Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21218
.txt 818043-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818043A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся бесконечных конвейеров. . Мы, & , 32, , , , .5, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. , а способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к бесконечным конвейерам и касается конвейеров, содержащих одну или несколько бесконечных цепей, оснащенных фланцевыми колесами или роликами, которые опираются на уголки, швеллеры или другие признанные стальные профили, образующие неотъемлемую часть каркаса или общей конструкции конвейера. , & , 32, , , , .5, , , , , : , . Задачей изобретения является предотвращение износа указанных уголков, швеллеров или стальных профилей, чтобы не ухудшалась их расчетная конструктивная прочность и не допускалась их замена из-за износа, которая потребовала бы вмешательства в установленную конструкцию и, таким образом, повлекла бы за собой серьезные последствия. потеря рабочего времени. , , . Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для компенсации износа колес или роликов, выполненные таким образом, чтобы указанные средства при изнашивании можно было легко снять и повторно установить в различные положения, при этом указанные средства в каждом из таких положений приспособлены для отображения свежего износа. -сопротивляющийся край или поверхность. , , - . Согласно настоящему изобретению направляющие рельсы в виде плоских полос приспособлены для укладки и крепления на стальных секциях рамной конструкции таким образом, что каждая полоса представляет собой поверхность качения для периферий колес или роликов рамы. бесконечные цепи и направляющую кромку для фланцев таких колес или роликов, и, кроме того, таким образом, что каждая полоса легко снимается и может быть повторно наложена для создания либо новой изнашиваемой поверхности, либо новой изнашиваемой кромки, либо того и другого. Указанные полосы предпочтительно изготовлены из более твердого и более износостойкого материала, чем тот, который обычно используется в конструкционных целях, и одним примером такого материала является высокоуглеродистая сталь. , , . - . Их также предпочтительно изготавливать примерно в два раза большей толщины, чем обычно требуется для изнашиваемой полосы, так что, когда одна рабочая поверхность изнашивается, что может произойти при наличии абразивных материалов, полосу можно снять, перевернуть и установить заново. и при этом иметь достаточную толщину для практического использования. , , , , . Важно, чтобы сменные планки или направляющие были универсально взаимозаменяемыми, и для этого крепежные отверстия в каждой полосе имеют одинаковое расположение вдоль полоски. . Кроме того, расположение отверстий таково, что позволяет укладывать полосу любой из ее поверхностей вверх и быть готовой к износу от качения, или так, чтобы любая из ее боковых кромок выступала наружу от конструкции рамы и была готова к направляющему износу фланцами. колес или роликов - одинаковые крепежные отверстия на полосе, служащие для их фиксации в любом из упомянутых положений. , , , . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка сделана на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой вид с торца в поперечном сечении конструкции бесконечного цепного конвейера, в котором элементы гусениц для роликов цепей оснащены гусеницами. рельсы в виде плоских полос в соответствии с изобретением. , , : 1 . На фиг.2 показан вид в плане участка путевого элемента и его креплений, а также участка плоского полосового рельса, уложенного на него. 2 . Рисунок 3 представляет собой вид сверху в увеличенном масштабе стыка пути, а рисунок 4 представляет собой частично вид с торца и частично поперечное сечение рисунка 3. 3 , 4 3. Как показано на рисунке 1, каркас конвейера содержит поперечные элементы основания , поддерживающие стойки , а на противоположных сторонах последних прикреплены, например, посредством сварки, и поддержаны соответствующим образом верхние и нижние элементы направляющих , , верхние элементы направляющих . обычно поддерживая ролики нагруженной ветви бесконечной цепи и нижнюю направляющую - ролики обратной линии. Элементы гусеницы ' в этом примере имеют -образное сечение, причем горизонтальные ветви -образных секций представляют собой поверхности гусениц для цепных роликов . В соответствии с настоящим изобретением эти поверхности пути снабжены рельсами или изнашиваемыми пластинами в виде плоских полос е, которые уложены вдоль поверхностей пути и закреплены на них таким образом, чтобы выступать над поверхностями пути на величину, например, что указано буквой ' в верхней части рисунка 1. Таким образом, износ, вызванный прохождением роликов и которому обычно подвергаются элементы , , теперь воспринимается износостойкими полосами е, причем верхние плоские поверхности таких полос принимают износ вследствие качения - цилиндрических поверхностей роликов и выступающих кромок, обозначенных е1, зацепляющих и направляющих фланцы таких роликов и принимающих на себя их шлифовальный эффект. 1, , , , , , . ', -, - . , ' 1. , , , - , - e1 . Таким образом, элементы гусеницы с полностью защищены от износа полосами е и не подвергаются износу. Полосы е крепятся к направляющим элементам с с помощью болтов или винтов , как показано на рисунке 1, так что их можно легко снять и заменить в случае износа, не разбирая и не нарушая конструкцию конструкции конвейера. , . 1, , . Крепежные отверстия в изнашиваемых полосах или направляющих е могут представлять собой отверстия для винтов с потайной головкой с каждой стороны, как ясно видно на рисунке 4, так что головки винтов или плоские головки болтов или т.п. используются для удержания полос или т.п. рельсы должны быть по крайней мере заподлицо с беговой поверхностью. При замене лицевой стороны полосы на лицевую может потребоваться замена винтов или болтов, если головки чрезмерно изношены на изношенной поверхности, в которой они были утоплены во время использования. , 4, . , . Чтобы изнашиваемые полоски или направляющие могли быть универсально взаимозаменяемыми, все они имеют одинаковое расположение отверстий для винтов или болтовых отверстий вдоль полоски, например, как показано на рисунке 2. Кроме того, чтобы можно было обновить рабочую поверхность, представленную полосами и/или выступающей кромкой, направляющей фланцы, расположение таково, как показано, например, на рисунке 2, что после удаления крепежных винтов или болты, полосу или рельс можно поднять и перевернуть конец за конец, после чего повторная вставка винтов или болтов в те же отверстия в элементе или зацепит их в том же расположении отверстий в полосе или рельсе, что и раньше. После фиксации такой перевернутой полосы или рельса последний будет представлять собой новую и ровную направляющую кромку для фланцев ' роликов . , 2. , / - , , 2, , , , - . , ' . Изнашиваемые полосы или плоские направляющие е предпочтительно имеют такую форму или обрезаны на концах, чтобы образовывать соединения внахлест. Предпочтительно, чтобы каждый конец был срезан под углом или срезан под углом, как показано на рисунках 2 и 3, перекрытие, полученное таким образом, благоприятно для бесшумного вращения колес или роликов. Выступ кромок полос, обозначенных буквой е' на рисунке 1, может составлять от одной четверти до трех восьмых дюйма, и этот вылет необходимо стереть, прежде чем можно будет нанести какое-либо повреждение элементам конструкции с, с'. При достижении этого состояния плоские направляющие или полосы е можно легко снять и повернуть, чтобы придать неизношенную кромку фланцам , причем расположение крепежных отверстий позволяет сделать это быстро. . 2 3, . ' 1 , '. , , . В одном практическом примере защитные полосы имеют длину десять футов, ширину два дюйма и толщину три восьмых дюйма. Два конца срезаны противоположно друг другу под углом 45°, крепежные отверстия расположены в шахматном порядке по обе стороны от центральной линии, как показано на рисунке 2, а противоположные зенковки имеют -образную форму, как показано на рисунке 4. , , - . 45 2, - 4. Из вышеизложенного видно, что каждая изнашиваемая полоса имеет четыре доступные поверхности износа, а именно верхнюю и нижнюю поверхности качения и две боковые краевые поверхности, и что любая из таких поверхностей может быть легко введена в эксплуатацию описанным выше способом. . В некоторых случаях боковая кромка фланцев может изнашиваться быстрее, чем поверхность, подвергающаяся контакту качения, например, когда конвейер по той или иной причине имеет тенденцию сильнее опираться на рельс с одной стороны, чем с другой. В этом случае полоску можно перевернуть, чтобы получить неизношенный край для использования, как описано выше. Если поверхность полосы становится чрезмерно изношенной, может оказаться целесообразным перенести ее на направляющую на противоположной стороне конвейера и там подвергнуть износу другую поверхность, представляя при этом ту же боковую кромку, что и раньше, для взаимодействия с фланцами . . , , , -. , , . , , . , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ, ЧТО 1. Конвейер, включающий одну или несколько бесконечных цепей, оснащенных колесами или роликами с фланцами, которые опираются на поверхности направляющих, образованные уголками, швеллерами или другими признанными стальными профилями, образующими неотъемлемую часть рамы или общей конструкции конвейера, отличающийся направляющие рельсы в виде плоских полос, приспособленных для укладки и съемного крепления на упомянутых поверхностях пути таким образом, что каждая полоса представляет собой поверхность качения для периферий указанных колес или роликов и направляющую кромку для их фланцев, и так что указанные полосы можно легко снять и уложить заново, чтобы получить либо новую поверхность износа, либо новую направляющую кромку, либо и то, и другое. 1. , , , - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:54:56
: GB818043A-">
: :
818044-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818044A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования термореактивных аминопластических формовочных композиций и относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 1 , , .1, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве термореактивных аминопластических формовочных материалов с наполнителем целлюлозы. и, более конкретно, к производству улучшенных материалов для изготовления полупрозрачных формованных изделий. - , , , , 1 , , .1, , , : - , . Хорошо известно использование целлюлозы в виде волокон, бумаги, пряжи или ткани в качестве наполнителя или армирования аминопластических смол при производстве термореактивных формовочных материалов. , , . Формованные изделия из них обычно являются полупрозрачными или полупрозрачными. - -. Для многих целей, например имитации натурального рога, требуется заметное увеличение прозрачности. , , . В техническом описании № 649740 описан процесс производства высокопрозрачных изделий из аминопластика с использованием регенерированной целлюлозы в качестве наполнителя. . 649,740 . Однако при использовании регенерированной целлюлозы имеются сопутствующие недостатки. Как волокно, так и пленка, этот материал относительно дорог. Кроме того, свойства, отличные от прозрачности формованных изделий, по сравнению с формованными изделиями из аминопласта с наполнителем из натуральной целлюлозы часто в некоторой степени ухудшаются. , . . , , , . Например, формованные изделия из порошков на основе регенерированной целлюлозной пленки обычно имеют худшие механические свойства из-за отсутствия армирования волокнами. , . Эти и другие недостатки преодолеваются с помощью настоящего изобретения, благодаря которому можно получать армированные целлюлозой аминопластические продукты высокой прозрачности без ущерба для механических и других желаемых свойств. , - . Изобретение включает использование в качестве наполнителя или армирования в аминопластических формовочных материалах целлюлозы, которая была подвергнута набуханию в щелочи и после этого по существу освобождена от щелочи, при этом обработанная щелочью целлюлоза затем компаундируется или пропитывается и дополнительно обрабатывается аминопластической смолой любым из обычные методы работы. Под «аминопластическими формовочными материалами» или «аминопластическими смолами» мы подразумеваем смолы, полученные из формальдегида и мочевины, тиомочевины, меламина, дициандиамида или родственных соединений. Целлюлоза, подвергаемая набуханию щелочью, может иметь различные формы, например - , . " " " ," , , , . , .. волокно, целлюлозный картон, бумага, пряжа или ткань, в зависимости от типа или сорта требуемого формовочного материала, и при желании могут сохраняться в указанной форме на протяжении всей дальнейшей обработки или могут быть изменены по форме путем взбивания, замешивания, растягивания, дезинтеграция, измельчение или другая обработка на любой удобной стадии во время или после процесса набухания щелочью. , -, , , , , , , , , -. Предпочтительно для оптимальной чистоты цвета и прозрачности конечных формованных изделий целлюлозу перед обработкой набуханием щелочью отбеливают и высоко очищают. - . Предпочтительными материалами являются высокорафинированная и отбеленная древесная масса с высоким содержанием альфа-целлюлозы, такая как хорошо известные сорта коммерческой растворимой целлюлозы, а также отбеленный хлопок, но можно использовать очищенное лыко, листья или волокна травы, такие как рами, лен, сизаль. использоваться при желании. - - , , , , , , , , . Предпочтительной щелочью для использования при лечении набухания является водный гидроксид натрия. При желании в сочетании со щелочью могут быть добавлены небольшие количества других известных агентов набухания целлюлозы, таких как хлорид цинка и/или смачивающие агенты, спирты, многоатомные спирты и т.п. . / , , , . Обычно концентрация раствора щелочи, используемого для набухания целлюлозы, должна составлять не менее 5% по весу в воде, но при желании можно использовать и более высокие концентрации, до 25% или более. 5% / , 25% . Для максимального набухания и гидратации целлюлозы выгодно работать при низких температурах растворения в нижнем диапазоне концентраций щелочи, например, при температуре от -100 до 0°С с 6-8% раствором . При более высоком диапазоне концентраций щелочей меньше необходимости в охлаждении до низких температур, и растворы можно использовать при обычной температуре или слегка теплых, например, около 200-300°С. , -100 0 . 6^8% . , 200--300 . Предпочтительный диапазон условий (подходящий в большинстве случаев) охватывает примерно от 8% до 25% при температурах от 00 до 300°С, при этом температуру раствора предпочтительно регулируют в соответствии с концентрацией щелочи перед погружением целлюлозы. ( ) 8% 25% 00--300 ., . Соотношение раствора щелочи и целлюлозы, которое может быть использовано, не имеет решающего значения при условии, что всегда присутствует достаточный избыток жидкости для обеспечения полного насыщения целлюлозы. , . После этого избыток раствора щелочи можно отфильтровать отсасыванием, фильтрованием, центрифугированием или другими методами, а оставшуюся щелочную целлюлозу промыть водой до тех пор, пока она практически не станет нейтральной и не станет свободной от адсорбированной щелочи. При желании для удаления щелочи можно использовать периодическую промывку разбавленной кислотой и водой. , , , , . . Экстракцию щелочи предпочтительно осуществляют без задержки, как только процесс набухания завершится, во избежание эффектов старения, которые имеют тенденцию вызывать деградацию щелочной целлюлозы. Преимуществом также является максимально возможное исключение доступа воздуха к щелочной целлюлозе во избежание окисления воздухом, которое приводит к разложению. Поэтому предпочтительно создаются условия, при которых щелочная целлюлоза после отжима избытка щелочной жидкости без задержки передается в промывную воду для дальнейшей экстракции. , . , . , , -, -, . Бесщелочную целлюлозу затем осторожно сушат или частично сушат для дальнейшего использования в производстве армированных целлюлозой термореактивных аминопластических формовочных материалов: подходящая композиция содержит 65,85 мас.% аминопластика и 25,35 мас.% нагретой целлюлозы. Изделия, сформованные из таких композиций, очень выгодно отличаются по механической прочности и водостойкости от обычных формованных изделий, армированных целлюлозой, и обладают дополнительным преимуществом улучшенной прозрачности и, таким образом, выгодно отличаются по прозрачности от ранее известных формованных изделий, армированных регенерированной целлюлозой, которые обычно имеют несколько худшие механические свойства или низкая водостойкость или и то, и другое. - - : 65.85% 25.35% . - - . В пределах условий и с соблюдением разумных мер предосторожности, описанных выше, проводят предварительную обработку набухением щелочи, чтобы максимально сохранить прочность натуральных волокон целлюлозы и обеспечить максимальное армирование. Хотя может наблюдаться тенденция к некоторому снижению значений механической прочности формованных изделий, когда для предварительной обработки целлюлозой используется более высокий диапазон концентраций щелочи, значения остаются на уровне, равном или превышающем показатели для изделий с наполнителем из регенерированной целлюлозы. возможны и легко доступны. - . - , . Следующие примеры даны с целью иллюстрации изобретения; указанные части и проценты даны по весу: ПРИМЕР . ; : . Некоторое количество отбеленной сульфитной древесной массы А хорошего качества с содержанием альфа-целлюлозы около 92% погружали на 10 минут в 12%-ный водный раствор гидроксида натрия при комнатной температуре (180°С). Пульпу отделяли от водной щелочи декантацией, промывали несколько раз водой, затем разбавленной соляной кислотой и еще несколько раз водой. Продукт после слива содержал 62% воды и обозначается как пульпа Б. . 92% 10 12% (180 .). , , , . 62% . Дальнейшее количество пульпы А обрабатывали аналогичным образом, но в данном случае погружали в 18%-ный водный раствор гидроксида натрия. Продукт после промывки и слива содержал 67% воды и получил обозначение . 18% . 67% . Дальнейшее количество пульпы А обрабатывали аналогичным образом, но в данном случае погружали в 24%-ный водный раствор гидроксида натрия. Продукт после промывки и слива содержал 73% воды и обозначается как пульпа . , 24% . 73% . Для целей сравнения некоторое количество регенерированной целлюлозной пленки в виде гильотинных обрезков катушек прозрачной фольги промывали горячей водой и осушали, а продукт называли . , . Из каждого из вышеперечисленных материалов была приготовлена формовочная композиция на основе карбамидоформальдегидной смолы. Для этой цели в каждом случае готовили сироп смолы путем конденсации 400 частей мочевины с 810 частями нейтрализованного 37% водного формалина (содержащего 300 частей формальдегида) путем нагревания в течение 2 часов при 500°С. Сироп охлаждали, фильтровали и добавляли 10 частей Добавлено масло «Монополь» («Монопол» — зарегистрированная торговая марка). Раствор замешивали с эквивалентом 300 частей сухой массы каждой пульпы. Пропитанные целлюлозы сушили в конвекционной печи при температуре 80°С до тех пор, пока они не стали хрупкими и пригодными для измельчения при охлаждении. Затем каждый из них измельчали в мельнице с добавлением 10 частей тиоцианата гексамина и 20 частей основания гексамина в качестве отвердителя. . 400 810 37% ( 300 ) 2 500 . , 10 "" (" " ). 300 . 80 ., . 10 20 . Из каждого изделия были изготовлены формованные изделия и образцы для испытаний обычными методами горячего прессования и проверены на цвет и прозрачность. - . Они также были проверены на удар и прочность на разрыв по методам, приведенным в Британском стандарте 1322. Определения поглощения кипящей воды также проводились на дисковых формованных изделиях диаметром 2 дюйма и толщиной 1/8 дюйма. Результаты приведены в таблице ниже. 1322. 2" 1/8" . . Сила растяжения: Удар Кипящая вода Эксп. Цвет прозрачности целлюлозы (дол. на кв. Поглощение силы. Мгмс. : . (. . . . использованный дюйм) (Изод) (30 минут кипячения) 1 Плохо Хорошо 10 000 0,20 400 2 Хорошо Хорошо 10 050 0,19 400 3 Хорошо Хорошо 8 650 0,17 400 4 Хорошо Хорошо 7 450 0,17 360 5 Хорошо Немного 4 950 0,12 550 желтый ПРИМЕР . ) () (30 ) 1 10,000 0.20 400 2 10,050 0.19 400 3 8,650 0.17 400 4 7,450 0.17 360 5 4,950 0.12 550 . Партию беленой сульфитной древесной массы хорошего качества с содержанием альфа-целлюлозы около 92% замачивали в 12% водном растворе гидроксида натрия в течение 1 часа при температуре 200°С. Избыток щелочи сливали, а замоченную целлюлозу прессовали в 3,3 раза больше ее исходный сухой вес костей. Затем целлюлозу измельчали через измельчитель древесной массы из нержавеющей стали и переносили в резервуар из нержавеющей стали. После смачивания мягкой водой ее фильтровали и хорошо промывали; затем суспендировали с дополнительным количеством воды, подкисленной уксусной кислотой до 4,5, и снова фильтровали, хорошо промывали и сливали. Влажный продукт содержал 76,5% воды и 32,5% целлюлозы. В таком виде его использовали для изготовления формовочных композиций, как описано ниже. 92% 12% 1 200 . , 3.3 . . , ; 4.5 , , - . 76.5% 32.5% . . ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Ф. . Карбамидоформальдегидный сироп (с молекулярным соотношением : 1:1,5) готовили смешиванием 800 частей мочевины с 1621 частью нейтрализованного водного формалина (содержащего 37% формальдегида) и нагреванием под обратным холодильником в течение одного часа при 500°С. Сироп охлаждают, фильтруют и добавляют 20 частей масла «Монополь» (РТМ) ... добавлен. Затем раствор тщательно смешивали с 1850 частями влажной обработанной щелочью целлюлозы, полученной, как описано выше, смесь распределяли по поддонам и сушили в печи с циркуляцией воздуха при температуре 700°С до тех пор, пока она не станет сухой и хрупкой. Затем его измельчали на галечной мельнице с 1,6 частями метилфосфата и 32 частями гексаминового основания до получения однородной массы. - ( : 1 : 1.5) 800 1621 ( 37% ) 500 . , 20 "" (...) ... . 1850 - , - 700 . . , 1.6 32 , . ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Г. . Аналогичную шихту карбамидоформальдегидного сиропа готовили, как и в предыдущем составе, но в этом случае ее смешивали с 107i8 частями обработанной щелочью пульпы. Материал высушивали при 700°С и хрупкий продукт измельчали в галечной мельнице с 14 частями метилфосфата и 28 частями гексаминового основания до получения однородной массы. - , 107i8 - . 700 . , 14 28 , . ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ . . Аналогичную шихту карбамидоформальдегидного сиропа готовили, как и в случае формовочной массы Ф., и смешивали с 660 частями необработанной беленой сульфитной пульпы. Смесь сушили при 700°С и измельчали в галечной мельнице с 16 частями метилфосфата и 32 частями гексаминового основания. - . 660 -. 700 . 16 32 . Из каждой из этих формовочных композиций были изготовлены формованные изделия и испытаны методами, описанными в Британском стандарте 1322. Результаты показаны в Таблице . 1322. . Сила растяжения: Удар Кипящая вода Эксп. Цвет прозрачности целлюлозы (фунтов на кв. Поглощение силы. Мгмс. : . (. .. . . использованный дюйм) (Изод) (30 минут кипячения) 1 Плохо Хорошо 10 000 0,20 400 2 Хорошо Хорошо 10 050 0,19 400 3 Хорошо Хорошо 8 650 0,17 400 4 Хорошо Хорошо 7 450 0,17 360 5 Хорошо Немного 4 950 0,12 550 желтый WHA1' МЫ ПРЕТЕНЗИЯ: - 1. Аминопластические формовочные композиции, содержащие в качестве наполнителя или армирования целлюлозный материал, подвергнутый набуханию в щелочи и после этого по существу освобожденный от щелочи, причем используемый аминопластический материал получен из формальдегида и мочевины, тиомочевины, меламина, дициандиамида или родственных соединений. ) () (30 ) 1 10,000 0.20 400 2 10,050 0.19 400 3 8,650 0.17 400 4 7,450 0.17 360 5 4,950 0.12 550 WHA1' :- 1. , , , - , , , , . 2.
Композиция по п.1, содержащая от 85 до 55 мас.% аминопласта и от 15 до 35 мас.% наполнителя. 1, 85 55% 15 35% . 3.
Композиция по существу такая же, как описана в любом из предыдущих примеров. . 4.
Процесс армирования или наполнения аминопластической формовочной композиции, полученной из формальдегида и мочевины, тиомочевины, меламина, дициандиамида или родственных соединений, включающий подвергание целлюлозного материала набуханию в щелочи, существенное освобождение целлюлозного материала от щелочи, а также компаундирование или пропитку и дальнейшая обработка обработанного целлюлозного материала аминопластической смолой известным способом. , , - , , -, , . 5.
Способ по п.4, в котором целлюлозный материал находится в форме волокна, целлюлозного картона, бумаги, пряжи или ткани. 4, , -, , . 6.
Способ по п.4 или 5, в котором используемая щелочь представляет собой водный раствор гидроксида натрия в концентрации от 6 до 25 мас.%. 4 5, 6% 25% . 7.
Способ по п. 6, отличающийся тем, что набухание происходит при температуре от - 100°С до +300°С. 6, - 100 +300 . 8.
Способ по любому из пп.4-7, по существу такой, как описано выше. 4 7, . 9.
Процесс по существу такой же, как описан в любом из предыдущих примеров. . 10.
Формовочные материалы, наполненные или армированные, по любому из пп.4-9. 4 9. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования термореактивных аминопластических формовочных композиций и относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 1, , , .1, настоящим заявляем об этом изобретении. должно быть описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве термореактивных аминопластических формовочных материалов, наполненных целлюлозой, и, более конкретно, к производству улучшенных материалов для получения полупрозрачных формованных изделий. - , , , , 1, , , .1, : - , . Хорошо известно использование целлюлозы в виде волокон, бумаги, пряжи или ткани в качестве наполнителя или армирования аминопластических смол при производстве термореактивных формовочных материалов. , , . Формованные изделия из них обычно являются полупрозрачными или полупрозрачными. - -. Для многих целей, например имитации натурального рога, требуется заметное увеличение прозрачности. , , . В техническом описании № 649740 описан процесс производства высокопрозрачных изделий из аминопласта с использованием регенерированной целлюлозы в качестве наполнителя. . 649,740 . Однако при использовании регенерированной целлюлозы имеются сопутствующие недостатки. , . Как волокно, так и пленка, этот материал относительно дорог. . Кроме того, свойства, отличные от прозрачности формованных изделий, по сравнению с формованными изделиями из аминопласта с наполнителем из натуральной целлюлозы часто в некоторой степени ухудшаются. , , , . Например, формованные изделия из порошков на основе регенерированной целлюлозной пленки обычно имеют худшие механические свойства из-за отсутствия армирования волокнами. , , . Эти и другие недостатки преодолеваются настоящим изобретением, благодаря которому можно получить армированные целлюлозой аминопластические продукты высокой прозрачности без ущерба для механических и других желаемых свойств. , . Изобретение включает использование в качестве наполнителя или армирования в формовочных материалах аминопластов целлюлозы, подвергнутой значительной степени набуханию в щелочи и после этого по существу освобожденной от щелочи, причем обработанную щелочью целлюлозу затем компаундируют или пропитывают и дополнительно обрабатывают аминопластом. смолу любым из обычных методов работы. - , - . Целлюлоза, подвергаемая набуханию щелочью, может находиться в различных формах, например волокно, целлюлозный картон, бумага, пряжа или ткань, в зависимости от типа или сорта требуемого формовочного материала, и при желании могут сохраняться в указанной форме на протяжении всей дальнейшей обработки или могут быть изменены по форме путем взбивания, замешивания, растягивания, дезинтеграция, измельчение или другая обработка на любой удобной стадии во время или после процесса набухания щелочью. , .. , -, , , , , , , , , -. Предпочтительно для оптимальной чистоты цвета и прозрачности конечных формованных изделий целлюлозу перед обработкой набуханием щелочью отбеливают и высоко очищают. - . Предпочтительными материалами являются высокорафинированная и отбеленная древесная масса с высоким содержанием альфа-целлюлозы, такая как хорошо известные сорта коммерческой растворимой целлюлозы, а также отбеленный хлопок, но можно использовать очищенное лыко, листья или волокна травы, такие как рами, лен, сизаль. использоваться при желании. - - , , , , , , , , . Предпочтительной щелочью для использования при лечении набухания является водный гидроксид натрия. . В **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:54:57
: GB818044A-">
: :
818045-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕНРИХ СТОЛТЕНБЕРГ 8. Дата применения и полная спецификация: 17 сентября 1956 года. : 8 : 17, 1956. № 28317/56. 28317/56. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: - Классы 5 (2), 3 3; 49, бл. Б; 81 (1), я; и 91, С 1 А 3. :- 5 ( 2), 3 3; 49, ; 81 ( 1), ; 91, 1 3. Международная классификация: - 23 , 1 11 . :- 23 , 1 11 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в экстракции мелкоизмельченных нефтесодержащих веществ и в отношении них Мы, , Фердинандштрассе 5, Гамбург 1, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - ' , - , , 5, 1, , , , , , : - Известно удаление масла из семян масличных культур способом экстракции с целью извлечения ценных масел, например кокосового масла, для производства маргарина. Для этой экстракции используют ковшовые конвейеры бесконечного ленточного типа, в которых перфорированные ведра перемещаются по бесконечной ленте, как на ленточном конвейере, и растворитель добавляется в эти ведра во время движения верхнего ведра, а затем перетекает через перфорации ведра в ведра под ним. Экстрагирующая среда, конечно, восстанавливается. Обычным способом работа осуществляется по принципу противотока, а остаток экстрагента удаляется в подходящую выпарную установку, в которой извлеченные количества растворителя повторно конденсируются и возвращаются в контур. , , , , , , , , . Этот метод может быть реализован и оказался успешным в случае относительно крупнозернистого материала. Для рисовых отрубей, которые получают в виде очень мелкоизмельченного материала, метод бесполезен, так как из-за пылеобразной консистенции этого материала материала, экстракция фильтрацией невозможна. Это может быть причиной того, что до сих пор удаление масла из этого продукта считалось невозможным. Противоточные экстракции, которые проводятся в несколько стадий, сами по себе известны, но материал не перемешивается в специальной Способы экстрагирования, в которых используется перегонка, также известны, но отличаются от объекта изобретения тем, что в этом случае можно работать без перегонки. , , , , - , , , , , , . Способ согласно изобретению служит для получения экстракта из очень тонкоизмельченных твердых маслосодержащих веществ, например рисовых отрубей. Цена 3 с 6 :_e 5 с . , , 3 6 :_e 5 . растворителями, например бензином, причем вещество экстрагируют путем многократного перемешивания на ряде последовательных стадий экстракции с помощью ковшовых конвейеров с ситчатыми ковшами и транспортируют противотоком к растворителю от стадии к стадии. имеет несколько камер перемешивания в общем закрытом контейнере с соответствующими ковшовыми конвейерами и с притоком и оттоком растворителей, при этом контейнер разделен множеством наклонных перегородок на ряд камер, причем каждая камера имеет собственный ковшовый конвейер с последним ковшовым конвейером предпочтительно комбинированный конвейерный шнек. Камеры предпочтительно имеют наклонное днище в виде желоба, в нижней точке которого проходит ковшовый конвейер, тогда как самая высокая точка желоба лежит примерно под верхним реверсивным роликом ковшового конвейера. , , - , , , , . Предпочтительно, чтобы в каждом случае направляющая поверхность образовывала впускное отверстие для каждой камеры. , . Этот процесс особенно важен для удаления масла из рисовых отрубей, которые находятся в мелкоизмельченной форме и содержат углеводы, жиры и высокий процент белка, а также другие ценные вещества, такие как витамины и т.п. Такие вещества невозможно отфильтровать, но требуют достаточного многократного смачивания почти пылевидной массы и, следовательно, извлечения мельчайших отдельных частиц. , - , , , . Удаление масла важно, так как только при полной экстракции можно получить долговечный продукт и в то же время долговечное масло, которое можно будет использовать в пищевой или мыльной промышленности. Если таким способом производить рисовые отруби, он будет храниться неопределенно долго, выдерживает транспортировку и впервые пригоден для употребления в пищу человеком, в частности, в виде хлебопекарной муки. , , , , . Изобретение поясняется на примере схематически в конструктивной форме, а именно на виде сбоку. На чертеже показан контейнер 1, в который пылеобразный материал 5 18.045 поступает через загрузочное отверстие 2 и снова выводится через разгрузочное отверстие. отверстие 3 и поступает оттуда в сушильную установку известного типа, в которой удаляется остаток растворителя и который возвращается в кровеносную систему аппарата 1. , 1, 5 18.045 - 2 3 , , 1. Растворитель, в частности бензин, поступает в точку 4 и снова выходит из точки 5 через отверстия в контейнере 1. Контейнер 1 разделен перегородками 6 на ряд камер, которые заполняются до уровня переливов 7, соединяющих отдельные разделительные пространства. или камеры с растворителем, более конкретно, с бензином. , , 4 5 1 1 6 7 , , . В каждой камере ковшовый конвейер движется на бесконечной ленте по направляющим роликам 8 с ситчатыми перфорированными ковшами 9, которые пропускают растворитель в камере и одновременно перемешивают его, так что сначала материал транспортируется в камеру 10. к растворителю смешивается с растворителем и подается вверх. 8 - 9 , 10 . Затем он проходит из камеры 10 на дно камеры 11 в раствор, при этом направляющие поверхности 12 в каждой камере обеспечивают то, что поднятый и доставленный материал не проходит непосредственно в ковши, а падает в присутствующий раствор. в нижней части каждой камеры, будучи там хорошо разбросанным при падении, так что даже за счет этого падающего движения в сочетании с перемешиванием растворителя ковшовым конвейером происходит тщательное смешивание порошкообразного материала с растворителем. В многокамерной системе достаточное смачивание отдельных частиц происходит по принципу противотока за счет постоянного и многократного перемешивания, и таким образом можно экстрагировать даже очень мелкозернистый материал, такой как рисовые отруби. 10 11 , 12 , , , , , - , , . Форма устройства, конечно, не ограничивается показанным примером конструкции, если использовать только поэтапное перемешивание материала с растворителем. , , , -- . Отдельные камеры, конечно, могут нагреваться отдельно или совместно, например, с помощью паровой рубашки. С последнего ковшового конвейера 13 материал, последний раз контактирующий со свежим растворителем в камере 14, падает на наклонную поверхность. 15, из которого он проходит в выпускное отверстие 3, в котором предусмотрены средства, например, червячный конвейер, бесконечная лента или тому подобное, для дальнейшей транспортировки к сушильному устройству. Аналогичным образом, на входном отверстии 2 предусмотрен червячный конвейер 16. , , , , 13 14 15, 3, , , , 16 2. Согласно изобретению впервые можно не только сделать продукт, поступающий с рисовых мельниц, долговечным, но и сделать его пригодным не только для корма для скота, но и для потребления человеком, и в то же время извлекать ценное масло. и получить из оставшейся муки ценные углеводы, альбумины и витамины. , , , . Хотя этот процесс был разработан в первую очередь для экстракции рисовых отрубей, он также пригоден и для подобных случаев и может быть использован так же, как и аппарат для всех нефтесодержащих порошкообразных материалов, которые получают в очень мелкозернистой форме и должны быть переработаны. извлечено. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:54:59
: GB818045A-">
: :
818046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 27 ноября 1957 г. : 27, 1957. Дата подачи заявки: 12 декабря 1956 г. № 37990156. : 12, 1956 37990156. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: - Класс 146 (2), 2 . :- 146 ( 2), 2 . Международная классификация:- 9 б. :- 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся расположения и монтажа карт. . 1,
РЕДЖИНАЛЬД ОБРИ ТЕРНЕР, доктор медицинских наук, магистр права, дом 24, Трегунтер-роуд, Лондон, юго-запад 10, подданный Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть Это изобретение касается расположения и монтажа карт и т.п. и было разработано главным образом с целью улучшения компоновки картографируемой области в атласе и обеспечения возможности относительно большое количество листов карт, которые необходимо объединить вместе в компактной и доступной форме для удобства использования, особенно в полевых условиях. , , ., 24, , , . 10, , , , : . Согласно изобретению предложен атлас и т.п., в котором нанесенная на карту область представлена на полосах, расположенных последовательно друг к другу, без перекрытия, с образованием частей карты, сложенных гармошкой, при этом чередующиеся складки соединяются вместе, образуя серию. подразделов, каждый из которых состоит из двух страниц. Складывание таково, что страницы на концах разделов выходят за пределы других страниц в разделах, так что переход от одного раздела к другому визуально определяется. , , -, -, , . Кроме того, чередующиеся страницы средних листов упомянутых разделов могут быть разрезаны между сгибами и параллельно им, чтобы можно было развернуть внешнюю часть такой разрезанной страницы в плоскость другой страницы листа для облегчения изучения карты в область внешней складки. , . Предпочтительно в атласе, изложенном выше, полосы вырезаются из двух одинаковых листов карты или набора листов карты, а полосы одного листа или набора листов располагаются в шахматном порядке относительно полос другого листа или набора листов так, чтобы место на боковой кромке одной секции или рядом с ней также изображена на центральной линии следующей прилегающей секции или рядом с ней, параллельной вышеупомянутой боковой кромке. , . Однако для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. показана общая система разделения пары идентичных листов карты на полосы для формирования разделов карты. , : . На рис. 2 показаны участки карты, расположенные по концам, и положение последующих линий сгиба. 2 . На рис. 3 показан вид с торца, показывающий, как секции складываются и соединяются вместе. 3 . Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, показывающий, как можно разрезать страницы. 4 3 . На рисунке 1 показаны два одинаковых листа карты стандартного размера 1, 2, расположенные рядом. Лист карты 1 разрезается по двум пунктирным линиям - на три равные полосы , и , идущие в направлении запад-восток, а лист карты 2 разрезается вдоль три пунктирные линии Х-Х на две одинаковые полосы , такой же ширины, как полосы , , . Полосы , , следует отметить, расположены в шахматном порядке относительно полос , , на половину ширины полосы. , так что половина площади, отображенной на полосах и , появляется на полосе , а половина площади полос и появляется на полосе . Это видно по положению «ВАННА» на листах 1 и 2. Полосы 3 отбрасываются. . 1 1, 2 1 - , - , 2 - , , , , , , , , , "" 1 2 3 . На рисунке 2 показано, как полосы карты расположены для формирования последовательных разделов карты , , , , . Эти разделы затем сгибаются гармошкой вокруг линий сгиба , , образуя страницы 1, при этом каждый раздел удобно разделяется таким образом на четыре равные центральные страницы и две боковые страницы , которые шире страниц , чтобы более четко обозначать концы разделов при обращении к карте. 2 , , , , - , 1, . Количество полос, на которые разделен каждый лист, и направление полос будут зависеть от размеров листа и требуемого размера страниц атласа или тому подобного. 818,046 . Затем чередующиеся складки соединяются вместе, как показано на рисунке 3, чтобы в каждом разделе образовались два относительно узких подраздела , состоящие из двух страниц и двух боковых страниц . Соседние страницы соседних разделов отделены друг от друга, как показано. или могут быть приклеены спиной к спине. 3, , , . На рисунке 4 показано, как одна из страниц каждого подраздела разделена по центру в точке , параллельной линиям сгиба , , чтобы внешнюю часть такой страницы можно было легко развернуть и привести в плоскость предыдущей страницы для облегчения исследование части карты в районе внешней складки . 4 - , . При желании внутренняя часть такой разделенной страницы может быть приклеена к подложке страницы. . Хотя для простоты был описан и показан атлас, имеющий два подраздела или двойные страницы в каждом разделе, следует понимать, что три или более таких подразделов или двойных страниц могут быть объединены в каждом разделе по желанию. - . Разделение страниц описанным выше способом, конечно, может иметь место до переплета. . Разделы атласа обычно нумеруются или иным образом индексируются посредством ссылки на крупномасштабную справочную карту или ключ, включенный в отдельную страницу для облегчения чтения атласа. Страницы в разделах будут иметь порядковую нумерацию внутри раздела, но всегда будут иметь тот же серийный номер. , . Страницы могут быть покрыты целлюлозным лаком, ламинированы прозрачным листом синтетического пластика или иным образом водонепроницаемы для использования на открытом воздухе и скреплены между защитными торцевыми крышками , изготовленными, например, из синтетического пластика. , , , . Если требуется изготовить атлас или тому подобное в соответствии с изобретением, охватывающий территорию, первоначально нанесенную на карту или представленную более чем на одном листе, то используются два набора таких листов или частей листов, при этом участки карты формируются из расположенных по концам вытянутых полос. взяты поочередно из соответствующих наборов на разных уровнях, и каждая такая удлиненная полоса образована путем соединения вместе полос Запад-Восток (или Север-Юг), взятых из листов одного и того же набора. , - ( -) . Преимущество атласа согласно изобретению состоит в том, что его можно легко читать от одного сгиба к другому, поскольку ни одно место на карте не становится неразборчивым из-за расположения на сгибе, как в случае с внутренними сгибами, тогда как внешний сгиб может быть открыт или сплющен. если страницы не разделены: место на краю одного раздела находится в середине следующего. , . Здесь нет двойных складок, и исключается износ, связанный с раскрытием и повторным складыванием таких складок. . Следует понимать, что изобретение может с тем же успехом применяться к инженерным, архитектурным и другим планам, которые необходимо транспортировать и часто использовать на месте. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:55:00
: GB818046A-">
: :
818047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖЕЙМС ХАРТЛИ и ЭРНЕСТ КОЛИН ЛАМБ 8 18047 Дата подачи Полная спецификация: 11 октября 1957 г. : 8 18047Date : 11, 1957. Дата подачи заявки: 21 декабря 1956 г. : 21, 1956. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. № 39071/56. 39071/56. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), Н( 11 Х: 12 Д: 12 Х:13:14 А); 1 ( 2), А 4, С 3 С 2; 1(3), А 1 Д 5, Ал Г (ИД 5:2 Д 5: 47 Д 5: 48 Д 5: 50 Д 5); и 2 (3), С 3 А 1 ОА( 4 : 5 А 1), С 6. :- 1 ( 1), ( 11 : 12 : 12 :13:14 ); 1 ( 2), 4, 3 2; 1 ( 3), 1 5, ( 5: 2 5: 47 5: 48 5: 50 5); 2 ( 3), 3 1 ( 4 : 5 1), 6. Международная классификация:- 1 07 , . :- 1 07 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс приготовления дисперсий соединений бора в маслах Мы, «» , британская компания из Сент-Хелен-Корт, Грейт-Сент-Хелен, Лондон, 3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , " " , , ' , ', , 3, , , : - Настоящее изобретение касается получения дисперсий борной кислоты и солей борной кислоты в масле. . Согласно настоящему изобретению, прозрачную дисперсию борной кислоты или соли щелочного или щелочноземельного металла (как определено здесь ниже) соли борной кислоты в масле получают путем реакции растворенного маслорастворимого эфира борной кислоты. в масле с водой или раствором гидроксида щелочного или щелочноземельного металла в присутствии маслорастворимого поверхностно-активного вещества, представляющего собой соль органической кислоты, содержащую не менее 8 атомов углерода в молекуле, или органическую аминогруппу. соединение или соединение четвертичного аммония, содержащее по меньшей мере 8 атомов углерода в молекуле и смешивающийся с водой органический растворитель, и удаление растворителя и воды из реакционной смеси. , ( ) , - - - 8 8 -, . Маслом, которое используют в способе изобретения, может быть любая жидкость, не смешивающаяся с водой и имеющая диэлектрическую проницаемость не более 10. В способе изобретения предпочтение отдается углеводородным маслам, таким как изооктановое. или ароматические углеводороды, например бензол, толуол или ксилол, и дистилляты минерального масла, кипящие в диапазоне бензина, керосина или смазочного масла. Однако также можно использовать синтетические масла, такие как диалкиловые эфиры длинноцепочечных алифатических дикарбоновых кислот и полиоксиалкиленовые жидкости. 10 , - , , , , , , . Общий термин «борная кислота», используемый в данном описании, предназначен для охвата всех кислотных соединений, полученных из триоксида бора с различными пропорциями воды. Некоторые из этих борных кислот не известны в свободном состоянии , а только в форме их соли, например их натриевые или калиевые соли. Из свободных борных кислот наиболее важной является ортоборная кислота, имеющая формулу ; из солей наиболее важными являются тетраборат натрия, имеющий формулу 407 и метаборат натрия, имеющий формулу 02. " " , , ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818043A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся бесконечных конвейеров. . Мы, & , 32, , , , .5, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. , а способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к бесконечным конвейерам и касается конвейеров, содержащих одну или несколько бесконечных цепей, оснащенных фланцевыми колесами или роликами, которые опираются на уголки, швеллеры или другие признанные стальные профили, образующие неотъемлемую часть каркаса или общей конструкции конвейера. , & , 32, , , , .5, , , , , : , . Задачей изобретения является предотвращение износа указанных уголков, швеллеров или стальных профилей, чтобы не ухудшалась их расчетная конструктивная прочность и не допускалась их замена из-за износа, которая потребовала бы вмешательства в установленную конструкцию и, таким образом, повлекла бы за собой серьезные последствия. потеря рабочего времени. , , . Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для компенсации износа колес или роликов, выполненные таким образом, чтобы указанные средства при изнашивании можно было легко снять и повторно установить в различные положения, при этом указанные средства в каждом из таких положений приспособлены для отображения свежего износа. -сопротивляющийся край или поверхность. , , - . Согласно настоящему изобретению направляющие рельсы в виде плоских полос приспособлены для укладки и крепления на стальных секциях рамной конструкции таким образом, что каждая полоса представляет собой поверхность качения для периферий колес или роликов рамы. бесконечные цепи и направляющую кромку для фланцев таких колес или роликов, и, кроме того, таким образом, что каждая полоса легко снимается и может быть повторно наложена для создания либо новой изнашиваемой поверхности, либо новой изнашиваемой кромки, либо того и другого. Указанные полосы предпочтительно изготовлены из более твердого и более износостойкого материала, чем тот, который обычно используется в конструкционных целях, и одним примером такого материала является высокоуглеродистая сталь. , , . - . Их также предпочтительно изготавливать примерно в два раза большей толщины, чем обычно требуется для изнашиваемой полосы, так что, когда одна рабочая поверхность изнашивается, что может произойти при наличии абразивных материалов, полосу можно снять, перевернуть и установить заново. и при этом иметь достаточную толщину для практического использования. , , , , . Важно, чтобы сменные планки или направляющие были универсально взаимозаменяемыми, и для этого крепежные отверстия в каждой полосе имеют одинаковое расположение вдоль полоски. . Кроме того, расположение отверстий таково, что позволяет укладывать полосу любой из ее поверхностей вверх и быть готовой к износу от качения, или так, чтобы любая из ее боковых кромок выступала наружу от конструкции рамы и была готова к направляющему износу фланцами. колес или роликов - одинаковые крепежные отверстия на полосе, служащие для их фиксации в любом из упомянутых положений. , , , . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка сделана на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой вид с торца в поперечном сечении конструкции бесконечного цепного конвейера, в котором элементы гусениц для роликов цепей оснащены гусеницами. рельсы в виде плоских полос в соответствии с изобретением. , , : 1 . На фиг.2 показан вид в плане участка путевого элемента и его креплений, а также участка плоского полосового рельса, уложенного на него. 2 . Рисунок 3 представляет собой вид сверху в увеличенном масштабе стыка пути, а рисунок 4 представляет собой частично вид с торца и частично поперечное сечение рисунка 3. 3 , 4 3. Как показано на рисунке 1, каркас конвейера содержит поперечные элементы основания , поддерживающие стойки , а на противоположных сторонах последних прикреплены, например, посредством сварки, и поддержаны соответствующим образом верхние и нижние элементы направляющих , , верхние элементы направляющих . обычно поддерживая ролики нагруженной ветви бесконечной цепи и нижнюю направляющую - ролики обратной линии. Элементы гусеницы ' в этом примере имеют -образное сечение, причем горизонтальные ветви -образных секций представляют собой поверхности гусениц для цепных роликов . В соответствии с настоящим изобретением эти поверхности пути снабжены рельсами или изнашиваемыми пластинами в виде плоских полос е, которые уложены вдоль поверхностей пути и закреплены на них таким образом, чтобы выступать над поверхностями пути на величину, например, что указано буквой ' в верхней части рисунка 1. Таким образом, износ, вызванный прохождением роликов и которому обычно подвергаются элементы , , теперь воспринимается износостойкими полосами е, причем верхние плоские поверхности таких полос принимают износ вследствие качения - цилиндрических поверхностей роликов и выступающих кромок, обозначенных е1, зацепляющих и направляющих фланцы таких роликов и принимающих на себя их шлифовальный эффект. 1, , , , , , . ', -, - . , ' 1. , , , - , - e1 . Таким образом, элементы гусеницы с полностью защищены от износа полосами е и не подвергаются износу. Полосы е крепятся к направляющим элементам с с помощью болтов или винтов , как показано на рисунке 1, так что их можно легко снять и заменить в случае износа, не разбирая и не нарушая конструкцию конструкции конвейера. , . 1, , . Крепежные отверстия в изнашиваемых полосах или направляющих е могут представлять собой отверстия для винтов с потайной головкой с каждой стороны, как ясно видно на рисунке 4, так что головки винтов или плоские головки болтов или т.п. используются для удержания полос или т.п. рельсы должны быть по крайней мере заподлицо с беговой поверхностью. При замене лицевой стороны полосы на лицевую может потребоваться замена винтов или болтов, если головки чрезмерно изношены на изношенной поверхности, в которой они были утоплены во время использования. , 4, . , . Чтобы изнашиваемые полоски или направляющие могли быть универсально взаимозаменяемыми, все они имеют одинаковое расположение отверстий для винтов или болтовых отверстий вдоль полоски, например, как показано на рисунке 2. Кроме того, чтобы можно было обновить рабочую поверхность, представленную полосами и/или выступающей кромкой, направляющей фланцы, расположение таково, как показано, например, на рисунке 2, что после удаления крепежных винтов или болты, полосу или рельс можно поднять и перевернуть конец за конец, после чего повторная вставка винтов или болтов в те же отверстия в элементе или зацепит их в том же расположении отверстий в полосе или рельсе, что и раньше. После фиксации такой перевернутой полосы или рельса последний будет представлять собой новую и ровную направляющую кромку для фланцев ' роликов . , 2. , / - , , 2, , , , - . , ' . Изнашиваемые полосы или плоские направляющие е предпочтительно имеют такую форму или обрезаны на концах, чтобы образовывать соединения внахлест. Предпочтительно, чтобы каждый конец был срезан под углом или срезан под углом, как показано на рисунках 2 и 3, перекрытие, полученное таким образом, благоприятно для бесшумного вращения колес или роликов. Выступ кромок полос, обозначенных буквой е' на рисунке 1, может составлять от одной четверти до трех восьмых дюйма, и этот вылет необходимо стереть, прежде чем можно будет нанести какое-либо повреждение элементам конструкции с, с'. При достижении этого состояния плоские направляющие или полосы е можно легко снять и повернуть, чтобы придать неизношенную кромку фланцам , причем расположение крепежных отверстий позволяет сделать это быстро. . 2 3, . ' 1 , '. , , . В одном практическом примере защитные полосы имеют длину десять футов, ширину два дюйма и толщину три восьмых дюйма. Два конца срезаны противоположно друг другу под углом 45°, крепежные отверстия расположены в шахматном порядке по обе стороны от центральной линии, как показано на рисунке 2, а противоположные зенковки имеют -образную форму, как показано на рисунке 4. , , - . 45 2, - 4. Из вышеизложенного видно, что каждая изнашиваемая полоса имеет четыре доступные поверхности износа, а именно верхнюю и нижнюю поверхности качения и две боковые краевые поверхности, и что любая из таких поверхностей может быть легко введена в эксплуатацию описанным выше способом. . В некоторых случаях боковая кромка фланцев может изнашиваться быстрее, чем поверхность, подвергающаяся контакту качения, например, когда конвейер по той или иной причине имеет тенденцию сильнее опираться на рельс с одной стороны, чем с другой. В этом случае полоску можно перевернуть, чтобы получить неизношенный край для использования, как описано выше. Если поверхность полосы становится чрезмерно изношенной, может оказаться целесообразным перенести ее на направляющую на противоположной стороне конвейера и там подвергнуть износу другую поверхность, представляя при этом ту же боковую кромку, что и раньше, для взаимодействия с фланцами . . , , , -. , , . , , . , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ, ЧТО 1. Конвейер, включающий одну или несколько бесконечных цепей, оснащенных колесами или роликами с фланцами, которые опираются на поверхности направляющих, образованные уголками, швеллерами или другими признанными стальными профилями, образующими неотъемлемую часть рамы или общей конструкции конвейера, отличающийся направляющие рельсы в виде плоских полос, приспособленных для укладки и съемного крепления на упомянутых поверхностях пути таким образом, что каждая полоса представляет собой поверхность качения для периферий указанных колес или роликов и направляющую кромку для их фланцев, и так что указанные полосы можно легко снять и уложить заново, чтобы получить либо новую поверхность износа, либо новую направляющую кромку, либо и то, и другое. 1. , , , - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:54:56
: GB818043A-">
: :
818044-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818044A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования термореактивных аминопластических формовочных композиций и относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 1 , , .1, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве термореактивных аминопластических формовочных материалов с наполнителем целлюлозы. и, более конкретно, к производству улучшенных материалов для изготовления полупрозрачных формованных изделий. - , , , , 1 , , .1, , , : - , . Хорошо известно использование целлюлозы в виде волокон, бумаги, пряжи или ткани в качестве наполнителя или армирования аминопластических смол при производстве термореактивных формовочных материалов. , , . Формованные изделия из них обычно являются полупрозрачными или полупрозрачными. - -. Для многих целей, например имитации натурального рога, требуется заметное увеличение прозрачности. , , . В техническом описании № 649740 описан процесс производства высокопрозрачных изделий из аминопластика с использованием регенерированной целлюлозы в качестве наполнителя. . 649,740 . Однако при использовании регенерированной целлюлозы имеются сопутствующие недостатки. Как волокно, так и пленка, этот материал относительно дорог. Кроме того, свойства, отличные от прозрачности формованных изделий, по сравнению с формованными изделиями из аминопласта с наполнителем из натуральной целлюлозы часто в некоторой степени ухудшаются. , . . , , , . Например, формованные изделия из порошков на основе регенерированной целлюлозной пленки обычно имеют худшие механические свойства из-за отсутствия армирования волокнами. , . Эти и другие недостатки преодолеваются с помощью настоящего изобретения, благодаря которому можно получать армированные целлюлозой аминопластические продукты высокой прозрачности без ущерба для механических и других желаемых свойств. , - . Изобретение включает использование в качестве наполнителя или армирования в аминопластических формовочных материалах целлюлозы, которая была подвергнута набуханию в щелочи и после этого по существу освобождена от щелочи, при этом обработанная щелочью целлюлоза затем компаундируется или пропитывается и дополнительно обрабатывается аминопластической смолой любым из обычные методы работы. Под «аминопластическими формовочными материалами» или «аминопластическими смолами» мы подразумеваем смолы, полученные из формальдегида и мочевины, тиомочевины, меламина, дициандиамида или родственных соединений. Целлюлоза, подвергаемая набуханию щелочью, может иметь различные формы, например - , . " " " ," , , , . , .. волокно, целлюлозный картон, бумага, пряжа или ткань, в зависимости от типа или сорта требуемого формовочного материала, и при желании могут сохраняться в указанной форме на протяжении всей дальнейшей обработки или могут быть изменены по форме путем взбивания, замешивания, растягивания, дезинтеграция, измельчение или другая обработка на любой удобной стадии во время или после процесса набухания щелочью. , -, , , , , , , , , -. Предпочтительно для оптимальной чистоты цвета и прозрачности конечных формованных изделий целлюлозу перед обработкой набуханием щелочью отбеливают и высоко очищают. - . Предпочтительными материалами являются высокорафинированная и отбеленная древесная масса с высоким содержанием альфа-целлюлозы, такая как хорошо известные сорта коммерческой растворимой целлюлозы, а также отбеленный хлопок, но можно использовать очищенное лыко, листья или волокна травы, такие как рами, лен, сизаль. использоваться при желании. - - , , , , , , , , . Предпочтительной щелочью для использования при лечении набухания является водный гидроксид натрия. При желании в сочетании со щелочью могут быть добавлены небольшие количества других известных агентов набухания целлюлозы, таких как хлорид цинка и/или смачивающие агенты, спирты, многоатомные спирты и т.п. . / , , , . Обычно концентрация раствора щелочи, используемого для набухания целлюлозы, должна составлять не менее 5% по весу в воде, но при желании можно использовать и более высокие концентрации, до 25% или более. 5% / , 25% . Для максимального набухания и гидратации целлюлозы выгодно работать при низких температурах растворения в нижнем диапазоне концентраций щелочи, например, при температуре от -100 до 0°С с 6-8% раствором . При более высоком диапазоне концентраций щелочей меньше необходимости в охлаждении до низких температур, и растворы можно использовать при обычной температуре или слегка теплых, например, около 200-300°С. , -100 0 . 6^8% . , 200--300 . Предпочтительный диапазон условий (подходящий в большинстве случаев) охватывает примерно от 8% до 25% при температурах от 00 до 300°С, при этом температуру раствора предпочтительно регулируют в соответствии с концентрацией щелочи перед погружением целлюлозы. ( ) 8% 25% 00--300 ., . Соотношение раствора щелочи и целлюлозы, которое может быть использовано, не имеет решающего значения при условии, что всегда присутствует достаточный избыток жидкости для обеспечения полного насыщения целлюлозы. , . После этого избыток раствора щелочи можно отфильтровать отсасыванием, фильтрованием, центрифугированием или другими методами, а оставшуюся щелочную целлюлозу промыть водой до тех пор, пока она практически не станет нейтральной и не станет свободной от адсорбированной щелочи. При желании для удаления щелочи можно использовать периодическую промывку разбавленной кислотой и водой. , , , , . . Экстракцию щелочи предпочтительно осуществляют без задержки, как только процесс набухания завершится, во избежание эффектов старения, которые имеют тенденцию вызывать деградацию щелочной целлюлозы. Преимуществом также является максимально возможное исключение доступа воздуха к щелочной целлюлозе во избежание окисления воздухом, которое приводит к разложению. Поэтому предпочтительно создаются условия, при которых щелочная целлюлоза после отжима избытка щелочной жидкости без задержки передается в промывную воду для дальнейшей экстракции. , . , . , , -, -, . Бесщелочную целлюлозу затем осторожно сушат или частично сушат для дальнейшего использования в производстве армированных целлюлозой термореактивных аминопластических формовочных материалов: подходящая композиция содержит 65,85 мас.% аминопластика и 25,35 мас.% нагретой целлюлозы. Изделия, сформованные из таких композиций, очень выгодно отличаются по механической прочности и водостойкости от обычных формованных изделий, армированных целлюлозой, и обладают дополнительным преимуществом улучшенной прозрачности и, таким образом, выгодно отличаются по прозрачности от ранее известных формованных изделий, армированных регенерированной целлюлозой, которые обычно имеют несколько худшие механические свойства или низкая водостойкость или и то, и другое. - - : 65.85% 25.35% . - - . В пределах условий и с соблюдением разумных мер предосторожности, описанных выше, проводят предварительную обработку набухением щелочи, чтобы максимально сохранить прочность натуральных волокон целлюлозы и обеспечить максимальное армирование. Хотя может наблюдаться тенденция к некоторому снижению значений механической прочности формованных изделий, когда для предварительной обработки целлюлозой используется более высокий диапазон концентраций щелочи, значения остаются на уровне, равном или превышающем показатели для изделий с наполнителем из регенерированной целлюлозы. возможны и легко доступны. - . - , . Следующие примеры даны с целью иллюстрации изобретения; указанные части и проценты даны по весу: ПРИМЕР . ; : . Некоторое количество отбеленной сульфитной древесной массы А хорошего качества с содержанием альфа-целлюлозы около 92% погружали на 10 минут в 12%-ный водный раствор гидроксида натрия при комнатной температуре (180°С). Пульпу отделяли от водной щелочи декантацией, промывали несколько раз водой, затем разбавленной соляной кислотой и еще несколько раз водой. Продукт после слива содержал 62% воды и обозначается как пульпа Б. . 92% 10 12% (180 .). , , , . 62% . Дальнейшее количество пульпы А обрабатывали аналогичным образом, но в данном случае погружали в 18%-ный водный раствор гидроксида натрия. Продукт после промывки и слива содержал 67% воды и получил обозначение . 18% . 67% . Дальнейшее количество пульпы А обрабатывали аналогичным образом, но в данном случае погружали в 24%-ный водный раствор гидроксида натрия. Продукт после промывки и слива содержал 73% воды и обозначается как пульпа . , 24% . 73% . Для целей сравнения некоторое количество регенерированной целлюлозной пленки в виде гильотинных обрезков катушек прозрачной фольги промывали горячей водой и осушали, а продукт называли . , . Из каждого из вышеперечисленных материалов была приготовлена формовочная композиция на основе карбамидоформальдегидной смолы. Для этой цели в каждом случае готовили сироп смолы путем конденсации 400 частей мочевины с 810 частями нейтрализованного 37% водного формалина (содержащего 300 частей формальдегида) путем нагревания в течение 2 часов при 500°С. Сироп охлаждали, фильтровали и добавляли 10 частей Добавлено масло «Монополь» («Монопол» — зарегистрированная торговая марка). Раствор замешивали с эквивалентом 300 частей сухой массы каждой пульпы. Пропитанные целлюлозы сушили в конвекционной печи при температуре 80°С до тех пор, пока они не стали хрупкими и пригодными для измельчения при охлаждении. Затем каждый из них измельчали в мельнице с добавлением 10 частей тиоцианата гексамина и 20 частей основания гексамина в качестве отвердителя. . 400 810 37% ( 300 ) 2 500 . , 10 "" (" " ). 300 . 80 ., . 10 20 . Из каждого изделия были изготовлены формованные изделия и образцы для испытаний обычными методами горячего прессования и проверены на цвет и прозрачность. - . Они также были проверены на удар и прочность на разрыв по методам, приведенным в Британском стандарте 1322. Определения поглощения кипящей воды также проводились на дисковых формованных изделиях диаметром 2 дюйма и толщиной 1/8 дюйма. Результаты приведены в таблице ниже. 1322. 2" 1/8" . . Сила растяжения: Удар Кипящая вода Эксп. Цвет прозрачности целлюлозы (дол. на кв. Поглощение силы. Мгмс. : . (. . . . использованный дюйм) (Изод) (30 минут кипячения) 1 Плохо Хорошо 10 000 0,20 400 2 Хорошо Хорошо 10 050 0,19 400 3 Хорошо Хорошо 8 650 0,17 400 4 Хорошо Хорошо 7 450 0,17 360 5 Хорошо Немного 4 950 0,12 550 желтый ПРИМЕР . ) () (30 ) 1 10,000 0.20 400 2 10,050 0.19 400 3 8,650 0.17 400 4 7,450 0.17 360 5 4,950 0.12 550 . Партию беленой сульфитной древесной массы хорошего качества с содержанием альфа-целлюлозы около 92% замачивали в 12% водном растворе гидроксида натрия в течение 1 часа при температуре 200°С. Избыток щелочи сливали, а замоченную целлюлозу прессовали в 3,3 раза больше ее исходный сухой вес костей. Затем целлюлозу измельчали через измельчитель древесной массы из нержавеющей стали и переносили в резервуар из нержавеющей стали. После смачивания мягкой водой ее фильтровали и хорошо промывали; затем суспендировали с дополнительным количеством воды, подкисленной уксусной кислотой до 4,5, и снова фильтровали, хорошо промывали и сливали. Влажный продукт содержал 76,5% воды и 32,5% целлюлозы. В таком виде его использовали для изготовления формовочных композиций, как описано ниже. 92% 12% 1 200 . , 3.3 . . , ; 4.5 , , - . 76.5% 32.5% . . ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Ф. . Карбамидоформальдегидный сироп (с молекулярным соотношением : 1:1,5) готовили смешиванием 800 частей мочевины с 1621 частью нейтрализованного водного формалина (содержащего 37% формальдегида) и нагреванием под обратным холодильником в течение одного часа при 500°С. Сироп охлаждают, фильтруют и добавляют 20 частей масла «Монополь» (РТМ) ... добавлен. Затем раствор тщательно смешивали с 1850 частями влажной обработанной щелочью целлюлозы, полученной, как описано выше, смесь распределяли по поддонам и сушили в печи с циркуляцией воздуха при температуре 700°С до тех пор, пока она не станет сухой и хрупкой. Затем его измельчали на галечной мельнице с 1,6 частями метилфосфата и 32 частями гексаминового основания до получения однородной массы. - ( : 1 : 1.5) 800 1621 ( 37% ) 500 . , 20 "" (...) ... . 1850 - , - 700 . . , 1.6 32 , . ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Г. . Аналогичную шихту карбамидоформальдегидного сиропа готовили, как и в предыдущем составе, но в этом случае ее смешивали с 107i8 частями обработанной щелочью пульпы. Материал высушивали при 700°С и хрупкий продукт измельчали в галечной мельнице с 14 частями метилфосфата и 28 частями гексаминового основания до получения однородной массы. - , 107i8 - . 700 . , 14 28 , . ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ . . Аналогичную шихту карбамидоформальдегидного сиропа готовили, как и в случае формовочной массы Ф., и смешивали с 660 частями необработанной беленой сульфитной пульпы. Смесь сушили при 700°С и измельчали в галечной мельнице с 16 частями метилфосфата и 32 частями гексаминового основания. - . 660 -. 700 . 16 32 . Из каждой из этих формовочных композиций были изготовлены формованные изделия и испытаны методами, описанными в Британском стандарте 1322. Результаты показаны в Таблице . 1322. . Сила растяжения: Удар Кипящая вода Эксп. Цвет прозрачности целлюлозы (фунтов на кв. Поглощение силы. Мгмс. : . (. .. . . использованный дюйм) (Изод) (30 минут кипячения) 1 Плохо Хорошо 10 000 0,20 400 2 Хорошо Хорошо 10 050 0,19 400 3 Хорошо Хорошо 8 650 0,17 400 4 Хорошо Хорошо 7 450 0,17 360 5 Хорошо Немного 4 950 0,12 550 желтый WHA1' МЫ ПРЕТЕНЗИЯ: - 1. Аминопластические формовочные композиции, содержащие в качестве наполнителя или армирования целлюлозный материал, подвергнутый набуханию в щелочи и после этого по существу освобожденный от щелочи, причем используемый аминопластический материал получен из формальдегида и мочевины, тиомочевины, меламина, дициандиамида или родственных соединений. ) () (30 ) 1 10,000 0.20 400 2 10,050 0.19 400 3 8,650 0.17 400 4 7,450 0.17 360 5 4,950 0.12 550 WHA1' :- 1. , , , - , , , , . 2.
Композиция по п.1, содержащая от 85 до 55 мас.% аминопласта и от 15 до 35 мас.% наполнителя. 1, 85 55% 15 35% . 3.
Композиция по существу такая же, как описана в любом из предыдущих примеров. . 4.
Процесс армирования или наполнения аминопластической формовочной композиции, полученной из формальдегида и мочевины, тиомочевины, меламина, дициандиамида или родственных соединений, включающий подвергание целлюлозного материала набуханию в щелочи, существенное освобождение целлюлозного материала от щелочи, а также компаундирование или пропитку и дальнейшая обработка обработанного целлюлозного материала аминопластической смолой известным способом. , , - , , -, , . 5.
Способ по п.4, в котором целлюлозный материал находится в форме волокна, целлюлозного картона, бумаги, пряжи или ткани. 4, , -, , . 6.
Способ по п.4 или 5, в котором используемая щелочь представляет собой водный раствор гидроксида натрия в концентрации от 6 до 25 мас.%. 4 5, 6% 25% . 7.
Способ по п. 6, отличающийся тем, что набухание происходит при температуре от - 100°С до +300°С. 6, - 100 +300 . 8.
Способ по любому из пп.4-7, по существу такой, как описано выше. 4 7, . 9.
Процесс по существу такой же, как описан в любом из предыдущих примеров. . 10.
Формовочные материалы, наполненные или армированные, по любому из пп.4-9. 4 9. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования термореактивных аминопластических формовочных композиций и относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 1, , , .1, настоящим заявляем об этом изобретении. должно быть описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве термореактивных аминопластических формовочных материалов, наполненных целлюлозой, и, более конкретно, к производству улучшенных материалов для получения полупрозрачных формованных изделий. - , , , , 1, , , .1, : - , . Хорошо известно использование целлюлозы в виде волокон, бумаги, пряжи или ткани в качестве наполнителя или армирования аминопластических смол при производстве термореактивных формовочных материалов. , , . Формованные изделия из них обычно являются полупрозрачными или полупрозрачными. - -. Для многих целей, например имитации натурального рога, требуется заметное увеличение прозрачности. , , . В техническом описании № 649740 описан процесс производства высокопрозрачных изделий из аминопласта с использованием регенерированной целлюлозы в качестве наполнителя. . 649,740 . Однако при использовании регенерированной целлюлозы имеются сопутствующие недостатки. , . Как волокно, так и пленка, этот материал относительно дорог. . Кроме того, свойства, отличные от прозрачности формованных изделий, по сравнению с формованными изделиями из аминопласта с наполнителем из натуральной целлюлозы часто в некоторой степени ухудшаются. , , , . Например, формованные изделия из порошков на основе регенерированной целлюлозной пленки обычно имеют худшие механические свойства из-за отсутствия армирования волокнами. , , . Эти и другие недостатки преодолеваются настоящим изобретением, благодаря которому можно получить армированные целлюлозой аминопластические продукты высокой прозрачности без ущерба для механических и других желаемых свойств. , . Изобретение включает использование в качестве наполнителя или армирования в формовочных материалах аминопластов целлюлозы, подвергнутой значительной степени набуханию в щелочи и после этого по существу освобожденной от щелочи, причем обработанную щелочью целлюлозу затем компаундируют или пропитывают и дополнительно обрабатывают аминопластом. смолу любым из обычных методов работы. - , - . Целлюлоза, подвергаемая набуханию щелочью, может находиться в различных формах, например волокно, целлюлозный картон, бумага, пряжа или ткань, в зависимости от типа или сорта требуемого формовочного материала, и при желании могут сохраняться в указанной форме на протяжении всей дальнейшей обработки или могут быть изменены по форме путем взбивания, замешивания, растягивания, дезинтеграция, измельчение или другая обработка на любой удобной стадии во время или после процесса набухания щелочью. , .. , -, , , , , , , , , -. Предпочтительно для оптимальной чистоты цвета и прозрачности конечных формованных изделий целлюлозу перед обработкой набуханием щелочью отбеливают и высоко очищают. - . Предпочтительными материалами являются высокорафинированная и отбеленная древесная масса с высоким содержанием альфа-целлюлозы, такая как хорошо известные сорта коммерческой растворимой целлюлозы, а также отбеленный хлопок, но можно использовать очищенное лыко, листья или волокна травы, такие как рами, лен, сизаль. использоваться при желании. - - , , , , , , , , . Предпочтительной щелочью для использования при лечении набухания является водный гидроксид натрия. . В **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:54:57
: GB818044A-">
: :
818045-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕНРИХ СТОЛТЕНБЕРГ 8. Дата применения и полная спецификация: 17 сентября 1956 года. : 8 : 17, 1956. № 28317/56. 28317/56. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: - Классы 5 (2), 3 3; 49, бл. Б; 81 (1), я; и 91, С 1 А 3. :- 5 ( 2), 3 3; 49, ; 81 ( 1), ; 91, 1 3. Международная классификация: - 23 , 1 11 . :- 23 , 1 11 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в экстракции мелкоизмельченных нефтесодержащих веществ и в отношении них Мы, , Фердинандштрассе 5, Гамбург 1, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - ' , - , , 5, 1, , , , , , : - Известно удаление масла из семян масличных культур способом экстракции с целью извлечения ценных масел, например кокосового масла, для производства маргарина. Для этой экстракции используют ковшовые конвейеры бесконечного ленточного типа, в которых перфорированные ведра перемещаются по бесконечной ленте, как на ленточном конвейере, и растворитель добавляется в эти ведра во время движения верхнего ведра, а затем перетекает через перфорации ведра в ведра под ним. Экстрагирующая среда, конечно, восстанавливается. Обычным способом работа осуществляется по принципу противотока, а остаток экстрагента удаляется в подходящую выпарную установку, в которой извлеченные количества растворителя повторно конденсируются и возвращаются в контур. , , , , , , , , . Этот метод может быть реализован и оказался успешным в случае относительно крупнозернистого материала. Для рисовых отрубей, которые получают в виде очень мелкоизмельченного материала, метод бесполезен, так как из-за пылеобразной консистенции этого материала материала, экстракция фильтрацией невозможна. Это может быть причиной того, что до сих пор удаление масла из этого продукта считалось невозможным. Противоточные экстракции, которые проводятся в несколько стадий, сами по себе известны, но материал не перемешивается в специальной Способы экстрагирования, в которых используется перегонка, также известны, но отличаются от объекта изобретения тем, что в этом случае можно работать без перегонки. , , , , - , , , , , , . Способ согласно изобретению служит для получения экстракта из очень тонкоизмельченных твердых маслосодержащих веществ, например рисовых отрубей. Цена 3 с 6 :_e 5 с . , , 3 6 :_e 5 . растворителями, например бензином, причем вещество экстрагируют путем многократного перемешивания на ряде последовательных стадий экстракции с помощью ковшовых конвейеров с ситчатыми ковшами и транспортируют противотоком к растворителю от стадии к стадии. имеет несколько камер перемешивания в общем закрытом контейнере с соответствующими ковшовыми конвейерами и с притоком и оттоком растворителей, при этом контейнер разделен множеством наклонных перегородок на ряд камер, причем каждая камера имеет собственный ковшовый конвейер с последним ковшовым конвейером предпочтительно комбинированный конвейерный шнек. Камеры предпочтительно имеют наклонное днище в виде желоба, в нижней точке которого проходит ковшовый конвейер, тогда как самая высокая точка желоба лежит примерно под верхним реверсивным роликом ковшового конвейера. , , - , , , , . Предпочтительно, чтобы в каждом случае направляющая поверхность образовывала впускное отверстие для каждой камеры. , . Этот процесс особенно важен для удаления масла из рисовых отрубей, которые находятся в мелкоизмельченной форме и содержат углеводы, жиры и высокий процент белка, а также другие ценные вещества, такие как витамины и т.п. Такие вещества невозможно отфильтровать, но требуют достаточного многократного смачивания почти пылевидной массы и, следовательно, извлечения мельчайших отдельных частиц. , - , , , . Удаление масла важно, так как только при полной экстракции можно получить долговечный продукт и в то же время долговечное масло, которое можно будет использовать в пищевой или мыльной промышленности. Если таким способом производить рисовые отруби, он будет храниться неопределенно долго, выдерживает транспортировку и впервые пригоден для употребления в пищу человеком, в частности, в виде хлебопекарной муки. , , , , . Изобретение поясняется на примере схематически в конструктивной форме, а именно на виде сбоку. На чертеже показан контейнер 1, в который пылеобразный материал 5 18.045 поступает через загрузочное отверстие 2 и снова выводится через разгрузочное отверстие. отверстие 3 и поступает оттуда в сушильную установку известного типа, в которой удаляется остаток растворителя и который возвращается в кровеносную систему аппарата 1. , 1, 5 18.045 - 2 3 , , 1. Растворитель, в частности бензин, поступает в точку 4 и снова выходит из точки 5 через отверстия в контейнере 1. Контейнер 1 разделен перегородками 6 на ряд камер, которые заполняются до уровня переливов 7, соединяющих отдельные разделительные пространства. или камеры с растворителем, более конкретно, с бензином. , , 4 5 1 1 6 7 , , . В каждой камере ковшовый конвейер движется на бесконечной ленте по направляющим роликам 8 с ситчатыми перфорированными ковшами 9, которые пропускают растворитель в камере и одновременно перемешивают его, так что сначала материал транспортируется в камеру 10. к растворителю смешивается с растворителем и подается вверх. 8 - 9 , 10 . Затем он проходит из камеры 10 на дно камеры 11 в раствор, при этом направляющие поверхности 12 в каждой камере обеспечивают то, что поднятый и доставленный материал не проходит непосредственно в ковши, а падает в присутствующий раствор. в нижней части каждой камеры, будучи там хорошо разбросанным при падении, так что даже за счет этого падающего движения в сочетании с перемешиванием растворителя ковшовым конвейером происходит тщательное смешивание порошкообразного материала с растворителем. В многокамерной системе достаточное смачивание отдельных частиц происходит по принципу противотока за счет постоянного и многократного перемешивания, и таким образом можно экстрагировать даже очень мелкозернистый материал, такой как рисовые отруби. 10 11 , 12 , , , , , - , , . Форма устройства, конечно, не ограничивается показанным примером конструкции, если использовать только поэтапное перемешивание материала с растворителем. , , , -- . Отдельные камеры, конечно, могут нагреваться отдельно или совместно, например, с помощью паровой рубашки. С последнего ковшового конвейера 13 материал, последний раз контактирующий со свежим растворителем в камере 14, падает на наклонную поверхность. 15, из которого он проходит в выпускное отверстие 3, в котором предусмотрены средства, например, червячный конвейер, бесконечная лента или тому подобное, для дальнейшей транспортировки к сушильному устройству. Аналогичным образом, на входном отверстии 2 предусмотрен червячный конвейер 16. , , , , 13 14 15, 3, , , , 16 2. Согласно изобретению впервые можно не только сделать продукт, поступающий с рисовых мельниц, долговечным, но и сделать его пригодным не только для корма для скота, но и для потребления человеком, и в то же время извлекать ценное масло. и получить из оставшейся муки ценные углеводы, альбумины и витамины. , , , . Хотя этот процесс был разработан в первую очередь для экстракции рисовых отрубей, он также пригоден и для подобных случаев и может быть использован так же, как и аппарат для всех нефтесодержащих порошкообразных материалов, которые получают в очень мелкозернистой форме и должны быть переработаны. извлечено. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:54:59
: GB818045A-">
: :
818046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 27 ноября 1957 г. : 27, 1957. Дата подачи заявки: 12 декабря 1956 г. № 37990156. : 12, 1956 37990156. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: - Класс 146 (2), 2 . :- 146 ( 2), 2 . Международная классификация:- 9 б. :- 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся расположения и монтажа карт. . 1,
РЕДЖИНАЛЬД ОБРИ ТЕРНЕР, доктор медицинских наук, магистр права, дом 24, Трегунтер-роуд, Лондон, юго-запад 10, подданный Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть Это изобретение касается расположения и монтажа карт и т.п. и было разработано главным образом с целью улучшения компоновки картографируемой области в атласе и обеспечения возможности относительно большое количество листов карт, которые необходимо объединить вместе в компактной и доступной форме для удобства использования, особенно в полевых условиях. , , ., 24, , , . 10, , , , : . Согласно изобретению предложен атлас и т.п., в котором нанесенная на карту область представлена на полосах, расположенных последовательно друг к другу, без перекрытия, с образованием частей карты, сложенных гармошкой, при этом чередующиеся складки соединяются вместе, образуя серию. подразделов, каждый из которых состоит из двух страниц. Складывание таково, что страницы на концах разделов выходят за пределы других страниц в разделах, так что переход от одного раздела к другому визуально определяется. , , -, -, , . Кроме того, чередующиеся страницы средних листов упомянутых разделов могут быть разрезаны между сгибами и параллельно им, чтобы можно было развернуть внешнюю часть такой разрезанной страницы в плоскость другой страницы листа для облегчения изучения карты в область внешней складки. , . Предпочтительно в атласе, изложенном выше, полосы вырезаются из двух одинаковых листов карты или набора листов карты, а полосы одного листа или набора листов располагаются в шахматном порядке относительно полос другого листа или набора листов так, чтобы место на боковой кромке одной секции или рядом с ней также изображена на центральной линии следующей прилегающей секции или рядом с ней, параллельной вышеупомянутой боковой кромке. , . Однако для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. показана общая система разделения пары идентичных листов карты на полосы для формирования разделов карты. , : . На рис. 2 показаны участки карты, расположенные по концам, и положение последующих линий сгиба. 2 . На рис. 3 показан вид с торца, показывающий, как секции складываются и соединяются вместе. 3 . Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, показывающий, как можно разрезать страницы. 4 3 . На рисунке 1 показаны два одинаковых листа карты стандартного размера 1, 2, расположенные рядом. Лист карты 1 разрезается по двум пунктирным линиям - на три равные полосы , и , идущие в направлении запад-восток, а лист карты 2 разрезается вдоль три пунктирные линии Х-Х на две одинаковые полосы , такой же ширины, как полосы , , . Полосы , , следует отметить, расположены в шахматном порядке относительно полос , , на половину ширины полосы. , так что половина площади, отображенной на полосах и , появляется на полосе , а половина площади полос и появляется на полосе . Это видно по положению «ВАННА» на листах 1 и 2. Полосы 3 отбрасываются. . 1 1, 2 1 - , - , 2 - , , , , , , , , , "" 1 2 3 . На рисунке 2 показано, как полосы карты расположены для формирования последовательных разделов карты , , , , . Эти разделы затем сгибаются гармошкой вокруг линий сгиба , , образуя страницы 1, при этом каждый раздел удобно разделяется таким образом на четыре равные центральные страницы и две боковые страницы , которые шире страниц , чтобы более четко обозначать концы разделов при обращении к карте. 2 , , , , - , 1, . Количество полос, на которые разделен каждый лист, и направление полос будут зависеть от размеров листа и требуемого размера страниц атласа или тому подобного. 818,046 . Затем чередующиеся складки соединяются вместе, как показано на рисунке 3, чтобы в каждом разделе образовались два относительно узких подраздела , состоящие из двух страниц и двух боковых страниц . Соседние страницы соседних разделов отделены друг от друга, как показано. или могут быть приклеены спиной к спине. 3, , , . На рисунке 4 показано, как одна из страниц каждого подраздела разделена по центру в точке , параллельной линиям сгиба , , чтобы внешнюю часть такой страницы можно было легко развернуть и привести в плоскость предыдущей страницы для облегчения исследование части карты в районе внешней складки . 4 - , . При желании внутренняя часть такой разделенной страницы может быть приклеена к подложке страницы. . Хотя для простоты был описан и показан атлас, имеющий два подраздела или двойные страницы в каждом разделе, следует понимать, что три или более таких подразделов или двойных страниц могут быть объединены в каждом разделе по желанию. - . Разделение страниц описанным выше способом, конечно, может иметь место до переплета. . Разделы атласа обычно нумеруются или иным образом индексируются посредством ссылки на крупномасштабную справочную карту или ключ, включенный в отдельную страницу для облегчения чтения атласа. Страницы в разделах будут иметь порядковую нумерацию внутри раздела, но всегда будут иметь тот же серийный номер. , . Страницы могут быть покрыты целлюлозным лаком, ламинированы прозрачным листом синтетического пластика или иным образом водонепроницаемы для использования на открытом воздухе и скреплены между защитными торцевыми крышками , изготовленными, например, из синтетического пластика. , , , . Если требуется изготовить атлас или тому подобное в соответствии с изобретением, охватывающий территорию, первоначально нанесенную на карту или представленную более чем на одном листе, то используются два набора таких листов или частей листов, при этом участки карты формируются из расположенных по концам вытянутых полос. взяты поочередно из соответствующих наборов на разных уровнях, и каждая такая удлиненная полоса образована путем соединения вместе полос Запад-Восток (или Север-Юг), взятых из листов одного и того же набора. , - ( -) . Преимущество атласа согласно изобретению состоит в том, что его можно легко читать от одного сгиба к другому, поскольку ни одно место на карте не становится неразборчивым из-за расположения на сгибе, как в случае с внутренними сгибами, тогда как внешний сгиб может быть открыт или сплющен. если страницы не разделены: место на краю одного раздела находится в середине следующего. , . Здесь нет двойных складок, и исключается износ, связанный с раскрытием и повторным складыванием таких складок. . Следует понимать, что изобретение может с тем же успехом применяться к инженерным, архитектурным и другим планам, которые необходимо транспортировать и часто использовать на месте. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:55:00
: GB818046A-">
: :
818047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖЕЙМС ХАРТЛИ и ЭРНЕСТ КОЛИН ЛАМБ 8 18047 Дата подачи Полная спецификация: 11 октября 1957 г. : 8 18047Date : 11, 1957. Дата подачи заявки: 21 декабря 1956 г. : 21, 1956. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. № 39071/56. 39071/56. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), Н( 11 Х: 12 Д: 12 Х:13:14 А); 1 ( 2), А 4, С 3 С 2; 1(3), А 1 Д 5, Ал Г (ИД 5:2 Д 5: 47 Д 5: 48 Д 5: 50 Д 5); и 2 (3), С 3 А 1 ОА( 4 : 5 А 1), С 6. :- 1 ( 1), ( 11 : 12 : 12 :13:14 ); 1 ( 2), 4, 3 2; 1 ( 3), 1 5, ( 5: 2 5: 47 5: 48 5: 50 5); 2 ( 3), 3 1 ( 4 : 5 1), 6. Международная классификация:- 1 07 , . :- 1 07 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс приготовления дисперсий соединений бора в маслах Мы, «» , британская компания из Сент-Хелен-Корт, Грейт-Сент-Хелен, Лондон, 3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , " " , , ' , ', , 3, , , : - Настоящее изобретение касается получения дисперсий борной кислоты и солей борной кислоты в масле. . Согласно настоящему изобретению, прозрачную дисперсию борной кислоты или соли щелочного или щелочноземельного металла (как определено здесь ниже) соли борной кислоты в масле получают путем реакции растворенного маслорастворимого эфира борной кислоты. в масле с водой или раствором гидроксида щелочного или щелочноземельного металла в присутствии маслорастворимого поверхностно-активного вещества, представляющего собой соль органической кислоты, содержащую не менее 8 атомов углерода в молекуле, или органическую аминогруппу. соединение или соединение четвертичного аммония, содержащее по меньшей мере 8 атомов углерода в молекуле и смешивающийся с водой органический растворитель, и удаление растворителя и воды из реакционной смеси. , ( ) , - - - 8 8 -, . Маслом, которое используют в способе изобретения, может быть любая жидкость, не смешивающаяся с водой и имеющая диэлектрическую проницаемость не более 10. В способе изобретения предпочтение отдается углеводородным маслам, таким как изооктановое. или ароматические углеводороды, например бензол, толуол или ксилол, и дистилляты минерального масла, кипящие в диапазоне бензина, керосина или смазочного масла. Однако также можно использовать синтетические масла, такие как диалкиловые эфиры длинноцепочечных алифатических дикарбоновых кислот и полиоксиалкиленовые жидкости. 10 , - , , , , , , . Общий термин «борная кислота», используемый в данном описании, предназначен для охвата всех кислотных соединений, полученных из триоксида бора с различными пропорциями воды. Некоторые из этих борных кислот не известны в свободном состоянии , а только в форме их соли, например их натриевые или калиевые соли. Из свободных борных кислот наиболее важной является ортоборная кислота, имеющая формулу ; из солей наиболее важными являются тетраборат натрия, имеющий формулу 407 и метаборат натрия, имеющий формулу 02. " " , , ,
Соседние файлы в папке патенты