Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11518
.txt 460554-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460554A
[]
И КОПИРОВАТЬ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _M^% Дата подачи заявки: 8 мая 1936 г. № 13014/36 460,554 _M^% : 8, 1936' No13014/36 460,554 Полная спецификация принята: 29 января 1937 г. : 29, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в газодобывающих компаниях и в отношении них , КАРЛ КОЛЛЕР, 4, 1 116 -; Будапешт, , Венгрия, венгерского гражданства, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 4, 1 116 -; , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производителям газа, а более конкретно к производителям газа, имеющим подвижную мешалку для перемешивания верхнего слоя горючего материала с целью равномерного распределения горючего материала после его загрузки в генератор и для предотвращения спекания или образования дутье,-дыры в столбе горючего. , ,- . Как хорошо известно специалистам в области техники, ранее были предложены многочисленные типы генераторов газа, имеющих подвижные мешалки. Один тип устройств вышеупомянутого типа; мешалка состоит из вращающейся грабли, установленной на подшипниках на неподвижной крышке газогенератора, совмещенной в осевом направлении с ним. Вращающиеся пальцы этой грабли описывают концентрические круговые траектории, - мешалка предназначена для автоматической регулировки в: направлении высоты в во избежание слишком большого сопротивления. Однако устройства этого типа имеют тот недостаток, что верхний слой горючего обрабатывается исключительно концентрическими круговыми дорожками, в результате чего не обеспечивается равномерное перемешивание всей поверхности. ; , - : , , - , - . У другого типа газогенераторов, известного из уровня техники, мешалка состоит из наклонного рычага, установленного на подшипниках с возможностью поворота на неподвижной крышке газогенератора, а сам корпус газогенератора выполнен вращающимся таким образом, чтобы так, что при вращении корпуса газогенератора конец качающегося рычага мешалки описывает траекторию, напоминающую лист, хотя такая обработка совместной колонны обеспечивает несколько большую однородность, чем упомянутая выше; однако такое расположение имеет определенные недостатки: с одной стороны, положение мешалки по высоте вообще не регулируется, с другой стороны, весь корпус производителя девушек 11 -} 45 вместе со столбом горючего, например угля, должен вращаться. 55 Кроме того, известны газогенераторы, имеющие поворотную крышку и расположенную на ней мешалку, в которых перемешивающее устройство состоит из двух вертикальных перемешивающих рычагов, снабженных ножом. -подобные лопасти 60, которые при вращении крышки описывают круговые траектории. И здесь обращение с горючей колонной не является равномерным, и, кроме того, не обеспечивается автоматическая регулировка высоты перемешивающих рычагов 65, вследствие чего опасность свободна. , , , ; ' : -, , , , , 11-} 45 , . , 55 , - , 60 - , 65 , . наблюдается частый перерыв в работе газодобывающего предприятия. . В газодобывающих предприятиях, имеющих вращающуюся крышку, было предложено устанавливать вращающийся на 70° носитель эксцентрично на крышке, при этом указанный носитель имеет вал мешалки, эксцентрично поддерживаемый в нем и удерживаемый от вращения посредством рычага, скользящего во втулке. вал 75 мешалки снабжен грабликами, которые перемещаются по волнообразным в поперечном направлении круговым траекториям вокруг: 70 - -, ' - , 75 : Центр топливного слоя означает, что он также предусмотрен для регулировки высоты мешалки и для обеспечения возможности ее плавания в верхней части топливного слоя. , 80 . Настоящее изобретение направлено на усовершенствование производителей газа, имеющих вращающиеся крышки и перемешивающие устройства типов, указанных выше. Целью изобретения также является создание загрузочного устройства, которое взаимодействует с мешалкой согласно изобретению таким образом, что это выгодно для единообразие всей работы газогенератора 90. Согласно настоящему изобретению перемешивающее устройство, расположенное 6 центрально на вращающейся крышке газогенератора, содержит трубку или стержень, который проходит через крышку и может вращаться 95 вместе с ним. вокруг оси газогенератора, а также быть способным совершать движение полного вращения вокруг своей оси. Эта трубка или стержень несет на своем нижнем конце одно или несколько перемешивающих рычагов, снабженных одним или несколькими перемешивающими зубьями, при этом его верхняя часть соединена посредством передаточных элементов с автоматическим регулирующим устройством. Это регулирующее устройство 105 автоматически поднимает мешалку всякий раз, когда вращающиеся перемешивающие рычаги, работающие на поверхности столба горючего, встречают сопротивление из-за повышения уровня. столба горючего, при этом, как только уровень столба горючего падает, перемешивающему устройству разрешается соответственно упасть под действием собственного веса. 85 , 90 6 95 - , , 100 , , , 105 - , -. Таким образом, перемешивающее устройство согласно изобретению совершает движение, состоящее из двух возвратных движений, таким образом, что перемешивающий зубец или зубцы описывают своеобразные кривые петли, в результате чего одновременно достигается совершенно равномерная обработка верхнего слоя горючей колонны. вращающийся перемешивающий рычаг или рычаги производят выравнивание поверхности. Путем изменения пропорций двух вращательных движений 1. Форма и распределение этих элементов, упомянутых выше, 6, могут быть опционально реализованы. Изобретение дополнительно включает автоматическую регулировку, например высоте перемешивающего устройства, предусмотрев возможность его подъема или опускания в зависимости от уровня столба горючего. ' 1 - , 6 - , , . Предпочтительно перемешивающее устройство приводится в движение ведущей шестерней, расположенной с возможностью вращения на крышке и приводящейся в движение, например, двигателем, установленным на крышке. Шестерня движется по этой фиксированной траектории во время вращения вокруг своей оси. В соответствии с этой конструкцией 3b - крышка вращается за счет вращающейся мешалки. Перемешивающая трубка соединена с ведущей шестерней предпочтительно с помощью планетарной передачи, которая образует Устройство автоматической регулировки. При этом планетарные колеса 66, соединенные с мешалкой посредством элементов трансмиссии, движутся по пути, указанному на ведущем механизме, независимо от того, сброшено ли устройство управления с горючей колонной, т. е. где бы оно ни было. Поскольку необходимо корректировать высоту, планетарный привод обеспечивает очень чувствительную регулировку положения перемешивающего устройства по высоте, которое мгновенно реагирует на изменения уровня горючего столба. Э. Хвейер, планетарный привод можно заменить на любое другое известное регулировочное устройство. Изобретение также включает в себя механическое зарядное устройство, которое эксцентрично расположено на поворотной крышке; и предпочтительно приводится в движение от того же вала двигателя, что и ведущая шестерня. Передача движения осуществляется посредством привода, например, фрикционной храповой передачи, которая уменьшает число оборотов ведущего вала и позволяет быстро регулировать величину горючего, загружаемого в единицу времени в зависимости от уровня столба горючего. Этот привод может быть соединен с упомянутым выше планетарным приводом таким образом, что, когда столб горючего поднимается или опускается и соответственно поднимается или опускается перемешивающая трубка 70, количество горючего, загружаемого в единицу времени, автоматически регулируется таким образом, чтобы уровень угольного столба всегда мог поддерживаться на заданном положении 75 высоты: , , ' 3 -' ' -, 66 - , - , _wheueve - ' & ' , ' - - , ' ' ; , , , - , 70 , ' 75 : На чертежах, прикрепленных к данному описанию и являющихся его частью, вариант осуществления изобретения схематически проиллюстрирован на примере примера - 8. На чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез-5: - - ' - 8 , 1 -5 : верхняя часть добывающего а-газа согласно схеме, взятая - по линии на рис. 2 85 Фиг. 2 - вид, частично в разрезе, по линии - на рис. 1, верхняя часть загрузочного участка снятое устройство. На фиг. 3 и 4 показаны продольный разрез и вид сверху соответственно =половинного конического распределителя 90°. , - , - 2 85 2 , , - 1, -- 3 4 - , , = 90 . Рис. 5 представляет собой деталь фиг. 21, показывающую вид спереди фрикционного храпового привода, а фиг. 6 представляет собой схематический вид кривых 9-часовой петли, описываемых зубцом или зубцами . Сначала обратимся к рисункам 1 и 21. Корпус 1 газогенератора снабжен -неподвижным, водоохлаждаемым полым кожухом-2, на 00 которого находится крышка 3, также водоохлаждаемая, край 4 которого выступает в полое пространство газогенератора. защитное кольцо 2 выполнено с возможностью вращения посредством шарикоподшипника 5. Стандарты 6 /не показаны на 105, рис. 2/, поддерживающие неподвижный зубчатый ::: -5-- 21 - 6 9 1 21 1 - , - -2, 00 3, : 4 2, ' 5 ' 6 / - 105 2/ ::: также расположены на полом крышке 2. Соединительный патрубок для выпуска газов показан под номером -11. На поворотной крышке 3 расположены 10 перемешивающее устройство, механизм возбуждения и привод - оба одинаковые. Перемешивающее устройство расположено -',; Трижды на крышке содержится вертикальная 115 трубка 8, которая проходит через крышку 3 3 и расположена с возможностью вращения и соответственно ей и несет на своем нижнем участке горизонтальную 6 центральную трубку 9, которая на одном конце обеспечьте вертикальную ветвь 120, заостренную внизу. Крестовина 1 9 упоминается ниже как «агитатор-рм», тогда как ветвь 10 будет иметь 6-сторонний перемешивающий зубец «во внутренней части трубок 8, 9». и 10 охлаждающих трубок 12 оси 6 125. Трубка 8 направляется и поддерживает Х, с одной стороны, посредством дна 14, выполненного в виде подшипника, цилиндрического опорного элемента е 15, установленного на крышке 3, окружающей его. трубка 8, корпус которой открыт -б и 130: 2 -11 3 10 , - - -',; : 115 8, - 3 3 -- - 6 9 & 120 - 1 9 " - '" 10 - 6 " 8, 9 10 12 6 125 8 , , 14,- - , 15 ' 3 - 8, - 130: 460,5 '54 460,554 получает охлаждающую воду в свое кольцевое нижнее пространство и, с другой стороны, через фасонный корпус 16, который установлен на верхней части трубки 8 и имеет несколько двойное Т-образное поперечное сечение и который несет на каждой из двух противоположных стоек а рейку 17, которая входит в зацепление с зубчатыми колесами 18, упомянутыми ниже. 460,5 '54 460,554 , , , 16, - 8 - , , 17, - 18 . Привод трубки 8 осуществляется от вала 20 электродвигателя 19, установленного на крышке 3, через зубчатые колеса 21, 22, вал 23 и червяк 24, который входит в зацепление с зубчатым венцом 25, предусмотренным на корпусе 26 ведущей шестерни. профилированный корпус 26 ведущей шестерни, который поддерживается с возможностью вращения посредством шарикоподшипника 28, установленного на фланце 27 корпуса 15, имеет, кроме зубчатого венца 25, еще два зубчатых венца, т.е. 8 20 19 3 21, 22, 23 24, 25 26 26, 28 27 15, , 25 , . прямозубый венец 29, который входит в зацепление с неподвижным зубчатым венцом 7, и венец конической передачи 30, с которым входят в зацепление два противоположных конических зубчатых колеса или планетарные колеса 31. ' 29 7, 30, 31. На наружных концах пеньков вала 32 установлены конические шестерни 31, на внутренних концах которых закреплены шестерни 18, зацепляющиеся с рейками 17: Корни вала 32 - размещены на подшипниках в коробках 33, которые опираются на кольцевые нижняя часть 34, которая выполнена с возможностью вращения относительно корпуса -26 ведущей шестерни и корпуса 15 посредством шарикоподшипников. Нижняя часть 34 также служит для направления фасонного тела 16, как показано на фиг.2. 31 32, 18 17: 32- 33, 34, -26 15 34 16, 2. Загрузочное устройство расположено на крышке также эксцентрично, предпочтительно рядом с перемешивающим устройством. На платформе газогенератора /не показан/ установлена неподвижная загрузочная воронка 7, открывающаяся в вертикальный патрубок 41. , 7 40 / /, 41. Эта ветвь трубы примыкает к загрузочной воронке посредством шарикоподшипника 42 и примыкает к корпусу 43, закрепленному на поворотной крышке 3: установлен распределительный барабан 45, имеющий несколько двустороннее или -образное поперечное сечение. в корпусе 43 с возможностью вращения вокруг горизонтального вала 44. Стенки 45 а, б, в барабана 45 образуют два кармана 46 а и 46 б. Наклонная нижняя трубная ветвь 47 корпуса 43 соединена с вертикальной трубной ветвью 48, который расположен сбоку на верхнем закрывающем диске 49 и снабжен перфорированным центральным расширением 50. Верхнему закрывающему диску 49 соответствует нижний закрывающий диск 51' и расположенный сбоку на нем патрубок 52, снабженный расширение 53, имеющее центральное отверстие. Нижний фланец патрубка 52 трубы установлен на крышке 3, в которой предусмотрено отверстие 54, образующее продолжение отвода 52, -65. Ниже этого отверстия - водоохлаждаемый распределительный патрубок. культя 55, имеющая полуконическую форму и закрепленная на крышке 3, расположена, как показано, в частности, на фиг. : 42 43 3: 45 - - , 43 44 45 , , 45 46 46 47 43 48, 49 50 - 49 - 51 ' ' 52 , 53 - 52 3, - 54 - 52, -65 - 55 - 3 , , , . 3 и 4. Два патрубка 48, 52 смещены друг относительно друга симметрично 70 относительно средней вертикальной плоскости крышки 3. 3 4 48, 52 70 3. Между верхним закрывающим диском 49 и нижним закрывающим диском 51 предусмотрен цилиндр 56, который выполнен с возможностью вращения 75 относительно крышки 3 вокруг вала 57, поддерживаемого в расширениях 50 и 53. 49 51 56 75 3 57 50 53. Цилиндр 56 имеет в центре ступицу 58, окружающую вал 57, четыре радиальные промежуточные стенки 59, выступающие 80 из этой ступицы и разделяющие цилиндр на четыре камеры, 60 , , , , имеющие в поперечном сечении форму четверти круга, радиальные размеры которых по существу соответствуют диаметрам трубы 85, ответвлений 48 и 52. Две камеры, 0 60 а' и 60 с, открыты сверху, тогда как две другие, например 60 % и 60 , -На верхней окружности цилиндра 56 предусмотрена коническая шестерня 90 61, которая входит в зацепление с угловой шестерней 62. Коническая шестерня 62 установлена на одном конце вала 63, который опирается на подшипники 64 установлены на крышке 95 3. На другом конце вала 63 предусмотрено фрикционное храповое колесо 65, которое приводится в движение от вала 20 электродвигателя 19 с помощью хорошо известного фрикционного храпового привода. Как подробно показано на фиг. 100 5, фрикционный храповой привод содержит эксцентриковый стержень 66, установленный на валу 20, который гибко связан посредством направляющих 67 и 68 с фрикционным храповым башмаком 69, свободно захватывающим фрикционное 105 храповое колесо 65. Система шарниров представляет собой поддерживается направляющей 70, которая своим нижним концом соединена с гайкой 71, предотвращающей вращение и снабженной резьбовым болтом 72. Резьбовой болт 72 направляется 110 в стандартную 73, установленную на крышке 3 и расположенную для вращения с помощью маховика 74, при этом гайку 71 можно регулировать по высоте. Вал 63, обозначенный позицией 115 выше, несет вблизи своего центра шестерню 75, которая входит в зацепление с шестерней 76, установленной на валу. 44, причем последняя шестерня служит для привода барабана 45. 56 58 57, 59 80 , 60 , , , - , 85 48 52 , 60 '- 60 , - , 60 % 60 , - - 56 90 61 , 62 62 63 64 95 3, 63 65 , 20 19 100 5, 66 20, 67 68 69 - 105 65 70, - 71 72 72 110 73 3 74, 71 63, 115 , 75, 76 44, 45. Работа варианта осуществления изобретения, описанного выше, заключается в следующем: 120 : Когда ведущая шестерня 26 приводится во вращение двигателем 19 и элементами 20-25 трансмиссии вокруг своей собственной оси. 26 19 ' 20-25 . он движется положительно вдоль неподвижного 125-зубчатого венца 7, т.е. вращается также вокруг продолженной геометрической оси газогенератора. зубчатый венец 30, культи вала 32, шестерни 18, рейки 17 и фасонный корпус 16 на -трубу 8, жестко связанную с последней. При этом ванна 8 вращается как ведущая шестерня вокруг своей оси и одновременно вокруг оси газогенератора, заставляя также крышка 3 для выполнения вращательного движения вокруг оси газогенератора. Таким образом, перемешивающий зубец 10 описывает в верхнем слое горючей колонны, заполняющей неподвижный газогенератор, своеобразные петлевые кривые. На рис. 6 показаны эти петлевые кривые для частный случай около 4 оборотов крышки 3, которые показаны сплошными линиями, а кривые для некоторых дополнительных оборотов показаны пунктирными линиями. В данном конкретном случае пропорция между числом оборотов в час трубки 8 или крышки 3 вокруг оси газогенератора, а трубы 8 вокруг собственной оси составляет около 1:3. Форма и распределение петлевых кривых изменяются при различных пропорциях и различных расстояниях перемешивающего зуба; -или -зубья, от -оси трубки 8. 125 7, - 26 31 130 460,554 - 30, 32, 18, 17 16 - 8 8 , 3 - - 10 , , 6 4 3, , ' 8 3 , 8 1: 3 -; - -, - 8. Как показано на рис. 6, перемешивающий зубец начинается из точки а и достигает -30 после полного оборота вокруг оси трубки и трети оборота вокруг оси газогенератора, т. е. после - одной трети оборота. крышки - точка б, смещающаяся относительно точки а - примерно на угол около 180°. В точке б перемешивающий зуб меняет направление движения и, совершив движение, аналогичное описанному выше, достигает точки , и после другого такого же движения точка , в этой точке полный оборот крышки почти закончился. От перемешивающий зуб последовательно достигает точек е до,,-опуская-. В точке , я е. - 6, , -30 - -, - , , - 180 - , , , - - , ,,-- , . _ Примерно через 4 полных оборота крышки перемешивающий зуб возвращается в положение к исходному положению, однако точка р несколько смещается относительно точки а. Теперь крышка совершает свой пятый оборот, следуя по путям, показанным пунктирными линиями, которые близко примыкают к путям, показанным сплошными линиями и перекрывают одни и те же, для большей наглядности показано лишь несколько пунктирных путей. После еще четырех оборотов крышки исходное положение снова становится приближаются, и перемешивающий зубец начинает описывать новый набор траекторий, которые снова смещаются относительно обеих кривых, показанных как сплошными, так и пунктирными линиями. Эта процедура повторяется таким образом, что перемешивающий зубец практически охватывает каждую точку 'поверхность горючего :65 столбца - Последовательность и распределение: _ 4 , , , , - , - , , - , ' , , in_ - ' :65 - : Кривые петли показывают, что вращающийся зубец 10 перемешивает весь верхний слой горючей колонны с идеальной формой. Чтобы обеспечить равномерную работу вращающегося зубца, на рисунке 6-три = последовательные траектории , перемешивающего зубца, выполненные во время одного оборота крышки и имеющие форму звезды, , 75, снабжены штриховкой. , 10 -: ' -- 070 -, , 6-= , -, '- - , 75 '. В то время как перемешивающий зубец находится на верхнем слое горючего столба, три мешалки 9, которые предполагают, что он всегда работает непосредственно над столбом горючего столба, выравнивают его поверхность. перемешивающий рычаг покрыт горючим веществом, например, из-за перезарядки, т.е. если во время движения он удовлетворяет требованиям сопротивления, движение 85 трубки 8 прекращается. Одновременно останавливаются приводные части, связанные с' трубкой. и, таким образом, зубчатое колесо корпуса 26 ведущей шестерни, которое продолжает свое вращательное движение, перемещается: 90 вдоль колес планетарной передачи: 31: - , > 9, -', 80 , - , , -' , - , 85 8 ' ' 26, , :90 -: 31: при этом последние вынуждены вращаться вокруг своих осей вместе с пластинами вала 32 и шестернями 18 в 9 направлениях, противоположных направлению корпуса 9 ведущей шестерни. Вращающиеся шестерни 18 перемещаются транспортных средств 17, зацепляясь с ними вверх, вследствие чего = с помощью фасонного корпуса 16 трубка 8 вместе с мешалкой 9 и перемешивающим зубом 10 поднимается. Эта процедура 5 из 6-100 продолжается до тех пор, пока мешалка не перестанет встречать какое-либо сопротивление и не будет разрешена работа. С другой стороны, когда горючая колонка в газогенераторе ' 5 1 5, трубка 8 начинает падать под действием собственного веса, и процедура, описанная выше, -имеет место, -перемешивающее устройство всегда работает на движение горючей колонны. Отсюда следует, что -перемешивающее устройство: может реагировать на изменения -уровня: 32 18 9 : - 9The 18 17 , -= 16, - 8 - 9 10 5 6-100cedure ' - , -:, ' 5 1 5 8 - ' , - - , -- 110 ' - : - -: столб горючего материала мгновенно таким образом, чтобы поверхность горючего материала всегда была равномерно выровнена, 15, а его верхний слой был равномерным : - - , 15 - : обращаться таким образом, чтобы исключить возникновение неполадок или перерывов в работе. - - - - - . Зарядное устройство работает по принципу 120: Вал 63 периодически перемещается приводным валом 20 двигателя 19. Передача движения происходит таким образом, что при каждом повороте вала 20 посредством 125 эксцентрик 66 и система направляющих 67, 68, 70, фрикционный храповой механизм = башмак 69 прижимается к окружности колеса 65 и перемещается по ней на небольшое заданное расстояние 38 = -_ = ,- 46 , 4: , - 120 : 63 20 19 - 20, 125 66 - - 67, 68, 70, = 69 -- 65 ' - -38 = -_ = ,- 46 , 4: 65. После этого фрикционный храповой башмак 69 поднимается с окружности колеса 65 и тянется назад, затем снова нажимается на колесо и перемещается вперед хорошо известным способом: Расстояние, на которое башмак 69 перемещается вперед во время вращения вала 20 и, таким образом, под углом, относительно колеса 65 вместе с валом 63, может быть произвольно изменено в широких пределах путем регулировки гайки 71. с помощью маховика 74. Трение: храповой привод приспособлен для -значительного -уменьшения числа оборотов -приводного вала-20 и обеспечения легкого и эффективного регулирования зарядного устройства Т- Вращательное движение вала-63 передается посредством шестерен 75 и 76 на вал 44 распределительного барабана 45, а также с помощью конической шестерни-62 и зубчатого венца 61 на цилиндр 56, в Уголь или другое горючее, подаваемое в загрузочную воронку 40, сначала падает О на выпуск 43 и начинает поступать в один из карманов 46а, 46b, как только - промежуточная стенка 45о несколько превышает свое горизонтальное положение во время вращения барабана - карман 46а, например, -постепенно заполняется углем до тех пор, пока его стенка 45а не окажется во время дальнейшего Вращение барабана достигло наклонной стенки 43а кожуха 4а, начинает отделять уголь в покетте от угля в выпуске 43. ,, , 65 69 - - 65 , : , 69- - 20, ,- 65 : 63 , , 71 74 -' : - - - - - -20 , - - - --63 75 76 . 44 45, - -62- 61 56, 45 56 40 43 46 , 46 , --- 45 6 - 46 , , - , > 45 , 43 - 4 , - 43. В положении, показанном на фиг.1, уголь в барабане полностью отделен от этого положения. Теперь, как только во время дальнейшего вращения барабана промежуточная стенка 45с почти достигает горизонтального положения, уголь в кармане 46а начинает падать в наклонную ветвь 47 и отсюда через ветвь 48 в одну из камер 60а или 6Qo, открытых сверху, цилиндра 56, который также вращается. с перерывами, в зависимости от того, какая открытая камера находится под ответвлением 48. -1 ' - 43 , - 45 , -46 - : 47 - 48 - 60 6 , , 56, , 48. Это продолжается до тех пор, пока карман 46а не будет полностью опорожнен и все его содержимое из горючих материалов не перейдет в соответствующую открытую камеру цилиндра 56, как показано на фиг.1. Тем временем, однако, противоположный карман 46b6o заполнен и готов к опорожнению во время дальнейшего вращения барабана в -последовательной открытой камере цилиндра 56 . Что касается работы цилиндра 6556, то наполнение -одной из открытых камер 6 60c начинается, как только соответствующая камера соединяется с патрубком 48, и заканчивается, как только все содержимое одного из карманов 46a(, 46b падает в него. ( 46 - - 56, - 1 _ , , 46 6 -- 56 6556 , -: - 6 60 ; - 48, 46 (, 46 . Пока масляная камера заполнена, цилиндр 56 совершает почти четверть оборота. После того как камера, которая только что была заполнена, покинула отвод 48, он совершает еще одну четверть оборота между закрывающимися тарелками 49 и 51. пока не достигнет ветки 52. В этот момент заполненная камера начинает опорожняться; содержимое горючего падает через - постепенно открывающийся патрубок 8 патрубка 52 и отверстие 54 - на полуконический распределитель пень 55 и далее падает по нему: то же в газогенератор. Своеобразная форма пеньки распределителя, вращающаяся вместе с крышкой 85_ 3, приводит к тому, что уголь попадает в газогенератор всегда по его полукруглой нижней кромке, в точках, которые при дальнейшем вращении кувшина 3 сразу же выравниваются мешалкой 9 & воздуха и также сразу же перемешиваются с помощью таргетирующего зубца -10; Таким образом, заряженное горючее всегда размещается непосредственно «перед» вращающейся мешалкой. Следует также отметить, что вращательное движение 95 - барабана 45 и цилиндра 5G настолько коррелирует, что содержание угля любого кармана 46а, 46b транспортируется в любую из открытых камер 60а, 60с. , - 56 - - , - , - 48 - 49 51 52 ; - 8 52 54 - 55 : , 85 cover_ 3, - - , -- -3 ' - 9 & -10; - - "- -' - 95 - 45 - 5 - 46 , 46 - 60 , 60 . - Поджигающее устройство и зарядное устройство взаимодействуют -образным образом, так что, когда горючая колонна, а следовательно, и перемешивающее устройство, падает, - факт, который может быть сразу же отмечен оператором. ответственный за 105. - - - - , - , - ' 105. На верхнем конце трубки 8 или на стойках 17 скорость вращения барабана 45 и цилиндра 56 увеличивается путем регулирования маховика 74, при этом количество горючего, загружаемого за единицу времени 110, увеличивается соответственно. Однако, если столб горючего поднимается, упомянутая выше частота вращения уменьшается. Расположение перемешивающего устройства и загрузочного устройства 5, как показано на рисунке, выгодно тем, что оба устройства приводятся в движение одним и тем же вал 20. Эта конструкция также позволяет организовать газогенератор для полностью автоматической работы, при этом перемешивающее устройство 1 и наполняющее устройство жестко соединены таким образом, что при этом трубка 8 снижает скорость вращения загрузочного устройства. автоматически увеличивается и автоматически уменьшается при повышении уровня 8. Таким образом, заряд всегда соответствует нагрузкам, преобладающим в момент О. 8 17 - - 45 56 , - -74, 110 , , - , -- , , 5 20 , 1 -' -8 ' , - 125 , 8 - - . Дополнительное, а также перемешивающее устройство охлаждается, например, с помощью 6-циркуляционной системы водяного охлаждения. Циркуляция воды показана на рис. 1. -& -, -,- 6 130 460,554 ' 1. Многочисленные преимущества достигаются с помощью генератора -газа согласно настоящему изобретению. Устройство перемешивания описывает кривые, которые по существу охватывают весь верхний слой горючего. - .5 ' . Мешалка предназначена для комбинированных операций перемешивания и выравнивания. Мешалка также предназначена для автоматической регулировки в соответствии с высотой верхнего слоя горючего. ' . Загрузочное устройство коррелирует с перемешивающим устройством, чтобы адаптировать загрузку к требованиям мешалки. Как загрузку, так и операцию перемешивания можно варьировать в широких пределах. Устройства могут быть настроены на полностью автоматическую работу. В конструкцию могут быть внесены различные изменения. детали раскрыты в предшествующем описании, не отступая от изобретения или не жертвуя его преимуществами. . Теперь Ивинг подробно описал и выяснил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:29:38
: GB460554A-">
: :
460555-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460555A
[]
ОТВЕТИТЬ КОПИРОВАТЬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ= = Дата конвенции (Германия): 20 мая 1935 г. (): 20, 1935. -460555 а $-96 Н 135 3. -460555 $- 96 135 3. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1936 г. – № 13351/36. ( ): 11,1936 - 13351/36. Полная спецификация принята: 29 января 1937 г. : 29:, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для отделки лубяных волокон и относящиеся к ним Я, ИГО ЭТРИХ, гражданин Озехословакии, из Оберальтштадта недалеко от Траутенау, Чехословакия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом «его следует выполнять, в частности» описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , ' -' :- Изобретение относится к машинам для отделки лубяных волокон, в частности, но не исключительно, стеблей льна, в которых материал транспортируется поперечно направлению соскабливания вдоль скребковых лопастей, наклоненных к направлению транспортировки материала и Таким образом, рабочее движение происходит по прямой траектории. В машинах такого типа стебли подвергаются трепанию или декорированию, постепенно распространяющемуся от их свободных концов к точке зажима. Машины этого типа имеют преимущество. что стебли, даже если они не обработаны, могут быть тщательно декортированы без повреждения волокон при высоком урожае. , , , , - , , - - , , ' - . Известные ашинели имеют тот недостаток, что они пригодны только для обработки стеблей определенной длины, поскольку если стебли, например, значительно короче тех, для которых машина была разработана, Попав в машину, они не попадут в зону действия лезвий лома до тех пор, пока не будут перемещены на некоторое расстояние в машину. - , 6 , , , , - . Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и в соответствии с изобретением предусмотрено, что наклон лопастей скребка к направлению транспортировки материала может изменяться. Таким образом, можно установить 6 - для обработки стеблей разной длины. Предпочтительно плавно - материал подается в горизонтальном направлении, а лезвия скребков наклонены наоборот, но оба направления транспортное средство и скребковые лопасти могут быть наклонены в горизонтальное положение. Некоторые конструктивные варианты машин по изобретению 6 проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: ' 6 '- , - ' ' 6 , ' , - ; , - - , 5 , - - " ' 6 , : lЦена 11,-' - Фигура - схематический вид сбоку дедортикационной машины в соответствии с изобретением; 55 На рис. 2 представлен схематический план машины, показанной на рис. 1; Фигура 3 представляет собой схематический разрез по линии А-А Фигуры 1 в более крупном масштабе; 60 На рис. 4' также схематически и в меньшем масштабе показан вид с торца модификации; и фиг. 5 представляет собой вид сбоку модифицированной формы декортикационной машины. 65. Судя по чертежам, машина, показанная на фиг. 1-3, состоит, по существу, из двух скребковых блоков 1, 1 , которые расположены один за другим и два одинаково расположенных» транспортирующих и 70 зажимающих устройства 2, 21. Скребковые устройства ' и ' имеют одинаковую конструкцию, как и подающие и зажимающие устройства 2. - Скребковый блок, например блок 75 1, состоит из двух систем. скребковых ножей 3, 4 - аналогичной конструкции. 11,- ' - - - ; 55 2 1; 3 - 1 ; 60 4 ' ; 5 65 -, 1 3 1, 1 , ' ' 70 2, 21 ' ' 2, - , 75 1, ' 3, 4- . Система 3 установлена на валах 5 и 6, которые установлены в подшипниках 7, 8 и 9, 10 соответственно. Подшипники 80 поддерживаются стандартами 11 и 12. Стандарт 11 ниже стандарта 12, поэтому что валы -5 и 6 наклонены к горизонтали. На валу 5 установлены шкивы 13 85, поддерживающие вал 6 шкивы 14. Вокруг этих шкивов надет бесконечный держатель 15 для скребковых ножей 16. Лезвия 16 расположены сзади друг от друга. Они несколько наклонены в сторону 90°, в которой происходит зачистка. Вал упруго подвешен с помощью пружин 17. ' 3 5 6 7, 8 9, 10 ' 80 11 12 11 ' - 12 -5 6 5 13 85 6 14 15 16 ' 16 90 - 17. Лезвия скребка - система 4 состоят из частей, аналогичных частям системы 3. 95 Лезвия 16 системы 4 наклонены к направлению соскабливания аналогично лезвиям 16 системы 3, но лезвия обеих систем бегут примерно параллельно друг другу на 100° при движении по прямой. - 4 3 95 16 4 16 3 ' 100 ' . Транспортирующее и зажимающее устройство 2 состоит из бесконечной резиновой ленты 18 460 555, которая натянута на два шкива 1, 9, 20. 2 18 460,555 1 '9, 20. Под шкивами 19, 20 расположены два ролика 721, 22, на которых закреплена вторая резиновая лента 23. Две резиновые ленты 18, 23 входят в зацепление, как показано на рисунке 3, и движутся с одинаковой линейной скоростью. Форма поперечного сечения из двух резиновых лент такова, что стебли абсолютно надежно зажимаются между двумя лентами. 19, 20 721, 22 23 18, 23 3 . Перед конвейером 2 расположена подающая лента 24, которая направляется по роликам. На разгрузочном конце транспортирующего и зажимающего устройства 2' предусмотрена подающая лента 25, которая также направляется по роликам. Направляющая пластина 26 примыкает к ленте 24 и расположена на той же высоте, что и лента и стебли лежат на направляющей пластине во время процесса соскабливания при первом неосвещенном соскабливании 1. 2 24, , - 2 ' 1 25, , 26 24 1. Аналогично, перед подающей лентой 25 предусмотрена направляющая 261. Скребковые узлы 1 и 1' приводятся в движение средними ременными шкивами 27, 271. Держатели 15 для скребковых ножей 16 могут состоять из цепей, ремней, резиновые ленты и т. д. Предпочтительно, чтобы держатели передвигались по натяжным роликам, как показано, например, на фиг. 4, которые упруго поддерживаются известным способом. Переворот стеблей после их прохождения через скребковый блок эффект, известный сам по себе. Для этой цели может быть использована струя воздуха, которая переводит очищенную сторону пучка из вертикального положения в горизонтальное положение , так что пучок волокон может быть пережат. между ремнями второго преобразовательного устройства 21. Второй блок 11 11 и соответствующее транспортирующее и зажимающее устройство 2 смещены относительно первого блока 1, 2 так, как показано на рис. 3. Величина смещения зависит от способа переворачивания стеблей. , 261 25 1 1 ' -- - 27, 271 15 16 , , , - , - 4, - - - - ' - , - - ' - - 21 11 11 , - & 2 ' 1, 2 3 ' - . -Угол между блоками лома 1-1 и конвейерами 2, 21 может варьироваться. - - 1-1 - 2, 21 -. Это изменение может быть осуществлено, например, путем расположения шкива 1 '9' con5. Описанное устройство работает следующим образом: стебли, согнутые под углом , могут быть либо заглажены, либо не заправлены. , размещены на ленте 24 таким образом, что одна половина стеблей свисает вертикально. Стебли теперь попадают между резиновыми лентами 18, 23 Ао, между которыми они зажимаются и удерживаются. - , , 1 '9 ' con5. '2 ' -- manner_ - - , 24 - 18, 23 . Часть стеблей, которая свободно свисает вниз, входит своим концом сначала в скребковый блок 1, где стебли резко сгибаются взаимозацепляющимися скребковыми лезвиями, так что по мере дальнейшего продвижения стеблей лезвия в целом сохраняют Происходит относительное положение и мощное сексапирующее действие вдоль стеблей. Разрыв волокон не может произойти, поскольку стебли сильно захватываются только в одном месте. Таким образом, частицы древесины отрываются от стеблей, начиная с с их концов Накопление частиц древесины на волокнах и на других частицах невозможно, поскольку 75-дюймовые части древесины постепенно удаляются от концов к середине стеблей. Волокна при этом постоянно освобождаются. из ';частиц древесины без лежащих и поврежденных волокон 80. Прогрессивная обработка: кольев от их концов до середины -js6 - из-за -наклонного расположения скребкового узла относительно_'идея поперечного конвейера '2 85 Если давление между двумя стареющими лопастями -двух систем,23 = и 4, должно стать слишком большим, 'тогда валы одной из -двух -систем поддаются так, что: -: : ' 1 - ' ', - - '70 - - 75 ' - '; 80 : - -js6 - - to_' '2 85 - - ,23 =- 4 , ' - - : -:: Нормальное давление трески регулируется 90. Установлено, что благодаря этому регулированию давления обработка стеблей происходит всегда в одинаковых условиях без давления, натяжения и разрыва волокон и 6 ' -. не происходит 95 После того, как древесина удалена от стеблей на половину их длины: их укладывают в ванну известным способом после выхода из системы, 1 - после чего древесина удаляется из другой 100 сторон стеблей в 6 скрепках блока 1: - - 90 , - - ' & 6 ' - 95 ' ' ' : , 1- ; ȯther 100 6 1: Процедура в этом блоке точно такая же, как и в 1. Декортикированные волокна извлекаются из деливер-ленты 105. Во время рабочего процесса направляющие пластины 26 я гарантирую, что все будет в порядке. - стеблей, которые не находятся в процессе переработки, не контактируют с движущимися частями машины 110. В модифицированной форме конструкции, показанной на рис. 5, соприкасающиеся части 1 11 не расположены. наклонно, как в конструкции , показанной на рисунке 1, но горизонтально. Уменьшение расстояния между точками пересечения и первым местом %; Наклонное перемещение конвейерного устройства 2 получается Уинтерсом, излагающим дальнейшее руководство. шкив 28. Горизонтальное расположение поворотных агрегатов 1 и 1 имеет практический смысл, поскольку оба агрегата приводятся в движение одним валом. Угол между скребковым агрегатом и транспортером вала может варьироваться, 16 , например, как в устройстве на рисунке 1 130 460,555 Очищающая кромка лезвий имеет такую форму, что стебли получают компонент, который подталкивает их вперед в направлении, в котором они транспортируются. . ' ' 1 - ' - 105 - ' ,'26 -- ' - ' 110 ': '; 5 1 11 - 1 115 ' %; - 2, 21 120 ' - 2 28 1 1 ' - 125 -' ' - - , 16 - 1 130 460,555 . Изобретение не ограничивается машинами, в которых обработка стеблей происходит в вертикальном направлении. . Напротив, его можно использовать и в тех машинах, у которых направление рабочего движения проходит под углом к вертикали. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:29:38
: GB460555A-">
: :
460556-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460556A
[]
КОПИЯ СВСЕРВА ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 14 марта 1936 г. 460 556 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 мая 1936 г. № 14087/36. (): 14, 1936 460,556 ( ): 18, 1936 14087/36. Полная спецификация принята: 29 января 1937 г. : 29, 1937. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 460, 56. 460, 56. Страница 1, строка 30, вместо «хлопать» читать «глина» Страница 2, строки 38 и 39 должны быть переставлены. 1, 30, " " " 2, 38 39 . До патента или , 27 июня 1937 г. , 27th, 1937. ,, превращают в шликер с водой, содержащей щелочь, после чего шликер оставляют стоять и затем декантируют от образующегося осадка, причем такую операцию декантации часто повторяют в течение 4-5 недель, пока осадок не перестанет выпадать, а глина набухнет и превратит шликер в студенистую массу после дальнейшего периода покоя, продолжающегося около 14 дней. Говорят, что в этом процессе отбор хлопка имеет первостепенное значение и то, что его глинистое вещество должно обладать большим. ,, , , 4-5 , , 14 . способность к набуханию. . Изобретатель способа настоящего изобретения описал в немецком описании 3 № 626112 способ получения на керамических изделиях покрытия, имеющего вид , согласно которому водная суспензия глины, пептизированной щелочью, доводится до с удельным весом 1 2 или менее, а затем оставляют стоять или центрифугируют для удаления более крупных осадочных частиц. Эту водную суспензию глины, при желании, после выпаривания или кондиционирования. 3 626,112 , 1 2 , , . центрирование другим способом используется в качестве массы для покрытия. Затем покрытые изделия обжигаются, в некоторых случаях напрямую обжигаются известным способом. В зависимости от основного цвета глины используются изделия. Таким образом, с покрытиями различных цветов были получены все из которых обладали бархатистый блеск, свойственный . , , , . Шликер по настоящему изобретению. Цена 4 6 , варьирующаяся и защитные коллоиды. Количества используемой щелочи должны быть небольшими. Как правило, достаточно долей процента в расчете на сухую глину. Защитные коллоиды , если они используются, добавляются примерно в тех же количествах. Суспензию, приготовленную описанным выше способом, затем необходимо во время второй операции освободить от всех компонентов 80, которые оседают в течение 24 часов. Глиняную суспензию на это время либо оставляют в покое, либо подвергают центрифугированию или осаждение ускоряют иным образом. 4 6 , , , , 80 24 , . Регулирование указанной выше определенной вязкости важно и необходимо для обеспечения удаления мешающих частиц, содержащихся в исходной глинистой суспензии, для осуществления этого удаления в кратчайшие сроки и для получения постоянно легкотекучего коллоидного раствора или суспензии глина, с которой удобно обращаться. 85 , 90 . Для того чтобы добиться точной настройки на определенную степень вязкости, необходимо всего лишь варьировать количества добавляемой воды, щелочи и защитных коллоидов. 95 , . Так, например, если для определенной глинистой суспензии получается слишком высокая вязкость, необходимо только проверить, можно ли снизить вязкость до желаемого значения путем добавления защитных коллоидов и/или увеличения количества щелочи. Если это не удалось, количество воды необходимо увеличить. , , , 100 . А 1. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАТЕНТА - ú 111 Дата Конвенции Германия) , 7 0. - ú 111 ) , 7 0. 460,556 Дата подачи заявки (в Великобритании): 18 мая 1936 г., номер 14087/36. 460,556 ( ): 18, 1936 14087/36. Полная спецификация принята 29 января 1937 г. 29, 1937. 31 ' '1 '1 Улучшенный клин для производства покрытий на керамической посуде , 5 ' , Минден, Вестфалия, Германия , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, «настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к накладке для получение на керамических изделиях поверхностей, имеющих бархатистый блеск , путем обжига изделий, покрытых шликером. 31 ' '1 '1 , 5 ' , , , , , ' , : . в твердом, сухом или обожженном состоянии. -, . 5 Предложен способ получения покрытия на керамической посуде, отличающийся тем, что краснеющую при обжиге пластичную глину с помощью воды, содержащей щелочь, превращают в шликер, после чего шликер оставляют стоять и затем декантируют образовавшийся осадок, причем такую операцию декантации часто повторяют в течение 4–5 недель, пока осадок не перестанет выпадать, а глина не набухнет и не приведет к превращению шликера в студенистую массу через дополнительный период времени. отдых около 14 дней. Говорят, что в этом процессе выбор материала имеет первостепенное значение и что его глинистое вещество должно обладать большой способностью набухать. 5 , , - , -4 5 , , 14 . Изобретатель способа настоящего изобретения описал в немецком патенте № 626112 способ изготовления керамических изделий с покрытием, имеющим; Внешний вид , согласно которому водную суспензию глины, пептизированной щелочью, доводят до удельного веса 12 или менее, а затем оставляют стоять или центрифугируют для удаления более крупных осадочных частиц. Эта водная суспензия глины, если желательно после выпаривания или концентрирования концентрацией другим способом; используется в качестве массы для покрытия. Изделия с покрытием затем подвергают обжигу, в некоторых случаях прямым обжигом известным способом. В зависимости от основного цвета используемой глины получали изделия с покрытиями различных цветов: - 626,112,- - ; & , 12 , - - , 5 ; , - - -, : окрашенные, все они обладали бархатистым блеском, свойственным : , - - - -' : Шлиф по настоящему изобретению может быть легко приготовлен, и при обжиге покрытых им изделий получается поверхность, имеющая характерный бархатистый блеск . Он содержит относительно концентрированный коллоидный раствор глины, который может быть непосредственно использован в качестве масса покрытия без дополнительных 60 процедур. 4 69 55 , 60 . Согласно этому изобретению суспензию готовят из глины, щелочи и, если желательно, защитных коллоидов и воды, а соотношение глины и воды с добавлением указанных выше небольших количеств щелочи и, если желательно, защитных коллоидов регулируют таким образом, чтобы суспензия имеет вязкость не более примерно 10 сантипуаз или менее. Вязкость регулируется путем изменения количества щелочи и защитных коллоидов. Количества используемой щелочи должны быть небольшими. Как правило, доли процента рассчитываются на сухую глину. Защитные коллоиды, если они используются, добавляются примерно в тех же количествах. Суспензия, приготовленная описанным выше способом, затем должна быть освобождена во время второй операции от всех компонентов 80, которые оседают в течение 24 часов стояния. Глина Суспензию либо оставляют на это время в покое, либо подвергают центрифугированию, либо в противном случае ускоряют осаждение. , , 65 , 10 70 , , 75 , , - - 80 24 - , . Регулирование указанной выше определенной вязкости важно и существенно для обеспечения удаления мешающих частиц, содержащихся в исходной глинистой суспензии, для осуществления этого удаления в кратчайшие сроки и для получения постоянно легкотекучего коллоидного раствора, или суспензия глины, с которой удобно обращаться. 85 - , 90 - - . Для того, чтобы добиться точной настройки до определенной степени вязкости, необходимо всего лишь варьировать количество воды, щелочи и защитных солей, добавленных, например, по Туссу, если для некоторых глинистых суспензий также получается высокая вязкость. 100 необходимо только проверить, можно ли снизить вязкость до желаемого значения путем добавления протектитных фоллоидов и , увеличивая количество щелочи. Если эти процедуры не приносят успеха, 105 необходимо увеличить количество воды. . - 95 , 6 ' , , , - 100 - 105 -. 1 1 11 11 11 1 1 1 1 пачка ржавчины Способ по данному изобретению особенно ценен для тех глин, которые содержат относительно небольшую часть коллоидно мелких частиц или частиц, которые были дисперсная и пептидная щелочь. 1 1 11 11 11 1 1 1 1 - . Доведение до определенной вязкости около 10 сантипуаз и менее, которая сама по себе не имеет связи с удельным весом, не представляет каких-либо технических трудностей, так как имеются точно работающие вискозиметры, например вискозиметр Э-6-Пплера. 10 , ,: -, , : 6 . Следующие примеры служат для иллюстрации того, как может быть реализован способ настоящего изобретения: : 1
Вязкость суспензии, приготовленной из 38 % глины и 62 % воды, удельный вес которой можно было определить с помощью ареометра без добавления щелочи, составляла 265 сП. при добавлении 0,1% сухого (в расчете на глину) вязкость суспензии снизилась до 11,65 сП. При добавлении 0,7% ' была получена вязкость 8,4 сП. 38 % 62 % , 1 - , - ' 265 - 0 1 % ( ) - 11 65 0 7 % ' 8 4 7 . В то время как первой упомянутой суспензией можно было обрабатывать только покрытия, имеющие постоянную тусклость, суспензия, обработанная 0,7% - и имеющей вязкость 8,4 сП, давала покрытие, обладающее пекуфлаковым блеском - , 2 . Суспензия, описанная в примере 1, при добавлении 0-3% , показала вязкость 11,55 эп.с. При добавлении 0,61% гумина вязкость сПс. Эта последняя суспензия также давала суспензию, доведенную до '6 825 настоящий . Путем сравнения можно констатировать, что имитация глины 'суспензия, имеющая удельную вязкость -1 2 при добавлении 5 % , показала вязкость всего'2 9 сП. Эта суспензия, которая не дала удовлетворительных результатов, была, соответственно, значительно менее концентрированной, чем описанная выше. В каждом случае суспензия должна была стоять в течение 24 часов, после чего изделия, подлежащие покрытию, погружали в него, а затем непосредственно обжигали при температуре около 100°С. & , 7 '% - 8 4 , - - , 2 1 0- 3 % 4 11 55 0 6 % , - - '6 825 , ', -1 2 5 % &- '2,9 - ' 6 - ; 6 - 24 , -' 100 . Кроме того, было обнаружено, что при осуществлении способа по данному изобретению существует максимально возможный диапазон в отношении обжига используемых отдельных материалов и что, кроме того, характерное покрытие по настоящему изобретению может быть получено на уже обожженных керамических изделиях. ' , & , & . Таким образом, например, для обжига изделий из бисквита белая посуда или другие изделия могут быть покрыты после обжига суспензией, приготовленной в соответствии с настоящим стандартом, а затем подвергнуты обжигу при более низкой температуре, температура в эту секунду: , , - : Обжиг должен быть только достаточно сильным, чтобы сделать покрытие водонепроницаемым или непроницаемым для действия воды, и это условие достигается, когда химически связанная вода удалена из глиняной суспензии. Обычно достаточно температуры около 6000°С. для этой цели. - - ' - 70 6000 . Благодаря этому изобретению, а именно 75, покрытия, обладающие всеми свойствами , могут быть: произведены на керамических изделиях любого типа и могут быть нанесены на грубую фаянсовую посуду, а также к уже установленному артику Т.е.? 7 ,5 - 75 - _terra -: - 6 >- ? Кроме того, оно отличается тем фактом, что это есть. =- 80 ' . Это означает, что -результат будет получен простым и легко реализуемым способом, используя глины любого типа, и даже позволяет использовать концентрированную глину 85 суспензий в желаемом цвете, конечно:0 ' придавал суспензиям глины путем введения солей металлов, которые придают цвет. - 7 - - : 85 - -- - :0 ' - - . при обжиге Единственное, что необходимо для 90, это то, чтобы соли мбталовой кислоты были растворимы в 16, в котором используется глиняный раствор. # 90is -- 16 -. конкретно описал и установил 1 природу указанного изобретения и? каким образом са до 9 $ будет -' -, что' то, что мы утверждаем, является разрезом производство на керамических изделиях- - ' 1 - ' обжига - 100 кожа твердая, сухая 7 6 состояние обжига= и --: 1 - ? 9 $ -' - ' - - ' 1 - ' - 100 -, 7 6 -= --: Коатерли со шликером, который состоит из глиняной суспензии или суспензии глины, обеспечивающей максимальную вязкость в 1 1 сантипуаз, соединенную с 105, производящими глиняную суспензию из , небольшие количества защитных , и ' 'подвешиваются; все 6 компонентов были разделены на 24 110 часов пребывания 22 ' 6 '' 6 '- - " или соединения - - 7-кольцо 115 3 Накладка, для изготовления керамических насадок ', оставляющих тебе вид ' ' с ' 6 - на 120 '- 6 ' ' 1 ' внешний вид, ферра, сигиллатаиинг , - = . - ' 1 - 105 ' , , : & , ' ' ; 6 24 110 22 ' 6 ' ' 6 '- - " - - 7- 115 3 , -- ' ' ' ' 6 - 120 '- 6 ' ' 1 ' , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:29:41
: GB460556A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460554A
[]
И КОПИРОВАТЬ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _M^% Дата подачи заявки: 8 мая 1936 г. № 13014/36 460,554 _M^% : 8, 1936' No13014/36 460,554 Полная спецификация принята: 29 января 1937 г. : 29, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в газодобывающих компаниях и в отношении них , КАРЛ КОЛЛЕР, 4, 1 116 -; Будапешт, , Венгрия, венгерского гражданства, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 4, 1 116 -; , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производителям газа, а более конкретно к производителям газа, имеющим подвижную мешалку для перемешивания верхнего слоя горючего материала с целью равномерного распределения горючего материала после его загрузки в генератор и для предотвращения спекания или образования дутье,-дыры в столбе горючего. , ,- . Как хорошо известно специалистам в области техники, ранее были предложены многочисленные типы генераторов газа, имеющих подвижные мешалки. Один тип устройств вышеупомянутого типа; мешалка состоит из вращающейся грабли, установленной на подшипниках на неподвижной крышке газогенератора, совмещенной в осевом направлении с ним. Вращающиеся пальцы этой грабли описывают концентрические круговые траектории, - мешалка предназначена для автоматической регулировки в: направлении высоты в во избежание слишком большого сопротивления. Однако устройства этого типа имеют тот недостаток, что верхний слой горючего обрабатывается исключительно концентрическими круговыми дорожками, в результате чего не обеспечивается равномерное перемешивание всей поверхности. ; , - : , , - , - . У другого типа газогенераторов, известного из уровня техники, мешалка состоит из наклонного рычага, установленного на подшипниках с возможностью поворота на неподвижной крышке газогенератора, а сам корпус газогенератора выполнен вращающимся таким образом, чтобы так, что при вращении корпуса газогенератора конец качающегося рычага мешалки описывает траекторию, напоминающую лист, хотя такая обработка совместной колонны обеспечивает несколько большую однородность, чем упомянутая выше; однако такое расположение имеет определенные недостатки: с одной стороны, положение мешалки по высоте вообще не регулируется, с другой стороны, весь корпус производителя девушек 11 -} 45 вместе со столбом горючего, например угля, должен вращаться. 55 Кроме того, известны газогенераторы, имеющие поворотную крышку и расположенную на ней мешалку, в которых перемешивающее устройство состоит из двух вертикальных перемешивающих рычагов, снабженных ножом. -подобные лопасти 60, которые при вращении крышки описывают круговые траектории. И здесь обращение с горючей колонной не является равномерным, и, кроме того, не обеспечивается автоматическая регулировка высоты перемешивающих рычагов 65, вследствие чего опасность свободна. , , , ; ' : -, , , , , 11-} 45 , . , 55 , - , 60 - , 65 , . наблюдается частый перерыв в работе газодобывающего предприятия. . В газодобывающих предприятиях, имеющих вращающуюся крышку, было предложено устанавливать вращающийся на 70° носитель эксцентрично на крышке, при этом указанный носитель имеет вал мешалки, эксцентрично поддерживаемый в нем и удерживаемый от вращения посредством рычага, скользящего во втулке. вал 75 мешалки снабжен грабликами, которые перемещаются по волнообразным в поперечном направлении круговым траекториям вокруг: 70 - -, ' - , 75 : Центр топливного слоя означает, что он также предусмотрен для регулировки высоты мешалки и для обеспечения возможности ее плавания в верхней части топливного слоя. , 80 . Настоящее изобретение направлено на усовершенствование производителей газа, имеющих вращающиеся крышки и перемешивающие устройства типов, указанных выше. Целью изобретения также является создание загрузочного устройства, которое взаимодействует с мешалкой согласно изобретению таким образом, что это выгодно для единообразие всей работы газогенератора 90. Согласно настоящему изобретению перемешивающее устройство, расположенное 6 центрально на вращающейся крышке газогенератора, содержит трубку или стержень, который проходит через крышку и может вращаться 95 вместе с ним. вокруг оси газогенератора, а также быть способным совершать движение полного вращения вокруг своей оси. Эта трубка или стержень несет на своем нижнем конце одно или несколько перемешивающих рычагов, снабженных одним или несколькими перемешивающими зубьями, при этом его верхняя часть соединена посредством передаточных элементов с автоматическим регулирующим устройством. Это регулирующее устройство 105 автоматически поднимает мешалку всякий раз, когда вращающиеся перемешивающие рычаги, работающие на поверхности столба горючего, встречают сопротивление из-за повышения уровня. столба горючего, при этом, как только уровень столба горючего падает, перемешивающему устройству разрешается соответственно упасть под действием собственного веса. 85 , 90 6 95 - , , 100 , , , 105 - , -. Таким образом, перемешивающее устройство согласно изобретению совершает движение, состоящее из двух возвратных движений, таким образом, что перемешивающий зубец или зубцы описывают своеобразные кривые петли, в результате чего одновременно достигается совершенно равномерная обработка верхнего слоя горючей колонны. вращающийся перемешивающий рычаг или рычаги производят выравнивание поверхности. Путем изменения пропорций двух вращательных движений 1. Форма и распределение этих элементов, упомянутых выше, 6, могут быть опционально реализованы. Изобретение дополнительно включает автоматическую регулировку, например высоте перемешивающего устройства, предусмотрев возможность его подъема или опускания в зависимости от уровня столба горючего. ' 1 - , 6 - , , . Предпочтительно перемешивающее устройство приводится в движение ведущей шестерней, расположенной с возможностью вращения на крышке и приводящейся в движение, например, двигателем, установленным на крышке. Шестерня движется по этой фиксированной траектории во время вращения вокруг своей оси. В соответствии с этой конструкцией 3b - крышка вращается за счет вращающейся мешалки. Перемешивающая трубка соединена с ведущей шестерней предпочтительно с помощью планетарной передачи, которая образует Устройство автоматической регулировки. При этом планетарные колеса 66, соединенные с мешалкой посредством элементов трансмиссии, движутся по пути, указанному на ведущем механизме, независимо от того, сброшено ли устройство управления с горючей колонной, т. е. где бы оно ни было. Поскольку необходимо корректировать высоту, планетарный привод обеспечивает очень чувствительную регулировку положения перемешивающего устройства по высоте, которое мгновенно реагирует на изменения уровня горючего столба. Э. Хвейер, планетарный привод можно заменить на любое другое известное регулировочное устройство. Изобретение также включает в себя механическое зарядное устройство, которое эксцентрично расположено на поворотной крышке; и предпочтительно приводится в движение от того же вала двигателя, что и ведущая шестерня. Передача движения осуществляется посредством привода, например, фрикционной храповой передачи, которая уменьшает число оборотов ведущего вала и позволяет быстро регулировать величину горючего, загружаемого в единицу времени в зависимости от уровня столба горючего. Этот привод может быть соединен с упомянутым выше планетарным приводом таким образом, что, когда столб горючего поднимается или опускается и соответственно поднимается или опускается перемешивающая трубка 70, количество горючего, загружаемого в единицу времени, автоматически регулируется таким образом, чтобы уровень угольного столба всегда мог поддерживаться на заданном положении 75 высоты: , , ' 3 -' ' -, 66 - , - , _wheueve - ' & ' , ' - - , ' ' ; , , , - , 70 , ' 75 : На чертежах, прикрепленных к данному описанию и являющихся его частью, вариант осуществления изобретения схематически проиллюстрирован на примере примера - 8. На чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез-5: - - ' - 8 , 1 -5 : верхняя часть добывающего а-газа согласно схеме, взятая - по линии на рис. 2 85 Фиг. 2 - вид, частично в разрезе, по линии - на рис. 1, верхняя часть загрузочного участка снятое устройство. На фиг. 3 и 4 показаны продольный разрез и вид сверху соответственно =половинного конического распределителя 90°. , - , - 2 85 2 , , - 1, -- 3 4 - , , = 90 . Рис. 5 представляет собой деталь фиг. 21, показывающую вид спереди фрикционного храпового привода, а фиг. 6 представляет собой схематический вид кривых 9-часовой петли, описываемых зубцом или зубцами . Сначала обратимся к рисункам 1 и 21. Корпус 1 газогенератора снабжен -неподвижным, водоохлаждаемым полым кожухом-2, на 00 которого находится крышка 3, также водоохлаждаемая, край 4 которого выступает в полое пространство газогенератора. защитное кольцо 2 выполнено с возможностью вращения посредством шарикоподшипника 5. Стандарты 6 /не показаны на 105, рис. 2/, поддерживающие неподвижный зубчатый ::: -5-- 21 - 6 9 1 21 1 - , - -2, 00 3, : 4 2, ' 5 ' 6 / - 105 2/ ::: также расположены на полом крышке 2. Соединительный патрубок для выпуска газов показан под номером -11. На поворотной крышке 3 расположены 10 перемешивающее устройство, механизм возбуждения и привод - оба одинаковые. Перемешивающее устройство расположено -',; Трижды на крышке содержится вертикальная 115 трубка 8, которая проходит через крышку 3 3 и расположена с возможностью вращения и соответственно ей и несет на своем нижнем участке горизонтальную 6 центральную трубку 9, которая на одном конце обеспечьте вертикальную ветвь 120, заостренную внизу. Крестовина 1 9 упоминается ниже как «агитатор-рм», тогда как ветвь 10 будет иметь 6-сторонний перемешивающий зубец «во внутренней части трубок 8, 9». и 10 охлаждающих трубок 12 оси 6 125. Трубка 8 направляется и поддерживает Х, с одной стороны, посредством дна 14, выполненного в виде подшипника, цилиндрического опорного элемента е 15, установленного на крышке 3, окружающей его. трубка 8, корпус которой открыт -б и 130: 2 -11 3 10 , - - -',; : 115 8, - 3 3 -- - 6 9 & 120 - 1 9 " - '" 10 - 6 " 8, 9 10 12 6 125 8 , , 14,- - , 15 ' 3 - 8, - 130: 460,5 '54 460,554 получает охлаждающую воду в свое кольцевое нижнее пространство и, с другой стороны, через фасонный корпус 16, который установлен на верхней части трубки 8 и имеет несколько двойное Т-образное поперечное сечение и который несет на каждой из двух противоположных стоек а рейку 17, которая входит в зацепление с зубчатыми колесами 18, упомянутыми ниже. 460,5 '54 460,554 , , , 16, - 8 - , , 17, - 18 . Привод трубки 8 осуществляется от вала 20 электродвигателя 19, установленного на крышке 3, через зубчатые колеса 21, 22, вал 23 и червяк 24, который входит в зацепление с зубчатым венцом 25, предусмотренным на корпусе 26 ведущей шестерни. профилированный корпус 26 ведущей шестерни, который поддерживается с возможностью вращения посредством шарикоподшипника 28, установленного на фланце 27 корпуса 15, имеет, кроме зубчатого венца 25, еще два зубчатых венца, т.е. 8 20 19 3 21, 22, 23 24, 25 26 26, 28 27 15, , 25 , . прямозубый венец 29, который входит в зацепление с неподвижным зубчатым венцом 7, и венец конической передачи 30, с которым входят в зацепление два противоположных конических зубчатых колеса или планетарные колеса 31. ' 29 7, 30, 31. На наружных концах пеньков вала 32 установлены конические шестерни 31, на внутренних концах которых закреплены шестерни 18, зацепляющиеся с рейками 17: Корни вала 32 - размещены на подшипниках в коробках 33, которые опираются на кольцевые нижняя часть 34, которая выполнена с возможностью вращения относительно корпуса -26 ведущей шестерни и корпуса 15 посредством шарикоподшипников. Нижняя часть 34 также служит для направления фасонного тела 16, как показано на фиг.2. 31 32, 18 17: 32- 33, 34, -26 15 34 16, 2. Загрузочное устройство расположено на крышке также эксцентрично, предпочтительно рядом с перемешивающим устройством. На платформе газогенератора /не показан/ установлена неподвижная загрузочная воронка 7, открывающаяся в вертикальный патрубок 41. , 7 40 / /, 41. Эта ветвь трубы примыкает к загрузочной воронке посредством шарикоподшипника 42 и примыкает к корпусу 43, закрепленному на поворотной крышке 3: установлен распределительный барабан 45, имеющий несколько двустороннее или -образное поперечное сечение. в корпусе 43 с возможностью вращения вокруг горизонтального вала 44. Стенки 45 а, б, в барабана 45 образуют два кармана 46 а и 46 б. Наклонная нижняя трубная ветвь 47 корпуса 43 соединена с вертикальной трубной ветвью 48, который расположен сбоку на верхнем закрывающем диске 49 и снабжен перфорированным центральным расширением 50. Верхнему закрывающему диску 49 соответствует нижний закрывающий диск 51' и расположенный сбоку на нем патрубок 52, снабженный расширение 53, имеющее центральное отверстие. Нижний фланец патрубка 52 трубы установлен на крышке 3, в которой предусмотрено отверстие 54, образующее продолжение отвода 52, -65. Ниже этого отверстия - водоохлаждаемый распределительный патрубок. культя 55, имеющая полуконическую форму и закрепленная на крышке 3, расположена, как показано, в частности, на фиг. : 42 43 3: 45 - - , 43 44 45 , , 45 46 46 47 43 48, 49 50 - 49 - 51 ' ' 52 , 53 - 52 3, - 54 - 52, -65 - 55 - 3 , , , . 3 и 4. Два патрубка 48, 52 смещены друг относительно друга симметрично 70 относительно средней вертикальной плоскости крышки 3. 3 4 48, 52 70 3. Между верхним закрывающим диском 49 и нижним закрывающим диском 51 предусмотрен цилиндр 56, который выполнен с возможностью вращения 75 относительно крышки 3 вокруг вала 57, поддерживаемого в расширениях 50 и 53. 49 51 56 75 3 57 50 53. Цилиндр 56 имеет в центре ступицу 58, окружающую вал 57, четыре радиальные промежуточные стенки 59, выступающие 80 из этой ступицы и разделяющие цилиндр на четыре камеры, 60 , , , , имеющие в поперечном сечении форму четверти круга, радиальные размеры которых по существу соответствуют диаметрам трубы 85, ответвлений 48 и 52. Две камеры, 0 60 а' и 60 с, открыты сверху, тогда как две другие, например 60 % и 60 , -На верхней окружности цилиндра 56 предусмотрена коническая шестерня 90 61, которая входит в зацепление с угловой шестерней 62. Коническая шестерня 62 установлена на одном конце вала 63, который опирается на подшипники 64 установлены на крышке 95 3. На другом конце вала 63 предусмотрено фрикционное храповое колесо 65, которое приводится в движение от вала 20 электродвигателя 19 с помощью хорошо известного фрикционного храпового привода. Как подробно показано на фиг. 100 5, фрикционный храповой привод содержит эксцентриковый стержень 66, установленный на валу 20, который гибко связан посредством направляющих 67 и 68 с фрикционным храповым башмаком 69, свободно захватывающим фрикционное 105 храповое колесо 65. Система шарниров представляет собой поддерживается направляющей 70, которая своим нижним концом соединена с гайкой 71, предотвращающей вращение и снабженной резьбовым болтом 72. Резьбовой болт 72 направляется 110 в стандартную 73, установленную на крышке 3 и расположенную для вращения с помощью маховика 74, при этом гайку 71 можно регулировать по высоте. Вал 63, обозначенный позицией 115 выше, несет вблизи своего центра шестерню 75, которая входит в зацепление с шестерней 76, установленной на валу. 44, причем последняя шестерня служит для привода барабана 45. 56 58 57, 59 80 , 60 , , , - , 85 48 52 , 60 '- 60 , - , 60 % 60 , - - 56 90 61 , 62 62 63 64 95 3, 63 65 , 20 19 100 5, 66 20, 67 68 69 - 105 65 70, - 71 72 72 110 73 3 74, 71 63, 115 , 75, 76 44, 45. Работа варианта осуществления изобретения, описанного выше, заключается в следующем: 120 : Когда ведущая шестерня 26 приводится во вращение двигателем 19 и элементами 20-25 трансмиссии вокруг своей собственной оси. 26 19 ' 20-25 . он движется положительно вдоль неподвижного 125-зубчатого венца 7, т.е. вращается также вокруг продолженной геометрической оси газогенератора. зубчатый венец 30, культи вала 32, шестерни 18, рейки 17 и фасонный корпус 16 на -трубу 8, жестко связанную с последней. При этом ванна 8 вращается как ведущая шестерня вокруг своей оси и одновременно вокруг оси газогенератора, заставляя также крышка 3 для выполнения вращательного движения вокруг оси газогенератора. Таким образом, перемешивающий зубец 10 описывает в верхнем слое горючей колонны, заполняющей неподвижный газогенератор, своеобразные петлевые кривые. На рис. 6 показаны эти петлевые кривые для частный случай около 4 оборотов крышки 3, которые показаны сплошными линиями, а кривые для некоторых дополнительных оборотов показаны пунктирными линиями. В данном конкретном случае пропорция между числом оборотов в час трубки 8 или крышки 3 вокруг оси газогенератора, а трубы 8 вокруг собственной оси составляет около 1:3. Форма и распределение петлевых кривых изменяются при различных пропорциях и различных расстояниях перемешивающего зуба; -или -зубья, от -оси трубки 8. 125 7, - 26 31 130 460,554 - 30, 32, 18, 17 16 - 8 8 , 3 - - 10 , , 6 4 3, , ' 8 3 , 8 1: 3 -; - -, - 8. Как показано на рис. 6, перемешивающий зубец начинается из точки а и достигает -30 после полного оборота вокруг оси трубки и трети оборота вокруг оси газогенератора, т. е. после - одной трети оборота. крышки - точка б, смещающаяся относительно точки а - примерно на угол около 180°. В точке б перемешивающий зуб меняет направление движения и, совершив движение, аналогичное описанному выше, достигает точки , и после другого такого же движения точка , в этой точке полный оборот крышки почти закончился. От перемешивающий зуб последовательно достигает точек е до,,-опуская-. В точке , я е. - 6, , -30 - -, - , , - 180 - , , , - - , ,,-- , . _ Примерно через 4 полных оборота крышки перемешивающий зуб возвращается в положение к исходному положению, однако точка р несколько смещается относительно точки а. Теперь крышка совершает свой пятый оборот, следуя по путям, показанным пунктирными линиями, которые близко примыкают к путям, показанным сплошными линиями и перекрывают одни и те же, для большей наглядности показано лишь несколько пунктирных путей. После еще четырех оборотов крышки исходное положение снова становится приближаются, и перемешивающий зубец начинает описывать новый набор траекторий, которые снова смещаются относительно обеих кривых, показанных как сплошными, так и пунктирными линиями. Эта процедура повторяется таким образом, что перемешивающий зубец практически охватывает каждую точку 'поверхность горючего :65 столбца - Последовательность и распределение: _ 4 , , , , - , - , , - , ' , , in_ - ' :65 - : Кривые петли показывают, что вращающийся зубец 10 перемешивает весь верхний слой горючей колонны с идеальной формой. Чтобы обеспечить равномерную работу вращающегося зубца, на рисунке 6-три = последовательные траектории , перемешивающего зубца, выполненные во время одного оборота крышки и имеющие форму звезды, , 75, снабжены штриховкой. , 10 -: ' -- 070 -, , 6-= , -, '- - , 75 '. В то время как перемешивающий зубец находится на верхнем слое горючего столба, три мешалки 9, которые предполагают, что он всегда работает непосредственно над столбом горючего столба, выравнивают его поверхность. перемешивающий рычаг покрыт горючим веществом, например, из-за перезарядки, т.е. если во время движения он удовлетворяет требованиям сопротивления, движение 85 трубки 8 прекращается. Одновременно останавливаются приводные части, связанные с' трубкой. и, таким образом, зубчатое колесо корпуса 26 ведущей шестерни, которое продолжает свое вращательное движение, перемещается: 90 вдоль колес планетарной передачи: 31: - , > 9, -', 80 , - , , -' , - , 85 8 ' ' 26, , :90 -: 31: при этом последние вынуждены вращаться вокруг своих осей вместе с пластинами вала 32 и шестернями 18 в 9 направлениях, противоположных направлению корпуса 9 ведущей шестерни. Вращающиеся шестерни 18 перемещаются транспортных средств 17, зацепляясь с ними вверх, вследствие чего = с помощью фасонного корпуса 16 трубка 8 вместе с мешалкой 9 и перемешивающим зубом 10 поднимается. Эта процедура 5 из 6-100 продолжается до тех пор, пока мешалка не перестанет встречать какое-либо сопротивление и не будет разрешена работа. С другой стороны, когда горючая колонка в газогенераторе ' 5 1 5, трубка 8 начинает падать под действием собственного веса, и процедура, описанная выше, -имеет место, -перемешивающее устройство всегда работает на движение горючей колонны. Отсюда следует, что -перемешивающее устройство: может реагировать на изменения -уровня: 32 18 9 : - 9The 18 17 , -= 16, - 8 - 9 10 5 6-100cedure ' - , -:, ' 5 1 5 8 - ' , - - , -- 110 ' - : - -: столб горючего материала мгновенно таким образом, чтобы поверхность горючего материала всегда была равномерно выровнена, 15, а его верхний слой был равномерным : - - , 15 - : обращаться таким образом, чтобы исключить возникновение неполадок или перерывов в работе. - - - - - . Зарядное устройство работает по принципу 120: Вал 63 периодически перемещается приводным валом 20 двигателя 19. Передача движения происходит таким образом, что при каждом повороте вала 20 посредством 125 эксцентрик 66 и система направляющих 67, 68, 70, фрикционный храповой механизм = башмак 69 прижимается к окружности колеса 65 и перемещается по ней на небольшое заданное расстояние 38 = -_ = ,- 46 , 4: , - 120 : 63 20 19 - 20, 125 66 - - 67, 68, 70, = 69 -- 65 ' - -38 = -_ = ,- 46 , 4: 65. После этого фрикционный храповой башмак 69 поднимается с окружности колеса 65 и тянется назад, затем снова нажимается на колесо и перемещается вперед хорошо известным способом: Расстояние, на которое башмак 69 перемещается вперед во время вращения вала 20 и, таким образом, под углом, относительно колеса 65 вместе с валом 63, может быть произвольно изменено в широких пределах путем регулировки гайки 71. с помощью маховика 74. Трение: храповой привод приспособлен для -значительного -уменьшения числа оборотов -приводного вала-20 и обеспечения легкого и эффективного регулирования зарядного устройства Т- Вращательное движение вала-63 передается посредством шестерен 75 и 76 на вал 44 распределительного барабана 45, а также с помощью конической шестерни-62 и зубчатого венца 61 на цилиндр 56, в Уголь или другое горючее, подаваемое в загрузочную воронку 40, сначала падает О на выпуск 43 и начинает поступать в один из карманов 46а, 46b, как только - промежуточная стенка 45о несколько превышает свое горизонтальное положение во время вращения барабана - карман 46а, например, -постепенно заполняется углем до тех пор, пока его стенка 45а не окажется во время дальнейшего Вращение барабана достигло наклонной стенки 43а кожуха 4а, начинает отделять уголь в покетте от угля в выпуске 43. ,, , 65 69 - - 65 , : , 69- - 20, ,- 65 : 63 , , 71 74 -' : - - - - - -20 , - - - --63 75 76 . 44 45, - -62- 61 56, 45 56 40 43 46 , 46 , --- 45 6 - 46 , , - , > 45 , 43 - 4 , - 43. В положении, показанном на фиг.1, уголь в барабане полностью отделен от этого положения. Теперь, как только во время дальнейшего вращения барабана промежуточная стенка 45с почти достигает горизонтального положения, уголь в кармане 46а начинает падать в наклонную ветвь 47 и отсюда через ветвь 48 в одну из камер 60а или 6Qo, открытых сверху, цилиндра 56, который также вращается. с перерывами, в зависимости от того, какая открытая камера находится под ответвлением 48. -1 ' - 43 , - 45 , -46 - : 47 - 48 - 60 6 , , 56, , 48. Это продолжается до тех пор, пока карман 46а не будет полностью опорожнен и все его содержимое из горючих материалов не перейдет в соответствующую открытую камеру цилиндра 56, как показано на фиг.1. Тем временем, однако, противоположный карман 46b6o заполнен и готов к опорожнению во время дальнейшего вращения барабана в -последовательной открытой камере цилиндра 56 . Что касается работы цилиндра 6556, то наполнение -одной из открытых камер 6 60c начинается, как только соответствующая камера соединяется с патрубком 48, и заканчивается, как только все содержимое одного из карманов 46a(, 46b падает в него. ( 46 - - 56, - 1 _ , , 46 6 -- 56 6556 , -: - 6 60 ; - 48, 46 (, 46 . Пока масляная камера заполнена, цилиндр 56 совершает почти четверть оборота. После того как камера, которая только что была заполнена, покинула отвод 48, он совершает еще одну четверть оборота между закрывающимися тарелками 49 и 51. пока не достигнет ветки 52. В этот момент заполненная камера начинает опорожняться; содержимое горючего падает через - постепенно открывающийся патрубок 8 патрубка 52 и отверстие 54 - на полуконический распределитель пень 55 и далее падает по нему: то же в газогенератор. Своеобразная форма пеньки распределителя, вращающаяся вместе с крышкой 85_ 3, приводит к тому, что уголь попадает в газогенератор всегда по его полукруглой нижней кромке, в точках, которые при дальнейшем вращении кувшина 3 сразу же выравниваются мешалкой 9 & воздуха и также сразу же перемешиваются с помощью таргетирующего зубца -10; Таким образом, заряженное горючее всегда размещается непосредственно «перед» вращающейся мешалкой. Следует также отметить, что вращательное движение 95 - барабана 45 и цилиндра 5G настолько коррелирует, что содержание угля любого кармана 46а, 46b транспортируется в любую из открытых камер 60а, 60с. , - 56 - - , - , - 48 - 49 51 52 ; - 8 52 54 - 55 : , 85 cover_ 3, - - , -- -3 ' - 9 & -10; - - "- -' - 95 - 45 - 5 - 46 , 46 - 60 , 60 . - Поджигающее устройство и зарядное устройство взаимодействуют -образным образом, так что, когда горючая колонна, а следовательно, и перемешивающее устройство, падает, - факт, который может быть сразу же отмечен оператором. ответственный за 105. - - - - , - , - ' 105. На верхнем конце трубки 8 или на стойках 17 скорость вращения барабана 45 и цилиндра 56 увеличивается путем регулирования маховика 74, при этом количество горючего, загружаемого за единицу времени 110, увеличивается соответственно. Однако, если столб горючего поднимается, упомянутая выше частота вращения уменьшается. Расположение перемешивающего устройства и загрузочного устройства 5, как показано на рисунке, выгодно тем, что оба устройства приводятся в движение одним и тем же вал 20. Эта конструкция также позволяет организовать газогенератор для полностью автоматической работы, при этом перемешивающее устройство 1 и наполняющее устройство жестко соединены таким образом, что при этом трубка 8 снижает скорость вращения загрузочного устройства. автоматически увеличивается и автоматически уменьшается при повышении уровня 8. Таким образом, заряд всегда соответствует нагрузкам, преобладающим в момент О. 8 17 - - 45 56 , - -74, 110 , , - , -- , , 5 20 , 1 -' -8 ' , - 125 , 8 - - . Дополнительное, а также перемешивающее устройство охлаждается, например, с помощью 6-циркуляционной системы водяного охлаждения. Циркуляция воды показана на рис. 1. -& -, -,- 6 130 460,554 ' 1. Многочисленные преимущества достигаются с помощью генератора -газа согласно настоящему изобретению. Устройство перемешивания описывает кривые, которые по существу охватывают весь верхний слой горючего. - .5 ' . Мешалка предназначена для комбинированных операций перемешивания и выравнивания. Мешалка также предназначена для автоматической регулировки в соответствии с высотой верхнего слоя горючего. ' . Загрузочное устройство коррелирует с перемешивающим устройством, чтобы адаптировать загрузку к требованиям мешалки. Как загрузку, так и операцию перемешивания можно варьировать в широких пределах. Устройства могут быть настроены на полностью автоматическую работу. В конструкцию могут быть внесены различные изменения. детали раскрыты в предшествующем описании, не отступая от изобретения или не жертвуя его преимуществами. . Теперь Ивинг подробно описал и выяснил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:29:38
: GB460554A-">
: :
460555-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460555A
[]
ОТВЕТИТЬ КОПИРОВАТЬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ= = Дата конвенции (Германия): 20 мая 1935 г. (): 20, 1935. -460555 а $-96 Н 135 3. -460555 $- 96 135 3. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1936 г. – № 13351/36. ( ): 11,1936 - 13351/36. Полная спецификация принята: 29 января 1937 г. : 29:, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для отделки лубяных волокон и относящиеся к ним Я, ИГО ЭТРИХ, гражданин Озехословакии, из Оберальтштадта недалеко от Траутенау, Чехословакия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом «его следует выполнять, в частности» описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , ' -' :- Изобретение относится к машинам для отделки лубяных волокон, в частности, но не исключительно, стеблей льна, в которых материал транспортируется поперечно направлению соскабливания вдоль скребковых лопастей, наклоненных к направлению транспортировки материала и Таким образом, рабочее движение происходит по прямой траектории. В машинах такого типа стебли подвергаются трепанию или декорированию, постепенно распространяющемуся от их свободных концов к точке зажима. Машины этого типа имеют преимущество. что стебли, даже если они не обработаны, могут быть тщательно декортированы без повреждения волокон при высоком урожае. , , , , - , , - - , , ' - . Известные ашинели имеют тот недостаток, что они пригодны только для обработки стеблей определенной длины, поскольку если стебли, например, значительно короче тех, для которых машина была разработана, Попав в машину, они не попадут в зону действия лезвий лома до тех пор, пока не будут перемещены на некоторое расстояние в машину. - , 6 , , , , - . Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и в соответствии с изобретением предусмотрено, что наклон лопастей скребка к направлению транспортировки материала может изменяться. Таким образом, можно установить 6 - для обработки стеблей разной длины. Предпочтительно плавно - материал подается в горизонтальном направлении, а лезвия скребков наклонены наоборот, но оба направления транспортное средство и скребковые лопасти могут быть наклонены в горизонтальное положение. Некоторые конструктивные варианты машин по изобретению 6 проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: ' 6 '- , - ' ' 6 , ' , - ; , - - , 5 , - - " ' 6 , : lЦена 11,-' - Фигура - схематический вид сбоку дедортикационной машины в соответствии с изобретением; 55 На рис. 2 представлен схематический план машины, показанной на рис. 1; Фигура 3 представляет собой схематический разрез по линии А-А Фигуры 1 в более крупном масштабе; 60 На рис. 4' также схематически и в меньшем масштабе показан вид с торца модификации; и фиг. 5 представляет собой вид сбоку модифицированной формы декортикационной машины. 65. Судя по чертежам, машина, показанная на фиг. 1-3, состоит, по существу, из двух скребковых блоков 1, 1 , которые расположены один за другим и два одинаково расположенных» транспортирующих и 70 зажимающих устройства 2, 21. Скребковые устройства ' и ' имеют одинаковую конструкцию, как и подающие и зажимающие устройства 2. - Скребковый блок, например блок 75 1, состоит из двух систем. скребковых ножей 3, 4 - аналогичной конструкции. 11,- ' - - - ; 55 2 1; 3 - 1 ; 60 4 ' ; 5 65 -, 1 3 1, 1 , ' ' 70 2, 21 ' ' 2, - , 75 1, ' 3, 4- . Система 3 установлена на валах 5 и 6, которые установлены в подшипниках 7, 8 и 9, 10 соответственно. Подшипники 80 поддерживаются стандартами 11 и 12. Стандарт 11 ниже стандарта 12, поэтому что валы -5 и 6 наклонены к горизонтали. На валу 5 установлены шкивы 13 85, поддерживающие вал 6 шкивы 14. Вокруг этих шкивов надет бесконечный держатель 15 для скребковых ножей 16. Лезвия 16 расположены сзади друг от друга. Они несколько наклонены в сторону 90°, в которой происходит зачистка. Вал упруго подвешен с помощью пружин 17. ' 3 5 6 7, 8 9, 10 ' 80 11 12 11 ' - 12 -5 6 5 13 85 6 14 15 16 ' 16 90 - 17. Лезвия скребка - система 4 состоят из частей, аналогичных частям системы 3. 95 Лезвия 16 системы 4 наклонены к направлению соскабливания аналогично лезвиям 16 системы 3, но лезвия обеих систем бегут примерно параллельно друг другу на 100° при движении по прямой. - 4 3 95 16 4 16 3 ' 100 ' . Транспортирующее и зажимающее устройство 2 состоит из бесконечной резиновой ленты 18 460 555, которая натянута на два шкива 1, 9, 20. 2 18 460,555 1 '9, 20. Под шкивами 19, 20 расположены два ролика 721, 22, на которых закреплена вторая резиновая лента 23. Две резиновые ленты 18, 23 входят в зацепление, как показано на рисунке 3, и движутся с одинаковой линейной скоростью. Форма поперечного сечения из двух резиновых лент такова, что стебли абсолютно надежно зажимаются между двумя лентами. 19, 20 721, 22 23 18, 23 3 . Перед конвейером 2 расположена подающая лента 24, которая направляется по роликам. На разгрузочном конце транспортирующего и зажимающего устройства 2' предусмотрена подающая лента 25, которая также направляется по роликам. Направляющая пластина 26 примыкает к ленте 24 и расположена на той же высоте, что и лента и стебли лежат на направляющей пластине во время процесса соскабливания при первом неосвещенном соскабливании 1. 2 24, , - 2 ' 1 25, , 26 24 1. Аналогично, перед подающей лентой 25 предусмотрена направляющая 261. Скребковые узлы 1 и 1' приводятся в движение средними ременными шкивами 27, 271. Держатели 15 для скребковых ножей 16 могут состоять из цепей, ремней, резиновые ленты и т. д. Предпочтительно, чтобы держатели передвигались по натяжным роликам, как показано, например, на фиг. 4, которые упруго поддерживаются известным способом. Переворот стеблей после их прохождения через скребковый блок эффект, известный сам по себе. Для этой цели может быть использована струя воздуха, которая переводит очищенную сторону пучка из вертикального положения в горизонтальное положение , так что пучок волокон может быть пережат. между ремнями второго преобразовательного устройства 21. Второй блок 11 11 и соответствующее транспортирующее и зажимающее устройство 2 смещены относительно первого блока 1, 2 так, как показано на рис. 3. Величина смещения зависит от способа переворачивания стеблей. , 261 25 1 1 ' -- - 27, 271 15 16 , , , - , - 4, - - - - ' - , - - ' - - 21 11 11 , - & 2 ' 1, 2 3 ' - . -Угол между блоками лома 1-1 и конвейерами 2, 21 может варьироваться. - - 1-1 - 2, 21 -. Это изменение может быть осуществлено, например, путем расположения шкива 1 '9' con5. Описанное устройство работает следующим образом: стебли, согнутые под углом , могут быть либо заглажены, либо не заправлены. , размещены на ленте 24 таким образом, что одна половина стеблей свисает вертикально. Стебли теперь попадают между резиновыми лентами 18, 23 Ао, между которыми они зажимаются и удерживаются. - , , 1 '9 ' con5. '2 ' -- manner_ - - , 24 - 18, 23 . Часть стеблей, которая свободно свисает вниз, входит своим концом сначала в скребковый блок 1, где стебли резко сгибаются взаимозацепляющимися скребковыми лезвиями, так что по мере дальнейшего продвижения стеблей лезвия в целом сохраняют Происходит относительное положение и мощное сексапирующее действие вдоль стеблей. Разрыв волокон не может произойти, поскольку стебли сильно захватываются только в одном месте. Таким образом, частицы древесины отрываются от стеблей, начиная с с их концов Накопление частиц древесины на волокнах и на других частицах невозможно, поскольку 75-дюймовые части древесины постепенно удаляются от концов к середине стеблей. Волокна при этом постоянно освобождаются. из ';частиц древесины без лежащих и поврежденных волокон 80. Прогрессивная обработка: кольев от их концов до середины -js6 - из-за -наклонного расположения скребкового узла относительно_'идея поперечного конвейера '2 85 Если давление между двумя стареющими лопастями -двух систем,23 = и 4, должно стать слишком большим, 'тогда валы одной из -двух -систем поддаются так, что: -: : ' 1 - ' ', - - '70 - - 75 ' - '; 80 : - -js6 - - to_' '2 85 - - ,23 =- 4 , ' - - : -:: Нормальное давление трески регулируется 90. Установлено, что благодаря этому регулированию давления обработка стеблей происходит всегда в одинаковых условиях без давления, натяжения и разрыва волокон и 6 ' -. не происходит 95 После того, как древесина удалена от стеблей на половину их длины: их укладывают в ванну известным способом после выхода из системы, 1 - после чего древесина удаляется из другой 100 сторон стеблей в 6 скрепках блока 1: - - 90 , - - ' & 6 ' - 95 ' ' ' : , 1- ; ȯther 100 6 1: Процедура в этом блоке точно такая же, как и в 1. Декортикированные волокна извлекаются из деливер-ленты 105. Во время рабочего процесса направляющие пластины 26 я гарантирую, что все будет в порядке. - стеблей, которые не находятся в процессе переработки, не контактируют с движущимися частями машины 110. В модифицированной форме конструкции, показанной на рис. 5, соприкасающиеся части 1 11 не расположены. наклонно, как в конструкции , показанной на рисунке 1, но горизонтально. Уменьшение расстояния между точками пересечения и первым местом %; Наклонное перемещение конвейерного устройства 2 получается Уинтерсом, излагающим дальнейшее руководство. шкив 28. Горизонтальное расположение поворотных агрегатов 1 и 1 имеет практический смысл, поскольку оба агрегата приводятся в движение одним валом. Угол между скребковым агрегатом и транспортером вала может варьироваться, 16 , например, как в устройстве на рисунке 1 130 460,555 Очищающая кромка лезвий имеет такую форму, что стебли получают компонент, который подталкивает их вперед в направлении, в котором они транспортируются. . ' ' 1 - ' - 105 - ' ,'26 -- ' - ' 110 ': '; 5 1 11 - 1 115 ' %; - 2, 21 120 ' - 2 28 1 1 ' - 125 -' ' - - , 16 - 1 130 460,555 . Изобретение не ограничивается машинами, в которых обработка стеблей происходит в вертикальном направлении. . Напротив, его можно использовать и в тех машинах, у которых направление рабочего движения проходит под углом к вертикали. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:29:38
: GB460555A-">
: :
460556-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460556A
[]
КОПИЯ СВСЕРВА ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 14 марта 1936 г. 460 556 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 мая 1936 г. № 14087/36. (): 14, 1936 460,556 ( ): 18, 1936 14087/36. Полная спецификация принята: 29 января 1937 г. : 29, 1937. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 460, 56. 460, 56. Страница 1, строка 30, вместо «хлопать» читать «глина» Страница 2, строки 38 и 39 должны быть переставлены. 1, 30, " " " 2, 38 39 . До патента или , 27 июня 1937 г. , 27th, 1937. ,, превращают в шликер с водой, содержащей щелочь, после чего шликер оставляют стоять и затем декантируют от образующегося осадка, причем такую операцию декантации часто повторяют в течение 4-5 недель, пока осадок не перестанет выпадать, а глина набухнет и превратит шликер в студенистую массу после дальнейшего периода покоя, продолжающегося около 14 дней. Говорят, что в этом процессе отбор хлопка имеет первостепенное значение и то, что его глинистое вещество должно обладать большим. ,, , , 4-5 , , 14 . способность к набуханию. . Изобретатель способа настоящего изобретения описал в немецком описании 3 № 626112 способ получения на керамических изделиях покрытия, имеющего вид , согласно которому водная суспензия глины, пептизированной щелочью, доводится до с удельным весом 1 2 или менее, а затем оставляют стоять или центрифугируют для удаления более крупных осадочных частиц. Эту водную суспензию глины, при желании, после выпаривания или кондиционирования. 3 626,112 , 1 2 , , . центрирование другим способом используется в качестве массы для покрытия. Затем покрытые изделия обжигаются, в некоторых случаях напрямую обжигаются известным способом. В зависимости от основного цвета глины используются изделия. Таким образом, с покрытиями различных цветов были получены все из которых обладали бархатистый блеск, свойственный . , , , . Шликер по настоящему изобретению. Цена 4 6 , варьирующаяся и защитные коллоиды. Количества используемой щелочи должны быть небольшими. Как правило, достаточно долей процента в расчете на сухую глину. Защитные коллоиды , если они используются, добавляются примерно в тех же количествах. Суспензию, приготовленную описанным выше способом, затем необходимо во время второй операции освободить от всех компонентов 80, которые оседают в течение 24 часов. Глиняную суспензию на это время либо оставляют в покое, либо подвергают центрифугированию или осаждение ускоряют иным образом. 4 6 , , , , 80 24 , . Регулирование указанной выше определенной вязкости важно и необходимо для обеспечения удаления мешающих частиц, содержащихся в исходной глинистой суспензии, для осуществления этого удаления в кратчайшие сроки и для получения постоянно легкотекучего коллоидного раствора или суспензии глина, с которой удобно обращаться. 85 , 90 . Для того чтобы добиться точной настройки на определенную степень вязкости, необходимо всего лишь варьировать количества добавляемой воды, щелочи и защитных коллоидов. 95 , . Так, например, если для определенной глинистой суспензии получается слишком высокая вязкость, необходимо только проверить, можно ли снизить вязкость до желаемого значения путем добавления защитных коллоидов и/или увеличения количества щелочи. Если это не удалось, количество воды необходимо увеличить. , , , 100 . А 1. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАТЕНТА - ú 111 Дата Конвенции Германия) , 7 0. - ú 111 ) , 7 0. 460,556 Дата подачи заявки (в Великобритании): 18 мая 1936 г., номер 14087/36. 460,556 ( ): 18, 1936 14087/36. Полная спецификация принята 29 января 1937 г. 29, 1937. 31 ' '1 '1 Улучшенный клин для производства покрытий на керамической посуде , 5 ' , Минден, Вестфалия, Германия , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, «настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к накладке для получение на керамических изделиях поверхностей, имеющих бархатистый блеск , путем обжига изделий, покрытых шликером. 31 ' '1 '1 , 5 ' , , , , , ' , : . в твердом, сухом или обожженном состоянии. -, . 5 Предложен способ получения покрытия на керамической посуде, отличающийся тем, что краснеющую при обжиге пластичную глину с помощью воды, содержащей щелочь, превращают в шликер, после чего шликер оставляют стоять и затем декантируют образовавшийся осадок, причем такую операцию декантации часто повторяют в течение 4–5 недель, пока осадок не перестанет выпадать, а глина не набухнет и не приведет к превращению шликера в студенистую массу через дополнительный период времени. отдых около 14 дней. Говорят, что в этом процессе выбор материала имеет первостепенное значение и что его глинистое вещество должно обладать большой способностью набухать. 5 , , - , -4 5 , , 14 . Изобретатель способа настоящего изобретения описал в немецком патенте № 626112 способ изготовления керамических изделий с покрытием, имеющим; Внешний вид , согласно которому водную суспензию глины, пептизированной щелочью, доводят до удельного веса 12 или менее, а затем оставляют стоять или центрифугируют для удаления более крупных осадочных частиц. Эта водная суспензия глины, если желательно после выпаривания или концентрирования концентрацией другим способом; используется в качестве массы для покрытия. Изделия с покрытием затем подвергают обжигу, в некоторых случаях прямым обжигом известным способом. В зависимости от основного цвета используемой глины получали изделия с покрытиями различных цветов: - 626,112,- - ; & , 12 , - - , 5 ; , - - -, : окрашенные, все они обладали бархатистым блеском, свойственным : , - - - -' : Шлиф по настоящему изобретению может быть легко приготовлен, и при обжиге покрытых им изделий получается поверхность, имеющая характерный бархатистый блеск . Он содержит относительно концентрированный коллоидный раствор глины, который может быть непосредственно использован в качестве масса покрытия без дополнительных 60 процедур. 4 69 55 , 60 . Согласно этому изобретению суспензию готовят из глины, щелочи и, если желательно, защитных коллоидов и воды, а соотношение глины и воды с добавлением указанных выше небольших количеств щелочи и, если желательно, защитных коллоидов регулируют таким образом, чтобы суспензия имеет вязкость не более примерно 10 сантипуаз или менее. Вязкость регулируется путем изменения количества щелочи и защитных коллоидов. Количества используемой щелочи должны быть небольшими. Как правило, доли процента рассчитываются на сухую глину. Защитные коллоиды, если они используются, добавляются примерно в тех же количествах. Суспензия, приготовленная описанным выше способом, затем должна быть освобождена во время второй операции от всех компонентов 80, которые оседают в течение 24 часов стояния. Глина Суспензию либо оставляют на это время в покое, либо подвергают центрифугированию, либо в противном случае ускоряют осаждение. , , 65 , 10 70 , , 75 , , - - 80 24 - , . Регулирование указанной выше определенной вязкости важно и существенно для обеспечения удаления мешающих частиц, содержащихся в исходной глинистой суспензии, для осуществления этого удаления в кратчайшие сроки и для получения постоянно легкотекучего коллоидного раствора, или суспензия глины, с которой удобно обращаться. 85 - , 90 - - . Для того, чтобы добиться точной настройки до определенной степени вязкости, необходимо всего лишь варьировать количество воды, щелочи и защитных солей, добавленных, например, по Туссу, если для некоторых глинистых суспензий также получается высокая вязкость. 100 необходимо только проверить, можно ли снизить вязкость до желаемого значения путем добавления протектитных фоллоидов и , увеличивая количество щелочи. Если эти процедуры не приносят успеха, 105 необходимо увеличить количество воды. . - 95 , 6 ' , , , - 100 - 105 -. 1 1 11 11 11 1 1 1 1 пачка ржавчины Способ по данному изобретению особенно ценен для тех глин, которые содержат относительно небольшую часть коллоидно мелких частиц или частиц, которые были дисперсная и пептидная щелочь. 1 1 11 11 11 1 1 1 1 - . Доведение до определенной вязкости около 10 сантипуаз и менее, которая сама по себе не имеет связи с удельным весом, не представляет каких-либо технических трудностей, так как имеются точно работающие вискозиметры, например вискозиметр Э-6-Пплера. 10 , ,: -, , : 6 . Следующие примеры служат для иллюстрации того, как может быть реализован способ настоящего изобретения: : 1
Вязкость суспензии, приготовленной из 38 % глины и 62 % воды, удельный вес которой можно было определить с помощью ареометра без добавления щелочи, составляла 265 сП. при добавлении 0,1% сухого (в расчете на глину) вязкость суспензии снизилась до 11,65 сП. При добавлении 0,7% ' была получена вязкость 8,4 сП. 38 % 62 % , 1 - , - ' 265 - 0 1 % ( ) - 11 65 0 7 % ' 8 4 7 . В то время как первой упомянутой суспензией можно было обрабатывать только покрытия, имеющие постоянную тусклость, суспензия, обработанная 0,7% - и имеющей вязкость 8,4 сП, давала покрытие, обладающее пекуфлаковым блеском - , 2 . Суспензия, описанная в примере 1, при добавлении 0-3% , показала вязкость 11,55 эп.с. При добавлении 0,61% гумина вязкость сПс. Эта последняя суспензия также давала суспензию, доведенную до '6 825 настоящий . Путем сравнения можно констатировать, что имитация глины 'суспензия, имеющая удельную вязкость -1 2 при добавлении 5 % , показала вязкость всего'2 9 сП. Эта суспензия, которая не дала удовлетворительных результатов, была, соответственно, значительно менее концентрированной, чем описанная выше. В каждом случае суспензия должна была стоять в течение 24 часов, после чего изделия, подлежащие покрытию, погружали в него, а затем непосредственно обжигали при температуре около 100°С. & , 7 '% - 8 4 , - - , 2 1 0- 3 % 4 11 55 0 6 % , - - '6 825 , ', -1 2 5 % &- '2,9 - ' 6 - ; 6 - 24 , -' 100 . Кроме того, было обнаружено, что при осуществлении способа по данному изобретению существует максимально возможный диапазон в отношении обжига используемых отдельных материалов и что, кроме того, характерное покрытие по настоящему изобретению может быть получено на уже обожженных керамических изделиях. ' , & , & . Таким образом, например, для обжига изделий из бисквита белая посуда или другие изделия могут быть покрыты после обжига суспензией, приготовленной в соответствии с настоящим стандартом, а затем подвергнуты обжигу при более низкой температуре, температура в эту секунду: , , - : Обжиг должен быть только достаточно сильным, чтобы сделать покрытие водонепроницаемым или непроницаемым для действия воды, и это условие достигается, когда химически связанная вода удалена из глиняной суспензии. Обычно достаточно температуры около 6000°С. для этой цели. - - ' - 70 6000 . Благодаря этому изобретению, а именно 75, покрытия, обладающие всеми свойствами , могут быть: произведены на керамических изделиях любого типа и могут быть нанесены на грубую фаянсовую посуду, а также к уже установленному артику Т.е.? 7 ,5 - 75 - _terra -: - 6 >- ? Кроме того, оно отличается тем фактом, что это есть. =- 80 ' . Это означает, что -результат будет получен простым и легко реализуемым способом, используя глины любого типа, и даже позволяет использовать концентрированную глину 85 суспензий в желаемом цвете, конечно:0 ' придавал суспензиям глины путем введения солей металлов, которые придают цвет. - 7 - - : 85 - -- - :0 ' - - . при обжиге Единственное, что необходимо для 90, это то, чтобы соли мбталовой кислоты были растворимы в 16, в котором используется глиняный раствор. # 90is -- 16 -. конкретно описал и установил 1 природу указанного изобретения и? каким образом са до 9 $ будет -' -, что' то, что мы утверждаем, является разрезом производство на керамических изделиях- - ' 1 - ' обжига - 100 кожа твердая, сухая 7 6 состояние обжига= и --: 1 - ? 9 $ -' - ' - - ' 1 - ' - 100 -, 7 6 -= --: Коатерли со шликером, который состоит из глиняной суспензии или суспензии глины, обеспечивающей максимальную вязкость в 1 1 сантипуаз, соединенную с 105, производящими глиняную суспензию из , небольшие количества защитных , и ' 'подвешиваются; все 6 компонентов были разделены на 24 110 часов пребывания 22 ' 6 '' 6 '- - " или соединения - - 7-кольцо 115 3 Накладка, для изготовления керамических насадок ', оставляющих тебе вид ' ' с ' 6 - на 120 '- 6 ' ' 1 ' внешний вид, ферра, сигиллатаиинг , - = . - ' 1 - 105 ' , , : & , ' ' ; 6 24 110 22 ' 6 ' ' 6 '- - " - - 7- 115 3 , -- ' ' ' ' 6 - 120 '- 6 ' ' 1 ' , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:29:41
: GB460556A-">
Соседние файлы в папке патенты