Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11442
.txt 459017-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459017A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 1 июня 1935 г. (): 1, 1935. 459,017 Дата подачи заявки (в Великобритании): 4 мая 1936 г. № 12622/36. 459,017 ( ): 4, 1936 12622 /36. Полная спецификация принята: 31 декабря 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный процесс изготовления защитных слоев на магнии и его сплавах. . Мы, & 11 , немецкая компания из Берлина, Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления защитных слоев на магнии и его сплавах. , & 11 , , , , , : . Известно получение покрытий на магнии путем анодной электролитической обработки, защищающих этот ценный легкий металл от всякого рода коррозионных воздействий. Это осуществляется, например, путем электролиза плавленной массы во фторидном электролите. Трудности и недостатки обработки методами Электролитические ванны с плавленой массой настолько общеизвестны, что нет необходимости углубляться в них более подробно. Можно понять, что прогресс в таких процессах был направлен на замену электролита из плавленой массы электролитом, который может работать при нормальных температурах. , , . Проведенные эксперименты по получению защитных покрытий на магнии или его сплавах в водном растворе привели, как известно, к общему правилу применения ванн, содержащих гидроксид щелочного или гидроксид щелочноземельного металла. , , . Опыт показал, что это правило нелегко применить. Если, например, используется электролит, содержащий только натриевый щелок, покрытия практического значения получить невозможно, что можно доказать. , , , . При таких процессах часто возникает даже коррозия. . В связи с этим были предприняты исследования с целью замены агрессивной щелочи другими веществами, имеющими щелочную реакцию. Установлено, что использование углекислой щелочи в качестве составляющей электролита дает неудовлетворительные результаты. Электролиз в ванидных ваннах также не привел к удовлетворительным результатам. Результаты. . Экспериментально было неожиданно обнаружено, что для получения удовлетворительных покрытий, которые всегда можно воспроизвести с надежностью 1/-1, в электролите должно быть по меньшей мере три компонента, и согласно изобретению выбраны три основных компонента электролита. из групп соединений, которые имеют между собой определенное химическое родство, причем первая группа содержит, кроме гидроксидов щелочных металлов, которые предпочтительно используются, гидроксиды щелочноземельных металлов и водный раствор аммиака, а вторая группа веществ включает воду- растворимые карбонаты, силикаты и бораты, при этом можно отметить, что можно использовать соли полиборных кислот, а третья группа включает цианиды, тиоцианаты и цианаты. 1/- , , 55 , 60 , , - , , 65 , . Электролиты, состоящие согласно 7 и настоящему изобретению, по меньшей мере, из трех веществ из трех упомянутых групп, при электролитической обработке магния и его сплавов образуют превосходные защитные покрытия, которые, особенно 75 при использовании неорганических или органических уплотняющих веществ, впоследствии наносимые на него, придают основному металлу высокую стойкость к коррозии. В качестве уплотняющих веществ могут быть использованы все виды лаков, жиров, масел, восков, коллоидных гидроксидов, силикагеля и других веществ, которые предпочтительно применяются при свеженанесенных электролитических покрытиях. . , 7 & , , , , ' , 75 , , , 80 , , , . Пористость покрытий, полученных в соответствии с изобретением, позволяет окрашивать их по желанию для определенных целей. Естественно, вместо цветных растворов для обработки изделий, предварительно обработанных электролитически из магния или магния, можно использовать любые другие желаемые растворы наполнителей. магниевые сплавы. Следует отметить, что степень пористости указанных покрытий со временем уменьшается. Установлено, что свежеизготовленные защитные покрытия обладают значительно большей способностью к поглощению красящих веществ всех видов, чем эти защитные покрытия. 100 изделий, хранившихся после нанесения покрытия. Таким образом, открываются возможности регулирования глубины цвета. В качестве красящих веществ можно использовать все органические красящие растворы, а также окрашенные неорганические вещества 105, осажденные в покрытиях. 85 90 95 , 100 , 105 , . Потенциал для осуществления электролиза предпочтительно фиксируют на уровне 16 В, но покрытия можно успешно получать при пошаговом изменении потенциала; например, в начале можно использовать потенциал 16 В, а затем покрытие утолщается при потенциале 60 или 110 В. Утолщение слоя возможно вследствие более высокого остаточного тока, возникающего при использовании более высоких потенциалов. Наконец, в В определенных обстоятельствах можно использовать постепенно увеличивающиеся потенциалы, например, можно использовать начальный потенциал в 1 вольт, а затем потенциал постепенно увеличивать с постоянным значением тока до 60 или вольт. 16 -- ; , 16 60 110 , , , , 1 60 . Температуру электролита во время обработки предпочтительно поддерживают на уровне примерно 200–250°С, поскольку при более высоких температурах может возникнуть коррозия. Следовательно, необходимо охлаждать электролит во время прохождения электролитического тока при температурах, которые слишком сильно ниже 20°С. слишком быстро происходит блокировка прохождения тока и предотвращается образование более толстого и хорошо поглощающего слоя. Это явление связано с тем, что остаточный ток значительно меньше при низких температурах. Величина тока быстро падает в первые несколько секунд после обработка на 80 % и поддерживается на нижнем значении предпочтительно в течение нескольких минут. После этого периода обработки электролитический процесс можно считать завершенным. Затем, в особых случаях -40, когда желательны цветные покрытия, проводят обработку красящим раствором. и, наконец, с целью защиты от коррозии - уплотняющую обработку, например, лакированием или лакированием. 200 250 , 20 80 % , -40 , , , , . Хотя в электролите должны присутствовать вещества из трех вышеупомянутых групп веществ, в состав электролита могут быть введены другие добавки из четвертой группы, что приводит к еще лучшему образованию покрытия. Эта четвертая группа веществ включает водорастворимые сульфаты, нитраты, фосфаты, галогениды, галогенаты, фторсиликаты, хроматы и вольфраматы. , , - , , , , , , , . Что касается концентраций используемой электролитической ванны, то практическое преимущество заключается в том, что именно так называемые обезжиривающие ванны, используемые в гальванической практике и доступные на рынке, демонстрируют концентрации, необходимые для улучшенного процесса с содой. Например, с успехом можно использовать раствор 5% -65. , - , , , 5 % -65 . В случае чистого натриевого щелока используют 6% раствор , а в случае цианида калия цель достигается использованием 2% . 6 % 2 % . Катионы, в основном щелочи, 70 могут по желанию заменяться друг другом или выбираться индивидуально, но нецелесообразно использовать соединения аммония из всех трех групп для образования электролита, поскольку было 75 обнаружено, что если это сделать плохие результаты депозита; однако если использовать соединения аммония только из одной или двух групп, результаты являются удовлетворительными. , , 70 75 ; , . Ниже приведены конкретные примеры реализации изобретения. 80 . 1
Пластину из магниевого сплава подвергали анодному действию электролитического тока при 20 С в электролите, содержащем 5 % , 5 % 85 2 03, 2 % КОН и 0,1 % 04. 20 5 % , 5 % 85 2 03, 2 % 0 1 % 04. При потенциале 16 В в первые 30 секунд протекал ток величиной 5 ампер на дм 2 , который за это время уменьшился до 1 ампер на дин 2 . Обработку током продолжали в течение часа, а затем Пластину со свеженанесенным покрытием погружали в цветной раствор, а затем покрывали лаком. Полученное покрытие имело чрезвычайно плотную и однородную окраску. 16 30 5 2 1 2 90 95 . 2
Вместо вольфрамата натрия, использованного в качестве добавки к электролиту в примере 1, последовательно проводили испытания с йодидом калия, хроматом калия 100, хлоридом натрия, хлоратом калия, нитратом калия, силикатом натрия и сульфатом натрия в качестве добавки к электролиту с концентрацией 0. 1 % Особо впитывающие покрытия 105 были получены в этой серии испытаний с добавками йодида калия, хлората калия и нитрата калия. Коррозия по краям жидкости была обнаружена в случае добавок йодида калия 110 и силиката натрия. Последний упомянутый пример показал сравнительно слабая пористость покрытия. 1, , 100 , , , , , 0 1 % 105 , 110 . 3
Процесс в соответствии с изобретением проводили без добавления вещества четвертой группы веществ, когда вместо % 2, 0,5 % буры, 2 4, и % жидкого стекла, 2 3'. 115 , % 2, 0, 5 % , 2 4, % , 2 3,' . Электролит из калийной соды и цианида калия 120 без добавки дал отличные результаты, которые, однако, были еще улучшены по пористости покрытия за счет замены соды на буру. Электролит, содержащий воду 125, дал стекло, без добавления вещества из четвертая группа – меньшая степень пористости покрытия. 120 , , 125 , , . 4
Защитные покрытия изготавливались в электролите, который содержал вместо 130 459 017 459 017 2 % , 2 % и альтернативно 2 % . В первом случае при работе с в электролита получены средние удовлетворительные результаты. 130 459,017 459,017 2 % , 2 % 2 % , , , . В качестве заключительных испытаний использовался один и тот же катион со всеми компонентами. Испытание проводилось с 5 % , 5 % 2 0, 2 % и 0,1 % 2 4. Абсорбционная способность полученного таким образом покрытия была выше среднее качество. , 5 % , 5 % 2 0, 2 % 0 1 % 2 4 . Хотя для электролитической обработки предпочтительно используют постоянный ток, можно также использовать переменный ток, и в этом случае покрытие создается во время импульсов тока, при которых покрываемый металл поляризуется анодно. , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, как оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 20 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:50:48
: GB459017A-">
: :
459018-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459018A
[]
Рин ;, ;, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швеция): 6 мая 1935 г. (): 6, 1935. 459,018 Дата подачи заявки (в Великобритании): 5 мая 1936 г., № 12689/36. 459,018 ( ): 5, 1936 12689/36. Полная спецификация. Принята: 31 декабря 1936 г. ': 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в счетных машинах и кассовых аппаратах, оснащенных приводными стойками. Мы, 6 , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швеции, по адресу 10-12, , Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , 6 , , 10-12, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в счетных машинах и кассовых аппаратах, имеющих приводные рейки, включающие в себя элемент, несущий элемент, приспособленный для приведения в положительное возвратно-поступательное движение соседних упоров и взаимодействующий с упорами набора клавиш и с упорами приводных стоек. , своей основной целью является обеспечение положительного функционирования стоек, чтобы, как это было принято до сих пор, это не зависело от пружин, поскольку такие элементы могут легко выйти из строя и поставить под угрозу работу и функционирование машины. настоящее изобретение преодолевает указанный недостаток и отличается тем, что каждая приводная рейка снабжена множеством упоров. , , , , , , ,. выступы или тому подобное, и что элемент, состоящий из двухрычажного рычага, способного колебаться между двумя крайними положениями, один рычаг которого приспособлен для взаимодействия с стопорами, установленными на ключе машины, а другой рычаг которого приспособлен для взаимодействия с упорами приводной рейки, служит приводом и несется на элементе, приспособленном для приведения в положительное возвратно-поступательное движение рядом с упорами соответствующей рейки, причем указанный элемент взаимодействует таким образом, с одной стороны, с стопорами, установленными на шпонке. расположенные в раме машины и соответствующие количеству упоров или т.п. на стойке, и, с другой стороны, с упорами или т.п. приводной рейки, что с помощью любого из стопоров с набором ключей, предусмотренных в В раме машины элемент может перемещаться и поворачиваться в зацепление с соответствующим упором стойки, при этом элемент приводит стойку вперед в течение всего или во время части движения, выполняемого элементом, несущим элемент. , - , , , - , , - , . lЦена 11- Вариант осуществления изобретения схематически показан на прилагаемых чертежах, где: На рисунках 1 и 2 показаны части, составляющие устройство, вид сбоку, причем на каждом рисунке показаны различные рабочие положения. 11- , : 1 2 , . На рисунке 3 показан торцевой вид с 60 деталями в положении, соответствующем рисунку 1. На рисунках 4 и 5 показаны подробные виды в увеличенном масштабе спереди и в плане соответственно. 65 На рисунке 6 показан модифицированный вариант выполнения детальных видов, показанных на рисунках. 4 и 5. 3 60 1, 4 5, 65 6 4 5. На фиг.7 показан драйвер согласно фиг.1-5 в перспективе и еще в большем масштабе. 7 1-5 70 . На чертеже показана только одна исполнительная рейка 1. В рейке 1 предусмотрены две направляющие прорези 2, 3, в которые входят направляющие штифты 4 и 5 соответственно. В показанном варианте 75 по длине одной стороны удлиненной прорези 6 В продольном направлении стойки выполнены десять пазов 7, образующих между собой зубья. На стойке 1 80 закреплена планка 8, которая вместе с прорезью 6 образует направляющую для вала 9. 1 1 2, 3 4 5 75 , 6, 7 1 80 8, 6 9. Вал 9, который проходит прямо через пазы 6 всех установочных стоек 1, приспособлен для перемещения вверх и вниз с помощью кулачковых дисков 10, 11, рычагов 12 и звеньев 13, только по одному из каждого из двух. последние упомянутые элементы показаны на чертежах. Поскольку пазы 6 в этом случае являются прямолинейными, движение вверх и вниз 90 вала 9 также будет прямолинейным, но прямолинейный путь движения вала 9 можно без неудобств заменить, например, например, изогнутая траектория движения. 9, 6 1, 85 10, 11, 12 13, 6 , 90 9 9 , , . На стойке 1 предусмотрен также смещаемый вбок 95 стержень 14, который под действием винтовой пружины 19 стремится занять такое положение, что один из его краев перекрывает зубья, образованные по длине паза 6. Стержень 14 направляется 100 штифтами 17, 18, которые входят в направляющие пазы 15, 16, образованные в стержне. Когда стержень 14 и приводная рейка 1 занимают свои конечные положения, показанные на рисунке 459,018 1, один конец стержня 14 может взаимодействовать. с неподвижным упором 41, который предотвращает смещение стержня в его продольном направлении и тем самым также смещение приводной рейки (а 21 обозначают ряд зубьев, предусмотренных на рейке и служащих для передачи движения рейки другим элементам, которые не показаны на чертежах. 1 95 14, 19 6 14 100 17, 18, 15, 16 14 1 , 459,018 1, 14 41, ( 21 ' , . В показанном варианте осуществления элемент, служащий приводом приводной рейки 1, состоит из двуплечего рычага 23, шарнирно закрепленного на валу 9, один из его концов 28 изогнут по существу под прямым углом и приспособлен для взаимодействия с клавишами. машины, а другой конец 27 также изогнут по существу под прямым углом, но в противоположном направлении и приспособлен для взаимодействия или входа в выемки 7 паза 6 (фиг. 4, 5). , 1, - 23 9 28 27 , 7 6 ( 4, 5). Согласно настоящему варианту реализации рычаг 23 состоит из двух частей, но, конечно, его конструкция может быть изменена. Чтобы ограничить качательное движение рычага 23 при зацеплении с пазами 7, на валу 9 предусмотрен элемент 22. , имеющий два выступа 31, 32, образующих одно целое с ним, при этом указанный элемент снабжен втулкой 30. Выступ 31 входит в направляющую прорезь, образованную между одним краем стержня 8 и гладким краем прорези 6, в то время как выступ 32 образует упор. для одного конца 27 рычага 23, когда рычаг находится в положении, показанном на фиг. 1, выступ 31 не позволяет элементу 22 совершать качательное движение, когда вал 9 совершает возвратно-поступательное движение, как видно из фиг. 23 , , , 23 7 22 9, 31, 32 , 30 31 8 6, 32 27 23, 1 31 22 9 . 2
Поверхность 33 элемента 22 служит упором для фланцевого конца 28 рычага 23, когда рычаг 23 занимает положение, показанное на рисунке 2, а буртик 34, закрепленный на валу 9, предотвращает осевое смещение рычага 23, а также члена 22. 33 22 28 23, 23 2 34 9 23 22. На рисунке 1 все детали занимают свои исходные положения, а сумматор (не показан) установлен на ноль. Если, например, колеса сумматора машины приспособлены для взаимодействия со стойкой 1, но не показаны на чертежах. , должны быть установлены на цифру «пять», нажимается клавиша с обозначением «пять», причем на чертежах указанная клавиша обозначена цифрой 29. При повороте кулачковых дисков 10 и 11 вал 9 перемещается вверх. При этом конец 27 рычага 23 удерживается в положении, показанном на рис. 1, стержнем 14 и прорезью 6 до тех пор, пока конец 28 рычага 23 не ударится о шпонку 29, в результате чего рычаг 23 поворачивается и его конец 27 вводится в зацепление. с насечкой 7, соответствующей цифре «пять». 1 ( ) , , , 1 , " " " " , 29 10 11 9 27 23 1 14 6 28 23 29, 23 27 7 " ". При этом конец 27 рычага 23 смещает штангу 14 в сторону так, что она займет положение, показанное на рисунке 2. Таким образом, упор 41 уже не препятствует продольному смещению штанги 14 и стойки 1. , соответственно, и во время продолжающегося 70 движения вала 9 вверх рейка , а также стержень 14 перемещаются вверх до тех пор, пока вал 9 не достигнет своего наивысшего положения, показанного на рисунке 2. Для того, чтобы инерция рейки 1 не превышала 75 Для продолжения его движения вверх имеется стационарный упор 40, который в показанном варианте осуществления взаимодействует с концом 27 рычага 23, тем самым предотвращая перемещение последнего, а также рейки 1 из 80 за пределы заданного положения. 27 23 14 2 , 41 14 1, , 70 9 14 9 2 1 75 40, 27 23 1 80 . После достижения указанного положения начинается движение вниз вала 9, а также стойки 1, перемещение последней в данном случае соответствует 85-5 единицам. Штанга 14 перемещается в исходное положение пружиной 19 при включении стойки. достиг своего нижнего конечного положения. Благодаря форме пазов 7 и паза 6 соответственно 90 рычаг 23 поворачивается обратно в исходное положение, как только вал 9, возвращаясь в свое нижнее конечное положение, перемещается относительно установочной стойки. 9 1 , 85 14 19 7 6, , 90 23 9, , . До или одновременно с началом возвратного движения стойки 95 1 подходящее устройство освобождает ключ 29, так что последний также возвращается в свое нерабочее положение. Теперь машину можно снова использовать, при этом описанная выше операция 100 повторяется. 95 1 29, , 100 . Для безопасного функционирования машины может потребоваться предусмотреть на элементе 22 запорный механизм, с помощью которого рычаг 23, когда 105 рычаг входит в зацепление с одним из пазов 7, может блокироваться в этом конечное положение, неподвижные упоры служат для поочередного включения и выключения запирающего механизма. Функцию 110 этого запирающего механизма можно наглядно увидеть, обратившись к рисункам 6 и 7. Механизм состоит из защелки 36, установленной с возможностью качания на элементе. 22, указанная защелка фиксирует 115 рычаг 23 посредством пружинного воздействия, когда рычаг посредством зацепления с одним из пазов 7 переводится в положение, показанное на фиг. 6 чертежа. Упомянутое фиксирующее зацепление сохраняется 120 до тех пор, пока вал 9 почти достиг своего верхнего конечного положения, когда неподвижный упор, который не показан на чертежах, перемещает или раскачивает защелку из зацепления с выступом 28 рычага 125 23, который, таким образом, может снова занять его исходное положение. При этом качающемся движении защелки вторая подпружиненная защелка 38, которая также установлена с возможностью качания на элементе 22, становится 130 459,018 рабочей и фиксирует защелку 36 в ее нерабочем положении до тех пор, пока защелка 38 не ударится о второй неподвижный упор и выводится из запирающего зацепления с защелкой 36 и при следующем движении вверх и вниз описанная выше работа повторяется при условии, что нажата клавиша. Если движение вала 9 вверх внезапно прекращается, рейка 1, которая также перемещается вверх рычагом 27 на валу 9 из-за своей инерции он стремился бы продолжить движение вверх, если бы вышеописанного запирающего механизма не существовало, и в этом случае он вынудил бы рычаг 23 выйти из своего положения, что привело бы к неправильному регулировка рейки. Эту неправильную регулировку рейки предотвращает механизм блокировки, который можно заменить винтовой пружиной, стремящейся вернуть рейку в исходное положение, однако последняя упомянутая конструкция вызывает повышенное сопротивление, для большего привода. для его преодоления требуется мощность, чем в случае использования запорного механизма. 22, 23, 105 7, , 110 6 7 36 22, 115 23 , , 7, ' 6 120 9 , , , 28 125 23 - - 38, 22, 130 459,018 36 38 36 , 9 , 1 27 9 , , , , 23 , , , , , . Конечно, в рамках изобретения могут быть разработаны несколько вариантов реализации, в частности, приводной элемент и элементы соответственно, а также элемент, несущий указанные элементы, могут быть изменены несколькими различными способами, не отступая от изобретения. не обязательно должен состоять из вала, как в описанном выше варианте, но указанный элемент может практически с тем же преимуществом быть заменен, например, стержнем. Выше уже указывалось, что путь движения указанный элемент не обязательно должен быть прямолинейным. , , , , , { , , , , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:50:51
: GB459018A-">
: :
459019-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459019A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Швейцария) 10 мая 1935 г.: () 10, 1935: 10 октября 1935 г.: 10, 1935: 459,019 Соответствующие заявки Великобритании № 13310136 1 № 13311/36 ф от 1 мая 1936 г. 459,019 13310136 1 13311/36 1, 1936. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 31 декабря 1936 г. , 1907 1932) : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в ящиках и в отношении них Мы, ЙОХАНН ПФЕЙТТИ, Юрабликштрассе 18, Берн, Швейцария, ранее Монбижуштрассе 94, Берн, Швейцария, и ЭМИЛЬ СЦИТВАЛЛЕР, Стендштрассе 8, Берн, Швейцария, оба граждане Швейцарии, настоящим заявляем о характере этого изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 18, , , 94, , , , 8, , , , :- Настоящее изобретение относится к коробке, имеющей цилиндрическую часть, изготовленную из листового материала, например картона, бумаги или металла, толщиной около 11250 дюймов, край одного конца которой, согнутый с образованием открытого конуса, загнут. снабженный крышкой, снабженной отверстием, которое может закрываться с помощью крышки, приспособленной для поворота, чтобы совместить отверстие в ней с отверстием в крышке и совместить его с отверстием в крышке. До сих пор крышка была двойной, причем внешний элемент охватывал внутренний - Такие конструкции, кроме того, были снабжены гофрами на крышке и крышке, образующими удерживающее устройство в открытом и закрытом положениях. Согласно настоящему изобретению мы предлагаем первую металлическую крышку, имеющую отверстие в нем, которое закрывает конусовидное отверстие коробки, и вторую крышку, аналогичную первой и установленную на ней с возможностью вращения, благодаря чему отверстие можно открывать и закрывать. , , 11250 " , , , , , - , . Прилагаемый чертеж показывает в качестве примера два варианта осуществления изобретения. . На фиг.1 представлен разрез цилиндрической части. 1 . На рис. 2 показан разрез готовой коробки с закрытой крышкой. 2 - . На рис. 3 представлен короб в плане, а на рис. 4 — вид модификации в разрезе. 3 4 . Представленная на чертеже коробка имеет цилиндрическую часть 1, выполненную из листового материала. Оба края 2 цилиндра отогнуты наружу в коническую форму. Верхний конец цилиндра закрыт крышкой 50 3, нижний конец - частью 4, части 3 и 4 изготовлены из листового металла и аналогичных форм; они охватывают торцы цилиндра и плотно прижимаются. Указанная крышка 3 имеет отверстие 55 полукруглой формы и имеет запрессованное в него армирующее гофро 6. Вторая крышка 7, аналогичная первой и установленная на ней с возможностью вращения, имеет отверстие 8 той же формы. Как показано на фиг. 2 и 60 3, отверстия 5 и 8 совмещены за счет полуоборота верхней крышки 7 на крышке 3, и таким образом коробка открывается. 1 2 50 3, 4, 3 4 ; 3 55 - 6 7 8 2 60 3 5 8 7 3 . На чертеже коробка показана полностью и плотно закрытой, причем рифление 65 6 удерживает крышку 7 и фиксирует ее в этом положении. Цилиндр, изготовленный, например, из картона, может быть снабжен изнутри или снаружи металлическим покрытием. , 65 6 7 . На внешней стороне также может находиться печатный материал, а также крышка и нижняя пластина. 70 . Последние изготавливаются из алюминия или жести. . Цилиндр также может быть изготовлен путем прокатки листа бумаги или металла, например алюминия 75, в один или несколько слоев. , 75 . На рис. 1 пунктирными линиями показано, как цилиндрическая часть и нижняя часть 9 могут быть изготовлены в виде одной детали. Такие детали можно легко и с такой низкой себестоимостью изготовить, например, из картона. Согнутый край 2 цилиндра несет на себе первую крышку 3. и вторую крышку 7, как показано на рисунке 2. 1 9 2 3 7 2. Ящик хорошо приспособлен для торговых целей и может использоваться в качестве контейнера для продовольствия и медицинских продуктов, таких как чай, гранулированные продукты, таблетки и т. д. Он может выгодно заменить бумажные пакеты для пикников. Многие химические продукты могут быть наиболее полезными. эффективно упакован в него. 85 , , , - 90 . С помощью полоски бумаги, вставленной между двумя крышками и частично приклеенной к ним обеим, можно осуществить запечатывание оригинальной упаковки. Эту полоску бумаги 95 можно использовать одновременно в качестве вставки для соединения между двумя крышками, если она наклеена. на нижней стороне верхней крышки 459,019. Дальнейшая модификация коробки, описанной выше и показанной на фиг. 1, 2 и 3, представлена на фиг. 4. В этом варианте осуществления изобретения обе крышки снабжены соответствующими гофрами, расположенными таким образом. Коробка, показанная на рисунке 4, полностью соответствует предыдущему описанию, причем 10 представляет собой цилиндрическую часть, верхний край 11 которой заключен в фиксированная крышка 12. Дно не показано на рисунке 13, что указывает на перфорацию неподвижной крышки, а 14 - на рифление, идущее по диаметру крышки. Вращающаяся крышка 15 с перфорацией 16 имеет рифление 17, также проходящее через центр. Гофры плотно прилегают друг к другу и фиксируют крышки как в открытом, так и в закрытом положениях, при этом перфорации 13 и 16 совпадают. Благодаря эластичности металлических крышек защелкивание в открытом или закрытом положении приводит к слышимому щелчку. 95 459,019 1, 2 3 4 , , 4 , 10 11 12 13 14 15 16 17 , 13 16 . Гофр 17 предпочтительно может быть немного шире, чем нижний гофр 14, и он может быть снабжен полосой упаковочного материала 18, например резины, проходящей вдоль его дна и в которую прижимается нижний гофр 14, образуя таким образом герметичное соединение А. диафрагма 19, вставленная между крышкой 12 и краем 11, может быть изготовлена из листового металла и образовывать герметичное соединение. Вместо этого эта диафрагма может состоять из прозрачной бумаги и может быть покрыта печатью. Для получения герметичного соединения с этой бумажной диафрагмой край в контакт с краями 11 и 12 может быть покрыт резиной или резиной. Он одновременно служит уплотнением для исходного содержимого коробки. Диафрагму можно легко снять, когда коробку 45 нужно открыть. 17 14 18, , 14 , 19 12 11 11 12 45 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 50 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:50:51
: GB459019A-">
: :
459020-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459020A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Даты проведения Конвенции (Венгрия) 17 февраля 1936 г.: () 17, 1936: 9 марта 1936 года: 9, 1936: 459,020 Соответствующие заявки Великобритании № 13575136 13576/36 от 13 мая 1936 г. 459,020 13575136 13576/36 13, 1936. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 31 декабря 1936 г. , 1907 1932) : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве металлических бутылок для производства туб ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 459,020. ) 459,020. Страница 4, строка 53, вместо «клиновидных» читать « клиновидных». Страница 4, строка 118, вместо «цилиндров» читать «цилиндры». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 16 февраля 1937 г. 4, 53, " - " - " 4, 118, " " , 16th, 1937. насколько это возможно. Для этой последней цели нижняя часть бланкука должна иметь постепенную, по существу коническую или оживальную конусность, чтобы при входе заготовки в редукционные проходы последние зацеплялись с ней на поперечном сечении, расположенном позади сплошное дно, то есть поперечное сечение, которое уже поддерживается оправкой. Максимальное напряжение, оказываемое оправкой на нижнюю часть заготовки, затем закроет открытый конец редукционной втулки. Поэтому при самом большом сокращении важно максимально компенсировать сопротивление, оказываемое звеном в этот момент, без необходимости уменьшать растяжение, создаваемое самыми большими проходами. , 1 , , 1 - , , - - ' ' ' ) ) . Изобретение относится к способу и устройству для прижатия двух планок, чтобы обеспечить точное прокалывание клеточной поверхности лака; Вместе с этим происходит постепенное сужение основной части заготовки, в то время как задняя часть заготовки имеет адаптируемую конфигурацию. ; - - - . для уменьшения сопротивления заготовки, как показано на рис. 1 -. На фиг. 2 показана матрица с перфорированной заготовкой, при этом внутреннее пространство матрицы заполнено лишь неполностью, 70 на фиг. 3 и 3 в перспективе показаны заготовки, спрессованные в соответствии с изобретением, Фигура 4 представляет собой вертикальный разрез примера конструкции пресса для балок согласно изобретению. Фигуры 5, 6 и 7 показывают три стадии прессования круглого слитка согласно изобретению. Фигура представляет собой вертикальный разрез. матрицы с прижимным инструментом для заготовок квадрата 50) сечения, на рисунке 9 показано кольцо подачи, вид снизу, на рисунке 10 - вертикальный разрез матрицы, снабженной устройством 85 для центрирования нижней части заготовки, а также устройство для центрирования верхней части заготовки, причем последняя часть вставлена на место. Фигура 11 представляет собой горизонтальный разрез по линии 90, линии 11-11 на фигуре 10, а фигура 12 представляет собой вид в перспективе, показывающий _ _s . ПОДАЧА КОПИИ ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ - _ 1 - ' 2 , , 70 3 3 , 4 , 75 5, 6 7 , 50) , 9 , , 10 85 , ' , 11 90 11-11 10 12 _ _s -_ Даты проведения Конвенции (Венгрия) 17 февраля 1936 г.: () 17, 1936: 9 марта 1936 года: 9, 1936: Соответствующие заявки Соединенного Королевства № 13576/36 от 13 мая 1936 г. 13576/36 13, 1936. (Одна полная спецификация осталась в соответствии с разделом 91 (2) Закона о патентах и образцах -' - от 1907 по 1932 гг.) Спецификация принята: 31 декабря 1936 г. ( 91 ( 2) -' - , 1907 1932) : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве металлических бутылок для производства тюбиков Мы, -, & , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии и города Гларус, Швейцария, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, в чем заключается его суть. способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , -, & , , , , , : - Изобретение относится к производству твердосплавных труб путем продавливания предварительно прошитой чашеобразной заготовки за одну рабочую операцию через большое количество обжимных проходов, в результате чего заготовка растягивается непосредственно с образованием трубки с тонкими стенками, поперечное сечение материала уменьшается до менее 115, до 1120 или менее. В этом процессе важно, чтобы заготовка была пробита точно по центру и чтобы напряжение, оказываемое оправкой на нижнюю часть заготовки, было сведено к минимуму. насколько это возможно. Для этой последней цели нижняя часть заготовки должна иметь постепенную, по существу коническую или оживальную конусность, чтобы при входе заготовки в редукционные проходы последние зацеплялись с ней в поперечном сечении, расположенном за сплошным дном, то есть поперечное сечение, которое уже поддерживается оправкой. Максимальное напряжение, оказываемое оправкой на нижнюю часть заготовки, будет возникать тогда, когда открытый конец заготовки проходит через наибольшие редукционные проходы. Поэтому важно максимально уменьшить сопротивление, оказываемое заготовкой в этот момент, без необходимости уменьшать растяжение, создаваемое самыми большими проходами. , - thin1 , - 115, 1120 , , , , - , , - . Изобретение относится к способу и устройству для прессования заготовки таким образом, чтобы обеспечить точное прокалывание заготовки по центру вместе с постепенным сужением нижней части заготовки, при этом придавая при этом заднему открытому концу заготовки конфигурацию который приспособлен для уменьшения сопротивления бланка, поскольку 11- указанный задний конец проходит через самый большой проход. , 11- . Кроме того, изобретение относится к формированию конической нижней части матрицы 50 таким образом, чтобы обеспечить точное центрирование нижнего конца заготовки, когда последняя имеет квадратное сечение (квадратная заготовка). 50 ( ). Для этого коническая нижняя часть матрицы снабжена 55 выемками для приема нижних углов заготовки, причем указанные выемки позволяют заготовке опускаться в матрицу до тех пор, пока края нижнего конца заготовки не пересекут круговую периферию. 60 конической или оживальной конической нижней части матрицы и соприкасаются с краями вырезов. , 55 , 60 . На прилагаемых рисунках: : На рисунке 1 показан продольный разрез 65 матрицы со вставленной заготовкой, готовой к прошивке, на рисунке 2 показана матрица с проколотой заготовкой, причем внутреннее пространство матрицы заполнено лишь неполностью, 70 На рисунках 3 и 3 в перспективе показаны прессованные заготовки. согласно изобретению, фиг. 4 - вертикальный разрез примера конструкции пресса для заготовок согласно изобретению. 75 На фиг. 5, 6 и 7 показаны три стадии прессования круглого слитка согласно изобретению, фиг. 8 - вертикальный разрез матрицы с пресс-инструментом для заготовок квадратного сечения 80, на фиг.9 показано кольцо подачи, вид снизу, на фиг.10 - вертикальный разрез матрицы, снабженной устройством для центрирования 85 низа заготовки и также устройство для центрирования верхней части заготовки, при этом последняя вставляется на место. Фигура 11 представляет собой горизонтальный разрез по линии 90, линии 11-11 на фигуре 10, а фигура 12 представляет собой вид в перспективе, показывающий 459 020 заготовку, запрессованную в матрице. . 1 65 , 2 , , 70 3 3 , 4 , 75 5, 6 7 , 8 80 , 9 , , 10 85 , , 11 90 11-11 10 12 459,020 . До сих пор предварительное прессование заготовки осуществлялось известным способом путем введения куска (рис. 1), отрезанного от заготовки, то есть необработанного проката квадратного сечения, при температуре накаливания в цилиндрическую матрицу, имеющую закрытое оживальное дно и введение оправки (рис. 2) в заготовку в осевом направлении указанной матрицы. Ожидается, что оправка будет смещать материал как вбок, так и вниз до стенок матрицы, так что материал полностью заполнит цилиндрическую и оживальную части полости матрицы. Однако невозможно ввести светящуюся призматическую заготовку в слегка конусообразную матрицу так, чтобы заготовка заняла точно центральное положение. Чтобы обеспечить легкое введение в матрицу и, в частности, также из-за того, что приходится использовать заготовки товарных размеров, между диагоналями поперечного сечения заготовки и диаметром верхнего конца матрицы может быть разница в несколько миллиметров. Следовательно, заготовка будет занимают более или менее наклонное положение в матрице. Как бы хорошо ни направлялась оправка при выполнении операции прошивки, она всегда будет отклоняться наклонно расположенной заготовкой и не будет проникать точно по центру, так что в прошиваемой заготовке материал не распределяется вокруг отверстия с идеальной однородностью, необходимой для рассматриваемого процесса волочения трубы. , ( 1) , , , ( 2) , - , , , , - . Также не удалось обеспечить идеально центральную прошивку даже за счет сжатия заготовки в матрице с помощью поршня, занимающего все поперечное сечение матрицы перед выполнением операции прошивки. Для обеспечения центральной прошивки также использовались матрицы, которые подразделяются продольно, причем их части раздвигаются при введении заготовки и снова полностью закрываются перед операцией прокалывания, чтобы сжать введенную заготовку. Хотя прокалывание в этом случае, безусловно, центральное, оживальная нижняя часть матрицы еще не полностью заполнена вверх Фактически, когда оправка вбивается, материал в поперечном сечении, с которым впервые сталкивается оправка, прижимается к стенкам матрицы, тем самым увеличивая сопротивление трения между стенками матрицы и материалом до такой степени что вблизи стенок матрицы материал не подчиняется растягивающему эффекту, оказываемому оправкой в направлении дна матрицы. - , , , , , - , , , . В лучшем случае части материала, расположенные перед оправкой, вытесняются вперед так, что полость конусного дна матрицы не заполняется полностью и на нижней части чашеобразной заготовки образуются буртики, т.к. 70 показано на рисунке 2, вместо постепенного сужения. , - , 70 2, . Этот дефект устраняется согласно изобретению за счет того, что с помощью кольцевого центрирующего подающего плунжера 75, окружающего оправку во время операции прошивки, заготовка в матрице, имеющая закрытое сужающееся дно и оставляющая пространство, достаточное для приема металла, перемещаемого сбоку с помощью прошивной оправки до непрерывного давления подачи 80°, параллельного давлению прошивной оправки, чтобы помочь преодолеть трение между материалом и стенками матрицы. , 75 , , 80 . Для этого рабочая поверхность 85 кольцевого плунжера, предусмотренная для приложения давления подачи, имеет поверхности, наклоненные вверх в сторону прошивной оправки, приспособленные для взаимодействия с краями верхнего торца заготовки для ее центрирования перед 90 проплавлением прошивной оправки. в матрице и одновременно уменьшить толщину стенки заготовки на ее открытом торце. , 85 90 . Благодаря такому методу работы в качестве исходного материала можно также использовать заготовки круглого сечения, то есть литые слитки, поскольку вследствие точного центрирования кольцевым плунжером диаметр заготовки может быть на 100 меньше диаметра матрицы, чтобы обеспечить пространство для бокового смещения материала при введении в нее оправки. Для использования с заготовками круглого сечения клиновидная центрирующая поверхность 105 кольцевого центрирующего плунжера может быть очень крутой полой конической поверхностью, образующая которой составляет угол, например, около 150 с осью конуса 110. Преимущество этого состоит в том, что сопротивление, возникающее в самых больших проходах, не будет создаваться за счет полного кольцевое сечение открытого конца нерастянутой заготовки, но сечение 115, предварительно уменьшенное прижатием края горловины. , 95 -, , , , 100 -, 105 - , , , 150 110 - - 115 . На фиг.4 а представляет собой матрицу, а - прошивную оправку, которая, согласно изобретению, направляется окружающим ее кольцевым плунжером 120 . Кольцевой плунжер поддерживается поперечиной , которая соединяет вместе штоки поршней . Цилиндры поршней установлены на поперечном элементе 125 е', который удерживается плунжером пресса, а также несет прошивную оправку . На чертеже показаны только два поршня и цилиндры , но предпочтительно три. При условии, что цилиндры 130 459 020 сообщаются с одним из баллонов со сжатым воздухом . Между баллоном со сжатым воздухом , в котором поддерживается давление , и баллонами / предпочтительно вставлен обратный клапан , открывающийся в сторону баллонов, и клапан ограничения давления , открывающийся в сторону баллона со сжатым воздухом и нагруженный закрывающей силой >. Кольцевой плунжер несет на своем нижнем торце кольцевое центрирующее ребро клиновидного сечения, внутренняя стенка которого образует полый конус. лицо очень круто поднимается к оправке. 4, , , 120 - 125 ' 130 459,020 , , /, - - > -, . Операция заключается в следующем: матрица а располагается настолько ниже кольцевого плунжера с, а прошивная оправка втягивается в кольцевой плунжер с настолько далеко, что оправка не выступает вниз из кольца. : . Светящаяся заготовка 7е вводится в матрицу, в которой она принимает более или менее наклонное положение (рис. 5). Плунжер пресса теперь перемещается вниз. 7 ( 5) . Коническая центрирующая поверхность кольцевого плунжера с входит в зацепление с верхним концом заготовки , в то время как направляющая втулка с упомянутого кольцевого плунжера направляется по центру увеличенной части а матрицы, при этом заготовка оказывается центрально в матрица, как показано на рисунке 6. При дальнейшем движении плунжера пресса вниз кольцевой плунжер вместе с поршнями теперь удерживается заготовкой, так что поршни вдавливаются в цилиндры , а кольцевые плунжер с оказывает на верхний торец заготовки в осевом направлении силу, зависящую от величины давления, действующего на поршни . Поскольку в емкости преобладает давление р, поршни в начале своего хода сжатия вынудит кольцевой плунжер опуститься вниз под давлением, пропорциональным давлению . Оправка теперь проникает в заготовку и толкает материал вбок и вниз, в то время как кольцевой плунжер под давлением, действующим на поршни , способствует подаче материала к нижняя часть матрицы Поскольку вследствие подпружинивания клапана последний открывается только при достижении давления , давление постепенно возрастает максимум до , когда поршни движутся внутрь цилиндров. Средство управления однако может быть предусмотрено изменение давления , действующего на клапан во время хода пресса вниз и вверх, таким образом, чтобы давление было оптимальным для операции прошивки и для снятия готовой заготовки с оправки. Коническое центрирование поверхность ко кольцевого плунжера с прижимает конически суженную кромку к устью заготовки в процессе прошивки, так что готовая заготовка имеет форму, показанную на рисунке 3. , , , , 6 , , , , , , , , - , , , 3. Результатом полученной таким образом конусности на 70 кромке горловины заготовки является то, что, когда во время вытягивания трубки край заднего открытого конца заготовки проходит через наибольший уменьшающий проход, сопротивление, оказываемое материал в 75 этот рабочий этап уменьшен, за счет уменьшения сечения. После отделки заготовки плунжеры пресса вместе с оправкой б и цилиндры поднимаются. На этом этапе прессованная заготовка 80 так прочно прилегает к оправке что последний стремится увлечь за собой прессованную заготовку при движении вверх. Поскольку, однако, поршни прижимают кольцевой плунжер вниз 85 при преобладающем в цилиндрах давлении прессованная заготовка будет лишена оправки, так что когда плунжеры пресса движутся вверх, заготовка останется в матрице и будет поднята из матрицы обычным способом с помощью выталкивателя , расположенного в нижней части матрицы. Описанная операция, таким образом, обеспечит точно центральное положение заготовка до 95 прошивки и точно центральная прошивка, а также полное заполнение оживальной нижней части матрицы, при этом край устья заготовки будет сформирован на 100°, уменьшая сопротивление на стадии чертеж трубки, упомянутый выше. 70 , , 75 , - , , 80 , , 85 , , 90 95 , , 100 . Предпочтительно, чтобы пресс был приспособлен известным способом так, чтобы как плунжер , так и стол , несущий 105 матрицу, могли перемещаться вверх и вниз. , 105 . Для использования в качестве исходного материала заготовок квадратного сечения (рис. 1) кольцевой плунжер снабжен четырьмя клиновидными поверхностями 110, образующими грани четырехгранной полой пирамиды. Предпочтительно, чтобы эти клиновидные центрирующие поверхности не выступали за пределы по всей длине кромок заготовки, но только по ее центральной части. Для этого нижний торец кольцевого плунжера с снабжен четырьмя выступами (рис. 8 и 9), которые на внутренней стороне, обращенной к прошивке, оправка , снабжена 120 клиновидными накладками, наклоненными от матрицы, то есть вверх к оправке, и которые установлены под острым углом, например около 450, по отношению к оси прессующей 125 оправки. Таким образом, торцевая поверхность устья готовой заготовки будет иметь поверхность с надрезом, показанную на рисунке 3а, вместо сплошной плоской кольцевой поверхности. При введении заготовки 130 459 020 в матрицу необходимо следить за тем, чтобы торцевые кромки заготовки были ровными. по существу параллельно торцевым кромкам клиновидных поверхностей . ( 1), 110 - , - 115 , ( 8 9) , , 120 - , , , 450, 125 3 130 459,020 , - . На фиг.4 показано устройство, в котором давление подачи создается поршневыми цилиндрами, которые сообщаются с резервуаром со сжатым воздухом. Однако постоянное давление подачи может создаваться также с помощью пружин, использующих известные сами по себе устройства пружин, в которых давление недопустимо изменяется в зависимости от давления. степень сжатия пружин. 4 , , . В устройстве, описанном выше, только тот конец заготовки, который расположен у входа в матрицу, центрируется перед вдавливанием прошивной оправки, при этом центрирование нижнего конца осуществляется за счет постепенного сужения прошивной оправки. Однако внутренняя часть матрицы. Однако такой способ центрирования нижнего конца является недостаточным, поскольку полученные трубки все еще имеют неравномерность толщины стенки. , , , , . Этот недостаток можно устранить, если использовать матрицу, показанную на рисунках 10 и 11. 10 11. Полость матрицы а, показанная на фиг. 10, состоит из основной части а, которая либо имеет цилиндрическую форму, либо имеет небольшой конический сужение вниз, и прилегающую нижнюю часть а с более выраженной конической или оживальной конусностью, которая на нижнем конце имеет желательно с усеченным плоским дном а. Поскольку матрица предназначена для прессования заготовок квадратного сечения, ее коническая нижняя часть а снабжена четырьмя вырезами а 4 (рис. 11), достаточно глубокими и простирающимися на достаточную глубину. в направлении вниз для приема нижних углов 1 заготовки до тех пор, пока нижний торец заготовки не опустится настолько в матрицу, что края нижнего конца заготовки пересекают круговую периферию конической или оживальная коническая нижняя часть матрицы и вступает в контакт с краями вырезов. Когда вводится заготовка , ее нижний конец таким образом точно центрируется в матрице, а верхний конец центрируется способом, описанным выше, как клиновидные выступы подающего кольца . Таким образом, конический конец прессованной заготовки снабжен ребристыми выступами (рис. 12), которые не совпадают. 10 ,, , -, , 4 ( 11) 1 , , , , - - ( 12) . упрощают введение заготовки в редуцирующие проходы, так как из-за малого сечения они легко расплющиваются. , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459017A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 1 июня 1935 г. (): 1, 1935. 459,017 Дата подачи заявки (в Великобритании): 4 мая 1936 г. № 12622/36. 459,017 ( ): 4, 1936 12622 /36. Полная спецификация принята: 31 декабря 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный процесс изготовления защитных слоев на магнии и его сплавах. . Мы, & 11 , немецкая компания из Берлина, Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления защитных слоев на магнии и его сплавах. , & 11 , , , , , : . Известно получение покрытий на магнии путем анодной электролитической обработки, защищающих этот ценный легкий металл от всякого рода коррозионных воздействий. Это осуществляется, например, путем электролиза плавленной массы во фторидном электролите. Трудности и недостатки обработки методами Электролитические ванны с плавленой массой настолько общеизвестны, что нет необходимости углубляться в них более подробно. Можно понять, что прогресс в таких процессах был направлен на замену электролита из плавленой массы электролитом, который может работать при нормальных температурах. , , . Проведенные эксперименты по получению защитных покрытий на магнии или его сплавах в водном растворе привели, как известно, к общему правилу применения ванн, содержащих гидроксид щелочного или гидроксид щелочноземельного металла. , , . Опыт показал, что это правило нелегко применить. Если, например, используется электролит, содержащий только натриевый щелок, покрытия практического значения получить невозможно, что можно доказать. , , , . При таких процессах часто возникает даже коррозия. . В связи с этим были предприняты исследования с целью замены агрессивной щелочи другими веществами, имеющими щелочную реакцию. Установлено, что использование углекислой щелочи в качестве составляющей электролита дает неудовлетворительные результаты. Электролиз в ванидных ваннах также не привел к удовлетворительным результатам. Результаты. . Экспериментально было неожиданно обнаружено, что для получения удовлетворительных покрытий, которые всегда можно воспроизвести с надежностью 1/-1, в электролите должно быть по меньшей мере три компонента, и согласно изобретению выбраны три основных компонента электролита. из групп соединений, которые имеют между собой определенное химическое родство, причем первая группа содержит, кроме гидроксидов щелочных металлов, которые предпочтительно используются, гидроксиды щелочноземельных металлов и водный раствор аммиака, а вторая группа веществ включает воду- растворимые карбонаты, силикаты и бораты, при этом можно отметить, что можно использовать соли полиборных кислот, а третья группа включает цианиды, тиоцианаты и цианаты. 1/- , , 55 , 60 , , - , , 65 , . Электролиты, состоящие согласно 7 и настоящему изобретению, по меньшей мере, из трех веществ из трех упомянутых групп, при электролитической обработке магния и его сплавов образуют превосходные защитные покрытия, которые, особенно 75 при использовании неорганических или органических уплотняющих веществ, впоследствии наносимые на него, придают основному металлу высокую стойкость к коррозии. В качестве уплотняющих веществ могут быть использованы все виды лаков, жиров, масел, восков, коллоидных гидроксидов, силикагеля и других веществ, которые предпочтительно применяются при свеженанесенных электролитических покрытиях. . , 7 & , , , , ' , 75 , , , 80 , , , . Пористость покрытий, полученных в соответствии с изобретением, позволяет окрашивать их по желанию для определенных целей. Естественно, вместо цветных растворов для обработки изделий, предварительно обработанных электролитически из магния или магния, можно использовать любые другие желаемые растворы наполнителей. магниевые сплавы. Следует отметить, что степень пористости указанных покрытий со временем уменьшается. Установлено, что свежеизготовленные защитные покрытия обладают значительно большей способностью к поглощению красящих веществ всех видов, чем эти защитные покрытия. 100 изделий, хранившихся после нанесения покрытия. Таким образом, открываются возможности регулирования глубины цвета. В качестве красящих веществ можно использовать все органические красящие растворы, а также окрашенные неорганические вещества 105, осажденные в покрытиях. 85 90 95 , 100 , 105 , . Потенциал для осуществления электролиза предпочтительно фиксируют на уровне 16 В, но покрытия можно успешно получать при пошаговом изменении потенциала; например, в начале можно использовать потенциал 16 В, а затем покрытие утолщается при потенциале 60 или 110 В. Утолщение слоя возможно вследствие более высокого остаточного тока, возникающего при использовании более высоких потенциалов. Наконец, в В определенных обстоятельствах можно использовать постепенно увеличивающиеся потенциалы, например, можно использовать начальный потенциал в 1 вольт, а затем потенциал постепенно увеличивать с постоянным значением тока до 60 или вольт. 16 -- ; , 16 60 110 , , , , 1 60 . Температуру электролита во время обработки предпочтительно поддерживают на уровне примерно 200–250°С, поскольку при более высоких температурах может возникнуть коррозия. Следовательно, необходимо охлаждать электролит во время прохождения электролитического тока при температурах, которые слишком сильно ниже 20°С. слишком быстро происходит блокировка прохождения тока и предотвращается образование более толстого и хорошо поглощающего слоя. Это явление связано с тем, что остаточный ток значительно меньше при низких температурах. Величина тока быстро падает в первые несколько секунд после обработка на 80 % и поддерживается на нижнем значении предпочтительно в течение нескольких минут. После этого периода обработки электролитический процесс можно считать завершенным. Затем, в особых случаях -40, когда желательны цветные покрытия, проводят обработку красящим раствором. и, наконец, с целью защиты от коррозии - уплотняющую обработку, например, лакированием или лакированием. 200 250 , 20 80 % , -40 , , , , . Хотя в электролите должны присутствовать вещества из трех вышеупомянутых групп веществ, в состав электролита могут быть введены другие добавки из четвертой группы, что приводит к еще лучшему образованию покрытия. Эта четвертая группа веществ включает водорастворимые сульфаты, нитраты, фосфаты, галогениды, галогенаты, фторсиликаты, хроматы и вольфраматы. , , - , , , , , , , . Что касается концентраций используемой электролитической ванны, то практическое преимущество заключается в том, что именно так называемые обезжиривающие ванны, используемые в гальванической практике и доступные на рынке, демонстрируют концентрации, необходимые для улучшенного процесса с содой. Например, с успехом можно использовать раствор 5% -65. , - , , , 5 % -65 . В случае чистого натриевого щелока используют 6% раствор , а в случае цианида калия цель достигается использованием 2% . 6 % 2 % . Катионы, в основном щелочи, 70 могут по желанию заменяться друг другом или выбираться индивидуально, но нецелесообразно использовать соединения аммония из всех трех групп для образования электролита, поскольку было 75 обнаружено, что если это сделать плохие результаты депозита; однако если использовать соединения аммония только из одной или двух групп, результаты являются удовлетворительными. , , 70 75 ; , . Ниже приведены конкретные примеры реализации изобретения. 80 . 1
Пластину из магниевого сплава подвергали анодному действию электролитического тока при 20 С в электролите, содержащем 5 % , 5 % 85 2 03, 2 % КОН и 0,1 % 04. 20 5 % , 5 % 85 2 03, 2 % 0 1 % 04. При потенциале 16 В в первые 30 секунд протекал ток величиной 5 ампер на дм 2 , который за это время уменьшился до 1 ампер на дин 2 . Обработку током продолжали в течение часа, а затем Пластину со свеженанесенным покрытием погружали в цветной раствор, а затем покрывали лаком. Полученное покрытие имело чрезвычайно плотную и однородную окраску. 16 30 5 2 1 2 90 95 . 2
Вместо вольфрамата натрия, использованного в качестве добавки к электролиту в примере 1, последовательно проводили испытания с йодидом калия, хроматом калия 100, хлоридом натрия, хлоратом калия, нитратом калия, силикатом натрия и сульфатом натрия в качестве добавки к электролиту с концентрацией 0. 1 % Особо впитывающие покрытия 105 были получены в этой серии испытаний с добавками йодида калия, хлората калия и нитрата калия. Коррозия по краям жидкости была обнаружена в случае добавок йодида калия 110 и силиката натрия. Последний упомянутый пример показал сравнительно слабая пористость покрытия. 1, , 100 , , , , , 0 1 % 105 , 110 . 3
Процесс в соответствии с изобретением проводили без добавления вещества четвертой группы веществ, когда вместо % 2, 0,5 % буры, 2 4, и % жидкого стекла, 2 3'. 115 , % 2, 0, 5 % , 2 4, % , 2 3,' . Электролит из калийной соды и цианида калия 120 без добавки дал отличные результаты, которые, однако, были еще улучшены по пористости покрытия за счет замены соды на буру. Электролит, содержащий воду 125, дал стекло, без добавления вещества из четвертая группа – меньшая степень пористости покрытия. 120 , , 125 , , . 4
Защитные покрытия изготавливались в электролите, который содержал вместо 130 459 017 459 017 2 % , 2 % и альтернативно 2 % . В первом случае при работе с в электролита получены средние удовлетворительные результаты. 130 459,017 459,017 2 % , 2 % 2 % , , , . В качестве заключительных испытаний использовался один и тот же катион со всеми компонентами. Испытание проводилось с 5 % , 5 % 2 0, 2 % и 0,1 % 2 4. Абсорбционная способность полученного таким образом покрытия была выше среднее качество. , 5 % , 5 % 2 0, 2 % 0 1 % 2 4 . Хотя для электролитической обработки предпочтительно используют постоянный ток, можно также использовать переменный ток, и в этом случае покрытие создается во время импульсов тока, при которых покрываемый металл поляризуется анодно. , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, как оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 20 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:50:48
: GB459017A-">
: :
459018-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459018A
[]
Рин ;, ;, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швеция): 6 мая 1935 г. (): 6, 1935. 459,018 Дата подачи заявки (в Великобритании): 5 мая 1936 г., № 12689/36. 459,018 ( ): 5, 1936 12689/36. Полная спецификация. Принята: 31 декабря 1936 г. ': 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в счетных машинах и кассовых аппаратах, оснащенных приводными стойками. Мы, 6 , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швеции, по адресу 10-12, , Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , 6 , , 10-12, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в счетных машинах и кассовых аппаратах, имеющих приводные рейки, включающие в себя элемент, несущий элемент, приспособленный для приведения в положительное возвратно-поступательное движение соседних упоров и взаимодействующий с упорами набора клавиш и с упорами приводных стоек. , своей основной целью является обеспечение положительного функционирования стоек, чтобы, как это было принято до сих пор, это не зависело от пружин, поскольку такие элементы могут легко выйти из строя и поставить под угрозу работу и функционирование машины. настоящее изобретение преодолевает указанный недостаток и отличается тем, что каждая приводная рейка снабжена множеством упоров. , , , , , , ,. выступы или тому подобное, и что элемент, состоящий из двухрычажного рычага, способного колебаться между двумя крайними положениями, один рычаг которого приспособлен для взаимодействия с стопорами, установленными на ключе машины, а другой рычаг которого приспособлен для взаимодействия с упорами приводной рейки, служит приводом и несется на элементе, приспособленном для приведения в положительное возвратно-поступательное движение рядом с упорами соответствующей рейки, причем указанный элемент взаимодействует таким образом, с одной стороны, с стопорами, установленными на шпонке. расположенные в раме машины и соответствующие количеству упоров или т.п. на стойке, и, с другой стороны, с упорами или т.п. приводной рейки, что с помощью любого из стопоров с набором ключей, предусмотренных в В раме машины элемент может перемещаться и поворачиваться в зацепление с соответствующим упором стойки, при этом элемент приводит стойку вперед в течение всего или во время части движения, выполняемого элементом, несущим элемент. , - , , , - , , - , . lЦена 11- Вариант осуществления изобретения схематически показан на прилагаемых чертежах, где: На рисунках 1 и 2 показаны части, составляющие устройство, вид сбоку, причем на каждом рисунке показаны различные рабочие положения. 11- , : 1 2 , . На рисунке 3 показан торцевой вид с 60 деталями в положении, соответствующем рисунку 1. На рисунках 4 и 5 показаны подробные виды в увеличенном масштабе спереди и в плане соответственно. 65 На рисунке 6 показан модифицированный вариант выполнения детальных видов, показанных на рисунках. 4 и 5. 3 60 1, 4 5, 65 6 4 5. На фиг.7 показан драйвер согласно фиг.1-5 в перспективе и еще в большем масштабе. 7 1-5 70 . На чертеже показана только одна исполнительная рейка 1. В рейке 1 предусмотрены две направляющие прорези 2, 3, в которые входят направляющие штифты 4 и 5 соответственно. В показанном варианте 75 по длине одной стороны удлиненной прорези 6 В продольном направлении стойки выполнены десять пазов 7, образующих между собой зубья. На стойке 1 80 закреплена планка 8, которая вместе с прорезью 6 образует направляющую для вала 9. 1 1 2, 3 4 5 75 , 6, 7 1 80 8, 6 9. Вал 9, который проходит прямо через пазы 6 всех установочных стоек 1, приспособлен для перемещения вверх и вниз с помощью кулачковых дисков 10, 11, рычагов 12 и звеньев 13, только по одному из каждого из двух. последние упомянутые элементы показаны на чертежах. Поскольку пазы 6 в этом случае являются прямолинейными, движение вверх и вниз 90 вала 9 также будет прямолинейным, но прямолинейный путь движения вала 9 можно без неудобств заменить, например, например, изогнутая траектория движения. 9, 6 1, 85 10, 11, 12 13, 6 , 90 9 9 , , . На стойке 1 предусмотрен также смещаемый вбок 95 стержень 14, который под действием винтовой пружины 19 стремится занять такое положение, что один из его краев перекрывает зубья, образованные по длине паза 6. Стержень 14 направляется 100 штифтами 17, 18, которые входят в направляющие пазы 15, 16, образованные в стержне. Когда стержень 14 и приводная рейка 1 занимают свои конечные положения, показанные на рисунке 459,018 1, один конец стержня 14 может взаимодействовать. с неподвижным упором 41, который предотвращает смещение стержня в его продольном направлении и тем самым также смещение приводной рейки (а 21 обозначают ряд зубьев, предусмотренных на рейке и служащих для передачи движения рейки другим элементам, которые не показаны на чертежах. 1 95 14, 19 6 14 100 17, 18, 15, 16 14 1 , 459,018 1, 14 41, ( 21 ' , . В показанном варианте осуществления элемент, служащий приводом приводной рейки 1, состоит из двуплечего рычага 23, шарнирно закрепленного на валу 9, один из его концов 28 изогнут по существу под прямым углом и приспособлен для взаимодействия с клавишами. машины, а другой конец 27 также изогнут по существу под прямым углом, но в противоположном направлении и приспособлен для взаимодействия или входа в выемки 7 паза 6 (фиг. 4, 5). , 1, - 23 9 28 27 , 7 6 ( 4, 5). Согласно настоящему варианту реализации рычаг 23 состоит из двух частей, но, конечно, его конструкция может быть изменена. Чтобы ограничить качательное движение рычага 23 при зацеплении с пазами 7, на валу 9 предусмотрен элемент 22. , имеющий два выступа 31, 32, образующих одно целое с ним, при этом указанный элемент снабжен втулкой 30. Выступ 31 входит в направляющую прорезь, образованную между одним краем стержня 8 и гладким краем прорези 6, в то время как выступ 32 образует упор. для одного конца 27 рычага 23, когда рычаг находится в положении, показанном на фиг. 1, выступ 31 не позволяет элементу 22 совершать качательное движение, когда вал 9 совершает возвратно-поступательное движение, как видно из фиг. 23 , , , 23 7 22 9, 31, 32 , 30 31 8 6, 32 27 23, 1 31 22 9 . 2
Поверхность 33 элемента 22 служит упором для фланцевого конца 28 рычага 23, когда рычаг 23 занимает положение, показанное на рисунке 2, а буртик 34, закрепленный на валу 9, предотвращает осевое смещение рычага 23, а также члена 22. 33 22 28 23, 23 2 34 9 23 22. На рисунке 1 все детали занимают свои исходные положения, а сумматор (не показан) установлен на ноль. Если, например, колеса сумматора машины приспособлены для взаимодействия со стойкой 1, но не показаны на чертежах. , должны быть установлены на цифру «пять», нажимается клавиша с обозначением «пять», причем на чертежах указанная клавиша обозначена цифрой 29. При повороте кулачковых дисков 10 и 11 вал 9 перемещается вверх. При этом конец 27 рычага 23 удерживается в положении, показанном на рис. 1, стержнем 14 и прорезью 6 до тех пор, пока конец 28 рычага 23 не ударится о шпонку 29, в результате чего рычаг 23 поворачивается и его конец 27 вводится в зацепление. с насечкой 7, соответствующей цифре «пять». 1 ( ) , , , 1 , " " " " , 29 10 11 9 27 23 1 14 6 28 23 29, 23 27 7 " ". При этом конец 27 рычага 23 смещает штангу 14 в сторону так, что она займет положение, показанное на рисунке 2. Таким образом, упор 41 уже не препятствует продольному смещению штанги 14 и стойки 1. , соответственно, и во время продолжающегося 70 движения вала 9 вверх рейка , а также стержень 14 перемещаются вверх до тех пор, пока вал 9 не достигнет своего наивысшего положения, показанного на рисунке 2. Для того, чтобы инерция рейки 1 не превышала 75 Для продолжения его движения вверх имеется стационарный упор 40, который в показанном варианте осуществления взаимодействует с концом 27 рычага 23, тем самым предотвращая перемещение последнего, а также рейки 1 из 80 за пределы заданного положения. 27 23 14 2 , 41 14 1, , 70 9 14 9 2 1 75 40, 27 23 1 80 . После достижения указанного положения начинается движение вниз вала 9, а также стойки 1, перемещение последней в данном случае соответствует 85-5 единицам. Штанга 14 перемещается в исходное положение пружиной 19 при включении стойки. достиг своего нижнего конечного положения. Благодаря форме пазов 7 и паза 6 соответственно 90 рычаг 23 поворачивается обратно в исходное положение, как только вал 9, возвращаясь в свое нижнее конечное положение, перемещается относительно установочной стойки. 9 1 , 85 14 19 7 6, , 90 23 9, , . До или одновременно с началом возвратного движения стойки 95 1 подходящее устройство освобождает ключ 29, так что последний также возвращается в свое нерабочее положение. Теперь машину можно снова использовать, при этом описанная выше операция 100 повторяется. 95 1 29, , 100 . Для безопасного функционирования машины может потребоваться предусмотреть на элементе 22 запорный механизм, с помощью которого рычаг 23, когда 105 рычаг входит в зацепление с одним из пазов 7, может блокироваться в этом конечное положение, неподвижные упоры служат для поочередного включения и выключения запирающего механизма. Функцию 110 этого запирающего механизма можно наглядно увидеть, обратившись к рисункам 6 и 7. Механизм состоит из защелки 36, установленной с возможностью качания на элементе. 22, указанная защелка фиксирует 115 рычаг 23 посредством пружинного воздействия, когда рычаг посредством зацепления с одним из пазов 7 переводится в положение, показанное на фиг. 6 чертежа. Упомянутое фиксирующее зацепление сохраняется 120 до тех пор, пока вал 9 почти достиг своего верхнего конечного положения, когда неподвижный упор, который не показан на чертежах, перемещает или раскачивает защелку из зацепления с выступом 28 рычага 125 23, который, таким образом, может снова занять его исходное положение. При этом качающемся движении защелки вторая подпружиненная защелка 38, которая также установлена с возможностью качания на элементе 22, становится 130 459,018 рабочей и фиксирует защелку 36 в ее нерабочем положении до тех пор, пока защелка 38 не ударится о второй неподвижный упор и выводится из запирающего зацепления с защелкой 36 и при следующем движении вверх и вниз описанная выше работа повторяется при условии, что нажата клавиша. Если движение вала 9 вверх внезапно прекращается, рейка 1, которая также перемещается вверх рычагом 27 на валу 9 из-за своей инерции он стремился бы продолжить движение вверх, если бы вышеописанного запирающего механизма не существовало, и в этом случае он вынудил бы рычаг 23 выйти из своего положения, что привело бы к неправильному регулировка рейки. Эту неправильную регулировку рейки предотвращает механизм блокировки, который можно заменить винтовой пружиной, стремящейся вернуть рейку в исходное положение, однако последняя упомянутая конструкция вызывает повышенное сопротивление, для большего привода. для его преодоления требуется мощность, чем в случае использования запорного механизма. 22, 23, 105 7, , 110 6 7 36 22, 115 23 , , 7, ' 6 120 9 , , , 28 125 23 - - 38, 22, 130 459,018 36 38 36 , 9 , 1 27 9 , , , , 23 , , , , , . Конечно, в рамках изобретения могут быть разработаны несколько вариантов реализации, в частности, приводной элемент и элементы соответственно, а также элемент, несущий указанные элементы, могут быть изменены несколькими различными способами, не отступая от изобретения. не обязательно должен состоять из вала, как в описанном выше варианте, но указанный элемент может практически с тем же преимуществом быть заменен, например, стержнем. Выше уже указывалось, что путь движения указанный элемент не обязательно должен быть прямолинейным. , , , , , { , , , , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:50:51
: GB459018A-">
: :
459019-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459019A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Швейцария) 10 мая 1935 г.: () 10, 1935: 10 октября 1935 г.: 10, 1935: 459,019 Соответствующие заявки Великобритании № 13310136 1 № 13311/36 ф от 1 мая 1936 г. 459,019 13310136 1 13311/36 1, 1936. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 31 декабря 1936 г. , 1907 1932) : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в ящиках и в отношении них Мы, ЙОХАНН ПФЕЙТТИ, Юрабликштрассе 18, Берн, Швейцария, ранее Монбижуштрассе 94, Берн, Швейцария, и ЭМИЛЬ СЦИТВАЛЛЕР, Стендштрассе 8, Берн, Швейцария, оба граждане Швейцарии, настоящим заявляем о характере этого изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 18, , , 94, , , , 8, , , , :- Настоящее изобретение относится к коробке, имеющей цилиндрическую часть, изготовленную из листового материала, например картона, бумаги или металла, толщиной около 11250 дюймов, край одного конца которой, согнутый с образованием открытого конуса, загнут. снабженный крышкой, снабженной отверстием, которое может закрываться с помощью крышки, приспособленной для поворота, чтобы совместить отверстие в ней с отверстием в крышке и совместить его с отверстием в крышке. До сих пор крышка была двойной, причем внешний элемент охватывал внутренний - Такие конструкции, кроме того, были снабжены гофрами на крышке и крышке, образующими удерживающее устройство в открытом и закрытом положениях. Согласно настоящему изобретению мы предлагаем первую металлическую крышку, имеющую отверстие в нем, которое закрывает конусовидное отверстие коробки, и вторую крышку, аналогичную первой и установленную на ней с возможностью вращения, благодаря чему отверстие можно открывать и закрывать. , , 11250 " , , , , , - , . Прилагаемый чертеж показывает в качестве примера два варианта осуществления изобретения. . На фиг.1 представлен разрез цилиндрической части. 1 . На рис. 2 показан разрез готовой коробки с закрытой крышкой. 2 - . На рис. 3 представлен короб в плане, а на рис. 4 — вид модификации в разрезе. 3 4 . Представленная на чертеже коробка имеет цилиндрическую часть 1, выполненную из листового материала. Оба края 2 цилиндра отогнуты наружу в коническую форму. Верхний конец цилиндра закрыт крышкой 50 3, нижний конец - частью 4, части 3 и 4 изготовлены из листового металла и аналогичных форм; они охватывают торцы цилиндра и плотно прижимаются. Указанная крышка 3 имеет отверстие 55 полукруглой формы и имеет запрессованное в него армирующее гофро 6. Вторая крышка 7, аналогичная первой и установленная на ней с возможностью вращения, имеет отверстие 8 той же формы. Как показано на фиг. 2 и 60 3, отверстия 5 и 8 совмещены за счет полуоборота верхней крышки 7 на крышке 3, и таким образом коробка открывается. 1 2 50 3, 4, 3 4 ; 3 55 - 6 7 8 2 60 3 5 8 7 3 . На чертеже коробка показана полностью и плотно закрытой, причем рифление 65 6 удерживает крышку 7 и фиксирует ее в этом положении. Цилиндр, изготовленный, например, из картона, может быть снабжен изнутри или снаружи металлическим покрытием. , 65 6 7 . На внешней стороне также может находиться печатный материал, а также крышка и нижняя пластина. 70 . Последние изготавливаются из алюминия или жести. . Цилиндр также может быть изготовлен путем прокатки листа бумаги или металла, например алюминия 75, в один или несколько слоев. , 75 . На рис. 1 пунктирными линиями показано, как цилиндрическая часть и нижняя часть 9 могут быть изготовлены в виде одной детали. Такие детали можно легко и с такой низкой себестоимостью изготовить, например, из картона. Согнутый край 2 цилиндра несет на себе первую крышку 3. и вторую крышку 7, как показано на рисунке 2. 1 9 2 3 7 2. Ящик хорошо приспособлен для торговых целей и может использоваться в качестве контейнера для продовольствия и медицинских продуктов, таких как чай, гранулированные продукты, таблетки и т. д. Он может выгодно заменить бумажные пакеты для пикников. Многие химические продукты могут быть наиболее полезными. эффективно упакован в него. 85 , , , - 90 . С помощью полоски бумаги, вставленной между двумя крышками и частично приклеенной к ним обеим, можно осуществить запечатывание оригинальной упаковки. Эту полоску бумаги 95 можно использовать одновременно в качестве вставки для соединения между двумя крышками, если она наклеена. на нижней стороне верхней крышки 459,019. Дальнейшая модификация коробки, описанной выше и показанной на фиг. 1, 2 и 3, представлена на фиг. 4. В этом варианте осуществления изобретения обе крышки снабжены соответствующими гофрами, расположенными таким образом. Коробка, показанная на рисунке 4, полностью соответствует предыдущему описанию, причем 10 представляет собой цилиндрическую часть, верхний край 11 которой заключен в фиксированная крышка 12. Дно не показано на рисунке 13, что указывает на перфорацию неподвижной крышки, а 14 - на рифление, идущее по диаметру крышки. Вращающаяся крышка 15 с перфорацией 16 имеет рифление 17, также проходящее через центр. Гофры плотно прилегают друг к другу и фиксируют крышки как в открытом, так и в закрытом положениях, при этом перфорации 13 и 16 совпадают. Благодаря эластичности металлических крышек защелкивание в открытом или закрытом положении приводит к слышимому щелчку. 95 459,019 1, 2 3 4 , , 4 , 10 11 12 13 14 15 16 17 , 13 16 . Гофр 17 предпочтительно может быть немного шире, чем нижний гофр 14, и он может быть снабжен полосой упаковочного материала 18, например резины, проходящей вдоль его дна и в которую прижимается нижний гофр 14, образуя таким образом герметичное соединение А. диафрагма 19, вставленная между крышкой 12 и краем 11, может быть изготовлена из листового металла и образовывать герметичное соединение. Вместо этого эта диафрагма может состоять из прозрачной бумаги и может быть покрыта печатью. Для получения герметичного соединения с этой бумажной диафрагмой край в контакт с краями 11 и 12 может быть покрыт резиной или резиной. Он одновременно служит уплотнением для исходного содержимого коробки. Диафрагму можно легко снять, когда коробку 45 нужно открыть. 17 14 18, , 14 , 19 12 11 11 12 45 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 50 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:50:51
: GB459019A-">
: :
459020-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB459020A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Даты проведения Конвенции (Венгрия) 17 февраля 1936 г.: () 17, 1936: 9 марта 1936 года: 9, 1936: 459,020 Соответствующие заявки Великобритании № 13575136 13576/36 от 13 мая 1936 г. 459,020 13575136 13576/36 13, 1936. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 31 декабря 1936 г. , 1907 1932) : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве металлических бутылок для производства туб ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 459,020. ) 459,020. Страница 4, строка 53, вместо «клиновидных» читать « клиновидных». Страница 4, строка 118, вместо «цилиндров» читать «цилиндры». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 16 февраля 1937 г. 4, 53, " - " - " 4, 118, " " , 16th, 1937. насколько это возможно. Для этой последней цели нижняя часть бланкука должна иметь постепенную, по существу коническую или оживальную конусность, чтобы при входе заготовки в редукционные проходы последние зацеплялись с ней на поперечном сечении, расположенном позади сплошное дно, то есть поперечное сечение, которое уже поддерживается оправкой. Максимальное напряжение, оказываемое оправкой на нижнюю часть заготовки, затем закроет открытый конец редукционной втулки. Поэтому при самом большом сокращении важно максимально компенсировать сопротивление, оказываемое звеном в этот момент, без необходимости уменьшать растяжение, создаваемое самыми большими проходами. , 1 , , 1 - , , - - ' ' ' ) ) . Изобретение относится к способу и устройству для прижатия двух планок, чтобы обеспечить точное прокалывание клеточной поверхности лака; Вместе с этим происходит постепенное сужение основной части заготовки, в то время как задняя часть заготовки имеет адаптируемую конфигурацию. ; - - - . для уменьшения сопротивления заготовки, как показано на рис. 1 -. На фиг. 2 показана матрица с перфорированной заготовкой, при этом внутреннее пространство матрицы заполнено лишь неполностью, 70 на фиг. 3 и 3 в перспективе показаны заготовки, спрессованные в соответствии с изобретением, Фигура 4 представляет собой вертикальный разрез примера конструкции пресса для балок согласно изобретению. Фигуры 5, 6 и 7 показывают три стадии прессования круглого слитка согласно изобретению. Фигура представляет собой вертикальный разрез. матрицы с прижимным инструментом для заготовок квадрата 50) сечения, на рисунке 9 показано кольцо подачи, вид снизу, на рисунке 10 - вертикальный разрез матрицы, снабженной устройством 85 для центрирования нижней части заготовки, а также устройство для центрирования верхней части заготовки, причем последняя часть вставлена на место. Фигура 11 представляет собой горизонтальный разрез по линии 90, линии 11-11 на фигуре 10, а фигура 12 представляет собой вид в перспективе, показывающий _ _s . ПОДАЧА КОПИИ ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ - _ 1 - ' 2 , , 70 3 3 , 4 , 75 5, 6 7 , 50) , 9 , , 10 85 , ' , 11 90 11-11 10 12 _ _s -_ Даты проведения Конвенции (Венгрия) 17 февраля 1936 г.: () 17, 1936: 9 марта 1936 года: 9, 1936: Соответствующие заявки Соединенного Королевства № 13576/36 от 13 мая 1936 г. 13576/36 13, 1936. (Одна полная спецификация осталась в соответствии с разделом 91 (2) Закона о патентах и образцах -' - от 1907 по 1932 гг.) Спецификация принята: 31 декабря 1936 г. ( 91 ( 2) -' - , 1907 1932) : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве металлических бутылок для производства тюбиков Мы, -, & , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии и города Гларус, Швейцария, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, в чем заключается его суть. способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , -, & , , , , , : - Изобретение относится к производству твердосплавных труб путем продавливания предварительно прошитой чашеобразной заготовки за одну рабочую операцию через большое количество обжимных проходов, в результате чего заготовка растягивается непосредственно с образованием трубки с тонкими стенками, поперечное сечение материала уменьшается до менее 115, до 1120 или менее. В этом процессе важно, чтобы заготовка была пробита точно по центру и чтобы напряжение, оказываемое оправкой на нижнюю часть заготовки, было сведено к минимуму. насколько это возможно. Для этой последней цели нижняя часть заготовки должна иметь постепенную, по существу коническую или оживальную конусность, чтобы при входе заготовки в редукционные проходы последние зацеплялись с ней в поперечном сечении, расположенном за сплошным дном, то есть поперечное сечение, которое уже поддерживается оправкой. Максимальное напряжение, оказываемое оправкой на нижнюю часть заготовки, будет возникать тогда, когда открытый конец заготовки проходит через наибольшие редукционные проходы. Поэтому важно максимально уменьшить сопротивление, оказываемое заготовкой в этот момент, без необходимости уменьшать растяжение, создаваемое самыми большими проходами. , - thin1 , - 115, 1120 , , , , - , , - . Изобретение относится к способу и устройству для прессования заготовки таким образом, чтобы обеспечить точное прокалывание заготовки по центру вместе с постепенным сужением нижней части заготовки, при этом придавая при этом заднему открытому концу заготовки конфигурацию который приспособлен для уменьшения сопротивления бланка, поскольку 11- указанный задний конец проходит через самый большой проход. , 11- . Кроме того, изобретение относится к формированию конической нижней части матрицы 50 таким образом, чтобы обеспечить точное центрирование нижнего конца заготовки, когда последняя имеет квадратное сечение (квадратная заготовка). 50 ( ). Для этого коническая нижняя часть матрицы снабжена 55 выемками для приема нижних углов заготовки, причем указанные выемки позволяют заготовке опускаться в матрицу до тех пор, пока края нижнего конца заготовки не пересекут круговую периферию. 60 конической или оживальной конической нижней части матрицы и соприкасаются с краями вырезов. , 55 , 60 . На прилагаемых рисунках: : На рисунке 1 показан продольный разрез 65 матрицы со вставленной заготовкой, готовой к прошивке, на рисунке 2 показана матрица с проколотой заготовкой, причем внутреннее пространство матрицы заполнено лишь неполностью, 70 На рисунках 3 и 3 в перспективе показаны прессованные заготовки. согласно изобретению, фиг. 4 - вертикальный разрез примера конструкции пресса для заготовок согласно изобретению. 75 На фиг. 5, 6 и 7 показаны три стадии прессования круглого слитка согласно изобретению, фиг. 8 - вертикальный разрез матрицы с пресс-инструментом для заготовок квадратного сечения 80, на фиг.9 показано кольцо подачи, вид снизу, на фиг.10 - вертикальный разрез матрицы, снабженной устройством для центрирования 85 низа заготовки и также устройство для центрирования верхней части заготовки, при этом последняя вставляется на место. Фигура 11 представляет собой горизонтальный разрез по линии 90, линии 11-11 на фигуре 10, а фигура 12 представляет собой вид в перспективе, показывающий 459 020 заготовку, запрессованную в матрице. . 1 65 , 2 , , 70 3 3 , 4 , 75 5, 6 7 , 8 80 , 9 , , 10 85 , , 11 90 11-11 10 12 459,020 . До сих пор предварительное прессование заготовки осуществлялось известным способом путем введения куска (рис. 1), отрезанного от заготовки, то есть необработанного проката квадратного сечения, при температуре накаливания в цилиндрическую матрицу, имеющую закрытое оживальное дно и введение оправки (рис. 2) в заготовку в осевом направлении указанной матрицы. Ожидается, что оправка будет смещать материал как вбок, так и вниз до стенок матрицы, так что материал полностью заполнит цилиндрическую и оживальную части полости матрицы. Однако невозможно ввести светящуюся призматическую заготовку в слегка конусообразную матрицу так, чтобы заготовка заняла точно центральное положение. Чтобы обеспечить легкое введение в матрицу и, в частности, также из-за того, что приходится использовать заготовки товарных размеров, между диагоналями поперечного сечения заготовки и диаметром верхнего конца матрицы может быть разница в несколько миллиметров. Следовательно, заготовка будет занимают более или менее наклонное положение в матрице. Как бы хорошо ни направлялась оправка при выполнении операции прошивки, она всегда будет отклоняться наклонно расположенной заготовкой и не будет проникать точно по центру, так что в прошиваемой заготовке материал не распределяется вокруг отверстия с идеальной однородностью, необходимой для рассматриваемого процесса волочения трубы. , ( 1) , , , ( 2) , - , , , , - . Также не удалось обеспечить идеально центральную прошивку даже за счет сжатия заготовки в матрице с помощью поршня, занимающего все поперечное сечение матрицы перед выполнением операции прошивки. Для обеспечения центральной прошивки также использовались матрицы, которые подразделяются продольно, причем их части раздвигаются при введении заготовки и снова полностью закрываются перед операцией прокалывания, чтобы сжать введенную заготовку. Хотя прокалывание в этом случае, безусловно, центральное, оживальная нижняя часть матрицы еще не полностью заполнена вверх Фактически, когда оправка вбивается, материал в поперечном сечении, с которым впервые сталкивается оправка, прижимается к стенкам матрицы, тем самым увеличивая сопротивление трения между стенками матрицы и материалом до такой степени что вблизи стенок матрицы материал не подчиняется растягивающему эффекту, оказываемому оправкой в направлении дна матрицы. - , , , , , - , , , . В лучшем случае части материала, расположенные перед оправкой, вытесняются вперед так, что полость конусного дна матрицы не заполняется полностью и на нижней части чашеобразной заготовки образуются буртики, т.к. 70 показано на рисунке 2, вместо постепенного сужения. , - , 70 2, . Этот дефект устраняется согласно изобретению за счет того, что с помощью кольцевого центрирующего подающего плунжера 75, окружающего оправку во время операции прошивки, заготовка в матрице, имеющая закрытое сужающееся дно и оставляющая пространство, достаточное для приема металла, перемещаемого сбоку с помощью прошивной оправки до непрерывного давления подачи 80°, параллельного давлению прошивной оправки, чтобы помочь преодолеть трение между материалом и стенками матрицы. , 75 , , 80 . Для этого рабочая поверхность 85 кольцевого плунжера, предусмотренная для приложения давления подачи, имеет поверхности, наклоненные вверх в сторону прошивной оправки, приспособленные для взаимодействия с краями верхнего торца заготовки для ее центрирования перед 90 проплавлением прошивной оправки. в матрице и одновременно уменьшить толщину стенки заготовки на ее открытом торце. , 85 90 . Благодаря такому методу работы в качестве исходного материала можно также использовать заготовки круглого сечения, то есть литые слитки, поскольку вследствие точного центрирования кольцевым плунжером диаметр заготовки может быть на 100 меньше диаметра матрицы, чтобы обеспечить пространство для бокового смещения материала при введении в нее оправки. Для использования с заготовками круглого сечения клиновидная центрирующая поверхность 105 кольцевого центрирующего плунжера может быть очень крутой полой конической поверхностью, образующая которой составляет угол, например, около 150 с осью конуса 110. Преимущество этого состоит в том, что сопротивление, возникающее в самых больших проходах, не будет создаваться за счет полного кольцевое сечение открытого конца нерастянутой заготовки, но сечение 115, предварительно уменьшенное прижатием края горловины. , 95 -, , , , 100 -, 105 - , , , 150 110 - - 115 . На фиг.4 а представляет собой матрицу, а - прошивную оправку, которая, согласно изобретению, направляется окружающим ее кольцевым плунжером 120 . Кольцевой плунжер поддерживается поперечиной , которая соединяет вместе штоки поршней . Цилиндры поршней установлены на поперечном элементе 125 е', который удерживается плунжером пресса, а также несет прошивную оправку . На чертеже показаны только два поршня и цилиндры , но предпочтительно три. При условии, что цилиндры 130 459 020 сообщаются с одним из баллонов со сжатым воздухом . Между баллоном со сжатым воздухом , в котором поддерживается давление , и баллонами / предпочтительно вставлен обратный клапан , открывающийся в сторону баллонов, и клапан ограничения давления , открывающийся в сторону баллона со сжатым воздухом и нагруженный закрывающей силой >. Кольцевой плунжер несет на своем нижнем торце кольцевое центрирующее ребро клиновидного сечения, внутренняя стенка которого образует полый конус. лицо очень круто поднимается к оправке. 4, , , 120 - 125 ' 130 459,020 , , /, - - > -, . Операция заключается в следующем: матрица а располагается настолько ниже кольцевого плунжера с, а прошивная оправка втягивается в кольцевой плунжер с настолько далеко, что оправка не выступает вниз из кольца. : . Светящаяся заготовка 7е вводится в матрицу, в которой она принимает более или менее наклонное положение (рис. 5). Плунжер пресса теперь перемещается вниз. 7 ( 5) . Коническая центрирующая поверхность кольцевого плунжера с входит в зацепление с верхним концом заготовки , в то время как направляющая втулка с упомянутого кольцевого плунжера направляется по центру увеличенной части а матрицы, при этом заготовка оказывается центрально в матрица, как показано на рисунке 6. При дальнейшем движении плунжера пресса вниз кольцевой плунжер вместе с поршнями теперь удерживается заготовкой, так что поршни вдавливаются в цилиндры , а кольцевые плунжер с оказывает на верхний торец заготовки в осевом направлении силу, зависящую от величины давления, действующего на поршни . Поскольку в емкости преобладает давление р, поршни в начале своего хода сжатия вынудит кольцевой плунжер опуститься вниз под давлением, пропорциональным давлению . Оправка теперь проникает в заготовку и толкает материал вбок и вниз, в то время как кольцевой плунжер под давлением, действующим на поршни , способствует подаче материала к нижняя часть матрицы Поскольку вследствие подпружинивания клапана последний открывается только при достижении давления , давление постепенно возрастает максимум до , когда поршни движутся внутрь цилиндров. Средство управления однако может быть предусмотрено изменение давления , действующего на клапан во время хода пресса вниз и вверх, таким образом, чтобы давление было оптимальным для операции прошивки и для снятия готовой заготовки с оправки. Коническое центрирование поверхность ко кольцевого плунжера с прижимает конически суженную кромку к устью заготовки в процессе прошивки, так что готовая заготовка имеет форму, показанную на рисунке 3. , , , , 6 , , , , , , , , - , , , 3. Результатом полученной таким образом конусности на 70 кромке горловины заготовки является то, что, когда во время вытягивания трубки край заднего открытого конца заготовки проходит через наибольший уменьшающий проход, сопротивление, оказываемое материал в 75 этот рабочий этап уменьшен, за счет уменьшения сечения. После отделки заготовки плунжеры пресса вместе с оправкой б и цилиндры поднимаются. На этом этапе прессованная заготовка 80 так прочно прилегает к оправке что последний стремится увлечь за собой прессованную заготовку при движении вверх. Поскольку, однако, поршни прижимают кольцевой плунжер вниз 85 при преобладающем в цилиндрах давлении прессованная заготовка будет лишена оправки, так что когда плунжеры пресса движутся вверх, заготовка останется в матрице и будет поднята из матрицы обычным способом с помощью выталкивателя , расположенного в нижней части матрицы. Описанная операция, таким образом, обеспечит точно центральное положение заготовка до 95 прошивки и точно центральная прошивка, а также полное заполнение оживальной нижней части матрицы, при этом край устья заготовки будет сформирован на 100°, уменьшая сопротивление на стадии чертеж трубки, упомянутый выше. 70 , , 75 , - , , 80 , , 85 , , 90 95 , , 100 . Предпочтительно, чтобы пресс был приспособлен известным способом так, чтобы как плунжер , так и стол , несущий 105 матрицу, могли перемещаться вверх и вниз. , 105 . Для использования в качестве исходного материала заготовок квадратного сечения (рис. 1) кольцевой плунжер снабжен четырьмя клиновидными поверхностями 110, образующими грани четырехгранной полой пирамиды. Предпочтительно, чтобы эти клиновидные центрирующие поверхности не выступали за пределы по всей длине кромок заготовки, но только по ее центральной части. Для этого нижний торец кольцевого плунжера с снабжен четырьмя выступами (рис. 8 и 9), которые на внутренней стороне, обращенной к прошивке, оправка , снабжена 120 клиновидными накладками, наклоненными от матрицы, то есть вверх к оправке, и которые установлены под острым углом, например около 450, по отношению к оси прессующей 125 оправки. Таким образом, торцевая поверхность устья готовой заготовки будет иметь поверхность с надрезом, показанную на рисунке 3а, вместо сплошной плоской кольцевой поверхности. При введении заготовки 130 459 020 в матрицу необходимо следить за тем, чтобы торцевые кромки заготовки были ровными. по существу параллельно торцевым кромкам клиновидных поверхностей . ( 1), 110 - , - 115 , ( 8 9) , , 120 - , , , 450, 125 3 130 459,020 , - . На фиг.4 показано устройство, в котором давление подачи создается поршневыми цилиндрами, которые сообщаются с резервуаром со сжатым воздухом. Однако постоянное давление подачи может создаваться также с помощью пружин, использующих известные сами по себе устройства пружин, в которых давление недопустимо изменяется в зависимости от давления. степень сжатия пружин. 4 , , . В устройстве, описанном выше, только тот конец заготовки, который расположен у входа в матрицу, центрируется перед вдавливанием прошивной оправки, при этом центрирование нижнего конца осуществляется за счет постепенного сужения прошивной оправки. Однако внутренняя часть матрицы. Однако такой способ центрирования нижнего конца является недостаточным, поскольку полученные трубки все еще имеют неравномерность толщины стенки. , , , , . Этот недостаток можно устранить, если использовать матрицу, показанную на рисунках 10 и 11. 10 11. Полость матрицы а, показанная на фиг. 10, состоит из основной части а, которая либо имеет цилиндрическую форму, либо имеет небольшой конический сужение вниз, и прилегающую нижнюю часть а с более выраженной конической или оживальной конусностью, которая на нижнем конце имеет желательно с усеченным плоским дном а. Поскольку матрица предназначена для прессования заготовок квадратного сечения, ее коническая нижняя часть а снабжена четырьмя вырезами а 4 (рис. 11), достаточно глубокими и простирающимися на достаточную глубину. в направлении вниз для приема нижних углов 1 заготовки до тех пор, пока нижний торец заготовки не опустится настолько в матрицу, что края нижнего конца заготовки пересекают круговую периферию конической или оживальная коническая нижняя часть матрицы и вступает в контакт с краями вырезов. Когда вводится заготовка , ее нижний конец таким образом точно центрируется в матрице, а верхний конец центрируется способом, описанным выше, как клиновидные выступы подающего кольца . Таким образом, конический конец прессованной заготовки снабжен ребристыми выступами (рис. 12), которые не совпадают. 10 ,, , -, , 4 ( 11) 1 , , , , - - ( 12) . упрощают введение заготовки в редуцирующие проходы, так как из-за малого сечения они легко расплющиваются. , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
,
Соседние файлы в папке патенты