Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21155
.txt 816753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816753A
[]
-; -; это,я я л-, , -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 16,753 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 октября. 1955 8 16,753 : 7, 1955 №28670/55. No28670/55. Заявление подано во Франции 7 октября 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована: июль 1959 г. : , 1959. Индекс при приемке: -Класс 110(2), А 1 Б 6, А 2 (Е:Н:Л 3:Нл Б). :- 110 ( 2), 1 6, 2 (: : 3: ). Международная классификация: - 05 г. :,- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторный насос, двигатель или (двигатель внутреннего сгорания . ЖАН АНДРЕ МОНТЕЙ, гражданин Франции, проживает 21, Рю де ла Кондамин, Париж (17), Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будут конкретно описаны в следующем утверждении: , ( , , 21, , ( 17), , , , :- Настоящее изобретение относится к машине, предназначенной для работы в качестве двигателя или насоса. . Таким образом, машина по изобретению способна действовать как источник движущей силы или как потребитель движущей силы и, следовательно, она способна заменить многие машины, обычно используемые в настоящее время. В этой связи следует отметить, что термин «двигатель» «используется здесь для обозначения как паровых двигателей, так и двигателей внутреннего сгорания. , " " . Основная цель изобретения - создать такую машину, которая будет более эффективной и удобной в использовании, чем известные двигатели и насосы. . Еще одной целью изобретения является создание машины, которая будет менее подвержена, во-первых, трудностям, возникающим в известных насосах и двигателях из-за коррозии, вызываемой прохождением жидкостей через такие насосы и двигатели, а также засорению, вызванному отложениям примесей, содержащихся в таких жидкостях, и, во-вторых, к трудностям, которые возникают в известных двигателях внутреннего сгорания из-за отложения твердых отходов сгорания как топлива, так и смазочных материалов. , , , , . Еще одной целью изобретения является создание машины, в которой основные рабочие части легко доступны для облегчения очистки и, при необходимости, замены. , , . В соответствии с изобретением предложена машина, которая приспособлена для работы в качестве двигателя или насоса и которая содержит барабанный элемент, который выполнен с возможностью вращения в неподвижном, в общем, цилиндрическом элементе корпуса и который выполнен с периферийной канавкой, имеющей по меньшей мере одну лопатку. идущий поперечно ему, по меньшей мере, один ролик, который установлен в корпусном элементе с возможностью вращения вокруг оси Цена 3 6 , направленной параллельно оси вращения барабанного элемента, в зацеплении с канавкой последнего и который выполнен с выемкой 50 на его периферии и средством для приведения барабанного элемента и ролика или роликов в такое относительное вращение, чтобы выемка в каждом ролике или каждом ролике обеспечивала прохождение лопатки или лопаток мимо ролика или роликов, элемент 55 корпуса и ролик или ролики, образующие по существу герметичное уплотнение с лопастью или лопастями и с частями периферийной поверхности барабанного элемента на каждой стороне канавки, тем самым разделяя пространство внутри канавки 60 на множество камеры переменного объема, причем отверстия предусмотрены для впуска и выпуска жидкости в указанные камеры и из них. , 3 6 - , , 50 , - , 55and - , 60 , . Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показана одна форма машины, сконструированной в соответствии с ним. 65 , , . На чертежах: 70 фиг.1 - вид машины в поперечном разрезе по линии - на фиг.2 и фиг.2 - разрез по линии - на фиг.1; Как показано на чертежах, машина 75 содержит колесо или барабанный элемент 1, который поддерживается валом 9 и вращается вместе с ним. Периферия элемента 1 образована канавкой , поперечное сечение которой имеет ступенчатую форму, как показано на чертежах. Рисунок 2. Участнику 1 также 80 лет: : 70 1 - 2 2 - 1; , 75 1 9 - 1 - 2 1 80: образованный зубцами или лопастями 6, которые проходят внутри канавки. По периферии барабанного элемента 1 проходит неподвижный корпусной элемент 3, который обычно имеет цилиндрическую форму, открыт на каждом конце и имеет форму 85, образующую четырехчастичный цилиндрический корпус 31. части корпуса 3, которые проходят между корпусами 3', расположены так, чтобы как можно плотнее прилегать к периферии элемента барабана и к внешним краям 90 лопаток 6, так что элемент 1 барабана образует с элементом корпуса 3 кольцевое пространство, внутри которого проходят лопатки 6. 6 - 1 3 , 85shaped - 31 3 3 ' 90 6 1 3 6 . В плоских стенках каждого из 1, ', _ 4 ?, поля ',, , (", 2 816,753) корпусов 31 установлен вал 18, на котором установлен цилиндрический ролик 2, выполненный из части- цилиндрическая выемка 21. Ролики 2 имеют такой размер, что они входят в канавку барабанного элемента 1, при этом их плоские поверхности плотно прилегают к боковым стенкам канавки. Чтобы обеспечить хороший контакт, в некоторых случаях можно необходимо придать форму стенкам канавки , например, путем их рифления. Диаметр каждого из роликов 2 таков, что при вращении относительно барабанного элемента 1 его основная цилиндрическая поверхность проходит очень близко к дну канавки. или даже вступает в контакт с последним, катясь по нему с наименьшим возможным сопротивлением трения. В конструкции, показанной на чертеже, количество роликов 2 равно числу лопастей 6, несущих барабанный элемент 1, хотя это не обязательно так во всех случаях. 1, ', _ 4 ?, ",, , (", 2 816,753 31 18 2 - 21 2 1 , , , , 2 , 1, , , 2 6 1 . Лопасти 6 проходят в направлениях, параллельных оси барабанного элемента 1, и сужаются от основания к внешним краям. 6 1 . Внешний край каждого выполнен с канавкой 26, в каждой из канавок с возможностью скольжения зацепляется пластинка или элемент набивки 7. Когда элемент 1 вращается, элементы 7 движутся наружу под действием центробежной силы и вступают в контакт с внутренними поверхностями части корпуса 3, которые проходят между корпусами 3' и, таким образом, обеспечивают хорошее герметичное соединение между этими поверхностями и лопатками 6, а также между лопатками 6 и роликами 2. 26 7 1 7 3 3 ' 6 6 2. Канавки 27 образованы на участках изогнутой периферийной поверхности барабанного элемента 1 на каждой стороне канавки . Ряд дугообразных уплотнительных элементов 17 входит в пазы 27 с возможностью скольжения, и во время вращения барабанного элемента 1 эти упаковочные элементы вытолкнуть наружу под действием центробежной силы и обеспечить хорошее герметичное уплотнение между элементом барабана 1 и элементом корпуса 3. 27 1 17 27 , 1 - 1 3. Ролики 2 и лопатки 6 делят кольцевое пространство, образованное барабанным элементом 1 и корпусным элементом 3, на множество камер переменного объема, которые герметичны относительно друг друга. Тем не менее, относительное вращение между элементами 1 и 3 возможно, поскольку обеспечение выемка 2' в каждом ролике 2 обеспечивает проход лопаток 6 мимо роликов 2. Для этого ролики 2 вращаются посредством зубчатой передачи 30 в направлениях, указанных стрелками, в соответствии с вращением элемента 1 в в направлении стрелки. Герметичные камеры, на которые разделено пространство между элементами 1 и 3, могут быть соединены с внешней частью устройства различными способами, чтобы обеспечить впуск и выпуск жидкости. Две разные системы соединения. показаны на чертежах в качестве примера. На практике эти системы могут использоваться в сочетании друг с другом, как показано на чертежах, или любая из них может использоваться по отдельности. 2 6 1 3 , 1 3 2 ' 2 6 2 2 30 , 1 - 1 3 , , - . Одна из двух систем теперь будет описана со ссылкой на фиг.1. Элемент 3 корпуса образован с отверстиями для впуска и выпуска жидкости 24 и 25, которые расположены 70 парами по окружности корпуса. 1 3 24 25 70 . Порты каждой пары открываются на противоположных сторонах одного из роликов 2 в пространство между элементами 1 и 3. Прохождение жидкости через каналы 24 и 25 контролируется 75 поворотными клапанными элементами 4 и 5 соответственно. 2 1 3 24 25 75 4 5 . Эти клапанные элементы выполнены с возможностью периодического открытия и закрытия с помощью приводных средств, не показанных на чертежах. . Ссылаясь теперь на фиг. 1 и 2, 80-секундная система соединения содержит впускные и выпускные порты 10' и 11', которые расположены попарно вокруг барабанного элемента 1, при этом порты каждой пары сформированы в барабанном элементе на противоположных сторонах барабанного элемента. одна из 85 лопаток 6. Отверстия 101 и 1 сообщаются с каналами 10 и 11, которые выполнены в корпусе барабанного элемента 1. 1 2, 80 10 ' 11 ' 1, 85 6 101 1 10 11 1. Вал 9, на котором установлен барабанный элемент 1, является полым, снабжены заглушками, образующими 90 два канала 9' и 91' внутри вала. Как наиболее четко показано на фиг.2, каналы 10 и 11 сообщаются с каналами 9' и 911. которые, таким образом, могут рассматриваться как его продолжения. Проходы 9 и 9" 95 сообщаются с отверстиями 9а и 9b, выполненными на поверхности вала 9. В области отверстий 9а и 9b вал 9 окружен кольцами. 12 и 13, которые установлены на раме машины (не показана). Каждое из 100 колец 12 и 13 образовано радиальной трубкой 14 или 15, которая соединяется с соответствующим отверстием 9a, 9b один раз за каждый полный оборот машины. вал 9. Кольца 12 и 13 установлены таким образом, что их можно вращать 105 относительно вала 9, чтобы изменять относительно положений других частей устройства угловые положения, в которых расположены отверстия 9а и 9б, а концы трубок 14 и 15 совпадают 110. Если машину, показанную на чертеже, желательно использовать в качестве двигателя внутреннего сгорания, свечи зажигания 8 устанавливаются в пространствах, образованных в корпусе барабанного элемента 1. 9 1 , 90 9 ' 91 " 2, 10 11 9 ' 911 9 9 " 95 9 9 9 9 9 9 12 13 ( ) 100 12 13 14 15 9 , 9 9 12 13 105 9 , , 9 9 14 15 110 , 8 1. Электрический ток к каждой вилке 8 подается посредством щетки 20, которая контактирует с контактным кольцом 19. Токосъемное кольцо 19 соединено с вилками проводниками, которые проходят через каналы 16 из изоляционного материала, установленные в корпусе барабанного элемента 1. Следует понимать 120, что, если не предполагается использовать конкретную машину в качестве двигателя внутреннего сгорания, свечи зажигания 8 и соответствующие электрические цепи опускаются. 8 115 20 19 19 16 , 1 120 , , 8 . Теперь на примере 125 будет дано объяснение способа использования машины, описанной выше, в качестве насоса, парового двигателя и, наконец, двигателя внутреннего сгорания. Как уже упоминалось, клапаны 4 и 5 с одной стороны 130 816,753 816,753 и каналы 10 и 11, полый вал 9 и кольца 12 и 13, с другой стороны, могут использоваться вместе или в качестве альтернативы. Следующее объяснение будет ограничиваться использованием клапанов 4 и 5 при На основании этого пояснения будет очевиден способ использования каналов и 11, вала 9 и колец 12 и 13 как по отдельности, так и в сочетании с клапанами 4 и 5. , 125 , , , , , 4 5 130 816,753 816,753 10 11, 9 12 13 4 5 11, 9 12 13 4 5 . Теперь будет описана работа машины в качестве насоса для вытеснения жидкостей. . Машина может служить, например, всасывающим и нагнетательным насосом, вакуумным насосом или нагнетателем давления. , , , . Учитывая, что устройство изначально находится в положении, показанном на рисунке 1, барабанный элемент 1 поворачивается в направлении стрелки так, что каждая из лопаток 6 выходит из зацепления с выемкой 21 соответствующего ролика 2. Таким образом образуется камера. позади каждой лопатки 6, между лопаткой и роликом 2, от которого она только что вышла из зацепления, причем давление в каждой из этих камер относительно низкое. 1, 1 6 21 2 6, 2 , . Когда лопатки 6 проходят отверстия 24, клапаны 4 открываются так, что жидкость втягивается через соответствующие отверстия 24 под действием упомянутого выше низкого давления. Между тем жидкость, уже содержащаяся в канавке перед каждой лопаткой 6, вытесняется через отверстия 25, откуда она направляется в любую желаемую точку. Таким образом, жидкость, втянутая в устройство через отверстия 24, выкачивается через отверстия 25. 6 24, 4 24 , , 6, 25 24 25. Учитывая теперь работу машины как парового двигателя и, как и прежде, считая барабанный элемент 1 первоначально находящимся в положении, показанном на рисунке 1, элемент 1 поворачивается в направлении стрелки и, когда каждая лопасть только что прошел одно из отверстий 24, клапаны 4 открываются, чтобы впустить пар в камеру, образующуюся между каждой лопаткой 6 и валком 2, через который он только что прошел. , , 1 1, 1 - , 24, 4 6 2 . Пар расширяется и толкает каждую лопасть 6 вперед, приводя в движение элемент 1. 6 1. Когда каждая лопасть 6 проходит через отверстие 25, клапаны 5 открываются, и следующая за ней лопасть 6 вытесняет расширяющийся пар через соответствующее отверстие 25. Пар, проходящий через отверстия, может либо выйти в атмосферу, либо быть направлен в атмосферу. какое-либо другое устройство, которое будет использовать оставшееся тепло и давление. Такое устройство может быть машиной, аналогичной описанной здесь, но предназначенной для работы при более низком давлении, или может быть использована любая другая форма парового двигателя. 6 25 5 6 25 . Далее будет описана работа устройства в качестве теплового двигателя. Такой двигатель может использовать газ, бензин или масло в качестве топлива. , . Еще раз учитывая, что элемент 1 изначально находится в положении, показанном на рисунке 1, его поворачивают в направлении стрелки , и сразу после того, как каждая лопасть 6 проходит отверстие 24, клапаны 4 открываются. Горючая смесь топлива и воздух под давлением подается через отверстия 24. Эта смесь заполняет камеру, образующуюся между каждым роликом 2 и одной из лопаток 6, за последней. В удобное время при прохождении лопаток 6 между последовательными парами 70 роликов 2 происходит клапаны 4 закрываются и смесь в различных камерах канавки Г воспламеняется посредством свечей зажигания 8. 1 1, , 6 24, 4 24 2 6, 6 70 2, 4 8. Лопасти 6, таким образом, перемещаются вперед, сообщая вращательное движение барабанному элементу 75. Как только каждая лопасть 6 проходит одно из отверстий 25, клапаны 5 открываются, и отходы сгорания вытесняются через это отверстие 25 следующим последующая лопасть 6 80 Использование машины, сконструированной в соответствии с изобретением, конечно, не ограничивается тремя описанными примерами. Более того, в конструкцию устройства можно внести множество модификаций, не выходя 85 за объем изобретения. как определено формулой изобретения. 6 75 1 6 25 5 25 6 80 -, , , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:23:56
: GB816753A-">
: :
= "/";
. . .
816755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816755A
[]
- - Ив - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 816,755 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 декабря 1956 г. 816,755 27, 1956. № 39284/56 Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 27 декабря 1955 г. Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 9 марта 1956 г. 39284/56 27, 1955 9, 1956. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 апреля 1956 года. 4, 1956. Полная спецификация опубликована 15 июля 1959 г. 15, 1959. Индекс при приемке: -Класс 1( 1), , 14 (А:Н:Х). :- 1 ( 1), , 14 (: : ). Международная классификация: - 01 . : - 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство кремнеземных аквасолей Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700 , город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1700 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в получении стабильных щелочных аквазолей кремнезема и, более конкретно, аквазолей, содержащих 30 мас.% или более кремнезема. , , 30 % . В нашем предыдущем описании британского патента №. . 660,593 Описан способ приготовления относительно стабильного щелочно-реагирующего органо-аквазоля, содержащего неорганический оксид, которым может быть кремнезем, который включает смешивание разбавленного раствора, содержащего щелочное соединение и имеющего 9 или выше, и кислото-реагирующего органо-аквазоля. -аквазоль, содержащий неорганический оксид с образованием коллоидного раствора, имеющего выше 8, причем указанный кислотно-реагирующий золь имеет от 20 до 40. Полученные органоаквазоли могут быть превращены в аквазоли путем удаления из них по существу всего органического разбавителя. и затем может быть дополнительно концентрирован. Весь органоаквазол, реагирующий с кислотой, может быть добавлен одной порцией или первоначально может быть добавлена только часть, органический разбавитель удаляется, а остальная часть реагирующего с кислотой органоаквазоля добавляется множеством порций. удаление органического разбавителя происходит после каждого добавления. Альтернативно, после первоначального добавления части и пока продолжается удаление органического разбавителя, оставшуюся часть вступающего в реакцию с кислотой органоаквазола можно непрерывно добавлять в смесь с такой скоростью, чтобы исходное количество органического разбавителя в смеси поддерживают практически постоянным. Однако во всех случаях следует поддерживать выше 8. 660,593 , - , , 9 - - 8, 2 0 4 0 - - , - - , , , - , , 8. По первому способу можно получить аквазоли, содержащие до 15 % неорганического оксида, но при попытке концентрировать . + . таких золей до содержания кремнезема 25 % по массе при дальнейшем испарении воды, продукты имеют довольно ограниченную стабильность и загущаются в течение одного месяца при нормальных температурах хранения. Две модифицированные процедуры позволяют получать щелочно-кремнеземные аквазоли с концентрацией 20-25 %. должны быть приготовлены, которые устойчивы к гелеобразованию в течение практических периодов времени, но при дальнейшем концентрировании до концентрации 30% они перестают быть стабильными в течение таких периодов. 15 % , . + . 25 % , 20-25 % , 30 % . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа приготовления щелочных аквазолей диоксида кремния, содержащих 30 мас.% или более диоксида кремния, которые устойчивы к гелеобразованию в течение коммерчески практичных периодов времени при обычных температурах хранения. Согласно настоящему изобретению предложен способ производства стабильного щелочного аквазоля кремнезема, имеющего высокую концентрацию кремнезема, который включает тщательное смешивание кислого гидроорганозоля кремнезема, содержащего по существу нейтральную, смешивающуюся с водой органическую жидкость, имеющую температуру кипения ниже температуры кипения воды при атмосферном давлении и не более 0 025% по массе соли с разбавленным водным щелочным раствором, содержащим катионы и анионы щелочных металлов, которые не снижают стабильность золей кремнезема, с получением щелочного гидроорганозоля кремнезема, удаления органической жидкости из гидроорганозоля и дальнейшего концентрирования полученный аквазоль до тех пор, пока он не будет содержать по меньшей мере 30 мас.% коллоидного кремнезема, при этом гидроорганозоль и водный щелочной раствор используются в таких пропорциях, чтобы конечный аквазоль имел от -9 до 107. 30 % - , - 0 025 % , - -, 30 % , - , -9 10 7. Способ настоящего изобретения включает сначала обработку кислого гидроорганозоля, содержащего по существу нейтральную, смешивающуюся с водой органическую жидкость, имеющую температуру кипения ниже температуры кипения воды при атмосферном давлении, примерно от 4 до 12 мас.% кремнезема в виде кремниевой кислоты и менее 0,025 % по массе солей, с водным щелочным раствором, содержащим низкие концентрации катионов и анионов щелочных металлов, которые не снижают стабильность золей кремнезема, при этом поддерживается полученного золя между 9 0 и 10 7, предпочтительно между 9 и 10 0, а затем удаляют органическую жидкость до того, как произойдет заметное изменение вязкости золя. Полученный таким образом золь затем концентрируют выпариванием до тех пор, пока он не будет содержать по меньшей мере 30 мас.% кремнезема. Обычно используемый водный щелочной раствор содержит примерно от 0,015 до 0,25 моль на литр щелочного соединения с получением катионов щелочных металлов и безвредных анионов, причем концентрация зависит от методики и используемого соединения. - , - , 4 12 % 0.025 % , , 9 0 10 7, 9 10 0, 30 % , 0 015 0 25 , . Используемый кислый гидроорганозоль кремнезема может быть получен различными способами, но предпочтительно его получают путем сначала образования кислого гидроорганозоля кремнезема, содержащего от 0 1%, предпочтительно от 0 1 до 0 6% по массе соли, например, - способами, описанными в описаниях британских патентов № 654850 и 649896. Эти способы включают сначала образование кислого золя, имеющего от 18 до 45, путем подкисления водорастворимого силиката щелочного металла, такого как силикат натрия, минералом. кислоту, такую как серная кислота, в нужных пропорциях для получения требуемого , а затем добавление смешивающейся с водой органической жидкости, такой как этанол, к полученному аквазолю для осаждения значительного количества соли, образующейся в результате реакции силиката и кислоту или охлаждением полученного гидроорганозоля для осаждения дополнительных количеств соли. Преципитированную соль отделяют от золя любой подходящей процедурой, такой как фильтрация или центрифугирование, с образованием золя, содержащего от 0,1 до %, предпочтительно от 0,1 до 0,6% по массе соли, которая обычно представляет собой сульфат натрия. Эти золи обычно готовят при температуре от 0 до 150°, предпочтительно от 0 до 100°. Они предпочтительно имеют от 2 до 4 и содержание кремнезема, как кремниевая кислота. от 5 до 12% по массе. - , - 0 1 %, 0 1 0 6 %, , , - 654,850 649,896 18 4 5 - , , , , , - , - 0 1 %, 0 1 0 6 %, 0 150 , 0 100 2 4 , , 5 12 % . Предпочтительная процедура их приготовления. . Кислые гидроорганозоли включают реакцию водного раствора силиката натрия и водного раствора серной кислоты при температуре от 0 до 15° в таких пропорциях и концентрациях, чтобы получить кислый ауазол кремнезема, имеющий от 2 до 4 и от 12 до 20%, вес кремнезема в пересчете на кремниевую кислоту. Аквазоли с содержанием кремнезема более 17% по массе обычно следует хранить при температуре 0-5°, чтобы предотвратить быстрое гелеобразование. Полученный таким образом аквазоль кремнезема выдерживают при температуре 0-15° и представляют собой практически нейтральную, смешивающуюся с водой органическую среду. жидкость, имеющая температуру кипения ниже температуры кипения воды при атмосферном давлении, например этанол, смешивается с ней с образованием кремнеземного гидроорганозоля, содержащего от 25 до 60% по массе, предпочтительно от 40 до 600% органической жидкости и от 5% по массе. до 11 мас.% кремнезема в виде кремниевой кислоты. Сульфат натрия практически нерастворим в этом золе и в значительной степени осаждается в виде декагидрата. При удалении этого сульфата натрия центрифугированием, фильтрацией или декантацией золя получают золь, который содержит примерно от 0,1 до 0,6% по массе сульфата натрия в зависимости от концентрации органической жидкости в золе и его температуры. Обычно невозможно 70 снизить содержание сульфата натрия в золе заметно ниже 0,1% путем веса за счет увеличения концентрации органической жидкости или охлаждения золя до температуры чуть выше его точки замерзания. 75 Смешивающиеся с водой органические жидкости, используемые при приготовлении таких золей, предпочтительно состоят из атомов углерода, водорода и кислорода и являются по существу нейтральными. Примеры подходящих жидкостей представляют собой метанол, этанол, изопропанол 80, третичный бутиловый спирт и ацетон. Предпочтительными жидкостями являются этанол и ацетон. - 0 15 2 4 12 20 % 17 % 0-5 0-15 - , , , - 25 60 % , 40 600/, 5 11 % , , 0 1 0 6 % 70 0 1 % 75 - , , , , 80 , . Кислые кремнеземные гидроорганозоли, полученные в соответствии с вышеуказанной методикой, не являются удовлетворительными, поскольку они предназначены для получения стабильных кремнеземных аквазолей линии 85, содержащих 30% или более кремнезема. Перед их использованием остаточное содержание соли должно быть снижено до не более 0,025. % по массе золя. Для этой цели можно использовать различные процедуры. Предпочтительно гидроорганозоль контактируют с нерастворимым в воде сильным катионообменным материалом, который обменивает ионы водорода на катионы металлов в кислом гидроорганическом растворе, так что катионы металлов соли 95 поглощаются катионообменным материалом, который выделяет ионы водорода в золь, и при контактировании золя с основной формой водонерастворимого слабого анионообменного материала, содержащего множество солеобразующего азота 100. атомы, которые поглощают анионы минеральной кислоты из кислого гидроорганозоля. Контакт с гидроорганозолем поддерживают до тех пор, пока золь не будет содержать менее 0,01% солей по массе и не будет иметь от 2,5 до 4,5, предпочтительно 3,0,105. до 4,0. Гидроорганозоль может контактировать с обменным материалом в любой последовательности или одновременно, при условии, что золя не превышает 4,5. Этот процесс описан более подробно и заявлен в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 35265/56 ( Серийный номер. - 85 30 % 0.025 % 90 - - - - 95 - , - - - 100 - - 0 01 % 2 5 4 5, 3 0 105 4 0 - , 4 5 110 35265/56 ( . 814,768) Процесс может быть несколько модифицирован для целей настоящего изобретения в следующих отношениях. Нет необходимости снижать содержание соли до 0,01% по массе 115, поскольку золи, имеющие содержание соли до 0,025% по массе, могут Могут быть использованы Гидроорганозоли, полученные указанным выше способом, обладают достаточно хорошей устойчивостью к гелеобразованию при температурах 0-30°С, т.е. более 12-120 часов, а обычно более 24 часов. 814,768) 0 01 % 115 0.025 % 0-30 , 12 120 , 24 . Золи, обладающие такой стабильностью, не являются существенными для целей настоящего изобретения: можно использовать золи, имеющие стабильность 6-12 часов. : 6-12 . Их можно приготовить, доведя рН золей до значения, не превышающего 4,8, при контакте с основной формой слабого анионообменного материала, а затем немедленно отделив их от обменного материала. 125 4 8 - . Полученный золь используется без старения, 130 816,755 816,755 3. , 130 816,755 816,755 3. то есть до того, как произойдет заметное изменение вязкости в способе настоящего изобретения. , : , . В соответствии с данным изобретением кислый гидроорганозоль кремнезема, содержащий менее 0,025 мас.% солей, сначала преобразуют в щелочной золь путем смешивания с водным щелочным раствором, содержащим низкую концентрацию щелочного соединения щелочного металла, которое диссоциирует на щелочь. катионы и анионы металлов, которые не снижают стабильность золя, например, гидроксид или силикат щелочного металла, и органическую жидкость затем удаляют из щелочного золя, предпочтительно путем перегонки. , - 0 025 % , , , , . Удаление органической жидкости приводит к образованию щелочного аквазоля кремнезема, который дополнительно концентрируется за счет удаления воды до тех пор, пока содержание кремнезема не составит 30% или более по массе. При проведении этого процесса используют кислый гидроорганозоль и водную щелочную среду. такие пропорции, чтобы обеспечить щелочной кремнеземный аквазоль, имеющий от 90 до 107, предпочтительно от 90 до 100. , 30 % 9 0 10 7, 9 0 10 0. Превращение в щелочной золь можно осуществлять различными способами. Таким образом, кислый диоксид кремния гидроорганозоль можно смешивать с разбавленным водным щелочным раствором, содержащим от 0,025 до 0,15 моль на литр гидроксида щелочного металла, например натрия. гидроксида. Желательно осуществлять примешивание быстро и при интенсивном перемешивании, чтобы обеспечить однородную смесь и избежать локальных условий , которые способствуют образованию геля. Предпочтительно добавлять кислый гидроорганозоль к водному щелочному раствору. раствор. Органическую жидкость можно удалить из полученного щелочного золя путем экстракции несмешивающимся с водой органическим растворителем, который смешивается с ним. Однако такой процесс относительно трудно осуществить, если желателен очень стабильный щелочной кремнеземный аквазоль с высокой концентрацией кремнезема. и предпочтительной процедурой является перегонка органической жидкости при атмосферном или субатмосферном давлении. Затем золь концентрируют путем выпаривания воды до содержания кремнезема 30% по массе или выше. Вместо использования гидроксида щелочного металла можно использовать силикат щелочного металла. использоваться в этом процессе. , - 0 025 0 15 , , - , , - 30 % , . Вышеупомянутый процесс включает обработку золей, которые содержат относительно низкие концентрации кремнезема, например, от 2 до 5% по массе. , , 2 5 % . Должна быть предусмотрена значительная емкость для хранения золей перед их концентрированием, и требуется значительное количество тепла для испарения воды и преобразования их в кремнезем с концентрацией 30 % по массе. Таким образом, это не предпочтительный способ обработки кислотных золей. используется гидроорганозоль. 30 % , - . Превращение в щелочной золь можно также осуществить путем смешивания незначительной части кислого золя и водного щелочного раствора, содержащего от примерно 0,075 до 0,25 моль на литр гидроксида -щелочного металла, такого как гидроксид натрия. Пропорции такие, как для получения щелочного золя, имеющего по существу от 9,5 до 115. Этот щелочной золь затем нагревают до кипения и к нему добавляют больше кислого золя, поддерживая полученную смесь при кипении и отгоняя присутствующую органическую жидкость. Общее количество кислого золя 70 таков, что конечная смесь имеет от 9 до 10 7, предпочтительно от 9 3 до 10 0, и концентрацию кремнезема от 4 до 6 % по массе. Любую органическую жидкость, оставшуюся в конечной смеси, затем удаляют перегонкой и Полученный в результате золь впоследствии концентрируют путем выпаривания воды до тех пор, пока она не будет содержать 30% или более по массе кремнезема. Этот процесс также можно осуществлять с использованием силикатов щелочных металлов вместо гидроксидов щелочных металлов. Этот вариант осуществления приводит к получению золей, содержащих более высокие концентрации кремнезема во время стадии подщелачивания и, как следствие, уменьшение количества воды, которую необходимо выпарить для получения желаемого конечного продукта 85, который необходимо выпарить для получения желаемого конечного продукта. 0 075 0 25 - 9 5 115 70 9 10 7, 9 3 10 0, 4 6 % 75 - 30 % 80 85 . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения незначительную часть кислого гидроорганозола кремнезема, содержащего менее 0,015% на 90 мас. соли, добавляют к разбавленному водному раствору, содержащему от 0,02 до 0,12 моль на литр силиката щелочного металла. Пропорции таковы. для получения щелочного золя, имеющего примерно от 9,5 до 11,5. Этот золь затем нагревают до температуры кипения 95°С и к нему добавляют более кислый золь, поддерживая полученную смесь при кипении и отгоняя присутствующую органическую жидкость. 0 015 % 90 0 02 0 12 9 5 11 5 95 . Во время добавления кислого золя к щелочному золю также добавляют силикат щелочного металла в количестве 100, если это необходимо для поддержания рН щелочного золя между примерно 9,0 и 10,5, предпочтительно от 9,5 до 10,3. золя предпочтительно добавлять к кипящему щелочному золю такое количество, которое доведет до значения от 9 0 до 10 0, предпочтительно от 9 3 до 9 8, продолжая при этом перегонку органической жидкости. Полученный золь нагревают до вся органическая жидкость перегнана. На этой стадии содержание кремнезема в щелочном золе 110 составляет примерно от 18 до 24% по массе, и впоследствии его концентрируют путем выпаривания воды до тех пор, пока он не будет содержать 30% или более по массе коллоидного кремнезема. . 100 9 0 10 5, 9 5 10 3 105 9 0 10 0, 9 3 9 8, 110 18 24 % , 30 % . При добавлении кислого золя 115 и силиката щелочного металла к щелочному золю предпочтительно, чтобы избежать образования хлопьев или частиц кремнезема большого размера, добавлять эти материалы ниже поверхности кипящего щелочного золя. скорость, с которой кислый золь может быть добавлен к щелочному золю, может варьироваться, предпочтительно добавлять его с достаточно постоянной скоростью, более конкретно, с такой скоростью, чтобы количество органической жидкости в щелочном золе оставалось по существу постоянным, то есть скорость, с которой вводят органическую жидкость, по существу равна скорости ее отгонки из щелочного золя. 115 , , 120 , , , , 125 ' . Преимущества последнего описанного варианта осуществления данного изобретения по сравнению с другими 130 816,755 3 вариантами реализации двояки, а именно, во время приготовления конечного продукта вводится меньше воды, поэтому можно использовать аппарат меньшего размера и требуется меньше тепла для концентрации золь до конечного состояния: и, во-вторых, использование силиката щелочного металла вводит часть кремнезема в конечный продукт, одновременно действуя в качестве источника щелочи. Эти преимущества не достигаются при использовании гидроксидов щелочных металлов. -- 130 816,755 3 , , : , . В модификации способа настоящего изобретения кислый гидроорганозоль, содержащий не более 0,025 мас.% соли, преобразуют в щелочной золь путем постепенного добавления его к водному раствору силиката щелочного металла, содержащего от 0 от 5 до 2,5 мас.% диоксида кремния и с (стеклянный электрод) от 10 5 до 11 3 при 250°, при этом раствор силиката уже имеет температуру, достаточно высокую для начала дистилляции органической жидкости из полученной смеси. Температура поддерживается достаточно высоким для дистилляции органической жидкости, так как к ней добавляется дополнительное кислотное гидроорганозоль, и когда все добавлено, дистилляция продолжается до тех пор, пока практически вся органическая жидкость не будет удалена из смеси. Затем путем дальнейшего выпаривания удаляется достаточное количество воды, чтобы обеспечить конечный результат. аквазоль, содержащий 30 мас.% или более диоксида кремния. Количество используемого кислого гидроорганозола и водного раствора силиката щелочного металла контролируют для получения конечного щелочного аквазоля диоксида кремния, имеющего (стеклянный электрод) от 9 0 до 10 7, предпочтительно от 9 0. и 10 5 – при 250 С. , - 0 025 % 0 5 2 5 % ( ) 10 5 11 3 250 , , 30 % ( ) 9 0 10 7, 9 0 10 5, 250 . Во второй форме только что описанной модификации кислый гидроорганозоль, описанный выше, содержащий не более 0,025% по массе соли, превращают в щелочной золь путем постепенного добавления его к водному раствору гидроксида щелочного металла, содержащему эквивалент от 0,15 до 0,70% по массе 2 , причем раствор гидроксида уже имеет достаточно высокую температуру, чтобы инициировать отгонку органической жидкости из полученной смеси. Температуру поддерживают достаточно высокой для отгонки органической жидкости в качестве дополнительной кислоты. К нему добавляют гидроорганозоль, и когда все добавлено, перегонку продолжают до тех пор, пока практически вся органическая жидкость не будет удалена из смеси. -, , 0.025 % 0 15 0.70 % 2 , - , . Путем дальнейшего выпаривания удаляют достаточное количество воды, чтобы получить конечный аквазоль, содержащий 30 мас.% или более кремнезема. Количество используемого кислого гидроорганозола и водного раствора гидроксида щелочного металла контролируют, чтобы получить конечный щелочной кремнеземный аквазоль, имеющий (стекло). электрод) между 90 и 107, предпочтительно между 90 и 106, при 250°С. 30 % - ( ) 9 0 10 7, 9 0 10 6, 250 . 60) Две только что описанные модификации дают стабильные щелочные аквазоли кремнезема с высокой концентрацией кремнезема, которые являются достаточно прозрачными, то есть содержат небольшие частицы коллоидного кремнезема размером примерно от 10 до 30 миллимикронов, что измерено по электронным микрофотографиям высушенного остатка, образовавшегося из таких золей, которые были разбавленные до содержания кремнезема 0,01 %, или мутные и имеющие коллоидные частицы кремнезема большего размера. 60) , , , 10 30 0 01 %, . Прозрачность конечного золя можно контролировать, контролируя концентрацию гидроксида или силиката щелочного металла, используемого при приготовлении золя. Таким образом, если желателен прозрачный золь, имеющий коллоидные частицы кремнезема относительно небольшого размера, водный раствор гидроксида щелочного металла, содержащий эквивалент от 0,15 до 0,40% по массе свободного 2 или силиката щелочного металла, содержащего 0,5-1,3% по массе 2 и рН 10,5-11,1 при 25°С (стеклянный электрод). быть трудоустроенным. , , 0 15 0 40 % 2 0 5-1 3 % 2 10 5-11 1 25 ( ) . Хотя в описанных выше способах можно использовать различные силикаты щелочных металлов, предпочтительно использовать силикат натрия, особенно силикат натрия, имеющий отношение к Na2O от примерно 2:1 до 35:1. , , , 2 2: 1 3 5: 1. С помощью настоящего изобретения можно получить щелочные кремнеземные аквазоли, имеющие от 9 0 до 10,7, предпочтительно от 9 3 до 10 0, содержание кремнезема от 0,15 мас.% или даже более, содержание соли менее 0,15 мас.% и соотношение к 2 примерно от 1:10 до 1:100. Можно производить золи, устойчивые к гелеобразованию, в течение периодов по меньшей мере 6 месяцев, обычно 12 месяцев или дольше, при температурах хранения, варьирующихся чуть выше температура замерзания золя до 350 С. 9 0 10.7, 9 3 10 0, % , 0 15 % 2 1:10 1:100 6 , 12 , 350 . Следующие примеры иллюстрируют сущность изобретения и способ его реализации; части и проценты указаны по массе, если не указано иное: ПРИМЕР 1 100 ; : 1 100 5.8 литров кислого диоксида кремния этанол-аквазол при 200 , имеющего содержание кремнезема 9,7 %, содержание этанола 51 %, содержание воды 39 %, содержание сульфата натрия 0,3 % и содержащее достаточное количество свободной серной кислоты для 105 при рН 30 (стеклянный электрод) пропускали вниз под действием силы тяжести через колонку диаметром 3,5 см и высотой 15 см, состоящую из водородной или кислотной формы сильной катионообменной смолы, состоящей из 110 нерастворимых в воде шариков сополимер стирола и дивинилбензола, который содержит группы ядерной сульфоновой кислоты, со скоростью около 10 миллилитров в минуту. Эта катионообменная смола имела емкость 4,25 (миллиграммовый эквивалент) на 115 грамм. этанол-аквазоля составлял при такой обработке снижается до 20 (стеклянный электрод); сточные воды практически не содержали ионов натрия, поскольку они давали пренебрежимо малое испытание на содержание натрия в пламени. Один галлон сточных вод помещали в стеклянный контейнер и энергично перемешивали, в то время как в общей сложности 280 граммов основания образовывали слабую анионообменную смолу. Состоящие из водонерастворимых шариков сополимера стирола и дивинилбензола, содержащего множество полиалкиламинных групп из 125 и имеющего емкость 6,0 М е на грамм, добавляли. Когда рН золя поднимался до 3,7 (стеклянный электрод), перемешивание прекращали и анионообменный 816755. 5.8 - 200 , 9 7 %, 51 %, 39 %, 0 3 % 105 3 0 ( ) , 3.5 15 , - 110 , 10 - 4 25 ( ) 115 - 2 0 ( ) ; 120 280 - - - 125 6.0 3 7 ( ) - 816,755. 816,755 смолу быстро отделяли от золя фильтрованием через сито 6 . Полученный этанол-аквазол содержал менее 0,015 % соли, то есть соли катионов натрия и анионов серной кислоты. 816,755 - 6 - 0 015 %, , , . 1164 грамм этанол-аквазоля, приготовленного, как описано в предыдущем параграфе, добавляли при интенсивном перемешивании к 1396 граммам водного раствора ареалина, содержащего 0,4% гидроксида натрия (не содержащего карбонатов). Полученный щелочной этанол-аквазол имел 9,5. (стеклянный электрод) и содержал по существу 4,5% кремнезема. Этот золь загружали в дистилляционный аппарат, снабженный конденсатором, и нагревали до температуры кипения при атмосферном давлении до тех пор, пока практически весь этнанол не был удален. Затем конденсатор удалили и золь далее нагревали при температуре кипения при атмосферном давлении до тех пор, пока содержание коллоидного кремнезема не достигло 30 о%. 1164 -, , 1396 0 4 % ( ) - 9.5 ( ) 4 5 % 30 %. Полученный таким образом щелочно-кремниевый аквазоль имел 10 2 , содержал менее 0 1 % сульфата натрия и был стабилен более 6 месяцев при температуре 35°С. 10 2, 0 1 % 6 35 . ПРИМЕР 2. 2. 1162 граммов кислого этанолаквазоля диоксида кремния, приготовленного в соответствии с методикой, описанной в первом абзаце примера 1. 92 грамма этого кислого золя быстро добавляли при комнатной температуре и при интенсивном перемешивании к 643 граммам водного раствора гидроксида натрия (не содержащего карбонатов). ) с концентрацией 0 1 моль на литр. Полученный щелочной раствор этанол-аквазол нагревали до кипения при непрерывном перемешивании в дистилляционном аппарате, снабженном ректификационной колонной и конденсаторами. Как только этанол начинал отгоняться, баланс кислого золя ( К кипящему щелочному золю непрерывно добавляли 1072 грамма, температуру кипения которого поддерживали при атмосферном давлении в течение всего процесса добавления, и смесь этанола и воды перегоняли. Кислый золь добавляли с такой скоростью, чтобы исходное количество этанола в кипящем Щелочной золь поддерживался практически постоянным. Когда добавление кислого золя было завершено, остаток этанола удаляли перегонкой через колонку. Полученный аквазоль 0 50 затем выпаривали без использования колонки до концентрации 30 % коллоидный кремнезем. Охлажденный аквазоль имел 9,5 (стеклянный электрод), содержание сульфата натрия менее 0,1 % и был устойчив к гелеобразованию в течение не менее 6 месяцев при температуре 30°С. 1162 1 92 643 ( ) 0 1 - , ( 1072 ) , 50 30 % 9 5 ( ), 0 1 % 6 30 . ПРИМЕР 3. 3. 51 килограммов кислого кремнезема-этанолаквазола, приготовленного по методике, описанной в первом абзаце примера 1, использовали 3,9 килограмма золя, быстро добавляли при перемешивании к 21,2 килограммам водного силикатного раствора, содержащего 302,8 грамма силиката натрия ( Соотношение к 1:3. 25) Полученный щелочной аквазоль этанола 65 затем нагревали в перегонном аппарате, снабженном конденсатором, и когда этанол начинал отгоняться, под поверхность кипящего щелочного раствора добавляли дополнительные количества кислого золя. золя со скоростью 70 195 граммов в минуту, поддерживая его при температуре кипения. После добавления приблизительно 30 % от общего количества 51 килограмма кислого золя и снижения щелочного золя до 10 15 (стеклянный электрод 75 ), водный раствор силиката натрия (соотношение к 2 1:3,25) добавляли под поверхность кипящего щелочного эозола Lato_ со скоростью, достаточной для поддержания на уровне практически 9,9 (стеклянный электрод) и Добавление кислого золя 80 также продолжали со скоростью 195 граммов в минуту. Во время добавления последних 7% использованного кислого золя кипящего щелочного золя позволяли упасть до 9,6 за счет уменьшения количества силла натрия. Добавлен катионитовый раствор 85. После добавления всего кислого золя щелочного золя составлял 9,6, дистилляцию продолжали до тех пор, пока щелочной золь не стал по существу свободным от этанола. На этой стадии он содержал 22% кремнезема 90 и концентрировался выпаривание воды при атмосферном давлении до тех пор, пока она не будет содержать 30 % кремнезема. Охлажденный аквазоль имел 9,5 (стеклянный электрод), содержание сульфата натрия менее 0,1 % и был устойчив к гелеобразованию 95 в течение не менее 12 месяцев при 30°С. С. 51 1 3 9 21 2 302 8 ( 1:3 25) 65 70 195 ' 30 % 51 10 15 ( 75 ), ( 2 1:3 25) - Lato_ 9 9 ( ) 80 195 7 % 9.6 85 9 6, 22 % 90 30 % 9 5 ( ), 0 1 % 95 12 30 . ПРИМЕР 4. 4. 51 килограммов кислого диоксида кремния-этанолаквазоля, приготовленного в соответствии с методикой, описанной в первом абзаце примера 1. Использовали 100. Приблизительно четыре литра этого кислого золя быстро добавляли при энергичном перемешивании к 22 килограммам водного раствора силиката натрия, содержащего 504 грамма силиката натрия и имеющих соотношение к 2 105 1:3 25. Полученный щелочной этанолаквазол затем нагревали в перегонном аппарате, снабженном конденсатором, и при выходе этанола начинали отгонять остаток (приблизительно 47 килограммов) кислого золя. 110 добавляли к нему ниже поверхности щелочного золя в течение 4 часов с такой скоростью, чтобы поддерживать температуру кипения щелочного золя (около 92°) по существу постоянной и до тех пор, пока щелочного золя не достигал 115-9,75. , (стеклянный электрод). Когда эта стадия была достигнута, добавление кислого золя кремнезема прекращалось, но отгонка этанола из щелочного золя продолжалась до тех пор, пока золь не стал практически свободным от этанола (т. к. 120°С), что требовало около Один час. На этой стадии полученный аквазоль щелочного кремнезема содержал 21,3% кремнезема. Этот аквазоль дополнительно концентрировали путем выпаривания воды при температуре до тех пор, пока он не содержал 30% кремнезема. Этот 125 золь при охлаждении имел 10, содержание сульфата натрия менее 0,1 % и был устойчив к гелеобразованию в течение не менее 6 м (температура 35°С. 51 - 100 22 504 2 105 1: 3 25 ( 47 ) 110 ' 4 ( 92 ) 115 9.75, ( ) , , ( 120 ), 21 3 % 30 % 125 10, 0 1 % 6 ( 35 . ПРИМЕР 5. 5. Процедуры, описанные в примере 4, повторяли с использованием кислого диоксида кремния-аквазоля, содержащего менее 0,01% сульфата и идентичного кислому этанол-аквазолю, использованному в примерах е, за исключением того, что кислые золи содержали вместо этанола щелочной кремнеземный аквазол, содержащий 30%, или более диоксида кремния, которые были стабильны - по меньшей мере 6 при 35°С; 1 76 галлонов кислого кремнеземного аквазоля при 20°С, имеющего удельное содержание кремнезема 0,95, содержание -кремнезема 9,3% при содержании кремнезема 51. 88 %, содержание натрия 0,26 % и содержание серной кислоты для обеспечения 3. 4 -- 0 01 % - 30 %, - 6 35- 1 76 20 , 0.95, - 9 3 % - 51 88 %, 0 26 %, 3. электрод), остаток, состоящий из , очищался от крупных частиц с помощью через фильтр с песчаным слоем. Отфильтрованный затем пропускался вниз через потоки диаметром около 32 дюймов и высотой 32 дюйма водородной формы сильной обменной смолы, состоящей из шариков воды. сополимера стирола и бензола, содержащего ядерные серные группы, из расчета 0,06 галлона на единицу. Используемая смола имела емкость . (миллиграмм-эквиваленты) на грамм смеси этанол-аквазоль была снижена (стеклянный электрод), и она -было существенно: ), 32 - - , 0 06 . ( ) - ( ), - : от ионов натрия. Его помещали в контейнер и энергично перемешивали с небольшим количеством основания в форме мыла; Было добавлено 816755 единиц обменной смолы с использованием 100 граммов сухой смолы на галлон золя. Эта смола, имевшая емкость 60 М е на грамм, состояла из нерастворимых в воде шариков сополимера стирола-дивиниллов 1 с бензолом, содержащих множество ацетон-полиалкиламинные группы. Полученную смесь натрий энергично перемешивали в течение 40 минут, а затем отфильтровывали частицы кремнеземной смолы, оставляя образцы этанол-аквазол, содержащий менее 0,02% золей солей ацетона. Золь, полученный, как указано выше, добавляли до 0,75. Полученный галлон водного раствора силиката натрия в месяцах, имеющий отношение к Na2O 3 25:1 и (стеклянный электрод) 10 9 при 25°С. Первоначально раствор силиката находился при температуре этанола 95°С. Золь представлял собой кислоту, которую добавляли к раствору силиката при энергичном перемешивании сульфата при атмосферном давлении и с достаточной скоростью 179 галлонов в час. Стеклянный этанол отгоняли из котла при пропускании воды, атмосферного давления и пара через рубашку котла при такой температуре, чтобы содержимое котла находилось в темноте, 287°С, когда весь раствор был добавлен. - - - ; 816,755 100 , 6 0 - - 1 40 - 0 02 % 0 75 , , 2 3 25:1 ( ) 10 9 25 95 , , - 1 79 addi2 ( , - , 2 87 . пар. Продолжали перегонку этанола при атмосферном давлении -катиона, и температура растворимых тентов котла постепенно повышалась до 100°С при дивиниловом атмосферном давлении, когда из смеси отгоняли воду и кислоту до тех пор, пока содержание кремнезема не достигло 30 %. Всего собрано 2 галлона дистиллята. 100 30 % 2 . 4 25 Конечный продукт в котле содержал менее 0,1% по объему грязи или затвердевающих твердых веществ до 1,92 и был центрифугирован для удаления этого большого твердого вещества, частично свободного отлива. Этот продукт представлял собой щелочной кварцевый кварцевый аквазоль. который был стабилен в течение более чем 6 месяцев при температуре 5-30°С и имел следующие ак-анионные характеристики: _ -,А,, Удельный вес . 4 25 0 1 %- 1 92 6 5-30 - : _ -,,, . Общее количество твердых веществ -' 30 1 % Каустическая сода 0 28 % Сульфат натрия 029 % (стекло электр 6 ода) при 25° 9 61 - Вязкость при 25° 7,3 сантипуаз Размер частиц 15 миллимикронов Коэффициент экстинкции 0 0104 Как определено по формуле электронная микрофотография воздушно-сухой пленки золя, разбавленного водой до 0,01 % кремнезема. -' 30 1 % 0 28 % 029 % ( 6 ) 25 9 61 - 25 7 3 15 ' 0 0104 - 0 01 % . ПРИМЕР 7 - 7 - Смесь этанол-аквазоль, содержащую 0,02% соли, получали, как описано в примере 6. 6948 граммов этого растворителя добавляли к 2241 грамму водного раствора гидроксида натрия, содержащего , который первоначально находился при температуре 950°, в термостате. котел с рубашкой, снабженный конденсатором и мешалкой. Золь подвергали интенсивному перемешиванию при атмосферном давлении со скоростью 170 граммов в минуту, добавлению этанола, отогнанного при атмосферном давлении, и пара, проходящего через рубашку котла при температуре , при которой содержимое котла были на 100 меньше, чем при 87°С, когда был добавлен весь золь. - 0.02 % 6 6948 2241 , 950 , / 170 100 87 . Описанная в разделе - Дистилляция этанола при атмосферном давлении продолжалась постепенно, и температура конических растворителей в котле постепенно повышалась до 100°С при атмосферном давлении ig0,65%, когда вода отгонялась при температуре 105°С из смеси до тех пор, пока содержание кремнезема не достигло максимального значения. Конечный продукт в котле содержал около 18% по объему осаждающихся твердых частиц и суспензии, и его центрифугировали для удаления этих крупных частиц. Во время -твердого вещества этот продукт представлял собой мутный щелочной раствор в котле. -линейный кремнеземный аквазоль, который был стабилен более 6 месяцев, выдерживался при температуре 5-30°С. - 100 0 65 % 105 32 % 1 8 % - - - , 110 - 6 5-30 . Являлся крачкой и имел следующие характеристики: 816,755 Удельный вес при 25 Общее количество сухих веществ Каустическая сода Сульфат натрия (стеклянный электрод) при 25 Вязкость при 25 Размер частиц Коэффициент затухания Определяется, как и в предыдущем случае. :816,755 25 ( ) 25 25
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:23:59
: GB816755A-">
: :
816757-- = "/"; . , . . , . . , . ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816753A
[]
-; -; это,я я л-, , -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 16,753 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 октября. 1955 8 16,753 : 7, 1955 №28670/55. No28670/55. Заявление подано во Франции 7 октября 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована: июль 1959 г. : , 1959. Индекс при приемке: -Класс 110(2), А 1 Б 6, А 2 (Е:Н:Л 3:Нл Б). :- 110 ( 2), 1 6, 2 (: : 3: ). Международная классификация: - 05 г. :,- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторный насос, двигатель или (двигатель внутреннего сгорания . ЖАН АНДРЕ МОНТЕЙ, гражданин Франции, проживает 21, Рю де ла Кондамин, Париж (17), Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будут конкретно описаны в следующем утверждении: , ( , , 21, , ( 17), , , , :- Настоящее изобретение относится к машине, предназначенной для работы в качестве двигателя или насоса. . Таким образом, машина по изобретению способна действовать как источник движущей силы или как потребитель движущей силы и, следовательно, она способна заменить многие машины, обычно используемые в настоящее время. В этой связи следует отметить, что термин «двигатель» «используется здесь для обозначения как паровых двигателей, так и двигателей внутреннего сгорания. , " " . Основная цель изобретения - создать такую машину, которая будет более эффективной и удобной в использовании, чем известные двигатели и насосы. . Еще одной целью изобретения является создание машины, которая будет менее подвержена, во-первых, трудностям, возникающим в известных насосах и двигателях из-за коррозии, вызываемой прохождением жидкостей через такие насосы и двигатели, а также засорению, вызванному отложениям примесей, содержащихся в таких жидкостях, и, во-вторых, к трудностям, которые возникают в известных двигателях внутреннего сгорания из-за отложения твердых отходов сгорания как топлива, так и смазочных материалов. , , , , . Еще одной целью изобретения является создание машины, в которой основные рабочие части легко доступны для облегчения очистки и, при необходимости, замены. , , . В соответствии с изобретением предложена машина, которая приспособлена для работы в качестве двигателя или насоса и которая содержит барабанный элемент, который выполнен с возможностью вращения в неподвижном, в общем, цилиндрическом элементе корпуса и который выполнен с периферийной канавкой, имеющей по меньшей мере одну лопатку. идущий поперечно ему, по меньшей мере, один ролик, который установлен в корпусном элементе с возможностью вращения вокруг оси Цена 3 6 , направленной параллельно оси вращения барабанного элемента, в зацеплении с канавкой последнего и который выполнен с выемкой 50 на его периферии и средством для приведения барабанного элемента и ролика или роликов в такое относительное вращение, чтобы выемка в каждом ролике или каждом ролике обеспечивала прохождение лопатки или лопаток мимо ролика или роликов, элемент 55 корпуса и ролик или ролики, образующие по существу герметичное уплотнение с лопастью или лопастями и с частями периферийной поверхности барабанного элемента на каждой стороне канавки, тем самым разделяя пространство внутри канавки 60 на множество камеры переменного объема, причем отверстия предусмотрены для впуска и выпуска жидкости в указанные камеры и из них. , 3 6 - , , 50 , - , 55and - , 60 , . Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показана одна форма машины, сконструированной в соответствии с ним. 65 , , . На чертежах: 70 фиг.1 - вид машины в поперечном разрезе по линии - на фиг.2 и фиг.2 - разрез по линии - на фиг.1; Как показано на чертежах, машина 75 содержит колесо или барабанный элемент 1, который поддерживается валом 9 и вращается вместе с ним. Периферия элемента 1 образована канавкой , поперечное сечение которой имеет ступенчатую форму, как показано на чертежах. Рисунок 2. Участнику 1 также 80 лет: : 70 1 - 2 2 - 1; , 75 1 9 - 1 - 2 1 80: образованный зубцами или лопастями 6, которые проходят внутри канавки. По периферии барабанного элемента 1 проходит неподвижный корпусной элемент 3, который обычно имеет цилиндрическую форму, открыт на каждом конце и имеет форму 85, образующую четырехчастичный цилиндрический корпус 31. части корпуса 3, которые проходят между корпусами 3', расположены так, чтобы как можно плотнее прилегать к периферии элемента барабана и к внешним краям 90 лопаток 6, так что элемент 1 барабана образует с элементом корпуса 3 кольцевое пространство, внутри которого проходят лопатки 6. 6 - 1 3 , 85shaped - 31 3 3 ' 90 6 1 3 6 . В плоских стенках каждого из 1, ', _ 4 ?, поля ',, , (", 2 816,753) корпусов 31 установлен вал 18, на котором установлен цилиндрический ролик 2, выполненный из части- цилиндрическая выемка 21. Ролики 2 имеют такой размер, что они входят в канавку барабанного элемента 1, при этом их плоские поверхности плотно прилегают к боковым стенкам канавки. Чтобы обеспечить хороший контакт, в некоторых случаях можно необходимо придать форму стенкам канавки , например, путем их рифления. Диаметр каждого из роликов 2 таков, что при вращении относительно барабанного элемента 1 его основная цилиндрическая поверхность проходит очень близко к дну канавки. или даже вступает в контакт с последним, катясь по нему с наименьшим возможным сопротивлением трения. В конструкции, показанной на чертеже, количество роликов 2 равно числу лопастей 6, несущих барабанный элемент 1, хотя это не обязательно так во всех случаях. 1, ', _ 4 ?, ",, , (", 2 816,753 31 18 2 - 21 2 1 , , , , 2 , 1, , , 2 6 1 . Лопасти 6 проходят в направлениях, параллельных оси барабанного элемента 1, и сужаются от основания к внешним краям. 6 1 . Внешний край каждого выполнен с канавкой 26, в каждой из канавок с возможностью скольжения зацепляется пластинка или элемент набивки 7. Когда элемент 1 вращается, элементы 7 движутся наружу под действием центробежной силы и вступают в контакт с внутренними поверхностями части корпуса 3, которые проходят между корпусами 3' и, таким образом, обеспечивают хорошее герметичное соединение между этими поверхностями и лопатками 6, а также между лопатками 6 и роликами 2. 26 7 1 7 3 3 ' 6 6 2. Канавки 27 образованы на участках изогнутой периферийной поверхности барабанного элемента 1 на каждой стороне канавки . Ряд дугообразных уплотнительных элементов 17 входит в пазы 27 с возможностью скольжения, и во время вращения барабанного элемента 1 эти упаковочные элементы вытолкнуть наружу под действием центробежной силы и обеспечить хорошее герметичное уплотнение между элементом барабана 1 и элементом корпуса 3. 27 1 17 27 , 1 - 1 3. Ролики 2 и лопатки 6 делят кольцевое пространство, образованное барабанным элементом 1 и корпусным элементом 3, на множество камер переменного объема, которые герметичны относительно друг друга. Тем не менее, относительное вращение между элементами 1 и 3 возможно, поскольку обеспечение выемка 2' в каждом ролике 2 обеспечивает проход лопаток 6 мимо роликов 2. Для этого ролики 2 вращаются посредством зубчатой передачи 30 в направлениях, указанных стрелками, в соответствии с вращением элемента 1 в в направлении стрелки. Герметичные камеры, на которые разделено пространство между элементами 1 и 3, могут быть соединены с внешней частью устройства различными способами, чтобы обеспечить впуск и выпуск жидкости. Две разные системы соединения. показаны на чертежах в качестве примера. На практике эти системы могут использоваться в сочетании друг с другом, как показано на чертежах, или любая из них может использоваться по отдельности. 2 6 1 3 , 1 3 2 ' 2 6 2 2 30 , 1 - 1 3 , , - . Одна из двух систем теперь будет описана со ссылкой на фиг.1. Элемент 3 корпуса образован с отверстиями для впуска и выпуска жидкости 24 и 25, которые расположены 70 парами по окружности корпуса. 1 3 24 25 70 . Порты каждой пары открываются на противоположных сторонах одного из роликов 2 в пространство между элементами 1 и 3. Прохождение жидкости через каналы 24 и 25 контролируется 75 поворотными клапанными элементами 4 и 5 соответственно. 2 1 3 24 25 75 4 5 . Эти клапанные элементы выполнены с возможностью периодического открытия и закрытия с помощью приводных средств, не показанных на чертежах. . Ссылаясь теперь на фиг. 1 и 2, 80-секундная система соединения содержит впускные и выпускные порты 10' и 11', которые расположены попарно вокруг барабанного элемента 1, при этом порты каждой пары сформированы в барабанном элементе на противоположных сторонах барабанного элемента. одна из 85 лопаток 6. Отверстия 101 и 1 сообщаются с каналами 10 и 11, которые выполнены в корпусе барабанного элемента 1. 1 2, 80 10 ' 11 ' 1, 85 6 101 1 10 11 1. Вал 9, на котором установлен барабанный элемент 1, является полым, снабжены заглушками, образующими 90 два канала 9' и 91' внутри вала. Как наиболее четко показано на фиг.2, каналы 10 и 11 сообщаются с каналами 9' и 911. которые, таким образом, могут рассматриваться как его продолжения. Проходы 9 и 9" 95 сообщаются с отверстиями 9а и 9b, выполненными на поверхности вала 9. В области отверстий 9а и 9b вал 9 окружен кольцами. 12 и 13, которые установлены на раме машины (не показана). Каждое из 100 колец 12 и 13 образовано радиальной трубкой 14 или 15, которая соединяется с соответствующим отверстием 9a, 9b один раз за каждый полный оборот машины. вал 9. Кольца 12 и 13 установлены таким образом, что их можно вращать 105 относительно вала 9, чтобы изменять относительно положений других частей устройства угловые положения, в которых расположены отверстия 9а и 9б, а концы трубок 14 и 15 совпадают 110. Если машину, показанную на чертеже, желательно использовать в качестве двигателя внутреннего сгорания, свечи зажигания 8 устанавливаются в пространствах, образованных в корпусе барабанного элемента 1. 9 1 , 90 9 ' 91 " 2, 10 11 9 ' 911 9 9 " 95 9 9 9 9 9 9 12 13 ( ) 100 12 13 14 15 9 , 9 9 12 13 105 9 , , 9 9 14 15 110 , 8 1. Электрический ток к каждой вилке 8 подается посредством щетки 20, которая контактирует с контактным кольцом 19. Токосъемное кольцо 19 соединено с вилками проводниками, которые проходят через каналы 16 из изоляционного материала, установленные в корпусе барабанного элемента 1. Следует понимать 120, что, если не предполагается использовать конкретную машину в качестве двигателя внутреннего сгорания, свечи зажигания 8 и соответствующие электрические цепи опускаются. 8 115 20 19 19 16 , 1 120 , , 8 . Теперь на примере 125 будет дано объяснение способа использования машины, описанной выше, в качестве насоса, парового двигателя и, наконец, двигателя внутреннего сгорания. Как уже упоминалось, клапаны 4 и 5 с одной стороны 130 816,753 816,753 и каналы 10 и 11, полый вал 9 и кольца 12 и 13, с другой стороны, могут использоваться вместе или в качестве альтернативы. Следующее объяснение будет ограничиваться использованием клапанов 4 и 5 при На основании этого пояснения будет очевиден способ использования каналов и 11, вала 9 и колец 12 и 13 как по отдельности, так и в сочетании с клапанами 4 и 5. , 125 , , , , , 4 5 130 816,753 816,753 10 11, 9 12 13 4 5 11, 9 12 13 4 5 . Теперь будет описана работа машины в качестве насоса для вытеснения жидкостей. . Машина может служить, например, всасывающим и нагнетательным насосом, вакуумным насосом или нагнетателем давления. , , , . Учитывая, что устройство изначально находится в положении, показанном на рисунке 1, барабанный элемент 1 поворачивается в направлении стрелки так, что каждая из лопаток 6 выходит из зацепления с выемкой 21 соответствующего ролика 2. Таким образом образуется камера. позади каждой лопатки 6, между лопаткой и роликом 2, от которого она только что вышла из зацепления, причем давление в каждой из этих камер относительно низкое. 1, 1 6 21 2 6, 2 , . Когда лопатки 6 проходят отверстия 24, клапаны 4 открываются так, что жидкость втягивается через соответствующие отверстия 24 под действием упомянутого выше низкого давления. Между тем жидкость, уже содержащаяся в канавке перед каждой лопаткой 6, вытесняется через отверстия 25, откуда она направляется в любую желаемую точку. Таким образом, жидкость, втянутая в устройство через отверстия 24, выкачивается через отверстия 25. 6 24, 4 24 , , 6, 25 24 25. Учитывая теперь работу машины как парового двигателя и, как и прежде, считая барабанный элемент 1 первоначально находящимся в положении, показанном на рисунке 1, элемент 1 поворачивается в направлении стрелки и, когда каждая лопасть только что прошел одно из отверстий 24, клапаны 4 открываются, чтобы впустить пар в камеру, образующуюся между каждой лопаткой 6 и валком 2, через который он только что прошел. , , 1 1, 1 - , 24, 4 6 2 . Пар расширяется и толкает каждую лопасть 6 вперед, приводя в движение элемент 1. 6 1. Когда каждая лопасть 6 проходит через отверстие 25, клапаны 5 открываются, и следующая за ней лопасть 6 вытесняет расширяющийся пар через соответствующее отверстие 25. Пар, проходящий через отверстия, может либо выйти в атмосферу, либо быть направлен в атмосферу. какое-либо другое устройство, которое будет использовать оставшееся тепло и давление. Такое устройство может быть машиной, аналогичной описанной здесь, но предназначенной для работы при более низком давлении, или может быть использована любая другая форма парового двигателя. 6 25 5 6 25 . Далее будет описана работа устройства в качестве теплового двигателя. Такой двигатель может использовать газ, бензин или масло в качестве топлива. , . Еще раз учитывая, что элемент 1 изначально находится в положении, показанном на рисунке 1, его поворачивают в направлении стрелки , и сразу после того, как каждая лопасть 6 проходит отверстие 24, клапаны 4 открываются. Горючая смесь топлива и воздух под давлением подается через отверстия 24. Эта смесь заполняет камеру, образующуюся между каждым роликом 2 и одной из лопаток 6, за последней. В удобное время при прохождении лопаток 6 между последовательными парами 70 роликов 2 происходит клапаны 4 закрываются и смесь в различных камерах канавки Г воспламеняется посредством свечей зажигания 8. 1 1, , 6 24, 4 24 2 6, 6 70 2, 4 8. Лопасти 6, таким образом, перемещаются вперед, сообщая вращательное движение барабанному элементу 75. Как только каждая лопасть 6 проходит одно из отверстий 25, клапаны 5 открываются, и отходы сгорания вытесняются через это отверстие 25 следующим последующая лопасть 6 80 Использование машины, сконструированной в соответствии с изобретением, конечно, не ограничивается тремя описанными примерами. Более того, в конструкцию устройства можно внести множество модификаций, не выходя 85 за объем изобретения. как определено формулой изобретения. 6 75 1 6 25 5 25 6 80 -, , , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:23:56
: GB816753A-">
: :
= "/";
. . .
816755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816755A
[]
- - Ив - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 816,755 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 декабря 1956 г. 816,755 27, 1956. № 39284/56 Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 27 декабря 1955 г. Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 9 марта 1956 г. 39284/56 27, 1955 9, 1956. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 апреля 1956 года. 4, 1956. Полная спецификация опубликована 15 июля 1959 г. 15, 1959. Индекс при приемке: -Класс 1( 1), , 14 (А:Н:Х). :- 1 ( 1), , 14 (: : ). Международная классификация: - 01 . : - 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство кремнеземных аквасолей Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700 , город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1700 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в получении стабильных щелочных аквазолей кремнезема и, более конкретно, аквазолей, содержащих 30 мас.% или более кремнезема. , , 30 % . В нашем предыдущем описании британского патента №. . 660,593 Описан способ приготовления относительно стабильного щелочно-реагирующего органо-аквазоля, содержащего неорганический оксид, которым может быть кремнезем, который включает смешивание разбавленного раствора, содержащего щелочное соединение и имеющего 9 или выше, и кислото-реагирующего органо-аквазоля. -аквазоль, содержащий неорганический оксид с образованием коллоидного раствора, имеющего выше 8, причем указанный кислотно-реагирующий золь имеет от 20 до 40. Полученные органоаквазоли могут быть превращены в аквазоли путем удаления из них по существу всего органического разбавителя. и затем может быть дополнительно концентрирован. Весь органоаквазол, реагирующий с кислотой, может быть добавлен одной порцией или первоначально может быть добавлена только часть, органический разбавитель удаляется, а остальная часть реагирующего с кислотой органоаквазоля добавляется множеством порций. удаление органического разбавителя происходит после каждого добавления. Альтернативно, после первоначального добавления части и пока продолжается удаление органического разбавителя, оставшуюся часть вступающего в реакцию с кислотой органоаквазола можно непрерывно добавлять в смесь с такой скоростью, чтобы исходное количество органического разбавителя в смеси поддерживают практически постоянным. Однако во всех случаях следует поддерживать выше 8. 660,593 , - , , 9 - - 8, 2 0 4 0 - - , - - , , , - , , 8. По первому способу можно получить аквазоли, содержащие до 15 % неорганического оксида, но при попытке концентрировать . + . таких золей до содержания кремнезема 25 % по массе при дальнейшем испарении воды, продукты имеют довольно ограниченную стабильность и загущаются в течение одного месяца при нормальных температурах хранения. Две модифицированные процедуры позволяют получать щелочно-кремнеземные аквазоли с концентрацией 20-25 %. должны быть приготовлены, которые устойчивы к гелеобразованию в течение практических периодов времени, но при дальнейшем концентрировании до концентрации 30% они перестают быть стабильными в течение таких периодов. 15 % , . + . 25 % , 20-25 % , 30 % . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа приготовления щелочных аквазолей диоксида кремния, содержащих 30 мас.% или более диоксида кремния, которые устойчивы к гелеобразованию в течение коммерчески практичных периодов времени при обычных температурах хранения. Согласно настоящему изобретению предложен способ производства стабильного щелочного аквазоля кремнезема, имеющего высокую концентрацию кремнезема, который включает тщательное смешивание кислого гидроорганозоля кремнезема, содержащего по существу нейтральную, смешивающуюся с водой органическую жидкость, имеющую температуру кипения ниже температуры кипения воды при атмосферном давлении и не более 0 025% по массе соли с разбавленным водным щелочным раствором, содержащим катионы и анионы щелочных металлов, которые не снижают стабильность золей кремнезема, с получением щелочного гидроорганозоля кремнезема, удаления органической жидкости из гидроорганозоля и дальнейшего концентрирования полученный аквазоль до тех пор, пока он не будет содержать по меньшей мере 30 мас.% коллоидного кремнезема, при этом гидроорганозоль и водный щелочной раствор используются в таких пропорциях, чтобы конечный аквазоль имел от -9 до 107. 30 % - , - 0 025 % , - -, 30 % , - , -9 10 7. Способ настоящего изобретения включает сначала обработку кислого гидроорганозоля, содержащего по существу нейтральную, смешивающуюся с водой органическую жидкость, имеющую температуру кипения ниже температуры кипения воды при атмосферном давлении, примерно от 4 до 12 мас.% кремнезема в виде кремниевой кислоты и менее 0,025 % по массе солей, с водным щелочным раствором, содержащим низкие концентрации катионов и анионов щелочных металлов, которые не снижают стабильность золей кремнезема, при этом поддерживается полученного золя между 9 0 и 10 7, предпочтительно между 9 и 10 0, а затем удаляют органическую жидкость до того, как произойдет заметное изменение вязкости золя. Полученный таким образом золь затем концентрируют выпариванием до тех пор, пока он не будет содержать по меньшей мере 30 мас.% кремнезема. Обычно используемый водный щелочной раствор содержит примерно от 0,015 до 0,25 моль на литр щелочного соединения с получением катионов щелочных металлов и безвредных анионов, причем концентрация зависит от методики и используемого соединения. - , - , 4 12 % 0.025 % , , 9 0 10 7, 9 10 0, 30 % , 0 015 0 25 , . Используемый кислый гидроорганозоль кремнезема может быть получен различными способами, но предпочтительно его получают путем сначала образования кислого гидроорганозоля кремнезема, содержащего от 0 1%, предпочтительно от 0 1 до 0 6% по массе соли, например, - способами, описанными в описаниях британских патентов № 654850 и 649896. Эти способы включают сначала образование кислого золя, имеющего от 18 до 45, путем подкисления водорастворимого силиката щелочного металла, такого как силикат натрия, минералом. кислоту, такую как серная кислота, в нужных пропорциях для получения требуемого , а затем добавление смешивающейся с водой органической жидкости, такой как этанол, к полученному аквазолю для осаждения значительного количества соли, образующейся в результате реакции силиката и кислоту или охлаждением полученного гидроорганозоля для осаждения дополнительных количеств соли. Преципитированную соль отделяют от золя любой подходящей процедурой, такой как фильтрация или центрифугирование, с образованием золя, содержащего от 0,1 до %, предпочтительно от 0,1 до 0,6% по массе соли, которая обычно представляет собой сульфат натрия. Эти золи обычно готовят при температуре от 0 до 150°, предпочтительно от 0 до 100°. Они предпочтительно имеют от 2 до 4 и содержание кремнезема, как кремниевая кислота. от 5 до 12% по массе. - , - 0 1 %, 0 1 0 6 %, , , - 654,850 649,896 18 4 5 - , , , , , - , - 0 1 %, 0 1 0 6 %, 0 150 , 0 100 2 4 , , 5 12 % . Предпочтительная процедура их приготовления. . Кислые гидроорганозоли включают реакцию водного раствора силиката натрия и водного раствора серной кислоты при температуре от 0 до 15° в таких пропорциях и концентрациях, чтобы получить кислый ауазол кремнезема, имеющий от 2 до 4 и от 12 до 20%, вес кремнезема в пересчете на кремниевую кислоту. Аквазоли с содержанием кремнезема более 17% по массе обычно следует хранить при температуре 0-5°, чтобы предотвратить быстрое гелеобразование. Полученный таким образом аквазоль кремнезема выдерживают при температуре 0-15° и представляют собой практически нейтральную, смешивающуюся с водой органическую среду. жидкость, имеющая температуру кипения ниже температуры кипения воды при атмосферном давлении, например этанол, смешивается с ней с образованием кремнеземного гидроорганозоля, содержащего от 25 до 60% по массе, предпочтительно от 40 до 600% органической жидкости и от 5% по массе. до 11 мас.% кремнезема в виде кремниевой кислоты. Сульфат натрия практически нерастворим в этом золе и в значительной степени осаждается в виде декагидрата. При удалении этого сульфата натрия центрифугированием, фильтрацией или декантацией золя получают золь, который содержит примерно от 0,1 до 0,6% по массе сульфата натрия в зависимости от концентрации органической жидкости в золе и его температуры. Обычно невозможно 70 снизить содержание сульфата натрия в золе заметно ниже 0,1% путем веса за счет увеличения концентрации органической жидкости или охлаждения золя до температуры чуть выше его точки замерзания. 75 Смешивающиеся с водой органические жидкости, используемые при приготовлении таких золей, предпочтительно состоят из атомов углерода, водорода и кислорода и являются по существу нейтральными. Примеры подходящих жидкостей представляют собой метанол, этанол, изопропанол 80, третичный бутиловый спирт и ацетон. Предпочтительными жидкостями являются этанол и ацетон. - 0 15 2 4 12 20 % 17 % 0-5 0-15 - , , , - 25 60 % , 40 600/, 5 11 % , , 0 1 0 6 % 70 0 1 % 75 - , , , , 80 , . Кислые кремнеземные гидроорганозоли, полученные в соответствии с вышеуказанной методикой, не являются удовлетворительными, поскольку они предназначены для получения стабильных кремнеземных аквазолей линии 85, содержащих 30% или более кремнезема. Перед их использованием остаточное содержание соли должно быть снижено до не более 0,025. % по массе золя. Для этой цели можно использовать различные процедуры. Предпочтительно гидроорганозоль контактируют с нерастворимым в воде сильным катионообменным материалом, который обменивает ионы водорода на катионы металлов в кислом гидроорганическом растворе, так что катионы металлов соли 95 поглощаются катионообменным материалом, который выделяет ионы водорода в золь, и при контактировании золя с основной формой водонерастворимого слабого анионообменного материала, содержащего множество солеобразующего азота 100. атомы, которые поглощают анионы минеральной кислоты из кислого гидроорганозоля. Контакт с гидроорганозолем поддерживают до тех пор, пока золь не будет содержать менее 0,01% солей по массе и не будет иметь от 2,5 до 4,5, предпочтительно 3,0,105. до 4,0. Гидроорганозоль может контактировать с обменным материалом в любой последовательности или одновременно, при условии, что золя не превышает 4,5. Этот процесс описан более подробно и заявлен в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 35265/56 ( Серийный номер. - 85 30 % 0.025 % 90 - - - - 95 - , - - - 100 - - 0 01 % 2 5 4 5, 3 0 105 4 0 - , 4 5 110 35265/56 ( . 814,768) Процесс может быть несколько модифицирован для целей настоящего изобретения в следующих отношениях. Нет необходимости снижать содержание соли до 0,01% по массе 115, поскольку золи, имеющие содержание соли до 0,025% по массе, могут Могут быть использованы Гидроорганозоли, полученные указанным выше способом, обладают достаточно хорошей устойчивостью к гелеобразованию при температурах 0-30°С, т.е. более 12-120 часов, а обычно более 24 часов. 814,768) 0 01 % 115 0.025 % 0-30 , 12 120 , 24 . Золи, обладающие такой стабильностью, не являются существенными для целей настоящего изобретения: можно использовать золи, имеющие стабильность 6-12 часов. : 6-12 . Их можно приготовить, доведя рН золей до значения, не превышающего 4,8, при контакте с основной формой слабого анионообменного материала, а затем немедленно отделив их от обменного материала. 125 4 8 - . Полученный золь используется без старения, 130 816,755 816,755 3. , 130 816,755 816,755 3. то есть до того, как произойдет заметное изменение вязкости в способе настоящего изобретения. , : , . В соответствии с данным изобретением кислый гидроорганозоль кремнезема, содержащий менее 0,025 мас.% солей, сначала преобразуют в щелочной золь путем смешивания с водным щелочным раствором, содержащим низкую концентрацию щелочного соединения щелочного металла, которое диссоциирует на щелочь. катионы и анионы металлов, которые не снижают стабильность золя, например, гидроксид или силикат щелочного металла, и органическую жидкость затем удаляют из щелочного золя, предпочтительно путем перегонки. , - 0 025 % , , , , . Удаление органической жидкости приводит к образованию щелочного аквазоля кремнезема, который дополнительно концентрируется за счет удаления воды до тех пор, пока содержание кремнезема не составит 30% или более по массе. При проведении этого процесса используют кислый гидроорганозоль и водную щелочную среду. такие пропорции, чтобы обеспечить щелочной кремнеземный аквазоль, имеющий от 90 до 107, предпочтительно от 90 до 100. , 30 % 9 0 10 7, 9 0 10 0. Превращение в щелочной золь можно осуществлять различными способами. Таким образом, кислый диоксид кремния гидроорганозоль можно смешивать с разбавленным водным щелочным раствором, содержащим от 0,025 до 0,15 моль на литр гидроксида щелочного металла, например натрия. гидроксида. Желательно осуществлять примешивание быстро и при интенсивном перемешивании, чтобы обеспечить однородную смесь и избежать локальных условий , которые способствуют образованию геля. Предпочтительно добавлять кислый гидроорганозоль к водному щелочному раствору. раствор. Органическую жидкость можно удалить из полученного щелочного золя путем экстракции несмешивающимся с водой органическим растворителем, который смешивается с ним. Однако такой процесс относительно трудно осуществить, если желателен очень стабильный щелочной кремнеземный аквазоль с высокой концентрацией кремнезема. и предпочтительной процедурой является перегонка органической жидкости при атмосферном или субатмосферном давлении. Затем золь концентрируют путем выпаривания воды до содержания кремнезема 30% по массе или выше. Вместо использования гидроксида щелочного металла можно использовать силикат щелочного металла. использоваться в этом процессе. , - 0 025 0 15 , , - , , - 30 % , . Вышеупомянутый процесс включает обработку золей, которые содержат относительно низкие концентрации кремнезема, например, от 2 до 5% по массе. , , 2 5 % . Должна быть предусмотрена значительная емкость для хранения золей перед их концентрированием, и требуется значительное количество тепла для испарения воды и преобразования их в кремнезем с концентрацией 30 % по массе. Таким образом, это не предпочтительный способ обработки кислотных золей. используется гидроорганозоль. 30 % , - . Превращение в щелочной золь можно также осуществить путем смешивания незначительной части кислого золя и водного щелочного раствора, содержащего от примерно 0,075 до 0,25 моль на литр гидроксида -щелочного металла, такого как гидроксид натрия. Пропорции такие, как для получения щелочного золя, имеющего по существу от 9,5 до 115. Этот щелочной золь затем нагревают до кипения и к нему добавляют больше кислого золя, поддерживая полученную смесь при кипении и отгоняя присутствующую органическую жидкость. Общее количество кислого золя 70 таков, что конечная смесь имеет от 9 до 10 7, предпочтительно от 9 3 до 10 0, и концентрацию кремнезема от 4 до 6 % по массе. Любую органическую жидкость, оставшуюся в конечной смеси, затем удаляют перегонкой и Полученный в результате золь впоследствии концентрируют путем выпаривания воды до тех пор, пока она не будет содержать 30% или более по массе кремнезема. Этот процесс также можно осуществлять с использованием силикатов щелочных металлов вместо гидроксидов щелочных металлов. Этот вариант осуществления приводит к получению золей, содержащих более высокие концентрации кремнезема во время стадии подщелачивания и, как следствие, уменьшение количества воды, которую необходимо выпарить для получения желаемого конечного продукта 85, который необходимо выпарить для получения желаемого конечного продукта. 0 075 0 25 - 9 5 115 70 9 10 7, 9 3 10 0, 4 6 % 75 - 30 % 80 85 . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения незначительную часть кислого гидроорганозола кремнезема, содержащего менее 0,015% на 90 мас. соли, добавляют к разбавленному водному раствору, содержащему от 0,02 до 0,12 моль на литр силиката щелочного металла. Пропорции таковы. для получения щелочного золя, имеющего примерно от 9,5 до 11,5. Этот золь затем нагревают до температуры кипения 95°С и к нему добавляют более кислый золь, поддерживая полученную смесь при кипении и отгоняя присутствующую органическую жидкость. 0 015 % 90 0 02 0 12 9 5 11 5 95 . Во время добавления кислого золя к щелочному золю также добавляют силикат щелочного металла в количестве 100, если это необходимо для поддержания рН щелочного золя между примерно 9,0 и 10,5, предпочтительно от 9,5 до 10,3. золя предпочтительно добавлять к кипящему щелочному золю такое количество, которое доведет до значения от 9 0 до 10 0, предпочтительно от 9 3 до 9 8, продолжая при этом перегонку органической жидкости. Полученный золь нагревают до вся органическая жидкость перегнана. На этой стадии содержание кремнезема в щелочном золе 110 составляет примерно от 18 до 24% по массе, и впоследствии его концентрируют путем выпаривания воды до тех пор, пока он не будет содержать 30% или более по массе коллоидного кремнезема. . 100 9 0 10 5, 9 5 10 3 105 9 0 10 0, 9 3 9 8, 110 18 24 % , 30 % . При добавлении кислого золя 115 и силиката щелочного металла к щелочному золю предпочтительно, чтобы избежать образования хлопьев или частиц кремнезема большого размера, добавлять эти материалы ниже поверхности кипящего щелочного золя. скорость, с которой кислый золь может быть добавлен к щелочному золю, может варьироваться, предпочтительно добавлять его с достаточно постоянной скоростью, более конкретно, с такой скоростью, чтобы количество органической жидкости в щелочном золе оставалось по существу постоянным, то есть скорость, с которой вводят органическую жидкость, по существу равна скорости ее отгонки из щелочного золя. 115 , , 120 , , , , 125 ' . Преимущества последнего описанного варианта осуществления данного изобретения по сравнению с другими 130 816,755 3 вариантами реализации двояки, а именно, во время приготовления конечного продукта вводится меньше воды, поэтому можно использовать аппарат меньшего размера и требуется меньше тепла для концентрации золь до конечного состояния: и, во-вторых, использование силиката щелочного металла вводит часть кремнезема в конечный продукт, одновременно действуя в качестве источника щелочи. Эти преимущества не достигаются при использовании гидроксидов щелочных металлов. -- 130 816,755 3 , , : , . В модификации способа настоящего изобретения кислый гидроорганозоль, содержащий не более 0,025 мас.% соли, преобразуют в щелочной золь путем постепенного добавления его к водному раствору силиката щелочного металла, содержащего от 0 от 5 до 2,5 мас.% диоксида кремния и с (стеклянный электрод) от 10 5 до 11 3 при 250°, при этом раствор силиката уже имеет температуру, достаточно высокую для начала дистилляции органической жидкости из полученной смеси. Температура поддерживается достаточно высоким для дистилляции органической жидкости, так как к ней добавляется дополнительное кислотное гидроорганозоль, и когда все добавлено, дистилляция продолжается до тех пор, пока практически вся органическая жидкость не будет удалена из смеси. Затем путем дальнейшего выпаривания удаляется достаточное количество воды, чтобы обеспечить конечный результат. аквазоль, содержащий 30 мас.% или более диоксида кремния. Количество используемого кислого гидроорганозола и водного раствора силиката щелочного металла контролируют для получения конечного щелочного аквазоля диоксида кремния, имеющего (стеклянный электрод) от 9 0 до 10 7, предпочтительно от 9 0. и 10 5 – при 250 С. , - 0 025 % 0 5 2 5 % ( ) 10 5 11 3 250 , , 30 % ( ) 9 0 10 7, 9 0 10 5, 250 . Во второй форме только что описанной модификации кислый гидроорганозоль, описанный выше, содержащий не более 0,025% по массе соли, превращают в щелочной золь путем постепенного добавления его к водному раствору гидроксида щелочного металла, содержащему эквивалент от 0,15 до 0,70% по массе 2 , причем раствор гидроксида уже имеет достаточно высокую температуру, чтобы инициировать отгонку органической жидкости из полученной смеси. Температуру поддерживают достаточно высокой для отгонки органической жидкости в качестве дополнительной кислоты. К нему добавляют гидроорганозоль, и когда все добавлено, перегонку продолжают до тех пор, пока практически вся органическая жидкость не будет удалена из смеси. -, , 0.025 % 0 15 0.70 % 2 , - , . Путем дальнейшего выпаривания удаляют достаточное количество воды, чтобы получить конечный аквазоль, содержащий 30 мас.% или более кремнезема. Количество используемого кислого гидроорганозола и водного раствора гидроксида щелочного металла контролируют, чтобы получить конечный щелочной кремнеземный аквазоль, имеющий (стекло). электрод) между 90 и 107, предпочтительно между 90 и 106, при 250°С. 30 % - ( ) 9 0 10 7, 9 0 10 6, 250 . 60) Две только что описанные модификации дают стабильные щелочные аквазоли кремнезема с высокой концентрацией кремнезема, которые являются достаточно прозрачными, то есть содержат небольшие частицы коллоидного кремнезема размером примерно от 10 до 30 миллимикронов, что измерено по электронным микрофотографиям высушенного остатка, образовавшегося из таких золей, которые были разбавленные до содержания кремнезема 0,01 %, или мутные и имеющие коллоидные частицы кремнезема большего размера. 60) , , , 10 30 0 01 %, . Прозрачность конечного золя можно контролировать, контролируя концентрацию гидроксида или силиката щелочного металла, используемого при приготовлении золя. Таким образом, если желателен прозрачный золь, имеющий коллоидные частицы кремнезема относительно небольшого размера, водный раствор гидроксида щелочного металла, содержащий эквивалент от 0,15 до 0,40% по массе свободного 2 или силиката щелочного металла, содержащего 0,5-1,3% по массе 2 и рН 10,5-11,1 при 25°С (стеклянный электрод). быть трудоустроенным. , , 0 15 0 40 % 2 0 5-1 3 % 2 10 5-11 1 25 ( ) . Хотя в описанных выше способах можно использовать различные силикаты щелочных металлов, предпочтительно использовать силикат натрия, особенно силикат натрия, имеющий отношение к Na2O от примерно 2:1 до 35:1. , , , 2 2: 1 3 5: 1. С помощью настоящего изобретения можно получить щелочные кремнеземные аквазоли, имеющие от 9 0 до 10,7, предпочтительно от 9 3 до 10 0, содержание кремнезема от 0,15 мас.% или даже более, содержание соли менее 0,15 мас.% и соотношение к 2 примерно от 1:10 до 1:100. Можно производить золи, устойчивые к гелеобразованию, в течение периодов по меньшей мере 6 месяцев, обычно 12 месяцев или дольше, при температурах хранения, варьирующихся чуть выше температура замерзания золя до 350 С. 9 0 10.7, 9 3 10 0, % , 0 15 % 2 1:10 1:100 6 , 12 , 350 . Следующие примеры иллюстрируют сущность изобретения и способ его реализации; части и проценты указаны по массе, если не указано иное: ПРИМЕР 1 100 ; : 1 100 5.8 литров кислого диоксида кремния этанол-аквазол при 200 , имеющего содержание кремнезема 9,7 %, содержание этанола 51 %, содержание воды 39 %, содержание сульфата натрия 0,3 % и содержащее достаточное количество свободной серной кислоты для 105 при рН 30 (стеклянный электрод) пропускали вниз под действием силы тяжести через колонку диаметром 3,5 см и высотой 15 см, состоящую из водородной или кислотной формы сильной катионообменной смолы, состоящей из 110 нерастворимых в воде шариков сополимер стирола и дивинилбензола, который содержит группы ядерной сульфоновой кислоты, со скоростью около 10 миллилитров в минуту. Эта катионообменная смола имела емкость 4,25 (миллиграммовый эквивалент) на 115 грамм. этанол-аквазоля составлял при такой обработке снижается до 20 (стеклянный электрод); сточные воды практически не содержали ионов натрия, поскольку они давали пренебрежимо малое испытание на содержание натрия в пламени. Один галлон сточных вод помещали в стеклянный контейнер и энергично перемешивали, в то время как в общей сложности 280 граммов основания образовывали слабую анионообменную смолу. Состоящие из водонерастворимых шариков сополимера стирола и дивинилбензола, содержащего множество полиалкиламинных групп из 125 и имеющего емкость 6,0 М е на грамм, добавляли. Когда рН золя поднимался до 3,7 (стеклянный электрод), перемешивание прекращали и анионообменный 816755. 5.8 - 200 , 9 7 %, 51 %, 39 %, 0 3 % 105 3 0 ( ) , 3.5 15 , - 110 , 10 - 4 25 ( ) 115 - 2 0 ( ) ; 120 280 - - - 125 6.0 3 7 ( ) - 816,755. 816,755 смолу быстро отделяли от золя фильтрованием через сито 6 . Полученный этанол-аквазол содержал менее 0,015 % соли, то есть соли катионов натрия и анионов серной кислоты. 816,755 - 6 - 0 015 %, , , . 1164 грамм этанол-аквазоля, приготовленного, как описано в предыдущем параграфе, добавляли при интенсивном перемешивании к 1396 граммам водного раствора ареалина, содержащего 0,4% гидроксида натрия (не содержащего карбонатов). Полученный щелочной этанол-аквазол имел 9,5. (стеклянный электрод) и содержал по существу 4,5% кремнезема. Этот золь загружали в дистилляционный аппарат, снабженный конденсатором, и нагревали до температуры кипения при атмосферном давлении до тех пор, пока практически весь этнанол не был удален. Затем конденсатор удалили и золь далее нагревали при температуре кипения при атмосферном давлении до тех пор, пока содержание коллоидного кремнезема не достигло 30 о%. 1164 -, , 1396 0 4 % ( ) - 9.5 ( ) 4 5 % 30 %. Полученный таким образом щелочно-кремниевый аквазоль имел 10 2 , содержал менее 0 1 % сульфата натрия и был стабилен более 6 месяцев при температуре 35°С. 10 2, 0 1 % 6 35 . ПРИМЕР 2. 2. 1162 граммов кислого этанолаквазоля диоксида кремния, приготовленного в соответствии с методикой, описанной в первом абзаце примера 1. 92 грамма этого кислого золя быстро добавляли при комнатной температуре и при интенсивном перемешивании к 643 граммам водного раствора гидроксида натрия (не содержащего карбонатов). ) с концентрацией 0 1 моль на литр. Полученный щелочной раствор этанол-аквазол нагревали до кипения при непрерывном перемешивании в дистилляционном аппарате, снабженном ректификационной колонной и конденсаторами. Как только этанол начинал отгоняться, баланс кислого золя ( К кипящему щелочному золю непрерывно добавляли 1072 грамма, температуру кипения которого поддерживали при атмосферном давлении в течение всего процесса добавления, и смесь этанола и воды перегоняли. Кислый золь добавляли с такой скоростью, чтобы исходное количество этанола в кипящем Щелочной золь поддерживался практически постоянным. Когда добавление кислого золя было завершено, остаток этанола удаляли перегонкой через колонку. Полученный аквазоль 0 50 затем выпаривали без использования колонки до концентрации 30 % коллоидный кремнезем. Охлажденный аквазоль имел 9,5 (стеклянный электрод), содержание сульфата натрия менее 0,1 % и был устойчив к гелеобразованию в течение не менее 6 месяцев при температуре 30°С. 1162 1 92 643 ( ) 0 1 - , ( 1072 ) , 50 30 % 9 5 ( ), 0 1 % 6 30 . ПРИМЕР 3. 3. 51 килограммов кислого кремнезема-этанолаквазола, приготовленного по методике, описанной в первом абзаце примера 1, использовали 3,9 килограмма золя, быстро добавляли при перемешивании к 21,2 килограммам водного силикатного раствора, содержащего 302,8 грамма силиката натрия ( Соотношение к 1:3. 25) Полученный щелочной аквазоль этанола 65 затем нагревали в перегонном аппарате, снабженном конденсатором, и когда этанол начинал отгоняться, под поверхность кипящего щелочного раствора добавляли дополнительные количества кислого золя. золя со скоростью 70 195 граммов в минуту, поддерживая его при температуре кипения. После добавления приблизительно 30 % от общего количества 51 килограмма кислого золя и снижения щелочного золя до 10 15 (стеклянный электрод 75 ), водный раствор силиката натрия (соотношение к 2 1:3,25) добавляли под поверхность кипящего щелочного эозола Lato_ со скоростью, достаточной для поддержания на уровне практически 9,9 (стеклянный электрод) и Добавление кислого золя 80 также продолжали со скоростью 195 граммов в минуту. Во время добавления последних 7% использованного кислого золя кипящего щелочного золя позволяли упасть до 9,6 за счет уменьшения количества силла натрия. Добавлен катионитовый раствор 85. После добавления всего кислого золя щелочного золя составлял 9,6, дистилляцию продолжали до тех пор, пока щелочной золь не стал по существу свободным от этанола. На этой стадии он содержал 22% кремнезема 90 и концентрировался выпаривание воды при атмосферном давлении до тех пор, пока она не будет содержать 30 % кремнезема. Охлажденный аквазоль имел 9,5 (стеклянный электрод), содержание сульфата натрия менее 0,1 % и был устойчив к гелеобразованию 95 в течение не менее 12 месяцев при 30°С. С. 51 1 3 9 21 2 302 8 ( 1:3 25) 65 70 195 ' 30 % 51 10 15 ( 75 ), ( 2 1:3 25) - Lato_ 9 9 ( ) 80 195 7 % 9.6 85 9 6, 22 % 90 30 % 9 5 ( ), 0 1 % 95 12 30 . ПРИМЕР 4. 4. 51 килограммов кислого диоксида кремния-этанолаквазоля, приготовленного в соответствии с методикой, описанной в первом абзаце примера 1. Использовали 100. Приблизительно четыре литра этого кислого золя быстро добавляли при энергичном перемешивании к 22 килограммам водного раствора силиката натрия, содержащего 504 грамма силиката натрия и имеющих соотношение к 2 105 1:3 25. Полученный щелочной этанолаквазол затем нагревали в перегонном аппарате, снабженном конденсатором, и при выходе этанола начинали отгонять остаток (приблизительно 47 килограммов) кислого золя. 110 добавляли к нему ниже поверхности щелочного золя в течение 4 часов с такой скоростью, чтобы поддерживать температуру кипения щелочного золя (около 92°) по существу постоянной и до тех пор, пока щелочного золя не достигал 115-9,75. , (стеклянный электрод). Когда эта стадия была достигнута, добавление кислого золя кремнезема прекращалось, но отгонка этанола из щелочного золя продолжалась до тех пор, пока золь не стал практически свободным от этанола (т. к. 120°С), что требовало около Один час. На этой стадии полученный аквазоль щелочного кремнезема содержал 21,3% кремнезема. Этот аквазоль дополнительно концентрировали путем выпаривания воды при температуре до тех пор, пока он не содержал 30% кремнезема. Этот 125 золь при охлаждении имел 10, содержание сульфата натрия менее 0,1 % и был устойчив к гелеобразованию в течение не менее 6 м (температура 35°С. 51 - 100 22 504 2 105 1: 3 25 ( 47 ) 110 ' 4 ( 92 ) 115 9.75, ( ) , , ( 120 ), 21 3 % 30 % 125 10, 0 1 % 6 ( 35 . ПРИМЕР 5. 5. Процедуры, описанные в примере 4, повторяли с использованием кислого диоксида кремния-аквазоля, содержащего менее 0,01% сульфата и идентичного кислому этанол-аквазолю, использованному в примерах е, за исключением того, что кислые золи содержали вместо этанола щелочной кремнеземный аквазол, содержащий 30%, или более диоксида кремния, которые были стабильны - по меньшей мере 6 при 35°С; 1 76 галлонов кислого кремнеземного аквазоля при 20°С, имеющего удельное содержание кремнезема 0,95, содержание -кремнезема 9,3% при содержании кремнезема 51. 88 %, содержание натрия 0,26 % и содержание серной кислоты для обеспечения 3. 4 -- 0 01 % - 30 %, - 6 35- 1 76 20 , 0.95, - 9 3 % - 51 88 %, 0 26 %, 3. электрод), остаток, состоящий из , очищался от крупных частиц с помощью через фильтр с песчаным слоем. Отфильтрованный затем пропускался вниз через потоки диаметром около 32 дюймов и высотой 32 дюйма водородной формы сильной обменной смолы, состоящей из шариков воды. сополимера стирола и бензола, содержащего ядерные серные группы, из расчета 0,06 галлона на единицу. Используемая смола имела емкость . (миллиграмм-эквиваленты) на грамм смеси этанол-аквазоль была снижена (стеклянный электрод), и она -было существенно: ), 32 - - , 0 06 . ( ) - ( ), - : от ионов натрия. Его помещали в контейнер и энергично перемешивали с небольшим количеством основания в форме мыла; Было добавлено 816755 единиц обменной смолы с использованием 100 граммов сухой смолы на галлон золя. Эта смола, имевшая емкость 60 М е на грамм, состояла из нерастворимых в воде шариков сополимера стирола-дивиниллов 1 с бензолом, содержащих множество ацетон-полиалкиламинные группы. Полученную смесь натрий энергично перемешивали в течение 40 минут, а затем отфильтровывали частицы кремнеземной смолы, оставляя образцы этанол-аквазол, содержащий менее 0,02% золей солей ацетона. Золь, полученный, как указано выше, добавляли до 0,75. Полученный галлон водного раствора силиката натрия в месяцах, имеющий отношение к Na2O 3 25:1 и (стеклянный электрод) 10 9 при 25°С. Первоначально раствор силиката находился при температуре этанола 95°С. Золь представлял собой кислоту, которую добавляли к раствору силиката при энергичном перемешивании сульфата при атмосферном давлении и с достаточной скоростью 179 галлонов в час. Стеклянный этанол отгоняли из котла при пропускании воды, атмосферного давления и пара через рубашку котла при такой температуре, чтобы содержимое котла находилось в темноте, 287°С, когда весь раствор был добавлен. - - - ; 816,755 100 , 6 0 - - 1 40 - 0 02 % 0 75 , , 2 3 25:1 ( ) 10 9 25 95 , , - 1 79 addi2 ( , - , 2 87 . пар. Продолжали перегонку этанола при атмосферном давлении -катиона, и температура растворимых тентов котла постепенно повышалась до 100°С при дивиниловом атмосферном давлении, когда из смеси отгоняли воду и кислоту до тех пор, пока содержание кремнезема не достигло 30 %. Всего собрано 2 галлона дистиллята. 100 30 % 2 . 4 25 Конечный продукт в котле содержал менее 0,1% по объему грязи или затвердевающих твердых веществ до 1,92 и был центрифугирован для удаления этого большого твердого вещества, частично свободного отлива. Этот продукт представлял собой щелочной кварцевый кварцевый аквазоль. который был стабилен в течение более чем 6 месяцев при температуре 5-30°С и имел следующие ак-анионные характеристики: _ -,А,, Удельный вес . 4 25 0 1 %- 1 92 6 5-30 - : _ -,,, . Общее количество твердых веществ -' 30 1 % Каустическая сода 0 28 % Сульфат натрия 029 % (стекло электр 6 ода) при 25° 9 61 - Вязкость при 25° 7,3 сантипуаз Размер частиц 15 миллимикронов Коэффициент экстинкции 0 0104 Как определено по формуле электронная микрофотография воздушно-сухой пленки золя, разбавленного водой до 0,01 % кремнезема. -' 30 1 % 0 28 % 029 % ( 6 ) 25 9 61 - 25 7 3 15 ' 0 0104 - 0 01 % . ПРИМЕР 7 - 7 - Смесь этанол-аквазоль, содержащую 0,02% соли, получали, как описано в примере 6. 6948 граммов этого растворителя добавляли к 2241 грамму водного раствора гидроксида натрия, содержащего , который первоначально находился при температуре 950°, в термостате. котел с рубашкой, снабженный конденсатором и мешалкой. Золь подвергали интенсивному перемешиванию при атмосферном давлении со скоростью 170 граммов в минуту, добавлению этанола, отогнанного при атмосферном давлении, и пара, проходящего через рубашку котла при температуре , при которой содержимое котла были на 100 меньше, чем при 87°С, когда был добавлен весь золь. - 0.02 % 6 6948 2241 , 950 , / 170 100 87 . Описанная в разделе - Дистилляция этанола при атмосферном давлении продолжалась постепенно, и температура конических растворителей в котле постепенно повышалась до 100°С при атмосферном давлении ig0,65%, когда вода отгонялась при температуре 105°С из смеси до тех пор, пока содержание кремнезема не достигло максимального значения. Конечный продукт в котле содержал около 18% по объему осаждающихся твердых частиц и суспензии, и его центрифугировали для удаления этих крупных частиц. Во время -твердого вещества этот продукт представлял собой мутный щелочной раствор в котле. -линейный кремнеземный аквазоль, который был стабилен более 6 месяцев, выдерживался при температуре 5-30°С. - 100 0 65 % 105 32 % 1 8 % - - - , 110 - 6 5-30 . Являлся крачкой и имел следующие характеристики: 816,755 Удельный вес при 25 Общее количество сухих веществ Каустическая сода Сульфат натрия (стеклянный электрод) при 25 Вязкость при 25 Размер частиц Коэффициент затухания Определяется, как и в предыдущем случае. :816,755 25 ( ) 25 25
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:23:59
: GB816755A-">
: :
816757-- = "/"; . , . . , . . , . ,
Соседние файлы в папке патенты