патенты / 21193

817530-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817530A
[]
СФ -_ б -_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 8 17 530 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 февраля 1958 г. : 8 17,530 24, 1958. № 5965/58. 5965/58. Полная спецификация опубликована 29 июля 1959 г. 29, 1959. Индекс при приемке: -классы 38(4), Р(4:21 А 2:62); и 40 (6), , 02 (А 2: Е 1 Е: 5). : - 38 ( 4), ( 4: 21 2: 62); 40 ( 6), , 02 ( 2: 1 : 5). Международная классификация: - 05 03 , . : - 05 03 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах автоматической регулировки усиления для электрических усилителей или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63, , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам автоматической регулировки усиления электрических усилителей. . Усилитель часто является частью колебательного контура, и в этом случае для стабилизации выходного уровня колебаний можно использовать автоматическую регулировку усиления. , . Изобретение особенно полезно для стабилизации генераторов, используемых в устройствах измерения передачи для систем связи с несущим током. В устройствах этого типа практикуется передача по системе серии тестовых волн с постоянным входным уровнем и на различных частотах в пределах полосы частот. система На приемной стороне принимаются тестовые волны, и их частота преобразуется в промежуточную частоту перед измерением полученного уровня. Преобразование частоты осуществляется с помощью гетеродина и смесителя, и это важно для точности Измерение показало, что гетеродин должен быть стабилизирован так, чтобы он производил выходные волны постоянного уровня. , . Только что упомянутое приемное устройство будет использоваться в качестве примера для иллюстрации изобретения, но следует понимать, что изобретение можно использовать для стабилизации выходного сигнала генераторов или усилителей, используемых для других целей. , . Согласно изобретению предложено устройство автоматической регулировки усиления электрического усилителя, содержащее средство выпрямления усиленных волн на выходе усилителя для создания однонаправленного управляющего напряжения, транзистора. - источник постоянного тока с фиксированным потенциалом для обеспечения коллекторного тока транзистора, средство для соединения базового электрода транзистора с землей, средство для подачи однонаправленного управляющего напряжения на эмиттерный электрод транзистора и средство для подачи коллекторного потенциала. для управления усилением лампы в усилителе, причем устройство таково, что в заданном диапазоне уровней усиленных волн увеличение (или уменьшение) уровня усиленных волн приводит к уменьшению (или увеличению) усиления усилитель. , 3 6 1 4 3 , , , , , ( ) ( ) . В спецификации заявки №. . 2457/58 (Серийный номер 816,902) ( -4) описано устройство автоматической регулировки усиления для усилителя, в котором также используется транзистор. Однако устройство отличается от устройства настоящего изобретения главным образом по двум причинам, а именно: ) Входной сигнал транзистора подается на базовый электрод, а не на эмиттерный электрод, и (2) Рабочий потенциал транзистора получается от катода одного из управляемых клапанов и поэтому является переменным, тогда как в случае в настоящем изобретении используется фиксированный рабочий потенциал. 2457/58 ( 816,902) ( -4) , , :( 1) , ( 2) , . Устройство по настоящему изобретению обеспечивает несколько более чувствительное управление, но в меньшем диапазоне, чем устройство в указанной заявке, и на него гораздо меньше влияют изменения температуры. , , , . Вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж. На чертеже показана схема изменения частоты для передающего измерительного преобразователя , содержащая кварцевый генератор, включающий два клапана 1, 2 и схему смесителя 3. Клапаны 1 и 2 для простоты показаны как триоды, но предпочтительно использовать пентоды, расположенные традиционным способом. Источник постоянного тока 4 для обеспечения анодного тока ламп имеет отрицательную клемму, соединенную с землей, а положительную клемму, соединенную с анод вентиля 1 через параллельно-резонансный контур 5, настроенный на частоту колебаний, а анод вентиля 2 через нагрузочный резистор 6. Катоды вентилей 1 и 2 соединены с землей через резисторы 7 и 8, а соединены между собой пьезоэлектрическим кристаллом 9, определяющим частоту колебаний. - , 1, 2 3, 1 2 , , - 4 , 1 - 5 , 2 6 1 2 7 8, - 9 . Катод клапана 1 также подключен к положительному выводу источника 4 через резистор 10. Резисторы 7 обеспечивают подходящий потенциал смещения для катода клапана 1. Резистор 10, вероятно, не является существенным и может быть опущен. Анод клапан 1 подключен к управляющей сетке клапана 2 через блокирующий конденсатор 11, и эта сетка соединена с землей через большой резистор утечки клапана 12. Управляющая сетка клапана 1 подключена к цепи смещения, которая будет описана ниже. позже. 1 4 10 7 1 10 1 2 11, 12 1 . Анод вентиля 2 подключен к контуру смесителя 3 через блокировочный конденсатор 13. Вентиль 1 и 2 образуют часть колебательного контура обычного типа, частота колебаний которого определяется пьезоэлектрическим кристаллом 9. . 2 3 13 1 2 - 9. Схема смесителя 3 представляет собой обычный тип удвоителя напряжения, состоящий из двух противоположно направленных выпрямителей 14 и 15, соединенных с землей через два соответствующих резистора 16 и 17. Измеритель постоянного тока или счетчик 18 включен последовательно с резистором 16 и элементами. 16 и 18 зашунтированы конденсатором 19. Верхние выводы выпрямителей 14 и 15 подключены к конденсатору 13, а также к входному выводу 20, на который подается принятая тестовая волна. Выходной вывод 21 подключается к развязке. точка элементов и 17 и будет подключена к фильтру промежуточной частоты (не показан) для выделения боковой полосы промежуточной частоты, которая затем подается на измерительное оборудование (не показано). 3 - 14 15 16 17 - 18 16 16 18 19 14 15 1nected 13 20, 21 17 ( ) ( ). Описанная до сих пор схема является традиционной. . Для получения точных измерений необходимо, чтобы выходной уровень генератора был стабилизирован, и это осуществляется согласно изобретению с помощью транзистора 22, который управляет потенциалом смещения управляющей сетки клапана 1. Эта сетка должна быть настолько отрицательно смещен по отношению к катоду, что рабочая точка клапана находится на изогнутой части характеристики напряжения-анода сетки. В качестве альтернативы можно использовать клапан переменного типа . , 22 1 - , . Предполагается, что транзистор относится к типу --. -- . Следует отметить, что выпрямитель 14 направлен так, чтобы конденсатор 19 приобрел отрицательный заряд, и чтобы потенциал на верхнем выводе резистора 16 был отрицательным. Эмиттерный электрод 23 (отмечен стрелкой) транзистора 22 подключен к верхнему выводу резистора 16, а базовый электрод 24 70 соединен с землей через резистор 25. 14 19 , 16 23 ( -) 22 16 24 70 25. Коллекторный электрод 26 подключен через резистор 27 к отрицательному выводу источника смещения постоянного тока 28, положительный вывод которого соединен с землей. Резистор 75 29 соединяет базовый электрод 24 с источником 28. 26 27 - 28, 75 29 24 28. Управляющая сетка клапана 1 соединена с коллекторным электродом 26 транзистора 22 через резистор 30, а с землей 80 через конденсатор 31. 1 26 22 30, 80 31. Видно, что отрицательный потенциал смещения, приложенный к управляющей сетке клапана 1, равен потенциалу истока 28 за вычетом падения потенциала на резисторах 27, 85, которое зависит от тока коллектора транзистора 22. - 1 28 27, 85 22. Базовый электрод 24 будет отрицательно смещен потенциалом, равным падению напряжения на резисторе 25, и значение этого сопротивления 90 Тор должно быть выбрано таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации базовый электрод 24 был немного отрицательным по отношению к эмиттерному электроду 23. 24 25 90 24 23. Теперь, если выходной уровень колебаний 95 увеличивается, потенциал эмиттерного электрода 23 уменьшается (то есть он становится более отрицательным), и поэтому ток коллектора уменьшается. Это уменьшает падение на резисторе 27, так что потенциал коллектора 100 становится больше. отрицательный, тем самым увеличивая отрицательный потенциал смещения, приложенный к сетке управления клапана 1. Это уменьшает коэффициент усиления клапана 1, тем самым противодействуя изменению выходного уровня. Если выходной уровень 105 уменьшается, возникает обратный эффект, и изменению снова противодействуют. 95 , 23 ( , ) 27, 100 , 1 1 105 . Полученная таким образом постоянная времени автоматической регулировки усиления определяется значениями элементов 30 и 31 общепринятым способом. - 30 31 110 . Следует пояснить, что автоматическая регулировка усиления в принципе могла быть получена непосредственно от резистора 16 путем соединения транзистора 22 и истока 115 28 и соответствующих резисторов и подключения резистора 30 непосредственно к верхнему выводу резистора 16. Однако такое расположение не представляется практически осуществимым, поскольку для получения достаточной чувствительности управления резистору 16 необходимо присвоить такое большое значение (например, 15 000 Ом), что смеситель 3 перестает иметь однородную частотную характеристику. В соответствии с изобретением эта трудность преодолевается с помощью транзистора 22, который можно рассматривать как трансформатор импеданса. Импеданс коллектора высок, а импеданс эмиттера низок, так что требуемая чувствительность управления может быть получена без увеличивая сопротивление в цепи смесителя. 16 22 115 28 , 30 16 , 120 , 16 ( 15,000 ) 3 125 22, , 130 817,530 817,530 . В типичном случае использовались следующие значения: Потенциал источника 28 8 Вольт Резистор 16 1000 Ом. : 28 8 16 1,000 . , 25 1000 Ом. , 25 1,000 . 29 4,000 Ом. 29 4,000 . 27 15,000 Ом. 27 15,000 . Можно отметить, что транзистор 22 обеспечивает действие с задержкой для автоматической регулировки усиления. При включении генератора, когда выходной уровень колебаний мал или равен нулю, транзистор 22 будет работать в режиме насыщения, поскольку базовый электрод находится в состоянии отрицательный потенциал в несколько вольт, в то время как электрод эмиттера имеет слегка отрицательный потенциал, в зависимости от номинала резистора 16. В этом состоянии потенциал коллектора по существу равен базовому потенциалу. По мере нарастания колебаний не может произойти никаких изменений в смещении сетки вентиль 1 до тех пор, пока потенциал эмиттера транзистора не упадет ниже точки насыщения, а затем транзистор начнет контролировать уровень колебаний уже объясненным способом. 22 , 22 , , 16 1 . Счетчик 18 предназначен для проверки выпрямленного тока через резистор 16 с целью определения нормальности работы устройства. 18 16 . Хотя в описываемой схеме предполагалось, что транзистор относится к типу --, при небольших модификациях схемы можно использовать транзистор --. -- , -- . Главный из них — изменить полярность источника 28. Это придаст базовому электроду 24 положительный потенциал, и тогда необходимо подобрать номинал резистора 10 так, чтобы в нормальных условиях катод клапана 1 имел потенциал несколько больше, чем у источника 28. 28 24 , 10 1 28. Для резистора 16 следует использовать гораздо большее значение, чем раньше, чтобы ток эмиттера был небольшим. Если теперь амплитуда колебаний должна иметь тенденцию к увеличению, потенциал эмиттера становится более отрицательным. 16 , , . Это увеличивает ток коллектора, тем самым увеличивая падение потенциала на резисторе 27, тем самым уменьшая потенциал управляющей сетки клапана 1 и противодействуя увеличению амплитуды колебаний. Если амплитуда колебаний имеет тенденцию к уменьшению, произойдет противоположный эффект. , 27 1 - , . Следует отметить, что необходимое увеличение резистора 16 не окажет отрицательного влияния на частотную характеристику смесителя, поскольку резистор 16 шунтируется сравнительно небольшим сопротивлением, а именно резистором 25 (например, 1000 Ом), включенным последовательно с сопротивление эмиттер-база транзистора, которое будет порядка 100 Ом. 16 16 , 25 ( 1,000 ) - , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:42:34
: GB817530A-">
: :

817531-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 817,53 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 февраля 1958 г. 817,53 26, 1958. № 6275158. 6275158. Заявление подано в Германии 12 марта 1957 года. 12, 1957. 0 Полная спецификация опубликована 29 июля 1959 г. 0 ' 29, 1959. Индекс при приемке -Класс 2(3), С 2 (А 3: А 5: Д 43 Д: Д 4352: 515). - 2 ( 3), 2 ( 3: 5: 43 : 4352: 515). Международная классификация: - 7 г. : - 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стабильный фенилазо-диаминопиридин: комплекс сульфонил-тиомочевина, СПЕЦИФИКАЦИЯ № 817,531 '-: - 817,531 Изобретателем этого изобретения в том смысле, что он является фактическим его разработчиком в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, является Роберт Бениш, проживающий по адресу -- 10, -, Германия, немецкого гражданства. 16 , 1949, , -- 10, -, , . Внимание также обращено на следующую ошибку принтера: На стр. 1 заголовок «Сульфонлил-тиомочевина» читается как «Сульфанилил-тиомочевина». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8-й фарш, 1960 г. 71197/1 (7)/3929 200 2/60 1 x_ 31 - = 7, например, BRS__, легко разлагается на соляную кислоту и труднорастворимый моногидрохлорид при нагревании с водой. : 1 "-" "-" , 8th , 1960 71197/1 ( 7)/3929 200 2/60 1 x_ 31 - = 7 BRS__ , . Настоящее изобретение основано на открытии, которое было совершенно неожиданным с учетом вышеизложенного, что при взаимодействии 2,6-диамино-5-фенилазопиридина со слабокислым соединением 4-аминобензолсульфонилтиокарбоксилатами в молекулярном соотношении 1:2, соответственно, в горячей, смешивающейся с водой реакционной среде, такой как разбавленный спирт, образуется стабильный молекулярный комплекс, который отделяют и извлекают из реакционной среды. , , 2,6--5phenylazopyridine 4- ; 1:2, , , - , , . Это комплексное соединение получается в виде крупных оранжево-красных кристаллов, по внешнему виду напоминающих бихромат калия. Оно имеет четко определенную температуру плавления и может быть без изменений перекристаллизовано, например, из разбавленного этанола. , - - , , . Предположительно, стабильность комплекса по изобретению обусловлена кислотным характером сульфонамидной группы в сочетании с комплексообразующей способностью группы тиомочевины. , . Цена 3с 6д л следующего состава:2. 7 90 52 + 11 11 , = 2,_,, 4 . Далее было обнаружено, что вместо метанола можно использовать другие смешивающиеся с водой растворители, такие как, например, этанол или диоксан. , могут быть использованы в производстве комплекса. 3 6 :2. 7 90 52 + 11 11 , = 2,_,, 4 , - , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:42:36
: GB817531A-">
: :

817532-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ // 2 Дата подачи полной спецификации 5 сентября 1955 г. // 2 Sept5, 1955. Дата подачи заявки 4 сентября 1954 г. № 2. Sept4, 1954 2. Полная спецификация, опубликованная 29 июля 1959 г. 29, 1959. Индекс при приемке: -Класс 17( 1), А 6 Е( 2:5). : - 17 ( 1), 6 ( 2: 5). Международная классификация: - 43 . : - 43 . СО НИПЛЕТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппарате или относящиеся к нему, адаптированные для использования при нагревании низа обуви Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и РОБЕРТ ЧАРЛЬЗ КУАРМБИ, британский подданный, оба из , в Город Лестер настоящим объявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 1862-1898 , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к устройству, приспособленному для использования в подогреве подошв обуви; Слово «обувь» используется здесь в общем для обозначения верхней обуви, как правило, завершенной или частично завершенной. ; . В настоящее время иногда практикуется прикрепление подошвы к обуви путем нанесения клея на краевые части подошвы и подошвы обуви и последующего сжатия их вместе с помощью пресса для цементной подошвы, компактного и удобного типа. который имеет два прижимных средства, одно справа, а другое слева от прижима, причем каждое прижимное средство имеет связанную с ним педаль (перемещение которой может вызвать приложение давления к подошве и нижней части обуви в прижимном средстве) и стопорный рычаг (перемещение которого может обеспечить поддержание давления в течение желаемого периода времени). Ссылки, сделанные в дальнейшем на «пресс указанного типа», следует понимать как ссылки на пресс с цементной подошвой только что описанного типа. прикрепление подошвы к обуви посредством пресса того типа, который указан оператору, удобно использовать попеременно прижимные средства. , , ( ) ( ) " " . При прикреплении подошвы к обуви с помощью пресса для цементной подошвы иногда оказывается желательным привести цемент на подошве обуви в клейкое состояние путем нагревания подошвы обуви непосредственно перед сжатием ее и подошвы вместе с помощью прессующего средства. Удобный метод сделать это - нагреть подошву обуви с помощью средства 3 6 , расположенного рядом с прессующими средствами пресса и работающего во времени с ними, при этом изготавливается обувь с соответствующим образом нагретой подошвой. Доступен оператору, когда он нуждается в нем для крепления подошвы. , 3 6 , - . Ссылки, сделанные далее на «указанное устройство», следует понимать как ссылки на комбинацию пресса для цементной подошвы со средством для нагрева подошв обуви. " " . Было обнаружено, что для приведения клея, такого как клей на основе каучука или неопрена, на подошве обуви в клейкое состояние, подходящее для прикрепления к нижней части подошвы обуви, необходимо образовать достаточно прочное начальное соединение между подошвой Таким образом, желательно, чтобы средства нагрева низа обуви были сконструированы так, чтобы можно было нагревать подошву обуви и подошвы, чтобы нагревать подошву обуви в течение периода, превышающего тот, в течение которого обувь должна находиться под давлением в прессе. обувь в течение вышеупомянутого более длительного периода, не мешая эффективной работе пресса для цементной подошвы, как это произошло бы, если бы оператору пришлось ждать, прежде чем он сможет заменить спрессованные вместе ботинок и подошву в средстве прессования на неприкрепленный подошва и обувь с соответствующим подогревом подошвы. , , - . Также желательно свести к минимуму возможность того, что оператор может взять из устройства для нагрева низа обуви обувь, цемент на подошве которой не нагрет достаточно, чтобы обеспечить прочное соединение между подошвой и подошвой обуви. . Также желательно свести к минимуму возможность того, что при работе устройства, как указано, обувь может оставаться в средстве нагрева днища обуви в течение значительно более длительного периода, чем необходимо для приведения цемента в клейкое состояние, с последующим перегревом обуви. подошва обуви может привести к недостаточно прочному первоначальному соединению между подошвой и нижней частью обуви или к возгоранию наполнителя в обуви. , , , . 8175532 5713/54. 8175532 5713/54. 817,532 Одной из различных задач настоящего изобретения является создание удобных средств для нагрева подошв обуви, причем эти средства предназначены для работы во временной зависимости от прижимных средств пресса упомянутого типа. 817,532 , . Еще одной из различных целей настоящего изобретения является создание указанного устройства, предназначенного для работы таким образом, чтобы свести к минимуму возможность вынимания оператором обуви с недостаточно нагретой подошвой из устройства. . Ниже описано устройство, иллюстрирующее изобретение и содержащее средства нагрева низа обуви в сочетании с прессом упомянутого типа. Иллюстративное устройство включает восемь нагревательных устройств, установленных над прессом; каждое из восьми устройств при работе устройства обычно занимает во-первых, заднее положение, задние положения устройств лежат рядом друг с другом на линии, проходящей поперек устройства. Такое расположение таково, что сводит к минимуму степень, в которой нагревательные устройства выступают за пределы пресса цементной подошвы, и, таким образом, сводит к минимуму площадь завода, занимаемая аппаратом. ; , , , , . Нагревательные устройства сконструированы аналогично друг другу, и каждое из них содержит узел нагревания низа обуви, состоящий из двух частей, каждая часть которого содержит электрические нагревательные элементы, увенчанные решеткой, предназначенной для поддержки низа обуви вниз и обеспечения равномерного нагрева низа обуви. , угловое соотношение между частями может быть отрегулировано в соответствии с формой низа обуви, при этом величина нагрева низа обуви может быть изменена путем изменения тепловой мощности элементов. - , , , . При работе иллюстративного устройства каждое нагревательное устройство поочередно перемещается во второе, переднее положение, наклоненное к оператору; когда устройство находится в переднем положении, поддерживаемый в нем башмак легко доступен оператору. Перемещение нагревательных устройств организовано так, чтобы происходить в заранее установленном порядке, при этом оператору предоставляются башмаки, подошвы которых должным образом нагреты, что сводит к минимуму возможность перегрева или недостаточного нагрева низа обуви в момент снятия соответствующей обуви с нагревательных устройств и контролируется восемью кулачками, четыре из которых (управляют перемещением четырех нагревательных устройств с левой стороны аппарата) ) установлены на левом распредвале; вращение кулачкового вала инициируется перемещением оператором стопорного рычага, связанного с работой правого прижимного средства. Остальные четыре нагревательных устройства аналогично управляются кулачками на правом кулачковом валу, вращение которого инициируется перемещением стопорного вала. рычаг, связанный с работой левого нажимного средства. , , ; , , , , ( ) - ; , . Каждый из двух кулачковых валов функционально соединен с постоянно вращающимся валом с механическим приводом через фрикционное устройство, которое не может вращаться вместе с постоянно вращающимся валом, за исключением случаев, когда перемещение на 70° соответствующего стопорного рычага позволяет ему повернуться на угол, достаточный для того, чтобы вызвать нагревательное устройство (содержащее башмак с соответствующим образом нагретым дном) для перемещения в переднее положение. Предотвращается возможность поворотного движения более одного раза в результате непрерывной последовательности движений одного и того же стопорного рычага за счет того, что фрикционное устройство, имеющее повернут один раз, после этого удерживается от поворота с помощью средств, которые задействуют другое фрикционное устройство 80 (которое удерживается от поворота до тех пор, пока оператор не переведет другой стопорный рычаг). -, 70 ( ) 75 , 80 ( ). Одной из нескольких особенностей изобретения является устройство, адаптированное для использования в нагревательной подошве обуви 85 для активации на ней цемента, прикрепляющего подошву, содержащее множество устройств, каждое из которых содержит как (а) средство нагрева, так и () поддерживающее средство для поддержки обуви. имеющий цемент на дне башмака, при этом цемент 90 прилегает к средству нагрева, так что цемент воздействует на него, причем устройство сконструировано и устроено так, что при его работе каждое устройство, в свою очередь, автоматически перемещается из первого положения 95 во второе положение. положение, в котором поддерживаемый им башмак легко доступен оператору, и после этого возвращается в свое первое положение, в котором поддерживаемый им башмак не так легко доступен, причем установка каждого устройства во второе положение осуществляется путем перемещения этого устройства относительно, по меньшей мере, одного другого устройства, и расположение таково, что угол любого устройства, перешедшего во второе положение 105, будет служить для указания оператору при работе устройства, что оно поддерживает ботинок, который готов к использованию. крепление подошвы. 85 , () () 90 , 95 , 100 , , 105 , , . Еще одним из нескольких особенностей изобретения является устройство, приспособленное для использования в подошвах обуви с подогревом для активации на них клея для крепления подошвы и последующего прикрепления его к подошвам, содержащее (а) средства нагрева, () множество устройств, каждое из которых - поддерживающее средство для поддержки обуви 115, имеющей цемент на подошве обуви, для воздействия средства нагрева на цемент, () пресс для цементной подошвы, имеющий прижимающее средство, внутри которого подошва и подошва обуви могут быть спрессованы вместе, и оператор - управляемый элемент 120, работа которого управляет работой нажимающего средства, и () средство, посредством которого работа упомянутого элемента вызывает перемещение одного из упомянутых устройств относительно, по меньшей мере, одного другого устройства, причем такое перемещение служит 125 для указания на оператор, какое из устройств поддерживает обувь, готовую к прикреплению подошвы. 110 , () , () 115 , () - 120 () , 125 . Еще одним из нескольких особенностей изобретения является устройство, приспособленное для использования при нагреве 130 817 532 подошв обуви для активации клея для крепления подошвы на ней и последующего прикрепления его к подошвам, содержащее (а) средства нагрева, () множество устройств, содержащих средства для поддержки обуви, имеющей клей на подошвах обуви, для воздействия на нее средств нагрева, () пресс для цементной подошвы, имеющий два прижимающих средства, в каждом из которых подошва и подошва обуви могут быть спрессованы вместе, и каждое из которых имеет связанный с ним управляемый оператором элемент, работа которого управляет работой прижимного средства, и () средство, посредством которого при работе устройства, когда оператор поочередно приводит в действие два элемента для прикрепления подошвы к подошве обуви сначала в одном прижимном средстве, а затем в другие последовательные устройства из множества устройств будут показаны оператору как поддерживающие обувь, готовую к прикреплению подошвы. 130 817,532 , () , () , () () , , . Вышеуказанные и другие различные цели, а также некоторые особенности изобретения станут понятны из следующего описания, которое следует читать со ссылками на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию упомянутого иллюстративного устройства. Следует понимать, что это иллюстративное устройство было выбраны для описания в качестве примера, а не для ограничения изобретения. . На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации: : - Фигура 1 представляет собой вид с вырезанными частями справа на иллюстративном устройстве; Фигура 2 представляет собой схематический вид сверху иллюстративного устройства; Фигура 3 представляет собой вид справа в разрезе нагревательного устройства; Фигура 4 представляет собой разрез нагревательного устройства, вид спереди; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе справа на фасаде жалюзи в открытом положении; Фиг.6 - вид спереди частей, связанных с нагревательными устройствами; Фигура 7 представляет собой вид в разрезе спереди, показывающий некоторые части, расположенные позади частей, показанных на Фигуре 6; Фигура 8 представляет собой вид справа некоторых частей, показанных на фигуре 1; Фигура 9 представляет собой подробный вид в разрезе справа частей, связанных с нагревательным устройством, когда нагревательное устройство находится в заднем положении; Фигура 10 представляет собой вид, аналогичный фигуре 9, но когда нагревательное устройство находится в переднем положении; Фигура 11 представляет собой подробный вид в разрезе справа некоторых частей, показанных на Фигуре 8; на фиг.12 - вид спереди, подъем деталей, связанных с приведением в движение нагревательного устройства; Фигура 13 представляет собой разрез по линии - Фигуры 12; и фиг. 14 представляет собой вид справа некоторых частей, показанных на фиг. 12, если смотреть в направлении стрелки . 1 ; 2 ; 3 , , ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 6; 8 1; 9 ; 10 9 ; 11 8; 12 ; 13 - 12; 14 12, . Иллюстративное устройство, которое представляет собой указанное устройство, включает пресс упомянутого типа, который в основном имеет известную 70 конструкцию и не будет подробно описываться здесь, и нагревательное средство для нагрева подошв обуви, средство и пресс . будучи соединенными между собой и работающими как единое устройство 75. Как видно из рисунка 1, средство расположено над и сзади пресса . Два средства прессования пресса показаны на рисунке 2, одно, 2, на слева, а другой, 4, справа 80. Средства нагрева А состоят из восьми нагревательных устройств 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 и 26 (рис. 2), которые поддерживаются над прессом Р на отливке 10. Каждое из восьми устройств обычно занимает при работе иллюстративного устройства 85 первое, заднее положение, причем задние положения устройств лежат рядом друг с другом в линии, проходящей поперечно устройству, но каждое из устройств, в свою очередь, перемещается во второе, переднее положение на 90 градусов. При работе иллюстративного устройства обувь поддерживается в устройствах так, что цемент на подошвах обуви может быть приведен в клейкое состояние; когда устройство находится в первом, заднем положении, поддерживаемый в нем башмак 95 не является легкодоступным для оператора, а когда устройство находится во втором, переднем положении, поддерживаемый в нем башмак легко доступен для него. Конструкция нагревательных устройств подробно описано и заявлено в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 34249/55 (серийный № , 70 , 75 1 2, , 2, , 4, 80 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 26 ( 2) 10 , 85 , , , , , 90 ; , 95 , , , 100 - 34249/55 ( . 817,533). 817,533). Восемь устройств и связанные с ними части аналогичны, и теперь устройство 26 и связанные с ним 105 частей будут описаны подробно. Устройство 26 содержит переднюю стенку, заднюю стенку и две боковые стенки, которые образуют частично закрытое пространство, в котором находится подошва обуви. нагревательный узел 34. Узел 110 нагрева нижней части обуви содержит поддерживающее средство для поддержки обуви и нагревательное средство для нагрева нижней части обуви. Узел 34 содержит заднюю часть 32, шарнирно соединенную с передней частью 38. Часть 32 содержит прорези 115 ( одна, 3G, из которых показана), с помощью которой оно крепится на горизонтальном штифте 28, который проходит между боковыми стенками устройства 26. Опорные средства содержат две решетки 40, 42, прикрепленные к частям 32 и 38 120 и перекрывающие их. Предполагается, что средства нагрева устройства 26 содержат электрические нагревательные элементы 54, 56, закрепленные под решетками 40 и 42 соответственно, мощность этих элементов можно регулировать с помощью средств, не показанных. Часть 38 поворачивается 125 в позиции 44 и выступает вперед от нее. рычаг 46, несущий ролик 48, удерживаемый под весом узла 34 против кулачка 50 на коротком валу, установленного с возможностью поворота в передней стенке устройства 26 и имеющего на ней регулировочную ручку 130. Поворот ручки 52 оператором вызывает кулачок 50 поворачивается, а деталь 38 перемещается вокруг своей оси 44, изменяя таким образом угловое соотношение между частями 32 и 38. Оператор регулирует ручку 52 до тех пор, пока угловое соотношение не будет соответствовать угловому соотношению поясной части и передней части. подошвы обуви, подлежащей нагреву, так, чтобы тепло от элементов 54, 56 под решетками 40 и 42 распределялось как можно более равномерно по подошве обуви; пружина 58, помещенная между передней стенкой устройства 26 и ручкой 52, помогает удерживать его в желаемом положении. 26 105 26 , 34 110 , 34 32 36 38 32 115 (, 3 , ) 28 26 40, 42 32 38 120 26 54, 56 40 42 , 38 125 44 46 48 34 50 26 130 56thereon 52 50 38 44, 32 38 52 54, 56 40 42 ; 58 26 52 . За одно целое с нижними концами боковых стенок устройства 26 расположены горизонтальные участки 60, 62 (фиг. 4), продолжающиеся внутрь навстречу друг другу и параллельные им, стержни 64, 66, прикрепленные по одному к каждой боковой стенке и имеющие в них расположенные на расстоянии друг от друга стержни 64, 66. При этом каждое отверстие, образованное в стержне 64, противоположно отверстию в стержне 66, при этом каждая пара противоположных отверстий имеет установленный в них для поворотного движения штифт 68, проходящий между ними. На каждом штифте 68 установлена -образная решетка 70, причем штифт 68 лежит вдоль внутреннего угла жалюзи 70. 26 60, 62 ( 4) 64, 66 , 64 66, 68 68 70, 68 70. Когда жалюзи 70 находятся в закрытом положении, более длинное плечо каждого из них поддерживается противоположными штифтами 72, 74 (фиг. 4), идущими навстречу друг другу от стержней 76, 78 соответственно, при этом стержень 78 установлен с возможностью скользящего перемещения вперед и назад в направляющая 80 образована между частью 62 и стержнем 66, а стержень 76 установлен для аналогичного перемещения в аналогичной направляющей, образованной между частью 60 и стержнем 64. Стержни 76, 78 имеют закрепленные между ними штифты 84, которые помогают удерживать они в своих направляющих; и стержни 76, 78 перемещаются с помощью средств, которые будут описаны, влево от положения, показанного на фиг. 3 (в котором жалюзи 70 поддерживаются штифтами 72, 74 и 84 таким образом, что концы соседних жалюзи 70 перекрываются). и обеспечить пол для устройства 26 (это положение, обычно занимаемое при работе устройства) в такое положение, что штифты 72, 74 и 84 перемещаются относительно штифтов 68, штифты 68 поворачиваются по часовой стрелке под вес жалюзи 70 и жалюзи 70 занимают открытое положение, показанное на фиг.5. Когда жалюзи 70 находятся в этом открытом положении, в устройстве 26 предусмотрены отверстия, через которые такой поток воздуха может проходить в устройство и проходить через него. дна башмака, что риск перегрева дна башмака практически отсутствует, если оператор покидает устройство на короткое время, даже если элементы 54 и 56 остаются включенными. 70 72, 74 ( 4) 76, 78 , 78 80 62 66, 76 60 64 76, 78 84 ; 76, 78 3 ( 70 72, 74 84 70 26; ) , 72, 74 84 68, 68 70 70 5 70 , 26 54 56 . Теперь будет подробно описан способ поддержки устройства 26 и части, связанные с управлением его движением. 26 . Если не указано иное, будет понятно, что остальные устройства и связанные с ними части аналогичны устройству 26 и связанным с ним частям. 26 . Поперек устройства между подшипниками на каждой стороне устройства (правый подшипник 86 показан на фиг. 6) в отливке 10 и установлен в ней для поворотного движения имеется горизонтальный вал 70 88, помогающий поддерживать устройства и установленный на и способную поворачивать относительно него втулку 90 с выступающими вверх параллельными рычагами 92, 94, перекрытыми усиливающей перемычкой 96. Рычаги 92, 94 втулки 90, 75 шарнирно закреплены на своих верхних концах между ушками переднего кронштейна 98. К устройству 26 прикреплен также задний кронштейн 100, к которому прикреплен рычаг 102 (фиг. 7), выступающий вверх из втулки 104, установленной на 80 и способный поворачиваться относительно правого кулачкового вала 106. Вал 106 установлен параллельно и позади вала 88 в подшипниках в центральной вертикальной части 108 отливки 10 и в ее правой части 110 85 (фиг. 7). Вал 106 также помогает поддерживать устройства 20, 22, 24. (Фиг.7) и установил на нем закрепленные и предназначенные для управления движением устройств 20, 22, 24 и 26 соответственно кулачки 112, 114, 90, 116 и 118 одинаковой формы, расположенные на равном расстоянии друг от друга под углом 90°. ( 86 6) 10 70 88 90 -, 92, 94 96 92, 94 90 75 98 26 26 100 102 ( 7) 104 80 106 106 88 108 10 110 85 ( 7) 106 20, 22, 24 ( 7) 20, 22, 24 26 , 112, 114, 90 116 118 90 . От рычага 102 они отходят вниз через ушко 126 раздвоенного элемента 128, причем ушко 126 поворачивается к одному концу звена 122, а другой конец звена 122 95 поворачивается к элементу 124, который проходит вниз от втулки. 90, и несущий ролик 120, зацепляющий кулачок, который входит в зацепление с кулачком 118. Элемент 128 прикреплен к дополнительному уху 130, один конец пружины 100 прикреплена другим концом к отливке 10 и служит, когда устройство 26 находится в его заднее положение (как показано на фиг. 8), чтобы заставить валик 120 войти в зацепление с кулачком 118. Когда устройство 26 находится в переднем положении 105, валик 120 удерживается в зацеплении с кулачком 118 под действием веса устройство 26 против действия пружины 132. 102 126 128, 126 122, 122 95 124, 90, 120 118, 128 130 100 132 10 , 26 ( 8), 120 118 26 105 , 120 118 26 132. В переднем положении устройство 26 наклонено к оператору под углом примерно 110°, при этом валок 120 удерживается напротив срезанной части 134 кулачка 118 (положение, занимаемое устройством 26, кулачком 118 и положение ролика 120 аналогично положению устройства 24 и связанных с ним кулачка и ролика, показанных на 115 (рис. 8). 26 110 ', 120 - 134 118 ( 26, 118 120 24 115 8). Механизм, содержащий бесконечную цепь 136 (рис. 7), проведенную над звездочкой 138, прикрепленной к валу 106 и которая будет описана ниже, работает для пошагового поворота вала 106 на 120 примерно на 90 футов за раз, при этом каждый шаг перемещает одно из устройств. 20, 22, 24 и 26 из переднего положения, а еще один в переднее положение. 136 ( 7) 138 106 106 120 90 ' , 20, 22, 24 26 . Каждый последующий шаг инициируется перемещением оператором стопорного рычага 140, связанного с 125 нажимным средством 2, однако последующее перемещение рычага 140 оператором предотвращается механизмом, который также будет описан ниже, от инициирования следующего этапа вращения вала 106. если только он сначала не переместит фиксирующее 130 " 817,53-2 положение в сторону, но войдет в зацепление с краем 182 130 (рис. 10) прорези 180, если устройство 26 окажется в переднем положении, а устройство 26 переместится назад Подобный механизм предусмотрен для других семи нагревательных устройств 70. Когда устройство 26 таким образом перемещается в его заднее положение, рулон 120 перемещается от части 134 (в его положение по всей линии, показанное на фиг. 8), против действия пружины 132, которая стремится снова переместить валок 120 75 назад и, таким образом, стремится повернуть ручку 148 против часовой стрелки (см. рисунок 8). Выемка 184 (рис. 11) в бобышке 186, прикрепленной к валу 88, зацепляется пружиной. прижатый палец 188, когда оператор поворачивает ручку 148 по часовой стрелке 80 (фиг. 9). Палец 188 функционально соединен с педалью 6 (фиг. 2), связанной со средством 4, и педалью 190, связанной со средством 2, и отсоединен от выемка 184, когда оператор нажимает либо 85 педаль 6, либо педаль 190, чтобы инициировать приложение давления либо в средстве 4, либо в средстве 2, при таком расцеплении ручка 148 возвращается в положение, показанное на рисунке 8. Приборная панель (не показана). ) может быть предусмотрено 90 для минимизации любого удара при повторном зацеплении ролика с частью 134. 140 125 2, 140 106 130 " 817,53-2 , 182 130 ( 10) 180 26 , 26 70 26 , 120 134 ( - 8), 132 120 75 148 ( 8) 184 ( 11) 186 88 - 188 148 80 ( 9) 188 6 ( 2) 4 190 2 184 85 6 190 4 2, 148 8 ( ) 90 - 134. Следует понимать, что втулки на валу 88, связанные с каждым из устройств 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 24, сконструированы 95 аналогично втулке 90 и, таким образом, перемещение ручки 148 по часовой стрелке вернет любое нагревательное устройство, находящееся в переднем положении, в заднее положение. 88 12, 14, 16, 18, 20, 22 24 95 90 148 . рычаг 8, связанный с прижимным средством 4. 8 4. Перемещение рычага 8 инициирует этап поворота примерно на 90° кулачкового вала 142, установленного в отливке 10 с левой стороны устройства и управляющего движением устройств 12, 14, 16 и 18; вал 142 имеет связанные части и механизм, аналогичные тем, которые связаны с валом 106, и включает в себя бесконечную цепь 144, наведенную на звездочку 146, прикрепленную к валу 142, и выполненную с возможностью вращения аналогично валу 106. 8 900 142 10 12,14,16 18; 142 106 144 146 142, 106. Теперь будет описан механизм, работоспособный в случае, если оператору потребуется покинуть устройство во время его работы, и приспособленный для открытия жалюзи нагревательных устройств и перемещения любого устройства, занимающего его переднее положение, в его заднее положение. . Этот механизм содержит ручку 148, которая закреплена на валу 88, и включает в себя вертикальную часть 150, к которой поворачивается один конец звена 152 (рис. 8), имеющее на другом конце прорезь 154, через прорезь 154 проходит штифт. 156 закреплен между разветвлениями рычага 158, выступающего вверх от вала 162. Вал 162 установлен параллельно валу 88 и под ним в подшипниках отливки и прикреплен к нему стоящему рычагу 164, верхний конец которого зацепляется с частью 166. рычага 168, который поворачивается на штифте 170 (фиг. 6), который проходит через прорезь 172, образованную в перемычке 96. Рычаг 168 также поворачивается (см. фиг. 8) к одному концу рычага 174, другой конец которого поворачивается к элементу 176 (рис. 5), прикрепленному к одному из штифтов 84, закрепленных между стержнями 76, 78. При перемещении ручки 148 по часовой стрелке (см. фиг. 8) стержни 76, 78 сдвигаются и открывают жалюзи 70, рычаг 168 поворачивается против часовой стрелки (см. рисунок 8), а вал 162 поворачивается по часовой стрелке, при этом звено 152 сначала перемещается вниз, чтобы восполнить потерянное движение между ним и штифтом 156. Следует понимать, что жалюзи других нагревательных устройств 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 24 аналогично соединены с ручкой 148 и что, перемещая ручку 148 перед выходом из аппарата, оператор, открывая жалюзи 70, обеспечивает такой приток воздуха в устройства и мимо подошвы обуви, что риск перегрева подошвы обуви незначителен или отсутствует вообще, если он покинет аппарат на короткое время, даже если нагревательные элементы 54 и 56 оставлены включенными. Когда ручка 148 таким образом повернется по часовой стрелке, как сейчас будет Описываемое устройство в переднем положении перемещается в заднее положение, а затем его жалюзи открываются. 148 88 150 152 ( 8) 154 154 156 158 162 162 88 164, 166 168 170 ( 6) 172 96 168 ( 8) 174 176 ( 5) 84 76, 78 148 ( 8) 76, 78 70, 168 ( 8) 162 , 152 156 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 148 , 148 , , 70, , 54 56 148 , . Вал 88 имеет винт 178 (рис. 6), выступающий из него в прорезь 180, образованную на правом краю втулки 90. Когда ручка 148 поворачивается по часовой стрелке, винт 178 свободно перемещается в прорези 180 (как показано на рис. 9). ) если устройство 26 находится сзади. Теперь будет описан типичный цикл работы устройства; Предполагается, что в начале цикла устройство находится в исходном состоянии, в котором: 88 178 ( 6) 180 90 148 178 180 ( 9) 26 ; : (а) Устройство 18 находится в переднем положении и содержит обувь, имеющую подогреваемую подошву обуви (готовую для прикрепления к ней подошвы). () 18 ( ). () Устройство 26 находится в переднем положении и пусто (его содержимое предварительно удалено). () 26 ( ). () Средство 2 пусто (его содержимое было предварительно удалено). () 2 ( ). () Средство 4 содержит подошву и подошву обуви под давлением. () 4 . При работе аппарата оператор сначала снимает со стойки башмак, цемент на дне которого находится не в клеевом состоянии, и помещает его дном вниз в нагревательное устройство 26, а затем снимает башмак с аппарата. 18, он вручную прижимает нагретую подошву обуви к контакту с неприкрепленной подошвой и помещает их в средства 2, инициируя приложение к ним давления путем нажатия педали 190 и после этого перемещая рычаг 140, вызывая поддержание давления в течение двенадцати секунды. , , , 26, 18, 2, 190 140 . Перемещение рычага 140 инициирует почти 900-кратный поворот вала 106 817 532 (как будет показано ниже), и устройство 26 перемещается в заднее положение, при этом устройство 24, несущее башмак с соответствующим образом нагретым дном, перемещается в переднее положение. положение (рис. 140 900 106 817,532 ( ) 26 , 24 (. 2)
Оператор снимает обувь и подошву со средства 4, ослабив давление на них, осматривает их и помещает на вторую стойку, после чего берет другой ботинок, цемент на подошве которого не находится в клейком состоянии, и помещает его в устройство 18. Затем он извлекает из устройства 24 находящуюся в нем обувь, которая имеет подогретую подошву обуви, вручную прижимает ее к контакту с подошвой и помещает их в средство 4, инициируя приложение к ним давления путем нажатия педаль 6, а затем перемещая рычаг 8, заставляя давление поддерживаться в течение двенадцати секунд. 4, , , , , 18 24 , , , 4, 6 8, . Перемещение рычага 8 инициирует поворот вала 142 почти на 900 градусов, и устройство 18 перемещается в заднее положение, при этом устройство 12, несущее обувь с соответствующим образом нагретой нижней частью обуви, перемещается в переднее положение. Оператор снимает обувь и подошву с средство 2 осматривает их и помещает на вторую стойку. Средства 2 и средства 4 приводят в действие еще по три раза каждое, при этом валы 106 и 142 совершают еще один оборот, а башмаки в устройствах 24, 22 и 20 (и 16, 14 и 12) снимаются и на них надеваются подошвы; тогда машина будет готова завершить следующий цикл операций. В каждом таком цикле восемь подошв прикрепляются к восьми туфлям. Будет понятно, что обувь, поддерживаемая в нагревательном устройстве, поддерживается таким образом в течение одного полного цикла, которого достаточно для того, чтобы приводят клей на подошве обуви в состояние, подходящее для прикрепления подошвы, и это перемещение устройства во второе, переднее положение служит для указания оператору, что оно поддерживает обувь, готовую к прикреплению подошвы. 8 900 142 18 , 12 2, , 2 4 , 106 142 24, 22 20 ( 16, 14 12) ; - , , . Теперь будет подробно описан механизм поворота валов 106, 142. 106, 142 . Непрерывно вращающийся горизонтальный вал 200 (фиг. 12), проходящий поперечно иллюстративному устройству, приводится в движение двигателем (не показан) через понижающую передачу и зацепляющиеся конические шестерни 202, 204, и к нему прикреплен элемент 206, содержащий часть 208, имеющую очертания напоминают усеченный конус. - 200 ( 12) ( ) 202, 204 206 208 . Часть 208 с трением входит в контакт с элементом 210, который иногда предотвращается от поворота с валом 200 за счет взаимодействия рычага 212 с одним из двух зубцов 214, 216 (фиг. 13), образованных на расстоянии 180 друг от друга в элементе 210. Элемент 210 также имеет на нем сформирована звездочка 218 (рис. 12), через которую проходит цепь 144, причем относительные размеры звездочек 218 и 146 таковы, что когда элемент 210 вместе с звездочкой 218 поворачивается на 1800, вал 142 поворачивается. Поворот вала 106 на 90° осуществляется с помощью аналогичного механизма, при этом цепь 136 проходит через звездочку 220, выполненную на элементе 222, который аналогичен элементу 210 и имеет зубцы 224, 226 (фиг. 13), выполненные 1800°. кроме него, зацепление рычага 228 (Фиг.12) 70, в одном из которых временами предотвращает поворот элемента 222. Элемент 222 образовал в нем отверстие 230, в котором свободно установлена одна концевая часть пружины 232, другая концевая часть которого свободно установлена в отверстии 75, 234, образованном в элементе 210, при этом пружина 232 обеспечивает возможность относительного поворотного движения между элементом 210 и элементом 222, в то же время побуждая элемент 222 войти в фрикционное зацепление с элементом 236, 80 ( который аналогичен элементу 204) и элемент 210 с элементом 206. Заодно с элементом 206 находится цилиндрическая часть 238, на которой установлен элемент 236, причем часть 238 имеет концевую часть 85 с резьбой 240, к которой привинчена разъемный зажим 242 закрепляется затягиванием винта 246. 208 210 200 212 214, 216 ( 13) 180 210 210 218 ( 12) 144 , 218 146 210 218 1800, 142 90 900 106 , 136 220 222 210 224, 226 ( 13) 1800 , 228 ( 12) 70 222 222 230 232 75 234 210, 232 210 222 222 236 80 ( 204) 210 206 206 238 236 , 238 85 240 242 246. Деталь 242 имеет выступающий из нее штифт 244, входящий в отверстие, образованное в элементе 236, при этом конструкция такова, что вал 200 90 и элемент 236 фиксируются вместе путем ослабления винта 246 и поворота детали 242 на концевой части 240. , расстояние между элементом 210 и элементом 222 может регулироваться, винт 246 затягивается 95, когда расстояние является желаемым, при этом удлинение 248 элемента 210 устанавливается во время работы машины для взаимодействия с расширение 250 члена 222. 242 244 236, 200 90 236 246 242 240, 210 222 , 246 95 , 248 210 , , 250 222. До сих пор описанный режим работы приводного механизма 100 был следующим: предполагается, что элементы 210, 222 находятся в исходном состоянии (показано на фиг. 13), при этом зуб 224 зацепляется с рычагом 228, кромка 252 удлинитель 248 зацепляется 105 за край 254 удлинителя 250, а зуб 214 не полностью входит в зацепление с рычагом 212. Когда оператор перемещает фиксирующий рычаг 140, механизм, аналогичный тому, который будет описан позже, отводит рычаг 228 в сторону. выход элемента 110 222 из зацепления с зубцом 224, что позволяет элементу 222 повернуть против часовой стрелки (см. рисунок 13) на угол почти 180°, вал 106 поворачивается почти на 90°, а элемент 210 поворачивается на 115° на небольшой угол до тех пор, пока зуб 214 входит в зацепление с рычагом 212, когда край 256 удлинителя 250 зацепляется за край 258 удлинителя 248, зацепление зубца 214 и рычага 212 120 удерживает элемент 210 и элемент 222 как единое целое от дальнейшего поворота движение до тех пор, пока оператор не переместит рычаг 8. Когда он перемещает рычаг 8, описываемый механизм заставляет рычаг 212 отойти от 125 элемента 210 и выйти из зацепления с зубцом 214, позволяя элементу 210 повернуться на угол почти 1800, когда он и элемент 222 удерживаются от дальнейшего поворотного движения посредством зацепления зуба 130 (817,532 рычага 140) с одним из зубцов 224, 226. 100 , 210, 222 ( 13) 224 228, 252 248 105 254 250, 214 212 140, 228 110 222 224, 222 ( 13) 1800, 106 900 210 115 214 212, 256 250 258 248, 214 212 120 210 222 8 8, 212 125 210 214 210 1800 222 130 817,532 140) 224, 226. Таким образом, последующее перемещение рычага 8 не приведет к перемещению какого-либо из нагревательных устройств до тех пор, пока рычаг 140 не будет сначала перемещен. 8 140 . Когда рычаг 140 перемещен и начинается поворот вала 106 на 70-900 шагов, валы 106, 142 удерживаются от дальнейшего поворота рычагом 212 (движение которого контролируется рычагом 8). Перемещение рычага 8, тогда инициирует поворот вала 142 поч