патенты / 11511

460412-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460412A
[]
РЕЕРВЕ КОФЕ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:; = ::460,412 Дата подачи заявки: 19 июня 1936 г. № 17078/36. :; = ::460,412 : 19, 1936 17078/36. Полная спецификация принята: 27 января 1937 г. : 27, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования запирающих устройств для окон или относящиеся к ним Мы, МАТТИ К Йн ЛЛОН из Пукинмдки, Финляндия, и Юо АРВИД КОМУЛАЙНЕН из Оутокумпу, Финляндия, оба граждане Финляндской Республики, настоящим признаем суть этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , - , : Настоящее изобретение относится к запирающему устройству для створчатых окон, которые открываются или закрываются посредством приложения к ним скользящего движения, причем указанное запирающее устройство содержит тормозной элемент, который прижимается к оконной раме под действием пружины и который может освобождаться от своего запирания. положение путем тяги вниз, причем его движение направляется поверхностью, наклоненной относительно направления движения, при этом указанный тормозной элемент либо прижимается к оконной раме, таким образом фиксируя окно в любом желаемом положении, либо освобождается, чтобы обеспечить смещение окно в желаемом направлении. Прилагаемые чертежи иллюстрируют вариант осуществления изобретения. На этих чертежах фиг.-1 представляет собой вид спереди запирающего устройства. , - , , , , , -1 . Фиг.2 представляет собой продольный разрез по линии - на Фиг.3. 2 - 3. Фиг.3 представляет собой продольный разрез по линии - на Фиг.2. 3 - 2. Фиг.4 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фиг.2. 4 - 2. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.2. 5 - 2. Запирающее устройство содержит гнездовой элемент 2, к которому прикреплен тормозной элемент 1, изготовленный из резины, кожи или любого другого подходящего материала, создающего трение. 2 1 , - . Патрубок 2 выполнен с возможностью перемещения в корпусе 3, имеющем поверхность 4, которая наклонена относительно направления, в котором должно быть выдвинуто окно, и, таким образом, также наклонена относительно края 5 рамы, так что элемент 2 гнезда, перемещаясь, по наклонной поверхности будет либо приближаться, либо удаляться от края 5 оконной рамы. Пружина 6 50 прикреплена к верхнему концу наличника 3, а гнездо 2 приспособлено для удержания последнего постоянно прижатым вверх. Рычаг 7 снабжен ручка или крючок выступает вниз из гнезда 2 55, проходя через нижнюю часть корпуса 3. На нижнем конце нижней пластины 9 устройства, прикрепленного к окну, предусмотрен захват для пальца 10. Потянув крючок 8 вниз, гнездо 2 60 вместе со своим тормозным элементом 1 отсоединяется от оконной рамы, и при отпускании крюка пружина 6 снова прижимает эти элементы вверх так, что тормозной элемент 1 прижимается к оконной раме 65, фиксируя окно в любом желаемом положении. . 2 3 4 , 5 2, 5 6 50 3 2 7 2 55 3 10 9 8 2 60 1 , 6 1 65 . Другие варианты осуществления изобретения возможны без отклонения от его объема. 70 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:26:02
: GB460412A-">
: :

= "/";
. . .
460414-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460414A
[]
ОБНОВИТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты Конвенции (Германия) Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 460414 24 июня 1935 г.: № 17429/36 26 сентября 1935 г.: № 17430/36 от 23 июня 1936 г.; 21 октября 1935 г., № 17431/36, :(Осталась одна полная спецификация: в соответствии с разделом 91 (2) Закона о патентах и образцах, 1907–1931 гг. . Спецификация принята: 27 января 1937 г. () 460414 24, 1935: 17429/36 Sept26, 1935: 17430/36 23, 1936; Oct21 1935 17431/36, :( : 91 ( 2) : , 1907 1931 : 27, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и средства подачи воды в парогенераторы Мы, РЕЙ Нм ЭТАЛЛ-БОР Ср. Г АРТИ Нс ГЕСЕЛЛСКРАФТ , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, ; Берлин-Тегель, Германия; настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , - , , ; ,- ; , - - , - - : - Настоящее изобретение относится к способу питания парогенераторов, а также к средствам, пригодным для реализации указанного способа на практике; при этом образующийся пар может быть осушен и такие части рабочего тела, подаваемые котлом, которые не испаряются при определенной испарительной мощности котла, или рабочего тела, подаваемого в котел сверх потребности , может быть возвращена в котел чрезвычайно простым способом. Наиболее важным преимуществом способа согласно настоящему изобретению является, однако, то, что при возврате неиспарившихся частей рабочего тела в котел происходит регулирование количество: подается свежеподанное в котел рабочее тело. Способ согласно изобретению заключается в пропускании сначала подаваемой в котел смеси пара и жидкости или рабочего тела, поданного в избытке в котел, в центробежную установку. насос, в котором неиспарившиеся части отделяются от образующегося пара. - , - ; -- - - -- - , - - - , , - , - : - , - , - , = ' . Под действием центробежной силы и давления котла неиспарившемуся рабочему телу в этом сепараторе сообщается такое высокое давление, что оно возвращается непосредственно в напорный трубопровод питательного насоса котла. При этом происходит автоматическое регулирование. производится количество подаваемого свежего рабочего тела. Регулирование осуществляется за счет подачи неиспаренного рабочего тела в центробежный насос, создающего на возврате в котел давление в котле, превышающее давление нагнетания в котле lЦена 1 к-л. «питательный насос 50 и, следовательно, временная проверка» или прерывание подачи питательной воды питательным насосом котла. Изобретение также охватывает способы и средства, с помощью которых образующийся пар 55 может быть полностью осушен, даже если паропроизводительность котла снижена. также предусмотрены для обеспечения энергии, необходимой для приведения в действие сепаратора 60 и, возможно, питательного насоса котла, а также за счет использования пара, образующегося таким образом, что лишь незначительно увеличивается падение давления, возникающее в результате прохождения пара. через средства осушки. - В этом случае предусмотрены дополнительные средства для дополнительного регулирования количества рабочего тела, подаваемого в котел. ' , - - - - ' ' 1 - ' 50 - ' - - 55 60 , , -, ' - 65 - . Способ согласно данному изобретению 70 может быть использован для котлов всех типов. Однако он не ограничивается только паровыми котлами, но может также использоваться для емкостей, которые находятся под давлением газа или воздуха и - частично заполнен жидкостью 75. На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой диаграмму количества/давления, на которую будет сделана ссылка в последующем пояснении операции регулирования в соответствии с настоящим изобретением. -- 70 - , ) - ' - ' - 75 - : -1 / ' 80 -. Фиг.2 и 3 представляют собой схематические изображения насосных агрегатов согласно изобретению. 2 ' 3 . На фиг.4 схематически показано средство согласно изобретению для питания 85 трубчатых парогенераторов. На фиг.5 схематически показано средство для питания барабанных котлов, например водотрубного котла. 4 85 5 ,- , . -Фиг.6 и 7 иллюстрируют устройства 90 для обеспечения удовлетворительного отделения пара от воды в центробежном насосе. - 6 7 90 . На фиг.8 показаны средства использования пара, образующегося в котле, для привода 95 центробежного насоса с дополнительным регулированием общего количества воды, подаваемой в котел. 8 95 , . 4 Рис. 8 & иллюстрирует лопастное колесо или ротор центробежного насоса, показанного на Рис. 8. 4 8 & - 8. -На рис. 9 показано расположение сопел, подающих пар к центробежному насосу. - 9 . На рис. 10 - схематическое изображение компоновки насосного агрегата с дополнительным регулированием рабочей среды, подаваемой питательным насосом котла, а на рис. 11 - схема установки с дополнительным регулированием турбины, приводимой в действие паром, образующимся в котел и, в свою очередь, приводит в движение центробежный насос. 10 - , 11 . На диаграмме, составляющей рис. 1, обычным образом нанесены высота давления, создаваемого питательным насосом котла, и величина дросселирования , которую необходимо превысить при определенном сопротивлении трубы. Точка - пересечения обеих кривых. дает рабочую точку питательного насоса котла, а именно количество питательной воды , фактически подаваемое питательным насосом котла при давлении в котле , и количество дросселирования . Если теперь центробежный насос подключен - параллельно и под Компенсация образующегося пара производится за счет подачи неиспаренной питательной воды или питательной воды, подаваемой в избыточном количестве, и дополнительного давления 1, которое превышает фактическую величину давления -+' питательного насоса котла на подаче. объем только количество 1 питательной воды будет подаваться питающим насосом котла, в то время как остаточный объем подачи @. будет циркулировать посредством центробежного насоса. Центробежный насос обеспечивает циркуляцию общего количества питательной воды 2, превышающего . Циркуляция количества - питательной воды продолжается до тех пор, пока не закончится испарение количества воды, обозначенного . 1 + 2 , при котором давление в центробежном насосе превышает давление -+ , создаваемое «питательным насосом котла». На рис. два насоса Питательный насос котла 2, работающий в одну или несколько ступеней, доводит питательную воду через всасывающий патрубок 3 до давления и подает ее через напорную трубу 41 в котел к питающей трубе котла 2. Подключен центробежный насос 6, который имеет патрубок 8 для подачи смеси пара и воды. Благодаря центробежному действию насоса 6 подаваемая смесь пара и воды образуется 3 из неиспарившихся жидких составляющих, так что в камере 9 образуется вращающееся кольцо 10 из воды - это кольцо 10 из воды - находится под давлением котла. Как: 1 - - , - , , 1, : -+' 1 - @. ' , ' - 2 , - - - - ' 1 + 2 , , , -+ ' ' 2, 4 , 2, , ' 3 ' ,, ' 41 2 , 6, 8 - 6 3 , 10 - 9 10 - : кольцо 10 воды растет, давление в центробежном насосе 6 увеличивается, давление в центробежном насосе превышает давление питательного насоса котла ----:; 70 вода, вызывающая повышение давления, будет нагнетаться через патрубок 12 в напорную трубу 4 и возвращаться через нее в котел. В напорной трубе 4 установлен обратный клапан 75. 17, который закрывается, как только давление центробежного насоса 6 становится выше максимального давления подачи питательной воды котла -' 2. В этом случае вся подача питательной воды 80 питательной пиунп 2 прекращается -= = рабочая среда, доведенная до давления в питательном насосе котла 2, затем поступает обратно. 10 6 , ----:; 70 - - - -; -' 12 , 4- 4 75 17 - 6 -' 2 80 2 -= = 2 . в питательную воду: резервуар - через обычный перелив - -7 ' Следовательно -только = 85: рабочая среда, циркулирующая центробежным насосом 6, подается в котел - Освободившийся от неиспарившихся частиц пар может Центробежный насос 6 может быть также, как показано на рис. 3, связан с последней ступенью питательного насоса котла 2. ,приводиться (как показано в пункте 95) независимо от привода питательного насоса котла от отдельного приводного двигателя и с той же периферийной скоростью. то же',' ::100 На рис. схематически показано: расположение' центробежного насоса -6 для использования с однотрубным испарителем с принудительной подачей воды. Вода, подаваемая :;: : - - -7 ' , -= 85: 6 - : -: 6 - 90 11 ' 6 , 3, , - -2 , ,, ( 95 ) - - - - - '',' ::100 : ' -6 :;: Питательный насос котла 2 подается через 105 напорный трубопровод 4 к однотрубному отводу: 2 105 4 - -: Поратор 15 и полностью или частично выпаривается. Полученная рабочая среда далее по патрубку 16 подается в патрубок 8 (рис. 2 и 3) центробежного насоса 6 110. В центробежном: насос 6 - жидкие компоненты - смесь высылаются в порядке, описанном выше, и, как только появляется давление: 15 16 8 ( 2 3) 110 6 : 6 - - 4 , ': Центробежный насос 6 превышает давление в питающем насосе котла 2, 7' подается через патрубок 12 в: 6 ' 115shure 2, 7 ' 12 : напорный трубопровод 4 и возвращается в «котел». Пар, отделенный от жидких компонентов, проходит через патрубок 11 120 и трубу 18 в змеевик 20, в котором он подвергается перегреву перед использованием для 'выполнение работы. 4 ' -'- 11 120 : 18 20, '- - ' . Смесь пара и воды, которая течет из котла 15 в центробежный насос 125 6, сильно насыщена компонентами котловой накипи. Чтобы удалить их из водяного контура А-ветви 5: 15 125 6 ' - - - 5: предусмотрен подвод из патрубка 12, через который патрубка 5 с 1 м о времени 130 460,41 460,414 времени или непрерывно подаваемой насосом 6 воды и вместе с ней примесей (которые откладываются в виде осадок) можно удалить. ' 12, 5 1 -- 130 460,41 460,414 6 ( ) . На рис. 5 показано устройство для работы барабанных котлов, благодаря которому возможен возврат количества питательной воды, превышающего фиксированный уровень или высоту воды. Принцип работы насосного агрегата по существу такой же, как и на предыдущих рисунках. Центробежный насос 6 имеет только один аксиально расположенный патрубок 22, к которому подсоединен патрубок 23, по которому из перелива 25 подается избыток воды, подаваемый в верхний барабан 21 водотрубного котла 24. Центробежный насос 6, по патрубку 23, находится под давлением пара, собирающегося в верхнем барабане 21. Подаваемая в избытке вода, которая попадает в центробежный насос 6, удерживается в циркуляции, пока она преодолевает давление подачи питательного насоса котла 2, пока не произойдет ее испарение. место. 5 6 22 23 21 24 25 6, 23, 21 6 2, . Если возврат избытка рабочей среды, подаваемой в котел (показанный на рис. 4), осуществляется центробежным насосом, который приводится в действие с той же окружной скоростью, что и питательный насос котла, что является простотой описанных выше устройств, то обнаружили, что по мере падения мощности котла и падения давления в котле все большее количество неиспарившейся рабочей среды поступает к центробежному насосу 6, так что в конечном итоге возвращаемая последним вода постепенно заполняет камеру центробежного насоса. котел низкий или при запуске установки может случиться так, что возвращаемая рабочая среда унесется в трубу 18 рис 4, по которой должен проходить только пар, отделенный в центробежном насосе 6. Это может быть ' избежать, приводя центробежный насос 6 на более высокую окружную скорость, чем питательный насос котла 2. - 4 , , , , 6, 18 4, 6 ' 6 2. На рис. 6 показан питательный насосный агрегат, в котором центробежный насос 6 приводится в действие совместно с питательным насосом котла 2. 6 6 2. Очевидно, что каждый насос может приводиться в движение по отдельности с одинаковым числом оборотов в минуту, поскольку диаметр центробежного насоса 6 больше этого значения. 6 . питательного насоса котла 2 толщина образующегося водяного кольца 10 будет меньше и вода, вытесненная вследствие большей окружной скорости, также будет быстрее возвращаться в котел 15. Свободное прохождение пара из ответвление 8 - в выходное ответвление 11, поэтому предотвратить его невозможно; при этом в паропровод 18 будет поступать только насыщенный пар, освобожденный от всех жидких составляющих. 2, 10 15 8 - 11 ; , 18 . Если, когда диаметры внешних периферий обоих насосов одинаковы, центробежный насос 6 приводится в действие независимо от питательного насоса котла 2, последний описанный эффект может быть получен за счет приведения центробежного насоса 6 в большее число оборотов. оборотов, чем у питательного насоса котла 2. На рис. 7 показано такое устройство. Для привода питательного насоса котла 2 предусмотрен приводной двигатель 31, а для привода центробежного насоса 6 предусмотрен другой приводной двигатель 32. , , 6 2, 70 - 6 2 7 ' 31 2 32 6. Диаметры обоих насосов одинаковы. Чтобы предотвратить увеличение 80-го кольца воды в центробежном насосе 6 при снижении производительности котла, центробежный насос 6 приводится в движение с большим числом оборотов, чем питательный насос котла 2. вызывает увеличение 85 окружной скорости, что позволяет отделенной воде быстрее выбрасываться из насоса и, таким образом, быстрее возвращаться в котел. Освободившийся от воды пар в этом случае также может проходить с 90 препятствиями в трубу 18 через из которого пар подается в пароперегреватель 20 и, в конечном счете, к месту использования. 80 6 , 6 2 85 , 90 18 20 . В описанных устройствах центробежный насос или центробежный насос и питающий насос котла, соединенные с ним или построенные вместе с ним, приводятся в действие любым отдельным приводным двигателем. Блок питательного насоса или 100 только центробежный насос. может приводиться в движение чрезвычайно благоприятным образом за счет использования пара, образующегося при его прохождении через устройство, и таким способом, который лишь незначительно увеличивает наверняка падение давления для приведения в действие или способствует приведению в действие самого центробежного насоса. Для этой цели предусмотрены форсунки. в стенках корпуса центробежного насоса и через эти патрубки рабочая среда 110 подается по направлению вращения к лопаткам центробежного колеса или к лопаткам турбины, соединенным с центробежным колесом. Также при желании насос может приводиться в движение отдельной турбиной 115, в которую подается насыщенный пар, освобожденный от жидких частиц. 95 , , 100 ' 105 , ' 110 , , 115 . Предусмотрены также средства, позволяющие автоматически регулировать объем работы, выполняемой приводным двигателем, и осуществлять дополнительное регулирование подаваемой в котел воды; Как показано на фиг. 8, питательный насос 2 котла, приводной двигатель 30 и центробежный насос 6 расположены на общем валу 125. Когда установка запускается, питание котла 15 сначала осуществляется приводным двигателем 30. пар, образующийся в котле 15, поступает по трубе 16 в патрубок 8 1-30 А 460,4 4 центробежного насоса 6 в канал 35-го, образованный этим патрубком 8 (см. 120 ; ' 8 2, 30 6 ' 125 15 30 15 16 8 1-30 460,4 4 6 35- - 8 ( . 9) пар образует перед множеством струй 36. Пар, выходящий - 5 из сопел 36, попадает на лопатки 3-7, -, центробежного колеса 38 или на лопатки 135 соответствующей турбины. Инжир-. 9) ', - 36 - 5 36 3-7,, - , 38 135 --. 9,-: прикреплен к -центробежному колесу 38 и -обеспечивает работу на нем -Рабочий 1 , который -расширен: в незначительной степени освобожден центробежным угрем-3 и от жидкой -рабочей среды 6, содержащейся в он и выброшенная вода возвращаются по трубам 12 и 4 в котел 15. Насыщенный пар проходит через патрубок 11 и трубу в теплообменник 20, в котором он перегревается. Описанным способом энергия, необходимая для привода центробежного насоса 6, может быть получена через рабочую среду, которая должна быть освобождена в центробежном насосе 6 от жидких составляющих. Давление перед соплами. - оплата, однако также может быть повышена до такого размера. Выполнение работ, необходимых для питания котла 15 бытового котла -питательного насоса 2 и полученных для возврата в На котел рабочей среды, выбрасываемой центробежным насосом, можно воздействовать за счет энергии скорости пара, выходящего из сопел. 9,-: - 38 - - 1 - : -3 & - 6 - - 12 4 - 15 - - 11 - '20 _ - - - 6 - - - ', 6 - - - , -- .' - 15 '; - 2 - - - - - - -. Полученный результат на практике выглядит как потеря давления в испарителе. - -3 . Поскольку давление за пароперегревателем можно принять за номинальное давление в котле, а не в испарителе, расход энергии на питающий киловаттный ремень - в единицах теплоты. поднять обратно необходимое количество тепла, так как все тепловые потери снова содержатся в эффективном паре. Например, в котле на 25 атмосфер пусть давление в форсунках будет равно 2 атмосферам, т. е. - температура выхода пара и воды из испарителя - при -27 атмосфер. - - , - - - - 96 ' -- 25 - 2 , - - - - -27 . Перепад температуры от 27 до -25 атм. аму Лнт до 4 единиц тепла. При КПД турбины % мощность 11 А л.с. можно получить -55 за -или - один кг. пара в секунду. Затраты работы на подачу небольшого количества воды при давлении выше -на 2 -атмосферы составляют 0,67 -Р при к.п.д. питательного насоса котла -60 40 %. Таким образом, выход 10 73 - может служить для обеспечения 19 необходимой мощности либо - полностью, либо частично. Дополнительное регулирование количества воды, подаваемой в котел, и неочищенной воды, возвращаемой в котел центробежным насосом 6 - может быть осуществлено хорошо известным способом с помощью мембранного регулятора 39, рис. 8, изготовленного прессом: 27 - -25 -- 4 - - %- - 11 -55 - - & - 2 - 0 67 - -60 40 % - 10 73 - 19 - - 6 - - ' - ' 39, -8, - -: наличие питательной воды и генерируемого пара, а также каналов = 40, 41, которые подсоединены к питанию: - : --, = 40, 41 - - - : труба 4 и паровая труба 16 соответственно. Мембранный регулятор -39 управляет дроссельным клапаном 42, который расположен на 75-футовой подающей трубе 4 и расположен позади точки возврата воды в котел, так что следовательно, в котел 15 подается большее или меньшее количество питательной воды и циркуляционной воды в соответствии с разницей давлений 80 в конкретный момент. Расположение показано на фиг.10. 4 16 -39 42 75 ' 4 - - , - - 15 80 : ' - 10. работает аналогичным образом, за исключением того, что возврат воды, подаваемой в систему, или неиспаренных частей питательной воды, может происходить без влияния регулирующее устройство 39, так как - обратная труба 1-2 открывается выше - точка дросселирования в подающую трубу 4 и сопротивление -трубы внутри возвратных кругов: -- -- -- 85cess -- - -, - ' - 39, - 1-2 - , 4 - ': 12 и 4 вообще не увеличивается во время. 12 4 - . дросселирование; Питательная вода, отделенная в центробежном насосе 6, может быть более быстро возвращена в систему 95 -1-5. Как показано на рис. 11, питательный насос котла 2 и центробежный насос 6 являются с приводом от отдельной турбины 44: = с приводом от насыщенного пара: -освобождение: 100 центробежного насоса -6 от неиспаренных частиц Осуществляется привод питательного насоса котла 2 и центробежного насоса 6. сначала выходим по любому желаемому= =-: ; - 6 - - 95 -1-5 - : 11 - 2 :- 6 44: = :-- : 100 -6 : 2 6 - = =-: вид приводного двигателя -Пар 105, образующийся в испарителе 15: поступает по трубе 1 6 - в центрифугу -насоса, - где он -освобождается - от испаренных частиц, которые возвращаются в котел 1- 5 проходной 12 В 1-1-0:: - 105 15: 1 6 - - , - - - , 1-5 - 12 1-1-0:: Насыщенный пар течет из центробежного насоса 6 в паровую камеру 45, расположенную перед турбиной 44 и которая может быть соединена с камерой 46 с помощью дроссельного клапана 47. Такое устройство служит для: = адаптировать мощность турбины к мощности, необходимой питающему насосу котла 2 и центробежному насосу 6: ' 6 45 44 - - 46 throttle11 47 : := - :: - 2 6: Мощность Т-турбины 44 зависит от 20 накопления давления пара в: -- 44 20 - -; : перед соплами. Для практической работы необходимо, чтобы мощность турбины была равна сумме = мощности, необходимой для питания котла - 1-5: - - -- = -- - 1-5: и центробежный насос. Эту адаптацию можно осуществить путем изменения города в форсунках или путем накопления: - давления перед форсунками: :; Чтобы поддерживать общее количество воды 1 - -1 1 1 1 460,414-460,4145 циркулирующей примерно 3 постоянным, число оборотов -турбины регулируется в зависимости от разницы давлений -рабочих среда между входом в испаритель и выходом из испарителя. -, - : -, : :; 1 - -1 1 1 1 460,414-460,4145 3 , - - - - . : - ' регулятор диафрагмы 5:, 'одна камера 51 из которых; Под давлением питательной воды она должна быть возвращена центробежным насосом 6, в то время как другая камера 52 находится под давлением котла. Регулирование осуществляется таким образом, чтобы при повышении давления в камере 51 диафрагменного регулятора 50 за счет увеличения выброса питательной воды насосом 6 дроссельный клапан 47 поднимается со своего седла и пар может пройти в камеру-46 и оттуда через сопла 48. ведущего от паровой цепи к турбине 44. Из-за падения давления пара, создаваемого этим действием, увеличивается число оборотов турбины и, следовательно, количество питательной воды, подаваемой питательным насосом котла. 2 уменьшится - - как только разница давлений станет меньше, - дроссель, клапан 47 - закроется и тогда только сопла 43, ведущие из паровой камеры 45, будут подавать пар в турбину. : - ' 5:-, ' 51 ; - : - 6, , 52 ' - : - - - 51 50 6 47 - -46 48 -- 44 ^ -- - - - 2 - -- : - , - , 47- .' 43 45 . Давление в этой камере 45 будет накапливаться и вследствие большей энергии скорости выходящего пара число оборотов турбины 44 увеличится. Пар, выходящий из турбины 44, сразу же будет перегрет в теплообменнике 20, после чего может быть использован для выполнения дальнейших работ: 45 44 44 - 20 -- -: Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы -; - - ', , - : ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:26:05
: GB460414A-">
: :

460416-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460416A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 1 июля 1935 г. (): , 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 29 июня 1936 г. ( ): 29, 1936. Полная спецификация принята: 27 января 1937 г. : 27, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 460 Х 416 № 18031/36. 460 416 18031/36. Улучшения в зуборезных станках и в отношении них. Я, ВЕРНЕР ФОРСТЕР, оф. 219, Хардштрассе, Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и установлено в операторе - , , 219, , -, , , :- - , - В зубонарезных станках, работающих по принципу прокатки с помощью реечного инструмента, как, например, в станках по ТУ 109256, можно за одну рабочую операцию нарезать на заготовке столько зубьев, сколько шагов может прокататься по инструменту. После этого движение качения заготовки и возвратно-поступательное движение инструмента должны быть прерваны и заготовка должна быть проиндексирована вперед или назад относительно инструмента на одинаковое количество шагов. Эта операция индексации может быть выполнена. вращательным движением с остановленным прямолинейным поперечным перемещением или же может быть выполнено перемещением с приостановленным вращательным движением, после чего инструмент продолжает операцию резания точно в той точке, в которой он остановился в предыдущей операции. Чтобы сделать это возможным, Движение вперед инструмента или заготовки после операции индексации должно выполняться очень осторожно в начале новой рабочей операции , чтобы взяться за работу, заиграть: так, чтобы работа действительно могла быть продолжена - в правильной точке В частности, движение подачи вперед не должно прерываться на полной скорости, когда заготовка достигает заданного положения относительно инструмента, так как в противном случае часть элементов, выполняющих движение прокатки, может, возможно, переместиться вперед другое и выйти за пределы правильного положения для начала операции в , чтобы предотвратить такой опрокидывание, согласно изобретению, движение подачи, возвращающее заготовку в исходное положение: -, : 109256, , - - - , - - - , : - - : - - - - - - : рабочее положение относительно инструмента после индексации осуществляется с помощью механизма, который постепенно снижает скорость этого движения подачи до нуля. Один вариант осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах 5.5. Фиг.-= 1. показан в разрезе зуборезной станок, снабженный инструментом в виде рейки, на рис. 2 показан привод тел качения этой машины, на рис. 3 - вид тормозного устройства -6) Ползун инструмента 2 вместе с инструментом 3 в виде рейки перемещается вверх и вниз по раме 1 станка. Заготовка шестерни 4, подлежащая нарезке, зажимается на круглом столе 5 этого стола. 65 вращается на дополнительном столе 6, который перемещается на станине 7 в горизонтальной плоскости, параллельной делительной линии инструмента 3. -' 5.5 -= 1 cutlPrice11- = -, 2 , 3 -6) 2, ' 3 , 1 - 4 - 5 65 6 7 ' 3. Станина 7 образует часть каретки 9, которая позволяет регулировать колесо 70 4 относительно инструмента 3 и для этого регулируется поперек станины 7 в горизонтальной плоскости. 7 9 70 4 3 7 . Перемещение столов 6, 5 осуществляется посредством червячной передачи 8, 75 и вала с резьбой 10. Первый вращает стол 5 вместе с зубчатой заготовкой 4, а шпиндель 10 подает стол 6 и, следовательно, стол 5 в прямая линия, параллельная инструменту 3. Вращающееся 80 движение колеса является результатом этих двух составных движений. 6, 5 8 75 10 5 4, 10 6 5 3 80 . В варианте реализации, показанном после завершения операции резания, заготовка зубчатого колеса перемещается возвратным движением 85 стола 6, в то время как вращение стола приостанавливается. С этой целью муфта 12 соединена шпонкой с валом 11 червяка. -временно выводится из зацепления, так что ведущая шестерня 13, несущая зубья сцепления 90, свободно вращается на валу 11. - 85 6 - , - 12 11 - , 13 90 11. Вал 14 резьбового подающего шпинделя 10, который приводит в движение ведущую шестерню 13 посредством промежуточной шестерни, сам приводится посредством пары конических шестерен 95 от трансмиссионного вала 16, который приводится в действие последовательно в два разных момента времени. В процессе резки подающий вал 17, работающий посредством шестерен 18, 19, вызывает короткое медленное перекатывание 100 заготовки вдоль инструмента во время любого холостого хода толкателя 2. Для этого включается муфта 20, скользящая втулка 22, которая прикреплена шпонкой к валу 16. Втулка 22 может перемещаться 105 посредством вилки 36, входящей в кольцевую канавку во втулке. На обоих концах втулка имеет зубья сцепления, так что в соответствии со своим концом положении он может входить в соответствующие втулки при 21 или 110 4 6 f_ ' 1 , _ 1 1 460,416 при 20 Шестерня 23, постоянно приводящаяся в движение от непрерывно вращающегося подающего вала посредством шестерня 24 свободно вращается на валу 16. Ступица шестерни 23 представляет собой одну из взаимодействующих втулок сцепления. 14 10, 13 , 95 16 ', 17 18, 19 - 100 - 2 20 , 22 16 - 22 - 105 36 , - 21 110 4 6 f_ ' 1 , _ 1 1 460,416 20 23, 24, 16 23 . В конце операции резания, во время которой может быть нарезан один или несколько зубьев, инструмент 3 удерживается в крайнем верхнем положении, муфта 20 выключается, а муфта 21 включается, в результате чего валы 16 и 14 меняются местами. муфта 12 выключается с помощью рычага 26 и, таким образом, вращательное движение стола 5 прекращается. Теперь, когда стол 6 возвращается на расстояние, соответствующее движению качения за один период резания, муфта 12 снова включается и муфта 22 сцепления немедленно смещается и снова включает муфту 20. Поскольку, однако, подающий вал 17 зацеплен с плунжером 2, который все еще неподвижен, тела качения 8, 10 все еще временно находятся в состоянии покоя. , , 3 , 20 21 , 16 14 , 12 26 5 6 , 12 - 22 20 , , 17 2 , 8, 10 . Теперь инициируется движение качения в рабочем направлении. Однако в соответствии с изобретением оно инициируется не обычным приводным элементом, валом 17, а посредством следующего механизма: , , , 17, : С помощью шестерни 24 и шестерни 27 вал подачи 25 приводит в движение вспомогательный вал 28. На этом валу соединена шпонкой подвижная втулка 29, конец которой имеет зубья сцепления 30. Взаимодействующий элемент сцепления свободно установлен на валу. 28 и несет шестерню 31, находящуюся в зацеплении с шестерней 19. Последняя жестко соединена с втулкой, несущей зубья сцепления 20, причем втулка свободно установлена на валу 16 и соединена с диском 32, имеющим два диаметрально противоположных выступа 33 А. кулачковый диск 34 закреплен на втулке 29, и с помощью рычага управления 25 втулка 29 может быть приведена в три различных положения. 24 27, 25 28 29, 30 - 28 31 19 20, 16 32 33 34 29 25 29 . Для начала движения качения в рабочем направлении рычаг 35 переводится из положения в положение . Муфта 30 при этом включается и, приводимая в движение постоянно вращающимся подающим валом 25, приводится в движение через пары шестерен 31, 19, 15 элементы качения, а именно червячная передача 8 (с помощью муфты 12, которая теперь включена) и подающий шпиндель 10. Расстояние , которое необходимо пройти при движении качения, однако, очень мало, поскольку оно служит только для захвата увеличить люфт всех участвующих в движении органов и вернуть заготовку в правильное положение относительно инструмента до первого рабочего хода инструмента. К концу расстояния , после проворота муфты нова примерно на четверть оборота рычаг 35 переводится в положение и таким образом сцепление 30 выключается. В этот момент один из выступов 33 вот-вот соприкоснется с кулачковым диском 34. В ходе -й следующей четверти оборота кулачка диск: 70 34, диск 32 и, таким образом, хвостовик 14 получают благодаря выступу 33, находящемуся на краю медленно поднимающегося кулачка, вращательное движение, скорость которого постепенно падает до нуля в конце 75 вращения. за использование . 35 30 , 25, 31, 19, 15 , 8 ( { 12 ) 10 , , , , 35 30 33 ' 34 -- ' -: 70 34, 32 - 14 , 33 , 75 . Соответственно, замедление движущихся масс в момент их остановки, когда заготовка находится в правильном положении резки, чрезвычайно мало, так что невозможно 80 опрокинуть тот или иной катящийся элемент. , 80 . В примере кулачковый диск 34' оснащен двумя лопатками и, таким образом, совершает поворот менее 1800 на расстояние подачи 85 . Число лопаток должно соответствовать зубьям муфты 30. , 34 ' 1800 85 30. Как только движение вперед для захвата люфта завершено и заготовка 4 снова оказывается точно в том положении 90, которое она имела в конце предыдущей рабочей операции, но смещенном на один или несколько шагов, рычаг 35 переводится в положение Следовательно, кулачковый диск 34 выводится из зацепления с 95' выступом 33 и, следовательно, путь движения диска 32 от вала 17 свободен. В то же время возвратно-поступательное движение инструмента плунжера 2 и, таким образом, начинается вращение вала 17 1 00 и начинается новая операция резания. Как уже упоминалось, вращение вала 17 зависит от движения инструмента. Во время следующего холостого хода плунжера 2 вал 17 производит небольшое медленное перекатывание изделия 1-05 без вмешательства замедляющих элементов 33, 34, которые не работают в течение всего рабочего периода. Число лопаток кулачкового диска 34 может быть выбрано равным 10, но оно должно соответствовать с количеством зубьев на сцеплении 30 для того, чтобы при включении сцепления выступы 33 располагались между двумя лопатками. Причем передача движения между 115-. 4 90 , 35 , 34 95 ' 33 , , - 32 ' 17 - 2 17 1 00 , - 17 2 17 1-05 , - 33, 34 34 10 30 33 , 115-. элементы 34, 32 могут быть задействованы с помощью всех средств, которые к концу медленно снижают скорость до нуля. Рычаги управления 26, 35 и 36 автоматически устанавливаются управляющим барабаном 120, который также управляет большинством других движений машина Этот барабан - 1 известен сам по себе и, следовательно, -не обсуждается далее 2 - в спецификации 1.09256 он имеет обозначение 150 125. Автоматическое перемещение -1 каждые 35 раз из положения в положение - осуществляется в тот момент, когда выступ-М 3 диска 32 находится примерно посередине между двумя лопатками 34. В способе 460,4163 возвратное движение, служащее для поднятия люфта, инициируется посредством сцепления -31 - до тех пор, пока выступ 33 почти не соприкоснется с изгибом одной лопатки. 34, 32 26, 35 36 - 2 120 - - 1 - 2 ' - 1.09256 150 125 -1 35 - - 3 32 - 34 460,4163 -31 - 33 , . После этого рычаг 35 автоматически перемещается из положения в положение-41. 35 ; --41. Если в момент выключения сцепления 30 между заслонкой 33 и лопаткой 341 все еще остается небольшой зазор, то это не имеет значения, поскольку точность окончательной регулировки деталей после снятия люфта не причиняет вреда. на это влияет интервал в движении для принятия люфта, при условии, что движение заканчивается при постепенном падении скорости до нуля. Рычаг 35 автоматически перемещается в положение после того, как лопасть 34 прошла мимо выступа. 33. , 30 - 33 , 341, - - - ' , - - - , 35 34 33. На рис. 1 схематически показано соотношение тормозных элементов со всей машиной. Эти элементы расположены в корпусе А, на котором виден ведущий шкив постоянно вращающегося вала 25: Рычаги управления 35, 36 и вал-17 расположены внутри механизатора вместе с барабаном управления, который также не показан. 1 -; , 25 : 35, 36 -17 , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что Л. - - - - , . К категории относится: 1 Зубчатообрабатывающий станок прерывистого типа, работающий по принципу вращения с инструментом в виде зубчатой рейки, в котором движение подачи возвращает заготовку в ее правильное рабочее положение относительно инструмент после индексации приводится в действие механизмом, который постепенно снижает скорость движения подачи до нуля. :1 , : , , - ,. 2
Механизм по п. 1, в котором на замедление скорости подачи влияет кулачковый диск (34), который работает по меньшей мере с одной лопастью соответствующей формы на выступе (33), прикрепленном к подаваемым элементам. . 1, - ' ( 34) ( 33) , , . 3
Механизм подачи по пп.1 и 2, в котором элементы качения перемещаются в правильное рабочее положение заготовки относительно инструмента после. 1 2 , ' . Заготовка индексировалась сначала непосредственно от привода, вала (289) через муфту (30) на постоянной скорости, а затем после выключения упомянутой муфты косвенно через тормозной механизм (33, 34) на постепенно уменьшающейся скорости. , ( 289 ( 30) , ' ( 33, 34) . 4
Механизм подачи по п.3, в котором муфта (30) имеет столько зубьев муфты, сколько имеется лопаток на кулачковом замедлителе (34). , 3, ( 30) - ( 34). Зубонарезная машина прерывистого типа с индексацией, по существу, такая же, как описана со ссылкой на прилагаемые чертежи. , - . Датировано 27 пятым июня 1930 года. 27 ' , 1930. ДИК Эфл, ПОЛЛАК, МЕ Ри СЕРИ, ТЕНЧ и М{ЭЙИИ, дипломированные патентные поверенные, 20–23 года, Холборн, Лондон, . , , , & {, , 20-23, , , . Агенты заявителя. . Лемингтон-Спа: Напечатано для канцелярии Его Величества издательством в 1937 году. : ' , -1937. 5
.5 .5
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:26:09
: GB460416A-">
: :

460417-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460417A
[]
Риерв Копия ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, . , . , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии и расположенная по адресу: 9, (Швейцария), настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 9, (), , : - Настоящее изобретение относится к наручным часам. Во всех известных до сих пор наручных часах часы удерживаются плашмя на запястье в непосредственной близости от него. В результате владелец, когда он хочет узнать время, должен всегда согнуть руку и несколько повернуть ее, чтобы установите циферблат в правильное положение для возможности его осмотра. . Целью настоящего изобретения является создание часов, в которых не требуется поворот рычага. Изобретение характеризуется тем, что циферблат постоянно удерживается под наклоном относительно плоскости, определяемой нижней частью корпуса часов. контакт с запястьем. Этот угол можно выбрать по желанию, но чем больше этот угол, тем легче будет считывать время. , . Существует много средств для обеспечения такого углового положения циферблата относительно указанной плоскости, определяемой ремешком. Например, в ремешок можно вставить клиновидное звено, при этом часы обычной толщины прикрепляются к пластине, жесткой с звено и располагать его движение параллельно циферблату. Часы также могут быть снабжены ремешком корпуса, верхний край или обод которого не параллелен его нижней части, так что механизм часов, расположенный параллельно верхнему краю или ободу, будет принимать наклонное положение по отношению к низу и, следовательно, также по отношению к запястью. , . В другом варианте обычные часы могут быть оснащены безелем, у которого одна сторона обода толще или глубже другой и несет на себе не только стекло, но и циферблат. В таком случае должно быть предусмотрено механическое передаточное устройство для передачи движения от минутная передача часового механизма на запястье к стрелкам на циферблате. . Цена 1/-L460,417 № 18699/36. 1/-l460,417 18699/36. Смотреть. На чертеже показаны в качестве примеров различные варианты осуществления предмета 65 изобретения. 65 . Рис. 1 представляет собой вид сбоку первой формы и триг 2 в плане, фиг. 3 представляет собой схематическое сечение второй формы и 1 ' 4 сечение третьей формы. 60 Согласно рисункам 1 и 2 браслет а из наручные часы крепятся к двум ушкам и : первый заодно с ремешком корпуса , а второй заодно с звеном е, имеющим наклонную пластину / к 65, к которой прикреплен часовой механизм. Последний, следовательно, также принимает наклонное положение с относительно плоскости, которая определяется основанием звена , соприкасающимся с запястьем. По этой же причине циферблат , показанный на рис. 2, установлен под углом по сравнению с циферблатом обычных наручных часов и показаниями показаний. время значительно облегчается. В варианте, показанном на рис. 3, часы 75 имеют два ушка , симметрично расположенные с каждой стороны ремешка корпуса , к которому прикреплен безель . Этот безель на левой стороне рисунка выше, чем на справа и снабжен средством 80 для удержания циферблата в угловом положении по сравнению с плоскостью, определяемой основанием ремешка корпуса, соприкасающимся с запястьем. В этой форме средства, обозначенные буквой 1, предназначены для > 8 получения движения стрелки, передавая движение минутной шестерни на циферблат, расположенный здесь под углом к механизму. 1 - 2 , 3 1 ' 4 60 1 2 / 65 70 2 , 3 75 80 1 > 8 . В варианте, показанном на фиг. 4, полоса корпуса 90 также находится выше на левой стороне чертежа, чем на правой. Однако ее верхний край находится в одной и той же плоскости, параллельной плоскости движения, и имеет выступы для поддержки. механизм 95 расположен под углом к верхней поверхности запястья и удерживает циферблат в наклонном положении, что облегчает считывание времени. 100 На рисунке представлены только круглые часы, но это само собой разумеющееся. Любая форма часов может быть организована согласно настоящему изобретению. 4 90 95 100 . Сам браслет, его форма и способ крепления к часам не имеют цены. 4 6 ,,, 1 Дата конвенции (Швейцария): 24 июня 1936 года. , 105 4 6 ,,, 1 (): 24, 1936. Дата подачи заявления в Великобритании: 6 июля 1936 г. : 6, 1936. Полная спецификация принята: 27 января 1937 г. : 27, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ влияет на предмет изобретения. . = Мы знали, что до сих пор часы с нагрудными женщинами разрабатывались с наклонным циферблатом на вертикально расположенном основании и снабженным сзади средствами для взаимодействия с одеждой. Мы не претендуем на часы с наклонными циферблатами в целом, но только к наручным часам, таким как показанные и описанные. = ' - - . Теперь, подробно описав и зафиксировав природу нашего упомянутого изобретения, и то, в чем оно заключается, следует -- -- - - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:26:12
: GB460417A-">
: :

460418-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB460418A
[]
ЗАКАЗАТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Северо-Западной конвенции (США): 10 июля 1935 г. 4 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 июля 1936 г. ( ): 10, 1935 4 ( ): 10, 1936. :60,418 № 19174/36. :60,418 19174/36. Полная спецификация принята 27 января 1937 г. : 27, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах термостатического контроля или в отношении них Мы, ' , , компания, организуемая в соответствии с законодательством Великобритании, офисы Маркони, , , 2, правопреемники ЯНГ, гражданин Соединенных Штатов Америки, Патчог, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано. и подтверждено следующим заявлением: , ' , , & , , , , 2, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам термостатического регулирования. . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованные упрощенные устройства контроля температуры расширения жидкости-6, хорошо адаптированные для применения в термостатическом управлении радиоприемниками и другими устройствами, требующими поддержания по существу постоянной температуры. -6 . Известные устройства контроля температуры с расширением жидкости в некоторой степени не соответствуют практическим требованиям в отношении чувствительности и/или механической прочности, поэтому они не могут быть удовлетворительно применимы для целей термостатического контроля в коммерческой радиоаппаратуре и в других случаях, когда важна высокая чувствительность, а механическая хрупкость является практическим барьером, поскольку прибор, возможно, будет использоваться совсем неквалифицированными операторами. Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание устройства с высокой чувствительностью и очень хорошей механической прочностью. - - . Согласно этому изобретению устройство термостатического управления содержит нагревательный блок, расположенный внутри корпуса, содержащего жидкость, объем которой изменяется при изменении температуры, центральную опорную трубку, сообщающуюся по текучей среде с указанным корпусом -45, элемент манометра типа трубки Бурдона в жидкости. связь с указанной трубкой и контактами адаптирована: , -45 , : управляться указанным манометром для контроля включения питания указанного нагревательного устройства. . Настоящее изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху предпочтительной формы устройства контроля температуры в - - 4 4 в соответствии с данным изобретением; Фигура 2 представляет собой вид сбоку фигуры 165, частично в разрезе; и на рис. 3 показаны подробности. 1 - - 4 4 ; 2 1 65 ; 3 . Как показано на фиг. 1 и 2, полая центральная опорная трубка 1, внутренняя часть которой представляет собой камеру 11, ввинчена в нагревательный блок 60 8, который может быть частью или внутри любого желаемого устройства, температура которого должна регулироваться термостатом. Содержится внутри блока 8. представляет собой расширяющуюся жидкость, такую как масло, 65 ацетон, спирт, четыреххлористый углерод, глицерин или любую другую подходящую жидкость, имеющую необходимые свойства расширения. 1 2, 1 11 60 8 8 , , 65 , , , , . Примерно посередине центральной опоры 1 расположена короткая трубка 9, которая 70 соединяет посредством гидравлической связи элемент 3 манометра с центральной опорной трубкой 1. Подробное изображение этого элемента показано на рисунке 3. Указанный элемент представляет собой трубка из очень тонкой 75 латуни или меди, спрессованная плоско, а затем согнутая в дугу круга любого подходящего радиуса, как показано на рисунке 1. В элементе 3 делается небольшое отверстие с одной стороны возле конца, обращенного к короткой трубке 9. 80 указанный элемент давления 3 припаян любым подходящим способом, например, серебряным припоем, к короткой трубке 9 так, что внутренняя часть упомянутого элемента давления 3 находится в жидкостном сообщении с камерой 85 11. Оба конца элемента 3 герметично