Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 10608
.txt 442048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB442048A
[]
^ Шеф-повар ^ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 442048 Дата заявки: 17 декабря 1934 г. № 36146/34. 442048 : 17, 1934 36146/34. Полная спецификация принята: 31 января 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке кокосового волокна или в отношении обработки кокосового волокна , ОУЭН Ту ДОР-ХАРТ, британский подданный, проживающий по адресу: 14, Гэнтон-стрит, Риджент-стрит, Лондон, 1, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , -, , 14, , , , 1, , :- Настоящее изобретение относится к обработке кокосового волокна для получения из него вещества, имитирующего шерсть животных. . Были предложены различные способы обработки кокосового волокна, предполагающие его обработку, например, путем кипячения, растворами щелочей, и ранее я предложил в техническом описании № 328638 такой процесс, при котором после обработки щелочью следовало натирание волокон между собой такие процессы, которые уже были предложены, однако, можно получить удовлетворительный продукт только при использовании высококачественного волокна, такого как волокно, известное как «1 щетина» или «Расчесывание», стоимость которого слишком высока, чтобы позволить его использование практически осуществимо при многих существующих торговых условиях. , , , 328,638 , , , " 1 " " ", . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого удовлетворительный заменитель шерсти животных для обивки может быть произведен из более дешевого кокосового волокна, такого как так называемое «матрасное» волокно, и подобных тонких волокон, а также основная характеристика этого процесса. Согласно настоящему изобретению, материал кипятят в растворе щелочи при давлении выше атмосферного давления. ' " " , . Кипячение в растворе щелочи при давлении выше атмосферного давления ранее применялось для кокосовой пряжи и кокосового волокна для прядения после удаления из закладочных веществ. . При кипении под давлением сердцевина становится достаточно размягченной, чтобы предотвратить слипание отдельных прядей волокна; этого не происходит при кипячении в обычных условиях. Другие части изобретения станут понятны из следующего описания предпочтительного способа осуществления изобретения, данного в качестве примера. ; , , . Койровое волокно кипятят при давлении úP/лед, превышающем атмосферное давление на 11 л, в растворе щелочи; затем волокно сушат и подвергают 55 разглаживающему действию в машине, имеющей мелкие зубцы на быстро вращающихся контррабочих устройствах, которые придают волокну тщательно отполированную и плотно скрученную форму, которая по внешнему виду и ощущению очень напоминает шерсть животных. úP/ 11- ; 55 60 . Если волокно необходимо покрасить, это желательно сделать между обработкой щелочью и сушкой. , . Действуя в соответствии с этим методом 65, тюки «матрасного» волокна вскрывают, пропуская их через машину, известную как «Шейкер Вилли», и волокно тщательно рыхлят, чтобы удалить как можно больше сердцевины 70 и пыль, насколько это возможно. 65 , " " , " ", 70 . Затем волокно помещают в ванну с 2–3% раствором каустической соды в автоклаве и кипятят в течение примерно двух или трех часов при давлении от 30 до 40 фунтов на 75 квадратных дюймов. волокно подвергается тщательной промывке, предпочтительно в мочалке, которая сначала разрывает отдельные волокна 80 и подвергает их очистке в горячей воде. В сочетании со щелочью, все еще пропитывающей волокно, горячая вода имеет тенденцию удалять всю сердцевину и, таким образом, тщательно для отделения более мелких волокон используются три 85 смены горячей воды, при этом грязная вода сливается между каждой промывкой или волокно переносится в чистую камеру с горячей водой, как наиболее удобно 90. После выхода из стиральной машины волокно подвергается очистке. окрашенный, при этом подщелачивание позволяет легко красить волокно основным красителем известным способом. 2 % 3 % 30 40 75 , 80 , 85 , , 90 , , . После окрашивания волокно пропускают через пару резиновых валиков для отжима лишней воды и красителя, а затем сушат предпочтительно в потоке теплого воздуха. между волокнами, причем теплый воздух пропускают через волокно, в то время как оно медленно продвигается с помощью специально наклоненных веерообразных венчиков внутри подходящей оболочки 105. Эту обработку продолжают до 442,04 г до в волокне стали проявляться определенная степень скручиваемости и полировки, а также ощущение животного. , 95 , , 100 , - 105 ^" 442,04 . После сушки скручиваемость, полировка и животный вид волокна усиливаются с помощью драильной машины с мелкими зубьями на быстро вращающихся рабочих приспособлениях: в этой машине каждое отдельное волокно несколько раз проходит через зубья, практически таким же образом. как будто проводишь волосы по тыльной стороне ножа, чтобы заставить их завиться. Полученный продукт — тонкая пленка из тщательно отполированного и плотно скрученного волокна, очень напоминающего шерсть животных, — снимается с задней части машины с помощью мухи. гребень. , , : , , , , . Следует понимать, что приведенное выше довольно подробное описание способа дано в качестве примера только для лучшего понимания изобретения и что различные модификации или исключения могут быть сделаны без отступления от изобретения, как изложено в претензии, которые следуют далее. , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:41:02
: GB442048A-">
: :
442049-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB442049A
[]
МФ 5 г$СРВЕ КОНИ 5 $ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенция Дди (Германия): 15 декабря 1934 г. (): 15, 1934. 442,049 Дата подачи заявки (в Великобритании): 17 января 1935 г., № 1631/35. 442,049 ( ): 17, 1935 1631/35. Полная спецификация принята: 31 января 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в прокатных дисках из листового металла или в отношении них , ' , австрийского гражданства, 2, , , , настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - , ' , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления круглых дисков из листового металла путем раскатки более толстого диска меньшего диаметра, как описано в Спецификации № 25328/34 (серийный № 25328/34). - , 25328/34 ( . 428,428). 428,428). В способе, описанном в ТУ № 25328/34 (заводской № 428, 428), заготовку раскатывают между цилиндрическими валками в направлениях, перпендикулярных друг другу последовательно, уменьшение толщины при дальнейшей раскатке промежуточной формы, отклоняющейся от круглой формы, равной процентному уменьшению толщины во время предыдущей раскатки этой промежуточной формы от круглой формы. Толстую круглую заготовку сначала растягивают до промежуточной формы эллиптической формы путем прокатки, затем поворачивают на 90 и обжимают. по толщине между валками, имеющими соответственно более узкий проход, на ту же процентную величину, что и при предыдущей прокатке. Таким образом, эллипс снова преобразуется в круг. Процедуру можно повторять столько раз, сколько необходимо. 25328/34 ( 428,428) , , , , 90 , . Согласно настоящему изобретению заготовку, ставшую эллиптической после первой операции прокатки, поворачивают на угол, отличающийся от 90°, для дальнейшего уменьшения толщины и обратного преобразования в круглую форму, операцию поворота заготовки на этот угол с сопутствующей дальнейшей прокаткой повторяют до тех пор, пока малая ось эллипса не станет равной большой оси, то есть до достижения круглой формы. Способ - как и способ по ТУ № 25328/34 (заводской № 428,428). ), может повторяться столько раз, сколько потеряно. Такое раскатывание заготовки в различных радиальных направлениях может при определенных обстоятельствах оказывать благоприятное воздействие на текстуру готового диска, особенно когда осуществляется раскатывание 55. на холоде. Разумеется, возможна и горячая прокатка, и в зависимости от обстоятельств она также предпочтительна. , 90 , , , 25328/34 ( 428,428), , , 1/- , 55 . Таким образом, сначала снова начинают 60 раскатывать толстую круглую исходную заготовку до определенной уменьшенной толщины, при этом образуется эллипс, большая ось которого находится под прямым углом к осям валков. Эта эллиптическая работа 65 затем поворачивается вокруг. его центральная ось проходит под прямым углом к его плоскости, например, под углом около 45°, и теперь в этом положении проходит через валки, размер кольцевого прохода которых составляет 70°, что приводит к такому же процентному уменьшению толщины, например, на 25 %. как и в случае с предыдущим проходом. 60 , 65 , 45 , 70 25 % . Эту процедуру повторяют дважды. Таким образом, заготовка после того, как она в первый раз 75 приняла эллиптическую форму, поворачивается три раза всего на 45' и каждый раз последовательно пропускается через валки, которые производят процентное уменьшение толщины, соответствующее произведенному 80. к первому этапу раскатывания. Заготовка снова имеет форму круга, диаметр которого, однако, больше, чем большой диаметр эллипса, полученного в первом случае. 85 Теоретически угол, под которым должна быть раскатана заготовка, каждый раз поворачивать, чтобы обеспечить возможность преобразования эллиптической формы в круглую, не является обязательным, поскольку достижение круглой формы на 90 градусов всегда зависит только от количества повторений операции поворота на этот угол с последующей дальнейшей раскаткой. Только углы меньшие. чем 900, однако в первую очередь 95 имеют практическое значение и выбраны таким образом, что преобразование в круглую форму завершается всего лишь после нескольких повторений. Если при легкости сокращения на 25 % взять угол 30, то 100 тогда изделие будет необходимо повернуть пять раз, т. е. всего на угол 150, в то время как при предполагаемом угле 45' его нужно будет повернуть только три раза на общий угол 106, равный 135, 442 049. Во время последовательных проходов, которые служат для дальнейшего уменьшение толщины и преобразование изделия в круглую форму также могут использоваться различные углы поворота , например, также углы 900 или могут быть вставлены такие углы, которые дополняют ранее использовавшийся угол поворота. Чтобы сократить преобразование , можно вставить любой дополнительный угол, скажем, в конце, который необходим для получения точной круглой формы. , 75 , 45 ' 80 ' , , , 85 90 900 95 25 % 30 , 100 , 150 45 ' 106 135 , 442 049 , , 900 , , , . Вместо того, чтобы выполнять каждый проход с одинаковым процентным уменьшением толщины, процентное уменьшение также можно изменить, однако тогда необходимо позаботиться о том, чтобы приближение к круглой форме из-за этого не наносило ущерба. В определенных обстоятельствах это может быть сделано путем Выбор большего уменьшения толщины, чем при предыдущем проходе, должен быть ускорен, так что полная операция преобразования заготовки в круглую форму будет сокращена. , , , , , . Число необходимых повторений поворота на предполагаемый угол можно установить графически, а также графически решить вопрос, пригоден ли вообще предполагаемый угол, то есть не вызовет ли он необходимости чрезмерного числа повторений поворота на предполагаемый угол. Токарная обработка и уменьшение. Аналогичным образом можно графически определить, целесообразно или необходимо введение дополнительного угла для быстрого восстановления круглой формы. Кроме того, эффект чередующихся степеней уменьшения толщины можно определить графически и способ, которым круглая форма, которая должна быть достигнута, может быть включена в определение. Однако очевидно, что определение может быть выполнено расчетным путем и, конечно, эмпирическим путем. , , , . Само по себе очевидно, что общий угол, на который необходимо повернуть изделие для преобразования его в круглую форму из эллиптической формы, будет тем меньше, чем ближе угол приближается к 900. В случае углов, приближающихся к 0, фактически существует первый из происходит все-таки растяжение эллипса, т. е. увеличение отклонения от круглой формы с последующим, однако, приближением и выравниванием к круглой форме. 900 0 , , , . Этого первоначального дальнейшего растяжения эллипса, которое само по себе является недостатком, можно избежать, если использовать угол, составляющий около 45° или более. 45 . В противном случае тайский; Предпочтителен угол, при использовании которого наименьший возможный общий угол поворота будет кратен этому углу без остатка. ; , . например, в качестве примера приведены углы 45 и 30°. На прилагаемом рисунке показан пример угла поворота 45°, показывая последовательные стадии преобразования эллипса в круг, а именно с при условии, что на каждой ступени происходит одинаковое процентное уменьшение толщины, которое здесь предполагается равным %. 45 30 ' , 45 , 70 , % . Обращаясь к рисунку, — начальный эллипс, полученный 75 раскатыванием круглого изделия, обозначенного пунктирными линиями, 2 — промежуточный этап, также эллиптический, который получается после того, как изделие было повернуто на 45, 3 — дальнейший этап. эллиптический 80 промежуточный этап и 4 - окончательно полученная круглая форма. Промежуточные формы, как уже упоминалось, действительно эллиптические, но каждая из них смещена под углом относительно 85 предыдущего эллипса. Последовательный поворот работы на 45 должен быть понимается как означающий, что эллиптическая работа, полученная в результате предыдущего прохода, передается между последующей парой валков на 90° так, что большая ось эллипса поворачивается на 45° относительно направления прокатки, после чего работа затем снова поворачивается на далее 45 относительно направления прокатки на 95, так что он, наконец, был повернут относительно направления прокатки на 135, хотя верно, что большая ось последнего эллипса была смещена только под углом по отношению к направлению 100. переката через 45 . , 75 ' , 2 , 45 , 3 80 4 , , 85 45 90 450 , 45 95 135 , 100 45 . Упомянутый выше дополнительный угол не всегда может быть точно определен чисто расчетным путем. Если предположить, что угол при трехкратном повторении почти дает круглую форму, для полного формирования которой требуется общий угол , который несколько больше чем 3 , то 1 , расчет, если начинать с первого эллипса 110, то угол должен быть выбран для четвертого прохода -3 . , 105 , , , 3 , 1 , , 110 -3 . Так как при каждом повторении токарной операции с последующим уменьшением толщины происходит увеличение размера 115 работы в направлениях обеих осей эллипса и нас интересует только получение большего и более тонкого кругового конечного диска 120 также не всегда необходимо выполнять проход с дополнительным углом, чтобы уменьшить количество проходов. Таким образом, в таких случаях, когда угол поворота позволяет достичь только общего угла поворота 125, что приведет к образованию круглой формы. после многочисленных повторений операции поворота это повторение может быть выбрано вместо вставки дополнительного угла 130 :,,_I ,,,,: , 115 , 120 125 , , 130 :,,_I ,,,,: 442,049 Следует отметить, что существует еще одна возможность. Эллипс, полученный в первую очередь, путем поворота заготовки на любой желаемый угол и последующего уменьшения ее толщины прокаткой, может быть прежде всего преобразован в другой, но смещенный эллипс. большей площади, затем заготовку поворачивают так, чтобы большая ось эллипса лежала параллельно валкам, и раскатывают в этом положении с разным процентным уменьшением толщины, при этом удлинение происходит в направлении под углом 90° по отношению к большей площади. оси, как это происходит в каждом случае согласно Спецификации №. 442,049 , 6 , - , , 90 . 25328/34 (Серийный номер 428,428) Измененное процентное уменьшение толщины должно быть таким пропорциональным, чтобы круглая форма теперь получалась из эллипса, уже измененного по отношению к исходному эллипсу. В соответствии с размером предыдущего угла поворота процентное уменьшение толщины должно быть больше. или меньше. Например, в случае угла поворота 45°, который уже дает большее приближение к круглой форме, он должен быть меньше, но в случае угла поворота 30° это приводит к большему отклонению от круглой формы, он должен был бы быть больше. 25328/34 ( 428,428) 45 30 , , . Как и в случае со Снецификацией №. . 25328/34 (заводской № 428,428) исходную заготовку предпочтительно получать распиловкой цилиндрического блока. 25328/34 ( 428,428) . Если получение точного круга в качестве окончательной формы не имеет значения, то есть если достаточно приближения к круглой форме и предполагается, что точная круглая форма будет получена путем другой дальнейшей обработки, например, путем резки, причем отходы Если смириться с этим, то, конечно, описанный процесс можно прервать, как только образуется эллипс, не сильно отклоняющийся от круглой формы. , , , , . Также возможно, что в зависимости от целей, для которых он будет использоваться, потребуется металлический лист эллиптической формы. В таком случае процесс, конечно, не будет продолжаться до тех пор, пока не будет восстановлена круглая форма, а будет прекращается по достижении желаемой эллиптической формы с желаемыми размерами. , . Как уже указано в Спецификации №. . 25328/34 (серийный номер 428,428) толстый диск эллиптической формы может использоваться в качестве исходной заготовки и в дальнейшем подвергаться соответствующей обработке до тех пор, пока не будет получен желаемый круглый металлический лист или эллиптический металлический лист, имеющий желаемые размеры. 25328/34 ( 428,428), . Изобретение также может быть дополнительно расширено за счет использования угла поворота, который отличается от 90° в отличие от ТУ № , 90 . 25328/34 (заводской № 428,428), работа, как уже говорилось, ведется в различных радиальных направлениях, то есть не только в двух направлениях под прямым углом друг к другу, за счет чего улучшается текстура. Кроме того, угол поворота различен. из 90 можно также использовать для получения окончательных форм, которые отличаются 75 от круглой формы, а также от эллиптической формы. Используя в ходе процесса углы поворота разной величины, чтобы уменьшить толщину в ходе процесса 80 варьируется в процентах, можно влиять не только на размеры, но и на форму конечной формы, особенно если дополнительно выбирается исходная заготовка, которая также отклоняется от круглой формы или эллиптической формы. 25328/34 ( 428,428), , , , 70 , , 90 75 80 , , 85 . В каждом случае выполняется существенное условие: заготовка не только переворачивается, но и проходит через пары валков, зазор между которыми постепенно уменьшается на равную процентную величину на каждом этапе, если правило уменьшения толщины не изменяется частично. по особым причинам, описанным выше, и в этом случае зазор между валками должен быть соответствующим образом пропорционален в соответствии с отклонением от правила. , 90 , 95 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:41:04
: GB442049A-">
: :
442050-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB442050A
[]
.,3 ЭРВДЖ КОФВИ .,3 ПАЦИЕНТ 1 Дата Конвенции (США): 31 января 1934 г. 1 ( ): 31, 1934. 442,050 Дата подачи заявки (в Великобритании): 18 января 1935 г., № 1756/35. 442,050 ( ): 18, 1935 1756/35. Полная спецификация принята: 31 января 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Покрытие поверхностей Мы, , 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники УОЛТЕРА УИЛЬЯМА ВЕРРИНГ, 600, Шестая улица, Бруклин, округ Кингс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и ТР ЭВ ОР СТРУД :, 70, Сентер-авеню, Чатем, округ Моррис, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов Америки настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 195, , , , , , , , 600, , , ' , , , :, 70, , , , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к покрытию изделий, имеющих основу или основу из металла или другого материала, поверхностным слоем или отделкой из ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы, и, в частности, к способу создания постоянного соединения между отделкой и основой. или база. , . При производстве многочисленных изделий, используемых в настоящее время, приходится прибегать к ацетату целлюлозы и другим производным целлюлозы в качестве среды для получения высокополированных, легких, износостойких и электроизоляционных покрытий прозрачного или непрозрачного характера. характеристики могут быстро ухудшиться и стать неприглядными из-за отслаивания или сколов покрытия, что вызвано неэффективностью связи между покрытием и его поддерживающей подложкой или основой. , , , . В коммерческих целях используются и рекомендуются различные продукты в качестве грунтовочных слоев для обработки подложки или основания с целью улучшения сцепления с ними отделочных покрытий, таких как отделочное покрытие из ацетата целлюлозы. , , . Однако хорошо известно, что в отделочных материалах, таких как ацетатцеллюлозный лак, в качестве разбавителя используется ацетон или какой-либо другой активный растворитель, причем эти растворители чрезвычайно сильны и действуют на грунтовку практически так же, как средство для удаления краски, в результате чего разрушается адгезия к металлу или другому материалу основы. Это особенно актуально в тех случаях, когда для получения желаемой отделки требуются толстые слои ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы. , , , / 1/- 55 . Большинство грунтовок, высыхающих на воздухе, таких как нитраты целлюлозы, лаковые камеди, смолы и масла, относятся к типу растворителей, растворяющих лак, 60 таких как ацетон, и хотя некоторые из них с некоторым успехом выдерживают очень тонкие слои ацетата, они не справляются с толстым покрытием. , такие как покрытие толщиной в несколько тысячных дюйма, которое требуется 65 во многих технических применениях. Другие грунтовки, такие как грунтовки термореактивного или полимеризующегося типа, такие как масляные эмали и лаки, содержащие фенолформальдегидную конденсацию 70 продуктов, когда обожженные или иным образом обработанные, чтобы вызвать химическую реакцию, не растворяются в ацетоне или других разбавителях и, хотя они идеально прилипают к основе или основному материалу, из-за их нерастворимости в ацетоне и других растворителях до сих пор не было установлено никакой связи. с ацетатным покрытием, так что адгезия в таких случаях была плохой. 80 Целью настоящего изобретения является улучшение сцепления отделочных материалов, таких как отделочные покрытия из ацетата целлюлозы, с металлом и другими изделиями. , , , 60 , , , , 65 , - , - 70 ; , , 75 80 , , . Эта цель достигается в соответствии с изобретением путем нанесения на изделие термореактивной грунтовки, такой как грунтовка из пекарского масла или лака, содержащего продукты конденсации фенол-формальдегида, нанесения на грунтовку слоя производного целлюлозы, содержащего такой растворитель, как в качестве ацетона, в котором растворима грунтовка, позволяя грунтовке раствориться или проникнуть до определенной степени в этот слой, а затем нагревая изделие с покрытием, чтобы остановить дальнейшее растворение грунтовки в растворителе. 85 - - , 90 , 95 . Это приводит к тому, что покрытие прилипает к изделию посредством постоянной связи, которая нерастворима в растворе 100 производного целлюлозы, таком как ацетон, но имеет неотделимую верхнюю поверхность из производного целлюлозы, на которую наносятся последующие слои производного целлюлозы, как путем склеивания. , распылением или горячим прессованием, приклеится 105 На самом деле композитный или ламинированный 442; 0506 получают покрытие, нижняя часть или пластинка которого или та часть, которая находится в контакте с материалом основы, нерастворима в растворителях, таких как ацетон, а верхняя часть или пластинка которого растворима в таких растворителях, причем две пластинки представляют собой по существу неразделимы. Объединение так называемых пластинок вызвано взаимодействием растворителя и праймера перед нагреванием праймера, что делает его нерастворимым, при этом характеристики растворимости праймера используются для образования связи между праймером. и покрытие из ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы, которое наносится на грунтовку, и его последующая нерастворимость, исключающая возможность любого дальнейшего воздействия на грунтовку растворителем, содержащимся в последующих покрытиях из производного целлюлозы, которое может быть нанесено на первое покрытие. из того же вещества, теперь прочно связанного с грунтовкой. Таким образом, растворитель в последующих финишных покрытиях воздействует только на первое покрытие из производного целлюлозы, вызывая прочное прилипание этих последующих покрытий к нему. Грунтовка, ставшая нерастворимой, становится невосприимчивой к дальнейшему воздействию. растворителем. 100 , , , , -, 105 , 442; 0506 , , , , , , - - , , , . При практическом применении настоящего изобретения необходимо заранее определить, каким из хорошо известных процессов должно быть нанесено окончательное покрытие или отделка, то есть путем распыления, цементирования или горячего прессования. В случаях, когда отделка должна быть нанесена распылением , необходимо только использовать грунтовку, которая может быть нерастворимой, тогда как, если отделка должна быть произведена горячим прессованием листового ацетата на месте, желательно, чтобы используемая грунтовка была такой природы, чтобы может быть сделан не только нерастворимым, но и неплавким. Применение тепла к плавкой грунтовке приводит к ее размягчению и растеканию, в результате чего листовой ацетат не может быть удовлетворительно прижат к месту. Поэтому желательно, чтобы грунтовка, такая как лак, содержащий продукты конденсации фенол-формальдегида, следует использовать в тех случаях, когда окончательная отделка должна быть в виде листового ацетата, требующего применения тепла. , , , , , - , , - . Чтобы проиллюстрировать практическое применение данного изобретения, на чертеже раскрыты два из множества промышленных изделий, которые могут быть изготовлены в соответствии с описанным здесь способом. , . На чертеже фиг. 1 представляет собой увеличенный вид в разрезе металлической основы или элемента основания, который был подготовлен для адгезионного соединения отделочного покрытия, такого как отделочное покрытие из ацетата целлюлозы, показывающий поверхностное проникновение тонкого покрытия из ацетата и грунтовки; Фиг.2 представляет собой вид сверху номерного знака для телефонных номеров, который может быть изготовлен в соответствии с описанным здесь процессом 70; фиг.3 представляет собой увеличенный разрез по линии 3-3 фиг.2; На фиг. 4 показан увеличенный разрез концевой части номерного знака, показанного на рис. 75, показанный на рис. 2, и показаны относительные толщины базового элемента, грунтовки и первого ацетатного покрытия, а также ацетатного покрытия; Фиг.5 представляет собой вид сверху фонографической пластинки, которая может быть изготовлена в соответствии с данным изобретением, а фиг.6 представляет собой увеличенный разрез части пластинки, показанной на фиг.4. На этой фигуре канавки для пластинки опущены, чтобы для упрощения чертежа 85 следует понимать, что способ выполнения этих канавок не является частью настоящего изобретения. 1 , , ; 2 70 ; 3 3-3 2; 4 75 2 , , ; 5 , 6 4 , 85 . На фиг. 1 цифра 10 обозначает подложку или основание из металла или другого материала, 90 верхняя поверхность которого обработана грунтовочным покрытием 11 из пекарского масла и покрытием 12 из лака из ацетата целлюлозы. Диагональные линии; обозначающие ацетатный лак, показаны перекрывающимися диагональными линиями, обозначающими грунтовку, чтобы проиллюстрировать, в какой степени грунтовка подвергается воздействию растворителя в ацетате, и в результате чего грунтовка покрывается неотделимым 100 поверхностным покрытием из ацетата. Ацетат можно распылить на грунтовку после того, как основа была аналогичным образом обработана грунтовкой, а затем ей дали высохнуть. Когда операция сушки завершена и между ацетатом и грунтовкой образуется связь 105, все изделие подвергается сушке для придания поверхности нерастворимость грунтовки. В результате этой операции опорный элемент 10 имеет открытую 110 поверхность ацетата, на которую могут быть нанесены последующие покрытия из ацетата целлюлозы путем распыления или склеивания без воздействия на грунтовку, которая стала нерастворимой, при любом воздействии. образом под действием содержащегося в нем растворителя. 1, 10 , 90 11 12 ; , 95 100 105 , 10 110 ' , , 115 . Табличка 13 с номером телефонного набора, показанная на фиг.2, изготовлена в соответствии с данным изобретением следующим образом: особая ссылка делается на фиг. 4; Подложка или основание номерного знака представляет собой металлический диск с центральным отверстием и двумя небольшими прямоугольными отверстиями 125, которые обеспечивают средства, с помощью которых номерной знак может быть установлен на телефонном циферблате и закреплен на нем. 13 2 120 ; 4; 125 . Эти структурные особенности номерного знака не составляют часть настоящего изобретения, и дальнейшие ссылки на них не требуются. высыхать в комнатных условиях. Это грунтовочное покрытие обозначено цифрой 15 на рис. 4 и полностью покрывает основу 14. Затем на грунтовку распыляется слой 16 прозрачного ацетата, который полностью покрывает грунтовочный слой 15. При желании покрытия 16 и 16 могут можно получить путем последовательного погружения диска 14 в грунтовку и ацетатный лак. Сформированную таким образом деталь затем обжигают, чтобы вызвать реакцию грунтовки таким образом, что она становится нерастворимой. 130 442,050 14 , , 15 4 14 16 15 16 16 14 . Затем на слой 16 путем распыления наносят покрытие 17 из белого ацетата и дают высохнуть. Растворитель во втором слое 17 из ацетата вступает в реакцию с первым покрытием 16, так что между двумя слоями устанавливается эффективное соединение. Символы на циферблате: затем напечатаны или иным образом отпечатаны на покрытии из белого ацетата целлюлозы и защищены последующим слоем прозрачного ацетата целлюлозы, обычно обозначенным цифрой 18, который может быть нанесен распылением или приклеиванием. Покрытие 18 из прозрачного ацетата целлюлозы, будучи относительно толстым, может быть наносится либо одним толстым слоем, либо последовательными тонкими слоями; в первом случае толстое покрытие подвергается процессу замедленной сушки в соответствии с хорошо известной практикой. 17 16 17 16 , 18, 18 , ; , . Если в качестве отделки используется лист ацетата целлюлозы, символы циферблата могут быть отпечатаны на обратной стороне листа, а затем лист приклеивается или подвергается горячему прессованию на месте. , , - . На фиг.5 и 6 показан фонографический диск 19, для изготовления которого применимо настоящее изобретение. Этапы изготовления фонографического диска 19 по существу такие же, как и этапы, изложенные в связи с изготовлением номерного знака, показанного на фиг. 2 и 3, хотя белый ацетат может быть заменен ацетатным покрытием любого желаемого цвета. Также в связи с производством граммофонных дисков может оказаться предпочтительным наносить окончательное покрытие из ацетата целлюлозы в форме листов. 5 6 19, 19 2 3, . В этом случае грунтовку, содержащую пекарское масло, можно было бы заменить лаком, содержащим продукты конденсации фенола и формальдегида, если будет сочтено желательным использовать методы горячего прессования для закрепления листа на месте. , - - . На рисунке 6 цифры 10, 11, 12 и 60 18 обозначают те же элементы, которые обозначены этими цифрами на рисунках 1 и 4. 6 10, 11, 12 60 18 1 4. Хотя на чертежах раскрыты только два изделия, которые могут быть изготовлены в соответствии с настоящим изобретением, следует понимать, что изобретение применимо к производству любого продукта, в котором желательно получить прилипание отделочных покрытий из производного целлюлозы. к подложке или основанию из металла или другого материала. 65 70 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 75 , 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:41:05
: GB442050A-">
: :
442051-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB442051A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для азеотропной сушки спиртов или кетонов. Сообщение от: , корпорации штата Делавэр, 1(0, , , , 225, , ). , Калифорния, воспламененные Штаты Америки. :- , , 1(0, , , , 225, , , , . ЛЕОНАРИ) МЕЛЛЕРШ-ДЖЕКСОН, из города Хазелтин, Лейк и Ко, дипломированные агенты , 28 лет, Саутгемптон Билдиннс, Чансери-лейн, Лондон, ..2, в графстве Миддлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к способу дегидратации спиртов и кетонов с помощью летучей жидкости. , который по существу не смешивается с водой, но в значительной степени смешивается со спиртом или кетоном смеси. ) -, , & ., , 28, , , , ..2, , , , - , - . Было обнаружено, что этот процесс имеет особое значение при дегидратации вторичного бутилового спирта, но его также применяют для дегидратации третичного бутилового спирта и метилэтилкетона. Очевидно, что его также можно использовать для дегидратации других спиртов или кетонов, таких как изопропиловый спирт. , . . Как хорошо известно, нионовые спирты, содержащие три и более атомов углерода в молекуле, образуют с водой азеотропные смеси минимальной температуры кипения, и когда азеотропная смесь однородна, т. е. состоит только из одного слоя жидкости, при конденсации не удается получить любой из этих спиртов, содержащий меньше процента воды в его азеотропной смеси, из смеси спирта и воды путем простой перегонки, независимо от эффективности процесса перегонки, если исходный материал содержит больше воды, чем в азеотропной смеси. . Однако существует А. коммерческий спрос на эти спирты, содержащие меньше воды, чем в азеотропных смесях. Спирты, содержащие меньше воды, чем азеотропная смесь, можно получить, добавляя к туману спирта и воды третье вещество, нерастворимое в воде, но смешивающееся практически во всех пропорциях со спиртом, и отгоняя часть смеси, оставляя обезвоженную смесь. алкоголь в перегонном кубе. , , , , , : . , , . . , , , . Затем эту тройную смесь перегоняют до тех пор, пока она практически не высохнет, в кубе остается обезвоженный спирт. Именно на способ такого типа направлено настоящее изобретение. , . . В методах, обычно применяемых при обезвоживании азеотропных смесей спирта и воды с помощью третьей жидкости, используют кубовый куб, конденсатор и декантатор с обратным холодильником, а спирто-водяную смесь подают в ректификационную колонну дистиллят где-то около его середины, и дистиллят конденсируется и поступает в декантатор с обратным холодильником, горячий или при комнатной температуре, где происходит расслоение, и либо часть, либо весь каждый слой возвращается в колонну в качестве флегмы, а остатки составляют удалены из системы для дальнейшего лечения. Было обнаружено, что в таком процессе, особенно в случае вторичного бутилового спирта, третичного бутилового спирта и метилэтилкетона, заметные преимущества в экономии площади и тепла могут быть достигнуты путем подачи воды и органической жидкости в декантатор с обратным холодильником на месте. обычного процесса подачи его в центр ректификационной колонны перегонного куба. , -, , . , , , , . , , , . Согласно настоящему изобретению, например, смеси воды со вторичным бутиловым спиртом обезвоживают с помощью летучей жидкости (такой как петролейный эфир), которая по существу не смешивается с водой, но смешивается во всех пропорциях со спиртом. Смесь воды и спирта, подлежащая обезвоживанию, подается в декантатор с обратным холодильником, работающий вместе с концентратором и ректификационной колонной, а также в аппарат, содержащий некоторое количество петролейного эфира (или подобной жидкости). Сухой спирт отводится у дна такого перегонного куба, и все пары, поднимающиеся из ректификационной колонны, конденсируются с образованием жидкости, состоящей из двух лагеров, один из которых содержит больший процент воды, чем другой, и возвращается в В кубовой головке вся часть относительно бедного водой слоя, который содержит ту часть спиртового сырья, которая при смешивании с конденсированными парами остается в таком слое, и только часть или практически ничего из слоя, относительно богатого водой. , , ( ), - . , ( ). , - , , , , , . Изобретение также включает в себя конструкцию и сборку устройства, включающего средства, приспособленные для использования в предписанном способе, такие как колонна с соответствующими средствами нагрева, средства для полной конденсации паров, поднимающихся с верха колонны, средства для гравитационного отделения два слоя жидкости, на которые разделяется конденсат, средства для подачи спирта, подлежащего сушке, в такое устройство, которое может быть использовано для разделения таких слоев, средства для удаления всего или части одного из указанных слоев из системы, средства для возврата другой из указанных лазеров направляют в головку куба в качестве орошения вместе с той частью указанного первого слоя, которая не выгружается из системы, и средства для удаления сухого спирта из корпуса куба или основания колонны. , , , ;, , , , . Настоящее изобретение вместе с различными дополнительными целями и его преимуществами лучше всего будет понятно из описания предпочтительной формы или примера способа и устройства, воплощающего изобретение. С этой целью далее мы описали со ссылкой на прилагаемые чертежи предпочтительное устройство, воплощающее изобретение, и предпочтительный способ. , , . , , , . На чертежах схематично представлено устройство. , . На чертеже позицией 1 обозначен сосуд, пригодный для использования в качестве декантера с обратным холодильником, то есть он способен позволить конденсированному материалу из ректификационной колонны гравитационно разделиться на два отдельных слоя, как показано на фигуре. 2 обозначена труба, снабженная клапаном 2а для подачи смеси спирта и воды или кетона и воды в декантатор с обратным холодильником. 3 представляет собой вентиляционную трубу, ведущую из декантатора-рефлегматора в атмосферу, а 4 представляет собой трубу для добавления петролейного эфира или другой подходящей третьей жидкости в декантатор-рефлегматор по мере необходимости. , 1 , , , . 2 2a . 3 , 4 , . 5 представляет собой трубу, соединенную с подходящей переливной коробкой для непрерывного отбора нижнего слоя из декантатора 1 и подачи его в переливную коробку 6, из которой трубка 7 может выгружать нижний слой из устройства. 5 1 6, 7 . 8 переливная труба для подачи верхнего слоя из декантатора 1 в верхнюю часть ректификационной колонны 9, где верхний слой может поступать как - - -10 13, трубка для отвода паров из верхней части ректификационной колонны 9-а, конденсатор 11, из которого труба 12 направляет сконденсированные пары в отстойник 1. Перегонный аппарат 13 снабжен паровым змеевиком 14 или другим подходящим средством для подачи тепла к жидкости, содержащейся в перегонном кубе. . Аппарат также снабжен трубой 1 5 для вывода паров из куба в основание ректификационной колонны 9. 8 1 9 - - -10 13 9 , 11, 12 reflü. 1, 13 14 - . 1 5 9. Также предусмотрен трубопровод 16 для возврата флегмы из ректификационной колонны 9 в перегонный аппарат 13. 16 9 13. Перегонный куб 18 дополнительно снабжен паропроводом 17, имеющим клапан 1S. для направления части паров из перегонного куба 13 в конденсатор 1!), в котором пары конденсируются и из которого сконденсированная жидкость может быть передана по трубе 20 в хранилище. 18 17, 1S. 13 1!), 20 . Процесс дегидратации спиртов или кетонов, которые образуют зеотропные смеси с водой, в соответствии с настоящим изобретением, реализуемый в указанном аппарате, заключается в следующем: например, вторичный бутиловый спирт, содержащий около 24% воды по объему, подается непрерывно. по линии 2 в декантатор 1, где встречаются сконденсированные пары из конденсатора 11, поступающие в декантатор по патрубку 12. Эта смесь жидкостей разделяется в декантере 1 на два слоя. Нижний слой состоит из около 18% спирта по объему, остальное представляет собой воду со следами петролейного эфира , а верхний слой состоит примерно из 50% по объему петролейного эфира, остальное представляет собой вторичный бутиловый спирт с небольшим содержанием петролейного эфира. количества воды. .zeotr6pic , , : , 24% 2 1, 11 12. 1 . - 18% , , , - 50%, , , . Нижний слой или водный ЖК. Нер выводят из аппарата через патрубок 5, переливную коробку 6 и патрубок. Верхний или неводный слой возвращают по патрубку в верх ректификационной колонны 9 в качестве флегмы. . 5, 6 - 9 . Пары из верхней части ректификационной колонны 9 предпочтительно имеют температуру около 68°С и доставляются по трубе 10 в конденсатор 11, где такие пары конденсируются и затем доставляются по трубе 19 в декантатор с обратным холодильником 1. 9 68 ., 10 11, 19 - 1. Время от времени, по мере необходимости. , . петролейный эфир добавляют через трубку 4 в жестком количестве для поддержания состава верхнего неводного слоя в декантаторе с обратным холодильником 1 на уровне около 50% петролейного эфира по объему. 4 1 50% , . Вместо петролейного эфира можно использовать другие летучие жидкости, нерастворимые или по существу нерастворимые в воде, но смешивающиеся с органической жидкостью, и в качестве примеров таких низкокипящих жидкостей можно использовать пентаны, гексаны, гептаны и беузол. , , , , . В результате процесса перегонки сухой или по существу безводный вторичный бутиловый спирт собирается на дне куба 13 при температуре около 101°С, и при открытии клапана 18 он может быть отведен в виде пара через трубу 17 и конденсирован в конденсаторе 19. и по трубе 20 направлялся на хранение. Безводный вторичный бутиловый спирт можно удалять непрерывно или время от времени в процессе. - 13 101" ., 18 17 19 20 . . Смешивая смесь спирта и воды сначала с конденсатом из дефлегмационной колонны, можно отделить часть воды смеси непосредственно в декантере, так что эта вода из смеси спирта и воды никогда не попадает в дистилляционный аппарат. и никогда не достигает самой ректификационной колонны. Таким образом, способ по настоящему изобретению уменьшает работу, которую должна выполнить сама фракционирующая колонна, тем самым уменьшая потребность процесса в тепле, а также уменьшая размер необходимого устройства и снижая первоначальные инвестиции. , . , , , . Описанный здесь процесс приводит к значительному упрощению процесса дегидратации спирта, поскольку уменьшается количество факторов, которые необходимо контролировать. Необходимо только поддерживать определенное фиксированное соотношение флегмовой жидкости к исходному спирту и поддерживать флегмовую жидкость в определенных фиксированных пределах плотности путем непрерывного или периодического добавления петролейного эфира для возмещения потерь. Таким образом, контроля только этих двух факторов достаточно для поддержания процесса обезвоживания в непрерывном и бесперебойном режиме. . . , . Регулирование процесса можно осуществлять, поддерживая содержание петролейного эфира в флегмовой жидкости на уровне около 50%, и это можно легко сделать на практике, поддерживая плотность флегмы в пределах от 55 до 59 А.П.И. при 60 путем периодического добавления петролейного эфира. 50%, 55 59 ... 60 . . Отношение объема флегмы к объему сырья может поддерживаться на уровне предпочтительного соотношения пяти объемов флегмы к одному объему безводного спирта в сырье. Однако соотношение шести с половиной объемов флегмы к одному объему безводного спирта в сырье является удовлетворительным, и можно также использовать всего лишь четыре объема флегмы на один объем спирта. Кроме того, несколько худшие результаты могут быть достигнуты за счет изменения соотношения, выходящего за пределы указанных пределов. . , , . , . Специалистам в данной области техники будет очевидно, что в процессе приведения установки в непрерывную работу желательно иметь избыток петролейного эфира в аппарате в начале и удалять его по ходу работы до тех пор, пока не рефлюксная жидкость достигает состава, указанного выше. , ., . В способе настоящего изобретения с использованием в качестве сырья 76% вторичного бутилового спирта 95% подаваемого спирта извлекается в виде безводного спирта. Если смесь кормового спирта и воды более разбавлена, выход падает, достигая примерно 88%, когда в корме содержится 50% спирта. Оставшийся спирт сливается в нижний слой из декантера 1, из которого его можно впоследствии восстановить. , 76% , 95% . , , 88% 50% . ' 1, . Особенностью настоящего изобретения является то, что только часть работы по дегидратации выполняется ректификационной колонной. Например, если предположить, что 100 галлонов сырья состоят из 76 галлонов вторичного бутилового спирта и 24 галлонов воды и соотношение флегмы к питанию составляет 5 к 1, то 9 галлонов воды никогда не достигают колонны. То есть в результате процесса обработки 100 галлонов сырья флегма доставляет только 15 галлонов воды из сырья в верхнюю часть колонны. Остальные 9 каллозов выходят из системы со вторым или нижним слоем материала в декантер 1, так и не поступая в колонну. . , 100 76 24 5 1, 9 . , 100 15 . 9 1 . В качестве еще одного примера. если подача должна состоять из 100 галлонов 50%-ного вторичного бутилового спирта, 40 Дж галлонов воды выльется в декантатор, так и не достигнув ректификационной колонны 9, и только 9 галлонов необходимо удалить из спирта под действием ректификационной колонны. - В качестве еще одного примера, в правильно работающей ректификационной колонне, где соотношение флегмы к исходному спирту было уменьшено до четырех объемов флегмы на один объем безводного исходного спирта, из водно-спиртовой смеси в декантатор и только 9,1 галлона прошло в колонну орошения. ' . 100 50% , 40J 9 9 . - , - , 14.9 9.1 . Последние цифры приведены при условии, что корм содержит 76% спирта и 24% воды. Весь процесс может при определенных обстоятельствах работать при давлении ниже или выше атмосферного. Преимущество давления выше атмосферного может заключаться в том, что оно способствует удержанию петролейного эфира в системе, тогда как давление ниже атмосферного может быть преимуществом, если оно определенно. Имеются дело со спиртами или кетонами с высокой температурой кипения. , 76% 24% . - . - , - . . Хотя описанные здесь конкретный процесс и устройство хорошо приспособлены для достижения целей настоящего изобретения, следует понимать, что различные модификации и изменения могут быть сделаны без отступления от принципов изобретения, и изобретение включает все такие модификации и изменения, входящие в рамки прилагаемого , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:41:07
: GB442051A-">
: :
442052-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB442048A
[]
^ Шеф-повар ^ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 442048 Дата заявки: 17 декабря 1934 г. № 36146/34. 442048 : 17, 1934 36146/34. Полная спецификация принята: 31 января 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке кокосового волокна или в отношении обработки кокосового волокна , ОУЭН Ту ДОР-ХАРТ, британский подданный, проживающий по адресу: 14, Гэнтон-стрит, Риджент-стрит, Лондон, 1, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , -, , 14, , , , 1, , :- Настоящее изобретение относится к обработке кокосового волокна для получения из него вещества, имитирующего шерсть животных. . Были предложены различные способы обработки кокосового волокна, предполагающие его обработку, например, путем кипячения, растворами щелочей, и ранее я предложил в техническом описании № 328638 такой процесс, при котором после обработки щелочью следовало натирание волокон между собой такие процессы, которые уже были предложены, однако, можно получить удовлетворительный продукт только при использовании высококачественного волокна, такого как волокно, известное как «1 щетина» или «Расчесывание», стоимость которого слишком высока, чтобы позволить его использование практически осуществимо при многих существующих торговых условиях. , , , 328,638 , , , " 1 " " ", . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого удовлетворительный заменитель шерсти животных для обивки может быть произведен из более дешевого кокосового волокна, такого как так называемое «матрасное» волокно, и подобных тонких волокон, а также основная характеристика этого процесса. Согласно настоящему изобретению, материал кипятят в растворе щелочи при давлении выше атмосферного давления. ' " " , . Кипячение в растворе щелочи при давлении выше атмосферного давления ранее применялось для кокосовой пряжи и кокосового волокна для прядения после удаления из закладочных веществ. . При кипении под давлением сердцевина становится достаточно размягченной, чтобы предотвратить слипание отдельных прядей волокна; этого не происходит при кипячении в обычных условиях. Другие части изобретения станут понятны из следующего описания предпочтительного способа осуществления изобретения, данного в качестве примера. ; , , . Койровое волокно кипятят при давлении úP/лед, превышающем атмосферное давление на 11 л, в растворе щелочи; затем волокно сушат и подвергают 55 разглаживающему действию в машине, имеющей мелкие зубцы на быстро вращающихся контррабочих устройствах, которые придают волокну тщательно отполированную и плотно скрученную форму, которая по внешнему виду и ощущению очень напоминает шерсть животных. úP/ 11- ; 55 60 . Если волокно необходимо покрасить, это желательно сделать между обработкой щелочью и сушкой. , . Действуя в соответствии с этим методом 65, тюки «матрасного» волокна вскрывают, пропуская их через машину, известную как «Шейкер Вилли», и волокно тщательно рыхлят, чтобы удалить как можно больше сердцевины 70 и пыль, насколько это возможно. 65 , " " , " ", 70 . Затем волокно помещают в ванну с 2–3% раствором каустической соды в автоклаве и кипятят в течение примерно двух или трех часов при давлении от 30 до 40 фунтов на 75 квадратных дюймов. волокно подвергается тщательной промывке, предпочтительно в мочалке, которая сначала разрывает отдельные волокна 80 и подвергает их очистке в горячей воде. В сочетании со щелочью, все еще пропитывающей волокно, горячая вода имеет тенденцию удалять всю сердцевину и, таким образом, тщательно для отделения более мелких волокон используются три 85 смены горячей воды, при этом грязная вода сливается между каждой промывкой или волокно переносится в чистую камеру с горячей водой, как наиболее удобно 90. После выхода из стиральной машины волокно подвергается очистке. окрашенный, при этом подщелачивание позволяет легко красить волокно основным красителем известным способом. 2 % 3 % 30 40 75 , 80 , 85 , , 90 , , . После окрашивания волокно пропускают через пару резиновых валиков для отжима лишней воды и красителя, а затем сушат предпочтительно в потоке теплого воздуха. между волокнами, причем теплый воздух пропускают через волокно, в то время как оно медленно продвигается с помощью специально наклоненных веерообразных венчиков внутри подходящей оболочки 105. Эту обработку продолжают до 442,04 г до в волокне стали проявляться определенная степень скручиваемости и полировки, а также ощущение животного. , 95 , , 100 , - 105 ^" 442,04 . После сушки скручиваемость, полировка и животный вид волокна усиливаются с помощью драильной машины с мелкими зубьями на быстро вращающихся рабочих приспособлениях: в этой машине каждое отдельное волокно несколько раз проходит через зубья, практически таким же образом. как будто проводишь волосы по тыльной стороне ножа, чтобы заставить их завиться. Полученный продукт — тонкая пленка из тщательно отполированного и плотно скрученного волокна, очень напоминающего шерсть животных, — снимается с задней части машины с помощью мухи. гребень. , , : , , , , . Следует понимать, что приведенное выше довольно подробное описание способа дано в качестве примера только для лучшего понимания изобретения и что различные модификации или исключения могут быть сделаны без отступления от изобретения, как изложено в претензии, которые следуют далее. , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:41:02
: GB442048A-">
: :
442049-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB442049A
[]
МФ 5 г$СРВЕ КОНИ 5 $ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенция Дди (Германия): 15 декабря 1934 г. (): 15, 1934. 442,049 Дата подачи заявки (в Великобритании): 17 января 1935 г., № 1631/35. 442,049 ( ): 17, 1935 1631/35. Полная спецификация принята: 31 января 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в прокатных дисках из листового металла или в отношении них , ' , австрийского гражданства, 2, , , , настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - , ' , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления круглых дисков из листового металла путем раскатки более толстого диска меньшего диаметра, как описано в Спецификации № 25328/34 (серийный № 25328/34). - , 25328/34 ( . 428,428). 428,428). В способе, описанном в ТУ № 25328/34 (заводской № 428, 428), заготовку раскатывают между цилиндрическими валками в направлениях, перпендикулярных друг другу последовательно, уменьшение толщины при дальнейшей раскатке промежуточной формы, отклоняющейся от круглой формы, равной процентному уменьшению толщины во время предыдущей раскатки этой промежуточной формы от круглой формы. Толстую круглую заготовку сначала растягивают до промежуточной формы эллиптической формы путем прокатки, затем поворачивают на 90 и обжимают. по толщине между валками, имеющими соответственно более узкий проход, на ту же процентную величину, что и при предыдущей прокатке. Таким образом, эллипс снова преобразуется в круг. Процедуру можно повторять столько раз, сколько необходимо. 25328/34 ( 428,428) , , , , 90 , . Согласно настоящему изобретению заготовку, ставшую эллиптической после первой операции прокатки, поворачивают на угол, отличающийся от 90°, для дальнейшего уменьшения толщины и обратного преобразования в круглую форму, операцию поворота заготовки на этот угол с сопутствующей дальнейшей прокаткой повторяют до тех пор, пока малая ось эллипса не станет равной большой оси, то есть до достижения круглой формы. Способ - как и способ по ТУ № 25328/34 (заводской № 428,428). ), может повторяться столько раз, сколько потеряно. Такое раскатывание заготовки в различных радиальных направлениях может при определенных обстоятельствах оказывать благоприятное воздействие на текстуру готового диска, особенно когда осуществляется раскатывание 55. на холоде. Разумеется, возможна и горячая прокатка, и в зависимости от обстоятельств она также предпочтительна. , 90 , , , 25328/34 ( 428,428), , , 1/- , 55 . Таким образом, сначала снова начинают 60 раскатывать толстую круглую исходную заготовку до определенной уменьшенной толщины, при этом образуется эллипс, большая ось которого находится под прямым углом к осям валков. Эта эллиптическая работа 65 затем поворачивается вокруг. его центральная ось проходит под прямым углом к его плоскости, например, под углом около 45°, и теперь в этом положении проходит через валки, размер кольцевого прохода которых составляет 70°, что приводит к такому же процентному уменьшению толщины, например, на 25 %. как и в случае с предыдущим проходом. 60 , 65 , 45 , 70 25 % . Эту процедуру повторяют дважды. Таким образом, заготовка после того, как она в первый раз 75 приняла эллиптическую форму, поворачивается три раза всего на 45' и каждый раз последовательно пропускается через валки, которые производят процентное уменьшение толщины, соответствующее произведенному 80. к первому этапу раскатывания. Заготовка снова имеет форму круга, диаметр которого, однако, больше, чем большой диаметр эллипса, полученного в первом случае. 85 Теоретически угол, под которым должна быть раскатана заготовка, каждый раз поворачивать, чтобы обеспечить возможность преобразования эллиптической формы в круглую, не является обязательным, поскольку достижение круглой формы на 90 градусов всегда зависит только от количества повторений операции поворота на этот угол с последующей дальнейшей раскаткой. Только углы меньшие. чем 900, однако в первую очередь 95 имеют практическое значение и выбраны таким образом, что преобразование в круглую форму завершается всего лишь после нескольких повторений. Если при легкости сокращения на 25 % взять угол 30, то 100 тогда изделие будет необходимо повернуть пять раз, т. е. всего на угол 150, в то время как при предполагаемом угле 45' его нужно будет повернуть только три раза на общий угол 106, равный 135, 442 049. Во время последовательных проходов, которые служат для дальнейшего уменьшение толщины и преобразование изделия в круглую форму также могут использоваться различные углы поворота , например, также углы 900 или могут быть вставлены такие углы, которые дополняют ранее использовавшийся угол поворота. Чтобы сократить преобразование , можно вставить любой дополнительный угол, скажем, в конце, который необходим для получения точной круглой формы. , 75 , 45 ' 80 ' , , , 85 90 900 95 25 % 30 , 100 , 150 45 ' 106 135 , 442 049 , , 900 , , , . Вместо того, чтобы выполнять каждый проход с одинаковым процентным уменьшением толщины, процентное уменьшение также можно изменить, однако тогда необходимо позаботиться о том, чтобы приближение к круглой форме из-за этого не наносило ущерба. В определенных обстоятельствах это может быть сделано путем Выбор большего уменьшения толщины, чем при предыдущем проходе, должен быть ускорен, так что полная операция преобразования заготовки в круглую форму будет сокращена. , , , , , . Число необходимых повторений поворота на предполагаемый угол можно установить графически, а также графически решить вопрос, пригоден ли вообще предполагаемый угол, то есть не вызовет ли он необходимости чрезмерного числа повторений поворота на предполагаемый угол. Токарная обработка и уменьшение. Аналогичным образом можно графически определить, целесообразно или необходимо введение дополнительного угла для быстрого восстановления круглой формы. Кроме того, эффект чередующихся степеней уменьшения толщины можно определить графически и способ, которым круглая форма, которая должна быть достигнута, может быть включена в определение. Однако очевидно, что определение может быть выполнено расчетным путем и, конечно, эмпирическим путем. , , , . Само по себе очевидно, что общий угол, на который необходимо повернуть изделие для преобразования его в круглую форму из эллиптической формы, будет тем меньше, чем ближе угол приближается к 900. В случае углов, приближающихся к 0, фактически существует первый из происходит все-таки растяжение эллипса, т. е. увеличение отклонения от круглой формы с последующим, однако, приближением и выравниванием к круглой форме. 900 0 , , , . Этого первоначального дальнейшего растяжения эллипса, которое само по себе является недостатком, можно избежать, если использовать угол, составляющий около 45° или более. 45 . В противном случае тайский; Предпочтителен угол, при использовании которого наименьший возможный общий угол поворота будет кратен этому углу без остатка. ; , . например, в качестве примера приведены углы 45 и 30°. На прилагаемом рисунке показан пример угла поворота 45°, показывая последовательные стадии преобразования эллипса в круг, а именно с при условии, что на каждой ступени происходит одинаковое процентное уменьшение толщины, которое здесь предполагается равным %. 45 30 ' , 45 , 70 , % . Обращаясь к рисунку, — начальный эллипс, полученный 75 раскатыванием круглого изделия, обозначенного пунктирными линиями, 2 — промежуточный этап, также эллиптический, который получается после того, как изделие было повернуто на 45, 3 — дальнейший этап. эллиптический 80 промежуточный этап и 4 - окончательно полученная круглая форма. Промежуточные формы, как уже упоминалось, действительно эллиптические, но каждая из них смещена под углом относительно 85 предыдущего эллипса. Последовательный поворот работы на 45 должен быть понимается как означающий, что эллиптическая работа, полученная в результате предыдущего прохода, передается между последующей парой валков на 90° так, что большая ось эллипса поворачивается на 45° относительно направления прокатки, после чего работа затем снова поворачивается на далее 45 относительно направления прокатки на 95, так что он, наконец, был повернут относительно направления прокатки на 135, хотя верно, что большая ось последнего эллипса была смещена только под углом по отношению к направлению 100. переката через 45 . , 75 ' , 2 , 45 , 3 80 4 , , 85 45 90 450 , 45 95 135 , 100 45 . Упомянутый выше дополнительный угол не всегда может быть точно определен чисто расчетным путем. Если предположить, что угол при трехкратном повторении почти дает круглую форму, для полного формирования которой требуется общий угол , который несколько больше чем 3 , то 1 , расчет, если начинать с первого эллипса 110, то угол должен быть выбран для четвертого прохода -3 . , 105 , , , 3 , 1 , , 110 -3 . Так как при каждом повторении токарной операции с последующим уменьшением толщины происходит увеличение размера 115 работы в направлениях обеих осей эллипса и нас интересует только получение большего и более тонкого кругового конечного диска 120 также не всегда необходимо выполнять проход с дополнительным углом, чтобы уменьшить количество проходов. Таким образом, в таких случаях, когда угол поворота позволяет достичь только общего угла поворота 125, что приведет к образованию круглой формы. после многочисленных повторений операции поворота это повторение может быть выбрано вместо вставки дополнительного угла 130 :,,_I ,,,,: , 115 , 120 125 , , 130 :,,_I ,,,,: 442,049 Следует отметить, что существует еще одна возможность. Эллипс, полученный в первую очередь, путем поворота заготовки на любой желаемый угол и последующего уменьшения ее толщины прокаткой, может быть прежде всего преобразован в другой, но смещенный эллипс. большей площади, затем заготовку поворачивают так, чтобы большая ось эллипса лежала параллельно валкам, и раскатывают в этом положении с разным процентным уменьшением толщины, при этом удлинение происходит в направлении под углом 90° по отношению к большей площади. оси, как это происходит в каждом случае согласно Спецификации №. 442,049 , 6 , - , , 90 . 25328/34 (Серийный номер 428,428) Измененное процентное уменьшение толщины должно быть таким пропорциональным, чтобы круглая форма теперь получалась из эллипса, уже измененного по отношению к исходному эллипсу. В соответствии с размером предыдущего угла поворота процентное уменьшение толщины должно быть больше. или меньше. Например, в случае угла поворота 45°, который уже дает большее приближение к круглой форме, он должен быть меньше, но в случае угла поворота 30° это приводит к большему отклонению от круглой формы, он должен был бы быть больше. 25328/34 ( 428,428) 45 30 , , . Как и в случае со Снецификацией №. . 25328/34 (заводской № 428,428) исходную заготовку предпочтительно получать распиловкой цилиндрического блока. 25328/34 ( 428,428) . Если получение точного круга в качестве окончательной формы не имеет значения, то есть если достаточно приближения к круглой форме и предполагается, что точная круглая форма будет получена путем другой дальнейшей обработки, например, путем резки, причем отходы Если смириться с этим, то, конечно, описанный процесс можно прервать, как только образуется эллипс, не сильно отклоняющийся от круглой формы. , , , , . Также возможно, что в зависимости от целей, для которых он будет использоваться, потребуется металлический лист эллиптической формы. В таком случае процесс, конечно, не будет продолжаться до тех пор, пока не будет восстановлена круглая форма, а будет прекращается по достижении желаемой эллиптической формы с желаемыми размерами. , . Как уже указано в Спецификации №. . 25328/34 (серийный номер 428,428) толстый диск эллиптической формы может использоваться в качестве исходной заготовки и в дальнейшем подвергаться соответствующей обработке до тех пор, пока не будет получен желаемый круглый металлический лист или эллиптический металлический лист, имеющий желаемые размеры. 25328/34 ( 428,428), . Изобретение также может быть дополнительно расширено за счет использования угла поворота, который отличается от 90° в отличие от ТУ № , 90 . 25328/34 (заводской № 428,428), работа, как уже говорилось, ведется в различных радиальных направлениях, то есть не только в двух направлениях под прямым углом друг к другу, за счет чего улучшается текстура. Кроме того, угол поворота различен. из 90 можно также использовать для получения окончательных форм, которые отличаются 75 от круглой формы, а также от эллиптической формы. Используя в ходе процесса углы поворота разной величины, чтобы уменьшить толщину в ходе процесса 80 варьируется в процентах, можно влиять не только на размеры, но и на форму конечной формы, особенно если дополнительно выбирается исходная заготовка, которая также отклоняется от круглой формы или эллиптической формы. 25328/34 ( 428,428), , , , 70 , , 90 75 80 , , 85 . В каждом случае выполняется существенное условие: заготовка не только переворачивается, но и проходит через пары валков, зазор между которыми постепенно уменьшается на равную процентную величину на каждом этапе, если правило уменьшения толщины не изменяется частично. по особым причинам, описанным выше, и в этом случае зазор между валками должен быть соответствующим образом пропорционален в соответствии с отклонением от правила. , 90 , 95 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:41:04
: GB442049A-">
: :
442050-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB442050A
[]
.,3 ЭРВДЖ КОФВИ .,3 ПАЦИЕНТ 1 Дата Конвенции (США): 31 января 1934 г. 1 ( ): 31, 1934. 442,050 Дата подачи заявки (в Великобритании): 18 января 1935 г., № 1756/35. 442,050 ( ): 18, 1935 1756/35. Полная спецификация принята: 31 января 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Покрытие поверхностей Мы, , 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники УОЛТЕРА УИЛЬЯМА ВЕРРИНГ, 600, Шестая улица, Бруклин, округ Кингс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и ТР ЭВ ОР СТРУД :, 70, Сентер-авеню, Чатем, округ Моррис, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов Америки настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 195, , , , , , , , 600, , , ' , , , :, 70, , , , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к покрытию изделий, имеющих основу или основу из металла или другого материала, поверхностным слоем или отделкой из ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы, и, в частности, к способу создания постоянного соединения между отделкой и основой. или база. , . При производстве многочисленных изделий, используемых в настоящее время, приходится прибегать к ацетату целлюлозы и другим производным целлюлозы в качестве среды для получения высокополированных, легких, износостойких и электроизоляционных покрытий прозрачного или непрозрачного характера. характеристики могут быстро ухудшиться и стать неприглядными из-за отслаивания или сколов покрытия, что вызвано неэффективностью связи между покрытием и его поддерживающей подложкой или основой. , , , . В коммерческих целях используются и рекомендуются различные продукты в качестве грунтовочных слоев для обработки подложки или основания с целью улучшения сцепления с ними отделочных покрытий, таких как отделочное покрытие из ацетата целлюлозы. , , . Однако хорошо известно, что в отделочных материалах, таких как ацетатцеллюлозный лак, в качестве разбавителя используется ацетон или какой-либо другой активный растворитель, причем эти растворители чрезвычайно сильны и действуют на грунтовку практически так же, как средство для удаления краски, в результате чего разрушается адгезия к металлу или другому материалу основы. Это особенно актуально в тех случаях, когда для получения желаемой отделки требуются толстые слои ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы. , , , / 1/- 55 . Большинство грунтовок, высыхающих на воздухе, таких как нитраты целлюлозы, лаковые камеди, смолы и масла, относятся к типу растворителей, растворяющих лак, 60 таких как ацетон, и хотя некоторые из них с некоторым успехом выдерживают очень тонкие слои ацетата, они не справляются с толстым покрытием. , такие как покрытие толщиной в несколько тысячных дюйма, которое требуется 65 во многих технических применениях. Другие грунтовки, такие как грунтовки термореактивного или полимеризующегося типа, такие как масляные эмали и лаки, содержащие фенолформальдегидную конденсацию 70 продуктов, когда обожженные или иным образом обработанные, чтобы вызвать химическую реакцию, не растворяются в ацетоне или других разбавителях и, хотя они идеально прилипают к основе или основному материалу, из-за их нерастворимости в ацетоне и других растворителях до сих пор не было установлено никакой связи. с ацетатным покрытием, так что адгезия в таких случаях была плохой. 80 Целью настоящего изобретения является улучшение сцепления отделочных материалов, таких как отделочные покрытия из ацетата целлюлозы, с металлом и другими изделиями. , , , 60 , , , , 65 , - , - 70 ; , , 75 80 , , . Эта цель достигается в соответствии с изобретением путем нанесения на изделие термореактивной грунтовки, такой как грунтовка из пекарского масла или лака, содержащего продукты конденсации фенол-формальдегида, нанесения на грунтовку слоя производного целлюлозы, содержащего такой растворитель, как в качестве ацетона, в котором растворима грунтовка, позволяя грунтовке раствориться или проникнуть до определенной степени в этот слой, а затем нагревая изделие с покрытием, чтобы остановить дальнейшее растворение грунтовки в растворителе. 85 - - , 90 , 95 . Это приводит к тому, что покрытие прилипает к изделию посредством постоянной связи, которая нерастворима в растворе 100 производного целлюлозы, таком как ацетон, но имеет неотделимую верхнюю поверхность из производного целлюлозы, на которую наносятся последующие слои производного целлюлозы, как путем склеивания. , распылением или горячим прессованием, приклеится 105 На самом деле композитный или ламинированный 442; 0506 получают покрытие, нижняя часть или пластинка которого или та часть, которая находится в контакте с материалом основы, нерастворима в растворителях, таких как ацетон, а верхняя часть или пластинка которого растворима в таких растворителях, причем две пластинки представляют собой по существу неразделимы. Объединение так называемых пластинок вызвано взаимодействием растворителя и праймера перед нагреванием праймера, что делает его нерастворимым, при этом характеристики растворимости праймера используются для образования связи между праймером. и покрытие из ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы, которое наносится на грунтовку, и его последующая нерастворимость, исключающая возможность любого дальнейшего воздействия на грунтовку растворителем, содержащимся в последующих покрытиях из производного целлюлозы, которое может быть нанесено на первое покрытие. из того же вещества, теперь прочно связанного с грунтовкой. Таким образом, растворитель в последующих финишных покрытиях воздействует только на первое покрытие из производного целлюлозы, вызывая прочное прилипание этих последующих покрытий к нему. Грунтовка, ставшая нерастворимой, становится невосприимчивой к дальнейшему воздействию. растворителем. 100 , , , , -, 105 , 442; 0506 , , , , , , - - , , , . При практическом применении настоящего изобретения необходимо заранее определить, каким из хорошо известных процессов должно быть нанесено окончательное покрытие или отделка, то есть путем распыления, цементирования или горячего прессования. В случаях, когда отделка должна быть нанесена распылением , необходимо только использовать грунтовку, которая может быть нерастворимой, тогда как, если отделка должна быть произведена горячим прессованием листового ацетата на месте, желательно, чтобы используемая грунтовка была такой природы, чтобы может быть сделан не только нерастворимым, но и неплавким. Применение тепла к плавкой грунтовке приводит к ее размягчению и растеканию, в результате чего листовой ацетат не может быть удовлетворительно прижат к месту. Поэтому желательно, чтобы грунтовка, такая как лак, содержащий продукты конденсации фенол-формальдегида, следует использовать в тех случаях, когда окончательная отделка должна быть в виде листового ацетата, требующего применения тепла. , , , , , - , , - . Чтобы проиллюстрировать практическое применение данного изобретения, на чертеже раскрыты два из множества промышленных изделий, которые могут быть изготовлены в соответствии с описанным здесь способом. , . На чертеже фиг. 1 представляет собой увеличенный вид в разрезе металлической основы или элемента основания, который был подготовлен для адгезионного соединения отделочного покрытия, такого как отделочное покрытие из ацетата целлюлозы, показывающий поверхностное проникновение тонкого покрытия из ацетата и грунтовки; Фиг.2 представляет собой вид сверху номерного знака для телефонных номеров, который может быть изготовлен в соответствии с описанным здесь процессом 70; фиг.3 представляет собой увеличенный разрез по линии 3-3 фиг.2; На фиг. 4 показан увеличенный разрез концевой части номерного знака, показанного на рис. 75, показанный на рис. 2, и показаны относительные толщины базового элемента, грунтовки и первого ацетатного покрытия, а также ацетатного покрытия; Фиг.5 представляет собой вид сверху фонографической пластинки, которая может быть изготовлена в соответствии с данным изобретением, а фиг.6 представляет собой увеличенный разрез части пластинки, показанной на фиг.4. На этой фигуре канавки для пластинки опущены, чтобы для упрощения чертежа 85 следует понимать, что способ выполнения этих канавок не является частью настоящего изобретения. 1 , , ; 2 70 ; 3 3-3 2; 4 75 2 , , ; 5 , 6 4 , 85 . На фиг. 1 цифра 10 обозначает подложку или основание из металла или другого материала, 90 верхняя поверхность которого обработана грунтовочным покрытием 11 из пекарского масла и покрытием 12 из лака из ацетата целлюлозы. Диагональные линии; обозначающие ацетатный лак, показаны перекрывающимися диагональными линиями, обозначающими грунтовку, чтобы проиллюстрировать, в какой степени грунтовка подвергается воздействию растворителя в ацетате, и в результате чего грунтовка покрывается неотделимым 100 поверхностным покрытием из ацетата. Ацетат можно распылить на грунтовку после того, как основа была аналогичным образом обработана грунтовкой, а затем ей дали высохнуть. Когда операция сушки завершена и между ацетатом и грунтовкой образуется связь 105, все изделие подвергается сушке для придания поверхности нерастворимость грунтовки. В результате этой операции опорный элемент 10 имеет открытую 110 поверхность ацетата, на которую могут быть нанесены последующие покрытия из ацетата целлюлозы путем распыления или склеивания без воздействия на грунтовку, которая стала нерастворимой, при любом воздействии. образом под действием содержащегося в нем растворителя. 1, 10 , 90 11 12 ; , 95 100 105 , 10 110 ' , , 115 . Табличка 13 с номером телефонного набора, показанная на фиг.2, изготовлена в соответствии с данным изобретением следующим образом: особая ссылка делается на фиг. 4; Подложка или основание номерного знака представляет собой металлический диск с центральным отверстием и двумя небольшими прямоугольными отверстиями 125, которые обеспечивают средства, с помощью которых номерной знак может быть установлен на телефонном циферблате и закреплен на нем. 13 2 120 ; 4; 125 . Эти структурные особенности номерного знака не составляют часть настоящего изобретения, и дальнейшие ссылки на них не требуются. высыхать в комнатных условиях. Это грунтовочное покрытие обозначено цифрой 15 на рис. 4 и полностью покрывает основу 14. Затем на грунтовку распыляется слой 16 прозрачного ацетата, который полностью покрывает грунтовочный слой 15. При желании покрытия 16 и 16 могут можно получить путем последовательного погружения диска 14 в грунтовку и ацетатный лак. Сформированную таким образом деталь затем обжигают, чтобы вызвать реакцию грунтовки таким образом, что она становится нерастворимой. 130 442,050 14 , , 15 4 14 16 15 16 16 14 . Затем на слой 16 путем распыления наносят покрытие 17 из белого ацетата и дают высохнуть. Растворитель во втором слое 17 из ацетата вступает в реакцию с первым покрытием 16, так что между двумя слоями устанавливается эффективное соединение. Символы на циферблате: затем напечатаны или иным образом отпечатаны на покрытии из белого ацетата целлюлозы и защищены последующим слоем прозрачного ацетата целлюлозы, обычно обозначенным цифрой 18, который может быть нанесен распылением или приклеиванием. Покрытие 18 из прозрачного ацетата целлюлозы, будучи относительно толстым, может быть наносится либо одним толстым слоем, либо последовательными тонкими слоями; в первом случае толстое покрытие подвергается процессу замедленной сушки в соответствии с хорошо известной практикой. 17 16 17 16 , 18, 18 , ; , . Если в качестве отделки используется лист ацетата целлюлозы, символы циферблата могут быть отпечатаны на обратной стороне листа, а затем лист приклеивается или подвергается горячему прессованию на месте. , , - . На фиг.5 и 6 показан фонографический диск 19, для изготовления которого применимо настоящее изобретение. Этапы изготовления фонографического диска 19 по существу такие же, как и этапы, изложенные в связи с изготовлением номерного знака, показанного на фиг. 2 и 3, хотя белый ацетат может быть заменен ацетатным покрытием любого желаемого цвета. Также в связи с производством граммофонных дисков может оказаться предпочтительным наносить окончательное покрытие из ацетата целлюлозы в форме листов. 5 6 19, 19 2 3, . В этом случае грунтовку, содержащую пекарское масло, можно было бы заменить лаком, содержащим продукты конденсации фенола и формальдегида, если будет сочтено желательным использовать методы горячего прессования для закрепления листа на месте. , - - . На рисунке 6 цифры 10, 11, 12 и 60 18 обозначают те же элементы, которые обозначены этими цифрами на рисунках 1 и 4. 6 10, 11, 12 60 18 1 4. Хотя на чертежах раскрыты только два изделия, которые могут быть изготовлены в соответствии с настоящим изобретением, следует понимать, что изобретение применимо к производству любого продукта, в котором желательно получить прилипание отделочных покрытий из производного целлюлозы. к подложке или основанию из металла или другого материала. 65 70 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 75 , 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:41:05
: GB442050A-">
: :
442051-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB442051A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для азеотропной сушки спиртов или кетонов. Сообщение от: , корпорации штата Делавэр, 1(0, , , , 225, , ). , Калифорния, воспламененные Штаты Америки. :- , , 1(0, , , , 225, , , , . ЛЕОНАРИ) МЕЛЛЕРШ-ДЖЕКСОН, из города Хазелтин, Лейк и Ко, дипломированные агенты , 28 лет, Саутгемптон Билдиннс, Чансери-лейн, Лондон, ..2, в графстве Миддлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к способу дегидратации спиртов и кетонов с помощью летучей жидкости. , который по существу не смешивается с водой, но в значительной степени смешивается со спиртом или кетоном смеси. ) -, , & ., , 28, , , , ..2, , , , - , - . Было обнаружено, что этот процесс имеет особое значение при дегидратации вторичного бутилового спирта, но его также применяют для дегидратации третичного бутилового спирта и метилэтилкетона. Очевидно, что его также можно использовать для дегидратации других спиртов или кетонов, таких как изопропиловый спирт. , . . Как хорошо известно, нионовые спирты, содержащие три и более атомов углерода в молекуле, образуют с водой азеотропные смеси минимальной температуры кипения, и когда азеотропная смесь однородна, т. е. состоит только из одного слоя жидкости, при конденсации не удается получить любой из этих спиртов, содержащий меньше процента воды в его азеотропной смеси, из смеси спирта и воды путем простой перегонки, независимо от эффективности процесса перегонки, если исходный материал содержит больше воды, чем в азеотропной смеси. . Однако существует А. коммерческий спрос на эти спирты, содержащие меньше воды, чем в азеотропных смесях. Спирты, содержащие меньше воды, чем азеотропная смесь, можно получить, добавляя к туману спирта и воды третье вещество, нерастворимое в воде, но смешивающееся практически во всех пропорциях со спиртом, и отгоняя часть смеси, оставляя обезвоженную смесь. алкоголь в перегонном кубе. , , , , , : . , , . . , , , . Затем эту тройную смесь перегоняют до тех пор, пока она практически не высохнет, в кубе остается обезвоженный спирт. Именно на способ такого типа направлено настоящее изобретение. , . . В методах, обычно применяемых при обезвоживании азеотропных смесей спирта и воды с помощью третьей жидкости, используют кубовый куб, конденсатор и декантатор с обратным холодильником, а спирто-водяную смесь подают в ректификационную колонну дистиллят где-то около его середины, и дистиллят конденсируется и поступает в декантатор с обратным холодильником, горячий или при комнатной температуре, где происходит расслоение, и либо часть, либо весь каждый слой возвращается в колонну в качестве флегмы, а остатки составляют удалены из системы для дальнейшего лечения. Было обнаружено, что в таком процессе, особенно в случае вторичного бутилового спирта, третичного бутилового спирта и метилэтилкетона, заметные преимущества в экономии площади и тепла могут быть достигнуты путем подачи воды и органической жидкости в декантатор с обратным холодильником на месте. обычного процесса подачи его в центр ректификационной колонны перегонного куба. , -, , . , , , , . , , , . Согласно настоящему изобретению, например, смеси воды со вторичным бутиловым спиртом обезвоживают с помощью летучей жидкости (такой как петролейный эфир), которая по существу не смешивается с водой, но смешивается во всех пропорциях со спиртом. Смесь воды и спирта, подлежащая обезвоживанию, подается в декантатор с обратным холодильником, работающий вместе с концентратором и ректификационной колонной, а также в аппарат, содержащий некоторое количество петролейного эфира (или подобной жидкости). Сухой спирт отводится у дна такого перегонного куба, и все пары, поднимающиеся из ректификационной колонны, конденсируются с образованием жидкости, состоящей из двух лагеров, один из которых содержит больший процент воды, чем другой, и возвращается в В кубовой головке вся часть относительно бедного водой слоя, который содержит ту часть спиртового сырья, которая при смешивании с конденсированными парами остается в таком слое, и только часть или практически ничего из слоя, относительно богатого водой. , , ( ), - . , ( ). , - , , , , , . Изобретение также включает в себя конструкцию и сборку устройства, включающего средства, приспособленные для использования в предписанном способе, такие как колонна с соответствующими средствами нагрева, средства для полной конденсации паров, поднимающихся с верха колонны, средства для гравитационного отделения два слоя жидкости, на которые разделяется конденсат, средства для подачи спирта, подлежащего сушке, в такое устройство, которое может быть использовано для разделения таких слоев, средства для удаления всего или части одного из указанных слоев из системы, средства для возврата другой из указанных лазеров направляют в головку куба в качестве орошения вместе с той частью указанного первого слоя, которая не выгружается из системы, и средства для удаления сухого спирта из корпуса куба или основания колонны. , , , ;, , , , . Настоящее изобретение вместе с различными дополнительными целями и его преимуществами лучше всего будет понятно из описания предпочтительной формы или примера способа и устройства, воплощающего изобретение. С этой целью далее мы описали со ссылкой на прилагаемые чертежи предпочтительное устройство, воплощающее изобретение, и предпочтительный способ. , , . , , , . На чертежах схематично представлено устройство. , . На чертеже позицией 1 обозначен сосуд, пригодный для использования в качестве декантера с обратным холодильником, то есть он способен позволить конденсированному материалу из ректификационной колонны гравитационно разделиться на два отдельных слоя, как показано на фигуре. 2 обозначена труба, снабженная клапаном 2а для подачи смеси спирта и воды или кетона и воды в декантатор с обратным холодильником. 3 представляет собой вентиляционную трубу, ведущую из декантатора-рефлегматора в атмосферу, а 4 представляет собой трубу для добавления петролейного эфира или другой подходящей третьей жидкости в декантатор-рефлегматор по мере необходимости. , 1 , , , . 2 2a . 3 , 4 , . 5 представляет собой трубу, соединенную с подходящей переливной коробкой для непрерывного отбора нижнего слоя из декантатора 1 и подачи его в переливную коробку 6, из которой трубка 7 может выгружать нижний слой из устройства. 5 1 6, 7 . 8 переливная труба для подачи верхнего слоя из декантатора 1 в верхнюю часть ректификационной колонны 9, где верхний слой может поступать как - - -10 13, трубка для отвода паров из верхней части ректификационной колонны 9-а, конденсатор 11, из которого труба 12 направляет сконденсированные пары в отстойник 1. Перегонный аппарат 13 снабжен паровым змеевиком 14 или другим подходящим средством для подачи тепла к жидкости, содержащейся в перегонном кубе. . Аппарат также снабжен трубой 1 5 для вывода паров из куба в основание ректификационной колонны 9. 8 1 9 - - -10 13 9 , 11, 12 reflü. 1, 13 14 - . 1 5 9. Также предусмотрен трубопровод 16 для возврата флегмы из ректификационной колонны 9 в перегонный аппарат 13. 16 9 13. Перегонный куб 18 дополнительно снабжен паропроводом 17, имеющим клапан 1S. для направления части паров из перегонного куба 13 в конденсатор 1!), в котором пары конденсируются и из которого сконденсированная жидкость может быть передана по трубе 20 в хранилище. 18 17, 1S. 13 1!), 20 . Процесс дегидратации спиртов или кетонов, которые образуют зеотропные смеси с водой, в соответствии с настоящим изобретением, реализуемый в указанном аппарате, заключается в следующем: например, вторичный бутиловый спирт, содержащий около 24% воды по объему, подается непрерывно. по линии 2 в декантатор 1, где встречаются сконденсированные пары из конденсатора 11, поступающие в декантатор по патрубку 12. Эта смесь жидкостей разделяется в декантере 1 на два слоя. Нижний слой состоит из около 18% спирта по объему, остальное представляет собой воду со следами петролейного эфира , а верхний слой состоит примерно из 50% по объему петролейного эфира, остальное представляет собой вторичный бутиловый спирт с небольшим содержанием петролейного эфира. количества воды. .zeotr6pic , , : , 24% 2 1, 11 12. 1 . - 18% , , , - 50%, , , . Нижний слой или водный ЖК. Нер выводят из аппарата через патрубок 5, переливную коробку 6 и патрубок. Верхний или неводный слой возвращают по патрубку в верх ректификационной колонны 9 в качестве флегмы. . 5, 6 - 9 . Пары из верхней части ректификационной колонны 9 предпочтительно имеют температуру около 68°С и доставляются по трубе 10 в конденсатор 11, где такие пары конденсируются и затем доставляются по трубе 19 в декантатор с обратным холодильником 1. 9 68 ., 10 11, 19 - 1. Время от времени, по мере необходимости. , . петролейный эфир добавляют через трубку 4 в жестком количестве для поддержания состава верхнего неводного слоя в декантаторе с обратным холодильником 1 на уровне около 50% петролейного эфира по объему. 4 1 50% , . Вместо петролейного эфира можно использовать другие летучие жидкости, нерастворимые или по существу нерастворимые в воде, но смешивающиеся с органической жидкостью, и в качестве примеров таких низкокипящих жидкостей можно использовать пентаны, гексаны, гептаны и беузол. , , , , . В результате процесса перегонки сухой или по существу безводный вторичный бутиловый спирт собирается на дне куба 13 при температуре около 101°С, и при открытии клапана 18 он может быть отведен в виде пара через трубу 17 и конденсирован в конденсаторе 19. и по трубе 20 направлялся на хранение. Безводный вторичный бутиловый спирт можно удалять непрерывно или время от времени в процессе. - 13 101" ., 18 17 19 20 . . Смешивая смесь спирта и воды сначала с конденсатом из дефлегмационной колонны, можно отделить часть воды смеси непосредственно в декантере, так что эта вода из смеси спирта и воды никогда не попадает в дистилляционный аппарат. и никогда не достигает самой ректификационной колонны. Таким образом, способ по настоящему изобретению уменьшает работу, которую должна выполнить сама фракционирующая колонна, тем самым уменьшая потребность процесса в тепле, а также уменьшая размер необходимого устройства и снижая первоначальные инвестиции. , . , , , . Описанный здесь процесс приводит к значительному упрощению процесса дегидратации спирта, поскольку уменьшается количество факторов, которые необходимо контролировать. Необходимо только поддерживать определенное фиксированное соотношение флегмовой жидкости к исходному спирту и поддерживать флегмовую жидкость в определенных фиксированных пределах плотности путем непрерывного или периодического добавления петролейного эфира для возмещения потерь. Таким образом, контроля только этих двух факторов достаточно для поддержания процесса обезвоживания в непрерывном и бесперебойном режиме. . . , . Регулирование процесса можно осуществлять, поддерживая содержание петролейного эфира в флегмовой жидкости на уровне около 50%, и это можно легко сделать на практике, поддерживая плотность флегмы в пределах от 55 до 59 А.П.И. при 60 путем периодического добавления петролейного эфира. 50%, 55 59 ... 60 . . Отношение объема флегмы к объему сырья может поддерживаться на уровне предпочтительного соотношения пяти объемов флегмы к одному объему безводного спирта в сырье. Однако соотношение шести с половиной объемов флегмы к одному объему безводного спирта в сырье является удовлетворительным, и можно также использовать всего лишь четыре объема флегмы на один объем спирта. Кроме того, несколько худшие результаты могут быть достигнуты за счет изменения соотношения, выходящего за пределы указанных пределов. . , , . , . Специалистам в данной области техники будет очевидно, что в процессе приведения установки в непрерывную работу желательно иметь избыток петролейного эфира в аппарате в начале и удалять его по ходу работы до тех пор, пока не рефлюксная жидкость достигает состава, указанного выше. , ., . В способе настоящего изобретения с использованием в качестве сырья 76% вторичного бутилового спирта 95% подаваемого спирта извлекается в виде безводного спирта. Если смесь кормового спирта и воды более разбавлена, выход падает, достигая примерно 88%, когда в корме содержится 50% спирта. Оставшийся спирт сливается в нижний слой из декантера 1, из которого его можно впоследствии восстановить. , 76% , 95% . , , 88% 50% . ' 1, . Особенностью настоящего изобретения является то, что только часть работы по дегидратации выполняется ректификационной колонной. Например, если предположить, что 100 галлонов сырья состоят из 76 галлонов вторичного бутилового спирта и 24 галлонов воды и соотношение флегмы к питанию составляет 5 к 1, то 9 галлонов воды никогда не достигают колонны. То есть в результате процесса обработки 100 галлонов сырья флегма доставляет только 15 галлонов воды из сырья в верхнюю часть колонны. Остальные 9 каллозов выходят из системы со вторым или нижним слоем материала в декантер 1, так и не поступая в колонну. . , 100 76 24 5 1, 9 . , 100 15 . 9 1 . В качестве еще одного примера. если подача должна состоять из 100 галлонов 50%-ного вторичного бутилового спирта, 40 Дж галлонов воды выльется в декантатор, так и не достигнув ректификационной колонны 9, и только 9 галлонов необходимо удалить из спирта под действием ректификационной колонны. - В качестве еще одного примера, в правильно работающей ректификационной колонне, где соотношение флегмы к исходному спирту было уменьшено до четырех объемов флегмы на один объем безводного исходного спирта, из водно-спиртовой смеси в декантатор и только 9,1 галлона прошло в колонну орошения. ' . 100 50% , 40J 9 9 . - , - , 14.9 9.1 . Последние цифры приведены при условии, что корм содержит 76% спирта и 24% воды. Весь процесс может при определенных обстоятельствах работать при давлении ниже или выше атмосферного. Преимущество давления выше атмосферного может заключаться в том, что оно способствует удержанию петролейного эфира в системе, тогда как давление ниже атмосферного может быть преимуществом, если оно определенно. Имеются дело со спиртами или кетонами с высокой температурой кипения. , 76% 24% . - . - , - . . Хотя описанные здесь конкретный процесс и устройство хорошо приспособлены для достижения целей настоящего изобретения, следует понимать, что различные модификации и изменения могут быть сделаны без отступления от принципов изобретения, и изобретение включает все такие модификации и изменения, входящие в рамки прилагаемого , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:41:07
: GB442051A-">
: :
442052-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты