Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11428
.txt 458736-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458736A
[]
= я - = - lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки 23 мая 1935 г. № 17164/36. 23, 1935 17164/36. 458,736 (Выделено из заявки № 15103/35 (458 675). 458,736 ( 15103/35 ( 458,675). Полная спецификация вышла 24 января 1936 г. 24, 1936. Полная спецификация принята: 23 декабря 1936 г. : 23, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в металлических сетчатых экранах или в отношении них, например, для использования в электронно-лучевых трубках. . Я, ГЕРБЕРТ ЭДВАРД ИГОЛИВ Акс, британский подданный, проживающий по адресу Фэрвей-авеню, 4, Гарден-Сити, Йьюсли, Миддлсекс, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к изготовлению металлических сетчатых сит из сеток. шага до долей миллиметра и применения таких экранов в качестве электродов в электронно-лучевых трубках типа иконоскопа. , , , 4, , , , , : , . Форма трубки иконоскопа, используемая для электрической передачи изображений, включает фотоэлектрически активный мозаичный экран, который включает металлическую сетку, покрытую изолирующим материалом, в промежутках сетки размещены изолированные металлические элементы, один конец которых покрыт фотоэлектрически активным материалом. материал. - , - . Иконоскоп такого типа можно использовать в передающих телевизионных устройствах, проецируя оптическое изображение на фотоэлектрически активную сторону экрана и сканируя противоположную сторону экрана катодным лучом, при этом сигналы изображения генерируются в внешняя цепь, связанная с сеткой. Используемый таким образом экран известен как «двусторонняя» мозаика. , - , , " " . Иногда желательно предусмотреть в фотоэлектрических устройствах металлический экран с мелкой сеткой. Например, в иконоскопе, имеющем двусторонний мозаичный экран, металлический экран, ячейки которого соответствуют изолированным светочувствительным элементам мозаики. экран может быть установлен на мозаичном экране или в непосредственной близости от него и поддерживать определенный потенциал, причем сетчатый экран служит для стабилизации элементов мозаики при некотором желаемом потенциале и/или для предотвращения высвобождения вторичных электронов при бомбардировке любого конкретного элемента. Мозаичного экрана сканирующим катодным лучом от распространения на соседние элементы экрана и тем самым снижения эффективности его работы. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа изготовления металлических сетчатых экранов с мелким шагом. - , - , , - , , / , , , . Еще одной целью изобретения является создание улучшенного способа формирования мозаичного экрана в сочетании с экраном из металлической сетки для фотоэлектрического устройства. Еще одной целью является создание улучшенного мозаичного экрана, пригодного для использования в иконоскопе. или другое фотоэлектрическое устройство. - 55 - . Согласно настоящему изобретению способ 60 формирования металлического сетчатого экрана включает этапы формирования электропроводящей матрицы, имеющей ребра, соответствующие готовому экрану, покрытия ребристой поверхности матрицы 65 электроизоляционным материалом, удаления частей указанный изолирующий материал, который лежит на верхней части ребер, нанесение гальваническим способом слоя металла, например золота, на открытые верхние части 70 ребер и удаление изолирующего материала и матрицы из образованного таким образом металлического экрана. 60 - , 65 , , , , 70 , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на способ изготовления мозаичного экрана, описанный в патентных заявках № 11622135 и 34772/35 (серийный № 447824). Этот способ включал следующие этапы. Проволока, которая может быть из вольфрама диаметром 0,05 мм. Диаметр 80 покрывается изоляционным материалом, например стеклом, до диаметра, скажем, от 0,07 до 0,09 мм, и разрезается на равные отрезки. 75 11622135 34772/35 ( 447,824) , 0 05 80 , , 0 07 0 09 . Готовят две матричные пластины, каждая из которых имеет два ряда параллельных канавок 85, расположенных с шагом, скажем, 0,25 мм и пересекающих друг друга под углом, предпочтительно 90 градусов. 85 0 25 - 90 . Одна из этих пластин относительно глубокая, глубина канавок составляет около 90 процентов диаметра стекла, покрытого 90 проволокой; в другой пластине канавки соответственно неглубоки. Глубокая пластина, которая может быть медной, снабжена методом, который не требует здесь описания, золотыми чашками более или менее прямоугольного сечения, отделенными друг от друга и закрывающими каждую пластину. выступающих частей между соседними канавками. Неглубокая пластина, которая может быть серебряной, имеет канавки, которые точно совпадают со 100-дюймовыми канавками глубокой пластины. Изолированные провода соответствующим образом закрепляются в канавках двух пластин таким образом, чтобы , когда пластины соприкасаются лицевой стороной 458,736 к лицевой стороне, параллельные провода на одной пластине располагаются под прямым углом к параллельным проводам на другой пластине. Две пластины, каждая из которых нагружена своей серией проводов, размещаются лицом к лицу в заранее определенном регистре. , и подвергается нагреву и давлению, так что стекло плавится в каждой точке пересечения и меняет форму таким образом, чтобы надежно удерживать золотые чашки в промежутках изолирующей сетки. Матричные пластины окончательно удаляются с помощью кислотной ванны. , 90 90 ; , , , , 95 , , 100 ' , 458,736 , , , , . При адаптации этого способа к настоящему изобретению матричная пластина, приспособленная для формования изолированного мозаичного экрана, может быть изготовлена способом, включающим этапы формирования электропроводящей отрицательной матрицы, имеющей ребра, соответствующие проволокам сетки готового мозаичного экрана, покрытие ребристую поверхность матрицы электроизоляционным материалом, удаление частей изолирующего материала, лежащих на вершине ребер, нанесение гальваническим способом слоя металла, например золота, на открытые вершины ребер, удаление изолирующий материал, нанесение положительной матрицы на указанную отрицательную матрицу и сформированный на ней металлический экран, удаление указанной отрицательной матрицы и использование указанной положительной матрицы для формования изолирующего материала мозаичного экрана так, чтобы экран из металлической сетки приклеился к мозаичному экрану. , - , , , , , , , , , . Этот последний упомянутый процесс теперь будет описан более подробно. Неглубокая негативная (ребристая) матрица предпочтительно изготовлена из меди, получена из воскового оригинала методом электротипии. Она полностью покрыта асфальтовым лаком, достаточно толстым, чтобы покрыть ребра. Это покрытие затем соскабливается. чтобы верхушки ребер выглядели как яркие медные линии на черном фоне. Затем пластину тщательно притирают до тех пор, пока открытая медная поверхность не будет соответствовать желаемым пропорциям металлического экрана, который необходимо сформировать. Теперь пластина подвергается химической очистке и помещается в электрозолотильная ванна до тех пор, пока на открытых вершинах медных ребер не образуется слой золота желаемой толщины. Асфальт удаляется кипячением пластины в эфире. () , 6 - . Затем поверх меди и золота наносится тонкий слой никеля, полностью покрывающий оба, и образуется относительно толстый слой серебра. Никель и серебро вместе образуют положительную матрицу, причем никель служит для предотвращения диффузии золота и серебра. когда матрица впоследствии нагревается и прессуется. Медная отрицательная матрица теперь удаляется электрическими и химическими средствами. Только что описанная положительная матрица используется с глубокой матрицей, как упоминалось выше, для формирования мозаичного экрана из изолированного провода и фиксации металла. элементы мозаики в мозаике. Тепло и давление, применяемые во время операции формования, заставляют сетку из золотой сетки, которая является частью мелкой матрицы, прочно прилипать к стеклу. Когда впоследствии серебро удаляется путем погружения сита и пластин в азотную кислоту, Экран из золотой сетки остается приплавленным к стеклянной проволоке. Улучшенный экран мозаики 75, таким образом, включает в себя сетку, состоящую из проволок, покрытых плавким изоляционным материалом и скрепляемых за счет адгезии между изолирующими покрытиями скрещенных проволок, при этом изоляционный материал поддерживает отдельные части. металлические элементы мозаики, а также поддерживающий сплошной экран из металлической сетки, который, таким образом, изолирован от проводов сетки и элементов мозаики и обрамляет отдельные 85 элементов мозаики. , , , , , 70 , 75 , 80 85 . Если желательно изготовить сито из металлической сетки отдельно, можно использовать процесс, описанный в предыдущем абзаце, вплоть до этапа удаления асфальтового лака. После этого необходимо просто удалить медную матрицу. , 90 . Поскольку такие экраны из металлических сеток относительно хрупкие, желательно прикрепить 95 их к монтажным рамам до полного удаления основы из металлической основы. Таким образом, медная матрица может растворяться до тех пор, пока ее толщина не составит около 0,06 мм. Затем 100 промывают и сушат, а его золотую сторону электрически приваривают методом сопротивления к металлическому каркасу, например, из никелевой проволоки диаметром 15 мм, и придают ему форму, закрывающую область сетки. Каркас 105 может быть снабжен изоляцией из стеклянных шариков, благодаря которой он присоединяется к мозаичному экрану или другому устройству. Затем рама и экран погружаются в ванну с азотной кислотой до тех пор, пока вся медь 110 не растворится; поскольку медная основа тонкая, уменьшение размера никеля из-за кислоты не имеет значения. , 95 0 06 100 , 15 , 105 110 ; . В качестве альтернативного метода крепления металлическая рама может быть приварена к сетке из золота 115 пробы до удаления матрицы или после частичного уменьшения толщины матрицы. Затем на всю поверхность наносится слой асфальтового лака. площадь сетки и 120 к медной подложке. Сборку композитной пластины и рамы затем помещают в ванну для золочения, а на раму и сварные швы наносят кислотостойкое покрытие. 115 , 120 - . Затем асфальт удаляют кипячением 125°С в эфире, и наконец сборку переносят в ванну с азотной кислотой, где вся медь удаляется без повреждения рамы. 125 , . Еще один альтернативный метод удаления 130 состоит в том, чтобы, если желательно, полностью сформировать этот металл, при этом удаляя медную матрицу удовлетворительно. 130 , . Датировано 19 июня 1936 года. 19th , 1936. РЕДДИ И ГРОЗ, Агенты заявителя, 6, Флимс Билдингс, Лондон, 4. & , , 6, ' , , 4. Чтобы сохранить медную матрицу без повреждения металлического каркаса или золотого экрана, необходимо поместить сборку каркаса и экрана в раствор персульфата аммония (приблизительно 20 % при 250 ). Этот раствор оказывает лишь незначительное растворяющее действие на никель, и его использование разрешает экран ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ( 20 % 250 ) , Улучшения в металлических сетчатых ситах или в отношении них, например, для использования в катодных трубках. . Я, ГЕРБЕРТ ЭДВАРД ХОЛМАН, британский подданный, дом 4, Фэрвей-авеню; Гарден-Сити, Йьюсли, Миддлсекс настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству металлической сетки. экраны из ячеек с шагом до долей миллиметра, предназначенные для использования в качестве электродов в устройствах электронного разряда, таких как, например, электронно-лучевые трубки. , , , 4, ; , , , , , : , , . Форма электронно-лучевой трубки, используемая для электрической передачи изображений, включает мозаичный электрод, который включает в себя экран из металлической сетки, покрытый изолирующим материалом, при этом в промежутках экрана размещаются изолированные металлические элементы. , . Трубка такой формы, используемая в телевизионных передающих устройствах, имеет один конец каждого из мозаичных элементов, покрытых фотоэлектрически активным материалом, и при работе такого устройства оптическое изображение проецируется на фотоэлектрически активную сторону мозаичного экрана. в то время как противоположная сторона экрана сканируется катодным лучом, сигналы изображения генерируются во внешней цепи, связанной с металлической сеткой. Экран, используемый таким образом, известен как двухсторонняя мозаика. Иногда желательно предусмотреть фотоэлектрические устройства металлический экран с мелкой сеткой. Например, в электронно-лучевой трубке, имеющей двухсторонний мозаичный экран, на или на него может быть установлен металлический экран, ячейки которого соответствуют изолированным светочувствительным элементам мозаичного экрана. тесно примыкает к мозаичному экрану и поддерживается при определенном потенциале, при этом сетчатый экран 5 служит для стабилизации элементов мозаики при некотором желаемом потенциале и/или для предотвращения образования вторичных электронов, высвобождаемых при бомбардировке любого конкретного элемента мозаичного экрана при сканировании. катодный луч, - от распространения на соседние элементы экрана и тем самым снижения эффективности его работы. - , - , , " - , - , , , , 5 , , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления металлических сетчатых сит с мелким шагом, которые строго соответствуют заданному рисунку. 65 , . Еще одной целью изобретения является создание улучшенного способа изготовления 70 мозаичного экрана, объединенного с металлическим сетчатым экраном для использования в качестве электрода в устройстве электронного разряда. 70 . Еще одной целью является создание усовершенствованного металлического сетчатого экрана и крепления 75 для него, пригодного для использования в электронно-лучевой трубке. 75 . Согласно настоящему изобретению способ формирования металлического сетчатого экрана для использования в устройстве 80 электронного разряда включает этапы формирования электропроводящей матрицы, имеющей ребра, соответствующие рисунку изготавливаемого экрана, покрывающего ребристую поверхность матрица со слоем 85 электроизоляционного материала, удаление частей указанного слоя, лежащих на вершине ребер, нанесение гальваническим способом слоя металла на открытые вершины ребер и удаление 90 - остатка слоя изоляционного материала и матрицы из сформированного таким образом металлического экрана, при этом опорный элемент прикрепляется к металлическому экрану до того, как матрица будет удалена или полностью перемещена. 95 Если бы металлический экран был просто отделен от матрицы, он был бы подвержен деформации во время и после его удаления из-за его чрезвычайной хрупкости. Однако прикрепленный опорный элемент 100 согласно настоящему изобретению, который имеет форму либо другой матрицы, либо монтажной рамы, служит для предотвращения искажения металлического экрана от желаемой формы 105. Далее изобретение будет описано со ссылкой на способ изготовления мозаичного экрана, описанный в патентных заявках №№ 11622/35 и 34772/35 (серийный № 447,824). Этот способ 110 включает следующие этапы. Проволока, которая может быть из вольфрама 0. 05 мм в диаметре, 458,736 г покрыты изолирующим материалом, например стеклом, до диаметра, скажем, от 0,07 до 0,09 мм и разрезаны на равные длины. , 80 , 85 - , , , 90 - , 95 , , , 100 , , 105 11622/35 34772/35 ( 447,824) 110 , 0 05 , 458,736 , , 0 07 0 09 . Готовят две металлические матричные пластины, каждая из которых имеет два ряда параллельных канавок, расположенных с шагом, скажем, 0,25 мм и пересекающих друг друга под углом, предпочтительно 90 градусов. 0 25 - 90 . Одна из этих пластин относительно глубокая: глубина канавок составляет около 90 процентов диаметра проволоки, покрытой стеклом; в другой пластине канавки соответственно неглубоки. Глубокая пластина снабжена способом, описанным в заявке на патент № 11622135, упомянутой выше, с золотыми чашками более или менее прямоугольного сечения, отделенными друг от друга и закрывающими каждую из выступающих частей между соседними пластинами. канавки Неглубокая пластина имеет канавки, которые точно совпадают с канавками глубокой пластины. Изолированные провода соответствующим образом закрепляются в канавках двух пластин таким образом, что, когда пластины располагаются лицом к лицу, параллельные провода в одной пластина расположена под прямым углом к параллельным проводам другой пластины. Две пластины, каждая из которых нагружена рядом проводов, размещаются лицом к лицу в заданном совмещении и подвергаются нагреву и давлению, так что стекло плавится на каждом пересечении. Матричные пластины окончательно удаляются кислотной ванной. , 90 ; , 11622135 , , , , , , . При адаптации этого способа к настоящему изобретению матричная пластина, приспособленная для формования изолированного мозаичного экрана, может быть изготовлена способом, включающим этапы формирования электропроводящей отрицательной матрицы, имеющей ребра, соответствующие проволокам сетки изготавливаемого мозаичного экрана. , покрытие ребристой поверхности матрицы слоем электроизоляционного материала, удаление частей указанного слоя, лежащих на вершине ребер, нанесение гальваническим способом слоя металла на открытые вершины ребер, удаление остатка слоя изоляционного материала, нанесение положительной матрицы на указанную отрицательную матрицу и сформированный на ней металлический сетчатый экран и удаление указанной отрицательной матрицы. Сформированная таким образом положительная матрица используется для формования изоляционного материала мозаичного экрана так, чтобы металл сетчатый экран прилегает к мозаичному экрану. , - , - , , , , , . Этот последний упомянутый процесс теперь будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2, 4, 5, 6 и 7 представляют собой виды сбоку в разрезе части ребристой матрицы на различных стадиях изготовления; Фиг.3 - вид снизу фиг.4, Фиг.8 - вид сбоку в разрезе части подготовленной ребристой матрицы с нанесенной на нее положительной матрицей, Фиг.9 - вид сбоку в разрезе части положительной матрицы после ребристая матрица 70 удалена. На рис. 10 показаны в разрезе части двух взаимодействующих положительных матриц, нагруженных изолированными проводами. На рис. 11 показан составной разрез, показывающий 75 часть этих двух матриц после сжатия вместе с образованием мозаичного экрана, рис. 12. представляет собой вид части лицевой стороны мозаичного экрана, если смотреть с нижней стороны фиг.13, и 80. Фиг.13 представляет собой разрез части мозаичного экрана после удаления матриц. , : 1, 2, 4, 5, 6 7 , 3 4, 8 , 9 70 , 10 - , 11 75 , 12 Fig13, 80 13 . Неглубокая негативная (ребристая) матрица (рис. 1) предпочтительно изготовлена из меди, полученной из воскового оригинала методом электротипирования. Она снабжена рядом параллельных ребер 30а, расположенных под прямым углом к аналогичным ребрам, одно из которых видно и обозначено 30 . Ребра в каждой серии 90 предпочтительно расположены с шагом 0,25 мм от центра к центру. Матрица полностью покрыта слоем 31 асфальтового лака (рис. 2), достаточно толстым, чтобы покрыть ребра. Это покрытие затем соскабливают. до тех пор, пока верхушки 95 ребер не станут просто яркими медными линиями на черном фоне. Матричную пластину 30 затем тщательно притирают до тех пор, пока открытая медная поверхность не будет соответствовать желаемым пропорциям металлического сетчатого экрана 100, который необходимо сформировать. Матрица теперь выглядит как показано на рисунках 3 и 4. Теперь пластина подвергается химической очистке и помещается в ванну для электрозолочения до тех пор, пока на открытых вершинах медных ребер 30a и 30b не образуется слой золота 105 желаемой толщины 32 (рис. 5). Удобно изготавливать по две пластины за раз и спаивать две пластины вместе по краям, когда они расположены впритык друг к другу, чтобы избежать необходимости нанесения стопорного покрытия на части, не подлежащие покрытию. Асфальт удаляется кипячением пластинки в эфире, который теперь выглядит так, как показано на рис. () ( 1) , 85 30 , 30 90 0 25 31 ( 2) 95 30 100 3 4 - 32 ( 5) 105 30 30 , , , 110 , . 6 Затем тонкая пленка 33 никеля 115 осаждается поверх меди и золота, полностью покрывая их, как показано на рис. 7, и на ней формируется относительно толстый слой серебра 34 (рис. 8), толщина которого может составлять 0,08 мм. и серебро 120 вместе образуют положительную матрицу, причем никель служит для предотвращения диффузии золота и серебра при последующем нагревании и прессовании матрицы. Медную отрицательную матрицу 30 теперь можно удалить 125 путем растворения ее в подходящем реагенте. 6 33 115 , , 7, 34 ( 8) 0.08 120 , 30 125 . Альтернативно, пару пластин можно спаять по краям лицом к лицу и поместить в медную ванну, при этом медную матрицу удаляют, делая двойник 130458,736 изолированным от проводов сетки и элементов мозаики и обрамляющим отдельные пластины. элементы мозаики. , , , 130458,736 . Если желательно изготовить сито из металлической сетки отдельно, можно использовать описанный выше процесс 70 вплоть до этапа удаления асфальтового лака (рис. 6). , 70 ( 6). После этого необходимо просто удалить медную матрицу. . Поскольку сформированный таким образом золотой экран 75 относительно хрупкий, необходимо прикрепить его к монтажной рамке до того, как подложка из основного металла будет полностью удалена. Таким образом, медная матрица может растворяться до тех пор, пока ее толщина 80 не станет примерно 0,06. Затем композитную пластину промывают и сушат, а ее золотую сторону методом сопротивления электрически приваривают к металлическому каркасу, например, из никелевой проволоки диаметром 1,5 мм, имеющему форму, закрывающую область сетки. Каркас может быть снабжен изоляция из стеклянных шариков, с помощью которой его впоследствии можно соединить с мозаичным экраном или другим устройством. Затем рамку и золотой экран 90 погружают в ванну с азотной кислотой до тех пор, пока вся медь не растворится; поскольку медная подложка тонкая, уменьшение размера никеля из-за кислоты не имеет значения. 75 , 80 0 06 , 1 5 , 85 90 ; , . В качестве альтернативного метода монтажа 95 никелевая рама может быть приварена к золотой сетке до удаления медной матрицы или после того, как матрица будет частично уменьшена в толщине. по крайней мере до средней части поверхности площади сетки и медной подложки. Сборку композитной пластины и рамы затем помещают в ванну для золочения, а на раму и сварные швы наносят кислотостойкое покрытие 105. Асфальт Далее удаляют кипячением в эфире и окончательно сборку переносят в ванну с азотной кислотой, где удаляется вся медь без повреждения 110 каркаса. , 95 , 100 - 105 , , 110 . Еще один альтернативный метод удаления медной матрицы, который можно использовать при изготовлении экранов из никеля или золота, заключается в установке матрицы с сформированным на ней экраном и прикреплением к экрану рамы, например, из никеля. , в растворе персульфата аммония (приблизительно 20 процентов при 250°С). Этот раствор оказывает лишь незначительное растворяющее действие на никель. , , , 115 , , ( 20 250 ) 120 . Следующие пункты формулы 4 и 5 относятся к дополнительным признакам, которые являются общими для настоящего изобретения и для тех, которые составляют предмет одновременно рассматриваемой заявки на патент 125 № 15103/35. 4 5 - 125 15103/35. Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:43:53
: GB458736A-">
: :
458737-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458737A
[]
Резервного копирования, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швеция): 10 июля 1935 г. (): 10, 1935. 458,737 Дата подачи заявки (в Великобритании): июль 1936 г., № 18980/36. 458,737 ( ): , 1936 18980/36. Полная спецификация принята: 24 декабря 1936 г. : 24, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оправок для волочения труб с изнашиваемыми поверхностями из твердого металла или относящиеся к ним Мы, , шведская компания из Фагерсты, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , :- В последние годы необычайные свойства твердых металлов все больше и больше используются в современной технике. Например, они широко используются в токарных станках и других режущих инструментах. ', , . Термин «твердый металл» применяется к спеченным или литым сплавам, основная составляющая которых состоит из карбидов, силицидов, нитридов, боридов и т.п. твердых металлов, таких как , , , и т. д. по отдельности. или в смеси. Гаидитные металлы также использовались в других инструментах, подверженных сильному износу, таких как режущие и прессовые инструменты. Однако оказалось, что использовать твердые металлы в оправках для волочения труб очень сложно из-за хрупкости материал и относительно низкая прочность на растяжение и изгиб, которая недостаточно высока, чтобы выдерживать ударные и изгибающие напряжения, возникающие во время использования. Некоторые типы оправок, которые до сих пор использовались для волочения труб, показаны на рисунках 1-5 прилагаемого чертежа. , - , ', , , , , , , , , , - , , , , , 1 5 . Устройство, показанное на рисунке 1, содержит обычную стальную оправку, имеющую. 1 . хвостовик 2 снабжен расширенной частью 1. К стержню оправки 3 навинчивается оправка, длина которой не менее равна длине вытягиваемых труб. Трубка 4 насаживается на стержень оправки и уменьшается конец волочильных клещей вставлен в волочильную матрицу 5. Длина стержня оправки рассчитана таким образом, чтобы расширенная часть 1 располагалась в самой узкой части волочильной фильеры. Когда труба протягивается через фильеру, она прижимается к оправке, что, таким образом, определяет внутренний диаметр трубки. Расширенная часть 1 подвергается очень сильному износу и ее часто приходится шлифовать, в результате чего поверхность износа будет смещаться в сторону стержня оправки. Число трубок, которое может быть вытянуто 66 после каждой переточки, варьируется очень сильно, например от небольшого числа до и 70. Следовательно, требуется много времени для контроля размеров труб, а также для замены оправки на новую 60 при По этой причине пытались использовать оправки, полностью изготовленные из твердого металла. 2 1 3, . , 4 5 1 , ', 1 , , , 66 , , 70 , , , 60 , . Это также оказалось неприемлемым, главным образом из-за высоких затрат, отчасти из-за небольшой прочности на изгиб и хрупкости твердого металла, вследствие чего существует риск разрушения резьбовой части хвостовика 2 из-за изгибающие напряжения» и удары, которым неизбежно подвергается оправка при надавливании на трубы и при вытяжке. ' , , 65 , 2 ' , 70 . Для устранения указанных недостатков были использованы оправки, подобные показанным на фиг.75 2-4, в которых расширенная часть 1 снабжена полым цилиндром 6 из твердого металла, причем указанный цилиндр удерживается посредством а, болт 7, возможно в сочетании с пайкой твердым припоем 80, но указанные варианты реализации также не оказались пригодными, так как коэффициент термического расширения твердого металла ниже, чем у железа и стали, в результате чего болт легко разрывается 85 твердый металл при нагревании. Также было трудно получить удовлетворительную толщину цилиндра из твердого металла без того, чтобы болт имел слишком малые размеры 90. Также не было возможности полностью отказаться от болта с помощью стандартного варианта осуществления согласно на фиг.5, на которой деталь 6 из твердого металла припаяна к расширенной части 1 плоским швом, при этом шов недостаточно прочный. , 75 2 , 4, , 1 6 , , 7, 80 -, , , - , 85 , , 90 - 5, 6 ' 1 , 95 . Вышеупомянутые недостатки полностью устранены согласно настоящему изобретению, которое основано на большой прочности на сжатие твердых металлов и их низком коэффициенте теплового расширения по сравнению с материалом хвостовика или материалом, из которого остальная часть расширяется. В соответствии с настоящим изобретением деталь 105 из твердого металла снабжена заглушкой, окруженной хвостовиком 458,787 оправки , на которой деталь из твердого металла закрепляется путем усадки и пайки. - , 100 , , 105 458,787 . На чертежах с 6 по 11 показаны некоторые варианты осуществления оправок для волочения труб согласно изобретению, предназначенных для волочения труб. - 6 11 . Согласно рис. 6, деталь 6 из твердого металла снабжена коническим выступом 8, вокруг которого расширенная часть 1 хвостовика зажата и припаяна. Поскольку было доказано, что важно, чтобы часть детали 6 из твердого металла, , окруженный хвостовиком, выполнен таким образом, чтобы риск разрушения был максимально исключен и чтобы момент сопротивления в продольном направлении изменялся пропорционально возникающим изгибающим моментам. Целесообразно придать часть 8 форму примерно конической пластинки (см. рис. 7). 6 6 8, 1 , 6, , ' 8 , ( 7). Другой вариант вилки 8 показан на рисунке 8. 8 8. Пробка 8 также может быть снабжена канавками или резьбой согласно рисункам 9 и 10, а фиксация может быть еще более прочной за счет винтового соединения 9 (рисунок -10). Оправка может быть также снабжена продольными отверстиями 10 (рисунок 11). ), по которому может подаваться смазочная и охлаждающая жидкость. 8 9 10, 9 ( -10), 10 ( 11), . Было установлено, что оправки согласно изобретению выдержали распил примерно на 700 трубок, не обнаружив при этом ни малейших признаков износа. -: 700 - . утомительный контроль каждой трубы, а также установка и шлифовка оправки практически полностью исключены. . Разумеется, в качестве изнашиваемых поверхностей оправок в соответствии с изобретением можно применять и другие твердые материалы, такие как быстрорежущие стали или сплавы и , такие как сплавы, известные под зарегистрированной торговой маркой «Стеллит». , , , " ", ' . 1
Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 50 , 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:43:56
: GB458737A-">
: :
458738-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458738A
[]
,= Копия- ,= - 458,738 Дата подачи заявки: 27 июля 1936 г. 458,738 : 27, 1936. № 20765/36 Полная спецификация принята: 24 декабря 1936 г. 20765/36 : 24, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фар или относящихся к ним, в частности, для автомобилей , 1 , гражданин Германии, Флото-ан-дер-Везер, Германия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , 1 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к фарам, в частности к автомобилям. , ', . Задача изобретения состоит в том, чтобы создать такое средство для качания отражателя фары, чтобы последним можно было легко и просто управлять с места водителя во время движения автомобиля. Лампа может использоваться как прожектор или как прожектор. может также выполнять функцию обычной фары, которую в то же время можно использовать в качестве прожектора. В этом варианте осуществления изобретения можно получить неослепляющее освещение путем покачивания части отражателя. ' , , ' - . Дополнительной целью изобретения является создание устройства такого типа, при котором отражатель можно было бы без проблем вращать или раскачивать, независимо от его размера или веса. Это хомуто снабжено зубчатым сегментом, сцепляющимся с цилиндрическим колесом, прикрепленным шпонкой к крайнему концу троса Боудена. Другой Рычаг тяги установлен с возможностью поворота и перемещения на неподвижном элементе в корпусе лампы и поворачивается посредством звена. ' , ' ' , , . сепаратор шарикоподшипника, несущий подвижный отражатель. . Изобретение иллюстрируется способом управления на прилагаемом чертеже, на котором на фиг.1 показан в разрезе возможный вариант выполнения прожектора согласно изобретению, в котором отражатель может раскачиваться целиком. , ' ' , , ' . Фиг.2 представляет собой аналогичный вид модифицированного варианта реализации, в котором отражатель состоит из двух частей. 2 ', - , . Обращаясь теперь к чертежу, 1 представляет собой источник света, который установлен в держателе 2, прочно соединенном с отражателем 3. Внутри лампы на опоре 55 предусмотрен, например, на неподвижном трубчатом болте 4 шарикоподшипник 5. , на котором отражатель 3 способен свободно вращаться вокруг своей продольной оси. Шариковый подшипник сконструирован таким образом, например, за счет наличия изогнутых опорных поверхностей 6, что отражатель 3 способен раскачиваться в любом желаемом угловом положении. . , , 1 , 2 3 , 55 4, 5, 3 ' " , 60 6, 3 . На приборной панели 7 автомобиля имеется 65 блок управления Боудена. Оболочка 8 блока управления Боудена прочно прикреплена к приборной панели, а жила или кабель 9 выступает в определенной степени за поверхность приборной панели. 70 столбик и снабжен ручкой или ручкой 10 На приборной панели также может быть предусмотрена шкала в сочетании с ручкой или ручкой 10 Кабель 9 проходит в корпус лампы 75, при этом оболочка 8 закреплена к корпусу 11 Трос или сердечник 9 имеет на конце «прямое колесо 12, которое входит в зацепление» с рядом зубьев, прочно связанных со хомутом'13 80. Эти зубцы имеют форму зубчатого сегмента. '13 имеет отверстие 15, через которое проходит трос 19. Расположение "в этом месте таково, что стремя"13 свободно 85 вращается вокруг конца боуденовского органа управления, но не "перемещается на самом тросе 9". Противоположный конец 16 скобы установлен с возможностью поворота и перемещения на неподвижной части лампы, например на болте 4. 7 65 ' 8 , , 9 , ' 70 10 , 10 9 ' , 75 8 11 ' 9 ' 12, ' '13 80 '13 15 , 19 ' '13 85 , ' , 9 16 ', 90 , 4. В задней части отражателя 3 предусмотрен упор 17, который соединен с хомутом 13, например, звеном 18. 95 Работа вышеупомянутого устройства заключается в следующем: 3 ' 17, ' , 13 ' , , 18 95 : Если необходимо раскачать отражатель 3, водитель поворачивает ручку или ручку 10 и одновременно совершает тянущее или толкающее 100 движение на боуденовском органе. Вращение передается на отражатель 3 1 на колесо 12, зубья 14, стремечко 13 и соединение 17, 18. Тяговое или толкающее действие также передается 105 одновременно указанными пантами, так как стремечко способно совершать возвратно-поступательное движение, а отражатель 3 раскачивается 3 из подшипник. 3 , 10 - 100 3 1 12, 14, 13 17, 18 105 ', - 3 3 . Из вышеизложенного видно, что раскачивание имеет место при любом фиксированном угловом положении отражателя 3. Если два движения, а именно вращение и возвратно-поступательное движение, выполняются одновременно, водитель имеет возможность осветить все препятствия или отключиться. - препятствия, будь то в направлении вверх, с любой стороны или в любом промежуточном положении. , ' 3 , , , , -, - . В форме эмблемы, показанной на фиг. 2, ксефлектор состоит из двух частей 3а и 3а. Часть 3а находится в фиксированном положении вместе с источником света 1, в то время как кольцевой отражатель 3 установлен в качестве генератора следующим образом: Описанное выше, такое расположение имеет особое преимущество, заключающееся в том, что при покачивании кольцевой части 3 отражателя расстояние, которое проходит луч света, не изменяется в зависимости от фиксированного положения отражателя. Источник света Путем резкого движения кольцевой пластины 3 рефлектора эту лампу можно использовать либо для освещения на больших расстояниях, либо также в качестве прожектора. Соответствующее движение кольцевой части 3 рефлектора также приводит к тому, что свет быть настолько затемненным, чтобы не препятствовать транспортным средствам, движущимся в противоположном направлении. Хавино, теперь в статье описал и установил суть моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я - 2 3 3 3 1, 3 - ' 3 - - -, - 3 - -' 3 , - - , - , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:43:56
: GB458738A-">
: :
458739-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458739A
[]
РЕЗЕРВ коп- - ПАТЕНТ ЭКСИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швеция): 6 августа 1935 г. 458 739 Дата заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1936 г. № 20877/36. (): 6, 1935 458,739 ( ): 28, 1936 20877/36. Полная спецификация принята: 24 декабря 1936 г. : 24, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ генерации пара , Рс ТЕАН Р Ами АН, шведский субъект, 16 лет, Сторгатан, Эребру, Швеция, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , TEÄN , , 16, , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу производства пара, при котором отработанный пар или пар низкого давления подаются в абсорбер, содержащий раствор, имеющий высокую температуру кипения, способный поглощать пар, и при котором тепло выделяется в абсорбере. Раствор за счет абсорбции пара используется для получения пара повышенного давления и повышенной температуры в парогенераторе, взаимодействующем с абсорбером. Для поддержания концентрации в адсорбере в таких известных способах раствор циркулировали между абсорбером и абсорбером. концентратор, в котором масса пара, соответствующая массе пара, поглощенного абсорбером, выбрасывается, например, в виде пара высокого давления, посредством тепла, подаваемого извне, перед возвратом раствора в абсорбер. , - , - , - , , : , , . Чтобы более подробно объяснить работу такого способа производства пара, парогенерирующая установка, работающая вышеописанным способом, схематически показана на прилагаемом чертеже. , . На этом чертеже цифрой 1 обозначен концентратор для абсорбционной жидкости, причем концентратор также приспособлен для использования в качестве парогенератора, например, для пара высокого давления. Он нагревается подходящим образом за счет тепла, поступающего извне, пара высокого давления выходит через трубопровод. 2 подается на электростанцию, например паровую турбину 3, отработанный пар которой по трубопроводу 4 подается в абсорбер 5. , 1 , , - 2 , 3, 4 5. Последний содержит подходящий раствор с высокой температурой кипения, который способен поглощать пар более низкой температуры, чем раствор, выделяя при этом скрытую теплоту пара. Основная часть выделяющегося тепла - при конденсации пара она утилизируется. для получения пара, например - пара низкого давления, в парогенераторе -6, соединенном - с абсорбером 5. Образующийся пар подается по трубопроводу 7 к некоторому потребителю пара 55 (не показан). последние являются просто потребителями тепла, то скрытая теплота пара низкого давления, выделяющегося при конденсации, также будет использоваться, после чего сконденсированный пар в качестве питательной жидкости 60 может быть возвращен в парогенератор 6 через трубопровод 8. , , - , -- , - -6 - -) 5 7 55 ( ) , -, , - 60 6through 8. После конденсации отработанного пара в абсорбере 5 раствор будет разбавлен. Чтобы поддерживать процесс в непрерывном режиме, раствор должен подвергаться непрерывному концентрированию, соответствующему разбавлению, причем указанное концентрирование происходит в концентраторе 1. Для этой цели раствор непрерывно циркулирует между абсорбером 5 и концентратором 1, поэтому раствор подается по трубопроводу 9 с помощью нагнетательного насоса 10 в концентратор 1, а концентрированный раствор возвращается из концентратора в абсорбер через трубопровод 11 и дроссельный клапан 12, причем между трубопроводами 9 расположен теплообменник 13, земля 11. С помощью тепла 80, поступающего извне, из концентратора 1 выбрасывается масса пара высокого давления в единицу времени, т.е. равна весу отработанного пара, поглощенного в единицу времени в абсорбере. В этом человеке 85 концентрация как в абсорбере, так и в концентраторе будет поддерживаться на заданных значениях, если на каждый кг поглощенного отработанного пара приходится кг. 5 - 65 & , - 1 70 - - 5- 1 - 9 10 1, 75 11 12, 13 9 11 80 - 1, 85 , - , . Раствор, имеющий концентрацию 90, имеющуюся в абсорбере, выводится по трубопроводу 9, -1 кг раствора, сконцентрированного в концентраторе, должен одновременно возвращаться в абсорбер по трубопроводу 11 для поддержания 95 Равновесие в системе. Таким образом, в концентраторе будет преобладать более высокая концентрация, чем в абсорбере, а также более высокие давление и температура. , 90 , 9, -1 - - 11 - 95 , - . Предыдущие предложения по использованию описанного выше метода были в основном связаны с использованием растворов гидрата калия или гидрата натрия в качестве абсорбирующей жидкости из-за благоприятных термических свойств этих растворов по сравнению с другими предложенными растворами. Однако при высоких температурах и концентрациях растворы гидратов натрия и калия так быстро и в такой высокой степени действуют коррозионно на все материалы, которые могут быть использованы в заводском оборудовании, что применение указанных растворов на практике совершенно невозможно из-за в связи с этим вышеописанный метод до сих пор не мог быть реализован на практике. 100 = , 105 sug458,739 , , , . Задачей настоящего изобретения является дальнейшее развитие описанного выше способа таким образом, чтобы такие растворы можно было использовать в качестве абсорбирующей жидкости, воздействие которой на полезные материалы можно удерживать, по крайней мере, в практически допустимых пределах, и что на С другой стороны, такие растворы, несмотря на то, что они не обладают столь благоприятными термическими свойствами, как гидраты калия или натрия, все же могут быть использованы в практической работе с удовлетворительными результатами, что, в соответствии со свойствами используемой абсорбционной жидкости, даже приблизились бы к результатам, которых раньше ожидали достичь с помощью гидрата калия или натрия, если бы их практическое использование не было сделано невозможным из-за их разрушительных атак на все полезные материалы. , , , , , , ' , , 2,5 , , . Пар, вырабатываемый в парогенераторе, работающем вместе с абсорбером, может использоваться для получения энергии или для целей отопления. В первом случае скрытая теплота пара будет теряться за счет конденсации. Чтобы уменьшить эти потери, условия должны быть такими, чтобы вес пара, вырабатываемого в указанном парогенераторе, будет как можно меньшим, и пару высокого давления будет позволено расширяться настолько, насколько это возможно. В последнем случае возникают трудности с регулировкой веса пара, предназначенного для целей нагрева, в зависимости пар высокого давления из концентратора. - - ' . что необходимая масса пара высокого давления, а также необходимый греющий пар могут быть поданы одновременно на одной и той же установке. - . В некоторых отраслях промышленности, таких как бумажная, целлюлозная, сахарная, пивоваренная, текстильная промышленность и других, существует, например, одновременно большая потребность в электроэнергии и определенная потребность в паре низкого давления для целей отопления. Пар под давлением в настоящее время обычно подается в виде отработанного пара от энергетических генераторов, например паровых турбин, приводимых в движение паром высокого давления, причем последнему позволяют расширяться до желаемого давления пара низкого давления. (греющий пар) В настоящее время установлено, что даже если вся потребность промышленного предприятия в паре низкого давления будет получена таким образом в виде отработанного пара электрогенераторов, то общая необходимая потребность в электроэнергии не будет обеспечена. вследствие эффекта, возникающего при расширении 70 пара высокого давления, даже если давление пара высокого давления увеличится до величины 100 атм. Поэтому в таких отраслях промышленности было необходимо покрыть оставшуюся мощность 75, необходимую в некоторых другим, более дорогим способом, например, путем использования специальных конденсационных турбин или электростанции и т.п. , , , , , , , - - -' , , , , - , - - ( ) ' - , 70 - , - 100 75 , . В широко применяемых до сих пор конденсационных установках без конденсации, в которых греющий пар подается в виде отработанного пара от электрогенераторов, на каждый кг греющего тепла получается вес всего лишь от 0,08 до 0,12 или в среднем 0,1 кВт. 85 пара, которого совершенно недостаточно для получения всей необходимой мощности на одном и том же заводе в таких отраслях. Однако это возможно при использовании описанного выше метода ФРС, 90 когда пару высокого давления позволяют расширяться. вплоть до давления, преобладающего в абсорбере, если это давление поддерживается как можно более низким и другие условия адаптированы таким образом, чтобы вес пара, образующегося в парогенераторе абсорбера, был как можно меньшим по отношению к весу пара высокого давления или, другими словами, те же условия, которые были необходимы для получения максимального теплового КПД, когда пар низкого давления использовался только для выработки электроэнергии, должны быть достигнуты и при использовании пара низкого давления для отопления. целях 105 В предыдущих предложениях по применению описанного выше метода с использованием растворов гидрата калия или натрия делалась попытка получить как можно большее снижение теплосодержания 110 пара высокого давления 'за счет наличия концентрации в концентраторе как можно более высокую температуру и, следовательно, как можно более высокую температуру кипения. Поскольку, однако, разрушительное действие растворов 115 на все полезные материалы увеличивается как с концентрацией, так и с температурой, этот способ получения улучшенного термический КПД или более благоприятное соотношение между массами пара высокого давления и пара низкого давления (греющего пара) наиболее нежелательны. Целью настоящего изобретения является другой способ «достижения таких же благоприятных результатов без необходимости допускать концентрацию и температура в концентраторе превышает такие пределы, что использованная абсорбирующая жидкость будет воздействовать на материал в большей степени, чем это допустимо на практике, в отношении 130 458 739 срока службы оборудования. - 80 , 0 08 0 12 0 1 85 , ' , , - , 90 - , , 95 ' - , , 100 - , 105 , 110 - ' ' , , 115 , , 120 - ( ) ' 125 130 458,739 . Таким образом, целью изобретения является разработка способа управления описанным выше способом с удовлетворительными результатами при использовании безвредных с точки зрения коррозии абсорбирующих жидкостей, концентрация которых в концентраторе будет в таких пределах, чтобы температура кипения Абсорбционная жидкость при этой концентрации будет составлять максимум 200 О при атмосферном давлении. Средство, которое согласно изобретению используется для достижения желаемого результата, состоит в увеличении массы раствора, циркулирующего между абсорбером и концентратором, значительно выше массы раствора, циркулирующего между абсорбером и концентратором. вес, ранее считавшийся необходимым или подходящим при работе метода. Возможность влияния на тепловые условия процесса путем изменения веса циркулирующей жидкости ранее не признавалась. Предполагаемые до сих пор циркулирующие веса были относительно небольшими, что в тех случаях, когда вес циркуляции, фактически не раскрыто, косвенно обусловлено тем фактом, что разница между концентрациями в концентраторе и абсорбере была значительной. - , , 200 , , , , , , . Влияние увеличения массы циркулирующей жидкости на тепловой режим в установке, работающей по описанному выше методу, по существу заключается в следующем: чем больше увеличивается масса циркулирующей жидкости, тем больше концентрация в абсорбере будет приближаться к концентрации в Концентратор Если последнее поддерживается постоянным, в результате концентрация в абсорбере будет увеличиваться с увеличением циркулирующей жидкости. Однако температура кипения раствора повышается с концентрацией раствора, если давление постоянно. желательно поддерживать заданную температуру в абсорбере, помимо возможных желаемых регулировок, причем указанная температура зависит от желаемого заданного давления насыщенного пара, вырабатываемого в парогенераторе абсорбера, поскольку последнее давление задано заранее, как и температура пара , то температура в абсорбере также будет задана заранее. Поскольку температура кипения определенного раствора, имеющего определенную концентрацию, уменьшает
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458736A
[]
= я - = - lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки 23 мая 1935 г. № 17164/36. 23, 1935 17164/36. 458,736 (Выделено из заявки № 15103/35 (458 675). 458,736 ( 15103/35 ( 458,675). Полная спецификация вышла 24 января 1936 г. 24, 1936. Полная спецификация принята: 23 декабря 1936 г. : 23, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в металлических сетчатых экранах или в отношении них, например, для использования в электронно-лучевых трубках. . Я, ГЕРБЕРТ ЭДВАРД ИГОЛИВ Акс, британский подданный, проживающий по адресу Фэрвей-авеню, 4, Гарден-Сити, Йьюсли, Миддлсекс, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к изготовлению металлических сетчатых сит из сеток. шага до долей миллиметра и применения таких экранов в качестве электродов в электронно-лучевых трубках типа иконоскопа. , , , 4, , , , , : , . Форма трубки иконоскопа, используемая для электрической передачи изображений, включает фотоэлектрически активный мозаичный экран, который включает металлическую сетку, покрытую изолирующим материалом, в промежутках сетки размещены изолированные металлические элементы, один конец которых покрыт фотоэлектрически активным материалом. материал. - , - . Иконоскоп такого типа можно использовать в передающих телевизионных устройствах, проецируя оптическое изображение на фотоэлектрически активную сторону экрана и сканируя противоположную сторону экрана катодным лучом, при этом сигналы изображения генерируются в внешняя цепь, связанная с сеткой. Используемый таким образом экран известен как «двусторонняя» мозаика. , - , , " " . Иногда желательно предусмотреть в фотоэлектрических устройствах металлический экран с мелкой сеткой. Например, в иконоскопе, имеющем двусторонний мозаичный экран, металлический экран, ячейки которого соответствуют изолированным светочувствительным элементам мозаики. экран может быть установлен на мозаичном экране или в непосредственной близости от него и поддерживать определенный потенциал, причем сетчатый экран служит для стабилизации элементов мозаики при некотором желаемом потенциале и/или для предотвращения высвобождения вторичных электронов при бомбардировке любого конкретного элемента. Мозаичного экрана сканирующим катодным лучом от распространения на соседние элементы экрана и тем самым снижения эффективности его работы. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа изготовления металлических сетчатых экранов с мелким шагом. - , - , , - , , / , , , . Еще одной целью изобретения является создание улучшенного способа формирования мозаичного экрана в сочетании с экраном из металлической сетки для фотоэлектрического устройства. Еще одной целью является создание улучшенного мозаичного экрана, пригодного для использования в иконоскопе. или другое фотоэлектрическое устройство. - 55 - . Согласно настоящему изобретению способ 60 формирования металлического сетчатого экрана включает этапы формирования электропроводящей матрицы, имеющей ребра, соответствующие готовому экрану, покрытия ребристой поверхности матрицы 65 электроизоляционным материалом, удаления частей указанный изолирующий материал, который лежит на верхней части ребер, нанесение гальваническим способом слоя металла, например золота, на открытые верхние части 70 ребер и удаление изолирующего материала и матрицы из образованного таким образом металлического экрана. 60 - , 65 , , , , 70 , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на способ изготовления мозаичного экрана, описанный в патентных заявках № 11622135 и 34772/35 (серийный № 447824). Этот способ включал следующие этапы. Проволока, которая может быть из вольфрама диаметром 0,05 мм. Диаметр 80 покрывается изоляционным материалом, например стеклом, до диаметра, скажем, от 0,07 до 0,09 мм, и разрезается на равные отрезки. 75 11622135 34772/35 ( 447,824) , 0 05 80 , , 0 07 0 09 . Готовят две матричные пластины, каждая из которых имеет два ряда параллельных канавок 85, расположенных с шагом, скажем, 0,25 мм и пересекающих друг друга под углом, предпочтительно 90 градусов. 85 0 25 - 90 . Одна из этих пластин относительно глубокая, глубина канавок составляет около 90 процентов диаметра стекла, покрытого 90 проволокой; в другой пластине канавки соответственно неглубоки. Глубокая пластина, которая может быть медной, снабжена методом, который не требует здесь описания, золотыми чашками более или менее прямоугольного сечения, отделенными друг от друга и закрывающими каждую пластину. выступающих частей между соседними канавками. Неглубокая пластина, которая может быть серебряной, имеет канавки, которые точно совпадают со 100-дюймовыми канавками глубокой пластины. Изолированные провода соответствующим образом закрепляются в канавках двух пластин таким образом, чтобы , когда пластины соприкасаются лицевой стороной 458,736 к лицевой стороне, параллельные провода на одной пластине располагаются под прямым углом к параллельным проводам на другой пластине. Две пластины, каждая из которых нагружена своей серией проводов, размещаются лицом к лицу в заранее определенном регистре. , и подвергается нагреву и давлению, так что стекло плавится в каждой точке пересечения и меняет форму таким образом, чтобы надежно удерживать золотые чашки в промежутках изолирующей сетки. Матричные пластины окончательно удаляются с помощью кислотной ванны. , 90 90 ; , , , , 95 , , 100 ' , 458,736 , , , , . При адаптации этого способа к настоящему изобретению матричная пластина, приспособленная для формования изолированного мозаичного экрана, может быть изготовлена способом, включающим этапы формирования электропроводящей отрицательной матрицы, имеющей ребра, соответствующие проволокам сетки готового мозаичного экрана, покрытие ребристую поверхность матрицы электроизоляционным материалом, удаление частей изолирующего материала, лежащих на вершине ребер, нанесение гальваническим способом слоя металла, например золота, на открытые вершины ребер, удаление изолирующий материал, нанесение положительной матрицы на указанную отрицательную матрицу и сформированный на ней металлический экран, удаление указанной отрицательной матрицы и использование указанной положительной матрицы для формования изолирующего материала мозаичного экрана так, чтобы экран из металлической сетки приклеился к мозаичному экрану. , - , , , , , , , , , . Этот последний упомянутый процесс теперь будет описан более подробно. Неглубокая негативная (ребристая) матрица предпочтительно изготовлена из меди, получена из воскового оригинала методом электротипии. Она полностью покрыта асфальтовым лаком, достаточно толстым, чтобы покрыть ребра. Это покрытие затем соскабливается. чтобы верхушки ребер выглядели как яркие медные линии на черном фоне. Затем пластину тщательно притирают до тех пор, пока открытая медная поверхность не будет соответствовать желаемым пропорциям металлического экрана, который необходимо сформировать. Теперь пластина подвергается химической очистке и помещается в электрозолотильная ванна до тех пор, пока на открытых вершинах медных ребер не образуется слой золота желаемой толщины. Асфальт удаляется кипячением пластины в эфире. () , 6 - . Затем поверх меди и золота наносится тонкий слой никеля, полностью покрывающий оба, и образуется относительно толстый слой серебра. Никель и серебро вместе образуют положительную матрицу, причем никель служит для предотвращения диффузии золота и серебра. когда матрица впоследствии нагревается и прессуется. Медная отрицательная матрица теперь удаляется электрическими и химическими средствами. Только что описанная положительная матрица используется с глубокой матрицей, как упоминалось выше, для формирования мозаичного экрана из изолированного провода и фиксации металла. элементы мозаики в мозаике. Тепло и давление, применяемые во время операции формования, заставляют сетку из золотой сетки, которая является частью мелкой матрицы, прочно прилипать к стеклу. Когда впоследствии серебро удаляется путем погружения сита и пластин в азотную кислоту, Экран из золотой сетки остается приплавленным к стеклянной проволоке. Улучшенный экран мозаики 75, таким образом, включает в себя сетку, состоящую из проволок, покрытых плавким изоляционным материалом и скрепляемых за счет адгезии между изолирующими покрытиями скрещенных проволок, при этом изоляционный материал поддерживает отдельные части. металлические элементы мозаики, а также поддерживающий сплошной экран из металлической сетки, который, таким образом, изолирован от проводов сетки и элементов мозаики и обрамляет отдельные 85 элементов мозаики. , , , , , 70 , 75 , 80 85 . Если желательно изготовить сито из металлической сетки отдельно, можно использовать процесс, описанный в предыдущем абзаце, вплоть до этапа удаления асфальтового лака. После этого необходимо просто удалить медную матрицу. , 90 . Поскольку такие экраны из металлических сеток относительно хрупкие, желательно прикрепить 95 их к монтажным рамам до полного удаления основы из металлической основы. Таким образом, медная матрица может растворяться до тех пор, пока ее толщина не составит около 0,06 мм. Затем 100 промывают и сушат, а его золотую сторону электрически приваривают методом сопротивления к металлическому каркасу, например, из никелевой проволоки диаметром 15 мм, и придают ему форму, закрывающую область сетки. Каркас 105 может быть снабжен изоляцией из стеклянных шариков, благодаря которой он присоединяется к мозаичному экрану или другому устройству. Затем рама и экран погружаются в ванну с азотной кислотой до тех пор, пока вся медь 110 не растворится; поскольку медная основа тонкая, уменьшение размера никеля из-за кислоты не имеет значения. , 95 0 06 100 , 15 , 105 110 ; . В качестве альтернативного метода крепления металлическая рама может быть приварена к сетке из золота 115 пробы до удаления матрицы или после частичного уменьшения толщины матрицы. Затем на всю поверхность наносится слой асфальтового лака. площадь сетки и 120 к медной подложке. Сборку композитной пластины и рамы затем помещают в ванну для золочения, а на раму и сварные швы наносят кислотостойкое покрытие. 115 , 120 - . Затем асфальт удаляют кипячением 125°С в эфире, и наконец сборку переносят в ванну с азотной кислотой, где вся медь удаляется без повреждения рамы. 125 , . Еще один альтернативный метод удаления 130 состоит в том, чтобы, если желательно, полностью сформировать этот металл, при этом удаляя медную матрицу удовлетворительно. 130 , . Датировано 19 июня 1936 года. 19th , 1936. РЕДДИ И ГРОЗ, Агенты заявителя, 6, Флимс Билдингс, Лондон, 4. & , , 6, ' , , 4. Чтобы сохранить медную матрицу без повреждения металлического каркаса или золотого экрана, необходимо поместить сборку каркаса и экрана в раствор персульфата аммония (приблизительно 20 % при 250 ). Этот раствор оказывает лишь незначительное растворяющее действие на никель, и его использование разрешает экран ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ( 20 % 250 ) , Улучшения в металлических сетчатых ситах или в отношении них, например, для использования в катодных трубках. . Я, ГЕРБЕРТ ЭДВАРД ХОЛМАН, британский подданный, дом 4, Фэрвей-авеню; Гарден-Сити, Йьюсли, Миддлсекс настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству металлической сетки. экраны из ячеек с шагом до долей миллиметра, предназначенные для использования в качестве электродов в устройствах электронного разряда, таких как, например, электронно-лучевые трубки. , , , 4, ; , , , , , : , , . Форма электронно-лучевой трубки, используемая для электрической передачи изображений, включает мозаичный электрод, который включает в себя экран из металлической сетки, покрытый изолирующим материалом, при этом в промежутках экрана размещаются изолированные металлические элементы. , . Трубка такой формы, используемая в телевизионных передающих устройствах, имеет один конец каждого из мозаичных элементов, покрытых фотоэлектрически активным материалом, и при работе такого устройства оптическое изображение проецируется на фотоэлектрически активную сторону мозаичного экрана. в то время как противоположная сторона экрана сканируется катодным лучом, сигналы изображения генерируются во внешней цепи, связанной с металлической сеткой. Экран, используемый таким образом, известен как двухсторонняя мозаика. Иногда желательно предусмотреть фотоэлектрические устройства металлический экран с мелкой сеткой. Например, в электронно-лучевой трубке, имеющей двухсторонний мозаичный экран, на или на него может быть установлен металлический экран, ячейки которого соответствуют изолированным светочувствительным элементам мозаичного экрана. тесно примыкает к мозаичному экрану и поддерживается при определенном потенциале, при этом сетчатый экран 5 служит для стабилизации элементов мозаики при некотором желаемом потенциале и/или для предотвращения образования вторичных электронов, высвобождаемых при бомбардировке любого конкретного элемента мозаичного экрана при сканировании. катодный луч, - от распространения на соседние элементы экрана и тем самым снижения эффективности его работы. - , - , , " - , - , , , , 5 , , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления металлических сетчатых сит с мелким шагом, которые строго соответствуют заданному рисунку. 65 , . Еще одной целью изобретения является создание улучшенного способа изготовления 70 мозаичного экрана, объединенного с металлическим сетчатым экраном для использования в качестве электрода в устройстве электронного разряда. 70 . Еще одной целью является создание усовершенствованного металлического сетчатого экрана и крепления 75 для него, пригодного для использования в электронно-лучевой трубке. 75 . Согласно настоящему изобретению способ формирования металлического сетчатого экрана для использования в устройстве 80 электронного разряда включает этапы формирования электропроводящей матрицы, имеющей ребра, соответствующие рисунку изготавливаемого экрана, покрывающего ребристую поверхность матрица со слоем 85 электроизоляционного материала, удаление частей указанного слоя, лежащих на вершине ребер, нанесение гальваническим способом слоя металла на открытые вершины ребер и удаление 90 - остатка слоя изоляционного материала и матрицы из сформированного таким образом металлического экрана, при этом опорный элемент прикрепляется к металлическому экрану до того, как матрица будет удалена или полностью перемещена. 95 Если бы металлический экран был просто отделен от матрицы, он был бы подвержен деформации во время и после его удаления из-за его чрезвычайной хрупкости. Однако прикрепленный опорный элемент 100 согласно настоящему изобретению, который имеет форму либо другой матрицы, либо монтажной рамы, служит для предотвращения искажения металлического экрана от желаемой формы 105. Далее изобретение будет описано со ссылкой на способ изготовления мозаичного экрана, описанный в патентных заявках №№ 11622/35 и 34772/35 (серийный № 447,824). Этот способ 110 включает следующие этапы. Проволока, которая может быть из вольфрама 0. 05 мм в диаметре, 458,736 г покрыты изолирующим материалом, например стеклом, до диаметра, скажем, от 0,07 до 0,09 мм и разрезаны на равные длины. , 80 , 85 - , , , 90 - , 95 , , , 100 , , 105 11622/35 34772/35 ( 447,824) 110 , 0 05 , 458,736 , , 0 07 0 09 . Готовят две металлические матричные пластины, каждая из которых имеет два ряда параллельных канавок, расположенных с шагом, скажем, 0,25 мм и пересекающих друг друга под углом, предпочтительно 90 градусов. 0 25 - 90 . Одна из этих пластин относительно глубокая: глубина канавок составляет около 90 процентов диаметра проволоки, покрытой стеклом; в другой пластине канавки соответственно неглубоки. Глубокая пластина снабжена способом, описанным в заявке на патент № 11622135, упомянутой выше, с золотыми чашками более или менее прямоугольного сечения, отделенными друг от друга и закрывающими каждую из выступающих частей между соседними пластинами. канавки Неглубокая пластина имеет канавки, которые точно совпадают с канавками глубокой пластины. Изолированные провода соответствующим образом закрепляются в канавках двух пластин таким образом, что, когда пластины располагаются лицом к лицу, параллельные провода в одной пластина расположена под прямым углом к параллельным проводам другой пластины. Две пластины, каждая из которых нагружена рядом проводов, размещаются лицом к лицу в заданном совмещении и подвергаются нагреву и давлению, так что стекло плавится на каждом пересечении. Матричные пластины окончательно удаляются кислотной ванной. , 90 ; , 11622135 , , , , , , . При адаптации этого способа к настоящему изобретению матричная пластина, приспособленная для формования изолированного мозаичного экрана, может быть изготовлена способом, включающим этапы формирования электропроводящей отрицательной матрицы, имеющей ребра, соответствующие проволокам сетки изготавливаемого мозаичного экрана. , покрытие ребристой поверхности матрицы слоем электроизоляционного материала, удаление частей указанного слоя, лежащих на вершине ребер, нанесение гальваническим способом слоя металла на открытые вершины ребер, удаление остатка слоя изоляционного материала, нанесение положительной матрицы на указанную отрицательную матрицу и сформированный на ней металлический сетчатый экран и удаление указанной отрицательной матрицы. Сформированная таким образом положительная матрица используется для формования изоляционного материала мозаичного экрана так, чтобы металл сетчатый экран прилегает к мозаичному экрану. , - , - , , , , , . Этот последний упомянутый процесс теперь будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2, 4, 5, 6 и 7 представляют собой виды сбоку в разрезе части ребристой матрицы на различных стадиях изготовления; Фиг.3 - вид снизу фиг.4, Фиг.8 - вид сбоку в разрезе части подготовленной ребристой матрицы с нанесенной на нее положительной матрицей, Фиг.9 - вид сбоку в разрезе части положительной матрицы после ребристая матрица 70 удалена. На рис. 10 показаны в разрезе части двух взаимодействующих положительных матриц, нагруженных изолированными проводами. На рис. 11 показан составной разрез, показывающий 75 часть этих двух матриц после сжатия вместе с образованием мозаичного экрана, рис. 12. представляет собой вид части лицевой стороны мозаичного экрана, если смотреть с нижней стороны фиг.13, и 80. Фиг.13 представляет собой разрез части мозаичного экрана после удаления матриц. , : 1, 2, 4, 5, 6 7 , 3 4, 8 , 9 70 , 10 - , 11 75 , 12 Fig13, 80 13 . Неглубокая негативная (ребристая) матрица (рис. 1) предпочтительно изготовлена из меди, полученной из воскового оригинала методом электротипирования. Она снабжена рядом параллельных ребер 30а, расположенных под прямым углом к аналогичным ребрам, одно из которых видно и обозначено 30 . Ребра в каждой серии 90 предпочтительно расположены с шагом 0,25 мм от центра к центру. Матрица полностью покрыта слоем 31 асфальтового лака (рис. 2), достаточно толстым, чтобы покрыть ребра. Это покрытие затем соскабливают. до тех пор, пока верхушки 95 ребер не станут просто яркими медными линиями на черном фоне. Матричную пластину 30 затем тщательно притирают до тех пор, пока открытая медная поверхность не будет соответствовать желаемым пропорциям металлического сетчатого экрана 100, который необходимо сформировать. Матрица теперь выглядит как показано на рисунках 3 и 4. Теперь пластина подвергается химической очистке и помещается в ванну для электрозолочения до тех пор, пока на открытых вершинах медных ребер 30a и 30b не образуется слой золота 105 желаемой толщины 32 (рис. 5). Удобно изготавливать по две пластины за раз и спаивать две пластины вместе по краям, когда они расположены впритык друг к другу, чтобы избежать необходимости нанесения стопорного покрытия на части, не подлежащие покрытию. Асфальт удаляется кипячением пластинки в эфире, который теперь выглядит так, как показано на рис. () ( 1) , 85 30 , 30 90 0 25 31 ( 2) 95 30 100 3 4 - 32 ( 5) 105 30 30 , , , 110 , . 6 Затем тонкая пленка 33 никеля 115 осаждается поверх меди и золота, полностью покрывая их, как показано на рис. 7, и на ней формируется относительно толстый слой серебра 34 (рис. 8), толщина которого может составлять 0,08 мм. и серебро 120 вместе образуют положительную матрицу, причем никель служит для предотвращения диффузии золота и серебра при последующем нагревании и прессовании матрицы. Медную отрицательную матрицу 30 теперь можно удалить 125 путем растворения ее в подходящем реагенте. 6 33 115 , , 7, 34 ( 8) 0.08 120 , 30 125 . Альтернативно, пару пластин можно спаять по краям лицом к лицу и поместить в медную ванну, при этом медную матрицу удаляют, делая двойник 130458,736 изолированным от проводов сетки и элементов мозаики и обрамляющим отдельные пластины. элементы мозаики. , , , 130458,736 . Если желательно изготовить сито из металлической сетки отдельно, можно использовать описанный выше процесс 70 вплоть до этапа удаления асфальтового лака (рис. 6). , 70 ( 6). После этого необходимо просто удалить медную матрицу. . Поскольку сформированный таким образом золотой экран 75 относительно хрупкий, необходимо прикрепить его к монтажной рамке до того, как подложка из основного металла будет полностью удалена. Таким образом, медная матрица может растворяться до тех пор, пока ее толщина 80 не станет примерно 0,06. Затем композитную пластину промывают и сушат, а ее золотую сторону методом сопротивления электрически приваривают к металлическому каркасу, например, из никелевой проволоки диаметром 1,5 мм, имеющему форму, закрывающую область сетки. Каркас может быть снабжен изоляция из стеклянных шариков, с помощью которой его впоследствии можно соединить с мозаичным экраном или другим устройством. Затем рамку и золотой экран 90 погружают в ванну с азотной кислотой до тех пор, пока вся медь не растворится; поскольку медная подложка тонкая, уменьшение размера никеля из-за кислоты не имеет значения. 75 , 80 0 06 , 1 5 , 85 90 ; , . В качестве альтернативного метода монтажа 95 никелевая рама может быть приварена к золотой сетке до удаления медной матрицы или после того, как матрица будет частично уменьшена в толщине. по крайней мере до средней части поверхности площади сетки и медной подложки. Сборку композитной пластины и рамы затем помещают в ванну для золочения, а на раму и сварные швы наносят кислотостойкое покрытие 105. Асфальт Далее удаляют кипячением в эфире и окончательно сборку переносят в ванну с азотной кислотой, где удаляется вся медь без повреждения 110 каркаса. , 95 , 100 - 105 , , 110 . Еще один альтернативный метод удаления медной матрицы, который можно использовать при изготовлении экранов из никеля или золота, заключается в установке матрицы с сформированным на ней экраном и прикреплением к экрану рамы, например, из никеля. , в растворе персульфата аммония (приблизительно 20 процентов при 250°С). Этот раствор оказывает лишь незначительное растворяющее действие на никель. , , , 115 , , ( 20 250 ) 120 . Следующие пункты формулы 4 и 5 относятся к дополнительным признакам, которые являются общими для настоящего изобретения и для тех, которые составляют предмет одновременно рассматриваемой заявки на патент 125 № 15103/35. 4 5 - 125 15103/35. Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:43:53
: GB458736A-">
: :
458737-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458737A
[]
Резервного копирования, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швеция): 10 июля 1935 г. (): 10, 1935. 458,737 Дата подачи заявки (в Великобритании): июль 1936 г., № 18980/36. 458,737 ( ): , 1936 18980/36. Полная спецификация принята: 24 декабря 1936 г. : 24, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оправок для волочения труб с изнашиваемыми поверхностями из твердого металла или относящиеся к ним Мы, , шведская компания из Фагерсты, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , :- В последние годы необычайные свойства твердых металлов все больше и больше используются в современной технике. Например, они широко используются в токарных станках и других режущих инструментах. ', , . Термин «твердый металл» применяется к спеченным или литым сплавам, основная составляющая которых состоит из карбидов, силицидов, нитридов, боридов и т.п. твердых металлов, таких как , , , и т. д. по отдельности. или в смеси. Гаидитные металлы также использовались в других инструментах, подверженных сильному износу, таких как режущие и прессовые инструменты. Однако оказалось, что использовать твердые металлы в оправках для волочения труб очень сложно из-за хрупкости материал и относительно низкая прочность на растяжение и изгиб, которая недостаточно высока, чтобы выдерживать ударные и изгибающие напряжения, возникающие во время использования. Некоторые типы оправок, которые до сих пор использовались для волочения труб, показаны на рисунках 1-5 прилагаемого чертежа. , - , ', , , , , , , , , , - , , , , , 1 5 . Устройство, показанное на рисунке 1, содержит обычную стальную оправку, имеющую. 1 . хвостовик 2 снабжен расширенной частью 1. К стержню оправки 3 навинчивается оправка, длина которой не менее равна длине вытягиваемых труб. Трубка 4 насаживается на стержень оправки и уменьшается конец волочильных клещей вставлен в волочильную матрицу 5. Длина стержня оправки рассчитана таким образом, чтобы расширенная часть 1 располагалась в самой узкой части волочильной фильеры. Когда труба протягивается через фильеру, она прижимается к оправке, что, таким образом, определяет внутренний диаметр трубки. Расширенная часть 1 подвергается очень сильному износу и ее часто приходится шлифовать, в результате чего поверхность износа будет смещаться в сторону стержня оправки. Число трубок, которое может быть вытянуто 66 после каждой переточки, варьируется очень сильно, например от небольшого числа до и 70. Следовательно, требуется много времени для контроля размеров труб, а также для замены оправки на новую 60 при По этой причине пытались использовать оправки, полностью изготовленные из твердого металла. 2 1 3, . , 4 5 1 , ', 1 , , , 66 , , 70 , , , 60 , . Это также оказалось неприемлемым, главным образом из-за высоких затрат, отчасти из-за небольшой прочности на изгиб и хрупкости твердого металла, вследствие чего существует риск разрушения резьбовой части хвостовика 2 из-за изгибающие напряжения» и удары, которым неизбежно подвергается оправка при надавливании на трубы и при вытяжке. ' , , 65 , 2 ' , 70 . Для устранения указанных недостатков были использованы оправки, подобные показанным на фиг.75 2-4, в которых расширенная часть 1 снабжена полым цилиндром 6 из твердого металла, причем указанный цилиндр удерживается посредством а, болт 7, возможно в сочетании с пайкой твердым припоем 80, но указанные варианты реализации также не оказались пригодными, так как коэффициент термического расширения твердого металла ниже, чем у железа и стали, в результате чего болт легко разрывается 85 твердый металл при нагревании. Также было трудно получить удовлетворительную толщину цилиндра из твердого металла без того, чтобы болт имел слишком малые размеры 90. Также не было возможности полностью отказаться от болта с помощью стандартного варианта осуществления согласно на фиг.5, на которой деталь 6 из твердого металла припаяна к расширенной части 1 плоским швом, при этом шов недостаточно прочный. , 75 2 , 4, , 1 6 , , 7, 80 -, , , - , 85 , , 90 - 5, 6 ' 1 , 95 . Вышеупомянутые недостатки полностью устранены согласно настоящему изобретению, которое основано на большой прочности на сжатие твердых металлов и их низком коэффициенте теплового расширения по сравнению с материалом хвостовика или материалом, из которого остальная часть расширяется. В соответствии с настоящим изобретением деталь 105 из твердого металла снабжена заглушкой, окруженной хвостовиком 458,787 оправки , на которой деталь из твердого металла закрепляется путем усадки и пайки. - , 100 , , 105 458,787 . На чертежах с 6 по 11 показаны некоторые варианты осуществления оправок для волочения труб согласно изобретению, предназначенных для волочения труб. - 6 11 . Согласно рис. 6, деталь 6 из твердого металла снабжена коническим выступом 8, вокруг которого расширенная часть 1 хвостовика зажата и припаяна. Поскольку было доказано, что важно, чтобы часть детали 6 из твердого металла, , окруженный хвостовиком, выполнен таким образом, чтобы риск разрушения был максимально исключен и чтобы момент сопротивления в продольном направлении изменялся пропорционально возникающим изгибающим моментам. Целесообразно придать часть 8 форму примерно конической пластинки (см. рис. 7). 6 6 8, 1 , 6, , ' 8 , ( 7). Другой вариант вилки 8 показан на рисунке 8. 8 8. Пробка 8 также может быть снабжена канавками или резьбой согласно рисункам 9 и 10, а фиксация может быть еще более прочной за счет винтового соединения 9 (рисунок -10). Оправка может быть также снабжена продольными отверстиями 10 (рисунок 11). ), по которому может подаваться смазочная и охлаждающая жидкость. 8 9 10, 9 ( -10), 10 ( 11), . Было установлено, что оправки согласно изобретению выдержали распил примерно на 700 трубок, не обнаружив при этом ни малейших признаков износа. -: 700 - . утомительный контроль каждой трубы, а также установка и шлифовка оправки практически полностью исключены. . Разумеется, в качестве изнашиваемых поверхностей оправок в соответствии с изобретением можно применять и другие твердые материалы, такие как быстрорежущие стали или сплавы и , такие как сплавы, известные под зарегистрированной торговой маркой «Стеллит». , , , " ", ' . 1
Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 50 , 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:43:56
: GB458737A-">
: :
458738-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458738A
[]
,= Копия- ,= - 458,738 Дата подачи заявки: 27 июля 1936 г. 458,738 : 27, 1936. № 20765/36 Полная спецификация принята: 24 декабря 1936 г. 20765/36 : 24, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фар или относящихся к ним, в частности, для автомобилей , 1 , гражданин Германии, Флото-ан-дер-Везер, Германия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , 1 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к фарам, в частности к автомобилям. , ', . Задача изобретения состоит в том, чтобы создать такое средство для качания отражателя фары, чтобы последним можно было легко и просто управлять с места водителя во время движения автомобиля. Лампа может использоваться как прожектор или как прожектор. может также выполнять функцию обычной фары, которую в то же время можно использовать в качестве прожектора. В этом варианте осуществления изобретения можно получить неослепляющее освещение путем покачивания части отражателя. ' , , ' - . Дополнительной целью изобретения является создание устройства такого типа, при котором отражатель можно было бы без проблем вращать или раскачивать, независимо от его размера или веса. Это хомуто снабжено зубчатым сегментом, сцепляющимся с цилиндрическим колесом, прикрепленным шпонкой к крайнему концу троса Боудена. Другой Рычаг тяги установлен с возможностью поворота и перемещения на неподвижном элементе в корпусе лампы и поворачивается посредством звена. ' , ' ' , , . сепаратор шарикоподшипника, несущий подвижный отражатель. . Изобретение иллюстрируется способом управления на прилагаемом чертеже, на котором на фиг.1 показан в разрезе возможный вариант выполнения прожектора согласно изобретению, в котором отражатель может раскачиваться целиком. , ' ' , , ' . Фиг.2 представляет собой аналогичный вид модифицированного варианта реализации, в котором отражатель состоит из двух частей. 2 ', - , . Обращаясь теперь к чертежу, 1 представляет собой источник света, который установлен в держателе 2, прочно соединенном с отражателем 3. Внутри лампы на опоре 55 предусмотрен, например, на неподвижном трубчатом болте 4 шарикоподшипник 5. , на котором отражатель 3 способен свободно вращаться вокруг своей продольной оси. Шариковый подшипник сконструирован таким образом, например, за счет наличия изогнутых опорных поверхностей 6, что отражатель 3 способен раскачиваться в любом желаемом угловом положении. . , , 1 , 2 3 , 55 4, 5, 3 ' " , 60 6, 3 . На приборной панели 7 автомобиля имеется 65 блок управления Боудена. Оболочка 8 блока управления Боудена прочно прикреплена к приборной панели, а жила или кабель 9 выступает в определенной степени за поверхность приборной панели. 70 столбик и снабжен ручкой или ручкой 10 На приборной панели также может быть предусмотрена шкала в сочетании с ручкой или ручкой 10 Кабель 9 проходит в корпус лампы 75, при этом оболочка 8 закреплена к корпусу 11 Трос или сердечник 9 имеет на конце «прямое колесо 12, которое входит в зацепление» с рядом зубьев, прочно связанных со хомутом'13 80. Эти зубцы имеют форму зубчатого сегмента. '13 имеет отверстие 15, через которое проходит трос 19. Расположение "в этом месте таково, что стремя"13 свободно 85 вращается вокруг конца боуденовского органа управления, но не "перемещается на самом тросе 9". Противоположный конец 16 скобы установлен с возможностью поворота и перемещения на неподвижной части лампы, например на болте 4. 7 65 ' 8 , , 9 , ' 70 10 , 10 9 ' , 75 8 11 ' 9 ' 12, ' '13 80 '13 15 , 19 ' '13 85 , ' , 9 16 ', 90 , 4. В задней части отражателя 3 предусмотрен упор 17, который соединен с хомутом 13, например, звеном 18. 95 Работа вышеупомянутого устройства заключается в следующем: 3 ' 17, ' , 13 ' , , 18 95 : Если необходимо раскачать отражатель 3, водитель поворачивает ручку или ручку 10 и одновременно совершает тянущее или толкающее 100 движение на боуденовском органе. Вращение передается на отражатель 3 1 на колесо 12, зубья 14, стремечко 13 и соединение 17, 18. Тяговое или толкающее действие также передается 105 одновременно указанными пантами, так как стремечко способно совершать возвратно-поступательное движение, а отражатель 3 раскачивается 3 из подшипник. 3 , 10 - 100 3 1 12, 14, 13 17, 18 105 ', - 3 3 . Из вышеизложенного видно, что раскачивание имеет место при любом фиксированном угловом положении отражателя 3. Если два движения, а именно вращение и возвратно-поступательное движение, выполняются одновременно, водитель имеет возможность осветить все препятствия или отключиться. - препятствия, будь то в направлении вверх, с любой стороны или в любом промежуточном положении. , ' 3 , , , , -, - . В форме эмблемы, показанной на фиг. 2, ксефлектор состоит из двух частей 3а и 3а. Часть 3а находится в фиксированном положении вместе с источником света 1, в то время как кольцевой отражатель 3 установлен в качестве генератора следующим образом: Описанное выше, такое расположение имеет особое преимущество, заключающееся в том, что при покачивании кольцевой части 3 отражателя расстояние, которое проходит луч света, не изменяется в зависимости от фиксированного положения отражателя. Источник света Путем резкого движения кольцевой пластины 3 рефлектора эту лампу можно использовать либо для освещения на больших расстояниях, либо также в качестве прожектора. Соответствующее движение кольцевой части 3 рефлектора также приводит к тому, что свет быть настолько затемненным, чтобы не препятствовать транспортным средствам, движущимся в противоположном направлении. Хавино, теперь в статье описал и установил суть моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я - 2 3 3 3 1, 3 - ' 3 - - -, - 3 - -' 3 , - - , - , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:43:56
: GB458738A-">
: :
458739-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458739A
[]
РЕЗЕРВ коп- - ПАТЕНТ ЭКСИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швеция): 6 августа 1935 г. 458 739 Дата заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1936 г. № 20877/36. (): 6, 1935 458,739 ( ): 28, 1936 20877/36. Полная спецификация принята: 24 декабря 1936 г. : 24, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ генерации пара , Рс ТЕАН Р Ами АН, шведский субъект, 16 лет, Сторгатан, Эребру, Швеция, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , TEÄN , , 16, , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу производства пара, при котором отработанный пар или пар низкого давления подаются в абсорбер, содержащий раствор, имеющий высокую температуру кипения, способный поглощать пар, и при котором тепло выделяется в абсорбере. Раствор за счет абсорбции пара используется для получения пара повышенного давления и повышенной температуры в парогенераторе, взаимодействующем с абсорбером. Для поддержания концентрации в адсорбере в таких известных способах раствор циркулировали между абсорбером и абсорбером. концентратор, в котором масса пара, соответствующая массе пара, поглощенного абсорбером, выбрасывается, например, в виде пара высокого давления, посредством тепла, подаваемого извне, перед возвратом раствора в абсорбер. , - , - , - , , : , , . Чтобы более подробно объяснить работу такого способа производства пара, парогенерирующая установка, работающая вышеописанным способом, схематически показана на прилагаемом чертеже. , . На этом чертеже цифрой 1 обозначен концентратор для абсорбционной жидкости, причем концентратор также приспособлен для использования в качестве парогенератора, например, для пара высокого давления. Он нагревается подходящим образом за счет тепла, поступающего извне, пара высокого давления выходит через трубопровод. 2 подается на электростанцию, например паровую турбину 3, отработанный пар которой по трубопроводу 4 подается в абсорбер 5. , 1 , , - 2 , 3, 4 5. Последний содержит подходящий раствор с высокой температурой кипения, который способен поглощать пар более низкой температуры, чем раствор, выделяя при этом скрытую теплоту пара. Основная часть выделяющегося тепла - при конденсации пара она утилизируется. для получения пара, например - пара низкого давления, в парогенераторе -6, соединенном - с абсорбером 5. Образующийся пар подается по трубопроводу 7 к некоторому потребителю пара 55 (не показан). последние являются просто потребителями тепла, то скрытая теплота пара низкого давления, выделяющегося при конденсации, также будет использоваться, после чего сконденсированный пар в качестве питательной жидкости 60 может быть возвращен в парогенератор 6 через трубопровод 8. , , - , -- , - -6 - -) 5 7 55 ( ) , -, , - 60 6through 8. После конденсации отработанного пара в абсорбере 5 раствор будет разбавлен. Чтобы поддерживать процесс в непрерывном режиме, раствор должен подвергаться непрерывному концентрированию, соответствующему разбавлению, причем указанное концентрирование происходит в концентраторе 1. Для этой цели раствор непрерывно циркулирует между абсорбером 5 и концентратором 1, поэтому раствор подается по трубопроводу 9 с помощью нагнетательного насоса 10 в концентратор 1, а концентрированный раствор возвращается из концентратора в абсорбер через трубопровод 11 и дроссельный клапан 12, причем между трубопроводами 9 расположен теплообменник 13, земля 11. С помощью тепла 80, поступающего извне, из концентратора 1 выбрасывается масса пара высокого давления в единицу времени, т.е. равна весу отработанного пара, поглощенного в единицу времени в абсорбере. В этом человеке 85 концентрация как в абсорбере, так и в концентраторе будет поддерживаться на заданных значениях, если на каждый кг поглощенного отработанного пара приходится кг. 5 - 65 & , - 1 70 - - 5- 1 - 9 10 1, 75 11 12, 13 9 11 80 - 1, 85 , - , . Раствор, имеющий концентрацию 90, имеющуюся в абсорбере, выводится по трубопроводу 9, -1 кг раствора, сконцентрированного в концентраторе, должен одновременно возвращаться в абсорбер по трубопроводу 11 для поддержания 95 Равновесие в системе. Таким образом, в концентраторе будет преобладать более высокая концентрация, чем в абсорбере, а также более высокие давление и температура. , 90 , 9, -1 - - 11 - 95 , - . Предыдущие предложения по использованию описанного выше метода были в основном связаны с использованием растворов гидрата калия или гидрата натрия в качестве абсорбирующей жидкости из-за благоприятных термических свойств этих растворов по сравнению с другими предложенными растворами. Однако при высоких температурах и концентрациях растворы гидратов натрия и калия так быстро и в такой высокой степени действуют коррозионно на все материалы, которые могут быть использованы в заводском оборудовании, что применение указанных растворов на практике совершенно невозможно из-за в связи с этим вышеописанный метод до сих пор не мог быть реализован на практике. 100 = , 105 sug458,739 , , , . Задачей настоящего изобретения является дальнейшее развитие описанного выше способа таким образом, чтобы такие растворы можно было использовать в качестве абсорбирующей жидкости, воздействие которой на полезные материалы можно удерживать, по крайней мере, в практически допустимых пределах, и что на С другой стороны, такие растворы, несмотря на то, что они не обладают столь благоприятными термическими свойствами, как гидраты калия или натрия, все же могут быть использованы в практической работе с удовлетворительными результатами, что, в соответствии со свойствами используемой абсорбционной жидкости, даже приблизились бы к результатам, которых раньше ожидали достичь с помощью гидрата калия или натрия, если бы их практическое использование не было сделано невозможным из-за их разрушительных атак на все полезные материалы. , , , , , , ' , , 2,5 , , . Пар, вырабатываемый в парогенераторе, работающем вместе с абсорбером, может использоваться для получения энергии или для целей отопления. В первом случае скрытая теплота пара будет теряться за счет конденсации. Чтобы уменьшить эти потери, условия должны быть такими, чтобы вес пара, вырабатываемого в указанном парогенераторе, будет как можно меньшим, и пару высокого давления будет позволено расширяться настолько, насколько это возможно. В последнем случае возникают трудности с регулировкой веса пара, предназначенного для целей нагрева, в зависимости пар высокого давления из концентратора. - - ' . что необходимая масса пара высокого давления, а также необходимый греющий пар могут быть поданы одновременно на одной и той же установке. - . В некоторых отраслях промышленности, таких как бумажная, целлюлозная, сахарная, пивоваренная, текстильная промышленность и других, существует, например, одновременно большая потребность в электроэнергии и определенная потребность в паре низкого давления для целей отопления. Пар под давлением в настоящее время обычно подается в виде отработанного пара от энергетических генераторов, например паровых турбин, приводимых в движение паром высокого давления, причем последнему позволяют расширяться до желаемого давления пара низкого давления. (греющий пар) В настоящее время установлено, что даже если вся потребность промышленного предприятия в паре низкого давления будет получена таким образом в виде отработанного пара электрогенераторов, то общая необходимая потребность в электроэнергии не будет обеспечена. вследствие эффекта, возникающего при расширении 70 пара высокого давления, даже если давление пара высокого давления увеличится до величины 100 атм. Поэтому в таких отраслях промышленности было необходимо покрыть оставшуюся мощность 75, необходимую в некоторых другим, более дорогим способом, например, путем использования специальных конденсационных турбин или электростанции и т.п. , , , , , , , - - -' , , , , - , - - ( ) ' - , 70 - , - 100 75 , . В широко применяемых до сих пор конденсационных установках без конденсации, в которых греющий пар подается в виде отработанного пара от электрогенераторов, на каждый кг греющего тепла получается вес всего лишь от 0,08 до 0,12 или в среднем 0,1 кВт. 85 пара, которого совершенно недостаточно для получения всей необходимой мощности на одном и том же заводе в таких отраслях. Однако это возможно при использовании описанного выше метода ФРС, 90 когда пару высокого давления позволяют расширяться. вплоть до давления, преобладающего в абсорбере, если это давление поддерживается как можно более низким и другие условия адаптированы таким образом, чтобы вес пара, образующегося в парогенераторе абсорбера, был как можно меньшим по отношению к весу пара высокого давления или, другими словами, те же условия, которые были необходимы для получения максимального теплового КПД, когда пар низкого давления использовался только для выработки электроэнергии, должны быть достигнуты и при использовании пара низкого давления для отопления. целях 105 В предыдущих предложениях по применению описанного выше метода с использованием растворов гидрата калия или натрия делалась попытка получить как можно большее снижение теплосодержания 110 пара высокого давления 'за счет наличия концентрации в концентраторе как можно более высокую температуру и, следовательно, как можно более высокую температуру кипения. Поскольку, однако, разрушительное действие растворов 115 на все полезные материалы увеличивается как с концентрацией, так и с температурой, этот способ получения улучшенного термический КПД или более благоприятное соотношение между массами пара высокого давления и пара низкого давления (греющего пара) наиболее нежелательны. Целью настоящего изобретения является другой способ «достижения таких же благоприятных результатов без необходимости допускать концентрацию и температура в концентраторе превышает такие пределы, что использованная абсорбирующая жидкость будет воздействовать на материал в большей степени, чем это допустимо на практике, в отношении 130 458 739 срока службы оборудования. - 80 , 0 08 0 12 0 1 85 , ' , , - , 90 - , , 95 ' - , , 100 - , 105 , 110 - ' ' , , 115 , , 120 - ( ) ' 125 130 458,739 . Таким образом, целью изобретения является разработка способа управления описанным выше способом с удовлетворительными результатами при использовании безвредных с точки зрения коррозии абсорбирующих жидкостей, концентрация которых в концентраторе будет в таких пределах, чтобы температура кипения Абсорбционная жидкость при этой концентрации будет составлять максимум 200 О при атмосферном давлении. Средство, которое согласно изобретению используется для достижения желаемого результата, состоит в увеличении массы раствора, циркулирующего между абсорбером и концентратором, значительно выше массы раствора, циркулирующего между абсорбером и концентратором. вес, ранее считавшийся необходимым или подходящим при работе метода. Возможность влияния на тепловые условия процесса путем изменения веса циркулирующей жидкости ранее не признавалась. Предполагаемые до сих пор циркулирующие веса были относительно небольшими, что в тех случаях, когда вес циркуляции, фактически не раскрыто, косвенно обусловлено тем фактом, что разница между концентрациями в концентраторе и абсорбере была значительной. - , , 200 , , , , , , . Влияние увеличения массы циркулирующей жидкости на тепловой режим в установке, работающей по описанному выше методу, по существу заключается в следующем: чем больше увеличивается масса циркулирующей жидкости, тем больше концентрация в абсорбере будет приближаться к концентрации в Концентратор Если последнее поддерживается постоянным, в результате концентрация в абсорбере будет увеличиваться с увеличением циркулирующей жидкости. Однако температура кипения раствора повышается с концентрацией раствора, если давление постоянно. желательно поддерживать заданную температуру в абсорбере, помимо возможных желаемых регулировок, причем указанная температура зависит от желаемого заданного давления насыщенного пара, вырабатываемого в парогенераторе абсорбера, поскольку последнее давление задано заранее, как и температура пара , то температура в абсорбере также будет задана заранее. Поскольку температура кипения определенного раствора, имеющего определенную концентрацию, уменьшает
Соседние файлы в папке патенты