Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21188
.txt 817428-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817428A
[]
</, страница номер 1> Усовершенствования в электрических цепях и их производстве или относящиеся к ним. Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, ..2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству электрических схем типа, обычно известного как «печатные» схемы. </ 1> . , , , , 63 , , ..2, , , , , :- " " . В соответствии с одним аспектом изобретения предложен способ «печати» электрической цепи, включающий этапы формирования из заготовки электропроводящего материала плоских полос, которые снабжены по меньшей мере двумя выступами, отходящими от них и размеры которых имеют размеры составлять проводники электропроводки для электрических цепей, последовательно монтируя такие полосы на одной стороне изолирующей опоры путем пропускания выводов через соответствующие отверстия в ней, электрически соединяя электрические компоненты, расположенные на второй стороне опоры, противоположной указанной одной стороне, с указанными полосками пропуская каждый клеммный провод компонентов через соответствующее отверстие в указанной опоре и после этого электрически соединяя клеммные провода с полосками. " " , , , , , , , , . Согласно другому аспекту изобретения предложено оборудование для изготовления «печатных» схем, содержащее первое и второе средства для поддержки в положении обрезки выводов и в положении формирования выводов соответственно длины электропроводящей полосы, имеющей выступы, отходящие от продольных краев полоска в ее плоскости, имеющая одинаковые размеры и наклон, причем указанные полосы предназначены для формирования ленточных проводных проводников в "печатных" схемах, индивидуально перемещаемые ножи для обрезки в указанном положении обрезки выступов, каждое из которых имеет ширину для обрезки одного из упомянутых выступов. во взаимодействии с указанным первым средством поддержки полосы, селекторный стержень для каждого из упомянутых подвижных отрезных ножей, выполненный с возможностью размещения между соответствующим подвижным отрезным ножом и приводным средством для всех упомянутых подвижных отрезных ножей, причем расположение таково, что только те отрезные ножи лезвия перемещаются для обрезки соответствующих выступов из указанной полосы, которые имеют соответствующие селекторные стержни, вставленные таким образом, пара противоположных формовочных штампов, каждый из которых имеет прорези на противоположных сторонах на расстоянии, равном расстоянию между выступами, и выполнен с возможностью взаимодействия с указанным вторым поддерживающим средством сгибать перпендикулярно полоске все оставшиеся необрезанные язычки на длине указанной ленты, которая прошла через указанное положение обрезки язычков, средство для последовательной подачи каждого обрезанного язычка и полоски, сформированной язычком, в монтажное устройство, причем монтажное устройство выполнено с возможностью крепления каждого полоса, подаваемая к ней на одной стороне изолирующей опоры путем пропускания ее выступов через соответствующие отверстия в указанной опоре, средства для установки электрических компонентов на другой стороне указанной изолирующей опоры путем пропускания каждого клеммного провода компонентов через соответствующее отверстие в указанной опоре. поддерживать; и средство для электрического соединения клеммных проводов с полосками. " " , . " " , - , , , - , , , ; . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на чертежи, сопровождающие изобретение. , <Описание/Страница номер 2> </ 2> Предварительные технические условия и прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 5 схематически показан вид с торца устройства выборочной обрезки вкладок, на фиг. 5а и 5b показаны различные этапы работы устройства, показанного на фиг. 5; а на фиг. 5в показаны в перспективе и схематически части устройства, изображенного на фиг. 5. , - , :- . 5 - , . 5a 5b . 5 ; . 5c . 5. Обратимся теперь к фиг. 1, где показана плоская металлическая полоса 1, которая предназначена для изготовления проводов и которая имеет надрезы (например, с помощью зажимного устройства) вдоль обоих продольных краев так, чтобы иметь два ряда выступов 2 одинаковой формы. шаг и размеры, проходящие в плоскости полосы. Также показана плоская изолирующая опора 3, которая имеет координатную группу монтажных отверстий, равномерно расположенных в обоих координатных направлениях, такие отверстия обозначены цифрами 4 и 5. Шаг отверстий и выступов одинаковый по причинам, которые станут очевидными. Каждое отверстие проходит от одной стороны опоры 3 к другой. Как будет объяснено, отдельные отверстия массива показаны кружками, например отверстие 4 используется для крепления выступов, а остальные показаны на рисунке. в виде точек, например Отверстие 5 используется для подключения клеммных проводов электрических компонентов, таких как резисторы, конденсаторы или перемычки. Однако отверстия имеют одинаковые размеры и могут вмещать в себя выводы или клеммные провода электрических компонентов, как того требует конфигурация электрической цепи. . 1, 1 (.. ) 2 . 3 - - , 4 5. . 3 . , , .. 4, , , . , .. 5, , . , , , . Положения длин металлических полосок, закрепленных на опоре 3 и выполняющих роль проводников, обозначены на этом рисунке штриховкой, например в 6 и 7. 3 , .. 6 7. Для установки проводных проводников на изолирующую опору 3 плоскую металлическую полосу 1 выборочно обрезают так, чтобы получилась длина полосы, имеющая несколько выбранных выступов 9, выступающих из продольных краев полосы. Каждый выбранный выступ затем изгибается так, чтобы он выступал нормально из плоскости полосы, такой выступ показан под номером 10. Затем полоску располагают на верхней поверхности изолирующей опоры 3, пропуская выступы через соответствующие отверстия. Поскольку шаг выступов и отверстий одинаковый, полоска всегда поместится на опоре при условии, что она имеет не менее двух выбранных выступов и полоса расположена на опоре в том или ином координатном направлении. Таким образом, избирательное обрезание выступов может выполняться в зависимости от того, какие отверстия, прилегающие к полоске, когда она находится в нужном положении, не должны быть заняты клеммным проводом. Толщина опоры и длина язычков выбираются так, чтобы последние немного выступали из нижней поверхности опоры, благодаря чему язычки затем можно согнуть, чтобы сжать внутреннюю поверхность. 3, 1 9 . , 10. 3 . , - . , , . , . Обратимся теперь к рис. 2. Проводники типа, описанного со ссылкой на фиг. 1, схематически показаны смонтированными в относительных положениях, которые они занимают в конкретной цепи, при этом выступы проводов и изолирующая опора не показаны. показано для простоты иллюстрации. Однако изолирующая опора показана позицией 3 на фиг. 2а и 2б. Различные компоненты схемы показаны пунктирными линиями, например: — резистор, клеммные провода компонентов также показаны пунктирными линиями, например клеммные провода резистора обозначены цифрами 11 и 12. Проводники проводки установлены на одной поверхности (13 на рис. 2б) изолирующей опоры так, чтобы они были разнесены друг от друга и проходили параллельно друг другу в одном координатном направлении массива отверстий. Как видно из рис. 2a и 2b, компоненты установлены на поверхности 14 изолирующей опоры (как будет пояснено) напротив поверхности 13, на которой установлены проводники проводки. . 2, , . 1, , , , . , , 3 . 2a 2b. , .. , , .. 11 12. (13 . 2b) - . . 2a 2b, 14 ( ) 13 . Для экономии места компоненты и их клеммные провода расположены так, что проходят поперек проводных проводников, т.е. в другом координатном направлении координатного ряда отверстий. , , .. - - . Чтобы смонтировать компонент, например. 15 на фиг. 2b, на изолирующей опоре 3 каждый клеммный провод 16 и 17 имеет концевую часть 18, 19, изогнутую так, чтобы выступать нормально из плоскости, в которой находится остальная часть клеммного провода при установке компонента. Затем компонент располагается на поверхности 14 опоры так, что концевые части его клеммных проводов проходят через отверстия, которые примыкают к проводным проводникам, с которыми предполагается соединить компонент. Концевые части клеммных проводов затем зажимаются над соответствующими проводными проводниками. На фиг. 2b концевые части 18 и 19 клеммных проводов 16 и 17 показаны зажатыми над соответствующими проводниками 20 и 21. , .. 15 . 2b, 3, 16 17 18, 19 . 14 . . . 2b, 18 19 16 17 20 21. Чтобы соединить между собой два проводника проводки, например 22 и 23 (см. рис. 2), на одну и ту же поверхность монтируется компонент в виде перемычки, например 24 (схематически показан на рис. 2). 14, как и другие компоненты. Проволочная перемычка имеет две концевые части, согнутые так, что каждую из них можно пропустить через отверстие рядом с проводным проводником, к которому предназначена перемычка, а затем сжать ее для осуществления соединения. , 22 23 ( . 2), , 24 ( . 2), 14 . , . На фиг. 2а показана перемычка 25, установленная на той же поверхности 14, что и два других компонента 26 и 27, так, чтобы находиться между ними, причем показана концевая часть 28 перемычки. зажатый над жилой проводки 29. . 2a, 25 14 26 27 , 28 . 29. <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> Электрические соединения с другим устройством, например, с источником питания, могут, например, производиться с помощью обычной клеммы, вставленной в одно из отверстий. Хотя было показано, что электрические компоненты лежат на поверхности 14 опоры, они могут быть расположены на некотором расстоянии от этой поверхности. , .., , .. . 14 , . Когда электрическая цепь сформирована на изолирующей опоре описанным способом, зажатые клеммные провода компонентов припаиваются к проводникам проводки, например, пайкой погружением. Процесс пайки погружением хорошо известен в области печатных плат и поэтому не будет описываться подробно. , , .., . " " , , . Альтернативный метод крепления проводников проводов на изолирующей опоре заключается в формировании полосок с выступами, выступающими из торцевых кромок перпендикулярно плоскости полосы (с выступающими из продольных кромок другими выводами или без них), и пропускании их через соответствующие отверстия в изолирующей опоре. поддерживать. Эти концевые выступы затем можно прижать к изолирующей опоре таким же образом, как и боковые выступы. ( ) . . Поскольку выступы в первую очередь предназначены для предотвращения перемещения проводников проводки до тех пор, пока компоненты не будут установлены на опоре путем зажатия их клеммных проводов над проводными проводниками, можно не зажимать выступы и просто вставлять их в отверстия. Но в этом случае предпочтительно сузить выступы, чтобы обеспечить посадку с натягом в отверстиях, достаточную для удержания проводников на опоре до тех пор, пока компоненты не будут установлены. , . . Следует понимать, что либо в изолирующей опоре может быть выполнена полная координатная совокупность отверстий, так что опору можно использовать для любой конфигурации схемы, и в этом случае количество отверстий будет избыточным, когда схема будет завершена; или что можно сделать только необходимые отверстия для конкретной схемы, чтобы ни одно отверстие не было лишним. В последнем случае еще возможно расположить отверстия в соответствии с системой координат. - ; , . - . В «печатной» схеме, показанной на рис. 2-2b, в каждое отверстие (которое используется) вставлен либо контакт, либо контактный провод компонента, но следует понимать, что через одно отверстие можно пропустить как контакт, так и контактный провод. На рис. 1 и 2 полосы показаны смонтированными так, что они ровно лежат на изоляционной опоре, но для экономии места полосы можно монтировать, расположив на опоре только один ее продольный край так, чтобы полосы выступали за поверхность изоляционной опоры. опоры, то есть так, чтобы плоскость каждой полосы была по существу перпендикулярна поверхности опоры. В этом случае выводы проходят только от продольного края, на котором закреплены полоски, и пропускаются через соответствующие отверстия в опоре, а клеммные провода, как и прежде, зажимаются над полосками перед припайкой к ним. " " . 2 2b, ( ) , . . 1 2, , , , . , , , , . В оборудовании для изготовления «печатных» схем описанного типа этапы прокалывания отверстий в опоре; определение размеров различных полос или отрезков электропроводящего материала для формирования проводников проводки; выборочная обрезка выступов, чтобы оставить выбранные выступы для сгибания и ввода в отверстия; вставка проводников проводки компонентов в отверстия; сжимание; и пайка, все поддаются управлению в соответствии с программой, которую можно изменять для создания различных конфигураций схем. " " , ; - ; ; ; ; , . Устройство для выборочного обрезки полоски, известное на фиг. 1, теперь будет описано со ссылкой на фиг. 5-5с. - . 1 . 5 5c. Схематически машина для селективной обрезки вкладок показана в разрезе на рис. 5. Два состояния устройства показаны на рис. 5a и 5b, на которых различные части опущены для экономии чертежей, тогда как на фиг. 5c показаны в перспективе части устройства, показанного на фиг. 5. - - . 5. . 5a 5b, , . 5c . 5. Устройство селективной обрезки выступов включает в себя плунжер 30, предназначенный для перемещения валика 31. Вал 31 имеет два корпуса 32 и 33 селектора, расположенные на его стороне, удаленной от стороны, на которую действует плунжер 30. Каждый из корпусов 32 и 33 содержит набор стержней переключения, причем две из них обозначены позициями 34 и 35, u1, таким образом, что они могут свободно скользить в направлении, поперечном линии действия плунжера. , под управлением прикрепленных к нему стержней управления. Два таких стержня управления обозначены позициями 36 и 37. Управляющие тяги приводятся в действие, например, электромагнитами, чтобы перемещать селекторные стержни в промежуточное положение между валиком и отдельными режущими ножами и обратно. - 30 31. 31 - 32 33 30 . 32 33 -, - 34 35, u1 , , . 36 37. , .., , . Пластина 31 со стержнями переключателя выполнена с возможностью перемещения под действием толкателя 30 так, что каждый стержень переключателя, находясь во промежуточном положении (переключатели 34 и 35 показаны на фиг. 5 во промежуточном положении). положение) может опираться на соответствующий отдельный отрезной нож, например, обозначенный позициями 38 и 39, расположенный под валиком 31, и сообщать ему движение. Имеется два набора 40 и 41 отдельных режущих лезвий (см. фиг. 5а), причем каждое из лезвий может перемещаться в том же направлении, что и линия действия толкателя, и каждое подпружинено к валику 31 с помощью непоказанных средств. Отдельные режущие лезвия удерживаются и перемещаются в держателях 43 и 44, прикрепленных к каркасу 47 устройства, причем один из держателей 44 частично показан на фиг. 5c. Общий отрезной нож 45 расположен под двумя наборами отрезных ножей и между ними для взаимодействия с ними и предназначен для удерживания полосы 46. 31, -, 30 -, ( - 34 35 . 5 ), , , , 38 39, 31. 40 41 ( . 5a) , 31 . , , 43 44 47 , 44 . 5c. 45 - , 46 <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> имеющий выступы на каждом продольном крае, как было описано со ссылкой на фиг. 1. Полоса 46, когда она находится в соответствующем положении на общем лезвии 45, проходит по длине лезвия так, что выступы лежат под наборами отдельных отрезных лезвий, но вдали от общего лезвия, в то время как "основная часть" полосы лежит на общем клинке. Кроме того, когда полоска 46 находится в соответствующем положении, каждый выступ лежит под соответствующим отдельным ножом для обрезки, который, следовательно, может взаимодействовать с общим лезвием для обрезки выступа. Общая лопасть 45 жестко закреплена на каркасе 47 устройства. , . 1. 46, 45, , " " . , 46 , - . 45 47 . При использовании полоса с обрезаемыми выступами подается в устройство так, что она занимает соответствующее положение, описанное на общем лезвии. Отдельные рычаги переключения переводятся в промежуточное положение или выводятся из него с помощью тяг управления (например, автоматически в соответствии с координатами программы), так что все рычаги, находящиеся в промежуточном положении, например, Селекторная планка 34, показанная на фиг. 5а, находится между валиком 31 и соответствующими отрезными лезвиями, в то время как те, которые не находятся в промежуточном положении, находятся вне лезвий. Затем плунжер опускается так, что валик с помощью стержней переключателя толкает выбранные ножи обрезки вниз, чтобы обрезать выбранные вкладки, например вкладка 48 на рис. 5b, при этом невыбранные ножи обрезки остаются в своем обычном положении, например лопасть 39 на фиг. 5б. После обрезки плунжер выдвигается и обрезанная полоса извлекается из устройства. , . - , , (.. -) .. 34, . 5a, 31 , . , -, , .. 48 . 5b, , .. 39 . 5b. , . Следует понимать, что, поскольку последовательные полосы или отрезки полосы можно обрезать по-разному, просто приводя в действие разные стержни управления, машина наиболее подходит для включения в оборудование, управляемое программируемым координатором. , -. На рис. 5в режущие лезвия показаны как имеющие одинаковую ширину по всей длине. Другая возможность состоит в том, чтобы сохранить эту ширину только в верхней части лезвий и сузить нижний обрезной конец до ширины выступа. Это оставляет зазоры между соседними режущими концами лезвий каждого набора. . 5c, . , . . В этом случае обрезка может быть улучшена за счет использования нескольких поворотных ножей, расположенных поперек общего лезвия 45, по одному между каждой парой поперечно противоположных зазоров между отрезными ножами. 45, . Лезвия с альтернативным поворотом расположены так, что при работе их концы прижимаются к «основе» полосы, расположенной на общем лезвии 45, чтобы предотвратить подъем полосы, когда отрезные лезвия поднимаются после обрезки. , " " 45 . Концы остальных поворотных лопастей раздвоены, причем два внутренних края сужаются внутрь до ширины, равной ширине общего лопасти 45. Эти оставшиеся лезвия предназначены для вытягивания «основы» полосы в выравнивание непосредственно перед обрезкой, поскольку каждый из их раздвоенных концов проходит вниз между зазорами между выступами, чтобы правильно расположить «основу» полосы на общем лезвии 45. Такое расположение позволяет располагать полосу сбоку от «основы», а не от внешних краев, и обеспечивает более аккуратное обрезание полосы за счет минимизации нарастания допусков, а также позволяет использовать полосы разной общей ширины, если это может быть возможно. должны требоваться для разной толщины опоры, т. е. иметь одинаковую ширину «основы», но разную длину выступов. 45. " " `' " 45. " "- , - , .. " " -, . На рис. 4 схематически в перспективе с некоторыми вырезами показаны детали устройства удушающей селективной обрезки выступов и формирователя. Теперь обратимся к этому чертежу: каждое отрезное лезвие 50 имеет ширину, необходимую для обрезки одного язычка, и расположено в наборе на каждой стороне общего отрезного лезвия (не показано). Показан только один набор ножей, другой набор отрезных ножей расположен перед показанным набором, образуя последовательное расположение. Каждое лезвие в каждом наборе управляется индивидуально и обеспечивает обрезку только тогда, когда селекторная планка (предпочтительно с электромагнитным управлением), например, 51, расположен между одним концом отрезного ножа и приводным валиком (не показан), который затем может толкать отрезной нож вниз под действием плунжера. Без промежуточной планки отрезное лезвие свободно скользит назад при контакте с полосой, не обрезая. Выборочные стержни могут управляться программно для получения различных комбинаций расположения выступов на требуемых последовательных длинах полосы. Предусмотрена подушечка 52 для удержания полосы 53 на месте во время обрезки. , , . 4. , 50 , . , . ( -) .. 51 ( ) , . , , , . - . 52 53 . Возможные варианты включают: одиночные ножи вместо нескольких; комбинация полос выбора вместо серии полос выбора одной обрезки; пневматические, гидравлические, механические или другие средства приведения в действие стержня. : ; ; , , - . Последовательные отрезки необрезанной полосы подаются в отрезное устройство с помощью подходящего устройства подачи полосы, причем каждая такая операция подачи вызывает передачу соответствующей длины обрезанной полосы из отрезного устройства на формовочную опору 54 формовочного устройства. Одна операция обрезки может быть организована для обрезки достаточной полосы для более чем одной короткой монтажной длины полосы. Это можно было бы предусмотреть в программировании координатора. , 54 . . -. В формовочном устройстве выбранные выступы, оставшиеся прикрепленными к полосе, формуются над упором 54 с помощью матриц 55, достаточно длинных, чтобы вместить полосу любой длины. На поверхностях штампа имеются прорези, как и в позиции 56, на расстоянии, равном расстоянию между выступами, для приема выбранных выступов во время формования и сохранения выравнивания. Выбрасывающая площадка 57 в матрице , 54 55 . , 56, - . 57 <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> предотвращает подъем полосы с наковальни. В дополнительном устройстве, не показанном, для установки ленты отрезок обрезанной и сформированной язычка ленты, все еще прикрепленной к остальной части полосы, подается в вставную головку устройства, при этом длина полосы подается в головку. представляющий собой проводник проводки, который будет установлен следующим. Затем эта полоса отделяется от остальной части полосы с помощью обрезного пуансона на входном конце вставной головки и остается закрепленной на выдвижных лезвиях между двумя вертикальными направляющими блоками. Эти блоки имеют прорези на своих лицевых сторонах для приема выступов и сохранения их выравнивания вплоть до точки вставки в отверстия в изолирующей опоре. Отделение последовательных отрезков от остальной части полосы может происходить до или между любым из устройств обрезки выступов, формирования выступов или устройств крепления полоски. Два или более таких устройств могут быть объединены в одно. . , , , , , , . , . . , . . Изолирующая опора расположена под направляющими блоками для совмещения соответствующих отверстий для размещения выбранных выступов на координатном столе, управляемом программой. Пуансон опускается, чтобы протолкнуть полосу через направляющие блоки и вставить выступы в отверстия в опоре. Когда полоса прижимается плоско к опоре с помощью вставного пуансона, наковальня, вмещающая полосу любой длины, поднимается и прижимает все выступы к нижней стороне опоры. Вариации будут включать отдельные наковальни. Затем стол перемещают для совмещения отверстий для приема следующего куска собираемой полосы, который тем временем прошел через устройства обрезки и формирования выступов в устройство вставки. , , - . . , , , , . . . Схема завершается машинной сборкой перемычек для выполнения перекрестных соединений между проводниками проводки. . Подходящее расположение оборудования для изготовления «печатной» электрической схемы будет теперь описано со ссылкой на фиг.3. В данном оборудовании предусмотрена сборка компонентов двух типоразмеров; диапазон 1 и диапазон 2. На рисунке показана схема полностью автоматического производства от изолирующей опорной полосы до собранной и спаянной платы, как показано на фиг.2; вся операция находится под контролем координатора электронного типа. Координатор может, например, включать в себя ленту, на которой записана программа и которая соединена на концах для соответствующего цикла. Изолирующая опорная лента подается на вырубной станок, который вытачивает опоры необходимого размера. Эти опоры подаются на прошивной станок, который пробивает координатную решетку отверстий либо целиком, либо выборочно под контролем координатора. Затем опоры подаются в положение сборки клемм, в котором клеммы (не показаны) для внешних соединений вставляются в выбранные отверстия. " " . 3. ; 1 2. . 2 ; - . - , , . . -. , , . Опоры сначала перемещают вперед в положение, как показано на рис. Я в который вставляются полоски проводки как предварительно. Как описано выше, затем в положение сборки перемычек, в котором концы перемычек вставляются в отверстия соседних полосок проводов и прижимаются к ним способом, аналогичным тому, в котором зажимаются выступы полосок проводов. Затем опоры по очереди переходят к дальнейшим позициям вставки компонентов, между которыми вставляются компоненты, выбранные координатором. пары отверстий в опорах, расположенных координатором для приема соответствующих компонентов, при этом провода клемм компонентов автоматически прижимаются к монтажным полоскам, как в случае с перемычками. Эти два положения могут использоваться для термочувствительных и термочувствительных компонентов соответственно. . . , . - . - , . -- - . Затем опоры подаются на паяльное оборудование стоячей волны или фонтана: типа, например, и, наконец, в позицию автоматического тестирования. : , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:40:06
: GB817428A-">
: :
817429-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817429A
[]
) _r ) _r ,' ,' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 октября 1956 года. : 16, 956. 817,429 № 31460/56 Две заявки, поданные в Германии 18 ноября 1955 г. Полная спецификация Опубликована: 29 июля 1959 г. 817,429 31460/56 18, 1955 : 29 1959 Индекс при приеме: - Классы 60, 2 3 : и 89 (1), 6. :- 60, 2 3 : 89 ( 1), 6. Международная классификация:- 24 06 . :- 24 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования шлифовальных элементов для шлифовальных инструментов , , 4 . , , 4 . - Франкфурт М., Германия, гражданин Федеративной Республики Германии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию шлифовальных элементов для высокоскоростной работы в инструментах для поверхностного шлифования, причем шлифовальные элементы могут быть прикреплены с возможностью съема к общей несущей пластине. . Съемный и, следовательно, разъемный способ крепления отдельных мелющих элементов к стальным несущим пластинам высокоскоростного типа уже практикуется путем цементирования мелющих элементов в стальные втулки, которые, в свою очередь, крепятся винтами к стальной пластине. стальная пластина даже приклеена к основанию самого шлифовального элемента. В обеих конструкциях цель состоит в том, чтобы предотвратить воздействие соединительных сил непосредственно на шлифовальные элементы. , , . Для съемного крепления мелющих элементов к несущим пластинам также было предложено вводить в них кольцевые гайки в процессе формования и затем нагревать их вместе с мелющим элементом. Чтобы обеспечить более прочное сцепление внутри мелющего элемента, кольцевые гайки может иметь коническую форму. Однако при воздействии тепла, особенно в случае мелющих элементов, связанных синтетическими смолами, температура становится настолько высокой, что такие кольцевые гайки имеют тенденцию деформироваться, а, следовательно, и их резьба, так что эффективность винтовое соединение нарушено. , , , , , . Однако эксперименты по сопротивлению материалов привели теперь к удивительному открытию, что разрушающие силы возникают не в области шнека, как предполагалось до сих пор, а в самом измельчающем элементе. , , , , . lЦена 3 6 Следовательно, резьба может располагаться непосредственно внутри шлифовального элемента без увеличения риска разрушения под действием центробежной силы. Однако, поскольку шлифовальный элемент должен быть быстро заменяемым, 5: соединительный болт не должен ввинчиваться непосредственно в измельчающий элемент; в противном случае резьба болта будет быстро изнашиваться при контакте с измельчаемым материалом. 55 Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы позволить шлифовальным элементам для работы на высоких скоростях иметь упрощенную и улучшенную конструкцию. 3 6 , - , , 5: ; 55 . Согласно настоящему изобретению предусмотрен шлифовальный элемент 60 для высокоскоростной работы в плоскошлифовальном инструменте. 60 . шлифовальный элемент может быть разъемно соединен посредством средства винтового соединения с несущей пластиной инструмента, при этом шлифовальный элемент 65 имеет резьбу, образованную непосредственно в его массе, при этом резьба шлифовального элемента имеет покрытие для зацепления со средством винтового соединения, предусмотренным твердое, водостойкое покрытие лаком или пластиковой или металлической гильзой 7 @. -' 65 , , 7 @ . Покрытие резьбы, образованной непосредственно в мелющем элементе, предпочтительно обеспечивается синтетической смолой фенолформальдегидной группы 75. Синтетическая смола может быть нанесена на резьбу, которая образуется непосредственно в массе мелющего элемента в соответствии с резьбой средство 8 винтового соединения Теперь обратимся к сопроводительным чертежам, на которых проиллюстрированы варианты осуществления настоящего изобретения, приведенные здесь в качестве примера. 75 8 . Фиг.1 и 2 представляют собой виды 85 в разрезе и плане соответственно измельчающих элементов, прикрепленных к несущей пластине с помощью средства, воплощающего изобретение; на фиг.3 и 4 - увеличенный разрез места присоединения измельчающих элементов 90А; -'' жаркое. Как показано на чертежах, мелющий элемент 1 круглого сечения снабжен в центре его основания 2 отверстием 3. Болты с резьбой 5, проходящие через несущую пластину 4, ввинчиваются посредством своей резьбовой части 6 в резьбы выемок 3, благодаря чему шлифовальные элементы 1 закреплены, но могут быть быстро заменены. 1 2 85 ; 3 4 90 ; -'' 1 - 2 3 5 4 6 3, 1 . Чтобы избежать прямого контакта резьбы со шлифующим материалом, который мог бы повредить ее после постоянного завинчивания и отвинчивания, на отверстие 3 можно нанести покрытие из синтетической смолы, например, типа фенолформальдегида, чтобы обеспечить резьбу для резьбовых болтов 5. В случае, показанном на фиг. 3, внутренняя резьба 9 расположена непосредственно в отверстии 3, причем ее стенка затем покрывается покрытием из синтетической смолы или лака 10, например, типа фенол-формальдегида, как показано на фиг. 4, вместо этого. В выемке 3 может быть предусмотрена резьба 13 с мелким шагом, при этом в эту резьбу до упора ввинчивается металлическая или пластиковая втулка 14, на которой находится резьба для болта 5. , , 3 5 3, 9 3 10 . - 4, 13 3, 14 , 5. К преимуществам изобретения относятся простота конструкции и изготовления шлифовальных элементов для шлифовальных инструментов, средства надежного резьбового соединения, экономия материала за счет отсутствия армирования, а также наличие средств крепления или соединения, в которые могут крепиться болты. можно завинчивать и отвинчивать столько раз, сколько необходимо. , - , , 35 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:40:06
: GB817429A-">
: :
817430-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817430A
[]
П А Т Е Н Т СИ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 ноября 1956 г. : 1, 1956. 817,430 № 33387/56/ Заявка сделана в Германии 8 декабря 1955 г./ Полная спецификация Опубликована: 29 июля 2005 г. 1959 817,430 33387/56 / 8, 1955 / : 29, 1959 Индекс при приемке: - Классы 7 (2), В 4 А; и 12(3), 5 . :- 7 ( 2), 4 ; 12 ( 3), 5 . Международная классификация:- 2 06 . :- 2 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Циркуляционная система смазки, специально предназначенная для двигателей. Мы, - , немецкая компания из Нюрнберга, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к циркуляционной системе смазки для двигателей внутреннего сгорания, особенно в автомобилях повышенной проходимости, и его целью является поддержание надежной циркуляции масла на очень крутых уклонах. - , . В транспортных средствах, приспособленных для езды по пересеченной местности, таких как наземные грузовики и т.п., принудительная смазка двигателя должна продолжаться даже при наклоне оси транспортного средства на крайние углы до 220°. Это означает, что уровень масла в двигателе никогда не должен смещается из-за угла автомобиля до такой степени, что движущиеся части двигателя погружаются слишком глубоко в масло, поскольку это приведет к насыщению двигателя маслом, а также к образованию избыточного количества пены. Также важно предотвратить повреждение сальников. двигателя от намокания, особенно если они состоят не из уплотнений, которые проходят по валу, а из отводных и транспортирующих элементов, таких как смазочные кольца и возвратная резьба. , , , 220 - -30 . Для удовлетворения этих требований уже предлагалось разделить масляный поддон в направлении оси двигателя на два отсека и предусмотреть насос, который непрерывно перекачивал масло из одного отсека в другой. В этой системе, которая в целом вполне удовлетворительна, один отсек должен , однако располагаться на более низком уровне, чем остальные, и это увеличивает общую высоту силового агрегата. , , , . Чтобы избежать этого недостатка, уже приходилось прибегать к разделению корпуса таким образом, чтобы отдельные поддоны для сбора масла образовывались на обоих концах 1-го ряда двигателей внутреннего сгорания, большего количества корпусов вездеходов, из каждого из которых продувочный насос подает масло в основной масляный бак, расположенный между двумя отстойниками, откуда нагнетательный насос всасывает масло для подачи к точкам, которые необходимо смазать 50 (система с сухим картером). Однако такая форма конструкции требует обеспечения дополнительного всасывающего насоса. Кроме того, поддон сложнее сделать. 1 , - , 50 ( ) , , . Цель настоящего изобретения 55 заключается в том, чтобы посредством простой конструкции избежать недостатков, свойственных смазочным системам, которые были описаны, и в то же время сохранить преимущества, которые они предоставляют. Изобретение 60 решает эту проблему для система смазки в двигателях внутреннего сгорания, особенно при их установке на вездеходах, в которой масляный картер разделен поперек оси коленчатого вала на два отсека 65 и масло непрерывно переносится непосредственно из одного отсека в другой, прикрепляясь к верхнюю часть разделительной стенки между двумя отсеками - перегородку, предпочтительно расположенную горизонтально, таким образом, чтобы она частично закрывала два отдельных отсека. Предпочтительно, чтобы горизонтальная перегородка закрывала от одной трети до двух третей каждого отсека. отсек 75. Система смазки согласно изобретению удовлетворительно работает только с одним циркуляционным насосом даже при экстремальных наклонах двигателя. Поскольку вся площадь картера может использоваться для удержания масла, 80 корпус поддона может быть очень неглубоким и располагаться в непосредственной близости с радиусом действия шатунов, что обеспечивает двигателю максимальный дорожный просвет и малую габаритную высоту. Изготовление поддона картера и его крепление к картеру просты. , 55 , 60 , , 65 , , , 70 75 , 80 , 85 . Иллюстративная форма конструкции изобретения показана на чертеже, который представляет собой продольный разрез нижней 90 817 430 части картера и поддона картера. 90 817,430 . Масляный картер 3 прикреплен под картером 1, охватывающим коленчатый вал 2. Очень неглубокий масляный картер 3, проходящий по всей длине картера, разделен центральной перегородкой 4 на два равных или примерно равных отсека 5 и 6. Верхняя часть перегородка 4 примыкает к горизонтальной перегородке 7, которая закрывает половину каждого из двух отделений 5 и 6. Разумеется, отсеки могут быть закрыты перегородкой более или менее чем на половину. Предпочтительно, если перегородка выступает за что-то между одной третью и двумя третями площади основания каждого отсека. Перегородка 7 расположена на высоте, обеспечивающей достаточный зазор для шатунов, как указано цифрой 8. 3 1 2 3 4 5 6 4 7 5 6 , , 7 8. Скажем, 20 литров масла залито в левый отсек 5 и оттуда перельется через перегородку 7 в правый отсек 6. Когда автомобиль находится в горизонтальном положении, уровень масла в двух отсеках 5 и 6 будет обозначен линиями. и Уровень масла в отсеке 6 может через некоторое время упасть до отметки (оставится 14 литров масла) из-за расхода масла при работе. Во время работы циркуляционный насос 9 забирает масло из отсека 6 через трубку 10 и непрерывно и подает его непосредственно в отсек 5. Из отсека 5, который, следовательно, всегда достаточно снабжается маслом, нагнетательный насос 12 всасывает масло, необходимое для смазки, через трубку 13 и нагнетает его к точкам смазки в двигателе. Два насоса 9 и 12 объединены в один блок, удобно расположенный с приводом от коленчатого вала 2. 20 5 7 6 5 6 6 , ( 14 ) 9, 6 10 5 5 12 13 9 12 2. Наличие перегородки 7 гарантирует, что при движении автомобиля вверх или вниз по уклону в верхнем отсеке всегда будет удерживаться достаточное количество масла, чтобы предотвратить попадание масла из нижнего отсека на уплотнения двигателя. Перегородка 7 также предотвращает шатуны не погружаются слишком глубоко в масло. 7 7 . Когда автомобиль преодолевает уклон 4 к 10, соответствующий углу 50° относительно 22°, уровень масла в отсеке 5, независимо от того, содержит ли маслоотстойник 20 или 14 литров масла, примет положение, указанное линией а, Уровень масла в отсеке 6, когда в поддоне содержится 20 литров 55, будет соответствовать линии а, тогда как при 14 л он будет соответствовать линии . 4 10, 50 22 , 5, 20 14 , , 6 20 55 ,, , 14 ,. С другой стороны, при уклоне вниз 4 из 10 уровень в отсеке 5, когда в поддоне находится 20 литров, будет соответствовать значению 60, линия 2, а при 14 литрах он будет соответствовать значению 2. В камере 6 уровень Таким образом, уровень масла, когда в поддоне находится 20 или 14 литров масла, будет таким, как показано , 3. Таким образом, положения уровней масла показывают, что уплотнения 14, 65 и 15 коленчатого вала 2 также не будут смачиваться маслом. на подъеме или на спуске. , 4 10 5 20 60 2 14 2 6 20 14 , 3 14 65 15 2 . В смазочной системе согласно изобретению вся площадь пола в 70-метровом поддоне фактически используется для хранения масла. Учитывая чрезвычайную неглубокость поддона, система также хорошо приспособлена для использования в карьерных транспортных средствах. 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:40:09
: GB817430A-">
: :
817431-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817431A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:40:09
: GB817431A-">
: :
817432-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817432A
[]
,_,: ,_,: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ТОМАС КУПЕР РИГГС. :- . Дата подачи Полной спецификации: 25 ноября 1957 г. : 25, 1957. Дата заявки: 23 ноября 1956 г. № 35850/56. : 23, 1956 35850 /56. Полная спецификация опубликована 7 изд.: 29 июля 1959 г. 7 : 29, 1959. Индекс при приемке: - Класс 122(5), В 13 (А 4:СХ:). :- 122 ( 5), 13 ( 4: : ). Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в жидкостных пращниках для вращающихся валов или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 23 , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 23 , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к струйным устройствам, используемым вместе с вращающимися валами, вдоль которых может иметь место утечка жидкости, например, через соседнюю сальниковую коробку и из нее. , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный узел жидкостного стропа для вращающегося вала, который локализует и контролирует жидкость, выбрасываемую стропающим устройством под его центробежным действием, когда жидкость имеет, скажем, коррозионную или токсичную природу, что может быть достигнуто. Следует понимать, что в роторных насосах такая локализация и контроль утечки жидкости очень важны. , , , , . Изобретение заключается в узле маслоотражателя, предназначенном для использования в соединении с вращающимся валом, например валом ротационного насоса, проходящем через сальниковую коробку, которая имеет кольцевую выемку для сальника, окружающую вал и вмещающую насадочный материал, содержащую кольцевой сальниковый элемент. приспособлен для коаксиального закрепления на валу и для приема жидкости, движущейся вдоль вала, и удаления ее из нее центробежным действием известным способом, кольцевого улавливающего корпуса, окружающего строповочный элемент на расстоянии от него, средства для закрепления корпуса в неподвижном состоянии положение к соседней фиксированной конструкции, средства для соединения внутреннего пространства корпуса с трубопроводом или эквивалентные средства для отвода жидкости, собранной корпусом, от стропающего элемента и сальниковое кольцо, сформированное вместе с водосборным корпусом или прикрепленное к нему и приспособленное для входа в Выемка для сальника и 3 6 прижимают набивочный материал, оказывая давление в осевом направлении вала. , , , , - , , , 3 6 . В соответствии с дополнительным признаком настоящего изобретения, как изложено в предыдущем абзаце, строповочный элемент имеет второе проходящее по периферии стропативное образование, расположенное сзади от стропающего участка, которое принимает и отбрасывает жидкость, проходящую вдоль стержня, причем это второе стропающее образование приспособлен для отбрасывания любой жидкости, которая может упасть из водосборного корпуса, на пращитель. , , , . При реализации изобретения в соответствии с одним удобным вариантом в качестве примера, как показано на сопроводительном чертеже, узел маслоотражателя, показанный в целом позицией 1, используется вместе с сальником, имеющим кольцевую выемку 2 для сальника, окружающую вращающийся вал 3, набивочный материал 4 в выемке для сальника и кольцо сальника 5 входит в выемку для сальника и сжимает набивочный материал 4 за счет приложения к нему давления в осевом направлении от вала 3. Узел включает кольцевой строповочный элемент 6, закрепленный соосно на валу 3 посредством посредством установочного винта 9 для приема жидкости, движущейся по валу 3, и удаления ее из нее под действием центробежной силы известным способом, при этом кольцевой улавливающий корпус 7 окружает строповочный элемент 6 на определенном расстоянии от него, при этом корпус 7 и кольцо 5 сформированы в целом, средства для фиксации корпуса 7 в неподвижном положении, состоящие из пары стержней 10, шарнирно прикрепленных на одном конце к неподвижной конструкции 11 сальника и проходящих через части корпуса 7 для взаимодействия с гайками 12, и выпускное отверстие для соединения внутреннего пространства корпуса 7 с трубопроводом или эквивалентным средством (не показано) для отвода жидкости, собранной корпусом 7, из строповочного элемента 6. , 1 2 3, 4 5 4 3 6 - 3 9, 3 , 7 6 , 7 5 , 7 10 11 7 - 12, 7 ( ) 7 6. 817,432 817,432 Отражательный элемент 6 также снабжен проходящим по периферии буртиком 6а, расположенным позади основной части стропа, который принимает и отбрасывает жидкость, протекающую по валу 3, причем этот буртик 6а образует вторичное образование стропа, которое сбрасывает любую жидкость, которая может упасть с водосборного корпуса 7 на строповочный элемент 6. 817,432 817,432 6 6 3, 6 , 7 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:40:11
: GB817432A-">
: :
817433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817433A
[]
РЕЗЕРВ 11;.- 11;.- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 23 июля 1957 г. : 23, 1957. Дата подачи заявки: 23 января 1957 г. № 2356/57. : 23, 1957 2356/57. Полная спецификация опубликована: 29 июля 1959 г. : 29, 1959. Индекс при приемке: -Класс 80 (2), 2 . :- 80 ( 2), 2 . Международная классификация:- 6 ч. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Полностью редукторное сцепление или вариатор. . Я, РЭЙМОНД МО РГАН Лоун И.Е., гражданин Великобритании, вместе с г-жой Э. Э. Янг, «Уолтон», Лэнсдаун-Роуд, Бат, Сомерсет, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении , , , / , " ," , , , , , , Изобретение включает в себя: - «Целозубчатую муфту или вариаторную передачу», основным принципом которой является использование зубьев шестерни, нарезанных по кривой с изменяющимся углом винтовой линии, измеренным в разных точках на ширине торцевой поверхности зубчатого колеса и контактирующими с подвижным червячным колесом. планеты, переносимые другим членом. :- " " . На прилагаемых чертежах фиг. 1 и 2 представляют собой схематические изображения шестерни и сателлитов в разных положениях зацепления, тогда как фиг. 3 и 4 представляют собой виды одной компоновки зубчатой передачи с планетами в разных положениях. На рис. 1 показано зубчатое колесо А. имеет зубья, обработанные по периферии и прорезанные по спиральной кривой по всей поверхности. Угол будет начинаться, скажем, с угла спирали 0 градусов в точке и проходить, скажем, до угла спирали 45 градусов в точке . Эти зубья предпочтительно будут нарезаны на образующей Принцип Это специально вырезанное зубчатое колесо будет называться «солнечным колесом» и будет крепиться либо к ведущему, либо к ведомому валу. В п
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817428A
[]
</, страница номер 1> Усовершенствования в электрических цепях и их производстве или относящиеся к ним. Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, ..2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству электрических схем типа, обычно известного как «печатные» схемы. </ 1> . , , , , 63 , , ..2, , , , , :- " " . В соответствии с одним аспектом изобретения предложен способ «печати» электрической цепи, включающий этапы формирования из заготовки электропроводящего материала плоских полос, которые снабжены по меньшей мере двумя выступами, отходящими от них и размеры которых имеют размеры составлять проводники электропроводки для электрических цепей, последовательно монтируя такие полосы на одной стороне изолирующей опоры путем пропускания выводов через соответствующие отверстия в ней, электрически соединяя электрические компоненты, расположенные на второй стороне опоры, противоположной указанной одной стороне, с указанными полосками пропуская каждый клеммный провод компонентов через соответствующее отверстие в указанной опоре и после этого электрически соединяя клеммные провода с полосками. " " , , , , , , , , . Согласно другому аспекту изобретения предложено оборудование для изготовления «печатных» схем, содержащее первое и второе средства для поддержки в положении обрезки выводов и в положении формирования выводов соответственно длины электропроводящей полосы, имеющей выступы, отходящие от продольных краев полоска в ее плоскости, имеющая одинаковые размеры и наклон, причем указанные полосы предназначены для формирования ленточных проводных проводников в "печатных" схемах, индивидуально перемещаемые ножи для обрезки в указанном положении обрезки выступов, каждое из которых имеет ширину для обрезки одного из упомянутых выступов. во взаимодействии с указанным первым средством поддержки полосы, селекторный стержень для каждого из упомянутых подвижных отрезных ножей, выполненный с возможностью размещения между соответствующим подвижным отрезным ножом и приводным средством для всех упомянутых подвижных отрезных ножей, причем расположение таково, что только те отрезные ножи лезвия перемещаются для обрезки соответствующих выступов из указанной полосы, которые имеют соответствующие селекторные стержни, вставленные таким образом, пара противоположных формовочных штампов, каждый из которых имеет прорези на противоположных сторонах на расстоянии, равном расстоянию между выступами, и выполнен с возможностью взаимодействия с указанным вторым поддерживающим средством сгибать перпендикулярно полоске все оставшиеся необрезанные язычки на длине указанной ленты, которая прошла через указанное положение обрезки язычков, средство для последовательной подачи каждого обрезанного язычка и полоски, сформированной язычком, в монтажное устройство, причем монтажное устройство выполнено с возможностью крепления каждого полоса, подаваемая к ней на одной стороне изолирующей опоры путем пропускания ее выступов через соответствующие отверстия в указанной опоре, средства для установки электрических компонентов на другой стороне указанной изолирующей опоры путем пропускания каждого клеммного провода компонентов через соответствующее отверстие в указанной опоре. поддерживать; и средство для электрического соединения клеммных проводов с полосками. " " , . " " , - , , , - , , , ; . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на чертежи, сопровождающие изобретение. , <Описание/Страница номер 2> </ 2> Предварительные технические условия и прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 5 схематически показан вид с торца устройства выборочной обрезки вкладок, на фиг. 5а и 5b показаны различные этапы работы устройства, показанного на фиг. 5; а на фиг. 5в показаны в перспективе и схематически части устройства, изображенного на фиг. 5. , - , :- . 5 - , . 5a 5b . 5 ; . 5c . 5. Обратимся теперь к фиг. 1, где показана плоская металлическая полоса 1, которая предназначена для изготовления проводов и которая имеет надрезы (например, с помощью зажимного устройства) вдоль обоих продольных краев так, чтобы иметь два ряда выступов 2 одинаковой формы. шаг и размеры, проходящие в плоскости полосы. Также показана плоская изолирующая опора 3, которая имеет координатную группу монтажных отверстий, равномерно расположенных в обоих координатных направлениях, такие отверстия обозначены цифрами 4 и 5. Шаг отверстий и выступов одинаковый по причинам, которые станут очевидными. Каждое отверстие проходит от одной стороны опоры 3 к другой. Как будет объяснено, отдельные отверстия массива показаны кружками, например отверстие 4 используется для крепления выступов, а остальные показаны на рисунке. в виде точек, например Отверстие 5 используется для подключения клеммных проводов электрических компонентов, таких как резисторы, конденсаторы или перемычки. Однако отверстия имеют одинаковые размеры и могут вмещать в себя выводы или клеммные провода электрических компонентов, как того требует конфигурация электрической цепи. . 1, 1 (.. ) 2 . 3 - - , 4 5. . 3 . , , .. 4, , , . , .. 5, , . , , , . Положения длин металлических полосок, закрепленных на опоре 3 и выполняющих роль проводников, обозначены на этом рисунке штриховкой, например в 6 и 7. 3 , .. 6 7. Для установки проводных проводников на изолирующую опору 3 плоскую металлическую полосу 1 выборочно обрезают так, чтобы получилась длина полосы, имеющая несколько выбранных выступов 9, выступающих из продольных краев полосы. Каждый выбранный выступ затем изгибается так, чтобы он выступал нормально из плоскости полосы, такой выступ показан под номером 10. Затем полоску располагают на верхней поверхности изолирующей опоры 3, пропуская выступы через соответствующие отверстия. Поскольку шаг выступов и отверстий одинаковый, полоска всегда поместится на опоре при условии, что она имеет не менее двух выбранных выступов и полоса расположена на опоре в том или ином координатном направлении. Таким образом, избирательное обрезание выступов может выполняться в зависимости от того, какие отверстия, прилегающие к полоске, когда она находится в нужном положении, не должны быть заняты клеммным проводом. Толщина опоры и длина язычков выбираются так, чтобы последние немного выступали из нижней поверхности опоры, благодаря чему язычки затем можно согнуть, чтобы сжать внутреннюю поверхность. 3, 1 9 . , 10. 3 . , - . , , . , . Обратимся теперь к рис. 2. Проводники типа, описанного со ссылкой на фиг. 1, схематически показаны смонтированными в относительных положениях, которые они занимают в конкретной цепи, при этом выступы проводов и изолирующая опора не показаны. показано для простоты иллюстрации. Однако изолирующая опора показана позицией 3 на фиг. 2а и 2б. Различные компоненты схемы показаны пунктирными линиями, например: — резистор, клеммные провода компонентов также показаны пунктирными линиями, например клеммные провода резистора обозначены цифрами 11 и 12. Проводники проводки установлены на одной поверхности (13 на рис. 2б) изолирующей опоры так, чтобы они были разнесены друг от друга и проходили параллельно друг другу в одном координатном направлении массива отверстий. Как видно из рис. 2a и 2b, компоненты установлены на поверхности 14 изолирующей опоры (как будет пояснено) напротив поверхности 13, на которой установлены проводники проводки. . 2, , . 1, , , , . , , 3 . 2a 2b. , .. , , .. 11 12. (13 . 2b) - . . 2a 2b, 14 ( ) 13 . Для экономии места компоненты и их клеммные провода расположены так, что проходят поперек проводных проводников, т.е. в другом координатном направлении координатного ряда отверстий. , , .. - - . Чтобы смонтировать компонент, например. 15 на фиг. 2b, на изолирующей опоре 3 каждый клеммный провод 16 и 17 имеет концевую часть 18, 19, изогнутую так, чтобы выступать нормально из плоскости, в которой находится остальная часть клеммного провода при установке компонента. Затем компонент располагается на поверхности 14 опоры так, что концевые части его клеммных проводов проходят через отверстия, которые примыкают к проводным проводникам, с которыми предполагается соединить компонент. Концевые части клеммных проводов затем зажимаются над соответствующими проводными проводниками. На фиг. 2b концевые части 18 и 19 клеммных проводов 16 и 17 показаны зажатыми над соответствующими проводниками 20 и 21. , .. 15 . 2b, 3, 16 17 18, 19 . 14 . . . 2b, 18 19 16 17 20 21. Чтобы соединить между собой два проводника проводки, например 22 и 23 (см. рис. 2), на одну и ту же поверхность монтируется компонент в виде перемычки, например 24 (схематически показан на рис. 2). 14, как и другие компоненты. Проволочная перемычка имеет две концевые части, согнутые так, что каждую из них можно пропустить через отверстие рядом с проводным проводником, к которому предназначена перемычка, а затем сжать ее для осуществления соединения. , 22 23 ( . 2), , 24 ( . 2), 14 . , . На фиг. 2а показана перемычка 25, установленная на той же поверхности 14, что и два других компонента 26 и 27, так, чтобы находиться между ними, причем показана концевая часть 28 перемычки. зажатый над жилой проводки 29. . 2a, 25 14 26 27 , 28 . 29. <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> Электрические соединения с другим устройством, например, с источником питания, могут, например, производиться с помощью обычной клеммы, вставленной в одно из отверстий. Хотя было показано, что электрические компоненты лежат на поверхности 14 опоры, они могут быть расположены на некотором расстоянии от этой поверхности. , .., , .. . 14 , . Когда электрическая цепь сформирована на изолирующей опоре описанным способом, зажатые клеммные провода компонентов припаиваются к проводникам проводки, например, пайкой погружением. Процесс пайки погружением хорошо известен в области печатных плат и поэтому не будет описываться подробно. , , .., . " " , , . Альтернативный метод крепления проводников проводов на изолирующей опоре заключается в формировании полосок с выступами, выступающими из торцевых кромок перпендикулярно плоскости полосы (с выступающими из продольных кромок другими выводами или без них), и пропускании их через соответствующие отверстия в изолирующей опоре. поддерживать. Эти концевые выступы затем можно прижать к изолирующей опоре таким же образом, как и боковые выступы. ( ) . . Поскольку выступы в первую очередь предназначены для предотвращения перемещения проводников проводки до тех пор, пока компоненты не будут установлены на опоре путем зажатия их клеммных проводов над проводными проводниками, можно не зажимать выступы и просто вставлять их в отверстия. Но в этом случае предпочтительно сузить выступы, чтобы обеспечить посадку с натягом в отверстиях, достаточную для удержания проводников на опоре до тех пор, пока компоненты не будут установлены. , . . Следует понимать, что либо в изолирующей опоре может быть выполнена полная координатная совокупность отверстий, так что опору можно использовать для любой конфигурации схемы, и в этом случае количество отверстий будет избыточным, когда схема будет завершена; или что можно сделать только необходимые отверстия для конкретной схемы, чтобы ни одно отверстие не было лишним. В последнем случае еще возможно расположить отверстия в соответствии с системой координат. - ; , . - . В «печатной» схеме, показанной на рис. 2-2b, в каждое отверстие (которое используется) вставлен либо контакт, либо контактный провод компонента, но следует понимать, что через одно отверстие можно пропустить как контакт, так и контактный провод. На рис. 1 и 2 полосы показаны смонтированными так, что они ровно лежат на изоляционной опоре, но для экономии места полосы можно монтировать, расположив на опоре только один ее продольный край так, чтобы полосы выступали за поверхность изоляционной опоры. опоры, то есть так, чтобы плоскость каждой полосы была по существу перпендикулярна поверхности опоры. В этом случае выводы проходят только от продольного края, на котором закреплены полоски, и пропускаются через соответствующие отверстия в опоре, а клеммные провода, как и прежде, зажимаются над полосками перед припайкой к ним. " " . 2 2b, ( ) , . . 1 2, , , , . , , , , . В оборудовании для изготовления «печатных» схем описанного типа этапы прокалывания отверстий в опоре; определение размеров различных полос или отрезков электропроводящего материала для формирования проводников проводки; выборочная обрезка выступов, чтобы оставить выбранные выступы для сгибания и ввода в отверстия; вставка проводников проводки компонентов в отверстия; сжимание; и пайка, все поддаются управлению в соответствии с программой, которую можно изменять для создания различных конфигураций схем. " " , ; - ; ; ; ; , . Устройство для выборочного обрезки полоски, известное на фиг. 1, теперь будет описано со ссылкой на фиг. 5-5с. - . 1 . 5 5c. Схематически машина для селективной обрезки вкладок показана в разрезе на рис. 5. Два состояния устройства показаны на рис. 5a и 5b, на которых различные части опущены для экономии чертежей, тогда как на фиг. 5c показаны в перспективе части устройства, показанного на фиг. 5. - - . 5. . 5a 5b, , . 5c . 5. Устройство селективной обрезки выступов включает в себя плунжер 30, предназначенный для перемещения валика 31. Вал 31 имеет два корпуса 32 и 33 селектора, расположенные на его стороне, удаленной от стороны, на которую действует плунжер 30. Каждый из корпусов 32 и 33 содержит набор стержней переключения, причем две из них обозначены позициями 34 и 35, u1, таким образом, что они могут свободно скользить в направлении, поперечном линии действия плунжера. , под управлением прикрепленных к нему стержней управления. Два таких стержня управления обозначены позициями 36 и 37. Управляющие тяги приводятся в действие, например, электромагнитами, чтобы перемещать селекторные стержни в промежуточное положение между валиком и отдельными режущими ножами и обратно. - 30 31. 31 - 32 33 30 . 32 33 -, - 34 35, u1 , , . 36 37. , .., , . Пластина 31 со стержнями переключателя выполнена с возможностью перемещения под действием толкателя 30 так, что каждый стержень переключателя, находясь во промежуточном положении (переключатели 34 и 35 показаны на фиг. 5 во промежуточном положении). положение) может опираться на соответствующий отдельный отрезной нож, например, обозначенный позициями 38 и 39, расположенный под валиком 31, и сообщать ему движение. Имеется два набора 40 и 41 отдельных режущих лезвий (см. фиг. 5а), причем каждое из лезвий может перемещаться в том же направлении, что и линия действия толкателя, и каждое подпружинено к валику 31 с помощью непоказанных средств. Отдельные режущие лезвия удерживаются и перемещаются в держателях 43 и 44, прикрепленных к каркасу 47 устройства, причем один из держателей 44 частично показан на фиг. 5c. Общий отрезной нож 45 расположен под двумя наборами отрезных ножей и между ними для взаимодействия с ними и предназначен для удерживания полосы 46. 31, -, 30 -, ( - 34 35 . 5 ), , , , 38 39, 31. 40 41 ( . 5a) , 31 . , , 43 44 47 , 44 . 5c. 45 - , 46 <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> имеющий выступы на каждом продольном крае, как было описано со ссылкой на фиг. 1. Полоса 46, когда она находится в соответствующем положении на общем лезвии 45, проходит по длине лезвия так, что выступы лежат под наборами отдельных отрезных лезвий, но вдали от общего лезвия, в то время как "основная часть" полосы лежит на общем клинке. Кроме того, когда полоска 46 находится в соответствующем положении, каждый выступ лежит под соответствующим отдельным ножом для обрезки, который, следовательно, может взаимодействовать с общим лезвием для обрезки выступа. Общая лопасть 45 жестко закреплена на каркасе 47 устройства. , . 1. 46, 45, , " " . , 46 , - . 45 47 . При использовании полоса с обрезаемыми выступами подается в устройство так, что она занимает соответствующее положение, описанное на общем лезвии. Отдельные рычаги переключения переводятся в промежуточное положение или выводятся из него с помощью тяг управления (например, автоматически в соответствии с координатами программы), так что все рычаги, находящиеся в промежуточном положении, например, Селекторная планка 34, показанная на фиг. 5а, находится между валиком 31 и соответствующими отрезными лезвиями, в то время как те, которые не находятся в промежуточном положении, находятся вне лезвий. Затем плунжер опускается так, что валик с помощью стержней переключателя толкает выбранные ножи обрезки вниз, чтобы обрезать выбранные вкладки, например вкладка 48 на рис. 5b, при этом невыбранные ножи обрезки остаются в своем обычном положении, например лопасть 39 на фиг. 5б. После обрезки плунжер выдвигается и обрезанная полоса извлекается из устройства. , . - , , (.. -) .. 34, . 5a, 31 , . , -, , .. 48 . 5b, , .. 39 . 5b. , . Следует понимать, что, поскольку последовательные полосы или отрезки полосы можно обрезать по-разному, просто приводя в действие разные стержни управления, машина наиболее подходит для включения в оборудование, управляемое программируемым координатором. , -. На рис. 5в режущие лезвия показаны как имеющие одинаковую ширину по всей длине. Другая возможность состоит в том, чтобы сохранить эту ширину только в верхней части лезвий и сузить нижний обрезной конец до ширины выступа. Это оставляет зазоры между соседними режущими концами лезвий каждого набора. . 5c, . , . . В этом случае обрезка может быть улучшена за счет использования нескольких поворотных ножей, расположенных поперек общего лезвия 45, по одному между каждой парой поперечно противоположных зазоров между отрезными ножами. 45, . Лезвия с альтернативным поворотом расположены так, что при работе их концы прижимаются к «основе» полосы, расположенной на общем лезвии 45, чтобы предотвратить подъем полосы, когда отрезные лезвия поднимаются после обрезки. , " " 45 . Концы остальных поворотных лопастей раздвоены, причем два внутренних края сужаются внутрь до ширины, равной ширине общего лопасти 45. Эти оставшиеся лезвия предназначены для вытягивания «основы» полосы в выравнивание непосредственно перед обрезкой, поскольку каждый из их раздвоенных концов проходит вниз между зазорами между выступами, чтобы правильно расположить «основу» полосы на общем лезвии 45. Такое расположение позволяет располагать полосу сбоку от «основы», а не от внешних краев, и обеспечивает более аккуратное обрезание полосы за счет минимизации нарастания допусков, а также позволяет использовать полосы разной общей ширины, если это может быть возможно. должны требоваться для разной толщины опоры, т. е. иметь одинаковую ширину «основы», но разную длину выступов. 45. " " `' " 45. " "- , - , .. " " -, . На рис. 4 схематически в перспективе с некоторыми вырезами показаны детали устройства удушающей селективной обрезки выступов и формирователя. Теперь обратимся к этому чертежу: каждое отрезное лезвие 50 имеет ширину, необходимую для обрезки одного язычка, и расположено в наборе на каждой стороне общего отрезного лезвия (не показано). Показан только один набор ножей, другой набор отрезных ножей расположен перед показанным набором, образуя последовательное расположение. Каждое лезвие в каждом наборе управляется индивидуально и обеспечивает обрезку только тогда, когда селекторная планка (предпочтительно с электромагнитным управлением), например, 51, расположен между одним концом отрезного ножа и приводным валиком (не показан), который затем может толкать отрезной нож вниз под действием плунжера. Без промежуточной планки отрезное лезвие свободно скользит назад при контакте с полосой, не обрезая. Выборочные стержни могут управляться программно для получения различных комбинаций расположения выступов на требуемых последовательных длинах полосы. Предусмотрена подушечка 52 для удержания полосы 53 на месте во время обрезки. , , . 4. , 50 , . , . ( -) .. 51 ( ) , . , , , . - . 52 53 . Возможные варианты включают: одиночные ножи вместо нескольких; комбинация полос выбора вместо серии полос выбора одной обрезки; пневматические, гидравлические, механические или другие средства приведения в действие стержня. : ; ; , , - . Последовательные отрезки необрезанной полосы подаются в отрезное устройство с помощью подходящего устройства подачи полосы, причем каждая такая операция подачи вызывает передачу соответствующей длины обрезанной полосы из отрезного устройства на формовочную опору 54 формовочного устройства. Одна операция обрезки может быть организована для обрезки достаточной полосы для более чем одной короткой монтажной длины полосы. Это можно было бы предусмотреть в программировании координатора. , 54 . . -. В формовочном устройстве выбранные выступы, оставшиеся прикрепленными к полосе, формуются над упором 54 с помощью матриц 55, достаточно длинных, чтобы вместить полосу любой длины. На поверхностях штампа имеются прорези, как и в позиции 56, на расстоянии, равном расстоянию между выступами, для приема выбранных выступов во время формования и сохранения выравнивания. Выбрасывающая площадка 57 в матрице , 54 55 . , 56, - . 57 <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> предотвращает подъем полосы с наковальни. В дополнительном устройстве, не показанном, для установки ленты отрезок обрезанной и сформированной язычка ленты, все еще прикрепленной к остальной части полосы, подается в вставную головку устройства, при этом длина полосы подается в головку. представляющий собой проводник проводки, который будет установлен следующим. Затем эта полоса отделяется от остальной части полосы с помощью обрезного пуансона на входном конце вставной головки и остается закрепленной на выдвижных лезвиях между двумя вертикальными направляющими блоками. Эти блоки имеют прорези на своих лицевых сторонах для приема выступов и сохранения их выравнивания вплоть до точки вставки в отверстия в изолирующей опоре. Отделение последовательных отрезков от остальной части полосы может происходить до или между любым из устройств обрезки выступов, формирования выступов или устройств крепления полоски. Два или более таких устройств могут быть объединены в одно. . , , , , , , . , . . , . . Изолирующая опора расположена под направляющими блоками для совмещения соответствующих отверстий для размещения выбранных выступов на координатном столе, управляемом программой. Пуансон опускается, чтобы протолкнуть полосу через направляющие блоки и вставить выступы в отверстия в опоре. Когда полоса прижимается плоско к опоре с помощью вставного пуансона, наковальня, вмещающая полосу любой длины, поднимается и прижимает все выступы к нижней стороне опоры. Вариации будут включать отдельные наковальни. Затем стол перемещают для совмещения отверстий для приема следующего куска собираемой полосы, который тем временем прошел через устройства обрезки и формирования выступов в устройство вставки. , , - . . , , , , . . . Схема завершается машинной сборкой перемычек для выполнения перекрестных соединений между проводниками проводки. . Подходящее расположение оборудования для изготовления «печатной» электрической схемы будет теперь описано со ссылкой на фиг.3. В данном оборудовании предусмотрена сборка компонентов двух типоразмеров; диапазон 1 и диапазон 2. На рисунке показана схема полностью автоматического производства от изолирующей опорной полосы до собранной и спаянной платы, как показано на фиг.2; вся операция находится под контролем координатора электронного типа. Координатор может, например, включать в себя ленту, на которой записана программа и которая соединена на концах для соответствующего цикла. Изолирующая опорная лента подается на вырубной станок, который вытачивает опоры необходимого размера. Эти опоры подаются на прошивной станок, который пробивает координатную решетку отверстий либо целиком, либо выборочно под контролем координатора. Затем опоры подаются в положение сборки клемм, в котором клеммы (не показаны) для внешних соединений вставляются в выбранные отверстия. " " . 3. ; 1 2. . 2 ; - . - , , . . -. , , . Опоры сначала перемещают вперед в положение, как показано на рис. Я в который вставляются полоски проводки как предварительно. Как описано выше, затем в положение сборки перемычек, в котором концы перемычек вставляются в отверстия соседних полосок проводов и прижимаются к ним способом, аналогичным тому, в котором зажимаются выступы полосок проводов. Затем опоры по очереди переходят к дальнейшим позициям вставки компонентов, между которыми вставляются компоненты, выбранные координатором. пары отверстий в опорах, расположенных координатором для приема соответствующих компонентов, при этом провода клемм компонентов автоматически прижимаются к монтажным полоскам, как в случае с перемычками. Эти два положения могут использоваться для термочувствительных и термочувствительных компонентов соответственно. . . , . - . - , . -- - . Затем опоры подаются на паяльное оборудование стоячей волны или фонтана: типа, например, и, наконец, в позицию автоматического тестирования. : , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:40:06
: GB817428A-">
: :
817429-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817429A
[]
) _r ) _r ,' ,' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 октября 1956 года. : 16, 956. 817,429 № 31460/56 Две заявки, поданные в Германии 18 ноября 1955 г. Полная спецификация Опубликована: 29 июля 1959 г. 817,429 31460/56 18, 1955 : 29 1959 Индекс при приеме: - Классы 60, 2 3 : и 89 (1), 6. :- 60, 2 3 : 89 ( 1), 6. Международная классификация:- 24 06 . :- 24 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования шлифовальных элементов для шлифовальных инструментов , , 4 . , , 4 . - Франкфурт М., Германия, гражданин Федеративной Республики Германии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию шлифовальных элементов для высокоскоростной работы в инструментах для поверхностного шлифования, причем шлифовальные элементы могут быть прикреплены с возможностью съема к общей несущей пластине. . Съемный и, следовательно, разъемный способ крепления отдельных мелющих элементов к стальным несущим пластинам высокоскоростного типа уже практикуется путем цементирования мелющих элементов в стальные втулки, которые, в свою очередь, крепятся винтами к стальной пластине. стальная пластина даже приклеена к основанию самого шлифовального элемента. В обеих конструкциях цель состоит в том, чтобы предотвратить воздействие соединительных сил непосредственно на шлифовальные элементы. , , . Для съемного крепления мелющих элементов к несущим пластинам также было предложено вводить в них кольцевые гайки в процессе формования и затем нагревать их вместе с мелющим элементом. Чтобы обеспечить более прочное сцепление внутри мелющего элемента, кольцевые гайки может иметь коническую форму. Однако при воздействии тепла, особенно в случае мелющих элементов, связанных синтетическими смолами, температура становится настолько высокой, что такие кольцевые гайки имеют тенденцию деформироваться, а, следовательно, и их резьба, так что эффективность винтовое соединение нарушено. , , , , , . Однако эксперименты по сопротивлению материалов привели теперь к удивительному открытию, что разрушающие силы возникают не в области шнека, как предполагалось до сих пор, а в самом измельчающем элементе. , , , , . lЦена 3 6 Следовательно, резьба может располагаться непосредственно внутри шлифовального элемента без увеличения риска разрушения под действием центробежной силы. Однако, поскольку шлифовальный элемент должен быть быстро заменяемым, 5: соединительный болт не должен ввинчиваться непосредственно в измельчающий элемент; в противном случае резьба болта будет быстро изнашиваться при контакте с измельчаемым материалом. 55 Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы позволить шлифовальным элементам для работы на высоких скоростях иметь упрощенную и улучшенную конструкцию. 3 6 , - , , 5: ; 55 . Согласно настоящему изобретению предусмотрен шлифовальный элемент 60 для высокоскоростной работы в плоскошлифовальном инструменте. 60 . шлифовальный элемент может быть разъемно соединен посредством средства винтового соединения с несущей пластиной инструмента, при этом шлифовальный элемент 65 имеет резьбу, образованную непосредственно в его массе, при этом резьба шлифовального элемента имеет покрытие для зацепления со средством винтового соединения, предусмотренным твердое, водостойкое покрытие лаком или пластиковой или металлической гильзой 7 @. -' 65 , , 7 @ . Покрытие резьбы, образованной непосредственно в мелющем элементе, предпочтительно обеспечивается синтетической смолой фенолформальдегидной группы 75. Синтетическая смола может быть нанесена на резьбу, которая образуется непосредственно в массе мелющего элемента в соответствии с резьбой средство 8 винтового соединения Теперь обратимся к сопроводительным чертежам, на которых проиллюстрированы варианты осуществления настоящего изобретения, приведенные здесь в качестве примера. 75 8 . Фиг.1 и 2 представляют собой виды 85 в разрезе и плане соответственно измельчающих элементов, прикрепленных к несущей пластине с помощью средства, воплощающего изобретение; на фиг.3 и 4 - увеличенный разрез места присоединения измельчающих элементов 90А; -'' жаркое. Как показано на чертежах, мелющий элемент 1 круглого сечения снабжен в центре его основания 2 отверстием 3. Болты с резьбой 5, проходящие через несущую пластину 4, ввинчиваются посредством своей резьбовой части 6 в резьбы выемок 3, благодаря чему шлифовальные элементы 1 закреплены, но могут быть быстро заменены. 1 2 85 ; 3 4 90 ; -'' 1 - 2 3 5 4 6 3, 1 . Чтобы избежать прямого контакта резьбы со шлифующим материалом, который мог бы повредить ее после постоянного завинчивания и отвинчивания, на отверстие 3 можно нанести покрытие из синтетической смолы, например, типа фенолформальдегида, чтобы обеспечить резьбу для резьбовых болтов 5. В случае, показанном на фиг. 3, внутренняя резьба 9 расположена непосредственно в отверстии 3, причем ее стенка затем покрывается покрытием из синтетической смолы или лака 10, например, типа фенол-формальдегида, как показано на фиг. 4, вместо этого. В выемке 3 может быть предусмотрена резьба 13 с мелким шагом, при этом в эту резьбу до упора ввинчивается металлическая или пластиковая втулка 14, на которой находится резьба для болта 5. , , 3 5 3, 9 3 10 . - 4, 13 3, 14 , 5. К преимуществам изобретения относятся простота конструкции и изготовления шлифовальных элементов для шлифовальных инструментов, средства надежного резьбового соединения, экономия материала за счет отсутствия армирования, а также наличие средств крепления или соединения, в которые могут крепиться болты. можно завинчивать и отвинчивать столько раз, сколько необходимо. , - , , 35 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:40:06
: GB817429A-">
: :
817430-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817430A
[]
П А Т Е Н Т СИ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 ноября 1956 г. : 1, 1956. 817,430 № 33387/56/ Заявка сделана в Германии 8 декабря 1955 г./ Полная спецификация Опубликована: 29 июля 2005 г. 1959 817,430 33387/56 / 8, 1955 / : 29, 1959 Индекс при приемке: - Классы 7 (2), В 4 А; и 12(3), 5 . :- 7 ( 2), 4 ; 12 ( 3), 5 . Международная классификация:- 2 06 . :- 2 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Циркуляционная система смазки, специально предназначенная для двигателей. Мы, - , немецкая компания из Нюрнберга, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к циркуляционной системе смазки для двигателей внутреннего сгорания, особенно в автомобилях повышенной проходимости, и его целью является поддержание надежной циркуляции масла на очень крутых уклонах. - , . В транспортных средствах, приспособленных для езды по пересеченной местности, таких как наземные грузовики и т.п., принудительная смазка двигателя должна продолжаться даже при наклоне оси транспортного средства на крайние углы до 220°. Это означает, что уровень масла в двигателе никогда не должен смещается из-за угла автомобиля до такой степени, что движущиеся части двигателя погружаются слишком глубоко в масло, поскольку это приведет к насыщению двигателя маслом, а также к образованию избыточного количества пены. Также важно предотвратить повреждение сальников. двигателя от намокания, особенно если они состоят не из уплотнений, которые проходят по валу, а из отводных и транспортирующих элементов, таких как смазочные кольца и возвратная резьба. , , , 220 - -30 . Для удовлетворения этих требований уже предлагалось разделить масляный поддон в направлении оси двигателя на два отсека и предусмотреть насос, который непрерывно перекачивал масло из одного отсека в другой. В этой системе, которая в целом вполне удовлетворительна, один отсек должен , однако располагаться на более низком уровне, чем остальные, и это увеличивает общую высоту силового агрегата. , , , . Чтобы избежать этого недостатка, уже приходилось прибегать к разделению корпуса таким образом, чтобы отдельные поддоны для сбора масла образовывались на обоих концах 1-го ряда двигателей внутреннего сгорания, большего количества корпусов вездеходов, из каждого из которых продувочный насос подает масло в основной масляный бак, расположенный между двумя отстойниками, откуда нагнетательный насос всасывает масло для подачи к точкам, которые необходимо смазать 50 (система с сухим картером). Однако такая форма конструкции требует обеспечения дополнительного всасывающего насоса. Кроме того, поддон сложнее сделать. 1 , - , 50 ( ) , , . Цель настоящего изобретения 55 заключается в том, чтобы посредством простой конструкции избежать недостатков, свойственных смазочным системам, которые были описаны, и в то же время сохранить преимущества, которые они предоставляют. Изобретение 60 решает эту проблему для система смазки в двигателях внутреннего сгорания, особенно при их установке на вездеходах, в которой масляный картер разделен поперек оси коленчатого вала на два отсека 65 и масло непрерывно переносится непосредственно из одного отсека в другой, прикрепляясь к верхнюю часть разделительной стенки между двумя отсеками - перегородку, предпочтительно расположенную горизонтально, таким образом, чтобы она частично закрывала два отдельных отсека. Предпочтительно, чтобы горизонтальная перегородка закрывала от одной трети до двух третей каждого отсека. отсек 75. Система смазки согласно изобретению удовлетворительно работает только с одним циркуляционным насосом даже при экстремальных наклонах двигателя. Поскольку вся площадь картера может использоваться для удержания масла, 80 корпус поддона может быть очень неглубоким и располагаться в непосредственной близости с радиусом действия шатунов, что обеспечивает двигателю максимальный дорожный просвет и малую габаритную высоту. Изготовление поддона картера и его крепление к картеру просты. , 55 , 60 , , 65 , , , 70 75 , 80 , 85 . Иллюстративная форма конструкции изобретения показана на чертеже, который представляет собой продольный разрез нижней 90 817 430 части картера и поддона картера. 90 817,430 . Масляный картер 3 прикреплен под картером 1, охватывающим коленчатый вал 2. Очень неглубокий масляный картер 3, проходящий по всей длине картера, разделен центральной перегородкой 4 на два равных или примерно равных отсека 5 и 6. Верхняя часть перегородка 4 примыкает к горизонтальной перегородке 7, которая закрывает половину каждого из двух отделений 5 и 6. Разумеется, отсеки могут быть закрыты перегородкой более или менее чем на половину. Предпочтительно, если перегородка выступает за что-то между одной третью и двумя третями площади основания каждого отсека. Перегородка 7 расположена на высоте, обеспечивающей достаточный зазор для шатунов, как указано цифрой 8. 3 1 2 3 4 5 6 4 7 5 6 , , 7 8. Скажем, 20 литров масла залито в левый отсек 5 и оттуда перельется через перегородку 7 в правый отсек 6. Когда автомобиль находится в горизонтальном положении, уровень масла в двух отсеках 5 и 6 будет обозначен линиями. и Уровень масла в отсеке 6 может через некоторое время упасть до отметки (оставится 14 литров масла) из-за расхода масла при работе. Во время работы циркуляционный насос 9 забирает масло из отсека 6 через трубку 10 и непрерывно и подает его непосредственно в отсек 5. Из отсека 5, который, следовательно, всегда достаточно снабжается маслом, нагнетательный насос 12 всасывает масло, необходимое для смазки, через трубку 13 и нагнетает его к точкам смазки в двигателе. Два насоса 9 и 12 объединены в один блок, удобно расположенный с приводом от коленчатого вала 2. 20 5 7 6 5 6 6 , ( 14 ) 9, 6 10 5 5 12 13 9 12 2. Наличие перегородки 7 гарантирует, что при движении автомобиля вверх или вниз по уклону в верхнем отсеке всегда будет удерживаться достаточное количество масла, чтобы предотвратить попадание масла из нижнего отсека на уплотнения двигателя. Перегородка 7 также предотвращает шатуны не погружаются слишком глубоко в масло. 7 7 . Когда автомобиль преодолевает уклон 4 к 10, соответствующий углу 50° относительно 22°, уровень масла в отсеке 5, независимо от того, содержит ли маслоотстойник 20 или 14 литров масла, примет положение, указанное линией а, Уровень масла в отсеке 6, когда в поддоне содержится 20 литров 55, будет соответствовать линии а, тогда как при 14 л он будет соответствовать линии . 4 10, 50 22 , 5, 20 14 , , 6 20 55 ,, , 14 ,. С другой стороны, при уклоне вниз 4 из 10 уровень в отсеке 5, когда в поддоне находится 20 литров, будет соответствовать значению 60, линия 2, а при 14 литрах он будет соответствовать значению 2. В камере 6 уровень Таким образом, уровень масла, когда в поддоне находится 20 или 14 литров масла, будет таким, как показано , 3. Таким образом, положения уровней масла показывают, что уплотнения 14, 65 и 15 коленчатого вала 2 также не будут смачиваться маслом. на подъеме или на спуске. , 4 10 5 20 60 2 14 2 6 20 14 , 3 14 65 15 2 . В смазочной системе согласно изобретению вся площадь пола в 70-метровом поддоне фактически используется для хранения масла. Учитывая чрезвычайную неглубокость поддона, система также хорошо приспособлена для использования в карьерных транспортных средствах. 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:40:09
: GB817430A-">
: :
817431-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817431A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:40:09
: GB817431A-">
: :
817432-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817432A
[]
,_,: ,_,: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ТОМАС КУПЕР РИГГС. :- . Дата подачи Полной спецификации: 25 ноября 1957 г. : 25, 1957. Дата заявки: 23 ноября 1956 г. № 35850/56. : 23, 1956 35850 /56. Полная спецификация опубликована 7 изд.: 29 июля 1959 г. 7 : 29, 1959. Индекс при приемке: - Класс 122(5), В 13 (А 4:СХ:). :- 122 ( 5), 13 ( 4: : ). Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в жидкостных пращниках для вращающихся валов или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 23 , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 23 , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к струйным устройствам, используемым вместе с вращающимися валами, вдоль которых может иметь место утечка жидкости, например, через соседнюю сальниковую коробку и из нее. , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный узел жидкостного стропа для вращающегося вала, который локализует и контролирует жидкость, выбрасываемую стропающим устройством под его центробежным действием, когда жидкость имеет, скажем, коррозионную или токсичную природу, что может быть достигнуто. Следует понимать, что в роторных насосах такая локализация и контроль утечки жидкости очень важны. , , , , . Изобретение заключается в узле маслоотражателя, предназначенном для использования в соединении с вращающимся валом, например валом ротационного насоса, проходящем через сальниковую коробку, которая имеет кольцевую выемку для сальника, окружающую вал и вмещающую насадочный материал, содержащую кольцевой сальниковый элемент. приспособлен для коаксиального закрепления на валу и для приема жидкости, движущейся вдоль вала, и удаления ее из нее центробежным действием известным способом, кольцевого улавливающего корпуса, окружающего строповочный элемент на расстоянии от него, средства для закрепления корпуса в неподвижном состоянии положение к соседней фиксированной конструкции, средства для соединения внутреннего пространства корпуса с трубопроводом или эквивалентные средства для отвода жидкости, собранной корпусом, от стропающего элемента и сальниковое кольцо, сформированное вместе с водосборным корпусом или прикрепленное к нему и приспособленное для входа в Выемка для сальника и 3 6 прижимают набивочный материал, оказывая давление в осевом направлении вала. , , , , - , , , 3 6 . В соответствии с дополнительным признаком настоящего изобретения, как изложено в предыдущем абзаце, строповочный элемент имеет второе проходящее по периферии стропативное образование, расположенное сзади от стропающего участка, которое принимает и отбрасывает жидкость, проходящую вдоль стержня, причем это второе стропающее образование приспособлен для отбрасывания любой жидкости, которая может упасть из водосборного корпуса, на пращитель. , , , . При реализации изобретения в соответствии с одним удобным вариантом в качестве примера, как показано на сопроводительном чертеже, узел маслоотражателя, показанный в целом позицией 1, используется вместе с сальником, имеющим кольцевую выемку 2 для сальника, окружающую вращающийся вал 3, набивочный материал 4 в выемке для сальника и кольцо сальника 5 входит в выемку для сальника и сжимает набивочный материал 4 за счет приложения к нему давления в осевом направлении от вала 3. Узел включает кольцевой строповочный элемент 6, закрепленный соосно на валу 3 посредством посредством установочного винта 9 для приема жидкости, движущейся по валу 3, и удаления ее из нее под действием центробежной силы известным способом, при этом кольцевой улавливающий корпус 7 окружает строповочный элемент 6 на определенном расстоянии от него, при этом корпус 7 и кольцо 5 сформированы в целом, средства для фиксации корпуса 7 в неподвижном положении, состоящие из пары стержней 10, шарнирно прикрепленных на одном конце к неподвижной конструкции 11 сальника и проходящих через части корпуса 7 для взаимодействия с гайками 12, и выпускное отверстие для соединения внутреннего пространства корпуса 7 с трубопроводом или эквивалентным средством (не показано) для отвода жидкости, собранной корпусом 7, из строповочного элемента 6. , 1 2 3, 4 5 4 3 6 - 3 9, 3 , 7 6 , 7 5 , 7 10 11 7 - 12, 7 ( ) 7 6. 817,432 817,432 Отражательный элемент 6 также снабжен проходящим по периферии буртиком 6а, расположенным позади основной части стропа, который принимает и отбрасывает жидкость, протекающую по валу 3, причем этот буртик 6а образует вторичное образование стропа, которое сбрасывает любую жидкость, которая может упасть с водосборного корпуса 7 на строповочный элемент 6. 817,432 817,432 6 6 3, 6 , 7 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:40:11
: GB817432A-">
: :
817433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817433A
[]
РЕЗЕРВ 11;.- 11;.- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 23 июля 1957 г. : 23, 1957. Дата подачи заявки: 23 января 1957 г. № 2356/57. : 23, 1957 2356/57. Полная спецификация опубликована: 29 июля 1959 г. : 29, 1959. Индекс при приемке: -Класс 80 (2), 2 . :- 80 ( 2), 2 . Международная классификация:- 6 ч. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Полностью редукторное сцепление или вариатор. . Я, РЭЙМОНД МО РГАН Лоун И.Е., гражданин Великобритании, вместе с г-жой Э. Э. Янг, «Уолтон», Лэнсдаун-Роуд, Бат, Сомерсет, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении , , , / , " ," , , , , , , Изобретение включает в себя: - «Целозубчатую муфту или вариаторную передачу», основным принципом которой является использование зубьев шестерни, нарезанных по кривой с изменяющимся углом винтовой линии, измеренным в разных точках на ширине торцевой поверхности зубчатого колеса и контактирующими с подвижным червячным колесом. планеты, переносимые другим членом. :- " " . На прилагаемых чертежах фиг. 1 и 2 представляют собой схематические изображения шестерни и сателлитов в разных положениях зацепления, тогда как фиг. 3 и 4 представляют собой виды одной компоновки зубчатой передачи с планетами в разных положениях. На рис. 1 показано зубчатое колесо А. имеет зубья, обработанные по периферии и прорезанные по спиральной кривой по всей поверхности. Угол будет начинаться, скажем, с угла спирали 0 градусов в точке и проходить, скажем, до угла спирали 45 градусов в точке . Эти зубья предпочтительно будут нарезаны на образующей Принцип Это специально вырезанное зубчатое колесо будет называться «солнечным колесом» и будет крепиться либо к ведущему, либо к ведомому валу. В п
Соседние файлы в папке патенты