Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21270
.txt 819107-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819107A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции для покрытий, содержащие угольные продукты и полиэпоксиды. Мы, .. , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к использованию композиций, содержащих продукты, полученные из угля, и, более конкретно, к использование составов, содержащих угольные продукты, полиэпоксиды и мелкие инертные частицы, для изготовления нескользящих и износостойких поверхностей. , , .. , , 30 , , , , , , : , , - - . Угольные продукты, такие как каменноугольные смолы и каменноугольные пеки, ранее использовались для приготовления различных типов композиций. , , . Однако покрытия, полученные из этих угольных продуктов, неудовлетворительны для многих применений, поскольку имеют довольно низкую термостойкость. , , . Им также не хватает устойчивости к органическим растворителям. Кроме того, покрытия, приготовленные из каменноугольной смолы, имеют тенденцию растекаться в покрытия, которые можно наносить поверх них. Кроме того, эти покрытия склонны к хладотекучести, т.е. легко деформируются при приложении неравномерного давления. . , . , , .. . Многие покрытия, полученные из этих угольных продуктов, также довольно хрупкие и им не хватает ударной вязкости и прочности, необходимых для многих применений. . В настоящее время обнаружено, что эти недостатки можно преодолеть, а нескользящие или износостойкие поверхности на дорогах, взлетно-посадочных полосах самолетов, полах или подобных конструкциях можно обеспечить путем применения каменноугольной смолы, рафинированной каменноугольной смолы или каменноугольного пека, имеющего температуру размягчения ниже 90. и растворимость в дисульфиде углерода по меньшей мере 50% в смеси с полиэпоксидом, содержащим более одной эпоксидной группы на молекулу, при этом полиэпоксид присутствует в количестве от 15 до 75% по массе смеси угольного продукта и полиэпоксида, и отвердитель эпоксидной смолы, как указано ниже, и небольшие инертные частицы, как указано ниже, в пропорции по меньшей мере 50% по массе смеси угольного продукта и полиэпоксида к опорной поверхности или конструкции; или отверждения этих композиций с помощью указанного отвердителя, полученные продукты обладают превосходной термо- и химической стойкостью. Кроме того, эти продукты обладают хорошей твердостью, ударной вязкостью и гибкостью и не подвержены хладотекучести. - , , , , 90 50% , 15 75% , , 50% ; . , . Угольные продукты, используемые при приготовлении новых композиций, включают каменноугольные смолы, рафинированные каменноугольные смолы и каменноугольные пеки, которые имеют температуру размягчения ниже 900°С и растворимость в сероуглероде по меньшей мере 500/0. Выражение «смоть», используемое здесь для описания новых композиций, используемых в способе настоящего изобретения, относится к продуктам, полученным деструктивной перегонкой угля. Когда часть летучих материалов удалена, остаток называется «рафинированной каменноугольной смолой». Когда удаляются дальнейшие летучие вещества, остаток называется «каменноугольным пеком». Остатки с температурой плавления ниже 260°С считаются рафинированными каменноугольными смолами, а остатки с температурой плавления 260°С и выше – кувшинами из каменноугольной смолы. , 900C 500/0. "" . , " ". , " ". 260C , 260C . Точки размягчения или температуры плавления, упомянутые здесь и в формуле изобретения, определяются кубическими методами. (См. Том. . ( . , 5-е изд.-Авраам, «Асфальты и родственные вещества»). Угольные продукты должны иметь растворимость в сероуглероде не менее 50%, а предпочтительно 75%. Каменноугольная смола, рафинированная каменноугольная смола и каменноугольный пек могут быть кислыми, основными или нейтральными, в зависимости от того, были ли удалены кислотные или основные компоненты. Эти угольные продукты могут быть получены из различных типов битуминозных углей и могут быть получены из различных источников, таких как газовые заводы, коксовые печи, доменные печи или производители газа. Описания примеров различных каменноугольных смол, рафинированных каменноугольных смол и каменноугольных пеков, которые можно использовать в композициях настоящего изобретения, можно найти на страницах 384-405 книги Абрахама "Асфальты и родственные вещества", 5-е изд., том. , 5th .-, " "). 50% 75%. , , , . , , , . , 384 405 , " ", 5th ., . 1.
Особенно предпочтительные угольные продукты, которые можно использовать в способе настоящего изобретения, включают очищенную каменноугольную смолу, имеющую температуру плавления или размягчения ниже 260°С и растворимость в сероуглероде по меньшей мере 75% с удельным весом (при 250°С) от 1,10 до 1,50. и легкоплавкие рафинированные каменноугольные пеки, имеющие температуру плавления или размягчения ниже 500°С и растворимость в сероуглероде по меньшей мере 75%. 260C 75% ( 250C) 1.10 1.50, 500 , 75%. Полиэпоксидные материалы, используемые в способе настоящего изобретения, включают органические материалы, имеющие более одной эпоксидной группы на молекулу. Полиэпоксиды могут быть насыщенными или ненасыщенными, алифатическими, циклоалифатическими, ароматическими или гетероциклическими и при желании могут быть замещены заместителями, такими как атомы хлора, гидроксигруппы или эфирные радикалы. Они также могут быть мономерными или полимерными. . , , , , , , , . . Ниже приведены различные примеры подходящих полиэпоксидов: 1. Мономерные полиэпоксиды, такие как, например, эпоксидированные триглицериды (включая эпоксидированный триолеат глицерина и эпоксидированный трилинолеат глицерина); 1,4-бис(2,3-эпоксипропокси)-бензол; 4,4'-бис(2,3-эпоксипропокси)дифениловый эфир; 1,8-бис(2,3-эпоксипропокси)октан; 1,4-бис(2,3-эпоксипропокси)циклогексан; 1,3-бис(4,5-эпоксипентокси)5-хлорбензол и 1,4-бис(3,4-эпоксибутокси)-2-хлорциклогексан. : 1. , ( ); 1,4 - (2,3 - ) - ; 4,4' - (2,3 - ) ; 1,8 - (2,3 - ); 1,4 - (2,3 - ); 1,3 - (4,5 - )5 - 1,4 - (3,4 - ) - 2 - . 2.
Эпоксидные полиэфиры многоатомных фенолов, полученные взаимодействием многоатомного фенола с галогенсодержащим эпоксидом, в частности эпихлоргидрином или дигалогенгидрином, в присутствии щелочной среды. Желаемая щелочность достигается добавлением к эпихлоргидрину основных веществ, таких как гидроксиды натрия или калия, предпочтительно в стехиометрическом избытке. Реакция предпочтительно протекает при температурах в диапазоне от 50°С до 1500°С. Нагревание продолжают в течение нескольких часов для поддержания реакции, а затем продукт промывают от соли и основания. Многоатомные фенолы, которые можно использовать для этой цели, включают резорцин; катехол; гидрохинон; метилрезорцин; пирогаллол; 2,2-бис(4-гидроксифенил)пропан (т.е. бисфенол); 2,2-бис(4-гидроксифенол)-бутан; 4,4'- дигидроксибензофенон; бис(4-гидроксифенил)этан; 2,2бис(4-гидроксифенил)пентан и 1,5-дигидроксинафталин. - , , , . , , . 50 1500 . . ; ; ; ; ; 2,2 - (4 - ) (.. ); 2,2 - (4 - ) - ; 4,4' - ; (4 - ); 2,2bis(4 - ) 1,5 - . Мономерные продукты, полученные этим методом из двухатомного фенола и эпихлоргидрина, могут быть представлены общей формулой: < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="072"/>, где представляет собой двухвалентный углеводородный радикал двухатомного фенола. : < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="072"/> . Полимерные продукты, как правило, не будут иметь одну простую молекулу, такую как представленная выше, а будут представлять собой сложную смесь глицидиловых полиэфиров общей формулы: < ="img00020002." ="0002" ="011" ="00020002" -="" ="0002" ="120"/>, где представляет собой двухвалентный углеводородный радикал двухатомного фенола, а представляет собой целое число серии 1,2,3 и т.д.; также может быть нулевым. , : < ="img00020002." ="0002" ="011" ="00020002" -="" ="0002" ="120"/> 1,2,3, .; . Хотя для любой отдельной молекулы простого полиэфира является целым числом, тот факт, что полученный полиэфир представляет собой смесь соединений, приводит к тому, что определенное значение представляет собой среднее значение, которое не обязательно равно нулю или целому числу. В некоторых случаях простые полиэфиры могут содержать очень небольшое количество материала с одним или обоими концевыми глицидильными радикалами в гидратированной форме. , . , , . Предпочтительными членами этой группы полиэпоксидов являются глицидиловые полиэфиры многоатомных фенолов и особенно двухатомных фенолов, в частности 2,2-бис(4гидроксифенил)пропана и имеющие эпоксидный эквивалент (т.е. среднее количество эпоксидных групп на молекулу). от 1,0 до 2,0 и молекулярная масса от 300 до 900. Особенно предпочтительными являются те, у которых температура размягчения по методу Дюрранса не превышает 600°С. , , 2,2 - (4hydroxyphenyl) (.. ) 1.0 2.0 300 900. ' 600 . Глицидиловые полиэфиры многоатомных фенолов, полученные конденсацией многоатомных фенолов с эпихлоргидрином, как описано выше, также называют «этоксилиновыми» смолами. См. «Неделю химии», том. 69, стр. 27, за 8 сентября 1951 года. , , "" . , . 69, 27, 8, 1951. 3.
Глицидиловые эфиры новолачных смол, т.е. , .. смолы, получаемые конденсацией альдегида с многоатомным фенолом. . Типичным представителем этого класса является эпоксидная смола из формальдегидной 2,2-бис(5-гидроксифенол)пропановой новолачной смолы. 2,2 - (5 - ) . 4.
Полиэпоксидные полиэфиры, полученные путем взаимодействия, предпочтительно в присутствии кислотодействующего соединения (такого как плавиковая кислота), эпихлоргидрина или дихлоргидрина с многоатомным спиртом, с последующей обработкой продукта щелочным соединением. Подразумевается, что выражение «многоатомный спирт» включает соединения, имеющие по меньшей мере две свободные спиртовые гидроксильные группы. Многоатомные спирты, которые можно использовать для этой цели, включают глицерин, пропиленгликоль, этиленгликоль, пентаэритрит, полиаллиловый спирт и триметилолпропан. , ( ) , . " " . , , , , . Особенно предпочтительные члены этой группы включают глицидиловые полиэфиры алифатических многоатомных спиртов, содержащие от 2 до 10 атомов углерода и имеющие от 2 до 6 гидроксильных групп на молекулу, и, более предпочтительно, алканполиолы, содержащие от 2 до 8 атомов углерода и имеющие от 2 до 6 гидроксильных групп на молекулу. Такие продукты предпочтительно имеют эпоксидный эквивалент более 1,0 и более предпочтительно от 1,1 до 4,0 и молекулярную массу от 300 до 1000. 2 10 2 6 , , 2 8 2 6 . 1.0, , 1.1 4.0 300 1000. 5.
Эпоксидные эфиры многоосновных кислот, такие как, например, диглицидилфталат и диглицидиладипат. , , , . 6.
Полимеры и сополимеры эпоксисодержащих мономеров, обладающих по меньшей мере одной полимеризуемой этиленовой связью, таких как, например, аллилглицидиловый эфир. , , , . Когда этот тип мономера полимеризуется практически в отсутствие щелочных или кислотных катализаторов, но в присутствии тепла, кислорода, пероксисоединений или актиничного света, они подвергаются дополнительной полимеризации по кратной связи, оставляя эпоксидную группу незатронутой. Эти мономеры могут быть полимеризованы сами по себе или с другими этиленненасыщенными мономерами, такими как стирол, винилацетат, акрилонитрил или винилхлорид. Иллюстративные примеры этих полимеров включают поли(аллил-2,3-эпоксипропиловый эфир), сополимер аллил-2,3-эпоксипропилового эфира и стирола, поли(винил-2,3-эпоксипропиловый эфир) и сополимер аллилглицидилового эфира и винилацетата. , , , , , . , , , . ( 2,3 - ), 2,3- - , ( 2,3epoxypropyl ) . Эти полимеры предпочтительно получают путем нагревания мономера или мономеров в массе или в присутствии инертного растворителя, такого как бензол, в присутствии воздуха или пероксидного катализатора, такого как дитрет-бутилпероксид, при температурах в диапазоне от 750°С до 2000С. , , , , - , 750C 2000C. Особенно предпочтительные члены описанной выше группы включают полимеры и сополимеры 2-алкенилглицидиловых эфиров, примером которых является аллилглицидиловый эфир, имеющие молекулярную массу от 300 до 1000 и эпоксидный эквивалент более 1,0 и предпочтительно от 1,2 до 6.0. - 2- , 300 1000 1.0 1.2 6.0. 7.
Полиэпоксиды, имеющие одну или несколько внутренних эпоксидных групп, такие как диоксид винилциклогексена и эпоксидированный 2,2-бис(циклогексенил)пропан, и эпоксидированные ненасыщенные сложные эфиры (такие как эпоксидированный тетрагидробензилтетрагидробензоат, эпоксидированный дикротилфталат и эпоксидированный дициклогексенкарбоксилат этиленгликоля). 2,2-(), ( , , ). Пропорции каменноугольной смолы, очищенной каменноугольной смолы или каменноугольного пека и полиэпоксида, используемые в композициях по настоящему изобретению, могут варьироваться в зависимости от желаемых свойств конечного продукта, но, как уже указано, для достижения улучшения При отмеченных выше свойствах, таких как, например, термостойкость и гибкость, полиэпоксид должен присутствовать в пропорциях от 15 до 75% по массе смеси. , , , , , , , 15 75% . Особенно предпочтительные массовые соотношения угольного продукта и полиэпоксида варьируются от 6:4 до 4,6. Когда доля полиэпоксида составляет по меньшей мере 30% смеси, продукты, помимо этих свойств, также демонстрируют превосходную адгезию и стойкость к растворителям. 6:4 4.6. 30% , , , . Если угольные продукты и полиэпоксиды являются жидкими, два компонента можно просто смешать вместе с применением тепла или без него. Если один или несколько компонентов представляют собой густую жидкость или твердое вещество, предпочтительно нагревать компоненты до или во время смешивания. Также во многих случаях предпочтительно добавлять различные растворители или разбавители для облегчения образования смеси. Подходящие растворители включают спирты, такие как изопропиловый спирт и бутиловый спирт; кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон или метилизобутилкетон; сложные эфиры, такие как этилацетат, бутилацетат, ацетат целлозольва (моноацетат этиленгликоля) и ацетат метилцеллозолва (ацетат монометилового эфира этиленгликоля); простые эфиры спиртов, такие как метиловые, этиловые или бутиловые эфиры этиленгликоля или диэтиленгликоля; хлорированные углеводороды, такие как трихлорпропан и хлороформ, и ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол или ксилол. Также можно использовать растворители, которые остаются в отвержденной композиции, такие как диэтилфталат, дибутилфталат или жидкие моноэпоксидные соединения, такие как глицидилфениловый эфир, а также цианозамещенные углеводороды, такие как ацетонитрил. , , , . , . , . ; , ; , , ( ) ( ); , , ; , , , . , , , , - , . Также удобно использовать твердые или полутвердые полиэпоксиды в сочетании с жидким полиэпоксидом, таким как обычно жидкий глицидиловый полиэфир многоатомного спирта. , . Способ по настоящему изобретению включает действие отверждающего агента эпоксидной смолы, и отверждающими агентами, которые следует использовать для этой цели, являются поликарбоновые кислоты и ангидриды кислот, первичные и вторичные алифатические, циклоалифатические и ароматические амины и аддукты этих аминов и полиэпоксидов. . , , , . Вторичные и первичные амины, кислоты и ангидриды предпочтительно используются по меньшей мере в стехиометрических пропорциях. , . Обычно предпочтительно готовить составы угольного продукта-полиэпоксида и отвердителя отдельно и смешивать их непосредственно перед использованием. Также возможно добавить отвердитель в каменноугольную смолу перед ее объединением с полиэпоксидом. В случае аминных отвердителей иногда предпочтительно получить предконденсат или аддукт амина и каменноугольной смолы перед объединением с полиэпоксидом. - . . , . Композиции, используемые для получения нескользящих или износостойких поверхностей согласно настоящему изобретению, содержат мелкие инертные частицы, и для этой цели используемыми материалами являются песок, мелкодисперсные породы, мелкодисперсные ракушки, измельченный кварц или оксид алюминия. Частицы должны быть достаточно мелко измельчены и желательно иметь размер ячеек от 20 до 300. Особенно предпочтительными являются минеральные материалы и особенно кремнистые материалы, такие как, например, песок и молотая порода. Также могут быть использованы смеси вышеупомянутых типов частиц. - - , , , . 20 300. , , , . . Доля инертных частиц, присутствующих в композиции, должна составлять по меньшей мере 50% по массе от общей массы смеси угольного продукта и полиэпоксида и предпочтительно должна составлять от 70% до 500% по массе от общей массы смеси. 50% 70% 500% . Вышеуказанные композиции, содержащие мелкие инертные частицы, особенно полезны для нескользящих покрытий для бетона, асфальта, дерева и стали. Кроме того, отвержденные покрытия, полученные из этих композиций, дешевы и обладают повышенной устойчивостью к растворителям и другим химическим веществам, что особенно выгодно в случае асфальтовых взлетно-посадочных полос для реактивных самолетов, поскольку доступное сейчас реактивное топливо легко разъедает асфальтовые поверхности; кроме того, такие покрытия уменьшают разрушение дорог и взлетно-посадочных полос из-за износа, противообледенительных солей, а также от жарких и холодных погодных условий. Было обнаружено, что покрытия обладают превосходной адгезией к этим поверхностям и хорошо выдерживают длительное время, даже если перед нанесением поверхности были маслянистыми или грязными. Покрытия особенно полезны тем, что их можно наносить на старые или новые дорожные полотна или взлетно-посадочные полосы и очень быстро затвердевать без использования каких-либо специальных условий отверждения. Также было обнаружено, что эти композиции полезны не только для обработки дорожных покрытий, но и в равной степени ценны для покрытия доков, полов складов, тротуаров, теннисных кортов и палуб кораблей, где желательны свойства устойчивости к нескользящим погодным условиям. , , . , , , ; , , - . , , . . , , , , , - . Инертные частицы могут быть добавлены в композицию перед ее нанесением на поверхность, которую желательно обработать, или смесь угольного продукта и полиэпоксида может быть сначала нанесена на поверхность, а затем инертные частицы помещены в покрытие так, чтобы они проникли в покрытие. микстура. Таким образом, при покрытии дорожных покрытий смесь угольного продукта и полиэпоксида можно наносить непосредственно на поверхность дороги, а затем инертные частицы, такие как песок, можно посыпать покрытием до его отверждения. - . , , - , , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Если не указано иное, части, раскрытые в примерах, представляют собой весовые части. . , . Полиэпоксиды (простые полиэфиры), упомянутые в примерах, имели следующие характеристики. Полиэфиры А и В, полученные взаимодействием 2,2-бис(4- гидроксифенил)пропана с различными количествами эпихлоргидрина в присутствии гидроксида натрия. Полиэфир получали полимеризацией аллилглицидилового эфира с использованием ди-теттбутилпероксида в качестве катализатора. < ="img00040001." ="0001" ="041" ="00040001" -="" ="0004" ="139"/> () . , 2,2 - (4 - ) . -. . < ="img00040001." ="0001" ="041" ="00040001" -="" ="0004" ="139"/> Дюрранс Вязкость при плавление 25" в | точка в Эпоксидная смола Молекулярная Полиэфир балансирует « эквивалент ! вес | <сентябрь> 150 <сентябрь> — <сентябрь> <сентябрь> | <сентябрь> 1.75 <сентябрь> | <сентябрь> 350 <сентябрь> <сентябрь> | - 27 1 1,90 483 1 15 1l - < СЭП> ! <сентябрь> 250 <сентябрь> 481-542 <сентябрь> <сентябрь> <сентябрь> . <сентябрь> я 25" | " ! | 150 - | 1.75 | 350 | - 27 1 1.90 483 1 15 1l - ! 250 481-542 . ПРИМЕР Этот пример иллюстрирует получение и некоторые свойства противоскользящей поверхностной композиции, приготовленной из каменноугольного пека с температурой плавления 250°С, удельным весом 1,25 (250/250°С) и растворимостью в сероуглероде 86,5. % и полиэфир В, описанный выше. - 250C, 1.25 (250/250C) 86.5%, . Этот каменноугольный пек нагревали до 380°С. 380C. Затем к нему добавляли полиэфир Б с образованием композиции, в которой каменноугольный пек и полиэфир Б находились в массовом соотношении 10:9. 10: 9. 1 Затем добавляли часть диэтилентриамина на 9 частей полиэфира Б и 80 частей смеси объединяли с 80 частями измельченного кварца. 1 9 80 80 . Затем эту смесь распределяли (из расчета примерно 1,1 кг на м2) на бетонные панели, некоторые из которых были свежеприготовленными, а некоторые были испачканы маслом. ( 1.1 m2) , . За короткий период при комнатной температуре композиции образуют очень твердые, прочные, устойчивые к растворителям покрытия. Покрытия хорошо сцеплялись со свежим бетоном, а также с бетоном, окрашенным маслом. Покрытия обладали хорошей устойчивостью к изменениям погодных условий, что показали испытания, в ходе которых бетонные блоки с покрытием подвергались значительным изменениям температуры, а также подвергались контакту с водой. В большинстве случаев бетон трескался еще до нанесения покрытий. Аналогичные результаты были получены при нанесении вышеописанного покрытия на асфальт, сталь или древесину. , , , - . . , . . - , . Аналогичные результаты были получены при замене аминного отвердителя тримерной кислотой, полученной полимеризацией ненасыщенных жирных кислот. . ПРИМЕР . Этот пример иллюстрирует получение и некоторые свойства противоскользящего покрытия, полученного из рафинированной каменноугольной смолы с температурой плавления ниже 50°С и 80% растворимостью в сероуглероде и полиэфире В. - 50C 80% . Каменноугольную смолу и полиэфир Б объединяли в массовом соотношении 12:7. 0.9 Затем добавляли части диэтилентриамина и 80 частей смеси смешивали с 80 частями измельченного кварца. 12:7. 0.9 80 80 . Эту смесь намазали на бетонные панели, некоторые из которых были свежеприготовленными, а некоторые были испачканы маслом. , . За короткий период при комнатной температуре композиции образуют очень твердые, прочные, устойчивые к растворителям покрытия. Покрытия хорошо сцеплялись со свежим бетоном, а также с бетоном, окрашенным маслом. Покрытия также имели хорошую устойчивость к изменениям погоды, о чем свидетельствуют испытания, в ходе которых бетонные блоки с покрытием подвергались значительным изменениям температуры и контактировали с водой. Образцы вышеуказанного состава были размещены на полосах дорожного полотна и через 6 месяцев покрытия по-прежнему отличались превосходной износостойкостью и противоскользящими свойствами. , , , - . - . , . 6 . ПРИМЕР Смесь 60% полиэфира А низкой вязкости и рафинированной каменноугольной смолы с удельной вязкостью (по Энглеру) 50 при 400°С и растворимостью по меньшей мере 70% в сероуглероде, разрезанная ксилолом и катализируемая 12 частями триэтилентетрамина на единицу. сто частей смолы, распыляли из пульверизатора. Смесь наносилась на гладкий бетон из расчета 0,55 кг/м2. Перед завершением отверждения по поверхности насыпали оксид алюминия размером 30 меш. По завершении отверждения избыток оксида алюминия был удален, оставив на бетоне шероховатую, но ровную поверхность. Незначительный эффект износа был замечен через шесть недель на одной из самых загруженных дорог США. 60% () 50 400C 70% , 12 , . 0.55 /m2. , 30 . , , , . . ПРИМЕР Этот пример иллюстрирует формирование толстого покрытия проезжей части. . Смесь, состоящую из равных весовых частей полиэфира А и очищенной каменноугольной смолы, имеющей температуру плавления ниже 220°С и растворимость в сероуглероде не менее 70%, соединили с 12 частями диэтилентриамина на сто частей смолы и получили смесь смешивали с равным количеством измельченного кварца. Когда смешивание было завершено, то есть когда частицы кварца были полностью окутаны смесью, композицию наносили, позволяя ей растекаться со скоростью 5 кг/м2 на бетонную поверхность. После того, как путем заполнения всех углублений на поверхности бетона была получена по существу ровная поверхность, поверх нее посыпали дополнительный измельченный кварц, который прикатывали, чтобы сделать ее более уплотненной. После затвердевания излишки песка смахивались. Это покрытие не показало никаких признаков износа через три месяца. , 220C 70%, 12 . , , 5 /m2 . , . , . . ПРИМЕР . Этот пример иллюстрирует получение и некоторые свойства композиции, содержащей рафинированную каменноугольную смолу с температурой плавления ниже 210°С, удельным весом при 770° 1,25 и 70% растворимостью в дисульфиде углерода и полиэфире . 210C, 770F 1.25 70% . Рафинированную каменноугольную смолу нагревали до 500°С. 500C. Затем добавляли полиэфир для получения смеси, содержащей 60% рафинированной каменноугольной смолы и 40% полиэфира . Затем добавляли 8 частей диэтилентриамина на 100 частей полиэфира и смесь наносили на бетон и сталь. - 60% 40% . 8 100 . Сразу после нанесения поверх покрытия рассыпали песок так, чтобы мелкие частицы закрепились в нем. Количество нанесенного песка составляло около 60% от массы покрытия. Покрытие за короткое время затвердевает при комнатной температуре, образуя твердые пленки, обладающие хорошей адгезией к бетону и стали, хорошими противоскользящими свойствами и хорошей устойчивостью к изменяющимся погодным условиям. , . 60% . , , . Аналогичные результаты были получены при замене отвердителя диэтилентриамина эквивалентными пропорциями каждого из следующих веществ: этилендиамина, гексаметилендиамина, триэтилентетрамина. : , , . В спецификации 660377, касающейся производства полиэпоксидных компаундов, упоминается, что такие компаунды можно смешивать с различными материалами, список которых содержит ссылку на пек и асфальт. В спецификации 666732, которая касается композиций термоотверждаемых смол, содержащих дифенол и диглицидиловый эфир дифенола, упоминается, что такие композиции могут быть смешаны с различными материалами, список которых содержит ссылку на смолы. 660,377 , . 666,732 - , , . ЧТО НАША ПРЕТЕНЗИЯ: 1. Процесс формирования или восстановления нескользящей или износостойкой поверхности дорог, самолетов, взлетно-посадочных полос, полов и подобных конструкций, который включает нанесение каменноугольной смолы, рафинированной каменноугольной смолы или каменноугольного пека, имеющего температуру размягчения ниже 900°С, и растворимость в дисульфиде углерода по меньшей мере 50% в смеси с полиэпоксидом, содержащим более одной эпоксидной группы на молекулу, при этом полиэпоксид присутствует в количестве от 15 до 75% по массе смеси угольного продукта и полиэпоксида, и эпоксидный отверждающий агент, как определено выше, и небольшие инертные частицы, как определено выше, в пропорции по меньшей мере 50% по массе смеси угольного продукта и полиэпоксида к несущей поверхности или конструкции, и отверждение нанесенной композиции. : 1. - - , , , , , , 900 . 50% , 15 75% , , 50% , . 2. Способ по п.1, в котором каменноугольная смола, рафинированная каменноугольная смола или каменноугольный пек имеет растворимость в сероуглероде по меньшей мере 75%. 2. 1, , 75%. 3. Способ по п.1 или 2, в котором каменноугольный пек имеет температуру размягчения ниже 500°С. 3. 1 2, 500C. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полиэпоксид представляет собой полиглицидиловый эфир многоатомного фенола. 4. , . 5. Способ по п. 4, в котором полиэпоксид имеет эпоксидный эквивалент от 1,0 до 2,0 и молекулярную массу от 300 до 900. 5. 4, 1.0 2.0 300 900. 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором инертные частицы присутствуют в пропорции от 70% до 500% по массе смеси каменноугольной смолы, рафинированной каменноугольной смолы или каменноугольного пека и полиэпоксида. 6. 70% 500% , . 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором инертные частицы состоят из тонкоизмельченного кремнеземистого материала. 7. . 8.
Способ по п. 7, в котором тонкоизмельченный кремнистый материал имеет размер ячеек от 20 до 300. 7, 20 300. 9.
Способ формирования или восстановления нескользящей или износостойкой поверхности по любому из предыдущих пунктов, в котором мелкие инертные частицы смешиваются с угольным продуктом, полиэпоксидом и отвердителем для получения текучей суспензии, и суспензия распределяется. непосредственно на поверхность дорожного покрытия, чтобы обеспечить первичный слой смеси, в котором мелкие инертные частицы полностью окутаны композицией для получения ровной поверхности, после чего распределяют сухой гранулированный заполнитель по поверхности, обработанной таким образом, на такую глубину, чтобы поверхность была полностью покрытой и сухой поверхности, свободной от полученной композиции, но при этом зерна, контактирующие с первым слоем, будут смачиваться композицией, отверждая композицию и после этого удаляя неприкрепленный рыхлый зернистый заполнитель, при этом получаемая поверхность дорожного покрытия имеет два слоя в первые из которых представляют собой полностью покрытые зерна, а самые внешние из которых зерна прикреплены к первому слою. - - , , , , , , , . 10.
Процесс формирования или восстановления нескользящей или изнашиваемой поверхности, по существу такой, как описан со ссылкой на любой из Примеров. - . 11.
Дорога, взлетно-посадочная полоса или поверхность пола, подготовленная способом по любому из пп. 9 или 10. , 9 10. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:20:42
: GB819107A-">
: :
819108-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819108A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ТОМАС ЛЕЙ Дата подачи заявки Полная спецификация: 23 июля 1958 г. : : 23, 1958. Дата подачи заявки: 12 августа 1957 г. №. : Aug12, 1957 . Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке: 2 класс (3), 11. : 2 ( 3), 11. Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКА 4 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 819,108 4 819,108 819,108 25354/157. 819,108 25354/157. На странице 1 в заголовке вместо «Чертежи прилагаются» читать «Чертежей нет». 1, , " " " ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, февраль 196 г. 30129/1 ( 6)/3909 200 1/80 Ранняя анемия у человека и животных. , , 96 30129/1 ( 6)/3909 200 1/80 . Таким образом, согласно изобретению мы предлагаем производные ферроцена формулы: 4 — ", где означает водород или группу -'", где означает вторичный или третичный алкильный радикал или циклогексильный радикал. и и ' оба обозначают атомы водорода или вместе они могут обозначать атом кислорода. : 4 óR " -'", ' . Поскольку дициклопентадиенильное железо известно в данной области техники как ферроцен, соединения настоящего изобретения можно рассматривать как моно- и диацилферроцены, а также моно- и диалкилферроцены. Существенной особенностью структуры ферроцена является симметричное связывание центрального атома металла со всеми пятью атомами углерода. атомов каждого кольца и свободное вращение двух колец друг относительно друга. Таким образом, когда каждое кольцо замещено одним заместителем, существует только одна возможная структура для таких дизамещенных соединений. На основе известного уровня техники, где стабильность и свойства ферроцена объясняются конфигурацией пятиугольной антипризмы, соединения настоящего изобретения можно рассматривать как имеющие формулу: , - , - , : 3 6 ферроцен, 1: - , VUгексагидробензилферроцен, 1:11 ди гексагидробензилферроцен, моно-пивалилферроцен, 1:11 ди-пивалилферроцен, моно-гексагидробензоилферроцен и 1:11 ди-гексагидробензоилферроцен и, из них, особенно ценным соединением является 1:11-динеопентилферроцен. В этих названиях следует понимать, что нумерация 1:11 означает, что в каждом циклопентадиенильном кольце имеется один заместитель. 3 6 , 1: - , , 1:11 , -, 1: 11 -, - 1:11 - , , 1: 11-- 1: 11 . В соответствии с дополнительным признаком изобретения мы предлагаем способ производства соединений указанной выше формулы, где 1 и ' означают водород, который включает восстановление ацильных производных формулы: - где означает водород или группу -, где имеет значение, указанное выше. 1 ' : - - . Указанный процесс восстановления предпочтительно осуществляют способом, известным в данной области техники как процесс восстановления Клемменсена, или каталитически в присутствии водорода и катализатора гидрирования. - 6 &, 1 10PATENT ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Автор: ТОМАС ЛЕЙ Дата подачи полной спецификации: 23 июля 1958 г. : : 23, 1958. Дата заявки: 12 августа 1957 г. № 25354/57. : Aug12, 1957 ' 25354/57. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке: Класс 2 (3), ил. : 2 ( 3), . Международная классификация: 07 и далее. : 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ацилферроцены и алкилферроцены, полученные из них восстановлением. Мы, , британской компании , Миллбанк, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым органическим соединениям и, более конкретно, к некоторым производным ферроцена, которые полезны в качестве гематиновых средств для лечения железодефицитной анемии у человека и животных. . Таким образом, согласно изобретению мы предлагаем производные ферроцена формулы: ',' ''', где означает водород или группу - 1 1 , где означает вторичный или третичный алкильный радикал или циклогексильный радикал, а и ' оба обозначают атомы водорода или вместе они могут обозначать атом кислорода. : ',' '" - 1 1 , ' . Поскольку дициклопентадиенильное железо известно в данной области техники как ферроцен, соединения настоящего изобретения можно рассматривать как моно- и диацилферроцены, а также моно- и диалкилферроцены. Существенной особенностью структуры ферроцена является симметричное связывание центрального атома металла со всеми пятью. атомы углерода каждого кольца и свободное вращение двух колец относительно друг друга. Таким образом, когда каждое кольцо замещено одним заместителем, существует только одна возможная структура для таких дизамещенных соединений. На основе известного уровня техники, где стабильность и свойства ферроцена объясняются конфигурацией пятиугольной антипризмы, соединения по настоящему изобретению можно рассматривать как имеющие формулу: 3 6 <,{ где , 1, ' и имеют смысл указан выше. , - , - , : 3 6 <,{ , 1, ' . В качестве подходящих соединений указанной выше формулы можно назвать, например, 1:11-динеопентилферроцен, моно-неопентилферроцен, 1:11-диизобутилферроцен, моногексагидробензилферроцен, 1:11 дигексагидробензилферроцен, моно-пивалилферроцен, 1:11 ди. -пивалилферроцен, моногексагидробензоилферроцен и дигексагидробензоилферроцен 1:11, и из них особенно ценным соединением является 1:11-динеопентилферроцен. В этих названиях следует понимать, что нумерация 1:11 означает, что в группе имеется один заместитель. каждое циклопентадиенильное кольцо. 1: 11--, -, 1: 11--, , 1:11 , -, 1:11 -, - 1: 11 - , , 1: 11-- 1: 11 . В соответствии с еще одной особенностью изобретения мы предлагаем способ производства соединений указанной выше формулы, где ' и 11 означают водород, который включает восстановление ацильных производных формулы: где означает водород или группу - , где имеет значение, указанное выше. ' 11 : - . Указанный процесс восстановления предпочтительно осуществляют способом, известным в данной области техники как процесс восстановления Клемменсена, или каталитически в присутствии водорода и катализатора гидрирования. Таким образом, процесс можно осуществлять с использованием Подходящий восстановитель, например, амальгамированный цинк в присутствии водно-спиртовой соляной кислоты. Другими восстановителями, которые можно использовать, являются, например, водород в присутствии хромита меди с использованием этанола в качестве растворителя или разбавителя или водород в присутствии оксида платины с использованием растворителя или разбавитель, например уксусная кислота. Предпочтительный способ производства 1:11-динеопентилферроцена включает восстановление 1:11-дипивалилферроцена амальгамой цинка в присутствии водно-спиртовой соляной кислоты. 191 8 / 2 1: 11- 1: 11-- . В соответствии с еще одной особенностью изобретения мы предлагаем способ производства тех соединений указанной выше формулы, где 1 и вместе обозначают атом кислорода, который включает взаимодействие ферроцена либо с соответствующим галогенангидридом, либо с соответствующим ангидридом кислоты. для получения моно- или диацилферроценов. 1 -. Указанный галогенангидрид или ангидрид кислоты предпочтительно растворяют в инертном разбавителе или растворителе, например, в нитробензоле, дисульфиде углерода, нитрометане или этилендихлориде, и к нему добавляют ферроцен с последующим применением кислотного катализатора в условиях контролируемой температуры. Температура реакции предпочтительно находится в диапазоне от 20° до 100°, и подходящими кислотными катализаторами могут быть катализаторы, используемые в традиционном синтезе Фриделя Крафтса, например хлорид алюминия, фторид бора, хлорид цинка и плавиковая кислота. ангидрид предпочтительно подвергают взаимодействию с ферроценом в присутствии безводной плавиковой кислоты или сиропообразной фосфорной кислоты. Подходящими галогенангидридами и ангидридами кислот могут быть, например, пивалиновый ангидрид, пивалилхлорид, изобутирилхлорид и гексагидробензоилхлорид. , , , 20 100 , , - , , , . Предпочтительный способ производства 1:11-ди-пивалилферроцена включает взаимодействие ферроцена и пивалихлорида в присутствии хлорида алюминия в качестве катализатора и этилендихлорида в качестве растворителя или разбавителя. 1: 11-- . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части даны по весу: ПРИМЕР 1 : 1 К раствору 3,6 частей ферроцена в 25 частях этилендихлорида добавляют 5,4 части пивалихлорида. Раствор перемешивают и охлаждают до 0С и добавляют 6,3 части безводного хлорида алюминия в течение одного часа. Реакционную смесь перемешивают при 0С. в течение еще одного часа, а затем его выливают на 200 частей измельченного льда. Нижний слой этилендихлорида отделяют и промывают сначала разбавленной водной соляной кислотой, затем разбавленным водным раствором гидроксида натрия и, наконец, водой. перегоняют при давлении мм рт. ст. Остаток представляет собой смесь, включающую 1:1-дипивалилферроцен и монопивалилферроцен. Методом фракционной кристаллизации из петролейного эфира получают 1:11-дипивалилферроцен, т. пл. 126 С и монопивалилферроцен, т. пл. . 3 6 25 5 4 6 3 200 , 1: -- 1: 11-, . 126 , . 92 С. 92 . ПРИМЕР 2 2 Части гранулированного цинка добавляют к раствору 2 частей сулемы в частях обычной водной соляной кислоты. 2 . Через десять минут водный раствор декантируют и амальгаму цинка добавляют к смеси 40 частей этилового спирта, 60 частей концентрированной водной соляной кислоты и 6 частей 1:11-дипивалилферроцена (полученного, как описано в примере 1). ) Смесь перемешивают и нагревают с обратным холодильником в течение 6 ч. Выпавшее в осадок масло декантируют в горячем состоянии от неиспользованного цинка и затем дают возможность кристаллизоваться. Его промывают водой и перекристаллизовывают из этилового спирта с получением 1:1'-динеопентилферроцена, т.пл. 68 С. 40 ;, 60 6 1: 11-- ( 1) 6 1: 1 '--, 68 . ПРИМЕР 3 3 36 Части пивалилхлорида медленно, при перемешивании, добавляют к 150 частям безводной плавиковой кислоты при 0°С. Перемешивание продолжают при этой температуре и добавляют 45 частей ферроцена в течение 15 минут. 36 , , 150 0 45 15 . Температуру повышают до 20°С и через один час реакционную смесь выливают на колотый лед. Смесь фильтруют, твердый остаток промывают от кислоты и сушат. Затем кристаллизуют из петролейного эфира с получением монопивалилферроцена, т. пл. 20 , . 920 С. 920 . ПРИМЕР 4 4 Процесс восстановления, как описано в примере 2, повторяют, за исключением того, что 6 частей 105 1:1-ди-пивалилферроцена заменяют 6 частями монопивалинферроцена (полученного, как описано в примере 3). Таким образом, аналогичным образом получают моно-неопентилферроцен. , т.пл. 620 С 110 ПРИМЕР 5 2 6 105 1: -- 6 ( 3) , -, . 620 110 5 117 Части изобутирилхлорида добавляют к раствору 93 частей ферроцена в 400 частях этилендихлорида. Реакционную смесь перемешивают и охлаждают до 10° и добавляют 115 частей хлорида алюминия в течение одного часа. Смесь перемешивают при температуре еще два часа. часов и затем выливают на колотый лед. Нижний слой этилендихлорида отделяют и промывают 120 последовательно разбавленным водным раствором гидроксида натрия и водой. Затем этилендихлорид перегоняют при давлении 20 мм рт. ст. Остаток составляет 1:-ди. -изобутирилферроцен, который при кристаллизации из петролейного эфира имеет т.пл. 53°С. 117 93 400 10 115 120 20 1: -- 125 53 . ПРИМЕР 6 6 Амальгамированный цинк, приготовленный из 20 частей гранулированного цинка способом, описанным в примере 2, добавляют к 50 частям 7 130 819,108 этилендихлорида, слой отделяют и затем обрабатывают по методике, описанной в примере 1. Таким образом, получают получили смесь моно и 1:11-дипивалилферроцена, т. пл. 920 С и 126 С. , 20 2, 50 7 130 819,108 1 1: 11-, 920 126 . соответственно. . ПРИМЕР 12 12 К раствору 14,7 частей ферроцена в частях этилендихлорида добавляют 20 частей пивалинового ангидрида. Раствор перемешивают и охлаждают до 5°С, а затем добавляют в течение 30 минут 37,6 частей безводного хлорида алюминия. Реакционную смесь перемешивают при Слой этилендихлорида отделяют и затем обрабатывают по методике, описанной в примере 1. Таким образом получают 1:11-дипивалилферроцен, т.пл. 126°С и монопивалилферроцен, т.пл. 92. С. 14 7 20 5 37 6 30 25 1 1: 11-, 126 , 92 . ПРИМЕР 13 13 0.5 Часть оксида платины добавляют к смеси 5 частей 1:1 л-дипивалилферроцена и 100 частей уксусной кислоты. Смесь перемешивают при 25°С в присутствии водорода и давлении 5 атмосфер в течение 48 часов. 0.5 - 5 1: 1 -- 100 25 5 48 . Смесь фильтруют и фитрат выпаривают при пониженном давлении до красного масла. . Масло промывают водой и сушат над безводным сульфатом натрия. С помощью хроматографии с использованием петролейного эфира и оксида алюминия получают 1:11-динеопентилферроцен, т. пл. 68°С. 1: 11--, . 68 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:20:43
: GB819108A-">
: :
819109-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Изобретатель: ПИТЕР ДЖЕЙМС ЭЛЛИС 819109 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 сентября 1957 г. : 819109 : 6, 1957. № 28208/57. 28208/57. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке: Классы 39 (1), Д( 16 А 2: 19: 46 А); 40 (8), У 18 Б 3; и 80 (3), Х 6 Ф. : 39 ( 1), ( 16 2: 19: 46 ); 40 ( 8), 18 3; 80 ( 3), 6 . Международная классификация:- 06 01 03 . :- 06 01 03 . КОНКУРСНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Устройства для создания линейного движения Мы, , британская компания из , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 2, , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству, в котором линейное перемещение между двумя частями устройства может быть создано в результате вращательного движения, приложенного между одной из двух частей и третьей частью. . Такое устройство может применяться к устройству или составлять его часть, если желательно перемещать одну часть устройства по линейному пути относительно другой части устройства и где необходим точный контроль этого перемещения. Однако, кроме того, устройство может быть таким, что, хотя две части устройства должны перемещаться в любом направлении по линейной траектории, относительное вращение двух частей по существу недопустимо: например, может потребоваться переместить стержень вдоль круглого отверстия. трубки, не вызывая относительного вращения стержня и трубки: еще один пример можно найти в устройствах настройки клистрона. , , , , : , : . В клистроне обычно необходимо предусмотреть механизм, который позволит настроечному стержню перемещаться в полость, проходящую через стенку клистрона, и выходить из нее, в то же время поддерживая внутреннюю часть клистрона под вакуумом. Таким образом, такие устройства включают в себя некоторая форма средства вакуумной герметизации, которая обычно имеет форму сильфона, а настроечная втулка прикреплена к концу стержня или шпинделя, который подвижен в направлении своей оси и к внешнему концу которого находится один конец сильфона. уплотнение герметично закрыто. В таком механизме необходимое небольшое перемещение настроечного стержня удобно осуществлять с помощью винтовой резьбы, расположенной на внешнем конце шпинделя, при этом винтовая резьба имеет такой мелкий шаг, что небольшое осевое перемещение шпинделя и заготовка lЦена 3 6 может быть получена путем соответствующего вращения элемента с винтовой резьбой: шпиндель снабжен средствами, стремящимися предотвратить его вращение, но эти средства до сих пор не доказали свою эффективность и являются весьма удовлетворительными. Кроме того, было обнаружено, что это трудно сделать. расположите вакуумное уплотнение сильфона так, чтобы можно было осуществлять регулировку путем вращения части устройства, избегая при этом нежелательных нагрузок на сильфон. , 3 6 : , , . Согласно изобретению устройство, в котором линейное перемещение между его первой частью и второй частью создается в результате относительного вращения между упомянутой первой частью и третьей частью устройства, содержит корпус, который образует указанную первую часть и которое состоит из цилиндрического цилиндра, примыкающего к одному его концу на части его внутренней поверхности с винтовой резьбой, кольцевого первого опорного элемента, расположенного внутри указанного цилиндра и имеющего винтовую резьбу на его внешней поверхности, при этом резьба входит в зацепление с резьбой, образованной внутри цилиндра указанный первый опорный элемент также имеет кольцевую опорную поверхность, сформированную на его внутренней поверхности, второй опорный элемент также расположен внутри указанного цилиндра и прикреплен к первому опорному элементу, указанный второй опорный элемент имеет сформированную на нем кольцевую опорную поверхность и указанные первый и второй подшипники элементы, образующие вместе указанную третью часть устройства, причем указанная вторая часть устройства содержит центральный шпиндель, расположенный коаксиально внутри указанного цилиндра и имеющий две сформированные на нем опорные поверхности, средства, препятствующие вращению шпинделя относительно ствола, упомянутые четыре опорные поверхности образуют канал, внутри которого расположены шарикоподшипники, причем узел подшипниковых элементов, шпиндель и шарики образуют двунаправленный упорный подшипник, причем расположение таково, что вращение первого и второго подшипниковых элементов внутри цилиндра приводит к осевое перемещение шпинделя относительно ствола. , , , , ) , , , , - ' . Предпочтительно шпиндель прикреплен к концу стержня, соосного со шпинделем, и указанный стержень снабжен одним или несколькими стопорными штифтами, которые проходят через продольные прорези, образованные в цилиндре, чтобы предотвратить вращательное движение стержня относительно шпинделя. бочка. , , . Между первым опорным элементом и вторым опорным элементом могут быть предусмотрены сжимаемые промежуточные средства, позволяющие регулировать расстояние между указанными двумя несущими элементами. Такие сжимаемые промежуточные средства могут, например, содержать волокнистую шайбу или пружинную шайбу. , , , . Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: : На рисунке 1 показан вертикальный разрез механизма настройки для использования с клистроном, на рисунке 2 показан вид механизма настройки сверху, а на рисунке 3 показан вид сбоку на верхнюю часть механизма. 1 , 2 3 . Как показано на фигурах, механизм настройки клистрона содержит цилиндр настройки 3 полой цилиндрической формы, верхняя часть цилиндра имеет стенку уменьшенной толщины, выполненную с внутренней резьбой 31. Нижний конец цилиндра образован частью 33. имеет более толстую стенку, чем остальная часть, и в этой части предусмотрены отверстия 34, с помощью которых цилиндр тюнера может быть прикреплен к корпусу клистрона. 3 , 31 33 ' 34 . Верхняя часть цилиндра 3 образована на нижнем конце части с резьбой с двумя диаметрально противоположными пазами 32, форма которых лучше всего показана на фиг. 3. Внутри верхней части цилиндра тюнера расположен механизм, содержащий верхний подшипник 1. имеющий опорную поверхность 14, сформированную на его нижней кромке, нижний подшипник 2, имеющий опорную поверхность 21, сформированную на его внутреннем крае, и центральный шпиндель 6, имеющий опорные поверхности 16 и 26, сформированные на нем. Несущие поверхности 14, 21, 16 и 26 зацепляемые шарикоподшипники 8. Верхний подшипник 1 и нижний подшипник 2 расположены друг от друга с помощью прокладки 5 из волокнистого подшипника, и два подшипника скреплены вместе с помощью трех винтов 13, которые проходят через зазорные отверстия во фланце 11 подшипника 1 и в проставке подшипника и ввинчены в резьбовые отверстия 23 нижнего подшипника. Верхний подшипник 1 снабжен шестигранным гнездом 12, а нижний подшипник 2 имеет на своей периферийной поверхности резьбу 22, которая входит в зацепление с резьбой 31, выполненной внутри. барабана тюнера 3. 3 - 32 3 1 14 2 21 6 16 , 26 14, 21, 16 26 8 1 2 5 13 11 1 23 1 12 2 22 31 3. Часть штока 36 центрального шпинделя 6 снабжена резьбой, которая входит в резьбовое отверстие 27, выполненное в стержне 7 настройки. Стержень 7 настройки снабжен двумя резьбовыми отверстиями 17, в которые ввинчены стопорные штифты 4, головки каждого из которых стопорный штифт входит в один из пазов 32, чтобы препятствовать вращательному движению стержня 7 тюнера. Стержень тюнера проходит соосно с нижней частью цилиндра 3 тюнера, и при использовании настроечная втулка прикрепляется к нижнему концу стержня тюнера. Стержень тюнера К заплечику на верхнем конце стержня тюнера 7 герметично прикреплен сильфон 19 в позиции 18, другой конец этого сильфона прикреплен к втулке на клистроне (не показан). Стержень тюнера снабжен выпускные отверстия 15, через которые удаляется воздух изнутри сильфона при опорожнении клистрона. 36 6 27 7 7 17 4, 32 7 - 3 , 7 19 18, , 15 . Следует понимать, что шариковая дорожка на верхнем конце механизма настро
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819107A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции для покрытий, содержащие угольные продукты и полиэпоксиды. Мы, .. , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к использованию композиций, содержащих продукты, полученные из угля, и, более конкретно, к использование составов, содержащих угольные продукты, полиэпоксиды и мелкие инертные частицы, для изготовления нескользящих и износостойких поверхностей. , , .. , , 30 , , , , , , : , , - - . Угольные продукты, такие как каменноугольные смолы и каменноугольные пеки, ранее использовались для приготовления различных типов композиций. , , . Однако покрытия, полученные из этих угольных продуктов, неудовлетворительны для многих применений, поскольку имеют довольно низкую термостойкость. , , . Им также не хватает устойчивости к органическим растворителям. Кроме того, покрытия, приготовленные из каменноугольной смолы, имеют тенденцию растекаться в покрытия, которые можно наносить поверх них. Кроме того, эти покрытия склонны к хладотекучести, т.е. легко деформируются при приложении неравномерного давления. . , . , , .. . Многие покрытия, полученные из этих угольных продуктов, также довольно хрупкие и им не хватает ударной вязкости и прочности, необходимых для многих применений. . В настоящее время обнаружено, что эти недостатки можно преодолеть, а нескользящие или износостойкие поверхности на дорогах, взлетно-посадочных полосах самолетов, полах или подобных конструкциях можно обеспечить путем применения каменноугольной смолы, рафинированной каменноугольной смолы или каменноугольного пека, имеющего температуру размягчения ниже 90. и растворимость в дисульфиде углерода по меньшей мере 50% в смеси с полиэпоксидом, содержащим более одной эпоксидной группы на молекулу, при этом полиэпоксид присутствует в количестве от 15 до 75% по массе смеси угольного продукта и полиэпоксида, и отвердитель эпоксидной смолы, как указано ниже, и небольшие инертные частицы, как указано ниже, в пропорции по меньшей мере 50% по массе смеси угольного продукта и полиэпоксида к опорной поверхности или конструкции; или отверждения этих композиций с помощью указанного отвердителя, полученные продукты обладают превосходной термо- и химической стойкостью. Кроме того, эти продукты обладают хорошей твердостью, ударной вязкостью и гибкостью и не подвержены хладотекучести. - , , , , 90 50% , 15 75% , , 50% ; . , . Угольные продукты, используемые при приготовлении новых композиций, включают каменноугольные смолы, рафинированные каменноугольные смолы и каменноугольные пеки, которые имеют температуру размягчения ниже 900°С и растворимость в сероуглероде по меньшей мере 500/0. Выражение «смоть», используемое здесь для описания новых композиций, используемых в способе настоящего изобретения, относится к продуктам, полученным деструктивной перегонкой угля. Когда часть летучих материалов удалена, остаток называется «рафинированной каменноугольной смолой». Когда удаляются дальнейшие летучие вещества, остаток называется «каменноугольным пеком». Остатки с температурой плавления ниже 260°С считаются рафинированными каменноугольными смолами, а остатки с температурой плавления 260°С и выше – кувшинами из каменноугольной смолы. , 900C 500/0. "" . , " ". , " ". 260C , 260C . Точки размягчения или температуры плавления, упомянутые здесь и в формуле изобретения, определяются кубическими методами. (См. Том. . ( . , 5-е изд.-Авраам, «Асфальты и родственные вещества»). Угольные продукты должны иметь растворимость в сероуглероде не менее 50%, а предпочтительно 75%. Каменноугольная смола, рафинированная каменноугольная смола и каменноугольный пек могут быть кислыми, основными или нейтральными, в зависимости от того, были ли удалены кислотные или основные компоненты. Эти угольные продукты могут быть получены из различных типов битуминозных углей и могут быть получены из различных источников, таких как газовые заводы, коксовые печи, доменные печи или производители газа. Описания примеров различных каменноугольных смол, рафинированных каменноугольных смол и каменноугольных пеков, которые можно использовать в композициях настоящего изобретения, можно найти на страницах 384-405 книги Абрахама "Асфальты и родственные вещества", 5-е изд., том. , 5th .-, " "). 50% 75%. , , , . , , , . , 384 405 , " ", 5th ., . 1.
Особенно предпочтительные угольные продукты, которые можно использовать в способе настоящего изобретения, включают очищенную каменноугольную смолу, имеющую температуру плавления или размягчения ниже 260°С и растворимость в сероуглероде по меньшей мере 75% с удельным весом (при 250°С) от 1,10 до 1,50. и легкоплавкие рафинированные каменноугольные пеки, имеющие температуру плавления или размягчения ниже 500°С и растворимость в сероуглероде по меньшей мере 75%. 260C 75% ( 250C) 1.10 1.50, 500 , 75%. Полиэпоксидные материалы, используемые в способе настоящего изобретения, включают органические материалы, имеющие более одной эпоксидной группы на молекулу. Полиэпоксиды могут быть насыщенными или ненасыщенными, алифатическими, циклоалифатическими, ароматическими или гетероциклическими и при желании могут быть замещены заместителями, такими как атомы хлора, гидроксигруппы или эфирные радикалы. Они также могут быть мономерными или полимерными. . , , , , , , , . . Ниже приведены различные примеры подходящих полиэпоксидов: 1. Мономерные полиэпоксиды, такие как, например, эпоксидированные триглицериды (включая эпоксидированный триолеат глицерина и эпоксидированный трилинолеат глицерина); 1,4-бис(2,3-эпоксипропокси)-бензол; 4,4'-бис(2,3-эпоксипропокси)дифениловый эфир; 1,8-бис(2,3-эпоксипропокси)октан; 1,4-бис(2,3-эпоксипропокси)циклогексан; 1,3-бис(4,5-эпоксипентокси)5-хлорбензол и 1,4-бис(3,4-эпоксибутокси)-2-хлорциклогексан. : 1. , ( ); 1,4 - (2,3 - ) - ; 4,4' - (2,3 - ) ; 1,8 - (2,3 - ); 1,4 - (2,3 - ); 1,3 - (4,5 - )5 - 1,4 - (3,4 - ) - 2 - . 2.
Эпоксидные полиэфиры многоатомных фенолов, полученные взаимодействием многоатомного фенола с галогенсодержащим эпоксидом, в частности эпихлоргидрином или дигалогенгидрином, в присутствии щелочной среды. Желаемая щелочность достигается добавлением к эпихлоргидрину основных веществ, таких как гидроксиды натрия или калия, предпочтительно в стехиометрическом избытке. Реакция предпочтительно протекает при температурах в диапазоне от 50°С до 1500°С. Нагревание продолжают в течение нескольких часов для поддержания реакции, а затем продукт промывают от соли и основания. Многоатомные фенолы, которые можно использовать для этой цели, включают резорцин; катехол; гидрохинон; метилрезорцин; пирогаллол; 2,2-бис(4-гидроксифенил)пропан (т.е. бисфенол); 2,2-бис(4-гидроксифенол)-бутан; 4,4'- дигидроксибензофенон; бис(4-гидроксифенил)этан; 2,2бис(4-гидроксифенил)пентан и 1,5-дигидроксинафталин. - , , , . , , . 50 1500 . . ; ; ; ; ; 2,2 - (4 - ) (.. ); 2,2 - (4 - ) - ; 4,4' - ; (4 - ); 2,2bis(4 - ) 1,5 - . Мономерные продукты, полученные этим методом из двухатомного фенола и эпихлоргидрина, могут быть представлены общей формулой: < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="072"/>, где представляет собой двухвалентный углеводородный радикал двухатомного фенола. : < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="072"/> . Полимерные продукты, как правило, не будут иметь одну простую молекулу, такую как представленная выше, а будут представлять собой сложную смесь глицидиловых полиэфиров общей формулы: < ="img00020002." ="0002" ="011" ="00020002" -="" ="0002" ="120"/>, где представляет собой двухвалентный углеводородный радикал двухатомного фенола, а представляет собой целое число серии 1,2,3 и т.д.; также может быть нулевым. , : < ="img00020002." ="0002" ="011" ="00020002" -="" ="0002" ="120"/> 1,2,3, .; . Хотя для любой отдельной молекулы простого полиэфира является целым числом, тот факт, что полученный полиэфир представляет собой смесь соединений, приводит к тому, что определенное значение представляет собой среднее значение, которое не обязательно равно нулю или целому числу. В некоторых случаях простые полиэфиры могут содержать очень небольшое количество материала с одним или обоими концевыми глицидильными радикалами в гидратированной форме. , . , , . Предпочтительными членами этой группы полиэпоксидов являются глицидиловые полиэфиры многоатомных фенолов и особенно двухатомных фенолов, в частности 2,2-бис(4гидроксифенил)пропана и имеющие эпоксидный эквивалент (т.е. среднее количество эпоксидных групп на молекулу). от 1,0 до 2,0 и молекулярная масса от 300 до 900. Особенно предпочтительными являются те, у которых температура размягчения по методу Дюрранса не превышает 600°С. , , 2,2 - (4hydroxyphenyl) (.. ) 1.0 2.0 300 900. ' 600 . Глицидиловые полиэфиры многоатомных фенолов, полученные конденсацией многоатомных фенолов с эпихлоргидрином, как описано выше, также называют «этоксилиновыми» смолами. См. «Неделю химии», том. 69, стр. 27, за 8 сентября 1951 года. , , "" . , . 69, 27, 8, 1951. 3.
Глицидиловые эфиры новолачных смол, т.е. , .. смолы, получаемые конденсацией альдегида с многоатомным фенолом. . Типичным представителем этого класса является эпоксидная смола из формальдегидной 2,2-бис(5-гидроксифенол)пропановой новолачной смолы. 2,2 - (5 - ) . 4.
Полиэпоксидные полиэфиры, полученные путем взаимодействия, предпочтительно в присутствии кислотодействующего соединения (такого как плавиковая кислота), эпихлоргидрина или дихлоргидрина с многоатомным спиртом, с последующей обработкой продукта щелочным соединением. Подразумевается, что выражение «многоатомный спирт» включает соединения, имеющие по меньшей мере две свободные спиртовые гидроксильные группы. Многоатомные спирты, которые можно использовать для этой цели, включают глицерин, пропиленгликоль, этиленгликоль, пентаэритрит, полиаллиловый спирт и триметилолпропан. , ( ) , . " " . , , , , . Особенно предпочтительные члены этой группы включают глицидиловые полиэфиры алифатических многоатомных спиртов, содержащие от 2 до 10 атомов углерода и имеющие от 2 до 6 гидроксильных групп на молекулу, и, более предпочтительно, алканполиолы, содержащие от 2 до 8 атомов углерода и имеющие от 2 до 6 гидроксильных групп на молекулу. Такие продукты предпочтительно имеют эпоксидный эквивалент более 1,0 и более предпочтительно от 1,1 до 4,0 и молекулярную массу от 300 до 1000. 2 10 2 6 , , 2 8 2 6 . 1.0, , 1.1 4.0 300 1000. 5.
Эпоксидные эфиры многоосновных кислот, такие как, например, диглицидилфталат и диглицидиладипат. , , , . 6.
Полимеры и сополимеры эпоксисодержащих мономеров, обладающих по меньшей мере одной полимеризуемой этиленовой связью, таких как, например, аллилглицидиловый эфир. , , , . Когда этот тип мономера полимеризуется практически в отсутствие щелочных или кислотных катализаторов, но в присутствии тепла, кислорода, пероксисоединений или актиничного света, они подвергаются дополнительной полимеризации по кратной связи, оставляя эпоксидную группу незатронутой. Эти мономеры могут быть полимеризованы сами по себе или с другими этиленненасыщенными мономерами, такими как стирол, винилацетат, акрилонитрил или винилхлорид. Иллюстративные примеры этих полимеров включают поли(аллил-2,3-эпоксипропиловый эфир), сополимер аллил-2,3-эпоксипропилового эфира и стирола, поли(винил-2,3-эпоксипропиловый эфир) и сополимер аллилглицидилового эфира и винилацетата. , , , , , . , , , . ( 2,3 - ), 2,3- - , ( 2,3epoxypropyl ) . Эти полимеры предпочтительно получают путем нагревания мономера или мономеров в массе или в присутствии инертного растворителя, такого как бензол, в присутствии воздуха или пероксидного катализатора, такого как дитрет-бутилпероксид, при температурах в диапазоне от 750°С до 2000С. , , , , - , 750C 2000C. Особенно предпочтительные члены описанной выше группы включают полимеры и сополимеры 2-алкенилглицидиловых эфиров, примером которых является аллилглицидиловый эфир, имеющие молекулярную массу от 300 до 1000 и эпоксидный эквивалент более 1,0 и предпочтительно от 1,2 до 6.0. - 2- , 300 1000 1.0 1.2 6.0. 7.
Полиэпоксиды, имеющие одну или несколько внутренних эпоксидных групп, такие как диоксид винилциклогексена и эпоксидированный 2,2-бис(циклогексенил)пропан, и эпоксидированные ненасыщенные сложные эфиры (такие как эпоксидированный тетрагидробензилтетрагидробензоат, эпоксидированный дикротилфталат и эпоксидированный дициклогексенкарбоксилат этиленгликоля). 2,2-(), ( , , ). Пропорции каменноугольной смолы, очищенной каменноугольной смолы или каменноугольного пека и полиэпоксида, используемые в композициях по настоящему изобретению, могут варьироваться в зависимости от желаемых свойств конечного продукта, но, как уже указано, для достижения улучшения При отмеченных выше свойствах, таких как, например, термостойкость и гибкость, полиэпоксид должен присутствовать в пропорциях от 15 до 75% по массе смеси. , , , , , , , 15 75% . Особенно предпочтительные массовые соотношения угольного продукта и полиэпоксида варьируются от 6:4 до 4,6. Когда доля полиэпоксида составляет по меньшей мере 30% смеси, продукты, помимо этих свойств, также демонстрируют превосходную адгезию и стойкость к растворителям. 6:4 4.6. 30% , , , . Если угольные продукты и полиэпоксиды являются жидкими, два компонента можно просто смешать вместе с применением тепла или без него. Если один или несколько компонентов представляют собой густую жидкость или твердое вещество, предпочтительно нагревать компоненты до или во время смешивания. Также во многих случаях предпочтительно добавлять различные растворители или разбавители для облегчения образования смеси. Подходящие растворители включают спирты, такие как изопропиловый спирт и бутиловый спирт; кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон или метилизобутилкетон; сложные эфиры, такие как этилацетат, бутилацетат, ацетат целлозольва (моноацетат этиленгликоля) и ацетат метилцеллозолва (ацетат монометилового эфира этиленгликоля); простые эфиры спиртов, такие как метиловые, этиловые или бутиловые эфиры этиленгликоля или диэтиленгликоля; хлорированные углеводороды, такие как трихлорпропан и хлороформ, и ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол или ксилол. Также можно использовать растворители, которые остаются в отвержденной композиции, такие как диэтилфталат, дибутилфталат или жидкие моноэпоксидные соединения, такие как глицидилфениловый эфир, а также цианозамещенные углеводороды, такие как ацетонитрил. , , , . , . , . ; , ; , , ( ) ( ); , , ; , , , . , , , , - , . Также удобно использовать твердые или полутвердые полиэпоксиды в сочетании с жидким полиэпоксидом, таким как обычно жидкий глицидиловый полиэфир многоатомного спирта. , . Способ по настоящему изобретению включает действие отверждающего агента эпоксидной смолы, и отверждающими агентами, которые следует использовать для этой цели, являются поликарбоновые кислоты и ангидриды кислот, первичные и вторичные алифатические, циклоалифатические и ароматические амины и аддукты этих аминов и полиэпоксидов. . , , , . Вторичные и первичные амины, кислоты и ангидриды предпочтительно используются по меньшей мере в стехиометрических пропорциях. , . Обычно предпочтительно готовить составы угольного продукта-полиэпоксида и отвердителя отдельно и смешивать их непосредственно перед использованием. Также возможно добавить отвердитель в каменноугольную смолу перед ее объединением с полиэпоксидом. В случае аминных отвердителей иногда предпочтительно получить предконденсат или аддукт амина и каменноугольной смолы перед объединением с полиэпоксидом. - . . , . Композиции, используемые для получения нескользящих или износостойких поверхностей согласно настоящему изобретению, содержат мелкие инертные частицы, и для этой цели используемыми материалами являются песок, мелкодисперсные породы, мелкодисперсные ракушки, измельченный кварц или оксид алюминия. Частицы должны быть достаточно мелко измельчены и желательно иметь размер ячеек от 20 до 300. Особенно предпочтительными являются минеральные материалы и особенно кремнистые материалы, такие как, например, песок и молотая порода. Также могут быть использованы смеси вышеупомянутых типов частиц. - - , , , . 20 300. , , , . . Доля инертных частиц, присутствующих в композиции, должна составлять по меньшей мере 50% по массе от общей массы смеси угольного продукта и полиэпоксида и предпочтительно должна составлять от 70% до 500% по массе от общей массы смеси. 50% 70% 500% . Вышеуказанные композиции, содержащие мелкие инертные частицы, особенно полезны для нескользящих покрытий для бетона, асфальта, дерева и стали. Кроме того, отвержденные покрытия, полученные из этих композиций, дешевы и обладают повышенной устойчивостью к растворителям и другим химическим веществам, что особенно выгодно в случае асфальтовых взлетно-посадочных полос для реактивных самолетов, поскольку доступное сейчас реактивное топливо легко разъедает асфальтовые поверхности; кроме того, такие покрытия уменьшают разрушение дорог и взлетно-посадочных полос из-за износа, противообледенительных солей, а также от жарких и холодных погодных условий. Было обнаружено, что покрытия обладают превосходной адгезией к этим поверхностям и хорошо выдерживают длительное время, даже если перед нанесением поверхности были маслянистыми или грязными. Покрытия особенно полезны тем, что их можно наносить на старые или новые дорожные полотна или взлетно-посадочные полосы и очень быстро затвердевать без использования каких-либо специальных условий отверждения. Также было обнаружено, что эти композиции полезны не только для обработки дорожных покрытий, но и в равной степени ценны для покрытия доков, полов складов, тротуаров, теннисных кортов и палуб кораблей, где желательны свойства устойчивости к нескользящим погодным условиям. , , . , , , ; , , - . , , . . , , , , , - . Инертные частицы могут быть добавлены в композицию перед ее нанесением на поверхность, которую желательно обработать, или смесь угольного продукта и полиэпоксида может быть сначала нанесена на поверхность, а затем инертные частицы помещены в покрытие так, чтобы они проникли в покрытие. микстура. Таким образом, при покрытии дорожных покрытий смесь угольного продукта и полиэпоксида можно наносить непосредственно на поверхность дороги, а затем инертные частицы, такие как песок, можно посыпать покрытием до его отверждения. - . , , - , , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Если не указано иное, части, раскрытые в примерах, представляют собой весовые части. . , . Полиэпоксиды (простые полиэфиры), упомянутые в примерах, имели следующие характеристики. Полиэфиры А и В, полученные взаимодействием 2,2-бис(4- гидроксифенил)пропана с различными количествами эпихлоргидрина в присутствии гидроксида натрия. Полиэфир получали полимеризацией аллилглицидилового эфира с использованием ди-теттбутилпероксида в качестве катализатора. < ="img00040001." ="0001" ="041" ="00040001" -="" ="0004" ="139"/> () . , 2,2 - (4 - ) . -. . < ="img00040001." ="0001" ="041" ="00040001" -="" ="0004" ="139"/> Дюрранс Вязкость при плавление 25" в | точка в Эпоксидная смола Молекулярная Полиэфир балансирует « эквивалент ! вес | <сентябрь> 150 <сентябрь> — <сентябрь> <сентябрь> | <сентябрь> 1.75 <сентябрь> | <сентябрь> 350 <сентябрь> <сентябрь> | - 27 1 1,90 483 1 15 1l - < СЭП> ! <сентябрь> 250 <сентябрь> 481-542 <сентябрь> <сентябрь> <сентябрь> . <сентябрь> я 25" | " ! | 150 - | 1.75 | 350 | - 27 1 1.90 483 1 15 1l - ! 250 481-542 . ПРИМЕР Этот пример иллюстрирует получение и некоторые свойства противоскользящей поверхностной композиции, приготовленной из каменноугольного пека с температурой плавления 250°С, удельным весом 1,25 (250/250°С) и растворимостью в сероуглероде 86,5. % и полиэфир В, описанный выше. - 250C, 1.25 (250/250C) 86.5%, . Этот каменноугольный пек нагревали до 380°С. 380C. Затем к нему добавляли полиэфир Б с образованием композиции, в которой каменноугольный пек и полиэфир Б находились в массовом соотношении 10:9. 10: 9. 1 Затем добавляли часть диэтилентриамина на 9 частей полиэфира Б и 80 частей смеси объединяли с 80 частями измельченного кварца. 1 9 80 80 . Затем эту смесь распределяли (из расчета примерно 1,1 кг на м2) на бетонные панели, некоторые из которых были свежеприготовленными, а некоторые были испачканы маслом. ( 1.1 m2) , . За короткий период при комнатной температуре композиции образуют очень твердые, прочные, устойчивые к растворителям покрытия. Покрытия хорошо сцеплялись со свежим бетоном, а также с бетоном, окрашенным маслом. Покрытия обладали хорошей устойчивостью к изменениям погодных условий, что показали испытания, в ходе которых бетонные блоки с покрытием подвергались значительным изменениям температуры, а также подвергались контакту с водой. В большинстве случаев бетон трескался еще до нанесения покрытий. Аналогичные результаты были получены при нанесении вышеописанного покрытия на асфальт, сталь или древесину. , , , - . . , . . - , . Аналогичные результаты были получены при замене аминного отвердителя тримерной кислотой, полученной полимеризацией ненасыщенных жирных кислот. . ПРИМЕР . Этот пример иллюстрирует получение и некоторые свойства противоскользящего покрытия, полученного из рафинированной каменноугольной смолы с температурой плавления ниже 50°С и 80% растворимостью в сероуглероде и полиэфире В. - 50C 80% . Каменноугольную смолу и полиэфир Б объединяли в массовом соотношении 12:7. 0.9 Затем добавляли части диэтилентриамина и 80 частей смеси смешивали с 80 частями измельченного кварца. 12:7. 0.9 80 80 . Эту смесь намазали на бетонные панели, некоторые из которых были свежеприготовленными, а некоторые были испачканы маслом. , . За короткий период при комнатной температуре композиции образуют очень твердые, прочные, устойчивые к растворителям покрытия. Покрытия хорошо сцеплялись со свежим бетоном, а также с бетоном, окрашенным маслом. Покрытия также имели хорошую устойчивость к изменениям погоды, о чем свидетельствуют испытания, в ходе которых бетонные блоки с покрытием подвергались значительным изменениям температуры и контактировали с водой. Образцы вышеуказанного состава были размещены на полосах дорожного полотна и через 6 месяцев покрытия по-прежнему отличались превосходной износостойкостью и противоскользящими свойствами. , , , - . - . , . 6 . ПРИМЕР Смесь 60% полиэфира А низкой вязкости и рафинированной каменноугольной смолы с удельной вязкостью (по Энглеру) 50 при 400°С и растворимостью по меньшей мере 70% в сероуглероде, разрезанная ксилолом и катализируемая 12 частями триэтилентетрамина на единицу. сто частей смолы, распыляли из пульверизатора. Смесь наносилась на гладкий бетон из расчета 0,55 кг/м2. Перед завершением отверждения по поверхности насыпали оксид алюминия размером 30 меш. По завершении отверждения избыток оксида алюминия был удален, оставив на бетоне шероховатую, но ровную поверхность. Незначительный эффект износа был замечен через шесть недель на одной из самых загруженных дорог США. 60% () 50 400C 70% , 12 , . 0.55 /m2. , 30 . , , , . . ПРИМЕР Этот пример иллюстрирует формирование толстого покрытия проезжей части. . Смесь, состоящую из равных весовых частей полиэфира А и очищенной каменноугольной смолы, имеющей температуру плавления ниже 220°С и растворимость в сероуглероде не менее 70%, соединили с 12 частями диэтилентриамина на сто частей смолы и получили смесь смешивали с равным количеством измельченного кварца. Когда смешивание было завершено, то есть когда частицы кварца были полностью окутаны смесью, композицию наносили, позволяя ей растекаться со скоростью 5 кг/м2 на бетонную поверхность. После того, как путем заполнения всех углублений на поверхности бетона была получена по существу ровная поверхность, поверх нее посыпали дополнительный измельченный кварц, который прикатывали, чтобы сделать ее более уплотненной. После затвердевания излишки песка смахивались. Это покрытие не показало никаких признаков износа через три месяца. , 220C 70%, 12 . , , 5 /m2 . , . , . . ПРИМЕР . Этот пример иллюстрирует получение и некоторые свойства композиции, содержащей рафинированную каменноугольную смолу с температурой плавления ниже 210°С, удельным весом при 770° 1,25 и 70% растворимостью в дисульфиде углерода и полиэфире . 210C, 770F 1.25 70% . Рафинированную каменноугольную смолу нагревали до 500°С. 500C. Затем добавляли полиэфир для получения смеси, содержащей 60% рафинированной каменноугольной смолы и 40% полиэфира . Затем добавляли 8 частей диэтилентриамина на 100 частей полиэфира и смесь наносили на бетон и сталь. - 60% 40% . 8 100 . Сразу после нанесения поверх покрытия рассыпали песок так, чтобы мелкие частицы закрепились в нем. Количество нанесенного песка составляло около 60% от массы покрытия. Покрытие за короткое время затвердевает при комнатной температуре, образуя твердые пленки, обладающие хорошей адгезией к бетону и стали, хорошими противоскользящими свойствами и хорошей устойчивостью к изменяющимся погодным условиям. , . 60% . , , . Аналогичные результаты были получены при замене отвердителя диэтилентриамина эквивалентными пропорциями каждого из следующих веществ: этилендиамина, гексаметилендиамина, триэтилентетрамина. : , , . В спецификации 660377, касающейся производства полиэпоксидных компаундов, упоминается, что такие компаунды можно смешивать с различными материалами, список которых содержит ссылку на пек и асфальт. В спецификации 666732, которая касается композиций термоотверждаемых смол, содержащих дифенол и диглицидиловый эфир дифенола, упоминается, что такие композиции могут быть смешаны с различными материалами, список которых содержит ссылку на смолы. 660,377 , . 666,732 - , , . ЧТО НАША ПРЕТЕНЗИЯ: 1. Процесс формирования или восстановления нескользящей или износостойкой поверхности дорог, самолетов, взлетно-посадочных полос, полов и подобных конструкций, который включает нанесение каменноугольной смолы, рафинированной каменноугольной смолы или каменноугольного пека, имеющего температуру размягчения ниже 900°С, и растворимость в дисульфиде углерода по меньшей мере 50% в смеси с полиэпоксидом, содержащим более одной эпоксидной группы на молекулу, при этом полиэпоксид присутствует в количестве от 15 до 75% по массе смеси угольного продукта и полиэпоксида, и эпоксидный отверждающий агент, как определено выше, и небольшие инертные частицы, как определено выше, в пропорции по меньшей мере 50% по массе смеси угольного продукта и полиэпоксида к несущей поверхности или конструкции, и отверждение нанесенной композиции. : 1. - - , , , , , , 900 . 50% , 15 75% , , 50% , . 2. Способ по п.1, в котором каменноугольная смола, рафинированная каменноугольная смола или каменноугольный пек имеет растворимость в сероуглероде по меньшей мере 75%. 2. 1, , 75%. 3. Способ по п.1 или 2, в котором каменноугольный пек имеет температуру размягчения ниже 500°С. 3. 1 2, 500C. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полиэпоксид представляет собой полиглицидиловый эфир многоатомного фенола. 4. , . 5. Способ по п. 4, в котором полиэпоксид имеет эпоксидный эквивалент от 1,0 до 2,0 и молекулярную массу от 300 до 900. 5. 4, 1.0 2.0 300 900. 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором инертные частицы присутствуют в пропорции от 70% до 500% по массе смеси каменноугольной смолы, рафинированной каменноугольной смолы или каменноугольного пека и полиэпоксида. 6. 70% 500% , . 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором инертные частицы состоят из тонкоизмельченного кремнеземистого материала. 7. . 8.
Способ по п. 7, в котором тонкоизмельченный кремнистый материал имеет размер ячеек от 20 до 300. 7, 20 300. 9.
Способ формирования или восстановления нескользящей или износостойкой поверхности по любому из предыдущих пунктов, в котором мелкие инертные частицы смешиваются с угольным продуктом, полиэпоксидом и отвердителем для получения текучей суспензии, и суспензия распределяется. непосредственно на поверхность дорожного покрытия, чтобы обеспечить первичный слой смеси, в котором мелкие инертные частицы полностью окутаны композицией для получения ровной поверхности, после чего распределяют сухой гранулированный заполнитель по поверхности, обработанной таким образом, на такую глубину, чтобы поверхность была полностью покрытой и сухой поверхности, свободной от полученной композиции, но при этом зерна, контактирующие с первым слоем, будут смачиваться композицией, отверждая композицию и после этого удаляя неприкрепленный рыхлый зернистый заполнитель, при этом получаемая поверхность дорожного покрытия имеет два слоя в первые из которых представляют собой полностью покрытые зерна, а самые внешние из которых зерна прикреплены к первому слою. - - , , , , , , , . 10.
Процесс формирования или восстановления нескользящей или изнашиваемой поверхности, по существу такой, как описан со ссылкой на любой из Примеров. - . 11.
Дорога, взлетно-посадочная полоса или поверхность пола, подготовленная способом по любому из пп. 9 или 10. , 9 10. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:20:42
: GB819107A-">
: :
819108-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819108A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ТОМАС ЛЕЙ Дата подачи заявки Полная спецификация: 23 июля 1958 г. : : 23, 1958. Дата подачи заявки: 12 августа 1957 г. №. : Aug12, 1957 . Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке: 2 класс (3), 11. : 2 ( 3), 11. Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКА 4 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 819,108 4 819,108 819,108 25354/157. 819,108 25354/157. На странице 1 в заголовке вместо «Чертежи прилагаются» читать «Чертежей нет». 1, , " " " ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, февраль 196 г. 30129/1 ( 6)/3909 200 1/80 Ранняя анемия у человека и животных. , , 96 30129/1 ( 6)/3909 200 1/80 . Таким образом, согласно изобретению мы предлагаем производные ферроцена формулы: 4 — ", где означает водород или группу -'", где означает вторичный или третичный алкильный радикал или циклогексильный радикал. и и ' оба обозначают атомы водорода или вместе они могут обозначать атом кислорода. : 4 óR " -'", ' . Поскольку дициклопентадиенильное железо известно в данной области техники как ферроцен, соединения настоящего изобретения можно рассматривать как моно- и диацилферроцены, а также моно- и диалкилферроцены. Существенной особенностью структуры ферроцена является симметричное связывание центрального атома металла со всеми пятью атомами углерода. атомов каждого кольца и свободное вращение двух колец друг относительно друга. Таким образом, когда каждое кольцо замещено одним заместителем, существует только одна возможная структура для таких дизамещенных соединений. На основе известного уровня техники, где стабильность и свойства ферроцена объясняются конфигурацией пятиугольной антипризмы, соединения настоящего изобретения можно рассматривать как имеющие формулу: , - , - , : 3 6 ферроцен, 1: - , VUгексагидробензилферроцен, 1:11 ди гексагидробензилферроцен, моно-пивалилферроцен, 1:11 ди-пивалилферроцен, моно-гексагидробензоилферроцен и 1:11 ди-гексагидробензоилферроцен и, из них, особенно ценным соединением является 1:11-динеопентилферроцен. В этих названиях следует понимать, что нумерация 1:11 означает, что в каждом циклопентадиенильном кольце имеется один заместитель. 3 6 , 1: - , , 1:11 , -, 1: 11 -, - 1:11 - , , 1: 11-- 1: 11 . В соответствии с дополнительным признаком изобретения мы предлагаем способ производства соединений указанной выше формулы, где 1 и ' означают водород, который включает восстановление ацильных производных формулы: - где означает водород или группу -, где имеет значение, указанное выше. 1 ' : - - . Указанный процесс восстановления предпочтительно осуществляют способом, известным в данной области техники как процесс восстановления Клемменсена, или каталитически в присутствии водорода и катализатора гидрирования. - 6 &, 1 10PATENT ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Автор: ТОМАС ЛЕЙ Дата подачи полной спецификации: 23 июля 1958 г. : : 23, 1958. Дата заявки: 12 августа 1957 г. № 25354/57. : Aug12, 1957 ' 25354/57. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке: Класс 2 (3), ил. : 2 ( 3), . Международная классификация: 07 и далее. : 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ацилферроцены и алкилферроцены, полученные из них восстановлением. Мы, , британской компании , Миллбанк, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым органическим соединениям и, более конкретно, к некоторым производным ферроцена, которые полезны в качестве гематиновых средств для лечения железодефицитной анемии у человека и животных. . Таким образом, согласно изобретению мы предлагаем производные ферроцена формулы: ',' ''', где означает водород или группу - 1 1 , где означает вторичный или третичный алкильный радикал или циклогексильный радикал, а и ' оба обозначают атомы водорода или вместе они могут обозначать атом кислорода. : ',' '" - 1 1 , ' . Поскольку дициклопентадиенильное железо известно в данной области техники как ферроцен, соединения настоящего изобретения можно рассматривать как моно- и диацилферроцены, а также моно- и диалкилферроцены. Существенной особенностью структуры ферроцена является симметричное связывание центрального атома металла со всеми пятью. атомы углерода каждого кольца и свободное вращение двух колец относительно друг друга. Таким образом, когда каждое кольцо замещено одним заместителем, существует только одна возможная структура для таких дизамещенных соединений. На основе известного уровня техники, где стабильность и свойства ферроцена объясняются конфигурацией пятиугольной антипризмы, соединения по настоящему изобретению можно рассматривать как имеющие формулу: 3 6 <,{ где , 1, ' и имеют смысл указан выше. , - , - , : 3 6 <,{ , 1, ' . В качестве подходящих соединений указанной выше формулы можно назвать, например, 1:11-динеопентилферроцен, моно-неопентилферроцен, 1:11-диизобутилферроцен, моногексагидробензилферроцен, 1:11 дигексагидробензилферроцен, моно-пивалилферроцен, 1:11 ди. -пивалилферроцен, моногексагидробензоилферроцен и дигексагидробензоилферроцен 1:11, и из них особенно ценным соединением является 1:11-динеопентилферроцен. В этих названиях следует понимать, что нумерация 1:11 означает, что в группе имеется один заместитель. каждое циклопентадиенильное кольцо. 1: 11--, -, 1: 11--, , 1:11 , -, 1:11 -, - 1: 11 - , , 1: 11-- 1: 11 . В соответствии с еще одной особенностью изобретения мы предлагаем способ производства соединений указанной выше формулы, где ' и 11 означают водород, который включает восстановление ацильных производных формулы: где означает водород или группу - , где имеет значение, указанное выше. ' 11 : - . Указанный процесс восстановления предпочтительно осуществляют способом, известным в данной области техники как процесс восстановления Клемменсена, или каталитически в присутствии водорода и катализатора гидрирования. Таким образом, процесс можно осуществлять с использованием Подходящий восстановитель, например, амальгамированный цинк в присутствии водно-спиртовой соляной кислоты. Другими восстановителями, которые можно использовать, являются, например, водород в присутствии хромита меди с использованием этанола в качестве растворителя или разбавителя или водород в присутствии оксида платины с использованием растворителя или разбавитель, например уксусная кислота. Предпочтительный способ производства 1:11-динеопентилферроцена включает восстановление 1:11-дипивалилферроцена амальгамой цинка в присутствии водно-спиртовой соляной кислоты. 191 8 / 2 1: 11- 1: 11-- . В соответствии с еще одной особенностью изобретения мы предлагаем способ производства тех соединений указанной выше формулы, где 1 и вместе обозначают атом кислорода, который включает взаимодействие ферроцена либо с соответствующим галогенангидридом, либо с соответствующим ангидридом кислоты. для получения моно- или диацилферроценов. 1 -. Указанный галогенангидрид или ангидрид кислоты предпочтительно растворяют в инертном разбавителе или растворителе, например, в нитробензоле, дисульфиде углерода, нитрометане или этилендихлориде, и к нему добавляют ферроцен с последующим применением кислотного катализатора в условиях контролируемой температуры. Температура реакции предпочтительно находится в диапазоне от 20° до 100°, и подходящими кислотными катализаторами могут быть катализаторы, используемые в традиционном синтезе Фриделя Крафтса, например хлорид алюминия, фторид бора, хлорид цинка и плавиковая кислота. ангидрид предпочтительно подвергают взаимодействию с ферроценом в присутствии безводной плавиковой кислоты или сиропообразной фосфорной кислоты. Подходящими галогенангидридами и ангидридами кислот могут быть, например, пивалиновый ангидрид, пивалилхлорид, изобутирилхлорид и гексагидробензоилхлорид. , , , 20 100 , , - , , , . Предпочтительный способ производства 1:11-ди-пивалилферроцена включает взаимодействие ферроцена и пивалихлорида в присутствии хлорида алюминия в качестве катализатора и этилендихлорида в качестве растворителя или разбавителя. 1: 11-- . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части даны по весу: ПРИМЕР 1 : 1 К раствору 3,6 частей ферроцена в 25 частях этилендихлорида добавляют 5,4 части пивалихлорида. Раствор перемешивают и охлаждают до 0С и добавляют 6,3 части безводного хлорида алюминия в течение одного часа. Реакционную смесь перемешивают при 0С. в течение еще одного часа, а затем его выливают на 200 частей измельченного льда. Нижний слой этилендихлорида отделяют и промывают сначала разбавленной водной соляной кислотой, затем разбавленным водным раствором гидроксида натрия и, наконец, водой. перегоняют при давлении мм рт. ст. Остаток представляет собой смесь, включающую 1:1-дипивалилферроцен и монопивалилферроцен. Методом фракционной кристаллизации из петролейного эфира получают 1:11-дипивалилферроцен, т. пл. 126 С и монопивалилферроцен, т. пл. . 3 6 25 5 4 6 3 200 , 1: -- 1: 11-, . 126 , . 92 С. 92 . ПРИМЕР 2 2 Части гранулированного цинка добавляют к раствору 2 частей сулемы в частях обычной водной соляной кислоты. 2 . Через десять минут водный раствор декантируют и амальгаму цинка добавляют к смеси 40 частей этилового спирта, 60 частей концентрированной водной соляной кислоты и 6 частей 1:11-дипивалилферроцена (полученного, как описано в примере 1). ) Смесь перемешивают и нагревают с обратным холодильником в течение 6 ч. Выпавшее в осадок масло декантируют в горячем состоянии от неиспользованного цинка и затем дают возможность кристаллизоваться. Его промывают водой и перекристаллизовывают из этилового спирта с получением 1:1'-динеопентилферроцена, т.пл. 68 С. 40 ;, 60 6 1: 11-- ( 1) 6 1: 1 '--, 68 . ПРИМЕР 3 3 36 Части пивалилхлорида медленно, при перемешивании, добавляют к 150 частям безводной плавиковой кислоты при 0°С. Перемешивание продолжают при этой температуре и добавляют 45 частей ферроцена в течение 15 минут. 36 , , 150 0 45 15 . Температуру повышают до 20°С и через один час реакционную смесь выливают на колотый лед. Смесь фильтруют, твердый остаток промывают от кислоты и сушат. Затем кристаллизуют из петролейного эфира с получением монопивалилферроцена, т. пл. 20 , . 920 С. 920 . ПРИМЕР 4 4 Процесс восстановления, как описано в примере 2, повторяют, за исключением того, что 6 частей 105 1:1-ди-пивалилферроцена заменяют 6 частями монопивалинферроцена (полученного, как описано в примере 3). Таким образом, аналогичным образом получают моно-неопентилферроцен. , т.пл. 620 С 110 ПРИМЕР 5 2 6 105 1: -- 6 ( 3) , -, . 620 110 5 117 Части изобутирилхлорида добавляют к раствору 93 частей ферроцена в 400 частях этилендихлорида. Реакционную смесь перемешивают и охлаждают до 10° и добавляют 115 частей хлорида алюминия в течение одного часа. Смесь перемешивают при температуре еще два часа. часов и затем выливают на колотый лед. Нижний слой этилендихлорида отделяют и промывают 120 последовательно разбавленным водным раствором гидроксида натрия и водой. Затем этилендихлорид перегоняют при давлении 20 мм рт. ст. Остаток составляет 1:-ди. -изобутирилферроцен, который при кристаллизации из петролейного эфира имеет т.пл. 53°С. 117 93 400 10 115 120 20 1: -- 125 53 . ПРИМЕР 6 6 Амальгамированный цинк, приготовленный из 20 частей гранулированного цинка способом, описанным в примере 2, добавляют к 50 частям 7 130 819,108 этилендихлорида, слой отделяют и затем обрабатывают по методике, описанной в примере 1. Таким образом, получают получили смесь моно и 1:11-дипивалилферроцена, т. пл. 920 С и 126 С. , 20 2, 50 7 130 819,108 1 1: 11-, 920 126 . соответственно. . ПРИМЕР 12 12 К раствору 14,7 частей ферроцена в частях этилендихлорида добавляют 20 частей пивалинового ангидрида. Раствор перемешивают и охлаждают до 5°С, а затем добавляют в течение 30 минут 37,6 частей безводного хлорида алюминия. Реакционную смесь перемешивают при Слой этилендихлорида отделяют и затем обрабатывают по методике, описанной в примере 1. Таким образом получают 1:11-дипивалилферроцен, т.пл. 126°С и монопивалилферроцен, т.пл. 92. С. 14 7 20 5 37 6 30 25 1 1: 11-, 126 , 92 . ПРИМЕР 13 13 0.5 Часть оксида платины добавляют к смеси 5 частей 1:1 л-дипивалилферроцена и 100 частей уксусной кислоты. Смесь перемешивают при 25°С в присутствии водорода и давлении 5 атмосфер в течение 48 часов. 0.5 - 5 1: 1 -- 100 25 5 48 . Смесь фильтруют и фитрат выпаривают при пониженном давлении до красного масла. . Масло промывают водой и сушат над безводным сульфатом натрия. С помощью хроматографии с использованием петролейного эфира и оксида алюминия получают 1:11-динеопентилферроцен, т. пл. 68°С. 1: 11--, . 68 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:20:43
: GB819108A-">
: :
819109-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Изобретатель: ПИТЕР ДЖЕЙМС ЭЛЛИС 819109 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 сентября 1957 г. : 819109 : 6, 1957. № 28208/57. 28208/57. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке: Классы 39 (1), Д( 16 А 2: 19: 46 А); 40 (8), У 18 Б 3; и 80 (3), Х 6 Ф. : 39 ( 1), ( 16 2: 19: 46 ); 40 ( 8), 18 3; 80 ( 3), 6 . Международная классификация:- 06 01 03 . :- 06 01 03 . КОНКУРСНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Устройства для создания линейного движения Мы, , британская компания из , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 2, , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству, в котором линейное перемещение между двумя частями устройства может быть создано в результате вращательного движения, приложенного между одной из двух частей и третьей частью. . Такое устройство может применяться к устройству или составлять его часть, если желательно перемещать одну часть устройства по линейному пути относительно другой части устройства и где необходим точный контроль этого перемещения. Однако, кроме того, устройство может быть таким, что, хотя две части устройства должны перемещаться в любом направлении по линейной траектории, относительное вращение двух частей по существу недопустимо: например, может потребоваться переместить стержень вдоль круглого отверстия. трубки, не вызывая относительного вращения стержня и трубки: еще один пример можно найти в устройствах настройки клистрона. , , , , : , : . В клистроне обычно необходимо предусмотреть механизм, который позволит настроечному стержню перемещаться в полость, проходящую через стенку клистрона, и выходить из нее, в то же время поддерживая внутреннюю часть клистрона под вакуумом. Таким образом, такие устройства включают в себя некоторая форма средства вакуумной герметизации, которая обычно имеет форму сильфона, а настроечная втулка прикреплена к концу стержня или шпинделя, который подвижен в направлении своей оси и к внешнему концу которого находится один конец сильфона. уплотнение герметично закрыто. В таком механизме необходимое небольшое перемещение настроечного стержня удобно осуществлять с помощью винтовой резьбы, расположенной на внешнем конце шпинделя, при этом винтовая резьба имеет такой мелкий шаг, что небольшое осевое перемещение шпинделя и заготовка lЦена 3 6 может быть получена путем соответствующего вращения элемента с винтовой резьбой: шпиндель снабжен средствами, стремящимися предотвратить его вращение, но эти средства до сих пор не доказали свою эффективность и являются весьма удовлетворительными. Кроме того, было обнаружено, что это трудно сделать. расположите вакуумное уплотнение сильфона так, чтобы можно было осуществлять регулировку путем вращения части устройства, избегая при этом нежелательных нагрузок на сильфон. , 3 6 : , , . Согласно изобретению устройство, в котором линейное перемещение между его первой частью и второй частью создается в результате относительного вращения между упомянутой первой частью и третьей частью устройства, содержит корпус, который образует указанную первую часть и которое состоит из цилиндрического цилиндра, примыкающего к одному его концу на части его внутренней поверхности с винтовой резьбой, кольцевого первого опорного элемента, расположенного внутри указанного цилиндра и имеющего винтовую резьбу на его внешней поверхности, при этом резьба входит в зацепление с резьбой, образованной внутри цилиндра указанный первый опорный элемент также имеет кольцевую опорную поверхность, сформированную на его внутренней поверхности, второй опорный элемент также расположен внутри указанного цилиндра и прикреплен к первому опорному элементу, указанный второй опорный элемент имеет сформированную на нем кольцевую опорную поверхность и указанные первый и второй подшипники элементы, образующие вместе указанную третью часть устройства, причем указанная вторая часть устройства содержит центральный шпиндель, расположенный коаксиально внутри указанного цилиндра и имеющий две сформированные на нем опорные поверхности, средства, препятствующие вращению шпинделя относительно ствола, упомянутые четыре опорные поверхности образуют канал, внутри которого расположены шарикоподшипники, причем узел подшипниковых элементов, шпиндель и шарики образуют двунаправленный упорный подшипник, причем расположение таково, что вращение первого и второго подшипниковых элементов внутри цилиндра приводит к осевое перемещение шпинделя относительно ствола. , , , , ) , , , , - ' . Предпочтительно шпиндель прикреплен к концу стержня, соосного со шпинделем, и указанный стержень снабжен одним или несколькими стопорными штифтами, которые проходят через продольные прорези, образованные в цилиндре, чтобы предотвратить вращательное движение стержня относительно шпинделя. бочка. , , . Между первым опорным элементом и вторым опорным элементом могут быть предусмотрены сжимаемые промежуточные средства, позволяющие регулировать расстояние между указанными двумя несущими элементами. Такие сжимаемые промежуточные средства могут, например, содержать волокнистую шайбу или пружинную шайбу. , , , . Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: : На рисунке 1 показан вертикальный разрез механизма настройки для использования с клистроном, на рисунке 2 показан вид механизма настройки сверху, а на рисунке 3 показан вид сбоку на верхнюю часть механизма. 1 , 2 3 . Как показано на фигурах, механизм настройки клистрона содержит цилиндр настройки 3 полой цилиндрической формы, верхняя часть цилиндра имеет стенку уменьшенной толщины, выполненную с внутренней резьбой 31. Нижний конец цилиндра образован частью 33. имеет более толстую стенку, чем остальная часть, и в этой части предусмотрены отверстия 34, с помощью которых цилиндр тюнера может быть прикреплен к корпусу клистрона. 3 , 31 33 ' 34 . Верхняя часть цилиндра 3 образована на нижнем конце части с резьбой с двумя диаметрально противоположными пазами 32, форма которых лучше всего показана на фиг. 3. Внутри верхней части цилиндра тюнера расположен механизм, содержащий верхний подшипник 1. имеющий опорную поверхность 14, сформированную на его нижней кромке, нижний подшипник 2, имеющий опорную поверхность 21, сформированную на его внутреннем крае, и центральный шпиндель 6, имеющий опорные поверхности 16 и 26, сформированные на нем. Несущие поверхности 14, 21, 16 и 26 зацепляемые шарикоподшипники 8. Верхний подшипник 1 и нижний подшипник 2 расположены друг от друга с помощью прокладки 5 из волокнистого подшипника, и два подшипника скреплены вместе с помощью трех винтов 13, которые проходят через зазорные отверстия во фланце 11 подшипника 1 и в проставке подшипника и ввинчены в резьбовые отверстия 23 нижнего подшипника. Верхний подшипник 1 снабжен шестигранным гнездом 12, а нижний подшипник 2 имеет на своей периферийной поверхности резьбу 22, которая входит в зацепление с резьбой 31, выполненной внутри. барабана тюнера 3. 3 - 32 3 1 14 2 21 6 16 , 26 14, 21, 16 26 8 1 2 5 13 11 1 23 1 12 2 22 31 3. Часть штока 36 центрального шпинделя 6 снабжена резьбой, которая входит в резьбовое отверстие 27, выполненное в стержне 7 настройки. Стержень 7 настройки снабжен двумя резьбовыми отверстиями 17, в которые ввинчены стопорные штифты 4, головки каждого из которых стопорный штифт входит в один из пазов 32, чтобы препятствовать вращательному движению стержня 7 тюнера. Стержень тюнера проходит соосно с нижней частью цилиндра 3 тюнера, и при использовании настроечная втулка прикрепляется к нижнему концу стержня тюнера. Стержень тюнера К заплечику на верхнем конце стержня тюнера 7 герметично прикреплен сильфон 19 в позиции 18, другой конец этого сильфона прикреплен к втулке на клистроне (не показан). Стержень тюнера снабжен выпускные отверстия 15, через которые удаляется воздух изнутри сильфона при опорожнении клистрона. 36 6 27 7 7 17 4, 32 7 - 3 , 7 19 18, , 15 . Следует понимать, что шариковая дорожка на верхнем конце механизма настро
Соседние файлы в папке патенты