Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21153
.txt 816712-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816712A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в термочувствительных элементах и методах их изготовления Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к температурным детекторам. и особенно к тем, в которых используется термочувствительный электролит. ' - , , - , , 5, , , , , , : , - . Во многих электрических устройствах желательно управлять устройствами с помощью автоматически действующих средств, которые действуют в ответ на изменения температуры. В некоторых устройствах желательно иметь возможность размыкать или замыкать электрическую цепь или передавать электрический сигнал при достижении заданной температуры. Электрические нагревательные приборы, такие как электрические одеяла и электрические тостеры, являются примерами устройств, содержащих такие устройства. Однако существует множество других применений датчиков температуры рассматриваемого типа. . . , , , , . В данной области техники признана полезность этих детекторов и приложены значительные усилия в направлении их улучшения. Известно устройство, заключающееся в встраивании множества электрических проводников в виде металлических электродов в массу электроизоляционного материала, электрическое сопротивление которого изменяется в ответ на изменения температуры. Материал, называемый здесь термочувствительным электролитом, обладает такими свойствами электрического сопротивления, что при повышении температуры его проводимость изменяется до такой степени, что он больше не представляет собой электрический изолятор между внедренными в него электродами, а становится электрическим проводником. Искомыми свойствами этих детекторов являются чувствительность к изменению температуры и быстрое восстановление. Температурные детекторы предшествующего типа имеют серьезное ограничение в отношении перечисленных желаемых свойств, заключающееся в том, что они используют только часть потенциальной токопроводящей способности электролита из-за большой разницы в проводимости электродов и термочувствительного электролита. , . , . , , , , . . - . Только та часть электролита, прилегающая к электродам, несет пиковую плотность тока, которую способен выдержать электролит. . Другим недостатком датчиков температуры предшествующего уровня техники является то, что большинство из них не обеспечивают влагонепроницаемости. Например, при использовании в электрических одеялах они должны быть влагонепроницаемыми по практическим соображениям, позволяющим стирать одеяла. Целью настоящего изобретения является создание температурного детектора, который чувствителен к изменениям температуры, быстро восстанавливается после них, т.е. герметичный, простой по конструкции, недорогой в производстве и поддающийся технологии массового производства; ники. . , , , , -, , - ; . Согласно настоящему изобретению термочувствительный элемент или устройство содержит пару противоположных электродов из фольги или листового металла с изоляцией, расположенной между их краевыми краями, причем электроды и изоляция образуют резервуар и приспособлены для включения во внешнюю цепь, а также электролит. который заполняет сосуд и обеспечивает электрический контакт. с электродами. Электрический лит должен представлять собой любой ионопроводящий материал, имеющий температурную характеристику сопротивления, соответствующую . разрыв в точке, где начинается ионная проводимость. Такие электролиты, конкретными примерами которых являются щавелевая кислота и муравьиная кислота, далее называются термочувствительными электролитами указанного типа. , , . . : - . . , , . Изобретение будет лучше понято из нижеследующего. описание приведено с сопроводительными чертежами, где фиг. 1 представляет собой разобранный вид одной из форм конструкции термочувствительного элемента или устройства в соответствии с изобретением, при этом самый верхний элемент - повернут для ясности; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе собранных частей, показанных на фигуре 1, установленных в паре кронштейнов; Фигура 3 представляет собой увеличенный вид правой части Фигуры 2 через часть элемента или устройства и один из его монтажных кронштейнов; Фиг.4 представляет собой схематический вид сверху, иллюстрирующий способ изготовления термочувствительных элементов в соответствии с изобретением; Фигура 5 представляет собой схематический вид сбоку, иллюстрирующий способ, показанный на Фигуре 4; Фигура 6 представляет собой схематический вид электрической цепи, которая включает в себя улучшенный термочувствительный элемент или устройство. . 1 - - ; 2 - 1 ; 3 2 ; 4 - ; 5 4; 6 . Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг. 2, можно увидеть, что основные компоненты термочувствительного элемента или устройства, предусмотренного настоящим изобретением, включают термочувствительный элемент 2 и кронштейны 4 и 6. Как станет ясно, кронштейны 4 и 6, которые могут быть выполнены из металла, представляют собой монтажные кронштейны и электрические клеммы для элемента 2. Подробная конструкция элемента 2 представлена на рисунках 1 и 3; на рисунке 3 детали показаны в сборе, а на рисунке 1 — по отдельности. Элемент 2 содержит пару металлических фольг 8 и 10, изолирующую пластину 12 и таблетку 14 из термочувствительного электролитического материала указанного типа. , 2, 2 4 6. , 4 6, , 2. 2 1 3; 3 , 1, . 2 8 10, 12, 14 - . Элементы 8 и 10 в данной спецификации обозначены как фольга. Однако это могут быть металлические листы, которые тяжелее или толще такой фольги. Фольги 8 и 10 предпочтительно изготовлены из материала с хорошей теплопроводностью, такого как олово, а на их противоположных сторонах краевые части покрыты связующим веществом, таким как клей или цемент, обозначенным соответственно заштрихованными областями 16 и 18. 8 10 . . 8 10 , , , , 16 18. Таблетка 14 показана в целом квадратной по контуру, однако она может иметь круглую, прямоугольную или любую другую подходящую геометрическую конфигурацию. Желательно, чтобы верхняя и нижняя часть таблетки были выпуклыми на большей части ее площади с целью улучшения поверхностного контакта между таблеткой и фольгой при сборке элемента. Как указано выше, таблетка 14 изготовлена из термочувствительного электролита указанного типа. Типичными примерами материалов, которые можно использовать, являются щавелевая кислота и муравьиная кислота. Предпочтительным материалом является щавелевая кислота, а особенно эффективным способом изготовления таблетки является прессование измельченной щавелевой кислоты в нагретой форме. 14 , , , , . . 14 - . , . , . Изолирующая пластина 12 изготовлена из изолирующего материала и имеет отверстие 20, расположенное в ее центре, которое по форме аналогично форме таблетки 14. Пластина 12 длиннее, чем фольга, и имеет концевые части 22 и 24, которые перекрывают фольгу 8, когда эти части расположены рядом с фольгой, расположенной в центре пластины. 12 20 14. 12 22 24 8 . Только что описанные компоненты термочувствительного элемента собираются следующим образом; Таблетка 14 расположена внутри отверстия 20 изолирующей пластины 12. Металлическая фольга 8 расположена сверху изолирующей пластины, а металлическая фольга 10 расположена снизу, причем фольга плотно охватывает таблетку и помещает таблетку между собой так, чтобы иметь с ней хороший электрический контакт. Металлическая фольга 8 и 10 прикреплена к противоположным сторонам изолирующей пластины 12 с помощью связующего вещества 16 и 18, которое примыкает к пластине. Если желательно, соединение можно дополнительно улучшить путем пропитки или покрытия изолирующей пластины 12 соответствующим связующим составом, который будет соединять связующее вещество на металлической фольге при воздействии тепла и давления. Возможно и желательно отказаться от нанесения связующего вещества 16 и 18 на металлическую фольгу 8 и 10 и использовать только связующее вещество, переносимое изолирующей пластиной 12. ; 14 20 12. 8 10 , . 8 10 12 16 18 . , 12 . , , 16 18, 8 10, 12. После того как элемент собран и склеен в единую конструкцию, концевые части 22 и 24 изолирующей пластины 12 выходят за пределы металлической фольги 18 и 10. Эти концевые части загибаются по бокам фольги; это можно ясно увидеть на фигуре 3, где видно, что в сложенном состоянии одна концевая часть 22 примыкает к одной из фольг 10. Другая часть 24, конечно же, аналогичным образом загибается через край другой фольги 8. Загнутые концы элемента входят соответственно в гнезда 26 и 28, которые являются частью монтажных кронштейнов 4 и 6- соответственно. Изолирующая пластина 12 выполняет функцию позиционирования планшета 14 и изоляции области вокруг нее, а ее концы 22 и 24 выполняют двойную функцию: образуют монтажные подушки, вокруг которых могут быть расположены гнезда кронштейнов, и позволяют каждому из кронштейны для электрического контакта только с одной из фольг. , 22 24 12 18 10. ; 3 , 22 10. 24 , , 8. 26 28 4 6-, . 12 14 , 22 24 , . Особенно простым способом установки элемента в кронштейны является обжим посадочных частей 26 и 28 кронштейна над загнутыми задними концами элемента. 26 28 . Работа датчика температуры заключается в следующем: к кронштейнам 4 и 6 подключаются соответствующие электрические провода, а в цепь помещается электрический компонент, на который подается напряжение заданной температуры. Такая схема схематически показана на рисунке 6, где датчик температуры показан в схеме с нагревателем , на который подается питание при заданной температуре. Изображенная схема может быть связана с основной контролируемой цепью (не показана) или связана со вспомогательной цепью. Детектор будет контролировать подачу тока на нагреватель до такой степени, чтобы он позволял току течь от одной фольги к другого через термочувствительный элемент 2 только тогда, когда температура таблетки 14 в элементе 2 попадает в диапазон, в котором электрическое сопротивление материала таблетки снизилось до точки, в результате которой он превратился из электрического изолятора в электрический проводник. Когда это происходит, цепь замыкается и на нагреватель подается питание. : 4 6, . 6 . ( ) 2 14 2 . , . Нагреватель может быть связан с компонентами управления главной цепи, такими как биметаллическая полоса, для размыкания основной цепи. Следует четко понимать, что могут использоваться и другие компоненты, помимо нагревателя. Если желательно использовать детектор исключительно для сигнализации достижения заданной температуры, он может работать для подачи электрического сигнала. , , . . . Термочувствительный элемент этого типа обеспечивает протекание тока через таблетку 14, близкого к пиковому току, который способен передавать электролит. Это достигается потому, что фольга является хорошим проводником тепла и хорошим поглотителем лучистого тепла, а также потому, что она имеет отличный электрический контакт с таблеткой; такое расположение создает эффект разделения фольг бесконечным количеством коротких проводящих путей через планшет, которые эквивалентны множеству параллельных импедансов. Следовательно, когда проводимость возникает из-за изменения температуры таблетки, в ответ на относительно небольшое увеличение проводимости будет возникать заметный общий ток. Это обеспечивает исключительную чувствительность и быстрое восстановление после изменений температуры. 14 . , ; , . , , . . Легкость, с которой могут быть изготовлены эти термочувствительные элементы, станет очевидной из следующего объяснения; На рисунках 4 и 5 схематически показаны этапы изготовления этих элементов. ; 4 5 . Начиная с левой стороны обеих фигур, шаг А означает полосу 30 изолирующих пластин, непрерывно подаваемую к точке сборки. - , 30 . В точке В нижняя фольга 10, края которой покрыты связующим веществом, помещается под полоску 30 в положении над отверстием 20, причем ее сторона с покрытием обращена к полоске. В точке С таблетка 14 помещается в отверстие 20. В точке верхняя фольга '8, края которой покрыты связующим веществом, помещается поверх полоски 30 и таблетки 14, причем ее покрытая сторона обращена к полоске. В точке собранные детали поступают в вакуумную камеру промышленного типа , в которой находится нагретый пресс . Здесь детали обрабатываются прессом , который подвергает их краевые части теплу и давлению; при этом воздух вытесняется между частями, заставляя фольгу плотно охватывать таблетку и заставляя связующий агент 16 и 18 на металлической фольге связывать фольгу с полоской 30. 10, , 30 20 . 14 20. '8, , 30 14 . . ; 16 18 30. На этом этапе поверхность таблетки на мгновение расплавляется, тем самым вызывая склеивание между таблеткой и фольгой при их охлаждении. Если полоска 30 пропитана или покрыта составом, это способствует соединению фольги с полосой. Если связующее вещество наносится не на фольгу, а только на полосу, то, конечно, соединение будет осуществляться за счет вещества, находящегося на полоске. Пресс имеет ножевую кромку , которая разделяет полосу 30 на отдельные элементы 2. Элементы, изготовленные указанным выше способом, являются влагонепроницаемыми, гибкими, высокоэффективными, чувствительными к температуре элементами, которые обладают превосходными эксплуатационными характеристиками и подходят для методов массового производства. Элементы могут быть созданы для работы при любой желаемой температуре и разных размерах. Когда они изготовлены в размерах почтовых марок и меньше, они очень прочны. Если элемент будет использоваться там, где он будет реагировать в первую очередь на лучистую энергию, например, когда он используется в качестве регулятора цвета тостера, фольгу можно обработать, например, зачернив ее открытые поверхности, чтобы повысить ее восприимчивость к лучистой энергии. . , , . 30 . , , , . 30 2. , , , - . . . , - , , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Термочувствительный элемент или устройство, содержащее пару противоположных электродов из фольги или листового металла с изоляцией, расположенной между их краевыми краями, причем электроды и изоляция образуют резервуар, а электроды приспособлены для включения во внешнюю цепь, и термочувствительный электролит определенного типа, который заполняет емкость и обеспечивает электрический контакт с электродами. : 1. , , . 2.
Термочувствительный элемент по п.1, в котором электролит содержит муравьиную кислоту. 1 . 3.
Термочувствительный элемент по п.1, в котором электролит содержит щавелевую кислоту. 1 . 4.
Термочувствительный элемент по п.1 или п.3, в котором электролит наплавлен на фольгу. 1 3 . 5.
Чувствительный к температуре элемент по любому из пп.1-4, в котором электроды разделены перфорированной пластиной из изолирующего материала, причем электролит находится в отверстии. 1 4 , . 6.
Термочувствительный элемент по п.5, в котором часть каждой фольги прикреплена к пластине. 5 . 7.
Детектор температуры, включающий термочувствительный элемент по п.6, который дополнительно содержит пару кронштейнов из электропроводящего материала, причем фольга имеет меньшую длину, чем изолирующая пластина, причем фольга расположена по центру массы так, что изолирующая пластина выступает. за пределами фольги на каждом конце, причем концевая часть пластины на одном конце загибается над одной фольгой, а концевая часть на другом конце загибается над другой фольгой, а один из кронштейнов прижимается к загнутой назад части пластины. пластина и одна из фольг, а другая из указанных скобок прижата к другой загнутой назад части и другой фольге. 6 , , , . :8. :8. Способ изготовления термочувствительного элемента по любому из пп.1-6 включительно, включающий этапы формирования полосы изоляционного материала, имеющего 1 6 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:22:59
: GB816712A-">
: :
816713-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816713A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к производству пористых пластиковых пластин или фольги, гофрированных, ямчатых или этнбозированных. Я, ЛЕОПОЛЬД ЮНГФЕР, австрийского гражданства, Файстриц-им-Розенталь (Карнтен), Австрия, торговая марка . , , , (), , . Леопольд Юнгфер, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к процессу для изготовления пористых пластиковых пластин или фольги, имеющих гофрированную, ямчатую или тисненую поверхность, или пористого пластикового листового материала, имеющего трехмерную конфигурацию поверхности. , , , , : , - - . Пористые пластины в настоящее время используются для многих технических целей. . Особенно часто они используются в качестве сепараторов аккумуляторов для изоляции и поддержания необходимого расстояния между несколькими пластинами аккумулятора. Чтобы сэкономить материал и обеспечить необходимое пространство для кислоты, это достигается за счет наличия ребер в пластинах или за счет гофрирования пластиковых пластин или фольги или за счет расположения выступов или возвышений любой желаемой формы в пластине. Такое наличие гофров, ребер, ямок, выступов и т.п. возвышений или углублений в пластинах или фольге придает листовому материалу трехмерную конфигурацию поверхности и важно не только для изготовления аккумуляторов, но и для всех других применений пористого материала. пластиковые пластины из-за существенно повышенной стойкости к разрушению. . . , , , - . Известно изготовление таких пористых пластиковых пластин, имеющих гофрированную или ямчатую поверхность, за одну операцию, например: путем спекания пластиковых порошков в соответствующих формах. Несмотря на все усилия, предпринимаемые в этом производственном процессе, полученные таким образом пластиковые пластины или фольги во многих отношениях неудовлетворительны, особенно в отношении их механических свойств. , .. . , . В настоящее время обнаружено, что свойства таких пластин можно значительно улучшить и технически упростить их производство, если плоские пластины или фольгу сначала изготавливают путем спекания и волочения (растяжения) и профилируют в ходе операции, разделенной по месту или времени. от операции спекания. По этой причине способ согласно изобретению заключается в том, что термопластические порошки спекаются обычным способом путем нагревания и, при желании, дополнительного воздействия давления для получения плоских пористых пластиковых пластин или фольги, которые вытягиваются во время или после спекания. операции при выдерживании при температуре спекания, а затем подвергаются операции прессования, выполняемой с помощью инструментов соответствующего профиля, например пресс-формы, валки или подобные средства прессования, посредством которых листовому пластиковому материалу придается желаемая форма для получения трехмерной конфигурации поверхности с одновременным или последующим охлаждением полученных профилированных пластин или фольги. Операция охлаждения приводит к приданию пластинам или фольге заданной формы. к ним во время операции прессования. () . , , , , .. , , , . . . Способ изобретения может быть осуществлен с такими порошками термопластической природы, которые при спекании дают связный микропористый продукт. . Подходящими пластиками являются, например, полистирол и полиэтилен. . Считается, что эффект, достигаемый способом согласно изобретению, заключается, среди прочего, в том, что операция профилирования после спекания и волочения вызывает перестройку связей между отдельными частицами пластического порошка, в результате чего механические свойства улучшаются. , , , . Спекание термопластических порошков, осуществляемое согласно изобретению с одновременной или последующей вытяжкой спеченного материала, вызывает ориентацию частиц пластика и приводит к повышению прочностных свойств готового изделия, особенно в направлении рисования. Сама операция вытяжки адаптирована к связности и прочности на разрыв обрабатываемого материала. Если спеченный материал спекать и вытягивать одновременно (в этом случае он будет образовывать войлок), следовательно, он не будет вытягиваться в такой степени, как полностью спеченный материал, который впоследствии подвергается растяжению. операция. , , , . . - - - , , . Операция прессования плоских пористых пластин или фольг может быть выполнена в любое желаемое время после операций спекания и вытяжки или вытяжки. Например, при реализации изобретения пластинам или фольге можно дать остыть после того, как они были полностью спечены, и при необходимости их можно хранить, а после повторного нагревания можно придать желаемую форму, когда это необходимо. Вытяжку можно осуществлять до охлаждения или после повторного нагревания. В рамках изобретения также возможно профилировать пластины или фольгу сразу после изготовления плоских пластиковых пластин или фольги путем спекания и вытяжки, особенно в то время, когда образующиеся пористые изделия еще теплые. , . , , , - . -. . В развитии изобретения операция волочения может преимущественно выполняться таким образом, чтобы направление волочения было параллельно гофрированию или питтингу, полученному в результате последующего профилирования, так что структурная ориентация, возникающая в результате волочения, совпадала с гофром или питтингом. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления волочение осуществляют приблизительно под прямым углом к рифлению или питтингу, полученному в результате последующего профилирования, так что механическая прочность увеличивается, в частности, в направлении, поперечном направлению гофра или питтинга. . , . Способ согласно изобретению предпочтительно может осуществляться в непрерывном режиме. Для этого пластиковый порошок загружают на первую непрерывно перемещающуюся опору и перемещают на этой опоре через зону нагрева (зону спекания) и через волочильное устройство, например один или пару валков, вращающихся с окружной скоростью, большей, чем скорость первой передвижной опоры. . ( ) , . В зоне спекания пластиковый материал, загруженный на первую непрерывно перемещающуюся опору, преобразуется в единое тело, которое можно захватывать за счет зазора ролика и подвижной опоры или зазора пары роликов, поскольку валок или ролики вращаются с При более высокой окружной скорости, чем у движущейся опоры, связное спеченное тело растягивается. , . После операции вытяжки полученное плоское пористое пластиковое полотно подается в прессующее устройство, например, в профилированные валки, в результате чего ему придается желаемая окончательная гофрированная, ямчатая или подобная форма, и при желании разделяется на отрезки. , , , , , . Чтобы приспособиться к возросшей скорости полотна, вызванной операцией вытягивания, пористое пластиковое полотно переносится либо во время, либо сразу после операции вытягивания на вторую непрерывно перемещающуюся опору, которая перемещается с соответствующей скоростью и с помощью которой полотно затем перемещается. подается на последующие средства профилирования, охлаждения и деления на длины и т. д. , , , . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Процесс изготовления пористых, гофрированных или рифленых или тисненых пластиковых пластин или пластиковой фольги, в частности сепараторных пластин для аккумуляторов, путем спекания пластикового порошка путем нагревания и, при желании, дополнительного воздействия давления, характеризующийся тем, что плоские, пористые Сначала изготавливаются пластины или фольга, которые вытягиваются (растягиваются) во время или после операции спекания, выдерживая при температуре спекания, а затем подвергаются операции прессования, выполняемой с помощью инструментов соответствующего профиля для придания им желаемой формы. , с одновременным или последующим охлаждением полученных профилированных пластин или фольг. : 1. , , , , , , , , () , , . 2.
Способ по п.1, в котором указанную операцию прессования выполняют с помощью пресс-матриц или валков. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором плоские пластиковые пластины или фольгу охлаждают и, при желании, хранят, а затем повторно нагревают и профилируют. 1 2, , , . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором волочение осуществляют параллельно рифлению или питтингу, образующимся во время последующего профилирования. 1 3, . 5.
Способ по любому из пп.1-3, в котором волочение осуществляют приблизительно под прямым углом к рифлению или питтингу, полученным во время последующего профилирования. 1 3, . ~ Способ по любому из пп.1-5, предназначенный для изготовления пластин или фольги в непрерывном режиме, при котором пластиковый порошок загружается на первую непрерывно перемещающуюся опору и перемещается по этой опоре через зону нагрева (зону спекания). и через вытяжное устройство, после чего полученное плоское пористое пластиковое полотно подается в прессующее устройство, в результате чего ему придается желаемая окончательная гофрированная или ямчатая форма, после чего полотно охлаждается. ~ 1 5, , ( ) , , , , . 7.
Способ по п.6, в котором в качестве прессующего устройства используются профилированные валки. 6, . 8.
Способ по п.6 или 7, в котором указанное полотно разделяют на отрезки после придания ему окончательной гофрированной или ямчатой формы. 6 7, . 9.
Способ по любому из пп.6-8, в котором плоское пористое полотно переносится рядом с волочильным устройством на вторую непрерывно перемещающуюся опору, которая подает полотно к последующим средствам профилирования и охлаждения. 6 8, , . 10.
Способ изготовления пористых, гофрированных, рифленых или тисненых пластиковых пластин или пластиковой фольги, в частности сепараторных пластин для аккумуляторов, по существу, как описано выше. , , , . 11.
Пористые, гофрированные, рифленые или рифленые пластиковые пластины или пластиковая фольга, в частности, сепарационные пластины для аккумуляторов, если они изготовлены способом по любому из пп.1-10. , , , 1 10. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:23:00
: GB816713A-">
: :
816714-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816714A
[]
А им я ж 9 я /В 9 / я, 9\ ф 22 ф - , 9 \ 22 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЭНК ДАВ. Дата подачи полной спецификации: 15 февраля 1957 г. : : 15, 1957. Дата заявки: 24 февраля 1956 г. Полная спецификация опубликована: 15 июля 1959 г. : Feb24, 1956 : 15, 1959. Индекс при приемке: -Класс 40(1), 1 (А 3 А:С: 3), Н 357 Н. :- 40 ( 1), 1 ( 3 : : 3), 357 . Международная ассоциация: - 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индуктивные датчики Мы, британская компания , расположенная в Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, с помощью которого это должно быть выполнено и подробно описано в следующем заявлении: Данное изобретение относится к датчикам и к датчикам, содержащим несколько таких блоков. Например, одно из применений датчика состоит в том, чтобы получить электрический сигнал, который является мерой смещения подвижного элемента, например смещения вдоль оси от исходного положения. Таким образом, может быть обеспечен сигнал, который является мерой смещения поршневого клапана относительно цилиндра клапана в гидравлической системе. система управления и полученный таким образом сигнал можно использовать в качестве сигнала обратной связи. - , , , , , , , , , : - - - ' - . Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен датчик, содержащий два ферромагнитных элемента, каждый из которых образует магнитный путь и имеет противоположные полюса, имеющие между ними воздушный зазор, проходящий поперек оси, вдоль которой якорь перемещается в один или другой из воздушных зазоров для изменения сопротивления двух магнитных путей, средства для создания магнитного потока в каждом из указанных двух путей и единственную выходную катушку, расположенную так, чтобы реагировать в противоположных направлениях на изменения магнитного потока в каждый из указанных путей. - - , , . Изобретение также предлагает датчик, содержащий два ферромагнитных элемента, разнесенных вдоль оси и каждый из которых образует магнитную дорожку, образованную двумя частями, проходящими радиально от указанной оси и имеющими противоположные полюса, определяющие между ними воздушный зазор, радиальное направление которого две части одного ферромагнитного элемента проходят под углом к радиальному направлению, вдоль которого проходят две части другого элемента, ферромагнитный якорь может перемещаться вдоль указанной оси в один или другой воздушный зазор, тем самым постепенно увеличиваясь сопротивление одного магнитного пути и в одно и то же время постепенно уменьшаются. Сопротивление другого магнитного пути означает создание магнитного потока в магнитных путях и единственную выходную катушку, реагирующую на поток в обоих путях, тем самым создавая на его выходных клеммах появляется напряжение, зависящее от разницы между потоками в двух путях. Можно видеть, что движение якоря 55 изменяет напряжения, генерируемые в катушечных средствах из-за двух дифференциальных потоков, так что результирующее напряжение будет отображаться как его величину и определить смещение якоря от исходного положения, в котором оба напряжения имеют одинаковую величину. - - , - , - , 50 ' 55 60 . При соответствующей конструкции такого датчика выходной сигнал может быть почти линейно связан со смещением якоря, в то время как чувствительность может быть высокой, импеданс источника 65 низким, а весь датчик иметь весьма небольшие размеры. - , , 65 , - . В предпочтительной форме настоящего изобретения датчик включает пару ферромагнитных элементов, смещенных вдоль оси, каждый из которых имеет два радиальных полюса, причем полюса разнесены под углом вокруг оси, при этом каждый полюс на одном элементе расположен под углом между двумя с другой стороны, ферромагнитный якорь, завершающий посредством 75 полюсов и воздушных зазоров магнитную цепь с каждым из элементов и установленную с возможностью осевого перемещения, чтобы постепенно увеличивать сопротивление одной цепи и постепенно уменьшать сопротивление другой за счет движения в одно направление 80, средства для возбуждения цепей и одна выходная катушка, соединяющая обе цепи, напряжения, генерируемые в выходной катушке, означают, что потоки в двух цепях противоположны 85. Если, скажем, якорь находится на одной линии с полюсов одного из элементов, сопротивление цепи другого элемента будет выше, чем если бы якорь находился на одной линии с полюсными наконечниками на этом элементе, поскольку воздушный зазор массой 9 г будет уменьшаться по длине по мере того, как якорь перемещался из одного положения в другое. - , 70 , , 75 80 , , , 85 , , , , 9 . В общем, конечно, будет устроено, что в промежуточном положении якоря 816#714.о 5814/56. , , 816#714 . 5814/56. напряжения, генерируемые в средствах выходной катушки, имеют одинаковую величину, что дает нулевую чистую выходную мощность. . Предпочтительно средство возбуждения содержит одну катушку, которая может состоять из одного или нескольких витков, соединяющих обе магнитные цепи. Таким образом, если элементы имеют полюса, разнесенные по окружности, катушка возбуждения может иметь одну сторону, проходящую параллельно оси между двумя полюсами, а противоположная сторона проходит параллельно оси между двумя другими полюсами; удобно, что выходная катушка имеет одну сторону, проходящую параллельно оси между двумя полюсами одинаковой полярности, а противоположную сторону между двумя другими полюсами. Это обеспечивает компактную компоновку, в которой одна из четырех сторон катушки находится в каждом из четырех полюсов. пространство между соседними полюсами. - , , ; , . Изобретение включает в себя датчик, состоящий из двух или более блоков, как определено выше, сложенных друг на друга, причем их магнитные элементы скреплены вместе, а якоря разнесены друг от друга с помощью неферромагнитных элементов, но расположены так, чтобы перемещаться как единое целое, но с одной катушкой возбуждения и для всех устройств предусмотрена одна выходная катушка. - -- , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, и теперь в качестве примера будут описаны три варианта осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одного варианта осуществления датчика. ; На фиг. 2 показан вид с торца датчика, показанного на фиг. 1, обмотки показаны в разрезе; На рис. 3 показано течение магнитного потока в один момент цикла возбуждения, когда якорь находится в крайнем положении своего движения; На рис. 4 показано течение магнитного потока в тот же момент, когда якорь находится на другом конце; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе датчика, состоящего из трех блоков, как показано на рисунке 1, и одного набора обмоток; и фиг.6 представляет собой поперечное сечение альтернативной конструкции датчика; На рисунке 1 показан статор, содержащий две пластины 1 и 2 из ферромагнитного материала, обычно кольцевой формы, но каждая из которых имеет два диагонально противоположных, направленных внутрь явных полюса. Пластины 1 и 2 расположены соосно с выступающими полюсами 3, 4 пластины 1. расположены под углом 900 относительно выступающих полюсов 5,6 пластины 2. Концы полюсов образуют круглое отверстие для размещения якоря, содержащего диск 7 из ферромагнитного материала и стержень 8, закрепленный таким образом, чтобы он мог перемещаться в осевом направлении. . , , , : 1 - ; 2 - 1, ; 3 ; 4 ; 5 1 ; 6 - ; 1 1 2 - 1 2 3,4 1 900 5,6 2 7 - 8 . Пазы в статоре между выступающими полюсами содержат многовитковую катушку возбуждения 9 и аналогичную выходную катушку 10, как показано на рисунке 2. - 9 10 2. Катушка возбуждения 9 состоит из двух половин: одна половина охватывает полюса 4 и 6, а другая половина - полюса 3 и 5. Аналогично, выходная катушка 10 состоит из двух половин: одна половина охватывает полюса 5 и 4, а другая половина - полюса. 6 и 3. Однако для понимания изобретения катушку возбуждения 9 и выходную катушку 10 можно рассматривать как одну прямоугольную катушку, причем стороны прямоугольника проходят через диагонально противоположные пазы статора. быть намотанным таким образом. 9 , 4 6, 3 5 10 , 5 4, 6 3 9 10 70 , , . Если бы диск якоря 7 сместили так 75, что он лежал существенно в плоскости пластины 1, и поток исследовали для конкретной точки цикла переменного напряжения, приложенного к возбуждающей катушке 9, это было бы видно (см. стрелки на рис. Рисунок 3), что индуцированный поток 80 течет от полюса 4 к полюсу 3 через диск 7 и при этом соединяется с выходной катушкой 10, создавая выходное напряжение. 7 75 1 9 ( 3) 80 4 3 7 10 . Если бы теперь диск якоря сместился и оказался существенно в плоскости пластины 2 85, то было бы видно (см. стрелки на рисунке 4), что в той же точке цикла возбуждающего напряжения поток теперь течет от полюса 6 к полюсу. через диск 7 и при этом соединяется с выходной катушкой 10, но в противоположном смысле, так что выходное напряжение 90 сдвинуто по фазе на 1800 с выходным напряжением, создаваемым, когда диск якоря находился в плоскости пластины 1. Таким образом, путь потока через диск 7 полюса 3 и 4, а путь магнитного потока через полюсы 5 и 6 всегда связаны с выходной катушкой 10 95 в противоположных направлениях, причем поток через каждый путь определяется относительными величинами их сопротивления, которое зависит от положения якоря. Таким образом, между двумя 100 крайними положениями чистое выходное напряжение равно нулю, когда диск якоря 7 находится в центральном положении, а пути магнитного потока имеют равные сопротивления. Вдали от центрального положения выходное напряжение имеет величину и фазу 105 в зависимости от величины. и направление смещения якоря из центрального положения. 2 85 ( 4) , , 6 7 10 , 90 1800 1 3 4 5 6 95 10 , , 7 100 7 105 . Датчик можно использовать в сочетании с фазовой селективной схемой для подачи сигнала постоянного тока 110 В, который является положительным или отрицательным в зависимости от направления смещения. - - 110 . - . На рис. 5 показан датчик, состоящий из трех датчиков. Три пары пластин (по одной из пластин 1 и 2 на каждую пару) 115 расположены коаксиально и скреплены между собой дюралюминиевыми концевыми пластинами 11, причем каждая концевая пластина просверлена соосно с пластины для поддержки стержня 8 так, чтобы он мог перемещаться в осевом направлении. Якорь состоит из трех магнитных дисков 7 из ферро 120, которые расположены на расстоянии друг от друга с помощью прокладок из немагнитного материала, например меди. Одна катушка возбуждения и одна выходная катушка. достаточны для этого трехэлементного датчика. Выходное напряжение 125 В в три раза больше, чем у одиночного датчика, описанного выше. 5 - - ( 1 2 ) 115 11, 8 120 7 - , - - 125 . В датчике, показанном на рисунке 6, статор одного или каждого блока содержит пару пластинчатых полосок 15 и 16, расположенных в форме образующий магнитный путь, образованный двумя частями, проходящими радиально от указанной оси и представляющими противоположные полюса, определяющие между ними воздушный зазор, причем радиальное направление 70, вдоль которого проходят две части одного ферромагнитного элемента, находится под углом к радиальному направлению, вдоль которого две части на другом элементе выдвигаются, ферромагнитный якорь может перемещаться вдоль указанной оси в один или 75 другой воздушный зазор, тем самым постепенно увеличивая сопротивление одного магнитного пути и в то же время постепенно уменьшая сопротивление другого магнитного пути. путь, средства для создания магнитного потока в 80 магнитных путях и одну выходную катушку, реагирующую на поток в обоих путях, тем самым подавая на ее выходные клеммы напряжение, зависящее от разницы между потоками в двух путях 85 4 А. Блок отключения по любому из предшествующих пунктов, в котором в промежуточном положении якоря напряжения, генерируемые в средстве выходной катушки за счет потоков в двух цепях, имеют одинаковую величину. - 6, 15 16 130 816,714 3 - 65 , 70 - , - 75 , 80 , 85 4 - 90 . Датчик по любому из предыдущих пунктов, в котором средство возбуждения содержит одну катушку (из одного или более витков), соединяющую обе цепи. 95 6. Датчик по любому из предыдущих пунктов. у которых константы цепи каждой цепи в одном крайнем положении якоря такие же, как и константы другой цепи в другом крайнем положении 100 - ( ) 95 6 - 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:23:01
: GB816714A-">
: :
816715-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816715A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для формирования воротников на трубах или относящиеся к нему Я, ГАРОЛЬД ДЖОРДЖ РУДДИК, британский подданный, проживает 9, Грейсток-Корт, Хэнгер-лейн, Илинг, Лондон, .5, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь что мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для формирования воротника на концах полиэтиленовых труб или трубок и концы труб или трубок, изготовленные из других термопластичных материалов аналогичного характера. , , , 9, , , , , .5, , , , : - . В настоящее время полиэтиленовые трубы широко рассматриваются как альтернатива свинцовым или медным трубам для бытовых систем водоснабжения и других аналогичных целей. . Соединение двух отрезков полиэтиленовой трубы сопряжено с определенными проблемами, и один из методов их соединения предполагает формирование внешнего воротника на трубе на заданном расстоянии от конца трубы, чтобы он соответствовал характеристикам винтовой муфты, используемой для соединения. заканчивается вместе. образуют герметичное соединение. - . . Настоящее изобретение относится к устройству, специально предназначенному для изготовления воротника на трубе, и по существу используемый метод заключается в сжатии конца трубы по длине на заданное расстояние при контакте с матрицей, в то время как труба находится в нагретом и в размягченном состоянии и поддерживается внутри на оправке, так что материал трубы течет наружу, принимая форму матрицы, которая, таким образом, определяет внешний воротник. , , , , . В самых широких аспектах устройство для формирования воротника на полиэтиленовой или подобной трубе в соответствии с настоящим изобретением включает быстродействующий зажим, такой как коленно-рычажный зажим, прикрепленный к основанию для удержания трубы от продольного смещения, матрицу, установленную для перемещения. на основании соосно с трубой, закрепленной в зажиме, и средством для прижатия матрицы к зажимным губкам, при этом матрица имеет заплечик, приспособленный для взаимодействия с концом трубы, и имеет внутренний контур, приспособленный для образования воротника на труба при прижатии контактирует с концом трубы в размягченном состоянии. - , , - , . Предпочтительно предусмотрены съемные средства для удержания матрицы в фиксированном положении по отношению к зажиму, чтобы можно было быстро поместить в нее отрезок трубы, при этом труба необходимой длины выступает из конца зажима, чтобы обеспечить воротник нужного размера. быть сформирован путем прессования матрицы до конца зажима. . Одна конструкция устройства, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид устройства, фиг. 2 представляет собой разрез детали, показывающий положение частей перед формированием воротника, фиг. 3 представляет собой аналогичный разрез, показывающий детали после формирования воротника. 1 , 2 , 3 . В показанной конструкции различные части устройства смонтированы на опорном элементе 1, на котором установлен коленно-рычажный зажим 2, сконструированный в соответствии с моим патентом № 693,047 (хотя вместо него могут быть использованы другие формы зажима). 1, 2 . 693,047 ( ). Губки 3 и 4 используемого зажима имеют такую форму, чтобы охватывать трубу, расположенную между ними, и удерживать ее горизонтально и вдоль основания 1. Верхняя губка 3 снабжена язычком 5, который входит в паз 6 в нижней губке 4, чтобы. обеспечить продольное выравнивание подвижной верхней челюсти. 3 4 - 1. 3 5 6 4, . . Держатель матрицы 7 прикреплен к стержню 8, который выполнен с возможностью продольного перемещения по направляющим, выполненным в основании 1. В имеется отверстие 9, которое можно совместить с отверстием 10 в основании, так что держатель матрицы 7 можно зафиксировать на заданном расстоянии от губок 3 и 4 путем вставки штифта 11 через отверстия 9. и 10 при регистрации. 7 8, 1. 9 10 , 7 3 4 11 9 10 . Когда штифт 11 удален, держатель 7 штампа можно прижать к губкам 3 и 4 с помощью поворотного рычага 12, который имеет блоки 14, упирающиеся в закругленные поверхности 15 на задней стороне держателя 7 штампа. 11 7 3 4 12 14 15 7. В начале каждой операции держатель матрицы 3 фиксируется штифтом 11. Верхняя челюсть 3 поднимается вверх до положения, показанного на рисунке 1. Сборку из оправки 18 и трубы 19 вместе с латунным кольцом 20 (входящим в состав воротника) укладывают на нижнюю губку 4 и перемещают в продольном направлении до соприкосновения конца трубы 19 с буртиком в матрице. 16, как показано на рисунке 2. 3 11. 3 1. 18 19, 20 ( ) 4 19 16, 2. Гайка трубной муфты также собрана на трубе, лежит справа от хомута и не показана. . Затем верхняя губка 3 опускается вниз, чтобы надежно зажать трубу на нижней губке 4. 3 4. Затем штифт 11 удаляется и матрица 16 вытягивается из трубы 19. 11 16 19. Матрица 16 имеет трубчатую форму и закрепляется в держателе 7 с помощью установочного винта 17. В настоящем примере цель состоит в том, чтобы сформировать полиэтиленовую трубу с внешним воротником, в заднюю поверхность которого отформовано латунное кольцо и имеющую скошенную переднюю поверхность, расположенную на заданном расстоянии от конца трубки. Эти требования определяют фактическую конструкцию головки 16, а также расстояние, на котором продольное сжатие должно быть приложено к размягченной полиэтиленовой трубе, чтобы получить материал для манжеты. 16 7 17. , . 16 - . Поскольку полиэтиленовая труба не является жесткой и поскольку при продольном сжатии существует тенденция к ее деформации внутрь, в конец трубы 19 вставляют трубчатую оправку 18, диаметр которой по существу равен ее внутреннему диаметру, на расстояние, достаточное для обеспечения внутренняя опора части трубы, удерживаемой в хомуте. Значительная длина оправки остается выступающей из переднего конца трубы и выступает через отверстие в матрице 16, причем отверстие имеет по существу тот же диаметр, что и внешний диаметр оправки. , 18 19 . ; 16, . Открытую концевую часть трубы 19 затем нагревают паяльной лампой или другим способом, чтобы сделать ее мягкой и пластичной. Затем рычаг 12 вручную перемещают вперед до тех пор, пока передний конец матрицы 16 не коснется зажимных губок 3 и 4, чтобы прекратить движение. При этом движении размягченный материал трубы выдавливается на внутреннюю поверхность матрицы и принимает форму матрицы. 19 - . 12 16 3 4 . , . Количество трубы, которое остается выступающим из зажимных губок, почти достаточно для того, чтобы во время продольного сжатия уменьшение длины трубы обеспечило количество материала для манжеты без какого-либо заметного выступания. . Затем верхняя зажимная губка 3 откидывается вверх и держатель матрицы 7 выдвигается, позволяя оправке освободить матрицу, поскольку после образования воротника труба и оправка не могут быть вытянуты вправо в положении, показанном на рис. Рисунок 3. 3 7 , 3. Поскольку существуют разные стандартные диаметры полиэтиленовых труб, губки зажима могут быть расположены так, чтобы принимать наибольший размер, а для труб меньших размеров предусмотрены отдельные полукруглые оболочки для вставки в губки зажима 3 и 4. Аналогично, для труб разных размеров может быть предусмотрен ряд различных матриц. Трубы разных размеров, возможно, придется сжимать на разную осевую длину, но этого можно добиться, варьируя расстояние между передним концом матрицы и буртиком, к которому прилегает конец трубы, чтобы оставить зазор. длина трубы, выходящая из нее, и зажимы, соответствующие диаметру трубы. , 3 4 . . , . В модифицированной конструкции матрица 16 установлена в держателе, скользящем по направляющей, шарнирно прикрепленной к середине основания. , 16 , . Направляющая вращается вокруг оси, ось которой пересекает центральную линию губок. Направляющая представляет собой просто втулку, но также несет в себе поворотный подпружиненный стопорный элемент, имеющий долотообразную кромку, которая в одном положении входит в паз держателя матрицы, удерживая его в заданном продольном положении, а в других положениях позволяет держатель свободно скользит по направляющей. . , , - , , . Держатель имеет трубчатую форму и на заднем конце имеет прорезь для установки рукоятки рычага, шарнирно прикрепленной к основанию. , . В конце каждой операции трубу снимают с зажимных губок, после поднятия верхней губки, потянув рычаг назад. , , . В этом случае оправка все еще находится внутри матрицы. Затем направляющая наклоняется назад, что поднимает вновь сформированную манжету от нижней челюсти, после чего оправку можно извлечь из матрицы. . . Я ЗАЯВЛЯЮ: - 1. Устройство для формирования манжеты на трубе из полиэтилена или аналогичного материала, содержащее основание, быстродействующий зажим, например коленно-рычажный зажим, прикрепленный к основанию для удержания трубы от продольного смещения, матрицу, установленную с возможностью перемещения на основании соосно с трубой, закрепленной в зажиме, и средством для прижатия матрицы к зажимным губкам, при этом матрица имеет заплечик, приспособленный для взаимодействия с концом трубы, и имеет внутренний контур, приспособленный для образования воротни
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816712A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в термочувствительных элементах и методах их изготовления Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к температурным детекторам. и особенно к тем, в которых используется термочувствительный электролит. ' - , , - , , 5, , , , , , : , - . Во многих электрических устройствах желательно управлять устройствами с помощью автоматически действующих средств, которые действуют в ответ на изменения температуры. В некоторых устройствах желательно иметь возможность размыкать или замыкать электрическую цепь или передавать электрический сигнал при достижении заданной температуры. Электрические нагревательные приборы, такие как электрические одеяла и электрические тостеры, являются примерами устройств, содержащих такие устройства. Однако существует множество других применений датчиков температуры рассматриваемого типа. . . , , , , . В данной области техники признана полезность этих детекторов и приложены значительные усилия в направлении их улучшения. Известно устройство, заключающееся в встраивании множества электрических проводников в виде металлических электродов в массу электроизоляционного материала, электрическое сопротивление которого изменяется в ответ на изменения температуры. Материал, называемый здесь термочувствительным электролитом, обладает такими свойствами электрического сопротивления, что при повышении температуры его проводимость изменяется до такой степени, что он больше не представляет собой электрический изолятор между внедренными в него электродами, а становится электрическим проводником. Искомыми свойствами этих детекторов являются чувствительность к изменению температуры и быстрое восстановление. Температурные детекторы предшествующего типа имеют серьезное ограничение в отношении перечисленных желаемых свойств, заключающееся в том, что они используют только часть потенциальной токопроводящей способности электролита из-за большой разницы в проводимости электродов и термочувствительного электролита. , . , . , , , , . . - . Только та часть электролита, прилегающая к электродам, несет пиковую плотность тока, которую способен выдержать электролит. . Другим недостатком датчиков температуры предшествующего уровня техники является то, что большинство из них не обеспечивают влагонепроницаемости. Например, при использовании в электрических одеялах они должны быть влагонепроницаемыми по практическим соображениям, позволяющим стирать одеяла. Целью настоящего изобретения является создание температурного детектора, который чувствителен к изменениям температуры, быстро восстанавливается после них, т.е. герметичный, простой по конструкции, недорогой в производстве и поддающийся технологии массового производства; ники. . , , , , -, , - ; . Согласно настоящему изобретению термочувствительный элемент или устройство содержит пару противоположных электродов из фольги или листового металла с изоляцией, расположенной между их краевыми краями, причем электроды и изоляция образуют резервуар и приспособлены для включения во внешнюю цепь, а также электролит. который заполняет сосуд и обеспечивает электрический контакт. с электродами. Электрический лит должен представлять собой любой ионопроводящий материал, имеющий температурную характеристику сопротивления, соответствующую . разрыв в точке, где начинается ионная проводимость. Такие электролиты, конкретными примерами которых являются щавелевая кислота и муравьиная кислота, далее называются термочувствительными электролитами указанного типа. , , . . : - . . , , . Изобретение будет лучше понято из нижеследующего. описание приведено с сопроводительными чертежами, где фиг. 1 представляет собой разобранный вид одной из форм конструкции термочувствительного элемента или устройства в соответствии с изобретением, при этом самый верхний элемент - повернут для ясности; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе собранных частей, показанных на фигуре 1, установленных в паре кронштейнов; Фигура 3 представляет собой увеличенный вид правой части Фигуры 2 через часть элемента или устройства и один из его монтажных кронштейнов; Фиг.4 представляет собой схематический вид сверху, иллюстрирующий способ изготовления термочувствительных элементов в соответствии с изобретением; Фигура 5 представляет собой схематический вид сбоку, иллюстрирующий способ, показанный на Фигуре 4; Фигура 6 представляет собой схематический вид электрической цепи, которая включает в себя улучшенный термочувствительный элемент или устройство. . 1 - - ; 2 - 1 ; 3 2 ; 4 - ; 5 4; 6 . Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг. 2, можно увидеть, что основные компоненты термочувствительного элемента или устройства, предусмотренного настоящим изобретением, включают термочувствительный элемент 2 и кронштейны 4 и 6. Как станет ясно, кронштейны 4 и 6, которые могут быть выполнены из металла, представляют собой монтажные кронштейны и электрические клеммы для элемента 2. Подробная конструкция элемента 2 представлена на рисунках 1 и 3; на рисунке 3 детали показаны в сборе, а на рисунке 1 — по отдельности. Элемент 2 содержит пару металлических фольг 8 и 10, изолирующую пластину 12 и таблетку 14 из термочувствительного электролитического материала указанного типа. , 2, 2 4 6. , 4 6, , 2. 2 1 3; 3 , 1, . 2 8 10, 12, 14 - . Элементы 8 и 10 в данной спецификации обозначены как фольга. Однако это могут быть металлические листы, которые тяжелее или толще такой фольги. Фольги 8 и 10 предпочтительно изготовлены из материала с хорошей теплопроводностью, такого как олово, а на их противоположных сторонах краевые части покрыты связующим веществом, таким как клей или цемент, обозначенным соответственно заштрихованными областями 16 и 18. 8 10 . . 8 10 , , , , 16 18. Таблетка 14 показана в целом квадратной по контуру, однако она может иметь круглую, прямоугольную или любую другую подходящую геометрическую конфигурацию. Желательно, чтобы верхняя и нижняя часть таблетки были выпуклыми на большей части ее площади с целью улучшения поверхностного контакта между таблеткой и фольгой при сборке элемента. Как указано выше, таблетка 14 изготовлена из термочувствительного электролита указанного типа. Типичными примерами материалов, которые можно использовать, являются щавелевая кислота и муравьиная кислота. Предпочтительным материалом является щавелевая кислота, а особенно эффективным способом изготовления таблетки является прессование измельченной щавелевой кислоты в нагретой форме. 14 , , , , . . 14 - . , . , . Изолирующая пластина 12 изготовлена из изолирующего материала и имеет отверстие 20, расположенное в ее центре, которое по форме аналогично форме таблетки 14. Пластина 12 длиннее, чем фольга, и имеет концевые части 22 и 24, которые перекрывают фольгу 8, когда эти части расположены рядом с фольгой, расположенной в центре пластины. 12 20 14. 12 22 24 8 . Только что описанные компоненты термочувствительного элемента собираются следующим образом; Таблетка 14 расположена внутри отверстия 20 изолирующей пластины 12. Металлическая фольга 8 расположена сверху изолирующей пластины, а металлическая фольга 10 расположена снизу, причем фольга плотно охватывает таблетку и помещает таблетку между собой так, чтобы иметь с ней хороший электрический контакт. Металлическая фольга 8 и 10 прикреплена к противоположным сторонам изолирующей пластины 12 с помощью связующего вещества 16 и 18, которое примыкает к пластине. Если желательно, соединение можно дополнительно улучшить путем пропитки или покрытия изолирующей пластины 12 соответствующим связующим составом, который будет соединять связующее вещество на металлической фольге при воздействии тепла и давления. Возможно и желательно отказаться от нанесения связующего вещества 16 и 18 на металлическую фольгу 8 и 10 и использовать только связующее вещество, переносимое изолирующей пластиной 12. ; 14 20 12. 8 10 , . 8 10 12 16 18 . , 12 . , , 16 18, 8 10, 12. После того как элемент собран и склеен в единую конструкцию, концевые части 22 и 24 изолирующей пластины 12 выходят за пределы металлической фольги 18 и 10. Эти концевые части загибаются по бокам фольги; это можно ясно увидеть на фигуре 3, где видно, что в сложенном состоянии одна концевая часть 22 примыкает к одной из фольг 10. Другая часть 24, конечно же, аналогичным образом загибается через край другой фольги 8. Загнутые концы элемента входят соответственно в гнезда 26 и 28, которые являются частью монтажных кронштейнов 4 и 6- соответственно. Изолирующая пластина 12 выполняет функцию позиционирования планшета 14 и изоляции области вокруг нее, а ее концы 22 и 24 выполняют двойную функцию: образуют монтажные подушки, вокруг которых могут быть расположены гнезда кронштейнов, и позволяют каждому из кронштейны для электрического контакта только с одной из фольг. , 22 24 12 18 10. ; 3 , 22 10. 24 , , 8. 26 28 4 6-, . 12 14 , 22 24 , . Особенно простым способом установки элемента в кронштейны является обжим посадочных частей 26 и 28 кронштейна над загнутыми задними концами элемента. 26 28 . Работа датчика температуры заключается в следующем: к кронштейнам 4 и 6 подключаются соответствующие электрические провода, а в цепь помещается электрический компонент, на который подается напряжение заданной температуры. Такая схема схематически показана на рисунке 6, где датчик температуры показан в схеме с нагревателем , на который подается питание при заданной температуре. Изображенная схема может быть связана с основной контролируемой цепью (не показана) или связана со вспомогательной цепью. Детектор будет контролировать подачу тока на нагреватель до такой степени, чтобы он позволял току течь от одной фольги к другого через термочувствительный элемент 2 только тогда, когда температура таблетки 14 в элементе 2 попадает в диапазон, в котором электрическое сопротивление материала таблетки снизилось до точки, в результате которой он превратился из электрического изолятора в электрический проводник. Когда это происходит, цепь замыкается и на нагреватель подается питание. : 4 6, . 6 . ( ) 2 14 2 . , . Нагреватель может быть связан с компонентами управления главной цепи, такими как биметаллическая полоса, для размыкания основной цепи. Следует четко понимать, что могут использоваться и другие компоненты, помимо нагревателя. Если желательно использовать детектор исключительно для сигнализации достижения заданной температуры, он может работать для подачи электрического сигнала. , , . . . Термочувствительный элемент этого типа обеспечивает протекание тока через таблетку 14, близкого к пиковому току, который способен передавать электролит. Это достигается потому, что фольга является хорошим проводником тепла и хорошим поглотителем лучистого тепла, а также потому, что она имеет отличный электрический контакт с таблеткой; такое расположение создает эффект разделения фольг бесконечным количеством коротких проводящих путей через планшет, которые эквивалентны множеству параллельных импедансов. Следовательно, когда проводимость возникает из-за изменения температуры таблетки, в ответ на относительно небольшое увеличение проводимости будет возникать заметный общий ток. Это обеспечивает исключительную чувствительность и быстрое восстановление после изменений температуры. 14 . , ; , . , , . . Легкость, с которой могут быть изготовлены эти термочувствительные элементы, станет очевидной из следующего объяснения; На рисунках 4 и 5 схематически показаны этапы изготовления этих элементов. ; 4 5 . Начиная с левой стороны обеих фигур, шаг А означает полосу 30 изолирующих пластин, непрерывно подаваемую к точке сборки. - , 30 . В точке В нижняя фольга 10, края которой покрыты связующим веществом, помещается под полоску 30 в положении над отверстием 20, причем ее сторона с покрытием обращена к полоске. В точке С таблетка 14 помещается в отверстие 20. В точке верхняя фольга '8, края которой покрыты связующим веществом, помещается поверх полоски 30 и таблетки 14, причем ее покрытая сторона обращена к полоске. В точке собранные детали поступают в вакуумную камеру промышленного типа , в которой находится нагретый пресс . Здесь детали обрабатываются прессом , который подвергает их краевые части теплу и давлению; при этом воздух вытесняется между частями, заставляя фольгу плотно охватывать таблетку и заставляя связующий агент 16 и 18 на металлической фольге связывать фольгу с полоской 30. 10, , 30 20 . 14 20. '8, , 30 14 . . ; 16 18 30. На этом этапе поверхность таблетки на мгновение расплавляется, тем самым вызывая склеивание между таблеткой и фольгой при их охлаждении. Если полоска 30 пропитана или покрыта составом, это способствует соединению фольги с полосой. Если связующее вещество наносится не на фольгу, а только на полосу, то, конечно, соединение будет осуществляться за счет вещества, находящегося на полоске. Пресс имеет ножевую кромку , которая разделяет полосу 30 на отдельные элементы 2. Элементы, изготовленные указанным выше способом, являются влагонепроницаемыми, гибкими, высокоэффективными, чувствительными к температуре элементами, которые обладают превосходными эксплуатационными характеристиками и подходят для методов массового производства. Элементы могут быть созданы для работы при любой желаемой температуре и разных размерах. Когда они изготовлены в размерах почтовых марок и меньше, они очень прочны. Если элемент будет использоваться там, где он будет реагировать в первую очередь на лучистую энергию, например, когда он используется в качестве регулятора цвета тостера, фольгу можно обработать, например, зачернив ее открытые поверхности, чтобы повысить ее восприимчивость к лучистой энергии. . , , . 30 . , , , . 30 2. , , , - . . . , - , , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Термочувствительный элемент или устройство, содержащее пару противоположных электродов из фольги или листового металла с изоляцией, расположенной между их краевыми краями, причем электроды и изоляция образуют резервуар, а электроды приспособлены для включения во внешнюю цепь, и термочувствительный электролит определенного типа, который заполняет емкость и обеспечивает электрический контакт с электродами. : 1. , , . 2.
Термочувствительный элемент по п.1, в котором электролит содержит муравьиную кислоту. 1 . 3.
Термочувствительный элемент по п.1, в котором электролит содержит щавелевую кислоту. 1 . 4.
Термочувствительный элемент по п.1 или п.3, в котором электролит наплавлен на фольгу. 1 3 . 5.
Чувствительный к температуре элемент по любому из пп.1-4, в котором электроды разделены перфорированной пластиной из изолирующего материала, причем электролит находится в отверстии. 1 4 , . 6.
Термочувствительный элемент по п.5, в котором часть каждой фольги прикреплена к пластине. 5 . 7.
Детектор температуры, включающий термочувствительный элемент по п.6, который дополнительно содержит пару кронштейнов из электропроводящего материала, причем фольга имеет меньшую длину, чем изолирующая пластина, причем фольга расположена по центру массы так, что изолирующая пластина выступает. за пределами фольги на каждом конце, причем концевая часть пластины на одном конце загибается над одной фольгой, а концевая часть на другом конце загибается над другой фольгой, а один из кронштейнов прижимается к загнутой назад части пластины. пластина и одна из фольг, а другая из указанных скобок прижата к другой загнутой назад части и другой фольге. 6 , , , . :8. :8. Способ изготовления термочувствительного элемента по любому из пп.1-6 включительно, включающий этапы формирования полосы изоляционного материала, имеющего 1 6 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:22:59
: GB816712A-">
: :
816713-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816713A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к производству пористых пластиковых пластин или фольги, гофрированных, ямчатых или этнбозированных. Я, ЛЕОПОЛЬД ЮНГФЕР, австрийского гражданства, Файстриц-им-Розенталь (Карнтен), Австрия, торговая марка . , , , (), , . Леопольд Юнгфер, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к процессу для изготовления пористых пластиковых пластин или фольги, имеющих гофрированную, ямчатую или тисненую поверхность, или пористого пластикового листового материала, имеющего трехмерную конфигурацию поверхности. , , , , : , - - . Пористые пластины в настоящее время используются для многих технических целей. . Особенно часто они используются в качестве сепараторов аккумуляторов для изоляции и поддержания необходимого расстояния между несколькими пластинами аккумулятора. Чтобы сэкономить материал и обеспечить необходимое пространство для кислоты, это достигается за счет наличия ребер в пластинах или за счет гофрирования пластиковых пластин или фольги или за счет расположения выступов или возвышений любой желаемой формы в пластине. Такое наличие гофров, ребер, ямок, выступов и т.п. возвышений или углублений в пластинах или фольге придает листовому материалу трехмерную конфигурацию поверхности и важно не только для изготовления аккумуляторов, но и для всех других применений пористого материала. пластиковые пластины из-за существенно повышенной стойкости к разрушению. . . , , , - . Известно изготовление таких пористых пластиковых пластин, имеющих гофрированную или ямчатую поверхность, за одну операцию, например: путем спекания пластиковых порошков в соответствующих формах. Несмотря на все усилия, предпринимаемые в этом производственном процессе, полученные таким образом пластиковые пластины или фольги во многих отношениях неудовлетворительны, особенно в отношении их механических свойств. , .. . , . В настоящее время обнаружено, что свойства таких пластин можно значительно улучшить и технически упростить их производство, если плоские пластины или фольгу сначала изготавливают путем спекания и волочения (растяжения) и профилируют в ходе операции, разделенной по месту или времени. от операции спекания. По этой причине способ согласно изобретению заключается в том, что термопластические порошки спекаются обычным способом путем нагревания и, при желании, дополнительного воздействия давления для получения плоских пористых пластиковых пластин или фольги, которые вытягиваются во время или после спекания. операции при выдерживании при температуре спекания, а затем подвергаются операции прессования, выполняемой с помощью инструментов соответствующего профиля, например пресс-формы, валки или подобные средства прессования, посредством которых листовому пластиковому материалу придается желаемая форма для получения трехмерной конфигурации поверхности с одновременным или последующим охлаждением полученных профилированных пластин или фольги. Операция охлаждения приводит к приданию пластинам или фольге заданной формы. к ним во время операции прессования. () . , , , , .. , , , . . . Способ изобретения может быть осуществлен с такими порошками термопластической природы, которые при спекании дают связный микропористый продукт. . Подходящими пластиками являются, например, полистирол и полиэтилен. . Считается, что эффект, достигаемый способом согласно изобретению, заключается, среди прочего, в том, что операция профилирования после спекания и волочения вызывает перестройку связей между отдельными частицами пластического порошка, в результате чего механические свойства улучшаются. , , , . Спекание термопластических порошков, осуществляемое согласно изобретению с одновременной или последующей вытяжкой спеченного материала, вызывает ориентацию частиц пластика и приводит к повышению прочностных свойств готового изделия, особенно в направлении рисования. Сама операция вытяжки адаптирована к связности и прочности на разрыв обрабатываемого материала. Если спеченный материал спекать и вытягивать одновременно (в этом случае он будет образовывать войлок), следовательно, он не будет вытягиваться в такой степени, как полностью спеченный материал, который впоследствии подвергается растяжению. операция. , , , . . - - - , , . Операция прессования плоских пористых пластин или фольг может быть выполнена в любое желаемое время после операций спекания и вытяжки или вытяжки. Например, при реализации изобретения пластинам или фольге можно дать остыть после того, как они были полностью спечены, и при необходимости их можно хранить, а после повторного нагревания можно придать желаемую форму, когда это необходимо. Вытяжку можно осуществлять до охлаждения или после повторного нагревания. В рамках изобретения также возможно профилировать пластины или фольгу сразу после изготовления плоских пластиковых пластин или фольги путем спекания и вытяжки, особенно в то время, когда образующиеся пористые изделия еще теплые. , . , , , - . -. . В развитии изобретения операция волочения может преимущественно выполняться таким образом, чтобы направление волочения было параллельно гофрированию или питтингу, полученному в результате последующего профилирования, так что структурная ориентация, возникающая в результате волочения, совпадала с гофром или питтингом. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления волочение осуществляют приблизительно под прямым углом к рифлению или питтингу, полученному в результате последующего профилирования, так что механическая прочность увеличивается, в частности, в направлении, поперечном направлению гофра или питтинга. . , . Способ согласно изобретению предпочтительно может осуществляться в непрерывном режиме. Для этого пластиковый порошок загружают на первую непрерывно перемещающуюся опору и перемещают на этой опоре через зону нагрева (зону спекания) и через волочильное устройство, например один или пару валков, вращающихся с окружной скоростью, большей, чем скорость первой передвижной опоры. . ( ) , . В зоне спекания пластиковый материал, загруженный на первую непрерывно перемещающуюся опору, преобразуется в единое тело, которое можно захватывать за счет зазора ролика и подвижной опоры или зазора пары роликов, поскольку валок или ролики вращаются с При более высокой окружной скорости, чем у движущейся опоры, связное спеченное тело растягивается. , . После операции вытяжки полученное плоское пористое пластиковое полотно подается в прессующее устройство, например, в профилированные валки, в результате чего ему придается желаемая окончательная гофрированная, ямчатая или подобная форма, и при желании разделяется на отрезки. , , , , , . Чтобы приспособиться к возросшей скорости полотна, вызванной операцией вытягивания, пористое пластиковое полотно переносится либо во время, либо сразу после операции вытягивания на вторую непрерывно перемещающуюся опору, которая перемещается с соответствующей скоростью и с помощью которой полотно затем перемещается. подается на последующие средства профилирования, охлаждения и деления на длины и т. д. , , , . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Процесс изготовления пористых, гофрированных или рифленых или тисненых пластиковых пластин или пластиковой фольги, в частности сепараторных пластин для аккумуляторов, путем спекания пластикового порошка путем нагревания и, при желании, дополнительного воздействия давления, характеризующийся тем, что плоские, пористые Сначала изготавливаются пластины или фольга, которые вытягиваются (растягиваются) во время или после операции спекания, выдерживая при температуре спекания, а затем подвергаются операции прессования, выполняемой с помощью инструментов соответствующего профиля для придания им желаемой формы. , с одновременным или последующим охлаждением полученных профилированных пластин или фольг. : 1. , , , , , , , , () , , . 2.
Способ по п.1, в котором указанную операцию прессования выполняют с помощью пресс-матриц или валков. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором плоские пластиковые пластины или фольгу охлаждают и, при желании, хранят, а затем повторно нагревают и профилируют. 1 2, , , . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором волочение осуществляют параллельно рифлению или питтингу, образующимся во время последующего профилирования. 1 3, . 5.
Способ по любому из пп.1-3, в котором волочение осуществляют приблизительно под прямым углом к рифлению или питтингу, полученным во время последующего профилирования. 1 3, . ~ Способ по любому из пп.1-5, предназначенный для изготовления пластин или фольги в непрерывном режиме, при котором пластиковый порошок загружается на первую непрерывно перемещающуюся опору и перемещается по этой опоре через зону нагрева (зону спекания). и через вытяжное устройство, после чего полученное плоское пористое пластиковое полотно подается в прессующее устройство, в результате чего ему придается желаемая окончательная гофрированная или ямчатая форма, после чего полотно охлаждается. ~ 1 5, , ( ) , , , , . 7.
Способ по п.6, в котором в качестве прессующего устройства используются профилированные валки. 6, . 8.
Способ по п.6 или 7, в котором указанное полотно разделяют на отрезки после придания ему окончательной гофрированной или ямчатой формы. 6 7, . 9.
Способ по любому из пп.6-8, в котором плоское пористое полотно переносится рядом с волочильным устройством на вторую непрерывно перемещающуюся опору, которая подает полотно к последующим средствам профилирования и охлаждения. 6 8, , . 10.
Способ изготовления пористых, гофрированных, рифленых или тисненых пластиковых пластин или пластиковой фольги, в частности сепараторных пластин для аккумуляторов, по существу, как описано выше. , , , . 11.
Пористые, гофрированные, рифленые или рифленые пластиковые пластины или пластиковая фольга, в частности, сепарационные пластины для аккумуляторов, если они изготовлены способом по любому из пп.1-10. , , , 1 10. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:23:00
: GB816713A-">
: :
816714-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816714A
[]
А им я ж 9 я /В 9 / я, 9\ ф 22 ф - , 9 \ 22 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЭНК ДАВ. Дата подачи полной спецификации: 15 февраля 1957 г. : : 15, 1957. Дата заявки: 24 февраля 1956 г. Полная спецификация опубликована: 15 июля 1959 г. : Feb24, 1956 : 15, 1959. Индекс при приемке: -Класс 40(1), 1 (А 3 А:С: 3), Н 357 Н. :- 40 ( 1), 1 ( 3 : : 3), 357 . Международная ассоциация: - 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индуктивные датчики Мы, британская компания , расположенная в Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, с помощью которого это должно быть выполнено и подробно описано в следующем заявлении: Данное изобретение относится к датчикам и к датчикам, содержащим несколько таких блоков. Например, одно из применений датчика состоит в том, чтобы получить электрический сигнал, который является мерой смещения подвижного элемента, например смещения вдоль оси от исходного положения. Таким образом, может быть обеспечен сигнал, который является мерой смещения поршневого клапана относительно цилиндра клапана в гидравлической системе. система управления и полученный таким образом сигнал можно использовать в качестве сигнала обратной связи. - , , , , , , , , , : - - - ' - . Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен датчик, содержащий два ферромагнитных элемента, каждый из которых образует магнитный путь и имеет противоположные полюса, имеющие между ними воздушный зазор, проходящий поперек оси, вдоль которой якорь перемещается в один или другой из воздушных зазоров для изменения сопротивления двух магнитных путей, средства для создания магнитного потока в каждом из указанных двух путей и единственную выходную катушку, расположенную так, чтобы реагировать в противоположных направлениях на изменения магнитного потока в каждый из указанных путей. - - , , . Изобретение также предлагает датчик, содержащий два ферромагнитных элемента, разнесенных вдоль оси и каждый из которых образует магнитную дорожку, образованную двумя частями, проходящими радиально от указанной оси и имеющими противоположные полюса, определяющие между ними воздушный зазор, радиальное направление которого две части одного ферромагнитного элемента проходят под углом к радиальному направлению, вдоль которого проходят две части другого элемента, ферромагнитный якорь может перемещаться вдоль указанной оси в один или другой воздушный зазор, тем самым постепенно увеличиваясь сопротивление одного магнитного пути и в одно и то же время постепенно уменьшаются. Сопротивление другого магнитного пути означает создание магнитного потока в магнитных путях и единственную выходную катушку, реагирующую на поток в обоих путях, тем самым создавая на его выходных клеммах появляется напряжение, зависящее от разницы между потоками в двух путях. Можно видеть, что движение якоря 55 изменяет напряжения, генерируемые в катушечных средствах из-за двух дифференциальных потоков, так что результирующее напряжение будет отображаться как его величину и определить смещение якоря от исходного положения, в котором оба напряжения имеют одинаковую величину. - - , - , - , 50 ' 55 60 . При соответствующей конструкции такого датчика выходной сигнал может быть почти линейно связан со смещением якоря, в то время как чувствительность может быть высокой, импеданс источника 65 низким, а весь датчик иметь весьма небольшие размеры. - , , 65 , - . В предпочтительной форме настоящего изобретения датчик включает пару ферромагнитных элементов, смещенных вдоль оси, каждый из которых имеет два радиальных полюса, причем полюса разнесены под углом вокруг оси, при этом каждый полюс на одном элементе расположен под углом между двумя с другой стороны, ферромагнитный якорь, завершающий посредством 75 полюсов и воздушных зазоров магнитную цепь с каждым из элементов и установленную с возможностью осевого перемещения, чтобы постепенно увеличивать сопротивление одной цепи и постепенно уменьшать сопротивление другой за счет движения в одно направление 80, средства для возбуждения цепей и одна выходная катушка, соединяющая обе цепи, напряжения, генерируемые в выходной катушке, означают, что потоки в двух цепях противоположны 85. Если, скажем, якорь находится на одной линии с полюсов одного из элементов, сопротивление цепи другого элемента будет выше, чем если бы якорь находился на одной линии с полюсными наконечниками на этом элементе, поскольку воздушный зазор массой 9 г будет уменьшаться по длине по мере того, как якорь перемещался из одного положения в другое. - , 70 , , 75 80 , , , 85 , , , , 9 . В общем, конечно, будет устроено, что в промежуточном положении якоря 816#714.о 5814/56. , , 816#714 . 5814/56. напряжения, генерируемые в средствах выходной катушки, имеют одинаковую величину, что дает нулевую чистую выходную мощность. . Предпочтительно средство возбуждения содержит одну катушку, которая может состоять из одного или нескольких витков, соединяющих обе магнитные цепи. Таким образом, если элементы имеют полюса, разнесенные по окружности, катушка возбуждения может иметь одну сторону, проходящую параллельно оси между двумя полюсами, а противоположная сторона проходит параллельно оси между двумя другими полюсами; удобно, что выходная катушка имеет одну сторону, проходящую параллельно оси между двумя полюсами одинаковой полярности, а противоположную сторону между двумя другими полюсами. Это обеспечивает компактную компоновку, в которой одна из четырех сторон катушки находится в каждом из четырех полюсов. пространство между соседними полюсами. - , , ; , . Изобретение включает в себя датчик, состоящий из двух или более блоков, как определено выше, сложенных друг на друга, причем их магнитные элементы скреплены вместе, а якоря разнесены друг от друга с помощью неферромагнитных элементов, но расположены так, чтобы перемещаться как единое целое, но с одной катушкой возбуждения и для всех устройств предусмотрена одна выходная катушка. - -- , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, и теперь в качестве примера будут описаны три варианта осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одного варианта осуществления датчика. ; На фиг. 2 показан вид с торца датчика, показанного на фиг. 1, обмотки показаны в разрезе; На рис. 3 показано течение магнитного потока в один момент цикла возбуждения, когда якорь находится в крайнем положении своего движения; На рис. 4 показано течение магнитного потока в тот же момент, когда якорь находится на другом конце; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе датчика, состоящего из трех блоков, как показано на рисунке 1, и одного набора обмоток; и фиг.6 представляет собой поперечное сечение альтернативной конструкции датчика; На рисунке 1 показан статор, содержащий две пластины 1 и 2 из ферромагнитного материала, обычно кольцевой формы, но каждая из которых имеет два диагонально противоположных, направленных внутрь явных полюса. Пластины 1 и 2 расположены соосно с выступающими полюсами 3, 4 пластины 1. расположены под углом 900 относительно выступающих полюсов 5,6 пластины 2. Концы полюсов образуют круглое отверстие для размещения якоря, содержащего диск 7 из ферромагнитного материала и стержень 8, закрепленный таким образом, чтобы он мог перемещаться в осевом направлении. . , , , : 1 - ; 2 - 1, ; 3 ; 4 ; 5 1 ; 6 - ; 1 1 2 - 1 2 3,4 1 900 5,6 2 7 - 8 . Пазы в статоре между выступающими полюсами содержат многовитковую катушку возбуждения 9 и аналогичную выходную катушку 10, как показано на рисунке 2. - 9 10 2. Катушка возбуждения 9 состоит из двух половин: одна половина охватывает полюса 4 и 6, а другая половина - полюса 3 и 5. Аналогично, выходная катушка 10 состоит из двух половин: одна половина охватывает полюса 5 и 4, а другая половина - полюса. 6 и 3. Однако для понимания изобретения катушку возбуждения 9 и выходную катушку 10 можно рассматривать как одну прямоугольную катушку, причем стороны прямоугольника проходят через диагонально противоположные пазы статора. быть намотанным таким образом. 9 , 4 6, 3 5 10 , 5 4, 6 3 9 10 70 , , . Если бы диск якоря 7 сместили так 75, что он лежал существенно в плоскости пластины 1, и поток исследовали для конкретной точки цикла переменного напряжения, приложенного к возбуждающей катушке 9, это было бы видно (см. стрелки на рис. Рисунок 3), что индуцированный поток 80 течет от полюса 4 к полюсу 3 через диск 7 и при этом соединяется с выходной катушкой 10, создавая выходное напряжение. 7 75 1 9 ( 3) 80 4 3 7 10 . Если бы теперь диск якоря сместился и оказался существенно в плоскости пластины 2 85, то было бы видно (см. стрелки на рисунке 4), что в той же точке цикла возбуждающего напряжения поток теперь течет от полюса 6 к полюсу. через диск 7 и при этом соединяется с выходной катушкой 10, но в противоположном смысле, так что выходное напряжение 90 сдвинуто по фазе на 1800 с выходным напряжением, создаваемым, когда диск якоря находился в плоскости пластины 1. Таким образом, путь потока через диск 7 полюса 3 и 4, а путь магнитного потока через полюсы 5 и 6 всегда связаны с выходной катушкой 10 95 в противоположных направлениях, причем поток через каждый путь определяется относительными величинами их сопротивления, которое зависит от положения якоря. Таким образом, между двумя 100 крайними положениями чистое выходное напряжение равно нулю, когда диск якоря 7 находится в центральном положении, а пути магнитного потока имеют равные сопротивления. Вдали от центрального положения выходное напряжение имеет величину и фазу 105 в зависимости от величины. и направление смещения якоря из центрального положения. 2 85 ( 4) , , 6 7 10 , 90 1800 1 3 4 5 6 95 10 , , 7 100 7 105 . Датчик можно использовать в сочетании с фазовой селективной схемой для подачи сигнала постоянного тока 110 В, который является положительным или отрицательным в зависимости от направления смещения. - - 110 . - . На рис. 5 показан датчик, состоящий из трех датчиков. Три пары пластин (по одной из пластин 1 и 2 на каждую пару) 115 расположены коаксиально и скреплены между собой дюралюминиевыми концевыми пластинами 11, причем каждая концевая пластина просверлена соосно с пластины для поддержки стержня 8 так, чтобы он мог перемещаться в осевом направлении. Якорь состоит из трех магнитных дисков 7 из ферро 120, которые расположены на расстоянии друг от друга с помощью прокладок из немагнитного материала, например меди. Одна катушка возбуждения и одна выходная катушка. достаточны для этого трехэлементного датчика. Выходное напряжение 125 В в три раза больше, чем у одиночного датчика, описанного выше. 5 - - ( 1 2 ) 115 11, 8 120 7 - , - - 125 . В датчике, показанном на рисунке 6, статор одного или каждого блока содержит пару пластинчатых полосок 15 и 16, расположенных в форме образующий магнитный путь, образованный двумя частями, проходящими радиально от указанной оси и представляющими противоположные полюса, определяющие между ними воздушный зазор, причем радиальное направление 70, вдоль которого проходят две части одного ферромагнитного элемента, находится под углом к радиальному направлению, вдоль которого две части на другом элементе выдвигаются, ферромагнитный якорь может перемещаться вдоль указанной оси в один или 75 другой воздушный зазор, тем самым постепенно увеличивая сопротивление одного магнитного пути и в то же время постепенно уменьшая сопротивление другого магнитного пути. путь, средства для создания магнитного потока в 80 магнитных путях и одну выходную катушку, реагирующую на поток в обоих путях, тем самым подавая на ее выходные клеммы напряжение, зависящее от разницы между потоками в двух путях 85 4 А. Блок отключения по любому из предшествующих пунктов, в котором в промежуточном положении якоря напряжения, генерируемые в средстве выходной катушки за счет потоков в двух цепях, имеют одинаковую величину. - 6, 15 16 130 816,714 3 - 65 , 70 - , - 75 , 80 , 85 4 - 90 . Датчик по любому из предыдущих пунктов, в котором средство возбуждения содержит одну катушку (из одного или более витков), соединяющую обе цепи. 95 6. Датчик по любому из предыдущих пунктов. у которых константы цепи каждой цепи в одном крайнем положении якоря такие же, как и константы другой цепи в другом крайнем положении 100 - ( ) 95 6 - 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:23:01
: GB816714A-">
: :
816715-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816715A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для формирования воротников на трубах или относящиеся к нему Я, ГАРОЛЬД ДЖОРДЖ РУДДИК, британский подданный, проживает 9, Грейсток-Корт, Хэнгер-лейн, Илинг, Лондон, .5, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь что мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для формирования воротника на концах полиэтиленовых труб или трубок и концы труб или трубок, изготовленные из других термопластичных материалов аналогичного характера. , , , 9, , , , , .5, , , , : - . В настоящее время полиэтиленовые трубы широко рассматриваются как альтернатива свинцовым или медным трубам для бытовых систем водоснабжения и других аналогичных целей. . Соединение двух отрезков полиэтиленовой трубы сопряжено с определенными проблемами, и один из методов их соединения предполагает формирование внешнего воротника на трубе на заданном расстоянии от конца трубы, чтобы он соответствовал характеристикам винтовой муфты, используемой для соединения. заканчивается вместе. образуют герметичное соединение. - . . Настоящее изобретение относится к устройству, специально предназначенному для изготовления воротника на трубе, и по существу используемый метод заключается в сжатии конца трубы по длине на заданное расстояние при контакте с матрицей, в то время как труба находится в нагретом и в размягченном состоянии и поддерживается внутри на оправке, так что материал трубы течет наружу, принимая форму матрицы, которая, таким образом, определяет внешний воротник. , , , , . В самых широких аспектах устройство для формирования воротника на полиэтиленовой или подобной трубе в соответствии с настоящим изобретением включает быстродействующий зажим, такой как коленно-рычажный зажим, прикрепленный к основанию для удержания трубы от продольного смещения, матрицу, установленную для перемещения. на основании соосно с трубой, закрепленной в зажиме, и средством для прижатия матрицы к зажимным губкам, при этом матрица имеет заплечик, приспособленный для взаимодействия с концом трубы, и имеет внутренний контур, приспособленный для образования воротника на труба при прижатии контактирует с концом трубы в размягченном состоянии. - , , - , . Предпочтительно предусмотрены съемные средства для удержания матрицы в фиксированном положении по отношению к зажиму, чтобы можно было быстро поместить в нее отрезок трубы, при этом труба необходимой длины выступает из конца зажима, чтобы обеспечить воротник нужного размера. быть сформирован путем прессования матрицы до конца зажима. . Одна конструкция устройства, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид устройства, фиг. 2 представляет собой разрез детали, показывающий положение частей перед формированием воротника, фиг. 3 представляет собой аналогичный разрез, показывающий детали после формирования воротника. 1 , 2 , 3 . В показанной конструкции различные части устройства смонтированы на опорном элементе 1, на котором установлен коленно-рычажный зажим 2, сконструированный в соответствии с моим патентом № 693,047 (хотя вместо него могут быть использованы другие формы зажима). 1, 2 . 693,047 ( ). Губки 3 и 4 используемого зажима имеют такую форму, чтобы охватывать трубу, расположенную между ними, и удерживать ее горизонтально и вдоль основания 1. Верхняя губка 3 снабжена язычком 5, который входит в паз 6 в нижней губке 4, чтобы. обеспечить продольное выравнивание подвижной верхней челюсти. 3 4 - 1. 3 5 6 4, . . Держатель матрицы 7 прикреплен к стержню 8, который выполнен с возможностью продольного перемещения по направляющим, выполненным в основании 1. В имеется отверстие 9, которое можно совместить с отверстием 10 в основании, так что держатель матрицы 7 можно зафиксировать на заданном расстоянии от губок 3 и 4 путем вставки штифта 11 через отверстия 9. и 10 при регистрации. 7 8, 1. 9 10 , 7 3 4 11 9 10 . Когда штифт 11 удален, держатель 7 штампа можно прижать к губкам 3 и 4 с помощью поворотного рычага 12, который имеет блоки 14, упирающиеся в закругленные поверхности 15 на задней стороне держателя 7 штампа. 11 7 3 4 12 14 15 7. В начале каждой операции держатель матрицы 3 фиксируется штифтом 11. Верхняя челюсть 3 поднимается вверх до положения, показанного на рисунке 1. Сборку из оправки 18 и трубы 19 вместе с латунным кольцом 20 (входящим в состав воротника) укладывают на нижнюю губку 4 и перемещают в продольном направлении до соприкосновения конца трубы 19 с буртиком в матрице. 16, как показано на рисунке 2. 3 11. 3 1. 18 19, 20 ( ) 4 19 16, 2. Гайка трубной муфты также собрана на трубе, лежит справа от хомута и не показана. . Затем верхняя губка 3 опускается вниз, чтобы надежно зажать трубу на нижней губке 4. 3 4. Затем штифт 11 удаляется и матрица 16 вытягивается из трубы 19. 11 16 19. Матрица 16 имеет трубчатую форму и закрепляется в держателе 7 с помощью установочного винта 17. В настоящем примере цель состоит в том, чтобы сформировать полиэтиленовую трубу с внешним воротником, в заднюю поверхность которого отформовано латунное кольцо и имеющую скошенную переднюю поверхность, расположенную на заданном расстоянии от конца трубки. Эти требования определяют фактическую конструкцию головки 16, а также расстояние, на котором продольное сжатие должно быть приложено к размягченной полиэтиленовой трубе, чтобы получить материал для манжеты. 16 7 17. , . 16 - . Поскольку полиэтиленовая труба не является жесткой и поскольку при продольном сжатии существует тенденция к ее деформации внутрь, в конец трубы 19 вставляют трубчатую оправку 18, диаметр которой по существу равен ее внутреннему диаметру, на расстояние, достаточное для обеспечения внутренняя опора части трубы, удерживаемой в хомуте. Значительная длина оправки остается выступающей из переднего конца трубы и выступает через отверстие в матрице 16, причем отверстие имеет по существу тот же диаметр, что и внешний диаметр оправки. , 18 19 . ; 16, . Открытую концевую часть трубы 19 затем нагревают паяльной лампой или другим способом, чтобы сделать ее мягкой и пластичной. Затем рычаг 12 вручную перемещают вперед до тех пор, пока передний конец матрицы 16 не коснется зажимных губок 3 и 4, чтобы прекратить движение. При этом движении размягченный материал трубы выдавливается на внутреннюю поверхность матрицы и принимает форму матрицы. 19 - . 12 16 3 4 . , . Количество трубы, которое остается выступающим из зажимных губок, почти достаточно для того, чтобы во время продольного сжатия уменьшение длины трубы обеспечило количество материала для манжеты без какого-либо заметного выступания. . Затем верхняя зажимная губка 3 откидывается вверх и держатель матрицы 7 выдвигается, позволяя оправке освободить матрицу, поскольку после образования воротника труба и оправка не могут быть вытянуты вправо в положении, показанном на рис. Рисунок 3. 3 7 , 3. Поскольку существуют разные стандартные диаметры полиэтиленовых труб, губки зажима могут быть расположены так, чтобы принимать наибольший размер, а для труб меньших размеров предусмотрены отдельные полукруглые оболочки для вставки в губки зажима 3 и 4. Аналогично, для труб разных размеров может быть предусмотрен ряд различных матриц. Трубы разных размеров, возможно, придется сжимать на разную осевую длину, но этого можно добиться, варьируя расстояние между передним концом матрицы и буртиком, к которому прилегает конец трубы, чтобы оставить зазор. длина трубы, выходящая из нее, и зажимы, соответствующие диаметру трубы. , 3 4 . . , . В модифицированной конструкции матрица 16 установлена в держателе, скользящем по направляющей, шарнирно прикрепленной к середине основания. , 16 , . Направляющая вращается вокруг оси, ось которой пересекает центральную линию губок. Направляющая представляет собой просто втулку, но также несет в себе поворотный подпружиненный стопорный элемент, имеющий долотообразную кромку, которая в одном положении входит в паз держателя матрицы, удерживая его в заданном продольном положении, а в других положениях позволяет держатель свободно скользит по направляющей. . , , - , , . Держатель имеет трубчатую форму и на заднем конце имеет прорезь для установки рукоятки рычага, шарнирно прикрепленной к основанию. , . В конце каждой операции трубу снимают с зажимных губок, после поднятия верхней губки, потянув рычаг назад. , , . В этом случае оправка все еще находится внутри матрицы. Затем направляющая наклоняется назад, что поднимает вновь сформированную манжету от нижней челюсти, после чего оправку можно извлечь из матрицы. . . Я ЗАЯВЛЯЮ: - 1. Устройство для формирования манжеты на трубе из полиэтилена или аналогичного материала, содержащее основание, быстродействующий зажим, например коленно-рычажный зажим, прикрепленный к основанию для удержания трубы от продольного смещения, матрицу, установленную с возможностью перемещения на основании соосно с трубой, закрепленной в зажиме, и средством для прижатия матрицы к зажимным губкам, при этом матрица имеет заплечик, приспособленный для взаимодействия с концом трубы, и имеет внутренний контур, приспособленный для образования воротни
Соседние файлы в папке патенты