патенты / 11480

459784-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459784A
[]
8 8 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 10 июля 1935 г. № 19687/35 459, 12 августа 1935 г. № 22652135. : 10, 1935No19687/35 459, 12, 1935 22652135. Осталась одна полная спецификация: 10 июля 1936 г. : 10, 1936. (В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 11 января 1937 г. ( 16 , 1907 1932) : 11, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 19687 А Д 1935 год. 19687 1935. Усовершенствования, связанные с бытовыми котлами и подобными сосудами для нагрева жидкостей 784 , АЛЬФРЕД ИЭНРИ ГАРНЕР, британец, сосуд ставится над газовой горелкой, Субъект, дом 11, улица Г-Рэнби, часто Фрайар служит в некоторой степени для того, чтобы заманить в ловушку Хот-Лейн, Ноттингем, настоящим заявляем, что воздух подается вверх, суть настоящего изобретения заключается в том, что он проходит через массу воды или чего-либо подобного, содержащуюся в сосуде, по вертикальной трубке. 45 Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований в этом отношении. поднимается из центра основания и/или относится к котлам и подобным изделиям, на своем верхнем конце сообщается с используемой для нагрева жидкости, среди водонепроницаемой камеры овальной или сплющенной формы, которую можно перечислить в разрезе. Эта камера расположена у короткого котла, чайники и урны. Расстояние по изобретению над основанием, равное 50, имеет конкретное, но не исключительное значение для полного погружения в воду, а также для котлов с газовым нагревом и т.п., таких как трубы, излучающие горизонтально или с трубками, используемыми для бытовых целей, и небольшой наклон вверх с целью увеличения периферийных стенок сосуда. Благодаря этим эффективным последним трубкам горячий воздух дополнительно направляется. с нагревательными трубками, наконец, имеет возможность выходить наружу и содержит контейнер для жидкости на боковой стороне сосуда. 784 , { , , , 11, - , , , , , 45 , - , 50 , , , , , 55 , , . легко понять, что при нагревании, таком как газовая горелка, по меньшей мере, в одном котле, как указано выше, нагревательный трубопровод 60, идущий вверх от основания поверхности, существенно увеличен, для него контейнер в его внутреннюю часть и, по меньшей мере, состоит из куполообразного днища, еще одного вертикального трубопровода, идущего от излучающих трубок, и его погруженного верхнего конца к боковым стенкам сосуда, а эффективность нагрева представляет собой контейнер, причем указанные трубопроводы представляют собой воду, соответственно. увеличенная 6 герметична, так что горячий воздух, поднимающийся из горелки, поднимается по первому трубопроводу внутри стенок сосуда любым подходящим способом и проводится по нему, а второй способ удобно: конец каждого трубопровода проходит через тело жидкости, идущее к трубке, имеет резьбу и несколько выступает нагретым. Желательно, чтобы первый трубопровод через стену, которая зажата на 70 градусов, входил в него, а второй трубопровод проходил между двумя гайками, навинченными на трубку, из водонепроницаемой камеры, находящейся в водонепроницаемой камере. конец. Таким образом, создается жесткая водонепроницаемая внутренняя часть контейнера, в результате чего создается соединение, а используемая набивка нагревательной поверхности еще больше увеличивается между гайками и стенкой, если в предпочтительной конструкции согласно настоящему изобретению необходим котел или медь состоит из по существу цилиндрической формы, датированной 9 июля 1935 года. , , , 60 , , , , , 6 , , 70 , , - - , , 75 9th , 1935. сосуд с открытым верхом (для которого может быть предусмотрена крышка & ) и куполообразным или вогнутым дном, сертифицированным патентными поверенными вверх, в Лондоне и Ноттингеме. ( & , ) , , , , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 22052 А Д 1935г. 22052 1935. Усовершенствования, относящиеся к бытовым котлам и подобным сосудам для нагрева жидкостей. Я, АЛЬФРЕД ГЕНРИ ГАРНЕР, Британский переулок, Ноттингем, настоящим заявляю, что субъект, проживающий по адресу: 11, Грэнби-стрит, от Монашеской природы этого изобретения, имеет следующую цену: 11-1 459 784, указанную ниже. Настоящее изобретение включает усовершенствования котлов и подобных им сосудов для нагрева жидкостей, таких как котлы, чайники и урны, или относится к ним, и имеет конкретную, хотя и не исключительную, ссылку на газовые котлы или контейнеры для жидкости, используемые для бытовых целей. , , , , , 11, , 11- 459,784 : , , , , , - . В моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент № 19687 от 1935 года описан котел или тому подобное, включающий контейнер для жидкости или сосуд, внутреннюю водонепроницаемую камеру, приспособленную для погружения в жидкость в указанном контейнере, по меньшей мере один трубопровод, идущий от основание контейнера и сообщающееся с указанной внутренней камерой для передачи тепла к ней, а также один или несколько теплопроводящих каналов, отходящих от указанной внутренней камеры. - 19687 1935 , - , , - . Хотя такое расположение существенно увеличивает эффективность котла и т.п., целью настоящего изобретения является обеспечение еще большей эффективности за счет дальнейшего увеличения поверхности нагрева. , . С этой целью внутреннее отделение котла или подобного ему устройства, как указано выше, имеет ряд трубок, открытых на концах, так что жидкость в котле может проходить или циркулировать через них. Преимущество заключается в том, что эти внутренние трубки расположены вертикально, но их можно наклонены под одинаковым или под разными углами, как будет сочтено наиболее целесообразным. -: , . В удобной конструкции котел или тому подобное содержит цилиндрический резервуар с заливным отверстием вверху. Дно резервуара выполнено для улавливания в некоторой степени горячего воздуха из газовой горелки, электрического нагревателя и т.п. Это преимущественно достигается за счет придание дну сосуда куполообразной или вогнутой формы и/или снабжение его периферийным зависимым фланцем, который может быть перфорированным. От центра основания 45 вертикально вверх проходит короткая трубка, сообщающаяся с непроницаемой для жидкости внутренней камерой, которая преимущественно имеет круглую форму. в плане и овального или уплощенного сечения, и от этой камеры отходят другие трубки, горизонтальные или наклоненные вверх, которые доходят до боковых стенок сосуда и открываются на них. , 45 - , , 50 , . Горячий воздух от газовой горелки или чего-либо подобного проходит вверх и через внутреннюю камеру и выходит через излучающие трубки. - 55 . Чтобы дополнительно ускорить нагрев жидкости внутри сосуда, внутренняя или погружная камера снабжена рядом трубок 60, проходящих там предпочтительно вертикально или по существу вертикально, причем каждая из упомянутых трубок открыта с обоих концов, чтобы позволить жидкости течь. течь или свободно циркулировать через него. , 60 , . Концы трубок припаяны, спрессованы 65 или иным образом прикреплены к стенкам внутренней камеры герметичным образом, и следует понимать, что горячий воздух или газы, проходящие через указанную внутреннюю камеру и сталкивающиеся с трубками 70, проходящими через нее, способствуют нагреву жидкости, позволяя указанной жидкости циркулировать через указанные трубки. Если внутренняя камера имеет круглую или по существу круглую форму в плане, трубки 75, проходящие через нее, могут быть равномерно распределены вокруг ее центра. , 65 - , 70 , 75 . Датировано 10 августа 1935 г. ЭРИК ПОТТЕР И КЛАРКСОН, дипломированные патентные поверенные, Лондон и Ноттингем. 10th , 1935 & , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся бытовых котлов и подобных сосудов для нагрева жидкостей , , В спецификации № 10985 от 1910 г. 95 , , 10985 1910 95 Субъект, дом 11, Грэнби-стрит, офф-Фрайар, чайник был предложен с коническим переулком, Ноттингем, настоящим заявляем, что проход, идущий снизу в суть этого изобретения, и в какой полой камере по существу овальной формы такой же Должен быть выполнен разрез, который сообщается с конкретно описанной и установленной внешней частью сосуда посредством трубки 100 и следующей позиции, которая предпочтительно является горизонтальной. , 11, , - - , , - , , - 100 . Настоящее изобретение относится к обвязке куполов. Настоящее изобретение включает котлы, такие как котлы, чайники, урны и котлы указанного типа, в которых подобные изделия для нагрева жидкостей имеют водонепроницаемую камеру овального сечения и тип, который содержит контейнер для жидкости. снабженный рядом открытых концов 105, приспособленных для размещения над источником трубок или Т-образных трубопроводов, идущих вертикально, нагревает водонепроницаемую камеру, расположенную через нее или наклоненную к вертикали внутри упомянутого контейнера, чтобы быть одинаковым или различные углы для слияния жидкости с водным пространством способствуют циркуляции воды вокруг нее, а также трубопроводы для проведения. Согласно прилагаемым чертежам: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение котла в соответствии с данным изобретением. , , , - - 105 - , - 110 459,784 , , : 1 . На рис. 2 показан план в разрезе А-А на рис. 1. 2 - 1. Здесь следует отметить, что термин «котел», используемый здесь, подразумевает сосуды различных типов для содержания и нагрева жидкостей или текучих сред, и в удобной конструкции котел или тому подобное включает цилиндрический или по существу цилиндрический сосуд 1. Дно сосуд выполнен с возможностью улавливания в некоторой степени горячего воздуха из газовой горелки, электрического нагревателя и т.п. Это преимущественно достигается путем изготовления основания 2 сосуда куполообразной или вогнутой формы и/или путем снабжения его периферийным зависимым фланцем, который может быть перфорированной. От центра дна сосуда 2 вертикально вверх проходит короткая трубка 3, сообщающаяся с непроницаемой для жидкости внутренней камерой 4, круглой в плане и овальной вертикальной секции, и от этой камеры 4 отходят другие трубки 5, горизонтальные или наклоненные вверх, которые доходят до боковых стенок сосуда 1 и открываются на них. Горячий воздух от газовой горелки или другого источника тепла проходит вверх по центральной вертикальной трубке 3 во внутреннюю камеру 4 и через нее и выходит через излучающие трубки. 5. " , 1 , 2 / 2 3 - 4 , 4 5, , 1 3 4 5. Чтобы дополнительно ускорить нагрев жидкости внутри сосуда, внутренняя или погружная камера 4 снабжена рядом трубок 6, проходящих через нее предпочтительно вертикально или по существу вертикально, причем каждая из указанных трубок открыта с обоих концов, чтобы позволить жидкости проходить через нее. свободно течь или циркулировать через нее. Концы трубок 6 припаяны, спрессованы или иным образом прикреплены к стенкам внутренней камеры 4 непроницаемым для жидкости способом, и следует понимать, что горячий воздух или газы, проходящие через указанную внутреннюю камеру и воздействующие на трубки 6, проходящие через нее, способствуют нагреву жидкости, позволяя указанной жидкости циркулировать через указанные трубки 5. Если внутренняя камера имеет круглую или по существу круглую форму в плане, трубки, проходящие через нее, могут быть равномерно распределены вокруг ее центра 55. При желании трубки 6 могут быть расположены круговым рядом вокруг центральной трубки 3 или множеством концентрических рядов, как показано. , 4 6 , 6 , 4 , 6 5 , 55 6 3 . Конкретная конструкция и/или 60 конструкция контейнера 1 и внутренней камеры 4 могут варьироваться многими способами в зависимости от цели, для которой будет использоваться котел. Контейнер может иметь заливное отверстие вверху или подходящее 65 приспособление. крышка, а также может иметь одну или несколько ручек. Однако в тех случаях, когда изобретение используется в бытовой системе водяного отопления, вода может циркулировать через котел по 70 трубам 7 и 8, как показано на чертежах. 60 1 4 , 65 , , , - , 70 7 8 . Концы трубок 5 могут быть прикреплены к стенкам сосуда любым подходящим способом. 5 . Например, конец каждой трубки может иметь резьбу и выступать через стену примерно на 75 градусов, которую можно зажать между двумя гайками, навинченными на конец трубы. Таким образом создается жесткое водонепроницаемое соединение, между гайками используется уплотнение. и стену 80, если необходимо. , 75 , - , 80 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:09:52
: GB459784A-">
: :

459785-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459785A
[]
я Пит ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 17 июля 1934 г. ( ): 17, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): 10 июля 1935 г. ( ): 10, 1935. 459,785 № 19696/35. 459,785 19696/35. Полная спецификация принята: 11 января 1937 г. : 11, 1937. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, относящиеся к производству фланцевых затворов для контейнеров и т.п. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 1600 г., Вест-Хилл-стрит, Луисвилл, штат из Кентукки, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится главным образом к фланцевым головкам для контейнеров. и к способу его изготовления, но также применим 1 к другим фланцевым изделиям аналогичной формы. , , , , 1600, , , , , , : , 1 . Целью изобретения является создание изделия указанного характера, в котором его стенки состоят из пластин или слоев материала, различающихся по свойствам или характеристикам, такого как бумага и металлическая фольга, которые взаимно способствуют повышению прочности конструкции и сохранять форму наложенной на него деформации. , . Кроме того, целью указанного изобретения является создание торцевой крышки или головки контейнера, которые можно легко вставить на место для обеспечения плавного и плотного прилегания к корпусу или оболочке контейнера без коробления и которые можно скручивать, скручивать. или обработаны иным образом для образования шва или соединения с корпусом контейнера без разрушения или другого повреждения фланца. , , , . Кроме того, целью указанного изобретения является создание изделия указанного характера, в котором его структура и форма специально предназначены для формирования головок или торцевых крышек для корпусов контейнеров с поперечным сечением, отличным от круглого, например, корпусов продолговатой или овальной формы. форму или контейнеры, включая изогнутые части, углы или стороны относительно небольшого радиуса. , - , , . Кроме того, целью указанного изобретения является создание изделия указанного характера, в котором его дугообразные фланцевые части включают в себя средства компенсации избыточного материала, возникающего в результате уменьшения радиуса фланца и операций формирования шва, позволяющие указанные операции без ущерба для материала. , _ _ _r и обеспечение образования шва однородного характера. , , , _ _ _r . Кроме того, целью 55 указанного изобретения является создание изделия указанного характера, в котором базовая часть и фланец в месте их соединения усилены для придания жесткости конструкции и обеспечения гибкого соединения между указанным фланцем 60 и указанным основанием и крепление, способное сцепляться со слоями шва, удерживая его на месте. , 55 , 60 . Кроме того, целью указанного изобретения является создание изделия указанного символа 65, в котором прямые боковые части фланца включают средства для облегчения его сгибания при формировании соединения или шва. , 65 . Кроме того, целью 70 указанного изобретения является создание изделия указанного характера, в котором головка включает средства, расположенные между дугообразными концевыми частями и прямыми боковыми частями фланца, чтобы предотвратить возникновение коробления, сморщивания или образования складок указанными концевыми частями 75. деформацию прямых частей, когда головка вставляется в корпус контейнера, для которого она предназначена, и для поддержания плавного и плотного прилегания частей во время операции формирования шва. , 70 75 , , 80 . Кроме того, целью указанного изобретения является создание изделия указанного характера, у которого его нижняя стенка 85 имеет надрезы или ослаблена без ухудшения его непроницаемости. , 85 . Согласно данному изобретению способ изготовления фланцевых затворов для контейнеров и т.п. включает изготовление заготовки из волокнистых и металлических пластин, например, бумаги и фольги, с гибким или эластичным клеем между ними, и подвергание указанной заготовки воздействию. 95 штампов для придания им желаемой формы под действием тепла. 90 , , , 95 . Произведенное фланцевое затвор или подобное изделие включает корпусную часть, окруженную цельным периферийным фланцем 100, вытянутым из краевой части материала, канавку, образованную внутри и рядом с фланцем, и выбивную часть, имеющую размер 459,785, выполненную путем надрезания или ослабление волокнистого материала части тела. 100 , 459,785 . Устройство для изготовления изделия включает охватывающую матрицу полой формы с плоской верхней поверхностью, соприкасающейся с поверхностью внутренней стенки матрицы в закругленном углу, наковальню, установленную с возможностью перемещения в охватывающей матрице и приспособленную для перемещения против сопротивления текучести, охватываемую матрицу. перемещаемый в охватывающую матрицу, преодолевая сопротивление наковальни, и подпружиненный элемент для податливого удержания краевой части заготовки в контакте с плоской верхней поверхностью охватывающей матрицы. , , . Теперь изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой план заготовки, из которой изготавливается одна форма изделия, сконструированного в соответствии с указанным изобретением и воплощающего его; Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 2-2 на Фиг.1; на фиг.3 - фрагмент аппарата для осуществления способа, при этом заготовка показана в рабочем положении; Фиг.4 представляет собой аналогичный вид, показывающий положение деталей после обработки заготовки и формирования фланцевого изделия; Фиг.4а представляет собой увеличенный разрез его части, иллюстрирующий рифление фланца и способ; на фиг.5 - увеличенное поперечное сечение фланцевого изделия, взятое по линии, соответствующей линии 5-5 на фиг.1; Фиг.6 представляет собой аналогичный вид, показывающий, как крайняя часть фланца загибается при формировании шва контейнера, при этом корпус контейнера показан пунктирными линиями; Фиг.7 представляет собой продольное сечение фланцевого изделия или головки, сформированных из указанной заготовки, причем оно показано расположенным внутри корпуса или корпуса контейнера; Фиг.8 представляет собой его поперечное сечение по линии 8-8 на Фиг.7, если смотреть в направлении стрелок; и фиг. 9 представляет собой продольное сечение контейнера, на котором показана головка с фланцем и корпус контейнера, соединенные между собой с образованием шва. , : 1 ; 2 2-2 1; 3 , ; 4 ; 4 , ; 5 5-5 1; 6 ; 7 - , ; 8 - 8-8 7, ; 9 - . Фланцевые изделия или головки 10 изготовлены из заготовок 10а составной слоистой структуры, состоящей из слоев материалов различного качества или характеристик, взаимно дополняющих друг друга в соответствии с требованиями использования. Например, с бумажным материалом трудно работать, и однажды его волокнистая структура изменяется по сравнению с ее естественным или плоским состоянием, так как в результате отбортовки, течения или другого приложения к нему рабочего давления становится труднее растекать или поворачивать материал после такой обработки для образования переплетенного шва или соединения, и напряжения и деформации, возникающие на бумаге при операции отбортовки, обычно приводят к тому, что заготовка расширяется или расширяется и теряет приданную ей форму. 10 - 10 , , , , , , , 70 . Используя ламинированные заготовки, состоящие из 75 наложенных друг на друга слоев бумаги, предпочтительно длинноволокнистой или тряпочной, которая трудно отрывается слоями, и металлической фольги или другого легкого листового металла, скрепленных между собой клеями, отвечающими требованиям 80 процесса и При изготовлении изделия операция формования или отбортовки может быть значительно облегчена, а фланец может быть позже подвергнут операции формирования шва и удержан в сложенном положении внутри шва 85 без трещин, разрывов или иных повреждений. Кроме того, при использовании металлической фольги или аналогичного мягкого материала , легко деформируемый материал, стенка конструкции становится практически непроницаемой для воздуха 90 и влаги, а бумажный компонент из-за его большей прочности на разрыв по сравнению с фольгой служит для усиления и усиления указанной фольги для предотвращения ее повреждения 95 Заготовка 10а, как один из примеров, содержит слой металлической фольги 11, армированный или усиленный с одной стороны одним или несколькими слоями бумаги 12 и 13, предпочтительно расположенными с волокнами в перекрестном отношении для образования 100 структуры, подобной шпону, и скрепленными вместе. с помощью клея 13а, способного образовывать с бумагой относительно жесткую подложку для компонента фольги, при этом довольно тяжелый растительный клей или рекламный клей 105 подходят для этой цели. Фольга 11 прикрепляется к бумаге клеем 14. различных свойств по сравнению с клеем 13а, как описано ниже. Противоположная сторона фольги 110 открыта, а поверхность фольги на ее внутренней стороне имеет тиснение или шероховатость, например, для мелких параллельных канавок, как указано позицией 15. . 75 , , , 80 , 85 , , , 90 , , 95 10 , 11 - 12 13 100 13 , 105 11 14 13 , 110 , - , , 15. При формировании фланцевого изделия 10 из 115 ламинированной заготовки 10а и при складывании краевой части фланца, как показано на фиг.6 в точке А, слой или пластинка на внешней стороне различных изгибов переворачивается по большему радиусу, чем 120 ламинирование на внутренней стороне изгибов, и при формировании изогнутых концевых частей полки и при переворачивании таких изогнутых концевых частей полки при формировании шовного слоя материалы пластин 125 смещаются относительно друг друга в соответствии с различия в уменьшении радиуса в результате указанных операций. Поэтому необходимо компенсировать это, используя клей 130 459,785 3 между фольгой и бумагой, который позволяет пластинам скользить, поддаваться или иным образом перемещаться друг над другом во время отбортовки и стыковки. операций формования и удерживает указанные слои в тесном контакте, так что напряжения, приложенные к материалу, не разрываются, не ломаются, не рвутся, не растрескиваются или иным образом не повреждают его, а также не вызывают сморщивания, коробления или чрезмерного неправильного контура слоев или стенок. 10 115 10 , 6 , 120 , , , 125 130 459,785 3 , , , , , , , . Было обнаружено, что некоторые вещества, обладающие эластичными или пластичными свойствами, такие как клеи на основе гуттаперчи, каучука или каучука, например, вещества, содержащие латекс, для приведения которых в рабочее состояние обычно требуется растворитель, или другие вещества. вещества, не требующие использования растворителя, например вещества, содержащие в качестве основы хлорированные дифеиловые смолы, являются достаточно гибкими или упругими, чтобы поддаваться деформации при деформации материала, обеспечивая относительное перемещение пластинок и удерживая слои в тесном контакте, изделие формируются без повреждения материала или нарушения его непроницаемости. Я также обнаружил, что такие гибкие или эластичные вещества или клеи не становятся твердыми до нагревания и последующего охлаждения, а также не растрескиваются и не кристаллизуются. Они непроницаемы и не подвержены влиянию влаги и компенсируют напряжения. или деформации, прикладываемые к пластинам без нарушения сцепления между ними, так что пластины остаются в тесном контакте и сохраняют форму, тем самым повышая долговечность, прочность и непроницаемость изделия. На практике лучшие результаты достигаются при формовании заготовок путем осаждения нанесение тонкого слоя или пленки клея 14 на металлическую фольгу, а также на бумагу, а затем наложение бумаги на фольгу. , -, , , , , , , , , , , 14 . Это, по-видимому, улучшает захватывающее или приклеивающее действие клея, и дальнейшее улучшение отмечается, если фольга имеет тиснение или иным образом придана шероховатость, например, с помощью мелких параллельных рифленых надписей 15, чтобы обеспечить фиксацию клея 14. , , 15, 14. Изделия 10 формуются в штампах, таких как показанные на фиг. 3 и 4, с применением тепла. Нагревание либо приводит к схватыванию клея, как в случае изделий, содержащих резиновую основу, либо делает клей более гибким и эластичным и вызывает то же более равномерно пропитывает волокно и место соединения между бумагой и фольгой, как в случае термочувствительных клеев, содержащих смолу ) и схватывается при охлаждении. Клей 14 сохраняет вытачки в постоянной форме с плотно соединенными пластинами. способом, имитирующим вулканизацию или сварку. 10 3 4 , , , ), 14 vulcaniza68 . Многослойная заготовка 10а, хотя здесь показана как имеющая длину большую, чем ширина, и приспособленную для формирования головок контейнеров овального или продолговатого поперечного сечения, как показано на фиг. 8, может иметь любую желаемую форму. Заготовка 10а, как показано, содержит центральная часть 16 приспособлена для образования основания или корпуса фланцевого изделия или головки, и внешняя часть 16а приспособлена для формирования фланца на указанном изделии. Соединение 75 между центральной частью 16 и частью 1ia, образующей фланец, обозначено прерывистой линией. линия 17, имеющая дугообразные концевые части 17a. Часть , образующая фланец, содержит краевые боковые части 18, имеющие 80 кромок 19, лежащих на прямых линиях, и нижние концевые части 20. 10 ( - 8 70 10 16 16 75 16 1 17 17 18 80 19 20. Внешние части краевых частей имеют зазубрины или выемки, как указано позицией 21, тупые вершины выступов 85 лежат на внешних дугах, обозначенных пунктирными линиями 22, а вершины промежуточных промежутков лежат на внутренних дугах, обозначенных пунктирные линии 23. Дуги 22 и 23 на каждом конце заготовки 90 нарисованы концентрически по радиусам, имеющим центр . Каждая дуга 23 расположена по существу посередине между смежной дугой 22 и прилегающей дугообразной частью 17a линии 17 95. радиальные выемки 21 очень эффективны для компенсации избытка материала в дугообразных концевых частях 20 заготовки, когда полка вытянута, края указанных выемок сближаются, как показано на 21а, до 1 для уменьшенного радиуса указанной дугообразной полки. части по сравнению с исходным радиусом изогнутых полей 22. , 21, 85 , 22, , 23 22 23 90 23 22 17 17 95 21 20 , 21 1 22. Функция упомянутых насечек и получаемые с их помощью результаты более полно описаны ниже. 105 . Однако было обнаружено, что при формировании фланцевых головок большей длины, чем ширины, материал дугообразных концевых отверстий 110 20 с надрезами имеет тенденцию растягиваться и оказывать сжимающее давление на прямые боковые части 18 фланца. либо вызывая, либо стремясь к тому, чтобы последний изгибался или иным образом деформировался, или из-за сопротивления относительно жестких боковых частей упомянутому эффекту расширения на закругленных концах, вызывая расширение упомянутых концевых частей наружу от вертикали, и что, когда головка принудительно устанавливается на место 120 внутри корпуса 25 контейнера, давление сжатия, оказываемое на упомянутые боковые части 18 концевыми частями 20 в вертикальном положении, вызывает коробление, взъерошивание или другие искажающие эффекты 125, в то время как выемки 21a 130 459,7855 459,785 Для предотвращения коробления, взъерошивания, складывания или перекрытия материала фланца, когда головка вставлена в корпус контейнера, было сочтено необходимым создать конструкции, имеющие прямые боковые положения, такие как описанные здесь. , дополнить такие выемки 21 наличием выемок 24 измененной формы, расположенных по существу на стыках между дугообразными концевыми частями 20 и прямыми боковыми частями 18, для предотвращения указанной тенденции к деформации и обеспечения плавного, плотного прилегания друг к другу частей по всему периметру, и особенно соразмерно непрерывной внутренней части фланца. , 110 20 , 18 , , , 115 , , , 120 25, , 18 20 , 125 21 , , , , , 130 459,7855 459,785 , 21 24 20 18 , , . Выемки 24 стыка имеют относительно тупые вершины 24, заканчивающиеся значительно выше базовой линии 17 фланца и по существу на одной линии с дугами 23 в точках, совпадающих с стыками между изогнутыми частями 20 и боковыми частями 18. 24 24 17 23 20 18. Когда фланец вытянут, края вырезов 24 сближаются друг с другом, чтобы предотвратить или минимизировать искажающее воздействие концевых частей 20 на боковые части 18 и позволить указанным фланцам 16а с их концевыми частями 20 быть сформированными по существу вертикально. при выполнении выемок 24 с тупыми вершинами 24а, когда фланец вытягивается, полученные в результате выемки 24 уменьшаются в размерах и остаются достаточной глубины и ширины, чтобы позволить фланцевым частям 20 принять положение, более близкое к вертикали, так что головка могут быть вставлены внутрь контейнера, не оказывая давления сжатия на боковые части 18, которые имеют тенденцию сморщиваться, взъерошиться или коробиться, при этом выемки 24 уменьшаются, что также компенсирует любое оказываемое давление сжатия, в результате чего достигается плавное и плотное прилегание между необходимыми частями. для операции формирования шва. 24 20 18 16 20 24 24 , , 24 20 18 , , 24 , . Также предусмотрены средства для облегчения операции прокачивания фланцев или обработки фланцев, которые содержат ряд проходящих в продольном направлении параллельных канавок 27 значительной глубины, образованных, как описано ниже, вдоль внутренних поверхностей прямых частей 18 фланцев во время операции вытягивания фланцев, фланцевые части 18, имеющий по существу гладкие, плоские внешние поверхности 18a. , 27 18 , 18 , 18 . Рифление 27 образует стенку поочередно уменьшенной и увеличенной толщины, причем материал по продольным линиям 18b уменьшенной толщины сильно сжат относительно материала по линиям большей толщины 18c. Линии 18b сжатого материала, таким образом, образуют усиливающие элементы, продолжающиеся продольно вдоль боковых частей и способствует поддержанию их стенок в вертикальном положении и в тесном контакте с прилегающими поверхностями корпуса 25, а также обеспечивает в поперечном направлении последовательность линий изгиба для облегчения переворачивания фланца при операции формирования шва. 27 , 18 18 18 25 . Рифление 27 также очень эффективно обеспечивает механическое соединение слоев фольги и бумаги 11-12-13, чтобы предотвратить их разделение или истирание на краю фланца. 27 11-12-13 . Рифление 27 особенно приспособлено для облегчения переворачивания прямых частей фланцев при формировании швов для контейнеров конкретной формы, показанных и описанных здесь, и тем самым компенсируя относительно большее 75 сопротивление недугообразных или прямых стенок 18 фланцев операция поворота или скручивания по сравнению с сопротивлением концевых частей 20 фланца 16а, которые легче перевернуть, поскольку 80 вырезов 21 и их дугообразная форма, при этом переворот таких дугообразных частей происходит внутрь радиально по направлению к центру. Однако При формировании швов или усилений для контейнеров других форм рифление 27 может быть выгодно использовано для облегчения растекания или скручивания дугообразных фланцевых частей. 27 , 75 - 18 20 16 80 21 , , 85 , 27 . Рифление 27 также взаимодействует с пазами 90 21 и 24 и с фольгированным компонентом фланца, обеспечивая плавное и равномерное плотное прилегание между фланцем 16а и корпусом 25, желательное для надлежащего взаимодействия с инструментами для формирования шва 95, а также приводит материал относительно жестких прямых боковых частей 18 в состояние, позволяющее реагировать на операцию скручивания, в той же степени, что и материал дугообразных концов 100 с надрезом, частей 20, тем самым обеспечивая равномерный переворот фланца по всей его протяженности без разрушение материала или смещение головки 10 из-за чрезмерного давления, которое в противном случае потребовалось бы для осуществления скручивания материала. 27 90 21 24 , 16 25 95 , 18 100 20, 10 105 . Фиг. 3 и 4 иллюстрируют одну форму устройства или штампа для осуществления способа и формирования изделия или головки 110 из конкретной заготовки 10а, показанной и описанной в этой заявке, с изменениями в форме продукта, которые могут быть в значительной степени сделаны в течение В соответствии с изобретением, конечно, будут соответствующие изменения в форме используемого аппарата или штампов. 3 4 110 , , , 115 . На фиг.3 и 4 показана охватывающая матрица 28, установленная в опоре 29 матрицы, которая содержит нагревательную камеру 120 30, которая облегчает операцию вытяжки и вызывает вулканизацию пластин, как описано выше. Матрица 28 имеет полое образование с плоский стол или фланец 31 на его вершине для приема 125 заготовки , правильно отцентрированной на нем. Стол 31 и внутренняя стенка 32 матрицы 28 встречаются в закругленном углу 33, чтобы избежать поломки заготовки при операции волочения 130 459,785 Невытянутый заготовка 10а удерживается полым прижимным или съемным элементом 34, к которому прикладывается давление посредством подходящих пружинных зажимов 35, которые разъемно зацепляются за элемент 34 и удерживают его от движения вверх, при этом прижимной элемент 34, удерживаемый таким образом, служит для удержания заготовки в плоском состоянии. и сохраняйте гладкость во время операции рисования. 3 4, 28 29, 120 30, 28 31 125 31 32 28 33 130 459,785 10 34 35 34 , 34 . Давление, прикладываемое к заготовке 10а элементом 34, недостаточно для существенного замедления движения материала внутрь стола 31 во время операции вытягивания. Перемещение вниз зачистного элемента 34 ограничено зацеплением его краевой фланцевой части 37. с надрессорной балкой 29, а расстояние между столом 31 и элементом 34 измеряется в соответствии с толщиной используемой заготовки, чтобы поставить последнюю под требуемое ограничение, не зажимая материал до такой степени, которая мешает операции волочения. . 10 34 31 34 37 29, 31 34, . В операции вытяжки и формирования головки предпочтительно используются штампы 39 и 40, которые изначально сконструированы для формирования армирования или ребра 38 вокруг промежуточной части заготовки в месте соединения ее базовой части 16 с ее фланцевой частью 16а. , причем указанное ребро образует дополнительную канавку 38а внутри фланцевой головки для целей, описанных ниже. 39 40 38 16 16 , 38 . Наковальня 39 приспособлена для скольжения внутри матрицы 98 и имеет плоскую верхнюю поверхность 41, которая в самом верхнем положении находится по существу заподлицо со столом 31. Матрица 39 имеет периферийную канавку 42 на своем верхнем конце, приспособленную для приема выступающего элемента. охватываемая часть 43 на матрице 40, причем канавка 42 и часть 43 имеют форму ребра 38 поперечного сечения, показанного на фиг. 4. Матрица 39 имеет стержень или стержень 44, выступающий со скольжением через нижний конец балки 29 и сцепляется с относительно сильной пружиной 45, предпочтительно пластинчатого типа, для упругого сопротивления движению матрицы вниз и создания для нее тормозного сопротивления, причем такое движение вниз ограничивается зацеплением матрицы с основанием балки 29 и ее движением вверх. 56 ограничен зацеплением плеча 46 на выступающей части стержня 44 с нижней частью указанной надрессорной балки 29. 39 98 41 31 39 42 43 40, 42 43 38 - 4 39 44 29 45, , 29 56 46 44 29. Верхний элемент 40 матрицы установлен с возможностью скользящего перемещения внутри элемента 34 давления 6 и снабжен на своем нижнем конце выемкой 47, образованной зависимой периферийной частью 43, образующей охватываемое ребро. Внутри выемки 47 расположена нажимная пластина. или съемный элемент 48, имеющий вал или шток 49, установленный с возможностью скольжения в матрице 40. Винтовая пружина 50 расположена вокруг стержня 49 между элементами 40 и 48. 40 6 34, 47 , ' 43 47 48 49 40 50 49 40 48. В процессе работы верхние части 34, 40, 48 матрицы поднимаются в сторону, и заготовка 7010a располагается на опорной матрице 39 и столе 31, при этом предпочтительно сначала окунуть заготовку в подходящее вещество. для смазки штампов и повышения чувствительности материала к их воздействию. Было обнаружено, что воск, такой как парафин, подходит для этой цели, поскольку он становится текучим при температурах, используемых при отбортовке, и служит для улучшения ее 80-метрическое уплотнение, которое впоследствии должно быть сформировано между корпусом контейнера и фасонной заготовкой или головкой. Детали 34, 40, 48 затем возвращаются на место, как показано на фиг. 3, с нажимным элементом 85 и 34, закрепленным в зацеплении с краевая часть заготовки должна функционировать вышеописанным образом, а элемент 48 входит в зацепление с центральной частью 16 заготовки 10а, соответствующей 90 плоской базовой части 51 (фиг. 5) головки, и удерживает такую центральную часть. часть, находящаяся в прочном контакте с опорной матрицей 39, чтобы удерживать заготовку на месте во время операции формирования ребра и волочения фланца 95. При приложении силы охватываемая матрица опускается, преодолевая напряжение пружины 50, в то время как элемент 39 матрицы остается неподвижным, Операция, вызывающая вход охватываемой части 43 в выемку 42 100 и втягивание материала из краевой части заготовки в выемку 42 для формирования ребра или усиления 38. , 34, 40, 48 70 39 31, 75 , , , 80 34, 40, 48 , 3, 85 34 , 48 16 10 , 90 51 ( 5) , 39 95 , , 50 39 , 43 42 100 42 38. Деформация или форма, приложенная к материалу, соответствует форме зазора 105 или зазора между частями 42 и 43, образующегося, когда нижняя поверхность 52 матрицы 40 входит в зацепление с элементом 48, как показано на фиг. 4, однако следует понимать, что по завершении этой операции формирования ребра 110 упорная матрица 39 удерживается пружиной 45 практически в положении, показанном на фиг. 3. 105 42 43 52 40 48 4, , 110 , 39 45 3. Когда операция формирования ребра завершена, сила, приложенная к штампу 40, 115, становится эффективной для перемещения штампов 39 и 40 как единого целого относительно частей 28 и 34, преодолевая тормозное сопротивление пружины, которая зацепляет внешний конец штока 44, чтобы Завершите операцию 120 формирования фланца, как показано на фиг. 4. Во время операции формирования фланца элементы 39 и 40 матрицы остаются в зацеплении с относительно плоской центральной частью 51 и ребристой частью 38, так что операция 125 формирования фланца может быть завершена с ранее выполненной операцией формирования фланца. деформированный материал, образующий ребро 38, зажат между штампами для сохранения формы, приданной материалу в результате операции формирования ребра. Зазор 53, равный 130 6 459 785, по существу, равен толщине фланца, обеспечивается между поверхностью 32 штампа 28 для формирования фланца и поверхностью 54 матрицы 40, при этом краевая часть заготовки втягивается в указанное зазор 53 между столом 31 и прижимной пластиной 34 за счет совместного движения матриц 39 и 40. Поверхность 54 на каждой из ее плоских сторон обеспечивается с рядом проходящих по окружности и в продольном направлении параллельных выемок 55, в которые запрессованы стержни 55а, образующие выступающие ребра 55b для более равномерного захвата материала во время операции волочения фланца, чтобы распределить приложение силы, используемой в операции волочения, и для снятия напряжения с основания вытягиваемого фланца, особенно на его дугообразных концах, операция формирования рифленой конструкции 27 описана выше. , 40 115 39 40 28 34 44 120 4 39 40 51 38 ' 125 38 53 130 6 459,785 32 28 54 40, 53 31 34 39 40 54 55 55 55 , , 27 . Когда операция отбортовки завершена, пружинные зажимы 35 расцепляются, а средства подачи энергии отсоединяются от матрицы 40, после чего детали возвращаются пружиной 45 в самое верхнее положение, и после удаления нажимной пластины 34 и матрицы 40 пружина 50 выталкивает съемную пластину 48 наружу, вызывая отделение фланцевой головки, сформированной из матрицы 40. 35 40, 45 , , 34 40, 50 48 40. При изготовлении контейнеров, например, показанных на фиг. 9, в некоторых случаях может оказаться целесообразным сформировать головки 10 с ослабленными, надрезанными или частично вырезанными частями, как показано позицией 56 на фиг. 5 и 6, чтобы обеспечить вырезы 57. в базовых частях головок 10, которые можно легко надавить пальцем или большим пальцем, отрезать и удалить. Как показано на фиг. 5 и 6, клиновидный разрез 56 делается по существу через бумажный компонент плоской части 51 Головка вдоль линии, примыкающей к буртику 38. Вершина разреза заканчивается недалеко от фольги 11, так что выбивка 57 может быть сформирована без повреждения фольги и ухудшения ее непроницаемости. , 9 10 , , , 56 5 6, - 57 10 , 5 6 - 56 51 38 11 - 57 . В некоторых случаях предпочтительно формировать выбивку 57 одновременно с формированием фланцевой головки, и для этой цели поверхность 41 матрицы 39 снабжена клиновидной фрезой 58, примыкающей к канавке. 42 и в положении для работы на бумажной стороне заготовки, при этом глубина резака 58 по существу равна толщине бумажного ламината или ламинатов 12 и 13. Лицевая сторона зачистного и прижимного элемента 48 на стороне фольги заготовки снабжен дополнительной канавкой или углублением 59, совпадающим с фрезой 58. , , - 57 , 41 39 , 58 42 58 12 13 48 59 58. Когда к штампу 40 прикладывается давление и его внутренняя поверхность 52 входит в зацепление с элементом 48, оказываемое давление заставляет клиновидный нож 58 прорезать бумагу до тех пор, пока его вершина не достигнет эластичного клея 70 14 между бумагой и фольгой. 75 Эластичный клей 14 служит для смягчения сжатия фольги, а канавка 59 позволяет фольга должна поддаваться и приниматься в нее при приложении сжатия к фольге так, чтобы давление на последнюю ослаблялось, тем самым предотвращая разрезание, разрыв или другое повреждение фольги в результате операции резки. Исходная фольга таким образом, толщина сохраняется практически одинаковой по всей длине, и непроницаемые свойства такой фольги сохраняются. 40 52 48 - 58 70 14 , , 75 14 , 59 ' 80 , , , 85 , . При наличии клиновидного ножа 56, способного прорезать по существу всю толщину слоев бумаги 90 в эластичный клей 14, не доходя до фольги 11, можно сформировать вырез 57, который обычно непроницаем для воздуха и влаги и которые можно легко выдавить и удалить, при этом 95 частей демонстрируют чистый сдвиг на отрезанных краях. - 56 90 14 11, - 57 , 95 ,. После того, как заготовка 10а вытянута под действием указанных штампов, центральная часть 16 заготовки образует нижнюю часть 51 и буртик 100 38 фланцевой головки 10, а часть образует вертикальный фланец, включающий боковые части 18 и изогнутые. концевые части 20. Усиление или буртик 38 формируется в месте соединения 105 указанного днища 51 и указанного фланца 16а, как более подробно описано далее. Каждый из дугообразных или изогнутых концевых частей 20, образованных таким образом, содержит по существу непрерывную внутреннюю часть 60, которая не является 110 подвергаться дальнейшему складыванию или деформации, а прерывистая или прерывистая краевая часть 61 должна быть сложена вместе с наружными частями боковой фланцевой части 18 во взаимное соединение 115 с краевыми частями стенки корпуса контейнера 25, описанный ниже. Непрерывный участок 60 соответствует участку заготовки между линиями 17 и 23, а прерывистый участок 120 61 соответствует участку заготовки между линиями 22 и 23. При рисовании фланцевых участков 20 их радиус уменьшается по сравнению с конечными краями заготовки 125, представленными линиями 22, до радиуса изогнутых концевых частей 17а линии сгиба 17. Это уменьшение радиуса приводит к тому, что края вырезов 21 тянутся к каждому другое, как показано на рисунках 5 и 7, так что выемки сдвинуты ближе, как в позиции 21a, компенсируя избыток материала, возникающий в результате уменьшения радиуса. Следует отметить, что фланец 16a имеет значительную глубину по сравнению с радиус закругленных или изогнутых концевых частей 20 для обеспечения достаточного количества материала, который можно сложить при формировании шва 26 контейнера. 10 , 16 51 100 38 10 18 20 38 105 51 16 , 20 60 110 -, 61 , ' 18 115 25 60 17 23, 120 61 , 22 23 20 , 125 22 17 17 , 21 180 459,785 469,785 5 7, 21 16 20 26 . Когда фланцевые головки обычно вытягиваются из плоской заготовки из бумаги только при отсутствии надрезов, результирующее уменьшение радиуса имеет тенденцию сгущать, сжимать или складывать лишний материал в краевой части фланца, что приводит к его расширению или расширению. В настоящем изобретении слой 11 фольги, дополненный выемками 21, противодействует тенденции слоя бумаги к расширению, и, таким образом, можно поддерживать весь фланец 16 практически вертикальным. Вырезы 91, дополненные выемками 24 также помогает предотвратить коробление, сморщивание или взъерошивание фланца, особенно на его прямых участках 18, когда головка 10 вставлена внутрь корпуса 25, как показано на фиг. 7. , , 11 21 , 16 91, 24 , 18 , 10 25 7. При вытяжке фланцевых головок в обычной практике без предварительной надрезки заготовки изогнутые участки стенки фланца, особенно если они имеют значительную глубину по сравнению с его радиусом, становятся толстыми, чтобы компенсировать избыток материала, или имеют тенденцию образовывать гофры или складки. и когда указанные стенки сжимаются в процессе вытягивания, материал стенки становится сильно сжатым, затвердевающим и охрупчивающимся, что затрудняет переворачивание или растекание материала при формировании шва, не вызывая разрушения такого материала. Эта трудность устраняется за счет Выемка 21 Выемка 21 также позволяет вытягивать фланец 16a, не вызывая взъерошивания или складок фольги на изогнутых концах, компенсируя избыток материала при уменьшении радиуса. Если такие складки или взъерошивания фольги были разрешены на внешних частях 61 изогнутых фланцевых частей 20, материал может застрять в матрицах, что приведет к их разрыву или другому повреждению или сделает их непригодными для операции формирования шва. , , , , , , , 21 21 16 , 61 20 . Нижняя часть фланца 16а является непрерывной на всем протяжении, чтобы обеспечить расширенный поверхностный контакт с оболочкой 25, и сделана относительно более жесткой и жесткой, поскольку такая внутренняя часть не должна подвергаться дальнейшим операциям течения или деформации, а должна выдерживать приложенные силы. до края во время операции завивки. 16 25 . В настоящем изобретении размеры выемок 21 компенсируют уменьшение радиуса при формировании фланца и уменьшение радиуса, возникающее в результате переворачивания части 61 при формировании шва 26 (фиг. 9), так что присутствие избыточного материала исключается. , На позиции 70 исключены закругленные концы шва 26 контейнера, и весь шов или усиление может быть выполнено с одинаковым поперечным сечением и формой. На фиг. 6 концевая полка 61 показана перевернутой, 75 иллюстрируя на позиции 21b, как вырез Края стягиваются вместе, образуя по существу непрерывную стенку или слоистую структуру без разделения материала и обеспечивая формирование шва контейнера с одинаковым поперечным сечением по всей длине. 21 61 26 ( 9) , 70 26 , 6 61 , 75 21 , 80 - . Средство 21 для компенсации избытка материала на изогнутых концевых участках фланца при двойном уменьшении радиуса особенно применимо к контейнерам 85, имеющим закругленные части, относительно небольшого радиуса, а также к контейнерам, имеющим закругленные углы или стороны, когда глубина фланца составляет существенно по сравнению с радиусом его изогнутых концов 90. Ребро 38 головки 10 служит для усиления и придания жесткости изделию по его краям и имеет тенденцию сохранять форму, предотвращая коробление из-за скольжения. Ребро 38 обеспечивает относительно 95 глубокая выемка или канавка 38а на внутренней стороне головки между днищем 51 и внутренней стороной фланца 16а для приема нижней части армирующего шва 26, как показано на фиг.9. Для этой цели ребро 38 содержит часть 63 стенки, имеющую по существу дугу в 90 градусов, описанную вокруг центра, расположенного на противоположной внутренней поверхности стенки фланца 1 и имеющую радиус, по существу 105 равный общей толщине слоев соединения 26 до быть принята и закреплена в канавке 38a. Выпуклая часть 63 на одном конце переходит в прямой участок 64 стенки, по существу перпендикулярный нижней части 110 51, а на ее противоположном конце переходит в прямой участок 65, по существу перпендикулярный стенке 16a фланца. . 21 85 , 90 38 10 , ,, 38 95 38 51 16 26 9 100 38 , 63 90 1 , 105 26 38 63 64 110 51 65 16 . Ребро 38, сконструированное таким образом, обеспечивает видимое или эластичное соединение между 115 нижней частью 51 и фланцем 16а, компенсируя усадку по мере высыхания изделия и стремясь дополнять фольгу 11, сохраняя стенку 16 фланца по существу перпендикулярной основанию против расширение наружу 120. Возможность ребра 38 также облегчает вставку головки 10 в гнездо 62 (фиг. 7) корпуса 25 и позволяет дополнительно к надрезным образованиям 21 и 24 вставить головку 10 125 на место, не вызывая наклон, выпучивание, сморщивание или другая деформация фланца 16а или днища 51. 38 115 51 16 , 11 16 120 38 10 62 ( 7) 25 21 24 10 125 , , 16 51. Когда головка 10 используется в качестве торцевого затвора 130 459,785 корпуса 25 контейнера, как показано на фиг. 7-9, ее вставляют в положение, при котором буртик 38 опирается на квадратный упор или выступ 66, образованный в стенке контейнера, или входит в него, плечо 66 и часть 65 борта 38 имеют прямоугольное зацепление, причем угол борта 38 входит в угол плеча 66. Затем формируют шов 26, в котором его слои входят в относительно глубокую полость и сцепляются с ней. канавка 38a. Плечо 66 эффективно противостоит осевому перемещению головки 10 под действием давлений или напряжений, приложенных вдоль контейнера, и предотвращает смещение головки из нее при воздействии на нее деформаций изгиба и наклона, причем буртик 38 и буртик 66 взаимодействуют, оказывая сопротивление. напряжения и деформации, воздействующие на контейнер, которые могут вызвать деформацию буртика 38 и позволить слоям шва освободиться от него и ослабнуть. Следует понимать, что другой конец контейнера может быть снабжен аналогичным концевым затвором или головкой. . 10 130 459,785 25 7 9, 38 66 , 66 65 38 - , 38 66 26 38 66 10 , 38 66 38 . Фольга 11, расположенная внутри канавки 38а и на внутренней стороне фланца 16а, при формировании шва 26 приводится в контакт с прилегающими участками слоя шва 26, образуя уплотнительную прокладку для предотвращения прохождения воздух и влага через стык или шов. 11 38 16 , 26 , 26 . Ширина и глубина канавки 38а позволяют слоям шва 26 смыкаться с канавкой при приложении давления вдоль слоев. Параллельные или прямые участки 64-16а канавки 38а служат для предотвращают раскачивание или раскачивание сцепленного конца слоев на дуге градусов стенки 63 из зацепления с канавкой, при этом сло