Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 3458
.txt 293777-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB293777A
[]
4ли1 - Ау.и9 б 4li1 - .i9 СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ. Дата подачи заявки: 15 апреля 1927 г. № 9348/27, полностью слева: янв. 5,17928, Полностью принято.. 5 июля 1928 года. ' .: April15, 1927. . 9348/27, : . 5,17928, .. 5, 1928. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.- .- 293,777 B1blotrieek Бур. Инди, Элген. 293,777 B1blotrieek . , . 2
1 .1JG923 Улучшения в экстракции и приготовлении животных жиров, богатых витаминами. 1 .1JG923 . Мы, Дж. Лвосс, '-,), британская компания из Кэдби-Холла, Кенисингтон. , . '-,) , , . Лондон, АВ. 14, ЛСИ ХЕРБЕЛРТ ЛАМПИТТр, британский подданный, из Торнли, Маунт-Пларк. Харроу-онл-Хилл, в графстве. из Миддлсекса, Энн ДЖОН ХЕРБЕЙТ Бусуилл, британский подданный, из «Инглсайда», Артур-1-Роуд, Эрдингтон, Бирмингем, в графстве Уэрвик, заявляет, что природа этого изобретения следующая: , . 14, , , -- -, . --, . , , , " ", Arthur1 , , , , : Настоящее изобретение относится к способу обработки животных жиров и имеет целью получение жира с высоким содержанием витаминов. . При осуществлении изобретения на практике печень или другие внутренности съедобных животных сначала подвергают замораживанию. Процесс осуществляется таким образом, чтобы клетки не разрушались в результате образования льда или других кристаллов с последующим частичным высвобождением жира. . ' . Точная температура будет зависеть от типа обрабатываемых внутренних органов. Находясь в замороженном состоянии, материал пропускают через мясорубку, чтобы тщательно разбить ткань. . , . Затем замороженной пульпе дают оттаять при нормальной температуре и затем обрабатывают ее два-три раза. его объем равен 1 раствору каустической соды, а всю массу поднимают до 400 С. предпочтительно, используя морские средства (если живые пары. Этот процесс осуществляют в эмалированной кастрюле с рубашкой, снабженной сливным отверстием (заглушкой на дне), а также снабженным мешалкой или другим приспособлением, которое можно извлечь из жидкости. перемешивают в течение примерно 1,5 минут - достаточного времени для распределения измельченной массы в 4,0 жидкости - мешалку убирают и массу оставляют при температуре 400°С в течение пяти-шести часов. К этому времени белковое вещество перейдет в раствор, а после перемешивания на поверхность поднимутся нечистые жировые частицы. Затем смесь охлаждают либо холодной водой в рубашке, либо естественным путем, в результате чего на поверхности образуется слой затвердевшего жира. Затем этот затвердевший жир отделяют от жидкости либо путем промывки, либо путем слива приотеинового раствора, находящегося ниже. . 1 , 400 . m1eans ( . T1his - - ( 3.5 . - . 1ay 1.5 - 4,0 - 400 . . , ( . ., , . -- ( ' . Полученный таким образом сырой жир смешивают с равным объемом воды и хлорида натрия, добавленными в количестве 5% по объему, массу нагревают при перемешивании до 400°С или до такой другой температуры, при которой жир расплавится, и массу процеживают. через ткань или другое фильтрующее устройство. 5% , 400 . , . Аликвотную часть титруют соляной кислотой до нейтральности до конечной точки феноллиталеина и расчетным путем находят количество соляной кислоты, необходимое для нейтрализации всей жидкости. Примерно 50% необходимого количества стрионма соляной кислоты разбавляют равным количеством воды и добавляют к смеси, содержащейся в эмалированном сосуде, снабженном мешалкой или другим приспособлением. Дутрин. При перемешивании жидкости к смеси медленно добавляют раствор кислоты и затем раствор медленно нагревают до 0,500°С. , . S0% - . .. , .5001 . Частично нейтрализованный нагретый раствор затем пропускают через центробежный сепаратор или другое устройство аналогичного типа, в результате чего получают выход сырого жира, причем обезжиренную жидкость возвращают в кастрюлю с рубашкой, полностью нейтрализованную, пока она находится в рабочем состоянии. при 500 С и снова. прошел через жир, отделяющий .(. , , - )- 500 ., . .(. Полученную смесь сырого жира добавляют вместе и перемешивают при температуре G00C. ( G00 . с равным объемом горячей воды. и смесь пропускали через центрифугу или другой способ. устройство для отделения жира. . 11mixture . . Если оказывается необходимым, жир смешивают с водой при температуре 30-40°С и обрабатывают карбонатом натрия или другим нейтрализующим веществом для удаления большей кислотности, а затем смесь центрифугируют до получения сухого, почти нейтрального жира. , ] 3O-400 . , . Обнаружено, что жир, полученный в соответствии с вышеизложенным процессом, богат так называемым витамином А и другими жирорастворимыми витаминами. . ]) 5 апреля 1927 года А. А. Тийопнт'ОН, председательствующий патентный поверенный, , , , .. 2. Для заявителей. ]) 5) , 1927, . . ', , , , , .. 2, . - 7 0 8,5 ) 29,3771. - я..., я-,? '1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX. - 7 0 8.5 ) 29.3,771. - ..., -,? '1 . Улучшения в экстракции и приготовлении животных жиров, богатых витаминами. ] .. Мы, 3. C0M1PANY , британская компания, Кэдби-Холл, Кенсингтон, Лондон, . 14, ЛЕСЛИФ, ГЕРБЕРТ ЛМИТ, британский подданный, из «Торнли», Маунт-Парк, Харроу-онит-Хилл, в графстве Миддлсекс и присоединяемся к Хенбейру Бусриулу, британскому подданному, из «Инглсайда», Артур-Роуд, Эрдингтон, Бирмингем, в графстве Уорик, чтобы настоящим заявить о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , 3. C0M1PANY , , , , , . 14, , , " ', , -,--, . , , ., " '', , , , , , : Настоящее изобретение относится к способу лечения. животные жиры и имеет своей целью препарат. жира с высоким содержанием витаминов.,. . . .,. Ранее предлагалось получать инъекционные средства из суспензии клеток железистых органов путем сильного замораживания и фильтрации материала после его оттаивания. Ранее также предлагалось получать органические вещества для пищевых продуктов и лекарств путем их внезапного замораживания при сильном холоде, затем измельчения в порошок, а затем стерилизации при низкой температуре, затем стерилизации и сушки или обработки растворителем без сушки: ' . -.- , , , , .: Настоящее изобретение включает способ получения жиров с высоким содержанием витаминов из внутренностей или подобных органических веществ, заключающийся в том, что материал сначала замораживают, а после оттаивания расщепленный материал обрабатывают каустической содой или подобным щелочным раствором, а затем доводят массу до температуру 400°С или около того и после тщательного перемешивания оставляют до тех пор, пока белковая смесь не перейдет в раствор и жир не поднимется на поверхность1, а затем, после того как все остынет, отделяют жир любым подходящим способом. 30method , , , 400) . ,1 . В способе реализации изобретения 45S на практике печень или другие внутренности съедобных животных сначала подвергают процессу замораживания, чтобы клетки могли разрушиться за счет образования льда или других кристаллов с последующим частичным высвобождением жира. . Точная температура будет зависеть от типа обрабатываемых внутренних органов. В замороженном состоянии материал пропускают через мясорубку, чтобы тщательно разбить ткань. 45S ] . . , . Замороженной пульпе затем дают оттаять при нормальной температуре, а затем обрабатывают двумя-тремя небольшими объемами 1,5% раствора каустической соды и всю массу нагревают до 400°С, предпочтительно с помощью острого пара. Этот процесс осуществляется в эмалированной кастрюле с рубашкой, снабженной сливным краном на дне, а также оснащенной мешалкой или другим устройством, которое можно отбирать из жидкости. После тщательного перемешивания в течение примерно 15 минут (достаточного времени для распределения измельченной массы в жидкости) мешалку убирают и массу оставляют при температуре 400°С в течение пяти-семидесяти-шести часов. К этому времени белковое вещество перейдет в раствор и после перемешивания и нечистый жир поднимется на поверхность. Затем смесь охлаждают либо холодной водой в рубашке 75, либо естественным путем, в результате чего на поверхности образуется слой затвердевшего жира. Этот затвердевший жир затем отделяется от жидкости либо путем снятия пены, либо путем слива раствора белка 80 ниже... .5% , 400 . 60 . ' - , ' . 15 - - 400 . 70 . , - . , 75 , ' .. 80 ... Полученный таким образом сырой жир смешивают с равным объемом воды и добавляют хлорид натрия в количестве 5% от объема добавленной воды, массу 85 нагревают при перемешивании до 400°С или до такой другой температуры, которая будет равна нулю. жир и массу процеживают через ткань или другое фильтрующее устройство. Аликвотную порцию титруют соляной кислотой до нейтральности 90 до конечной точки фенолфталеина, с помощью расчета находят количество соляной кислоты, необходимое для нейтрализации всей жидкости. , ' 5% , 85 400 . , . ' 90 ' , , . Примерно 80% необходимого количества сильной соляной кислоты разбавляют равным количеством воды и добавляют к смеси, находящейся в эмалированном сосуде, снабженном мешалкой или другим приспособлением. Во время перемешивания жидкости к смеси медленно добавляют раствор кислоты1, а затем раствор медленно нагревают до 500°С. 80% 95 . 100 , acid1 500 . Частично нейтрализованный нагретый раствор затем пропускают через центробежный сепаратор или другое устройство аналогичного типа, в результате чего получают выход сырого жира, причем обезжиренную жидкость возвращают в кастрюлю с рубашкой, полностью нейтрализованную. выдерживали при температуре 140-500°С и снова пропускали через устройство для отделения жира. 1 Полученные таким образом продукты сырого жира объединяют и смешивают при температуре GO0C. - . 105 , - , - 140 500 ., . 1 ' ' GO0 . 293,777 с равным объемом горячей воды и смесь пропускали через центрифугу или другое устройство для отделения жира. 293,777 '. Если оказывается необходимым, жир смешивают с водой при температуре 30-400°С и обрабатывают карбонатом натрия или другим нетитрализующим веществом для устранения любой кислотности, а затем смесь центрифугируют периодически для получения сухого, почти нейтрального жира. 10 Жир, полученный в соответствии с вышеизложенным процессом, будет богат так называемым витаминином А и другими жирорастворимыми витаминами. , 5with 30--400 . - , . 1O . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что что-то мы , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 18:53:36
: GB293777A-">
: :
293778-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB293778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 11 апреля 1927 г. Нет, 9897/27. : 11, 1927. , 9897/ 27. 293,778 Полная принята: 11 июля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 293,778 : 11, 1928, . Усовершенствованный процесс и установка для непрерывного производства напольных покрытий. . Я, Огюст Ленуар из Женваля, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. :- , , , , , , :- Целью настоящего изобретения является значительное повышение практической производительности при производстве напольных покрытий, изготовленных из слоя войлока, пропитанного каким-либо связующим веществом, предпочтительно битумным составом, таким как нефтяной асфальт, в то же время в значительной степени избегая , многие несчастные случаи, в которых теперь виноваты рабочие. Подготовленные таким образом покрытия с обеих сторон покрываются последовательными слоями различных веществ, печатных красок и лаков, после чего их можно доставлять и использовать для покрытия полов. , , , , , . , , . Последовательные операции до сих пор выполнялись раздельно, т.е. прерывисто. Войлок поставлялся в рулонах производителем бумаги или картона, и рулоны подвергались последовательной обработке, при которой их сначала погружали в битумную ванну, после чего обратной стороне листа придавали цвет, его На другую сторону наносится покрытие, а затем наносится отпечаток, который затем покрывается лаком, разрезается по размеру, сворачивается, упаковывается для отправки и так далее. , , , .. . 2 , , , , , , , , , . Этот метод производства имеет очень серьезные недостатки, а именно. , . 3 0) Поскольку любая шерстяная ткань имеет большое гигрометрическое сходство, она легко впитывает и удерживает естественную влагу атмосферного воздуха, таким образом приобретая довольно большой процент воды через несколько часов, скажем, даже от 8 до 10 процентов, через несколько дней, согласно данным гигрометрическое состояние воздуха. 3 0) , , 8 10 , , . Теперь, при прохождении второй фазы обработки — погружения в битумную ванну, находящуюся в жидком состоянии при температуре около 200 градусов, — часть воды, взятой из воздуха, немедленно превращалась в руту. пар, тогда как часть оставалась в войлоке в состоянии окклюдированного пара, занимавшего определенное количество битумного связующего между шерстяными волокнами; Если предположить, что 55 войлоков будут разделены на срезы и рассмотрены через мощное увеличительное стекло, между этими шерстяными волокнами и затвердевшим битуминозным агглютинатом можно будет увидеть довольно много маленьких полых узелков или крошечных ячеек. 60 Если, наоборот, предположить, что войлок, окунутый в ванну и вынутый из воды, был полностью свободен от воды, то на его срезе будут видны шерстяные волокна, связанные вполне однородным связующим в твердом состоянии и свободные от таких ячеек (сравните виды в разрезе). рис. 8 и рис. 9). В результате первый войлок, имеющий губчатый вид, в холодном состоянии будет гораздо более сжимаемым, чем второй, и, следовательно, при использовании в качестве напольного покрытия он будет «гораздо более склонен к повреждению». и сохраняйте отпечатки, оставленные ножками тяжелой мебели или другими тяжелыми предметами, лежащими на полу. , - 200 - ' , - , 1Price 1,'-3 ; 55 , . 60 , , , 65 ( . 8 . 9). , , , , , , '70 , , , ' ' . Этот недостаток очень серьезен, и отметки, напечатанные таким образом на покрытии, конечно, будут менее глубокими, если войлок при погружении не содержит влаги, из-за отсутствия таких ячеек, которые благоприятны для 80 проникновению тяжелых тел и соответствующему уменьшению толщины напольного покрытия. - 7 , , , , 80 - -. 20) Влага, поглощенная фетром в результате его испарения в ванне, делает эту ванну намного прохладнее; 30) Последовательность выполняемых до сих пор операций приводила к «большим потерям материалов при каждом запуске и каждом завершении рулона; количество потраченного впустую 90 тем значительнее, что намотанное количество имеет меньшую длину, и эти рулоны могут иметь лишь сравнительно ограниченную длину, так как в противном случае они стали бы настолько тяжелыми, что исключали бы любую возможность манипулирования 95; 40) Такая последовательность операций требует большого количества рук, так как после каждой операции ткань необходимо снова наматывать; теперь повторное наматывание — это еще одна трата, 100 к тому же требующая использования очень точного и сложного оборудования; 50) Все эти операции требуют выполнения работниками вручную, а именно: 20) - 85 , ; 30) ' ; 90 - , , , , 95 ; 40) , - ; , , 100 ; 50) , .: ) Погружение в битумную ванну 105 при высокой температуре, в результате чего часто происходят несчастные случаи; Сильные ожоги неизбежны, если операторы будут забрызганы жидкостью и т. д. ) 105 , 1 1 1i 1 ; - , . б) введение ткани в машины для нанесения покрытия или в печать; цилиндры;' в начале каждого переката также приводит к серьезным несчастным случаям из-за сдавливания и раздавливания рук или пальцев. ) ; ;' , . А – наматывание покрытия после его высыхания, эта операция является еще одной причиной опасных манипуляций руками и целями рабочих. Между каждыми двумя операциями приходится выносить рулоны весом 15 тысяч фунтов, и это является еще одной причиной несчастных случаев, какими бы осторожными ни были операторы. - - - , , ' . , i5 - , . 60) При возобновлении движения покрытия и, главным образом, печатных машин, они часто выходят из строя, в результате чего невозможно избежать дальнейших потерь. 60) , , , . Для устранения всех этих недостатков работа установки по производству напольных покрытий должна быть бесперебойной, 253 т.е. вместо остановки работы двадцать-тридцать раз в день установка просто запускалась бы каждое утро, или, в В случае круглосуточной работы одной операции в неделю для ее запуска было бы достаточно. , , 253 .., , , , -- , , ' . До сих пор ряд операций по изготовлению напольных покрытий никогда не выполнялся непрерывно и непрерывно. известно, что 353 части этих операций выполнялись непрерывно, как, например, нагрев и сушка ткани, погружение в ванну с гидроизоляционным материалом, соскабливание, прессование и сушка ткани с покрытием, как это реализовано в производство водонепроницаемой ткани. Аналогично, части операций выполнялись непрерывным образом при изготовлении ткани, изготовленной без нее. an3 погружение, печать, лакирование или даже предварительная очистка и сушка ткани, необходимые при изготовлении напольных покрытий. ' . 353 , , , , , , , . , . an3 , , . Также известно непрерывное производство бумаги или картона в рулонах практически неограниченной длины, однако эти рулоны не требуют последующей обработки таким же образом, как ткань для изготовления напольных покрытий. , , . Что касается этого процесса изготовления напольных покрытий, то он всегда выполнялся в виде прерывистых, прерывистых операций, имеющих вышеупомянутые недостатки. Согласно настоящему изобретению различные операции изготовления напольных покрытий, т.е. подготовка войлока (включая изготовление шерстяной массы, натяжение и фактическое валяние только проволочной ткани), прессование между валками, сушка, отбивание войлока слой, погружение в ванну со связующим веществом, полировка, остывание, водонепроницаемое покрытие наружных сторон ткани или фетра, печать. , , . , , .. ( ', , ) , , , , , , , . Лакирование с промежуточной сушкой, намотка готового покрытия в рулоны производятся совершенно непрерывно от начала до конца операций. ,, , . Далее мы должны показать и описать в качестве неограничивающего примера схему установки, выполненную в соответствии с настоящим изобретением и позволяющую операторам обеспечить желаемый результат. , ' - , , . На прилагаемых чертежах: 8. На рисунках с 1 по 7 показаны вертикальные схемы части установки, на которой различные машины показаны последовательно друг с другом; Рис. 55iS3 представляет собой модифицированную установку, в которой печать рисунка будет осуществляться с помощью машины, оснащенной столом и набором рубанков, штампов или штампов; на рис. показан увеличенный вид в разрезе ткани, изготовленной непрерывный метод, который практиковался ранее, - нежелательные пузырьки пара показаны заключёнными в ткани; на фиг.9 показан увеличенный вид в разрезе ткани, полученной новым методом, показана однородность, обеспечиваемая этим методом. : 8 1 7 ,, ; ( 55iS3 85 , ; -9 -, ; 9, 95 , . Для реализации цели изобретателя на практике необходимо построить бумагоделательную или картонную машину, содержащую: чан , содержащий шерстяную пульпу, сито для освобождения целлюлозы от примесей; проволочная ткань , на которой в режиме выполняется операция валяния, 1o5 нажимает , , , чтобы сжать лист и выпустить большую часть его воды, и все они функционируют непрерывно, независимо от того, к чему я прихожу. мощная сушильная установка, включающая цилиндры с паровым нагревом , причем прикладываемое давление 1J0 должно быть таким, чтобы гарантировать, что ткань выйдет в полностью безводном состоянии), при этом ее пропустят между двумя очень плоскими и полыми плитами, при этом пар циркулирует под высоким давлением , чтобы поддерживать ткань очень горячей; последний затем попадает в битумную ванну, правильная температура которой поддерживается либо с помощью газа, либо с помощью других приспособлений; 120 войлок, выпущенный в очень горячем состоянии, сначала подвергнется давлению со стороны двух прокатных цилиндров, расположенных слева от прокатных станов, в результате чего его наружная поверхность выйдет очень полированной. ' , : , .3 ; , , 1o5 , , , , -, - , 1J0 ' ), , , , ; , ; 120 , , . - , '. В точке 1. 125 ткань будет постоянно охлаждаться под действием устройств подачи холодного воздуха или других приспособлений, таких как искусственный дождь, охлаждающие агенты, в основном изготовленные из хлорида кальция, или поход; затем ткань передает "3 " на 1, где ее обратная сторона покрывается каким-то водонепроницаемым веществом из канифоли (природной или полученной путем синтеза); она затем передается на подвешивающее устройство на 5. Оставайтесь там несколько часов в течение убивая это первое покрытие. Затем ткань проходит между двумя катящимися цилиндрами, а затем направляется на вторую машину для нанесения покрытия , где ее другую сторону покрывают пигментным красителем, мелом или сульфатом бария и сиккативным маслом. Затем покрытие следует высушить на длинной суспендирующей машине в течение примерно 24 часов при подходящих условиях температуры и дополнительном воздействии ультрафиолетовых лучей или озона. 1., 125 -- , ; "3 1, ( ); 5. . ., , , . 24 , 10additional - . Затем лист снова проходит между двумя прокатными цилиндрами и оттуда по чередующимся сторонам последовательных единиц набора цилиндров . . На непрерывный лист затем будет наноситься печать с помощью поворотного стола 1 с цилиндрическими штампами или с помощью плоской машины, содержащей планшет 3 и плоские штампы 4, как показано на фиг. 1 , 3 4, . 5билл. На любой из этих машин лицевой стороне ткани будет нанесен разноцветный рисунок, после чего непрерывный лист будет передан в сушильную установку p11, предназначенную для сушки отпечатка в течение периода от 12 до 24 часов. Войлок, покинув сушильный аппарат, проходит через два прокатных цилиндра и через ряд цилиндров к лакировочной машине , с помощью которой ковру придается восстановленный блеск. 5bill. , - , p11 , 12 24 . , , , . Затем следует четвертый этап сушки в суспендирующей машине '11, за которым следует прессование между прокатными цилиндрами и затем намотка с помощью устройства, схематически обозначенного здесь как , , ; Указанный войлок подается с одинаковой скоростью во всех устройствах. , - '11 - , , ; . Установка, выполненная по этому изобретению, означает получение значительных преимуществ, наиболее заметными из которых являются: , : 1)
Формирование войлока гораздо более биогенно и поэтому менее подвержено заражению. пробиты ножками предметов мебели и т. д. ; 2) Поддержание постоянно подходящей температуры ванны; 3) Значительное сокращение ручного труда. 4) Риск несчастных случаев с рабочими практически сведен к нулю; 5) Повышенное совершенство работы всех последовательно работающих машин, поскольку они менее подвержены потере регулировки; 6) Устранение множества промежуточных машин, которые были дорогостоящими, опасными и приводили к большим потерям материала. , . , . ; 2) ; 3) , 4) ; 5) , , ; 6) , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 18:53:38
: GB293778A-">
: :
293779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB293779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи документов:. 11 апреля 1927 г. № 9910127, тт-93-.779 Принято полностью:. 11 июля 1928 г. :. 11, 1927, , 9910127, -93-.779 :. 11, 1928. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Новый или улучшенный процесс экстракции питательных веществ из волокнистых растительных материалов. : . Я, ', проживающий в доме № 22, , на Рейне, , подданный Дании, настоящим «рассвещаю о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществить, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , '0OmRY, . 22, , ' , , , ' , : Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному способу экстракции или использования питательных веществ из трав, тростника и подобных мягких травянистых растений, в частности из соломы или стеблей зерновых культур. , , 15cereals. В спецификации моего предыдущего британского В патенте № 216582 описан процесс изготовления бумаги, картона и т.п., при котором материалы, аналогичные упомянутым выше, предпочтительно после увлажнения вводят в котел и пропаривают под давлением 5-6 атмосфер. в течение примерно 2-4 часов, а затем распадался в присутствии воды с образованием пульпы для изготовления бумаги и т.п. Известны также процессы, в которых такие материалы, как солома, тростник, торф и сахарный тростник, обрабатываются под давлением паром или водой и с добавлением или без добавления химикатов, с целью, в некоторых случаях, получения пищевых материалов, а в некоторых случаях полученные экстракты или растворы отделяли и сливали для дальнейшей обработки, например, для смешивания с твердым остатком для получения пищевых материалов. . 216,582, , , , , 5-6 2-4 , . , , , , - , , , . Важной целью настоящего изобретения является достижение простым и в то же время экономичным способом высокой степени извлечения или использования питательных веществ в травах, кукурузе, тростнике и подобных мягких травянистых растениях. Еще одной целью является создание жидкого экстракта, который был бы пригоден для немедленного использования в качестве пищевого материала или ингредиента пищевого продукта, при этом остаточный твердый материал является побочным продуктом, который можно использовать в качестве ингредиента пищевого продукта или для других целей, как, например, , для производства бумаги или аналогичного материала в соответствии с процессом, описанным в вышеупомянутой спецификации ' 40o , ], , . , , , № 216,532_ Согласно этому изобретению, сырье типа, упомянутого выше 55, и в частности солому зерновых, подвергают процессу пропаривания при давлении примерно от 5 до 6 атмосфер и в течение примерно от 2 до 4 часов. без использования воды или химикатов, чтобы обеспечить 60 возможность легкого отделения жидкости от волокнистых твердых компонентов, а жидкость отделяется или экстрагируется от твердого вещества под давлением или механическими средствами, чтобы получить жидкость 65 пищевого продукта или пойла или пищи ингредиента или предоставить материал, который будет использоваться при производстве сахара, спиртных напитков или других веществ. Следует отметить, что под термином «процесс пропаривания» подразумевается, что 70 материал не вступает в контакт с жидкостью, как это было бы в случае процесса кипения. Неважной особенностью этого изобретения является то, что ни во время, ни после обработки паром к материалу при осуществлении способа по настоящему изобретению не добавляют воду или жидкость, и даже жидкий конденсат сливается или иным образом удаляется из материала. . 216,532_ , 55 , 5 6 2 4 60 65 - , . 70 . '75 , . Таким образом, жидкий экстракт получается в высококонцентрированном виде и без потери питательной ценности. При необходимости сырье перед обработкой паром можно увлажнить водой или водным конденсатом обычного процесса пропаривания, но это делается только для того, чтобы добиться удаления воздуха из материала и более равномерной и эффективной обработки паром, и тогда недостаточно воды или другой жидкости, образующей кипящую среду. Температура во время процесса пропаривания обычно составляет от 1500 до 1600°С. Эффект процесса пропаривания заключается в том, что насыщенный пар превращает часть неволокнистого материала, связанного с целлюлозным волокном, в водорастворимые соединения, которые во время работы его можно отводить вместе с любым конденсатом, образующимся в результате конденсации пара во время процесса буксировки паровоза. Водорастворимые продукты содержат часть исходных органических веществ и теперь находятся в состоянии легкой усвояемости. Таким образом, волокнистый материал, нерастворимый в воде, легко отделяется от гидролизованных органических соединений. 80 . - ' 90 . -, 1500 1600 . - 95 - , . -- . 105 . Во время охлаждения пропаренного инатериала; натуральные растительные клеи (пектины) «склеиваются» и сохраняют твердую составляющую при отделении от нее жидкости. содержит более 90% всех растворимых органических веществ, содержащихся в сухом сырье, и постепенно превращается в сахар. ,; () 'c6ag-& .:- , -- :, - 90%/ - , . Ценные органические вещества, о которых идет речь, были бы потеряны при обычном осуществлении промышленных процессов и, в частности, при осуществлении вышеупомянутого процесса производства бумаги; картон и тому подобное. Однако за счет отделения жидкой составляющей от пропаренного материала или от впоследствии расщепленных волокон в соответствии с настоящим изобретением указанные органические вещества можно извлечь для использования в качестве питательных веществ в кормах для крупного рогатого скота или в качестве материалов для -использование при производстве сахара, спиртных напитков и другой продукции. - - - - ; . , ( - - , - , - , . При осуществлении изобретения сырье может быть измельчено или измельчено в мякину перед проведением процесса обработки. Однако на практике установлено, что если солому оставить по всей длине, как в тюках, и увлажнить таким образом, чтобы солома равномерно смачивалась водой или водным конденсатом, то операция пропаривания протекает 35) значительно более - равномерно по всей массе. - Так, например, - сырье может быть в форме тюков, подходящих для экономичной транспортировки или обычно используемых в торговле, и -10 такие тюки могут обрабатываться без какого-либо их вскрытия и без какого-либо отклонения, как в случае процесс срезания соломы. ( , . . , a0 , - , , 35) - . - , ,- , -1o r0- - . Такая обработка в компактных массах или тюках упрощает и удешевляет весь процесс, хранение, транспортировка и обращение с такими массами обходятся легко, а дорогостоящая и пылящая операция по срезанию соломы исключается. , 45r , -- - . Эффект от использования растворов из конденсатов, полученных в ходе предыдущей операции, для размораживания свежего сухого сырья заключается в облегчении обработки и повышении содержания питательных веществ в конечном полученном растворе. , . При осуществлении способа по настоящему изобретению в сочетании с процессом изготовления бумаги или подобного ему, например, описанным в описании британского патента № . 216,332, жидкость, содержащаяся в пропаренной массе, может быть удалена или экстрагирована либо полностью, либо частично механическими средствами или давлением, в то время как такая масса подвергается механической дезинтеграционной обработке с последующим пропариванием. без. добавление воды. 216,332, [ , . . . Предпочтительно, однако, способ по настоящему изобретению включает экстракцию жидко-маслянистой жидкости после того, как пропаренный материал был разложен на волокна, без добавления воды. 710 Пример подходящего практического процесса в соответствии с данным изобретением выглядит следующим образом: , , - , withou1t . 710 -: Сырье в виде тюков, таких как тюки, в которых солома 715 зерновых поступает из пресса для соломы, работающего с молотилкой, загружается в грузовики, корзины или клетки из миетальной корзины или аналогичные устройства и погружают в воду или в жидкий конденсат, как указано выше, с целью увлажнения. При использовании теплой или горячей воды увлажнение сырья заканчивают через 1-2 часа, после чего сливают смачивающую воду или жидкость, которую можно использовать повторно. Затем тележки, мешки или мешки с влажными углями катят или помещают в стеамино-сосуд. , - - 715 , , , - 80 . , 1 2 , - , 8,5 , . , ( .-- - . Необходимо обратить внимание на то, чтобы материал был взят из Ибоинга или Винга. в жидкости, которая может содержаться в паровом сосуде, и весь конденсат следует слить или отвести другим способом. При подаче пара в кипящий сосуд происходит продувка. 90 - -. ,' . g5 , , . вода или жидкость для большего. часть преобразуется в пар, и этот и влажный пар проникают во весь спрессованный - Пропаривание. Операцию предпочтительно проводить при давлении примерно от 5 до 6 атмосфер и продолжать примерно от 2 до 4 часов, но давление и продолжительность могут варьироваться в зависимости от примера исходного сырья; из них - включают 4м5 соломы злаков, стеблей бобовых, травы, камыша и подобных видов других растений. Температура обычно составляет около 153-1590°С. После достижения нормальной температуры практически не происходит стекания конденсата с материала. В течение всего периода отпаривания материал впитывается. и насыщается им, и очень мало пара конденсируется. После процесса пропаривания стеаниченный материал распадается на волокна без каких-либо дополнительных добавок. Эту операцию можно проводить в шлифовальной или кромочной мельнице, или в месильной или отжимной машине. 120 На этом этапе как можно больше жидкости можно слить из резервуара или извлечь из него путем приложения давления или выполнения любой другой подходящей операции. - . - . 100 5 6 2 4 , -,; - 4m5 , , , . 153---1590 . - 1to . . , . 115 , - . 120 , . Разделенные. жидкость можно использовать в качестве пойла или в качестве добавки или ингредиента в корме для крупного рогатого скота. Или указанная жидкость может быть подвергнута такой обработке, как сгущение, перегонка и т.п. для получения бройна. его до экономически пригодного состояния L30 для производства сахара, спиртных напитков и других полезных веществ, которые можно из него получить. . 125 . , . L30 , . Согласно модифицированному способу, жидкость не отделяется от пропаренного и раздробленного материала, как упоминалось ранее, а вместе с ним или его часть механически обрабатывается; твердая масса. Питательные вещества, содержащиеся в массе, находятся в очень легкоусвояемой форме, и указанная масса может служить а. корм для крупного рогатого скота с добавлением или без добавления других веществ, например корм для крупного рогатого скота. Пропаренную и измельченную солому или тому подобное, например, сушат и прессуют в подходящую форму, такую как лепешки, для хранения и транспортировки. , , , , ; . , . . disintegr1ated , , , . Полученный таким образом корм легко вернуть в исходное состояние, если его замочить в воде, примерно вдвое превышающей его вес. Для местного применения пропаренный материал можно измельчить и использовать в свежем виде, не высушивая и не прессуя его. . , . Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу моего настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 18:53:38
: GB293779A-">
: :
293780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB293780A
[]
ПАТЕНТ-СПЕЦИФИКАЦИЯ - F12,5 ^--- Дата подачи заявления. ; Ап'иИ 12, 1927, №, 1О0,077127, 1219 3 c7 8 Полное слева:, . 3, 1927, Полностью принято; 4уй 12, 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.Н. F12,5 ^--- . ; ' 12, 1927, , 1O0,077127, 1219 3 c7 8 :, . 3, 1927, ; 4uiy 12, 1928, .. Усовершенствования, относящиеся к машинам для прессования торфа или других волокнистых или подобных материалов. . Я, УОЛЛЕС БРЮС Джосерни Эйнриови РОБЕРТСОН5, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает 8, Виндзор-Террас, Саут-Серкулар-Роуд, Дублин, Ирландское Свободное Государство, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: , ROBERTSON5, - , 8, , , , , : Настоящее изобретение относится главным образом к машинам для прессования или брикетирования торфа, но применимо и для других аналогичных применений. , . Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, с помощью которой операции сжатия можно будет выполнять удобным и быстрым способом. . 15 Изобретение включает стол или платформу, которые могут вращаться вокруг вертикальной оси и снабжены несколькими камерами сжатия, каждая из которых оснащена. цилиндр или поршень с гидравлическим приводом вместе со средствами подачи сжимаемого материала поочередно в каждый цилиндр, сдвижной дверцей и эжектором в сочетании с каждой камерой, гидравлическим устройством для приведения в действие сжатия, плунжерами или поршнями и кулачками. для управления различными частями, причем расположение таково, что во время вращения стола каждая камера сжатия выполняет последовательность операций, в ходе которых в нее загружается материал, подлежащий сжатию, а последний после сжатия автоматически выбрасывается. -из машины. Изобретение также включает способ изготовления камер сжатия и связанных с ними частей, как описано ниже. 15The , , . , , -, , , , -- , , , - . . Дальше. Изобретение включает в себя средства, описанные ниже, с помощью которых торф и т.п. подвергают предварительной обработке перед подачей в камеры сжатия. Одним из удобных способов реализации изобретения является круглый стол e5 . Платформа выполнена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Стол опирается на ролики и приводится в движение коническими шестернями или любым другим удобным механизмом. Вертикальный шпиндель, к которому прикреплен стол, поддерживается на нижнем конце упором для ног, а на верхнем конце - на подшипнике, расположенном в раме станка. Предпочтительно рис1-- 6, шпиндель выполнен полым и используется в качестве трубопровода для подачи воды под давлением в гидравлическое устройство, описанное ниже. . - . ' - , ' e5 . - - -. - , . , -- - - -, - - - . rice1-- 6 , 55 . На верхней стороне стола установлено несколько гидроцилиндров и камер сжатия, расположенных на равном расстоянии от оси вращения. , 60 . Для целей настоящей Спецификации этого будет достаточно. опишите один из компрессоров, так как все остальные 65 одинаковы. . , 65 . Предпочтительно стенки каждой камеры сжатия выполнены из листов решетки или другого подходящего перфорированного или подобного материала, помещенного между твердыми пластинами или шайбами, причем все это жестко скреплено вместе любым удобным способом. При желании указанная камера может быть сконструирована только из разнесенных пластин или шайб, при этом между частями предусмотрены небольшие промежутки 75 для обеспечения выхода воды, выдавленной из обрабатываемого материала. 70 , . , 75 . Головка дождя также может быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить сток воды. . Гидравлический цилиндр расположен под каждой камерой сжатия, а поршень или поршень камеры сжатия образован поршнем или толкателем гидравлического цилиндра или соединен с ним. Давление воды передается на обе стороны 85 гидравлического поршня по трубе, сообщающейся с упомянутым выше полым центральным шпинделем, причем подающая труба снабжена подходящим предохранительным клапаном или клапанами вместе с впускным и выпускным клапаном, который регулирует поток. жидкости к или с обеих сторон гидравлического поршня, все из которых установлены на столе. 80 , . 85 , , , , - . На удобной радиальной опоре, примыкающей к верхнему концу камеры сжатия, установлены направляющие, по которым может перемещаться дверца (предпочтительно сделанная аналогично камере сжатия, чтобы обеспечить выход воды), а также эжектор, оба из которых являются составными частями. можно придать перемещение поперек открытого конца камеры за счет закрепления неподвижных кулачков, прикрепленных к верхней конструкции машины. 105 Над известью расположен бункер подачи ) 293,'80, который сообщается с одним концом горизонтального трубопровода, содержащего винтовой конвейер. Материал подается в бункер, перемещается по трубопроводу с помощью конвейера и выгружается с нагнетательного конца трубопровода поочередно в каждую из камер сжатия. Сразу после того, как камера сжатия получила заряд, дверь этой камеры скользит по верхнему концу камеры, и гидравлический плунжер приводится в действие. Во время последующего сжатия материала выделившаяся влага может выйти через перфорационные отверстия в дверце и камере. ( ) , -. 105Abov- - ) 293,'80 . , - . - , ' . . По окончании операции сжатия дверцу возвращают в исходное положение, а затем выдвигают выбрасыватель и заставляют его выдавать сжатый заряд из машины. В то же время сжимающий плунжер возвращается в исходное положение. Следует понимать, что приведение в действие гидравлических клапанов, двери и эжектора 25 осуществляется автоматически в правильной последовательности с помощью соответствующим образом расположенных неподвижных кулачков, мимо которых Механизм движется в каждом цикле работы. Все камеры сжатия проходят один и тот же цикл, и каждая камера проходит этот цикл за один оборот машины. , - .. , , 25 ' . -30 , - - . Предпочтительно, чтобы материал, предназначенный для прессования, подвергался предварительным операциям разрыхления и сжатия перед поступлением в загрузочный бункер. - - 3 ' . Изобретение не ограничивается какими-либо конкретными механическими или конструктивными деталями. поскольку они могут быть изменены в соответствии с 11 различными требованиями. 4 -Датировано 11 апреля 1927 года. -. 11 . 4 - 11th , 1927. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, относящиеся к машинам для прессования торфа или других волокнистых или подобных материалов. . Я, УОЛЛЕС БРЮС Джозеф АТИОНИ ИРОБЕРТСОН, гражданин Соединенного Штата и Америки, проживающий по адресу: 8, Виндзор Террас, Саутт 1, Серкуляр Роуд, Дублин, Ирландское Свободное Государство, настоящим заявляю о природе данного изобретения и каким образом то же самое должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в заявлении : , - , - & , 8, , 1, , , , - -- , : Изобретение Тайга относится прежде всего к машинам для прессования и брикетирования торфа, но применимо и для других аналогичных применений. Th1igs , -. Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, с помощью которой можно осуществлять операции сжатия. осуществляется более удобным и быстрым способом, чем раньше. - - . . Изобретение включает камеру сжатия, имеющую боковые стенки, образованные из расположенных на расстоянии друг от друга металлических полос, скользящую торцевую крышку, также изготовленную из расположенных на расстоянии друг от друга металлических полос, и скользящий плунжер, который может смыкаться. , , -. состоят частично из расположенных между собой металлических полос. . Также изобретение содержит дополнительные признаки, описанные и заявленные ниже. . На четырех прилагаемых листах пояснительных чертежей: На рисунках 1, 2 и 3 показаны соответственно вид сбоку, вид с торца и план сжимающего цилиндра, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, рисунки 4 и 5 представляют собой соответственно вид спереди.75 3 и Боковые виды, показывающие компрессионную машину с гидравлическим приводом, снабженную камерой сжатия в соответствии с настоящим изобретением. :- 1, 2 .3 , , , 4 5 .75 3 . При конструкции камеры сжатия 80, как показано на рисунках 1-3, я формирую каждую из стенок прямоугольной камеры из множества полос или пластин , которые разделены шайбами , выступами, торцевыми крышками или любыми другими удобными способами. Они, как и другие элементы камеры, могут быть изготовлены из нержавеющей стали, чтобы минимизировать коррозию. Детали могут быть собраны и скреплены между собой любым подходящим и удобным способом, при этом вся камера переносится в раме между вертикальными опорами . На рисунках расстояние между пластинами увеличено для ясности иллюстрации. На самом деле интервал 9 с будет относительно намного меньше, чем показано. В одной машине которую отдал. Удовлетворительные - Производительность: расстояние составляло порядка шести-десяти тысячных дюйма. Верхняя часть j00 поршня или плунжера также может быть изготовлена из разнесенных полос или пластин. Также раздвижная верхняя часть или крышка / изготовлена из расположенных на расстоянии друг от друга полос или пластин. 80 1-3, - , , , con1venient . , , . - g0 , . . 9 - . . - . j00 . , . - / - . Выгодно расположить 1 как обычную кожаную набивку или гидравлическую набивку вокруг планки. гер, чтобы предотвратить утечку торфа между стенками плунжера и стенками эомпрессионной камеры. Такая кожа не показана на чертежах, но ее устройство легко понять. Головка желоба е выполнена полой или приспособлена иным образом для обеспечения выхода воды, проходящей между расположенными на расстоянии друг от друга пластинами . 1as - ' . 293,780 & , ' . - - - , 5readily - . - . При описанной выше конструкции влага, вытесненная из торфа или подобного материала во время операции сжатия, может свободно выходить из внутренней части камеры сжатия через перфорированные стенки и, таким образом, обеспечивает плотное уплотнение материала, а также освобождается от значительной части содержания влаги. , , - . Камера сжатия, показанная на рисунках 1-3, приспособлена для загрузки на верхнем конце, при желании заряд может быть введен на нижнем конце, как показано в связи с рисунками 4 и 5, которые будут описаны ниже. После того, как камера сжатия заряжена и верхняя часть крышки / перемещена в нужное положение, плунжер продвигается вверх внутри камеры, чтобы обеспечить необходимое сжатие. Затем крышка отодвигается в сторону и, наконец, сжатый материал выбрасывается дальнейшим движением плунжера вверх. -1-3 , 4 5 . - / , . . В машине, показанной на рисунках 4 и 5, камера сжатия сконструирована, как уже описано, а плунжер образует часть или соединен с плунжером , подвижным внутри гидравлического цилиндра . Регулирование подачи рабочей жидкости в цилиндр и из него может осуществляться любым обычным и удобным способом. 4 5, , , , . . Камера сжатия поддерживается между цилиндрическими стойками , а различные части, связанные с колоннами, расположены на правильном расстоянии друг от друга с помощью трубчатых распорок или регулируемых гаек, расположенных на частях колонн с резьбой. В этой машине нижний конец камеры сжатия образован - , в котором выполнено впускное отверстие 1, через которое 5,0 может быть загружен материал из сопла , соединенного с подающим трубопроводом. Над <верхом камеры сжатия расположена скользящая крышка /, которая перемещается вниз и удерживается направляющими роликами 55. - . - .1 5,0 - . < / 55. После введения заряда через отверстие 1 коробки плунжер поднимается, закрывает устье или отверстие 1 и сжимает заряд. 1 , - 1 . Затем крышка отодвигается в сторону, и дальнейшее движение плунжера выводит сжатый заряд из камеры сжатия. Затем сжатый заряд может быть удален любым удобным способом, после чего крышка возвращается в исходное положение для подготовки к следующему. цикл операций. , . . , ' t6 . . при желании ряд машин, таких как показанные на рисунках 4 и 5, может быть расположен рядом, как показано в левой части рисунка 4, и иметь общую подающую трубу - с отдельными подающими соплами, сообщающимися с каждым из отверстия 1 могут быть расположены вдоль h7 ряда машин, причем материал подается в трубу и вдоль нее с помощью шнека или любого другого удобного устройства. Также части верхней крышки могут быть соединены между собой, как указано, так, чтобы все они двигались вместе. 80 Аналогичным образом механизмы управления подачей рабочей жидкости в различные цилиндры могут быть связаны между собой. Для транспортировки сжатых блоков от ряда машин вдоль одной стороны машин может быть расположен ленточный конвейер 85, причем сжатые блоки, доставляемые из камер сжатия, толкаются на конвейер любым подходящим механическим или другим средством 90. Вместо этого сжатые блоки выводятся из ряда машин. Располагая машины в ряд, я могу установить группу машин на вращающемся столе. При каждом повороте стола каждый станок проходит полный цикл операций. или5 В первом положении он получает порцию материала из стационарного нагнетательного сопла. , 4 5 .70 4, - 1 h7 , . . 80 . , 85 , , 90 , . . or5 , . При последующем движении машины материал сжимается и окончательно выбрасывается из камеры сжатия. Необходимые перемещения подвижной верхней крышки и механизма управления рабочей жидкостью осуществляются автоматически с помощью стационарных кулачков или другого подходящего механизма. 0 Предпочтительно, чтобы материал, подлежащий прессованию, предварительно подвергался операциям предварительного разрыхления и сжатия. i1oo . - . 0 . поступление в питающий бункер, из которого питаются камеры сжатия. .0 Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что мне это известно. . .0 , . ТУ № 29009 от 1913 г. и т.д. . 29,009 1913 275,085. и я ни на что не претендую 275,085. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 18:53:41
: GB293780A-">
: :
293781-- = "/"; .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB293777A
[]
4ли1 - Ау.и9 б 4li1 - .i9 СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ. Дата подачи заявки: 15 апреля 1927 г. № 9348/27, полностью слева: янв. 5,17928, Полностью принято.. 5 июля 1928 года. ' .: April15, 1927. . 9348/27, : . 5,17928, .. 5, 1928. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.- .- 293,777 B1blotrieek Бур. Инди, Элген. 293,777 B1blotrieek . , . 2
1 .1JG923 Улучшения в экстракции и приготовлении животных жиров, богатых витаминами. 1 .1JG923 . Мы, Дж. Лвосс, '-,), британская компания из Кэдби-Холла, Кенисингтон. , . '-,) , , . Лондон, АВ. 14, ЛСИ ХЕРБЕЛРТ ЛАМПИТТр, британский подданный, из Торнли, Маунт-Пларк. Харроу-онл-Хилл, в графстве. из Миддлсекса, Энн ДЖОН ХЕРБЕЙТ Бусуилл, британский подданный, из «Инглсайда», Артур-1-Роуд, Эрдингтон, Бирмингем, в графстве Уэрвик, заявляет, что природа этого изобретения следующая: , . 14, , , -- -, . --, . , , , " ", Arthur1 , , , , : Настоящее изобретение относится к способу обработки животных жиров и имеет целью получение жира с высоким содержанием витаминов. . При осуществлении изобретения на практике печень или другие внутренности съедобных животных сначала подвергают замораживанию. Процесс осуществляется таким образом, чтобы клетки не разрушались в результате образования льда или других кристаллов с последующим частичным высвобождением жира. . ' . Точная температура будет зависеть от типа обрабатываемых внутренних органов. Находясь в замороженном состоянии, материал пропускают через мясорубку, чтобы тщательно разбить ткань. . , . Затем замороженной пульпе дают оттаять при нормальной температуре и затем обрабатывают ее два-три раза. его объем равен 1 раствору каустической соды, а всю массу поднимают до 400 С. предпочтительно, используя морские средства (если живые пары. Этот процесс осуществляют в эмалированной кастрюле с рубашкой, снабженной сливным отверстием (заглушкой на дне), а также снабженным мешалкой или другим приспособлением, которое можно извлечь из жидкости. перемешивают в течение примерно 1,5 минут - достаточного времени для распределения измельченной массы в 4,0 жидкости - мешалку убирают и массу оставляют при температуре 400°С в течение пяти-шести часов. К этому времени белковое вещество перейдет в раствор, а после перемешивания на поверхность поднимутся нечистые жировые частицы. Затем смесь охлаждают либо холодной водой в рубашке, либо естественным путем, в результате чего на поверхности образуется слой затвердевшего жира. Затем этот затвердевший жир отделяют от жидкости либо путем промывки, либо путем слива приотеинового раствора, находящегося ниже. . 1 , 400 . m1eans ( . T1his - - ( 3.5 . - . 1ay 1.5 - 4,0 - 400 . . , ( . ., , . -- ( ' . Полученный таким образом сырой жир смешивают с равным объемом воды и хлорида натрия, добавленными в количестве 5% по объему, массу нагревают при перемешивании до 400°С или до такой другой температуры, при которой жир расплавится, и массу процеживают. через ткань или другое фильтрующее устройство. 5% , 400 . , . Аликвотную часть титруют соляной кислотой до нейтральности до конечной точки феноллиталеина и расчетным путем находят количество соляной кислоты, необходимое для нейтрализации всей жидкости. Примерно 50% необходимого количества стрионма соляной кислоты разбавляют равным количеством воды и добавляют к смеси, содержащейся в эмалированном сосуде, снабженном мешалкой или другим приспособлением. Дутрин. При перемешивании жидкости к смеси медленно добавляют раствор кислоты и затем раствор медленно нагревают до 0,500°С. , . S0% - . .. , .5001 . Частично нейтрализованный нагретый раствор затем пропускают через центробежный сепаратор или другое устройство аналогичного типа, в результате чего получают выход сырого жира, причем обезжиренную жидкость возвращают в кастрюлю с рубашкой, полностью нейтрализованную, пока она находится в рабочем состоянии. при 500 С и снова. прошел через жир, отделяющий .(. , , - )- 500 ., . .(. Полученную смесь сырого жира добавляют вместе и перемешивают при температуре G00C. ( G00 . с равным объемом горячей воды. и смесь пропускали через центрифугу или другой способ. устройство для отделения жира. . 11mixture . . Если оказывается необходимым, жир смешивают с водой при температуре 30-40°С и обрабатывают карбонатом натрия или другим нейтрализующим веществом для удаления большей кислотности, а затем смесь центрифугируют до получения сухого, почти нейтрального жира. , ] 3O-400 . , . Обнаружено, что жир, полученный в соответствии с вышеизложенным процессом, богат так называемым витамином А и другими жирорастворимыми витаминами. . ]) 5 апреля 1927 года А. А. Тийопнт'ОН, председательствующий патентный поверенный, , , , .. 2. Для заявителей. ]) 5) , 1927, . . ', , , , , .. 2, . - 7 0 8,5 ) 29,3771. - я..., я-,? '1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX. - 7 0 8.5 ) 29.3,771. - ..., -,? '1 . Улучшения в экстракции и приготовлении животных жиров, богатых витаминами. ] .. Мы, 3. C0M1PANY , британская компания, Кэдби-Холл, Кенсингтон, Лондон, . 14, ЛЕСЛИФ, ГЕРБЕРТ ЛМИТ, британский подданный, из «Торнли», Маунт-Парк, Харроу-онит-Хилл, в графстве Миддлсекс и присоединяемся к Хенбейру Бусриулу, британскому подданному, из «Инглсайда», Артур-Роуд, Эрдингтон, Бирмингем, в графстве Уорик, чтобы настоящим заявить о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , 3. C0M1PANY , , , , , . 14, , , " ', , -,--, . , , ., " '', , , , , , : Настоящее изобретение относится к способу лечения. животные жиры и имеет своей целью препарат. жира с высоким содержанием витаминов.,. . . .,. Ранее предлагалось получать инъекционные средства из суспензии клеток железистых органов путем сильного замораживания и фильтрации материала после его оттаивания. Ранее также предлагалось получать органические вещества для пищевых продуктов и лекарств путем их внезапного замораживания при сильном холоде, затем измельчения в порошок, а затем стерилизации при низкой температуре, затем стерилизации и сушки или обработки растворителем без сушки: ' . -.- , , , , .: Настоящее изобретение включает способ получения жиров с высоким содержанием витаминов из внутренностей или подобных органических веществ, заключающийся в том, что материал сначала замораживают, а после оттаивания расщепленный материал обрабатывают каустической содой или подобным щелочным раствором, а затем доводят массу до температуру 400°С или около того и после тщательного перемешивания оставляют до тех пор, пока белковая смесь не перейдет в раствор и жир не поднимется на поверхность1, а затем, после того как все остынет, отделяют жир любым подходящим способом. 30method , , , 400) . ,1 . В способе реализации изобретения 45S на практике печень или другие внутренности съедобных животных сначала подвергают процессу замораживания, чтобы клетки могли разрушиться за счет образования льда или других кристаллов с последующим частичным высвобождением жира. . Точная температура будет зависеть от типа обрабатываемых внутренних органов. В замороженном состоянии материал пропускают через мясорубку, чтобы тщательно разбить ткань. 45S ] . . , . Замороженной пульпе затем дают оттаять при нормальной температуре, а затем обрабатывают двумя-тремя небольшими объемами 1,5% раствора каустической соды и всю массу нагревают до 400°С, предпочтительно с помощью острого пара. Этот процесс осуществляется в эмалированной кастрюле с рубашкой, снабженной сливным краном на дне, а также оснащенной мешалкой или другим устройством, которое можно отбирать из жидкости. После тщательного перемешивания в течение примерно 15 минут (достаточного времени для распределения измельченной массы в жидкости) мешалку убирают и массу оставляют при температуре 400°С в течение пяти-семидесяти-шести часов. К этому времени белковое вещество перейдет в раствор и после перемешивания и нечистый жир поднимется на поверхность. Затем смесь охлаждают либо холодной водой в рубашке 75, либо естественным путем, в результате чего на поверхности образуется слой затвердевшего жира. Этот затвердевший жир затем отделяется от жидкости либо путем снятия пены, либо путем слива раствора белка 80 ниже... .5% , 400 . 60 . ' - , ' . 15 - - 400 . 70 . , - . , 75 , ' .. 80 ... Полученный таким образом сырой жир смешивают с равным объемом воды и добавляют хлорид натрия в количестве 5% от объема добавленной воды, массу 85 нагревают при перемешивании до 400°С или до такой другой температуры, которая будет равна нулю. жир и массу процеживают через ткань или другое фильтрующее устройство. Аликвотную порцию титруют соляной кислотой до нейтральности 90 до конечной точки фенолфталеина, с помощью расчета находят количество соляной кислоты, необходимое для нейтрализации всей жидкости. , ' 5% , 85 400 . , . ' 90 ' , , . Примерно 80% необходимого количества сильной соляной кислоты разбавляют равным количеством воды и добавляют к смеси, находящейся в эмалированном сосуде, снабженном мешалкой или другим приспособлением. Во время перемешивания жидкости к смеси медленно добавляют раствор кислоты1, а затем раствор медленно нагревают до 500°С. 80% 95 . 100 , acid1 500 . Частично нейтрализованный нагретый раствор затем пропускают через центробежный сепаратор или другое устройство аналогичного типа, в результате чего получают выход сырого жира, причем обезжиренную жидкость возвращают в кастрюлю с рубашкой, полностью нейтрализованную. выдерживали при температуре 140-500°С и снова пропускали через устройство для отделения жира. 1 Полученные таким образом продукты сырого жира объединяют и смешивают при температуре GO0C. - . 105 , - , - 140 500 ., . 1 ' ' GO0 . 293,777 с равным объемом горячей воды и смесь пропускали через центрифугу или другое устройство для отделения жира. 293,777 '. Если оказывается необходимым, жир смешивают с водой при температуре 30-400°С и обрабатывают карбонатом натрия или другим нетитрализующим веществом для устранения любой кислотности, а затем смесь центрифугируют периодически для получения сухого, почти нейтрального жира. 10 Жир, полученный в соответствии с вышеизложенным процессом, будет богат так называемым витаминином А и другими жирорастворимыми витаминами. , 5with 30--400 . - , . 1O . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что что-то мы , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 18:53:36
: GB293777A-">
: :
293778-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB293778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 11 апреля 1927 г. Нет, 9897/27. : 11, 1927. , 9897/ 27. 293,778 Полная принята: 11 июля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 293,778 : 11, 1928, . Усовершенствованный процесс и установка для непрерывного производства напольных покрытий. . Я, Огюст Ленуар из Женваля, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. :- , , , , , , :- Целью настоящего изобретения является значительное повышение практической производительности при производстве напольных покрытий, изготовленных из слоя войлока, пропитанного каким-либо связующим веществом, предпочтительно битумным составом, таким как нефтяной асфальт, в то же время в значительной степени избегая , многие несчастные случаи, в которых теперь виноваты рабочие. Подготовленные таким образом покрытия с обеих сторон покрываются последовательными слоями различных веществ, печатных красок и лаков, после чего их можно доставлять и использовать для покрытия полов. , , , , , . , , . Последовательные операции до сих пор выполнялись раздельно, т.е. прерывисто. Войлок поставлялся в рулонах производителем бумаги или картона, и рулоны подвергались последовательной обработке, при которой их сначала погружали в битумную ванну, после чего обратной стороне листа придавали цвет, его На другую сторону наносится покрытие, а затем наносится отпечаток, который затем покрывается лаком, разрезается по размеру, сворачивается, упаковывается для отправки и так далее. , , , .. . 2 , , , , , , , , , . Этот метод производства имеет очень серьезные недостатки, а именно. , . 3 0) Поскольку любая шерстяная ткань имеет большое гигрометрическое сходство, она легко впитывает и удерживает естественную влагу атмосферного воздуха, таким образом приобретая довольно большой процент воды через несколько часов, скажем, даже от 8 до 10 процентов, через несколько дней, согласно данным гигрометрическое состояние воздуха. 3 0) , , 8 10 , , . Теперь, при прохождении второй фазы обработки — погружения в битумную ванну, находящуюся в жидком состоянии при температуре около 200 градусов, — часть воды, взятой из воздуха, немедленно превращалась в руту. пар, тогда как часть оставалась в войлоке в состоянии окклюдированного пара, занимавшего определенное количество битумного связующего между шерстяными волокнами; Если предположить, что 55 войлоков будут разделены на срезы и рассмотрены через мощное увеличительное стекло, между этими шерстяными волокнами и затвердевшим битуминозным агглютинатом можно будет увидеть довольно много маленьких полых узелков или крошечных ячеек. 60 Если, наоборот, предположить, что войлок, окунутый в ванну и вынутый из воды, был полностью свободен от воды, то на его срезе будут видны шерстяные волокна, связанные вполне однородным связующим в твердом состоянии и свободные от таких ячеек (сравните виды в разрезе). рис. 8 и рис. 9). В результате первый войлок, имеющий губчатый вид, в холодном состоянии будет гораздо более сжимаемым, чем второй, и, следовательно, при использовании в качестве напольного покрытия он будет «гораздо более склонен к повреждению». и сохраняйте отпечатки, оставленные ножками тяжелой мебели или другими тяжелыми предметами, лежащими на полу. , - 200 - ' , - , 1Price 1,'-3 ; 55 , . 60 , , , 65 ( . 8 . 9). , , , , , , '70 , , , ' ' . Этот недостаток очень серьезен, и отметки, напечатанные таким образом на покрытии, конечно, будут менее глубокими, если войлок при погружении не содержит влаги, из-за отсутствия таких ячеек, которые благоприятны для 80 проникновению тяжелых тел и соответствующему уменьшению толщины напольного покрытия. - 7 , , , , 80 - -. 20) Влага, поглощенная фетром в результате его испарения в ванне, делает эту ванну намного прохладнее; 30) Последовательность выполняемых до сих пор операций приводила к «большим потерям материалов при каждом запуске и каждом завершении рулона; количество потраченного впустую 90 тем значительнее, что намотанное количество имеет меньшую длину, и эти рулоны могут иметь лишь сравнительно ограниченную длину, так как в противном случае они стали бы настолько тяжелыми, что исключали бы любую возможность манипулирования 95; 40) Такая последовательность операций требует большого количества рук, так как после каждой операции ткань необходимо снова наматывать; теперь повторное наматывание — это еще одна трата, 100 к тому же требующая использования очень точного и сложного оборудования; 50) Все эти операции требуют выполнения работниками вручную, а именно: 20) - 85 , ; 30) ' ; 90 - , , , , 95 ; 40) , - ; , , 100 ; 50) , .: ) Погружение в битумную ванну 105 при высокой температуре, в результате чего часто происходят несчастные случаи; Сильные ожоги неизбежны, если операторы будут забрызганы жидкостью и т. д. ) 105 , 1 1 1i 1 ; - , . б) введение ткани в машины для нанесения покрытия или в печать; цилиндры;' в начале каждого переката также приводит к серьезным несчастным случаям из-за сдавливания и раздавливания рук или пальцев. ) ; ;' , . А – наматывание покрытия после его высыхания, эта операция является еще одной причиной опасных манипуляций руками и целями рабочих. Между каждыми двумя операциями приходится выносить рулоны весом 15 тысяч фунтов, и это является еще одной причиной несчастных случаев, какими бы осторожными ни были операторы. - - - , , ' . , i5 - , . 60) При возобновлении движения покрытия и, главным образом, печатных машин, они часто выходят из строя, в результате чего невозможно избежать дальнейших потерь. 60) , , , . Для устранения всех этих недостатков работа установки по производству напольных покрытий должна быть бесперебойной, 253 т.е. вместо остановки работы двадцать-тридцать раз в день установка просто запускалась бы каждое утро, или, в В случае круглосуточной работы одной операции в неделю для ее запуска было бы достаточно. , , 253 .., , , , -- , , ' . До сих пор ряд операций по изготовлению напольных покрытий никогда не выполнялся непрерывно и непрерывно. известно, что 353 части этих операций выполнялись непрерывно, как, например, нагрев и сушка ткани, погружение в ванну с гидроизоляционным материалом, соскабливание, прессование и сушка ткани с покрытием, как это реализовано в производство водонепроницаемой ткани. Аналогично, части операций выполнялись непрерывным образом при изготовлении ткани, изготовленной без нее. an3 погружение, печать, лакирование или даже предварительная очистка и сушка ткани, необходимые при изготовлении напольных покрытий. ' . 353 , , , , , , , . , . an3 , , . Также известно непрерывное производство бумаги или картона в рулонах практически неограниченной длины, однако эти рулоны не требуют последующей обработки таким же образом, как ткань для изготовления напольных покрытий. , , . Что касается этого процесса изготовления напольных покрытий, то он всегда выполнялся в виде прерывистых, прерывистых операций, имеющих вышеупомянутые недостатки. Согласно настоящему изобретению различные операции изготовления напольных покрытий, т.е. подготовка войлока (включая изготовление шерстяной массы, натяжение и фактическое валяние только проволочной ткани), прессование между валками, сушка, отбивание войлока слой, погружение в ванну со связующим веществом, полировка, остывание, водонепроницаемое покрытие наружных сторон ткани или фетра, печать. , , . , , .. ( ', , ) , , , , , , , . Лакирование с промежуточной сушкой, намотка готового покрытия в рулоны производятся совершенно непрерывно от начала до конца операций. ,, , . Далее мы должны показать и описать в качестве неограничивающего примера схему установки, выполненную в соответствии с настоящим изобретением и позволяющую операторам обеспечить желаемый результат. , ' - , , . На прилагаемых чертежах: 8. На рисунках с 1 по 7 показаны вертикальные схемы части установки, на которой различные машины показаны последовательно друг с другом; Рис. 55iS3 представляет собой модифицированную установку, в которой печать рисунка будет осуществляться с помощью машины, оснащенной столом и набором рубанков, штампов или штампов; на рис. показан увеличенный вид в разрезе ткани, изготовленной непрерывный метод, который практиковался ранее, - нежелательные пузырьки пара показаны заключёнными в ткани; на фиг.9 показан увеличенный вид в разрезе ткани, полученной новым методом, показана однородность, обеспечиваемая этим методом. : 8 1 7 ,, ; ( 55iS3 85 , ; -9 -, ; 9, 95 , . Для реализации цели изобретателя на практике необходимо построить бумагоделательную или картонную машину, содержащую: чан , содержащий шерстяную пульпу, сито для освобождения целлюлозы от примесей; проволочная ткань , на которой в режиме выполняется операция валяния, 1o5 нажимает , , , чтобы сжать лист и выпустить большую часть его воды, и все они функционируют непрерывно, независимо от того, к чему я прихожу. мощная сушильная установка, включающая цилиндры с паровым нагревом , причем прикладываемое давление 1J0 должно быть таким, чтобы гарантировать, что ткань выйдет в полностью безводном состоянии), при этом ее пропустят между двумя очень плоскими и полыми плитами, при этом пар циркулирует под высоким давлением , чтобы поддерживать ткань очень горячей; последний затем попадает в битумную ванну, правильная температура которой поддерживается либо с помощью газа, либо с помощью других приспособлений; 120 войлок, выпущенный в очень горячем состоянии, сначала подвергнется давлению со стороны двух прокатных цилиндров, расположенных слева от прокатных станов, в результате чего его наружная поверхность выйдет очень полированной. ' , : , .3 ; , , 1o5 , , , , -, - , 1J0 ' ), , , , ; , ; 120 , , . - , '. В точке 1. 125 ткань будет постоянно охлаждаться под действием устройств подачи холодного воздуха или других приспособлений, таких как искусственный дождь, охлаждающие агенты, в основном изготовленные из хлорида кальция, или поход; затем ткань передает "3 " на 1, где ее обратная сторона покрывается каким-то водонепроницаемым веществом из канифоли (природной или полученной путем синтеза); она затем передается на подвешивающее устройство на 5. Оставайтесь там несколько часов в течение убивая это первое покрытие. Затем ткань проходит между двумя катящимися цилиндрами, а затем направляется на вторую машину для нанесения покрытия , где ее другую сторону покрывают пигментным красителем, мелом или сульфатом бария и сиккативным маслом. Затем покрытие следует высушить на длинной суспендирующей машине в течение примерно 24 часов при подходящих условиях температуры и дополнительном воздействии ультрафиолетовых лучей или озона. 1., 125 -- , ; "3 1, ( ); 5. . ., , , . 24 , 10additional - . Затем лист снова проходит между двумя прокатными цилиндрами и оттуда по чередующимся сторонам последовательных единиц набора цилиндров . . На непрерывный лист затем будет наноситься печать с помощью поворотного стола 1 с цилиндрическими штампами или с помощью плоской машины, содержащей планшет 3 и плоские штампы 4, как показано на фиг. 1 , 3 4, . 5билл. На любой из этих машин лицевой стороне ткани будет нанесен разноцветный рисунок, после чего непрерывный лист будет передан в сушильную установку p11, предназначенную для сушки отпечатка в течение периода от 12 до 24 часов. Войлок, покинув сушильный аппарат, проходит через два прокатных цилиндра и через ряд цилиндров к лакировочной машине , с помощью которой ковру придается восстановленный блеск. 5bill. , - , p11 , 12 24 . , , , . Затем следует четвертый этап сушки в суспендирующей машине '11, за которым следует прессование между прокатными цилиндрами и затем намотка с помощью устройства, схематически обозначенного здесь как , , ; Указанный войлок подается с одинаковой скоростью во всех устройствах. , - '11 - , , ; . Установка, выполненная по этому изобретению, означает получение значительных преимуществ, наиболее заметными из которых являются: , : 1)
Формирование войлока гораздо более биогенно и поэтому менее подвержено заражению. пробиты ножками предметов мебели и т. д. ; 2) Поддержание постоянно подходящей температуры ванны; 3) Значительное сокращение ручного труда. 4) Риск несчастных случаев с рабочими практически сведен к нулю; 5) Повышенное совершенство работы всех последовательно работающих машин, поскольку они менее подвержены потере регулировки; 6) Устранение множества промежуточных машин, которые были дорогостоящими, опасными и приводили к большим потерям материала. , . , . ; 2) ; 3) , 4) ; 5) , , ; 6) , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 18:53:38
: GB293778A-">
: :
293779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB293779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи документов:. 11 апреля 1927 г. № 9910127, тт-93-.779 Принято полностью:. 11 июля 1928 г. :. 11, 1927, , 9910127, -93-.779 :. 11, 1928. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Новый или улучшенный процесс экстракции питательных веществ из волокнистых растительных материалов. : . Я, ', проживающий в доме № 22, , на Рейне, , подданный Дании, настоящим «рассвещаю о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществить, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , '0OmRY, . 22, , ' , , , ' , : Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному способу экстракции или использования питательных веществ из трав, тростника и подобных мягких травянистых растений, в частности из соломы или стеблей зерновых культур. , , 15cereals. В спецификации моего предыдущего британского В патенте № 216582 описан процесс изготовления бумаги, картона и т.п., при котором материалы, аналогичные упомянутым выше, предпочтительно после увлажнения вводят в котел и пропаривают под давлением 5-6 атмосфер. в течение примерно 2-4 часов, а затем распадался в присутствии воды с образованием пульпы для изготовления бумаги и т.п. Известны также процессы, в которых такие материалы, как солома, тростник, торф и сахарный тростник, обрабатываются под давлением паром или водой и с добавлением или без добавления химикатов, с целью, в некоторых случаях, получения пищевых материалов, а в некоторых случаях полученные экстракты или растворы отделяли и сливали для дальнейшей обработки, например, для смешивания с твердым остатком для получения пищевых материалов. . 216,582, , , , , 5-6 2-4 , . , , , , - , , , . Важной целью настоящего изобретения является достижение простым и в то же время экономичным способом высокой степени извлечения или использования питательных веществ в травах, кукурузе, тростнике и подобных мягких травянистых растениях. Еще одной целью является создание жидкого экстракта, который был бы пригоден для немедленного использования в качестве пищевого материала или ингредиента пищевого продукта, при этом остаточный твердый материал является побочным продуктом, который можно использовать в качестве ингредиента пищевого продукта или для других целей, как, например, , для производства бумаги или аналогичного материала в соответствии с процессом, описанным в вышеупомянутой спецификации ' 40o , ], , . , , , № 216,532_ Согласно этому изобретению, сырье типа, упомянутого выше 55, и в частности солому зерновых, подвергают процессу пропаривания при давлении примерно от 5 до 6 атмосфер и в течение примерно от 2 до 4 часов. без использования воды или химикатов, чтобы обеспечить 60 возможность легкого отделения жидкости от волокнистых твердых компонентов, а жидкость отделяется или экстрагируется от твердого вещества под давлением или механическими средствами, чтобы получить жидкость 65 пищевого продукта или пойла или пищи ингредиента или предоставить материал, который будет использоваться при производстве сахара, спиртных напитков или других веществ. Следует отметить, что под термином «процесс пропаривания» подразумевается, что 70 материал не вступает в контакт с жидкостью, как это было бы в случае процесса кипения. Неважной особенностью этого изобретения является то, что ни во время, ни после обработки паром к материалу при осуществлении способа по настоящему изобретению не добавляют воду или жидкость, и даже жидкий конденсат сливается или иным образом удаляется из материала. . 216,532_ , 55 , 5 6 2 4 60 65 - , . 70 . '75 , . Таким образом, жидкий экстракт получается в высококонцентрированном виде и без потери питательной ценности. При необходимости сырье перед обработкой паром можно увлажнить водой или водным конденсатом обычного процесса пропаривания, но это делается только для того, чтобы добиться удаления воздуха из материала и более равномерной и эффективной обработки паром, и тогда недостаточно воды или другой жидкости, образующей кипящую среду. Температура во время процесса пропаривания обычно составляет от 1500 до 1600°С. Эффект процесса пропаривания заключается в том, что насыщенный пар превращает часть неволокнистого материала, связанного с целлюлозным волокном, в водорастворимые соединения, которые во время работы его можно отводить вместе с любым конденсатом, образующимся в результате конденсации пара во время процесса буксировки паровоза. Водорастворимые продукты содержат часть исходных органических веществ и теперь находятся в состоянии легкой усвояемости. Таким образом, волокнистый материал, нерастворимый в воде, легко отделяется от гидролизованных органических соединений. 80 . - ' 90 . -, 1500 1600 . - 95 - , . -- . 105 . Во время охлаждения пропаренного инатериала; натуральные растительные клеи (пектины) «склеиваются» и сохраняют твердую составляющую при отделении от нее жидкости. содержит более 90% всех растворимых органических веществ, содержащихся в сухом сырье, и постепенно превращается в сахар. ,; () 'c6ag-& .:- , -- :, - 90%/ - , . Ценные органические вещества, о которых идет речь, были бы потеряны при обычном осуществлении промышленных процессов и, в частности, при осуществлении вышеупомянутого процесса производства бумаги; картон и тому подобное. Однако за счет отделения жидкой составляющей от пропаренного материала или от впоследствии расщепленных волокон в соответствии с настоящим изобретением указанные органические вещества можно извлечь для использования в качестве питательных веществ в кормах для крупного рогатого скота или в качестве материалов для -использование при производстве сахара, спиртных напитков и другой продукции. - - - - ; . , ( - - , - , - , . При осуществлении изобретения сырье может быть измельчено или измельчено в мякину перед проведением процесса обработки. Однако на практике установлено, что если солому оставить по всей длине, как в тюках, и увлажнить таким образом, чтобы солома равномерно смачивалась водой или водным конденсатом, то операция пропаривания протекает 35) значительно более - равномерно по всей массе. - Так, например, - сырье может быть в форме тюков, подходящих для экономичной транспортировки или обычно используемых в торговле, и -10 такие тюки могут обрабатываться без какого-либо их вскрытия и без какого-либо отклонения, как в случае процесс срезания соломы. ( , . . , a0 , - , , 35) - . - , ,- , -1o r0- - . Такая обработка в компактных массах или тюках упрощает и удешевляет весь процесс, хранение, транспортировка и обращение с такими массами обходятся легко, а дорогостоящая и пылящая операция по срезанию соломы исключается. , 45r , -- - . Эффект от использования растворов из конденсатов, полученных в ходе предыдущей операции, для размораживания свежего сухого сырья заключается в облегчении обработки и повышении содержания питательных веществ в конечном полученном растворе. , . При осуществлении способа по настоящему изобретению в сочетании с процессом изготовления бумаги или подобного ему, например, описанным в описании британского патента № . 216,332, жидкость, содержащаяся в пропаренной массе, может быть удалена или экстрагирована либо полностью, либо частично механическими средствами или давлением, в то время как такая масса подвергается механической дезинтеграционной обработке с последующим пропариванием. без. добавление воды. 216,332, [ , . . . Предпочтительно, однако, способ по настоящему изобретению включает экстракцию жидко-маслянистой жидкости после того, как пропаренный материал был разложен на волокна, без добавления воды. 710 Пример подходящего практического процесса в соответствии с данным изобретением выглядит следующим образом: , , - , withou1t . 710 -: Сырье в виде тюков, таких как тюки, в которых солома 715 зерновых поступает из пресса для соломы, работающего с молотилкой, загружается в грузовики, корзины или клетки из миетальной корзины или аналогичные устройства и погружают в воду или в жидкий конденсат, как указано выше, с целью увлажнения. При использовании теплой или горячей воды увлажнение сырья заканчивают через 1-2 часа, после чего сливают смачивающую воду или жидкость, которую можно использовать повторно. Затем тележки, мешки или мешки с влажными углями катят или помещают в стеамино-сосуд. , - - 715 , , , - 80 . , 1 2 , - , 8,5 , . , ( .-- - . Необходимо обратить внимание на то, чтобы материал был взят из Ибоинга или Винга. в жидкости, которая может содержаться в паровом сосуде, и весь конденсат следует слить или отвести другим способом. При подаче пара в кипящий сосуд происходит продувка. 90 - -. ,' . g5 , , . вода или жидкость для большего. часть преобразуется в пар, и этот и влажный пар проникают во весь спрессованный - Пропаривание. Операцию предпочтительно проводить при давлении примерно от 5 до 6 атмосфер и продолжать примерно от 2 до 4 часов, но давление и продолжительность могут варьироваться в зависимости от примера исходного сырья; из них - включают 4м5 соломы злаков, стеблей бобовых, травы, камыша и подобных видов других растений. Температура обычно составляет около 153-1590°С. После достижения нормальной температуры практически не происходит стекания конденсата с материала. В течение всего периода отпаривания материал впитывается. и насыщается им, и очень мало пара конденсируется. После процесса пропаривания стеаниченный материал распадается на волокна без каких-либо дополнительных добавок. Эту операцию можно проводить в шлифовальной или кромочной мельнице, или в месильной или отжимной машине. 120 На этом этапе как можно больше жидкости можно слить из резервуара или извлечь из него путем приложения давления или выполнения любой другой подходящей операции. - . - . 100 5 6 2 4 , -,; - 4m5 , , , . 153---1590 . - 1to . . , . 115 , - . 120 , . Разделенные. жидкость можно использовать в качестве пойла или в качестве добавки или ингредиента в корме для крупного рогатого скота. Или указанная жидкость может быть подвергнута такой обработке, как сгущение, перегонка и т.п. для получения бройна. его до экономически пригодного состояния L30 для производства сахара, спиртных напитков и других полезных веществ, которые можно из него получить. . 125 . , . L30 , . Согласно модифицированному способу, жидкость не отделяется от пропаренного и раздробленного материала, как упоминалось ранее, а вместе с ним или его часть механически обрабатывается; твердая масса. Питательные вещества, содержащиеся в массе, находятся в очень легкоусвояемой форме, и указанная масса может служить а. корм для крупного рогатого скота с добавлением или без добавления других веществ, например корм для крупного рогатого скота. Пропаренную и измельченную солому или тому подобное, например, сушат и прессуют в подходящую форму, такую как лепешки, для хранения и транспортировки. , , , , ; . , . . disintegr1ated , , , . Полученный таким образом корм легко вернуть в исходное состояние, если его замочить в воде, примерно вдвое превышающей его вес. Для местного применения пропаренный материал можно измельчить и использовать в свежем виде, не высушивая и не прессуя его. . , . Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу моего настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 18:53:38
: GB293779A-">
: :
293780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB293780A
[]
ПАТЕНТ-СПЕЦИФИКАЦИЯ - F12,5 ^--- Дата подачи заявления. ; Ап'иИ 12, 1927, №, 1О0,077127, 1219 3 c7 8 Полное слева:, . 3, 1927, Полностью принято; 4уй 12, 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.Н. F12,5 ^--- . ; ' 12, 1927, , 1O0,077127, 1219 3 c7 8 :, . 3, 1927, ; 4uiy 12, 1928, .. Усовершенствования, относящиеся к машинам для прессования торфа или других волокнистых или подобных материалов. . Я, УОЛЛЕС БРЮС Джосерни Эйнриови РОБЕРТСОН5, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает 8, Виндзор-Террас, Саут-Серкулар-Роуд, Дублин, Ирландское Свободное Государство, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: , ROBERTSON5, - , 8, , , , , : Настоящее изобретение относится главным образом к машинам для прессования или брикетирования торфа, но применимо и для других аналогичных применений. , . Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, с помощью которой операции сжатия можно будет выполнять удобным и быстрым способом. . 15 Изобретение включает стол или платформу, которые могут вращаться вокруг вертикальной оси и снабжены несколькими камерами сжатия, каждая из которых оснащена. цилиндр или поршень с гидравлическим приводом вместе со средствами подачи сжимаемого материала поочередно в каждый цилиндр, сдвижной дверцей и эжектором в сочетании с каждой камерой, гидравлическим устройством для приведения в действие сжатия, плунжерами или поршнями и кулачками. для управления различными частями, причем расположение таково, что во время вращения стола каждая камера сжатия выполняет последовательность операций, в ходе которых в нее загружается материал, подлежащий сжатию, а последний после сжатия автоматически выбрасывается. -из машины. Изобретение также включает способ изготовления камер сжатия и связанных с ними частей, как описано ниже. 15The , , . , , -, , , , -- , , , - . . Дальше. Изобретение включает в себя средства, описанные ниже, с помощью которых торф и т.п. подвергают предварительной обработке перед подачей в камеры сжатия. Одним из удобных способов реализации изобретения является круглый стол e5 . Платформа выполнена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Стол опирается на ролики и приводится в движение коническими шестернями или любым другим удобным механизмом. Вертикальный шпиндель, к которому прикреплен стол, поддерживается на нижнем конце упором для ног, а на верхнем конце - на подшипнике, расположенном в раме станка. Предпочтительно рис1-- 6, шпиндель выполнен полым и используется в качестве трубопровода для подачи воды под давлением в гидравлическое устройство, описанное ниже. . - . ' - , ' e5 . - - -. - , . , -- - - -, - - - . rice1-- 6 , 55 . На верхней стороне стола установлено несколько гидроцилиндров и камер сжатия, расположенных на равном расстоянии от оси вращения. , 60 . Для целей настоящей Спецификации этого будет достаточно. опишите один из компрессоров, так как все остальные 65 одинаковы. . , 65 . Предпочтительно стенки каждой камеры сжатия выполнены из листов решетки или другого подходящего перфорированного или подобного материала, помещенного между твердыми пластинами или шайбами, причем все это жестко скреплено вместе любым удобным способом. При желании указанная камера может быть сконструирована только из разнесенных пластин или шайб, при этом между частями предусмотрены небольшие промежутки 75 для обеспечения выхода воды, выдавленной из обрабатываемого материала. 70 , . , 75 . Головка дождя также может быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить сток воды. . Гидравлический цилиндр расположен под каждой камерой сжатия, а поршень или поршень камеры сжатия образован поршнем или толкателем гидравлического цилиндра или соединен с ним. Давление воды передается на обе стороны 85 гидравлического поршня по трубе, сообщающейся с упомянутым выше полым центральным шпинделем, причем подающая труба снабжена подходящим предохранительным клапаном или клапанами вместе с впускным и выпускным клапаном, который регулирует поток. жидкости к или с обеих сторон гидравлического поршня, все из которых установлены на столе. 80 , . 85 , , , , - . На удобной радиальной опоре, примыкающей к верхнему концу камеры сжатия, установлены направляющие, по которым может перемещаться дверца (предпочтительно сделанная аналогично камере сжатия, чтобы обеспечить выход воды), а также эжектор, оба из которых являются составными частями. можно придать перемещение поперек открытого конца камеры за счет закрепления неподвижных кулачков, прикрепленных к верхней конструкции машины. 105 Над известью расположен бункер подачи ) 293,'80, который сообщается с одним концом горизонтального трубопровода, содержащего винтовой конвейер. Материал подается в бункер, перемещается по трубопроводу с помощью конвейера и выгружается с нагнетательного конца трубопровода поочередно в каждую из камер сжатия. Сразу после того, как камера сжатия получила заряд, дверь этой камеры скользит по верхнему концу камеры, и гидравлический плунжер приводится в действие. Во время последующего сжатия материала выделившаяся влага может выйти через перфорационные отверстия в дверце и камере. ( ) , -. 105Abov- - ) 293,'80 . , - . - , ' . . По окончании операции сжатия дверцу возвращают в исходное положение, а затем выдвигают выбрасыватель и заставляют его выдавать сжатый заряд из машины. В то же время сжимающий плунжер возвращается в исходное положение. Следует понимать, что приведение в действие гидравлических клапанов, двери и эжектора 25 осуществляется автоматически в правильной последовательности с помощью соответствующим образом расположенных неподвижных кулачков, мимо которых Механизм движется в каждом цикле работы. Все камеры сжатия проходят один и тот же цикл, и каждая камера проходит этот цикл за один оборот машины. , - .. , , 25 ' . -30 , - - . Предпочтительно, чтобы материал, предназначенный для прессования, подвергался предварительным операциям разрыхления и сжатия перед поступлением в загрузочный бункер. - - 3 ' . Изобретение не ограничивается какими-либо конкретными механическими или конструктивными деталями. поскольку они могут быть изменены в соответствии с 11 различными требованиями. 4 -Датировано 11 апреля 1927 года. -. 11 . 4 - 11th , 1927. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, относящиеся к машинам для прессования торфа или других волокнистых или подобных материалов. . Я, УОЛЛЕС БРЮС Джозеф АТИОНИ ИРОБЕРТСОН, гражданин Соединенного Штата и Америки, проживающий по адресу: 8, Виндзор Террас, Саутт 1, Серкуляр Роуд, Дублин, Ирландское Свободное Государство, настоящим заявляю о природе данного изобретения и каким образом то же самое должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в заявлении : , - , - & , 8, , 1, , , , - -- , : Изобретение Тайга относится прежде всего к машинам для прессования и брикетирования торфа, но применимо и для других аналогичных применений. Th1igs , -. Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, с помощью которой можно осуществлять операции сжатия. осуществляется более удобным и быстрым способом, чем раньше. - - . . Изобретение включает камеру сжатия, имеющую боковые стенки, образованные из расположенных на расстоянии друг от друга металлических полос, скользящую торцевую крышку, также изготовленную из расположенных на расстоянии друг от друга металлических полос, и скользящий плунжер, который может смыкаться. , , -. состоят частично из расположенных между собой металлических полос. . Также изобретение содержит дополнительные признаки, описанные и заявленные ниже. . На четырех прилагаемых листах пояснительных чертежей: На рисунках 1, 2 и 3 показаны соответственно вид сбоку, вид с торца и план сжимающего цилиндра, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, рисунки 4 и 5 представляют собой соответственно вид спереди.75 3 и Боковые виды, показывающие компрессионную машину с гидравлическим приводом, снабженную камерой сжатия в соответствии с настоящим изобретением. :- 1, 2 .3 , , , 4 5 .75 3 . При конструкции камеры сжатия 80, как показано на рисунках 1-3, я формирую каждую из стенок прямоугольной камеры из множества полос или пластин , которые разделены шайбами , выступами, торцевыми крышками или любыми другими удобными способами. Они, как и другие элементы камеры, могут быть изготовлены из нержавеющей стали, чтобы минимизировать коррозию. Детали могут быть собраны и скреплены между собой любым подходящим и удобным способом, при этом вся камера переносится в раме между вертикальными опорами . На рисунках расстояние между пластинами увеличено для ясности иллюстрации. На самом деле интервал 9 с будет относительно намного меньше, чем показано. В одной машине которую отдал. Удовлетворительные - Производительность: расстояние составляло порядка шести-десяти тысячных дюйма. Верхняя часть j00 поршня или плунжера также может быть изготовлена из разнесенных полос или пластин. Также раздвижная верхняя часть или крышка / изготовлена из расположенных на расстоянии друг от друга полос или пластин. 80 1-3, - , , , con1venient . , , . - g0 , . . 9 - . . - . j00 . , . - / - . Выгодно расположить 1 как обычную кожаную набивку или гидравлическую набивку вокруг планки. гер, чтобы предотвратить утечку торфа между стенками плунжера и стенками эомпрессионной камеры. Такая кожа не показана на чертежах, но ее устройство легко понять. Головка желоба е выполнена полой или приспособлена иным образом для обеспечения выхода воды, проходящей между расположенными на расстоянии друг от друга пластинами . 1as - ' . 293,780 & , ' . - - - , 5readily - . - . При описанной выше конструкции влага, вытесненная из торфа или подобного материала во время операции сжатия, может свободно выходить из внутренней части камеры сжатия через перфорированные стенки и, таким образом, обеспечивает плотное уплотнение материала, а также освобождается от значительной части содержания влаги. , , - . Камера сжатия, показанная на рисунках 1-3, приспособлена для загрузки на верхнем конце, при желании заряд может быть введен на нижнем конце, как показано в связи с рисунками 4 и 5, которые будут описаны ниже. После того, как камера сжатия заряжена и верхняя часть крышки / перемещена в нужное положение, плунжер продвигается вверх внутри камеры, чтобы обеспечить необходимое сжатие. Затем крышка отодвигается в сторону и, наконец, сжатый материал выбрасывается дальнейшим движением плунжера вверх. -1-3 , 4 5 . - / , . . В машине, показанной на рисунках 4 и 5, камера сжатия сконструирована, как уже описано, а плунжер образует часть или соединен с плунжером , подвижным внутри гидравлического цилиндра . Регулирование подачи рабочей жидкости в цилиндр и из него может осуществляться любым обычным и удобным способом. 4 5, , , , . . Камера сжатия поддерживается между цилиндрическими стойками , а различные части, связанные с колоннами, расположены на правильном расстоянии друг от друга с помощью трубчатых распорок или регулируемых гаек, расположенных на частях колонн с резьбой. В этой машине нижний конец камеры сжатия образован - , в котором выполнено впускное отверстие 1, через которое 5,0 может быть загружен материал из сопла , соединенного с подающим трубопроводом. Над <верхом камеры сжатия расположена скользящая крышка /, которая перемещается вниз и удерживается направляющими роликами 55. - . - .1 5,0 - . < / 55. После введения заряда через отверстие 1 коробки плунжер поднимается, закрывает устье или отверстие 1 и сжимает заряд. 1 , - 1 . Затем крышка отодвигается в сторону, и дальнейшее движение плунжера выводит сжатый заряд из камеры сжатия. Затем сжатый заряд может быть удален любым удобным способом, после чего крышка возвращается в исходное положение для подготовки к следующему. цикл операций. , . . , ' t6 . . при желании ряд машин, таких как показанные на рисунках 4 и 5, может быть расположен рядом, как показано в левой части рисунка 4, и иметь общую подающую трубу - с отдельными подающими соплами, сообщающимися с каждым из отверстия 1 могут быть расположены вдоль h7 ряда машин, причем материал подается в трубу и вдоль нее с помощью шнека или любого другого удобного устройства. Также части верхней крышки могут быть соединены между собой, как указано, так, чтобы все они двигались вместе. 80 Аналогичным образом механизмы управления подачей рабочей жидкости в различные цилиндры могут быть связаны между собой. Для транспортировки сжатых блоков от ряда машин вдоль одной стороны машин может быть расположен ленточный конвейер 85, причем сжатые блоки, доставляемые из камер сжатия, толкаются на конвейер любым подходящим механическим или другим средством 90. Вместо этого сжатые блоки выводятся из ряда машин. Располагая машины в ряд, я могу установить группу машин на вращающемся столе. При каждом повороте стола каждый станок проходит полный цикл операций. или5 В первом положении он получает порцию материала из стационарного нагнетательного сопла. , 4 5 .70 4, - 1 h7 , . . 80 . , 85 , , 90 , . . or5 , . При последующем движении машины материал сжимается и окончательно выбрасывается из камеры сжатия. Необходимые перемещения подвижной верхней крышки и механизма управления рабочей жидкостью осуществляются автоматически с помощью стационарных кулачков или другого подходящего механизма. 0 Предпочтительно, чтобы материал, подлежащий прессованию, предварительно подвергался операциям предварительного разрыхления и сжатия. i1oo . - . 0 . поступление в питающий бункер, из которого питаются камеры сжатия. .0 Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что мне это известно. . .0 , . ТУ № 29009 от 1913 г. и т.д. . 29,009 1913 275,085. и я ни на что не претендую 275,085. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 18:53:41
: GB293780A-">
: :
293781-- = "/"; .
Соседние файлы в папке патенты