патенты / 21257

818842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8 18542 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 августа 1955 г. 8 18542 16, 1955. № 23626/55. 23626/55. Две заявки, поданные в Соединенных Штатах Америки 17 августа 1954 г. 17, 1954. Полная спецификация, опубликованная 2 августа 1995 г.: -2,_ 95: Индекс библиотеки при приемке: -Класс 140, (:). : - 140, (:). Международная классификация:- 09 . :- 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКА _ Клейкие ленты Мы, -' , ранее известная как , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 501, Джордж-стрит, Нью-Брансуик, Нью-Брансуик. : настоящим , ) 1 8 1960 Лента на пленочной основе, на которую напечатано чернильное оттиск, закреплено настолько прочно, что ее нельзя будет поднять или отсоединить, особенно при прямом контакте с клеем, как при 50 напечатанная лента свернута. _ , -' , , , , 501, , , -.: , ) 1 8 1960 - - , 50 . Лента согласно изобретению имеет СПЕЦИФИКАЦИЯ № 818,842 818,842 В соответствии с распоряжением, данным в соответствии с разделом 17 () Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени & , корпорации, организованной в соответствии с законами штата? Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, 501, Джордж-стрит, Нью-Брансуик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. 17 () 1949 & ? , , 501, , , , . ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 19–9 октября между клеевым слоем и , свободными сторонами соседних витков в рулоне, и после этого разматывается для использования. , , 19 ó 9 - , , . Обычно липкие и чувствительные к давлению клейкие ленты на пленочной основе всегда были трудны для печати. Когда печатается обычная лента на пленочной основе, печать смещается при скручивании и развертывании ленты, особенно если лента с печатью хранится в рулоне в течение длительного периода времени. время или при повышенных температурах. Во многих случаях печать увеличивает адгезию к подложке до такой степени, что пленочная лента рвется и рвется во время развертывания или использования. - - , , . Можно закрепить отпечаток, нанеся двойные слои, один до и один после печати, или изолировав отпечаток между двумя пленками, ламинированными так, чтобы предотвратить контакт между клеем и печатным слоем. , , , . Однако это будет дорого и приведет к получению слишком толстых лент, неприглядным и неудобным в использовании, а то и вовсе неработоспособным. Кроме того, печать будет иметь тенденцию стекать, так что после нанесения дополнительного покрытия и ламинирования образуется плохо очерченный отпечаток. , , , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить нормально липкий и чувствительный к давлению материал, особенно когда готовая печатная продукция находится в условиях относительно высокой влажности. Для многих целей Предпочтителен ацетат целлюлозы 70, хотя могут быть использованы и другие высокочувствительные к влаге, гибкие и высокопрочные пленки, например пленки из регенерированной целлюлозы. Могут использоваться основы, включающие комбинации пленок с прядями, волокнами, волокнистыми полотнами, например бумагой или нетканым материалом 75. вместо простых пленок, при условии, что гладкая пленка с зеркальным покрытием появляется на стороне получения печатного отпечатка. Ацетилцеллюлоза предпочтительно имеет толщину от 80 с половиной до двух с половиной мил, пластифицированная. с содержанием от пяти до сорока процентов пластификатора, обычно жидкого сложного эфира, например дибутилфталата. - 3 6 13056/1 ( 13)/3846 150 9/59 70 , , , , , , , , , , - 75 , , 80 - - , , , - . Регенерированная целлюлозная пленка предпочтительно представляет собой пленку толщиной от половины до двух с половиной мил, пластифицированную от пяти до пятнадцати процентов от ее веса глицерином или заменителем глицерина, например водорастворимым гликолевым пластификатором 90. Предпочтительный зеркальное покрытие наносится растворителем, ножом, мелко. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 85 - - , , 90 , , НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 818,842) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 августа 1955 г. 818,842 ) 16, 1955. № 23626/55. 23626/55. Две заявки, поданные в Соединенных Штатах Америки 17 августа 1954 г. 17, 1954. Полная спецификация опубликована -2 95 < -2 95 < Индекс при приемке: -Класс 140, Эл (:). : - 140, (:). Международная классификация:- 09 . :- 09 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ клейкие ленты Мы, -' , ранее известная как , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 501, Джордж-стрит, Нью-Брансуик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении: Это изобретение относится к печатной клейкой ленте. Речь идет главным образом о обычно липких и чувствительных к давлению клейких лентах (или листах) на пленочной основе, наиболее известные из которых содержат клеи типа каучук-смола, но которые также могут состоять из полимеров, обладающих как каучуковыми, так и смолистыми свойствами. Полимерная. Такую клейкую ленту обычно наматывают в рулон с контактом между покрытыми клеем и свободными от клея сторонами соседних витков в рулоне, а затем разматывают для использования. , -' , , , , 501, , , , , , , : - - ( ), - , - , . Обычно липкие и чувствительные к давлению клейкие ленты на пленочной основе всегда были трудны для печати. Когда печатается обычная лента на пленочной основе, печать смещается при скручивании и развертывании ленты, особенно если лента с печатью хранится в рулоне в течение длительного периода времени. время или при повышенных температурах. Во многих случаях печать увеличивает адгезию к подложке до такой степени, что пленочная лента рвется и рвется во время развертывания или использования. - - , , . Можно закрепить отпечаток, нанеся двойные слои, один до и один после печати, или изолировав отпечаток между двумя пленками, ламинированными так, чтобы предотвратить контакт между клеем и печатным слоем. , , , . Однако это будет дорогостоящим и приведет к получению слишком толстых лент, неприглядным и неудобным в использовании, а то и вовсе к неработоспособности. Кроме того, печать будет иметь тенденцию стекать, так что после нанесения дополнительного покрытия и ламинирования образуется плохо очерченный оттиск. , , - , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить нормально липкую и чувствительную к давлению ленту на пленочной основе, на которую напечатан отпечаток чернил и так прочно закреплен. что он не будет подниматься или смещаться, особенно, когда он находился в прямом контакте с клеем, как, например, в случае 5, когда лента с печатью свернута. - 3 6 , , 1 18 19,60 - - - , 5 . Лента согласно изобретению представляет собой гибкую пленку, покрытую с одной стороны клеевым слоем или комбинацией покрытий, которые могут включать грунтовку для клея, и зеркально покрытой с другой стороны безузорчатым, по существу не содержащим воска и пластификаторов слоем. тонкое покрытие материалов, которые будут описаны ниже. Термин «зеркальное покрытие» определяется как покрытие, которое является гладким, блестящим, сплошным и полностью прозрачным. флексографские краски. , , 5 , - " - " , , 6 , . Предпочтительная подложка изготовлена из вещества целлюлозы 6. На таких пленках обычно труднее всего печатать успешно и надолго, особенно когда готовая печатная продукция находится в условиях относительно высокой влажности. Для многих целей предпочтительным является ацетат целлюлозы 7, хотя другие высокочувствительные к влаге гибкие , могут использоваться высокопрочные пленки, например, пленки из регенерированной целлюлозы. Основы, включающие комбинации пленок с прядями, волокнами, волокнистыми полотнами, например, бумагой или нетканым материалом, могут использоваться вместо простых пленок при условии, что гладкая пленка с зеркальным покрытием, видимым сбоку для получения печатного отпечатка. Ацетат целлюлозы предпочтительно представляет собой целлюлозу толщиной от 8 с половиной до двух с половиной мил, пластифицированную пластификатором от пяти до сорока процентов ее веса. , обычно жидкий эфир, например дибутилфталат. 6 , 7 , , , , , , , , , , - 7 , , 8 - - , , , - . Регенерированная целлюлозная пленка предпочтительно представляет собой пленку толщиной от половины до двух с половиной мил, пластифицированную от пяти до пятнадцати процентов от ее веса глицерином или заменителем глицерина, например водорастворимым гликолевым пластификатором. Зеркальное покрытие наносится с использованием растворителя, путем нанесения ножа, мелко 818,842 травленым валиком, поцелуем или разделительным или обратным валиком до веса покрытия предпочтительно не более одной четверти унции на квадратный ярд и для достижения хороших результатов. не более половины одной унции на квадратный ярд и содержит материал в практически непластифицированном, не содержащем воска состоянии, обладающий сродством к влагочувствительной пленке. 8 - - , , 9 , , 818,842 , - , , - . Материалы покрытия содержат большую часть поливинилового спирта, карбоксиметилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, метилцеллюлозы, нитроцеллюлозы, клея, казеина или полимера низшего алкилметакрилата (т.е. полимера, имеющего не более 8 атомов углерода в алкильной цепи) или их смеси. Предпочтительным полимером низшего алкилметакрилата является полимер этилметакрилата, но могут использоваться полимеры метилметакрилата, пропилметакрилата, бутилметакрилата, пентилметакрилата, гексилметакрилата, гептилметакрилата или октилметакрилата. Полимеры низшего алкилметакрилата обычно более хрупкие, чем более высокие, и поэтому зеркальные покрытия с использованием полимеров этил- или метилметакрилата следует наносить с меньшей массой покрытия, чем зеркальные покрытия, например, из полимеров гептила и октилметакрилата. , , , , , , , , ( 8 ) , , , , , , , . Зеркальные покрытия можно наносить из смешанных растворителей, и один из компонентов смешанного растворителя может с успехом быть настоящим растворителем для материала пленки, позволяя раствору зеркального покрытия «вгрызаться» в лист. , , "" . В пределах вышеуказанных пределов массы покрытия предпочтительная толщина зеркального покрытия зависит от присущей материалам покрытия гибкости или хрупкости, тогда как сплошное покрытие как можно более тонкого покрытия без образования рисунка обычно является наиболее желательным. - , . Среди предпочтительных чернил - чернила на основе связующих, таких как шеллак, этилцеллюлоза и нитроцеллюлоза. Среди предпочтительных растворителей для чернил - низшие алифатические спирты и низшие алифатические сложные эфиры (то есть спирт и сложные эфиры, имеющие не более 6 атомов углерода в цепи). , например, этилацетат. Количество и тип растворителя регулируют так, чтобы придать чернилам желаемую скорость высыхания и степень проникновения. , , ( 6 ), , . Типичные чернила: ПРИМЕР ЧЕРНИЛ А. : . Части по весу. . 275 (Индекс цвета 728) 20 Этилцеллюлоза 5 Растворенная в метиловом спирте 175 ПРИМЕР ЧЕРНИЛ . Диацетоновый спирт Оранжевый шеллак Массовые части. 275 ( 728) 20 5 175 . . ПРИМЕР ЧЕРНИЛ . . Части по весу. . Метиловый спирт 87 Этилцеллюлоза 8 Белый шеллак 20 Оксид титана 45 (вышеперечисленное измельчено до получения гладкой пасты) Части по весу. 87 8 20 45 ( ) . Добавьте: этилцеллюлозу 26, растворенную в метиловом спирте 60, затем метиловый фиолетовый 2 8 и роторный фиолетовый 8, растворенный в метиловом спирте 64. Добавьте метилциклогексанон и тщательно перемешайте 33. Примеры предпочтительных форм изобретения следующие: ПРИМЕР 1. : 26 60 2 8 8 64 33 : 1. Пленка из ацетата целлюлозы толщиной два миля, известная как -912, была покрыта с одной стороны грунтовкой, состоящей из сополимера бутадиена-акрилонитрила, смешанного с сополимером бутадиена-стирола (см. описание патента № 689,667), с образованием грунтовочного слоя, вес которого составляет две десятых сухой массы. одна унция на квадратный ярд. Затем пленку нанесли на сторону, противоположную грунтовке, зеркально безузорчатым покрытием из одной десятой одной унции сухого веса на квадратный ярд не содержащего воска, по существу непластифицированного этилметакрилата, нанесенного из десятипроцентного по весу раствора. на одну весовую часть этилацетата на пять весовых частей толуола. После высыхания грунтовки и зеркального покрытия на загрунтованную сторону наносили суперпокрытие до массы покрытия, равной одной унции на квадратный ярд, обычно липкой и чувствительной к давлению клейкой массой. следующей формулировки: - -912 - - ( 689,667) , - - , , - - : Части по весу. . Сырой натуральный каучук, светлый креп, хорошо расщепляемый 39 Канифоль, дегидрированная 30 Наполнитель, такой как оксид цинка и гидрат алюминия 30 Антиоксидант 1 Очень хорошие результаты были получены при печати «зеркального покрытия» этой клейкой ленты с использованием чернил на связке смолы и любых обычный процесс печати. Количество чернил, достаточное для обеспечения очень хорошей читаемости и плотных темных отпечатков, не переносится даже после длительного хранения свернутой ленты и в условиях относительно высокой влажности. , , 39 , 30 30 1 "-" , , , - . ПРИМЕР 2. 2. Клейкая лента была изготовлена по существу таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что зеркальное покрытие было нанесено с помощью ножевого устройства для нанесения покрытия и содержало нитроцеллюлозу с половинной секундой, нанесенную без образования ребра на стороне ацетата целлюлозы комбинированной подложки, состоящей из следующих слоев: 00088 дюймов. : Пленка из ацетата целлюлозы коммерческого качества толщиной в полтора мила была покрыта связующим слоем 65, состоящим из десяти весовых частей бутадиен-акрилонитрила и полимера, имеющего вязкость по Муни, равного пятидесяти, и десяти весовых частей бутадиен-стирола - 245. копклимер Первый сополимер состоял из семидесяти пяти весовых процентов бутадиена и двадцати пяти процентов акрилонитрила. Второй сополимер состоял из пятидесяти весовых частей бутадиена и пятидесяти весовых частей стирола и имел вязкость по Муни примерно 75. 40-50. Связующее покрытие было нанесено из двадцати процентов по весу раствора толуола до массы покрытия, равной одной унции на квадратный ярд. На это связующее покрытие было нанесено сорок нитей на дюйм пятидесяти пяти ацетата целлюлозы плотностью 50 денье, пятнадцать нитей на прядь, с круткой пять витков на дюйм. На эту покрытую комбинированную основу была нанесена обычно липкая и чувствительная к давлению клеевая композиция, содержащая следующие части по весу: 85 частей по весу. 1, - , 00088 : - 65 , - 245 70 - - 75 40-50 - 50 , , - 85 : . Копченый листовой натуральный каучук 10 Оксид цинка -8 90 Гидрированная кумарон-инденовая смола, температура плавления 700 8 Ланолин 3 Алкилированный полигидроксифенол в качестве сопротивления старению 0 3 95 Толуол 70 7 В качестве зеркального покрытия использовался этилметакрилатный полимер, нанесенный из раствора, состоящего из сорока частей по массе полимера этилметакрилата в шестидесяти частях по массе 100 этилацетата и трехсот частей по массе толуола. Зеркальное покрытие наносили с помощью травленого печатного валика. С помощью ножевого покрытия использовали раствор сорока частей по массе полимера этилметакрилата в шестидесяти 105 мас. части по массе этилацетата являются предпочтительными. 10 -8 90 - , 700 8 3 0 3 95 70 7 100 , 105 . Пленка из ацетата целлюлозы, ламинированная чувствительным к давлению клеем из каучуковой смолы, на манильскую веревочную бумагу толщиной два мила: Покрытие наносили в отсутствие воска на массу сухого покрытия две десятых унции на квадратный ярд, используя композицию растворителя, содержащую частей по массе бутилового спирта и этилацетата. После этого на поверхность ленты, не покрытую зеркальным покрытием, в тандемной операции наносили следующий обычно липкий и чувствительный к давлению клей: - - : , - , - : Части по весу. . 750' бутадиен, 25%, сополимер стирола, хорошо расщепляемый, начиная с числа Муни 70 10 Сырой копченый листовой каучук 20 Наполнитель диоксида титана 20 Ланолин _ 7 Терпеновая смола, модифицированная фенолом 25 Антиоксидант 2 Красный пигмент 6 Очень хороший, прочный печать в этом случае привела к тому же, что и в примере 1. 750 ' , 25 %,, , 70 10 20 20 _ 7 - 25 2 6 , 1. ПРИМЕР 3. 3. Использовалась пленка из ацетата целлюлозы толщиной два милля, пластифицированная на двадцать процентов пластификатором, таким как диметоксиэтилфталат. Можно использовать и другие пластификаторы с высокой температурой кипения и очень низкой летучестью. На эту пленку наносили за одну операцию нанесения покрытия и сушки. грунтовку, как в примере 1, а также зеркальное покрытие без рисунка, содержащее не содержащий воска, по существу непластифицированный односекундный раствор нитроцеллюлозы, растворитель, состоящий из сорока весовых частей бутилового спирта, сорока частей этилацетата и двадцати частей толуола. Грунтовку и зеркальное покрытие представляли собой наносится на противоположные стороны пленки, грунтовка - до плотности покрытия две десятых унции на квадратный ярд, а зеркальное покрытие - до плотности покрытия 001 унции на квадратный ярд. Использование флексографских чернил на нитроцеллюлозной связке, очень удовлетворительно, надежно. , на зеркальном покрытии остались неизгладимые отпечатки. - - 1, , , , , - 001 , , , . Либо до, либо после печати на загрунтованную сторону подложки наносился клей в количестве полторы унции на квадратный ярд следующего состава: , - , - : Части по весу. . Сырой натуральный каучук, хорошо расщепляемый на резиновой мельнице 60 Фенольная смола, модифицированная маслом 2 Гидрированный глицерид канифоли 35 Алкилированный полигидроксифенол 0 6 Лецитин 2 ПРИМЕР 4. , 60 - 2 35 0 6 2 4. Этот продукт был приготовлен аналогично примеру 1, за исключением того, что основа и начальный слой или грунтовочный слой были приготовлены как в примере 5. 1, 5. Этот пример был приготовлен во всех отношениях так же, как пример 2, за исключением того, что полусекундную нитроцеллюлозу слегка пластифицировали с использованием трех процентов по весу диоктилфталата. 2, - , - . ПРИМЕР 6. 6. Пленка из регенерированной целлюлозы, известная как «Целлофан» (зарегистрированная торговая марка) 115 600 77, была загрунтована с использованием любой грунтовки из каучукового латекса или синтетического каучукового латекса и поливинилового спирта, например, грунтовки, описанной в патентном описании № 554,019, до массы сухого покрытия. от 01 до 03 унций на квадратный 120 ярдов, и на него наносилось поверхностное покрытие до массы покрытия, равной одной унции на квадратный ярд, обычно клейкой и чувствительной к давлению клейкой массой состава, приведенного в Примере 1. " " ( ) 115 600 77 , - , , 554,019, 01 03 120 , - 1. Затем на клейкую ленту нанесли зеркальное покрытие 125 с использованием протравленного валкового устройства 818,842 и веса покрытия, равного одной десятой унции на квадратный ярд, непластифицированным не содержащим воска покрытием, состоящим из поливинилового спирта, имеющего содержание гидроксилов от пятидесяти от пяти до девяноста девяти процентов наносится из растворителя, состоящего из шестидесяти весовых частей воды и сорока весовых частей изопропилового спирта. 125 818,842 - , - . Очень хорошие результаты были получены при печати этой клейкой лентой на зеркальном покрытии с использованием красок на связующей смоле и любого традиционного процесса печати. Количества чернил, достаточные для обеспечения очень хорошей читаемости и плотных темных отпечатков, не переносились даже после длительного хранения свернутой ленты. лентой и в условиях относительно высокой влажности. , , , . ПРИМЕР 7. 7. Клейкую ленту наносили по существу так же, как в примере 6, за исключением того, что зеркальное покрытие наносили ножом для нанесения покрытия и содержали карбоксиметилцеллюлозу, нанесенную без создания рисунка на "Целлофан" в отсутствие воска на сухое покрытие. вес двух десятых унции на квадратный ярд, используя композицию растворителя, содержащую равные части по массе кетона, например, ацетона и воды. - 6, , " ", , - , , , , . Обычно липкий и чувствительный к давлению клей состава, приведенного в примере 2, был нанесен после грунтовки и зеркального покрытия в тандемной операции. В этом случае получилась очень хорошая, долговечная печать, как и в примере 6. 2 , 6. ПРИМЕР 8. 8. Использовали пленку из регенерированной целлюлозы толщиной в полтора мила. На эту пленку за одну операцию нанесения покрытия и сушки наносили бутадиенстироловую латексную грунтовку, содержащую поливиниловый спирт, как описано в патентном описании № - , . 554,019 а также безрисковое зеркальное покрытие, содержащее безвощенный раствор гидроксиэтилцеллюлозы в пятидесяти весовых частях денатурированного этилового спирта и пятидесяти весовых частях воды. Грунтовку и зеркальное покрытие наносили на противоположные стороны пленки, грунтовку до массы покрытия, равной двум -десятые доли унции на квадратный ярд и зеркальное покрытие до веса покрытия 001 унции на квадратный ярд. Использование флексографской краски на нитроцеллюлозной связке позволяет получить очень качественные, надежные и постоянные отпечатки на зеркальном покрытии. 554,019 , - 001 , , , . Либо до, либо после печати на загрунтованную сторону основы наносили клей состава, приведенного в примере 3, с плотностью покрытия полторы унции на квадратный ярд. , 3 , - . Пример 9. 9. Этот продукт был приготовлен во всех отношениях так же, как в примере 6, за исключением того, что в качестве грунтовки использовалась канифольная грунтовка, содержащая две весовые части латексного креп-каучука и четыре весовых части соснового пека или древесной канифоли, и использовался клей примера 8. . 6, , 8 . Используемое зеркальное покрытие содержало шестьдесят шесть процентов по весу поливинилового спирта, как описано в примере 6, и тридцать четыре процента этилцеллюлозы. Его наносили из раствора, содержащего пятьдесят пять процентов этилового спирта и сорок пять процентов воды. 6 - - - . ПРИМЕР 10. 10. Продукт этого примера был приготовлен во всех отношениях так же, как в примере 6, за исключением того, что использованное зеркальное покрытие состояло из двадцати пяти процентов ацетата целлюлозы и семидесяти пяти процентов поливинилового спирта. 6, - - . Это зеркальное покрытие было нанесено на покрытие весом 0,5 унции на квадратный ярд из композиции растворителя, содержащей равные весовые части толуола и метилэтилкетона. 05 . ПРИМЕР 11. 11. Этот пример был приготовлен во всех отношениях так же, как пример 6, за исключением того, что зеркальное покрытие содержало от пяти до тридцати пяти весовых частей поливинилацетата и от девяноста пяти до шестидесяти пяти весовых частей поливинилового спирта. Поливинилацетат добавляли в в виде тридцатипятипроцентного по массе раствора влуоле к раствору поливинилового спирта, который находился в пятнадцатипроцентном по массе растворе этилового спирта в воде. 6, - - - , . ПРИМЕР 12. 12. Этот пример был приготовлен во всех отношениях так же, как пример 6, за исключением того, что зеркальное покрытие содержало тридцать весовых частей поливинилбутираля и семьдесят весовых частей поливинилового спирта. Поливинилбутираль добавляли в двадцатипроцентном весовом растворе в толуоле к раствор поливинилового спирта, как в предыдущем примере. 6, . ПРИМЕР 13 100. Этот пример был приготовлен во всех отношениях так же, как пример 6, за исключением того, что зеркальное покрытие содержало семьдесят пять процентов поливинилового спирта, двадцать два процента поливинилбутираля и три процента триэтиленгликоля 105 ди-2-. этилбутират. Добавки к поливиниловому спирту снова были сделаны из раствора в толуоле, который был эмульгирован в водно-изопропиловом спирте. Раствор поливинилового спирта 110. Зеркальное покрытие можно наносить в концентрациях, варьирующихся от одной десятой процента до пятидесяти процентов. по весу. Предпочтительный диапазон концентраций зависит в каждом случае от предпочтительной вязкости используемых материалов 115 и от желаемого сухого веса. 13 100 6, - , - - 105 -2-- 110 - 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:14:22
: GB818842A-">
: :

818843-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818843A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 ноября 1955 г. : 7, 1955. 8-18,8943 № 31824/55. 8-18,8943 31824 /55. Заявление подано в Германии 5 ноября 1954 г. 5, 1954. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке: - Классы 2 (3), С 2 843 А 2, С 3 ( 4 :5 ); и 2 ( 6), 8 ( 1 :3 :4:8), 8 8, 8 ( 1 5:2 4:2 :2 :6 ), 8 Т 2 Д. :- 2 ( 3), 2 843 2, 3 ( 4 :5 ); 2 ( 6), 8 ( 1 :3 :4:8), 8 8, 8 ( 1 5:2 4:2 :2 :6 ), 8 2 . Международная классификация:- 7 , 08 . :- 7 , 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства азотсодержащих сополимеров Мы, - , компания, признанная немецким законодательством, по адресу: 22 , Мюнхен 22, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - , , 22 , 22, , , , , :- Известно, что амид акриловой кислоты можно получить из акрилонитрила действием сильной серной кислоты. После гидролиза акрилонитрила серную кислоту удаляют путем превращения ее в ее соль и осаждения соли. Чистый амид акриловой кислоты получают практически нейтральный раствор или после упаривания раствора амид можно получить в виде вещества, а затем получить его полимеры или сополимеры. Этот процесс трудоемок и экономически не выгоден из-за большого количества потребляемой энергии. , , , , . Настоящее изобретение обеспечивает способ производства сополимеров амида акриловой кислоты и акриловой кислоты и, при желании, другого полимеризуемого соединения, особенно акрилонитрила, простым способом и с очень хорошим выходом, причем продукты имеют ценные свойства. Способ состоит в том, что сначала подвергание акрилонитрила в присутствии соединения металла третьей-восьмой групп периодической системы, особенно соединений железа, или в присутствии органического соединения, способного образовывать окислительно-восстановительную систему, например метиленового синего, действием серной кислоты крепостью 80-95% по массе при 10-120 или водного раствора ансольвокислоты крепостью не менее 70% при 80-1200 , затем соответствующим образом разбавляя водой полученный раствор и после добавление указанного другого полимеризуемого органического соединения, если желательно, подвергание раствора полимеризации в присутствии соединения, способного стимулировать полимеризацию, и при подходящей температуре, а затем выделение сополимера, например, путем фильтрации и промывания или путем осаждение, фильтрация и промывка. , , , , , , , , , , 80-95 % 10-120 70 % 80-1200 , , , , 3161 , , , , . В этом процессе водорастворимые сополимеры 50 получаются, если после кислотной обработки раствор сильно разбавляется водой так, чтобы концентрация неорганической кислоты составляла не более 10 %. В этом случае также необходимо проводить полимеризацию 55 при температура не выше 650 С. - 50 , , 10 % 55 650 . Полученные таким образом водорастворимые продукты представляют собой сополимеры, состоящие по существу из амида акриловой кислоты и акриловой кислоты, поскольку они являются сильнокислотными, например, в 60-м водном растворе крепостью 10% они дают значение около 2, тогда как водный раствор чистый водорастворимый амид полиакриловой кислоты имеет почти нейтральную реакцию. Титрование щелочью показывает, что 65 эти сополимеры, весьма вероятно, содержат около 70-90 % полимеризованного амида акриловой кислоты и около 10-30 % полимеризованного акрилового амида. - , , , 60 10 % 2, - 65 70-90 % 10-30 % . С помощью настоящего способа также можно получить 70 сополимеров, которые являются водонерастворимыми и имеют низкую способность к поглощению воды, причем преобладающим компонентом этих сополимеров является полимеризованный амид акриловой кислоты. 70 - , . В этом случае полимеризацию, когда ее проводят в неорганической кислоте крепостью менее % и при атмосферном давлении, необходимо проводить при температуре выше 80°С, а лучше при 100—1200°С. , 75 % , 80 ', 100-1200 . Если используется более высокое давление, можно использовать более высокие температуры. 80. Если желательно работать при более низкой температуре, например, при 60 °, концентрация неорганической кислоты должна быть выше, например, между % и 60 %. Прочность Сополимеры, имеющие очень низкую способность к поглощению воды, получают, когда полимеризацию проводят при более высокой концентрации кислоты и более высокой температуре, например, в серной кислоте крепостью 40-60 % и при температуре 90 4 818,843 около 1000 С. 80 , , 60 ', , , % 60 % 85 , , 40-60 % 90 4 818,843 1000 . Тройные сополимеры можно получить добавлением другого полимеризующегося соединения, например акрилонитрила, после окончания кислотной обработки. Чувствительность к воде этих продуктов также очень мала, если во время полимеризации поддерживать концентрацию неорганической кислоты на уровне 40 -60’ прочность и температура поддерживается высокая, например, на уровне 1000 С. , , , , 40-60 ' , , 1000 . Обработку акрилонитрила кислотой проводят серной кислотой крепостью 80—95° или водным раствором ансольвокислоты крепостью не менее 70° О, и в обоих случаях при температуре 80—120°. , и предпочтительно при 1000 . 80-95 ' 70 ' , 80-120 ', 1000 . Если акрилонитрил подвергается в этих условиях кислотному действию серной кислоты, то вредное и нежелательное образование продуктов полимеризации при действии кислоты на акрилонитрил должно быть предотвращено добавлением замедлителя полимеризации. , . Если за действием кислоты на акрилонитрил сразу же следует полимеризация образующихся соединений, замедлитель полимеризации удалить невозможно. , . Соответственно, замедлитель полимеризации должен обладать свойством ингибировать нежелательную полимеризацию во время действия кислоты, но также не должен ингибировать полимеризацию, впоследствии катализируемую промотором полимеризации в сильнокислом растворе. Это требование выполняется в соответствии с настоящим изобретением соединениями металлы третьей-восьмой групп периодической системы, например медь, алюминий, хром, кобальт или никель. Альтернативно можно использовать органическое соединение, способное образовывать окислительно-восстановительную систему, например, метиленовый синий. , , , , , , , , , . Предпочтительно использовать соединения железа, поскольку такие соединения очень хорошо ингибируют полимеризацию при действии кислоты, тогда как после разбавления раствора они способствуют полимеризации в сильнокислом растворе, которая осуществляется промотором полимеризации. подвергающиеся кислотному действию ансольвокислоты, можно обойтись без добавления вышеуказанных соединений. , , . Когда тройной сополимер должен быть получен настоящим способом путем добавления, например, дополнительного количества акрилонитрила после кислотной обработки исходного количества акрилонитрила и после разбавления раствора, предпочтительно добавлять смачивающий или эмульгирующий агент. , , , . Сополимеры, полученные способом настоящего изобретения, представляют собой термопласты, имеющие высокие температуры размягчения и другие ценные свойства, которые, в зависимости от их поведения по отношению к воде, могут быть использованы для изготовления формованных конструкций или в качестве отделочных материалов или загустителей. В то время как полимеры чистого амида акриловой кислоты, и особенно сополимеры, полученные из чистого акрилонитрила, являются хрупкими, отдельные компоненты сополимеров настоящего изобретения обладают пластифицирующим действием. , , , , , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение с весовыми частями: 70. Пример . : 70 Крепкий раствор серной кислоты готовят при 100°С из 1 части акрилонитрила, 0,01 части сернокислого железа и 2 2 частей серной кислоты крепостью 81" по массе 75. При действии кислоты полимер не выпадает в осадок. После охлаждения смеси примерно до 70°С, прибавляют 4 части воды и доводят раствор до 60°С. После прибавления раствора 0,12 части 80 персульфата аммония в небольшом количестве воды происходит выделение тепла. 100 ' , 0.01 2 2 81 " 75 70 ', 4 60 ' 0 12 80 , . Температуру поддерживают на уровне 60°С путем охлаждения. Когда выделение тепла прекращается, смесь нагревают еще 85 2-3 часа при температуре 60°С. Сополимер выделяется в виде белых, жестких, липких лепешек. распадаются и промываются. После промывания получают сополимер с выходом 90% в виде 90 стеклообразно агглютинированных прозрачных частиц. 60 ' , 85 2-3 60 ' , , , 90 '" 90 , . Продукт нерастворим в воде и лишь слегка набухает в ней. Он имеет температуру размягчения 1480 и содержание азота 92 %. Формованное изделие, изготовленное из этого материала 95, имеет водопоглощение 230 . 1480 92 % 95 230 . Пример 2 2 1
.8 частей серной кислоты крепостью 819 % по массе воздействуют на 1 часть акрилонитрила при 100 С с добавлением 100 0,01 части сернокислого железа. Затем смесь разбавляют 4 частями воды и добавляют 0,024 части персульфата аммония. при 1000 С выделяется мягкоадгезивный сополимер, который промывают метанолом 105. Полимер получают с выходом 72 % в виде желтоватых зерен, имеющих оплавленный вид. Продукт практически не способен набухать в воде. Формованное изделие из него имеет водопоглощение 110% 16% и температура размягчения 100°С. .8 819 % 1 100 100 0.01 4 0.024 1000 , 105 72 % 110 16 % . Пример 3 3 часть акрилонитрила обрабатывают 2,2 частями серной кислоты 81" крепостью 115 по массе, с добавкой 0,01 части железного купороса, при 100 С. Полученный раствор разбавляют 36 частями воды и проводят полимеризацию. при 100°С. 2.2 81 " 115 , 0 01 , 100 36 , 100 '. с добавкой 0,024 части персульфата аммония 120, после чего при комнатной температуре постепенно оседает плотная липкая масса. 0 024 120 , . Этот сополимер промывают метанолом. . После сушки получают 56% ожидаемого выхода полимеризованного амида акриловой кислоты. 125 Изготовленное из него формованное изделие имеет водопоглощение 40,4% и температуру размягчения 1000°С. , 56 " 125 40 4 %, 1000 . Пример 4 части акрилонитрила вводят в 130 818 843 нагретый до 1000 С раствор 12 2 частей хлорида цинка и 0 02 части сернокислого железа в 9 25 частях концентрированного водного раствора соляной кислоты. Происходит слабое выделение тепла. Смесь затем нагревают еще час при 1000°С. Затем охлаждают, добавляют 20 частей воды и все нагревают до 60°С. К раствору добавляют 24 части персульфата аммония и выдерживают последний в течение 2 Дж. часов при 60°С. Таким образом получают стеклообразную густую жидкость, из которой путем добавления воды осаждается сополимер. После промывки и сушки продукта получаются серые расплавленные частицы с выходом около 50%. Эти частицы лишь незначительно набухают в воде и имеют температуру размягчения 120°С. 4 130 818,843 , 1000 , 12 2 0 02 9 25 1000 , 20 , 60 ' 0 24 , 2 60 ' , , 50 %, 120 '. Пример 5 5 Хлорид цинка с сульфатом железа в концентрированной водной соляной кислоте воздействуют на акрилонитрил способом, описанным в примере 4. Полученный раствор охлаждают и разбавляют 152 частями воды. Затем нагревают до 960°С. 4 152 960 . После добавления 0,19 части персульфата аммония смесь сначала нагревают до 850 С, а затем постепенно повышают температуру до 970 С. При охлаждении смеси и выдерживании ее при комнатной температуре выпадает осадок, который промывают метанолом и затем высушивают. Получают с выходом 32 % желтые, стеклообразные, несколько прозрачные зерна, легко набухающие в воде и слипающиеся в виде непрозрачной и еще довольно твердой массы. Приготовленное из них формованное изделие имеет водопоглощение 22. % и температуре размягчения 105°С. 0 19 , 850 970 , 32 % , , 22 % 105 '. Пример 6 6 Акрилонитрил обрабатывают серной кислотой и сернокислым железом по методике, описанной в примере 1, и раствор разбавляют при температуре около 60°С 4 частями воды. Затем добавляют 0,3 части раствора %-ных солей натрия гидролизованного. сульфохлориды (алкансульфонаты натрия, «мессолаты») и 2,01 части акрилонитрила. Реакционную смесь доводят до температуры 80 С и полимеризация легко инициируется добавлением примерно 0,01 части растворенного в воде персульфата аммония, начало реакцию можно распознать по выделению тепла. 1, 60 ' 4 0 3 % ( , " ") 2 01 80 0.01 , . Выделившееся тепло отводится при охлаждении, так что температура поддерживается почти постоянной. Всего добавляют 0,01 часть растворенного в воде персульфата аммония. , 0 01 . После прекращения выделения тепла смесь выдерживают еще один час при температуре 80°С. Получают значительное количество белого, частично прилипшего, мягкого сополимера. Последний промывают, измельчают и сушат. Получают с выходом 70%. в виде зерен, имеющих плавленый вид. Они имеют температуру размягчения 120 С. Образец, изготовленный из этого сополимера, имеет температуру размягчения 140 С и при погружении в воду поглощает 10 % воды в течение 70 нескольких дней. 80 , , , 70 % 120 140 , , 10 % 70 . Пример 7 7 Процедура такая же, как описанная в примере 6, за исключением того, что полимеризацию проводят при 600°С. Сополимер 75, полученный с выходом 80 о/т тем же методом обработки, имеет почти те же свойства, что и продукт, описанный в Примере 6. 6, 600 , 75 80 / , 6. Пример 8 80 8 80 4 В охлажденный раствор, полученный действием серной кислоты, содержащий сернокислое железо, вводят 1 34 части воды и 1 34 части акрилонитрила, как описано в примере 1. Полимеризацию проводят 85 при 1000 С с добавлением 0 012 части персульфата. сополимер измельчают, промывают и сушат. 4 1 34 1 85 1000 0 012 , . Полученный таким образом сополимер с выходом 79% имеет водопоглощение 34% и температуру размягчения 105°С. 79 % 34 % 90 105 . Пример 9 9 К раствору, полученному обработкой акрилонитрила серной кислотой, содержащей сернокислое железо, как описано в примере 195, добавляют только 1,8 части воды, а также 0,58 части акрилонитрила. Сополимеризацию проводят в полученном сернокислом растворе 44%-ной крепости. при 70-1000 С с добавкой 0 012 100 части персульфата аммония. Сополимер сначала выпадает в осадок при 70-80 С в виде липкой стеклообразной прозрачной массы. При повышении температуры до 100 С продукт становится вязким. , белый 105 и непрозрачный. Сополимер распадается и промывается водой. Он имеет водопоглощение 5 %, температуру размягчения 115°С и получается с выходом 750/110. Пример 10. 1 95 1 8 0 58 44 % 70-1000 0 012 100 70-80 , , 100 , 105 5 % 115 , 750/ 110 10 Серной кислоте, содержащей сульфат железа, позволяют воздействовать на акрилонитрил способом, описанным в примере 1, и раствор разбавляют при температуре около 600°С 115,1,6 частями воды. Полимеризацию начинают с 0,012 части персульфата аммония при 70°С. при добавлении еще 0,024 части персульфата температура повышается до 98°С. В этом случае 120 также первоначально стеклообразный сополимер при повышении температуры превращается в очень твердый, белый, клейкий продукт. Путем дезинтеграции, промывания и сушки продукта 80 О из него получают в виде 125 серого рыхлого порошка. Он имеет водопоглощение всего 1 %. Пример . 1, 600 115 1.6 0 012 70 0 024 98 120 , , , 80 125 1 % 0.74 К раствору, полученному действием серной 130-кислоты, содержащей сернокислое железо, на акрилонитрил, как описано в примере 1, добавляют только часть воды и проводят полимеризацию в полученном растворе серной кислоты крепостью 60 /о. 0.74 130 1, 60 / . Добавляют также 0,58 части акрилонитрила. Полимеризацию проводят, как описано в примере 9. После распада и сушки получают сополимер с выходом 82 О. Он имеет водопоглощение всего 1. Пример 12. 0 58 9 82 , 1 12 Процедура аналогична описанной в примере 11, за исключением того, что к раствору, полученному обработкой акрилонитрила серной кислотой, содержащей сульфат железа, и затем разбавленному, примешивают несколько большее количество акрилонитрила, а именно 1,34 части после распада. После промывания и сушки сополимер получается в виде желтоватых прозрачных кусочков, имеющих плавленый вид, с выходом 70 ок. Он не имеет заметной способности к набуханию в воде и поглощает только 2% воды после погружения на 2 суток. 11, , , , , 1 34 , 70 2 % 2 . Пример 13 13 Раствор, полученный обработкой акрилонитрила серной кислотой, содержащей сернокислое железо, как описано в примере 1, охлаждают и разбавляют 36 частями воды до концентрации серной кислоты 46'. Полимеризацию проводят при 60'С с добавкой 0,24 части персульфата аммония. После добавления персульфата в течение 10 минут происходит заметное выделение тепла. Раствор нагревают еще несколько часов при 60°С, а затем выдерживают в течение ночи при комнатной температуре (20°С). Затем сополимер осаждают метанолом и после промывки и сушки получают продукт с выходом 90 Вт в виде зерен, имеющих плавленый вид. 1, 36 46 ' 60 ' 0 24 , 10 60 ' ( 20 ') , , , 90 . Этот продукт легко растворяется в воде при комнатной температуре. Его значение в воде составляет 55, а значение 5%-ного водного раствора составляет 2-2,5. Продукт не содержит серы и нейтрализует 1,44 куб.см. - 55, 5 % 2-2 5 1 44 . ИН-раствора каустической соды на грамм, что соответствует содержанию около 10 ? - , 10 ? компонента акриловой кислоты в полимере. . Поскольку кислотность невозможно устранить и поскольку полимер больше не может быть осаждён метанолом из его водного нейтрализованного или щелочного раствора, предполагается, что продукт представляет собой сополимер амида акриловой кислоты с акриловой кислотой. , , . Пример 14 14 Раствор, полученный обработкой акрилонитрила серной кислотой, содержащей сернокислое железо, как описано в примере , смешивают с 15 частями воды и проводят полимеризацию при 60°С в полученной серной кислоте крепостью 10,1%. Дальнейшую обработку проводят, как описано в Пример 13. Выход полученного таким образом сополимера составляет 91%, и продукт растворим в воде. В воде он имеет показатель К 58 и температуру размягчения 1050°С. 15 , 60 10 1 % 13 91, ', - 58 1050 . Пример 15 70 15 70 Раствор, полученный обработкой акрилонитрила серной кислотой, содержащей сернокислое железо, как описано в примере 1, разбавляют 21 частью воды так, чтобы раствор имел концентрацию серной кислоты 75 7 7 . После добавления персульфата аммония при 22 -С происходит выделение тепла. Температуру поддерживают ниже 30°С путем охлаждения. Затем раствор оставляют на ночь при температуре 80°С при комнатной температуре. На следующий день получается прозрачный и несколько густой жидкий раствор. Сополимер осаждают из раствора метанолом. и получен с выходом 70%о. Продукт растворим в воде 85, за исключением очень небольшого количества нерастворимых хлопьев. Продукт имеет показатель К в воде 760. 1, 21 , 75 7 7 22- 30 80 70 % 85 - 76 0. Пример 16. В нагретый до 100 С раствор вводят 90 частей акрилонитрила 12,2 части хлорида цинка и 0,02 части сернокислого железа в 9,25 частей концентрированного водного раствора соляной кислоты. Выделение ;> теплоты устанавливается в целом. затем выдерживают еще час при 100°С, а затем добавляют 280 частей охлажденной воды так, чтобы концентрация ансольвокислоты составила 5,16°. После добавления 3 частей 100 персульфата аммония все нагревают в течение 8 часов при 60 С. Из полученного раствора метанолом осаждается сополимер. После промывки метанолом и сушки получается с выходом 40 % 105 в виде желтоватого порошка. Сополимер не полностью растворяется в воде при комнатной температуре, но растворяется. полностью при . Его значение в воде составляет 41. При титровании водного раствора сополимера 110 раствором каустической соды 2 · 17 куб.см. 16 90 , 100 12 2 0 02 9 25 ;> 100 , 280 , 5 16 ' 3 100 , 8 60 40 % 105 , - 41 110 , 2 17 . ИН-раствора на грамм, что соответствует содержанию около %' компонента акриловой кислоты. - , %' . Пример 17. 115 2,2 части серной кислоты 81 В, весовая концентрация смешивают с 0,007 частей сернокислого хрома, все нагревают до 100°С и добавляют 1 часть акрилонитрила. 17 115 2.2 81 , 0 007 100 . После обработки кислотой при 100 С смесь 120 охлаждают, разбавляют 4 частями воды и полимеризуют в присутствии персульфата аммония. При кислотной обработке выделяется небольшое количество полимера. Последний отфильтровывают, 125 распадаются, вымытое и высушенное формованное изделие, изготовленное из него, имеет водопоглощение 0 5 "О. Вероятно, это полимер, содержащий преобладающее количество полиакрилонитрила. При полимеризации в 130 818,8435 818,843 присутствии персульфата аммония, проводимой в фильтрате, полученном после удаления Из указанного полимера получают с выходом 86% сополимер, который после распада, промывки и сушки слегка набухает в воде, частицы слипаются между собой в виде губчатой структуры. 100 , 120 , 4 , , 125 , 0 5 " 130 818,8435 818,843 , 86 % , , , . Пример 18 18 Процедура такая же, как описанная в примере 17, за исключением того, что вместо сульфата хрома добавляют 0,01 части сульфата никеля. При кислотной обработке выделяется 9 х 0 полимера, который распадается, промывается и сушится, а затем очень незначительно набухает. в воде. Путем последующей полимеризации в присутствии персульфата аммония с последующей дезинтеграцией, промывкой и сушкой осажденного сополимера получают последний с выходом 57 % в виде продукта, лишь слегка набухающего в воде. 17, 0 01 , 9 , , , , , 57 % . Пример 19. 19. Процедура аналогична описанной в примере 17, за исключением того, что вместо сульфата хрома добавляют 0,01 часть безводного сульфата кобальта. В ходе кислотной обработки выделяется 5,2% полимера, не набухающего в воде. Продукт получается последующим При полимеризации в присутствии персульфата аммония выпадает осадок, и после распада, промывки и сушки получается с выходом 66 % в виде продукта, не набухающего в воде. 17, 0 01 , 5 2 % , , , , 66 % . Пример 20 20 Процедура такая же, как описанная в примере 17, за исключением того, что вместо сульфата хрома добавляют 0,04 части сульфата алюминия. При кислотной обработке получают 8% полимера, который не набухает в воде. Полимер получают полимеризацией в воде. наличие персульфата аммония получают после дезинтеграции, промывки и сушки с выходом 72% О в виде продукта, который частично набухает в воде в небольшой степени. 17, 0 04 8 % , , , 72 % . Пример 21 21 Процедура аналогична описанной в примере 17, за исключением того, что вместо сульфата хрома добавляют 8–8 частей сернокислой меди ( 4 5 20). При кислотной обработке осадок не выпадает. Последующая полимеризация в присутствии из персульфата аммония получают вязкую клейкую массу, которую промывают метанолом, измельчают и затем сушат. Получают сополимер с выходом 42', который набухает в воде. Изготовленное из него формованное изделие имеет водопоглощение 1200 % и температуру размягчения. 1350 г. С. 17, 8 8 ( 4 5 20) , , 42 ' 1,200 % 1350 . Пример 22 22 Процедура аналогична описанной в примере 17, за исключением того, что вместо сульфата хрома добавляют 0,01 части метиленового синего. При кислотной обработке полимер не выпадает в осадок. При последующей полимеризации в присутствии 70 из 0,036 части персульфата аммония полимера нет. выпадает само собой. 17, 0 01 70 0 036 . Однако при добавлении метанола получают с выходом 77% продукт, нерастворимый в воде, но в значительной степени набухающий в ней. Формованное изделие, полученное из него, набухает в воде до желе и имеет температуру размягчения 1450°С. С. , 77 %/ 75 1450 . Пример 23 80 23 80 0.002 часть железной проволоки растворяют в 2,2 частях серной кислоты крепостью 81% по массе. В раствор при 1000 С вводят 1 часть акрилонитрила. Дальнейшая процедура аналогична описанной в примере 3 85 и полученный результат тот же, что и в этом примере. . 0.002 2.2 81 % 1 1000 3 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:14:23
: GB818843A-">
: :

818844-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818844A
[]
</ Страница номер 1> Новые затвердевающие производные формальдегида Продукты конденсации группы аминотриазина или мочевины и их производство и использование , , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария. , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение обеспечивает новые производные конденсации формальдегида. продукты соединений аминотриазиновой или мочевинной группы или их простых эфиров со спиртами, содержащими от 1 до 4 атомов углерода, производные которых способны отверждаться и содержат основные атомы азота, по крайней мере, одну этерифицированную метилольную группу или, по крайней мере, одну свободную метилольную группу, а также полигликолевой эфир цепей или множества гидроксиэтильных групп, и в которых производные любые два атома углерода, связанные с одним и тем же атомом кислорода, если они иным образом связаны друг с другом, соединены таким образом только через мостик. </ 1> ' , . , , , , , , , , : 1 4 , , , , . Последнее условие, упомянутое выше, означает отсутствие в производных должно присутствовать гетероциклическое кольцо, содержащее не менее четырех группы либо образуют частичные члены, либо предпочтительно присутствуют в открытой цепи. Изобретение также предлагает способ производства вышеупомянутых производных, где () продукт конденсации формальдегида соединения аминотриазиновой или мочевинной группы или их простого эфира со спиртом содержащий от 1 до 4 атомов углерода; атомов или производного такого соединения, содержащего углеводородный радикал, содержащий по меньшей мере 7 атомов углерода ()' соединение, способное вводить атомарные цепи полигликолевого эфира или множество гидроэкзетильных групп, и () соединение, содержащее первичные, вторичные и третичный основной атом азота или их водорастворимая соль, включая соль четвертичного аммония, при желании вступают в реакцию вместе в любом порядке последовательности на субстрате, и, если для конденсации не использовалась соль амина, основание полученное вещество превращают в водорастворимую соль, в том числе соль четвертичного аммония, и, если какое-либо из исходных веществ содержит эпоксидные группы, такое исходное вещество выбирается таким образом, чтобы в ходе реакции кольца всех таких групп раскрывались и в каком процессе используемые молекулярные пропорции таковы, что отверждаемый продукт конденсации содержит по меньшей мере одну этерифицированную метилольную гр