Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11488
.txt 459946-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459946A
[]
ВОЗВРАТНАЯ КОПИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 11 мая 1936 г. № 13865/35. : 11, 1936 13865/35. 459,946 Полная спецификация принята: 19 января 1937 г. 459,946 : 19, 1937. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования устройств для доставки жидкостей и вязких материалов Мы, ОМАС КАРЛАЙЛ ЭЛЛИСОН РОУЛЕНД, 49 лет, Силхилл Холл Роуд, Солихалл, графство Уорик, и ГАРРИ ПАРНКЕР, 71 год, Хейзелхерст Роуд, Кингс Хит, Бирмингем, 14 В графстве Уорик оба подданных короля Великобритании настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 49, , , , , 71, , ' , , 14, , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для доставки жидкостей и вязких материалов (далее называемых жидкостями) и применимо ко всем случаям, когда жидкость должна подаваться под давлением из контейнера во множество отдельных точек. ( ) 1 . Например, изобретение относится, в частности, к системам смазки, в которых насос или толкающее устройство используются для подачи смазочного материала к ряду отдельных точек, как в случае смазки шасси легковых автомобилей. , , . Наше изобретение относится к такому типу устройства, которое включает в себя средства для продвижения жидкости, такие как насос, подающий жидкость к роторному распределителю, и средства для приведения в движение роторного распределителя, так что он доставляет жидкость в каждый из нескольких подающих трубопроводов последовательно или в каждый последовательно из нескольких групп каналов. , . В соответствии с настоящим изобретением в устройстве упомянутого типа мы предлагаем пластину, приспособленную для соединения с ней нагнетательных труб или трубопроводов, при этом насос-распределитель и средства привода для указанного распределителя сконструированы как законченный или автономный блок, Насос, распределитель и привод означает, что они независимы от указанной пластины и не поддерживаются и не переносятся ею индивидуально, но при этом блок легко прикрепляется к указанной пластине или отсоединяется от нее, не нарушая при этом установку составных частей указанного блока. , - , , , , . Изобретение также предлагает устройство, включающее корпус или корпус, распределитель, установленный в указанном корпусе или корпусе, приводное средство для вращения указанного распределителя в указанном корпусе или корпусе, отверстие или каналы подачи в указанном распределителе, пластину, к которой подключены подающие трубы или трубопроводы, причем указанная пластина прикреплена легко отсоединяемым образом 55 к части или поверхности указанного корпуса или корпуса и отверстиям или каналам в указанном корпусе или корпусе и продолжается до указанной части или поверхности для установления сообщения. , , , 11- , 55 . между портом или портами подачи в указанном распределителе 60 и трубами или трубопроводами на указанной пластине. 60 . Кроме того, изобретение предлагает устройство, включающее корпус или корпус, распределитель, установленный в указанном корпусе или корпусе, приводное средство для вращения указанного распределителя в указанном корпусе или корпусе, цилиндр насоса, проходящий в осевом направлении в указанном распределителе, поршень или плунжер в указанном цилиндре. , средство, связанное с указанным приводом 70, средство для приведения в действие указанного насоса, отверстий или каналов в указанном распределителе для подачи жидкости в указанный цилиндр и для подачи жидкости из указанного цилиндра, пластина, прикрепленная к части или обращенная к указанному корпусу или корпусу, доставка 75 труб или каналов, соединенных с указанной пластиной и отверстиями или каналами в указанном корпусе или кожухе и продолжающихся до указанной поверхности или части для установления сообщения между отверстием или каналами подачи в указанном распределителе 80 и трубами или каналами на указанной пластине. , 65 , , , , 70 , , , , , , 75 80 , . Однако было предложено в устройствах упомянутого типа монтировать вращающийся распределитель и приводные средства для него в корпусе или кожухе, а насос 85 монтировать в цилиндре, проходящем в осевом направлении от распределителя, подающих труб или каналы соединены с пластиной, прикрепленной к корпусу или кожуху, и отверстия или каналы предусмотрены в распределителе 90 и в указанной пластине для установления сообщения между цилиндром и подающими трубами или каналами. , , , , , 85 , 90 . Чтобы наше изобретение было понятнее и легче было реализовано на практике, мы приложили к нему один лист чертежей, иллюстрирующих его, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий одну форму устройства 100. 95 , , : 1 100 . На рис. 2 показан вид сверху в разрезе, показывающий кулачок и связанные с ним детали. 2 . На рисунке 3 показан фрагмент строки 3-3 9 459 946, рисунок 1. 3 3-3 9 459,946 1. Рисунок 4 представляет собой фрагмент строки 4-4 рисунка 1. 4 4-4 1. В проиллюстрированной конструкции устройство содержит неподвижный корпус или корпус, включающий цилиндр 1, в котором установлен поворотный распределитель 2, причем цилиндр насоса 3 образован осевым отверстием в распределителе 2. , 1 2, 3 2. Цилиндр 1 снабжен удлинителем 5, который образует корпус для поперечного вала 6, несущего кулачок или рычаг 7 (далее именуемый кулачком) и некоторые другие детали, а конец удлинителя 5 цилиндра закрыт цилиндром. 8, который содержит поршень 9, образующий приводной элемент в этой конкретной конструкции. Однако следует понимать, что могут использоваться другие формы приводного элемента для приведения в действие кулачка и связанных с ним частей. 1 5 6 7 ( ) , 5 8 9 , , . Блок, образованный частями 1-9, прикреплен с возможностью съема к пластине 10, к которой выполнен ряд трубных соединений 11, причем эти трубы 11 передают жидкость к точкам, требующим смазки. 1 9 10 11 , 11 . Трубопроводное соединение включает втулку 12, содержащую подпружиненный шаровой клапан 13, который работает как обратный клапан. 12 - 13 - . Между пластиной 10 и фланцем 14 на торце цилиндра 1 образована камера подачи жидкости 15, в которую жидкость подается из подходящего источника подачи по патрубку 16, соединенному в точке 17 с пластиной 10. 10 14 1, 15 , 16 17 10. Цилиндр 1 снабжен двумя группами нагнетательных отверстий. Внутренняя группа показана номером 18, а внешняя группа показана номером 19. Видно, что внутренние концы каналов двух групп разнесены в продольном направлении вдоль распределителя 2. в то время как их внешние концы заканчиваются на поверхности 20 фланца 14, причем внешние концы всех отверстий 18 расположены по кругу, а внешние концы всех отверстий 19 расположены по большему кругу. Имеется одна труба 11, соответствующая каждый из портов 18 и 19. 1 18 19 2, 20 14, 18 , 19 11 18 19. Впускное отверстие 21 к насосному цилиндру 3 проходит через конец распределителя 2 и имеет ответвление 22, входящее в насосный цилиндр 3 радиально. Насосный цилиндр 3 снабжен нагнетательным отверстием 23, которое ведет в канал 24, параллельный ось, и этот проход 24 имеет две радиальные ветви 25 и 26, которые взаимодействуют соответственно с внутренними концами двух групп - 18 и 19. 21 3 2 22 3 , 3 23 24 , 24 25 26 - 18 19. Порты двух групп 18 и 19 расположены в шахматном порядке относительно друг друга, так что при каждой подаче из насоса только один из всех портов 18 и 19 получает жидкость. 18 19 , , 18 19 . На конце цилиндра 3 насоса предусмотрен золотниковый клапан 27, причем на этот клапан действует пружина 28, стремящаяся удерживать его в положении, в котором он закрывает нагнетательное отверстие 23. 27 3, 28 23. Жидкость перекачивается плунжером 30, 70, совершающим возвратно-поступательное движение в цилиндре насоса 3. 30 70 3. Плунжер 30 показан на рисунке 1 в левом конце своего хода, а цилиндр 3 заполнен перекачиваемой жидкостью. По мере перемещения плунжера 75 вправо он сначала закрывает канал 22, после чего определенный объем Жидкость зажата между концом плунжера и левым концом клапана 27. 30 1 , 3 75 , 22, 27. Когда плунжер 30 перемещается вправо, 80, поскольку жидкость несжимаема, клапан 27 также перемещается вправо, таким образом открывая напорное отверстие 23. Заключенная жидкость, таким образом, выталкивается через нагнетательное отверстие 23 при обратном 85 движении плунжер 30, клапан 27 перемещается влево, таким образом закрывая напорное отверстие 23, и продолжающееся движение плунжера 30 влево создает вакуум в цилиндре 3 до тех пор, пока отверстие 90 22 не откроется, когда цилиндр снова наполнится жидкостью. . 30 , 80 , 27 , 23 23 85 30, 27 , 23, 30 3 90 22 . На валу 6 установлен кулачок 7, и этот кулачок совершает колебания посредством рычага 31, получающего движение от звена 95, 32, соединенного с поршнем 9, работающим в цилиндре 8. Цилиндр 8 снабжен отверстием 33, к которому трубное соединение может быть выполнено так, что поршень может перемещаться влево против давления пружины 50 посредством всасывания из любого подходящего источника. 6 7, 31 95 32 9 8 8 33 , 100 50 . В показанной конструкции возвратное движение поршня 9 создается пружиной 50, но при желании поршень 105 может приводиться в действие за счет всасывания или давления в обоих направлениях. Альтернативно поршень и цилиндры 9 и 8 могут быть заменены на любую форму. механического приводного элемента для качания кулачка 7 110. Кулачок 7 снабжен рычагом 36, который зацепляет регулируемый установочный винт 37, проходящий через фланец 39 на конце цилиндра 8. Регулируемый установочный винт 38 также предусмотрен на конце 115 цилиндр 8, этот регулируемый установочный винт служит регулируемым упором для поршня 9. Установочный винт 37 взаимодействует с рычагом 36, образуя регулируемый упор для перемещения кулачка 7 в одном направлении 120. Путем регулировки установки Винт 38, ход плунжера 30 можно изменить по желанию. Регулируя установочный винт 37, можно ограничить движение кулачка по часовой стрелке 125. С кулачком 7 связан рычаг 40, имеющий шаровой конец 41, входящий в зацепление с кольцо 42, установленное на храповом колесе 43, прикрепленном к поворотному распределителю 2. Кольцо 42 несет собачку 44, приспособленную для зацепления с 130 459,946 зубьями храпового механизма, причем расположение таково, что, когда кулачок 7 качается в направлении по часовой стрелке, он перемещает кольцо 42, заставляющее собачку 44 поворачивать колесо 43 и поворотный распределитель 2, к которому оно прикреплено, перемещая таким образом порты 25 и 26 на один шаг, равный угловому расстоянию от порта 18 до следующего порта 19 или наоборот. Регулировка установочного винта 37 позволяет точно совместить отверстия 2.3 и 26 с отверстиями в цилиндре. , 9 50, 105 , 9 8 7 110 7 36 37 39 8 38 115 8, - 9 37 - 36 7 120 38, 30 37, 125 7 - 40having 41 42 43 2 42 44 130 459,946 , 7 , , 42 44 43 2 , 25 26 18 19 37 2.3 26 . Плунжер 30 насоса снабжен головкой 45, а конец поворотного распределителя 2 утоплен, как показано позицией 46, при этом углубление содержит пружину 47, которая воздействует на головку 45, создавая ход всасывания насоса. 30 45 2 46, 47 45 . В выемке 46 с возможностью скольжения установлена крышка 29, зацепляющаяся за головку 45, а также зацепляющаяся с кулачком 7. 46 29 45 7. Расширение цилиндра 5 образует камеру или отделение, содержащее кулачковый вал, кулачок и связанные с ним детали, которые могут работать в масле. Эта камера может быть снабжена отверстием 51, которое служит для определения уровня масла и которое также служит сапуном для обеспечения возможности воздух выйдет при движении поршня 9 вправо. 5 , , 51 9 . В показанной конструкции конец цилиндра 3 имеет золотниковый клапан 27, но при желании его можно не использовать, а отверстия 21 и 23 можно оборудовать подпружиненными шаровыми клапанами или клапанами других типов. , 3 27, 21 23 - . Пластина 10 может быть снабжена ножкой или крепежными частями, чтобы она могла служить опорой для всей конструкции. 10 . Чтобы обеспечить выпуск воздуха из камеры 15, может быть предусмотрен проход или отверстие либо через пластину, либо через фланец 14 цилиндра, причем указанный проход обычно закрывается навинчивающейся заглушкой. 15, 14 , . Можно видеть, что корпус или корпус и насос, распределитель и приводные средства, смонтированные в таком корпусе или корпусе, выполнены как автономный блок, а насос, распределитель и приводные средства независимы от пластины 10 и не поддерживаются индивидуально. на ней, так что весь блок, включая все рабочие части, можно легко отсоединить от пластины 10, не нарушая при этом каких-либо трубных соединений и не нарушая крепления какой-либо из рабочих частей, установленных в корпусе или кожухе. , - , , 10 , 10 . Во время работы порт 33 сообщается с подходящим источником всасывания, который периодически перемещает поршень 9, раскачивая кулачок 7, заставляя насос 30 работать попеременно, втягивая жидкость в цилиндр насоса и вытесняя ее снова через его напорное отверстие. Во время рабочего хода насоса поворотный распределитель 2 неподвижен, но на обратном ходе он поворачивается на 70 на определенную величину, чтобы совместить одно из его нагнетательных отверстий 25 или 26 с новым отверстием цилиндра. 33 9 7, 30 , 2 , 70 25 26 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения 75 и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:13:56
: GB459946A-">
: :
459947-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459947A
[]
с тс 5; : 5; : lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 15 июня 1934 г. ( ): 15, 1934. 459,947 Дата подачи заявки (в Великобритании): 14 мая 1935 г., № 14,079/35. 459,947 ( ): 14, 1935 14,079/35. Полная спецификация принята 14 января 1937 г. 14, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства виниловых смол. . Мы, 111 , 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк. , Соединенные Штаты Америки (правопреемники , гражданина Соединенных Штатов Америки, 9 лет, апартаменты , , Чарльстон, штат Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой способ получения виниловых смол путем полимеризации виниловых соединений. Его основной целью является создание метода, который делает возможным производство виниловых смол с высокой средней молекулярной массой, в которых представлена сравнительно узкая полоса полимеров с различной молекулярной агрегацией. Это приводит к получению виниловых смол однородного качества и является целью, которая имеет Раньше это достигалось за счет различных обработок виниловых смол после их формирования. , 111 , 30, 42nd , , , , , , , ( , , 9, , , , , ), : ga2 5 ' . Этот результат достигается в способе, который будет описан ниже, при условии, что доля моновиниловых виниловых соединений в общем количестве присутствующих виниловых соединений поддерживается высокой и практически постоянной. При этом мы воспользуемся тем фактом, который сам по себе известен: что, когда полимеризацию проводят в присутствии среды, которая является растворителем для мономерных виниловых соединений, но является растворителем железа, для получаемых полимеров такие полимеры осаждаются. ; 385 , , -, . Это осаждение само по себе недостаточно для поддержания вышеупомянутой постоянной пропорции: для этого полимеры должны быть отделены от временной среды по мере их образования и удалены с небольшим количеством или вообще без миономерических виниловых соединений из реакционной системы. : ' . Согласно настоящему изобретению. . поэтому предложен способ производства виниловых смол путем проведения полимеризации виниловых соединений с помощью тепла и использования катализатора нольмеризации в Т-реслене в среде, которая является растворителем для ионно-окснерового винила или 55 пуонидов, но не - растворитель для производимых полимеров, в котором смолы с высокой средней молекулярной массой получают путем отделения осажденных частиц от указанной среды, в которой они образуются, и удаления их с небольшим количеством или вообще без участия нионорнеровых виниловых кониповиндов из среды реакции. Несмотря на то, что доля виниловых монет, в общей сложности 65, присутствует, высокая и практически постоянная. ) - 55 - , - 60 - , 65 , . Процесс можно сделать непрерывным, вводя в реакционную систему дополнительные количества мономерных виниловых соединений для замены удаленных полимеров. 70 В прошлом было обнаружено, что виниловые полимеры с более высокой средней молекулярной массой, чем те, которые были получены ранее известными методами, могут быть получены, если Во время полимеризации, в ходе которой они были изготовлены, наблюдались определенные условия. 70 - 75 . Степень полимеризации или молекулярная масса полимеров виниловых смол определяется их характеристиками растворимости, прочностью, температурой размягчения, стабильностью и водостойкостью. Например, в патенте Великобритании № 406335 показано, что наилучшие условия для производства винила смолы с высокой средней молекулярной массой включают температуру реакции менее 600°С, предпочтительно 400°С или менее, и проведение полимеризации в присутствии жидкой среды, которая является нерастворителем или плохим растворителем для виниловой смолы. Несмотря на достигнутые успехи в этом направлении, было замечено, что даже когда такие улучшения были осуществлены, полученная смола содержала полимерные агрегаты с широко варьирующейся молекулярной массой, и смолу необходимо было обрабатывать для удаления самый низкий и в некоторых случаях. , , , 8 ( , 406,335 , 85 600 , 400 , - 90 , , 95 , , . Максимальное количество полимеров, содержащихся в смоле, прежде чем был получен продукт 100-го качества, достаточно однородного для применений, разработанных для виниловых смол. 100 . Объяснение наличия широкой полосы полимеров в виниловых смолах, полученных ранее известными проэсегедами 105, по-видимому, напрямую связано с относительным соотношением мономерных виниловых соединений к полимерным виниловым соединениям, присутствующим в реакции -полимеризации. 105 - . То есть полимеризация протекает в степени, которая прямо пропорциональна соотношению мономерных и полимерных виниловых соединений, присутствующих во время реакции. В = всех ранее известных процессах совершенно ясно, что это соотношение становилось все меньше по мере протекания полимеризации. , = , . Следовательно, размер молекул получаемых виниловых полимеров регулярно уменьшался на протяжении всей реакции полимеризации. . Настоящее изобретение предлагает способ, который устраняет трудности, которые были обнаружены присущими предшествующим способам. При осуществлении способа по данному изобретению, как уже было указано, полимеризация виниловых соединений проводится с помощью тепла и полимеризации. катализатора в присутствии жидкой среды, которая является растворителем для анономерных соединений, но которая является нерастворителем или осадителем для образующихся полимеров. По мере проведения полимеризации смола появляется в виде порошка, суспендированного в жидкой среде. порошок удаляется из реакционной системы практически так же быстро, как он образуется. Этого можно добиться путем циркуляции жидкости через альтер-пресс или в отстойник или солевой ящик. К смеси добавляются свежие мономерные виниловые соединения и дополнительный катализатор, если это необходимо. реакционная система для замены материалов, израсходованных в реакции и удаленных в виде полимеров. Таким образом, можно поддерживать соотношение мономерных и полимерных виниловых соединений в реакции полимеризации высоким и практически постоянным, и в результате получается получаемая смола. из относительно узкого круга полимеров с высокой средней молекулярной массой. Удаление продукта и добавление реагентов можно осуществлять непрерывно, так что процесс можно легко и удобно реализовать как непрерывный цикл. Потери материала в этом типе процесса очень малы, поскольку единственные непрореагировавшие виниловые соединения или жидкая среда, удаленные из системы, - это те небольшие количества, которые присутствуют во влажной смоле. Этот процесс является удовлетворительным для полимеризации многих типов виниловых соединений. Среди тех, которые подходят, являются винилгалогениды, особенно хлориды. ; виниловые эфиры алифатических кислот, в частности эфиров низших жирных кислот, таких как -ацетат, -пропионат. , , - , , - , , , - ; , - , -. бутират, -формуал и хлорацетат; и винилгензола. Смеси виниловых соединений вышеуказанных групп могут быть совместно полиизомерованы посредством этого процесса. Очевидно, что он также применим для производства смол из полимеризуемых виниловых соединений, отличных от названных. Изобретение не включает полимеризацию сложные эфиры метакриловой кислоты, и выражение 70 «виниловое соединение», используемое здесь, следует истолковывать как исключающее эти соединения. , - ; 70 " " . Жидкими средами, пригодными для использования в процессе, являются, как правило, любые среды, которые растворяют мономерные виниловые соединения 75, подлежащие полимеризации, но которые не являются растворителями для полимеров этих соединений. Примерами удовлетворительных сред являются парафиновые углеводороды, такие как бутан, пентан, гептан и встречающиеся в природе или искусственно полученные смеси, содержащие эти углеводороды или их гомологи. Алифатические спирты, включая этиловые и ниэтиловые спирты, и алифатические эфиры, такие как дицитиловый, ди-85-изопропиловый и дибутиловый эфиры, также являются удовлетворительными средами для полимеризации, например, Разумеется, спирты нельзя использовать в качестве среды для полимеризации эфиров виниловых жирных кислот, таких как винилацетат, поскольку эти полимеры растворимы в спиртах. 75 , , , 80 , , , 85 , , , , , - , 90 , - . Катализатором, который будет использоваться в этом процессе, может быть любой из тех, которые, как известно, способствуют полимеризации виниловых соединений 95. Подходящие катализаторы могут быть выбраны из органических пероксидов, таких как пероксид дибензоила, пероксид ацетилбензоила или пероксид диацетила, а также их комбинаций. могут быть использованы вещества с промотирующими агентами 100, такие как органические кислоты или их ангидриды. Предпочтительно проводить полимеризацию при температуре примерно от 300 до 400°С, но она в равной степени удовлетворительна и при температурах 105 выше или выше ниже этого предпочтительного диапазона. Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами: 95 - , , , , , 100 , 300 400 , 105 : ЭКСА Ми ПЛЭ 1. 1. Смесь 96 весовых частей 110 винилхлорида, 24 весовых частей -винилацетата, 480 весовых частей -бутана и 1,2 весовых частей по 1 массовой части пероксида ацетилбензоила нагревали при 30°С в свинцовом растворе. автоклав с футерованным покрытием, оборудованный насосом 115 для перекачивания содержимого и двумя фильтр-прессами, подключенными параллельно. По мере протекания реакции в жидком бутане образовывался мелкодисперсный полимер, который непрерывно пропускался через один из прессов . в качестве кале в одном из фильтр-прессов два , которые использовались поочередно, не прерывая реакции. Смола, которая имела светлый цвет и превосходное качество, была удалена в виде цежки из прессов, высушена и; По мере того, как продолжалась полимеризация, через частые промежутки времени добавляли дополнительные количества винилхлорида, винилацетата и ацетилбензовилпероксида для поддержания высокой концентрации непрореагировавших виниловых соединений в автоклаве. 96 110 , 24 - , 480 - 1 2 1 - 30 ' ' 115 , 120 - - - , 125 _quality, , ; , 130 ' 459,947 459,947 . ПРИМЕР 2. 2. Реакционную смесь, использованную в примере 1, заменили смесью из 120 весовых частей винилхлорида, 480 весовых частей бутана и 1-2 весовых частей пероксида ацетилбензоила. Полимеризацию проводили точно таким же образом, и белый порошкообразный полимер винилхлорида непрерывно удаляли с помощью фильтр-прессов, в то время как свежие количества винилхлорида и катализатора добавляли через частые промежутки времени в ходе реакции. 120 , 480 1 2 1 , . Процесс примера 2 можно модифицировать, исключив бутан и заменив его дополнительным винилхлоридом. 2 . В этом случае мономерный винилхлорид служит осадителем образующегося полимера, и реакция протекает, как описано в примере. . В этом случае удаление полимера по мере его образования отличает этот процесс от предшествующих предложений, в которых полимеризацию проводили в закрытом сосуде, с одного конца которого полимер удаляли, а на другой конец с соответствующей скоростью подавали мономер. В таком процессе соотношение мономера и полимера должно меняться от точки к точке реакционного сосуда, даже если средняя концентрация во всем сосуде может оставаться постоянной. , . Понятно, что способ данного изобретения допускает модификацию, и такие модификации включены в изобретение, как определено прилагаемой формулой изобретения. ' . Теперь, подробно описав и выяснив природу упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:13:57
: GB459947A-">
: :
459948-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459948A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 14 июня 1935 г. № 17201/35 459. Осталась полная спецификация: 5 июня 1936 г. : 14, 1935 17201 /35 459, : 5, 1936. Полная спецификация принята: 14 января 1937 г. : 14, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в методах повышения вязкости латексных смесей и в отношении них. . Я, , дом 6, улица Эжен Мануэль, Париж, Сена, Франция, гражданин Германии, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения заключается в следующем: латексные смеси с наполнителем или без наполнителя, вязкость которых можно регулировать по желанию, никоим образом не подвергая опасности их стабильность. Известные стабилизаторы латекса удовлетворяют эту потребность лишь частично или не удовлетворяют вообще, особенно в тех случаях, когда для целей приготовления Распределение на ткани, бумаге или другом материале При этом типе нанесения в основном обнаруживаются две трудности. Во-первых, латексные смеси, загущенные за счет добавления наполнителей, имеют тенденцию коагулировать во время распределения в результате очень незначительной механической работы, совершаемой над ними. И, во-вторых, В случае с латексными добавками, используемыми в качестве клеев, их поглощения пористыми поверхностями не удается избежать, даже если они достаточно сильно заполнены, так что цель их использования тем самым противоречит цели их использования. В этом случае, как и в первом, отказ может быть связан с коагуляция на поверхности в некоторых случаях и настолько сильное поглощение в других, что остаточная пленка становится недостаточной для обеспечения адгезии. , , 6, , , , , , : , , , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является реализация любой степени загущения, одновременно с полной стабилизацией, смесей латекса с наполнителем или без наполнителя посредством двойных реакций между растворимыми солями кремнезема и омыляемыми смолами, при этом соли кремнезема могут быть добавлены в форме растворов жидкого стекла. непосредственно к латексу, компоненты смолы требуют какого-либо другого метода, например, добавления в виде раствора в 948 какого-либо органического растворителя, такого как трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, бензол, бензол и т.п., или это добавление может быть произведено с помощью еще большее преимущество, когда смола растворена в турецком красном масле или какой-либо другой щелочной соли сульфатированного масла, этот раствор добавляется к латексу. Также можно эмульгировать раствор смолы с помощью некоторого мыла, отличного от стеарата аммония или олеата аммония и добавлять смолу в виде такой эмульсии. Для целей настоящего изобретения следует обратить особое внимание на тот факт, что, хотя за счет использования сульфонатов или мыльных эмульсий в латексных смесях достигается дополнительный стабилизирующий эффект, его, тем не менее, недостаточно для Разрешить добавление к нему, например, канифоли, поскольку последняя может легко вызвать коагуляцию латекса до его реакции со щелочью силиката, в то время как образование смоляного мыла, а также силикатного геля приводит к образованию защитное действие. Таким образом, согласно настоящему изобретению эмульгатор выбирают таким образом, чтобы он проявлял защитное действие в течение всего времени, необходимого канифоли для вступления в реакцию с ней и силикатом. , , , , 948 , --, , , - - , , , , , , , . Путем регулирования количества жидкого стекла, а также путем изменения количества смолы можно получить любую необходимую вязкость латексной смеси, вплоть до смесей, достаточно густых, чтобы их можно было нарезать по необходимой форме. Это представляет особый интерес для изготовления латексных изделий. предназначен для формования. , , . Датировано 12 июня 1935 года. 12th , 1935. АРТУР БЕР. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в методах повышения вязкости латексных смесей. . Я, , проживаю по адресу 6, , Париж, Сена, Франция, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: «Цена равна 1». Часто наблюдалось, что в отраслях, использующих латекс, выгодно готовить латекс с добавками или без них, так что вязкость можно регулировать по желанию, никоим образом не влияя на стабильность. , , 6, , , , , , , : , , , , . Однако эта проблема сталкивается с большим количеством трудностей. Например, трудно включать в латексные смеси волокнистые или объемные добавки, а также водопоглощающие или водопритягивающие добавки для увеличения вязкости. Глобулы латекса в этом случае они больше не находятся во взвешенном состоянии в достаточном количестве воды; они собираются вместе, тем самым вызывая коагуляцию, и смесь теряет свою стабильность, особенно когда такая смесь растекается, причем очень небольшая механическая работа, воздействующая на последнюю для получения такого растекания, облегчает ее коагуляцию. , , .\, , ; , , . С другой стороны, в случае латексных смесей, используемых в качестве клеев или наносимых на пористые поверхности, поверхности, на которые они наносятся, поглощают либо воду, тем самым давая тот же результат, что и выше, либо смесь, если она не будучи достаточно загустевшим. Латексная смесь в любом случае больше не позволяет получить ожидаемые результаты, в частности желаемую адгезию. , , , , , , . Ранее были сделаны предложения по обработке латекса синтетическими смолами и силикатами щелочных металлов, а также в ТУ № 298628 предлагалось включать в латекс гидрозоль кремниевой кислоты, образующийся при взаимодействии силиката натрия или калия и солей высших жирные кислоты, например олеат аммония. , , 298,628, , . Однако согласно настоящему изобретению стабильность и вязкость смесей натурального или искусственного латекса каучука, гуттаперчи, балата и т.п. увеличиваются путем добавления к ним омыляемой природной смолы, растворенной в подходящем растворителе или в эмульсии, и воды. растворимый силикат щелочного металла и обеспечение возможности взаимодействия смолы с указанным силикатом щелочного металла. , , , , , , . Под термином «латексная смесь» подразумевается латекс, наполненный минеральными, растительными и/или животными веществами, такими как каолин, тальк, сульфат бария, карбонат кальция; хлопковые волокна, джут; шерсть. " " , / , -, , ; , ; . Ни в коем случае априори нельзя было предполагать, что стабилизацию латексных смесей можно получить с помощью омыляемых природных смол, поскольку, с одной стороны, такие смолы малорастворимы или совершенно нерастворимы в воде, а с другой стороны Однако сама по себе смола, добавленная в латексную смесь, рано или поздно вызывает ее коагуляцию, а это именно тот результат, которого желательно избежать. - - , , , , . Подходящими омыляемыми природными смолами являются канифоли и шеллак. . В то время как водорастворимый силикат щелочного металла, состоящий предпочтительно из водного раствора силиката натрия или калия, можно добавлять непосредственно в латекс, для смол необходимо действовать другим способом, например добавлять их в виде раствор в некоторых органических растворителях, например трихлорэтилене, четыреххлористом углероде, бензоле или бензоле. В частности, добавление может быть предпочтительно осуществлено путем растворения смолы в турецко-красном масле или другой щелочной соли сульфированного масла. , , , , , , , , , , - 70 . Этот раствор затем добавляют к латексу. . Также возможно эмульгировать раствор смолы с помощью коллоидных веществ, таких как клей, белок или мыло, а затем добавлять такую смолу в виде эмульсии. , , 75 . Используя сульфонаты или эмульсии мыла в качестве эмульгаторов смолы, достигается временная стабилизация смеси. Но омыляемые смолы, такие как, например, канифоль 80, если они не омылены, со временем склонны к коагуляции или, во всяком случае, к агломерации. коллоидные резиновые шарики. Такую коагуляцию можно предотвратить, позволяя смоле вступать в реакцию с силикатом натрия или калия с образованием мыла смолы и силикагеля, которые оказывают защитное действие. Для этой цели эмульгатор должен быть выбран таким образом, чтобы он действовал в качестве защиты латекса, пока 90 смола реагирует с силикатом натрия или калия. Когда эта реакция завершается, добавленный эмульгатор образует с двумя продуктами реакции, а именно: резинатом натрия или калия 95 и гелем кремниевой кислоты, тройная система коллоидных эмульсий, взаимно защищающих друг друга. , , 80 , , 85 , , 90 , , : 95 , . Путем регулирования количества жидкого стекла, например, от 1 до 12 % на 100 мас. конечной смеси, полученной с раствором силиката, имеющего плотность 1,3, а также количества смолы, например, от 0,10 до 10 % по массе. В результате получения конечной смеси можно получить любую желаемую вязкость 105 латексной смеси, причем можно даже получить смеси, достаточно густые, чтобы их можно было вырезать до желаемой формы или раскатывать. Это особенно выгодно для приготовления масс. латекса для формования или прокатки. Настоящее изобретение позволяет получать смеси, имеющие любую желаемую вязкость, и, с другой стороны, какой бы вязкостью ни была полученная смесь, она имеет гораздо большую стабильность, чем это было возможно получить с помощью предшествующего метода. процессов и, в частности, его можно подвергать механической работе по растеканию, его можно даже наносить на пористые поверхности и включать в него объемные, волокнистые или водопритягивающие добавки, не теряя никоим образом своей стабильности и при этом придавая идеально однородная смесь 125. 1 12 % 100 1 3, 0 10 10 % , 105 , 110 ^ , , 115 , , , 120 , , 125 . Необходимые продукты можно смешивать в любом порядке, например, смешивая сначала силикаты и смолы с добавками или без них, только латекс 13 (9 459 948 водорастворимый силикат щелочного металла. , , , 13 ( 9 459,948 . 4 Способ по п.3, в котором в конце реакции образуется множественная система эмульсий, которые взаимно защищают друг друга, причем указанная система включает продукты реакции и указанный защитный продукт. 4 3, , . Способ по любому из пп.1-4, в котором указанные водорастворимый силикат щелочного металла и омыляемую смолу сначала смешивают вместе, и смесь добавляют к латексной смеси. 1 4, , . 6 Способ повышения стабильности и вязкости смесей натурального или искусственного латекса каучука, гуттаперчи, балата или т.п., по существу, как описано выше. 6 , -, , . 7 Смеси натурального или искусственного латекса каучука, гуттаперчи, балата или т.п., если они получены способом по предшествующим пунктам формулы изобретения. 7 , -, , . Датировано 5 июня 1936 года. 5th , 1936. От заявителя: А.П. ТЕРСТОН, доктор наук, М.И.Меч Э., ФРЭС, М.И.А.Е., дипломированный патентный агент, 329, Хай Холборн, Лондон, 1. , , ., , , . , , 329, , , 1. добавляются впоследствии, либо сразу, либо после того, как гель уже образовался. , . Разумеется, понятно, что изобретение применимо не только к натуральному продукту, но также ко всем продуктам, в которых используются дисперсии натурального, искусственного или регенерированного каучука, гуттаперчи, балата и т.п. , , -, . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:13:59
: GB459948A-">
: :
459949-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 14 июня 1935 г. № 17240/35. : 14, 1935 17240/35. 4599949 Полная спецификация слева: 1 июня 1936 г. 4599949 : 1, 1936. Полная спецификация принята: 14 января 1937 г. : 14, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства о-гидроксиазокрасителей , , британские подданные 24, , Лондон, 2, настоящим заявляем о сути этого изобретения (которое было сообщено мне , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия) следующим образом: Настоящее изобретение относится к способу производства о-гидроксиазокрасителей. - , , 24, , , 2, ( , , --, ) : - . Способ производства согласно настоящему изобретению заключается в объединении в щелочной среде о-гидроксидиазосоединений, например соединений бензольного и нафталинового ряда, с производными 2-амино-7-гидроксинафталина, в которых один атом водорода аминогруппа замещена углеводородным остатком или замещенным углеводородным остатком, например, алкилом, гидроксиалкилом, циклогексилом, арилом или аралкилом, и в котором нафталиновое ядро может быть дополнительно замещено любым способом, например галогеном, карбоксильная группа группы или группы сульфокислот. Полученные таким образом красители окрашивают шерсть после хромирования в темно-фиолетовые, сине-черные оттенки, хорошую стойкость к валянию, пропариванию и свету. Некоторые красители можно красить и в однованном режиме. Процесс хромирования. Кроме того, путем обработки солями металлов красители можно превратить в комплексные соединения металлов, крашения которых можно отличить по превосходной растекаемости по шерсти и шелку. , , - , , 2--7- , , , , , , , , -, , , - , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. 23.4 4-нитро-2-аминофенол-6-сульфокислоты диазотируют 6-9 весовыми частями нитрита натрия и соляной кислоты. При 3-5°С раствор диазо добавляют к водному раствору щелочи с карбонатом натрия 23,5. весовых частей 2-фениламино7-гидроксинафталина. Выделенный краситель выделяют. Он окрашивает шерсть после хромирования и в соответствии с процедурой однованного хромирования в полный цветущий черный цвет с очень хорошей стойкостью lЦена 11-л свойства. 23.4 4--2--6- 6 9 3-5 23.5 2--amino7- , , - , 11- . При использовании в качестве связующего компонента 2- 55 толиламино-7-гидроксинафталина получают краситель с аналогичными свойствами. 2- 55 -7-, . ПРИМЕР 2. 2. 22.4 4-хлор-2-аминофенол-6-сульфоновой кислоты диазо-60 связывают с 6,9 весовыми частями нитрита натрия и соляной кислоты и связывают в щелочном растворе, согласно примеру 1, с 23,5 весовыми частями 2-фениламино-7-гидроксинафталин Краситель 65 изолированный, окрашивает шерсть методом однованного хромирования в темно-синие оттенки. 22.4 4--2aminophenol-6- 60 6 9 , , 1, 23 5 2phenylamino-7- 65 - , . Когда краситель превращают известными методами в комплексное соединение хрома 70, на шерсти и шелке получают темно-синие красители с превосходной вымываемостью. , , 70 , . ПРИМЕР 3. 3. 15.4 5-нитро-2-аминофенола 75 диазотируют с помощью 6 9 весовых частей нитрита натрия и соляной кислоты. Диазораствор добавляют к водному раствору, щелочному с карбонатом натрия 31 5 весовых частей 2 80 фениламино. 7-гидроксинафталин-6-сульфоновая кислота. Выделенный краситель окрашивает шерсть после хромирования в синий цвет. 15.4 5--2- 75 6 9 31 5 2 80 7 -6sulphonic , -, . ПРИМЕР 4. 4. 19.9 4,6-динитро-2,85 аминофенола диазотируют в щелочной среде карбонатом натрия, с 6,9 весовыми частями нитрита натрия и соляной кислоты и объединяют с 31,5 весовыми частями 2-фениламино-7,90. гидроксинафталин-6-сульфоновая кислота. Краситель окрашивает шерсть после хромирования в черный цвет. 19.9 4 6--2 85 , , 6 9 31 5 2--7 90 -6- , -, . ПРИМЕР 5. 5. 15.4 5-нитро-2-амино 95 фенол диазотируют и связывают в щелочной среде с карбонатом натрия с 28 3 весовые части 2-гидроксиэтиларнино 7-гидроксинафталин-6-сульфоновой кислоты Краситель для окраски шерсти, 100 после хромирования — темно-синий. 15.4 5--2- 95 , , 28 3 2- 7--6- , 100 -, . Комплексное соединение хрома, изготовленное по известным методикам, окрашивает шерсть в синие оттенки. , , . 1
459,949 Датировано 14 июня 1935 года. 459,949 14th , 1935. & ', Агенты по работе с заявителями, 24, , Лондон, 2. & ', , 24, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс изготовления , 4 , британский подданный, 24, , Лондон, . 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (которое было сообщено мне , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия), и то, каким образом это должно быть осуществлено, должно быть подробно описано и установлено в следующем положении: Настоящее изобретение относится к к способу производства о-гидроксиазокрасителей. , 4 , , 24, , , . 2, - ( , , --, ), , : - . Способ производства согласно настоящему изобретению заключается в объединении в щелочной среде о-гидроксидиазосоединений, таких как, например, бензол- и нафталиновый ряд, с производными 2-амино-7-гидроксинафталина, в которых один водород Атом аминогруппы замещен углеводородным остатком или замещенным углеводородным остатком, например, алкилом, гидроксиалкилом, эквлогексилом, арилом или аралкилом, и в котором нафталиновое ядро может быть дополнительно замещено любым способом, например, галогеном. , карбоксильная группа или группа сульфоновой кислоты, причем компоненты выбираются таким образом, чтобы в молекуле красителя присутствовала по крайней мере одна группа сульфоновой кислоты. Красители, полученные таким способом, окрашивают шерсть после хромирования в темно-фиолетовый цвет, оттенки от синего до черного, хорошая стойкость к валянию, пропариванию и свету. Некоторые красители можно также красить методом однованного хромирования. Кроме того, древесину можно превратить обработкой солями металлов в сложные соединения металлов, окрашивание которых может отличаться превосходной рассасываемостью на шерсти и шелке. , , - , - , 2--7-, - , , , , , , , , - , -, , , - , . ТУ № 407016, 192438 и 407,016, 192,438 25566/98 описывают производство о-оксиазокрасителей путем сочетания о-оксидиазосоединений с некоторыми -замещенными производными аминонафтолсульфокислот в целом. По сравнению с красителями, описанными в спецификациях №№ 25566/98 - - - . 407,106 и 192,438. Соответствующие красители по настоящему изобретению отличаются улучшенной устойчивостью к горячему прессованию. По сравнению с красителями по спецификации № 25566198 соответствующие красители по настоящему изобретению демонстрируют улучшенную устойчивость к карбонизации. 407,106 192,438 25 566198 . -алкил- и -арилпроизводные 2-амино-7-нафтола получают взаимодействием 2-7-дигидроксинафталина с соответствующими аминами в присутствии раствора бисульфита натрия по реакции Бюхерера или расплавом щелочи. соответствующей 2-алкил- или ариламинонафталин-7-сульфоновой кислоты. - - 2--7 2 7- , 2alkyl -7- . 2-алкил или ариламино-7-гидроксинафталин-6-сульфокислоты получают взаимодействием 2-7-дигидроксинафталин-6-сульфокислоты с соответствующими аминами в присутствии раствора бисульфита натрия. 2- -7--6- - 2 7--6- . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР 1. 1. 23.4 4-нитро-2-аминофенол-6-сульфоновой кислоты диазотируют с 6-9 весовыми частями нитрита натрия и гидрохлорида иорной кислоты. При 3-5°С к водному раствору щелочи добавляют раствор диазо. с карбонатом натрия в количестве 23,5 весовых частей 2-фениламино7-гидроксинафталина выделяют выделенный краситель . Он окрашивает шерсть после хромирования и в соответствии с процедурой однованного хромирования в насыщенный черный цвет с очень хорошими свойствами стойкости. 23.4 4--2--6- - 6 9 - 3-5 ' 23.5 2--amino7- , , - , . ПРИМЕР 2 90 2 90 22.4 4-хлор-2-аминофенол-6-сульфоновой кислоты диазотируют с 6,9 мас.ч. нитрита натрия и соляной кислоты и связывают в щелочном растворе согласно примеру 95, пример 1, с 23,5 мас.ч. вес 2-фениламино-7-гидроксинафталина. Краситель изолированный окрашивает шерсть, в соответствии с процессом однованного хромирования, в темно-синие оттенки 100 Вт 3 , после чего двестик превращают по известным методам в комплексное соединение хрома, на шерсти и шелке. Получают темно-синие красители с превосходной способностью к высвобождению. 105. ПРИМЕР 3. 22.4 4--2aminophenol-6- 6 9 - , , 95 1, 23 5 2phenylamino-7- , - , 100 3 , , , 105 3 1-54 5-нитро-2-аминофенола диазотируют с помощью 6-9 весовых частей нитрита натрия и соляной кислоты. Диазораствор добавляют к 110 459,949 щелочному водному раствору с 3 л карбоната натрия и 5 весовых частей 2-фениланиина. 7-гидроксинафталин-6-суйфоновая кислота. Выделенный краситель окрашивает шерсть после хромирования в синий цвет. 1-54 5--2- 6 9 110 459,949 3 5 2phenylaniino 7 -6suiphonic , -, . ПРИМЕР 4. 4. 19.9 4-6-динитро-2-аминофенола диазотируют в щелочной среде карбонатом натрияiii с 6,9 весовыми частями нитрита натрия и соляной кислоты и объединяют с 31,5 весовыми частями 2-фениламино-7-гидроксинафталина-6-. сульфоновая кислота. Краситель окрашивает шерсть после хромирования в черный цвет. 19.9 4 6--2aminophenol , , 6 9 31 5 2--7hydroxynaphthaleine-6- , -, . ПРИМЕР 5. 5. 1.5 4 5-нитро-2-аминофенола диазотируют и связывают в щелочной среде с карбонатом натрия с 28,3 весовыми частями 2-гидрокси-20-этиламино-7-гидроксинафталин-6-сульфоновой кислоты. Краситель окрашивает шерсть, когда послехромированный, темно-синий. 1.5 4 5--2- , , 28 3 2- 20 7--6- , -, . Комплексное соединение хрома, полученное по известным 25 методам, окрашивает шерсть в синие оттенки. , 25 , . В прилагаемой таблице даны дополнительные комбинации, полученные в соответствии с изобретением, и их оттенки на шерсти при послехромировании или окраске 30 методом однованного хромирования. - - 30 - . Цвета шерсти. Диазотирование компонентов. Соединительные детали при хромировании. . 2
-аминофенол-4 6-дисульфоновая кислота 4-хлор-2-а-минофенол-5сульфоновая кислота 2-фениламино-7-гидроксинафталин 6-нитро-2-аминофенол-4сульфоновая кислота 6-хлор-2-аминофенол-4сульфоновая кислота кислота синий красновато-синий 1-амино-2-нафтол-4сульфокислота 6-нитро-1-амино-2-нафтол-4сульфокислота 5-нитро-2-аниинофенол-4сульфокислота 4-нитро-2-аминофенол-6сульфокислота 4- Хлор-2-аминофенол-6суйфоновая кислота 4-нитро-2-аминофенол-6сульфоновая кислота 4-нитро-2-аминофенол-6сульфоновая кислота 6-нитро-2-аминофенол-4сульфоновая кислота 4-хлор-2-аминофенол-6сульфоновая кислота 6- хлор--аминофенол-4сульфоновая кислота серый серый 2-гексагидрофенламино7-ги(лроксинафталин 2-о-хлорфениламино7-гидроксинафталин 2-о-метилфениламино7-гидроксинафталин темно-синий черный темно-синий черный черный красноватый темно-синий красновато-синий синий фиолетовый серо-синий 459 949 Диазотирование компоненты. --4 6- 4--2---5sulphonic 2- -7- 6--2---4sulphonic 6--2--4sulphonic 1--2--4sulphonic 6--1--2--4sulphonic 5--2--4sulphonic 4--2--6sulphonic 4--2--6suiphonic 4--2--6sulphonic 4--2--6sulphonic 6--2--4sulphonic 4--2--6sulphonic 6----4sulphonic 2-hexahydrophenlamino7-( 2--chlorophenylamino7- 2--methylphenylamino7- 459,949 . Соединительные компоненты. . Оттенки на шерсти при хромировании 4-нитро-2-аминофенол-4сульфокислота 6-нитро-2-аминофенол-4сульфокислота 4-хлор-2-аминофенол-6сульфокислота 6-хлор-2-аминофенол-4сульфокислота 4-хлор- 2-аминофенол-6сульфоновая кислота 4-нитро-2-аминофенол-6сульфоновая кислота 2-аминофенол-4 6-дисульфоновая кислота 6-хлор-2-аминофенол-4сульфоновая кислота 1-амино-2-нафтол-4сульфоновая кислота 4-нитро -2-аминофенол-6сульфокислота 6-нитро-2-аминофенол-4сульфокислота 6-хлор-2-аминофенол-4сульфокислота 4-хлор-2-аминофенол-6сульфокислота 4-нитро-2-айнинофенол-6сульфокислота 4-хлор -2-аминофенол-6сульфокислота 4-нитро-2-аминофенол-6сульфокислота 6-нитро-2-аминофенол-4сульфокислота 4-эхлор-2-аминофенол-6сульфокислота 6-хлор-2-аминофенол-4сульфокислота 4-нитро -2-аминофенил-6сульфоновая кислота 2-метилфениламино7-гидроксинафталин черный темно-синий темно-синий красноватый темно-синий 2-п-ин этилфениламино7-гидроксинафталин красновато-синий черный красновато-фиолетовый коричневый красновато-синий зеленовато-серый черный 3, ) 5 темно-синий красновато-синий синий темно-синий 2-п-сульфофениламино7-гидроксинафталин 2-п-карбоксифениламино7-гидроксинафталин 2-трт-карбоксифениламино7-гидроксинафталин темно-серый_ красноватый темно-синий черный красновато-синий темно-синий синевато-фиолетовый серовато-черный -4 ' . 4--2--4sulphonic 6--2--4sulphonic 4--2- -6sulphonic 6--2--4sulphonic 4--2--6sulphonic 4--2--6sulphonic 2- -4 6- 6- -
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459946A
[]
ВОЗВРАТНАЯ КОПИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 11 мая 1936 г. № 13865/35. : 11, 1936 13865/35. 459,946 Полная спецификация принята: 19 января 1937 г. 459,946 : 19, 1937. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования устройств для доставки жидкостей и вязких материалов Мы, ОМАС КАРЛАЙЛ ЭЛЛИСОН РОУЛЕНД, 49 лет, Силхилл Холл Роуд, Солихалл, графство Уорик, и ГАРРИ ПАРНКЕР, 71 год, Хейзелхерст Роуд, Кингс Хит, Бирмингем, 14 В графстве Уорик оба подданных короля Великобритании настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 49, , , , , 71, , ' , , 14, , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для доставки жидкостей и вязких материалов (далее называемых жидкостями) и применимо ко всем случаям, когда жидкость должна подаваться под давлением из контейнера во множество отдельных точек. ( ) 1 . Например, изобретение относится, в частности, к системам смазки, в которых насос или толкающее устройство используются для подачи смазочного материала к ряду отдельных точек, как в случае смазки шасси легковых автомобилей. , , . Наше изобретение относится к такому типу устройства, которое включает в себя средства для продвижения жидкости, такие как насос, подающий жидкость к роторному распределителю, и средства для приведения в движение роторного распределителя, так что он доставляет жидкость в каждый из нескольких подающих трубопроводов последовательно или в каждый последовательно из нескольких групп каналов. , . В соответствии с настоящим изобретением в устройстве упомянутого типа мы предлагаем пластину, приспособленную для соединения с ней нагнетательных труб или трубопроводов, при этом насос-распределитель и средства привода для указанного распределителя сконструированы как законченный или автономный блок, Насос, распределитель и привод означает, что они независимы от указанной пластины и не поддерживаются и не переносятся ею индивидуально, но при этом блок легко прикрепляется к указанной пластине или отсоединяется от нее, не нарушая при этом установку составных частей указанного блока. , - , , , , . Изобретение также предлагает устройство, включающее корпус или корпус, распределитель, установленный в указанном корпусе или корпусе, приводное средство для вращения указанного распределителя в указанном корпусе или корпусе, отверстие или каналы подачи в указанном распределителе, пластину, к которой подключены подающие трубы или трубопроводы, причем указанная пластина прикреплена легко отсоединяемым образом 55 к части или поверхности указанного корпуса или корпуса и отверстиям или каналам в указанном корпусе или корпусе и продолжается до указанной части или поверхности для установления сообщения. , , , 11- , 55 . между портом или портами подачи в указанном распределителе 60 и трубами или трубопроводами на указанной пластине. 60 . Кроме того, изобретение предлагает устройство, включающее корпус или корпус, распределитель, установленный в указанном корпусе или корпусе, приводное средство для вращения указанного распределителя в указанном корпусе или корпусе, цилиндр насоса, проходящий в осевом направлении в указанном распределителе, поршень или плунжер в указанном цилиндре. , средство, связанное с указанным приводом 70, средство для приведения в действие указанного насоса, отверстий или каналов в указанном распределителе для подачи жидкости в указанный цилиндр и для подачи жидкости из указанного цилиндра, пластина, прикрепленная к части или обращенная к указанному корпусу или корпусу, доставка 75 труб или каналов, соединенных с указанной пластиной и отверстиями или каналами в указанном корпусе или кожухе и продолжающихся до указанной поверхности или части для установления сообщения между отверстием или каналами подачи в указанном распределителе 80 и трубами или каналами на указанной пластине. , 65 , , , , 70 , , , , , , 75 80 , . Однако было предложено в устройствах упомянутого типа монтировать вращающийся распределитель и приводные средства для него в корпусе или кожухе, а насос 85 монтировать в цилиндре, проходящем в осевом направлении от распределителя, подающих труб или каналы соединены с пластиной, прикрепленной к корпусу или кожуху, и отверстия или каналы предусмотрены в распределителе 90 и в указанной пластине для установления сообщения между цилиндром и подающими трубами или каналами. , , , , , 85 , 90 . Чтобы наше изобретение было понятнее и легче было реализовано на практике, мы приложили к нему один лист чертежей, иллюстрирующих его, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий одну форму устройства 100. 95 , , : 1 100 . На рис. 2 показан вид сверху в разрезе, показывающий кулачок и связанные с ним детали. 2 . На рисунке 3 показан фрагмент строки 3-3 9 459 946, рисунок 1. 3 3-3 9 459,946 1. Рисунок 4 представляет собой фрагмент строки 4-4 рисунка 1. 4 4-4 1. В проиллюстрированной конструкции устройство содержит неподвижный корпус или корпус, включающий цилиндр 1, в котором установлен поворотный распределитель 2, причем цилиндр насоса 3 образован осевым отверстием в распределителе 2. , 1 2, 3 2. Цилиндр 1 снабжен удлинителем 5, который образует корпус для поперечного вала 6, несущего кулачок или рычаг 7 (далее именуемый кулачком) и некоторые другие детали, а конец удлинителя 5 цилиндра закрыт цилиндром. 8, который содержит поршень 9, образующий приводной элемент в этой конкретной конструкции. Однако следует понимать, что могут использоваться другие формы приводного элемента для приведения в действие кулачка и связанных с ним частей. 1 5 6 7 ( ) , 5 8 9 , , . Блок, образованный частями 1-9, прикреплен с возможностью съема к пластине 10, к которой выполнен ряд трубных соединений 11, причем эти трубы 11 передают жидкость к точкам, требующим смазки. 1 9 10 11 , 11 . Трубопроводное соединение включает втулку 12, содержащую подпружиненный шаровой клапан 13, который работает как обратный клапан. 12 - 13 - . Между пластиной 10 и фланцем 14 на торце цилиндра 1 образована камера подачи жидкости 15, в которую жидкость подается из подходящего источника подачи по патрубку 16, соединенному в точке 17 с пластиной 10. 10 14 1, 15 , 16 17 10. Цилиндр 1 снабжен двумя группами нагнетательных отверстий. Внутренняя группа показана номером 18, а внешняя группа показана номером 19. Видно, что внутренние концы каналов двух групп разнесены в продольном направлении вдоль распределителя 2. в то время как их внешние концы заканчиваются на поверхности 20 фланца 14, причем внешние концы всех отверстий 18 расположены по кругу, а внешние концы всех отверстий 19 расположены по большему кругу. Имеется одна труба 11, соответствующая каждый из портов 18 и 19. 1 18 19 2, 20 14, 18 , 19 11 18 19. Впускное отверстие 21 к насосному цилиндру 3 проходит через конец распределителя 2 и имеет ответвление 22, входящее в насосный цилиндр 3 радиально. Насосный цилиндр 3 снабжен нагнетательным отверстием 23, которое ведет в канал 24, параллельный ось, и этот проход 24 имеет две радиальные ветви 25 и 26, которые взаимодействуют соответственно с внутренними концами двух групп - 18 и 19. 21 3 2 22 3 , 3 23 24 , 24 25 26 - 18 19. Порты двух групп 18 и 19 расположены в шахматном порядке относительно друг друга, так что при каждой подаче из насоса только один из всех портов 18 и 19 получает жидкость. 18 19 , , 18 19 . На конце цилиндра 3 насоса предусмотрен золотниковый клапан 27, причем на этот клапан действует пружина 28, стремящаяся удерживать его в положении, в котором он закрывает нагнетательное отверстие 23. 27 3, 28 23. Жидкость перекачивается плунжером 30, 70, совершающим возвратно-поступательное движение в цилиндре насоса 3. 30 70 3. Плунжер 30 показан на рисунке 1 в левом конце своего хода, а цилиндр 3 заполнен перекачиваемой жидкостью. По мере перемещения плунжера 75 вправо он сначала закрывает канал 22, после чего определенный объем Жидкость зажата между концом плунжера и левым концом клапана 27. 30 1 , 3 75 , 22, 27. Когда плунжер 30 перемещается вправо, 80, поскольку жидкость несжимаема, клапан 27 также перемещается вправо, таким образом открывая напорное отверстие 23. Заключенная жидкость, таким образом, выталкивается через нагнетательное отверстие 23 при обратном 85 движении плунжер 30, клапан 27 перемещается влево, таким образом закрывая напорное отверстие 23, и продолжающееся движение плунжера 30 влево создает вакуум в цилиндре 3 до тех пор, пока отверстие 90 22 не откроется, когда цилиндр снова наполнится жидкостью. . 30 , 80 , 27 , 23 23 85 30, 27 , 23, 30 3 90 22 . На валу 6 установлен кулачок 7, и этот кулачок совершает колебания посредством рычага 31, получающего движение от звена 95, 32, соединенного с поршнем 9, работающим в цилиндре 8. Цилиндр 8 снабжен отверстием 33, к которому трубное соединение может быть выполнено так, что поршень может перемещаться влево против давления пружины 50 посредством всасывания из любого подходящего источника. 6 7, 31 95 32 9 8 8 33 , 100 50 . В показанной конструкции возвратное движение поршня 9 создается пружиной 50, но при желании поршень 105 может приводиться в действие за счет всасывания или давления в обоих направлениях. Альтернативно поршень и цилиндры 9 и 8 могут быть заменены на любую форму. механического приводного элемента для качания кулачка 7 110. Кулачок 7 снабжен рычагом 36, который зацепляет регулируемый установочный винт 37, проходящий через фланец 39 на конце цилиндра 8. Регулируемый установочный винт 38 также предусмотрен на конце 115 цилиндр 8, этот регулируемый установочный винт служит регулируемым упором для поршня 9. Установочный винт 37 взаимодействует с рычагом 36, образуя регулируемый упор для перемещения кулачка 7 в одном направлении 120. Путем регулировки установки Винт 38, ход плунжера 30 можно изменить по желанию. Регулируя установочный винт 37, можно ограничить движение кулачка по часовой стрелке 125. С кулачком 7 связан рычаг 40, имеющий шаровой конец 41, входящий в зацепление с кольцо 42, установленное на храповом колесе 43, прикрепленном к поворотному распределителю 2. Кольцо 42 несет собачку 44, приспособленную для зацепления с 130 459,946 зубьями храпового механизма, причем расположение таково, что, когда кулачок 7 качается в направлении по часовой стрелке, он перемещает кольцо 42, заставляющее собачку 44 поворачивать колесо 43 и поворотный распределитель 2, к которому оно прикреплено, перемещая таким образом порты 25 и 26 на один шаг, равный угловому расстоянию от порта 18 до следующего порта 19 или наоборот. Регулировка установочного винта 37 позволяет точно совместить отверстия 2.3 и 26 с отверстиями в цилиндре. , 9 50, 105 , 9 8 7 110 7 36 37 39 8 38 115 8, - 9 37 - 36 7 120 38, 30 37, 125 7 - 40having 41 42 43 2 42 44 130 459,946 , 7 , , 42 44 43 2 , 25 26 18 19 37 2.3 26 . Плунжер 30 насоса снабжен головкой 45, а конец поворотного распределителя 2 утоплен, как показано позицией 46, при этом углубление содержит пружину 47, которая воздействует на головку 45, создавая ход всасывания насоса. 30 45 2 46, 47 45 . В выемке 46 с возможностью скольжения установлена крышка 29, зацепляющаяся за головку 45, а также зацепляющаяся с кулачком 7. 46 29 45 7. Расширение цилиндра 5 образует камеру или отделение, содержащее кулачковый вал, кулачок и связанные с ним детали, которые могут работать в масле. Эта камера может быть снабжена отверстием 51, которое служит для определения уровня масла и которое также служит сапуном для обеспечения возможности воздух выйдет при движении поршня 9 вправо. 5 , , 51 9 . В показанной конструкции конец цилиндра 3 имеет золотниковый клапан 27, но при желании его можно не использовать, а отверстия 21 и 23 можно оборудовать подпружиненными шаровыми клапанами или клапанами других типов. , 3 27, 21 23 - . Пластина 10 может быть снабжена ножкой или крепежными частями, чтобы она могла служить опорой для всей конструкции. 10 . Чтобы обеспечить выпуск воздуха из камеры 15, может быть предусмотрен проход или отверстие либо через пластину, либо через фланец 14 цилиндра, причем указанный проход обычно закрывается навинчивающейся заглушкой. 15, 14 , . Можно видеть, что корпус или корпус и насос, распределитель и приводные средства, смонтированные в таком корпусе или корпусе, выполнены как автономный блок, а насос, распределитель и приводные средства независимы от пластины 10 и не поддерживаются индивидуально. на ней, так что весь блок, включая все рабочие части, можно легко отсоединить от пластины 10, не нарушая при этом каких-либо трубных соединений и не нарушая крепления какой-либо из рабочих частей, установленных в корпусе или кожухе. , - , , 10 , 10 . Во время работы порт 33 сообщается с подходящим источником всасывания, который периодически перемещает поршень 9, раскачивая кулачок 7, заставляя насос 30 работать попеременно, втягивая жидкость в цилиндр насоса и вытесняя ее снова через его напорное отверстие. Во время рабочего хода насоса поворотный распределитель 2 неподвижен, но на обратном ходе он поворачивается на 70 на определенную величину, чтобы совместить одно из его нагнетательных отверстий 25 или 26 с новым отверстием цилиндра. 33 9 7, 30 , 2 , 70 25 26 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения 75 и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:13:56
: GB459946A-">
: :
459947-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459947A
[]
с тс 5; : 5; : lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 15 июня 1934 г. ( ): 15, 1934. 459,947 Дата подачи заявки (в Великобритании): 14 мая 1935 г., № 14,079/35. 459,947 ( ): 14, 1935 14,079/35. Полная спецификация принята 14 января 1937 г. 14, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства виниловых смол. . Мы, 111 , 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк. , Соединенные Штаты Америки (правопреемники , гражданина Соединенных Штатов Америки, 9 лет, апартаменты , , Чарльстон, штат Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой способ получения виниловых смол путем полимеризации виниловых соединений. Его основной целью является создание метода, который делает возможным производство виниловых смол с высокой средней молекулярной массой, в которых представлена сравнительно узкая полоса полимеров с различной молекулярной агрегацией. Это приводит к получению виниловых смол однородного качества и является целью, которая имеет Раньше это достигалось за счет различных обработок виниловых смол после их формирования. , 111 , 30, 42nd , , , , , , , ( , , 9, , , , , ), : ga2 5 ' . Этот результат достигается в способе, который будет описан ниже, при условии, что доля моновиниловых виниловых соединений в общем количестве присутствующих виниловых соединений поддерживается высокой и практически постоянной. При этом мы воспользуемся тем фактом, который сам по себе известен: что, когда полимеризацию проводят в присутствии среды, которая является растворителем для мономерных виниловых соединений, но является растворителем железа, для получаемых полимеров такие полимеры осаждаются. ; 385 , , -, . Это осаждение само по себе недостаточно для поддержания вышеупомянутой постоянной пропорции: для этого полимеры должны быть отделены от временной среды по мере их образования и удалены с небольшим количеством или вообще без миономерических виниловых соединений из реакционной системы. : ' . Согласно настоящему изобретению. . поэтому предложен способ производства виниловых смол путем проведения полимеризации виниловых соединений с помощью тепла и использования катализатора нольмеризации в Т-реслене в среде, которая является растворителем для ионно-окснерового винила или 55 пуонидов, но не - растворитель для производимых полимеров, в котором смолы с высокой средней молекулярной массой получают путем отделения осажденных частиц от указанной среды, в которой они образуются, и удаления их с небольшим количеством или вообще без участия нионорнеровых виниловых кониповиндов из среды реакции. Несмотря на то, что доля виниловых монет, в общей сложности 65, присутствует, высокая и практически постоянная. ) - 55 - , - 60 - , 65 , . Процесс можно сделать непрерывным, вводя в реакционную систему дополнительные количества мономерных виниловых соединений для замены удаленных полимеров. 70 В прошлом было обнаружено, что виниловые полимеры с более высокой средней молекулярной массой, чем те, которые были получены ранее известными методами, могут быть получены, если Во время полимеризации, в ходе которой они были изготовлены, наблюдались определенные условия. 70 - 75 . Степень полимеризации или молекулярная масса полимеров виниловых смол определяется их характеристиками растворимости, прочностью, температурой размягчения, стабильностью и водостойкостью. Например, в патенте Великобритании № 406335 показано, что наилучшие условия для производства винила смолы с высокой средней молекулярной массой включают температуру реакции менее 600°С, предпочтительно 400°С или менее, и проведение полимеризации в присутствии жидкой среды, которая является нерастворителем или плохим растворителем для виниловой смолы. Несмотря на достигнутые успехи в этом направлении, было замечено, что даже когда такие улучшения были осуществлены, полученная смола содержала полимерные агрегаты с широко варьирующейся молекулярной массой, и смолу необходимо было обрабатывать для удаления самый низкий и в некоторых случаях. , , , 8 ( , 406,335 , 85 600 , 400 , - 90 , , 95 , , . Максимальное количество полимеров, содержащихся в смоле, прежде чем был получен продукт 100-го качества, достаточно однородного для применений, разработанных для виниловых смол. 100 . Объяснение наличия широкой полосы полимеров в виниловых смолах, полученных ранее известными проэсегедами 105, по-видимому, напрямую связано с относительным соотношением мономерных виниловых соединений к полимерным виниловым соединениям, присутствующим в реакции -полимеризации. 105 - . То есть полимеризация протекает в степени, которая прямо пропорциональна соотношению мономерных и полимерных виниловых соединений, присутствующих во время реакции. В = всех ранее известных процессах совершенно ясно, что это соотношение становилось все меньше по мере протекания полимеризации. , = , . Следовательно, размер молекул получаемых виниловых полимеров регулярно уменьшался на протяжении всей реакции полимеризации. . Настоящее изобретение предлагает способ, который устраняет трудности, которые были обнаружены присущими предшествующим способам. При осуществлении способа по данному изобретению, как уже было указано, полимеризация виниловых соединений проводится с помощью тепла и полимеризации. катализатора в присутствии жидкой среды, которая является растворителем для анономерных соединений, но которая является нерастворителем или осадителем для образующихся полимеров. По мере проведения полимеризации смола появляется в виде порошка, суспендированного в жидкой среде. порошок удаляется из реакционной системы практически так же быстро, как он образуется. Этого можно добиться путем циркуляции жидкости через альтер-пресс или в отстойник или солевой ящик. К смеси добавляются свежие мономерные виниловые соединения и дополнительный катализатор, если это необходимо. реакционная система для замены материалов, израсходованных в реакции и удаленных в виде полимеров. Таким образом, можно поддерживать соотношение мономерных и полимерных виниловых соединений в реакции полимеризации высоким и практически постоянным, и в результате получается получаемая смола. из относительно узкого круга полимеров с высокой средней молекулярной массой. Удаление продукта и добавление реагентов можно осуществлять непрерывно, так что процесс можно легко и удобно реализовать как непрерывный цикл. Потери материала в этом типе процесса очень малы, поскольку единственные непрореагировавшие виниловые соединения или жидкая среда, удаленные из системы, - это те небольшие количества, которые присутствуют во влажной смоле. Этот процесс является удовлетворительным для полимеризации многих типов виниловых соединений. Среди тех, которые подходят, являются винилгалогениды, особенно хлориды. ; виниловые эфиры алифатических кислот, в частности эфиров низших жирных кислот, таких как -ацетат, -пропионат. , , - , , - , , , - ; , - , -. бутират, -формуал и хлорацетат; и винилгензола. Смеси виниловых соединений вышеуказанных групп могут быть совместно полиизомерованы посредством этого процесса. Очевидно, что он также применим для производства смол из полимеризуемых виниловых соединений, отличных от названных. Изобретение не включает полимеризацию сложные эфиры метакриловой кислоты, и выражение 70 «виниловое соединение», используемое здесь, следует истолковывать как исключающее эти соединения. , - ; 70 " " . Жидкими средами, пригодными для использования в процессе, являются, как правило, любые среды, которые растворяют мономерные виниловые соединения 75, подлежащие полимеризации, но которые не являются растворителями для полимеров этих соединений. Примерами удовлетворительных сред являются парафиновые углеводороды, такие как бутан, пентан, гептан и встречающиеся в природе или искусственно полученные смеси, содержащие эти углеводороды или их гомологи. Алифатические спирты, включая этиловые и ниэтиловые спирты, и алифатические эфиры, такие как дицитиловый, ди-85-изопропиловый и дибутиловый эфиры, также являются удовлетворительными средами для полимеризации, например, Разумеется, спирты нельзя использовать в качестве среды для полимеризации эфиров виниловых жирных кислот, таких как винилацетат, поскольку эти полимеры растворимы в спиртах. 75 , , , 80 , , , 85 , , , , , - , 90 , - . Катализатором, который будет использоваться в этом процессе, может быть любой из тех, которые, как известно, способствуют полимеризации виниловых соединений 95. Подходящие катализаторы могут быть выбраны из органических пероксидов, таких как пероксид дибензоила, пероксид ацетилбензоила или пероксид диацетила, а также их комбинаций. могут быть использованы вещества с промотирующими агентами 100, такие как органические кислоты или их ангидриды. Предпочтительно проводить полимеризацию при температуре примерно от 300 до 400°С, но она в равной степени удовлетворительна и при температурах 105 выше или выше ниже этого предпочтительного диапазона. Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами: 95 - , , , , , 100 , 300 400 , 105 : ЭКСА Ми ПЛЭ 1. 1. Смесь 96 весовых частей 110 винилхлорида, 24 весовых частей -винилацетата, 480 весовых частей -бутана и 1,2 весовых частей по 1 массовой части пероксида ацетилбензоила нагревали при 30°С в свинцовом растворе. автоклав с футерованным покрытием, оборудованный насосом 115 для перекачивания содержимого и двумя фильтр-прессами, подключенными параллельно. По мере протекания реакции в жидком бутане образовывался мелкодисперсный полимер, который непрерывно пропускался через один из прессов . в качестве кале в одном из фильтр-прессов два , которые использовались поочередно, не прерывая реакции. Смола, которая имела светлый цвет и превосходное качество, была удалена в виде цежки из прессов, высушена и; По мере того, как продолжалась полимеризация, через частые промежутки времени добавляли дополнительные количества винилхлорида, винилацетата и ацетилбензовилпероксида для поддержания высокой концентрации непрореагировавших виниловых соединений в автоклаве. 96 110 , 24 - , 480 - 1 2 1 - 30 ' ' 115 , 120 - - - , 125 _quality, , ; , 130 ' 459,947 459,947 . ПРИМЕР 2. 2. Реакционную смесь, использованную в примере 1, заменили смесью из 120 весовых частей винилхлорида, 480 весовых частей бутана и 1-2 весовых частей пероксида ацетилбензоила. Полимеризацию проводили точно таким же образом, и белый порошкообразный полимер винилхлорида непрерывно удаляли с помощью фильтр-прессов, в то время как свежие количества винилхлорида и катализатора добавляли через частые промежутки времени в ходе реакции. 120 , 480 1 2 1 , . Процесс примера 2 можно модифицировать, исключив бутан и заменив его дополнительным винилхлоридом. 2 . В этом случае мономерный винилхлорид служит осадителем образующегося полимера, и реакция протекает, как описано в примере. . В этом случае удаление полимера по мере его образования отличает этот процесс от предшествующих предложений, в которых полимеризацию проводили в закрытом сосуде, с одного конца которого полимер удаляли, а на другой конец с соответствующей скоростью подавали мономер. В таком процессе соотношение мономера и полимера должно меняться от точки к точке реакционного сосуда, даже если средняя концентрация во всем сосуде может оставаться постоянной. , . Понятно, что способ данного изобретения допускает модификацию, и такие модификации включены в изобретение, как определено прилагаемой формулой изобретения. ' . Теперь, подробно описав и выяснив природу упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:13:57
: GB459947A-">
: :
459948-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459948A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 14 июня 1935 г. № 17201/35 459. Осталась полная спецификация: 5 июня 1936 г. : 14, 1935 17201 /35 459, : 5, 1936. Полная спецификация принята: 14 января 1937 г. : 14, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в методах повышения вязкости латексных смесей и в отношении них. . Я, , дом 6, улица Эжен Мануэль, Париж, Сена, Франция, гражданин Германии, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения заключается в следующем: латексные смеси с наполнителем или без наполнителя, вязкость которых можно регулировать по желанию, никоим образом не подвергая опасности их стабильность. Известные стабилизаторы латекса удовлетворяют эту потребность лишь частично или не удовлетворяют вообще, особенно в тех случаях, когда для целей приготовления Распределение на ткани, бумаге или другом материале При этом типе нанесения в основном обнаруживаются две трудности. Во-первых, латексные смеси, загущенные за счет добавления наполнителей, имеют тенденцию коагулировать во время распределения в результате очень незначительной механической работы, совершаемой над ними. И, во-вторых, В случае с латексными добавками, используемыми в качестве клеев, их поглощения пористыми поверхностями не удается избежать, даже если они достаточно сильно заполнены, так что цель их использования тем самым противоречит цели их использования. В этом случае, как и в первом, отказ может быть связан с коагуляция на поверхности в некоторых случаях и настолько сильное поглощение в других, что остаточная пленка становится недостаточной для обеспечения адгезии. , , 6, , , , , , : , , , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является реализация любой степени загущения, одновременно с полной стабилизацией, смесей латекса с наполнителем или без наполнителя посредством двойных реакций между растворимыми солями кремнезема и омыляемыми смолами, при этом соли кремнезема могут быть добавлены в форме растворов жидкого стекла. непосредственно к латексу, компоненты смолы требуют какого-либо другого метода, например, добавления в виде раствора в 948 какого-либо органического растворителя, такого как трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, бензол, бензол и т.п., или это добавление может быть произведено с помощью еще большее преимущество, когда смола растворена в турецком красном масле или какой-либо другой щелочной соли сульфатированного масла, этот раствор добавляется к латексу. Также можно эмульгировать раствор смолы с помощью некоторого мыла, отличного от стеарата аммония или олеата аммония и добавлять смолу в виде такой эмульсии. Для целей настоящего изобретения следует обратить особое внимание на тот факт, что, хотя за счет использования сульфонатов или мыльных эмульсий в латексных смесях достигается дополнительный стабилизирующий эффект, его, тем не менее, недостаточно для Разрешить добавление к нему, например, канифоли, поскольку последняя может легко вызвать коагуляцию латекса до его реакции со щелочью силиката, в то время как образование смоляного мыла, а также силикатного геля приводит к образованию защитное действие. Таким образом, согласно настоящему изобретению эмульгатор выбирают таким образом, чтобы он проявлял защитное действие в течение всего времени, необходимого канифоли для вступления в реакцию с ней и силикатом. , , , , 948 , --, , , - - , , , , , , , . Путем регулирования количества жидкого стекла, а также путем изменения количества смолы можно получить любую необходимую вязкость латексной смеси, вплоть до смесей, достаточно густых, чтобы их можно было нарезать по необходимой форме. Это представляет особый интерес для изготовления латексных изделий. предназначен для формования. , , . Датировано 12 июня 1935 года. 12th , 1935. АРТУР БЕР. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в методах повышения вязкости латексных смесей. . Я, , проживаю по адресу 6, , Париж, Сена, Франция, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: «Цена равна 1». Часто наблюдалось, что в отраслях, использующих латекс, выгодно готовить латекс с добавками или без них, так что вязкость можно регулировать по желанию, никоим образом не влияя на стабильность. , , 6, , , , , , , : , , , , . Однако эта проблема сталкивается с большим количеством трудностей. Например, трудно включать в латексные смеси волокнистые или объемные добавки, а также водопоглощающие или водопритягивающие добавки для увеличения вязкости. Глобулы латекса в этом случае они больше не находятся во взвешенном состоянии в достаточном количестве воды; они собираются вместе, тем самым вызывая коагуляцию, и смесь теряет свою стабильность, особенно когда такая смесь растекается, причем очень небольшая механическая работа, воздействующая на последнюю для получения такого растекания, облегчает ее коагуляцию. , , .\, , ; , , . С другой стороны, в случае латексных смесей, используемых в качестве клеев или наносимых на пористые поверхности, поверхности, на которые они наносятся, поглощают либо воду, тем самым давая тот же результат, что и выше, либо смесь, если она не будучи достаточно загустевшим. Латексная смесь в любом случае больше не позволяет получить ожидаемые результаты, в частности желаемую адгезию. , , , , , , . Ранее были сделаны предложения по обработке латекса синтетическими смолами и силикатами щелочных металлов, а также в ТУ № 298628 предлагалось включать в латекс гидрозоль кремниевой кислоты, образующийся при взаимодействии силиката натрия или калия и солей высших жирные кислоты, например олеат аммония. , , 298,628, , . Однако согласно настоящему изобретению стабильность и вязкость смесей натурального или искусственного латекса каучука, гуттаперчи, балата и т.п. увеличиваются путем добавления к ним омыляемой природной смолы, растворенной в подходящем растворителе или в эмульсии, и воды. растворимый силикат щелочного металла и обеспечение возможности взаимодействия смолы с указанным силикатом щелочного металла. , , , , , , . Под термином «латексная смесь» подразумевается латекс, наполненный минеральными, растительными и/или животными веществами, такими как каолин, тальк, сульфат бария, карбонат кальция; хлопковые волокна, джут; шерсть. " " , / , -, , ; , ; . Ни в коем случае априори нельзя было предполагать, что стабилизацию латексных смесей можно получить с помощью омыляемых природных смол, поскольку, с одной стороны, такие смолы малорастворимы или совершенно нерастворимы в воде, а с другой стороны Однако сама по себе смола, добавленная в латексную смесь, рано или поздно вызывает ее коагуляцию, а это именно тот результат, которого желательно избежать. - - , , , , . Подходящими омыляемыми природными смолами являются канифоли и шеллак. . В то время как водорастворимый силикат щелочного металла, состоящий предпочтительно из водного раствора силиката натрия или калия, можно добавлять непосредственно в латекс, для смол необходимо действовать другим способом, например добавлять их в виде раствор в некоторых органических растворителях, например трихлорэтилене, четыреххлористом углероде, бензоле или бензоле. В частности, добавление может быть предпочтительно осуществлено путем растворения смолы в турецко-красном масле или другой щелочной соли сульфированного масла. , , , , , , , , , , - 70 . Этот раствор затем добавляют к латексу. . Также возможно эмульгировать раствор смолы с помощью коллоидных веществ, таких как клей, белок или мыло, а затем добавлять такую смолу в виде эмульсии. , , 75 . Используя сульфонаты или эмульсии мыла в качестве эмульгаторов смолы, достигается временная стабилизация смеси. Но омыляемые смолы, такие как, например, канифоль 80, если они не омылены, со временем склонны к коагуляции или, во всяком случае, к агломерации. коллоидные резиновые шарики. Такую коагуляцию можно предотвратить, позволяя смоле вступать в реакцию с силикатом натрия или калия с образованием мыла смолы и силикагеля, которые оказывают защитное действие. Для этой цели эмульгатор должен быть выбран таким образом, чтобы он действовал в качестве защиты латекса, пока 90 смола реагирует с силикатом натрия или калия. Когда эта реакция завершается, добавленный эмульгатор образует с двумя продуктами реакции, а именно: резинатом натрия или калия 95 и гелем кремниевой кислоты, тройная система коллоидных эмульсий, взаимно защищающих друг друга. , , 80 , , 85 , , 90 , , : 95 , . Путем регулирования количества жидкого стекла, например, от 1 до 12 % на 100 мас. конечной смеси, полученной с раствором силиката, имеющего плотность 1,3, а также количества смолы, например, от 0,10 до 10 % по массе. В результате получения конечной смеси можно получить любую желаемую вязкость 105 латексной смеси, причем можно даже получить смеси, достаточно густые, чтобы их можно было вырезать до желаемой формы или раскатывать. Это особенно выгодно для приготовления масс. латекса для формования или прокатки. Настоящее изобретение позволяет получать смеси, имеющие любую желаемую вязкость, и, с другой стороны, какой бы вязкостью ни была полученная смесь, она имеет гораздо большую стабильность, чем это было возможно получить с помощью предшествующего метода. процессов и, в частности, его можно подвергать механической работе по растеканию, его можно даже наносить на пористые поверхности и включать в него объемные, волокнистые или водопритягивающие добавки, не теряя никоим образом своей стабильности и при этом придавая идеально однородная смесь 125. 1 12 % 100 1 3, 0 10 10 % , 105 , 110 ^ , , 115 , , , 120 , , 125 . Необходимые продукты можно смешивать в любом порядке, например, смешивая сначала силикаты и смолы с добавками или без них, только латекс 13 (9 459 948 водорастворимый силикат щелочного металла. , , , 13 ( 9 459,948 . 4 Способ по п.3, в котором в конце реакции образуется множественная система эмульсий, которые взаимно защищают друг друга, причем указанная система включает продукты реакции и указанный защитный продукт. 4 3, , . Способ по любому из пп.1-4, в котором указанные водорастворимый силикат щелочного металла и омыляемую смолу сначала смешивают вместе, и смесь добавляют к латексной смеси. 1 4, , . 6 Способ повышения стабильности и вязкости смесей натурального или искусственного латекса каучука, гуттаперчи, балата или т.п., по существу, как описано выше. 6 , -, , . 7 Смеси натурального или искусственного латекса каучука, гуттаперчи, балата или т.п., если они получены способом по предшествующим пунктам формулы изобретения. 7 , -, , . Датировано 5 июня 1936 года. 5th , 1936. От заявителя: А.П. ТЕРСТОН, доктор наук, М.И.Меч Э., ФРЭС, М.И.А.Е., дипломированный патентный агент, 329, Хай Холборн, Лондон, 1. , , ., , , . , , 329, , , 1. добавляются впоследствии, либо сразу, либо после того, как гель уже образовался. , . Разумеется, понятно, что изобретение применимо не только к натуральному продукту, но также ко всем продуктам, в которых используются дисперсии натурального, искусственного или регенерированного каучука, гуттаперчи, балата и т.п. , , -, . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:13:59
: GB459948A-">
: :
459949-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 14 июня 1935 г. № 17240/35. : 14, 1935 17240/35. 4599949 Полная спецификация слева: 1 июня 1936 г. 4599949 : 1, 1936. Полная спецификация принята: 14 января 1937 г. : 14, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства о-гидроксиазокрасителей , , британские подданные 24, , Лондон, 2, настоящим заявляем о сути этого изобретения (которое было сообщено мне , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия) следующим образом: Настоящее изобретение относится к способу производства о-гидроксиазокрасителей. - , , 24, , , 2, ( , , --, ) : - . Способ производства согласно настоящему изобретению заключается в объединении в щелочной среде о-гидроксидиазосоединений, например соединений бензольного и нафталинового ряда, с производными 2-амино-7-гидроксинафталина, в которых один атом водорода аминогруппа замещена углеводородным остатком или замещенным углеводородным остатком, например, алкилом, гидроксиалкилом, циклогексилом, арилом или аралкилом, и в котором нафталиновое ядро может быть дополнительно замещено любым способом, например галогеном, карбоксильная группа группы или группы сульфокислот. Полученные таким образом красители окрашивают шерсть после хромирования в темно-фиолетовые, сине-черные оттенки, хорошую стойкость к валянию, пропариванию и свету. Некоторые красители можно красить и в однованном режиме. Процесс хромирования. Кроме того, путем обработки солями металлов красители можно превратить в комплексные соединения металлов, крашения которых можно отличить по превосходной растекаемости по шерсти и шелку. , , - , , 2--7- , , , , , , , , -, , , - , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. 23.4 4-нитро-2-аминофенол-6-сульфокислоты диазотируют 6-9 весовыми частями нитрита натрия и соляной кислоты. При 3-5°С раствор диазо добавляют к водному раствору щелочи с карбонатом натрия 23,5. весовых частей 2-фениламино7-гидроксинафталина. Выделенный краситель выделяют. Он окрашивает шерсть после хромирования и в соответствии с процедурой однованного хромирования в полный цветущий черный цвет с очень хорошей стойкостью lЦена 11-л свойства. 23.4 4--2--6- 6 9 3-5 23.5 2--amino7- , , - , 11- . При использовании в качестве связующего компонента 2- 55 толиламино-7-гидроксинафталина получают краситель с аналогичными свойствами. 2- 55 -7-, . ПРИМЕР 2. 2. 22.4 4-хлор-2-аминофенол-6-сульфоновой кислоты диазо-60 связывают с 6,9 весовыми частями нитрита натрия и соляной кислоты и связывают в щелочном растворе, согласно примеру 1, с 23,5 весовыми частями 2-фениламино-7-гидроксинафталин Краситель 65 изолированный, окрашивает шерсть методом однованного хромирования в темно-синие оттенки. 22.4 4--2aminophenol-6- 60 6 9 , , 1, 23 5 2phenylamino-7- 65 - , . Когда краситель превращают известными методами в комплексное соединение хрома 70, на шерсти и шелке получают темно-синие красители с превосходной вымываемостью. , , 70 , . ПРИМЕР 3. 3. 15.4 5-нитро-2-аминофенола 75 диазотируют с помощью 6 9 весовых частей нитрита натрия и соляной кислоты. Диазораствор добавляют к водному раствору, щелочному с карбонатом натрия 31 5 весовых частей 2 80 фениламино. 7-гидроксинафталин-6-сульфоновая кислота. Выделенный краситель окрашивает шерсть после хромирования в синий цвет. 15.4 5--2- 75 6 9 31 5 2 80 7 -6sulphonic , -, . ПРИМЕР 4. 4. 19.9 4,6-динитро-2,85 аминофенола диазотируют в щелочной среде карбонатом натрия, с 6,9 весовыми частями нитрита натрия и соляной кислоты и объединяют с 31,5 весовыми частями 2-фениламино-7,90. гидроксинафталин-6-сульфоновая кислота. Краситель окрашивает шерсть после хромирования в черный цвет. 19.9 4 6--2 85 , , 6 9 31 5 2--7 90 -6- , -, . ПРИМЕР 5. 5. 15.4 5-нитро-2-амино 95 фенол диазотируют и связывают в щелочной среде с карбонатом натрия с 28 3 весовые части 2-гидроксиэтиларнино 7-гидроксинафталин-6-сульфоновой кислоты Краситель для окраски шерсти, 100 после хромирования — темно-синий. 15.4 5--2- 95 , , 28 3 2- 7--6- , 100 -, . Комплексное соединение хрома, изготовленное по известным методикам, окрашивает шерсть в синие оттенки. , , . 1
459,949 Датировано 14 июня 1935 года. 459,949 14th , 1935. & ', Агенты по работе с заявителями, 24, , Лондон, 2. & ', , 24, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс изготовления , 4 , британский подданный, 24, , Лондон, . 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (которое было сообщено мне , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия), и то, каким образом это должно быть осуществлено, должно быть подробно описано и установлено в следующем положении: Настоящее изобретение относится к к способу производства о-гидроксиазокрасителей. , 4 , , 24, , , . 2, - ( , , --, ), , : - . Способ производства согласно настоящему изобретению заключается в объединении в щелочной среде о-гидроксидиазосоединений, таких как, например, бензол- и нафталиновый ряд, с производными 2-амино-7-гидроксинафталина, в которых один водород Атом аминогруппы замещен углеводородным остатком или замещенным углеводородным остатком, например, алкилом, гидроксиалкилом, эквлогексилом, арилом или аралкилом, и в котором нафталиновое ядро может быть дополнительно замещено любым способом, например, галогеном. , карбоксильная группа или группа сульфоновой кислоты, причем компоненты выбираются таким образом, чтобы в молекуле красителя присутствовала по крайней мере одна группа сульфоновой кислоты. Красители, полученные таким способом, окрашивают шерсть после хромирования в темно-фиолетовый цвет, оттенки от синего до черного, хорошая стойкость к валянию, пропариванию и свету. Некоторые красители можно также красить методом однованного хромирования. Кроме того, древесину можно превратить обработкой солями металлов в сложные соединения металлов, окрашивание которых может отличаться превосходной рассасываемостью на шерсти и шелке. , , - , - , 2--7-, - , , , , , , , , - , -, , , - , . ТУ № 407016, 192438 и 407,016, 192,438 25566/98 описывают производство о-оксиазокрасителей путем сочетания о-оксидиазосоединений с некоторыми -замещенными производными аминонафтолсульфокислот в целом. По сравнению с красителями, описанными в спецификациях №№ 25566/98 - - - . 407,106 и 192,438. Соответствующие красители по настоящему изобретению отличаются улучшенной устойчивостью к горячему прессованию. По сравнению с красителями по спецификации № 25566198 соответствующие красители по настоящему изобретению демонстрируют улучшенную устойчивость к карбонизации. 407,106 192,438 25 566198 . -алкил- и -арилпроизводные 2-амино-7-нафтола получают взаимодействием 2-7-дигидроксинафталина с соответствующими аминами в присутствии раствора бисульфита натрия по реакции Бюхерера или расплавом щелочи. соответствующей 2-алкил- или ариламинонафталин-7-сульфоновой кислоты. - - 2--7 2 7- , 2alkyl -7- . 2-алкил или ариламино-7-гидроксинафталин-6-сульфокислоты получают взаимодействием 2-7-дигидроксинафталин-6-сульфокислоты с соответствующими аминами в присутствии раствора бисульфита натрия. 2- -7--6- - 2 7--6- . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР 1. 1. 23.4 4-нитро-2-аминофенол-6-сульфоновой кислоты диазотируют с 6-9 весовыми частями нитрита натрия и гидрохлорида иорной кислоты. При 3-5°С к водному раствору щелочи добавляют раствор диазо. с карбонатом натрия в количестве 23,5 весовых частей 2-фениламино7-гидроксинафталина выделяют выделенный краситель . Он окрашивает шерсть после хромирования и в соответствии с процедурой однованного хромирования в насыщенный черный цвет с очень хорошими свойствами стойкости. 23.4 4--2--6- - 6 9 - 3-5 ' 23.5 2--amino7- , , - , . ПРИМЕР 2 90 2 90 22.4 4-хлор-2-аминофенол-6-сульфоновой кислоты диазотируют с 6,9 мас.ч. нитрита натрия и соляной кислоты и связывают в щелочном растворе согласно примеру 95, пример 1, с 23,5 мас.ч. вес 2-фениламино-7-гидроксинафталина. Краситель изолированный окрашивает шерсть, в соответствии с процессом однованного хромирования, в темно-синие оттенки 100 Вт 3 , после чего двестик превращают по известным методам в комплексное соединение хрома, на шерсти и шелке. Получают темно-синие красители с превосходной способностью к высвобождению. 105. ПРИМЕР 3. 22.4 4--2aminophenol-6- 6 9 - , , 95 1, 23 5 2phenylamino-7- , - , 100 3 , , , 105 3 1-54 5-нитро-2-аминофенола диазотируют с помощью 6-9 весовых частей нитрита натрия и соляной кислоты. Диазораствор добавляют к 110 459,949 щелочному водному раствору с 3 л карбоната натрия и 5 весовых частей 2-фениланиина. 7-гидроксинафталин-6-суйфоновая кислота. Выделенный краситель окрашивает шерсть после хромирования в синий цвет. 1-54 5--2- 6 9 110 459,949 3 5 2phenylaniino 7 -6suiphonic , -, . ПРИМЕР 4. 4. 19.9 4-6-динитро-2-аминофенола диазотируют в щелочной среде карбонатом натрияiii с 6,9 весовыми частями нитрита натрия и соляной кислоты и объединяют с 31,5 весовыми частями 2-фениламино-7-гидроксинафталина-6-. сульфоновая кислота. Краситель окрашивает шерсть после хромирования в черный цвет. 19.9 4 6--2aminophenol , , 6 9 31 5 2--7hydroxynaphthaleine-6- , -, . ПРИМЕР 5. 5. 1.5 4 5-нитро-2-аминофенола диазотируют и связывают в щелочной среде с карбонатом натрия с 28,3 весовыми частями 2-гидрокси-20-этиламино-7-гидроксинафталин-6-сульфоновой кислоты. Краситель окрашивает шерсть, когда послехромированный, темно-синий. 1.5 4 5--2- , , 28 3 2- 20 7--6- , -, . Комплексное соединение хрома, полученное по известным 25 методам, окрашивает шерсть в синие оттенки. , 25 , . В прилагаемой таблице даны дополнительные комбинации, полученные в соответствии с изобретением, и их оттенки на шерсти при послехромировании или окраске 30 методом однованного хромирования. - - 30 - . Цвета шерсти. Диазотирование компонентов. Соединительные детали при хромировании. . 2
-аминофенол-4 6-дисульфоновая кислота 4-хлор-2-а-минофенол-5сульфоновая кислота 2-фениламино-7-гидроксинафталин 6-нитро-2-аминофенол-4сульфоновая кислота 6-хлор-2-аминофенол-4сульфоновая кислота кислота синий красновато-синий 1-амино-2-нафтол-4сульфокислота 6-нитро-1-амино-2-нафтол-4сульфокислота 5-нитро-2-аниинофенол-4сульфокислота 4-нитро-2-аминофенол-6сульфокислота 4- Хлор-2-аминофенол-6суйфоновая кислота 4-нитро-2-аминофенол-6сульфоновая кислота 4-нитро-2-аминофенол-6сульфоновая кислота 6-нитро-2-аминофенол-4сульфоновая кислота 4-хлор-2-аминофенол-6сульфоновая кислота 6- хлор--аминофенол-4сульфоновая кислота серый серый 2-гексагидрофенламино7-ги(лроксинафталин 2-о-хлорфениламино7-гидроксинафталин 2-о-метилфениламино7-гидроксинафталин темно-синий черный темно-синий черный черный красноватый темно-синий красновато-синий синий фиолетовый серо-синий 459 949 Диазотирование компоненты. --4 6- 4--2---5sulphonic 2- -7- 6--2---4sulphonic 6--2--4sulphonic 1--2--4sulphonic 6--1--2--4sulphonic 5--2--4sulphonic 4--2--6sulphonic 4--2--6suiphonic 4--2--6sulphonic 4--2--6sulphonic 6--2--4sulphonic 4--2--6sulphonic 6----4sulphonic 2-hexahydrophenlamino7-( 2--chlorophenylamino7- 2--methylphenylamino7- 459,949 . Соединительные компоненты. . Оттенки на шерсти при хромировании 4-нитро-2-аминофенол-4сульфокислота 6-нитро-2-аминофенол-4сульфокислота 4-хлор-2-аминофенол-6сульфокислота 6-хлор-2-аминофенол-4сульфокислота 4-хлор- 2-аминофенол-6сульфоновая кислота 4-нитро-2-аминофенол-6сульфоновая кислота 2-аминофенол-4 6-дисульфоновая кислота 6-хлор-2-аминофенол-4сульфоновая кислота 1-амино-2-нафтол-4сульфоновая кислота 4-нитро -2-аминофенол-6сульфокислота 6-нитро-2-аминофенол-4сульфокислота 6-хлор-2-аминофенол-4сульфокислота 4-хлор-2-аминофенол-6сульфокислота 4-нитро-2-айнинофенол-6сульфокислота 4-хлор -2-аминофенол-6сульфокислота 4-нитро-2-аминофенол-6сульфокислота 6-нитро-2-аминофенол-4сульфокислота 4-эхлор-2-аминофенол-6сульфокислота 6-хлор-2-аминофенол-4сульфокислота 4-нитро -2-аминофенил-6сульфоновая кислота 2-метилфениламино7-гидроксинафталин черный темно-синий темно-синий красноватый темно-синий 2-п-ин этилфениламино7-гидроксинафталин красновато-синий черный красновато-фиолетовый коричневый красновато-синий зеленовато-серый черный 3, ) 5 темно-синий красновато-синий синий темно-синий 2-п-сульфофениламино7-гидроксинафталин 2-п-карбоксифениламино7-гидроксинафталин 2-трт-карбоксифениламино7-гидроксинафталин темно-серый_ красноватый темно-синий черный красновато-синий темно-синий синевато-фиолетовый серовато-черный -4 ' . 4--2--4sulphonic 6--2--4sulphonic 4--2- -6sulphonic 6--2--4sulphonic 4--2--6sulphonic 4--2--6sulphonic 2- -4 6- 6- -
Соседние файлы в папке патенты