Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21231
.txt 818310-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818310 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 февраля 1957 г. 818310 14, 1957. № 5061/57. 5061/57. Заявление подано в Германии 21 февраля 1956 г. 21, 1956. Заявление подано в Германии 25 августа 1956 года. 25, 1956. Две заявки, поданные в Германии 16 октября 1956 г. 16, 1956. Полная спецификация опубликована 12 августа 1959 г. 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 1 (2), Е 4 ; и 2 (3), С 2 Е. : - 1 ( 2), 4 ; 2 ( 3), 2 . Международная классификация: - 01 07 . : - 01 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пирофосфорилтетрамид, конденсационные полимеры пирофосфорилтетраамида и -окта-алкилпирофосфорилтетраамидов , . , - -- - , . , Франкенталер Штрассе 3, Людвигсхафен/Рейн, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , 3, /, , , , , , :- Изобретение относится к производству пирофосфорилтетраамидов, используемых в качестве промежуточных продуктов для антипиренов и пластмасс, и, более конкретно, к продуктам, полученным путем взаимодействия пирофосфорилтетрахлорида с аммиаком или диалкиламином. - - . До сих пор не было известно никаких методов производства самого пирофосфорилтетраамида. Лишь несколько замещенных тетраамидов было получено путем превращения бис-диалкиламида монохлорфосфорной кислоты бисдиалкиламидом или этилфосфатом. Этот процесс однако его нельзя использовать для получения незамещенного тетраамида, поскольку диамид монохлорфосфорной кислоты неизвестен. Кроме того, прямое действие аммиака не привело к получению этого желаемого продукта. - - -- -- - , , - - -- . Изобретение заключается в получении пирофосфорилтетраамидов, конденсационных полимеров пирофосфорилтетраамида или нокта-алкилпирофосфорилтетраамидов путем взаимодействия пирофосфорилтетрахлорида с аммиаком или диалкиламином в жидкой фазе в безводных условиях. также состоит из пирофосфорилтетраамида и соответствующих -октаалкиламидов, когда они получены, как только что указано. -, - - -, -- , -- . Как кратко упоминалось выше, пирофосфорилтетраамид не может быть получен из пирофосфорилтетрахлорида применением газообразного аммиака. Высказывались предположения, что действие аммиака на пирофосфорил+тетрахлорид приводит к разрыву связи -- с образованием замещенной фосфорной кислоты. Однако было обнаружено, что хорошие выходы этого тетраламида можно получить, если сжиженный аммиак реагирует с пирофосфорилтетрахлоридом и соблюдаются определенные условия. Это означает, что исходный материал должен быть свободен от каких-либо следов воды. желательно медленно и по каплям добавлять пирофосфорилтетрахлорид, по крайней мере, к стехиометрическому количеству жидкого аммиака или диалкиламина. , - + -- , 3 6 , - . Если пирофосфорилтетрахлорид добавлять не по каплям, а сразу и в количестве несколько меньшем, чем стехиометрически необходимо, реакция не прекращается при образовании тетраамида. В этом случае образуется новая связь -- за счет полимеризации фосфориламида. Считается, что полученный продукт имеет следующую структуру: , - , -- : --, - В этом случае также необходимо соблюдать осторожность, чтобы строго исключить любые следы воды. --, - . Это вещество можно выделить путем вымывания хлорида аммония из полученного продукта водой или жидким аммиаком. В последнем случае вещество поглощает аммиак, что проявляется при изменении состава от брутто-формулы 3 :; 5 на 03 Этот продукт также можно получить реакцией выделенного (.) с жидким аммиаком. , 3 :; 5 03 (.,), . Исходные материалы могут реагировать в указанном выше смысле в присутствии или без присутствия безводного растворителя. Растворитель рекомендуется использовать только в том случае, если исходным материалом является диалкиламин, такой как диметиламин или диэтиламин. В случае жидкого аммиака растворитель отсутствует. необходим, поскольку в этом случае аммиак действует и как реагент, и как растворитель. - , - . Следующие примеры приведены для иллюстрации предпочтительного режима этой процедуры; ПРИМЕР И. ; . Около 150 мл сухого аммиака сжижают в трубке-конденсаторе. Затем быстро по каплям добавляют 25 г пирофосфорилтетрахлорида. Происходит экзотермическая реакция, часть аммиака испаряется и выделяются пары хлорида аммония. По окончании реакции продукт фильтруют через фильтр. фильтр из спеченного стекла. Остаток промывают до освобождения от хлорида. Выход составляет около г пирофосфорилтетраамида (8789%). 150 25 - ( 8789 %). ПРИМЕР . . 400 см3 абсолютно сухого эфира охлаждают до -40°С в колбе вместимостью 2 л, снабженной капельной воронкой и трубкой с гидроксидом калия; затем дают раствориться 70 мл сухого диметиламина. Капельную воронку заполняют раствором 80 мл абсолютно сухого эфира и 10 мл тетрахлорида пирофосфорила. При постоянном перемешивании и охлаждении смеси добавляют раствор тетрахлорида пирофосфорила. по каплям в течение примерно 90 мин. Затем раствор перемешивают еще 30 мин без охлаждения. После отгонки избытка диметиламина и эфира выпавший гидрохлорид диметиламина фильтруют с отсасыванием. 400 -40 2 1 , ; 70 80 10 , 90 30 , - . Выход — 17 г слегка желтоватой жидкости. 17 . Повторная перегонка может позволить выделить 16 г бесцветного -октаметилпирофосфорилтетраамида, который кипит при 130°С/0,8 мм. 16 - 130 /0 8 . ПРИМЕР . . см3 абсолютно безводного диметиламина охлаждают до -70°С. Затем 8 см3. - -70 8 . пирофосфорилтетрахлорида медленно по каплям. Реакция протекает не так бурно, как в случае с жидким аммиаком. После отгонки избытка диметиламина также образовавшийся диметиламингидрохлорид удаляют фильтрованием. Полученный фильтрат перегоняют. Выход: 13 г - октаметилпирофосфорилтетраамид. , - : 13 - . ПРИМЕР . . Некоторое количество сухого аммиака сжижается в трубке конденсатора, окруженной твердым или сжиженным воздухом. Затем быстро добавляют все сразу, несколько меньше теоретического количества 20 . После удаления избытка аммиака хлорид аммония промывают водой. 20 , , . Получают полимерный фосфор-азотсодержащий продукт формулы ( 0, 5). - ( 0, 5) . ПРИМЕР В. . Применяют ту же процедуру, что и изложенная в примере , за исключением того, что образовавшийся хлорид аммония удаляют промыванием жидким аммиаком. В этом случае получают полимерный фосфор-азотсодержащий продукт формулы ( 2 4 ,), Результаты. - , - ( 2 4 ,), .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:30
: GB818310A-">
: :
818311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818311A
[]
</, страница номер 1> ! Усовершенствования, касающиеся футеровки основных мартеновских сталеплавильных печей. Мы, , британская компания, расположенная по адресу 1'95 , Глазго, .2, Великобритания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Прошу, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу уплотнения доломитовой футеровки основная мартеновская сталеплавильная печь. Такие печи имеют футеровку дна из доломита, и такая футеровка может прослужить, например, шесть месяцев, после чего требует замены. Облицовка должна быть компактной, чтобы предотвратить ее эрозию под действием металлической шихты, которая не только тяжелая, но и находится при высокой температуре, в противном случае значительную работу по укладке обделки придется повторить раньше. Укладка доломитовой футеровки, конечно, требует не только человеко-часов на операцию укладки, но и приводит к потерям времени производства стали. </ 1> ! - - , , , , 1'95 , , .2, , , , : , - :- - - - . , , , . , . , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ укладки доломитовой футеровки основной мартеновской сталеплавильной печи, включающий укладку доломита и последующее его механическое уплотнение посредством комбинированного одновременного действия прокатки и вибрационной трамбовки. Комбинированное действие прокатки и вибрационной трамбовки предпочтительно обеспечивается элементом из тяжелого металла цилиндрической формы, который вибрирует вертикально во время прокатки по поверхности доломита. Предпочтительно осуществляют этап предварительной прокатки, на котором указанный элемент качения просто прокатывают без вибрации несколько раз по поверхности доломита, прежде чем будет осуществлено комбинированное действие прокатки и вибрационной подбивки. - - - , . . - , , . В результате изобретения время укладки футеровки заметно сокращается, например, в большой печи с 65 или 70 часов до 16 часов, что дает экономию около двух дней и позволяет существенно увеличить выпуск стали из печи. печь, которую необходимо осуществить. Кроме того, комбинированное действие прокатки и вибрационной трамбовки значительно снижает подъем пыли во время уплотнения, поскольку при прокатке наблюдается тенденция к подавлению любой пыли, которая может возникнуть на передней поверхности тела качения; тогда как на задней поверхности тела качения доломит уже существенно уплотнен и склонность к образованию пыли значительно меньше. , 65 70 16 , . , , . ; . Более того,. изобретение делает возможным получение футеровки, которая имеет очень высокий стандарт компактности и которая сводит к минимуму эрозию металла, и это может уменьшить количество необходимых заделок эродированных отверстий (известных в торговле как «обделка»), тем самым аналогичным образом достигается экономия человеко-часов и времени производства стали. ,. , ( " ") , - . Далее будет описан вариант осуществления изобретения, но только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез сталеплавильной печи с устройством вибрационных роликов в альтернативных рабочих положениях. на оклейке печи: на фиг. 2 - поперечный разрез по линии - фиг. 1, а на фиг. 3 - фрагментарный поперечный разрез виброролкового устройства, подходящего для целей изобретения. ' , : . 1 - - , . 2 - . 1, . 3 - . Обратимся к чертежу: Дробленый доломит 1 мелкой консистенции сначала укладывают на вогнутое кирпичное дно 2 основной мартеновской печи 3 на глубину, скажем, трех дюймов и используют вибророликовое устройство 4 (описанное далее). прокатывают без вибрации, скажем, шесть раз по поверхности, а затем поверхность подвергают, скажем, шесть раз комбинированному действию прокатки и вибрационного утрамбования указанным устройством для ее уплотнения. Затем аналогичным образом наносят еще около трех слоев доломита, каждый из которых раскатывают без вибрации, а затем подвергают комбинированному действию прокатки и вибрационной трамбовки, как и в случае с первым упомянутым слоем. После этого последовательно закладываются последовательные ступени доломита. : 1 2 - 3 , - 4 ( ) , . , - . <Описание/Страница номер 2> </ 2> вокруг сторон 5 печи примерно до уровня дверцы 6, при этом каждая ступень подвергается воздействию воздуха 4е, а* из вышеупомянутых слоев. Установлено, что устройство 4 эффективно работает при проходе по вогнутой или вогнутой поперечной поверхности 1А доломита (рис. 5 6, - 4e, * . 4 1A (. 2)
. Конечная глубина доломитовой футеровки составляет около 9 или 10 дюймов. . 9 10 . Доломит обычно наносится в сухом виде, поскольку, как указано выше, изобретение препятствует подъему пыли, но иногда его можно наносить в смеси с безводным смолистым веществом. , . Проведенные испытания на плотность доломита дали следующие результаты: - (а) Свободно 106,1 фунта. /куб.футов (б) Только после прокатки-. 121.7 до (в) После совмещенной укатки и вибротрамбовки 137,28 да. Перекатывающее устройство 4 является управляемым пешеходом и состоит из 2н ДВС-4 приводного катка 7, корпуса .8, на котором с возможностью вращения установлен каток, рукоятки оператора 9, выступающей из задней части корпуса и реверсивным рычагом.10 для .те. подъехать к ролику. Вес устройства составляет около 5 центнеров. а вибрационная трамбовка дает эффект, эквивалентный утрамбовке массой около 5 тонн с использованием трамбовочной машины. Ролик 7 (рис. 3) выполнен из полого металла, скажем, диаметром 20 дюймов и длиной 28 дюймов и представляет собой валы с полыми концами 11 и 12, вращающиеся в подшипниках 13 и 14, закрепленных на упругих креплениях 15 и 16 на корпусе. 8. Вибрационное трамбовочное движение сообщается катку 7 с помощью вращающейся эксцентриковой массы 17, установленной на валу 18 вибратора, который выступает насквозь. пустые концевые валы 11 и 12 и удерживаются на шарикоподшипниках в концевых валах. : - () 106.1 . /.. () -. 121.7 () 137.28 4 - 2n .-4riven 7, .8 , ' 9 .10 .. . 5 . 5 . 7 (. 3) 20 28 11 12 13 14 15 16 -- 8. 7 17 18 .. 11 12 , ' . Работают бензиновый двигатель 19 и двухскоростная коробка передач 20 с реверсом. корпус 8. Двигатель 19 приводит во вращение вал вибратора .18 через муфту 21, управляемую с рукоятки оператора, и ременно-шкивную передачу 22. Двигатель 19 приводит в движение валок 7 через редуктор 20 и ременно-шкивную передачу 23. Двигатель регулируется так, чтобы скорость вала вибратора составляла 4500 об/мин. Таким образом, когда каток катится по доломиту, к его поверхности катания одновременно прикладывается довольно высокая частота вертикального вибрационного уплотняющего действия. .- 19 - 20 . 8. 19 .18 21 '- -- 22. 19 7 20 -- 23. 4,500 ... , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:33
: GB818311A-">
: :
818312-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕСЛИ МАРК УАЙАТТ. Дата подачи полной спецификации: 24 февраля 1958 г. : 24, 1958. Дата подачи заявления 22 марта 1957 г. 22, 1957. Полная спецификация опубликована 12 августа 1959 г. 12, 1959. 818,312 № 9570/57. 818,312 9570/57. Индекс при приемке: -классы 39(4), С 2 В 2; 82 (1), У( 1:2 Д:3); и 83(2), А( 78 М:78 Р:78 В: : - 39 ( 4), 2 2; 82 ( 1), ( 1: 2 : 3); 83 ( 2), ( 78 : 78 : 78 : 187). 187). Международная классификация: - 23 , 21. : - 23 , 21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в металлических покрытиях или в отношении них. . Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, Британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к металлическим покрытиям, и его целью является создание металлических покрытий, полученных из металлических порошков с помощью усовершенствованного процесса и устройства. . Согласно настоящему изобретению металлический порошок упаковывают вокруг изделия, подлежащего покрытию, и изделие и порошок куют в штампе, форма которого соответствует сборке, при температуре ниже точки плавления металлического порошка, так что металлический порошок уплотняется без разжижения. матрица изготовлена из материала, деформируемого при температуре ковки. , . Этот метод может быть применен для изготовления топливных элементов для ядерных реакторов и особенно пригоден в тех случаях, когда металлическое покрытие образовано из металла, такого как бериллий, который трудно изготовить. Топливом может быть металлический уран или торий, или их оксиды или карбиды. , , , . Теперь будет описан пример одного способа реализации изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид в разрезе. . Лоток 1 из мягкой стали толщиной 20 мм и глубиной 1/0 дюйма заполняют порошком бериллия и подвергают холодному прессованию с помощью штампа, чтобы сформировать облицовку 2 для основания и боковых сторон лотка толщиной 1,1 е дюйма. в футерованный лоток вставляется плоская пластина 3 из спеченного диоксида урана толщиной 1 дюйм, длина и ширина которого позволяют плотно прилегать к футерованному лотку. Изготавливается второй аналогичный футерованный лоток 4 с футеровкой 5 и устанавливается на лоток 1. и пластина 3. 20- 1 '/' 2 /,1 3 - 4 5 1 3. Лоток 4 снабжен вакуумной трубкой. Сборка лотков 1 и 4 и прокладок 2 и 5 с пластиной 3 герметизируется 3 6 6. 4 1 4 2 5 3 3 6 6. сварной шов 6 вдоль линии соединения между лотками, герметичный узел вакуумируется, а вакуумная трубка оплавляется, чтобы закрыть ее, а все выступы, оставшиеся от сварки или оплавления вакуумной трубки, шлифуются. Герметичный узел теперь вставлен в плотно прилегающая матрица 7 из мягкой стали, которая покрыта верхней матрицей 8 из мягкой стали. Матрица 7 и пластина 8 графитированы на своих поверхностях. Герметичный узел, матрица 7 и пластина 8 теперь нагреваются до 11000 и помещаются между плитами 9. , 10 гидравлического пресса 11 и заключен в недеформируемый рукав 12. Пресс теперь прикладывает давление около 2000 фунтов на квадратный дюйм. 6 , 7 8 7 8 7 8 11000 9, 10 11 - 12 2000 . Мягкая сталь лотков 1, 4, а также матрицы 7 и пластины 8 из-за своей температуры находится в пластичном состоянии и создает гидростатическое давление на герметичный узел, вызывая уплотнение бериллиевого порошка 2, 5 в гладкую массу. пальто вокруг тарелки 3. 1, 4 7 8 2, 5 3. При охлаждении матрица 7, пластина 8 и герметичный узел извлекаются из гильзы 12, герметичный узел извлекается, а его оболочка растворяется азотной кислотой. , 7, 8 12, . Для бериллиевого покрытия температура ковки предпочтительно находится в районе 1000-2000°С. Если температура поднимается выше 12000°С, бериллий становится хрупким. 100012000 12000 . В другом способе реализации изобретения лотки 1 и 4 могут быть изготовлены из толстой мягкой стали (например, толщиной 1 дюйм) и впоследствии служить вместо штампа 7 и пластины 8, при этом излишки мягкой стали удаляются после ковки. операцию механической обработкой с последующим удалением остаточного покрытия мягкой стали азотной кислотой. 1 4 ( ) 7 8, , . Изобретение имеет важное применение для покрытия диоксида урана бериллием, поскольку ни к оксиду, ни к бериллию в процессе его ковки не прикладывают существенных подвижных или растягивающих напряжений. Оба эти материала хрупкие, и следует избегать растягивающих напряжений. - . Цена 4 64 1 , '7 818,312 4 64 1 , '7 818,312
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:33
: GB818312A-">
: :
818313-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818313 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 апреля 1957 г. 818313 : 8, 1957. № 11352/57. 11352/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 мая 1956 года. 10, 1956. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: Класс 2(3), С 2 Д 43 (Б:Д:В:54). : 2 ( 3), 2 43 (: : : 54). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые '-ацилированные сульфапиримидины и способы их получения. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу 30, , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: '-" , , , , 30, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым '-ацилированным сульфапиримидинам и способам их получения. '- . 4-ацилсульфапиримидины хорошо известны как промежуточные соединения для получения таких сульфаниламидных препаратов, как сульфадиазин, сульфамеразин и сульфаметазин, и сами по себе не обладают полезной антибактериальной активностью. 4- , . С другой стороны, -ацилированные сульфапиримидины настоящего изобретения используются как таковые, и одним из их основных свойств является тот факт, что они сохраняют свою антибактериальную активность, оставаясь при этом сравнительно безвкусными. , - , . Эти свойства весьма желательны, поскольку такие лекарства, как сульфаметазин, при скармливании животным или людям имеют тенденцию придавать горький вкус пище или воде, в которой их дают. Из-за горького вкуса животные или люди имеют горький вкус. склонность поливать экономно или не поливать вообще. , , , , , . Новые соединения настоящего изобретения представляют собой сульфаниламиды, имеющие следующую общую формулу: : $ & ( - / 3 , в которой представляет собой карбобензоамино, амино или нитрогруппу, а - алканоильный радикал. $ & ( - / 3 , , . '-ацильные соединения настоящего изобретения полезны в качестве антибактериальных средств для борьбы с грамположительными и грамотрицательными бактериями. В следующих таблицах и показано сравнение активности таких соединений, как N1-ацетилсульфаметазин, с другими известными '-ацилсульфонармидами при лечение стрептококковой инфекции. '- - '- . lЦена 3 с 6 д л, если я.' я 1 . 3 6 .' 1 . 818,313 ТАБЛИЦА 818,313 Сравнение сульфаметазина, «гантризина» и '-ацетила «гантризина» в штамме стрептококка 203 Инфекция у мышей МВ 1 % Потребление препарата Выживаемость в рационе Мг/кг/день Соотношение % Эффект Сульфаметазин 0,1 170 9/10 90 0,05 90 3/10 30 0,025 22 0/10 0 0,0125 7 0/10 0 0,006 3 0/10 0 «Гантризин» 3,4-Диметил-5-Сульфаниламидоизоксазол 0,4 680 10/10 100 0,2 320 8/10 80 0,1 160 2 / 10 20 0,05 40 0/10 0 0,025 10 0/10 0 '-Ацетил «Гантризин» 1-Ацетил-3,4-Диметил-5-Сульфаниламидоизоксазол 0,2 270 3/10 30 0,05 10 0/10 0 0,0125 3 0 /10 0 Инфицированный контроль 0/20 0 = Коэффициент выживаемости = количество живых мышей/общее количество протестированных мышей по состоянию на 21-й день после заражения. , "" '- "" 203 1 % / / % 0.1 170 9/10 90 0.05 90 3/10 30 0.025 22 0/10 0 0.0125 7 0/10 0 0.006 3 0/10 0 "" 3,4--5- 0.4 680 10/10 100 0.2 320 8/10 80 0.1 160 2/10 20 0.05 40 0/10 0 0.025 10 0/10 0 '- "" 1--3,4--5- 0.2 270 3/10 30 0.05 10 0/10 0 0.0125 3 0/10 0 0/20 0 = = / , 21st . Слово «Гантрисин» является зарегистрированной торговой маркой. "" . 818,313 3 ТАБЛИЦА 818,313 3 Сравнение эффективности сульфаметазина и 1-ацетилсульфаметазина при пероральном приеме у штамма стрептококка 203. Инфекция у мышей . % приема препарата. Выживаемость в рационе. мг/кг/день. 40 78 0,05 85 14/40 35 0,025 38 9/40 23 0,012 12 0/40 0 Средняя эффективная доза = 95 (75 120) мг/кг/день '-ацетилсульфаметазин 0,4 830 20/20 100 0,2 370 37/40 9 3 0,1 200 33/39 85 0,05 90 19/40 48 0,025 36 3/30 10 0,012 9 0/20 0 Медианная эффективная доза = 100 (78 130) мг/кг/день Необработанные инфицированные контрольные группы 0/60 0 . Процедура, используемая для сравнения антибактериальной активности, описана в 2, 659 (1952). 1- 203 % / / % 0.2 410 38/40 95 0.1 200 31/40 78 0.05 85 14/40 35 0.025 38 9/40 23 0.012 12 0/40 0 = 95 ( 75 120) / / '- 0.4 830 20/20 100 0.2 370 37/40 93 0.1 200 33/39 85 0.05 90 19/40 48 0.025 36 3/30 10 0.012 9 0/20 0 = 100 ( 78 130) / / 0/60 0 . 2, 659 ( 1952). Каждое значение приема лекарственного средства представляет собой среднее значение, основанное на двух-четырех тестах; в каждом тесте на каждый уровень диеты с лекарственным средством приходилось по десять мышей. ; - . Коэффициент выживаемости = количество живых мышей/общее количество протестированных мышей по состоянию на 21-й день после заражения. = / , 21st . 818,313 Приведенные выше таблицы показывают, что результаты, полученные при 0,2 % -ацетилсульфаметазине, заметно превосходили результаты, полученные при 0,2 % -ацетил «гантризин». На уровне 0,05 % ацетилсульфаметазин показал выживаемость половины подопытных животных, тогда как ' -ацетил «Гантризин» не выявил выживаемости. 818,313 0 2 % - 0 2 % - " " 0 05 % , - , '- "" . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения сульфаниламидов общей формулы , который включает взаимодействие соединения формулы Z_/-- $//\ - 3 \\/ 3 в где представляет собой нитро- или карбобензоаминогруппу, а представляет собой атом щелочного металла или атом водорода, с алканоилхлоридом или ангидридом алкановой кислоты с получением продукта реакции, содержащего соединение формулы , в которой представляет собой карбобензоамино- или нитрогруппу и, если желательно, гидрирование указанного продукта реакции с получением соединения формулы , в котором представляет собой аминогруппу. Z_/ -- $//\ - 3 \\/ 3 , , , . Соединение формулы , в котором представляет собой карбобензоксиаминорадикал, может быть получено путем взаимодействия в основном растворе карбобензоксихлорида с соединением общей формулы: , : < 502- --3 '{, 11 2 <} 50--'' - Его, в котором представляет собой щелочной металл, и после этого раствор подкисляется. < 502- --3 '{, 11 2 <} 50--'' - . При получении '-ацилсуфапиримидинов по настоящему изобретению можно использовать два разных класса промежуточных соединений. Выбор промежуточного соединения определяется используемым процессом. ' , . Как описано выше, представителями двух групп являются промежуточные соединения, содержащие в положении 4 группу, восстанавливаемую до амино, например нитрогруппу, и промежуточные соединения, имеющие защищенную аминогруппу, такую как карбобензогруппа, удаляемую негидролитическим путем. , 4- , , , , - . Соединения настоящего изобретения можно использовать в форме таблеток, пилюль, порошков и т.д., которые также могут содержать крахмал, наполнители и другие ингредиенты, необходимые для составления таких лекарственных форм. Их также можно использовать отдельно или в сочетании с другими. сульфаниламиды или антибиотики в жидких препаратах, для которых они особенно подходят из-за их сравнительной безвкусности. , , , , , . Следующие примеры иллюстрируют получение типичных соединений настоящего изобретения. . ПРИМЕР 1 55 1 55 К раствору 61 2 части карбобензохлорида в толуоле прибавляли раствор 90 частей сульфаметазина натрия в 150 частях воды. К этой смеси прикапывали при перемешивании 5 гидроксид натрия 60 до четко выраженного розового пятна на бензоазуриновом индикаторе. бумага. В ходе добавления температуру поддерживали на уровне 35-40°. Реакционную смесь перемешивали в течение одного часа, после чего образовывался желеобразный осадок. Добавляли еще 65 20% молярного эквивалента карбобензоксихлорида в толуоле, в результате чего получался прозрачный раствор. которому давали постоять в течение ночи. На следующий день слой толуола отделяли и водный раствор 70 титровали /10 нитритом натрия для определения количества все еще присутствующего непрореагировавшего сульфаметазина. Дополнительные количества карбобензоксихлорида в толуоле и 5 гидроксида натрия. добавляли по мере необходимости 75 до тех пор, пока титрование нитрита натрия /10 не показало, что практически весь сульфаметазин прореагировал. Общее количество использованного карбобензоксихлорида составило 209 1 часть. Затем водный раствор подкислили уксусной кислотой, 80 после чего образовался смолистый осадок. Продукт стал кристаллическим, затем его отделили фильтрованием и промыли водой. После сушки при 100°С получили 109 частей сырого 4 карбо 85 бензоксисульфаметазина, плавящегося при 177°С-183°С. 61 2 90 150 , , 5 60 35 -40 , - 65 20 % , , , , 70 /10 5 75 /10 209 1 , 80 , 100 , 109 4 85 177 0 .-183 . Сырой продукт суспендировали в 500 частях холодной воды и подщелачивали до розового пятна бензоазуриновой индикаторной бумаги с помощью 5 90 гидроксида натрия. Добавляли небольшое количество этилового спирта, и твердое вещество растворялось при нагревании до 40°. Затем раствор растворяли. влили в 675 частей 0,11 н. соляной кислоты, в результате чего образовалась твердая смолистая масса, которую растирали в ступке пестиком до кристаллизации. Продукт отделяли фильтрованием и промывали водой. При высушивании при 100°С получали 106 частей. , плавящийся при 178 0 С - 184 0 С. После одной 100 перекристаллизации из 90 % ацетона получили 56 частей белого 4 карбобензоксисульфаметазина, плавящегося при 189 0 С 0 С. 500 5 90 , 40 675 0 11 , , 95 100 , 106 , 178 0 -184 0 100 90 % , 56 4 , 189 0 0 . Смесь 16 3 частей 4 карбобенз 105 оксисульфаметазина и 30 объемных частей уксусного ангидрида нагревали до кипения с обратным холодильником, в результате чего получался прозрачный раствор. Кипячение продолжали в течение одного часа. Затем реакционную смесь оставляли стоять в течение выходных, где 110 после кристаллизации продукта. Затем его отделяли фильтрованием и промывали эфиром. 16 3 4 105 30 , , 110 . После двух перекристаллизации из 40 об.ч. ацетонитрила получили 9 ч. '-ацетил--4-карбобензокси-115-сульфаметазина в виде белого продукта, плавящегося при 180-182°С. 40 9 ' 4 115 , 180 0 -182 0 . / Фильтровальную лепешку последовательно суспендировали в ледяных порциях по 58 частей (а) 3% аммиака, (б) 1% аммиака, (в) воды, и промытое твердое вещество сушили на воздухе. Сырой продукт (17 частей ) перекристаллизовывали из метилэтилкетона с получением 14 частей (82,5 %) 1 ацетилN'(4,6 диметил 2 пиримидил) 4-нитробензолсульфонамида, бледно-желтого гранулированного твердого вещества, температура плавления от 215 5°С до 217°С. / - 58- () 3 '% , () 1 % , () , ( 17 ) 14 ( 82 5 %) 1 ' ( 4,6 2 ) 4nitrobenzenesulphonamide, , 215 5 217 5 . ПРИМЕР 6. 6. Смесь 8 частей ' ацетил '(4,6 диметил 2 пиримидил) 4 нитробензолсульфонамида, 250 частей уксусной кислоты и 2 частей 10% палладия на угле гидрировали, начиная с давления водорода 40 фунтов на квадратный дюйм. падение указывало на поглощение теоретического количества водорода за 30 минут. Смесь частично выпаривали при пониженном давлении, фильтровали и кристаллизовался белый продукт. Перекристаллизация этого продукта из ацетонитрила дала 3,48 частей ' ацетил 1( 4,6 диметил 2 пиримнидил)суфаниламид, имеющий температуру плавления 2015С 2030С при сушке на воздухе. 8 ' '( 4,6 2 ) 4 , 250 2 10 % 40 30 , 3 48 ' 1( 4,6 2 ) , 201 5 203 0 . Реакцию ацилирования по настоящему изобретению можно проводить при температуре от комнатной температуры (25°С) до примерно°С. Температура реакции будет зависеть от состава реакционной смеси. ( 25 ) . Когда, по крайней мере, некоторые из реагентов являются жидкими, дополнительный растворитель обычно не требуется. В других условиях может быть желательно присутствие растворителя, такого как пиридин, ацетон или метилэтилкетон. Обычно желательно завершить реакцию нагреванием. реакционную смесь до температуры кипения. В указанном выше диапазоне температур реакция завершается за время от нескольких минут до 10-12 часов, в зависимости от конкретной используемой температуры. Вышеуказанные примеры подробно иллюстрируют условия реакции. , , , , , 10 12 , . Реакция гидрирования для удаления карбобензогруппы или превращения нитрогруппы в аминорадикал хорошо известна в данной области техники и не требует дальнейшего уточнения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:35
: GB818313A-">
: :
818314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818314A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2-Бутин-1:4-Диол Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Эта заявка относится к 2-бутин-1:4-диолу и представляет собой усовершенствование или модификацию. способа получения 2-бутин-1:4-диола реакцией ацетилена с формальдегидом в присутствии некоторых медно-ацетилидных катализаторов, описанных и заявленных в нашей находящейся на рассмотрении заявке № 27318/54 (серийный № 784,638). 2--1 : 4- , , , , , . ', , ..1, , , , : 2--1 : 4- 2--1 :4- - . 27318/54 ( . 784,638). 2
-Бутин-1:4диол (далее бутиндиол) обычно получают взаимодействием ацетилена с водным раствором формальдегида в присутствии катализатора, состоящего по существу из ацетилида меди. --1 : 4diol ( ) . Катализатор можно приготовить путем взаимодействия водного раствора соли меди с ацетиленом в соответствующих условиях, удаляя выпавший в осадок ацетилид меди и перенося его в сосуд, в котором должны вступить в реакцию ацетилен и формальдегид. ; - , . Эта процедура может вызвать трудности при обращении со свободным ацетилидом меди (который может взрыворазлагаться в сухом виде), и, более того, было обнаружено, что частицы катализатора склонны к истиранию в ходе реакции, так что возникают трудности при отделении ацетилида меди. катализатор и полученный раствор. ( ) , , , . Для получения более прочного катализатора было предложено наносить катализатор на пористую твердую среду, при этом соль меди наносят на носитель и превращают ее в ацетилид меди в жидком виде. Предпочтительным носителем был силикагель, и для получения удовлетворительного катализатора было необходимо специально приготовить носитель катализатора. Были описаны катализаторы, в которых количество меди, удерживаемой на носителе, составляло 10-12% по массе. , , . , , . 10-12% . В заявке № 27318/54 (серийный номер 784638) описан и заявлен способ получения бутиндиола путем взаимодействия ацетилена и формальдегида в присутствии катализатора, приготовленного путем предварительного изготовления медно-силикатного материала, содержащего 1560% массы меди путем смешивания необходимых пропорций раствора соли меди и раствора силиката щелочного металла и последующего превращения медно-силикатного материала в катализатор путем обработки ацетиленом и формалином. . 27318/54 ( 784,638), - 1560% , . Целью настоящего изобретения является создание способа проведения этого процесса таким образом, чтобы можно было легко обеспечить контроль нагрева и получить оптимальную конверсию формальдегида в бутиндиол. . Согласно настоящему изобретению способ получения 2-бутин-1:4-диола, описанный и заявленный в описании британского патента № 784638, осуществляется путем суспендирования катализатора или медно-силикатного материала, из которого получен катализатор, в водном растворе формальдегида. циркуляцию ацетилена или ацетиленсодержащего газа под давлением выше атмосферного через раствор со скоростью, достаточной для поддержания катализатора или медно-силикатного материала во взвешенном состоянии в растворе, и последующее отделение катализатора от продукта реакции. Катализатор может быть приготовленный любым из способов, описанных в Спецификации № , 2--1 : 4- . 784,638 , - - , . 784,638. При желании медно-силикатный материал, из которого получают катализатор, может быть пропитан дополнительными количествами меди, как описано в Спецификации № 784638. 784,638. , . 784,638. Катализатор при использовании в соответствии со способом, описанным в настоящей заявке, не требует добавления ингибиторов купрена. Установлено, что образование купрена при реакции ацетилена с формальдегидом в присутствии катализатора практически незначительно, а фактически обнаруженные количества никоим образом не ухудшают работу способа, описанного в настоящей заявке. , , . , . Исходный медно-силикатный материал можно превратить в настоящий катализатор, суспендировав его в растворе формальдегида и обработав ацетиленом. Этот процесс может происходить либо в отдельном сосуде, либо альтернативно и предпочтительно может осуществляться на месте в реакторе. В этом случае к водному формальдегиду добавляют соответствующий силикатный материал, образуя суспензию, которую нагревают выше 600°С, а затем через суспензию пропускают ацетилен. При прохождении через реакционную смесь часть ацетилена реагирует с формальдегидом с образованием бутиндиола, тогда как избыток удерживает катализатор во взвешенном состоянии и обеспечивает необходимое перемешивание смеси. . , , . , 600 ., . , . После завершения реакции щелок отделяют от катализатора фильтрованием или центрифугированием. Одним из преимуществ настоящего катализатора является то, что образование купрена недостаточно, чтобы препятствовать быстрой фильтрации продукта реакции. Слой катализатора легко ресуспендируется в свежей порции водного формальдегида, и процесс можно повторять много раз. . . - . Еще одним преимуществом такого способа является то, что ацетилен или смесь ацетилена и инертного газа, покидающая зону реакции, несет с собой значительные количества водяного пара, пропаргилового спирта и некоторого количества формальдегида, удаляя тем самым значительную часть тепла, выделяющегося во время процесса. Реакция Таким образом, можно, контролируя скорость циркуляции ацетилена, контролировать уровень температуры в реакционном сосуде. / , , . Преимуществом является также то, что процесс протекает во взвешенном состоянии, что поддерживается за счет циркуляции газа; таким образом легко достигается и поддерживается равномерное распределение температуры в течение всей операции. , ; . В предпочтительном способе работы ацетилен или ацетиленсодержащий газ, выходящий из реактора, охлаждают, чтобы осуществить разделение воды и пропаргилового спирта и формальдегида путем конденсации. Отделенная жидкость может быть либо возвращена в реактор, либо собрана отдельно, либо предпочтительно возвращена на ранней стадии работы и впоследствии выдержана отдельно для включения в сырье последующей партии, поскольку таким образом получается более чистый продукт реакции. - . , - , . Настоящее изобретение иллюстрируется следующим примером. ПРИМЕР Водный раствор, содержащий 2,25 кг нитрата меди ((,)23·3heO), добавляли к избытку водного раствора жидкого стекла (309 к NaSi4O9) при перемешивании и осадок отфильтровывали, промывали водой и сушили сначала при 1000°С и, наконец, при 2200°С. : 2.25 ((,)23 3he0) (309to NaSi4O9) , , 1000 . 2200 . Реактор для получения бутиндиола представлял собой 20-литровый сосуд высокого давления из нержавеющей стали. В основании он был оснащен газоотводной трубкой и газораспределителем. Рядом с основанием он был снабжен трубчатым фильтрующим элементом из пористой нержавеющей стали, через который фильтровался продукт реакции. Газ, выходящий из реактора, пропускался через водоохлаждаемый конденсатор. Конденсат отделялся в ловушку, в которой его можно было либо удерживать, либо из которого можно было вернуть в реактор. Газ , выходя из ловушки, проходил через пламегаситель в циркуляционный компрессор, работающий в диапазоне 2-20 л/мин. сжатого газа, который возвращал газ в реактор. При необходимости также был доступен свежий ацетилен или ацетиленовая инертная газовая смесь, сжатая до рабочего давления. 20 . . . . . , 2-20 1/ . , . . 1 кг порошка силиката меди, полученного, как описано выше, в реактор загружали 7,96 кг 36,9%-ного водного раствора формальдегида и 50 г бикарбоната натрия. После вентиляции азотом впускали ацетилен при давлении 20 атм. и 800°С, и температуру повышали до 1050°С в течение 2 часов. Температуру поддерживали на уровне 105-110°С в течение 12 часов, добавляя свежий ацетилен, чтобы поддерживать давление на уровне 18-20 атм. Скорость рециркуляционного газа составляла 5-6 л/мин. сжатого газа. Конденсат рециркуляционного газа возвращали из улавливателя в реактор на первом этапе подготовки и собирали в улавливателе в течение последних двух часов. По окончании реакции давление снизили до 10 атм. и продукт фильтровали через 30 минут. 1 , 7.96 36.9% , 50 . , 20 . 800 . 1050 . 2- . 105 1100 . 12 , 18-20 . 5-6 1/. . , . 10 . 30 . 6.83 Из реактора получали кг водного раствора, содержащего 26 еО бутиндиола и 7,3 СА пропаргилового спирта. 1.44 кг водного раствора, содержащего 15,3% пропаргилового спирта и 10,9% формальдегида, полученного из улавливателя. 6.83 26eó 7.3 . 1.44 15.3% 10.9 . Катализатор на основе ацетилида меди, приготовленный в реакторе в ходе описанного выше опыта, использовали повторно, загружая в реактор 7,95 кг 33,3% водного раствора формальдегида и 50 г бикарбоната натрия, а также 1,44 кг водного раствора, содержащего 15,3% пропаргилового спирта. и 10,9% формальдегида, собранного из улавливателя во время предыдущего приготовления. , , 7.95 33.3% 50 , 1.44 15.3% 10.9% . Ацетилен циркулировал при давлении 18-20 атм и скорости 5-6 л/мин. при 110–150°С в течение 9,5 часов. 18-20 ., 5-6 /. 1101150 . 9.5 . Отфильтрованный продукт состоял из 7,84 кг водного раствора, содержащего 38,4% бутиндиола и 5,3% пропаргилового спирта. Кроме того, из ловушки было получено 1,34 кг водного раствора, содержащего 14,9% пропаргилового спирта и 4% формальдегида. 7.84 38.4% 5.3to . 1.34 14.9% 4% . Катализатор неоднократно использовали способом, описанным в предыдущем параграфе. . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Модификация или усовершенствование способа получения 2-бутин-1:4-диола, описанного и заявленного в описании британского патента № 784638, который включает суспендирование катализатора или медно-силикатного материала, из которого получают катализатор, в водном растворе формальдегида, циркулирующий ацетилен или ацетиленсодержащий газ при сверхатмосфере : 1. 2--1 : 4- . 784,638 , - - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:36
: GB818314A-">
: :
818315-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818315A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования транспортных средств для разбрасывания песка и т.п. или относящиеся к ним Мы, & , немецкая корпорация, расположенная по адресу: 74, , , , настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается транспортного средства для разбрасывания песка и т.п. с помощью шнекового конвейера. для подачи разбрасываемого материала из резервуара в распределитель. , & , , 74, , , , , , , :- . Преимущество оборудования такого типа по сравнению с оборудованием, в котором подача осуществляется вручную, состоит в том, что эффект рассеяния является более равномерным, может быть определен точно и экономится труд двух обслуживающего персонала; кроме того, разбрасываемую смесь можно точно регулировать с помощью механической, полностью автоматической подачи скорости движения, что при ручной подаче невозможно или может быть осуществлено с трудом. , ; , . Однако известные ранее шнековые конвейеры не удовлетворяют этим требованиям. . Влажный песок, который часто является единственным доступным материалом, имеет особые трудности, связанные с его рассыпанием. Это приводит к образованию полостей, из-за которых песок больше не попадает на шнек конвейера на дне резервуара. Кроме того, уже были предложены одноосные разбрасывающие машины с разбрасывающими барабанами, вращающимися вокруг оси колес транспортного средства, в которых разбрасываемый материал постоянно переворачивается и, следовательно, предотвращается слипание, но мощность таких машин очень ограничена, и они непригоден для современных условий дорожного движения, на которые отрицательно влияет низкая пропускная способность и ограничение ширины разбрасывания и длины разбрасывающего барабана в существующем оборудовании. , , . . , , . Согласно настоящему изобретению транспортное средство для транспортировки и разбрасывания гранулированного или порошкообразного материала, такого как песок, включает в себя проходящий в продольном направлении вращающийся барабан, открытый с одного конца и приспособленный для размещения подачи материала, винтовую перегородку, прикрепленную внутри барабана с возможностью вращения. при этом и тем самым подают материал к его открытому концу, неподвижную крышку, по существу закрывающую открытый конец барабана и имеющую выпускное отверстие с связанным с ним регулируемым закрывающим элементом, и распределитель для разбрасывания материала, выбрасываемого через указанное отверстие. Транспортное средство предпочтительно также включает в себя ковшовое колесо, прикрепленное рядом с открытым концом барабана так, чтобы вращаться вместе с барабаном и принимать в свою нижнюю часть материал, выгружаемый через указанное отверстие, и неподвижный желоб, проходящий вниз из-под верхней части ковша. колесо к распределителю. , , , , . , . Изобретение дает многочисленные преимущества: индивидуальный пескораспределитель работает независимо от резервуара, что позволяет использовать любую желаемую форму конструкции, при этом можно поддерживать и изменять ширину разброса каждой необходимой разбрасываемой массы, что, как известно, важно при проезде припаркованных машин. транспортные средства; подача песка в резервуаре постоянно переворачивается, чтобы не образовывалось полостей и не прерывалась подача песка в распределитель; также для этой цели можно использовать влажный песок, не предполагая установки чрезвычайно дорогостоящего сушильного оборудования, соль можно подавать в качестве добавки к песку и хорошо перемешивать ее с песком в резервуаре; это позволяет взять с собой больший запас, так что время работы вхолостую сокращается, а эффективная зарядка увеличивается; песок выбрасывается через выпускное отверстие под давлением направляющих шнековых поверхностей, которые вращают его абсолютно позитивно и надежно. Это отверстие предпочтительно имеет в соответствии с изобретением регулируемый ползун, так что производительность можно изменять. : , , ; , ; , ; , ; . , , , . Настройка может осуществляться механическим приводом, предпочтительно с помощью сервопривода. , . Если, кроме того, роторное колесо выполнено в виде сменного узла с закрывающейся крышкой для переднего конца вращающегося барабана, то имеется еще одно значительное преимущество, заключающееся в том, что вращающийся барабан можно использовать с более широким оборудованием с роторным колесом, например, с мельницей. приемник и транспортировочный приемник, при этом заряд за рассеяние может быть ограничен в дни, когда дорожное покрытие покрыто снегом или льдом. ~ , . Кроме того, предпочтительно, чтобы в соответствии с изобретением фиксированный желоб образует поворотную закрывающуюся крышку для загрузочного отверстия, фиксированную крышку, которая закрывает передний конец вращающегося барабана. , . Через это загрузочное отверстие вращающийся барабан можно очень быстро загрузить из силоса. . Конструкцию транспортного средства можно упростить и удешевить, если вращающийся барабан будет очень коротким, а этого будет достаточно для быстрой зарядки, чтобы рассыпать сравнительно небольшие запасы песка по замасленным дорожным покрытиям и для этой цели за счет постоянного При увеличении трафика автомобиль должен быть готов к использованию на городской парковке в любое время. У более коротких вращающихся барабанов открытый передний конец постоянно открытой горловины бункера, параллельный ему, предпочтительно лежит напротив и над трубчатой воронкой, ведущей к распределителю, в котором разбрасываемый материал выпадает из прохода, контролируемого измерительным устройством. створка в неподвижной перегородке. , . , . Таким образом, при таком расположении ковшовое колесо и поворотная крышка опускаются к выпускному отверстию бункера. Несмотря на это, подача разбрасываемого материала к распределителю осуществляется с теми же преимуществами, что и при использовании роторного колеса. Отличается только загрузка резервуара тем, что резервуар доходит до бункера. .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818310 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 февраля 1957 г. 818310 14, 1957. № 5061/57. 5061/57. Заявление подано в Германии 21 февраля 1956 г. 21, 1956. Заявление подано в Германии 25 августа 1956 года. 25, 1956. Две заявки, поданные в Германии 16 октября 1956 г. 16, 1956. Полная спецификация опубликована 12 августа 1959 г. 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 1 (2), Е 4 ; и 2 (3), С 2 Е. : - 1 ( 2), 4 ; 2 ( 3), 2 . Международная классификация: - 01 07 . : - 01 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пирофосфорилтетрамид, конденсационные полимеры пирофосфорилтетраамида и -окта-алкилпирофосфорилтетраамидов , . , - -- - , . , Франкенталер Штрассе 3, Людвигсхафен/Рейн, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , 3, /, , , , , , :- Изобретение относится к производству пирофосфорилтетраамидов, используемых в качестве промежуточных продуктов для антипиренов и пластмасс, и, более конкретно, к продуктам, полученным путем взаимодействия пирофосфорилтетрахлорида с аммиаком или диалкиламином. - - . До сих пор не было известно никаких методов производства самого пирофосфорилтетраамида. Лишь несколько замещенных тетраамидов было получено путем превращения бис-диалкиламида монохлорфосфорной кислоты бисдиалкиламидом или этилфосфатом. Этот процесс однако его нельзя использовать для получения незамещенного тетраамида, поскольку диамид монохлорфосфорной кислоты неизвестен. Кроме того, прямое действие аммиака не привело к получению этого желаемого продукта. - - -- -- - , , - - -- . Изобретение заключается в получении пирофосфорилтетраамидов, конденсационных полимеров пирофосфорилтетраамида или нокта-алкилпирофосфорилтетраамидов путем взаимодействия пирофосфорилтетрахлорида с аммиаком или диалкиламином в жидкой фазе в безводных условиях. также состоит из пирофосфорилтетраамида и соответствующих -октаалкиламидов, когда они получены, как только что указано. -, - - -, -- , -- . Как кратко упоминалось выше, пирофосфорилтетраамид не может быть получен из пирофосфорилтетрахлорида применением газообразного аммиака. Высказывались предположения, что действие аммиака на пирофосфорил+тетрахлорид приводит к разрыву связи -- с образованием замещенной фосфорной кислоты. Однако было обнаружено, что хорошие выходы этого тетраламида можно получить, если сжиженный аммиак реагирует с пирофосфорилтетрахлоридом и соблюдаются определенные условия. Это означает, что исходный материал должен быть свободен от каких-либо следов воды. желательно медленно и по каплям добавлять пирофосфорилтетрахлорид, по крайней мере, к стехиометрическому количеству жидкого аммиака или диалкиламина. , - + -- , 3 6 , - . Если пирофосфорилтетрахлорид добавлять не по каплям, а сразу и в количестве несколько меньшем, чем стехиометрически необходимо, реакция не прекращается при образовании тетраамида. В этом случае образуется новая связь -- за счет полимеризации фосфориламида. Считается, что полученный продукт имеет следующую структуру: , - , -- : --, - В этом случае также необходимо соблюдать осторожность, чтобы строго исключить любые следы воды. --, - . Это вещество можно выделить путем вымывания хлорида аммония из полученного продукта водой или жидким аммиаком. В последнем случае вещество поглощает аммиак, что проявляется при изменении состава от брутто-формулы 3 :; 5 на 03 Этот продукт также можно получить реакцией выделенного (.) с жидким аммиаком. , 3 :; 5 03 (.,), . Исходные материалы могут реагировать в указанном выше смысле в присутствии или без присутствия безводного растворителя. Растворитель рекомендуется использовать только в том случае, если исходным материалом является диалкиламин, такой как диметиламин или диэтиламин. В случае жидкого аммиака растворитель отсутствует. необходим, поскольку в этом случае аммиак действует и как реагент, и как растворитель. - , - . Следующие примеры приведены для иллюстрации предпочтительного режима этой процедуры; ПРИМЕР И. ; . Около 150 мл сухого аммиака сжижают в трубке-конденсаторе. Затем быстро по каплям добавляют 25 г пирофосфорилтетрахлорида. Происходит экзотермическая реакция, часть аммиака испаряется и выделяются пары хлорида аммония. По окончании реакции продукт фильтруют через фильтр. фильтр из спеченного стекла. Остаток промывают до освобождения от хлорида. Выход составляет около г пирофосфорилтетраамида (8789%). 150 25 - ( 8789 %). ПРИМЕР . . 400 см3 абсолютно сухого эфира охлаждают до -40°С в колбе вместимостью 2 л, снабженной капельной воронкой и трубкой с гидроксидом калия; затем дают раствориться 70 мл сухого диметиламина. Капельную воронку заполняют раствором 80 мл абсолютно сухого эфира и 10 мл тетрахлорида пирофосфорила. При постоянном перемешивании и охлаждении смеси добавляют раствор тетрахлорида пирофосфорила. по каплям в течение примерно 90 мин. Затем раствор перемешивают еще 30 мин без охлаждения. После отгонки избытка диметиламина и эфира выпавший гидрохлорид диметиламина фильтруют с отсасыванием. 400 -40 2 1 , ; 70 80 10 , 90 30 , - . Выход — 17 г слегка желтоватой жидкости. 17 . Повторная перегонка может позволить выделить 16 г бесцветного -октаметилпирофосфорилтетраамида, который кипит при 130°С/0,8 мм. 16 - 130 /0 8 . ПРИМЕР . . см3 абсолютно безводного диметиламина охлаждают до -70°С. Затем 8 см3. - -70 8 . пирофосфорилтетрахлорида медленно по каплям. Реакция протекает не так бурно, как в случае с жидким аммиаком. После отгонки избытка диметиламина также образовавшийся диметиламингидрохлорид удаляют фильтрованием. Полученный фильтрат перегоняют. Выход: 13 г - октаметилпирофосфорилтетраамид. , - : 13 - . ПРИМЕР . . Некоторое количество сухого аммиака сжижается в трубке конденсатора, окруженной твердым или сжиженным воздухом. Затем быстро добавляют все сразу, несколько меньше теоретического количества 20 . После удаления избытка аммиака хлорид аммония промывают водой. 20 , , . Получают полимерный фосфор-азотсодержащий продукт формулы ( 0, 5). - ( 0, 5) . ПРИМЕР В. . Применяют ту же процедуру, что и изложенная в примере , за исключением того, что образовавшийся хлорид аммония удаляют промыванием жидким аммиаком. В этом случае получают полимерный фосфор-азотсодержащий продукт формулы ( 2 4 ,), Результаты. - , - ( 2 4 ,), .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:30
: GB818310A-">
: :
818311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818311A
[]
</, страница номер 1> ! Усовершенствования, касающиеся футеровки основных мартеновских сталеплавильных печей. Мы, , британская компания, расположенная по адресу 1'95 , Глазго, .2, Великобритания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Прошу, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу уплотнения доломитовой футеровки основная мартеновская сталеплавильная печь. Такие печи имеют футеровку дна из доломита, и такая футеровка может прослужить, например, шесть месяцев, после чего требует замены. Облицовка должна быть компактной, чтобы предотвратить ее эрозию под действием металлической шихты, которая не только тяжелая, но и находится при высокой температуре, в противном случае значительную работу по укладке обделки придется повторить раньше. Укладка доломитовой футеровки, конечно, требует не только человеко-часов на операцию укладки, но и приводит к потерям времени производства стали. </ 1> ! - - , , , , 1'95 , , .2, , , , : , - :- - - - . , , , . , . , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ укладки доломитовой футеровки основной мартеновской сталеплавильной печи, включающий укладку доломита и последующее его механическое уплотнение посредством комбинированного одновременного действия прокатки и вибрационной трамбовки. Комбинированное действие прокатки и вибрационной трамбовки предпочтительно обеспечивается элементом из тяжелого металла цилиндрической формы, который вибрирует вертикально во время прокатки по поверхности доломита. Предпочтительно осуществляют этап предварительной прокатки, на котором указанный элемент качения просто прокатывают без вибрации несколько раз по поверхности доломита, прежде чем будет осуществлено комбинированное действие прокатки и вибрационной подбивки. - - - , . . - , , . В результате изобретения время укладки футеровки заметно сокращается, например, в большой печи с 65 или 70 часов до 16 часов, что дает экономию около двух дней и позволяет существенно увеличить выпуск стали из печи. печь, которую необходимо осуществить. Кроме того, комбинированное действие прокатки и вибрационной трамбовки значительно снижает подъем пыли во время уплотнения, поскольку при прокатке наблюдается тенденция к подавлению любой пыли, которая может возникнуть на передней поверхности тела качения; тогда как на задней поверхности тела качения доломит уже существенно уплотнен и склонность к образованию пыли значительно меньше. , 65 70 16 , . , , . ; . Более того,. изобретение делает возможным получение футеровки, которая имеет очень высокий стандарт компактности и которая сводит к минимуму эрозию металла, и это может уменьшить количество необходимых заделок эродированных отверстий (известных в торговле как «обделка»), тем самым аналогичным образом достигается экономия человеко-часов и времени производства стали. ,. , ( " ") , - . Далее будет описан вариант осуществления изобретения, но только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез сталеплавильной печи с устройством вибрационных роликов в альтернативных рабочих положениях. на оклейке печи: на фиг. 2 - поперечный разрез по линии - фиг. 1, а на фиг. 3 - фрагментарный поперечный разрез виброролкового устройства, подходящего для целей изобретения. ' , : . 1 - - , . 2 - . 1, . 3 - . Обратимся к чертежу: Дробленый доломит 1 мелкой консистенции сначала укладывают на вогнутое кирпичное дно 2 основной мартеновской печи 3 на глубину, скажем, трех дюймов и используют вибророликовое устройство 4 (описанное далее). прокатывают без вибрации, скажем, шесть раз по поверхности, а затем поверхность подвергают, скажем, шесть раз комбинированному действию прокатки и вибрационного утрамбования указанным устройством для ее уплотнения. Затем аналогичным образом наносят еще около трех слоев доломита, каждый из которых раскатывают без вибрации, а затем подвергают комбинированному действию прокатки и вибрационной трамбовки, как и в случае с первым упомянутым слоем. После этого последовательно закладываются последовательные ступени доломита. : 1 2 - 3 , - 4 ( ) , . , - . <Описание/Страница номер 2> </ 2> вокруг сторон 5 печи примерно до уровня дверцы 6, при этом каждая ступень подвергается воздействию воздуха 4е, а* из вышеупомянутых слоев. Установлено, что устройство 4 эффективно работает при проходе по вогнутой или вогнутой поперечной поверхности 1А доломита (рис. 5 6, - 4e, * . 4 1A (. 2)
. Конечная глубина доломитовой футеровки составляет около 9 или 10 дюймов. . 9 10 . Доломит обычно наносится в сухом виде, поскольку, как указано выше, изобретение препятствует подъему пыли, но иногда его можно наносить в смеси с безводным смолистым веществом. , . Проведенные испытания на плотность доломита дали следующие результаты: - (а) Свободно 106,1 фунта. /куб.футов (б) Только после прокатки-. 121.7 до (в) После совмещенной укатки и вибротрамбовки 137,28 да. Перекатывающее устройство 4 является управляемым пешеходом и состоит из 2н ДВС-4 приводного катка 7, корпуса .8, на котором с возможностью вращения установлен каток, рукоятки оператора 9, выступающей из задней части корпуса и реверсивным рычагом.10 для .те. подъехать к ролику. Вес устройства составляет около 5 центнеров. а вибрационная трамбовка дает эффект, эквивалентный утрамбовке массой около 5 тонн с использованием трамбовочной машины. Ролик 7 (рис. 3) выполнен из полого металла, скажем, диаметром 20 дюймов и длиной 28 дюймов и представляет собой валы с полыми концами 11 и 12, вращающиеся в подшипниках 13 и 14, закрепленных на упругих креплениях 15 и 16 на корпусе. 8. Вибрационное трамбовочное движение сообщается катку 7 с помощью вращающейся эксцентриковой массы 17, установленной на валу 18 вибратора, который выступает насквозь. пустые концевые валы 11 и 12 и удерживаются на шарикоподшипниках в концевых валах. : - () 106.1 . /.. () -. 121.7 () 137.28 4 - 2n .-4riven 7, .8 , ' 9 .10 .. . 5 . 5 . 7 (. 3) 20 28 11 12 13 14 15 16 -- 8. 7 17 18 .. 11 12 , ' . Работают бензиновый двигатель 19 и двухскоростная коробка передач 20 с реверсом. корпус 8. Двигатель 19 приводит во вращение вал вибратора .18 через муфту 21, управляемую с рукоятки оператора, и ременно-шкивную передачу 22. Двигатель 19 приводит в движение валок 7 через редуктор 20 и ременно-шкивную передачу 23. Двигатель регулируется так, чтобы скорость вала вибратора составляла 4500 об/мин. Таким образом, когда каток катится по доломиту, к его поверхности катания одновременно прикладывается довольно высокая частота вертикального вибрационного уплотняющего действия. .- 19 - 20 . 8. 19 .18 21 '- -- 22. 19 7 20 -- 23. 4,500 ... , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:33
: GB818311A-">
: :
818312-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕСЛИ МАРК УАЙАТТ. Дата подачи полной спецификации: 24 февраля 1958 г. : 24, 1958. Дата подачи заявления 22 марта 1957 г. 22, 1957. Полная спецификация опубликована 12 августа 1959 г. 12, 1959. 818,312 № 9570/57. 818,312 9570/57. Индекс при приемке: -классы 39(4), С 2 В 2; 82 (1), У( 1:2 Д:3); и 83(2), А( 78 М:78 Р:78 В: : - 39 ( 4), 2 2; 82 ( 1), ( 1: 2 : 3); 83 ( 2), ( 78 : 78 : 78 : 187). 187). Международная классификация: - 23 , 21. : - 23 , 21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в металлических покрытиях или в отношении них. . Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, Британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к металлическим покрытиям, и его целью является создание металлических покрытий, полученных из металлических порошков с помощью усовершенствованного процесса и устройства. . Согласно настоящему изобретению металлический порошок упаковывают вокруг изделия, подлежащего покрытию, и изделие и порошок куют в штампе, форма которого соответствует сборке, при температуре ниже точки плавления металлического порошка, так что металлический порошок уплотняется без разжижения. матрица изготовлена из материала, деформируемого при температуре ковки. , . Этот метод может быть применен для изготовления топливных элементов для ядерных реакторов и особенно пригоден в тех случаях, когда металлическое покрытие образовано из металла, такого как бериллий, который трудно изготовить. Топливом может быть металлический уран или торий, или их оксиды или карбиды. , , , . Теперь будет описан пример одного способа реализации изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид в разрезе. . Лоток 1 из мягкой стали толщиной 20 мм и глубиной 1/0 дюйма заполняют порошком бериллия и подвергают холодному прессованию с помощью штампа, чтобы сформировать облицовку 2 для основания и боковых сторон лотка толщиной 1,1 е дюйма. в футерованный лоток вставляется плоская пластина 3 из спеченного диоксида урана толщиной 1 дюйм, длина и ширина которого позволяют плотно прилегать к футерованному лотку. Изготавливается второй аналогичный футерованный лоток 4 с футеровкой 5 и устанавливается на лоток 1. и пластина 3. 20- 1 '/' 2 /,1 3 - 4 5 1 3. Лоток 4 снабжен вакуумной трубкой. Сборка лотков 1 и 4 и прокладок 2 и 5 с пластиной 3 герметизируется 3 6 6. 4 1 4 2 5 3 3 6 6. сварной шов 6 вдоль линии соединения между лотками, герметичный узел вакуумируется, а вакуумная трубка оплавляется, чтобы закрыть ее, а все выступы, оставшиеся от сварки или оплавления вакуумной трубки, шлифуются. Герметичный узел теперь вставлен в плотно прилегающая матрица 7 из мягкой стали, которая покрыта верхней матрицей 8 из мягкой стали. Матрица 7 и пластина 8 графитированы на своих поверхностях. Герметичный узел, матрица 7 и пластина 8 теперь нагреваются до 11000 и помещаются между плитами 9. , 10 гидравлического пресса 11 и заключен в недеформируемый рукав 12. Пресс теперь прикладывает давление около 2000 фунтов на квадратный дюйм. 6 , 7 8 7 8 7 8 11000 9, 10 11 - 12 2000 . Мягкая сталь лотков 1, 4, а также матрицы 7 и пластины 8 из-за своей температуры находится в пластичном состоянии и создает гидростатическое давление на герметичный узел, вызывая уплотнение бериллиевого порошка 2, 5 в гладкую массу. пальто вокруг тарелки 3. 1, 4 7 8 2, 5 3. При охлаждении матрица 7, пластина 8 и герметичный узел извлекаются из гильзы 12, герметичный узел извлекается, а его оболочка растворяется азотной кислотой. , 7, 8 12, . Для бериллиевого покрытия температура ковки предпочтительно находится в районе 1000-2000°С. Если температура поднимается выше 12000°С, бериллий становится хрупким. 100012000 12000 . В другом способе реализации изобретения лотки 1 и 4 могут быть изготовлены из толстой мягкой стали (например, толщиной 1 дюйм) и впоследствии служить вместо штампа 7 и пластины 8, при этом излишки мягкой стали удаляются после ковки. операцию механической обработкой с последующим удалением остаточного покрытия мягкой стали азотной кислотой. 1 4 ( ) 7 8, , . Изобретение имеет важное применение для покрытия диоксида урана бериллием, поскольку ни к оксиду, ни к бериллию в процессе его ковки не прикладывают существенных подвижных или растягивающих напряжений. Оба эти материала хрупкие, и следует избегать растягивающих напряжений. - . Цена 4 64 1 , '7 818,312 4 64 1 , '7 818,312
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:33
: GB818312A-">
: :
818313-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818313 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 апреля 1957 г. 818313 : 8, 1957. № 11352/57. 11352/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 мая 1956 года. 10, 1956. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: Класс 2(3), С 2 Д 43 (Б:Д:В:54). : 2 ( 3), 2 43 (: : : 54). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые '-ацилированные сульфапиримидины и способы их получения. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу 30, , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: '-" , , , , 30, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым '-ацилированным сульфапиримидинам и способам их получения. '- . 4-ацилсульфапиримидины хорошо известны как промежуточные соединения для получения таких сульфаниламидных препаратов, как сульфадиазин, сульфамеразин и сульфаметазин, и сами по себе не обладают полезной антибактериальной активностью. 4- , . С другой стороны, -ацилированные сульфапиримидины настоящего изобретения используются как таковые, и одним из их основных свойств является тот факт, что они сохраняют свою антибактериальную активность, оставаясь при этом сравнительно безвкусными. , - , . Эти свойства весьма желательны, поскольку такие лекарства, как сульфаметазин, при скармливании животным или людям имеют тенденцию придавать горький вкус пище или воде, в которой их дают. Из-за горького вкуса животные или люди имеют горький вкус. склонность поливать экономно или не поливать вообще. , , , , , . Новые соединения настоящего изобретения представляют собой сульфаниламиды, имеющие следующую общую формулу: : $ & ( - / 3 , в которой представляет собой карбобензоамино, амино или нитрогруппу, а - алканоильный радикал. $ & ( - / 3 , , . '-ацильные соединения настоящего изобретения полезны в качестве антибактериальных средств для борьбы с грамположительными и грамотрицательными бактериями. В следующих таблицах и показано сравнение активности таких соединений, как N1-ацетилсульфаметазин, с другими известными '-ацилсульфонармидами при лечение стрептококковой инфекции. '- - '- . lЦена 3 с 6 д л, если я.' я 1 . 3 6 .' 1 . 818,313 ТАБЛИЦА 818,313 Сравнение сульфаметазина, «гантризина» и '-ацетила «гантризина» в штамме стрептококка 203 Инфекция у мышей МВ 1 % Потребление препарата Выживаемость в рационе Мг/кг/день Соотношение % Эффект Сульфаметазин 0,1 170 9/10 90 0,05 90 3/10 30 0,025 22 0/10 0 0,0125 7 0/10 0 0,006 3 0/10 0 «Гантризин» 3,4-Диметил-5-Сульфаниламидоизоксазол 0,4 680 10/10 100 0,2 320 8/10 80 0,1 160 2 / 10 20 0,05 40 0/10 0 0,025 10 0/10 0 '-Ацетил «Гантризин» 1-Ацетил-3,4-Диметил-5-Сульфаниламидоизоксазол 0,2 270 3/10 30 0,05 10 0/10 0 0,0125 3 0 /10 0 Инфицированный контроль 0/20 0 = Коэффициент выживаемости = количество живых мышей/общее количество протестированных мышей по состоянию на 21-й день после заражения. , "" '- "" 203 1 % / / % 0.1 170 9/10 90 0.05 90 3/10 30 0.025 22 0/10 0 0.0125 7 0/10 0 0.006 3 0/10 0 "" 3,4--5- 0.4 680 10/10 100 0.2 320 8/10 80 0.1 160 2/10 20 0.05 40 0/10 0 0.025 10 0/10 0 '- "" 1--3,4--5- 0.2 270 3/10 30 0.05 10 0/10 0 0.0125 3 0/10 0 0/20 0 = = / , 21st . Слово «Гантрисин» является зарегистрированной торговой маркой. "" . 818,313 3 ТАБЛИЦА 818,313 3 Сравнение эффективности сульфаметазина и 1-ацетилсульфаметазина при пероральном приеме у штамма стрептококка 203. Инфекция у мышей . % приема препарата. Выживаемость в рационе. мг/кг/день. 40 78 0,05 85 14/40 35 0,025 38 9/40 23 0,012 12 0/40 0 Средняя эффективная доза = 95 (75 120) мг/кг/день '-ацетилсульфаметазин 0,4 830 20/20 100 0,2 370 37/40 9 3 0,1 200 33/39 85 0,05 90 19/40 48 0,025 36 3/30 10 0,012 9 0/20 0 Медианная эффективная доза = 100 (78 130) мг/кг/день Необработанные инфицированные контрольные группы 0/60 0 . Процедура, используемая для сравнения антибактериальной активности, описана в 2, 659 (1952). 1- 203 % / / % 0.2 410 38/40 95 0.1 200 31/40 78 0.05 85 14/40 35 0.025 38 9/40 23 0.012 12 0/40 0 = 95 ( 75 120) / / '- 0.4 830 20/20 100 0.2 370 37/40 93 0.1 200 33/39 85 0.05 90 19/40 48 0.025 36 3/30 10 0.012 9 0/20 0 = 100 ( 78 130) / / 0/60 0 . 2, 659 ( 1952). Каждое значение приема лекарственного средства представляет собой среднее значение, основанное на двух-четырех тестах; в каждом тесте на каждый уровень диеты с лекарственным средством приходилось по десять мышей. ; - . Коэффициент выживаемости = количество живых мышей/общее количество протестированных мышей по состоянию на 21-й день после заражения. = / , 21st . 818,313 Приведенные выше таблицы показывают, что результаты, полученные при 0,2 % -ацетилсульфаметазине, заметно превосходили результаты, полученные при 0,2 % -ацетил «гантризин». На уровне 0,05 % ацетилсульфаметазин показал выживаемость половины подопытных животных, тогда как ' -ацетил «Гантризин» не выявил выживаемости. 818,313 0 2 % - 0 2 % - " " 0 05 % , - , '- "" . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения сульфаниламидов общей формулы , который включает взаимодействие соединения формулы Z_/-- $//\ - 3 \\/ 3 в где представляет собой нитро- или карбобензоаминогруппу, а представляет собой атом щелочного металла или атом водорода, с алканоилхлоридом или ангидридом алкановой кислоты с получением продукта реакции, содержащего соединение формулы , в которой представляет собой карбобензоамино- или нитрогруппу и, если желательно, гидрирование указанного продукта реакции с получением соединения формулы , в котором представляет собой аминогруппу. Z_/ -- $//\ - 3 \\/ 3 , , , . Соединение формулы , в котором представляет собой карбобензоксиаминорадикал, может быть получено путем взаимодействия в основном растворе карбобензоксихлорида с соединением общей формулы: , : < 502- --3 '{, 11 2 <} 50--'' - Его, в котором представляет собой щелочной металл, и после этого раствор подкисляется. < 502- --3 '{, 11 2 <} 50--'' - . При получении '-ацилсуфапиримидинов по настоящему изобретению можно использовать два разных класса промежуточных соединений. Выбор промежуточного соединения определяется используемым процессом. ' , . Как описано выше, представителями двух групп являются промежуточные соединения, содержащие в положении 4 группу, восстанавливаемую до амино, например нитрогруппу, и промежуточные соединения, имеющие защищенную аминогруппу, такую как карбобензогруппа, удаляемую негидролитическим путем. , 4- , , , , - . Соединения настоящего изобретения можно использовать в форме таблеток, пилюль, порошков и т.д., которые также могут содержать крахмал, наполнители и другие ингредиенты, необходимые для составления таких лекарственных форм. Их также можно использовать отдельно или в сочетании с другими. сульфаниламиды или антибиотики в жидких препаратах, для которых они особенно подходят из-за их сравнительной безвкусности. , , , , , . Следующие примеры иллюстрируют получение типичных соединений настоящего изобретения. . ПРИМЕР 1 55 1 55 К раствору 61 2 части карбобензохлорида в толуоле прибавляли раствор 90 частей сульфаметазина натрия в 150 частях воды. К этой смеси прикапывали при перемешивании 5 гидроксид натрия 60 до четко выраженного розового пятна на бензоазуриновом индикаторе. бумага. В ходе добавления температуру поддерживали на уровне 35-40°. Реакционную смесь перемешивали в течение одного часа, после чего образовывался желеобразный осадок. Добавляли еще 65 20% молярного эквивалента карбобензоксихлорида в толуоле, в результате чего получался прозрачный раствор. которому давали постоять в течение ночи. На следующий день слой толуола отделяли и водный раствор 70 титровали /10 нитритом натрия для определения количества все еще присутствующего непрореагировавшего сульфаметазина. Дополнительные количества карбобензоксихлорида в толуоле и 5 гидроксида натрия. добавляли по мере необходимости 75 до тех пор, пока титрование нитрита натрия /10 не показало, что практически весь сульфаметазин прореагировал. Общее количество использованного карбобензоксихлорида составило 209 1 часть. Затем водный раствор подкислили уксусной кислотой, 80 после чего образовался смолистый осадок. Продукт стал кристаллическим, затем его отделили фильтрованием и промыли водой. После сушки при 100°С получили 109 частей сырого 4 карбо 85 бензоксисульфаметазина, плавящегося при 177°С-183°С. 61 2 90 150 , , 5 60 35 -40 , - 65 20 % , , , , 70 /10 5 75 /10 209 1 , 80 , 100 , 109 4 85 177 0 .-183 . Сырой продукт суспендировали в 500 частях холодной воды и подщелачивали до розового пятна бензоазуриновой индикаторной бумаги с помощью 5 90 гидроксида натрия. Добавляли небольшое количество этилового спирта, и твердое вещество растворялось при нагревании до 40°. Затем раствор растворяли. влили в 675 частей 0,11 н. соляной кислоты, в результате чего образовалась твердая смолистая масса, которую растирали в ступке пестиком до кристаллизации. Продукт отделяли фильтрованием и промывали водой. При высушивании при 100°С получали 106 частей. , плавящийся при 178 0 С - 184 0 С. После одной 100 перекристаллизации из 90 % ацетона получили 56 частей белого 4 карбобензоксисульфаметазина, плавящегося при 189 0 С 0 С. 500 5 90 , 40 675 0 11 , , 95 100 , 106 , 178 0 -184 0 100 90 % , 56 4 , 189 0 0 . Смесь 16 3 частей 4 карбобенз 105 оксисульфаметазина и 30 объемных частей уксусного ангидрида нагревали до кипения с обратным холодильником, в результате чего получался прозрачный раствор. Кипячение продолжали в течение одного часа. Затем реакционную смесь оставляли стоять в течение выходных, где 110 после кристаллизации продукта. Затем его отделяли фильтрованием и промывали эфиром. 16 3 4 105 30 , , 110 . После двух перекристаллизации из 40 об.ч. ацетонитрила получили 9 ч. '-ацетил--4-карбобензокси-115-сульфаметазина в виде белого продукта, плавящегося при 180-182°С. 40 9 ' 4 115 , 180 0 -182 0 . / Фильтровальную лепешку последовательно суспендировали в ледяных порциях по 58 частей (а) 3% аммиака, (б) 1% аммиака, (в) воды, и промытое твердое вещество сушили на воздухе. Сырой продукт (17 частей ) перекристаллизовывали из метилэтилкетона с получением 14 частей (82,5 %) 1 ацетилN'(4,6 диметил 2 пиримидил) 4-нитробензолсульфонамида, бледно-желтого гранулированного твердого вещества, температура плавления от 215 5°С до 217°С. / - 58- () 3 '% , () 1 % , () , ( 17 ) 14 ( 82 5 %) 1 ' ( 4,6 2 ) 4nitrobenzenesulphonamide, , 215 5 217 5 . ПРИМЕР 6. 6. Смесь 8 частей ' ацетил '(4,6 диметил 2 пиримидил) 4 нитробензолсульфонамида, 250 частей уксусной кислоты и 2 частей 10% палладия на угле гидрировали, начиная с давления водорода 40 фунтов на квадратный дюйм. падение указывало на поглощение теоретического количества водорода за 30 минут. Смесь частично выпаривали при пониженном давлении, фильтровали и кристаллизовался белый продукт. Перекристаллизация этого продукта из ацетонитрила дала 3,48 частей ' ацетил 1( 4,6 диметил 2 пиримнидил)суфаниламид, имеющий температуру плавления 2015С 2030С при сушке на воздухе. 8 ' '( 4,6 2 ) 4 , 250 2 10 % 40 30 , 3 48 ' 1( 4,6 2 ) , 201 5 203 0 . Реакцию ацилирования по настоящему изобретению можно проводить при температуре от комнатной температуры (25°С) до примерно°С. Температура реакции будет зависеть от состава реакционной смеси. ( 25 ) . Когда, по крайней мере, некоторые из реагентов являются жидкими, дополнительный растворитель обычно не требуется. В других условиях может быть желательно присутствие растворителя, такого как пиридин, ацетон или метилэтилкетон. Обычно желательно завершить реакцию нагреванием. реакционную смесь до температуры кипения. В указанном выше диапазоне температур реакция завершается за время от нескольких минут до 10-12 часов, в зависимости от конкретной используемой температуры. Вышеуказанные примеры подробно иллюстрируют условия реакции. , , , , , 10 12 , . Реакция гидрирования для удаления карбобензогруппы или превращения нитрогруппы в аминорадикал хорошо известна в данной области техники и не требует дальнейшего уточнения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:35
: GB818313A-">
: :
818314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818314A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2-Бутин-1:4-Диол Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Эта заявка относится к 2-бутин-1:4-диолу и представляет собой усовершенствование или модификацию. способа получения 2-бутин-1:4-диола реакцией ацетилена с формальдегидом в присутствии некоторых медно-ацетилидных катализаторов, описанных и заявленных в нашей находящейся на рассмотрении заявке № 27318/54 (серийный № 784,638). 2--1 : 4- , , , , , . ', , ..1, , , , : 2--1 : 4- 2--1 :4- - . 27318/54 ( . 784,638). 2
-Бутин-1:4диол (далее бутиндиол) обычно получают взаимодействием ацетилена с водным раствором формальдегида в присутствии катализатора, состоящего по существу из ацетилида меди. --1 : 4diol ( ) . Катализатор можно приготовить путем взаимодействия водного раствора соли меди с ацетиленом в соответствующих условиях, удаляя выпавший в осадок ацетилид меди и перенося его в сосуд, в котором должны вступить в реакцию ацетилен и формальдегид. ; - , . Эта процедура может вызвать трудности при обращении со свободным ацетилидом меди (который может взрыворазлагаться в сухом виде), и, более того, было обнаружено, что частицы катализатора склонны к истиранию в ходе реакции, так что возникают трудности при отделении ацетилида меди. катализатор и полученный раствор. ( ) , , , . Для получения более прочного катализатора было предложено наносить катализатор на пористую твердую среду, при этом соль меди наносят на носитель и превращают ее в ацетилид меди в жидком виде. Предпочтительным носителем был силикагель, и для получения удовлетворительного катализатора было необходимо специально приготовить носитель катализатора. Были описаны катализаторы, в которых количество меди, удерживаемой на носителе, составляло 10-12% по массе. , , . , , . 10-12% . В заявке № 27318/54 (серийный номер 784638) описан и заявлен способ получения бутиндиола путем взаимодействия ацетилена и формальдегида в присутствии катализатора, приготовленного путем предварительного изготовления медно-силикатного материала, содержащего 1560% массы меди путем смешивания необходимых пропорций раствора соли меди и раствора силиката щелочного металла и последующего превращения медно-силикатного материала в катализатор путем обработки ацетиленом и формалином. . 27318/54 ( 784,638), - 1560% , . Целью настоящего изобретения является создание способа проведения этого процесса таким образом, чтобы можно было легко обеспечить контроль нагрева и получить оптимальную конверсию формальдегида в бутиндиол. . Согласно настоящему изобретению способ получения 2-бутин-1:4-диола, описанный и заявленный в описании британского патента № 784638, осуществляется путем суспендирования катализатора или медно-силикатного материала, из которого получен катализатор, в водном растворе формальдегида. циркуляцию ацетилена или ацетиленсодержащего газа под давлением выше атмосферного через раствор со скоростью, достаточной для поддержания катализатора или медно-силикатного материала во взвешенном состоянии в растворе, и последующее отделение катализатора от продукта реакции. Катализатор может быть приготовленный любым из способов, описанных в Спецификации № , 2--1 : 4- . 784,638 , - - , . 784,638. При желании медно-силикатный материал, из которого получают катализатор, может быть пропитан дополнительными количествами меди, как описано в Спецификации № 784638. 784,638. , . 784,638. Катализатор при использовании в соответствии со способом, описанным в настоящей заявке, не требует добавления ингибиторов купрена. Установлено, что образование купрена при реакции ацетилена с формальдегидом в присутствии катализатора практически незначительно, а фактически обнаруженные количества никоим образом не ухудшают работу способа, описанного в настоящей заявке. , , . , . Исходный медно-силикатный материал можно превратить в настоящий катализатор, суспендировав его в растворе формальдегида и обработав ацетиленом. Этот процесс может происходить либо в отдельном сосуде, либо альтернативно и предпочтительно может осуществляться на месте в реакторе. В этом случае к водному формальдегиду добавляют соответствующий силикатный материал, образуя суспензию, которую нагревают выше 600°С, а затем через суспензию пропускают ацетилен. При прохождении через реакционную смесь часть ацетилена реагирует с формальдегидом с образованием бутиндиола, тогда как избыток удерживает катализатор во взвешенном состоянии и обеспечивает необходимое перемешивание смеси. . , , . , 600 ., . , . После завершения реакции щелок отделяют от катализатора фильтрованием или центрифугированием. Одним из преимуществ настоящего катализатора является то, что образование купрена недостаточно, чтобы препятствовать быстрой фильтрации продукта реакции. Слой катализатора легко ресуспендируется в свежей порции водного формальдегида, и процесс можно повторять много раз. . . - . Еще одним преимуществом такого способа является то, что ацетилен или смесь ацетилена и инертного газа, покидающая зону реакции, несет с собой значительные количества водяного пара, пропаргилового спирта и некоторого количества формальдегида, удаляя тем самым значительную часть тепла, выделяющегося во время процесса. Реакция Таким образом, можно, контролируя скорость циркуляции ацетилена, контролировать уровень температуры в реакционном сосуде. / , , . Преимуществом является также то, что процесс протекает во взвешенном состоянии, что поддерживается за счет циркуляции газа; таким образом легко достигается и поддерживается равномерное распределение температуры в течение всей операции. , ; . В предпочтительном способе работы ацетилен или ацетиленсодержащий газ, выходящий из реактора, охлаждают, чтобы осуществить разделение воды и пропаргилового спирта и формальдегида путем конденсации. Отделенная жидкость может быть либо возвращена в реактор, либо собрана отдельно, либо предпочтительно возвращена на ранней стадии работы и впоследствии выдержана отдельно для включения в сырье последующей партии, поскольку таким образом получается более чистый продукт реакции. - . , - , . Настоящее изобретение иллюстрируется следующим примером. ПРИМЕР Водный раствор, содержащий 2,25 кг нитрата меди ((,)23·3heO), добавляли к избытку водного раствора жидкого стекла (309 к NaSi4O9) при перемешивании и осадок отфильтровывали, промывали водой и сушили сначала при 1000°С и, наконец, при 2200°С. : 2.25 ((,)23 3he0) (309to NaSi4O9) , , 1000 . 2200 . Реактор для получения бутиндиола представлял собой 20-литровый сосуд высокого давления из нержавеющей стали. В основании он был оснащен газоотводной трубкой и газораспределителем. Рядом с основанием он был снабжен трубчатым фильтрующим элементом из пористой нержавеющей стали, через который фильтровался продукт реакции. Газ, выходящий из реактора, пропускался через водоохлаждаемый конденсатор. Конденсат отделялся в ловушку, в которой его можно было либо удерживать, либо из которого можно было вернуть в реактор. Газ , выходя из ловушки, проходил через пламегаситель в циркуляционный компрессор, работающий в диапазоне 2-20 л/мин. сжатого газа, который возвращал газ в реактор. При необходимости также был доступен свежий ацетилен или ацетиленовая инертная газовая смесь, сжатая до рабочего давления. 20 . . . . . , 2-20 1/ . , . . 1 кг порошка силиката меди, полученного, как описано выше, в реактор загружали 7,96 кг 36,9%-ного водного раствора формальдегида и 50 г бикарбоната натрия. После вентиляции азотом впускали ацетилен при давлении 20 атм. и 800°С, и температуру повышали до 1050°С в течение 2 часов. Температуру поддерживали на уровне 105-110°С в течение 12 часов, добавляя свежий ацетилен, чтобы поддерживать давление на уровне 18-20 атм. Скорость рециркуляционного газа составляла 5-6 л/мин. сжатого газа. Конденсат рециркуляционного газа возвращали из улавливателя в реактор на первом этапе подготовки и собирали в улавливателе в течение последних двух часов. По окончании реакции давление снизили до 10 атм. и продукт фильтровали через 30 минут. 1 , 7.96 36.9% , 50 . , 20 . 800 . 1050 . 2- . 105 1100 . 12 , 18-20 . 5-6 1/. . , . 10 . 30 . 6.83 Из реактора получали кг водного раствора, содержащего 26 еО бутиндиола и 7,3 СА пропаргилового спирта. 1.44 кг водного раствора, содержащего 15,3% пропаргилового спирта и 10,9% формальдегида, полученного из улавливателя. 6.83 26eó 7.3 . 1.44 15.3% 10.9 . Катализатор на основе ацетилида меди, приготовленный в реакторе в ходе описанного выше опыта, использовали повторно, загружая в реактор 7,95 кг 33,3% водного раствора формальдегида и 50 г бикарбоната натрия, а также 1,44 кг водного раствора, содержащего 15,3% пропаргилового спирта. и 10,9% формальдегида, собранного из улавливателя во время предыдущего приготовления. , , 7.95 33.3% 50 , 1.44 15.3% 10.9% . Ацетилен циркулировал при давлении 18-20 атм и скорости 5-6 л/мин. при 110–150°С в течение 9,5 часов. 18-20 ., 5-6 /. 1101150 . 9.5 . Отфильтрованный продукт состоял из 7,84 кг водного раствора, содержащего 38,4% бутиндиола и 5,3% пропаргилового спирта. Кроме того, из ловушки было получено 1,34 кг водного раствора, содержащего 14,9% пропаргилового спирта и 4% формальдегида. 7.84 38.4% 5.3to . 1.34 14.9% 4% . Катализатор неоднократно использовали способом, описанным в предыдущем параграфе. . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Модификация или усовершенствование способа получения 2-бутин-1:4-диола, описанного и заявленного в описании британского патента № 784638, который включает суспендирование катализатора или медно-силикатного материала, из которого получают катализатор, в водном растворе формальдегида, циркулирующий ацетилен или ацетиленсодержащий газ при сверхатмосфере : 1. 2--1 : 4- . 784,638 , - - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:01:36
: GB818314A-">
: :
818315-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818315A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования транспортных средств для разбрасывания песка и т.п. или относящиеся к ним Мы, & , немецкая корпорация, расположенная по адресу: 74, , , , настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается транспортного средства для разбрасывания песка и т.п. с помощью шнекового конвейера. для подачи разбрасываемого материала из резервуара в распределитель. , & , , 74, , , , , , , :- . Преимущество оборудования такого типа по сравнению с оборудованием, в котором подача осуществляется вручную, состоит в том, что эффект рассеяния является более равномерным, может быть определен точно и экономится труд двух обслуживающего персонала; кроме того, разбрасываемую смесь можно точно регулировать с помощью механической, полностью автоматической подачи скорости движения, что при ручной подаче невозможно или может быть осуществлено с трудом. , ; , . Однако известные ранее шнековые конвейеры не удовлетворяют этим требованиям. . Влажный песок, который часто является единственным доступным материалом, имеет особые трудности, связанные с его рассыпанием. Это приводит к образованию полостей, из-за которых песок больше не попадает на шнек конвейера на дне резервуара. Кроме того, уже были предложены одноосные разбрасывающие машины с разбрасывающими барабанами, вращающимися вокруг оси колес транспортного средства, в которых разбрасываемый материал постоянно переворачивается и, следовательно, предотвращается слипание, но мощность таких машин очень ограничена, и они непригоден для современных условий дорожного движения, на которые отрицательно влияет низкая пропускная способность и ограничение ширины разбрасывания и длины разбрасывающего барабана в существующем оборудовании. , , . . , , . Согласно настоящему изобретению транспортное средство для транспортировки и разбрасывания гранулированного или порошкообразного материала, такого как песок, включает в себя проходящий в продольном направлении вращающийся барабан, открытый с одного конца и приспособленный для размещения подачи материала, винтовую перегородку, прикрепленную внутри барабана с возможностью вращения. при этом и тем самым подают материал к его открытому концу, неподвижную крышку, по существу закрывающую открытый конец барабана и имеющую выпускное отверстие с связанным с ним регулируемым закрывающим элементом, и распределитель для разбрасывания материала, выбрасываемого через указанное отверстие. Транспортное средство предпочтительно также включает в себя ковшовое колесо, прикрепленное рядом с открытым концом барабана так, чтобы вращаться вместе с барабаном и принимать в свою нижнюю часть материал, выгружаемый через указанное отверстие, и неподвижный желоб, проходящий вниз из-под верхней части ковша. колесо к распределителю. , , , , . , . Изобретение дает многочисленные преимущества: индивидуальный пескораспределитель работает независимо от резервуара, что позволяет использовать любую желаемую форму конструкции, при этом можно поддерживать и изменять ширину разброса каждой необходимой разбрасываемой массы, что, как известно, важно при проезде припаркованных машин. транспортные средства; подача песка в резервуаре постоянно переворачивается, чтобы не образовывалось полостей и не прерывалась подача песка в распределитель; также для этой цели можно использовать влажный песок, не предполагая установки чрезвычайно дорогостоящего сушильного оборудования, соль можно подавать в качестве добавки к песку и хорошо перемешивать ее с песком в резервуаре; это позволяет взять с собой больший запас, так что время работы вхолостую сокращается, а эффективная зарядка увеличивается; песок выбрасывается через выпускное отверстие под давлением направляющих шнековых поверхностей, которые вращают его абсолютно позитивно и надежно. Это отверстие предпочтительно имеет в соответствии с изобретением регулируемый ползун, так что производительность можно изменять. : , , ; , ; , ; , ; . , , , . Настройка может осуществляться механическим приводом, предпочтительно с помощью сервопривода. , . Если, кроме того, роторное колесо выполнено в виде сменного узла с закрывающейся крышкой для переднего конца вращающегося барабана, то имеется еще одно значительное преимущество, заключающееся в том, что вращающийся барабан можно использовать с более широким оборудованием с роторным колесом, например, с мельницей. приемник и транспортировочный приемник, при этом заряд за рассеяние может быть ограничен в дни, когда дорожное покрытие покрыто снегом или льдом. ~ , . Кроме того, предпочтительно, чтобы в соответствии с изобретением фиксированный желоб образует поворотную закрывающуюся крышку для загрузочного отверстия, фиксированную крышку, которая закрывает передний конец вращающегося барабана. , . Через это загрузочное отверстие вращающийся барабан можно очень быстро загрузить из силоса. . Конструкцию транспортного средства можно упростить и удешевить, если вращающийся барабан будет очень коротким, а этого будет достаточно для быстрой зарядки, чтобы рассыпать сравнительно небольшие запасы песка по замасленным дорожным покрытиям и для этой цели за счет постоянного При увеличении трафика автомобиль должен быть готов к использованию на городской парковке в любое время. У более коротких вращающихся барабанов открытый передний конец постоянно открытой горловины бункера, параллельный ему, предпочтительно лежит напротив и над трубчатой воронкой, ведущей к распределителю, в котором разбрасываемый материал выпадает из прохода, контролируемого измерительным устройством. створка в неподвижной перегородке. , . , . Таким образом, при таком расположении ковшовое колесо и поворотная крышка опускаются к выпускному отверстию бункера. Несмотря на это, подача разбрасываемого материала к распределителю осуществляется с теми же преимуществами, что и при использовании роторного колеса. Отличается только загрузка резервуара тем, что резервуар доходит до бункера. .
Соседние файлы в папке патенты