патенты / 21291

819541-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819541A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и оборудование для производства полых контейнеров Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 181 , 5, , Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к методам и устройствам. для формования полых контейнеров и, более конкретно, к способам и устройствам для экструзии пластиковых трубок заданной длины между последовательно расположенными парами отделяемых секций формы, закрытия секций формы вокруг трубки и расширения трубки до конечной желаемой конфигурации путем приложения давления жидкости внутрь трубки. , , , , 181 , 5, , , , , , : , . Пластиковые контейнеры, особенно те, которые имеют относительно тонкие, гибкие или упругие поверхности стенок, полезны для упаковки различных жидких, полужидких или порошкообразных материалов, обычно используемых в косметической, фармацевтической, пищевой и смежных областях. , , , , - , , . Материалы, упакованные в такие контейнеры, можно легко выдавать, применяя к контейнерам ручное давление, чтобы частично сжать их, тем самым уменьшая объем контейнеров и выбрасывая содержимое. . Такие контейнеры известны из уровня техники, но способы и устройства для их изготовления страдают многими недостатками, а изделия, изготовленные с их помощью, являются дефектными в нескольких отношениях. . Известно, что рассматриваемые здесь контейнеры общего типа могут быть изготовлены путем впрыскивания пузырька полужидкого пластикового материала в форму и последующего приложения давления жидкости для расширения пузыря до контакта с внутренней частью формы. Такая процедура обязательно является громоздкой, поскольку она требует, чтобы головка экструдера, имеющая полый сердечник, через который в форму подается давление жидкости, находилась в контакте с формой во время операций заполнения формы и приложения давления жидкости. Это, конечно, приводит к необходимости использования одного экструдера для каждой формы и приводит либо к низкой производительности производства формованных контейнеров, либо к потребности в большом количестве экструдеров. Последний вариант нежелателен из-за большого количества оборудования и, следовательно, чрезмерных капитальных затрат, необходимых для существенного уровня производства формованных контейнеров. - . , , applicatión . , , -. . Аналогичным образом, из уровня техники известно, что можно выдавливать трубку с открытым концом между открытыми частями формы и закрывать формы и расширять трубку. Однако такие попытки предшествующего уровня техники ограничивались расширением трубки за счет подачи жидкости под давлением в верхнюю часть форм через полую сердцевину экструдера. Как и в случае с экструдированным пузырьком, эта процедура также требует наличия одной головки экструдера для каждого формованного изделия в течение всего периода расширения. Ни один из двух вышеупомянутых процессов не позволяет формировать горловину, полученную механическим формованием под давлением, по существу одновременно с расширением отформованного изделия. , - . , , . , . - . Из уровня техники также известно изготовление полых пластиковых контейнеров из непрерывной длины экструдированной пластиковой трубки путем проведения трубки между последовательно расположенными секциями формы, расположенными на вращающемся столе. В последнем варианте экструдер может быть расположен приблизительно тангенциально относительно круглого стола, секции формы которого расположены на его периферии. Экструдированные трубки могут непрерывно подаваться между секциями формы по пути, параллельному пути секций формы в касательных положениях. При такой операции секции формы могут быть закрыты вокруг трубки, чтобы зажать оба конца трубки и герметизировать ее. Следовательно, чтобы подать давление жидкости внутрь трубки, необходимо проколоть трубку, как иглой. Последний этап требует использования дополнительного оборудования, и, кроме того, проколотую часть трубки необходимо отрезать от конечного контейнера, а этот этап требует дополнительного времени и приводит к увеличению количества отходов. . , . . , . , , , . , , , . Из уровня техники также известно, что полые пластиковые изделия могут быть изготовлены путем сначала формирования заготовки или заготовки из пластифицированного материала, а затем переноса заготовки в один или несколько комплектов отделочных форм, в которых заготовка может быть расширена до окончательной формы. путем приложения дополнительного внутреннего давления жидкости. Эта процедура в некоторых отношениях нежелательна, например, она требует наличия дополнительного устройства для выполнения этапов перемещения заготовки и последующего придания ей желаемой конфигурации. , , . , , . При использовании пластиковых контейнеров с гибкими стенками для дозирования их содержимого в виде тумана или аэрозоля в отверстие горлышка контейнера принято вставлять пробку, имеющую небольшое отверстие, через которое проходит содержимое контейнера. выбрасываются в желаемой форме частиц при приложении ручного давления к контейнеру. Использование такой пробки требует, чтобы отверстие горлышка контейнера имело практически одинаковые размеры без каких-либо неровностей, которые могли бы помешать быстрой установке пробки или которые позволили бы содержимому контейнера вытечь через пробку при приложении давления к пробке. контейнер. - - , . . В настоящее время такие однородные отверстия можно получить только путем рассверливания горловины контейнера до желаемых размеров. Эта операция требует дополнительных затрат времени и средств и, кроме того, часто приводит к тому, что внутри контейнера остаются остаточные куски пластикового материала, которые при попытке выдачи его содержимого часто застревают в отверстии пробки и тем самым предотвращают выбрасывание. содержимого контейнера. . - , , , , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание способа изготовления полых пластиковых изделий с высокой скоростью и минимальными требованиями к оборудованию. , . Еще одной целью изобретения является создание способов и устройства для изготовления полых пластиковых контейнеров, имеющих горловинные части с точно заданными размерами отверстий. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способов и устройства для изготовления полых пластиковых контейнеров с минимальным количеством отходов. . В соответствии с вышеизложенными целями настоящее изобретение предлагает устройство для формования полых контейнеров, включающее стол, на котором установлено множество сборок пресс-формы, каждый из которых включает пару отделяемых секций формы, имеющих совместные части, образующие горло, причем эти секции приспособлены для перемещаться в рабочее положение под экструдером для подачи трубки размягченного пластикового материала в полость секций формы и включать в себя выдувное сопло, связанное с каждой парой секций формы и расположенное коаксиально между ее горлообразующими частями для приема конец пластиковой трубки при ее экструдировании вниз, в котором стол выполнен с возможностью вращения и индексации, а указанные сборки пресс-формы установлены на периферии указанного стола, при этом ось выдувного сопла и горловины каждой формы проходит перпендикулярно направлению движения формы. когда стол вращается, и каждый узел пресс-формы установлен таким образом, чтобы находиться под экструдером и на одной линии с ним, когда он находится в одном из индексированных положений, и предусмотрены средства для индексации с этапами, настроенными на завершение заполнения формы и операцию закрытия каждого узла формы, в которой имеются средства автоматического открытия каждой пары секций формы по мере ее приближения к индексному положению рядом с экструдером для удаления формованного контейнера. , - - , , , - , , , . Предпочтительный вариант устройства по настоящему изобретению включает индексируемое основание или стол, на котором установлено несколько пар отделяемых секций формы. Над столом установлен экструдер для пластмассы, посредством которого можно экструдировать вниз пластиковую трубку заданной длины, размягченную при нагревании, между секциями формы до тех пор, пока нижний конец трубки не окажется над вертикально перемещающимся выдувным соплом, проходящим вверх от стола между секциями формы. Предусмотрены средства для закрытия секций формы вокруг трубки и сопла и отрезания верхнего конца трубки от экструдера, после чего стол можно перемещать для перемещения закрытых секций формы от экструдера и одновременного позиционирования другой пары отдельные секции формы под экструдером для заполнения. . . . Предусмотрены средства для перемещения сопла вверх между дозированными секциями формы, посредством чего увеличенная часть сопла сжимает нижнюю часть пластиковой трубки между увеличенной частью сопла и горловинной частью секций формы, тем самым формуя под давлением кольцевую горловину. имеющий отверстие точного и равномерного размера в результате сжатия трубки между соплом и стенками формы. . Объекты и положения настоящего изобретения будут более полно поняты при обращении к сопроводительным чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой частично схематический вид, частично в поперечном сечении, части одного варианта осуществления настоящего изобретения и показывает длину. пластиковая трубка, экструдируемая между парой отдельных секций формы; фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, и в другой части варианта реализации, показанного на фиг. 1, показан сменный стол, на котором установлена пара секций формы в закрытом положении; Фиг.3 представляет собой вид сверху индексируемого стола, показывающий одно расположение отделяемых секций формы как в открытом, так и в закрытом положениях; фиг. 4 представляет собой вид спереди, частично в поперечном сечении, пары отдельных секций формы и показывает сопло давления жидкости в втянутом положении; Фиг.5 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фиг.1. 4, где показаны секции формы в закрытом положении и сопло для подачи жидкости в поднятом положении; Фиг.6 представляет собой вид сверху, сделанный по линии 6-5 на фиг.4, и показывает устройство для отделения нижней части пластиковой трубки, которая выступает под нижнюю поверхность закрытых секций формы; Фиг.7 представляет собой вид сверху устройства для отделения экструдированной трубки от экструдера; Фиг.8 представляет собой вид в разрезе по линии 8-8 на Фиг.2 и показывает клапанный механизм для управления подачей давления жидкости к нагнетательным соплам; Фиг.9 представляет собой вид в перспективе части одной из форм секции пресс-формы; Фиг. 10 представляет собой вид в перспективе контейнера, изготовленного с помощью способа и устройства по изобретению, а фиг. 11 представляет собой вид в поперечном разрезе, выполненный по линии 11-11 на фиг. 10 и показывающий однородный характер горловины отверстия контейнер, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением. : . 1 , -, ; . 2 1 , . 1, ; . 3 ; . 4 , -, ; . 5 1'. 4 ; . 6 , 6---5 . 4, ; . 7 ; . 8 - 8-8 . 2 ; . 9 ; . 10 , . 11 - 11-11 . 10 . Обращаясь теперь к чертежам, на фиг. 3 показан один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором несколько отделяемых секций 14 формы установлены по кругу на верхней поверхности горизонтально вращающегося круглого индексируемого основания или стола 15. В конкретном варианте реализации, показанном на фиг. 3, предусмотрены двенадцать пар секций 14 формы, положения секций формы обозначены буквами от до . В начале операции формования некоторые из форм предпочтительно находятся в закрытом состоянии. позиции и другие в открытых позициях. В конструкции, показанной на фиг. 3, девять пар секций формы, т. е. те, которые находятся в положениях от до , закрыты, а три, т. е. , и , открыты. , . 3 14 , , 15. . 3, 14 , . , . . 3, , .., - , , .., , , . МЕХАНИЗМ ИНДЕКСИРОВАНИЯ ТАБЛИЦЫ. Обратимся теперь к фиг. 1 и 2, индексируемый стол 15 поддерживается с помощью болтов 16 и втулки 17 на вращающемся вертикальном валу 18, к которому прикреплена с помощью болтов 19 и втулки 21 индексирующая женевская шестерня 22. Приводной двигатель стола 23, управляемый таймером 24 и выключателем 26 стартовой линии, соединен приводным ремнем 27 через редукторный механизм, обычно обозначенный как 28, с вертикальным вращающимся приводным валом 29, имеющим индексирующий рычаг 31. прикреплен к его верхнему концу для индексации зацепления с женевской шестерней 22. . 1 2, 15 , 16 17 18 , 19 21, 22. 23, 24 26, , 27, 28 , 29 31 22. Редукторный механизм включает в себя горизонтально проходящий вал 32, имеющий пару тормозных колодок 33, установленных вокруг него на шарнире 34. Тормозные колодки 33 обычно удерживаются в открытом положении с помощью смещающей пружины 36 и пары рычагов 37, причем последние соединены с тормозными колодками 33 шарнирными пальцами 38. Один конец кулачкового рычага 39 прикреплен посредством штифта 41 к. 32 33 34. 33 36 37, 33 38. 39 , 41, . нижний конец каждого из рычагов 37. Остальные концы кулачковых рычагов 39 соединены штифтом 42 со штоком 43 поршня 44, работающего в гидроцилиндре 46 двустороннего действия. Предусмотрен электромагнитный клапан 47, посредством которого давление жидкости может поступать в цилиндр 46 или выпускаться из него через трубы 48 и 49. Жидкость может поступать в электромагнитный клапан 47 или выпускаться из него через трубы 51 и 52. Таким образом, приведение в действие электромагнитного клапана 47 для подачи жидкости через трубку 48 в цилиндр 46 приводит к смыканию тормозных колодок 33 вокруг вала 32, тем самым быстро останавливая двигатель 23 привода стола и приводя индексирующий арно 31 к внезапной остановке. Альтернативно, тормозные колодки 32 могут приводить в действие магнитно, например, если сделать стержень 43 сердечником электрически управляемого соленоида. 37. 39 42 43 44 - 46. 47 46 48 49. 47 51 52. 47 48 46 33 32 23 31 . , 32 , 43 . Опора 53 для установки переключателя в форме кольцевого сегмента, имеющего внутреннюю кривизну, примерно равную диаметру круга, охватываемого внешним концом индексирующего рычага 31, установлена вокруг приводного вала 29 и несет на себе ряд переключателей 54. , 55, 56, 57, 58 и 59 для последовательного приведения в действие индексирующего рычага 31, как описано ниже. 53 31 29 54, 55, 56, 57, 58, 59 31, . ФОРМЫ И МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ФОРМЫ Каждая секция 14 формы снабжена прилегающей к ее верхней поверхности уплотнительной кромкой 61 (фиг. 4) и имеет перевернутую полость формы, обычно обозначаемую как 62, имеющую участок 63 полости корпуса и участок 64 горловины. (рис. 14 , , 61 (. 4) 62, 63 64 (. 4 и 9), предназначенный для формирования контейнера, обычно обозначенного как 66 (фиг. 10) и имеющего корпусную часть 67 и горловинную часть 68 с резьбой. Каждая секция 14 формы установлена на одном конце штока поршня 69, имеющего поршень 71, фиг. 1, прикрепленный к другому его концу, причем последний выполнен с возможностью скольжения в цилиндре 72, работающем под давлением жидкости двойного действия. Каждый цилиндр 72 снабжен линиями 73 и 74 для жидкости, которые соединены с неподвижным напором 76 для жидкости, находящимся от нижней поверхности сменного стола 15 вблизи его периферии. Одна такая неподвижная головка 76 предусмотрена для каждой пары секций 14 формы. Линии 73 и 74 давления жидкости могут альтернативно служить либо линиями подачи жидкости под давлением, либо линиями отвода давления жидкости. Каждая неподвижная головка 76 снабжена выступающими верхними и нижними раструбными элементами 77 и 78 соответственно, по одному на каждую из линий 73 и 74 давления жидкости. Каждое из патрубков 77 и 78 снабжено обратным клапаном (не показан) для предотвращения утечки жидкости под давлением из линий давления жидкости 73 и 74. 4 9) 66 (. 10) 67 68. 14 69 71, . 1, , - 72. 72 73 74 76 15 . 76 14. 73 74 . 76 77 78 , 73 74. 77 78 ( ) 73 74. Давление жидкости может периодически подаваться через линии 73 и 74 к цилиндрам 72 для открытия или закрытия секций 14 формы посредством возвратно-поступательной головки 79, нагнетающей жидкость, которая установлена на одном конце поршневого штока 81, причем последний имеет поршень 82 на другом его конце, при этом поршень 82 выполнен с возможностью скольжения в цилиндре 83 двустороннего действия, работающем под давлением жидкости. Подача давления жидкости в цилиндры 83 и выпуск из них осуществляется через линии 84 и 86, каждая пара которых соединена с электромагнитным клапаном 87, причем последний снабжен линиями подачи давления жидкости и выпускными линиями 88 и 89. 73 74 72 14 79 81, 82 , 82 - 83. 83 84 86, 87, 88 89. Каждая возвратно-поступательная головка 79 снабжена верхним и нижним соплом 91 и 92 давления жидкости соответственно. Сопла 91 и 92 имеют конические концы для взаимодействия с гнездами 77 и 78 соответствующей формы в неподвижных головках 76. Предусмотрены две возвратно-поступательные головки 79 для подачи жидкости, одна из которых расположена в положении А (фиг. 3) для закрытия секций 14 формы в этом положении, а другая расположена в положении (фиг. 3) для открытия секций 14 формы в эта позиция. В случае возвратно-поступательной головки, которая служит для закрытия секций формы (рис. 1), нижнее сопло 92 поддерживается под постоянным давлением через линию подачи жидкости 93 и снабжено обратным клапаном (не показан), который обычно предотвращает утечка жидкости под давлением. В этом случае верхнее сопло 91 служит выхлопом и для этого соединено с выхлопной линией 94. В случае возвратно-поступательного напора жидкости, служащего для открытия форм (рис. 2), верхний патрубок 91 соединен с линией подачи жидкости под давлением 93, а нижний патрубок 92 соединен с выпускной линией 94. 79 91 92 . 91 92 77 78 76. 79 , (. 3) 14 , (. 3) 14 . (. 1), 92 93 ( ) . 91 94. (. 2), 91 93 92 94. Когда сопла 91 и 92 входят в контакт с патрубками 77 и 78, обратные клапаны срабатывают, позволяя давлению жидкости впускаться в линии давления жидкости 73 и 74 или выпускаться из них. 91 92 77 78, 73 74. МЕХАНИЗМ ЭКСТРУЗИИ ТРУБ И ВЫДУВА Экструдер пластмассы 96, имеющий загрузочную воронку 97, установлен над столом 15 и приводится в движение приводным двигателем экструдера 98 через редуктор 99. Экструдер 96 снабжен экструдерной головкой 101, которая расположена над столом 15 в положении А и расположена вертикально над ним и может быть совмещена с секциями 14 формы. Таким образом, отрезок трубки из пластикового материала 102 (рис. 1), такого как полиэтилен, может быть подан вниз от головки экструдера 101 между секциями 14 открытой формы. 96, 97, 15 98 99. 96 101 15 14. 102 (. 1), , 101 14. Выдувное сопло, обычно обозначенное как 103, установлено на столе 15 под каждой парой секций формы и проходит вверх через соответствующее отверстие 104 (фиг. 4 и 5) в столе 15 вдоль вертикальной осевой линии закрытых секций формы. Рис. 4 и 5 показано продувочное сопло 103, которое снабжено верхней тонкой частью 106, которая может быть сужена до оправочной части 107 относительно большего, заданного диаметра. , 103, 15 104 (. 4 5) 15 . . 4 5 103 , 106 107 , . Каждое обдувочное сопло 103 установлено на скользящем элементе 108, который выполнен с возможностью вертикального перемещения в пазах 109 стойки 111. Скользящий элемент 108 соединен с одним концом штока поршня 112, к другому концу которого прикреплен поршень 113, который выполнен с возможностью скольжения в цилиндре 114 двустороннего действия. 103 108 109 111. 108 112, 113 - 114. Жидкость под давлением, предпочтительно воздух, подается в каждый из цилиндров 114 и выпускается из него через линии давления жидкости 116 и 117, которые соединены с электромагнитным клапаном 118, причем каждый из последних снабжен линией 119 подачи жидкости под давлением и выпускной линией. 121. Линии подачи 119 соединены с кольцевым контактным кольцом 120, находящимся под давлением жидкости (рис. , , 114 116 117 118, 119 121. 119 120 (. 2)
установлен на валу 18. Жидкость под давлением подается в кольцо 120 через коллектор 125. Выхлопная жидкость выбрасывается из клапанов 118 через выпускные трубопроводы 121 непосредственно в атмосферу. Таким образом, работа цилиндров 114 служит для подъема или втягивания сопел 103. 18. 120 125. 118 121 . , 114 103. Работа цилиндров 114 осуществляется за счет приведения в действие электромагнитных клапанов 118. Каждый электромагнитный клапан 118 имеет первый электрический контактный элемент 122, зависящий от него. Первая контактная пластина 123 установлена под индексируемым столом 15 в положении А (фиг. 1). Когда стол перемещается для продвижения пары секций 14 открытой формы в положение А под головкой 101 экструдера, первый электрический контактный элемент 122, прикрепленный к соответствующему электромагнитному клапану 118, устанавливает электрический контакт с первой контактной пластиной 123. Первая контактная пластина 123 соединена с переключателем 58, и приведение в действие этого переключателя, как описано ниже, служит для приведения в действие электромагнитного клапана 118 и цилиндра 114 для подъема выдувного сопла 103 в положение А ниже головки 101 экструдера. 114 118. 118 122 . 123 15 (. 1). 14 101, 122 118 123. 123 58 , , 118 114 103 101. К каждой из стационарных головок 716 давления жидкости прикреплен микропереключатель t24, который приводится в действие рычагом 126-2 (фиг. 2), прикрепленным к возвратно-поступательной головке 79 давления жидкости в положении . - Приведение в действие микропереключателя 124, которое - соединенный с электромагнитным клапаном 118, служит для приведения в действие электромагнитного клапана 118 для втягивания соответствующего обдувочного сопла 03 в положение . 716 t24 126-2(. 2) 79 .- 124, -- 118, 118 nozzle03 . Каждое нагнетательное сопло 103 снабжено коробом 127 давления жидкости, к которому подключен ниппель 128 подачи давления жидкости. Стойка 111 вырезана, как показано на позиции 129, для обеспечения вертикального перемещения ниппеля 128. Давление жидкости, предпочтительно пневматическое давление, подается через ниппели 128 к нагнетательным соплам 103 через гибкие линии подачи 131 и жесткие линии 132, которые проходят из камеры давления жидкости, обычно обозначенной цифрой 133 (фиг. 2) и расположенной в центре камеры. верхняя поверхность к индексируемому столу 15. 103 127 128. 111 129 128. , , 128 103 131 132 133 (. 2) 15. Камера 133 содержит внешнюю оболочку 134, которая жестко прикреплена к столу 15 и вращается с ним посредством болтов 16 и снабжена отверстиями 136, расположенными на расстоянии друг от друга, количество которых равно числу обдувочных сопел 103. Отверстия 136 сообщаются с колодцем 137, образованным в корпусе 134, в котором неподвижно находится клапанный элемент, обычно обозначенный как 138 (фиг. 133 134 15 16 136 103. 136 137 134 138 (. 8) имеющий впускное отверстие 139 для давления жидкости, вертикальный канал 141 и горизонтальный канал 142. Канал 142 соединяется с периферийной прорезью 143, проходящей частично по окружности клапанного элемента 138 для совмещения с рядом отверстий 136 при относительном перемещении между внешней оболочкой 134 и клапанным элементом 138. Таким образом, периферийная часть 144 клапанного элемента 138 без прорезей служит для блокирования некоторых отверстий 136 и, следовательно, для прекращения подачи давления жидкости к соответствующим нагнетательным соплам 103 в заданных положениях сменного стола 15. 8) 139, 141 142. 142 143 138 136 134 138. , 144 138 136 103 15. Часто желательно охладить секции 14 формы во время работы устройства по настоящему изобретению. Поэтому секции 14 формы снабжены внутренними охлаждающими камерами (не показаны) и впускными и выпускными соединениями 146 и 147 охлаждающей жидкости соответственно. Клапанный элемент 138 снабжен проходящим по центру каналом 148, в котором установлено впускное соединение 149 для охлаждающей жидкости, которое в собранном положении камеры давления жидкости проходит через перфорированную прокладку 151 и совпадает с впускной камерой 152 для охлаждения. жидкость, впускная камера которой также образована во внешней оболочке 134. Во внешней оболочке 134 сформирован канал 153 для соединения с впускной камерой 152 и имеет резьбу для приема трубы 154 подачи охлаждающей жидкости, причем эта труба соединена с секциями 14 формы посредством гибкой трубки 156, имеющей тройниковое соединение 157. . Охлаждающая жидкость выпускается из выпускных отверстий 147 через гибкую трубку 158, имеющую тройниковое соединение 159, с выпускным соединением 161 для охлаждающей жидкости, которое проходит через отверстие 162 во внешней оболочке 134 и соединяется с выпускной камерой 1|63, также выполненной во внешней оболочке 134. 14 . , 14 ( ) 146 147 . 138 148 149 , , 151 152 , 134. 153 134 152 154, 14 156 157. 147, 158, 159 161 162 134 1|63 134. Охлаждающая жидкость затем может быть проведена через выпускную трубу 1864, которая проходит через отверстие 166 в прокладке 167 и отверстие 1168 в столе 15 во внутреннюю часть вертикального вала 18, где она соединяется через проход 169, с внутренней частью полого контактного кольца 171, из которого охлаждающая жидкость может быть выпущена посредством выпускной трубы 172. 1864, 166 167 1168 15 18, , 169, 171 172. МЕХАНИЗМ РЕЗКИ ТРУБ На рис. 1 и 7 показан верхний двухлезвийный нож 173, примыкающий к нижней поверхности головки 101 экструдера и установленный на -образном ползуне 174, причем последний снабжен направляющими штифтами 176 для скользящего взаимодействия с пазами 177 в монтажном элементе. 178. Ползун 174 прикреплен к одному концу штока поршня 179, который несет на другом конце поршень 181, который выполнен с возможностью скольжения в цилиндре 182, работающем под давлением жидкости двойного действия. Жидкость под давлением может подаваться в цилиндр 182 и выпускаться из него через линии давления жидкости 183 и 184, которые соединены с электромагнитным клапаном 186, имеющим линии подачи и выпуска давления жидкости 187 и 188. Таким образом, возвратно-поступательное движение верхнего лезвия 173 ножа служит для отделения экструдированной трубки 102 от головки экструдера, тем самым оставляя часть трубки 102 с открытым концом, прикрепленную к головке 101 экструдера, и позволяя секциям 14 формы, расположенным под головкой экструдера, быть переведен в другое положение и освободить головку экструдера для экструзии между другим набором секций формы. . 1 7 - 173 101 - 174, 176 177 178. 174 179 181 - 182. 182 183 184 186 187 188. 173 102 - 102 101 14 . Как можно заметить со ссылкой на фиг. 4, экструдированная трубка в самом нижнем положении может выступать на небольшое расстояние за нижние поверхности секций 14 формы. Этот излишек пластика можно отрезать от готового изделия. Фиг.6 иллюстрирует устройство, с помощью которого может быть выполнена эта операция. Для каждого набора секций формы предусмотрена пара нижних ножевых лезвий 189, имеющих на режущих кромках полукруглые углубления 191. Нижние ножевые лезвия 189 прикреплены к -образным рычагам 192, одна пара их концов подвижно скреплена вместе с помощью неподвижного шарнирного пальца 193. . 4, 14. . . 6 . 189 , , 191. 189 - 192 193. Другой конец каждого рычага 192 поворачивается, например, посредством штифтов 194, к одному концу кулачкового рычага 1916. Другие концы кулачковых рычагов 196 шарнирно прикреплены друг к другу и к выступу 197, который установлен на одном конце штока поршня 199, прикрепив к другому его концу поршень 201, который может скользить под давлением жидкости двойного действия. цилиндр 202. Цилиндр 202 снабжен линиями подачи и выпуска давления жидкости 203 и 204, которые соединены с электромагнитным клапаном 206, причем последний соединен с линией 207 давления жидкости и выпускной линией 208. Линия 207 подачи к каждому из электромагнитных клапанов 206 соединена с контактным кольцом 120 давления жидкости, и жидкость под давлением выпускается из клапанов 206 через выпускные линии 208 в атмосферу. Нижние ножевые лезвия 189 установлены на индексируемом столе 15 под секциями 14 формы и непосредственно рядом с ними таким образом, что работа цилиндров 202 служит для открытия или закрытия нижних ножевых лезвий 189. 192 , 194 1916. 196 197 199 201 - 202. 202 203 204 206, 207 208. 207 206 120 206 208 . 189 15 14 202 189. Когда лезвия 189 находятся в закрытом положении, края углублений 191 закрываются вокруг увеличенной части 107 оправки приподнятого обдувочного сопла 103, тем самым сжимая узкое кольцо из пластикового материала между оправкой и кромками ножа до тонкого заусенца. - подобное состояние, при котором любая трубка, выступающая под ножевыми лезвиями 189, может быть легко удалена из формованного контейнера. Оправка 107 и взаимодействующие ножевые лезвия 189 могут быть предназначены для полного отделения части трубки 102, которая выступает из закрытых секций 14 формы. Например, оправочная часть 107 сопла 103 может быть снабжена кольцевой канавкой (не показана) для взаимодействия с лезвиями 189, причем пластик вдавливается лезвиями в такую канавку и тем самым разрезается. Если следовать этой процедуре, ход возвратно-поступательного сопла 103 должен быть достаточным для втягивания сопла ниже верхней поверхности стола 15, чтобы можно было удалить отрезанную часть трубки 102. 189 , 191 107 103 , - 189 . 107 189 102 14. , 107 103 ( ) 189, . , 103 15 102 . На каждой из стоек 111 установлен второй электрический контактный элемент 209 (фиг. 111 209 (. 1 и 4) который в положении А на фиг. 3 (положение подробно показано на фиг. 1) устанавливает электрический контакт со второй контактной пластиной 211, установленной под индексируемым столом 15 в положении А. Вторая контактная пластина 211 является соединен с переключателем 59, и когда последний переключатель приводится в действие, как описано ниже, электромагнитный клапан 206 срабатывает, вызывая закрытие нижних ножевых лезвий 189 в положении А. Электромагнитные клапаны 206 также соединены с микропереключателями 124, посредством чего, когда микропереключатели 124 в положении приводятся в действие рычагом 126, электромагнитный клапан 206 в положении срабатывает, открывая лезвия 189 нижнего ножа в этом положении. 1 4) , . 3 ( . 1), 211 15 . 211 59 , , 206 . 189 . 206 124 , 124 126, 206 189 . Если желательно открыть лопасти 189 и втянуть сопла 103 в положение, отличное от , например в положение К, это может быть достигнуто путем установки вместо рычага 126 стационарного кулачкового средства (не показано) в таком положении. другое положение для приведения в действие переключателя 124, тем самым открывая лопасти 189 и втягивая соответствующее сопло 103. 189 103 , , , 126, ( ) 124 189 103. Альтернативно, если ни одна из трубок 102 не выступает ниже секций 14 формы или если желательно удалить излишки пластика из формованного контейнера отдельной операцией, нижние ножевые лезвия 189 и связанный с ними механизм можно исключить. , 102 14, , 189 . ЭКСПЛУАТАЦИЯ Рис. 1 и 4 показаны секции 14 открытой формы в положении А, а на фиг. 2 и 5 показаны секции формы в закрытом положении. На фиг. 2 конкретно показано устройство согласно изобретению в положении, обозначенном буквой на фиг. 3. . 1 4 14 . 2 5 . . 2 . 3. В положении А, показанном на фиг. 1 и 4, секции 14 открытой формы находятся непосредственно под головкой 101 экструдера для приема экструдированной трубки 102. Часть 144 клапанного элемента 138 без прорезей в камере 133 подачи давления жидкости находится в положении, позволяющем закрывать отверстия 136, ведущие к нагнетательным соплам 103, в положениях, обозначенных как , и , т.е. в положениях, в которых формы открыты. Следовательно, воздух в эти сопла не поступает. , . 1 4, 14 101 102. 144 138 133 136 103 , , .., . , . В начале операции формования индексирующий рычаг 31 находится в контакте с переключателем 54, который находится в положении , который при срабатывании переключателя 58 поднимает соответствующее выдувное сопло 103 в самое верхнее положение, как показано на фиг. 5. В этом положении увеличенная часть 107 оправки выдувного сопла 103 образует горловинную часть 68 контейнера 66 путем механического прижатия пластика к прилегающим поверхностям 64 секций 14 формы. , 31 54 118 , , 58, 103 . 5. 107 103 68 66 64 14. Продолжающееся вращение индексирующего рычага 31 затем зацепляет и приводит в действие переключатель 59, который через второй электрический контактный элемент 209 и вторую контактную пластину 211 соединен с электромагнитным клапаном 206, при этом последний приводится в действие для закрытия нижних лезвий 189 ножа. 31 59 , 209 211 206, 189. Затем индексирующий рычаг 31 вращается, вступая в зацепление с женевской шестерней 22, индексируя стол 15 по часовой стрелке (фиг. 3), тем самым перемещая каждую пару секций 14 формы на одно положение. Таким образом, когда заполненные секции 14 формы, которые ранее находились в положении , продвигаются в положение , воздух впускается через приподнятое сопло 103 в положении , тем самым расширяя трубку 102 до контакта с внутренними стенками части 63 полости корпуса закрытой формы. секции 14 для формирования готового контейнера 66, как показано на фиг. 31 22 15 (. 3) 14 . 14 , 103 102 63 14 66 . .10. .10. Воздух непрерывно подается через выдувные сопла 103 в положениях от до , в то время как секции 14 формы закрыты, а пластик выдувных контейнеров находится в процессе затвердевания и отверждения. 103 14 . Затем вращающийся рычаг 31 снова включает переключатель 54, чтобы активировать таймер 24 и отключить приводной двигатель 23 стола. Одновременно приведение в действие переключателя 54, который также соединен с электромагнитным клапаном 47, приводит к замыканию тормозных колодок 33 вокруг горизонтального вала 32, чтобы остановить вращение приводного двигателя 23 стола, тем самым приводя индексирующий рычаг 31 к внезапной остановке. 31 - 54 24 23. , 54, 47, 33 32 23 31 . После периода выдержки, в течение которого трубка 102 выдавливается между секциями формы, которые теперь находятся в положении А, таймер 24 снова запускает приводной двигатель стола 23, а вращающийся индексирующий рычаг 31 приводит в действие переключатели 55, 5t6, 57, 58 и 59 в еще один цикл. , 102 , 24 23 31 55, 5t6, 57, 58, 59 . Готовый контейнер 66, изготовленный с помощью устройства и способа по настоящему изобретению, показан в перспективе на фиг. 10. 66, , . 10. На фиг. 11 показан в поперечном сечении формованный горловинный участок 68 контейнера 66, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением. Следует отметить, что отверстие формованной горловины является полностью однородным и имеет относительно большую толщину по сравнению с стенками контейнера. . 11 , -, 68 66 . . При изготовлении пластиковых контейнеров в соответствии с настоящим изобретением факторами являются природа пластикового материала, диаметр и толщина стенок экструдированной трубки, форма конечного контейнера, желаемая толщина стенок контейнера и давление продувочного воздуха. важное значение, которое необходимо учитывать. , , , , , , . В качестве примера конкретного контейнера, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, контейнер, показанный на фиг. 10, изготовлен из полиэтилена и имеет продолговатую конфигурацию горизонтального поперечного сечения, при этом максимальная малая ось имеет длину приблизительно 1,375 дюйма, а Максимальная главная ось имеет длину около 2,5916 дюйма. Контейнер имеет общую высоту, включая формованную горловину, около 4,453 дюйма. Средняя толщина боковой стенки составляет от около 0,035 дюйма до около 0,048 дюйма. Было обнаружено, что при формовании контейнера такой конфигурации головка экструдера должна быть снабжена сердечником, имеющим продолговатую форму поперечного сечения. Например, при формовании контейнера, показанного на фиг. 10, использовалась продолговатая сердцевина, имеющая малую осевую длину около 3/16 дюйма и большую осевую длину около 1/4 дюйма. Трубка с наружным диаметром около 0,650 дюйма, выдавленная вокруг такого сердечника, имела отверстие продолговатого поперечного сечения, при этом толщина стенки трубки была больше в направлении малой оси овального отверстия, чем в направлении большой. ось ствола. , . 10 - , 1.375 2.5916 . - , , 4.453 . 0.035 0.048 . , - . . 10, 3/16 1/4 . 0.650 - . Трубка с такой неравномерной толщиной стенок при расширении до конечной овальной формы приводит к получению контейнера, имеющего боковые стенки примерно одинаковой толщины. Было обнаружено, что давление продувочного воздуха от примерно пяти до примерно десяти фунтов на квадратный дюйм желательно для формирования контейнера с вышеуказанными характеристиками. В этом случае увеличенная часть 107 нагнетательных сопел 103 имела внешний диаметр около 3/8 дюйма, при этом отверстие горлышка контейнера имело одинаковый внутренний диаметр 3/8 дюйма. , , . . , 107 103 3/8 3/8 . При изготовлении однородной формованной горловины в соответствии с настоящим изобретением обдувочные сопла 103 должны быть подняты на такую высоту, чтобы верхние концы их увеличенных частей 107 выступали за пределы соединения горловины и боковых стенок контейнера. Если увеличенные части 107 подняты на недостаточную высоту, полужидкий пластиковый материал заполнит конические части или тонкие части 106 сопел, что приведет к образованию выступающего внутрь уступа пластикового материала на стыке горловины и боковых стенок. контейнера. , 103 107 . 107 , 106 . Конкретное устройство, описанное здесь и проиллюстрированное на прилагаемых чертежах, является просто иллюстрацией принципов настоящего изобретения и не должно быть таковым. может быть истолковано как ограничение его объема. Например, в случае горизонтально вращающегося индексируемого стола, как описано и показано здесь, вместо переключателей 54-59 может быть предусмотрена отдельная электрическая система синхронизации, чтобы выполнить правильную последовательность рабочих этапов. Кроме того, вместо горизонтально вращающегося индексируемого стола может быть предусмотрен вертикально вращающийся стол, имеющий секции формы, установленные по его периферии, и трубки, вытянутые вниз между ними в самом верхнем положении форм. . . , , 54 59, . , , , . Верхнее ножевое лезвие 173 и связанный с ним механизм при желании могут быть устранены. Таким образом, было обнаружено, что в случае горячей экструдированной полиэтиленовой трубки трубку можно аккуратно отсоединить от головки экструдера путем резкого бокового натяжения трубки, например, путем резкого перемещения закрытых секций формы из-под экструдера. голова. 173 , , . , , , , , . При желании готовый контейнер 67 может быть выброшен из секций 14 открытой формы путем внезапной подачи воздуха под высоким давлением через нагнетательные сопла 103 в положении . , 67 14 103 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Устройство для формования полых контейнеров, включающее стол, на котором установлено множество сборок пресс-форм, каждый из которых включает пару отделяемых секций пресс-формы, имеющих совместно образующие горло части, причем эти секции приспособлены для перемещения в рабочее положение под экструдером для подачи тубы с размягченный пластиковый материал в полость секций формы и включающий в себя выдувное сопло, связанное с каждой парой секций формы и расположенное коаксиально между ее частями, образующими горло, для приема конца пластиковой трубки при ее экструзии вниз, в котором стол выполнен с возможностью вращения и индексации, и указанные сборки пресс-формы установлены по периферии указанного стола, при этом ось обдувочного сопла и шейки формы каждого проходит перпендикулярно направлению движения формы при вращении стола, и каждый блок пресс-формы представляет собой установлены таким образом, чтобы находиться под экструдером и на одной линии с ним, когда он находится в одном из индексированных положений, и предусмотрены средства поэтапного индексирования, приуроченные к завершению операции заполнения и закрытия формы в каждом узле формы, и в которых имеются средства для автоматического открытия каждой пары секций формы по мере ее приближения к индексному положению рядом с экструдером для удаления сформированного контейнера. : 1. - , , , - - , , , . 2. Устройство по п. 1, в котором после закрытия каждой формы механические средства, связанные с соответствующим выдувным соплом, приспособлены для оказания механического давления снаружи на ту часть пластиковой трубки, которая находится внутри части формы, приспособленной для образования горловины на контейнер таким образом, чтобы механически принудить указанную трубчатую часть войти в формовочный и герметичный контакт с указанной частью формы. 2. 1, , . 3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором каждое из упомянутых выдувных сопел установлено с возможностью перемещения с возможностью подъема и опускания относительно указанного стола, предусмотрены средства для автоматического подъема каждого выдувного сопла после закрытия связанной с ним формы и перед введением находящегося под давлением материала. жидкость в закрытую форму, при этом каждое из указанных выдувных сопел включает в себя нижнюю увеличенную новую центральную секцию, которая вдавливается в конец трубки для уплотнения материала трубки в образующих горло частях секций формы, при этом указанная увеличенная секция соединена с верхней уменьшенной частью. пилотный участок путем плавного слияния переходного участка. 1 2, , , - , . 4.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором секции формы установлены с возможностью открывания и закрывания в направлении, поперечном направлению их движения с индексирующим столом. . 5.
Устройство по любому из предыдущих пунктов, содержащее средства для закрытия секций формы и удержания их закрытыми, причем указанные средства содержат средства давления жидкости, приспособленные для приложения давления жидкости только в одном индексированном положении стола для закрытия секций формы, и проверочное устройство для улавливания давления жидкости и удержания формы закрытой в дополнительных индексированных положениях, даже если оно отделено от упомянутого источника давления жидкости. , , , . 6.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором средство подачи текучей среды под давлением к нагнетательным форсункам включает элемент поворотного клапана, соосный оси индексации и подвижный с указанным столом, трубопроводы давления жидкости от указанного элемента поворотного клапана к каждому из указанные нагнетательные сопла для подачи в него продувочной жидкости для контейнера, имеющие отверстия в клапане, расположенные в соответствии с положениями стола соответствующих нагнетательных сопел, и неподвижный клапанный элемент, установленный соосно с указанной осью стола, снабженный средствами, допускающими давление жидкости в определенные из указанных трубопроводов и закрывающими от других упомянутых трубопроводов в соответствии с индексированным положением соответствующих обдувочных сопел. , , , . 7.
Устройство для формования полых контейнеров, сконструированное и приспособленное для работы по существу так, как описано и показано в описании и на чертежах. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:31:25
: GB819541A-">
: :

819542-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8 19 542 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 декабря 1956 г., 8 19,542 19, 1956, № 38664/56. 38664/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 декабря 1955 г. 27, 1955. Полная спецификация опубликована 2 сентября 1959 г. 2, 1959. Индекс при приемке: Класс 96, Б (1:2 А:4:6:14 Ф:14 Х:24:30). : 96, ( 1: 2 : 4: 6: 14 : 14 : 24: 30). Международная классификация: - 21 л.с. : - 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сепаратор аккумуляторной батареи и процесс его изготовления. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, из Плюуттт-оф-{chigann_U -- , настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , - {chigann_U -- , , , :- Настоящее изобретение относится к аккумуляторным сепараторам того класса, которые используются между пластинами содержащих жидкость аккумуляторных батарей для предотвращения короткого замыкания батареи и вытеснения химических материалов, из которых состоят пластины. - - . В одном известном способе изготовления сепараторов аккумуляторов бибулярный, целлюлозный, волокнистый основной лист пропитывают водным раствором термореактивной фенольной смолы. Пропитанный лист затем сушат, тиснят с образованием ребер и нагревают для отверждения или отверждения смолы. , , , , , . Основной лист, используемый в этом процессе, обычно изготавливается из волокон, полученных методами химической варки целлюлозы в бумажной промышленности, и, как следствие, содержит мало лигнина или вообще не содержит его. Фактически, основной лист содержит 90% или более альфа-целлюлозы и производных из хлопкового линта считается особенно подходящим для этого использования. , 90 % . Вышеупомянутый процесс изготовления аккумуляторных сепараторов имеет несколько серьезных недостатков. Эффективную и тщательную пропитку основного листа термореактивной смолой трудно, если вообще возможно, обеспечить без подвергания пропитанного листа трудоемкой операции сжатия или каландрирования. , , . Смола имеет тенденцию мигрировать к поверхности листа во время сушки, так что волокна, присутствующие внутри листа, имеют недостаточное содержание смолы. Во время тиснения пропитанного листа с помощью нагретых валков волокна становятся хрупкими. продукты сепаратора аккумуляторной батареи имеют недостаточную прочность, устойчивость к аккумуляторной кислоте и электрические свойства. , , , , . Цена 3 с 6 д л Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание сепаратора батареи с превосходными свойствами и способа изготовления такого сепаратора, который позволяет преодолеть вышеупомянутые проблемы производства. 3 6 , - . Кроме того, важной задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления сепаратора аккумуляторной батареи из лигноцеллюлозного волокнистого материала, в частности древесных отходов, который содержит в конечном продукте большую часть, если не весь, лигнин, содержащийся в исходном материале. производство усовершенствованного сепаратора, в котором с пользой используется содержание лигнина в лигноцеллюлозном волокнистом материале, присутствия которого до сих пор тщательно избегали в таких продуктах. , , , , . Описанный здесь процесс изготовления нового сепаратора аккумуляторной батареи обычно включает расщепление кусков древесины или другого лигноцеллюлозного волокнистого материала разбавленным гидроксидом щелочного металла. При этом удаляются кислоты, водорастворимые материалы и часть гемицеллюлозы, присутствующие в лигноцеллюлозном волокнистом материале. материал отделяют от маточного раствора и промывают водой. Затем его разделяют на волокна и добавляют воду для образования суспензии консистенции, необходимой для изготовления бумаги. , - . Затем эту суспензию наносят на пористый влажный бумажный лист, на который при желании можно нанести смачивающий агент. На листе тиснится выбранный рисунок ребер, пока он еще влажный, чтобы можно было легко переставлять волокна и формировать стабильный рисунок ребер, после чего его высушивают. . , . После этого высушенный лист пропитывают водной термореактивной фенолальдегидной смолой А-стадии и сушат в условиях, рассчитанных на удаление влаги без существенного отверждения смолы. Затем высушенный лист нагревают для завершения отверждения смолы и обрезают до размера сепаратора батареи. - , . Хотя в качестве сырья при осуществлении описываемого способа можно использовать различные типы лигноцеллюлозных волокнистых материалов, включая жом, стебли кукурузы и солому, предпочтительно использовать древесину различных пород деревьев, включая как подходят твердые и мягкие породы древесины. Таким образом, можно использовать древесину пихты Дугласа и других елей, различных сосен, кедров, болиголова и т.п. Эти и другие лигноцеллюлозные волокнистые материалы можно использовать в виде мельницы. отходы, которые в больших количествах образуются в результате работы лесопильных, шпоновых и деревообрабатывающих заводов. , , , 4 & 2 819,542 , , , , , , , . Если лигноцеллюлозный волокнистый материал еще не находится в восстановленной форме в результате производственной операции, в результате которой он получен, его измельчают, измельчая или измельчая до тех пор, пока он не достигнет размера частиц, подходящего для разложения химическими агентами. , , , . Затем его разлагают в соответствующем оборудовании с разбавленным гидроксидом щелочного металла с целью удаления кислот и различных водорастворимых материалов, которые могут в нем присутствовать и которые, если оставить их, будут вредны для работы батареи. . Удаленные таким образом кислоты включают муравьиную кислоту и уксусную кислоту. Другие удаляемые материалы включают дубильные вещества, минералы, масла, смолы и гемицеллюлозы, которые легко гидролизуются в аккумуляторной кислоте до простых сахаров и уксусной кислоты. , , , , , . При проведении расщепления можно использовать любые гидроксиды щелочных металлов или такие материалы, как их ангидриды или пероксиды, которые при помещении в воду образуют соответствующие гидроксиды щелочных металлов. Таким образом, можно использовать гидроксид натрия, гидроксид калия и гидроксиды. остальных щелочных металлов, хотя последние из-за их относительной редкости в настоящее время коммерчески непривлекательны для такого применения. Эти дигесторы, используемые по отдельности или в смеси друг с другом, применяют в виде их водных растворов, содержащих от 0 до 1 до 10% по массе, предпочтительно от 1 до 5% по массе гидроксида щелочного металла. , , , , , , , 0 1 10 % , 1 5 %' . Условия разложения лигноцеллюлозного волокнистого материала гидроксидом щелочного металла являются достаточно жесткими, чтобы привести к желаемому удалению кислот и других экстрактивных веществ, но недостаточными для существенного разложения самого лигноцеллюлозного волокнистого материала. Таким образом, разложение может осуществляться при температуре между 1600 и температурой кипения варочной жидкости, предпочтительно между 1800 . , , 1600 , 1800 . и 212 при нормальном атмосферном давлении в течение периода времени, достаточного для удаления экстрактивных материалов до желаемой степени. В среднем для этого требуется от 2 до 20 часов, предпочтительно от 6 до 10 часов. Если желательно снизить давление, можно использовать сверхатмосферное давление. время пищеварения. 212 2 20 , 6 10 . Разложение разбавленным гидроксидом щелочного металла не только удаляет некоторые нежелательные вещества из лигноцеллюлозного волокнистого материала, но также смягчает лигноцеллюлозный волокнистый материал и делает его легко поддающимся расслоению на волокна для измельчения до размера, подходящего для изготовления бумаги. Соответственно, переваренный материал отделяют от сброженного щелока и промывают водой до тех пор, пока он по существу не станет свободным от щелока и не станет по существу нейтральным по реакции , его может составлять 70 при значении от 6 до 8. , , 70 6 8. Отделенная и промытая лигноцеллюлоза затем может быть разделена на волокна на любом подходящем типе оборудования. Разделение на волокна проводится до такой степени, что получается волокнистая продукция для изготовления бумаги, т. е. продукт