патенты / 21101

815642-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: СИДНЕЙ РОБИНСОН. :- . Дата подачи полной спецификации: 25 августа 1955 г. : 25, 1955. Дата подачи заявки: 26 мая 1954 г. № 15593154, Полная спецификация опубликована 8 лет: 1 июля 1959 г. : 26, 1954 15593154, 8 -,: 1, 1959. Индекс при приемке: -Класс 38(5), ( : 13 ), 2 7. :- 38 ( 5), ( : 13 ), 2 7. Международная классификация:- Олх. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся электромагнитных реле. . Я, СТЭНЛИ УИТАКЕР ДЖЕКСОН, британский подданный, из Фарфилд Хаус, Аддингем, , , , , , Илкли, Йоркшир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электромагнитным реле импульсного типа, то есть к реле, которые при подаче питания срабатывают, скажем, на замыкание пары контактов, а при следующем подаче питания срабатывают на размыкание этих контактов. , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением якорь реле снабжен ударным рычагом, который, когда реле находится под напряжением, попеременно включается и перемещает первый или второй из двух перекрывающихся параллельных пластинчатых элементов, каждый из которых установлен на соответствующих шарнирах для движение в своих соответствующих плоскостях, при этом два элемента соединены вместе пружинными средствами и снабжены взаимозацепляющимися фиксирующими средствами, расположенными так, что движение первого элемента расцепляет фиксирующие средства, позволяя второму элементу поворачиваться вокруг своего шарнира под действием пружины, в то время как движение второго элемента заставляет его вернуться в исходное положение, в котором он удерживается за счет повторного зацепления фиксирующих средств. Перемещение второго элемента может быть эффективным непосредственно для приведения в действие контактов реле. Альтернативно в В случае, например, реле телефонного типа, в котором движение якоря приводит в действие контакты реле, второй элемент может быть выполнен в виде защелки, которая удерживает эти контакты в их активированном положении до следующего включения реле. В этом последнем случае В форме изобретения второй элемент 3 6 может воздействовать на ту часть якоря, которая зацепляется с контактным исполнительным средством, и в таком случае другая часть якоря, к которой прикреплен ударный рычаг 45, может быть отделена от первой части посредством шарнира, так что он может отходить от возбуждающей катушки реле, даже если первая часть удерживается, тем самым возвращая ударный рычаг в исходное положение 50, готовое к следующей операции. , , , - , - , , - , , , 3 6 45 , 50 . Два упомянутых элемента могут быть расположены каждый с поверхностями, которые зацепляют ударный рычаг, когда он возвращается в свое исходное положение после приведения в действие, чтобы направить его в положение 55 для зацепления с другим элементом при его следующем приведении в действие. 55 . Одна форма изобретения теперь будет описана со ссылкой на чертежи, представленные в предварительной спецификации, на которых: фиг. представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 - вид с торца реле; а на рисунках 3 и 4 показаны составные части релейного механизма 65. Как показано, реле телефонного типа содержит раму , на верхнем конце которой обычным образом шарнирно закреплен Г-образный якорь 2. Одна часть 3 этого Якорь, идущий вниз, 70 предназначен для приведения в действие набора контактов 3а обычным образом, в то время как другая часть, 4, шарнирно соединена в точке 5 с частью 3 так, что она может перемещаться вверх относительно части а, тогда как движение часть 4 в направлении вниз на 75 градусов вызовет соответствующее движение части 3. Часть 4 также подталкивается вверх пружиной 6, соединенной между внешним концом части 4 и неподвижной точкой на раме. Внешний конец этой части 80 часть 4 якоря несет ударный рычаг 7, который свободно поворачивается на своем верхнем конце с помощью 815,642 815,642 части 4, а на ее нижнем конце имеется удлинение 8, которое проходит через прорезь, образованную краями первого и второго элементов. 9 и 10. Эти элементы представляют собой пластины, которые шарнирно установлены на кронштейне 11, который крепится к раме 1 реле и проходит в контакте друг с другом, при этом элемент 9 поворачивается в позиции 12, а элемент 10 поворачивается в позиции 13 на кронштейн 11. Два элемента соединены пружиной 14 легкого растяжения, которая проходит между выступами 15, 16 на соответствующих элементах. Элемент 10 также снабжен штифтом 17, который входит в паз 18 в элементе 9, при этом штифт и паз образуют средства фиксации, которые работают таким образом, что в показанном положении элемент 10 не может вращаться вокруг своей оси 13 под действием пружины 14. Элемент 10 также снабжен частью 24, которая действует как защелка для управления движением. части якоря 3 и в показанном положении зацепляет нижний конец части 3, удерживая ее в контактном рабочем положении. Если в показанном положении на реле подается питание, чтобы притянуть часть 4 якоря к раме, ударный рычаг сработает. зацепите выемку 19 в элементе 9, чтобы повернуть его вокруг оси 12. Когда это произойдет, штифт 17 выйдет из паза 18, и элемент будет вращаться по часовой стрелке вокруг своего шарнира 13 под действием пружины 14. Это движение элемента 10. также приведет к смещению части 24 из защелкивающегося зацепления с нижним концом части 3 якоря. , , 60 : 2 ; 3 4 65 , - 2 3 70 3 , , 4, 5 3 4 75 3 4 6 4 80 4 7 815,642 815,642 4 8 9 10 11 1 , 9 12 10 13 11 14 15, 16 10 17 18 9, 10 13 14 10 24 3 3 4 , 19 9 12 17 18 13 14 10 24 3. Контакты 3а затем могут свободно перейти в свое неактивное положение и при этом сдвинуть этот нижний конец к раме 1. 3 - 1. Когда реле обесточено, элемент 10 не будет двигаться, и его штифт 17 теперь входит в паз 20 в элементе 9, чтобы предотвратить подъем этого конца элемента. В то же время, когда удлинение 8 ударного рычага поднимается, он входит в зацепление. поверхность 21 элемента 9 и, таким образом, перемещается к раме реле. Когда в следующий раз на реле подается напряжение, движение вниз части якоря 4 приведет к тому, что нижний конец части якоря 3 снова переместится в свое положение срабатывания контакта. Кроме того, удлинение 8 ударного рычага 7 теперь находится в положении для зацепления с выемкой 22 в элементе 10, этот элемент будет повернут, чтобы снова переместить его часть 24 в защелкивающееся зацепление с нижним концом части якоря 3 и выдвинуть его штифт 17 наружу. контакта с пазом 20 в элементе 9, так что штифт снова может упасть в паз 18, а элемент 9 снова может подняться. Когда реле снова обесточено, хотя часть 3 якоря зафиксирована в своем рабочем положении деталью 24. элемента 10 часть якоря 4 повернется пружиной 6 вокруг шарнира 5 и поднимет ударник 7. Удлинитель 8 на этот раз 6 5 зацепится за грань 23 элемента 10 и отойдет от рамы. реле в такое положение, чтобы оно было готово к зацеплению с выемкой 19 в элементе 9 при следующем срабатывании блокировки. -, 10 17 20 9 8 , 21 9 4 3 8 7 22 10, 24 3 17 20 9 18 9 -, 3 24 10, 4 6 5 7 8 6 5 23 10 19 9 . Следует понимать, что в проиллюстрированной форме реле по данному изобретению, поскольку часть 3 якоря используется для приведения в действие контактов 3а, в якоре должен быть предусмотрен шарнир 5, чтобы позволить части 4 перемещать ударный рычаг, даже если часть 3 защелкнута. Однако контакты могут приводиться в действие непосредственно за счет движения элемента 10, и в этом случае шарнир 5 и защелкивающаяся часть 24 на элементе 10 не потребуются. , 3 3 , 5 4 3 , , 10, 5 24 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:56:29
: GB815642A-">
: :

815643-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815643A
[]
СЕРВ В А Я, Э. Л. ДЖОЗЕФ СКИННЕР, британский подданный, проживающий по адресу 147 , Лондон, 6, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в , , , 147 , , . 6, , , , и следующим заявлением: :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам получения высоких температур в печах, работающих на топливе. - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения высоких температур в печах, работающих на топливе, содержащих топочную камеру и разнесенную окружающую внешнюю стенку, который заключается в размещении между внешней стороной топочной камеры и внутренней частью внешней стенки, воздухопроницаемый огнеупорный материал однородного характера и с расчетным сопротивлением потоку воздуха, пропускающий холодный воздух через указанный материал во время работы печи так, что воздух нагревается, и выпуск нагретого воздуха в камеру печи в зоне подачи топлива . - , , - , , . Воздух, предназначенный для поддержания горения на горелке печи, горелках или решетке, предпочтительно направляется более или менее параллельно боковым стенкам печи. , . Поскольку материал, проницаемый для воздуха, образует часть толщины стенки печи, и тепловой поток естественным образом проходит через стену от горячей стенки камеры печи к холодной внешней стенке, согласно известным законам каждая часть огнеупорного материала заполнение приобретает температуру, соответствующую его положению в стене, состоянию печи в данный момент, проводимости проницаемого материала засыпки и контролируемым условиям потока воздуха. , , , , . Таким образом, когда воздух для горения проходит через это проницаемое наполнение, он приобретает повышенную температуру на своем пути к горелке или горелкам или решетке, и поэтому становится возможным достичь гораздо более высокой температуры пламени. , , , o_ . Сопутствующим преимуществом этой конструкции является то, что окружающая внешняя стенка печи может сохраняться более прохладной, чем она была бы в противном случае при той же толщине стенки, т.е. общей толщине стенки топочной камеры, промежуточного заполненного огнеупором зазора и окружающей внешней стенки, и это несмотря на гораздо более высокую температуру, достигнутую в топочной камере. , , . Кроме того, если на пути к проницаемому наполнению входящий воздух обтекает горелку или горелки, в случае печи с горелкой или горелками последние могут сохраняться такими же холодными, как и текущий воздух, и проектировать , позволять. , , , , , , . Поскольку изобретение позволяет конструктору уменьшить толщину стенок печи, в печах, работающих с перерывами, сокращаются значительные потери топлива из-за относительного отсутствия аккумулирования тепла. , , . В такой печи температура может быстро возрастать из-за вышеизложенного факта, а также из-за того, что по мере увеличения внутренней температуры увеличивается и температура подаваемого воздуха для горения, что приводит к более высокой температуре пламени и так далее. , . Теплорекуперативный проницаемый огнеупорный материал, который может состоять из шариков разных размеров, колец разных размеров, полых цилиндров, трубок или пористых кирпичей, может быть одинарным, т.е. с одним проходом воздуха до достижения горелки или горелок. ; двойной, т. е. с двумя проходами и т. д. Материал по существу имеет однородный характер, поэтому его сопротивление потоку воздуха можно легко рассчитать. , , , , , , ., / ; , , . Если желательна экономия топлива, устройство согласно изобретению может быть также применено к стенке дымохода, отводящего продукты сгорания от печи, так что тепло получается как из дымовых газов, так и из топочной камеры. , . 815,643 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815,643 Дата подачи полной спецификации: 8 ноября 1955 г. : 8, 1955. Дата подачи заявки: 9 августа 1954 г. № 23056/54. : 9, 1954 23056/54. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1959 г. : 1, 1959. Индекс при приемке: - Класс 51 (1), В 27 А, ВА 8 (А 1: А 2: Т). :- 51 ( 1), 27 , 8 ( 1: 2: ). Международная классификация:- 23 , . :- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования топливных печей. - . Чтобы сделать изобретение более понятным, различные варианты его осуществления теперь будут описаны на примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение одной стороны печи, воплощающей настоящее изобретение; На фиг.2 - горизонтальный разрез квадратной печи; на фиг.3 - горизонтальный разрез кольцевой печи; На рисунках 4 и 5 показаны фрагментарные детализированные изображения; и Фигуры 6 и 7 представляют собой фрагментарные виды модификаций. , : 1 ; 2 - ; 3 - ; 4 5 ; 6 7 . На фигуре 1 чертежей огнеупорная футеровка печи обозначена цифрой 1, а наружная поверхность или кожух печи - цифрой 2, а пространство, заключенное между этой футеровкой 1 и внешней поверхностью 2, разделено на проходы перегородками 3, и Пространства между этими перегородками 3 и облицовкой 1 и внешней поверхностью 2 заполнены вертикальными столбиками из воздухопроницаемого огнеупорного материала в виде шариков, битого кирпича, стержней, трубок, колец и т.п., обозначенных в общем позицией 4, через которые осуществляется воздух может течь и нагреваться при контакте с ним, причем наполнитель имеет очень большую площадь поверхности для контакта с воздухом. 1 , 1 2, 1 2 3, 3 1 2 - , , , , 4 , . Холодный воздух от вентилятора (не показан) поступает во входное отверстие 5 и проходит через канал 6, окружающий каждую масляную горелку 7, который охлаждается входящим воздухом. Воздух из этого канала 6 выходит через его верхний конец во внешнюю среду. пространство 8, а затем извилистым образом проходит через проницаемый материал в направлении, указанном стрелками, и в конечном итоге попадает в пространство 9, сообщающееся с внутренней частью печи, прилегающей к головке горелки 7. Воздух к этому времени поглотил тепло из материал 4, который таким образом возвращается в печь и не имеет возможности выйти через внешнюю поверхность печи и выбрасывается впустую. ( ) 5 6 7 6 8 9 7 4 . На фиг.2 показано одно удобное расположение изобретения применительно к квадратной печи, при этом пространства на внутренних сторонах перегородок 3 соединены между собой каналом на их нижних концах, образующим коллектор, в который проходит нагретый воздух, а также через который работает горелка. Как показано, вставки блоков 10 выходят из внутренних стенок печи, а пространство между каждым из этих блоков и внешней поверхностью 2 печи разделено по вертикали на две указанные перегородки 3. 2 , 3 , 10 , 2 3. Компоновка, показанная на фиг.3, очень похожа на компоновку, описанную со ссылкой на фиг.2, за исключением того, что вставные блоки расположены так, что образуют круг. 3 2 . На фиг. 4 показано устройство квадратной печи, состоящей из внутреннего и наружного слоев 4а и 4b пористого кирпича соответственно, которые разделены слоями 11 непроницаемого огнеупорного цемента, образующими перегородки 3. 4 4 4 11 3. На рис. 5 показано устройство, очень похожее на фиг. 4, но применительно к печи круглого сечения. 5 4, . На фиг.6 показано устройство с более чем одной горелкой, которое в целом аналогично описанному со ссылкой на фиг.75, фиг.1, за исключением того, что каждая горелка 7 в этом случае расположена горизонтально. 6 75 1 7 . На рисунке 7 холодный воздух от вентилятора подается в точку 5а и проходит вверх через проницаемый огнеупорный материал 4 по внешним сторонам 80 перегородок, образованных в данном случае блокирующими блоками 12, а затем вниз, где нагретый воздух смешивается с топливом, проходящим из горелки 7. 7 5 4 80 12 7. Хотя изобретение было описано 85 в основном применительно к печам, работающим на жидком топливе, следует понимать, что оно также легко применимо к печам, работающим на твердом топливе. 85 - . Выражение «воздухопроницаемый огнеупорный материал» подразумевает как материалы, подобные кирпичу 90, которые либо являются пористыми по своей природе, либо сформированы или устроены таким образом, чтобы обеспечить прохождение воздуха через них, а также металлические материалы, обычно не считающиеся воздухопроницаемыми. но которые сформированы или расположены таким образом, чтобы образовались промежутки, которые имеют значительную площадь поверхности и через которые может проходить воздух, поглощая оттуда тепло. " " 90 , , -, 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:56:31
: GB815643A-">
: :

815644-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815644A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата создания филины Полная уточнения: 23 сентября 1955 года. : 23, 1955. Дата подачи заявки: 23 сентября 1954 г. и № 27473/854. : 23, 1954 27473/854. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1959 г. : 1, 1959. Индекс при приемке: -Класс 18, Г( 1 А 2 : 6 Б). :- 18, ( 1 2: 6 ). Международная классификация:- 44 . :- 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройств для разгрузки мелкодисперсных материалов. - . Я, АЛЕКСАНДР ПЕНРИН РОУЛЕНД СМИТ, британский подданный из «Боуденс», Хатерли, Девон, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , "", , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для выгрузки или распыления мелкодисперсных твердых материалов, таких как, например, хлопья, и его основной целью является создание усовершенствованного устройства для этой цели. - , , . Известно изготовление изделий с отделкой, напоминающей мех или байку, путем покрытия изделия клейкой или краскоподобной основой и распылением на основу такого материала, как вискозное волокно, пока последняя еще липкая. Предусмотрено механическое устройство. для этой цели, но в прошлом такое устройство обычно было большим, тяжелым и дорогим в производстве. Такое устройство не подходит для использования домашними мастерами. - - , , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание устройства, которое особенно подходит для распыления хлопков, причем это устройство является небольшим, легким в использовании и недорогим в производстве. , . Согласно изобретению предложено устройство для выпуска мелкодисперсного твердого материала, содержащее контейнер для материала, имеющий выпускной канал, ведущий к выпускному отверстию, и средства для выпуска материала, смешанного с воздухом, из контейнера, причем указанный канал содержит трубка, проходящая вниз внутри контейнера, внутри которого она образована с двумя входными отверстиями, одно из которых сообщается с внутренней частью контейнера вблизи дна последнего в положении, позволяющем погружаться в твердый материал, подлежащий выгрузке, а другое выполнено в стенка трубки так, чтобы сообщаться с внутренней частью контейнера в точке, расположенной ближе к верху последней, выше нормального уровня твердого материала в них, и при этом на трубке предусмотрены регулируемые средства для изменения размер второго упомянутого отверстия и, следовательно, доля воздуха, который поступает в трубный проход через это отверстие. - , , , , 3 6 , . Согласно предпочтительной форме конструкции контейнер изготовлен, по меньшей мере частично, из упруго-деформируемого материала, такого как полиэтилен, так что мелкодисперсный материал, смешанный с воздухом, может быть выгружен из него посредством давления, приложенного к стенки контейнера. , , - , , - . Указанная трубка предпочтительно проходит через крышку, предусмотренную на контейнере, так, что ее внешний конец образует выпускное отверстие, при этом первое входное отверстие расположено на другом конце трубки или рядом с ним, а второе упомянутое входное отверстие образовано в трубке на промежуточную точку по своей длине под крышкой. Указанное регулируемое средство может иметь форму втулки, которая может перемещаться вдоль трубки внутри контейнера так, что она закрывает второе упомянутое входное отверстие в большей или меньшей степени. , . Для лучшего понимания изобретения один из вариантов его осуществления теперь будет описан подробно на примере. , , ' . Будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид устройства, сконструированного в соответствии с изобретением, причем устройство показано в его обычном исходном положении, частично в вертикальном поперечном сечении и частично в боковом разрезе; На рис. 2 представлен аналогичный вид того же устройства, показанный в одном из возможных положений использования. , : 1 , , - ; 2 , . Устройство содержит по существу цилиндрический контейнер 1, по меньшей мере боковые стенки которого изготовлены из упруго-деформируемого материала, такого как подходящий синтетический пластик. 1, , , - , . Предпочтительно изготавливать весь контейнер из пластика, известного как поли8159644r",,,'__1"Jтен, которому придают необходимую форму. poly8159644 ", , ,' __ 1 " , . Контейнер имеет горловину 2, которая имеет внешнюю резьбу для установки крышки 3 с внутренней резьбой. Эту крышку предпочтительно отформовать из пластикового материала, но для этой цели нет необходимости использовать упругий материал. Крышка может Например, он может быть изготовлен из фенолформальдегидной смолы или из металла. 2, - 3 , , , , . Отрезок трубки 4 проходит через отверстие, образованное в крышке 3. Трубка 4 может быть жестко соединена с крышкой 3 или может быть выполнена с плотной фрикционной посадкой в отверстии в последней, чтобы трубку можно было регулировать по мере необходимости. для того, чтобы приблизить его нижний конец ко дну емкости 1. 4 3 4 3 , 1. Трубка 4 может быть изготовлена из синтетического пластика, такого как полиэтилен, или из металла, такого как алюминий, или другого подходящего материала. 4 , , , , . Верхний конец 5 трубки 4, образованный выпускным отверстием или соплом 6, изогнут под удобным углом, например под прямым углом, для того, чтобы при использовании устройства материал, содержащийся в нем, может быть выпущен из отверстия 6 в желаемом направлении. Нижний конец 7 трубки 4, образованный входным отверстием 8, также изогнут под соответствующим углом, чтобы приблизить отверстие 8 к боковой стенке Контейнер 1. Как видно из фиг.2, это гарантирует, что отверстие 8 остается погруженным в материал 9, который должен быть выгружен, пока контейнер не будет почти полностью опорожнен. 5 4, 6, , -, , , 6 7 4, 8, 8 1 2, 8 9 . Трубка 4 образована в точке, близкой к верхнему концу контейнера 1, с боковым отверстием 10, которое выполнено с возможностью закрывания в большей или меньшей степени с помощью втулки 11. Эта втулка может быть изготовлена из любого материала. подходящий материал, такой как полиэтилен или другой синтетический пластик, резина или металл, плотно прилегает к трубке 4, так что при использовании она остается в том положении, в котором она установлена. 4 1 10, 11 , , , , 4 . Чтобы использовать устройство, контейнер наполняют флоком или другим материалом, который необходимо распылить, до уровня ниже отверстия. Положение втулки 11 регулируется так, чтобы открыть часть отверстия 10, которая, как показал опыт, дает наилучшие результаты при использовании используемого материала. На это влияет тонкость или длина флока, поскольку было обнаружено, что при выпуске тонкого флока требуется большее отверстие, чем при использовании относительно грубого или длинноволокнистого флока. , , 11 10 , . Для распыления флока на поверхность, обработанную клеевой или краскоподобной основой, стенки контейнера 1 многократно сжимаются и освобождаются. В контейнере создается давление воздуха за счет уменьшения объема последнего. приводит к тому, что воздух, смешанный с флоком, поступает в трубку 4 через ее нижнее отверстие 8, в то время как дополнительный воздух поступает в трубку 4 через отверстие 10, при этом образовавшаяся воздушно-флоковая смесь выводится через выходное отверстие 6 70. Различные эффекты могут быть получены путем изменения характер, цвет и текстуру флока, а также путем изменения характера и цвета клеящей или красочной основы. - , 1 4 8, 4 10, - 6 70 , - . Для многих целей предпочтительно, чтобы основа 75 была того же цвета, что и флок, но устройство по изобретению хорошо приспособлено для использования в производстве узорчатых изделий с использованием материалов разных цветов. 80 Устройство можно легко перезаправить. при необходимости открутив крышку 3. Если необходимо изменить цвет или природу флока или другого используемого материала, сборку из крышки 3, трубки 4 и рукава 11 можно 85 просто снять с одного контейнера и вставить в другой, содержащий другой материал. 75 , 80 3 3, 4 11 85 . Помимо небольшого размера, простоты и дешевизны в изготовлении, изобретение 90 обеспечивает ряд преимуществ перед устройством, которое ранее предлагалось для аналогичных целей. Устройство по изобретению легко настраивается для обеспечения оптимальной эффективности при использовании для загрузки 95 материалов. Имея широко различающиеся свойства, его можно использовать для распыления флока, имеющего относительно большую длину штапелей до 3 миллиметров и более, с небольшим или нулевым риском засорения различных отверстий и прохода. Кроме того, устройство по настоящему изобретению будет работать эффективно при использовании в вертикальном, наклонном положении или даже на боку. , , 90 95 3 100 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:56:32
: GB815644A-">
: :

815645-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815645A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, связанные с измерением расхода жидкости. . Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 199 , , ..1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к измерению расхода жидкости и, более конкретно, к измерению массового расхода, который включает в себя не только поток как таковой, но также и плотность жидкости, составляющей поток. , , , 199 , , ..1, , , , . В настоящем изобретении используется тот факт, что если ротор, имеющий лопасти, погружен и вращается в потоке жидкости, при этом его лопасти параллельны потоку, реакция крутящего момента на вращение ротора будет функцией массового расхода в единицу времени. умножается на скорость вращения. , , . В соответствии с данным изобретением измерение массового расхода жидкости осуществляется способом, который включает вращение в жидкости ротора, имеющего неподвижные лопасти, расположенные по существу параллельно потоку жидкости, сравнение реакции крутящего момента, установленной на вращение ротора. со второй реакцией крутящего момента, которая является функцией скорости вращения ротора и контролируется ею, и поддержанием двух реакций крутящего момента в состоянии баланса путем управления скоростью вращения ротора, при этом эта скорость является функцией массовый поток. , . Таким образом, если представляет собой угловую скорость ротора, - массу текущей жидкости в единицу времени, C1 - постоянная, то реакция крутящего момента T1, возникающая на роторе = .. , , C1 , T1 = .. Если второй крутящий момент T2 настроить таким образом, что T2 = C2wn, где C3 и являются постоянными, то при T1 = T2 = C2Wn. T2 T2 = C2wn C3 , T1 = T2, = C2Wn. Отсюда можно вывести выражение %(1)()(1) = C3m где C3 (- 1) (C2) (- 1) Отсюда следует, что для любого значения (кроме единицы) скорость вращения является мерой массового расхода. % (1) () (1) = C3m C3 (- 1) (C2) (- 1) ( ) . В частном случае, когда = 2, скорость вращения прямо пропорциональна массовому расходу, а общее количество оборотов роторного узла является прямой мерой общей массы проходящей жидкости. = 2, . В общем, наиболее полезным значением мощности на самом деле будет 2, но этот принцип можно применить и с использованием других значений , когда для конкретного процесса могут потребоваться другие характеристики. , 2, . Частным применением этого принципа является измерение общей массы жидкости, протекающей мимо заданной точки. . Крутящий момент T2 может быть получен от массы, вращающейся с угловой скоростью, равной или пропорциональной , для создания центробежной силы, откуда T2 = C2w2, и в уравновешенном состоянии, когда T1T2 = , = C3m. T2 T2 = C2w2, T1T2 = , = C3m. Вращение ротора может происходить за счет потока жидкости или за счет внешней энергии, причем предусмотрено управление скоростью для создания требуемого состояния баланса крутящих моментов T1 и T2, чтобы общая масса поток может быть указан любым из обычных интегрирующих или суммирующих механизмов, используемых в настоящее время. , T1 T2 . Центробежный крутящий момент, создаваемый вращающейся массой, погруженной в жидкость, изменяется в зависимости от плотности жидкости, и в тех случаях, когда плотность жидкости составляет разумную долю плотности масс, это может заметно повлиять на точность системы. Развиваемый крутящий момент может быть выражен следующим образом: - T2 ,( - (w2, где - плотность материала масс, а - плотность жидкости. , , . :- T2 ,( - (w2 . В случае жидкости с удельным весом, изменяющимся от 0,5 до 1,0, и массы металла с удельным весом, приближающимся к 8, изменение Т2 будет варьироваться от 7 до 7,5 при изменении удельного веса жидкости. Это изменение можно устранить, вводя противодействующий момент от масс разного удельного веса, связанных с более тяжелыми массами. В таком случае крутящий момент T2 будет тогда состоять из объединенных крутящих моментов, возникающих вследствие центробежных сил, действующих на эти две массы, и результаты могут быть выражены следующим образом: T2 = (C4(d1 - () - C2(dm2 - () ) w2. 0.5 1.0 8, T2 7 7.5 . . T2 , : T2 = (C4(d1 - () - C2(dm2 - () w2. Подходящим выбором размеров. 4 можно сделать равным С2, тогда Т2 станет равным С,(,, — ,) w2. Благодаря этому крутящий момент Т2 становится независимым от плотности жидкости или, другими словами, обеспечивается автоматическая компенсация изменения плотности жидкости. . 4 C2 T2 ,(,, -- ,) w2. , T2 . Кроме того, путем соответствующего выбора 4 и C2 можно сохранить определенную долю крутящего момента, которая пропорциональна плотности жидкости, чтобы противодействовать определенным центробежным силам, которые возникают в крутящем барабане из-за вращения жидкости. , 4 C2, . Три формы конструкции, реализующие принцип этого изобретения, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах: во всех конструкциях поток жидкости используется для приведения в движение ротора, который используется для создания крутящего момента T1, причем этот ротор также приводит в движение массу, которая используется для создания крутящего момента Т2. : , T1, T2. Прежде всего, обратившись к рисункам 1 и 2, трубопровод, по которому течет жидкость, массовый расход которой должен быть измерен, обозначен цифрой 1. В этом трубопроводе находится ротор 2 (который реагирует на плотность жидкости и далее для удобства называется сенсорным ротором), имеющий лопасти 3, которые прикреплены к ротору так, чтобы быть параллельными направлению потока жидкости через трубопровод. 1 2, , 1. 2 ( ) 3 . Этот ротор 2 соединен с ограниченной свободой углового перемещения на шпинделе 15, который приводится в движение ведущим ротором 4, имеющим лопасти 5. Вращение шпинделя 15 используется для создания крутящего момента Т2, и это достигается, как наиболее наглядно показано на рисунке 2, путем крепления к рычагам шпинделя 6, которые соединены звеньями 7, 8 со ступицей 9 чувствительного ротора 2: звенья 7, 8 шарнирно соединены вместе на своих смежных концах и снабжены в этой точке массами 10, при этом этот механизм расположен внутри ступицы 9, причем рычажное соединение устроено так, что гравитационные силы, действующие на массы, уравновешиваются. 2 15 4 5. 15 T2 2 6 7, 8 9 2: 7, 8 10, 9, . Когда шпиндель 15 вращается приводным ротором 4, вращение передается через рычаги 6 и связи 7, 8 на чувствительный ротор 2, который создает крутящий момент Т1: вращение масс 10 создает центробежную силу, которая прилагает крутящий момент Т2 к ступице 9 ротора 2. 15 4, 6 7, 8 2 T1: 10 T2 9 2. Когда крутящие моменты T1, T2 сбалансированы, шпиндель 15 и чувствительный ротор 2 вращаются вместе: при возникновении дисбаланса либо крутящий момент T1, полученный от чувствительного ротора 2, либо крутящий момент T2, полученный от масс 10, приводит в движение чувствительный ротор 2. в том или ином направлении относительно шпинделя 15, и это относительное перемещение используется для регулировки скорости шпинделя 15 для восстановления баланса между крутящими моментами Т1, Т2. Это достигается путем установки ведущих лопастей 5 с возможностью угловой регулировки на шарнирные пальцы 11 и крепления к лопастям пластин 12, имеющих зубья в зацеплении с зубьями 13 на конце ступицы 9 чувствительного ротора 2. T1, T2 , 15 2 : T1 2 T2 10 2 15 15 T1, T2. 5 11 12 13 9 2. Будет ясно, что пока крутящие моменты , T2 находятся в равновесии, ведущие лопатки 5 остаются установленными, а вращение шпинделя 15 пропорционально массовому расходу жидкости: если возникает дисбаланс, скорость шпинделя 15 регулируется для восстановления баланса так, чтобы вращение шпинделя 15 оставалось пропорциональным массовому расходу жидкости в трубопроводе 1. Вращение шпинделя может передаваться, например, с помощью зубчатой передачи 14, с помощью которой вращение может передаваться непосредственно на счетчик-счетчик, расположенный в корпусе 16, или на электрическую передачу для удаленного счетчика. , T2 , 5 15 : , 15 15 1. 14 16 . В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, мощность, необходимая для осуществления регулировки, получается за счет совместного действия чувствительного ротора 2 и центробежных масс 10. 1 2, 2 10. На рисунке 3 показана конструкция, в которой эти части освобождены от этой нагрузки, что позволяет получить большую точность баланса и позволяет получить большую точность, требуя лишь очень небольшой степени относительного движения. Этот результат достигается за счет использования направляющих лопаток, которые изменяют направление потока на лопасти 5 ведущего ротора 4, причем лопасти 5 в этом случае неподвижны, а мощность, приводящая в действие направляющие лопатки, контролируется тем же типом относительного движения. как на рисунках 1 и 2. 3 . 5 4, 5 1 2. Так, на рисунке 3 направляющие лопатки обозначены номером 17; эти лопатки установлены на штифтах 18 на неподвижной ступице 19, при этом лопатки закреплены пластинами 20, имеющими зубья в зацеплении с зубчатой шайбой 21, свободно закрепленной на шпинделе 15. Втулка 22, вращаемая, но скользящая в осевом направлении на шпинделе 15, снабжена двумя коническими шестернями 23, каждая из которых может входить в зацепление с коронным колесом 24 на штифте 181 одной из лопаток. Перемещая втулку в осевом направлении из нейтрального положения (при котором обе шестерни 23 находятся вне зацепления с корончатым колесом 24) для приведения той или иной шестерни 23 в зацепление с корончатым колесом, штифт 181 поворачивают для регулировки настройки шестерни 23. соответствующий направляющий аппарат 17 и другие направляющие аппараты 17 имеют одинаковое движение, сообщаемое им через различные пластины 20 и зубчатый диск 21. 3, 17; 18 19, 20 21 15. 22 15 23 24 181 . ( 23 24) 23 , 181 17 17 -20 21. Для постановки направляющих аппаратов под управление крутящими моментами Т1, Т2 втулка 22 управляется рычагом 25, шарнирно закрепленным на кронштейне 26 на шпинделе 15, причем сам рычаг 25 управляется звеном 27, приводимым в действие соответствующим угловое перемещение между ступицей 9 чувствительного ротора 2 и шпинделем 15, причем это звено шарнирно соединено одним концом со ступицей 9, а другим концом с рычагом 25. В зависимости от направления относительного движения (т.е. в смысле Т и Т2) втулка 22 перемещается в соответствующем направлении, чтобы вызвать регулировку в соответствующем направлении направляющих лопаток и, таким образом, восстановить баланс между Т1 и Т2 путем увеличения или уменьшение скорости демпфирующего ротора 2. T1, T2, 22 25 26 15, 25 27 9 2 15, 9 25. (.. T2) 22 T1 T2 2. На рисунках W6 показана модификация, в которой падение давления из-за измеряемого потока жидкости используется для создания силы, необходимой для регулирования скорости ведущего ротора 4: на этих рисунках также показано устройство, которое обеспечивает автоматическую компенсацию плотность жидкости измеряется способом, который уже был теоретически рассмотрен. W6 4: . На этих фигурах чувствительный ротор снова обозначен цифрой 2, а его лопасти обозначены цифрой 3, а ведущий ротор снова обозначен цифрой 4 и имеет лопасти 5 в фиксированном положении. , 2, 3 4 5 . Как и в других конструкциях, чувствительный ротор 2 установлен с возможностью свободного вращения в трубопроводе 1, но в этой конструкции для управления путем отклонения используется реакция крутящего момента Т1, создаваемая этим ротором, в сочетании с реакцией Т3, создаваемой центробежными массами. потока жидкости через ведущий ротор 4. Таким образом, лопасти 5 ведущего ротора 4 сформированы в виде кольца вокруг центрального отверстия 28 в роторе, так что выпуск жидкости из чувствительного ротора может проходить через кольцо лопастей 5 и через отверстие 28. , 2 1 T1 , T3 4. 5 4 28 5 28. Отводной поток через отверстие 28 контролируется кольцом 29, которое взаимодействует с пластиной 30, образуя выпуск 31 отклоняющей жидкости. Кольцо быстро перемещается с поршнем 32 в цилиндре 33 (одна стенка которого представляет собой пластину 30): цилиндр 33 на противоположных сторонах поршня 32 соединен через отверстие 34 с выходной стороной ротора 4 и через канал 35, образованный в бобышке 36 вала, по которому поршень перемещается к входной стороне ротора через отверстие 37. Таким образом, обеспечивается перепад давления, доступный для работы поршня 32 и управления вращением приводного ротора 4 путем управления отклонением потока жидкости. Чтобы поставить это под контроль крутящих моментов Т1 и Т3, открытие 37 регулируется с помощью откидного клапана 38, управляемого совместно смещением чувствительного ротора 2 (из-за плотности жидкости) относительно вала 15, несущего ведущего ротора 4 и откликом центробежных масс, которые, как и в других конструкциях, приводятся в движение ведущим ротором 4. 28 29 30 31. 32 33 ( 30): 33 32 34 4 35 36 37. 32 4 . T1 T3 37 38 2 ( ) 15 4 , , , 4. Детали таковы, что отвод обеспечивает поддержание вращения ведущего ротора 4, пропорционального массовому расходу жидкости, как и в других конструкциях. 4 . Центробежные массы в этой конструкции также имеют измененную форму. Используются две вращающиеся системы масс, и каждая система содержит массу 39, расположенную на концах рычагов 41, повернутых под углом 42 к сенсорному ротору 2 вблизи его внешней периферии, при этом массы проходят через отверстия 43, образованные во внешней стенке ротора. Рычаги 41 соединены между собой звеньями 44, обеспечивающими их совместное перемещение под действием центробежной силы, а вращение масс и чувствительного барабана 2 осуществляется через рычаг 45, закрепленный на валу 4а ведущего ротора, соединенном звеном 46 с рычаги 41 только одной из двух массовых систем. . 39 41 42 2 , 43 . 41 44 2 45 4a 46 41 . Соединение звена 45 с рычагом 41 смещено от точки поворота 42 рычага так, что сначала звено будет раскачиваться в результате сопротивления чувствительного ротора 2 и действия центробежной силы на массы 39. ; в результате рычаг 41 занимает положение, соответствующее разности двух коэффициентов Т1, Т2, и это применяется к заслонке 38 путем поддержки этого клапана одним из двух рычагов 41. 45 41 42 2 39; , 41 T1, T2 38 41. Чтобы устранить или, по крайней мере, уменьшить тенденцию изменения плотности развиваемого центробежного крутящего момента, каждая система масс имеет вторую массу 40 с другим удельным весом, чем у массы 39, при этом две массы 39, 40 расположены на противоположных концах рычагов 41. Одна масса каждой системы может быть изготовлена, скажем, из латуни, причем эта масса образует основную массу, вызывающую крутящий момент T2, в то время как другая масса может быть, скажем, из пластика, основная функция которого состоит в том, чтобы оказывать компенсационное действие при изменении плотности. как уже было теоретически показано выше. , 40 39, 39, 40 41. , T2 . В конструкции, показанной на фиг. 4, счетчик 16 показан приспособленным для электрических операций с помощью переключателя в герметичном корпусе 47, причем переключатель приводится в действие магнитом с помощью магнита 48 на шпинделе 15 ведущего ротора. 4, 16 47 48 15. Можно видеть, что во всех конструкциях скорость ротора 4 автоматически регулируется до тех пор, пока не будет достигнут баланс крутящего момента, и, таким образом, не зависит от характеристик ведущего ротора относительно скорости жидкости, приводящей его в движение. : 4 , . Нет необходимости использовать приводной ротор 4 (приводимый в движение потоком жидкости) для приведения в движение сенсорного ротора 2, с помощью которого создается крутящий момент Т1. Таким образом, внешний источник энергии может использоваться для привода измерительного шпинделя 15, отклонения ротора 2 относительно вала 15 или отклонения любой части системы баланса крутящего момента от точки баланса, используемой для контроля скорость внешнего источника питания. Таким образом, можно использовать электрический двигатель для приведения в движение шпинделя через подходящее уплотнение в корпусе счетчика, а движение конического колеса 24 можно использовать для управления положением реостата или аналогичного регулятора скорости в цепи двигателя. Как прежде. в условиях сбалансированных крутящих моментов скорость двигателя будет пропорциональна массовому расходу проходящей жидкости. 4 ( ) 2 T1 . , 15, 2 15 . , 24 . . , . Принцип настоящего изобретения, который заключается не только в принципе, но и в устройстве для его практического применения, позволяет получить точное измерение массового расхода простым способом без необходимости использования деталей, специально охарактеризованных для соблюдения эмпирических соотношений. . , , . В нашей предыдущей спецификации № 744,852 мы раскрыли и заявили измерительный прибор для измерения массового расхода жидкости. При этом измерительный прибор содержит ротор, приводимый в движение потоком жидкости, средства для создания первого управляющего крутящего момента, получаемого в результате вращения ротора, который пропорционально n2d, где — скорость ротора, а — плотность жидкости, средства для создания второго управляющего крутящего момента, получаемого в результате вращения ротора, который пропорционален n2, и средства для управления скоростью вращения. ротора, при этом упомянутое средство регулируется двумя крутящими моментами, действующими противоположно и работающими для поддержания крутящих моментов в состоянии баланса путем регулирования скорости ротора, в результате чего контролируемая скорость ротора пропорциональна массовому расходу. . 744,852 , , , n2d , , n2, , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Измерение массового расхода жидкости способом, который включает вращение в жидкости ротора с неподвижными лопастями, расположенными по существу параллельно потоку жидкости, сравнение реакции крутящего момента, возникающей при вращении ротора, со второй реакцией крутящего момента, которая представляет собой Функция и контролируется скоростью вращения ротора и поддержанием двух реакций крутящего момента в состоянии баланса путем управления скоростью вращения ротора, при этом эта скорость является функцией массового расхода. :- 1. , . 2.
Способ по п.1, включающий этап создания второго крутящего момента посредством центробежного действия массы, вращающейся со скоростью, пропорциональной скорости ротора. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, заключающийся в использовании потока жидкости для вращения ротора и управлении скоростью вращения путем изменения вращательного действия потока жидкости. 1 2 . 4.
Для измерения массового расхода жидкости устройство содержит трубопровод для потока жидкости, ротор, расположенный в трубопроводе, ротор имеет неподвижные лопасти, которые расположены по существу параллельно потоку жидкости через указанный трубопровод, средства для вращения ротора, средства для измерения массового расхода жидкости. реагировать на реакцию крутящего момента на вращение ротора, средства для создания второй реакции крутящего момента, которая является функцией скорости вращения ротора и контролируется ею, и средства управления, регулируемые двумя реакциями, для регулирования вращения ротор для поддержания реакций крутящего момента в состоянии баланса, при этом вращение ротора является функцией массового расхода жидкости. , , , , , , , , . 5.
Устройство по п.4, в котором средство для создания реакции на вторую реакцию крутящего момента содержит систему центробежно перемещаемых масс, вращающихся со скоростью, пропорциональной скорости вращения ротора. 4 . 6.
Устройство по п.5, в котором ротор соединен со своим приводным средством посредством податливого соединительного устройства, которое включает в себя систему масс, так что соединительное устройство подвергается действию двух противоположных реакций крутящего момента, причем устройство включает в себя управляемые средства. за счет мощности соединительного устройства для регулирования средств привода ротора. 5 , . 7.
Устройство по любому из пп. 46, в котором средство привода ротора содержит второй ротор, расположенный в трубопроводе с возможностью вращения потоком жидкости. 46 . 8.
Устройство по п.7, в котором второй ротор имеет подвижные лопасти, и в котором средство управления осуществляет регулирование скорости вращения первого ротора путем перемещения лопастей второго ротора. 7 . 9.
Устройство по п.7, в котором второй ротор имеет неподвижные лопасти и в котором в трубопроводе расположены подвижные отклоняющие лопасти для управления падением потока жидкости на лопасти второго ротора, при этом средства управления осуществляют регулирование скорости вращение ротора за счет движения отклоняющих лопаток. 7 , . 10.
Устройство по п.7, в котором предусмотрены средства для отклонения потока текучей среды от второго ротора, причем упомянутое средство управления осуществляет регулирование вращения ротора посредством упомянутого средства отклонения потока. 7 , . 11.
Устройство по любому из пп. 410, в котором средство управления 410 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:56:34
: GB815645A-">
: :

815646-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815646A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815,646 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 августа 1955 г. 815,646 : 19, 1955. № 24023155. 24023155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 августа 1954 г. 20, 1954. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1959 г. : 1, 1959. Индекс при приеме: -Класс 40 (1), 1 ( 3 :: 1) 3:, 2. :- 40 ( 1), 1 ( 3 :: 1) 3:, 2. Международная классификация:-008 . :-008 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройствах, чувствительных к влажности. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: