патенты / 21236

818412-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 28%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818412A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс полимеризации Мы, -, ., корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, по адресу: 3520 , 9, , , настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу полимеризации и к продуктам, получаемым с его помощью. , -, ., , 3520 , 9, , , , , , : . Обработке полимерных материалов, особенно в форме пленок, волокон и нитей, с целью модификации их физических и/или химических характеристик в последнее время уделяется все больше внимания в попытках с помощью различных обработок удовлетворить постоянно существующие потребности. растущие требования к изделиям этого типа, имеющим определенные желаемые характеристики проницаемости для жидкости или пара, качества окрашивания и печати, а также ряд других свойств, таких как прочность, эластичность, гибкость, твердость и адгезия к другим поверхностям, и это лишь некоторые из них. , , , / , , - , , , , , , , . В прошлом предпринимались некоторые попытки добиться таких изменений характеристик полимерных пленок, волокон и нитей путем формирования полимеров на их поверхностях и внутри их гелевой фазы. , , , , . Успех не был большим из-за, по крайней мере частично, неспособности удовлетворительно контролировать природу и степень осаждения полимера на или в обрабатываемой пленке. В целях краткости и удобства термин «пленка», используемый здесь и далее, включает волокна, нити и подобные изделия и, по сути, любые изделия, изготовленные из полимерных материалов, как натуральных, так и синтетических. , , . , "" , , , , . Вообще говоря, одним из признаков настоящего изобретения является технология, этап или серия этапов, с помощью которых мы можем контролировать осаждение полимера в заранее определенную часть твердой или гелевой фазы обрабатываемой пленки. В способ нашего изобретения включена стадия или серия стадий, которые включают образование солевого соединения с ионообменными группировками в материале, из которого образуется пленка, в этой части и только в той части твердого вещества или геля. фаза этого материала, где его присутствие желательно. , , . , . Солевое соединение выбирают таким образом, чтобы оно принадлежало к группе, которая обычно действует как катализатор полимеризации, и, соответственно, воздействие на обработанную таким образом пленку растворами или суспензиями мономера приводит к осаждению полимеров в непосредственной близости от катализатора. , , - . Согласно настоящему изобретению способ получения композиционного полимерного продукта включает полимеризацию мономера на месте и/или в полимерном материале, который обладает ионообменной способностью, в присутствии каталитической системы, инициирующей полимеризацию, по меньшей мере частично связанной с полимерный материал ионообменными силами. / - , - - . В одном предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению полимерный материал приводится в контакт с катализатором, инициирующим полимеризацию, для связывания катализатора с полимерным материалом посредством ионообменных сил, а затем обработанный таким образом полимерный материал приводится в контакт с мономером, чтобы полимеризовать мономер . , - - . В другом предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению полимерный материал контактируют по меньшей мере с одним, но не со всеми компонентами многокомпонентной каталитической системы, инициирующей полимеризацию, для связывания такого компонента или компонентов с полимерным материалом посредством ионообменные силы, и обработанный таким образом полимерный материал затем приводят в контакт с мономером и с остальным компонентом или компонентами каталитической системы, чтобы полимеризовать мономер . , - - - . Изобретение также состоит в композиционном полимерном продукте, полученном путем нанесения полимера в и/или на полимерный материал, обладающий ионообменной способностью, при этом концентрация нанесенного полимера в продукте является наибольшей вблизи ионообменных групп полимерного материала. / - , . В предпочтительном варианте продукт по изобретению получают путем полимеризации мономера, содержащего меньше общего объема твердого вещества или геля, содержащего ионообменные группы. , , - - . В другом предпочтительном варианте полимерный материал представляет собой древесное волокно, в результате чего получают продукт из модифицированного древесного волокна. , , . Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения способ включает полимеризацию ненасыщенного мономера в древесных волокнах в присутствии катионного катализатора, продуцирующего свободные радикалы, инициирующего полимеризацию, по меньшей мере частично связанного с кислотными группами в древесных волокнах посредством ионов. -обменные силы. , --, - - . Настоящее изобретение применимо для обработки полимерных материалов, которые обладают природной ионообменной способностью, таких материалов, как, например, целлюлоза, шерсть, бумага, альгиновые кислоты и шелк; способ также применим для обработки полимерных материалов, которые были модифицированы искусственным введением ионообменной способности в их поверхность или на ее поверхность посредством химических реакций, которые хорошо известны в данной области техники. К материалам и реакциям, включенным в последний, относятся, например, окисление полиэтилена. - - , , -, , , , ; - . : . ацетат целлюлозы, сульфонирование целлюлозы, каучука и синтетического каучука полистирола, замена галогеногрупп полигалогенстиролов аминогруппами и ряд подобных процессов, которые будут известны специалистам в данной области. , , , , . Важная особенность настоящего способа заключается в том, что полимерный материал можно кондиционировать путем обработки, описанной ниже, так что осаждения полимера на нем или в нем могут быть направлены на выбранную часть твердой или гелевой фазы этого изделия. Это локализованное осаждение полимера можно осуществить несколькими способами. Один из способов заключается в обработке изделия таким образом, чтобы ионообменные группы вводились только в выбранную часть данной фазы этого изделия, таким образом связывая катализатор только с этой частью. Другой способ – ограничить, как правило, окончательное связывание только частью обрабатываемого материала, если ионообменные группы присутствуют повсюду. Первый метод может быть реализован путем использования реагентов для модификации желаемых частей изделия, подлежащего обработке, путем введения ионообменных групп, куда сам реагент не может проникнуть. , , . . - , . , , . - . Примером такой процедуры может быть окисление поверхности полиэтилена теплой хромовой кислотой. Другим примером может служить топохимическая реакция между волокнистой целлюлозой и хлорацетатом натрия. . . Примером второй процедуры может быть, например, контакт целлюлозы (которая содержит карбоксильные группы) с раствором почти нейтрального двухвалентного железа в течение очень короткого времени, так что только некоторые карбоксильные группы в целлюлозе превращаются в соль железа. . Обработанную таким образом целлюлозу затем можно привести в контакт с раствором мономера в разбавленной перекиси водорода при подходящей температуре, после чего следует полимеризация, которая ограничивается внешними частями целлюлозного геля. , , ( ) . - , . Другая процедура заключается в обработке полимерного материала таким образом, чтобы заменить все группы в твердой или гелевой фазе, а затем пропустить обработанный таким образом материал через окислитель или восстановитель за достаточно короткое время, так что только часть катализатора разрушен, и это недалеко от поверхности. Таким образом, размещение катализатора ограничивается внутренней частью пленки, а осаждение полимера происходит там, где находится катализатор. - , . , , , , . Общая цель состоит в том, чтобы локализовать осаждение полимера на заранее определенной части твердой или гелевой фазы полимерного материала, который обладает ионообменной активностью, с помощью метода, который позволяет сделать это более эффективно5, экономично и с меньшим количеством отходов мономера, чем раньше. возможный. - effidently5 , . Обработку полимерного материала с целью осуществления ионного обмена можно проводить как в водной, так и в неводной среде. В некоторых случаях может быть желательно набухнуть материал перед введением катализатора; такое набухание можно осуществить в любом растворителе, достаточно полярном для растворения даже небольших количеств ионной соли-катализатора. - Хотя обычно желательно промывать катализатор, который не вступил в химическое соединение с полимерной пленкой, нитью или волокном, это не всегда необходимо. -, - . , ; . - - , , . Например, если полимерное изделие погрузить в довольно разбавленный раствор катализатора, оно часто может удалить ионные частицы из раствора, почти не оставляя катализатора внутри геля, который химически не связан с ионообменными группами. , , - . Под термином «химически объединенный» подразумевается, что материал присутствует по существу в виде соли и связан с ионообменными группами солевой связью. " " - . Мономеры, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением для полимеризации « », например, стирол, винилацетат, н-бутилакрилат, акриловая кислота, н-октилакрилат и акрилонитрил и, по сути, любой тип дополнительный мономер. " " , ' , , , - , , - , , . Среди полимерных «основных» материалов, которые можно обрабатывать так, чтобы катализатор связывался с ним за счет ионообменных сил, есть упомянутые выше, а также такие материалы, как регенерированная целлюлоза, войлок, бумага, шерсть, поверхностно-оксидированный полиэтилен и известный материал. под зарегистрированной торговой маркой «Саран». "" - , , , , , - "". В соответствии с настоящим изобретением мономеры аддитивного типа можно полимеризовать в гелевой или твердой фазе полимерного материала, который может быть в виде пленки, нити, волокна или любой другой формы, путем использования ионообменных свойств этого материала для закрепления. катализатор внутри желаемой фазы; таким образом, происходит очень мало отходов мономера, которые обычно возникают, когда полимеризация происходит в жидкой фазе, из-за утечки катализатора. , - , , , - ; , . Катионы, а также анионы могут быть прикреплены к твердой или гелевой фазе полимерных материалов в соответствии с нашим процессом. , . Например, инициатором полимеризации может быть один компонент (в растворителе) или сложная система инициаторов, одним из основных компонентов, образующих радикалы, является анион или катион. , ( ), , - . Следующие примеры иллюстрируют принципы нашего изобретения. ПРИМЕР 1. Пятнадцать кусков регенерированной целлюлозной пленки, изготовленной вискозным способом и содержащей 0,025 миллиэквивалента катионообменной емкости на грамм сухой целлюлозы, толщиной около пяти мил в гелеобразном состоянии, и весом около одного грамма, индивидуально подвергали следующему процессу: пленку погружали при 25°С на одну минуту в раствор 0,7% сульфата железа и аммония при рН 5,4. Затем пленку промывали в деионизированной воде до тех пор, пока тест не показал отсутствие железа в промывных водах, а затем помещали в 400 мл. 0,003% перекиси водорода в воде при температуре 100°С, причем вода содержит 10 мл чистого метилметакрилата. Полимеризацию продолжали в течение пяти минут с обратным холодильником и прекращали, выливая продукт в холодную воду. Помутнения водного раствора не наблюдалось. Было обнаружено, что после экстракции ацетоном в течение ночи и сушки при 105°С в течение нескольких часов масса пленок увеличилась на 48%. : 1 , 0.025 , , : 25". 0.7% 5.4. - 400 . 0.003% 100"., 10 . . . . 105 . , 48%. Пленки имели слегка желтовато-коричневый цвет и были достаточно гибкими. Испытания пленок на разрыв по Маллену не выявили снижения прочности по сравнению с контрольными пленками, а значения испытаний составили чуть более 6 фунтов на мил на квадратный дюйм площади пленки. Прочность составляла около 3 граммов на квадратный мил согласно тесту Скотта. Удлинение уменьшилось примерно на треть по сравнению с контрольной пленкой. . , , 6 . 3 . . ПРИМЕР 2 Примерно 1 г более тонкой пленки (1 мил) обрабатывали раствором двухвалентного железа, как описано выше, и промывали для иммобилизации катализатора двухвалентного железа путем ионного обмена. Затем пленку поместили в 0,003% раствор перекиси водорода при температуре 100°С, при этом раствор имел на своей поверхности десять мл. чистого стирола. 2 1 (1 ) -. 0.003% 100 ., . . Раствор кипятили с обратным холодильником в течение часа и полимеризацию останавливали, как в примере 1. 1. После экстракции толуолом в течение ночи и сушки средний привес нескольких пленок составил 36%. Пленки были слегка желтыми, более хрупкими, чем те, на которые был нанесен полиметилметакрилат, и более жесткими. Поверхность была более гидрофобной, чем у обычных целлюлозных пленок. , 36%. , , . . ПРИМЕР 3 В этом эксперименте использовались небольшие листы манильской бумаги. Они имели очень близкий вес и содержали 0,1 миллиэквивалента обменной емкости на грамм. 3 . , 0.1 . Бумаги погружали в 0,7% раствор сульфата железа и аммония при 5,4 на одну минуту, промывали и добавляли к раствору 0,003% перекиси водорода, содержащему 20 мл. чистого метилметакрилата на литр раствора. Полимеризацию продолжали при кипячении с обратным холодильником в течение пяти минут. Полмеризацию останавливали, как в примере 1. Бумагу высушили, и выяснилось, что ее вес увеличился на 90%. Это была несколько жесткая кремового цвета, ее прочность по Маллену в сухом состоянии была лишь примерно вдвое меньше, чем у исходной бумаги, а прочность по Маллену во влажном состоянии примерно в полтора раза превышала прочность по Маллену в сухом состоянии. 0.7% 5.4 , 0.003% 20 . . . 1. 90%. , , . ПРИМЕР 4 Манильскую бумагу обрабатывали так же, как в примере 3, за исключением того, что вместо метилметакрилата использовали раствор мономера бутилакрилата. Время полимеризации составляло двадцать минут. Пленка увеличилась в весе на 44% и стала достаточно гибкой даже после сушки в течение ночи при температуре 10°С. Некоторые листы проявляли некоторую клейкость. 4 3, -. . 44%, ". . . ПРИМЕР 5 Целлюлозную пленку, содержащую 0,019 миллиэквивалентов обменной емкости на грамм, погружали в 0,7% сульфат железа и аммония при 5,5 на одну минуту. Его промывали для удаления химически не связанного катализатора и помещали в раствор, содержащий 0,03% пероксида водорода и 5% акрилонитрила, при 100°С и кипятили с обратным холодильником в течение одного часа. 5 0.019 0.7% 5.5 . , 0.03% 5% 100". . После удаления пленки и сушки было обнаружено, что ее масса увеличилась на 30%. , 30%. ПРИМЕР 6 Аминогруппы вводили в целлюлозу путем погружения пленки в водный раствор гидрохлорида 2-хлорэтиламина, блоттинга и помещения в 50% раствор гидроксида натрия при 100° на пять минут в соответствии с методикой , .. . 6 2- , 50% 100 . , , . . . 17, 625, (1947). Затем пленки промывали деионизированной водой до нейтрального состояния, и было обнаружено, что они содержат 0,15 миллиэквивалентов анионообменной емкости на грамм. 17, 625, (1947). - , 0.15 . Персульфиновую кислоту получали пропусканием персульфата аммония через катионообменную смолу Амберлит 1R 120 в кислотной форме («Амберлит» является зарегистрированной торговой маркой). Целлюлозу, содержащую аминогруппы, затем погружали в персерную кислоту на две минуты, промывали для удаления несвязавшегося катализатора и затем помещали в 300 мл. воды, содержащей 20 мл. акрилонитрила при 50°С в течение тридцати минут. После высыхания пленки увеличились в весе на 23%. 1R 120 ("" ). , , 300 . 20 . 50". . 23%. ПРИМЕР 7 Аминоцеллюлозу, полученную, как в примере 6, погружали в 1%-ную персерную кислоту на две минуты и промывали от избытка несвязавшегося персульфата при комнатной температуре. 7 , 6, 1% . Раствор 400 мл. воды, содержащей 20 мл. чистого метилметакрилата и 0:3 г. 400 . 20 . - 0:3 . Из бисульфита натрия приготовили и нагрели до 60С. Затем добавляли пленку, обработанную персульфатом, и систему нагревали на воздухе при 60°С в течение пятнадцати минут. После сушки полученные пленки показали увеличение массы в среднем на 65%. 60to. persulphate4reated 60". . , 65%. ПРИМЕР 8. Трубку длиной четыре фута из регенерированной целлюлозной пленки толщиной около четырех мил и диаметром три дюйма связывали с обоих концов. 8 . Трубку погружали на три секунды в 0,7% раствор сульфата железа и аммония при рН 4,5 и 25°С, а затем промывали в деионизированной воде для удаления железа, химически не связанного с катионсвязывающей способностью пленки. . Затем пленку погружали в два литра 0,003%-ной перекиси водорода, содержащей 25 мл. чистого метилметакрилата, причем раствор находился при температуре кипения и выдерживался при температуре кипения с обратным холодильником в течение пятнадцати минут. Полимеризацию останавливали погружением в холодную воду. Затем пленку промывали в горячей воде в течение нескольких часов для удаления избытка мономера. Кусочки пленки вырезали и сторону пленки, подвергшуюся воздействию раствора двухвалентного катализатора, маркировали для идентификации. Некоторые пленки были обезвожены в ацетоне и спирте. Полимер метилметакрилата внутри пленки затем превращали в производное гидразида кислоты путем кипячения пленки с обратным холодильником в течение семнадцати часов с гидразингидратом, в десять раз превышающим ее массу. 0.7% 4.5 25"., - . 0.003% 25 . , . . . . . . Затем пленку промывали в течение нескольких часов для удаления избытка реагента. . Несколько кусочков пленки помещали в чувствительный реагент Туалетов, содержащийся в сосуде из актиничного стекла, кусочки пленки удаляли через определенные промежутки времени и делали микроскопические предметные стекла из поперечных срезов пленки. Цвет пленок со временем менялся от желтого до темно-красно-коричневого. Поперечные сечения показали, что серебро осаждалось внутри пленки на глубину всего лишь четверти ее толщины и со стороны пленки, подвергшейся воздействию катализатора. , , . . . Кроме того, другие образцы той же пленки из чистой целлюлозы, подвергнутые воздействию того же раствора катализатора в течение трех секунд, промытые в деионизированной воде для удаления избытка железа, опущенные в 1% раствор сульфида натрия на двадцать минут, обезвоженные и полученные поперечные сечения, показали зеленый цвет осадков сульфида железа, проникающих в пленку примерно на то же расстояние, что и полоса осажденного металлического коллоидного серебра. Пленка содержала 0,031 милликэкв/г. обменная емкость. , , - , 1% , , , . 0.031 ./. . ПРИМЕР 9 Готовили раствор объемом 400 мл. воды, 10 мл. чистого винилацетата и достаточного количества перекиси водорода, чтобы обеспечить содержание перекиси водорода в сечении 0,006%. 9 , 400 . , 10 . 0.006% . Раствор доводили до температуры 100°С. Около 1,8 г тонкой целлюлозной пленки, содержащей 0,024 миллиэквивалента обменной емкости на грамм целлюлозы, погружали в 0,7% сульфат железа и аммония при рН 4,2 и промывали для удаления несвязавшегося железа. Затем его опускали в указанный выше раствор и кипятили с обратным холодильником в течение пяти минут. Равные порции пленки снимали, сушили после промывки в течение ночи при температуре 110°С. 100". 1.8 . 0.024 0.7% 4.2 . . , 110 . и увеличился в весе на 2,3%. 2.3%. ПРИМЕР 10 Этот тест показал, что если обменная емкость твердой или гелевой фазы была относительно высокой и раствор катализатора относительно разбавлен, абсорбция катализатора в пленку была относительно полной и в гелевой фазе присутствовало очень мало несвязанного катализатора, если оно вообще присутствовало. . Таким образом, этап промывки приведенных выше примеров можно было бы опустить. 10 , , . , . Целлюлозная пленка толщиной два мила, содержащая 0,06 м.е. была использована обменная емкость. 0.06 .. . Карбоксил в пленках находился в кислотной форме, т.е. пленка была обработана кислотой для превращения любого карбоксила, присутствующего в виде соли, в свободные кислоты. Около одного грамма поместили в раствор 0,025%-ного сульфата железа и аммония при 4,4. В течение минуты упал до 3,6 из-за ионного обмена. Пленку снимали, промокали и сразу опускали в кипящий раствор объемом 400 мл. 0,003 % перекись водорода, содержащая 10 мл. чистого метилметакрилата. , .. . 0.025% -- 4.4. , 3.6 . , 400 . 0.003 % 10 . . Раствору давали возможность кипеть с обратным холодильником в течение пятнадцати минут. После остановки полимеризации сухая пленка весила на 90% больше, чем первоначально. В водной фазе не возникало помутнения, что указывает на отсутствие утечки ионов катализатора. . 90% . , . ПРИМЕР 11 Целлюлозные пленки толщиной около 14 мил и содержащие 0,026 м.е./г. обменную емкость погружали в 0,05 М ацетата меди при 25 градусах на пять минут. Избыток несвязавшейся меди смыли, а затем пленки погрузили в 0,05 М раствор гидросуифита натрия на две минуты. Пленка стала фиолетовой из-за коллоидной меди. 11 14 0.026 ../. 0.05M 25 . 0.05M . . Затем пленки промывали теплой водой для удаления излишков реагента и погружали в раствор объемом 20 мл. чистого метилметакрилата и 1 г. персульфата аммония в 400 мл. воды. Пленку оставляли при температуре 95°С на пятнадцать минут, в течение этого времени фиолетовый цвет пленки постепенно исчезал и пленка становилась лишь слегка прозрачной. Когда пленку промыли и высушили, было обнаружено, что ее вес увеличился на 12%. , 20 . 1 . 400 . . 95 . , . , 12%. ПРИМЕР 12 Пленку того же типа, что и в примере 11 выше, погружали в 0,01 Н нитрат серебра на пять минут. Его отмывали от несвязавшегося серебра и погружали в 0,10 гидразингидрата в воде на пять минут. 12 11 0.01 . 0.1 . Металлическое серебро выпадало в осадок. Затем пленку промывали и помещали в ту же мономерную систему, что и в примере 11, и оставляли стоять на пятнадцать минут. Пленка обесцвечивалась примерно через семь минут, и пленка после промывки и сушки в течение ночи при 110°С прибавила в весе на 2,2%. . 11 . 110 . 2.2%. ПРИМЕР 13 Пять образцов гигростатированной шерсти различной массой от 0,5 до 0,8 граммов погружали в 0,8% персерную кислоту на двадцать минут при комнатной температуре. Шерсть промывали для удаления несвязавшейся надсерной кислоты. Промытую шерсть затем помещали в 400 мл. воды, насыщенной метилметакрилатом и содержащей также 0,3 грамма гексагидрата сульфата железа и аммония. Шерсть оставляли в растворе при 25°С на девятнадцать часов. Затем кусочки шерстяной ткани снимали, промывали в воде и сушили. Они прибавили в весе на 1111%. Образцы шерсти имели коричневатый цвет и были жесткими и грубыми на ощупь. 13 0.5 0.8 0.8% . . 400 . 0.3 . 25". . , . 1 111%. . В водной фазе полимеризации не произошло, хотя была очевидна некоторая мутность из-за гидролизованного иона двухвалентного железа. Микроскопическое исследование показало, что чешуйки шерсти в значительной степени покрыты полимером. . . ПРИМЕР 14 . Агар-агар использовался для приготовления 4% геля в горячей воде. Раствор геля поддерживали при температуре чуть выше температуры его сжижения, в то время как небольшие количества разливали в чашки Петри и давали затвердеть в течение примерно 30 минут при комнатной температуре. Тонкий диск геля вынимали из чашки и сразу же взвешивали. 14 ... 4% . - 30 . . Диски имели толщину от 1 до 3 миллиметров и такой размер, что содержали от 0,3 до 0,7 грамма сухого агар-агара. 1 3 , 0.3 0.7 . Затем диски разбивали на четыре части и перемешивали в течение двадцати минут с 200 мл. свежеприготовленного 0,7% раствора сернокислого железа аммония, в котором содержалось 0,1% двухвалентного железа. Затем диски извлекали из раствора железа и промывали четыре раза по десять минут каждый раз в холодной деионизированной воде. 200 . 0.7% 0.1 % . , - . Затем пленки помещали в емкость объемом 200 мл. 200 . Разбавленной перекиси водорода, содержащей 10 мл. чистого мономера метилметакрилата. 10 . . Полимеризации позволяли продолжаться в течение различного времени, результаты полимеризации при 24°С и в присутствии 0,012% перекиси водорода показаны в Таблице 1 ниже. Результаты полимеризации с той же концентрацией мономера и 0,006% перекиси водорода показаны в Таблице 2 под ТАБЛИЦОЙ . , 24". 0.012% 1 . 0.006% 2 . ОТКЛАДывание ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА В АГАР-АГАРНЫЕ ГЕЛИ* Полимеризация агар-агара Агар-агар плюс прирост массы, Масса, грм. Время, час. Вес полимера, гр. % 0,4512 3 1,4317 214 0,5282 3 0,9690 83 0,4785 3 0,8687 82 0,3312 4 1,4890 350 0,4085 2 1,0492 190 0,3065 2 0,6714 121 0,26 08 1,5 0,5780 122 Бланки: 0,4306 2 0,4012 0,5909 17 0,5112 *Раствор при 24°С, содержащий 5% мономера и 0,012% перекиси водорода. * , , . , . , . % 0.4512 3 1.4317 214 0.5282 3 0.9690 83 0.4785 3 0.8687 82 0.3312 4 1.4890 350 0.4085 2 1.0492 190 0.3065 2 0.6714 121 0.2608 1.5 0.5780 122 : 0.4306 2 0.4012 0.5909 17 0.5112 * 24". 5 0.012 . ТАБЛИЦА . . ОТКЛАДывание ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА В АГАР-АГАРНЫЕ ГЕЛИ* Полимеризация агар-агара Агар-агар плюс прирост массы, Масса, гр. Время, час. Вес полимера, гр. * , , . , . , . 0.5338 0.83 0.6980 31 0.5602 1.50 0.9721 73 0.5358 2.00 1.1753 119 0.6830 2.67 1.6880 147 0.6713 3.17 1.4099 110 0.4961 50.00 4.7240 851 0.4529 50.00 3.6280 701 0.3875 50.00 2.6385 580 Бланк: 0,5908 50,00 0,5172 *Раствор при 24°С, содержащий 5 процентов мономера и 0,006 процента перекиси водорода. 0.5338 0.83 0.6980 31 0.5602 1.50 0.9721 73 0.5358 2.00 1.1753 119 0.6830 2.67 1.6880 147 0.6713 3.17 1.4099 110 0.4961 50.00 4.7240 851 0.4529 50.00 3.6280 701 0.3875 50.00 2.6385 580 : 0.5908 50.00 0.5172 * 24". 5 0.006 . Ионообменную способность конкретного используемого образца агар-агара определяли путем замачивания нескольких тонких гелей с известным содержанием агар-агара в 2 н. хлористоводородной кислоте, промывания до 5,5 в деионизированной воде и титрования кислотной формы геля. в присутствии 10% раствора хлорида натрия. Использовали разбавленный стандарт, 0,021 н. раствор хлористоводородной кислоты, и обнаружили кислотосвязывающую способность (обменную емкость) 0,5 миллиэквивалента на грамм. - 2 . , 5.5 - 10% . , 0.021 . - ( ) 0.5 . Когда гель агар-агара поместили в 0,1% раствор железа на то же время, что и при полимеризации, гель промыли и затем заменили железо кислотой, было обнаружено, что сульфатная группа будет соединяться с железом примерно до 95 % его емкости при используемом уровне . 0.1% , , , 95% . Серу определяли в той же партии агар-агара методом окисления Парр-Бомбы и турбидиметрического определения образовавшегося таким образом сульфата. Было обнаружено, что полимер содержит 0,64% серы, что составляет около 0,4 миллиэквивалента на грамм обмена. . - 0.64% , 0.4 . В описанной выше процедуре полимеризация в водной фазе не происходила. , . Полимер в гелевых дисках определяли путем вымачивания дисков в метаноле в течение получаса, декантации и затем сушки в течение ночи при 55°С. Затем диски помещали в вакуумный эксикатор над пентоксидом фосфора при температуре около 30°С на ночь. , 55 . 30". . ПРИМЕР 15 Пять мл. п-хлорстирола, освобожденного от ингибитора перегонкой в высоком вакууме, добавляли к 100 мл. 0,006% перекиси водорода в кипящей воде в стеклянной колбе с притертым горлышком. В колбу добавляли один грамм регенерированной целлюлозной пленки, которую вымачивали в течение одной минуты в 0,7% сульфате двухвалентного железа и аммония при 5,4 и промывали, и содержимое кипятили с обратным холодильником в течение двадцати минут. 15 . -, , 100 . 0.006% . 0.7% 5.4, , . Целлюлозная пленка была слегка гидрофобной и после высыхания увеличивалась в массе на 10%. Исходная целлюлоза содержала около 0,020 миллиэквивалента карбоксила на грамм целлюлозы. Пленка имела слегка желтоватый цвет. 10% . 0.020 . . ПРИМЕР 16 Повторяли процедуру примера 15, за исключением того, что целлюлозную пленку погружали всего на три секунды в раствор железа. Полученные очень слегка желтоватые пленки прибавили в весе чуть менее 0,5%, но были достаточно гидрофобными. Помещенная на них капля воды не растекалась и имела большой угол контакта с пленкой. В случае закрытой целлюлозной трубки, подвергнутой описанной выше процедуре, трубка может быть смачивается с одной стороны, а не с другой. 16 15 . 0.5% . . , . ПРИМЕР 17. Повторяли процедуру примера 15, за исключением того, что в качестве растворителя использовали ксилол, а в качестве катализатора в ксилоле - 0,05% пероксид бензоила. В этом случае целлюлозная трубка увеличилась в весе на 0,7% и имела несколько неравномерное напыление. 17 15 0.05so . , 0.7% - . ПРИМЕР 18 Повторяли пример 15, за исключением того, что использовали 2-5-дихлорстирольный мономер. В этом случае вес пленки увеличился на 15%, и пленка стала несколько жесткой, приобрела темно-желтый цвет и проявила несколько большую гидрофобность. 18 15 2-5 . , 15% , . ПРИМЕР 19 Повторяли пример 16, за исключением того, что использовали 2,5-дихлорстирол. Поверхность пленки-стала полностью водоотталкивающей. 19 16 2,5dicblorostyrene . - . Пленка стала светло-желтой и увеличилась в весе примерно на 1,2%. - ПРИМЕР 20. Повторяли пример 17, за исключением того, что в качестве мономера использовали 2,5-дихлорстирол. 1.2%. - 20 17 2,5dichlorostyrene . Осаждение полимера составило около 1,4 /О. 1.4 /. ПРИМЕР 21 Воду удаляли из пленки регенерированной целлюлозы толщиной 1,9 мил путем кипячения пленки в течение десяти минут с тремя порциями по 300 мл. порции метанола. Готовили метанольный раствор двухвалентного железа (содержащий очень мало воды) путем растворения достаточного количества гептагидрата сульфата двухвалентного железа, чтобы получить раствор с концентрацией 0,1% двухвалентного железа. Раствор имел очень светло-желтый цвет. Целлюлозную пленку, обезвоженную, как указано выше, добавляли к метанольному раствору двухвалентного железа на пять минут при периодическом перемешивании. 21 1.9 300 . . ( ) 0.1% . . . После однократного промывания в течение пяти минут целлюлозу капали в 300 мл. кипящего метанола, содержащего 3,03% перекиси водорода и также содержащего 5 мл. мономера стирола, растворенного в растворе. Полимеризации позволяли продолжаться при кипении в течение тридцати минут. Было обнаружено, что после удаления и сушки в течение ночи целлюлозные пленки увеличились в весе на 2,5%. , 300 . , 3.03% 5 . . . , 2.5%. ПРИМЕР 22. Было обнаружено, что безводный метанол растворяется при концентрации 77 м.д. двухвалентного железа в виде сульфата двухвалентного аммония (по существу безводного). Пример 21 повторяли, за исключением того, что в ионном обмене использовали эту безводную среду. Полученные таким образом пленки показали увеличение веса на 1,8%. Они имели очень слабый желтый цвет и, по-видимому, не отличались существенно по гигроскопичности от целлюлозы после воздействия воды для их пластификации. 22 77 ... ( ). 21 . 1.8%. . ПРИМЕР 23 Повторяли пример 21, за исключением того, что целлюлозную пленку, содержащую ионообменные группы, вымачивали в метанольном растворе двухвалентного железа всего на десять секунд, прежде чем подвергнуть осаждению стирола. Пленки, полученные таким образом, имели чрезвычайно гидрофобную поверхность, судя по углу контакта капель воды с поверхностью. 23 21 - . . ПРИМЕР 24. ,-диметиламионэтилакрилат освобождали от ингибитора и получали ацетат мономера растворением 5 мл мономера в ацетоне и осаждением ацетатной соли из 5 мл. ледяной уксусной кислоты. Избыток кислоты удаляли промыванием соли эфиром. Затем соль доводили до примерно 50% воды. 24 , - - - 5 , 5 . . . 50% . Один грамм. целлюлозную пленку, содержащую 0,03 миллиэквивалента карбоксила на грамм целлюлозы, погружали в 0,7% сульфат железа и аммония при комнатной температуре и 5,5 на одну минуту и промывали деионизированной водой для удаления химически не связанных солей. . 0.03 0.7% 5.5 - . Десять мл. вышеуказанного водного раствора мономера ацетата добавляли до 100 мл. . 100 . кипящей 0,03% перекиси водорода. Добавляли обработанную целлюлозную пленку и продолжали кипячение с обратным холодильником в течение пятнадцати минут. 0.03% . . Слегка желтый раствор мономера оставался прозрачным во время осаждения полимера. После того как пленку удалили, промыли горячей водой в течение нескольких часов и высушили в течение ночи при 110°С, было обнаружено, что ее масса увеличилась на 6,3%. Пленка оставалась гибкой и допускала окрашивание кислотными красителями. . 110 ., 6.3%. , . ПРИМЕР 25. Когда повторяли процедуру примера 24, за исключением того, что использовали само мономерное основание, осаждение полимера составляло 3,8% от полимеризации, по-видимому, происходило в водной фазе. 25 24 , 3.8% . ПРИМЕР 26 Повторяли процедуру примера 24 за исключением того, что целлюлозные пленки обрабатывали раствором двухвалентного катализатора только в течение трех секунд перед осаждением полимера. Использовали время полимеризации, равное одному часу. Полученные пленки увеличились в весе на 1,4%. Поперечные срезы пленки, окрашенной кислотным красителем, показали, что осаждение полимера в основном ограничивается поверхностными слоями целлюлозной пленки. 26 24 . . 1.4%. . ПРИМЕР 27. Попытка изменить поверхностные слои. 27 . целлюлозной пленки, чтобы ее можно было термосваривать с другой пленкой и чтобы на ней можно было печатать некоторыми печатными красками, которые не соответствуют целлюлозе, эффект осаждения н-бутилакрилата, н-бутилметакрилата и н-октила акрилата в виде тонких слоев в поверхностные слои целлюлозы и на поверхность. , - , - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:03:57
: GB818412A-">
: :

818413-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818413A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конструкции вводных соединений для сосудов тлеющего разряда Мы, , Вадуц, Лихтенштейн, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Княжества Лихтенштейн, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конструкции вводных соединений для сосудов тлеющего разряда, типа, снабженного защитными зазорами, вводные соединения которых проникают во внутреннюю часть сосуда. - , , , , , , , , : - , , - . Ранее предлагались различные формы построения таких вводных соединений с защитными зазорами. - . Целью этих различных конструкций является защита изоляторов, обязательно используемых в таких вводных соединениях проводящих разрядных сосудов, с помощью соответствующих конструктивных мер от разрушительного воздействия тлеющих разрядов на их поверхность, и в частности на переходные части от изолятора. к внутреннему проводнику. В частности, в этом случае используются так называемые «защитные зазоры», которые проходят между частями, находящимися под напряжением, и стенками сосуда и предотвращают возникновение тлеющих разрядов и удерживают их вдали от мест перехода между изоляцией. и металл. - , , , . , - " " - . Указанные защитные зазоры обычно выполняют свое назначение до тех пор, пока давление газа в разрядной камере достаточно низкое и свободный пробег носителя заряда соответственно больше ширины зазора, поскольку в этом случае разряд внутри таких защитных зазоров эффективно предотвращается. В случае выпускных сосудов с давлением газа более 1 мм. ., особенно при использовании атмосферы тяжелых газов, ширина защитных зазоров не может быть уменьшена по конструктивным и производственным соображениям до таких малых значений, чтобы свободный пробег носителей заряда превышал ширину зазора. - , . 1 . ., , - . При столь высоких давлениях газа скорее приходится рассчитывать хотя бы на частичное проникновение тлеющего разряда в защитные зазоры вдоль металлических деталей под напряжением. - . В случае условий эксплуатации, к которым относится настоящее изобретение, уже были предложены меры в отношении образования защитных зазоров, например разрывов внутри них, что приводит к прерыванию полосы свечения в защитный зазор до того, как он подойдет слишком близко к точке перехода между изолятором и металлом. Таким образом можно защитить эти места перехода, но проникновение светящейся полосы на определенное расстояние протяженности защитного зазора неизбежно. Это, однако, приводит к дефектам в течение сравнительно короткого периода эксплуатации, так как даже при слабых тлеющих разрядах из-за вызванного этим разрушения металлических частей изоляторы металлизируются, что при малой ширине зазора вызывает перемыкание над. , , , . , , . , , , , , , . Таким образом, данное изобретение относится к вводному соединителю в сосуде тлеющего разряда с газовым наполнением при давлении выше 1 миллиметра рт. включающий один или несколько «электродных зазоров» (между токоведущими электродными частями или проводниками, проводяще соединенными с ними, и изоляторами или изолированными проводниками), а также один или несколько «зазоров корпуса (между частями корпуса и изоляторами или изолированными проводниками), с одним или без одного или больше «нейтральных промежутков» (ограниченных с обеих сторон изоляторами или изолированными проводниками), в которых внутренний проводник, проходящий в сосуд тлеющего разряда, и / или металлические части, окружающие внутренние проводники, по крайней мере время от времени подвергаются воздействию тлеющего разряда. 1 , - , " " ( - ), " ( ), " " ( ), , / , , . Согласно изобретению указанные недостатки известных вводных соединителей устраняются за счет обеспечения, помимо указанных защитных зазоров, "разделительного зазора", который существенно шире указанных защитных зазоров между электродной частью и корпусная часть. , - , , " ", , . Далее изобретение поясняется на нескольких примерах конструкции, схематически проиллюстрированных на фиг. 1-5 прилагаемых чертежей, каждый из которых представляет собой вид в разрезе другого примера вводного соединителя, при этом обычные уплотнительные детали и т. д. не используются. показано. 1 5 , - , , ., . Рисунок 1 иллюстрирует принцип построения вводного разъема на очень простом примере. Электродом, несущим напряжение, является, например, цилиндрический внутренний проводник 10, который концентрически окружен изолятором 1I, изолированным от металлического корпуса 12, образующего внешний проводник. Нижний конец внутреннего проводника 10, лежащий снаружи корпуса 12, соединен с источником тока (не показан) и соединяет его с заготовкой или аналогично (не показано), предусмотренным на верхнем конце внутреннего проводника. 10 внутри сосуда, причем заготовка или подобное изделие должно быть обработано тлеющим разрядом в сосуде 12. Внутренний проводник 10 может быть выполнен полым и снабжен водяным охлаждением (не показано). 1 - . - , , 10, 1I, 12, . 10 12 ( ), - ( ) 10 , - 12. 10 ( ). Часть изолятора 11, проникающая во внутреннюю часть сосуда, окружена натальной втулкой 13, токопроводяще соединенной с кожухом 12, и расположена концентрично относительно внутреннего проводника 10. Металлическая втулка 13 выступает за изолятор 11 в осевом направлении и образует «разделительный зазор» 14 с внутренним проводником 10. 11 13 12, 10. 13 11 " " 14 10. Кольцевой зазор 14, окружающий внутренний проводник, с одного конца открыт внутрь сосуда, а с другого конца ограничен торцевой поверхностью изолятора 11, переходя там в узкий «электродный зазор» 16, окружающий внутренний проводник. 10. Этим межэлектродным зазором» защищена точка перехода от внутреннего проводника 10 к доступному газу изолятору 11, лежащему на дне межэлектродного промежутка 16, от свечения, проникающего в межэлектродный промежуток 16 по снаружи внутреннего проводника, если соотношение длины осевого зазора к ширине радиального зазора выбрано соответствующим образом. 14 , 11, " " 16 10. ", 10 11, 16, 16 , . Требуемое соотношение длины и ширины «электродного зазора» должно быть не менее 10:1, чтобы из-за трудности входа носителя заряда в зазор в продольном направлении зазора обеспечить в его внутренней части постепенное уменьшение количества ионов и тем самым полное подавление тлеющего разряда через долю длины промежутков. " " 10: 1, , - , , . В вводном разъеме, показанном на рисунке 1, внутренний проводник 10, который обычно представляет собой катод, постоянно при работе на постоянном токе и периодически при работе на переменном напряжении покрывается свечением. внутри «разделительного разрыва» 14. Однако большая ширина «разделительного зазора» 14, по сравнению с «электродным зазором» 16, в достаточной степени обеспечивает то, что даже при увеличении отложений на внутренней стенке металлической втулки 13, и даже в случае чешуйчатого и образования валиков, которого обычно невозможно избежать в больших сосудах тлеющего разряда, между внутренним проводником 10 и металлической втулкой 13 не может образовываться перемычка. Когда необходимо определить ширину «разделительного зазора», необходимо также принять во внимание, что количество материала, которое отделяется от внутреннего проводника 10 в единицу времени и на единицу площади поверхности и осаждается на внутренней стороне втулка 13 является функцией расстояния. - 1, 10, , - , - , " " 14. , " " 14, " " 16, 13, , - , 10 13. " " 10 13 . При заданных условиях эксплуатации (давление газа, температура, напряжение электродов относительно корпуса, вид газа и т.п.) эта функция показывает при заданной ширине зазора отчетливый максимум с быстрым спадом по обе стороны от него. Следовательно, важно сделать ширину «разделительной щели» заметно большей или меньшей, чем ширина, при которой наблюдается максимум распада. ( , , , , .) , , . " " . Например, при давлении газа около 5 мм. рт.ст. при напряжении около 450 В между внутренним проводником 10 и металлической втулкой 13 в атмосфере азота и водорода максимальное осаждение на единицу площади поверхности было получено при ширине «разделительного зазора» около 0,8 мм. тогда как в случае «разделительного зазора» 0,3 или 2,4 мм. за тот же период времени было депонировано лишь около 20% этой суммы. , 5 . . 450 10 13, , " " 0.8 . " " 0.3 2.4 . 20% . Вводной соединитель, показанный на рисунке 1, дополнительно имеет «зазор корпуса» 15 между внутренней частью металлической втулки 13 и внешней стороной изолятора 11. Этот зазор 15 корпуса предусмотрен на переходе между изолятором и корпусом и открыт на другом конце в «разделительный зазор» 14. «Зазор корпуса» 15 предотвращает заметное осаждение металлической пыли в месте перехода в защищаемый корпус, когда отношение его осевой длины к радиальной ширине составляет не менее 2 к 1. При нормальных условиях эксплуатации, то есть когда на внешней стороне внутреннего проводника 10 внутри «разделительного зазора» 14 возникает полоса тлеющего свечения, осаждение металла на кольцевой торцевой поверхности изолятора 11, закрывающего разделительный зазор 14, невозможно. предотвращено. Однако глубина проникновения этого отложения в «электродный зазор» 16 и «корпусный зазор» 15 достаточно мала, чтобы предотвратить вредные последствия. - 1 " " 15 13 11. 15 " " 14. " " 15 2 1. , , 10 " " 14, 11 14 . , "- " 16 " " 15 . «Электродный зазор» и «зазор корпуса» могут проходить как в радиальном, так и в осевом направлении или могут состоять из осевой и радиальной частей. Такой комбинированный «электродный зазор» 20а и 20b показан на примере Фигуры 2, которая в остальном аналогична Фигуре 1. Этот вариант осуществления состоит из внутреннего проводника 17, проводящего цилиндрического стержня 13, цилиндрического изолятора 19, осевого и радиального «электродного зазора» 2Qa и 20b, «разделительного зазора» 21, металлической втулки 13 и «корпусного зазора 15». . " " " " , . " " 20a 20b 2, 1. 17, 13, 19, " " 2Qa 20b, " " 21, 13, " 15. Еще один пример конструкции показан на рисунке 3, включающий внутренний проводник 22, соединенный с источником напряжения, и несущий коническую металлическую часть 23, сужающуюся к внутренней части сосуда и соединенную непосредственно с цилиндрической частью 24. Внутренний проводник 22 окружен цилиндрическим изолятором 25 и изолирован относительно металлического корпуса 12. Диаметр изолятора 25 примерно соответствует диаметру нижней поверхности конической части 23, и его передний конец образует с этой нижней поверхностью радиальный «электродный зазор» 26. Внутренний проводник 22 вместе с конической частью 23 и цилиндрической частью 24, а также изолятором 25 концентрически окружен металлической втулкой 13, контактно соединенной с кожухом 12. Внутренний диаметр металлической втулки 13 больше внешнего диаметра изолятора 25, а ее протяженность в осевом направлении выходит за пределы конической части 23, но не за пределы цилиндрической части 24. 3, 22 , 23 24. 22 25, 12. 25 23, , , " " 26. 22, 23 24, 25, 13, 12. 13 25, 23 24. Таким образом, между свободным концом металлической втулки 13 и цилиндрической и конической частями 24 и 23 образуется кольцевой разделительный зазор" 27, сужающийся в направлении к "электродному зазору" 26. Кольцевой «разделительный зазор» 27 своим более широким концом обращен внутрь сосуда, в то время как суженный конец находится в открытом сообщении с радиальным «электродным зазором» 26, а также с «зазором корпуса» 28а, образованным между изолятором 25. и внутреннюю часть втулки 13. Металлическая втулка 13 здесь снабжена кольцевой канавкой, в которую вставлено изолирующее кольцо 29, толщина которого примерно соответствует глубине кольцевой канавки, но в осевом направлении оно не полностью ее заполняет. В результате на конце изолирующего кольца 29, обращенном к «разделительному зазору» 27, в металлической втулке 13, обращенном к внутренней стенке кольцевой канавки, образуется радиальный «зазор корпуса» 30, причем этот зазор открыт к кольцевому «корпусу». зазор 28s и его осевое продолжение 28b и 28c. , " 27, " " 26 13 24 23. " " 27 , " " 26 " " 28a 25 13. 13 29, , . , 29 " " 27, " " 30 13 , " " 28s 28b 28c. Кольцевой зазор 286 представляет собой «нейтральный зазор», ограниченный с обеих сторон изоляторами. 286 " ", . Таким образом, кольцевой зазор 28 корпуса продолжается в радиальном зазоре 30, в котором не происходит отложений на изолирующих поверхностях, даже если на части 28b зазора происходит значительное отложение. Наконец, устье «разделительного зазора» 27, где оно сообщается с внутренней частью сосуда, также закрыто от проникновения посторонних частиц посредством поперечного диска 31, соединенного с цилиндрической частью 24. , " 28 30, , 28b. , , " " 27, , 31 24. Особенно надежный вариант вводного разъема схематически показан на рисунке 4. В этом случае цилиндрический внутренний проводник 35, подключенный к источнику напряжения, несет цилиндрический металлический стержень 36, окруженный цилиндрическим изолятором 37, изолированным относительно корпуса 12. Изолятор 37 снабжен кольцевой канавкой 38, которая открыта внутрь корпуса и имеет примерно прямоугольное поперечное сечение и концентрично внутреннему проводнику 35. Кольцевая часть изолятора 37 между этой канавкой 38 и внутренним проводником 35 имеет тот же внешний диаметр, что и цилиндрический рад 36, и вместе с тем образует радиальный «электродный зазор» 39 на своем переднем конце. - 4. , 35 36, 37, 12. 37 38, - 35. 37 38 35 36, " " 39 . В канавке 38 предусмотрен изолирующий жгут 40, а на нем - металлическая трубка 41 того же диаметра и такой же толщины стенки. Радиальная толщина стенок трубок 40 и 41 меньше ширины канавки 38, поэтому с обеих сторон стенок канавки 38 образуются кольцевые зазоры 42а, 42b и 43а, 43b. Изолирующая трубка 40 имеет меньшую осевую протяженность, чем канавка 38, тогда как металлическая трубка 41 выступает из канавки 38. 38 40, 41 . 40 41 38, 42a, 42b 43a, 43b 38. 40 38, 41 - 38. Изолятор 37 в этом случае окружен также металлической втулкой 44, проводяще соединенной с кожухом 12, причем втулка выступает за пределы изолятора 37, и снабжен металлическим воротником 45, который проходит радиально внутрь до паза 38, закрывающего торцевую поверхность. изолятора 37 и образует радиальный «зазор корпуса» 46. Внутренний диаметр металлического воротника 45 соответствует наружному диаметру канавки 38, а цилиндрическая внутренняя поверхность металлического воротника 45 образует вместе с цилиндрическим стержнем 36 кольцевой «разделительный зазор» 47. Последний открыт с одного конца во внутреннюю часть сосуда, где он защищен от проникновения посторонних частиц поперечным диском 31. 37 44 12, 37, 45, 38 37, " " 46. 45 38, - 45 36 " " 47. 31. Другой конец «разделительного зазора» 47 продолжается кольцевым «зазором корпуса» 48 между металлическим воротником 45 и изолированной металлической трубкой 41, а также кольцевым «электродным зазором» 43 между изолированной металлической трубкой 41. и цилиндрический стержень 36. " " 47 " " 48 45 41, " " 43 41 36. Кольцевой «зазор корпуса» 48 продолжается на другой стороне радиального «зазора корпуса» 46 кольцевым нейтральным зазором 42a и 42b. " " 48 " " 46 42a 42b. Относительно тонкостенная трубка 405 41 в канавке 38 может состоять полностью из металла или полностью из изоляционного материала. Однако в последнем случае конец изолирующей трубки, обращенный к «разделительному зазору» 47, после короткого периода работы никталлизуется и, таким образом, становится проводящим, таким образом, действуя практически точно так же, как металлическая трубка 41. --- 405 41 38 . , , " " 47 , , 41. В примерах конструкции, показанных на фиг.1-4, внешняя периферия разделительного зазора 14, 21, 2L 47, образованная металлической втулкой 13 и металлическим воротником 45, проходит параллельно внутреннему проводнику 10; 17, 22 и 35. Поскольку этот вопль о «разделительном зазоре 5» будет свидетельствовать об очень сильном осаждении металла, в случае вводных соединителей, которые во время эксплуатации могут не любить положение, показанное на рисунках 1–4, и иметь тенденцию к масштабированию --. , такие металлические частицы могут упасть. 1 4 14, 21, 2L 47, 13 45, 10; 17, 22 35. " 5' , - 1 4 --- , . Хотя устройство таково, что проникновение в какой-либо из «электродных зазоров» вряд ли возможно, один из «корпусных зазоров» таким образом может быть загрязнен. В частности, в случае конструкции, показанной на фиг.4, существует определенная опасность того, что в таком случае из-за таких металлических частиц может произойти перекрытие «зазора корпуса» 48, то есть металлическая трубка 41 может стать электропроводно соединен с корпусом 12. Из-за относительно узкого межэлектродного зазора 43а это может привести к нежелательному пробою. " " , " " . 4, " " 48 41 12. 43a, - . Вводной соединитель по принципу конструкции, показанному на рисунке 4, в котором исключены такие вертикальные ограничительные стенки «разделительного зазора», показан на рисунке 5. При этом внутренний проводник 50, подключенный к источнику напряжения, окружен цилиндрическим изолятором 51 и изолирован относительно корпуса 12. - 4, " " , 5. , 50, , 51, 12. Изолятор 51 имеет радиальную канавку 52 примерно прямоугольного сечения, в которой расположен тонкий диск 53, осевая толщина которого меньше осевой ширины радиальной канавки 52. Диск 53 образует со стенками радиальной канавки 52 радиальные нейтральные зазоры 54 и 55, по одному с каждой стороны, но он выступает на своей периферии за пределы радиальной канавки 52. Над внутренним проводником 50 установлен металлический колпачок 56, закрывающий торцевую поверхность изолятора 51, а его фланец 57 проходит в осевом направлении в сторону кожуха 12 и окружает часть изолятора 51, лежащую между металлическим колпачком 56 и радиальным канавка 52. Внутренняя поверхность металлического фланца 57 образует с внешней стороной изолятора 51 кольцевой «электродный зазор» 58, а его торцевая поверхность образует с периферией диска 53 радиальный «электродный зазор» 59. Металлическая втулка 60, электропроводно связанная с кожухом 12, окружает выступающую из кожуха 12 часть изолятора д