патенты / 10579

441462-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB441462A
[]
ПА ИСПЕ ФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швейцария): 13 апреля 1933 г. 441,462 Дата подачи заявления (в Великобритании): 13 апреля 1934 г. № 11157/34. (): 13, 1933. 441,462 ( ): 13, 1934. . 11157/34. Полная спецификация принята: январь. 13, 1936. : . 13, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования поверхности теплообмена» , , № 47, , Дуассельдорф, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , . 47, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к конструкции теплообменных или передающих поверхностей. . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную конструкцию поверхности теплообмена с максимальной эффективностью, и изобретение состоит в формировании поверхности теплообмена с расположением поперечных ребер или перемычек или тому подобного в соответствии с условиями, определенными ниже. , . В описании патента № 394324 изложены общие условия для получения максимальной эффективности поверхности теплообмена, образованной выступами. . 394324 , . Эта спецификация определяла длину выступов, их расстояние друг от друга и толщину. , , . Поверхность теплообмена согласно настоящему изобретению формируется в соответствии с условиями, определенными ниже s0 для поверхностей, имеющих поперечные ребра или перемычки или тому подобное, к какому типу поверхности относится настоящее изобретение. s0 , , . Известны теплообменные поверхности, имеющие поперечные ребра, расположенные на различном расстоянии друг от друга и на различной высоте, но правило, определяющее размер этих ребер для получения максимального КПД, до сих пор не обнаружено и не может быть найдено даже экспериментально из-за чрезвычайно большой количество прокладываемых маршрутов и связанная с этим высокая стоимость. Поэтому, насколько мне известно, теплообменные поверхности этих типов не использовались. Они оставались идеями и не могли быть использованы с прибылью. . . . Согласно изобретению эффект теплообмена увеличивается до максимума, если поверхности теплопередачи, вдоль которых течет жидкость или газы, например воздух, дымовые газы или горячий пар, сконструированы и имеют размеры определенным ниже образом. Правило определения размеров применяют для теплообменных поверхностей, на которых поперечно потоку жидкости расположены выступы в виде ребер, перемычек, колец, штифтов или игл так, что между этими рядами выступов образуются зазоры или углубления один за другим. другие в 60 направлении потока жидкости. Жидкость контактирует с поверхностью теплообмена только тогда, когда она протекает мимо указанных выступов; и указанная жидкость не находится в контакте с поверхностью теплообмена, пока 65 указанная жидкость проходит через зазоры или углубления между поперечными рядами выступов. , , , . , , , 60 . ; 65 . Во время этого постоянно повторяющегося движения от поверхности теплообмена и контакта с ней не весь основной поток (основной поток) жидкости течет вихревым образом, как это обычно бывает на волнистых стенках, а только те части частиц 75 газа, которые текут тонким слоем вдоль поверхности теплообмена (пограничного слоя), предназначены для участия в этом постоянно прерывающемся контакте. Правила определения размеров основаны на идее согласно изобретению, согласно которой температура частиц газа, текущего в непосредственной близости от стенки, восстанавливается без существенного нарушения или образования вихрей в основном потоке между двумя выступами. на стене, т.е. в зазоре между выступами и гораздо лучше приспосабливается к температуре основного потока. Таким образом, эта регенерация пограничного слоя происходит не за счет турбулентности, а просто за счет проводимости внутри пограничного слоя от точки с более высокой температурой к точке с более низкой температурой. 70 , ( ) - , 75 ( ) . 80 , , 85 , .. . , . Такие регенерированные частицы создают 95 после окончания одного перерыва и при следующем последующем контакте с последующим выступом больший перепад температур между поверхностью теплообмена и жидкостью, что приводит к новому образованию 100 теплопроводного пограничного слоя. 95 100 . Так как пограничные слои обладают теплопередачей вначале, т.е. , .. когда они самые тонкие, максимальная способность теплопередачи приводит к значительному увеличению всей теплопередачи. Благодаря этому повторяющемуся новому образованию пограничного слоя от выступа к выступу возможен кольцевой эффект, при условии, что прерывающие зазоры расположены правильно. размеры. , , - 10.5 44i,463 , . Помимо этого преимущества регенерации тепла пограничного слоя, однако, прерывающиеся зазоры также являются причиной недостатка. За счет этих зазоров вся поверхность теплообменной стенки уменьшается по сравнению со стенкой, не имеющей поперечных выступов или ребер, так что теплообмен ухудшается. , . . i15 Таким образом, конструкция согласно изобретению имеет вышеупомянутые преимущества и недостатки, так что должны существовать критические пределы для размеров выступов или ребер, чтобы получить максимальный эффект теплообмена. Этот максимум, т.е. наиболее благоприятные пропорции теплопередачи, достигаются, если коэффициент прерывания выступов рассчитывается таким образом, что длина пути прерывания газа между двумя выступами в 0,3–4 раза превышает длину пути контакта газ с выступом. i15 , . , .. 0.3 4 . Пусть путь прерывания газа спроектирован им, а путь контакта — . Путь бесконтактного прерывания представляет собой среднее внутреннее расстояние между двумя выступами, которые в сужающихся выступах, как, например, показано на рис. . - , . 7, 8 и 10 прилагаемых чертежей, измеряется от середины высоты выступов. 7, 8 10 , . Величина пути контакта представляет собой среднюю толщину выступа, измеряемую на конических выступах на середине высоты выступа. . Формула для пределов пропорций прерывания : 1. = - = 0,3–4. : 1. = - = 0.3to4. Для нахождения расчетным путем разности температур теплопередачи между двумя текучими средами через разделительную перегородку до сих пор в науке и технике были известны вполне определенные математические функции, правильность которых никогда не оспаривалась. В известных ранее формулах температуры основного потока текущей среды (температуры ядра) и их разности по обе стороны стенки использовались как точные значения, чтобы определить, например, среднюю разность температур теплопередачи. Эта так называемая средняя разность температур-тэта использовалась для расчета эффекта теплопередачи по закону охлаждения Ньютона: , . ( ) . - - : 2.
/ч = альфа тета-ккал/ч. / = /. В этой формуле: : / = эффект теплопередачи в ккал/час, = общая поверхность теплопередающей поверхности в квадратных метрах, альфа = теплопроводность материала в ккал/час. . кв. метров, тета = средняя разница температур по Цельсию. / = , = . ., = /. . . ., = . В этой формуле 2 еще не учтено влияние прерывающих зазоров на площадь поверхности стенки и на температуру пограничного слоя. 2 . Заявитель экспериментально и математически установил, что для настоящего изобретения приведенную выше формулу необходимо скорректировать с помощью коэффициента -А-: --: 1 3. 1 3. А = 1 1 - 2 , так что формула 2 должна тогда выглядеть следующим образом: 4. /ч = альфа тета-ккал/ч. = 1 1 - 2 2 :4. / = /. В этой формуле значение тета в старой, до сих пор обычной формулировке может использоваться вместе с внутренними температурами потока. В формуле 3 приведенное выше меню прерывания пропорции - - появляется со значением от 0,3 до 4 согласно изобретению. 95 . 3 - - 0.3 4 . Таким образом, согласно настоящему изобретению и в соответствии с пунктом 105, приведенным выше, предусмотрена поверхность теплообмена, имеющая цельные ребра, перемычки или выступы, проходящие рядами поперек направления потока текучей среды. , 105 , , , , , . отличающийся тем, что указанные ребра, перемычки 110 или выступы расположены на расстоянии друг от друга, не превышающем 100 мм. , 110 , , 100 . и не превышают 40 мммин. по высоте поток жидкости контактирует только с ребрами, перегородками или выступами, которые расположены так, что длина поверхности теплообмена, не контактирующей с потоком (а), в 0,3–4 раза превышает длину длина поверхности теплообмена, контактирующей с потоком (). 120 Практическим результатом настоящего изобретения является значительный технический прогресс, что уже доказано его промышленным использованием, поскольку только благодаря форме конструкции, предложенной согласно изобретению, стало возможным получить с помощью решетчатых или ребристых расположений на теплообменных поверхностях серьезную экономичность. и технический успех. 40 . , , , , 115 () 0.3 4 (). 120 , . Некоторые формы конструкции ребер 130, 441,4e6 или выступов в соответствии с настоящим изобретением будут кратко описаны ниже:1. Построение выступов в виде стержня или ребра, по которым движется поток (рис. 1–9). 130 441,4e6 :1. , , (. 1 9). 2. Приколоть. или игольчатые выступы, или прерывистые ребра, между которыми проходит поток и которые расположены параллельными рядами и предпочтительно сужаются. 2. . - parali1lel . Эти выступы могут быть взаимно смещены только на двух противоположных поверхностях стены (рис. 10) в целях экономии материала, но на одной и той же поверхности они располагаются только параллельными рядами. (Рис. 11 и 12), чтобы избежать вихреподобной турбулентности, которая в противном случае могла бы быть вызвана разделением и ударами потока и сильно увеличить потерю давления. (. 10) , . (. 11 12), - . Эти выступы выполнены за одно целое с разделительной стенкой (рис. 10, 11, 12). (. 10, 11, 12). 3.
Конструкция, включающая расположение выступов 2 на ребрах 1. 2 1. Формирование выступов или ребер, как показано на фиг. 9 и 11, приводит к увеличению площади поверхности, но также возможно использование в регенеративных теплообменниках, в которых две теплообменные среды текут одна за другой на одной и той же стороне стенки, но под прямым углом. . 9 11 , . Поток жидкости не нарушается в достаточной степени, чтобы вызвать неэкономичную потерю давления. Область применения изобретения распространяется на все передвижные или стационарные открытые или закрытые рекуперативные или регенеративные устройства, аппараты или контейнеры, которые служат для термической или холодной обработки твердых, жидких или газообразных веществ, одного газа, например воздуха, дымовых газов, или перегретый пар, всегда присутствующий на той стороне теплопередающей стенки, которая снабжена выступами согласно изобретению. . , , , , , , , . Поэтому описанная решетчатая структура всегда используется в текущих газах или таких средах, которые ведут себя как газы, например, в перегретом паре. , . На прилагаемых чертежах проиллюстрировано несколько конструктивных форм изобретения. . Рис. 1-7 показаны различные продольные разрезы стенок с выступами или ребрами. . 1 7 . Рис. и 9 показывают расположение сверху. . 9 . Рис. 10, 11 и 12 показаны в продольном разрезе, виде сверху и в разрезе - фиг. 10 сочетание кольцеобразных выступов разделительной стенки со штыревыми выступами. . 10, 11 12 , - . 10 - . На рис. 1 цифрой 1 обозначена теплообменная стенка. Эта стенка снабжена с обеих сторон выступами в виде ребер, идущих с обеих сторон поперек плана чертежа. Выступы 2 и 3 проходят поперек 70 основных направлений потока (основного потока) теплообменных газов, указанных стрелками 4 и 5. Поток пограничных слоев распространяется по обе стороны стенки по линиям тока, обозначенным цифрой 6, в непосредственной близости от стенки, тогда как основной поток 5 не меняет своего направления. . 1, 1 . . 2 3 70 ( ) 4 5. 6 , 5 . Путь контакта пограничного слоя на выступе стены обозначается 80 буквой и равен средней толщине выступа, измеряемой на конических выступах в середине длины выступа. 80 , . Путь бесконтактного прерывания -.85 обозначается буквой и равен среднему внутреннему расстоянию между двумя выступами, которое в сужающихся выступах измеряется от середины длины выступов. 90 Сумма и обозначается . - -.85 , . 90 . Рис. 2 и 3 показана другая конфигурация выступов. . 2 3 . На рис. 4, 5 и 6 и 7 выступы или ребра взаимно смещены на 95 обеих противоположных гранях ребра или стенки. Кроме выступов, идущих поперек основного потока, они показывают также выступы 7, проходящие в продольном направлении. 100 - На рис. 8 показан вид сверху на стену, соответствующую рис. 3, имеющий только поперечные ребра 8, которые проходят поперек основного потока 9. . 4, 5 6 7 95 . 7 . 100 - . 8 . 3 8 9. На фиг. 9 цифрой 10 обозначены ребра, которые 105 проходят поперек основного потока 11, цифрой 12 обозначены ребра, которые пересекаются с ребрами 10 и, таким образом, образуют коробчатую форму. В нижней части фигуры 13 выступы имеют кольцеобразную форму, так что они окружают полости, расположенные рядами или смещенные друг относительно друга. . 9, 10 105 11, 12 10 . 13 . Решетчатая или ребристая структура разделительной стены, показанная на рис. 1-7, по которым скользит поток, выполнен за одно целое со стенкой. . 1 7, , 115 . На рис. 10 показана на разделительной стенке кольцевая конструкция с выступами 14, которые проходят между полостями 18 и образуют штифты 15. Штифты 15 могут быть соединены 120 по всей длине или на части длины перемычками 16. Эти штифты могут быть взаимно смещены на двух противоположных сторонах стены, как показано на рис. 11. Однако на одной и той же грани стенки они 125 не смещены, а расположены параллельными рядами, между которыми поток проходит, как указано стрелкой. . 10 14 18 15. 15 120 16. . 11. 125 , , . На фиг. 11 показано то же расположение, вид сверху, аналогичные ссылочные позиции 180 441, 462 обозначают аналогичные детали, как на фиг. 10. . 11 , 180 441,462 . 10. Фиг. 12 представляет собой разрез по - фиг. 10. . 12 - . 10. Поток, проходящий между штифтами 15, течет перпендикулярно плоскости чертежа. Толщину штифтов поперек направления потока обозначают р, зазоры для потока между штифтами — о. Перемычки между штифтами обозначены цифрой 16. Штифты изготавливаются цельными (литыми) с разделительной стенкой и в форме, наиболее благоприятной как для техники литья, так и для теплопередачи, т. е. конической формы. 15 . , , . 16. () , .. . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:26:24
: GB441462A-">
: :

441463-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB441463A
[]
РЕЗЕРВ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 16 апреля 1934 г. № 11475/34. : 16, 1934. . 11475/34. 0. Полная спецификация принята: январь. 16, 1936. 0. : . 16, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электродвигателей или относящиеся к ним. Я, ФРАНЦ РЕМИ, дом 56, улица Пепен, Намюр, провинция Намюр, Бельгия, подданный Бельгии, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 56, , , , , , , - Настоящее изобретение относится к электродвигателям и его целью является создание новой или улучшенной конструкции, в которой множество электромагнитов, несущих вращающийся элемент, перемещаются мимо кольца неподвижных электромагнитов за счет прерывистого притяжения и/или отталкивания сказали магниты. / . Согласно изобретению? двигатель содержит два кольца неподвижных электромагнитов и два набора подвижных электромагнитов, каждый из которых установлен на роторе, установленном на вращающемся валу и соединенном с ним однонаправленной муфтой, причем каждый из упомянутых подвижных магнитов установлен на удлинителе, шарнирно поддерживаемом на его роторе, и будучи устроены так, что когда один набор подвижных магнитов на одном роторе приводится в действие, они перемещаются вбок и через кулачок или другой механизм сообщают движение вперед другому ротору, таким образом вращая вал, при этом два набора вращающихся магнитов подаются попеременно, так что получается пошаговое движение вала. ? - , , , . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют конструкцию согласно изобретению и на которых: Фигура 1 представляет собой поперечное сечение двигателя, показывающее расположение роторов; Фигура 2 представляет собой подробный вид кулачка. Механизм, Рисунок 3 — продольный разрез двигателя, а Рисунок 4 — схема, показывающая полярность магнитов. : 1 , 2 , 3 , 4 . Как показано на чертежах, предусмотрены два кольца а, м' неподвижных электромагнитов, прикрепленных к раме Р и между которыми вращаются подвижные электромагниты. Подвижные магниты, состоящие из восьми, разделены на два набора , ' и установлены на плечах крестообразных роторов , соответственно, которые установлены на свободно [Цена 1/-] вращающемся валу и соединены с ним. 55 с помощью однонаправленных муфт . Магниты , ' прикреплены к внешним концам , ' рычагов , ', повернутым в точке , к плечам роторов , соответственно, внутренним концам , ' каждый из рычагов 60 входит в зацепление с раздвоенным концом кулачкового рычага , ', шарнирно установленного в пазе рычага ротора и выступающего из него, как показано на фиг. 2. Роторы установлены рядом друг с другом, причем их плечи проходят в одной плоскости, а плечи одного ротора чередуются с плечами другого, а задний край каждого рычага снабжен кулачковой поверхностью, которая приспособлена для взаимодействия с кулачковым рычагом. или ' 70 следующего рычага ротора и перемещаться вперед при этом, когда упомянутый кулачковый рычаг совершает колебания. , ,' - . , ' - , , [ 1/-] 55 . , ' , ' , ' , , , ' 60 , ' . 2. , ' 70 . Подача напряжения на магниты , ' вызывает боковое движение магнитов , ' и, таким образом, 7,5 приводит в движение кулачковые рычаги , '. Таким образом, можно видеть, что когда роторы находятся в положении, показанном на рис. 1, когда на магниты и взаимодействующие с ними неподвижные магниты , ' подается напряжение, упомянутые 80 подвижных магнитов через рычаги и кулачковые рычаги передают движение вперед. к ротору до тех пор, пока его плечи не окажутся сразу за плечами ротора . Затем приводятся в действие магниты ', и ротор перемещается вперед с помощью рычагов ' и кулачковых рычагов ' и поочередного приведения в действие двух наборов подвижных магнитов . пошаговое движение передается роторам и через муфты 90 валу А. , ' , ' 7,5 , '. . 1 - , ' , 80 . ' 85 ' ' 90 . Боковое движение к магнитам Е, Е' происходит попеременно в противоположных направлениях, причем полярность магнитов расположена соответственно, и на рис. 4 95 схематически показан развернутый вид магнитов, на котором четко показана полярность магнитов. В проиллюстрированном положении вращающихся магнитов магниты Е' только что совершили свое боковое движение на 100° и продвинули магниты Е на один шаг вперед, то есть вверх на чертеже. В следующей операции магниты Е перемещаются вбок, а магниты Е' продвигаются вперед, 105 затем цикл повторяется. Предусмотрены упоры , которые ограничивают движение вращающихся магнитов вперед на каждом шаге 441,463 и таким образом гарантируют, что указанные магниты завершат свое движение на одной линии со следующей парой неподвижных магнитов. , ' , , . 4 95 . ' 100 , , . ' , 105 . 441,463 . Предпочтительно предусмотрен храповой механизм и собачка или другое устройство (не показано) для предотвращения обратного вращения вращающихся магнитов во время их бокового перемещения. , ( ) . На магниты подается питание от источника постоянного тока через вращающийся токораспределитель, содержащий диск К, закрепленный на валу А и имеющий два концентрических кольца контактов , ', каждое из двенадцати. Каждое кольцо контактов , ' разделено на три группы, причем каждая группа содержит четыре равноотстоящих друг от друга контакта, соединенных параллельно, а каждая группа контактов соединена с группой контактов '. , ' . , ' , , '. К рамке Р под диском К прикреплен второй диск 0, имеющий по окружности кольцо из двенадцати контактов , каждый из которых соединен с отдельными парами взаимодействующих магнитов А, Т', обратные выводы которых подключены к рамка П. 0 - , ', . Рядом с каждым контактом установлена щетка ', которая опирается на указанный контакт и контактирует с кольцом ', а от каждого плеча роторов , находится щетка , которая также контактирует с кольцом '. Ток подается на кольцо через щетку , прикрепленную к рамке , и проводится выводами к группе контактов ', от которых он передается щетками и ' к одному набору подвижных магнитов и к взаимодействующему стационарные магниты. Когда вал поворачивается на шаг за счет движения магнитов или ', следующий последовательный контакт устанавливается напротив щетки , и на другой набор магнитов подается напряжение, причем расположение таково, что обеспечивает пошаговое движение роторов, как указано выше. ' ', , , '. , ' ' . ', , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:26:25
: GB441463A-">
: :

441464-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB441464A
[]
КРЕСЕАВ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 22 апреля 1933 г. ( ): 22, 1933. 441,464 Дата подачи заявки (в Великобритании): 17 апреля 1934 г. № 11531/34. 441,464 ( ): 17, 1934 11531/34. Полная спецификация принята: 17 января 1936 г. : 17, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством эмиттеров электронов и используемых в них сплавов. Мы, : , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, расположенная во Флинте, штат Мличиган, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , : , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сплавам и способам их изготовления и, более конкретно, относится к сплавам, содержащим барий, пригодным для изготовления тел, излучающих электроны. . Оказалось возможным изготовить сплав для таких эмиттеров с содержанием бария до 8 %. Барий представляет собой материал с низкой работой выхода, легко отдающий электроны при возбуждении. Присутствие этого элемента в сплаве делает его особенно полезным при производстве эмиттеры электронов любого типа, особенно эмиттеры, используемые в электронных лампах, газоразрядных трубках и т. д. Сплавы могут также оказаться полезными в качестве контактов для искровых или дуговых разрядных устройств различных типов. 8 % , , , , . Изобретение заключается в способе изготовления эмитирующего электроны изделия, содержащего барий, который включает формирование гомогенного сплава бария с недрагоценными металлами медью и никелем путем введения бария в расплав недрагоценных металлов при исключении воздуха, охлаждение сплава и формирование излучатель оттуда. , , . Изобретение также состоит в способе изготовления сплава, содержащего барий, медь и никель, в котором медь и никель плавят и покрывают вязким шлаком, а затем добавляют барий, вводя его под поверхность расплава. , , . Изобретение также заключается в способе изготовления тройных сплавов никеля, меди и бария с хромом или без него, который включает использование достаточных пропорций и , при этом от 1% до 8,5% бария будет удерживаться в растворе медью. и введение бария в расплав и при исключении воздуха. , , , 1 % 8 5 % . Изобретение является результатом длительного периода экспериментов со сплавами, содержащими барий, с целью увеличения содержания бария. В ходе этих экспериментов было обнаружено, что, используя медь в качестве одного из компонентов расплава, можно получить сплав со значительно более высоким содержанием бария, чем получали ранее. . После этого открытия область сплавов никель-барий-медь и сплавов никельбарий-медь-хром была тщательно исследована, и результаты этой работы полностью изложены в следующем описании и включены в приложенную формулу изобретения. С использованием описанной здесь процедуры описанные сплавы имеют были произведены с содержанием бария до 8,5% по сравнению с менее чем 1% в случае сплавов никеля и бария. Эксперименты были также проведены со сплавами меди и бария. -- -- 8 5 % 1 % . В ходе исследований была изготовлена серия сплавов никеля и меди, к которым был добавлен барий для определения влияния меди на легирование бария. Полученные сплавы охватывали диапазон содержания меди от 5 % до %. Температура Процентное содержание меди и никеля в используемых медно-никелевых сплавах указано в таблице ниже вместе с температурами плавления сплавы и температуры заливки: 5 % % , : Заливка Медь 90% Температура плавления 1448°С 1508°С. 90 % 1448 ' 1508 . 1430 1490 1420 1480 1408 1470 95 1380 1440 1310 1380 1195 1260 Следует отметить, что температура заливки в каждом случае была примерно на 100–600 выше температуры плавления. 1430 1490 1420 1480 1408 1470 95 1380 1440 1310 1380 1195 1260 - 100 600 . К расплавленным сплавам добавлялись различные количества бария, чтобы определить наибольшее количество, которое можно было успешно легировать; максимальные растворимости были примерно определены таким способом. В целом проведенные эксперименты показывают, что растворимость бария увеличивается с увеличением количества меди. Установлены пределы растворимости около 80 % в сплаве с 80 % и 40 % с 20 % . В сплав, содержащий % и 20 % , было добавлено 15 % бария. Слиток разделился на две части. отдельные части, оболочка, содержащая 9,09 % , и ядро с 7,89 % . Ядро было стабильным и ни в какой степени не реагировало с водой, а оболочка быстро растворялась в воде. Следующий сплав содержал 43 % меди и 57 %. % Литой сплав сохранил 6–15 % , но погружение в воду выявило присутствие некоторого количества свободного бария. Сплавы с содержанием меди менее 5 % сохранили немного больше бария, чем сплавы без меди. , 105 441,464 8 0 % 80 % , 4 0 % 20 % % 20 % , 15 % , 9 09 % , 7 89 % , 43 % 57 % 6 15 % 5 % . Чтобы определить относительную растворимость бария, был изготовлен ряд никель-медных сплавов; к каждому из них добавляли один процент бария, и полученные сплавы анализировали на наличие бария. Были приняты меры, чтобы точно воспроизвести условия охлаждения слитка. , ; , . Результаты показывают, что растворимость бария увеличивается с увеличением содержания меди. Все эти сплавы были стабильными, то есть не подвергались воздействию воды. , , . % Медь Среднее значение при анализе -1 % Добавленный % 10 % 13 % 15 125 250 37 Вероятный предел растворимости бария в условиях этих экспериментов, как показали тестовые расплавы, изготовленные на сегодняшний день, составляет: % -1 % % 10 % 13 % 15 125 250 37 , : % Медь Приблизительная максимальная растворимость бария % 25 % 35 % 20 1 0 % % 4 0 8 0 ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Сплавы, содержащие более 25 % бария, были очень твердыми и хрупкими. Легкий удар по слитку заставил его расколоться так, что невозможно было ударить молотком. необходимо было сделать для уменьшения размера слитка. Слитки нагревали до различных температур от 700 до 1000 и ковывали, чтобы определить, возможна ли горячая обработка, но хрупкость не изменилась. Длительный отжиг не дал никакого эффекта. Были попытки прокатать слитки с барием. содержание от 0 25 % до 1,5 % Все сломалось при первом проходе через валки. % % 25 % 35 % 20 1 0 % % 4 0 8 0 25 % 700 1000 , 0 25 % 1.5 % . Сплавы меди и никеля пластичны и могут подвергаться горячей или холодной обработке. . Чтобы проверить нашу практику печи, были изготовлены сплавы из меди и никеля, а также из меди, никеля и хрома без добавок бария. Все они легко подвергались горячей прокатке и холодной вытяжке до проволоки диаметром 072 дюйма. Вывод заключался в том, что 70 добавление бария охрупчивало сталь. сплавы. , , , 072 70 . Исследование образцов слитков, разрушенных при прокатке, выявило наличие количества оксидов меди и никеля, 75 а также других неметаллических соединений, вероятно, возникающих в результате добавления бария. Также было обнаружено, что в сплавах очень высокое содержание газа, как показано по пузырькам, захваченным в металле, и по 80 измерениям содержания газа в образцах, переплавленных под вакуумом. Было замечено, что добавки марганца повышают газосодержание, поэтому от его использования отказались. , 75 - , , , 80 , " " , 85 . Были предприняты первые попытки устранить 90 высокое содержание газа путем предотвращения окисления расплавленного металла с помощью атмосферы . Это привело к получению более чистого металла, но перед добавлением 95 бария пришлось удалить газовую атмосферу. поскольку горячий барий восстанавливал - в результате получался сплав с высоким содержанием углерода и низким содержанием бария или вообще без него. Использование азота или водорода дает аналогичный эффект. Была предложена плавка в вакууме 100, но сложность проведения экспериментов помешала опробовать этот метод. . 90 , , 95 , - 100 , . Был проведен ряд испытаний со шлаками в расплаве, чтобы исключить доступ воздуха. Трудность, с которой пришлось столкнуться, заключалась в получении шлака, достаточно липкого, чтобы образовать газонепроницаемое уплотнение. Добавление бария к расплавленному металлу под шлаком приводит к восстановлению оксидов шлака. с помощью бария 110 Наконец был получен состав стекла, который является липким в диапазоне температур, используемых при плавлении. Этот состав: 32 6 % 115 20, 8 7 % 20 5 4 % 20, 13 1 % 2 40 2 % Газосодержание металла снижается 120 при перегреве до 2900—3000 1 '. 105 110 : 32 6 % 115 20, 8 7 % 20 5 4 % 20, 13 1 % 2 40 2 % 120 - 2900 3000 1 '. (от 1593 до 1649°С) под этим шлаком. Толщина шлака составляет от 1 до 2 дюймов, и он остается газовым. ( 1593 1649 ) 1 2 , . Газ, выделяемый расплавленным металлом, медленно 125 пузырится через шлаковое покрытие, и нагрев продолжают до прекращения видимого пузырения газа. Затем расплав охлаждают до температуры заливки и добавляют раскислитель - 0 1 % магния 130 44 ,494 через небольшое отверстие в шлаке Через минуту через шлак тем же способом добавляется барий. Барий плотно заворачивается в никелевую фольгу. Расплав выдерживается в течение времени от 30 секунд до 2 минут, в зависимости от количества бария. добавлено. Для легирования требуется более длительное время в случае сплавов, в которых желательно высокое содержание бария. Шлак удаляется непосредственно перед заливкой металла в холодные чугунные формы. 125 , -0 1 % - 130 44 ,494 30 2 , . Этот метод плавки дает относительно безгазовый металл, чистый и свободный от соединений бария или оксидов, вызывающих хрупкость. - . Сплавы, изготовленные таким способом с содержанием бария 0,5 %, подвергаются холодной штамповке до проволоки диаметром 072 дюйма, а затем могут быть подвергнуты волочению или холодной прокатке до желаемого размера Т. Проволока пластична и мягка. 0 5 % 072 , . Сплавы с содержанием бария от 4 до 8 % можно легко обрабатывать и резать, но они недостаточно пластичны, чтобы их можно было тянуть или обжимать в проволоку, хотя усовершенствования в печном процессе могут сделать это возможным. необходимые температуры (от 1700 до 1900 ) вызывают поглощение газа и охрупчивание. 4 % 8 % , , ( 1700 1900 ) . Описанными методами можно получить однородные сплавы никеля, бария и меди, попадающие в следующий диапазон: Медь от 5% до 95% Барий от 0,1% до 8,5% Баланс Никель Однако предпочтительный диапазон следующий: Медь 5% до 50 % Барий От 0 25 % до 8 5 % Остаток Никель К этим сплавам обычно добавляют небольшое количество магния, примерно 0,1 %, в качестве раскислителя, но при желании его можно не добавлять, так как сам барий может служить той же целью. Цель Другие известные раскислители, такие как кальций, указаны как подходящие для этой цели. , , : 5 % 95 % 0 1 % 8 5 % , : 5 % 50 % 0 25 % 8 5 % , 0 1 % , , , . Предпочтительная доля меди, используемой в способе, составляет менее 50% и более 30%. 50 % 30 %. Как указано выше, марганец также можно добавлять в расплав, но это было сочтено нецелесообразным. Другие добавки в виде разбавителей легко поймут специалисты в металлургии. , , . К сплавам, описанным выше, могут быть добавлены различные количества хрома, чтобы обеспечить преимущество ингибирующего испарение эффекта хрома на барий в сплаве, а также повышенную стойкость к коррозии. Такие сплавы могут быть изготовлены способом, описанным выше в разделе следующий диапазон ингредиентов: Никель от 5 % до 95 % Медь от 5 % до 95 % Барий от 0 1 % до 8 5 % 70 Хром от 0 1 % до 25 % Предпочтительный диапазон содержания бария составляет от 0 25 % до 8 5 % К ним сплавов, при желании также могут быть добавлены упомянутые выше вспомогательные материалы. В процедуре плавления возникли трудности из-за добавления 75. - : 5 % 95 % 5 % 95 % 0 1 % 8 5 % 70 0 1 % 25 % 0 25 % 8 5 % 75 . Хром практически все сплавляет с никелем, так как медно-хромовые сплавы изготавливаются лишь с большим трудом. ( - 80 , - . Было обнаружено, что однородные никель-медно-бариевые сплавы 85, которые могут содержать хром и содержат всего 5% бария, дают такую же высокую эмиссию электронов при использовании в качестве эмиттеров в вакуумной лампе, как и коммерческие эмиттеры с покрытием 90, обычно используемые для... день и будет работать так же удовлетворительно. 85 -- 5 % 90 -, . Используя такие сплавы для эмиттеров, можно полностью отказаться от обычных дорогостоящих и неудовлетворительных процессов нанесения покрытий и в то же время получить более удовлетворительный и более прочный электрод. , 95 . Хорошие результаты были получены также при использовании сплавов, содержащих 100,46 % меди, 46 % никеля, 4 % хрома и 4 % бария в газоразрядных трубках, используемых в системе зажигания, описанной и заявленной в ТУ № 100. 100 46 % , 46 % , 4 % 4 % . 427,679 Сама трубка описана и заявлена в Спецификации № 440100. 427,679 105 440,100. Было предложено легировать щелочноземельные металлы в пропорции до 10 % никелем для получения сплавов, которые можно закалять путем быстрого охлаждения от высокой температуры и последующего старения при более низких температурах. Для этой цели также могут быть использованы стронций и барий. В сплав также могут быть включены различные другие 115 металлы, такие как алюминий, бор, церий, хром, кобальт, железо и медь в пропорции, не превышающей 45 % доли основного сплава, если желаемый 120 Также было предложено изготавливать пористое тело из тугоплавкого металла путем прессования и спекания порошкообразного тугоплавкого металла, такого как никель, и после этого приведения пористого тела в контакт с 125 щелочноземельным металлом, таким как барий, в расплавленном состоянии или в виде пара. Таким образом, определенное количество щелочноземельного металла поглощается пористым, земляным телом никеля или другого тугоплавкого металла 130; в. 10 % 110 , 115 , , , , , 45 % , 120 , 125 , 130 ; . 441,464 Легкоплавкий сплав, такой как медь-барий, также может воздействовать на пористые металлические тела. Однако полученное таким образом тело не является однородным. 441,464 , , . Теперь я подробно описал и установил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:26:27
: GB441464A-">
: :

441465-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB441465A
[]
Второе издание. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 18 апреля 1934 г. № 116661/34 441, полная спецификация осталась от 12 апреля 1935 г. : 18, 1934 116661/34 441, ' 12, 1935. Полная спецификация принята: 20 января 1936 г. : 20, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенные резиновые или эластичные нити или нити и способ их производства. . Я, ТОМАС Л. Эвис ШЕФЕРД, британский подданный, проживает 7, Парк Лейн, Лондон, 1, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к нитям или нитям из эластичной или резиновой пряжи и способу для их производства и изготовления. , ', , 7, , , 1, : . Резиновую гибкую нить в настоящее время производят путем пропускания потока жидкой смазки (латекса) через подходящее сопло в коагулянт, в результате чего получается гибкая нить. Другие методы заключаются в экструдировании резины или латекса или печати их на офсетном полотне или на нем. а затем соответствующим образом «закрепляют» или коагулируют напечатанную или экструдированную таким образом резиновую струю и отделяют нить от полотна; кроме того, латекс подают в канавки, образованные методом глубокой печати на валках, затем используют подходящий коагулянт либо непосредственно на валке после того, как канавки, заполненные латексом, прошли ракельное устройство, а затем поднимают нить или пряжу, сформированную таким образом, из канавки для дальнейших процессов вулканизации и тому подобное; или печать таких нитей из латекса на бумаге или другом материале, затем коагуляция резины, образующей эти нити, разрушение бумаги или другой базовой основы и, наконец, промывка или кипячение резиновой нити для завершения ее обработки. () , " " ; , , ; , , . Все эти методы, используемые в настоящее время, включают экструзию латексного жидкого каучука или содержащего латекс соединения (далее обычно называемого латексом) через очень маленькое соплообразное отверстие или отверстия в подходящую коагулирующую среду, содержащуюся в ванне, причем такая среда представляет собой смесь уксусной кислоты или другого подходящего раствора, а природа экструдированного раствора такова, что существует тенденция к засорению такого отверстия или отверстий. ( ) - , , . Кратко говоря, описанное ниже изобретение состоит в экструзии коагулирующей жидкости или раствора через отверстие или отверстия в ванну, содержащую латекс, или через нее. , . Согласно изобретению очень тонкая струя или нить подходящего коагулянта (например, раствора уксусной кислоты с концентрацией от 5 до 25%) вводится в ванну, содержащую латекс подходящей прочности. 5 Как только поток коагулянта попадает в латекс Процесс коагуляции происходит внутри и вокруг тонкого потока коагулянта, и образуется нить. ( 5 % 25 % ) 5 , ' . Эта тема нарисована для подходящего дис 60. 60. проходят через латексную ванну, чтобы жидкая резина могла должным образом приклеиться к уже сформированному сердечнику, который все еще оказывает коагулирующее влияние, и когда это будет сделано, нить поднимается из 65 латекса и получает, просто: прежде чем освободиться от поверхность латексной ванны - последнее и очень гладкое покрытие из жидкой резины. Затем нить можно отвести для дальнейшей обработки. Такая дополнительная 70 обработка может заключаться в покрытии клеем, в котором подвешиваются волокна, переплетенные с другой нитью в в невулканизированном или липком состоянии, растянутом до полной коагуляции или покрытом растворимым покрытием, чтобы сделать его нерастяжимым во время плетения или вязания и снова растяжимым после растворения покрытия. , 65, , : 70, , , , 75 - . Изобретение не обязательно ограничивается 80 одним конкретным вышеописанным методом формирования этой новой нити, поскольку оно описано только в виде одного примера. Существуют различные способы, с помощью которых можно 85 достичь одного и того же результата, при условии, что принцип консервированный, при котором поток жидкого коагулянта любым подходящим способом направляется в латекс вместо того, чтобы направлять поток латекса в коагулянт 90. Полученная нить, как следствие, коагулирует наружу от сердцевины, а не (как в обычными методами) от поверхности внутрь, и гораздо более тонкая резиновая нить может быть получена 95 улучшенным методом благодаря тому, что практически нет ограничений на тонкость потока коагулянта, поскольку природа коагулянтной жидкости такова, что она может быть тонким, как вода. Кроме того, скорость изготовления резьбы при 100 О значительно увеличивается, поскольку коагулянт настолько тонкий и, следовательно, его можно закачивать в латексную ванну. В старых методах поток резины определенно ограничен, поскольку 105 относительно наименьшего диаметра. из-за толщины 465 и медлительности латекса. 80 , 85 , 90 , , , ( ) 95 , , , 100 , 105 , 465 . Новая нить в соответствии с этим новым методом может иметь любой требуемый диаметр, который определяется, во-первых, размером диаметра потока коагулянта, скоростью этого потока, силой этого коагулянта, которая в случае уксусной кислоты может быть выше. до 100 % и всего лишь от нескольких процентов, и, во-вторых, прочностью латексной ванны, т. е. количеством содержащегося в ней сухого каучука, и, в-третьих, длиной перемещения коагулирующей нити в латексе : Под Благодаря этому новому методу теперь также стало возможным получать тонкие резиновые гибкие нити, состоящие из латекса, смешанного с измельченным материалом, таким как хлопок, искусственный шелк или шерстяные хлопья. С помощью старого метода экструзии латекса из сопла можно получить такие измельченные материалы. нельзя пропускать через тонкое сопло, так как сопло засорилось. , , , 100 % , , : , , - , , . С помощью этого нового метода коагулирующий сиран может быть окрашен, в результате чего весь каучук в форме нити, коагулированный им, принимает на себя краситель, который проходит путь от сердцевины к поверхности нити. , -, -, , 30 . Латекс в ванне также можно окрасить в любой необходимый оттенок или смешать с другими подходящими соединениями, жидкими или твердыми, такими как нитрат целлюлозы, ацетат или сложные эфиры целлюлозы, синтетические или природные смолы (это только примеры) в зависимости от того, что свойств, которые может быть желательно придать полученной пряже, или с наполнителем .- для снижения конечной гибкости полученной нити. , , , , ( ) , .- . Этот новый метод включает в себя коагуляцию вокруг ядра эоагулянта и, пока ядро проходит через латекс, нанесение очень гладкого и равномерного покрытия (аналогичного покрытию окунанием), позволяющего вплетать нить в ткань без дополнительной защиты от трения. Кроме того, еще одним утверждением этого нового метода является то, что процесс коагуляции талдина ? Радуло от сердцевины нити обеспечивает образование резиновых частиц вокруг этой сердцевины без присутствия какой-либо жидкости, несущей эти частицы, пока они находятся в форме латекса. В старых методах, где коагуляция происходит путем пропускания латекса через коагулянт, большое количество этой жидкости остается заключенным в пряже, что требует гораздо более длительного периода сушки и получения нити, гораздо более губчатой и более слабой по своей природе, чем нить с коагулирующим ядром. , ( , ) - , , ? ' , , , , ( 60 . Большим преимуществом этого нового способа является также то, что коагулянт, подаваемый в латекс через сопло, может перекачиваться под равномерным давлением, тем самым облегчая процесс и обеспечивая идеальную однородность, тогда как латекс, подаваемый через сопла в коагулянт, 70 вообще нельзя перекачивать, так как он оказывает немедленное засоряющее действие из-за мгновенной коагуляции латекса внутри насоса. , 65 , , , , , 70 , . При желании сформированную нить, выходящую из латексной ванны, можно снова пропустить через подходящий коагулянт, обеспечивая тем самым абсолютную коагуляцию перед сушкой как изнутри, так и снаружи. , , , 75 , , . При желании, вместе с коагулирующим потоком, через латексную ванну можно пропустить центральную нить, состоящую из скрученного стекла, бумаги и т.п., чтобы обеспечить временную нерастягивающуюся резиновую нить, обладающую свойством способности чтобы с ним снова обращались так, чтобы его можно было удлинить по желанию. , , 80 , , , - , , 85 , . Другое большое преимущество согласно изобретению состоит в том, что в резиновой нити, полученной с помощью этого процесса коагуляции сердцевины, теперь можно использовать 90 латексов обычной плантационной или естественной прочности, т.е. имеющих содержание высушенного каучука, приближающееся только к 40% , тогда как В старых процессах электронной гоагуляции поверхности необходим специально приготовленный конденсированный латекс с гораздо более высоким содержанием. - , 90 , 40 % , - , 95 . При необходимости латексная нить, выходящая из латексной ванны и все еще липкая, может быть обеспылена или пропущена через мелкоизмельченный материал, такой как флоки, тонкий хлопок, шелк 100 или пыль из искусственного шелка и т.п., операция, которую невозможно выполнить при необходимости. На этом этапе старого метода поверхностной коагуляции оболочка нити не становится достаточно «липкой», чтобы позволить флоку 105 правильно зацепиться или закрепиться на резиновой поверхности. , , , , , , 100 , , " - " 105 . Датировано 18 апреля 1984 года. 18th , 1984. МАРКИС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенные резиновые или эластичные нити или нити и метод их производства. : -. Я, ТОМАС Льюм ИС ШЕФЕРД, британский подданный, проживающий по адресу: 7, Парк Лейн, Лондон, 1, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом должно быть осуществлено санирование, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , , , 7, , , 1, , ' : Настоящее изобретение относится к 115 441 465 латексным нитям, которые в ванне окрашиваются в любой необходимый оттенок или могут быть смешаны с нитратом целлюлозы, ацетатом или эфирами целлюлозы, или -метилцеллюлозой или эфирами целлюлозы, растворимыми в воде или щелочах, или синтетическими или натуральных смол, в зависимости от того, какие свойства желательно придать полученной пряже. - 115 441,465 , , - , , : . При осуществлении изобретения в соответствии с дальнейшей модификацией вместе с коагулирующим потоком через латексную ванну пропускают центральную нить, состоящую из стекловолокна, бумаги и т.п., чтобы обеспечить - десятипористую неудлиняющуюся резиновую нить, которая может иметь свойство снова подвергаться такому обращению, что его можно сделать удлиняющимся по желанию. , , , , - - ' , . Например, когда используется рыхлая сердцевина, ткань, в которую вплетены или связаны нити, может подвергаться трению в результате трения, в результате чего сердцевина распадается на мелкую пыль. . При осуществлении изобретения в соответствии с еще одной модификацией латексную нить, выходящую из латексной ванны и все еще липкую, опудривают или пропускают через тонкоизмельченный материал, такой как флоки, тонкий хлопок, шелк или искусственная шелковая пыль, и нравиться. , , , , , , ' . нити из латекса или водных дисперсий каучука или других эластичных частиц и способы их получения и изготовления. . Цель изобретения состоит в том, чтобы создать нить, которая вместо обычного эластичного «ощущения» имеет текстильное «ощущение». Я считаю, что эта цель может быть достигнута путем включения в нить измельченного материала, под которым в этом описании я подразумеваю хлопок, шерсть, натуральный или искусственный шелковый флок, шелковая пыль или другие волокнистые или текстильные фрагменты. Изобретение устраняет недостаток, заключающийся в том, что если «измельченный материал экструдируется с латексом в коагулянт, он создает неровности, стремясь закупорить сопло». Согласно изобретению , я использую известный процесс (см. " " " " , , , , , ' - ' , ( . 402,364) в котором коагулянт (под которым я подразумеваю в данном описании кислоту или эквивалентный агент, единственная функция которого заключается в коагуляции латекса) вливается в массу латекса, за исключением того, что в моем случае латекс содержит измельченный материал, как определено выше, диспергированный в нем, для описанной цели. 402,364) ( ) , , . При реализации изобретения в одной из его форм, например, поток или нить очень малого диаметра подходящего коагулянта (например, 5-25%-ного раствора уксусной кислоты) вводят в ванну, содержащую латекс подходящей прочности, смешанный с измельченным материалом, таким как хлопок, искусственный шелк или шерстяные хлопья. , , ( , 5 % 25 % ) , . Как только поток коагулянта попадает в латексную смесь, в потоке коагулянта и вокруг него происходит процесс коагуляции, и образуется нить. Эту нить протягивают на подходящее расстояние через указанную латексную ванну, чтобы обеспечить возможность жидкости резина должна должным образом приклеиться к уже сформированному сердечнику, который все еще оказывает коагулирующее воздействие, и когда это будет сделано, нить поднимают из ванны и затем уводят для дальнейшей обработки. Такая дополнительная обработка может заключаться в покрытии клеем, в котором волокна подвешивают, скручивают с другой нитью в невулканизированном или липком состоянии, растягивают до полной коагуляции или покрывают растворимым покрытием так, чтобы сделать его нерастяжимым во время плетения или вязания и затем снова растяжимым за счет растворения покрытия. , , , , , , . При реализации изобретения в соответствии с модификацией коагулирующий поток окра