патенты / 21306

819846-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 819 846 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 октября 1957 г. 819,846 22, 1957. № 3290 С/57. 3290 /57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 декабря 1956 года. 3, 1956. Полная спецификация опубликована 9 сентября 1959 г. 9, 1959. Индекс при приемке: -Класс 32, Е 2; и 55(1), АК( 1:4:5 Д:6 Б:10). : - 32, 2; 55 ( 1), ( 1: 4: 5 : 6 : 10). Международная классификация: - 10 , . : - 10 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Высокотемпературное коксование остатков Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу высокотемпературного псевдоожижения твердых веществ для коксования тяжелой нефти и к усовершенствованному способу гашения высокотемпературных паров, полученных при коксовании тяжелой нефти. . Известно, что углеводородные масла, особенно тяжелые углеводородные масла, такие как остатки, преобразуются путем контактирования масел с сильно нагретыми псевдоожиженными твердыми частицами, однонаправленно текущими в узкой, удлиненной конверсионной камере или зоне конверсии линии передачи. В этом процессе твердые вещества, имеющие с температурой выше примерно 1200 пропускаются через зону перекачивающей линии с помощью псевдоожижающего газа, например пара, с плотностью примерно от 5 до 50 фунтов/куб футов. Подлежащая переработке нефть впрыскивается в текущие твердые частицы и при контакте с твердыми веществами подвергается пиролизу с образованием паровых продуктов конверсии и углеродсодержащего остатка или кокса, который откладывается на твердых веществах. После относительно короткого времени контакта, т.е. обычно от 15 до 10 секунд перед гашением, твердые вещества отделяются от парообразных продуктов, таким образом, для Пары затем дополнительно разделяются для извлечения желаемых продуктов, таких как ненасыщенные соединения с низкой молекулярной массой, такие как этилен и бутадиен, а также ароматические соединения. , , , , , , 1200 , , , 5 50 / , , , ., 15 1 0 , , , , . В этом процессе можно использовать любое подходящее относительно мелкоизмельченное твердое вещество. Частицы кокса, полученные в этом процессе, сами могут быть использованы. Также могут быть использованы такие материалы, как металлические частицы, керамические шарики, кизельгур и т.п. Эти твердые вещества вместе с осажденным Кокс 3 6 после отделения от продуктов конверсии обычно нагревается каким-либо образом во внешней зоне нагрева. Она может включать зону транспортной линии, аналогичную зоне конверсии линии передачи, или может представлять собой установку с псевдоожиженным или гравитационным слоем. при этом твердые вещества контактируют со свободным кислородсодержащим газом и сжигают для удаления коксовых отложений и повышения их температуры на 500–4000 выше температуры конверсии. Косвенные средства также могут быть использованы для нагрева твердых веществ или постороннего газообразного, жидкого или твердого топлива. можно впрыскивать в зону обжига. После нагревания твердые вещества возвращаются в зону реакции, чтобы обеспечить необходимое тепло для пиролиза. , , , , 3 6 , , , - 500 4000 , , , . В предыдущих конструкциях коксования парообразные продукты реактора охлаждались обычным способом путем впрыскивания холодной жидкости непосредственно в пары. , . Используемая жидкость предпочтительно представляет собой углеводородное масло и может содержать материал, отделенный от продуктов реактора. Однако в этой схеме в точке гашения наблюдается сильное коксование. Продукты реактора содержат значительное количество смолистых материалов или кокса, предшественники которых охлаждаются от от высокой температуры реакции до относительно низкой температуры, эти смолистые материалы имеют возможность конденсироваться на поверхностях при промежуточной температуре вблизи точки закалки, причем эта температура все еще достаточно высока, чтобы обеспечить дальнейшее преобразование. Эти смолистые материалы или предшественники кокса при конденсации быстро вызывают значительные отложения кокса, которые могут привести к засорению или полной остановке оборудования. , , , , , , , . Большое количество жидкого разбавителя в линии после точки охлаждения будет разбавлять и вымывать кокс и тяжелые продукты конденсации. В предыдущих конструкциях, где поток, отделенный от продуктов реакции, рециркулировался в качестве жидкой среды охлаждения, его обычно было недостаточно. Доступный материал для подачи любого большого количества промывочной жидкости в точке закалки и за ее пределами. - , . Настоящее изобретение предлагает способ получения необходимого количества жидкой закалочной среды из продуктов реакции для решения этой конкретной проблемы. . В настоящем изобретении продукты разделяются обычным способом с получением нафты и более легких материалов, фракции легкого газойля и более тяжелых остатков смолы. Раньше фракция легкого газойля, имеющая диапазон кипения около 430-650 , обычно используется в качестве жидкой закалочной среды. Когда эта легкая фракция газойля используется таким образом при температуре закалки, практически вся она испаряется, не оставляя достаточного количества жидкости для вымывания коксовых отложений, т. е. того количества высококипящего материала, которое обычно имеется в парообразных продуктов реакции недостаточно для подачи желаемого количества промывочной жидкости в жидкую закалочную среду. , , , 430-650 , , , . В настоящем изобретении узкая фракция с температурой кипения около 650-800 отдельно удаляется из продуктов реактора и возвращается обратно в точку гашения вместе с частью фракции жидкого газойля, чтобы обеспечить необходимое промывающее действие. . , 650-800 , , . Эта узкая фракция разбавителя загрязнения или жидкой промывной фракции отделяется путем отгонки паром остатков тяжелой смолы с последующей конденсацией, прежде чем она возвращается в точку охлаждения. , . Раздельное извлечение жидкого промывочного компонента из закалочной среды позволяет рециркулировать его в достаточном количестве, чтобы решить проблему закоксования после закалки или после точки закалки. В настоящем способе циркуляцию жидкого промывочного разбавителя можно изменять в соответствии с требованиями Таким образом, проблема недостаточного производства материала с промежуточным диапазоном кипения, кипящего при температуре около 650-8000 , удовлетворительно решена. , , 650-8000 . В этом процессе можно использовать широкий спектр исходного сырья, например, нафту, легкий и тяжелый газойль, остатки или даже цельную нефть. Настоящее изобретение наиболее применимо к тяжелым маслам, таким как остатки, сланцевые масла, смолы, асфальты, каменноугольные смолы и подобные вещества содержат значительную долю материалов, не испаряющихся при атмосферном давлении без разложения, т. е. содержат более 10 % таких материалов. Эти чрезвычайно тяжелые компоненты в маслах этого типа составляют предшественники кокса или смолистые материалы в продуктах конверсии из зона коксования. Именно при этом типе питания закоксовывание точки закалки наиболее выражено, и данное изобретение наиболее применимо к этому типу сырья. , , , , , , , - , , 10 % . На чертеже, сопровождающем полную спецификацию, показаны зона 1 коксования линии передачи, система улавливания твердых частиц или циклон 2 и связанная с ними камера 3 для выдержки или резервуара для твердых частиц. Тяжелая нефть, например, , 1, 2, 3 , . Остаток впрыскивается в зону 1 линии передачи по линии 34 и контактирует с текущими твердыми частицами, поддерживаемыми при температуре выше 12000 . Плотность твердых частиц может находиться в диапазоне от 2 до 15 фунтов/куб футов. Твердые частицы проходят вверх через линию передачи. Зона со скоростью выше примерно 30-60 футов/сек. При контакте с твердыми частицами остаток подвергается конверсии, в результате чего на твердых частицах откладывается кокс и выделяются более легкие парообразные продукты конверсии. Продукты конверсии отделяются от твердых веществ 70 в циклоне 2. , 1 34 12000 2 15 / 30-60 / , 70 2. Этот циклон несколько отличается от стандартных циклонов. В обычных циклонах внутренняя выпускная труба или канал проходит вниз в цилиндр циклона и подвергается воздействию потока газа 75 как внутри, так и снаружи. Для работы выше температуры размягчения конструкционных металлов, которые в этом случае может достигать 20 000 , эта выпускная труба должна иметь внутреннее охлаждение или, альтернативно, быть изготовлена из огнеупорного материала без опоры. В данном случае верхняя часть циклона выполнена в форме усеченного конуса, узким концом вниз, как показано на рисунке. на чертеже Основная схема потока циклона сохраняется, но выпускная труба отсутствует, 55 что позволяет сделать весь циклон из огнеупорного материала на опоре. Таким образом, можно избежать проблемы эрозии и ослабления выпускного канала. , 75 , 20000 , 80 , , , 55 . Парообразные продукты, отделенные в циклоне 90, извлекаются сверху из выпускного канала по линии 4. Отделенные твердые вещества проходят вниз через опускную трубу 5 в зону вымачивания 3. Отделенные твердые вещества содержат некоторое количество остаточного смолистого и липкого материала. зону выдержки для завершения превращения этого материала и удаления паров. Твердые вещества поддерживаются в зоне выдержки 3 в псевдоожиженном состоянии способом, хорошо известным в данной области техники. Для этого подается пар или другой подходящий газ для псевдоожижения и отпаривания. подаются в основание зоны 3 по линии 6. Вторичные продукты конверсии, образующиеся в зоне выдержки, удаляются через верхнюю часть по линии 7 и могут дополнительно обрабатываться по желанию. 105 При желании часть твердых веществ из зоны выдержки можно рециркулировать в вход линии передачи, зона по линии 8, хотя это не является обязательным. Другая часть твердых веществ в зоне замачивания передается по линии 9 во внешнюю зону нагрева. Нагретые твердые вещества возвращаются из зоны нагрева по линии 10 на вход. зоны транспортной линии. Твердые вещества транспортируются в этих линиях посредством аэрации или транспортировки газа, такого как пар, инертные газы и т.п., известным способом. 90 4 5 3 , 95 , 3 , , 100 3 6 7 105 , , 8, 9 110 10 , , 115 . Твердые вещества, впрыскиваемые в основание зоны перекачивающей линии, улавливаются подходящим транспортирующим газом, таким как пар, азот или легкие углеводороды, подаваемым по линии 11. Количество используемого газа достаточно для обеспечения требуемой скорости в перекачивающей линии. зона, плотность твердых частиц и парциальное давление углеводородов. При использовании пара количество пара может варьироваться от 0,01 до 0,05 фунтов/фунт 125 свежего сырья. , , , 11 120 , , , 0 01 0 05 / 125 . Настоящее изобретение касается обработки или охлаждения высокотемпературных парообразных продуктов в линии 4. После выхода из циклона 2 продукты немедленно 130 819,см смесь подается в насос 32, который рециркулирует охлаждающую среду через линию 12 в точка закалки. 4 2, 130 819, 32, 12 . Остаток гудронового продукта выводится из зоны десорбции 27 по линии 33. 27 33. ПРИМЕР. . Исходное сырье включает 11000 . 11000 . Остаток из Южной Луизианы, имеющий содержание углерода по Конрадсону 17 мас.%, содержание серы 0,74 мас. , плотность 10,70 и составляющий 2,4 мас.% сырой нефти. Средняя температура коксования в зоне 1 транспортной линии аппарата. показанный на чертеже, составляет 1400 . , 17 %, 0 74 , 10 70 , 2 4 % 1 1400 ' . Среднее время пребывания перед охлаждением составляет 0,75 с. Давление на выходе из циклона составляет 8 фунтов на квадратный дюйм. 5 мас.% всего пара на свежем сырье используется для транспортировки твердых частиц в зону транспортной линии. 0.75 8 5 % . Конверсия C1 сырья составляет 30 мас.% в пересчете на свежее сырье. Температура паров после гашения составляет 500 . Отношение жидкости к пару после гашения составляет 10 фунтов/фунт. ,- 30 % 500 1 0 / . тщательно охлаждается жидкой закалочной средой, подаваемой в линию 4 по линии 12. Температура и количество этой жидкой закалочной среды достаточны для охлаждения паров до температуры ниже 7000 , предпочтительно ниже 600 . При нормальных операциях пары охлаждаются таким образом в пределах 0,15 до 10 с с момента ввода сырья в реактор. Закалочный материал по линии 13 поступает в скруббер-фракционатор 14. 4 12 7000 , 600 , 0.15 1 0 13 - 14. В скруббере-фракционаторе пары гашения встречаются с рециркулируемым промывным маслом, подаваемым по линии 15. Конденсированный материал поступает в зону осаждения 16, где частицы кокса, не удаленные циклоном 2, оседают из остатков смолы. часть этих частиц кокса отводится по линии 17 и может быть утилизирована по желанию. Эта суспензия может быть рециркулирована в зону коксования транспортной линии. -, 15 16 , 2, 17 . Из паров, проходящих вверх через скруббер-фракционатор, конденсируется легкий газойль, который отводится по линии 18. -, 18. Остальная часть паров, содержащая нафту и более легкий материал, отводится через верхний погон по линии 19 и может быть дополнительно обработана по желанию, например, путем перегонки, фракционирования, отстаивания, кристаллизации, абсорбции и адсорбции. Отделенный легкий газойль собирается в уравнительный барабан 20, и продукт отводится по линии 21. Часть легкого газойля рециркулируется в точку охлаждения по линии 22. , , 19 , , , , , 20 21 22. В дополнение к легкому газойлю, который рециркулируется в качестве закалочной среды, остатки смолы, собранные в зоне 16, отделяют от них фракцию с промежуточным диапазоном кипения, которая останется жидкой при температуре, возникающей после закалки. Для этого температура разделения равна тщательно контролируемые. Температуры различных жидких фракций, приведенные здесь, относятся к температуре мгновенного испарения. , 16 , . Таким образом, легкий газойль имеет начальную температуру кипения около 4300 и конечную температуру кипения около 6500 . Остаточные остатки смолы имеют около 650 и включают все материалы, более тяжелые, чем легкий газойль. , 4300 6500 650 . Остаточные остатки смолы отводятся из зоны 16 по линии 23 с помощью насоса 35. Часть остатков рециркулируется по линии 15 в качестве ранее описанного промывочного масла. Остальная часть извлеченных остатков смолы проходит по линии 24 через нагреватель 25 и затем впрыскивается. по линии 26 в стриппер 27. В стриппер подается подходящая отпарная среда, в данном случае пар, по линии 28. Из отпарной колонны извлекается фракция с промежуточным диапазоном кипения, имеющая , близкую к конечной температуре кипения легкого газа. газойлевого продукта и конечной температурой кипения ниже 800 , предпочтительно ниже 7000 . Эту промежуточную фракцию, извлеченную по линии 29, конденсируют в конденсаторе 30 и смешивают по линии 31 с содержимым линии 22. Объединенные загашенные пары отделяют с получением 26,8 мас. % свежего сырья, состоящего из нафты и более легких продуктов, кипящих ниже 4300 , фракции легкого газойля 90, кипящей в диапазоне от 430 до 6500 , и тяжелых остатков гудрона, имеющих начальную температуру кипения непосредственно выше этой 20 мас. 16 23 35 15 24 25 26 27 , , , 28 800 , 7000 29 30 31 22 26.8 % 4300 , 90 430 6500 20 . % этих остатков смолы рециркулируют в виде суспензии для возврата унесенных твердых веществ. Оставшиеся 95 остатков смолы отгоняют паром для удаления фракции промежуточного диапазона кипения, кипящей в диапазоне от 650 до 7000 , 230 мас. % 95 650 7000 230 . % свежего сырья фракции легкого газойля объединяют с этой фракцией промежуточного диапазона кипения 100, которая составляет 450 мас.% свежего сырья, и объединенную смесь рециркулируют до точки гашения при температуре 2400 . % 100 , 45 0 % , 2400 . в качестве жидкой закалочной среды. Оставшуюся часть фракции легкого газойля, составляющую 7 6 105 мас. % по свежему сырью, и отбензиненные нефтяные остатки в размере 30 мас. % по свежему сырью отводят в виде продуктов. , 7 6 105 % 30 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:38:42
: GB819846A-">
: :

819847-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 199847 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 октября 1957 г. 8 199847 : Oct25, 1957. № 33325/57. 33325/57. Заявление подано во Франции 8 марта 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 сентября 1959 г. : 9, 1959. Индекс при приемке: -Класс 8(2), Г 1 (А 2: В 2 В: В 4). :- 8 ( 2), 1 ( 2: 2 : 4). Международная классификация:- 25 . :- 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования печей и подобных устройств, использующих сжиженный газ. Мы, ' , , французская акционерная компания, расположенная по адресу: улица Шатобриан, 15, Париж, 15, Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам, таким как портативные печи, радиаторы отопления, паяльные лампы и т.п., в которых используется сжиженный под давлением горючий газ, содержащийся в легкозаменяемом топливном баллоне, установленном в опорном контейнере или контейнере газового баллончика, который перфорируется перфорационной иглой, расположенной внутри газоразрядной головки, несущей указанную опору или контейнер газового баллончика. , ' , , - , 15 , 15 , , , : , , , , - - - . Уже предлагалось закрывать открытый конец разрядника, приспособленного для приема баллона под давлением, снабженного перфорируемым уплотнением или диафрагмой, посредством торцевой крышки, закрепленной на корпусе разрядника посредством байонетного соединения, причем указанный конец средство, закрывающее колпачок, воздействующее на нижнюю часть упомянутого баллона под давлением для прижатия последнего к трубчатой игле, перфорирующей диафрагму, расположенной в нижней части разрядника. Но в таком разряднике трубчатая игла была неподвижна по отношению к корпусу разрядника и к его торцевой крышке, а средства, приспособленные для прижатия груши под давлением к перфорационной игле, переносились на торцевой крышке. , , - . Настоящее изобретение относится к устройству, в котором перфорационная игла выполнена подвижной относительно опоры контейнера с газовым баллончиком и прижимается к перфорируемой стенке газового баллончика с помощью газоразрядной головки, приспособленной для установки в контейнере с газовым баллончиком, при этом указанная игла окружена скользящей подпружиненной втулкой, которая газонепроницаемо взаимодействует со стенкой картриджа, образуя соединение между внутренним пространством картриджа и указанной головкой после того, как игла проткнет указанную стенку. - - - , - - . В устройствах этого типа газовый баллончик 1 удерживается в баллоне с газовым баллончиком против давления упомянутой подпружиненной втулки с помощью зажимов, шарнирно прикрепленных к упомянутому баллону и которые зацепляются под газовым баллончиком. походная печь, указанные зажимы после этого фиксируются на месте с помощью внешнего цилиндрического кожуха, приспособленного для поддержки кухонных принадлежностей, благодаря чему зажимы не могут отсоединиться от картриджа. Но в случае паяльной лампы, лампы или другого подобного устройства , такого цилиндрического кожуха не предусмотрено, причем даже у походной печки кожух может сам отсоединиться от опоры, как например в ранце, или неуклюжий оператор может освободить обоймы до полного израсходования патрона. 1 - - - , , , , , , . Первой целью настоящего изобретения является создание небольшого портативного устройства, такого как печь, радиатор отопления, паяльная лампа и т.п., использующего горючий газ, сжиженный под давлением, внутри легко заменяемого топливного картриджа, при этом сменный картридж будет безопасно храниться. удерживается внутри соответствующей опоры или контейнера и не может быть случайно отсоединен от него, даже если с устройством обращаются неосторожно. , , , , , . Согласно настоящему изобретению газовый баллон удерживается внутри опоры или контейнера газового баллончика с помощью съемной крышки, закрепленной в указанной опоре байонетным соединением, таким образом, что при достижении газоразрядной головкой своего полностью установленного положения в опоре При этом пружина, действующая на указанную подпружиненную втулку, практически полностью сжата, в результате чего указанная крышка фиксируется в опоре и не может быть снята с нее до тех пор, пока указанная газоразрядная головка не будет снята с указанной опоры. , - , - - . Крышка предпочтительно несет пружину, которая удерживает картридж прижатым к концу опоры или контейнера, противоположному указанной крышке, и в то же время обеспечивает правильное зацепление байонетного соединения до тех пор, пока газоразрядная головка не будет установлена в опоре и не прижмет крышку. патрон к крышке против действия указанной пружины. , . Ф и ", перед установкой свежего патрона газоразрядную головку следует снять с подставки или контейнера. Затем в последний вводится патрон и устанавливается крышка. Благодаря наличию пружины байонетное соединение защелкивается в положении Газоразрядный затем головку монтируют в конец опоры или контейнера, противоположный крышке, например, путем завинчивания. Таким образом, подпружиненное кольцевое уплотнение втулки прижимается к стенке картриджа, и последний постепенно прижимается к крышке против действия пружина, которая полностью отклоняется. Перфорационная игла протыкает стенку картриджа, в результате чего газ может поступать в аппарат. Затем картридж опирается на крышку, а байонетное соединение блокируется. Когда картридж израсходован, газоразрядную головку можно снять с опоры. или контейнера, благодаря чему картридж сможет свободно перемещаться в осевом направлении внутри опоры под действием пружины. Затем можно использовать байонетное соединение для снятия крышки. ", , , , , - , . Штыковое соединение обычно содержит внутренние поршни по периферии опоры или контейнера для газового баллончика и прорези по периферии крышки. . На прилагаемых рисунках: : На фиг. 1-4 показаны виды в разрезе, соответственно, показывающие нижнюю или хвостовую часть газоразрядной головки, опору или контейнер для газового картриджа, газовый баллон и крышку опоры. 1 4 , - , , . На фиг.5 показан фрагментарный вид газового баллона, установленного в опоре до ввинчивания в нее газоразрядной головки. 5 - - . Фиг.6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, но показывающий детали после того, как хвостовая часть газоразрядной головки вкручена в опору. 6 5, . Фиг.7 представляет собой фрагментарный вид сбоку, показывающий часть нижнего края опоры или контейнера с газовым баллончиком. 7 - . Проиллюстрированное устройство содержит колоколообразный элемент или опору 1, открывающийся вниз и имеющий верхний конец в форме усеченного конуса, на котором установлена вертикальная втулка 2 с винтовой резьбой, расположенная коаксиально относительно упомянутой опоры. Эта втулка 2 приспособлена для приема резьбовой втулки 2. нижний конец или хвостовая часть 3а газоразрядной головки 3. Хвостовая часть 3а проточена и охватывает с возможностью скольжения поршень 4, снабженный уплотнительным кольцом 5. Поршень 4 выполнен с трубчатым стержнем 4а, оканчивающимся открывающейся вниз чашкой. 6, которое несет кольцо 7, сделанное из резины или подобного материала, причем указанное кольцо выступает вниз из чашки 6, как показано. Игла 8 расположена внутри трубчатого стержня 4а, соосно последнему, конец 8c упомянутого стержня игла обычно находится над нижним концом кольца 5, как показано на рис. 1. 1 - - 2 - 2 - 3 - 3 3 4 5 4 4 6 7 , 6, 8 4 , - , 8 5, 1. Игла 8 имеет плоское поперечное сечение и имеет плоскую Т-образную головку 8b, которая удерживается у дна отверстия хвостовой части 3а мощной внутренней пружиной 9, установленной на игле 8 между указанной головкой 8. и описанный выше поршень 4. Ход вниз подвижного узла или газоразрядного элемента, содержащего поршень 4, шток 4а, чашку 6 и кольцо 5, ограничивается штифтом, поперечно проходящим через нижний конец хвостовой части 3а. на расстоянии от его оси, образуя упор для поршня 4, не препятствуя свободному перемещению штока 4а. В нижней части отверстия хвостовой части 3а открывается газовый канал 3b. 8 - 8 3 9 8 8 - 4 - 4, 4 , 6 5 3 4 4 3 3 . Опора 1, изготовленная из листового металла, имеет выступ вниз большего диаметра, чем остальная часть упомянутой опоры, и в этом удлинении образован ряд цилиндрических углублений , которые определяют выступающие внутрь полые цилиндрические штифты. 1, . В показанном примере этих штифтов три, и они расположены на равном расстоянии друг от друга по внутренней периферии выступа . . Описанное выше расширение приспособлено для установки нижней круглой крышки 11 (фиг. 11 (. 4) образован цилиндрическим краем 1 , внешняя периферия которого имеет три байонетных паза . Как показано на рис. 7, каждый паз открывается на верхней стороне крышки , он проходит наклонно и вниз и заканчивается глухим, направленным вверх концом. Эти пазы 1 , конечно, расположены так, чтобы взаимодействовать с внутренними штифтами, образованными углублениями . Крышка 11 несет на своей верхней стороне несколько упругих лопастей 12. Нижняя сторона крышки 11 образована приводными ручками . 4) 1 7 , 1 11 12 11 . Описываемое устройство приспособлено для приема газовых баллончиков 13 (фиг. 3), выполненных в виде цилиндрического контейнера, изготовленного из тонкого листового металла. 13 ( 3) . Верхний конец этого картриджа выпуклый, а нижний - вогнутый, или, другими словами, оба конца выпуклы вверх. Верхний конец имеет центральное полусферическое углубление 13а. , , , - 13 . Картридж 13 вводят в опору или картриджный контейнер 1 до навинчивания на последний газоразрядной головки 3. 13 1 3 . Затем крышка 11 вставляется в нижний конец опоры, при этом пружинные лопасти 12 прижимают картридж к закругленному выступу, который соединяет цилиндрическую сторону указанной опоры с ее верхним концом в форме усеченного конуса. Затем крышка прижимается для зацепления. штифты 11' байонетного соединения в соответствующие пазы против реакции пружинных лопастей 12, и его поворачивают до защелкивания указанных штифтов в концах пазов (положение фиг.5). 11 , 12 - 11 ' 12, ( 5). Затем хвостовую часть 3в газоразрядной головки 3 ввинчивают во втулку 2. 3 - 3 2. Уплотнительное кольцо 7 сначала приводится в зацепление с центральным углублением 13а верхнего конца газового баллончика 13. Поскольку пружинные лопасти 12 относительно легкие, то при установке газоразрядной головки в опору указанное гильза газонепроницаемо взаимодействует со стенкой картриджа с образованием соединения между внутренним пространством картриджа и указанной газоразрядной головкой после того, как игла проткнет указанную стенку, при этом картридж удерживается внутри опоры или газового баллончика контейнер против давления указанной подпружиненной втулки съемной крышкой, закрепленной в указанной опоре посредством байонетного соединения таким образом, что при достижении газоразрядной головкой своего полностью установленного положения в опоре, пружина, действующая на указанную подпружиненную втулку, практически полностью сжата, в результате чего указанная крышка фиксируется в опоре и не может быть снята с нее до тех пор, пока указанная газоразрядная головка не будет снята с указанной опоры. 7 13 13 12 re819,847 - - - , - - , - , - . 2
Устройство по п. 1, в котором крышка имеет пружину, которая удерживает картридж прижатым к концу опоры или контейнера для картриджа, противоположному указанной крышке, и в то же время обеспечивает правильное зацепление байонетного соединения до тех пор, пока газ не погаснет. Приемная головка установлена в опоре и под действием указанной пружины прижимает картридж к крышке. 1, , - . 3
Устройство по п. 1, в котором байонетное соединение содержит внутренние поршни по периферии опоры или контейнера для картриджей и прорези по периферии крышки. 1, . 4
Портативный газовый аппарат, по существу описанный здесь и показанный на прилагаемых чертежах. . Для заявителей: : & , дипломированные патентные поверенные, 41, Грейнджер-стрит, Ньюкасл-он-Тайн, 1. & , , 41, , --, 1. Что касается внутренней пружины 9 газоразрядной головки, то картридж сначала опускается под действием уплотнительного кольца до тех пор, пока его нижняя периферийная кромка не упрется в верхнюю сторону крышки 11. Дальнейшее вращение газоразрядной головки 3 затем вызывает сжатие. внутренней пружины 9, в результате чего контактное давление между уплотнительным кольцом 7 и углублением 13а значительно увеличивается и становится достаточным для обеспечения газонепроницаемого уплотнения. 9 - , 11 - 3 9, 7 13 - . После этого перфорационная игла протыкает центр углубления 13а (положение на фиг.6), и газ под давлением может течь к горелке (не показана) устройства через обычный регулирующий клапан. 13 ( 6) ( ) . Следует понимать, что когда хвостовая часть 3а газоразрядной головки 3 полностью ввернута во втулку 2, внутренняя пружина 9 почти полностью сжимается и, следовательно, штифты байонетного соединения фиксируются в поднятом положении. концы пазов 1b, так как в этом случае невозможно протолкнуть крышку 11 внутрь сколько-нибудь заметно. Таким образом, картридж не может быть случайно высвобожден ни под действием ударов или вибраций, ни из-за какого-либо неправильного обращения. 3 - 3 2, 9 , 11 , . При израсходовании патрона оператор сначала отвинчивает газоразрядную головку 3, а затем снимает нижнюю крышку 11, при этом байонетное соединение при этом оказывается расцепляемым, поскольку отработанный патрон снова поднимается пружинными лопастями 12. , - 3 11, 12.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:38:43
: GB819847A-">
: :

819848-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819848A
[]
</ Страница номер 1> Парофазное получение оксида стирола Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение Речь идет о процессе каталитического окисления стирола кислородсодержащим газом с образованием соответствующего оксида. В частности, речь идет о катализируемом окислении стирола кислородсодержащим газом с образованием оксида стирола, в котором используется нанесенный серебряный катализатор. </ 1> ' , , , , , , , , , , , : -- . , -- , . Хорошо известно, что этилен можно окислить непосредственно до этиленоксида с помощью серебряных катализаторов и использования ингибиторов для минимизации полного сгорания. Попытки получить высшие эпоксиды этим методом не увенчались успехом. Как отметил авторитетный специалист по окислению олефинов, 34:2064 (23 апреля 1956 г.), все попытки найти катализатор, который позволил бы осуществлять прямое окисление высших олефинов в эпоксид, действует так же, как серебряный катализатор. поскольку, насколько тогда было известно, этилен привел к неудаче. - . . , 34:2064 ( 23, 1956), , . Поэтому было весьма неожиданно обнаружить, что определенный тип катализатора на носителе из серебра можно использовать в прямом окислении стирола кислородсодержащим газом, преимущественно воздухом, с получением оксида стирола. , , - - , , . Серебряные катализаторы на носителе, полезные в настоящем изобретении, получают с помощью нового процесса восстановления, описанного и заявленного в Спецификации № 811,828, в котором соединение многоатомного спирта используется как в качестве восстановителя, так и в качестве агента для усиления адгезии между молекулами серебра. и поддержка, на которую он депонируется. Способ включает восстановление при повышенной температуре по меньшей мере одного восстанавливаемого соединения серебра из группы, включающей оксид серебра, карбонат серебра и оксалат серебра, в присутствии обычного носителя в виде частиц соединением многоатомного спирта. . 811,828 - . , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства оксида стирола, который включает нагревание при температурах от 200 до 350°С и при объемных скоростях от 500 до 700 объемов газа, содержащего стирол и молекулярный кислород, на объем катализатора в минуту, газообразного смесь, содержащая избыток молекулярного кислорода и от 0,5 до 15 мас. стирола в присутствии нанесенного серебряного катализатора, который был приготовлен путем нагревания смоченной смеси многоатомного спирта и соединения, включающей дисперсный инертный носитель и по меньшей мере одно восстанавливаемое соединение серебра, состоящее оксида серебра, карбоната серебра или оксалата серебра до температуры реакции от 110°С до 200°С в течение времени, достаточного для восстановления соединения серебра до металлического серебра и испарения летучих продуктов реакции, а также извлечения продукта оксида стирола. 200 350 . 500 700 , 0.5 15 - , 110 . 200 . , . Под «соединением многоатомного спирта» подразумевается по меньшей мере один член группы, включающей жидкие гликоли, такие как этилен, пропилен и бутиленгликоли; глицерин; водные растворы сахара; водные растворы поливинилового спирта; полигликоли, такие как полиэтиленгликоли и полипропиленгликоли, включая водные растворы твердых полигликолей; водорастворимые алкиловые эфиры гликоля или водорастворимые алкиловые эфиры полигликоля. Количество используемого соединения многоатомного спирта варьируется от количества, необходимого для образования мономолекулярной пленки на частицах соединения серебра, и промотора, если он добавлен, а также на частицах носителя или подложки, до количества, которое поглощается и сохраняется. ими после гравитационного дренажа, обозначенного здесь как «количество, достаточное для смачивания» или «смоченный соединением многоатомного спирта» носитель, соединение серебра и промотор. Соединение серебра восстанавливается соединением многоатомного спирта, а летучие продукты реакции при нагревании до температуры испаряются. " " , , ; ; ; ; - , ; - - . - - , , , . , " " " - " , . , - <Описание/Страница номер 2> </ 2> температура в диапазоне от 110 до 200°С. Нагревание предпочтительно осуществляют поэтапно, например. от 110 до 140°С для восстановления соединения серебра и от 140 до 200°С для испарения летучих продуктов реакции. После этого готовый катализатор можно при желании подвергнуть термической обработке для доведения его до желаемого уровня активности (известный метод приготовления катализаторов), преимущественно путем нагревания при температуре около 400°С. Другой способ контроля активности или селективности такого катализатора серебряные катализаторы на носителе включают в себя один или несколько промотирующих агентов, таких как оксид олова, натрия, оксид кальция, оксид бария, хлорид золота, хлорид серебра, гидроксид натрия и/или оксид олова. Могут быть использованы обычные носители или подложки катализаторов, такие как плавленый оксид алюминия, диоксид циркония, корунд, муллит и т.п. Оксид алюминия является предпочтительным. 110 200 . , .. 110 140 . 140 200 . . , , , , , 400 . , , , , , , / . , , , . . Катализаторы, полезные в настоящем изобретении, можно получить различными способами, следующим образом. Соединение серебра и носитель в виде частиц можно смешивать в сухом виде, а жидкое или испаренное соединение многоатомного спирта вводить в количестве, достаточном для смачивания твердых веществ во время смешивания. Или носитель в виде частиц можно пропитать соединением многоатомного спирта, дать стечь, а затем смешать с соединением серебра так, чтобы все твердые вещества смачивались соединением многоатомного спирта. Опять же, суспензия соединения серебра и соединения многоатомного спирта может быть приготовлена в количестве, достаточном для смачивания носителя, предпочтительно абсорбирующего носителя, который затем примешивается или окунается в суспензию, а затем осушается под действием силы тяжести. В каждом случае реакционную смесь затем нагревают, как указано, для восстановления соединения серебра и улетучивания продуктов реакции, способных к испарению. Пропорция соединения серебра к носителю варьируется таким образом, чтобы внести нагрузку от 0,5 до 20 процентов по массе серебра, в расчете на готовую основу катализатора. , . , . , , . , , , , . , , , . 0.5 20 , . Восстановление соединения серебра можно проводить различными способами, например, нагреванием смоченной массы многоатомного спирта в печи, инфракрасными лампами или на открытой сковороде при температуре от 110 до 140°С в течение времени, достаточного для восстановления. соединение серебра. После этого материал нагревают при температуре от 140 до 200°С для удаления летучих веществ, предпочтительно в печи с продувкой воздухом или путем воспламенения летучих продуктов реакции, когда используется нагрев на открытой сковороде. Такие готовые катализаторы могут быть подвергнуты последующей термообработке при температуре 400°С и выше, когда желательно отрегулировать активность катализатора. , - 110 140 . . 140 200 . , - . 400 . . На практике стирол подают через реактор в потоке газа, содержащего молекулярный кислород и от 0,5 до 15 весовых процентов стирола, при этом температуру реакции поддерживают в пределах от 200 до 350°С, предпочтительно от 250 до 300°С. Когда температура ниже 200°С, реакция протекает незначительно или вообще не происходит, тогда как когда температура выше 350°С, большая часть стирола окисляется до воды и диоксида углерода. Объемные скорости варьируются от 500 до 700 объемов газа, содержащего стирол и молекулярный кислород, на объем катализатора в минуту. При объемных скоростях ниже 500 наблюдается тенденция к дальнейшему окислению стирола, чем до оксида, тогда как при объемных скоростях выше 700 конверсия практически невозможна. Конденсируемый органический материал отделяют от отходящего газа и перегоняют при пониженном давлении для извлечения продукта оксида стирола. , 0.5 15 , 200 350 ., 250 300 . 200 ., , 350 ., . 500 700 . 500, , 700, . . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации настоящего изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Воздух, очищенный пропусканием через ряд 20-процентного гидроксида натрия и слоев безводного сульфата кальция и силикагеля и содержащий в различных количествах испаренный стирол технического качества (содержащий 6 частей на миллион трет-бутилкатехина) в различных количествах, пропускали над нагретым катализатором, приготовленным одним из ранее описанных процессов, содержащих 6,5% серебра и 0,5% олова, промотированных небольшим количеством оксида кальция и нанесенных на плавленый оксид алюминия, имеющий объемную плотность 1161 бар./куб.фут. Объемная скорость воздушно-стирольной смеси над катализатором составила 575. Конденсируемый органический материал и воду в отходящих газах собирали в холодные ловушки, погруженные в твердый диоксид углерода и ацетон. Маслянистый продукт отделяли от воды, взвешивали, перегоняли при пониженном давлении и фракцию, кипящую при 45 С (2 мм. рт.) было собрано. Согласно данным инфракрасного анализа, он содержал в среднем 85,5 процентов оксида стирола. Оксид стирола очищают повторной перегонкой при пониженном давлении. , 20 ( 6 ... ) , , 6.5 0.5 1161bs./.. - 575. . , , , 45 . (2 . .) . 85.5 , - . . Были получены следующие результаты за один проход. . <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> < ="img00030001." ="0001" ="050" ="00030001" -="" ="0003" ="109"/> < ="img00030001." ="0001" ="050" ="00030001" -="" ="0003" ="109"/> ТАБЛИЦА Катализатор За цент За цент За цент Температура Стирол Конверсия > Выход из . Подача из Стирол Стирола Оксид 289 4,9 12,5 63,7 290 4,9 14,0 62,9 292 5,3 12,4 62,6 296 8,6 8,4 67,7 При желании из стирола можно удалить следовые количества ингибитора трет-бутилкатехина. Это не оказывает существенного влияния на конверсию или доходность. . 289 4.9 12.5 63.7 290 4.9 14.0 62.9 292 5.3 12.4 62.6 296 8.6 8.4 67.7 , . . ПРИМЕР 2. 2. Процедуру примера 1 повторяли при объемной скорости 600 с использованием 2-процентного серебряного катализатора, нанесенного на плавленый оксид алюминия и промотированного следовыми количествами хлорида серебра, полученного в соответствии с одним из способов, описанных выше. Были получены следующие результаты. < ="img00030013." ="0013" ="043" ="00030013" -="" ="0003" ="107"/> 1 600, 2 , . . < ="img00030013." ="0013" ="043" ="00030013" -="" ="0003" ="107"/> ТАБЛИЦА Катализатор За цент За цент За цент Температура, из Стирол < > Конверсия Выход . в Подача из Стирола Стирола Оксида 306 4,9 < > 11,6 62,7 310 8,2 8,2 74,2 310 8,5 6,6 82,0 ПРИМЕР 3 Процедуру примера 2 повторяли с использованием 6,5 процентный серебряный катализатор, промотированный следовыми количествами гидроксида натрия и оксида олова, нанесенный на плавленый оксид алюминия, приготовленный в соответствии с одним из описанных выше способов. Были получены следующие результаты. < ="img00030020." ="0020" ="044" ="00030020" -="" ="0003" ="109"/> , . 306 4.9 11.6 62.7 310 8.2 8.2 74.2 310 8.5 6.6 82.0 3 2 6.5 , , , . . < ="img00030020." ="0020" ="044" ="00030020" -="" ="0003" ="109"/> ТАБЛИЦА Катализатор За цент За цент За цент Температура, Конверсия стирола < > Выход . в сырье Стирола Стирола Оксида 270–272 5,5 19,9 57,4 265 3,8 21,3 52,8 266 8,3 12,7 73.8 , . 270-272 5.5 19.9 57.4 265 3.8 21.3 52.8 266 8.3 12.7 73.8
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:38:45
: GB819848A-">
: :

= "/";
. . .
819850-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819850A
[]
ПТН И _Е В О _E ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 819,850 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 ноября 1957 г. 819,850 : 26, 1957. № 36859/57. 36859/57. Заявление подано во Франции 3 декабря 1956 года. 3, 1956. Заявление подано во Франции 27 сентября 1957 года. 27, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 сентября 1959 г. : 9, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), С( 1 87:1 Б 24:1 Л:2 И:3 С 10:3 Х); и 81 ( 1), Е 1 С( 3 А 4:4 А 1: :- 2 ( 3), ( 1 87: 1 24: 1 :2 :3 10:3 ); 81 ( 1), 1 ( 3 4:4 1: 4 Б 2:4 Б 3:4 Б 4:7 Б: 11: 12: 13:14 А: 17). 4 2:4 3:4 4:7 : 11: 12: 13:14 : 17). Международная классификация: - 611 07 . :,- 611 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые эфиры фосфорной кислоты, способ их получения и композиции, содержащие их. Мы, -, французская корпорация по адресу: улица Жан-Гужон, 21, Париж, 8 , Франция, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - ' , , -, 21 -, 8 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым эфирам фосфорной кислоты и способу их получения и включает промышленно полезные композиции, содержащие их. , . Новые сложные эфиры фосфорной кислоты по изобретению соответствуют общей формуле 2 >' 2-- ()2 2 , в которой каждый из , и 2 выбран из атомов кислорода и серы, по меньшей мере один где 1 и 2 представляют собой атом серы, а представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода. Конденсированное бензольное ядро может содержать один или несколько заместителей в форме атомов галогена, более конкретно, хлора и брома, алкила и алкокси. группы, каждая из которых содержит от 1 до 4 атомов углерода, и нитрогруппы, при этом сложные эфиры имеют формулу: 2 >'- 2-- ()2 2 , , 2 , 1 2 , 1 4 , , 1 4 , , : , где представляет собой заместитель, как указано выше, представляет собой целое число, не превышающее 4, и каждый из , 1, 2 и имеет значения, определенные выше. , 4, , 1, 2 . Новые сложные эфиры получают в соответствии с особенностью изобретения конденсацией бензоксазола или бензтиазола общей формулы: , 3 6 , : > 2 - с производным фосфора общей формулы: > 2 - : --()2 2 один из и представляет собой группу - 1 , где представляет собой атом водорода или щелочного металла, а другой - реакционноспособный сложноэфирный остаток, такой как атом галогена, предпочтительно хлора или брома. или остаток серного или сульфоэфира, более конкретно пара-толуолсульфоновый остаток, и другие символы, имеющие значения, изложенные выше. --()2 2 - 1 , , , , , -- , . Конкретные способы осуществления способа, определенные выше, включают: : 1
Действие галогенангидридов фосфорной кислоты общей формулы: : --()2 2 2 на бензоксазоле или бензтиазоле общей формулы: --()2 2 2 : - 2 1 55 представляет собой атом галогена, предпочтительно "_CH 2--(), 2 -,/ 2 хлора, а другие символы имеют значения, определенные выше. - 2 1 55 , "_CH 2--( ),2 -,/ 2 , . Реакцию предпочтительно проводят путем нагревания реагентов до умеренной температуры в инертном растворителе в присутствии основного агента конденсации. Используемым инертным растворителем может быть, например, ароматический углеводород, такой как бензол или толуол, галогенированный алифатический или ароматический растворитель, такой как хлорбензол, простой эфир, такой как анизол, или кетон, такой как ацетон или метилэтилкетон. , , , , , , , . Основным агентом конденсации предпочтительно является щелочной металл или одно из его производных, такое как гидроксид, гидрид, амид, карбонат, алкоголят или металлоорганическое соединение щелочного металла, или третичный амин, такой как пиридин, диметиланилин или триэтиламин. , , , , , , . 2
Действие производного фосфора общей формулы: : 1- <)2 1 на бензоксазоле или бензтиазоле общей формулы: 1- <)2 1 : (--2- представляет собой атом щелочного металла, представляет собой реакционноспособный сложноэфирный остаток, такой как атом галогена, предпочтительно хлора или брома, или остаток серного или сульфоэфирного эфира, более конкретно паратолуолсульфоновый остаток остаток, при этом остальные символы определены выше. ( --2- , , , , , -- , . Реакцию можно проводить в присутствии основного агента конденсации, а также предпочтительно проводить ее в инертном органическом растворителе, таком как этанол, ацетон или метилэтилкетон. , , , . Было обнаружено, что новые сложные эфиры по изобретению обладают особенно важными пестицидными, особенно инсектицидными и акарицидными свойствами. Например, они эффективны против мух (например, ), клещей (например, и тетраних ), тли (например, и ) и долгоносиков (например, ). Их можно использовать в любой физической форме, в которой обычно используются пестицидные материалы, обычно в сочетании с одним или несколькими совместимыми разбавителями. Соответственно, настоящее изобретение включает в себя пестицидную композицию. содержащее по меньшей мере одно соединение общей формулы и по меньшей мере один совместимый с ним разбавитель. Композиция может быть получена в твердой форме путем использования разбавителя в форме совместимого с порошком твердого вещества, такого как тальк, глина, например каолин или бентонит, известняк, кальцинированная магнезия, кизельгур, трикальцийфосфат или пробковый порошок, причем производное фосфора предпочтительно присутствует в количестве от 0,005 до 5% от массы композиции. Вместо твердого вещества можно использовать жидкость в в котором производное фосфора растворено или диспергировано, предпочтительно в количестве от 0,005 до 0,1% от массы композиции. Таким образом, композиция может быть представлена в форме аэрозоля или суспензии, эмульсии или раствора в органическая или водно-органическая среда, например ароматический углеводород, такой как толуол или ксилол, или минеральное, животное или растительное 70 масло или смесь таких сред. Композиции в форме дисперсий, растворов или эмульсий могут содержать смачивающие, диспергирующие или эмульгирующий агент ионного или неионного типа, например сульфорицинолеаты, четвертичные производные аммония или продукты на основе конденсатов этиленоксида, таких как конденсаты этиленоксида с октилфенолом или эфиры жирных кислот и ангидросорбитов, которые были солюбилизированы путем этерификации свободных 80 гидроксильные группы с этиленоксидом. Предпочтительны агенты неионного типа, поскольку на них не влияют электролиты. Если предполагается использование эмульсий, производные фосфора могут быть составлены в виде самоэмульгирующего концентрата, содержащего активное вещество, растворенное в диспергирующей или в растворителе, совместимом с этим диспергирующим агентом, причем композиции готовятся к использованию простым добавлением воды. 90 Композиции в твердой форме предпочтительно получают путем измельчения прои