патенты / 21284

819394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819394A
[]
ПТН, С ИО , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 апреля 1957 г. : 24, 1957. 819,394 Заявка № 13016/57 подана в Швеции 26 апреля 1956 г. Полная спецификация опубликована: 2 сентября 1956 г. 1959 819,394 13016/57 26, 1956 : 2, 1959 Индекс при приемке: - Класс 38 (4), . :- 38 ( 4), . Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Расположение параллельно работающих синхронных генераторов с самовозбуждением Мы, , шведская компания из Виистераса, Швеция, настоящим заявляем. , - , , , , , . изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент , и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству, облегчающему работу в параллельно несколько самовозбуждающихся синхронных генераторов. , , , : -, . Становится все более обычным предусматривать по крайней мере меньшие по размеру синхронные генераторы с самовозбуждением. С этой целью обмотка возбуждения генератора обычно питается от многофазного выпрямителя, который питается от двух групп трансформаторов, работающих параллельно. из которых на первичной стороне влияет ток нагрузки генератора, в то время как на другую группу влияет ток, пропорциональный выходному напряжению генератора. Одна группа трансформаторов, следовательно, обеспечивает необходимое возбуждение без нагрузки генератор, в то время как другая группа обеспечивает смешанное возбуждение. Расположив трансформаторы таким образом, что ток, зависящий от выходного напряжения генератора, становится квадратурным по отношению к выходному напряжению, возбуждение будет компенсировать влияние реакции якоря так, что выходное напряжение становится существенно независимым от величины и фазового угла нагрузки. Однако, когда несколько генераторов этого типа должны работать параллельно в общей сети, возникают трудности с получением правильного распределения нагрузки между отдельными генераторами. часть нагрузки, как обычно, легко определяется путем регулирования крутящего момента отдельных генераторов. Однако соответствующее распределение реактивной нагрузки 3 6 1 получить не так легко, поскольку в основном определяется реактивная нагрузка каждого генератора. 45 за счет возбуждения генератора и системы возбуждения отдельных генераторов независимы друг от друга. , - - , , - , 3 6 1 , 45 . Целью настоящего изобретения является расположение 50 параллельно работающих самовозбуждающихся синхронных генераторов, благодаря которому автоматически достигается правильное распределение реактивной нагрузки между отдельными генераторами. , -, 50 . Согласно изобретению создана установка 55 самовозбуждающихся синхронных генераторов, работающих параллельно в общей сети, причем каждый из указанных генераторов возбуждается посредством него. 55 - , . выпрямитель, питаемый двумя компонентами тока, один из которых поступает от вторичных обмоток группы трансформаторов на первичных сторонах, на которые влияют токи, пропорциональные выходному напряжению генератора, а другой - от вторичных обмоток генератора. Группа трансформаторов в 65, на первичную сторону которых оказывает влияние ток нагрузки генератора, отличается тем, что каждый из упомянутых трансформаторов, на которые влияет ток нагрузки, снабжен дополнительной обмоткой, причем указанные дополнительные обмотки расположены на соответствующих трансформаторах 70 различных генераторов. соединены параллельно отдельной уравновешивающей сетью. , 60 - , 65 , , , 70 . Таким образом, между трансформаторами тока нагрузки 75 отдельных генераторов предусмотрены уравнивающие цепи, так что компоненты возбуждения отдельных генераторов, зависящие от нагрузки, будут иметь фиксированную пропорцию друг к другу. Следовательно, будет также существовать фиксированная пропорция 80 между реактивная мощность, вырабатываемая отдельными генераторами, благодаря чему достигается стабильное распределение реактивной части нагрузки. 75 , 80 , . Поскольку вторичные обмотки, по которым протекает ток возбуждения 85, не соединены напрямую между собой, отдельные генераторы могут иметь разные напряжения возбуждения, если соотношение числа витков дополнительной обмотки и тока возбуждения, несущего вторичную обмотку, выполнено в то же соотношение для отдельных генераторов. 85 - inter819,394 , . На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два параллельно работающих синхронных генератора с самовозбуждением, выполненных в соответствии с изобретением. - . На чертеже 1 обозначена общая трехфазная сеть, к которой параллельно через один автоматический выключатель 3а и 3б подключены два синхронных генератора 2а и 2б. Обмотки возбуждения 4а и 4б генераторов питаются от трехфазные выпрямители 5а и 5б соответственно, которые подключены к двум параллельным рабочим группам трансформаторов тока 6а, 7а и 6б, 7б соответственно. На одну из этих групп (6а и 6б) воздействуют со стороны первичной обмотки. током нагрузки генератора, в то время как на другую группу (7a и 7b) на первичной стороне воздействует ток, пропорциональный выходному напряжению генератора. С помощью индуктивных или емкостных нагрузок 8a и 8b. получается, что ток, воздействующий на группы трансформаторов тока 7а и 7b соответственно, находится в квадратуре к выходным напряжениям генераторов. При таком расположении генераторы в нормальных случаях становятся саморегулирующимися, так что выходные напряжения становятся независимыми от величины и фазовый угол нагрузки. , 1 2 2 3 3 4 4 , 5 5 , 6 , 7 6 , 7 ( 6 6 ) ( 7 7 ) 8 8 7 7 , , , . Чтобы получить стабильное распределение реактивной нагрузки между двумя генераторами 2a и 2b, каждый из трансформаторов тока 6a и 6b, на которые влияет ток нагрузки, снабжен дополнительной обмоткой 16a, 17a, 18a и 16б, 17б и 18б соответственно, причем каждая из этих дополнительных обмоток включена параллельно дополнительной обмотке соответствующего трансформатора тока другого генератора, так что обмотка 16а включена параллельно обмотке 16b, обмотка 17a с обмоткой 17b и 18a с 18b. Таким образом, между трансформаторами тока генераторов, на которые влияет ток нагрузки, предусмотрены уравнительные цепи, так что компоненты возбуждения, зависящие от тока нагрузки от трансформатора тока, в одном генераторов всегда имеет фиксированную пропорцию к зависящей от тока нагрузки составляющей возбуждения от соответствующего трансформатора тока в другом генераторе. Эта пропорция определяется соотношением числа витков возбуждающей вторичной обмотки и дополнительной обмотки, так что если это соотношение одинаково в трансформаторах тока обоих генераторов, компоненты возбуждения, зависящие от нагрузки, также будут равны в обоих генераторах. Поскольку существует 60 фиксированное соотношение между компонентами возбуждения, зависящими от нагрузки в двух генераторах, каждый генератор будет выдавать фиксированную часть суммарную реактивную мощность так, чтобы было получено стабильное распределение реактивной нагрузки между генераторами 70 торов. Трансформаторы тока включены параллельно с помощью автоматического выключателя 19 а и 19 б для каждого генератора, выключатели которого синхронизированы с выключателями 3. а и 3б соответственно, так что при отключении 75 генератора от общей сети 1 его трансформаторы тока одновременно отключаются от трансформаторов тока остальных генераторов. 2 2 , 6 6 16 , 17 , 18 , 16 , 17 , 18 , , , 16 16 , 17 17 , 18 18 , , , 60 , 70 19 19 , 3 3 , , 75 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:27:40
: GB819394A-">
: :

819395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 819,395 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 апреля 1957 г. 819,395 : 26, 1957. Полная спецификация опубликована: 2 сентября 1959 : 2, 1959 Индекс при приемке:-Класс 135, ВД(3:10), ВЭ 1 Г 2. :- 135, ( 3:10), 1 2. Международная классификация:- 6 к. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИСУТСТВУЮЩИЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования клапанов для регулирования потока жидкости. Мы, & , британская компания, расположенная в Хай-стрит, Йьюсли, Вест-Дрейтон, Миддлсекс, и АЛЬФОНС ДЖОЗЕФ, британский подданный с номером 1, Эшли Драйв, Уиттон, Миддлсекс, настоящим настоящим подтверждаем заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к клапанам для регулирования потока жидкости, когда в трубопроводе, ведущем от питающего сосуда, содержащего жидкость, предусмотрен клапан для регулирования расхода жидкости, возникает опасность того, что в случае морозов произойдет замерзание жидкости по бокам сосуда и в трубопроводе и таким образом, клапан может оказаться неработоспособным. , & , , , , , 1, , , , , , , : , , , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного клапана для управления потоком жидкости, работу которого можно поддерживать, несмотря на замерзание жидкости в периферийных частях соответствующего питающего резервуара. . Клапан для регулирования расхода жидкости согласно настоящему изобретению содержит корпус в виде двух взаимно наклоненных участков трубы, соединенных изогнутым переходным участком трубы, выпускное отверстие выполнено на одном конце корпуса, впускное отверстие выполнено на конце. кожуха, удаленного от выпускного отверстия и обеспечивающего посадку клапана, при этом корпус приспособлен для присоединения к сосуду для подачи жидкости так, что входной конец корпуса расположен внутри сосуда на значительном расстоянии от соединения между корпусом и резервуаром , запирающий элемент клапана, закрепленный на элементе с возможностью вращения относительно седла, и шпиндель клапана, обеспечивающий вращение затворного элемента клапана и проходящий соосно внутри секции трубы на впускном конце корпуса и через боковую стенку перехода. часть корпуса, при этом запорный элемент клапана прикреплен к концу шпинделя 45, примыкающему к впускному концу корпуса, в то время как конец шпинделя, выступающий через боковую стенку переходной секции корпуса, снабжен средствами управления шпинделем. для осуществления вращения шпинделя 50. , , , , , , , - , 45 , 50 . Поскольку в условиях сильного мороза жидкость по бокам питающего сосуда замерзнет на глубину около одного дюйма, под выражением «значительное расстояние» подразумевается расстояние 55, составляющее по меньшей мере один дюйм. , , , , , 55 . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые, частично схематические чертежи, на которых: 60 Фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе клапана, взятый по линии - на фиг. 2, а фиг. 2 представляет собой вид продольного сечения клапана, взятого по линии - на фиг. вид сверху на рис. 1. , , , , , : 60 1 - 2, 2 1. Клапан 1, изображенный на чертежах, включает корпус 3, выполненный в виде цилиндрических 65 участков 3а и 3b труб, расположенных взаимно под прямым углом и имеющих соответственно круглые поперечные сечения, соединенных изогнутым переходным участком 3с. Конец Участок трубы 3, удаленный от переходного участка 70 3с, представляет собой входной конец корпуса 3, который образован сужающимся усеченным участком 7, в изогнутой боковой стенке которого образованы четыре равноугловых входных отверстия 9. На конце секции 7 меньшего диаметра 7 образован выступающий внутрь кольцевой фланец 11, внутренняя поверхность 13 которого обеспечивает опорную поверхность для шпинделя 15 клапана. Конец секции 3b трубы, удаленный от переходной секции 3c, образует выходной конец корпуса 3 и заканчивается фланцем 17 для присоединения клапана к трубопроводу (не показан), при этом соединение фланца 17 с трубопроводом непроницаемо для жидкости. В промежуточных его концах выполнен корпус 85 3. с фланцем 19, имеющим отверстия для болтов № 13387/57 819,395, такие как отверстие 21. Фланец 19 позволяет соединить клапан посредством герметичного соединения с резервуаром для подачи жидкости (не показан), так что впускной конец корпуса 3 выступает на значительное расстояние внутри питающего резервуара, в результате чего даже в условиях сильного мороза, когда жидкость на дне расходного резервуара может замерзнуть на глубину около одного дюйма, впускные отверстия 9 расположены на глубине, где содержимое питающего сосуда находится в жидкой форме. 1 3, 65 3 3 , , -, 3 3 70 3 3 7 - 9 75 7 11, 13 15 3 3 80 3 17 - ( ), 17 - , 85 3 19 13387/57 819,395 21 19 ( ) 3 , , , 9 . Шпиндель 15 клапана проходит соосно с участком трубы 3а корпуса 3 и один его конец проходит через корпус так, чтобы прилегать к внутренней поверхности 13 фланца 11. Снаружи от фланца 11 шпиндель 15 снабжен участок 23 уменьшенного диаметра, образованный диаметрально противоположными лысками 25, а за участком 23 шпиндель заканчивается концевой секцией 27 с резьбой. 15 3 3 , , 13 11 11 15 23 25 , 23, 27. Снаружи корпуса 3 рядом с секцией 7 в форме усеченного конуса расположен запирающий элемент 29 клапана, содержащий центральный выступ 31, от которого отходит юбка 33 в форме усеченного конуса, форма которой дополняет форму секции 7 корпуса, которая обеспечивает седло клапана для элемент 29. Бобышка 31 закрывающего элемента 29 установлена на секции 23 шпинделя 15 и прикреплена к шпинделю посредством гайки 35, взаимодействующей с концевой частью 27 шпинделя с резьбой. 3 - 7 29 31 - 33 7 29 31 29 23 15 35 27 . Наличие лысок 25 на секции 23 шпинделя предотвращает вращение запорного элемента 29 относительно шпинделя 15. 25 23 29 15. Юбка 33 запорного элемента 29 образована четырьмя отверстиями 37, расположенными под равными углами, которые при повороте шпинделя 15 на 45 градусов из закрытого положения клапана совмещены с отверстиями 9 в секции 7 корпуса, тем самым обеспечивая добиться полного открытия клапана. 33 29 - 37 15 45 9 7 . Шпиндель 15 по направлению к своему концу, противоположному запирающему элементу 29, проходит через цилиндрическое отверстие 41, образованное в переходной секции 3c корпуса 3, и упирается в него. Снаружи от цилиндрического отверстия 41 предусмотрен сальник 43 внутри на конце, удаленном от переходной секции 3c, предусмотрен сальник 45 из резины или аналогичного материала, который крепится внутри сальника посредством накидной гайки 47, навинченной на внешнюю резьбовую концевую часть сальника 43. Шпиндель 15 проходит через сальник и накидную гайку 47 и имеет снаружи накидной гайки 47 участок 49, имеющий уменьшенный диаметр и снабженный диаметрально противоположными лысками 51, а за участком 49 шпиндель 15 заканчивается резьбовым концом. секция 53 установлена на секции 49 в приводном рычаге 55 клапана, который прикреплен к шпинделю с помощью гайки 57, которая взаимодействует с концевой частью с резьбой 53. Рычаг 55 снабжен отверстием, которое подходит вокруг секции шпинделя. 49 так, чтобы зацепление между гранями 51 секции 49 и рычагом 55 предотвращало вращение последнего относительно шпинделя. Расположенный между накидной гайкой 47 и 70 рычаг 55 представляет собой винтовую пружину 59, которая подталкивает шпиндель 15 в направлении, чтобы обеспечить плотное прилегание между юбкой 33 запорного элемента 29 клапана и секцией 7 корпуса в форме усеченного конуса. 75 Следует понимать, что рычаг 55 может вращаться вручную или автоматически, чтобы вызвать открытие или закрытие клапана. клапан. 15 29 41 3 3 41 43 3 45 47 43 15 47 , 47, 49 51 , 49, 15 53 49 - 55 57 - 53 55 49 51 49 55 47 70 55 59 15 33 29 - 7 75 55 . Во время работы, несмотря на замерзание жидкости в периферийных частях сосуда подачи жидкости 80, к которому клапан 1 прикреплен через фланец 19, глубина внутри сосуда подачи, на которой расположены впускные отверстия 9 и запорный элемент 29 клапана, составляет так, что эти части находятся в контакте с 85 жидкостью. Следовательно, опасность замерзания подвижных частей клапана в значительной степени, если не полностью, исключается. Кроме того, можно видеть, что закрывающий элемент 29 расположен таким образом, что отверстия 9 и 37 не находятся в совмещении 90 и клапан закрыт, корпус клапана 3 не будет содержать жидкости и, следовательно, исключается опасность замерзания шпинделя относительно корпуса. , 80 1 19, 9 29 85 , , , 29 9 37 90 , 3 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:27:43
: GB819395A-">
: :

819396-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819396A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в экструдированных полых удлиненных формах из твердого полиэтилена или в отношении них Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делевер, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, штат Делевер. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к пластиковым трубам, трубам и сплошным полым конструкциям, изготовленным из твердых полиэтиленов, а также к обработке формованных полиэтиленовых изделий с целью увеличения их нормального срока службы. , , . . , , , , , , , , " , :- , , , . При экструзионном формовании термопластических материалов, таких как ацетат целлюлозы, ацетобутират целлюлозы, полистирол и т.п., термопластический материал в виде порошка обычно загружают в аппарат, в котором его нагревают до полупластического или расплавленного состояния. , , , , , , . В этом состоянии материал проталкивается через матрицу, имеющую кольцеобразное или подобное сопло, и когда материал выходит из сопла, он замораживается в экструдированной форме путем охлаждения. -, , , . Процессы экструзии расплава для формирования полиэтиленовых труб или трубок находятся в промышленном производстве уже несколько лет. Рынок быстро увеличился с нескольких миллионов до многих миллионов фунтов в год. Преимуществами полиэтиленовых труб по сравнению с металлическими трубами являются, среди прочего, легкий вес, простота установки, устойчивость к коррозии, а также свойство, которое они разделяют с некоторыми другими пластиковыми трубами, а именно гораздо меньший перепад давления в потоке жидкости. Недостатком полиэтиленовых труб, использовавшихся до сих пор, является то, что они имеют тенденцию растрескиваться при определенных условиях окружающей среды и эксплуатации, когда подвергаются двухосному напряжению ниже нормального предела текучести кристаллов полимера. . . , , -, , , , . . Высокомолекулярные твердые полиэтилены отличаются одним важным свойством от многих других термопластичных полимеров. Такие полиэтилены являются растягиваемыми (ориентируемыми), т.е. под воздействием растягивающего напряжения они растягиваются и застывают в растянутом состоянии. '. (), .., , . Эти вытягиваемые формы полиэтилена могут быть получены с помощью так называемого процесса высокого давления, как описано в патенте Великобритании 471590, который позволяет получить полимеры этилена с разветвленной цепью, плотность которых составляет от 0,91 до 0,93. Не все такие полимеры подходят для изготовления полиэтиленовых труб, а наиболее подходящий полиэтилен высокого давления имеет среднюю молекулярную массу () выше примерно 200000. - .. 471,590 - 0.91 0.93. , , () 200,000. Недавно опубликованный полиэтилен, превосходящий по температуре плавления, прочности на разрыв, проницаемости и другим свойствам вышеописанный патент 471590, был впервые описан в британских патентах .. и 639306 и 682420 от 28 июня 1950 г. и 12 ноября 1952 г. соответственно. Этот тип термопласта позволяет производить трубы превосходного качества, особенно из вытягиваемых линейных полимеров этилена, имеющих плотность от 0,94 до 0,98 и от 50 000 до примерно 200 000 или выше. Более того, когда труба изготавливается из этого полимера и затем обрабатывается в соответствии со способом по изобретению, многие из нежелательных свойств, присущих коммерческим полиэтиленовым трубам, имеющимся в настоящее время на рынке, корректируются. , , , , , 471,590, . . 639,306 682,420 28, 1950, 12, 1952 . ' 0.94 0.98, 50,000 200,000 . , , . Хорошо известно, что растянутый или тянутый полиэтилен обладает. более высокая прочность на растяжение, чем у нерастянутого или невытянутого полимера. При изготовлении полиэтиленовых труб, например, с помощью известных в данной области процессов экструзионного формования или холодной экструзии стержня или трубки через матрицу, обычно предполагалось, что труба, в которой пластик расположен двухосно, т.е. в продольном и окружном направлении, полностью ориентированный или растянутый, будет иметь оптимальную прочность. Изобретение направлено на изготовление полиэтиленовых труб, имеющих оптимальную прочность в отличие от таких идей. . . , , , , , .:, , , . . Целью изобретения является создание способа изготовления полых удлиненных форм, таких как полиэтиленовые трубки и трубы, обладающих превосходной устойчивостью к нагрузкам. Еще одной целью является создание способа повышения прочности полиэтиленовых труб на разрыв. Еще одна задача состоит в том, чтобы обеспечить посттермическую обработку экструдированной полиэтиленовой трубы и получить трубу, изготовленную таким образом. Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. .. . - , . . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства полых удлиненных форм из твердого полиэтилена, который включает экструзию полой удлиненной формы из расплава полимера, закалку экструдированной формы до стабильной формы и последующий нагрев внешней поверхности. поверхность формы до температуры и на время, достаточные для релаксации полимера до состояния релаксации, по существу такого же, как у отожженного объекта из той же полиэтиленовой смолы. , , , - . На первой стадии предпочтительного способа в соответствии с настоящим изобретением вытягиваемую полиэтиленовую смолу экструдируют из расплава через кольцеобразное экструзионное сопло, из которого смола выходит в форме бесшовной полой формы, такой как трубка или труба. На втором этапе экструдированную форму погружают в закалочную ванну с водой или другим нерастворителем полимера для замораживания полимера в экструдированной форме. Хотя этот этап включен в предпочтительный способ изобретения. Это важно для практической, коммерческой эксплуатации процесса, могут быть использованы другие методы замораживания полимера для обеспечения стабильности формы, такие как струя холодного инертного газа против поверхности полимера или поверхность холодного переноса, контактирующая с экструдированный полимер. На третьем этапе полученный таким образом полиэтилен подвергается посттермической обработке (т.е. , - , . . . , - , , , . , - (.. термическая обработка после экструзии расплава и закалки экструдированной формы), при этом в соответствии с основным признаком изобретения трубке, трубе или другой полой форме придаются не только известные превосходные свойства, которыми она обладает; твердыми полимерами этилена, но также придал ему превосходную устойчивость к разрушению и усталости при воздействии серьезных статических или динамических сил во время использования. ), , , , ; , . Обширные исследования показали, что непрактично производить трубки из полиэтиленовой смолы, которые имеют идентичную молекулярную ориентацию или выравнивание на разных радиальных расстояниях от центральной оси трубки, например, на ее внешних и внутренних стенках. Эти исследования показали, что неодинаковое напряжение или ориентация молекул на разных радиальных расстояниях менее желательны, чем отсутствие ориентации вообще. По способу изобретения трубчатую экструдированную форму переносят непосредственно после экструзии в закалочную ванну, в которой полимер замораживается на внешней поверхности формы, при этом замораживание полимера продвигается к внутренней поверхности формы. Полиэтилен – хороший теплоизолятор и! как следствие, в то время как внешняя поверхность формы будет охлаждаться быстро, внутренняя поверхность формы будет охлаждаться медленнее. Из-за этого дифференциального охлаждения между внешней поверхностью и внутренней поверхностью формы создается градиент напряжений. . , , . ' - , . ! , , . , . Обычно полимер вблизи внутренней поверхности находится по существу в ненапряженном состоянии, тогда как полимер вблизи внешней поверхности формы находится в сильно напряженном состоянии. , . Третий этап процесса, или посттермическая обработка, приводит к быстрой релаксации напряжений на внешней поверхности формы без существенного изменения практически полностью релаксированной дозы полимера на внутренней поверхности. - ' . В результате посттермической обработки после операции закалки получается изделие с практически ненапряженным градиентом полимера по всему поперечному сечению формы. - , . Кроме того, в способе изобретения посредством такой посттермической обработки используется принцип релаксации полимера путем его переплавления. но только переплавление внешних слоев формы до такой степени, что релаксированная часть полимера, расположенная близко к внутренней поверхности, не обрабатывается, а используется для придания устойчивости формы во время этой обработки. , , - , ,. , . Любой твердый полимер этилена можно обработать для получения полых непрерывных форм с помощью способа по изобретению, такого как упомянутые выше. Изобретение направлено на использование вытягиваемых полиэтиленов, имеющих плотность от 0,191 до 0,918. Предпочтительными полимерами с разветвленной цепью являются полимеры, имеющие плотность от примерно 0,91 до примерно 0,93 и выше 200000. Однако лучшими полимерами для использования в настоящем изобретении являются вытягиваемые линейные полиэтилены, имеющие плотности от примерно 0,94 до примерно Q98 и с - от 50000 до 200000 и выше. , . 0.191 0.918. 0.91 0.93 200,000. , 0.94 ' Q98 - 50,000 200,000 . Посттермическая обработка проводится при температурах выше точки плавления конкретного используемого полимера. Во время последующей обработки форму погружают в жидкостную ванну на время, достаточное для расплавления только внешних поверхностей и, таким образом, снижения поверхностных напряжений и молекулярной ориентации полимера практически до уровня отожженного образца того же материала, отлитого под давлением. полимер. Температура жидкой посттермической ванны должна быть от 50оС. посмотреть. - . - . 50it. . до 500С. выше температуры плавления полимера. При температуре от 1200°С. 500C. 1200C. и 116док. Для достижения оптимальных результатов и в зависимости от толщины стенок формы обработка завершается через 20–45 секунд. 116doc. , , 20 45 . Более высокие температуры могут быть использованы, если обработка имеет достаточно короткую продолжительность, чтобы избежать деформации из-за течения твердой фазы полимера в форме. Благодаря такой обработке поперечное сечение полиэтиленовой формы стало равномерно расслабленным и! продукт заметно улучшил свою устойчивость к коаксиальным напряжениям. , . - ! . Экструдированная в расплаве, закаленная в воде труба диаметром 1 дюйм была погружена в хорошо перемешанную трубу. Экструдированная труба. Посттермическая обработка. Окружное продольное окружное растяжение. Предельное растяжение. Предельное растяжение. Предельное растяжение. Предел текучести. Предел текучести при растяжении. Стресс Стресс Удлинение. Стресс Стресс принадлежит. , , '1" , - . . . % 1358 1975 453 1489 2432 550 1533 2160 507 1279 1489 385 1442 1945 545 1395 1842 480 1396 1649 457 1439 1776 453 13 91 1806 447 1483 1488 350 1510 1971 494 - - 1166 1247 255 1656 1983 440 1554 1849 450 340 3700+ 583+ () # =21X, труба() # =27X+, 100 фунтов на квадратный дюйм все еще находились в стадии испытаний после # = 16 137 800 и для трубы ()# = 1600X. Труба () при 1,6X+, обработка наработки до разрушения той же необработанной трубы 0,5. % 1358 1975 453 1489 2432 550 1533 2160 507 1279 1489 385 1442 1945 545 1395 1842 480 1396 1649 457 1439 1776 453 1391 1806 447 1483 1488 350 1510 1971 494 - - 1166 1247 255 1656 1983 440 1554 1849 450 340 3700+ 583+ () # =21X, () # =27X+, 100 # = 16 ,137 800 ()# = 1600X. () 1.6X+, -- 0.5 . ТАБЛИЦА Труба в виде экструдированной трубы после посттермической обработки Время до разрушения Время до разрушения (часы) (часы) Уровень окружного напряжения (4) Уровень окружного напряжения (4) Плотность Индекс расплава Добавка 1000 900 800 700 1000 900 800 700 при 23 . (1) % Вт 0,9230 1,92 21/2 - - 1 16 - - 3,2 340 (2) 0,9230 2,1 2 1/2 - 0,03 0,4 137 - 0,04 1,7 3700 ( 2) 0,9230 0,43 10 - - 0,3 0,5 - - 35 800 (3) 0,9437 0,46 - 354 - 473 - 583 - 828 (5) (5) (1) - .... -1238.52T (2) - Технический углерод (3) - Мелкодисперсный диоксид кремния ("--") (4) - Гидравлическое давление диаметр 2 толщина стенки (5) - Испытание продолжается, поскольку образец не оказался неудачным после указанных часов. Хотя в прилагаемой формуле изобретения изобретение направлено главным образом на посттермическую обработку полиэтилена как такового, независимо от того, имеет ли он линейную или разветвленную химическую структуру, изобретение также адаптировано для обработки его сополимеров другими полимеризуемыми мономеры, такие как высшие олефины, пропилен, бутилен, изобутилен и т. д., а также диены, бутадиен, изопрен и т. д. или смеси полиэтиленов с линейной и разветвленной цепью. - -- -- () () (4) (4) 1000 900 800 700 1000 900 800 700 23 . (1) % 0.9230 1.92 21/2 - - 1 16 - - 3.2 340 (2) 0.9230 2.1 2 1/2 - 0.03 0.4 137 - 0.04 1.7 3700 (2) 0.9230 0.43 10 - - 0.3 0.5 - - 35 800 (3) 0.9437 0.46 - 354 - 473 - 583 - 828 (5) (5) (1) - .... -1238.52T (2) - (3) - ("--") (4) - 2 (5) - - , - , , , , , . , , , . - . Полиэтилены или смеси могут также содержать наполнители, такие как технический углерод, стекло, волокна и т. д. , , , . , используемый в данном описании и прилагаемой формуле изобретения, обозначает среднюю молекулярную массу, которая определяется следующим образом: Метод «рассеяния света», там же, для определения молекулярной массы дает среднюю молекулярную массу, , и является наиболее приемлемой мерой. этого имущества. Путем сравнения данных большого количества измерений вязкости раствора и светорассеяния линейного полиэтилена было разработано уравнение (1) для расчета средней молекулярной массы по данным вязкости раствора: ванна этиленгликоля для периодов время и температура указаны в Таблице . Затем трубы вынимали из ванны и помещали в воду с температурой приблизительно 35°С. до остывания, промывают пресной водой и сушат на воздухе при комнатной температуре. Полимер А представлял собой трубу, изготовленную из полиэтилена плотностью 0,923 и молекулярной массой более 200 000, а полимер ! Б — труба из линейного полиэтилена плотностью 0,94 и ММ 150 000. , , : "-" , , , , . - , (1), , , , : . , 35 0C. , . 0.923 200,000, ! , - 0.94 150,000. ТАБЛИЦА Температура Время % Удлинение в ОС. Полимер (разд. ) Осевое направление Без обработки 0 175 150 2 400 150 5 480 150 10 510 145 60 Образец деформирован Без обработки 0 140 155 60 590 Процентное удлинение измерялось на испытательных образцах, отштампованных из трубы, и Удлинение в процентах определяли с помощью тестера Скотта на растяжение при скорости растяжения траверсы 2 дюйма/мин для полимера А и 10 дюймов/мин. % . (. ) 0 175 150 2 400 150 5 480 150 10 510 145 60 0 140 155 60 590 , - 2"/. 10"/. для полимера Б. . Заметное увеличение удлинения обусловлено ослабленной ориентацией молекул или ослаблением напряжения замороженного . Эта релаксация устраняет большую часть ориентации в таких формах, обеспечивает равномерный градиент напряжения между внутренней и внешней поверхностью формы, а также эффективно устраняет изменение ориентации и выдавливание напряжения. Прочность на разрыв, прочность на растяжение в продольном направлении и прочность на растяжение в окружном направлении таких форм заметно улучшаются за счет посттермической обработки согласно изобретению, и каждая из них находится в прямой зависимости от процентного удлинения. . , , ' . , - . Температура нагревательной среды, используемой на третьем этапе обработки, весьма важна, поскольку слишком низкая температура либо не устранит молекулярную ориентацию и напряжение, либо сделает это с неэкономной скоростью, в то время как слишком высокая температура деформирует и /или полностью разрушает трубу. Температура используемых сред должна быть выше температуры плавления полимера, а время контакта полимера с теплоносителем должно соответствовать времени, необходимому для релаксации поверхности без деформации. формы. , , / . . . Критерием правильной температурно-временной обработки является то, что удлинение растягиваемых образцов, взятых в продольном направлении, а также других, взятых по окружности от испытуемой формы, будет по существу равным и примерно той же величины, что и удлинение растягиваемых без напряжений образцов того же полимера. прессованием при нормальных условиях давления и температуры. - . Для посттермической обработки погружением можно использовать любую подходящую ванну, при условии, что жидкость представляет собой нерастворитель полимера плитки. Гликоли, глицерин, ртуть, азот и. диоксид углерода являются примерами среды, которую можно использовать для ванн после термической обработки. Можно также использовать воду, но для придания ванне «достаточно высокой температуры» требуется применение давления. Также можно использовать неокисляющее пламя. Пар и предпочтительно перегретый пар особенно хорошо подходит для посттермической обработки этих полимеров. - - . , , , , . - . , ' . - . - . В Таблице приведены физические данные трубы до последующей термической обработки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Посттермическая обработка трубы, описанная в Таблице , включала погружение трубы в перемешиваемую смесь. ванну с этиленгликолем при температуре 150°С в течение приблизительно 30 секунд. Затем трубу вынимали из горячей ванны и погружали в воду при температуре 35°С. - , - , , , 150 . 30 , 35 . пока не остынет; промывают пресной водой и затем сушат на воздухе. ; , . ТАБЛИЦА Труба, полученная прессованием, продольное основание. Предельное растяжение. Предельное растяжение. Предел текучести расплава смолы. Предел текучести при растяжении. Индекс плотности при растяжении. Стресс Стресс Удлинение. . . при 23 . (1) % % % % 1 0,9223 0,46 Нет 1650 2280 600 1581 1786 348 2 0,9234 2,27 Нет 1609 1875 503 1417 1425 188 3 0,9230 2,17 2 1 /2 1539 1896 495 1485 1727 437 (2) 4 0,9230 1,09 2 1/2 1639 1959 492 1493 1526 200 (2) 5 0,9230 0,38 3 1460 1960 540 1354 1354 157 (3) (1) - .... -1238.52T (2) - Технический углерод (3) - Бутилкаучук Вероятно, одним из наиболее известных показателей полезности пластиковых труб, трубок и подобных форм является время до разрушения под нагрузкой. 23 . (1) % % % 1 0.9223 0.46 1650 2280 600 1581 1786 348 2 0.9234 2.27 1609 1875 503 1417 1425 188 3 0.9230 2.17 2 1/2 1539 1896 495 1485 1727 437 (2) 4 0.9230 1.09 2 1/2 1639 1959 492 1493 1526 200 (2) 5 0.9230 0.38 3 1460 1960 540 1354 1354 157 (3) (1) - .... -1238.52T (2) - (3) - , , , -- . Это часто называют усталостью. Таблица иллюстрирует неожиданные результаты, полученные с помощью способа по изобретению. Трубы Стола обрабатывали способом, аналогичным описанному в Таблице . Следует отметить, что при давлении 700 фунтов на квадратный дюйм это увеличение полезности по сравнению с необработанной трубой было реализовано для трубы 1. = /,2 104 [#] 1,492 # отн. 2. [#]=. . . . 700 , , - 1. = /.2 104 [#] 1.492 # 2. [#]=. # Время истечения раствора 3. отн. = относительная вязкость = время истечения растворителя. # 3. . = = . # отн. 4. 11 дюйм = характеристическая вязкость = концентрация полимера в граммах/100 мл растворителя. # 4. 11 = = / 100 . [#] = характеристическая вязкость, которая равна # дюйм, когда концентрация приближается к нулю. [#] = , # . = натуральный логарифм. = . Константы, используемые в приведенных выше соотношениях и '[#], применимы к растворам линейного полиэтилена в ксилоле. Близкую аппроксимацию можно получить, используя # (0,125 г/полимер на 100 мл/ксилол) вместо [#]. ' [#] . # ( 0.125 ./ 100 ./) [#]. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства полых удлиненных форм из твердого полиэтилена, который включает экструзию полой удлиненной формы из расплава полимера, закалку экструдированной формы до стабильной формы и последующий нагрев внешней поверхности формы до температуры и в течение времени, достаточного для релаксации полимера до состояния релаксации, по существу такого же, как состояние отожженного объекта из той же полиэтиленовой смолы. : 1. , , , . 2.
Способ по п.1, в котором термическая обработка после закалки имеет достаточную интенсивность для нагрева внешней поверхности формы до температуры выше точки плавления полиэтилена. 1 , , . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором последующую термическую обработку проводят в ванне или атмосфере, которая не вступает в реакцию с полиэтиленом или не является его растворителем, и которую поддерживают при температуре 120-160°С. , причем полимер обрабатывается в нем в течение от 20 до 45 секунд. 1 2 - - - 120 -160 ., 20 45 . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором используемый полиэтилен представляет собой поддающийся вытягиванию полиэтилен с разветвленной цепью, имеющий плотность от 0,91 до 0,93 и молекулярную массу более 200000. 0.91 0.93 200,000. 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором используемый полиэтилен представляет собой вытягиваемый линейный полиэтилен, имеющий плотность от 0,94 до 0,98 и молекулярную массу от 50 000 до 200 000. 0.94 0.98 50,000 200,000. 6.
Способ производства полых удлиненных форм из твердого полиэтилена, по существу, описанный выше. . 7. Полые удлиненные формы из твердого полиэтилена, полученные способом по любому из предыдущих пунктов. ;7, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:27:43
: GB819396A-">
: :

819397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819397A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования, касающиеся подъемных устройств с механическим приводом на транспортных средствах Мы, , . б. - - , , . . ., компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, и , гражданин Германии, оба проживают по адресу 4a, , , , , настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся подъемных устройств с механическим приводом для сельскохозяйственных автомобилей, особенно, но не исключительно, тракторов. ., , , , 4a, , , , , , , , :- - - , . Известно, что на автомобилях используется энергия обычного аккумулятора. заряжается от осветительного генератора для приведения в действие электродвигателя, который может служить для приведения в действие различных приборов. Таким образом, в случае сельскохозяйственных тракторов такие двигатели могут поднимать культиваторные орудия. , . , . , , . Согласно изобретению подъемно-механическое устройство для сельскохозяйственного автомобиля, в частности трактора, содержит последовательный двигатель, зубчатую передачу, соединенную между двигателем и ведомым валом устройства, устройство для торможения указанного двигателя и общий электромагнитное средство, служащее не только для отпускания и/или включения тормозного устройства, но также для включения и/или выключения двигателя. На практике для привода таких подъемных средств очень подходит серийный двигатель, так как он создает значительный крутящий момент в момент запуска. Естественно, при пуске и, в конечном счете, при остановке двигателя происходит значительное потребление тока. По этой причине цепь такого серийного двигателя обычно размыкают и замыкают с помощью магнитных переключателей. Эти переключатели обеспечивают удовлетворительное переключение и предотвращают преждевременное разрушение контактов из-за искрения. Экспериментально установлено, что мощность этого устройства магнитного переключателя достаточна для одновременного приведения в действие устройства торможения двигателя. , - , , , , , / / . , . , , , . , . . - . Таким образом достигается преимущество, состоящее в том, что вместо, например, четырех магнитов, как до сих пор, используются только два магнита. Это представляет собой значительную экономию. Кроме того, повышенная надежность работы достигается за счет уменьшения количества необходимых магнитов, и, кроме того, вся конструкция может быть размещена в небольшом пространстве. Преимущество также достигается в отношении самой операции переключения. Если раньше было необходимо использовать две пары магнитов, одна пара приводила в действие тормозное устройство, а другая - переключатели двигателя, то теперь эти две операции выполняются одной парой электромагнитов. , , , . . , , , . . , , . Следовательно, эти операции, которые должны происходить одновременно, больше не могут выполняться последовательно из-за различной скорости отклика магнитов. , , , . Устройство электрического привода вышеупомянутого типа может быть снабжено средствами, обеспечивающими вращение двигателя в любом направлении. Этого можно добиться, снабдив последовательный двигатель двумя отдельными обмотками, предпочтительно обмотками возбуждения, для правого и левого вращения. В альтернативном варианте двигатель может быть снабжен одной обмоткой, а на выводах двигателя может быть предусмотрен так называемый переключатель переключения полюсов. Изобретение далее предлагает, чтобы каждый из электромагнитных переключателей, обеспечивающих подачу питания на двигатель в альтернативных направлениях, был отдельно соединен с тормозным устройством. Таким образом, один из упомянутых переключателей, который включает двигатель, срабатывает для отпускания тормоза. . , , - . , - . . . Тормозное устройство может содержать один или несколько тормозных рычагов или ключей, соединенных посредством связи с сердечниками магнитных переключателей. . Дополнительные признаки изобретения можно понять из варианта реализации, проиллюстрированного в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: Фигура 1 представляет собой поперечное сечение подъемного средства с тормозом, а Фигура 2 представляет собой вид сверху только тормоза. с электромагнитными переключателями, которые приводят его в действие, и соответствующей связью. На рисунках 1 и 2 вместе также показана принципиальная схема. , :- 1 , 2 . 1 2 . На рис. 3 показано расположение переключателей относительно тормозных рычагов тормозных колодок. 3 . Последовательный двигатель 1 имеет две обмотки, для правого и левого вращения соответственно. Через редуктор, состоящий из червячного вала 2, червяка 3, червячного колеса 4, шестерни 5 и шестерни 6, двигатель приводит в движение подъемный вал 7, который при работе двигателя 1 вращается в правом и левом направлениях. соответственно, делает полные обороты вправо и влево. На валу 7 закреплен, например, рычаг 8 для подъема прибора, который участвует в поворотных движениях указанного вала. На червячном валу 2 расположен тормозной барабан 9, который по всей возможной окружности окружен двумя тормозными колодками 10 и 11, качающимися вокруг оси 12. Тормозные колодки 10 и 11 прижимаются к тормозному барабану 9 с помощью пружин сжатия 13, 14, которые удерживают указанный барабан в положении покоя. 1 , - - . 2, 3, - 4, 5 6, 7 , 1 - - , . 7, , - 8 . 2 9 , , 10 11 12. 10 11 9 13,14 . Двигатель получает ток от аккумулятора 15, который заряжается генератором освещения автомобиля, когда его двигатель работает. Одна клемма аккумулятора, показанная как отрицательная клемма 16, соединена кабелем 17 с клеммой 18 двигателя 1. Другая клемма батареи, показанная положительной клеммой 19, соединена кабелями 20 с неподвижными контактами 21 и 22 электромагнитных переключателей 23 и 24. Подвижные контакты 25 и 26 переключателей 23 и 24 соответственно соединены проводами 27 и 28 с двигателем 1 через выводы 29 и 30 обмоток левого и правого вращения. Переключатели 23 и 24 содержат обмотки 31 и 32 и подвижные железные сердечники 33 и 34. Обмотки 31 и 32 подключаются к аккумулятору поочередно прерываемым образом через вспомогательные цепи 35,36,37,38 и 39 и переключающий переключатель 40. 15 , . , 16, 17 18 1. , 19, 20 21 22 23 24. 25 26 23 24 27 28 1 29 30 - - . 23 24 31 32 33 34. 31 32 35,36,37,38 39 40. Например, если цепь 35, 36 замыкается переключателем 40, на обмотку 31 переключателя 23 подается напряжение и сердечник 33 втягивается в силовое поле указанной обмотки. , 35. 36 40, 31 23 33 . Когда на обмотку 31 не подается напряжение, сердечник 33 остается выведенным из обмотки 33 в положение покоя пружиной 41. 31 , 33 33 41. Аналогичный результат получается, если цепь 35, 37 замкнуть выключателем 40. 35, 37 40. Два ядра 33 и 34 переключателей 23 и 24 шарнирно соединены звеньями 42, 43 с тормозными рычагами или клавишами 44, 45. Двуплечие рычаги 44, 45, качательно закрепленные на общем шарнире 46, несут каждый кулачки 47, 48. При притягивании сердечника 33 переключателя 23 за счет подачи напряжения на обмотку 31 указанный сердечник 33 через звено 42 раскачивает рычаг 44 вокруг его оси 46, так что тормозные колодки 10 и 11 освобождаются кулачками. 47 и 48, при этом сила пружин 13 и 14 преодолевается, и тормозной барабан 9 освобождается. Притягиваясь к обмотке 31, сердечник 33 выключателя 23 прижимается к подвижному контакту 25 выключателя 23 и тем самым замыкает цепь 20,27 от клеммы 19 аккумуляторной батареи к клемме 29 двигателя 1, который поворачивается и устанавливает передача 2-7 в движении. Таким образом, гарантируется, что тормоз отпускается одновременно с включением двигателя 1. 33 34 23 24 42, 43 44,45. - 44,45, 46, 47, 48. 33 23 31, 33, 42, 44 46, 10 11 47 48, 13 14 , 9 . 31, 33 23 25 23 20,27 19 29 1, 2-7 . 1 . Аналогичным образом, когда на обмотку 32 переключателя 24 подается питание, на двигатель 1 подается питание и одновременно отпускается тормоз. 32 24 , , 1 . При обесточении электромагнитных выключателей вся подача тока к двигателю прекращается, но тормоз эффективен, так как тормозные рычаги 44,45 позволяют пружинам 13, 14 прижимать тормозные колодки 10, 11 к барабану 9, поэтому чтобы обесточенный двигатель затормозился как можно быстрее. , , , 44,45 13, 14 10, 11 9, - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:27:45
: GB819397A-">
: :

819398-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819398A
[]
ПАТЕН СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 819 398 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 июня 1957 г. 819,398 18, 1957. № 19149/57. 19149/57. Заявление подано в Швейцарии 4 июля 1956 года. 4, 1956. Полная спецификация опубликована 2 сентября 1959 г. 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 92, А 5 (Е:::К), А 6 Х, В 8 , С 4 . : - 92, 5 (: : : ), 6 , 8 , 4 . Международная классификация: - 7 , . : - 7 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования журнальных ракетных проекторов и относящиеся к ним Мы, , швейцарская компания -, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Изобретение относится к ракетному метателю, имеющему магазин, содержащий ракеты, загрузочную камеру с примыкающей к ней стреляющей трубой и средство для автоматической подачи ракет из магазина в загрузочная камера. , , -, , , , , : , . В ракетных установках такого типа, известных до сих пор, ракеты при стрельбе серией из них перемещаются в промежутках между выстрелами рывками с помощью следящих средств в сторону и в боевую позицию. В начале последующего движения соответственно все ракеты в магазине приходится ускоряться из состояния покоя, а в конце того же времени снова тормозиться. Для быстрой последовательности выстрелов, т. е. при высокой частоте выстрела оружия, из-за сравнительно больших масс, которые необходимо перемещать, имеют очень большие размеры. требуются приводы следящих средств и часто специальные устройства, такие как сцепления, тормоза и т.п. Приводные и следящие средства вследствие этого становятся тяжелыми и занимают соответственно большое пространство. - - , , , - , - . В ракетном метателе согласно изобретению эти недостатки устранены. Согласно изобретению ракеты при стрельбе серией подаются равномерно вращающимся барабаном-подавателем из магазина в загру