Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11520
.txt 460594-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460594A
[]
2 ' 2 ' Р-БЕРВЕ КОПИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 31 июля 1935 г. : 31, 1935. № 21777/35. 21777/35. 460,594 Полная спецификация слева: 24 июля 1936 г. 460,594 : 24, 1936. Полная спецификация принята: 1 февраля 1937 г. : 1, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство красящих веществ из о-арилендицианидов Мы, , , , , британский субъект, и , , , , 1, Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет, что сущность настоящего изобретения следующая: В Спецификациях № 322,169, 389,842: - , , , , , , , , , , 1, , 322,169, 389,842, 390,149 и 410 814 описано производство сине-зеленых красителей сложного состава, некоторые из которых содержат металл, а некоторые не содержат металлов. 390,149 410,814 , -. Теперь мы нашли улучшенный способ получения не содержащих металлов красителей того же или подобного состава, что и вышеописанные. Этот процесс заключается в нагревании о-арилен-айеванида с триэтаноламином. Таким образом, работая в соответствии с нашим изобретением, можно получить хороший выход красящего вещества. из фталонитрила путем нагревания его с небольшой долей триэтаноламина. - - . Следующий пример, в котором части указаны по весу, иллюстрирует, но не ограничивает изобретение. , , . ПРИМЕР 100 частей фталонитрила нагревают до 170 С, добавляют порциями в течение 2-3 минут 13 частей перегнанного 30 технического триэтаноламина (фракция, кипящая выше 2060 С при давлении 14 мм), температура повышается на 5-10 С и нагревание продолжают около 4 часов при 35 170-180°С при перемешивании или перемешивании до тех пор, пока смесь не станет достаточно жидкой. 100 170 , 13 30 ( 2060 14 ) 2-3 , 5-10 , 4 35 170-180 ' , , . Массу охлаждают, измельчают в порошок, кипятят с 500 частями спирта, фильтруют, промывают спиртом и высушивают. Сухое красящее вещество 40 имеет вид блестящих иголок с пурпурно-синим рефлексом и голубовато-зеленой полосой. , , 500 , , 40 - , - . При растворении в концентрированной серной кислоте он дает зеленовато-коричневый раствор 45, из которого при выливании в воду выпадает синее красящее вещество. - , 45 . Датировано 30 июля 1935 года. 30th , 1935. Э. К. Г. КЛАРК, адвокат заявителей. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство красящих веществ из о-арилендицианидов Мы, , из , Блэкли, Манчестер, британский подданный, и , из , Миллбанк, Лондон, , зарегистрированная компания в соответствии с законодательством Великобритании настоящим объявляем природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , , , :- В британском описании № 389,842 описан класс новых соединений, которые теперь будут называться безметалловыми фталоцианинами (см. , , . , 1934, стр. 1017 и 1022), из которых соединение 3 11 является типичным. Альтернативная формула этого соединения: ( 2)1 . Соединение и его родственные соединения интенсивно окрашены в различные оттенки синего цвета и, следовательно, имеют 1/- 4 6 полезные пигменты в британской спецификации 70. 389,842 - ( , , , 1934, 1017 1022) 3 11 ( 2)1 1/- 4 6 70 В патенте № 389842 описано их производство из ортоцианоарилкарбоновых амидов, а в британском описании № 410814 описан другой процесс, а именно нагревание ортоарилендицианида в присутствии или в отсутствие подходящего реагента, или в присутствии или в отсутствие подходящего растворителя или разбавителя. такое как азотистое третичное органическое основание. 389,842 - , 410,814 , 75 , . Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способа, описанного в британской спецификации № 410814. 80 410,814. В настоящее время обнаружено, что некоторые азотистые органические основания, которые могут быть третичными, имеют особые преимущества в отношении их использования в рассматриваемом процессе. , 85 . В этой связи в качестве пояснения можно сослаться на научное сообщение, которое было опубликовано 90 лет с момента подачи настоящей заявки на патент - цена 33 р. 460 594 фунтов стерлингов, а именно на публикацию Мельтснера, Вольберга и Кейнера, в Журнале Американского химического общества, 1935, 57, стр. 2554, где показано, что этаноламины действуют как восстановители для некоторых классов органических соединений. , , 90 - 33 460,594 , , , , , , 1935, 57, 2554, . Если этот вариант осуществления способа согласно Британскому стандарту № 410814 представить в виде типичного уравнения следующим образом: 4 61 4 ()2 + 12 = ( 8 1 2)4 , то видно, что два Атомы водорода должны быть получены из какого-то источника, т. е. восстановитель типа, описанного Мельтснером и др., мог бы хорошо служить реагентом. Итак, в качестве объяснения. 410,814 , :4 61 4 ()2 + 12 = ( 8 1 2)4 , . Согласно изобретению безметалловые фталоцианины получают нагреванием орто-арилендицианида бензольного или нафталинового ряда с небольшой долей этаноламина. - -- . Обычный коммерческий триэтаноламин состоит из смеси, основным компонентом которой является сам триэтанол ( 2 411 ). Это вещество, при необходимости соответствующим образом дегидратированное, представляет собой удобный агент для использования в способе по изобретению. ( 2 411 ), , , . Изобретение основано на открытии того, что если этаноламин используется в больших количествах, т.е. так, как обычно используют растворитель или разбавитель, то образование фталоцианина происходит медленно и не полностью; тогда как при использовании небольшой доли этаноламина реакция протекает быстро, а выход намного выше. , - , ; . Этот процесс удобно осуществлять на практике путем смешивания нитрила, который может быть расплавленным, с небольшой долей этаноламина и дальнейшего нагревания смеси до температуры, при которой протекает реакция (которая является экзотермической). , , , ( ) . Таким образом, безметалловые фталоцианины получают с помощью быстрого процесса и с хорошим выходом в форме четко определенных кристаллов (и, следовательно, в форме, позволяющей легкое последующее манипулирование), но для преобразования в продукты для использования в качестве пигментов кристаллический материал обязательно диспергируется. , что удобно делать, растворяя его в холодной концентрированной серной кислоте и выливая раствор серной кислоты в воду, после чего фталоцианин осаждается в состоянии тонкого разделения. - ( ), , , , . Способ по настоящему изобретению технически выгоден тем, что при обработке смеси, которая преимущественно представляет собой сам фталонитрил, используется низкая температура, и, таким образом, снижается склонность к образованию побочных продуктов, и в том, что по сравнению с ранее применявшимися низкотемпературными методами В процессах, в которых используются растворители 65, использование вспомогательных сред экономно. , - , , 65 , . В качестве подходящих ортоарилендицианидов бензольного или нафталинового ряда можно назвать фталонитрил, 3 и 4-хлор-70 фталонитрилы, 3 и 4-нитрофталонитрилы, 4:5-дихлорофталонитрил и 1:2-дицианонафталин. -- , 3 4- 70 , 3 4-, 4: 5-, 1: 2-. Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующими примерами в 75 весовых частях. , , 75 . ПРИМЕР 1. 1. части фталонитрила нагревают до 170°С, добавляют порциями в течение 2-3 мин 13 частей перегнанного технического триэтаноламина (фракция, кипящая 80 выше 2060°С при давлении 14 мм), температура повышается на 5-10°С и продолжают нагрев. в течение примерно 4 часов при 170-150°С при перемешивании или перемешивании до 85°С, пока смесь не станет достаточно жидкой. 170 , 13 ( 80 2060 14 ) 2-3 , 5-10 , 4 170- 150 ' , 85 . Массу охлаждают, измельчают, кипятят с 500 частями спирта, фильтруют, промывают спиртом и высушивают. Сухое красящее вещество имеет вид блестящих иголок с пурпурно-синим рефлексом и голубовато-зеленой полосой. . , , 500 , , , 90 - , - . При растворении в концентрированной серной кислоте он дает зеленовато-коричневый раствор, в котором при выливании в воду осаждается синее красящее вещество. Красящее вещество теперь находится в состоянии тонкого разделения и в высшей степени пригодно для использования в качестве пигмента, как описано в британских спецификациях. №№ 389,842 и 410,814 100 ПРИМЕР . - , 95 , , 389,842 410,814 100 . 270 части 1:2-дицианонафталина нагревают до 210°С удобно в сосуде, окруженном масляной баней. К расплавленному нитрилу добавляют 5 частей триэтаноламина 105. Расплав быстро приобретает зеленую окраску. Нагревание продолжают при 220-230°С в течение 1 г. часов, после чего смесь охлаждают, измельчают и экстрагируют горячим этиловым спиртом в количестве 100 частей или более, 110 для удаления коричневого побочного продукта и т. д. Остается темно-зеленый порошок. Это 1:2-нафталоцианин примера 18 британской спецификации № 410,814. 270 1: 2- 210 5 105 220-230 1 , 100 , 110 1: 2- 18 410,814. ПРИМЕР 11 частей 4:5-диблорфталонитрила нагревают (масляная баня) при 222°С. К расплавленному нитрилу добавляют 0,5 части триэтаноламина. Быстро образуются кристаллы темно-фиолетового рефлексного цвета. Хлеатирование 120 продолжают в течение 11 часов при при этом смесь достаточно жесткая, при 220-225 С. 11 $ 4:5- (-) 222 0 5 120 11 , 220-225 . Продукт обрабатывали, как описано в предыдущем примере. Получали окта(4:5)хлорофталоцианин. Это 125 представляет собой новое соединение-. ( 4:5) 125 -. ПРИМЕР . . части фталонитрила плавят по методике 460,594, описанной в примере 1, и добавляют 2–6 частей либо моноэтаноламина, либо диэтаноламина. Не содержащий металлов фталоцианин быстро образуется при 170-175°С. 460,594 1, 2 6 - 170-175 ' . Нагревание продолжают до тех пор, пока не перестанет образовываться пигмент. Затем смесь обрабатывают, как описано в примере 1. 1. Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:30:39
: GB460594A-">
: :
460595-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460595A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 августа 1935 г. № 21832/35. : 1, 1935 21832/35. Полная спецификация слева: 1 июля 1936 г. : 1, 1936. Полная спецификация принята: 1 февраля 1937 г. : 1, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении резаков для тростника. Мы, , британская компания, расположенная в Глазго Инжиниринг Уоркс, Вудвилл-стрит, Гован, Глазго, и АЛЕКСАНДР УАЙТ, британский подданный, по адресу: 61, Альберт-авеню, Крошилл, Глазго, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к ножницам для тростника и имеет своей целью создать нож для тростника, который будет более эффективно резать и подготавливать тростник, чем резаки для тростника, сконструированные ранее. , , , , , , , , , 61, , , , : . Согласно изобретению нож для резки тростника содержит несколько режущих лезвий, которые несут рычаги, установленные на вращающемся валу, причем передние кромки указанных рычагов представляют собой режущие кромки, так что тростник разрезается как лезвиями, так и указанными рычагами. , . Изобретение также включает нож для тростника, состоящий из множества крестовин, прикрепленных к установленному с возможностью вращения валу, причем каждая крестовина имеет несколько рычагов, передние кромки которых представляют собой режущие кромки, и коротких ножей, закрепленных на каждом из упомянутых рычагов. , , , . Изобретение дополнительно включает в себя резак для тростника, описанный в предыдущих абзацах, в котором крестовины установлены на валу таким образом, что рычаги соседних крестовин и ножи, несущиеся на них, расположены в шахматном порядке относительно друг друга. . Изобретение также включает в себя резак для тростника, как указано в любом из трех предыдущих абзацев, в котором ножи снабжены режущими кромками как на их передней, так и на задней кромках, так что ножи можно переворачивать, а задние кромки были сделаны для резки тростника. . . Наконец, изобретение включает усовершенствованный нож для резки тростника, описанный или указанный ниже. . В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения улучшенный резак для тростника содержит установленный с возможностью вращения смазочный вал, который закреплен рядом совмещенных 45 крестовин, каждая из которых содержит бобышку и четыре радиально идущих рычага. Каждый крестовина установлена таким образом, что ее рычаги расположены под углом. впереди тех, кто находится в соседней паутине. 45 , . Ступицы имеют значительную длину и упираются друг в друга. 50 . Каждый рычаг имеет головку, проходящую с каждой стороны, и на каждой головке закреплено режущее лезвие. Каждое лезвие имеет выпуклую форму на своей внешней поверхности и выполнено таким образом, что и передняя, и задняя кромки представляют собой режущие кромки. Головки, на которых они расположены установлены так, что передние кромки находятся дальше от оси вращения, чем задние кромки. 60 Длина лопастей равна длине ступиц. 55 60 . При использовании нож располагается таким образом, чтобы срезать тростник, транспортируемый транспортером или конвейером к измельчающим роликам 65. Вал вращается, и тростник срезается как ножами, так и передними кромками рычагов, которыми они унесенный. 65 . Лезвия можно поменять местами, если передние кромки 70 требуют заточки. 70 . При желании и передняя, и задняя кромки рычагов представляют собой режущие кромки, а лезвия закрепляются на них таким образом, что их можно занять положение 75, в котором то, что раньше было задними кромками, находится дальше от оси вращения. затем он повернул назад, и трость разрезалась, как прежде. , 75 . Нижние поверхности режущих лезвий 80 могут быть утоплены для размещения головок рычагов, к которым они могут быть прикреплены болтами, гайками и т.п. 80 . Датировано 1 августа 1935 года. 1st , 1935. МАРКС И КЛЕРК. & . Улучшения ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ Мы, компания , британская компания, расположенная в Глазго, на Вудвилл-стрит, Гован, Гло АЛЕКСАНДР УАЙТ, британская 61, Альберт-авеню, Крошилл, Гл, и имеющая отношение к компании , тиш-Ком, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения. Работы, а также то, каким образом они должны выполняться и выполняться, должны быть конкретно описаны и установлены в следующих законах, сделайте заявление: , , , , , , 61, , , 90 3 , , , , :- 460595 460,595 Настоящее изобретение относится к ножницам для тростника. 460595 460,595 . Одной из задач изобретения является создание усовершенствований, которые продлят срок службы резака и позволят быстрее выполнять ремонт, вызванный сломанными или поврежденными ножами, и которые будут очень эффективны при резке тростника. , , , . Согласно изобретению усовершенствованный резак для тростника содержит множество рычагов, крестовин и т.п., прикрепленных к валу, установленному с возможностью вращения, и множество ножей, каждый из которых имеет две режущие кромки, прикрепленных к указанным рычагам, крестовинам и т.п. так, что их режущие кромки проходят параллельно оси вала, и какие ножи можно снимать, переворачивать и снова прикреплять к рычагам, крестовинам и т.п. так, что их задние кромки становятся ведущими или режущими кромками. ' , , , , , , , , . Изобретение дополнительно включает в себя резак для тростника, описанный в предыдущем абзаце, в котором передние кромки рычагов, несущих лезвия, также представляют собой режущие кромки, так что тростник разрезается как ножами, так и указанными рычагами. . Изобретение дополнительно включает нож для тростника, как указано в любом из предыдущих параграфов, в котором рычаги, несущие соседние ножи, расположены в шахматном порядке относительно друг друга. . Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом листе чертежей, на которых: На фиг. 1 схематически показан усовершенствованный нож, расположенный внутри кожуха, возвышающегося над тростниковым конвейером. На фиг. 2 показано в увеличенном масштабе поперечное сечение усовершенствованного ножа. : 1 2 . На рисунке 3 показан вид паука с установленными на нем ножами. 3 . На рисунке 4 показан разрез по линии 4-4, на рисунке 3 и на рисунке 5 показана внутренняя грань одного из ножей. 4 4-4, 3, 5 . Как показано на чертежах, усовершенствованная фреза содержит установленный с возможностью вращения вал 1, на котором закреплен ряд соосных крестовин, каждая из которых содержит бобышку 2 и четыре радиально идущие рычаги 3. 1 , 2 3. Однако следует понимать, что каждая крестовина может иметь любое другое желаемое количество лап. Каждый крестовина установлен таким образом, что ее лапы расположены под углом перед плечами соседней крестовины. Ступицы имеют значительную длину и упираются друг в друга. , , . Бобышка одной из концевых крестовин упирается в кольцевой буртик 4, который упирается в буртик 5, образованный на валу 1. Буртик 6 опирается на бобышку другого концевого крестовины, и осевое перемещение крестовин предотвращается гайками 7, которые несут опору. на буртике 6. Вал установлен на подшипниках 8, опирающихся на опоры 9. 4, 5 1 6 7 6 8 9. Края рычагов 3 сформированы так, чтобы образовывать режущие кромки 3а. 3 3 . Каждый рычаг 3 несет головку 10, проходящую с каждой стороны, и на каждой головке 70 закреплен режущий нож 11. Передняя и задняя кромки 12 и 13 каждого ножа соответственно представляют собой режущие кромки. Головки, на которых они установлены, установлены таким образом. что передние кромки 75 находятся дальше от оси вращения, чем задние кромки. Длина ножей равна длине ступиц 2. 3 10 70 11 12 13 75 2. Каждый нож утоплен, как показано на рисунке 14, для размещения головки 10 и 80. И головка, и лезвия снабжены отверстиями для болтов, через которые проходят болты 15. Гайки 16, навинченные на последние, крепят лезвия к головкам. - 14, 5, 10, 80 15 16 . Следует отметить, что головы расположены под углом 85° относительно центральной линии рук. 85 . При использовании нож располагается таким образом, чтобы срезать тростник, транспортируемый транспортером тростника или конвейером 17 к измельчающим роликам 90. Вал вращается, и тростник разрезается как ножами, так и передними кромками рычагов, с помощью которых они несут. 17 90 . Ножи можно перевернуть, если передние кромки 95 требуют заточки. 95 . При желании, как передняя, так и задняя кромки рычагов могут представлять собой режущие кромки и закрепленные на них ножи: , : что их можно заставить занять положение 100, в котором то, что раньше было задними кромками, находится дальше от оси вращения. Затем весь нож можно повернуть вспять, и трость разрезать, как раньше. 100 . В таком случае лезвия необходимо будет поддерживать на клиновидных уплотнительных блоках, которые будут использоваться для поддержки лезвий под желаемым углом резания. 105 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 110 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:30:42
: GB460595A-">
: :
460596-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460596A
[]
в, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 августа 1935 г. № 21845/35. : 1, 1935 21845 /35. Полная спецификация слева: 4 августа 1936 г. : 4, 1936. Полная спецификация принята: 1 февраля 1937 г. : 1, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИФИКАЦИЯ . . 460,596 Препараты для использования в производстве пены. 460,596 . Я, УИЛФРЕД УИЛЛАМ ГРОВС, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы , акционерной компанией, организованной в соответствии с законам Германии, Франкфурта-на-Майне, Германия), а именно: Настоящее изобретение основано на наблюдении, что для производства пены можно с успехом использовать водный раствор высокой концентрации, который содержит продукты разложения белка, помимо смачивающий агент. Этот высококонцентрированный водный раствор, например раствор крепостью 40-50 процентов, готовят путем растворения смачивающего агента в смеси воды и гидрофильного растворителя, то есть органического растворителя, способного смешиваться с водой. К этому раствору добавляют деградированную форму белка, такую, которую можно получить, например, при кислотной или щелочной обработке белковых веществ. Получают высококонцентрированные растворы, которые с содержанием деградированного белка 20 и более процентов и с содержанием 40—50 процентов всего вещества являются жидкими при обычной температуре и легко переносятся разливом; даже при температуре ниже точки замерзания воды эти растворы дают в любом желаемом количестве воды пену, которая быстро нагревается и имеет длительный срок службы. Полученную таким образом пену можно использовать, например, для целей пожаротушения или для укладка пыли минерального материала. , , , 30, , , 2, ( , , , /, ), : , 40-50 , , , , , , 20 40-50 , ; , , - . В качестве смачивающих агентов могут быть использованы, например: соли алкилированных ароматических сульфоновых кислот, такие как бутилированная нафталинсульфоновая кислота; соли сульфированных жирных кислот или сульфированных жирных спиртов; соли сульфированных смолистых тел; сульфоновые кислоты, в которых сульфогруппа связана не с жирным или смолистым остатком непосредственно, а сложным эфиром, простым эфиром, амидом или амином посредством другой органической группы; кроме того, тела, которые можно получить из жирных или смолистых остатков с полиглицерином или из любого органического тела с высокой молекулярной массой и несколькими молекулами этиленоксида. В качестве гидрофильных растворителей пригодны 55, например, спирты различных видов и валентностей, такие как метиловый спирт или этиловый спирт, гликоль, этилполигликоль или глицерин; кроме того, сложные эфиры, такие как этилацетат. Гидрофильные растворители 60 можно использовать либо по отдельности, либо в смеси друг с другом. , , : , ; ; ; - , , ; - 55 , , - -, , -, ; , 60 . Использование гидрофильного растворителя вместе с продуктами разложения белка для приготовления высококонцентрированного раствора необходимо, поскольку смачивающие агенты обычно образуют водные растворы, которые слишком вязкие для использования. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части по весу: 1. ) Первичный амин с молекулярной массой 198-213, полученный из жирной кислоты пальмового масла, обрабатывают метилхлоридом до нейтральной реакции 75. 27,5 частей этого продукта смешивают с частями твердого гидролизата белка и получают эту смесь. готовится в пропорции 100 частей с водой, спиртом и гликолем. Полученный таким образом 1-процентный раствор канала 80 дает в одном из обычных пенных насосов пену, половина которой исчезает только через 24 часа. 65 , 70 , :1. ) 198-213, , 75 27.5 100 , 1 80 24 . 2.
) 30 частей гидролизата белка, содержащего 50 процентов сухого вещества 85, смешивают с 30 частями воды, 10 частями спирта и 30 частями продукта реакции окиси этилена с касторовым маслом. 1-процентный раствор. прочность полученного таким образом пенообразующего вещества 90 уступает в пенном насосе 6 в 5 раз больше объема воздушно-пены. ) 30 50 85 30 , 10 30 1 - 90 6 5 -. 3.
) 13 7 частей 100-процентного кислого продукта разложения белка. ) 13 7 100 . концентрации и 20 8 частей пасты 75-процентной крепости, приготовленной из бутилированной нафталинсульфокислоты, смешивают с 36 частями воды и нейтрализуют 6 7 частями раствора аммиака процентной крепости. Эту смесь на 100 разжижают прибавлением из 85 частей гликоля и 3–4 частей этилполигликоля. 20 8 75 95 - 36 6 7 100 85 3 4 -. Раствор 2-процентной концентрации этого продукта дает на объемную часть при превращении в пену в аппарате 105 всасывание воздуха по принципу эжектора 460,596 под давлением 8 атмосфер 12 2 объемных части мыло. 2 , 105 ejec460,596 8 , 12 2 . Датировано 1 августа 1935 года. 1st , 1935. & , представители заявителя. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Препараты для использования в производстве пены. . Я, УИЛФРЕД УИЛЬФРЕД УИЛЬЭМ ГРОВС, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы акционерным обществом , организованным в соответствии с законами Германии, Франкфурта-на-Майне, Германия), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , = , , 30, , , 2, ( , , , /, ), , :- Настоящее изобретение основано на наблюдении, что для получения пены можно с успехом использовать водный раствор высокой концентрации, который помимо смачивающего агента содержит продукты разложения белка. Этот высококонцентрированный водный раствор, например, 40-50-процентный раствор Для повышения прочности получают растворением смачивающего агента в смеси воды и гидрофильного растворителя, то есть органического растворителя, способного смешиваться с водой. Например, при кислотной или щелочной обработке белковых веществ получают высококонцентрированные растворы, которые при содержании 20 и более процентов разложившегося белка и 40—50 процентов всего вещества при обычных условиях являются жидкими. температуру и легко переносится заливкой; даже при температуре ниже точки замерзания воды эти растворы дают в любом желаемом количестве воды пену, которая быстро нагревается и имеет длительный срок службы. Полученную таким образом пену можно использовать, например, для целей пожаротушения или для укладка пыли минерального материала. , 40-50 , , , , , , 20 40-50 , ; , , - . В качестве смачивающих агентов могут быть использованы, например: соли алкилированных ароматических сульфоновых кислот, такие как бутилированная нафталинсульфоновая кислота; соли сульфированных жирных кислот или сульфированных жирных спиртов; соли сульфированных смолистых тел; сульфоновые кислоты, в которых сульфогруппа связана не с жирным или смолистым остатком непосредственно, а сложным эфиром, простым эфиром, амидом или амином посредством другой органической группы; кроме того, тела, получаемые из жирных или смолистых остатков с полиглицерином или из любого органического вещества с высокой молекулярной массой и несколькими молекулами этиленоксида. В качестве гидрофильных растворителей особенно пригодны те, которые способны смешиваться с водой во всех пропорциях, например спирты различного вида и валентности, например метиловый спирт или этиловый спирт, гликоль, этилполигликоль или глицерин; 65 кроме того, можно использовать гидрофильные растворители, которые лишь частично смешиваются с водой, например, сложные эфиры, такие как этилацетат. Гидрофильные растворители можно использовать либо отдельно, либо в смеси друг с другом. 70 Использование гидрофильного растворителя вместе с белком. Продукты разложения для приготовления высококонцентрированного раствора необходимы, поскольку смачивающие агенты обычно образуют водные растворы, которые слишком вязкие для использования. , , : , ; ; ; - , , ; - 60 , , , , , -, ; 65 , , , , , 70 75 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части приведены по весу: 1. , :1. ) Первичный амин с молекулярной массой 80 198-213, полученный из жирной кислоты пальмового масла, обрабатывают метилхлоридом до достижения нейтральной реакции. ) 80 198-213, , . 27.5 части этого продукта смешивают с частями твердого гидролизата белка 85 и эту смесь доводят до 100 частей водой, спиртом и гликолем. Полученный таким образом раствор 1-процентной концентрации продукта получается в одном из обычных пенных насосов пена, половина которой 90, исчезает только через 24 часа. 27.5 85 100 , 1 90 24 . 2.) 30 частей гидролизата белка, содержащего 50 процентов сухих веществ, смешивают с 30 частями воды, 10 частями спирта и 30 частями продукта реакции 95 окиси этилена на касторовом масле. 1-процентный раствор сила полученного таким образом пенообразующего вещества дает в пенном насосе 6 5 раз его объем воздушной пены 100 3.) 13 7 частей 100-процентного кислого продукта разложения белка. 2.) 30 50 30 , 10 30 95 1 - 6 5 - 100 3.) 13 7 100 . 20 8 частей пасты 75-процентной крепости, приготовленной из бутилированной нафталинсульфокислоты, смешивают 105 с 36 частями воды и нейтрализуют 6 7 частями раствора аммиака процентной крепости. Эту смесь ожижают добавлением 8,5 частей гликоля и 3,4 части этилполигликоля 110 2-процентный раствор этого продукта дает выход на объемную часть при превращении в пену в аппарате, всасывающем воздух по принципу эжектора460,596 тор. под давлением 8 атмосфер, 12 2 объемных части пены. 20 8 75 - 105 36 6 7 8 5 3 4 - 110 2 , ejec460,596 8 , 12 2 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:30:42
: GB460596A-">
: :
= "/";
. . .
460598-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460598A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 2 августа 1934 г. ( ): 2, 1934. 460,598 Дата подачи заявки (в Великобритании): 1 августа 1935 г., № 21861/35. 460,598 ( ): 1, 1935 21861/35. Полная спецификация принята: 1 февраля 1937 г. : 1, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве синильной кислоты или в отношении него Мы, 1 ., Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , 1 ., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству синильной кислоты и, более конкретно, к производству синильной кислоты путем взаимодействия оксида азота с углеводородом. . Ранее было известно, что оксид азота может вступать в реакцию с углеводородом в присутствии платинового катализатора с получением синильной кислоты. Однако этот каталитический метод имеет определенные недостатки. Во-первых, катализатор дорог и его необходимо тщательно подготовить, чтобы обеспечить хорошие выходы. синильной кислоты. Катализатор должен быть тщательно защищен от примесей в сырье, чтобы предотвратить отравление катализатора, и даже если для этой цели приняты все меры предосторожности, катализатор может загрязниться углеродом, образующимся в результате разложения углеводорода, если только не будут тщательно контролироваться условия. сохраняются. , , . До сих пор предпринимались попытки получить синильную кислоту путем взаимодействия оксида азота с углеводородами без использования катализатора, но эти способы, хотя и позволяют получать хорошие выходы синильной кислоты, не подходят для экономичного коммерческого использования из-за образования больших количеств синильной кислоты. углерод и полимеризованные продукты при температурах, необходимых для разумного выхода продукта. Обильное образование углерода и полимеров требует частых остановок процесса для очистки реакционного аппарата и, следовательно, препятствует непрерывной и экономичной работе. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства синильной кислоты путем взаимодействия оксида азота с углеводородом в отсутствие катализатора. Дополнительная цель состоит в том, чтобы предотвратить образование углерода и продуктов полимеризации в некаталитической реакции. оксида азота и гидролЦена 11-л углей. - 11- . Мы обнаружили, что оксид азота и 55 углеводород могут вступать в реакцию вместе с образованием синильной кислоты в отсутствие катализатора эффективным и непрерывным образом с получением синильной кислоты с высокими выходами, без значительных количеств 60 углеродных отложений и/или полимера. Мы также обнаружили, что добавление небольшого количества водяного пара к реакционной смеси оказывает заметный эффект на уменьшение образования углерода. То есть небольшое количество водяного пара уменьшает количество образующегося углерода в большей степени, чем добавление такого же количества инертного газа. Добавление значительного количества кислорода в реакционную смесь также полезно, поскольку кислород реагирует с часть избыточного углеводорода используется 75 для образования воды, которая имеет вышеупомянутый эффект предотвращения сегрегации углерода, и, кроме того, окисление углеводорода дает часть тепла, необходимого для нагрева газов до температуры реакции. 55 ' , 60 / , 65 , 70 , 75 , , 80 . Согласно настоящему изобретению синильную кислоту получают способом, который включает взаимодействие оксида азота с некоторым количеством углеводорода или смесью углеводородов, содержащей по меньшей мере 2 атома углерода на каждую молекулу оксида азота, в присутствии примерно 2-2 атомов углерода на каждую молекулу оксида азота. 10 объемов инертного газа на единицу объема оксида азота, при температуре примерно от 90 800 до 14 000 С, в отсутствие катализатора. 85 2 , 2 10 , 90 800 14000 , . Один способ осуществления способа настоящего изобретения включает приготовление реакционной смеси из 1 объема 95 оксида азота, примерно 4 объемов паров углеводородов и 6-8 объемов инертного газа. Реакционную смесь или один или несколько ее компонентов предварительно нагревают. и горячую смесь непрерывно пропускают через нагретую огнеупорную реакционную камеру, где ее выдерживают в течение 3-7 секунд при температуре 800-1400°С, предпочтительно от 11000 до 1300°С. Выходящие газы обрабатывают известными способами. до 105 отделяют образовавшуюся синильную кислоту, например, 460,598, путем промывки водой и дистилляции для извлечения чистой синильной кислоты или путем реакции, например, со щелочью, для получения ценных продуктов. 1 95 , 4 6 8 100 - 3-7 800-1400 ., 11000 1300 ' 105 , 460,598 , , , . Чтобы инициировать реакцию, реакционную смесь необходимо довести до температуры реакции, которая обычно не ниже примерно 6000°С. Реакционная смесь может быть предварительно нагрета до температуры реакции любыми подходящими способами, или компоненты смеси могут быть нагреты перед смешивание. , , , 6000 . -Описанный выше метод работы приводит к высоким выходам синильной кислоты с небольшим отложением углерода или без него. Некоторые углеводороды, например, ненасыщенные углеводороды и особенно ароматические углеводороды, имеют большую склонность к образованию углерода, чем другие, такие как парафиновые углеводороды. в процессе с ненасыщенными углеводородами обычно образуется определенное количество углерода; однако это количество отложения углерода меньше, чем то, которое образуется в предшествующих некаталитических методах взаимодействия оксида азота с углеводородами с образованием эвавиновой кислоты. При проведении настоящего процесса мы не наблюдали образования каких-либо заметных количеств углеводородов. продукты полимеризации. - , , , , , ; , - -- , - . Чтобы дополнительно уменьшить количество отложений углерода, к реакционной смеси можно добавлять небольшие количества водяного пара. Количество добавляемого водяного пара может составлять около 10% по объему реакционной смеси. Однако настоящий способ не является ограничение использования небольшого количества водяного пара; и при желании можно добавить до 40% или более от общего реакционного объема воды япуи. Хотя реакция между оксидом азота и углеводородом является экзотермической, требуется значительное количество тепла, чтобы довести разбавленные реагирующие газы до температуры реакции. и поскольку высокая температура реакции требует неметаллического реакционного аппарата, вопрос подвода тепла становится трудной проблемой для крупномасштабных аппаратов. Эта проблема подвода тепла может быть удовлетворительно решена для крупномасштабного производства путем добавления значительных количеств кислород или воздух в реакционную смесь. Кислород реагирует с частью присутствующего избытка углеводорода с выделением тепла в реакционной смеси; при желании в горячую реакционную смесь, которая была предварительно предварительно нагрета, можно добавить достаточное количество кислорода, так что в реакционной камере практически не требуется внешнего приложения тепла. Количество кислорода, добавляемого в реакционную смесь, можно варьировать, в зависимости от количества тепла, необходимого для выделения тепла при окислении углеводородов в реакционной смеси. Мы предпочитаем использовать не более 1 объема кислорода на каждый объем оксида азота, вступающего в реакцию. Еще одним преимуществом добавления кислорода является 7 . что в результате его реакции с углеводородом образуется определенное количество водяного пара, который предотвращает образование углерода, как объяснено выше. 75 Оксид азота, полученный различными известными методами, может быть использован в нашем процессе. Однако мы предпочитаем получать оксид азота путем окисления аммиака избытком воздуха в присутствии подходящего аммиака 8 катализатора окисления и использования полученного продукта горячего окисления непосредственно для составления нашей реакционной смеси. Этот метод очень выгоден с экономической точки зрения, поскольку тепло -реакция окисления аммиака используется для нагрева реакционной смеси. Кроме того, при использовании достаточного избытка воздуха на стадии окисления аммиака получается горячая смесь оксида азота, водяного пара 5 кислорода и 9 относительно большого количества азота. , который может быть смешан с подходящей пропорцией паров углеводородов для получения реакционной смеси, содержащей различные газы в подходящих пропорциях для получения максимального выхода циановой кислоты путем реакции азотистой кислоты и углеводорода. в соответствии с нашим изобретением. Чтобы отрегулировать пропорции газов в реакционной смеси, необходимо всего лишь отрегулировать 10°С, во-первых, количество воздуха, используемого для окисления аммиака, и, во-вторых, количество углеводородов, смешанных с горячим аммиаком. продукт окисления. При желании вместо воздуха для окисления аммиака, инертного газа, можно использовать чистый кислород; такие как азот, который впоследствии добавляется к продуктам окисления; однако обычно предпочтительнее использовать воздух. При использовании подходящих устройств теплообмена 11 тепло выходного газа конечной реакции может быть использовано для предварительного нагрева воздуха и/или аммиака для стадию окисления аммиака, а также, при желании, предварительно нагреть углеводород до 11 М перед его смешиванием с продуктом окисления аммиака. Если в этом двухстадийном процессе используются подходящие пропорции воздуха и углеводорода, весь Таким образом, процесс может быть осуществлен по существу термически самоподдерживающимся 12 = Соотношение углеводорода и оксида азота в реакционной смеси в нашем процессе может значительно варьироваться, при условии, что доля углеводорода эквивалентна 12 5 по крайней мере двум атомам углерода. на каждую молекулу оксида азота, прореагировавшую в реакционной смеси. Мы имеем в виду количество углеводородов, эквивалентное примерно 4 атомам углерода на молекулу оксида азота 13 460,598. Очевидно, «количество углеводородов, необходимое для реакционной смеси, содержащей: оксид и углеводород в соотношении 1 молекула оксида азота к 4 атомам углерода будут варьироваться в зависимости от молекулярной массы углеводорода. - 10 % - - , , ; 40 % , , , , - , - ; , - , - , 1 7 , , 75 - , , 8 - , - 85 , -, , 5 9 , -- - - - - 95 - - - - - 10 , - > , 105 - , ; , - ; ,- - - 11 -, - - / , , - - 11 - - - -, 12 = ---, 12 5 - - , 4 13 460,598 ' : 1 4 . Например, для соотношения 4:1 на каждый объем использованного оксида азота потребуется 4 объема метана, или 2 объема этана или 1 объем бутана. Соотношение грамм-атомов углерода к грамм-моль оксида азота может варьироваться в зависимости от От 2:1 до 8:1, с удовлетворительными результатами. 4: 1 , 4 , 2 1 2:1 8: 1, . Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что оно позволяет производить синильную кислоту с хорошими выходами и обеспечивает эффективный и непрерывный процесс без проблем, вызванных осаждением углерода или образованием полимера. Процесс адаптирован к использованию ненасыщенных углеводородов и ароматических углеводородов и выше. углеводороды, такие как бутан, соединения которого особенно подвержены крекингу с последующим образованием углерода и полимера при используемых высоких температурах; настоящий способ, по-видимому, ингибирует крекинг. Способ позволяет избежать использования катализатора в реакции оксида азота с углеводородами и тем самым позволяет избежать затрат на приготовление и замену катализатора. , ; , . Кроме того, поскольку катализатор не используется, сырье не нуждается в специальной очистке для удаления каталитических ядов. Использование кислорода, как описано выше, приводит к эффективному термически самоподдерживающемуся процессу. , , - . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами: : ПРИМЕР 1. 1. Окисление аммиака осуществляли пропусканием смеси 40 одного объема аммиака с объемами предварительно нагретого воздуха над катализатором, состоящим из проволочной сетки из платинородиевого сплава. Горячие реакционные смеси газов, поступающие из аппарата окисления аммиака 45, смешивали с 4 объемами метана и полученную смесь пропускали через кварцевую трубку, нагретую в электрической печи сопротивления. 40 - 45 4 . Максимальная температура в кварцевой реакционной трубке 50 поддерживалась на уровне около 1300°С, а газы пропускались с такой скоростью, что требовалось от 3 до 6 секунд для прохождения зоны максимальной температуры. Образовавшуюся синильную кислоту 55 отделяли от отходящие газы путем абсорбции раствором каустической соды. 50 1300 , , 3 6 55 - . Выход синильного газа составил 59,5 % от количества первоначально взятого аммиака 60. ПРИМЕР 2. 59 5 % 60 2. Метод примера 1 использовали для взаимодействия оксида азота с пропаном, бутаном и бензином соответственно. Процедура была идентична процедуре примера 1 в 65 этих запусках, за исключением того, что соотношение используемого аммиака к углеводородам менялось. Также в операции с использованием бензина, бензин испаряли перед смешиванием его с реакционной смесью. Полученные результаты показаны в следующей таблице: 1 , , 1 65 , 70 : Соотношение углеводородов: аммиак к углеводороду по объему Температура реакции Выход (в пересчете на , использованный) Пропан Бутан Пары бензина (около ,) 1:1 08 1:1 08 1:055 925 объемов , газа до 0 35 объем жидкого бензина, ЧУ 0. : ( , ') ( ,) 1:1 08 1:1 08 1: 055 925 , 0 35 , 0. ПРИМЕР 3. 3. Этилен и пропилен прореагировали 12000 0. 12000 0. 12000 С. 12000 . 1160-1180 С. 1160-1180 . 54 % 54 % % с оксидом азота согласно методу примера 1. Полученные данные и результаты представлены в следующей таблице: 85 Углеводород Этилен Пропилен Отношение к углеводороду по объему 1:2 75 1:1 75 Температура реакции 1200 0. 54 % 54 % % 1 : 85 , 1:2 75 1:1 75 1200 0. 1100 О 0. 1100 0. Выход (в пересчете на использованный ) 65,9 % 62,3 % В дополнение к углеводородам, показанным в приведенных выше примерах, мы провели реакцию ароматических углеводородов, таких как бензол и нафталин, с оксидом азота с помощью настоящего процесса для получения синильной 95-кислоты с хорошими выходами. . ( , ) 65.9 % 62.3 % , 95 . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого нами изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы . 460,598 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:30:46
: GB460598A-">
: :
460600-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 2 августа 1935 г. № 22028/35. : 2, 1935 22028/35. 460,600 Полная спецификация слева: 20 июля 1936 460,600 : 20, 1936 Полная спецификация принята: 1 февраля 1937 г. : 1, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах и приспособлениях для использования в металлических подшипниках Мы, , корпоративная организация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Великобритании, Фарнхэм, Суррей, и ГАРРИ ДЖЕЙМС СЕЙНСБЕРИ , британский подданный, , , Фарнем, графство Суррей, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям приспособлений для использования при металлизации разъемных подшипников путем литья антифрикционных металлических накладок в местах вкладыш подшипника. , , , , , , , , , , , -, : - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность проведения операции металлизации без воздействия на корпус подшипника чрезмерной температуры. , . Усовершенствованное приспособление также позволяет выполнять операцию металлизации без необходимости использования огневых реле, асбеста или другой смазки для предотвращения утечки расплавленного металла, как это было необходимо в прошлом при металлизации подшипников известными методами. Усовершенствованное приспособление также позволяет использовать подходящие металлические удлинители боковых подшипников или направляющие головки, которые должны быть отлиты одновременно с операцией металлизации, и, кроме того, торцевые примыкающие поверхности металлической облицовки, когда они сформированы в улучшенном приспособлении, прилегают к концам детали корпуса, так что может быть обеспечено хорошее соединение заподлицо. впоследствии производиться между частями подшипника. , , , , , . При осуществлении изобретения в соответствии с одной из форм плоская металлическая опорная плита, снабженная любой удобной формой опоры, несет на своей верхней поверхности удлиненную пластину, расположенную в вертикальной плоскости, поддерживаемую, например, парой кронштейнов на опорной плите. , , , . В центре вертикальной пластины образовано большое отверстие, и над этим отверстием с одной стороны пластины закреплена полукруглая оправка или формовочная заготовка, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру отливаемой полуподшипника. , . Оправка предпочтительно является полой и крепится болтами к лицевой стороне вертикальной пластины и над вышеупомянутым отверстием, причем ее ось вертикальна, а полукруглая поверхность отклоняется от вертикальной пластины. 1/- . На опорной плите и снаружи оправки установлена скользящая пластина на штыре 55 и в пазовом соединении с опорной плитой. 55 . Край этой скользящей пластины, обращенный к оправке, снабжен полукруглой выемкой, диаметр которой соответствует внешнему диаметру металлической отливки 60 или направляющих головок, которые должны быть сформированы. Ручка, кулачковый и кулисный механизм. предусмотрены под опорной плитой, звено которой соединено с скользящей пластиной штифтом, выступающим 65 через удлиненное отверстие в опорной плите, чтобы обеспечить возможность перемещения скользящей пластины по направлению к оправке и от нее, и это будет понятно что в положении использования выемка в скользящей пластине 70 и оправке расположены соосно. , , 60 , , , - 65 - , 70 -. Пружины сжатия или подобные средства фрикционного привода могут быть предусмотрены на направляющих штифтах под опорной пластиной для удержания скользящей пластины в желаемом заданном положении 75. 75 . На вертикальной пластине с каждой стороны оправки закреплены тонкие металлические пластины в виде П-образных пластин или полос. - . Полуобразные полки каждого калибра расположены на горизонтальной оси 80°, и одно из плеч каждого калибра имеет прорези для взаимодействия со стопорным винтом, позволяющим прижимать калибры к вертикальной пластине своими вертикальными краями, образованными снаружи основание 85 букв
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460594A
[]
2 ' 2 ' Р-БЕРВЕ КОПИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 31 июля 1935 г. : 31, 1935. № 21777/35. 21777/35. 460,594 Полная спецификация слева: 24 июля 1936 г. 460,594 : 24, 1936. Полная спецификация принята: 1 февраля 1937 г. : 1, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство красящих веществ из о-арилендицианидов Мы, , , , , британский субъект, и , , , , 1, Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет, что сущность настоящего изобретения следующая: В Спецификациях № 322,169, 389,842: - , , , , , , , , , , 1, , 322,169, 389,842, 390,149 и 410 814 описано производство сине-зеленых красителей сложного состава, некоторые из которых содержат металл, а некоторые не содержат металлов. 390,149 410,814 , -. Теперь мы нашли улучшенный способ получения не содержащих металлов красителей того же или подобного состава, что и вышеописанные. Этот процесс заключается в нагревании о-арилен-айеванида с триэтаноламином. Таким образом, работая в соответствии с нашим изобретением, можно получить хороший выход красящего вещества. из фталонитрила путем нагревания его с небольшой долей триэтаноламина. - - . Следующий пример, в котором части указаны по весу, иллюстрирует, но не ограничивает изобретение. , , . ПРИМЕР 100 частей фталонитрила нагревают до 170 С, добавляют порциями в течение 2-3 минут 13 частей перегнанного 30 технического триэтаноламина (фракция, кипящая выше 2060 С при давлении 14 мм), температура повышается на 5-10 С и нагревание продолжают около 4 часов при 35 170-180°С при перемешивании или перемешивании до тех пор, пока смесь не станет достаточно жидкой. 100 170 , 13 30 ( 2060 14 ) 2-3 , 5-10 , 4 35 170-180 ' , , . Массу охлаждают, измельчают в порошок, кипятят с 500 частями спирта, фильтруют, промывают спиртом и высушивают. Сухое красящее вещество 40 имеет вид блестящих иголок с пурпурно-синим рефлексом и голубовато-зеленой полосой. , , 500 , , 40 - , - . При растворении в концентрированной серной кислоте он дает зеленовато-коричневый раствор 45, из которого при выливании в воду выпадает синее красящее вещество. - , 45 . Датировано 30 июля 1935 года. 30th , 1935. Э. К. Г. КЛАРК, адвокат заявителей. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство красящих веществ из о-арилендицианидов Мы, , из , Блэкли, Манчестер, британский подданный, и , из , Миллбанк, Лондон, , зарегистрированная компания в соответствии с законодательством Великобритании настоящим объявляем природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , , , :- В британском описании № 389,842 описан класс новых соединений, которые теперь будут называться безметалловыми фталоцианинами (см. , , . , 1934, стр. 1017 и 1022), из которых соединение 3 11 является типичным. Альтернативная формула этого соединения: ( 2)1 . Соединение и его родственные соединения интенсивно окрашены в различные оттенки синего цвета и, следовательно, имеют 1/- 4 6 полезные пигменты в британской спецификации 70. 389,842 - ( , , , 1934, 1017 1022) 3 11 ( 2)1 1/- 4 6 70 В патенте № 389842 описано их производство из ортоцианоарилкарбоновых амидов, а в британском описании № 410814 описан другой процесс, а именно нагревание ортоарилендицианида в присутствии или в отсутствие подходящего реагента, или в присутствии или в отсутствие подходящего растворителя или разбавителя. такое как азотистое третичное органическое основание. 389,842 - , 410,814 , 75 , . Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способа, описанного в британской спецификации № 410814. 80 410,814. В настоящее время обнаружено, что некоторые азотистые органические основания, которые могут быть третичными, имеют особые преимущества в отношении их использования в рассматриваемом процессе. , 85 . В этой связи в качестве пояснения можно сослаться на научное сообщение, которое было опубликовано 90 лет с момента подачи настоящей заявки на патент - цена 33 р. 460 594 фунтов стерлингов, а именно на публикацию Мельтснера, Вольберга и Кейнера, в Журнале Американского химического общества, 1935, 57, стр. 2554, где показано, что этаноламины действуют как восстановители для некоторых классов органических соединений. , , 90 - 33 460,594 , , , , , , 1935, 57, 2554, . Если этот вариант осуществления способа согласно Британскому стандарту № 410814 представить в виде типичного уравнения следующим образом: 4 61 4 ()2 + 12 = ( 8 1 2)4 , то видно, что два Атомы водорода должны быть получены из какого-то источника, т. е. восстановитель типа, описанного Мельтснером и др., мог бы хорошо служить реагентом. Итак, в качестве объяснения. 410,814 , :4 61 4 ()2 + 12 = ( 8 1 2)4 , . Согласно изобретению безметалловые фталоцианины получают нагреванием орто-арилендицианида бензольного или нафталинового ряда с небольшой долей этаноламина. - -- . Обычный коммерческий триэтаноламин состоит из смеси, основным компонентом которой является сам триэтанол ( 2 411 ). Это вещество, при необходимости соответствующим образом дегидратированное, представляет собой удобный агент для использования в способе по изобретению. ( 2 411 ), , , . Изобретение основано на открытии того, что если этаноламин используется в больших количествах, т.е. так, как обычно используют растворитель или разбавитель, то образование фталоцианина происходит медленно и не полностью; тогда как при использовании небольшой доли этаноламина реакция протекает быстро, а выход намного выше. , - , ; . Этот процесс удобно осуществлять на практике путем смешивания нитрила, который может быть расплавленным, с небольшой долей этаноламина и дальнейшего нагревания смеси до температуры, при которой протекает реакция (которая является экзотермической). , , , ( ) . Таким образом, безметалловые фталоцианины получают с помощью быстрого процесса и с хорошим выходом в форме четко определенных кристаллов (и, следовательно, в форме, позволяющей легкое последующее манипулирование), но для преобразования в продукты для использования в качестве пигментов кристаллический материал обязательно диспергируется. , что удобно делать, растворяя его в холодной концентрированной серной кислоте и выливая раствор серной кислоты в воду, после чего фталоцианин осаждается в состоянии тонкого разделения. - ( ), , , , . Способ по настоящему изобретению технически выгоден тем, что при обработке смеси, которая преимущественно представляет собой сам фталонитрил, используется низкая температура, и, таким образом, снижается склонность к образованию побочных продуктов, и в том, что по сравнению с ранее применявшимися низкотемпературными методами В процессах, в которых используются растворители 65, использование вспомогательных сред экономно. , - , , 65 , . В качестве подходящих ортоарилендицианидов бензольного или нафталинового ряда можно назвать фталонитрил, 3 и 4-хлор-70 фталонитрилы, 3 и 4-нитрофталонитрилы, 4:5-дихлорофталонитрил и 1:2-дицианонафталин. -- , 3 4- 70 , 3 4-, 4: 5-, 1: 2-. Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующими примерами в 75 весовых частях. , , 75 . ПРИМЕР 1. 1. части фталонитрила нагревают до 170°С, добавляют порциями в течение 2-3 мин 13 частей перегнанного технического триэтаноламина (фракция, кипящая 80 выше 2060°С при давлении 14 мм), температура повышается на 5-10°С и продолжают нагрев. в течение примерно 4 часов при 170-150°С при перемешивании или перемешивании до 85°С, пока смесь не станет достаточно жидкой. 170 , 13 ( 80 2060 14 ) 2-3 , 5-10 , 4 170- 150 ' , 85 . Массу охлаждают, измельчают, кипятят с 500 частями спирта, фильтруют, промывают спиртом и высушивают. Сухое красящее вещество имеет вид блестящих иголок с пурпурно-синим рефлексом и голубовато-зеленой полосой. . , , 500 , , , 90 - , - . При растворении в концентрированной серной кислоте он дает зеленовато-коричневый раствор, в котором при выливании в воду осаждается синее красящее вещество. Красящее вещество теперь находится в состоянии тонкого разделения и в высшей степени пригодно для использования в качестве пигмента, как описано в британских спецификациях. №№ 389,842 и 410,814 100 ПРИМЕР . - , 95 , , 389,842 410,814 100 . 270 части 1:2-дицианонафталина нагревают до 210°С удобно в сосуде, окруженном масляной баней. К расплавленному нитрилу добавляют 5 частей триэтаноламина 105. Расплав быстро приобретает зеленую окраску. Нагревание продолжают при 220-230°С в течение 1 г. часов, после чего смесь охлаждают, измельчают и экстрагируют горячим этиловым спиртом в количестве 100 частей или более, 110 для удаления коричневого побочного продукта и т. д. Остается темно-зеленый порошок. Это 1:2-нафталоцианин примера 18 британской спецификации № 410,814. 270 1: 2- 210 5 105 220-230 1 , 100 , 110 1: 2- 18 410,814. ПРИМЕР 11 частей 4:5-диблорфталонитрила нагревают (масляная баня) при 222°С. К расплавленному нитрилу добавляют 0,5 части триэтаноламина. Быстро образуются кристаллы темно-фиолетового рефлексного цвета. Хлеатирование 120 продолжают в течение 11 часов при при этом смесь достаточно жесткая, при 220-225 С. 11 $ 4:5- (-) 222 0 5 120 11 , 220-225 . Продукт обрабатывали, как описано в предыдущем примере. Получали окта(4:5)хлорофталоцианин. Это 125 представляет собой новое соединение-. ( 4:5) 125 -. ПРИМЕР . . части фталонитрила плавят по методике 460,594, описанной в примере 1, и добавляют 2–6 частей либо моноэтаноламина, либо диэтаноламина. Не содержащий металлов фталоцианин быстро образуется при 170-175°С. 460,594 1, 2 6 - 170-175 ' . Нагревание продолжают до тех пор, пока не перестанет образовываться пигмент. Затем смесь обрабатывают, как описано в примере 1. 1. Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:30:39
: GB460594A-">
: :
460595-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460595A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 августа 1935 г. № 21832/35. : 1, 1935 21832/35. Полная спецификация слева: 1 июля 1936 г. : 1, 1936. Полная спецификация принята: 1 февраля 1937 г. : 1, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении резаков для тростника. Мы, , британская компания, расположенная в Глазго Инжиниринг Уоркс, Вудвилл-стрит, Гован, Глазго, и АЛЕКСАНДР УАЙТ, британский подданный, по адресу: 61, Альберт-авеню, Крошилл, Глазго, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к ножницам для тростника и имеет своей целью создать нож для тростника, который будет более эффективно резать и подготавливать тростник, чем резаки для тростника, сконструированные ранее. , , , , , , , , , 61, , , , : . Согласно изобретению нож для резки тростника содержит несколько режущих лезвий, которые несут рычаги, установленные на вращающемся валу, причем передние кромки указанных рычагов представляют собой режущие кромки, так что тростник разрезается как лезвиями, так и указанными рычагами. , . Изобретение также включает нож для тростника, состоящий из множества крестовин, прикрепленных к установленному с возможностью вращения валу, причем каждая крестовина имеет несколько рычагов, передние кромки которых представляют собой режущие кромки, и коротких ножей, закрепленных на каждом из упомянутых рычагов. , , , . Изобретение дополнительно включает в себя резак для тростника, описанный в предыдущих абзацах, в котором крестовины установлены на валу таким образом, что рычаги соседних крестовин и ножи, несущиеся на них, расположены в шахматном порядке относительно друг друга. . Изобретение также включает в себя резак для тростника, как указано в любом из трех предыдущих абзацев, в котором ножи снабжены режущими кромками как на их передней, так и на задней кромках, так что ножи можно переворачивать, а задние кромки были сделаны для резки тростника. . . Наконец, изобретение включает усовершенствованный нож для резки тростника, описанный или указанный ниже. . В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения улучшенный резак для тростника содержит установленный с возможностью вращения смазочный вал, который закреплен рядом совмещенных 45 крестовин, каждая из которых содержит бобышку и четыре радиально идущих рычага. Каждый крестовина установлена таким образом, что ее рычаги расположены под углом. впереди тех, кто находится в соседней паутине. 45 , . Ступицы имеют значительную длину и упираются друг в друга. 50 . Каждый рычаг имеет головку, проходящую с каждой стороны, и на каждой головке закреплено режущее лезвие. Каждое лезвие имеет выпуклую форму на своей внешней поверхности и выполнено таким образом, что и передняя, и задняя кромки представляют собой режущие кромки. Головки, на которых они расположены установлены так, что передние кромки находятся дальше от оси вращения, чем задние кромки. 60 Длина лопастей равна длине ступиц. 55 60 . При использовании нож располагается таким образом, чтобы срезать тростник, транспортируемый транспортером или конвейером к измельчающим роликам 65. Вал вращается, и тростник срезается как ножами, так и передними кромками рычагов, которыми они унесенный. 65 . Лезвия можно поменять местами, если передние кромки 70 требуют заточки. 70 . При желании и передняя, и задняя кромки рычагов представляют собой режущие кромки, а лезвия закрепляются на них таким образом, что их можно занять положение 75, в котором то, что раньше было задними кромками, находится дальше от оси вращения. затем он повернул назад, и трость разрезалась, как прежде. , 75 . Нижние поверхности режущих лезвий 80 могут быть утоплены для размещения головок рычагов, к которым они могут быть прикреплены болтами, гайками и т.п. 80 . Датировано 1 августа 1935 года. 1st , 1935. МАРКС И КЛЕРК. & . Улучшения ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ Мы, компания , британская компания, расположенная в Глазго, на Вудвилл-стрит, Гован, Гло АЛЕКСАНДР УАЙТ, британская 61, Альберт-авеню, Крошилл, Гл, и имеющая отношение к компании , тиш-Ком, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения. Работы, а также то, каким образом они должны выполняться и выполняться, должны быть конкретно описаны и установлены в следующих законах, сделайте заявление: , , , , , , 61, , , 90 3 , , , , :- 460595 460,595 Настоящее изобретение относится к ножницам для тростника. 460595 460,595 . Одной из задач изобретения является создание усовершенствований, которые продлят срок службы резака и позволят быстрее выполнять ремонт, вызванный сломанными или поврежденными ножами, и которые будут очень эффективны при резке тростника. , , , . Согласно изобретению усовершенствованный резак для тростника содержит множество рычагов, крестовин и т.п., прикрепленных к валу, установленному с возможностью вращения, и множество ножей, каждый из которых имеет две режущие кромки, прикрепленных к указанным рычагам, крестовинам и т.п. так, что их режущие кромки проходят параллельно оси вала, и какие ножи можно снимать, переворачивать и снова прикреплять к рычагам, крестовинам и т.п. так, что их задние кромки становятся ведущими или режущими кромками. ' , , , , , , , , . Изобретение дополнительно включает в себя резак для тростника, описанный в предыдущем абзаце, в котором передние кромки рычагов, несущих лезвия, также представляют собой режущие кромки, так что тростник разрезается как ножами, так и указанными рычагами. . Изобретение дополнительно включает нож для тростника, как указано в любом из предыдущих параграфов, в котором рычаги, несущие соседние ножи, расположены в шахматном порядке относительно друг друга. . Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом листе чертежей, на которых: На фиг. 1 схематически показан усовершенствованный нож, расположенный внутри кожуха, возвышающегося над тростниковым конвейером. На фиг. 2 показано в увеличенном масштабе поперечное сечение усовершенствованного ножа. : 1 2 . На рисунке 3 показан вид паука с установленными на нем ножами. 3 . На рисунке 4 показан разрез по линии 4-4, на рисунке 3 и на рисунке 5 показана внутренняя грань одного из ножей. 4 4-4, 3, 5 . Как показано на чертежах, усовершенствованная фреза содержит установленный с возможностью вращения вал 1, на котором закреплен ряд соосных крестовин, каждая из которых содержит бобышку 2 и четыре радиально идущие рычаги 3. 1 , 2 3. Однако следует понимать, что каждая крестовина может иметь любое другое желаемое количество лап. Каждый крестовина установлен таким образом, что ее лапы расположены под углом перед плечами соседней крестовины. Ступицы имеют значительную длину и упираются друг в друга. , , . Бобышка одной из концевых крестовин упирается в кольцевой буртик 4, который упирается в буртик 5, образованный на валу 1. Буртик 6 опирается на бобышку другого концевого крестовины, и осевое перемещение крестовин предотвращается гайками 7, которые несут опору. на буртике 6. Вал установлен на подшипниках 8, опирающихся на опоры 9. 4, 5 1 6 7 6 8 9. Края рычагов 3 сформированы так, чтобы образовывать режущие кромки 3а. 3 3 . Каждый рычаг 3 несет головку 10, проходящую с каждой стороны, и на каждой головке 70 закреплен режущий нож 11. Передняя и задняя кромки 12 и 13 каждого ножа соответственно представляют собой режущие кромки. Головки, на которых они установлены, установлены таким образом. что передние кромки 75 находятся дальше от оси вращения, чем задние кромки. Длина ножей равна длине ступиц 2. 3 10 70 11 12 13 75 2. Каждый нож утоплен, как показано на рисунке 14, для размещения головки 10 и 80. И головка, и лезвия снабжены отверстиями для болтов, через которые проходят болты 15. Гайки 16, навинченные на последние, крепят лезвия к головкам. - 14, 5, 10, 80 15 16 . Следует отметить, что головы расположены под углом 85° относительно центральной линии рук. 85 . При использовании нож располагается таким образом, чтобы срезать тростник, транспортируемый транспортером тростника или конвейером 17 к измельчающим роликам 90. Вал вращается, и тростник разрезается как ножами, так и передними кромками рычагов, с помощью которых они несут. 17 90 . Ножи можно перевернуть, если передние кромки 95 требуют заточки. 95 . При желании, как передняя, так и задняя кромки рычагов могут представлять собой режущие кромки и закрепленные на них ножи: , : что их можно заставить занять положение 100, в котором то, что раньше было задними кромками, находится дальше от оси вращения. Затем весь нож можно повернуть вспять, и трость разрезать, как раньше. 100 . В таком случае лезвия необходимо будет поддерживать на клиновидных уплотнительных блоках, которые будут использоваться для поддержки лезвий под желаемым углом резания. 105 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 110 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:30:42
: GB460595A-">
: :
460596-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460596A
[]
в, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 августа 1935 г. № 21845/35. : 1, 1935 21845 /35. Полная спецификация слева: 4 августа 1936 г. : 4, 1936. Полная спецификация принята: 1 февраля 1937 г. : 1, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИФИКАЦИЯ . . 460,596 Препараты для использования в производстве пены. 460,596 . Я, УИЛФРЕД УИЛЛАМ ГРОВС, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы , акционерной компанией, организованной в соответствии с законам Германии, Франкфурта-на-Майне, Германия), а именно: Настоящее изобретение основано на наблюдении, что для производства пены можно с успехом использовать водный раствор высокой концентрации, который содержит продукты разложения белка, помимо смачивающий агент. Этот высококонцентрированный водный раствор, например раствор крепостью 40-50 процентов, готовят путем растворения смачивающего агента в смеси воды и гидрофильного растворителя, то есть органического растворителя, способного смешиваться с водой. К этому раствору добавляют деградированную форму белка, такую, которую можно получить, например, при кислотной или щелочной обработке белковых веществ. Получают высококонцентрированные растворы, которые с содержанием деградированного белка 20 и более процентов и с содержанием 40—50 процентов всего вещества являются жидкими при обычной температуре и легко переносятся разливом; даже при температуре ниже точки замерзания воды эти растворы дают в любом желаемом количестве воды пену, которая быстро нагревается и имеет длительный срок службы. Полученную таким образом пену можно использовать, например, для целей пожаротушения или для укладка пыли минерального материала. , , , 30, , , 2, ( , , , /, ), : , 40-50 , , , , , , 20 40-50 , ; , , - . В качестве смачивающих агентов могут быть использованы, например: соли алкилированных ароматических сульфоновых кислот, такие как бутилированная нафталинсульфоновая кислота; соли сульфированных жирных кислот или сульфированных жирных спиртов; соли сульфированных смолистых тел; сульфоновые кислоты, в которых сульфогруппа связана не с жирным или смолистым остатком непосредственно, а сложным эфиром, простым эфиром, амидом или амином посредством другой органической группы; кроме того, тела, которые можно получить из жирных или смолистых остатков с полиглицерином или из любого органического тела с высокой молекулярной массой и несколькими молекулами этиленоксида. В качестве гидрофильных растворителей пригодны 55, например, спирты различных видов и валентностей, такие как метиловый спирт или этиловый спирт, гликоль, этилполигликоль или глицерин; кроме того, сложные эфиры, такие как этилацетат. Гидрофильные растворители 60 можно использовать либо по отдельности, либо в смеси друг с другом. , , : , ; ; ; - , , ; - 55 , , - -, , -, ; , 60 . Использование гидрофильного растворителя вместе с продуктами разложения белка для приготовления высококонцентрированного раствора необходимо, поскольку смачивающие агенты обычно образуют водные растворы, которые слишком вязкие для использования. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части по весу: 1. ) Первичный амин с молекулярной массой 198-213, полученный из жирной кислоты пальмового масла, обрабатывают метилхлоридом до нейтральной реакции 75. 27,5 частей этого продукта смешивают с частями твердого гидролизата белка и получают эту смесь. готовится в пропорции 100 частей с водой, спиртом и гликолем. Полученный таким образом 1-процентный раствор канала 80 дает в одном из обычных пенных насосов пену, половина которой исчезает только через 24 часа. 65 , 70 , :1. ) 198-213, , 75 27.5 100 , 1 80 24 . 2.
) 30 частей гидролизата белка, содержащего 50 процентов сухого вещества 85, смешивают с 30 частями воды, 10 частями спирта и 30 частями продукта реакции окиси этилена с касторовым маслом. 1-процентный раствор. прочность полученного таким образом пенообразующего вещества 90 уступает в пенном насосе 6 в 5 раз больше объема воздушно-пены. ) 30 50 85 30 , 10 30 1 - 90 6 5 -. 3.
) 13 7 частей 100-процентного кислого продукта разложения белка. ) 13 7 100 . концентрации и 20 8 частей пасты 75-процентной крепости, приготовленной из бутилированной нафталинсульфокислоты, смешивают с 36 частями воды и нейтрализуют 6 7 частями раствора аммиака процентной крепости. Эту смесь на 100 разжижают прибавлением из 85 частей гликоля и 3–4 частей этилполигликоля. 20 8 75 95 - 36 6 7 100 85 3 4 -. Раствор 2-процентной концентрации этого продукта дает на объемную часть при превращении в пену в аппарате 105 всасывание воздуха по принципу эжектора 460,596 под давлением 8 атмосфер 12 2 объемных части мыло. 2 , 105 ejec460,596 8 , 12 2 . Датировано 1 августа 1935 года. 1st , 1935. & , представители заявителя. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Препараты для использования в производстве пены. . Я, УИЛФРЕД УИЛЬФРЕД УИЛЬЭМ ГРОВС, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы акционерным обществом , организованным в соответствии с законами Германии, Франкфурта-на-Майне, Германия), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , = , , 30, , , 2, ( , , , /, ), , :- Настоящее изобретение основано на наблюдении, что для получения пены можно с успехом использовать водный раствор высокой концентрации, который помимо смачивающего агента содержит продукты разложения белка. Этот высококонцентрированный водный раствор, например, 40-50-процентный раствор Для повышения прочности получают растворением смачивающего агента в смеси воды и гидрофильного растворителя, то есть органического растворителя, способного смешиваться с водой. Например, при кислотной или щелочной обработке белковых веществ получают высококонцентрированные растворы, которые при содержании 20 и более процентов разложившегося белка и 40—50 процентов всего вещества при обычных условиях являются жидкими. температуру и легко переносится заливкой; даже при температуре ниже точки замерзания воды эти растворы дают в любом желаемом количестве воды пену, которая быстро нагревается и имеет длительный срок службы. Полученную таким образом пену можно использовать, например, для целей пожаротушения или для укладка пыли минерального материала. , 40-50 , , , , , , 20 40-50 , ; , , - . В качестве смачивающих агентов могут быть использованы, например: соли алкилированных ароматических сульфоновых кислот, такие как бутилированная нафталинсульфоновая кислота; соли сульфированных жирных кислот или сульфированных жирных спиртов; соли сульфированных смолистых тел; сульфоновые кислоты, в которых сульфогруппа связана не с жирным или смолистым остатком непосредственно, а сложным эфиром, простым эфиром, амидом или амином посредством другой органической группы; кроме того, тела, получаемые из жирных или смолистых остатков с полиглицерином или из любого органического вещества с высокой молекулярной массой и несколькими молекулами этиленоксида. В качестве гидрофильных растворителей особенно пригодны те, которые способны смешиваться с водой во всех пропорциях, например спирты различного вида и валентности, например метиловый спирт или этиловый спирт, гликоль, этилполигликоль или глицерин; 65 кроме того, можно использовать гидрофильные растворители, которые лишь частично смешиваются с водой, например, сложные эфиры, такие как этилацетат. Гидрофильные растворители можно использовать либо отдельно, либо в смеси друг с другом. 70 Использование гидрофильного растворителя вместе с белком. Продукты разложения для приготовления высококонцентрированного раствора необходимы, поскольку смачивающие агенты обычно образуют водные растворы, которые слишком вязкие для использования. , , : , ; ; ; - , , ; - 60 , , , , , -, ; 65 , , , , , 70 75 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части приведены по весу: 1. , :1. ) Первичный амин с молекулярной массой 80 198-213, полученный из жирной кислоты пальмового масла, обрабатывают метилхлоридом до достижения нейтральной реакции. ) 80 198-213, , . 27.5 части этого продукта смешивают с частями твердого гидролизата белка 85 и эту смесь доводят до 100 частей водой, спиртом и гликолем. Полученный таким образом раствор 1-процентной концентрации продукта получается в одном из обычных пенных насосов пена, половина которой 90, исчезает только через 24 часа. 27.5 85 100 , 1 90 24 . 2.) 30 частей гидролизата белка, содержащего 50 процентов сухих веществ, смешивают с 30 частями воды, 10 частями спирта и 30 частями продукта реакции 95 окиси этилена на касторовом масле. 1-процентный раствор сила полученного таким образом пенообразующего вещества дает в пенном насосе 6 5 раз его объем воздушной пены 100 3.) 13 7 частей 100-процентного кислого продукта разложения белка. 2.) 30 50 30 , 10 30 95 1 - 6 5 - 100 3.) 13 7 100 . 20 8 частей пасты 75-процентной крепости, приготовленной из бутилированной нафталинсульфокислоты, смешивают 105 с 36 частями воды и нейтрализуют 6 7 частями раствора аммиака процентной крепости. Эту смесь ожижают добавлением 8,5 частей гликоля и 3,4 части этилполигликоля 110 2-процентный раствор этого продукта дает выход на объемную часть при превращении в пену в аппарате, всасывающем воздух по принципу эжектора460,596 тор. под давлением 8 атмосфер, 12 2 объемных части пены. 20 8 75 - 105 36 6 7 8 5 3 4 - 110 2 , ejec460,596 8 , 12 2 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:30:42
: GB460596A-">
: :
= "/";
. . .
460598-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460598A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 2 августа 1934 г. ( ): 2, 1934. 460,598 Дата подачи заявки (в Великобритании): 1 августа 1935 г., № 21861/35. 460,598 ( ): 1, 1935 21861/35. Полная спецификация принята: 1 февраля 1937 г. : 1, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве синильной кислоты или в отношении него Мы, 1 ., Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , 1 ., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству синильной кислоты и, более конкретно, к производству синильной кислоты путем взаимодействия оксида азота с углеводородом. . Ранее было известно, что оксид азота может вступать в реакцию с углеводородом в присутствии платинового катализатора с получением синильной кислоты. Однако этот каталитический метод имеет определенные недостатки. Во-первых, катализатор дорог и его необходимо тщательно подготовить, чтобы обеспечить хорошие выходы. синильной кислоты. Катализатор должен быть тщательно защищен от примесей в сырье, чтобы предотвратить отравление катализатора, и даже если для этой цели приняты все меры предосторожности, катализатор может загрязниться углеродом, образующимся в результате разложения углеводорода, если только не будут тщательно контролироваться условия. сохраняются. , , . До сих пор предпринимались попытки получить синильную кислоту путем взаимодействия оксида азота с углеводородами без использования катализатора, но эти способы, хотя и позволяют получать хорошие выходы синильной кислоты, не подходят для экономичного коммерческого использования из-за образования больших количеств синильной кислоты. углерод и полимеризованные продукты при температурах, необходимых для разумного выхода продукта. Обильное образование углерода и полимеров требует частых остановок процесса для очистки реакционного аппарата и, следовательно, препятствует непрерывной и экономичной работе. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства синильной кислоты путем взаимодействия оксида азота с углеводородом в отсутствие катализатора. Дополнительная цель состоит в том, чтобы предотвратить образование углерода и продуктов полимеризации в некаталитической реакции. оксида азота и гидролЦена 11-л углей. - 11- . Мы обнаружили, что оксид азота и 55 углеводород могут вступать в реакцию вместе с образованием синильной кислоты в отсутствие катализатора эффективным и непрерывным образом с получением синильной кислоты с высокими выходами, без значительных количеств 60 углеродных отложений и/или полимера. Мы также обнаружили, что добавление небольшого количества водяного пара к реакционной смеси оказывает заметный эффект на уменьшение образования углерода. То есть небольшое количество водяного пара уменьшает количество образующегося углерода в большей степени, чем добавление такого же количества инертного газа. Добавление значительного количества кислорода в реакционную смесь также полезно, поскольку кислород реагирует с часть избыточного углеводорода используется 75 для образования воды, которая имеет вышеупомянутый эффект предотвращения сегрегации углерода, и, кроме того, окисление углеводорода дает часть тепла, необходимого для нагрева газов до температуры реакции. 55 ' , 60 / , 65 , 70 , 75 , , 80 . Согласно настоящему изобретению синильную кислоту получают способом, который включает взаимодействие оксида азота с некоторым количеством углеводорода или смесью углеводородов, содержащей по меньшей мере 2 атома углерода на каждую молекулу оксида азота, в присутствии примерно 2-2 атомов углерода на каждую молекулу оксида азота. 10 объемов инертного газа на единицу объема оксида азота, при температуре примерно от 90 800 до 14 000 С, в отсутствие катализатора. 85 2 , 2 10 , 90 800 14000 , . Один способ осуществления способа настоящего изобретения включает приготовление реакционной смеси из 1 объема 95 оксида азота, примерно 4 объемов паров углеводородов и 6-8 объемов инертного газа. Реакционную смесь или один или несколько ее компонентов предварительно нагревают. и горячую смесь непрерывно пропускают через нагретую огнеупорную реакционную камеру, где ее выдерживают в течение 3-7 секунд при температуре 800-1400°С, предпочтительно от 11000 до 1300°С. Выходящие газы обрабатывают известными способами. до 105 отделяют образовавшуюся синильную кислоту, например, 460,598, путем промывки водой и дистилляции для извлечения чистой синильной кислоты или путем реакции, например, со щелочью, для получения ценных продуктов. 1 95 , 4 6 8 100 - 3-7 800-1400 ., 11000 1300 ' 105 , 460,598 , , , . Чтобы инициировать реакцию, реакционную смесь необходимо довести до температуры реакции, которая обычно не ниже примерно 6000°С. Реакционная смесь может быть предварительно нагрета до температуры реакции любыми подходящими способами, или компоненты смеси могут быть нагреты перед смешивание. , , , 6000 . -Описанный выше метод работы приводит к высоким выходам синильной кислоты с небольшим отложением углерода или без него. Некоторые углеводороды, например, ненасыщенные углеводороды и особенно ароматические углеводороды, имеют большую склонность к образованию углерода, чем другие, такие как парафиновые углеводороды. в процессе с ненасыщенными углеводородами обычно образуется определенное количество углерода; однако это количество отложения углерода меньше, чем то, которое образуется в предшествующих некаталитических методах взаимодействия оксида азота с углеводородами с образованием эвавиновой кислоты. При проведении настоящего процесса мы не наблюдали образования каких-либо заметных количеств углеводородов. продукты полимеризации. - , , , , , ; , - -- , - . Чтобы дополнительно уменьшить количество отложений углерода, к реакционной смеси можно добавлять небольшие количества водяного пара. Количество добавляемого водяного пара может составлять около 10% по объему реакционной смеси. Однако настоящий способ не является ограничение использования небольшого количества водяного пара; и при желании можно добавить до 40% или более от общего реакционного объема воды япуи. Хотя реакция между оксидом азота и углеводородом является экзотермической, требуется значительное количество тепла, чтобы довести разбавленные реагирующие газы до температуры реакции. и поскольку высокая температура реакции требует неметаллического реакционного аппарата, вопрос подвода тепла становится трудной проблемой для крупномасштабных аппаратов. Эта проблема подвода тепла может быть удовлетворительно решена для крупномасштабного производства путем добавления значительных количеств кислород или воздух в реакционную смесь. Кислород реагирует с частью присутствующего избытка углеводорода с выделением тепла в реакционной смеси; при желании в горячую реакционную смесь, которая была предварительно предварительно нагрета, можно добавить достаточное количество кислорода, так что в реакционной камере практически не требуется внешнего приложения тепла. Количество кислорода, добавляемого в реакционную смесь, можно варьировать, в зависимости от количества тепла, необходимого для выделения тепла при окислении углеводородов в реакционной смеси. Мы предпочитаем использовать не более 1 объема кислорода на каждый объем оксида азота, вступающего в реакцию. Еще одним преимуществом добавления кислорода является 7 . что в результате его реакции с углеводородом образуется определенное количество водяного пара, который предотвращает образование углерода, как объяснено выше. 75 Оксид азота, полученный различными известными методами, может быть использован в нашем процессе. Однако мы предпочитаем получать оксид азота путем окисления аммиака избытком воздуха в присутствии подходящего аммиака 8 катализатора окисления и использования полученного продукта горячего окисления непосредственно для составления нашей реакционной смеси. Этот метод очень выгоден с экономической точки зрения, поскольку тепло -реакция окисления аммиака используется для нагрева реакционной смеси. Кроме того, при использовании достаточного избытка воздуха на стадии окисления аммиака получается горячая смесь оксида азота, водяного пара 5 кислорода и 9 относительно большого количества азота. , который может быть смешан с подходящей пропорцией паров углеводородов для получения реакционной смеси, содержащей различные газы в подходящих пропорциях для получения максимального выхода циановой кислоты путем реакции азотистой кислоты и углеводорода. в соответствии с нашим изобретением. Чтобы отрегулировать пропорции газов в реакционной смеси, необходимо всего лишь отрегулировать 10°С, во-первых, количество воздуха, используемого для окисления аммиака, и, во-вторых, количество углеводородов, смешанных с горячим аммиаком. продукт окисления. При желании вместо воздуха для окисления аммиака, инертного газа, можно использовать чистый кислород; такие как азот, который впоследствии добавляется к продуктам окисления; однако обычно предпочтительнее использовать воздух. При использовании подходящих устройств теплообмена 11 тепло выходного газа конечной реакции может быть использовано для предварительного нагрева воздуха и/или аммиака для стадию окисления аммиака, а также, при желании, предварительно нагреть углеводород до 11 М перед его смешиванием с продуктом окисления аммиака. Если в этом двухстадийном процессе используются подходящие пропорции воздуха и углеводорода, весь Таким образом, процесс может быть осуществлен по существу термически самоподдерживающимся 12 = Соотношение углеводорода и оксида азота в реакционной смеси в нашем процессе может значительно варьироваться, при условии, что доля углеводорода эквивалентна 12 5 по крайней мере двум атомам углерода. на каждую молекулу оксида азота, прореагировавшую в реакционной смеси. Мы имеем в виду количество углеводородов, эквивалентное примерно 4 атомам углерода на молекулу оксида азота 13 460,598. Очевидно, «количество углеводородов, необходимое для реакционной смеси, содержащей: оксид и углеводород в соотношении 1 молекула оксида азота к 4 атомам углерода будут варьироваться в зависимости от молекулярной массы углеводорода. - 10 % - - , , ; 40 % , , , , - , - ; , - , - , 1 7 , , 75 - , , 8 - , - 85 , -, , 5 9 , -- - - - - 95 - - - - - 10 , - > , 105 - , ; , - ; ,- - - 11 -, - - / , , - - 11 - - - -, 12 = ---, 12 5 - - , 4 13 460,598 ' : 1 4 . Например, для соотношения 4:1 на каждый объем использованного оксида азота потребуется 4 объема метана, или 2 объема этана или 1 объем бутана. Соотношение грамм-атомов углерода к грамм-моль оксида азота может варьироваться в зависимости от От 2:1 до 8:1, с удовлетворительными результатами. 4: 1 , 4 , 2 1 2:1 8: 1, . Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что оно позволяет производить синильную кислоту с хорошими выходами и обеспечивает эффективный и непрерывный процесс без проблем, вызванных осаждением углерода или образованием полимера. Процесс адаптирован к использованию ненасыщенных углеводородов и ароматических углеводородов и выше. углеводороды, такие как бутан, соединения которого особенно подвержены крекингу с последующим образованием углерода и полимера при используемых высоких температурах; настоящий способ, по-видимому, ингибирует крекинг. Способ позволяет избежать использования катализатора в реакции оксида азота с углеводородами и тем самым позволяет избежать затрат на приготовление и замену катализатора. , ; , . Кроме того, поскольку катализатор не используется, сырье не нуждается в специальной очистке для удаления каталитических ядов. Использование кислорода, как описано выше, приводит к эффективному термически самоподдерживающемуся процессу. , , - . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами: : ПРИМЕР 1. 1. Окисление аммиака осуществляли пропусканием смеси 40 одного объема аммиака с объемами предварительно нагретого воздуха над катализатором, состоящим из проволочной сетки из платинородиевого сплава. Горячие реакционные смеси газов, поступающие из аппарата окисления аммиака 45, смешивали с 4 объемами метана и полученную смесь пропускали через кварцевую трубку, нагретую в электрической печи сопротивления. 40 - 45 4 . Максимальная температура в кварцевой реакционной трубке 50 поддерживалась на уровне около 1300°С, а газы пропускались с такой скоростью, что требовалось от 3 до 6 секунд для прохождения зоны максимальной температуры. Образовавшуюся синильную кислоту 55 отделяли от отходящие газы путем абсорбции раствором каустической соды. 50 1300 , , 3 6 55 - . Выход синильного газа составил 59,5 % от количества первоначально взятого аммиака 60. ПРИМЕР 2. 59 5 % 60 2. Метод примера 1 использовали для взаимодействия оксида азота с пропаном, бутаном и бензином соответственно. Процедура была идентична процедуре примера 1 в 65 этих запусках, за исключением того, что соотношение используемого аммиака к углеводородам менялось. Также в операции с использованием бензина, бензин испаряли перед смешиванием его с реакционной смесью. Полученные результаты показаны в следующей таблице: 1 , , 1 65 , 70 : Соотношение углеводородов: аммиак к углеводороду по объему Температура реакции Выход (в пересчете на , использованный) Пропан Бутан Пары бензина (около ,) 1:1 08 1:1 08 1:055 925 объемов , газа до 0 35 объем жидкого бензина, ЧУ 0. : ( , ') ( ,) 1:1 08 1:1 08 1: 055 925 , 0 35 , 0. ПРИМЕР 3. 3. Этилен и пропилен прореагировали 12000 0. 12000 0. 12000 С. 12000 . 1160-1180 С. 1160-1180 . 54 % 54 % % с оксидом азота согласно методу примера 1. Полученные данные и результаты представлены в следующей таблице: 85 Углеводород Этилен Пропилен Отношение к углеводороду по объему 1:2 75 1:1 75 Температура реакции 1200 0. 54 % 54 % % 1 : 85 , 1:2 75 1:1 75 1200 0. 1100 О 0. 1100 0. Выход (в пересчете на использованный ) 65,9 % 62,3 % В дополнение к углеводородам, показанным в приведенных выше примерах, мы провели реакцию ароматических углеводородов, таких как бензол и нафталин, с оксидом азота с помощью настоящего процесса для получения синильной 95-кислоты с хорошими выходами. . ( , ) 65.9 % 62.3 % , 95 . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого нами изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы . 460,598 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:30:46
: GB460598A-">
: :
460600-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 2 августа 1935 г. № 22028/35. : 2, 1935 22028/35. 460,600 Полная спецификация слева: 20 июля 1936 460,600 : 20, 1936 Полная спецификация принята: 1 февраля 1937 г. : 1, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах и приспособлениях для использования в металлических подшипниках Мы, , корпоративная организация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Великобритании, Фарнхэм, Суррей, и ГАРРИ ДЖЕЙМС СЕЙНСБЕРИ , британский подданный, , , Фарнем, графство Суррей, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям приспособлений для использования при металлизации разъемных подшипников путем литья антифрикционных металлических накладок в местах вкладыш подшипника. , , , , , , , , , , , -, : - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность проведения операции металлизации без воздействия на корпус подшипника чрезмерной температуры. , . Усовершенствованное приспособление также позволяет выполнять операцию металлизации без необходимости использования огневых реле, асбеста или другой смазки для предотвращения утечки расплавленного металла, как это было необходимо в прошлом при металлизации подшипников известными методами. Усовершенствованное приспособление также позволяет использовать подходящие металлические удлинители боковых подшипников или направляющие головки, которые должны быть отлиты одновременно с операцией металлизации, и, кроме того, торцевые примыкающие поверхности металлической облицовки, когда они сформированы в улучшенном приспособлении, прилегают к концам детали корпуса, так что может быть обеспечено хорошее соединение заподлицо. впоследствии производиться между частями подшипника. , , , , , . При осуществлении изобретения в соответствии с одной из форм плоская металлическая опорная плита, снабженная любой удобной формой опоры, несет на своей верхней поверхности удлиненную пластину, расположенную в вертикальной плоскости, поддерживаемую, например, парой кронштейнов на опорной плите. , , , . В центре вертикальной пластины образовано большое отверстие, и над этим отверстием с одной стороны пластины закреплена полукруглая оправка или формовочная заготовка, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру отливаемой полуподшипника. , . Оправка предпочтительно является полой и крепится болтами к лицевой стороне вертикальной пластины и над вышеупомянутым отверстием, причем ее ось вертикальна, а полукруглая поверхность отклоняется от вертикальной пластины. 1/- . На опорной плите и снаружи оправки установлена скользящая пластина на штыре 55 и в пазовом соединении с опорной плитой. 55 . Край этой скользящей пластины, обращенный к оправке, снабжен полукруглой выемкой, диаметр которой соответствует внешнему диаметру металлической отливки 60 или направляющих головок, которые должны быть сформированы. Ручка, кулачковый и кулисный механизм. предусмотрены под опорной плитой, звено которой соединено с скользящей пластиной штифтом, выступающим 65 через удлиненное отверстие в опорной плите, чтобы обеспечить возможность перемещения скользящей пластины по направлению к оправке и от нее, и это будет понятно что в положении использования выемка в скользящей пластине 70 и оправке расположены соосно. , , 60 , , , - 65 - , 70 -. Пружины сжатия или подобные средства фрикционного привода могут быть предусмотрены на направляющих штифтах под опорной пластиной для удержания скользящей пластины в желаемом заданном положении 75. 75 . На вертикальной пластине с каждой стороны оправки закреплены тонкие металлические пластины в виде П-образных пластин или полос. - . Полуобразные полки каждого калибра расположены на горизонтальной оси 80°, и одно из плеч каждого калибра имеет прорези для взаимодействия со стопорным винтом, позволяющим прижимать калибры к вертикальной пластине своими вертикальными краями, образованными снаружи основание 85 букв
Соседние файлы в папке патенты