патенты / 21167

817000-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817000A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в производстве эфиров бета-замещенной глицидной кислоты Мы, ' -, немецкая компания, (21a) , Крайс Реклингхаузен, Германия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Уже известно, что сложные эфиры глицидной кислоты можно получить конденсацией. эфиров альфа-галогенкарбоновых кислот с карбонильными соединениями. Соответственно, этиловый эфир бета-бета-диметилглицидной кислоты получают, например, из ацетона, этилмонохлорацетата и конденсирующего агента по следующей схеме реакции (конденсация Дарценса): Однако когда для этой реакции используют необходимые, давно известные конденсирующие агенты, как, например, металлический натрий, натрий, гидрид натрия или этилат натрия или калия, то даже в присутствии инертных растворителей, как, например, получаются только неудовлетворительные выходы. эфиры. </ 1> - , ' - , , (21a) , , , , , , : - . .- , - ( ): , - , , , , , , . Также уже известно, что выходы эфиров глицидной кислоты можно увеличить, используя в качестве конденсирующего агента вместо указанных выше третичный бутилат калия, растворенный в третичном бутаноле. Однако введение третиарц-бутилата калия в третичный бутанол также является неудовлетворительным, поскольку во многих случаях при использовании этого конденсирующего агента достигаются лишь низкие выходы, не превышающие 40-70 теоретических выходов. , , - . - 40 70 . Неожиданно мы обнаружили, что эфиры бета-замещенной глицидной кислоты можно получить с лучшими выходами с использованием более дешевых конденсирующих агентов путем конденсации эфиров альфа-галогенкарбоновой кислоты с карбонильными соединениями, используя в качестве конденсирующих агентов алкоголяты натрия или калия. первичные или вторичные спирты, имеющие в молекуле не менее пяти атомов углерода, труднорастворимые или практически нерастворимые в воде. Алкоголяты таких спиртов можно легко получить нагреванием этих спиртов с водными растворами едких щелочей, причем особенно выгодно то, что избыток воды можно полностью удалить без вспомогательных жидкостей, таких как, например, бензол. Подходящими алкоголятами натрия или калия первичных или вторичных спиртов являются, например, спирты соответствующих пентанолов, гексанолов, циклогексанолов, гептанолов, октанолов и нонанолов; эти первичные или вторичные спирты также могут быть разветвленными, и гидроксильные группы предпочтительно находятся в альфа- или бета-положении по отношению к атомам углерода, несущим боковые цепи. - . -- , , . , , , . , , - , , ; - . Боковые цепи могут быть алифатической или аралифатической природы. Например, пригодными являются 2- или 3-алкилбутанолы, такие как 2-этил- или 2-метилбутанол, или 2- или 3-алкилгексанолы. Указанные алкоголяты натрия или калия предпочтительно используются в виде 20-50% раствора, при этом спирт, соответствующий алкоголяту, предпочтительно используется в качестве растворителя. . 2- 3-, 2-- 2--, 2- 3-- . 20 50% , . В качестве эфиров альфа-галогенкарбоновой кислоты можно использовать, например, сложные эфиры монохлоруксусной кислоты, альфа-галогенпропионовых кислот, альфа-галогенмасляных кислот, а также эфиры альфа-галогензамещенных аралифатических карбоновых кислот, например альфа-галогенфенилуксусной кислоты. В общем - , - - , -- -- , - . <Описание/Страница номер 2> </ 2> используемые эфиры альфа-галогенкарбоновой кислоты представляют собой эфиры спиртов, которые соответствуют алкоголятам натрия или калия, которые используются в качестве конденсирующих агентов. В случае сложных эфиров альфа-галогенкарбоновой кислоты и других спиртов можно получить сложные эфиры глицидной кислоты, спиртовые компоненты которых соответствуют алкоголятам, используемым в качестве конденсирующих агентов. - . - , . Подходящими карбонильными соединениями являются, например, ацетон, этилметилцетон, циклогексанон, бензофенон, ацетофенон, а также альдегиды, такие как бутиральдегид, бензальдегид, фурфурол, 2-этилгексаналь и 2-этилгексеналь. Эти карбонильные соединения могут быть насыщенными или ненасыщенными. , , - , , , , - , , 2-- 2- -. . Реакцию можно проводить, позволяя сложному эфиру альфа-галогенкарбоновой кислоты и карбонильному соединению течь в раствор конденсирующего агента. Температуру реакции предпочтительно поддерживают в пределах от -10°С до +20°С, предпочтительно от 0 до 8°С. В некоторых случаях может оказаться предпочтительным работать в присутствии разбавителя, такого как, например, бензол, толуол или циклогексан. Продуктами реакции являются мягчители и растворители, а также их можно использовать в качестве промежуточных продуктов, особенно для фармацевтических препаратов. - . -10 . +20 ., 0 8 . , , . , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 206,5 г 2-этилгексилового эфира монохлоруксусной кислоты (1 моль) и 58 г (1 моль) ацетона прикапывают при 5°С в раствор 152 г 2-этилгексилата натрия (1 моль) в 2-этилгексиловом эфире. этилгексанол, который можно получить (а) растворением 23 граммов металлического натрия в 650 граммах (5 молях) 2-этилгексанола или (б) циркуляцией всей воды из двухфазной системы, состоящей из 80 граммов 50%-ного раствора каустической соды и около 800 г 2-этилгексанола. Все перемешивают еще 5 часов. После выдерживания в течение 15 часов реакционную смесь нейтрализуют небольшим количеством ледяной уксусной кислоты и несколько раз промывают водой до полного удаления соли. При последующем фракционировании масляного слоя восстанавливается практически весь 2-этилгексанол, используемый в качестве растворителя. Основная фракция - температура кипения при 0,6 тура, 92-96 С - составляет 171 грамм, что соответствует 75% теоретического выхода по отношению к исходному эфиру 2-этилгексилового эфира бета-бета-диметилглицидной кислоты с необходимым теоретический состав С1,-I2,3, = -1g380. 206.5 - 2- (1 ) 58 (1 ) 5 152 2- (1 ) 2-- () - 23 650 (5 ) 2- () - 80 50% 800 2-- . 5 . 15 , . , 2- . - 0.6 , 92 96 .- 171 , 75% , .- 2- C1,-I2, 3, = -1g380. ПРИМЕР 2. 2. Смесь 619,5 граммов (3 молей) 2-этилгексилового эфира монохлоруксусной кислоты и 294 граммов (3 молей) циклогексанона течет при 5°С в раствор 456 граммов (3 молей) 2-этилгексилата натрия. в 2-этилгексаноле, полученном, как в примере 1 (а). Обработку реакционной смеси проводят, как указано выше; в качестве основной фракции - температура кипения 0,1 рН, 124-130°С - получают 750 г (93,4% теоретического выхода по отношению к исходному эфиру) 2-этилгексилового эфира бета-бета-циклогексилиденглицидной кислоты, C1,H2s. 3; нД= -1g598. 619.5 (3 ) 2- 294 (3 ) 5 . 456 (3 ) 2- 2- 1 (). ; - 0.1 , 124 130 .- 750 (93.4% ) - - 2- , C1,H2s 3; = -1g598. Следующие эфиры глицидной кислоты, представленные в следующей таблице и характеризующиеся их показателями преломления и температурами кипения, могут быть получены аналогичным способом, конденсирующий агент, а также соответствующие карбонильные соединения и сложные эфиры альфа-галогенкарбоновых кислот. используются в каждом случае примерно в молярных количествах. Выходы составляют от 80 до 90% теоретических выходов по отношению к соответствующим эфирам альфа-алогенкарбоновой кислоты. , , - -- . 80 90% . . <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> < ="img00030001." ="0001" ="121" ="00030001" -="" ="0003" ="143"/> < ="img00030001." ="0001" ="121" ="00030001" -="" ="0003" ="143"/> Точка кипения Конденсирующий Агент Глицидная Кислота Эфир nD2 . натрий 2- этил- альфа-метил-бета. бета- 1,4600 135-136 0,5 гексилат циклогексиденглицидная кислота 2-этилгексиловый сложный эфир -то же- бета-фенилглицидная 1,4980 152-154 0,5 кислота 2-этилгексиловый эфир -дитто- бета-(н-гептен-A3.4) - 1,4604 145-147 0,5 ил-3)-глицидной кислоты 2-этилгексилового эфира -то же- бета-( гептил-3)- 1,4464 138-143 0,3 глицидная кислота 2-этилгексиловый эфир натрия - гексилат бета. бета-циклогексил- 1,4540 105-110 0,5 иденглицидная кислота н-гексиловый эфир натрий бета. бета-циклогексил- 1,4595 95-96 0,05 2-этилбутилат иден-2-этилбутиловый эфир натрия бета. бета-циклогексил- 1,4562 121-126 0,6 3-метилгексилат иден-3-метилгексиловый эфир натрия н-октилат < СЭП> бета. бета-циклогексил- 1,4576 120-125 0,2 иденглицидная кислота н-октиловый эфир ПРИМЕР 3. nD2 . 2-- --. - 1.4600 135-136 0.5 2- -- - 1.4980 152-154 0.5 2- -- -(--A3.4- 1.4604 145-l47 0.5 -3)- 2- -- -( -3)- 1.4464 138-143 0.3 2- - . -- 1.4540 105-110 0.5 - . -- 1.4595 95-96 0.05 2- -2- . -- 1.4562 121-126 0.6 3- -3- - . -- 1.4576 120-125 0.2 - 3. бета.бета - циклогексиловый эфир циклогексилиденглицидной кислоты (температура кипения 0,05 торр, 100-103°С, nD2 =1,4830) получают с выходом 80,2% теоретического выхода по отношению к исходному материалу из 1 моля каждого циклогексанона. и циклогексилмонохлорацетат с 1 молем циклогексилата натрия в примерно 400 граммах (4 молях) циклогексанола и 500 граммах этилбензола в качестве разбавителя. . - ( 0.05 , 100 103 ., nD2 =1.4830) 80.2% , 1 - 1 - 400 (4 ) - 500 . ПРИМЕР 4. 4. бета.бета - 2-этилгексиловый эфир циклогексилиденглицидной кислоты (температура кипения 0,2 торр, 112-122°С, nD2 =1,4606) получают с выходом 70,2% от теоретического выхода по отношению к исходному эфиру, из 1 моля каждого. циклогексанона и этилмонохлорацетата (с одновременной реэтерификацией, т.е. обменом сложноэфирных радикалов) с 1 молем 2-этилгексилата натрия в примерно 5 молях 2-этилгексанола. . - 2- ( 0.2 , 112 122 ., nD2 =1.4606) 70.2% , 1 - ( -, .., ) 1 2- 5 2-. ПРИМЕР 5. 5. бета.бета - 2-этилгексиловый эфир диметилглицидной кислоты (температура кипения 0,8 торр, 960-1010°С, nD2o =1,4376) получают с выходом 61% от теоретического выхода по отношению к исходному эфиру из 1 моля ацетона. и этилмонохлорацетат (с одновременной реэтерификацией) с 1 молем 2-этилгексилата натрия примерно в 5 молях 2-этилгексанола. ПРИМЕР 6. . - 2 - ( 0.8 , 960 1010 ., nD2o =1.4376) 61 % 1 ( -) 1 2- 5 2-- . 6. 1
моль циклогексанона и 1 моль нонилмонохлорацетата (полученного этерификацией монохлоруксусной кислоты смесью изомерных нонанолов, полученных оксо-процессом из октенов) конденсируют с помощью смеси полученных нонилатов натрия. растворяя один моль металлического натрия в 5 молях изомерных нонанолов. Нониловый эфир бета-бета-циклогексилиденглицидной кислоты с " = 1,4610 и температурой кипения при 0,2 Торр от 136 до 142°С получают с выходом 86,8% от теоретического выхода (по отношению к исходному эфиру). 1 ( , ) 5 . .-- " =1.4610 0.2 136 142 . 86.8 % ( ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:29:55
: GB817000A-">
: :

817001-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817001A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в соединениях диазония или в отношении них. . Мы, , британская компания, ХАМФРИ ДЕСМОНД МЮРЭЙ, британский подданный, и РИЧАРД ПЕНН РОВЕР, британский подданный, все по адресу 62 , Лондон, Восточная... , , , , , , , 62 , , .. .2, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования. в соединениях диазония или относящихся к ним. .2, , , , : . Большинство соединений диазония легко растворимы в воде, и хотя во многих случаях это свойство имеет большое значение, существуют и другие случаи, когда может быть желательно сделать соединение диазония практически нерастворимым в воде, не влияя на его реакционную способность. . Настоящее изобретение предлагает способ получения практически нерастворимого в воде соединения диазония, который включает смешивание водорастворимого соединения диазония с тонкоизмельченным водонерастворимым порошкообразным веществом, несущим группы, способные к катионному обмену. - , - . Полагают, что нерастворимое в воде соединение диазония связывается с тонкоизмельченным нерастворимым в воде дисперсным веществом химическим или физическим действием. - . Предпочтительно измельченное вещество представляет собой синтетический смолистый материал или природный или синтетический силикат алюминия. . Смолистый материал может представлять собой ядерную сульфированную фенольную смолу, несущую также гидроксильные группы (например, 215), поликарбоновая смола (например. 97), унифункциональная сшитая сульфированная полистирольная смола (например, 225) или унифункциональную сшитую полиметакриловую смолу, содержащую карбоксильные группы только в качестве групп, способных к катионному обмену (например, (.. 215), (.. 97), - (.. 225) - (.. Зеокарб 226). 226). Силикат алюминия может быть синтетическим (например, ) или природного происхождения (например, бентонит). Силикат алюминия предпочтительно представляет собой синтетический или встречающийся в природе водородный алюмосиликат, в котором ион водорода представляет собой группу, способную к катионному обмену. (.. ) (.. ). . В предпочтительной форме способ согласно настоящему изобретению осуществляют следующим образом. . Готовят водный раствор соединения диазония и к нему при перемешивании добавляют тонко измельченное вещество-носитель. Через очень короткое время смесь фильтруют и твердый материал промывают разбавленным водным раствором кислоты. Промывку продолжают до тех пор, пока отфильтрованная смесь не будет очищена от избытка соединения диазония, на что указывает ее цвет или химическая реакция. Промытый продукт можно использовать в виде пасты или суспензии или его можно сушить при низкой температуре для превращения в сыпучий порошок. Для этого последнего этапа обычно подходят методы, используемые при производстве пигментных лаков. , , . . . - . . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. . ПРИМЕР И. . 3.0 гм. природной глины, известной как «Вилькинит», диспергируют в 50 куб.см. воды. 3.0 . "" 50 . . Раствор 3,0 г. : хлорид -диэтиламинобензол-пл-диазония (в виде коммерческой двойной соли хлорида цинка) и 3,0 г. лимонной кислоты в 50 мл. воды добавляют к дисперсии при интенсивном перемешивании. Полученную смесь фильтруют и осадок промывают последовательно 3 порциями по 15 см3. 5% раствора лимонной кислоты и, наконец, 10 куб.см. воды для удаления избытка соединения диазония. Осадок на фильтре сушат при комнатной температуре в эксикаторе, содержащем гранулы гидроксида калия, и образуют желтое твердое вещество, которое можно измельчить с получением легкосыпучего порошка. Анализ показал, что «Уилкинит» поглотил 13% от своего веса соединения диазония, рассчитанного как :-диэтиламинобензол-пдиазонийхлорид. 3.0 . : -- -- ( ) 3.0 . 50 . . 3 15 . 5% 10 . . - . "" 13% , : -- . Заменив 1,5 гр. сульфата дифениламино-4-диазониевой кислоты для хлорида :Nдиэтиламинобензол-п-диазония в приведенном выше примере получается желтый порошок, в котором «Вилькинит» поглотил 23% от своего веса соединения диазония, в пересчете на дифениламино-4-диазониевую кислоту. сульфат. 1.5 . diphenylamino4- : --- "" 23% , -4diazonium . - ПРИМЕР . - . Раствор 3,0 г. : хлорид -диэтиламинобензол-п-диазония (в виде коммерческой двойной соли хлорида цинка) и 3,0 г. лимонной кислоты в 100 мл. воды энергично перемешивают и выдерживают при 40°С, в то время как 3,0 г. добавляют порошкообразной катионообменной смолы (водородная форма), продаваемой . ., под названием «Зеокарб 225». Суспензию фильтруют и осадок промывают 3 порциями по 15 см3. 5% раствора лимонной кислоты и, наконец, 10 куб.см. воды, причем последние промывки бесцветны. Осадок на фильтре сушат в эксикаторе над гидроксидом калия и измельчают до сыпучего желтого порошка. 3.0 . : -- -- ( ) 3.0 . 100 . 40 . 3.0 . ( ) . ., " 225" . 3 15 . 5% 10 . , . - . Анализ показал, что «Зеокарб 225» поглотил 26% от своего веса соединения диазония, рассчитанного как :Nдиэтиламинобензол--диазонийхлорид. , - " 225" 26% : --- . Заменив 1,5 гр. Из сульфата дифениламино-4-диазониевой кислоты для :-диэтиламинобензол-п-диазонийхлорида в приведенном выше примере получают желтый порошок, в котором «Зеокарб 225» поглотил 50% от своей массы соединения диазония - рассчитывается как сульфат дифениламино-4-диазония. 1. 5 . diphenylamino4- : -- --- " 225" 50% - -4- . Процессы, описанные в приведенных выше примерах, могут быть модифицированы таким образом, что вместо выделения высушенного соединения диазония осадок на фильтре можно разбавить водой до суспензии и таким образом соединение использовать в виде суспензии в воде. . Кроме того, вместо использования двойной соли хлорида цинка диазониевого основания можно использовать борофторид. . «», «» и «» являются зарегистрированными торговыми марками. "", "" "" .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:29:55
: GB817001A-">
: :

817002-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817002A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 8 Изобретатель: ЭРИК ФРЭНСИС САММЕРСУЛ КРОУ. :- . Дата подачи полной спецификации: 29 ноября 1955 г. : 29, 1955. а) № Дата заявки: 29 ноября 1954 г. № 34495154. ) # : 29, 1954 34495154. Полная спецификация опубликована: 22 июля 1959 г. : 22, 1959. при приемке:-Класс 83(3),(6:7 ). :- 83 ( 3), ( 6: 7 ). Международная классификация:- 25 г. :- 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в режущих инструментах для токарных станков или других станков или в отношении них. . Мы, , британская корпорация, учрежденная в соответствии с Уставом по адресу: 1 , , .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 1 , , .1, , , , :- Настоящее изобретение относится к режущим инструментам, более конкретно к хвостовикам или корпусам таких инструментов того типа, у которых хвостовик или корпус снабжен прорезью или подобным углублением для вставки в него сменной насадки или вставки из твердого материала, обеспечивающей режущая кромка или острие, сверло которого крепится к корпусу инструмента с помощью зажимных средств. Этот тип инструмента обычно используется на контурных или профильных токарных станках, но иногда может использоваться и с другими типами токарных станков или другими станками. , , . Пластины в этих инструментах могут быть расположены или установлены либо по касательной к заготовке, либо горизонтально к ней, и удерживаются в корпусе инструмента с помощью зажимных средств, расположенных таким образом, чтобы поддерживать пластину в положении как можно ближе к режущей кромке на ней, пока все еще оставляя зазор для стружки. В любом из этих вариантов расположения насадки инструмента необходимо удалить значительное количество твердого металла с насадки инструмента для повторной заточки инструмента. Кроме того, производительность инструмента ограничивается механической прочностью средств, используемых для удержание насадки инструмента, то есть зажимного средства, и напряжения, передаваемые насадке инструмента с помощью этого средства. , , , , . , . Одной из задач настоящего изобретения является создание токарного инструмента с механически удерживаемым резцом, в котором резец жестко удерживается с минимальными нагрузками на указанный резец. . lЦена 3 с 6 д. 3 6 . Дополнительной целью изобретения является создание прорези или аналогичной выемки в корпусе инструмента для размещения твердосплавной насадки инструмента, которая приспособлена для обеспечения режущей кромки инструмента, и при этом прорезь или подобная выемка расположена так, что когда инструмент в нем находится долото, режущую кромку можно поддерживать в остром состоянии путем удаления минимума твердого металла с поверхностей, прилегающих к режущим кромкам. , . В соответствии с изобретением корпус инструмента вышеуказанного типа имеет прорезь или подобную выемку, открытую на одной стороне корпуса и имеющую удлиненную форму, продолжающуюся в целом наклонно назад и вниз в направлении от носовой части корпуса на некоторое расстояние вдоль одной его сторона, причем нижняя продольная поверхность паза, кроме того, наклонена поперек корпуса инструмента в направлении вниз от одной из боковых стенок паза к другой, чтобы обеспечить переднюю опорную кромку для насадки инструмента. при вставке в паз, край которого по существу параллелен передней кромке корпуса инструмента, при этом внутри упомянутого паза расположен зажимной элемент, форма которого такова, что он входит в зацепление с боковыми стенками паза и опирается на насадку инструмента, когда последний вставлен в корпус инструмента для закрепления указанного наконечника инструмента в его положении, отрегулированном в продольном направлении, внутри паза. , , , , , , , , , . Прорезь или подобное углубление и зажимной элемент предпочтительно расположены так, чтобы совместно обеспечивать поддержку насадки инструмента вдоль пяти ее сторон, когда насадка закреплена в корпусе инструмента, при этом любые напряжения на вставке передаются непосредственно на Корпус инструмента. Зажимной элемент может быть расположен полностью внутри паза или подобного углубления, так что внешняя поверхность 75002, 817,002 зажимного элемента может быть частично или полностью заподлицо с корпусом инструмента. - , 75002 817,002 . Формы инструмента, воплощающего изобретение, теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , :- Фиг. 1 представляет собой вид сверху инструмента, имеющего твердосплавную насадку или вставку; Фиг.2 представляет собой вид сбоку инструмента, показанного на Фиг.1, если смотреть в направлении стрелки на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в направлении стрелки на Фиг.2, но со снятыми твердосплавной насадкой и зажимным средством; Фиг.4 представляет собой вид того же корпуса инструмента, если смотреть в направлении стрелки на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид инструмента в направлении стрелки на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид, показывающий зажимной элемент и башмак, в который упирается долото инструмента при сборке в корпусе инструмента; Фиг.7 представляет собой вид части инструмента, показанного на Фиг.1, если смотреть в направлении стрелки на Фиг.1; и фиг. 8 представляет собой вид в перспективе слегка измененной формы корпуса инструмента. 1 ; 2 1, 1; 3 2, ; 4 3; 5 4; 6 ; 7 1 1; 8 . Более конкретно, обратившись к фиг. 1-7 чертежей, инструмент имеет корпусную часть 3 1, которая обычно имеет прямоугольное поперечное сечение с верхней и нижней параллельными гранями и и параллельными боковыми гранями и . 1 7 , 3 1 . На переднем конце корпус 1 выполнен с носовой частью 2 между взаимно наклоненными боковыми поверхностями 2а и 2b указанного корпуса. 1 2 2 2 . Передняя поверхность 2b и задняя поверхность 2а расположены под наклоном, представленным углами А и В соответственно, к продольной оси корпуса инструмента, проходящей параллельно его продольным кромкам через вершину носовой части 2 и измеряемой в плоскости, параллельной верхней и нижней граням и . Угол представляет собой сумму углов и (рис. 1). 2 2 , , 2 ( 1). -45 На одной стороне корпуса 1, рядом с носовой частью 2, образована прорезь 3 (фиг. 3-5), которая проходит в основном назад и вниз от носовой части 2 на некоторое расстояние вдоль стороны 0. грань , причем наклон (или линия) прорези измеряется в плоскости боковой грани относительно плоскости верхней грани , в которой измеряются вышеупомянутые углы и , и обозначается как угол на фиг. 2 и 8 Прорезь 3 ограничена нижней поверхностью 3a (рис. 3 и 5) и двумя параллельными боковыми сторонами или боковыми поверхностями 3b и 3e (рис. 3–5). Нижняя поверхность 3a продольно наклоненной прорези 3 также наклонен поперек корпуса инструмента в направлении вниз от боковой поверхности 3с к другой боковой поверхности 3b, причем плоскость поверхности 3а находится под углом Е (фиг.3) к плоскости боковой поверхности . корпуса 1 инструмента. В то же время каждая из плоскостей параллельных боковых поверхностей или боковых поверхностей 35 и 3c наклонена к плоскости боковой грани под углом . -45 1, 2, 3 ( 3 5) 2 0 , ( ) , 2 8 3 , 3 ( 3 5) 3 3 ( 3 5) 3 3 3 3 , 3 ( 3) 1 35 3 , . В задней части нижняя поверхность 3а образована уступчатым участком 4 (фиг.3-5), в переднюю поверхность которого открывается отверстие 5, 70, проходящее вниз через корпус 11 инструмента в направлении, параллельном и в совмещено с пазом 3. В отверстии 5 имеется резьба для установки установочного винта 6 (рис. 4 и 5), а на его заднем конце, где он выходит из нижней поверхности 75-фунтового корпуса инструмента, указанное отверстие снабжено потайной головкой. углубление 5а (фиг.4 и 5) для размещения головки установочного винта 6. Второе резьбовое отверстие 7 выполнено в корпусе 1 от нижней поверхности 803а паза в направлении, нормальном к нему, и продолжается к наклонной поверхности 2 б. , 3 - 4 ( 3 5), 5 70 11 3 5 6 ( 4 5), 75 , 5 ( 4 5) 6 7 1 80 3 , , 2 . Твердосплавная вставка 8 (рис. 1 и 2) вставлена в переднюю часть паза 3, а сразу за ней расположен башмак 9 85 (рис. 6). Последний имеет такую длину, чтобы проходить между задней поверхностью вставка 8 и ступенчатый участок 4, в котором закругленный конец 9а башмака 9 прилегает к резьбовому отверстию 5 и установочному винту 6, таким образом, продольное перемещение 90 установочного винта 6 в отверстии 5 может быть эффективным для продвижения, как башмак 9, так и вставка 8 вдоль нижней поверхности 3а прорези 3. В башмаке образовано удлиненное отверстие 9b, позволяющее его поступательному движению 95 -: быть непрерывным зажимным средством, как описано ниже. 8 ( 1 2) 3 9 85 ( 6) 8 4 9 9 5 6 90 6 5 , 9 8 3 3 9 , 95 -: . Зажимное средство, содержащее заявку (фиг. 1, 2 и 6) и зажимной винт 11 (фиг. 1 и 6), служит для удержания вставки 100 8 и башмака 9 в пазе 3. Зажим 10 имеет верхнюю поверхность 10a. , приспособленный лежать заподлицо с боковой поверхностью корпуса 1 инструмента, когда зажим находится в положении, и боковыми поверхностями , 10 , проходящими параллельно боковым сторонам 3 , 105 3 паза 3. Боковые поверхности 10 , позволяет зажиму 10 скользить относительно паза 3. Когда нижняя поверхность зажима 10 находится в положении, его передняя часть соприкасается с насадкой 8, его центральная часть 110 охватывает башмак 9, а его задняя часть упирается в на ступенчатом участке 4 и упирается в задний конец паза 3. Через зажим формируется потайное отверстие 12 (рис. 6), совмещенное с резьбовым отверстием 7 в корпусе инструмента, а зажимной винт 11 проходит через потайное отверстие. 12, удлиненное отверстие 9 в башмаке 9 и ввинчивается в резьбовое отверстие 7. Размер башмака 9 меньше, чем у вставки 120 и ступенчатой части 4 паза 3, так что с помощью зажима в положении в корпусе инструмента башмак 9 может свободно входить с небольшим зазором в паз 3. Таким образом, концевое усилие, возникающее вследствие сил резания 125 на инструменте, передается непосредственно на регулировочный винт 6 и на корпус инструмента. 1, и зажимные средства не подвергаются воздействию рабочего напряжения, возникающего в инструменте при нормальном использовании 130, режущей кромке и по существу прямоугольном поперечном сечении 55. ( 1, 2 6) 11 ( 1 6) 100 8 9 3 10 10 , 1 , , 10 3 , 105 3 3 10 , 10 3 10 8, 110 9 4 3 12 ( 6) 7 115 , 11 12, 9 9 7 9 120 4 3 , 9 3 125 6 1, 130 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:29:57
: GB817002A-">
: :

817003-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 20 марта 1956 г. : 20, 1956. Дата заявки: 7 апреля 1955 г. № 10169155 Полная спецификация Опубликована: 22 июля 1959 г. : 7, 1955 10169155 : 22, 1959. Индекс при приемке:-Класс 91, 2. :- 91, 2. Международная классификация:- 10 м. :- 10 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в смазочных материалах. . Мы, СИРИЛ АР Тнуп МИЛЛС, британский подданный, по адресу Рассел Драйв, 48, Воллатон, Ноттингем, и британская компания , Талбот-стрит, Ноттингем, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 48 , , , , , , , , , , :- Это изобретение относится к усовершенствованию смазочных материалов и, в частности, касается сухих смазочных материалов. Изобретение в первую очередь касается графита. Графит является хорошо известной смазкой для использования в некоторых текстильных машинах, например машинах, которые производят сетки и шнурки. Графит наносится на направляющие шпульки. и каретки для катушек, позволяющие им свободно перемещаться от передней к задней части основы в кружевной машине. , . Одним из общепризнанных недостатков графитовой смазки является ее способность окрашивать. . Известно, что как операторы машин, использующих графит в качестве смазки, так и изделия из таких машин обычно портятся графитовыми пятнами. У работника кружевной машины часто наблюдаются черные графитовые пятна на руках и особенно на его пальцы Кроме того, материал, изготовленный машиной, может легко испачкаться из-за прилипших к нему мелких частиц графита. - , . Проблема графитовых пятен была известна при использовании натуральных волокон, например шерсти, хлопка и шелка, но проблема удаления графитовых пятен с натуральных волокон не была столь серьезной, как проблема удаления графитовых пятен с синтетических волокон, таких как, например, волокна. известный как нейлон и терилен (зарегистрированная торговая марка). Одной из целей настоящего изобретения является преодоление цены 3 с 6 или минимизация некоторых из вышеупомянутых трудностей. - , , , ( ) 3 6 . Учитывая вышеизложенные и другие цели, изобретение предлагает смазку, содержащую от 70 до 95% графита и от 30 до 5% анионного поверхностно-активного вещества. , 70 95 % 30 5 % . В частности, настоящее изобретение предлагает сухую смазку, содержащую от 70% графита и от 5 до 30% анионного поверхностно-активного вещества. 70 % 5 30 % . Изобретение также обеспечивает способ облегчения удаления графита с поверхностей материалов, с которыми он вступает в контакт, например текстильных волокон, который заключается в добавлении примерно одной части анионного поверхностно-активного вещества к четырем частям графита. используется соль сульфатированного жирного спирта средней молекулярной массы, т.е. спирт, имеющий не менее 10 и не более 20 атомов углерода. Более конкретно, натриевая соль сульфатированного лаурилового спирта (, ( 2)10 50 ) особенно подходит, но соли сульфатированных спиртов группы 8 08 оказались удовлетворительными. Например, анионное поверхностно-активное вещество может быть получено гидролизом масла спермы или гидрированием кокосового масла, пальмоядрового или пальмового масла для производят спирты с последующей сульфатацией и нейтрализацией с получением натриевой соли. , . 10 20 , (, ( 2)10 50 ) 8 08 , , . Также могут быть использованы соли смеси сульфатированных спиртов в указанном выше диапазоне. Более конкретно, особенно подходят соли и предпочтительно натриевые соли сульфатированных спиртов, имеющих 12, 13 или 14 атомов углерода. Выражение «анионный» поверхностно-активный агент, как Используемый здесь термин означает поверхностно-активный агент, который ионизируется с образованием аниона, содержащего гидрофобную группу. , , 12, 13 14 " " . При желании смазку можно частично заблокировать от образования пылевых облаков путем добавления веществ, которые, как известно, придают эти свойства мелкодисперсным частицам. '_Jiy 817, 3 817,003 . Особенно подходящим веществом является олеиловый спирт. . ПРИМЕР. . Конкретную смазку согласно настоящему изобретению готовят путем смешивания десяти весовых частей графита в галечной или шаровой мельнице с 2-5 весовыми частями натриевой соли сульфатированного лаурилового спирта. 2 5 . Графит, смешанный с анионным поверхностно-активным веществом, как упомянуто здесь, может быть легче удален с текстильных волокон и других материалов, с которых удаление графитовых пятен является проблемой, например, с кожи человека. Смазочные свойства графита никоим образом не ухудшаются добавлением анионного поверхностно-активного вещества. . При использовании смазки согласно настоящему изобретению в машине для изготовления кружев обычно обнаруживается, что графитовые пятна, попавшие на ткань, могут быть удовлетворительно удалены применением любого из хорошо известных способов удаления графитовых пятен при мокрой обработке. из текстильных материалов. , . Например:- :- Белые хлопчатобумажные изделия можно кипятить с каустической содой, отбеливать с использованием отбеливающего вещества, тщательно протирать при значительном перемешивании, например, в машине «Долли», и, наконец, варить в содовом растворе. - , , "" , . Некоторые товары, например шторы, можно отбеливать и чистить в непрерывном режиме. , , . Изделия из белого нейлона или терилена можно очищать путем обработки теплой водой с мылом, синтетическим моющим средством или белковым моющим средством, а затем тщательно оттирать, например, в «Долли». Кроме того, работники кружевных машин могут легко удалить графитовые пятна со своих рук, какие пятна возникают в результате использования смазки согласно настоящему изобретению путем мытья теплой водой с мылом. , , " " , , . Жесткая чистка и использование абразивов, которые могут оказать неприятное и вредное воздействие на кожу, не требуются. , , . Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение обеспечивает усовершенствование смазочных материалов, поскольку любые графитовые пятна, возникающие в результате использования смазочных материалов, могут быть легко удалены. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:29:58
: GB817003A-">
: :

817004-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB817004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГЕРМАН ЗИЛБЕРАЙЗЕН, Дж. КАХИМ КРАУЗЕ, ЙОЗЕФ ШМИД и ГЕНРИХ ГАН 11 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 июня 1955 г. : , , 11 : 23, 1955. 1 № 18151/55. 1 18151/55. \ Полная спецификация опубликована: 22 июля 1959 г. \ : 22, 1959. Индекс при приемке: -Класс 87(2), А 1 К 2 А 1 (А:В), А 2 1 О. :- 87 ( 2), 1 2 1 (: ), 2 1 . Международная классификация:- 29 . :- 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с прессованием порошкообразных веществ для формирования формованных изделий Мы, МАКС ГРАССИНГЕР, гражданин Германии, единственный ответственный партнер фирмы , 53, Ингольштадтерштрассе, Мюнхен 13, Германия, и , немецкая компания, расположенная по адресу: 251-253, Райдтерштрассе, Мёнхен-Гладбах, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, В частности, следует описать следующее: Настоящее изобретение касается усовершенствованного пресса для прессования порошкообразных веществ в формованные изделия. ' , , , 53, , 13, , , , 251-253, , -, , , , , : . Давно известно, что для изготовления изделий, особенно более сложной структуры, из порошкообразных или пылевидных веществ особенно подходят гидравлические прессы, поскольку их можно легко адаптировать к различным условиям соответствующего материала, сжимаемого в форму, то есть, например, порошки металлов, ферритов, керамических материалов и т.п. Обычно такие порошкообразные вещества легкоплавки лишь в очень ограниченной степени. Поэтому для прессования изделий, отдельные части которых имеют разную высоту, необходимо прибегать к специальным операциям и обработкам, например, путем разделения или разделения рабочего пуансона на несколько пуансонов, чтобы получить как можно более равномерную плотность во всех областях прессуемого объекта. Поэтому для механических прессов было предложено предусмотреть множество плунжеров, которые могут перемещаться один внутри другого и последовательно следовать друг за другом и индивидуально приводятся в движение регулируемыми кулачками. , , , , , , , , , , , , , , , . Однако, поскольку в механических прессах ход сжатия зависит от соответствующего угла приводного кривошипа или кулачка, невозможно точно адаптировать процесс прессования к условиям и обрабатываемости соответствующего материала. , , . Этот недостаток неприменим к гидравлическим прессам. Поэтому было предложено проектировать гидравлические прессы с несколькими цилиндрами, работающими друг в друге. Однако такие машины очень сложны и дороги как с точки зрения их изготовления, так и с точки зрения их эксплуатации и обслуживания. , , , . С тех пор, как был разработан метод извлечения или втягивания, помимо давно известного метода выталкивания, стал доступен метод прессования, который позволяет изготавливать даже очень сложные объекты просто с помощью одного верхнего и нижнего плунжеров. Это преимущество однако способ извлечения практически подчеркивал недостаток известных до настоящего изобретения гидравлических прессов, который заключался в их относительно низкой скорости работы и отсутствии безопасного и надежного автоматического управления его функциями. Простое ручное управление предъявляет очень высокие требования. на оператора машины, поскольку регулирующие клапаны верхнего и нижнего гидроцилиндров должны работать в определенном ритме относительно друг друга. Человеческий фактор в этой операции управления «иногда приводит к неправильному выбору времени, что часто приводит к поломке машины и особенно при поломке инструментов, не говоря уже о том, что постоянный надзор и проверка правильного положения регулирующих клапанов требуют значительных затрат времени и человеческого труда. , - , - , , ' , . Поэтому были предприняты попытки сделать работу такого гидравлического пресса автоматической, обеспечив для него систему управления кулачком. Однако было обнаружено, что в такой системе очень трудно регулировать или корректировать время управления, поскольку периоды управления невозможно проверить напрямую. Кроме того, отдельные этапы управления не могут быть разделены или заблокированы друг относительно друга, в результате чего одна операция может быть начата до того, как предыдущая операция будет полностью завершена. Практика показала, что это также может привести к значительным трудностям. Еще одно Недостаток этих предшествующих гидравлических прессов заключался в том, что, например, в тех, которые работали под давлением масла, рабочая среда меняла свою вязкость в соответствии с рабочей температурой, а это означало, что разные рабочие этапы требовали разной продолжительности времени. Система управления кулачком поэтому необходимо было отрегулировать максимальные периоды, которые могли возникнуть, то есть минимально возможную рабочую температуру. Поскольку машина повышала свою температуру во время работы, это снова означало значительные потери времени. , , , 817,004 , , , , , , . Целью настоящего изобретения является устранение недостатков предыдущих способов, описанных выше, формования под давлением и гидравлических прессов и их работы, используемых для осуществления таких способов. - , , - . В соответствии с настоящим изобретением предложен гидравлический пресс того типа, в котором плунжер используется для прессования порошкообразных веществ в формовочной матрице с целью формирования формованных изделий, при этом указанный пресс содержит один верхний прессующий плунжер, противоположный одиночный нижний прессующий плунжер, прижимную пластину или плиту между указанными плунжерами, причем указанная пластина и один из указанных плунжеров приспособлены для поддержки указанной матрицы и плунжера на одной линии друг с другом, насосное средство для подачи гидравлической жидкости к указанным плунжерам, клапанное средство для управления прямой и обратной подачей гидравлическую жидкость к плунжерам для избирательного перемещения плунжеров друг к другу, причем указанный клапан приспособлен на тактах сжатия указанных плунжеров для подачи гидравлической жидкости к указанным плунжерам для перемещения их вперед навстречу друг другу под действием равных сжимающих сил, и регулируемое средство ограничения потока гидравлической жидкости, способное обходить обратную подачу гидравлической жидкости от нижнего толкателя, при этом устройство таково, что, когда объект, отформованный в указанном прессе, должен быть удален из него, упомянутое клапанное средство может либо обеспечивать подачу гидравлической жидкости к указанному нижнему плунжеру для поднятия указанного нижнего плунжера под действием силы, равной силе сжатия, тем самым выбрасывая указанный объект из формовочной матрицы, или указанное клапанное средство может направлять указанную гидравлическую жидкость к указанному нижнему плунжеру для нажатия указанного плунжера и извлечения указанного плунжера. и формованное в нем изделие из указанного плунжера, причем указанное средство ограничения потока отрегулировано так, чтобы перепускать часть возвращающейся гидравлической жидкости, тем самым вызывая втягивание указанного нижнего плунжера под действием силы, меньшей, чем сила сжатия. Было обнаружено, что, хотя конкретный формованный объект может прилипать к матрице с очень высокой силой трения, силы, не превышающей 70 % максимальной сжимающей силы, обычно достаточно, чтобы отодвинуть нижний плунжер и формованный объект из плунжера. , , , , , , , , - , , , , , - , 70 % . Клапанное средство предпочтительно включает в себя предварительные магнитные регулирующие клапаны, которые управляются электрическим механизмом последующего управления, который позволяет продолжить работу пресса только после того, как предыдущая операция была должным образом завершена. - . Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что оно допускает как метод извлечения или втягивания, так и метод выбрасывания 70. 70 . Теперь изобретение будет описано далее на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид гидравлической системы 75 в соответствии с изобретением для работы гидравлического пресса; на фиг.2 - увеличенный разрез регулирующего клапана управления нижним плунжером; на фиг.3 - увеличенный разрез управляющего клапана управления верхним плунжером; на фиг.4 - увеличенный фрагментарный разрез электромагнитного клапана предварительного регулирования; на фиг.5 - схема движений 85 частей пресса за один полный рабочий цикл при применении метода выбрасывания; Фиг.6 представляет собой аналогичную схему применения метода извлечения или втягивания; и на рис. 7 приведены условные обозначения к рис. 5 и 90 6, где указывает ход вперед, - шаг втягивания, а - полную остановку нижнего плунжера. , , : 1 75 , , ; 2 - ; 3 - 80 ; 4 ; 5 85 ; 6 ; 7 5 90 6, , - , - . Гидравлический пресс и система гидравлического управления им, показанные на чертежах, включают 95 нижний толкатель 5, перемещаемый в цилиндре 2, и верхний толкатель 7, перемещаемый в цилиндре 1, причем два цилиндра соосно установлены на общей раме 3, которая также несет неподвижную опору. прессующая пластина или пластины 4, приспособленные для поддержки 100 либо обычной формовочной матрицы, либо плунжера для взаимодействия с такой матрицей. Цилиндры 1 и 2 расположены для подачи гидравлической среды, такой как масло под давлением, выше или ниже их толкателей 7 и 5 соответственно 105, чтобы позволить указанным плунжерам перемещаться навстречу или друг от друга, и расположение таково, что, когда плунжеры движутся навстречу друг другу, они делают это под действием равных сжимающих сил, но предусмотрено положение, как 110 ниже более полно. описанный, чтобы позволить нижнему толкателю 5 втягиваться под действием силы, меньшей, чем указанная сжимающая сила. Поршень 5 также снабжен регулируемым гидравлическим механизмом 6 для ограничения его верхнего конечного положения 115. 95 5 2 7 1, 3 4 100 - 1 2 7 5 105 , , , , 110 , 5 5 6 115 . Масло под давлением для работы плашек 5 и 7 подается насосом 29 из резервуара 39 и подается в плунжер 5 через предохранительный клапан 8 и регулирующий клапан 9. Регулирующий клапан 120 может быть установлен в центральный положение, в котором плунжер 5 остается неподвижным и масло может свободно течь по трубопроводу 10 к регулирующему клапану 11 для верхнего плунжера 7, а также в любое из двух конечных положений 125, соответственно вызывающих подъем плунжера 5 или необходимо опустить Регулирующие клапаны 9 и 11 выполнены в виде сервоклапанов и приводятся в действие вспомогательным давлением масла, которое, в свою очередь, контролируется электроприводом. 130 817 004 заправочная заслонка полностью выдвинута из отверстия матрицы, она смещает контакт 19 в начать опускание верхнего плунжера 7. Контакт 20 представляет собой контакт, реагирующий на давление, который может быть настроен на срабатывание, когда давление 70, оказываемое плунжером 7, достигнет желаемого значения, при этом срабатывание контакта 20 является предварительным условием для последующий подъем гидроцилиндра 7, однако, фактический подъем гидроцилиндра 7 задерживается одним из реле задержки 75 на период сжатия 15, и только после того, как указанное реле сработает и разрешит подъем гидроцилиндра 7, происходит нижнему плунжеру 5 разрешено движение вверх. Самое высокое положение 32, достижимое плунжером 5, задается контактом 80 21, и при достижении этого положения плунжер останавливается и остается неподвижным в течение времени 17, установленного еще одним из указанных реле задержки времени, при этом плунжер 7 возвращается в свое верхнее конечное положение 31, определенное концевым контактом 85 22. Наконец, как описано выше, в конце периода 17 нижний плунжер 5 возвращается в свое нижнее положение 30, что определяется торцевым контактом 23. 5 7 29 39, 5 8 9 120 9 5 10 11 7, 125 5 9 11 - 130 817,004 , 19 7 20 - 70 7 , 20 - 7 7, , - 75 15, 7 5 32 5 80 21, , 17, , 7 31, 85 22 , , 17, 5 30, 23. В соответствии с предложением, внесенным в изобретение, описанный здесь пресс также приспособлен для прессования посредством так называемого метода извлечения или втягивания формования. Для этой цели предусмотрен закрывающийся обходной канал от трубопровода 95. 12, сообщающийся с нижним концом цилиндра 2, и включает дроссельную заслонку 13, которая в открытом состоянии обеспечивает ограниченный путь потока масла, возвращающегося из цилиндра 2 в резервуар 39, когда нижний плунжер 5 втягивается на 100 градусов во время подъема плунжер 5, когда трубопровод 12 находится под давлением, дроссельный клапан 13 закрывается гидравлически. Движения, совершаемые соответствующими частями пресса во время извлечения или втягивания 105, способ формования довольно подробно показаны на рис. 6. Движения наполнения ползунки, как показано кривой а, аналогичны тем, которые описаны со ссылкой на фиг. 5, и не нуждаются в дополнительном описании, но следует отметить 110, что, в отличие от метода формования выталкиванием, метод извлечения или втягивания требует формовочная матрица должна удерживаться нижним толкателем 5, в то время как плунжер закреплен на плите или плите 4 пресса 115. Затем выполняется операция формования, после того как матрица получила заряд формовочного порошка и загрузочный ползун был выдвинут, путем опускания верхний плунжер 7, в то время как нижний плунжер 5 удерживается 120 в поднятом положении 35. Давление формования, оказываемое верхним плунжером 7, обозначено цифрой 25 и поддерживается в течение периода времени 16. В конце периода 16, в то время как верхний плунжер остается неподвижным, нижний плунжер 125 втягивается за счет приложения давления масла к его верхнему концу, номинально это давление равно давлению, создаваемому насосом 29. Однако реакция на это втягивающее давление определяется регулировкой воздушной заслонки 13. 130 электромагнитные клапаны предварительного регулирования 36 и 37. Масло для создания вспомогательного или управляющего давления подается из напорного бака 38, в который насосом 29 подается масло под давлением. 90 , - , - 95 12 2, 13 , , 2 39 5 100 5, 12 , 13 105 6 , , 5 , 110 , , 5, 115 4 , , 7 5 120 35 7