патенты / 11481

459804-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459804A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 3 сентября 1934 г. (): 3, 1934. 459804 Дата подачи заявки (в Великобритании): 3 сентября 1935 г., № 24539/35. 459804 ( ): 3, 1935 24539/35. Полная спецификация принята: 15 января 1937 г. : 15, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования цилиндров для двигателей внутреннего сгорания и относящиеся к ним Мы, немецкая компания - из Штутгарта-Унтертюркхайма, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, должно быть подробно описано и подтверждено следующим утверждением: В двигателях внутреннего сгорания, работающих на древесном газе или подобных газах, по практическим причинам часто необходимо иметь возможность перенастроить двигатель на работу на сырой нефти. , - , -, , , , : . Двигатели внутреннего сгорания, работающие на древесном газе или аналогичных газах с искровым зажиганием, должны работать с более низкой степенью сжатия, чем двигатели, работающие на сырой нефти с воспламенением от сжатия. . Было предложено снабдить двигатели внутреннего сгорания гильзами, съемно установленными в камере сгорания, которая на одном конце обработана в осевом направлении с гнездом впускного клапана, так что за счет использования гильз различной толщины можно изменять сжатие заряда для получения требуемого давления. температура стенки, при этом указанные вкладыши вставляются через гнездо впускного клапана до того, как клапан и его посадочная заглушка вставляются в указанное гнездо. Такая конструкция имеет тот недостаток, что невозможно заменить вкладыши для изменения степени сжатия без снятия впускной клапан и его посадочную заглушку из гнезда. , , . Также было предложено создать конструкцию головки блока цилиндров, в которой камера сгорания снабжена отверстием для свечи зажигания в ее стенке и двумя или более отверстиями для установки свечи зажигания или других фитингов, при этом камера сгорания может быть адаптирована для использования в двигатель с воспламенением от сжатия, установив в одном из указанных отверстий топливную форсунку и разместив во внутренней части камеры сгорания облицовочный элемент, а во внешней части свободно прилегающую заглушку с проходом через нее с целью уменьшения объемной емкости до необходимой. Однако в этой конструкции необходимо снять всю головку блока цилиндров, чтобы можно было поставить на место или снять гильзу и заглушку камеры сгорания. , , , . Настоящее изобретение состоит в конструкции цилиндра для двигателей внутреннего сгорания, в частности для работы на древесном газе, характеризующейся сменными частями, которые можно вставлять и снимать со стенки камеры сгорания снаружи, так что для изменения степени сжатия и обеспечения возможности работы двигателя 60 попеременно с газообразным или жидким топливом, и содержит закрывающий элемент для использования, когда двигатель должен работать на газообразном топливе, причем указанный закрывающий элемент закрывает отверстие 65, через которое может осуществляться доступ. быть подведенным к камере сгорания снаружи и быть взаимозаменяемым с форсункой для впрыска топлива или вставкой с форсункой для использования, когда двигатель должен работать с впрыском жидкого топлива. от работы с впрыском жидкого топлива и воспламенением от сжатия к работе на газообразном топливе 75 и искровому зажиганию и наоборот, без необходимости снятия головки блока цилиндров или иного демонтажа двигателя. 11- ' , 55 , 60 , , 65 70 , 75 , , . Отверстие, через которое может быть обеспечен доступ к пространству 80 сгорания снаружи, предусмотрено во вспомогательной камере, открытой сообщающейся с основным пространством сгорания двигателя и простирающейся в рубашку охлаждения, упомянутая вспомогательная камера, в дополнение к приему 85 Закрывающий элемент и сопло или вставка сопла, соответственно, также приспособлены для приема вставки, обеспечивающей ограниченное соединение между основным пространством сгорания и внутренней частью 90 вспомогательной камеры, когда двигатель должен работать с впрыском жидкого топлива. 80 , , 85 , , 90 . При реализации изобретения стенка вспомогательной камеры свободно проходит через охлаждающую рубашку и снабжена 95 отверстиями или прерываниями, обеспечивающими прямой доступ охлаждающей среды к вставленным деталям, расположенным в указанной камере. Ось вспомогательной камеры проходит в в том же направлении, что и ось 100 форсунки для впрыска топлива, которая вставляется, когда двигатель должен работать с впрыском жидкого топлива. Запорный элемент может быть выполнен в виде вставки 459,804, которая выравнивает всю вспомогательную камеру, когда двигатель должен работать. с впрыском жидкого топлива и воспламенением от сжатия. Альтернативно, вспомогательная камера может иметь такие пропорции и размеры, что при вставке подходящей вставной детали в область камеры, прилегающей к основному пространству сгорания двигателя, и запорной детали, содержащей клапан впрыска топлива, вспомогательная камера служит форкамерой. Кроме того, во вспомогательную камеру открывается отверстие, причем указанное отверстие приспособлено для приема свечи нагревателя накаливания, когда вспомогательная камера должна служить форкамерой, причем указанная заглушка взаимозаменяема с Свеча зажигания при работе двигателя на газообразном топливе и искровое зажигание. Впускной клапан для впуска газообразного топлива при работе двигателя на газообразном топливе расположен в стенке цилиндра. 95 100 inser459,804 , , , , - , . Прилагаемые чертежи, фиг. 1-4, иллюстрируют две особенно выгодные конструктивные формы, воплощающие изобретение. На фиг. 1 и 3 показано устройство для работы на сырой нефти, а на фиг. 2 и 4 - для работы на древесном газе. 1 4 1 3 2 4 . На фиг. 1 чертежей показано, что представляет собой основное пространство сгорания, - вспомогательную камеру, открыто сообщающуюся с основным пространством сгорания и свободно проходящую через рубашку охлаждающей воды головки блока цилиндров. Вспомогательная камера имеет отверстие, ведущее в внешняя часть, которая на фиг. 1 закрыта полым закрывающим элементом или вставкой , закрывающей инжекторное сопло , при этом стенка вспомогательной камеры снабжена отверстиями или прерываниями ', обеспечивающими прямой доступ охлаждающей среды к Вставная деталь Вставная деталь е, которая содержит сердечник 45-е, вставлена во вспомогательную камеру и вместе с вставной деталью образует камеру предварительного сгорания, при этом сердечник известным образом снабжен узкое дроссельное отверстие 2, образующее ограниченное соединение между форкамерой сгорания и основным пространством сгорания. Топливо впрыскивается в камеру предварительного сгорания через сопло , и камера может быть предварительно нагрета с помощью вставленной сбоку нагревательной свечи Впускной и выпускной клапаны расположены в головке блока цилиндров так, чтобы - открываться в основное пространство сгорания. - Ось вспомогательной камеры проходит в том же направлении, что и ось топливной форсунки, которая вставляется, когда двигатель должен работать с впрыскиваемым топливом. . 1 , , - , 1 , - ' - 45-, - - , - - 2 form0 - - - . 2 показывает двигатель согласно рисунку 6 (Рис. 1 переоборудован для работы на древесном газе. Вставка полностью удалена, и, следовательно, между вспомогательной камерой и основным пространством сгорания имеется относительно широкий проход . Вставка заменена на запорная деталь 70 или заглушка 1, которая удерживается, например, с помощью фланцевой части винтами в головке блока цилиндров, при этом указанная заглушка или заглушка перекрывает вспомогательную камеру от охлаждающей воды и с внешней 75 стороны и в то же время герметизация пространства охлаждающей воды снаружи. Кроме того, нагревательная свеча была заменена свечой зажигания >. Благодаря удалению вставки и конструкции запирающего элемента 1 вспомогательная камера сохранила свою вместимость. увеличивается, так что становится возможной вполне удовлетворительная работа с древесным газом. Древесный газ вводится через впускной клапан 85 путем всасывания или под давлением и в конце сжатия воспламеняется свечой зажигания . 2 6 ( 1 70 1 , 75 , > 80 1, , , 85 . Конструктивная форма, показанная на рис. . 3 и 4 по существу соответствует камере 90 согласно рис. 1 и 2, но для работы с сырой нефтью в этом случае не предусмотрены вставки, выравнивающие всю вспомогательную камеру, как в случае конструкции, показанной на рис. 1. 95 Вспомогательная камера камера имеет такие пропорции и размеры, что при вставке подходящей нижней вставки и закрывающей детали / камера - служит камерой предварительного сгорания. Вставная деталь 100, как показано на рис. 3, отделена от закрывающей детали / и сопло в затворе окружено втулкой или накидной гайкой. При удалении вставки и замене 105 затвора 1 затвором 1, как показано на рис. 4, вспомогательная камера служит в качестве воздушной камеры. камере при работе двигателя на жидком топливе. При работе двигателя на газообразном топливе 110 свеча зажигания заменяется свечой зажигания , показанной на рис. 4. 3 4 90 1 2, 1 95 / - 100 3 / - 105 1 1 4 - , 110 4. Для работы на древесном газе вставки, конечно, могут быть предусмотрены в камере предварительного сгорания или между камерой предварительного сгорания 115 и основным пространством сгорания, и вместо замены вставки можно снять и заменить только сопло с гайкой . - запорный элемент, расположенный внутри вставки 120, шт. . Эта последняя конструкция имеет то преимущество, что при переключении с режима работы на сырой нефти на режим работы на древесном газе или наоборот нет необходимости спускать охлаждающую воду, так как запорный элемент / все равно будет 125 герметизировать пространство для охлаждающей воды даже после снятия сопла. Теперь подробно описав и выяснив суть нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть 130 459,804 - precombus_tion 115 , , - 120 , , - , / 125 , 130 459,804
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:10:21
: GB459804A-">
: :

459805-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459805A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПА: СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕНТА : Дата подачи заявки: 25 сентября 1935 г., № 26544135. : 25, 1935 , 26544135. Полная спецификация слева: 5 июня 1936 г. : 5, 1936. Полная спецификация принята: 15 января 1937 г. : 15, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 459,805 Механизм для упаковки сыпучих материалов Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, и ФРЕДЕРИК Гновн, британский подданный, оба из , 432, , , в графстве Йорк, занимаемся настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к механизму для упаковки порошка и другого гранулированного материала в квадратные или прямоугольные пакеты с использованием бумаги или подобного оберточного материала. 459,805 , , , , , , 432, , , , : . Наша спецификация № 24748, подана 5-м номером. 24748, 5th Сентябрь 1935 года описывает устройство для подачи гранулированных материалов, таких как какао-порошок и тому подобное, в упаковочные машины, в которых цилиндр установлен на цапфах так, что его можно раскачивать из положения, в котором он находится под выпускным отверстием бункера, несущего указанный материал для получения необходимого количества материала из бункера и доставки его в положение, в котором он выгружает указанный материал, при этом указанный цилиндр имеет плунжер, который перемещается внутрь, когда цилиндр находится под бункером, с целью вытягивания материала вниз в цилиндр и перемещается наружу, когда цилиндр находится в положении разгрузки, для выбрасывания содержимого цилиндра. , 1935, , , , . Целью настоящего изобретения является создание механизма, включающего в себя указанный механизм подачи, для упаковки подаваемого таким образом материала и обертывания его в пакеты. , . Согласно этому изобретению механизм содержит устройство для подачи сыпучих материалов в сочетании с желобом, в который материалы приспособлены для опрокидывания, причем указанный желоб приспособлен для подъема и опускания; складной ящик под корытом; средство для подачи обертки на указанную коробку так, что, когда желоб опускается, он 4.5 толкает обертку вниз в складную коробку, которая поворачивается вверх и заправляет боковые стороны, образуя ячейку с основанием и четырьмя выступающими сторонами; средство, перемещаемое под коробкой для приема клетки и содержащегося в ней материала; средство для складывания торчащих краев обертки один поверх другого; и средства для запечатывания и/или маркировки прилегающих кромок, когда они перемещаются из-под коробки в положение разгрузки 55. , ; ; 4.5 ; ; ; / 11- 55 . Предпочтительно желоб содержит плунжер, который приспособлен для подъема и опускания независимо от желоба, а желоб выполнен на своем верхнем конце с расширением 60, имеющим наклонное основание, в которое подается материал из подающего устройства. Устройство таково, что когда материал подается в указанный желоб, плунжер выступает вниз в нижнюю часть желоба, которую он полностью заполняет, так что он предотвращает падение материала на дно желоба. Корыто сначала опускается, пока плунжер остается неподвижным, и когда материал Когда все материал упадет, плунжер опустится и в зависимости от количества подаваемого материала сжимает его с различной степенью твердости 80. Подвижное средство для приема клетки и материала, подлежащего упаковке в нее, может состоять из ряда прямоугольных рамок, закрепленных на цепи. приспособлен для поэтапного перемещения так, чтобы последовательно подводить 85 рамок под складную коробку. Каждая рама может быть снабжена разгрузочной пластиной, имеющей рабочий плунжер, с помощью которого готовый пакет может быть выброшен из рамы в положении разгрузки 90. 60 65 70 75 , 80 85 90 . В практическом варианте загрузочный бункер, подающий цилиндр и его рабочий механизм установлены на надстройке, которая поддерживает вертикальные 95 направляющие, на которых с возможностью скольжения поддерживается кормушка. Плунжер направляется самой кормушкой. Каждый плунжер и желоб соединены соединены с одним плечом рычага, шарнирно закрепленного на надстройке, а другое плечо 100 приводится в действие кулачком, приводимым в движение от главного вала машины. , , 95 100 . Предусмотрено средство для подачи бумаги с катушки в положение между нижним концом желоба, когда он находится в поднятом положении, и для отделения листа бумаги для формирования обертки. 105 4 459,805 , . Складная коробка может иметь форму, описанную в нашей предыдущей спецификации № . 24657, поданной 4 сентября 1935 г., в которой коробка образована двумя разнесенными боковыми элементами, между которыми приспособлен желоб, и между этими боковыми элементами расположены две поперечины, причем верхние края или поверхности указанных поперечин наклонены под углом к пути желоба и расположен под верхними частями двух разнесенных лонжеронов. В этой коробке, когда обертка вдавливается желобом в коробку, обертка сначала складывается в виде канала, загибая вверх два ее края так, чтобы обертка прилегает к нижнему концу и двум противоположным сторонам желоба и оставляет две выступающие части канала, которые выступают вбок из остальных сторон желоба. По мере того, как желоб продолжает опускаться, его стороны загибаются и складываются вверх, образуя ячейку, упомянутую выше. 24657, 4th , 1935, , , ' . Прямоугольные рамы, которые несет цепочка, совершая пошаговое движение, принимают ячейку и удерживают ее, пока материал сжимается в ней плунжером. Механизм устроен так, что желоб слегка приподнимается перед тем, как плунжер сжимает порошок, чтобы обеспечить дно ячейки полностью заполнено. - . Под складной коробкой или матрицей предусмотрены папки, которые после вытягивания плунжера и желоба вверх переворачивают на верхнюю часть спрессованного порошка вертикальные части обертки на концах и задней стороне упаковки. рама, пока она находится под складной коробкой. Затем цепь перемещается, чтобы сложить переднюю сторону упаковки поверх концов и боковых сторон, сложенных папками, чтобы завершить упаковку. Затем рамы переносятся на несколько станций, где последующие выполняются операции. Например, если используется вощеная бумага, со стороны складной коробки, под которой проходит упаковка, предусмотрена нагретая поверхность, чтобы воск расплавился. Тогда: , , , , , : проходит на первую станцию, где предусмотрена холодная пластина, приспособленная для прижатия к упаковке и запечатывания 55 верхних складок по мере остывания воска. На следующей станции предусмотрено этикетировочное устройство для прижима подаваемой поперечно и приклеенной этикетки. до верха пакета. На последней станции предусмотрен прижим, который выравнивает этикетку на пакете. Затем цепь переносит раму в положение разгрузки, и пакеты выбрасываются разгрузочной пластиной. - 55 . Холодную пластину, этикетировочное устройство и прессы 65 можно переносить с помощью одного рычага, шарнирно установленного на машине и соединенного звеном с коленчатым рычагом, который приводится в действие кулачком, прикрепленным к кулачкам, которые приводят в действие желоб и плунжер 70. , 65 70 . В качестве альтернативы, вместо использования складной коробки формы, описанной в нашей предыдущей спецификации № 24657/35, складная коробка может иметь форму, описанную в нашей предшествующей спецификации № 24973, поданной 7-го числа. , 24657/35, 75 24973, 7th Сентябрь 1935 года, согласно которому коробка содержит элемент, имеющий центральное отверстие и прорези, идущие по диагонали наружу от каждого угла указанного центрального отверстия 80, и коробчатую часть, имеющую боковые элементы, образующие продолжение сторон центрального отверстия, два из противоположных лонжеронов являются гладкими, а остальные имеют направляющие и 85 складных прорезей, проходящих под углом поперек лонжеронов. В этом складном ящике обертка сначала вдавливается желобом в матрицу или коробку, чтобы сложить ее в четыре стороны. стороны обертки и образуют 90 четыре выступающих наружу ушка, по одному в каждом углу упаковки, и при дальнейшем движении стороны коробчатой части складывают ушки в каждой паре внутрь друг к другу и на одну из 95 четыре стороны упаковки, при этом одно из ушек в каждой паре перекрывает другое ухо, образуя клеточку, упомянутую выше. , 1935, 80 , - , 85 , 90 , , , - 95 , . Датировано 25 сентября 1935 года. 25th , 1935. БРЮЕР И СЫН, 33, Чансери-лейн, Лондон, патентные поверенные заявителей. & , 33, , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм для упаковки сыпучих материалов Мы, , компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, и , британский подданный, оба из , 432, , , в графстве Йорк, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть «конкретно описаны и установлены в следующем заявлении: 110 , , , , , , 432, , , , , ' : 110 Настоящее изобретение относится к механизму для упаковки порошка и другого гранулированного материала в квадратные или прямоугольные пакеты с использованием бумаги или подобного оберточного материала. 459,805 . Наша спецификация № 24748, подана 5-м номером. 24748, 5th Сентябрь 1935 г. описывает устройство для подачи гранулированных материалов, таких как какао-порошок и т.п., в упаковочные машины, в которых цилиндр установлен на цапфах так, что его можно раскачивать из положения, в котором он находится под выпускным отверстием бункера. транспортирующий указанный материал так, чтобы получить необходимое количество материала из бункера и доставить его в положение, в котором он выгружает указанный материал, при этом указанный цилиндр несет плунжер, который перемещается внутрь, когда цилиндр находится под бункером, с целью вытягивания указанного материала. материал опускается в цилиндр и перемещается наружу, когда цилиндр находится в положении разгрузки, чтобы выбросить содержимое цилиндра. , 1935, , , , . Было предложено создать механизм для упаковки порошка или другого гранулированного материала, включающий устройство для подачи отмеренных количеств гранулированного материала, желоб, приспособленный для приема материала из указанного устройства и пропускания его через желоб в положение обертывания, причем указанный желоб представляет собой поднимается и опускается, складная коробка под указанным корытом, средство для подачи обертки на указанную коробку так, что при опускании корыта она складывается в коробке с образованием ячейки с вертикальными сторонами, а также средства для сгибания вертикальных краев для завершения Однако в этих предыдущих предложениях прохождение материала через желоб должно было контролироваться механизмом, отличным от самого желоба, который должен был работать в точно рассчитанном по времени отношении к желобу. , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма для упаковки такого гранулированного материала, его сжатия и обертывания в пакеты. Используемый здесь термин «Сжатие» не обязательно означает сжатие гранулированного материала с целью его консолидации, но включает легкое сжатие. материал в рыхлую массу. , " . Согласно данному изобретению механизм содержит устройство для подачи отмеренных количеств гранулированного материала, желоб, приспособленный для приема отмеренных количеств материала из указанного устройства, причем указанный желоб приспособлен для подъема или опускания, складной ящик под указанным желобом, средства для подачи обертки на указанную коробку, так что, когда желоб опускается, он толкает обертку вниз в складную коробку, которая поворачивается вверх и заправляет стороны обертки, образуя ячейку с основанием и вертикальными сторонами, и средства для сгибания вертикальных краев, чтобы образуют полную упаковку в сочетании с плунжером, который входит в желоб в таком положении, что он предотвращает падение гранулированного материала в желоб до тех пор, пока желоб не переместится вниз, чтобы сформировать ячейку, но после 70 желобок переместится таким образом он очистит поршень и позволит материалу упасть по указанному желобу в клетку. , , , , , , , 70 . Поршень может быть устроен так, чтобы его можно было поднимать и опускать независимо от желоба, чтобы его можно было опускать для сжатия материала после его падения в ячейку. 75 . Предпочтительно желоб выполнен на своем верхнем конце с расширением, имеющим наклонное под углом 80° основание, в которое подается материал из подающего устройства. Устройство таково, что при подаче материала в указанный желоб плунжер выступает вниз в нижнюю часть желоба. 85 желоб, который он полностью заполняет, чтобы предотвратить падение материала на дно желоба. Корыто сначала опускается, пока плунжер остается неподвижным, и когда желоб переместится 90 достаточно далеко, чтобы сформировать обертку в контейнер, нижняя часть желоб отходит от плунжера, так что материал теперь падает в нижнюю часть желоба и на основание обертки 95. Когда весь материал упадет, плунжер опустится и сожмется в зависимости от количества подаваемого материала. он имеет разную степень твердости. 100 Могут быть предусмотрены подвижные средства для приема клетки и материала, подлежащего упаковке в нее, состоящие из ряда прямоугольных рамок, установленных на цепи, приспособленной для поэтапного перемещения, чтобы 105 последовательно подводить рамки под складная коробка Каждая рама может быть снабжена разгрузочной пластиной, имеющей рабочий плунжер, с помощью которого готовый пакет может быть выброшен из рамы в положении 110 разгрузки. 80 85 90 95 , 100 105 110 . Форма конструкции механизма обертывания согласно настоящему изобретению показана, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку комбинированных механизмов подачи и обертывания. , , , : 115 1 . На фиг.2 показан вид сверху в разрезе механизма, показанного на рис.1, по линии 2-2 на рис.1. 120. На рис.3 показан механизм подачи гранулированного материала, подлежащего упаковке, бункер для приема материала и цилиндр для дозированной подачи. количества материала до 125, механизм обмотки показан соответственно полностью и частично в разрезе, а части показаны в первом положении операции подачи, в которой цилиндр совпадает с выходным отверстием бункера 130 459,805, готового к приему загрузки гранулированного материала. из бункера. 2 1 2-2 1 120 3 , 125 130 459,805 . Фиг.4 представляет собой аналогичный вид того же устройства, что и на Фиг.1, но показывает устройство в положении, в котором цилиндр переведен в положение выгрузки и в котором содержимое цилиндра полностью выброшено в механизм обертывания. ; на этом виде также показана часть механизма обертывания в первом положении, а именно положении, в котором сыпучий материал и обертка были перемещены в положения, готовые к началу собственно операции обертывания. 4 1, ' ; , . Фиг.5 представляет собой вид частей упаковочного устройства, показанного на Фиг.4, во втором положении операции обертывания, в котором желоб перемещается вниз для проведения бумаги через складную коробку и для размещения гранулированного материала в нижнем конце. корыта. 5 4 . Фиг.6 представляет собой аналогичный вид того же механизма, показанного на Фиг.5, но показывает устройство в третьем положении операции обертывания, в котором желоб втянут, чтобы дать возможность гранулированному материалу упасть в ячейку, в то время как плунжер был нажат. нажимается, что приводит к упаковке гранулированного материала в клетку. 6 5 , . На рис. 7 показан вид в разрезе складной коробки в увеличенном масштабе, разрез взят по линии 7-7 на рис. 2. 7 , 7-7 2. Фиг.8 представляет собой вид сверху складной коробки. 8 . Рис. 9 представляет собой разрез по линии 9-9 на рис. 8. 9 9-9 8. На рисунках 10–14 показана обертка на разных этапах операции складывания. 10 14 . Механизм, показанный на прилагаемых чертежах, содержит устройство подачи 45: бункер а для оборачиваемого материала и подающий цилиндр . Цилиндр снабжен цапфами ', с помощью которых он качается в подшипниках машины (не показаны). Одна из цапф снабжена рычагом , который функционально соединен звеном 3 с рабочим рычагом 4, шарнирно установленным на чувствительном валу и приспособленным для приведения в действие кулачка (не показан), установленного на одном из главных цапф. приводные валы машины, в результате чего цилиндр раскачивается на угол около 60 футов из положения наполнения, показанного на рис. 3, в котором он находится на одной линии с выпускным отверстием ' в бункере 6 , в показанное положение разгрузки. на фиг.1 и 4, где он расположен над наклонным желобом е и наоборот. Цилиндр содержит плунжер /со штоком /', имеющий боковой выступ 12, входящий в зацепление с прорезным рычагом коленчатого рычага 91, повернутым на вал и имеющий другой рычаг 2, функционально соединенный посредством звена 3 с рычагом 4 с прорезью, который также установлен на валу и приводится в действие кулачком (не показан) на приводном валу . 45: ' ( ) 3 4 ( ) 60 ' 3, ' 6 , 1 4, / /' 12 91 2 3 4 ( ) 70 . Этот механизм позволяет втягивать определенное количество гранулированного материала в цилиндр , когда он совпадает с выпускным отверстием бункера 75, и подавать его в желоб е. 75 . Желоб е представляет собой верхнюю часть желоба, также установленного с возможностью скольжения на направляющих стержнях е 2 так, что он может совершать возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, при этом желоб приспособлен к приему вертикального плунжера , который направляется самим желобом. Плунжер и желоб соединены звеньями е 3 и " соответственно к рычагам е и 2, повернутым в точках и и приспособленным для приведения в действие кулачками, установленными на одном из главных валов машины. 2 , 80 3 " 2 85 . Предусмотрено средство для подачи бумаги с катушки (фиг. 2) в положение между нижним концом желоба, когда 00 находится в поднятом положении, показанном на фиг. ( 2) 00 . 1
и для отделения листа бумаги от рулона для формирования обертки, механизм подачи которого может иметь любую подходящую или обычную форму. 95 Бумага подается на верхнюю часть складной коробки, которая может иметь форму, показанную на рисунках 7, чтобы 9 и описан в нашей предыдущей спецификации № 24657, поданной , 95 7 9 24657, 4 сентября 1935 г. Этот складной ящик 100 состоит из двух разнесенных боковых элементов 1, 11, между которыми приспособлен для прохождения желоба, и между этими боковыми элементами проходят две поперечины 12, 3, верхние края или поверхности которых наклонены под углом 105 к на пути желоба и расположена под верхушками двух разнесенных лонжеронов. В этой коробке, когда обертка при опускании желоба вдавливается в коробку, обертка сначала складывается в форму канала, показанную на рис. 10. путем поворота двух ее краев, отмеченных ', ' 2, так, чтобы обертка прилегала к нижнему концу и двум противоположным сторонам желоба и оставляла две противоположно выступающие части канала, выступающие вбок из остальных сторон желоба. продолжает опускаться, этот желоб взаимодействует с поперечинами 2, 173, чтобы вставить выступающие части канала оппо-10 , как показано на фиг. 11, и сложить их вверх, образуя ячейку, показанную на фиг. 12. Эта операция формирования обертки в Ячейка достигается путем перемещения желоба из положения 125, показанного на фиг. 1, в положение, показанное на фиг. 5, и при этом движении желоб перемещается вниз относительно плунжера так, что отверстиеec в основании желоба, которое Положение 130 459 805, показанное на фиг. 1, закрыто плунжером и открыто, позволяя гранулированному материалу спуститься через желоб в ячейку обертки, сформированную, как описано выше. 4th , 1935 100 1, 11 12, 3 105 , , , 110 10 ', ' 2 115 - 2, 173 -10 11 12 125 1 5, , 130 459,805 1 , . Затем желоб слегка поднимают из положения, показанного на рис. 5, в положение, показанное на рис. 6, так что гранулированный материал может полностью заполнить основание ячейки, и плунжер нажимается, чтобы переместить ячейку в прямоугольную рамку , предназначенную для приема он и указанный поршень также действуют, прижимая материал к клетке и сжимая его до желаемой степени. 5 6 . Желоб и поршень теперь поднимаются вместе, и две боковые складки О и переворачивают на верхнюю часть спрессованного порошка две торчащие вверх боковые части целлюлозной обертки, чтобы придать обертке форму, показанную на рисунке. Рис. 13 Затем перемещается задняя складывающаяся часть 2, чтобы загнуть один из оставшихся торчащих краев на верхнюю часть согнутых боковых частей. Каждая боковая складывающаяся часть и 6 приводится в движение валом 3, из которых только один показан на рисунке. На чертежах вал качается вокруг своей оси для придания фальцовщикам необходимого бокового перемещения с помощью подходящего механизма (не показан), установленного на приводном валу . , , , 13 2 6 3 , ( ) . Заднее раскладывающееся устройство 02 приводится в действие коленчатым рычагом или кулачком (не показан), установленным на валу d1. 02 ( ) ,. Прямоугольная рама поддерживается бесконечной цепью, обозначенной буквой ', имеющей пошаговое движение под действием храповика , 2 и собачки 3, закрепленной на рычаге 4, который приводится в действие рабочим рычагом, не раскачиваемым кулачок (не показан) на валу После того, как третья вертикальная сторона обертки сложена с помощью задней фальцовки 2 на верхнюю часть упаковки, цепь перемещается вперед так, что четвертая вертикальная сторона наверху упаковки пакет сгибают по ранее согнутым сторонам, перемещая пакет под коробку Если в качестве оберточного материала используется вощеная бумага, коробка нагревается, чтобы создать нагретую поверхность, под которой проходит пакет, и воск бумаги расплавляется . ' ,2 3 4 ( ) 2 , . Затем рама переносится на цепи на несколько станций для выполнения последующих операций. На первой станции предусмотрена холодная пластина , приспособленная для прижимания к упаковке так, чтобы герметизировать верхние складки по мере остывания воска. . На второй станции предусмотрено этикетировочное устройство любой подходящей или обычной формы и установлена пластина для прижатия подаваемой поперечно и приклеенной этикетки к верхней части пакета. На последней станции предусмотрена прижимная пластина для выравнивания этикетки. Затем цепь переносит раму в положение выгрузки, а затем пакеты выбрасываются из прямоугольной рамы с помощью разгрузочного плунжера, установленного в основании прямоугольной рамы и приспособленного для приведения в действие 70 подходящим механизмом (не показан). ), чтобы выбросить пакет в лоток . 70 ( ) . Холодная пластина и нажимные пластины и удерживаются на одном рычаге , шарнирно установленном в точке на машине 75 и соединенном звеном 2 с коленчатым рычагом 3, который приводится в действие кулачком (не показан). на валу Дж. 75 2 3 ( ) . Следует понимать, что цепь ' будет нести несколько прямоугольных рамок , которые расположены таким образом, что, когда одна из рамок находится под складной коробкой, другие рамы будут расположены одновременно на первой, второй и третьей станциях, так что пакет 8,5 стареет, и на рамы на указанных станциях можно одновременно воздействовать различными устройствами, установленными на руке . ' 80 , 8,5 . Выдвижной упор 6 установлен на рычаге 90 7, который приспособлен для возвратно-поступательного движения подходящим механизмом 1, приводимым в действие звеном 09 рычага ', который приводится в действие кулачком (не показан) на валу , чтобы предотвратить преждевременное смещение 95 прямоугольной рамы из складного положения. 6 90 7 1 09 ' ( ) 95 . Понятно, что валы , и будут соответствующим образом соединены между собой цепью или другой зубчатой передачей, которая обеспечит 100 приведение этих валов во вращение во времени относительно друг друга. , 100 . Альтернативно, вместо использования складной коробки формы, описанной в нашей предыдущей спецификации № 24657135, складная коробка 105 может иметь форму, описанную в нашей предыдущей спецификации № 24973, поданной 7-й , 24657135, 105 24973, 7th Сентябрь 1935 года, согласно которому коробка: содержит элемент, имеющий центральное отверстие и прорези, идущие по диагонали 110 наружу от каждого угла указанного центрального отверстия, и коробчатую часть, имеющую боковые элементы, образующие продолжение сторон центрального отверстия. , при этом два из противоположных лонжеронов являются гладкими, а 115 остальные имеют направляющие и складные прорези, проходящие под углом поперек лонжеронов. В этом складном ящике обертка сначала вдавливается желобом в матрицу или коробку, чтобы сложить ее на 120 градусов. четыре стороны обертки и образуют четыре выступающих наружу ушка, по одному в каждом углу упаковки, и, продолжая движение, стороны коробчатой части сгибают завязывающие ушки в каждой паре на 125 градусов внутрь друг к другу и на одну из четырех сторон. упаковки, при этом одно из ушей в каждой паре перекрывает другое ухо, чтобы сформировать , упомянутый выше 130. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , 1935, : 110 , - , 115 , 120 , , 125 , 130 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:10:24
: GB459805A-">
: :

459806-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459806A
[]
8 ЗАКАЗАТЬ КОПИЯ 8 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 26 сентября 1935 г. № 26589135. : 26, 1935 26589135. Полная спецификация слева: 26 сентября 1936 г. : 26, 1936. Полная спецификация принята: 15 января 1937 г. : 15, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования петель Я, ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ БЛ УНН, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу Герберт-стрит, 1, Вест-Бромвич, в графстве Стаффорд, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к к петлям и в первую очередь предназначен для применения в петлях для использования на дверях транспортных средств или в других случаях, когда желательно избежать необходимости очень точной установки или когда шарнирно соединенные конструкции подвержены деформации, моя улучшенная петля б) тип, в котором две шарнирные пластины шарнирно соединены вместе так, что они могут перемещаться вокруг оси шарнира, и при этом конструкция такова, что шарнирные пластины могут совершать ограниченное качательное движение вокруг оси, отличной от оси основного шарнира. , , , 1, , , , : , , ) , . Согласно настоящему изобретению пара шарнирных пластин соединена вместе шарнирным штифтом, который состоит из двух частей, которые жестко соединены вместе путем образования головки на одной части, которая входит в гнездо на другой части, внутренней части шарнира. гнездо частично сферической формы. , . Предпочтительно сформировать увеличенную цилиндрическую головку на конце одной части штифта и соответствующее гнездо, имеющее сферическую внутреннюю часть, на конце другой части штифта, и после помещения сферической головки в гнездо Край гнездовой части предпочтительно закрыт, чтобы надежно соединить детали вместе таким образом, чтобы они могли покачиваться в любом направлении вокруг центра сферической головки. , . Это соединение между двумя частями штифта предпочтительно расположено посередине между соседними концами двух трубчатых частей шарнирных пластин. - . При необходимости трубчатая часть одной шарнирной пластины может быть утоплена рядом с шарниром, и эта выемка может содержать пружину сжатия, так что шаровой шарнир нагружается от трения, в результате чего он не будет слишком легко раскачиваться. , . Альтернативно, часть шарнирного пальца, снабженная головкой 50, также может иметь фланец, примыкающий к концу гнезда, причем этот фланец может ограничивать качательное движение двух частей шарнирного пальца. 50 , . В одной конструкции каждая шарнирная пластина 55 может содержать крепежную часть, имеющую трубчатую часть на одном крае, проходящую примерно на половину ширины пластины. Две трубчатые части расположены на одной линии, и в каждой из них размещена одна шарнирная ось 60. Шарнир обе части штифта могут либо иметь посадку с подвижной посадкой в своих соответствующих трубчатых частях, либо любая из них или обе могут иметь плотную посадку, и поворотное движение, когда шарнир перемещается в дополнение 65 к покачивающему движению, может иметь место в шаровом шарнире. 55 - 60 , , 65 . Одна трубчатая часть предпочтительно утоплена и содержит пружину, которая опирается на открытый конец муфты, чтобы нагружать 70 шаровое соединение. Кроме того, на своем конце эта трубчатая часть шарнира может также зацепляться с внешней частью муфты в таким образом, чтобы предотвратить его раскрытие и чрезмерную нагрузку 75. Трубчатая часть этой шарнирной пластины, которая принимает штифтовую часть, имеющую гнездо, может быть утоплена так, чтобы частично входить в зацепление с внешней стороной гнезда 80 Обе части шарнирного штифта на их наружных концах могут быть нарезаны резьбы и на них могут навинчиваться гайки, утопленные в выемки на наружных концах трубчатых частей навесных пластин 85. Датированы 20 сентября 1935 года. 70 , 75 - 80 - 85 20th , 1935. , & , дипломированные патентные поверенные, , 75, , , 2, и , 88/90, , , 2. , & , , , 75, , , 2, , 88/90, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в петлях , ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ БАНН, субъект Герберт-стрит, Вест-Бромвич, в доме короля Великобритании, графства 1 Стаффорд, настоящим заявляю, что это изобретение и тем, каким более ясным и более доступным способом это должно быть выполнено и реализовано на практике, я приложил конкретно описанные и подтвержденные здесь листы чертежей, иллюстрированные следующим утверждением: то же самое, где: , , , , , 1 , , 11- 459,806 459,806 , , : , :- Настоящее изобретение относится к петлям, и на фиг. 1 показан вид в разрезе 70, в первую очередь предназначенный для применения к петлям, сконструированным в соответствии с этими петлями для использования на дверях транспортных средств или в другом изобретении. 1 70 . случаи, когда этого желательно избежать. На рис. 2 показан тот же вид сверху. , 2 . необходимость очень точной подгонки, или В конструкции, проиллюстрированной на сопроводительных чертежах, шарниры 75 подвержены деформации, моя улучшенная петля включает пару шарнирных пластин 3 и 4, каждая из которых относится к типу, в котором две петли из которых имеет часть крепления, пластины шарнирно соединены друг с другом так, что один край которых представляет собой трубчатую часть 5, так что они могут перемещаться вокруг оси наклона примерно на полпути по ширине шарнира, и при этом конструкция представляет собой пластину 80 Таким образом, шарнирные пластины могут совершать поворотно-ограниченное качательное движение вокруг оси, соединенной вместе с помощью другого титана. Ось главного шарнирного пальца шарнира образована двумя секциями 6 и 7 согласно настоящему изобретению. , вставленная в каждую из трубчатых частей шарнирных пластин соединена с частями 5. Части 6 и 7 имеют 85 вместе шарнирный штифт, выполненный из двух частей, часть 8 квадратного сечения, которая плотно прилегает друг к другу так, чтобы быть частью отверстия соответствующей формы, неспособной к относительному перемещению в сквозной трубчатой части 5 для предотвращения осевого направления, причем одна часть имеет головку относительного вращения между такой трубчатой деталью, которая входит в гнездо на другой части, и частью или секцией 90 часть, причем внутренняя часть гнезда представляет собой шарнирный штифт, зацепляющийся в такой трубчатой части сферической формы. , , 75 , 3 4 5 - , 80 6 7 , - 5 6 7 85 8 5 , 90 , . Изобретение также предлагает шарнир. Часть 7 шарнирного штифта имеет упомянутый тип, в котором шаровой конец шарнира или часть сферической головки 9, пластины которой соединены вместе шарниром, входит в гнездо 10 на конце отверстия 95. Штифт состоит из двух частей, одна из которых имеет часть 6 штифта, при этом внутренняя часть шарового конца, входящая в состав части гнездаf, имеет частично сферическую форму, чтобы соответствовать сферической части гнезда на другой части, внешней стороне шарового конца 9. 7 9 10 95 6 , 9. указанного шарнирного штифта, и две части. После того, как головка или конец 9 надежно соединены вместе так, чтобы вставиться в гнездо 10, край 100 не может относительно перемещаться в последнем вокруг его открытого отверстия в осевом направлении. закрыт вокруг шарового конца или головки, так как предпочтительно сформировать увеличенную форму для прикрепления двух частей штифта. , 9 10 100 . сферическая головка на конце одной части соединена вместе таким образом, чтобы обеспечить возможность штифта и соответствующего гнезда, относительное качание которого между двумя частями в 105 является сферическим внутри на конце в любом направлении относительно центра другой части штифт, а после него сферический конец или головку. 105 , . размещение сферической головки в гнезде. Соединение между двумя вытачками на краю гнездовой части предпочтительно расположено посередине между закрытыми концами так, чтобы надежно скрепить части, расположенные рядом с концами двух трубчатых частей 5 110, друг с другом. способ - обеспечить возможность, когда шарнир собран и эти из них раскачиваются в любом направлении вокруг двух трубчатых частей, утоплены или сформированы по центру сферической головной части, сферическая вогнутая форма, как показано на 11, для этого соединения между двумя частями зацепления. снаружи штифт гнезда предпочтительно расположен посередине 10, как показано на рисунке 1 115, между соседними концами двух трубчатых элементов. Трубчатая часть, принимающая части частей шарнирных пластин 7 шарнирного пальца, утоплена, чтобы вмещать если При необходимости трубчатая часть пружины сжатия 12 и кольца или шарнирной пластины может быть утоплена рядом с шайбой 13, окружая шарнир хвостовика, и эта выемка может содержать часть штифтовой части 7, при этом пружина будет действовать на 120°. нажимную пружину так, чтобы шаровой шарнир действовал между горячей поверхностью на конце выемки на фасонной шайбе или подшипнике с буртиком в трубчатой части 5, а нижняя сторона шарового шарнира подвергалась фрикционной нагрузке от буртика или шайбы 13, последнее - благодаря чему его часть сферической формы на верхней стороне не будет слишком легко раскачиваться. Альтернативно, часть шарнирного штифта, которая 14 для взаимодействия с внешней частью 125 снабжена головкой, также может иметь гнездо 10. - 5 110 - 11 - 10 1 115 7 , 12 , 13, , 7, 120 -, 5 13, - , 14 125 10. фланец, примыкающий к концу гнезда. Хомут или шайба 13 под действием фланца может ограничивать качательное движение пружины 12 прижимается за счет трения двух частей шарнирного штифта в зацепление с внешней частью. что моим изобретением может быть гнездо 10, и шаровой шарнир таким образом 130 459,806 нагружен фрикционом, так что он не будет слишком легко раскачиваться. , 13 12 - - 10 130 459,806 . Каждая часть шарнирного пальца имеет на своем выступающем конце хвостовик 15 с внешней резьбой, на который навинчена гайка 16, утопленная в углубление 17, образованное на внешнем конце соответствующей трубчатой части 5. 15 16 - 17 5. Зацепление прямоугольных частей двух частей шарнирного пальца в отверстиях соответствующей формы через трубчатые части 5 предотвращает вращение частей пальца при затягивании крепежных гаек для соединения двух пластин вместе. 5 . При такой конструкции две части шарнирного пальца надежно соединены друг с другом, но шаровое соединение допускает качание одной части относительно другой в любом направлении относительно центра сферического конца или головки, что обеспечивает очень эффективную опору. При этом износ распределяется по различным опорным поверхностям, благодаря чему шарнир имеет увеличенный эффективный срок службы. , , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:10:24
: GB459806A-">
: :

459807-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459807A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАР ИТЕНТА Дата подачи заявки: 27 сентября 1935 г. № 26700/35. : 27, 1935 26700/35. Полная спецификация слева: 26 сентября 1936 г. : 26, 1936. 459,807 Полная спецификация принята: январь 1937 г. 459,807 : , 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования автоматических выключателей перегрузки или относящиеся к ним Я, ДЖОН ЭШВОРТ КРЭБТРИ, британский подданный из «Эндвуда», Литтл-Астон-Парк, Саттон Колдлилд, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение мне из-за границы от & ., немецкая компания, БаденБаден, Германия) следующим образом: Настоящее изобретение относится к автоматическим выключателям перегрузки, которые снабжены термочувствительным элементом и электромагнитом, имеющим якорь, причем якорь, когда он приводится в действие электромагнитом, приспособлен для приведения в действие механизма отключения, встроенного в автоматический выключатель; расположение таково, что якорь подвергается воздействию магнитного поля после того, как термочувствительный элемент претерпел заданное изменение формы. , , , " ", , , ( & ., , , ) : - , , , ; . Термически чувствительные элементы расцепления, а именно те, которые работают по принципу биметалла или по принципу горячей проволоки, функционируют тем точнее, чем меньше энергия, необходимая для расцепления, которая должна быть передана механизму расцепления или защелке выключателя. Как термочувствительные Расцепляющим элементам часто не хватает мощности для управления расцепляющим механизмом или защелкой переключателя, имеющими сравнительно тяжелые перемещения, становится необходимым осуществить расцепление с помощью вспомогательной силы, которая достаточно сильна, чтобы привести в действие расцепляющий механизм или защелку. Эта вспомогательная сила как правило, питается от так на