Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21275
.txt 819211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819211A
[]
е А Я:}; :}; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 августа 1956 г. : 15, 1956. Заявление подано в Германии 16 августа 1955 года. 16, 1955. 819,211 № 24983/56. 819,211 24983/56. / Полная спецификация опубликована: 2 сентября 1959 г. / : 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 87 ( 1), ( 2 : 3 : 2 : 2 : 2 :: 2 : 2 : 2 : 4 : :- 87 ( 1), ( 2 : 3 : 2 : 2 : 2 :: 2 : 2 : 2 : 4 : Г 4 Б:). 4 :). Международная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения футеровки шахтных галерей Я, МАРГОТ ФОН ЛИНЗИНГЕН, гражданка Германии, торговая марка & , Блюхерштрассе 33, Бохум, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , & , 33, , , , , , : - Изобретение относится к обделкам шахтных галерей, состоящих из бетонных плит, закрепленных на стальных рамах, разнесенных в направлении штрека. . При использовании бетонных плит в качестве элементов облицовки шахтных галерей, ввиду больших деформаций, вызываемых горным давлением и взрывными работами, было сочтено необходимым снабдить бетонные плиты мощным армированием стальными стержнями или проволокой для обеспечения необходимой прочности. кроме того, эти бетонные облицовочные плиты пришлось изготавливать сравнительно большой толщины в радиальном направлении к оси галереи и использовать дорогие виды бетона. Кроме того, эти известные бетонные облицовочные плиты имеют тот недостаток, что, особенно при воздействии более мощных воздействий напряжения, бетон ломается, детали откалываются от арматуры крупными фрагментами и, следовательно, существует значительная опасность несчастного случая. Кроме того, возникли значительные трудности при использовании этих достаточно жестких бетонных облицовочных плит в сочетании с гибкой галереей. -несущие каркасы. , , , , , , , , , , - . С целью устранения недостатков, свойственных ранее известным конструкциям, в настоящем изобретении каждая из облицовочных плит содержит бетон в защитной оболочке, например, из тонкого листового металла, причем эти облицованные бетонные плиты соединены на прилегающих друг к другу сторонах. в периферийном направлении конструкции облицовки галереи с помощью средств соединения плит, которые выполнены с возможностью податливости в периферийном направлении прохода галереи. , , , , - . Покрытие бетонных плит этими тонкими оболочками имеет то преимущество, что плиты удерживаются вместе в местах соединения даже после разрушающей деформации, а фрагменты бетона не могут отколоться. Следовательно, толщина бетонных плит может оставаться сравнительно небольшой. с другой стороны, не требуется предъявлять особых требований к качеству бетона, используемого для их изготовления. Во многих случаях бетонные плиты могут быть изготовлены из легкого бетона, пемзобетона или зольного бетона, тогда как до сих пор было необходимо использование тяжелого бетона. В случае плит согласно изобретению 60 часто можно полностью отказаться от армирующих элементов, заделанных в тело бетона. , , 50 , , 55 , , , , 60 . Благодаря тому, что оболочка снабжена на узких сторонах, прилегающих друг к другу в периферийном направлении галереи, податливыми соединительными элементами, 65 соседних бетонных плит облицовки могут быть соединены вместе с образованием податливых опорных элементов, которые могут быть с успехом приспособлены к изменениям поперечного сечения галереи, вызванным давлением горной породы. 70 Они создают значительное сопротивление давлению и изгибающим деформациям, которые могут возникнуть. , , , 65 - 70 . В предпочтительном варианте осуществления изобретения оболочки бетонных облицовочных плит формируются на продольных узких сторонах 75 для обеспечения зацепляющегося шпунтового соединения, которое в определенной степени податливо. Это позволяет элементам облицовки распределяться по периферии несущих рам для образования податливой бетонной обделки 80, текучесть которой преимущественно соответствует текучести стальных галерейно-опорных рам. , , , 75 - , , 80 - . Эти бетонные облицовочные элементы могут с особым преимуществом применяться в тех случаях, когда желательно непроницаемое утепление свободных поверхностей скалы между опорными рамами, например, когда имеется обильный дренаж воды, рыхлая порода, которая может отколоться, или скопления огнестойкой влаги 90 219,211 В другом варианте осуществления изобретения я использую композитные облицовочные плиты, состоящие из пары бетонных плит, расположенных по существу в параллельных плоскостях и соединенных друг с другом на противоположных поверхностях деформируемыми элементами. 85 , , , 90 219,211 , . Ряд примеров реализации изобретения представлен на прилагаемых чертежах, из которых: На фиг. 1 показаны в вертикальном разрезе два элемента обделки, которые упруго соединены друг с другом: , : 1 , , : фиг.2 - разрез по линии - фиг.1; На фиг.3 показаны в поперечном сечении две упругосоединенные бетонные облицовочные плиты второго варианта реализации: 2 - 1; 3 , -, - : На фиг.4 показан вид сбоку еще одного варианта выполнения элементов облицовки; фиг.5 - разрез по линии - фиг.4; на фиг.6 схематично показано расположение элементов обделки по фиг.4 и 5 по периферии податливого галерейно-опорного каркаса; На фиг.7 показан еще один вариант реализации двух бетонных плит облицовки, которые упруго соединены вместе; и фиг. 8 представляет собой разрез по линии - фиг. 7. 4 , , ; 5 - 4; 6 , , 4 5 - ; 7 ; 8 - 7. На рисунках 1 и 2 показаны две бетонные облицовочные плиты и , изготовленные из пемзобетона или ясеневого бетона. Бетонные плиты 1 и окружены оболочками 2, 2а из тонкого листового железа, открытыми на концах плит. 1 2 1 2, 2 . Оболочки могут быть изготовлены из подходящего материала, например, из синтетического пластика, отличного от листового металла. Бетонное тело 1, может быть введено в оболочку 2, 2a путем утрамбовки или заливки смешанной бетонной массы. , , 1, 2, 2 . так что для производства плит не требуются специальные штамповочные или литейные формы. . Оболочки 2, 2а образованы на узких сторонах, примыкающих друг к другу в периферийном направлении рам, поддерживающих бетонные плиты, в виде взаимозацепляющихся пазовых и шиповых соединений, при этом одно или несколько деформируемых тел 6 расположены между пазом 4 соединение, имеющее приблизительно прямоугольное поперечное сечение, и ребро 5 другого элемента, входящее в этот паз. В варианте, показанном на фиг. 2, в качестве деформируемых элементов 6 используются деревянные балки, но следует понимать 5,5, что другие деформируемый и, возможно, упругий. 2, 2 , , , 6 4 , , 5 2 6, 5,5 . вставки, например из синтетического пластика. , . можно заменить. . В варианте реализации, показанном на фиг. 3, предусмотрена каждая бетонная облицовочная плита. 3 . с одной продольной узкой стороны с ребром 7, имеющим клиновидную форму в поперечном сечении. , 7 - . а с противоположной стороны, т. е. примыкающей к ребру 7 следующего элемента в периферийном направлении несущих рам, с пазом 8 поперечного сечения, соответствующего ребру 7. Бетонное тело покрыто оболочкой 2. , 2a, который плотно соответствует ребру 7 и остальной части корпуса, за исключением области канавки 8, где оболочка гофрирована, позицией 9, что обеспечивает 70 деформируемый элемент. - 7 - 8 7 2, 2 7 8, , 9 70 . Концы оболочек также открыты в варианте, показанном на фиг. 3, так что бетонную массу можно снова ввести в оболочку 2, 2а путем заливки или трамбовки 75. Для формирования канавки 8 следует использовать легкий предварительно сформированный металлический лист или что-то подобное сначала вводится в оболочку 2, 2а и, при необходимости, может быть прикреплен к ней. Альтернативный вариант заключается в том, чтобы сформировать бетонное тело 1, 80 в форме и затем натянуть оболочку 2, 2а на Этому обшивке способствует то, что гофрированный элемент 9 упруго деформируется. 3 , , 2, 2 75 8 , - 2, 2 , , 1, 80 2, 2 9 . В вариантах реализации, показанных на фиг. 185-3, в бетонной массе нет арматуры, но во многих случаях может быть выгодно снабдить бетонные облицовочные плиты легкой арматурой, причем ее предпочтительно размещать с двух сторон по 90 градусов. нейтральная ось. Такое армирование может, например, состоять из неоцинкованной проволочной сетки или проволочной сетки или листов просечно-вытяжного металла. 1 85 3 , , 90 , , , . В варианте реализации, показанном на рисунках 495 и 5, оболочка 2, 2a из листового металла имеет гофры на больших сторонах бетонной плиты, обращенных к скале и внутренней части галереи соответственно. Само бетонное тело имеет прямоугольную форму, а пространство 100 между оболочкой и бетоном (с закладной арматурой ) заполняют рыхлой массой 1 из песка, золы, каменного порошка или другого сыпучего материала. 495 5, 2, 2 100 ( ) 1 , , . В этом варианте оболочка 2, 2а полностью 105 или частично закрыта на концах 3, 3а облицовочных элементов для предотвращения выпадения наполнительной массы 11. 2, 2 105 3 3 11 . Эта конкретная конструкция с использованием амортизирующей рыхлой массы между бетоном и оболочкой 110 имеет то преимущество, что оболочка может значительно деформироваться при приложении к ней сжимающих напряжений, при этом сама бетонная плита не подвергается значительному напряжению. 110 , . В этом варианте осуществления, показанном на фиг. 4 и 5, гибкое пазово-шиповидное соединение 115 содержит выдавленное ребро 12 на оболочке 2, 2а, имеющее клиновидную или коническую форму в поперечном сечении и заполненное массой 11, и канавку 13 соответствующей формы. в оболочке 120 на противоположной стороне облицовочного элемента, в которую входит ребро 12 следующего соседнего элемента. Упругие боковые щеки 14, 14а паза 13 подпираются массой 11, и следует отметить, что наклон 125 щек 14, 14а к продольной медиальной плоскости плит меньше, чем у боковин ребра 12, так что происходит расширение паза при вставке в него ребра 12. Деформируемая вставка может 130 на небольшом расстоянии друг от друга и опираются на шпангоуты, примыкающие друг к другу в продольном направлении галереи. При воздействии горного давления на конструкцию или при воздействии на них ударных напряжений в результате 70 взрывных работ упруго-деформируемые крюки 17 действуют как пружинящие элементы. и смягчать движение плит навстречу друг другу. Однако элементы 16 и 17 могут иметь такую форму и состоять из материала 75, что сначала возникает небольшая упругая деформация, за которой следует их неупругое искривление, после чего плиты 1 и будут располагаться на меньшем расстоянии друг от друга. 4 5 115 12 2, 2 11 13 120 , 12 14, 14 13 11, 125 14, 14 12, 12 130 , 70 , - 17 16 17 , , 75 , - , 1 . Следует понимать, что существуют способы обеспечения упругого соединения между двумя параллельными бетонными плитами облицовки, отличные от показанных на фиг. 7 и 8. 80 7 8. Кроме того, пары соединенных друг с другом плит могут иметь на соседних узких сторонах в 85 периферийном направлении несущих рам податливое пазовое и шиповое соединение, как показано на любом из рисунков с 1 по 5. , , 85 , 1 5.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:23:17
: GB819211A-">
: :
819212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ФРАНК ДЬЮХЕРСТ и КЕННЕТ ФАРРЕР 8195212 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : 8195212 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 25 октября 1957 г. , 1949): 25, 1957. Дата подачи заявления: 27 сентября 1956 г. : 27, 1956. Дата подачи заявки: 25 июля 1957 г. : 25, 1957. Полная спецификация опубликована: 2 сентября 1959 г. : 2, 1959. № 29570/56. 29570/56. № 23619/57. 23619/57. Индекс при приемке:-Класс 28(1), Х. :- 28 ( 1), . Международная классификация: - 231. :- 231. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве печенья или связанные с ним Мы, , британской компании , Питерборо, Нортгемптоншир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Изобретение относится к изготовлению вафельных сэндвичей. Такие сэндвичи изготавливают в виде вафельных сэндвич-блоков, которые впоследствии разрезают как в продольном, так и в поперечном направлении на отдельные сэндвичи. ряды, идущие в поперечном направлении в разрезанном блоке, в дальнейшем называются рядами сэндвичей. После разрезания необходимо расположить близко прилегающие друг к другу ряды сэндвичей в блоках сбоку для подготовки к их прохождению к глазировочной машине, в которой они покрываются шоколадом или чем-то подобным. или к другому технологическому оборудованию, например упаковочным или упаковочным машинам. , . Изобретение обеспечивает устройство для использования при изготовлении сэндвичей вафель, содержащее стол для разделения пластин, состоящий из ряда узких параллельных полосок, механизм для периодического перемещения полосок в поперечном направлении из положения приема, в котором они расположены близко друг к другу, в разнесенное положение. и обратно, средство для подачи нарезанных блоков сэндвичей из режущего блока на стол, когда полоски находятся в положении приема, при этом каждая полоса принимает один файл сэндвичей, и механизм для удаления пакетов сэндвичей со стола в конце, пока полоски находятся в разнесенном положении. , , , , , , . Отдельные полосы, составляющие стол, могут, например, перемещаться друг к другу и друг от друга с помощью системы рычагов, работающих во временной взаимосвязи с толкателем, который пропускает сэндвич-блоки через резак. . Кроме того, стол может быть выполнен с возможностью перемещения в поперечном направлении, когда полосы перемещаются из приемного положения в отделенное положение и наоборот. Между полосами в положении приема могут существовать узкие зазоры, при этом в этих зазорах размещаются выдвижные направляющие, которые поднимаются над уровнем полос, когда последние раздвигаются. , , , , , , . Когда вафельные сэндвичи наполнены кремом, они легко отделяются, и не возникает затруднений в боковом разделении соседних рядов сэндвичей за счет перемещения составных полос вафельного разделительного стола из приемного в разделенное положение. . Однако вафельные сэндвичи с карамельной начинкой имеют тенденцию слипаться. Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает первоначальное разделение соседних рядов сэндвичей при их прохождении от резака к разделительному столу. , , . Таким образом, согласно особенности изобретения чередующиеся полосы разделительного стола расположены на разных уровнях, сдвинуты по вертикали на величину не менее толщины сэндвичей, а между резаком и столом предусмотрена система направляющих. для проведения файлов вафельных сэндвичей к соответствующим полосам стола. , , , , . Предпочтительно, чередующиеся полосы стола расположены на том же уровне, что и опорная плита режущего блока, в то время как остальные полосы расположены на общем более высоком уровне, при этом направляющая система включает в себя пандусы, по которым чередующиеся стопки сэндвичей подаются на более высокие полосы. . , , . Некоторые конкретные варианты осуществления изобретения теперь будут подробно описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сверху блока резки и стола для разделения пластин; фиг. 2 представляет собой схематический разрез стола для разделения пластин, показывающий одну форму механизма для приведения в действие его полосок; фиг. 3 представляет собой аналогичный вид, показывающий альтернативную компоновку, включающую выдвижные направляющие между полосами стола для разделения; , , , , : 1 , 2 , 3 , Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, показывающий механизм продольного разделения разрезанных сэндвич-блоков перед перемещением разделительного стола. Фиг.5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, стола для разделения пластин, на котором чередующиеся полосы расположены в разных местах. уровни, рис. 6 и 7 представляют собой соответственно разрезы по линиям - и - на рис. 5, рис. 8 представляет собой вид сверху левого конца таблицы, показанной на рис. 5, рис. 9 представляет собой боковой вид, частично в разрезе левого конца разделительного стола, аналогичного показанному на фиг. 5, но с другой системой пандусов, фиг. 10 - соответствующий вид сверху, фиг. 11 - разрез по линии - на фиг. 9, На фиг. 12 - вид сбоку разделительного стола, показанного на рис. 9, показывающий подвесной скребковый конвейер и механизм перемещения полос, на фиг. 13 - соответствующий торцевой вид, без рамп подачи, на фиг. 14 - фрагментарный разрез на фиг. линия - на фиг. 13, а фиг. 15 и 16 представляют собой виды в разрезе в большем масштабе, показывающие альтернативные механизмы приведения в действие полосок. 4 , 5 , , , 6 7 - - 5, 8 5, 9 , , 5 , 10 , 11 - 9, 12 9, , 13 , , 14 - 13, 15 16 . Одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на всех фигурах. . Сначала обратимся к фиг. 1 и, как более подробно описано в Спецификации № 785,436, сэндвич-блоки 10 последовательно подаются на стационарную платформу 11, составляющую опорную плиту режущего блока, с помощью конвейера 12. 1, 785,436, 10 11, , 12. Когда блоки достигают положения А, они перемещаются попеременно вправо и влево с помощью толкателя 13 через фрезы 14, которые разрезают блоки в поперечном направлении. Затем блоки подаются двумя параллельными колоннами с помощью поочередно работающих толкателей 15 через фрезы 16, которые разрезают блоки в продольном направлении. проходя через фрезы 16, вырезанные блоки в каждом столбце помещаются на одинаковые столы для разделения пластин 17, каждый из которых состоит из ряда узких полосок 18, обозначенных цифрами от 1 до 9 на рис. 2, которые плотно примыкают друг к другу и каждая имеет ширину, равную это одна пачка сэндвичей. 13 14 15 16 16 17, 18, 1 9, 2, . Нарезанные блоки в двух столбцах подаются на разделительный стол 17 в позициях В и С соответственно, и после того, как каждый стол получил нарезанный блок, при этом на каждой из его полос 18 размещается один ряд сэндвичей в блоке. Стол перемещается вбок, а его планки при этом раздвигаются, что обеспечивает боковое разделение рядов сэндвичей. 17 , , 18, . Стол из позиции перемещается в позицию , а стол из позиции перемещается в позицию . . Каждый отрезанный блок прижимается к своему разделительному столу следующим за ним отрезанным блоком, который только что вышел из резака. Таким образом, отрезанный блок 10А, который на фиг.1 показан в позиции В, был перемещен туда последующим блоком 10В. отделенный блок 10 в позиции незадолго до этого был перенесен на стол в позиции блоком 10 , который, в свою очередь, позже будет перенесен на стол в позиции последующим блоком 10 , когда он будет проталкиваться резец 16 толкателем 15. 10 , 1, 10 10 10 , , 10 16 15. Столы 17 попеременно перемещаются из положения приема ( или ) в положение отделения ( или ) в зависимости от времени работы толкателей 15. Когда стол в положении перемещается в положение для осуществления бокового отделения файлы сэндвичей на нем другой стол возвращается из отделенной позиции Е в приемную позицию С и наоборот. Отделенные пакеты сэндвичей передаются поочередно из позиций и с помощью подвесного скребкового конвейера, не показанного на рис. 1, но показанного под номером 19 на рис. На рис. 12 и 13 показан ленточный конвейер 20, питающий глазировочную машину. 17 ( ) ( ) 15 , 1 19 12 13, 20 . Как указано на фиг.2, полосы 18 двух столов 17 перемещаются с помощью пары рычагов 21, 21А, соединенных поперечиной 22 и индивидуально соединенных с соответствующими полосами 18 звеньями 23, при этом звенья соединены с рычагами. на разном расстоянии от точки опоры. Как показано на рис. 2, полоса № 9 соединена на максимальном расстоянии от точки опоры, а полоса № 1 – на минимальном. В рассматриваемом случае ряд вафельных сэндвичей на полосе № 9 перемещается на 4 дюйма больше, чем напильник на полосе № 1. Рычаги 21 и 21А продублированы, причем на каждом конце каждого стола имеется по одному рычагу, как более подробно показано на фиг. 12 и 13. Таким образом, два конца каждой полоски стола 18 вынуждены перемещаться в одинаковом направлении. Экстенты Таблицы удерживаются в горизонтальном положении с помощью слайдов, как более подробно описано ниже. 2, 18 17 21, 21 22 18 23, 2, 9 1 9 4 " 1 21 21 , 12 13 18 , . Конструкция, показанная на фиг. 3, в целом аналогична уже описанной, за исключением расположения между соседними полосами 18 выдвижных направляющих. Направляющие 24 поднимаются и опускаются с помощью пар звеньев 25, прикрепленных к опорам стола. В правой части фиг. 3 полоски 18 смыкаются, а направляющие 24 убираются; с левой стороны полосы 18 разведены и направляющие 24 приподняты. Квадратные детали 26, установленные на направляющих 24, вместе с нижними углами полос 18 служат для удержания направляющих в вертикальном положении. Этого достаточно для верхние части направляющих должны возвышаться над поверхностью стола чуть менее чем на половину толщины сэндвича, а скребки подвесного конвейера - доходить до уровня выше этого уровня. 3 18 24 25 3 18 24 ; 18 24 26 24 , 18, . 819,212 Столы снабжены направляющей системой, состоящей из пары боковых элементов 39, соединенных поперечиной 40, имеющей выступающий вперед прижимной язычок 41, расположенный над каждой стопкой сэндвичей, идущей к нижним лоткам 70 18B. К поперечине прикреплены количество направляющих 42, расположенных над сэндвичами и идущих к более высоким лоткам 18А. Под каждой из этих направляющих каналов находится фиксированная восходящая рампа 43 на 75, проводящая сэндвичи на уровень более высоких лотков. 819,212 39 40 - 41 70 18 42 18 43 75 . По мере того, как сэндвичи, составляющие разрезанный блок, подаются к столу под давлением следующего за ним блока, чередующиеся кучки песка 80 проходят вверх по пандусам 43 на более высокие лотки 18А, в то время как другие кучки сэндвичей не поднимаются. с ними прижимающими язычками 41 и подаются на нижние лотки 18 . Направляющая система оказывает 85 срезающее воздействие на любую карамельную начинку, что приводит к слипанию соседних рядов сэндвичей и гарантирует, что ряды сэндвичей будут эффективно отделяются и предотвращают загрязнение стенок лотков при их подаче на лотки. , 80 43 18 - 41 18 85 90 . После разделения лотков расположенные по бокам стопки сэндвичей перемещаются подвесным скребковым конвейером (который описан ниже со ссылкой на фиг. 12 и 13) 95 на ленточный конвейер 20 (фиг. 12), который является общим для обоих столов. и на том же уровне, что и опорная плита режущего блока. Нисходящие пандусы 44 секции канала напротив расположенных на расстоянии друг от друга лотков 18А верхнего уровня проводят 100 сэндвичей с лотков верхнего уровня вниз на уровень ленточного конвейера. , ( 12 13) 95 20 ( 12) - 44 18 100 . Продольное отделение последнего ряда сэндвичей в стопке, подаваемой на верхние лотки 18А, от первого ряда сэндвичей 105 в последующем блоке осуществляется автоматически за счет опрокидывания ведущих сэндвичей при прохождении вершин 45 ( Рис. 5) пандусов 43. Продольное разделение в случае подачи сэндвичей на нижние лотки 110 осуществляется изогнутыми удлинителями 46 (рис. 18 105 , 45 ( 5) 43 110 46 (. 8) на выходных концах пандусов 43. Когда лотки разделяются, эти удлинители 46 соприкасаются с задними концами последних сэндвичей на нижних лотках 118В и слегка толкают их в направлении 115. 8) 43 , 46 118 115 . Как показано на фиг. 5, лотки имеют выступающие язычки 47, входящие в направляющие пазы 48 в раме машины, чтобы гарантировать, что лотки остаются параллельными при их перемещении в положение 120 разделения и обратно. 5 47 48 120 . Конструкция, показанная на рисунках 9-1-1, в целом аналогична только что описанной, но отличается подъемными пандусами и связанной с ними направляющей системой, которые модифицированы 125 так, что они обеспечивают по-разному продольное разделение последнего ряда сэндвичей в каждом вырезанный блок из первого ряда последующего вырезанного блока Каждый пандус 43 ведет к горизонтальной платформе 49 (рис. 11), совмещенной с 130. Как уже объяснялось, вырезанные блоки передаются не непосредственно на разделительные столы толкателями фрез, а через Промежуточный элемент промежуточного блока. Соответственно, когда любой из режущих толкателей завершил ход подачи, последний ряд сэндвичей в разрезаемом блоке на соответствующем столе находится в физическом контакте с первым рядом сэндвичей в последующем блоке, который протолкнул предыдущий блок. Перемещение стола вперед для разделения вбок сэндвичей предыдущего блока соответственно может привести к нарушению соприкосновения сэндвичей двух блоков. Механизм, показанный на рис. 4, обеспечивает зазор между двумя разрезанными блоками перед перемещением стола и, следовательно, позволяет избежать этого. сложность. 9-1-1 , 125 43 49 ( 11) 130 , , 4 . Подвесной скребковый конвейер 19, который транспортирует разделенные сэндвичи со столов, включает в себя две приводные цепи, по одной с каждой стороны машины. Одна из этих цепей показана позицией 27 на рис. 4. Проходящая в поперечном направлении угловая секция 28 прикреплена к паре переходных звеньев. 29, по одному на каждой цепи. 19 , 27 4 28 29, . Винты 30, проходящие через вертикальный фланец секции 28, удерживают блоки 31 на месте внутри угла, а в блоках просверлены отверстия для шарнирных шкворней 32. Шкворни установлены в фасонных выступах на задней пластине 33 и на нижней стороне задней кромки на этой пластине установлены резиновые прокладки 34, которые контактируют с верхушками сэндвичей пластин, когда пластине разрешено поворачиваться против часовой стрелки, как показано на рис. 4. Чтобы контролировать контакт между резиновыми прокладками и сэндвичами пластин, установлен фиксированный кулачок. при условии наличия нижней части 36. Этот кулачок взаимодействует с роликом 37, который удерживается блоком 38, приваренным к верхней стороне задней кромки пластины 33. 30 28 31 32 33 34 4 36 - 37 38 33. На чертеже показан сэндвич с вафельными пластинами 2a, который находится в первом ряду последующего отрезанного блока, толкающий к столу 17 сэндвич с вафельными пластинами , который находится в последнем ряду предыдущего отрезанного блока, и ролик 37 только что вошел в нижнюю часть 36. кулачка, чтобы обеспечить контакт резиновых подушечек со всеми сэндвичами вафли ранга . Цепи 27 и резиновые подушечки 34 движутся немного быстрее, чем толкатель режущего блока, и сэндвичи вафель предыдущего разрезаемого блока соответственно оттягиваются от кулачка. правый конец нижней части 36 кулачка расположен так, что задние концы вафельных сэндвичей в ряду останавливаются в положении , тогда как передние концы вафельных сэндвичей в ряду 2 только продвижение в позицию . 2 17 37 36 27 34 - 36 2 . В конструкции, показанной на фиг.5-8, полосы, составляющие каждый стол для разделения пластин, состоят из лотков с канальными секциями. 5-8 . Альтернативные лотки 18 В расположены на том же горизонтальном уровне, что и опорная плита 11 режущего блока, но остальные лотки 18 А находятся на общем более высоком уровне. проходящие к нижним лоткам и верхние стержни 51 контролируют прохождение бутербродов к более высоким лоткам. Боковые направляющие 52 проходят на всю длину пандуса 43 и платформ 49, а на одной из каждой пары направляющих 52 предусмотрен изогнутый выступ 53. 18 11 18 819,212 18 51 52 43 49 53 52. Эти удлинители 53 служат для продольного разделения между последовательными блоками сэндвичей, подаваемых на верхние лотки 18А, таким же образом, как это делают удлинители 46 в случае сэндвичей, подаваемых на нижние лотки 18В. При таком расположении сэндвичи испытывают прямой толчок при движении по платформе 49 к верхним лоткам 18А. 53 , 18 46 18 49 18 . Механизм придания движения лоткам устройства, показанного на фиг. . 9-11 а также подвесной скребковый конвейер теперь будет описан более подробно со ссылкой на фиг.12-14. Лотки соединены связями 23, как на фиг.2, с двумя парами дублированных рабочих рычагов 21, 21А, соединенных поперечинами 22А. наиболее наглядно показано на рис. 9-11 12-14 23, 2, 21, 21 22 . 14, движение лоткам передается кулачком 54, приводимым в действие механизмом, приводящим в действие толкатели резаков и взаимодействующим с толкателем 55 на коленчатом рычаге 56, повернутом в положении 57. повернут в позиции 60 и соединен регулировочным рычагом 61 с одной из поперечин 22. 14, 54 55 56 57 56 58 59, 60 61 22. Цепи 27 подвесного скребкового конвейера, которые приводятся в движение цепным приводом 62, несут две поперечины 63, образованные наборами попеременно коротких и длинных пальцев 64, которые взаимодействуют, как ясно показано на фиг. 13, с сэндвичами в более высоком положении. и нижние лотки 18 , 18 , чтобы толкать их вниз по разгрузочным пандусам 44 (рис. 5) на конвейер 20. Пальцы на двух поперечинах воздействуют поочередно на два стола, когда они находятся соответственно в положениях, показанных и . на рис. 1. 27 , 62, 63, 64 , 13, 18 , 18 44 ( 5) 20 1. На рис. 15 и 16 показаны соответственно в большем масштабе два альтернативных механизма разделения лотков. В случае с рис. 15 рабочий рычаг 21 соединен связями 23 только с двумя крайними лотками, которые соответственно должны иметь максимальное и минимальное перемещение. Один из таких На фиг. 15 показано только звено, но следует понимать, что другое звено 23, соответствующее самому нижнему звену на фиг. 2, соединяет рычаг 21 с крайним правым лотком (не показан). 15 16 15 21 23 15, 23, 2, 21 , . Пружины сжатия 65 расположены между соседними лотками и раздвигают их, при этом пружины соответствующим образом подобраны так, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между лотками, когда они раздвигаются в результате перемещения звеньев 23 влево, чтобы ослабить давление на пружины. 65 , 23 . В качестве еще одной альтернативы, как показано на рис. 16, лотки могут быть соединены между собой горизонтальными стойками 66, проходящими через фланцы 67, свисающими вниз от лотков. В этом случае рычаг соединен с левым лотком только одним звеном. 23 Когда эта ссылка перемещается вправо, как показано на рис. 16, лотки закрываются, как показано на рисунке. 16, 66 67 23 16, . Однако при перемещении звена 23 влево лотки последовательно разъединяются, каждый на 70 на расстояние от своего соседа, определяемое длиной шпилек 66. 23 , , , 70 66.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:23:19
: GB819212A-">
: :
819213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата выпуска полной спецификации: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. ),)/, дата: 2 октября 1956 г., №30004156. ),)/, : Oct2, 1956 No30004156. ) Опубликовано: 2 сентября 1959 г. ) : 2, 1959. Индекс класса приемки 87 ( 2), (: 2 ), 2 ( 2: : 2). 87 ( 2), (: 2 ), 2 ( 2: : 2). Международная классификация:- 29 . :- 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве ламинарных изделий или связанные с ним. . Я, НОРМАН КЕННЕТ СТАУТ, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 12 , ' , Хартфордшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано: быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 12 , ' , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству ламинарных изделий, имеющих решетчатый или кружевообразный рисунок или конфигурацию, из синтетических пластмассовых материалов, таких материалов, которые с добавлением или без добавления растворителей или пластификаторов могут быть превращены в жидкость, имеющую низкую вязкость, быть придан текучесть и впоследствии обработан для получения гибкого твердого материала. Поливинилхлорид является примером такого пластикового материала. , , , , , , , . Известен способ изготовления ламинарных изделий, имеющих решетчатый или кружевной рисунок или конфигурацию, из синтетических пластмассовых материалов. Способ заключается в пропускании полотна гибкой алюминиевой фольги между двумя валками, которые формуют полотно и таким образом придают ему желаемый рисунок, или повторяющийся рисунок, нанесенный глубокой печатью. Утопленная поверхность полотна подведена к выпускному отверстию подачи жидкого пластика, способного течь, поэтому сформированные углубления в полотне заполняются пластиковым материалом. Затем полотно очищается врачом. скребок для удаления излишков пластикового материала, а полотно обрабатывается для преобразования пластикового материала в гибкое твердое состояние. - , , , , , . При использовании описанного выше способа возникают значительные трудности при удалении слоистого изделия (или изделий) из полотна фольги, поскольку пластиковый материал прочно заделывается в углубления полотна, особенно там, где такие углубления формируются для имитации узлы шнурка Цена 3 с 6 д л Артикул Целью настоящего изобретения является уменьшение или устранение только что указанной трудности. , ( ) , , 3 6 - . Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен способ обработки полотна из металлической фольги для облегчения отделения слоистого изделия (или изделий) из синтетического пластикового материала, встроенного в углубления, образованные в полотне, включающий этап пропускания полотна между двумя роликами, которые оказывают давление один на другой, причем ролики служат, по меньшей мере частично, для выравнивания углублений в полотне и для вытеснения изделия (или изделий) из полотна. ( ) , , , , ( ) . Если изделие (или изделия) должно (или должны) быть удалено из полотна как можно скорее после изготовления изделия (или изделий), способ предпочтительно включает стадию покрытия нелипким порошкообразным материалом, поверхность которого полотно, в которое изделие (или изделия) внедрено (или заложено). Порошкообразный материал противодействует любой липкости, которую может проявлять обработанный пластиковый материал, и гарантирует, что полотно проходит через ролики, не прилипая к ним. Порошкообразный материал также облегчает последующую обработку изделия, так как гарантирует, что готовые изделия не прилипнут друг к другу. ( ) ( ) ( ), ( ) ( ) , , . Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложено устройство для обработки полотна металлической фольги для облегчения отделения слоистого изделия (или изделий) из синтетического пластикового материала, заделанного в отпечатки, образованные в полотне, содержащее средства для перемещения полотна металлической фольги. имеющие пластинчатое изделие (или изделия) из синтетического пластикового материала, встроенное в углубления, образованные в полотне, средства для покрытия порошкообразным материалом той стороны полотна, на которой находится изделие (или изделия) 819,213 <GB_ 819213 A_ 1 _ 819,213 (или являются) встроенными, и два ролика, действующие под давлением друг на друга, расположены за средством нанесения покрытия в предполагаемом направлении движения полотна, при этом полотно предназначено для прохождения между указанными роликами. ( ) ( ) , ( ) 819,213 <GB_ 819213 A_ 1 _ 819,213 ( ) , , , , . Для лучшего понимания изобретения и для того, чтобы показать, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку устройства для обработки полотна металлической фольги. для облегчения отделения слоистых изделий из синтетического пластика, заделанных в углубления, образованные в полотне; и Фигура 2 представляет собой вид сверху устройства. , , ) : 1 ; 2 . Обращаясь теперь к чертежам, показано устройство для обработки полотна из алюминиевой фольги для облегчения отделения д'ойлей 2 поливинилхлорида, заделанных в углубления, образованные в полотне. Устройство расположено на каркасе 3, имеющем ножки 4, и на В продолжении каркаса установлена приемная бобина 6, на которую намотано полотно с точками 2, заделанными в углубления, образованные на одной его стороне. направляющий ролик 7 в камеру 8, на одной стороне которой расположено противоотмарывающее устройство 9 (например, используемое в печатных машинах для предотвращения отмарывания), причем противоотмарывающее устройство 9 предназначено для распылите картофельную муку на паутину. , ' 2 3 4, - 6 ' 2 ( 6 7 8, :3 - 9 ( -), -- 9 . :;., Устройство предотвращения отсеивания содержит опорную пластину 10 и верхнюю крышку 11, при этом между опорной пластиной 10 и верхней крышкой 11 расположен полый стеклянный цилиндр 12. Цилиндр 13 расположен по центру верхней крышки. 11, содержит поршень, который приводится в действие посредством сжатого воздуха, который может подаваться через трубку 14. Игла 15 соединена с поршнем, а нижний конец иглы образован небольшим отверстием 16. Горшок 17, наполненный картофелем. мука прикреплена к опорной пластине 10. Труба 18 ведет от верхнего затвора 11 в камеру 8 и диаметрально противоположна входу сжатого воздуха из трубы 14, причем труба 18 ведет практически наполовину в камеру 8, и оканчивающийся направленным вниз соплом, через которое может выбрасываться картофельная мука. :;., -- 10 11, 12 10 11 13, 11, 14 15 , 16 17 10 18 11 8, 14, 18 - 8, . На выходе из камеры 8 полотно проходит под дополнительным направляющим роликом 19, а затем между двумя роликами 20 и 21 из закаленной мягкой стали, которые упираются друг в друга под давлением. 8, 19 -, 20 21 . Ролики 20 и 21 расположены в опоре, схематически обозначенной позицией 22, которая позволяет регулировать давление между роликами, причем опора 22 включает в себя винты 23, несущие подшипники для шпинделя ролика 20 и приспособленные для перемещения таким образом. подшипники в направляющих, образованных в креплении 22, тем самым изменяя давление на ролик 20 и, таким образом, давление между роликами 20 и 21. Ролик 21 выполнен с возможностью приведения в движение двигателем 24 через цепную и звездчатую передачу, которая 70 включает в себя звездочку 25, приводимую в движение непосредственно двигателем 24, цепью 26 и звездочкой 27, прикрепленной к шпинделю ролика 21. 20 21 , 22, , 22 23 20 22, 20, 20 21 21 24 70 25 24, 26, 27 21. После выхода из роликов 20 и 21 полотно 75 1 проходит под третьим направляющим роликом 28 и проходит горизонтально вдоль секции каркаса 3, которая образует станцию 29 удаления. В конце станции 29 удаления полотно расположен 80 так, чтобы проходить между парой тянущих роликов и 31. Валик 30 также приводится в движение от двигателя 24 через звездочку 32, которая прикреплена к шпинделю ролика 21, цепь 33 и дополнительную звездочку. колесо 85 34, прикрепленное к шпинделю ролика 30. Ролик 31 установлен на одном конце рычага 35, который шарнирно соединен промежуточными своими концами с одной из ножек 4 в точке 36. Другой конец рычага 90 несет противовес 37, так что ролик 31 под действием противовеса 37 оказывается под давлением на ролик 30. 20 21, 75 1 28 3 29 29, 80 - 31 30 24 32 21, 33, 85 34 30 31 35 , , 4 36 90 37 31 30 37. К шпинделю 95 ролика 21 на конце, удаленном от звездочек 27 и 32, прикреплен кулачок 38. Шток поршня 39 упирается в кулачок 38, а шток 39 несет поршень, подвижный в цилиндре 40, цилиндр 40 соединен патрубком 100 41 с источником сжатого воздуха и имеет соединение 14 А, ведущее к патрубку 14 противоотмарывающего устройства 9. 38 95 21 27 32 39 38, 39 40, 40 100 41 , 14 14 -- 9. При работе аппарата, показанного на фиг.1 и 2, необработанная длина 105 полотна, т.е. длина полотна, в которой нет д'ойлей, пропускают с мотовила 6 через направляющий ролик 7, через камеру 8. , под направляющим роликом 19, между роликами 20 и 21, под направляющим роликом 28 110 и, наконец, между тянущими роликами 30 и 31. Затем запускается двигатель 24, и полотно протягивается через устройство посредством тянущего устройства. роликами, а также роликами 20 и 21. Отводной ролик 30, 115 выполнен с возможностью вращения с той же поверхностной скоростью, что и ролик 21, так что, когда полотно проходит вдоль станции 29 удаления, полотно остается плоским и не При вращении ролика 21 кулачок 38 перемещает шток 120 поршня 39 и связанный с ним поршень в цилиндре 40, обеспечивая таким образом прерывистую подачу сжатого воздуха из трубы 41 и через трубы 14 А и 14 в противозажимной механизм. Выключающее устройство 9 В состоянии покоя игла с отверстием 15 15 противоотмарывающего устройства 9 расположена в кастрюле 17 так, что отверстие 16 находится ниже уровня картофельной муки в кастрюле 17. При каждом дуновении сжатого воздуха поступает в противоотмарывающее устройство 9 из трубы 130 <GB_ 819213 _I винтов 23, и при работе устройства следует следить за тем, чтобы давление было одинаковым с каждой стороны роликов. 1 2, 105 , ' 6 7, 8, 19, 20 21, 110 28, 30 31 24 , - , 20 21 - 30 115 21, 29, 21 , 38 120 39 40 41 14 14 -- 9 , 125 15 -- 9 17 16 17 -- 9 130 <GB_ 819213 _I 23, , . Картофельная мука используется в противоотмарывающем устройстве 9, поскольку она нетоксична и, таким образом, пригодна для использования с д'ойли, которые можно использовать вместе с пищевыми продуктами. Однако можно использовать любой другой нелипкий порошкообразный материал. вместо картофельной муки, при этом материал является нетоксичным, если слоистые изделия будут использоваться вместе с пищевыми продуктами. -- 9 -, ' , - , - . Можно приготовить композицию поливинилхлорида низкой вязкости, которая пригодна для использования в производстве слоистых изделий описанным выше способом и которую при последующей обработке можно перевести в нелипкое гибкое твердое состояние. в изделиях, которые в некоторой степени токсичны, поэтому изделия, изготовленные из этого состава, не следует использовать вместе с пищевыми продуктами. , - , , , , . Если с использованием этого состава желательно изготовить слоистые изделия для промышленных целей, то есть для целей, для которых некоторая токсичность получаемого твердого вещества не является недостатком, тогда можно обойтись без противоотмарочного устройства. , , -- . 14, игла 15 поднимается поршнем в цилиндре 13 до тех пор, пока отверстие 16 не окажется между входом из трубы 14 и выходом в трубу 18, после чего воздух выдует в трубу заряд картофельной муки, находящийся в отверстии 18, и через сопло, образованное на конце трубы 18, так что картофельная мука распыляется на д'ойли 2 внутри камеры 8. Полотно 1 расположено так, чтобы проходить через камеру 8 той стороной, в которой находится 'ойлей 2. 'ойли 2 заделаны вверху, а кулачок 38 устроен так, что д'ойли 2 обрызгивается картофельной мукой, когда он проходит практически половину камеры 8. После выхода из камеры 8 полотно проходит под направляющим роликом 19 и между стальные ролики и 21, в которых углубления, образованные на одной стороне полотна и в которые встроены д'ойли 2 (впадины проявляются в виде приподнятых частей на другой стороне полотна), частично выравниваются. 14, 15 13, 16 14 18, 18, 18, ' 2 8 1 8 ' 2 , 38 ' 2 8 8, 19 21 0 ' 2 ( ) . Сами д'ойли в некоторой степени сопротивляются выравниванию и сдавливаются роликами 20 и 21, причем такое сдавливание приводит к частичному вытеснению д'ойлеев 2 из полотна алюминиевой фольги. Поскольку д'ойли гибкие, сдавливание в никоим образом не причиняет им вреда, и как только полотно пройдет между роликами 30, д'ойли 2 могут быть легко сняты с фольги операторами, стоящими на станции удаления 29. Полотно, с которого были сняты д'ойли, затем проходит между вытягивающие ролики 30 и 335 31 уходят впустую. Давление, с которым ролики 30 и 31 прижимаются друг к другу, можно изменять путем изменения противовеса 37. ' , 20 21, ' 2 ' , 30 ' 2 29 ' - 30 335 31 30 31 37. Ролики 20 и 21 предпочтительно изготовлены из закаленной мягкой стали, чтобы противостоять абразивному воздействию картофельной муки. 20 21 -, . Длина валков 20 и 21 больше ширины полотна 1, как и длина каждого из направляющих роликов 7, 19 и 28, а также отводящих роликов 30 и 31. 20 21 1, 7, 19 28, - 30 31. Если слоистые изделия, которые нужно снять с фольги, имеют диаметр около семи дюймов, валки 20 и 21 имеют диаметр около четырех-пяти дюймов и предпочтительно не менее двух дюймов в диаметре, хотя диаметр роликов 20 и 21 21, может в некоторой степени зависеть от ширины полотна. Когда изделия имеют диаметр около семи дюймов, обнаружено, что ролики 20 и 21 имеют тенденцию отклоняться от плоскости, в которой они должны лежать, если ролики иметь диаметр менее двух дюймов. Давление между роликами 20 и 21 должно быть равномерным по всей их длине, так как в противном случае одна сторона полотна пройдет через ролики быстрее, чем другая, и приведет к короблению полотна при нагрузке. станция 29 Давление, с которым ролики опираются друг на друга, можно регулировать с помощью , 20 21 , , 20 21 , , , 20 21 20 21 , , 29
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:23:20
: GB819213A-">
: :
819214-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819214A
[]
РЕЗЕРВ >-2 П;+ 1- >-2 ;+ 1- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. 819,214 № 34772/56. 819,214 34772/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 ноября 1955 г. 17, 1955. Полная спецификация опубликована: 2 сентября 1959 г. : 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 4 А 6 (А 3 В:А 5:В 2 А:В 2 ). :- 4 6 ( 3 : 5: 2 : 2 ). Международная классификация:- 64 . :- 64 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ЭДВАРД БЕРК УИЛФОРД, Линден Лейн, 300, Мерион Стейшн, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и ГАРОЛЬД ЭДМИНСТОН ЛЕМОНТ-младший, Логан Стрит, 1024, Поттстаун, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов. Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , 300 , , , , , , 1024 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к несущим системам винтокрылых летательных аппаратов и, более конкретно, к несущей системе, имеющей универсально установленную наклонную ступицу, в которой самоцентрирующееся устройство (т.е. устройство, которое имеет тенденцию смещать ступицу в нормальное положение равновесия) устраняет динамические вибрации, возникающие из-за несбалансированные силы и обеспечивает привод с постоянной скоростью при существенно сниженных производственных затратах. - ( ) . В качестве примера практики предшествующего уровня техники в типах систем ротора с постоянной скоростью можно привести ссылку на патент США на имя № 2648387, в котором высокоскоростной внутренний приводной вал вращается внутри вала ротора, имеющего шарнир равных угловых скоростей, расположенный на центр наклона несущей системы. Снижение частоты вращения двигателя до скорости несущего винта происходит над ступицей в коробке передач, расположенной над несущей системой. Обычно лопасти несущего винта шарнирно соединены со ступицей как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, при этом возникают трудности, связанные с тем, что лопасти несущего винта выходят из динамического равновесия при чрезмерном сужении или взмахе, что приводит к необходимости применения обычно сложной конструктивно шарнирно-демпфирующей системы. Кроме того, лопасти имеют низкий период вибрации по отношению к их шарнирам, который меньше, чем об/мин. роторной системы и приводит к динамическим вибрациям из-за неуравновешенных сил. , 2,648,387 , , , , , . В только что упомянутых роторных системах универсальный шарнир и коробка передач должны быть изготовлены очень точно, что приводит к высоким производственным затратам. Кроме того, поскольку коробка передач расположена в воздушном потоке, возникает значительное сопротивление. Обычно используются универсальные шарниры постоянной скорости. небольшой и хрупкий по конструкции и изнашиваемый, требующий частой дорогостоящей замены. Кроме того, обычные 50 органов управления для одновременного и циклического изменения шага расположены вне конструкции ступицы, что приводит к большим нагрузкам сопротивления. Методы, используемые для наклона ступицы или взмахов лопастями несущего винта, существенно сложны. в природе и несовместим с простой и относительно недорогой несущей системой, столь востребованной в авиационной промышленности. , , , , 50 55 . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание простой формы крепления лопастей несущего винта 60 к ступице, причем это крепление может быть разгружено для каждого угла атаки лопастей несущего винта, то есть, если лопасти несущего винта флюгированы по существу до В ненагруженном положении аэродинамически (путем изменения угла атаки лопастей) лопасти несущего винта вернутся в положение без наклона, в котором они находятся в одной плоскости в плоскости, перпендикулярной оси вала несущего винта. 60 , ( 65 ), - . Другой задачей является создание роторной системы 70 со ступицей, приводимой в движение легким универсальным шарниром постоянной скорости. 70 - . Еще од
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819211A
[]
е А Я:}; :}; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 августа 1956 г. : 15, 1956. Заявление подано в Германии 16 августа 1955 года. 16, 1955. 819,211 № 24983/56. 819,211 24983/56. / Полная спецификация опубликована: 2 сентября 1959 г. / : 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 87 ( 1), ( 2 : 3 : 2 : 2 : 2 :: 2 : 2 : 2 : 4 : :- 87 ( 1), ( 2 : 3 : 2 : 2 : 2 :: 2 : 2 : 2 : 4 : Г 4 Б:). 4 :). Международная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения футеровки шахтных галерей Я, МАРГОТ ФОН ЛИНЗИНГЕН, гражданка Германии, торговая марка & , Блюхерштрассе 33, Бохум, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , & , 33, , , , , , : - Изобретение относится к обделкам шахтных галерей, состоящих из бетонных плит, закрепленных на стальных рамах, разнесенных в направлении штрека. . При использовании бетонных плит в качестве элементов облицовки шахтных галерей, ввиду больших деформаций, вызываемых горным давлением и взрывными работами, было сочтено необходимым снабдить бетонные плиты мощным армированием стальными стержнями или проволокой для обеспечения необходимой прочности. кроме того, эти бетонные облицовочные плиты пришлось изготавливать сравнительно большой толщины в радиальном направлении к оси галереи и использовать дорогие виды бетона. Кроме того, эти известные бетонные облицовочные плиты имеют тот недостаток, что, особенно при воздействии более мощных воздействий напряжения, бетон ломается, детали откалываются от арматуры крупными фрагментами и, следовательно, существует значительная опасность несчастного случая. Кроме того, возникли значительные трудности при использовании этих достаточно жестких бетонных облицовочных плит в сочетании с гибкой галереей. -несущие каркасы. , , , , , , , , , , - . С целью устранения недостатков, свойственных ранее известным конструкциям, в настоящем изобретении каждая из облицовочных плит содержит бетон в защитной оболочке, например, из тонкого листового металла, причем эти облицованные бетонные плиты соединены на прилегающих друг к другу сторонах. в периферийном направлении конструкции облицовки галереи с помощью средств соединения плит, которые выполнены с возможностью податливости в периферийном направлении прохода галереи. , , , , - . Покрытие бетонных плит этими тонкими оболочками имеет то преимущество, что плиты удерживаются вместе в местах соединения даже после разрушающей деформации, а фрагменты бетона не могут отколоться. Следовательно, толщина бетонных плит может оставаться сравнительно небольшой. с другой стороны, не требуется предъявлять особых требований к качеству бетона, используемого для их изготовления. Во многих случаях бетонные плиты могут быть изготовлены из легкого бетона, пемзобетона или зольного бетона, тогда как до сих пор было необходимо использование тяжелого бетона. В случае плит согласно изобретению 60 часто можно полностью отказаться от армирующих элементов, заделанных в тело бетона. , , 50 , , 55 , , , , 60 . Благодаря тому, что оболочка снабжена на узких сторонах, прилегающих друг к другу в периферийном направлении галереи, податливыми соединительными элементами, 65 соседних бетонных плит облицовки могут быть соединены вместе с образованием податливых опорных элементов, которые могут быть с успехом приспособлены к изменениям поперечного сечения галереи, вызванным давлением горной породы. 70 Они создают значительное сопротивление давлению и изгибающим деформациям, которые могут возникнуть. , , , 65 - 70 . В предпочтительном варианте осуществления изобретения оболочки бетонных облицовочных плит формируются на продольных узких сторонах 75 для обеспечения зацепляющегося шпунтового соединения, которое в определенной степени податливо. Это позволяет элементам облицовки распределяться по периферии несущих рам для образования податливой бетонной обделки 80, текучесть которой преимущественно соответствует текучести стальных галерейно-опорных рам. , , , 75 - , , 80 - . Эти бетонные облицовочные элементы могут с особым преимуществом применяться в тех случаях, когда желательно непроницаемое утепление свободных поверхностей скалы между опорными рамами, например, когда имеется обильный дренаж воды, рыхлая порода, которая может отколоться, или скопления огнестойкой влаги 90 219,211 В другом варианте осуществления изобретения я использую композитные облицовочные плиты, состоящие из пары бетонных плит, расположенных по существу в параллельных плоскостях и соединенных друг с другом на противоположных поверхностях деформируемыми элементами. 85 , , , 90 219,211 , . Ряд примеров реализации изобретения представлен на прилагаемых чертежах, из которых: На фиг. 1 показаны в вертикальном разрезе два элемента обделки, которые упруго соединены друг с другом: , : 1 , , : фиг.2 - разрез по линии - фиг.1; На фиг.3 показаны в поперечном сечении две упругосоединенные бетонные облицовочные плиты второго варианта реализации: 2 - 1; 3 , -, - : На фиг.4 показан вид сбоку еще одного варианта выполнения элементов облицовки; фиг.5 - разрез по линии - фиг.4; на фиг.6 схематично показано расположение элементов обделки по фиг.4 и 5 по периферии податливого галерейно-опорного каркаса; На фиг.7 показан еще один вариант реализации двух бетонных плит облицовки, которые упруго соединены вместе; и фиг. 8 представляет собой разрез по линии - фиг. 7. 4 , , ; 5 - 4; 6 , , 4 5 - ; 7 ; 8 - 7. На рисунках 1 и 2 показаны две бетонные облицовочные плиты и , изготовленные из пемзобетона или ясеневого бетона. Бетонные плиты 1 и окружены оболочками 2, 2а из тонкого листового железа, открытыми на концах плит. 1 2 1 2, 2 . Оболочки могут быть изготовлены из подходящего материала, например, из синтетического пластика, отличного от листового металла. Бетонное тело 1, может быть введено в оболочку 2, 2a путем утрамбовки или заливки смешанной бетонной массы. , , 1, 2, 2 . так что для производства плит не требуются специальные штамповочные или литейные формы. . Оболочки 2, 2а образованы на узких сторонах, примыкающих друг к другу в периферийном направлении рам, поддерживающих бетонные плиты, в виде взаимозацепляющихся пазовых и шиповых соединений, при этом одно или несколько деформируемых тел 6 расположены между пазом 4 соединение, имеющее приблизительно прямоугольное поперечное сечение, и ребро 5 другого элемента, входящее в этот паз. В варианте, показанном на фиг. 2, в качестве деформируемых элементов 6 используются деревянные балки, но следует понимать 5,5, что другие деформируемый и, возможно, упругий. 2, 2 , , , 6 4 , , 5 2 6, 5,5 . вставки, например из синтетического пластика. , . можно заменить. . В варианте реализации, показанном на фиг. 3, предусмотрена каждая бетонная облицовочная плита. 3 . с одной продольной узкой стороны с ребром 7, имеющим клиновидную форму в поперечном сечении. , 7 - . а с противоположной стороны, т. е. примыкающей к ребру 7 следующего элемента в периферийном направлении несущих рам, с пазом 8 поперечного сечения, соответствующего ребру 7. Бетонное тело покрыто оболочкой 2. , 2a, который плотно соответствует ребру 7 и остальной части корпуса, за исключением области канавки 8, где оболочка гофрирована, позицией 9, что обеспечивает 70 деформируемый элемент. - 7 - 8 7 2, 2 7 8, , 9 70 . Концы оболочек также открыты в варианте, показанном на фиг. 3, так что бетонную массу можно снова ввести в оболочку 2, 2а путем заливки или трамбовки 75. Для формирования канавки 8 следует использовать легкий предварительно сформированный металлический лист или что-то подобное сначала вводится в оболочку 2, 2а и, при необходимости, может быть прикреплен к ней. Альтернативный вариант заключается в том, чтобы сформировать бетонное тело 1, 80 в форме и затем натянуть оболочку 2, 2а на Этому обшивке способствует то, что гофрированный элемент 9 упруго деформируется. 3 , , 2, 2 75 8 , - 2, 2 , , 1, 80 2, 2 9 . В вариантах реализации, показанных на фиг. 185-3, в бетонной массе нет арматуры, но во многих случаях может быть выгодно снабдить бетонные облицовочные плиты легкой арматурой, причем ее предпочтительно размещать с двух сторон по 90 градусов. нейтральная ось. Такое армирование может, например, состоять из неоцинкованной проволочной сетки или проволочной сетки или листов просечно-вытяжного металла. 1 85 3 , , 90 , , , . В варианте реализации, показанном на рисунках 495 и 5, оболочка 2, 2a из листового металла имеет гофры на больших сторонах бетонной плиты, обращенных к скале и внутренней части галереи соответственно. Само бетонное тело имеет прямоугольную форму, а пространство 100 между оболочкой и бетоном (с закладной арматурой ) заполняют рыхлой массой 1 из песка, золы, каменного порошка или другого сыпучего материала. 495 5, 2, 2 100 ( ) 1 , , . В этом варианте оболочка 2, 2а полностью 105 или частично закрыта на концах 3, 3а облицовочных элементов для предотвращения выпадения наполнительной массы 11. 2, 2 105 3 3 11 . Эта конкретная конструкция с использованием амортизирующей рыхлой массы между бетоном и оболочкой 110 имеет то преимущество, что оболочка может значительно деформироваться при приложении к ней сжимающих напряжений, при этом сама бетонная плита не подвергается значительному напряжению. 110 , . В этом варианте осуществления, показанном на фиг. 4 и 5, гибкое пазово-шиповидное соединение 115 содержит выдавленное ребро 12 на оболочке 2, 2а, имеющее клиновидную или коническую форму в поперечном сечении и заполненное массой 11, и канавку 13 соответствующей формы. в оболочке 120 на противоположной стороне облицовочного элемента, в которую входит ребро 12 следующего соседнего элемента. Упругие боковые щеки 14, 14а паза 13 подпираются массой 11, и следует отметить, что наклон 125 щек 14, 14а к продольной медиальной плоскости плит меньше, чем у боковин ребра 12, так что происходит расширение паза при вставке в него ребра 12. Деформируемая вставка может 130 на небольшом расстоянии друг от друга и опираются на шпангоуты, примыкающие друг к другу в продольном направлении галереи. При воздействии горного давления на конструкцию или при воздействии на них ударных напряжений в результате 70 взрывных работ упруго-деформируемые крюки 17 действуют как пружинящие элементы. и смягчать движение плит навстречу друг другу. Однако элементы 16 и 17 могут иметь такую форму и состоять из материала 75, что сначала возникает небольшая упругая деформация, за которой следует их неупругое искривление, после чего плиты 1 и будут располагаться на меньшем расстоянии друг от друга. 4 5 115 12 2, 2 11 13 120 , 12 14, 14 13 11, 125 14, 14 12, 12 130 , 70 , - 17 16 17 , , 75 , - , 1 . Следует понимать, что существуют способы обеспечения упругого соединения между двумя параллельными бетонными плитами облицовки, отличные от показанных на фиг. 7 и 8. 80 7 8. Кроме того, пары соединенных друг с другом плит могут иметь на соседних узких сторонах в 85 периферийном направлении несущих рам податливое пазовое и шиповое соединение, как показано на любом из рисунков с 1 по 5. , , 85 , 1 5.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:23:17
: GB819211A-">
: :
819212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ФРАНК ДЬЮХЕРСТ и КЕННЕТ ФАРРЕР 8195212 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : 8195212 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 25 октября 1957 г. , 1949): 25, 1957. Дата подачи заявления: 27 сентября 1956 г. : 27, 1956. Дата подачи заявки: 25 июля 1957 г. : 25, 1957. Полная спецификация опубликована: 2 сентября 1959 г. : 2, 1959. № 29570/56. 29570/56. № 23619/57. 23619/57. Индекс при приемке:-Класс 28(1), Х. :- 28 ( 1), . Международная классификация: - 231. :- 231. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве печенья или связанные с ним Мы, , британской компании , Питерборо, Нортгемптоншир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Изобретение относится к изготовлению вафельных сэндвичей. Такие сэндвичи изготавливают в виде вафельных сэндвич-блоков, которые впоследствии разрезают как в продольном, так и в поперечном направлении на отдельные сэндвичи. ряды, идущие в поперечном направлении в разрезанном блоке, в дальнейшем называются рядами сэндвичей. После разрезания необходимо расположить близко прилегающие друг к другу ряды сэндвичей в блоках сбоку для подготовки к их прохождению к глазировочной машине, в которой они покрываются шоколадом или чем-то подобным. или к другому технологическому оборудованию, например упаковочным или упаковочным машинам. , . Изобретение обеспечивает устройство для использования при изготовлении сэндвичей вафель, содержащее стол для разделения пластин, состоящий из ряда узких параллельных полосок, механизм для периодического перемещения полосок в поперечном направлении из положения приема, в котором они расположены близко друг к другу, в разнесенное положение. и обратно, средство для подачи нарезанных блоков сэндвичей из режущего блока на стол, когда полоски находятся в положении приема, при этом каждая полоса принимает один файл сэндвичей, и механизм для удаления пакетов сэндвичей со стола в конце, пока полоски находятся в разнесенном положении. , , , , , , . Отдельные полосы, составляющие стол, могут, например, перемещаться друг к другу и друг от друга с помощью системы рычагов, работающих во временной взаимосвязи с толкателем, который пропускает сэндвич-блоки через резак. . Кроме того, стол может быть выполнен с возможностью перемещения в поперечном направлении, когда полосы перемещаются из приемного положения в отделенное положение и наоборот. Между полосами в положении приема могут существовать узкие зазоры, при этом в этих зазорах размещаются выдвижные направляющие, которые поднимаются над уровнем полос, когда последние раздвигаются. , , , , , , . Когда вафельные сэндвичи наполнены кремом, они легко отделяются, и не возникает затруднений в боковом разделении соседних рядов сэндвичей за счет перемещения составных полос вафельного разделительного стола из приемного в разделенное положение. . Однако вафельные сэндвичи с карамельной начинкой имеют тенденцию слипаться. Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает первоначальное разделение соседних рядов сэндвичей при их прохождении от резака к разделительному столу. , , . Таким образом, согласно особенности изобретения чередующиеся полосы разделительного стола расположены на разных уровнях, сдвинуты по вертикали на величину не менее толщины сэндвичей, а между резаком и столом предусмотрена система направляющих. для проведения файлов вафельных сэндвичей к соответствующим полосам стола. , , , , . Предпочтительно, чередующиеся полосы стола расположены на том же уровне, что и опорная плита режущего блока, в то время как остальные полосы расположены на общем более высоком уровне, при этом направляющая система включает в себя пандусы, по которым чередующиеся стопки сэндвичей подаются на более высокие полосы. . , , . Некоторые конкретные варианты осуществления изобретения теперь будут подробно описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сверху блока резки и стола для разделения пластин; фиг. 2 представляет собой схематический разрез стола для разделения пластин, показывающий одну форму механизма для приведения в действие его полосок; фиг. 3 представляет собой аналогичный вид, показывающий альтернативную компоновку, включающую выдвижные направляющие между полосами стола для разделения; , , , , : 1 , 2 , 3 , Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, показывающий механизм продольного разделения разрезанных сэндвич-блоков перед перемещением разделительного стола. Фиг.5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, стола для разделения пластин, на котором чередующиеся полосы расположены в разных местах. уровни, рис. 6 и 7 представляют собой соответственно разрезы по линиям - и - на рис. 5, рис. 8 представляет собой вид сверху левого конца таблицы, показанной на рис. 5, рис. 9 представляет собой боковой вид, частично в разрезе левого конца разделительного стола, аналогичного показанному на фиг. 5, но с другой системой пандусов, фиг. 10 - соответствующий вид сверху, фиг. 11 - разрез по линии - на фиг. 9, На фиг. 12 - вид сбоку разделительного стола, показанного на рис. 9, показывающий подвесной скребковый конвейер и механизм перемещения полос, на фиг. 13 - соответствующий торцевой вид, без рамп подачи, на фиг. 14 - фрагментарный разрез на фиг. линия - на фиг. 13, а фиг. 15 и 16 представляют собой виды в разрезе в большем масштабе, показывающие альтернативные механизмы приведения в действие полосок. 4 , 5 , , , 6 7 - - 5, 8 5, 9 , , 5 , 10 , 11 - 9, 12 9, , 13 , , 14 - 13, 15 16 . Одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на всех фигурах. . Сначала обратимся к фиг. 1 и, как более подробно описано в Спецификации № 785,436, сэндвич-блоки 10 последовательно подаются на стационарную платформу 11, составляющую опорную плиту режущего блока, с помощью конвейера 12. 1, 785,436, 10 11, , 12. Когда блоки достигают положения А, они перемещаются попеременно вправо и влево с помощью толкателя 13 через фрезы 14, которые разрезают блоки в поперечном направлении. Затем блоки подаются двумя параллельными колоннами с помощью поочередно работающих толкателей 15 через фрезы 16, которые разрезают блоки в продольном направлении. проходя через фрезы 16, вырезанные блоки в каждом столбце помещаются на одинаковые столы для разделения пластин 17, каждый из которых состоит из ряда узких полосок 18, обозначенных цифрами от 1 до 9 на рис. 2, которые плотно примыкают друг к другу и каждая имеет ширину, равную это одна пачка сэндвичей. 13 14 15 16 16 17, 18, 1 9, 2, . Нарезанные блоки в двух столбцах подаются на разделительный стол 17 в позициях В и С соответственно, и после того, как каждый стол получил нарезанный блок, при этом на каждой из его полос 18 размещается один ряд сэндвичей в блоке. Стол перемещается вбок, а его планки при этом раздвигаются, что обеспечивает боковое разделение рядов сэндвичей. 17 , , 18, . Стол из позиции перемещается в позицию , а стол из позиции перемещается в позицию . . Каждый отрезанный блок прижимается к своему разделительному столу следующим за ним отрезанным блоком, который только что вышел из резака. Таким образом, отрезанный блок 10А, который на фиг.1 показан в позиции В, был перемещен туда последующим блоком 10В. отделенный блок 10 в позиции незадолго до этого был перенесен на стол в позиции блоком 10 , который, в свою очередь, позже будет перенесен на стол в позиции последующим блоком 10 , когда он будет проталкиваться резец 16 толкателем 15. 10 , 1, 10 10 10 , , 10 16 15. Столы 17 попеременно перемещаются из положения приема ( или ) в положение отделения ( или ) в зависимости от времени работы толкателей 15. Когда стол в положении перемещается в положение для осуществления бокового отделения файлы сэндвичей на нем другой стол возвращается из отделенной позиции Е в приемную позицию С и наоборот. Отделенные пакеты сэндвичей передаются поочередно из позиций и с помощью подвесного скребкового конвейера, не показанного на рис. 1, но показанного под номером 19 на рис. На рис. 12 и 13 показан ленточный конвейер 20, питающий глазировочную машину. 17 ( ) ( ) 15 , 1 19 12 13, 20 . Как указано на фиг.2, полосы 18 двух столов 17 перемещаются с помощью пары рычагов 21, 21А, соединенных поперечиной 22 и индивидуально соединенных с соответствующими полосами 18 звеньями 23, при этом звенья соединены с рычагами. на разном расстоянии от точки опоры. Как показано на рис. 2, полоса № 9 соединена на максимальном расстоянии от точки опоры, а полоса № 1 – на минимальном. В рассматриваемом случае ряд вафельных сэндвичей на полосе № 9 перемещается на 4 дюйма больше, чем напильник на полосе № 1. Рычаги 21 и 21А продублированы, причем на каждом конце каждого стола имеется по одному рычагу, как более подробно показано на фиг. 12 и 13. Таким образом, два конца каждой полоски стола 18 вынуждены перемещаться в одинаковом направлении. Экстенты Таблицы удерживаются в горизонтальном положении с помощью слайдов, как более подробно описано ниже. 2, 18 17 21, 21 22 18 23, 2, 9 1 9 4 " 1 21 21 , 12 13 18 , . Конструкция, показанная на фиг. 3, в целом аналогична уже описанной, за исключением расположения между соседними полосами 18 выдвижных направляющих. Направляющие 24 поднимаются и опускаются с помощью пар звеньев 25, прикрепленных к опорам стола. В правой части фиг. 3 полоски 18 смыкаются, а направляющие 24 убираются; с левой стороны полосы 18 разведены и направляющие 24 приподняты. Квадратные детали 26, установленные на направляющих 24, вместе с нижними углами полос 18 служат для удержания направляющих в вертикальном положении. Этого достаточно для верхние части направляющих должны возвышаться над поверхностью стола чуть менее чем на половину толщины сэндвича, а скребки подвесного конвейера - доходить до уровня выше этого уровня. 3 18 24 25 3 18 24 ; 18 24 26 24 , 18, . 819,212 Столы снабжены направляющей системой, состоящей из пары боковых элементов 39, соединенных поперечиной 40, имеющей выступающий вперед прижимной язычок 41, расположенный над каждой стопкой сэндвичей, идущей к нижним лоткам 70 18B. К поперечине прикреплены количество направляющих 42, расположенных над сэндвичами и идущих к более высоким лоткам 18А. Под каждой из этих направляющих каналов находится фиксированная восходящая рампа 43 на 75, проводящая сэндвичи на уровень более высоких лотков. 819,212 39 40 - 41 70 18 42 18 43 75 . По мере того, как сэндвичи, составляющие разрезанный блок, подаются к столу под давлением следующего за ним блока, чередующиеся кучки песка 80 проходят вверх по пандусам 43 на более высокие лотки 18А, в то время как другие кучки сэндвичей не поднимаются. с ними прижимающими язычками 41 и подаются на нижние лотки 18 . Направляющая система оказывает 85 срезающее воздействие на любую карамельную начинку, что приводит к слипанию соседних рядов сэндвичей и гарантирует, что ряды сэндвичей будут эффективно отделяются и предотвращают загрязнение стенок лотков при их подаче на лотки. , 80 43 18 - 41 18 85 90 . После разделения лотков расположенные по бокам стопки сэндвичей перемещаются подвесным скребковым конвейером (который описан ниже со ссылкой на фиг. 12 и 13) 95 на ленточный конвейер 20 (фиг. 12), который является общим для обоих столов. и на том же уровне, что и опорная плита режущего блока. Нисходящие пандусы 44 секции канала напротив расположенных на расстоянии друг от друга лотков 18А верхнего уровня проводят 100 сэндвичей с лотков верхнего уровня вниз на уровень ленточного конвейера. , ( 12 13) 95 20 ( 12) - 44 18 100 . Продольное отделение последнего ряда сэндвичей в стопке, подаваемой на верхние лотки 18А, от первого ряда сэндвичей 105 в последующем блоке осуществляется автоматически за счет опрокидывания ведущих сэндвичей при прохождении вершин 45 ( Рис. 5) пандусов 43. Продольное разделение в случае подачи сэндвичей на нижние лотки 110 осуществляется изогнутыми удлинителями 46 (рис. 18 105 , 45 ( 5) 43 110 46 (. 8) на выходных концах пандусов 43. Когда лотки разделяются, эти удлинители 46 соприкасаются с задними концами последних сэндвичей на нижних лотках 118В и слегка толкают их в направлении 115. 8) 43 , 46 118 115 . Как показано на фиг. 5, лотки имеют выступающие язычки 47, входящие в направляющие пазы 48 в раме машины, чтобы гарантировать, что лотки остаются параллельными при их перемещении в положение 120 разделения и обратно. 5 47 48 120 . Конструкция, показанная на рисунках 9-1-1, в целом аналогична только что описанной, но отличается подъемными пандусами и связанной с ними направляющей системой, которые модифицированы 125 так, что они обеспечивают по-разному продольное разделение последнего ряда сэндвичей в каждом вырезанный блок из первого ряда последующего вырезанного блока Каждый пандус 43 ведет к горизонтальной платформе 49 (рис. 11), совмещенной с 130. Как уже объяснялось, вырезанные блоки передаются не непосредственно на разделительные столы толкателями фрез, а через Промежуточный элемент промежуточного блока. Соответственно, когда любой из режущих толкателей завершил ход подачи, последний ряд сэндвичей в разрезаемом блоке на соответствующем столе находится в физическом контакте с первым рядом сэндвичей в последующем блоке, который протолкнул предыдущий блок. Перемещение стола вперед для разделения вбок сэндвичей предыдущего блока соответственно может привести к нарушению соприкосновения сэндвичей двух блоков. Механизм, показанный на рис. 4, обеспечивает зазор между двумя разрезанными блоками перед перемещением стола и, следовательно, позволяет избежать этого. сложность. 9-1-1 , 125 43 49 ( 11) 130 , , 4 . Подвесной скребковый конвейер 19, который транспортирует разделенные сэндвичи со столов, включает в себя две приводные цепи, по одной с каждой стороны машины. Одна из этих цепей показана позицией 27 на рис. 4. Проходящая в поперечном направлении угловая секция 28 прикреплена к паре переходных звеньев. 29, по одному на каждой цепи. 19 , 27 4 28 29, . Винты 30, проходящие через вертикальный фланец секции 28, удерживают блоки 31 на месте внутри угла, а в блоках просверлены отверстия для шарнирных шкворней 32. Шкворни установлены в фасонных выступах на задней пластине 33 и на нижней стороне задней кромки на этой пластине установлены резиновые прокладки 34, которые контактируют с верхушками сэндвичей пластин, когда пластине разрешено поворачиваться против часовой стрелки, как показано на рис. 4. Чтобы контролировать контакт между резиновыми прокладками и сэндвичами пластин, установлен фиксированный кулачок. при условии наличия нижней части 36. Этот кулачок взаимодействует с роликом 37, который удерживается блоком 38, приваренным к верхней стороне задней кромки пластины 33. 30 28 31 32 33 34 4 36 - 37 38 33. На чертеже показан сэндвич с вафельными пластинами 2a, который находится в первом ряду последующего отрезанного блока, толкающий к столу 17 сэндвич с вафельными пластинами , который находится в последнем ряду предыдущего отрезанного блока, и ролик 37 только что вошел в нижнюю часть 36. кулачка, чтобы обеспечить контакт резиновых подушечек со всеми сэндвичами вафли ранга . Цепи 27 и резиновые подушечки 34 движутся немного быстрее, чем толкатель режущего блока, и сэндвичи вафель предыдущего разрезаемого блока соответственно оттягиваются от кулачка. правый конец нижней части 36 кулачка расположен так, что задние концы вафельных сэндвичей в ряду останавливаются в положении , тогда как передние концы вафельных сэндвичей в ряду 2 только продвижение в позицию . 2 17 37 36 27 34 - 36 2 . В конструкции, показанной на фиг.5-8, полосы, составляющие каждый стол для разделения пластин, состоят из лотков с канальными секциями. 5-8 . Альтернативные лотки 18 В расположены на том же горизонтальном уровне, что и опорная плита 11 режущего блока, но остальные лотки 18 А находятся на общем более высоком уровне. проходящие к нижним лоткам и верхние стержни 51 контролируют прохождение бутербродов к более высоким лоткам. Боковые направляющие 52 проходят на всю длину пандуса 43 и платформ 49, а на одной из каждой пары направляющих 52 предусмотрен изогнутый выступ 53. 18 11 18 819,212 18 51 52 43 49 53 52. Эти удлинители 53 служат для продольного разделения между последовательными блоками сэндвичей, подаваемых на верхние лотки 18А, таким же образом, как это делают удлинители 46 в случае сэндвичей, подаваемых на нижние лотки 18В. При таком расположении сэндвичи испытывают прямой толчок при движении по платформе 49 к верхним лоткам 18А. 53 , 18 46 18 49 18 . Механизм придания движения лоткам устройства, показанного на фиг. . 9-11 а также подвесной скребковый конвейер теперь будет описан более подробно со ссылкой на фиг.12-14. Лотки соединены связями 23, как на фиг.2, с двумя парами дублированных рабочих рычагов 21, 21А, соединенных поперечинами 22А. наиболее наглядно показано на рис. 9-11 12-14 23, 2, 21, 21 22 . 14, движение лоткам передается кулачком 54, приводимым в действие механизмом, приводящим в действие толкатели резаков и взаимодействующим с толкателем 55 на коленчатом рычаге 56, повернутом в положении 57. повернут в позиции 60 и соединен регулировочным рычагом 61 с одной из поперечин 22. 14, 54 55 56 57 56 58 59, 60 61 22. Цепи 27 подвесного скребкового конвейера, которые приводятся в движение цепным приводом 62, несут две поперечины 63, образованные наборами попеременно коротких и длинных пальцев 64, которые взаимодействуют, как ясно показано на фиг. 13, с сэндвичами в более высоком положении. и нижние лотки 18 , 18 , чтобы толкать их вниз по разгрузочным пандусам 44 (рис. 5) на конвейер 20. Пальцы на двух поперечинах воздействуют поочередно на два стола, когда они находятся соответственно в положениях, показанных и . на рис. 1. 27 , 62, 63, 64 , 13, 18 , 18 44 ( 5) 20 1. На рис. 15 и 16 показаны соответственно в большем масштабе два альтернативных механизма разделения лотков. В случае с рис. 15 рабочий рычаг 21 соединен связями 23 только с двумя крайними лотками, которые соответственно должны иметь максимальное и минимальное перемещение. Один из таких На фиг. 15 показано только звено, но следует понимать, что другое звено 23, соответствующее самому нижнему звену на фиг. 2, соединяет рычаг 21 с крайним правым лотком (не показан). 15 16 15 21 23 15, 23, 2, 21 , . Пружины сжатия 65 расположены между соседними лотками и раздвигают их, при этом пружины соответствующим образом подобраны так, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между лотками, когда они раздвигаются в результате перемещения звеньев 23 влево, чтобы ослабить давление на пружины. 65 , 23 . В качестве еще одной альтернативы, как показано на рис. 16, лотки могут быть соединены между собой горизонтальными стойками 66, проходящими через фланцы 67, свисающими вниз от лотков. В этом случае рычаг соединен с левым лотком только одним звеном. 23 Когда эта ссылка перемещается вправо, как показано на рис. 16, лотки закрываются, как показано на рисунке. 16, 66 67 23 16, . Однако при перемещении звена 23 влево лотки последовательно разъединяются, каждый на 70 на расстояние от своего соседа, определяемое длиной шпилек 66. 23 , , , 70 66.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:23:19
: GB819212A-">
: :
819213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата выпуска полной спецификации: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. ),)/, дата: 2 октября 1956 г., №30004156. ),)/, : Oct2, 1956 No30004156. ) Опубликовано: 2 сентября 1959 г. ) : 2, 1959. Индекс класса приемки 87 ( 2), (: 2 ), 2 ( 2: : 2). 87 ( 2), (: 2 ), 2 ( 2: : 2). Международная классификация:- 29 . :- 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве ламинарных изделий или связанные с ним. . Я, НОРМАН КЕННЕТ СТАУТ, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 12 , ' , Хартфордшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано: быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 12 , ' , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству ламинарных изделий, имеющих решетчатый или кружевообразный рисунок или конфигурацию, из синтетических пластмассовых материалов, таких материалов, которые с добавлением или без добавления растворителей или пластификаторов могут быть превращены в жидкость, имеющую низкую вязкость, быть придан текучесть и впоследствии обработан для получения гибкого твердого материала. Поливинилхлорид является примером такого пластикового материала. , , , , , , , . Известен способ изготовления ламинарных изделий, имеющих решетчатый или кружевной рисунок или конфигурацию, из синтетических пластмассовых материалов. Способ заключается в пропускании полотна гибкой алюминиевой фольги между двумя валками, которые формуют полотно и таким образом придают ему желаемый рисунок, или повторяющийся рисунок, нанесенный глубокой печатью. Утопленная поверхность полотна подведена к выпускному отверстию подачи жидкого пластика, способного течь, поэтому сформированные углубления в полотне заполняются пластиковым материалом. Затем полотно очищается врачом. скребок для удаления излишков пластикового материала, а полотно обрабатывается для преобразования пластикового материала в гибкое твердое состояние. - , , , , , . При использовании описанного выше способа возникают значительные трудности при удалении слоистого изделия (или изделий) из полотна фольги, поскольку пластиковый материал прочно заделывается в углубления полотна, особенно там, где такие углубления формируются для имитации узлы шнурка Цена 3 с 6 д л Артикул Целью настоящего изобретения является уменьшение или устранение только что указанной трудности. , ( ) , , 3 6 - . Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен способ обработки полотна из металлической фольги для облегчения отделения слоистого изделия (или изделий) из синтетического пластикового материала, встроенного в углубления, образованные в полотне, включающий этап пропускания полотна между двумя роликами, которые оказывают давление один на другой, причем ролики служат, по меньшей мере частично, для выравнивания углублений в полотне и для вытеснения изделия (или изделий) из полотна. ( ) , , , , ( ) . Если изделие (или изделия) должно (или должны) быть удалено из полотна как можно скорее после изготовления изделия (или изделий), способ предпочтительно включает стадию покрытия нелипким порошкообразным материалом, поверхность которого полотно, в которое изделие (или изделия) внедрено (или заложено). Порошкообразный материал противодействует любой липкости, которую может проявлять обработанный пластиковый материал, и гарантирует, что полотно проходит через ролики, не прилипая к ним. Порошкообразный материал также облегчает последующую обработку изделия, так как гарантирует, что готовые изделия не прилипнут друг к другу. ( ) ( ) ( ), ( ) ( ) , , . Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложено устройство для обработки полотна металлической фольги для облегчения отделения слоистого изделия (или изделий) из синтетического пластикового материала, заделанного в отпечатки, образованные в полотне, содержащее средства для перемещения полотна металлической фольги. имеющие пластинчатое изделие (или изделия) из синтетического пластикового материала, встроенное в углубления, образованные в полотне, средства для покрытия порошкообразным материалом той стороны полотна, на которой находится изделие (или изделия) 819,213 <GB_ 819213 A_ 1 _ 819,213 (или являются) встроенными, и два ролика, действующие под давлением друг на друга, расположены за средством нанесения покрытия в предполагаемом направлении движения полотна, при этом полотно предназначено для прохождения между указанными роликами. ( ) ( ) , ( ) 819,213 <GB_ 819213 A_ 1 _ 819,213 ( ) , , , , . Для лучшего понимания изобретения и для того, чтобы показать, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку устройства для обработки полотна металлической фольги. для облегчения отделения слоистых изделий из синтетического пластика, заделанных в углубления, образованные в полотне; и Фигура 2 представляет собой вид сверху устройства. , , ) : 1 ; 2 . Обращаясь теперь к чертежам, показано устройство для обработки полотна из алюминиевой фольги для облегчения отделения д'ойлей 2 поливинилхлорида, заделанных в углубления, образованные в полотне. Устройство расположено на каркасе 3, имеющем ножки 4, и на В продолжении каркаса установлена приемная бобина 6, на которую намотано полотно с точками 2, заделанными в углубления, образованные на одной его стороне. направляющий ролик 7 в камеру 8, на одной стороне которой расположено противоотмарывающее устройство 9 (например, используемое в печатных машинах для предотвращения отмарывания), причем противоотмарывающее устройство 9 предназначено для распылите картофельную муку на паутину. , ' 2 3 4, - 6 ' 2 ( 6 7 8, :3 - 9 ( -), -- 9 . :;., Устройство предотвращения отсеивания содержит опорную пластину 10 и верхнюю крышку 11, при этом между опорной пластиной 10 и верхней крышкой 11 расположен полый стеклянный цилиндр 12. Цилиндр 13 расположен по центру верхней крышки. 11, содержит поршень, который приводится в действие посредством сжатого воздуха, который может подаваться через трубку 14. Игла 15 соединена с поршнем, а нижний конец иглы образован небольшим отверстием 16. Горшок 17, наполненный картофелем. мука прикреплена к опорной пластине 10. Труба 18 ведет от верхнего затвора 11 в камеру 8 и диаметрально противоположна входу сжатого воздуха из трубы 14, причем труба 18 ведет практически наполовину в камеру 8, и оканчивающийся направленным вниз соплом, через которое может выбрасываться картофельная мука. :;., -- 10 11, 12 10 11 13, 11, 14 15 , 16 17 10 18 11 8, 14, 18 - 8, . На выходе из камеры 8 полотно проходит под дополнительным направляющим роликом 19, а затем между двумя роликами 20 и 21 из закаленной мягкой стали, которые упираются друг в друга под давлением. 8, 19 -, 20 21 . Ролики 20 и 21 расположены в опоре, схематически обозначенной позицией 22, которая позволяет регулировать давление между роликами, причем опора 22 включает в себя винты 23, несущие подшипники для шпинделя ролика 20 и приспособленные для перемещения таким образом. подшипники в направляющих, образованных в креплении 22, тем самым изменяя давление на ролик 20 и, таким образом, давление между роликами 20 и 21. Ролик 21 выполнен с возможностью приведения в движение двигателем 24 через цепную и звездчатую передачу, которая 70 включает в себя звездочку 25, приводимую в движение непосредственно двигателем 24, цепью 26 и звездочкой 27, прикрепленной к шпинделю ролика 21. 20 21 , 22, , 22 23 20 22, 20, 20 21 21 24 70 25 24, 26, 27 21. После выхода из роликов 20 и 21 полотно 75 1 проходит под третьим направляющим роликом 28 и проходит горизонтально вдоль секции каркаса 3, которая образует станцию 29 удаления. В конце станции 29 удаления полотно расположен 80 так, чтобы проходить между парой тянущих роликов и 31. Валик 30 также приводится в движение от двигателя 24 через звездочку 32, которая прикреплена к шпинделю ролика 21, цепь 33 и дополнительную звездочку. колесо 85 34, прикрепленное к шпинделю ролика 30. Ролик 31 установлен на одном конце рычага 35, который шарнирно соединен промежуточными своими концами с одной из ножек 4 в точке 36. Другой конец рычага 90 несет противовес 37, так что ролик 31 под действием противовеса 37 оказывается под давлением на ролик 30. 20 21, 75 1 28 3 29 29, 80 - 31 30 24 32 21, 33, 85 34 30 31 35 , , 4 36 90 37 31 30 37. К шпинделю 95 ролика 21 на конце, удаленном от звездочек 27 и 32, прикреплен кулачок 38. Шток поршня 39 упирается в кулачок 38, а шток 39 несет поршень, подвижный в цилиндре 40, цилиндр 40 соединен патрубком 100 41 с источником сжатого воздуха и имеет соединение 14 А, ведущее к патрубку 14 противоотмарывающего устройства 9. 38 95 21 27 32 39 38, 39 40, 40 100 41 , 14 14 -- 9. При работе аппарата, показанного на фиг.1 и 2, необработанная длина 105 полотна, т.е. длина полотна, в которой нет д'ойлей, пропускают с мотовила 6 через направляющий ролик 7, через камеру 8. , под направляющим роликом 19, между роликами 20 и 21, под направляющим роликом 28 110 и, наконец, между тянущими роликами 30 и 31. Затем запускается двигатель 24, и полотно протягивается через устройство посредством тянущего устройства. роликами, а также роликами 20 и 21. Отводной ролик 30, 115 выполнен с возможностью вращения с той же поверхностной скоростью, что и ролик 21, так что, когда полотно проходит вдоль станции 29 удаления, полотно остается плоским и не При вращении ролика 21 кулачок 38 перемещает шток 120 поршня 39 и связанный с ним поршень в цилиндре 40, обеспечивая таким образом прерывистую подачу сжатого воздуха из трубы 41 и через трубы 14 А и 14 в противозажимной механизм. Выключающее устройство 9 В состоянии покоя игла с отверстием 15 15 противоотмарывающего устройства 9 расположена в кастрюле 17 так, что отверстие 16 находится ниже уровня картофельной муки в кастрюле 17. При каждом дуновении сжатого воздуха поступает в противоотмарывающее устройство 9 из трубы 130 <GB_ 819213 _I винтов 23, и при работе устройства следует следить за тем, чтобы давление было одинаковым с каждой стороны роликов. 1 2, 105 , ' 6 7, 8, 19, 20 21, 110 28, 30 31 24 , - , 20 21 - 30 115 21, 29, 21 , 38 120 39 40 41 14 14 -- 9 , 125 15 -- 9 17 16 17 -- 9 130 <GB_ 819213 _I 23, , . Картофельная мука используется в противоотмарывающем устройстве 9, поскольку она нетоксична и, таким образом, пригодна для использования с д'ойли, которые можно использовать вместе с пищевыми продуктами. Однако можно использовать любой другой нелипкий порошкообразный материал. вместо картофельной муки, при этом материал является нетоксичным, если слоистые изделия будут использоваться вместе с пищевыми продуктами. -- 9 -, ' , - , - . Можно приготовить композицию поливинилхлорида низкой вязкости, которая пригодна для использования в производстве слоистых изделий описанным выше способом и которую при последующей обработке можно перевести в нелипкое гибкое твердое состояние. в изделиях, которые в некоторой степени токсичны, поэтому изделия, изготовленные из этого состава, не следует использовать вместе с пищевыми продуктами. , - , , , , . Если с использованием этого состава желательно изготовить слоистые изделия для промышленных целей, то есть для целей, для которых некоторая токсичность получаемого твердого вещества не является недостатком, тогда можно обойтись без противоотмарочного устройства. , , -- . 14, игла 15 поднимается поршнем в цилиндре 13 до тех пор, пока отверстие 16 не окажется между входом из трубы 14 и выходом в трубу 18, после чего воздух выдует в трубу заряд картофельной муки, находящийся в отверстии 18, и через сопло, образованное на конце трубы 18, так что картофельная мука распыляется на д'ойли 2 внутри камеры 8. Полотно 1 расположено так, чтобы проходить через камеру 8 той стороной, в которой находится 'ойлей 2. 'ойли 2 заделаны вверху, а кулачок 38 устроен так, что д'ойли 2 обрызгивается картофельной мукой, когда он проходит практически половину камеры 8. После выхода из камеры 8 полотно проходит под направляющим роликом 19 и между стальные ролики и 21, в которых углубления, образованные на одной стороне полотна и в которые встроены д'ойли 2 (впадины проявляются в виде приподнятых частей на другой стороне полотна), частично выравниваются. 14, 15 13, 16 14 18, 18, 18, ' 2 8 1 8 ' 2 , 38 ' 2 8 8, 19 21 0 ' 2 ( ) . Сами д'ойли в некоторой степени сопротивляются выравниванию и сдавливаются роликами 20 и 21, причем такое сдавливание приводит к частичному вытеснению д'ойлеев 2 из полотна алюминиевой фольги. Поскольку д'ойли гибкие, сдавливание в никоим образом не причиняет им вреда, и как только полотно пройдет между роликами 30, д'ойли 2 могут быть легко сняты с фольги операторами, стоящими на станции удаления 29. Полотно, с которого были сняты д'ойли, затем проходит между вытягивающие ролики 30 и 335 31 уходят впустую. Давление, с которым ролики 30 и 31 прижимаются друг к другу, можно изменять путем изменения противовеса 37. ' , 20 21, ' 2 ' , 30 ' 2 29 ' - 30 335 31 30 31 37. Ролики 20 и 21 предпочтительно изготовлены из закаленной мягкой стали, чтобы противостоять абразивному воздействию картофельной муки. 20 21 -, . Длина валков 20 и 21 больше ширины полотна 1, как и длина каждого из направляющих роликов 7, 19 и 28, а также отводящих роликов 30 и 31. 20 21 1, 7, 19 28, - 30 31. Если слоистые изделия, которые нужно снять с фольги, имеют диаметр около семи дюймов, валки 20 и 21 имеют диаметр около четырех-пяти дюймов и предпочтительно не менее двух дюймов в диаметре, хотя диаметр роликов 20 и 21 21, может в некоторой степени зависеть от ширины полотна. Когда изделия имеют диаметр около семи дюймов, обнаружено, что ролики 20 и 21 имеют тенденцию отклоняться от плоскости, в которой они должны лежать, если ролики иметь диаметр менее двух дюймов. Давление между роликами 20 и 21 должно быть равномерным по всей их длине, так как в противном случае одна сторона полотна пройдет через ролики быстрее, чем другая, и приведет к короблению полотна при нагрузке. станция 29 Давление, с которым ролики опираются друг на друга, можно регулировать с помощью , 20 21 , , 20 21 , , , 20 21 20 21 , , 29
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:23:20
: GB819213A-">
: :
819214-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819214A
[]
РЕЗЕРВ >-2 П;+ 1- >-2 ;+ 1- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. 819,214 № 34772/56. 819,214 34772/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 ноября 1955 г. 17, 1955. Полная спецификация опубликована: 2 сентября 1959 г. : 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 4 А 6 (А 3 В:А 5:В 2 А:В 2 ). :- 4 6 ( 3 : 5: 2 : 2 ). Международная классификация:- 64 . :- 64 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ЭДВАРД БЕРК УИЛФОРД, Линден Лейн, 300, Мерион Стейшн, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и ГАРОЛЬД ЭДМИНСТОН ЛЕМОНТ-младший, Логан Стрит, 1024, Поттстаун, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов. Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , 300 , , , , , , 1024 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к несущим системам винтокрылых летательных аппаратов и, более конкретно, к несущей системе, имеющей универсально установленную наклонную ступицу, в которой самоцентрирующееся устройство (т.е. устройство, которое имеет тенденцию смещать ступицу в нормальное положение равновесия) устраняет динамические вибрации, возникающие из-за несбалансированные силы и обеспечивает привод с постоянной скоростью при существенно сниженных производственных затратах. - ( ) . В качестве примера практики предшествующего уровня техники в типах систем ротора с постоянной скоростью можно привести ссылку на патент США на имя № 2648387, в котором высокоскоростной внутренний приводной вал вращается внутри вала ротора, имеющего шарнир равных угловых скоростей, расположенный на центр наклона несущей системы. Снижение частоты вращения двигателя до скорости несущего винта происходит над ступицей в коробке передач, расположенной над несущей системой. Обычно лопасти несущего винта шарнирно соединены со ступицей как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, при этом возникают трудности, связанные с тем, что лопасти несущего винта выходят из динамического равновесия при чрезмерном сужении или взмахе, что приводит к необходимости применения обычно сложной конструктивно шарнирно-демпфирующей системы. Кроме того, лопасти имеют низкий период вибрации по отношению к их шарнирам, который меньше, чем об/мин. роторной системы и приводит к динамическим вибрациям из-за неуравновешенных сил. , 2,648,387 , , , , , . В только что упомянутых роторных системах универсальный шарнир и коробка передач должны быть изготовлены очень точно, что приводит к высоким производственным затратам. Кроме того, поскольку коробка передач расположена в воздушном потоке, возникает значительное сопротивление. Обычно используются универсальные шарниры постоянной скорости. небольшой и хрупкий по конструкции и изнашиваемый, требующий частой дорогостоящей замены. Кроме того, обычные 50 органов управления для одновременного и циклического изменения шага расположены вне конструкции ступицы, что приводит к большим нагрузкам сопротивления. Методы, используемые для наклона ступицы или взмахов лопастями несущего винта, существенно сложны. в природе и несовместим с простой и относительно недорогой несущей системой, столь востребованной в авиационной промышленности. , , , , 50 55 . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание простой формы крепления лопастей несущего винта 60 к ступице, причем это крепление может быть разгружено для каждого угла атаки лопастей несущего винта, то есть, если лопасти несущего винта флюгированы по существу до В ненагруженном положении аэродинамически (путем изменения угла атаки лопастей) лопасти несущего винта вернутся в положение без наклона, в котором они находятся в одной плоскости в плоскости, перпендикулярной оси вала несущего винта. 60 , ( 65 ), - . Другой задачей является создание роторной системы 70 со ступицей, приводимой в движение легким универсальным шарниром постоянной скорости. 70 - . Еще од
Соседние файлы в папке патенты