Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11381
.txt 457779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457779A
[]
С, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 4 июня 1935 г. № 16146/35. : 4, 1935 16146/35. Полная спецификация слева: 21 апреля 1936 г. : 21, 1936. Полная спецификация принята: 4 декабря 1936 г. : 4, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 457,779 Усовершенствования машин для подачи табака или относящиеся к ним Я, УОЛТЕР ЭВЕРЕТТ МОЛИНЗ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу Эвелин Стрит, 2, Дептфорд, Лондон, юго-восточная часть 8, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения такова: Далее следует: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования машин для подачи табака или относится к ним. 457,779 , , , 2, , , , 8, : . Согласно одной из форм изобретение заключается в подаче табака с более высокого уровня на более низкий, при этом путь табака между указанными уровнями представляет собой, по существу, -образную траекторию, уменьшении скорости табака во время его прохождения по указанному пути и контроле табак в заданных пределах поперек направления его движения. , " " , , . Согласно другой форме изобретение заключается в подаче табака с нижнего уровня на более высокий, причем путь табака между указанными уровнями представляет собой, по существу, -образную траекторию, снижая скорость табака при его прохождении указанного пути и контролируя табак в заранее определенных пределах поперек направления его движения. , " " , . Изобретение также предусматривает устройство для реализации вышеописанных способов. . В одном из способов реализации изобретения табак, подаваемый из бункера, формируется в поток на конвейере, который движется с относительно высокой скоростью, и конвейер пропускает табак под прижимные ролики, предназначенные для прижима табака к конвейеру. . , , . Прижимные ролики вращаются в таком направлении, что поверхности роликов, прилегающие к конвейеру, движутся в том же направлении, что и направление движения конвейера. . После прохождения прижимных роликов табак переносится конвейером вокруг поверхности направляющего ролика, поддерживающего конвейер, и подается на вращающееся колесо, которое вращается с окружной скоростью, меньшей, чем поверхностная скорость конвейера. , . Табак подается колесиком на поверхность непрерывного бумажного полотна и проходит по ленте через механизм формирования наполнителя и фурнитуру Цена 11 л для складывания и закрепления бумажного полотна вокруг табака с образованием непрерывной сигареты 55 шт. стержень в обычном порядке. - 11- 55 . Расположение различных элементов таково, что конвейер, на который сначала укладывают табак, расположен на более высоком уровне, чем уровень 60, на котором расположено непрерывное бумажное полотно, и, следовательно, будет видно, что табак перемещается. с более высокого уровня на более низкий. 60 , , , . Табак во время своего прохождения 65 направляется от верхнего уровня к нижнему с помощью соответствующих кожуховых элементов, которые расположены концентрично с направляющим роликом и колесом соответственно. 65 . Путь 70, по которому движется табак 70 при движении с верхнего уровня на нижний, представляет собой, по существу, -образную траекторию, поскольку он следует направляющим путям на ролике и колесе. элементы могут состоять из движущихся элементов, таких, например, как ленты, которые соответствующим образом направляются по шкивам или роликам и расположены посредством подходящих направляющих элементов так, чтобы проходить концентрически вокруг направляющего ролика и колеса соответственно в тех точках, где ленты должны образовывать элементы, закрывающие путь табака 85. В альтернативной конструкции конструкция может быть аналогична только что описанной, за исключением того, что вместо того, чтобы табак опускался с более высокого уровня на более низкий, в альтернативной конструкции 90 табак поднимается. с более низкого уровня на более высокий. Это осуществляется путем продвижения табака вверх по -образной траектории, например, с помощью пары роликов, которые захватывают табак 95 и толкают его вверх между направляющими. 70 " " , 75 , , , 80 85 , , 90 " " 95 . В момент снижения скорости табака предусмотрены направляющие элементы, между которыми табак проходит, и табак, покидая 100 движущихся поверхностей, попадает в камеру управления, из которой он выходит на поверхность табака. непрерывное бумажное полотно. , , 100 , . Когда табак подается на непрерывное бумажное полотно, его пропускают через обычную решетку. 105 . 1,
; 5 Р П""-1R-; 1,4; 457,Т 7 Датировано 30 мая 1935 года. ; 5 ""-1R -; 1,4; 457, 7 30th , 1935. ФРЕДЕРИК ВАКИНГ, дипломированный патентный поверенный, 2, , , , 8, агент заявителя. , , 2, , , , . 8, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для подачи табака или в отношении них Мы, ГАРОЛЬД БЕРНАРДО МОИН НС, британский подданный, дом 2, Эвелин-стрит, Дептфорд, Лондон, юго-восточная часть 8, и Мос-Эс ХАЙМАН АЙСАКС, британский подданный, дом 7/8, 6 , Лондон, 1, законные представители Уолтера Эверетта Молинза, умершего, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 2, , , , 8, , , 7/8, 6 , , 1, , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования машин для подачи табака или относится к ним. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ формирования непрерывного табачного наполнителя путем подачи табака по пути, по существу, -образной формы, уменьшения скорости табака во время его прохождения по указанному пути и управления табаком в заданных пределах в поперечном направлении. направления его движения. " " , , . Изобретение также предлагает устройство для работы в соответствии с описанным выше способом. . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : На фиг.1 показан один из вариантов устройства, предназначенного для работы в соответствии с изобретением. 1 . На рис. 2 показана модифицированная форма аппарата. 2 . На рис. 3 показана еще одна модифицированная форма устройства. 3 . Подобные ссылки относятся к одинаковым деталям в спецификации и чертежах. . Как показано на фиг.1, табак осыпается или подается иным образом, например, в виде ленты, из устройства подачи табака 1, которое может иметь любую подходящую форму, и табак подается на бесконечную движущуюся ленту конвейера 2, которая движется на дне желоба 3. Табак, переносимый лентой 2, направляется вбок между стенками желоба 3. Когда табак перемещается по конвейеру 2, ролики 4 и 5 входят в зацепление с табаком и вращаются в таком направлении: та часть поверхности каждого валика, которая входит в контакт с табаком, движется в том же направлении, что и та часть, в которой перемещается табак 5 . 1, , , , 1, , 2, 3 2 3 2, 4 5 - 5 . На фигуре 1 табак показан падающим вертикально, но при желании табак перед попаданием на конвейер 2 может иметь часть движения в направлении конвейера 2. 60. После прохождения валика 5 табак перемещается вокруг валика 6. который представляет собой ролик, вокруг которого конвейерная лента 2 проходит на одном конце своего пути. Предусмотрена направляющая 7 для предотвращения падения табака 66 с ленты 2. Табак, который переносится вокруг ролика 6, доставляется на поверхность другого валик 8, причем валик 8 снабжен вогнутой периферией для приема 7 табака или, при желании, снабжен фланцами, которые выходят за пределы периферии валика с каждой его стороны и служат для удержания табака поперек направления его движения. 75 По периферии валика 8 предусмотрен кожух 9 для удержания табака в нем, а направляющая 9 проходит в непосредственной близости от непрерывного полотна 10 сигаретной бумаги 80. Полотно О удерживается бесконечной лентой 11 и перемещается в {шероховке 12. Табак, переносимый валиком 8, укладывается на поверхность бумажного полотна 10 и транспортируется посредством механизма складывания 85 (не показан), который складывает бумажное полотно вокруг табачного наполнителя, и бумагу закрепляют так, чтобы образовывался непрерывный сигаретный стержень. После этого непрерывный сигаретный стержень разрезается на 90 частей с помощью подходящего режущего механизма. 1 , 2 2 60 5, 6, 2 7 66 2 6 8, 8 7 , , , 75 9 8, , 9 10 80 11 { 12 8 10, 85 ( ) , 90 . Валик 8 имеет окружную скорость, равную линейной скорости сигаретного полотна 10, а окружная скорость 95 валика 8 меньше окружной скорости валика 6, поскольку табак переносится с более быстро движущегося валика 6. к более медленно движущемуся валку 8, следует понимать, что табак 100 уплотняется и, таким образом, неравенство в табачном наполнителе уменьшается. 8 10, 95 8 6 6 8, 100 . В дополнение к направляющей 7 предусмотрены боковые направляющие (не показаны), которые входят в зацепление с боковыми сторонами 105 валика 6, чтобы полностью удерживать табак, когда он проходит под валком 5 и подается к валку 8. 7, ( ) 105 6 5 8. Из приведенного выше описания 110 457,779 будет видно, что табак перемещается с более высокого уровня на более низкий и что при перемещении с более высокого уровня на более низкий он перемещается по траектории, по существу, в форме буквы , по которой скорость количество табака уменьшается, и табак контролируется в заданных пределах поперек направления его движения. 110 457,779 , , " " . Что касается модифицированной конструкции, показанной на фиг. 2, то вместо неподвижных направляющих 7 и 9 предусмотрены подвижные ленты 13 и 14, причем ленты 13 и 14 входят в зацепление с табаком, когда он переносится роликами 6 и 8, и те поверхности лент, которые входят в контакт с табаком, движутся в том же направлении, в котором перемещается табак. Лента 13 удерживается на постоянном расстоянии от периферии валика 6 с помощью направляющих (не показаны) по бокам ролик 6, при этом лента 14 поддерживается фланцами ролика 8. 2, 7 9, 13 14 , 13 14 6 8, 13 6 ( ) 6, 14 8. Поскольку в этой конструкции ленты не могут проходить так близко к поверхностям валков 6 и 8 и к бумажному полотну 10, как это желательно, предусмотрена перемычка 15 для перекрытия зазора между концами лента 13 и поверхность валика 8, а дополнительная перемычка 16 предусмотрена для перекрытия зазора между концом ленты 14 и бумажным полотном 10. 6 8, 10, , 15 13 8, 16 14 10. В модифицированной конструкции, показанной на фиг.3, -образный путь, через который проходит табак, содержит направляющие элементы 17 и 18, причем часть плеча 18 образована периферией валика 5. Для завершения также предусмотрены подходящие направляющие. проход, через который пропускают табак, чтобы контролировать табак поперек направления его движения, и можно видеть, что в этом случае табак перемещается с более низкого уровня на более высокий, проходя при этом через канал, по существу, -образной формы. пути, а скорость табака снижается за счет того, что валики 5 и 6 перемещают табак в проход, образованный направляющими 17 и 50 18, и взаимодействующими с ними боковыми боковыми направляющими, и поскольку табак перемещается по относительно длинной неподвижной поверхности до того, как оно достигнет бумажного полотна 10, скорость табака снижается 55 и получается табачный наполнитель практически желаемой массы. Бумажное полотно приспособлено для перемещения со скоростью, с которой выбрасывается табак. из отрывка 60 Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 3, " " 17 18, 18 5 , " " , , 5 6 17 50 18, - , 10, 55 60 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:19:35
: GB457779A-">
: :
457780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457780A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ _ ПАТЕНТ $ ONAДата подачи заявки: 4 июня 1935 г. $ : 4, 1935. № 16159/35. 16159/35. 457,780 Полная спецификация слева: 29 апреля 1936 г. 457,780 : 29, 1936. Полная спецификация принята: 4 декабря 1936 г. : 4, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве оловянных покрытий на металлических изделиях или относящиеся к ним. . Мы, & , , британская компания, , , , 2, , производитель жести, Кендейл, Хэмпстед-лейн, Хэмпстед, Лондон, 3, подданный короля Великобритании, ЭРНСТ МЕХЛ, химик-исследователь, 6 лет, Клермонт Виллас, Мамблс, Суонси, в графстве Гламорган, и ОТТОКАР СМЕТАНА, химик-исследователь, 12 лет, Итон-Кресент, Суонси, оба являются гражданами Австрийской Республики, настоящим настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: изготовление оловянных покрытий на металле, особенно изготовление белой жести, обычно осуществлялось путем погружения покрываемых изделий в ванну с расплавленным оловом, отжимая лишнее олово; и полировка покрытия. , & , , , , , , 2, , , , , , , 3, , , , 6, , , , , , 12, , , , : , , , , . Этот метод имеет ряд недостатков. Например, если количество используемого олова сведено к минимуму, качество покрытия ухудшается. В частности, при производстве белой жести стальные листы часто имеют разную толщину. В этом случае удовлетворительное покрытие может быть получено только получается применением такого количества олова, что все неровности стального листа-основы заполняются этим дорогим металлом. . Опять же, весь процесс в очень высокой степени зависит от квалификации занятых рук и хорошего состояния лудильного станка на протяжении всего времени работы, но даже при максимальной осторожности неизбежно, что большой процент белой жести получается низкого и зачастую неудовлетворительного качества. , . Теперь общеизвестно, что можно получить регулярное покрытие любой желаемой толщины на металлах, какой бы толщины или различной толщины они ни были, путем электролитического осаждения олова. Однако свойства такого электролитического оловянного покрытия сильно отличаются от тех, которые покрытия, полученного окунанием; они действительно в некоторых отношениях определенно уступают. Это связано с совершенно другой структурой. При погружении в горячий металл структура покрытия состоит из сравнительно крупных и хорошо сросшихся кристаллов, образующих однородную стекловидную поверхность. За счет частичного легирования этого олова 55 покрытие хорошо закреплено, припаяно, к металлической основе. Микроскопическое исследование электролитически осажденного олова дает совершенно иную картину, которая во многом зависит от используемой ванны и 60 от применяемых условий гальванической работы. Такой осадок состоит из очень мелких кристаллы не очень связны и не так хорошо прилипают к основному металлу. Кроме того, невозможно придать посредством какой-либо операции полировки особый яркий металлический блеск белой жести электролитическому олову. не такие явные дефекты, как те, что производятся в жестяной банке, как, например, поры, следы жира, следы прокатки, пятнистая структура и дефекты из-за избытка железооловянного сплава в покрытии. , , , ; , 1/- 55 , , , 60 , 65 70 , , , , , , . - Если бы существовал удовлетворительный метод 75 изменения электролитической структуры на структуру, используемую в оловянном процессе, и избежать недостатков последнего, то полученное покрытие было бы значительно лучшего качества, даже если бы наносилось гораздо меньше олова 80, чем до сих пор. - 75 , 80 . Очевидный путь, который фактически неоднократно предлагался, состоит в нагреве металла после электролитического осаждения олова выше температуры плавления олова 85. Однако это предложение приводит к трудностям, которые до сих пор не преодолены. , , , , 85 . Слой электролитического олова, как только достигается температура плавления олова, не объединяется в равномерно распределенную и блестящую поверхность, а образует мелкие более или менее плоские капли, между которыми очень часто появляется голый основной металл. покрытие тусклое и бесполезное. , , 90 , , . Согласно настоящему изобретению блестящее и во всех отношениях совершенное покрытие получают путем электролитического формирования тонкого слоя некоторых металлов на основном металле перед осаждением олова. 95 . Этот слой состоит из одного или нескольких из 100 следующих металлов: , , . Нельзя было ожидать, что тонкий промежуточный слой между основным металлом и оловянным покрытием, как только что описано, будет иметь такую выгоду. эффект. При правильном нанесении, как будет объяснено позже, полученное таким образом оловянное покрытие вообще не дает капель, а является совершенно гладким и очень блестящим, без использования каких-либо механических устройств, таких как валики или салфетки, которые повреждают поверхность покрытие. Ниже предлагается объяснение этого факта как вероятное; хотя электролитически осажденное олово хорошо прилипает к основному металлу, например, к стали, кажется, что, пока температура поддерживается ниже 231°С, не происходит заметной взаимной диффузии олова и основного металла и, следовательно, никакого легирования. 100 : , , 3 1 / _ , , , , ; , , 231 . Но только такое легирование-пайка гарантирует, что олово действительно хорошо прилипнет к основе. При температуре плавления олова покрытие расплавится, и во всех точках, где имеется хороший контакт стали с оловом, будет равномерно распределено течение олова, что, вероятно, вызвано образованием железа. оловянный сплав в этой конкретной точке. Однако на основном металле есть много точек, куда расплавленное олово не может захватиться, и там вследствие поверхностных сил, действующих в жидкостях, олово собирается во множество мелких капель. Поэтому поверхность основного металла очень важна для внешнего вида конечного покрытия. - , , , , , , , - , - , , , , , . Также было обнаружено, что для промежуточного слоя целесообразно использовать металл, который отличается от основного металла. Количество металла, используемого для промежуточного слоя, зависит от нескольких обстоятельств. Если его слишком мало, его полезное действие не будет можно использовать правильно, и можно получить результаты, которые немногим лучше, чем если бы не использовался промежуточный металл. Если нанести слишком много этого металла, большое его количество быстро растворится в олове, и покрытие станет тусклым. Хорошее рабочее правило: чтобы количество промежуточного металла было как можно меньшим. - , - . Само собой разумеется, что для хорошей поверхности основного металла требуется иное количество, чем для шероховатой и особенно неровной поверхности. Кроме того, это количество зависит от желаемой толщины покрытия, температуры последующей термообработки и других факторов. Второстепенное значение Это также зависит от природы металла, используемого в качестве промежуточного слоя, и природы основного металла. Эти обстоятельства в основном определяются металлографическими правилами и правилами диффузии. Если покрытие выполнено правильно в соответствии с настоящим изобретением. Согласно изобретению на поверхности покрытия не будет сплава олова ни с промежуточным, ни с основным металлом, а будет только чистое олово. - , - , , - , - - - , , . Таким образом, это покрытие будет графически несколько отличаться от покрытия, полученного в жестяной технологии, где повсюду присутствует сплав железа с оловом. , , 70 , - . Процесс происходит следующим образом: покрываемый металл обезжиривают и правильно травят. После тщательной промывки заготовку помещают в ванну для нанесения промежуточного слоя, например в железную ванну. в хорошем 80 рабочем состоянии. Количество промежуточного металла невелико по сравнению с количеством олова, использованного для покрытия, и обычно составляет от 1 до 2,0 граммов на квадратный метр 85 поверхности покрытия. Теперь изделие снова промывают и кладут, при соблюдении обычных мер предосторожности, в хорошо работающую лужильную ванну с хорошей метательной способностью. После того, как желаемое количество олова нанесено, появляется иногда очень желательная возможность предварительно заданным образом варьировать количество олова от места к месту. поверхность, на которую будет нанесено покрытие, - изделие тщательно промывают и сушат, затем помещают в тепловую ванну 95 до температуры, превышающей точку плавления олова или, соответственно, оловянного сплава. Средой этой тепловой ванны могут быть либо хорошо известные жирные масла, либо хорошо известные жирные масла, как, например, пальмовое масло или другие масла, или солевые флюсы, например, флюс, используемый в жестяных работах, или инертные газы, как, например, углекислый газ. Очень важным свойством такой среды является то, что она должна сохранять поверхность расплавленного олова чистая во время всей термообработки. Пальмовое масло оказалось очень подходящей и удовлетворительной средой. Температура этой тепловой ванны должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить полное плавление оловянного покрытия; с другой стороны, нет смысла поддерживать слишком высокую температуру. Вообще говоря, наилучшие результаты дает температура от 231°С до 280°С. : 75 , , , 80 , 1 2.0 85 , , , - - 90 - , 95 , , , , , , 100 , , , 105 ; 110 -, 231 280 . Продолжительность термообработки также имеет большое значение. 115 Лучше всего вынимать изделие из нагревательной ванны, как только оловянное покрытие только расплавится. На практике не будет никакого вреда, если продлить это время на полминуты или 120 Итак, но нехорошо позволять работе оставаться в горячей ванне слишком долго, так как существует тенденция к потускнению покрытия, если работа остается там слишком долго. 115 120 , , . Из тепловой ванны изделие 125 доводится, желательно быстро, до температуры значительно ниже температуры плавления олова и даже ниже точки перехода в 161°С, в противном случае яркий внешний вид может измениться до такой 130 457,780 толщины на одном сторона изделия отличается от другой стороны. Например, могут быть изготовлены листы или полосы, которые имеют оловянное покрытие только с одной стороны, тогда как другая сторона не имеет покрытия или имеет покрытие из другого металла. 125 , , - , 161 , 130 457,780 , , . Также возможно покрывать изделия иной формы, чем плоские, такие как трубы, полые контейнеры и т.д. Кроме того, покрытие можно наносить только на части поверхности, а эффекты достигаются с помощью средств, хорошо известных в технике гальвано. , , , , , . Кроме того, перед плавкой можно изменить форму электроконсервированного изделия. , - . Иногда может быть полезна другая отделка, кроме блестящей. Красивую матовую поверхность легко получить, нанеся несколько больше металла промежуточного слоя, чем указано выше, и продлив термообработку в течение более длительного периода. Блестящая поверхность получается в результате медленного охлаждения расплавленного покрытия. , . Хотя пористость покрытия 6, полученного настоящим способом, очень выгодно отличается от пористости изделия из консервной банки, ее можно еще больше уменьшить, если еще раз нанести олово на готовое покрытие в виде сравнительно тонкого слоя олова на поверхность ранее расплавленного материала. олово значительно ухудшает его яркость, в этом случае целесообразно также повторить термообработку. Таким образом получаются совершенные покрытия без каких-либо пор, особенно очень толстые покрытия, с лучшими качествами, чем при однократной плавке. 6 , , , , , . Датировано 4 июня 1935 года. 4th , 1935. }, & , 28, , Лондон, Англия, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителей. }, & , 28, , , , 19-25, 44th , , . , . блестящая поверхность, подобная поверхности оцинкованных листов. Эта обработка, помимо только что упомянутых положительных эффектов, позволяет восстановить почти все количество пальмового масла или другой среды, прилипшей к изделию. , , . Излишек теплоносителя можно отжать механическими приспособлениями. . Теперь изделие можно обрабатывать в обычном станке. Было обнаружено, что этим методом можно сэкономить значительное количество олова, поскольку для покрытия, равного тому, которое производилось до сих пор, требуется гораздо меньше металла; отсутствуют также потери олова из-за образования капель и различного рода легирования. Качество получаемого покрытия как по пористости, так и по внешнему виду по меньшей мере одинаковое, а в большинстве случаев определенно превосходящее обычное до сих пор покрытие. , ; , . Этот метод пригоден не только для изготовления белой жести всех марок и покрытий, но особенно хорошо подходит для лужения стальных полос. В последнее время достигнут значительный прогресс как в производстве, так и в качестве, а также в диапазоне размеров и толщин. стальной полосы, изготовленной на стане непрерывной прокатки или другим способом. , , , , . Эти полосы, особенно при холодной прокатке, имеют очень хорошую поверхность, отсутствие посинения кромок отжига и другие свойства, делающие их пригодными для лужения. Процесс в этом случае легко осуществляется таким образом, что практически полностью исключается ручной труд. , и получены наилучшие результаты. , , , , , . Настоящее изобретение также применимо для покрытия изделий из меди или других металлов. Кроме того, особым преимуществом является то, что этим методом можно покрывать листы, которые до сих пор были слишком толстыми, чтобы их можно было пропустить через луженую машину. Также очень легко получить покрытие, отличающееся в ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования в производстве оловянных покрытий на металлических изделиях или относящиеся к ним. . Мы, & , , британская компания, из , , , 2, , производитель жести, из Икендейла, Хэмпстед-лейн, Хэмпстед, Лондон, 3, подданный короля Великобритании, ЭРНСТ МЕХЛ, химик-исследователь, 6 лет, Клермонт Виллас, Мамблс, Суонси, в графстве Гламорган, и ОТТОКАР С.М. ЭТАНА, химик-исследователь, 12 лет, Итон Кресент, вышеупомянутый Суонси, оба граждане Австрийской Республики, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , & , , , , , , 2, , , , , , , 3, , , , 6, , , , , , , 12, , , , , 95 - :- Настоящее изобретение относится к производству покрытий из олова на металлических изделиях, особенно на железных и стальных полосах и т.п. - , - 100 . Поскольку оловянные покрытия, полученные методом жестяной обработки, имеют серьезные дефекты, такие как, например, поры, следы жира, следы прокатки, пятнистую структуру и дефекты из-за избытка сплава железа и олова в покрытии, и поскольку они имеют неравномерную толщину, предложил изготовить яркую жесть -. , , , , , 105exceess , -. 457, 780 Покрытия на металлических изделиях, таких как листы или полосы, путем электролитического осаждения олова. 457, 780 , . Однако свойства таких электролитических оловянных покрытий сильно отличаются от свойств покрытий, полученных обычным способом, и даже в некоторых отношениях определенно уступают. Это связано с разницей в структуре между двумя типами покрытий. Оловянный процесс состоит из четко выраженных кристаллов сравнительно больших размеров, тесно соединенных вместе, чтобы сформировать целостную стекловидную поверхность. За счет частичного легирования с основным металлом это оловянное покрытие как бы припаивается к основному металлу. Однако микроскопическое исследование электролитически осажденного оловянного покрытия показывает, что отложение состоит из очень мелких кристаллов, которые не так связны и, к тому же, не так хорошо сцеплены с основным металлом. , , . Такие электролитические покрытия, даже когда они не матовые, не проявляют своеобразного яркого металлического блеска, свойственного покрытиям, полученным методом жестяной обработки, и оказалось невозможным придать им посредством какой-либо операции полировки этот своеобразный яркий металлический блеск. , , . - Поэтому было предложено придавать блеск электроосажденным оловянным покрытиям путем нагревания изделия после нанесения покрытия выше точки плавления покрытия в подходящей среде, такой как пальмовое масло. Однако этот метод очень неудовлетворителен, поскольку мельчайшие кристаллы олова олово слипается неравномерно, образуя более или менее плоские капли, между которыми может появиться голый основной металл. - - - , . Мы теперь заметили, что можно производить электролитические покрытия из олова, которые структурно напоминают покрытия, полученные методом жестяной ванны, и которые лишены дефектов известных до сих пор электролитических оловянных покрытий, если между основным металлом и большая часть или все электролитически осажденное покрытие из олова , одно или несколько электролитически осажденных промежуточных покрытий, состоящих из или содержащих никель, медь или кобальт, и если электролитически осажденное оловянное покрытие или покрытия впоследствии подвергаются процессу плавления относительно короткая продолжительность. , , , , , , . На основании вышеизложенного наблюдения настоящее изобретение, таким образом, обеспечивает способ получения электролитических покрытий оловом на металлических изделиях, листах, полосовых пластинах и т.п., при котором изделие после нанесения электролитического покрытия подвергается термообработке при температурах выше температуры плавления. точка олова, для которой метод характеризуется тем, что между массой или всем электролитически осажденным покрытием из олова и основным металлом расположено одно или несколько электролитически осажденных промежуточных покрытий из никеля, меди или кобальта 70 реализуя наше изобретение, мы получили лучшие покрытия при использовании никеля в качестве промежуточного покрытия, но хорошие результаты можно получить и с медью 76. Способ настоящего изобретения может быть реализован путем нанесения промежуточного покрытия или покрытий непосредственно на основной металл. и после этого электроосаждение на указанное промежуточное покрытие 80 или покрытие всего олова. - , , , - , , , , 70 76 - 80 . Однако также возможно сначала нанести на основной металл тонкий слой олова, а на слой олова нанести электроосажденный промежуточный слой или слои одного или нескольких металлов, изложенных выше, и после этого нанести сверху последнего промежуточного слоя - основную часть оловянного покрывающего слоя 90. Кроме того, можно электроосаждать на основной металл одно промежуточное покрытие, затем электроосаждать на указанное промежуточное покрытие тонкий слой олова, после чего электроосаждать еще один промежуточный слой. 95 промежуточное покрытие или покрытия и, наконец, основную часть оловянного покрытия, чтобы получить изделие, в котором тонкий слой олова зажат между двумя промежуточными покрытиями 100. Выбор металла и толщины промежуточного слоя будет в основном зависеть от от физических условий и химической природы основного металла и свойств, желаемых для готового покрытия 105. Таким образом, при изготовлении ленты, предназначенной для изготовления тары для пищевых продуктов, предпочтительно избегать использования меди. Если основной металл имеет мелкозернистую структуру, Для гладкой и плотной поверхности требуется значительно меньшее количество промежуточного металла, чем если бы основной металл имел шероховатую поверхность. , 85 90Moreover - , - , - 95 100 105 , -, 110 . Для лужения стальных листов хорошие результаты были получены при использовании количества 115 промежуточного металла, соответствующего 0,5 % нанесенного олова. Более тонкие оловянные покрытия требуют несколько более высокого минимального процентного содержания промежуточного металла, чем более толстые. С другой стороны, 120 а не имеет верхнего предела. в зависимости от количества промежуточного металла, которое может быть нанесено, при условии, что слой оловянного покрытия всегда имеет достаточную толщину. На практике было обнаружено, что минимальное количество оловянного покрытия должно превышать 2 грамма на квадратный метр. 115of 0.5 % 120 , 125mum 2 . После завершения электроосаждения и перед процессом плавления работа должна быть очень тщательной, 130 457 780 потребует значительного времени, чтобы принять температуру, при которой осуществляется процесс плавления, чтобы предварительно нагреть изделие перед тем, как подвергнуть его воздействию процесс плавления. - , 130 457,780 , . Как только изделие 70 выведено из процесса плавления, его необходимо быстро охладить, что можно осуществить закалкой в таких жидкостях, как, например, парафин, минеральные масла, спирт, глицерин и водные мыльные растворы. Однако изделие 75 может быть удалено из процесса плавления. также охлаждаться воздухом, например, потоком холодного воздуха. 70 , , , , , , , 75 -, , . Если поперечное сечение изделия, на которое будет нанесено покрытие, незначительно меняется на значительной длине, как в случае с полосой, проволокой, трубой диаметром 8% и т.п., прокатываемыми или тянутыми материалами электрически, заставляя указанный материал проходить мимо электрических контактов электрического схема такова, что одновременно нагревается только ее часть. Проволока, полоса и т.п. могут быть закалены до достижения второго контакта. , , 8 $ , , 85 . Хотя изобретение в первую очередь применимо для производства блестящих покрытий из олова, его также можно использовать для получения других особых эффектов. Так, например, красивая матовая поверхность может быть получена путем нанесения промежуточного покрытия в количестве, превышающем 20% количество оловянного покрытия и в то же время продлевает продолжительность термообработки. 9 , , 20 % 95 . Хотя пористость покрытия, полученного описанным здесь способом, очень выгодно отличается от пористости 100 покрытий, полученных методом жестяной баночки, ее можно еще больше уменьшить с помощью электрода. 100 , -. еще раз поместив олово на готовое покрытие, как описано в нашей спецификации. , № 448288. Так как сравнительно тонкий слой олова на поверхности ранее расплавленного олова ухудшает его яркость, то в этом случае целесообразно также повторить обработку плавлением. Таким образом получаются идеальные покрытия; которые свободны от пор, получают 110 ПРИМЕР 1. 448,288 105 , ,; , 110 1. При непрерывной работе стальную полосу тщательно обезжиривают и очищают, травят в 10% растворе ифуровой кислоты, 115 после этого пропускают через гальваническую ванну, где осаждают 7 граммов никеля на квадратный метр поверхности, затем опрыскивают водой и затем проводят через оловянную ванну с хорошей метательной способностью, где осаждается 9-12 граммов олова на квадратный метр поверхности. Полосу с покрытием затем промывают, очищают, сушат и нагревают в атмосфере, состоящей из 20 об.% хлористого водорода и 80% объем % 125 воздуха до температуры 270°С, таким образом, чтобы оловосодержащее покрытие оставалось расплавленным в течение 0,5 секунд. Этот нагрев может осуществляться электрическим способом. Затем полосу закаливают в парафине, очищают 130, чтобы удалить все следы. прилипших солей, которые могут повредить покрытие в процессе плавления. Плавление оловянного покрытия можно осуществлять любым подходящим способом, например, погружая изделие в нагретые жидкости, такие как минеральные масла, или косвенно нагревая его в муфельной печи или непосредственно газовым пламенем или пропуская через него электрический ток достаточной силы для расплавления покрытия. , , 10 % , 115 - 7 , , : , 9 12 , , 20 % 80 % 125 270 ' , 0 5 , 130 , , , . Качество покрытия улучшается, если процесс плавления проводить в присутствии жидкостей, паров или газов, которые оказывают очищающее или флюсирующее действие на поверхность изделия с покрытием. Подходящими жидкими флюсами являются, например, пальмовое масло и другие жиры. , к которым можно примешивать минеральные масла или другие нефлюсующие материалы, смолы или высококипящие спирты, такие как глицерин, галогениды натрия, калия, аммония, цинка или олова, по отдельности или в смеси друг с другом или с нефлюсующими материалами. Подходящими газообразными или парообразными плавкообразователями являются, например, водород, галогенгидриды и галогениды аммония, органических или неорганических кислот, таких как ацетилхлорид. , , , , - , , , , , , - , , - . Эти флюсы можно привести в контакт с поверхностью расплавляемого покрытия любым желаемым способом. . Например, изделие с покрытием можно погрузить непосредственно в горячее пальмовое масло, которое служит как плавящей, так и флюсирующей средой. Его также можно пропустить через разбавленный раствор флюсующего агента, например, 0,5% водный раствор хлорида аммония, и высушить. , оставляя тем самым тонкую пленку соли на поверхности. В этом случае плавку можно проводить в газовом муфеле, либо прямым нагревом пламенем, либо электрорезистивным нагревом. , 0 5 % , , - , , . С целью получения ярких покрытий из олова целесообразно ограничить продолжительность последующего плавления покрытия до минимума, и на практике мы обнаружили, что наилучшие результаты получаются при прекращении процесса плавления. как только покрытие расплавится. Покрытие не должно оставаться в расплавленном состоянии в течение периода, превышающего пять секунд. Продолжительность обработки плавлением, естественно, будет зависеть от используемой температуры плавления и изменяется обратно пропорционально последней. , , , , ' . Температура, при которой проводится обработка плавлением, должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить сравнительно быстрое расплавление покрытия, но не выше 320°С. Поэтому она часто бывает выгодной, особенно в случае толстых и объемных изделий, которые сами по себе 457,780 и высушен, и обнаружено, что он имеет блестящее покрытие, значительно превосходящее покрытие жести, полученной методом жестяной обработки. 320 ' 7 , , 457,780 . ПРИМЕР 2. 2. Стальной лист тщательно обезжиривают и очищают, помещают в гальваническую медную ванну, где электроосаждается 10 граммов меди на квадратный метр поверхности. После тщательной промывки лист помещают в гальваническую оловянную ванну, где на квадратный метр поверхности приходится 10 граммов меди. депонируются. , , 10 - 10 . Затем лист погружают в пальмовое масло, нагревают до температуры 2600°С в течение шести секунд, что эквивалентно периоду плавления оловянного покрытия в две секунды, после чего охлаждают в водном мыльном растворе и очищают. Чрезвычайно красивый яркий получается жестяная поверхность. , 2600 , , . ПРИМЕР 3. 3. Латунную дверную ручку сильно никелируют гальванически, после чего на каждый квадратный метр поверхности наносят электроосаждение 12 граммов олова. Далее изделие помещают в ванну с глицерином при температуре 2500 С и закаливают в холодном глицерине. , 12 2500 . ПРИМЕР 4. 4. Стальной лист очень тщательно обезжиривают и очищают, травят в 10 % серной кислоте, -помещают в гальваническую кобальтовую ванну, -где осаждается 3 грамма кобальта на квадратный метр поверхности, вынимают из ванны, промывают водой, пропускают через электролитическую ванну. оловянная ванна с хорошей метательной способностью, в которой осаждается 12 граммов олова на квадратный метр поверхности. Затем лист промывают, очищают, сушат и помещают в муфель, где его нагревают в атмосфере, состоящей из 20 объемных % хлористого водорода и 80 объемных %. углекислого газа в течение 10 секунд до 280 С, затем лист вынимают из муфеля и закаливают в мыльном растворе, очищают и сушат. , 10 % , - - 3 , , , 12 , 20 % 80 % 10 280 , , . 456 В Спецификации № 297161 было предложено наносить на проводящие элементы кабелей электролитическое покрытие из никеля, затем покрытие из олова, которое затем плавят, и, наконец, наносят покрытие из цинка. Однако настоящее изобретение касается только изделий в последнее покрытие которого представляет собой олово, нанесенное таким образом, чтобы получить заявленный внешний вид указанного окончательного покрытия. 456 297,161 , , , , , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:19:35
: GB457780A-">
: :
457781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457781A
[]
-, -1 р -, -1 ::::1_1_I -) , к В -' 11 А, ::::1_1 _ -) , -' 11 , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 4 июня 1935 г. : 4, 1935. № 16187/35. 16187/35. 457781 Полная спецификация слева: 4 марта 1936 г. 457781 : 4, 1936. Полная спецификация принята: 4 декабря 1936 г. : 4, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пластмассовые материалы, содержащие каучук , ДЭВИД До И. Г. ПРАТТ из Лаборатории химических исследований Теддингтона, графство Миддлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Известны способы получения пластмассовых материалов. составленные из каучука и пека или битума, например, путем измельчения. Целью моего изобретения является получение таких материалов с помощью процесса, в котором раствор одного компонента используется для растворения другого компонента или смешивается с раствором второго компонента и растворитель или растворители затем удаляются полностью или частично. , , , , , , , : , , . В качестве примера использования моего изобретения каучук растворяют в низкокипящей нейтральной фракции низкотемпературного дегтярного масла и к этому добавляют пек сам по себе или растворяют в том же или другом растворителе. 20 Затем растворитель удаляют полностью или частично и удобнее всего путем вакуумной или паровой перегонки. 20 . В этом описании я использую слово «пек» в общем, чтобы охватить родственные 235 материалы, не обязательно ограничивающиеся теми, которые получаются в виде остатков при перегонке смол или углеводородных масел. Аналогичным образом, «каучук» охватывает родственные материалы, такие как гуттаперча, балата, желутонг и их 30 синтетических эквивалентов и производных. " " 235 " " , , 30 . Датировано 4 июня 1935 года. 4th , 1935. ДД ПРАТТ. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пластмассовые материалы, содержащие каучук , ДЭВИД ДОЙГ ПРАТТ из Лаборатории химических исследований в Теддингтоне, графство Миддлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пластическим материалам, содержащим каучук. . Известны способы получения пластических материалов из резины и пека или битума, например, путем измельчения. , . Кроме того, было предложено включать в битумные материалы синтетические продукты полимеризации диолефинов, предпочтительно бутадиенов, причем продукты полимеризации растворяют в подходящем растворителе, таком как бензол, а затем смешивают с нагретым жидким битумом или тому подобным, причем растворитель частично или полностью представляет собой отгоняют или используют в виде продуктов, подобных латексу натурального каучука, при производстве эмульсий битума или смолы и т.п. , , , . В связи с этими предложениями было указано, что к смесям могут быть добавлены дополнительные вещества, такие как, например, каучук. , - . Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствований в производстве пластиковых материалов, содержащих натуральный каучук 11- или родственные ему природные материалы или производные и пек, битум или тому подобное. 11- , . В широком смысле изобретение заключается в способе производства таких материалов путем объединения в отсутствие синтетических продуктов полимеризации диолефинов, натурального каучука или родственных ему природных материалов или производных и пека, битума и т.п. в присутствии растворителя для них и затем удаляем растворитель. , , , , . Таким образом, в соответствии с изобретением раствор одного компонента может быть использован для растворения другого компонента, или растворы -го компонента в соответствующих растворителях объединяются, а затем растворитель или растворители удаляются полностью или частично. , , , . Например, в соответствии с изобретением каучук может быть растворен в низкокипящей нейтральной фракции низкотемпературного дегтярного масла и к раствору добавляется пек как таковой или растворяется в том же или другом растворителе, причем растворитель затем полностью удаляется. или частично, и наиболее удобно путем вакуумной или паровой перегонки. , , , , . Следующие подробности приведены в качестве примера для иллюстрации подходящих способов реализации изобретения: ПРИМЕР . : . Дегтярный пек растворяют при нагревании в растворе каучука, измельченного или латексного, в низкотемпературных смолистых маслах, температура кипения -150°С. Низкокипящий растворитель затем удаляют перегонкой. в паре и остаточный продукт сушат дальнейшим нагреванием при 120 С. ' _, 11 ( " 1 %, , , -150 120 . ПРИМЕР И. . Битум растворяют в растворе каучука, а масло-растворитель удаляют перегонкой при пониженном давлении, в результате чего любая желаемая часть масла может быть удержана комплексом каучук-битум. . ПРИМЕР . . Битум растворяют в бензольном растворе каучука и растворитель удаляют перегонкой при атмосферном давлении. . В этом описании слово «пек» используется в целом для обозначения родственных материалов и не обязательно ограничивается теми, которые получаются в виде остатков при перегонке смолы или углеводородных масел, но включает встречающиеся в природе битумы и асфальты самых разных свойств. " " , . Аналогичным образом, термин «каучук», используемый здесь, охватывает родственные природные материалы, такие как гуттаперча, балата, желутонг или их производные. " , , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно 0
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:19:38
: GB457781A-">
: :
457782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявления 6: 4 июня 1935 г. 6: 4, 1935. № 16207/35. 16207/35. 457,782 Полная спецификация принята: 4 декабря 1936 г. 457,782 : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в трубчатых теплообменных аппаратах или в отношении них Мы; ОТТО АЛОИС БОССАРТ и ЭМАНУЭЛЬ ГУСТАВ ЭБЕРХАРДТ, оба проживают на 17-й улице и улице Итасин, Расин, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: ; , 17th , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к теплообменным устройствам, которые включают в свою конструкцию трубчатые элементы, через которые циркулирует жидкость или газ для передачи тепла от жидкости или газа газу, циркулирующему по трубкам. - . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем теплообменную трубку, имеющую противоположные параллельные по существу плоские стенки с проходящими в поперечном направлении углублениями, образующими выступающие внутрь ребра, расположенные на расстоянии друг от друга на каждой стенке и разделенные промежуточными по существу плоскими частями, причем углубления на противоположных стенках расположены таким образом, что углубления на одной Стена не находится прямо напротив и не на одной линии с углублениями на противоположной стене по всей длине. . Теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий различные варианты осуществления изобретения, на котором: фиг. 1 представляет собой вид спереди части автомобильного радиатора, воплощающего изобретение; фиг. 2 - разрез по линии 2-2 фиг. 1, показывающий фрагмент одной из трубок; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом одной из трубок, используемых в конструкции, показанной на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой вид сбоку модифицированной конструкции, которую можно использовать; Фиг.5 представляет собой поперечное сечение трубчатой конструкции согласно изобретению; Фиг.6 представляет собой вид сбоку части трубки, иллюстрирующий конструкцию, в которой углубления на противоположных сторонах трубки наклонены в одном направлении, при этом углубления одной стороны трубки расположены между парой предусмотренных углублений. в противоположной стороне трубки; Фиг.7 представляет собой вид сбоку части трубки 55, показывающий углубления на противоположных сторонах трубки, пересекающие друг друга; Фиг.8 представляет собой вид сбоку части трубки, в которой углубления расположены в шахматном порядке; и 60. На фиг.9 показан синусоидальный вид трубки, имеющей связанные с ней теплоизлучающие ребра. : 1 ; 2 2-2 1 ; 3 1; 4 ; 5 ; 6 ' , , ; 7 55 ; 8 ; 60 9 . Изобретение, проиллюстрированное на фиг.1, показано применительно к автомобильному радиатору, имеющему баки 10 и 11, расположенные под углом 65 на противоположн
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457779A
[]
С, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 4 июня 1935 г. № 16146/35. : 4, 1935 16146/35. Полная спецификация слева: 21 апреля 1936 г. : 21, 1936. Полная спецификация принята: 4 декабря 1936 г. : 4, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 457,779 Усовершенствования машин для подачи табака или относящиеся к ним Я, УОЛТЕР ЭВЕРЕТТ МОЛИНЗ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу Эвелин Стрит, 2, Дептфорд, Лондон, юго-восточная часть 8, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения такова: Далее следует: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования машин для подачи табака или относится к ним. 457,779 , , , 2, , , , 8, : . Согласно одной из форм изобретение заключается в подаче табака с более высокого уровня на более низкий, при этом путь табака между указанными уровнями представляет собой, по существу, -образную траекторию, уменьшении скорости табака во время его прохождения по указанному пути и контроле табак в заданных пределах поперек направления его движения. , " " , , . Согласно другой форме изобретение заключается в подаче табака с нижнего уровня на более высокий, причем путь табака между указанными уровнями представляет собой, по существу, -образную траекторию, снижая скорость табака при его прохождении указанного пути и контролируя табак в заранее определенных пределах поперек направления его движения. , " " , . Изобретение также предусматривает устройство для реализации вышеописанных способов. . В одном из способов реализации изобретения табак, подаваемый из бункера, формируется в поток на конвейере, который движется с относительно высокой скоростью, и конвейер пропускает табак под прижимные ролики, предназначенные для прижима табака к конвейеру. . , , . Прижимные ролики вращаются в таком направлении, что поверхности роликов, прилегающие к конвейеру, движутся в том же направлении, что и направление движения конвейера. . После прохождения прижимных роликов табак переносится конвейером вокруг поверхности направляющего ролика, поддерживающего конвейер, и подается на вращающееся колесо, которое вращается с окружной скоростью, меньшей, чем поверхностная скорость конвейера. , . Табак подается колесиком на поверхность непрерывного бумажного полотна и проходит по ленте через механизм формирования наполнителя и фурнитуру Цена 11 л для складывания и закрепления бумажного полотна вокруг табака с образованием непрерывной сигареты 55 шт. стержень в обычном порядке. - 11- 55 . Расположение различных элементов таково, что конвейер, на который сначала укладывают табак, расположен на более высоком уровне, чем уровень 60, на котором расположено непрерывное бумажное полотно, и, следовательно, будет видно, что табак перемещается. с более высокого уровня на более низкий. 60 , , , . Табак во время своего прохождения 65 направляется от верхнего уровня к нижнему с помощью соответствующих кожуховых элементов, которые расположены концентрично с направляющим роликом и колесом соответственно. 65 . Путь 70, по которому движется табак 70 при движении с верхнего уровня на нижний, представляет собой, по существу, -образную траекторию, поскольку он следует направляющим путям на ролике и колесе. элементы могут состоять из движущихся элементов, таких, например, как ленты, которые соответствующим образом направляются по шкивам или роликам и расположены посредством подходящих направляющих элементов так, чтобы проходить концентрически вокруг направляющего ролика и колеса соответственно в тех точках, где ленты должны образовывать элементы, закрывающие путь табака 85. В альтернативной конструкции конструкция может быть аналогична только что описанной, за исключением того, что вместо того, чтобы табак опускался с более высокого уровня на более низкий, в альтернативной конструкции 90 табак поднимается. с более низкого уровня на более высокий. Это осуществляется путем продвижения табака вверх по -образной траектории, например, с помощью пары роликов, которые захватывают табак 95 и толкают его вверх между направляющими. 70 " " , 75 , , , 80 85 , , 90 " " 95 . В момент снижения скорости табака предусмотрены направляющие элементы, между которыми табак проходит, и табак, покидая 100 движущихся поверхностей, попадает в камеру управления, из которой он выходит на поверхность табака. непрерывное бумажное полотно. , , 100 , . Когда табак подается на непрерывное бумажное полотно, его пропускают через обычную решетку. 105 . 1,
; 5 Р П""-1R-; 1,4; 457,Т 7 Датировано 30 мая 1935 года. ; 5 ""-1R -; 1,4; 457, 7 30th , 1935. ФРЕДЕРИК ВАКИНГ, дипломированный патентный поверенный, 2, , , , 8, агент заявителя. , , 2, , , , . 8, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для подачи табака или в отношении них Мы, ГАРОЛЬД БЕРНАРДО МОИН НС, британский подданный, дом 2, Эвелин-стрит, Дептфорд, Лондон, юго-восточная часть 8, и Мос-Эс ХАЙМАН АЙСАКС, британский подданный, дом 7/8, 6 , Лондон, 1, законные представители Уолтера Эверетта Молинза, умершего, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 2, , , , 8, , , 7/8, 6 , , 1, , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования машин для подачи табака или относится к ним. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ формирования непрерывного табачного наполнителя путем подачи табака по пути, по существу, -образной формы, уменьшения скорости табака во время его прохождения по указанному пути и управления табаком в заданных пределах в поперечном направлении. направления его движения. " " , , . Изобретение также предлагает устройство для работы в соответствии с описанным выше способом. . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : На фиг.1 показан один из вариантов устройства, предназначенного для работы в соответствии с изобретением. 1 . На рис. 2 показана модифицированная форма аппарата. 2 . На рис. 3 показана еще одна модифицированная форма устройства. 3 . Подобные ссылки относятся к одинаковым деталям в спецификации и чертежах. . Как показано на фиг.1, табак осыпается или подается иным образом, например, в виде ленты, из устройства подачи табака 1, которое может иметь любую подходящую форму, и табак подается на бесконечную движущуюся ленту конвейера 2, которая движется на дне желоба 3. Табак, переносимый лентой 2, направляется вбок между стенками желоба 3. Когда табак перемещается по конвейеру 2, ролики 4 и 5 входят в зацепление с табаком и вращаются в таком направлении: та часть поверхности каждого валика, которая входит в контакт с табаком, движется в том же направлении, что и та часть, в которой перемещается табак 5 . 1, , , , 1, , 2, 3 2 3 2, 4 5 - 5 . На фигуре 1 табак показан падающим вертикально, но при желании табак перед попаданием на конвейер 2 может иметь часть движения в направлении конвейера 2. 60. После прохождения валика 5 табак перемещается вокруг валика 6. который представляет собой ролик, вокруг которого конвейерная лента 2 проходит на одном конце своего пути. Предусмотрена направляющая 7 для предотвращения падения табака 66 с ленты 2. Табак, который переносится вокруг ролика 6, доставляется на поверхность другого валик 8, причем валик 8 снабжен вогнутой периферией для приема 7 табака или, при желании, снабжен фланцами, которые выходят за пределы периферии валика с каждой его стороны и служат для удержания табака поперек направления его движения. 75 По периферии валика 8 предусмотрен кожух 9 для удержания табака в нем, а направляющая 9 проходит в непосредственной близости от непрерывного полотна 10 сигаретной бумаги 80. Полотно О удерживается бесконечной лентой 11 и перемещается в {шероховке 12. Табак, переносимый валиком 8, укладывается на поверхность бумажного полотна 10 и транспортируется посредством механизма складывания 85 (не показан), который складывает бумажное полотно вокруг табачного наполнителя, и бумагу закрепляют так, чтобы образовывался непрерывный сигаретный стержень. После этого непрерывный сигаретный стержень разрезается на 90 частей с помощью подходящего режущего механизма. 1 , 2 2 60 5, 6, 2 7 66 2 6 8, 8 7 , , , 75 9 8, , 9 10 80 11 { 12 8 10, 85 ( ) , 90 . Валик 8 имеет окружную скорость, равную линейной скорости сигаретного полотна 10, а окружная скорость 95 валика 8 меньше окружной скорости валика 6, поскольку табак переносится с более быстро движущегося валика 6. к более медленно движущемуся валку 8, следует понимать, что табак 100 уплотняется и, таким образом, неравенство в табачном наполнителе уменьшается. 8 10, 95 8 6 6 8, 100 . В дополнение к направляющей 7 предусмотрены боковые направляющие (не показаны), которые входят в зацепление с боковыми сторонами 105 валика 6, чтобы полностью удерживать табак, когда он проходит под валком 5 и подается к валку 8. 7, ( ) 105 6 5 8. Из приведенного выше описания 110 457,779 будет видно, что табак перемещается с более высокого уровня на более низкий и что при перемещении с более высокого уровня на более низкий он перемещается по траектории, по существу, в форме буквы , по которой скорость количество табака уменьшается, и табак контролируется в заданных пределах поперек направления его движения. 110 457,779 , , " " . Что касается модифицированной конструкции, показанной на фиг. 2, то вместо неподвижных направляющих 7 и 9 предусмотрены подвижные ленты 13 и 14, причем ленты 13 и 14 входят в зацепление с табаком, когда он переносится роликами 6 и 8, и те поверхности лент, которые входят в контакт с табаком, движутся в том же направлении, в котором перемещается табак. Лента 13 удерживается на постоянном расстоянии от периферии валика 6 с помощью направляющих (не показаны) по бокам ролик 6, при этом лента 14 поддерживается фланцами ролика 8. 2, 7 9, 13 14 , 13 14 6 8, 13 6 ( ) 6, 14 8. Поскольку в этой конструкции ленты не могут проходить так близко к поверхностям валков 6 и 8 и к бумажному полотну 10, как это желательно, предусмотрена перемычка 15 для перекрытия зазора между концами лента 13 и поверхность валика 8, а дополнительная перемычка 16 предусмотрена для перекрытия зазора между концом ленты 14 и бумажным полотном 10. 6 8, 10, , 15 13 8, 16 14 10. В модифицированной конструкции, показанной на фиг.3, -образный путь, через который проходит табак, содержит направляющие элементы 17 и 18, причем часть плеча 18 образована периферией валика 5. Для завершения также предусмотрены подходящие направляющие. проход, через который пропускают табак, чтобы контролировать табак поперек направления его движения, и можно видеть, что в этом случае табак перемещается с более низкого уровня на более высокий, проходя при этом через канал, по существу, -образной формы. пути, а скорость табака снижается за счет того, что валики 5 и 6 перемещают табак в проход, образованный направляющими 17 и 50 18, и взаимодействующими с ними боковыми боковыми направляющими, и поскольку табак перемещается по относительно длинной неподвижной поверхности до того, как оно достигнет бумажного полотна 10, скорость табака снижается 55 и получается табачный наполнитель практически желаемой массы. Бумажное полотно приспособлено для перемещения со скоростью, с которой выбрасывается табак. из отрывка 60 Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 3, " " 17 18, 18 5 , " " , , 5 6 17 50 18, - , 10, 55 60 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:19:35
: GB457779A-">
: :
457780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457780A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ _ ПАТЕНТ $ ONAДата подачи заявки: 4 июня 1935 г. $ : 4, 1935. № 16159/35. 16159/35. 457,780 Полная спецификация слева: 29 апреля 1936 г. 457,780 : 29, 1936. Полная спецификация принята: 4 декабря 1936 г. : 4, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве оловянных покрытий на металлических изделиях или относящиеся к ним. . Мы, & , , британская компания, , , , 2, , производитель жести, Кендейл, Хэмпстед-лейн, Хэмпстед, Лондон, 3, подданный короля Великобритании, ЭРНСТ МЕХЛ, химик-исследователь, 6 лет, Клермонт Виллас, Мамблс, Суонси, в графстве Гламорган, и ОТТОКАР СМЕТАНА, химик-исследователь, 12 лет, Итон-Кресент, Суонси, оба являются гражданами Австрийской Республики, настоящим настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: изготовление оловянных покрытий на металле, особенно изготовление белой жести, обычно осуществлялось путем погружения покрываемых изделий в ванну с расплавленным оловом, отжимая лишнее олово; и полировка покрытия. , & , , , , , , 2, , , , , , , 3, , , , 6, , , , , , 12, , , , : , , , , . Этот метод имеет ряд недостатков. Например, если количество используемого олова сведено к минимуму, качество покрытия ухудшается. В частности, при производстве белой жести стальные листы часто имеют разную толщину. В этом случае удовлетворительное покрытие может быть получено только получается применением такого количества олова, что все неровности стального листа-основы заполняются этим дорогим металлом. . Опять же, весь процесс в очень высокой степени зависит от квалификации занятых рук и хорошего состояния лудильного станка на протяжении всего времени работы, но даже при максимальной осторожности неизбежно, что большой процент белой жести получается низкого и зачастую неудовлетворительного качества. , . Теперь общеизвестно, что можно получить регулярное покрытие любой желаемой толщины на металлах, какой бы толщины или различной толщины они ни были, путем электролитического осаждения олова. Однако свойства такого электролитического оловянного покрытия сильно отличаются от тех, которые покрытия, полученного окунанием; они действительно в некоторых отношениях определенно уступают. Это связано с совершенно другой структурой. При погружении в горячий металл структура покрытия состоит из сравнительно крупных и хорошо сросшихся кристаллов, образующих однородную стекловидную поверхность. За счет частичного легирования этого олова 55 покрытие хорошо закреплено, припаяно, к металлической основе. Микроскопическое исследование электролитически осажденного олова дает совершенно иную картину, которая во многом зависит от используемой ванны и 60 от применяемых условий гальванической работы. Такой осадок состоит из очень мелких кристаллы не очень связны и не так хорошо прилипают к основному металлу. Кроме того, невозможно придать посредством какой-либо операции полировки особый яркий металлический блеск белой жести электролитическому олову. не такие явные дефекты, как те, что производятся в жестяной банке, как, например, поры, следы жира, следы прокатки, пятнистая структура и дефекты из-за избытка железооловянного сплава в покрытии. , , , ; , 1/- 55 , , , 60 , 65 70 , , , , , , . - Если бы существовал удовлетворительный метод 75 изменения электролитической структуры на структуру, используемую в оловянном процессе, и избежать недостатков последнего, то полученное покрытие было бы значительно лучшего качества, даже если бы наносилось гораздо меньше олова 80, чем до сих пор. - 75 , 80 . Очевидный путь, который фактически неоднократно предлагался, состоит в нагреве металла после электролитического осаждения олова выше температуры плавления олова 85. Однако это предложение приводит к трудностям, которые до сих пор не преодолены. , , , , 85 . Слой электролитического олова, как только достигается температура плавления олова, не объединяется в равномерно распределенную и блестящую поверхность, а образует мелкие более или менее плоские капли, между которыми очень часто появляется голый основной металл. покрытие тусклое и бесполезное. , , 90 , , . Согласно настоящему изобретению блестящее и во всех отношениях совершенное покрытие получают путем электролитического формирования тонкого слоя некоторых металлов на основном металле перед осаждением олова. 95 . Этот слой состоит из одного или нескольких из 100 следующих металлов: , , . Нельзя было ожидать, что тонкий промежуточный слой между основным металлом и оловянным покрытием, как только что описано, будет иметь такую выгоду. эффект. При правильном нанесении, как будет объяснено позже, полученное таким образом оловянное покрытие вообще не дает капель, а является совершенно гладким и очень блестящим, без использования каких-либо механических устройств, таких как валики или салфетки, которые повреждают поверхность покрытие. Ниже предлагается объяснение этого факта как вероятное; хотя электролитически осажденное олово хорошо прилипает к основному металлу, например, к стали, кажется, что, пока температура поддерживается ниже 231°С, не происходит заметной взаимной диффузии олова и основного металла и, следовательно, никакого легирования. 100 : , , 3 1 / _ , , , , ; , , 231 . Но только такое легирование-пайка гарантирует, что олово действительно хорошо прилипнет к основе. При температуре плавления олова покрытие расплавится, и во всех точках, где имеется хороший контакт стали с оловом, будет равномерно распределено течение олова, что, вероятно, вызвано образованием железа. оловянный сплав в этой конкретной точке. Однако на основном металле есть много точек, куда расплавленное олово не может захватиться, и там вследствие поверхностных сил, действующих в жидкостях, олово собирается во множество мелких капель. Поэтому поверхность основного металла очень важна для внешнего вида конечного покрытия. - , , , , , , , - , - , , , , , . Также было обнаружено, что для промежуточного слоя целесообразно использовать металл, который отличается от основного металла. Количество металла, используемого для промежуточного слоя, зависит от нескольких обстоятельств. Если его слишком мало, его полезное действие не будет можно использовать правильно, и можно получить результаты, которые немногим лучше, чем если бы не использовался промежуточный металл. Если нанести слишком много этого металла, большое его количество быстро растворится в олове, и покрытие станет тусклым. Хорошее рабочее правило: чтобы количество промежуточного металла было как можно меньшим. - , - . Само собой разумеется, что для хорошей поверхности основного металла требуется иное количество, чем для шероховатой и особенно неровной поверхности. Кроме того, это количество зависит от желаемой толщины покрытия, температуры последующей термообработки и других факторов. Второстепенное значение Это также зависит от природы металла, используемого в качестве промежуточного слоя, и природы основного металла. Эти обстоятельства в основном определяются металлографическими правилами и правилами диффузии. Если покрытие выполнено правильно в соответствии с настоящим изобретением. Согласно изобретению на поверхности покрытия не будет сплава олова ни с промежуточным, ни с основным металлом, а будет только чистое олово. - , - , , - , - - - , , . Таким образом, это покрытие будет графически несколько отличаться от покрытия, полученного в жестяной технологии, где повсюду присутствует сплав железа с оловом. , , 70 , - . Процесс происходит следующим образом: покрываемый металл обезжиривают и правильно травят. После тщательной промывки заготовку помещают в ванну для нанесения промежуточного слоя, например в железную ванну. в хорошем 80 рабочем состоянии. Количество промежуточного металла невелико по сравнению с количеством олова, использованного для покрытия, и обычно составляет от 1 до 2,0 граммов на квадратный метр 85 поверхности покрытия. Теперь изделие снова промывают и кладут, при соблюдении обычных мер предосторожности, в хорошо работающую лужильную ванну с хорошей метательной способностью. После того, как желаемое количество олова нанесено, появляется иногда очень желательная возможность предварительно заданным образом варьировать количество олова от места к месту. поверхность, на которую будет нанесено покрытие, - изделие тщательно промывают и сушат, затем помещают в тепловую ванну 95 до температуры, превышающей точку плавления олова или, соответственно, оловянного сплава. Средой этой тепловой ванны могут быть либо хорошо известные жирные масла, либо хорошо известные жирные масла, как, например, пальмовое масло или другие масла, или солевые флюсы, например, флюс, используемый в жестяных работах, или инертные газы, как, например, углекислый газ. Очень важным свойством такой среды является то, что она должна сохранять поверхность расплавленного олова чистая во время всей термообработки. Пальмовое масло оказалось очень подходящей и удовлетворительной средой. Температура этой тепловой ванны должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить полное плавление оловянного покрытия; с другой стороны, нет смысла поддерживать слишком высокую температуру. Вообще говоря, наилучшие результаты дает температура от 231°С до 280°С. : 75 , , , 80 , 1 2.0 85 , , , - - 90 - , 95 , , , , , , 100 , , , 105 ; 110 -, 231 280 . Продолжительность термообработки также имеет большое значение. 115 Лучше всего вынимать изделие из нагревательной ванны, как только оловянное покрытие только расплавится. На практике не будет никакого вреда, если продлить это время на полминуты или 120 Итак, но нехорошо позволять работе оставаться в горячей ванне слишком долго, так как существует тенденция к потускнению покрытия, если работа остается там слишком долго. 115 120 , , . Из тепловой ванны изделие 125 доводится, желательно быстро, до температуры значительно ниже температуры плавления олова и даже ниже точки перехода в 161°С, в противном случае яркий внешний вид может измениться до такой 130 457,780 толщины на одном сторона изделия отличается от другой стороны. Например, могут быть изготовлены листы или полосы, которые имеют оловянное покрытие только с одной стороны, тогда как другая сторона не имеет покрытия или имеет покрытие из другого металла. 125 , , - , 161 , 130 457,780 , , . Также возможно покрывать изделия иной формы, чем плоские, такие как трубы, полые контейнеры и т.д. Кроме того, покрытие можно наносить только на части поверхности, а эффекты достигаются с помощью средств, хорошо известных в технике гальвано. , , , , , . Кроме того, перед плавкой можно изменить форму электроконсервированного изделия. , - . Иногда может быть полезна другая отделка, кроме блестящей. Красивую матовую поверхность легко получить, нанеся несколько больше металла промежуточного слоя, чем указано выше, и продлив термообработку в течение более длительного периода. Блестящая поверхность получается в результате медленного охлаждения расплавленного покрытия. , . Хотя пористость покрытия 6, полученного настоящим способом, очень выгодно отличается от пористости изделия из консервной банки, ее можно еще больше уменьшить, если еще раз нанести олово на готовое покрытие в виде сравнительно тонкого слоя олова на поверхность ранее расплавленного материала. олово значительно ухудшает его яркость, в этом случае целесообразно также повторить термообработку. Таким образом получаются совершенные покрытия без каких-либо пор, особенно очень толстые покрытия, с лучшими качествами, чем при однократной плавке. 6 , , , , , . Датировано 4 июня 1935 года. 4th , 1935. }, & , 28, , Лондон, Англия, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителей. }, & , 28, , , , 19-25, 44th , , . , . блестящая поверхность, подобная поверхности оцинкованных листов. Эта обработка, помимо только что упомянутых положительных эффектов, позволяет восстановить почти все количество пальмового масла или другой среды, прилипшей к изделию. , , . Излишек теплоносителя можно отжать механическими приспособлениями. . Теперь изделие можно обрабатывать в обычном станке. Было обнаружено, что этим методом можно сэкономить значительное количество олова, поскольку для покрытия, равного тому, которое производилось до сих пор, требуется гораздо меньше металла; отсутствуют также потери олова из-за образования капель и различного рода легирования. Качество получаемого покрытия как по пористости, так и по внешнему виду по меньшей мере одинаковое, а в большинстве случаев определенно превосходящее обычное до сих пор покрытие. , ; , . Этот метод пригоден не только для изготовления белой жести всех марок и покрытий, но особенно хорошо подходит для лужения стальных полос. В последнее время достигнут значительный прогресс как в производстве, так и в качестве, а также в диапазоне размеров и толщин. стальной полосы, изготовленной на стане непрерывной прокатки или другим способом. , , , , . Эти полосы, особенно при холодной прокатке, имеют очень хорошую поверхность, отсутствие посинения кромок отжига и другие свойства, делающие их пригодными для лужения. Процесс в этом случае легко осуществляется таким образом, что практически полностью исключается ручной труд. , и получены наилучшие результаты. , , , , , . Настоящее изобретение также применимо для покрытия изделий из меди или других металлов. Кроме того, особым преимуществом является то, что этим методом можно покрывать листы, которые до сих пор были слишком толстыми, чтобы их можно было пропустить через луженую машину. Также очень легко получить покрытие, отличающееся в ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования в производстве оловянных покрытий на металлических изделиях или относящиеся к ним. . Мы, & , , британская компания, из , , , 2, , производитель жести, из Икендейла, Хэмпстед-лейн, Хэмпстед, Лондон, 3, подданный короля Великобритании, ЭРНСТ МЕХЛ, химик-исследователь, 6 лет, Клермонт Виллас, Мамблс, Суонси, в графстве Гламорган, и ОТТОКАР С.М. ЭТАНА, химик-исследователь, 12 лет, Итон Кресент, вышеупомянутый Суонси, оба граждане Австрийской Республики, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , & , , , , , , 2, , , , , , , 3, , , , 6, , , , , , , 12, , , , , 95 - :- Настоящее изобретение относится к производству покрытий из олова на металлических изделиях, особенно на железных и стальных полосах и т.п. - , - 100 . Поскольку оловянные покрытия, полученные методом жестяной обработки, имеют серьезные дефекты, такие как, например, поры, следы жира, следы прокатки, пятнистую структуру и дефекты из-за избытка сплава железа и олова в покрытии, и поскольку они имеют неравномерную толщину, предложил изготовить яркую жесть -. , , , , , 105exceess , -. 457, 780 Покрытия на металлических изделиях, таких как листы или полосы, путем электролитического осаждения олова. 457, 780 , . Однако свойства таких электролитических оловянных покрытий сильно отличаются от свойств покрытий, полученных обычным способом, и даже в некоторых отношениях определенно уступают. Это связано с разницей в структуре между двумя типами покрытий. Оловянный процесс состоит из четко выраженных кристаллов сравнительно больших размеров, тесно соединенных вместе, чтобы сформировать целостную стекловидную поверхность. За счет частичного легирования с основным металлом это оловянное покрытие как бы припаивается к основному металлу. Однако микроскопическое исследование электролитически осажденного оловянного покрытия показывает, что отложение состоит из очень мелких кристаллов, которые не так связны и, к тому же, не так хорошо сцеплены с основным металлом. , , . Такие электролитические покрытия, даже когда они не матовые, не проявляют своеобразного яркого металлического блеска, свойственного покрытиям, полученным методом жестяной обработки, и оказалось невозможным придать им посредством какой-либо операции полировки этот своеобразный яркий металлический блеск. , , . - Поэтому было предложено придавать блеск электроосажденным оловянным покрытиям путем нагревания изделия после нанесения покрытия выше точки плавления покрытия в подходящей среде, такой как пальмовое масло. Однако этот метод очень неудовлетворителен, поскольку мельчайшие кристаллы олова олово слипается неравномерно, образуя более или менее плоские капли, между которыми может появиться голый основной металл. - - - , . Мы теперь заметили, что можно производить электролитические покрытия из олова, которые структурно напоминают покрытия, полученные методом жестяной ванны, и которые лишены дефектов известных до сих пор электролитических оловянных покрытий, если между основным металлом и большая часть или все электролитически осажденное покрытие из олова , одно или несколько электролитически осажденных промежуточных покрытий, состоящих из или содержащих никель, медь или кобальт, и если электролитически осажденное оловянное покрытие или покрытия впоследствии подвергаются процессу плавления относительно короткая продолжительность. , , , , , , . На основании вышеизложенного наблюдения настоящее изобретение, таким образом, обеспечивает способ получения электролитических покрытий оловом на металлических изделиях, листах, полосовых пластинах и т.п., при котором изделие после нанесения электролитического покрытия подвергается термообработке при температурах выше температуры плавления. точка олова, для которой метод характеризуется тем, что между массой или всем электролитически осажденным покрытием из олова и основным металлом расположено одно или несколько электролитически осажденных промежуточных покрытий из никеля, меди или кобальта 70 реализуя наше изобретение, мы получили лучшие покрытия при использовании никеля в качестве промежуточного покрытия, но хорошие результаты можно получить и с медью 76. Способ настоящего изобретения может быть реализован путем нанесения промежуточного покрытия или покрытий непосредственно на основной металл. и после этого электроосаждение на указанное промежуточное покрытие 80 или покрытие всего олова. - , , , - , , , , 70 76 - 80 . Однако также возможно сначала нанести на основной металл тонкий слой олова, а на слой олова нанести электроосажденный промежуточный слой или слои одного или нескольких металлов, изложенных выше, и после этого нанести сверху последнего промежуточного слоя - основную часть оловянного покрывающего слоя 90. Кроме того, можно электроосаждать на основной металл одно промежуточное покрытие, затем электроосаждать на указанное промежуточное покрытие тонкий слой олова, после чего электроосаждать еще один промежуточный слой. 95 промежуточное покрытие или покрытия и, наконец, основную часть оловянного покрытия, чтобы получить изделие, в котором тонкий слой олова зажат между двумя промежуточными покрытиями 100. Выбор металла и толщины промежуточного слоя будет в основном зависеть от от физических условий и химической природы основного металла и свойств, желаемых для готового покрытия 105. Таким образом, при изготовлении ленты, предназначенной для изготовления тары для пищевых продуктов, предпочтительно избегать использования меди. Если основной металл имеет мелкозернистую структуру, Для гладкой и плотной поверхности требуется значительно меньшее количество промежуточного металла, чем если бы основной металл имел шероховатую поверхность. , 85 90Moreover - , - , - 95 100 105 , -, 110 . Для лужения стальных листов хорошие результаты были получены при использовании количества 115 промежуточного металла, соответствующего 0,5 % нанесенного олова. Более тонкие оловянные покрытия требуют несколько более высокого минимального процентного содержания промежуточного металла, чем более толстые. С другой стороны, 120 а не имеет верхнего предела. в зависимости от количества промежуточного металла, которое может быть нанесено, при условии, что слой оловянного покрытия всегда имеет достаточную толщину. На практике было обнаружено, что минимальное количество оловянного покрытия должно превышать 2 грамма на квадратный метр. 115of 0.5 % 120 , 125mum 2 . После завершения электроосаждения и перед процессом плавления работа должна быть очень тщательной, 130 457 780 потребует значительного времени, чтобы принять температуру, при которой осуществляется процесс плавления, чтобы предварительно нагреть изделие перед тем, как подвергнуть его воздействию процесс плавления. - , 130 457,780 , . Как только изделие 70 выведено из процесса плавления, его необходимо быстро охладить, что можно осуществить закалкой в таких жидкостях, как, например, парафин, минеральные масла, спирт, глицерин и водные мыльные растворы. Однако изделие 75 может быть удалено из процесса плавления. также охлаждаться воздухом, например, потоком холодного воздуха. 70 , , , , , , , 75 -, , . Если поперечное сечение изделия, на которое будет нанесено покрытие, незначительно меняется на значительной длине, как в случае с полосой, проволокой, трубой диаметром 8% и т.п., прокатываемыми или тянутыми материалами электрически, заставляя указанный материал проходить мимо электрических контактов электрического схема такова, что одновременно нагревается только ее часть. Проволока, полоса и т.п. могут быть закалены до достижения второго контакта. , , 8 $ , , 85 . Хотя изобретение в первую очередь применимо для производства блестящих покрытий из олова, его также можно использовать для получения других особых эффектов. Так, например, красивая матовая поверхность может быть получена путем нанесения промежуточного покрытия в количестве, превышающем 20% количество оловянного покрытия и в то же время продлевает продолжительность термообработки. 9 , , 20 % 95 . Хотя пористость покрытия, полученного описанным здесь способом, очень выгодно отличается от пористости 100 покрытий, полученных методом жестяной баночки, ее можно еще больше уменьшить с помощью электрода. 100 , -. еще раз поместив олово на готовое покрытие, как описано в нашей спецификации. , № 448288. Так как сравнительно тонкий слой олова на поверхности ранее расплавленного олова ухудшает его яркость, то в этом случае целесообразно также повторить обработку плавлением. Таким образом получаются идеальные покрытия; которые свободны от пор, получают 110 ПРИМЕР 1. 448,288 105 , ,; , 110 1. При непрерывной работе стальную полосу тщательно обезжиривают и очищают, травят в 10% растворе ифуровой кислоты, 115 после этого пропускают через гальваническую ванну, где осаждают 7 граммов никеля на квадратный метр поверхности, затем опрыскивают водой и затем проводят через оловянную ванну с хорошей метательной способностью, где осаждается 9-12 граммов олова на квадратный метр поверхности. Полосу с покрытием затем промывают, очищают, сушат и нагревают в атмосфере, состоящей из 20 об.% хлористого водорода и 80% объем % 125 воздуха до температуры 270°С, таким образом, чтобы оловосодержащее покрытие оставалось расплавленным в течение 0,5 секунд. Этот нагрев может осуществляться электрическим способом. Затем полосу закаливают в парафине, очищают 130, чтобы удалить все следы. прилипших солей, которые могут повредить покрытие в процессе плавления. Плавление оловянного покрытия можно осуществлять любым подходящим способом, например, погружая изделие в нагретые жидкости, такие как минеральные масла, или косвенно нагревая его в муфельной печи или непосредственно газовым пламенем или пропуская через него электрический ток достаточной силы для расплавления покрытия. , , 10 % , 115 - 7 , , : , 9 12 , , 20 % 80 % 125 270 ' , 0 5 , 130 , , , . Качество покрытия улучшается, если процесс плавления проводить в присутствии жидкостей, паров или газов, которые оказывают очищающее или флюсирующее действие на поверхность изделия с покрытием. Подходящими жидкими флюсами являются, например, пальмовое масло и другие жиры. , к которым можно примешивать минеральные масла или другие нефлюсующие материалы, смолы или высококипящие спирты, такие как глицерин, галогениды натрия, калия, аммония, цинка или олова, по отдельности или в смеси друг с другом или с нефлюсующими материалами. Подходящими газообразными или парообразными плавкообразователями являются, например, водород, галогенгидриды и галогениды аммония, органических или неорганических кислот, таких как ацетилхлорид. , , , , - , , , , , , - , , - . Эти флюсы можно привести в контакт с поверхностью расплавляемого покрытия любым желаемым способом. . Например, изделие с покрытием можно погрузить непосредственно в горячее пальмовое масло, которое служит как плавящей, так и флюсирующей средой. Его также можно пропустить через разбавленный раствор флюсующего агента, например, 0,5% водный раствор хлорида аммония, и высушить. , оставляя тем самым тонкую пленку соли на поверхности. В этом случае плавку можно проводить в газовом муфеле, либо прямым нагревом пламенем, либо электрорезистивным нагревом. , 0 5 % , , - , , . С целью получения ярких покрытий из олова целесообразно ограничить продолжительность последующего плавления покрытия до минимума, и на практике мы обнаружили, что наилучшие результаты получаются при прекращении процесса плавления. как только покрытие расплавится. Покрытие не должно оставаться в расплавленном состоянии в течение периода, превышающего пять секунд. Продолжительность обработки плавлением, естественно, будет зависеть от используемой температуры плавления и изменяется обратно пропорционально последней. , , , , ' . Температура, при которой проводится обработка плавлением, должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить сравнительно быстрое расплавление покрытия, но не выше 320°С. Поэтому она часто бывает выгодной, особенно в случае толстых и объемных изделий, которые сами по себе 457,780 и высушен, и обнаружено, что он имеет блестящее покрытие, значительно превосходящее покрытие жести, полученной методом жестяной обработки. 320 ' 7 , , 457,780 . ПРИМЕР 2. 2. Стальной лист тщательно обезжиривают и очищают, помещают в гальваническую медную ванну, где электроосаждается 10 граммов меди на квадратный метр поверхности. После тщательной промывки лист помещают в гальваническую оловянную ванну, где на квадратный метр поверхности приходится 10 граммов меди. депонируются. , , 10 - 10 . Затем лист погружают в пальмовое масло, нагревают до температуры 2600°С в течение шести секунд, что эквивалентно периоду плавления оловянного покрытия в две секунды, после чего охлаждают в водном мыльном растворе и очищают. Чрезвычайно красивый яркий получается жестяная поверхность. , 2600 , , . ПРИМЕР 3. 3. Латунную дверную ручку сильно никелируют гальванически, после чего на каждый квадратный метр поверхности наносят электроосаждение 12 граммов олова. Далее изделие помещают в ванну с глицерином при температуре 2500 С и закаливают в холодном глицерине. , 12 2500 . ПРИМЕР 4. 4. Стальной лист очень тщательно обезжиривают и очищают, травят в 10 % серной кислоте, -помещают в гальваническую кобальтовую ванну, -где осаждается 3 грамма кобальта на квадратный метр поверхности, вынимают из ванны, промывают водой, пропускают через электролитическую ванну. оловянная ванна с хорошей метательной способностью, в которой осаждается 12 граммов олова на квадратный метр поверхности. Затем лист промывают, очищают, сушат и помещают в муфель, где его нагревают в атмосфере, состоящей из 20 объемных % хлористого водорода и 80 объемных %. углекислого газа в течение 10 секунд до 280 С, затем лист вынимают из муфеля и закаливают в мыльном растворе, очищают и сушат. , 10 % , - - 3 , , , 12 , 20 % 80 % 10 280 , , . 456 В Спецификации № 297161 было предложено наносить на проводящие элементы кабелей электролитическое покрытие из никеля, затем покрытие из олова, которое затем плавят, и, наконец, наносят покрытие из цинка. Однако настоящее изобретение касается только изделий в последнее покрытие которого представляет собой олово, нанесенное таким образом, чтобы получить заявленный внешний вид указанного окончательного покрытия. 456 297,161 , , , , , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:19:35
: GB457780A-">
: :
457781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457781A
[]
-, -1 р -, -1 ::::1_1_I -) , к В -' 11 А, ::::1_1 _ -) , -' 11 , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 4 июня 1935 г. : 4, 1935. № 16187/35. 16187/35. 457781 Полная спецификация слева: 4 марта 1936 г. 457781 : 4, 1936. Полная спецификация принята: 4 декабря 1936 г. : 4, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пластмассовые материалы, содержащие каучук , ДЭВИД До И. Г. ПРАТТ из Лаборатории химических исследований Теддингтона, графство Миддлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Известны способы получения пластмассовых материалов. составленные из каучука и пека или битума, например, путем измельчения. Целью моего изобретения является получение таких материалов с помощью процесса, в котором раствор одного компонента используется для растворения другого компонента или смешивается с раствором второго компонента и растворитель или растворители затем удаляются полностью или частично. , , , , , , , : , , . В качестве примера использования моего изобретения каучук растворяют в низкокипящей нейтральной фракции низкотемпературного дегтярного масла и к этому добавляют пек сам по себе или растворяют в том же или другом растворителе. 20 Затем растворитель удаляют полностью или частично и удобнее всего путем вакуумной или паровой перегонки. 20 . В этом описании я использую слово «пек» в общем, чтобы охватить родственные 235 материалы, не обязательно ограничивающиеся теми, которые получаются в виде остатков при перегонке смол или углеводородных масел. Аналогичным образом, «каучук» охватывает родственные материалы, такие как гуттаперча, балата, желутонг и их 30 синтетических эквивалентов и производных. " " 235 " " , , 30 . Датировано 4 июня 1935 года. 4th , 1935. ДД ПРАТТ. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пластмассовые материалы, содержащие каучук , ДЭВИД ДОЙГ ПРАТТ из Лаборатории химических исследований в Теддингтоне, графство Миддлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пластическим материалам, содержащим каучук. . Известны способы получения пластических материалов из резины и пека или битума, например, путем измельчения. , . Кроме того, было предложено включать в битумные материалы синтетические продукты полимеризации диолефинов, предпочтительно бутадиенов, причем продукты полимеризации растворяют в подходящем растворителе, таком как бензол, а затем смешивают с нагретым жидким битумом или тому подобным, причем растворитель частично или полностью представляет собой отгоняют или используют в виде продуктов, подобных латексу натурального каучука, при производстве эмульсий битума или смолы и т.п. , , , . В связи с этими предложениями было указано, что к смесям могут быть добавлены дополнительные вещества, такие как, например, каучук. , - . Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствований в производстве пластиковых материалов, содержащих натуральный каучук 11- или родственные ему природные материалы или производные и пек, битум или тому подобное. 11- , . В широком смысле изобретение заключается в способе производства таких материалов путем объединения в отсутствие синтетических продуктов полимеризации диолефинов, натурального каучука или родственных ему природных материалов или производных и пека, битума и т.п. в присутствии растворителя для них и затем удаляем растворитель. , , , , . Таким образом, в соответствии с изобретением раствор одного компонента может быть использован для растворения другого компонента, или растворы -го компонента в соответствующих растворителях объединяются, а затем растворитель или растворители удаляются полностью или частично. , , , . Например, в соответствии с изобретением каучук может быть растворен в низкокипящей нейтральной фракции низкотемпературного дегтярного масла и к раствору добавляется пек как таковой или растворяется в том же или другом растворителе, причем растворитель затем полностью удаляется. или частично, и наиболее удобно путем вакуумной или паровой перегонки. , , , , . Следующие подробности приведены в качестве примера для иллюстрации подходящих способов реализации изобретения: ПРИМЕР . : . Дегтярный пек растворяют при нагревании в растворе каучука, измельченного или латексного, в низкотемпературных смолистых маслах, температура кипения -150°С. Низкокипящий растворитель затем удаляют перегонкой. в паре и остаточный продукт сушат дальнейшим нагреванием при 120 С. ' _, 11 ( " 1 %, , , -150 120 . ПРИМЕР И. . Битум растворяют в растворе каучука, а масло-растворитель удаляют перегонкой при пониженном давлении, в результате чего любая желаемая часть масла может быть удержана комплексом каучук-битум. . ПРИМЕР . . Битум растворяют в бензольном растворе каучука и растворитель удаляют перегонкой при атмосферном давлении. . В этом описании слово «пек» используется в целом для обозначения родственных материалов и не обязательно ограничивается теми, которые получаются в виде остатков при перегонке смолы или углеводородных масел, но включает встречающиеся в природе битумы и асфальты самых разных свойств. " " , . Аналогичным образом, термин «каучук», используемый здесь, охватывает родственные природные материалы, такие как гуттаперча, балата, желутонг или их производные. " , , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно 0
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:19:38
: GB457781A-">
: :
457782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявления 6: 4 июня 1935 г. 6: 4, 1935. № 16207/35. 16207/35. 457,782 Полная спецификация принята: 4 декабря 1936 г. 457,782 : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в трубчатых теплообменных аппаратах или в отношении них Мы; ОТТО АЛОИС БОССАРТ и ЭМАНУЭЛЬ ГУСТАВ ЭБЕРХАРДТ, оба проживают на 17-й улице и улице Итасин, Расин, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: ; , 17th , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к теплообменным устройствам, которые включают в свою конструкцию трубчатые элементы, через которые циркулирует жидкость или газ для передачи тепла от жидкости или газа газу, циркулирующему по трубкам. - . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем теплообменную трубку, имеющую противоположные параллельные по существу плоские стенки с проходящими в поперечном направлении углублениями, образующими выступающие внутрь ребра, расположенные на расстоянии друг от друга на каждой стенке и разделенные промежуточными по существу плоскими частями, причем углубления на противоположных стенках расположены таким образом, что углубления на одной Стена не находится прямо напротив и не на одной линии с углублениями на противоположной стене по всей длине. . Теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий различные варианты осуществления изобретения, на котором: фиг. 1 представляет собой вид спереди части автомобильного радиатора, воплощающего изобретение; фиг. 2 - разрез по линии 2-2 фиг. 1, показывающий фрагмент одной из трубок; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом одной из трубок, используемых в конструкции, показанной на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой вид сбоку модифицированной конструкции, которую можно использовать; Фиг.5 представляет собой поперечное сечение трубчатой конструкции согласно изобретению; Фиг.6 представляет собой вид сбоку части трубки, иллюстрирующий конструкцию, в которой углубления на противоположных сторонах трубки наклонены в одном направлении, при этом углубления одной стороны трубки расположены между парой предусмотренных углублений. в противоположной стороне трубки; Фиг.7 представляет собой вид сбоку части трубки 55, показывающий углубления на противоположных сторонах трубки, пересекающие друг друга; Фиг.8 представляет собой вид сбоку части трубки, в которой углубления расположены в шахматном порядке; и 60. На фиг.9 показан синусоидальный вид трубки, имеющей связанные с ней теплоизлучающие ребра. : 1 ; 2 2-2 1 ; 3 1; 4 ; 5 ; 6 ' , , ; 7 55 ; 8 ; 60 9 . Изобретение, проиллюстрированное на фиг.1, показано применительно к автомобильному радиатору, имеющему баки 10 и 11, расположенные под углом 65 на противоположн
Соседние файлы в папке патенты