патенты / 21086

815334-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 92%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815,334 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 апреля 1956 г. 815,334 : 23, 1956. № 12338/56. 12338/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 мая 1955 года. 9, 1955. Полная спецификация опубликована: 24 июня 1959 г. : 24, 1959. Индекс приемки:-Класс 2(6), 4 , 4 ( 3:8 : 12 : 13 : 13 : 17: 18:20 ),, 4 ( 2:3 :3 1), 4 9, 4 (::: 2: 3:), 4 ( 4 :6 :6 ), 7 , 7 ( 3 :8 Б: :- 2 ( 6), 4 , 4 ( 3: 8 : 12 : 13 : 13 : 17: 18:20 ),,4 ( 2:3 :3 1), 4 9, 4 (::: 2: 3:), 4 ( 4 :6 :6 ), 7 , 7 ( 3:8 : 12 :13 : 13 :17:18:20 ), 7 2 ( 1:2 ), 7 9, 7 1 (:: 1: 2: 3 : 12 :13 : 13 :17:18:20 ), 7 2 ( 1:2 ), 7 9, 7 1 (:: 1: 2: 3: Х), Р 7 Р( 4 С:6 С:6 Х), ПСА, Р 8 С( 3:8 Б: 12 А:13 А: 13 С: 17: 18:20 Б), Р 8 Д( 2 А:2 Б 2:3 А:5), 9, 8 (::: 2: 3:), 8 ( 4 :6 : ), 7 ( 4 :6 :6 ), , 8 ( 3: 8 : 12 :13 : 13 : 17: 18:20 ), 8 ( 2 :2 2:3 :5), 9, 8 (::: 2: 3:), 8 ( 4 :6 : 6 Х), Р 9 А, Р 9 С( 3:8 Б:12 А:13 А:13 С:17:18:20 Б), Р 9 Д(л Б 1:1 82:1 83: 6 ), 9 , 9 ( 3:8 :12 :13 :13 :17:18:20 ), 9 ( 1: 1 82:1 83: 3), Р 9 К( 4:7:8), Р 9 Р 1 (Б:С:Е 1:Е 2:Е 3:Х), Р 9 Р( 4 С:6 С:6 Х). 3), 9 ( 4:7:8), 9 1 (:: 1: 2: 3:), 9 ( 4 :6 : 6 ). Международная классификация: - 08 . :,- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования смолистых композиций Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, из центра , Питтсбург 22, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к увеличению так называемой «жизнеспособности» смесей (А) полиэфиров двухатомных спиртов и двухосновных кислот, по меньшей мере часть которых содержит полимеризуемые этиленовые группы, и (Б) мономеров, содержащих >С=СН 2 группы; изобретение имеет особое отношение к способам увеличения срока годности смесей вышеуказанных материалов, когда они используются в качестве покровных материалов. " " () , () >= 2 ; . До сих пор ценные смолы получали путем совместной полимеризации (А) жидкого или разжижаемого полиэфира, состоящего из компонента двухатомного спирта и компонента дикарбоновой кислоты, по крайней мере, часть последнего компонента является реакционноспособной этиленненасыщенной с (В) мономером, содержащим >= Группа 2 . В такой смеси мономер первоначально действует как реакционноспособный растворитель для относительно вязкого полиэфира. На последующих стадиях отверждения этиленовые группы мономера реагируют путем присоединения с этиленовыми группами полиэфира, таким образом сшивая смежные группы. молекулы полиэфира. Возможно, часть молекул мономера также гомогенно реагирует друг с другом. В любом случае мономер фактически удаляется из смеси, и последняя при умеренных температурах и практически при отсутствии давления превращается в термореактивное смолистое тело хорошего качества. прозрачность, твердость и устойчивость к химическим веществам и растворителям. () () >= 2 , , , - , , . Следует признать, что в большинстве случаев реакция присоединения в смеси сложного полиэфира и мономера протекает настолько легко, что смеси не могут быть эффективно получены и не могут храниться в течение какого-либо существенного периода времени после образования без сильной тенденции к преждевременное гелеобразование. Чтобы избежать этой трудности, к одному или обоим компонентам интерполимеризуемой смеси обычно добавляют определенные вещества, называемые ингибиторами, которые предназначены для предотвращения преждевременного гелеобразования. Вещества, подходящие для этой цели, включают фенольные тела, такие как гидрохинон, третичный бутилкатехин, 3-изопропилкатехин и тому подобные, а также четвертичные аммониевые соединения, такие как хлорид триметилбензиламмония. Эти вещества эффективно предотвращают гелеобразование в процессе смешивания компонентов сополимеризуемой смеси и на последующих стадиях хранения последней. Для отверждения смесей, содержащих ингибиторы, в них принято включать катализаторы интерполимеризации, которые обычно являются свободнорадикальными инициаторами и представлены различными пероксидами и гидропероксидами, такими как пероксид бензоила, гидропероксид кумола, гидропероксид трет-бутила и т.п. . , - , , , , , 3- , , , , , - . Системы вышеуказанного типа, включающие полиэфиры и мономеры вместе с ингибиторами гелеобразования для целей хранения и катализаторами, добавляемыми к смесям во время использования или незадолго до него, получили широкое применение в области литья и ламинирования. Когда такую смесь, содержащую соответствующий катализатор, нагревают Гелеобразование происходит довольно быстро даже при отсутствии или существенном отсутствии давления, и смеси дают ценные продукты. В последнее время смеси используются в качестве покровных материалов для бетона, дерева и других конструкционных материалов. Их можно наносить в виде жидких растворов на подлежащие обработке поверхности. с покрытием и Пр. , , , . 2
815,334 за очень короткое время пленки переходят в твердое термореактивное состояние даже при низких или умеренных температурах. Таким образом, переход в затвердевшее состояние достигается без испарения растворителей или окислительных сшивок, необходимых во многих обычных материалах покрытия. 815,334 , , - . Было замечено, что при нормальных атмосферных температурах кислород воздуха имеет тенденцию замедлять или предотвращать отверждение пленок смолообразующих смесей, и по этой причине тонкие поверхностные пленки смесей не отверждаются легко. Чтобы исправить эту тенденцию, используйте воски, такие как парафин, или смолы, такие как в качестве полиэтилена, ограниченно совместимого со смесями, добавлялись к смесям в ничтожных количествах. Они имеют тенденцию мигрировать к поверхности пленок, образуя чрезвычайно тонкие слои, исключающие кислород до тех пор, пока пленки не затвердеют. Однако катализированные смеси в больших количествах или масса имеет короткую «жизнеспособность»; то есть они проявляют очень сильную тенденцию к преждевременному гелеобразованию, и эту тенденцию нельзя исправить добавлением обычных ингибиторов гелеобразования, таких как гидрохинон, без значительного замедления скорости отверждения, по крайней мере, при более низких температурах. Полимеризуемые смеси, приготовленные с катализатором и готовые к использованию. при нанесении на поверхность, подлежащую покрытию, в течение нескольких минут часто образуется гель; поэтому смеси необходимо было наносить сразу после их приготовления. Поскольку большинство операций по нанесению покрытия любого заметного масштаба требуют значительного времени для завершения, приготовленный материал иногда схватывался до того, как нанесение могло быть завершено. , , , , , " "; , , ; , , . Настоящее изобретение основано на открытии того, что вода может быть легко введена в интерполимеризуемые смеси этиленненасыщенных полиэфиров и мономеров, содержащих группы >= в значительных количествах, и когда она введена таким образом, она будет эффективно замедлять гелеобразование смеси, даже после каталитических материалов. , такие как пероксид бензоила или другой свободнорадикальный инициатор. Пока присутствует вода, реакции гелеобразования в смеси, по-видимому, ингибируются или, по крайней мере, сильно замедляются. >= , , , , . Однако после того, как смесь, содержащая воду, распределяется по поверхности подходящим тонким слоем, вода испаряется довольно быстро с незначительным ухудшением или без ухудшения способности интерполимеризуемой смеси к отверждению. Катализируемая смесь, когда вода испарится, будет отверждаются почти так же быстро, если не так быстро, как обычные смеси, не обработанные водой. , , , , , . Пленки смеси за несколько минут приобретут желаемое твердое термореактивное состояние, даже если материал в массе имеет хорошую жизнеспособность. Пока смесь поддерживается в достаточном объеме, чтобы предотвратить или замедлить испарение из нее воды, гелеобразование ингибируется. или, по крайней мере, значительно замедляется, так что срок годности смеси продлевается, часто на многие часы, что позволяет приготовить, катализировать и нанести относительно большие партии смесей без опасности гелеобразования смеси перед ее применением. , , , , , . При рассмотрении основных компонентов пленкообразующих материалов следует признать, что методы, используемые при их сборке, аналогичны технологиям предшествующего уровня техники. Например: , : Интерполимеризуемые смеси сложных полиэфиров, содержащих этиленовую ненасыщенность, и мономеров, содержащих группы > = 2 , в настоящее время являются хорошо признанными композициями и широко раскрыты в литературе и патентной области. Многие такие интерполимеризуемые смеси раскрыты в патенте № 768028, а также во многих других патентах. Интерполимеризуемые смеси, подходящие для использования в практике настоящего изобретения, можно использовать, следуя общим технологиям, раскрытым в вышеупомянутых патентах. > = 2 768,028 . Сложные полиэфиры, подходящие для использования в качестве основных ингредиентов или носителей в композициях по настоящему изобретению, могут, например, содержать в качестве спиртовых компонентов любой из двух или более таких двухатомных спиртов или смесь любых двух или более таких двухатомных спиртов, как: , : ТАБЛИЦА А Этиленгликоль 1,2-пропиленгликоль Триметиленгликоль 1,3-бутиленгликоль Диэтиленгликоль Дипропиленгликоль Полиэтиленгликоль (обычно в смеси с другими гликолями). 1,2- 1,3- ( ). Они вступают в реакцию этерификации с двухосновной кислотой (или ее ангидридом) или смесью множества таких кислот. Кислота или некоторые из них должны быть альфа- или альфа-бета-этиленовыми. Соответствующие ненасыщенные двухосновные кислоты, которые могут вступать в реакцию с гликолями или двухатомными спиртами, выбранными из Таблица А представлена следующей таблицей: ( ) - : ТАБЛИЦА Малеиновая кислота Фумаровая кислота Итаконовая кислота Месаконовая кислота Цитраконовая кислота Этилмалеиновая кислота Диэтилмалеиновая кислота. . Следует признать, что в приведенной выше таблице, а также в примерах и других описательных материалах, которые будут следовать, термин «кислота» включает ангидриды (если последние существуют). Часто ангидрид двухосновной кислоты является более удовлетворительным, поскольку исходный материал, чем свободная кислота. Поскольку полиэфиры из ангидридов двухосновных кислот такие же, как и полиэфиры, полученные из свободных кислот, их следует рассматривать как эквивалентные. , , " " ( ) , . 815,334 Ненасыщенные жирные кислоты, такие как кислоты из льняного масла или других высыхающих или полувысыхающих масел, также могут быть использованы в качестве компонентов полиэфирной смеси. 815,334 - . Условия, желательные для реакции компонента двухатомного спирта с компонентом двухосновной кислоты с образованием сложного полиэфира, пригодного для использования в практике настоящего изобретения, в настоящее время являются общепризнанными в области техники. Предпочтительно компонент многоатомного спирта используется в количестве, слегка превышающем или по крайней мере, не ниже стехиометрического эквивалента по отношению к кислоте или смеси добавок. , . Смесь компонентов двухатомного спирта и двухосновной кислоты подвергают реакции путем нагревания до температуры этерификации, предпочтительно при существенном отсутствии кислорода. Азеотропный растворитель, такой как ксилол, может быть включен в реакционную смесь, чтобы способствовать удалению воды, выделяющейся при этерификации. . , , , . Этерификацию продолжают до тех пор, пока вода не перестанет выделяться, или пока не будет достигнуто удовлетворительно низкое кислотное число, такое как 60 или меньше, или пока полиэфир не станет твердым или достаточно вязким при комнатной температуре. продукт. , 60 , , , . Ниже приведены некоторые типичные полиэфиры, которые можно получить предыдущими способами и с использованием компонентов, выбранных из перечисленных выше; в целях упрощения некоторые компоненты полиэфиров обозначены только их обозначениями, указанными в таблицах А, В и С: ; , : Часто желательно включить в альфа-бета-этилендикарбоновую кислоту (или ангидрид) значительное количество кислоты (или ангидрида), которая не содержит этиленовой ненасыщенности или другой ненасыщенности, реакционноспособной при присоединении, и поэтому не реагирует с мономерами. Соответствующие кислоты к этому типу относятся: - ( ) ( ) : ТАБЛИЦА С 1 Фталевая кислота 2 Терефталевая кислота 3 Изофталевая кислота; Алифатические дикарбоновые кислоты, такие как: 1 2 3 ; : 4
Янтарная кислота Адипиновая кислота 6 Себазиновая кислота 7 Азелаиновая кислота. 6 7 . Эти неэтиленовые дикарбоновые кислоты имеют тенденцию уменьшать количество этиленовых групп в полиэфирных цепях, так что их интерполимеры с мономерами, содержащими >= 2 группы, обладают большей гибкостью и прочностью, чем полученные из полиэфиров, содержащих только альфа-бета-этиленненасыщенные дикарбоновые кислоты. кислоты. При смешивании кислот можно использовать практически любое количество нескольких кислот, хотя, естественно, поскольку количество альфа-бета-этилендикарбоновой кислоты в полиэфире уменьшается, продукт имеет тенденцию все более приближаться к обычным алкидам, которые являются свободными. этиленовой ненасыщенности. Предпочтительной является доля примерно от 0,25 до 12 молей неэтиленовой кислоты на моль альфа-этилендикарбоновой кислоты. - >= 2 - , , , - , 0 25 12 - . ТАБЛИЦА Д Альфа-число этиленовой полиэфирной кислоты (Таблица ) Группа 3 ' Группа 101 121 131 Неэтиленовая кислота (Таблица ) нет Двухатомный спирт (Таблица ) ( ) 3 ' 101 121 131 - ( ) ( ) 14 ' 815 334 815 334 ТАБЛИЦА (продолжение) Альфа-число этиленовой полиэфирной кислоты (таблица ) Группа Группа Группа Группа 151 161 171 181 191 201 211 221 231 241 251 26 271 281 291 301 341 351 361 371 381 391 ' 411 421 Компоненты любого конкретного полиэфира в этой таблице можно легко определить, обратившись к таблицам , и ; например: полиэфир 11 представляет собой алкид пропиленгликоля и малеинового ангидрида; полиэфир 81 состоит из пропиленгликоля и смеси неэтиленовой кислоты (таблица ). 14 ' 815,334 815,334 () ( ) 151 161 171 181 191 201 211 221 231 241 251 26 271 281 291 301 341 351 361 371 381 391 ' 411 421 , , ; : 11 ; 81 - ( ) Двухатомный спирт (таблица А) ( ) + + + + + + + + + + + + + малеиновый ангидрид и фталевый ангидрид (при смешивании кислот неэтиленовая кислота может находиться в пропорции от примерно 0,25 до примерно 10 молей по отношению к альфа-этиленовой кислоте. + + + + + + + + + + + + + ( - 0 25 10 . Этому правилу можно следовать для всех смесей кислот). ). ТАБЛИЦА Д 1 Винилтолуол 2 Стирол 3 Акрилонтрил 4 Винилацетат Аллилацетат 6 Аллилакрилат 7 Метилакрилат 8 Метилметакрилат 9 Диаллилфталат Диаллилсукцинат Подходящие смеси полиэфиров, такие как любые из тех, которые получены в соответствии с Таблицей , могут быть смешаны с любым из мономеров из Таблицы . Количества мономеров могут составлять примерно от 5 до 50 процентов по массе в расчете на смесь сложного полиэфира и мономера. 1 2 3 4 6 7 8 9 5 50 - . Ряд возможных смесей полиэфиров, таких как те, что приведены в Таблице , и мономеров, таких как те, что приведены в Таблице Е, сведены в Таблице , приведенной ниже; для экономии места в таблице для обозначения соединений используются символы из соответствующих таблиц и : ; , : Следует отметить, что сложные полиэфиры в таблице разделены на группы от до . В любой группе варьируется только один компонент. Однако следует понимать, что компонент или компоненты в любой конкретной группе, указанные как постоянные, также могут быть варьируется путем выбора любого желаемого соответствующего компонента, который в другой группе или группах указан как переменный. Например: в группе альфа-этиленовая кислота а может быть заменена любой из альфа-этиленовых кислот группы . Двухатомный спирт в группе может быть заменен любым из спиртов , , , и группы . , : , , , , , , . Чтобы сформировать термореактивный материал покрытия, полиэфир или смесь сложных полиэфиров, таких как один или несколько из описанных выше, включают в себя мономер, который является жидким, является растворителем для полиэфира и содержит концевую группу >=. Группа 2 обычно присоединена к отрицательному радикалу. Ниже приведены примеры типов мономеров, которые можно использовать для этой цели: , , , , >= 2 : Смесь ТАБЛИЦА Полиэфирный компонент Мономерный компонент 81 9 815 334 815 334 ТАБЛИЦА (продолжение) Полиэфирный компонент 151 201 271 371 21 161 271 Для образования интерполимеризуемых смесей из полиэфиров, таких как описанные выше, и мономеров, таких как те, что из приведенного выше списка, обычно предпочтительно использовать полиэфир относительно горячим, например, при температуре в диапазоне примерно от 750°С до 1500°С, и для того, чтобы осуществить смешивание компонентов при таких температурах без опасности гелеобразования, а также в целях предотвращения гелеобразования. при последующем хранении смеси обычно желательно включить в полиэфир или мономер подходящий ингибитор гелеобразования, например, типа, описанного в патенте № 768028. Ингибиторы можно использовать в количествах от около 0,001 до 3 процентов по массе в расчете на на смесях полиэфиров и мономеров. Вышеупомянутые ингибиторы даны просто в качестве примера. Следует понимать, что многие из обычных ингибиторов, таких как гидрохинон, трет-бутилкатехин и многие другие, могут быть использованы вместо четвертичных аммониевых соединений или 3-изопропилкатехин, составляющий объект изобретения в патентах. 81 9 815,334 815,334 () 151 201 271 371 21 161 271 , , , , , 750 1500 , , 768,028 0.001 3 , , 3- . Как будет очевидно из упомянутых выше патентов, интерполимеризующиеся смеси, содержащие соответствующие ингибиторы гелеобразования, вполне стабильны в течение любого разумного периода хранения. Когда желательно использовать такие смеси в обычных операциях ламинирования или литья, обычно добавляют свободнорадикальный инициатор. Соответствующие материалы в качестве катализатора перечислены в вышеупомянутых патентах и включают: , : Пероксид метилэтилкетона, пероксид бензоила, гидропероксид третичного бутила, гидропероксид кумола и многие другие. , , , , . Соответствующие количества катализаторов для использования в интерполимеризуемых смесях находятся в диапазоне примерно от 0,01 до 5 процентов. 0 01 5 . Добавление небольших количеств воска к интерполимеризуемым смесям для устранения липкости, которая, как предполагается, возникает из-за воздействия кислорода при отверждении пленок, упоминалось. Этот же метод может быть использован в практике настоящего изобретения. Для для этой цели, но углеводородные воски, часто называемые минеральными восками, включая парафин, монтан, озокерит и церезин, являются весьма предпочтительными. Полиэтилен, который представляет собой углеводород с высокой молекулярной массой, также может быть включен в состав. Некоторые другие воскообразные материалы, такие как пчелиный воск, карнаубский воск , воск сахарного тростника и т.п. также обеспечивают отверждаемые на воздухе полиэфирмономерные композиции. Предпочтительно воск добавляют к сложному полиэфиру перед добавлением мономера и при температуре около 140°С. Следует понимать, что воск также можно добавлять к мономер и полученную смесь добавляли к полиэфиру при температуре в пределах около 250°С. , , , , , , , , , 1401 250 . до 1400 Когда пленка из интерполимеризуемой смеси полиэфира и мономера Смесь Мономерный компонент инфракрасные лучи Также предусматривается обдув пленок воздухом для ускорения удаления воды Приготовление интерполимеризуемой смеси пригодность для использования в качестве покровной среды, иллюстрируется следующим примером: 1400 : ПРИМЕР Полиэфир, содержащий этиленовые группы, распределенные вдоль полиэфирной цепи, был получен реакцией этерификации фталевой кислоты, которая представлена (1) в Таблице С в соотношении 3 моля; малеиновая кислота, которая (а) указана в Таблице Б в соотношении 2 моля; пропиленгликоль, который представляет собой () в Таблице А, в соотношении 4 1 моль; и диэтиленгликоль, который обозначен () в Таблице А, в соотношении 1,4 моля. Смесь подвергали реакции с выделением воды. Когда реакция практически завершилась, но продукт все еще был плавким и растворимым, его стабилизировали гидрохиноном. Полиэфир можно отнести к позиции 271 таблицы . , ( 1) 3 ; , () 2 ; , () 4 1 ; , () 1 4 , , 271 . Добавляли парафиновый воск, а также нафтенат кобальта. В смесь также добавляли мономер, а именно стирол, для получения интерполимеризуемой смеси, отвечающей требованиям в Таблице . Количественный состав был следующим: , , , , : содержащий такой воск, оставляют стоять, воск, по-видимому, имеет тенденцию мигрировать к поверхности, образуя при этом тонкую защитную пленку, которая предотвращает замедление сшивки между полиэфиром и мономером под действием кислорода воздуха. , - . Вода вводится в смеси сложных полиэфиров и мономеров с целью замедления преждевременного гелеобразования катализируемых смесей в количестве от 0,5 до 12 мас.% в расчете на смолообразующие компоненты; предпочтительное количество составляет примерно от 1 до 5 процентов. Возможно, следы реакционной воды могут остаться в смоле в результате реакции этерификации, но обычно это количество слишком мало, чтобы оказать существенное влияние на время гелеобразования смеси. Это количество не обычно учитывается при добавлении воды с целью увеличения срока годности; обычно количество остаточной воды, присутствующей в коммерческих смолах, не превышает примерно 0,1% по массе в расчете на полиэфир. 0 5 12 ; 1 5 , ; , 0 1 . Введение воды в достаточном количестве легко достигается путем ручного или механического перемешивания. Было обнаружено, что воду можно добавлять либо до, либо после добавления катализатора. Если это так, ее можно добавлять во время приготовления партии. желательно. В случае, если существует тенденция к отделению воды, ее можно легко повторно включить в интерполимеризуемую смесь просто путем перемешивания во время использования материала. , , . При желании стабильность смеси вода-полиэфир-мономер можно повысить путем введения небольших количеств эмульгаторов, таких как так называемые поверхностно-активные вещества, известные в данной области техники. Соответствующие эмульгаторы включают коммерческий продукт, продаваемый как «Твин». (зарегистрированная торговая марка) 40, под которым понимают монопальмитат полиэтиленсорбитана; «Твин», под которым понимают продукт реакции пальмитата сорбитана и оксида этилена; «Тритон»-Х-200 («Тритон» является зарегистрированной торговой маркой), под которым понимают натриевую соль сульфоната алкиларилполиэфира; «Эмкол» (зарегистрированная торговая марка), Н-77 (производство корпорации «Эмулсол») и другие. , -- , - , " " ( ) 40 ; " " ; " "--200 ("" ) ; "" ( ) -77 ( ), . Интерполимеризуемые смеси полиэфиров, мономеров, ингибиторов гелеобразования, таких как двухатомные фенолы, воды и обычных катализаторов, можно наносить на поверхности из дерева, металла, камня, кирпича, бетона или других материалов, и после нанесения достигается быстрое отверждение, но незначительное или более продолжительное. чем из полимеризуемой композиции, которая не была стабилизирована добавлением воды. Нанесение может осуществляться кистью, валиком, распылением, нанесением ракельным ножом или другими подходящими методами. Отверждение смесей, содержащих воду, часто может быть эффективным. может быть достигнуто при комнатной температуре, но может быть ускорено запеканием или облучением полиэстером стиролом гидрохиноном парафиновым воском нафтенат кобальта 0,026 0,0626 1,2 части по массе части по массе части по массе части по массе Смесь представляла собой интерполимеризуемую композицию, не затвердевает преждевременно. , , , , , , , , , , , , , , 0.026 0.0626 1.2 . Затем смесь пигментировали диоксидом титана и осаждали силикат кальция с мелким размером частиц и добавляли небольшое количество ортоамилфенола в качестве агента, препятствующего образованию пленки, при этом корректировку проводили по следующему составу: , : Полиэстер Стирол Диоксид титана Силикат кальция Ортоамилфенол 572 317 123 23 части по весу части по весу части по весу части по весу Композиция в отсутствие катализатора относительно стабильна и может сохраняться в течение длительного периода времени без преждевременного гелеобразования или снятие шкур. 572 317 123 23 . Чтобы получить легко отверждаемую композицию, к 50 граммам интерполимеризуемой смеси добавляли 1 миллилитр 60-процентного раствора пероксида метилэтилкетона в диметилфталате; эта смесь в отсутствие воды имеет жизнеспособность около 15-20 минут и нормальное время отверждения при комнатной температуре около 30 минут. Вышеупомянутая жизнеспособность относительно коротка и требует приготовления полимеризованных смесей в относительно небольших количествах. партиями, чтобы предотвратить схватывание до того, как материал можно будет 815 334 нанести на поверхности, подлежащие покрытию. , 1 60 50 ; , 15 20 30 815,334 . В соответствии с положениями настоящего изобретения в испытуемые образцы смеси вводили воду в различных количествах в диапазоне примерно от 1 до 10 процентов по массе от общей массы смеси. Было обнаружено, что при добавлении от 4 до 5 процентов по весу воды, жизнеспособность смеси была увеличена до 31-4 часов. Этого было достаточно, чтобы обеспечить возможность приготовления относительно больших партий без опасности преждевременного гелеобразования. Воду можно было добавлять на любой стадии, за исключением гелеобразования смеси. , 1 10 4 5 , 31 4 . Смеси, нанесенные на подходящую поверхность, отверждаются при комнатной температуре в течение 35-45 минут. , 35 45 . Чтобы повысить стабильность эмульгирования смеси воды в смеси, можно использовать эмульгатор, такой как коммерческий продукт, известный как «Тритон»-Х-200, который, как предполагается, представляет собой натриевую соль алкиларилполиэфирсульфоната. добавляют в небольших количествах, например, до 3 процентов по массе в расчете на катализатор, используемый в реакции. Однако смесь полезна без эмульгатора. , ""--200 , 3 , , . Хороший метод введения воды включает добавление ее к катализатору с использованием эмульгатора для облегчения диспергирования. Эту смесь затем добавляют к смоляной смеси полиэфира и мономера. Например, можно использовать 100 граммов 60-процентного раствора пероксида метилэтилкетона. смешивают с 1 граммом "Тритона"-Х-200 и смесь можно перемешивать для достижения растворения. Эту смесь затем добавляют в желаемом количестве к интерполимеризуемой смеси. Если в образце интерполимеризуемой смеси требуется большее количество воды, чем может быть введено в необходимого количества катализатора, количество воды в смеси катализатор-вода может быть увеличено или на любой стадии к интерполимеризуемой смеси может быть добавлено больше воды. , , 100 60 1 " "--200 , - , . Следует понимать, что в интерполимеризуемых смесях, содержащих катализаторы и дополнительно содержащих воду для увеличения срока годности, сегрегация воды может происходить медленно, даже если присутствует эмульгатор, такой как «Тритон»-Х-200 или подобный. Однако это не так. особенно нежелательно, поскольку повторное диспергирование легко достигается путем встряхивания или иного перемешивания смеси. , " "--200 , , . Пленки, образованные из интерполимеризующихся смесей, даже содержащие эмульгатор, такой как «Тритон»-Х-200, отверждаются практически так же, как пленки, не содержащие воды или эмульгатора. Образующиеся пленки кажутся такими же твердыми, нерастворимыми и устойчивыми к обесцвечиванию, как и пленки, полученные из интерполимеризующихся смесей. в которых исключены вода и эмульгаторы. , " "--200 , . ПРИМЕР В соответствии с этим примером готовили серию образцов пигментированной пасты, как в примере . В одном образце не использовали ортоамилфенол. Смесь катализировали перекисью метилэтилкетона в количестве 1 миллилитра, 60% активности. форма содержания, на 50 граммов смеси. Этот пример представляет собой контроль. , , 1 , 60 , 50 . Ко второму, третьему и четвертому образцам пасты добавляли воду в количествах соответственно 1%, 2% и 3% (количества указаны в зависимости от смеси). , , 1 , 2 3 ( ). Срок службы горшка составляет часы, время отверждения в минутах указано в следующей таблице: , : Жизнеспособность Время отверждения 1 (контроль) 0, 5, 60, 2, 3, 5, 70, 3, 5, 5, 70, 4, 7, 0, 90. Очевидно, оптимальное содержание воды в смесях этих примеров составляет от 2 до 5 процентов. 1 () 0 5 60 2 3 5 70 3 5 5 70 4 7 0 90 , 2 5 . Как указывалось ранее, различные мономеры, содержащие группы >= 2 , могут быть использованы в интерполимеризуемой смеси при получении композиций покрытия, воплощающих принципы настоящего изобретения. Это иллюстрируется следующим примером: , >= 2 : ПРИМЕР В этом примере стирол примера был заменен винилтолуолом. Сополимеризуемая смесь включала: , : Полиэстер (как в примере ) ( ) Винилтолуол Гидрохинон Парафиновый воск Нафтенат кобальта 0,026 0,062 1,2 части по массе части по весу части по весу части по весу Для получения вышеуказанной сополимеризуемой смеси полиэфир плавили и нагревали до 1500°С, добавляли гидрохинон и смесь охлаждали до 1200°С. 0.026 0.062 1.2 , 1500 , 1200 . Добавляли винилтолуол и воск и смесь охлаждали настолько быстро, насколько это было практически возможно, исключая доступ воздуха, до достижения комнатной температуры; затем добавляли нафтенат кобальта. К 50 граммам вышеуказанной интерполимеризуемой смеси добавляли 2% по весу воды и 1 миллилитр шестидесятипроцентного раствора пероксида метилэтилкетона в диметилфталате. Эта смесь имела более длительный срок годности. более 6 часов, а время отверждения составило 85 минут. , , tem815,334 815,334 ; 50 2 1 6 , 85 . Когда содержание воды в смеси увеличивалось до 3 процентов, жизнеспособность составляла около 27 часов, а пленки смеси отверждались примерно за 92 минуты. 3 , 27 92 . Когда винилтолуол в вышеуказанной смеси был заменен стиролом, жизнеспособность смеси составила 5 часов при добавлении 2 процентов воды. Время отверждения пленок составляло минуты. При добавлении 3 процентов воды жизнеспособность смеси составляла 7 часов. и время отверждения пленок составляло 90 минут. , 5 2 3 7 90 . ПРИМЕР В данном примере паста содержит равные части диоксида титана и носитель, содержащий следующие ингредиенты: , : Полиэстер (как в примере ) 130 весовых частей Стирол 70 весовых частей Гидрохинон 0 026 весовых частей Парафиновый воск 0 0626 весовых частей Нафтенат кобальта 1 2 весовых части К 123 граммам этой смеси добавляли 77 граммов пасты тонкоизмельченный силикат кальция и указанный выше носитель, при этом доля силиката кальция и носителя составляет соответственно 15 и 85 процентов по массе. Затем к смеси добавляли 313 частей по массе вышеупомянутого носителя. Смесь разделяли на части и К 50-граммовой порции добавляли 3 миллилитра смеси 60-процентного по весу раствора пероксида метилэтилкетона в диметилфталате. Эта смесь, как будет видно, не содержала воды и использовалась в качестве контроля. ( ) 130 70 0 026 0 0626 1 2 123 77 , 15 85 313 - 50 3 60 , , . Жизнеспособность смеси составляла 18 минут при температуре 490 . Жизнеспособность смеси, очевидно, была очень короткой, что было бы серьезным препятствием для практического использования. 18 490 , . Для сравнения ко второй порции 50-граммовой смеси добавляли 11 граммов воды и 3 миллилитра смеси катализаторов, включающей 60-процентный раствор пероксида метилэтилкетона в диметилфталате. Срок годности этой смеси составлял 8 часов, и пленки из них отверждались за 25 минут при температуре 490 . Это был очень практичный материал для покрытия. , 50 11 3 60 8 , , 25 490 . Использование воды для замедления гелеобразования катализируемых смесей сложного полиэфира и мономера не ограничивается композициями покрытия; но может также распространяться на смеси, используемые при пропитке и ламинировании, а также при литье и других операциях. Этот факт иллюстрируют следующие примеры: - ; : ПРИМЕР
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:48:17
: GB815334A-">
: :

815335-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1115,3 1115,3 Изобретатель: -ГЕНРИ СТЭНЛИ БЛАНКС. : - . Дата подачи полной спецификации: 24 января 1957 г. : 24, 1957. Дата подачи заявки: 27 апреля 1956 г. № 12990/56. : 27, 1956 12990/56. Полная спецификация опубликована: 24 июня 1959 г. : 24, 1959. Индекс при приемке: -Циас 37, К(л Ал:л СХ 251:2510:3 Е 1:3 :3 Х:4 А). :- 37, ( : 251: 2510: 3 1: 3 : 3 : 4 ). Международная классификация:- 011. :- 011. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования процессов производства полупроводниковых выпрямителей и транзисторов из сплавов. - . У нас, БЕСПРОВОДНОГО ТЕЛЕГРАФА МАРКОНИ, есть и другие недостатки. Во-первых, КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД, компания организовала адекватную промывку района ОШИБКИ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 815,335 , ' , 815,335 Страница 3, строка 63, исключить «дальше до конечной температуры легирования». 3, 63, " ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 26 июля 1959 г. Индий. Однако изобретение также применимо к полупроводниковым выпрямителям и транзисторам из сплавов, в которых материал кристалла отличается от германия, а материал инжектора отличается от индия. «используется для обозначения материала активатора, имеющего тип проводимости, противоположный типу проводимости полупроводниковой пластины. , 26th , 1959 , , - " " - . Термин «слой инжектора» используется для обозначения слоя такого материала инжектора в полупроводниковом выпрямителе или транзисторе. " " . При изготовлении устройств, к которым относится изобретение, необходимо заранее определить форму и расположение инжекторного слоя на кристаллической пластине. В настоящее время это обычно делается путем использования утопленных приспособлений соответствующей формы из графита, нержавеющая сталь или другой подходящий материал для определения формы и положения материала инжектора относительно кристаллической пластины. Однако этот шаблонный метод изготовления чрезвычайно сложен для удовлетворительного применения на практике, и цена 3 с 6 11968/2 ( 25)/3812 150 7/59 описать и предложить улучшенные методы изготовления полупроводниковых выпрямителей или транзисторов из сплавов, которые должны быть относительно простыми и экономичными в применении; должны быть удовлетворительными по достигаемым результатам и применимы для изготовления устройств практически любой необходимой формы. , , , 3 6 11968/2 ( 25)/3812 150 7/59 - ; . Согласно данному изобретению способ изготовления полупроводникового выпрямителя или транзистора из сплава включает этапы формирования листа металлического носителя необходимой формы и размера; формирование листа инжекционного материала примерно той же формы и размера, что и опорный лист, и такого объема, что при расплавлении и смачивании опорного металла он за счет эффекта поверхностного натяжения принимает выпукло изогнутую поверхность поверхности удаленный от опоры металлический; нагревание двух листов, находящихся в наложенном контакте, в вакууме или в инертной атмосфере до температуры, при которой материал инжектора плавится и смачивает металл-носитель; позволяя материалу инжектора затвердеть, прижимая теперь объединенную листовую структуру таким образом. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - ; , , , ; ; Изобретатель: -ГЕНРИ СТЭНЛИ БЛАНКС. : - . Дата подачи полной спецификации: 24 января 1957 г. : 24, 1957. Дата подачи заявки 27 апреля 1956 г. № 12990/56. 27, 1956 12990 /56. Полная спецификация опубликована: 24 июня 1959 г. : 24, 1959. 815,335 Индекс при приемке: -Циас 37, К(л Ал:л СХ:251:2510:3 Е 1:3 Дж:3 Х:4 А). 815,335 :- 37, ( : : 251: 2510: 3 1: 3 : 3 : 4 ). Международная классификация:- 1 . :- 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования процессов производства полупроводниковых выпрямителей и транзисторов из сплавов. - . Мы, ' , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , , , 2, , , , : - Настоящее изобретение относится к способам изготовления полупроводниковых выпрямителей и транзисторов из сплавов. Хотя это изобретение не ограничивается применением к ним, оно особенно подходит для производства полупроводниковых выпрямителей и транзисторов типа, включающего германиевую пластину, имеющую на нем имеется инжекторный слой из индия. Однако изобретение также применимо к полупроводниковым выпрямителям и транзисторам из сплавов, в которых материал кристалла отличается от германия, а материал инжектора отличается от индия. В этом описании используется термин «материал инжектора». означает материал активатора, имеющий тип проводимости, противоположный типу проводимости полупроводниковой пластины. - -, - , , - " " - . Термин «слой инжектора» используется для обозначения слоя такого материала инжектора в полупроводниковом выпрямителе или транзисторе. " " . При изготовлении устройств, к которым относится изобретение, необходимо заранее определить форму и расположение инжекторного слоя на кристаллической пластине. В настоящее время это обычно делается путем использования утопленных приспособлений соответствующей формы из графита, нержавеющая сталь или другой подходящий материал для определения формы и положения материала инжектора относительно кристаллической пластины. Однако этот зажимной метод изготовления чрезвычайно трудно удовлетворительно реализовать на практике, и цена 3 6 имеет другие недостатки. В первую очередь, адекватная промывка. близости стыка в процессе легирования добиться крайне сложно; приспособления дороги и сложны в изготовлении; материал инжектора удерживается зажимным приспособлением так, что он не может свободно принимать естественный угол контакта с германием; и существует заметная тенденция к захвату пузырьков газа на границе раздела между материалом инжектора и пластиной. Еще одним важным практическим недостатком шаблонного метода является то, что он с трудом пригоден для изготовления выпрямителей и транзисторов специального или нерегулярного типа. формы. , , , 3 6 ; ; ; . Целью изобретения является устранение недостатков известных вышеописанных зажимных способов и создание усовершенствованных способов изготовления полупроводниковых выпрямителей или транзисторов из сплавов, которые должны быть относительно простыми и экономичными в применении; должны быть удовлетворительными по достигаемым результатам и применимы для изготовления устройств практически любой необходимой формы. - ; . Согласно данному изобретению способ изготовления полупроводникового выпрямителя или транзистора из сплава включает этапы формирования листа металлического носителя необходимой формы и размера; формирование листа инжекционного материала примерно той же формы и размера, что и опорный лист, и такого объема, что при расплавлении и смачивании опорного металла он принимает за счет эффекта поверхностного натяжения выпукло изогнутую поверхность поверхности удаленный от опоры металлический; нагрев двух листов, находящихся в наложенном контакте, в вакууме или в инертной атмосфере до температуры, при которой материал инжектора плавится и смачивает металл-носитель; позволяя материалу инжектора затвердеть, приведя в контакт теперь объединенную листовую структуру (7 <. - ; , , , ; ; (7 <. с полупроводниковой пластиной с изогнутой лицевой стороной материала инжектора, прижатой к пластине; и термообработку для сплавления материала инжектора с материалом пластины с образованием слоя инжектора. - ; . Предпочтительно, чтобы последний этап вышеописанного процесса, т.е. этап легирования, выполнялся методом, описанным в Полной спецификации, прилагаемой к нашему одновременно рассматриваемому документу. , , - Заявка № 21831/55 (зав. 21831/55 ( . 797 687); то есть температуру повышают в инертной атмосфере или в вакууме до значения, которое лишь немного превышает значение, при котором материал инжектора расплавляется и смачивает поверхность пластины; на поверхности расплавленного материала инжектора образуется оксидная пленка; температуру дополнительно повышают до конечной температуры легирования; и затем допускается охлаждение. 797,687); ; ; ; . При применении изобретения для изготовления устройств, в которых кристаллическим металлом является германий, а материалом инжектора является индий, в качестве металла-носителя предпочтительно используется никель. Однако необязательно использовать никель, и могут использоваться другие металлы с подходящими физическими свойствами. быть трудоустроенным. , , , . Например, можно изготовить носитель из луженой меди, хотя это не является предпочтительным из-за хорошо известных недостатков использования меди в устройствах рассматриваемого типа. , , . Изобретение проиллюстрировано и дополнительно объяснено со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: фиг. 1-6 иллюстрируют различные стадии предпочтительного способа в соответствии с изобретением; и фигуры 7 и 8 иллюстрируют модификацию. : 1 6 ; 7 8 . Ссылаясь на рисунки 1-6, тонкий лист (например, толщиной 0,015 см) из никеля формируется до желаемой формы соединения. Этот лист представлен на рисунке 1 примерно прямоугольным с отрезанными углами. Лист из Также образуется индий, например, толщиной примерно 0,038 см и примерно той же формы, что и лист . Общий объем листа индия выбирают таким образом, чтобы если бы металл имел, как в приведенном примере, толщину 0,038 см и затем его поместили на лист никеля, и он перекрыл бы никель примерно на 0,1 см по всему периметру. На рисунке 2 показано, что лист похож на лист , но немного больше. 1 6 ( , 0 015 ) 1 , 0 038 , , , 0 038 , 0 1 2 . Однако он мог бы иметь ту же площадь, если бы был соответственно толще. Лист расплющивают, очищают от жира, промывают и сушат. Лист промывают четыреххлористым углеродом, кипятят в деминерализованной воде, сушат и расплющивают. Затем два листа подвергают обработке. помещают друг на друга на подносе из мыльного камня в духовке и, при желании, накрывают легким грузом из мыльного камня. Затем температуру печи повышают примерно до 500° (температура не является критической), заполняя при этом атмосферу водорода. Результат: заставить индий плавиться и течь по поверхности никеля, который он смачивает. Из-за объема индия он 70 образует под действием поверхностного натяжения выпукло изогнутую грань на стороне, удаленной от никеля. охладить, и результат будет таким, как схематически показано на рисунках 3 и 4 и в верхней части 75. Рисунок 5. Рисунок 3 представляет собой вид одной стороны объединенных листов никеля и индия; Фигура 4 представляет собой вид другой грани; а верхняя часть рисунка 5 представляет собой схематическое представление характера сечения 80 вида с края. Как видно из этих рисунков, индий в некоторой степени ползет по краю никеля, образуя легированный ободок вокруг одного края рисунка. противоположная никелевая грань, в то время как другая грань, которая будет состоять только из индия 85, будет заметно выпукло изогнутой, как лучше всего показано в верхней части рисунка 5. , , , , , , , , 500 ' ( ) 70 , , 3 4 75 5 3 ; 4 ; 5 80 , , 85 , 5. После охлаждения индиированный никель вынимают из печи и помещают на пластину из германия 90 (рис. 5), приготовленную обычным, хорошо известным способом и опирающуюся на предварительно луженую опорную пластину (не показана). помещают на германиевую пластину стороной с индием 95 вниз, как показано на рисунке 5, и помещают очень тонкий кусок индия (не показан), вырезанный примерно по форме индиированного никелевого листа, но немного меньшего размера, промытый и высушенный. на верхнюю поверхность (т.е. неиндийированную поверхность, показанную на рисунке 3) никеля. Сверху можно поместить легкий груз из мыльного камня. Затем эту сборку подвергают термической обработке в водороде для легирования индия с германием. Этот 105 процесс окончательного легирования может эффективно проводиться при температуре около 520° и предпочтительно, как описано в полной спецификации, прилагаемой к нашей одновременно рассматриваемой заявке № 21831/55 110 (серийный № 797,687). никель – для облегчения последующей пайки соединительных проводов. 90 ( 5) - ( ) , 95 , 5 ( ) , 100 ( - 3) 105 520 ' - 21831/55 110 ( 797,687) . Его обеспечение, однако, не является обязательным. 115 Результат окончательной термической обработки для легирования схематически представлен на рисунке 6, который соответствует рисунку 5 и указывает на соотношение частей (кроме верхнего листа индия, который не показан) 120 после легирования. На рисунке 6 следует особо отметить, что края индия следуют естественному контуру, встречаясь с германиевой пластиной под острым углом. Это очень желательно, но практически невозможно 125 достичь при использовании приспособлений. , , 115 6 5 ( ) 120 6 125 . Изобретение может быть применено для изготовления устройств практически любой желаемой формы, даже самой неправильной. Например, рисунки 7 и 8 взаимно перпендикулярны 130 815 335 температуре, при которой материал инжектора плавится и смачивает металл-носитель; обеспечение затвердевания материала инжектора; приведение теперь объединенной листовой структуры в контакт с полупроводниковой пластиной, при этом изогнутая поверхность материала инжектора структуры прилегает к пластине; и термообработку для сплавления материала инжектора с материалом пластины с образованием слоя инжектора. , , 7 8 130 815,335 ; ; - ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:48:18
: GB815335A-">
: :

815336-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: УИЛЬЯМ ТОМАС БЭЙН, ДЕРЕК ЛЕСЛИ АРТУР БАРБЕР и МОРИС ПИРСОН АТКИНСОН. : - , . Дата подачи Полной спецификации: 13 мая 1957 г. : 13, 1957. Дата подачи заявки: 15 мая 1956 г. № 15071156. : 15, 1956 15071156. Полная спецификация опубликована: 24 июня 1959 г. : 24, 1959. Индекс при приемке: - Классы 40 (3), А 5 ( 1 : 2 ); и 106 (3), Дж. :- 40 ( 3), 5 ( 1 : 2 ); 106 ( 3), . Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Средства определения направления движения движущегося элемента. . Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РАЗВИТИЯ, британская корпорация, учрежденная в соответствии с Уставом по адресу Тилни-стрит, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , .1, , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам определения направления движения движущегося элемента. . В последние годы возникла необходимость в разработке методов цифрового измерения положений механических элементов, и для этого были разработаны методы измерения угловых смещений вращающихся валов и линейных перемещений таких элементов, как каретки, движущиеся по направляющим, и станки. бег по кровати. Среди различных техник есть одна, имеющая несколько привлекательных особенностей: та, в которой положение определяется оптическим восприятием и подсчетом прохождения мимо фиксированной точки последовательности теней, интерференции или муаровых полос, создаваемых движением члена. Такие методы описано, например, в , «Реверсивный двоичный счетчик и индикатор положения вала», Технический отчет № , ' , , , , , " ", . 3 Исследовательской лаборатории электроники Массачусетского технологического института и в описании патента № 760,321. 3 , , 760,321. На первый взгляд кажется разумным устроить систему так, чтобы счет регистрировался, когда зубец проходит через определенное положение относительно пары фотоэлементов, причем направление прохождения зубца указывает, является ли счет положительным или отрицательным. Однако такой системе присуща опасность: если элемент, несущий зубцы, неподвижен или медленно движется в положении, близком к тому, в котором регистрируется счет, вибрации или шум в цепи могут вызвать быструю последовательность чередующихся положительных и отрицательных отсчетов и некоторые могут быть пропущены. Поэтому желательно устроить схему так, чтобы конечное перемещение подвижного элемента было необходимо, прежде чем положительный результат может последовать за отрицательным или наоборот; то есть должен быть эффект «обратной реакции». , , , , : , , , ; , "" . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для определения направления движения первого объекта относительно второго объекта, содержащее электрическую цепь, имеющую два стабильных состояния и промежуточное нестабильное состояние, средства для формирования первого сигнала, который чередуется между активным состояние и пассивное состояние, когда первый объект движется относительно второго объекта, и для создания второго сигнала, который чередуется между активным состоянием и пассивным состоянием, когда первый объект движется относительно второго объекта, причем второй сигнал имеет циклическое изменение между причем упомянутые состояния аналогичны циклическому изменению между упомянутыми состояниями первого сигнала и частично не совпадают с ним, средство для подачи отдельного одного из сигналов на каждый из двух входов электрической цепи так, что при мгновенном подаче только первого сигнала в активном состоянии схема находится в первом устойчивом состоянии, когда только второй сигнал мгновенно находится в активном состоянии, схема находится во втором стабильном состоянии, а когда и первый сигнал, и второй сигнал находятся в активном состоянии, схема находится в нестабильном состоянии, средство для обнаружения изменения от первого стабильного состояния ко второму стабильному состоянию для обеспечения индикации относительного движения в одном направлении и средство для обнаружения изменения от второго стабильного состояния к пе