Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21168
.txt 817020-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817020A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для использования продукта! ! я! lDårag , \ , ранее известная как , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, 42nd , , . Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного производства трубок из синтетического пластика со складками, имеющих улучшенный термосварной шов. ! lDårag , \ , , , , 30, 42nd , , , , , , , : - . В известных способах производства пластиковых трубок со складками непрерывные пластиковые полосы заданной ширины пропускали через формовочную станцию, состоящую из формовочных пластин и складчатых лезвий. Затем отдельным полосам придали желаемую конфигурацию с противоположными боковыми защипами или косынками; противоположные боковые концевые границы полос перекрывались, образуя шов, и между перекрывающимися участками шва образовывалось уплотнение. Исходный материал или непрерывные пластиковые полосы необходимо было сначала разрезать на соответствующую ширину из исходного листового пластикового материала и намотать на катушки, а затем непрерывные полосы использовать для последующего формирования трубок со складками. , . ; , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для непрерывного формирования множества трубок со складками, быстрым и простым способом. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание трубки со складками, имеющей прочный шов с двойным уплотнением и высокой прочности. , - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для термосваривания слоев термопластического материала, которые хорошо приспособлены для высокоскоростного непрерывного производства. , . Другой целью настоящего изобретения является создание устройства для непрерывного производства труб со складками, которое эффективно в эксплуатации и просто в деталях конструкции. . Вышеупомянутые задачи станут более очевидными после прочтения следующего описания, сопроводительных чертежей и прилагаемой формулы изобретения. , . При реализации одного варианта осуществления данного изобретения термопластичный материал подвергают сухой экструзии из его расплава через кольцевое отверстие головки с образованием надутой бесшовной трубки. Извлечение трубки из матрицы осуществляется с помощью пары прижимных валков, расположенных на расстоянии от точки экструзии. Прижимные ролики также служат для свертывания накачанной трубки в виде двухслойной ленты. Затем лента входит в зацепление с множеством горизонтально выровненных прорезных элементов, расположенных поперек пути движения ленты. Режущие элементы предварительно регулируются до тех пор, пока между ними не будет установлен правильный интервал, а затем закрепляются на выравнивающем стержне. , . . - . . . Последние элементы образуют множество отдельных полосок, расположенных в два слоя от исходной цельной ленты. Два одинаково протяженных слоя полос разделяются, и полосы каждого слоя транспортируются с помощью направляющих роликов к формовочным станциям, где каждой полосе придают форму трубки, имеющей противоположные боковые стенки со складками, расположенные между параллельными верхней и нижней стенками. Свободные боковые концевые границы каждой полосы после формования перекрываются на поверхности верхней стенки и закрепляются, образуя шов, как будет более подробно объяснено ниже. . , . , , , . Рядом с одной концевой частью формовочной плиты каждой формовочной станции расположен регулируемый термосварочный узел, имеющий две выступающие направляющие части дугообразной конфигурации, расположенные в плоскостях, расположенных параллельно продольным осям перекрывающихся участков шва каждой из указанных полос и формирователя. пластина, на которой расположена полоска. - . Перекрывающиеся части шва каждой из упомянутых полос с возможностью скольжения зацепляются с двумя уплотнительными направляющими и сплавляются вместе, в результате чего образуется продольный шов, содержащий две отдельные параллельные линии сварки. . Концевая часть формовочной пластины, расположенная напротив полозьев термосварочного узла, имеет в себе отверстие. Последнее отверстие имеет такие размеры, чтобы обеспечить возможность приема полозьев термосварочного узла и очистки всей периферии отверстия. Поскольку уплотняющий узел регулируется относительно фиксированного отверстия в формовочной пластине, полозья уплотняющего узла могут принимать различные положения относительно отверстия, а края полозья могут принимать фиксированные положения в отверстии в формовочной пластине. Перекрывающиеся части шва каждой из упомянутых полос опираются на неотверстную часть формирующей пластины и перемещаются над и в отверстие формирующей пластины, контактируя с возможностью скольжения с выступающими полозьями уплотнительного узла. Таким образом, между дугообразными полозьями узла термосварки и пластиковой полосой образуется дуга контакта, величину которой можно легко контролировать путем надлежащего расположения полозьев относительно противоположного отверстия формирующей пластины, и это контролируемый фактор в формировании косынки трубчатого шва. - . - . - - - . . - , . Сформированную трубку со складками затем пропускают между вторым набором прижимных валков, после чего каждую готовую трубку наматывают на катушку для последующего использования. . Трубка со складками, изготовленная описанным выше способом, имеет два разнесенных уплотнения, расположенных на одной ее поверхности; уплотнения определяют продольный шов трубки. Окончательный шов трубки получается прочным, долговечным и очень прочным. Количество и размер одновременно формируемых трубок со складками определяются размером исходного экструдированного трубчатого элемента и шириной полос, образованных из него разрезающими элементами; очевидно, что формовочное устройство должно иметь соответствующий размер для формования желаемого трубчатого изделия. Производимые трубки со складками имеют множество применений, например, при упаковке пищевых продуктов и других предметов. - ; . , . , ; . , , . Для более полного понимания данного изобретения теперь следует обратиться к чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение устройства, используемого в этом изобретении. Фиг. 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в вертикальной проекции, сделанный по линии 2-2. Рисунок 1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в разрезе сплющенной трубки по линии 3-3 на Фиг.1; фиг. 4 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 4+ фиг. 1; фиг. фиг. 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 5-5 фиг. 2; фиг. Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии 66 на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий конфигурацию поперечного сечения конечного трубчатого изделия по настоящему изобретению; фиг. 8 представляет собой фрагментарный вид с торца режущих элементов и связанных с ними направляющих роликов, используемых в предлагаемом процессе; и фиг. 9 представляет собой вид в перспективе одного из агрегатов термосварки, используемых в предлагаемом процессе. , , : . 1 . 2 2-2 . 1; . 3 3-3 . 1; . 4 4+ . 1; . 5 5-5 . 2; . 6 66 .5; . 7 - ; . 8 ; . 9 - . Обращаясь теперь к чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые детали, а более конкретно к фиг. 1, ссылочная позиция 10 обозначает опору для экструдера 12, которая приспособлена для плавления термопластической композиции и пропускания ее через матрицу 14, имеющую кольцевую форму. отверстие таким образом, чтобы образовалась бесшовная трубка 16. Предусмотрены средства (не показаны) для подачи наполняющей среды, такой как воздух, внутрь трубки 16. , . 1, 10 12 14 16. , , , , 16. Пара прижимных роликов 18 и 20 служат для удержания надуваемой среды внутри трубки 16, а также для вывода трубки из отверстия 14 экструдера по существу в вертикальном направлении. Прижимной валок 18 установлен с возможностью вращения на валу 22, а прижимной валок 20 установлен с возможностью вращения на валу 24. Валы 22 и 24, в свою очередь, установлены на подшипниках 26 и 28 соответственно, которые поддерживаются каркасом 30, который, в свою очередь, поддерживается основным каркасом 31. Один или оба валка 18 и 20 приводятся в движение обычными средствами (не показаны) и вращаются с одинаковой окружной скоростью. Двухслойная лента 32 получается в результате сжимающего действия прижимных валков 18 и 20. Лента 32 затем транспортируется направляющим роликом 34, который поддерживает движущуюся ленту перед разрезанием ленты множеством лезвий 38 на отдельные двухслойные полосы заданной ширины. 18 20 16 14 . 18 22, 20 24. 22 24 , , 26 28, , 30 , , 31. 18 20 , , . - 32 18 20. 32 34 38 - . Каждый элемент 38 лезвия, как более четко показано на фиг. 8, прикреплен к держателю 36 лезвия, который, в свою очередь, поддерживается на валу 40, который удерживает держатели лезвий и лезвия в горизонтальном положении, как показано. Лопасти 38 расположены поперек пути движения движущейся двухслойной пластиковой ленты 32. Держатели 36 лезвий регулируются с возможностью скольжения по периферии стержня 40 и, следовательно, могут быть расположены с заранее заданными желаемыми интервалами по длине стержня 40. В держателях лезвий могут использоваться разъемные кольца или эквивалентные средства, которые с возможностью разъема крепятся к периферии стержня. 38, . 8 36 , , 40 , . 38 - 32. 36 40 , , 40. . Следовательно, при зацеплении лопастных элементов 38 способом, показанным на фиг. 8, сжатая трубка 32 (см. фиг. 3) будет разрезана на множество секций, каждая из которых состоит из двух наложенных друг на друга одинаково протяженных слоев отдельных термопластических полос 42. и 44 (см. рис. 4). Ширина полос 42 и 44, конечно, зависит от интервала между держателями 36 лезвий, расположенными по длине стержня 40, поддерживающего их. , 38 . 8, 32 ( . 3) , 42 44 ( . 4). 42 44 , , 36 40 . Полоски 42 и 44, образованные из двух слоев исходной цельной ленты 32, могут иметь одинаковую или разную ширину в зависимости от расстояния между лопастными элементами. Как будет отмечено на фиг. 4, концевые части 46, образованные лопастными элементами 38, должны поддерживаться как можно более узкими и направляться в сборник отходов 48, как показано на фиг. 1, для переработки. 42 44 32 . . 4, 46 38 48, . 1, . После операции разрезания отдельные полосы 42 и 44 приступают к зацеплению с направляющим роликом 50 перед предварительным разделением. , 42 44 50 . После последнего взаимодействия одна серия полос 44 продолжается в направлении вниз, как показано на фиг. 1 и 8, а вторые части полос 42 перемещаются вбок от полос 44, чтобы зацепиться со вторым направляющим роликом 52, расположенным сбоку от направляющего ролика 50. , 44 , . 1 8, 42 44 52 50. Каждая из пластиковых полос в сериях 42 и 44 затем поступает на станцию формования 54, как показано на фиг. 1, где ей формуют трубчатую конфигурацию, имеющую противоположные боковые стенки со складками и противоположные верхнюю и нижнюю части стенки; верхняя часть стенки имеет продольный шов, образованный перекрытием противоположных боковых концевых частей каждой полосы. 42 44 54, . 1, ; ( . Формовочное устройство, используемое на каждой из формовочных станций 54, относится к типу, хорошо известному в данной области техники. Как следует из рис. 2 и 5 видно, что формовочное устройство может содержать цельную формующую пластину 56. Поперечное сечение проиллюстрированной пластины 56 в целом определяет конфигурацию поперечного сечения желаемого трубчатого изделия, имеющего противоположные боковые косынки. Используемое формовочное устройство также содержит противоположные складчатые лезвия 60, которые взаимодействуют с формовочной пластиной 56 при формировании желаемой трубки. Внешняя периферия первой пластины является гладкой, что способствует устранению любых складок, присутствующих на термопластических полосках, а также поддержке последних полосок во время операции запечатывания, которая будет описана ниже. 54 . . 2 5 56. 56 , , . 60 - 56 . , . Таким образом, после операции разрезания отдельные пластиковые полоски скользят по внешней периферии формовочной пластины 56 и внутренним краям складочных лезвий 60 и формируются ими в конфигурацию, показанную на фиг. 5. Каждая из пластиковых полос 42 и 44 затем принимает форму сплющенной трубки, имеющей противоположные косынки и перекрывающиеся части 58 шва, определяемые перекрытием противоположных боковых концевых границ каждого элемента полосы. , , 56 60 . 5. 42 44 58, . После придания каждой термопластической полоске конфигурации трубки со складками предусмотрены средства для герметизации перекрывающихся частей шва каждой полосы. Средство, предназначенное для операции запечатывания, включает в себя подвижный узел термосварки 64, показанный на фиг. 9. Этот последний уплотнительный элемент предпочтительно состоит из некоррозионного материала, обладающего высокими теплопередающими свойствами, такого как латунь, алюминий или нержавеющая сталь, и имеет продольное отверстие 66, в которое вставлен регулируемый картриджный нагревательный элемент 68, благодаря чему температура уплотнительный узел может регулироваться соответствующим образом. Выступающие полозья 70 дугообразной формы с одинаковыми радиусами кривизны выполнены за одно целое с уплотнительным узлом 64. Внешняя поверхность перекрывающихся частей каждой формованной пластиковой полосы входит в зацепление с полозьями 70 с возможностью скольжения; таким образом, перекрывающиеся слои сплавляются вместе, образуя шов, содержащий два расположенных на расстоянии друг от друга, проходящих в продольном направлении термосварных швов, которые являются прочными и долговечными. , . 64 . 9. - , , , 66 68, . 64 70 . 70; . Полозья расположены в плоскостях, параллельных продольной оси термопластических полос, задействованных при нормальном ходе работы. , . Способ использования уплотнительного узла 64 более четко понятен из фиг. 64 . 5. На этом последнем рисунке следует отметить, что направляющие 70 каждого уплотнительного узла 64 образуют двойное уплотнение на перекрывающихся участках каждого трубчатого элемента путем взаимодействия с отверстием, расположенным на одной лицевой поверхности цельной формовочной пластины 56. Следует отметить, что на фиг.6 поверхность 71 формовочной пластины, по которой движется перекрывающийся шов формованной трубки 42, проходит на своем нижнем конце за пределы противоположной торцевой поверхности формовочной пластины. Эта выступающая поверхность 71 имеет отверстие 72, как показано на фиг. 6, тем самым позволяя направляющим 70 противоположного неподвижно расположенного регулируемого термосварочного узла 64 прижимать перекрывающиеся участки 58 слоев или участки шва подвижной трубки, сформированные для пройти в последнее отверстие. Имея дугообразную конфигурацию, краевые поверхности выступающих частей 70 направляющих каждого запечатывающего узла 64 будут контактировать или создавать большую дугу контакта с большей площадью поверхности движущейся пластиковой пленки по мере того, как фиксированные положения направляющих перемещаются влево. как показано, заставляя большие площади перекрывающихся пластиковых слоев проникать в отверстие 72 и входить в зацепление с кромками направляющих. 5. 70 64 - 56. . 6 71 , 42 , . 71 72, . 6, 70 - 64 58, , . , 70 64 , , , , 72 . Очевидно, что поверхность 71 формовочной пластины 56 может быть разгружена на достаточную глубину и не обязательно иметь отверстие 72. 71 56 - 72. Плоская неотверстная часть первой пластины, очевидно, поддерживает перекрывающиеся части движущейся полосы. Взаимодействие между полозьями 70 уплотнительного элемента 64 и перфорированной поверхностью цельной формовочной пластины 56 обеспечивает контакт с желаемыми областями пластиковой ленты направляющими уплотнительного узла. Таким образом, видно, что уплотнение, образующееся в трубке, зависит от скорости движения термопластической ленты, температуры полозьев уплотняющего узла, а также от дуги контакта между полозьями и полосой, соединенной со скольжением. . - 70 64 56enables . , , , , , . Для обеспечения изменения дуг контакта с термопластическими полосами термосварочные узлы 64 регулируются относительно неподвижной формовочной пластины 56. Каждый уплотнительный блок 64, как показано на фиг. 6, крепится к креплению 69, которое предпочтительно состоит из термостойкого материала, такого как , который представляет собой монолитный плитный материал, состоящий из асбестовых волокон и портландцемента, с помощью болтовых элементов. 77 или другим эквивалентным способом. Это последнее крепление, в свою очередь, прикреплено к опорному каналу 65 с помощью крепежного болта 67, который с помощью резьбы соединяется с задней резьбовой поверхностью крепления 69 после прохождения паза 75, расположенного в канале. Адекватное натяжение между креплением 69 нагревательного блока и опорным каналом 65 обеспечивается элементом 63 цилиндрической пружины, расположенным между задней поверхностью опорного канала 65 и нижней поверхностью головки крепежного болта 67. Средства регулировки, такие как талреп 85, который зацепляет стержневой элемент 73, прикрепленный к задней поверхности опорного канала 65, позволяют регулировать расстояние между бегунками 70 уплотнительного узла и противоположной формирующей пластиной 56 и результирующую дугу контакта, возникающую между бегунками 70 и термопластичная полоса должна быть точно отрегулирована. , - 64 56. 64, . 6, 69 , , 77 . , , 65 67 69 75 . 69 65 63 65 67. , 85 73 65 70 56 70 . Подвижная пластиковая полоса поддерживается в определенной степени натянутости, благодаря чему направляющие термосварочных узлов могут обеспечить перемещение перекрывающихся частей шва в отверстие 72 без опасности разделения перекрывающихся частей ленты. , - 72 . Оптимальное расположение полозьев 70 относительно отверстия 72 формовочной пластины 56 может быть легко определено опытным путем специалистами в данной области техники. 70 72 56 . После скользящего контакта между движущейся пластиковой полосой и направляющими узла термосварки 64, который предпочтительно может быть покрыт таким материалом, как тефлон (зарегистрированная торговая марка) (тетрафторэтиленовая смола), для уменьшения коэффициента трения, два продольных расширяющиеся уплотнения 7S, такие как проиллюстрированы на фиг. 7, формируются в перекрывающихся частях или швах трубчатого изделия со складками, выходящего из формовочной станции. Двойные уплотнения 78 гарантируют, что трубное изделие будет иметь прочный и долговечный шов, способный выдерживать грубое обращение и длительный износ без поломок. - 64, ( ) ( ) , 7S, . 7, . 78 . При выходе из формовочной станции 54 трубы со складками 42 зацепляются с направляющим роликом 84, предварительно входя между второй парой прижимных роликов 86 и 88, как показано на фиг. 1. После выхода из промежутка между последними прижимными валками сформированная трубка 42 будет полностью сжата и будет иметь поперечное сечение, как показано на фиг. 7. 54, 42 84, 86 88, . 1. , 42 . 7. Обращаясь к последней фигуре, следует отметить, что конечная плоская трубка имеет противоположные боковые стенки 80 со складками, которые расположены между верхней стенкой 81, на которой расположены перекрывающиеся части 58, и нижней стенкой 83. Последние перекрывающиеся части содержат шов и удерживаются вместе посредством двойных термосварок 78, расположенных между ними. Последние уплотнения прочны и устойчивы к расслоению. , 80 81, 58, 83. 78 . . Затем плоские трубки 42 приступают к зацеплению с направляющим роликом 90 и предварительно наматываются на красный 94, см. рис. , при этом крутящий момент компенсируется, чтобы избежать любого увеличения окружной скорости по мере увеличения диаметра трубки, намотанной на катушку. Сформированная трубка со складками 44 предварительно зацепляется с направляющим роликом 92 перед наматыванием на катушку 96, которая также имеет компенсацию крутящего момента. 42 90 94, . , . 44 92 96 . Таким образом, очевидно, что были представлены способ и устройство, которые позволяют быстро и экономично изготавливать отдельные трубки, имеющие противоположные боковые складки и двойной сварной шов большой прочности. Отпадает необходимость в способе предшествующего уровня техники, заключающемся в первом формовании полос желаемой ширины и сборе их на катушках перед операцией формования. Изображенное устройство просто в эксплуатации и относительно недорого. Хотя проиллюстрированные полосы или слои 42 и 44 показаны как имеющие одинаковую ширину, очевидно, что при желаемом расстоянии между разрезающими элементами 38 и компонентами формовочной станции, а также различными роликовыми элементами, трубы со складками, имеющие двойной нагрев - одновременно могут формироваться герметичные швы различной ширины. Скорости формирования и температуры запечатывания. в дополнение к дуге контакта или взаимодействия между ними. Очевидно, что направляющие для термосварки 70 и противоположные пластиковые полоски будут различаться в зависимости от разных материалов. Оптимальные и наиболее эффективные условия могут легко определить специалисты в данной области. - . . . 42 44 , 38 , , , - , . . , , . 70 - . . Описанный выше процесс является гибким и легко адаптируемым для использования в сочетании со способами производства термопластических трубок, раскрытыми в патентах Великобритании №№ - , . 654,550 и 716 160. 654,550 716,160. Хотя изобретение успешно применяется при производстве труб из полиэтилена, изобретение не ограничивается этим. В общем, изобретение можно использовать с любым термопластичным материалом, его смесями и смесями синтетических каучуков с термопластическими материалами. Каждое термопластическое вещество или композиция обладает определенными свойствами, которые могут привести к необходимости экспериментального определения переменных в процессе, которые необходимо сбалансировать для производства труб с желаемыми характеристиками. Ниже приведен список иллюстративных термопластических материалов, которые могут быть использованы в данном изобретении в дополнение к полиэтилену: Ацетат целлюлозы Ацетат целлюлозы Бутират Этилцеллюлоза Полимер метилметакрилата Нейлон (экструзионного или формовочного качества) Полистирол Поливинилформальацетат бутираль Сополимеры винилхлорида и винилацетат (Винилайт)* Поливинилхлорид (Геон)* Сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида (Саран)* Зарегистрированная торговая марка. , . , , , . . : ( ) - ()* ()* ()* . Свойства термопластического вещества или композиции можно модифицировать, например, путем включения в него подходящих модифицирующих агентов, таких как пластификаторы, наполнители, красители, термостабилизаторы или антиоксиданты. , , , , , -. Таким образом, очевидно, что в приведенное выше описание могут быть внесены различные изменения и модификации, не отступая от его сущности или сущности. Например, количество выступающих полозьев 70, расположенных на каждом блоке термосваривания, может быть три или более, если требуется шов очень высокой прочности. Следовательно, настоящее изобретение должно быть ограничено только так, как указано в прилагаемом документе. , . , 70 - . ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:30:23
: GB817020A-">
: :
817021-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 817:021 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 12 апреля 1957 г., 817:021 12, 1957, № 12001/57 Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 4 июня 1956 г. 12001/57 4, 1956. Полная спецификация опубликована 22 июля 1959 г. 22, 1959. Индекс при приемке: -классы 7(2), В 2 С( 3 А 1:7 4:9); и 69(2), О(6 С:6 Е:8:10 Н). : - 7 ( 2), 2 ( 3 1: 7 4: 9); 69 ( 2), ( 6 : 6 : 8: 10 ). Международная классификация: - 02 06 . : - 02 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидравлическая муфта для передачи крутящего момента Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Индиана, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1125, Массачусетс-авеню, Индианаполис, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к гидромуфте для привода вспомогательных устройств, таких как обычно связанные с двигателем внутреннего сгорания или другим приводным средством. Такие устройства, например, могут включать в себя вентилятор охлаждения радиатора, электрический генератор, кондиционер, компрессор или водяной насос. , , , , 1125, , , , , , , , : , , , , , . Вообще говоря, мощность, потребляемая такими аксессуарами, увеличивается с увеличением скорости двигателя, но во многих случаях потребность в полезной мощности такого приводного устройства, превышающей определенную максимальную скорость, увеличивается, если вообще увеличивается, со скоростью, меньшей чем в результате увеличения частоты вращения двигателя. , , , , , , . Примером такого состояния является вентилятор охлаждения радиатора. Если он подсоединен непосредственно к двигателю, потребляемая им мощность увеличивается примерно пропорционально увеличению куба частоты вращения двигателя, тогда как в большинстве случаев необходимая скорость вентилятора для обеспечения потока воздуха через радиатор случаев не увеличивается пропорционально частоте вращения двигателя. , , . Целью настоящего изобретения является создание в механизме привода вспомогательного оборудования скользящей муфты, которая будет работать автоматически с повышенным проскальзыванием по мере увеличения скорости движения, тем самым снижая скорость и мощность, потребляемую ведомым вспомогательным устройством. - , , , . Другой целью изобретения является создание такого привода вспомогательных агрегатов, в котором проскальзывание муфты можно контролировать термостатически или иным образом, чтобы регулировать скорость вспомогательного оборудования до требуемых характеристик. , . При реализации изобретения предусмотрена гидромуфта сдвигового типа, содержащая пару относительно вращающихся элементов, один предпочтительно в виде дискового ротора --, а другой - в виде корпуса или корпуса, вмещающего такой ротор и имеющие поверхности стенок, расположенные на расстоянии от него для обеспечения камеры для подачи жидкости. Один или оба соединительных элемента могут быть снабжены средствами, способными создавать тороидальную циркуляцию жидкости в периоды, когда два элемента работают на разных скоростях, такая циркуляция жидкости способствует рассеиванию тепла, образующегося в результате трения, возникающего в результате проскальзывания. , , - - , . Может оказаться желательным установить управление для изменения передачи крутящего момента между ведущим и ведомым элементами. В настоящем изобретении это достигается посредством клапана управления жидкостью, приводимого в действие, например, термочувствительным элементом, таким образом, чтобы подача жидкости , через который передается крутящий момент, может изменяться путем управления клапаном. , - , , , . Например, когда клапан закрыт, в камере, в которой работает ротор, будет минимальное количество жидкости, что приведет к минимальной передаче крутящего момента с максимальной величиной скольжения. В этом состоянии ротор и корпус будут вращаться практически свободно относительно друг друга. так что ведомый элемент будет вращаться медленно по сравнению с приводным элементом. Когда клапан открыт, максимальное количество жидкости будет разрешено войти в камеру, и из-за увеличения жидкости контактные поверхности будут иметь максимальный крутящий момент. разработан таким образом, что ведомый элемент будет приближаться к скорости ведущего элемента. Переменная передача крутящего момента и скорости будут развиваться в промежуточных положениях клапана, когда проход жидкости в камеру ограничен. , , , , , . Вышеупомянутое достигается за счет снабжения корпуса резервуаром для жидкости, отдельным от камеры, в которой работает ротор, и сообщающимся с камерой через впускное отверстие с клапанным управлением вблизи оси вращения и выпускное отверстие вблизи периферии. . Клапан смещен в закрытое положение, так что в этом положении, при отсутствии нагрузки на привод вспомогательных агрегатов, в камере будет минимальное количество жидкости. Это будет , __. , , , __. __' -_ __;: ",__ 11 -' - _ - 1 '_ '1'; 02 & '' _,': - " 11 '9.- 7,021 Разрешаю Ротор практически свободно вращается с небольшим действием сдвига жидкости, так что будет передаваться минимальный крутящий момент. Однако, когда система, например система охлаждения, нагревается, клапан может смещаться в осевом направлении, чтобы обеспечить попадание ограниченного количества жидкости в камеру из резервуар для передачи крутящего момента. Жидкость в камере будет накапливаться, в зависимости от сужения клапана, за счет тороидальной циркуляции до максимального крутящего момента, когда клапан полностью открыт. После закрытия клапана жидкость будет выбрасываться из камеры под действием центробежной силы. через выпускное отверстие обратно в резервуар, при этом тороидальная циркуляция прекращается. При запуске привода в холодном состоянии любая жидкость, оставшаяся в камере, будет центробежно вытеснена через выпускное отверстие в резервуар до тех пор, пока клапан снова не откроется. __' -_ __;: ",__ 11 -' - _ - 1 '_ '1 '; 02 & '' _,': - " 11 '9.- 7,021 , , , , , , , , , . Теперь изобретение будет описано более полно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение муфты в осевом направлении применительно к блоку охлаждающего вентилятора для двигателя внутреннего сгорания; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой вид ротора спереди с оторванной частью. , , : 1 ; 2 2-2 1; 3 . На рисунках 1 и 2 к вентилятору охлаждения радиатора двигателя внутреннего сгорания применена гидромуфта с клапанным управлением. Часть водяной рубашки показана под номером 10, сформированная под номером 11 для обеспечения камеры 12 для крыльчатки насоса 13, через которую подается жидкий зоолант. циркулирует через водяную рубашку и радиатор (не показаны). Открытая сторона камеры 12 закрыта крышкой 15, имеющей впускное отверстие 16, соединенное с радиатором и сообщающееся с насосной камерой 12. Крышка имеет выступающую наружу втулку 20. в котором вал насоса 21 поддерживается подшипниками качения 22. Вал насоса проходит в обоих направлениях за осевые пределы ступицы 20, неся на одном конце рабочее колесо насоса 13, а на другом конце - ведущий шкив 23, приводной Шкив приводится ремнем от коленчатого вала двигателя обычным способом. 1 2 10, 11 12 13 , 12 15 16 12 20 21 - 22 20, 13 23 , . Корпус или кожух содержит чашеобразную часть 26 и торцевую крышку 27. Часть 26 несет подшипники качения 28 для установки корпуса с возможностью вращения на ступице 29, при этом лопасти 30 вентилятора прикреплены к части 26, в результате чего корпус, несущий лопасти вентилятора будет свободно вращаться вокруг ступицы. Корпус между чашеобразной частью 26 и крышкой 27 образован камерой 31 для жидкости, в которой на конце ступицы установлен дискообразный ротор 32. 29 для вращения вместе с ним, чтобы обеспечить плавающее осевое перемещение. - 26 27 26 - 28 29, 30 26, , , , - 26 27, 31 - 32 29 . Крышка 27 образована для обеспечения резервуара 33 для жидкости, а чашеобразная часть 26 образована кольцевым резервуаром 34 для жидкости на противоположной стороне ротора. Резервуар 33 отделен от камеры 31 неподвижной пластиной, имеющей по своей периферии зажата между частями корпуса. Пластина 35 имеет рядом с периферией камеры кольцевой ряд относительно небольших выпускных отверстий 36, которые ведут из камеры в резервуар 33. 27 33, - 26 34 33 31 35 , , 36 33. Пластина 35 также имеет кольцевой ряд относительно больших впускных каналов 37 вблизи ее центра. 35 37 . Впускные каналы 37 могут открываться и закрываться посредством осевого перемещения клапанной пластины 38, охватывающей каналы 37 с помощью уплотнительного кольца 39. Клапанная пластина 38 поддерживается и направляется кольцевым рядом выступов 40, прикрепленных к пластине 35. 37 38 37 39 38 40 35. Запорная пластина 38 смещается в положение закрытия отверстий 37 с помощью конической пружины сжатия 41. 38 37 41. Ротор имеет кольцевой ряд поперечных отверстий 42, расположенных, как правило, напротив впускных отверстий 37. Резервуар 34 в части 26 выполнен кольцеобразным так, чтобы располагаться в основном 85 напротив отверстий 42 и впускных отверстий 37. 42 37 34 26 85 42 37. Ротор имеет на противоположных сторонах пару неметаллических колец, которые могут иметь пробковую облицовку для предотвращения контакта металла с металлом. По периферии ротор образован рядом из 90 расположенных на расстоянии друг от друга лопаток 44. На противоположных сторонах лопаток находится часть 26 и крышка. 27 образованы с выступающими внутрь направляющими кольцами 45, 46 для направления прохождения жидкости к лопастям и, таким образом, для предотвращения рециркуляции 95 жидкости в камере между противоположными поверхностями ротора и стенками через отверстия. 42 Без лопаток и направляющих колец такая рециркуляция могла бы произойти в ущерб желаемой тороидальной циркуляции 100 л. чашка для галстука 31, элементы 36, резервуар 33 и порты 37. , 90 44 26 27 45, 46 - 95 , 42 , - , 100 . 31 36 33, 37. Чтобы открыть клапан, в ступице 29 просверливают центральное отверстие для приема скользящего переключателя 47, который на своем свободном конце зацепляется с центральной выемкой в тарелке клапана 105 и имеет уплотнительное кольцо 48 на противоположном конце. Приводной вал проходит на одной линии с клапаном. ступица 29 и имеет установленный в ней с возможностью скольжения стержень 49 переключения, один конец которого упирается в уплотняющий конец штифта 47 переключения 110. Другой конец стержня упирается в термочувствительный термоэлемент 50, управляемый теплом, вырабатываемым в системе охлаждения. , 29 47 105 48 29 49 47 110 50 . Когда двигатель и его система охлаждения находятся в состоянии покоя, резервуары 33, 34 и камера 31 115 будут содержать подходящий запас жидкости, обозначенный позицией 51, на уровне предпочтительно ниже уплотнений подшипников на валу 21 и ступице 29, приводимых от В холодном состоянии тарелка 38 клапана будет подпружинена в закрытое положение. Жидкость 120 в резервуаре 34 и на дне камеры 31 будет доставляться центробежной силой, создаваемой ротором, наружу по направлению к его периферии и вытесняться через выпускные отверстия 36 к резервуары 33. Поскольку жидкость 125 таким образом доставляется в резервуар, она будет накапливаться в нем, не имея доступа обратно в камеру 31. Таким образом, ротор будет практически свободно вращаться внутри корпуса, передавая очень небольшой крутящий момент на него и на вентилятор. Это будет 130 817,021 Тогда как для иллюстрации ротор показан 60 как ведущий элемент, а корпус как ведомый элемент, это соотношение можно легко изменить на противоположное, при этом корпус становится ведущим элементом, а ротор - ведомым элементом, с охлаждающим вентилятором или другими аксессуарами 65, подходящим образом соединенными. к ротору. , 33, 34 31 115 51, 21 29 , 38 120 34 31 36 33 125 , 31 , 130 817,021 60 , , , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:30:23
: GB817021A-">
: :
817022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 апреля 1957 г. 18, 1957. № 12682157, заявка подана в Швеции 20 апреля 1956 г. 12682157, 20, 1956. Полная спецификация опубликована 22 июля 1959 г. 22, 1959. Индекс при приемке: -Класс 87 (2), . : - 87 ( 2), . Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для разделения пластических масс на равные части Мы, , шведская корпорация, расположенная по адресу 6, Стадсгарден, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ' , , , 6, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для разделения пластичных масс на равные части, например теста, подаваемого из миксера непрерывного действия. , , . Согласно изобретению устройство содержит возвратно-поступательно-поступательный или прерывисто-вращающийся ползун, образованный двумя или более измерительными камерами, открытыми сверху и снизу, которые могут перемещаться поочередно в разные положения в горизонтальном скользящем канале, в каждой из в котором верхнее отверстие одной измерительной камеры расположено под подающим отверстием в верхней стенке скользящего канала для подачи разделяемой пластической массы, а другая измерительная камера расположена под отверстием или группой отверстий в верхней стенке скользящей камеры, которая может сообщаться с источником сжатого воздуха, причем нижняя стенка скользящего канала в указанных положениях последней измерительной камеры образована с отверстием, через которое Пластмассовую массу можно выгружать. , , , , , , , , , , - , . Изобретение иллюстрируется вариантом осуществления на прилагаемом чертеже. . На фиг.1 показан схематический вертикальный разрез устройства согласно изобретению. 1 . Рисунок 2 представляет собой разрез по линии - на рисунке 1. 2 - 1. Обращаясь теперь к чертежу, ссылочная позиция 1 обозначает плоскую горизонтальную пластину, закрепленную на раме или т.п., причем эта пластина образует верхнюю стенку направляющего канала 2, прямоугольного в поперечном сечении, в котором находится направляющая 3 с двумя измерительными камерами 4 и 5. отстоящие друг от друга и открытые сверху и снизу, подвижны. В пластине 1 имеется сквозное отверстие 6 с веществом 3 6 1 примерно той же площади, что и площадь поперечного сечения измерительных камер 4. и 5, причем к указанному отверстию присоединена выпускная трубка 7 от тестомеса (не показана). В пластине 1 предусмотрены с каждой стороны отверстия 6 сквозных отверстий или группы отверстий 81 и 82, которые расположены на таком расстоянии от отверстия 6, что, когда одна 4 из измерительных камер 4, 5 расположена ниже указанного отверстия 6, другая камера 5 расположена ниже одной из групп отверстий 81-8' выше в каждой из групп отверстий 8 И-82 предусмотрен распределитель 91_92, к которому может передаваться импульс сжатого воздуха от источника сжатого воздуха через трубку 101-102. Нижняя стенка 11 скользящего канала 2 короче верхнюю стенку 1, а на ее концах образует отверстия 12. Отверстия 12 соответствуют отверстиям в измерительных камерах 4 и 5, когда ползун 3 находится в том или ином конечном положении. Нижняя стенка канала ползуна также снабжена отверстия 13 для выпуска воздуха, которые расположены так, что соответствуют одной измерительной камере 4 или 5, когда соответствующая измерительная камера расположена ниже отверстия 6. 1 , 2, , 3 4 5 , 1 - 6 3 6 1 4 5, 7 ( ) 1 6 - 81 82 6 , , 4, 4, 5, 6, 5 81-8 ' 8 -82 91 _ 92 101-102 11 2 1, 12 12 4 5 3 13 , 4 5, 6. Стенки измерительных камер и скользящего канала предпочтительно покрыты влагонепроницаемым материалом 14, например политетрафторэтиленом. - 14, . Принцип работы устройства следующий: Предполагается, что золотник 3 находится в положении, указанном на рисунке 1. Тесто, поступающее из тестомеса через выходную трубку 7, прессуется в ту мерную камеру 4, которая расположена ниже отверстие 6, при этом воздух из мерной камеры выходит через воздушные отверстия 13, так что мерная камера полностью заполняется тестом. Отверстия 13 должны быть слишком маленькими, чтобы можно было продавить тесто через них. : 3 1 7 4 6, 13 13 . При заполнении мерной камеры 4 ползун смещается в противоположное конечное положение, и тесто, находящееся в мерной камере 4, будет находиться ниже одной группы ? ,022 817022 отверстия 81 или 82, как указано штрихпунктирными линиями, и одновременно другая мерная камера 5 перемещается в положение, принятое ранее мерной камерой 4, и заполняется тестом так же, как это было ранее мерная камера 4. Через трубку 101 передается импульс сжатого воздуха, который вытесняет тесто из мерной камеры 4 через соседнее отверстие 12. После заполнения мерной камеры 5 тестом заслонка 3 возвращается в другую. конечное положение и операция повторяется аналогичным образом. 4 , , 4 ? ,022 817,022 81 82 -- , 5 4 4 101 , 4 12 5 3 . Вместо возвратно-поступательного предметного стекла, конечно, можно использовать ступенчато вращающееся предметное стекло с несколькими измерительными камерами. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:30:26
: GB817022A-">
: :
817023-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 ИМ 028 8 028 Дата подачи заявки и публикации полной спецификации 30 апреля 1957 г. 30, 1957. № 13675/57. 13675/57. Заявление подано во Франции 30 апреля 1956 года. 30, 1956. Полная спецификация опубликована 22 июля 1959 г. 22, 1959. Индекс при приемке: -Класс 83( 4), Е( 8 Е:1 ОА 5:10 Д 3). : - 83 ( 4), ( 8 : 1 5: 10 3). Международная классификация: -В 23 к. : - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для формовки листового металла или относящиеся к ним Мы, , анонимное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Франции по адресу: улица Дженнер, 25, Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставлено нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 25 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машинам для формования листового металла. . Уже существует большое количество машин для придания формы листовому металлу вдоль его поверхности с помощью формообразующего элемента, который, подвергаясь достаточному усилию, прикладывается к листу металла, зажатому между двумя зажимами. , . В первом типе этих машин формующий элемент расположен горизонтально, и две челюсти захватывают два противоположных края металлического листа. Формирующий элемент перемещается в вертикальной плоскости между зажимами, в то время как зажимы перемещаются горизонтально. , . В машинах другого типа формовочный элемент зафиксирован, и именно губки перемещаются таким образом, чтобы сгибать металлический лист в соответствии с контуром формовочного элемента. Щеки переносятся, например, с помощью шарнирной системы, и они перемещаются. в плоскости металлического листа. , , . Первый тип машины имеет тот недостаток, что он искривляет края листа. . Машины второго типа имеют тот недостаток, что они чрезвычайно громоздки, а также не позволяют получать относительно замкнутые профили, так как невозможно сблизить губки ближе, чем на определенное минимальное расстояние. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложена машина для формования металлических листов, содержащая средство формообразующего элемента для перемещения упомянутого формообразующего элемента в вертикальной плоскости, два набора захватывающих элементов, расположенных по одному комплекту на каждой стороне указанной вертикальной плоскости и приспособленных для удерживают металлический лист, сопротивляясь составляющим силам, возникающим в результате усилия деформации, вызванного вертикальным смещением 3 1, указанный формообразующий элемент, отдельные подвижные опоры для захватного элемента каждого набора, шарниры для соединения упомянутых захватывающих элементов к указанным опорам таким образом, чтобы элементы захвата могли следовать направлению натяжения металлического листа, средства для направления движений указанных опор, при этом указанные средства образуют наклонные направляющие, наклоненные вниз к вертикальной плоскости, в которой происходит перемещение формообразующих элементов. выполнен элемент и средства для перемещения указанных опор по указанным направляющим независимо друг от друга и независимо от вертикальных перемещений формообразующего элемента. , , 3 1 , , , , , . Как будет видно из конкретного варианта осуществления изобретения, который будет описан ниже, машины согласно изобретению могут обладать большим количеством параметров для выполнения относительного перемещения формующего элемента и зажимов. По этой причине можно выполнять различные движения изгиба металлического листа за счет соответствующей настройки машины. Кроме того, общий размер машины может быть вполне приемлемым. , , . Описание, которое следует ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи (которые приведены только в качестве примера), прояснит, как изобретение может быть реализовано. ( ) . Фиг.1 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, ясно показывающий геометрические формы и движения различных элементов машины согласно изобретению. 1 . Рис. 2 аналогичен рис. 1 и показывает наиболее общий вид работы машины. 2 1, . Рис. 3 аналогичен рис. 1 и 2 и показывает конкретную форму работы машины. 3 1 2, . Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный показанному на фиг.1, реальной машины, воплощающей изобретение. 4 1 . Фиг.5 представляет собой поперечное сечение по линии - фиг.4, в котором показаны только две полные симметричные каретки, включая элементы, которые несут эти каретки. 5 - - 4, - , . 817,023. Фиг.6 представляет собой поперечное сечение по линии - на фиг.4. 817,023 6 - - 4. Гибку металлического листа осуществляют путем его поддержки и сгибания на формообразующем элементе 1, только профиль которого показан на фиг. 1 и который проходит под прямым углом к плоскости чертежа. 1, 1, . Этот формообразующий элемент расположен на столе 2, который может поворачиваться на опорной балке 3, перемещающейся вертикально в плоскости -'. Эта балка своими концами опирается на вертикальные домкратные тяги 4, перемещения которых независимы. Повороты предусмотрены в точке 5 в с целью обеспечения неравномерного вертикального перемещения домкратов и, как следствие, более или менее выраженного и регулируемого наклона балки 3 в вертикальной плоскости Х-Х 1. На каждой стороне этой плоскости Х-Х 1 смонтировано несколько узлов захвата и обращение с металлическим листом, которых для простоты показаны только два. Каждый агрегат содержит каретку 6, на верхней части которой установлен домкрат 7, шарнирно прикрепленный к каретке горизонтальным шпинделем 8. Стержень 9 Домкрат может вращаться в домкрате и несет на своем конце обойму 10 в опоре стремени, в которой шарнирно закреплена на шпинделе 11 перпендикулярно стержню 9 пара захватных губок 12, к домкратам 7 применяется растягивающее усилие, действующее на металлический лист 21, зажатый между губками. Каретка 6 снабжена в своей верхней части рычагом 13, шарнирно установленным на горизонтальном шпинделе 14, на котором она может быть зафиксирована в нужном положении. Край рычага 13 затем образует опорный упор 13а, препятствующий перемещениям губок вокруг шпинделей 8 и 9 (левая часть рис. 1) Каретка 6 выполнена с возможностью перемещения за счет перемещения по длине стержня 15, наклоненного вниз к плоскости Х-Х 1 Этот стержень снабжен на своих концах двумя шарнирными креплениями, из которых закреплено то, что вблизи плоскости Х-Х 1, т.е. нижнее крепление 16. Другой шарнир 17 расположен на конце стержня 18 домкрата 19. который опирается на фундамент под углом посредством шарнирного соединения. Смещение каретки 6 вдоль стержня 15 достигается вращением стержня вокруг своей оси, при этом стержень имеет резьбу, соответствующую резьбовой части каретки. 2 3, -' 4, 5 , , 3 - 1 - 1 , 6 7, 8 9 , 10 , , 11 9, 12, 7 21 6 13, 14, 13 13 , 8 9 (- 1) 6 15 - 1 , - 1, , 16, 17 18 19 6 15 , . Схематическое описание, которое только что было дано, показывает, что можно перемещать формующий элемент в вертикальной плоскости, придавать ему наклон в этой плоскости, а также относительно этой плоскости. Крепление губок позволяет им принимать любое подходящее положение. направлении, когда рычаг 13 не заблокирован, а также возможно перемещение каретки 6 на необходимое расстояние и по любому желаемому наклону. , , 13 6 . На рис. 2 показан наиболее общий вид работы листогибочной и формовочной машины, показанной на рис. 1. Металлический лист, обозначенный пунктирными линиями 21 и первоначально плоский (см. рис. 1), подвергается деформации, производимой формующим элементом. 1 осуществляющее движение вверх, которое сочетается с движениями вниз 70 кареток 6 по тягам 15 Видно, что благодаря трем
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817020A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для использования продукта! ! я! lDårag , \ , ранее известная как , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, 42nd , , . Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного производства трубок из синтетического пластика со складками, имеющих улучшенный термосварной шов. ! lDårag , \ , , , , 30, 42nd , , , , , , , : - . В известных способах производства пластиковых трубок со складками непрерывные пластиковые полосы заданной ширины пропускали через формовочную станцию, состоящую из формовочных пластин и складчатых лезвий. Затем отдельным полосам придали желаемую конфигурацию с противоположными боковыми защипами или косынками; противоположные боковые концевые границы полос перекрывались, образуя шов, и между перекрывающимися участками шва образовывалось уплотнение. Исходный материал или непрерывные пластиковые полосы необходимо было сначала разрезать на соответствующую ширину из исходного листового пластикового материала и намотать на катушки, а затем непрерывные полосы использовать для последующего формирования трубок со складками. , . ; , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для непрерывного формирования множества трубок со складками, быстрым и простым способом. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание трубки со складками, имеющей прочный шов с двойным уплотнением и высокой прочности. , - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для термосваривания слоев термопластического материала, которые хорошо приспособлены для высокоскоростного непрерывного производства. , . Другой целью настоящего изобретения является создание устройства для непрерывного производства труб со складками, которое эффективно в эксплуатации и просто в деталях конструкции. . Вышеупомянутые задачи станут более очевидными после прочтения следующего описания, сопроводительных чертежей и прилагаемой формулы изобретения. , . При реализации одного варианта осуществления данного изобретения термопластичный материал подвергают сухой экструзии из его расплава через кольцевое отверстие головки с образованием надутой бесшовной трубки. Извлечение трубки из матрицы осуществляется с помощью пары прижимных валков, расположенных на расстоянии от точки экструзии. Прижимные ролики также служат для свертывания накачанной трубки в виде двухслойной ленты. Затем лента входит в зацепление с множеством горизонтально выровненных прорезных элементов, расположенных поперек пути движения ленты. Режущие элементы предварительно регулируются до тех пор, пока между ними не будет установлен правильный интервал, а затем закрепляются на выравнивающем стержне. , . . - . . . Последние элементы образуют множество отдельных полосок, расположенных в два слоя от исходной цельной ленты. Два одинаково протяженных слоя полос разделяются, и полосы каждого слоя транспортируются с помощью направляющих роликов к формовочным станциям, где каждой полосе придают форму трубки, имеющей противоположные боковые стенки со складками, расположенные между параллельными верхней и нижней стенками. Свободные боковые концевые границы каждой полосы после формования перекрываются на поверхности верхней стенки и закрепляются, образуя шов, как будет более подробно объяснено ниже. . , . , , , . Рядом с одной концевой частью формовочной плиты каждой формовочной станции расположен регулируемый термосварочный узел, имеющий две выступающие направляющие части дугообразной конфигурации, расположенные в плоскостях, расположенных параллельно продольным осям перекрывающихся участков шва каждой из указанных полос и формирователя. пластина, на которой расположена полоска. - . Перекрывающиеся части шва каждой из упомянутых полос с возможностью скольжения зацепляются с двумя уплотнительными направляющими и сплавляются вместе, в результате чего образуется продольный шов, содержащий две отдельные параллельные линии сварки. . Концевая часть формовочной пластины, расположенная напротив полозьев термосварочного узла, имеет в себе отверстие. Последнее отверстие имеет такие размеры, чтобы обеспечить возможность приема полозьев термосварочного узла и очистки всей периферии отверстия. Поскольку уплотняющий узел регулируется относительно фиксированного отверстия в формовочной пластине, полозья уплотняющего узла могут принимать различные положения относительно отверстия, а края полозья могут принимать фиксированные положения в отверстии в формовочной пластине. Перекрывающиеся части шва каждой из упомянутых полос опираются на неотверстную часть формирующей пластины и перемещаются над и в отверстие формирующей пластины, контактируя с возможностью скольжения с выступающими полозьями уплотнительного узла. Таким образом, между дугообразными полозьями узла термосварки и пластиковой полосой образуется дуга контакта, величину которой можно легко контролировать путем надлежащего расположения полозьев относительно противоположного отверстия формирующей пластины, и это контролируемый фактор в формировании косынки трубчатого шва. - . - . - - - . . - , . Сформированную трубку со складками затем пропускают между вторым набором прижимных валков, после чего каждую готовую трубку наматывают на катушку для последующего использования. . Трубка со складками, изготовленная описанным выше способом, имеет два разнесенных уплотнения, расположенных на одной ее поверхности; уплотнения определяют продольный шов трубки. Окончательный шов трубки получается прочным, долговечным и очень прочным. Количество и размер одновременно формируемых трубок со складками определяются размером исходного экструдированного трубчатого элемента и шириной полос, образованных из него разрезающими элементами; очевидно, что формовочное устройство должно иметь соответствующий размер для формования желаемого трубчатого изделия. Производимые трубки со складками имеют множество применений, например, при упаковке пищевых продуктов и других предметов. - ; . , . , ; . , , . Для более полного понимания данного изобретения теперь следует обратиться к чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение устройства, используемого в этом изобретении. Фиг. 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в вертикальной проекции, сделанный по линии 2-2. Рисунок 1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в разрезе сплющенной трубки по линии 3-3 на Фиг.1; фиг. 4 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 4+ фиг. 1; фиг. фиг. 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 5-5 фиг. 2; фиг. Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии 66 на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий конфигурацию поперечного сечения конечного трубчатого изделия по настоящему изобретению; фиг. 8 представляет собой фрагментарный вид с торца режущих элементов и связанных с ними направляющих роликов, используемых в предлагаемом процессе; и фиг. 9 представляет собой вид в перспективе одного из агрегатов термосварки, используемых в предлагаемом процессе. , , : . 1 . 2 2-2 . 1; . 3 3-3 . 1; . 4 4+ . 1; . 5 5-5 . 2; . 6 66 .5; . 7 - ; . 8 ; . 9 - . Обращаясь теперь к чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые детали, а более конкретно к фиг. 1, ссылочная позиция 10 обозначает опору для экструдера 12, которая приспособлена для плавления термопластической композиции и пропускания ее через матрицу 14, имеющую кольцевую форму. отверстие таким образом, чтобы образовалась бесшовная трубка 16. Предусмотрены средства (не показаны) для подачи наполняющей среды, такой как воздух, внутрь трубки 16. , . 1, 10 12 14 16. , , , , 16. Пара прижимных роликов 18 и 20 служат для удержания надуваемой среды внутри трубки 16, а также для вывода трубки из отверстия 14 экструдера по существу в вертикальном направлении. Прижимной валок 18 установлен с возможностью вращения на валу 22, а прижимной валок 20 установлен с возможностью вращения на валу 24. Валы 22 и 24, в свою очередь, установлены на подшипниках 26 и 28 соответственно, которые поддерживаются каркасом 30, который, в свою очередь, поддерживается основным каркасом 31. Один или оба валка 18 и 20 приводятся в движение обычными средствами (не показаны) и вращаются с одинаковой окружной скоростью. Двухслойная лента 32 получается в результате сжимающего действия прижимных валков 18 и 20. Лента 32 затем транспортируется направляющим роликом 34, который поддерживает движущуюся ленту перед разрезанием ленты множеством лезвий 38 на отдельные двухслойные полосы заданной ширины. 18 20 16 14 . 18 22, 20 24. 22 24 , , 26 28, , 30 , , 31. 18 20 , , . - 32 18 20. 32 34 38 - . Каждый элемент 38 лезвия, как более четко показано на фиг. 8, прикреплен к держателю 36 лезвия, который, в свою очередь, поддерживается на валу 40, который удерживает держатели лезвий и лезвия в горизонтальном положении, как показано. Лопасти 38 расположены поперек пути движения движущейся двухслойной пластиковой ленты 32. Держатели 36 лезвий регулируются с возможностью скольжения по периферии стержня 40 и, следовательно, могут быть расположены с заранее заданными желаемыми интервалами по длине стержня 40. В держателях лезвий могут использоваться разъемные кольца или эквивалентные средства, которые с возможностью разъема крепятся к периферии стержня. 38, . 8 36 , , 40 , . 38 - 32. 36 40 , , 40. . Следовательно, при зацеплении лопастных элементов 38 способом, показанным на фиг. 8, сжатая трубка 32 (см. фиг. 3) будет разрезана на множество секций, каждая из которых состоит из двух наложенных друг на друга одинаково протяженных слоев отдельных термопластических полос 42. и 44 (см. рис. 4). Ширина полос 42 и 44, конечно, зависит от интервала между держателями 36 лезвий, расположенными по длине стержня 40, поддерживающего их. , 38 . 8, 32 ( . 3) , 42 44 ( . 4). 42 44 , , 36 40 . Полоски 42 и 44, образованные из двух слоев исходной цельной ленты 32, могут иметь одинаковую или разную ширину в зависимости от расстояния между лопастными элементами. Как будет отмечено на фиг. 4, концевые части 46, образованные лопастными элементами 38, должны поддерживаться как можно более узкими и направляться в сборник отходов 48, как показано на фиг. 1, для переработки. 42 44 32 . . 4, 46 38 48, . 1, . После операции разрезания отдельные полосы 42 и 44 приступают к зацеплению с направляющим роликом 50 перед предварительным разделением. , 42 44 50 . После последнего взаимодействия одна серия полос 44 продолжается в направлении вниз, как показано на фиг. 1 и 8, а вторые части полос 42 перемещаются вбок от полос 44, чтобы зацепиться со вторым направляющим роликом 52, расположенным сбоку от направляющего ролика 50. , 44 , . 1 8, 42 44 52 50. Каждая из пластиковых полос в сериях 42 и 44 затем поступает на станцию формования 54, как показано на фиг. 1, где ей формуют трубчатую конфигурацию, имеющую противоположные боковые стенки со складками и противоположные верхнюю и нижнюю части стенки; верхняя часть стенки имеет продольный шов, образованный перекрытием противоположных боковых концевых частей каждой полосы. 42 44 54, . 1, ; ( . Формовочное устройство, используемое на каждой из формовочных станций 54, относится к типу, хорошо известному в данной области техники. Как следует из рис. 2 и 5 видно, что формовочное устройство может содержать цельную формующую пластину 56. Поперечное сечение проиллюстрированной пластины 56 в целом определяет конфигурацию поперечного сечения желаемого трубчатого изделия, имеющего противоположные боковые косынки. Используемое формовочное устройство также содержит противоположные складчатые лезвия 60, которые взаимодействуют с формовочной пластиной 56 при формировании желаемой трубки. Внешняя периферия первой пластины является гладкой, что способствует устранению любых складок, присутствующих на термопластических полосках, а также поддержке последних полосок во время операции запечатывания, которая будет описана ниже. 54 . . 2 5 56. 56 , , . 60 - 56 . , . Таким образом, после операции разрезания отдельные пластиковые полоски скользят по внешней периферии формовочной пластины 56 и внутренним краям складочных лезвий 60 и формируются ими в конфигурацию, показанную на фиг. 5. Каждая из пластиковых полос 42 и 44 затем принимает форму сплющенной трубки, имеющей противоположные косынки и перекрывающиеся части 58 шва, определяемые перекрытием противоположных боковых концевых границ каждого элемента полосы. , , 56 60 . 5. 42 44 58, . После придания каждой термопластической полоске конфигурации трубки со складками предусмотрены средства для герметизации перекрывающихся частей шва каждой полосы. Средство, предназначенное для операции запечатывания, включает в себя подвижный узел термосварки 64, показанный на фиг. 9. Этот последний уплотнительный элемент предпочтительно состоит из некоррозионного материала, обладающего высокими теплопередающими свойствами, такого как латунь, алюминий или нержавеющая сталь, и имеет продольное отверстие 66, в которое вставлен регулируемый картриджный нагревательный элемент 68, благодаря чему температура уплотнительный узел может регулироваться соответствующим образом. Выступающие полозья 70 дугообразной формы с одинаковыми радиусами кривизны выполнены за одно целое с уплотнительным узлом 64. Внешняя поверхность перекрывающихся частей каждой формованной пластиковой полосы входит в зацепление с полозьями 70 с возможностью скольжения; таким образом, перекрывающиеся слои сплавляются вместе, образуя шов, содержащий два расположенных на расстоянии друг от друга, проходящих в продольном направлении термосварных швов, которые являются прочными и долговечными. , . 64 . 9. - , , , 66 68, . 64 70 . 70; . Полозья расположены в плоскостях, параллельных продольной оси термопластических полос, задействованных при нормальном ходе работы. , . Способ использования уплотнительного узла 64 более четко понятен из фиг. 64 . 5. На этом последнем рисунке следует отметить, что направляющие 70 каждого уплотнительного узла 64 образуют двойное уплотнение на перекрывающихся участках каждого трубчатого элемента путем взаимодействия с отверстием, расположенным на одной лицевой поверхности цельной формовочной пластины 56. Следует отметить, что на фиг.6 поверхность 71 формовочной пластины, по которой движется перекрывающийся шов формованной трубки 42, проходит на своем нижнем конце за пределы противоположной торцевой поверхности формовочной пластины. Эта выступающая поверхность 71 имеет отверстие 72, как показано на фиг. 6, тем самым позволяя направляющим 70 противоположного неподвижно расположенного регулируемого термосварочного узла 64 прижимать перекрывающиеся участки 58 слоев или участки шва подвижной трубки, сформированные для пройти в последнее отверстие. Имея дугообразную конфигурацию, краевые поверхности выступающих частей 70 направляющих каждого запечатывающего узла 64 будут контактировать или создавать большую дугу контакта с большей площадью поверхности движущейся пластиковой пленки по мере того, как фиксированные положения направляющих перемещаются влево. как показано, заставляя большие площади перекрывающихся пластиковых слоев проникать в отверстие 72 и входить в зацепление с кромками направляющих. 5. 70 64 - 56. . 6 71 , 42 , . 71 72, . 6, 70 - 64 58, , . , 70 64 , , , , 72 . Очевидно, что поверхность 71 формовочной пластины 56 может быть разгружена на достаточную глубину и не обязательно иметь отверстие 72. 71 56 - 72. Плоская неотверстная часть первой пластины, очевидно, поддерживает перекрывающиеся части движущейся полосы. Взаимодействие между полозьями 70 уплотнительного элемента 64 и перфорированной поверхностью цельной формовочной пластины 56 обеспечивает контакт с желаемыми областями пластиковой ленты направляющими уплотнительного узла. Таким образом, видно, что уплотнение, образующееся в трубке, зависит от скорости движения термопластической ленты, температуры полозьев уплотняющего узла, а также от дуги контакта между полозьями и полосой, соединенной со скольжением. . - 70 64 56enables . , , , , , . Для обеспечения изменения дуг контакта с термопластическими полосами термосварочные узлы 64 регулируются относительно неподвижной формовочной пластины 56. Каждый уплотнительный блок 64, как показано на фиг. 6, крепится к креплению 69, которое предпочтительно состоит из термостойкого материала, такого как , который представляет собой монолитный плитный материал, состоящий из асбестовых волокон и портландцемента, с помощью болтовых элементов. 77 или другим эквивалентным способом. Это последнее крепление, в свою очередь, прикреплено к опорному каналу 65 с помощью крепежного болта 67, который с помощью резьбы соединяется с задней резьбовой поверхностью крепления 69 после прохождения паза 75, расположенного в канале. Адекватное натяжение между креплением 69 нагревательного блока и опорным каналом 65 обеспечивается элементом 63 цилиндрической пружины, расположенным между задней поверхностью опорного канала 65 и нижней поверхностью головки крепежного болта 67. Средства регулировки, такие как талреп 85, который зацепляет стержневой элемент 73, прикрепленный к задней поверхности опорного канала 65, позволяют регулировать расстояние между бегунками 70 уплотнительного узла и противоположной формирующей пластиной 56 и результирующую дугу контакта, возникающую между бегунками 70 и термопластичная полоса должна быть точно отрегулирована. , - 64 56. 64, . 6, 69 , , 77 . , , 65 67 69 75 . 69 65 63 65 67. , 85 73 65 70 56 70 . Подвижная пластиковая полоса поддерживается в определенной степени натянутости, благодаря чему направляющие термосварочных узлов могут обеспечить перемещение перекрывающихся частей шва в отверстие 72 без опасности разделения перекрывающихся частей ленты. , - 72 . Оптимальное расположение полозьев 70 относительно отверстия 72 формовочной пластины 56 может быть легко определено опытным путем специалистами в данной области техники. 70 72 56 . После скользящего контакта между движущейся пластиковой полосой и направляющими узла термосварки 64, который предпочтительно может быть покрыт таким материалом, как тефлон (зарегистрированная торговая марка) (тетрафторэтиленовая смола), для уменьшения коэффициента трения, два продольных расширяющиеся уплотнения 7S, такие как проиллюстрированы на фиг. 7, формируются в перекрывающихся частях или швах трубчатого изделия со складками, выходящего из формовочной станции. Двойные уплотнения 78 гарантируют, что трубное изделие будет иметь прочный и долговечный шов, способный выдерживать грубое обращение и длительный износ без поломок. - 64, ( ) ( ) , 7S, . 7, . 78 . При выходе из формовочной станции 54 трубы со складками 42 зацепляются с направляющим роликом 84, предварительно входя между второй парой прижимных роликов 86 и 88, как показано на фиг. 1. После выхода из промежутка между последними прижимными валками сформированная трубка 42 будет полностью сжата и будет иметь поперечное сечение, как показано на фиг. 7. 54, 42 84, 86 88, . 1. , 42 . 7. Обращаясь к последней фигуре, следует отметить, что конечная плоская трубка имеет противоположные боковые стенки 80 со складками, которые расположены между верхней стенкой 81, на которой расположены перекрывающиеся части 58, и нижней стенкой 83. Последние перекрывающиеся части содержат шов и удерживаются вместе посредством двойных термосварок 78, расположенных между ними. Последние уплотнения прочны и устойчивы к расслоению. , 80 81, 58, 83. 78 . . Затем плоские трубки 42 приступают к зацеплению с направляющим роликом 90 и предварительно наматываются на красный 94, см. рис. , при этом крутящий момент компенсируется, чтобы избежать любого увеличения окружной скорости по мере увеличения диаметра трубки, намотанной на катушку. Сформированная трубка со складками 44 предварительно зацепляется с направляющим роликом 92 перед наматыванием на катушку 96, которая также имеет компенсацию крутящего момента. 42 90 94, . , . 44 92 96 . Таким образом, очевидно, что были представлены способ и устройство, которые позволяют быстро и экономично изготавливать отдельные трубки, имеющие противоположные боковые складки и двойной сварной шов большой прочности. Отпадает необходимость в способе предшествующего уровня техники, заключающемся в первом формовании полос желаемой ширины и сборе их на катушках перед операцией формования. Изображенное устройство просто в эксплуатации и относительно недорого. Хотя проиллюстрированные полосы или слои 42 и 44 показаны как имеющие одинаковую ширину, очевидно, что при желаемом расстоянии между разрезающими элементами 38 и компонентами формовочной станции, а также различными роликовыми элементами, трубы со складками, имеющие двойной нагрев - одновременно могут формироваться герметичные швы различной ширины. Скорости формирования и температуры запечатывания. в дополнение к дуге контакта или взаимодействия между ними. Очевидно, что направляющие для термосварки 70 и противоположные пластиковые полоски будут различаться в зависимости от разных материалов. Оптимальные и наиболее эффективные условия могут легко определить специалисты в данной области. - . . . 42 44 , 38 , , , - , . . , , . 70 - . . Описанный выше процесс является гибким и легко адаптируемым для использования в сочетании со способами производства термопластических трубок, раскрытыми в патентах Великобритании №№ - , . 654,550 и 716 160. 654,550 716,160. Хотя изобретение успешно применяется при производстве труб из полиэтилена, изобретение не ограничивается этим. В общем, изобретение можно использовать с любым термопластичным материалом, его смесями и смесями синтетических каучуков с термопластическими материалами. Каждое термопластическое вещество или композиция обладает определенными свойствами, которые могут привести к необходимости экспериментального определения переменных в процессе, которые необходимо сбалансировать для производства труб с желаемыми характеристиками. Ниже приведен список иллюстративных термопластических материалов, которые могут быть использованы в данном изобретении в дополнение к полиэтилену: Ацетат целлюлозы Ацетат целлюлозы Бутират Этилцеллюлоза Полимер метилметакрилата Нейлон (экструзионного или формовочного качества) Полистирол Поливинилформальацетат бутираль Сополимеры винилхлорида и винилацетат (Винилайт)* Поливинилхлорид (Геон)* Сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида (Саран)* Зарегистрированная торговая марка. , . , , , . . : ( ) - ()* ()* ()* . Свойства термопластического вещества или композиции можно модифицировать, например, путем включения в него подходящих модифицирующих агентов, таких как пластификаторы, наполнители, красители, термостабилизаторы или антиоксиданты. , , , , , -. Таким образом, очевидно, что в приведенное выше описание могут быть внесены различные изменения и модификации, не отступая от его сущности или сущности. Например, количество выступающих полозьев 70, расположенных на каждом блоке термосваривания, может быть три или более, если требуется шов очень высокой прочности. Следовательно, настоящее изобретение должно быть ограничено только так, как указано в прилагаемом документе. , . , 70 - . ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:30:23
: GB817020A-">
: :
817021-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 817:021 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 12 апреля 1957 г., 817:021 12, 1957, № 12001/57 Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 4 июня 1956 г. 12001/57 4, 1956. Полная спецификация опубликована 22 июля 1959 г. 22, 1959. Индекс при приемке: -классы 7(2), В 2 С( 3 А 1:7 4:9); и 69(2), О(6 С:6 Е:8:10 Н). : - 7 ( 2), 2 ( 3 1: 7 4: 9); 69 ( 2), ( 6 : 6 : 8: 10 ). Международная классификация: - 02 06 . : - 02 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидравлическая муфта для передачи крутящего момента Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Индиана, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1125, Массачусетс-авеню, Индианаполис, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к гидромуфте для привода вспомогательных устройств, таких как обычно связанные с двигателем внутреннего сгорания или другим приводным средством. Такие устройства, например, могут включать в себя вентилятор охлаждения радиатора, электрический генератор, кондиционер, компрессор или водяной насос. , , , , 1125, , , , , , , , : , , , , , . Вообще говоря, мощность, потребляемая такими аксессуарами, увеличивается с увеличением скорости двигателя, но во многих случаях потребность в полезной мощности такого приводного устройства, превышающей определенную максимальную скорость, увеличивается, если вообще увеличивается, со скоростью, меньшей чем в результате увеличения частоты вращения двигателя. , , , , , , . Примером такого состояния является вентилятор охлаждения радиатора. Если он подсоединен непосредственно к двигателю, потребляемая им мощность увеличивается примерно пропорционально увеличению куба частоты вращения двигателя, тогда как в большинстве случаев необходимая скорость вентилятора для обеспечения потока воздуха через радиатор случаев не увеличивается пропорционально частоте вращения двигателя. , , . Целью настоящего изобретения является создание в механизме привода вспомогательного оборудования скользящей муфты, которая будет работать автоматически с повышенным проскальзыванием по мере увеличения скорости движения, тем самым снижая скорость и мощность, потребляемую ведомым вспомогательным устройством. - , , , . Другой целью изобретения является создание такого привода вспомогательных агрегатов, в котором проскальзывание муфты можно контролировать термостатически или иным образом, чтобы регулировать скорость вспомогательного оборудования до требуемых характеристик. , . При реализации изобретения предусмотрена гидромуфта сдвигового типа, содержащая пару относительно вращающихся элементов, один предпочтительно в виде дискового ротора --, а другой - в виде корпуса или корпуса, вмещающего такой ротор и имеющие поверхности стенок, расположенные на расстоянии от него для обеспечения камеры для подачи жидкости. Один или оба соединительных элемента могут быть снабжены средствами, способными создавать тороидальную циркуляцию жидкости в периоды, когда два элемента работают на разных скоростях, такая циркуляция жидкости способствует рассеиванию тепла, образующегося в результате трения, возникающего в результате проскальзывания. , , - - , . Может оказаться желательным установить управление для изменения передачи крутящего момента между ведущим и ведомым элементами. В настоящем изобретении это достигается посредством клапана управления жидкостью, приводимого в действие, например, термочувствительным элементом, таким образом, чтобы подача жидкости , через который передается крутящий момент, может изменяться путем управления клапаном. , - , , , . Например, когда клапан закрыт, в камере, в которой работает ротор, будет минимальное количество жидкости, что приведет к минимальной передаче крутящего момента с максимальной величиной скольжения. В этом состоянии ротор и корпус будут вращаться практически свободно относительно друг друга. так что ведомый элемент будет вращаться медленно по сравнению с приводным элементом. Когда клапан открыт, максимальное количество жидкости будет разрешено войти в камеру, и из-за увеличения жидкости контактные поверхности будут иметь максимальный крутящий момент. разработан таким образом, что ведомый элемент будет приближаться к скорости ведущего элемента. Переменная передача крутящего момента и скорости будут развиваться в промежуточных положениях клапана, когда проход жидкости в камеру ограничен. , , , , , . Вышеупомянутое достигается за счет снабжения корпуса резервуаром для жидкости, отдельным от камеры, в которой работает ротор, и сообщающимся с камерой через впускное отверстие с клапанным управлением вблизи оси вращения и выпускное отверстие вблизи периферии. . Клапан смещен в закрытое положение, так что в этом положении, при отсутствии нагрузки на привод вспомогательных агрегатов, в камере будет минимальное количество жидкости. Это будет , __. , , , __. __' -_ __;: ",__ 11 -' - _ - 1 '_ '1'; 02 & '' _,': - " 11 '9.- 7,021 Разрешаю Ротор практически свободно вращается с небольшим действием сдвига жидкости, так что будет передаваться минимальный крутящий момент. Однако, когда система, например система охлаждения, нагревается, клапан может смещаться в осевом направлении, чтобы обеспечить попадание ограниченного количества жидкости в камеру из резервуар для передачи крутящего момента. Жидкость в камере будет накапливаться, в зависимости от сужения клапана, за счет тороидальной циркуляции до максимального крутящего момента, когда клапан полностью открыт. После закрытия клапана жидкость будет выбрасываться из камеры под действием центробежной силы. через выпускное отверстие обратно в резервуар, при этом тороидальная циркуляция прекращается. При запуске привода в холодном состоянии любая жидкость, оставшаяся в камере, будет центробежно вытеснена через выпускное отверстие в резервуар до тех пор, пока клапан снова не откроется. __' -_ __;: ",__ 11 -' - _ - 1 '_ '1 '; 02 & '' _,': - " 11 '9.- 7,021 , , , , , , , , , . Теперь изобретение будет описано более полно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение муфты в осевом направлении применительно к блоку охлаждающего вентилятора для двигателя внутреннего сгорания; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой вид ротора спереди с оторванной частью. , , : 1 ; 2 2-2 1; 3 . На рисунках 1 и 2 к вентилятору охлаждения радиатора двигателя внутреннего сгорания применена гидромуфта с клапанным управлением. Часть водяной рубашки показана под номером 10, сформированная под номером 11 для обеспечения камеры 12 для крыльчатки насоса 13, через которую подается жидкий зоолант. циркулирует через водяную рубашку и радиатор (не показаны). Открытая сторона камеры 12 закрыта крышкой 15, имеющей впускное отверстие 16, соединенное с радиатором и сообщающееся с насосной камерой 12. Крышка имеет выступающую наружу втулку 20. в котором вал насоса 21 поддерживается подшипниками качения 22. Вал насоса проходит в обоих направлениях за осевые пределы ступицы 20, неся на одном конце рабочее колесо насоса 13, а на другом конце - ведущий шкив 23, приводной Шкив приводится ремнем от коленчатого вала двигателя обычным способом. 1 2 10, 11 12 13 , 12 15 16 12 20 21 - 22 20, 13 23 , . Корпус или кожух содержит чашеобразную часть 26 и торцевую крышку 27. Часть 26 несет подшипники качения 28 для установки корпуса с возможностью вращения на ступице 29, при этом лопасти 30 вентилятора прикреплены к части 26, в результате чего корпус, несущий лопасти вентилятора будет свободно вращаться вокруг ступицы. Корпус между чашеобразной частью 26 и крышкой 27 образован камерой 31 для жидкости, в которой на конце ступицы установлен дискообразный ротор 32. 29 для вращения вместе с ним, чтобы обеспечить плавающее осевое перемещение. - 26 27 26 - 28 29, 30 26, , , , - 26 27, 31 - 32 29 . Крышка 27 образована для обеспечения резервуара 33 для жидкости, а чашеобразная часть 26 образована кольцевым резервуаром 34 для жидкости на противоположной стороне ротора. Резервуар 33 отделен от камеры 31 неподвижной пластиной, имеющей по своей периферии зажата между частями корпуса. Пластина 35 имеет рядом с периферией камеры кольцевой ряд относительно небольших выпускных отверстий 36, которые ведут из камеры в резервуар 33. 27 33, - 26 34 33 31 35 , , 36 33. Пластина 35 также имеет кольцевой ряд относительно больших впускных каналов 37 вблизи ее центра. 35 37 . Впускные каналы 37 могут открываться и закрываться посредством осевого перемещения клапанной пластины 38, охватывающей каналы 37 с помощью уплотнительного кольца 39. Клапанная пластина 38 поддерживается и направляется кольцевым рядом выступов 40, прикрепленных к пластине 35. 37 38 37 39 38 40 35. Запорная пластина 38 смещается в положение закрытия отверстий 37 с помощью конической пружины сжатия 41. 38 37 41. Ротор имеет кольцевой ряд поперечных отверстий 42, расположенных, как правило, напротив впускных отверстий 37. Резервуар 34 в части 26 выполнен кольцеобразным так, чтобы располагаться в основном 85 напротив отверстий 42 и впускных отверстий 37. 42 37 34 26 85 42 37. Ротор имеет на противоположных сторонах пару неметаллических колец, которые могут иметь пробковую облицовку для предотвращения контакта металла с металлом. По периферии ротор образован рядом из 90 расположенных на расстоянии друг от друга лопаток 44. На противоположных сторонах лопаток находится часть 26 и крышка. 27 образованы с выступающими внутрь направляющими кольцами 45, 46 для направления прохождения жидкости к лопастям и, таким образом, для предотвращения рециркуляции 95 жидкости в камере между противоположными поверхностями ротора и стенками через отверстия. 42 Без лопаток и направляющих колец такая рециркуляция могла бы произойти в ущерб желаемой тороидальной циркуляции 100 л. чашка для галстука 31, элементы 36, резервуар 33 и порты 37. , 90 44 26 27 45, 46 - 95 , 42 , - , 100 . 31 36 33, 37. Чтобы открыть клапан, в ступице 29 просверливают центральное отверстие для приема скользящего переключателя 47, который на своем свободном конце зацепляется с центральной выемкой в тарелке клапана 105 и имеет уплотнительное кольцо 48 на противоположном конце. Приводной вал проходит на одной линии с клапаном. ступица 29 и имеет установленный в ней с возможностью скольжения стержень 49 переключения, один конец которого упирается в уплотняющий конец штифта 47 переключения 110. Другой конец стержня упирается в термочувствительный термоэлемент 50, управляемый теплом, вырабатываемым в системе охлаждения. , 29 47 105 48 29 49 47 110 50 . Когда двигатель и его система охлаждения находятся в состоянии покоя, резервуары 33, 34 и камера 31 115 будут содержать подходящий запас жидкости, обозначенный позицией 51, на уровне предпочтительно ниже уплотнений подшипников на валу 21 и ступице 29, приводимых от В холодном состоянии тарелка 38 клапана будет подпружинена в закрытое положение. Жидкость 120 в резервуаре 34 и на дне камеры 31 будет доставляться центробежной силой, создаваемой ротором, наружу по направлению к его периферии и вытесняться через выпускные отверстия 36 к резервуары 33. Поскольку жидкость 125 таким образом доставляется в резервуар, она будет накапливаться в нем, не имея доступа обратно в камеру 31. Таким образом, ротор будет практически свободно вращаться внутри корпуса, передавая очень небольшой крутящий момент на него и на вентилятор. Это будет 130 817,021 Тогда как для иллюстрации ротор показан 60 как ведущий элемент, а корпус как ведомый элемент, это соотношение можно легко изменить на противоположное, при этом корпус становится ведущим элементом, а ротор - ведомым элементом, с охлаждающим вентилятором или другими аксессуарами 65, подходящим образом соединенными. к ротору. , 33, 34 31 115 51, 21 29 , 38 120 34 31 36 33 125 , 31 , 130 817,021 60 , , , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:30:23
: GB817021A-">
: :
817022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 апреля 1957 г. 18, 1957. № 12682157, заявка подана в Швеции 20 апреля 1956 г. 12682157, 20, 1956. Полная спецификация опубликована 22 июля 1959 г. 22, 1959. Индекс при приемке: -Класс 87 (2), . : - 87 ( 2), . Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для разделения пластических масс на равные части Мы, , шведская корпорация, расположенная по адресу 6, Стадсгарден, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ' , , , 6, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для разделения пластичных масс на равные части, например теста, подаваемого из миксера непрерывного действия. , , . Согласно изобретению устройство содержит возвратно-поступательно-поступательный или прерывисто-вращающийся ползун, образованный двумя или более измерительными камерами, открытыми сверху и снизу, которые могут перемещаться поочередно в разные положения в горизонтальном скользящем канале, в каждой из в котором верхнее отверстие одной измерительной камеры расположено под подающим отверстием в верхней стенке скользящего канала для подачи разделяемой пластической массы, а другая измерительная камера расположена под отверстием или группой отверстий в верхней стенке скользящей камеры, которая может сообщаться с источником сжатого воздуха, причем нижняя стенка скользящего канала в указанных положениях последней измерительной камеры образована с отверстием, через которое Пластмассовую массу можно выгружать. , , , , , , , , , , - , . Изобретение иллюстрируется вариантом осуществления на прилагаемом чертеже. . На фиг.1 показан схематический вертикальный разрез устройства согласно изобретению. 1 . Рисунок 2 представляет собой разрез по линии - на рисунке 1. 2 - 1. Обращаясь теперь к чертежу, ссылочная позиция 1 обозначает плоскую горизонтальную пластину, закрепленную на раме или т.п., причем эта пластина образует верхнюю стенку направляющего канала 2, прямоугольного в поперечном сечении, в котором находится направляющая 3 с двумя измерительными камерами 4 и 5. отстоящие друг от друга и открытые сверху и снизу, подвижны. В пластине 1 имеется сквозное отверстие 6 с веществом 3 6 1 примерно той же площади, что и площадь поперечного сечения измерительных камер 4. и 5, причем к указанному отверстию присоединена выпускная трубка 7 от тестомеса (не показана). В пластине 1 предусмотрены с каждой стороны отверстия 6 сквозных отверстий или группы отверстий 81 и 82, которые расположены на таком расстоянии от отверстия 6, что, когда одна 4 из измерительных камер 4, 5 расположена ниже указанного отверстия 6, другая камера 5 расположена ниже одной из групп отверстий 81-8' выше в каждой из групп отверстий 8 И-82 предусмотрен распределитель 91_92, к которому может передаваться импульс сжатого воздуха от источника сжатого воздуха через трубку 101-102. Нижняя стенка 11 скользящего канала 2 короче верхнюю стенку 1, а на ее концах образует отверстия 12. Отверстия 12 соответствуют отверстиям в измерительных камерах 4 и 5, когда ползун 3 находится в том или ином конечном положении. Нижняя стенка канала ползуна также снабжена отверстия 13 для выпуска воздуха, которые расположены так, что соответствуют одной измерительной камере 4 или 5, когда соответствующая измерительная камера расположена ниже отверстия 6. 1 , 2, , 3 4 5 , 1 - 6 3 6 1 4 5, 7 ( ) 1 6 - 81 82 6 , , 4, 4, 5, 6, 5 81-8 ' 8 -82 91 _ 92 101-102 11 2 1, 12 12 4 5 3 13 , 4 5, 6. Стенки измерительных камер и скользящего канала предпочтительно покрыты влагонепроницаемым материалом 14, например политетрафторэтиленом. - 14, . Принцип работы устройства следующий: Предполагается, что золотник 3 находится в положении, указанном на рисунке 1. Тесто, поступающее из тестомеса через выходную трубку 7, прессуется в ту мерную камеру 4, которая расположена ниже отверстие 6, при этом воздух из мерной камеры выходит через воздушные отверстия 13, так что мерная камера полностью заполняется тестом. Отверстия 13 должны быть слишком маленькими, чтобы можно было продавить тесто через них. : 3 1 7 4 6, 13 13 . При заполнении мерной камеры 4 ползун смещается в противоположное конечное положение, и тесто, находящееся в мерной камере 4, будет находиться ниже одной группы ? ,022 817022 отверстия 81 или 82, как указано штрихпунктирными линиями, и одновременно другая мерная камера 5 перемещается в положение, принятое ранее мерной камерой 4, и заполняется тестом так же, как это было ранее мерная камера 4. Через трубку 101 передается импульс сжатого воздуха, который вытесняет тесто из мерной камеры 4 через соседнее отверстие 12. После заполнения мерной камеры 5 тестом заслонка 3 возвращается в другую. конечное положение и операция повторяется аналогичным образом. 4 , , 4 ? ,022 817,022 81 82 -- , 5 4 4 101 , 4 12 5 3 . Вместо возвратно-поступательного предметного стекла, конечно, можно использовать ступенчато вращающееся предметное стекло с несколькими измерительными камерами. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:30:26
: GB817022A-">
: :
817023-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 ИМ 028 8 028 Дата подачи заявки и публикации полной спецификации 30 апреля 1957 г. 30, 1957. № 13675/57. 13675/57. Заявление подано во Франции 30 апреля 1956 года. 30, 1956. Полная спецификация опубликована 22 июля 1959 г. 22, 1959. Индекс при приемке: -Класс 83( 4), Е( 8 Е:1 ОА 5:10 Д 3). : - 83 ( 4), ( 8 : 1 5: 10 3). Международная классификация: -В 23 к. : - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для формовки листового металла или относящиеся к ним Мы, , анонимное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Франции по адресу: улица Дженнер, 25, Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставлено нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 25 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машинам для формования листового металла. . Уже существует большое количество машин для придания формы листовому металлу вдоль его поверхности с помощью формообразующего элемента, который, подвергаясь достаточному усилию, прикладывается к листу металла, зажатому между двумя зажимами. , . В первом типе этих машин формующий элемент расположен горизонтально, и две челюсти захватывают два противоположных края металлического листа. Формирующий элемент перемещается в вертикальной плоскости между зажимами, в то время как зажимы перемещаются горизонтально. , . В машинах другого типа формовочный элемент зафиксирован, и именно губки перемещаются таким образом, чтобы сгибать металлический лист в соответствии с контуром формовочного элемента. Щеки переносятся, например, с помощью шарнирной системы, и они перемещаются. в плоскости металлического листа. , , . Первый тип машины имеет тот недостаток, что он искривляет края листа. . Машины второго типа имеют тот недостаток, что они чрезвычайно громоздки, а также не позволяют получать относительно замкнутые профили, так как невозможно сблизить губки ближе, чем на определенное минимальное расстояние. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложена машина для формования металлических листов, содержащая средство формообразующего элемента для перемещения упомянутого формообразующего элемента в вертикальной плоскости, два набора захватывающих элементов, расположенных по одному комплекту на каждой стороне указанной вертикальной плоскости и приспособленных для удерживают металлический лист, сопротивляясь составляющим силам, возникающим в результате усилия деформации, вызванного вертикальным смещением 3 1, указанный формообразующий элемент, отдельные подвижные опоры для захватного элемента каждого набора, шарниры для соединения упомянутых захватывающих элементов к указанным опорам таким образом, чтобы элементы захвата могли следовать направлению натяжения металлического листа, средства для направления движений указанных опор, при этом указанные средства образуют наклонные направляющие, наклоненные вниз к вертикальной плоскости, в которой происходит перемещение формообразующих элементов. выполнен элемент и средства для перемещения указанных опор по указанным направляющим независимо друг от друга и независимо от вертикальных перемещений формообразующего элемента. , , 3 1 , , , , , . Как будет видно из конкретного варианта осуществления изобретения, который будет описан ниже, машины согласно изобретению могут обладать большим количеством параметров для выполнения относительного перемещения формующего элемента и зажимов. По этой причине можно выполнять различные движения изгиба металлического листа за счет соответствующей настройки машины. Кроме того, общий размер машины может быть вполне приемлемым. , , . Описание, которое следует ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи (которые приведены только в качестве примера), прояснит, как изобретение может быть реализовано. ( ) . Фиг.1 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, ясно показывающий геометрические формы и движения различных элементов машины согласно изобретению. 1 . Рис. 2 аналогичен рис. 1 и показывает наиболее общий вид работы машины. 2 1, . Рис. 3 аналогичен рис. 1 и 2 и показывает конкретную форму работы машины. 3 1 2, . Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный показанному на фиг.1, реальной машины, воплощающей изобретение. 4 1 . Фиг.5 представляет собой поперечное сечение по линии - фиг.4, в котором показаны только две полные симметричные каретки, включая элементы, которые несут эти каретки. 5 - - 4, - , . 817,023. Фиг.6 представляет собой поперечное сечение по линии - на фиг.4. 817,023 6 - - 4. Гибку металлического листа осуществляют путем его поддержки и сгибания на формообразующем элементе 1, только профиль которого показан на фиг. 1 и который проходит под прямым углом к плоскости чертежа. 1, 1, . Этот формообразующий элемент расположен на столе 2, который может поворачиваться на опорной балке 3, перемещающейся вертикально в плоскости -'. Эта балка своими концами опирается на вертикальные домкратные тяги 4, перемещения которых независимы. Повороты предусмотрены в точке 5 в с целью обеспечения неравномерного вертикального перемещения домкратов и, как следствие, более или менее выраженного и регулируемого наклона балки 3 в вертикальной плоскости Х-Х 1. На каждой стороне этой плоскости Х-Х 1 смонтировано несколько узлов захвата и обращение с металлическим листом, которых для простоты показаны только два. Каждый агрегат содержит каретку 6, на верхней части которой установлен домкрат 7, шарнирно прикрепленный к каретке горизонтальным шпинделем 8. Стержень 9 Домкрат может вращаться в домкрате и несет на своем конце обойму 10 в опоре стремени, в которой шарнирно закреплена на шпинделе 11 перпендикулярно стержню 9 пара захватных губок 12, к домкратам 7 применяется растягивающее усилие, действующее на металлический лист 21, зажатый между губками. Каретка 6 снабжена в своей верхней части рычагом 13, шарнирно установленным на горизонтальном шпинделе 14, на котором она может быть зафиксирована в нужном положении. Край рычага 13 затем образует опорный упор 13а, препятствующий перемещениям губок вокруг шпинделей 8 и 9 (левая часть рис. 1) Каретка 6 выполнена с возможностью перемещения за счет перемещения по длине стержня 15, наклоненного вниз к плоскости Х-Х 1 Этот стержень снабжен на своих концах двумя шарнирными креплениями, из которых закреплено то, что вблизи плоскости Х-Х 1, т.е. нижнее крепление 16. Другой шарнир 17 расположен на конце стержня 18 домкрата 19. который опирается на фундамент под углом посредством шарнирного соединения. Смещение каретки 6 вдоль стержня 15 достигается вращением стержня вокруг своей оси, при этом стержень имеет резьбу, соответствующую резьбовой части каретки. 2 3, -' 4, 5 , , 3 - 1 - 1 , 6 7, 8 9 , 10 , , 11 9, 12, 7 21 6 13, 14, 13 13 , 8 9 (- 1) 6 15 - 1 , - 1, , 16, 17 18 19 6 15 , . Схематическое описание, которое только что было дано, показывает, что можно перемещать формующий элемент в вертикальной плоскости, придавать ему наклон в этой плоскости, а также относительно этой плоскости. Крепление губок позволяет им принимать любое подходящее положение. направлении, когда рычаг 13 не заблокирован, а также возможно перемещение каретки 6 на необходимое расстояние и по любому желаемому наклону. , , 13 6 . На рис. 2 показан наиболее общий вид работы листогибочной и формовочной машины, показанной на рис. 1. Металлический лист, обозначенный пунктирными линиями 21 и первоначально плоский (см. рис. 1), подвергается деформации, производимой формующим элементом. 1 осуществляющее движение вверх, которое сочетается с движениями вниз 70 кареток 6 по тягам 15 Видно, что благодаря трем
Соседние файлы в папке патенты