Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21263
.txt 818963-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -: -: ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 марта 1956 г. : 29, 1956. Заявление № 9865/56, поданное в Соединенных Штатах Америки 11 апреля 1955 г. 9865/56 11, 1955. (Дополнительный патент к № 773529 от 6 декабря 1952 г.) Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. ( 773,529, 6, 1952) : 26, 1959. Индекс при приемке: -класса 1 ( 1), С; и 2 (6), Р 7 (Д 1 А: Т 1 Х). :- 1 ( 1), ; 2 ( 6), 7 ( 1 : 1 ). Международная классификация: 08 . : 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полиэтилен повышенной стабильности. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , :- Данное изобретение относится к способам получения полиэтилена в модифицированном физическом состоянии при тех температурах, при которых полиэтилен обычно находится в другом физическом состоянии (далее именуемый модифицированным полиэтиленом). ( ). Более конкретно, данное изобретение относится к способу повышения эффективности сшивки при облучении высокой энергией, который включает облучение полиэтилена модифицированного физического состояния при тех температурах, при которых полиэтилен обычно находится в другом физическом состоянии. Изобретение представляет собой развитие процесса. описано в нашей предыдущей заявке № 33992/53 (серийный № , - 33992/53 ( . 773,529). 773,529). В гамме полимерных материалов, появившихся в последние годы, полиэтилен оказался одним из самых популярных. Он нашел широкое применение в качестве изоляционного материала, материала для контейнеров и материала трубопроводов. , ' , . Изготовление, формование, экструзия и каландрирование полиэтилена легко выполняются стандартными методами, что облегчает его использование для многих целей. Однако, несмотря на все это, применение полиэтилена сильно ограничено из-за отсутствия у него «стабильности формы», т. е. способности сохраняют определенную форму при повышенных температурах и за счет растворимости в растворителях. , , , , , " ," , . В нашей предыдущей заявке № 33992/53 (серийный № 773529) раскрыты полиэтиленовые композиции, облученные электронами высокой энергии для получения новых продуктов, имеющих при повышенных температурах заметно улучшенную стабильность формы, повышенную стойкость к растворителям и свойства к растрескиванию под напряжением. электронам высокой энергии, полученным с помощью ускорительного устройства высокого напряжения 3 6 , разрешается сталкиваться с предварительно сформированными полиэтиленовыми формами, такими как ленты, листы, различные контейнеры и бутылки, 50 благодаря чему в результате такой обработки облученный полиэтилен может лучше выдерживать более высокие температуры и воздействие многих растворителей, чем это возможно для необлученного полиэтилена. 55 В настоящее время обнаружено, что при облучении модифицированного полиэтилена в диапазоне температур, при котором полиэтилен обычно находится в другом физическом состоянии, эффективность сшивания при облучении высокой энергией увеличивается. Модифицированный полиэтилен – это полиэтилен, обработанный таким образом, что он находится в физическом состоянии, отличном от нормального полиэтилена (т. е. полиэтилена, который достиг равновесия в своем физическом состоянии) – при соответствующей температуре. Один метод производства модифицированного полиэтилена включает нагревание полиэтилена выше температуры. при которой его следует облучать, предпочтительно до: 110-150°С, пока он не станет аморфным, а затем 70°С, позволяя нагретому полиэтилену остыть до температуры, при которой он подлежит облучению, причем это температура, при которой он подвергается облучению. обычно является кристаллическим. Другой метод производства модифицированного полиэтилена включает (1) нагревание полиэтилена 75 до температуры, при которой он становится аморфным, предпочтительно около 1100 или выше, (2) охлаждение до температуры ниже температуры, при которой дальнейшее молекулярное упорядочение сводится к минимуму. , ниже примерно -45°С, (3) нагревание полиэтилена до температуры, при которой он подлежит облучению в пределах температурного диапазона, при котором полиэтилен обычно является кристаллическим. Значение этого открытия состоит в том, что эффективность сшивания определенного доза 85 дополнительно увеличивается по сравнению с ожидаемой только от изменения температуры, что еще больше снижает стоимость производства сшитого полиэтилена, который должен обладать низким соотношением транс-ненасыщенности к поперечным связям. Эффект сшивки до конца не понятен. Хотя мы не хотим быть связанными этой теорией, полагают, что он обусловлен модифицированным или восстановленным кристаллическим состоянием. 33992/53 ( 773,529) , , , 3 6 , , , , 50 55 60increased ( , ) - 65ing , : 110 -150 ., , 70 , ( 1) 75 , 1100 , ( 2) , -45 , ( 3) 80 - - 85 , - - - - 90 , - - - - - , - 818963 ,, . Полиэтилен, упомянутый здесь, представляет собой полимерный материал, образованный полимеризацией этилена при высоких температурах и давлениях. Он описан в «Энциклопедии современных пластмасс», Нью-Йорк, 1949, стр. 268-271. Среди коммерчески доступных полиэтиленов есть те, которые продаются & , компанией и компанией . " ," 1949, 268271 & , , . Другие полиэтилены с различными молекулярными массами описаны в « & » 46, стр. 1703-1709 (1954). " & " 46, 1703-1709 ( 1954). Когда высокополимеры кристаллического типа, такие как полиэтилен, охлаждаются, они имеют тенденцию образовывать микрокристаллы, которые придают непрозрачность твердому полимеру. Сферические очертания этих кристаллов и прикрепленных к ним аморфных областей могут варьироваться от субмикроскопических областей до областей, которые хорошо видны под в микроскопе известны как сферолиты. Хотя полная кристалличность теоретически должна быть возможна, на практике полная кристалличность даже при очень низких температурах, по-видимому, предотвращается некоторым разветвлением -полиэтиленовой цепи. - , , , , - . Хотя степень кристалличности варьируется в зависимости от температуры и конкретного используемого полиэтилена, содержание кристаллов в полупрозрачном полиэтилене электротехнического качества составляет около 75 % при комнатной температуре. , 75 % . При повышении температуры полиэтилена переход из кристаллического состояния в аморфное происходит при температурах, которые ниже тех, которые обычно принимаются за точку текучести полимера. Хотя этот переход структуры простирается в определенном диапазоне, коммерческий полимер по существу аморфен при температуре 100 - 100°С. 110 С. , ' , 100 -110 . Выше этой температуры, называемой температурой плавления кристаллов (далее обозначаемой как ), молекулярный порядок существенно разрушается и материал становится полностью аморфным. Если температуру медленно понижать ниже , кристалличность увеличивается до тех пор, пока температура стекла или хрупкости не будет достигнута при - от 45 до 600°С (далее называемая Т), ниже которой дальнейшее молекулярное упорядочение сводится к минимуму. , ( ), , -45 600 ( ,) . Изобретение можно лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, взятому вместе с прилагаемыми чертежами. . На фиг.1 показано высоковольтное ускорительное устройство 1, способное генерировать пучок электронов высокой энергии для облучения полимерных материалов в соответствии с изобретением. В общем, это устройство содержит резонансную систему, имеющую катушку индуктивности с разомкнутой магнитной цепью (не показана). который расположен внутри резервуара 2 и питается от источника переменного напряжения для создания высокого напряжения на его концах. На верхнем конце (не показан) герметичной, вакуумированной трубчатой оболочки 3 расположен источник электронов, который поддерживается на потенциале верхнего конца катушки индуктивности, при этом импульс электронов ускоряется по огибающей 3 один раз в течение каждого цикла возбуждающего напряжения, когда верхний конец катушки индуктивности имеет отрицательный потенциал по отношению к нижнему концу 70 Чтобы обеспечить возможность использования электронов высокой энергии, ускоренных вниз по колбе 3, предусмотрена удлиненная металлическая трубка 4, верхняя часть 5 которой герметично припаяна к резервуару 2, как показано, любым удобным 75 средством, например серебряным припоем. Нижняя часть 6 трубки 4 имеет коническое поперечное сечение, что позволяет увеличить угловое распространение электронного луча. Выходу электронов высокой энергии из трубки 4 способствует 80 торцевое окно 7, которое может быть герметично закрыто от трубки 4 с помощью средства серебряного припоя. 1 - 1 - ( ) 2 ( ) -, , 3 , 3 70 3, 4, 5 2, , 75 , 6 4 ; 4 80 - 7 4 . Торцевое окно 7 должно быть достаточно тонким, чтобы позволить электронам желаемой энергии проходить через него, но достаточно толстым, чтобы выдерживать 85-силовое атмосферное давление. Нержавеющая сталь толщиной около 0,002 дюйма признана удовлетворительной для использования с энергией электронов около 230 000 электрон-вольт. Бериллий или более высокий и другие материалы с низкой останавливающей способностью 90 также могут быть эффективно использованы. Формируя торцевое окно 7 дугообразной формы, как показано, можно получить большую прочность для сопротивления силе атмосферного давления для заданной толщины окна. Желаемая фокусировка 95 ускоренные электроны могут быть закреплены с помощью обмотки 8, генерирующей магнитное поле, питаемой от источника постоянного тока 91 через переменный резистор 9. При производстве формостабильных и устойчивых к растворителям 100 материалов изобретения можно поддерживать лист 10 модифицированного полиэтилена. на пути электронов, выходящих из торцевого окна 7, как показано. Электроны высокой энергии проникают в полимерные материалы на глубину, зависящую от их энергии, и вызывают вышеуказанные изменения в свойствах материала. Конечно, лист 10 может иметь форму полосовой материал, который непрерывно пропускают под торцевым окном 7 со скоростью 110, выбранной для обеспечения желаемой дозы облучения. - 7 85 0 002 230,000 90 - 7 , 95 - 8 91 9 - 100 , 10 7 105 , 10 - 7 110 . Другие способы получения облучения полимерных материалов различной формы (например, бутылок, чашек или трубок) будут очевидны специалистам в данной области техники. Равномерную обработку полимерных материалов, имеющих значительную толщину, можно обеспечить, облучая их сначала с одной стороны. а затем с другой или в некоторых случаях с обеих сторон одновременно. ( , , ) 115 , . В некоторых случаях может быть желательно облучить полимерные материалы в атмосфере азота, аргона, гелия, криптона или ксенона, чтобы предотвратить воздействие любой короны, которая может присутствовать. , 120 , , , . Хотя несшитый полиэтилен полностью растворяется в растворителях, полиэтилен, достаточно сшитый облучением, набухает при контакте с этими растворителями. смесь газов, главным компонентом которой является водород. Присутствие газообразного водорода указывает на то, что атомы водорода, удаленные ионизирующим облучением 65, объединяются с образованием молекул водорода. Если точки удаления водорода находятся на разных молекулах полиэтилена, происходит сшивка, но если водороды удаляются от соседних атомов углерода на одних и тех же молекулах полиэтилена, 70 трансненасыщенность ( ( ) , облученную при определенной температуре, можно оценить по величине объемного набухания, которое произошло, когда эти образцы были помещены в контакт с определенными растворителями. Поскольку устойчивость Удобный метод измерения эффективности сшивки заключается в сравнении объема облученного образца полиэтилена перед погружением в набухающий растворитель ( 0) с объемом облученный образец после погружения (), т. е. / . Чтобы исключить влияние степени кристалличности, измерения проводятся при температуре 900°С в толуоле, поскольку при этой температуре кристалличность значительно сводится к минимуму. Если все образцы изначально имеют одинаковый размер, об/об должно быть прямым показателем степени набухания образцов в растворителе. - 125 , - - 130 818,963 65 , - , , 70 - ( ( ) -, - ' ( 0) (), ., / , 900 , / . Толуол и другие ароматические или замещенные ароматические соединения, такие как ксилол, мезитилен, нитробензол, бензол (под давлением) или смеси таких соединений, являются растворителями полиэтилена, и использование слова «растворители» здесь относится к таким соединениям или смесям соединений. Поскольку облучение значительно повышает стойкость полиэтилена к растворителям, облучение уменьшает степень набухания полиэтилена в «агенте набухания». Измерения растворимости как меры процента сшивки основаны на том явлении, что когда полиэтилен подвергается облучению, основной эффектом является образование поперечных связей. При некоторой минимальной дозе количество поперечных связей достаточно для образования частиц геля, нерастворимых в таких растворителях полиэтилена, как горячий толуол, тогда как при более высоких дозах полимер достаточно гелеобразует, чтобы противостоять распаду в горячем растворителе. но все же уступает при набухании некоторым экстрагируемым растворителем материалам. , , , , ( ), , " " , ' " - , - , - . Влияние облучения на измерения растворимости определяют следующим образом: взвешенный кусок облученного полиэтилена, который может иметь, например, следующие размеры: толщина 002 дюйма диаметр 1 25 дюймов, погружается в растворитель полиэтилена, такой как толуол. , например, около 1000 мл, и нагревали с обратным холодильником в течение 2 часов или более, чтобы обеспечить по существу полную экстракцию. Затем образец для испытаний удаляли из растворителя и сушили до постоянного веса при пониженном давлении. Процентная потеря веса равна (начальный вес )-(конечный вес) начальный вес, значение которого обратно пропорционально проценту сшивки. Изменения, вызванные облучением, определенные на основе измерений растворимости, находятся в тесном соответствии с результатами, полученными на основе измерений объемного набухания, т.е. как процент сшивки. увеличивается связанный материал, степень набухания уменьшается. : , , , , 002 1 25 , , , , 1000 , 2 ' ( )-( ) - , ., - , . Происходит облучение полиэтилена высокой энергией. Количество этой трансненасыщенности в полимере, полученном при облучении, определяется по изменениям поглощения в 75 пике инфракрасного поглощения 10 35 л. В «Журнале Американского химического общества» 76, стр. 3437- 3439 (1954), показано, что при постоянной температуре при использовании этого вида облучения трансненасыщенность увеличивается с увеличением облучения. Ввиду того, что при высокоэнергетическом облучении модифицированного полиэтилена образуется больше поперечных связей, чем у обычного полиэтилена. , то в результате должна получиться меньшая трансненасыщенность» 85 Изобретение будет лучше понято при рассмотрении следующих иллюстративных примеров. - 75 10 35 " " 76, 3437-3439 ( 1954), - 80 - , - ' 85 . Эти примеры не предназначены для наложения каких-либо ограничений на изобретение. , ' . Пример 1,90. Пленка полиэтилена толщиной 2 мил с молекулярной массой 21000 была нагрета (далее называемая отожженной) при 1500°С, чтобы «разрушить ее кристалличность». Этот отожженный полиэтилен охлаждался как можно быстрее (в течение 1-2 секунд). 95 минут) до температуры, при которой он был облучен. Этот процесс повторяли при различных температурах облучения, и образцы отожженного полимера подвергали облучению (7,8 100 Р) в диапазоне температур, показанном на рис. 2, 100. Результаты сравнительных измерений показаны. на фиг. 2 представлен процент сшитого материала (по оси ординат) в зависимости от температуры во время облучения (по оси абсцисс) как для нормального полиэтилена 105 (кривая А), так и для модифицированного полиэтилена (кривая В). 1 ' 90 2- 21,000 ( ) 1500 ' ' ( 1-2 95 ) ( 7 8 100 ) 2 100 2 - ( ) ( ) 105 ( ) ( ). Источником нормального полиэтилена (А) был тот же лист, что и для кривой В, за исключением того, что А оставался при комнатной температуре в течение многих лет. Доза радиации, которая составляла 110, сохранялась постоянной на уровне 7,8 х 106 Р для каждого определения температуры, составляла полученный от резонансного трансформатора катодно-лучевой установки с напряжением 800 киловольт (пиковое) (). Рентгеновская единица (), как обычно определяют, представляет собой количество излучения, которое 115 производит одну электростатическую единицу заряда на миллилитр сухого воздуха в стандартных условиях и, Используемый здесь термин относится к количеству электронного излучения, измеренному с помощью ионизационной камеры, эквивалентной воздуху, в положении 120 верхних поверхностей полимерного ? И, 4 - 818,963 материала. Процент сшитого материала определяли путем измерения растворимости. () , 110 7 8 106 , 800 () () (), , 115 , , 120 ? , 4 - 818,963 - . Изменения, вызванные облучением, определенные в результате этих измерений, тщательно проверяются с результатами, полученными при измерениях объемного набухания. Поскольку в облученном модифицированном полиэтилене наблюдается большее количество сшивок, чем в облученном нормальном полиэтилене, первый должен иметь более низкое соотношение трансненасыщенности к сшивке, чем последняя. - , , , - - . ПРИМЕР 2. 2. Пленка полиэтилена толщиной 2 мил с молекулярной массой 21 000 была отожжена при 1500°С для разрушения кристалличности. Этот нагретый полиэтилен был быстро охлажден до температуры ниже закалкой в жидком азоте. Этот материал будет оставаться в этом модифицированном состоянии до тех пор, пока температура выдерживается ниже . Для любого возврата из модифицированного состояния в нормальное требуется значительное время при быстром нагревании (1-2 минуты) до заданной температуры выше . Полиэтилен, подвергнутый этому температурному циклу, был облучен (7 8 106 Р) при заданных температурах. в диапазоне температур, показанном на рис. 2. Кривая, полученная на основе этих данных, была по существу такой же, как кривая на рис. 2. 2- 21,000 1500 ( 1-2 ) ( 7 8 106 ) 2 2. Поскольку составляет около 1100°, а ниже примерно -450°, очевидно, что любая температура выше и любая температура ниже может быть использована в вышеуказанном процессе вместо температур, используемых в примере 2. 1100 , -450 , - 2. Влияние температуры отжига определяли следующим образом: ПРИМЕР 3. : 3. Пленка полиэтилена толщиной 2 мил, имеющая молекулярную массу 21000, была отожжена при различных температурах с последующей быстрой закалкой в жидком азоте. После этого, после нагревания до 40°С, полимер был подвергнут дозе облучения 7,8×10°С. получено от КВП-трансформатора 800. Результаты представлены на рис. 3. 2 21,000 , ' 40 , 7 8 10 ' 800 - 3. На фиг.3 показан график, где 45 по оси абсцисс обозначена температура отжига ( ), а по оси ординат — процент сшитого полиэтилена, определенный измерениями растворимости. Температура закалки (жидкий азот), температура облучения 50 (температура (). -400°С), а доза (7,8×10') была постоянной. 3 45 ( ) -- ( ), 50 (-400 ), ( 7 8 10 ') . В качестве контрольного образца, который был подвергнут аналогичному облучению при 400°С без предварительного отжига или закалки, был получен полиэтилен 55, который был сшит на 26%. Из этой кривой видно, что влияние температуры отжига на сшивку было по существу постоянным, когда температура отжига составляла 1250°С или выше, где температура отжига 60 была снижена со 125 до 600°С. 400 -' 55 26 % - - 1250 60 125 600 . Эффективность сшивки постепенно снижалась, но была существенно выше, чем у контрольного образца, не подвергавшегося отжигу. - , . Однако когда температура отжига была ниже 600°С, не было достигнуто большее сшивание, чем при облучении полиэтилена при 400°С без отжига. , ' 65 600 , - 400 . Влияние отжига, холодной закалки и «времени выдержки» (т.е. времени до облучения, в течение которого полимер остается при температуре, при которой он должен быть облучен) определялось на следующих примерах: , " " ( , 70 ) : Серия образцов полиэтилена толщиной 2 мил; имеющие молекулярную массу 21000, отжигали либо при 1100, либо при 1500°С. В некоторых примерах отожженный полимер подвергали закалке; в других - нет. После отжига или отжига и закалки полимеру давали различное «время выдержки» перед тем, как он был подвергнут дозе облучения 7 8 х 108 Р, полученной от трансформатора 800 кВП. связывание определяли путем измерения растворимости. Эти результаты представлены в таблице . 85 818 963 ТАБЛИЦА 2- ; 21,000 75 1100 1500 ,; , " " 80 7 8 108 , 800 - 85 818,963 Температура выдержки % сшитого материала и температура. % - . Отжиг Квенчин, при котором 1 мин 2 часа 6 часов 24 часа. 1 2 6 24 . Температура Жидкость Облучение Выдержка Выдержка Выдержка Пример Азот Время Время Время Время Нет -40 Да Нет Да Да -40 37,4 35 5 36,2 36 8 40,95 42 8 41 72 43,5 44 4 42 0 40 0 34,4 Нет , 41,4 42 3 Да 41,4 40 25 41,7 40 8 41 0 Нет -40 38,6 27,3 Полиэтилен хранится при комнатной температуре в течение многих лет. -40 -40 37.4 35 5 36.2 36 8 40.95 42 8 41 72 43.5 44 4 42 0 40 0 34.4 , 41.4 42 3 41.4 40 25 41.7 40 8 41 0 -40 38.6 27.3 . Из этих данных очевидно, что модифицированный полиэтилен повышает эффективность сшивки при облучении высокой энергией. Также оказывается, что ни закалка, ни «время выдержки» до 24 часов существенно не влияют на эту улучшенную эффективность сшивки. Большая часть любых изменений в физическое состояние, по-видимому, возникает в течение первой минуты с лишь небольшими изменениями после этого. Время, необходимое для достижения равновесного физического состояния модифицированным полиэтиленом, будет варьироваться в зависимости от конкретного используемого полиэтилена и температуры, при которой ему позволяют прийти в равновесие. является постепенным, равновесие обычно достигается через несколько дней, т.е. модифицированный полиэтилен возвращается в нормальный полиэтилен после выдерживания в течение нескольких дней. Влияние начальной молекулярной массы на облученный полиэтилен аналогично описанному в заявке № 33992/53 (серийный № 773,529), за исключением того, что в модифицированном физическом состоянии могут быть использованы более низкие дозы облучения для получения равной степени сшивки в конкретном полиэтилене. Свойствами облученного полиэтилена, описанными в нем, также обладают продукты настоящего способа, за исключением того, что облученные полиэтиленовые продукты этот процесс должен обладать преимуществами еще более низкого отношения трансненасыщенности к поперечным связям, чем было получено при облучении обычного полиэтилена при той же температуре. - " " 24 - , , , , 33992/53 ( 773,529), - - - . Эти свойства делают новые материалы полезными в качестве изоляционной ленты и для многих других применений, которые будут очевидны специалистам в данной области техники. Таким образом, при облучении указанных полимерных материалов в соответствии с настоящим изобретением можно извлечь выгоду из их выдающихся электрических свойств в различных применениях. там, где они до сих пор не имели успеха из-за своей неспособности выдерживать повышенные температуры. Также указанные облученные материалы могут использоваться в таких приложениях, как трубопроводы для жидкости или контейнеры, где необлученный полиэтилен не может быть использован из-за присутствия растворителей или высоких температур. продукты должны быть более подходящими, чем полиэтилены, облученные при комнатной температуре, особенно при использовании в качестве каналов или контейнеров для реагентов, разрушающих ненасыщенные химические связи. может быть получен эффект поверхностной закалки, т. е. внешняя часть изделия может быть облучена, в то время как внутренняя часть остается по существу необлученной, что делает возможными новые технологии формования путем плавления и удаления внутренней части. , , , , , - , , , " " , , . Легко понять, что вместо устройства высокого напряжения 1 можно использовать другие виды устройств для ускорения электронов. 1. Например, могут быть использованы линейные ускорители типа, описанного Дж. К. Слейтером в «Обзорах современной физики», том 20, № 3, стр. 473–518 (июль 1948 г.). В общем, энергия электронов, используемая в практике изобретение может варьироваться от примерно 50 000 электрон-вольт до 20 миллионов электрон-вольт или выше, в зависимости от глубины, на которую желательно воздействовать на полимерные материалы. Уменьшить нерациональное поглощение энергии между точкой выхода 818 963 электронов из ускорительного устройства и полимерным материалом. материалов в пространство можно вставить вакуумную камеру с тонкими входным и выходным окнами. , " ," 20, 3, 473518 ( 1948) , 50,000 20 , 818,963 , . В этом изобретении также можно использовать многие другие источники высокоэнергетического облучения, помимо описанных выше источников электронов. Примерами таких источников излучения являются гамма-лучи, например, которые можно получить из 60, «сгоревшие» урановые частицы, побочные продукты деления, такие как в виде растворов отходов, разделенных изотопов, таких как -'7, газообразных продуктов деления, выделяющихся в результате атомных реакций, других источников электронов, таких как бетатрон, быстрых или медленных нейтронов или смешанного нейтронного и гамма-излучения, например, присутствующего в некоторых атомных реакторы, рентгеновские лучи и другие различные источники, такие как протоны, дейтроны, альфа-частицы и осколки деления, например, доступные на современных циклотронах. , 60, "" , -, , , "'7, , , , , ; ; , , , -, , . Таким образом, одним из эффектов процесса облучения модифицированного полиэтилена, осуществляемого в настоящем изобретении, является то, что эффективность сшивания дозы облучения значительно увеличивается, что приводит к созданию менее затратного способа производства сшитого полиэтилена, обладающего улучшенными свойствами при повышенных температурах. стабильность формы, повышенная стойкость к растворителям и способность к растрескиванию под напряжением. Кроме того, облучение модифицированного полиэтилена увеличивает эффективность сшивки при дозе облучения, превышающей ожидаемую только от температуры. , , - , , , - . Кроме того, сшивание должно происходить без увеличения количества трансненасыщенных соединений, вызванных облучением, в полиэтилене, создавая таким образом полимер, который должен быть менее восприимчив к агентам, которые влияют на эти реакционноспособные ненасыщенные группы. , - - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:17:08
: GB818963A-">
: :
818964-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818964A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-МАН МОРАН СУРИ. :- . Дата подачи полной спецификации: 7 ноября 1956 г. : 7, 1956. ^ 4 Дата заявления: 4 июля 1956 г. № 20667/56. ^ 4 : 4, 1956 20667/56. Спецификация () опубликована: 26 августа 1959 г. ( : 26, 1959. Индекс при приемке: - Класс 80 (2), 7 10. :- 80 ( 2), 7 10. Международная классификация:- 6 ч. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Гидромеханическая трансмиссия. - . Я, ПРЕЗИДЕНТ РЕСПУБЛИКИ ИНДИЯ, Раштнапати Бхаван, Нью-Дели, Индия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к передаче мощности. Оно особенно соответствует требованиям передачи мощности в транспортных средствах, оснащенных первичными двигателями или двигателями, развивающими более или менее постоянный крутящий момент, например двигателями внутреннего сгорания и т. д., хотя изобретение не ограничивается этим. , , . В этом изобретении требуемая характеристика крутящего момента для транспортного средства достигается за счет введения двух или более параллельных линий трансмиссии, расположенных соответствующим образом, по меньшей мере одна из которых представляет собой чисто механический привод, тогда как другие могут включать в себя в соответствии с конкретными потребностями один или несколько гидротрансформаторы крутящего момента вместе или в качестве заменителей одной или нескольких гидромуфт, зацепленных через шестерни с постоянным зацеплением, которые обеспечивают расчетное увеличение крутящего момента в каждой линии трансмиссии. Таким образом, изобретение имеет, кроме того, средства, с помощью которых одна или другая линия трансмиссии может быть включается в зависимости от нагрузки или скорости автомобиля. , , , , , , . Одна цель настоящего изобретения может быть сформулирована как создание средств, с помощью которых первоначальное увеличение крутящего момента достигается с помощью жидкостных трансмиссионных линий, но на последних стадиях трансмиссия переключается на чисто механический привод простым и практичным способом. , , . Для дальнейшего пояснения задействованных принципов и одного способа их полезного использования ниже описывается простое устройство вместе с чертежами, сопровождающими предварительную спецификацию 3 6 . Запрашиваемый патент не ограничивается только этой иллюстрацией, но он должен применимо к описанному здесь методу, при котором линия механической передачи 4 используется параллельно с линиями передачи жидкости. На рисунке на главном входном валу установлены шестерня 1 и коническое колесо 6. Зубчатое колесо 1 входит в зацепление с зубчатое колесо 2 на валу , который является входным валом 5 гидротрансформатора . Коническое колесо 6 входит в зацепление с коническим колесом 8 на валу через дифференциальную передачу , т.е. через планетарные конические колеса 7a, 7b, 7. установлены в 5 кольцевом кольце 9. Эти конические колеса 7a, 7b, 7c, как обычно в дифференциальном устройстве, совершенно свободно вращаются вокруг своих осей. Однако на рисунке в разрезе для удобства используется только одно из трех планетарных конических шестерен изображена цифра 7а. , , 3 6 4 , 1 6 1 2 5 . 6 8 7 , 7 , 7 5 9 7 , 7 , 7 , , , , 7 . На выходном валу М гидротрансформатора В установлена шестерня 3, которая через промежуточную шестерню 4 входит в зацепление с шестерней 5. Промежуточная шестерня 4 призвана обеспечить правильное направление вращения шестерни 5, установленной на выходном валу коробки передач. 3 5 4 4 5 . Кольцевое кольцо 9 свободно вращается, но оно снабжено устройством для остановки его состояния движения, когда это необходимо. Для выходов 7 до определенного предела достаточно простого устройства фрикционного ленточного тормоза, вращающегося вокруг внешней поверхности кольцевого кольца 9. , приводимый в действие механически, электромагнитно или гидравлически. Для более высоких мощностей 7 или там, где считается необходимым защитить первичный двигатель от внезапных ударов, конструкция, показанная на рис. , будет сочетать в себе функции остановки кольцевого кольца, когда это необходимо, и Другими словами, для защиты первичного двигателя от внезапных ударов не потребуется никакой дополнительной гидромуфты. На кольцевом кольце 9, как показано на рисунке , нарезаны шестерни. снаружи, в зацеплении с зубчатым колесом 10, установленным на валу механизма , далее называемого «Гидравлический тормоз». Детали этого гидравлического тормоза показаны на рисунке , описанном отдельно. 9 7 9 , , 7 , , , , 9 , 818,964 818,964 9 , 10 " " , . На рисунке — масляный насос, который имеет фиксированный и постоянный привод от входного вала , а — блок управления жидкостным клапаном для открытия и закрытия клапанов требуемым образом, таким образом контролируя прохождение масла из масляного насоса. к гидротрансформатору , а также, в данном случае, к запорному клапану гидравлического тормоза с гидравлическим приводом. , , , , . — рычаг, управляющий масляными каналами клапана Е и от его положения зависит выбор включенной передачи. . Как показано в настоящее время, рычаг ограничивает проход масла к преобразователю , но позволяет маслу поступать в запорный клапан «Гидравлического тормоза», который переводит запорный клапан в «свободное» положение. " " " " . Поэтому кольцевое кольцо 9 может свободно вращаться, и мощность не передается через дифференциал А и не может передаваться через преобразователь В, в котором нет масла. 9 , . Таким образом, это нейтральное положение рычага . . Если теперь рычаг поднять на один шаг, масляный канал гидротрансформатора соединяется с насосом , и гидротрансформатор наполняется маслом. . «Жидкостный тормоз» все еще удерживается в положении «Свободно», поэтому передача теперь осуществляется через гидротрансформатор . Это положение рычага для тяжелого режима работы. " " " " . Если рычаг поднять еще на один шаг, проход масла к гидротрансформатору ограничивается, в то время как масло попадает на другую сторону запорного клапана на «Жидкостном тормозе», который переводит этот клапан в положение «Включено». Гидравлический тормоз теперь ограничивает движение кольца 9 и принудительный механический привод устанавливаются, когда гидротрансформатор опорожнен от масла. На показанном здесь рисунке передача через механический привод имеет коэффициент умножения крутящего момента 1:1, т. е. при дифференциальном расположении используется показанный тип. " " " " 9 1: 1, , . В качестве альтернативы, можно было бы с пользой изготовить устройства планетарной передачи для замены устройства дифференциальной передачи, показанного на рисунке , и тогда передаточное число крутящего момента могло бы отличаться от 1: 1. С помощью метода, аналогичного описанному выше, трансмиссия могла бы включаться через планетарные передачи, или любую другую параллельную линию передачи жидкости, удерживая эпициклические шестерни в положении «Включено» или «Свободно», пока линии подачи жидкости «пусты» или «заполнены» маслом соответственно. , , 1: 1 , , " " "" "," " " . В случае некоторых типов транспортных средств, таких как легковые и грузовые автомобили и т. д., не просто желательно, но и является наиболее важным требованием безопасности 6.5, чтобы транспортное средство двигалось на задней передаче со строго ограниченной скоростью. Расположение пунктирных линий показано на рисунке . достаточно установить еще одну шестерню 11 на выходном валу . Для включения передачи заднего хода шестерня 3 скользит на 70 от шестерни 4 и входит в зацепление с шестерней 11, а привод будет осуществляться через гидротрансформатор . Скорость движения автомобиля задним ходом Таким образом, снаряжение будет строго ограничено. 6.5 11 3 70 4 11 . Но когда транспортное средство должно двигаться в любом направлении с одинаковыми и схожими выходными характеристиками, например, железнодорожные локомотивы, автомобили и т. д., любое из существующих механических реверсивных устройств может быть подключено в качестве дополнения к этому типу трансмиссии, чтобы 80 образовали удовлетворительный блок. способный двигаться вперед и назад. 75 , 80 . На рисунке изображен гидравлический тормоз, сочетающий в себе функции остановки движения кольцевого кольца 9 рисунка и амортизации 85 вдоль линии передачи для защиты первичного двигателя от резких толчков. Этот гидравлический тормоз полностью погружен в рабочую жидкость. представляют собой четыре цилиндра, радиально расположенных с шатунами, которые подходят с другой стороны к эксцентриковому шкиву, как показано на рисунке . Главный вал , приводимый в движение зубчатым колесом 10 на рисунке , имеет установленный на нем эксцентрик , который приводит в движение четыре поршня. туда и обратно в соответствующих цилиндрах. Все четыре цилиндра соединены друг с другом каналом, идущим от каждого цилиндра к центральному золотниковому клапану . Перемещение золотникового клапана изолирует все четыре цилиндра или 100 соединяет их друг с другом, как а также к жидкости, в которую погружен гидравлический тормоз, как ясно видно из рисунка . Очевидно, что движение поршня ограничено, когда клапан находится в таком положении, чтобы изолировать 105 все цилиндры и жидкость в цилиндры не могут двигаться. Таким образом, это положение гидравлического тормоза «включено». Когда золотниковый клапан перемещается для соединения всех цилиндров, гидравлический тормоз находится в положении 110 «свободно». 9 85 90 10 95 , 100 , 105 " " ' 110 " " . Каждая крышка цилиндра на рисунке снабжена подпружиненным клапаном , который может выпускать масло из цилиндра, когда давление в цилиндре превышает максимальное значение 115, на которое был установлен клапан . Это может произойти при внезапной нагрузке. Приложенный к трансмиссии, или в случае внезапного удара. Таким образом, если клапан откроется, кольцевое кольцо 9 дифференциала 120 может сдвинуться, тем самым предотвращая передачу сильных ударов на первичный двигатель. Другой односторонний шаровой клапан в крышка цилиндра пропускает масло при ходе поршня внутрь, если какое-либо масло было выброшено из цилиндра при его движении наружу, как показано на рисунке . Гидравлический тормоз также может быть сконструирован по тому же принципу, но с меньшее или большее количество цилиндров, расположенных радиально или иным образом 130 115 , , 9 120 , , 125 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:17:11
: GB818964A-">
: :
818965-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818965A
[]
Я. . ПАТЕНТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . 818,96 Изобретатели: ПАТРИК ВИНСЕНТ СЛИ и СТЭНЛИ УИЛЬЯМ ДЖЕЙМС УОЛЛИС. 818,96Inventors:- . Дата подачи Полной спецификации: 28 мая 1957 г. : 28, 1957. Дата подачи заявки: 2 июля 1956 г. № 204141156. : 2, 1956 204141156. Полная спецификация . Опубликовано: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке: -Класс 185, 4. :- 185, 4. Международная классификация:- 6 к. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройстве для регулирования скорости потока одной жидкости по отношению к скорости потока другой жидкости в соответствии с заданным соотношением или относящиеся к нему. . Мы, 1 , из , , Лондон, 2, британской акционерной корпорации, а также ПАТРИК ВИНСЕНТ СЛИ и СТЭНЛИ УИЛЬЯ-М ДЖЕЙМС УОЛЛИС, оба имеют адрес вышеупомянутой компании и оба граждане Великобритании настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 1 , , , , 2, - , - , ' , , , , :- Изобретение относится к устройству для регулирования потока одной жидкости в другую по заданному соотношению. . Известно устройство, в котором поплавок, перемещаясь внутри конической трубки, обеспечивает переменную площадь для прохождения жидкости и принимает положение, зависящее от скорости потока жидкости. Также было указано, что вторая трубка может быть установлена внутри В конической трубке можно использовать кольцевой поплавок с прикрепленным к нему магнитом для управления положением препятствия во второй трубке, причем это препятствие изменяет скорость потока воздуха, подаваемого во вторую трубку. Утверждалось, что изменяющийся поток воздуха через вторую трубку можно использовать для управления дистанционным индикатором пневматического типа, предназначенным для получения показаний скорости потока первой жидкости. , , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для регулирования потока одной жидкости в другую в соответствии с заданным соотношением и контролируемым образом. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство, содержащее первую трубку 3 6 , содержащую первый подвижный элемент, свободно перемещающийся по длине указанной первой трубки, при этом положение указанного первого элемента по длине указанной первой трубки регулируется. , при использовании, скоростью потока первой жидкости в указанной первой трубке и второй трубке, имеющей в ней второй подвижный элемент и средство для удержания указанного второго подвижного элемента в заданном положении по отношению к положению первый подвижный элемент в указанной первой трубке, причем указанная вторая трубка имеет в себе шпиндель, оси второй трубки и шпинделя лежат в одном направлении, причем указанный шпиндель имеет такую форму, что пространство между указанным шпинделем и указанным вторым подвижным элементом зависит в зависимости от положения второго подвижного элемента относительно длины шпинделя, посредством чего при использовании указанная вторая жидкость течет через указанную вторую трубку со скоростью, находящейся в заданной зависимости от скорости потока указанной первой жидкости в указанной первой трубке. 3 6 , , , , , , , , , . Предпочтительно указанная первая трубка и указанная вторая трубка являются соосными. -. Предпочтительно указанная первая трубка содержит указанную вторую трубку. Предпочтительно указанный первый подвижный элемент представляет собой кольцевое кольцо, установленное вокруг указанной второй трубки. , . Как описано выше, устройство согласно изобретению содержит средства, посредством которых положение второго подвижного элемента по длине указанной второй трубки заданным образом связано с положением указанного первого элемента в указанной первой трубке. Предпочтительно, с этой целью, по крайней мере один из подвижных элементов состоит из намагниченного материала или содержит его, элемент, если он не изготовлен из намагниченного материала, изготовлен из намагничиваемого материала и первая трубка, вторая трубка и шпиндель изготовлены из немагнитного материала. . , , , , , , 2-5 818,965 , - . Предпочтительно, чтобы указанный шпиндель удерживался внутри указанной второй трубки таким образом, чтобы можно было регулировать его положение в направлении оси указанной второй трубки, в результате чего происходят незначительные изменения скорости потока указанной второй жидкости для любого заданного положения указанного второго элемента в указанная вторая трубка изготовлена. , . Кроме того, указанный шпиндель должен быть взаимозаменяемым, по меньшей мере, с одним другим шпинделем другой формы, благодаря чему можно изменить соотношение потоков указанной второй жидкости к указанной первой жидкости. . Предпочтительно первая трубка имеет коническую форму. . Предпочтительно указанная вторая трубка является цилиндрической. . Предпочтительно указанное устройство снабжено средствами, посредством которых указывается изменение относительных положений указанных первого и второго подвижных элементов. . Предпочтительно указанное средство индикации содержит катушку, подключенную к источнику переменного тока, причем указанная катушка намотана по длине указанной внешней трубки, и средство, посредством которого изменяются электрические свойства указанной катушки из-за изменения относительного положения указанных первого и второго подвижных элементов. указаны члены. , . Изобретение проиллюстрировано, но никоим образом не ограничено, со ссылкой на фиг. 1 и 2, прилагаемые к предварительному описанию. 1 2 . Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез устройства. 1 . Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез устройства, показывающий альтернативную конструкцию верхней части устройства. 2 . Аппарат состоит из внешней трубки 1, внутренняя стенка которой сужается сверху вниз. Внутри внешней трубки находится коаксиальная трубка 2, в центре которой находится шпиндель 3, который сужается снизу вверх. Между центральной трубкой 2 и внешней трубке 1 размещен первичный вытеснитель 4 кольцевой формы, через который проходит центральная трубка 2. На первичном вытеснителе установлен кольцевой постоянный магнит 5. Внутри трубки 2 расположен следящий вытеснитель 8 кольцевой формы. , установленный на шпинделе 3. Следящий буйк 8 изготовлен из намагничивающегося материала и может свободно скользить снизу вверх по цилиндрической трубке, при этом отверстие в буйке 8 ограничено коническим шпинделем, обеспечивающим переменное пространство между буйком 8 и коническим шпинделем. шпинделя, в зависимости от положения вытеснителя 8. Перфорированная пластина 11 в кольцевом пространстве между внутренней и наружной трубками предотвращает падение первичного вытеснителя 4 ниже входного отверстия 6. В центральной трубке установлена перфорированная на нижнем конце трубка 12. 2 для ограничения перемещения ведомого вытеснителя вниз 8 Ограничения верхнего предела перемещения основного и ведомого вытеснителей предусмотрены цилиндрическими элементами 13 и 14 соответственно. Шпиндель 3 проходит через рычаг 15 и снабжен винтом 16, с помощью которого шпиндель можно перемещать в продольном направлении. Для измерения продольного перемещения предусмотрена градуированная шкала 17. Альтернативное расположение верхней части устройства показано на рисунке 2. 1 2 3 2 1 4, , 2 , 5 2 8, , 3 8 , 8 8 , 8 11 4 6 12 2 8 13 14 3 15 16 17 70 2. Шпиндель 3 и трубки 1 и 2 изготовлены из немагнитного материала 75. При работе аппарат работает следующим образом: первая жидкость поступает в аппарат через входное отверстие 6 и выходит через выходное отверстие 7. Первичный вытеснитель 4 занимает свое положение, В соответствии с 80 скорость потока первой жидкости между внешней трубкой 1 и трубкой 2. Следящий буйк 8 ограничен влиянием магнитного поля, создаваемого магнитом 5, следовать за первичным вытеснителем. Вторая жидкость 85 поступает в центральный цилиндрическая трубка входным отверстием 9 и выходное отверстие 10, при этом следящий вытеснитель действует как регулирующий клапан, регулируемый скоростью потока первой жидкости. 3 1 2 - 75 , : 6 7 4 , 80 1 2 8 , 5, 85 9 10, . Устройство, как конкретно описано, представляет собой 90 контроллер дозирования, который будет регулировать поток второй жидкости по отношению к потоку первой жидкости для заданного положения конического шпинделя, если незначительное изменение в пропорции потока этих 95 жидкостей желательно, чтобы положение конического шпинделя относительно центральной цилиндрической трубки можно было изменять, причем такое изменение положения шпинделя обеспечивает большее или меньшее количество второй жидкости для любого заданного положения первичного вытеснителя. Если радикальное изменение пропорции желательна замена первой жидкости на вторую жидкость, шпиндель можно снять и заменить другим, имеющим желаемую характеристику для требуемого соотношения потока жидкости 105. 90 95 , 100 105 . Устройство, описанное в настоящем описании, может использоваться для соотнесения скорости потока первой жидкости со скоростью потока второй жидкости. В соответствии с требованиями первая 110 и вторая жидкость могут быть одинаковыми или разными. Когда первая жидкость используется для управления скорость потока второй жидкости, указанная первая жидкость должна быть введена в конец первой трубки, на котором пространство 115, доступное для потока мимо первого подвижного элемента, то есть первичного вытеснителя, минимально, вторая жидкость вводят во вторую трубку на любом ее конце. , 110 115 , , , , . Однако, если давление второй жидкости составляет 120° и может изменяться, предпочтительно, чтобы вторая жидкость вводилась в конце, на котором пространство, доступное для потока мимо второго подвижного элемента, то есть ведомого вытеснителя, составляет максимум 125°. Если площадь поперечного сечения пространства, доступного для потока жидкости мимо второго элемента, постепенно увеличивается от одного конца второй трубки к другому, вторая жидкость может использоваться для управления скоростью второго подвижного элемента для захвата заданного объема. положение относительно положения первого подвижного элемента в указанной 55 первой трубке, причем указанная вторая трубка имеет в себе шпиндель, оси второй трубки и шпинделя лежат в одном направлении, причем упомянутый шпиндель имеет такую форму, что пространство между Указанный шпиндель и указанный второй подвижный элемент 60 зависят от положения второго подвижного элемента относительно длины шпинделя, посредством чего при использовании указанная вторая жидкость течет через указанную вторую трубку со скоростью, находящейся в заданном соотношении 65 со скоростью потока указанной первой жидкости в указанной первой трубке. , 120 , , , 125 - , 130 55 , , , 60 , , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:17:14
: GB818965A-">
: :
818966-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818966A
[]
т. е. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -ДЖОН ФРЕЙЗЕР. : - . Дата подачи Полной спецификации: 18 июля 1957 г. : 18, 1957. Дата обращения: 24 июля 1956 г. № 22882/56. : 24, 1956 22882/56. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приеме: Классы 80 (3), ; 86, С 19 А 3, Д 2 Б; 102(1), А(1 А 2:С 1::4 Н:4 Дж:4 :5 Г); 106 (1), ДИБИ; и 116, Б 4. : 80 ( 3), ; 86, 19 3, 2 ; 102 ( 1), ( 1 2: 1: : 4 : 4 : 4 : 5 ); 106 ( 1), ; 116, 4. Международная классификация: - 47 01 05 06 01 . :- 47 01 05 06 01 . П
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -: -: ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 марта 1956 г. : 29, 1956. Заявление № 9865/56, поданное в Соединенных Штатах Америки 11 апреля 1955 г. 9865/56 11, 1955. (Дополнительный патент к № 773529 от 6 декабря 1952 г.) Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. ( 773,529, 6, 1952) : 26, 1959. Индекс при приемке: -класса 1 ( 1), С; и 2 (6), Р 7 (Д 1 А: Т 1 Х). :- 1 ( 1), ; 2 ( 6), 7 ( 1 : 1 ). Международная классификация: 08 . : 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полиэтилен повышенной стабильности. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , :- Данное изобретение относится к способам получения полиэтилена в модифицированном физическом состоянии при тех температурах, при которых полиэтилен обычно находится в другом физическом состоянии (далее именуемый модифицированным полиэтиленом). ( ). Более конкретно, данное изобретение относится к способу повышения эффективности сшивки при облучении высокой энергией, который включает облучение полиэтилена модифицированного физического состояния при тех температурах, при которых полиэтилен обычно находится в другом физическом состоянии. Изобретение представляет собой развитие процесса. описано в нашей предыдущей заявке № 33992/53 (серийный № , - 33992/53 ( . 773,529). 773,529). В гамме полимерных материалов, появившихся в последние годы, полиэтилен оказался одним из самых популярных. Он нашел широкое применение в качестве изоляционного материала, материала для контейнеров и материала трубопроводов. , ' , . Изготовление, формование, экструзия и каландрирование полиэтилена легко выполняются стандартными методами, что облегчает его использование для многих целей. Однако, несмотря на все это, применение полиэтилена сильно ограничено из-за отсутствия у него «стабильности формы», т. е. способности сохраняют определенную форму при повышенных температурах и за счет растворимости в растворителях. , , , , , " ," , . В нашей предыдущей заявке № 33992/53 (серийный № 773529) раскрыты полиэтиленовые композиции, облученные электронами высокой энергии для получения новых продуктов, имеющих при повышенных температурах заметно улучшенную стабильность формы, повышенную стойкость к растворителям и свойства к растрескиванию под напряжением. электронам высокой энергии, полученным с помощью ускорительного устройства высокого напряжения 3 6 , разрешается сталкиваться с предварительно сформированными полиэтиленовыми формами, такими как ленты, листы, различные контейнеры и бутылки, 50 благодаря чему в результате такой обработки облученный полиэтилен может лучше выдерживать более высокие температуры и воздействие многих растворителей, чем это возможно для необлученного полиэтилена. 55 В настоящее время обнаружено, что при облучении модифицированного полиэтилена в диапазоне температур, при котором полиэтилен обычно находится в другом физическом состоянии, эффективность сшивания при облучении высокой энергией увеличивается. Модифицированный полиэтилен – это полиэтилен, обработанный таким образом, что он находится в физическом состоянии, отличном от нормального полиэтилена (т. е. полиэтилена, который достиг равновесия в своем физическом состоянии) – при соответствующей температуре. Один метод производства модифицированного полиэтилена включает нагревание полиэтилена выше температуры. при которой его следует облучать, предпочтительно до: 110-150°С, пока он не станет аморфным, а затем 70°С, позволяя нагретому полиэтилену остыть до температуры, при которой он подлежит облучению, причем это температура, при которой он подвергается облучению. обычно является кристаллическим. Другой метод производства модифицированного полиэтилена включает (1) нагревание полиэтилена 75 до температуры, при которой он становится аморфным, предпочтительно около 1100 или выше, (2) охлаждение до температуры ниже температуры, при которой дальнейшее молекулярное упорядочение сводится к минимуму. , ниже примерно -45°С, (3) нагревание полиэтилена до температуры, при которой он подлежит облучению в пределах температурного диапазона, при котором полиэтилен обычно является кристаллическим. Значение этого открытия состоит в том, что эффективность сшивания определенного доза 85 дополнительно увеличивается по сравнению с ожидаемой только от изменения температуры, что еще больше снижает стоимость производства сшитого полиэтилена, который должен обладать низким соотношением транс-ненасыщенности к поперечным связям. Эффект сшивки до конца не понятен. Хотя мы не хотим быть связанными этой теорией, полагают, что он обусловлен модифицированным или восстановленным кристаллическим состоянием. 33992/53 ( 773,529) , , , 3 6 , , , , 50 55 60increased ( , ) - 65ing , : 110 -150 ., , 70 , ( 1) 75 , 1100 , ( 2) , -45 , ( 3) 80 - - 85 , - - - - 90 , - - - - - , - 818963 ,, . Полиэтилен, упомянутый здесь, представляет собой полимерный материал, образованный полимеризацией этилена при высоких температурах и давлениях. Он описан в «Энциклопедии современных пластмасс», Нью-Йорк, 1949, стр. 268-271. Среди коммерчески доступных полиэтиленов есть те, которые продаются & , компанией и компанией . " ," 1949, 268271 & , , . Другие полиэтилены с различными молекулярными массами описаны в « & » 46, стр. 1703-1709 (1954). " & " 46, 1703-1709 ( 1954). Когда высокополимеры кристаллического типа, такие как полиэтилен, охлаждаются, они имеют тенденцию образовывать микрокристаллы, которые придают непрозрачность твердому полимеру. Сферические очертания этих кристаллов и прикрепленных к ним аморфных областей могут варьироваться от субмикроскопических областей до областей, которые хорошо видны под в микроскопе известны как сферолиты. Хотя полная кристалличность теоретически должна быть возможна, на практике полная кристалличность даже при очень низких температурах, по-видимому, предотвращается некоторым разветвлением -полиэтиленовой цепи. - , , , , - . Хотя степень кристалличности варьируется в зависимости от температуры и конкретного используемого полиэтилена, содержание кристаллов в полупрозрачном полиэтилене электротехнического качества составляет около 75 % при комнатной температуре. , 75 % . При повышении температуры полиэтилена переход из кристаллического состояния в аморфное происходит при температурах, которые ниже тех, которые обычно принимаются за точку текучести полимера. Хотя этот переход структуры простирается в определенном диапазоне, коммерческий полимер по существу аморфен при температуре 100 - 100°С. 110 С. , ' , 100 -110 . Выше этой температуры, называемой температурой плавления кристаллов (далее обозначаемой как ), молекулярный порядок существенно разрушается и материал становится полностью аморфным. Если температуру медленно понижать ниже , кристалличность увеличивается до тех пор, пока температура стекла или хрупкости не будет достигнута при - от 45 до 600°С (далее называемая Т), ниже которой дальнейшее молекулярное упорядочение сводится к минимуму. , ( ), , -45 600 ( ,) . Изобретение можно лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, взятому вместе с прилагаемыми чертежами. . На фиг.1 показано высоковольтное ускорительное устройство 1, способное генерировать пучок электронов высокой энергии для облучения полимерных материалов в соответствии с изобретением. В общем, это устройство содержит резонансную систему, имеющую катушку индуктивности с разомкнутой магнитной цепью (не показана). который расположен внутри резервуара 2 и питается от источника переменного напряжения для создания высокого напряжения на его концах. На верхнем конце (не показан) герметичной, вакуумированной трубчатой оболочки 3 расположен источник электронов, который поддерживается на потенциале верхнего конца катушки индуктивности, при этом импульс электронов ускоряется по огибающей 3 один раз в течение каждого цикла возбуждающего напряжения, когда верхний конец катушки индуктивности имеет отрицательный потенциал по отношению к нижнему концу 70 Чтобы обеспечить возможность использования электронов высокой энергии, ускоренных вниз по колбе 3, предусмотрена удлиненная металлическая трубка 4, верхняя часть 5 которой герметично припаяна к резервуару 2, как показано, любым удобным 75 средством, например серебряным припоем. Нижняя часть 6 трубки 4 имеет коническое поперечное сечение, что позволяет увеличить угловое распространение электронного луча. Выходу электронов высокой энергии из трубки 4 способствует 80 торцевое окно 7, которое может быть герметично закрыто от трубки 4 с помощью средства серебряного припоя. 1 - 1 - ( ) 2 ( ) -, , 3 , 3 70 3, 4, 5 2, , 75 , 6 4 ; 4 80 - 7 4 . Торцевое окно 7 должно быть достаточно тонким, чтобы позволить электронам желаемой энергии проходить через него, но достаточно толстым, чтобы выдерживать 85-силовое атмосферное давление. Нержавеющая сталь толщиной около 0,002 дюйма признана удовлетворительной для использования с энергией электронов около 230 000 электрон-вольт. Бериллий или более высокий и другие материалы с низкой останавливающей способностью 90 также могут быть эффективно использованы. Формируя торцевое окно 7 дугообразной формы, как показано, можно получить большую прочность для сопротивления силе атмосферного давления для заданной толщины окна. Желаемая фокусировка 95 ускоренные электроны могут быть закреплены с помощью обмотки 8, генерирующей магнитное поле, питаемой от источника постоянного тока 91 через переменный резистор 9. При производстве формостабильных и устойчивых к растворителям 100 материалов изобретения можно поддерживать лист 10 модифицированного полиэтилена. на пути электронов, выходящих из торцевого окна 7, как показано. Электроны высокой энергии проникают в полимерные материалы на глубину, зависящую от их энергии, и вызывают вышеуказанные изменения в свойствах материала. Конечно, лист 10 может иметь форму полосовой материал, который непрерывно пропускают под торцевым окном 7 со скоростью 110, выбранной для обеспечения желаемой дозы облучения. - 7 85 0 002 230,000 90 - 7 , 95 - 8 91 9 - 100 , 10 7 105 , 10 - 7 110 . Другие способы получения облучения полимерных материалов различной формы (например, бутылок, чашек или трубок) будут очевидны специалистам в данной области техники. Равномерную обработку полимерных материалов, имеющих значительную толщину, можно обеспечить, облучая их сначала с одной стороны. а затем с другой или в некоторых случаях с обеих сторон одновременно. ( , , ) 115 , . В некоторых случаях может быть желательно облучить полимерные материалы в атмосфере азота, аргона, гелия, криптона или ксенона, чтобы предотвратить воздействие любой короны, которая может присутствовать. , 120 , , , . Хотя несшитый полиэтилен полностью растворяется в растворителях, полиэтилен, достаточно сшитый облучением, набухает при контакте с этими растворителями. смесь газов, главным компонентом которой является водород. Присутствие газообразного водорода указывает на то, что атомы водорода, удаленные ионизирующим облучением 65, объединяются с образованием молекул водорода. Если точки удаления водорода находятся на разных молекулах полиэтилена, происходит сшивка, но если водороды удаляются от соседних атомов углерода на одних и тех же молекулах полиэтилена, 70 трансненасыщенность ( ( ) , облученную при определенной температуре, можно оценить по величине объемного набухания, которое произошло, когда эти образцы были помещены в контакт с определенными растворителями. Поскольку устойчивость Удобный метод измерения эффективности сшивки заключается в сравнении объема облученного образца полиэтилена перед погружением в набухающий растворитель ( 0) с объемом облученный образец после погружения (), т. е. / . Чтобы исключить влияние степени кристалличности, измерения проводятся при температуре 900°С в толуоле, поскольку при этой температуре кристалличность значительно сводится к минимуму. Если все образцы изначально имеют одинаковый размер, об/об должно быть прямым показателем степени набухания образцов в растворителе. - 125 , - - 130 818,963 65 , - , , 70 - ( ( ) -, - ' ( 0) (), ., / , 900 , / . Толуол и другие ароматические или замещенные ароматические соединения, такие как ксилол, мезитилен, нитробензол, бензол (под давлением) или смеси таких соединений, являются растворителями полиэтилена, и использование слова «растворители» здесь относится к таким соединениям или смесям соединений. Поскольку облучение значительно повышает стойкость полиэтилена к растворителям, облучение уменьшает степень набухания полиэтилена в «агенте набухания». Измерения растворимости как меры процента сшивки основаны на том явлении, что когда полиэтилен подвергается облучению, основной эффектом является образование поперечных связей. При некоторой минимальной дозе количество поперечных связей достаточно для образования частиц геля, нерастворимых в таких растворителях полиэтилена, как горячий толуол, тогда как при более высоких дозах полимер достаточно гелеобразует, чтобы противостоять распаду в горячем растворителе. но все же уступает при набухании некоторым экстрагируемым растворителем материалам. , , , , ( ), , " " , ' " - , - , - . Влияние облучения на измерения растворимости определяют следующим образом: взвешенный кусок облученного полиэтилена, который может иметь, например, следующие размеры: толщина 002 дюйма диаметр 1 25 дюймов, погружается в растворитель полиэтилена, такой как толуол. , например, около 1000 мл, и нагревали с обратным холодильником в течение 2 часов или более, чтобы обеспечить по существу полную экстракцию. Затем образец для испытаний удаляли из растворителя и сушили до постоянного веса при пониженном давлении. Процентная потеря веса равна (начальный вес )-(конечный вес) начальный вес, значение которого обратно пропорционально проценту сшивки. Изменения, вызванные облучением, определенные на основе измерений растворимости, находятся в тесном соответствии с результатами, полученными на основе измерений объемного набухания, т.е. как процент сшивки. увеличивается связанный материал, степень набухания уменьшается. : , , , , 002 1 25 , , , , 1000 , 2 ' ( )-( ) - , ., - , . Происходит облучение полиэтилена высокой энергией. Количество этой трансненасыщенности в полимере, полученном при облучении, определяется по изменениям поглощения в 75 пике инфракрасного поглощения 10 35 л. В «Журнале Американского химического общества» 76, стр. 3437- 3439 (1954), показано, что при постоянной температуре при использовании этого вида облучения трансненасыщенность увеличивается с увеличением облучения. Ввиду того, что при высокоэнергетическом облучении модифицированного полиэтилена образуется больше поперечных связей, чем у обычного полиэтилена. , то в результате должна получиться меньшая трансненасыщенность» 85 Изобретение будет лучше понято при рассмотрении следующих иллюстративных примеров. - 75 10 35 " " 76, 3437-3439 ( 1954), - 80 - , - ' 85 . Эти примеры не предназначены для наложения каких-либо ограничений на изобретение. , ' . Пример 1,90. Пленка полиэтилена толщиной 2 мил с молекулярной массой 21000 была нагрета (далее называемая отожженной) при 1500°С, чтобы «разрушить ее кристалличность». Этот отожженный полиэтилен охлаждался как можно быстрее (в течение 1-2 секунд). 95 минут) до температуры, при которой он был облучен. Этот процесс повторяли при различных температурах облучения, и образцы отожженного полимера подвергали облучению (7,8 100 Р) в диапазоне температур, показанном на рис. 2, 100. Результаты сравнительных измерений показаны. на фиг. 2 представлен процент сшитого материала (по оси ординат) в зависимости от температуры во время облучения (по оси абсцисс) как для нормального полиэтилена 105 (кривая А), так и для модифицированного полиэтилена (кривая В). 1 ' 90 2- 21,000 ( ) 1500 ' ' ( 1-2 95 ) ( 7 8 100 ) 2 100 2 - ( ) ( ) 105 ( ) ( ). Источником нормального полиэтилена (А) был тот же лист, что и для кривой В, за исключением того, что А оставался при комнатной температуре в течение многих лет. Доза радиации, которая составляла 110, сохранялась постоянной на уровне 7,8 х 106 Р для каждого определения температуры, составляла полученный от резонансного трансформатора катодно-лучевой установки с напряжением 800 киловольт (пиковое) (). Рентгеновская единица (), как обычно определяют, представляет собой количество излучения, которое 115 производит одну электростатическую единицу заряда на миллилитр сухого воздуха в стандартных условиях и, Используемый здесь термин относится к количеству электронного излучения, измеренному с помощью ионизационной камеры, эквивалентной воздуху, в положении 120 верхних поверхностей полимерного ? И, 4 - 818,963 материала. Процент сшитого материала определяли путем измерения растворимости. () , 110 7 8 106 , 800 () () (), , 115 , , 120 ? , 4 - 818,963 - . Изменения, вызванные облучением, определенные в результате этих измерений, тщательно проверяются с результатами, полученными при измерениях объемного набухания. Поскольку в облученном модифицированном полиэтилене наблюдается большее количество сшивок, чем в облученном нормальном полиэтилене, первый должен иметь более низкое соотношение трансненасыщенности к сшивке, чем последняя. - , , , - - . ПРИМЕР 2. 2. Пленка полиэтилена толщиной 2 мил с молекулярной массой 21 000 была отожжена при 1500°С для разрушения кристалличности. Этот нагретый полиэтилен был быстро охлажден до температуры ниже закалкой в жидком азоте. Этот материал будет оставаться в этом модифицированном состоянии до тех пор, пока температура выдерживается ниже . Для любого возврата из модифицированного состояния в нормальное требуется значительное время при быстром нагревании (1-2 минуты) до заданной температуры выше . Полиэтилен, подвергнутый этому температурному циклу, был облучен (7 8 106 Р) при заданных температурах. в диапазоне температур, показанном на рис. 2. Кривая, полученная на основе этих данных, была по существу такой же, как кривая на рис. 2. 2- 21,000 1500 ( 1-2 ) ( 7 8 106 ) 2 2. Поскольку составляет около 1100°, а ниже примерно -450°, очевидно, что любая температура выше и любая температура ниже может быть использована в вышеуказанном процессе вместо температур, используемых в примере 2. 1100 , -450 , - 2. Влияние температуры отжига определяли следующим образом: ПРИМЕР 3. : 3. Пленка полиэтилена толщиной 2 мил, имеющая молекулярную массу 21000, была отожжена при различных температурах с последующей быстрой закалкой в жидком азоте. После этого, после нагревания до 40°С, полимер был подвергнут дозе облучения 7,8×10°С. получено от КВП-трансформатора 800. Результаты представлены на рис. 3. 2 21,000 , ' 40 , 7 8 10 ' 800 - 3. На фиг.3 показан график, где 45 по оси абсцисс обозначена температура отжига ( ), а по оси ординат — процент сшитого полиэтилена, определенный измерениями растворимости. Температура закалки (жидкий азот), температура облучения 50 (температура (). -400°С), а доза (7,8×10') была постоянной. 3 45 ( ) -- ( ), 50 (-400 ), ( 7 8 10 ') . В качестве контрольного образца, который был подвергнут аналогичному облучению при 400°С без предварительного отжига или закалки, был получен полиэтилен 55, который был сшит на 26%. Из этой кривой видно, что влияние температуры отжига на сшивку было по существу постоянным, когда температура отжига составляла 1250°С или выше, где температура отжига 60 была снижена со 125 до 600°С. 400 -' 55 26 % - - 1250 60 125 600 . Эффективность сшивки постепенно снижалась, но была существенно выше, чем у контрольного образца, не подвергавшегося отжигу. - , . Однако когда температура отжига была ниже 600°С, не было достигнуто большее сшивание, чем при облучении полиэтилена при 400°С без отжига. , ' 65 600 , - 400 . Влияние отжига, холодной закалки и «времени выдержки» (т.е. времени до облучения, в течение которого полимер остается при температуре, при которой он должен быть облучен) определялось на следующих примерах: , " " ( , 70 ) : Серия образцов полиэтилена толщиной 2 мил; имеющие молекулярную массу 21000, отжигали либо при 1100, либо при 1500°С. В некоторых примерах отожженный полимер подвергали закалке; в других - нет. После отжига или отжига и закалки полимеру давали различное «время выдержки» перед тем, как он был подвергнут дозе облучения 7 8 х 108 Р, полученной от трансформатора 800 кВП. связывание определяли путем измерения растворимости. Эти результаты представлены в таблице . 85 818 963 ТАБЛИЦА 2- ; 21,000 75 1100 1500 ,; , " " 80 7 8 108 , 800 - 85 818,963 Температура выдержки % сшитого материала и температура. % - . Отжиг Квенчин, при котором 1 мин 2 часа 6 часов 24 часа. 1 2 6 24 . Температура Жидкость Облучение Выдержка Выдержка Выдержка Пример Азот Время Время Время Время Нет -40 Да Нет Да Да -40 37,4 35 5 36,2 36 8 40,95 42 8 41 72 43,5 44 4 42 0 40 0 34,4 Нет , 41,4 42 3 Да 41,4 40 25 41,7 40 8 41 0 Нет -40 38,6 27,3 Полиэтилен хранится при комнатной температуре в течение многих лет. -40 -40 37.4 35 5 36.2 36 8 40.95 42 8 41 72 43.5 44 4 42 0 40 0 34.4 , 41.4 42 3 41.4 40 25 41.7 40 8 41 0 -40 38.6 27.3 . Из этих данных очевидно, что модифицированный полиэтилен повышает эффективность сшивки при облучении высокой энергией. Также оказывается, что ни закалка, ни «время выдержки» до 24 часов существенно не влияют на эту улучшенную эффективность сшивки. Большая часть любых изменений в физическое состояние, по-видимому, возникает в течение первой минуты с лишь небольшими изменениями после этого. Время, необходимое для достижения равновесного физического состояния модифицированным полиэтиленом, будет варьироваться в зависимости от конкретного используемого полиэтилена и температуры, при которой ему позволяют прийти в равновесие. является постепенным, равновесие обычно достигается через несколько дней, т.е. модифицированный полиэтилен возвращается в нормальный полиэтилен после выдерживания в течение нескольких дней. Влияние начальной молекулярной массы на облученный полиэтилен аналогично описанному в заявке № 33992/53 (серийный № 773,529), за исключением того, что в модифицированном физическом состоянии могут быть использованы более низкие дозы облучения для получения равной степени сшивки в конкретном полиэтилене. Свойствами облученного полиэтилена, описанными в нем, также обладают продукты настоящего способа, за исключением того, что облученные полиэтиленовые продукты этот процесс должен обладать преимуществами еще более низкого отношения трансненасыщенности к поперечным связям, чем было получено при облучении обычного полиэтилена при той же температуре. - " " 24 - , , , , 33992/53 ( 773,529), - - - . Эти свойства делают новые материалы полезными в качестве изоляционной ленты и для многих других применений, которые будут очевидны специалистам в данной области техники. Таким образом, при облучении указанных полимерных материалов в соответствии с настоящим изобретением можно извлечь выгоду из их выдающихся электрических свойств в различных применениях. там, где они до сих пор не имели успеха из-за своей неспособности выдерживать повышенные температуры. Также указанные облученные материалы могут использоваться в таких приложениях, как трубопроводы для жидкости или контейнеры, где необлученный полиэтилен не может быть использован из-за присутствия растворителей или высоких температур. продукты должны быть более подходящими, чем полиэтилены, облученные при комнатной температуре, особенно при использовании в качестве каналов или контейнеров для реагентов, разрушающих ненасыщенные химические связи. может быть получен эффект поверхностной закалки, т. е. внешняя часть изделия может быть облучена, в то время как внутренняя часть остается по существу необлученной, что делает возможными новые технологии формования путем плавления и удаления внутренней части. , , , , , - , , , " " , , . Легко понять, что вместо устройства высокого напряжения 1 можно использовать другие виды устройств для ускорения электронов. 1. Например, могут быть использованы линейные ускорители типа, описанного Дж. К. Слейтером в «Обзорах современной физики», том 20, № 3, стр. 473–518 (июль 1948 г.). В общем, энергия электронов, используемая в практике изобретение может варьироваться от примерно 50 000 электрон-вольт до 20 миллионов электрон-вольт или выше, в зависимости от глубины, на которую желательно воздействовать на полимерные материалы. Уменьшить нерациональное поглощение энергии между точкой выхода 818 963 электронов из ускорительного устройства и полимерным материалом. материалов в пространство можно вставить вакуумную камеру с тонкими входным и выходным окнами. , " ," 20, 3, 473518 ( 1948) , 50,000 20 , 818,963 , . В этом изобретении также можно использовать многие другие источники высокоэнергетического облучения, помимо описанных выше источников электронов. Примерами таких источников излучения являются гамма-лучи, например, которые можно получить из 60, «сгоревшие» урановые частицы, побочные продукты деления, такие как в виде растворов отходов, разделенных изотопов, таких как -'7, газообразных продуктов деления, выделяющихся в результате атомных реакций, других источников электронов, таких как бетатрон, быстрых или медленных нейтронов или смешанного нейтронного и гамма-излучения, например, присутствующего в некоторых атомных реакторы, рентгеновские лучи и другие различные источники, такие как протоны, дейтроны, альфа-частицы и осколки деления, например, доступные на современных циклотронах. , 60, "" , -, , , "'7, , , , , ; ; , , , -, , . Таким образом, одним из эффектов процесса облучения модифицированного полиэтилена, осуществляемого в настоящем изобретении, является то, что эффективность сшивания дозы облучения значительно увеличивается, что приводит к созданию менее затратного способа производства сшитого полиэтилена, обладающего улучшенными свойствами при повышенных температурах. стабильность формы, повышенная стойкость к растворителям и способность к растрескиванию под напряжением. Кроме того, облучение модифицированного полиэтилена увеличивает эффективность сшивки при дозе облучения, превышающей ожидаемую только от температуры. , , - , , , - . Кроме того, сшивание должно происходить без увеличения количества трансненасыщенных соединений, вызванных облучением, в полиэтилене, создавая таким образом полимер, который должен быть менее восприимчив к агентам, которые влияют на эти реакционноспособные ненасыщенные группы. , - - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:17:08
: GB818963A-">
: :
818964-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818964A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-МАН МОРАН СУРИ. :- . Дата подачи полной спецификации: 7 ноября 1956 г. : 7, 1956. ^ 4 Дата заявления: 4 июля 1956 г. № 20667/56. ^ 4 : 4, 1956 20667/56. Спецификация () опубликована: 26 августа 1959 г. ( : 26, 1959. Индекс при приемке: - Класс 80 (2), 7 10. :- 80 ( 2), 7 10. Международная классификация:- 6 ч. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Гидромеханическая трансмиссия. - . Я, ПРЕЗИДЕНТ РЕСПУБЛИКИ ИНДИЯ, Раштнапати Бхаван, Нью-Дели, Индия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к передаче мощности. Оно особенно соответствует требованиям передачи мощности в транспортных средствах, оснащенных первичными двигателями или двигателями, развивающими более или менее постоянный крутящий момент, например двигателями внутреннего сгорания и т. д., хотя изобретение не ограничивается этим. , , . В этом изобретении требуемая характеристика крутящего момента для транспортного средства достигается за счет введения двух или более параллельных линий трансмиссии, расположенных соответствующим образом, по меньшей мере одна из которых представляет собой чисто механический привод, тогда как другие могут включать в себя в соответствии с конкретными потребностями один или несколько гидротрансформаторы крутящего момента вместе или в качестве заменителей одной или нескольких гидромуфт, зацепленных через шестерни с постоянным зацеплением, которые обеспечивают расчетное увеличение крутящего момента в каждой линии трансмиссии. Таким образом, изобретение имеет, кроме того, средства, с помощью которых одна или другая линия трансмиссии может быть включается в зависимости от нагрузки или скорости автомобиля. , , , , , , . Одна цель настоящего изобретения может быть сформулирована как создание средств, с помощью которых первоначальное увеличение крутящего момента достигается с помощью жидкостных трансмиссионных линий, но на последних стадиях трансмиссия переключается на чисто механический привод простым и практичным способом. , , . Для дальнейшего пояснения задействованных принципов и одного способа их полезного использования ниже описывается простое устройство вместе с чертежами, сопровождающими предварительную спецификацию 3 6 . Запрашиваемый патент не ограничивается только этой иллюстрацией, но он должен применимо к описанному здесь методу, при котором линия механической передачи 4 используется параллельно с линиями передачи жидкости. На рисунке на главном входном валу установлены шестерня 1 и коническое колесо 6. Зубчатое колесо 1 входит в зацепление с зубчатое колесо 2 на валу , который является входным валом 5 гидротрансформатора . Коническое колесо 6 входит в зацепление с коническим колесом 8 на валу через дифференциальную передачу , т.е. через планетарные конические колеса 7a, 7b, 7. установлены в 5 кольцевом кольце 9. Эти конические колеса 7a, 7b, 7c, как обычно в дифференциальном устройстве, совершенно свободно вращаются вокруг своих осей. Однако на рисунке в разрезе для удобства используется только одно из трех планетарных конических шестерен изображена цифра 7а. , , 3 6 4 , 1 6 1 2 5 . 6 8 7 , 7 , 7 5 9 7 , 7 , 7 , , , , 7 . На выходном валу М гидротрансформатора В установлена шестерня 3, которая через промежуточную шестерню 4 входит в зацепление с шестерней 5. Промежуточная шестерня 4 призвана обеспечить правильное направление вращения шестерни 5, установленной на выходном валу коробки передач. 3 5 4 4 5 . Кольцевое кольцо 9 свободно вращается, но оно снабжено устройством для остановки его состояния движения, когда это необходимо. Для выходов 7 до определенного предела достаточно простого устройства фрикционного ленточного тормоза, вращающегося вокруг внешней поверхности кольцевого кольца 9. , приводимый в действие механически, электромагнитно или гидравлически. Для более высоких мощностей 7 или там, где считается необходимым защитить первичный двигатель от внезапных ударов, конструкция, показанная на рис. , будет сочетать в себе функции остановки кольцевого кольца, когда это необходимо, и Другими словами, для защиты первичного двигателя от внезапных ударов не потребуется никакой дополнительной гидромуфты. На кольцевом кольце 9, как показано на рисунке , нарезаны шестерни. снаружи, в зацеплении с зубчатым колесом 10, установленным на валу механизма , далее называемого «Гидравлический тормоз». Детали этого гидравлического тормоза показаны на рисунке , описанном отдельно. 9 7 9 , , 7 , , , , 9 , 818,964 818,964 9 , 10 " " , . На рисунке — масляный насос, который имеет фиксированный и постоянный привод от входного вала , а — блок управления жидкостным клапаном для открытия и закрытия клапанов требуемым образом, таким образом контролируя прохождение масла из масляного насоса. к гидротрансформатору , а также, в данном случае, к запорному клапану гидравлического тормоза с гидравлическим приводом. , , , , . — рычаг, управляющий масляными каналами клапана Е и от его положения зависит выбор включенной передачи. . Как показано в настоящее время, рычаг ограничивает проход масла к преобразователю , но позволяет маслу поступать в запорный клапан «Гидравлического тормоза», который переводит запорный клапан в «свободное» положение. " " " " . Поэтому кольцевое кольцо 9 может свободно вращаться, и мощность не передается через дифференциал А и не может передаваться через преобразователь В, в котором нет масла. 9 , . Таким образом, это нейтральное положение рычага . . Если теперь рычаг поднять на один шаг, масляный канал гидротрансформатора соединяется с насосом , и гидротрансформатор наполняется маслом. . «Жидкостный тормоз» все еще удерживается в положении «Свободно», поэтому передача теперь осуществляется через гидротрансформатор . Это положение рычага для тяжелого режима работы. " " " " . Если рычаг поднять еще на один шаг, проход масла к гидротрансформатору ограничивается, в то время как масло попадает на другую сторону запорного клапана на «Жидкостном тормозе», который переводит этот клапан в положение «Включено». Гидравлический тормоз теперь ограничивает движение кольца 9 и принудительный механический привод устанавливаются, когда гидротрансформатор опорожнен от масла. На показанном здесь рисунке передача через механический привод имеет коэффициент умножения крутящего момента 1:1, т. е. при дифференциальном расположении используется показанный тип. " " " " 9 1: 1, , . В качестве альтернативы, можно было бы с пользой изготовить устройства планетарной передачи для замены устройства дифференциальной передачи, показанного на рисунке , и тогда передаточное число крутящего момента могло бы отличаться от 1: 1. С помощью метода, аналогичного описанному выше, трансмиссия могла бы включаться через планетарные передачи, или любую другую параллельную линию передачи жидкости, удерживая эпициклические шестерни в положении «Включено» или «Свободно», пока линии подачи жидкости «пусты» или «заполнены» маслом соответственно. , , 1: 1 , , " " "" "," " " . В случае некоторых типов транспортных средств, таких как легковые и грузовые автомобили и т. д., не просто желательно, но и является наиболее важным требованием безопасности 6.5, чтобы транспортное средство двигалось на задней передаче со строго ограниченной скоростью. Расположение пунктирных линий показано на рисунке . достаточно установить еще одну шестерню 11 на выходном валу . Для включения передачи заднего хода шестерня 3 скользит на 70 от шестерни 4 и входит в зацепление с шестерней 11, а привод будет осуществляться через гидротрансформатор . Скорость движения автомобиля задним ходом Таким образом, снаряжение будет строго ограничено. 6.5 11 3 70 4 11 . Но когда транспортное средство должно двигаться в любом направлении с одинаковыми и схожими выходными характеристиками, например, железнодорожные локомотивы, автомобили и т. д., любое из существующих механических реверсивных устройств может быть подключено в качестве дополнения к этому типу трансмиссии, чтобы 80 образовали удовлетворительный блок. способный двигаться вперед и назад. 75 , 80 . На рисунке изображен гидравлический тормоз, сочетающий в себе функции остановки движения кольцевого кольца 9 рисунка и амортизации 85 вдоль линии передачи для защиты первичного двигателя от резких толчков. Этот гидравлический тормоз полностью погружен в рабочую жидкость. представляют собой четыре цилиндра, радиально расположенных с шатунами, которые подходят с другой стороны к эксцентриковому шкиву, как показано на рисунке . Главный вал , приводимый в движение зубчатым колесом 10 на рисунке , имеет установленный на нем эксцентрик , который приводит в движение четыре поршня. туда и обратно в соответствующих цилиндрах. Все четыре цилиндра соединены друг с другом каналом, идущим от каждого цилиндра к центральному золотниковому клапану . Перемещение золотникового клапана изолирует все четыре цилиндра или 100 соединяет их друг с другом, как а также к жидкости, в которую погружен гидравлический тормоз, как ясно видно из рисунка . Очевидно, что движение поршня ограничено, когда клапан находится в таком положении, чтобы изолировать 105 все цилиндры и жидкость в цилиндры не могут двигаться. Таким образом, это положение гидравлического тормоза «включено». Когда золотниковый клапан перемещается для соединения всех цилиндров, гидравлический тормоз находится в положении 110 «свободно». 9 85 90 10 95 , 100 , 105 " " ' 110 " " . Каждая крышка цилиндра на рисунке снабжена подпружиненным клапаном , который может выпускать масло из цилиндра, когда давление в цилиндре превышает максимальное значение 115, на которое был установлен клапан . Это может произойти при внезапной нагрузке. Приложенный к трансмиссии, или в случае внезапного удара. Таким образом, если клапан откроется, кольцевое кольцо 9 дифференциала 120 может сдвинуться, тем самым предотвращая передачу сильных ударов на первичный двигатель. Другой односторонний шаровой клапан в крышка цилиндра пропускает масло при ходе поршня внутрь, если какое-либо масло было выброшено из цилиндра при его движении наружу, как показано на рисунке . Гидравлический тормоз также может быть сконструирован по тому же принципу, но с меньшее или большее количество цилиндров, расположенных радиально или иным образом 130 115 , , 9 120 , , 125 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:17:11
: GB818964A-">
: :
818965-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818965A
[]
Я. . ПАТЕНТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . 818,96 Изобретатели: ПАТРИК ВИНСЕНТ СЛИ и СТЭНЛИ УИЛЬЯМ ДЖЕЙМС УОЛЛИС. 818,96Inventors:- . Дата подачи Полной спецификации: 28 мая 1957 г. : 28, 1957. Дата подачи заявки: 2 июля 1956 г. № 204141156. : 2, 1956 204141156. Полная спецификация . Опубликовано: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке: -Класс 185, 4. :- 185, 4. Международная классификация:- 6 к. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройстве для регулирования скорости потока одной жидкости по отношению к скорости потока другой жидкости в соответствии с заданным соотношением или относящиеся к нему. . Мы, 1 , из , , Лондон, 2, британской акционерной корпорации, а также ПАТРИК ВИНСЕНТ СЛИ и СТЭНЛИ УИЛЬЯ-М ДЖЕЙМС УОЛЛИС, оба имеют адрес вышеупомянутой компании и оба граждане Великобритании настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 1 , , , , 2, - , - , ' , , , , :- Изобретение относится к устройству для регулирования потока одной жидкости в другую по заданному соотношению. . Известно устройство, в котором поплавок, перемещаясь внутри конической трубки, обеспечивает переменную площадь для прохождения жидкости и принимает положение, зависящее от скорости потока жидкости. Также было указано, что вторая трубка может быть установлена внутри В конической трубке можно использовать кольцевой поплавок с прикрепленным к нему магнитом для управления положением препятствия во второй трубке, причем это препятствие изменяет скорость потока воздуха, подаваемого во вторую трубку. Утверждалось, что изменяющийся поток воздуха через вторую трубку можно использовать для управления дистанционным индикатором пневматического типа, предназначенным для получения показаний скорости потока первой жидкости. , , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для регулирования потока одной жидкости в другую в соответствии с заданным соотношением и контролируемым образом. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство, содержащее первую трубку 3 6 , содержащую первый подвижный элемент, свободно перемещающийся по длине указанной первой трубки, при этом положение указанного первого элемента по длине указанной первой трубки регулируется. , при использовании, скоростью потока первой жидкости в указанной первой трубке и второй трубке, имеющей в ней второй подвижный элемент и средство для удержания указанного второго подвижного элемента в заданном положении по отношению к положению первый подвижный элемент в указанной первой трубке, причем указанная вторая трубка имеет в себе шпиндель, оси второй трубки и шпинделя лежат в одном направлении, причем указанный шпиндель имеет такую форму, что пространство между указанным шпинделем и указанным вторым подвижным элементом зависит в зависимости от положения второго подвижного элемента относительно длины шпинделя, посредством чего при использовании указанная вторая жидкость течет через указанную вторую трубку со скоростью, находящейся в заданной зависимости от скорости потока указанной первой жидкости в указанной первой трубке. 3 6 , , , , , , , , , . Предпочтительно указанная первая трубка и указанная вторая трубка являются соосными. -. Предпочтительно указанная первая трубка содержит указанную вторую трубку. Предпочтительно указанный первый подвижный элемент представляет собой кольцевое кольцо, установленное вокруг указанной второй трубки. , . Как описано выше, устройство согласно изобретению содержит средства, посредством которых положение второго подвижного элемента по длине указанной второй трубки заданным образом связано с положением указанного первого элемента в указанной первой трубке. Предпочтительно, с этой целью, по крайней мере один из подвижных элементов состоит из намагниченного материала или содержит его, элемент, если он не изготовлен из намагниченного материала, изготовлен из намагничиваемого материала и первая трубка, вторая трубка и шпиндель изготовлены из немагнитного материала. . , , , , , , 2-5 818,965 , - . Предпочтительно, чтобы указанный шпиндель удерживался внутри указанной второй трубки таким образом, чтобы можно было регулировать его положение в направлении оси указанной второй трубки, в результате чего происходят незначительные изменения скорости потока указанной второй жидкости для любого заданного положения указанного второго элемента в указанная вторая трубка изготовлена. , . Кроме того, указанный шпиндель должен быть взаимозаменяемым, по меньшей мере, с одним другим шпинделем другой формы, благодаря чему можно изменить соотношение потоков указанной второй жидкости к указанной первой жидкости. . Предпочтительно первая трубка имеет коническую форму. . Предпочтительно указанная вторая трубка является цилиндрической. . Предпочтительно указанное устройство снабжено средствами, посредством которых указывается изменение относительных положений указанных первого и второго подвижных элементов. . Предпочтительно указанное средство индикации содержит катушку, подключенную к источнику переменного тока, причем указанная катушка намотана по длине указанной внешней трубки, и средство, посредством которого изменяются электрические свойства указанной катушки из-за изменения относительного положения указанных первого и второго подвижных элементов. указаны члены. , . Изобретение проиллюстрировано, но никоим образом не ограничено, со ссылкой на фиг. 1 и 2, прилагаемые к предварительному описанию. 1 2 . Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез устройства. 1 . Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез устройства, показывающий альтернативную конструкцию верхней части устройства. 2 . Аппарат состоит из внешней трубки 1, внутренняя стенка которой сужается сверху вниз. Внутри внешней трубки находится коаксиальная трубка 2, в центре которой находится шпиндель 3, который сужается снизу вверх. Между центральной трубкой 2 и внешней трубке 1 размещен первичный вытеснитель 4 кольцевой формы, через который проходит центральная трубка 2. На первичном вытеснителе установлен кольцевой постоянный магнит 5. Внутри трубки 2 расположен следящий вытеснитель 8 кольцевой формы. , установленный на шпинделе 3. Следящий буйк 8 изготовлен из намагничивающегося материала и может свободно скользить снизу вверх по цилиндрической трубке, при этом отверстие в буйке 8 ограничено коническим шпинделем, обеспечивающим переменное пространство между буйком 8 и коническим шпинделем. шпинделя, в зависимости от положения вытеснителя 8. Перфорированная пластина 11 в кольцевом пространстве между внутренней и наружной трубками предотвращает падение первичного вытеснителя 4 ниже входного отверстия 6. В центральной трубке установлена перфорированная на нижнем конце трубка 12. 2 для ограничения перемещения ведомого вытеснителя вниз 8 Ограничения верхнего предела перемещения основного и ведомого вытеснителей предусмотрены цилиндрическими элементами 13 и 14 соответственно. Шпиндель 3 проходит через рычаг 15 и снабжен винтом 16, с помощью которого шпиндель можно перемещать в продольном направлении. Для измерения продольного перемещения предусмотрена градуированная шкала 17. Альтернативное расположение верхней части устройства показано на рисунке 2. 1 2 3 2 1 4, , 2 , 5 2 8, , 3 8 , 8 8 , 8 11 4 6 12 2 8 13 14 3 15 16 17 70 2. Шпиндель 3 и трубки 1 и 2 изготовлены из немагнитного материала 75. При работе аппарат работает следующим образом: первая жидкость поступает в аппарат через входное отверстие 6 и выходит через выходное отверстие 7. Первичный вытеснитель 4 занимает свое положение, В соответствии с 80 скорость потока первой жидкости между внешней трубкой 1 и трубкой 2. Следящий буйк 8 ограничен влиянием магнитного поля, создаваемого магнитом 5, следовать за первичным вытеснителем. Вторая жидкость 85 поступает в центральный цилиндрическая трубка входным отверстием 9 и выходное отверстие 10, при этом следящий вытеснитель действует как регулирующий клапан, регулируемый скоростью потока первой жидкости. 3 1 2 - 75 , : 6 7 4 , 80 1 2 8 , 5, 85 9 10, . Устройство, как конкретно описано, представляет собой 90 контроллер дозирования, который будет регулировать поток второй жидкости по отношению к потоку первой жидкости для заданного положения конического шпинделя, если незначительное изменение в пропорции потока этих 95 жидкостей желательно, чтобы положение конического шпинделя относительно центральной цилиндрической трубки можно было изменять, причем такое изменение положения шпинделя обеспечивает большее или меньшее количество второй жидкости для любого заданного положения первичного вытеснителя. Если радикальное изменение пропорции желательна замена первой жидкости на вторую жидкость, шпиндель можно снять и заменить другим, имеющим желаемую характеристику для требуемого соотношения потока жидкости 105. 90 95 , 100 105 . Устройство, описанное в настоящем описании, может использоваться для соотнесения скорости потока первой жидкости со скоростью потока второй жидкости. В соответствии с требованиями первая 110 и вторая жидкость могут быть одинаковыми или разными. Когда первая жидкость используется для управления скорость потока второй жидкости, указанная первая жидкость должна быть введена в конец первой трубки, на котором пространство 115, доступное для потока мимо первого подвижного элемента, то есть первичного вытеснителя, минимально, вторая жидкость вводят во вторую трубку на любом ее конце. , 110 115 , , , , . Однако, если давление второй жидкости составляет 120° и может изменяться, предпочтительно, чтобы вторая жидкость вводилась в конце, на котором пространство, доступное для потока мимо второго подвижного элемента, то есть ведомого вытеснителя, составляет максимум 125°. Если площадь поперечного сечения пространства, доступного для потока жидкости мимо второго элемента, постепенно увеличивается от одного конца второй трубки к другому, вторая жидкость может использоваться для управления скоростью второго подвижного элемента для захвата заданного объема. положение относительно положения первого подвижного элемента в указанной 55 первой трубке, причем указанная вторая трубка имеет в себе шпиндель, оси второй трубки и шпинделя лежат в одном направлении, причем упомянутый шпиндель имеет такую форму, что пространство между Указанный шпиндель и указанный второй подвижный элемент 60 зависят от положения второго подвижного элемента относительно длины шпинделя, посредством чего при использовании указанная вторая жидкость течет через указанную вторую трубку со скоростью, находящейся в заданном соотношении 65 со скоростью потока указанной первой жидкости в указанной первой трубке. , 120 , , , 125 - , 130 55 , , , 60 , , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:17:14
: GB818965A-">
: :
818966-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818966A
[]
т. е. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -ДЖОН ФРЕЙЗЕР. : - . Дата подачи Полной спецификации: 18 июля 1957 г. : 18, 1957. Дата обращения: 24 июля 1956 г. № 22882/56. : 24, 1956 22882/56. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приеме: Классы 80 (3), ; 86, С 19 А 3, Д 2 Б; 102(1), А(1 А 2:С 1::4 Н:4 Дж:4 :5 Г); 106 (1), ДИБИ; и 116, Б 4. : 80 ( 3), ; 86, 19 3, 2 ; 102 ( 1), ( 1 2: 1: : 4 : 4 : 4 : 5 ); 106 ( 1), ; 116, 4. Международная классификация: - 47 01 05 06 01 . :- 47 01 05 06 01 . П
Соседние файлы в папке патенты