патенты / 21324

820219-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: УИЛЬЯМ ЭРИК ДЕННИС Дата подачи заявки Полная спецификация: 21 июня 1957 г. : : 21, 1957. Дата заявки: 27 июня 1956 г. № 19976. Полная спецификация опубликована: 16 сентября 1959 г. : 27, 1956 19976 : 16, 1959. Индез при приемке:-Класс 39(4), С 2 А 2. :- 39 ( 4), 2 2. Международная классификация:_G 21. :_G 21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в ядерных реакторах или в отношении них Мы, компания , британская компания , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , : - Данное изобретение относится к ядерным реакторам. . В ядерных реакторах, включающих активную зону или корпус, включающий замедляющий материал или сформированный из него, стандартной практикой является управление работой реактора с помощью так называемых регулирующих стержней, причем эти стержни являются элементами с высоким поперечным сечением захвата нейтронов, которые перемещаются в активную зону реактора и удаляются из нее для управления его работой. Обычным материалом для этих стержней управления является бористая сталь, но этот материал не является полностью удовлетворительным, поскольку его трудно придать путем литья в требуемую форму и, кроме того, он плавится при сравнительно низкой температуре, около 14000 С. , , - , 14000 . Целью настоящего изобретения является создание регулирующего стержня, который относительно дешев в изготовлении, имеет небольшой вес и практически не зависит от температуры, при которой он может работать в реакторе. , . Согласно настоящему изобретению управляющий стержень в ядерном реакторе или для него состоит по существу из углеродного тела, содержащего по меньшей мере один элемент, имеющий высокое сечение захвата нейтронов. Предпочтительно, чтобы этот элемент представлял собой бор, но можно использовать и другие подходящие элементы, такие как кадмий или Можно использовать гадолиний, и используемый элемент, конечно, может находиться в форме соединения, например карбида. , - , , . Массовое содержание бора в регулирующем стержне, включающем бор в качестве элемента, может составлять порядка 10-20%, но в определенных обстоятельствах могут подходить проценты, большие или меньшие, чем это значение. 10-20 % . Управляющий стержень в соответствии с изобретением может быть изготовлен практически стандартным методом производства аморфного углерода 3 6 или он может быть изготовлен с использованием так называемого процесса Деланиума, описанного в описании британского патента. 3 6 № 595759. 595,759. При реализации изобретения в соответствии с одним примером регулирующие стержни для тепловых реакторов изготавливаются путем смешивания коксового порошка, пека и соединения бора, такого как карбид бора, и преобразования этой смеси практически обычным способом производства в углерод, насыщенный бором. регулирующие стержни. Кокс можно заменить любой другой подходящей формой аморфного углерода, а вместо комбинации коксового порошка и пека можно использовать кокс с высоким содержанием летучих. , , , , . Коксовый порошок и пек смешивают в весовых соотношениях, скажем, 100:20 и бор. 100:20 . Соединение добавляют в количестве, достаточном для получения конечного содержания бора в регулирующих стержнях порядка 10-20%. 10-20 %. После тщательного перемешивания смесь либо прессуют, либо экструдируют, придавая примерно окончательную форму регулирующих стержней, а затем сформированные таким образом элементы обжигают в воронке при температуре примерно 11000 . После извлечения из печи элементы можно отшлифовать или отполировать до твердого состояния. окончательная требуемая форма стержней управления. , 11000 , . Стержни управления, изготовленные таким способом, легки по весу, дешевы в производстве по сравнению со стальными стержнями, нагруженными бором, и не плавятся при температуре ниже 30000°С. Исходные материалы легко доступны, а процесс производства, описанный выше, настолько похож на хорошо отработанный процесс, что что его работа проста. , 30000 , . Если стержни изготовлены методом Деланиума, то в битуминозный уголь можно добавить соединение бора и провести процесс способом, изложенным в Спецификации № 1. , . 595,759. 595,759. Следует понимать, что бор в вышеуказанных способах производства может быть заменен другими элементами, такими как кадмий или гадолиний, имеющими высокую степень захвата нейтронов: 4 6 . , , :> 4 6 . 820219 156. 820219 156. Я -1 4" _ Я 1. -1 4 " _ 1. 7 , поперечное сечение. 7 , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:47:48
: GB820219A-">
: :

820220-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820220A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в непрерывном туннеле и печах для обжига керамического материала и в отношении них Мы, ...., итальянская корпорация, расположенная по адресу Балуардо Ламармора, 15, Новара, Италия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: Известно, что одно из величайших преимуществ электрических туннельных печей самой последней конструкции , по сравнению с обычными электрическими туннельными печами автомобильного типа, состоит из неподвижного основания печи, по которому скользит, соответствующим образом приводимый в действие толкающим устройством, подвижный ремень очень уменьшенной толщины, состоящий из пластин огнеупорного материала ограниченных размеров, на который помещается шихта. керамического материала, подлежащего обжигу. </ 1> , ' , ...., , , 15, , , , , , : , , , , , , , . Такая подвижная лента дает значительное преимущество, поскольку она намного легче, чем тяжелые изолирующие огнеупорные конструкции, составляющие плоскую верхнюю часть вагонеток печи и требующие для нагрева огромного количества электроэнергии, мощности, которая по большей части теряется, когда вагонетки покидают печь. печь при высокой температуре. , . Плоские верха таких вагонов, используемых сейчас, достигают толщины, иногда превышающей 50 см, а также требуют дорогостоящего ухода за огнеупорным материалом, который подвергается большим перепадам температур, что может привести к поломкам, ставящим под угрозу эффективность туннеля печи. , , 50 , . Подвижная лента, состоящая из огнеупорных плит ограниченной толщины, в туннельных электрических печах непрерывного действия имеет большие преимущества, но все же представляет собой слабое место таких печей, поскольку плиты из-за значительной разницы температур, которым они подвергаются, а к тому, что цикл стрельбы довольно короткий (до 6-7 часов), легко ломается, а это может привести к серьезным повреждениям из-за опрокидывания заряда, засорения тоннелей и т. д. помимо больших затрат на замена пластин. , , , , , , ( 6-7 ), , , , . . Перемещение этих пластин, создающих значительное трение по подошве печи, также изготовленной из огнеупорного материала, требует применения сложных механизмов; это движение вызывает заметное количество пыли, которая может оседать на материале при обжиге, повреждая отделку поверхностей изделий как при выпечке для получения бисквита, так и при выпекании окрашенного и лакированного изделия. , , , ; , , , . Кроме того, общий вес скользящих пластин, пластин, составляющих загрузочные столы, и связанных с ними опор очень велик по отношению к полезному весу обжигаемого материала, и поэтому и в этом случае возникают потери из-за трата энергии, необходимой для нагрева при каждом проходе всего тела движущегося огнеупорного материала. , , , , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы избежать этих неудобств, поскольку оно состоит из туннельной печи непрерывного действия для обжига керамического материала, состоящей из одного или нескольких смежных туннелей, снабженных набором роликов, расположенных поперек туннеля. и упомянутые ролики, выступающие из стенки печи наружу, причем выступающие концы роликов заключены в герметичную охлаждающую камеру, в которую циркулирует охлаждающая жидкость, имеющая давление, немного превышающее давление внутри печи. , , , , - , . Роликовая подошва согласно изобретению обладает конструктивными особенностями, которые позволяют использовать ее в печах для керамической промышленности, в которых печи, использующие такие подошвы, действительно достигают очень высоких температур, вплоть до 1300°С. , , , , 1300 . Прилагаемые чертежи схематически и в качестве примера иллюстрируют только практический вариант осуществления печи согласно изобретению, а именно фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку печи согласно изобретению. , 1 . Рисунок 2 представляет собой вид сверху печи, показанной на рисунке. Рисунок 3 представляет собой вид сбоку на часть печи. 2 3 <Описание/Страница номер 2> </ 2> стенка печи, показанная на фиг.1, показывает звездочки для цепного привода в действие роликов, составляющих подошву; Фигура 4 представляет собой разрез по линии А-В фигуры 3; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии - рисунка 1, а рисунки 6 и 7 показывают модификации 9f рисунка 5. 1 ; 4 - 3; 5 - 1, 6 7 9f 5. Печь, показанная на рисунке 1 и показанная в разрезе на рисунке 5, имеет туннели 1 и 2, ограниченные снизу подошвами 3 и 4 соответственно, состоящими из множества вращающихся роликов, центральные линии которых обозначены маленькими крестиками, показанными на рисунке 1. . 1, 5, 1 2 3 4 , , 1. Подлежащий обжигу керамический материал, помещенный на подходящие пластины из карбида кремния, легко вводится в туннели 1 и 2 и после размещения на указанных роликах проходит от одного конца к другому с такой скоростью, чтобы удерживать материал внутри. печь на время, достаточное для завершения обжига. Нагрев печи осуществляют любым предпочтительным известным способом, при этом основной характеристикой печи является ее подошва и связанные с ней элементы, объединенные с ней. , , 1 2 , , - . , . Точнее, ролики, такие как те, которые обозначены на фиг.4 как 5 и 5', несут на своих внешних выступах, снаружи стен туннеля, звездочки 6 и 6' соответственно, над которыми пропущена приводная цепь для вращения роликов. Между стенкой 7 печи и звездочками 6 с каждого конца роликов расположены охлаждающие камеры 8, которые будут описаны более подробно ниже. , 4 5 5', , 6 6' , . 7 , 6, , 8 . Предпочтительно ролики, а также подшипники и звездочки охлаждаются соответствующим образом, и используемые системы охлаждения будут различаться в зависимости от температуры, воздействию которой подвергаются эти элементы; в частности, подшипники и звездочки предпочтительно охлаждаются потоками воздуха, протекающими через герметичные камеры 8 на стенке 7. Такое расположение имеет, кроме того, то преимущество, что оно обеспечивает теплоизоляцию боковых стенок печи, предотвращая утечку за счет проводимости тепла, переносимого наружу концами роликов. При таком расположении атмосфера внутри обжигового туннеля печи находится под более низким давлением, чем в герметичных камерах 8, поэтому не будет ни потерь горячего газа через подшипники, ни утечки наружу. , , ; , , 8 7. - , , . 8, , . Ролики могут быть изготовлены из нержавеющей стали и полыми или из карбида кремния. , . Охлаждение полых роликов из нержавеющей стали будет осуществляться с помощью жидкости, выбранной в соответствии с рабочей температурой; поэтому эта жидкость может представлять собой воздух, воду, масло и т.п. ; , , . Каждая охлаждающая камера 8, проходящая вдоль стенки печи и охватывающая выступающие из печи концы роликов 5, составляющих единую подошву, изготовлена из листов стали или другого подходящего металла, облицована изоляционным материалом и нанесена в герметичный способ на стене 7 печи. Внутри указанной камеры обеспечивается циркуляция потока охлаждающей среды, обычно воздуха, с подходящей температурой, создающей внутри указанных камер небольшое избыточное давление по сравнению с давлением, существующим внутри печи. 8, , , 5 , , , 7 . , , . Как уже упоминалось, транспортировка обжигаемого материала внутри каждого из туннелей 1 и 2, как показано на рисунке, осуществляется с помощью небольших пластин из карбида кремния (не показаны), которые могут быть армированы и скреплены небольшими пластинами. рамы из нержавеющей стали, на которых размещаются керамические изделия, подлежащие обжигу. , , 1 2, , ( ), , . При таком расположении исключается использование толстых огнеупорных плит, которые отнимали значительную часть тепла, подаваемого в печь. Поскольку загрузка или количество нагреваемого материала ограничено, можно получить очень короткие циклы обжига и, следовательно, очень высокую производительность. , , . , , , . Печь согласно изобретению, поскольку она приспособлена для работы при любой температуре от 600 до 1300°С, позволяет осуществлять все виды обжига керамических материалов, то есть необходимую выпечку для получения бисквита или изделия, уже покрытого лаком или декорированного. . , 600 1300 , , . По этой причине такие печи могут иметь несколько туннелей вместо одного, и каждый ряд туннелей может работать при разных температурах, чтобы с помощью одной печи производить разные обжиги. Так, например (см. фиг.7), туннели 11 могут работать при температуре 1200°С, туннели 12 - при температуре 1100°С, а туннели 13 - при температуре 600°С одновременно. , , , , . ( 7) 11 1200 , 12 1100 , 13 600 , . Путем расширения обслуживающих столов, обозначенных цифрами 9 и 10 на рисунках 1 и 2, и подсоединения их с помощью ленточных конвейеров к другому другому оборудованию, выполняющему другие этапы обработки керамического материала, можно практически исключить трудозатраты на загрузку и разгрузку печи. , 9 10 1 2, , . Из предыдущего описания становятся очевидными большие преимущества, которые можно получить в керамической промышленности с помощью печи, снабженной подошвой согласно изобретению. . Конструктивные детали различных элементов, составляющих печь, и, в частности, подошвы, могут варьироваться в зависимости от потребностей, не выходя, таким образом, за рамки настоящего изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:47:50
: GB820220A-">
: :

820221-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820221A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Экструзионное оборудование для резины и других пластмассовых материалов Мы, компания ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 12 , , Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к экструзионному аппарату в целом для материала в пластическое состояние и, в частности, его регулирование температуры. , ., , , 12 , , , , , , , : , . Общеизвестно, что в существующих экструзионных устройствах основное внимание уделялось нагреву экструзионного цилиндра, тогда как его охлаждение считалось второстепенным. , . Опыт, однако, показал, что цилиндры экструзионных аппаратов, в которых резина и пластмассы обрабатываются на недавно разработанных скоростях, неизбежно требуют очень значительного внешнего охлаждения и не столько внешнего нагрева, если таковой имеется, за исключением начального прогрева. устройство, предшествующее фактическим операциям его экструзии. , , , , , - . Целью настоящего изобретения является создание экструзионного устройства, которое отвечает современным требованиям внешнего регулирования температуры экструзионного цилиндра и, в частности, обеспечивает необходимое охлаждение последнего. , . Изобретение относится к экструзионному устройству того типа, в котором резина или пластик, находясь в пластичном состоянии, подается в один конец экструзионного цилиндра, имеющего вращающийся подающий шнек с механическим приводом, и проталкивается вдоль указанного цилиндра и через экструзионную матрицу. материал, нагреваемый за счет жидкостного трения с внешним нагревом или без него; отличающийся тем, что рубашка из теплопроводящего материала окружает цилиндр и находится в теплообменном отношении с ним и образована с множеством внешних кольцевых охлаждающих ребер, по существу, по всей продольной протяженности рубашки; и крышка окружает оболочку и расположена на расстоянии по окружности от ребер, при этом верхняя или выпускная сторона расположена ближе к оболочке, чем впускная сторона, тем самым образуя воздушный проход вокруг оболочки с площадью поперечного сечения, которая постепенно уменьшается от нижней или впускной стороны к верхней или выпускной стороне крышки, при этом крышка по существу имеет ту же длину, что и рубашка, имеет закрытые концы, а также верхние и нижние отверстия для воздуха, продолжающиеся в продольном направлении. , ; ; , , , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой продольный разрез экструзионного устройства, воплощающего настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии 5-5 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой поперечное сечение экструзионного устройства, воплощающего настоящее изобретение в модифицированном виде; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение экструзионного устройства, воплощающего настоящее изобретение другим модифицированным способом; и Фигура 5 представляет собой поперечное сечение экструзионного устройства, воплощающего настоящее изобретение еще в одной модифицированной форме. :- 1 ; 2 - 5-5 1; 3 - ; 4 - ; 5 - . На фигурах 1 и 2 чертежей ссылочная позиция 101 обозначает экструзионное устройство, имеющее основание 12, бункер 14, узел цилиндра 16, узел матрицы 18 и подающий шнек 20 с механическим приводом. 1 2 , 101 12, 14, 16, 18, 20. Бункер 14 служит для обычной подачи экструдируемого материала в твердом виде в блок цилиндров 16. Узел цилиндра содержит цилиндр или гильзу 221, рубашку 24l и крышку 26l. 14 16. 221, 24l 26l. Рубашка 24l имеет преимущественно цилиндрический корпус, который установлен на цилиндре 22l так, чтобы находиться с ним в тесном теплообменном взаимодействии, и выполнено за одно целое с корпусом рубашки и имеет множество внешних охлаждающих ребер. Корпус рубашки предпочтительно также снабжен внутренними средствами нагрева, которые могут иметь форму спирально расположенного электрического нагревательного элемента 40, залитого в корпус рубашки. 24l 22l - , . 40 . Обычно приходится прибегать к приобретению тепла у электрического нагревательного элемента 40, чтобы первоначально размягчить экструдируемый материал в цилиндре 221 перед операцией экструзии. Тогда, возможно, придется прибегнуть к искусственному охлаждению цилиндра, чтобы предотвратить перегрев экструдируемого материала. 40 221 . . С другой стороны, простая обработка определенных видов экструдируемых материалов подающим шнеком после их первоначального размягчения может быть недостаточной для выработки необходимого тепла для дальнейшего размягчения, и в этом случае тепло от нагревательного элемента 40 может потребоваться в течение всей операции экструзии. . В некоторых случаях одновременное использование средств нагрева и охлаждения в течение всей операции экструзии может быть целесообразным для быстрого и точного регулирования температуры цилиндра и предотвращения ненужных и длительных колебаний. , 40 . , . Рубашка 241 охлаждается воздухом, который проходит через крышку 26' и осуществляет теплообмен с охлаждающими ребрами на рубашке 24'. 241 26' - 24'. Крышка 261, которая в данном случае является цилиндрической, расположена по периферии и снаружи от охлаждающих ребер на рубашке 24 так, чтобы образовать между ними пространство 421, через которое может проходить большой объем воздуха. 261, , 24 421 . Крышка 261 также снабжена впускными и выпускными отверстиями 44 и 46t для воздуха соответственно, которые предпочтительно проходят по всей продольной протяженности крышки. Противоположные концы крышки 261 закрыты. 261 44 46t, , . 261 . Когда температура цилиндра 22 и рубашки 241 повышается, воздух будет поступать в пространство 42l через впускное отверстие 441 и будет постоянно подниматься и выходить через выпускное отверстие 46. 22 241 , 42l 441 46. Чтобы ускорить первоначальное размягчение экструдируемого материала в цилиндре 22, внутреннюю поверхность 561 крышки 26l предпочтительно полируют так, чтобы отражать лучистую тепловую энергию от рубашки 241 обратно на последнюю. 22, 561 26l 241 . Крышка 261 расположена эксцентрично относительно общей оси цилиндра 221 и рубашки 241, так что пространство 421 между крышкой 261 и рубашкой 241 постепенно уменьшается по ширине от отверстия 441 для впуска воздуха до отверстия 461 для выпуска воздуха. крышка. При таком расположении скорость воздуха, проходящего вверх через крышку 261, будет постепенно увеличиваться, поэтому этот воздух будет оказывать постоянно возрастающее охлаждающее действие на рубашку 241, поскольку он проходит в теплообменном отношении с последовательными его частями, которые становятся все более горячими по направлению к кожуху 241. сверху и, таким образом, обеспечить важное преимущество, заключающееся в обеспечении по существу равномерного охлаждения рубашки и цилиндра по всей окружности, несмотря на обычно больший поток тепла в них к верху. 261 221 241, 421 261 241 441, 461 . , 261 , 241 - , . Период первоначального прогрева устройства может быть сокращен за счет установки регулируемой заслонки или заслонок для закрытия одного или обоих воздушных отверстий 441 и 461 в крышке 261. - 441 461 261. Для многих операций экструзии естественная тяга атмосферного воздуха через крышку экструзионного аппарата 10' недостаточна для охлаждения экструзионного цилиндра в необходимой степени. , 10' . В этом случае можно прибегнуть к воздуходувке 70 (фиг. 3), которая приводится в действие любым подходящим способом и имеет впускное отверстие 72 для воздуха и выпускное отверстие 74 для воздуха, последний из которых сообщается с впускным отверстием 44. в крышку 26 через трубопровод 76. При желании в трубопроводе 76 может быть предусмотрен демпфер 78. , 70 ( 3) - , 72 74 44 26 76. , 78 76. Обратимся теперь к фиг.4, на которой показана крышка 26l экструзионного устройства 10', оснащенная внутренними перегородками 80, которые расположены на расстоянии друг от друга по окружности крышки 26 и предпочтительно проходят по всей продольной протяженности последней. Перегородки 80, которые проходят внутрь от внутренней поверхности 56 крышки 26l, но предпочтительно расположены на расстоянии от соседних охлаждающих ребер 38t на корпусе 36' рубашки, сделают воздух, проходящий через крышку, достаточно турбулентным, чтобы обеспечить максимальную долю этого потока. воздух в непосредственный контакт и, следовательно, в наиболее тесную теплообменную связь с ребрами 38' для наиболее быстрого и эффективного их охлаждения воздухом. Предпочтительно, чтобы перегородки 80, проходящие в продольном направлении, имели -образное поперечное сечение, причем их вершины 82 проходили ближе всего к соседним охлаждающим ребрам 38l, так что эти перегородки направляли воздух, проходящий через крышку, по извилистой траектории между охлаждающими ребрами 381 и тем самым обеспечивали наиболее оперативное и эффективное охлаждение последних воздухом без излишнего затруднения потока этого воздуха через крышку. 4 26l 10' 80 26 . 80, 56 26l 38t 36', , - , 38' . , 80 -- 82 38l 381 . Из-за эксцентричного расположения крышки 261 модифицированного экструзионного устройства 10' на фиг.4 перегородки 80 предпочтительно имеют увеличивающуюся высоту, поскольку они располагаются дальше от верха крышки. 261 10' 4, 80 . Перегородки, аналогичные внутренним перегородкам 80, могут быть предусмотрены внутри крышек 26' ранее описанного экструзионного устройства, показанного на Фигурах 2 и 3. 80 26' 2 3. На фигуре 5 показано еще одно модифицированное экструзионное устройство 10', крышка 26 дюйма которого имеет продольные гофры позицией 90, чтобы оказывать по существу такое же воздействие, что и перегородки 80 на фигуре 4, на воздух, проходящий через крышку. 5 10', 26" 90 80 4 . Изобретение может быть реализовано другими конкретными способами, отличными от изложенных здесь, без отступления от его существенных характеристик. . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Экструзионное устройство того типа, в котором резиновый или пластиковый материал, находящийся в пластичном состоянии, подается в один конец экструзионного цилиндра, имеющего вращающийся подающий шнек с механическим приводом, и проталкивается вдоль указанного цилиндра и через экструзионную матрицу, при этом материал нагревается жидкостное трение с внешним подогревом или без него; отличающийся тем, что оболочка из теплопроводящего материала окружает : 1. , ; **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:47:51
: GB820221A-">
: :

820222-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 820222 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 октября 1956 г. 820222 19, 1956. № 31922/56. 31922/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 ноября 1955 г. 14, 1955. Полная спецификация, опубликованная 16 сентября 1959 г., 16, 1959, Индекс при приемке: -Класс 82 (1), А 8 (Ал:Д:Ж:Н:З 3), А(12:16); и 82 ( 2), Ф 1 Г 2, Ф 2 (А: : - 82 ( 1), 8 (: : : : 3), ( 12:16); 82 ( 2), 1 2, 2 (: Б: В: Д: Е:: 3), ( 3 : 4 {: 5). : : : :: 3), ( 3 : 4 {: 5). Международная классификация: - 22 23 . : - 22 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ покрытия стекла металлом Мы, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к покрытию стекла в виде пленки или волокна с металла и, в частности, для покрытия металлом стеклянных волокон по мере их формирования с целью получения волокон, прядей, пряжи и т.п., имеющих повышенную стойкость к истиранию. , - , , - , , , , , , , : - , , . Было обнаружено, что улучшенные покрытия наносятся на стекло путем использования композиции покрытия, содержащей по меньшей мере один металл, который образует пар, который сначала осаждается и окисляется до оксида металла на поверхности стекла, на которое наносится покрытие. Пары металла могут использоваться отдельно при температуре, при которой они одновременно расплавляются и образуют пары металла, или, предпочтительно, это может быть один компонент многокомпонентной системы. Например, композиция покрытия, содержащая множество металлов, по крайней мере, один из которых имеет более высокое давление паров, чем другой металл или металлы, легко наносится при рабочей температуре выше точки плавления металлической смеси и так, чтобы создать атмосферу металлических паров. , - , , , . Когда наносится состав, содержащий несколько металлов, необходимо включить по меньшей мере один металл, который испаряется либо в виде металла, либо в виде его оксида при рабочей температуре процесса нанесения и который, таким образом, создает атмосферу металлических паров с расплавленным сплавом. , . Изобретение будет описано более конкретно со ссылкой на способ нанесения металлического покрытия и устройство для покрытия волокнистого стекла; однако изобретение не ограничивается этим. - ; , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства, используемого для проведения процесса нанесения металлического покрытия; Фигура 2 представляет собой перспективный вид металлического аппликатора; 50 Фигура 3 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 3-3 Фигуры 2; и фиг. 4 представляет собой вид части аппликатора и покрываемого волокна, причем размер волокна сильно преувеличен. 55 Устройство содержит питатель 10, имеющий резервуар 11 для расплавленного стекла 12, металлический аппликатор 13, сборное устройство 14 и наматывающее устройство 15. Резервуар 11 снабжен одним или несколькими отверстиями 16, через которые расплавленное стекло 60 течет в виде потоков стекла, которые затем ослабляются в волокна. Питатель 10 обычно снабжен множеством отверстий, расположенных в один или несколько рядов поперек. дно питателя. Из каждого отверстия выходит один поток стекла 65, и эти потоки ослабляются в волокна, которые собираются в одну или несколько прядей. Металлический аппликатор 13 снабжен регулируемым креплением 17, приспособленным для позиционирования металлического аппликатора 70 с уважение к отверстиям. : 1 - ; 2 , ; 50 3 , - 3-3 2; 4 , 55 10 11 12, 13, 14 15 11 16 60 10 65 13 17 70 . Намоточное устройство 15 содержит цангу 18 с приводом от двигателя и устройство перемещения спиральной проволоки 19. Траверса спиральной проволоки вращается вокруг своей оси, а вал 21 приспособлен для перемещения траверсы 75 вдоль своей собственной оси, как показано двунаправленной стрелкой на рисунке 1. Трубка. 22 из бумаги, смолы или армированной смолы надевается на цангу 18, а полученный материал наматывается на трубку в виде перекрывающихся слоев из 80 спиралей, образующихся под действием вращающейся цанги и эффекта поперечного устройства 19. Потоки расплавленное стекло 23 ослабляется до волокон 24, которые затем собираются собирающим устройством 14 в форму пряди 85, 25. 15 18 - 19 - 21 75 1 22 , , 18 80 19 23 24 14 85 25. Металлоаппликатор 13 содержит металлическую оболочку 26, огнеупорные блоки 27, графитовую облицовку 28, нагревательные спирали 29, имеющие клеммные выводы 20 и сменную вставку 31. Сменная вставка 90 лЦена 3 с 6 д л алм 7 @ 64,, &171 " & 1 "'.24, 41 31 снабжен прорезью 32, через которую может свободно течь расплавленный металл 33 (см. рисунки 2 и 3). Вставка 31 может состоять из любого подходящего огнеупорного материала, включая графит, карбид кремния, "алунд" (зарегистрированный Торговая марка) или это может быть металл, такой как медь или медный сплав. При использовании металла необходимо, чтобы температура плавления металла, из которого изготовлена вставка, была выше, чем температура плавления композиции, наносимой на волокна. 13 26, 27, 28, 29 20 31 90 3 6 7 @ 64,, &171 " & 1 "'.24, 41 31 32 33 ( 2 3) 31 , , " " ( ) , . На рис. 4 показан увеличенный вид металлического валика 34 на входе вставки 31 во время нанесения покрытия на волокна 24. Затухание в расплавленном стекле происходит в течение первого-двух дюймов после того, как поток стекла покидает отверстия 16. Поскольку отношение площади поверхности к объему стекла очень быстро увеличивается во время формирования волокна, потеря тепла очень быстрая, и стекло затвердевает вскоре после выхода из питателя, так что дальнейшее ослабление предотвращается. Вновь сформированные волокна 24, которые еще горячие, пропускаются через на металлическом аппликаторе получают валик расплавленного металла или сплава и равномерно покрытые волокна 24а. 4 34 31 24 16 , 24 24 . Эти покрытые металлом волокна 24а собираются вместе в виде пряди 25, и эта прядь формируется в пакет 35 на трубке 22, см. рисунок 1. 24 25 35 22, 1. При работе этого аппарата в резервуар 11 обеспечивается подача расплавленного стекла 12. Это расплавленное стекло 12 поддерживается при надлежащей рабочей температуре, при которой оно вытекает из питателя через отверстие 16 в виде струек расплавленного стекла. расплавленного стекла довольно быстро охлаждается с образованием волокон, которые оператор вытягивает вниз и собирает в пучок. Пучок помещается в сборное устройство 14, а полученная прядь тянется вниз и наматывается на трубку 22 на цанге 18. , 12 11 12 , 16 14 22 18. В то же время цанга начинает вращаться, и прядь 25 наматывается на трубку 22. 25 22. После того, как цанга достигает рабочей скорости, прядь тянут со скоростью от 8000 до 10000 футов в минуту или более. Затем металлический аппликатор 13 переводится в рабочее положение под устройством подачи 10, предпочтительно в точке, где стекловолокно еще горячее. аппликатор 13 металла расположен так, что волокна 24 проходят через валик расплавленного металла 34, выходящий из паза 32 во вставке 31 аппликатора 13 металла. Металл подается в аппликатор 13 металла так, что резервуар с расплавленным металлом 33 сохраняется внутри аппликатора. металл можно добавлять в виде струи расплавленного металла или в виде плавящегося стержня или проволоки, или в виде небольших кусочков металла, добавляемых по мере необходимости в ванну с металлом внутри аппликатора. Подходящий источник электрической энергии. подается на аппликатор металла через клеммные выводы, так что нагревательные спирали 29 поддерживают правильную рабочую температуру металла. , 8000 10000 13 10 13 24 34 32 31 13 13 33 29, . Благодаря нагреву стекловолокна можно избежать любого охлаждения расплавленного металлического шарика, а свежесформованные стеклянные поверхности в зарождающемся состоянии не загрязняются ни влагой, ни абсорбцией жира. Хотя покрытие горячего волокна приводит к улучшению работы, это также возможно. 70 возможно, что волокно будет холоднее расплавленного металла из-за малой массы и теплоемкости стекла. , , 70 . Поскольку волокна тянутся с высокой скоростью, значительное количество нагнетаемого воздуха 75 следует вдоль пути волокон. Нагнетаемый воздух течет вокруг нижней части питателя и затем вниз вместе с волокнами. , 75 . Когда волокна 24 входят в расплавленный металл в металлоаппликаторе, нагнетаемый воздух, лежащий непосредственно рядом с волокнами и следующий вместе с волокнами, поворачивается и проходит вверх и наружу, как показано стрелками на рисунке 4. поверхность 36 металлического аппликатора деформируется и 85 тянется вниз проходящими через нее волокнами. Волокна покрыты непрерывным и равномерным слоем металла, как указано. 24 , 80 4 36 85 . Этот процесс также пригоден для непрерывного нанесения покрытия на пленки или пластины стекла по мере их формирования. 9 . Было обнаружено, что композиция покрытия, которая содержит металл, обеспечивающий некоторое давление паров при температуре покрытия, 95 покрывает поверхность волокна гораздо эффективнее, чем композиция покрытия, содержащая металлы, у которых по существу нет давления паров над расплавленной массой покрытия. явление, которое имеет место, не полностью известно; однако считается, что небольшое отрицательное давление образуется непосредственно над валиком расплавленного металла из-за перенаправленного нагнетаемого воздуха, следующего за волокном. Пары металла из валика расплавленного металла поднимаются в зону над валиком, и в результате слой металла или оксида металла осаждается на волокне всего за 110 до того момента, как волокно входит в шарик расплавленного металла. Этот слой металла или Оксид металла, который осаждается на волокне из паров, очень тонкий, и полный улучшенный эффект может быть обеспечен покрытиями, толщина которых, как полагают, не превышает примерно трех молекул. Осажденный металл немедленно окисляется кислородом, присутствующим в волокне. окружающий воздух и атмосфера паров металла или испаренный металл могут быть окислены в такой атмосфере и осаждены в виде оксида металла. Волокно, проходящее в расплавленный металл, затем получает другое покрытие из металла, которое имеет большую толщину и которое прочно прилегает к металлу. оксидное покрытие 125, образующееся в результате прохождения волокон через пар. , 95 100 ; , 105 , 110 , 115 120 125 . Поскольку преимущества изобретения не могут быть достигнуты при нанесении покрытия в отсутствие кислорода (например, при нанесении покрытия в азоте), оно 130 820 222 обеспечивает давление паров только один мм при 9730°С, и было невозможно нанести чистый свинец на стекло. ( ), 130 820,222 9730 . Поскольку нет необходимости обеспечивать толстые покрытия металла, полученные методом осаждения из паровой фазы, не требуется обеспечивать очень высокое давление паров над расплавленным металлом. При использовании состава покрытия свинец-кадмий-цинк при рабочей температуре 475°С Как указано, свинец практически не образует паров, но кадмий в композиции будет иметь давление паров около 10 миллиметров ртутного столба, а цинк будет иметь давление паров около одного миллиметра ртутного столба. 65 , -- 475 ' , 70 10 . Этот состав также может эксплуатироваться при температуре 75 4250 С и при этой температуре кадмий имеет давление паров около одного миллиметра рт.ст. Поскольку состав покрытия свинец-кадмий-цинк может эксплуатироваться при температуре от 400 С до 4750 С, 80 можно получить хорошие покрытия при давлении паров кадмия от долей миллиметра до 10 миллиметров ртутного столба. Более высокие давления паров обеспечивают хорошие покрытия толщиной, которая обеспечивает очень прочное прилипание и отличное смачивание металлом, нанесенным в качестве волокно пропускают через расплавленный шарик. Следует понимать, что толщина оксида металла более 3 молекул из-за осаждения из паровой фазы также 90 обеспечивает прочные связи между стеклом и металлом. Толщина слоя оксида кадмия может достигать 1000 молекул или более. 75 4250 -- 400 4750 , 80 10 85 3 90 1000 . Аналогичным образом, кадмий или цинк в качестве отдельных металлов 95 могут использоваться отдельно для покрытия стекла при этих температурах, поскольку в расплавленном состоянии они обеспечивают необходимый пар металла для предварительного покрытия. , 95 , . При использовании металлического аппликатора, имеющего вставку 31 из графита, выгодно использовать 100 расплав, содержащий свинец, цинк и кадмий. 31 , 100 , , . Обнаружено, что свинец можно смачивать зарождающуюся поверхность стекла путем добавления незначительной доли цинка. Расплав, содержащий свинец без цинка или других металлов, не смачивает легко стеклянные поверхности. Расплав, содержащий свинец в качестве основного компонента, смачивает стекло поверхности легко смачиваются, если в расплав также добавлено некоторое количество кадмия. Было замечено, что свинец с присутствием кадмия смачивает стеклянные поверхности легче, чем свинец с некоторым количеством цинка. 105 110 . Было обнаружено, что расплав, содержащий свинец с некоторым количеством цинка, смачивает поверхность графита, тогда как свинец с некоторым количеством кадмия смачивает поверхность графита. лицевой стороне аппликатора, при использовании графитового аппликатора для нанесения металла желательно, чтобы расплав содержал свинец, цинк и 120 кадмий. Эта трехкомпонентная система особенно приспособлена для покрытия стекловолокна равномерными непрерывными слоями металла, полностью окружающими волокно, когда металл наносится с помощью устройства, содержащего графит 125. Важно, чтобы атмосфера, доступная в точке нанесения покрытия, была либо воздухом, либо атмосферой, содержащей кислород. Нагревание стекла в момент его попадания в атмосферу паров металла и кислорода будет способствовать осаждению металла на стекле. поверхности. , 115 , , , 120 125is . В композиции покрытия могут использоваться различные металлы, поставляющие пар, для того, чтобы способствовать смачиванию и адгезии слоя покрытия, наносимого на волокно. Когда в качестве материала покрытия используется смесь металлов или сплав при температуре покрытия менее 800°С, такой металл, как кадмий, сурьма, мышьяк, калий, литий, натрий, магний, цинк или барий, может использоваться отдельно или вместе с другими металлами для обеспечения испарения расплавленного металла, наносимого на волокно. 800 , , , , , , , , . Конкретными примерами таких систем металлических сплавов, которые использовались в расплавленном виде для покрытия стекловолокна, являются следующие: ПРИМЕР 1 : 1 Свинец Цинк Кадмий Свинец Цинк Кадмий По весу 97 0 % _ 1 5 % _ _ 1 5 % ПРИМЕР 2 97 0 % _ 1 5 % _ _ 1 5 % 2 По массе 97 5 % 1 0 % _ 1 5 % ПРИМЕР 3 97 5 % 1 0 % _ 1 5 % 3 Свинец Кадмий Свинец Кадмий По массе 98 5 % 1 5 % ПРИМЕР 4 98 5 % 1 5 % 4 По массе _ 99 5 % _ 0 5 % ПРИМЕР 5 _ 99 5 % _ 0 5 % 5 По весу Свинец 99 0 % Кадмий 1 % Вышеуказанные пять примеров могут быть покрыты при температуре от 400 до 500 . 99 0 % 1 % 400 500 . ПРИМЕР 6 6 По весу Алюминий от 95 до 97 5 % Магний от 2 5 до 5 0 % Это покрытие можно наносить при температуре от 6750 до 760 . 95 97 5 % 2 5 5 0 % 6750 760 . Как видно из приведенных выше примеров, металлическая композиция содержит один или несколько металлов, которые имеют измеримое давление пара при температурах покрытия. Например, примеры 1 и 2 включают как цинк, так и кадмий в качестве металла, создающего атмосферу паров металла. Примеры с 3 по 5 имеют кадмий только в качестве испаряющегося материала. В каждом из них свинец, который составляет основную часть сплава, не образует паров металла. Свинец -820,222 Без пара, поставляющего металл, покрытия могут быть пятнистыми и только на одной стороне волокна. , , 1 2 3 5 , -820,222 , . При использовании расплава, такого как в примере 1, пар, содержащий цинк и кадмий, поднимается из валика металла 34 и окружает волокно 24, продвигаясь вниз к металлу, и на волокне образуется покрытие из оксида цинка и оксида кадмия. Расплавленный металл смачивает графитовую поверхность вставки 31 выше и ниже паза 32. Коричневое покрытие, которое предположительно представляет собой отложения оксидов кадмия и оксида цинка, постепенно собирается на вставке 31 непосредственно над металлическим валиком 34 в положении, обозначенном цифрой 37. 1, 34 24 31 32 31 34 37. Похоже, что металлическое покрытие гораздо прочнее прилипает к слою оксида металла, чем к голым стеклянным поверхностям. Аналогично, слой оксида металла, образующийся в результате контакта паров металла с поверхностью стекла, очень прочно прилипает к голым стеклянным поверхностям. Также расплавленный. металлы легко смачивают оксидные поверхности, хотя они с трудом смачивают большинство стеклянных поверхностей. Соответственно, процесс включает в себя пропускание стекла, на которое будет нанесено металлическое покрытие, через атмосферу паров металла в присутствии кислорода, который образует тонкий слой оксида металла на поверхности стекла. и затем введение стеклянной поверхности с оксидным покрытием в зону нанесения металлического покрытия. Включив в смесь металлического покрытия по меньшей мере один металл, имеющий давление паров, можно обеспечить пар, который образует оксид металла на волокне непосредственно перед нанесением металлического покрытия. нанесение металла, используемого в качестве основного покрытия на поверхность стекла. , , , . Считается, что для получения равномерного и непрерывного покрытия из металла на поверхности стекла необходимо получить покрытие из оксида металла толщиной не менее двух или трех молекул в качестве грунтовочного слоя перед нанесением основного металлического покрытия. , . Желательно, чтобы металл, который обеспечивает пары окисляемого металла, имел давление паров по меньшей мере 0,1 мм рт. ст., а предпочтительно - от 1 до 10 миллиметров рт. ст. при температуре покрытия. 0 1 1 10 . Покрытие из оксида металла может быть нанесено на отдельной стадии вместо включения металла с высоким давлением паров, при этом металлическая композиция наносится в качестве основного покрытия. . Трехкомпонентная металлическая композиция предпочтительна в некоторых случаях, когда на поверхность стекла необходимо нанести сплошное однородное покрытие. Например, композиция покрытия свинец-кадмий-цинк в соотношении 97 5:1 5:1 особенно адаптирована для покрытия волокон стекла. является желательной композицией покрытия для стеклянных волокон, а кадмий и цинк способствуют образованию оксидов металлов на поверхности стекла перед нанесением трехкомпонентного металла, который является основным материалом покрытия. Оксид кадмия и оксид цинка легко наносятся путем прохождения волокно наносится через пар, который находится над расплавленным металлическим шариком, через который проходит волокно во время операции покрытия. Оксид кадмия и оксид цинка образуют тонкий слой на поверхности стекла, а затем наносится свинцовое покрытие кадмий-цинк 70. Этот непрерывный тонкий оксидный слой Цинк способствует смачиванию поверхности стекла, покрытой оксидом кадмия. Каждый из трех компонентов выполняет свою функцию, и в результате совместной работы этих трех компонентов 75 полученное покрытие значительно улучшается по сравнению с теми, которые обычно получаются при попытках наносить один металл. Функция каждого из компонентов композиции покрытия свинец-кадмий-цинк, описанной 80 выше, дает исключительно однородное и непрерывное покрытие на волокнах. , 97 5: 1 5:1 -- - 70 , 75 , -- 80 . Чтобы указать на полезность различных металлов-добавок, ниже приведены температуры, при которых полезные металлы имеют давление паров в чистом виде в одном миллиметре ртутного столба, а также их температуры плавления. , 85 . Температура-' С. -' . 1 мм ртутного столба Температура плавления паров металла 90 Калий 341 62 3 Мышьяк 372 817 Кадмий 394 303 Натрий 439 98 Цинк 487 327 95 Магний 621 630 Литий 723 156 Барий около 850 710 Кальций около 850 850 Сурьма 886 630 100 Поскольку поверхность расплавленный сплав контактирует с воздухом или кислородсодержащей атмосферой, на такой поверхности также образуется некоторое количество оксидов металлов. Обычно оксиды металлов практически нелетучи, но в пределах допустимых рабочих температур оксиды цинка, мышьяка и сурьмы улетучиваются. до некоторой степени. 1 90 341 62 3 372 817 394 303 439 98 487 327 95 621 630 723 156 850 710 850 850 886 630 100 , - 105 , , , . В данном описании термин «пары металла» следует понимать как обозначающий либо пары металла, либо пары оксида металла, либо пары металла и пары оксида металла вместе взятые. " " 110 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:47:53
: GB820222A-">
: :

820224-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: 820,224 4 '' > Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 1 ноября 1956 г. : 820,224 4 ' ' > 1, 1956. № 33440/56. 33440/56. Полная спецификация опубликована 16 сентября 1959 г. 16, 1959. Индекс при приемке: -Класс 44, ВЕ 5 А; 83(3), Ж(4:11); 97 (1), Дж 26; и 97 (2), НИФ. : - 44, 5 ; 83 ( 3), ( 4: 11); 97 ( 1), 26; 97 ( 2), . Международная классификация:- 6 1 02 . :,- 6 1 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования зажимных устройств для фиксации вращающихся деталей в оптических приборах и прецизионных машинах Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Восточной зоны Германии, по адресу Карл Цейсс-Штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к зажимному устройству для фиксации вращающейся части в оптических приборах и прецизионных машинах, содержащему цилиндрическую зажимную часть, которая зафиксирована от вращения, но приспособлена для перемещения в осевом направлении во втулке, прикрепленной к устройству или к стенке корпуса. устройства, которое несет неподвижную зажимную губку и зажимную губку, скользящую в осевом направлении относительно первой зажимной губки и приспособленную для затягивания вручную с помощью