патенты / 21232

818330-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818330A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818,330 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 августа 1956 г. 818,330 : 20, 1956. С&-0' № 25363/56. &-0 ' 25363/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 сентября 1955 г. 20, 1955. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), Р 3 Д( 3:4:12), Р 32 (Б 2:С 4:Д 2:Е 1:ГИ:Г 2). :- 2 ( 5), 3 ( 3: 4: 12), 32 ( 2: 4: 2: 1: : 2). Международная классификация:- 08 г. :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Огнестойкие и термостойкие ячеистые пластиковые композиции и процесс для та же СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 918,330 918,330 Страница 3, строка 69, вместо «Хлореновая» читать «Хлореновая». Страница 6, строка 28, вместо «хлореновая» читать «хлореновая». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 октября 1964 г. Цианат, содержащий от примерно 81 до примерно 62 весовых процентов соответственно жидкого алкида. смола, имеющая кислотное число от около 25 до около 60 и содержащая в качестве компонентов своего состава от 14 до 22 мольных процентов хлорендовой кислоты или ангидрида, от 20 до 29 мольных процентов алифатической двухосновной кислоты, отличной от хлорендовой и содержащей от 5 до 10 атомов углерода включительно и от 55 до 60 мольных процентов триола. 3, 69, "" "" 6, 28, "" "" 8th 1964 81 62 , , 25 60 14 22 , 20 29 5 10 , 55 60 . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ получения огнестойкого жесткого ячеистого пенопласта, который включает реакцию от около 19 до около 38 массовых процентов ароматического диизоцианата с от около 81 до около 62 массовых процентов соответственно жидкого алкида. смола, имеющая кислотное число от около 25 до около 60 и содержащая в качестве компонентов своего состава от 14 до 22 мольных процентов хлорендиевой кислоты или ангидрида, от 20 до 29 мольных процентов алифатической двухосновной кислоты, отличной от хлорендовой и содержащей от до 10 атомов углерода включительно , и от 55 до 60 мольных процентов триола, содержащего от 5 до 10 атомов углерода включительно, которым является алкид 3 6 :'' ). -, , 19 38 81 62 , , 25 60 14 22 , 20 29 10 , 55 60 5 10 , 3 6 :'' ). 60 1 11 : 65 111 _ умеренного нагрева, способствуют вспениванию указанной смолы, таким образом заполняя полость и образуя жесткий пенопласт, плотно связанный со стенками полости. Благодаря этому уникальному свойству смолы, вспениваемые на месте, использовались там, где необходима внутренняя поддержка конструкции, но важным фактором является минимальный вес. Эти смолы использовались в авиационной промышленности при производстве куполов радаров, тонких элементов самолетов, таких как законцовки крыльев и конструкции перегородок самолетов, использующие сэндвич-конструкцию для обеспечения прочности и изоляции. Помимо применения в авиационной промышленности, пенопласты также могут использоваться в качестве изоляции для промышленного оборудования сложной формы, которое трудно адаптировать к накладной изоляции. Другие области применения находятся в промышленности. например, в электронике, где непроводящий характер смол в целом важен и где особенно полезны уменьшенный вес и легкость прилегания. Также наблюдалось общее применение в промышленности для изоляции и поддержки пустот. 60 1 11 : 65 111 _ , , , -- ' , , , - . В то время как обычные смолы для вспенивания на месте ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- 818330 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 августа 1956 г. 818330 : 20, 1956. № 25363/56. 25363/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 сентября 1955 г. 20, 1955. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), Р 3 Д( 3:4:12), Р 32 (Б 2:С 4:Д 2:Эл:ГИ:Г 2). :- 2 ( 5), 3 ( 3: 4:12), 32 ( 2: 4: 2: : : 2). Международная классификация:- 8 г. :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Огнестойкие и термостойкие ячеистые пластиковые композиции и способ их получения. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 330 , , 11, . Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 330 , , 11, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым огнестойким и термостойким ячеистым пластиковым композициям. Более конкретно, настоящее изобретение относится к огнестойким и термостойким диизоцианатным вспенивающимся и вспенивающимся на месте смолам, содержащим в качестве составного элемента алкидную смолу на хлорендовой основе. , -- . Настоящее изобретение предлагает огнестойкий жесткий ячеистый пенопласт, содержащий продукт реакции от примерно 19 до примерно 38 мас.% ароматического диизоцианата с примерно от 81 до примерно 62 мас.%, соответственно, жидкой алкидной смолы, имеющей кислотное число между от около 25 до около 60 и содержащих в качестве компонентов своего состава от 14 до 22 мольных процентов хлорендовой кислоты или ангидрида, от 20 до 29 мольных процентов алифатической двухосновной кислоты, отличной от хлорендовой и содержащей от 5 до 10 атомов углерода включительно, и от 55 до 60 мольный процент триола. , , 19 38 81 62 , , 25 60 14 22 , 20 29 5 10 , 55 60 . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ получения огнестойкого жесткого ячеистого пенопласта, который включает реакцию от около 19 до около 38 массовых процентов ароматического диизоцианата с от около 81 до около 62 массовых процентов соответственно жидкого алкида. смола, имеющая кислотное число от около 25 до около 60 и содержащая в качестве компонентов своего состава от 14 до 22 мольных процентов хлорендиевой кислоты или ангидрида, от 20 до 29 мольных процентов алифатической двухосновной кислоты, отличной от хлорендовой и содержащей от до 10 атомов углерода включительно и от 55 до 60 мольных процентов триола, содержащего от 5 до 10 атомов углерода включительно, алкидом которого является 3 6 , полученный путем взаимодействия указанной хлорендиевой кислоты или ангидрида, указанной алифатической двухосновной кислоты и указанного триола, указанной реакции между указанным диизоцианатом и указанным алкид, образующий пористый пенопласт, содержащий по меньшей мере около 12 весовых процентов хлора. -, , 19 38 81 62 , , 25 60 14 22 , 20 29 10 , 55 60 5 10 , 3 6 , , 12 . Вспенивающиеся смолы или смолы, предназначенные для вспенивания на месте, особенно полезны и используются для заполнения пустот и полостей сложной формы, где резка и придание формы легким пористым материалам нецелесообразны и не обеспечивают непрерывного соединения с внутренней поверхностью указанной полости. Такие пустоты заполнены легким ячеистым материалом по ряду причин, некоторые из которых заключаются в том, чтобы обеспечить структурную поддержку тонкого металлического корпуса, обеспечить изоляцию от тепла и электричества, а в некоторых случаях поддерживать объекты в фиксированном пространственном отношении друг к другу. обычно при использовании таких смол следует ввести невспененную смоляную композицию в полость и путем применения умеренного тепла стимулировать вспенивающее действие указанной смолы, таким образом заполняя полость и создавая жесткий ячеистый пенопласт, тесно связанный со стенками. Благодаря этому уникальному свойству смолы, вспениваемые на месте, использовались там, где необходима внутренняя структурная поддержка, но важным фактором является минимальный вес. Эти смолы использовались в авиационной промышленности при производстве радарных куполов, тонких элементы самолетов, такие как законцовки крыльев и перегородки самолетов, в которых используется сэндвич-конструкция для обеспечения прочности и изоляции. Помимо полезности в авиационной промышленности, пенопласты также могут использоваться в качестве изоляции для промышленного оборудования сложной формы, которое нелегко адаптировать к накладной изоляции. Другое Применение находится в таких отраслях, как электроника, где в целом ценен непроводящий характер смол и где особенно полезны уменьшенный вес и легкость прилегания. Также наблюдалось общее применение в промышленности для изоляции и поддержки пустот. -- , , , , , , -- , , , - . Хотя обычные смолы для вспенивания на месте использовались, как описано выше, они не являются полностью удовлетворительными с нескольких точек зрения. -- , . В частности, они не являются удовлетворительными в отношении огнестойкости и термостойкости, и такие свойства желательны и необходимы при производстве оборудования, используемого в военных самолетах, военно-морских кораблях или гражданских самолетах, где пожар представляет собой постоянную опасность. , , , . Композиции по настоящему изобретению особенно полезны тем, что они обладают всеми желательными свойствами обычных пенящихся смол и, кроме того, являются термостойкими и огнестойкими. , . Композиции по настоящему изобретению также ценны тем, что новые огнезащитные пены могут быть получены с оптимальными физическими свойствами, используя около 50% диизоцианата, необходимого для обычных пен, тем самым обеспечивая существенную экономию стоимости этого наиболее дорогого ингредиента. 50 % , . Обычную смолу для вспенивания получают путем реакции диизоцианата с жидкой алкидной смолой. Используемая алкидная смола обычно имеет относительно высокое кислотное число и составлена таким образом, чтобы содержать избыток гидроксигрупп по сравнению с теоретическим стехиометрическим числом карбоксильных групп. кислотные группы. В обычных алкидах, используемых для вспенивания смол, используются две дикарбоновые кислоты и тригидроксиспирт. Кислоты обычно представляют собой фталевую и алифатическую дикарбоновую кислоту, такую как адипиновая, янтарная, себациновая или глутаровая кислоты. Тригидроксиспирты, которые Были использованы глицерин, гексантриол, тригидроксиметилпропан и другие триолы с более длинной цепью. -- -- , , , , , , , , . Тригидроксиспирт необходим для обеспечения функциональных групп, отличных от конца алкидной цепи, при этом диизоцианат может реагировать с неиспользованными гидроксильными группами и образовывать сшитый полимер, который является жестким и относительно не подвержен термическим изменениям. но обычно желателен от 50 до 100% избыток гидроксильных групп, причем критерием является гибкость алкида. Таким образом, в более текучих и гибких алкидах необходимо большее количество непрореагировавших гидроксильных групп, чтобы обеспечить необходимое сшивание, чтобы сделать готовый пенопласт жестким. В более жестких алкидах для получения жесткого и твердовспененного продукта необходимо меньше гидроксильных групп. , - , 50 100 % , , , , . Обычная алкидная смола, используемая для вспенивания, обычно имеет кислотное число примерно от 25 до 60, что обеспечивает необходимые карбоксильные группы для производства газообразного диоксида углерода для образования пенопластовых ячеек. 25 60 . Хотя до сих пор огнестойкие пены получали, обычно это происходило путем приготовления ненасыщенного алкида и использования огнестойкого сшивающего агента, который одновременно полимеризуется во время операции вспенивания. Другие огнестойкие пены получали с использованием хлорированных добавки и оксид сурьмы. Все эти пены сложны, их трудно приготовить, с ними невозможно легко обращаться или контролировать их в промышленных операциях, и все эти пены требуют дополнительных ингредиентов, и все они требуют дополнительных этапов при их приготовлении. Кроме того, в целом можно заявить, что Стоимость таких сложных пенопластов довольно высока по сравнению с обычными пенопластами и дороже, чем продукты по настоящему изобретению. , - - , , , , . Композиции по настоящему изобретению представляют собой огнестойкие пенопласты благодаря присущей алкидной смоле огнестойкости, не требуют ненасыщенности алкидной смолы или каких-либо добавок и не полимеризуются совместно с огнестойкими сшивающими агентами. огнестойкие композиции настоящего изобретения получают без дополнительных требований к процессу или компонентам. , - - , . Композиция по настоящему изобретению также ценна тем, что достигается неожиданное, но существенное снижение количества диизоцианата, необходимого для получения огнестойких пенопластов, имеющих оптимальные физические свойства, по сравнению с количеством, используемым до сих пор в обычных смолах для вспенивания на месте. известно Например, при использовании обычных легковоспламеняющихся алкидных смол с кислотным числом около 40 рекомендуется использовать около 23-24 граммов толуолдиизоцианата с 25 граммами алкида для получения пены, имеющей оптимальные свойства в отношении отверждения, степени хрупкости, твердости, прочности и термостойкости. В случае вспененных смол настоящего изобретения, содержащих алкид на основе хлорендиевой кислоты с сопоставимым кислотным числом, необходимо использовать только около 12 граммов толуолдиизоцианата для обеспечения тех же самых оптимальных свойств. и, кроме того, достигается огнестойкость. Хотя в каждом случае количество используемого диизоцианата может варьироваться, диапазон довольно мал, и несколько граммов в любом случае - это все, что можно продлить, прежде чем произойдет заметное ухудшение физических свойств. -- , , 40, 23-24 25 , , , - , , 12 , . В случае обычных легковоспламеняющихся алкидов диапазон, например, толуолдиизоцианата в расчете на 25 граммов алкидной смолы составляет от примерно 18 граммов до примерно 24 граммов. , , , 25 18 24 . Другие диизоцианаты могут использоваться в том же молярном соотношении. При выборе диизоцианата и определении его пропорции и пригодности учитываются физические свойства алкида, такие как твердость, гибкость, содержание гидроксилов, а также характер диизоцианата с Что касается его молекулярной массы и степени ароматичности. В новых композициях пенопласта по настоящему изобретению диапазон содержания диизоцианата, опять же конкретно относящегося к толуолдиизоцианату, к смоле составляет от примерно 6 до примерно 15 граммов на каждые 25 граммов алкида. Это эквивалентно от около 19 до около 38 весовых процентов диизоцианата в пересчете на хлорэндиалкид по сравнению с от около 42 до около 49 весовых процентов диизоцианата в расчете на обычные горючие алкидные составы. 818330 при комнатной температуре и повышенных температурах. , , , , , , , 6 15 25 19 38 , 42 49 818,330 . Приготовленный таким образом алкид должен быть жидким при комнатной температуре или легко текучим при умеренном нагревании без преждевременного образования диоксида углерода, чтобы облегчить и обеспечить тесное смешивание с диизоцианатом, который в большинстве случаев не является особенно хорошим растворителем для алкидов. Настоящее изобретение также обязательно является жидким при используемой температуре, но такой алкид не может быть получен из триолов, таких как глицерин, как алкиды, используемые в обычных пенопластах, поскольку хлорендовые алкиды, содержащие достаточное количество хлорендовой кислоты для получения огнестойких пен, являются твердыми или полутвердыми. твердые вещества при комнатной температуре. Таким образом, при получении алкидов хлорендиевой кислоты, пригодных для использования в вспенивающихся смолах, необходимо использовать триол с длинной цепью, чтобы на начальном этапе обеспечить желаемую текучесть алкида и в конечном итоге снизить склонность к хрупкости готового пенопласта. , , - , , . Триолы, которые можно использовать при получении жидких хлорендикалкидов, содержат от 5 до 10 атомов углерода включительно. Примерами триолов, которые можно использовать, являются 1,2,6-гексантриол и эфиры спиртов, такие как эфир этиленгликоля и 2,4-диметила. -2-гидроксиметил-1,5-пентандиол, имеющий формулу, количество данного диизоцианата, необходимое для получения огнезащитных пен по настоящему изобретению из хлорэндовых алкидов, всегда будет меньше, чем то, которое требуется при использовании соответствующих обычных алкидов. 5 10 1,2,6hexanetriol 2,4--2hydroxymethyl-1,5- . Примерами ароматических диизоцианатов являются дифенилметандиизоцианат и толуолдиизоцианат. . Ароматическим диизоцианатом предпочтительно является толуолдиизоцианат из-за его более низкой молекулярной массы. Используемый толуолдиизоцианат может быть любым изомером или смесью изомеров, представленных этим названием, но предпочтительным является метатолуолдиизоцианат. Коммерческий толуолдиизоцианат может представлять собой смесь толуолдиизоцианата и таких можно использовать смеси. , . Обычно такие смеси представляют собой преимущественно метатолуолдиизоцианат. Аналогично, используемый дифенилметандиизоцианат может представлять собой любой изомер, такой как --изомер или смеси изомеров. , , - . При получении этих алкидов используются триолы, чтобы гарантировать наличие непрореагировавших гидроксильных групп в алкидной цепи. Эти гидроксильные группы реагируют с диизоцианатом с образованием уретанов, а также сшивают линейный полимер, образуя жесткий полимер, который за считанные минуты удерживает газообразный диоксид углерода. ячеек, что приводит к характерной ячеистой структуре. После окончательного отверждения пена становится довольно жесткой и самонесущей при обычных - , оба триола коммерчески доступны. - , - - - . Двухосновные кислоты, полезные при получении жидких хлорендикалкидов, представляют собой алифатические кислоты, содержащие от 5 до 10 атомов углерода включительно. Предпочтительной кислотой является адипиновая кислота. 5 10 , . Примерами других, которые можно использовать, являются себациновая кислота или азелаиновая кислота. . Хлореновая кислота, имеющая структуру ) и которую можно использовать при получении жидких алкидов на основе хлорендиков, доступна в продаже. Это гидролизованный аддукт Дильса-Альдера гексахлорциклапентадиена и малеинового ангидрида. Фактически можно использовать как хлорендовую кислоту, так и хлорендийангидрид. при получении обсуждаемых здесь хлорендикалкидов. , ) , - , . Хлорендиевая кислота или ангидрид, триол и двухосновная алифатическая кислота, все из которых используются при получении жидких алкидов на основе хлорендий, используются в количествах, указанных в диапазонах мольных процентов в следующей таблице: , , , , : Молярный % Хлорендиевая кислота или ангидрид Двухосновная алифатическая кислота Триол 14-22 20-29 55-60 Если указанные выше компоненты используются в указанных диапазонах, получается достаточно жидкий алкид на основе хлорэндовой кислоты, который при обработке диизоцианатом будет образовывать пену. встроенная смола с уникальными желательными свойствами, приписываемыми ей ранее. % 14-22 20-29 55-60 , , -- . Следующие примеры иллюстрируют получение подходящих алкидных смол: : 818,330 818,330 ПРИМЕР И. 818,330 818,330 . Алкидная смола, содержащая хлорендиевую кислоту, адипиновую кислоту и гексантриол в молярном соотношении 1:2:4 соответственно. , , 1:2: 4, . В трехгорлую колбу емкостью 300 мл, снабженную мешалкой, термометром и барботажной трубкой из спеченного стекла, загружали 89,1 г 1,2,6-гексантриола, 62,1 г хлорендового ангидрида и 48,9 г адипиновой кислоты. колбу нагревали при перемешивании до температуры 345 (174 ) в течение 11 часов. Газообразный азот барботировали через расплав в течение всей реакции. Реакционную смесь поддерживали при температуре 335-345 (168-174 ) в течение дополнительного периода времени. 1 час, в это время кислотное число было ниже 35. 300 , 3- , , 89 1 1,2,6hexanetriol, 62 1 , 48 9 345 ( 174 ) 11hour 335-345 ( 168-174 ) 1 , 35. Полученная таким образом алкидная смола представляла собой вязкую жидкость коричневого цвета, которая при умеренном нагревании становилась весьма жидкой. - . ПРИМЕР . . Алкидная смола, содержащая хлореновую кислоту, адипиновую кислоту и триол 230 в молярном соотношении 1:2:4 соответственно. , , 230 1:2:4, . В трехгорлую колбу емкостью 300 мл, снабженную мешалкой, термометром и барботажной трубкой из спеченного стекла, загружали 110 г триола 230 (эфир этиленгликоля и 2,4-диметил, 2-гидроксиметил-1,5-пентандиола). , 50 г хлорендового ангидрида и 39 г адипиновой кислоты. 300 , 3- , , 110 230 ( 2,4-, 2- 1,5-), 50 , 39 . Содержимое колбы медленно нагревали примерно до 340 (171 ) в течение 1 часа при перемешивании и барботировании газообразного азота через реакционную смесь. Реакционную смесь нагревали при 340 (171 ) в течение еще одного часа при при этом кислотное число составляло 43. Полученный алкид представлял собой коричневую жидкость, довольно вязкую при комнатной температуре, но сыпучую при умеренном нагревании. 340 ( 171 ) 1 340 ( 171 ) 43 , - . ПРИМЕР . . Алкидная смола, содержащая хлорендиевую кислоту, адипиновую кислоту и гексантриол 1,2,6 в молярном соотношении 1 : 1 :4 соответственно. , , 1,2,6 1 : 1 :4, . В аппарат, аналогичный использованному в примерах и , загружали 81,5 г 1,2,6-гексантриола, 85 г хлорендового ангидрида и 33,5 г адипиновой кислоты. Реагенты нагревали при перемешивании и барботировали азот до температура 345 (174 ) в течение 1 л часа. Температуру поддерживали еще 1 час на уровне 335 345 (168-174 ), в конце этого времени кислотное число было ниже 35. Продукт представлял собой жидкость. алкид коричневого цвета. 81 5 1,2,6-, 85 , 33 5 345 ( 174 ) 1 - 1 335345 ( 168-174 ) 35 . Алкидные смолы, полученные в предыдущих примерах, полезны при получении смол, вспениваемых на месте. Состав таких смол прост и включает использование органических диизоцианатов. Соотношение алкида к диизоцианату может варьироваться, и, как описано ранее, необходимое количество диизоцианата соответственно меньше, чем требуется для обычных горючих алкидов для получения пены с оптимальными свойствами. -- , , . Характеристическую природу пены можно изменять по плотности различными способами. Обычно пена, полученная простой смесью алкида и диизоцианата, имеет высокую плотность и имеет меньшие ячейки, чем обычные. Одним из способов получения пен, имеющих меньшую плотность, является увеличение отношение диизоцианата к алкиду в пределах допустимого диапазона. Другой метод, который имеет более поразительный эффект, заключается во включении в смолу модификаторов пены. Такими полезными агентами являются смачивающие агенты, такие как диоктиловый эфир сульфосукцината натрия, который продается под торговым названием «Аэрозоль». «ОТ или металлические соли жирных кислот, такие как стеарат цинка, стеарат алюминия, стеарат кальция, стеарат магния, лаурат цинка, олеат кальция и стеарат бария («Аэрозоль» является зарегистрированной торговой маркой). Пены, содержащие такие модифицирующие агенты, как правило, менее плотные и более однородные, чем пенопласты без такого агента. Необходимое количество не является критическим, но предпочтительны небольшие количества, чтобы предотвратить изменение физических свойств пены. Обычно от 2 до 7 массовых процентов в расчете на присутствующую алкидную смолу дает превосходные результаты. . , "" , , , , , , , , , (" " ) , , 2 7 . Агент регулирования пенообразования во всех случаях может быть введен непосредственно в смолу, и такая процедура предпочтительна при использовании металлических мыл. Для лучшего диспергирования в случае «Аэрозоля» рекомендуется использовать растворитель. , "" . Таким растворителем предпочтительно является инертный растворитель, такой как четыреххлористый углерод или другой хлорированный растворитель. Растворители, такие как ацетон, которые рекомендуются для включения «Аэрозоля» ОТ в обычные пены, не рекомендуются в настоящих составах, поскольку ацетон легко воспламеняется и снижает пламя. устойчивость настоящих композиций, а ацетон также реагирует с диизоцианатом через кетоновую группу. , , "" , , . Предпочтительным агентом регулирования пенообразования для использования в настоящем изобретении является диоктилсульфосукцинат, который вводится в смолу в растворе инертного растворителя. Вышеупомянутый смачивающий агент используется в виде 10% раствора в четыреххлористом углероде. Такой раствор добавляют к алкидной смоле в количестве от 2 до 4 мл. 10 % 2 4 . на 25 грамм смолы. В некоторых случаях для получения пены низкой плотности рекомендуется использовать воду, причем вода вводится сама по себе или в виде остаточной воды в используемом алкиде, но обычно использование воды приводит к образованию довольно грубой пены, которая нежелательно Давление на полость, в которой содержится пена, также может быть использовано для регулирования размера ячеек в некоторой степени. 25 , , , . Состав и процедуры обращения с настоящими композициями пены на месте эквивалентны тем, которые используются в обычных пенопластах. -- . Формы обычно предварительно нагревают до начальной температуры отверждения около 150°С. Ингредиенты пены помещают в химический стакан или сосуд и накрывают полиэтиленовым тентом для исключения влаги и уменьшения паров диизоцианата. Алкид и/или хлорид добавляли примерно в количестве одного дополнительное перемешивание в течение минуты для повторного образования гомогенного раствора. Смесь выливали в форму при температуре 650°С и отверждали в течение 1 часа, по истечении этого времени пена становилась достаточно твердой. Продукт был огнестойким и самозатухающим, а содержание хлора составляло около 17%. 150 / 650 , , 17 %. ПРИМЕР . . Несколько составов были приготовлены из алкидной смолы типа, описанной в примере , приготовленной при температуре 340-3500 (171-1770 ) в течение примерно 2 часов и имеющей кислотное число 42. Количество используемого диизоцианата составляло 12 граммов на 25 граммов. алкида. К каждому из двух подобных составов добавляли соответственно 2 мл и 3 л мл 10% "Аэрозоля" ОТ в растворе четыреххлористого углерода, используя процедуру, описанную в примере . Полученная пена после отверждения в течение часа при 650°С и 2 часа при 1000 были твердыми при этой температуре и самозатухающими при удалении от пламени Бунзена, а содержание хлора составляло около 14%. 340-3500 ( 171-1770 ) 2, 42 12 25 2 3- 10 % "" , - 650 2 1000 - , 14 %. ПРИМЕР . . Алкидную смолу, идентичную смоле, использованной в примере , готовили с различными количествами толуолдиизоцианата. К 25-граммовым порциям алкида добавляли соответственно 6 грамм, 12 грамм и 15 грамм толуолдиизоцианата. К смешанным составам не добавляли смачивающий агент. до однородного состояния и отверждения при 650°С в течение одного часа и еще в течение двух часов при 1000°С. Полученные пены довольно высокой плотности имели различные физические свойства. Состав, содержащий 12 граммов диизоцианата, был твердым при 1000°С, а 6-граммовый образец несколько мягче, а 15-граммовый образец несколько мягче, чем образец 6, при 1000°С. Все они были самозатухающими. При комнатной температуре состав, содержащий 15 граммов диизоцианата, был слегка хрупким, тогда как остальные - нет. Все пенопласты показали хорошую адгезию к стеклу и металлу. соответствующие проценты хлора составляли около 27, 14 и 12. 25 6 , 12 , 15 650 1000 12 1000 , 6 , 15 6 1000 - 15 , 27, 14 12. Для обеспечения огнестойкости готовая пена должна содержать не менее около 12 % хлора. Количество диизоцианата, которое может быть использовано в каждом случае для придания огнестойкости и термостойкости, может варьироваться в пределах описанного допустимого диапазона, и его следует поддерживать в Имейте в виду, что алкиды, содержащие небольшие мольные соотношения хлорэндовых компонентов, должны содержать соответственно меньше диизоцианата для поддержания оптимальных огнестойких свойств. Использование ароматического диизоцианата с более низкой молекулярной массой, такого как толуолдиизоцианат, является предпочтительным, поскольку он обеспечивает максимальное количество функциональных групп с минимальным разбавление общего хлора в готовой пене. , 12 % , . Алкидная смола должна быть жидкой, как описано ранее, и алкидный диизоцианат должен прореагировать, его помещают в сосуд и перемешивают, поддерживая температуру ниже 300°С. 300 . Примерно через 8-10 минут реагенты становятся гладкими, кремообразными и однородными. В это время или в начале процедуры смешивания можно добавить агент, регулирующий пенообразование. 8 10 , , . Затем массу переносят в форму, которую нагревают при температуре около 150 (650 ) в течение примерно одного часа для начального вспенивания, а затем нагревают при температуре около 2400 (1150 ) в течение двух или более часов для более сильного отверждения. Следующие примеры будут иллюстрируют несколько составов пен и методов отверждения: 150 ( 650 ) , 2400 ( 1150 ) : ПРИМЕР . . К 24 граммам алкида, имеющего молярное соотношение хлорендовой кислоты, адипиновой кислоты и 1,2,6-гексантриола соответственно 1:2:4 (полученного в примере ), добавляли 13 граммов толуолдиизоцианата. Реагенты перемешивали в течение примерно От 8 до 10 минут при поддержании температуры ниже примерно 300°С с охлаждением. 24 1:2:4 , , 1,2,6- ( ) 13 8 10 300 . Из реагентов удаляли воздух и влагу с помощью полиэтиленового тента. По истечении этого времени реагенты представляли собой гладкую кремообразную пасту, которую выливали в контейнер, нагретый до 650°С, и помещали в печь, поддерживающую температуру 650°С. Через 1 час Образовавшаяся пена была твердой, но не хрупкой. Тонкий срез легко распиливался и оказался огнестойким, причем этот срез самозатухал при удалении из пламени Бунзена. Содержание хлора в пене составляло около 12,2%. 650 650 , , - 12 2 %. Бывший АМПЛЕ В. . К 30 граммам алкидной смолы, полученной в примере , добавляли 10 граммов м-толуолдиизоцианата. Реагенты перемешивали в течение примерно десяти минут, принимая меры предосторожности для исключения атмосферной влаги, и осуществляли охлаждение для поддержания температуры реагентов ниже 300°С. Получали однородный материал, смесь выливали в бумажный контейнер и помещали в печь при 650°С на один час. Температуру повышали до 1000°С еще на один час. Полученная пена была твердой при комнатной температуре и относительно твердой при 1000°С. , и имел содержание хлора около 19 5:%. 30 10 - , , 300 , 650 1000 1000 , 19 5:%. ПРИМЕР . . К 25 граммам алкидной смолы, полученной, как в примере , но с кислотным числом 46, добавляли 15 граммов толуолдиизоцианата. 25 46 15 . Реагенты перемешивали в течение примерно 10 минут при охлаждении и, когда образовались однородные сливки, выливали в бумажный стаканчик и отверждали в течение часа при 650°С. Полученная пена была несколько хрупкой, но структурно прочной, огнестойкой и самозатухающей. Она содержала хлор. около 12,1%. 10 , 650 , 12 1 %. ПРИМЕР . . К 25 граммам алкидной смолы, приготовленной по примеру , с кислотным числом 46, добавляли 10 граммов толуолдиизоцианата. Реагенты перемешивали при охлаждении до гомогенного состояния (около 8 минут) и 2 мл 10% раствора "Аэрозоля". ОТ в тетрауглероде 818,330 до тех пор, пока кислотное число (или число) не попадет в диапазон от примерно 25 до 60, причем оптимальное значение составляет примерно 45. 25 46 10 ( 8 ), 2 10 % " " tetra818,330 ( ) 25 60 45 . Еще одним преимуществом предлагаемых вспененных смол является то, что их получают быстрее и проще, чем обычные горючие пенопласты. Это верно, поскольку хлорендовые алкиды легче смешиваются до гомогенной массы, что облегчает промышленные операции. - , . Таким образом, видно, что настоящие огнестойкие пенопласты легко получают обычными способами и обладают неожиданной огнестойкостью. , . Кроме того, огнестойкие пенопласты по настоящему изобретению имеют низкую плотность, сравнимую с обычными горючими пенопластами. Это необычно, поскольку сами хлорендовые смолы имеют довольно высокую плотность. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:58
: GB818330A-">
: :

818331-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭРИК РЕНЧ. 8189331. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 1 ноября 1957 г. : 8189331 : 1, 1957. Дата подачи заявки: 8 ноября 1956 г. : 8, 1956. № 34158/56. 34158/56. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 27 К 3 (М 6:П). :- 2 ( 5), 27 3 ( 6: ). Международная классификация: - 08 г. : - 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования смолистых композиций или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная на Ламмс-лейн, Клифтон-Джанкшен, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , ' , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к обработке металлических изделий, покрытых эпоксидными смолами. Иногда желательно удалить такие покрытия с металлических изделий, но оказалось, что это чрезвычайно сложно, когда смола полностью нагрета, то есть нагрета при температуре от 180 до 260 градусов по Цельсию. Под эпоксидной смолой мы подразумеваем все различные составы покрытий, которые включают эпоксидные смолы как таковые или в химическом сочетании с другими веществами, например, нейлоном. Замечательная инертность этих смол и их высокая степень адгезии делают их невосприимчивыми или очень устойчивыми к известным средствам для снятия покрытия. изобретение особенно, но не только, касается удаления таких смол с изделий, состоящих из магния и сплавов на основе магния, к которым эти смолы прочно прилипают. , 180 260 . , . В ходе исследования этой проблемы мы разработали теорию, согласно которой растворитель, имеющий сходные структурные характеристики, особенно в отношении полярности с таковыми у отвержденной эпоксидной смолы, должен быть эффективным для ее удаления. Продолжая это направление исследований, мы обнаружили, что диметилформамид имеет характеристики, аналогичные характеристикам эпоксидной смолы, отверждаемой амином или амидом. , . Согласно настоящему изобретению такие смолы контактируют с диметилформамидом. . Холодная ванна с диметилформамидом размягчает полностью нагретые смолы менее чем за час до состояния, в котором их можно легко смахнуть щеткой, тогда как горячая ванна эффективна примерно через пять-двадцать минут, например, около 10 минут. , 10 . Кроме того, пары диметилформамида, образующиеся при кипячении жидкости при температуре около 1500°С, чрезвычайно эффективны и удобны. пар над кипящей жидкостью, смола распадается и становится порошкообразным в течение нескольких секунд, и в этом состоянии она легко счищается с поверхности. Изобретение может быть реализовано в аппарате, обычно используемом для обезжиривания паром. , 1500 , , { 6 51 , 50 . Диметилформамид, по-видимому, можно использовать без вреда для операторов, он не вызывает дерматитов, а любое незначительное разложение приведет к образованию аммиака и угарного газа, оба газа легко выбрасываются в атмосферу. , 55 , , . Диметилформамид является известным растворителем 60 при производстве эпоксидных смол, но из этого не следует, что он будет действовать как растворитель на термоотверждаемом конечном поверхностном покрытии. Структурные изменения происходят при полимеризации эпоксидных смол и растворителей, использованных в исходном составе 65. больше не способны растворять смоляное покрытие. Действие диметилформамида в настоящем изобретении фактически не является действием настоящего растворителя, поскольку диметилформамид разрушает структуру смолы 70 и вызывает ее отделение от металлического субстрата в в виде мелких хлопьев. Невозможно использовать диметилформамид для растворения смоляного покрытия в смысле образования раствора. Таким образом, возможность того, что диметилформамид 75 будет удалять отвержденную эпоксидную смолу, до сих пор была неизвестна и неочевидна. 60 65 , 70 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:02:00
: GB818331A-">
: :

818332-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818332 Дата подачи полной спецификации 4 декабря 1957 г. 818332 4, 1957. Дата подачи заявления 5 декабря 1956 г. 5, 1956. Полная спецификация опубликована 12 августа 1959 г. 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 15 (1), А 2 Е. : - 15 ( 1), 2 . Международная аттестация: - 6 . : - 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для окрашивания веревок , ЭДВАРД СТА , Фаунтин-стрит, Маклсфилд, графство Честер, британец ' , , , , , Субъект, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию машин для окраски тканей, в которых ткань окрашивается в виде каната путем пропускания ткани через красильную машину с лебедкой. . В таких машинах для крашения тканей было предложено пропускать ткань в форме каната через красильную машину с лебедкой, содержащую чан с красителем или контейнер с красящим раствором, в котором ткань перемещается через чан или контейнер с помощью овальной лебедки с приводом и ролика. ткань загружается в машину отрезками или веревками длиной, скажем, 100 ярдов, причем каждая длина образует независимую непрерывную веревку или ленту путем сшивания двух концов тканевой веревки или ленты вместе. Множество веревок или лент располагаются бок о бок в расположение на расстоянии друг от друга в чане или контейнере. Ленты или веревки поднимаются из чана с помощью ролика на овальную лебедку, которая благодаря своей форме складывает или переплетает ткань обратно в чан, при этом операции вытягивания и повторного плетения продолжаются. Во время работы машины Ванна оснащена средствами нагрева, обычно паром, и каждый отдельный канат обычно отделяется от соседнего с помощью разделительных колышков, проходящих под роликом. 100 , , , , - , , . Недостаток этого метода заключается в том, что ткань приходится разрезать на отдельные отрезки, которые сшиваются во время загрузки машины. Когда крашение завершено, каждую веревку приходится расшивать, чтобы снять ее с машины. Тогда может возникнуть необходимость сшить отрезки ткани в один непрерывный отрезок для последующих отделочных операций. . Также было предложено пропускать ткань в виде веревки через чан или контейнер на непрерывной длине, при которой машина загружается, начиная с одного конца, позволяя соответствующему количеству «вплести» вниз в чан lЦена 3 с 6 д л когда свободный конец ткани затем протягивается через соседний разделительный штифт, через валик и лебедку, затем снова позволяется этому концу сплестись и так далее, в конечном итоге приводя свободный конец к противоположной стороне машины, где происходит загрузка. Затем этот свободный конец проводится через ролики или направляющие поперек машины под лебедкой над уровнем жидкости, через другой набор направляющих, где он соединяется с другим концом ткани, которая снова проходит через лебедку. , "" 3 6 , , , , , , . Другими словами, лишняя ткань, которая обычно накапливается в конце тиража, снова возвращается в начало. . Недостаток этого метода в том. . он пригоден только для тканей, которые очень прочны и выдерживают довольно суровые нагрузки, которым подвергаются при протягивании через два комплекта направляющих под лебедкой. Для большинства современных деликатных тканей, особенно трикотажа, окрашивание этим методом непригодно. , , . Целью настоящего изобретения является машина, через которую ткань в форме жгута может быть пропущена на непрерывной длине без какого-либо чрезмерного напряжения на ткани. Согласно изобретению ткань подается в машину в форме непрерывного жгута вдоль желоба, через который жидкость циркулирует для плетения или складывания ткани в перфорированном отделении на одной стороне машины, при этом желоб совершает дугообразное движение в продольном направлении машины. , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе одной из форм изобретения; на фиг. 2 - схематический вид сбоку еще одной формы; На рис. 3 показан тот же план со снятой овальной лебедкой. : 1 ; 2 ; 3 . На фиг. 4 показан ее вид с торца. Машина включает в себя ванну с красителем или контейнер А с роликом А1, по которому ткань проходит от подающего ролика А1 к ведомой овальной лебедке А' или шкиву. 4 ' . Наклонный желоб установлен на траусцене, 4 с 1:^ -, 37117/56, 715 '2 818,332 напротив чана или контейнера , продолжаясь из стороны в сторону, расположена перфорированная полка или перегородка, образующая отделение . вдоль одной стороны чана или контейнера А, над которой заканчивается нижний конец желоба В. , 4 1:^ -, 37117/56, 715 ' 2 818,332 . Транспортировка ткани вниз по желобу осуществляется с помощью потока жидкости, который создается насосом ', пропускающим красящий раствор из чана вверх к верхнему концу желоба, куда ткань падает, свободный конец затем ткань соединяется до начала ткани внутри перегородки. Подающий ролик или лебедка А 2 может приводиться в движение с той же окружной скоростью, что и основная овальная лебедка А', с помощью которой тканевый трос сплетается в чане или контейнере. или незначительно превышающую скорость лебедки А-. , ' , 2 ', -. Желоб имеет воронкообразное входное отверстие для приема ткани в форме веревки от лебедки 2, в которую труба подает от насоса '. Нижний конец желоба придается дугообразному движению с помощью звена. ' приводится в действие рукояткой ", приводимой в движение лебедкой ', для переплетения или складывания материала в отделении . Корыто может поддерживаться крышкой ' чана на стержне . 2 ' ' " ', ' . Чтобы предотвратить любое скопление или потерю материала в перегородке или отсеке а, в отсеке а может размещаться перфорированный резервуар а', поворачивающийся на 6 к одному концу отсека и поддерживаемый на другом конце кронштейном а', закрепленным рычаг ', установленный на шпинделе 4 и уравновешенный балансировочным грузом '. Резервуар ' образует уравновешивающий резервуар внутри перегородки или отсека . ' 6 ' ' 4 ' ' . Балансировочный груз ' регулируется таким образом, чтобы обеспечить возможность сплетения или подачи ткани заданного веса в резервуар '. Когда ткань заданной длины заплетена в резервуар, свободный конец резервуара опускается и приводит в действие переключатель. 4, чтобы остановить привод подающего ролика или лебедки ' до тех пор, пока из бака не будет извлечено достаточно ткани ', чтобы позволить весу ' поднять свободный конец бака для повторного включения выключателя 4 и возобновить подачу ткани с помощью валика ' вниз по желобу . В резервуаре ' может быть предусмотрена направляющая 7. Валок ' может приводиться в движение со скоростью, немного превышающей скорость лебедки ', как указано выше, так что чрезмерный вес накопление в уравнительном баке ' приводит к тому, что переключатель останавливает ролик 2 до тех пор, пока излишки материала не будут вытянуты из уравнительного бака ', и он поворачивается, чтобы перезапустить лебедку 2. ' ' 4 ' ' ' 4 ' 7 ' ' ' ' 2 ' 2. Альтернативно, движение резервуара а' вверх и вниз может быть использовано для механического приведения в действие подающего ролика А 2 с помощью рычага и стержневого механизма, приводящего в действие регулируемый клиноременный привод, управляющий подающим валком. ' 2 . Машина имеет следующие преимущества: (1) Ткань можно красить по всей длине без необходимости ее разрезания на более мелкие кусочки, (2) Поскольку длина непрерывна, можно загружать «веревки» ближе друг к другу для та же производительность машины. Таким образом, ткань можно перемещать чаще в течение одного и того же времени крашения, что улучшает качество крашения. : ( 1) , ( 2) " " , . (3) Тканевая веревка, перемещаемая через чан или контейнер с помощью желоба, к верхнему концу которого жидкость перекачивается из чана с одной стороны и возвращается с другой, значительно улучшает циркуляцию жидкости с меньшими рисками. неравномерное распределение цвета Важной особенностью, однако, является то, что помимо переноса тканевой веревки без каких-либо повреждений поток жидкости значительно способствует проникновению красителя в ткань на пути через сосуд. ( 3) , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:02:01
: GB818332A-">
: :

818333-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОРДЖ СТЭНЛИ МАРР и УИЛЬЯМ ГРИНХАЛГ 18333 Дата подачи заявки Полная спецификация: 12 декабря 1957 г. : 18333 : 12, 1957. Дата подачи заявки: 18 января 1957 г. : 18, 1957. № 1893/57. 1893/57. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 15( 1), А( 2 С: 10 В: 10 ). :- 15 ( 1), ( 2 : 10 : 10 ). Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для обработки пряжи ' , британская компания, расположенная по адресу: 22, Камберленд-стрит, Манчестер, 3, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: ' , , 22, , , 3, , , , : - Настоящее изобретение относится к сосудам типа «-боксов», в которые можно помещать текстильные материалы после обработки в жидкостях, таких как красители или отбеливающие растворы. " " , , . Согласно изобретению короб «» разделен на отсеки вертикальными перегородками, а наклонные стеклянные пластины, расположенные на расстоянии друг от друга, поддерживаются перегородками и боковыми стенками, образуя переднюю и заднюю стенки отсеков, через которые может проходить воздух. войдите, чтобы прикоснуться к батату, содержащемуся в коробке. , " " , , , , . Коробка содержит вытянутую вертикальную часть, в которую сверху подается пряжа, которая может быть в виде нитей основы, и короткую изогнутую часть внизу, куда нить выводится, проходя под горизонтальным стержнем или трубкой. , , , . Коробка может, например, иметь четыре отделения каждое шириной 6 дюймов и девять отделений, расположенных спереди назад, со стеклянными пластинами шириной 3 дюйма, установленными в прорезях на расстоянии 21 дюйм друг от друга и наклоненными под углом 60° к горизонтали. 6 " 9 , 3 " 21 " 600 . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Фиг.1 представляет собой вид сбоку -образной коробки согласно изобретению. : 1 " " . Рисунок 2 представляет собой торцевой вид. 2 . На рисунке 3 показан вид с торца нижней части коробки «» без стеклянных пластин. 3 " " . Ящик стоит на деревянном основании 1 с деревянными боковыми подпорками 2. Имеет деревянные боковые стенки 3, 4 и три вертикальные деревянные перегородки 5, делящие его на четыре отделения. По краям стенок 3, 4 закреплены горизонтальные деревянные планки 6. и перегородки 5 сзади и спереди. Подкосы 2 крепятся к доскам 7, прикрепленным к внешним сторонам lЦена 3 6 стенки 3, 4 на нижнем конце вертикальной части короба, для поддержки короба на база 1. 1, 2 3, 4, 5 6 3, 4 5 2 7 3 6 3, 4 , 1. Конец нижней изогнутой части коробки опирается на конец основания 1. 1. Внутренние стороны стенок 3, 4 и обе стороны перегородок 5 облицованы полосками 8 синтетической смолы, например фенолформальдегидной смолы. На переднем и заднем краях полос 8 выполнены прорези, которые наклонены вниз к внутренняя часть коробки под углом, например, 60° к горизонтали. Прорези расположены на одинаковом расстоянии друг от друга - по задней и передней части вертикальной части коробки, а также по изогнутой части спереди, которая образует верхнюю часть изогнутого выпускного отверстия. часть. 3, 4 5 8 - 8, 600 - , . Стеклянные пластины 9 вставляются в пазы так, чтобы они были заподлицо с передним и задним краем стенок 3, 4 и перегородками 5 в вертикальной части короба, образуя переднюю и заднюю стенки, обеспечивающие свободный доступ воздуха. стеклянные пластины 10 размещены в пазах по верху изогнутой выпускной части, причем пластины 10 выступают из пазов за края боковых стенок 3, 4 и перегородок 5. Стеклянные пластины 9 и 10 выполнены гладкими по краям, и легко, но не свободно вставляются в пазы. 9 , 3, 4 5 , 10 , 10 3, 4 5 9 10 , . Изогнутая задняя или нижняя стенка выпускной части каждого отсека образована полосой 11 синтетической смолы, которая опирается с помощью клиновых блоков 12 на изогнутые деревянные опоры 13. Спереди, где полосы 11 становятся горизонтальными, они поддерживается деревянными ребрами 14, которые опираются непосредственно на основание 1. В каждом отсеке имеется полоса 11 с опорами 13 на каждой стороне отсека. 11 , 12 13 , 11 , 14 1 11 , 13 . На выходе пряжа из каждого отсека проходит под направляющей 15, образованной изгибом стержня из нержавеющей стали, концы которого входят в гнезда в основании 1. , 15 , 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:02:03
: GB818333A-">