Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 3407
.txt 292742-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB292742A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в локомотивах или в отношении них. . Я, АЛЕКСАНДР СРЕНСЕР, британский подданный, проживающий по адресу: 2, , , , 1, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения заключается в следующем: - Это изобретение относится к паровозам, и целью изобретения является разработать улучшенный способ соединения и поддержки соседних концов локомотива и тендера и создать в сочетании с ним компактную двигательную установку ускорительного двигателя. , , , 2, , , , . . 1, :- , . Согласно изобретению конец опорной пластины локомотива и прилегающий конец тендера соединены конструкцией шарнирного сочленения, которая поддерживается на общей тележке, причем указанная конструкция шарнирного сочленения установлена с возможностью поперечного скольжения в направляющих, предусмотренных для нее на тележке против действие пружин, которые постоянно стремятся удерживать конструкцию чашки шарнирного сочленения в центральном положении. . Кроме того, согласно изобретению упомянутая общая опорная тележка несет на себе бустерный двигатель, предназначенный для приведения в движение одной или обеих осей ее колес, так что тележка представляет собой компактную силовую установку, приспособленную для оказания помощи двигателю локомотива в желаемое время. . Усилительный электродвигатель удобно расположен под конструкцией шарнирного сочленения, которая расположена посередине длины тележки между ее колесами. . В конкретной конструкции локомотива, воплощающего изобретение, которая теперь будет описана, чтобы можно было понять суть изобретения, к раме локомотива под подножкой прикреплена отливка седельной пластины, имеющая шарообразное удлинение, направленное вниз, которое входит в зацепление. чашку подходящей формы в виде отливки, прикрепленную к части каркаса тендера, которая выступает под указанную опорную пластину. Вниз от указанной отливки чашки проходит цилиндрический выступ, который входит в зацепление с подшипником, выполненным в элементе или центральной отливке, выполненным с возможностью скольжения между предусмотренными для этого поперечными направляющими стенками в главной балке или неподвижной опорной балке тележки. Цилиндрический выступ находится на одной оси с шаром шарнирного сочленения и чашкой, а центральный штифт проходит через центральные отверстия, образованные для него в шаре шарнирного сочленения, чашке и цилиндрическом выступе, при этом нижний конец упомянутого болта проходит через отверстие, образованное для него в основной части. балка или неподвижная балка тележки, под которой она крепится стопорной гайкой. , - . . , , . Ползун или центральная отливка снабжены боковыми фланцами, которые опираются и скользят по подходящим опорным поверхностям, предусмотренным для этого на указанной главной балке или неподвижной балке. Часть скользящего элемента или центральной отливки, которая работает между направляющими стенками главной балки или надрессорной балки, имеет полую прямоугольную коробчатую форму, и через каждую ее торцевую стенку проходит штифт с головкой, на котором он установлен снаружи скользящего элемента. или центральную отливку стержня, концы которого опираются на бобышки, выполненные с возможностью скольжения через отверстия, образованные для этого в торцевых стенках камер, содержащих пружины, образованных в главной балке или неподвижной балке, по одной с каждой стороны направляющих ползуна. Указанные бобышки выполнены заодно с опорными пластинами, которые входят в зацепление с концами винтовых пружин, расположенных внутри упомянутых пружинных камер, и расположение таково, что любое перемещение чашки шарнирного сочленения и, следовательно, ползуна или смещения центра из центрального положения приводит к выходу из центрального положения. в пружинах сжимаются упомянутые стержни и опорные пластины пружин, и поэтому пружины всегда стремятся удерживать чашку шарнирного сочленения в ее центральном положении и возвращать ее в указанное положение при перемещении из него. . - , . . Каждая пружина установлена на стержне, который проходит на своих концах через соответствующие несущие пластины и бобышки и входит в зацепление с соответствующими концами стержней на концах ползуна или центральной отливки. Втулка, установленная на опорном стержне пружины внутри пружины, ограничивает боковое движение за счет прилегания несущих пластин пружины к противоположным концам втулки. . - . Тележка в рассматриваемом примере представляет собой четырехколесную тележку, а главная балка или фиксированная надрессорная балка расположена посередине длины тележки. На одной из осей колес тележки известным образом установлена рама или конструкция, несущая вспомогательную паровую машину или. гидроусилитель, приспособленный посредством подходящей передачи для приведения в движение упомянутой оси колеса тележки. - . , . . Бустерный двигатель может иметь любую известную или подходящую конструкцию, и здесь нет необходимости описывать его подробно. . Рама или конструкция, несущая ее, проходит от ведомой оси тележки под главной балкой или неподвижной балкой, поддерживающей чашку шарнирного сочленения, и указанная рама или конструкция поддерживается рессорами, установленными на подшипниковых кронштейнах, прикрепленных к продольным лонжеронам тележки. стержни подвески рамы, несущие несущие пластины, которые опираются на указанные пружины и проходят вниз через указанные пружины и опорные кронштейны, а также через кронштейны или проушины, выступающие из рамы или конструкции усилителя двигателя. Указанные кронштейны или проушины опираются на гайки на нижних концах тяг подвески. - . . Управление бустерным двигателем, как обычно, осуществляется из кабины локомотива, а подача пара к нему осуществляется через трубы, представляющие собой карданные шарниры. ' - , . Тележка оборудована подходящими вакуумными или пневматическими тормозами и может быть оснащена соответствующим устройством для подачи песка на рельсы непосредственно перед колесами, приводимыми в движение усилителем. мотор. . . Понятно, что в деталях конструкции могут быть сделаны модификации без отступления от изобретения. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в локомотивах или в отношении них. . Я, АЛЕКСАНДР СПЕНСЕР, британский подданный, дом 2, Центральные здания, Вестминстер, Лондон, Южный Уэльс. 1, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к паровозам, и цель изобретения состоит в том, чтобы разработать усовершенствованный способ соединения и поддержки соседних концов локомотива и тендера и обеспечить сопряжение с ними компактно-форсированного двигательно-движительного агрегата. , , , 2, , , , .. 1, , :- - - - - . В соответствии с изобретением предложена тележка, которая поддерживает прилегающую часть, локомотив и тендер, причем указанная тележка несет на себе бустерный двигатель, так что она образует двигательную установку, которую при необходимости можно использовать для помощи локомотивному двигателю. Соседние концы локомотива и тендельсоединены шарнирно-сочлененной конструкцией, которая поддерживается на тележке и установлена с возможностью поперечного скольжения внутрь направляющих против действия пружин, которые постоянно стремятся удерживать ее в центральном положении. -thé & , -' . -'' . . Ускорительный двигатель удобно расположен так, что он проходит ниже шарнирно-сочлененной конструкции, которая расположена посередине длины тележки между ее колесами. - . Инжир'. 1 из прилагаемых иллюстративных чертежей показано в разрезе устройство, воплощающее изобретение, содержащее тележку, поддерживающую соседние концы локомотива и тендера, которые соединены вместе шарнирно-чашечной конструкцией, причем указанная тележка несет на себе бустерный двигатель. '. 1 , . , . На рис. 2 тележка показана частично в плане и частично в горизонтальном разрезе. . 2 . Фиг.3 представляет собой вертикальное поперечное сечение центра шарнирной чашеобразной соединительной конструкции. . 3 . В конструкции, проиллюстрированной в качестве примера, к раме локомотива под подножкой прикреплена отливка седельной плиты 1, имеющая шарообразный выступ вниз 2, который входит в зацепление с чашкой 3 соответствующей формы в виде отливки, прикрепленной к часть каркаса тендера, выступающая под указанной опорной пластиной. От чашечной отливки 3 вниз проходит цилиндрический выступ 4, который входит в зацепление с подшипником 5, выполненным в элементе или центральной отливке 6, выполненным с возможностью скольжения между предусмотренными для этого поперечными направляющими стенками 7 в главной балке или неподвижной опорной балке тележки. Цилиндрический выступ 4 находится на одной оси с шаром 2 шарнирного сочленения и чашкой 3, а центральный штифт 8 проходит через центральные отверстия, образованные для этого в шаре шарнирного сочленения, чашке и цилиндрическом выступе, при этом нижний конец упомянутого болта проходит через выполненную прорезь. для этого в главной балке или неподвижной балке тележки, под которой она закреплена, закреплена стопорная гайка 9. Ползун или центральная отливка 6 снабжена боковыми фланцами 10, которые опираются и скользят на предусмотренных для этого соответствующих опорных поверхностях - на упомянутой главной балке или неподвижной балке. , , 1 - 2 3 . 3 4 5 6 7 . 4 2 3 8 , , 9. casting6Isprovidedwith 10 - . Та часть ползуна, элемента или центральной отливки 6, которая работает между направляющими стенками 7 главной балки или надрессорной балки, имеет полую прямоугольную коробчатую форму и через каждую ее торцевую стенку проходит штифт с головкой 11, на котором установлен снаружи относительно скользящего элемента или центра. отливка-пруток 12, концы которого опираются на бобышки или. втулки 13 выполнены с возможностью проскальзывания через сформированные для них отверстия. в торцевых стенках 14 пружины, содержащие камеры 15, образованные в главной балке или неподвижной надрессорной балке, по одному. с каждой стороны направляющих ползуна 7. Указанные выступы или втулки 13 выполнены заодно с несущими пластинами 16 или прилегают к ним, которые входят в зацепление с концами винтовых пружин 17, расположенных внутри упомянутых пружинных камер 15, и расположение таково, что любое движение шарнирной чашки 3 и, следовательно, ползуна Отливка элемента или центра 6 из центрального положения приводит к тому, что пружины 17 сжимаются через упомянутые стержни 12 и опорные пластины 16 пружин, и поэтому пружины 17 всегда стремятся удерживать чашку 3 шарнирного сочленения в ее центральном положении и возвращать ее в указанное положение. положение при перемещении оттуда. , 6 7 - 11 . - 12 . 13 . 14 15 , . 7. 13 16 17 15 3 6 17 12 16 17 3 . Каждая из пружин 17 установлена на стержне 18, который проходит своими концами через соответствующие несущие пластины 16 и бобышки или втулки 13 и входит в зацепление с соответствующими концами стержней 12 на концах ползунка или центральной отливки 6. Втулка 19, установленная на опорном стержне 18 пружины внутри пружины, ограничивает боковое движение за счет прилегания несущих пластин 16 пружины к противоположным концам втулки 19. 17 18 16 13 12 6. 19 18 16 19. Тележка в рассматриваемом примере представляет собой четырехколесную тележку, а главная балка или фиксированная надрессорная балка расположена посередине длины тележки. Известным образом на одной из осей колес тележки, а именно на оси 20, установлен один конец рамы или конструкции 21, несущей вспомогательный паровой двигатель или гидроусилитель, приспособленный посредством подходящей передачи для приведения в движение упомянутой оси 20 колеса тележки. . Бустерный двигатель может иметь любую известную или подходящую конструкцию, и здесь нет необходимости описывать его подробно. Несущая ее рама или конструкция 21 проходит от ведомой оси 20 тележки под главной балкой или неподвижной балкой, поддерживающей чашку шарнирного сочленения, и указанная рама или конструкция поддерживается пружинами 22, установленными на несущих кронштейнах 23, прикрепленных к продольным лонжеронам. рамы тележки, тяги 24 подвески, несущие несущие пластины 25, которые опираются на указанные пружины 22, проходят вниз через указанные пружины и опорные кронштейны, а также через кронштейны или проушины 26, выступающие из рамы или конструкции 21 усилителя двигателя. - . , 20, 21 20 . . 21 20 22 23 , 24 25 22 26 21. Указанные кронштейны или проушины 26 опираются на гайки 27 на нижних концах тяг 24 подвески. Баб. Тележка оснащена подходящими вакуумными или пневматическими тормозами и может быть оснащена соответствующим устройством 28 для подачи песка на направляющие рельсы непосредственно впереди. колес 29, приводимых в движение усилителем. 26 27 rods24.....''' - - : ' :. . : --' , -, 28 29 . Следует понимать, что в деталях конструктивные модификации могут быть сделаны без отступления от изобретения, например, шар и чашка, образующие соединение между локомотивом и тендером, могут быть перевернуты, то есть чашка может, если предпочтительно, находиться на локомотиве. и мяч на тендере. , , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю: 1. Тележка, поддерживающая смежные концы локомотива и тендера и несущая бустерный двигатель, образующая двигательную установку, которую при необходимости можно использовать для помощи двигателю локомотива. , :- 1. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 18:29:49
: GB292742A-">
: :
292743-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 72%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB292743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 13 мая 1927 г., № 12; 929127, 292743 – Полная принята: 28 июня 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :, 13, 1927, . 12;929127, 292743- : 28, 1928, . усовершенствования в производстве спиральных нитевидных тел или связанные с ним. . Я, АЛЬФРЕД СТТТМЛТ КЭШ]МЕЙЛЛ, проживающий по адресу Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, в городе Вестминстер, подданном Китая, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение от Вестингауз Лиамп). из Блумфилда, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки), и каким образом это должно осуществляться, конкретно описано и подтверждено следующим утверждением. Данное изобретение относится к производству скрученных нитевидных тел. , ],, 2, , , , , ' , ( , , , ., , ), , . Большие трудности возникли при изготовлении корпусов чрезвычайно малого диаметра (60 мил). или менее по внешнему диаметру спиральной формы, изготовленной из тонкой волосообразной проволоки, особенно там, где желательно изготавливать такие изделия без использования оправки во время операции намотки. 60 . - , , . Когда речь идет о тонкой или нитевидной проволоке, под такой проволокой подразумевают те, которые имеют диаметр от около 0,0005 дюйма или менее до около Q0,05 дюйма. , 0.0005 Q0.05 ' . - Намотка этой чрезвычайно тонкой проволоки, которую здесь можно назвать «накальной проволокой», для производства. нитевидное тело необходимо там, где требуется очень маленькая спираль, такая, например, как та, которая используется в качестве источника света в электрической лампе накаливания и в настоящее время. - , ' , . , . изобретение, хотя оно и позволяет производить тонкие катушки для других целей, будет показано и описано в связи с производством упомянутого выше источника света. , , _mentioned. Развитие промышленности по производству электрических ламп накаливания привело к появлению ламп, в которых используется так называемый концентрированный источник света. Изготовление этого элемента до сих пор осуществлялось с помощью оправки, на которую наматывали тонкую проволоку в конус. ,, . 45of . , ' . -тинуоюс спираль неопределенной длины и разрезанная на отрезки заданной длины, зависят. - ' , . потребляемая мощность, требуемая в пластине, в которую должна быть включена спиральная секция или источник света. ( b3e . - При изготовлении источника света или секции спиральной нити для использования в лампе заданной мощности необходимо тщательно соблюдать и строго соблюдать определенные условия 5. - - - - , 5 ' . Длина накальной проволоки выбранного диаметра, содержащейся в источнике света, должна быть точной, чтобы обеспечить необходимое сопротивление для лампы заданной мощности, длина которой должна содержаться в спирали с заданным числом витков, шагом спираль должна поддерживаться однородной, а внешний диаметр спирали 65 - постоянным. - , , 65 . При изготовлении спиральной нити, соответствующей заводским требованиям, как указано выше, принято наматывать тонкую нить на оправку. 70 Этот метод, конечно, повлек за собой последующее удаление оправки, прежде чем нить накаливания можно будет использовать в лампе. - , , , - . 70 , , . Обычно оправка изготавливается из латуни или железа и удаляется путем погружения 75 витков, намотанных на оправку, в кислоту, такую как соляная кислота, до тех пор, пока оправка не растворится и, таким образом, не будет удалена. 75 - . Этот процесс является одновременно трудоемким и трудоемким и существенно увеличивает стоимость производства спиральных нитей, в то же время оставляя всегда существующую возможность того, что кислотная обработка нанесет вред материалу нити. 89 , , . При намотке тонкой нити 85, используемой при изготовлении ламп накаливания, намотанных на оправку, при определении номинала ламповых нитей необходимо учитывать растяжение проволоки 90 во время - операция намотки. 85 , , , 90 - . В зависимости от изменения свойств проволоки, такой как вольфрам, из которой изготовлены свернутые нити, степень растяжения меняется с последующим изменением диаметра нити накала, когда она свернута в спираль, и когда она используется в свернутой форме, как В случае источника света возникает результирующее изменение температуры различных частей источника света 100, образующее то, что известно в ламповой технике как «пятна», что часто приводит к преждевременному прекращению срока службы лампы. , ' , 100 " "', - 3of . При намотке нити без 105 - в соответствии с настоящим изобретением на проволоку накала не воздействует растягивающее напряжение, поскольку она не натягивается, а направляется на изгиб. средства для формирования свёрток для получения спирали. 105 - . 1 1 1 2 292,7'43 , . Спиральная нить, изготовленная с помощью настоящей машины, содержит проволоку практически той же площади поперечного сечения, что и проволока, из которой она была изготовлена. Это явное преимущество, поскольку никаких переменных не происходит, и можно получить номинальные данные для лампы с заданным сроком службы и намотать катушки с гарантией того, что все катушки будут одинаковыми. При намотке оправкой растяжение проволоки потребовало проведения длительных испытаний перед изготовлением катушек для данной лампы, чтобы можно было определить величину растяжения для данной партии или катушки проволоки. добыто. Даже при соблюдении предельной осторожности и проведении множества тестов часто наблюдаются вариации. преобладал, поскольку проволока часто содержала портицины разной степени твердости, в результате чего проволока имела а. В катушке с оправкой была обнаружена различная площадь поперечного сечения. - . , . 15mandrel- - - ' -. , . , . - - . Еще одно различие между проволокой без оправки и проволокой с оправкой заключается в том, что проволока с оправкой слегка вдавлена или сплющена на стороне, контактирующей с оправкой, в результате чего ее поперечное сечение меняется с круглой на форму сплющенного круга. Это означает, что площадь увеличивается и рассеивается большая мощность, чем это обычно бывает для такого провода, если он используется без намотки на оправку. Следовательно, это условие необходимо принять во внимание, поскольку оно создает еще одну неопределенность, с которой следует считаться. Отсутствие оправки позволяет производить спиральную проволоку без вышеупомянутых искажений, в результате чего получается новый, улучшенный и полезный продукт: - - , - . . , , ' 40o . , - :. Другой важной особенностью изобретения является операция разрезания, позволяющая разделить спирально намотанную нить на секции соответствующей длины в соответствии с номиналом или мощностью лампы, в которой будет использоваться нить. Эта операция была выполнена в случае нитей, намотанных на оправку, путем точного измерения нити, намотанной на оправку, и ее разрезания. Срезы нити, намотанной на оправку, затем подвергали обработке, во время которой оправку удаляли. После релиза. оправки от катушки несколько ее витков изменили свое относительное положение. ' - - - . - - . - - . . , . В результате длина намотанной секции, измеренная при замене оправки, изменилась, и пришлось сделать поправку на изменение длины после удаления оправок. ' - - . 6,5 Изобретение позволяет изготовить нитевидное тело или источник света, избегая вышеуказанных недостатков и достигая точных номинальных характеристик, поскольку количество нити, которая должна содержаться в каждой катушке, составляющей источник света, заранее определяется до фактической намотки катушки. Более того, очевидно, что благодаря настоящему способу, в котором витки выполняются путем непрерывного перемещения проволоки в направлении ее продольной оси, катушке придается ее окончательная форма или окончательная форма по мере намотки, которая оставляет ее. свободен от напряжений, отрицательно влияющих на его полезность в качестве источника света для электрической лампы накаливания. 80 Очень важно производить спиральную нить с постоянным схватыванием. Под этим подразумевается, что нить накала при установке в лампу и включении сохраняет свою длину, не провисает и не провисает. В ходе расширенной серии испытаний было обнаружено, что нить, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может быть прошита без сопутствующего провисания или свисания, как это происходит с нитью, намотанной на g90a. оправка. 6,5 70 . , 75 , . 80 . , - . 85 , g90 . . Способ сгибания нити накала, используемый в настоящей машине, создает в проволоке градиент напряжения, который при нагревании нити имеет тенденцию улучшать кристаллическую структуру проволоки. . Напряжение создается за счет сжатия одной стороны проволоки приводными роликами, как это предусмотрено настоящим изобретением. В изобретении используются приводные ролики другого диаметра (100), и деформация, таким образом, приводит к последующему изменению кристаллического характера проволоки, что повышает ее устойчивость к провисанию. , . 100s , . Следует понимать, что существует четкое разграничение между искусством намотки обычной промышленной проволоки, используемой при изготовлении винтовых пружин, и намоткой почти невидимой тонкой нити, такой, например, как вольфрамовая нить. проволока, из которой изготавливают нити накаливания электрических ламп. Даже при намотке этой тонкой нити на оправку требовались долгие эксперименты и усердные усилия, и 115 задача была решена только практическим путем, приложив значительные усилия. изобретательность и изобретательность. Намотка этого волосообразного провода без оправки, реализованная в настоящем изобретении, выходит далеко за пределы предыдущих размеров и границ искусства намотки катушек и является существенным вкладом в искусство изготовления ламп. - , , , 110 . . , 115 , . . - , 120 , - ' . Чтобы полностью осознать условия, с которыми приходится бороться, можно отметить следующее. например, при изготовлении спиральной нити для лампы мощностью 60 Вт необходимо использовать проволоку диаметром 0,0025 дюйма и свернуть 130 292,7438 проволоку в спираль примерно с 563 витками, чтобы получить заданная длина провода, обеспечивающая сопротивление в соответствии с требуемой потребляемой мощностью. Более того, шаг спирально навитого провода должен поддерживаться одинаковым по всей обмотке, чтобы при разрезании спирали на секции каждая секция могла содержать провод заданной длины и быть свободной от зон с разной температурой при Участок нити накаливания работает как источник света в электрической лампе накаливания. В добавок к. Вышеизложенное необходимо, чтобы спиральная нить накаливания лампы производилась по стоимости, сопоставимой с изготовлением других частей лампы, и, следовательно, необходимо осуществлять спиральную намотку провода с относительно высокой скоростью. , . 60 , , .0025 130 292,7438 563 - . -, , - - .. . , i5 , , ' , . Для того чтобы изготовить такую нить в пределах допустимых производственных затрат, важно, чтобы очень тонкая накальная проволока обрабатывалась и наматывалась со скоростью около 10 000 витков или более в минуту. ,' 10,000 . Несмотря на различные новые условия и трудности, связанные с намоткой тонкой нити без оправки, настоящее изобретение позволяет быстро и экономично производить источник света, содержащий удлиненное нитевидное тело, имеющее спиральную форму. , ' . содержащие проволоку заданной длины, равномерный шаг и постоянный наружный диаметр. Источник света, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, желателен не только с точки зрения производства, поскольку речь идет о снижении стоимости, отчасти благодаря исключению нежелательного этапа воздействия на каждую секцию нити или источника света кислотная ванна, которая ранее была необходима для удаления оправки, но было обнаружено, что более высокая точность в отношении однородности шага, наружного диаметра, а также других преимуществ, изложенных здесь выше, достижима, чем при использовании старого процесса. При соблюдении особых условий, связанных с намоткой катушки при отсутствии оправки, необходимо создать машину, в которой будет достижима точная взаимосвязь между механизмом подачи проволоки и механизмом намотки катушки. Более того, необходимо создать не только машину, в которой различные элементы могли бы удерживаться в определенном точном соотношении, но и одну машину, которая могла бы быть достаточно гибкой, чтобы позволить множественную или универсальную настройку элементов до чрезвычайно тонкой настройки. Согласен на удержание в фиксированном положении во время работы машины. . , , 40z , , , , . , - . -, , , - - - . .5 При формировании 4-скрученного полевого тела было обнаружено, что значительные изменения в размерах полученной катушки возможны за счет манипулирования или регулировки гибочных средств относительно траектории движения 70 провод, его путешествие {здесь против. ' .5 , 4 - 70 , {. 1
Поэтому, если желательно изготовить спиральный участок проволоки, такой как нить накаливания лампы, имеющую заданный шаг 75 и диаметр, гибочная матрица для проволоки может быть отрегулирована так, чтобы ее полость располагалась в правильном отношении к траектории движения проволоки. провод. , , 75 , . Особенностью настоящего изобретения является то, что различные элементы могут быть правильно расположены и удерживаться в фиксированном отношении друг к другу, так что все катушки, изготовленные с заданной настройкой, будут иметь заданный диаметр и шаг. , 80 .. 85 В одной форме изобретение включает в себя штамповый блок, имеющий удлиненную полость, расположенную рядом с одним его краем. Нижняя поверхность полости от конца до конца имеет вогнутую форму, и наматываемая проволока вставлена торцом в полость в точке, примыкающей к одному ее концу. Кривизна полости такая. что провод под -. Движущей силе придается обратный изгиб или свертка. Когда провод выходит из. полость, она отведена к краю ее. содержит выступ или сепаратор, помогающий расположить каждый виток проволоки и определить шаг сформированной таким образом спирали r0. Проволока может приводиться в движение любыми подходящими средствами, такими как пара силовых или приводных роликов, расположенных на противоположных сторонах проволоки так, чтобы фрикционно входить в зацепление между ними. 0 Для направления проволоки в полость можно использовать направляющую, но в предпочтительной форме изобретения приводные средства расположены так, что проволока вводится непосредственно в полость. 85 . g0 . . -. . -, . . , - . r0 . - - ' '-, , . 0 , , ' . Когда используется пара приводных роликов, они приводятся в движение в противоположных направлениях с одинаковой окружной скоростью, и один ролик предпочтительно делается меньшим, чем противоположный ролик, - так что из-за разницы A4r в площади контакта между двумя ролики — проволока слегка изгибается в соответствии с последующим изгибом, который она принимает при входе в матрицу, тем самым способствуя образованию спирали. 120 Хотя скрученная нить неопределенной длины может быть изготовлена путем непрерывной работы машины, предусмотрены средства для отделения участков нити после намотки проволоки заданной длины в 125 мм. При этом было использовано действие движущейся нити перед намоткой, а координация элементов машины «предусмотрела» - для приведения в действие - резак 1 11 1 для разделения секций намотанной нити. после заданной точки при движении - провод 'прошел заданное расстояние. При таком устройстве будет очевидно, что машину можно настроить на непрерывное производство намотанных участков нити, каждая секция которых содержит точное и определенное заранее определенное количество проволоки. , - , - A4r , - ' , . 120 , 125 . , - ' ' ' - - 1 11 1 - ' . , , . Важность количества проволоки, содержащейся в каждой намотанной секции нити, была изложена выше, при этом необходимо, чтобы все намотанные нити проволоки выбранного диаметра для использования в лампах заданной мощности имели одинаковое сопротивление. , . Настоящее изобретение включает в себя различные элементы регулировки, такие как составная или универсальная опора для штампа. Также предусмотрены средства для обеспечения точной регулировки между ведущими роликами, которые продвигают проволоку в матрицу. . . Механизм регулируемого удержания матрицы включает, во-первых, средства, обеспечивающие возвратно-поступательное перемещение матрицы к приводным роликам проволоки и от них; во-вторых, регулируемый держатель матрицы, обеспечивающий ее вертикальное и горизонтальное перемещение; в-третьих, средства, позволяющие вручную перемещать матрицу в очень незначительной степени для достижения ее правильного расположения относительно средства подачи проволоки для выполнения операции намотки, которая дает спираль таких размеров, которые отвечают требованиям лампы. нить заданного номинала. , ; , ; , . Настоящее изобретение воплощает в себе другие важные особенности, такие как, например, новая опора для матрицы, посредством которой ее можно правильно отрегулировать относительно направляющих или приводных роликов, а также новая конструкция будет обнаружена в режущем или выворачивающем механизме и эти 4 и 5- вместе с другими признаками будут более полно понятны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части машины, воплощающей. настоящее изобретение, фиг. 2 - фрагментарный вид в перспективе, частично в разрезе, показывающий рабочие элементы машины, фиг. 3 - вид в перспективе, показывающий всю машину. Фиг. - деталь сбоку, вид держателя штампа. механизма и иллюстрирует возможность его регулировки относительно пары приводных роликов проволоки. Фиг.5 представляет собой вид сверху элементов, показанных на фиг.4, фиг.6 представляет собой вид в разрезе части машины. , , , , 4&5- . 1 - . , . 2 , . 3 - ., . , . 5 . 4, . 6 . и показаны ведущие ролики в соответствующих подшипниках, причем подшипник нижнего ролика показан в разрезе (рис. ', , . 7 - фрагментарный детальный разрез механизма блокировки подшипника, диска и приведения в действие сцепления; Фиг.8 представляет собой вид по линии - на фиг.7; фиг. 9 - вид сбоку механизма, показанного на фиг. 7, если смотреть на 70 в направлении стрелки ; фиг. Фиг.10 иллюстрирует стержень лампы, имеющий смонтированную на нем спиральную нить накала, полученную с помощью настоящей машины; Свинья. 11 представляет собой вид в разрезе вертикальной плоскости регулировочной головки матрицы 75; Рис. 12-20 показывают увеличенное схематическое изображение связи матрицы с траекторией движения проволоки во время операции намотки и иллюстрируют способ 80 достижения изменения диаметра и шага разветвленной спирали; На фиг. 12 показано расположение матрицы и ведущих роликов для создания витков, обычно образуемых матрицей; Рис.'13 представляет собой увеличенный вид спереди головки, показанной на рис. 7 , ; . 8 - . 7; .. 9 . 7 70 ; . 10 ; . 11 75 ; . 12 20 80 ; . 12 ; .'13 85 . 12; фиг. 14 представляет собой увеличенный вид в разрезе матрицы, показанной на фиг. 12; фиг. На фиг. 15 показано соотношение матрицы с траекторией движения проволоки для получения витков 90 большего диаметра, чем обычно получается с помощью матрицы; Фиг. 16 представляет собой увеличенный вид спереди матрицы, показывающий ее наклоненной для обеспечения более близкого соответствия извилинам, чем обычно получается с помощью матрицы g5; фиг. 17 представляет собой увеличенный вид в разрезе матрицы, показанной на фиг. 16; фиг. На рис. 18 показано соотношение матрицы с траекторией движения проволоки для получения витков меньшего диаметра, чем обычно получается с помощью матрицы; На фиг. 19 показан увеличенный вид спереди матрицы, наклоненной для создания большего расстояния между витками, чем обычно получается с помощью матрицы; фиг. 105 представляет собой увеличенный вид в разрезе матрицы, показанной на фиг. 19; фиг. Фиг.21 представляет собой увеличенный вид в перспективе матрицы, установленной в стержне матрицы; На фиг. 22 показаны различные элементы, входящие в состав механизма для выполнения операции разрезания намотанной нити; фиг. 23 представляет собой вид в разрезе по линии XXI1- на фиг. 22; фиг. Фиг.24 представляет собой разрез резца по линии 1jr XXII1- на Фиг.23; фиг. 25 представляет собой подробный вид в разрезе резьбонарезного механизма, используемого для подачи проволоки на гибочную матрицу; фиг. На фиг. 26 показан фрагментарный вид сбоку механизма 120, показанного на фиг. 25, и показан штифт для приема проволоки, подлежащей подаче на гибочную матрицу для проволоки; на фиг. 27 - фрагментарный вид модификации механизма направления проволоки к матрице для гибки проволоки, 125 средств 125, содержащих направляющие промежуточные силовые ролики и матрицу; и Фиг. 28 представляет собой вид с торца матрицы для гибки проволоки, в которой находится матрица. или часть полости представляет собой единое целое с держателем матрицы 292,1(43 292,743), как если бы матрица изготовлена из закаленного металла. 12; . 14 . 12; . 15 90 ; . 16 g5 ; . 17 . 16; . 18 - ; . 19 ' ; . 105 . 19; -- 21 ; . 22 ; . 23 XXI1- . 22; . 24 - 1jr XXII1- . 23; . 25 ; . 26 120 . 25 - ; . 27 , , 125 ; . 28 . ' 292,1(43 292,743 . Обратимся теперь к рис. 3: машина может содержать подходящее основание 20, на котором установлены различные взаимосвязанные механизмы, состоящие из двигателя 21, коробки передач 22, измерительного устройства 2.3 и головки 24 намотки катушки. , . 3, 20 - 21, 22, 2.3 24. Двигатель 21 может быть соединен с подходящим валом с любым стандартным редуктором в коробке передач 22, причем этот механизм может быть приспособлен для вращения пары приводных валов 25 и 26 в противоположных направлениях. Вал 26 соединен с валом 27 соединительным элементом 28. Вал 27 установлен в подшипнике 29, прикрепленном к корпусу 31, закрепленному соответствующим образом на основании 20. Конец 32 вала 27 снабжен рифленым роликом 33, причем ролик удерживается от движения наружу вместе с валом соответствующим образом расположенной стопорной пластиной 34 (см. фиг. 4). 21 ' 22, 25 26 . 26 27 28. 27 ' 29 31 20. 32 27 33, , 34 ( . 4). Вал 25 соединен с валом (рис. 3), установленным в подшипнике 36 по одному краю шарнирной несущей пластины 37. Соединение между валом 35 и валом 25 может состоять из соединительного элемента 38, конструкция и работа которого будут описаны ниже. описано. 25 (. 3) 36 , 37. 35 25 38, . . На одном конце вала 35 предусмотрен ролик 39 с желобками меньшего диаметра, чем ролик 33. Эти ролики, расположенные противоположно друг другу, представляют собой средства для продвижения проволоки по заданному пути. 35 39 33. . Когда подшипник-пластина. 37 находится в закрытом положении, ролики 39 и 33 будут расположены своими продольными осями, по существу, в одной и той же вертикальной плоскости 40, таким образом располагая ролики для взаимодействия с противоположными сторонами накальной проволоки 41, приводимой в движение вращением роликов. (см. рис. 12). -. 37 39 33 40- 41 ( . 12). Канавки в роликах могут иметь общий диаметр на 45а меньше диаметра приводимой в движение проволоки, тем самым обеспечивая прочное фрикционное зацепление между роликами и проволокой. 45a , . Важно, чтобы ролики вошли в зацепление с проволокой точно на противоположных ее сторонах и чтобы обеспечить такое зацепление. несущая пластина 37 поворачивается на штифте 42 (см. фиг. 2) на одном конце пластины. 43, который, в свою очередь, поворачивается на штифте 44, закрепленном в опорном кронштейне 45. Таким образом, пластина 43 может раскачиваться вокруг штифта 44, а для регулировки предусмотрен установочный винт 46; установочный винт приспособлен для резьбового соединения с кронштейном, чтобы удерживать пластину 43 в фиксированном отрегулированном положении. Небольшое боковое перемещение несущей пластины можно осуществить, манипулируя боковыми регулировочными винтами 431 и 44' (см. рис. 5). Необходимая регулировка очень незначительна и зависит от люфта или ослабления установочного винта 46 в его резьбовом отверстии в кронштейне 45. 5owith . 37 42 ( . 2) . 43 44 45. 43 , , 44 46 ; 43 . - 431 44' ( . 5). 46 45. Таким образом, очевидно, что ролик 39, который установлен на конце 70 опорной пластины 31, может быть отрегулирован в достаточной степени. относительно ролика 33. , , 39 ' 70 31 . 33. Наматываемая проволока может находиться на катушке 47, установленной на опорном кронштейне 48 (фиг. 3), соответствующим образом прикрепленном к основанию 20 машины. 47 48 (. 3) i75 20 . . Проволока может быть проведена вокруг измерительного ролика 49, установленного на валу с возможностью вращения. . 49, . в подшипнике 51. Ролик 49 может иметь диаметр, равный заданной длине 80 навивочной проволоки, подлежащей намотке, и после полного поворота измерительного ролика срабатывает резак, который будет более подробно описан ниже, и намотанная часть нити разрезается. . 86 Проволока, захватываемая ведущими роликами 33 и 39, подается от них по касательной прямо в матрицу 52. 51. 49 80 . 86 , 33 39, 52. Эта матрица, как показано на фиг. 2,1, состоит из блока 53, предпочтительно алмазного, в котором предусмотрена полость 54. Полость расположена рядом с краем 55 блока так, что указанный край представляет собой выступ или разделительный элемент для равномерного распределения витков шестигранника 95, образованного матрицей, которая обычно устанавливается на конце стержня матрицы. 56. С целью позиционирования матрицы 152 в правильном положении относительно ведущих роликов 33 и 39 стержень 56 матрицы закреплен с возможностью скольжения j6 в держателе 57 матрицы (см. фиг. 1 и 2). . 2,1 53, , 90 54 . 55 , - , 95 56. 152 , 33 39 56 j6 57 ( . 1 2). Горизонтальное возвратно-поступательное регулирование стержня матрицы в держателе 57 достигается с помощью установочного винта 58, который проходит через поперечину 59, которая может быть прикреплена к стержню матрицы с помощью установочного винта 61 и может скользить по штифту. 62 прикреплен к держателю 57. Когда стержень матрицы отрегулирован должным образом, можно затянуть установочный винт 63, чтобы удерживать стержень. стержень матрицы в фиксированном положении в держателе. В дополнение к вышеизложенному регулируемому характеру стержня матрицы желательно предусмотреть его наклон либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости. Таким образом, держатель 57 шарнирно установлен в седле 64 посредством штифта 65. 57 58 59 , 61 .62 57. 63 , . . . 57 , 64 65. Седло 64 установлено на зависимом шпинделе 66, который может вращаться в смещенном подшипнике 67. Этот подшипник 120 прикреплен к кронштейну 45, на котором установлен нижний ведущий ролик 33. 64 66 67. 120 45 33 . Будет очевидно, что из-за поворотного крепления держателя 57 на штифте 65 и из-за поворотного седла 125 64 внутри держателя стержня матрицы матрица может перемещаться или колебаться либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости. . 57 65, 125 64 , . Регулировка держателя стержня матрицы для приведения полости матрицы в правильное положение по отношению к траектории движения приводной проволоки является деликатной и важной операцией, обусловленной тонкостью градуса и необходимой точностью Регулировка движения штампа должна быть произведена позитивным и определенным образом. 13,0 , . Кроме того, поскольку регулировка производится вручную, рабочие части должны быть в наличии. устроены и взаимосвязаны таким образом, что оператор может оценить перемещение штампа в требуемое положение. Поскольку фактическое отклонение штампа от траектории движения проволоки часто составляет менее одной тысячной доли дюйма, оператору обычно невозможно оценить, когда была достигнута такая степень перемещения. , . - . . Чтобы обеспечить и облегчить достижение исключительно тонкого перемещения штампа, держатель 57 стержня снабжен удлинителем. форме рычага 68 управления регулировкой, конец 69 которого расположен для перемещения либо . а- горизонтальное или вертикальное направление для того, чтобы произвести соответствующее направленное движение штампа. Преимущество удлинения 68 следует из того факта, что ему можно придать заметное перемещение, которое, однако, приводит к приданию чрезвычайно малого перемещения штампу. Следовательно, понятно, что положением удлинителя 68 можно управлять вручную удобным и позитивным образом, и для этой цели конец 69 рычага 68 расположен в удерживающей направляющей 71 (фиг. 11), которая снабжена установочный винт 72 для ограничения вертикального перемещения конца 69 вверх. , - 57 . -- 68, 69 . - . 68 ., , , . , 68 -69 68 71 (. 11) 72 69. Направляющая 71 выполнена с возможностью перемещения вбок между направляющими пластинами или стрелами 73 (см. фиг. 71 73 ( . 3
и 11), предусмотренные на подвижной головке 74. 11) 74. Указанная головка снабжена прорезью 75, 45 для скользящего взаимодействия с дугообразной сегментной пластиной 76, выступающей из неподвижной части машины. , 75 45 - 76 . Установочные винты 77 и 78 проходят через резьбовые отверстия в боковых стенках или боковых выступах, предусмотренных на головке 74, и приспособлены для контакта с направляющей фиксатора, чтобы удерживать ее в отрегулированном положении. 77 78 74 -. Перемещение конца 69 рычага 68 управления регулировкой вниз регулируется установочным винтом 79, который проходит через увеличенное отверстие 81 в головке 74 и через резьбовое отверстие в удерживающей направляющей 71. 69 - -- 68 79 , 81 74 71. Из вышеописанной конструкции будет очевидно, что это универсальная или составная регулировка. становится возможным перемещение матрицы относительно ведущих роликов. . . Если, следовательно; 655 матрица должна быть расположена так, чтобы принимать и наматывать проволоку; правильное относительное положение приводного средства и матрица могут быть легко достигнуты для производства. катушка заданного заданного диаметра и шага. , ; - 655 - . . . Описанный выше механизм иллюстрирует практический вариант реализации машины для выполнения различных этапов применения настоящего способа изготовления спирального нитевидного тела с заданным диаметром и шагом. «При достижении правильной намотки или намотки накальной проволоки для получения спиральной нити заданного номинала было обнаружено, что необходимо соблюдать определенные этапы или операции; и путем относительной регулировки между матрицей и движущейся проволокой может быть получена спиральная нить, отвечающая требованиям, изложенным в номинальных данных. . ' , - ; - 8 . Способ, дающий вышеуказанный результат 8, будет более понятен при обращении к схематическим видам чертежей, таким как фиг. От 12 до 20 включительно вместе со следующим описанием. 9 8 . 12 20 - . 9 Обычно, если проволока 41 приводится в движение 9 ведущими роликами 33 и 39 в направлении... - 41 9 - ' 33 39 .. При указании стрелки «А» проволока обычно выходит из-за конструкции матрицы 52 в форме спирали 40, витки которой разнесены за счет разделительного действия кромки 55, предусмотренной на матрице. Таким образом, будет очевидно, что скрученная нить накала может быть изготовлена с помощью матрицы с полостью, и такая катушка может рассматриваться как обычный результат работы матрицы и может отвечать требованиям источника света и иметь рабочие размеры, как диаметру и шагу, но в намотку 10 катушки вступают другие условия, которые делают необходимым получение другого заданного диаметра и шага, и поэтому желательно разработать способ и машину, с помощью которых диаметр и шаг намотанной нити 1 0 может управляться и изменяться по желанию. " ", , 52, 40 55 . , { ' , winding10 - 1 0 . Это достигается путем относительной регулировки между. матрица обмотки катушки и путь прохождения провода к матрице. . . Чтобы более полно понять важность упомянутой регулировки, можно объяснить, что вольфрамовая проволока, из которой изготавливаются нити, различается по своим свойствам, например, одна катушка проволоки может быть немного тверже, чем 120, другая - . 1, , , , 120 -. -Обычно. Каждая катушка с проволокой извлекается из разных заготовок, и в процессе изготовления обнаруживается, что из-за небольших изменений в нагревании и охлаждении или по причине свойственного материалу материала проволока: Полученные катушки действуют по-разному при операциях изгиба или намотки. -. ; -- i25 -th6 : . Таким образом, если катушку с проволокой приложить к машине и смотать в бухту, то выдающая катушка для данной настройки матрицы будет иметь диаметр и шаг в зависимости от характеристик или свойств используемой пары проволоки. Поэтому желательно обеспечить режим не только намотки проволоки и размещения витков с помощью фиксированного проставочного элемента в качестве кромки 55 матрицы, но и дополнительно предложить способ, посредством которого диаметр и шаг катушки может управляться либо совместно с губой, либо независимо от нее. , , 130 292,743 292,743 , . , , , 55 . В выполнении вышеизложенного. было обнаружено, как указано выше, что когда проволока 41 направлена в матрицу, как показано на фиг. 12 и 13, с прорезью или полостью 54, по существу совмещенной с траекторией движения проволоки, разделительная кромка 55 будет придавать результирующим виткам заданное разнесенное соотношение, а диаметр витков будет по существу таким же, как диаметр кривизны полости. . , , 41 , . 12 13, 54 55 , . Если желательно получить спираль, витки которой находятся в более тесном взаимодействии или контакте, матрицу можно слегка наклонить в направлении стрелки «В» (см. фиг. 16 и 17). Если требуется большее расстояние между витками спирали, то его можно получить, наклонив матрицу в направлении стрелки «С» (см. рис. 19 и 20). , " " ( . 16 17). , " " ( . 19 20). Что касается диаметра спирали, то было обнаружено, что, когда проволока вводится по касательной в кривизну полости, как на рис. 12, и поперек 4, диаметральная линия , расположенная под углом 900 к траектории движения проволоке результирующие извилины будут нормальными или подчиняться кривизне полости, как показано на рис. 12. Однако если требуется больший диаметр спирали, матрицу можно расположить, как показано на рис. , ,- . 12, 4 900 . 12. , , . так что диаметральный идентификатор линии расположен под углом, превышающим 90°, по отношению к линии движения 5qwire, таким образом придавая матрице то, что можно назвать положительным положением. Спираль, имеющая меньший диаметр, может быть изготовлена путем перемещения штампа от роликов, чтобы обеспечить перемещение или наклон штампа, и путем придания штампу так называемого недопустимого положения с диаметральной линией D3 под меньшим углом наклона. относительно линии движения проволоки, как показано на рис. 18. , 900 5qwire, . 55die D3 . 18. Из вышесказанного легко увидеть, что при изготовлении катушек большего размера, чем обычно формируется с помощью матрицы, проволока 41 подвергается небольшому искажению в виде изгиба Е при входе в матрицу. Для формирования катушек меньшего размера проволока прижимается к матрице таким образом, что происходит небольшое сжатие или искажение при , тем самым уменьшая степень. изгиба, в результате чего витки выходящей спирали могут быть меньше, чем обычно. Следует понимать, что благодаря настоящему способу манипулирования или регулировки фильеры в одном или нескольких направлениях по отношению к пути движения проволоки размеры спирально-нитевидного тела, такие как диаметр и шаг, Речь идет о том, что можно контролировать в относительно большом диапазоне по сравнению с узкими пределами или размерами при работе с проволокой. - ., 41 - . - . 70 . , - ' 80 ' . Следует понимать, что несколько видов матрицы, упомянутых выше, на которых показано формирование и взаимное расположение проволоки, сильно преувеличены с точки зрения размера и что на самом деле используемый блок матрицы обычно имеет чрезвычайно малый размер поверхности, составляющий 0,012 . 0,030 дюйма. 90 Это, конечно, зависит от диаметра очень тонкой проволоки, которую нужно намотать. Очевидно, что настоящая машина может быть снабжена соответствующим образом калиброванными шкалами, расположенными так, что матрица может быть установлена «путем регулировки подвижных рабочих частей в соответствии с заданными положениями на шкалах для получения спирального нитевидного тела предварительно определены шаг и диаметр. Например, рычаг 68 управления регулировкой может быть снабжен одним или несколькими указателями для указания степени его перемещения в одном или нескольких направлениях посредством положения указателей на подходящим образом расположенных шкалах. Конечно, было бы необходимо применить настоящее изобретение на практике при определении калибровок соответствующих показывающих шкал. 85 ' 0.012 .030 . 90 , , ' . 95 ' - . , -- 68 the10 ' . , , ' . Более того, как указано выше, изменение свойств различных катушек с проволокой, например вольфрамовой, может иногда требовать небольшого изменения относительных положений элементов обмотки катушки, -1j, даже если они установлены с помощью шкал. для компенсации разницы в твердости, упругости или других свойствах проволоки, обнаруженной на разных катушках. - 11 , , , -1j , , . Настоящая машина имеет различные другие функции, такие как средства, позволяющие фиксировать опорную пластину 37 с роликом 39 при рабочем взаимодействии с роликом 33. i20 37 39 33. В настоящей конструкции опорная пластина М2, несущая ведущий ролик 39, как изложено выше, установлена с возможностью поворота на штифте 42 в сторону от р
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB292742A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в локомотивах или в отношении них. . Я, АЛЕКСАНДР СРЕНСЕР, британский подданный, проживающий по адресу: 2, , , , 1, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения заключается в следующем: - Это изобретение относится к паровозам, и целью изобретения является разработать улучшенный способ соединения и поддержки соседних концов локомотива и тендера и создать в сочетании с ним компактную двигательную установку ускорительного двигателя. , , , 2, , , , . . 1, :- , . Согласно изобретению конец опорной пластины локомотива и прилегающий конец тендера соединены конструкцией шарнирного сочленения, которая поддерживается на общей тележке, причем указанная конструкция шарнирного сочленения установлена с возможностью поперечного скольжения в направляющих, предусмотренных для нее на тележке против действие пружин, которые постоянно стремятся удерживать конструкцию чашки шарнирного сочленения в центральном положении. . Кроме того, согласно изобретению упомянутая общая опорная тележка несет на себе бустерный двигатель, предназначенный для приведения в движение одной или обеих осей ее колес, так что тележка представляет собой компактную силовую установку, приспособленную для оказания помощи двигателю локомотива в желаемое время. . Усилительный электродвигатель удобно расположен под конструкцией шарнирного сочленения, которая расположена посередине длины тележки между ее колесами. . В конкретной конструкции локомотива, воплощающего изобретение, которая теперь будет описана, чтобы можно было понять суть изобретения, к раме локомотива под подножкой прикреплена отливка седельной пластины, имеющая шарообразное удлинение, направленное вниз, которое входит в зацепление. чашку подходящей формы в виде отливки, прикрепленную к части каркаса тендера, которая выступает под указанную опорную пластину. Вниз от указанной отливки чашки проходит цилиндрический выступ, который входит в зацепление с подшипником, выполненным в элементе или центральной отливке, выполненным с возможностью скольжения между предусмотренными для этого поперечными направляющими стенками в главной балке или неподвижной опорной балке тележки. Цилиндрический выступ находится на одной оси с шаром шарнирного сочленения и чашкой, а центральный штифт проходит через центральные отверстия, образованные для него в шаре шарнирного сочленения, чашке и цилиндрическом выступе, при этом нижний конец упомянутого болта проходит через отверстие, образованное для него в основной части. балка или неподвижная балка тележки, под которой она крепится стопорной гайкой. , - . . , , . Ползун или центральная отливка снабжены боковыми фланцами, которые опираются и скользят по подходящим опорным поверхностям, предусмотренным для этого на указанной главной балке или неподвижной балке. Часть скользящего элемента или центральной отливки, которая работает между направляющими стенками главной балки или надрессорной балки, имеет полую прямоугольную коробчатую форму, и через каждую ее торцевую стенку проходит штифт с головкой, на котором он установлен снаружи скользящего элемента. или центральную отливку стержня, концы которого опираются на бобышки, выполненные с возможностью скольжения через отверстия, образованные для этого в торцевых стенках камер, содержащих пружины, образованных в главной балке или неподвижной балке, по одной с каждой стороны направляющих ползуна. Указанные бобышки выполнены заодно с опорными пластинами, которые входят в зацепление с концами винтовых пружин, расположенных внутри упомянутых пружинных камер, и расположение таково, что любое перемещение чашки шарнирного сочленения и, следовательно, ползуна или смещения центра из центрального положения приводит к выходу из центрального положения. в пружинах сжимаются упомянутые стержни и опорные пластины пружин, и поэтому пружины всегда стремятся удерживать чашку шарнирного сочленения в ее центральном положении и возвращать ее в указанное положение при перемещении из него. . - , . . Каждая пружина установлена на стержне, который проходит на своих концах через соответствующие несущие пластины и бобышки и входит в зацепление с соответствующими концами стержней на концах ползуна или центральной отливки. Втулка, установленная на опорном стержне пружины внутри пружины, ограничивает боковое движение за счет прилегания несущих пластин пружины к противоположным концам втулки. . - . Тележка в рассматриваемом примере представляет собой четырехколесную тележку, а главная балка или фиксированная надрессорная балка расположена посередине длины тележки. На одной из осей колес тележки известным образом установлена рама или конструкция, несущая вспомогательную паровую машину или. гидроусилитель, приспособленный посредством подходящей передачи для приведения в движение упомянутой оси колеса тележки. - . , . . Бустерный двигатель может иметь любую известную или подходящую конструкцию, и здесь нет необходимости описывать его подробно. . Рама или конструкция, несущая ее, проходит от ведомой оси тележки под главной балкой или неподвижной балкой, поддерживающей чашку шарнирного сочленения, и указанная рама или конструкция поддерживается рессорами, установленными на подшипниковых кронштейнах, прикрепленных к продольным лонжеронам тележки. стержни подвески рамы, несущие несущие пластины, которые опираются на указанные пружины и проходят вниз через указанные пружины и опорные кронштейны, а также через кронштейны или проушины, выступающие из рамы или конструкции усилителя двигателя. Указанные кронштейны или проушины опираются на гайки на нижних концах тяг подвески. - . . Управление бустерным двигателем, как обычно, осуществляется из кабины локомотива, а подача пара к нему осуществляется через трубы, представляющие собой карданные шарниры. ' - , . Тележка оборудована подходящими вакуумными или пневматическими тормозами и может быть оснащена соответствующим устройством для подачи песка на рельсы непосредственно перед колесами, приводимыми в движение усилителем. мотор. . . Понятно, что в деталях конструкции могут быть сделаны модификации без отступления от изобретения. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в локомотивах или в отношении них. . Я, АЛЕКСАНДР СПЕНСЕР, британский подданный, дом 2, Центральные здания, Вестминстер, Лондон, Южный Уэльс. 1, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к паровозам, и цель изобретения состоит в том, чтобы разработать усовершенствованный способ соединения и поддержки соседних концов локомотива и тендера и обеспечить сопряжение с ними компактно-форсированного двигательно-движительного агрегата. , , , 2, , , , .. 1, , :- - - - - . В соответствии с изобретением предложена тележка, которая поддерживает прилегающую часть, локомотив и тендер, причем указанная тележка несет на себе бустерный двигатель, так что она образует двигательную установку, которую при необходимости можно использовать для помощи локомотивному двигателю. Соседние концы локомотива и тендельсоединены шарнирно-сочлененной конструкцией, которая поддерживается на тележке и установлена с возможностью поперечного скольжения внутрь направляющих против действия пружин, которые постоянно стремятся удерживать ее в центральном положении. -thé & , -' . -'' . . Ускорительный двигатель удобно расположен так, что он проходит ниже шарнирно-сочлененной конструкции, которая расположена посередине длины тележки между ее колесами. - . Инжир'. 1 из прилагаемых иллюстративных чертежей показано в разрезе устройство, воплощающее изобретение, содержащее тележку, поддерживающую соседние концы локомотива и тендера, которые соединены вместе шарнирно-чашечной конструкцией, причем указанная тележка несет на себе бустерный двигатель. '. 1 , . , . На рис. 2 тележка показана частично в плане и частично в горизонтальном разрезе. . 2 . Фиг.3 представляет собой вертикальное поперечное сечение центра шарнирной чашеобразной соединительной конструкции. . 3 . В конструкции, проиллюстрированной в качестве примера, к раме локомотива под подножкой прикреплена отливка седельной плиты 1, имеющая шарообразный выступ вниз 2, который входит в зацепление с чашкой 3 соответствующей формы в виде отливки, прикрепленной к часть каркаса тендера, выступающая под указанной опорной пластиной. От чашечной отливки 3 вниз проходит цилиндрический выступ 4, который входит в зацепление с подшипником 5, выполненным в элементе или центральной отливке 6, выполненным с возможностью скольжения между предусмотренными для этого поперечными направляющими стенками 7 в главной балке или неподвижной опорной балке тележки. Цилиндрический выступ 4 находится на одной оси с шаром 2 шарнирного сочленения и чашкой 3, а центральный штифт 8 проходит через центральные отверстия, образованные для этого в шаре шарнирного сочленения, чашке и цилиндрическом выступе, при этом нижний конец упомянутого болта проходит через выполненную прорезь. для этого в главной балке или неподвижной балке тележки, под которой она закреплена, закреплена стопорная гайка 9. Ползун или центральная отливка 6 снабжена боковыми фланцами 10, которые опираются и скользят на предусмотренных для этого соответствующих опорных поверхностях - на упомянутой главной балке или неподвижной балке. , , 1 - 2 3 . 3 4 5 6 7 . 4 2 3 8 , , 9. casting6Isprovidedwith 10 - . Та часть ползуна, элемента или центральной отливки 6, которая работает между направляющими стенками 7 главной балки или надрессорной балки, имеет полую прямоугольную коробчатую форму и через каждую ее торцевую стенку проходит штифт с головкой 11, на котором установлен снаружи относительно скользящего элемента или центра. отливка-пруток 12, концы которого опираются на бобышки или. втулки 13 выполнены с возможностью проскальзывания через сформированные для них отверстия. в торцевых стенках 14 пружины, содержащие камеры 15, образованные в главной балке или неподвижной надрессорной балке, по одному. с каждой стороны направляющих ползуна 7. Указанные выступы или втулки 13 выполнены заодно с несущими пластинами 16 или прилегают к ним, которые входят в зацепление с концами винтовых пружин 17, расположенных внутри упомянутых пружинных камер 15, и расположение таково, что любое движение шарнирной чашки 3 и, следовательно, ползуна Отливка элемента или центра 6 из центрального положения приводит к тому, что пружины 17 сжимаются через упомянутые стержни 12 и опорные пластины 16 пружин, и поэтому пружины 17 всегда стремятся удерживать чашку 3 шарнирного сочленения в ее центральном положении и возвращать ее в указанное положение. положение при перемещении оттуда. , 6 7 - 11 . - 12 . 13 . 14 15 , . 7. 13 16 17 15 3 6 17 12 16 17 3 . Каждая из пружин 17 установлена на стержне 18, который проходит своими концами через соответствующие несущие пластины 16 и бобышки или втулки 13 и входит в зацепление с соответствующими концами стержней 12 на концах ползунка или центральной отливки 6. Втулка 19, установленная на опорном стержне 18 пружины внутри пружины, ограничивает боковое движение за счет прилегания несущих пластин 16 пружины к противоположным концам втулки 19. 17 18 16 13 12 6. 19 18 16 19. Тележка в рассматриваемом примере представляет собой четырехколесную тележку, а главная балка или фиксированная надрессорная балка расположена посередине длины тележки. Известным образом на одной из осей колес тележки, а именно на оси 20, установлен один конец рамы или конструкции 21, несущей вспомогательный паровой двигатель или гидроусилитель, приспособленный посредством подходящей передачи для приведения в движение упомянутой оси 20 колеса тележки. . Бустерный двигатель может иметь любую известную или подходящую конструкцию, и здесь нет необходимости описывать его подробно. Несущая ее рама или конструкция 21 проходит от ведомой оси 20 тележки под главной балкой или неподвижной балкой, поддерживающей чашку шарнирного сочленения, и указанная рама или конструкция поддерживается пружинами 22, установленными на несущих кронштейнах 23, прикрепленных к продольным лонжеронам. рамы тележки, тяги 24 подвески, несущие несущие пластины 25, которые опираются на указанные пружины 22, проходят вниз через указанные пружины и опорные кронштейны, а также через кронштейны или проушины 26, выступающие из рамы или конструкции 21 усилителя двигателя. - . , 20, 21 20 . . 21 20 22 23 , 24 25 22 26 21. Указанные кронштейны или проушины 26 опираются на гайки 27 на нижних концах тяг 24 подвески. Баб. Тележка оснащена подходящими вакуумными или пневматическими тормозами и может быть оснащена соответствующим устройством 28 для подачи песка на направляющие рельсы непосредственно впереди. колес 29, приводимых в движение усилителем. 26 27 rods24.....''' - - : ' :. . : --' , -, 28 29 . Следует понимать, что в деталях конструктивные модификации могут быть сделаны без отступления от изобретения, например, шар и чашка, образующие соединение между локомотивом и тендером, могут быть перевернуты, то есть чашка может, если предпочтительно, находиться на локомотиве. и мяч на тендере. , , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю: 1. Тележка, поддерживающая смежные концы локомотива и тендера и несущая бустерный двигатель, образующая двигательную установку, которую при необходимости можно использовать для помощи двигателю локомотива. , :- 1. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 18:29:49
: GB292742A-">
: :
292743-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 72%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB292743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 13 мая 1927 г., № 12; 929127, 292743 – Полная принята: 28 июня 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :, 13, 1927, . 12;929127, 292743- : 28, 1928, . усовершенствования в производстве спиральных нитевидных тел или связанные с ним. . Я, АЛЬФРЕД СТТТМЛТ КЭШ]МЕЙЛЛ, проживающий по адресу Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, в городе Вестминстер, подданном Китая, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение от Вестингауз Лиамп). из Блумфилда, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки), и каким образом это должно осуществляться, конкретно описано и подтверждено следующим утверждением. Данное изобретение относится к производству скрученных нитевидных тел. , ],, 2, , , , , ' , ( , , , ., , ), , . Большие трудности возникли при изготовлении корпусов чрезвычайно малого диаметра (60 мил). или менее по внешнему диаметру спиральной формы, изготовленной из тонкой волосообразной проволоки, особенно там, где желательно изготавливать такие изделия без использования оправки во время операции намотки. 60 . - , , . Когда речь идет о тонкой или нитевидной проволоке, под такой проволокой подразумевают те, которые имеют диаметр от около 0,0005 дюйма или менее до около Q0,05 дюйма. , 0.0005 Q0.05 ' . - Намотка этой чрезвычайно тонкой проволоки, которую здесь можно назвать «накальной проволокой», для производства. нитевидное тело необходимо там, где требуется очень маленькая спираль, такая, например, как та, которая используется в качестве источника света в электрической лампе накаливания и в настоящее время. - , ' , . , . изобретение, хотя оно и позволяет производить тонкие катушки для других целей, будет показано и описано в связи с производством упомянутого выше источника света. , , _mentioned. Развитие промышленности по производству электрических ламп накаливания привело к появлению ламп, в которых используется так называемый концентрированный источник света. Изготовление этого элемента до сих пор осуществлялось с помощью оправки, на которую наматывали тонкую проволоку в конус. ,, . 45of . , ' . -тинуоюс спираль неопределенной длины и разрезанная на отрезки заданной длины, зависят. - ' , . потребляемая мощность, требуемая в пластине, в которую должна быть включена спиральная секция или источник света. ( b3e . - При изготовлении источника света или секции спиральной нити для использования в лампе заданной мощности необходимо тщательно соблюдать и строго соблюдать определенные условия 5. - - - - , 5 ' . Длина накальной проволоки выбранного диаметра, содержащейся в источнике света, должна быть точной, чтобы обеспечить необходимое сопротивление для лампы заданной мощности, длина которой должна содержаться в спирали с заданным числом витков, шагом спираль должна поддерживаться однородной, а внешний диаметр спирали 65 - постоянным. - , , 65 . При изготовлении спиральной нити, соответствующей заводским требованиям, как указано выше, принято наматывать тонкую нить на оправку. 70 Этот метод, конечно, повлек за собой последующее удаление оправки, прежде чем нить накаливания можно будет использовать в лампе. - , , , - . 70 , , . Обычно оправка изготавливается из латуни или железа и удаляется путем погружения 75 витков, намотанных на оправку, в кислоту, такую как соляная кислота, до тех пор, пока оправка не растворится и, таким образом, не будет удалена. 75 - . Этот процесс является одновременно трудоемким и трудоемким и существенно увеличивает стоимость производства спиральных нитей, в то же время оставляя всегда существующую возможность того, что кислотная обработка нанесет вред материалу нити. 89 , , . При намотке тонкой нити 85, используемой при изготовлении ламп накаливания, намотанных на оправку, при определении номинала ламповых нитей необходимо учитывать растяжение проволоки 90 во время - операция намотки. 85 , , , 90 - . В зависимости от изменения свойств проволоки, такой как вольфрам, из которой изготовлены свернутые нити, степень растяжения меняется с последующим изменением диаметра нити накала, когда она свернута в спираль, и когда она используется в свернутой форме, как В случае источника света возникает результирующее изменение температуры различных частей источника света 100, образующее то, что известно в ламповой технике как «пятна», что часто приводит к преждевременному прекращению срока службы лампы. , ' , 100 " "', - 3of . При намотке нити без 105 - в соответствии с настоящим изобретением на проволоку накала не воздействует растягивающее напряжение, поскольку она не натягивается, а направляется на изгиб. средства для формирования свёрток для получения спирали. 105 - . 1 1 1 2 292,7'43 , . Спиральная нить, изготовленная с помощью настоящей машины, содержит проволоку практически той же площади поперечного сечения, что и проволока, из которой она была изготовлена. Это явное преимущество, поскольку никаких переменных не происходит, и можно получить номинальные данные для лампы с заданным сроком службы и намотать катушки с гарантией того, что все катушки будут одинаковыми. При намотке оправкой растяжение проволоки потребовало проведения длительных испытаний перед изготовлением катушек для данной лампы, чтобы можно было определить величину растяжения для данной партии или катушки проволоки. добыто. Даже при соблюдении предельной осторожности и проведении множества тестов часто наблюдаются вариации. преобладал, поскольку проволока часто содержала портицины разной степени твердости, в результате чего проволока имела а. В катушке с оправкой была обнаружена различная площадь поперечного сечения. - . , . 15mandrel- - - ' -. , . , . - - . Еще одно различие между проволокой без оправки и проволокой с оправкой заключается в том, что проволока с оправкой слегка вдавлена или сплющена на стороне, контактирующей с оправкой, в результате чего ее поперечное сечение меняется с круглой на форму сплющенного круга. Это означает, что площадь увеличивается и рассеивается большая мощность, чем это обычно бывает для такого провода, если он используется без намотки на оправку. Следовательно, это условие необходимо принять во внимание, поскольку оно создает еще одну неопределенность, с которой следует считаться. Отсутствие оправки позволяет производить спиральную проволоку без вышеупомянутых искажений, в результате чего получается новый, улучшенный и полезный продукт: - - , - . . , , ' 40o . , - :. Другой важной особенностью изобретения является операция разрезания, позволяющая разделить спирально намотанную нить на секции соответствующей длины в соответствии с номиналом или мощностью лампы, в которой будет использоваться нить. Эта операция была выполнена в случае нитей, намотанных на оправку, путем точного измерения нити, намотанной на оправку, и ее разрезания. Срезы нити, намотанной на оправку, затем подвергали обработке, во время которой оправку удаляли. После релиза. оправки от катушки несколько ее витков изменили свое относительное положение. ' - - - . - - . - - . . , . В результате длина намотанной секции, измеренная при замене оправки, изменилась, и пришлось сделать поправку на изменение длины после удаления оправок. ' - - . 6,5 Изобретение позволяет изготовить нитевидное тело или источник света, избегая вышеуказанных недостатков и достигая точных номинальных характеристик, поскольку количество нити, которая должна содержаться в каждой катушке, составляющей источник света, заранее определяется до фактической намотки катушки. Более того, очевидно, что благодаря настоящему способу, в котором витки выполняются путем непрерывного перемещения проволоки в направлении ее продольной оси, катушке придается ее окончательная форма или окончательная форма по мере намотки, которая оставляет ее. свободен от напряжений, отрицательно влияющих на его полезность в качестве источника света для электрической лампы накаливания. 80 Очень важно производить спиральную нить с постоянным схватыванием. Под этим подразумевается, что нить накала при установке в лампу и включении сохраняет свою длину, не провисает и не провисает. В ходе расширенной серии испытаний было обнаружено, что нить, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может быть прошита без сопутствующего провисания или свисания, как это происходит с нитью, намотанной на g90a. оправка. 6,5 70 . , 75 , . 80 . , - . 85 , g90 . . Способ сгибания нити накала, используемый в настоящей машине, создает в проволоке градиент напряжения, который при нагревании нити имеет тенденцию улучшать кристаллическую структуру проволоки. . Напряжение создается за счет сжатия одной стороны проволоки приводными роликами, как это предусмотрено настоящим изобретением. В изобретении используются приводные ролики другого диаметра (100), и деформация, таким образом, приводит к последующему изменению кристаллического характера проволоки, что повышает ее устойчивость к провисанию. , . 100s , . Следует понимать, что существует четкое разграничение между искусством намотки обычной промышленной проволоки, используемой при изготовлении винтовых пружин, и намоткой почти невидимой тонкой нити, такой, например, как вольфрамовая нить. проволока, из которой изготавливают нити накаливания электрических ламп. Даже при намотке этой тонкой нити на оправку требовались долгие эксперименты и усердные усилия, и 115 задача была решена только практическим путем, приложив значительные усилия. изобретательность и изобретательность. Намотка этого волосообразного провода без оправки, реализованная в настоящем изобретении, выходит далеко за пределы предыдущих размеров и границ искусства намотки катушек и является существенным вкладом в искусство изготовления ламп. - , , , 110 . . , 115 , . . - , 120 , - ' . Чтобы полностью осознать условия, с которыми приходится бороться, можно отметить следующее. например, при изготовлении спиральной нити для лампы мощностью 60 Вт необходимо использовать проволоку диаметром 0,0025 дюйма и свернуть 130 292,7438 проволоку в спираль примерно с 563 витками, чтобы получить заданная длина провода, обеспечивающая сопротивление в соответствии с требуемой потребляемой мощностью. Более того, шаг спирально навитого провода должен поддерживаться одинаковым по всей обмотке, чтобы при разрезании спирали на секции каждая секция могла содержать провод заданной длины и быть свободной от зон с разной температурой при Участок нити накаливания работает как источник света в электрической лампе накаливания. В добавок к. Вышеизложенное необходимо, чтобы спиральная нить накаливания лампы производилась по стоимости, сопоставимой с изготовлением других частей лампы, и, следовательно, необходимо осуществлять спиральную намотку провода с относительно высокой скоростью. , . 60 , , .0025 130 292,7438 563 - . -, , - - .. . , i5 , , ' , . Для того чтобы изготовить такую нить в пределах допустимых производственных затрат, важно, чтобы очень тонкая накальная проволока обрабатывалась и наматывалась со скоростью около 10 000 витков или более в минуту. ,' 10,000 . Несмотря на различные новые условия и трудности, связанные с намоткой тонкой нити без оправки, настоящее изобретение позволяет быстро и экономично производить источник света, содержащий удлиненное нитевидное тело, имеющее спиральную форму. , ' . содержащие проволоку заданной длины, равномерный шаг и постоянный наружный диаметр. Источник света, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, желателен не только с точки зрения производства, поскольку речь идет о снижении стоимости, отчасти благодаря исключению нежелательного этапа воздействия на каждую секцию нити или источника света кислотная ванна, которая ранее была необходима для удаления оправки, но было обнаружено, что более высокая точность в отношении однородности шага, наружного диаметра, а также других преимуществ, изложенных здесь выше, достижима, чем при использовании старого процесса. При соблюдении особых условий, связанных с намоткой катушки при отсутствии оправки, необходимо создать машину, в которой будет достижима точная взаимосвязь между механизмом подачи проволоки и механизмом намотки катушки. Более того, необходимо создать не только машину, в которой различные элементы могли бы удерживаться в определенном точном соотношении, но и одну машину, которая могла бы быть достаточно гибкой, чтобы позволить множественную или универсальную настройку элементов до чрезвычайно тонкой настройки. Согласен на удержание в фиксированном положении во время работы машины. . , , 40z , , , , . , - . -, , , - - - . .5 При формировании 4-скрученного полевого тела было обнаружено, что значительные изменения в размерах полученной катушки возможны за счет манипулирования или регулировки гибочных средств относительно траектории движения 70 провод, его путешествие {здесь против. ' .5 , 4 - 70 , {. 1
Поэтому, если желательно изготовить спиральный участок проволоки, такой как нить накаливания лампы, имеющую заданный шаг 75 и диаметр, гибочная матрица для проволоки может быть отрегулирована так, чтобы ее полость располагалась в правильном отношении к траектории движения проволоки. провод. , , 75 , . Особенностью настоящего изобретения является то, что различные элементы могут быть правильно расположены и удерживаться в фиксированном отношении друг к другу, так что все катушки, изготовленные с заданной настройкой, будут иметь заданный диаметр и шаг. , 80 .. 85 В одной форме изобретение включает в себя штамповый блок, имеющий удлиненную полость, расположенную рядом с одним его краем. Нижняя поверхность полости от конца до конца имеет вогнутую форму, и наматываемая проволока вставлена торцом в полость в точке, примыкающей к одному ее концу. Кривизна полости такая. что провод под -. Движущей силе придается обратный изгиб или свертка. Когда провод выходит из. полость, она отведена к краю ее. содержит выступ или сепаратор, помогающий расположить каждый виток проволоки и определить шаг сформированной таким образом спирали r0. Проволока может приводиться в движение любыми подходящими средствами, такими как пара силовых или приводных роликов, расположенных на противоположных сторонах проволоки так, чтобы фрикционно входить в зацепление между ними. 0 Для направления проволоки в полость можно использовать направляющую, но в предпочтительной форме изобретения приводные средства расположены так, что проволока вводится непосредственно в полость. 85 . g0 . . -. . -, . . , - . r0 . - - ' '-, , . 0 , , ' . Когда используется пара приводных роликов, они приводятся в движение в противоположных направлениях с одинаковой окружной скоростью, и один ролик предпочтительно делается меньшим, чем противоположный ролик, - так что из-за разницы A4r в площади контакта между двумя ролики — проволока слегка изгибается в соответствии с последующим изгибом, который она принимает при входе в матрицу, тем самым способствуя образованию спирали. 120 Хотя скрученная нить неопределенной длины может быть изготовлена путем непрерывной работы машины, предусмотрены средства для отделения участков нити после намотки проволоки заданной длины в 125 мм. При этом было использовано действие движущейся нити перед намоткой, а координация элементов машины «предусмотрела» - для приведения в действие - резак 1 11 1 для разделения секций намотанной нити. после заданной точки при движении - провод 'прошел заданное расстояние. При таком устройстве будет очевидно, что машину можно настроить на непрерывное производство намотанных участков нити, каждая секция которых содержит точное и определенное заранее определенное количество проволоки. , - , - A4r , - ' , . 120 , 125 . , - ' ' ' - - 1 11 1 - ' . , , . Важность количества проволоки, содержащейся в каждой намотанной секции нити, была изложена выше, при этом необходимо, чтобы все намотанные нити проволоки выбранного диаметра для использования в лампах заданной мощности имели одинаковое сопротивление. , . Настоящее изобретение включает в себя различные элементы регулировки, такие как составная или универсальная опора для штампа. Также предусмотрены средства для обеспечения точной регулировки между ведущими роликами, которые продвигают проволоку в матрицу. . . Механизм регулируемого удержания матрицы включает, во-первых, средства, обеспечивающие возвратно-поступательное перемещение матрицы к приводным роликам проволоки и от них; во-вторых, регулируемый держатель матрицы, обеспечивающий ее вертикальное и горизонтальное перемещение; в-третьих, средства, позволяющие вручную перемещать матрицу в очень незначительной степени для достижения ее правильного расположения относительно средства подачи проволоки для выполнения операции намотки, которая дает спираль таких размеров, которые отвечают требованиям лампы. нить заданного номинала. , ; , ; , . Настоящее изобретение воплощает в себе другие важные особенности, такие как, например, новая опора для матрицы, посредством которой ее можно правильно отрегулировать относительно направляющих или приводных роликов, а также новая конструкция будет обнаружена в режущем или выворачивающем механизме и эти 4 и 5- вместе с другими признаками будут более полно понятны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части машины, воплощающей. настоящее изобретение, фиг. 2 - фрагментарный вид в перспективе, частично в разрезе, показывающий рабочие элементы машины, фиг. 3 - вид в перспективе, показывающий всю машину. Фиг. - деталь сбоку, вид держателя штампа. механизма и иллюстрирует возможность его регулировки относительно пары приводных роликов проволоки. Фиг.5 представляет собой вид сверху элементов, показанных на фиг.4, фиг.6 представляет собой вид в разрезе части машины. , , , , 4&5- . 1 - . , . 2 , . 3 - ., . , . 5 . 4, . 6 . и показаны ведущие ролики в соответствующих подшипниках, причем подшипник нижнего ролика показан в разрезе (рис. ', , . 7 - фрагментарный детальный разрез механизма блокировки подшипника, диска и приведения в действие сцепления; Фиг.8 представляет собой вид по линии - на фиг.7; фиг. 9 - вид сбоку механизма, показанного на фиг. 7, если смотреть на 70 в направлении стрелки ; фиг. Фиг.10 иллюстрирует стержень лампы, имеющий смонтированную на нем спиральную нить накала, полученную с помощью настоящей машины; Свинья. 11 представляет собой вид в разрезе вертикальной плоскости регулировочной головки матрицы 75; Рис. 12-20 показывают увеличенное схематическое изображение связи матрицы с траекторией движения проволоки во время операции намотки и иллюстрируют способ 80 достижения изменения диаметра и шага разветвленной спирали; На фиг. 12 показано расположение матрицы и ведущих роликов для создания витков, обычно образуемых матрицей; Рис.'13 представляет собой увеличенный вид спереди головки, показанной на рис. 7 , ; . 8 - . 7; .. 9 . 7 70 ; . 10 ; . 11 75 ; . 12 20 80 ; . 12 ; .'13 85 . 12; фиг. 14 представляет собой увеличенный вид в разрезе матрицы, показанной на фиг. 12; фиг. На фиг. 15 показано соотношение матрицы с траекторией движения проволоки для получения витков 90 большего диаметра, чем обычно получается с помощью матрицы; Фиг. 16 представляет собой увеличенный вид спереди матрицы, показывающий ее наклоненной для обеспечения более близкого соответствия извилинам, чем обычно получается с помощью матрицы g5; фиг. 17 представляет собой увеличенный вид в разрезе матрицы, показанной на фиг. 16; фиг. На рис. 18 показано соотношение матрицы с траекторией движения проволоки для получения витков меньшего диаметра, чем обычно получается с помощью матрицы; На фиг. 19 показан увеличенный вид спереди матрицы, наклоненной для создания большего расстояния между витками, чем обычно получается с помощью матрицы; фиг. 105 представляет собой увеличенный вид в разрезе матрицы, показанной на фиг. 19; фиг. Фиг.21 представляет собой увеличенный вид в перспективе матрицы, установленной в стержне матрицы; На фиг. 22 показаны различные элементы, входящие в состав механизма для выполнения операции разрезания намотанной нити; фиг. 23 представляет собой вид в разрезе по линии XXI1- на фиг. 22; фиг. Фиг.24 представляет собой разрез резца по линии 1jr XXII1- на Фиг.23; фиг. 25 представляет собой подробный вид в разрезе резьбонарезного механизма, используемого для подачи проволоки на гибочную матрицу; фиг. На фиг. 26 показан фрагментарный вид сбоку механизма 120, показанного на фиг. 25, и показан штифт для приема проволоки, подлежащей подаче на гибочную матрицу для проволоки; на фиг. 27 - фрагментарный вид модификации механизма направления проволоки к матрице для гибки проволоки, 125 средств 125, содержащих направляющие промежуточные силовые ролики и матрицу; и Фиг. 28 представляет собой вид с торца матрицы для гибки проволоки, в которой находится матрица. или часть полости представляет собой единое целое с держателем матрицы 292,1(43 292,743), как если бы матрица изготовлена из закаленного металла. 12; . 14 . 12; . 15 90 ; . 16 g5 ; . 17 . 16; . 18 - ; . 19 ' ; . 105 . 19; -- 21 ; . 22 ; . 23 XXI1- . 22; . 24 - 1jr XXII1- . 23; . 25 ; . 26 120 . 25 - ; . 27 , , 125 ; . 28 . ' 292,1(43 292,743 . Обратимся теперь к рис. 3: машина может содержать подходящее основание 20, на котором установлены различные взаимосвязанные механизмы, состоящие из двигателя 21, коробки передач 22, измерительного устройства 2.3 и головки 24 намотки катушки. , . 3, 20 - 21, 22, 2.3 24. Двигатель 21 может быть соединен с подходящим валом с любым стандартным редуктором в коробке передач 22, причем этот механизм может быть приспособлен для вращения пары приводных валов 25 и 26 в противоположных направлениях. Вал 26 соединен с валом 27 соединительным элементом 28. Вал 27 установлен в подшипнике 29, прикрепленном к корпусу 31, закрепленному соответствующим образом на основании 20. Конец 32 вала 27 снабжен рифленым роликом 33, причем ролик удерживается от движения наружу вместе с валом соответствующим образом расположенной стопорной пластиной 34 (см. фиг. 4). 21 ' 22, 25 26 . 26 27 28. 27 ' 29 31 20. 32 27 33, , 34 ( . 4). Вал 25 соединен с валом (рис. 3), установленным в подшипнике 36 по одному краю шарнирной несущей пластины 37. Соединение между валом 35 и валом 25 может состоять из соединительного элемента 38, конструкция и работа которого будут описаны ниже. описано. 25 (. 3) 36 , 37. 35 25 38, . . На одном конце вала 35 предусмотрен ролик 39 с желобками меньшего диаметра, чем ролик 33. Эти ролики, расположенные противоположно друг другу, представляют собой средства для продвижения проволоки по заданному пути. 35 39 33. . Когда подшипник-пластина. 37 находится в закрытом положении, ролики 39 и 33 будут расположены своими продольными осями, по существу, в одной и той же вертикальной плоскости 40, таким образом располагая ролики для взаимодействия с противоположными сторонами накальной проволоки 41, приводимой в движение вращением роликов. (см. рис. 12). -. 37 39 33 40- 41 ( . 12). Канавки в роликах могут иметь общий диаметр на 45а меньше диаметра приводимой в движение проволоки, тем самым обеспечивая прочное фрикционное зацепление между роликами и проволокой. 45a , . Важно, чтобы ролики вошли в зацепление с проволокой точно на противоположных ее сторонах и чтобы обеспечить такое зацепление. несущая пластина 37 поворачивается на штифте 42 (см. фиг. 2) на одном конце пластины. 43, который, в свою очередь, поворачивается на штифте 44, закрепленном в опорном кронштейне 45. Таким образом, пластина 43 может раскачиваться вокруг штифта 44, а для регулировки предусмотрен установочный винт 46; установочный винт приспособлен для резьбового соединения с кронштейном, чтобы удерживать пластину 43 в фиксированном отрегулированном положении. Небольшое боковое перемещение несущей пластины можно осуществить, манипулируя боковыми регулировочными винтами 431 и 44' (см. рис. 5). Необходимая регулировка очень незначительна и зависит от люфта или ослабления установочного винта 46 в его резьбовом отверстии в кронштейне 45. 5owith . 37 42 ( . 2) . 43 44 45. 43 , , 44 46 ; 43 . - 431 44' ( . 5). 46 45. Таким образом, очевидно, что ролик 39, который установлен на конце 70 опорной пластины 31, может быть отрегулирован в достаточной степени. относительно ролика 33. , , 39 ' 70 31 . 33. Наматываемая проволока может находиться на катушке 47, установленной на опорном кронштейне 48 (фиг. 3), соответствующим образом прикрепленном к основанию 20 машины. 47 48 (. 3) i75 20 . . Проволока может быть проведена вокруг измерительного ролика 49, установленного на валу с возможностью вращения. . 49, . в подшипнике 51. Ролик 49 может иметь диаметр, равный заданной длине 80 навивочной проволоки, подлежащей намотке, и после полного поворота измерительного ролика срабатывает резак, который будет более подробно описан ниже, и намотанная часть нити разрезается. . 86 Проволока, захватываемая ведущими роликами 33 и 39, подается от них по касательной прямо в матрицу 52. 51. 49 80 . 86 , 33 39, 52. Эта матрица, как показано на фиг. 2,1, состоит из блока 53, предпочтительно алмазного, в котором предусмотрена полость 54. Полость расположена рядом с краем 55 блока так, что указанный край представляет собой выступ или разделительный элемент для равномерного распределения витков шестигранника 95, образованного матрицей, которая обычно устанавливается на конце стержня матрицы. 56. С целью позиционирования матрицы 152 в правильном положении относительно ведущих роликов 33 и 39 стержень 56 матрицы закреплен с возможностью скольжения j6 в держателе 57 матрицы (см. фиг. 1 и 2). . 2,1 53, , 90 54 . 55 , - , 95 56. 152 , 33 39 56 j6 57 ( . 1 2). Горизонтальное возвратно-поступательное регулирование стержня матрицы в держателе 57 достигается с помощью установочного винта 58, который проходит через поперечину 59, которая может быть прикреплена к стержню матрицы с помощью установочного винта 61 и может скользить по штифту. 62 прикреплен к держателю 57. Когда стержень матрицы отрегулирован должным образом, можно затянуть установочный винт 63, чтобы удерживать стержень. стержень матрицы в фиксированном положении в держателе. В дополнение к вышеизложенному регулируемому характеру стержня матрицы желательно предусмотреть его наклон либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости. Таким образом, держатель 57 шарнирно установлен в седле 64 посредством штифта 65. 57 58 59 , 61 .62 57. 63 , . . . 57 , 64 65. Седло 64 установлено на зависимом шпинделе 66, который может вращаться в смещенном подшипнике 67. Этот подшипник 120 прикреплен к кронштейну 45, на котором установлен нижний ведущий ролик 33. 64 66 67. 120 45 33 . Будет очевидно, что из-за поворотного крепления держателя 57 на штифте 65 и из-за поворотного седла 125 64 внутри держателя стержня матрицы матрица может перемещаться или колебаться либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости. . 57 65, 125 64 , . Регулировка держателя стержня матрицы для приведения полости матрицы в правильное положение по отношению к траектории движения приводной проволоки является деликатной и важной операцией, обусловленной тонкостью градуса и необходимой точностью Регулировка движения штампа должна быть произведена позитивным и определенным образом. 13,0 , . Кроме того, поскольку регулировка производится вручную, рабочие части должны быть в наличии. устроены и взаимосвязаны таким образом, что оператор может оценить перемещение штампа в требуемое положение. Поскольку фактическое отклонение штампа от траектории движения проволоки часто составляет менее одной тысячной доли дюйма, оператору обычно невозможно оценить, когда была достигнута такая степень перемещения. , . - . . Чтобы обеспечить и облегчить достижение исключительно тонкого перемещения штампа, держатель 57 стержня снабжен удлинителем. форме рычага 68 управления регулировкой, конец 69 которого расположен для перемещения либо . а- горизонтальное или вертикальное направление для того, чтобы произвести соответствующее направленное движение штампа. Преимущество удлинения 68 следует из того факта, что ему можно придать заметное перемещение, которое, однако, приводит к приданию чрезвычайно малого перемещения штампу. Следовательно, понятно, что положением удлинителя 68 можно управлять вручную удобным и позитивным образом, и для этой цели конец 69 рычага 68 расположен в удерживающей направляющей 71 (фиг. 11), которая снабжена установочный винт 72 для ограничения вертикального перемещения конца 69 вверх. , - 57 . -- 68, 69 . - . 68 ., , , . , 68 -69 68 71 (. 11) 72 69. Направляющая 71 выполнена с возможностью перемещения вбок между направляющими пластинами или стрелами 73 (см. фиг. 71 73 ( . 3
и 11), предусмотренные на подвижной головке 74. 11) 74. Указанная головка снабжена прорезью 75, 45 для скользящего взаимодействия с дугообразной сегментной пластиной 76, выступающей из неподвижной части машины. , 75 45 - 76 . Установочные винты 77 и 78 проходят через резьбовые отверстия в боковых стенках или боковых выступах, предусмотренных на головке 74, и приспособлены для контакта с направляющей фиксатора, чтобы удерживать ее в отрегулированном положении. 77 78 74 -. Перемещение конца 69 рычага 68 управления регулировкой вниз регулируется установочным винтом 79, который проходит через увеличенное отверстие 81 в головке 74 и через резьбовое отверстие в удерживающей направляющей 71. 69 - -- 68 79 , 81 74 71. Из вышеописанной конструкции будет очевидно, что это универсальная или составная регулировка. становится возможным перемещение матрицы относительно ведущих роликов. . . Если, следовательно; 655 матрица должна быть расположена так, чтобы принимать и наматывать проволоку; правильное относительное положение приводного средства и матрица могут быть легко достигнуты для производства. катушка заданного заданного диаметра и шага. , ; - 655 - . . . Описанный выше механизм иллюстрирует практический вариант реализации машины для выполнения различных этапов применения настоящего способа изготовления спирального нитевидного тела с заданным диаметром и шагом. «При достижении правильной намотки или намотки накальной проволоки для получения спиральной нити заданного номинала было обнаружено, что необходимо соблюдать определенные этапы или операции; и путем относительной регулировки между матрицей и движущейся проволокой может быть получена спиральная нить, отвечающая требованиям, изложенным в номинальных данных. . ' , - ; - 8 . Способ, дающий вышеуказанный результат 8, будет более понятен при обращении к схематическим видам чертежей, таким как фиг. От 12 до 20 включительно вместе со следующим описанием. 9 8 . 12 20 - . 9 Обычно, если проволока 41 приводится в движение 9 ведущими роликами 33 и 39 в направлении... - 41 9 - ' 33 39 .. При указании стрелки «А» проволока обычно выходит из-за конструкции матрицы 52 в форме спирали 40, витки которой разнесены за счет разделительного действия кромки 55, предусмотренной на матрице. Таким образом, будет очевидно, что скрученная нить накала может быть изготовлена с помощью матрицы с полостью, и такая катушка может рассматриваться как обычный результат работы матрицы и может отвечать требованиям источника света и иметь рабочие размеры, как диаметру и шагу, но в намотку 10 катушки вступают другие условия, которые делают необходимым получение другого заданного диаметра и шага, и поэтому желательно разработать способ и машину, с помощью которых диаметр и шаг намотанной нити 1 0 может управляться и изменяться по желанию. " ", , 52, 40 55 . , { ' , winding10 - 1 0 . Это достигается путем относительной регулировки между. матрица обмотки катушки и путь прохождения провода к матрице. . . Чтобы более полно понять важность упомянутой регулировки, можно объяснить, что вольфрамовая проволока, из которой изготавливаются нити, различается по своим свойствам, например, одна катушка проволоки может быть немного тверже, чем 120, другая - . 1, , , , 120 -. -Обычно. Каждая катушка с проволокой извлекается из разных заготовок, и в процессе изготовления обнаруживается, что из-за небольших изменений в нагревании и охлаждении или по причине свойственного материалу материала проволока: Полученные катушки действуют по-разному при операциях изгиба или намотки. -. ; -- i25 -th6 : . Таким образом, если катушку с проволокой приложить к машине и смотать в бухту, то выдающая катушка для данной настройки матрицы будет иметь диаметр и шаг в зависимости от характеристик или свойств используемой пары проволоки. Поэтому желательно обеспечить режим не только намотки проволоки и размещения витков с помощью фиксированного проставочного элемента в качестве кромки 55 матрицы, но и дополнительно предложить способ, посредством которого диаметр и шаг катушки может управляться либо совместно с губой, либо независимо от нее. , , 130 292,743 292,743 , . , , , 55 . В выполнении вышеизложенного. было обнаружено, как указано выше, что когда проволока 41 направлена в матрицу, как показано на фиг. 12 и 13, с прорезью или полостью 54, по существу совмещенной с траекторией движения проволоки, разделительная кромка 55 будет придавать результирующим виткам заданное разнесенное соотношение, а диаметр витков будет по существу таким же, как диаметр кривизны полости. . , , 41 , . 12 13, 54 55 , . Если желательно получить спираль, витки которой находятся в более тесном взаимодействии или контакте, матрицу можно слегка наклонить в направлении стрелки «В» (см. фиг. 16 и 17). Если требуется большее расстояние между витками спирали, то его можно получить, наклонив матрицу в направлении стрелки «С» (см. рис. 19 и 20). , " " ( . 16 17). , " " ( . 19 20). Что касается диаметра спирали, то было обнаружено, что, когда проволока вводится по касательной в кривизну полости, как на рис. 12, и поперек 4, диаметральная линия , расположенная под углом 900 к траектории движения проволоке результирующие извилины будут нормальными или подчиняться кривизне полости, как показано на рис. 12. Однако если требуется больший диаметр спирали, матрицу можно расположить, как показано на рис. , ,- . 12, 4 900 . 12. , , . так что диаметральный идентификатор линии расположен под углом, превышающим 90°, по отношению к линии движения 5qwire, таким образом придавая матрице то, что можно назвать положительным положением. Спираль, имеющая меньший диаметр, может быть изготовлена путем перемещения штампа от роликов, чтобы обеспечить перемещение или наклон штампа, и путем придания штампу так называемого недопустимого положения с диаметральной линией D3 под меньшим углом наклона. относительно линии движения проволоки, как показано на рис. 18. , 900 5qwire, . 55die D3 . 18. Из вышесказанного легко увидеть, что при изготовлении катушек большего размера, чем обычно формируется с помощью матрицы, проволока 41 подвергается небольшому искажению в виде изгиба Е при входе в матрицу. Для формирования катушек меньшего размера проволока прижимается к матрице таким образом, что происходит небольшое сжатие или искажение при , тем самым уменьшая степень. изгиба, в результате чего витки выходящей спирали могут быть меньше, чем обычно. Следует понимать, что благодаря настоящему способу манипулирования или регулировки фильеры в одном или нескольких направлениях по отношению к пути движения проволоки размеры спирально-нитевидного тела, такие как диаметр и шаг, Речь идет о том, что можно контролировать в относительно большом диапазоне по сравнению с узкими пределами или размерами при работе с проволокой. - ., 41 - . - . 70 . , - ' 80 ' . Следует понимать, что несколько видов матрицы, упомянутых выше, на которых показано формирование и взаимное расположение проволоки, сильно преувеличены с точки зрения размера и что на самом деле используемый блок матрицы обычно имеет чрезвычайно малый размер поверхности, составляющий 0,012 . 0,030 дюйма. 90 Это, конечно, зависит от диаметра очень тонкой проволоки, которую нужно намотать. Очевидно, что настоящая машина может быть снабжена соответствующим образом калиброванными шкалами, расположенными так, что матрица может быть установлена «путем регулировки подвижных рабочих частей в соответствии с заданными положениями на шкалах для получения спирального нитевидного тела предварительно определены шаг и диаметр. Например, рычаг 68 управления регулировкой может быть снабжен одним или несколькими указателями для указания степени его перемещения в одном или нескольких направлениях посредством положения указателей на подходящим образом расположенных шкалах. Конечно, было бы необходимо применить настоящее изобретение на практике при определении калибровок соответствующих показывающих шкал. 85 ' 0.012 .030 . 90 , , ' . 95 ' - . , -- 68 the10 ' . , , ' . Более того, как указано выше, изменение свойств различных катушек с проволокой, например вольфрамовой, может иногда требовать небольшого изменения относительных положений элементов обмотки катушки, -1j, даже если они установлены с помощью шкал. для компенсации разницы в твердости, упругости или других свойствах проволоки, обнаруженной на разных катушках. - 11 , , , -1j , , . Настоящая машина имеет различные другие функции, такие как средства, позволяющие фиксировать опорную пластину 37 с роликом 39 при рабочем взаимодействии с роликом 33. i20 37 39 33. В настоящей конструкции опорная пластина М2, несущая ведущий ролик 39, как изложено выше, установлена с возможностью поворота на штифте 42 в сторону от р
Соседние файлы в папке патенты