патенты / 11374

457637-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,, ,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 21 апреля 1936 г. № 11432/36. : 21, 1936 11432/36. Полная спецификация принята: 2 декабря 1936 г. : 2, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в заменителях шеллака Я, ВИЛЬГЕЛЬМ КЛРУМ Би Акс, , Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, чтобы быть частично описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , - , , - , ' Настоящее изобретение относится к шеллаку, который можно использовать в процессе его производства, и основной целью настоящего изобретения является создание смолы, которая может использоваться в качестве заменителя шеллака и которая является лучшей и более дешевой, чем смолы, использовавшиеся ранее для шеллака. Для этой цели заменитель шеллака должен быть светлого цвета, твердым, эластичным, полируемым, закрывающим поры и химически стойким, а материал - растворимым в этиловом спирте. Трудно получить смолу, обладающую всеми этими свойствами одновременно и многими Были предприняты усилия для решения этой проблемы либо за счет использования синтетических материалов, либо натуральных камедей. - - : , , , , ' - - - - , . Синтетические смолы, растворимые в этиловом спирте, дороги в производстве, как правило, очень хрупкие и обычно имеют тенденцию вызывать обесцвечивание высушенной пленки в результате их использования. Растворимые в спирте натуральные смолы, которые можно использовать в качестве заменителей шеллака, с мягкой Манилакопал, как основной тип, имеет серьезные недостатки. Они по большей части не полностью растворяются в спирте. Остается слизистый и тягучий остаток, часть которого в конечном итоге переходит в раствор, вызывая высокую вязкость и тем самым влияя на качество получаемого лака. неблагоприятно Высушенная пленка смолы мягкая и имеет плохую механическую и химическую стойкость. Кроме того, растворимые в спирте натуральные смолы доступны только в ограниченных количествах, и поэтому их цена высока. - , - - , ' , , , , , . Большую часть только что перечисленных недостатков можно преодолеть, действуя в соответствии с настоящим изобретением, в результате чего получается дешевая растворимая в спирте смола, которая при высыхании из раствора превращается в твердую, эластичную, закрывающую поры и полируемую пленку с показателем 50: пленку, имеющую превосходный цвет, сохранение цвета и химическая стойкость. Заменители шеллака в соответствии с настоящим изобретением изготавливаются с помощью нового варианта процесса пластикации 55, как описано в Спецификации № 444853. , , , , 50 - : , ' 11 55 444,853. В этом описании раскрывается способ придания копаловой смоле большей растворимости и большей реакционной способности путем прессования смолы в пластичном состоянии, и особое внимание уделяется способу увеличения растворимости смолы в обычных растворителях для лаков, а также реакционной способности. Утверждается, что для достижения желаемого эффекта следует применять температуру предпочтительно по меньшей мере 65 и что применение более высоких температур до 400 или даже выше для некоторых сортов копала облегчает химические реакции. ' , 60 - , , 65 , 400 . Дальнейшие исследования показали, что высокие температуры 70 не являются обязательным условием для получения пластичности, но что пластическое состояние можно получить и при более низких температурах, если приложить повышенное давление. Таким образом, резинка 75 не становится твердой и хрупкой, даже при сравнительно низких температурах и позволяет избежать эффекта механического измельчения, приводящего к измельчению камеди. 70 - , , 75 , , . Дальнейшие испытания показали, что температура процесса жевания 80 по-разному влияет на увеличение реакционной способности, с одной стороны, и на улучшение растворимости, с другой стороны. В то время как реакционная способность камеди 85 увеличивается за счет использования более высоких Растворимость, напротив, более эффективно улучшается при использовании более низкой температуры. Было обнаружено, что в обоих случаях желательно высокое давление. для того, чтобы сделать жевательную резинку пластичной и избежать эффектов измельчения и распыления. Также было обнаружено 95, что пластификация при низких температурах особенно эффективна для снижения вязкости раствора жевательной резинки. В то время как ускоряющее влияние более высокой температуры на реакционную способность полностью соответствует С другой стороны, при общем опыте для эксперта является новым и неожиданным обнаружение того, что использование низкой температуры в процессе пластикации влияет на растворимость противоположным образом и способствует солюбилизирующему эффекту. 80 85 9 - , , 95 100 , 105 . 457,637 457,637 Это неожиданное открытие формирует основу для способа настоящего изобретения получения заменителей шеллака из твердых природных камедей, особенно ископаемых копалов. Для этой цели камеди жевают при температурах, которые могут составлять от 90 до 100 и предпочтительно не превышать 120 . Температура соответствует минимальному пределу, поскольку при более низкой температуре необходимая потребляемая мощность будет слишком высокой, чтобы ее можно было реализовать. С другой стороны, 120 . 457,637 457,637 , 90 100 120 , 120 . находится примерно на верхнем пределе, чтобы получить выгоду от повышенной растворимости в этиловом спирте. Может оказаться необходимым эффективное водяное охлаждение, чтобы поддерживать температуру до требуемого уровня. . Чтобы начать и провести пластикацию при низких температурах, к замесу следует приложить высокое давление, предпочтительно от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм. Самый низкий практический предел давления, необходимого для получения пластичности в условиях холодного пластикирования, составляет около 50 фунтов. Давление выше 150 фунтов на квадратный дюйм редко желательно и практически осуществимо. Потребляемая мощность в таких условиях сравнительно высока и варьируется в зависимости от размера и характера партии, а также типа используемой машины. пластикация при низкой температуре предпочтительна в тяжелых смесителях и машинах месильного типа, полученный материал может быть несколько неоднородным, и в таком случае его следует подвергнуть последующей обработке на близко расположенных валках для его гомогенизации. 80 100 50 150 ': . Фактор времени имеет особое значение: при холодной пластикации мягкие копалы растворяются быстро, обычно примерно за 15 минут, для камедей средней твердости требуется до одного часа, а для очень твердых камедей - до двух часов и более. -' , 15 , . Наиболее важной особенностью заменителя шеллака является растворимость в этиловом спирте, и именно это свойство придается натуральным камедам, особенно твердым копалам, в результате нового процесса холодной пластикации. , , . Можно получить растворимость практически во всех пропорциях. . Способ по спецификации № 4-14853 делает копалы растворимыми в высокомолекулярных спиртах, таких как пропиловый, бутиловый и амиловый спирты, но не обеспечивает практически достаточную растворимость в обычном этиловом спирте, что, конечно, имеет первостепенное коммерческое значение. Соответственно способ настоящего изобретения имеет тенденцию коренным образом изменить практику изготовления спиртовых лаков в целом. - 4-1 4,853 , , , - , . Кроме того, при работе по способу ТУ № 444853 вязкость растворов копала снижается за счет увеличения времени и времени. 444,853 , . увеличение давления прессования. Благодаря новому процессу холодного прессования его можно снизить до исключительно низкой консистенции, в результате чего получается покрытие из 70 позиций с необычайно хорошей обрабатываемостью, текучестью, блеском и свойствами запечатывания пор: Возможность очень эффективного снижения Вязкость спиртовых растворов копалов при холодном прессовании копалов имеет особое значение для улучшения мягкого манильского копала, который в значительной степени используется в промышленности в качестве заменителя шеллака. Хотя этот копал более или менее растворим в спирте сам по себе, 80 его растворы в этиловом спирте очень вязкие и часто имеют вязкий характер, что делает их непрактичными. После холодной пластикации мягкий манильский копал дает легко обрабатываемый спирт. 85 лаки. Например, растворимый в спирте манильский копал, который дает 50% этилового спирта. Раствор с вязкостью в уплотнении Гарднера-Холдта после холодной пластикации дает 50%-ный раствор с вязкостью 90. Среди твердых копалов, пригодных для изготовления заменителей шеллака путем холодной пластикации, наиболее важным коммерческим продуктом является конголезский копал. Этот копал доступен в огромных количествах по низким ценам; 95 он широко использовался для производства олео-смолистых лаков, и теперь, после того, как он стал растворимым в спирте способом этого изобретения, он откроет обширную новую область для спиртовых лаков. 100 Другие подходящие копалы - твердые , , и Бенгела. , 70 , , , - : , 75 ' , 80 , 85 50 % ' - 50 % 90 ' ; 95 , , 100 , , . Вместо использования прямого этилового спирта для приготовления растворов натуральных камедей можно использовать его смеси с высшими спиртами. Как правило, смеси дают растворы с более низкой вязкостью, чем прямые спирты, что в большинстве случаев является желательным свойством. легкая фильтрация и очистка растворов и хорошая удобоукладываемость спиртового лака. , 105 ', - 110 , . Для специалистов в данной области техники будет очевидно, что «могут быть добавлены другие легкие или высококипящие растворители или разбавители, а также пластификаторы или другие агенты для придания упругости». 115 Также очевидно, что за методом холодной пластикации может следовать горячая пластикация. , если в дополнение к хорошей растворимости желательна высокая реакционная способность. Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован способ настоящего изобретения: ' , , 115 , 120 , : 1
100 части твердого манильского копала прессуют в течение одного часа при температуре 110 под давлением в фунтах на квадратный дюйм. Полученную массу разбивают на мелкие кусочки и растворяют в 20 частях бутанола и 100 частях этилового спирта, перемешивая в мешалке при температуре Комнатная температура. После завершения приготовления раствора его фильтруют обычным 130 457,637 способом. 100 110 125 20 100 , , 130 457,637 . 2
100 Части светлого конголезского копала пластифицируются в машине с тяжелым миксером в течение двух часов при температуре 120 . 100 120 . давление ниже 90 фунтов на квадратный дюйм и достаточное водяное охлаждение для поглощения внутреннего тепла трения, выделяющегося во время пластикации. Затем массу пропускают через каландры для гомогенизации и растворяют в 100 частях коммерческого этилового спирта при комнатной или повышенной температуре. 90 , 100 . 3
100 части копиала среднего качества жуют в течение трех четвертей часа при температуре 100 и давлении 80 фунтов на квадратный дюйм. Конечный продукт растворяют в 60 частях каждого этилового и изопропилового спирта путем нагревания под обратным холодильником. После того, как раствор В сборе его оставляют стоять на двое суток, после чего время - оно прояснилось. 100 - 100 80 60 - , - . 4
100 части мягкого манильского копала жуют в течение 15 минут при температуре 90 под давлением 75 фунтов на квадратный дюйм. 100 15 90 - 75 . После этой операции продукт полностью растворяется в этиловом спирте, образуя растворы с очень низкой вязкостью. . Смолистый материал, полученный способом настоящего изобретения, является очень подходящим заменителем шеллака во всех тех случаях, когда шеллак используется для изготовления материалов для покрытия поверхности. Продукт растворяется с низкой вязкостью в товарном спирте без остатка, раствор высыхает до твердая и эластичная пленка, не меняющая цвет под воздействием света. , , , . Пленка очень хорошо закрывает поры древесины и легко и быстро полируется до блеска. Покрытие, полученное из раствора, полностью лишено липкости и обладает исключительно высокой водо- и химической стойкостью благодаря тому, что основной материал представляет собой камедь окаменевшей земли, окаменевшей в течение длительного периода времени. , . Низкая вязкость раствора заменителя шеллака, полученного в соответствии с настоящим изобретением, делает его особенно подходящим для нанесения кистью, распылением и окунанием лаков. Он также придает раствору высокое содержание твердых веществ, а когда раствор смешивается с пигментами, он становится глянцевым, легко обрабатываемым и получаются хорошо текучие краски и эмали. , , , . Кроме того, материал пригоден для всех тех целей, где шеллак или заменители шеллака используются для изготовления пропиточных, клеящих, придающих жесткость и гидроизоляционных составов. , , . Под термином «разжевывание», «пережевывание» или «мастиация», как он используется здесь, я подразумеваю деформацию жевательной резинки в пластичном состоянии за счет механического воздействия, в результате которого внутренняя структура разрушается. 65 Теперь подробно описав и выяснил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. "," "" " " , 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:16:00
: GB457637A-">
: :

457638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457638A
[]
Я подхожу/т 2 я- ' / 2 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 19 мая 1936 г. : 19, 1936. № 14224/36. 14224/36. 457,638 = ( ' Полная спецификация принята: 2 декабря 1936 г. 457,638 = ( ' : 2, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комбинированная вешалка для костюма, пресс для брюк и съемник мешковатого колена. Я, АРТУР АЛЛЕН, проживающий по адресу Камберленд-стрит, 49, , город Порт-Артур, провинция Онтарио, доминион Канада, и гражданин доминиона Канада, настоящим заявляю о природе этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , , 49 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подрамникам и прижимным устройствам для брюк, состоящим из двух пар зажимных досок, соединенных вместе привинченным стержнем, с помощью которого пары досок можно раздвигать дальше друг от друга после того, как пара брюк была помещена таким образом, чтобы поясной конец находился между досками. одной пары и ножной конец между досками другой пары так, чтобы получить эффективное растяжение штанин брюк. ' . Доски или одна из них для поясного конца брюк предпочтительно имеют форму, по существу, известным образом, чтобы обеспечить вешалки для одежды, а другие доски или, как я буду называть их, подушечки, также предусмотрены попарно (приведены для обеспечения захвата краев). спереди и сзади штанин брюк с образованием на них продольных складок. , ( , , . Согласно данному изобретению указанный стержень выполнен как в виде резьбового стержня, так и в виде телескопического стержня и установлен на внешних гранях одной из каждой пары зажимных досок, в то время как другая доска каждой пары шарнирно прикреплена к доске, несущей стержень. . Подушечки для прижатия складок выполнены каждая из двух частей, шарнирно соединенных друг с другом на одном из своих концов, и две части каждой подушечки шарнирно прикреплены по своим краям к другой или к двум частям одной пары. Такая конструкция стержня и Подушечки для биговки позволяют собрать все детали в очень маленький комплект для транспортировки. ) ' . Пример изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: : Фигура 1 представляет собой вид сбоку устройства согласно настоящему изобретению; Фигура 2 представляет собой вид сбоку; Рисунок 3 представляет собой вид сверху одного из жимов штанин в раскрытом положении. 1 ; 2 ; 3 . На рисунке 4 представлена деталь клипа. 4 . Проиллюстрирована основная часть 10 корпуса, имеющая форму для поддержки пальто, жилета и т.п., на одной стороне которой находится зажимная доска 11. Зажимная доска имеет ту же длину, что и основная часть, и эти два элемента шарнирно соединены на одном конце на 12. 10, , , , 11 , 12. Между концами корпуса 10, 60 и посередине его закреплен кронштейн 13, причем кронштейн имеет отверстие с резьбой, внутри которого резьбы 14 стержня 15 взаимодействуют. Стержень проходит над и под элементом корпуса 65, верхний конец заканчивается петлей 16 для подвешивания вешалки. 10 60 , 13 , ) 14 15 - 65 , 16 . Нижний конец стержня 15 имеет с возможностью регулировки установленную на нем втулку 17. Втулка 17 имеет значительную длину, и в позиции 70 на ее нижнем конце закреплена вторая часть стержня'18. Как видно из рисунков и 2, концы стержни 15-18 телескопически расположены внутри рукава, и, ослабив установочные винты 75, 19, можно изменить длину объединенных стержней и рукава для соответствия брюкам различной длины, как будет понятно. 15 17 17 70 '18 2, 15-18 , 75 19 -, , . Нижний конец стержня 18 с возможностью вращения 80 поддерживается в подшипнике 20, на котором установлен зажим 21. Зажим 21 состоит из пары пластинчатых элементов 22, расположенных параллельно и соединенных на одном конце шарниром 23. Следует отметить, что 85 зажим 21 расположен известным образом под углом к продольной оси стержня или стержня 18, что позволяет регулировать манжеты брюк, а при использовании позволяет растягивать 90 задних частей брюк и расслаблять застежку. передние части. 18 80 20 21 21 22 23 85 21 18 , , 90 . При использовании описанной выше конструкции пояс брюк закрепляется между корпусом и зажимной пластиной 11, 95, а части манжет брюк зажимаются между пластинчатыми элементами 22. , 11, 95 22. Для закрепления свободных концов соответствующих зажимных элементов можно использовать любое подходящее зажимное средство 24. В настоящем примере я показал пружинный зажим. Когда одежда закреплена таким образом, стержни 15-18 можно отрегулировать, чтобы слегка растянуть брюки в продольном направлении. . 24 100 15-18 . Хотя брюки поддерживаются таким образом, следует отметить 105, что, расположив зажим 21 под небольшим углом, задние части штанин могут быть растянуты, в то время как передние части расслаблены, что позволяет ткани снова сжаться до 11 . нормально, тем самым удаляя мешковатые участки ткани. , 105 21 , , 11 , . Прижимные подушечки 25 теперь приложены к передней и задней частям брюк, увлажнены соответствующим образом, чтобы правильно складывать ткань. Прижимные подушечки содержат четыре прямоугольных элемента 26, каждая пара которых расположена встык друг к другу и соединена шарнирным элементом 27. 25 , 26, 27. Затем каждую пару укладывают параллельно в продольном направлении и соединяют шарнирными элементами 2 . При использовании подушечки смачиваются и укладываются на противоположные стороны штанин поверх их складок, при этом для удержания подушечек в нужном положении используются подходящие пружинные зажимы 29. и, оставив брюки таким образом, дать высохнуть. 2 , , 29 , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:16:03
: GB457638A-">
: :

457639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457639A
[]
РЕЗЕРВ -( -( ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 12 июля 1936 г. № 16423/36. : 12, 1936 16423/36. Полная спецификация принята: 2 декабря 1936 г. : 2, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композитные поршневые кольца ОШИБКА 3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА № 457,639. 3 457,639. 457,639 В шапке на странице 1 ведите «Июнь» ТД Эм ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 9 января 1937 года. 457,639 1, " " , 9th, 1937. Примеры можно найти в следующих описаниях патентов, в отношении всех из которых компания владеет патентными правами: 427,256, 435,359, 451,334 и 15976/35 (серийный номер ; - :- 427,256, 435,359, 451,334 15976/35 ( . 457,612). 457,612). Общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить более полное уплотнение, чем это было возможно ранее, между поршнем и стенкой цилиндра, внутри которого работает поршень, тем самым эффективно предотвращая движение жидкости мимо поршневых колец, сохраняя при этом смазку. пленка на стенке цилиндра минимальной безопасной толщины, которая предотвратит износ и обеспечит удовлетворительную смазку. - , . Два основных признака изобретения изложены в пунктах 1 и 2 настоящего документа. 1 2 . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, показывающий поршень в цилиндре и иллюстрирующий одно из составных поршневых колец, находящееся в кольцевой канавке; и Фигура 2 представляет собой увеличенное вертикальное сечение цилиндра и поршня, показанных на Фигуре 1. : 1 , , ; 2 1. На рисунке поршень показан в поперечном сечении цифрой 1, а кольцевая канавка в поршне обозначена цифрой 2. Прокладка 3, предпочтительно состоящая из тонкой ленты пружины Цена 11-, зацепляет стенку цилиндра с соответствующим давлением 75 . для цилиндров размером до 0,06 дюйма могут потребоваться две тонкие прокладки, чтобы обеспечить желаемое давление на стенку и обеспечить наилучшие эксплуатационные результаты. 1 2 3, 11- 75 0.06 " . Кольцевые пластины 7 представляют собой разделенные плоские 80 ленты. Внешние края этих кольцевых пластин предпочтительно имеют фаски или фаски, как показано на рисунке 8. Хотя прямые фаски показаны на обеих сторонах полосы, есть и другие способы уменьшения осевой 85 толщины пластин на их периферии. Можно использовать , пластина предпочтительно снабжена выступающим внутрь выступом 10. 7 80 8 85 - 10. На рисунке 2 две верхние кольцевые канавки 90 снабжены четырьмя кольцевыми лайнитовыми секциями 7, и, как показано, позади расширителей 4 используется одна прокладка 3. 2 90 7 , , 3 4. Нижнее составное кольцо, которое в показанном примере представляет собой маслосъемное кольцо, состоит из пяти секций 7 кольца, в отличие от четырех в двух верхних или компрессионных кольцах, и показана прокладка 3. , , 95 7, , 3 . (В случае цилиндра «стандартного» размера прокладки можно не использовать). Достаточное количество пластинок кольца толщиной 100 мм используется, по существу, для заполнения канавки поршневого кольца с небольшим зазором, для образования масляной пленки между отдельными пластинами, а также между последними и боковые стенки 105 паз, 6 ' " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( " " ) 100 , 105 , 6 ' " Дата подачи заявки: 12 июля 1936 г. № 16423/36. : 12, 1936 16423/36. Полная спецификация принята: 2 декабря 1936 г. : 2, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композитные поршневые кольца (сообщено ДИНОМ МЕЙНАРДОМ СОЛЕНБЕРГЕРОМ, гражданином Соединенных Штатов Америки, 1966 г., 66-я Восточная улица, Кливленд, округ Кайахога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) , британская компания , Стэнфорд Роуд, Лимингтон, Хэмпшир, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: ( , , 1966, 66th , , , , ) , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к композитным поршневым кольцам, в частности для использования в высокоскоростных двигателях внутреннего сгорания с высокой степенью сжатия, содержащих множество тонких пластин разрезных колец с расширителем, приспособленным для оказания на них распределенного радиального давления наружу. -, , - - , , . Примеры таких известных колец можно найти в следующих описаниях патентов, в отношении которых компания обладает патентными правами: №№ 427,256, 435,359, 451,334 и 15976/35 (серийный № :- 427,256, 435,359, 451,334 15976/35 ( . 457,612). 457,612). Общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить более полное уплотнение, чем это было возможно ранее, между поршнем и стенкой цилиндра, внутри которого работает поршень, тем самым эффективно предотвращая движение жидкости мимо поршневых колец, сохраняя при этом смазочную пленку. на стенке цилиндра с наименьшей безопасной минимальной толщиной, которая предотвратит износ и обеспечит удовлетворительную смазку. , . Два основных признака изобретения изложены в пунктах 1 и 2 настоящего документа. 1 2 . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, показывающий поршень в цилиндре и иллюстрирующий одно из составных поршневых колец, находящееся в кольцевой канавке; и Фигура 2 представляет собой увеличенное вертикальное сечение цилиндра и поршня, показанных на Фигуре 1. :: 1 , , ; 2 1. На рисунке поршень показан в поперечном сечении цифрой 1, а кольцевая канавка в поршне обозначена цифрой 2. В основании поршня можно использовать прокладку 3, предпочтительно состоящую из тонкой ленты пружины. кольцевая канавка. Гофрированный расширитель 4, расположенный 55 в кольцевой канавке сразу за прокладкой, включает в себя множество выступающих частей 5, соединенных промежуточными частями 6. Хотя на чертежах показана единственная форма расширителя, следует понимать 60, что адаптированы и другие типы расширяющих устройств. для создания распределенного радиального давления на можно использовать кольцевые пластины 7. Как будет подробно объяснено позже, расширитель предназначен для поддержания желаемого давления на стенку между кольцевыми пластинами 7 и стенкой цилиндра. 1 2 3, 11- 457,639 , 4 55 5 6 60 - 7 65 7 . Прокладка или прокладки 3 используются только для обеспечения надлежащего давления на стенку в цилиндрах большего размера. То есть, когда встречается цилиндр 70, размер которого, например, превышает 0,03 дюйма, рекомендуется использовать тонкую прокладку 3, чтобы В цилиндрах размером до 0,06 дюйма могут потребоваться две тонкие прокладки, чтобы обеспечить желаемое давление на стенку и обеспечить наилучшие эксплуатационные результаты. 3 , 70 , , 0 03 " , 3 , - 75 0.06 " . Кольцевые пластины 7 представляют собой разделенные плоские 80 ленты. Наружные края этих кольцевых пластин предпочтительно имеют фаски или фаски, как показано на рисунке 8. Хотя прямые фаски показаны на обеих сторонах пластины, другие способы уменьшения осевой толщины пластин 85 на их периферии Может быть использована каждая пластинка предпочтительно снабжена выступающим внутрь выступом 10. 7 80 8 85 - 10. На рисунке 2 две верхние кольцевые канавки 90 снабжены четырьмя кольцевыми пластинами или секциями 7, и, как показано, позади расширителей 4 используется одна прокладка 3. 2 90 7 , , 3 4. Нижнее составное кольцо, которое в показанном примере является смазочным кольцом, состоит из пяти секций 7 кольца, в отличие от четырех в двух верхних или компрессионных кольцах, и показана прокладка 3. , , 95 7, -, 3 . (В случае цилиндра «стандартного» размера прокладки не требуются.) Для заполнения канавки поршневого кольца в основном используется достаточно 100 пластинок кольца с небольшим зазором для масляной пленки между отдельными пластинами, а также между последними и боковые стенки 105 паза. ( " '" ) 100 105 . 457,639 За счет снятия фасок, снятия фасок или иного уменьшения толщины периферийных кромок секций колец 7, предпочтительно до 30-65 % их индивидуальной толщины, облегчается быстрая первоначальная посадка колец на незначительные неровности стенки цилиндра. Относительно тонкий края кольцевых секций быстро садятся за счет комбинированного прокалывания или обжатия и износа материала, а скос кромок пластин предотвращает их застревание в кольцевой канавке, что в противном случае могло бы произойти, когда для изготовления пластичных, ковких деформируемых металлов используются ламинирование. Видно, что если секции колец из ковкого кованого металла были изготовлены с кромками полной толщины, любые выступающие кромки или заусенцы, образовавшиеся на секциях кольца во время установки или в период обкатки, могут привести к слипанию секций кольца и заклиниванию в кольцевая канавка. В чугуне эта проблема не возникает, поскольку чугун не имеет свойства образовывать заусенцы или перьевую кромку, как это делают пластичные или ковкие материалы. Поэтому обеспечение скошенных или уменьшенных кромок на секциях колец особенно важно и выгодно при корпус из ковкого кованого металла из ламинированных секций. 457,639 , , 7, 30 65 % , , , - , . Также можно увидеть, что конструкция со скошенной кромкой обеспечивает множество масляных резервуаров, которые являются самыми большими в период приработки. Поскольку тонкие кромки обжимаются и слегка изнашиваются во время периода обкатки, эти масляные резервуары между секциями кольца уменьшены в производительности, так что принудительная смазка достигается при минимальной толщине масляной пленки. За счет использования множества скошенных кольцевых секций поддерживается непрерывная смазка по всей поверхности подшипника, при этом расход масла снижается до минимума и обеспечивается более полное уплотнение между цилиндрами. Стенка и поршень создаются и поддерживаются. - - , . В проиллюстрированной конструкции для использования в цилиндре диаметром примерно 3-1 дюйм можно считать, что кольцевые секции 7 имеют осевую толщину примерно 1/32 дюйма и радиальную ширину примерно 0,08 дюйма. Эти размеры могут варьироваться. в определенных условиях, как будет объяснено позже. Скошенные поверхности предпочтительно уменьшаются примерно до 0,02 дюйма в осевом размере. Следует понимать, что приведенные выше размеры являются просто иллюстративными и что удовлетворительные результаты могут быть получены с кольцевыми секциями, имеющими отношение радиальной ширины к осевой толщине. между 2 и 6. Секции 7 ламинированного кольца предпочтительно изготовлены из материала, характеристики которого предназначены для облегчения создания надлежащего уплотняющего контакта между секциями и стенкой цилиндра. , 3-1 , 7 1/32 " 0 08 " 0.02 " - 2 6 7 . Предпочтительно, чтобы секции по существу не имели собственных характеристик создания давления на стенку, но хорошо подходили для очень эффективного уплотнения со стенкой цилиндра. Совместная функция расширителя заключается в создании практически всего давления, необходимого для удержания секций кольца против стенки цилиндра с надлежащим уплотняющим контактом и для 75 присоединения их к контуру цилиндра во время работы двигателя. Обращаясь к чертежам, следует отметить, что каждая из секций 7 снабжена выступом 10, который взаимодействует 80 с расширитель 4, при этом допускается только ограниченное вращение секций относительно расширителя. Выступы на соседних секциях разнесены по окружности, что предотвращает выравнивание зазоров отдельных секций и эффектов, а также сохраняет общее расположение секций относительно основных неровности в цилиндре в период приработки. В период приработки происходит продавливание и износ между выступами расширителя 4 и внутренними краями секций 7, в результате чего в секциях образуются впадины или неглубокие канавки. эффективно предотвращать относительное вращение на 95° между секциями и стенкой цилиндра, тем самым обеспечивая полную совместимость между секциями и незначительными неровностями в стенке цилиндра. Одно из этих углублений показано в преувеличенной форме под номером 11 на рисунке 1. Следует понимать, что большие фрикционный контакт расширителя с дном канавки поршня предотвращает его вращение относительно поршня: 105 Секции могут быть изготовлены из любого подходящего материала, выдерживающего рабочую температуру двигателя, в котором они установлены, и пластичного. или ковкий, в отличие от хрупкого (чугун является «хрупким», как здесь используется этот термин), и который имеет другие физические характеристики, описанные ниже. 70 , - ' 75 , 7 10 - 80 4 , 85 - 90 - 4 7 95 , ' 100 11 1 : 105 - , 110 ( " " ), . Как правило, все металлы, подходящие для изготовления профилей, относятся к категории среднетвердых, пластичных металлов. , , 115 , . К числу материалов, прошедших фактические и успешные испытания в двигателях внутреннего сгорания для видения, относятся: холоднокатаная низкоуглеродистая сталь 120 с содержанием углерода от 0,15% до 0,25% и твердостью по склероскопу от 44 до 46; сталь с содержанием углерода от 0,65% до 0,76% и твердостью по селескопу от 48 до 50; металл, известный под зарегистрированной торговой маркой 125 «дюралюминий», имеющий твердость по склероскопу от 25 до 27: - - - : 120 0 15 % 0.25 % 44 46; 0 65 % 0:76 % 48 50; 125 " " 25 27: материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «монель-металл», имеющий твердость по склероскопу от 47 до 49; медь 130 457, 639 3, имеющая склероскопическую твердость от 26 до 28; латунь, имеющая твердость по склероскопу от 44 до 50; кремниевая бронза, имеющая следующий состав: медь - примерно 96%, кремний - примерно 3%, цинк - примерно 1% и небольшое количество свинца, и имеющая твердость по склероскопу от 51 до 52; и кованое железо, имеющее твердость по склероскопу от 33 до 36. " -" 47 49; 130 457, 639 3 26 28; 44 50; : - 96 %, 3 %, 1 %, , 51 52; 33 36. (В некоторых случаях было сочтено желательным установить пластины, составляющие одно поршневое кольцо, в форме «сэндвича», то есть бронзовые пластины могут быть расположены в кольцевой канавке между стальными пластинами, при этом стальные пластины входят в зацепление с кольцом. Обнаружено, что другие комбинации сэндвичей, такие как стальные внешние пластины и алюминиевые или дюралюминиевые внутренние пластины, работают с полным удовлетворением и в некоторых случаях с лучшими результатами, чем были получены с кольцами, полностью состоящими из одного типа пластин. более конкретно рассматривается в описании, прилагающемся к находящейся на рассмотрении заявке на патент № ( " " ; , , , , - . 16424/36 (заводской № 457640)). 16424/36 ( 457,640)). При реализации настоящего изобретения кольцевые секции 7, имеющие твердость по склероскопу от 20 до 65, будут давать превосходные характеристики при контакте со стенкой цилиндра под давлением примерно от 30 до 200 фунтов на квадратный дюйм поверхности, контактирующей с цилиндром. Стенка Предпочтительно используются относительно низкие значения давления на стенку, т.е. примерно от 40 до 80 фунтов на квадратный дюйм, из-за уменьшения трения, которое сопровождает использование таких более низких давлений. , 7 20 65 30 200 , , 40 80 - , . Тем не менее, давление на стенку до 200 фунтов на квадратный дюйм может быть успешно использовано без чрезмерно высокого трения на стенку благодаря эффективному сохранению смазочной масляной пленки, возникающей в результате скашивания ламинированных секций. Только что упомянутые давления на стенку устройства были получены. путем измерения общей внешней силы, прикладываемой расширителем в его нормальном рабочем положении, а затем деления общей силы, оказываемой расширителем, на площадь поверхности контакта между стенкой цилиндра и секциями. Следует понимать, что давление на стенку блока будет несколько больше в начальный период приработки, поскольку общая площадь контакта меньше, чем после правильной посадки секций. , 200 , . Следует понимать, что везде, где в данном описании используется термин «пластичный» или «деформируемый» металл или материал, он подразумевает и включает в себя любые материалы, обладающие свойствами пластичности, изгибаемости, ковкости и т. д., которые являются обычно присутствуют в материалах, которые подвергались обработке, как горячей, так и холодной, в ходе производственного процесса. Материалы, указанные здесь и называемые пластичными или ковкими 70 металлами, достаточно пластичны, чтобы соответствовать давлению нажимного элемента, к крупным неровностям стенки цилиндра и достаточно податливы при использовании в описанной конструкции, 75 чтобы их можно было легко обжимать в условиях эксплуатации двигателя до точного соответствия незначительным неровностям стенки цилиндра. Термин «ковкий» или деформируемый «металл» , как используется здесь, следует отличать от материалов, имеющих общие свойства чугуна, который обычно является хрупким и негибким по сравнению с пластичными металлами. Однако, если можно изготовить литые металлические кольца, обладающие 85 вышеупомянутыми свойствами пластичности , они, конечно, будут включены в термин «ковкий» или «деформируемый металл», используемый здесь. " " " " , , , , , , - , , , 70 , , , , 75 " " " , , 8 - , 85 , , , " " " . Твердость по Шору 90 металлов, использованных для изготовления секций 7, является точным и положительным показателем того, пригоден или нет материал для использования, при условии, конечно, что металл выдерживает рабочую температуру 95 двигателя. металл имеет твердость, независимо от того, как измеряется эта твердость, эквивалентную склероскопу от 20 до 65, и если металл выдерживает рабочую температуру двигателя, он будет работать удовлетворительно и достигнет отмеченных результатов. выше, при условии, что пластинки прижимаются к стенке цилиндра с указанным выше удельным давлением на контактную поверхность 105 примерно от 30 до 200 фунтов на квадратный дюйм. Секции с твердостью склероскопа существенно ниже 20 дают очень неустойчивые характеристики, а секции с твердостью значительно выше 110 склонны поцарапать стенку цилиндра при использовании в этой комбинации. 90 7 , , , 95 , , 20 ' 65 , 100 , 105 30 200 20 110 . Важной характеристикой, которая, по-видимому, присуща пластичному деформируемому металлу и которая, по-видимому, тесно связана с твердостью, хотя функционально независима от твердости, — это надлежащая или подходящая жесткость или гибкость. «Подходящая жесткость» определяется для целей настоящей спецификации, как та 120-градусная жесткость или устойчивость к изгибу под нагрузкой, которая позволит давлению, оказываемому расширителем, выталкивать секции радиально наружу в основные неровности стенки цилиндра, которые могут быть некруглыми настолько, насколько это возможно. 005" на дюйм диаметра и при этом оставлять достаточное избыточное давление, чтобы уменьшить смазочную пленку на стенке цилиндра до минимальной толщины для безопасной эксплуатации. Термин 130 457,639 457,639 "подходящая жесткость" также предполагает, что жесткость секций будет достаточной для распределения давление, прикладываемое расширителем к точкам, разнесенным по окружности, обеспечивая тем самым равномерное и по существу однородное давление на стенку по всей длине контакта уплотнительного элемента со стенкой цилиндра. , 1 , , , " " , , 120 , 125 005 " , 130 457,639 457,639 " , . Чтобы определить, обладает ли секция 7 «подходящей жесткостью», которая позволит ее успешное использование, был разработан следующий метод измерения «жесткости» для случая поршневого кольца, предназначенного для использования в цилиндре диаметром до 3 дюймов. 7 " " , " " , - 3 . Когда группа секций, каждая из которых имеет радиальную ширину примерно 0,08 дюйма и осевую толщину примерно 0,03 дюйма и имеет совокупную осевую толщину примерно дюйм, опирается на 2-дюймовые центры и начальную нагрузку в один фунт, приложенную в радиально-наружном направлении на полпути между опорными точками «жесткость» может быть измерена по дополнительной нагрузке в фунтах, которая необходима для возникновения дефекта в средней точке группы пластин 0,01». Предпочтительно, когда группа кольцевых секций вышеупомянутых размеров Учитывая, что «жесткость» составляет от 4 до 7 фунтов. 0 08 " 0 03 " " 2 " - , " " 0 01 " , "" 4 7 . Те, кто знаком с этой технологией, поймут, что в современной практике глубина канавок поршневых колец и зазоры поршней увеличиваются с увеличением диаметра поршня и что различные другие факторы (такие как уменьшение фасок канавок на поршнях большего размера) изменяются с увеличением диаметра поршня, поэтому что в поршнях относительно больших размеров (т.е. более примерно 3 дюймов в диаметре) радиальная ширина секций 7 может в некоторых случаях быть увеличена по сравнению с вышеупомянутым предпочтительным значением 0,08 дюймов. для того, чтобы секции были должным образом закреплены в кольцевой канавке. Это увеличение радиальной ширины приведет к соответствующему увеличению жесткости или нагрузки, необходимой для отклонения 0,01 " группы таких кольцевых секций {-" в осевом измерении при опоре на центры. с интервалом 2 дюйма. Однако такое увеличение радиальной ширины не накладывает серьезных ограничений на работу относительно больших поршней упомянутого типа, поскольку, как будет понятно специалистам в данной области техники, неравномерность или степень некруглости 5 в больших цилиндрах обычно менее острая, чем в меньших цилиндрах, и относительно жесткие более широкие секции будут соответствовать таким неровностям в больших цилиндрах по существу с той же степенью точности, как менее жесткий предпочтительный тип секций будет соответствовать более острым неровностям меньших цилиндров. . - ( , ) , , - , ( , 3-' ) 7 - - - 0 08 " - " 0.01 " {-" 2 " , , , , 5 . Как правило, удовлетворительные результаты могут быть получены до тех пор, пока радиальная ширина секций остается в пределах от 2% до 3% диаметра поршня. В реальных испытаниях улучшенные результаты были получены с поршнями диаметром примерно 3 ? "диаметром с секциями - примерно 70 м и 090" по радиальной ширине, когда они имели такую "жесткость", что для отклонения группы секций требовалась нагрузка примерно 6-10 фунтов "в осевом измерении примерно на 0,01"'. 75 аналогично для поршней диаметром приблизительно 4 дюйма с использованием секций с радиальной шириной 0,105 дюймов. Желаемая производительность была получена, когда секции имели «жесткость» от 14 до 18 фунтов. Уплотнительные устройства 80 для поршней большего размера могут быть такими же. общие пропорции. 2 % 3 % 3 ? " - 70 090 " " " 6-10 " 0 01 "' 75 4 " 0 105 " " " 14 18 80 - . В результате испытаний считается, что улучшенные результаты могут быть получены с поршнем любого размера, используя предпочтительные секции кольца 85, т. е. приблизительно 1/32 дюйма на приблизительно 0,08 дюйма, в группах от 3 до 6 при поддержке расширитель, который обеспечивал бы давление на единицу стенки в пределах указанных выше диапазонов 90. Хотя было установлено, что твердость ламинированных секций по склероскопу предпочтительно лежит в диапазоне от 20 до 65, твердость также может быть выражена в отношении твердости стенки цилиндра. с 95, для которых используются кольца. Ламинированные секции, твердость которых по склероскопу варьируется примерно на пятнадцать пунктов в ту или иную сторону от твердости стенки цилиндра по склероскопу, будут успешно работать - при условии, что будут выполнены другие изложенные здесь условия. Таким образом, в обычном чугунном цилиндре Имея твердость склероскопа примерно 35, можно использовать секции, твердость которых находится в диапазоне от 20 до 105,50, при этом подразумевается, что эта твердость может варьироваться в зависимости от твердости стенки цилиндра. 85 , , 1/32 " 0 08 ", , 3 6 90 '20 65, 95 ' - 100 , 35 20 105 50, . При изготовлении различных материалов, которые можно использовать в секциях, желаемую твердость можно получить рядом хорошо известных способов. Для придания желаемой твердости, пластичности, эластичности, жесткости и т. д. можно использовать различные термические обработки. конечно, варьируются в зависимости от конкретного материала 115, используемого для секций, но опытный металлург полностью в силах определить правильную обработку и изготовить подходящий материал. В случае очень мягкого материала, такого как низкоуглеродистая сталь 120. , (от 0,15% до 0,25% углерода) твердость может быть в некоторых случаях выгодно и экономично доведена до желаемого значения путем холодной обработки, такой как прокатка. В случае очень твердого материала 125, например, закаленного высокоуглеродистого материала. пружинная сталь, закалку можно проводить до тех пор, пока металл не попадет в пределы склероскопа или пока не будут получены другие характеристики, отмеченные здесь. 130 457,639 Расширитель предпочтительно представляет собой гофрированную стальную пружину, как показано на чертежах и описано выше. Однако любые другие способы изготовления может быть использовано желаемое распределенное радиальное давление. Точки давления или выступы показанного типа расширителя предпочтительно расположены на расстоянии от 1,2 до 1,4 дюйма, измеренного на хорде дуги между соседними выступами практически для всех диаметров поршня. 110 , , , , , , 115 , 120 , ( 0 15 % 0 25 % ) , , ' , 125 , 130 457,639 , 1 2 " 1 4 " . Материал и термическая обработка расширителя таковы, что он будет оказывать направленное наружу радиальное давление, достаточное для того, чтобы вызвать удельное давление на стенку, рассчитанное, как объяснялось ранее, от 30 до 200 фунтов на квадратный дюйм. Удельное давление предпочтительно поддерживать в пределах более узкие пределы - от 30 до 80 фунтов на квадратный дюйм. - , , 30 200 30 80 . Хотя мы можем уменьшить или увеличить расстояние между выступами расширителя и при этом получить достаточно удовлетворительные результаты, если расстояние уменьшится намного ниже пределов, указанных выше, изгиб расширителя может стать настолько сильным, что вызовет преждевременный усталостный выход этого расширителя. элемент Кроме того, при увеличении расстояния между горками становится сложнее получить желаемое равномерное давление на стенки участков между горками. Если расстояние значительно увеличивается сверх указанных пределов, невозможно поддерживать желаемое равномерное давление на стенки между горками без увеличения твердость и жесткость секций. Такое увеличение исключает использование в секциях материалов, которые невозможно обработать для получения требуемой твердости и жесткости, а также увеличивает опасность задиров цилиндров. Вообще говоря, жесткость, необходимая для правильной работы, обратно пропорциональна к, количество точек давления или выступов в эспандере. , , , , , . Если последний имеет большое количество точек давления, следует использовать кольцевые секции, имеющие жесткость, значительно меньшую, чем указанная выше. В идеальной ситуации жесткость будет приближаться к нулю, поскольку количество точек давления приближается к бесконечности, а термин «подходящая жесткость» как используемый и определенный здесь подразумевает эту взаимосвязь. " " . Чтобы обеспечить максимально длительный срок службы и наиболее удовлетворительную работу композитного кольца, расширители предпочтительно изготавливаются из относительно твердой пружинной стали, имеющей твердость по склероскопу от 76 до 86. 76 86. Превосходные результаты достигаются при условии, что соотношение твердости расширителя и секций по склероскопу поддерживается примерно в пределах от 1,2 до 3,5. За счет использования относительно жесткого пружинного расширителя и мягких кольцевых секций исключается чрезмерный износ и выход из строя расширителя и локализация и облегчается предотвращение вращения колец относительно стенки цилиндра. Этот признак рассматривается в патентном описании № 15976/35 (серийный № 457,612) 70. Там, где термин «осевая толщина» используется в этом описании, он означает толщину кольца. сечения или пластины, измеренные в направлении, параллельном продольной оси цилиндра, в котором работают поршень и поршневые кольца. 1 2 3 5 15976/35 ( 457,612) 70 " " - 75 . Когда термин «радиальная ширина» используется по отношению к кольцевым секциям или пластинам, он предназначен для обозначения их ширины, измеренной по линии, проходящей радиально от центра 80°. " " , 80 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 85 , 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 13:16:04
: GB457639A-">
: :

457640-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB457640A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 12 июня 1936 г. № 16424/36. : 12, 1936 16424 /36. Полная спецификация принята: 2 декабря 1936 г. : 2, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композитные поршневые кольца. ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 457,640. 457,640. Страница 1, строка 27, вместо «341 334» читать «451 334». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 9 января 1937 г. 1, 27, " 341,334 " " 451,334 " , 9 , 1937. - не найдено в следующих описаниях патентов, в отношении которых компания обладает патентными правами: - №№ 427,256, 435,359, 14966136 (серийный номер 341334) и 15976/35 (заводской № 457612). - :- 427,256, 435,359, 14966136 ( 341,334) 15976/35 ( 457,612). Общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать кольцо такого типа, которое будет обеспечивать эффективное уплотнение между поршнем и стенкой цилиндра, внутри которого работает поршень, тем самым эффективно предотвращая движение жидкости мимо поршневых колец, сохраняя при этом смазочная пленка на стенке цилиндра минимальной безопасной толщины, которая предотвратит износ и обеспечит удовлетворительную смазку. ' , . При желании уже предлагалось использовать бронзовые пластины, зажатые между стальными пластинами, в сочетании с расширителем. . Настоящее изобретение в целом заключается в использовании пластин, по меньшей мере один из которых изготовлен из плас