Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11405
.txt 458266-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458266A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 4 Дата конвенции (Германия): 15 июня 1934 г. - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1935 г. № 17303/35. , 4 (): 15, 1934 - ( ): 15, 1935 17303/35. Полная спецификация принята: 15 декабря 1936 г. : 15, 1936. 266 (Образцы в данном случае были предоставлены в соответствии с подразделом 5 раздела 2 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов). 266 ( 2, - 5, , 1907 1932). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в изготовлении цементных растворов или бетона Мы, 1NDUST , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , 1NDUST , , /, , , :- Настоящее изобретение основано на наблюдении, что при приготовлении цементных смесей смешиваемость цемента значительно улучшается и смеси придается жидкая консистенция без увеличения содержания воды за счет добавления к цементной массе водорастворимой соли "; алифатический или ароматический амин, содержащий по меньшей мере 8 атомов углерода. В качестве дополнительных веществ такого типа пригодны, например, хлорид додециламина, ацетат этилдодециламина, гидрохлорид дибутиланилина, хлорид диметилдодецилбензиламмония, бетаин, полученный из триэтаноламина и хлорацетата натрия, а также многочисленные внутренние соли, принадлежащие к классу бетаинов, например соединения, полученные из диметилдодециламуина и хлорацетата натрия или -хлорпропионата натрия. - "; 8 , :20 , ; ; ; ; ; , -. Пропорции, в которых дополнительные вещества могут быть смешаны с цементом, варьируются в зависимости от молекулярной массы вещества; как правило, используется количество от примерно 0,5 до примерно 2 процентов от массы цемента. ; 0 5 2 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части приведены по весу: 1. ) Додецилбетаин, приготовленный из диметилдодециламина и хлорацетата натрия, растворяют в количестве 1 промилле (в расчете на всю бетонную смесь) в воде, используемой для затворения цемента. Из этой воды готовят магму бетона обычным способом. Например, для частей портландцемента и 480 частей речного песка используются 47 частей воды, которые содержат 0,6 части растворенного додецилбетаина. Благодаря добавлению бетаина консистенция бетона изменилась в том смысле, что цена 11-л изменилась в том смысле, что тогда как подобную бетонную смесь, приготовленную без добавки, можно использовать только в виде прессованного или утрамбованного бетона, приготовленная таким образом смесь пригодна для литья и заливки или может перекачиваться с помощью насоса; повышенное добавление воды не требуется. , :1. ) - 1 ( ) 480 47 0 6 11- , 55 ; . 2.
) Водный раствор 50-процентный. ) 50 . В цементный раствор добавляется хлорид диметилдодецилбензиламмония 60 в количестве 2 процентов от используемого цемента. Если применять ту же пропорцию воды, которая до сих пор требовалась для смешивания бетона для сжатия, 65 образуется жидкая магма из-за добавление соли аммония. Эту магму можно отливать или разливать. 60 2 , 65 . Например, раствор, состоящий из 100 частей портландцемента, 480 частей речного песка, 70 частей и 47 частей воды, смешивают с 2 частями 50-процентного раствора. , 100 , 480 70 47 2 50 . хлорида диметилдодецилбензиламмония и смесь перемешивают до тех пор, пока она не станет однородной. Вместо хлорида диметилдодецилбензиламмония с тем же преимуществом можно использовать равное количество хлорида диметилдодецилэтиламмония. 75 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:31:46
: GB458266A-">
: :
458267-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458267A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 16 июня 1934 г. (): 16, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): 15 июня 1935 г. ( ): 15, 1935. Полная спецификация принята: 15 декабря 1936 г. : 15, 1936. 458,267 № 17304/35. 458,267 17304/35. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование поверхностной закалки металлических деталей пламенем Мы, , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , / , , , :- При операции поверхностной закалки пламенем газовой трубы существует опасность повреждения кромок закаливаемой металлической детали оплавлением, особенно если деталь имеет сравнительно небольшое поперечное сечение и угловатую форму. Важнейшие работы вероятным возникновением этого повреждения является закалка зубчатых колес, которую выполняют следующим известным способом: пламя горелки вводят с одной стороны зубчатого колеса в пространство между двумя соседними зубьями и затем пропускают необходимая скорость над нагреваемым зубом. Скорость этого движения различается в зависимости от части поверхности, над которой проходит пламя. Горелка перемещается быстро, когда пламя попадает в конец пространства между двумя соседними зубцами зубчатого колеса, но медленнее, когда он приближается к середине пространства из-за большей массы зуба в этой части, и, наконец, он снова движется быстрее, когда он покидает пространство. , , : , , , . Если это предписание не соблюдается строго, например, если движение пламени в начале или в конце контакта с зубом слишком медленное, существует опасность того, что острые края зуба могут быть повреждены пламенем горелки. , , , , . Согласно настоящему изобретению этот недостаток преодолевается за счет создания устройства для предотвращения повреждения в результате плавления кромок металлических деталей, особенно кромок зубьев зубчатых колес, которые нагреваются с помощью пламени газовой трубки для поверхностной закалки металла. части, включая их края, в том числе башмаки из жаростойкого или теплопроводного металла, помещенные или прижатые к краям, находящимся под угрозой исчезновения. , , , - . lЦена 11-. Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом. На фиг. 1 и 2 изображен вид сбоку и спереди соответственно 55 устройства для закалки зубчатых колес. - зубчатое колесо, подлежащее закалке; представляет собой горелку, которую с помощью подходящего средства проводят известным образом по боковым сторонам 60 закаливаемых зубьев. Новизна изобретения заключается в следующем: 11- 1 2 55 ; , , 60 : На каждой стороне зубчатого колеса предусмотрен башмак , который прижимается к колесу с помощью зажимного шпинделя 65 и губок : Когда пламя попадает в конец пространства между двумя зубьями, оно не соприкасается с острая граница зуба, подлежащего закалке, но сразу же встречается с поверхностью боковой поверхности зуба. То же самое справедливо и в случае, когда пламя покидает зуб. Таким образом, повреждение краев зуба в результате плавления надежно предотвращается. горелка прошла 75 через боковую часть, колодки должны быть ослаблены, колесо повернуто, чтобы продвинуть ее на один зуб, и колодки снова прижаты. Однако процедура может быть упрощена, но имеет тот же эффект, если 80 колодки не закреплены. плотно прижаты к колесу, но отрегулированы таким образом, чтобы колесо могло лишь проходить мимо них. В качестве материала для колодок может быть использован металл с высоким сопротивлением нагреву 85 или хорошей теплопроводностью, как, например, медь. . 65 : , 70 75 , , , 80 , 85 , , . Башмаки также могут быть применены с таким же эффектом при операции закалки других металлических деталей с острыми краями. 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:31:49
: GB458267A-">
: :
458268-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458268A
[]
14 Дж Ак 937 14 937 ПАТЕНТНАЯ ОПИСАНИЕ Дата подачи заявки: июнь 1935 г. № 17314/35 - : , 1935 17314/35 - Полная спецификация слева: 15 июня 1936 г. : 15, 1936. 458,268 Полная спецификация принята: 15 декабря 1936 г. 458,268 : 15, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства гидроксикарбазолмоносульфоновых кислот , АРТУР С. Эйр МАЛ, гражданин Великобритании, 24 года, Саутгемптон Билдингс, Лондон, . 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (которое было сообщено мне , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия), следующим образом: Настоящее изобретение относится к способу производства гидроксикарбазолмоносульфоновых кислот. , , , 24, , , . 2, ( , , --, ), : . До настоящего времени гидроксикарбазолмоносульфоновые кислоты не были получены прямым сульфированием гидроксикарбазолов серной кислотой, так как гидроксиэрбазолы очень легко сульфируются, так что полисульфоновые кислоты получаются всегда, даже при сохранении самых мягких условий реакции. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением при действии галогенсульфоновых кислот или их солей на гидроксикарбазолы в присутствии подходящих органических растворителей образуются гидроксиэрбазолмоносульфоновые кислоты. - , . Гидроксиэрбазолмоносульфоновые кислоты являются полезными промежуточными продуктами для производства азокрасителей. . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. К суспензии 915 весовых частей 2-гидроксикарбазола в 900 весовых частях итробензола при температуре 0-6°С при перемешивании добавляют 64 весовых части хлорсульфоновой кислоты (или 55 весовых частей фторсульфоновой кислоты). Эта температура выдерживают в течение нескольких часов, а затем раствор перемешивают в течение примерно 30 часов при температуре 20°С. Для завершения реакции реакционную смесь нагревают до 40-50°С и поддерживают эту температуру примерно 6 часов. 91 5 2- 900 0-6 , , 64 ( 55 ) , 30 20 , 40-50 , 6 . После охлаждения раствор разбавляют водой, нитробензол продувают паром и горячий раствор отсасывают от неизмененного 2-гидроксикарбазола. Фильтрат высаливают хлоридом калия и таким образом получают смесь. основная часть которого, вероятно, состоит из калиевой соли 2-гидрокси-карбазол-3-монозулла по цене 1/-л фоновой кислоты; кроме того, указанная смесь содержит еще неизвестную 2-гидроксикарбазолсульфоновую кислоту. При перекристаллизации из воды калиевая соль 2-гидроксикарбазол-3-моносульфоновой кислоты отделяется в ромбические листочки, тогда как побочный продукт выкристаллизовывается только после значительного концентрация фильтрата. , , , 2- , 2---3- 1/- ; 2-- 2---3- , - . 2-гидроксиэрбазол-8-сульфокислота при растворе хлорного железа дает стойкое темно-синее окрашивание; по этой причине ее следует рассматривать как о-гидроксисульфоновую кислоту. В сочетании с диазосоединениями коричневых азокрасителей это, вероятно, 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновая кислота следующего состава: 2--8- ; - , 2--3- : l_S 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновую кислоту можно легко отличить от 2-гидроксикарбазолсульфоновой кислоты, которая образуется в качестве побочного продукта. с красителем 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновой кислоты не происходит изменений под действием щелочи, краситель побочного продукта 80 становится красным. l_S 2--3- 2- - 75 , 2--3- , 80 - . ПРИМЕР 2. 2. К раствору 92 весовых частей 2-гидроксикарбазола в 1350 весовых частях этилацетата при 40-430°С по каплям в течение примерно 60 минут добавляют 60 весовых частей хлорсульфоновой кислоты, а затем прозрачный раствор дополнительно перемешивают в течение 24 часов при температуре около 20°С. Большую часть растворителя отгоняют, раствор забирают водой, подщелачивают карбонатом натрия и остаток этилацетата отдувают паром. После охлаждения осуществляют отсасывание. из неизмененного 2-гидроксикарбазола. Высаливанием хлоридом натрия получают натриевую соль 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновой кислоты и, кроме того, 2-гидроксикарбазолсульфокислоту, состав которой еще неизвестен. Эти два -продукта могут быть отделены друг от друга, следуя указаниям, приведенным в примере 1. 92 2-- 1350 40-430 60 60 24 20 , , , 2- 2--3- 2-- , 1. ПРИМЕР 3. 3. Однородную смесь из 92 весовых частей 2-гидроксикарбазола и 75,5 весовых частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты перемешивают с 450 весовыми частями кипящего этилацетата в течение 20 минут. Затем смесь выдерживают кипячение еще некоторое время. 70 мин, фильтрование с отсасыванием в горячем виде и остаток промывают уксусной кислотой. Остаток перекристаллизовывают из воды; таким образом получают натриевую соль 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновой кислоты в виде ромбических листочков. 92 2-- 75 5 450 20 70 , ; 2--3- . ПРИМЕР 4. 4. К суспензии 92 весовых частей 2-гидроксикарбазола в 500 весовых частях ледяной уксусной кислоты при 20 С добавляют 7 и 5 весовых частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты; при этом температура повышается примерно до 30°С. Раствор перемешивают еще 60 часов при комнатной температуре и нагревают для завершения реакции примерно 2 часа на водяной бане. Таким образом все растворяется. Затем выдувают ледяную уксусную кислоту. После охлаждения фильтруют с отсасыванием 35 от неизмененного 2-гидроксикарбазола и фильтрат концентрируют до тех пор, пока не произойдет кристаллизация. Таким образом получают натриевую соль 2-гидроксикарбазол-7-сульфоновой кислоты, идентичную во всех отношениях 40 с получаемой кислотой. в соответствии с ТУ №371827. 92 2-- 500 20 7 & 5 ; 30 60 , , 2 35 2- 2--7- 40 371,827 . ПРИМЕР 5. 5. 92 весовые части 1-гидроксикарб 45 азола суспендируют в 450 весовых частях этилацетата и при температуре около 20° добавляют 75 5 весовых частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты; при этом температура повышается примерно до 37°С. 50 После перемешивания в течение 60 часов при комнатной температуре раствор нагревают еще 5-6 часов на водяной бане. 92 1- 45 450 20 75 5 ; 37 50 60 5-6 . Обработку проводят в соответствии с указаниями, приведенными в примере 3. Натриевая соль 1-гидроксикарбазолсульфоновой кислоты 55 кристаллизуется в виде мелких иголок. В растворе хлорида железа кислота приобретает зеленую окраску. Положение группы сульфоновой кислоты 60 этой группы новая 1-гидроксикарбазолсульфокислота еще не определена. - 3 55 1- 60 1- . Датировано 15 июня 1935 года. 15th , 1935. КЭРПМАЭЛС И РАНСФОРД, представители заявителя, 24, Саутгемптон Билдингс, Лондон, . 2. & , , 24, , , . 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства гидроксикарбазолмоносульфоновых кислот , АРТУР КАРПМАЭЛЬ, гражданин Великобритании, 24 года, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (которое было сообщено мне компанией , акционерным обществом компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, Франкфурта-на-Майне, Германия), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , , , 24, , , 2, ( , , --, ), , :- Настоящее изобретение относится к способу производства гидроксикарбазолмоносульфоновых кислот. . До настоящего времени гидроксикарбазолмоносульфоновые кислоты не были получены прямым сульфированием гидроксикарбазолов серной кислотой, так как гидроксиэрбазолы очень легко сульфируются, так что полисульфоновые кислоты получаются всегда, даже при сохранении самых мягких условий реакции. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением при действии галогенсульфоновых кислот или их солей на гидроксикарбазолы в присутствии органических растворителей, инертных к сульфонирующим агентам, образуются гидроксикарбазолмоносульфоновые кислоты. - , . Гидроксикарбазолмоносульфоновые кислоты являются полезными промежуточными продуктами для производства азокрасителей. . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. К суспензии 91 5 массовых частей 2-гидроксикарбазола в 900 массовых частях нитробензола при 0-6°С при 100 массовых перемешиваниях добавляют 64 массовых части хлорсульфоновой кислоты (или 55 массовых частей фторсульфоновой кислоты). Температуру поддерживают в течение нескольких часов, а затем раствор перемешивают в течение 105 около 30 часов при 20°С. Для завершения реакции реакционную смесь нагревают до 40-50°С и поддерживают эту температуру около 6 часов. 91 5 2- 900 0-6 , 100 , 64 ( 55 ) , 105 30 20 , 40-50 , 6 . После охлаждения раствор разбавляют 110 водой, нитробензол продувают паром и раствор фильтруют с отсасыванием в горячем виде 468 г, 6 г неизмененного 2-гидроксикарбазола. фильтрат высаливают хлоридом калия и таким образом получают смесь, основная часть которой, вероятно, состоит из калиевой соли 2-гидроксикарбазол-3-моносульфоновой кислоты; кроме того, указанная смесь содержит еще неизвестную 2-гидроксикарбазолсульфоновую кислоту. При перекристаллизации из воды калиевая соль 2-гидроксикарбазол-3-моносульфоновой кислоты отделяется в ромбические листочки, тогда как побочный продукт выкристаллизовывается только после значительного концентрация фильтрата. , 110 , , 468 ,6 2- , 2---3- ; 2-- 2---3- , - . 2-гидроксикарбазол-3-сульфокислота при растворе хлорного железа дает стойкое темно-синее окрашивание; по этой причине ее следует рассматривать как о-гидроксисульфоновую кислоту. Поскольку она соединяется с диазосоединениями с коричневыми азокрасителями, это, вероятно, 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновая кислота следующего состава: 2--3- ; - , 2--3- : 1
- 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновую кислоту можно легко отличить от 2-гидроксиеарбазолсульфоновой кислоты, которая образуется в качестве побочного продукта. С диазотированной сульфаниловой кислотой обе кислоты соединяются с коричневыми азокрасителями, но тогда как окрашивание 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновая кислота не изменяется под действием щелочи, краситель побочного продукта становится красным. - 2--3- 2- - , 2--3- , - . ПРИМЕР 2. 2. К раствору 92 весовых частей 2-гидроксикарбазола в 1350 весовых частях этилацетата при температуре 40–430°С по каплям добавляют 60 весовых частей хлорсульфоновой кислоты в течение примерно 60 минут, а затем прозрачный раствор дополнительно перемешивают. в течение 24 часов при температуре около 20°С. Большую часть растворителя отгоняют, раствор забирают водой, подщелачивают карбонатом натрия и остаток этилацетата отгоняют паром. После охлаждения осуществляют отсасывание. из неизмененного 2-гидроксиэрбазола. Высаливанием хлорида натрия получают натриевую соль 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновой кислоты и, кроме того, 2-гидроксикарбазолсульфоновую кислоту, состав которой еще неизвестен. Эти два продукта можно отделить друг от друга , следуя указаниям, приведенным в примере 1. 92 2-- 1350 40 430 60 60 24 20 , , , 2- 2--3- 2- - , 1 ПРИМЕР 3. 3. Однородную смесь из 92 весовых частей 2-гидроксикарбазола и 75,5,6 весовых частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты перемешивают с 450 весовыми частями кипящего этилацетата в течение 20 минут. Затем смесь выдерживают при кипении в течение 20 минут. еще в течение 70 минут 65 фильтруют с отсасыванием в горячем виде и остаток промывают уксусной кислотой. Остаток перекристаллизовывают из воды; таким образом натриевую соль 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновой кислоты 70 получают в виде ромбических листочков. 92 2-- 75 5 6 450 20 70 , 65 ; 2--3- 70 . Бывший 4. 4. К суспензии 92 мас. частей 2-гидроксикарбазола в 500 мас. частях ледяной уксусной кислоты при 200°С добавляют 75 5 75 мас. частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты; при этом температура повышается примерно до 30°С. Раствор перемешивают еще 60 часов при комнатной температуре и нагревают для завершения реакции примерно 2 часа на водяной бане. Таким образом все растворяется. Затем ледяной уксусный раствор кислоту выдувают паром. После охлаждения осуществляют отсасывание 85 из неизмененного 2-гидроксиэрбазола и фильтрат концентрируют до тех пор, пока не произойдет кристаллизация. Таким образом, натриевая соль 2-гидроксикарбазол-7-сульфоновой кислоты во всех отношениях идентична 90 с получаемой кислотой. в соответствии с ТУ №371827. 92 - 2-- 500 200 75 5 75 ; 30 60 , 80 , 2} 85 2- 2--7sulphonic 90 371,827 . ПРИМЕР 5. 5. 92 весовые части 1-гидроксикарб 95 азола суспендируют в 450 весовых частях этилацетата и при температуре около 20°С добавляют 75 5 весовых частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты; при этом температура повышается примерно до 37°С. 100 После перемешивания в течение 60 часов при комнатной температуре раствор нагревают еще 5-6 часов на водяной бане. 92 1- 95 450 20 75 5 ; - 37 100 60 5-6 . Обработку проводят в соответствии с указаниями, приведенными в примере 3. Натриевая соль 1-гидроксикарбазолсульфоновой кислоты 105 кристаллизуется в виде мелких иголок. В растворе хлорида железа кислота приобретает зеленую окраску. Положение группы сульфоновой кислоты 110 этой кислоты новая 1-гидроксикарбазолсульфокислота еще не определена. - 3 105 1- 110 1-- . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения 115 ион и то, каким образом его следует 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:31:50
: GB458268A-">
: :
458269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458269A
[]
ВОЗВРАТНАЯ КОПИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 16 июня 1934 г. ( ): 16, 1934. 458,269 Дата подачи заявки (в Великобритании): 15 июня 1935 г. № 17325/35. 458,269 ( ): 15, 1935 17325/ 35. Полная спецификация принята: 15 декабря 1936 г. : 15, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенная система дуговой сварки Мы, & , британская компания, , , Лондон, 4, Англия, (правопреемники ДЖЕЙМСА Э. Д. Д. ТРЕЙНА Ри, гражданина Соединенных Штатов Америки) (Риджвуд-Роуд, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к системам дуговой сварки и ставит перед собой цель усовершенствовать такие системы. , & , , , , , 4, , ( , , , , , ), , : . В одном аспекте усовершенствованная система дуговой сварки содержит относительно подвижные электроды, по меньшей мере один из которых является плавящимся, дуговую цепь переменного тока, включающую указанные электроды, однонаправленную цепь постоянного тока и подаваемые таким образом средства для относительного перемещения указанных электродов, а также средства, реагирующие на электрическое состояние дуги, влияющее на электрические условия в цепи однонаправленного тока, при этом скорость относительного движения электродов регулируется или изменяется в зависимости от скорости расхода электрода. , , , - , . С другого аспекта улучшенная система содержит относительно подвижные электроды, по меньшей мере один из которых является расходуемым, дуговую цепь переменного тока, включающую указанные электроды, цепь однонаправленного тока и подаваемые ею под напряжение средства для относительного перемещения указанных электродов, а также средства, реагирующие на прерывание дуги для изменения относительного движения электродов. , , , , - , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг. 1 представляет собой вид сбоку аппарата для дуговой сварки, приспособленного для сварки кольцевого шва в корпусе резервуара, напорном трубопроводе или т.п., при этом обрабатываемые элементы показаны в разрезе; На рис. 2 представлена электрическая схема согласованных и взаимодействующих цепей. 1 , , ; 2 - - . Как показано на фиг. 1, вертикальная рама (М 1), сконструированная соответствующим образом, предпочтительно из элементов конструкционной стали, содержит в себе, только для продольного перемещения, горизонтальную балку (), перемещающуюся на роликовых опорных элементах 1 и 2 55, поддерживаемых рамка (М). 1, ( 1), , , , () 1 2 55 (). Горизонтальная балка () несет продольно расположенную рейку 3, зацепленную с шестерней 4, приводимой в действие через подходящую понижающую передачу 5 от электрического двигателя 60, установленного на основании 7, неподвижном с рамой (М). () 3 4 5 60 6 7 (). Для подачи электрического тока к головке подачи сварочной проволоки, которая будет описана ниже, кронштейны 8 на раме (М) поддерживают вал 65 9, а последняя несет катушку 10, на которую намотан многожильный кабель 11, проходящий через направляющий натяжной ролик 12, установленный на валу 13. поддерживается в кронштейнах 14, также установлен на раме (М): 70 проводящий кабель 11 проведен вдоль балки () к вертикальной направляющей 15 на ее конце, в которой находится независимая регулируемая по вертикали колонна 16, удерживаемая в положении стопорными винтами. 17 75 Рабочая деталь обозначена (0) в виде цилиндрического элемента на рис. 1 и опирается на расположенные в продольном направлении пары роликов 18 и 19 (показан только один из каждой пары), соответственно 80 с шарнирным соединением, как указано цифрами 20 и 20. 21, соответственно, на стойках 23 и 24, которые регулируются вдоль станины А. Двигатель 26 через соответствующую понижающую передачу 27 может приводить в движение один или несколько 85 роликов из пар роликов 18 или 19 с целью перемещения заготовки мимо сварочного стержня. Когда выполняется кольцевая сварка, перемещение балки () заботится о продольных сварных швах под углом 90°. , 8 () 65 9 10 11 12 13 14 (): 70 11 () 15 16 17 75 ( 0) 1, 18 19 ( ) 80 20 21, , 23 24 26, 27 85 18 19 , () 90 . В центре поперечного размера станины 25 расположена стойка 25а, несущая вал 28а, на котором установлен натяжной ролик 28. Трос 29 проходит над натяжным роликом 28 и 95, один конец 30 троса соединен с продольно скользящей опорой. верхний элемент 31, имеющий регулировочный домкрат 32, взаимодействующий с опорной полосой 33 сварного шва для содействия ее удержанию на границах сварного шва 100; другой конец троса 29 проходит под одной из группы натяжных роликов 34, установленных на валу 35 и установленных в раме (М), затем над одной из группы натяжных роликов 36, установленных на валу 105 37, установленных на раме (М), и прикреплен, 458,269, как и в позиции 38, к передней части балки (); Аналогичным образом, один конец троса 39 прикреплен, как и в позиции 40, к стороне опорного элемента 31, противоположной месту крепления троса 29, и проходит под его натяжной секцией 34, а затем над его конкретной натяжной секцией 36 и крепится к после конца балки (). 25 25 28 28 29 28 95 30 - 31 32 - 33 100 ; 29 34 35 (), 36 105 37 () , 458,269 38, (); , 39 , 40, - 31 29 34, 36 (). При использовании конструкции, описанной в предыдущем абзаце, можно заметить, что перемещение балки () вызывает соответствующее перемещение опорного элемента 31, и, таким образом, сварочный стержень и опорный элемент всегда автоматически поддерживаются в правильном относительном положении для взаимодействия. либо для продольного, окружного или поперечного шва. () - 31, - , , . Головка подачи сварочной проволоки обычно обозначается на рис. 1 буквой () и установлена на нижнем конце вертикальной стойки 16, поддерживаемой передним концом балки (). Она способна перемещаться в различных направлениях. 1 () 16 () . Сварочный аппарат используется в сочетании со схемой и органами управления по изобретению, показанными на рис. 2, где работа обозначена цифрой 150, а сварочный стержень - цифрой (), выступы или оголенные контактные поверхности 300 которых зацеплены токоведущими башмаками. Сварочный стержень () перемещается к месту 150 или обратно с помощью реверсивного двигателя 114: 2 150 (), 300 () 150 114: - Струя инертного или восстановительного газа может подаваться через сопло из питающей трубы, управляемой одним или обоими электромагнитным клапаном и клапаном с ручным управлением в зону дуги между сварочным стержнем () и изделием 150. . - , - () 150. Схема включает в себя источник питания, предпочтительно переменного тока подходящего напряжения, например 220 В, который подключен к первичной обмотке сварочного трансформатора 159 и регулируемому реактору 160. Одна сторона вторичной обмотки трансформатора и реактора - соединен проводом 161 с одним полюсом 162 магнитного переключателя (), другой полюс 164 которого соединен с токоведущими башмаками, включающими сварочный стержень (): Другая сторона трансформатора соединена проводом 165. на работу 150; таким образом, когда переключатель () замкнут, дуга может зажечься и удерживаться между концом сварочного стержня () и деталью 150. , 220 , 159 160 - 161 162 (), 164 (): 165 150; () () 150. После зажигания дуги ее можно контролировать, регулируя скорость подачи сварочного стержня () посредством управления скоростью реверсивного двигателя 114 подачи сварочного стержня. , () 114. Для осуществления управления реверсивным двигателем 114 подачи велостержня в показанной форме изобретения предусмотрена линия подачи постоянного тока с подходящим напряжением, например 60 вольт. - 114, , , 60 , . Как показано, линия подачи постоянного тока включает в себя выводы 166 и 167; и, как вскоре станет ясно, с помощью устройства управления, питаемого от этой линии питания, и устройства управления, приводимого в действие изменяющимися характеристиками дуги, 70 достигается автоматическое регулирование дуги. , 166 167; , , , 70 . С помощью показанной схемы оператор настраивает сварочный стержень () на работу 150 и замыкает переключатель «старт-стоп», там '5, устанавливая соединение между его контактами 168 и 169, в результате чего ток потечет из провод 167, через контакты 168 и 169, соленоид, который управляет выключателем (А), оттуда 80 обратно на другую сторону 166 линии питания. Переключатель (А) затем замкнется, и через него потечет ток со стороны 167 линии питания. линия питания через соленоид, который управляет переключателем (С), и 85 оттуда обратно на другую сторону 166 линии питания. Когда переключатель (С) замыкается, ток потечет от провода 167 через контакты переключателя (С) и через соленоид, который управляет переключателем 90 (), а затем обратно к выводу 166. , () 150 " - " , '5 168 169 , 167, 168 169, (), 80 166 () 167 , (), 85 166 () , 167 () 90 () 166. Когда переключатель () замыкается, дуговая цепь трансформатора 159 проходит через контакты 162 и 164 и позволяет зажечь дугу между сварочным стержнем 95 () и деталью 150 посредством мгновенного помещения в зазор угольного электрода. карандаш или что-то подобное. () , 159 162 164 95 () 150 . Замыкание выключателя () также позволяет току течь через соленоид 100, который управляет релейным переключателем контроля дуги (), имеющим сердечник или плунжер 163, который управляет двумя наборами контактов 170, 171 и 172, 173 соответственно. на соленоид переключателя () подается напряжение, его сердечник 163, 105 переместится вверх, чтобы установить первое соединение между контактами 170, 171, и после того, как это соединение будет выполнено, дальнейшее перемещение сердечника разорвет соединение между контактами 172, 173, 110. Сердечник переключателя () перемещается вниз под действием подходящей пружины 174 или чего-либо подобного. () 100 (), 163 170, 171 172, 173 () , 163 105 170, 171 , 172, 173 110 () 174 . Замыкание контактов 170, 171 реле контроля дуги () приводит к протеканию тока из проводника 167, 115 через соленоид для управления выключателем (В) и обратно к проводнику 166, тем самым приводя выключатель в действие для замыкания. контакты 200, 201 и 202, 203 и позволяют току протекать через двигатель 114 в направлении 120 для подачи сварочного стержня () к заготовке 150, при этом поле двигателя предварительно было запитано замыканием переключателя ( ). 170, 171 (), 167 115 () 166, 200, 201 202, 203 114 120 () 150, (). Соленоид для управления переключателем (Е) 125 находится в цепи, расположенной параллельно цепи, которая включает переключатель (). () 125 - (). Соленоид переключателя (Е) при включении; действует в направлении размыкания контактов 208 и 209 переключателя (Е), а пружина 130 45,6 207 действует против силы соленоида, замыкая переключатель. Соленоид предназначен для преодоления силы пружины 207, когда напряжение, протекающее через него, превышает заранее определенную величину, например 50 вольт. - Резистор 176 с заданными характеристиками, например, 20 Ом, расположен в шунтирующем соединении с контактами 208 и 209 переключателя (Е), и оба включены последовательно с цепь, включающая в себя соленоид выключателя (), цель такого устройства — обеспечить защиту соленоида выключателя () до возникновения дуги или в случае, если напряжение становится чрезмерно высоким из-за длинной дуги или срыв дуги. При зажигании дуги напряжение упадет и пружина 207 замкнет переключатель (Е), тем самым шунтируя резистор 176. () ,; 208 209 () 130 45,6 207 - - 207 - , 50 - 176 , 20 - 208 209 (), (), () , 207 (), 176. При использовании вышеизложенного устройства, если дуга удлинится, тем самым вызывая увеличение напряжения через соленоид реле управления дугой (), такой соленоид переместит плунжер реле 163 вверх до точки, где контакты 172 и 173 разомкнуты, но не достаточно, чтобы разорвать контакты 170, 171, и в результате ток потечет через шунтирующую цепь, включающую регулируемый вручную реостат 177, включенный последовательно с полем двигателя 114. Это действие заставит двигатель подачи сварочной проволоки увеличить свою скорость и тем самым сдвинуться с места. конец сварочного стержня () приближается к заготовке 150 со скоростью, превышающей нормальную скорость расхода, тем самым сокращая длину дуги и снижая напряжение через соленоид переключателя (), что приводит к срабатыванию плунжера реле 163. перемещается вниз под действием пружины 174, достаточной для восстановления соединения между контактами 172 и 173 и шунтирования реостата 177, но недостаточной для разрыва соединения между контактами 170 и 171. Двигатель сварочного стержня затем будет работать на прежней скорости, подавая сварочный стержень. в сторону работы Скорость, с которой работает двигатель 114 при разрыве связи между контактами 172 и 173, зависит от ранее выбранной регулировки реостата 177. , , () 163 172 173 , 170, 171 177 114 , () 150 - , () 163 174 - 172 173, 177, 170 171 114 172 173 , 177. Кроме того, реостат 178 управления длиной дуги, включенный последовательно с соленоидом переключателя (), может регулироваться для поглощения большего или меньшего напряжения дуги, чтобы изменить критическое напряжение дуги, при котором соленоид переключателя () разрывает дугу. соединение между контактами 172 и 173. Таким образом, реостат 178 определяет длину дуги, при которой сохраняется стабильная работа. , 178 (), () 172 173 , 178 . Если сварочный стержень примерзнет к работе 150, сопротивление потоку, создаваемое зазором, естественно, упадет до нуля, тем самым закоротив соленоид реле контроля дуги (). В результате пружина 174 разомкнет контакты 70. ,, 171 и тем самым обесточивает соленоид переключателя (). Пружина 210 разорвет соединение между контактами 200, 201 и 202, 70 203 и установит соединение между контактами 201, 204 и 203, 205, тем самым вызывая ток чтобы течь через якорь двигателя 114 в обратном направлении и заставить двигатель работать до 75, отведите сварочный стержень от детали, чтобы восстановить дугу. Поскольку контакты 172, 173 находятся в зацеплении, двигатель будет работать в обратное направление на медленной скорости, тем самым облегчая повторное возникновение дуги. Когда дуга восстанавливается, ток будет течь через соленоид переключателя () и вызывать повторное зацепление контактов 170 и 171, и тем самым подайте напряжение на соленоид 85 переключателя (В) и заставьте последний снова замкнуть контакты 200, 201 и контакты 202, 203 и вызвать протекание тока через двигатель в направлении перемещения. Следует отметить, что во время сварки контакты 170, 171 реле управления дугой () все время замкнуты, за исключением случаев, когда сопротивление протеканию тока, установленное на 95 зазоре, падает почти до нуля или до нуля на, для Например, только что описанное состояние короткого замыкания. Однако правые контакты 172, 173 переключателя () размыкаются и замыкаются в соответствии с небольшой регулировкой 100 плунжера реле, реагируя на изменения напряжения из-за изменений длины дуги. Таким образом, становится очевидным, что контакты 172, 173 реле управления дугой () помещают реостат 177 поля 105 сварочной проволоки в цепь поля двигателя 114 и выключают ее из нее, и при таком расположении двигатель подачи сварочной проволоки начинает работать. работать с заранее определенной высокой скоростью или с заранее определенной медленной скоростью 110 в зависимости от того, открыты или закрыты контакты 172, 173. 150, , , , () 174 70,, 171 - () 210 200, 201 202, 70 203 201, 204 203, 205 - 114 75 - 172, 173 , , 80 -, () 170 171 -, 85 (), 200, 201 202, 203, - , 170, 171 () 95 , , , 172, 173 () 100 172, 173 () 105 177 114, , 110 172, 173 . Заранее заданная высокая скорость двигателя 114 подачи сварочного стержня должна быть такой, чтобы сварочный стержень или электрод подавался на объект 115 со скоростью, превышающей скорость его потребления дугой, поскольку в противном случае работа дуги была бы нестабильной; но заданная медленная скорость предпочтительно меньше, чем скорость расхода сварочного стержня 120 дугой, поскольку в противном случае дуга будет продолжать сокращаться, тем самым заставляя плунжер реле управления дугой () опускаться, размыкая контакты 172, 173 и обесточивание катушки переключателя (В) 125, что приведет к реверсу двигателя 114 подачи сварочной проволоки. 114 115 ; 120 , , () , 172, 173 - () 125 114 . Подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 130 458,2609 458,269 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:31:52
: GB458269A-">
: :
458270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458270A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 июня 1935 г. № 18104/35. : 24, 1935 18104/35. Полная спецификация слева: 4 июня 1936 г. : 4, 1936. Полная спецификация принята: 16 декабря 1936 г. : 16, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 458,270 Усовершенствования в высокоскоростных осциллографах с электронно-лучевой записью Мы, РОБЕРТ ВОАН МЫ, Л-р ТОН, из 35, Бруксайд-Роуд, Бруклендс, Сейл, в графстве Честер, подданный короля Великобритании, и МЕТРОПОЛИТАН-ВИК Ки г-н 1 , номер один , Лондон, 2, британская компания, настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к высокоскоростным осциллографам с электронно-лучевой записью. 458,270 , , 35, , , , , , - 1 , , , 2, , : . В высокоскоростном электронно-лучевом осциллографе, который сейчас обычно используется для регистрации переходных процессов, измеряемых временем порядка миллионных долей секунды, электроны высокого напряжения в луче распространяются в разрядной трубке и проходят через две пары электростатических отклоняющих пластин. расположены под прямым углом друг к другу, на фотопленке в вакууме. Третья пара джофлятов (пластин-ловушек) отклоняется, электронный луч от центрального отверстия в диафрагме, за исключением короткого времени записи, чтобы предотвратить запотевание пленка. Разрядная трубка обычно относится к типу с холодным катодом, ток через нее контролируется изменением давления газа. Различные типы разрядных трубок были описаны несколькими исследователями, и заявители разработали узел разрядной трубки, используя только металл и фарфор. в отличие от более обычной стеклянной конструкции. В трубках Заявителей получается более интенсивный пучок электронов, чем в стеклянных газоразрядных трубках. Из таких газоразрядных трубок, помимо электронов, пучок содержит значительное количество атомных частиц, иногда называемых ретроградными лучами. - , , , ( ) , , , , ' , , , . Они возникают в виде отрицательных ионов, но могут приобретать или терять заряды при прохождении через газ. Таким образом, они проходят как нейтральные частицы через заряженную лучевую ловушку и достигают фотопленки в виде смеси нейтральных атомов и положительных ионов. Цель лучевой ловушки - предотвращение запотевания фотопленки, таким образом, побеждено», так как нейтральные атомы, которые не могут отклоняться магнитными или электростатическими полями, дают значительное запотевание за «несколько минут». Для работы на неконтролируемых переходных процессах необходимо возбудить осциллограф и Таким образом, очевидна необходимость в каких-то средствах улавливания нейтральных частиц до того, как они достигнут пленки. , , ' , - '- , 55 60 . Количество этих атомных частиц варьируется в зависимости от формы газоразрядной трубки, и хотя модификация газоразрядной трубки, таким образом, предлагает один из методов снижения вредного воздействия ретроградных лучей, обычно предпочитают использовать газоразрядную трубку прочной конструкции. Ретроградные лучи могут «фильтроваться» путем пропускания через целлоновую пленку (которая поглощает энергию электронов) или с помощью устройства ловушки луча Нориндера ( 1930, том 63, стр. 672). 65 , " " ( 70 ) ( 1930, 63, 672). Согласно настоящему изобретению 75 ось газоразрядной трубки наклонена к оси осциллографа под таким углом, что как незаряженные частицы, так и электроны вылетают прямо на диафрагму 80 лучевой ловушки, когда нет магнитного или магнитного наклона луча. приложено электростатическое поле, и между отклоняющими пластинами лучевой ловушки нет разности потенциалов. При приложении магнитного или электростатического поля электронный луч отклоняется назад так, что он проходит вдоль оси осциллографа и через центральное отверстие в диафрагме. 90, однако незаряженные частицы остаются незатронутыми и, таким образом, захватываются. Это состояние, когда снимается осциллограмма. Электронный луч проходит через сенсибилизированную пленку, но незаряженные частицы задерживаются. Когда 95 осциллограмма 6 грамм не снимается, электронный луч также захватывается либо путем удаления магнитного поля, либо путем приложения разности потенциалов к электростатическим отклоняющим пластинам, при этом магнитное поле все еще существует, что дает электронному пучку два отклонения. Этот последний процесс выгодно используется для чрезвычайно быстрого захвата и повторного захвата электронного пучка. электронный луч, необходимый для высокоскоростной осциллографии 105, ' 458 270. Датировано 24 июня 1935 года. , 75 : , 80 85 , 90 , 95 6 100 105 - , ' 458,270 24th , 1935. А. С. КАШЕМАЙЛ, дипломированный патентный поверенный, 2, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, , агент по работе с заявителями. , , 2, , , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования высокоскоростных электронно-лучевых записывающих осциллографов или подобных устройств. Мы, РОБЕРТ ВАЙУГРАН УЭЛПТОН, 35 лет, Бруксайд-Роуд, Бруклендс, Сейл, в графстве Честер, подданный короля Великобритании, и - Компания , зарегистрированная в , , , 2, британская компания, настоящим заявляет о характере этого изобретения, а также о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено нижеследующим». заявление - , , 35, , , , , , - , , , , 2, , - , ' - Настоящее изобретение относится к высокоскоростным осциллографам с электронно-лучевой записью и аналогичным устройствам. - . В высокоскоростных электронно-лучевых осциллографах, которые сейчас обычно используются для регистрации переходных процессов, измеряемых за времена порядка миллионных долей секунды, электроны высокого напряжения в луче распространяются в разрядной трубке и проходят через две пары электростатических отклоняющих пластин, расположенных под прямым углом друг к другу, на фотопленку или пластину в вакууме. Третья пара пластин (пластины-ловушки луча) отклоняет электронный луч от центрального отверстия в диафрагме, за исключением короткого времени записи, поэтому Чтобы предотвратить запотевание пленки или пластины. Разрядная трубка обычно относится к типу с холодным катодом, ток через нее регулируется изменением давления газа. Различные типы разрядных трубок были описаны несколькими исследователями, и заявители разработали Сборка газоразрядной трубки с использованием только металла и фарфора, в отличие от более обычной стеклянной конструкции. При форме газоразрядной трубки, предложенной заявителями, получается более интенсивный пучок электронов, чем в случае со стеклянными газоразрядными трубками. - , , (- } -, , ' , , ' . Луч таких разрядных трубок, помимо электронов, содержит значительное количество атомных частиц, иногда называемых «ретроградными лучами». Они возникают в виде отрицательных ионов, но могут приобретать или терять заряды при прохождении через газ. Лучевая ловушка и попадание фотопленки как смеси нейтральных и тяжелых ионов: Цель лучевой ловушки, предотвращающая запотевание фотопленки, таким образом, побеждена, поскольку эти тяжелые ионы и нейтральные ионы атомы, которые не могут быть заметно отклонены магнитными или электростатическими полями, за несколько минут вызывают значительное затуманивание. , , , " " - ' - - - - -- : ,_t 6 , , , , . Для работы с неконтролируемыми переходными процессами необходимо возбудить осциллограф и предотвратить попадание электронного луча на пленку с помощью лучевой ловушки на время порядка часов. Необходимость в каких-либо средствах улавливания нейтральных частиц и тяжелых ионов. до 6 5 они достигают фильма, таким образом, это очевидно. , 60 , 6 5 . Количество этих атомных частиц варьируется в зависимости от формы газоразрядной трубки, и хотя модификация газоразрядной трубки, таким образом, предлагает один из методов снижения вредного воздействия ретроградных лучей, обычно предпочитают использовать газоразрядную трубку прочной конструкции. Ретроградные лучи могут «фильтроваться» путем прохождения через тонкие пленки из различных материалов, причем энергия, поглощаемая пленкой, является функцией как толщины, так и материала пленки. 70 , " " 75 , - . Их также можно поймать, используя лучевую ловушку Нориндера 80 ( 1930, том 63, стр. 672). 80 ( 1930, 63, 672). Согласно настоящему изобретению ось газоразрядной трубки, которая относится к типу холодного электрода, наклонена настолько к корпусу осциллографа или тому подобного, что пучок электронов и вышеупомянутых нейтральных частиц и тяжелых ионов, движущихся вместе с электроном, луч направляется так, чтобы ударяться и останавливаться 90 на ловушку луча (удобно неперфорированной частью диафрагмы с отверстиями, образующей ловушку луча), когда не приложено наклоняющее луч магнитное или электростатическое поле, указанная диафрагма 95 удобно лежит в плоскости, перпендикулярной к оси трубки и имеющее апертуру соответствующих размеров, через которую электроны могут проходить с помощью приложения магнитного или электростатического поля, наклоняющего луч на 100°. Диафрагма может быть такой, которая обычно используется в конструкции лучевой ловушки или может иметь форму вспомогательной диафрагмы 105. Электроны могут: ограничиваться прохождением через апертуру в вышеупомянутой диафрагме путем приложения магнитного поля, создаваемого электромагнитом, расположенным таким образом, что в зоне создается отклоняющее поле 110 458,270 между анодом и собственно ловушкой луча. Таким образом, можно гарантировать, что «ретроградные лучи» будут препятствовать попаданию на неперфорированную часть диафрагмы, в то время как через апертуру проходят только электроны. ' , 85 90 ( ) - 95 100 - 105, : : 110 458,270 " " , . Это условие возникает, когда желательно выпустить пучок электронов для любой цели, которая может потребоваться, например, в момент съемки осциллограмм, электронных микрофотографий и т.п. Когда желательно захватить пучок электронов, либо потенциал может быть приложен к пластинам ловушки луча, что дает лучу двойное отклонение и приводит к его столкновению с диафрагмой ловушки луча, или магнитное поле, упомянутое выше, может вызвать коллапс, что приведет к столкновению электронного луча либо с ловушкой луча диафрагма или вспомогательная диафрагма. Первый процесс выгодно использовать для обеспечения чрезвычайно быстрого высвобождения и повторного захвата луча, необходимого в высокоскоростно
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458266A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 4 Дата конвенции (Германия): 15 июня 1934 г. - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1935 г. № 17303/35. , 4 (): 15, 1934 - ( ): 15, 1935 17303/35. Полная спецификация принята: 15 декабря 1936 г. : 15, 1936. 266 (Образцы в данном случае были предоставлены в соответствии с подразделом 5 раздела 2 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов). 266 ( 2, - 5, , 1907 1932). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в изготовлении цементных растворов или бетона Мы, 1NDUST , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , 1NDUST , , /, , , :- Настоящее изобретение основано на наблюдении, что при приготовлении цементных смесей смешиваемость цемента значительно улучшается и смеси придается жидкая консистенция без увеличения содержания воды за счет добавления к цементной массе водорастворимой соли "; алифатический или ароматический амин, содержащий по меньшей мере 8 атомов углерода. В качестве дополнительных веществ такого типа пригодны, например, хлорид додециламина, ацетат этилдодециламина, гидрохлорид дибутиланилина, хлорид диметилдодецилбензиламмония, бетаин, полученный из триэтаноламина и хлорацетата натрия, а также многочисленные внутренние соли, принадлежащие к классу бетаинов, например соединения, полученные из диметилдодециламуина и хлорацетата натрия или -хлорпропионата натрия. - "; 8 , :20 , ; ; ; ; ; , -. Пропорции, в которых дополнительные вещества могут быть смешаны с цементом, варьируются в зависимости от молекулярной массы вещества; как правило, используется количество от примерно 0,5 до примерно 2 процентов от массы цемента. ; 0 5 2 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части приведены по весу: 1. ) Додецилбетаин, приготовленный из диметилдодециламина и хлорацетата натрия, растворяют в количестве 1 промилле (в расчете на всю бетонную смесь) в воде, используемой для затворения цемента. Из этой воды готовят магму бетона обычным способом. Например, для частей портландцемента и 480 частей речного песка используются 47 частей воды, которые содержат 0,6 части растворенного додецилбетаина. Благодаря добавлению бетаина консистенция бетона изменилась в том смысле, что цена 11-л изменилась в том смысле, что тогда как подобную бетонную смесь, приготовленную без добавки, можно использовать только в виде прессованного или утрамбованного бетона, приготовленная таким образом смесь пригодна для литья и заливки или может перекачиваться с помощью насоса; повышенное добавление воды не требуется. , :1. ) - 1 ( ) 480 47 0 6 11- , 55 ; . 2.
) Водный раствор 50-процентный. ) 50 . В цементный раствор добавляется хлорид диметилдодецилбензиламмония 60 в количестве 2 процентов от используемого цемента. Если применять ту же пропорцию воды, которая до сих пор требовалась для смешивания бетона для сжатия, 65 образуется жидкая магма из-за добавление соли аммония. Эту магму можно отливать или разливать. 60 2 , 65 . Например, раствор, состоящий из 100 частей портландцемента, 480 частей речного песка, 70 частей и 47 частей воды, смешивают с 2 частями 50-процентного раствора. , 100 , 480 70 47 2 50 . хлорида диметилдодецилбензиламмония и смесь перемешивают до тех пор, пока она не станет однородной. Вместо хлорида диметилдодецилбензиламмония с тем же преимуществом можно использовать равное количество хлорида диметилдодецилэтиламмония. 75 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:31:46
: GB458266A-">
: :
458267-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458267A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 16 июня 1934 г. (): 16, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): 15 июня 1935 г. ( ): 15, 1935. Полная спецификация принята: 15 декабря 1936 г. : 15, 1936. 458,267 № 17304/35. 458,267 17304/35. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование поверхностной закалки металлических деталей пламенем Мы, , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , / , , , :- При операции поверхностной закалки пламенем газовой трубы существует опасность повреждения кромок закаливаемой металлической детали оплавлением, особенно если деталь имеет сравнительно небольшое поперечное сечение и угловатую форму. Важнейшие работы вероятным возникновением этого повреждения является закалка зубчатых колес, которую выполняют следующим известным способом: пламя горелки вводят с одной стороны зубчатого колеса в пространство между двумя соседними зубьями и затем пропускают необходимая скорость над нагреваемым зубом. Скорость этого движения различается в зависимости от части поверхности, над которой проходит пламя. Горелка перемещается быстро, когда пламя попадает в конец пространства между двумя соседними зубцами зубчатого колеса, но медленнее, когда он приближается к середине пространства из-за большей массы зуба в этой части, и, наконец, он снова движется быстрее, когда он покидает пространство. , , : , , , . Если это предписание не соблюдается строго, например, если движение пламени в начале или в конце контакта с зубом слишком медленное, существует опасность того, что острые края зуба могут быть повреждены пламенем горелки. , , , , . Согласно настоящему изобретению этот недостаток преодолевается за счет создания устройства для предотвращения повреждения в результате плавления кромок металлических деталей, особенно кромок зубьев зубчатых колес, которые нагреваются с помощью пламени газовой трубки для поверхностной закалки металла. части, включая их края, в том числе башмаки из жаростойкого или теплопроводного металла, помещенные или прижатые к краям, находящимся под угрозой исчезновения. , , , - . lЦена 11-. Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом. На фиг. 1 и 2 изображен вид сбоку и спереди соответственно 55 устройства для закалки зубчатых колес. - зубчатое колесо, подлежащее закалке; представляет собой горелку, которую с помощью подходящего средства проводят известным образом по боковым сторонам 60 закаливаемых зубьев. Новизна изобретения заключается в следующем: 11- 1 2 55 ; , , 60 : На каждой стороне зубчатого колеса предусмотрен башмак , который прижимается к колесу с помощью зажимного шпинделя 65 и губок : Когда пламя попадает в конец пространства между двумя зубьями, оно не соприкасается с острая граница зуба, подлежащего закалке, но сразу же встречается с поверхностью боковой поверхности зуба. То же самое справедливо и в случае, когда пламя покидает зуб. Таким образом, повреждение краев зуба в результате плавления надежно предотвращается. горелка прошла 75 через боковую часть, колодки должны быть ослаблены, колесо повернуто, чтобы продвинуть ее на один зуб, и колодки снова прижаты. Однако процедура может быть упрощена, но имеет тот же эффект, если 80 колодки не закреплены. плотно прижаты к колесу, но отрегулированы таким образом, чтобы колесо могло лишь проходить мимо них. В качестве материала для колодок может быть использован металл с высоким сопротивлением нагреву 85 или хорошей теплопроводностью, как, например, медь. . 65 : , 70 75 , , , 80 , 85 , , . Башмаки также могут быть применены с таким же эффектом при операции закалки других металлических деталей с острыми краями. 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:31:49
: GB458267A-">
: :
458268-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458268A
[]
14 Дж Ак 937 14 937 ПАТЕНТНАЯ ОПИСАНИЕ Дата подачи заявки: июнь 1935 г. № 17314/35 - : , 1935 17314/35 - Полная спецификация слева: 15 июня 1936 г. : 15, 1936. 458,268 Полная спецификация принята: 15 декабря 1936 г. 458,268 : 15, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства гидроксикарбазолмоносульфоновых кислот , АРТУР С. Эйр МАЛ, гражданин Великобритании, 24 года, Саутгемптон Билдингс, Лондон, . 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (которое было сообщено мне , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия), следующим образом: Настоящее изобретение относится к способу производства гидроксикарбазолмоносульфоновых кислот. , , , 24, , , . 2, ( , , --, ), : . До настоящего времени гидроксикарбазолмоносульфоновые кислоты не были получены прямым сульфированием гидроксикарбазолов серной кислотой, так как гидроксиэрбазолы очень легко сульфируются, так что полисульфоновые кислоты получаются всегда, даже при сохранении самых мягких условий реакции. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением при действии галогенсульфоновых кислот или их солей на гидроксикарбазолы в присутствии подходящих органических растворителей образуются гидроксиэрбазолмоносульфоновые кислоты. - , . Гидроксиэрбазолмоносульфоновые кислоты являются полезными промежуточными продуктами для производства азокрасителей. . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. К суспензии 915 весовых частей 2-гидроксикарбазола в 900 весовых частях итробензола при температуре 0-6°С при перемешивании добавляют 64 весовых части хлорсульфоновой кислоты (или 55 весовых частей фторсульфоновой кислоты). Эта температура выдерживают в течение нескольких часов, а затем раствор перемешивают в течение примерно 30 часов при температуре 20°С. Для завершения реакции реакционную смесь нагревают до 40-50°С и поддерживают эту температуру примерно 6 часов. 91 5 2- 900 0-6 , , 64 ( 55 ) , 30 20 , 40-50 , 6 . После охлаждения раствор разбавляют водой, нитробензол продувают паром и горячий раствор отсасывают от неизмененного 2-гидроксикарбазола. Фильтрат высаливают хлоридом калия и таким образом получают смесь. основная часть которого, вероятно, состоит из калиевой соли 2-гидрокси-карбазол-3-монозулла по цене 1/-л фоновой кислоты; кроме того, указанная смесь содержит еще неизвестную 2-гидроксикарбазолсульфоновую кислоту. При перекристаллизации из воды калиевая соль 2-гидроксикарбазол-3-моносульфоновой кислоты отделяется в ромбические листочки, тогда как побочный продукт выкристаллизовывается только после значительного концентрация фильтрата. , , , 2- , 2---3- 1/- ; 2-- 2---3- , - . 2-гидроксиэрбазол-8-сульфокислота при растворе хлорного железа дает стойкое темно-синее окрашивание; по этой причине ее следует рассматривать как о-гидроксисульфоновую кислоту. В сочетании с диазосоединениями коричневых азокрасителей это, вероятно, 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновая кислота следующего состава: 2--8- ; - , 2--3- : l_S 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновую кислоту можно легко отличить от 2-гидроксикарбазолсульфоновой кислоты, которая образуется в качестве побочного продукта. с красителем 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновой кислоты не происходит изменений под действием щелочи, краситель побочного продукта 80 становится красным. l_S 2--3- 2- - 75 , 2--3- , 80 - . ПРИМЕР 2. 2. К раствору 92 весовых частей 2-гидроксикарбазола в 1350 весовых частях этилацетата при 40-430°С по каплям в течение примерно 60 минут добавляют 60 весовых частей хлорсульфоновой кислоты, а затем прозрачный раствор дополнительно перемешивают в течение 24 часов при температуре около 20°С. Большую часть растворителя отгоняют, раствор забирают водой, подщелачивают карбонатом натрия и остаток этилацетата отдувают паром. После охлаждения осуществляют отсасывание. из неизмененного 2-гидроксикарбазола. Высаливанием хлоридом натрия получают натриевую соль 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновой кислоты и, кроме того, 2-гидроксикарбазолсульфокислоту, состав которой еще неизвестен. Эти два -продукта могут быть отделены друг от друга, следуя указаниям, приведенным в примере 1. 92 2-- 1350 40-430 60 60 24 20 , , , 2- 2--3- 2-- , 1. ПРИМЕР 3. 3. Однородную смесь из 92 весовых частей 2-гидроксикарбазола и 75,5 весовых частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты перемешивают с 450 весовыми частями кипящего этилацетата в течение 20 минут. Затем смесь выдерживают кипячение еще некоторое время. 70 мин, фильтрование с отсасыванием в горячем виде и остаток промывают уксусной кислотой. Остаток перекристаллизовывают из воды; таким образом получают натриевую соль 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновой кислоты в виде ромбических листочков. 92 2-- 75 5 450 20 70 , ; 2--3- . ПРИМЕР 4. 4. К суспензии 92 весовых частей 2-гидроксикарбазола в 500 весовых частях ледяной уксусной кислоты при 20 С добавляют 7 и 5 весовых частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты; при этом температура повышается примерно до 30°С. Раствор перемешивают еще 60 часов при комнатной температуре и нагревают для завершения реакции примерно 2 часа на водяной бане. Таким образом все растворяется. Затем выдувают ледяную уксусную кислоту. После охлаждения фильтруют с отсасыванием 35 от неизмененного 2-гидроксикарбазола и фильтрат концентрируют до тех пор, пока не произойдет кристаллизация. Таким образом получают натриевую соль 2-гидроксикарбазол-7-сульфоновой кислоты, идентичную во всех отношениях 40 с получаемой кислотой. в соответствии с ТУ №371827. 92 2-- 500 20 7 & 5 ; 30 60 , , 2 35 2- 2--7- 40 371,827 . ПРИМЕР 5. 5. 92 весовые части 1-гидроксикарб 45 азола суспендируют в 450 весовых частях этилацетата и при температуре около 20° добавляют 75 5 весовых частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты; при этом температура повышается примерно до 37°С. 50 После перемешивания в течение 60 часов при комнатной температуре раствор нагревают еще 5-6 часов на водяной бане. 92 1- 45 450 20 75 5 ; 37 50 60 5-6 . Обработку проводят в соответствии с указаниями, приведенными в примере 3. Натриевая соль 1-гидроксикарбазолсульфоновой кислоты 55 кристаллизуется в виде мелких иголок. В растворе хлорида железа кислота приобретает зеленую окраску. Положение группы сульфоновой кислоты 60 этой группы новая 1-гидроксикарбазолсульфокислота еще не определена. - 3 55 1- 60 1- . Датировано 15 июня 1935 года. 15th , 1935. КЭРПМАЭЛС И РАНСФОРД, представители заявителя, 24, Саутгемптон Билдингс, Лондон, . 2. & , , 24, , , . 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства гидроксикарбазолмоносульфоновых кислот , АРТУР КАРПМАЭЛЬ, гражданин Великобритании, 24 года, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (которое было сообщено мне компанией , акционерным обществом компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, Франкфурта-на-Майне, Германия), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , , , 24, , , 2, ( , , --, ), , :- Настоящее изобретение относится к способу производства гидроксикарбазолмоносульфоновых кислот. . До настоящего времени гидроксикарбазолмоносульфоновые кислоты не были получены прямым сульфированием гидроксикарбазолов серной кислотой, так как гидроксиэрбазолы очень легко сульфируются, так что полисульфоновые кислоты получаются всегда, даже при сохранении самых мягких условий реакции. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением при действии галогенсульфоновых кислот или их солей на гидроксикарбазолы в присутствии органических растворителей, инертных к сульфонирующим агентам, образуются гидроксикарбазолмоносульфоновые кислоты. - , . Гидроксикарбазолмоносульфоновые кислоты являются полезными промежуточными продуктами для производства азокрасителей. . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. К суспензии 91 5 массовых частей 2-гидроксикарбазола в 900 массовых частях нитробензола при 0-6°С при 100 массовых перемешиваниях добавляют 64 массовых части хлорсульфоновой кислоты (или 55 массовых частей фторсульфоновой кислоты). Температуру поддерживают в течение нескольких часов, а затем раствор перемешивают в течение 105 около 30 часов при 20°С. Для завершения реакции реакционную смесь нагревают до 40-50°С и поддерживают эту температуру около 6 часов. 91 5 2- 900 0-6 , 100 , 64 ( 55 ) , 105 30 20 , 40-50 , 6 . После охлаждения раствор разбавляют 110 водой, нитробензол продувают паром и раствор фильтруют с отсасыванием в горячем виде 468 г, 6 г неизмененного 2-гидроксикарбазола. фильтрат высаливают хлоридом калия и таким образом получают смесь, основная часть которой, вероятно, состоит из калиевой соли 2-гидроксикарбазол-3-моносульфоновой кислоты; кроме того, указанная смесь содержит еще неизвестную 2-гидроксикарбазолсульфоновую кислоту. При перекристаллизации из воды калиевая соль 2-гидроксикарбазол-3-моносульфоновой кислоты отделяется в ромбические листочки, тогда как побочный продукт выкристаллизовывается только после значительного концентрация фильтрата. , 110 , , 468 ,6 2- , 2---3- ; 2-- 2---3- , - . 2-гидроксикарбазол-3-сульфокислота при растворе хлорного железа дает стойкое темно-синее окрашивание; по этой причине ее следует рассматривать как о-гидроксисульфоновую кислоту. Поскольку она соединяется с диазосоединениями с коричневыми азокрасителями, это, вероятно, 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновая кислота следующего состава: 2--3- ; - , 2--3- : 1
- 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновую кислоту можно легко отличить от 2-гидроксиеарбазолсульфоновой кислоты, которая образуется в качестве побочного продукта. С диазотированной сульфаниловой кислотой обе кислоты соединяются с коричневыми азокрасителями, но тогда как окрашивание 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновая кислота не изменяется под действием щелочи, краситель побочного продукта становится красным. - 2--3- 2- - , 2--3- , - . ПРИМЕР 2. 2. К раствору 92 весовых частей 2-гидроксикарбазола в 1350 весовых частях этилацетата при температуре 40–430°С по каплям добавляют 60 весовых частей хлорсульфоновой кислоты в течение примерно 60 минут, а затем прозрачный раствор дополнительно перемешивают. в течение 24 часов при температуре около 20°С. Большую часть растворителя отгоняют, раствор забирают водой, подщелачивают карбонатом натрия и остаток этилацетата отгоняют паром. После охлаждения осуществляют отсасывание. из неизмененного 2-гидроксиэрбазола. Высаливанием хлорида натрия получают натриевую соль 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновой кислоты и, кроме того, 2-гидроксикарбазолсульфоновую кислоту, состав которой еще неизвестен. Эти два продукта можно отделить друг от друга , следуя указаниям, приведенным в примере 1. 92 2-- 1350 40 430 60 60 24 20 , , , 2- 2--3- 2- - , 1 ПРИМЕР 3. 3. Однородную смесь из 92 весовых частей 2-гидроксикарбазола и 75,5,6 весовых частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты перемешивают с 450 весовыми частями кипящего этилацетата в течение 20 минут. Затем смесь выдерживают при кипении в течение 20 минут. еще в течение 70 минут 65 фильтруют с отсасыванием в горячем виде и остаток промывают уксусной кислотой. Остаток перекристаллизовывают из воды; таким образом натриевую соль 2-гидроксикарбазол-3-сульфоновой кислоты 70 получают в виде ромбических листочков. 92 2-- 75 5 6 450 20 70 , 65 ; 2--3- 70 . Бывший 4. 4. К суспензии 92 мас. частей 2-гидроксикарбазола в 500 мас. частях ледяной уксусной кислоты при 200°С добавляют 75 5 75 мас. частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты; при этом температура повышается примерно до 30°С. Раствор перемешивают еще 60 часов при комнатной температуре и нагревают для завершения реакции примерно 2 часа на водяной бане. Таким образом все растворяется. Затем ледяной уксусный раствор кислоту выдувают паром. После охлаждения осуществляют отсасывание 85 из неизмененного 2-гидроксиэрбазола и фильтрат концентрируют до тех пор, пока не произойдет кристаллизация. Таким образом, натриевая соль 2-гидроксикарбазол-7-сульфоновой кислоты во всех отношениях идентична 90 с получаемой кислотой. в соответствии с ТУ №371827. 92 - 2-- 500 200 75 5 75 ; 30 60 , 80 , 2} 85 2- 2--7sulphonic 90 371,827 . ПРИМЕР 5. 5. 92 весовые части 1-гидроксикарб 95 азола суспендируют в 450 весовых частях этилацетата и при температуре около 20°С добавляют 75 5 весовых частей натриевой соли хлорсульфоновой кислоты; при этом температура повышается примерно до 37°С. 100 После перемешивания в течение 60 часов при комнатной температуре раствор нагревают еще 5-6 часов на водяной бане. 92 1- 95 450 20 75 5 ; - 37 100 60 5-6 . Обработку проводят в соответствии с указаниями, приведенными в примере 3. Натриевая соль 1-гидроксикарбазолсульфоновой кислоты 105 кристаллизуется в виде мелких иголок. В растворе хлорида железа кислота приобретает зеленую окраску. Положение группы сульфоновой кислоты 110 этой кислоты новая 1-гидроксикарбазолсульфокислота еще не определена. - 3 105 1- 110 1-- . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения 115 ион и то, каким образом его следует 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:31:50
: GB458268A-">
: :
458269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458269A
[]
ВОЗВРАТНАЯ КОПИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 16 июня 1934 г. ( ): 16, 1934. 458,269 Дата подачи заявки (в Великобритании): 15 июня 1935 г. № 17325/35. 458,269 ( ): 15, 1935 17325/ 35. Полная спецификация принята: 15 декабря 1936 г. : 15, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенная система дуговой сварки Мы, & , британская компания, , , Лондон, 4, Англия, (правопреемники ДЖЕЙМСА Э. Д. Д. ТРЕЙНА Ри, гражданина Соединенных Штатов Америки) (Риджвуд-Роуд, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к системам дуговой сварки и ставит перед собой цель усовершенствовать такие системы. , & , , , , , 4, , ( , , , , , ), , : . В одном аспекте усовершенствованная система дуговой сварки содержит относительно подвижные электроды, по меньшей мере один из которых является плавящимся, дуговую цепь переменного тока, включающую указанные электроды, однонаправленную цепь постоянного тока и подаваемые таким образом средства для относительного перемещения указанных электродов, а также средства, реагирующие на электрическое состояние дуги, влияющее на электрические условия в цепи однонаправленного тока, при этом скорость относительного движения электродов регулируется или изменяется в зависимости от скорости расхода электрода. , , , - , . С другого аспекта улучшенная система содержит относительно подвижные электроды, по меньшей мере один из которых является расходуемым, дуговую цепь переменного тока, включающую указанные электроды, цепь однонаправленного тока и подаваемые ею под напряжение средства для относительного перемещения указанных электродов, а также средства, реагирующие на прерывание дуги для изменения относительного движения электродов. , , , , - , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг. 1 представляет собой вид сбоку аппарата для дуговой сварки, приспособленного для сварки кольцевого шва в корпусе резервуара, напорном трубопроводе или т.п., при этом обрабатываемые элементы показаны в разрезе; На рис. 2 представлена электрическая схема согласованных и взаимодействующих цепей. 1 , , ; 2 - - . Как показано на фиг. 1, вертикальная рама (М 1), сконструированная соответствующим образом, предпочтительно из элементов конструкционной стали, содержит в себе, только для продольного перемещения, горизонтальную балку (), перемещающуюся на роликовых опорных элементах 1 и 2 55, поддерживаемых рамка (М). 1, ( 1), , , , () 1 2 55 (). Горизонтальная балка () несет продольно расположенную рейку 3, зацепленную с шестерней 4, приводимой в действие через подходящую понижающую передачу 5 от электрического двигателя 60, установленного на основании 7, неподвижном с рамой (М). () 3 4 5 60 6 7 (). Для подачи электрического тока к головке подачи сварочной проволоки, которая будет описана ниже, кронштейны 8 на раме (М) поддерживают вал 65 9, а последняя несет катушку 10, на которую намотан многожильный кабель 11, проходящий через направляющий натяжной ролик 12, установленный на валу 13. поддерживается в кронштейнах 14, также установлен на раме (М): 70 проводящий кабель 11 проведен вдоль балки () к вертикальной направляющей 15 на ее конце, в которой находится независимая регулируемая по вертикали колонна 16, удерживаемая в положении стопорными винтами. 17 75 Рабочая деталь обозначена (0) в виде цилиндрического элемента на рис. 1 и опирается на расположенные в продольном направлении пары роликов 18 и 19 (показан только один из каждой пары), соответственно 80 с шарнирным соединением, как указано цифрами 20 и 20. 21, соответственно, на стойках 23 и 24, которые регулируются вдоль станины А. Двигатель 26 через соответствующую понижающую передачу 27 может приводить в движение один или несколько 85 роликов из пар роликов 18 или 19 с целью перемещения заготовки мимо сварочного стержня. Когда выполняется кольцевая сварка, перемещение балки () заботится о продольных сварных швах под углом 90°. , 8 () 65 9 10 11 12 13 14 (): 70 11 () 15 16 17 75 ( 0) 1, 18 19 ( ) 80 20 21, , 23 24 26, 27 85 18 19 , () 90 . В центре поперечного размера станины 25 расположена стойка 25а, несущая вал 28а, на котором установлен натяжной ролик 28. Трос 29 проходит над натяжным роликом 28 и 95, один конец 30 троса соединен с продольно скользящей опорой. верхний элемент 31, имеющий регулировочный домкрат 32, взаимодействующий с опорной полосой 33 сварного шва для содействия ее удержанию на границах сварного шва 100; другой конец троса 29 проходит под одной из группы натяжных роликов 34, установленных на валу 35 и установленных в раме (М), затем над одной из группы натяжных роликов 36, установленных на валу 105 37, установленных на раме (М), и прикреплен, 458,269, как и в позиции 38, к передней части балки (); Аналогичным образом, один конец троса 39 прикреплен, как и в позиции 40, к стороне опорного элемента 31, противоположной месту крепления троса 29, и проходит под его натяжной секцией 34, а затем над его конкретной натяжной секцией 36 и крепится к после конца балки (). 25 25 28 28 29 28 95 30 - 31 32 - 33 100 ; 29 34 35 (), 36 105 37 () , 458,269 38, (); , 39 , 40, - 31 29 34, 36 (). При использовании конструкции, описанной в предыдущем абзаце, можно заметить, что перемещение балки () вызывает соответствующее перемещение опорного элемента 31, и, таким образом, сварочный стержень и опорный элемент всегда автоматически поддерживаются в правильном относительном положении для взаимодействия. либо для продольного, окружного или поперечного шва. () - 31, - , , . Головка подачи сварочной проволоки обычно обозначается на рис. 1 буквой () и установлена на нижнем конце вертикальной стойки 16, поддерживаемой передним концом балки (). Она способна перемещаться в различных направлениях. 1 () 16 () . Сварочный аппарат используется в сочетании со схемой и органами управления по изобретению, показанными на рис. 2, где работа обозначена цифрой 150, а сварочный стержень - цифрой (), выступы или оголенные контактные поверхности 300 которых зацеплены токоведущими башмаками. Сварочный стержень () перемещается к месту 150 или обратно с помощью реверсивного двигателя 114: 2 150 (), 300 () 150 114: - Струя инертного или восстановительного газа может подаваться через сопло из питающей трубы, управляемой одним или обоими электромагнитным клапаном и клапаном с ручным управлением в зону дуги между сварочным стержнем () и изделием 150. . - , - () 150. Схема включает в себя источник питания, предпочтительно переменного тока подходящего напряжения, например 220 В, который подключен к первичной обмотке сварочного трансформатора 159 и регулируемому реактору 160. Одна сторона вторичной обмотки трансформатора и реактора - соединен проводом 161 с одним полюсом 162 магнитного переключателя (), другой полюс 164 которого соединен с токоведущими башмаками, включающими сварочный стержень (): Другая сторона трансформатора соединена проводом 165. на работу 150; таким образом, когда переключатель () замкнут, дуга может зажечься и удерживаться между концом сварочного стержня () и деталью 150. , 220 , 159 160 - 161 162 (), 164 (): 165 150; () () 150. После зажигания дуги ее можно контролировать, регулируя скорость подачи сварочного стержня () посредством управления скоростью реверсивного двигателя 114 подачи сварочного стержня. , () 114. Для осуществления управления реверсивным двигателем 114 подачи велостержня в показанной форме изобретения предусмотрена линия подачи постоянного тока с подходящим напряжением, например 60 вольт. - 114, , , 60 , . Как показано, линия подачи постоянного тока включает в себя выводы 166 и 167; и, как вскоре станет ясно, с помощью устройства управления, питаемого от этой линии питания, и устройства управления, приводимого в действие изменяющимися характеристиками дуги, 70 достигается автоматическое регулирование дуги. , 166 167; , , , 70 . С помощью показанной схемы оператор настраивает сварочный стержень () на работу 150 и замыкает переключатель «старт-стоп», там '5, устанавливая соединение между его контактами 168 и 169, в результате чего ток потечет из провод 167, через контакты 168 и 169, соленоид, который управляет выключателем (А), оттуда 80 обратно на другую сторону 166 линии питания. Переключатель (А) затем замкнется, и через него потечет ток со стороны 167 линии питания. линия питания через соленоид, который управляет переключателем (С), и 85 оттуда обратно на другую сторону 166 линии питания. Когда переключатель (С) замыкается, ток потечет от провода 167 через контакты переключателя (С) и через соленоид, который управляет переключателем 90 (), а затем обратно к выводу 166. , () 150 " - " , '5 168 169 , 167, 168 169, (), 80 166 () 167 , (), 85 166 () , 167 () 90 () 166. Когда переключатель () замыкается, дуговая цепь трансформатора 159 проходит через контакты 162 и 164 и позволяет зажечь дугу между сварочным стержнем 95 () и деталью 150 посредством мгновенного помещения в зазор угольного электрода. карандаш или что-то подобное. () , 159 162 164 95 () 150 . Замыкание выключателя () также позволяет току течь через соленоид 100, который управляет релейным переключателем контроля дуги (), имеющим сердечник или плунжер 163, который управляет двумя наборами контактов 170, 171 и 172, 173 соответственно. на соленоид переключателя () подается напряжение, его сердечник 163, 105 переместится вверх, чтобы установить первое соединение между контактами 170, 171, и после того, как это соединение будет выполнено, дальнейшее перемещение сердечника разорвет соединение между контактами 172, 173, 110. Сердечник переключателя () перемещается вниз под действием подходящей пружины 174 или чего-либо подобного. () 100 (), 163 170, 171 172, 173 () , 163 105 170, 171 , 172, 173 110 () 174 . Замыкание контактов 170, 171 реле контроля дуги () приводит к протеканию тока из проводника 167, 115 через соленоид для управления выключателем (В) и обратно к проводнику 166, тем самым приводя выключатель в действие для замыкания. контакты 200, 201 и 202, 203 и позволяют току протекать через двигатель 114 в направлении 120 для подачи сварочного стержня () к заготовке 150, при этом поле двигателя предварительно было запитано замыканием переключателя ( ). 170, 171 (), 167 115 () 166, 200, 201 202, 203 114 120 () 150, (). Соленоид для управления переключателем (Е) 125 находится в цепи, расположенной параллельно цепи, которая включает переключатель (). () 125 - (). Соленоид переключателя (Е) при включении; действует в направлении размыкания контактов 208 и 209 переключателя (Е), а пружина 130 45,6 207 действует против силы соленоида, замыкая переключатель. Соленоид предназначен для преодоления силы пружины 207, когда напряжение, протекающее через него, превышает заранее определенную величину, например 50 вольт. - Резистор 176 с заданными характеристиками, например, 20 Ом, расположен в шунтирующем соединении с контактами 208 и 209 переключателя (Е), и оба включены последовательно с цепь, включающая в себя соленоид выключателя (), цель такого устройства — обеспечить защиту соленоида выключателя () до возникновения дуги или в случае, если напряжение становится чрезмерно высоким из-за длинной дуги или срыв дуги. При зажигании дуги напряжение упадет и пружина 207 замкнет переключатель (Е), тем самым шунтируя резистор 176. () ,; 208 209 () 130 45,6 207 - - 207 - , 50 - 176 , 20 - 208 209 (), (), () , 207 (), 176. При использовании вышеизложенного устройства, если дуга удлинится, тем самым вызывая увеличение напряжения через соленоид реле управления дугой (), такой соленоид переместит плунжер реле 163 вверх до точки, где контакты 172 и 173 разомкнуты, но не достаточно, чтобы разорвать контакты 170, 171, и в результате ток потечет через шунтирующую цепь, включающую регулируемый вручную реостат 177, включенный последовательно с полем двигателя 114. Это действие заставит двигатель подачи сварочной проволоки увеличить свою скорость и тем самым сдвинуться с места. конец сварочного стержня () приближается к заготовке 150 со скоростью, превышающей нормальную скорость расхода, тем самым сокращая длину дуги и снижая напряжение через соленоид переключателя (), что приводит к срабатыванию плунжера реле 163. перемещается вниз под действием пружины 174, достаточной для восстановления соединения между контактами 172 и 173 и шунтирования реостата 177, но недостаточной для разрыва соединения между контактами 170 и 171. Двигатель сварочного стержня затем будет работать на прежней скорости, подавая сварочный стержень. в сторону работы Скорость, с которой работает двигатель 114 при разрыве связи между контактами 172 и 173, зависит от ранее выбранной регулировки реостата 177. , , () 163 172 173 , 170, 171 177 114 , () 150 - , () 163 174 - 172 173, 177, 170 171 114 172 173 , 177. Кроме того, реостат 178 управления длиной дуги, включенный последовательно с соленоидом переключателя (), может регулироваться для поглощения большего или меньшего напряжения дуги, чтобы изменить критическое напряжение дуги, при котором соленоид переключателя () разрывает дугу. соединение между контактами 172 и 173. Таким образом, реостат 178 определяет длину дуги, при которой сохраняется стабильная работа. , 178 (), () 172 173 , 178 . Если сварочный стержень примерзнет к работе 150, сопротивление потоку, создаваемое зазором, естественно, упадет до нуля, тем самым закоротив соленоид реле контроля дуги (). В результате пружина 174 разомкнет контакты 70. ,, 171 и тем самым обесточивает соленоид переключателя (). Пружина 210 разорвет соединение между контактами 200, 201 и 202, 70 203 и установит соединение между контактами 201, 204 и 203, 205, тем самым вызывая ток чтобы течь через якорь двигателя 114 в обратном направлении и заставить двигатель работать до 75, отведите сварочный стержень от детали, чтобы восстановить дугу. Поскольку контакты 172, 173 находятся в зацеплении, двигатель будет работать в обратное направление на медленной скорости, тем самым облегчая повторное возникновение дуги. Когда дуга восстанавливается, ток будет течь через соленоид переключателя () и вызывать повторное зацепление контактов 170 и 171, и тем самым подайте напряжение на соленоид 85 переключателя (В) и заставьте последний снова замкнуть контакты 200, 201 и контакты 202, 203 и вызвать протекание тока через двигатель в направлении перемещения. Следует отметить, что во время сварки контакты 170, 171 реле управления дугой () все время замкнуты, за исключением случаев, когда сопротивление протеканию тока, установленное на 95 зазоре, падает почти до нуля или до нуля на, для Например, только что описанное состояние короткого замыкания. Однако правые контакты 172, 173 переключателя () размыкаются и замыкаются в соответствии с небольшой регулировкой 100 плунжера реле, реагируя на изменения напряжения из-за изменений длины дуги. Таким образом, становится очевидным, что контакты 172, 173 реле управления дугой () помещают реостат 177 поля 105 сварочной проволоки в цепь поля двигателя 114 и выключают ее из нее, и при таком расположении двигатель подачи сварочной проволоки начинает работать. работать с заранее определенной высокой скоростью или с заранее определенной медленной скоростью 110 в зависимости от того, открыты или закрыты контакты 172, 173. 150, , , , () 174 70,, 171 - () 210 200, 201 202, 70 203 201, 204 203, 205 - 114 75 - 172, 173 , , 80 -, () 170 171 -, 85 (), 200, 201 202, 203, - , 170, 171 () 95 , , , 172, 173 () 100 172, 173 () 105 177 114, , 110 172, 173 . Заранее заданная высокая скорость двигателя 114 подачи сварочного стержня должна быть такой, чтобы сварочный стержень или электрод подавался на объект 115 со скоростью, превышающей скорость его потребления дугой, поскольку в противном случае работа дуги была бы нестабильной; но заданная медленная скорость предпочтительно меньше, чем скорость расхода сварочного стержня 120 дугой, поскольку в противном случае дуга будет продолжать сокращаться, тем самым заставляя плунжер реле управления дугой () опускаться, размыкая контакты 172, 173 и обесточивание катушки переключателя (В) 125, что приведет к реверсу двигателя 114 подачи сварочной проволоки. 114 115 ; 120 , , () , 172, 173 - () 125 114 . Подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 130 458,2609 458,269 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:31:52
: GB458269A-">
: :
458270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB458270A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 июня 1935 г. № 18104/35. : 24, 1935 18104/35. Полная спецификация слева: 4 июня 1936 г. : 4, 1936. Полная спецификация принята: 16 декабря 1936 г. : 16, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 458,270 Усовершенствования в высокоскоростных осциллографах с электронно-лучевой записью Мы, РОБЕРТ ВОАН МЫ, Л-р ТОН, из 35, Бруксайд-Роуд, Бруклендс, Сейл, в графстве Честер, подданный короля Великобритании, и МЕТРОПОЛИТАН-ВИК Ки г-н 1 , номер один , Лондон, 2, британская компания, настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к высокоскоростным осциллографам с электронно-лучевой записью. 458,270 , , 35, , , , , , - 1 , , , 2, , : . В высокоскоростном электронно-лучевом осциллографе, который сейчас обычно используется для регистрации переходных процессов, измеряемых временем порядка миллионных долей секунды, электроны высокого напряжения в луче распространяются в разрядной трубке и проходят через две пары электростатических отклоняющих пластин. расположены под прямым углом друг к другу, на фотопленке в вакууме. Третья пара джофлятов (пластин-ловушек) отклоняется, электронный луч от центрального отверстия в диафрагме, за исключением короткого времени записи, чтобы предотвратить запотевание пленка. Разрядная трубка обычно относится к типу с холодным катодом, ток через нее контролируется изменением давления газа. Различные типы разрядных трубок были описаны несколькими исследователями, и заявители разработали узел разрядной трубки, используя только металл и фарфор. в отличие от более обычной стеклянной конструкции. В трубках Заявителей получается более интенсивный пучок электронов, чем в стеклянных газоразрядных трубках. Из таких газоразрядных трубок, помимо электронов, пучок содержит значительное количество атомных частиц, иногда называемых ретроградными лучами. - , , , ( ) , , , , ' , , , . Они возникают в виде отрицательных ионов, но могут приобретать или терять заряды при прохождении через газ. Таким образом, они проходят как нейтральные частицы через заряженную лучевую ловушку и достигают фотопленки в виде смеси нейтральных атомов и положительных ионов. Цель лучевой ловушки - предотвращение запотевания фотопленки, таким образом, побеждено», так как нейтральные атомы, которые не могут отклоняться магнитными или электростатическими полями, дают значительное запотевание за «несколько минут». Для работы на неконтролируемых переходных процессах необходимо возбудить осциллограф и Таким образом, очевидна необходимость в каких-то средствах улавливания нейтральных частиц до того, как они достигнут пленки. , , ' , - '- , 55 60 . Количество этих атомных частиц варьируется в зависимости от формы газоразрядной трубки, и хотя модификация газоразрядной трубки, таким образом, предлагает один из методов снижения вредного воздействия ретроградных лучей, обычно предпочитают использовать газоразрядную трубку прочной конструкции. Ретроградные лучи могут «фильтроваться» путем пропускания через целлоновую пленку (которая поглощает энергию электронов) или с помощью устройства ловушки луча Нориндера ( 1930, том 63, стр. 672). 65 , " " ( 70 ) ( 1930, 63, 672). Согласно настоящему изобретению 75 ось газоразрядной трубки наклонена к оси осциллографа под таким углом, что как незаряженные частицы, так и электроны вылетают прямо на диафрагму 80 лучевой ловушки, когда нет магнитного или магнитного наклона луча. приложено электростатическое поле, и между отклоняющими пластинами лучевой ловушки нет разности потенциалов. При приложении магнитного или электростатического поля электронный луч отклоняется назад так, что он проходит вдоль оси осциллографа и через центральное отверстие в диафрагме. 90, однако незаряженные частицы остаются незатронутыми и, таким образом, захватываются. Это состояние, когда снимается осциллограмма. Электронный луч проходит через сенсибилизированную пленку, но незаряженные частицы задерживаются. Когда 95 осциллограмма 6 грамм не снимается, электронный луч также захватывается либо путем удаления магнитного поля, либо путем приложения разности потенциалов к электростатическим отклоняющим пластинам, при этом магнитное поле все еще существует, что дает электронному пучку два отклонения. Этот последний процесс выгодно используется для чрезвычайно быстрого захвата и повторного захвата электронного пучка. электронный луч, необходимый для высокоскоростной осциллографии 105, ' 458 270. Датировано 24 июня 1935 года. , 75 : , 80 85 , 90 , 95 6 100 105 - , ' 458,270 24th , 1935. А. С. КАШЕМАЙЛ, дипломированный патентный поверенный, 2, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, , агент по работе с заявителями. , , 2, , , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования высокоскоростных электронно-лучевых записывающих осциллографов или подобных устройств. Мы, РОБЕРТ ВАЙУГРАН УЭЛПТОН, 35 лет, Бруксайд-Роуд, Бруклендс, Сейл, в графстве Честер, подданный короля Великобритании, и - Компания , зарегистрированная в , , , 2, британская компания, настоящим заявляет о характере этого изобретения, а также о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено нижеследующим». заявление - , , 35, , , , , , - , , , , 2, , - , ' - Настоящее изобретение относится к высокоскоростным осциллографам с электронно-лучевой записью и аналогичным устройствам. - . В высокоскоростных электронно-лучевых осциллографах, которые сейчас обычно используются для регистрации переходных процессов, измеряемых за времена порядка миллионных долей секунды, электроны высокого напряжения в луче распространяются в разрядной трубке и проходят через две пары электростатических отклоняющих пластин, расположенных под прямым углом друг к другу, на фотопленку или пластину в вакууме. Третья пара пластин (пластины-ловушки луча) отклоняет электронный луч от центрального отверстия в диафрагме, за исключением короткого времени записи, поэтому Чтобы предотвратить запотевание пленки или пластины. Разрядная трубка обычно относится к типу с холодным катодом, ток через нее регулируется изменением давления газа. Различные типы разрядных трубок были описаны несколькими исследователями, и заявители разработали Сборка газоразрядной трубки с использованием только металла и фарфора, в отличие от более обычной стеклянной конструкции. При форме газоразрядной трубки, предложенной заявителями, получается более интенсивный пучок электронов, чем в случае со стеклянными газоразрядными трубками. - , , (- } -, , ' , , ' . Луч таких разрядных трубок, помимо электронов, содержит значительное количество атомных частиц, иногда называемых «ретроградными лучами». Они возникают в виде отрицательных ионов, но могут приобретать или терять заряды при прохождении через газ. Лучевая ловушка и попадание фотопленки как смеси нейтральных и тяжелых ионов: Цель лучевой ловушки, предотвращающая запотевание фотопленки, таким образом, побеждена, поскольку эти тяжелые ионы и нейтральные ионы атомы, которые не могут быть заметно отклонены магнитными или электростатическими полями, за несколько минут вызывают значительное затуманивание. , , , " " - ' - - - - -- : ,_t 6 , , , , . Для работы с неконтролируемыми переходными процессами необходимо возбудить осциллограф и предотвратить попадание электронного луча на пленку с помощью лучевой ловушки на время порядка часов. Необходимость в каких-либо средствах улавливания нейтральных частиц и тяжелых ионов. до 6 5 они достигают фильма, таким образом, это очевидно. , 60 , 6 5 . Количество этих атомных частиц варьируется в зависимости от формы газоразрядной трубки, и хотя модификация газоразрядной трубки, таким образом, предлагает один из методов снижения вредного воздействия ретроградных лучей, обычно предпочитают использовать газоразрядную трубку прочной конструкции. Ретроградные лучи могут «фильтроваться» путем прохождения через тонкие пленки из различных материалов, причем энергия, поглощаемая пленкой, является функцией как толщины, так и материала пленки. 70 , " " 75 , - . Их также можно поймать, используя лучевую ловушку Нориндера 80 ( 1930, том 63, стр. 672). 80 ( 1930, 63, 672). Согласно настоящему изобретению ось газоразрядной трубки, которая относится к типу холодного электрода, наклонена настолько к корпусу осциллографа или тому подобного, что пучок электронов и вышеупомянутых нейтральных частиц и тяжелых ионов, движущихся вместе с электроном, луч направляется так, чтобы ударяться и останавливаться 90 на ловушку луча (удобно неперфорированной частью диафрагмы с отверстиями, образующей ловушку луча), когда не приложено наклоняющее луч магнитное или электростатическое поле, указанная диафрагма 95 удобно лежит в плоскости, перпендикулярной к оси трубки и имеющее апертуру соответствующих размеров, через которую электроны могут проходить с помощью приложения магнитного или электростатического поля, наклоняющего луч на 100°. Диафрагма может быть такой, которая обычно используется в конструкции лучевой ловушки или может иметь форму вспомогательной диафрагмы 105. Электроны могут: ограничиваться прохождением через апертуру в вышеупомянутой диафрагме путем приложения магнитного поля, создаваемого электромагнитом, расположенным таким образом, что в зоне создается отклоняющее поле 110 458,270 между анодом и собственно ловушкой луча. Таким образом, можно гарантировать, что «ретроградные лучи» будут препятствовать попаданию на неперфорированную часть диафрагмы, в то время как через апертуру проходят только электроны. ' , 85 90 ( ) - 95 100 - 105, : : 110 458,270 " " , . Это условие возникает, когда желательно выпустить пучок электронов для любой цели, которая может потребоваться, например, в момент съемки осциллограмм, электронных микрофотографий и т.п. Когда желательно захватить пучок электронов, либо потенциал может быть приложен к пластинам ловушки луча, что дает лучу двойное отклонение и приводит к его столкновению с диафрагмой ловушки луча, или магнитное поле, упомянутое выше, может вызвать коллапс, что приведет к столкновению электронного луча либо с ловушкой луча диафрагма или вспомогательная диафрагма. Первый процесс выгодно использовать для обеспечения чрезвычайно быстрого высвобождения и повторного захвата луча, необходимого в высокоскоростно
Соседние файлы в папке патенты