патенты / 21274

819191-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819191A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 819,191 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 июня 1957 г. 819,191 27, 1957. № 20379/57. 20379/57. Заявление подано в Швейцарии 20 августа 1956 г. 20, 1956. Полная спецификация опубликована 2 сентября 1959 г. 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 27 К 3 М( 5:6:7:8:9). : - 2 ( 5), 27 3 ( 5: 6: 7: 8: 9). Международная классификация: - 8 г. : - 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве отверждаемых композиций эпоксидной смолы или связанные с ним Мы, , Цюрих-Эрликон, Швейцария, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству композиции отверждаемой эпоксидной смолы, которая содержит продукты реакции эпоксидных смол и тетраэфиров титана. . Известны многочисленные синтетические смолы и смеси синтетических смол, которые в основном используются для изготовления высоковольтных изоляционных материалов. Поскольку в качестве основного диэлектрического носителя используется слюда в виде щепы или бумаги (), применяются связующие, которые по возможности заполняют Заполните все пустоты в диэлектрическом материале и закрепите пластину слюды. - (), . Для вышеупомянутой цели уже предлагалось использовать ненасыщенные полиэфирные смолы. В одном известном методе слюду наклеивают на поддерживающую фольгу с помощью летучей органической жидкости, а затем разрезают на полоски. Эти полоски наматывают на проводник, который необходимо закрепить. изоляция Летучее связующее затем удаляется под действием тепла в вакууме, после чего производится вакуумная пропитка полиэфирной смолой, отверждающейся при 1300°С. , 1300 . в течение 30 минут без выделения летучих компонентов. В случае выделения летучих компонентов изоляционный материал станет непригодным для использования из-за образования пузырей. 30 , . Согласно другому известному способу в качестве связующего используется смесь эпоксидной смолы и полиэфира. Кроме того, в качестве связующего были предложены смешанные полиэфирные полимеры и полиизоцианатные изоляционные композиции. , , . Недостатками вышеупомянутых синтетических смол и их комбинаций являются их относительно низкая термостойкость и относительно большие диэлектрические потери при высоких температурах. Увеличение твердости и стабильности химических компонентов, улучшение диэлектрических свойств. . достигаются за счет комбинации синтетических смол, которая уже была описана и которая состоит из бутилтитаната и эпоксидных смол с более высокой молекулярной массой. Однако такая комбинация требует стабилизации титаната, чтобы можно было предотвратить мгновенную желатинизацию эпоксидной смолы. Это необходимо. чтобы эпоксидная смола присутствовала в виде раствора, а бутилтитанат, стабилизированный альдегидом или кетоновым спиртом в комплексной форме, перед смешиванием двух компонентов. В вышеупомянутых условиях эпоксидная смола, однако, не обладает способностью сшиваться с одним из известные отвердители, не выделяющие летучих компонентов. Следовательно, его нельзя использовать ни в качестве пропитки, ни в качестве облицовочной смолы. , , . Чтобы устранить недостатки известных до сих пор способов, согласно изобретению предложен способ производства отверждаемой эпоксидной смолы, в котором 100 весовых частей эпоксидной смолы, которая не содержит гидроксильных групп или только одну такую группу в молекулу, которая имеет эпоксидный эквивалент от 400 до 400, откачивают при температуре от 80 до 1800°С до тех пор, пока влага и примеси не будут удалены из расплава смолы, после чего восстанавливается нормальное давление и от 0 до 40 частей по весу. эфира тетратитана помещают в горячий расплав смолы, после чего повторяют вакуумную обработку с целью удаления легколетучих компонентов, образующихся в результате химического соединения эфира тетратитана с эпоксидной смолой. например, мономерный или полимерный нестабилизированный неразбавленный бутилтитанат может вступать в реакцию с неразбавленной эпоксидной смолой с низкой молекулярной массой в расплавленном состоянии и в отсутствие растворителей. , , , , 100 400, 80 1800 , 0 1 40 , , . Комбинация синтетических смол согласно изобретению характеризуется, в частности, тем, что ее можно хранить в течение нескольких месяцев при комнатной температуре без желатинизации. ОН-группы, присутствующие в эпоксидных смолах, полностью этерифицированы, так что любая дальнейшая тенденция к желатинизации реакции смесь исключена Хранящаяся титано-эпоксидная смола также может отверждаться, как и известные эпоксидные смолы, кислотами, ангидридами кислот, аминами и аминокислотами без выделения летучих компонентов в холодном или горячем состоянии. Чем выше содержание титана в смоле. , тем меньше необходимо количество выбранного отвердителя. Новая комбинация синтетических смол, кроме того, обладает повышенной термостойкостью и меньшими диэлектрическими потерями. , - , , , , , , - . Согласно другим особенностям изобретения, массовые части титано-эпоксидной смолы дополнительно смешивают с 0,5-150 массовыми частями отвердителя для эпоксидных смол. Эта комбинация синтетических смол помимо высокой термостойкости имеет также низкие диэлектрические потери. при температуре до 2000 С. , - 0 5 150 - 2000 . На прилагаемом чертеже представлена сводная диаграмма, на которой логарифмический коэффициент диэлектрических потерь или коэффициент диэлектрических потерь 8 ( Стандарт 150-54 ) воспроизведен как функция температуры для различных синтетических смол. В этом отношении кривая относится к к эпоксидно-полиэфирной смоле, кривая - к полиэфирной смоле, кривая с - к эпоксидной смоле и кривая - к титано-эпоксидной смоле согласно изобретению. , 8 ( 150-54 ) , - , , - . Можно видеть, что известные эпоксидно-полиэфирные смолы и эпоксидные смолы имеют угол потерь, который постоянно увеличивается с температурой. В случае полиэфирной смолы значение угла потерь также быстро увеличивается примерно от 1400°С и выше. Комбинация синтетических смол по настоящему изобретению даже демонстрирует уменьшение угла потерь при температурах около 1600°С, так что преимущество новой синтетической смолы особенно очевидно в случае повышенного нагрева. - 1400 , 1600 , . Если 100 весовых частей титан-эпоксидной смолы смешать с 100-1000 весовыми частями полиэфирной смолы и от 10 до 200 весовых частей отвердителя, имеющего температуру плавления выше 1300°С, получится дополнительная комбинация синтетических смол, которая будет устанавливается при температуре от 10 до 10 000 и быстро затвердевает при температуре от 100 до 2000 . В то время как эпоксидные смолы затвердевают слишком быстро с отвердителями с высокой температурой плавления, новая комбинация остается пригодной для использования в течение нескольких дней, не затвердевая. 100 - 100 1000 10 200 1300 , 10 10000 100 2000 , . При вакуумной обработке по настоящему способу и после перемешивания тетраэфира титана начинают образовываться пузыри, поскольку легколетучие компоненты, особенно спирт, улетучиваются, а вязкость расплава смолы слегка увеличивается. Когда реакция заканчивается, смола имеет заметно более высокий эпоксидный эквивалент. Из этого следует не только то, что эпоксидная смола представляет собой смесь с тетраэфиром титана, но и то, что такая комбинация образовалась. , , , , , , . В соответствии с дополнительными особенностями настоящего изобретения 100 мас. частей титаноэпоксидной смолы, хранящейся при температуре от 20 до 150°С, дополнительно смешивают с 0,5 мас.ч. отвердителя для эпоксидных смол. Выбранная температура и количество 75 Количество введенного отвердителя определяет, как долго комбинация смол будет оставаться в работоспособном состоянии. 70 , 100 , 20 150 0 5 75 . Другая особенность описанного здесь способа относится к смешиванию 100 частей по 80 весовых частей титан-эпоксидной смолы с раствором, состоящим из 10-200 частей по весу отвердителя с высокой температурой плавления и от 100 до 1000 частей по весу полиэфирной смолы. Титан-эпоксидная смола в этом случае является полужидкой. 85 Новую титан-эпоксидную смолу можно использовать самыми разными способами. Особенно выгодно ее использовать в качестве изоляционного материала. 100 80 - 10 200 100 1000 - - 85 - . Поскольку угол его потери при повышенных температурах ниже, чем в случае используемых до сих пор веществ 90, из-за нагрева не может произойти никаких перфораций. Новый изоляционный материал предпочтительно используется для класса изоляции, включающего температуры примерно до 1600°С. 90 , 1600 . Растворы титано-эпоксидной смолы 95, содержащие амин или ангидрид дикарбоновой кислоты в качестве отвердителя, можно обрабатывать так же, как и известные продукты, в качестве связующего вещества для слюды и фольги . В этом случае после лакирования слюды а при необходимости 100 также и носителя, растворитель необходимо удалить нагреванием. Затем фольгу или изготовленные из нее ленты наматывают на изолируемый проводник при температуре от 20 до 160°С и термически закаливают 105 без какого-либо выхода. летучих компонентов. - 95 , , , 100 , , 20 160 , 105 . В качестве пропиточной смолы подходят тонкожидкие титано-эпоксидные смолы, отверждаемые в холодном или термическом состоянии в зависимости от добавленного отвердителя. Фольга или ленты слюды, разделенные на 110 тингов, а также фольга или ленты , с основой или без нее, наматываются холодным способом на изолируемый проводник и после этого сушатся при повышенной температуре в вакууме. Затем в вакууме наносится отвердитель и затвердевает 115 в пресс-форме. Пропитка титано-эпоксидной смолой обеспечивает улучшение изоляционного покрытия как со стороны с механической и диэлектрической точки зрения 120 Поскольку комбинация синтетических смол согласно изобретению имеет лучшую термостойкость, чем известные смолы, ее преимущественно используют для производства отливок, например таких, которые используются для электрических 125 приборов, которые подвергаются высоким механическим и термическим нагрузкам. Отливки могут быть изготовлены как с наполнителями, так и без них. - - , 110 , , , 115 - 120 , , 125 , . Наконец, продукт из синтетической смолы по настоящему изобретению 819,191, 819,191 также можно использовать в качестве смолы для лакирования. , 819,191 819,191 . Заливка или пропитка титаноэпоксидной смолой также предпочтительно осуществляется в случае таких тканей, как стеклошелк, асбест, а также натуральные и синтетические волокна. , , . Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1 100 частей по массе эпоксидной смолы, содержащей не более одной гидроксильной группы на молекулу и в которой эпоксидный эквивалент составляет от 165 до 400, например, коммерческий продукт, продаваемый под торговым названием « 828» компанией . или как « » от , сушат и мономерные вторичные продукты удаляют посредством первой вакуумной обработки. 100 , 165 400, " 828 " " " . 6 Затем к горячей смоле примешивают части по массе тетрабутилового эфира титана. Температуру поддерживают на уровне 1400°. Посредством второй вакуумной обработки при абсолютном давлении 0,1 мм рт. ст., продолжающейся не менее 4 часов, бутиловый спирт высвобождается в течение из смолы удаляется реэтерификация. Полученная таким образом жидкая эпоксидная смола титана является термопластической, иными словами, она не затвердеет, если не будут введены добавки. 6 1400 0 1 , 4 , , . ПРИМЕР 2 2 100 частей по массе термопластичной эпоксидной титановой смолы, полученной способом, описанным в примере 1, нагревают до 800°С. 100 , 1, 800 . 66 части по массе ангидрида додеценилянтарной кислоты, желтого прозрачного масла, примешивают к водной смоле. При 80°С эта смесь имеет вязкость от 80 до 100°С. После трехчасовой выдержки при 80°С вязкость повышается до С. Эта смесь смолы и отвердителя схватывается в течение 6 часов и образует твердый, вязкий конечный продукт без выделения летучих продуктов реакции. Углы потерь 6, измеренные при /, для пластин толщиной 4 мм, состоящих из этого материала, оказались следующими: Температура загара 8 200 С 0 001 1 100 С 0 023 1 500 С 0 006 1 800 С 0 020 ПРИМЕР 3 66 , , 80 80 100 80 ' , 6 6, /, 4 : 8 200 0 001 1100 0 023 1500 0 006 1800 0 020 3 100 эпоксидной смолы титана по массе, полученной способом, описанным в примере 1, предварительно нагревают до 40°С. Одновременно с этим 90 частей по массе жидкой ненасыщенной полиэфирной смолы, продаваемой, например, под торговым названием «Палятол П 6». " от - и " " от предварительно нагревают до 130°С и добавляют 30 весовых частей ангидрида эндо-цис-бицикло ( 22 1)-5-гептан-2 3-дикарбоновой кислоты, кристаллический порошок, плавящийся при 1640°С, перемешивают до тех пор, пока раствор не станет прозрачным. Смесь полиэфирного отвердителя, которая все еще имеет температуру 1300°С, перемешивают с предварительно нагретой эпоксидной смолой титана, жидкостью с низкой вязкостью, при температуре от 70 до 800°С. С, затем готовый к вакуумной пропитке пластин электрических обмоток толщиной 4 мм, изготовленных из этой пропиточной смолы, предварительно затвердевшей при 1100 С. 100 , 1, 40 90 , " 6 " - " " , 130 30 -- ( 22 1)-5--2 3- , 1640 , , 1300 , , 70 800 , 4 , 1100 . в течение 6 часов и отверждение при 160° в течение 16 часов дали следующие углы потерь 8 при /: Температура . 6 160 16 8 /: . С. . С. . 1450 С. 1450 . 1800 С. 1800 . 8 0,003 0,004 0,024 0,014 0,024 ПРИМЕР 4 мас. части термопластичной эпоксидной смолы титана, полученной способом, описанным в примере 1, предварительно нагревают до 650°С. 14 мас. частей н-фенилендиамина, кристаллического порошка, плавящегося при 600°С. , перемешиваются с теплой водянистой смолой. Прозрачная жидкая смесь смолы и отвердителя, дополненная 100 весовыми частями металлического кварца, легко подвергается литью и затвердевает в конце 1 часа при 1000 с образованием твердого, вязкого продукта без выделения летучих вторичных компонентов. продукты в ходе реакции схватывания. 8 0.003 0.004 0.024 0.014 0.024 4 , 1, 650 14 - , 600 , - , 100 , 1 1000 . ПРИМЕР 5 5 Для изготовления высоковольтной изоляции на изолируемый медный проводник 95 накладывают несколько слоев впитывающей слюдяной ленты. После предварительной сушки в течение 3 часов при температуре около 1200 С и абсолютном давлении 0 1 мм температуру опускается до 60-70 С. Затем обертку пропитывают в вакууме смесью смолы с отвердителем 100, приготовленной по примеру 2 и предварительно нагреваемой до 70 С. Как только нормальное давление восстанавливается, тщательно пропитанную изоляцию калибруют приложением всестороннего давления. и затем дают возможность отвердеть в течение 6 105 часов при температуре 1650 , без выделения летучих продуктов реакции. Готовая изоляция дает следующие углы потерь 8: Температура 8 0 001 110 162 0 027 - - 95 3 1200 0 1 , 60-70 - , 100 2 70 , 6 105 1650 , 8: 8 0 001 110 162 0 027
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:22:49
: GB819191A-">
: :

819192-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ : , 8 19, 192 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 25 июля 1957 г. : , 8 19, 192 : 25, 1957. № 23622/57. 23622/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 июля 1956 года. 30, 1956. Полная спецификация опубликована: 2 сентября 1959 г. : 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 8, С 3 А 1 ОД( 2:5 А 1:5 Г 1:5 Г 2); и 15 (2), 18, 5 , 2 ( 12 1: 4: 9). :- 2 ( 3), 3 8, 3 1 ( 2: 5 1: 5 1: 5 2); 15 ( 2), 18, 5 , 2 ( 12 1: 4: 9). Международная классификация:- 07 06 м. :- 07 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Отделка для нейлоновых текстильных материалов Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к отделке нейлоновой пряжи, нитей, кордов и подобных нитевидных структур и текстильных материалов с целью облегчения их изготовления в ткани. , , . Изобретение, в частности, относится к определению размеров концов нейлоновой основы для последующих операций ткачества. Оно также относится к готовым нейлоновым нитям, которые можно получить в результате его применения. . Было бы выгодно обеспечить эффективные и относительно недорогие средства отделки текстильной пряжи, состоящей по существу из линейных полиамидных волокон и нитей, которые в общем характеризуются и называются нейлоновыми волокнами, чтобы облегчить их встраивание в ткань. Такая отделка Было бы особенно желательно, если бы она могла адекватно защищать нить в процессе ее изготовления и превращения в ткань, не оказывая какого-либо вредного воздействия на ее физическую или химическую структуру. Ее полезность и желательность были бы значительно повышены, если бы она была способна к временному или нерегулярному применению. и не требовало и не предполагало использования необычных или экстраординарных методов очистки для достижения полного удаления его с нейлоновой нити или ткани, изготовленной из нее. Было бы особенно выгодно обеспечить такие средства для калибровки концов нейлоновой основы для последующих операций ткачества. , , . Нейлоновая нить, обработанная соответствующим образом, будет наиболее ценным товаром. Достижение этих целей и связанных с ними преимуществ, следовательно, входит в число основных целей и задач настоящего изобретения. , , 3 6 , . Для реализации этих и связанных с ними целей нейлоновую пряжу обрабатывают для изготовления ткани путем нанесения на нее пластифицированной пленки смешанных соединений ароматических кислот, полученных в результате окисления угля, которые для удобства в дальнейшем называются соединениями угольной кислоты. Соединения угольной кислоты могут представлять собой либо свободные угольные кислоты, водорастворимые соли, в частности соли щелочных металлов и аммония, угольных кислот или их смеси. Отделочная пленка соединений угольной кислоты может быть пластифицирована с помощью растворителя для угля. кислотные соединения, выбранные из описанной группы, и окончательное нанесение может быть осуществлено с помощью раствора соединений угольной кислоты в таком растворителе. Предпочтительно пленку пластифицируют водой, а соединения угольной кислоты наносят в водном растворе, чтобы отделка нейлоновой нити Обычно желательно использовать свободные угольные кислоты для отделки нейлоновой нити, хотя во многих случаях и для многих целей, особенно там, где менее кислая отделка может быть привлекательной, можно с выгодой использовать водорастворимые соли угольной кислоты. Концы основы нейлоновой пряжи могут быть проклеены перед ткачеством путем нанесения водного раствора или смеси свободных угольных кислот или их водорастворимых солей или смесей свободных кислот и их солей на пряжу посредством обычного разрезания. техники. , , , , , , , , , , , - , , , - . Нейлоновая пряжа, обработанная или проклеенная в соответствии с настоящим изобретением с пластифицированной пленкой угольной кислоты, которая, как указано, может состоять либо из свободных угольных кислот, их водорастворимых солей, либо их смесей, адекватно смазана для минимизации трения. и обладает превосходной стойкостью к истиранию при прохождении через механическое устройство для обработки пряжи. Это облегчает ее плетение или вязание в ткань без травм или эксплуатационных трудностей. Кроме того, пропитка угольной кислотой, состоящая либо из свободных кислот, либо из их солей, не оказывает вредного или значительного коррозионного воздействия на направляющие и другие контактирующие с нитями поверхности и элементы в обычном оборудовании для обработки пряжи и в оборудовании для производства тканей или тканей. . , , , , - , , , , , . Кроме того, нейлоновая пряжа, обработанная угольной кислотой, может быть отмыта до чистого состояния без отделки обычными методами с использованием обычно применяемых ванн с моющим средством. По этим и другим характеристикам он превосходит батат, обработанный или проклеенный обычными материалами, такими как полиакриловая кислота. , - , . Для нанесения раствора и пластификации отделочного вещества можно использовать любое растворяющее вещество для соединений угольной кислоты, инертное по отношению к нейлону. Как указано, обычно наиболее выгодно и предпочтительно использовать для этой цели воду. Однако во многих случаях другой растворитель могут подходить вещества, особенно полярные растворители, включая глицерин, гликоли и полигликоли, особенно те, которые имеют относительно высокие температуры кипения. , , , , , , , , . Водные смеси многих полярных растворителей, такие как комбинации воды и гликоля, также могут оказаться удовлетворительными для растворения и пластификации соединений угольной кислоты. , - , . Водные растворы соединений угольной кислоты, которые содержат от 0,5 до 30 процентов по массе соединений угольной кислоты в пересчете на массу раствора, обычно могут быть с успехом использованы для отделки нейлоновой пряжи для переработки в ткань. Часто, особенно при деформации концы обрабатываются по размеру для плетения, может быть желательно, чтобы водный раствор для отделки содержал от 2 до 8 процентов по массе, в расчете на массу раствора, соединений угольной кислоты. 0 5 30 , , , , 2 8 , , . Достаточное количество растворителя должно удерживаться в пленке пластифицированного соединения угольной кислоты, которая покрывает пряжу в качестве отделочного покрытия, чтобы она была мягкой, достаточно гибкой или податливой и достаточно смазанной для достижения желаемой функции. Пленка должна быть достаточно пластифицирована, чтобы обеспечить возможность подходящая проницаемость нити, особенно когда речь идет о множественных нитях, оставаясь при этом в основном в непрерывной пленочной фазе на поверхности нити. Она также должна быть способна по существу восстанавливать свою необходимую непрерывность на поверхности после временного разрушения в результате таких деформаций. Как правило, пленка из пластифицированного соединения угольной кислоты, которая содержит от 0,5 до 10,0% по массе воды в расчете на массу пленки, будет демонстрировать эти желательные Свойства Содержание воды в пленке водного пластифицированного соединения угольной кислоты, которое находится в желаемом диапазоне, обычно можно просто поддерживать, поддерживая отделочную пленку в равновесии с воздухом при относительно большей относительной влажности, чем обычно, что обычно происходит во время обычных операций по производству тканей. . , , , , 0 5 10 0 , , . Такое содержание воды или эквивалентные концентрации других растворителей обычно могут быть достигнуты в пленке после нанесения раствора соединения угольной кислоты, позволяя нанесенному раствору приблизиться к равновесным условиям или достичь их путем сушки на воздухе. Однако в некоторых случаях это может быть достигнуто. выгодно использовать нагрев при повышенных температурах, чтобы быстрее достичь желаемой степени пластификации пленки после нанесения раствора. Как очевидно, фактическое содержание воды в пленках водных пластифицированных соединений угольной кислоты обычно зависит от относительной влажности Атмосфера, в которой подвергаются финишные пленки. , , , , , . Нейлоновая нить может быть обработана таким образом, чтобы улавливать или сохранять любое желаемое количество пленки пластифицированного соединения угольной кислоты в качестве отделочного покрытия. . Для целей изготовления большинства тканей обычно мало пользы можно получить, если превышение окончательного подхвата превышает примерно 20 процентов по весу в расчете на вес пряжи. Преимущественно, подхват может составлять от 0 до 5. и 10 процентов по весу. Количество пластифицированной пленки соединения угольной кислоты на пряже, составляющее около 3 процентов по весу, может оказаться подходящим, особенно для целей отделки пряжи с непрерывными нитями. Когда варны, полученные механическим прядением из Когда длина штапеля заканчивается, иногда может оказаться выгодным нанести сравнительно большее количество пленки соединения угольной кислоты, чем это лучше всего подходит для волоконной пряжи. - , 20 , , , 0 5 10 3 , , . Кроме того, особенно когда прядут пряжу, также может быть полезно использовать загустители в нанесенном растворе соединений угольной кислоты, чтобы облегчить достижение желаемой отделки пряжи. , , . Отделочное нанесение может быть легко осуществлено путем погружения пряжи в водный раствор соединений угольной кислоты до тех пор, пока желаемое количество соединений угольной кислоты, которые должны оставаться в пластифицированной отделочной пленке, не будет усвоено пряжей. Обычный тип операции - это При необходимости, однако, водный или другой раствор соединений угольной кислоты может быть нанесен на нейлоновую пряжу в соответствии с другими известными процедурами нанесения текстильная отделка. , , . Таким образом, как будет очевидно специалистам в данной области техники, для нанесения раствора соединения кислоты угля 819,192 819,192 3 также могут использоваться валковые или фитильные аппликаторы, а также устройства и методы жидкостной струи или распыления. Как уже упоминалось, воздушная или другие типы сушки , например, с помощью нагретых печей или их эквивалентов, таких как нагревательные лампы, после нанесения раствора обычно достаточно для образования желаемой пленки. Любая нейлоновая пряжа в скрученном или нескрученном состоянии, состоящая из нескольких или отдельных непрерывных нитей или изготовленный путем прядения из отрезков скобы, может быть преимущественно обработан в соответствии с изобретением. , , 819,192 819,192 3 , , , , . Смешанные соединения ароматической угольной кислоты, которые используются для отделки нейлоновых нитей в практике изобретения, могут быть соединениями, которые могут быть получены окислением газообразным кислородом, который может содержаться в воздухе, водной щелочной суспензии тонкоизмельченных частиц. углеродистый материал, выбранный из группы, состоящей из угля и кокса, полученный карбонизацией угля при температуре ниже примерно 7000°С. , , 7000 . Соединения угольной кислоты, полученные окислением азотной кислотой подходящих углеродсодержащих материалов, также в целом удовлетворительны. Такие угли, которые относятся к разновидностям, известным как антрацит, битуминозный и бурый уголь, а также другие угли низкого качества, обычно подходят для производства угольных кислот. Удовлетворительные коксы те, которые производятся по традиционным технологиям из угля при температуре ниже примерно 7000°С. Использование более высоких температур коксования часто приводит к тому, что полученные коксы становятся графитовыми и становятся непригодными для переработки в соединения угольной кислоты с удовлетворительными выходами. , 7000 . Получение соединений угольной кислоты из угля может, в качестве иллюстрации, включать смешивание измельченного битуминозного угля с едкой щелочью, такой как гидроксид натрия, и водой, используя избыток каустика по отношению к количеству, которое предполагается требуется для нейтрализации образующихся соединений угольной кислоты. Обычно используется аппарат, изготовленный из коррозионностойкого материала и приспособленный для работы под давлением. Аппарат также оснащен эффективным механизмом смешивания или перемешивания и подходящим теплообменным устройством. Массовое соотношение загружаемых ингредиентов может, например, находиться в пропорции три массовых части угля, девять массовых частей едкой щелочи и сто двадцать пять массовых частей воды Кислород. Экзотермическая реакция продолжается до тех пор, пока практически все углеродистые ингредиенты угля не перейдут в раствор. Обычно для этого требуется период времени от двух до трех часов. В ходе реакции окисления около половины углерода в угле превращается в соединения органических кислот, а остальная часть окисляется до диоксида углерода. , , , , , , - , , ---- 3000 500 1200 , . По окончании реакции и охлаждении реакционной массы золу угля отфильтровывают из полученного нейтрализованного щелочью раствора угольной кислоты. 70 Свободные угольные кислоты можно затем выделить подкислением раствора серной кислотой и после фильтрования извлечение водорастворимых свободных кислот путем экстракции подходящим несмешивающимся с водой растворителем, таким как метилэтилкетон 75, который не растворяется в воде в присутствии таких солей, как сульфат натрия, который получается в подкисленном растворе свободной угольной кислоты. Выпаривание и Для последующего выделения свободных угольных кислот можно использовать методы сушки. Таким образом, угольные кислоты можно получать в виде твердых материалов, которые часто измельчают для последующей обработки в виде порошка. , - 70 , , - , 75 , , 80 . Продукт свободной угольной кислоты представляет собой гигроскопичный, 85 обычно желтоватый, по существу водорастворимый материал. Его водорастворимые соли обычно имеют схожие характеристики. Считается, что продукт свободной угольной кислоты в основном состоит из различных ароматических поликарбоновых 90 кислот. Средняя молекулярная масса угля Обычно получаемые кислоты составляют около 250. Их средний эквивалентный вес обычно составляет около 80. Обычно они содержат в среднем от 95 от двух с половиной до пяти карбоксильных групп на молекулу, при этом обычное кажущееся среднее значение составляет от трех до четырех. Хотя их точная химическая природа и состав могут быть в некоторой степени предположительными, они, очевидно, содержат значительные количества три- и тетракарбоновых кислот, а также ароматических кислот с более сложными ядрами. Было обнаружено, что кислоты, полученные описанным способом, состоят из ядер метилнафталина, бензола, бифенила, нафталина, фенантрена, алкилбензола, бензофенона и толуола. , 85 , - 90 250 80 95 - , 100 - , , 105 , , , , , , . Использование свободных угольных кислот или их водорастворимых солей или их смесей для отделки нейлоновой пряжи в значительной степени зависит, как уже упоминалось, от желаемой степени кислотности отделки. 110 , - , , , , . Часто более выгодно и зачастую предпочтительно, как указано, использовать свободные угольные кислоты, которые обычно имеют около 1. Для этой цели можно получить менее кислые отделочные материалы на основе угольной кислоты за счет использования солей или различных смесей угольных кислот. соли (включая неполные 120 или кислые соли угольной кислоты) со свободным продуктом угольной кислоты. 115 , , , 1, ( 120 ) . В качестве дополнительной иллюстрации эффективность обработки угольной кислотой нейлоновой многониточной нити, изготовленной из волокнообразующей композиции полиамида 125, известной и часто называемой нейлоном «66», была определена в серии испытаний. в котором использовалась скрученная пряжа плотностью 100 денье и 34 нитями, имеющими около 70 витков на дюйм. Использовали смешанный продукт угольной кислоты, не содержащий ароматических соединений, который был получен щелочным окислением угля. , , 125 - " 66 ", 100 , 34 7 0 130 819,192 . Она имела среднюю молекулярную массу около 270, кажущуюся эквивалентную массу около 82, и при анализе было обнаружено, что она содержит около 54,4% по массе связанного углерода и около 30% по массе связанного водорода. На пряжу была нанесена отделка обычными методами резки с использованием водного раствора угольной кислоты, который содержал около 6 процентов по массе растворенных твердых веществ. Полученная пластифицированная отделочная пленка из угольной кислоты по содержанию воды находилась в существенном равновесии с воздухом. при температуре около 700 . 270, 82 , , 54 4 3 0 6 , , 700 . с относительной влажностью около 65 процентов. В целях сравнения нейлоновая пряжа, обработанная угольной кислотой, была испытана вместе с пряжей, обработанной коммерчески доступным клеем полиакриловой кислоты для нейлона, который использовался обычным способом и наносился с помощью слэшер. 65 , . Несколько образцов пряжи, обработанной как угольной кислотой, так и обработанной полиакриловой кислотой, с различными количествами отделки, были подвергнуты испытаниям на истирание, в ходе которых пряжу доводили до точки «изтирания», при которой отдельные нити компонентов в пряже оставались расклешенными или распушенными. раздвигались, когда пряжа не находилась под натяжением. Испытание заключалось в том, чтобы подвергнуть множество тугих концов готовой пряжи взаимному абразивному действию пары колеблющихся кромок ножей, которые были расположены напротив друг друга и соприкасались, примерно перпендикулярно относительному расположению. с обеих сторон пряжи. Испытания проводились на модифицированной версии устройства, известного как тестер когезии (для вискозного волокна и шелка-сырца), который производится компанией & , . из Трои, штат Нью-Йорк, и были выполнены в целом аналогично процедуре, рекомендованной производителем. , , "" , , ( ) & , , ' . В каждом из испытаний наблюдалось количество колебаний или циклов, необходимое для того, чтобы вызвать нарушение размера пряжи и ее изнашивание. . Результаты испытаний графически проиллюстрированы на прилагаемом графике, на котором точка «износа», выраженная в количестве циклов, необходимых для ее достижения, отображается в зависимости от количества отделочного материала пряжи, выраженного в процентах по весу. от веса пряжи Нити, обработанные угольной кислотой, представлены на графике сплошной линией, тогда как пряжа, обработанная полиакриловой кислотой, представлена пунктирной линией. Как очевидно, обработка угольной кислотой была, по крайней мере, столь же эффективной в защите батат от истирания, как и обычное покрытие полиакриловой кислотой. "" , , , , . Несколько других образцов той же пряжи, некоторые из которых содержали ту или иную отделку, были протестированы через семь дней после нанесения отделки, чтобы определить, можно ли отметить какое-либо чрезмерно неблагоприятное воздействие на физические свойства пряжи. Результаты: приведены в следующей таблице, в которую для сравнения также включены исходные свойства необработанной пряжи: , , : Процент прочности образца. Масса используемой пряжи, г/удлинение, на плотность пряжи, процент Нет 6 76 13 6 Нет 6 66 12 4 Полиакриловая кислота 7 0 6 78 13 6 1 0 6 54 11 4 Угольные кислоты 1 0 6 81 13 0 1 5 6 59 13 2 Из вышеизложенного очевидно, что отделка угольной кислотой не оказывала разрушающего воздействия на нейлоновую пряжу, даже когда ей разрешалось оставаться на пряже. на значительные периоды. , / , 6 76 13 6 6 66 12 4 7 0 6 78 13 6 1 0 6 54 11 4 1 0 6 81 13 0 1 5 6 59 13 2 , . На готовых нейлоновых нитях были проведены различные испытания на очистку. В одном из испытаний моток пряжи, в котором содержалось примерно 4,25% по весу пленки, пластифицированной водой из угольной кислоты, промывали водой в течение примерно пятнадцати минут при температуре от около и 1200 . После промывки простой водой промытую пряжу высушивали и анализировали на наличие остаточной кислоты. Ничего не обнаружено, что указывает на полное и быстрое удаление отделочного покрытия угольной кислотой. около 1 процента по весу были исследованы колориметрически на наличие следов отделки после стирки при температуре около 819 192°С. Этот прибор фотоэлектрически измеряет коэффициент отражения () и цвет ( + ), который можно получить из образцов . Значение отражательной способности является мерой количества света, отраженного от образцов пряжи по сравнению со светом, отраженным от стандартной белой плитки. Значение цвета указывает на отклонение оттенка образца от белого. Отрицательные значения «а» указывают на наличие синего цвета. зеленый цвет в образце и положительные значения «» указывают на относительную степень присутствия желтого цвета. Полученные результаты включены в следующую таблицу, которая также включает числовое значение «», полученное для стандартного белого цвета. плитка: , 4.25 1200 , , 1 819,192 () ( + ) "" "" , "" : 1500 в течение нескольких минут в 0,25-процентном по весу водном растворе «Тритона Х-100», моющего средства типа алкиларилполиэфирного спирта, который можно приобрести у & , а затем прополоскать в течение десяти минут в теплой воде и высушить. (Слово «Тритон» является зарегистрированной торговой маркой). Образцы сравнивались с образцом необработанной пряжи, подвергнутым аналогичной очистке, а также с образцом, обработанным примерно 1 процентом по весу полиакриловой кислоты. Колориметрическое исследование заключалось в обертывании очищенной пряжи. образцы пряжи на маленьких белых пластиковых чипсах и анализируют их с помощью измерителя цвета и цветовой разницы модели № 75, поставляемого компанией Генри А. 1500 0 25 " -100 ", & , ( "" ) 1 75 . , ., Бетесда, Мэри Размер используемой пробы «» «» «» Стандартная белая плитка 77 0 + 1 8 Нет 52 8 -3 0 + 3 0 Полиакриловая кислота 54 9 -2 7 + 3 8 Угольные кислоты 52 6 -3 0 + 3 1 К до 53 3 -3 0 + 3 2 Как видно, промывка «Тритоном Х-100» позволила полностью удалить из батата угольные кислоты. Если бы они остались после промывки, то Значение «» цвета протестированных готовых образцов угольной кислоты «» и «» было бы значительно увеличено из-за присущего угольной кислоте характерного желтого цвета. , , , "" "" "" 77 0 + 1 8 52 8 -3 0 + 3 0 54 9 -2 7 + 3 8 52 6 -3 0 + 3 1 53 3 -3 0 + 3 2 , " -100 " , "" "" "" . Кроме того, для обоих были использованы другие образцы нейлоновой нити плотностью 210 денье, состоящей из 34 нитей, которые были откалиброваны из 6-процентного по весу водного раствора свободных угольных кислот для получения примерно 3,4 весовых процентов отделочной пленки на нити. основу и наполнитель для плетения превосходных квадратных тканей размером 60 66 без эксплуатационных трудностей, которые могли бы возникнуть, если отделка была несоответствующей цели. Нанесение отделочного покрытия угольной кислотой и последующая операция ткачества выполнялись при температуре около 700 с использованием относительная влажность около 55 процентов. Ткань, обработанная угольной кислотой, была, по меньшей мере, не хуже аналогичной ткани, сотканной идентично из аналогичной пряжи, проклеенной 5-процентным по весу водным раствором полиакриловой кислоты для осаждения около 3,3 процентов. по весу отделки полиакриловой кислоты на батате. , 210 , 34 6 3 4 60 66 700 55 5 3 3 . Превосходные результаты, аналогичные вышеизложенным, могут быть также получены, когда на прядимые пряжи наносятся отделочные материалы угольной кислоты, в том числе содержащие водорастворимые соли угольной кислоты, такие как соли натрия или аммония, или их смеси со свободными угольными кислотами, или когда нейлоновая нить нити, либо пряденные, калибруются или обрабатываются соединениями угольной кислоты для последующих операций вязания. Кроме того, соединения угольной кислоты также могут быть с пользой использованы для отделки нейлоновой пряжи в соответствии с настоящим изобретением, когда они используются в сочетании с другими отделочными материалами. или проклеивающие материалы для нейлона, включая полиакриловую кислоту. , - , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:22:50
: GB819192A-">
: :

819193-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июля 1957 г. : 30, 1957. 819,193 № 24184/57. 819,193 24184/57. \ 9 Заявление подано в Южной Африке 6 августа 1956 года. \ 9 Aug6, 1956. Полная спецификация опубликована: 2 сентября 1959 г. : 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 16, К 2 (: 4: 2 А); и 146 (1), Е 10. :- 16, 2 (: 4: 2 ); 146 ( 1), 10. Международная классификация:- 42 . :- 42 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройствам поддержки обложки файлов, используемым в системах хранения документов. , УИЛЬЯМ НОРМАН ДЖОНС, 54, Четвертая улица, Лоуэр-Хоутон, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , 54, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к системам хранения документов и, более конкретно, к улучшенной форме поддержки вертикально подвешиваемых папок из картона или подобных материалов в картотечных шкафах, ящиках и т.п., а также к тому, какие папки приспособлены для хранения файлов, обложек, писем, документов и т.п. легко доступным способом. , , , , . Опоры для подвешивания таких папок в картотечных шкафах и т.п. удерживаются за их концевые области, тогда как промежуточные области устанавливаются вдоль обычно горизонтально расположенных краев папок. Соответственно, такие опоры длиннее, чем папки, удерживаемые между ними, и выступают. за обоими концами папок для закрепления подходящих направляющих и т.п. в картотечных шкафах, ящиках, лотках и т.п. , , , . В известных формах опор для указанной цели требуется одна опора для каждого края папки, и, таким образом, все папки удерживаются отдельно от других. В другом известном варианте опора приспособлена для приема и удержания свободных краев соседних папок, тем самым образуя расширяемая группа папок, по существу, непрерывного - или -образного формирования, когда требуется множество папок. , -, . Целью настоящего изобретения является создание держателя, способного легко и надежно прикрепляться к соседним папкам и отсоединяться от них и который, если и когда это необходимо, может поддерживать держатели указателей простой и заменяемой формы для целей названия, предмета или других целей классификации. . , , . Согласно этому изобретению опора для папок для файловой системы содержит стержневой элемент, который состоит из четырех вертикально (цена 3161), расположенных на расстоянии друг от друга параллельных стенок, причем две внутренние стенки имеют вертикальный размер меньше, чем вертикальный размер наружных стенок, верхние части соединение вершин наружных стенок с вершинами соседних внутренних стенок 50 для образования двух канавок, открывающихся вниз, и нижней части, соединяющей нижнюю часть внутренних стенок друг с другом для образования канавки, открывающейся вверх между внутренними стенками, фланца на нижнем крае каждой внешней стенки, причем указанный фланец выступает внутрь по направлению к противоположной внешней стенке, причем внутренние края упомянутых фланцев расположены по существу вертикально под внутренними стенками и расположены на расстоянии вниз от них, а также на расстоянии 60° друг от друга; расположение таким образом, что каждая открывающаяся вниз канавка стержнеобразного элемента приспособлена для приема отогнутого клапана, образующего верхний край папки, образующей картотечный карман, и причем этот клапан 65 направлен вниз, чтобы свободный край такого клапана опирался на фланец контактной канавки. - ( 3161 , , 50 , , 55 , , 60 ; - - , 65 . Более конкретно, упомянутая опора имеет по существу М-образную форму в поперечном сечении, при этом свободные нижние края двух внешних, направленных вниз плечей загнуты внутрь для образования крепежных выступов для упомянутых сдвоенных свободных краевых створок папок. Центральная канавка в верхняя часть опоры 75 выполнена с возможностью приема проходящей вниз монтажной части держателя индекса либо со скольжением от конца, либо посредством запрессовки в любом положении по ее длине. , - - 70 75 , - , . Держатель указателя представляет собой титульную или индексную карточку 80 или подобную часть, удерживающую классифицирующий знак, и указанную выступающую вниз монтажную часть для зацепления с единственной канавкой на верхней стороне опоры посредством сильного фрикционного захвата или расклинивающего действия. Указанный знак, удерживающий часть 85. Держателей расположено наклонно в рабочем положении и приспособлено для приема полоски прозрачного покрывающего материала, которая предпочтительно должна иметь увеличивающие свойства. 90 14 _, & _ 819,193 ясно поняты и реализованы на практике, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым частям на нескольких видах: На чертежах: Фиг. представляет собой увеличенный фрагментарный вид в перспективе, показывающий три стержнеобразные опоры в соответствии с это изобретение, на котором папки подвешены открывающимся образом. Фиг. 2 представляет собой увеличенное поперечное сечение стержнеобразной опоры в соответствии с этим изобретением, показывающее области взаимодействия соседних папок, когда они находятся в нужном положении; и фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, показывающий дополнительно устройство для установки указателя или аналогичного знака в соответствии с данным изобретением применительно к опоре в виде стержня. 80 85 90 14 _, & _ 819,193 , : : - , 2 - - , ; 3 2, - . На чертежах ссылочная позиция 1 обозначает стержнеобразную опору согласно настоящему изобретению, имеющую две параллельные разнесенные продольные канавки 2, открытые относительно дна, и одну центральную канавку 3, открывающуюся вверх. , 1 - 2 3 . Каждая опора изготовлена из полоски листового металла 4, которая согнута в продольном направлении, чтобы придать опоре по существу М-образную форму поперечного сечения, таким образом образуя четыре близко расположенные, по существу параллельные стенки 5, 6, 7 и 8. Канавки 2 представляют собой образована стенками 5, 6 и 7, 8, а центральная канавка 3 образована между стенками 6 и 7. 4 - - , 5, 6, 7 8 2 , 5, 6 7, 8 3 6 7. Свободные продольные краевые области полосы 4 или, более конкретно, направленные вниз концы стенок и 8 загнуты внутрь с образованием фланцев 9, крайние свободные края 10 которых заканчиваются по существу на одной линии, но на расстоянии друг от друга внизу. разнесенные стенки 6 и 7. 4, 8, 9 10 , , 6 7. Указанные фланцы 9 образуют выступы, на которых поддерживаются отогнутые краевые створки 11 папок 12 и предотвращаются их выдвижение в направлении вниз, когда указанные опоры 1 горизонтально установлены на опорных элементах 13 выдвижного ящика картотечного шкафа или тому подобного. 9 - 11 12 1 13 . Крайние концевые области опор, т.е. области, выходящие за пределы вертикальных концов крышек 12, снабжены выемками 14 в нижних областях для зацепления с опорными элементами 13, так что указанные опоры 1 могут скользить вдоль опорных элементов. 13, но не способны к чрезмерному осевому перемещению. , , 12, 14 13 1 13 . В одном из способов прикрепления свободного края папки 12 к опоре 1 краевые области свободного края каждой стороны папки сначала сгибаются вдвое в направлении внутрь папки, чтобы сформировать клапаны 11, при этом клапан 11 удерживается по существу ровно. соответствующей внутренней поверхности папки, причем указанная область свободного края вставлена в одну из нижних боковых канавок 2 так, что край клапана 11 войдет в зацепление с вышеупомянутым крепежным выступом, образующим фланец 9, тем самым предотвращая отвод папки в направлении под прямым углом к указанной опоре 1. 12 1, 11 11 , 2 11 9 1. Соседняя папка 12 аналогичным образом вставляется во вторую нижнюю боковую канавку опоры 1, благодаря чему соседние края папки надежно удерживаются вместе. 12 70 1 . Держатель указателя или подобного знака 15 содержит часть 75 для удержания титульного или аналогичного знака, индексную карточку или подобный классифицирующий знак 16, а также направленную вниз и предпочтительно слегка сужающуюся монтажную часть или хвостовую часть 17, которая приспособлена для осуществления сильного фрикционного захвата или расклинивающего действия. напротив направленных внутрь сторон 80 стенок 6 и 7, образующих центральную канавку 3 опоры 1. Часть 16 предпочтительно расположена наклонно и загнута вперед вдоль ее внешнего края, как показано на позиции 18, так, чтобы вместить знак или титульную карточку 19 или и т.п. 85 надежно закреплен между указанным внешним фланцем и верхней областью 20 свободного края монтажной части 17, которая удобно образована путем сгибания вдвое куска листового материала, из которого изготовлен держатель 15 99, и причем область свободного края также согнута. на себя, выступает за нижнюю часть наклонной титульной карточки, содержащей часть 16. 15 , 75 16 , , 17 80 6 7 3 1 16 18 19 85 20 17 15 99 , , 16. Держатель указателя 15 предпочтительно приспособлен 95 для приема полоски увеличительного материала 21 поверх знака или титульной карточки 19 для облегчения идентификации. Указанная увеличительная полоска 21 удобно фиксируется в нужном положении или может быть приспособлена для вставки с любого конца 100 держатель 15. Такая увеличительная полоска 21 предпочтительно представляет собой брусок из стекла или прозрачного пластика с сегментной формой поперечного сечения. 15 95 21 19 21 100 15 21 - . Держатель указателя может вставляться и 105 выходить из паза 3, а на противоположных сторонах паза 3 вдоль его верхних краев могут быть предусмотрены разнесенные выступы или подобные образования или деформации для удержания держателя индекса 15 в определенных положениях. Это 110 обеспечит что держатель 15 указателя не может скользить по канавке, и обеспечивает расположение держателя указателя в соседних опорах в шахматном порядке относительно друг друга, чтобы облегчить чтение 115 заголовков и т.п. 105 3 3 15 110 15 115 . Альтернативно, держатель 15 индекса может быть расположен с возможностью скольжения в пазе 3, в то время как могут быть предусмотрены другие подходящие средства для его фиксации в любом положении 120. , 15 3