патенты / 11417

458511-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458511A
[]
РЕЗЕРВ или ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 1 июля 1935 г. : , 1935. № 18769/35. 18769/35. 455,511 Полная спецификация слева: мая 1936 года. 455,511 : , 1936. Полная спецификация слева: 1 мая 1936 г. : 1 , 1936. Полная спецификация принята: 22 декабря 1936 г. : 22, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве и производстве аминов и амидов , ДЖЕЙМС ЙЕЙТ Дж. Фоз Нсо Н., британский подданный, 47 лет, Линкольнс Инн Филдс, в , , , 47, ' , Графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа этого изобретения (о котором мне сообщили из-за границы компания из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) следующим образом: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что амины или амиды общей формулы: , , ( , --, , ) : : __/ - (где представляет собой любой алифатический, гидроароматический, ароматический или гетероциклический радикал) может быть получен простым способом и с практически количественными выходами, позволяя отделиться галогеноводородной соли диметиламина при температуре выше 50°С, предпочтительно от 120 до 160°С из реакционной смеси, полученной взаимодействием соединения формулы -галоген с избытком диметиламина практически в отсутствие воды. Указанную галогеноводородную соль отделяют, избегая смешивания, либо сразу же, либо после охлаждения от избыток диметиламина, который содержит желаемое соединение в растворенном состоянии. Желаемое соединение может быть непосредственно выделено путем отгонки диметиламина. __/ - , ( , , ) 50 , 120 160 , - . В качестве подходящих галогеновых соединений для реакции с диметиламином можно назвать, например, этилхлорид, бутилхлорид, додецилхлорид, этиленхлорид, этилбромид, этиленбромид, этилиодид, бензилхлорид, биклогексилхлорид, монохлордекагидронафталин, хлорнитробензол, 2-хлорхинолин, ацетилхлорид. , бензоилхлорид и стеарилхлорид. Реакцию диметиламина с этими галогенсодержащими соединениями проводят при повышенном давлении, предпочтительно примерно от примерно до 40 атмосфер. Используемая температура варьируется в зависимости от природы исходного материала и обычно составляет от 50 до 160 градусов Цельсия. . , , , , , , , , , , , 2-, , , 40 50 160 . Однако условия реакции, которые зависят от реакционной способности используемых реакционных компонентов, не обязательно должны лежать в указанных пределах. Более высокие давления, например 100, 200 атмосфер или более, также могут быть созданы путем прессования инертных 55 газов, например, азот или водород. Без использования газов давление паров компонентов при температуре реакции в закрытом сосуде создает соответствующее давление. 60 Если реакционная смесь находится при температуре выше примерно 100°С, галогеноводородная соль диметиламина отделяется как нижний маслянистый слой и его можно немедленно удалить. 65 Если для реакции используют соединение хлора, гидрохлорид диметиламина отделяется в кристаллической форме при более низких температурах (между примерно 50 и примерно 1000°С) и может быть отфильтрован 70. Это не необходимо проводить отделение осажденной соли в горячем состоянии. Напротив, разделение может быть осуществлено после охлаждения, при условии, что необходимо следить за тем, чтобы охлаждение не происходило слишком медленно и чтобы два слоя не смешивались друг с другом. Соль диметиламина первоначально выделяется в виде масла, затем затвердевает до твердой массы, которую можно легко разделить. Указанный стандарт 80 предупреждает, что соль диметиламина, которая полностью отделяется в горячем состоянии, не может частично повторно раствориться. Разделение двух слоев может быть осуществлено в одном и том же сосуде. , как, например, 85 в автоклаве, в котором произошла реакция соединения галогена с диметиламином. , 50 , , , , 100, 200 , 55 , , 60 100 , 65 , ( 50 1000 ) 70 75 80 , 85 , . Способ по данному изобретению можно легко осуществлять непрерывно 90 путем непрерывного взаимодействия свежего избытка диметиламина со свежими количествами соединения галогена и непрерывного отделения раствора желаемого соединения в диметиламине от более тяжелого 95 и, следовательно, легко осаждающегося маслянистого слоя, который состоит соли диметиламина. 90 , 95 , . Этот процесс позволяет получать в очень чистом виде, с одной стороны, свободные третичные основания или амиды диалкилированных кислот, а с другой - и галогеноводородные соли диметиламина. Последние соли при желании можно легко превратить в свободное основание, например, путем добавления каустической извести и перегонки. , , , . Изобретение основано на неожиданном открытии того, что галогеноводородные соли диметиламина настолько трудно растворимы в жидком безводном диметиламине при температуре выше 500°С, что возможно практически полное разделение. Например, гидрохлорид диметиламтина практически нерастворим в диметиламине при температуре 1000°С; соответствующие температуры для гидробромида и иодида диметиламина несколько выше, а именно около 160°С. 500 1000 ; , 160 . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют сущность данного изобретения, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части даны по весу. . ПРИМЕР 1. 1. частей орто-хлорнитробензола и -500 частей диметиламина нагревают в автоклаве в течение двух часов при температуре 150 градусов по Цельсию, при этом создается давление 40 атмосфер. Два образовавшихся слоя жидкости разделяются при указанной температуре путем отгонки диметиламина из верхнего слоя. слоя диметиламиноорто-нитробензол получают с хорошим выходом в виде -остатка; когда давление сбрасывается из нижнего слоя, остается чистый гидрохлорид диметиламина. - -500 150 40 , - - ; , . ПРИМЕР 2. 2. частей бензилхлорида нагревают с 500 частями диметиламина в течение 2 часов при температуре 150°С и давлении 40 атмосфер. Два образовавшихся жидких слоя разделяют при одинаковой температуре. Путем отгонки диметиламина из верхнего слоя получают бензилдиметиламин в расчетное количество. При освобождении от давления нижний слой оставляет после себя чистый гидрохлорид диметиламина. 500 2 150 40 , - , . ПРИМЕР 3. 3. частей бромистого этилена и 500 частей диметиламина нагревают в течение двух часов при 1500°С под давлением 30 атмосфер. Два слоя образовавшейся жидкости отделяют друг от друга при 160°С и обрабатывают, как описано в примерах 1 или 2. Этилендиамин получают практически в расчетном количестве. 500 1500 30 65 160 1 2 -- . ПРИМЕР 4 60 частей нормального бутилхлорида и 500 частей диметиламина нагревают в течение 12 часов при температуре 1500°С и давлении 40 атмосфер. Затем реакционной смеси дают постоять и быстро охлаждают на 65°С. Жидкий слой фильтруют, декантируют или откачивают сифоном. из отложившегося гидрохлорида диметиламина, затвердевшего до корки. Из жидкого слоя 70 фракционной перегонкой выделяют диметилнормбутиламин. 4 60 500 12 1500 40 65 , - 70 . ПРИМЕР 5. 5. Смесь 20 частей этиленхлорида и 160 частей жидкого диметиламина непрерывно прессуют в вертикальную трубку высокого давления с внешним подогревом, температура которой составляет 150 градусов по Цельсию; трубка своим нижним концом непосредственно соединена с расширенным сосудом, который нагревается до той же температуры. Давление в аппарате поддерживается на уровне 200 атмосфер за счет давления азота. При прохождении через трубку смесь вступает в реакцию с образованием маслянистого гидрохлорида диметиламина. отделяется в расширенном сосуде как 85 нижний слой; оба слоя периодически или непрерывно удаляют из сосуда по отдельности и получают гидрохлорид диметиламина и раствор тетраметилэтилендианмина в диметил-90 амине (из которого после отгонки диметиламина можно получить тетраметилэтилендиамин в расчетном количестве). . 20 160 75 - 150 ; 80 200 , 85 ; -- 90 ( ) . Пример 6. 95 частей хлорида стеариновой кислоты и 90 частей диметиламина нагревают при 1500°С в течение часа в автоклаве. 6 95 90 1500 . Два образовавшихся слоя жидкости разделяют при температуре 150°С и обрабатывают до 100°С, как описано в примерах 1-3. 150 100 1 3. Амид -диметилстеариновой кислоты получен с выходом, близким к теоретическому. Датировано 1 июля 1935 года. - 1st , 1935. & ДЖОНСОН, -47, Линкольнс Инн Филдс. & , -47, ' . Лондон, 2. , 2. Агенты. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве и производстве аминов и амидов Мы, & , компания с неограниченной ответственностью, зарегистрированная в рамках компаний , 440, Стрэнд, в графстве Лондон, и , британского подданного, из 218, Виктория Драйв, Истборн, в графстве Сассекс, законные представители Джеймса 110 Йейт Джонсон, умер в возрасте 47 лет, -4 41 ' __ 458, все 458 511 Линкольнс Инн Филдс, в графстве , & , , , 440, , , , , 218, , , , 110 , , 47, -4 41 ' __ 458, 458,511 ' , Лондон, настоящим объявляете о характере этого изобретения (о котором было сообщено из-за границы компанией из Франкфуртона-Майна, Германия, акционерной компанией, организованной в соответствии с законодательством Германии) и о том, каким образом оно должно быть реализовано. быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , ( , -, , ) :- Наши зарубежные корреспонденты установили, что амины или амиды общей формулы: : , -/ (в котором представляет собой любой углеводородный или гетероциклический радикал или продукт его замещения, или любой радикал карбоновой кислоты), может быть получен простым способом и с практически количественными выходами, позволяя соли галогеноводорода диметилалиина для осаждения в виде слоя или осадка при температуре выше 50°С, предпочтительно между 120 и 1600°С, из реакционной смеси, полученной реакцией соединения формулы -галоген (в котором галоген непосредственно связан с углеродом) с избыток диметиламина практически в отсутствие воды. Указанный слой или осадок галогеноводородной соли затем отделяют, избегая перемешивания, либо сразу же, либо после охлаждения от избытка диметиламина, который удерживает желаемое соединение в растворенном состоянии. Желаемое соединение может быть непосредственно извлекается путем отгонки диметиламина. , -/ , ( , ), 50 , 120 1600 , - ( ) . В качестве подходящих галогеновых соединений для реакции с диметиламином можно назвать, например, этилхлорид, бутилхлорид, додецилхлорид, этиленхлорид, этилбромид, этиленбромид, этилиодид, бензилхлорид, циклогексилхлорид, монохлордекагидронафталин, хлорнитробензолы, 2-хлорхинолин, ацетилхлорид. , бензоилхлорид и стеарилхлорид. Реакцию диметиламина с этими галогенсодержащими соединениями проводят при повышенном давлении, предпочтительно от примерно 20 до примерно 40 атмосфер. Используемая температура варьируется в зависимости от природы исходного материала и обычно составляет от 50 до 40 атмосфер. 160°С. Однако условия реакции, которые зависят от реакционной способности используемых реакционных компонентов, не являются обязательными; находятся в указанных пределах, за исключением того, что должна применяться температура выше 50 градусов по Цельсию. Более высокие давления, например 100, 200 атмосфер или более, также могут быть созданы путем прессования инертных газов, таких как, например, азот или водород. Без использования газов Давления паров компонентов при температуре реакции в закрытом сосуде создают соответствующее давление. , , , , , , , , , , , 2-, , , 20 40 - 50 160 , , , ; , 50 , 100, 200 , , , 65 . Если реакционная смесь находится при температуре выше примерно 100°С, галогеноводородная соль диметиламина отделяется в виде нижнего маслянистого слоя и может быть немедленно слита. 100 , 70 . Если для реакции используют соединение хлора, гидрохлорид ди-75-метиламина отделяется в кристаллической форме при более низких температурах (между примерно 50 и примерно 100°С) и может быть отфильтрован. Нет необходимости проводить фактическое отделение осадка. 80 выделенная соль из реакционной смеси, пока она горячая. Напротив, разделение может быть осуществлено после охлаждения, при условии, что необходимо следить за тем, чтобы охлаждение не происходило слишком медленно и чтобы два слоя не смешивались 85 друг с другом. Соль диметиламина, первоначально осажденная в виде затем масло затвердевает до твердой массы, которую можно легко разделить. Благодаря указанным мерам предосторожности соль диметиламина, которая полностью осаждается в виде отдельного слоя в горячем состоянии, предотвращается от частичного повторного растворения. тот же сосуд, как, например, в клаве 95, в котором произошла реакция соединения галогена с диметиламином. , 75 ( 50 100 ) 80 85 90 , 95 , . Способ по данному изобретению можно легко осуществлять непрерывно 100 путем непрерывного взаимодействия свежего избытка диметиламина со свежими количествами соединения галогена и непрерывного отделения раствора желаемого соединения в диметиламине от более тяжелого и 105 поэтому легко осаждающегося маслянистого слоя, который состоит соли диметиламина. 100 , 105 , . Этот процесс позволяет получать в очень чистом виде, с одной стороны, свободные третичные основания или диалкилированные амиды 110 кислот, а с другой стороны, галогеноводородные соли диметиламина. 110 . Последние соли при желании можно легко превратить в свободное основание, например, добавлением каустической извести и перегонкой. , , , 115 . Изобретение основано на неожиданном открытии того, что галогеноводородные соли диметиламина настолько трудно растворимы в жидком безводном диметиламине при температуре выше 120–500°С, что возможно практически полное разделение. Например, гидрохлорид диметиламина практически нерастворим в диметиламине при температуре 100°С; соответствующие температуры 125 для гидробромида диметиламина и гидроиодида 4,58,51 1 несколько выше, а именно около 160°С. - 120 500 100 ; 125 4.58,51 1 , 160 . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть осуществлено на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части даны по весу. . ПРИМЕР 1. 1. части орто-хлорнитробензола и 500 частей диметиламина нагревают в автоклаве в течение двух часов при температуре 150°С, при этом создают давление 40 атмосфер. Два слоя образовавшейся жидкости разделяют при указанной температуре путем отгонки диметиламина из верхнего слоя. В качестве остатка с хорошим выходом получают диметиламиноорто-нитробензол; когда давление сбрасывается из нижнего слоя, остается чистый гидрохлорид диметиламина. - 500 150 40 , - ; , . ПРИМЕР 2. 2. частей бензилхлорида нагревают с 500 частями диметиламина в течение 2 часов при температуре 150°С и давлении 40 атмосфер. Два образовавшихся жидких слоя разделяют при одинаковой температуре. Путем отгонки диметиламина из верхнего слоя получают бензилдиметиламин в расчетное количество. При освобождении от давления нижний слой оставляет после себя чистый гидрохлорид диметиламина. 500 2 150 40 , - , . ПРИМЕР 3. 3. части этиленбромида и 500 частей диметиламина нагревают в течение двух часов при температуре 150°С под давлением 30 атмосфер. Два образовавшихся слоя жидкости отделяют друг от друга при 160°С и обрабатывают при температуре 40°С, как описано в примерах 1 или 2. Тетраметилэтилендиамин получается практически в расчетном количестве. 500 150 30 160 ' 40 1 2 - . 4. 4. части нормального бутилхлорида и 500 частей диметиламина нагревают в течение 12 часов при температуре 150°С под давлением 40 атмосфер. Затем реакционную смесь оставляют на полчаса при температуре 1500°С и затем быстро охлаждают. Жидкий слой фильтруют, декантируют или отсасывают сифоном от отложившегося гидрохлорида диметиламина, который затвердел до корочки. Диметилнорм-бутиламин выделяют из жидкого слоя фракционной перегонкой. 500 12 150 40 1500 , - . Пример ПРИМЕР 5. 5. Смесь 20 частей этиленхлорида и 160 частей жидкого диметиламина непрерывно прессуют в вертикальную трубку высокого давления с внешним подогревом, температура которой составляет 150 градусов по Цельсию; трубка своим нижним концом непосредственно соединена с расширенным сосудом, который нагревается до той же температуры. Давление в аппарате поддерживается на уровне 200 атмосфер за счет давления азота. При прохождении через трубку смесь вступает в реакцию и отделяется маслянистый гидрохлорид диметиламина. в расширенном сосуде как нижний слой; оба слоя периодически или непрерывно удаляют из сосуда 70 по отдельности и получают гидрохлорид диметиламина и раствор тетраметилэтилендиамина в диметиламине (из которого после отгонки диметиламина можно получить тетраметилэтилендиамин 75 в расчетном количестве). 20 160 - 150 ; 200 - , ; 70 ( 75 ) . ПРИМЕР 6. 6. частей хлорида стеариновой кислоты и 90–80 частей диметиламина нагревают при 150°С в течение часа в автоклаве. 90 80 150 . Два образовавшихся жидких слоя разделяют при 150°С и обрабатывают, как описано в примерах с 1 по 3. Получают амид 85 -диметилстеариновой кислоты с почти теоретическим выходом. 150 1 3 85 - . ПРИМЕР 7. 7. части циклогексилхлорида нагревают вместе с 500 частями ди-90-метиламина в течение 10 часов в закрытом сосуде при температуре 150 градусов по Цельсию, в результате чего в сосуде создается давление 40 атмосфер. Температуру повышают до 160 градусов по Цельсию, и два образовавшихся слоя разделяются на 95 градусов. друг от друга. Отгоняя избыток диметиламина из верхнего слоя, получают циклогексилдиметиламин. Сбрасывая давление в нижнем слое, получают чистый гидрохлорид диметиламина 100. 500 90 10 150 40 160 95 , , 100 . ПРИМЕР 8. 8. части 2-хлорпиридина нагревают вместе с 500 частями диметиламина в течение 10 часов в автоклаве при температуре 150 градусов Цельсия. Давление в автоклаве составляет 40 атмосфер. Два образовавшихся слоя отделяются друг от друга при температуре 1600 градусов Цельсия. Обработка, как описано. в примере 7 из верхнего слоя получают 2-диметиламино-110 пиридин. 2- 500 10 150 105 40 2 1600 7, 2- 110 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 115 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:38:08
: GB458511A-">
: :

= "/";
. . .
458513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458513A
[]
Мы, и , РОБЕРТ УОЛТЕР Ойт Р., инженеры, оба из , , , , 1, оба британского гражданства, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к роторным ножницам вид или тип, в котором вращающиеся ножи регулируются относительно друг друга, или один вращающийся нож регулируется относительно фиксированного срезающего лезвия. , , , , , , 1, , : , . Целью настоящего изобретения является создание смотрового индикатора или датчиков, с помощью которых оператору будет точно указываться регулировка резака или резаков в одном или нескольких направлениях, и, следовательно, резаки могут быть точно настроены на резку пластины или пластины любой требуемой толщины. для любых других целей без измерения. , , . В соответствии с данным изобретением движения фрезы или фрез в одном или нескольких направлениях показаны на манометре или манометрах, расположенных предпочтительно на расстоянии легкой видимости оператора. Калибр предпочтительно имеет форму циферблата с соответствующей градуировкой и указателем. перемещение указателя по нему, но оно может быть любого другого подходящего типа. Перемещение указателя предпочтительно намного больше, чем перемещение резака, чтобы обеспечить точность измерения. Указатель может управляться посредством звеньевой связи. и зубчатая передача или другие подходящие средства от скользящего блока, в котором вращается вал 35 фрезы. Он может приводиться в действие посредством звеньев, зубчатой передачи или других подходящих средств от ролика, контактирующего с кромкой фрезы, но могут быть использованы любые другие подходящие средства. для изображения движения фрезы. Для компенсации люфта в зубчатой передаче или звеньях можно использовать пружину или пружины или другие подходящие средства, чтобы движение фрезы было показано с большой 45 точностью. С той же целью Для устранения люфта между валом фрезы и скользящим блоком, в котором она вращается, можно использовать пружину или пружины или другие подходящие средства. 50 Датировано 10 июля 1935 года. , , , 30 35 , 40 , - 45 , 50 10th , 1935. Хт ОСБУЮРН БЕННИ, РОБЕРТ УОРР. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Усовершенствования ротационных режущих станков для резки металла и других листов Мы, ХЬЮ О.С. Бу Р БЕ 3 - и РОБЕРТ УОЛТЕР ОРР, инженеры, оба из , , , Глазго, 1, оба британского гражданства, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , 3 - , , , , , , 1, , , :- Настоящее изобретение относится к ротационным ножницам такого типа или типа, в которых вращающиеся ножи регулируются относительно друг друга или один ротационный нож регулируется относительно фиксированного или неподвижного ножа или лезвий. , . Целью настоящего изобретения является создание смотрового индикатора или индикаторов, с помощью которых оператору будет точно указываться регулировка резака или резаков в одном или более направлениях, и, следовательно, резаки могут быть точно установлены для резки любого необходимого толщины пластины или для обеспечения точной установки фрезы или фрез в осевом направлении. 1 - , 70 , . В соответствии с данным изобретением 75 движений резака или резаков в одном или нескольких направлениях показаны на датчике или датчиках, расположенных предпочтительно на расстоянии легкой видимости оператора. Датчик предпочтительно имеет форму циферблата, подходящего для 8 (возможно градуированный, с перемещающимся по нему указателем, но он может быть любого другого подходящего типа. Движение указателя предпочтительно намного больше, чем перемещение резака, чтобы обеспечить точность измерения 85. Дата подачи заявки: 11 июля 1935 г. № 19797 /35 455,5 Полная спецификация слева: 22 июня 1936 г. 75 , 8 ( , , 85 : 11, 1935No19797/35 455,5 : 22, 1936. Полная спецификация принята: 22 декабря 1936 г. : 22, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вращающихся режущих станков для резки металла и других листов 458,513 могут приводиться в действие посредством звеньев и зубчатых передач или других подходящих средств от ползуна, в котором вращается вал резака. ролик, контактирующий с кромкой фрезы, но для демонстрации движения фрезы можно использовать любые другие подходящие средства. движение фрезы показано с большой точностью. С той же целью можно использовать пружину или пружины или другие подходящие средства для компенсации зазора между валом фрезы и ползунком, в котором она вращается. - 458,513 , , , . Два примера практического применения данного изобретения описаны следующим образом, но изобретение этим не ограничивается. При этом делается ссылка на прилагаемые два листа чертежей, на которых фиг. представляет собой вид сбоку роторной стригальной машины, имеющей основную раму из стальные пластины. , : . Рис. представляет собой разрез плоскости на рис. . . На рис. показан вид в разрезе датчика 3 на рис. . 3 . На рис. показан вид спереди датчика 3 на рис. . 3 . Фиг. представляет собой план калибра 3 на фиг. 3 . Я. . Фиг. представляет собой частичный вид машины, в которой вращающийся резак регулируется по отношению к фиксированному срезающему лезвию. . В первом описанном примере верхний ротационный фрез 1 регулируется относительно нижнего ротационного фреза 2, который не регулируется. Верхний ротационный фрез 1 регулируется в вертикальном и осевом направлениях, и показаны перемещения верхнего фрезы относительно нижнего. на двух стрелочных индикаторах 3 и 31. 1 2 1 , 3 31. Пластина 5 или другой материал, подлежащий стрижке или обработке, показан между вращающимися ножами 1 и 2. Нижний нож установлен на валу 6, вращающемся в подшипниках 7 и 8 в основной раме 9 машины, тогда как верхний нож 1 установлен на валу 10, который поддерживается ползунами 11 и 12, направляемыми в основной раме машины. Ползуны 11 и 12 регулируются по вертикали и одновременно с помощью винтов (не показаны на чертежах) хорошо известным способом, так что верхний резец 1 может быть установлен в вертикальном направлении для резки листов любой необходимой толщины. 5 , 1 2 6 7 8 9 , 1 10 11 12 , 11 12 ( ) 1 . Датчик, содержащий циферблат 3 и указатель 13, предназначен для показа расстояния между резцами 1 и 2 в вертикальном направлении. 3 13 1 2 . Циферблат 3 с соответствующей градуировкой установлен на диске 14, который 70 поддерживается основной рамой 9. Указатель 13 установлен на шпинделе 15, вращающемся в подшипниках в кронштейне 16, прикрепленном к диску 14. Плунжер 17, скользящий вертикально в направляющих в 75 в кронштейне 16 прорезаны зубья, образующие рейку 18. Зубья рейки 18 зацепляются с шестерней 19 на шпинделе 15 так, что при перемещении плунжера 17 вверх или вниз шпиндель 15 вращается, а указатель СО 13 перемещается по шкале на циферблате 3. В нижний конец плунжера 17 вкручен регулировочный винт 20, для его фиксации предусмотрена контргайка 21. 3 14 70 9 13 15 16 14 17 75 16 18 - 18 19 15 17 , 15 13 3 20 17 21 . Регулировочный винт 20 упирается в верхний конец 85 шпильки 22. Нижний конец шпильки 22 ввинчен в ползунок 23, в котором вращается вал 10 верхней фрезы 1, а шпилька 22 направляется в направляющем блоке. 24 прикреплен к 90 основной раме 9. Когда вал 10 перемещается вверх или вниз, шпилька 22, регулировочный винт 20, плунжер 17 и рейка 18 перемещаются вертикально, так что шестерня 19 и шпиндель 15 вращаются за счет движения 95 рейки. а изменение положения верхнего резца 1 в вертикальном направлении указывается на циферблате 3 указателем 13. 20 85 22 22 23 , 10 1 22 24 90 9 10 22, 20, 17 18 19 15 95 1 3 13. Для обеспечения точных показаний предусмотрена пружина 25 100, один конец которой прикреплен к указателю 13, а другой конец прикреплен к скобе 16. Пружина 25 натянута настолько, что заставляет шпиндель двигаться против часовой стрелки, как показано на рис. 105, рис. и , и таким образом компенсирует зазор между зубьями шестерни 19 и зубцами рейки 18. 25 100 13 16 25 105 & , 19 18. Для компенсации люфта между валом 10 верхнего ножа 110 1 и ползунком 11 предусмотрена пружина 26. 26 10 110 ,1 11. Эта пружина 26 сжимается (между неподвижным направляющим блоком 24, закрепленным на основной раме 9, и свободным буртиком 27 на шпильке 22) затягиванием гайки 28 115 на верхней резьбовой части шпильки 22. Пружина 26 представляет собой подходящих пропорций и сжимается достаточно, чтобы шейка вала 10 опиралась на верхнюю сторону подшипника 120 блока подшипников 11. Таким образом, калибр 3 точно регистрирует отверстие между фрезами 1 и 2, даже если подшипник находится в ползун 11 мог увеличиться из-за износа 125. Помимо возможности регулировки в вертикальном направлении, вал 10 верхнего резца 1 регулируется также в осевом направлении, так что соседние режущие кромки резцов 1 и 2 могут располагаться заподлицо. или верхний 130 458,513 резец 1 может перекрываться в некоторой степени с нижним резцом 2; или при перемещении верхнего резца в противоположном направлении между соседними режущими кромками резцов и 2 может образоваться зазор. Осевая регулировка вала 10 производится с помощью известной втулки 29, ввернутой в подшипниковый блок 12. Вал 10 вращается во втулке 29, и два кольца 30 и 31, закрепленные на валу 10, упираются в концы втулки 29. Когда втулка 29 перемещается в осевом направлении путем ее вращения и, таким образом, ввинчивания ее дальше в втулку или из нее. подшипниковый блок 12, вал 10 и фреза перемещаются также в осевом направлении. Червячное колесо 32 на втулке 29 вращается за счет вращения с ним червячной передачи, но на чертежах не показано. 26 ( 24, 9 27 22) 28 115 22 26 10 120 11 3 1 2 11 125 10 1 ' 1 2 130 458,513 1 2 ; 2 10 29 12 10 29 30 31 10 29 29 12 10 32 29 , . Другой датчик, содержащий градуированный циферблат 3' и указатель 13', предназначен для показа расстояния между соседними режущими кромками резцов 1 и 2 или величины, на которую верхний резец 1 перекрывает нижний 2. Этот датчик аналогичен один уже описан. Циферблат 3' прикреплен к диску, поддерживаемому основной рамой 9. 3 ' 13 ' 1 2 1 2 3 ' 9. Указатель 13' установлен на шпинделе и приводится в действие рейкой 18' на плунжере 17'. Также предусмотрена пружина, аналогичная пружине 25. 13 ' 18 ' 17 ' 25 . Коленчатая рукоятка 33, повернутая в позиции 34 на кронштейне 35, прикрепленном к основной раме 9, несет на одном из своих рычагов ролик 36. 33 34 35 9 36 . Этот ролик контактирует с левой стороной верхнего фрезы 1 (рис. ). Другое плечо коленчатого рычага соединено с проушиной 37 на нижнем конце плунжера 17' посредством шатуна 38, состоящего из двух частей. которые соединены между собой талрепом 39. Вращая талреп 39, можно регулировать расстояние между проушинами двух частей шатуна 38. Для фиксации талрепа 39 после регулировки предусмотрены контргайки 40. 1 ( ) 37 17 ' 38 , 39 39, 38 40 39 . Для обеспечения точности измерения радиусы указателя 13 и 13' делают намного больше, чем радиусы шестерен, которые вращаются с помощью реек 18 и 18', а плечи коленчатого рычага 33 предпочтительно равны; так, чтобы перемещение любого указателя было намного больше, чем соответствующее перемещение фрезы. 1 Приборы размещаются на расстоянии легкой видимости оператора. , 13 13 ' 18 18 ' 33 ; 1 . В приведенном выше примере один из резцов регулируется, а другой нет, но очевидно, что, если бы оба резца были регулируемыми, можно было бы использовать аналогичные датчики, чтобы указать оператору взаимное расположение резцов. , . Фрезы, описанные в приведенном выше примере, имеют параллельные и горизонтальные оси, и только одна из них является регулируемой; но очевидно, что если одна или обе оси были наклонены к горизонтали и если один или оба резака были регулируемыми, аналогичные датчики можно было бы использовать для указания оператору относительных положений резаков. ; , 70 . Второй пример показан на рис. . Верхний вращающийся резак 1 регулируется в вертикальном и осевом направлениях, и 75 движения этого резца относительно неподвижного или неподвижного срезающего лезвия 2А показаны на двух циферблатных индикаторах, как уже описано со ссылкой на первый пример. стационарные ножницы 80 лезвие 2 А крепится болтами к неподвижному столу 41. Это лезвие не состоит из одной длинной части, а обычно состоит из нескольких коротких частей, расположенных на одной линии друг с другом. Вертикальная и осевая 85 регулировки вращающихся ножниц лезвие 1 может быть расположено, как описано в первом примере, так, чтобы можно было резать пластину любой необходимой толщины, или чтобы режущая кромка вращающегося резака 1 могла 90 находиться заподлицо с режущей кромкой фиксированного или стационарного ножа 2А. , или так, чтобы режущая кромка вращающегося резака 1 могла перекрывать неподвижное или неподвижное срезающее лезвие 2А в некоторой степени; 95, или путем перемещения вращающегося резака 1 в противоположном направлении может образоваться пространство между режущей кромкой вращающегося резака 1 и режущей кромкой фиксированного или неподвижного ножа 2 . Подлежащую резке пластину 100 прикрепляют к столу 41, а вращающийся нож 1 обычно перемещают в направлении длины лезвия или лезвий 2 с помощью цепи, так что материал 5 разрезается. 105 Нам известно, что роторный режущий станок, приспособленный для резки металлических листов на полосы, был разработано устройство, в котором предусмотрена шкала для указания ширины полосы, подлежащей отрезанию, но к этому мы не предъявляем претензий. В соответствии с настоящим изобретением предусмотрен/предусмотрен калибр или калибры, позволяющие регулировать резаки в соответствии с любыми требованиями. требуемая толщина пластины, которую необходимо отрезать, или 115 тс, позволяющая регулировать фрезы в осевом направлении. 1 , , 75 2 80 2 41 ' , , 85 1 , 1 90 2 , 1 2 ; 95 1 1 2 100 41 1 2 5 105 , 110 , / 115 , . Теперь, когда Хей подробно описал и установил природу нашего упомянутого изобретения, а также то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является: резаки являются регулируемыми, или вращающийся резак 125 регулируется относительно фиксированного или неподвижного ножа или лезвий, смотрового индикатора или датчиков, при этом регулировка резака или резаков указывается при установке на резку любой требуемой толщины листа 130 458,513, или когда он установлен в осевом направлении. , 120 , ' -:1 , 125 , 130 458,513 , . 2
Манометр или манометры, как описано в
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:38:11
: GB458513A-">
: :

458515-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458515A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 11 июля 1935 г. № 19841/35 458 515 Полная спецификация слева: 6 июля 1936 г. : 11, 1935No19841/35 458,515 : 6, 1936. Полная спецификация принята: 22 декабря 1936 г. : 22, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении самозажигающихся сигарет , Мона Ис Марголис, 6 лет, Памп Корт, Лондон, 4, и Жу Н Бл , 33 года, Грейс-Дье Роуд, Уитвик, графство Лестер, оба Британские подданные настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: В описании патента № - , , 6, , , 4, , 33, - , , , , : . 417,539 описана самозажигающаяся сигарета с зажигающим наконечником, прикрепленным к бумажному колпачку и состав которого обеспечивает воспламенение сигареты и чтобы сгорание кончика не оказывало вредного воздействия на вкус или аромат сигареты. табачный дым. 417,539 - . Связующим и клеящим веществом материала наконечника в данном случае является камедь акации. , , . Хотя, вообще говоря, сигарета, описанная в вышеупомянутом описании, является удовлетворительной, запальный наконечник иногда отсоединяется от колпачка из-за несовершенной адгезии. В настоящее время обнаружено, что адгезию можно значительно улучшить, включив в состав определенное количество крахмала. воспламеняющий состав, который наносится на колпачок в виде пасты, приготовленной на воде. Добавление крахмала также значительно снижает искрообразование, возникающее при поджигании наконечника. , , , , . В примере настоящего изобретения воспламеняющая композиция, которая может быть нанесена на обе стороны колпачка, имеет по существу следующий состав: Хлорат поташа (KClO0) Камедь акации Крахмал Диоксид марганца () Кремнезем () Углерод (С) 11-2 части по весу. , : ( 0) ( ) ( ) () 11-2 . 2,
, ,,,,, 7,,,,, Кроме того, предлагается еще больше увеличить прилипание кончика путем замены всей или значительной части камеди акации на подходящие 45 средств - например, , раствор шеллака в спирте - с целью изготовления более текучего связующего средства и клея. Повышенная текучесть, а, следовательно, и проникающая способность позволяет отказаться от покрытия внутренней стороны колпачка зажигающим составом, . , ,,,,, 7,,,,, , , 45 - , - , , 50 ,. по мере высыхания он покрывается горючей основой клея. , , , . Также было обнаружено, что поверхность 55, о которую ударяют или протирают запальный кончик сигареты, имеет более длительный срок службы, т. е. может зажечь большее количество сигарет, если ей придан по существу следующий состав: 60 Красный фосфор ( ) 5 частей по весу. 55 - , - : 60 () 5 . черный трисульфид сурьмы, ( 53) 13,,,,, Камедь акации 1 часть, Углерод (0) _ 1,,, Вышеуказанные ингредиенты измельчают и наносят в виде тонкой пасты, приготовленной на воде. , ( 53) 13,,,, , 1 , ( 0) _ 1,,, . Следует понимать, что в случае 70 каждой из указанных здесь композиций пропорции могут быть изменены и химические эквиваленты могут быть заменены любым из ингредиентов. 70 , . Датировано 11 июля 1985 года. 11th , 1985. Для заявителей: Дж. ЛОНГМАН, бакалавр искусств (Кантаб), дипломированный патентный агент, , , , , 1. , , (), , , , , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в самозажигающихся сигаретах и в отношении них Мы, МОРР - МАРГОЛИС, 6 лет, То же самое должно быть выполнено, в частности, Суд, Лондон, 4, и , подробно описанные и установленные в 53 , Грейс-Дьё-Роуд, Уитвик, в следующем заявлении: графство Лестер, оба британские. Предмет настоящей темы настоящим заявляем: сущность изобретения состоит в усовершенствовании и 85 настоящем изобретении, а также в том, каким образом оно к самозажигающимся сигаретам. - , , 6, , , , 4, , 53, - , , : , , - 85 - . lЦена 11-л 458 515 В спецификации Британского патента. 11- 458,515 В патенте США № 417539 описана самозажигающаяся сигарета с зажигающим наконечником, который крепится к бумажному колпачку и имеет состав, обеспечивающий воспламенение сигареты и при этом сгорание кончика не оказывает вредного воздействия на вкус или аромат. табачного дыма. Связующим и клеящим веществом наконечника 10 в данном случае является аравийская камедь. 417,539 - 10 , , . Хотя, вообще говоря, сигарета, описанная в вышеупомянутом описании, является удовлетворительной, запальный наконечник иногда отсоединяется от колпачка из-за несовершенной адгезии. В настоящее время обнаружено, что адгезия может быть значительно улучшена путем включения в зажигающую композицию некоторого количества крахмала, который по существу равен количеству используемой камедь акации, и нанесение на крышку композиции, полученной таким образом в виде пасты, приготовленной из воды или какой-либо другой подходящей жидкости. Добавление крахмала также приводит к значительному уменьшению возникающего искрения. при воспламенении наконечника. , , , . В примере настоящего изобретения воспламеняющая композиция, которая может быть нанесена на обе стороны колпачка, содержит следующие ингредиенты, по существу, в указанных пропорциях: Хлорат поташа () 11 частей А высушенной слизи г, камедь акации. 2, Крахмал 2,, , Диоксид марганца ( ,) 1 ,, Кремнезем ( ) 1,, Орбон () 7, вес. , : ( ,) 11 , 2, 2,, , ( ,) 1 ,, ( ) 1,, () 7, . 512 Также было обнаружено, что поверхность, по которой ударяют или потирают запальный кончик сигареты, имеет более длительный срок службы, т. е. может зажечь большее количество сигарет, если она содержит следующие ингредиенты, по существу, в указанных пропорциях: 512 - , - : Красный фосфор (Р) 5 весовых частей. () 5 . или черный трисульфид сурьмы, ( 2 ) 1, Высушенная слизь, например, камедь акации 1 часть, Углерод (0) 1. Вышеуказанные ингредиенты измельчают в порошок и наносят в виде тонкой пасты, которая получается водой или другой подходящей жидкостью. , ( 2 ,) 1,, ., 1 ',,, ( 0) 1, . Следует понимать, что хлорат поташа может быть заменен полностью или частично эквивалентной пропорцией хлората другого щелочного металла или щелочноземельного металла. . Известно, что известен запальный наконечник для самозажигающихся сигарет, который изготавливается из 6 частей хлората калия, 3 частей крахмала, 1 части оксида железа (который можно заменить углем или диоксидом марганца), 1 части гранулированный материал, состоящий из кукурузной муки, древесной муки или тому подобного, 1 части абразива, такого как карборунд, 2 частей раствора камеди акации (препарат Фармакопеи США) и достаточного количества воды для получения густой пасты; мы хотели бы, чтобы было понятно, что мы не претендуем на приготовленный таким образом воспламеняющий состав, но что теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы - , 6 , 3 , 1 ( ), 1 - , , 1 , 2 ( ) ; , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:38:14
: GB458515A-">
: :

458516-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458516A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 17 июля 1935 г. № 20353/35. : 17,1935 20353/35. Полная спецификация слева: 17 июля 1936 г. : 17, 1936. Полная спецификация принята: 22 декабря 1936 г. : , 22, 1936. 458,516 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 458,516 Усовершенствования в тормозных средствах для кранов, подъемников и т.п. Мы, Джо Х. Н. БЕНТЛИ и Хоп Э ЛАЙЛ ГАЛЛОУЭЙ, оба британские подданные, и оба из Эденбанка, Лензи, в графстве Дамбартон, Шотландия, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к тормозным средствам для кранов, подъемников и т.п. , , , , , , , , : , . Целью изобретения является предоставление услуг. . найти улучшенные средства, с помощью которых можно регулировать тормозную силу, приложенную к кранам, подъемникам и т.п. , . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствования, посредством которых автоматически компенсируется износ тормозных колодок или механизма включения тормоза. . Согласно изобретению тормозной привод крана, подъемника и т.п. нагружается, и нагрузка регулируется посредством электродвигателя, действующего через центробежное устройство, при этом скорость двигателя и, следовательно, вращение центробежного устройства определяют торможение. приложенная сила. , , . Изобретение дополнительно содержит средства управления тормозом, как изложено в предыдущем параграфе, в котором центробежное устройство снабжено шариками, расположенными в канавках между противоположными элементами и которые под действием центробежной силы раздвигают противоположные элементы, причем такое движение передается на тормоз. механизм. ( , , , . Изобретение также содержит приводной механизм тормоза, имеющий центробежное устройство, как изложено в предыдущем абзаце, в котором шарики расположены в радиальных или идущих наружу канавках в двух дискообразных элементах, разделенных широким кольцевым кольцом и установленных на валу, приводимом в движение двигатель, внешние поверхности упомянутых дискообразных элементов имеют неглубокую коническую форму и окружены соответствующими утопленными кольцами, одно из которых способно к осевому перемещению. Конструкция такова, что перемещение шариков наружу под действием центробежной силы приводит к тому, что два охватывающих элемента кольца раздвигаются, причем указанное движение передается на тормозной механизм. ' - - - - . Изобретение дополнительно содержит средство управления тормозом, как изложено в любом из трех предыдущих параграфов, в котором центробежное устройство приводит в действие тормозной механизм через устройство сцепления 55, соединяющее два элемента, один из которых функционально соединен с центробежным устройством, а другой функционально соединен с тормозным механизмом. механизм, средства, с помощью которых указанные элементы автоматически блокируются, когда 60 перемещаются в одном направлении, и средства для освобождения указанных фиксирующих средств при перемещении в другом направлении, так что указанные элементы могут перемещаться относительно друг друга и тем самым компенсировать износ тормозных колодок 65 или механизм. 55 , , 60 65 . Наконец, изобретение включает усовершенствования в средствах применения тормозов, описанных или указанных ниже. . В соответствии с предпочтительным вариантом 70 изобретения усовершенствованное средство применения тормоза содержит электродвигатель, на валу которого закреплены, чтобы обеспечить возможность осевого перемещения, два неглубоких конических кольца, расположенных основанием 75 к основанию с широким кольцевым кольцом. разделяющие их. Указанные конические кольца имеют радиально проходящие канавки, в которых расположены шарики, которые опираются на обе стороны разделительного кольца. Ограждающие - указанные конические кольца 80 представляют собой два соответственно утопленных элемента, способных совершать аксиальное перемещение относительно друг друга. Один из указанных элементов опирается на конец корпуса двигателя, а с другой стороны имеет фланец 85, закрепленный на втулке с буртиком. 70 , , , 75 - 80 85 . Через втулку проходит стержень с винтовой резьбой, на который навинчена вторая втулка с буртиком, над которой к стержню прикреплен кольцевой элемент. Винтовая пружина сжатия на 90 градусов окружает стержень и проходит между двумя плечами. Указанные втулки и пружина заключены в цилиндрический корпус, который на своем нижнем конце увеличен, чтобы вместить центробежное устройство 95, и опирается на конец корпуса двигателя. Конический элемент выступает над цилиндром. Верхний конец цилиндрического корпуса охватывает второй цилиндр, закрытый сверху и 100 соответствующим образом соединен с рычагом, при помощи которого тормозные колодки нажимаются и отпускаются. Указанный рычаг утяжелен или подпружинен так, что тормоз - 458, 1516 обычно удерживается во включенном положении. 90 95 100 - 458, 1516 - " " . Между коническим элементом, закрепленным на указанном стержне, и внутренней стенкой верхнего цилиндрического корпуса вставлено несколько шариков, при этом указанные шарики, когда тормоз включен, опираются на верхний конец цилиндра, охватывающего пружину сжатия. , , " ", . Чтобы отпустить тормоз, включается двигатель, и под действием центробежной силы шарики, переносимые неглубокими коническими элементами, движутся наружу и, следовательно, выталкивают вверх верхний элемент с коническими углублениями. Это приводит к сжатию пружины сжатия, а затем, когда сжатие превышает указанной величины, пружина подталкивает вверх стержень, несущий конический элемент. Указанный элемент затем фиксируется на верхнем цилиндрическом корпусе посредством шариков, опирающихся на коническую поверхность указанного элемента и внутреннюю стенку корпуса. Указанный корпус, следовательно, выдвигается вверх. « поднимает рычаг с грузом, чтобы отпустить тормоз. Степень отпускания тормоза определяется скоростью двигателя. Следовательно, регулируя двигатель, можно контролировать давление, оказываемое тормозными колодками. , , " ' 6 , . Скорость двигателя может регулироваться любым из обычных способов или автоматически, как заявлено в нашем патенте № 439,286. корпус, все возвращаются в свои нормальные положения 40, и при этом верхний конец цилиндра, охватывающего пружину сжатия, ударяет по шарикам, с помощью которых указанный конический элемент фиксируется в его цилиндрическом корпусе, тем самым позволяя последнему и тормозному рычагу 45 прикрепиться 50 Вместо стержня, несущего конический элемент, он или его корпус могут нести или быть предусмотрены с наклонной поверхностью или сторонами и шариковыми или клиновыми устройствами, с помощью которых детали могут быть зафиксированы 55 вместе, а затем освобождены, чтобы обеспечить возможность относительного перемещения для компенсации износа. , 439,286 85 , , , 40 , , 45 , 50 , 55 . При желании тормоз можно удерживать в обычном положении «выключено» и нажимать с помощью двигателя. , " " 60 . Датировано 17 июля 1935 года. 17th , 1935. М АЛ РКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тормозных средств для кранов, подъемников и т.п. Мы, Джо Х. Х. БЕНТЛИ и Хор Э ЛАЙЛ ГАЛЛОУЭЙ, оба британские подданные, и оба из Эденбанка, Лензи, в графстве Дамбартон, Шотландия, настоящим заявляем о характере это изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , , , , , , , ' , : Настоящее изобретение относится к тормозным средствам для кранов, подъемников и т.п. Целью изобретения является создание улучшенных средств, с помощью которых можно регулировать тормозную силу, приложенную к кранам, подъемникам и т.п. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствования, посредством которых Износ тормозных колодок или механизма включения тормоза учитывается автоматически. , - cranes_ - . В соответствии с изобретением тормозной рабочий механизм крана, подъемника и т.п. нагружается и нагрузка регулируется с помощью электродвигателя, центробежного устройства, приводимого в движение указанным двигателем, и упругих средств, введенных между центробежным устройством и тормозным приводным механизмом. , причем конструкция и расположение таковы, что посредством управления скоростью двигателя постепенно возрастающая сила передается центробежным устройством на упомянутое упругое средство, которое постепенно противодействует нагрузке. , , - , 90 , . Изобретение дополнительно содержит средства управления тормозом 95, как изложено в предыдущем абзаце, в котором центробежное устройство снабжено шариками, расположенными между противоположными элементами и которые под действием центробежной силы раздвигают 100 противоположных элементов, причем такое движение передается через упругие элементы. средства к тормозному механизму. 95 , , , 100 , - . Изобретение дополнительно включает механизм управления тормозом, имеющий центробежное устройство 105, как изложено в предыдущем абзаце, в котором шарики расположены в шариковых до