Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21151
.txt 816668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816668A
[]
%_s,-' ': %_s,-' ': ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 816,668 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 ноября 1957 г. 816,668 : 19, 1957. № 36010/57. 36010/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 декабря 1956 года. 5, 1956. Полная спецификация опубликована: 15 июля 1959 г. : 15, 1959. Индекс при приемке: -Класс 40(3), А 5 В 3. :- 40 ( 3), 5 3. Международная классификация: - 08 . : - 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройству автоматического регулирования яркости фар Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки. (Правопреемники ЮДЖИНА ГРАНТА МЭТКИНСа) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ( ) , :- Настоящее изобретение относится к устройству автоматического регулирования яркости фар автомобилей. . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; способ реализации изобретения подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: ; : На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства автоматического регулирования яркости фар; На рисунке 2 представлена частичная принципиальная схема, показывающая модификацию рисунка 1. 1 ; 2 1. Обращаясь теперь более конкретно к фигуре 1, на ней показана пара автомобильных фар 2 и 4, в каждой из которых имеется нить накаливания ближнего света (т.е. затемняющая) 6 или 8 и нить накаливания дальнего света (т.е. яркая) 10 или 12. 1, 2 4 - ( ) 6 8 - ( ) 10 12. Два элемента ближнего света 6 и 8 при желании могут быть загерметизированы в отдельные лампы от нитей накаливания дальнего света и соединены общей токопроводящей линией 14 с неподвижным контактом 16 силового реле 18 для переключения между нитью накаливания дальнего и ближнего света. Аналогичным образом Нити накаливания дальнего света 10 и 12 обычно подключаются через линию 20 к неподвижному контакту 22, расположенному на расстоянии от неподвижного контакта 16. Подвижная якорь переключателя 24 перемещается между неподвижными контактами 16 и 22 и зацепляет один или другой, вызывая попеременное освещение дальним или ближним светом. нити Якорь 24 подпружинен вверх, как показано на рисунке 1, посредством пружины 26 и перемещается вниз при подаче питания на катушку реле 28. Один вывод катушки 28 заземлен, а другой вывод соединен через проводящую линию 30 с подвижным рычагом 32 обычного ножного переключателя 34, который обычно имеется в автомобиле. - 6 8 - 14 16 18 10 12 20 22 16 24 16 22 - 24 1 26 28 28 30 32 34 . Подвижный рычаг 32 зацепляется либо с неподвижным контактом 36, либо с разнесенным неподвижным контактом 38, 50 в зависимости от желания оператора и остается в контакте с таким неподвижным контактом до тех пор, пока не будет перемещен в другое желаемое положение. 32 36 38 50 . Якорь 24 силового реле 18 напрямую подключен к линии питания 40, которая, в свою очередь, 55 подключена к аккумуляторной батарее транспортного средства (не показана). Линия питания 40 также подключена к соединительной линии 42, которая проходит от неподвижного контакта 38 к линии питания. 40 и непосредственно к нагревательным нитям 44 и 46 лампы 60 Т-1. Эта лампа Т-1 представляет собой лампу с двойным триодом. 24 18 40 - 55 ( ) 40 42 38 40 44 46 60 -1 -1 . Неподвижный контакт 36 ножного переключателя 34 соединен через линию 48 с неподвижным контактом 50 чувствительного управляющего реле 52, работающего от светочувствительной схемы. Реле 52, 65 также включает в себя подвижный якорь 54, который подпружинен вверх пружиной 56 и перемещается вниз от контакта 50 за счет подачи питания на катушку реле 58. В своем притянутом положении якорь 54, 70 зацепляет неподвижный контакт 60 реле 52, контакт 60 которого через проводящую линию 62 и переменное сопротивление 64 соединен с катодом 66 реле 52. Вторая секция трубки Т-1 Арматура 54 напрямую соединена 75 через соединительную линию 68 с линией электропитания 42. 36 34 48 50 52 - 52 65 54 -56 50 58 54 70 60 52, 60 62 64 66 -1 54 75 68 42. Сопротивление 70 подключено между линиями 68 и 48. Эта часть системы включает в себя управление силовым реле 18 с помощью реле 52, 80. Реле 52 находится под напряжением, чтобы удерживать якорь в нижнем положении против смещения пружины при падении света. на ячейке 80 недостаточно, чтобы вызвать затемнение. Когда ручной ножной переключатель 34 находится в показанном положении, цепь 85, идущая к катушке 28 силового реле, разрывается; когда указанная катушка обесточена, пружина 26 удерживает якорь 24 в верхнем положении, и, следовательно, на нити верхнего луча 10 и 12 подается напряжение через очевидную цепь от 90 линии питания 40. Однако, если на управляющий фотоэлемент падает достаточное количество света, ток Поток 7 через катушку 58 уменьшается, и когда он освобождает якорь 54, позволяя ему вернуться к верхнему контакту, замыкается цепь подачи питания на катушку реле 28, которая притягивает якорь 24 для обесточивания высоковольтного реле. нити ближнего света 10 и 12 и подать напряжение на нити ближнего света 6 и 8. 70 68 48 18 52 80 52 80 34 , 85 28 ; -, 26 24 10 12 90 40 , , , 7 58 54, , 28 24 - - 10 12 - 6 8. Далее будет описана светочувствительная схема управления. Катушка 58 реле находится в выходной цепи транзистора , и поэтому, когда через последовательную цепь, включающую указанный транзистор, протекает достаточная величина тока, катушка 58 притягивает его якорь 54, но когда этот ток уменьшается, переводит якорь 54 в верхнее положение - Катушка 58 имеет один вывод, подключенный через линию 72 к коллектору или выходному электроду 74 транзистора В. Оставшийся вывод катушки 58 соединен через переменный резистор 76 с землей. чувствительный блок показан позицией 78 и включает в себя ячейку 80 «широкой площади». Этот светочувствительный блок установлен в подходящем корпусе, имеющем конденсирующую линзу для концентрации света с заданного направления на его поверхности. Один вывод светочувствительного элемента 80 подключен через линию 82 непосредственно к управляющей сетке 84 второй триодной секции лампы Т-1, которая также соединена через смещающий резистор 86 с землей. Другой вывод широкополосной ячейки 80 подключен через линию 88 к пластине первого триода. отрезок трубки Т-1. - 58 , 58 54, , 54 - 58 72 74 58 76 - 78 " " 80 - - 80 82 84 -1 86 80 88 -1. Катод 92 первой секции соединен непосредственно с землей вместе с остальным выводом нити накала 46. 92 46. Включена временная задержка, позволяющая трубкам прогреться. Транзисторы могут быть немедленно использованы при подаче питания. Для временной задержки предусмотрен термовыключатель -1, который включает в себя нагревательную катушку 94, подключенную к источнику питания. линия 42 и заземление, а также биметаллический рычаг 96 переключателя, также соединенный с линией 42 электропитания. Этот подвижный рычаг 96 переключателя приспособлен для включения неподвижного контакта 98 переключателя -1 в нагретом состоянии и отходит от контакта с ним при охлаждении. Неподвижный контакт 98 напрямую соединена с линией вторичного электропитания 100. Пластина 90 первой секции трубки Т-1 соединена с линией вторичного электропитания 100 через сопротивление нагрузки 102, а управляющая сетка 104 соединена с промежуточной точкой между включенными резисторами 105 и 106. последовательно между линией 100 вторичного электропитания и землей. Эта первая секция трубки Т-1 работает как секция регулирования напряжения. , -1 , 94 42 96 42 96 98 -1 98 100 90 -1 100 102 104 105 106 100 -1 . Блок фотоэлемента 78 подключен между первой и второй секциями, причем последняя действует как усилитель. Блок фотоэлемента подключен непосредственно между пластиной 90 первой, или секции регулирования напряжения, и управляющей сеткой 84 второй, или усиливающей секции. Пластина 108 второй секции напрямую подключен через линию 110 и ограничивающее сопротивление 112 к базовому электроду 114 первого транзисторного усилителя А. Эмиттерные электроды 116 и 118 транзисторов А и В совместно соединены с линией вторичного питания 100. Коллекторный электрод 120 транзистора подключен через смещающий резистор 122 к земле и через ограничивающий резистор 124 к базовому электроду 126 транзистора . Делитель потенциала, включающий последовательные сопротивления 128 и 130, подключен между линией 100 вторичного питания и землей. 78 , 90 - 84 108 110 112 114 116 118 100 120 122 124 126 128 130 100 . Переменный отвод 132 на резисторе 130 соединен с катодом 66 усилителя лампы Т-1 для обеспечения его смещения. 132 130 66 -1 . При работе системы, как показано на рисунке 1, когда главный выключатель освещения (не показан) замыкается для подачи питания на линию 40, цепь немедленно замыкается от основной линии электропитания 40 к нитям 44 и 46 трубки Т. -1, чтобы они могли прогреться. Эта цепь выглядит следующим образом: линия питания 40, линия 42, нить накала 44, нить накала 46 и земля. 1, ( ) 40, 40 44 46 -1 : 40, 42, 44, 46 . В то же время замыкается цепь нагревательного элемента 94 выключателя -1 с задержкой времени, что очевидно. Таким образом, на биметаллический рычаг 96 выключателя -1 подается тепло, и в заданное время указанный рычаг перейдет в положение. зацепление с неподвижным контактом 98. Такое зацепление замыкает цепь подачи питания на вторичную линию 100 электропитания, подавая питание на транзисторы и другие элементы лампы Т-1 после необходимой задержки. 94 -1 96 -1 98 100 -1 . Первая секция трубки Т-1 описана как секция регулирования напряжения. Ее работу можно описать следующим образом: катод 92 напрямую подключается к земле, а пластина 90 - к линии питания через подходящее нагрузочное сопротивление 102. Сетка 104 смещена на положительное напряжение при подключении к сети 105106. Если линейное напряжение на линии 100 составляет, например, 13 В, на пластине 90 появится примерно 6 В. Когда линейное напряжение изменится примерно до 15 В, произойдет тенденция к увеличению напряжения на пластине 90 на пропорциональную величину. Однако это невозможно сделать из-за одновременного увеличения напряжения на нагревателях 44 и 46, что увеличивает проводимость трубки и, таким образом, обеспечивает больший ток пластины, что имеет тенденцию к уменьшению напряжение на пластине. Смещение сетки 104 выбирается для облегчения этого действия и обеспечения лучшего регулирования. С другой стороны, когда линейное напряжение уменьшается, происходит обратное действие, которое имеет тенденцию регулировать линейное напряжение. -1 : 92 90 102 104 105106 100 , , 13 , 6 90 15 , 90 , , 44 46 104 , , . Следует отметить, что напряжение катода 66 во втором триодном каскаде лампы Т-1 определяется двумя резисторами 130 и 64. Переменный отвод 132 перемещается по резистору 130, а резистор 64 сам по себе является переменным. Таким образом, эти две регулировки определяют чувствительность усилителя Резистор 64 находится в цепи с катодом 66 только при включенном реле 52, тогда как часть сопротивления 130 всегда находится в цепи с катодом 66. Регулировка816,668 50, линия 48, контакт 36, рычаг ручного переключателя 32, линия 30, катушка 28 на массу. При подаче питания якорь 24 перемещается в нижнее положение, обесточивая нити верхнего луча и подавая напряжение на нити 70 нижнего луча. При этом сопротивление 64 снимается с катодной цепи второй секции. трубки Т-1, оставив в этой цепи только ту часть сопротивления 130, которая будет определять потенциал катода 66. Это сопротивление 75 теперь определяет чувствительность усилителя и ту точку, до которой должна упасть интенсивность света, прежде чем устройство снова переключится на дальний свет Это другая и меньшая интенсивность света, чем та, которая привела к переключению системы 80 с дальнего света на ближний. Такая повышенная чувствительность к свету необходима для предотвращения мигания фар, когда встречный автомобиль затемняет свет, вызывая тем самым уменьшение силы света, падающего на фотоэлемент управления 85 сразу после переключения цепи с дальнего света на ближний. Когда на фотоэлемент попадает достаточно света, реле 58 снова подается под напряжение, вызывая обратное переключение на дальний свет. Срабатывание ручного переключателя 34 переходит в режим блокировки. систему управления светом и обеспечивает включение ближнего света до тех пор, пока рычаг 32 входит в контакт с контактом 38. 66 -1 130 64 132 130 64 64 66 52 , 130 66 Adjust816,668 50, 48, 36, 32, 30 28 24 - 70 64 -1, 130 66 75 80 , 85 , 58 34 - 32 38. Схема, показанная на рисунке 2, является модификацией схемы, показанной на рисунке 1, и включает 95 добавление линии обратной связи. Показана только часть схемы, затронутая изменением. Транзистор и транзистор показаны, как на рисунке 1, с коллектором. электрод 120 транзистора А подключен через 100 смещающее сопротивление 122 к земле и через ограничительный резистор 124 к базе 126 транзистора В. Коллекторный электрод 74 В соединен через линию 72 с одним выводом рабочей катушки 58 реле 52 и вывод узла оппо 105, как и ранее, через переменный резистор 76 на землю. Линия 110, идущая от пластины 108 второй секции трубки Т-1, также показана подключенной через резистор 112 к базе 114 резистора тран 110 А. Дополнительной особенностью, показанной на рисунке 2, является линия обратной связи, подключенная между линией 72 и линией 110. Она включает в себя ограничивающий резистор 140, одна клемма которого подключена к линии 72, а противоположная клемма 115 подключена к линии 110. Эта линия обратной связи ускоряет увеличение или уменьшение ток, вызывающий более положительное и быстрое срабатывание системы. Например, если ток коллектора в транзисторе начинает уменьшаться из-за увеличения количества света, падающего на ячейку 80 с широкой площадью, это снижение напряжения возвращается через резистор 140. к пластине 108 трубки Т-1 через линию 110. Этот сигнал обратной связи помогает изменить направление напряжения 125, и результат является аддитивным. Это вызывает более быстрое уменьшение тока через катушку 58 при увеличении интенсивности света и более быстрое и положительное срабатывание цепи. 2 1 95 1 120 100 122 124 126 74 72 58 '52 105 , , 76 110, 108 -1, 112 114 110 2 72 110 140 72 115 110 , 120 80, 140 108 -1 110 125 58 . Противоположное действие происходит при переходе от 130. Отвод 132 можно назвать управлением «удержанием», тогда как переменный резистор 64 является управлением «тускости». Эти две настройки определяют уровень освещенности, при котором схема управления переключается на затемнение, и другой уровень освещенности. при этом он снова переключается на яркий или дальний свет. 130 132 " " , 64 "" . Работа схемы следующая: : предполагая, что выключатель света был приведен в действие и что трубка имела возможность нагреться, и что переключатель -1 замкнут, подавая питание на все основные части цепей, в условиях отсутствия света или небольшого количества окружающего освещения, чувствительная катушка реле 58 имеет достаточную величину тока, протекающего через него, чтобы притянуть его якорь 54 и удержать его напротив нижнего неподвижного контакта 60. Это связано с тем, что в условиях отсутствия освещения элемент 80 большой площади имеет очень низкий уровень тока, проходящего через него, поэтому сетка 84, подключенная к одному концу ячейки 80, находится почти под потенциалом земли. Катод 66 в это время смещен над землей на величину, которая определяется положением отвода 132 на сопротивлении 130 и настройкой переменного резистора 64. Это обеспечивает более высокое смещение на катоде и проводимость через второй участок трубки Т-1 по существу отсекается. Поскольку база 114 транзистора А включена непосредственно последовательно с этим участком трубки, ток базы через транзистор практически отсутствует. А это, в свою очередь, конечно, ограничивает ток коллектора через транзистор А. База 126 транзистора В, которая напрямую соединена с коллектором 120 транзистора А, поэтому подключена к точке с низким потенциалом, поскольку через цепь коллектора протекает небольшой ток. транзистор . Потенциал на эмиттере 118 в этой точке относительно высок, и это обеспечивает достаточный ток базы в транзисторе , чтобы обеспечить ток коллектора, достаточный для подачи питания на катушку 58 и притягивания ее якоря 54. Таким образом, реле 52 замыкается во время отсутствия или ограниченного освещения. Условия Когда якорь 54 находится в нижнем положении, нет цепи возбуждения для катушки 28 силового реле, и его якорь 24 удерживается в своем верхнем положении пружиной 26, и нити дальнего света подаются под напряжением. , -1 , , 58 54 60 - 80 , 84 80 66 132 130 64 -1 114 , , , 126 120 , 118 58 54 , 52 - 54 , 28 24 26 . Чем больше света падает на широкую ячейку 80, ток через нее увеличивается, что увеличивает потенциал на управляющей сетке 84. 80, , 84. Когда это достигает критической точки, проводимость через трубку второй секции Т-1 вызывает увеличение тока базы через транзистор А. В свою очередь, это вызывает увеличение тока коллектора в транзисторе А и это уменьшает разность потенциалов между базой 126 и эмиттером 118. Таким образом, ток коллектор-эмиттера транзистора через транзистор уменьшается, что приводит к тому, что катушка 58 освобождает якорь 54, разрывает контакт с передним контактом 60 и включает задний контакт 50. Это движение имеет два результата. Во-первых, оно замыкает цепь возбуждения для катушки реле 28 следующим образом. : Линия электропередачи 40, линия 42, линия 68, якорь 54, контакт 816,668, переведите свет в состояние отсутствия света, поскольку напряжения обратной связи помогают в изменении. , -1 , 126 118 58 54 60 50 , 28 : 40, 42, 68, 54, 816,668 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:21:48
: GB816668A-">
: :
816669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816669A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Битумный состав. . Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к водным щелочным битумным эмульсиям и способу приготовления битумной композиции, подходящей для приготовление водных щелочных битумных эмульсий. , , , , , , , , , , : . Свойства водных щелочных битумных эмульсий зависят от источника битумов. . Некоторые битумы образуют подходящие эмульсии с водной щелочью без использования эмульгаторов, тогда как другие битумы этого не делают. Легкость, с которой некоторые битумы, например , образуют щелочные водные эмульсии, обусловлена присутствием в битуме длинноцепочечных карбоновых кислот. . , , , . В настоящее время обнаружено, и это открытие составляет основу настоящего изобретения, что восковые кислоты, определенные ниже, улучшают склонность битумов к образованию эмульсий. , , - . Кроме того, было обнаружено, что восковые кислоты, содержащие менее 30 атомов углерода на молекулу, придают битумам меньшую склонность к образованию щелочных эмульсий, чем восковые кислоты, содержащие более 30 атомов углерода на молекулу. Восковые кислоты, не содержащие заметных количеств восковых кислот, содержащих менее 30 атомов углерода на молекулу, значительно улучшают эмульсионную устойчивость щелочных битумных эмульсий. , 30 30 . 30 . Это открытие иллюстрируется примерами и 2: , 1. illustrat9d iand2: , 1. Восковая кислота со средней длиной цепи C2, включенная в состав 200 . битум (природная кислота №=0,25, справочник 100/45Т) до тех пор, пока модифицированный номер кислоты не станет 1,75, дает очень грубые эмульсии с очень низкой вязкостью; и требовалось содержание соды более 0,40% по массе для получения хорошей эмульсии. C2 , 200 . ( .=0.25 .. 100/45T.) . 1.75, ; -0.40% . EXBD6PLES. EXBD6PLES. Восковую кислоту примера 1 перегоняли для удаления более легких кислот, то есть кислот, содержащих менее 30 атомов углерода на молекулу, а остаток включали в битум примера 1 для повышения кислотного числа до 1,3. Битум легко эмульгировался с 0,25% по весу , получая дисперсию с размером частиц в среднем 2,5 микрона и вязкостью по Энглеру 4,0. 1 , , 30 , 1 1.3. 0.25% , 2.5 4.0. Термин «восковая кислота» относится здесь к продукту, полученному окислением нефтяного воска, такого как гач воска, микрокристаллический воск, сырой парафин или очищенный парафин, с помощью кислородсодержащего газа, например воздуха, в присутствии катализатор. , , , - , , , . Соли металлов, такие как соли марганца и кобальта, например В качестве катализатора можно использовать стеарат марганца и нафтенат кобальта, ванадаты, такие как ванадат аммония, перманганаты, такие как перманганат калия, и карбоновые кислоты. Восковая кислота включает продукт окисления воска, таким образом, карбоновые кислоты и неизмененный воск. Восковые кислоты могут иметь кислотное число от 40 до 100. , .. , , . , . 40 100. Исследование, результатом которого стало настоящее изобретение, было направлено на разработку средств экономичного отделения ряда тяжелых парафиновых кислот от широкого спектра восковых кислот и введения тяжелых парафиновых кислот, полученных таким образом, в битумную эмульсию. , , . Вместо разделения широкого спектра восковых кислот в отдельном процессе теперь обнаружено, что если широкий спектр восковых кислот впрыскивать в остаток, полученный при перегонке сырой нефти при атмосферном давлении, и смесь восковых кислот и указанный остаток перегоняют при пониженном давлении, чтобы удалить более легкие материалы (более легкие материалы, содержащие легкие кислоты, содержащие менее 30 атомов углерода на молекулу, и легкое масло), в виде остатка можно получить битум с ангислотным числом от 0,8 до 3,0. Кроме того, было обнаружено, что битум может быть получен в виде остатка, который будет содержать особенно желательные образующие эмульсию восковые кислоты (то есть выше С30), и поэтому битумы, полученные этим способом, можно легко эмульгировать с водной щелочью. , . ( 30 / ) - 0.8 3.0. - ( , C30) . Настоящее изобретение представляет собой способ приготовления битумной композиции, который включает добавление восковых кислот, определенных ниже, к остатку, полученному при перегонке сырой нефти при атмосферном давлении, а затем подвергание смеси восковых кислот и указанного остатка перегонке. при пониженном давлении, чтобы удалить более легкие материалы, как определено выше, и чтобы оставить в качестве остатка битум, содержащий восковые кислоты, причем битумсодержащий остаток имеет кислотное число от 0,8 до 3. , , , , , , 0.8 3. Восковые кислоты содержат ряд карбоновых кислот от C7 до C100. C7 C100. Особенно предпочтительной восковой кислотой является гач восковой кислоты, как описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 8452/57 (серийный № 816,670). - . 8452/57 ( . 816,670). Используемый здесь термин «гач» определен в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 8452/57 (серийный № 816,670). - . 8452/57 ( . 816,670). Соответствующие части Спецификации настоящей заявки, находящейся на рассмотрении, будут рассмотрены далее. В этой одновременно находящейся на рассмотрении заявке описан процесс окисления гачей до восковых кислот, который включает пропускание потока воздуха через расплавленный гач, содержащий в качестве катализаторов незначительную долю карбоновых кислот и перманганатной соли, до тех пор, пока продукт не приобретет кислотное число выше 40. и ниже 100. Предпочтительное кислотное число составляет от 75 до 95. - . 40 100. 75 95. Кислотные числа, используемые здесь, определяют методом, описанным в .. , , .. справочник, 1/46 (1952). , 1/46 (1952). Карбоновые кислоты могут представлять собой насыщенные алифатические карбоновые кислоты от C15 до C43, например C15 C43 , .. стеариновая кислота или ее смеси, такие как гачи восковых кислот или их более легкие кислоты, полученные окислением гачей способом, описанным в одновременно рассматриваемой заявке. , , - . Кислотное число в ходе реакции определять необязательно, поскольку гач кислоты можно получить, проводя реакцию на гаче, содержащем от 0,3 до 0,6 мас. % серы при температуре от 100 до 1300°С, скорости воздуха от 100 до 200 мл/сек. за кг. воска при температуре воздуха от 10 до 60°С, концентрации карбоновых кислот от 1 до 5 мас. % и на срок от 1 дня до 4 дней. , 0.3 0.6 . % 100 1300 ., 100 200 /. . 10 60 ., 1 5 . % 1 4 . В этих пределах условий могут быть получены гачи парафиновых кислот с кислотным числом от 40 до 100. 40 100 . Предполагается, что гачи парафиновых кислот, полученные способом настоящей одновременно рассматриваемой заявки, состоят по существу из карбоновых кислот, загрязненных неизмененным воском. - . Менее важными загрязнителями являются спирты, кетоны, эфиры воска и лактоны. , , . Перманганатная соль представляет собой водорастворимую соль перманганата металла, которую можно добавлять к воску в виде водного раствора и нагревать до тех пор, пока вода по существу не будет удалена. Смесь можно соответствующим образом перемешивать на протяжении всего процесса дегидратации. Предпочтительные доли перманганатной соли составляют от 1,3 до 1,8 мас. % в расчете на гач воска. Легкие карбоновые кислоты могут представлять собой смесь карбоновых кислот C30-C34, ранее полученную путем окисления гача воска, например, способом нашей одновременно рассматриваемой заявки. Предпочтительные доли легких карбоновых кислот составляют от 1 до 40 мас. % предпочтительно от 1 до 21 мас. / на основе гача воска. Процесс проводят при температуре выше температуры плавления воска и ниже 135°С, предпочтительно ниже 1250°С. Процесс можно проводить при повышенном давлении или при атмосферном давлении. При атмосферном давлении предпочтительные скорости введения воздуха через расплавленный воск составляют от 90 до 200 мл. /видеть. /кг. . . 1.3 1.8 . % . C30 C34 , , - . 1 40 . % 1 21 . / . 135" . 1250 . . 90 200 . /. /. Предпочтительная температура реакции при ее проведении при атмосферном давлении составляет от 107 до 113°С. 107 113 . Далее будут описаны гачи восков, к которым особенно применим процесс окисления нашей одновременно рассматриваемой заявки. - . Предпочтительные гачи воска имеют диапазон дистилляции, соответствующий C20-C70. Содержание серы будет выше 0,3 мас. % серы, но не может превышать 2% и предпочтительно не превышать 1,5 мас. %. Парафиновый гач может быть загрязнен от 5 до 30 мас. % или от 7 до 25 мас. водный раствор женщины, из которой был получен воск. Предпочтительные гачи имеют температуру плавления в диапазоне от 100 до 195 или от 120 до 1800 . Гачи могут быть получены из нефти Ближнего Востока, такой как нефть Кувейта и Ирака. C20 C70. 0.3 . % 2% 1.5 . %. 5 30 . % 7 25 . . 100 195 . 120 1800 . , . Процесс окисления нашей одновременно рассматриваемой заявки особенно применим к парафиновым гачам, которые были получены путем депарафинизации пропаном обработанной фенолом смеси дистиллятного смазочного масла и деасфальтизированного пропаном остатка, например следующим методом. Остаток, полученный при перегонке сырого нефтяного масла при атмосферном давлении, подают в вакуумный трубчатый перегонный аппарат, а боковой поток или боковые потоки дистиллятного смазочного масла, предпочтительно кипящего в диапазоне от 690° до 8300°, собирают в резервуар для смешивания. Остаток из трубчатого куба деасфальтируют обработкой пропаном и предпочтительно от 10 до 30 мас. % этих остатков и от 70-90 мас. % дистиллятного смазочного масла добавляется в смесительный бак. - , .. . , 690" . 8300 ., . , , 10 30 . % 70-90 . % . Полученную таким образом смесь пропускают через установку обработки фенола, а затем на установку депарафинизации пропана. Полученный таким образом гач может быть окислен в процессе одновременно рассматриваемой заявки. . . Возвращаясь теперь к настоящему изобретению, способ по настоящему изобретению может быть осуществлен таким образом, чтобы восковые кислоты, оставшиеся в битуме, содержали менее 15 мас. % и предпочтительно менее 5 мас. % в расчете на общее количество восковых кислот в битуме, восковых кислот, содержащих менее 30 атомов углерода. , 15 . % 5 . % , 30 . Предпочтительные пропорции восковых кислот в битуме таковы, что описанная ниже подходящая эмульсия может быть получена без дальнейшего добавления восковых кислот. Процесс может быть осуществлен путем добавления от 3 до 8 мас. . 3 8 . % и предпочтительно от 4 до 6% восковых кислот к остатку, полученному при перегонке сырой нефти при атмосферном давлении и удалении от 0,5 до 2,5 мас. % и предпочтительно от 0,7 до 1,5 мас. % восковых кислот, содержащих менее 30 атомов углерода на молекулу в дистилляте. Подходящая максимальная температура перегонного аппарата составляет от 700 до 8000 . % 4 6% 0.5 2.5 . % 0.7 1.5 . % 30 . 700 8000 . и предпочтительно от 750 до 7700 при расстоянии от 30 до 50 мм. 750 7700 . 30 50 . рт. ст. давление. . . Подходящая битумная эмульсия, полученная способом по настоящему изобретению, включает: остаток битума 15-65, предпочтительно 50-62 частей по массе и тяжелые гачи восковых кислот 2-6, предпочтительно 3-5 частей по массе; Вода – 35–85, предпочтительно 40–60 частей по весу; и гидроксид натрия 0,033-0,15, предпочтительно 0,05-0,07 частей по массе; В эмульсию также можно включать 0,01-1 и предпочтительно 0,01-0,5 весовых частей стабилизатора битумной эмульсии. : , 15-65, 50-62 2-6, 3-5 ; , 35-85, 40-60 ; , 0--033-0.15, 0.05-0.07 ; 0.01-1 0.01--0.5 . Следует понимать, что остаток битума и тяжелых парафиновых кислот представляет собой смесь этих двух компонентов, полученную способом настоящего изобретения. . Стабилизатором битумной эмульсии может быть талловое масло или нейтрализованная шведская жидкая канифоль. . Предпочтительные эмульсии имеют размер частиц от 1 до 6 микрон и вязкость от 5 до 7 дюймов по Энглеру при 20°С. 1 6 5 7" 20 . Эмульсию можно приготовить, пропуская битум, гач восковых кислот, водный раствор гидроксида натрия и стабилизатор через коллоидную мельницу. , , , . МЫ УТВЕРЖДАЕМ, ЧТО 1. Способ приготовления битумной композиции, который включает добавление парафиновых кислот, определенных выше, к остатку, полученному при перегонке сырой нефти при атмосферном давлении, а затем подвергание смеси парафиновых кислот и указанного остатка перегонке при пониженном давлении для удаления более легкие материалы, определенные выше, и так, чтобы в качестве остатка оставался битум, содержащий восковые кислоты, причем указанный битумсодержащий остаток имеет кислотное число от 0,8 до 3. 1. , , , , 0.8 3. 2.
Способ по п.1, в котором восковые кислоты имеют кислотное число от 40 до 100 и получены каталитическим окислением гача воска на воздухе. 1 40 100 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором восковые кислоты представляют собой широкий спектр восковых кислот, полученных в процессе окисления гача воска в присутствии незначительной доли карбоновых кислот и перманганатной соли, как заявлено в нашей совместной заявке. - по заявке 8452/57 (заводской № 816670). 1 2 -- 8452/57 ( . 816,670). 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором от 3 до 8 мас. % восковых кислот добавляют к остатку, полученному при перегонке сырой нефти при атмосферном давлении, и от 0,5 до 2,5 мас. % восковых кислот удаляется в дистилляте. 1 3 3 8 . % , 0.5 2.5 . % . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором максимальная температура куба во время дистилляции составляет от 700 до 8000 при давлении от 30 до 50 мм рт. ст. 1 4 700 8000 . 30 50 : ., . 6.
Щелочная водная битумная эмульсия, которая содержит битумную композицию, полученную способом по любому из пп.1-5. 5. 7.
Щелочная водная битумная эмульсия, которая содержит от 15 до 65 мас. частей битума, от 2 до 6 мас. частей тяжелых парафиновых кислот, от 35 до 85 мас. частей воды и от 0,03 до 0,15 мас. частей гидроксида натрия; остаток битума и тяжелых парафиновых кислот получают в виде смеси по способу по любому из пп.1-5. 15 65 , 2 6 - , 35 85 , 0.03 0.15 ; 1 5. 8.
Способ приготовления битумной композиции по п.1, по существу, как описано выше в примерах. - 1 . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Битумный состав. . Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об этом изобретении. , , , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:21:51
: GB816669A-">
: :
816670-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816670A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс окисления гача воском Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу окисления гачей восков. , , , , , , , , , , : . Нефтяной воск можно рассматривать как твердый продукт, по существу состоящий из углеводородов, полученный из нефтяного масла. , , . Микрокристаллические воски и гачи являются основными типами нефтяных восков. . Микрокристаллические воски представляют собой чистую форму нефтяного воска и характеризуются низким содержанием серы, обычно ниже 0,0501°С, температурой плавления выше 1500° и диапазоном дистилляции, соответствующим диапазону молекулярной массы, соответствующему от C34 до CT0. Микрокристаллические воски получаются из узких высококипящих смазочных фракций и не содержат значительных количеств примесей смазочного масла. Свойства микрокристаллического воска описаны Торпом, Журнал Института нефти 37 275 (1951). , 0.0501o 1500 . C34 CT0 . , 37 275 (1951). Гач парафина определяется здесь как воск, содержащий более 0,3 мас. /О. серы и более 3 мас.% смазочного масла, полученного из деасфальтизированной широкой или узкой фракции смазочного масла. Типичным примером свойств парафинового гача являются 0,43аго , т.пл. 1400 . и диапазон молекулярной массы, соответствующий от C20 до C100. 0.3 . /. 3 .% . 0.43ago , .. 1400 . C20 C100. Гачи воски обычно имеют более низкую температуру плавления и более широкий диапазон молекулярной массы, чем микрокристаллические воски. Гачи воски обычно содержат больше примесей серы и масла, чем микрокристаллические воски. . . Скорость окисления воска значительно замедляется из-за присутствия в воске примесей серы. Влияние расхода воздуха и содержания серы на скорость окисления восков показано на рис. 1 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. . . 1 . Смеси восков, 0,5% марганцево-стеариновой кислоты и 0,1% перманганата калия. при 1300 С. продували воздухом. Без катализаторов, то есть стеарата марганца и перманганата калия, скорость реакции была низкой. Катализаторы добавляли для достижения скорости реакции, подходящей для удобного измерения. , 0. 5% 0. 1% . 1300 . . .. . . С помощью способа настоящего изобретения получают воски, содержащие серу, такие как гач. воски могут окисляться до карбоновых кислот. - . . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ окисления гачей до восковых кислот, пригодный для использования в водных щелочных битумных эмульсиях, который включает пропускание потока воздуха через нагретый расплавленный гач, содержащий незначительную долю карбоновых кислот и от 0,5 до 2,5 мас. % водорастворимой перманганатной соли до тех пор, пока кислотное число продукта не станет выше 40 и ниже 100. Предпочтительное кислотное число составляет от 65 до 100, а особенно предпочтительное кислотное число составляет от 75 до 95. Кислотные числа, используемые здесь, определены по стандарту .. Метод. 0.5 2.5 . % 40 100. 65 100 75 95. , .. . Карбоновые кислоты могут представлять собой насыщенные алифатические карбоновые кислоты от C12 до C42, например стеариновая кислота или ее смеси, такие как гачи восковых кислот или их более легкие кислоты, полученные окислением гачей способом настоящего изобретения. C12 C42 .. , , . Нет необходимости определять кислотное число в ходе реакции на парафиновый гач. Кислоты можно получить, проводя реакцию на гаче, содержащем от 0,3 до 0,6 мас. 0.3 0. 6 . % серы при температуре от 100 до 1300°С, расходе воздуха от 100 до 200 мл/сек на кг. воска при температуре воздуха от 10 до 600°С, концентрации карбоновых кислот, содержащих от 12 до 42 атомов углерода, от 1 до 5 мас. % и на срок от 1 дня до 4 дней. % 100 1300 ., 100 200 / . 10 600 ., 12 42 , 1 5 . % 1 4 . В этих пределах условий могут быть получены гачи парафиновых кислот с кислотным числом от 40 до 100. 40 100 . Полагают, что гачи восковых кислот, т.е. продукт настоящего изобретения, состоят в основном из карбоновых кислот, загрязненных неизмененным воском. Другими загрязнителями являются спирты, кетоны, эфиры воска и лактоны. .. . , , . Водорастворимая перманганатная соль может представлять собой перманганат калия, перманганат натрия или перманганат кальция. Перманганат кальция хорошо растворяется в воде и поэтому полезен для процесса. - , . . Предпочтительный способ проведения процесса заключается в нагревании смеси гача воска и водного раствора перманганатной соли до тех пор, пока вода по существу не будет удалена. . Смесь можно соответствующим образом перемешивать на протяжении всего процесса дегидратации. Доли перманганатной соли могут составлять от 0,5 до 2,0 мас. % в расчете на гач воска, и предпочтительные пропорции составляют от 1,3 до 1,8 мас. % в расчете на гач воска. Карбоновые кислоты могут представлять собой смесь карбоновых кислот, ранее полученную окислением гача воска, например, способом настоящего изобретения. Предпочтительные доли карбоновых кислот составляют от 1 до 40 мас. % предпочтительно от 1 до 21 мас. . 0.5 2.0 . % 1.3 1.8 . % . , , . 1 40 . % 1 21 . % в расчете на гач воска. Процесс можно осуществлять путем смешивания и нагревания перманганата в виде водного раствора с половиной реакционного количества воска. % . . Когда пенообразование утихнет, добавляют остаток воска и проводят окисление. Процесс проводят при температуре выше точки плавления воска, предпочтительно ниже 1350°С и особенно ниже 1250°С. Процесс предпочтительно проводят при атмосферном давлении. При атмосферном давлении предпочтительные скорости введения воздуха через расплавленный воск составляют от 90 до 200 мл/сек/кг. Этот расход воздуха относится к объемам воздуха, измеренным при ... Предпочтительная температура реакции при ее проведении при атмосферном давлении составляет от 107 до 1130°С. . 1350 . 1250 . . 90 200 //. ... 107 1130 . Далее будут описаны гачи парафинов, к которым особенно применимо настоящее изобретение. Предпочтительные гачи воска имеют диапазон дистилляции, соответствующий C20-C70. . C20 C70. Содержание серы будет выше 0,3 мас. % серы, но не может превышать 2% и предпочтительно не превышать 1,5%. Парафиновый гач может быть загрязнен от 5 до 30 мас. % или предпочтительно от 7 до 25 мас. % масла, из которого был получен воск. Предпочтительные гачи воска имеют температуру плавления в диапазоне от 100 до 1950 или предпочтительно от 120 до 1800 . 0.3 . % 2% 1. 5to. 5 30 . % 7 25 . % . 100 1950 . 120 1800 . Настоящее изобретение особенно применимо для окисления парафиновых гачей, полученных из нефти Ближнего Востока, такой как нефть Киивэйта, и нефти Ирака. , . Способ по настоящему изобретению особенно применим к парафиновым гачам, которые были получены пропановой депарафинизацией обработанной фенолом смеси дистиллятного смазочного масла и деасфальтизированного пропаном остатка, например следующим методом. Восстановленную сырую нефть подают в вакуумный трубчатый перегонный аппарат, а побочный поток или побочные потоки, предпочтительно кипящие в диапазоне от 6900 до 8300°, собирают в смесительном резервуаре. Остаток из трубчатого куба деасфальтируют обработкой пропаном, и предпочтительно от 10 до 30 мас.% в расчете на побочный поток в смесительном резервуаре деасфальтизированного продукта добавляют в смесительный резервуар. Полученную таким образом смесь пропускают через установку обработки фенола, а затем на установку депарафинизации пропана. Полученный таким образом гач может быть окислен способом настоящего изобретения. .. . , 6900 . 8300 ., . , 10 30 %, . . . Устройство для осуществления способа по настоящему изобретению включает сосуд, подогреваемый соответствующим образом и снабженный средствами пропускания воздуха через содержимое сосуда. . Подходящие формы устройства для реализации изобретения показаны на фигурах 2 и 3, сопровождающих предварительную заявку. 2 3 . Фигура 2 будет описана первой. 1 представляет собой сосуд, который можно нагревать. Гач парафина, перманганат и легкие карбоновые кислоты можно добавлять до уровня 2, оставляя при этом место для пены в верхней части сосуда. Судно емкостью 40 галлонов. емкость подходит для обработки загрузки гача парафина весом 200 фунтов. Труба 3 представляет собой трубу, в которой циркулирует охлаждающая вода для изменения реакции. Труба 4 пропускает нагнетаемый воздух к диспергатору из пористого стекла 5 для разделения нагнетаемого воздуха на поток мелких пузырьков. 5 могут быть две фильтрующие свечи «» (слово «» является зарегистрированной торговой маркой), например пористость около 5 микрон. 2 . 1 . , 2 . 40 . 200 . 3 . 4 5 . 5 "" ( "" ) .. 5 . Емкость 6 предотвращает попадание пены в конденсатор 7. Кислоты, которые являются летучими в избытке воздуха, выходящего из реакционного сосуда 1 через сосуд 6, могут собираться в ресивере 8. 6 7. 1 6, 8. Излишек воздуха из аппарата может быть подан в вентиляционное отверстие по линии 9. 9. Далее будет рассмотрен рисунок 3. На рисунке 3 расплавленный воск содержится в цилиндрической трубке 1. Таким образом, пузырьки воздуха должны проходить через длинный столб воска, тем самым достигается более высокая эффективность окисления, чем это возможно в аппарате, описанном на рисунке 2. Поток воздуха вводится через трубу 2, имеющую форму круга и более подробно описанную на рисунке 4. Трубка 3 оснащена запорным краном, не показанным на рисунке 3, и может использоваться для отбора пробы. После завершения реакции продукт можно удалить через трубку 4. Труба 1 может нагреваться с помощью водяной или паровой рубашки 5, изолированной 6 и снабженной входными и выходными патрубками для пара или воды 7. Для удобства чистки и обслуживания верхняя и нижняя части трубки 1 соединены посредством фланцев 8 и 9. Поэтому верхнюю и нижнюю часть можно легко снять. Излишек воздуха из аппарата может быть сброшен в отходы через трубу 10. 3 . 3 1. , , 2. 2 4. 3 3 . , 4. 1 5 6 7. , 1 8 9. . 10. Продукт, полученный способом настоящего изобретения, будет состоять из смеси продуктов, содержащих карбоновые кислоты. Эта смесь упоминается здесь как гач парафиновых кислот. . . ПРИМЕР 1 ДАТА ПРОВЕРКИ ВОСКОВОГО ГАЧА, ИСПОЛЬЗОВАННОГО В ПРИМЕРЕ 1 при 600 . - - - - 0,89 Точка застывания - - - 1250 . 1 1 .. 600 . - - - - 0.89 - - - 1250 . Температура вспышки (ПМ закрыта) - 2300 . (.. ) - 2300 . Показатель преломления --- 1. ---1. 1
.45 Содержание серы 4% Вязкость (секунды ) при 150 . - - - - 80 при 175" . - - - - 60 Диапазон дистилляции (атмосферное давление) до дистиллированного . % дистиллированного . .45 4% ( ) 150 . - - - - 80 175" . - - - - 60 ( ) . % . 2
434 40 912 5 648 50 940 10 764 60 963 20 832 70 986 30 878 434 40 912 5 648 50 940 10 764 60 963 20 832 70 986 30 878 Финальный . . 1011 Общий дистиллят 78. 5% РЕАКАНТЫ Гач парафиновый - - - - 100 Перманганат калия 1,5 (в виде насыщенного водного раствора) Воздух карбоновые кислоты - 2-5 Карбоновые кислоты представляли собой продукт с кислотным числом 85 мг КОН/г и степенью омыления от 170 до 190 мг КОН. /г, полученный ранее окислением гача воска, определенного выше. . . 1011 78. 5% - - - - 100 1.5 ( ) - 2-5 85 / 170 190 / . ПРОЦЕСС Половину воска и все карбоновые кислоты смешивали и нагревали при температуре от 990°С до 1130°С. Перманганат в виде концентрированного водного раствора добавляли четырьмя порциями, давая время для угасания экзотермической реакции между добавлениями. Температуру смеси доводили до 1150°С, как только позволяло вспенивание, и добавляли оставшийся воск при 1050°С. Смесь поддерживали при температуре от 107 до 1130°С и пропускали воздух со скоростью 400 литров в час на килограмм воска в течение 45 часов. 990 . 1130 . , , . 1150 . 1050 . . 107 1130 . 400 45 . Продукт дал следующие данные проверки: .. при 600 . - - - 0,98 Точка застывания - - 1350 . :.. 600 . - - - 0.98 - - 1350 . Температура вспышки (после полудня закрыта) 3350 . (.. ) 3350 . Кислотное число - - - - 80-90 мг КОН/г Степень омыления - - 170-190 мг КОН/г Вязкость (секунды Красного дерева) при 150 . - - - 440 при 170 . - - - 250 Диапазон молекулярной массы кислотный гач будет зависеть в первую очередь от окислившегося гача. Диапазон молекулярной массы карбоновых кислот может составлять от C5 до . - - - - 80-90 / - - 170-190 / ( ) 150 . - - - 440 170 . - - - 250 . C5 . В настоящее время обнаружено, что восковые кислоты можно разделить на кислоты с длинной цепью и кислоты с короткой цепью с помощью процесса предпочтительной экстракции растворителем. Это открытие лежит в основе способа улучшения восково-кислотного продукта, полученного по ранее описанному изобретению. . . Процесс разделения восковых кислот на фракцию длинноцепочечной кислоты и фракцию короткоцепочечной кислоты включает нагревание восковых кислот в расплавленном состоянии с кислородсодержащим растворителем, причем количества таковы, что в равновесных условиях остается по меньшей мере 405% восковых кислот. нерастворимые в кислородсодержащем растворителе, и отделяющие от растворителя нерастворимые длинноцепочечные восковые кислоты. - , 405to - , . Кислородсодержащий растворитель может представлять собой спирт, гликоль, простой эфир гликоля, кетон, сложный эфир, фурановый спирт, фурановый альдегид, гидрогенизированный фурановый спирт или альдегид. Растворители могут иметь температуру кипения в диапазоне от 800 до 2500 , предпочтительно выше температуры плавления воска. Особенно предпочтительными растворителями являются метанол, этанол, изопропанол, ацетон, метилэтилкетон, уксусная кислота, фурфурол и фурфуриловый спирт. - , , , , , , , . 800 . 2500 . . , , , , , , . Предпочтительными спиртами являются алифатические спирты, содержащие менее 12 атомов углерода, и они могут представлять собой смеси спиртов, такие как оксоспирты, или смеси спиртов и воды. 12 , , , . Спирт, или смесь спиртов, или смесь спиртов и воды предпочтительно имеет температуру кипения при атмосферном давлении выше температуры плавления восковых кислот. Предпочтительными спиртами являются этанол и метанол. Предпочтительно, чтобы расплавленные восковые кислоты обрабатывались при температуре от 135 до 1600 1-5 объемами кислородсодержащего растворителя, такого как этанол. , , , . . 135 1600 . 1 5 - . Эту обработку можно повторить несколько раз, чтобы добиться более четкого разделения короткоцепочечных кислот. Альтернативно, расплавленные восковые кислоты могут быть обработаны от 1 до 3 объемами кислородсодержащего растворителя метанола при температуре от 120 до 1400 . Необязательно, чтобы в процессе полностью достигалось равновесное состояние. . , 1 3 - 120 1400 . . После экстракции кислородсодержащий растворитель, например спиртом, раствор отделяют от нерастворимых восковых кислот. Раствор будет содержать кислоты с короткой цепью, которые можно выделить перегонкой или осаждением водой, остаток восковых кислот будет состоять из кислот с длинной цепью. , - , .. , . , , . Диапазоны молекулярных масс и распределение кислот с короткой и длинной цепью будут зависеть от степени экстракции, которая может варьироваться за счет выбора растворителя, его количества и температуры, и, таким образом, желаемые диапазоны молекулярных масс кислот с короткой и длинной цепью могут варьироваться. полученный. , , . Остаток, полученный в результате такой экстракции, здесь называется тяжелым гачом восковых кислот. . Условия разделения могут быть такими, что остаток содержит более 80 мас. карбоновых кислот выше С10 и предпочтительно выше С1 или С41. 80o ,0 ,, C41. Благодаря настоящему изобретению широкий спектр гачей восковых кислот и их фракций карбоновых кислот с короткой и длинной цепью теперь является дешевым и легкодоступным источником смесей алифатических карбоновых кислот. Эти фракции кислот можно использовать в производстве жиров, моющих средств, антикоррозионных присадок и производстве мыла. , , . , , . Карбоновые кислоты с короткой цепью, полученные из спиртового раствора, являются особенно полезным источником карбоновых кислот, например 20 до ,0, используемый при окислении гача воска. .. 20 ,0 . Тяжелые гачи парафиновых кислот, напр. более 30 атомов углерода, может использоваться в битумных эмульсиях, как описано ниже. , .. 30 , . Добавки парафинового гача по настоящему изобретению имеют особое применение в композициях водных щелочных битумных эмульсий, поскольку было обнаружено, что восковые кислоты улучшают склонность битумов к щелочной эмульсии и особенно тех битумов, в которых недостает длинноцепочечных природных кислот. Было обнаружено, что к битуму следует добавлять достаточное количество восковых кислот, чтобы получить число нейтрализации от 2,0 до 3,5 и предпочтительно от 2,5 до 3,0. Использование восковых кислот в описанных выше битумных эмульсиях описано и заявлено в соответствующей заявке 7247/57 (серийный номер 816669). . 2.0 3.5 2.5 3.0. 7247/57 ( . 816,669).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:21:51
: GB816670A-">
: :
816671-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816668A
[]
%_s,-' ': %_s,-' ': ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 816,668 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 ноября 1957 г. 816,668 : 19, 1957. № 36010/57. 36010/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 декабря 1956 года. 5, 1956. Полная спецификация опубликована: 15 июля 1959 г. : 15, 1959. Индекс при приемке: -Класс 40(3), А 5 В 3. :- 40 ( 3), 5 3. Международная классификация: - 08 . : - 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройству автоматического регулирования яркости фар Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки. (Правопреемники ЮДЖИНА ГРАНТА МЭТКИНСа) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ( ) , :- Настоящее изобретение относится к устройству автоматического регулирования яркости фар автомобилей. . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; способ реализации изобретения подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: ; : На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства автоматического регулирования яркости фар; На рисунке 2 представлена частичная принципиальная схема, показывающая модификацию рисунка 1. 1 ; 2 1. Обращаясь теперь более конкретно к фигуре 1, на ней показана пара автомобильных фар 2 и 4, в каждой из которых имеется нить накаливания ближнего света (т.е. затемняющая) 6 или 8 и нить накаливания дальнего света (т.е. яркая) 10 или 12. 1, 2 4 - ( ) 6 8 - ( ) 10 12. Два элемента ближнего света 6 и 8 при желании могут быть загерметизированы в отдельные лампы от нитей накаливания дальнего света и соединены общей токопроводящей линией 14 с неподвижным контактом 16 силового реле 18 для переключения между нитью накаливания дальнего и ближнего света. Аналогичным образом Нити накаливания дальнего света 10 и 12 обычно подключаются через линию 20 к неподвижному контакту 22, расположенному на расстоянии от неподвижного контакта 16. Подвижная якорь переключателя 24 перемещается между неподвижными контактами 16 и 22 и зацепляет один или другой, вызывая попеременное освещение дальним или ближним светом. нити Якорь 24 подпружинен вверх, как показано на рисунке 1, посредством пружины 26 и перемещается вниз при подаче питания на катушку реле 28. Один вывод катушки 28 заземлен, а другой вывод соединен через проводящую линию 30 с подвижным рычагом 32 обычного ножного переключателя 34, который обычно имеется в автомобиле. - 6 8 - 14 16 18 10 12 20 22 16 24 16 22 - 24 1 26 28 28 30 32 34 . Подвижный рычаг 32 зацепляется либо с неподвижным контактом 36, либо с разнесенным неподвижным контактом 38, 50 в зависимости от желания оператора и остается в контакте с таким неподвижным контактом до тех пор, пока не будет перемещен в другое желаемое положение. 32 36 38 50 . Якорь 24 силового реле 18 напрямую подключен к линии питания 40, которая, в свою очередь, 55 подключена к аккумуляторной батарее транспортного средства (не показана). Линия питания 40 также подключена к соединительной линии 42, которая проходит от неподвижного контакта 38 к линии питания. 40 и непосредственно к нагревательным нитям 44 и 46 лампы 60 Т-1. Эта лампа Т-1 представляет собой лампу с двойным триодом. 24 18 40 - 55 ( ) 40 42 38 40 44 46 60 -1 -1 . Неподвижный контакт 36 ножного переключателя 34 соединен через линию 48 с неподвижным контактом 50 чувствительного управляющего реле 52, работающего от светочувствительной схемы. Реле 52, 65 также включает в себя подвижный якорь 54, который подпружинен вверх пружиной 56 и перемещается вниз от контакта 50 за счет подачи питания на катушку реле 58. В своем притянутом положении якорь 54, 70 зацепляет неподвижный контакт 60 реле 52, контакт 60 которого через проводящую линию 62 и переменное сопротивление 64 соединен с катодом 66 реле 52. Вторая секция трубки Т-1 Арматура 54 напрямую соединена 75 через соединительную линию 68 с линией электропитания 42. 36 34 48 50 52 - 52 65 54 -56 50 58 54 70 60 52, 60 62 64 66 -1 54 75 68 42. Сопротивление 70 подключено между линиями 68 и 48. Эта часть системы включает в себя управление силовым реле 18 с помощью реле 52, 80. Реле 52 находится под напряжением, чтобы удерживать якорь в нижнем положении против смещения пружины при падении света. на ячейке 80 недостаточно, чтобы вызвать затемнение. Когда ручной ножной переключатель 34 находится в показанном положении, цепь 85, идущая к катушке 28 силового реле, разрывается; когда указанная катушка обесточена, пружина 26 удерживает якорь 24 в верхнем положении, и, следовательно, на нити верхнего луча 10 и 12 подается напряжение через очевидную цепь от 90 линии питания 40. Однако, если на управляющий фотоэлемент падает достаточное количество света, ток Поток 7 через катушку 58 уменьшается, и когда он освобождает якорь 54, позволяя ему вернуться к верхнему контакту, замыкается цепь подачи питания на катушку реле 28, которая притягивает якорь 24 для обесточивания высоковольтного реле. нити ближнего света 10 и 12 и подать напряжение на нити ближнего света 6 и 8. 70 68 48 18 52 80 52 80 34 , 85 28 ; -, 26 24 10 12 90 40 , , , 7 58 54, , 28 24 - - 10 12 - 6 8. Далее будет описана светочувствительная схема управления. Катушка 58 реле находится в выходной цепи транзистора , и поэтому, когда через последовательную цепь, включающую указанный транзистор, протекает достаточная величина тока, катушка 58 притягивает его якорь 54, но когда этот ток уменьшается, переводит якорь 54 в верхнее положение - Катушка 58 имеет один вывод, подключенный через линию 72 к коллектору или выходному электроду 74 транзистора В. Оставшийся вывод катушки 58 соединен через переменный резистор 76 с землей. чувствительный блок показан позицией 78 и включает в себя ячейку 80 «широкой площади». Этот светочувствительный блок установлен в подходящем корпусе, имеющем конденсирующую линзу для концентрации света с заданного направления на его поверхности. Один вывод светочувствительного элемента 80 подключен через линию 82 непосредственно к управляющей сетке 84 второй триодной секции лампы Т-1, которая также соединена через смещающий резистор 86 с землей. Другой вывод широкополосной ячейки 80 подключен через линию 88 к пластине первого триода. отрезок трубки Т-1. - 58 , 58 54, , 54 - 58 72 74 58 76 - 78 " " 80 - - 80 82 84 -1 86 80 88 -1. Катод 92 первой секции соединен непосредственно с землей вместе с остальным выводом нити накала 46. 92 46. Включена временная задержка, позволяющая трубкам прогреться. Транзисторы могут быть немедленно использованы при подаче питания. Для временной задержки предусмотрен термовыключатель -1, который включает в себя нагревательную катушку 94, подключенную к источнику питания. линия 42 и заземление, а также биметаллический рычаг 96 переключателя, также соединенный с линией 42 электропитания. Этот подвижный рычаг 96 переключателя приспособлен для включения неподвижного контакта 98 переключателя -1 в нагретом состоянии и отходит от контакта с ним при охлаждении. Неподвижный контакт 98 напрямую соединена с линией вторичного электропитания 100. Пластина 90 первой секции трубки Т-1 соединена с линией вторичного электропитания 100 через сопротивление нагрузки 102, а управляющая сетка 104 соединена с промежуточной точкой между включенными резисторами 105 и 106. последовательно между линией 100 вторичного электропитания и землей. Эта первая секция трубки Т-1 работает как секция регулирования напряжения. , -1 , 94 42 96 42 96 98 -1 98 100 90 -1 100 102 104 105 106 100 -1 . Блок фотоэлемента 78 подключен между первой и второй секциями, причем последняя действует как усилитель. Блок фотоэлемента подключен непосредственно между пластиной 90 первой, или секции регулирования напряжения, и управляющей сеткой 84 второй, или усиливающей секции. Пластина 108 второй секции напрямую подключен через линию 110 и ограничивающее сопротивление 112 к базовому электроду 114 первого транзисторного усилителя А. Эмиттерные электроды 116 и 118 транзисторов А и В совместно соединены с линией вторичного питания 100. Коллекторный электрод 120 транзистора подключен через смещающий резистор 122 к земле и через ограничивающий резистор 124 к базовому электроду 126 транзистора . Делитель потенциала, включающий последовательные сопротивления 128 и 130, подключен между линией 100 вторичного питания и землей. 78 , 90 - 84 108 110 112 114 116 118 100 120 122 124 126 128 130 100 . Переменный отвод 132 на резисторе 130 соединен с катодом 66 усилителя лампы Т-1 для обеспечения его смещения. 132 130 66 -1 . При работе системы, как показано на рисунке 1, когда главный выключатель освещения (не показан) замыкается для подачи питания на линию 40, цепь немедленно замыкается от основной линии электропитания 40 к нитям 44 и 46 трубки Т. -1, чтобы они могли прогреться. Эта цепь выглядит следующим образом: линия питания 40, линия 42, нить накала 44, нить накала 46 и земля. 1, ( ) 40, 40 44 46 -1 : 40, 42, 44, 46 . В то же время замыкается цепь нагревательного элемента 94 выключателя -1 с задержкой времени, что очевидно. Таким образом, на биметаллический рычаг 96 выключателя -1 подается тепло, и в заданное время указанный рычаг перейдет в положение. зацепление с неподвижным контактом 98. Такое зацепление замыкает цепь подачи питания на вторичную линию 100 электропитания, подавая питание на транзисторы и другие элементы лампы Т-1 после необходимой задержки. 94 -1 96 -1 98 100 -1 . Первая секция трубки Т-1 описана как секция регулирования напряжения. Ее работу можно описать следующим образом: катод 92 напрямую подключается к земле, а пластина 90 - к линии питания через подходящее нагрузочное сопротивление 102. Сетка 104 смещена на положительное напряжение при подключении к сети 105106. Если линейное напряжение на линии 100 составляет, например, 13 В, на пластине 90 появится примерно 6 В. Когда линейное напряжение изменится примерно до 15 В, произойдет тенденция к увеличению напряжения на пластине 90 на пропорциональную величину. Однако это невозможно сделать из-за одновременного увеличения напряжения на нагревателях 44 и 46, что увеличивает проводимость трубки и, таким образом, обеспечивает больший ток пластины, что имеет тенденцию к уменьшению напряжение на пластине. Смещение сетки 104 выбирается для облегчения этого действия и обеспечения лучшего регулирования. С другой стороны, когда линейное напряжение уменьшается, происходит обратное действие, которое имеет тенденцию регулировать линейное напряжение. -1 : 92 90 102 104 105106 100 , , 13 , 6 90 15 , 90 , , 44 46 104 , , . Следует отметить, что напряжение катода 66 во втором триодном каскаде лампы Т-1 определяется двумя резисторами 130 и 64. Переменный отвод 132 перемещается по резистору 130, а резистор 64 сам по себе является переменным. Таким образом, эти две регулировки определяют чувствительность усилителя Резистор 64 находится в цепи с катодом 66 только при включенном реле 52, тогда как часть сопротивления 130 всегда находится в цепи с катодом 66. Регулировка816,668 50, линия 48, контакт 36, рычаг ручного переключателя 32, линия 30, катушка 28 на массу. При подаче питания якорь 24 перемещается в нижнее положение, обесточивая нити верхнего луча и подавая напряжение на нити 70 нижнего луча. При этом сопротивление 64 снимается с катодной цепи второй секции. трубки Т-1, оставив в этой цепи только ту часть сопротивления 130, которая будет определять потенциал катода 66. Это сопротивление 75 теперь определяет чувствительность усилителя и ту точку, до которой должна упасть интенсивность света, прежде чем устройство снова переключится на дальний свет Это другая и меньшая интенсивность света, чем та, которая привела к переключению системы 80 с дальнего света на ближний. Такая повышенная чувствительность к свету необходима для предотвращения мигания фар, когда встречный автомобиль затемняет свет, вызывая тем самым уменьшение силы света, падающего на фотоэлемент управления 85 сразу после переключения цепи с дальнего света на ближний. Когда на фотоэлемент попадает достаточно света, реле 58 снова подается под напряжение, вызывая обратное переключение на дальний свет. Срабатывание ручного переключателя 34 переходит в режим блокировки. систему управления светом и обеспечивает включение ближнего света до тех пор, пока рычаг 32 входит в контакт с контактом 38. 66 -1 130 64 132 130 64 64 66 52 , 130 66 Adjust816,668 50, 48, 36, 32, 30 28 24 - 70 64 -1, 130 66 75 80 , 85 , 58 34 - 32 38. Схема, показанная на рисунке 2, является модификацией схемы, показанной на рисунке 1, и включает 95 добавление линии обратной связи. Показана только часть схемы, затронутая изменением. Транзистор и транзистор показаны, как на рисунке 1, с коллектором. электрод 120 транзистора А подключен через 100 смещающее сопротивление 122 к земле и через ограничительный резистор 124 к базе 126 транзистора В. Коллекторный электрод 74 В соединен через линию 72 с одним выводом рабочей катушки 58 реле 52 и вывод узла оппо 105, как и ранее, через переменный резистор 76 на землю. Линия 110, идущая от пластины 108 второй секции трубки Т-1, также показана подключенной через резистор 112 к базе 114 резистора тран 110 А. Дополнительной особенностью, показанной на рисунке 2, является линия обратной связи, подключенная между линией 72 и линией 110. Она включает в себя ограничивающий резистор 140, одна клемма которого подключена к линии 72, а противоположная клемма 115 подключена к линии 110. Эта линия обратной связи ускоряет увеличение или уменьшение ток, вызывающий более положительное и быстрое срабатывание системы. Например, если ток коллектора в транзисторе начинает уменьшаться из-за увеличения количества света, падающего на ячейку 80 с широкой площадью, это снижение напряжения возвращается через резистор 140. к пластине 108 трубки Т-1 через линию 110. Этот сигнал обратной связи помогает изменить направление напряжения 125, и результат является аддитивным. Это вызывает более быстрое уменьшение тока через катушку 58 при увеличении интенсивности света и более быстрое и положительное срабатывание цепи. 2 1 95 1 120 100 122 124 126 74 72 58 '52 105 , , 76 110, 108 -1, 112 114 110 2 72 110 140 72 115 110 , 120 80, 140 108 -1 110 125 58 . Противоположное действие происходит при переходе от 130. Отвод 132 можно назвать управлением «удержанием», тогда как переменный резистор 64 является управлением «тускости». Эти две настройки определяют уровень освещенности, при котором схема управления переключается на затемнение, и другой уровень освещенности. при этом он снова переключается на яркий или дальний свет. 130 132 " " , 64 "" . Работа схемы следующая: : предполагая, что выключатель света был приведен в действие и что трубка имела возможность нагреться, и что переключатель -1 замкнут, подавая питание на все основные части цепей, в условиях отсутствия света или небольшого количества окружающего освещения, чувствительная катушка реле 58 имеет достаточную величину тока, протекающего через него, чтобы притянуть его якорь 54 и удержать его напротив нижнего неподвижного контакта 60. Это связано с тем, что в условиях отсутствия освещения элемент 80 большой площади имеет очень низкий уровень тока, проходящего через него, поэтому сетка 84, подключенная к одному концу ячейки 80, находится почти под потенциалом земли. Катод 66 в это время смещен над землей на величину, которая определяется положением отвода 132 на сопротивлении 130 и настройкой переменного резистора 64. Это обеспечивает более высокое смещение на катоде и проводимость через второй участок трубки Т-1 по существу отсекается. Поскольку база 114 транзистора А включена непосредственно последовательно с этим участком трубки, ток базы через транзистор практически отсутствует. А это, в свою очередь, конечно, ограничивает ток коллектора через транзистор А. База 126 транзистора В, которая напрямую соединена с коллектором 120 транзистора А, поэтому подключена к точке с низким потенциалом, поскольку через цепь коллектора протекает небольшой ток. транзистор . Потенциал на эмиттере 118 в этой точке относительно высок, и это обеспечивает достаточный ток базы в транзисторе , чтобы обеспечить ток коллектора, достаточный для подачи питания на катушку 58 и притягивания ее якоря 54. Таким образом, реле 52 замыкается во время отсутствия или ограниченного освещения. Условия Когда якорь 54 находится в нижнем положении, нет цепи возбуждения для катушки 28 силового реле, и его якорь 24 удерживается в своем верхнем положении пружиной 26, и нити дальнего света подаются под напряжением. , -1 , , 58 54 60 - 80 , 84 80 66 132 130 64 -1 114 , , , 126 120 , 118 58 54 , 52 - 54 , 28 24 26 . Чем больше света падает на широкую ячейку 80, ток через нее увеличивается, что увеличивает потенциал на управляющей сетке 84. 80, , 84. Когда это достигает критической точки, проводимость через трубку второй секции Т-1 вызывает увеличение тока базы через транзистор А. В свою очередь, это вызывает увеличение тока коллектора в транзисторе А и это уменьшает разность потенциалов между базой 126 и эмиттером 118. Таким образом, ток коллектор-эмиттера транзистора через транзистор уменьшается, что приводит к тому, что катушка 58 освобождает якорь 54, разрывает контакт с передним контактом 60 и включает задний контакт 50. Это движение имеет два результата. Во-первых, оно замыкает цепь возбуждения для катушки реле 28 следующим образом. : Линия электропередачи 40, линия 42, линия 68, якорь 54, контакт 816,668, переведите свет в состояние отсутствия света, поскольку напряжения обратной связи помогают в изменении. , -1 , 126 118 58 54 60 50 , 28 : 40, 42, 68, 54, 816,668 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:21:48
: GB816668A-">
: :
816669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816669A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Битумный состав. . Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к водным щелочным битумным эмульсиям и способу приготовления битумной композиции, подходящей для приготовление водных щелочных битумных эмульсий. , , , , , , , , , , : . Свойства водных щелочных битумных эмульсий зависят от источника битумов. . Некоторые битумы образуют подходящие эмульсии с водной щелочью без использования эмульгаторов, тогда как другие битумы этого не делают. Легкость, с которой некоторые битумы, например , образуют щелочные водные эмульсии, обусловлена присутствием в битуме длинноцепочечных карбоновых кислот. . , , , . В настоящее время обнаружено, и это открытие составляет основу настоящего изобретения, что восковые кислоты, определенные ниже, улучшают склонность битумов к образованию эмульсий. , , - . Кроме того, было обнаружено, что восковые кислоты, содержащие менее 30 атомов углерода на молекулу, придают битумам меньшую склонность к образованию щелочных эмульсий, чем восковые кислоты, содержащие более 30 атомов углерода на молекулу. Восковые кислоты, не содержащие заметных количеств восковых кислот, содержащих менее 30 атомов углерода на молекулу, значительно улучшают эмульсионную устойчивость щелочных битумных эмульсий. , 30 30 . 30 . Это открытие иллюстрируется примерами и 2: , 1. illustrat9d iand2: , 1. Восковая кислота со средней длиной цепи C2, включенная в состав 200 . битум (природная кислота №=0,25, справочник 100/45Т) до тех пор, пока модифицированный номер кислоты не станет 1,75, дает очень грубые эмульсии с очень низкой вязкостью; и требовалось содержание соды более 0,40% по массе для получения хорошей эмульсии. C2 , 200 . ( .=0.25 .. 100/45T.) . 1.75, ; -0.40% . EXBD6PLES. EXBD6PLES. Восковую кислоту примера 1 перегоняли для удаления более легких кислот, то есть кислот, содержащих менее 30 атомов углерода на молекулу, а остаток включали в битум примера 1 для повышения кислотного числа до 1,3. Битум легко эмульгировался с 0,25% по весу , получая дисперсию с размером частиц в среднем 2,5 микрона и вязкостью по Энглеру 4,0. 1 , , 30 , 1 1.3. 0.25% , 2.5 4.0. Термин «восковая кислота» относится здесь к продукту, полученному окислением нефтяного воска, такого как гач воска, микрокристаллический воск, сырой парафин или очищенный парафин, с помощью кислородсодержащего газа, например воздуха, в присутствии катализатор. , , , - , , , . Соли металлов, такие как соли марганца и кобальта, например В качестве катализатора можно использовать стеарат марганца и нафтенат кобальта, ванадаты, такие как ванадат аммония, перманганаты, такие как перманганат калия, и карбоновые кислоты. Восковая кислота включает продукт окисления воска, таким образом, карбоновые кислоты и неизмененный воск. Восковые кислоты могут иметь кислотное число от 40 до 100. , .. , , . , . 40 100. Исследование, результатом которого стало настоящее изобретение, было направлено на разработку средств экономичного отделения ряда тяжелых парафиновых кислот от широкого спектра восковых кислот и введения тяжелых парафиновых кислот, полученных таким образом, в битумную эмульсию. , , . Вместо разделения широкого спектра восковых кислот в отдельном процессе теперь обнаружено, что если широкий спектр восковых кислот впрыскивать в остаток, полученный при перегонке сырой нефти при атмосферном давлении, и смесь восковых кислот и указанный остаток перегоняют при пониженном давлении, чтобы удалить более легкие материалы (более легкие материалы, содержащие легкие кислоты, содержащие менее 30 атомов углерода на молекулу, и легкое масло), в виде остатка можно получить битум с ангислотным числом от 0,8 до 3,0. Кроме того, было обнаружено, что битум может быть получен в виде остатка, который будет содержать особенно желательные образующие эмульсию восковые кислоты (то есть выше С30), и поэтому битумы, полученные этим способом, можно легко эмульгировать с водной щелочью. , . ( 30 / ) - 0.8 3.0. - ( , C30) . Настоящее изобретение представляет собой способ приготовления битумной композиции, который включает добавление восковых кислот, определенных ниже, к остатку, полученному при перегонке сырой нефти при атмосферном давлении, а затем подвергание смеси восковых кислот и указанного остатка перегонке. при пониженном давлении, чтобы удалить более легкие материалы, как определено выше, и чтобы оставить в качестве остатка битум, содержащий восковые кислоты, причем битумсодержащий остаток имеет кислотное число от 0,8 до 3. , , , , , , 0.8 3. Восковые кислоты содержат ряд карбоновых кислот от C7 до C100. C7 C100. Особенно предпочтительной восковой кислотой является гач восковой кислоты, как описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 8452/57 (серийный № 816,670). - . 8452/57 ( . 816,670). Используемый здесь термин «гач» определен в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 8452/57 (серийный № 816,670). - . 8452/57 ( . 816,670). Соответствующие части Спецификации настоящей заявки, находящейся на рассмотрении, будут рассмотрены далее. В этой одновременно находящейся на рассмотрении заявке описан процесс окисления гачей до восковых кислот, который включает пропускание потока воздуха через расплавленный гач, содержащий в качестве катализаторов незначительную долю карбоновых кислот и перманганатной соли, до тех пор, пока продукт не приобретет кислотное число выше 40. и ниже 100. Предпочтительное кислотное число составляет от 75 до 95. - . 40 100. 75 95. Кислотные числа, используемые здесь, определяют методом, описанным в .. , , .. справочник, 1/46 (1952). , 1/46 (1952). Карбоновые кислоты могут представлять собой насыщенные алифатические карбоновые кислоты от C15 до C43, например C15 C43 , .. стеариновая кислота или ее смеси, такие как гачи восковых кислот или их более легкие кислоты, полученные окислением гачей способом, описанным в одновременно рассматриваемой заявке. , , - . Кислотное число в ходе реакции определять необязательно, поскольку гач кислоты можно получить, проводя реакцию на гаче, содержащем от 0,3 до 0,6 мас. % серы при температуре от 100 до 1300°С, скорости воздуха от 100 до 200 мл/сек. за кг. воска при температуре воздуха от 10 до 60°С, концентрации карбоновых кислот от 1 до 5 мас. % и на срок от 1 дня до 4 дней. , 0.3 0.6 . % 100 1300 ., 100 200 /. . 10 60 ., 1 5 . % 1 4 . В этих пределах условий могут быть получены гачи парафиновых кислот с кислотным числом от 40 до 100. 40 100 . Предполагается, что гачи парафиновых кислот, полученные способом настоящей одновременно рассматриваемой заявки, состоят по существу из карбоновых кислот, загрязненных неизмененным воском. - . Менее важными загрязнителями являются спирты, кетоны, эфиры воска и лактоны. , , . Перманганатная соль представляет собой водорастворимую соль перманганата металла, которую можно добавлять к воску в виде водного раствора и нагревать до тех пор, пока вода по существу не будет удалена. Смесь можно соответствующим образом перемешивать на протяжении всего процесса дегидратации. Предпочтительные доли перманганатной соли составляют от 1,3 до 1,8 мас. % в расчете на гач воска. Легкие карбоновые кислоты могут представлять собой смесь карбоновых кислот C30-C34, ранее полученную путем окисления гача воска, например, способом нашей одновременно рассматриваемой заявки. Предпочтительные доли легких карбоновых кислот составляют от 1 до 40 мас. % предпочтительно от 1 до 21 мас. / на основе гача воска. Процесс проводят при температуре выше температуры плавления воска и ниже 135°С, предпочтительно ниже 1250°С. Процесс можно проводить при повышенном давлении или при атмосферном давлении. При атмосферном давлении предпочтительные скорости введения воздуха через расплавленный воск составляют от 90 до 200 мл. /видеть. /кг. . . 1.3 1.8 . % . C30 C34 , , - . 1 40 . % 1 21 . / . 135" . 1250 . . 90 200 . /. /. Предпочтительная температура реакции при ее проведении при атмосферном давлении составляет от 107 до 113°С. 107 113 . Далее будут описаны гачи восков, к которым особенно применим процесс окисления нашей одновременно рассматриваемой заявки. - . Предпочтительные гачи воска имеют диапазон дистилляции, соответствующий C20-C70. Содержание серы будет выше 0,3 мас. % серы, но не может превышать 2% и предпочтительно не превышать 1,5 мас. %. Парафиновый гач может быть загрязнен от 5 до 30 мас. % или от 7 до 25 мас. водный раствор женщины, из которой был получен воск. Предпочтительные гачи имеют температуру плавления в диапазоне от 100 до 195 или от 120 до 1800 . Гачи могут быть получены из нефти Ближнего Востока, такой как нефть Кувейта и Ирака. C20 C70. 0.3 . % 2% 1.5 . %. 5 30 . % 7 25 . . 100 195 . 120 1800 . , . Процесс окисления нашей одновременно рассматриваемой заявки особенно применим к парафиновым гачам, которые были получены путем депарафинизации пропаном обработанной фенолом смеси дистиллятного смазочного масла и деасфальтизированного пропаном остатка, например следующим методом. Остаток, полученный при перегонке сырого нефтяного масла при атмосферном давлении, подают в вакуумный трубчатый перегонный аппарат, а боковой поток или боковые потоки дистиллятного смазочного масла, предпочтительно кипящего в диапазоне от 690° до 8300°, собирают в резервуар для смешивания. Остаток из трубчатого куба деасфальтируют обработкой пропаном и предпочтительно от 10 до 30 мас. % этих остатков и от 70-90 мас. % дистиллятного смазочного масла добавляется в смесительный бак. - , .. . , 690" . 8300 ., . , , 10 30 . % 70-90 . % . Полученную таким образом смесь пропускают через установку обработки фенола, а затем на установку депарафинизации пропана. Полученный таким образом гач может быть окислен в процессе одновременно рассматриваемой заявки. . . Возвращаясь теперь к настоящему изобретению, способ по настоящему изобретению может быть осуществлен таким образом, чтобы восковые кислоты, оставшиеся в битуме, содержали менее 15 мас. % и предпочтительно менее 5 мас. % в расчете на общее количество восковых кислот в битуме, восковых кислот, содержащих менее 30 атомов углерода. , 15 . % 5 . % , 30 . Предпочтительные пропорции восковых кислот в битуме таковы, что описанная ниже подходящая эмульсия может быть получена без дальнейшего добавления восковых кислот. Процесс может быть осуществлен путем добавления от 3 до 8 мас. . 3 8 . % и предпочтительно от 4 до 6% восковых кислот к остатку, полученному при перегонке сырой нефти при атмосферном давлении и удалении от 0,5 до 2,5 мас. % и предпочтительно от 0,7 до 1,5 мас. % восковых кислот, содержащих менее 30 атомов углерода на молекулу в дистилляте. Подходящая максимальная температура перегонного аппарата составляет от 700 до 8000 . % 4 6% 0.5 2.5 . % 0.7 1.5 . % 30 . 700 8000 . и предпочтительно от 750 до 7700 при расстоянии от 30 до 50 мм. 750 7700 . 30 50 . рт. ст. давление. . . Подходящая битумная эмульсия, полученная способом по настоящему изобретению, включает: остаток битума 15-65, предпочтительно 50-62 частей по массе и тяжелые гачи восковых кислот 2-6, предпочтительно 3-5 частей по массе; Вода – 35–85, предпочтительно 40–60 частей по весу; и гидроксид натрия 0,033-0,15, предпочтительно 0,05-0,07 частей по массе; В эмульсию также можно включать 0,01-1 и предпочтительно 0,01-0,5 весовых частей стабилизатора битумной эмульсии. : , 15-65, 50-62 2-6, 3-5 ; , 35-85, 40-60 ; , 0--033-0.15, 0.05-0.07 ; 0.01-1 0.01--0.5 . Следует понимать, что остаток битума и тяжелых парафиновых кислот представляет собой смесь этих двух компонентов, полученную способом настоящего изобретения. . Стабилизатором битумной эмульсии может быть талловое масло или нейтрализованная шведская жидкая канифоль. . Предпочтительные эмульсии имеют размер частиц от 1 до 6 микрон и вязкость от 5 до 7 дюймов по Энглеру при 20°С. 1 6 5 7" 20 . Эмульсию можно приготовить, пропуская битум, гач восковых кислот, водный раствор гидроксида натрия и стабилизатор через коллоидную мельницу. , , , . МЫ УТВЕРЖДАЕМ, ЧТО 1. Способ приготовления битумной композиции, который включает добавление парафиновых кислот, определенных выше, к остатку, полученному при перегонке сырой нефти при атмосферном давлении, а затем подвергание смеси парафиновых кислот и указанного остатка перегонке при пониженном давлении для удаления более легкие материалы, определенные выше, и так, чтобы в качестве остатка оставался битум, содержащий восковые кислоты, причем указанный битумсодержащий остаток имеет кислотное число от 0,8 до 3. 1. , , , , 0.8 3. 2.
Способ по п.1, в котором восковые кислоты имеют кислотное число от 40 до 100 и получены каталитическим окислением гача воска на воздухе. 1 40 100 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором восковые кислоты представляют собой широкий спектр восковых кислот, полученных в процессе окисления гача воска в присутствии незначительной доли карбоновых кислот и перманганатной соли, как заявлено в нашей совместной заявке. - по заявке 8452/57 (заводской № 816670). 1 2 -- 8452/57 ( . 816,670). 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором от 3 до 8 мас. % восковых кислот добавляют к остатку, полученному при перегонке сырой нефти при атмосферном давлении, и от 0,5 до 2,5 мас. % восковых кислот удаляется в дистилляте. 1 3 3 8 . % , 0.5 2.5 . % . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором максимальная температура куба во время дистилляции составляет от 700 до 8000 при давлении от 30 до 50 мм рт. ст. 1 4 700 8000 . 30 50 : ., . 6.
Щелочная водная битумная эмульсия, которая содержит битумную композицию, полученную способом по любому из пп.1-5. 5. 7.
Щелочная водная битумная эмульсия, которая содержит от 15 до 65 мас. частей битума, от 2 до 6 мас. частей тяжелых парафиновых кислот, от 35 до 85 мас. частей воды и от 0,03 до 0,15 мас. частей гидроксида натрия; остаток битума и тяжелых парафиновых кислот получают в виде смеси по способу по любому из пп.1-5. 15 65 , 2 6 - , 35 85 , 0.03 0.15 ; 1 5. 8.
Способ приготовления битумной композиции по п.1, по существу, как описано выше в примерах. - 1 . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Битумный состав. . Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об этом изобретении. , , , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:21:51
: GB816669A-">
: :
816670-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB816670A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс окисления гача воском Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу окисления гачей восков. , , , , , , , , , , : . Нефтяной воск можно рассматривать как твердый продукт, по существу состоящий из углеводородов, полученный из нефтяного масла. , , . Микрокристаллические воски и гачи являются основными типами нефтяных восков. . Микрокристаллические воски представляют собой чистую форму нефтяного воска и характеризуются низким содержанием серы, обычно ниже 0,0501°С, температурой плавления выше 1500° и диапазоном дистилляции, соответствующим диапазону молекулярной массы, соответствующему от C34 до CT0. Микрокристаллические воски получаются из узких высококипящих смазочных фракций и не содержат значительных количеств примесей смазочного масла. Свойства микрокристаллического воска описаны Торпом, Журнал Института нефти 37 275 (1951). , 0.0501o 1500 . C34 CT0 . , 37 275 (1951). Гач парафина определяется здесь как воск, содержащий более 0,3 мас. /О. серы и более 3 мас.% смазочного масла, полученного из деасфальтизированной широкой или узкой фракции смазочного масла. Типичным примером свойств парафинового гача являются 0,43аго , т.пл. 1400 . и диапазон молекулярной массы, соответствующий от C20 до C100. 0.3 . /. 3 .% . 0.43ago , .. 1400 . C20 C100. Гачи воски обычно имеют более низкую температуру плавления и более широкий диапазон молекулярной массы, чем микрокристаллические воски. Гачи воски обычно содержат больше примесей серы и масла, чем микрокристаллические воски. . . Скорость окисления воска значительно замедляется из-за присутствия в воске примесей серы. Влияние расхода воздуха и содержания серы на скорость окисления восков показано на рис. 1 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. . . 1 . Смеси восков, 0,5% марганцево-стеариновой кислоты и 0,1% перманганата калия. при 1300 С. продували воздухом. Без катализаторов, то есть стеарата марганца и перманганата калия, скорость реакции была низкой. Катализаторы добавляли для достижения скорости реакции, подходящей для удобного измерения. , 0. 5% 0. 1% . 1300 . . .. . . С помощью способа настоящего изобретения получают воски, содержащие серу, такие как гач. воски могут окисляться до карбоновых кислот. - . . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ окисления гачей до восковых кислот, пригодный для использования в водных щелочных битумных эмульсиях, который включает пропускание потока воздуха через нагретый расплавленный гач, содержащий незначительную долю карбоновых кислот и от 0,5 до 2,5 мас. % водорастворимой перманганатной соли до тех пор, пока кислотное число продукта не станет выше 40 и ниже 100. Предпочтительное кислотное число составляет от 65 до 100, а особенно предпочтительное кислотное число составляет от 75 до 95. Кислотные числа, используемые здесь, определены по стандарту .. Метод. 0.5 2.5 . % 40 100. 65 100 75 95. , .. . Карбоновые кислоты могут представлять собой насыщенные алифатические карбоновые кислоты от C12 до C42, например стеариновая кислота или ее смеси, такие как гачи восковых кислот или их более легкие кислоты, полученные окислением гачей способом настоящего изобретения. C12 C42 .. , , . Нет необходимости определять кислотное число в ходе реакции на парафиновый гач. Кислоты можно получить, проводя реакцию на гаче, содержащем от 0,3 до 0,6 мас. 0.3 0. 6 . % серы при температуре от 100 до 1300°С, расходе воздуха от 100 до 200 мл/сек на кг. воска при температуре воздуха от 10 до 600°С, концентрации карбоновых кислот, содержащих от 12 до 42 атомов углерода, от 1 до 5 мас. % и на срок от 1 дня до 4 дней. % 100 1300 ., 100 200 / . 10 600 ., 12 42 , 1 5 . % 1 4 . В этих пределах условий могут быть получены гачи парафиновых кислот с кислотным числом от 40 до 100. 40 100 . Полагают, что гачи восковых кислот, т.е. продукт настоящего изобретения, состоят в основном из карбоновых кислот, загрязненных неизмененным воском. Другими загрязнителями являются спирты, кетоны, эфиры воска и лактоны. .. . , , . Водорастворимая перманганатная соль может представлять собой перманганат калия, перманганат натрия или перманганат кальция. Перманганат кальция хорошо растворяется в воде и поэтому полезен для процесса. - , . . Предпочтительный способ проведения процесса заключается в нагревании смеси гача воска и водного раствора перманганатной соли до тех пор, пока вода по существу не будет удалена. . Смесь можно соответствующим образом перемешивать на протяжении всего процесса дегидратации. Доли перманганатной соли могут составлять от 0,5 до 2,0 мас. % в расчете на гач воска, и предпочтительные пропорции составляют от 1,3 до 1,8 мас. % в расчете на гач воска. Карбоновые кислоты могут представлять собой смесь карбоновых кислот, ранее полученную окислением гача воска, например, способом настоящего изобретения. Предпочтительные доли карбоновых кислот составляют от 1 до 40 мас. % предпочтительно от 1 до 21 мас. . 0.5 2.0 . % 1.3 1.8 . % . , , . 1 40 . % 1 21 . % в расчете на гач воска. Процесс можно осуществлять путем смешивания и нагревания перманганата в виде водного раствора с половиной реакционного количества воска. % . . Когда пенообразование утихнет, добавляют остаток воска и проводят окисление. Процесс проводят при температуре выше точки плавления воска, предпочтительно ниже 1350°С и особенно ниже 1250°С. Процесс предпочтительно проводят при атмосферном давлении. При атмосферном давлении предпочтительные скорости введения воздуха через расплавленный воск составляют от 90 до 200 мл/сек/кг. Этот расход воздуха относится к объемам воздуха, измеренным при ... Предпочтительная температура реакции при ее проведении при атмосферном давлении составляет от 107 до 1130°С. . 1350 . 1250 . . 90 200 //. ... 107 1130 . Далее будут описаны гачи парафинов, к которым особенно применимо настоящее изобретение. Предпочтительные гачи воска имеют диапазон дистилляции, соответствующий C20-C70. . C20 C70. Содержание серы будет выше 0,3 мас. % серы, но не может превышать 2% и предпочтительно не превышать 1,5%. Парафиновый гач может быть загрязнен от 5 до 30 мас. % или предпочтительно от 7 до 25 мас. % масла, из которого был получен воск. Предпочтительные гачи воска имеют температуру плавления в диапазоне от 100 до 1950 или предпочтительно от 120 до 1800 . 0.3 . % 2% 1. 5to. 5 30 . % 7 25 . % . 100 1950 . 120 1800 . Настоящее изобретение особенно применимо для окисления парафиновых гачей, полученных из нефти Ближнего Востока, такой как нефть Киивэйта, и нефти Ирака. , . Способ по настоящему изобретению особенно применим к парафиновым гачам, которые были получены пропановой депарафинизацией обработанной фенолом смеси дистиллятного смазочного масла и деасфальтизированного пропаном остатка, например следующим методом. Восстановленную сырую нефть подают в вакуумный трубчатый перегонный аппарат, а побочный поток или побочные потоки, предпочтительно кипящие в диапазоне от 6900 до 8300°, собирают в смесительном резервуаре. Остаток из трубчатого куба деасфальтируют обработкой пропаном, и предпочтительно от 10 до 30 мас.% в расчете на побочный поток в смесительном резервуаре деасфальтизированного продукта добавляют в смесительный резервуар. Полученную таким образом смесь пропускают через установку обработки фенола, а затем на установку депарафинизации пропана. Полученный таким образом гач может быть окислен способом настоящего изобретения. .. . , 6900 . 8300 ., . , 10 30 %, . . . Устройство для осуществления способа по настоящему изобретению включает сосуд, подогреваемый соответствующим образом и снабженный средствами пропускания воздуха через содержимое сосуда. . Подходящие формы устройства для реализации изобретения показаны на фигурах 2 и 3, сопровождающих предварительную заявку. 2 3 . Фигура 2 будет описана первой. 1 представляет собой сосуд, который можно нагревать. Гач парафина, перманганат и легкие карбоновые кислоты можно добавлять до уровня 2, оставляя при этом место для пены в верхней части сосуда. Судно емкостью 40 галлонов. емкость подходит для обработки загрузки гача парафина весом 200 фунтов. Труба 3 представляет собой трубу, в которой циркулирует охлаждающая вода для изменения реакции. Труба 4 пропускает нагнетаемый воздух к диспергатору из пористого стекла 5 для разделения нагнетаемого воздуха на поток мелких пузырьков. 5 могут быть две фильтрующие свечи «» (слово «» является зарегистрированной торговой маркой), например пористость около 5 микрон. 2 . 1 . , 2 . 40 . 200 . 3 . 4 5 . 5 "" ( "" ) .. 5 . Емкость 6 предотвращает попадание пены в конденсатор 7. Кислоты, которые являются летучими в избытке воздуха, выходящего из реакционного сосуда 1 через сосуд 6, могут собираться в ресивере 8. 6 7. 1 6, 8. Излишек воздуха из аппарата может быть подан в вентиляционное отверстие по линии 9. 9. Далее будет рассмотрен рисунок 3. На рисунке 3 расплавленный воск содержится в цилиндрической трубке 1. Таким образом, пузырьки воздуха должны проходить через длинный столб воска, тем самым достигается более высокая эффективность окисления, чем это возможно в аппарате, описанном на рисунке 2. Поток воздуха вводится через трубу 2, имеющую форму круга и более подробно описанную на рисунке 4. Трубка 3 оснащена запорным краном, не показанным на рисунке 3, и может использоваться для отбора пробы. После завершения реакции продукт можно удалить через трубку 4. Труба 1 может нагреваться с помощью водяной или паровой рубашки 5, изолированной 6 и снабженной входными и выходными патрубками для пара или воды 7. Для удобства чистки и обслуживания верхняя и нижняя части трубки 1 соединены посредством фланцев 8 и 9. Поэтому верхнюю и нижнюю часть можно легко снять. Излишек воздуха из аппарата может быть сброшен в отходы через трубу 10. 3 . 3 1. , , 2. 2 4. 3 3 . , 4. 1 5 6 7. , 1 8 9. . 10. Продукт, полученный способом настоящего изобретения, будет состоять из смеси продуктов, содержащих карбоновые кислоты. Эта смесь упоминается здесь как гач парафиновых кислот. . . ПРИМЕР 1 ДАТА ПРОВЕРКИ ВОСКОВОГО ГАЧА, ИСПОЛЬЗОВАННОГО В ПРИМЕРЕ 1 при 600 . - - - - 0,89 Точка застывания - - - 1250 . 1 1 .. 600 . - - - - 0.89 - - - 1250 . Температура вспышки (ПМ закрыта) - 2300 . (.. ) - 2300 . Показатель преломления --- 1. ---1. 1
.45 Содержание серы 4% Вязкость (секунды ) при 150 . - - - - 80 при 175" . - - - - 60 Диапазон дистилляции (атмосферное давление) до дистиллированного . % дистиллированного . .45 4% ( ) 150 . - - - - 80 175" . - - - - 60 ( ) . % . 2
434 40 912 5 648 50 940 10 764 60 963 20 832 70 986 30 878 434 40 912 5 648 50 940 10 764 60 963 20 832 70 986 30 878 Финальный . . 1011 Общий дистиллят 78. 5% РЕАКАНТЫ Гач парафиновый - - - - 100 Перманганат калия 1,5 (в виде насыщенного водного раствора) Воздух карбоновые кислоты - 2-5 Карбоновые кислоты представляли собой продукт с кислотным числом 85 мг КОН/г и степенью омыления от 170 до 190 мг КОН. /г, полученный ранее окислением гача воска, определенного выше. . . 1011 78. 5% - - - - 100 1.5 ( ) - 2-5 85 / 170 190 / . ПРОЦЕСС Половину воска и все карбоновые кислоты смешивали и нагревали при температуре от 990°С до 1130°С. Перманганат в виде концентрированного водного раствора добавляли четырьмя порциями, давая время для угасания экзотермической реакции между добавлениями. Температуру смеси доводили до 1150°С, как только позволяло вспенивание, и добавляли оставшийся воск при 1050°С. Смесь поддерживали при температуре от 107 до 1130°С и пропускали воздух со скоростью 400 литров в час на килограмм воска в течение 45 часов. 990 . 1130 . , , . 1150 . 1050 . . 107 1130 . 400 45 . Продукт дал следующие данные проверки: .. при 600 . - - - 0,98 Точка застывания - - 1350 . :.. 600 . - - - 0.98 - - 1350 . Температура вспышки (после полудня закрыта) 3350 . (.. ) 3350 . Кислотное число - - - - 80-90 мг КОН/г Степень омыления - - 170-190 мг КОН/г Вязкость (секунды Красного дерева) при 150 . - - - 440 при 170 . - - - 250 Диапазон молекулярной массы кислотный гач будет зависеть в первую очередь от окислившегося гача. Диапазон молекулярной массы карбоновых кислот может составлять от C5 до . - - - - 80-90 / - - 170-190 / ( ) 150 . - - - 440 170 . - - - 250 . C5 . В настоящее время обнаружено, что восковые кислоты можно разделить на кислоты с длинной цепью и кислоты с короткой цепью с помощью процесса предпочтительной экстракции растворителем. Это открытие лежит в основе способа улучшения восково-кислотного продукта, полученного по ранее описанному изобретению. . . Процесс разделения восковых кислот на фракцию длинноцепочечной кислоты и фракцию короткоцепочечной кислоты включает нагревание восковых кислот в расплавленном состоянии с кислородсодержащим растворителем, причем количества таковы, что в равновесных условиях остается по меньшей мере 405% восковых кислот. нерастворимые в кислородсодержащем растворителе, и отделяющие от растворителя нерастворимые длинноцепочечные восковые кислоты. - , 405to - , . Кислородсодержащий растворитель может представлять собой спирт, гликоль, простой эфир гликоля, кетон, сложный эфир, фурановый спирт, фурановый альдегид, гидрогенизированный фурановый спирт или альдегид. Растворители могут иметь температуру кипения в диапазоне от 800 до 2500 , предпочтительно выше температуры плавления воска. Особенно предпочтительными растворителями являются метанол, этанол, изопропанол, ацетон, метилэтилкетон, уксусная кислота, фурфурол и фурфуриловый спирт. - , , , , , , , . 800 . 2500 . . , , , , , , . Предпочтительными спиртами являются алифатические спирты, содержащие менее 12 атомов углерода, и они могут представлять собой смеси спиртов, такие как оксоспирты, или смеси спиртов и воды. 12 , , , . Спирт, или смесь спиртов, или смесь спиртов и воды предпочтительно имеет температуру кипения при атмосферном давлении выше температуры плавления восковых кислот. Предпочтительными спиртами являются этанол и метанол. Предпочтительно, чтобы расплавленные восковые кислоты обрабатывались при температуре от 135 до 1600 1-5 объемами кислородсодержащего растворителя, такого как этанол. , , , . . 135 1600 . 1 5 - . Эту обработку можно повторить несколько раз, чтобы добиться более четкого разделения короткоцепочечных кислот. Альтернативно, расплавленные восковые кислоты могут быть обработаны от 1 до 3 объемами кислородсодержащего растворителя метанола при температуре от 120 до 1400 . Необязательно, чтобы в процессе полностью достигалось равновесное состояние. . , 1 3 - 120 1400 . . После экстракции кислородсодержащий растворитель, например спиртом, раствор отделяют от нерастворимых восковых кислот. Раствор будет содержать кислоты с короткой цепью, которые можно выделить перегонкой или осаждением водой, остаток восковых кислот будет состоять из кислот с длинной цепью. , - , .. , . , , . Диапазоны молекулярных масс и распределение кислот с короткой и длинной цепью будут зависеть от степени экстракции, которая может варьироваться за счет выбора растворителя, его количества и температуры, и, таким образом, желаемые диапазоны молекулярных масс кислот с короткой и длинной цепью могут варьироваться. полученный. , , . Остаток, полученный в результате такой экстракции, здесь называется тяжелым гачом восковых кислот. . Условия разделения могут быть такими, что остаток содержит более 80 мас. карбоновых кислот выше С10 и предпочтительно выше С1 или С41. 80o ,0 ,, C41. Благодаря настоящему изобретению широкий спектр гачей восковых кислот и их фракций карбоновых кислот с короткой и длинной цепью теперь является дешевым и легкодоступным источником смесей алифатических карбоновых кислот. Эти фракции кислот можно использовать в производстве жиров, моющих средств, антикоррозионных присадок и производстве мыла. , , . , , . Карбоновые кислоты с короткой цепью, полученные из спиртового раствора, являются особенно полезным источником карбоновых кислот, например 20 до ,0, используемый при окислении гача воска. .. 20 ,0 . Тяжелые гачи парафиновых кислот, напр. более 30 атомов углерода, может использоваться в битумных эмульсиях, как описано ниже. , .. 30 , . Добавки парафинового гача по настоящему изобретению имеют особое применение в композициях водных щелочных битумных эмульсий, поскольку было обнаружено, что восковые кислоты улучшают склонность битумов к щелочной эмульсии и особенно тех битумов, в которых недостает длинноцепочечных природных кислот. Было обнаружено, что к битуму следует добавлять достаточное количество восковых кислот, чтобы получить число нейтрализации от 2,0 до 3,5 и предпочтительно от 2,5 до 3,0. Использование восковых кислот в описанных выше битумных эмульсиях описано и заявлено в соответствующей заявке 7247/57 (серийный номер 816669). . 2.0 3.5 2.5 3.0. 7247/57 ( . 816,669).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:21:51
: GB816670A-">
: :
816671-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан
Соседние файлы в папке патенты