патенты / 21319

820117-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ДЖОЗЕФ АЛЬБЕРТ ЭНГЛЕРТ и БИЛЛ КЕЙСИ. Дата заявки № 37240/55. : 37240/55. Полная спецификация 820,117 и подача полной спецификации: 29 декабря 1955 г. 820,117 : 29, 1955. Опубликовано: 16 сентября 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке:-Класс 135, ВД(4Б:6С), В Эл П, ВМИП. :- 135, ( 4 : 6 ), , . Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования задвижек Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 836 , 5, , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 836 , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение в целом относится к задвижке, а более конкретно, оно касается типа конструкции клапана, называемого специалистами в данной области техники клапаном для целлюлозной массы. , , . Чтобы лучше понять предысторию настоящего изобретения, следует понимать, что до сих пор в отношении клапанов этого типа основным возражением была необходимость поддержания относительно длинного протяженного соединения вокруг нижней части и нижней стороны клапана. клапан, в котором давление жидкости в трубопроводе часто имело тенденцию разрушаться или нарушать соединение, вызывая последующую утечку. Ремонтные работы, расположенные на нижней стороне клапана, во многих случаях было трудно выполнить из-за нехватки места под трубопроводом. , , . Дополнительное возражение против предыдущих типов клапанов, используемых в том факте, что крепление седла клапана, а не сам корпус, подвергалось закрывающему усилию в операции закрытия клапана, и в результате соединение в основании клапана подвергалось воздействию. к дальнейшим нежелательным высоким нагрузкам. , , . Таким образом, одной из наиболее важных задач настоящего изобретения является создание клапана, в котором устранено проблемное расширенное соединение предшествующих конструкций, а также создание типа конструкции, в которой седло и опора подвергаются воздействию давления жидкости в трубопроводе. таким образом, чтобы сделать его более эффективным, и с этой целью мы предлагаем задвижку, содержащую корпус, состоящий из двух секций, соединенных вместе, канал для жидкости, проходящий через обе секции корпуса 3 6 , закрывающий элемент, перемещающийся возвратно-поступательно. в корпусе для открытия и закрытия канала для жидкости, поперечные канавки, смещенные от канала для жидкости на сопрягаемых поверхностях секций, и ключевой элемент, расположенный в канавках, причем ключевой элемент служит для определения местоположения двух секций относительно друг друга и также служит стопором запорного элемента, когда клапан закрыт. , , 3 6 , , , , . Предпочтительно ключевой элемент выполнен с возможностью перемещения в продольном направлении в канавках, чтобы обеспечить возможность его снятия для очистки клапана, а на противоположных сторонах корпуса предусмотрены крышки, при этом крышки служат, когда они находятся в нужном положении, для закрытия концов канавок и предотвращения продольного перемещения ключа. Каждая крышка может быть прикреплена к обеим секциям. Ключевой элемент может иметь прямоугольное поперечное сечение. Он может быть изготовлен из мягкого упругого материала для облегчения образования герметичных уплотнений или может быть изготовлен из твердого материала и иметь продольный выступ. выемка заполнена мягким упругим материалом, при этом запорный элемент прижимается к мягкому упругому материалу, когда клапан закрыт. , , , , , . Другие цели и преимущества станут более очевидными после прочтения описания в свете прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой внешний вид в перспективе в сборе одной из форм клапана, воплощающего наше изобретение. , 1 . Фиг.2 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез новой конструкции сидений. 2 . Фиг.3 представляет собой внешний вид в перспективе одной секции корпуса клапана. 3 . Фиг.4 представляет собой перспективный внешний вид предпочтительной формы съемной секции сиденья. 4 . Подобные ссылочные позиции относятся к одинаковым частям на нескольких видах. . Обратимся теперь к фиг. 2, на которой в фрагментарном разрезе показана конструкция седла клапана, воплощающая наше изобретение. Корпус клапана, обычно обозначенный цифрой 1, состоит из двух выровненных по оси секций 2 и 3, имеющих - соответствующие концевые фланцы 4 и 5 для крепления к фиг. трубопровод (не показан). Каждая из секций снабжена проходом 6 и 7 соответственно, и каждая из них снабжена на своей нижней концевой части соответствующим проходящим в поперечном направлении выступом 8 и 9, выполненным с возможностью соединения в примыкающем отношении к форме 10a. Линейное соединение Следует понимать, что соединение, хотя и обозначено как выполненное с помощью болтов, может быть выполнено пайкой, пайкой, сваркой или другим из многих многочисленных способов обеспечения соединения секций жидкостного уплотнения. 2 1 2 3 - 4 5 ( ) 6 7 8 9 10 , , , . Также будет очевидно, что каждая из секций 2 и 3 на прилегающих концах 8 и 9 снабжена проходящими в поперечном направлении пазами или шпоночными пазами 11 и 12 соответственно для приема по существу продолговатой вставки седла или шпоночного элемента, обычно обозначенного 13, имеющего канавку. предпочтительно иметь форму «ласточкин хвост», чтобы вместить вставку с мягким контактом, такую как элемент 15, который может быть изготовлен из свинца, резины или других материалов, в зависимости от характера эксплуатации, для которой предназначен клапан. 2 3 8 9 - 11 12 13 15 , , , . В последнем случае, конечно, следует понимать, что вместо использования вставки, как в позиции 15, элемент 13 может состоять полностью из мягкого упругого материала, способного не только взаимодействовать с элементом затвора клапана в качестве упора, но и далее будет описано, но он также служит прокладкой для создания жидкостного уплотнения между соответствующими секциями 2 и 3. , , , 15, 13, , 2 3. В конструкции клапана, описанной и проиллюстрированной выше, ножеобразная форма запорного элемента 16 показана с возможностью возвратно-поступательного движения для обеспечения контроля жидкости между проходами 6 и 7. Запирающий элемент в своей самой нижней концевой части снабжен ножевой кромкой 17. , - 16 6 7 17. Чтобы скрепить секции 2 и 3 вместе, как указано ниже, сквозные болты 18, проходящие через отверстия 19, установлены, как показано, вокруг боковых и нижних частей собранных секций. 2 3 , 18 19 . Запорный элемент на своей выходной стороне контактирует с поверхностью 21 корпуса 2 в закрытом положении клапана, как показано. 21 2 . Что касается используемого приводного механизма закрывающего элемента, следует отметить, что верхняя часть каждой из секций 2 и 3 кожуха снабжена подушкой 20 траверсы, более четко показанной на фиг. 3, имеющей резьбовые отверстия 22 для приема позиционирующих шпилек 23 траверсы. как показано на рис. 1. К последнему прикреплены и имеют дополнительные опорные подушки для такого монтажа пара рычагов траверсы 24, 24 (см. рис. 1), скрепленных болтами, как показано на рисунке 25, с образованием шарнирного элемента 26 для штока клапана 27. , 2 3 20, 3 22 23 1 24, 24 ( 1) 25 26 27. На нижней концевой части штока раздвоенный соединительный опорный элемент 28 для переноски закрывающего элемента 16 прикреплен с помощью болтов 29 к указанному закрывающему элементу, зависящему от штока 27. , 28 16 29 27. На верхней концевой части штока установлен обычный маховик 31, удерживаемый на штоке с помощью гайки маховика 32. , - 31 32. Для обеспечения герметичности вокруг упомянутого закрывающего элемента предусмотрена обычная сальниковая коробка с сальником 33, шпильками 34 сальника, причем последние оказывают сжатие на набивку (не показано) обычным способом. , , 33, 34, ( ) . Две боковые крышки 35 крепятся болтами 36, ввернутыми в резьбовые отверстия 27 в каждой секции, как более наглядно показано на фиг.3. 35 36 27 , 3. Хотя показана только одна крышка, следует понимать, что на противоположной стороне клапана на фиг. 1 также предусмотрена аналогичная крышка, которая позволяет после снятия обеих крышек смещать вставку седла или шпоночный элемент 13 в продольном направлении либо для замена или ремонт, а также удаление нежелательных скоплений лесоматериалов. , 1, 13 . Кроме того, следует понимать, что тип посадки между элементом 13 и канавками 11 и 12 каждой секции предпочтительно имеет такие размеры, чтобы способствовать относительно точному направлению с целью совмещения каждой из упомянутых секций вместе с их соответствующими проходами. 6 и 7. 13 11 12 6 7. Кроме того, из фиг. 2 будет очевидно, что плечи каждой секции 11 и 12 будут нести направленную вниз осевую нагрузку закрывающего элемента 16, когда последний находится в закрытом положении, и, таким образом, сам корпус будет поглощать всю развиваемую тягу. за шток при закрывании. , 2 11 12 16 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:45:24
: GB820117A-">
: :

820118-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820118A
[]
\ 2 \ 2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 820,118 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 февраля 1956 г. 820,118 2, 1956. № 3309/56. 3309/56. Полная спецификация опубликована 16 сентября 1959 г. 16, 1959. Индекс при приемке: -Класс 135, В 14, ВЭ 5 А, ВЛ 4 Е. : - 135, 14, 5 , 4 . Международная классификация: - 6 к. : - 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Клапан делителя потока жидкости Мы, - , британская компания, расположенная по адресу 9-11, Хай-стрит, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 739, 140th , , , ), в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , - , , 9-11, , , , ( , , , 739, 140th , , , ), , , : - Настоящее изобретение относится к делителям потока жидкости для использования в системах распределения жидкости для разделения жидкости под гидравлическим давлением между двумя ответвленными системами, так что жидкость под гидравлическим давлением, подаваемая одним насосом, может использоваться для управления двигателями, реагирующими на давление жидкости, или т.п., расположенными в соответствующих отраслевые системы. . Такой клапан делителя потока жидкости может использоваться в различных типах систем распределения жидкости, но особенно полезен в гидравлических системах распределения автомобилей, в которых он служит в качестве клапана делителя потока для распределения подачи жидкости под давлением насоса между двумя ответвлениями. системы, содержащие определенные вспомогательные или серводвигательные устройства, как, например, между одной разветвленной системой, содержащей рулевой двигатель, и второй разветвленной системой, содержащей одно или несколько других вспомогательных гидравлических устройств, таких как гидравлическое подъемное устройство, тормоза транспортного средства с гидравлическим приводом или другие подобные гидравлические устройства. . , , , , , . Основной целью изобретения является создание усовершенствованного делителя потока жидкости, который имеет очень простую, экономичную и надежную конструкцию и который будет полностью автоматическим в своей работе. , . С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение предлагает клапан делителя потока текучей среды, содержащий корпус клапана, имеющий впускное отверстие, а также основной и вспомогательный выпуски, и элемент клапана регулирования потока, перемещаемый в нем, отличающийся тем, что упомянутые вторичные выпускные отверстия взаимодействуют с полый элемент клапана регулирования расхода, который выполнен с возможностью скольжения против давления пружины за счет перепада давления на суженном отверстии, расположенном между указанным впускным отверстием и основным выпускным отверстием, при этом предохранительный клапан размещен с возможностью скольжения внутри полого клапана регулирования расхода и смещен в направлении, противоположном тому, в котором клапан регулирования потока смещается под действием упомянутого давления пружины. , ' - - , . Следует понимать, что термины «основной» и «вторичный», применяемые здесь к выпускным отверстиям клапана, не предназначены для обозначения относительной важности этих выпускных отверстий, эти термины использовались исключительно для облегчения описания изобретения. " " " " , . На сопроводительном листе чертежей: фиг. 1 представляет собой схематический вид, показывающий гидравлическую распределительную систему, имеющую множество ответвлений и воплощающую одну форму клапана делителя потока жидкости в соответствии с изобретением; и фиг. 2 представляет собой продольный разрез клапана делителя потока жидкости. : 1 ; 2 . В качестве иллюстрации одного практического применения этого изобретения на фиг. 1 чертежей показан клапан 10 делителя потока, используемый в гидравлической распределительной системе 11 того типа, который используется в автомобилях и других транспортных средствах и которая включает в себя две ответвленные системы 12 и 13. Распределительная система 11 здесь показан как воплощение насоса 14 в качестве источника гидравлической жидкости, производительность которого может достигать двадцати галлонов в минуту. Впускное отверстие 141 насоса соединено с резервуаром 15 трубопроводом 16. Выпускное отверстие 14b насоса является соединенный с делителем потока 10 трубопроводом 17. Возвратный трубопровод 18 возвращает гидравлическую жидкость в резервуар 15 из ответвлений систем 12 и 13. , 1 10 11 12 13 11 14 141 15 16 14 10 17 18 15 12 13. Здесь показана ответвленная распределительная система 12, обслуживающая гидравлический рулевой механизм 19, содержащий двигатель 20 и связанный с ним регулирующий клапан 21, и ее можно рассматривать как более предпочтительную из ответвленных систем. Этот рулевой механизм имеет конструкцию, известную в данной области техники. в котором регулирующий клапан 21 относится к типу так называемого «открытого центра» и характеризуется тем, что жидкость гидравлического давления непрерывно подается к регулирующему клапану через систему отводов 12, в которой расположен этот клапан. Рулевые механизмы этого были разработаны такие устройства, которые будут удовлетворительно работать, когда жидкость гидравлического давления подается в ответвленные системы 12 со скоростью, которая по существу постоянна или изменяется в относительно узких пределах, например, скорость варьируется примерно от одного полутора галлонов на минуту при давлении 500 фунтов на квадратный дюйм, когда двигатель транспортного средства работает на холостом ходу, и примерно три галлона в минуту при давлении примерно 800 фунтов на квадратный дюйм, когда двигатель транспортного средства работает со скоростью примерно 1650 оборотов в минуту. 12 19 20 21, 21 - " - " 12 12 , , - 500 800 1650 . Систему 13 ответвлений можно рассматривать как менее предпочтительную из двух систем ответвлений, и здесь она показана как обслуживающая гидравлическое подъемное устройство 23, содержащее гидравлический цилиндр 24 двойного действия и связанный с ним регулирующий клапан 25, который также имеет тип с открытым центром. . 13 23 24 25 - . Подъемное устройство 23 может быть спроектировано для удовлетворительной работы при подаче гидравлической жидкости под давлением от 500 до 800 фунтов на квадратный дюйм, а поскольку производительность насоса 14 составляет примерно двадцать галлонов в минуту, значительный объем гидравлической жидкости в превышение требований рулевого механизма 19 всегда будет доступно для работы этого подъемного устройства. 23 500 800 14 , 19, . Клапан 10 делителя потока, как правило, содержит корпус 46, имеющий осевое отверстие 47, определяющее клапанную камеру 48, и клапанный блок 49, работающий в таком отверстии и разделяющий камеру 48 на впускную и выпускную камеры 48a и 48b. Корпус 46 снабжен в разнесенных по оси точках впускным и основным выпускным каналами 50 и 51, которые сообщаются с отверстием через его стенку. Впускной канал 50 соединен с выпуском насоса трубопроводом 17, а основной выпускной канал 51 соединен с ответвлением. система 12, такая как описанная выше и содержащая рулевой механизм. 10 46 47 48, 49 48 48 48 46 50 51 50 17 51 12, . В точках, промежуточных между впускным и выпускным каналами 50 и 51, корпус 46 снабжен дополнительным выпускным отверстием 52 и разгрузочным отверстием 53, которые также сообщаются с отверстием 47 через его стенку. Выпускное отверстие 52 соединено с ответвлением. система 13 для обслуживания вспомогательного гидравлического устройства, такого как подъемное устройство 23, описанное выше. Разгрузочное отверстие 53 соединено со стороной всасывания или всасывания насоса 14 посредством трубопровода 54. 50 51, 46 52 53 47 52 13 , 23 53 14 54. Клапанный блок 49 содержит полый клапанный элемент 55, имеющий осевое внутреннее отверстие 56, определяющее внутреннюю клапанную камеру 57, и внутренний клапанный элемент 58 в форме плунжера, скользящего в таком внутреннем канале. Клапанный блок 49 также содержит стопор, в виде внутреннего стопорного кольца 59, закрепленного на полом элементе 55 клапана и входящего в зацепление с внешним концом внутреннего элемента 58 клапана, а также пружины 70 сжатия 60, расположенной во внутренней камере 57 и воздействующей на внутренний элемент 58 клапана для побудить последнего к сцеплению с упором 59. 49 55 56 57, 58 49 , 59 55 58, 70 60 57 58 59. Наружный конец отверстия 47 корпуса 46 клапана 75 закрыт заглушкой 61. Эта заглушка также образует седло для пружины сжатия 62, которая расположена между заглушкой и прилегающим концом клапанного блока 49. Внутренний конец полый клапанный элемент 55 выполнен 80 в форме уменьшенной части 55 штока, простирающейся в осевом направлении от клапанной камеры 48 и несущей плунжер 63, который работает в цилиндре 64 приборной панели. Пружина 62 воздействует на клапанный элемент 55 и вызывает 85, то же самое в направлении к исходному положению, показанному на фиг. 2, в котором его часть плунжера перекрывает выпускное отверстие 52 и закрывает его. 47 75 46 61 62 49 55 80 55 48 63 64 62 55 85 2 52. Внутренняя камера 57 клапанного блока 49 находится в открытом сообщении с впускным каналом 90, 50 через радиальные отверстия 65 полого клапанного элемента 55 и через впускную часть 48а клапанной камеры 48. Радиальное разгрузочное отверстие 66, также продолжающееся через стенку полого клапанного элемента 55, 95 постоянно сообщается с предохранительным каналом 53, но обычно закрыт внутренним клапанным элементом 58. 57 49 90 50 65 55 48 48 66, 55, 95 53, 58. Важной характеристикой клапана 10 делителя потока является то, что внутренний клапанный элемент 100 и 58 снабжен постоянно открытым отверстием 67 для регулирования потока, которое образует ограниченный проход, непрерывно соединяющий выпускной канал 51 с впускным каналом 50 через часть 48 выпускной камеры. 105 клапанной камеры 48. Клапанный блок 49 сконструирован таким образом, что эффективные площади его противоположных концов по существу равны. 10 100 58 67 51 50 48 105 48 49 . Площадь поперечного сечения отверстия 67 и значения давления пружин 60 и 62, 110 таковы, что по отношению к значениям объема и давления гидравлической жидкости, подаваемой насосом 14, желаемый объем составляет один и один от половины до трех галлонов жидкости гидравлического давления в минуту всегда будет доступно 115 в ответвленной системе 12 для работы рулевого механизма 19, и силы, обычно действующие на клапанный блок 49, будут по существу сбалансированы, за исключением давления пружины 62. и перепад давления 120 на отверстии 67. - 67 60 62, 110 , 14, 115 12 19 49 62 120 67. Когда давление восходящей жидкости, подаваемой насосом, увеличивается, перепад давления на отверстии 67 увеличивается. , 67 . аналогичным образом, увеличится и приведет к смещению клапанного блока 125, 49 вправо против силы пружины 62, тем самым вызывая перемещение краевой части 55b полого элемента клапана мимо точки 52 и открывая выпускное отверстие 52. Это позволяет жидкость под давлением 130 820 118 легко понять, что это изобретение обеспечивает новую форму устройства с клапаном делителя потока, с помощью которого гидравлическая жидкость, подаваемая насосом, будет подаваться в две ответвленные гидравлические системы, содержащие чувствительные к давлению жидкости 70 двигатели или вспомогательные устройства, которые будут приводиться в действие, и в при котором разделение гидравлической жидкости будет таким, что будет обеспечиваться непрерывная подача гидравлической жидкости с практически постоянной скоростью для одной из 75 ответвленных систем, а гидравлическая жидкость сверх того, что требуется для такой одной ответвленной системы, будет подавать во вторую ответвленную систему для использования в ней для обеспечения желаемого приведения в действие одного или нескольких других вспомогательных устройств 80. Кроме того, будет видно, что наличие постоянно открытого отверстия в подвижных клапанных средствах этого нового клапана делителя потока позволяет желаемый поток жидкости непосредственно в более предпочтительную из систем ответвлений 85, а перепад давления на отверстии используется для приведения в действие клапанных средств для управления потоком жидкости под давлением в другую, менее предпочтительную одну из систем ответвлений. Аналогичным образом, можно видеть, что это изобретение 90 также обеспечивает элемент предохранительного клапана, который реагирует на давление в одной из ответвленных систем для сброса жидкости под избыточным давлением из распределительного клапана для возврата на сторону всасывания насоса через 95 перепускной канал. связь. , 125 49 62 55 52 52 130 820,118 70 , 75 , 80 , 85 , , 90 95 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:45:24
: GB820118A-">
: :

820119-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820119A
[]
ПАТЕНТ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ 8209119 8209119 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 27 марта 1956 года. 27, 1956. № 9462/56. 9462/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 марта 1955 года. 28, 1955. Полная спецификация опубликована 16 сентября 1959 г. 16, 1959. Индекс при приемке: класс 82 (1), 14 (А 2: А 3 Б: А 4 С), 113. : 82 ( 1), 14 ( 2: 3 : 4 ), 113. Международная классификация: 22 . : 22 . Процесс производства металлов. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, (ранее известная как ), расположенная по адресу 30 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Америка (правопреемник РАЛЬФА МАЙКЛА САРЛА и ДЭНИЭЛА ХОРТОНА БАРБУРА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в и следующее заявление: , ( ) 30 42nd , , , , , ( ), , , , : Настоящее изобретение относится к способу получения титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия и металлов тантала, в частности металлического титана. , , , , . Эти тугоплавкие металлы имеют множество реальных и потенциальных применений. Титан в настоящее время особенно представляет большой интерес, например, для использования в конструкции самолетов. Многие желательные свойства металлического титана и его многочисленных природных соединений стимулировали широкомасштабные поиски практического применения. способы производства этого металла. , . Целью настоящего изобретения является создание способа производства вышеуказанных металлов, который приводит к получению относительно чистого металла. Другой целью изобретения является создание способа производства титана высокой чистоты в промышленном масштабе. . Цели изобретения достигаются за счет восстановления галогенида получаемого тугоплавкого металла, причем восстановление осуществляется путем направления жидкого потока или струи такого галогенида со скоростью от фута до 200 футов в секунду в ванну с расплавленной щелочью. металла в инертной атмосфере и извлечение восстановленного тугоплавкого металла из полученных продуктов реакции. Способ реализации этих задач будет продемонстрирован на примере производства титана. , 200 . (Цена 3 с 6 г) Трудности и препятствия, возникающие при производстве металлического титана, многочисленны и до сих пор не позволяют достичь полностью удовлетворительного процесса для полномасштабного коммерческого производства. Было исследовано 50 процессов электролитического и химического восстановления. Процесс восстановления который, возможно, наиболее широко использовался, включает в себя восстановление тетрахлорида титана металлическим магнием 55. Среди проблем, возникающих в этом процессе, - проблемы отделения хлорида магния от титана и поддержания магния в расплавленном состоянии во время реакции. Натрий 60, используемый в способе по изобретению, имеет низкую температуру плавления, что облегчает его использование в расплавленном состоянии в закрытой системе. ( 3 6 ) 50 ' 55 , 60 , , . Использование такого металла облегчает удаление загрязнений из продуктов реакции. Соль, образующаяся в результате реакции, галогенидная соль щелочного металла, легко выщелачивается из титана или другого металла водой. например. 65 , , , . Одной из наиболее серьезных проблем 70, связанных с восстановлением галогенида титана, является обеспечение адекватного перемешивания реагентов. По ряду причин механическое перемешивание оказалось неудовлетворительным. Для работы и правильной смазки 75 подшипников при высоких температурах в присутствии коррозионно-активных веществ. материалов само по себе является сложной задачей. Длинный вал без опоры с рабочим колесом на выдвинутом конце теряет прочность и жесткость при высоких температурах. Отложение твердых продуктов реакции еще больше препятствует механическому перемешиванию. Решение проблемы смешивания реагентов образует важная часть настоящего изобретения 85. Способ изобретения будет описан более подробно в отношении реакции тетрахлорида титана и натрия. 70 75 80 85 . Прилагаемый рисунок представляет собой схематическое изображение устройства, в котором 90 ;; 9 -12 820,119 Изобретение может быть реализовано. 90 ;; 9 -12 820,119 . Реакцию проводят в камере 1, которая закрыта с обоих концов, предпочтительно с вертикальной продольной осью. В нижнюю часть камеры соответствующим образом помещается соответствующая загрузка восстановительного металла 4 через входное отверстие 5, проходящее через верхнюю крышку камеры 1. представляет собой питающую линию 2, к которой прикреплено сопло 3, имеющее сравнительно небольшое отверстие. Через сопло 3 в камеру вводят тетрахлорид титана. Для защиты титана от загрязнения кислородом и азотом в камеру вводят восстанавливающий металл и протекает реакция. проводят в инертной атмосфере, предпочтительно аргона. 1 , 4 5 1 2 3 3 , . Отложения продуктов реакции на стенках и верхней части контейнера нежелательны, поскольку отложения могут привести к захвату реагентов. Для сведения к минимуму этих отложений желательно поддерживать температуру камеры и реагирующей массы на минимально возможном уровне. Поддержание температуры Было обнаружено, что температура стенок реактора между примерно 800°С и 10000°С является в высшей степени удовлетворительной. 800 ' 10000 . Реакцию инициируют нагреванием восстанавливающего металла до температуры, достаточной для его сжижения. Затем жидкий тетрахлорид титана вводят с большой скоростью, через сопло, например, в центральную часть тела расплавленного металла. , , . В предпочтительных условиях реагенты немедленно и тщательно смешиваются и, по крайней мере, частично восстанавливаются до того, как произойдет какое-либо существенное испарение. Для удовлетворительной работы требуются скорости сопла более 10 футов в секунду. 10 . Использование сопла позволяет направить струю тетрахлорида титана в центральную часть массы расплавленного восстановительного металла. Тепло, образующееся в результате реакции, рассеивается по массе, что дает возможность регулировать температуру системы. галогенида металла следует соблюдать осторожность, чтобы избежать разбрызгивания. Для правильного перемешивания галогенид металла должен выпускаться из сопла с линейной скоростью не менее десяти футов в секунду. Как указано, скорость выброса должна быть меньше той, при которой образуются брызги, и на практике не было обнаружено никаких преимуществ при использовании скорости выброса более 200 футов в секунду. , , 200 . В серии экспериментов, иллюстрирующих способ по изобретению, выполняли типичную рабочую процедуру, как изложено ниже. Количества используемых реагентов были рассчитаны на теоретическое производство 100 фунтов металлического титана. , 100 . Реакционную камеру вакуумировали, промывали и заполняли аргоном практически при атмосферном давлении. В реакционную камеру загружали расплавленный отфильтрованный металлический натрий в количестве 192 фунтов и нагревали примерно до 600°. В реакционную камеру впрыскивали тетрахлорид титана в количестве 394 фунта. расплавленный металлический натрий с помощью сопла со скоростью, варьирующейся от 16 футов в секунду до 40 футов в секунду 70. В течение этих периодов температура внешней поверхности реакционной камеры поддерживалась между примерно 800°С и 10000°С. Расплавленный хлорид натрия слили из реакционной камеры и оставшейся массе 75 дали остыть. В среднем за пять опытов, как указано, извлечение пригодного к использованию металлического титана составило 89,2 процента, а среднее число твердости металла по Бринеллю составило 176,80. Продукты реакционную смесь можно удалить из реактора любым подходящим способом. Предпочтительно большую часть галогенидной соли удаляют в расплавленном состоянии, а остаток отделяют, например, путем выщелачивания. Металл 85 может быть удален, например, путем сверления, дробления или струйной обработки. , 192 600 ' 394 16 40 70 800 ' 10000 75 , 89 2 176 80 85 , , , . Для обеспечения перемешивания в реакторе может оказаться желательным предусмотреть несколько сопел, через которые вводятся реагенты. После того, как в реактор помещают стехиометрические количества реагентов, в реактор помещают дополнительное количество восстанавливающего металла, а затем соединение металла, подлежащего восстановлению. Произведенный продукт может быть добавлен в реактор 91. , 90 91. перед продуктами, сформированными оригиналом. . реагенты удаляются. Понятно, что любая или обе эти модификации входят в объем изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:45:26
: GB820119A-">
: :

820120-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820120A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс модификации структуры и свойств аддитивных полимеров Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 98, Делавэр, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в пустом заявлении: «Это изобретение относится к процессу модификация структуры и свойств аддитивных полимеров. , . . , , , 98, , , , , : . Аддитивные полимеры нашли широкое применение при производстве фасонных изделий, в частности для производства синтетических текстильных материалов и пленок. , . Кроме того, оно находит широкое применение в производстве многих предметов повседневного использования, таких как синтетическое органическое стекло, заменители кожи и трубки. Большинство полимеров, используемых в этих целях, обладают некоторыми выдающимися свойствами или комбинацией свойств, которые делают их особенно подходящими для определенного конечного использования. Очевидно, что один полимер или группа полимеров лучше всего подходят для всех целей. Однако независимо от того, насколько материал подходит для конкретного применения, почти всегда он в каком-то отношении несовершенен. Например, там, где требуется высокая твердость, материал может быть хрупким и не обладать хорошей ударной вязкостью, или, если требуется волокно с хорошей эластичностью, кандидат с лучшей эластичностью может иметь слишком низкую температуру плавления. Полимерные материалы, образующие пленки хорошей прочности и прозрачности, могут иметь недостаточные диэлектрические свойства или быть проницаемыми для реагентов, которые желательно исключить. Волокна, которые обладают хорошей прочностью, эластичностью и модулем упругости и из которых можно соткать привлекательные ткани, могут быть очень трудно покрасить. , , , . . , . , , . , , , , . . , , . В прошлом некоторые из этих недостатков частично исправлялись за счет использования инертных наполнителей, добавления к мономеру или мономерам, из которых состоит полимер, еще одного мономера или мономеров для образования сополимера или использования покрывающий агент, нанесенный на поверхность формованного изделия. , , , . Все эти средства имеют сопутствующие недостатки. Использование инертного наполнителя может ухудшить внешний вид или прозрачность продукта или может привести к разложению в среде, к которой материал матрицы устойчив. Сополимер часто будет иметь худшие свойства, чем любой компонент по отдельности, так что может возникнуть необходимость, например, пожертвовать высокой температурой плавления чистого компонента ради более низкой температуры плавления сополимера, который имеет приемлемую способность к окрашиванию. . , . , - . Использование покрытий, по-видимому, дает большие преимущества, когда целью является изменение характеристик поверхности формованного изделия. . Модификации такого рода, которые часто предпринимались в прошлом, касаются улучшенных антистатических свойств, смачиваемости, грязеотталкивающих свойств, легкости и стойкости окрашивания или печати, паропроницаемости, прикосновения к рукам, тепла и бесчисленных других свойств. Однако очевидно, что такая обработка эффективна только до тех пор, пока покрытия сохраняются во время использования. Общая проблема заключалась в том, что тонкие покрытия недостаточно устойчивы в использовании, тогда как толстые покрытия, которые могут быть более стойкими или самонесущими, часто портят внешний вид или удобство обработанного изделия, делая его неприемлемым для потребителя. , , , , , , . , . , , , , . Настоящее изобретение позволяет модифицировать любые желаемые свойства аддитивных полимеров и особенно формованных частиц, особенно пленок и текстильных материалов, таких как волокна, нити и ткани, изготовленных из них, не сталкиваясь с недостатками способов предшествующего уровня техники. , , , , , , . В соответствии с изобретением синтетический аддитивный полимер модифицируют с помощью процесса, который включает воздействие на полимер ионизирующего излучения, когда он находится в тесном контакте с модификатором, состоящим по меньшей мере из одного органического соединения, которое при химическом соединении (как таковое или в форме полимерная структура) с конденсационным полимером в результате облучения вызывает заметное изменение одного или нескольких свойств конденсационного полимера. (Для краткости органическое соединение далее будет называться «модификатором»). В наиболее ценном применении изобретения обработку применяют к формованным изделиям, содержащим аддитивный полимер, особенно к текстильным изделиям и пленкам. Модификатор может быть диспергирован в аддитивном полимере до того, как последний подвергнется воздействию радиации. Когда желательно модифицировать только поверхность формованного изделия, органический модификатор наносят только на внешнюю поверхность изделия. В таких случаях предпочтительно использовать излучение частиц высокой энергии. ( ) - . ( " "). , . , . . Когда формованные изделия являются относительно тонкими, по крайней мере, в одном измерении, например При обработке пленок, волокон или тканей облучению можно одновременно подвергнуть большое количество слоев материала, при этом необходимое проникновение достигается за счет использования рентгеновских лучей или гамма-лучей короткой длины волны. , .. , , , , , - . Часто бывает выгодно предохранять полимер или изделие от контакта с кислородом или влагой во время облучения. Например, он может находиться в инертном газе или быть заключен в материал, который по существу непроницаем для воздуха и воды, такой как полиэтиленовая пленка или алюминиевая фольга, что ограничивает количество воздуха или воды, контактирующих с полимером. Вместо него или в дополнение к нему может присутствовать соединение, обладающее защитным или антиоксидантным действием, например . , , . - , .. цистеин, углерод или полиэтиленгликоль, которые предотвратят или уменьшат деградацию модификатора и/или субстрата. Эффект облучения иногда может быть значительно усилен за счет присутствия материалов, которые преобразуют поглощенное излучение в более эффективную форму, которую оно впоследствии передает материалу. Соединения с этим свойством чем-то похожи на сенсибилизаторы в фотографии, за исключением того, что в этом случае полезные материалы поглощают излучение высокой энергии и излучают энергию в более низком и более пригодном для использования диапазоне. Для этой цели полезны фосфорные экраны, содержащие кальций, сульфид цинка или металлический свинец и т.п. Люминофорные материалы могут использоваться в качестве пластин, контактирующих с обрабатываемым материалом, или могут быть включены в модифицирующий агент или даже нанесены на органический полимер, который желательно модифицировать, или диспергированы в нем. , , , / . . , . , . , . Облучение может осуществляться в широком диапазоне температур. Однако низкая температура уменьшает склонность к окислению или термическому разложению. Поскольку поглощение излучения частиц часто вызывает повышение температуры примерно на 2°С на каждый поглощенный , если используется высокий ток трубки, так что поглощение завершается в течение короткого интервала времени, обычно рекомендуется предусмотреть для отведите выделяющееся тепло, чтобы избежать повреждения материала. . , . 2" . , , . Использование твердого диоксида углерода для поддержания холодной атмосферы весьма удовлетворительно для этой цели. В общем, облучение при более высокой температуре способствует скорости, с которой происходит соединение, что делает возможным более высокую производительность данной части оборудования при постоянной дозе облучения. Могут использоваться температуры от -80°С до 150°С, но обычно предпочтительно поддерживать температуру полимера в диапазоне от 0°С до 75°С. . , , . --80" . 150 . , 0" 75" . Органические модификаторы для использования в настоящем изобретении могут быть найдены среди всех классов органических соединений и могут содержать, помимо углерода, один или несколько элементов: водород, галоген, азот, кислород или серу. (Для настоящей цели диоксид углерода, дисульфид углерода и сульфид карбонила не считаются органическими). , , , , , , , . ( , ). Они могут быть низкомолекулярными или высокомолекулярными, особенно полимерной структуры. Таким образом, могут быть использованы спирты, простые эфиры, меркаптаны, тиоэфиры, органические дисульфиды, амины, амиды и органические галогениды. , . , , , , , , , . Типичными подходящими спиртами являются алканолы, такие как метанол, этанол, лаурол; полиолы, такие как глицерин, пентаэритрит, сорбит, маннит и неполные эфиры этих полиолов. Среди простых эфиров диалкиловые эфиры, такие как диметиловые, диэтиловые, этилметиловые эфиры, простые эфиры гликолей и ксиалкилированные эфиры неполных сложных эфиров полиолов; такие как полиоксиэтиленовые производные неполных эфиров жирных кислот и сорбита. Могут быть использованы меркаптаны и тиоэфиры, аналогичные указанным выше, а также дисульфиды подобных типов. Среди аминов можно упомянуть алкиламины, такие как метиламин, этиламин, гексаметилендиамин и другие диамины, а также додециламин. Полезны амиды этих аминов, образованные такими кислотами, как муравьиная кислота, адипиновая кислота, субериновая кислота и стеариновая кислота. Среди предпочтительных органических галогенидов находятся алкилгалогениды, такие как хлоронлетан, хлороформ, четыреххлористый углерод, хлорэтан и дихлордифторметан, хлорэтилен и додекафторгептиловый спирт. , , ; , , , , . , , , , . ; , . , . - , , . , , . , , , , , . Модификатор может представлять собой ненасыщенное соединение, в частности такое, которое можно использовать для образования аддитивных полимеров путем виниловой полимеризации, например стирол, сложные эфиры акриловой кислоты, винилхлорид, винилиденхлорид, винилацетат, винилкетоны, виниловые эфиры, такие как дивиниловый эфир, акрилонитрил, метакрилонитрил, метоксидодекаметиленоксиметакрилат, 1,3-бутадиен, изопрен, хлоропрен, 2,3 диметил-1,3-бутадиен, ацетилены, например фенилацетилен, этилен, пропилен, аллиловые эфиры, виниловые соединения (кроме уже упомянутых), содержащие галоген, серу, азот или фосфор, и винилсиланы. Особенно предпочтительны те органические соединения, связи которых легко разрываются, например агенты переноса цепи. Также пригодны полимеры, полученные из таких вышеуказанных мономерных материалов, которые способны к полимеризации. Другими модификаторами, которые можно с успехом использовать, являются органические красители и простые полиэфиры, такие как полиоксиэтиленгликоль, фторуглеродные спирты, например , , .. , , , , , , , , , - , 1,3-, , , 2,3 -1,3- , , , , , ( ) , , phosp1-, . . , , , . . , , , , .. додекафторгептиловый спирт и диамины. , . Другие конкретные модификаторы можно найти в примерах. Модификаторы могут быть включены в полимер перед формованием или они могут быть нанесены на формованные изделия, например в виде растворов или, в подходящих случаях, в виде чистых соединений, например, путем распыления, каландрирования, погружения, пропитки или воздействия конденсации паров. В подходящих случаях раствор модификатора можно нанести на поверхность формованного изделия и растворитель выпарить перед облучением. При желании избыток жидкости можно удалить перед облучением, например, путем отжима. . , , .. , , , , , . . . Синтетические аддитивные полимеры, которые обрабатывают в соответствии с изобретением, представляют собой прежде всего полимеры, полученные виниловой полимеризацией из алкиленненасыщенных мономеров, таких как, например, стирол, сложные эфиры акриловой кислоты, винилгалогениды, винилиденгалогениды, виниловые сложные эфиры, кетоны и простые эфиры, виниловые соединения, содержащие серу, азот или фосфор, и другие виниловые соединения, содержащие галоген, винилсиланы, этилен, пропилен, аллиловые эфиры, акрилонитрил, метакрилонитрил, 1,3-бутадиен-изопрен, хлоропрен и 2,3-диметил-1,3-бутадиен. , , , , , , , , , , , , , , , , , 1, 3- , , 2,3 -1,3-. Применение изобретения к структурам фуникулярной формы, таким как нити, штапельные волокна и содержащая их пряжа, особенно важно, но его также можно с успехом применять к тканым, трикотажным, валяным или плавленым тканям и к их пленкам. Формованная структура, подлежащая обработке, может быть изготовлена экструзией, формованием, литьем или каландрированием. Полимеры также можно обрабатывать в виде тонкоизмельченных частиц, которым впоследствии можно придать форму либо в расплавленном состоянии, либо в растворе, например методом экструзии, формования или литья. , , , , , , . , , . , , .. , . Термин «ионизирующее излучение» обозначает излучение, которое имеет, по крайней мере, достаточную энергию для образования ионов или разрыва химических связей, и включает излучение как в форме, иногда рассматриваемой как излучение частиц, так и в форме, иногда рассматриваемой как ионизирующее электромагнитное излучение. Хотя оба типа излучения в некоторых случаях производят схожие эффекты, условия облучения сильно различаются, так что каждый тип имеет свою специфическую полезность. " , . , , . Термин «излучение ионизирующих частиц» означает испускание высокоускоренных электронов или ядерных частиц, таких как протоны, нейтроны, альплиа-частицы, или дейтроны, или бета-частицы, направленное так, что указанные частицы сталкиваются с полимером или изделием, подлежащим обработке. Заряженные частицы можно ускорить до высоких скоростей с помощью подходящего градиента напряжения, используя такие устройства, как ускоритель с резонансным резонатором, генератор Ван де Граафа, бетатрон, синхротрон или циклотрон, как хорошо известно специалистам в области техники. искусство. Нейтронное излучение может быть получено путем бомбардировки выбранных мишеней из легких металлов (например, бериллия) положительными частицами высокой энергии. Кроме того, подходящее излучение частиц может быть получено из атомной котловины или из радиоактивных изотопов или других природных или искусственных радиоактивных материалов. " , , -, - . , , , , , , . (.. ) . , , . Излучение ионизирующих частиц особенно полезно для обработки полимеров или изделий, которые являются тонкими или имеют тонкие слои. Необходимые дозы облучения на современном оборудовании достигаются быстро, за считанные минуты, что обеспечивает высокую производительность. . - , , . Под «ионизирующим электромагнитным излучением» подразумевается излучение, возникающее при бомбардировке металлической мишени (например, вольфрама) электронами, обладающими соответствующей энергией. Такая энергия сообщается электронам посредством ускоряющих потенциалов, превышающих 0,1, предпочтительно 0,5 миллиона электронвольт (МЭВ). Такое излучение, условно называемое рентгеновским, будет иметь короткую длину волны, не более примерно 0,01 ангстрем с электронами в 1 Мэв, и спектральное распределение энергии на более длинных волнах, определяемое материалом мишени и приложенным напряжением. Рентгеновские лучи с длиной волны более 1 или 2 ангстремов ослабляются в воздухе и, таким образом, устанавливают практический верхний предел длины волны излучения. В дополнение к рентгеновским лучам, полученным, как указано выше, ионизирующее электромагнитное излучение, подходящее для осуществления способа по изобретению, может быть получено из ядерного реактора («котла») или от естественного или искусственного радиоизлучения; активный материал, например кобальт 60. " " (.. ) . 0.1, 0.5, (.). , -, , 0.01 1 , . - 1 2 . - , (" ") ; , 60. В этих последних случаях излучение условно называют гамма-лучами. Хотя гамма-излучение формально отличается от рентгеновского излучения по его происхождению, можно отметить, что спектральное распределение рентгеновских лучей отличается от спектрального распределения гамма-лучей, причем последнее часто бывает по существу монохроматическим, чего никогда не бывает с -излучением. -лучи, образующиеся при бомбардировке мишени электронами. . - , - , , - . Ионизирующее электромагнитное излучение предпочтительных длин волн обладает высокой проникающей способностью, что позволяет легко обрабатывать массивные подложки. В настоящем изобретении этот тип излучения особенно полезен для обработки материалов, находящихся в нескольких слоях тонких подложек. Например, рулоны пленки, рулоны ткани, пакеты пряжи и тюки штапельных волокон можно облучать как единое целое. Способ, посредством которого рулоны материала можно непрерывно облучать, описан и заявлен в нашей спецификации № 798,340. , . . , , . . 798,340. Хотя лечение можно проводить с использованием обычного рентгеновского оборудования, использование радиоактивных изотопов, таких как кобальт 60, особенно экономично. Излучение отходов продуктов деления с экранированием при желании облучения частиц также эффективно и дает возможность использовать бесполезные в противном случае отходы. - , 60 . , , . Обычно желательно, чтобы частицы высокой энергии имели достаточно высокую скорость, чтобы обеспечить проникновение в несколько слоев ткани или пленки. Требуемая скорость будет зависеть от природы частицы, а также в определенной степени от природы подложки. Электронная частица, ускоренная потенциалом в миллион вольт (Мэв), эффективно проникает в полиакрилонитрил толщиной около 0,25 см. независимо от формы формованного изделия, напр. характер переплетения ткани, денье нити, а также то, является ли формованное изделие цельным или тканью, образованной из нитевидных материалов. Электроны с энергией 2 Мэв эффективно проникнут через фасонное изделие толщиной 0,5 см.