Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21260
.txt 818902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818902A
[]
1 _ 1 _ я ", , , _ ", , , _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ТОМАС УИЛСОН РАМЗЕЙ. :- . Дата подачи полной спецификации: 17 декабря 1957 г. : 17, 1957. Дата заявки: 13 февраля 1957 г. № 4867157. : 13, 1957 4867157. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс ' при приеме: - Классы 20 (3), 2: и 108 (1), 3. ' :- 20 ( 3), 2: 108 ( 1), 3. Международная классификация:- 62 04 . :- 62 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в кузовах транспортных средств или в отношении них. . Мы, , британская компания , Оксфорд, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к кузовам автомобилей и касается улучшения защиты от атмосферных воздействий проемов кузова, имеющих закрывающиеся крышки, таких как моторный и багажный отсеки. , - - , . Согласно изобретению крышка-затвор для отверстия в кузове автомобиля имеет непрерывный краевой канал, устье которого обращено к отверстию кузова и перекрыто бесконечной уплотнительной полосой, состоящей из замкнутого контура из упругого материала, который упруго подпружинен в удерживающую канавку, предусмотренную в крышке-затворе, из этой канавки он консольно выступает через устье канала, при этом выступающая часть уплотнительной ленты может зацепляться с жесткой кромкой вокруг отверстия корпуса, которая отклоняет полоску в контакт с основанием канала для герметизации. - - , , . Особенно выгодным признаком изобретения является то, что уплотнительная лента является самоудерживающейся, а операция установки необычайно проста и быстро выполняется. , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: : Фигура 1 представляет собой вид сверху бесконечной уплотнительной ленты из резины или другого упругого материала, используемой при осуществлении изобретения; Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид в разрезе в увеличенном масштабе, показывающий способ установки уплотнительной ленты на крышку багажника легкового автомобиля, а рисунок U_ Рисунок 3 представляет собой соответствующий вид в разрезе, показывающий расположение, когда крышка багажника закрыта. . 1 ; 2 , , , U_ 3 . При применении изобретения к багажнику легкового автомобиля внутренняя панель (фиг. 2) крышки 2 багажника выполнена со сплошным краевым каналом 3, устье которого обращено к проему багажника. Эта панель также имеет фальц 4 на На внутренней стороне желоба и примыкающей к его устью полосе листового металла 5 в виде прямоугольной рамы размещают напротив перегородки 4 и приваривают точечной сваркой 6 к внутренней панели 1 так, чтобы в сочетании с фальца, он образует паз, параллельный основанию 7 швеллера 3 и полностью охватывающий внутреннюю панель 1. Этот паз служит для удержания плоской резиновой уплотнительной ленты 8 (морской рис. 1) в виде замкнутой прямоугольной петли, которая упруго подпружинена в канавке, при этом эффективная часть полоски 8 выступает консольно через большую часть устья канала 3. , ( 2) 2 3 4 , 5, , , 4 - 6 1 , , 7 3 1 8 ( 1) , 8 3. Фланец 9 (фиг. 3), предусмотренный вокруг проема багажника, образует жесткую кромку, которая при закрытии крышки багажника зацепляется за эффективную часть уплотнительной ленты 8 и отклоняет ее для контакта с основанием 7 канала 3. . 9 ( 3) , , 8 7 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:15:43
: GB818902A-">
: :
818903-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818903A
[]
- -',-: - -',-: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8185903 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 8185903 . Изобретатели: ФРЕДЕРИК ПЕРСИВАЛЬ МЕЙСОН и ЛЕОНАРД ОСВАЛЬД МАРДЕН. :- . Дата завершения спецификации: 10 января 1958 г. 10, 1958. Дата подачи заявки: 14 января 1957 г. № 1283/57. : 14, 1957 1283 /57. Спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приеме: - Классы 40 (3), ; и 80 (2), 52 (Б 3: Ж 4 С Ж 4 Д 1: Ж 4 Д 2: Х). :- 40 ( 3), ; 80 ( 2), 52 ( 3: 4 4 1: 4 2: ). Международная классификация:- 06 04 . :- 06 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования факсимильного аппарата или относящиеся к нему. . Мы, & , британская компания из Телеграф Хаус, Кройдон, Суррей, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , & , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к факсимильному аппарату. . В некоторых обстоятельствах выгодно минимизировать время, необходимое для перевода факсимильного сканирующего устройства, например барабана, из состояния покоя в состояние вращения с желаемой фазой. Настоящее изобретение обеспечивает усовершенствование устройства, разработанного с этой целью в вид. , , . В таких устройствах обычно синхронный двигатель приводит вал в движение с постоянной скоростью, а также предусмотрена быстродействующая муфта для соединения сканирующего устройства, обычно барабана, который находится в состоянии покоя в известном угловом положении. на вращающийся вал в момент, связанный с фазовым положением сканера взаимодействующей машины. , - , , , - . Быстродействующая муфта относится к типу, который обеспечивает принудительное вращение в обоих направлениях, например, кулачковая муфта. - , . Также обычно быстродействующая муфта включает в себя или используется вместе с податливым звеном или податливым элементом, расположенным между муфтой и сканирующим устройством. Податливое звено затем ограничивает крутящую нагрузку, приложенную к синхронному двигателю в момент сцепления. сцепления до такого значения, чтобы двигатель не выходил из синхронизма. - . Таким образом, податливое звено поддается в момент включения сцепления и, поскольку скорость сканирующего устройства в течение некоторого времени ниже, чем скорость двигателя, продолжает поддаваться до тех пор, пока скорость сканирующего устройства не станет такой же, как скорость сканирующего устройства. двигатель. Поскольку совместимое звено поддалось, сканирующее устройство не приводится в движение на правильной фазе, когда оно достигает правильной скорости. Это исправляется сжатием совместимого звена и перемещением сканирующего устройства в правильное фазовое положение. Во время этого движения сканирующее устройство ускоряется до более высокой скорости, чем синхронный двигатель. , , , , . Тогда возникает ситуация, когда кинетическая энергия сканирующего устройства может оказывать воздействие на сцепление и двигатель либо через податливое звено, находящееся в состоянии сжатия, либо через стопор или упорный штифт, связанный с податливым звеном. Таким образом, кинетическая энергия сканирующего устройства может привести к проскальзыванию сцепления или отрицательному скольжению двигателя, или к тому и другому, а также к потере правильной фазы вращения сканирующего устройства. , , , . Известно, что в механизме между сканирующим устройством и муфтой имеется второй податливый элемент (который будет называться податливым элементом), предназначенный для поглощения достаточной силы, создаваемой кинетической энергией сканирующего устройства, чтобы предотвратить любое сцепление или проскальзывание двигателя. Однако использование двух податливых элементов таким образом приводит к тому, что сканирующее устройство ускоряется выше и замедляется ниже правильной скорости, так что оно совершает ряд колебаний относительно своей правильной скорости и фазового положения. Эти колебания вызывают искажение в передаваемое сообщение или, альтернативно, вызывать задержку между моментом запуска сканирующего устройства во вращение и временем, в которое может быть начата передача. , , ( ) , . Целью настоящего изобретения является создание средств, с помощью которых нежелательные колебания могут быть уменьшены без повторного возникновения опасности проскальзывания сцепления или двигателя. - . В соответствии с настоящим изобретением предложено факсимильное устройство, содержащее первый элемент, выполненный с возможностью непрерывного приведения в движение от двигателя, средство быстродействующей муфты, которое будет входить в положительное зацепление как для вращения в направлении, в котором приводится упомянутый первый элемент, так и для вращения в направлении, в котором приводится упомянутый первый элемент. в обратном направлении, для соединения второго элемента по существу мгновенно с указанным первым элементом, сканирующее устройство, выполненное с возможностью приведения в движение через указанный второй элемент, приводящее средство, расположенное между указанными средствами сцепления и указанным сканирующим устройством для ограничения сил, приложенных указанным сканирующим устройством к указанному средство сцепления и указанный двигатель, а также тормозное устройство, эффективное для приведения указанного сканирующего устройства по существу асимптотически в положение вращения, в котором указанное податливое средство находится в состоянии, аналогичном состоянию, в котором оно находится, когда указанное средство сцепления расцеплено и указанное сканирующее устройство находится в состоянии покоя. . , - , , , , , . По существу асимптотический подход сканирующего устройства к правильному положению вращения может быть определен как уменьшение относительной скорости между сканирующим устройством и двигателем практически до нуля в тот момент, когда сдвиг фаз между ними становится нулевым. При этом средство торможения должно обеспечивать тормозной момент между сканирующим устройством и двигателем, причем этот крутящий момент прямо пропорционален относительной скорости между сканирующим устройством и двигателем. , , , . Асимптотический подход к правильному фазовому положению может быть достигнут одним из двух способов. Во-первых, это может быть достигнуто путем включения тормозного устройства, когда податливое звено сжимается из своего расширенного положения. В качестве альтернативы податливому звену можно позволить ускорить сканирование. устройство через положение сканирования, как описано выше, и тормозное устройство, выполненное с возможностью срабатывания, когда второй податливый элемент, т.е. податливый элемент, возвращает сканирующее устройство в правильное фазовое положение. , , ' , , , . Во втором случае тормозное устройство должно работать, когда сканирующее устройство движется медленнее, чем приводящий его в движение двигатель. Это то же самое состояние, которое существует, когда сканирующее устройство запускается из состояния покоя, и должно быть организовано так, чтобы тормозное устройство тогда не работает. Разница между этими двумя состояниями состоит в том, что, когда тормозное устройство должно работать, сканирующее устройство опережает свое правильное фазовое положение, а когда аппарат стартует из состояния покоя, сканирующее устройство отстает. его правильное положение фазы. Поэтому, чтобы применить второй метод, необходимо предусмотреть средства для определения того, работает ли тормозное устройство или нет в зависимости от того, опережает или отстает сканирующее устройство по отношению к двигателю. сделайте это, но возникают сложности, и первый способ осуществления изобретения, упомянутый выше, является более простым и поэтому предпочтительным. , , , , , , , , 70 . В предпочтительном варианте осуществления изобретения, который будет описан со ссылкой на единственный рисунок чертежа, сопровождающего предварительную спецификацию, тормозное устройство выполнено с возможностью зависимости от направления, в котором находится податливое звено (или первый податливый элемент). быть 80 в стрессе. 75 , ( ) 80 . Как показано на чертеже, синхронный двигатель 1 непрерывно приводит в движение вал 2. Включение принудительной муфты 3 в определенный момент заставляет вал 4 вращаться с синхронной 85 скоростью с валом 2 двигателя. Положительная муфта 3 может, например, быть кулачковая муфта, но в любом случае это должна быть муфта, которая принудительно включается для вращения в обоих направлениях, так что правильное фазовое положение 90, определенное моментом включения муфты, не теряется сканирующим устройством, изменяющим положение сцепления сцепления, когда оно работает на более высокой скорости, чем двигатель. Вал 4 на конце 95 врезается в рычаг 5, на котором установлен податливый упорный штифт 6, пружинный анкер 7, шарнирный штифт 8 и пружинный анкер 9. Пружинный якорь 7 прикреплен одним концом пружины 10, другой конец которой прикреплен к пружинному якорю 100 11, переносимому рычагом 12. , 1 2 3 4 85 2 3 , , , , , 90 , , 4 95 5 6, 7, 8, 9 7 10, 100 11, 12. Поворотный штифт 8 несет зубчатый рычаг 13, который удерживается в зацеплении с храповым колесом 14 под действием пружины 15, соединенной между рычагом 13 и пружинным фиксатором 105. Колесо 14 свободно вращается на шпинделе 16, прикрепленном к рычаг 12. Скорость, с которой колесо 14 может вращаться, ограничивается действием массы спускового рычага 17, который может колебаться на шарнире 110, штифте 18, переносимом рычагом 12. Система 13, 14 и 17 образует тормозное устройство. 8 13, 14 15 13 105 9 14 16 12 14 17 110 18 12 13, 14 17 . Рычаг 12 прикреплен к шпинделю 19, на котором установлен вращающийся барабан 20. 12 19, 20. Рычаг 12 обычно удерживается в контакте 115 с опорным штифтом 6 в неподдающемся положении за счет напряжения пружины 10. 12 115 6 10. Пружина 10 соответствует податливому звену или первому податливому элементу, указанному позицией 120 в приведенном выше обсуждении, тогда как податливый упорный штифт 6 соответствует податливому элементу или второму податливому элементу. 10 120 , 6 . Действие механизма следующее. Двигатель 1 и вал 2 вращаются с синхронной скоростью 125, муфта 3 находится в расцепленном состоянии, так что вал 4 и все остальные элементы неподвижны. При включении муфты 3 вал 4 и рычага вызывают существенное ускорение в 130 818 903 средствах, которые будут входить в положительное зацепление как для вращения на 55° в направлении, в котором приводится в движение упомянутый первый элемент, так и для вращения в обратном направлении, для соединения второго элемента по существу мгновенно с упомянутым первым элементом, сканирующее устройство, выполненное с возможностью привода 60 через указанный второй элемент, приводящее средство, расположенное между указанными средствами сцепления и указанным сканирующим устройством для ограничения сил, прикладываемых указанным сканирующим устройством к указанным средствам сцепления и указанному двигателю, и тормозное устройство 65, эффективное для управления движением. сканирующего устройства податливым элементом так, что сканирующее устройство по существу асимптотически приводится в положение вращения, в котором указанное податливое средство 70 находится в состоянии, аналогичном состоянию, в котором оно находится, когда указанное средство сцепления расцеплено и указанное сканирующее устройство находится в состоянии покоя . 1 2 125 , 3 4, , 3, 4 130 818,903 , 55 , , 60 , , 65 70 . 2
Факсимильное устройство, содержащее первый элемент 75, двигатель для непрерывного приведения в движение указанного первого элемента, второй элемент, сканирующее устройство, выполненное с возможностью приведения в действие через указанный второй элемент, быстродействующее средство сцепления, которое будет входить в положительное зацепление 80 для вращения в направлении в котором указанный первый элемент приводится в движение и вращается в обратном направлении, для соединения указанного второго элемента по существу мгновенно с указанным первым элементом, податливое звено 85 расположено между указанным средством сцепления и указанным сканирующим устройством таким образом, что при зацеплении происходит расширение указанного податливого звена. средства сцепления и средства торможения, эффективно действующие на сжатие указанного податливого звена на 90°, оказывая на указанное сканирующее устройство тормозную силу, зависящую от разницы угловых скоростей между указанным двигателем и указанным сканирующим устройством. 75 , , , , - , 80 , , 85 , 90 . 3
Факсимильный аппарат по заявлению 95 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:15:45
: GB818903A-">
: :
818904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818904A
[]
ПОЛНЫЕ Усовершенствования в аппаратах и способах изготовления полых пластиковых изделий или в отношении них. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу Грэнби-стрит, ;, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, объявляет ересью изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, чтобы оно было подробно описано в Следующее утверждение: - Настоящее изобретение относится к машинам для экструзии и выдувного формования пластмассовых материалов и имеет своей основной целью создание новой и улучшенной машины, в которой пластик для последующих выдувных изделий непрерывно экструдируется и периодически подается в устройство для выдувного формования. '' , ' , , , , ;, , , , , , : - . До сих пор машины для экструзии и выдувного формования пластмассовых материалов включали в себя средства для пластификации формовочного порошка под воздействием тепла и значительного рабочего давления и для последующей экструзии или иной выгрузки пластмассового материала под давлением в форме трубки. . После этого отрезок трубки формуют раздувом в одной или нескольких формах в одну или несколько бутылок или других изделий, полученных выдувкой, в рамках комплексного процесса, в котором достигается придание пластику жесткости, в то время как изделия остаются полностью расширенными и сформированными в выдувные формы. , , , ' . С этой целью настоящее изобретение заключается в способе изготовления полых пластиковых изделий с помощью устройства, включающего подвижно установленное сопло экструдера и средство для последовательного перемещения ряда отдельных форм через зарядную станцию, расположенную рядом с указанным соплом, включающую этапы последовательного перемещения отдельных форм. через зарядную станцию по пути, как правило, под прямым углом к экструзии из сопла, чтобы каждый получил отрезок непрерывно выдавливаемой трубки, непрерывно выдавливающей трубку из размягченного органического пластикового материала из сопла, причем указанная непрерывная экструзия сопровождается движением сопло в направлении экструзии материала и к каждой из серий загружаемых форм, последовательно расположенных на зарядной станции, продолжая при этом выдавливать трубку для подачи отрезка трубки в каждую форму и перемещения сопла в сторону от каждой заряженную форму в направлении, противоположном экструзии материала из сопла, продолжая экструдировать трубку, отрезая отрезок трубки от непрерывно выдавливаемой трубки, экструдированной в каждую расположенную форму. на загрузочной станции закрывают в каждой форме конец трубки, удаленный от конца трубки, отделенного от непрерывной экструдирующей трубки, и подают воздух для выдувного формования на длину трубки из пластикового материала в каждой отдельной форме через конец трубки, отрезанный от 'непрерывно выдавливаемая трубка для увеличения длины трубки до нужной конфигурации; Кроме того, настоящее изобретение относится к устройству для изготовления полых пластиковых изделий, содержащему экструдер, включающий сопло для непрерывной экструзии запаса размягченного пластикового трубчатого материала, множество отдельных форм, носитель для последовательных форм. подачу указанных форм к указанному соплу для приема последовательных отдельных отрезков трубчатого материала на загрузочной станции, указанный носитель, перемещающий указанные формы, как правило, поперечно через указанную загрузочную станцию относительно направления экструзии материала, отдельный привод для перемещения указанного сопла относительно формы на загрузочной станции, нож имеет пару противоположно направленных режущих лезвий, причем указанный нож установлен между указанным соплом и указанной загрузочной станцией для отделения отдельных отрезков материала от подачи такого материала, оператор, подключенный к указанному нож для перемещения указанного ножа только один раз по пути экструзии непрерывного трубчатого материала для каждого отделения от него отрезка материала, при этом упомянутые лезвия поочередно отрезают отрезки материала от источника непрерывного трубчатого материала, и средства для выдувного формования длина трубчатого материала в каждой загруженной форме. , -' , , , . , , ' . ; , , , - , , - , , , , ' ' , . Для того чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко воплотить в жизнь, теперь оно будет описано более полно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. изобретение; Рис. 24 представляют собой увеличенные виды передней части экструзионного устройства, показанного на фиг. 1 и показывающие последовательные положения экструдера относительно устройства для выдувного формования в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 5 представляет собой увеличенный вид снизу в плане срезного механизма, показанного на фиг. 14. ' , , : 1 , ; . 24 . 1 ; . 5 14. На чертежах показан экструдер, обычно обозначенный Е, имеющий головку Н, через которую непрерывно экструдируется пластиковый материал Р, имеющий трубчатую форму. , , , ' . В соответствии с изобретением последовательные длины трубчатой пластиковой экструзии! периодически доставляются в каждую из множества форм , функционально установленных на вращающемся держателе формы, который обычно обозначается и который может вращаться непрерывно или пошагово, как с помощью женевского привода, так и другого подходящего механизма (не показан). Предусмотрен таймер Т, имеющий клапаны 4, которые контролируют подачу воздуха или другой жидкости для выдувного формования экструдированного пластикового материала, а также для синхронизации и координации операций нескольких компонентов машины, включая экструдер Е, формы М и носитель формы . , ! - ( ). 4 , , , . Проиллюстрированная машина включает в себя основание 1, на котором шарнирно установлен экструдер Е и которое, как показано на фиг. 1, также представляет собой платформу, на которой установлен держатель ротационной формовочной машины с возможностью вращения вокруг вертикальной колонны 2. 1 , . 1, 2. Более конкретно, проиллюстрированный экструдер включает в себя удлиненный, по существу, трубчатый корпус , который шарнирно установлен рядом с его задней концевой частью на горизонтальных цапфах 9, которые закреплены в кронштейнах 10, прикрепленных к опорной площадке, и обеспечивают поворотное перемещение вверх и вниз. передняя или головная часть Н экструдера. Поворотное движение осуществляется гидравлическим двигателем 11, корпус которого шарнирно прикреплен 13 к кронштейнам 10, а шток поршня 12 которого прикреплен гайкой 14а к кронштейну 14, который крепится к заднему концу экструдер Е. , 9 10 -- . ' 11 13. 10 12 14a 14 . Двигатель 11 приводится в действие гидравлической средой, которая подается с интервалами от таймера Т для подъема и опускания головки экструдера Н. Движение головки Н вниз может смягчаться пружиной сжатия (не показана) или управляемым стравить рабочую среду из двигателя 11 или с помощью других подходящих амортизирующих средств. 11 , . ' ( ) 11, . Экструзионная установка Е включает в себя бункер 15, из которого пресс-порошок для формования пластмассы непрерывно подается в нагревательный элемент и через него; бочка. экструдера с помощью подающего шнека (не показан), который постоянно вращается в цилиндре 8 электродвигателем 3. 15 ' ; . ( ) 8 3. Как показано на рис. ! . ! 1,
двигатель 3 установлен на кронштейне 14 для поворотного перемещения вместе с экструдером Е и непрерывно приводит в движение шнек экструдера на пониженной скорости, которая обычно обозначается цифрой 6, и защищенной ременной передачей 5. 3 14 6 5. Следует понимать, что описанный выше механизм экструдера представляет собой иллюстративный блок пластификации и приложения давления в целом, который подходит для подготовки пластикового материала к экструзии и для непрерывного осуществления экструзии материала. . Порошок для формования пластмассы, подаваемый из гэппера 15i, подвергается пиастидированию под действием работы и тепла, поскольку он непрерывно проталкивается через экструдер шнеком в цилиндре 8. 15i 8. Обычно нет необходимости предусматривать аккумулятор, регулирующий давление, или другие средства, гарантирующие, что пластик, который непрерывно выгружается экструдером из экструзионной головки Н, поддерживается при заранее выбранном, по существу, постоянном давлении. Однако при желании может быть предусмотрен такой регулятор давления для обеспечения равномерного или другого желательного режима непрерывного потока. ' - . , . Головка Н принимает пластиковый материал, который был нагреваем и обработан до желаемого состояния пластичности в результате его прохождения через цилиндр 5. и, как указано выше, непрерывно и бесперебойно выгружает размягченный пластик в трубчатой форме из экструзионного сопла 20. к формам М. 5. , 20 . В проиллюстрированном варианте реализации изобретения на носителе предусмотрены четыре формы М, и каждая из них последовательно расположена под экструзионным соплом 20 держателем , где каждая принимает отрезок непрерывно экструдируемого трубчатого пластика . , 20 . Отрезки необходимой длины отрезаются от пластика, который в трубчатой форме выходит из матрицы 20, с помощью ножа 262, который, как показано на фиг. 2-5, снабжен пневматическим двигателем 63 для возвратно-поступательного движения ножа и тем самым срезания всего пластика под нижней частью сопла 20 через равные промежутки времени. ' 20 262 , . 2-5, 63 20 . Как показано на фиг. 5, нож 62 включает в себя лезвие 645 с двойной кромкой, два края 64a и 64b которого расположены перед отверстием или отверстием 65, через которое может свободно проходить пластиковая трубка . Разрыв трубки Р осуществляется попеременно кромками лезвий 164а и -64b. Более конкретно, когда пластик необходимой длины выдавливается из сопла 20, двигатель 63 приводится в действие таймером Т для продвижения или втягивания ножа 62. Если, например, последнее предшествующее действие продвинуло нож в положение, показанное пунктиром на фиг.5, передняя кромка 64а лезвия произвела разрез. После этого непрерывно экструдируемый пластик опускается через отверстие 65 до тех пор, пока не будет выдавлена необходимая длина, после чего нож 62 возвращается двигателем 63 в положение, полностью показанное на фиг. 5, и длина трубки отсекается задним лезвием. край 164b, в то время как пластик продолжает выходить, но впереди лезвия 64, подготавливая его к следующему разрезанию передней кромкой 64а лезвия. . 5, 62 ed3ged bladiet645 64a 64b 65 .. 164a -64b. , ' 20, 63 62. , , .. 5, 64a . , 65 62 63 5 164b 64 64a. «Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, каждая операция сдвига ножа 62 выполняется одновременно с подъемом головки экструдера и сопла 20 относительно формы М с помощью двигателя наклона 1'1, управляемого таймером Т. Кроме того, , движение головки , по крайней мере, немного быстрее, чем скорость выдавливания пластика из сопла 20, так что отрезанные концы пластика выводятся из контакта, а передний конец выдавливаемого пластика не задействован, пока носитель работает, чтобы заменить новую форму , в которую в последнюю очередь был загружен отрезок пластиковой трубки . ' , 62 ' 20 1'1 . , 20 ' . Кроме того, головка поднимается достаточно высоко, как показано на рис. 2, и с достаточной скоростью перемещения относительно скорости движения форм, так что ' , который вот-вот получит заряд, может перемещаться к заряду формы. положение под соплом 20, не касаясь пластика . , . 2 ' 20 . После этого головка перемещается в положение рядом с формой, как показано на фиг. 3, путем приведения в действие двигателя 11 наклона. Когда пластик Р необходимой длины экструдируется между половинками 69 и 1,70 формы М, которая открыта под ней, половины формы закрываются с помощью рычагов 71 и 72 или т.п. в ответ на таймер. По существу одновременно разрыв пластика Р осуществляется за счет работы ножа 62, реагирующего на двигатель 163, и головка Н поднимается двигателем 11. Экструзия пластика Р продолжается непрерывно, как показано на фиг. , , . 3, 11. 69 /.70 , ' 71 72, , . , 62 163 11. , . 1 и А, в то время как выдувная головка 73, связанная с каждой формой М на носителе, автоматически перемещается в положение выдувания относительно связанной с ней формы и отделенной в ней трубчатой пластиковой загрузки. 1 , 73 . Продуваемый воздух или другая подходящая жидкость под давлением подаются в выдувную головку 73 и выводятся из нее в трубчатую пластиковую загрузку в форме. Подача продувочной среды может осуществляться различными способами. Например, он может подаваться под высоким или низким давлением. 73 . .. . Следует понимать, что различные формы М расположены последовательно в положениях экструзии и выдувания и при необходимости открываются и дозируются по мере продвижения носителя . . Полный цикл формования показанной машины включает полный оборот носителя формы , и за каждую четверть оборота носителя экструдер и связанные с ним детали проходят полный цикл работы во взаимодействии с одной из форм. М на носителе. Барабан таймера Т делает четыре полных открытия за один цикл формования. ' , - . . Работа всей машины будет понятна из предыдущего описания и из следующего краткого описания работы. . Различные части машины показаны на рис. 1 в положениях, которые они занимают, когда держатель формы выводит заряженную форму из осевого положения под экструзионное сопло 20 головки экструдера , которая поднимается во время Новая длина пластиковой трубки продолжает выдвигаться из сопла 20. .. 1 20 ' 20. Загруженная форма перемещается путем поворота держателя на 90°, и следующая открытая форма, из которой была выброшена выдутая бутылка или другое изделие, перемещается в положение под экструзионным соплом 20, при этом две половины формы 69 и 70 открываются для приема трубчатой формы. пластиковый заряд П. 90 20 69 70 . После этого двигатель 11 приводится в действие таймером , чтобы наклонить экструдер и опустить головку в положение, показанное на фиг. 3, когда форма перемещается вровень с соплом 20. Одновременно половины формы 169 и 70 смыкаются на загрузке Р, закрывая загрузку на ее нижнем конце, и нож 62 приводится в действие, чтобы разрезать загрузку в ответ на таймер Т. , 11 .. 3 20. ' 169 70 ' 62 . Сразу же происходит реверс двигателя 11, и головка экструдера поднимается так, чтобы переместить новую загрузку , которая продолжает выдавливаться из сопла 201, из мешающего контакта с формами, в положение, показанное на фиг. 4, когда носитель перемещает заряженная форма не выровнена с головкой , а следующая за ней форма находится в положении загрузки. 11 ' 201 . 4 . Хотя держатель может обеспечивать кратковременную задержку или выравнивание каждой формы с головкой, обычно достаточно непрерывно вращать держатель и выполнять операции дозирования жидкости, отделения заряда и подъема сопла на лету, и это может осуществляться с ускорением и замедлением движения носителя или без него. , , , , , ' - . Подъем и опускание каждой выдувной головки 73 в положение выдувания в ее проданном состоянии М и обратно происходит, конечно, после того, как головка Н. будет поднята из формы. 73 . . Продуваемый воздух может первоначально подаваться в пластиковую загрузку у ее верхнего конца в форме с помощью выдувной головки 73, или первоначальная продувка может осуществляться воздухом, вводимым в загрузку через сопло 201 непосредственно перед разрезанием ножом 16; 3, и выдувную головку 73, используемую впоследствии для восстановления и поддержания давления выдувания до тех пор, пока выдувное изделие не затвердеет в форме. 73, 201 16;3 73 . Хотя в проиллюстрированном варианте осуществления продувка форм осуществляется сверху, изобретение также предполагает продувку снизу. В любом случае! е,. трубчатая загрузка предпочтительно закрывается посредством зажимания, например, между половинками формы 169 и 70. Разумеется, различные изменения могут быть сделаны в деталях конструкции и режиме работы проиллюстрированного варианта осуществления изобретения, не выходя за рамки прилагаемой формулы изобретения. . , , . ! ,. , 169 70 . В общем, изобретение предполагает использование органических пластиковых материалов, способных размягчаться под действием тепла и давления и сохранять низкую вязкость за счет передачи тепла через металлические стенки без постоянного или нежелательного прилипания к металлическим поверхностям, так что материал можно доставить в размягченном при нагревании работоспособном состоянии, сформованном в изделие и затвердевшем. Различные органические пластмассовые материалы, включая полиэтилен, отвечающие вышеуказанным требованиям, можно формовать в полые изделия различной формы с помощью машины по настоящему изобретению. Такие материалы могут подаваться в бункер машины в твердом состоянии, и предполагается, что пластмассовые материалы подаются в машину таким образом, хотя некоторые материалы, по крайней мере, могут быть доставлены в машину в предварительно размягченном состоянии; Хотя иллюстративный вариант реализации был показан «с носителем , который перемещает формы в плоскости, как правило, под прямым углом к направлению экструзии, изобретение полностью ограничивается этим и предполагает, что формы могут перемещаться по любому желаемому пути туда и обратно. положение загрузки, которое не мешает непрерывной экструзии пластика и скоординированному перемещению экструзионной головки в положение загрузки и обратно. , - , . , , . - ; ' , , . ЧТО МЫ ЖЕЛАЕМ: 1. Метод; для изготовления полых пластиковых изделий в устройстве, включающем установленное с возможностью перемещения экструдированное сопло и средство для последовательного перемещения ряда отдельных форм через загрузочную станцию, расположенную рядом с указанным соплом, включая этапы последовательного перемещения отдельных форм через загрузочную станцию по пути, обычно под прямым углом к экструзии из сопла, чтобы каждый получил отрезок непрерывно экструдируемой трубки, непрерывно экструдирующей трубку из размягченного органического пластика из сопла, при этом указанная непрерывная экструзия сопровождается перемещением сопла в направлении экструзии материала и к каждому из ряд форм, подлежащих загрузке, последовательно расположенных на зарядной станции, при этом продолжается выдавливание трубок для подачи отрезка трубки в каждую форму и перемещение сопла от каждой заряженной формы в направлении, противоположном выдавливанию материала из формы. сопла, продолжая выдавливать трубку, отрезая отрезок трубки от непрерывно выдавливаемой трубки, экструдированной в каждую форму, расположенную на зарядной станции, закрывая в каждой форме конец трубки, удаленный от конца трубки, отделенного от непрерывно выдавливаемого и введение воздуха для выдувного формования в трубку из пластикового материала в каждой отдельной форме через конец трубки, отделенный от непрерывно выдавливаемой трубки, для расширения такой длины трубки до конфигурации полости формы. , : 1. ; , , , , , . 2.
Способ по п. 1, в котором этап отрезания длины трубки, экструдированной в каждую форму, осуществляют перед перемещением сопла от заряженной формы. 1, . 3.
Метод! ! по п.1 или 2, в котором отдельные формы непрерывно перемещаются через зарядную станцию. 1 2, . 4.
Способ: по любому из предыдущих пунктов, в котором сопло удаляется от каждой загруженной формы быстрее, чем! выдавливание материала из сопла. : , ! . . Способ изготовления полых пластиковых изделий, по существу описанный выше. . . 6.
Устройство для изготовления полых пластиковых изделий, содержащее экструдер, включающий сопло для непрерывной экструзии, запас размягченного пластикового трубчатого материала, множество отдельных форм, носитель для последовательной подачи указанных форм к указанному соплу для приема последовательных отдельных отрезков трубчатого материала при загрузке станция, указанный носитель перемещает указанные формы, как правило, поперечно через указанную загрузочную станцию относительно направления экструзии материала, отдельный привод для перемещения указанного сопла относительно формы на загрузочной станции, нож, имеющий пару противоположно направленных режущих лезвий. причем указанный нож установлен между указанным соплом и указанной загрузочной станцией для отделения отдельных отрезков материала от источника такого материала, причем к указанному ножу подключен оператор, позволяющий перемещать указанный нож только один раз по пути экструзии непрерывного трубчатого материала для каждого отделения отрезка материала, при этом упомянутые пластины поочередно отсекают отрезки материала от подачи непрерывного трубчатого материала, и средства для выдувного формования отрезка трубчатого материала в каждой загруженной форме. , , , ' , , , ' , . 7.
Устройство для изготовления изделий из полированного пластика, части которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы по существу так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:15:46
: GB818904A-">
: :
818905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 818905 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июня 1957 г. 818905 : 14, 1957. № 18875157. 18875157. Заявление подано в Нидерландах 31 октября 1956 г. 31, 1956. Заявление подано в Нидерландах 7 марта 1957 года. 7, 1957. Заявление подано в Нидерландах 8 марта 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке:-Класс 43, ОВЗ. :- 43, . Международная классификация:;- 44 . :;- 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в эластичных ремнях для декоративных и утилитарных целей. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 818,905 , 818,905 Страница 1, строка 14, после «корпуса» вставить «», страница 1, строка 76, вместо «требования» читать «требования» Страница 2, строка 105, вместо «щели» читать «слоты» Страница 4, строка 18, вместо « напротив «читай «напротив» Страница 6, строка 122, вместо «72» читать «72 а», страница 7, строка 40, вместо «» читать «стена» Страница 7, строка 113, вместо «101» читать «101 а» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 22 февраля 1960 г. Куски листового металла, согнутые в нужную форму. 1, 14, " " "," 1, 76, " " " " 2, 105, " " "" 4, 18, " " " " 6, 122, " 72 " " 72 ," 7, 40, " " " " 7, 113, " 101 " " 101 " 22nd , 1960 . Боковые стенки каждого соединительного элемента вырезаны так, чтобы оставить пару выступов, идущих навстречу друг другу и имеющих высоту, по существу соответствующую внутренней высоте основных звеньев на каждой его стороне, и таким образом соединять звенья друг с другом. Сами элементы имеют накладку удлиненной, по существу прямоугольной перевернутой корытообразной формы, которая приспособлена для закрытия зазоров, которые появляются между соседними основными звеньями при растягивании ремня. , . Ремешки вышеупомянутого типа, которые были известны до настоящего изобретения, имели ряд недостатков, наиболее важные из которых можно описать следующим образом: - , : Поскольку оболочки звеньев подвергаются значительному растягиванию, которое часто увеличивается из-за неправильного обращения с ремнем, они должны иметь большую прочность на разрыв. Если эти звенья изготовлены из бесшовных трубок, они обладают достаточной прочностью, но слишком дороги, если они согнуты. Цена 3 6 Кроме того, если такой поворот выполнен неправильно, ремешок может быть поврежден. , , 3 6 , - , . Еще одним недостатком упомянутых конструкций ремешков является современный спрос на ремешки для часов, которые можно укоротить в любом желаемом месте. Хотя было множество предложений о том, как этого можно добиться, ни одно из них не смогло удовлетворить все требования. Такие ремешки либо требуют применения специально разработанных инструментов для снятия отдельных звеньев, либо их конструкция делает их непригодными для массового производства или значительно увеличивает их стоимость, либо наличие на ремешках специальных средств, позволяющих такое снятие, ухудшает их декоративный вид. конструкции ремешков часто не могут быть использованы для изготовления ремешков из плакированного материала, поскольку попытки удаления отдельных звеньев из таких ремешков легко приводят к тому, что их наружные поверхности повреждаются царапинами, сломанными краями и т.п. , , , , , , . Это основная цель настоящего патента. ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 818905 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июня 1957 г. 818905 : 14, 1957. № 18875157. 18875157. Заявление подано в Нидерландах 31 октября 1956 г. 31, 1956. Заявление подано в Нидерландах 7 марта 1957 года. 7, 1957. Заявление подано в Нидерландах 8 марта 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке:-Класс 43, Хл А. :- 43, . Международная классификация:- 44 . :- 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования эластичных ремней для декоративных и утилитарных целей Мы, немецкая компания & , расположенная по адресу 5 '6-68, , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , & , 5 '6-68, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию эластичных ремней для декоративных и утилитарных целей, и особенно в ремешках для часов. Более конкретно, изобретение относится к типу звеньевых ремней, которые состоят из одного слоя полых основных звеньев или оболочек звеньев, соединяющих элементы промежуточных звеньев. соседние основные звенья и соответствующим образом изогнутые листовые рессоры внутри кожухов звеньев для противодействия скользящему движению различных звеньев относительно друг друга в продольном направлении ремня. Основные звенья и соединительные элементы проходят поперечно направлению расширения ремня. Они изготовлены из штампованных деталей из листового металла, которым придается определенная форма. , , , . Боковые стенки каждого соединительного элемента вырезаны так, чтобы оставить пару выступов, идущих навстречу друг другу и имеющих высоту, по существу соответствующую внутренней высоте основных звеньев на каждой его стороне, и таким образом соединять звенья друг с другом. Сами элементы имеют накладку удлиненной, по существу прямоугольной перевернутой корытообразной формы, которая приспособлена для закрытия зазоров, которые появляются между соседними основными звеньями при растягивании ремня. , . Ремешки вышеупомянутого типа, которые были известны до настоящего изобретения, имели ряд недостатков, наиболее важные из которых можно описать следующим образом: - , : Поскольку оболочки звеньев подвергаются значительному растягиванию, которое часто увеличивается из-за неправильного обращения с ремнем, они должны иметь большую прочность на разрыв. Если эти звенья изготовлены из бесшовных трубок, они обладают достаточной прочностью, но слишком дороги, если они согнуты. Цена 3 6 из штампованных кусков листового металла, материал должен быть относительно толстым, чтобы звенья не отгибались назад и не деформировались при растягивании ремня. Хотя стыковое соединение корпуса каждого звена может быть выполнено точечной сваркой или пайкой, стоимость такого метода сделала бы массовое производство звеньев практически невозможным. Минимальная толщина материала звеньев, требуемая таким образом, обязательно означает, что ремни будут относительно толстыми и неуклюжими на вид, что особенно заметно, если ремни изготавливаются для женских вещей. часы с маленькими и узкими звеньями. , , 3 6 , - , , ' . Однослойные ремни предшествующей конструкции дополнительно позволяют поворачивать соединительные элементы относительно основных звеньев на угол по меньшей мере 90°. Такое большое поворотное перемещение значительно снижает полезность этих ремней, поскольку отдельные звенья легко поворачиваются вертикально и должны их снова повернуть в нормальное положение, и этот факт покупатель ремешка расценивает как раздражение. - 900 , . Кроме того, при неправильном выполнении такого поворота ремешок может быть поврежден. , - , . Еще одним недостатком упомянутых конструкций ремешков является современный спрос на ремешки для часов, которые можно укоротить в любом желаемом месте. Хотя было множество предложений о том, как этого можно добиться, ни одно из них не смогло удовлетворить все требования. Такие ремешки либо требуют применения специально разработанных инструментов для снятия отдельных звеньев, либо их конструкция делает их непригодными для массового производства или значительно увеличивает их стоимость, либо наличие на ремешках специальных средств, позволяющих такое снятие, ухудшает их декоративный вид. конструкции ремешков часто не могут быть использованы для изготовления ремешков из плакированного материала, поскольку попытки удаления отдельных звеньев из таких ремешков легко приводят к тому, что их наружные поверхности повреждаются царапинами, сломанными краями и т.п. , , , , , , . Основной целью настоящего изобретения является создание эластичного ремешка или ремешка для часов новой конструкции, который лишен всех вышеупомянутых недостатков. - . Более конкретно, целью изобретения является создание звеньевой ленты, отдельные звенья которой состоят из очень тонких кусков листового металла, согнутых в коробчатую форму таким образом, что сформированные таким образом кожухи звеньев обладают очень большой прочностью. прочность и устойчивость к растягивающим и изгибающим напряжениям без необходимости пайки или сварки стыкового соединения каждого корпуса. , , . Еще одной целью изобретения является создание звеньевого ремешка, который может быть изогнут только в ограниченной степени в периферийном направлении запястья и в котором соседние звенья и соединительные элементы не могут, следовательно, поворачиваться на угол 900 или более относительно угла запястья. друг друга. 900 . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать лямку, которую можно укорачивать в любой желаемой точке, не создавая при этом недостатков аналогичных конструкций, упомянутых ранее. . Еще одной целью изобретения является создание звеньевого ремня, который, хотя и отвечает всем этим требованиям, имеет красивый внешний вид, может производиться серийно и может быть изготовлен таким образом из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, металл с гальваническим покрытием, драгоценный металл или другие материалы. , , , -, , , , , . Эти цели настоящего изобретения достигаются в тяговых ремнях общего типа, как описано вначале, путем обеспечения верхней стенки каждого звеньевого кожуха короткими выступами, которые расположены в вертикальных плоскостях противоположных боковых стенок кожуха и проходят вверх. оттуда в желобообразное углубление накладок двух соединительных элементов, связанных с каждым корпусом. Каждая из этих двух накладок приспособлена для закрытия половины корпуса звена. Когда ремень полностью расправлен, эти направленные вверх выступы войдут в зацепление с боковые краевые части желобообразных накладок и, таким образом, действуют как упорные элементы. Любое тяговое усилие, оказываемое на ремень, которое может превысить силу листовых рессор внутри кожухов звеньев, будет затем остановлено этими упорообразными выступами и передано на соседнюю верхнюю часть. стенки корпусов звеньев. Даже если с ремнем можно обращаться неправильно, эти выступы определенно ограничивают степень расширения ремня, а также ограничивают степень его изгиба или изгиба. - , - , , . В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения свободный конец одной боковой стенки каждого звена упирается в конец верхней стенки, а выступы на такой верхней стенке образованы с одной стороны за счет одной или нескольких их выступающих концевых частей, загнутых вверх. под прямым углом, а с другой стороны - за счет прорези, сде
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818902A
[]
1 _ 1 _ я ", , , _ ", , , _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ТОМАС УИЛСОН РАМЗЕЙ. :- . Дата подачи полной спецификации: 17 декабря 1957 г. : 17, 1957. Дата заявки: 13 февраля 1957 г. № 4867157. : 13, 1957 4867157. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс ' при приеме: - Классы 20 (3), 2: и 108 (1), 3. ' :- 20 ( 3), 2: 108 ( 1), 3. Международная классификация:- 62 04 . :- 62 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в кузовах транспортных средств или в отношении них. . Мы, , британская компания , Оксфорд, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к кузовам автомобилей и касается улучшения защиты от атмосферных воздействий проемов кузова, имеющих закрывающиеся крышки, таких как моторный и багажный отсеки. , - - , . Согласно изобретению крышка-затвор для отверстия в кузове автомобиля имеет непрерывный краевой канал, устье которого обращено к отверстию кузова и перекрыто бесконечной уплотнительной полосой, состоящей из замкнутого контура из упругого материала, который упруго подпружинен в удерживающую канавку, предусмотренную в крышке-затворе, из этой канавки он консольно выступает через устье канала, при этом выступающая часть уплотнительной ленты может зацепляться с жесткой кромкой вокруг отверстия корпуса, которая отклоняет полоску в контакт с основанием канала для герметизации. - - , , . Особенно выгодным признаком изобретения является то, что уплотнительная лента является самоудерживающейся, а операция установки необычайно проста и быстро выполняется. , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: : Фигура 1 представляет собой вид сверху бесконечной уплотнительной ленты из резины или другого упругого материала, используемой при осуществлении изобретения; Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид в разрезе в увеличенном масштабе, показывающий способ установки уплотнительной ленты на крышку багажника легкового автомобиля, а рисунок U_ Рисунок 3 представляет собой соответствующий вид в разрезе, показывающий расположение, когда крышка багажника закрыта. . 1 ; 2 , , , U_ 3 . При применении изобретения к багажнику легкового автомобиля внутренняя панель (фиг. 2) крышки 2 багажника выполнена со сплошным краевым каналом 3, устье которого обращено к проему багажника. Эта панель также имеет фальц 4 на На внутренней стороне желоба и примыкающей к его устью полосе листового металла 5 в виде прямоугольной рамы размещают напротив перегородки 4 и приваривают точечной сваркой 6 к внутренней панели 1 так, чтобы в сочетании с фальца, он образует паз, параллельный основанию 7 швеллера 3 и полностью охватывающий внутреннюю панель 1. Этот паз служит для удержания плоской резиновой уплотнительной ленты 8 (морской рис. 1) в виде замкнутой прямоугольной петли, которая упруго подпружинена в канавке, при этом эффективная часть полоски 8 выступает консольно через большую часть устья канала 3. , ( 2) 2 3 4 , 5, , , 4 - 6 1 , , 7 3 1 8 ( 1) , 8 3. Фланец 9 (фиг. 3), предусмотренный вокруг проема багажника, образует жесткую кромку, которая при закрытии крышки багажника зацепляется за эффективную часть уплотнительной ленты 8 и отклоняет ее для контакта с основанием 7 канала 3. . 9 ( 3) , , 8 7 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:15:43
: GB818902A-">
: :
818903-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818903A
[]
- -',-: - -',-: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8185903 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 8185903 . Изобретатели: ФРЕДЕРИК ПЕРСИВАЛЬ МЕЙСОН и ЛЕОНАРД ОСВАЛЬД МАРДЕН. :- . Дата завершения спецификации: 10 января 1958 г. 10, 1958. Дата подачи заявки: 14 января 1957 г. № 1283/57. : 14, 1957 1283 /57. Спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приеме: - Классы 40 (3), ; и 80 (2), 52 (Б 3: Ж 4 С Ж 4 Д 1: Ж 4 Д 2: Х). :- 40 ( 3), ; 80 ( 2), 52 ( 3: 4 4 1: 4 2: ). Международная классификация:- 06 04 . :- 06 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования факсимильного аппарата или относящиеся к нему. . Мы, & , британская компания из Телеграф Хаус, Кройдон, Суррей, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , & , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к факсимильному аппарату. . В некоторых обстоятельствах выгодно минимизировать время, необходимое для перевода факсимильного сканирующего устройства, например барабана, из состояния покоя в состояние вращения с желаемой фазой. Настоящее изобретение обеспечивает усовершенствование устройства, разработанного с этой целью в вид. , , . В таких устройствах обычно синхронный двигатель приводит вал в движение с постоянной скоростью, а также предусмотрена быстродействующая муфта для соединения сканирующего устройства, обычно барабана, который находится в состоянии покоя в известном угловом положении. на вращающийся вал в момент, связанный с фазовым положением сканера взаимодействующей машины. , - , , , - . Быстродействующая муфта относится к типу, который обеспечивает принудительное вращение в обоих направлениях, например, кулачковая муфта. - , . Также обычно быстродействующая муфта включает в себя или используется вместе с податливым звеном или податливым элементом, расположенным между муфтой и сканирующим устройством. Податливое звено затем ограничивает крутящую нагрузку, приложенную к синхронному двигателю в момент сцепления. сцепления до такого значения, чтобы двигатель не выходил из синхронизма. - . Таким образом, податливое звено поддается в момент включения сцепления и, поскольку скорость сканирующего устройства в течение некоторого времени ниже, чем скорость двигателя, продолжает поддаваться до тех пор, пока скорость сканирующего устройства не станет такой же, как скорость сканирующего устройства. двигатель. Поскольку совместимое звено поддалось, сканирующее устройство не приводится в движение на правильной фазе, когда оно достигает правильной скорости. Это исправляется сжатием совместимого звена и перемещением сканирующего устройства в правильное фазовое положение. Во время этого движения сканирующее устройство ускоряется до более высокой скорости, чем синхронный двигатель. , , , , . Тогда возникает ситуация, когда кинетическая энергия сканирующего устройства может оказывать воздействие на сцепление и двигатель либо через податливое звено, находящееся в состоянии сжатия, либо через стопор или упорный штифт, связанный с податливым звеном. Таким образом, кинетическая энергия сканирующего устройства может привести к проскальзыванию сцепления или отрицательному скольжению двигателя, или к тому и другому, а также к потере правильной фазы вращения сканирующего устройства. , , , . Известно, что в механизме между сканирующим устройством и муфтой имеется второй податливый элемент (который будет называться податливым элементом), предназначенный для поглощения достаточной силы, создаваемой кинетической энергией сканирующего устройства, чтобы предотвратить любое сцепление или проскальзывание двигателя. Однако использование двух податливых элементов таким образом приводит к тому, что сканирующее устройство ускоряется выше и замедляется ниже правильной скорости, так что оно совершает ряд колебаний относительно своей правильной скорости и фазового положения. Эти колебания вызывают искажение в передаваемое сообщение или, альтернативно, вызывать задержку между моментом запуска сканирующего устройства во вращение и временем, в которое может быть начата передача. , , ( ) , . Целью настоящего изобретения является создание средств, с помощью которых нежелательные колебания могут быть уменьшены без повторного возникновения опасности проскальзывания сцепления или двигателя. - . В соответствии с настоящим изобретением предложено факсимильное устройство, содержащее первый элемент, выполненный с возможностью непрерывного приведения в движение от двигателя, средство быстродействующей муфты, которое будет входить в положительное зацепление как для вращения в направлении, в котором приводится упомянутый первый элемент, так и для вращения в направлении, в котором приводится упомянутый первый элемент. в обратном направлении, для соединения второго элемента по существу мгновенно с указанным первым элементом, сканирующее устройство, выполненное с возможностью приведения в движение через указанный второй элемент, приводящее средство, расположенное между указанными средствами сцепления и указанным сканирующим устройством для ограничения сил, приложенных указанным сканирующим устройством к указанному средство сцепления и указанный двигатель, а также тормозное устройство, эффективное для приведения указанного сканирующего устройства по существу асимптотически в положение вращения, в котором указанное податливое средство находится в состоянии, аналогичном состоянию, в котором оно находится, когда указанное средство сцепления расцеплено и указанное сканирующее устройство находится в состоянии покоя. . , - , , , , , . По существу асимптотический подход сканирующего устройства к правильному положению вращения может быть определен как уменьшение относительной скорости между сканирующим устройством и двигателем практически до нуля в тот момент, когда сдвиг фаз между ними становится нулевым. При этом средство торможения должно обеспечивать тормозной момент между сканирующим устройством и двигателем, причем этот крутящий момент прямо пропорционален относительной скорости между сканирующим устройством и двигателем. , , , . Асимптотический подход к правильному фазовому положению может быть достигнут одним из двух способов. Во-первых, это может быть достигнуто путем включения тормозного устройства, когда податливое звено сжимается из своего расширенного положения. В качестве альтернативы податливому звену можно позволить ускорить сканирование. устройство через положение сканирования, как описано выше, и тормозное устройство, выполненное с возможностью срабатывания, когда второй податливый элемент, т.е. податливый элемент, возвращает сканирующее устройство в правильное фазовое положение. , , ' , , , . Во втором случае тормозное устройство должно работать, когда сканирующее устройство движется медленнее, чем приводящий его в движение двигатель. Это то же самое состояние, которое существует, когда сканирующее устройство запускается из состояния покоя, и должно быть организовано так, чтобы тормозное устройство тогда не работает. Разница между этими двумя состояниями состоит в том, что, когда тормозное устройство должно работать, сканирующее устройство опережает свое правильное фазовое положение, а когда аппарат стартует из состояния покоя, сканирующее устройство отстает. его правильное положение фазы. Поэтому, чтобы применить второй метод, необходимо предусмотреть средства для определения того, работает ли тормозное устройство или нет в зависимости от того, опережает или отстает сканирующее устройство по отношению к двигателю. сделайте это, но возникают сложности, и первый способ осуществления изобретения, упомянутый выше, является более простым и поэтому предпочтительным. , , , , , , , , 70 . В предпочтительном варианте осуществления изобретения, который будет описан со ссылкой на единственный рисунок чертежа, сопровождающего предварительную спецификацию, тормозное устройство выполнено с возможностью зависимости от направления, в котором находится податливое звено (или первый податливый элемент). быть 80 в стрессе. 75 , ( ) 80 . Как показано на чертеже, синхронный двигатель 1 непрерывно приводит в движение вал 2. Включение принудительной муфты 3 в определенный момент заставляет вал 4 вращаться с синхронной 85 скоростью с валом 2 двигателя. Положительная муфта 3 может, например, быть кулачковая муфта, но в любом случае это должна быть муфта, которая принудительно включается для вращения в обоих направлениях, так что правильное фазовое положение 90, определенное моментом включения муфты, не теряется сканирующим устройством, изменяющим положение сцепления сцепления, когда оно работает на более высокой скорости, чем двигатель. Вал 4 на конце 95 врезается в рычаг 5, на котором установлен податливый упорный штифт 6, пружинный анкер 7, шарнирный штифт 8 и пружинный анкер 9. Пружинный якорь 7 прикреплен одним концом пружины 10, другой конец которой прикреплен к пружинному якорю 100 11, переносимому рычагом 12. , 1 2 3 4 85 2 3 , , , , , 90 , , 4 95 5 6, 7, 8, 9 7 10, 100 11, 12. Поворотный штифт 8 несет зубчатый рычаг 13, который удерживается в зацеплении с храповым колесом 14 под действием пружины 15, соединенной между рычагом 13 и пружинным фиксатором 105. Колесо 14 свободно вращается на шпинделе 16, прикрепленном к рычаг 12. Скорость, с которой колесо 14 может вращаться, ограничивается действием массы спускового рычага 17, который может колебаться на шарнире 110, штифте 18, переносимом рычагом 12. Система 13, 14 и 17 образует тормозное устройство. 8 13, 14 15 13 105 9 14 16 12 14 17 110 18 12 13, 14 17 . Рычаг 12 прикреплен к шпинделю 19, на котором установлен вращающийся барабан 20. 12 19, 20. Рычаг 12 обычно удерживается в контакте 115 с опорным штифтом 6 в неподдающемся положении за счет напряжения пружины 10. 12 115 6 10. Пружина 10 соответствует податливому звену или первому податливому элементу, указанному позицией 120 в приведенном выше обсуждении, тогда как податливый упорный штифт 6 соответствует податливому элементу или второму податливому элементу. 10 120 , 6 . Действие механизма следующее. Двигатель 1 и вал 2 вращаются с синхронной скоростью 125, муфта 3 находится в расцепленном состоянии, так что вал 4 и все остальные элементы неподвижны. При включении муфты 3 вал 4 и рычага вызывают существенное ускорение в 130 818 903 средствах, которые будут входить в положительное зацепление как для вращения на 55° в направлении, в котором приводится в движение упомянутый первый элемент, так и для вращения в обратном направлении, для соединения второго элемента по существу мгновенно с упомянутым первым элементом, сканирующее устройство, выполненное с возможностью привода 60 через указанный второй элемент, приводящее средство, расположенное между указанными средствами сцепления и указанным сканирующим устройством для ограничения сил, прикладываемых указанным сканирующим устройством к указанным средствам сцепления и указанному двигателю, и тормозное устройство 65, эффективное для управления движением. сканирующего устройства податливым элементом так, что сканирующее устройство по существу асимптотически приводится в положение вращения, в котором указанное податливое средство 70 находится в состоянии, аналогичном состоянию, в котором оно находится, когда указанное средство сцепления расцеплено и указанное сканирующее устройство находится в состоянии покоя . 1 2 125 , 3 4, , 3, 4 130 818,903 , 55 , , 60 , , 65 70 . 2
Факсимильное устройство, содержащее первый элемент 75, двигатель для непрерывного приведения в движение указанного первого элемента, второй элемент, сканирующее устройство, выполненное с возможностью приведения в действие через указанный второй элемент, быстродействующее средство сцепления, которое будет входить в положительное зацепление 80 для вращения в направлении в котором указанный первый элемент приводится в движение и вращается в обратном направлении, для соединения указанного второго элемента по существу мгновенно с указанным первым элементом, податливое звено 85 расположено между указанным средством сцепления и указанным сканирующим устройством таким образом, что при зацеплении происходит расширение указанного податливого звена. средства сцепления и средства торможения, эффективно действующие на сжатие указанного податливого звена на 90°, оказывая на указанное сканирующее устройство тормозную силу, зависящую от разницы угловых скоростей между указанным двигателем и указанным сканирующим устройством. 75 , , , , - , 80 , , 85 , 90 . 3
Факсимильный аппарат по заявлению 95 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:15:45
: GB818903A-">
: :
818904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818904A
[]
ПОЛНЫЕ Усовершенствования в аппаратах и способах изготовления полых пластиковых изделий или в отношении них. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу Грэнби-стрит, ;, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, объявляет ересью изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, чтобы оно было подробно описано в Следующее утверждение: - Настоящее изобретение относится к машинам для экструзии и выдувного формования пластмассовых материалов и имеет своей основной целью создание новой и улучшенной машины, в которой пластик для последующих выдувных изделий непрерывно экструдируется и периодически подается в устройство для выдувного формования. '' , ' , , , , ;, , , , , , : - . До сих пор машины для экструзии и выдувного формования пластмассовых материалов включали в себя средства для пластификации формовочного порошка под воздействием тепла и значительного рабочего давления и для последующей экструзии или иной выгрузки пластмассового материала под давлением в форме трубки. . После этого отрезок трубки формуют раздувом в одной или нескольких формах в одну или несколько бутылок или других изделий, полученных выдувкой, в рамках комплексного процесса, в котором достигается придание пластику жесткости, в то время как изделия остаются полностью расширенными и сформированными в выдувные формы. , , , ' . С этой целью настоящее изобретение заключается в способе изготовления полых пластиковых изделий с помощью устройства, включающего подвижно установленное сопло экструдера и средство для последовательного перемещения ряда отдельных форм через зарядную станцию, расположенную рядом с указанным соплом, включающую этапы последовательного перемещения отдельных форм. через зарядную станцию по пути, как правило, под прямым углом к экструзии из сопла, чтобы каждый получил отрезок непрерывно выдавливаемой трубки, непрерывно выдавливающей трубку из размягченного органического пластикового материала из сопла, причем указанная непрерывная экструзия сопровождается движением сопло в направлении экструзии материала и к каждой из серий загружаемых форм, последовательно расположенных на зарядной станции, продолжая при этом выдавливать трубку для подачи отрезка трубки в каждую форму и перемещения сопла в сторону от каждой заряженную форму в направлении, противоположном экструзии материала из сопла, продолжая экструдировать трубку, отрезая отрезок трубки от непрерывно выдавливаемой трубки, экструдированной в каждую расположенную форму. на загрузочной станции закрывают в каждой форме конец трубки, удаленный от конца трубки, отделенного от непрерывной экструдирующей трубки, и подают воздух для выдувного формования на длину трубки из пластикового материала в каждой отдельной форме через конец трубки, отрезанный от 'непрерывно выдавливаемая трубка для увеличения длины трубки до нужной конфигурации; Кроме того, настоящее изобретение относится к устройству для изготовления полых пластиковых изделий, содержащему экструдер, включающий сопло для непрерывной экструзии запаса размягченного пластикового трубчатого материала, множество отдельных форм, носитель для последовательных форм. подачу указанных форм к указанному соплу для приема последовательных отдельных отрезков трубчатого материала на загрузочной станции, указанный носитель, перемещающий указанные формы, как правило, поперечно через указанную загрузочную станцию относительно направления экструзии материала, отдельный привод для перемещения указанного сопла относительно формы на загрузочной станции, нож имеет пару противоположно направленных режущих лезвий, причем указанный нож установлен между указанным соплом и указанной загрузочной станцией для отделения отдельных отрезков материала от подачи такого материала, оператор, подключенный к указанному нож для перемещения указанного ножа только один раз по пути экструзии непрерывного трубчатого материала для каждого отделения от него отрезка материала, при этом упомянутые лезвия поочередно отрезают отрезки материала от источника непрерывного трубчатого материала, и средства для выдувного формования длина трубчатого материала в каждой загруженной форме. , -' , , , . , , ' . ; , , , - , , - , , , , ' ' , . Для того чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко воплотить в жизнь, теперь оно будет описано более полно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. изобретение; Рис. 24 представляют собой увеличенные виды передней части экструзионного устройства, показанного на фиг. 1 и показывающие последовательные положения экструдера относительно устройства для выдувного формования в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 5 представляет собой увеличенный вид снизу в плане срезного механизма, показанного на фиг. 14. ' , , : 1 , ; . 24 . 1 ; . 5 14. На чертежах показан экструдер, обычно обозначенный Е, имеющий головку Н, через которую непрерывно экструдируется пластиковый материал Р, имеющий трубчатую форму. , , , ' . В соответствии с изобретением последовательные длины трубчатой пластиковой экструзии! периодически доставляются в каждую из множества форм , функционально установленных на вращающемся держателе формы, который обычно обозначается и который может вращаться непрерывно или пошагово, как с помощью женевского привода, так и другого подходящего механизма (не показан). Предусмотрен таймер Т, имеющий клапаны 4, которые контролируют подачу воздуха или другой жидкости для выдувного формования экструдированного пластикового материала, а также для синхронизации и координации операций нескольких компонентов машины, включая экструдер Е, формы М и носитель формы . , ! - ( ). 4 , , , . Проиллюстрированная машина включает в себя основание 1, на котором шарнирно установлен экструдер Е и которое, как показано на фиг. 1, также представляет собой платформу, на которой установлен держатель ротационной формовочной машины с возможностью вращения вокруг вертикальной колонны 2. 1 , . 1, 2. Более конкретно, проиллюстрированный экструдер включает в себя удлиненный, по существу, трубчатый корпус , который шарнирно установлен рядом с его задней концевой частью на горизонтальных цапфах 9, которые закреплены в кронштейнах 10, прикрепленных к опорной площадке, и обеспечивают поворотное перемещение вверх и вниз. передняя или головная часть Н экструдера. Поворотное движение осуществляется гидравлическим двигателем 11, корпус которого шарнирно прикреплен 13 к кронштейнам 10, а шток поршня 12 которого прикреплен гайкой 14а к кронштейну 14, который крепится к заднему концу экструдер Е. , 9 10 -- . ' 11 13. 10 12 14a 14 . Двигатель 11 приводится в действие гидравлической средой, которая подается с интервалами от таймера Т для подъема и опускания головки экструдера Н. Движение головки Н вниз может смягчаться пружиной сжатия (не показана) или управляемым стравить рабочую среду из двигателя 11 или с помощью других подходящих амортизирующих средств. 11 , . ' ( ) 11, . Экструзионная установка Е включает в себя бункер 15, из которого пресс-порошок для формования пластмассы непрерывно подается в нагревательный элемент и через него; бочка. экструдера с помощью подающего шнека (не показан), который постоянно вращается в цилиндре 8 электродвигателем 3. 15 ' ; . ( ) 8 3. Как показано на рис. ! . ! 1,
двигатель 3 установлен на кронштейне 14 для поворотного перемещения вместе с экструдером Е и непрерывно приводит в движение шнек экструдера на пониженной скорости, которая обычно обозначается цифрой 6, и защищенной ременной передачей 5. 3 14 6 5. Следует понимать, что описанный выше механизм экструдера представляет собой иллюстративный блок пластификации и приложения давления в целом, который подходит для подготовки пластикового материала к экструзии и для непрерывного осуществления экструзии материала. . Порошок для формования пластмассы, подаваемый из гэппера 15i, подвергается пиастидированию под действием работы и тепла, поскольку он непрерывно проталкивается через экструдер шнеком в цилиндре 8. 15i 8. Обычно нет необходимости предусматривать аккумулятор, регулирующий давление, или другие средства, гарантирующие, что пластик, который непрерывно выгружается экструдером из экструзионной головки Н, поддерживается при заранее выбранном, по существу, постоянном давлении. Однако при желании может быть предусмотрен такой регулятор давления для обеспечения равномерного или другого желательного режима непрерывного потока. ' - . , . Головка Н принимает пластиковый материал, который был нагреваем и обработан до желаемого состояния пластичности в результате его прохождения через цилиндр 5. и, как указано выше, непрерывно и бесперебойно выгружает размягченный пластик в трубчатой форме из экструзионного сопла 20. к формам М. 5. , 20 . В проиллюстрированном варианте реализации изобретения на носителе предусмотрены четыре формы М, и каждая из них последовательно расположена под экструзионным соплом 20 держателем , где каждая принимает отрезок непрерывно экструдируемого трубчатого пластика . , 20 . Отрезки необходимой длины отрезаются от пластика, который в трубчатой форме выходит из матрицы 20, с помощью ножа 262, который, как показано на фиг. 2-5, снабжен пневматическим двигателем 63 для возвратно-поступательного движения ножа и тем самым срезания всего пластика под нижней частью сопла 20 через равные промежутки времени. ' 20 262 , . 2-5, 63 20 . Как показано на фиг. 5, нож 62 включает в себя лезвие 645 с двойной кромкой, два края 64a и 64b которого расположены перед отверстием или отверстием 65, через которое может свободно проходить пластиковая трубка . Разрыв трубки Р осуществляется попеременно кромками лезвий 164а и -64b. Более конкретно, когда пластик необходимой длины выдавливается из сопла 20, двигатель 63 приводится в действие таймером Т для продвижения или втягивания ножа 62. Если, например, последнее предшествующее действие продвинуло нож в положение, показанное пунктиром на фиг.5, передняя кромка 64а лезвия произвела разрез. После этого непрерывно экструдируемый пластик опускается через отверстие 65 до тех пор, пока не будет выдавлена необходимая длина, после чего нож 62 возвращается двигателем 63 в положение, полностью показанное на фиг. 5, и длина трубки отсекается задним лезвием. край 164b, в то время как пластик продолжает выходить, но впереди лезвия 64, подготавливая его к следующему разрезанию передней кромкой 64а лезвия. . 5, 62 ed3ged bladiet645 64a 64b 65 .. 164a -64b. , ' 20, 63 62. , , .. 5, 64a . , 65 62 63 5 164b 64 64a. «Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, каждая операция сдвига ножа 62 выполняется одновременно с подъемом головки экструдера и сопла 20 относительно формы М с помощью двигателя наклона 1'1, управляемого таймером Т. Кроме того, , движение головки , по крайней мере, немного быстрее, чем скорость выдавливания пластика из сопла 20, так что отрезанные концы пластика выводятся из контакта, а передний конец выдавливаемого пластика не задействован, пока носитель работает, чтобы заменить новую форму , в которую в последнюю очередь был загружен отрезок пластиковой трубки . ' , 62 ' 20 1'1 . , 20 ' . Кроме того, головка поднимается достаточно высоко, как показано на рис. 2, и с достаточной скоростью перемещения относительно скорости движения форм, так что ' , который вот-вот получит заряд, может перемещаться к заряду формы. положение под соплом 20, не касаясь пластика . , . 2 ' 20 . После этого головка перемещается в положение рядом с формой, как показано на фиг. 3, путем приведения в действие двигателя 11 наклона. Когда пластик Р необходимой длины экструдируется между половинками 69 и 1,70 формы М, которая открыта под ней, половины формы закрываются с помощью рычагов 71 и 72 или т.п. в ответ на таймер. По существу одновременно разрыв пластика Р осуществляется за счет работы ножа 62, реагирующего на двигатель 163, и головка Н поднимается двигателем 11. Экструзия пластика Р продолжается непрерывно, как показано на фиг. , , . 3, 11. 69 /.70 , ' 71 72, , . , 62 163 11. , . 1 и А, в то время как выдувная головка 73, связанная с каждой формой М на носителе, автоматически перемещается в положение выдувания относительно связанной с ней формы и отделенной в ней трубчатой пластиковой загрузки. 1 , 73 . Продуваемый воздух или другая подходящая жидкость под давлением подаются в выдувную головку 73 и выводятся из нее в трубчатую пластиковую загрузку в форме. Подача продувочной среды может осуществляться различными способами. Например, он может подаваться под высоким или низким давлением. 73 . .. . Следует понимать, что различные формы М расположены последовательно в положениях экструзии и выдувания и при необходимости открываются и дозируются по мере продвижения носителя . . Полный цикл формования показанной машины включает полный оборот носителя формы , и за каждую четверть оборота носителя экструдер и связанные с ним детали проходят полный цикл работы во взаимодействии с одной из форм. М на носителе. Барабан таймера Т делает четыре полных открытия за один цикл формования. ' , - . . Работа всей машины будет понятна из предыдущего описания и из следующего краткого описания работы. . Различные части машины показаны на рис. 1 в положениях, которые они занимают, когда держатель формы выводит заряженную форму из осевого положения под экструзионное сопло 20 головки экструдера , которая поднимается во время Новая длина пластиковой трубки продолжает выдвигаться из сопла 20. .. 1 20 ' 20. Загруженная форма перемещается путем поворота держателя на 90°, и следующая открытая форма, из которой была выброшена выдутая бутылка или другое изделие, перемещается в положение под экструзионным соплом 20, при этом две половины формы 69 и 70 открываются для приема трубчатой формы. пластиковый заряд П. 90 20 69 70 . После этого двигатель 11 приводится в действие таймером , чтобы наклонить экструдер и опустить головку в положение, показанное на фиг. 3, когда форма перемещается вровень с соплом 20. Одновременно половины формы 169 и 70 смыкаются на загрузке Р, закрывая загрузку на ее нижнем конце, и нож 62 приводится в действие, чтобы разрезать загрузку в ответ на таймер Т. , 11 .. 3 20. ' 169 70 ' 62 . Сразу же происходит реверс двигателя 11, и головка экструдера поднимается так, чтобы переместить новую загрузку , которая продолжает выдавливаться из сопла 201, из мешающего контакта с формами, в положение, показанное на фиг. 4, когда носитель перемещает заряженная форма не выровнена с головкой , а следующая за ней форма находится в положении загрузки. 11 ' 201 . 4 . Хотя держатель может обеспечивать кратковременную задержку или выравнивание каждой формы с головкой, обычно достаточно непрерывно вращать держатель и выполнять операции дозирования жидкости, отделения заряда и подъема сопла на лету, и это может осуществляться с ускорением и замедлением движения носителя или без него. , , , , , ' - . Подъем и опускание каждой выдувной головки 73 в положение выдувания в ее проданном состоянии М и обратно происходит, конечно, после того, как головка Н. будет поднята из формы. 73 . . Продуваемый воздух может первоначально подаваться в пластиковую загрузку у ее верхнего конца в форме с помощью выдувной головки 73, или первоначальная продувка может осуществляться воздухом, вводимым в загрузку через сопло 201 непосредственно перед разрезанием ножом 16; 3, и выдувную головку 73, используемую впоследствии для восстановления и поддержания давления выдувания до тех пор, пока выдувное изделие не затвердеет в форме. 73, 201 16;3 73 . Хотя в проиллюстрированном варианте осуществления продувка форм осуществляется сверху, изобретение также предполагает продувку снизу. В любом случае! е,. трубчатая загрузка предпочтительно закрывается посредством зажимания, например, между половинками формы 169 и 70. Разумеется, различные изменения могут быть сделаны в деталях конструкции и режиме работы проиллюстрированного варианта осуществления изобретения, не выходя за рамки прилагаемой формулы изобретения. . , , . ! ,. , 169 70 . В общем, изобретение предполагает использование органических пластиковых материалов, способных размягчаться под действием тепла и давления и сохранять низкую вязкость за счет передачи тепла через металлические стенки без постоянного или нежелательного прилипания к металлическим поверхностям, так что материал можно доставить в размягченном при нагревании работоспособном состоянии, сформованном в изделие и затвердевшем. Различные органические пластмассовые материалы, включая полиэтилен, отвечающие вышеуказанным требованиям, можно формовать в полые изделия различной формы с помощью машины по настоящему изобретению. Такие материалы могут подаваться в бункер машины в твердом состоянии, и предполагается, что пластмассовые материалы подаются в машину таким образом, хотя некоторые материалы, по крайней мере, могут быть доставлены в машину в предварительно размягченном состоянии; Хотя иллюстративный вариант реализации был показан «с носителем , который перемещает формы в плоскости, как правило, под прямым углом к направлению экструзии, изобретение полностью ограничивается этим и предполагает, что формы могут перемещаться по любому желаемому пути туда и обратно. положение загрузки, которое не мешает непрерывной экструзии пластика и скоординированному перемещению экструзионной головки в положение загрузки и обратно. , - , . , , . - ; ' , , . ЧТО МЫ ЖЕЛАЕМ: 1. Метод; для изготовления полых пластиковых изделий в устройстве, включающем установленное с возможностью перемещения экструдированное сопло и средство для последовательного перемещения ряда отдельных форм через загрузочную станцию, расположенную рядом с указанным соплом, включая этапы последовательного перемещения отдельных форм через загрузочную станцию по пути, обычно под прямым углом к экструзии из сопла, чтобы каждый получил отрезок непрерывно экструдируемой трубки, непрерывно экструдирующей трубку из размягченного органического пластика из сопла, при этом указанная непрерывная экструзия сопровождается перемещением сопла в направлении экструзии материала и к каждому из ряд форм, подлежащих загрузке, последовательно расположенных на зарядной станции, при этом продолжается выдавливание трубок для подачи отрезка трубки в каждую форму и перемещение сопла от каждой заряженной формы в направлении, противоположном выдавливанию материала из формы. сопла, продолжая выдавливать трубку, отрезая отрезок трубки от непрерывно выдавливаемой трубки, экструдированной в каждую форму, расположенную на зарядной станции, закрывая в каждой форме конец трубки, удаленный от конца трубки, отделенного от непрерывно выдавливаемого и введение воздуха для выдувного формования в трубку из пластикового материала в каждой отдельной форме через конец трубки, отделенный от непрерывно выдавливаемой трубки, для расширения такой длины трубки до конфигурации полости формы. , : 1. ; , , , , , . 2.
Способ по п. 1, в котором этап отрезания длины трубки, экструдированной в каждую форму, осуществляют перед перемещением сопла от заряженной формы. 1, . 3.
Метод! ! по п.1 или 2, в котором отдельные формы непрерывно перемещаются через зарядную станцию. 1 2, . 4.
Способ: по любому из предыдущих пунктов, в котором сопло удаляется от каждой загруженной формы быстрее, чем! выдавливание материала из сопла. : , ! . . Способ изготовления полых пластиковых изделий, по существу описанный выше. . . 6.
Устройство для изготовления полых пластиковых изделий, содержащее экструдер, включающий сопло для непрерывной экструзии, запас размягченного пластикового трубчатого материала, множество отдельных форм, носитель для последовательной подачи указанных форм к указанному соплу для приема последовательных отдельных отрезков трубчатого материала при загрузке станция, указанный носитель перемещает указанные формы, как правило, поперечно через указанную загрузочную станцию относительно направления экструзии материала, отдельный привод для перемещения указанного сопла относительно формы на загрузочной станции, нож, имеющий пару противоположно направленных режущих лезвий. причем указанный нож установлен между указанным соплом и указанной загрузочной станцией для отделения отдельных отрезков материала от источника такого материала, причем к указанному ножу подключен оператор, позволяющий перемещать указанный нож только один раз по пути экструзии непрерывного трубчатого материала для каждого отделения отрезка материала, при этом упомянутые пластины поочередно отсекают отрезки материала от подачи непрерывного трубчатого материала, и средства для выдувного формования отрезка трубчатого материала в каждой загруженной форме. , , , ' , , , ' , . 7.
Устройство для изготовления изделий из полированного пластика, части которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы по существу так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:15:46
: GB818904A-">
: :
818905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 818905 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июня 1957 г. 818905 : 14, 1957. № 18875157. 18875157. Заявление подано в Нидерландах 31 октября 1956 г. 31, 1956. Заявление подано в Нидерландах 7 марта 1957 года. 7, 1957. Заявление подано в Нидерландах 8 марта 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке:-Класс 43, ОВЗ. :- 43, . Международная классификация:;- 44 . :;- 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в эластичных ремнях для декоративных и утилитарных целей. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 818,905 , 818,905 Страница 1, строка 14, после «корпуса» вставить «», страница 1, строка 76, вместо «требования» читать «требования» Страница 2, строка 105, вместо «щели» читать «слоты» Страница 4, строка 18, вместо « напротив «читай «напротив» Страница 6, строка 122, вместо «72» читать «72 а», страница 7, строка 40, вместо «» читать «стена» Страница 7, строка 113, вместо «101» читать «101 а» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 22 февраля 1960 г. Куски листового металла, согнутые в нужную форму. 1, 14, " " "," 1, 76, " " " " 2, 105, " " "" 4, 18, " " " " 6, 122, " 72 " " 72 ," 7, 40, " " " " 7, 113, " 101 " " 101 " 22nd , 1960 . Боковые стенки каждого соединительного элемента вырезаны так, чтобы оставить пару выступов, идущих навстречу друг другу и имеющих высоту, по существу соответствующую внутренней высоте основных звеньев на каждой его стороне, и таким образом соединять звенья друг с другом. Сами элементы имеют накладку удлиненной, по существу прямоугольной перевернутой корытообразной формы, которая приспособлена для закрытия зазоров, которые появляются между соседними основными звеньями при растягивании ремня. , . Ремешки вышеупомянутого типа, которые были известны до настоящего изобретения, имели ряд недостатков, наиболее важные из которых можно описать следующим образом: - , : Поскольку оболочки звеньев подвергаются значительному растягиванию, которое часто увеличивается из-за неправильного обращения с ремнем, они должны иметь большую прочность на разрыв. Если эти звенья изготовлены из бесшовных трубок, они обладают достаточной прочностью, но слишком дороги, если они согнуты. Цена 3 6 Кроме того, если такой поворот выполнен неправильно, ремешок может быть поврежден. , , 3 6 , - , . Еще одним недостатком упомянутых конструкций ремешков является современный спрос на ремешки для часов, которые можно укоротить в любом желаемом месте. Хотя было множество предложений о том, как этого можно добиться, ни одно из них не смогло удовлетворить все требования. Такие ремешки либо требуют применения специально разработанных инструментов для снятия отдельных звеньев, либо их конструкция делает их непригодными для массового производства или значительно увеличивает их стоимость, либо наличие на ремешках специальных средств, позволяющих такое снятие, ухудшает их декоративный вид. конструкции ремешков часто не могут быть использованы для изготовления ремешков из плакированного материала, поскольку попытки удаления отдельных звеньев из таких ремешков легко приводят к тому, что их наружные поверхности повреждаются царапинами, сломанными краями и т.п. , , , , , , . Это основная цель настоящего патента. ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 818905 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июня 1957 г. 818905 : 14, 1957. № 18875157. 18875157. Заявление подано в Нидерландах 31 октября 1956 г. 31, 1956. Заявление подано в Нидерландах 7 марта 1957 года. 7, 1957. Заявление подано в Нидерландах 8 марта 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке:-Класс 43, Хл А. :- 43, . Международная классификация:- 44 . :- 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования эластичных ремней для декоративных и утилитарных целей Мы, немецкая компания & , расположенная по адресу 5 '6-68, , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , & , 5 '6-68, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию эластичных ремней для декоративных и утилитарных целей, и особенно в ремешках для часов. Более конкретно, изобретение относится к типу звеньевых ремней, которые состоят из одного слоя полых основных звеньев или оболочек звеньев, соединяющих элементы промежуточных звеньев. соседние основные звенья и соответствующим образом изогнутые листовые рессоры внутри кожухов звеньев для противодействия скользящему движению различных звеньев относительно друг друга в продольном направлении ремня. Основные звенья и соединительные элементы проходят поперечно направлению расширения ремня. Они изготовлены из штампованных деталей из листового металла, которым придается определенная форма. , , , . Боковые стенки каждого соединительного элемента вырезаны так, чтобы оставить пару выступов, идущих навстречу друг другу и имеющих высоту, по существу соответствующую внутренней высоте основных звеньев на каждой его стороне, и таким образом соединять звенья друг с другом. Сами элементы имеют накладку удлиненной, по существу прямоугольной перевернутой корытообразной формы, которая приспособлена для закрытия зазоров, которые появляются между соседними основными звеньями при растягивании ремня. , . Ремешки вышеупомянутого типа, которые были известны до настоящего изобретения, имели ряд недостатков, наиболее важные из которых можно описать следующим образом: - , : Поскольку оболочки звеньев подвергаются значительному растягиванию, которое часто увеличивается из-за неправильного обращения с ремнем, они должны иметь большую прочность на разрыв. Если эти звенья изготовлены из бесшовных трубок, они обладают достаточной прочностью, но слишком дороги, если они согнуты. Цена 3 6 из штампованных кусков листового металла, материал должен быть относительно толстым, чтобы звенья не отгибались назад и не деформировались при растягивании ремня. Хотя стыковое соединение корпуса каждого звена может быть выполнено точечной сваркой или пайкой, стоимость такого метода сделала бы массовое производство звеньев практически невозможным. Минимальная толщина материала звеньев, требуемая таким образом, обязательно означает, что ремни будут относительно толстыми и неуклюжими на вид, что особенно заметно, если ремни изготавливаются для женских вещей. часы с маленькими и узкими звеньями. , , 3 6 , - , , ' . Однослойные ремни предшествующей конструкции дополнительно позволяют поворачивать соединительные элементы относительно основных звеньев на угол по меньшей мере 90°. Такое большое поворотное перемещение значительно снижает полезность этих ремней, поскольку отдельные звенья легко поворачиваются вертикально и должны их снова повернуть в нормальное положение, и этот факт покупатель ремешка расценивает как раздражение. - 900 , . Кроме того, при неправильном выполнении такого поворота ремешок может быть поврежден. , - , . Еще одним недостатком упомянутых конструкций ремешков является современный спрос на ремешки для часов, которые можно укоротить в любом желаемом месте. Хотя было множество предложений о том, как этого можно добиться, ни одно из них не смогло удовлетворить все требования. Такие ремешки либо требуют применения специально разработанных инструментов для снятия отдельных звеньев, либо их конструкция делает их непригодными для массового производства или значительно увеличивает их стоимость, либо наличие на ремешках специальных средств, позволяющих такое снятие, ухудшает их декоративный вид. конструкции ремешков часто не могут быть использованы для изготовления ремешков из плакированного материала, поскольку попытки удаления отдельных звеньев из таких ремешков легко приводят к тому, что их наружные поверхности повреждаются царапинами, сломанными краями и т.п. , , , , , , . Основной целью настоящего изобретения является создание эластичного ремешка или ремешка для часов новой конструкции, который лишен всех вышеупомянутых недостатков. - . Более конкретно, целью изобретения является создание звеньевой ленты, отдельные звенья которой состоят из очень тонких кусков листового металла, согнутых в коробчатую форму таким образом, что сформированные таким образом кожухи звеньев обладают очень большой прочностью. прочность и устойчивость к растягивающим и изгибающим напряжениям без необходимости пайки или сварки стыкового соединения каждого корпуса. , , . Еще одной целью изобретения является создание звеньевого ремешка, который может быть изогнут только в ограниченной степени в периферийном направлении запястья и в котором соседние звенья и соединительные элементы не могут, следовательно, поворачиваться на угол 900 или более относительно угла запястья. друг друга. 900 . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать лямку, которую можно укорачивать в любой желаемой точке, не создавая при этом недостатков аналогичных конструкций, упомянутых ранее. . Еще одной целью изобретения является создание звеньевого ремня, который, хотя и отвечает всем этим требованиям, имеет красивый внешний вид, может производиться серийно и может быть изготовлен таким образом из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, металл с гальваническим покрытием, драгоценный металл или другие материалы. , , , -, , , , , . Эти цели настоящего изобретения достигаются в тяговых ремнях общего типа, как описано вначале, путем обеспечения верхней стенки каждого звеньевого кожуха короткими выступами, которые расположены в вертикальных плоскостях противоположных боковых стенок кожуха и проходят вверх. оттуда в желобообразное углубление накладок двух соединительных элементов, связанных с каждым корпусом. Каждая из этих двух накладок приспособлена для закрытия половины корпуса звена. Когда ремень полностью расправлен, эти направленные вверх выступы войдут в зацепление с боковые краевые части желобообразных накладок и, таким образом, действуют как упорные элементы. Любое тяговое усилие, оказываемое на ремень, которое может превысить силу листовых рессор внутри кожухов звеньев, будет затем остановлено этими упорообразными выступами и передано на соседнюю верхнюю часть. стенки корпусов звеньев. Даже если с ремнем можно обращаться неправильно, эти выступы определенно ограничивают степень расширения ремня, а также ограничивают степень его изгиба или изгиба. - , - , , . В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения свободный конец одной боковой стенки каждого звена упирается в конец верхней стенки, а выступы на такой верхней стенке образованы с одной стороны за счет одной или нескольких их выступающих концевых частей, загнутых вверх. под прямым углом, а с другой стороны - за счет прорези, сде
Соседние файлы в папке патенты