патенты / 21112

815870-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815 870 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 17 апреля 1957 г. 815 870 17, 1957. № 12510157. 12510157. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 апреля 1956 года. 27, 1956. Полная спецификация опубликована 1 июля 1959 г. , 1959. Индекс при приемке: Класс 81 (2), Т(л: 4 А: 4 Б). : 81 ( 2), (: 4 : 4 ). Международная классификация -А 62 б. - 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования аппаратов для искусственной вентиляции легких, особенно для целей анестезии. Мы, -, , корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии и в силу законов штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, из Хатборо, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к аппарату искусственной вентиляции легких, в частности, для использования с системой анестезирующего газа. , , -, , , , , , , , , , : . Анестезиологические аппараты обычно оснащены дыхательным мешком, с помощью которого оператор может способствовать подаче газа в легкие пациента, создавая давление на дыхательный мешок во время вдоха. В патентном описании № 781747 раскрыто устройство для подачи как положительного, так и отрицательного давления. фазы дыхательного цикла в дыхательный мешок, тем самым помогая пациенту более эффективно, чем это было достигнуто до сих пор. Скорость образования анестезирующего газа в контуре наркозного аппарата иногда несколько выше, чем та, с которой пациент использует анестезию. газ. ' 781,747, , . В этих обстоятельствах анестезиологическая система заполняется, включая дыхательный мешок, который чрезмерно растягивается и, следовательно, не реагирует должным образом на отрицательную фазу дыхательного цикла, которая помогает вывести газ из легких пациента. оборудовании или дыхательном мешке с ручным управлением, необходимо сбросить объем газа в контуре анестезии путем открытия клапана для стравливания части газа и частичного сдувания дыхательного мешка. ' - , , - . Основной целью настоящего изобретения является создание автоматического спускного клапана для уменьшения объема анестезирующего газа в контуре наркозного аппарата, когда дыхательный мешок становится чрезмерно растянутым. . Другой целью изобретения является идея простой конструкции клапана для сброса избытка анестезирующего газа из контура анестезии в систему подачи воздуха в дыхательный мешок при достижении заданного отрицательного перепада давления между двумя газовыми системами. 3 6 . Аппарат для вентиляции легких согласно настоящему изобретению содержит камеру с переменным давлением, устройство с переменным объемом, имеющее гибкие стенки, причем внутренняя часть указанного устройства соединена с каналом, подсоединенным к дыхательному контуру системы наркозного аппарата, а его гибкие стенки подвергаются воздействию внешнее давление, которое находится в указанной камере с переменным давлением, средство изменения давления, соединенное с указанной камерой для создания в ней чередующихся фаз положительного и отрицательного давления, устройство предохранительного клапана, приспособленное для открытия и стравливания газа из указанного устройства в указанную камеру, когда внутреннее давление в указанной камере устройство превышает на заданную критическую величину давление в указанной камере, указанное устройство предохранительного клапана содержит запорный элемент, который под действием своего веса садится на седло клапана и подвергается сверху давлению в указанной камере и снизу - давлению в указанном устройстве с регулируемым объемом. , , , , , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован только в качестве примера на прилагаемых чертежах, из которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе, показывающий ту часть контура наркозного аппарата, содержащую средства дыхательного мешка и камеру с переменным давлением, в которой Для автоматического срабатывания установлен дыхательный мешок. , : 1 , , . Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе крепления механического дыхательного мешка и его соединения с контуром анестезиологического аппарата, включая конструкцию предохранительного клапана настоящего изобретения. 2 . На рисунках видно, что обычный дыхательный мешок 5 анестезиологического аппарата показан соединенным с гибкой трубкой 6, которая ведет к дыхательному контуру анестезии и, следовательно, к легким пациента. Ручной клапан 7, соединяющий дыхательный аппарат 2 815 870. мешка 5 к трубке 6 является двухходовой разновидностью и обеспечивает либо подсоединение дыхательного мешка 5 к трубке 6, либо перекрытие соединения мешка 5 с трубкой 6 и подсоединение трубки 6 к каналу 8, ведущему к автоматическому аппарату искусственной вентиляции легких. Второй дыхательный мешок 9 поддерживается в камере 10 с переменным давлением, которая предпочтительно изготовлена из прозрачного материала, чтобы позволить оператору наблюдать за движениями дыхательного мешка 9 во время работы аппарата искусственной вентиляции легких. , 5 6 ' 7 2 815,870 5 6 - 5 6, 5 6 6 8 9 10 9 . Дыхательный мешок 9 соединен с трубкой 11, которая, в свою очередь, соединена с воздуховодом 8. Таким образом, дыхательный мешок 9 образует устройство переменного объема, имеющее гибкие стенки, подвергающиеся воздействию переменного давления в камере 10. 9 11 8 , 9 10. К камере 10 подсоединено сильфонное устройство 12, которое приводится в движение подходящим механизмом (не показан), соединенным со стержнем 13. Путем правильного выбора времени хода сжатия сильфона 12 определяется продолжительность приложения положительного давления в камере 10, чтобы обеспечить требуемый вдох. фаза наркозно-дыхательного цикла. Максимальное положительное давление в камере 10 контролируется предохранительным клапаном 14, который выпускает газ из камеры 10, когда его давление превышает заданное значение, на которое настроен клапан 14. 10 12 ( ) 13 12 10 - 10 14 10 14 . Клапан 14 предпочтительно является регулируемым, чтобы обеспечить возможность выбора максимального значения давления в соответствии с любыми желаемыми условиями работы. 14 . Аналогично, ход расширения сильфона 12 создает отрицательное давление, необходимое в камере 10 для передачи фазы отрицательного давления в мешок 9 и, таким образом, к анестезирующему газу в канале 8 и трубке 6. Клапан 6, соединенный с камерой 10, обеспечивает поддержание надлежащего значения. отрицательного давления во время хода расширения. Продолжительность подачи отрицательного давления в систему контролируется подходящим механизмом синхронизации приводной системы, который контролирует продолжительность хода сильфона 12 вниз. 12 10 9 8 6 6 10 ' 12. В контуре наркозного аппарата газ обычно генерируется со скоростью, немного превышающей скорость, с которой он используется пациентом. Таким образом, газ накапливается в контуре, и в конечном итоге дыхательный мешок 9 наполняется до такой степени, что в конце В фазе положительного давления он сжимается лишь частично. Таким образом, когда отрицательное давление развивается в камере 10, передача этого отрицательного давления в мешок 9 вызывает полное расширение мешка до завершения отрицательной фазы. Когда это происходило, до сих пор было необходимо, чтобы оператор открывает клапан в анестезиологической системе и стравливает часть анестезирующего газа, чтобы уменьшить объем и восстановить эффективное действие дыхательного мешка. Благодаря улучшенной конструкции вентилятора по настоящему изобретению предусмотрены средства для автоматической коррекции этого чрезмерное растяжение. 9 , 10 9 - -. В месте соединения соединительной трубки 11 дыхательного мешка с воздуховодом 8 показан увеличенный корпус 16. Обычно корпус 16 содержит манометр 17, который устанавливается так, чтобы закрывать верхнюю часть корпуса 16, и имеет циферблат, который указывает оператору давление 70. наличие газа в контуре наркозного аппарата. Как ясно показано на фиг. 2, соединительная трубка 11 ведет в камеру 18, которая соединена, как описано ниже, с основной камерой 19 в корпусе 1o, сообщающейся 75 с каналом 8, таким образом обеспечивая проход между дыхательным мешком 9 и каналом 8. 11 8 16 16 17 16 70 2, 11 18 19 1 , 75 8, 9 8. В проиллюстрированной конструкции кольцевая пластина 20 установлена в нижней части камеры 80 на 19 на двух или более трубках с открытыми концами 21, которые проходят через перегородку между камерами 10 и 18 и через пластину 20, до внешнего края которой закреплена перевернутая выпуклая крышка 22. Диск клапана 24, 85, поддерживаемый на внутреннем крае пластины 20, удерживается на месте своим весом, образуя с пластиной 20 и крышкой 22 небольшую камеру 23. 20 80 19 - 21 10 18 20, 22 24, 85 20 , 20 22 23. При такой конструкции трубки 21 соединяют камеру 10 с переменным давлением и 90 небольшую камеру 23, обеспечивая таким образом такое же давление в камере 23, как и в камере 10. 21 10 90 23, 23 10. Во время фазы положительного давления дыхательного цикла давление в камере 10 будет положительным, а давление в мешке 9 95 будет таким же, как и в камере 10. Следовательно, давление в камерах 23 и 18 будет одинаковым. сообщение между камерой 18 и камерой 23, поскольку диск клапана 24 остается на 100 в положении уплотнения. Во время отрицательной фазы дыхательного цикла давление в камере 10 и дыхательном мешке 9 в нормальных условиях также одинаково, когда мешок расширяется. Однако когда количество газа 105 в контуре наркозного аппарата становится чрезмерным и мешок 9 перерастягивается во время фазы отрицательного давления, тогда мешок 9 не может расширяться дальше, и отрицательное давление в камере 10 становится на 110 ниже отрицательного давления. в мешке 9. В результате давление в камере 23 меньше, чем в камере 18, и, следовательно, тарелка клапана 24 поднимается, обеспечивая возможность вывода газа из мешка 9 через камеру 23 и трубки 115 21 в камеру 10. контур наркозного аппарата во время отрицательной фазы уменьшает объем газа в нем, и при наступлении положительной фазы цикла диск клапана 24 закрывается и 120 газ вытесняется из мешка 9 в контур наркозного аппарата через канал 8, вызывая таким образом минимальное частичное сжатие мешка 9. К нему может быть приложено надлежащее отрицательное давление во время фазы отрицательного давления 125, создаваемого в камере 10, пока мешок не станет полностью расширенным. 10 9 95 10 23 18 18 23 24 100 , 10 9, , , 105 9 - , 9 10 110 9 23 18, 24 9 23 115 21 10 , , 24 120 9 8, 9 125 10 . Разность отрицательных давлений, при которой происходит кровотечение из системы дыхательного мешка в камеру переменного давления 10, точно равна 130 815,870 вентиляционному аппарату. Это действие происходит автоматически, без необходимости внимания оператора и, таким образом, поддерживает надлежащую стабилизацию количества газа в наркозном контуре. для обеспечения правильного функционирования системы вентилятора 70. 10 130 815,870 70 . Выгодно свести к минимуму скорость потока через клапан 20, 24, а также подъем тарелки клапана 24, чтобы устранить, насколько это практически возможно, неблагоприятные эффекты инерции, связанные 75 с большими и быстрыми движениями клапана и последующими трепетаниями и дребезжанием клапана; и поскольку площадь отверстия клапана пропорциональна внутреннему диаметру кольцевой пластины 20 и подъему диска 24 клапана 80, то чем больше внутренний диаметр пластины, тем меньший подъем диска 24 требуется для создания при заданной скорости потока через клапан, и чем больше скорость потока для данного подъема тарелки клапана. Более того, поскольку 85 критическая разница давлений, при которой тарелка клапана 24 поднимется, равна отношению веса диска 24 к площади пластины 24, открытой для ее посадки на пластине 20, изменение критического перепада давления из-за 90 небольших изменений веса диска 24 будет обратно пропорционально площади диска, открытой таким образом. 20, 24 24 75 ; 20 80 24, , 24 , , 85 24 24 24 20, 90 24 . Следовательно, чувствительность критического перепада давления, определяющего точность функционирования клапана, к изменению веса диска 24 будет тем меньше, чем больше эффективная площадь диска 24 клапана, т.е. площадь Диск открыт в своем гнезде на пластине 20. По указанным выше 100 причинам, чем больше диск 24 клапана. , , 95 , 24 24, 20 100 , 24 . в пределах практических ограничений, тем лучше. , . Из вышесказанного становится очевидным, что наше усовершенствованное устройство искусственной вентиляции легких обеспечивает простое и эффективное средство для автоматического стравливания 105 избытка анестезирующего газа, образующегося в контуре наркозного аппарата, таким образом, чтобы исключить необходимость ручного вмешательства со стороны оператора. это устройство обеспечивает эффективное 110 средство решения проблемы чрезмерного растяжения дыхательного мешка, так что вентиляционный аппарат способен непрерывно обеспечивать правильный цикл положительного и отрицательного давления для анестезиологического газа, 115 подаваемого пациенту аппаратом. . 105 , 110 - 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:02:05
: GB815870A-">
: :

815871-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815871A
[]
\;_ \;_ Я _кIII;; я- _ ;; - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: М. БЕНДЖАМИН ДЕЛЛ и РИЧАРД ГОВАРД КАББЕРЛИ 815871 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 мая 1957 г. : 815871 7, 1957. № 14546/57. 14546/57. Полная спецификация опубликована 1 июля 1959 г. 1, 1959. Индекс при приемке: -Класс 96, В( 2 Б: 3 А: 14 Ф: 14 Г: 14 Х). : - 96, ( 2 : 3 : 14 : 14 : 14 ). Международная классификация 21 ч. 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Картон, непроницаемый для водяного пара, и способ его производства. Мы, ПАТЕНТНО-ЛИЦЕНЗИОННАЯ КОРПОРАЦИЯ, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, 30, Рокфеллер Плаза, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 30, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к улучшенной бумаге или бумажному картону, непроницаемым для водяного пара, и к способу ее производства. , . Непроницаемую для водяного пара многослойную бумагу или бумажный картон, такой как коробочный картон, изготавливают путем формирования множества слоев на бумагоделательной машине цилиндрического типа и нанесения пленки эмульгированного битума между выбранными слоями листа одновременно с его формированием. гидроизоляционная пленка обычно наносится в виде битумного слоя, помещенного между двумя цилиндрическими формами бумагоделательной машины. Устройства для нанесения эмульсии, которые используются для этой цели, представляют собой, по существу, рулон с сетчатым покрытием, который непрерывно вращается в теле битумной эмульсии, находящейся в подходящей желоб. Пленка эмульгированного битума улавливается сеткой на валике и переносится на поверхность влажного волокнистого слоя при его прохождении через валик-аппликатор. Свежие запасы эмульсии необходимой консистенции подаются в желоб по мере эмульсия захватывается валиком. - , , - . Это позволило получить материал, устойчивый к прохождению водяного пара, в котором пароизоляционная среда наносится недорого и в значительной степени защищена от удаления при складывании плиты, как это могло бы быть в случае с плитой с поверхностным покрытием. Битумный материал относится к таким характер того, что покрытие между слоями изначально не препятствует стеканию воды с бумаги, — , и все же после прохождения через сушильные валки образуется сплошная пленка, устойчивая к прохождению водяного пара. - , , ó , . Хотя этот процесс и его продукт на протяжении многих лет считались весьма успешными, тем не менее, в некоторых применениях, таких как контейнеры для пищевых продуктов, более желательно иметь материал, не обладающий черным цветом битума и имеющий несколько большее содержание водяного пара. непроницаемость Кроме того, во многих случаях желательно иметь жировой барьер, например, при упаковке пончиков, картофельных чипсов и т. д. Такой продукт должен обладать всеми другими желательными свойствами процесса битумного покрытия, включая тот факт, что покрытие не не контактировать с содержимым тары, которая может быть изготовлена из картона, а также не мешает печати, складыванию или склеиванию картона. , , , , , , , , , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание улучшенного бумажного картона, который является непроницаемым для водяного пара. , , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание улучшенного бумажного картона, устойчивого к проникновению жира. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание бумажного картона, между слоями которого нанесен материал, который имеет светлый цвет, складывается без растрескивания и является непроницаемым для водяного пара. , , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа изготовления бумажного картона, включая нанесение на его влажные слои материала, который образует на сухом картоне пленку светлого цвета, устойчивую к прохождению. жиром, не растрескивается и не пропускает водяной пар. , , , , , . Эти и другие цели достигаются с помощью настоящего изобретения, которое относится к улучшенному бумажному картону, внутри которого находится пленка из композиции, содержащей большую часть воска, небольшую долю твердого гомополимера изобутена, сополимер изобутена с примерно 2,5% изопрен или полиэтилен и их смеси и глина. , , 2 5 % . Непроницаемая для водяного пара пленка наносится на влажные слои плиты в виде эмульсии с использованием глины в качестве эмульгатора вместе с катионным промотором. Глина желательна тем, что она образует эмульсию, которая существенно не мигрирует в бумаги и позволяет бумаге стечь перед сушкой. , , , . Было обнаружено, что для получения желаемого соотношения изобутенового полимера или полиэтилена и воска к глине необходимо использовать катионный поверхностно-активный агент. Например, соотношение 2 частей изобутиленового полимера и воска к 1 части каолиновой глины будет нестабильная эмульсия в отсутствие поверхностно-активного вещества. Однако для получения соотношений от 3 до 10 частей изобутенового полимера и воска на часть каолиновой глины в стабильной эмульсии необходимо использовать катионное поверхностно-активное вещество. , , 2 1 , 3 10 , . Было обнаружено, что катионный промотор, такой как алкиламин, эффективен. . Можно использовать нефтяные воски, включая парафин, но микрокристаллический воск предпочтительнее, поскольку он образует пленку, которая не трескается и не трескается. , , , . Глина может представлять собой комковую глину или каолиновую глину, но каолиновая глина оказалась предпочтительнее. Стабилизированная глиной эмульсия при высыхании образует пленку, которая не течет при нагревании из-за сотовой структуры пленки. Глины, такие как бентонит, нежелательны, поскольку трудности дренажа из-за образования высококоллоидных гелей, которые могут привести к отделению листа. , - . Полимер изобутена должен представлять собой по существу твердый материал, который по своей природе является в некоторой степени эластомерным и имеет молекулярную массу в диапазоне от 30 000 до 150 000. Полиэтилен должен быть по существу твердым смолистым материалом или, другими словами, иметь молекулярную массу в диапазоне от 7000 до 150 000. 25000 Изобретение в первую очередь касается любого из этих двух материалов или их смесей, или смесей одной и небольших количеств других смол. Однако предпочтительно использовать практически чистый изобутеновый полимер. Наиболее предпочтительным материалом является или бутилкаучук, который представляет собой сополимер по существу чистого изобутена, сополимеризованного примерно с 2,5% изопрена. Другой подходящий коммерческий продукт известен как «» (зарегистрированная торговая марка), который подобен бутилкаучуку, но не содержит изопрен. , 30000 150,000 , , 7000 25000 , , , , 2 5 % "" ( ) . Количество полимера должно находиться в диапазоне от 5 до 45% от общего количества композиции полимерного воска и предпочтительно составляет около 25%. 5 45 % , 25 %. Смеси двух полимеров, которые оказались особенно подходящими, включают 5 частей полиэтилена, 20 частей изобутиленового полимера и 75 частей воска. В любом случае желательная композиция полимера и воска должна иметь вязкость около 100 000 сантипуаз при температуре от 180 до 200 . 5 , 20 75 , 100,000 180 200 . Поверхностно-активным веществом может быть любой катионный поверхностно-активный агент. Из них было обнаружено, что предпочтительно использовать амин, известный под торговым названием « », который примерно на 25% состоит из гексадециламина, на 70% - октадециламина 70 и на 5% - октадецениламина. , " ", 25 % , 70 % 70 5 % . Катионные поверхностно-активные вещества проиллюстрированы следующим: Алифатические амины и их производные. : . Додециламин 75 Гомологи ароматических аминов, имеющие жирные цепи. 75 . Додециланилин. . Жирные амиды, производные алифатических диаминов 80 Ундецилимидазолин. 80 . Жирные амиды, полученные из дизамещенных диаминов. . Олейламинодиэтиламин. . Соли и гидраты четвертичного аммония 85 Йодид триэтилцетиламмония. 85 . Амиды, полученные из аминоспиртов и их четвертичных аммониевых производных. . Диметилстеарилгидроксиэтил 90 аммония. 90 . Четвертичные аммониевые основания, полученные из жирных амидов дизамещенных диаминов. . Основные соединения пиридиния и их 95 солей. 95 . Октадецилметиленпиридиния ацетат. . Основные соединения сульфония, фосфония и сурьмы 100 Метилсульфат диметилоктадецилсульфония. , 100 . Бетаиновые соединения четвертичного аммония. . Гидрохлорид диметилоктадецил-105 метиламиноацетата. 105 . Хлорид диметилфенилбензиламмония. . Уретаны или основные соли этилендиамина 110 Ментолдиуретан гидрохлорид. 110 . М Полиэтилендиамины и их четвертичные аммониевые производные. . Полипропанол, полиэтаноламины. . ПРИМЕР 115 115 Все оборудование должно быть чистым, чтобы предотвратить изменение цвета эмульсии. Используемая вода должна практически не содержать соединений серы. . ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСТЕРНОЙ ПАРТИИ 120 частей изобутенового полимера (-17) 96 5 Микрокристаллический воск -180 , 30 перьев при 77 53 5 Изобутеновый полимер помещали в слегка теплый смеситель Бенбери 125. Партию перемешивали до повышения температуры. до 250-3000 815 871 815 871 , а затем добавляли примерно 1 часть общего воска только тогда, когда температура находилась в пределах: 250 . Это повторяли 3 раза, добавляя воск и 3000 . 120 (-17) 96 5 -180 ., 30 77 53 5 125 250-3000 815,871 815,871 : 250 3 , 3000 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИИ. . Мастер-батча Микрокристаллический воск Алкиламин ( ) Глиняный шликер при 2100 . batchà ( ) 2100 . 77.1 частей каолиновой глины (глина Кроссмана) 154 2 части воды Сульфонат лигнина: 0,25 части сульфоната лигнина ( ) растворяли в 1 части воды, нагретой от 140 до 1500 . 77.1 ( ) 154 2 : 0.25 ( ) 1 140 1500 . Части воды 236 частей 0,2 части 223 части Маточную смесь смешивали примерно с 45 частями воска в дисперсионном смесителе Бейкера-Перкинса, нагретом до температуры примерно от 100 до 1200 . Когда была получена гомогенная смесь, добавляли еще 45 частей воска. смесь снова стала гомогенной, добавили оставшуюся часть воска. После ожидания в течение нескольких минут и последующего повышения температуры смеси до 195-2000° добавляли алкиламин. 236 0.2 223 45 - 100 1200 , 45 , 195-2000 , . В этот момент мешалку останавливали и быстро добавляли всю глину. Миксер немедленно запускали и поддерживали температуру на уровне 1800 , после чего смесь переворачивали. Через несколько минут смесь приобрела однородный вид, и часть воды при 2100 вылилась. добавляли постепенно в течение нескольких минут. После этого добавляли остальную часть воды комнатной температуры и добавляли раствор сульфоната лигнина. Эмульсию пропускали через сито 30 меш и хранили в бочках с полиэтиленовым покрытием. 1800 2100 , 30 . Эмульсия этого примера была разбавлена равными частями воды и доставлена в устройство для нанесения на бумагоделательной машине типа, приспособленного для нанесения битумной эмульсии на влажные слои. Обычное устройство для нанесения представляет собой цилиндр с проволочным покрытием, погруженный в ванну с эмульсией. поддерживается на постоянном уровне. . Готовую плиту, изготовленную на машине, испытывали после прохождения через сушильные валки и укладывали обычным способом. Осмотр листа показал, что пленка не мигрировала, а слои склеились удовлетворительно. , . Испытания на проницаемость водяного пара проводились путем покрытия взвешенных чашек с безводным хлоридом кальция образцами картона, помещения чашек в аппарат с постоянной влажностью, такой как шкаф , а затем повторного взвешивания чашек через установленные интервалы времени. Испытания представляют собой испытания . 988-51 Т. , , 988-51 . Средняя паропроницаемость листа была очень низкой: в среднем около 0,4 грамма воды на 100 квадратных дюймов картона в течение 24 часов при температуре 1000 и относительной влажности 90 % для смеси весом 10 фунтов на 1000 квадратных футов картона. Это сравнимо с пропускание паров влаги составляет 2,5 грамма для покрытия около 20 фунтов на 1000 квадратных футов битума. , 0 4 100 24 1000 90 % 10 1000 2 5 20 1000 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:02:07
: GB815871A-">
: :

815872-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815872A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815,872 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 мая 1957 г. 815,872 8, 1957. № 14617/57. 14617/57. Полная спецификация опубликована 1 июля 1959 г. , 1959. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Е( 1 Н 4:3 Е:3 :3 Х:4 А:4 Б). : - 83 ( 4), ( 1 4: 3 : 3 : 3 : 4 : 4 ). Международная классификация -1 823 тыс. -1 823 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для изготовления винтовых лопастей. Я, Ти КСОМАС МЕЙРАТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, чей адрес: ящик 1015, Додж-Сити, Канзас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: ;- , , , 1015, , , , , , , :- В прошлом лопатки винтовых конвейеров и подобные спиральные элементы успешно формовались из непрерывной полосы плоской заготовки путем сгибания плоской полосы в ее собственной плоскости или почти в ее собственной плоскости, а затем аксиального растяжения сформированной таким образом спирали до желаемой степени для Применение к центральному валу Почти тот же результат был достигнут при прохождении плоской полосы между двумя прижимными валками, рабочие поверхности которых, контактирующие с полосой по ее ширине, не параллельны. В результате непараллельности двух валков, поскольку полоса сжимается валками, один из ее краев сжимается или растягивается сильнее, чем другой. Каждый из этих способов получения спирали из полосы плоского проката удовлетворительен в определенных пределах. Однако каждый из них весьма ограничен по степени шаг, который может быть получен таким образом, из-за пределов упругости материала и затвердевания материала вследствие так называемой холодной обработки. Если в любом из этих предшествующих способов пытаются получить степень изгиба или кривизны, превышающую то, что оказалось неудобно малым, материал полосы имеет тенденцию растрескиваться и ломаться. Это особенно верно, когда заготовка полосы имеет значительную ширину и где внешний диаметр спирали значительно больше внутреннего диаметра. , , , , - , , , - - , , . Настоящее изобретение преодолевает только что упомянутые ограничения за счет приложения к полосе поочередных растягивающих и сжимающих нагрузок в направлениях, перпендикулярных друг другу. , . Поскольку при изготовлении винтовых элементов из плоской заготовки необходимо увеличивать эффективную длину одной кромки заготовки во много раз больше, чем эффективная длина противоположной кромки, возникает проблема разрушения и lЦена 3 с 6 д л холодной обработки становится очевидным. В случае формирования спирали, внутренний диаметр (стержень) которой должен составлять 1 дюйм, а внешний диаметр должен быть 5 дюймов, с шагом спирали 5 дюймов, необходимая конечная длина внешнего края полосы (на фут спирали) составит 39,5 дюйма, тогда как соответствующая длина внутреннего края будет равна 14,6 дюйма. Такая величина холодного растяжения приведет к образованию трещин излома в большинстве материалов, даже с учетом того факта, что часть отношения длин поглощается случайным сжатием внутреннего края заготовки. Изобретение делает возможным создание такой спирали, и даже более сильно изогнутых, без образования этих трещин. Реальные спирали, имеющие отношение внешней длины к внутренней длине до 8 к 1, были успешно выполнены с использованием настоящего изобретения без необходимости нагрева самой полосы. , , 3 6 - () 1 ", 5 ", 5 ", ( ) 39 5 ", 14.6 " , , , -- 8 1 , . Настоящее изобретение заключается в усовершенствованном процессе формирования винтового конвейерного полотна из плоской полосы, включающем подачу указанной полосы в ее продольном направлении с одновременным принуждением ее следовать по промежуточной кривой, лежащей в плоскости полосы; на более позднем этапе перемещения сжимают указанную полосу по ее толщине, одновременно контролируя давление сжатия, чтобы добиться большего уменьшения толщины полосы на внешней периферии указанной кривой, чтобы заставить полосу приблизиться к желаемой конечной кривизне, направляя внутреннюю изогнутую часть край полосы, когда он покидает точку сжатия, чтобы направить его в сторону от исходного направления подачи, а затем растянуть сформированные витки для установления желаемого шага спирали. , ; , , , . Настоящее изобретение далее заключается в усовершенствованном процессе формирования спирали из плоской заготовки, включающем сначала изгиб заготовки по существу в ее собственной плоскости до промежуточного значения кривизны, затем сжатие внешнего края изогнутой полосы относительно внутреннего края для удлинения. внешний край и дальнейшее увеличение кривизны, продолжая этот процесс для создания последовательных витков спирали и, наконец, растягивая витки спирали вдоль оси спирали, чтобы установить желаемый шаг и окончательную кривизну. , , , , . Настоящее изобретение далее заключается в усовершенствованном процессе формирования спирали из плоской заготовки, включающем подачу указанной заготовки в ее продольном направлении с одновременным ее изгибом в ее собственной плоскости до начальной кривизны, непрерывное сжимание внешнего изогнутого края в направлении ее толщины для увеличения его удлинение и кривизну, а затем непрерывное направление изогнутой заготовки вбок от исходной плоскости полосы для формирования готовой спирали. , , , . Настоящее изобретение также состоит в устройстве для формирования спирали из плоской металлической полосы, содержащем гибочные валки для придания полосе изогнутой формы в ее собственной плоскости, пару сжимающих валков для размещения изогнутой полосы между ними и для дифференцированного сжатия внешней части полосы. изогнутый край для увеличения кривизны и средство для направления полосы, оставляющей указанные валки сбоку от центральной плоскости указанных валков, с образованием спиральной формы. , , , . Другие задачи и более четкое понимание изобретения будут понятны при обращении к следующему подробному описанию предпочтительной формы усовершенствованного способа и устройства, взятому вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку предпочтительного варианта. устройство для осуществления изобретения, части которого для ясности отделены; Фиг.2 представляет собой вид того же устройства сверху с деталями в разрезе; На фиг. 3 показан вид спереди окончательного механизма определения шага согласно изобретению, показывающий взаимосвязь другого устройства с ним, частично в разрезе по линии 3-3 на фиг. 2. , : 1 , ; 2 , ; 3 , , 3-3 2. На фиг. 1 и 2 показана полоса 10 из плоского материала, такого как сталь, входящая между расположенными на расстоянии друг от друга направляющими пластинами 12 и 14, которые служат для удержания полосы 10 от коробления в результате приложенных изгибающих сил. Направляющие пластины 12 и 14 14 расположены так относительно друг друга, что расстояние между ними достаточно для прохождения ленты 10. 1 2, 10 12 14 10 12 14 10 . Очевидно, что направляющие пластины могут быть выполнены регулируемыми или могут быть заменены как единое целое, чтобы приспособить направляющую к различной ширине и толщине полосового материала. , , . На направляющих пластинах 12 и 14 и между ними проходят ролики 16 и 18, которые упираются в верхний край полосы, когда она проходит между пластинами 12 и 14. 12 14 16 18 12 14. Аналогичным образом в направляющих установлен третий ролик 20, который опирается на нижний край полосы 10. Ролик 20 имеет разнесенные фланцы (один из них показан под номером 21), которые опираются на противоположные стороны полосы 10. Три ролика 16, 18 и 20 определяют путь движения полосы между направляющими пластинами 12 и 14. Четвертый ролик 22 установлен с возможностью регулировки с помощью рычагов 23 относительно каркаса или стойки 24, на которой неподвижно 6 закреплен направляющий узел, состоящий из пластин 12 и 14 и роликов. 16, 18 и 20. 20 10 20 ( 21) 10 16, 18 20 12 14 22 23 24 6 12 14 16, 18 20. Ролик 22 расположен в плоскости полосы 10 и в положении в вертикальной плоскости, которое находится ниже верхнего края полосы в направляющей. Поскольку полоса 10 первоначально 70 подается через машину, чтобы начать ее работу, ее подают под валок 22 таким образом, что верхний край полосы упирается в валок 22, заставляя полосу сгибаться в своей плоскости. Этот изгиб является первой из трех основных операций, выполняемых с полосой в процессе. преобразования его из полосы плоского материала в необходимую спиральную или спиральную конфигурацию. 22 10 10 70 , 22 22, 75 . После того как полоса 10 подверглась описанному выше изгибу 80, ее подают между двумя прижимными валками 26 и 28, имеющими конические рабочие поверхности 30 и 32 соответственно. Валки 26 и 28 установлены на жестких подшипниках 34 и 36, причем подшипники смонтированы на общем элементе рамы 85, имеющем достаточные размеры и прочность для поддержки валков 26 и 28 во время работы машины. Как видно на рис. 2, рабочие поверхности 30 и 32 валков 26 и 28 не параллельны, так как они контактные полосы 90 10, но на концах расположены дальше друг от друга. Валок 28 приводится от вала двигателя 38 посредством прямозубых зубчатых колес 40 и 42 в таком направлении, что полоса 10 тянется вниз за счет фрикционного взаимодействия с рабочей поверхностью 95 32. фрикционное зацепление обеспечивается за счет взаимного расположения рабочих поверхностей и 32, которые приспособлены сжимать полосу 10, когда она проходит между ними. Очевидно, что оба валка 26 и 28 могут быть с механическим приводом, если это необходимо. Валки 26 и 28 установлены с возможностью регулировки с помощью относительно друг друга и могут регулироваться как по расстоянию, так и по углу между ними с помощью таких средств, как перемычки 44 и 46. Следует понимать 105, что один или оба подшипника 34 и 36 установлены с возможностью регулировки на их общей раме. элемент. Как было указано ранее, рабочие поверхности 30 и 32 валков 26 и 28 не параллельны, поскольку они контактируют с полосой 10, а находятся на 110 дальше друг от друга на концах, поскольку полоса 10 вынуждена проходить между рабочими поверхностями 30 и 32. за счет вращения валков 26 и 28 происходит дальнейший изгиб за счет относительно большего удлинения того края полосы 115, который находится дальше от кончиков граней 30 и 32. Этот край полосы 10 является верхним краем, поскольку полоса подается между направляющими пластинами 12 и 14 и под валком 22 и представляет собой внешний периферийный край полосы после выполнения изгиба 120. 10 80 , 26 28, 30 32, 26 28 34 36, 85 26 28 2, 30 32 26 28 , 90 10, 28 38 40 42 10 95 32 32 10 , 26 28 100 26 28 , 44 46 105 34 36 , 30 32 26 28 10, 110 10 30 32 26 28, 115 30 32 10 12 14 22, 120 . После этапа сжатия, который таким образом осуществляется между рабочими поверхностями прижимных валков 26 и 28, полоса 10 изгибается из своей собственной плоскости под действием 125 ролика 48, как лучше показано на фиг. 3. Валик 48. установлен с возможностью свободного вращения на рычаге 50, соответствующим образом поддерживаемом, например, стойкой 24, и упирается в внутренний или более короткий край изогнутой полосы, как можно видеть на фиг. 130 815,872 расположение направляющей стойки 64, несущей головку 62 и штифт 60. Внутренний край спирали, образованной полосой 10, упирается в штифт 60, расположенный вдоль спирали так, чтобы окончательно определить начальный шаг 70 аппроксимируется положением и углом наклона ролика 48. Внутренний и внешний диаметры готовой спирали обозначены длинами «» и «» на рис. 3. 26 28, 10 125 48, 3 48 50 24, ; 130 815,872 64 62 60 10 60, 70 48 " " " " 3. Из вышеизложенного видно, что изготовленная спираль 75 особенно хорошо подходит для конвейеров винтового типа, в которых спираль закреплена вокруг центрального вала, так как приваривание витков к такому валу приводит к уменьшению толщины ленты. полностью на внешнем крае 80, так что толщина готовой спиральной ленты увеличивается по мере продвижения от внешнего края к оси спирали. Это не только обеспечивает достаточный запас в центре для целей крепления, но и для обычного случая 85, в котором работающая скребок конвейера встроен в транспортируемый материал, обеспечивает хорошее распределение материала в радиальном направлении от скребка, чтобы противостоять реактивным моментам, возникающим в процессе транспортировки. Конструкция 90 с этой радиальной точки зрения приближается к балке постоянной прочности конической толщины. . 75 , 80 , , 85 , 90 , , - . Хотя процесс был подробно описан в связи с конкретным устройством для его проведения и какое устройство само по себе обладает новыми преимуществами, ясно, что процесс можно осуществлять и без специального оборудования. при желании может быть выполнено вручную, а дифференциальное сжатие посредством ударной операции, а не путем непрерывного сжатия. Боковое отклонение витков не обязательно должно быть непрерывным, но может вводиться время от времени по мере приближения к конечной желаемой кривизне 105. Для установления желаемого шага можно легко представить себе устройство, которое заменило бы операцию прокатки молотком или другими сжимающими силами, хотя в настоящее время считается, что последняя дает коммерческие преимущества. Полоса может подаваться с помощью вспомогательных приводных средств известного типа. 95 , , , 100 , , 105 , , 110 , . Поскольку край ленты или полосы должен быть согнут на 115 градусов для получения желаемых плоских спиральных витков, следует понимать, что термин «в своей собственной плоскости», используемый здесь, относится к плоскости, перпендикулярной размеру толщины исходной заготовки полосы. изобретение не предназначено для ограничения подробностей, описанных выше и показанных на чертежах, которые даны в качестве примера наилучшего известного способа практического применения изобретения, за исключением случаев, когда такие ограничения могут потребоваться условиями 125 прилагаемого приложения. претензии. 115 , " " 120 , , 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:02:08
: GB815872A-">
: :

815873-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815873A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ^ 159873 ^ 159873 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 мая 1957 г. 16, 1957. № 15626/57. 15626/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 июня 1956 года. 15, 1956. Полная спецификация опубликована 1 июля 1959 г. 1, 1959. Индекс при приемке: -Класс 40 (4), ( : 1 : 6 : 19). : - 40 ( 4), ( : 1 : 6 : 19). Международная классификация - 4 м. - 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подводный преобразователь Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 401, , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 401, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подводным преобразователям, в которых используются электромеханически реагирующие керамические элементы для преобразования электрических колебаний в звуковые волны и наоборот. - , . Устарело использовать преобразователи, имеющие один продольно-колеблющийся керамический элемент, один конец которого представляет собой рабочую поверхность, находящуюся в акустической связи с водой. - , . Однако эффективность связи и характеристики направленности преобразователя варьируются в зависимости от площади рабочей поверхности, и часто непрактично использовать керамические элементы с достаточно большой торцевой площадью, чтобы обеспечить желаемые характеристики направленности. Обычное решение заключалось в использовании массива малые элементы Один такой преобразователь раскрыт и заявлен в нашей находящейся на рассмотрении заявке на патент № 6360/56 (серийный № 780,178), в которой преобразователь содержит матрицу из семи небольших сплошных цилиндрических керамических элементов. Такая матрица имеет преимущества перед одним большим цельным керамическим цилиндром из значительно дешевле из-за трудностей изготовления крупных керамических элементов. , , 6360/56 ( 780,178), , . В преобразователе настоящего изобретения используется один керамический элемент, и он имеет по существу те же электрические и акустические характеристики, что и семиэлементный преобразователь предшествующей заявки. Это достигается за счет использования составного интегрального вибрационного элемента, состоящего из керамического кольца, вибрирующего в продольном направлении, имеющего жесткое кольцо. диск прикреплен к его переднему концу, а тяжелое кольцо прикреплено к его заднему концу. Диск представляет собой рабочую поверхность и сделан настолько жестким, насколько это возможно, чтобы вибрировать как поршень; с этой целью оно предпочтительно должно быть относительно толстым и изготовлено из какого-либо относительно легкого и прочного материала, такого как алюминий. Заднее кольцо должно обеспечивать массу на заднем конце элемента вибратора 3 6 и предпочтительно изготовлено из свинца или другого плотного материала. материал. Он по существу имеет такую же протяженность в поперечном направлении, что и керамическое кольцо, поэтому не подвергается изгибающим напряжениям, а его толщина определяется требуемой массой, а не требованиями жесткости. - ; , , , 3 6 , , . Полное понимание изобретения можно получить из следующего подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди преобразователя в соответствии с изобретением. , , : 1 . Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1. 2 - 1. Ссылаясь на чертеж, раскрытый на нем преобразователь содержит корпус 11, отлитый или сформированный иным образом из резины или аналогичного материала, образующий закрытую выемку , в которой расположен вибратор 10. Рядом с серединой корпуса предусмотрены два монтажных отверстия для завинчивания или крепления болтами. он прижат к нижней поверхности лодки, причем задняя поверхность 11c прилегает к лодке, а передняя поверхность обращена вниз. , 11 10 11 . На рис. 1 видно, что выемка расположена рядом с одним концом корпуса, а последний продолжается от него в форме клина к передней кромке , которая направлена к переднему концу лодки так, что она разделяет вода и уменьшает турбулентность на активной лицевой крышке. Кабель 12, содержащий электрические проводники, предпочтительно проходит от заднего конца корпуса (конец, противоположный передней кромке), кабель проходит через отверстие в горловине 11f корпуса. который плотно обжимается вокруг троса хомутом 13. 1 - , 12 ( ) 11 13. Передний конец выемки закрыт резиновым звуковым окном 14, наружная поверхность которого находится на одном уровне с передней поверхностью 1 остального корпуса. 14, 1 . Вибратор 10 представляет собой составной элемент, состоящий из электромеханически реагирующего кольца , переднего алюминиевого диска 10b и заднего ведущего кольца 10c, прочно скрепленных друг с другом на контактных поверхностях. Керамические и ведущие кольца и 10c имеют цилиндрическую внутреннюю поверхность. и внешние поверхности, и плоские торцевые поверхности. Внутренний и внешний диаметры обоих по существу одинаковы. Чтобы облегчить осевое выравнивание керамического и ходового колец при сборке (как при использовании оправки), их внутренние диаметры могут быть совершенно одинаковыми. Аналогично, Для облегчения осевого совмещения диска с кольцами наружный диаметр диска и ведущего кольца может быть одинаковым. 10 - , 10 , 10 , 10 , ( ), , , . Вибрационная сила керамического кольца предпочтительно прикладывается к диску в кольцевой зоне последнего, расположенной радиально внутрь от его внешней цилиндрической поверхности, чтобы увеличить площадь диска, которую можно использовать с данным размером керамического кольца. без увеличения изгибающих напряжений в диске. В этой связи следует понимать, что большой диаметр диска желателен для повышения эффективности передачи акустической энергии между ним и водой, а также для улучшения направленных характеристик. больший диаметр, чем внешний диаметр керамического кольца, имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он позволяет использовать меньшее и более дешевое керамическое кольцо, а также снижает напряжения изгиба в диске и его склонность к вибрации во вторичных режимах. , , , , . Керамическое кольцо имеет на передней и задней кольцевых поверхностях обычные серебряные электроды 10 и соответственно, к которым подключаются проводники кабеля 12. Электроды могут быть выполнены путем окраски передней и задней поверхностей керамического элемента серебряную краску и запекаем их, чтобы оставить тонкую пленку металлического серебра. 10 , , 12 . Продольный или осевой размер вибрационного узла меньше глубины выемки , и вибратор поддерживается передней стороной диска , контактирующей со звуковым окном 14, диском 15 из акустически мягкого материала, такого как ячеистый материал, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «Неопрен». Этот диск 15 заполняет пространство между задней стенкой выемки и ведущим кольцом так, что вибратор 10 поддерживается внутри корпуса диском 15 и диафрагмой 14. Передняя грань диска прочно соединена со звуковым окном 14, так что последнее предотвращает любое боковое смещение вибратора внутри выемки . , 14 15 "" 15 10 15 14 14, . Обычно желательно предусмотреть в кабеле 12 центральный проводник 12а и концентрический проводник 12b, окружающий проводник 12а. 12 12 12 12 . Проводник 12a соединен с многослойным электродом керамического элемента , а внешний проводник 12b соединен с передним электродом 10d. Концентрический проводник 12b предпочтительно имеет потенциал земли и экранирует электрод . Для защиты от посторонних электрических полей между диском 15 и задней стенкой углубления 11а предусмотрен металлический экранирующий диск 16, который соединен с жилой 12b кабеля. 12 , 12 10 12 , 16 15 11 12 . Керамический элемент может быть изготовлен из любого хорошо известного материала, такого как титанат бария, и предварительно поляризован в соответствии с хорошо известной практикой, так что он реагирует на механические вибрации, приложенные к нему через звуковое окно 14, для создания потенциала между его электродами . и , и реагирует на изменение 70 электрических потенциалов, приложенных к указанным электродам, расширяясь и сжимаясь в продольном направлении и тем самым заставляя весь элемент 10 вибрировать в продольном направлении за счет сжатия и расширения, что приводит к вибрационному движению 75 передней поверхности лепестка диска. вибрационное устройство предпочтительно имеет длину, равную половине длины звуковой волны в нем на рабочей частоте. Для частоты около 100 000 циклов в 80 секунд керамический элемент 10а может иметь толщину 245 дюймов, алюминиевый диск может быть толщиной 301 дюйм; и ведущее кольцо может иметь толщину в дюйм. , , - 14 , 70 10 , 75 - 100,000 80 , 10 245 301 ; . Конкретные преимущества настоящей конструкции 85 можно резю