патенты / 21166

816979-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 ноября 1'. : 1, 1 ' № 35093/57. 35093/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 ноября 1956 г. 13, 1956. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 декабря 1956 г. 19, 1956. Полная спецификация опубликована: 22 июля 1959 г. : 22, 1959. Индекс при приемке: -классы 20( 2), ( 1 С 1: 1 С 2 : 3 Б); и 83(2), А(19:26:158). :- 20 ( 2), ( 1 1: 1 2: 3 ); 83 ( 2), ( 19: 26: 158). Международная классификация: - 23 04 . :- 23 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления изделий из цельных листов и труб. Я, ГОВАРД АРТУР ФРОМ Со Н, гражданин Соединенных Штатов Америки, Роуз-Ридж-Роуд, Уэстон, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству изделий из листового металла и, в частности, к способу изготовления промежуточного продукта, пригодного для быстрого преобразования в различные конечные продукты, включая новые кровельные или стеновые панели, а также цельные изделия из труб, листов или полотен. , , . Как будет видно, в изобретении используются известные факты о том, что различные металлы могут быть соединены друг с другом путем прокатки и что такое соединение можно предотвратить в желаемых областях или зонах, например, путем размещения резистивных материалов там, где это желательно. , . Согласно изобретению способ изготовления изделий, включающих комбинацию листового металла и металлических трубок, включает этапы обработки внутренней части предварительно отформованной металлической трубки для предотвращения склеивания противоположных частей стенки. Когда трубка сжимается, нанесение обработанной таким образом трубку к поверхности куска металла и прокатку трубки и металлической детали, чтобы сплющить трубку и одновременно соединить их вместе, чтобы сформировать цельное листовое изделие, имеющее цельные несклеенные поверхности там, где исходные стенки трубки прилегают друг к другу. , , - , . Изобретение будет легко понятно из следующего описания и прилагаемых чертежей. Чертежи схематичны в том смысле, что они не выполнены в масштабе, поскольку считается более важным иллюстрировать принципы, чем детали размеров или пропорций, которые в любом случае могут широко варьироваться. На этих рисунках: , , , : Фиг.1 представляет собой поперечное сечение части сляба и двух труб до прокатки согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой аналогичный разрез этих компонентов после раскатывания в так называемый здесь промежуточный продукт; Фиг.3 представляет собой поперечное сечение свернутого воздуховода после того, как части трубки были расширены для одного типа конечного использования; на фиг.4 - поперечное сечение части плиты измененной формы; Фиг.5, 6 и 7 представляют собой сечения, соответствующие рисункам 1, 2 и 3, но иллюстрирующие использование двух плит вместо одной; Фиг.8 представляет собой поперечное сечение трубчатых и листовых или плитных компонентов для изготовления промежуточного продукта модифицированной формы; Фиг.9 представляет собой аналогичный разрез, показывающий такой модифицированный промежуточный продукт; Фиг.10 - увеличенный разрез раздвоенного края того же полуфабриката; и фиг. 11 и 12 представляют собой разделы, иллюстрирующие использование модифицированной формы конечного продукта. 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5, 6 7 1, 2 3 ; 8 ; 9 ; 10 ; 11 12 . В соответствии с настоящим изобретением используется предварительно отформованная металлическая трубка. Предварительно внутреннюю часть трубки обрабатывают для предотвращения склеивания противоположных частей стенки трубки, когда она сжимается или раскатывается до плоского состояния. В области прокатки известны различные способы предотвращение соединения металла с металлом под давлением прокатки, и любой такой подходящий метод может быть применен при обработке внутренней части трубы. Обработку можно осуществить, например, путем заполнения трубы рыхлым графитовым материалом на основе резиста. Другие методы. Можно использовать такую обработку, как окисление внутренней поверхности трубки. Например, поверхность трубок, изготовленных из алюминиевых сплавов, можно легко окислить химически или электролитически, а оксидный слой обеспечит защиту от сварки или склеивания. Для некоторых металлов покрытие не применяется. может потребоваться для предотвращения сварки или склеивания. Как будет понятно, слово «обработка» используется в широком смысле и включает в себя любую подходящую процедуру, включает ли она упаковку трубки или просто покрытие или иную обработку ее внутренней поверхности. , -- , , , , , , , , " " , . Одну или несколько обработанных трубок, как указано позицией 1 на рис. 1, наносят на поверхность куска металла в виде сляба или листа 2, а затем прокатывают. Чтобы обеспечить эффективное соединение компонентов, наружные поверхности трубы и лицевая сторона из металлического листа 169979 957. , 1 1, 2 169979 957. Трубы или слябы должны быть чистыми и в достаточной степени свободными от оксидов. Обычно прокатку производят вдоль длины труб, чтобы добиться такого уменьшения толщины и соответствующего удлинения, которые подходят для конкретного конечного продукта. , . Рис. 2 предназначен для иллюстрации типа сечения полученного промежуточного продукта, когда трубы буквально скатываются в плиту. Линии 3, 3 представляют внутренние несвязанные поверхности, где исходные стенки труб примыкают друг к другу. На этом рис. 2 контуры труб, встроенных в сляб, показаны отчетливо, следует понимать, что трубы фактически теряют свою идентичность, будучи настолько склеены и слиты при прокатке, что становятся вместе с слябом единым продуктом. Для улучшения соединения прокатанный узел может быть отожжен, так что рекристаллизация происходит через границы раздела соединений. 2 , 3, 3, , 2 , , , , . Этот или подобные промежуточные продукты, полученные в результате вышеуказанного метода, можно легко превратить в конечные продукты, имеющие различное применение. . Например, подходящий инструмент может быть вставлен между несвязанными поверхностями, обозначенными цифрой 3, и эти поверхности разделены, а «трубчатые» секции расширены или надуты с помощью механических, пневматических или гидравлических средств. Полученное изделие имеет сечение, подобное показанному на рис. 3. Следует отметить, что верхние стенки 4, которые представляют собой исходные стенки труб, тоньше, чем нижние стенки 5, которые состоят из стенок труб и металлических слябов. Этот тип продукта подходит для различных применений в теплообменниках. , 3 " " , 3 , 4, , 5, . На рис. 4 плита 6 показана с канавками под номером 7. 4 6 7. Такие или другие подходящие канавки могут использоваться для размещения труб перед прокаткой или для уменьшения толщины сляба, в котором трубы должны быть прокатаны. Кроме того, конечно, в способе, показанном на рис. 1, трубы могут быть соответствующим образом прикреплены к слябу для обеспечить защиту от бокового смещения во время качения. , , 1 . Способ на фиг.5, 6 и 7 отличается от предыдущего только тем, что трубы 8 прокатывают между двумя слябами 9, 10, а не с одной слябом. Трубы обрабатывают, как и раньше, перед прокаткой и после прокатки изделия. имеет общий разрез, показанный на фиг. 6, ссылочная позиция 11 указывает на несклеенные поверхности. Когда «трубки» затем надуваются, как показано на фиг. 7, их верхняя и нижняя толщины стенок 12, 13, конечно, равны (при условии, что исходная верхняя часть и нижние куски металла должны быть одинаковой толщины). 5, 6 7 8 9, 10 , , , 6, 11 "" , 7 12, 13 , , ( ). Эти верхние и нижние стенки расширенных трубчатых элементов состоят, конечно, из стенок исходных предварительно отформованных трубок, заключенных как бы во внешние стенки плиточного материала. Следовательно, следует понимать, что стенки исходных трубок могут сделать тоньше, чем это было бы возможно или желательно, если бы они не были заключены в такую оболочку или усилены. , , , , , , . Как будет очевидно, способ настоящего изобретения позволяет использовать предварительно отформованные трубы любого желаемого размера, толщины и формы и, что наиболее важно, позволяет изготавливать секции труб одного состава (т.е. из одного металла или сплава) и части полотна или листа другого состава, создавая таким образом совершенно новый тип цельного изделия из листов и труб. , , , ( , ) , . Например, если требуется, чтобы коррозионная стойкость трубы была такой, чтобы требовалось использование относительно дорогого металла или сплава, деталь, которая должна формировать перемычку или листовую часть, может быть изготовлена из менее дорогого металла или сплава. используются два таких состава, продукт, показанный на рис. 3, будет иметь одну стенку трубчатой части только одного состава (то есть верхнюю или более тонкую стенку, как показано), а другая или более толстая стенка будет состоять из внутреннего «слоя» указанная одна композиция и внешний «слой» другого состава, а именно рулонного материала; тогда как в продукте типа, показанном на рис. 7, части полотна и внешние «слои» стенок трубки будут иметь один состав, а внутренние «слои» стенок трубки будут иметь другой состав. Соответствующие «слои» указаны. различными штриховками на рисунках 3 и 7. , , 3 ( , ) " " " " , , ; 7 , " " - " " " " 3 7. Описанный выше способ изготовления промежуточного продукта полезен также при производстве нового конечного продукта в виде металлической панели для кровли или стен и т.п. . На рис. 8 показана одиночная трубка 15, расположенная рядом с краем относительно широкой металлической детали 16. Трубку обрабатывают, как и прежде, так, что после прокатки образуется промежуточный продукт, показанный на рис. 9. Как и на рис. 2, внутренние несвязанные поверхности формируются так, как показано на рис. 2. происходят (как в 17), где исходные стенки трубки примыкают друг к другу. 8 15 16 , , 9 2 , ( 17) . Различные конечные продукты могут быть изготовлены из этого промежуточного продукта путем разрезания или разрезания прокатанного листа, по крайней мере, на глубину несклеенных поверхностей, чтобы сформировать гибкий клапан, который можно использовать в качестве крепления для листа. В иллюстрированном примере линия 18 указывает Разрез сделан насквозь через лист на таком расстоянии от его края, чтобы пересекать обе несклеенные поверхности. 17 Результатом, как вы понимаете, является создание раздвоенного края листа. Для использования в качестве кровельных или стеновых панелей листы могут иметь толщина порядка 0,30 дюйма и, следовательно, слишком тонкая, чтобы ее можно было разрезать, но указанным способом легко формируются два краевых клапана 19, 20, их общая толщина равна толщине основной части листа или панели. 18 17 , , 030 19, 20 , . Кроме того, как и при изготовлении изделия в виде надутой трубки, исходная трубка может иметь положение, отличное от угла самого листа, чтобы, например, обеспечить краевые клапаны с более высокой прочностью на разрыв. , , , , . При использовании раздвоенную краевую панель можно закрепить, прибив гвоздями или иным образом закрепив клапан 20, например, на шпильке 21 (Фиг. 11), а перфорацию и гвоздь 22 прикройте другим клапаном, чтобы обеспечить целостность внешней поверхности. , 20, 21 ( 11) 22 . Фиг. 12 иллюстрирует другое применение серии таких панелей 25, 26, 27, в котором 816,979 4 Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором трубка и металлическая деталь содержат металлы различного состава, которые могут быть соединены друг с другом с поверхностью. другое путем прокатки. 12 25, 26, 27 816,979 4 , . Способ по п.1, в котором трубку помещают между двумя кусками металла, при этом трубку и оба куска металла соединяют вместе на этапе прокатки. , , . 6 Способ изготовления кровельных или стеновых панелей и т.п., в котором цельное листовое изделие, изготовленное по п.1, разрезают продольно по линии в пределах ширины сплющенной трубы для получения откидной части вдоль одного края указанного листового изделия, отделенного от корпус указанного изделия внутренними несклеенными поверхностями. 6 1 . 7 Способ изготовления кровельных или стеновых панелей и т.п., в котором краевую часть цельного листового изделия, изготовленного по п.1, обрезают на расстоянии от края так, чтобы пересекать несвязанные поверхности и создавать раздвоенный край листа. 7 1 . 8 Способ изготовления изделий, включающий комбинацию листового металла и металлических трубок, по существу, как описано со ссылкой и как показано на прилагаемых чертежах. 8 , , , . Для заявителя: : & , дипломированные патентные поверенные, 29 , Лондон, 2. & , , 29 , , 2. нижние створки 28, 29 закреплены, как указано выше, а верхние створки 30, 31 с нижними образуют гнезда для приема других краев панелей. Верхние створки можно плотно прижать к закрытым краям панели, не разрушая то, что есть. по сути, компенсатор. 28, 29 30, 31 , , , . Как будет очевидно, изобретение применимо ко всем металлам и сплавам, которые подвержены склеиванию при прокатке. , . В свете вышеизложенных примеров принципов изобретения можно отметить следующее: -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:29:24
: GB816979A-">
: :

816980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ $ 165980 $ 165980 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 ноября 1957 г. : 14, 1957. № 35509/57. 35509/57. Заявление подано в Швеции 2 февраля 1957 г. 2, 1957. (Дополнительный патент к № 783686 от 7 марта 1956 г.). ( 783,686 7, 1956). Полная спецификация опубликована: 22 июля 1959 г. : 22, 1959. Индекс при приемке: -Класс 35, А 1 С 1 О(А:В); и 38 (2), Ф 1 (Б:П). :- 35, 1 1 (: ); 38 ( 2), 1 (: ). Международная классификация: - 2 , нет ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 2 , Усовершенствования в составных синхронных машинах или в отношении них Мы, , компания, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством Швеции, , Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям составных синхронных машин, раскрытых и заявленных в патенте Великобритании № 783686, и, более конкретно, к их типу, в котором индуктивности возбудителя состоят из якорной и составной обмоток, причем последние вместе с коллектором, сегменты которого соединены с обмоткой якоря, неподвижны, а щеточный механизм вращается и соединен с машинным валом. ' , , , , , , , , : 783,686, , , , . Задачей изобретения является создание комбинированной синхронной машины, в которой возбудитель для заданной номинальной мощности и заданного числа полюсов (р=4 или более, что соответствует числу оборотов 1500 в минуту или более) машина может быть изготовлена с меньшими размерами, чем в случае синхронных машин, имеющих обычный возбудитель или возбудитель по указанному ранее патенту. , (= 4 , 1,500 ) , . Более конкретно, целью изобретения является создание возбудителя, имеющего постоянный размер для определенной номинальной мощности синхронной машины, независимо от числа оборотов, а не, как это необходимо в противном случае, имеющего большую осевую длину и, возможно, больший диаметр при меньшем числе оборотов -6 (большее количество полюсов). , , , , , -6 ( ). Кроме того, целью изобретения является создание синхронных машинных агрегатов с малым числом оборотов, имеющих уменьшенные размеры, особенно в осевом направлении. , , . Другой задачей изобретения является создание усовершенствований в узлах синхронных машин, которые позволят уменьшить количество типов возбудителей, необходимых для питания синхронных генераторов всех номиналов, встречающихся на практике. 3 6 . Согласно изобретению синхронная машина отличается тем, что ее возбудитель имеет биполярную конструкцию независимо от числа полюсов на роторе синхронной машины, что коммутатор имеет число сегментов, равное / в 2 раза больше числа витков обмотки якоря на возбудителе и разделены на группы /2, при этом каждый из сегментов в каждой группе соединен с соответствующим сегментом в каждой из остальных групп и с выводами катушек обмоток якоря, посредством чего на щеточном механизме, вращающемся с числом оборотов синхронной машины, может быть получено напряжение постоянного тока, возникающее в результате поля, которое вращается с числом оборотов в /2 раза большим, чем у синхронной машины. , - , /2 - /2 , , , , /2 . Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 схематически иллюстрирует с торца основные особенности возбудителя, предназначенного для четырехполюсного синхронного генератора, а фиг. 2 аналогичным образом схематически иллюстрирует основные особенности возбудитель, предназначенный для шестиполюсного синхронного генератора. , 1 , , - , 2 - . На рис. 1, а также на рис. 2 на чертеже 1 и 2 обозначены две концентрические части сердечника статора, имеющие пазы 3 и 4 соответственно для приема обмотки якоря и составной обмотки соответственно возбудителя (на рис. 1 (указанного ранее патента обозначены цифрами 5 и 6 соответственно) Указанные последние упомянутые обмотки не показаны, но соединения обмотки якоря с сегментами стационарного коммутатора 7 показаны цифрой 8. 1 2 , 1 2 , 3 4, , , , ( 1 5 6, ) , 7 8. В случае возбудителя, показанного на рис. 1, предполагалось, что имеется 24 паза 3 для обмотки якоря и что коммутатор 7 имеет 48 сегментов. Сегменты коммутатора 7 подразделяются на две группы, каждая из которых составляет половину коллектора. по окружности, причем диаметрально противоположные сегменты соединены между собой, что показано соединительными выводами или проводниками 9. Таким образом, посредством соединений 8 и 9 все катушки обмотки якоря одинаково соединяются с сегментами обеих групп. Щеточный механизм, который установлен на вал машинного агрегата и, таким образом, вращается с тем же числом оборотов, что и синхронная машина, схематически изображен четырьмя равноугловыми щетками 10, которые поочередно соединены между собой, как показано проводниками 11, и соединены через проводники 12 с обмоткой возбуждения. (обозначено цифрой 3 на рис. 1 предыдущего патента, упомянутого выше) синхронной машины. 1 24 3 7 48 7 , , , 9 , 8 9 , , 10 , 11, 12 ( 3 1 ) . Важно отметить, что хотя щеток четыре, они будут работать как две только за счет того, что каждая пара соединенных между собой щеток всегда будет контактировать с двумя диаметрально противоположными сегментами, соединенными проводниками 9. Таким образом, возбудитель является биполярным и может работать только с двумя щетками, хотя полезно увеличить активную площадь щеток, используя возможность использования четырех щеток. , 9 , - , . Таким же образом, как описано в указанном патенте, в возбудителе будет создано вращающееся поле под действием тока якоря синхронной машины, проходящего через якорь и составную обмотку возбудителя. Число оборотов этого поля будет равно в зависимости от количества полюсов синхронной машины. В случае четырехполюсной синхронной машины с возбудителем, таким как описанный в упомянутом ранее патенте, число оборотов поля будет равно числу оборотов возбудителя. синхронной машины, но при использовании описанного выше возбудителя совместно с четырехполюсной синхронной машиной число оборотов поля будет вдвое больше. , - , , , - , . Таким образом, в результате можно использовать биполярный возбудитель для четырехполюсной синхронной машины, а поскольку такой возбудитель можно сделать меньше, прежде всего короче, чем четырехполюсный возбудитель, при той же выходной мощности и с достигается заданная плотность магнитного потока в чугуне, при этом достигается цель изобретения - возможность уменьшить габаритные размеры узла машины в целом, особенно в продольном направлении. , - - , , , - , , , . Возбудитель рис. 2, предназначенный для шестиполюсного синхронного генератора, отличается от уже описанного тем, что сегменты коммутатора 7 разделены на три группы, каждая из которых составляет одну треть окружности, причем сегменты расположены в соответствующих положениях, т.е. смещены на 1200 друг от друга, в трех группах соединенных одинаковыми катушками обмоток якоря и друг с другом через проводники 13 и 14 соответственно. Поскольку обмотка якоря на этом возбудителе 65 также предусмотрена в 24 пазах, то соответственно потребуется 72 сегментов на коммутаторе. Возбудитель снабжен щеточным механизмом, состоящим из шести щеток 15, поочередно соединенных между собой в две группы, в том числе 70 по три щетки, через проводники 11, причем каждая группа соединена с проводниками 12 с обмоткой возбуждения синхронного генератора. Следовательно, и в этом случае возбудитель является биполярным: те три щетки в каждой группе, которые взаимно расположены на расстоянии 1200 друг от друга под углом, всегда зацепляют три сегмента, которые связаны друг с другом и, таким образом, функционируют как одна щетка. 2, - , 7 , , , 1200 , 13 14, 65 24 , 72 15 , 70 , 11, 12 , -, 75 1200 , . При работе узла 80, состоящего из шестиполюсного синхронного генератора и возбудителя, как описано ниже, в возбудителе создается поле, вращающееся с числом оборотов, в три раза превышающим число оборотов машинного вала со щеточным механизмом 85. Отношение размера этого биполярного возбудителя для шестиполюсного генератора к размеру шестиполюсного возбудителя для того же генератора обычно такое же, как и отношение числа полюсов, т.е. 1/3. Обычно, если число из 9 полюсов синхронный генератор равен , тогда коммутатор имеет в /2 раз больше сегментов, чем количество катушек обмотки якоря на возбудителе, и эти сегменты подразделяются на группы /2, размер 95 будет если они построены для полюсов, при определенной заранее заданной выходной мощности генератора. 80 - , 85 - - , . 1/3 , 9 , /2 /2 , 95 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:29:26
: GB816980A-">
: :

816981-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 10 октября 1955 г. : 10, 1955. Дата подачи заявки: 8 октября 1954 г. № 29095/54. : 8, 1954 29095/54. Полная спецификация опубликована: 22 июля 1959 г. : 22, 1959. Индекс при приемке: -Класс 52(1), , ( 5 А: 7 В: 7 С). :- 52 ( 1), , ( 5 : 7 : 7 ). Международная классификация:-А 47 б, ф. :- 47 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в книжных полках или связанные с ними. . Я, СТЭНЛИ ДЖЕК РУБИНШТЕЙН, британский подданный, проживает по адресу: Рэймонд Билдингс, 6, Грейс Инн, Лондон, 1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 6 , ' , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к книжной полке, имеющей глубину спереди назад, достаточную для размещения двух (или более) рядов книг. Такая книжная полка особенно выгодна в помещениях, в которых пространство на стене, доступное для книг, ограничено. Существующие книжные полки этого типа обычно подлежат к неудобству, что необходимо вынимать книги в первом ряду по отдельности, чтобы обнажить книги за таким рядом, но были внесены предложения, согласно которым отдельная часть или части первого ряда книг могут раскачиваться на петлях или перемещаться сбоку на направляющих, чтобы открыть доступ к книгам в заднем ряду. ( ) , . Книжная полка согласно настоящему изобретению соответствующим образом поддерживается книжным шкафом или другой полочной опорой и разделена в продольном направлении на две (или более) части, каждая из которых способна вместить ряд книг, при этом передняя часть полки подвижна, так что ее можно перемещать. выдвигается целиком или по частям сначала в направлении вперед, а затем в вертикальном направлении в положение, в котором он остается поддерживаемым книжным шкафом или другой полкой и оставляет открытыми книги в ряду позади него, переднюю часть или каждую подвижную часть часть его снабжена концевыми кронштейнами, удерживающими книги на месте при извлечении. ( ) , , . Для относительно коротких книжных полок обычно желательно, чтобы подвижная часть полки простиралась примерно на всю длину полки, тогда как для более длинных книжных полок может оказаться более удобным разделить подвижную часть полки на отдельные подвижные части. , , , . lЦена 3 6 Могут быть предусмотрены средства, с помощью которых после извлечения подвижной передней части 45 или ее части часть полки позади нее или ее часть может быть перемещена в сторону или в положение, которое ранее занимала передняя часть 50. изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но предпочтительная конструкция книжной полки в соответствии с ним проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой частичный вид спереди книжного шкафа, включающего предпочтительную конструкцию книжной полки; и Фигуры 2 и 3 представляют собой соответственно вертикальное и горизонтальное разрезы по 60 линиям 2-2 и 3-3 на Фигуре 1. 3 6 , 45 , 50 , , : 55 1 ; 2 3 60 2-2 3-3 1. Эта конструкция показана на чертежах применительно к каждой из набора полок (две, как показано на самом деле), расположенных на подходящей высоте в книжном шкафу такого размера, чтобы один ряд книг, простирающийся на ширину книжного шкафа, не мог быть слишком тяжелым для удобного обращения. Книжный шкаф состоит из задней стенки , двух боковых стенок , 2 и верхней стенки 3 с передним бортом , ширина которого на 70 больше толщины каждой стенки. ( ) 65 , , 2 3, 70 . прикреплены к переднему краю боковой и верхней стенок. Элементы и ' прикреплены к внутренней стороне каждой боковой стенки или на соответствующих высотах, соответственно, для поддержки верхней полки и нижней полки, а также третьего аналогичного элемента. 2, служащий направляющей для верхней полки, установлен на каждой боковой стенке непосредственно под верхней стенкой. Каждая полка разделена продольно поперек книжного шкафа на две части: переднюю и заднюю части и верхней полки, опирающиеся на элементы , в то время как передняя и задняя части и нижней полки опираются на элементы 1. Каждая из четырех частей полки , , , снабжена задней стенкой или или или . 1 и две торцевые стенки 02, 3 или 2, или 2, или 2, 3, каждая из 8169981 111 4, 816,981, причем торцевые стенки имеют такую высоту, что она помещается между члены и 2 или члены B1 и , в зависимости от обстоятельств. ' - , 75 , 2 , , 1 ' 85 , , , 1 02, 3 2, 2, 2, 3, 8169981 111 4, 816,981 2 , . Задние стенки и 1 двух задних частей и имеют ту же высоту, что и соответствующие торцевые стенки, но задние стенки ' и двух передних частей предпочтительно достигают только высоты, достаточной для того, чтобы обнажить названия книг на задних частях полки, когда книги вынимаются из передних частей. Торцевые стенки 2, 3 и 2, 3 двух задних частей и прилегают близко к боковым стенкам , . 2 книжного шкафа, но торцевые стенки 2, 3 и 2, 3 двух передних частей и расположены несколько в стороне от боковых стенок , 2 так, чтобы не касаться внутреннего края шкафа. передний бортик 4, задние стенки ' и , однако, выступают за пределы таких торцевых стенок, чтобы доходить близко до боковых стенок книжного шкафа. 1 , ' , 2, 3 2, 3 , 2 , 2, 3 2, 3 , 2 4, ' . Будет ясно, что при такой компоновке каждая из передних частей или может быть выдвинута вперед, скользя по соответствующим элементам или 1, до тех пор, пока 2. выступающие концы ее задней стенки ' или не войдут в зацепление с задняя поверхность выступающих внутрь частей переднего борта 4. Для облегчения такого извлечения могут быть предусмотрены ручки или, как показано, выемки для пальцев 4, 4, вырезанные на нижних поверхностях :30 передних частей , . Элементы и ' не доходят полностью до внутренней поверхности переднего борта ' и оставляют зазор от него, немного превышающий толщину задних стенок ' и передних частей и , так что, когда если любая из таких передних частей выдвинута полностью, ее можно опустить за передние концы соответствующих элементов 4 или '. , , , 1, 2., ' 4 , 4, 4 :30 , , ' ' :. ' , , , 4 '. Каждая из передних частей и снабжена обратным выступом 5 или 5 с каждого конца ее задней стенки, так что, когда часть выдвинута вперед и опущена, выступы войдут в зацепление с элементами или '. и таким образом действовать как стопор, ограничивающий движение вниз, при этом передняя часть остается подвешенной на таких выступах. Чтобы придать обратным выступам достаточную прочность, чтобы выдержать вес передней части с рядом книг на ней, выступы могут находиться в в виде металлических кронштейнов или может быть усилен металлом, и, при желании, 5 вместо отдельных выступов на концах только задней стенки может быть один сплошной выступ, простирающийся на всю длину такой стенки. При желании, упоры переносимые боковыми стенками А1, А2 книжного шкафа или бортиком А4, могут быть предусмотрены для зацепления с нижней частью соответствующей передней части, чтобы воспринимать ее вес в опущенном положении. Однако будет ясно, что в таком В этом случае упоры , предусмотренные для поддержки передней части С верхней полки, будут находиться в таких положениях, чтобы препятствовать извлечению нижней передней части Е, и поэтому будет необходимо шарнирно закрепить такие упоры, чтобы их можно было выдвинуть. пути нижней передней 70 части Е. 5 5 , , , ' , , , , , 5 , , , 2 4 , , , , 70 . Между контактными поверхностями переднего борта А' и выступающими концами задних стенок С' и Е' передних частей могут быть предусмотрены пружинящие выступы, обеспечивающие сопротивление трения движению опускания и, таким образом, минимизирующие риск повреждения из-за падение части полки, если ее отпустить в конце ее движения вперед 80. Таким образом, будет ясно, что, когда передняя часть Е нижней полки выдвинута и опущена (конечно, между нормальным положением нижняя полка и пол до 85 позволяют такое опускание) книги в задней части будут открыты для просмотра. Аналогично, когда передняя часть верхней полки выдвинута и опущена перед частью полки или пространством если такая часть освободится, задняя часть верхней полки будет открыта. Такие задние части и могут быть постоянно закреплены в книжном шкафу или, альтернативно, они могут просто опираться на 95 элементов и 1, так что, когда соответствующие передние части убраны, задние части можно выдвинуть вперед в места, освобожденные передними частями, чтобы сделать книги более видимыми. 100) В случае высокого книжного шкафа иногда может быть удобнее использовать переднюю часть. верхнюю полку (или каждую верхнюю полку) выдвигать и поднимать, а не выдвигать и опускать, при этом книжный шкаф 105 имеет соответствующую форму и снабжен шарнирными упорами для поддержки верхней передней части в ее поднятом положении вместо обеспечения задние выступы или шарнирные упоры для поддержки веса передней части при выдвижении, каждая передняя часть может быть снабжена складными ножками, которые могут открываться в выдвинутом положении, чтобы опираться на пол, когда часть опущена. 115 Следует понимать, что описанная выше конструкция не очень подходит в случае очень широкого книжного шкафа из-за очень тяжелого груза, который приходится опускать вручную, когда столь длинная полка загружена книгами. Предпочтительно разделить переднюю часть полки на две или более частей, которые можно перемещать по отдельности. ' ' ' 75 80 , ( 85 ) , , 95 1, , 100) , ( ) , , 105 110 , , 115 120 , . Следует понимать, что вышеизложенное устройство было дано только в качестве примера и что изобретение может быть реализовано на практике другими способами. Например, при желании в случае очень глубокого книжного шкафа может быть три или более части каждой полки вместо двух, поэтому 130 вертикальное направление в положение, в котором она остается поддерживаемой книжным шкафом или другой опорой полки и оставляет книги в ряду позади нее открытыми, при этом передняя часть или каждая ее подвижная часть снабжена концевые кронштейны, удерживающие книги на месте при извлечении. 125 , , , , 130 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:29:26
: GB816981A-">
: :

816982-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 816,982 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 18 июля 1955 г. 816,982 18, 1955 № 20757/55. 20757/55. Заявление подано в Швейцарии 17 июля 1954 года. 17, 1954. Заявление подано в Швейцарии 23 июля 1954 года. 23, 1954. Заявление подано в Швейцарии 13 января 1955 года. 13, 1955. Полная спецификация опубликована 22 июля 1959 г. 22, 1959. Индекс при приемке: -Класс 36, А 2 Е( 2 А:2 В 1:2 В 2:3 2:4 С), С 3 В( 6:7 А:8); 38 (2)9 Т 1 Ф, Т 7 С( 3:7 Б); и 140, А( 2 :2 :2 1 :2 1 :2 :5 2:5 6:11 2:18), (:), 3 ( : Ф 2:Ф 3:Г 1:Г 2). : - 36, 2 ( 2 :2 1: 2 2:3 2:4 ), 3 ( 6:7 :8); 38 ( 2)9 1 , 7 ( 3:7 ); 140, ( 2 :2 :2 1 :2 1 :2 :5 2:5 6:11 2:18), (:), 3 (: 2: 3: 1: 2). Международная классификация: - 8 01 02 , 1. : - 8 01 02 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИПИКАЦИЯ Улучшения в ламинированных изделиях или в отношении них Мы, - & , швейцарская компания по адресу 24, Хофакерштрассе, Муттенц в Базеле, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - & , 24, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному электроизоляционному материалу и способу его изготовления. Более конкретно, изобретение относится к электроизоляционному материалу, который состоит из твердого ламинированного тела, содержащего постоянно жидкий диэлектрик. . Согласно настоящему изобретению улучшенный изоляционный материал состоит из ламинированного тела, содержащего множество слоев впитывающего листового материала, пропитанного постоянно жидким диэлектриком и скрепленных вместе с образованием твердого тела, содержащего жидкий диэлектрик, посредством необратимо затвердевшего синтетического материала. смола, которая затвердевает без выделения летучих продуктов реакции. , . Изобретение также включает способ изготовления ламинированного электроизоляционного материала, который заключается в пропитке впитывающего листового материала жидким диэлектриком, формировании множества слоев такого пропитанного материала, нанесении на слои либо до, либо во время операции наслаивания жидкой смолы хид, который необратимо затвердевает без выделения летучих продуктов реакции, и отверждение смолы для соединения множества слоев вместе с образованием твердого многослойного тела, содержащего постоянно жидкий диэлектрик. , , , . Жидкие смолы, которые используются в производстве улучшенного изоляционного материала, представляют собой смолы, которые доступны в продаже и которые при добавлении подходящего отвердителя или катализатора необратимо отверждаются с применением тепла или без него, но без необходимости применения как тепла, так и без него. и давление. В частности, эти смолы должны быть такими, которые затвердевают без образования летучих продуктов реакции, которые могут образовывать пузырьки или поры в готовом продукте, поскольку такие пустоты будут оказывать вредное воздействие на изоляционные свойства материала. Примером отверждаемых смол, которые оказались подходящими для целей настоящего изобретения, можно назвать эпоксидные смолы, такие, например, как те, которые продаются под зарегистрированными торговыми марками «» или «», и ненасыщенный полиэфир. Преимущество полиэфирных смол по сравнению с эпоксидными смолами состоит в том, что их использование более экономично. полиэфирные смолы демонстрируют большую степень усадки при отверждении, чем эпоксидные смолы, и поэтому при использовании полиэфирных смол необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать образования трещин в ламинированном корпусе. , , , "" " ", , "" "" " " , , , , . Подходящие отвердители для таких отверждаемых смол хорошо известны в данной области техники, и в качестве примера можно упомянуть только следующие: Для эпоксидных смол: диэтилентетрамин (например, - 951) или триэтилентриамин. : : ( - 951), . Для ненасыщенных полиэфирных смол: пероксид метилэтилкетона в диметилфталате (известный как ) плюс нафтенат кобальта в качестве катализатора или пероксид бензоила в трикрезилфосфате (известный как ) плюс нафтенат кобальта. является зарегистрированной торговой маркой. : ( ) , ( ) . Абсорбирующий материал, который может быть в форме ленты или листа, может состоять из подходящей бумаги, в частности, в случае электрической изоляции, требующей высокой диэлектрической прочности. Он также может состоять из ткани, сотканной из текстильных волокон, таких как хлопок, стекло. волокно, нейлон и т.п., особенно в случае, если изоляция должна иметь высокую механическую прочность. , , , , , . , 816,982 В качестве жидкого диэлектрика подходят, среди прочего, минеральные масла, в частности трансформаторное масло. Если требуется снижение воспламеняемости, жидкие хлордифенилы могут использоваться отдельно или в смеси с трихлорбензолом или минеральным маслом. Могут использоваться фторуглероды в различных формах. Кроме того, можно использовать смесь гексахлорбутадиена и минерального масла, причем первое составляет предпочтительно от 30 до 40% по массе смеси. , 816,982 , , - - , -- , 30 40 % . Способ изготовления ламинированного изделия по настоящему изобретению является простым. Абсорбирующий материал может быть пропитан жидким диэлектриком, а затем покрыт подходящей жидкой смесью смолы и отвердителя. Пропитанный и покрытый материал затем наслаивают любым желаемым способом, когда отдельные слои соединятся вместе, образуя твердое тело с жидким диэлектриком в неизмененной форме, удерживаемым в нем за счет затвердевания смолы. / . При желании и в зависимости от природы смолы процесс отверждения или отверждения можно проводить с применением тепла. , , . Процессы пропитки и нанесения покрытия могут осуществляться последовательно или одновременно. . В последнем случае жидкий диэлектрик, жидкая смола и отвердитель могут быть смешаны вместе в форме эмульсии, которую наносят на впитывающий материал в качестве комбинированной пропитки и покрытия. ' . Очевидно, что впитывающий листовой материал не следует пропитывать до тех пор, пока он не будет хорошо высушен, предпочтительно в вакууме, если важна максимальная диэлектрическая прочность. , , . Преимущество способа по настоящему изобретению заключается в том, что, поскольку используемые смолы отверждаются без выделения нестабильных продуктов реакции, можно обеспечить возможность отверждения или отверждения после завершения операции наслаивания. , нет причин, по которым отверждение или отверждение не должно происходить частично до и частично во время операции наслаивания. , , , . В тех случаях, когда жидкий диэлектрик может вызвать образование пузырьков газа при нагревании, например, в результате испарения, предпочтительно использовать смолу холодного отверждения. , , . Способ настоящего изобретения также позволяет включать хлопья с высокой диэлектрической прочностью, такие как расщепленная слюда, между слоями, например, путем покрытия ими пропитанного и покрытого поглощающего листового материала перед его наматыванием. Эта процедура особенно подходит для подготовки изоляции. катушек в генераторах и двигателях высокого напряжения, поскольку он обеспечивает непористую, твердую, но гибкую изоляцию, богатую слюдой. , -, , , . Способ настоящего изобретения может быть использован при производстве ламинированных изделий самых разных форм, таких как ламинированные трубы, полые цилиндры различного профиля или сечения и т.п. Такие полые изделия могут быть изготовлены путем намотки листового материала на оправки из соответствующего сечения, причем сформированное таким образом ламинированное тело впоследствии извлекается из оправки, когда смола частично или полностью застынет. Такие оправки могут быть изготовлены из материалов, обладающих твердостью 70, механической прочностью 70 и термостойкостью, поскольку операция выполняется при умеренном давлении и отверждение при низкой температуре. , , , , 70 , . Важной особенностью этого способа изобретения является то, что пропитанный и покрытый листовой материал можно наносить вручную или механическими средствами на изолируемые части. 75 . Обмотки трансформаторов, железные сердечники, соединительные провода в трансформаторах и устройствах, шины, кабели, наконечники кабелей и соединительные устройства, болты воздуховодов, 8-омные конденсаторы, обмотки генератора и двигателя, части под напряжением или распределительное устройство и тви-ликс могут быть изолированы таким способом. и в особых случаях всегда можно ввести прослойки подходящей формы. Катушки, например, 85, обычно можно наматывать механически, тогда как их отводы обычно приходится наматывать вручную. Возможность действовать описанным способом обусловлена то, что пропитанный и покрытый материал листа не нужно подвергать воздействию высокой температуры и высокого давления для формирования многослойного изделия и что отверждение или отверждение не обязательно должно происходить в ходе работы, но может быть осуществлено после того, как наслаивание 95 будет выполнено. завершено. , , , , , , , 8 , , , 85 , , 95 . Если жидкую смолу не добавлять к впитывающему листовому материалу до тех пор, пока не будет создана определенная толщина слоя, будет получен композитный основной диэлектрик, состоящий из материала 1 , пропитанного диэлектрической жидкостью в центре, и твердого ламината. внешняя оболочка. Оболочка действует как оболочка и, если она имеет подходящую толщину, одновременно действует как частичный диэлектрик. В некоторых случаях может быть желательно иметь электропроводящую оболочку или включать в изоляцию один или несколько проводящих слоев. как, например, в изоляторе ввода конденсаторного типа. , 1 , , 105 . В таких случаях проводящий материал, такой как тонкая проволочная сетка, графитированная бумага или бумага с металлической оболочкой, может быть покрыт жидкой смолой и использован для формирования внешнего слоя или слоев вместо пропитанного листового материала или может быть вставлен между слоев 115 пропитанного листового материала. 110 , , 115 . Жидкие смолы, используемые в этом процессе, обычно требуют отвердителя или катализатора, который смешивается со смолой в большем или меньшем количестве в зависимости от природы самого отвердителя 120 и желаемой температуры и времени отверждения смолы. Это имеет определенные недостатки, поскольку количество Количество смолы, которая будет нанесена на листовой материал с использованием обычных методов нанесения покрытия, будет зависеть от вязкости жидкой смолы, которая с течением времени загустевает, и в начале процесса , когда вязкость низкая, будет получено более толстое покрытие, чем на более поздней стадии, когда вязкость увеличится. Более того, смола 130, если они идентичны, рулоны пропитанного листового материала могут храниться в течение любого периода времени в иммерсионной жидкости без риска смешивания пропитывающей жидкости с другой. иммерсионная жидкость Однако 70 ни в коем случае не обязательно, чтобы пропиточная и иммерсионная жидкости были одинаковыми. Например, в качестве иммерсионной жидкости можно использовать более жидкое масло, например керосин, а более густое масло, например трансформаторное масло, 75 для пропитки Это обеспечит, чтобы как можно меньше иммерсионной жидкости оставалось в раневых слоях, поскольку большая подвижность более жидкой жидкости позволяет ей легче вытекать. жидкость и масло в качестве пропитывающей жидкости в пограничных слоях маслопропитанного материала образуется раствор масла и хлордифенила, и поскольку этот раствор 85 имеет более высокую диэлектрическую проницаемость, чем одно масло, распределение нагрузки по диэлектрику становится более выгодным, если воспламеняемость полученной изоляции должна быть низкой, в качестве пропиточной среды можно использовать хлордифенил, а в качестве иммерсионной жидкости можно использовать дихлорбензол. Однако следует понимать, что иммерсионная жидкость должна быть такой, чтобы она не растворялась и не не растворяет быстро используемую жидкую смолу. 95 При желании даже процесс отверждения или отверждения можно проводить полностью или частично при погружении слоистого изделия в иммерсионную жидкость, особенно если эта жидкость представляет собой минеральное масло. для этой цели жидкость поддерживается при температуре 100°С, например, от 500 до 800°С. Однако в этом случае необходимо принять меры для предотвращения стекания жидкой смолы с поверхностей, на которые она была нанесена. Это может 105 легко сделать путем легкого прижатия подушечек, обладающих некоторой резиноподобной эластичностью, к изоляции раны. Устройство для нанесения покрытия из жидкой смолы может представлять собой губку, в центральную зону которой подается жидкая смола 110. По крайней мере частично. отверждение можно осуществить путем размещения нагревательных элементов на изоляции. Можно также использовать метод нагрева электрическим высокочастотным полем 115. Описанным выше способом можно формировать в погруженном состоянии твердую бесшовную изоляцию на болтах, трубках, электродах из любой формы, а также для формирования изоляционных каналов и панелей любого размера, свободных от 120 воздушных карманов либо в порах впитывающего листового материала, либо между отдельными слоями. 120 125 , , 130 , , 70 , , , , , 75 , 80 - - 85 , , - 90 - , 95 , , , 100 , , 500 800 , 105 - 110 115 , , , 120 . Следовательно, сформированные таким образом слоистые изделия обладают превосходными диэлектрическими свойствами, такими как высокая диэлектрическая прочность и низкие значения . 125 Дополнительным признаком изобретения является то, что рулоны пропитанного листового материала можно хранить в иммерсионной жидкости. Например, пропитанные маслом Бумага может храниться в масле в течение любого периода времени, и загустевший в резервуаре для хранения контакт 130 необходимо время от времени удалять, а это трудоемкий процесс, который увеличивает расход материала, а также влечет за собой риск появления небольших количеств бумаги. Растворитель смолы, остающийся в ванне и фальсифицирующий новую порцию жидкой смолы. Сохранение требуемой вязкости, безусловно, можно несколько продлить путем охлаждения смеси смолы и отвердителя, но это метод, ограниченный на практике. , 125 , - 130 , / . Чтобы избежать этой трудности, жидкую смолу можно наносить без добавления отвердителя или, по крайней мере, с добавлением значительно уменьшенного количества отвердителя, тогда как весь или большая часть отвердителя добавляется в жидкий диэлектрик, предпочтительно путем тонкого диспергирования отвердителя. по всему объему жидкого диэлектрика путем эмульгирования. , , . Экспериментально было обнаружено, что когда поглощающий листовой материал, такой как бумажная лента, пропитывается такой эмульсией, а затем наносится жидкая смола, содержащая мало отвердителя или не содержащая его вообще, смола затвердевает так же удовлетворительно, как если бы весь отвердитель был добавлен непосредственно в жидкая смола. Таким образом, можно производить полностью пропитанные ламинаты из затвердевшей бумаги, имеющие коэффициент диэлектрических потерь 8 < 0,005-0,020. , , 8 < 0 005-0 020. Поскольку теплопроводность вследствие тщательности пропитки выше, чем у известных бумажных ламинатов, а диэлектрические потери меньше, ламинированное изделие по настоящему изобретению может использоваться при рабочем давлении до 400 кВ и более. , , , 400 . При осуществлении способа настоящего изобретения обнаружено, что в некоторых случаях наложение или намотка материала, пропитанного жидкостью и покрытого смолой (например, бумажной ленты), влечет за собой риск захвата воздуха в обмотке и его застревания между отдельные слои Окклюдированный воздух имеет тенденцию ионизироваться в сильном электрическом поле, вызывая тем самым пробой изоляции. Риск невелик, когда изоляция формируется на проводниках простой структурной формы, таких как прямые цилиндрические электроды, но его следует принимать во внимание, когда электроды электроды сложной формы, например кольцевые, необходимо наматывать. Работа в вакууме, которая могла бы решить эту п