патенты / 21222

818126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 октября, 195 : 16, 195 № 32271/57. 32271/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 ноября 1956 г. 15, 1956. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), ( 1 2 : 6 3). : - 2 ( 3), ( 1 2 : 6 3). Международная классификация: 07 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : 07 Способ получения четыреххлористого углерода (' 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 818,126 (' 1 818,126 Страница 1, строка 29, вместо "тетрахлор" читать "тетрахлорид" Страница 1, строка 36, после слова "приготовление" включить "углерод" Страница 1, строка 52, вместо "включая" читать "указывающие" Страница 1, строка 86, вместо " 800 » читать «300 » Страница 4, строка 114, вместо «20 %» читать «25 %» ПАТЕНТНОЕ БЮРО 22 февраля 1960 г. Отходы Следовательно, примерно половина хлора, потребляемого при хлорировании метана, идет на производство относительно неважный побочный продукт. 1, 29, "" "" 1, 36, "" "" 1, 52, "" "" 1, 86, " 800 " " 300 " 4, 114, " 20 % " " 25 %" 22nd , 1960 , -. В настоящее время обнаружено, что четыреххлористый углерод можно получить без образования побочного продукта хлороводорода (или соляной кислоты) путем диспропорционирования фосгена. Это диспропорционирование, по-видимому, протекает в соответствии с общим уравнением: - ( ) : 2
,-2 14 +. Теоретическая возможность получения тетрахлорида из фосгена в соответствии с реакцией, представленной приведенным выше уравнением, до сих пор рассматривалась. Финк и Бонилла, Журнал физической химии, том 37, страницы 1135-1167 (1933). ) попытался провести предполагаемую реакцию, но не смог произвести четыреххлористый углерод ни в одном эксперименте. ,-2 14 +, , , 37, 1135-1167 ( 1933) , . В патенте США № 808100 (Махальске) описано разложение фосгена до четыреххлористого углерода при контакте с катализатором. 808,100 () . Кроме того, если не используется давление выше 10 атмосфер, образование четыреххлористого углерода не наблюдалось даже при использовании подходящего катализатора и температуре выше 200°С. 10 , , 200 . В одном варианте осуществления способа по данному изобретению фосген и хлоридный катализатор Фриделя-Крафтса, предпочтительно хлорид железа или хлорид алюминия, загружают в реактор, предназначенный для выдерживания повышенного давления, например, хлорида железа или хлорида алюминия. - , , , . автоклав. Соотношение фосгена и катализатора может варьироваться в широких пределах, но предпочтительно от 0,1 до 5,0 молей катализатора на моль фосгена. , 0 1 5 0 . При герметичном реакторе содержимое нагревают до температуры выше 200°С, предпочтительно от 800°С до 600°С, и подвергают воздействию давления, по меньшей мере, атмосферного. Допустимы даже более высокие температуры, например, до температуры разложения четыреххлористого углерода. Наиболее целесообразно 30 создается давление до 500 атмосфер, хотя можно использовать и значительно большие давления, например, 2500 атмосфер или даже 5000 атмосфер. Экономические соображения 8 18,126 57. , 200 , 800 600 , , , , 30 500 , 2500 5000 8 18,126 57. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 октября 1957 г. 8 : 16, 1957. № 32271/57. 32271/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 ноября 1956 г. 15, 1956. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: Класс 2 (3), С 1 Г( 1 С 2 А: 6 А 3). : 2 ( 3), 1 ( 1 2 : 6 3). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения четыреххлористого углерода Мы, - , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, из , Питтсбург 22, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемник ФРЕДЕРИКА ЭДВИН КУНГ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , , 22, , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к получению четыреххлористого углерода. Более конкретно, оно относится к получению четыреххлористого углерода каталитическим диспропорционированием фосгена. . Известно получение четыреххлористого углерода, например, хлорированием метана или других углеводородов элементарным хлором. , . Необходимым побочным продуктом этого хлорирования является хлористый водород. Часто хлористый водород (или соляная кислота) находится в избытке, не пользуется спросом и поэтому является отходом. Следовательно, примерно половина хлора, потребляемого при хлорировании метана, идет на производство относительно незначительного побочный продукт. - ( ) , -. В настоящее время обнаружено, что четыреххлористый углерод можно получить без образования побочного продукта хлористого водорода (или соляной кислоты) путем диспропорционирования фосгена. Это диспропорционирование, по-видимому, протекает в соответствии с общим уравнением: - ( ) : 2 12> 14 + 2 До сих пор рассматривалась теоретическая возможность получения тетрахлорида из фосгена в соответствии с реакцией, представленной приведенным выше уравнением. Финк и Бонилла, Журнал физической химии, том 37, страницы 1135-1167 (1933). попытался провести предполагаемую реакцию, но не смог получить четыреххлористый углерод ни в одном эксперименте. 2 12> 14 + 2 , , 37, 1135-1167 ( 1933) , . В патенте США № 808100 (Махальске) описано разложение фосгена до четыреххлористого углерода при контакте с сажей, коксом или пемзой, однако Финку и Бонилле не удалось диспропорционировать фосген, используя различные разновидности углерода (см. стр. 1155). На стр. 1152 Финк и Бонилла представили термодинамические данные, в том числе предполагаемую реакцию, которая является эндотермической, тогда как Махальске сообщает, что его реакция является экзотермической, и поэтому продукт четыреххлористого углерода в патенте США № 808,100 не может быть получен путем разложения фосгена, как описано там. 808,100 () _phosgpe -, , , , ( 1155) 1152, 808,100 . Согласно данному изобретению предложен способ получения четыреххлористого углерода, который включает нагревание фосгена при температуре по меньшей мере 200°С. 200 . под давлением не менее 10 атмосфер в присутствии хлоридного катализатора Фриделя-Крафтса. 10 - . В отсутствие хлоридного катализатора Фриделя-Крафтса, такого как хлорид железа или хлорид алюминия, диспропорционирование фосгена не наблюдается даже при нагревании при температурах и давлении, подходящих для катализатора. - , , . Кроме того, если не используется давление выше 10 атмосфер, образование четыреххлористого углерода не наблюдалось даже при использовании подходящего катализатора и температуре выше 200°С. 10 , , 200 . В одном варианте осуществления способа по данному изобретению фосген и хлоридный катализатор Фриделя-Крафтса, предпочтительно хлорид железа или хлорид алюминия, загружают в реактор, предназначенный для выдерживания повышенного давления, например, хлорида железа или хлорида алюминия. - , , , . автоклав. Соотношение фосгена и катализатора может варьироваться в широких пределах, но предпочтительно от 0,1 до 5,0 молей катализатора на моль фосгена. , 0 1 5 0 . При герметичном реакторе содержимое нагревают до температуры выше 200°С, предпочтительно до температуры от 800°С до 600°С, и подвергают воздействию давления, по меньшей мере, атмосферного. Допустимы даже более высокие температуры, например, до температуры разложения четыреххлористого углерода. Наиболее целесообразно 30 создается давление до 500 атмосфер, хотя можно использовать и значительно более высокие давления, например 2500 атмосфер или даже 5000 атмосфер. Экономические соображения 18 и 126, такие как стоимость специального оборудования, способного выдерживать давление выше 2500 атмосфер и температуру выше 1000 , заставляют применение более жестких температурно-барических условий нецелесообразно. , 200 , 800 600 , , , , 30 500 , 2500 5000 18 & 126 2500 1000 . Диспропорция фосгена в способе данного изобретения протекает довольно медленно; следовательно, загрузку благоприятно поддерживают в необходимых условиях реакции в течение более одного часа. Более короткие периоды реакции с получением четыреххлористого углерода не считаются практичными. Аналогичным образом, более 24 часов неоправданно продлевает ход процесса и не является особенно предпочтительным. ; , , , , 24 . Также часто предпочтительно ограничить степень превращения путем ограничения периода реакции. . Способ настоящего изобретения легко поддается последовательному образованию фосгена с последующим диспропорционированием до тетрахлорида углерода. Поэтому фосген сам по себе не нуждается в загрузке в реакцию. Вместо этого фосген может быть образован , например, в результате реакции хлора и углерода. оксида алюминия в реакторе. Образование фосгена происходит с количественным выходом при температуре ниже комнатной в присутствии хлорида алюминия. Загрузку хлора, оксида углерода и хлорида алюминия можно сначала поддерживать при температуре ниже комнатной для образования фосгена, а затем можно повысить давление и температуру. быть повышен до диспропорции фосгена. , , , , . Фосген промышленно производят реакцией элементарного хлора и монооксида углерода в соответствии с уравнением: : Заряд Хлорид железа (моль) 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,037 0,006 0,018 0,018 Фосген (моль) 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0 .014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.028 0.007 Температура, () 300 400 400 400 350 350 350 350 350 350 350 350 + ,2- 12 Следовательно, настоящее изобретение можно рассматривать как способ производства четыреххлористого углерода из монооксида углерода и элементарного хлора с диоксидом углерода в качестве единственного побочного продукта. Даже диоксид углерода можно восстановить до монооксида углерода известными методами. и перерабатывается для потребления при получении фосгена. Хлоридный катализатор Фриделя-Крафтса подлежит восстановлению. Следовательно, настоящее открытие предлагает эффективные средства производства четыреххлористого углерода из оксида углерода и элементарного хлора. () 0.018 0.018 0.018 0.018 0.018 0.018 0.018 0.018 0.037 0.006 0.018 0.018 () 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.028 0.007 , ( ) 300 400 400 400 350 350 350 350 350 350 350 350 + ,2- 12 - - , . Изобретение может быть дополнительно проиллюстрировано следующими примерами. . ПРИМЕР Хлорид железа, который был тщательно очищен и не содержал оксидов или гидроксидов, использовали в качестве катализатора при различных температурах выше 300° и давлениях, превышающих 13 атмосфер, в соответствии со следующей общей процедурой. Загрузили трубку Кариуса объемом около 30 мл. с количеством хлорида железа и фосгена, указанным в таблице , запечатали и поместили в железную трубу. Эту сборку из трубки Кариуса и железной трубы поместили в большую муфельную печь на указанный период нагрева, нагрели до температуры, указанной в таблице , и перемешивается вращением вдоль длинной оси трубки. , 300 13 30 , , . Были приняты меры для обеспечения точного взвешивания загружаемых материалов. . В таблице суммированы условия реакции и результаты, полученные в соответствии с описанной выше процедурой: : Давление (атмосферы) Время нагрева (часы) 0,5 Выход четыреххлористого углерода (%) Рассчитан на основе закона идеального газа. () () 0.5 (%) . 818,126 ПРИМЕР Н. Катализатор, серия экспериментов была проведена в соответствии с процедурой и с использованием полученного, в результате которого фосген был диспропорциональным устройством примера . Но с соблюдением осторожности. В Таблице представлены экспериментальные полностью очищенные хлориды алюминия в виде условий и результатов: 818,126 , 5 : ТАБЛИЦА Давление наддува Время (атмосферы) (часы) 44 17 44 2 38 67 38 18 38 6 64 6 64 2 116 6 116 2 167 2 64 18 64 6 64 2 64 1 144 2 144 1 109 6 109 2 109 1 33 89 186 17 56 17 158 3 Выход четыреххлористого углерода (%) 42 (А) 24 (А) 18 (А) 58 26 (А) (А) 39 (А) 38 (А) (А) (А) Обозначает перемешивание Кариуса трубка от . () () 44 17 44 2 38 67 38 18 38 6 64 6 64 2 116 6 116 2 167 2 64 18 64 6 64 2 64 1 144 2 144 1 109 6 109 2 109 1 33 89 186 17 56 17 158 3 (%) 42 () 24 () 18 () 58 26 () () 39 () 38 () () () . Хлорид алюминия (моль) 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,045 0,045 0,045 0 0,007 0,007 0,022 0,045 Фосген (моль) 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,028 0,028 0,056 0,056 0,084 0,014 0,014 0,014 0,014 0,056 0,05 6 0,014 0,014 0,014 0,014 0,112 0,014 0,056 Температура, (С) 500 500 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 300 300 300 300 818 126 818 126 ПРИМЕР () 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.022 0.022 0.022 0.022 0.022 0.022 0.045 0.045 0.045 0.007 0.007 0.022 0.045 () 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.028 0.028 0.056 0.056 0.084 0.014 0.014 0.014 0.014 0.056 0.056 0.014 0.014 0.014 0.014 0.112 0.014 0.056 , ( ) 500 500 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 300 300 300 300 818,126 818,126 В пробирку Кариуса объемом 30 мл загружали 0,014 моля фосгена и 0,015 моля хлорида висмута, нагревали до 500°С под давлением 29 атмосфер в течение одного часа, перемешивая содержимое покачиванием трубки Кариуса. Всего 0,0009 моля углерода. Таким способом был получен тетрахлорид. 30 0 014 0.015 , 500 29 0 0009 . Важность использования давления свыше 10 атмосфер, а также использования катализатора можно показать с помощью следующих экспериментов: (а) Дублируя процедуру примера , в машину Кариуса загружали 0,007 моля хлорида алюминия и 0,014 моля фосгена. пробирку объемом 300 мл и нагревали до 400°С в течение 64 часов при давлении 38 атм. Четыреххлористый углерод не образовывался. 10 :() , 0 007 0.014 300 400 64 3 8 . (б) Повторяя процедуру примера , 0,014 моль фосгена загружали в трубку Кариуса, которую затем нагревали до 500°С в течение 65 часов при давлении 29 атмосфер. Четыреххлористый углерод не образовывался. () , 0 014 500 65 29 . Хлорид алюминия и хлорид железа являются предпочтительными хлоридными катализаторами Фриделя-Крафтса. - . Хлорид алюминия особенно ценен, поскольку он катализирует образование фосгена в результате реакции монооксида углерода и элементарного хлора и, следовательно, служит как для образования фосгена, так и для диспропорционирования фосгена. . Хлорид висмута, хотя и не так эффективен, как предпочтительный катализатор на основе хлорида алюминия или хлорида железа, полезен, как показано в примере . Другие хлоридные катализаторы Фриделя-Крафтса включают хлориды олова, хлорид цинка и тетрахлорид титана. , , - , . Диспропорционирование фосгена обычно осуществляется в паровой фазе. При большинстве предполагаемых температур и давлений и фосген, и катализатор представляют собой пары. Однако диспропорционирование может происходить и в присутствии жидкой фазы, например, когда температура и давление реакции таковы, что катализатор, такой как хлорид алюминия, является жидким. , , , . Было обнаружено, что выгодно ограничить степень диспропорции фосгена величиной от 25 до 50 процентов, например, чтобы конвертировать от 25 до 50 процентов фосгена. 25 50 , , 25 50 . Этого можно достичь, ограничивая время воздействия фосгена на условия, при которых происходит диспропорционирование. Было установлено, что скорость диспропорционирования уменьшается с увеличением степени диспропорционирования. Следовательно, вначале скорость образования четыреххлористого углерода максимальна. и по мере того как диспропорционирование продолжается, наблюдается продолжающееся снижение этой скорости. В предпочтительной форме изобретения циклический процесс проводят путем рециркуляции непрореагировавшего фосгена и катализатора, при этом намеренно ограничивая степень диспропорционирования. , , , , , . В результате получается реакционная смесь фосгена, диоксида углерода и четыреххлористого углерода вместе с хлоридным катализатором Фриделя-Крафтса. Фракционная перегонка при давлении выше атмосферного является полезным средством разделения четыреххлористого углерода хлорида алюминия и непрореагировавшего фосгена, разделенных таким способом или путем другие средства поддаются восстановлению и могут быть использованы в дальнейших реакциях диспропорционирования. Их можно повторно использовать в реакторе, смешивая с дополнительным фосгеном и катализатором (при необходимости) для участия в последующем диспропорционировании фосгена. , , - , ( ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:57:00
: GB818126A-">
: :

818127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818127A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в очистке газов, полученных путем крекинга. Мы, , немецкая компания, расположенная в (21a) Марле, Крайс, Реклингхаузен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Спецификация № 12359/57 (серийный № , , , (21a) , , , , , , , : . 12359/57 ( . 809,888) 809,888) описывает и заявляет способ очистки газов, образовавшихся при крекинге углеводородов в жидкой фазе, который заключается в использовании углеводородов, подлежащих крекингу, перед их поступлением в установку крекинга для отделения технического углерода, углеводородного тумана и ненасыщенных полимеризующиеся соединения, особенно высшие ацетилены. из крекинг-газа на стадии промывки, снабженной одним или несколькими скрубберами. Таким образом, крекинг-газ может быть доведен путем прямого охлаждения вместе с углеводородами, подлежащими крекингу, до рабочей температуры последующих стадий процесса. , , , , . . . Если крекинг-газ содержит пар, то указанный процесс очистки сталкивается с трудностями. При охлаждении газа в промывочной установке вода конденсируется и возвращается в установку крекинга вместе с подлежащими крекингу углеводородами, которые служат промывочной жидкостью. На крекинговой установке происходит невыносимое обогащение воды и затрудненное образование эмульсий на стадии промывки. Влияние воды особенно неприятно при растрескивании масел, имеющих сильную тенденцию к эмульгированию. Так как из-за склонности к образованию эмульсий и высокой плотности таких масел не происходит удовлетворительного осаждения воды. введение отстойников в циркуляцию нефти на стадии промывки не приводит к улучшению. Углеродная сажа, вымываемая из газа в скрубберах, также препятствует беспрепятственному осаждению воды, поскольку она стремится перейти на поверхность раздела нефти и воды и, следовательно, делает работу сепарационного аппарата невозможной. , . , . . . , . . - .- . Сейчас мы обнаружили, что указанных трудностей можно избежать, предварительно отделив основную часть технического углерода (в про-. ( -. способ очистки газов согласно указанной спецификации № 12359/57), серийный № 809,888) при температурах, которые лежат выше точки росы водяного пара, присутствующего в крекинг-газе, с последующим удалением водяного пара из крекинг-газа путем конденсация посредством непрямого охлаждения перед дальнейшей очисткой. . 12359/57) . 809,888) , . Поскольку на первой стадии очистки возможна степень отделения сажи до 95%, в косвенном охладителе вместе с водой и, возможно, жидкими углеводородами, легко отделяемыми от воды, отлагаются лишь очень небольшие количества сажи, которая может легко отделяться от жидкой смеси, например, с помощью фильтрационной установки или центрифуги. С помощью способа согласно настоящему изобретению отделение воды от газов крекинга может быть достигнуто без возникновения трудностей в работе сепарационного устройства для отделения воды. , 95% , , , . , - . После охлаждения крекинг-газа и конденсации водяного пара в установке непрямого охлаждения осуществляют дальнейшие стадии очистки согласно указанной спецификации № 12359/57 (серийный № 809,888), которые работают с углеводородом для крекироваться в виде промывочной жидкости и технического углерода, все еще содержащегося в крекинг-газе, а также вновь образовавшегося углеводородного тумана, образующегося в косвенном охладителе в результате конденсации паров углеводородов, содержащихся в крекинг-газе, в косвенном охладителе. Крекинг-газ покидает установку очистки, очищенный от сажи и углеводородного тумана и охлажденный до рабочей температуры последующих стадий процесса. , . 12359/57 ( . 809,888) . . Если крекинг-установка работает при температуре, значительно превышающей точку росы водяного пара, содержащегося в крекинг-газе, оказалось целесообразным проводить охлаждение газа в два этапа: на первом этапе газ охлаждают до температуры, близкой к температуре, например на 5°С, выше точки росы водяного пара, при которой запускается первая ступень очистки для отделения сажи. На второй стадии охлаждения водяной пар и пары гидрокарболов, все еще содержащиеся в газе, конденсируются путем непрямого охлаждения. Удобно объединить первую стадию охлаждения с первой стадией очистки путем охлаждения крекинг-газа прямым воздействием промывочной жидкости. Таким образом, пары углеводородов, конденсированные из крекинг-газа, поглощаются промывочной жидкостью. В качестве промывочной жидкости тогда служит согласно указанной спецификации № 12359/57 (серийный № 809888) углеводород, подаваемый затем на установку крекинга. Однако. , : , 5", , - . , . - . . . 12359/57 ( . 809,888) . . углеводороды, конденсированные при прямом охлаждении крекинг-газа, также могут использоваться отдельно или в более или менее большом количестве вместе со свежеподаваемыми углеводородами, подлежащими крекингу, для проведения промывки. , . Этот метод работы имеет то преимущество, особенно при использовании сырой нефти в качестве углеводородов, подлежащих крекингу, что на первой стадии охлаждения при охлаждении крекинг-газа до температуры, лежащей выше точки росы водяного пара, содержащегося в крекинг-газе, , средняя фракция сырой нефти конденсируется. Эта фракция не содержит высококипящих компонентов сырой нефти, поэтому имеет значительно меньшую вязкость и может лучше распределяться в скруббере, чем та же фракция. Поскольку наиболее легкая фракция сырой нефти, уносимая в паровой фазе из установки крекинга, не конденсируется при повышенной температуре первой ступени прямого охлаждения (700-90°С), а сбрасывается только на второй косвенной стадии вместе с водяной пар, углеводороды, конденсированные на первой стадии прямого охлаждения, не содержат ни одного из указанных легчайших углеводородов или лишь небольшую их часть. , , , . , . (70O 90"), , . После обогащения углеродной сажей углеводороды, сконденсированные на первой стадии очистки, снова подаются на установку крекинга, при этом перед введением в установку крекинга предпочтительно удалять сажу фильтрацией или другими подходящими способами. Это особенно выгодно при крекинге сырой нефти, при котором удаление сажи представляет значительные трудности, тогда как отделение сажи от гидроуглеродов, конденсирующихся на первой стадии очистки, не вызывает никаких технических трудностей. , , . , . Подходящими скрубберами для осуществления указанного процесса являются те, в которых промывная жидкость хорошо распределяется за счет высокой скорости газа и/или жидкости. Благодаря высокой относительной скорости движения промывочной жидкости, распределяемой в скруббере, и крекинг-газа, а также сильной турбулентности газового потока в скруббере, компоненты, подлежащие разделению, вступают в тесный контакт с каплями промывочной жидкости и абсорбируются или смачиваются таким образом, так что они легко агломерируются и затем могут быть практически полностью разделены с помощью известного устройства. Если для крекинг-газа имеется достаточный перепад давления, его можно использовать в качестве особо эффективного скруббера, например, промывателя Вентури (описание британского патента № 655038). Если для преодоления сопротивления трубы и устройства используется всасывающий вентилятор, то можно с успехом использовать форму скруббера, который одновременно служит для транспортировки газа, такой как описан в периодическом журнале «Штауб» (1954) 35, страницы 51-52. / . , , , . , ( . 655,038). , , "" (1954) 35, 51 52. При низких рабочих температурах и высокой вязкости промывочной жидкости предпочтительно использовать вращающиеся центробежные поглотители по Пьяццо и Рикардо ( 30 (1954), май, стр. 226-227). ( 30 (1954) , 226 227). поскольку этот тип скруббера позволяет работать и с очень вязкими моющими жидкостями. . После скруббера и перед непрямым охлаждением предпочтительно предусмотреть устройство, например циклон. задача которого заключается в отделении от крекинг-газа капель промывочного масла, диспергированных в нем скруббером и насыщенных углеродной сажей. Этот сепаратор также работает при температуре, лежащей выше точки росы водяного пара, присутствующего в крекинг-газе. , . . . При крекинге жидких углеводородов в вакууме первая ступень очистки, работающая при температуре выше точки росы водяного пара, содержащегося в крекинг-газе, может использоваться для создания пониженного давления. Вставлены вакуумные насосы, работающие на жидких углеводородах, например жидкостно-кольцевые насосы. , . , . жидкостные насосы или другие подходящие конструкции. Вакуумный насос, служащий одновременно со стадией очистки, работает при такой температуре, что температура крекинг-газа, сжатого до нормального давления или до рабочего давления последующего аппарата, все еще выше точки росы водяного пара, содержащегося в крекинг-газ, чтобы в системе циркуляции жидкости вакуумного насоса не происходило конденсации воды. Подлежащая крекингу углеводородная смесь может служить промывочной и герметизирующей жидкостью в вакуумном насосе. Однако в некоторых случаях может быть предпочтительнее использовать вакуумный насос при конденсации углеводородов путем прямого охлаждения крекинг-газа. . - . . . Вариант устройства, подходящего для осуществления способа настоящего изобретения, схематически показан на прилагаемом чертеже, но изобретение не ограничивается показанной конкретной компоновкой. , . В показанной установке крекинга жидкие углеводороды крекингуются в реакционном сосуде 1. , 1. В результате сгорания происходящих в нем углеводородов или введения пара в установку крекинга крекинг-газ также содержит водяной пар. Установка крекинга обычно работает при температурах, превышающих точку росы водяного пара. Может оказаться выгодным, например, чтобы температура крекинг-газа составляла несколько сотен градусов по Цельсию. При этой температуре крекинг-газ подается на первую ступень очистки 2, которая используется одновременно с первой ступенью охлаждения. , . . . , 2 . На чертеже первый скруббер 2 показан в виде воздуходувки, в которую в качестве промывочной жидкости подаются жидкие углеводороды. 2 , . Однако может быть выбран любой другой тип скруббера, в котором из-за высокой относительной скорости между промывочной жидкостью, распределенной в скруббере, и крекинг-газом, а также из-за сильной турбулентности газового потока в скруббере компоненты крекинг-газа, подлежащие разделению, вступают в тесный контакт с каплями промывочной жидкости, смачиваются и поглощаются ими. , . Жидкий углеводород в качестве промывочной жидкости впрыскивается в воздуходувку 2 из ресивера 4 через насос 5 и охладитель 6. Он тонко диспергируется быстро движущимся газовым потоком, так что достигается хорошее отделение сажи, содержащейся в крекинг-газе, и хорошая теплопередача между газом и промывочной жидкостью. 2 4 5 6. . Температура промывочной жидкости, добавляемой в воздуходувку 2, регулируется охладителем 6 так, что крекинг-газ охлаждается только до температуры, близкой к температуре точки росы содержащихся в нем водяных паров. 2 6 . После выхода из воздуходувки 2 крекинг-газ подается в циклонный сепаратор 3, который отделяет от газа мелкие капли промывной жидкости, насыщенные углеродной сажей. 2, 3 . Отделенная промывная жидкость, насыщенная техническим углеродом, через ловушку поступает в ресивер 4 обратно в насос 5. В качестве промывочной жидкости для первой стадии очистки в аппаратах 2, 3, 4, 5 и 6 согласно настоящему изобретению могут быть использованы жидкие или парообразные углеводороды, перенесенные из установки крекинга, которые были отделены и конденсированы на первой стадии. этап промывки. Этот метод работы особенно предпочтителен, когда установка крекинга работает при очень высоких температурах и, следовательно, отгоняется очень большое количество углеводородов. 4 5. 2, 3, 4, 5 6 . . В этом случае из-за высокой пропускной способности промывочной жидкости не происходит недопустимо высокой концентрации технического углерода в промывной жидкости из-за сажи, отделенной в скруббере, так что циркуляция может работать без помех. Количество промывной жидкости, равное количеству, полученному на первой стадии очистки, возвращается через трубу 8 в реакционный сосуд 1, при этом согласно настоящему изобретению содержащаяся в нем сажа может быть удалена в центрифуге или в фильтре 7. , - , , . 8 1, 7. Это особенно удобно, когда на крекинг-установке должен быть крекинг сырая нефть, из которой отделение сажи представляет очень большие трудности и, следовательно, для поддержания желаемой концентрации сажи на крекинг-установке необходимы большие количества то же самое необходимо изъять оттуда и выбросить. В этом случае согласно описанному способу значительная часть образовавшейся сажи может быть удалена из промывной жидкости первой ступени очистки. Благодаря отсутствию высококипящих смолоподобных компонентов в углеводородах, конденсированных на первой стадии очистки, отделение от них технического углерода легко возможно. - , . , , . -, - , . Однако на первую ступень очистки также можно подавать свежий углеводород для крекинга в дополнение к конденсированным углеводородам, перенесенным из реакционного резервуара 1. Это особенно удобно, когда установка крекинга работает при такой низкой температуре, что при использовании в качестве промывочной жидкости только углеводородов, сконденсированных на первой стадии очистки, образуется недопустимо высокая концентрация технического углерода, или когда из-за использования Углеводородная скважина может быть отфильтрована для крекинга, отделение сажи из нее не представляет труда. , , , 1. , , . После отделения основной массы технического углерода, содержащегося на первой стадии очистки, и охлаждения крекинг-газа до температуры, близкой к температуре точки росы водяного пара, крекинг-газ подается на вторую ступень охлаждения. , . В косвенном охладителе 9 крекинг-газ охлаждается до минимально возможной температуры, и таким образом водяной пар, а также несконденсированные углеводороды выбрасываются вниз. 9, . Эта смесь воды и углеводородов насосом 11 подается в сепаратор 12. При конденсации водяного пара и паров углеводородов в холодильнике 9 частицы технического углерода, содержащиеся в крекинг-газе, действуют как зародыши конденсации и осаждаются совместно. Таким образом, жидкая смесь, вытекающая из охладителя 9, всегда содержит небольшое количество технического углерода, хорошо смачиваемого углеводородами. Путем установки фильтра 10 или другого подходящего устройства углеродная сажа удаляется из жидкой смеси, и таким образом обеспечивается безаварийная работа сепаратора. Верхний жидкий слой, образовавшийся из сконденсировавшихся углеводородов в разделительной емкости, насосом 14 и трубой 15 возвращается в реакционный сосуд 1, а оседающая на дне вода сливается через трубу 13 и выбрасывается. 11 12. 9, -. 9 . 10 . 14 15 1, 13 . Поскольку при охлаждении крекинг-газа в косвенном охладителе снова образуется очень мелкий углеводородный туман, а содержание сажи в крекинг-газе все еще слишком велико, его подают на вторую ступень очистки. , . На чертеже в качестве скруббера показана шайба Вентури 16, но здесь можно использовать любое другое подходящее устройство. По трубе 20 в промывочную машину Вентури 16 в качестве промывочной жидкости подаются углеводороды, подлежащие крекингу. Промывающая жидкость, поступающая через распылительные отверстия в трубчатой стенке моечной машины Вентури 16, мелко распыляется проходящим мимо нее с высокой скоростью газом и практически полностью удаляет технический углерод из крекинг-газа. На этой второй стадии очистки любая желаемая или необходимая степень чистоты крекинг-газа может быть достигнута за счет достаточно высокой скорости газа в горловине сопла промывной машины Вентури 16 и достаточно большого количества промывочной жидкости. , 16 , . 20 16 , . 16 . 16 . Затем крекинг-газ подается по касательной с высокой скоростью в нижнюю часть промывочной башни 17, при этом основная часть мелких капель промывочной жидкости, насыщенных углеродной сажей, тем самым отделяется от крекинг-газа. При прохождении крекинг-газа через насадочные тела в промывочной колонне 17, в которую по трубе 19 подается промывочная жидкость, любые еще присутствующие капли, образовавшиеся в скруббере 16, удаляются из крекинг-газа. 17, . 17 19, 16 . Поскольку в аппарате 16 и 17 углеводороды, подлежащие крекингу, используются в качестве промывочной жидкости и их количество недостаточно, после установки промывной машины Вентури 16 для достаточного орошения насадочной промывочной колонны 17 промывочная жидкость из отстойника промывочная колонна 17 возвращается через насос 18 и трубы 19 и 20 в промывную машину Вентури 16 и промывочную колонну 17. По трубе 21 на процесс крекинга поступает то же количество углеводородов, подлежащих крекингу, какое поступает в циркуляцию промывной жидкости второй ступени очистки, состоящей из аппарата 16 и 17, по трубе 22 из резервуара (не показана). в реакционном сосуде 1. 16 17 , 16, 17, 17 18 19 20 16 17. 16 17 22 ( ), 21 1. В некоторых случаях может оказаться предпочтительным предусмотреть в качестве окончательной промывки барботажную тарельчатую колонну на промывочной колонне 17 и позволить свежему жидкому углеводороду, подвергающемуся крекингу, течь первым в противотоке к крекинг-газу через эту колонну в промывочную колонну 17. Полимеризующиеся ненасыщенные соединения. особенно высшие ацетилены, поглощенные жидкими углеводородами, подлежащими крекингу, поступают вместе с ним в реакционный сосуд, полимеризуются при преобладающей в нем температуре, флокулируются и затем могут быть удалены вместе с углеродной сажей. 17 17. . , , , . Следующий пример дополнительно иллюстрирует это изобретение, но изобретение не ограничивается этим примером. , . Пример Сырая углеводородная нефть с температурой кипения от 50 до более 400ор., вязкостью 14 сантистоксов при 20ор. и плотностью =0,874, крекируют в установке для крекинга жидких углеводородов по способу, описанному в Британском патенте . 50 400or., 14 20or. =0.874 . 364,418 и крекинг-газ, содержащий ацетилен, произведенный в количестве 21,8 нормальных кубических метров в час. Крекинг-газ покидает реакционный сосуд 1 при температуре 1500°С. Точка росы содержащегося в нем пара составляет 67°С. Он содержит технический углерод в количестве 2,5 граммов на нормальный кубический метр, а также пары углеводородов и увлеченный жидкий углеводород в количестве 200 граммов на нормальный кубический метр. В первом скруббере 2, который выполнен в виде воздуходувки с жидкостным приводом, газ охлаждается до температуры 70°С, а содержание сажи снижается до 75 миллиграммов на нормальный кубический метр. Жидкий углеводород, насыщенный сажей, используемый в качестве промывочной жидкости, центрифугируется из газа вместе с конденсированными компонентами паров углеводородов, содержащихся в крекинг-газе, в следующем циклонном сепараторе 3 и подается в насос-ресивер 4, откуда проходит через насос 5 и охладитель 6 обратно в воздуходувку 2 в количестве 500 литров в час. 364,418 21.8 . 1 1500C. 67". 2.5 200 . 2, - , 70" 75 . 3 4, 5 6 2 500 . Температуру циркуляции масла поддерживают на уровне 70°С с помощью охладителя 6, так что температура газа, выходящего из стадии очистки, все еще находится на 3°С выше точки росы водяного пара. 70". 6 3" . Для поддержания постоянного количества промывочной жидкости на первой ступени промывки (2, 3, 4, 5 и 6) через фильтр-пресс 7 подается количество промывной жидкости, насыщенное углеродной сажей, соответствующее парам углеводородов, сконденсированным в скруббере 2. в реакционный сосуд . Фильтровальный осадок, образующийся в фильтр-прессе 7, содержит 70 мкл жидких углеводородов и периодически удаляется. Таким образом, в промывной жидкости устанавливается содержание сажи 16 грамм на литр, что обеспечивает безаварийную работу установки. Диапазон кипения моющей жидкости составляет от 1600 до 340°С, а ее вязкость 1,1 сантипуаз при 70°С. По причине этих свойств. Фильтруемость насыщенного сажей углеводорода хорошая. Освобожденный от основной массы технического углерода крекинг-газ с содержанием технического углерода 75 миллиграммов на нормальный кубический метр подается из циклона 3 в косвенный водяной охладитель 9, в котором он охлаждается до температуры 21°С. При этом вода конденсируется в количестве 4,6 килограмма в час, а также углеводороды с температурой кипения от 50 до 2000°С и плотностью 0,765 при 20°С в количестве 2,0 килограмма в час. (2, 3, 4, 5 6) 2 7 . 7 70 / . 16 - . 1600 340". 1.1 70". . - . 75 3 9 21". 4.6 , 50 2000C 0.765 20 2.0 . Технический углерод все еще содержится в крекинге. газа, примерно четверть, т.е. количество 20 миллиграмм на нормальный куб. . , , .. 20 . метр, осаждаются при этом. Смесь легких углеводородов, воды и сажи, находящаяся в холодильнике 9, прогоняется шестеренчатым насосом 11 через фильтр Шайблера 10, где задерживается сажа. Отделение воды происходит в сепараторе 12 и сливается через трубу 13. Отделенные от воды легкие углеводороды возвращаются через насос 14 и трубу 15 в реакционный сосуд 1. Поскольку смесь воды и легких углеводородов в отстойнике не содержит сажи и существует значительная разница в плотности между двумя жидкостями, они разделяются без проблем. , . , 9 11 10 . 12 13. 14 15 1. , . Затем крекинг-газ подается из косвенного охладителя 9 в промывную машину Вентури 16, в которой углеродная сажа, все еще содержащаяся в крекинг-газе, удаляется до концентрации 3,5 миллиграммов на нормальный кубический метр и углеводородный туман, образующийся в охладителе 9. при охлаждении крекинг-газа до температуры 21°С выпадает в осадок. 9 16 3.5 , 9 21", . Промывающая жидкость, распыляемая в промывающую трубку Вентури 16, затем удаляется из газа в насадочной колонне 17, орошаемой маслом. В качестве промывочной жидкости для работы насадочной колонны 17 и промывателя Вентури 16 используется смесь углеводородов, подлежащая крекингу, которая поступает по трубе 22. Углеводородная смесь из отстойника колонны 17 подается насосом 18 по трубам 19 и 20 в верхнюю часть корпуса наполнителя 17 и в шайбу Вентури 16. Количество подаваемой промывочной жидкости составляет 200 литров в час для колонны и 50 литров в час для моечной машины Вентури. Количество промывочной жидкости, циркулирующей на второй ступени очистки (16, 17 и 18), равное количеству подлежащих крекингу углеводородов, которое подается по трубе 22, подается по трубе 21 в реакционный сосуд 1. Продукт-газ крекинга, выходящий из насадочной колонны 17 по линии 23 при температуре 21°С, насыщен водяными парами и имеет следующий состав: C2H2 6,8 об.% высшие ацетилены 0,5 об. 16 17. 17 16 22. 17 18 , 19 20 17 16. 200 50 . (16, 17 18) 22 21 1. 17 23 21" : C2H2 6.8 . % 0.5 . % QH4 7,0 Об. % других углеводородов 7,9 Об. % H2 30,0 об. / CO2 6,1 Об. % 41,7 Об. %, при этом все еще увлекая технический углерод из расчета 3,0 миллиграмма на нормальный кубический метр. % QH4 7,0 . % 7.9 . % H2 30.0 . / CO2 6.1 . % 41.7 . % 3.0 . Туман смолы, а также распыленные капли углеводородов удаляются. количественно из газа. Ненасыщенные полимеризующиеся соединения, особенно высшие ацетилены, абсорбированные рабочей жидкостью, подаются вместе с ней в реакционный сосуд 1, где они полиметизируются и затем могут быть удалены из масла вместе с образовавшейся сажей. В циркулирующей промывочной жидкости второй стадии промывки аппаратом 16, 17 и 18 установлено содержание сажи менее 1 грамма на литр, а также содержание полимеризующихся соединений около 3 граммов на литр. Эти концентрации обеспечивают безаварийную работу установки. . . , , 1 . 16, 17 18, 1 3 . - . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ очистки газов, полученных крекингом углеводородов в жидкой фазе, от сажи, углеводородного тумана и ненасыщенных полимеризующихся соединений, особенно высших ацетиленов, путем промывки во множестве последовательных промывателей согласно. ТУ №12359/57 (серийный №809888), который включает отделение основной массы технического углерода при температуре, лежащей выше точки росы водяного пара, содержащегося в крекинг-газе, и удаление водяного пара путем конденсации посредством непрямого охлаждение крекинг-газа перед последующей дальнейшей промывкой. :- 1. , , , , . . 12359/57 ( . 809,888), , . . 2.
Способ по п. 1, в котором стадия очистки, организованная перед непрямым охлаждением, также обеспечивает прямое охлаждение горячего крекинг-газа до температуры, близкой, например, на 5°С, к температуре точки росы водяного пара, содержащегося в крекинг-газе. . 1 , 5", . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором углеводороды, сконденсированные на стадии очистки, частично или полностью используются на этой стадии очистки в качестве промывочной жидкости и после того, как они насыщены углеродной сажей, возвращаются в установку крекинга. 1 2, . 4.
Способ по п.3, в котором технический углерод удаляют из углеводородов перед их возвратом на установку крекинга. 3, . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором смесь воды и углеводородов, легко отделяемая от воды, конденсируемая в косвенном охладителе, имеет 1 4, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:57:00
: GB818127A-">
: :

= "/";
. . .
818129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818129A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в производстве печатных плат или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, ..2, Англия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к производству печатных плат. </ 1> ' , , , , 63 , , ..2, , , , , :- . Согласно изобретению предложен способ изготовления множества одинаковых печатных плат из изоляционной платы, покрытой проводниками, который включает маскирование проводника устойчивым к травлению покрытием по требуемому рисунку схем и по рамке, окружающей каждую схему. , причем указанные схемы расположены с разнесением, вытравливая немаскированную часть проводника, чтобы оставить рисунок проводников схем и рамку из проводника, окружающую каждую схему, и отделяя от платы части платы внутри рамок, причем каждая указанная отдельная часть удаляется с помощью соответствующего одного из указанных шаблонов схемы. - - , , , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан внешний вид изоляционной платы с травлеными проводниками с координатной решеткой печатных схем и каркасов; На рис. 2 показан внешний вид изоляционной платы с травлеными проводниками с теми же печатными схемами, что и на рис. 1, но с другим расположением каркаса. , : . 1 - ; . 2 - . 1, . Способ описан применительно к изготовлению щеки формирователя катушки, раскрытому в нашей совместной заявке № 29634/57 (серийный № 814,702). . 29634/57 ( . 814,702). Рис. На фиг.1 и 2 показана изоляционная плата 1, покрытая проводниками, протравленная таким образом, чтобы оставить массив координат из одинаковых печатных плат 2, каждая из которых имеет рисунок схемы, такой как 3, рамку из проводника 4, окружающую каждую печатную схему, и внутри каждой печатной схемы 2 существенная изолированная область 5 непротравленного проводника, которая не является частью схемы. Печатная схема 2 представляет собой щеку формирователя катушки вышеупомянутой заявки № 29634/57 (серийный № 814; 702), схема 3 содержит печатные клеммные проводники щеки, а изолированная область 5 должна иметь фигурную форму. отверстие в щеке, в которое вставлен центральный элемент формирователя катушки. Внешний вид отдельной щеки обозначен цепочкой из пунктиров б. . 1 2 - 1 2 3, 4 , 2, 5 . 2 . 29634/57 ( . 814;702), 3 , 5 . . Первый шаг к производству травленых плат, показанных на рис. 1 и 2 представляет собой изготовление в натуральную величину или в несколько увеличенных размеров мастер-чертежа, показывающего требуемую схему 3 и каркасы 4. Здесь есть два альтернативных метода. . 1 2 , , 3 4. . В первом способе для создания устройства, показанного на фиг. 1, мастер-чертеж состоит из пары печатных плат, расположенных одна к другой, окруженных рамкой. Мастер-чертеж, конечно, может представлять собой единственную требуемую схему схемы, окруженную рамкой. Из этого мастер-рисунка с помощью известной фотографической техники изготовлено несколько фотонегативов правильного размера. Эти негативы раскладываются на плоской поверхности в координатном ряду, а из выложенных негативов составляется еще один одиночный негатив. Этот одиночный негатив по внешнему виду идентичен рисунку, показанному на рис. 1, но с прозрачными частями, представляющими проводники, которые нужно оставить, а остальные части непрозрачны. , . 1, . , , - . . - , . . 1, , .. Во втором способе готовят мастер-чертеж либо в натуральную величину, либо в несколько увеличенных размеров, с тем же рисунком, что и показанный на фиг. 2, т.е. с каждым кадром 4, общим для соседних печатных плат. Из мастер-чертежа делается один негатив правильного размера, где прозрачные части представляют собой проводники, которые нужно оставить, а остальные части непрозрачны. , , , . 2, .. 4 . , , . Дальнейшие этапы производства идентичны при использовании любого типа одного полноразмерного негатива. Изоляционная плата, покрытая проводником, очищается механически и химически, а на поверхность проводника наносится светочувствительное устойчивое к травлению покрытие. . - , . <Описание/Страница номер 2> </ 2> Одиночный негатив помещается поверх устойчивого к травлению покрытия и подвергается воздействию подходящего источника света для создания контактной печати. Покрытие под прозрачными частями негатива затвердевает в результате экспонирования, тогда как покрытие под непрозрачными частями негатива остается неизменным. . , . Негатив снимается, а плата промывается подходящим раствором для удаления непораженных участков покрытия. В результате проводник покрывается устойчивым к травлению покрытием на требуемом рисунке 3 печатных плат, на рамке, окружающей каждую печатную плату, и на участках 5. , . - 3 , , 5. Требуемое устойчивое к травлению покрытие также можно получить, поместив трафарет, имеющий тот же рисунок, что показан на рис. 1 или рис. 2, на поверхность проводника на плате и пропуская устойчивый к травлению раствор через трафарет так, чтобы Покрытие формируется на необходимых участках проводника. Это соответствует, например, хорошо известной технологии шелкографии. - . 1 . 2 , - . , , . Затем замаскированную плату помещают в раствор для травления, который удаляет все немаскированные проводники и оставляет рисунок проводников в схемах, рамку из проводников, окружающую каждую печатную схему на плате, и проводник над областями 5. Здесь стоит упомянуть, что во время травления края платы в некоторой степени подвергаются воздействию травильного раствора и их приходится удалять. Таким образом, рисунки схем рядом с краями платы должны быть расположены на достаточном расстоянии от краев, чтобы можно было удалить затронутые края платы. Это расстояние допускается автоматически, поскольку каждая печатная плата окружена рамкой. , , 5. , . . . Отдельные печатные схемы 2 удаляются с платы, например, путем затемнения печатных плат внутри рамок. Устойчивое к травлению покрытие можно удалить либо до, либо после этой гашения. 2 . . В описываемом варианте необходимо также полностью удалить изолированные участки 5 с печатных плат, и это может быть удобно выполнено в качестве первой операции гашения с последующим гашением отдельных печатных плат 2 с использованием оставшихся отверстий. посредством первой операции гашения для индексации платы во время последующего гашения. , 5 , , 2 . Расстояние между соседними печатными платами, то есть ширина рамок 4, должно быть достаточным для того, чтобы плата выдержала гашение отдельных печатных плат, при этом подойдет расстояние, равное двойной толщине платы. Тот факт, что проводник остается нетравленным на рамах и на существенных изолированных участках внутри каждой печатной платы, не образующих части рисунка схемы, сводит к минимуму объем требуемого травления и, следовательно, максимально продлевает срок службы. раствор для травления. - , .. 4, , . , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:57:03
: GB818129A-">
: :

= "/";
. . .
818133-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :