патенты / 21225

818188-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818188 -& Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 сентября 1956 г. 818188 -& : 21 1956. № 28955156. 28955156. Заявление подано в Нидерландах 24 сентября 1955 г. 24, 1955. Заявление подано в Нидерландах 11 сентября 1956 г. 11, 1956. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 4, В( 5:11 С), С 8 (:ГИБ:М), Д 7, ОВЗ. :- 4, ( 5: 11 ), 8 (: : ), 7, . Международная классификация: - 64 , . : - 64 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся крыльев самолетов Мы, ( ), компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 1, Плесманвег, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Пожалуйста, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к крыльям самолета, имеющим так называемые тип-танки, выступающие над и под прилегающими верхними и под поверхностями крыльев. , ( ), , 1, , , , , , , : - . Изобретение основано на открытии того, что за счет перемещения вихря законцовки крыла, вызванного разницей давления под крылом и над ним, как можно дальше за пределы бака, грузоподъемность и маневренность самолета, частью которого являются крылья, улучшено. , , , , . Согласно настоящему изобретению, крыло самолета, имеющее типбак, простирающийся над и под прилегающими верхней и нижней поверхностями крыла, также имеет выступ, выходящий наружу от типбака для перемещения вихря законцовки крыла наружу от типбака, выступ простирающийся наружу от бака до законцовки, высота которой значительно меньше, чем высота между воображаемым продолжением верхней и нижней поверхностей крыла, примыкающего к баку в секции крыла максимальной толщины. Таким образом, не только увеличивается грузоподъемность крыла. несколько увеличится, как и следовало ожидать, но и соотношение между коэффициентом подъемной силы и коэффициентом лобового сопротивления крыла станет более выгодным. , , , , ' , , . Это позволяет очень легко управлять качкой летательного аппарата путем перемещения концевого вихря наружу с одной стороны летательного аппарата и внутрь с другой стороны. . Такой способ управления имеет важные преимущества в различных случаях. Во-первых, элероны становятся излишними или могут стать значительно меньшими, так что освобождается большая площадь крыла для средств увеличения грузоподъемности. использование интерцепторов, что самолет можно развернуть без падения общей грузоподъемности. , , - , . Как обычно, топливный бак может быть по существу круглым, если смотреть спереди, и предпочтительно, чтобы нижняя поверхность выступа, примыкающего к крылу, была тогда вогнутой и сливалась с выпуклой поверхностью топливного бака. , . Согласно еще одному признаку изобретения крыло содержит отверстие для выброса струи газа из кончика выступа, так что струя образует часть выступа, выходящую за пределы части, имеющей вогнутую нижнюю поверхность. , , . Некоторые примеры крыльев, сконструированных в соответствии с изобретением, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху летательного аппарата с баками на законцовках крыла; На фиг.2 показан вид спереди обычного крыла с законцовым баком; На фиг.3 показано то же крыло, построенное согласно изобретению; На фиг.4 показано крыло, показанное на фиг.2, но несколько удлиненное, так что крыло имеет ту же общую длину, что и крыло с выступом, показанным на фиг.3; На рис. 5 показан вид сверху крыльев, показанных на рисунках 1, 2, 3 и 4. Использован один рисунок, чтобы наглядно показать взаимное положение бака и выступа в различных случаях, показанных на рисунках 1, 2, 3 и 4; На фиг.6 показано крыло согласно изобретению, причем также указан концевой вихрь; Фигура 7 аналогична фигуре 6, на которой показана проекция измененной формы; На рис. 8 показано управление самолетом с помощью выступов; На фиг.9 показан еще один пример управления самолетом с применением изобретения, причем выступы взаимодействуют с интерцепторами; На рисунках 10 и 11 показаны кривые , и экспериментальных данных, полученных в аэродинамической трубе для крыльев по рисункам 2, 4 и 3 соответственно; На фигуре 12 схематически показан другой вариант осуществления изобретения. : 1 ; 2 ; 3 ; 4 2, 3; 5 1, 2, 3 4 1, 2, 3 4; 6 , ; 7 6 ; 8 ; 9 , ; 10 11 , 2, 4 3 ; 12 . На рисунке 2: 1 — центральная часть крыла, 2 — законцовка крыла и 3 — законцовочный бак. 2, 1 , 2 3 . На рисунке 3 эти элементы снова видны, но также был применен выступ 4, который сужается наружу от законцового бака. На рисунке 5 этот выступ выровнен с поверхностью законцового бака. На рисунке 4 снова показана центральная часть крыла. 1, законцовку крыла 2 и бак законцовки 3, но теперь вставлена деталь 6 так, что длина крыла сверху на рисунках 3 и 4 равна. 3 4, , 5 4 1, 2 3, 6 3 4. На рисунке 5, на котором показан вид сверху, 7 и 8 представляют собой передний и задний концы резервуара с наконечником в положении, показанном на рисунке 2, рисунок 1. 5 , 7 8 2, 1. Рис 2. 2. Рис 3. 3. 398 398 398 0,240 0,250 0,250 . С. 398 398 398 0.240 0.250 0.250 . . 95.4 99.4 99.4 9 представляет собой проекцию 4 на рисунке 2 с обтекателем 5. Наконец, цифрой 10, крыльевой бак обозначен тонкими линиями в положении на рисунке 4. 95.4 99.4 99.4 9 4 2 5 10 4. На рисунке 10 коэффициент подъемной силы указан для крыльев согласно рисункам 2, 3 и 4 в зависимости от различных углов падающего потока. В следующей таблице указаны дополнительные данные этих крыльев. 10, 2, 3 4 . Здесь обозначается 2/2, то есть половина произведения удельного веса воздуха в аэродинамической трубе на квадрат скорости ветра. 2/2, . — площадь в квадратных метрах, тогда как 2 — тонкость крыла, то есть частное квадрата длины крыла (размаха) и поверхности крыла. Профиль крыла 63, -0 15 С Рейнольдс указан номер. , 2 , () 63, -0 15 . 3.85 4.00 4.00 Смакс. 3.85 4.00 4.00 . 0.876 0.872 0.942 / 8,7 24 106 9,03 9,7 Коэффициент подъемной силы здесь представляет собой вертикальную силу, действующую на крыло со стороны воздуха, деленную на произведение поверхности 3 и '/2. 0.876 0.872 0.942 / 8.7 24 106 9.03 9.7 , 3 '/2. Следовательно, = 2 5, где — вертикальная сила, действующая на крыло. = 2 5 . На рисунках 10 и 11 и / указаны соответственно в зависимости от угла падения. Кривые , и относятся к законцовкам крыльев на рисунках 2, 4 и 3 соответственно. 10 11 / , 2, 4 3 . Из фиг.10 видно, что выступы согласно изобретению имеют неожиданный эффект, заключающийся в том, что несущая способность на единицу поверхности всего крыла увеличивается в значительной степени. 10 . На рисунке 11 установлено частное коэффициента подъемной силы и коэффициента сопротивления. Коэффициент сопротивления определяется как горизонтальная сила сопротивления крыла, деленная на ' /2 (это означает, что = 25, где - горизонтальная сила, действующая на крыло) Фактор /, следовательно, равен коэффициенту / и указывает на тангенс угла, образуемого результирующей силой реакции ветра на крыло с горизонтом. 11, ' /2 ( = 25 ) /, , / . На фигуре 11 / установлено как функция угла атаки. При этом оказывается, что достигается значительное улучшение летных свойств. Везде пропорция / более благоприятна для крыла согласно изобретению, при этом за исключением участка, где крыло уже сильно заглохло. Однако в этом районе различия довольно малы, и более того, эти небольшие различия все же более благоприятны для посадки на максимально короткую взлетно-посадочную полосу. 11, / / , , , . Когда концы крыла убираются или поворачиваются, как показано на фигурах 9 и 8, возникает сильный эффект управления. Это следует из фигур 10 и 11, поскольку, когда выступы согласно изобретению убираются или поворачиваются назад, не только эффективное крыло поверхность уменьшилась, но при этом происходит эффект снижения КЛ, а следовательно и удельной грузоподъемности крыла. 9 8, 10 11, , , , . На фиг.8 положение а выступов согласно изобретению указывает на положение управления, при котором максимальный момент прикладывается к летательному аппарату в направлении, которое указано в середине крыла изогнутой стрелкой. Положение указывает на нормальное положение. Положение полета. Вихри на кончиках, возникающие в каждом показанном положении, схематически обозначены. 8 . Понятно, что перемещение выступов назад поворачивает законцовочный вихрь внутрь и тем самым уменьшает грузоподъемность под рассматриваемой половиной крыла. Однако общая грузоподъемность крыла остается практически постоянной. , , . На фигуре 9 управление показано с помощью подвижных выступов 1 и 2. В положении, изображенном на этой фигуре, снова создается момент, который был указан в устройстве на конце выступа в соответствии с одним из приведенных выше. описанные варианты осуществления. 9 1 2 indi818,188 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:58:34
: GB818188A-">
: :

818189-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818189A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в удалении заусенцев с формованных изделий. . . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Лэнгли-Роуд, Пендлтон, Солфорд 6, Ланкашир, и ДЖОРДЖ МАЙЛ, британский субъект, по адресу Компании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы патент был выдан. Предоставленное нам, и метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к удалению формовочных заусенцев с небольших изделий, таких как навинчивающиеся крышки для складных туб, отформованных из термореактивных синтетических смол. . , , , , , 6, , , , ' , , , , : . Согласно изобретению изделия, сформованные, отвержденные и отделенные от форм, подаются на вибрационный конвейер и во время движения по конвейеру проходят под подушкой из упругого материала, которая неоднократно ударяется о изделия, пока они находятся под ним. и приводит к отключению проецирующих вспышек. , , . Изделия, выходящие из формовочной машины, могут подаваться в воронку, которая доставляет их к одному концу вибрационного конвейера, который может иметь небольшой наклон вниз от воронки, к бункеру для хранения. , , . Подушка устанавливается над конвейером и приводится в вертикальное возвратно-поступательное движение. . Он может представлять собой пластину, облицованную вспененной резиной. . Он ударяет формованные изделия на конвейере и заставляет их ударяться друг о друга, в результате чего формовочные заусенцы, которые очень тонкие и хрупкие, эффективно отрываются. , , , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Фиг.1 представляет собой вид сбоку устройства согласно изобретению. : 1 . Рисунок 2 — вид спереди. 2 . Машина имеет раму 1, в которой установлен наклонный конвейер 2, поддерживаемый у внутреннего конца листовой рессорой 3 и соединенный звеньями 4 с вибрационным узлом 5, причем пружина 3 и узел 5 закреплены на блоке 6. в кадре 1. Конвейер 2 открыт на нижнем, внешнем конце, а концевая часть его пола образована решеткой 7. 1, 2, 3 4 5, 3 5 6 1. 2 , , 7. Формованные изделия, такие как складные крышки для туб, подаются на конвейер 2 на его верхнем конце и заставляют перемещаться по конвейеру за счет его вибрации. , , 2 . В раме 1 имеется поперечина 8, через которую проходят стержни 9 и 10, несущие резиновую подушку 11 под поперечиной 8 и над транспортером 2. Стержни 9 окружены над элементом 8 пружинами 12, которые сжимаются, когда подушка 11 нажимается стержнем 10, соединенным с кривошипом 13 на валу 14. Вал 14 установлен в подшипниках в стойке 15 на элементе 8 и стойке 16 и приводится в движение ремнем 17 от двигателя 18. - 8 1, 9 10 11 - 8 2. 9 8 12 11 10 13 14. 14 15 8 16, 17 18. При вращении вала 14 подушка 11 перемещается вверх и вниз и ударяется о изделия на конвейере 2, вызывая отрыв выступающих заусенцев. Разломанные фрагменты могут проваливаться через решетку 7, пока изделия продвигаются к концу решетки, и могут быть выгружены в бункер для хранения. 14 , 11 2, . 7 . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Устройство для удаления заусенцев формования с формованных изделий, содержащее вибрационный конвейер, на который могут подаваться формованные изделия, подушку из упругого материала, расположенную над конвейером, и средство для возвратно-поступательного движения подушки, заставляющее ее многократно ударяться о изделия, движущиеся под ней вдоль конвейера. конвейер и прервать выступающие вспышки. :- 1. , , . 2.
Устройство по п.1, в котором конвейер наклонен вниз в направлении доставки и имеет на нижнем конце решетку, через которую могут проходить сломанные фрагменты. 1, , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:58:35
: GB818189A-">
: :

818190-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818190A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818,190 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 ноября 1956 г. 818,190 9, 1956. № 34306/56. 34306/56. Заявление подано во Франции 16 ноября 1955 г. 16, 1955. Полная спецификация опубликована 12 августа 1959 г. 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 100(л), Д Иль Д, Е 4 Б, Е 6 (Д 1: Фл: Ж 5: Ж 7: Н 2: 2: 5: 6). : - 100 (), , 4 , 6 ( 1: : 5: 7: 2: 2: 5: 6). Международная классификация: - 41 г. : - 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для резки и складывания полосок, поставляемых ротационными печатными машинами, мы, & , 42, -, Страсбург, Нижний Рейн, Франция, французский язык Корпоративное лицо настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , 42, -, , -, , , , , : - Настоящее изобретение относится к машине для резки и складывания в листы различных размеров полосы бумаги, подаваемой ротационной печатной машиной; такая фальцевальная машина служит, например, при подготовке газет, журналов, периодических изданий и тому подобных изданий. ; , , , , . Как хорошо известно в данной области техники, такая машина для резки и складывания обычно содержит средства для осуществления предварительного или первого складывания полосы печатной бумаги, подаваемой ротационной печатной машиной, и средства для транспортировки сложенной полосы между двумя парами роликов, таким образом, чтобы достичь режущего элемента точно со скоростью вывода ротационной печатной машины, после чего листы, вырезанные из полосы, транспортируются между ремнями и передающими элементами, работающими с более высокой скоростью, при которой листы входят в сборный барабан, на котором они подвергнутые второй операции складывания, листы бумаги, наконец, поступают в приемник в плоском состоянии для доставки бесконечным конвейером. , , , , , . Эта последовательность рабочих этапов, которая может быть дополнена пропусканием листов через третье устройство сгибания, проходящее перпендикулярно входу второго устройства сгибания, может привести к многочисленным недостаткам, таким как неравномерность вытягивания полосы и резки (что может привести к зубчатому резу), боковое или наклонное смещение передней части полосы во время резки, неправильное зацепление нарезанных листов с передающими элементами и плохой доступ к листам, удерживаемым между последними элементами. Используемые до сих пор машины чрезмерно громоздкий, и листы входят в приемный конец в горизонтальном положении, что затрудняет подсчет листов. , , ( ), , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной фальцевальной машины. . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для резки и складывания печатной бумажной ленты, подаваемой ротационной печатной машиной, такого типа, которое включает в себя средство для складывания в продольном направлении полоски бумаги, выходящей из пресса, конвейерное средство для транспортировки сложенной полоски. в средство резки, средство, работающее с более высокой скоростью для транспортировки секций листа, отрезанных от конца полосы режущим средством, к барабану для сбора листов, средство, обеспечивающее поперечное складывание листов, средство для формирования поперечного сложенные листы в стопки, и средство для облегчения подсчета листов в стопках, при этом конвейерное средство для транспортировки сложенной полосы состоит из двух пар роликов, каждая пара включает в себя приводной ролик, и два приводных ролика расположены на противоположных сторонах полосу, в то время как средство транспортировки нарезанных листов к сборному барабану включает в себя два дополнительных ролика, вращающихся с окружной скоростью, равной скорости полосы до того, как она достигнет средства резки, при этом последние упомянутые ролики, которые транспортируют нарезанные листы, связанный с лентами, движущимися с более высокой скоростью, равной окружной скорости собирающего барабана, с сегментами переноса на еще одном ролике, периодически взаимодействующими с передаточным роликом и вращающимися с последней упомянутой более высокой окружной скоростью, чтобы зацепить каждый лист отрезать полосу в момент ее резки и, наконец, с помощью дополнительных лент, взаимодействующих с первыми ремнями для передачи нарезанных листов к сборному барабану при упомянутом последнем проскальзывании с более высокой скоростью, происходящем по отношению к первым упомянутым ремням концевая часть полосы захватывается ими до тех пор, пока концевая часть полосы не будет отрезана с образованием отдельного листа. , , , - , - , - , , , , , - , - - , - - - & . Дополнительные и необязательные признаки изобретения станут очевидными из следующего описания и формулы изобретения. . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию фальцевальной машины в соответствии с изобретением. , : 1 . Фиг.2 представляет собой вертикальный вид вспомогательного складывающего устройства, которое можно использовать для формирования третьей складки совместно с машиной, показанной на Фиг.1, а Фиг.3 представляет собой вертикальный вид перфорационной машины, приспособленной для использования с машиной. показано на рис. 1 для взаимодействия с ним. 2 - 1, 3 1 - . Как показано на фиг.1, полоса печатной бумаги, выходящая из ротационной печатной машины, сначала сгибается в продольном направлении вокруг конуса при входе в фальцевальную машину. Эта первая операция складывания представляет собой традиционную операцию, и средства для ее выполнения не проиллюстрированы. 1, , . За пределами места выполнения этого первого складывания сложенная полоса печатной бумаги захватывается между двумя парами роликов 1-2, 1'-2', что обеспечивает привод указанной полосы. Управление этими роликами обеспечивается за счет устройство изменения скорости, которое не показано и которое позволяет регулировать скорость фальцевальной машины в соответствии со скоростью печатной машины. , 1-2, 1 '-2 ', - . Чтобы обеспечить правильную вытяжку полосы, две пары роликов расположены противоположно друг другу, иными словами, верхний ведущий ролик 1 находится на левой стороне полосы, а нижний ведущий ролик 11 - на левой стороне полосы. правую сторону и, наоборот, нижний ведомый ролик 2' находится на левой стороне, а верхний ведомый ролик 2 находится на правой стороне полосы. , , , 1 - 11 - 2 ' - 2 - . Затем полоса проходит между двумя ножами 3 и 4, из которых первый неподвижен, а второй вращается. Управление вращающимся ножом 4 осуществляется с помощью эксцентрично расположенных шестерен, которые позволяют регулировать его окружную скорость в соответствии со скоростью бумаги. в соответствии с различными размерами, подлежащими нарезке. Кроме того, вращающийся нож связан с направляющим элементом 5 для бумаги с надрезом, который вращается синхронно с вращающимся ножом 4 и одновременно совершает поворотное движение в плоскости его вращения вокруг своей оси 5', поворотное движение создается посредством неподвижного кулачка 6. Благодаря указанному поворотному движению направляющего элемента 5 полоска бумаги удерживается при входе в узкий проход 7, образованный между ремнями 8 и неподвижными направляющими элементами 9. 3 4 4 , , , 5 4 5 ', 6 5, 7 8 9. Регулировка ножей 3 и 4 легко осуществляется винтами 10 и 101. 3 4 10 101. Привод полосы за ножи 3 и 4 осуществляется следующим образом: - через два небольших ролика 11, вращающихся со скоростью, соответствующей скорости полосы перед ее разрезанием, таким образом, чтобы исключить любое боковое или наклонное смещение переднего конца полосы. во время резки операция резки становится невозможной; - через ленты 8, которые перемещаются с той же скоростью, что и собирающие и складывающие элементы, причем указанная скорость выше, чем скорость приводных роликов 11; через сегменты переноса, переносимые частью периферии ролика 12 и взаимодействующие с роликом переноса 13, причем эти сегменты и ролики вращаются с той же периферийной линейной скоростью, что и элементы сбора и переноса. 3 4 : - 11 , ; - 8, , 11; 12 13, . Валик 12 снабжен обычными регулировочными средствами 12А, а регулировка упомянутых приводных элементов 11, 8 и 12-13 такова, что ролики 11 прочно удерживают полосу на протяжении всей операции резки и точно в тот момент, когда разрезается. При этом сегменты валика 12 приходят в действие и захватывают отрезанный от полосы лист или кусок бумаги и одновременно правый из валиков 11, который установлен между поворотными рычагами 11А и управляется кулачком. 14, перемещается от полосы под действием кулачка 14, взаимодействующего с роликом 11B на одном из рычагов 11A, как показано. 12 12 , 11, 8 12-13 11 , 12 - 11 11 14, 14 11 11 . Секция полосы, удерживаемая в этот момент между лентами 8 и сегментами ролика 12, может, таким образом, повышаться непосредственно от скорости полосы при ее входе в фальцевальную машину до скорости, с которой она должна достичь собирающий барабан. Передняя концевая часть полосы (которая концевая часть удерживается перед разрезанием ленты между лентами 8 и направляющими элементами 9, а также приводными роликами 11) прекрасно удерживается ремнями 8, хотя последние продвигаются с ускорением. более высокая скорость, чем у роликов 11, поскольку передний конец полосы может скользить относительно лент 8. , 8 12, ( 8 9 11) 8 11, 8. Следует отметить, что ножи обеспечивают прямой разрез, что позволяет избежать последующего использования обрезной машины с целью придания готовому изделию чистого вида. . Узкий проход 7, через который отрезки полосы или отпечатанные листы подаются к собирающему барабану 15, на его входном конце образован ремнями 8 и направляющими элементами 9, причем последние выровнены за приводными сегментами на валке 12 с следующий ряд лент 16 образует вместе с концами лент 8 продолжение прохода 7 до сборного барабана. Ленты 16 зацепляются с помощью роликов 17, каждый из которых поддерживается двумя параллельными несущими фланцами 18, последние являются соединены между собой и образуют жесткий блок, который может качаться вокруг шпинделя 19, жестко соединенного с рамой 20 машины 818,190, 818,190, чтобы обеспечить свободный доступ к листам в проходе. 7, 15, 8 9, 12 16 8 7 16 17, 18, 19 20 818,190 818,190 . Когда отпечатанный лист попадает в собирающий барабан 15, его передний край захватывается зажимом 21, и лист теперь увлекается барабаном 15. При этом он проходит перед вспомогательным барабаном 22, складное лезвие 23 выступает за пределы барабан 15 образует так называемую вторую складку листа, причем указанное лезвие 23 заклинивает лист между губками зажима 24 на вспомогательном барабане 22. Когда на барабане 15 собираются два или более листов, фальцевальное лезвие 23 начинает работать только после того, как все листы будут захвачены зажимом 21 и одновременно поданы в положение, соответствующее вспомогательному барабану 22. 15, 21 15 22, 23 15 - , 23 24 22 15, 23 21 22. Во второй операции складывания, которая только что была описана, важно, чтобы сгиб был выполнен точно посередине листа или листов. Для этого средства, приводящие в движение ножи 3-4 и собирающий барабан, снабжены дифференциальной передачей. который не показан и имеет любую традиционную структуру; этот дифференциальный механизм позволяет осуществлять регулировку, гарантирующую точность времени резки относительно поворотного положения барабана 15. , , 3-4 ; 15. После этого второго складывания листы, переносимые вспомогательным барабаном 22, достигают приемного конца в вертикальном положении. , 22 . Листы, собранные на барабане 15, подаются только вспомогательным барабаном 22; альтернативно, когда они не собираются на барабане 15, они доставляются попеременно указанным вспомогательным барабаном 22 и дополнительным барабаном 25, на который листы передаются с помощью промежуточного передающего барабана 26. , 15, 22 ; 15 22 25 26. Такой способ вертикальной доставки листов на приемном конце обеспечивает существенные преимущества, среди прочего: , : -убраны обычные мушки, что приводит к упрощению машины; -листы вместе образуют компактную пачку и подаются в положительном направлении на подвижный приемный стол 27; -объем машины значительно уменьшен, поскольку листы укладываются вертикально, а не горизонтально, внахлест; -Работа значительно упрощается, поскольку обслуживающий персонал на приемной стороне больше не вынужден наносить тальк на листы для их снятия с подвижного стола. - , ; - 27; - , ; - , . - отсутствие сбоев в работе из-за статического электричества, удерживающего листы. - . Листы укладываются на подвижный приемный стол в вертикальном положении, а их подсчет облегчается за счет наличия выдвижных выступов 28, которые могут выступать над поверхностью стола, при этом выступы поднимаются через одинаковые промежутки (соответствующие заранее заданному значению). количество листов) так, чтобы зацепить последний лист, только что положенный на стол и образующий конец пачки; указанный лист остается, таким образом, на уровне выше, чем соседние листы, и удерживается на этом уровне между предыдущими листами и последующими листами за счет простого трения между листами, после чего выступы 28 опускаются и снова перемещаются вверх после заранее определенного количества листов. , отсчитываемая от поднятого листа, достигается снова и так на протяжении всего времени работы машины. , 28 , ( ) ; , 28 , , , . Так называемое третье фальцевальное устройство, показанное на фиг. 2, обычно расположено перпендикулярно выходному концу второго фальцевального устройства. Листы подаются из верхней части цилиндра 22 в транспортное устройство, состоящее из бесконечных лент; которые подают листы к третьему фальцевальному устройству и которые не показаны. Указанное третье фальцевальное устройство включает в себя, главным образом, поворотный фальцовщик 29, допускающий гипоциклоидальное движение, два прижимных ролика 30 и 30'; два приемных барабана 31 и 31', два приемных стола 32 и 321 и два счетных устройства 33 и 331. - , 2, 22 ; 29 , 30 30 '; 31 31 ', 32 321 33 331. Фальцовщик 29 захватывает середины дважды сложенных листов и инициирует третье складывание, которое завершается, когда листы входят в зазор между прижимными роликами 30 и 301, где третий сгиб сжимается; сложенные втрое листы затем достигают барабана 31, который подает их в вертикальном положении над приемным столом 32. 29 30 301 ; - 31 32. В случае двух отдельных выпускных отверстий барабан 31 имеет своей целью: , 31 : -поднести первый лист на стол 32; 106 - для передачи второго листа на барабан 31', вращающийся в противоположном направлении, причем этот последний барабан 311 доставляет указанный второй лист 105 на приемный стол 32', при этом последующие нечетные и четные листы укладываются поочередно на два листа. таблицы 32 и 32'. - 32; 106 - 31 ' , 311 105 32 ', 32 32 '. Подсчет облегчается, как и в случае второго складывающего устройства, посредством 110 выдвижных выступов 33 и 331. 110 33 331. Наконец, когда фальцевальная машина соединена с перфорационным устройством (обычно состоящим из диска 34, работающего с собирающим барабаном 15, как показано на фиг. 3) 115, барабан 15 снабжен сменным штифтом 35, внутри которого образуется небольшая канавка. 36, назначение которого будет раскрыто ниже. , ( 34 15 3) 115 15 35 36, . Диск 34, на котором штифты 120 сформированы обычным способом, за исключением того факта, однако, что кончики штифтов не выходят за пределы исходного делительного диаметра диска, кроме того, отличается от обычных перфорационных дисков тем, что он 125 включает в себя средство для мгновенного выдвижения штифтов в положение перфорации; Указанные средства включают в себя подпружиненный молоток 37, расположенный внутри диска, и неподвижный кулачок 38 в форме кольца с прорезями, как показано на рисунке 130. Молоток 37 снабжен на своем внутреннем конце роликом 39, проходящим по внутреннему контуру кулачка 38. , причем указанный контур таков, что он обеспечивает постепенное перемещение молотка внутрь до заданного положения, чтобы усилить его пружину. В тот момент, когда молотковый ролик 39 освобождается кулачком 38, последний остается все еще в контакте с ударная система посредством короткого выступа 40, жестко соединенного с хвостовиком молотка. Когда выступ 40, в свою очередь, освобождается кулачком 38, в тот момент, когда штифты располагаются в совмещении с канавкой 36 в шпильке 35, который служит упором и жестко связан с собирающим барабаном 15, указанный молоток 37 внезапно освобождается и выбрасывается своей пружиной вперед, чтобы заставить штифты войти в зацепление с собирающим барабаном. 34 120 , , 125 ; - 37 38 130 37 39 38, 39 38, 40 40 38, 36 35, 15, 37 . Такое перфорационное устройство является простым, прочным и точным в эксплуатации. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:58:36
: GB818190A-">
: :

818191-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818191A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 л 8 Изобретатели: ФИЛИПП БЕРНАРД ЭЙР и ДЖОЗЕФ ДЖЕКСОН. : - , . Дата подачи полной спецификации: 28 ноября 1957 г. : 28, 1957. Дата заявки: 30 ноября 1956 г. № 36638156. : 30, 1956 36638156. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 82 (1), (:2 Z1). :- 82 ( 1), (: 2 1). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в обработке металлов в порошковой форме или в отношении нее. . Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, Британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , , , , , , , :- Данное изобретение относится к обработке металлов в порошковой форме. . Изобретение заключается в способе преобразования металла в виде порошка в сфероидальные массы металла, включающем увлажнение металлического порошка инертной испаряющейся жидкостью с образованием мелких агрегатов металлического порошка, вибрирование агрегатов для придания им сферической формы, введение агрегаты в инертный порошок и диспергирование их в инертном порошке, нагревание порошка и содержащихся агрегатов для удаления испаряющейся жидкости, а затем нагревание порошка и агрегатов для слипания порошка в агрегатах. , , , , . Сфероидальный металл после охлаждения может быть отделен от инертного порошка просеиванием. , , . Сфероидальные металлические массы могут подвергаться повторному нагреву для увеличения их плотности, улучшения сферической формы и гладкости поверхности. . Инертная испаряющаяся жидкость должна быть инертна по отношению к металлическому порошку при температурах, при которых ее можно удалить при нагревании. . Инертная испаряющаяся жидкость может представлять собой спирт, сложный эфир алифатической кислоты или жидкий углеводород или может представлять собой раствор воска в инертной испаряющейся жидкости. Инертный порошок может представлять собой оксид щелочноземельного металла или оксид магния. оксид алюминия или другой тугоплавкий оксид или соединение, инертное по отношению к металлу при температуре эксплуатации. , , , , . lЦена 3 с 6 Металлический порошок может иметь размер, позволяющий проходить через сито 200 меш на дюйм. Может оказаться выгодным использовать инертный порошок, который можно удалить из смеси порошка и сферического металла путем выщелачивания, избегая при этом заметного воздействия на Металл Когда используемый металл может вступать в реакцию с воздухом, вокруг порошковой смеси во время ее нагревания и охлаждения поддерживается атмосфера инертного газа. 3 6 200 , . Ниже приводится пример одного из способов реализации изобретения применительно к урану. . ПРИМЕР 1
килограмм уранового порошка, прошедшего через сито 200 меш на дюйм, увлажняли амилацетатом и пропускали через сито для образования небольших агрегатов порошка, которые затем вибрировали с образованием сферических агрегатов. Агрегаты диспергировали в порошкообразной известке в сосуде из нержавеющей стали. Известь и содержащиеся в ней заполнители нагревали выше точки кипения амилацетата до тех пор, пока не прекращалось выделение пара. Затем сосуд переносили в электрическую печь, в которой поддерживали атмосферу аргона, и температуре позволяли подняться до 12500°С при Затем сосуд и его содержимое выдерживали в течение двух часов. Затем сосуду и его содержимому давали остыть в атмосфере аргона. Большую часть извести удаляли из металла просеиванием, а сферический уран обрабатывали азотной кислотой для удаления оксидного покрытия с поверхности. металл. Промывали водой для удаления нитратов и, наконец, промывали ацетоном. 200 , 12500 , , . Продукт можно повторно нагреть для увеличения плотности, улучшения сферической формы и гладкости поверхности. Некоторое улучшение Цена 4 6 . , 4 6 . 18,191 818,191 Продукт был получен путем «грохочения» в шаровой мельнице из нержавеющей стали, что приводит к удалению выступов на поверхности и отделению слегка спеченных частиц. 18,191 818,191 " " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:58:38
: GB818191A-">
: :

818192-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОРДЖ ГЕНРИ Фрэнсис УОКЕР и ФРАНК РЭЙМОНД БРЭДБЕРИ 8189192. : 8189192 Дата подачи полной спецификации: 13 декабря 1957 г. : 13, 1957. Дата подачи заявки на ТС: 19 декабря 1956 г. №. : Dec19, 1956 . Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. а 38703/56. 38703/56. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 1 Е 6 К( 4:6:8), С 1 4 (А 2: А 3: С 6: 3: 4). :- 2 ( 3), 1 6 ( 4: 6: 8), 1 4 ( 2: 3: 6: 3: 4). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство производных малеинового ангидрида Мы, из , , , 1, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , 1, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям производства производных малеинового ангидрида и, более конкретно, к получению -замещенных галомалеимидов общей формулы - , где представляет собой 1 или и представляет собой алифатический, ароматический или алициклический углеводородный радикал. - - 1 , . Соединения этого типа часто получают конденсацией амина с галомалеиновым ангидридом, например дихлормалеиновым ангидридом. Обычно такую конденсацию проводят в довольно жестких условиях, т.е. при температурах в диапазоне 140-160°С, в подходящих растворителях. или сплавлением реагентов. Например, -фенилдихлормалеимид можно получить, добавляя анилин к дихлормалеиновому ангидриду в трихлорбензоле при 150°С и нагревая при этой температуре в течение 25 минут. 140-160 , , - 150 25 . Кроме того, хотя известно, что дийодомалеиновая кислота может вступать в реакцию, например, с анилином в ледяной уксусной кислоте с образованием Nфенилдийодмалеимида, тем не менее, при проведении этой реакции необходимо проявлять большую осторожность, поскольку дийодомалеиновая кислота при нагревании с анилином в ледяной уксусной кислоте также образует фениламиномалеилфенилимид. Также известно, что при нагревании дийодмалеиновой кислоты с пара-толуидином в ледяной уксусной кислоте получается пара-толиламиномалеилпара-толилимид, а не -пара-толилдииод 40 малеимид. , , - , - - -- 40 . Мы обнаружили, что можно легко конденсировать дихлормалеиновый ангидрид и диброммалеиновый ангидрид с алифатическими, алициклическими и ароматическими первичными аминами в относительно мягких условиях, если в качестве растворителя использовать ледяную уксусную кислоту. , 45 . Согласно настоящему изобретению предложен способ получения -замещенного галомалеимида общей формулы 50 = , где представляет собой 1 или , а представляет собой алифатический или алицический углеводородный радикал или ароматический радикал. углеводородный радикал, который может быть замещен по меньшей мере одной метильной группой, от 55 до трех атомов хлора и/или одной нитрогруппой, включает конденсацию в растворе в ледяной уксусной кислоте дихлор- или диброммалеинового ангидрида с соответствующим алифатическим, алициклическим или ароматическим первичным амином 60 Первичным амином может быть, например, птолуидин, н-бутиламин или циклогексиламин. - 50 = 1 , , , 55 / , 60 , - . При желании указанный раствор в ледяной уксусной кислоте может содержать дегидратирующий агент, такой как, например, уксусный ангидрид или пятиокись фосфора-65. 65 . Например, дихлормалеиновый ангидрид удобно растворять в ледяной уксусной кислоте и при перемешивании добавлять раствор амина в ледяной уксусной кислоте. Иногда бывает удобно добавлять амин непосредственно, а не в растворе. К амину можно добавлять раствор дихлормалеинового ангидрида. решение, если есть желание. 70 , . Под ледяной уксусной кислотой понимают уксусную кислоту 75, имеющую содержание уксусной кислоты, по меньшей мере, приближающееся к 100%, то есть уксусную кислоту, имеющую содержание уксусной кислоты, например, 952-81,9%. Когда желательны высокие выходы чистых продуктов, Ледяная уксусная кислота обычно должна иметь содержание уксусной кислоты от 98 % до %. 75 100 %, 952 81,9 % 98 % %. Смесь можно довести до необходимой температуры для реакции различными способами, например, нагревая один или оба компонента смеси перед смешиванием и контролируя скорость добавления, чтобы использовать тепло реакции, или нагревая полученную смесь. Смесь поддерживают при необходимой температуре до тех пор, пока продукт не выделится в кристаллическую форму или не выпадет в осадок при охлаждении или при необходимости добавлении воды. , , . Выбор температуры может зависеть от требуемого продукта. Было обнаружено, например, для реакции дихлормалеинового ангидрида с п-толуидином, а также с нбутиламином, что при температурах в диапазоне от 80°С до 118°С (что соответствует температуре кипения) ледяной уксусной кислоты со 100%-ным содержанием уксусной кислоты) можно получить выход более 75% чистого продукта. Часто при температуре около 75°С можно отделить менее чистый продукт, который является слегка кислым и имеет несколько более низкую температуру плавления. Точка Однако, поскольку продукты, полученные в соответствии со способом данного изобретения, подходят для приготовления фунгицидных композиций, этот более сырой продукт часто может быть достаточно чистым для коммерческого использования. Таким образом, когда желательно получить продукт в форме, которая требует незначительной очистки. предпочтительно работать при температуре от 80°С до 118°С, а если подходящим продуктом является сырой материал, работать при температуре около 75°С. Выбор продукта зависит от баланса между целью, для которой это будет использовано и себестоимость продукции. , , - , 80 118 ( 100 %' ) 75 % 75 , , 80 118 , , 75 . Помимо удобной температуры кипения, уксусная кислота, по-видимому, обладает некоторыми особыми преимуществами в качестве растворителя для этой реакции. Таким образом, мы обнаружили, что при использовании таких растворителей, как трихлорбензол или другие хлорбензолы, при таких температурах, как 70-80°С, не получается выхода подходящего продукта. , а при температурах в диапазоне 140—160 С выходы значительно ниже, чем при проведении конденсации в ледяной уксусной кислоте. , 70-80 , 140 -160 , . Также не оказалось возможным получить циклоалифатические производные, например -циклогексилдихлормалеимид, путем конденсации соответствующего циклоалифатического первичного амина и галомалеинового ангидрида в трихлорбензоле при 140-160°С, тогда как умеренные выходы были получены конденсацией в ледяной уксусной кислоте при точка кипения в соответствии со способом настоящего изобретения. , , , 140-160 , , . Следующие соединения, полученные способом по изобретению, являются новыми соединениями: : -циклогексилдихлормалеимид, -бутилдихлормалеимид, -п-толилдиброммалеимид и -циклогексилдиброммалеимид. - , - , -- , - . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР 1 1 -п-толилдихлормалеимид получают следующим образом. -- . К перемешиваемому раствору 41,75 г дихлормалеинового ангидрида в 200 см ледяной уксусной кислоты прибавляют раствор 26,75 г п-толуидина в см3 ледяной уксусной кислоты при температуре 77°С. По завершении добавления температура равна Дают подняться до 80°С. Смесь выдерживают при этой температуре в течение двенадцати минут. 26 75 - 41 75 200 77 80 . Продукт выпадает в осадок и после охлаждения фильтруется на насосе, промывается эфиром и сушится. Выход 78,1 %. Получают -птолилдихлормалеимид, который плавится при 193–194°С. , 78 1 % - 193194 . ПРИМЕР 2 2 -бутилдихлормалеимид получают следующим образом. - . К раствору 41,75 г дихлормалеинового ангидрида в 150 мл ледяной уксусной кислоты прибавляют раствор 18,25 г н-бутиламина в 50 см3 ледяной уксусной кислоты при С. По окончании прибавления температуру повышают до выдерживают при 118°С в течение двадцати минут. Реакционную смесь охлаждают и выливают в ледяную воду, когда выпадает светло-коричневое твердое вещество. Этот продукт фильтруют, промывают эфиром и сушат. Выход 82,9%/-бутилдихлормалеимида, плавящегося при 38°С. Получается 41 С. 18 25 - 50 41 75 150 , 118 , 82 9 %/ - 38-41 . ПРИМЕР 3 3 -циклогексилдихлормалеимид получают следующим образом. - . К раствору 16,7 г дихлормалеинового ангидрида в ледяной уксусной кислоте при 100°С добавляют раствор 10 г циклогексиламина в 50 см3 ледяной уксусной кислоты. После завершения добавления температуру повышают до 118°С и поддерживают на уровне 118°С в течение Двадцать минут. Раствор охлаждают и при выливании охлажденного раствора в холодную воду выпадает светло-коричневое твердое вещество. Этот продукт отфильтровывают, дважды перекристаллизовывают из метилового спирта и сушат. Получают выход 33% Ncvcloгексилдихлормалеимида, плавящегося при 143°. 10 50 16 7 100 , 118 , 33 % 143 . ПРИМЕР 4 4 -фенилдиброммалеимид получают следующим образом. - . Раствор 4 7 г анилина в 50 гр. 4 7 50 . ледяной уксусной кислоты добавляют к перемешиваемому раствору 12,8 граммов диброммалеинового ангидрида в 50 мл ледяной уксусной кислоты при 100°С. Нагревание продолжают с обратным холодильником в течение одного часа после добавления раствора анилина. Затем реакционной смеси дают настояться. охладить до комнатной температуры и выдержать 18 часов. Образовавшиеся светло-оранжевые кристаллы отфильтровывают, промывают петролейным эфиром и сушат. Температура плавления полученного таким образом сырого продукта составляет 159°С. После перекристаллизации из спирта температура плавления -фенилдибром818,192 12 8 50 100 18 159 - dibromo818,192
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:58:40
: GB818192A-">
: :

818193-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОН ВИНТОН и ЛОУРЕНС ГЕНРИ КОУП. :- . ) , Полная спецификация: 6 января, 1958 ) , : 6, 1958 Заявление ): 16 января 1957 г. № 1573/57. ): 16, 1957 1573 /57. Полная спецификация, публикация 7, дата выхода: 12 августа 1959 г. 7 : 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 39( 4), С( 2 Б 2:3 А: 3 ). :- 39 ( 4), ( 2 2: 3 : 3 ). Международная классификация:- 21. :- 21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в ядерных реакторах или связанные с ними. . Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, ЛОНДОН, британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , , , , : - Данное изобретение относится к ядерным реакторам. . Общие характеристики ядерного реактора могут быть улучшены за счет увеличения содержания делящегося топлива либо равномерно, либо путем «добавочного добавления», то есть за счет замены топлива в стратегических точках реактора на относительно высокообогащенное топливо. Это цель настоящего времени. изобретение, направленное на создание топливного элемента, который пригоден для введения и использует плутоний в качестве обогащающего делящегося материала. , " ," . Согласно изобретению топливный элемент для ионизации ядерного реактора представляет собой смесь тугоплавкого соединения плутония и графита, заключенную в защитную оболочку. . Предпочтительными тугоплавкими соединениями плутония являются диоксид плутония и полуторный оксид плутония, но можно использовать и другие соединения, которые стабильны при температуре реактора. . Топливные элементы согласно изобретению могут быть изготовлены следующими способами: СПОСОБ 1. Графитовые стержни с удельным весом около 1,5 и диаметром около 1 дюйма насыщают раствором нитрата плутония, сушат при нагревании выше 1000°С и денитрируют при нагревании при температуре около 600°С. Затем их помещают непосредственно в оболочки из магниевого сплава. : 1 1 5 1 " , 1000 600 . МЕТОД 2. Порошки диоксида плутония и графита смешивают с добавлением связующего вещества, такого как пек, для придания механической прочности. Затем смесь формуют в бруски, которые вставляют в защитную металлическую оболочку либо непосредственно, либо после обжига. 2