патенты / 10566

441197-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB441197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: июня 1934 г. № 17247/34. : , 1934 17247/34. Полная спецификация слева: 10 июля 1935 г. : 10, 1935. Полная спецификация принята: 13 января 1936 г. : 13, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства комплексных фосфатов кальция и магния, пригодных для использования в качестве удобрений , , № 15, Брунненштрассе, Бергедорф, Германия, с учетом немецкой национальности, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Существует широко распространенная тенденция внесения в почву посредством одного-единственного процесса внесения удобрений всех тех веществ, которые необходимы для обеспечения растущих растений питанием. По этой причине на рынке предлагаются удобрения, содержащие несколько питательных веществ. , , 15, , , , , : - - . Многие из них представляют собой смеси различных навозных солей. Однако степень растворимости различных компонентов таких смесей химическими или физическими методами и, кроме того, физиологические свойства, которыми они обладают, всегда различны из-за В литературе по этому вопросу мы находим несколько утверждений, касающихся приготовления таких смесей. Было предложено, чтобы к пастообразному дродукту, полученному при приведении фосфатов кальция в растворимость с помощью соляной кислоты, добавлялся сульфат калия или сульфат магния, после чего смесь нагревалась, чтобы соляная кислота использовалась в качестве растворитель может быть извлечен. Полученный таким образом продукт представляет собой смесь, состоящую из различных фосфатов кальция, магния или калия вместе с хлором калия и сульфатом кальция. Другой процесс основан на растворении доломитовой породы в фосфорной кислоте, но и таким способом. При этом получается лишь смесь фосфатов кальция и фосфатов магния, причем соотношение их примесей зависит от состава используемой для этой цели доломитовой породы. , , . , - - , , , , - , , , , , , . Однако производство несвязанной фосфорной кислоты требует столь больших затрат, что целесообразность ее использования в качестве растворителя доломитовой породы следует считать весьма сомнительной. , . 1/- В любом случае большинство известных до сих пор методов приводят к получению смесей различных солей, содержащих вещества 55, которые не просто являются ненужными добавками, такими как сульфаты и хлориды, но могут даже быть вредными для растений. или в почву. 1/- , 55 , , . Цель настоящего изобретения 60 состоит в том, чтобы обеспечить производство средств для удобрения, не обладающих этими недостатками, но содержащих, тем не менее, несколько питательных веществ, способствующих росту растений. 65 Унавозные соли, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, содержат кальций, магний и фосфорную кислоту в форма комплексных солей, т.е. форма реальных химических соединений 70 Согласно настоящему изобретению трехвалентная ортофосфорная кислота расщепляется кальцием и магнием в различной степени, так что получаются следующие комплексные соли: 75 2 ( 04)2 2 ( 04)2; и 2 ( 04)2. Особые свойства комплексных солей обеспечивают гарантию однородной и регулярной степени растворимости, а также равномерного использования и распределения трех питательных веществ при использовании в целях удобрения. 60 , 65 , , 70 , : 75 2 ( 04)2 2 ( 04)2; 2 ( 04)2 , 80 . Поскольку все компоненты этих сложных солей являются питательными веществами, способствующими росту растений, из этого следует, что после их поглощения растениями в почве не остается ни остатков, ни балласта, так что и в этом отношении новые навозные соли обладают заметными преимуществами 90. Используемый метод заключается в следующем: к раствору, полученному при разложении сырых фосфатов под действием соляной кислоты, добавляют водорастворимые сульфаты. Таким образом, столько-то 95 извести (в виде ) удаляется так, что в растворе остается только один или два ее эквивалента (по отношению к существующей фосфорной кислоте). Используемые водорастворимые сульфаты 100 представляют собой: сульфат калия или натрия, аммония или магния, либо по отдельности, либо в виде смесей. Предварительно осаждающийся сульфат кальция отделяют от распадающегося раствора, к которому добавляют такое количество водорастворимой соли магния, например, хлорида магния или нитрата магния, - но не затем добавляют сульфат, чтобы раствор содержал столько магния, сколько необходимо для удаления всей или половины валентностей фосфорной кислоты, не соединенной с кальцием. , 85 , - ' - 90 :- , 95 ( ) ( ) - 100 : , , pre441,197 441,197 - , - , ,- - - . Полученный таким образом раствор нагревают примерно до 50 градусов по Цельсию. Его необходимо сильно перемешивать и тонкой струей какого-либо щелочного вещества, например водного раствора гидроксида калия, натрия или аммония (не содержащего более 10 % КОН, Затем к нему необходимо добавить или 114011 соответственно). Затем предварительно добавляют различные соединения фосфатов кальция и магния. 50 , - , ( 10 % , 114011 )- . осаждаются в количествах, зависящих от исходных пропорций. Затем их можно отделить от раствора, высушить и измельчить в соответствии с уже используемыми методами. , . Можно легко показать, что продукты, полученные при применении настоящего изобретения, действительно представляют собой сложные соли и содержат уже названные компоненты. Достаточно вспомнить, что тримагнийфосфат при нагревании распадается на димагнийфосфат и гидроксид магния и что димагнийфосфат - в отличие от дикальцийфосфата - растворим в нейтральном растворе цитрата. Более того - и это является одной из существенных особенностей настоящего изобретения - было обнаружено, что соединение 2 - 4)2 также растворим в воде при нормальной температуре и в большей степени растворим в теплой воде. , - , - - - - - 2 - 4)2 , . При производстве комплексных солей согласно настоящему изобретению также используется тот факт, что хлорид магния и нитрат магния, при условии одновременного присутствия хлорида кальция, сначала преобразуются путем добавления щелочного вещества - благодаря их гидролитическому распаду. - в гидроксид, тогда как хлорид кальция не модифицируется под действием щелочного вещества до тех пор, пока таким образом не будет преобразовано все количество мания. Кроме того, анализ соединений также дает неоспоримые доказательства присутствия комплексных солей. фосфорная кислота, присутствующая в комплексных солях, полученных в соответствии с изобретением, не может быть выровнена смесями ди- или трекальцийфосфата и тримагнийфосфата, что можно доказать простым стехиометрическим расчетом. , , - - , , , - , . Полученные комплексные соли имеют белый цвет и очень объемные. Определенно зафиксировать их кристаллическую структуру до сих пор не удалось, поскольку, по-видимому, в отличие от известного фосфата магния-аммония их переход от аморфной формы к кристаллической протекает с крайне медленный темп. , - - 70 . Монокалийдимагнийфосфат и дикальциймономагнийфосфат 75 имеют щелочную реакцию, тогда как реакция монокальциймономагнийфосфата имеет выраженную тенденцию к нейтральной точке. Два первых соединения сравнительно 80 легко растворяется в растворах солей аммония, а последняя в значительной степени растворяется даже в воде. Все соли негигроскопичны и не содержат следов воды 85 после сушки при температуре 150 градусов Цельсия. из-за уже упомянутых трудностей, связанных с кристаллизацией, до сих пор невозможно определить удельный вес 90%. - - - - 75 , - - - 80 , - - 85 1 50 , 90 . Из полученного раствора поваренной соли или хлорида аммония 95 извлекают соляную кислоту и раствор каустической соды или гидроксид аммония соответственно и используют их снова. Часть раствора каустической соды вместе с угольной кислотой используют для переработки полученного сульфата кальция. с помощью этого процесса на сульфат натрия или сульфат аммония и карбонат кальция, так что сульфат повторно вводится в процесс, в то время как карбонат извести, который также может быть использован в качестве удобрения, получается в виде продукта. нет никаких возражений против использования сырых калийных солей для получения магниевой соли, особенно потому, что они также могут быть полезны в качестве разведчиков водорастворимого сульфата. 110 Следовательно, описанный здесь процесс позволяет отделить магниевые соли от калийных солей В этом случае в качестве щелочного вещества можно использовать едкий поташ, который 115 позволяет получать хлорид калия чрезвычайно высокой степени чистоты. За счет использования азотной кислоты вместо соляной кислоты для целей расщепления и в связи с 120 нитрата нения, полученный раствор будет нитратом натрия, калия или аммония, в зависимости от щелочного вещества, выбранного для целей осаждения сложных фосфатов 125. Наконец, следует отметить, что этот процесс также можно использовать для отделения магнезии. содержится в доломитовой извести из самой извести. 95 , 100 , - - , - - 105 - 110 , , , 115 120 , 125 , . ПРИМЕРЫ Используемый сырой фосфат 130 441 197 состоит из: 130 441,197 : 78.4 % 3 ( 04)2 1 3 % 16,9 % 03 3 4 % Соляная кислота, используемая для разложения сырого фосфата, содержит % 1 1. Глауберова соль, содержащая 30 % , используется для водорастворимого сульфата. . 78.4 % 3 ( 04)2 1 3 % 16.9 % 03 3 4 % % 1 1 ' 30 % , - . Водорастворимую соль магния используют в виде щелочного раствора, который получают при производстве поташа, содержащего 25 % 12. Для осаждения солей соединения используют 10 или 30 % раствор едкого натра в качестве щелочное вещество. Чтобы обеспечить большую прозрачность, полученные таким образом продукты будут обозначаться следующим образом: 2 ( 04)2 как , 2 ( 04)2 как и 2 ( 04)2 как . - , 25 % 12 10 30 % , : 2 ( 04)2 , 2 ( 04)2 , 2 ( 04)2 . После добавления 165 кг соляной кислоты и 200 кг воды к 100 кг сырого фосфата дополнительно добавляют следующие количества глауберовой соли: 165 200 , 100 , ' : Для изготовления : 180 кг. : 180 . : 111 кг. : 111 . : 180 кг. : 180 . Распад сырого фосфата осуществляют обычным способом путем его нагревания. После завершения реакции отделяют выпавший в осадок сульфат кальция (Са 504) в количестве: , , ( 504) : При изготовлении : около 90 кг. : 90 . 35,,,,,, :,, 55 кг. 35,,,,,, :,, 55 . ,,,,:,,90 кг. ,,,, :,, 90 . Затем к реакционным растворам добавляют необходимые количества растворов 12: 192 8 кг для , 97 64 кг для и 96 24 кг. , 12 , , 192 8 , 97 64 , 96 24 . в случае . . Что касается изготовления и , то также необходимо добавить количество воды, составляющее 300 кг, включая предварительно отделенную промывочную воду. , 300 . После этого реакционные растворы необходимо сильно перемешать и подвергнуть температуре 60 градусов по Цельсию, за исключением случая , который не требует нагрева. Раствор каустической соды добавляют тонким слоем, например, с помощью распыления, необходимое количество составляет : 405 кг для , 416 кг (10% раствор) для и 60,66 кг (33,3% раствор) для . После проведения разделения следующие количества сложной соли со степенью чистоты в диапазоне от 90 до 95 %, представляют собой охимпуриевые вещества, нерастворимые в соляной кислоте. 60 , , : 405 , 416 ( 10 % ) 60 66 ( 33 3 % ) , 90 95 %, . содержалось: 1 = 75,5 кг, 11 = 80,0 кг, = 70,0 кг Оставшийся раствор поваренной соли 60 содержит следующие количества : = около 135 кг, = около 105 кг, = около 105 кг. : 1 = 75 5 , 11 = 80 0 , = 70 0 60 := 135 , = 105 = 105 . Анализ трех сложных солей показал, что они состоят из 65 следующих групп: 18 7 % 35 9 % 20 5 % 26 9 % 12 9 % 14 5 % 205 47 4 %/ 45 5 % 51 2 % 70 2 1 % 0 5 % 2 5 % 504 2 0 % 4 0 % 3 0 % Железо и глинозем 1 9 % 1 3 % 1 0 % Полученные таким образом продукты растворимы 75 в 2 % раствор лимонной кислоты. Представляют собой белые, очень объемистые порошки. 65 : 18 7 % 35 9 % 20 5 % 26 9 % 12 9 % 14 5 % 205 47 4 %/ 45 5 % 51 2 % 70 2 1 % 0 5 % 2 5 % 504 2 0 % 4 0 % 3 0 % 1 9 % 1 3 % 1 0 % 75 2 % , . Подводя итог, можно повторить, что настоящее изобретение позволяет производить соединения кальций-магний-80 фосфорной кислоты, т.е. настоящие комплексные соли, а не просто смеси. , - 80 , . Они не содержат каких-либо посторонних веществ, вредных для растений и почвы, как, например, содержащийся в суперфосфате сульфат кальция 85. В результате процент содержащейся в них фосфорной кислоты вдвое (и более) выше. чем в суперфосфате или томасском шлаке, причем последние, а именно, фер 90, содержащие фосфорную кислоту, в основном предлагаемые на рынке, не содержат магния вообще или содержат лишь небольшое его количество. Кроме того, комплексные соли нанед содержат как кальций 95, так и магний. -два элемента, которые играют важную роль в улучшении химических и физических свойств почвы, помимо их значения для питания растений. Наконец, фермер получает 100 дополнительных преимуществ, имеющих большое значение, используя сложные соли, связанные с простота их упаковки и пересылки, а также их распространение по территории. , , , 85 , ( ) , - 90 , 95 - , , 100 , 105 . Датировано 11 июня 1934 года. 11th , 1934. ФРЭНСИС ХЕРОН РОДЖЕРС, агент заявителя, , 181 , Лондон, 4. , , , 181 , , 4. 441,197 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 441,197 Способ производства комплексных фосфатов кальция и магния, пригодных для использования в качестве удобрений. , , № 15, Брунненштрассе Бергедорф, Германия, немецкая национальность, настоящим заявляет о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, чтобы быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , , 15, , , , :- Существует широко распространенная тенденция внесения в почву посредством одного единственного процесса внесения удобрений всех тех веществ, которые необходимы для обеспечения растущих растений питанием. По этой причине на рынке предлагаются удобрения, содержащие несколько питательных веществ. Многие из них представляют собой смеси различных навозных солей. Однако степень растворимости различных компонентов таких смесей химическими или физическими методами и, помимо этого, физиологические свойства, которыми они обладают, всегда различны. - , , , , - - , . Из-за различий в поглощающей способности этих различных компонентов происходит не только потеря питательных веществ, но также может случиться так, что растения действительно могут быть повреждены. В литературе по этому вопросу мы находим несколько утверждений, касающихся приготовления такие смеси. Так, было предложено к пастообразному продукту, полученному при приведении фосфатов кальция в растворимость с помощью соляной кислоты, добавлять сульфат калия или сульфат магния, после чего смесь нагревать, чтобы соляная кислота используемый в качестве растворителя, может быть извлечен. Полученный таким образом продукт представляет собой смесь, состоящую из различных фосфатов кальция, магния или калия вместе с хлоридом калия и сульфатом кальция. Другой процесс основан на растворении доломитовой породы в фосфорной кислоте, но в этом случае Кроме того, все, что получается, представляет собой смесь фосфатов кальция и фосфатов магния, причем соотношение их примесей зависит от состава доломитовой породы, используемой для этой цели. Однако производство несвязанной фосфорной кислоты требует таких больших затрат, что его необходимо считать весьма сомнительным, практично ли его использование в качестве растворителя доломитовой породы. В любом случае, большинство известных до сих пор методов приводят к получению смесей различных солей, содержащих вещества, которые не являются просто ненужными добавками, такими как сульфаты и хлориды, но может даже быть вредным для растений или почвы. , , , - , , , , , , , , , 60 . Целью настоящего изобретения является создание возможности производства удобрений, не обладающих этими недостатками, но содержащих, тем не менее, несколько питательных веществ, способствующих росту растений. , 65 . Соли навоза, изготовленные согласно настоящему изобретению, содержат кальций, магний и фосфорную кислоту 70 в форме комплексных солей, т.е. реальных химических соединений. , 70 , . Согласно настоящему изобретению трехвалентная ортофосфорная кислота расщепляется кальцием и магнием в различной степени до 75, так что получаются следующие комплексные соли: 75 , : Са ('4)2; 2 ( 04)2 и 2 ( 04)2. Особые свойства комплексных солей гарантируют 80 равномерную и постоянную степень растворимости, а также равномерное использование и распределение трех питательных веществ при используются в целях удобрения 85 Поскольку все компоненты этих сложных солей являются питательными веществами, способствующими росту растений, из этого следует, что в почве не остается никаких остатков и балласта после их поглощения 90 растениями, так что - в этом отношении Кроме того, новые навозные соли обладают заметными преимуществами. ('4)2; 2 ( 04)2 2 ( 04)2 80 85 , 90 , - - . Используемый метод заключается в следующем: водорастворимые сульфаты добавляют к раствору 95, полученному в результате распада: : , 95 : сырые фосфаты с помощью подходящей кислоты, такой как хлористоводородная кислота. Таким образом, известь (в форме сульфата кальция) извлекается настолько, что в ней остается только 100 один или два ее эквивалента (по отношению к существующей фосфорной кислоте). раствор. В качестве водорастворимых сульфатов используют: сульфат калия или натрия, или сульфат аммония, или магния 105 по отдельности или в виде смесей, как в твердом, так и в растворенном состоянии. Выпавший в осадок сульфат кальция отделяют от распадающегося раствора. , к которому затем добавляют такое количество примерно 110 водорастворимой соли магния, например, хлорида магния или нитрата магния, но уже не сульфата, - чтобы раствор содержал столько магния, сколько необходимо для удаления всего или 115 половины магния. валентности фосфорной кислоты еще не соединились с кальцием. , ( ) 100 ( ) - : , 105 , - , 110 - , , - 115 - . Полученный таким образом раствор нагревают примерно до 50 градусов по Цельсию. Его необходимо сильно перемешать, и тонкая струя какого-либо щелочного вещества, например водного раствора гидроксида калия, натрия или аммония (не содержащего более 10% КОН, Затем к нему необходимо добавить или 4 соответственно). Затем различные соединения фосфатов кальция и магния осаждают в количествах, зависящих от исходных пропорций. Затем их можно отделить от раствора, высушить и разбить в соответствии с уже описанными методами. в использовании. 441,197 50 , - , ( 10 % , 4 )- , . Можно легко показать, что продукты, полученные при применении настоящего изобретения, действительно представляют собой сложные соли и содержат уже названные компоненты. Достаточно вспомнить, что три-магнийфосфат при нагревании распадается на ди-магнийфосфат и магний. Кроме того, - и это является одной из существенных особенностей настоящего изобретения - было обнаружено, что соединение ( )2 также растворим в воде при нормальной температуре и в большей степени растворим в теплой воде. - , , - , - - - - - - ()2 . При производстве комплексных солей согласно настоящему изобретению используется также тот факт, что хлорид магния и нитрат магния, при условии одновременного присутствия хлорида кальция, сначала превращаются путем добавления щелочного вещества благодаря их гидролитическому распаду - в гидроксид, в то время как хлорид кальция не модифицируется под действием щелочного вещества до тех пор, пока таким образом не будет преобразовано все количество магния. , , , - , . Кроме того, анализ соединений также дает неоспоримые доказательства присутствия комплексных солей. . Пропорции, в которых находятся кальций, магний и фосфорная кислота в комплексных солях, полученных в соответствии с изобретением, не могут быть выровнены с помощью смесей диортрикальцийфосфата и тримагнийфосфата, что можно доказать простым стехиометрическим расчетом. , - - , . Полученные комплексные соли имеют белый цвет и очень объемные. Определенно зафиксировать их кристаллическую структуру пока не удалось, поскольку, по-видимому, в отличие от известного фосфата магния-аммония их тран78,4 % 3 ( 04)2 1 35 16,9 % Переход 03 3 45 из аморфной формы в кристаллическую происходит с чрезвычайно медленной скоростью. tran78.4 % 3 ( 04)2 1 35 16.9 % 03 3 45 . Монокальцийдимагнийфосфат и дикальциймономагнийфосфат 65 имеют щелочную реакцию, тогда как реакция монокальциймономагнийфосфата имеет выраженную тенденцию к нейтральной точке. Два первых соединения сравнительно 70 легко растворим в растворах солей аммония, тогда как последняя в значительной степени растворяется даже в воде. Все соли негигроскопичны и не содержат следов воды 75 после сушки при температуре 150 градусов Цельсия. в связи с уже упомянутой кристаллизацией до сих пор не удалось определить удельный вес. 80 Соляную кислоту и раствор каустической соды или гидроксид аммония соответственно извлекают из полученного раствора поваренной соли хлорида аммония и используют снова. 85 раствор каустической соды вместе с угольной кислотой используют с целью превращения полученного в результате процесса сульфата кальция в сульфат натрия или сульфат аммония и карбонат кальция 90, так что сульфат повторно вводится в процесс, а карбонат извести - который также может быть использован для целей удобрения - получается в качестве побочного продукта. Нет никаких возражений 95 против использования сырых калийных солей для получения магниевой соли, особенно потому, что они также могут быть полезны в качестве поставщиков водорастворимых сульфатов. - - - - 65 , - - - 70 , - - 75 150 , 80 85 90 , - , - - 95 - . Следовательно, описанный здесь процесс отделения магниевых солей от калийных солей сырья на 100 мт может быть использован в качестве щелочного вещества в этом случае, что позволяет получить хлорид калия 105 чрезвычайно высокой концентрации. степень чистоты. При использовании азотной кислоты для расщепления и в сочетании с нитратом магния полученный раствор будет нитратом натрия, калия или аммония, в зависимости от щелочного вещества, выбранного для осаждения сложных фосфатов. Наконец, следует отметить, что этот процесс также можно использовать для отделения магнезии, содержащейся в доломитовой извести, от самой извести. , 100 , , 105 - 110 , , 115 . ПРИМЕРЫ Используемый сырой фосфат имеет следующий состав: 120 7 примесь: : 120 7 : % вещества, нерастворимого в соляной кислоте. % . 441,197 Соляная кислота, используемая для разложения сырого фосфата, содержит 1 % . 1 Глауберова соль, содержащая 30 % , используется в качестве водорастворимого сульфата. 441,197 % 1 1 ' 30 % - . Водорастворимую соль магния используют в виде щелочного раствора, который получают при производстве поташа, содержащего 25 % 12. Для осаждения солей соединения используют 10 или 30 % раствор едкого натра в качестве щелочное вещество. Чтобы обеспечить большую прозрачность, полученные таким образом продукты будут называться следующим образом: - , 25 % 12 10 30 % : 2 ( 04)2 как , 2 ( 04)2 как и 2 ( 04)2 как . 2 ( 04)2 , 2 ( 04)2 , 2 ( 04)2 . После добавления 165 кг соляной кислоты и 200 кг воды к 100 кг сырого фосфата дополнительно добавляют следующие количества глауберовой соли: 165 200 , 100 , ' : Для изготовления : : ,,, '" : ,,, '" : из : : кг. . 111 кг. 111 . кг. . Распад сырого фосфата 2.5 проводят обычным способом, нагревая его. После завершения реакции отделяют выпавший сульфат кальция (Са 504) в количестве: 2.5 , , ( 504) , : При изготовлении : около 90 кг. : 90 . ,,,,, :,, 55 кг. ,,,,, :,, 55 . , :,, 90 кгс. , :,, 90 . Затем к реакционным растворам прибавляют необходимые количества растворов 2 : для - 192,8 кг, для - 97,64 кг, для - 96,24 кг. 2 , , 192 8 , 97.64 , 96 24 . в случае . . Что касается изготовления и , то также необходимо добавить количество воды, составляющее 300 кг, включая предварительно отделенную промывочную воду. , 300 . После этого реакционные растворы необходимо сильно перемешать и подвергнуть температуре 60 градусов по Цельсию, за исключением случая , который не требует нагрева. Раствор каустической соды добавляют тонким слоем, например, с помощью распыления, необходимое количество составляет: 405 кг для , 416 кг (10% раствор) для и 60,66 кг (333% раствор) для . После проведения разделения следующие количества комплексной соли определенной степени чистоты в диапазоне от 90 до 95 %, получаются: , 60 , , , , : 405 , 416 ( 10 % ) , 60 66 ( 33 3 % ) , , ' 90 95 %, : =-75 5 кг, = 80 О кг = 70 О кг. =-75 5 , = 80 = 70 . Оставшийся раствор поваренной соли содержит следующие количества л : : =около 135 кг, =около 105 кг, =около 105 кг. Анализ трех составных солей показал, что они состоят следующим образом. = 135 , = 105 , = 105 ' . 18 7 % 35 9 % 20 5 % мг 26 9 % 12 9 % 14 5 % 65 205 47 4 % 45 5 % 51 2 % 2 1 % 0 5 % 2 5 % 504 2 0 % 4 0 % 3 0 % Железо и глинозем 1 9 % 1 3 % 1 0 % 70 Полученные таким образом продукты растворимы в 2 % растворе лимонной кислоты. Представляют собой белые, очень объемистые порошки. 18 7 % 35 9 % 20 5 % 26 9 % 12 9 % 14 5 % 65 205 47 4 % 45 5 % 51 2 % 2 1 % 0 5 % 2 5 % 504 2 0 % 4 0 % 3 0 % 1 9 % 1 3 % 1 0 % 70 2 % , . Подводя итог, можно повторить, что настоящее изобретение делает возможным производство соединений кальций-магний-фосфорной кислоты, то есть настоящих комплексных солей, а не просто смесей. , 75 - , . Они не содержат каких-либо посторонних веществ, вредных для растений и почвы, как, например, 80 содержащийся в суперфосфате сульфат кальция. это суперфосфат или 85 шлак Томаса, причем последние, поскольку удобрения, содержащие фосфорную кислоту и которые чаще всего предлагаются на рынке, не содержат магния вообще или содержат его лишь в небольших количествах. Кроме того, названные комплексные соли содержат как кальций, так и магний. Два элемента, которые играют важную роль в улучшении химических и физических свойств почвы, помимо их значения в связи с питанием растений. Наконец, фермер получает дополнительные преимущества значительной важности, используя сложные соли, связанные с простота упаковки и за 100 вардов их и с их раскладыванием по земле. , , 80 , , ( ) 85 , - , 90 - , 95 , , 100 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно осуществляется, 105 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:19:32
: GB441197A-">
: :

441198-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB441198A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 14 июня 1933 г. ( ): 14, 1933. 441,198 Дата подачи заявки (в Великобритании): 13 июня 1934 г. № 17538/34. 441,198 ( ): 13, 1934 17538/34. Полная спецификация принята: 13 января 1936 г. : 13, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидравлическая трансмиссия для станков Мы, , корпорация из Огайо, Соединенные Штаты Америки, главный офис которой находится в Окли, в городе Цинциннати, графство Гамильтон, штат Огайо, в Соединенных Штатах. Америки. , , , , , , , , . настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям гидравлической приводной трансмиссии для приведения в движение на различных скоростях элемента станка, содержащего: множество роторных блоков и взаимодействующих между собой статоров, причем роторные блоки имеют различную ширину и имеют установленные с возможностью возвратно-поступательного движения лопатки. : - , . Настоящее изобретение отличается тем, что ширина и глубина рабочих поверхностей лопаток каждого ротора отличаются от ширины и глубины рабочих поверхностей всех или некоторых других роторов. . Под глубиной рабочей поверхности понимают степень выступания лопатки из ротора в силовой камере, как указано буквами и на фиг.4 и 5 чертежей, на которые в дальнейшем ссылаются. 4 5 . В частности, в сверлильных станках более крупные инструменты должны приводиться в движение на малых скоростях, но с повышенной мощностью, и за счет размещения множества роторов различной производительности, как указано выше, шпиндель или ведомый элемент могут вращаться с различными заданными скоростями. , , , . каждый из которых будет сопровождаться изменением значения мощности, соизмеримым с увеличением или уменьшением скорости. . В случае сверлильного станка, например, приводным элементом обычно является сверлильный шпиндель, и поэтому двигательный блок предпочтительно имеет шлицевое соединение или шпонку непосредственно с ним таким образом, чтобы обеспечить перемещение шпинделя в осевом направлении под действие иска. , , , , . механизм подачи, в то время как шпиндель приводится в движение гидравлическим двигателем. . На чертежах на фиг.1 показан типичный тип станка в соответствии с настоящим изобретением. , 1 . На рис. 2 представлена увеличенная деталь моторного блока в вертикальном разрезе. 2 , , . На рис. 3 показан вид сверху устройства со снятой крышкой 1/-. 3 1/- . На фиг. 4 и 5 показаны горизонтальные разрезы устройства по линиям 4, 4, 5-5 соответственно на фиг. 2. 4 5 55 4 4, 5-5 2. Фиг.6 представляет собой вид сверху одного из роторов и тарелок клапана ротора, а Фиг.7 представляет собой их разрез по линии 607-7 на Фиг.6. 6 , 7 60 7-7 6. Обращаясь теперь более конкретно к рис. . 1
На чертежах показан репрезентативный тип сверлильного станка, к которому специально адаптировано настоящее изобретение. В общем, станок содержит основание или опору 1 и стоячую колонну 2, на которой с возможностью регулировки установлены рабочая опора 3 и инструментальная головка 4. установлен На верхнем конце колонны 2 установлен 70 гидравлический приводной двигатель М, который вращает шпиндель 5 и который будет позже объяснен более подробно. Движущая сила, обеспечивающая движение подачи шпинделя, берется от 75 шпинделя. как с помощью конических шестерен 6 и 6а, так и через вал 7. ,, 65 , 1 2 3 4 2 70 , 5 ' 75 6 6 7. Механизм изменения скорости 8, вал 9, конические шестерни 10 вращают вал механической подачи 11 в прямом или обратном направлении в зависимости 80 от направления вращения шпинделя. 8, 9, 10 11 80 . Нижний конец вала подачи закреплен на регулируемой головке 4 и функционально связан с механизмом подачи шпинделя 85, также установленным на головке. Подходящее средство подачи шпинделя, известное само по себе, включает качающийся или опускающийся вал , на котором установлена червячная передача. и коническая шестерня . Шестерня входит в зацепление 90a с шестерней / на подающем валу и приводится ею в движение. Когда опускной вал / перемещается и фиксируется в положении механической подачи, шестерня / вращает червячное колесо , которое, в свою очередь, вращает вал-шестерня 95 Внутренний конец вала-шестерни снабжен шестерней , которая входит в зацепление с зубьями рейки , образованными на втулке шпинделя 5', и таким образом шпиндель можно поднимать или опускать с помощью силы 100 Механизм отключения, обозначенный в общих чертах поскольку предусмотрен для автоматического отсоединения червяка от червячного колеса 4, когда шпиндель подается на необходимое расстояние маховик или рычаг 105 , прикрепленный к валу , обеспечивает "Hó 4 &,,, 441,198 средства для осуществления подачи или перемещения шпинделя, который всегда уравновешивается механизмом . 4 85 , 90 / / / 95 5 ' 100 , 4 105 "Hó 4 &,,, 441,198 . Следует отметить, что противовесный механизм предназначен для противодействия совокупному весу шпинделя и головки или шпинделя по отдельности. , , . Гидравлический приводной двигатель М для шпинделя установлен на колонне на ее верхнем конце и в осевом направлении с инструментальным шпинделем 5 и содержит трехчастный корпус 15а, 15b и 15. Верхняя и нижняя секции 15" и 15" обеспечивают подшипники для поддержки верхнего конца вала 5 и других механизмов, которые будут упомянуты ниже, а центральная секция 15b представляет собой собственно корпус двигателя, внутри которого содержится множество роторов , и . 5, 3- 15 , 15 15 15 " 15 " 5 , 15 , . Каждый из роторов , и шлицевой или иным образом закреплен на неперемещаемом элементе втулки 23, который, в свою очередь, имеет шпоночное или шлицевое соединение с валом шпинделя 5, причем концы втулки 23 установлены с возможностью вращения в опорных подшипниках. 24 и 24а, при условии , верхняя и нижняя части 156 и 15е моторного блока. Таким образом, вращательное движение ротора или роторов передается непосредственно на вал шпинделя, причем последний установлен с возможностью свободного перемещения в концевом направлении. втулка 28 под действием механизмов ручной или механической подачи, упомянутых выше, для осуществления действия «подачи». , , , 23 , , 5 23 24 24 , 156 15 , 28 " " . Ссылаясь на фиг. 2, 4, 5 и 6, следует отметить, что корпус 15b двигателя имеет центральное отверстие 16, внутри которого закреплены шпонками или иным образом закреплены кольцевые элементы 17, 17b с прорезями. 2, 4, 5 6, , 15 16 -, 17 " 17 . И 17. Каждое из этих колец изолировано от соседнего рифлеными дисками 18 и фактически представляет собой одноцилиндровый лопасти своего ротора. 17 18 - . Раховое кольцо также снабжено впускными и выпускными -портами или пазами 19а и 19", расположенными напротив и в сопротивлении с впускным и выпускным каналами 20а и 20"7', соответственно, которые образованы в хонсинах 15b. 19 19 " 20 20 " 7 ' 15 . На рисунках 4 и 5 более наглядно показаны конструкция и расположение роторов. 4 5 ,. На рис. 4 показано сечение ротора А, а на рис. 5 показано сечение ротора В. Обратившись к рисункам 2 и 5, можно увидеть, что ротор В содержит диск круглой формы значительной толщины, который снабжен множеством радиально расположенных пазов 20. Каждый паз снабжен установленным с возможностью возвратно-поступательного движения лопастным элементом 21 той же ширины, что и роторный элемент. 4 5 ' 2 5, , 20 21 . Часть внутренней поверхности кольца 17b расширена за пределы периферии диска , тем самым образуя камеру или полость 22 между ротором и кольцом, внутри которой лопатки или поршни 21 приспособлены для циклического выдвижения посредством будут описаны позже. Ближние концы 70 пазов 19а и 19" разнесены на расстояние, немного большее, чем расстояние между, по меньшей мере, двумя лопастями 21 в роторе, так что всегда будет одна лопасть, выступающая в 75. полость 22, препятствующая прямому общению. 17 22 21 , 70 19 19 " , , 21 75 22 . катион между впускным и выпускным отверстиями 19а и 191) при вращении ротора. 19 191) . Каждая торцевая стенка дугообразной полости 22 наклонена, как показано на позициях 22' и 221, что позволяет 80 лезвиям 21 без ударов перемещаться в эффективное рабочее положение и выходить из него. 22 22 ' 221 80 21 . Для приведения в движение ротора жидкость под давлением направляется в трубопровод 20 Н, а оттуда 85 она течет через прорезь 19а в камеру 22 за одной из лопаток 21. Продолжающееся приложение давления жидкости, действующего на открытую часть лопатки 21, перемещается лопасть вперед в камере 90 22 до следующего следующего? 20 85 19 22 21 21 , 90 22 ? Лопасть закрывается или проходит через конец впускного паза 19 ". Последующая лопасть затем подвергается воздействию поступающей под давлением жидкости и продолжает поворачивать ротор на 95 градусов , когда предыдущая лопасть переместилась на расстояние, достаточное для открытия канала 19 . жидкость, захваченная между последовательными лопатками, может выйти туда, и по мере того, как ротор 100 продвигается дальше, лопатка захватывается внутрь наклонными стенками 22 и удерживается в своем втянутом положении внутренней стенкой лопасти 17b. При перемещении таким образом первая лопасть достигает наклонной стенки 22', где она еще раз перемещается наружу в свое эффективное рабочее положение, и цикл также повторяется. 19 " 95 19 100 22 17 105 22 ' ' . Во время полного оборота ротора 110, снабженного множеством лопастей, как показано, каждая лопасть, следует отметить, действует только как поршень, перемещающийся в рабочей камере 2, но каждая лопасть также выполняет функции клапана. так что - 115 и своевременное действие клапана автоматически достигаются между обычными впускными и выпускными отверстиями. 110 , , , ,+ 2 - 115 . Количество или количество жидкости, перекачиваемой из впускного отверстия в расход 120 на каждый оборот ротора, для четырнадцатилопастного ротора будет в четырнадцать раз превышать объемную емкость камеры 22 между двумя лопатками для пятилопастного ротора. ротор в пять раз превышает емкость 125 камеры, для девятилопастного ротора - в девять раз больше емкости и так далее; и если скорость потока жидкости, направляемой во впускной трубопровод 20", является объемно постоянной, то скорость движения 180 441,198 ротора будет равна =, где представляет собой скорость в оборотах в минуту, представляет собой количество, подаваемое в кубических дюймах в минуту, — объем одной из камер между двумя лопастями, а — количество лопаток или лопастей. 120 , , , 22 , 125 , , ; 20 " 180 441,198 =, , , , . Благодаря расположению селекторного клапана таким образом, чтобы по желанию соединять два или более роторов параллельно, количество жидкости, подаваемой к любому одному ротору, существенно уменьшается, и это приводит к уменьшению скорости движения ведомого вала. . Чем больше роторов подключено к питающей линии, тем больше снижается скорость ведомого вала, и, как можно заметить, каждое снижение скорости ведомого вала сопровождается пропорциональным увеличением крутящего момента или крутящей способности вала. При бурении В машиностроении это особенно выгодно, поскольку более крупные дрели, которые следует приводить в движение на пониженных или медленных скоростях, также должны иметь повышенную мощность вместо пониженной. , , . Ссылаясь на фиг. 2, предположим, что рабочая поверхность лопатки 21 в рабочей камере 22 ротора А представляет собой заданную площадь, тогда следует отметить, что эффективная площадь лопатки в рабочей камере ротора В равна несколько больше. Следовательно, давление жидкости, действующее на большую площадь поршня, создаст больший вращающий момент на ведомом валу, чем то же давление, действующее на меньшую площадь лопаток ротора А. 2, 21 22 , , - . Ссылаясь на рисунки 2, 4 и 5, можно заметить, что лопатки ротора из-за их ширины имеют большую эффективную площадь, чем лопатки ротора , и, кроме того, глубина лопаток ( 5) больше. чем у лопасти (рис. 4). Как следствие, единичная сила, действующая на лопасти ротора , создает большую вращающую силу на валу шпинделя 5, чем та же самая единичная сила, действующая на лопасти ротора . 2, 4 5 , ( 5) ( 4) , 5 . На чертежах изображены только три ротора А, В и С, которые будут служить для иллюстрации принципов этого изобретения, но, конечно, следует понимать, что любое количество роторов может быть использовано для обеспечения желаемого диапазона скоростей шпинделя. соединение различных роторов может быть осуществлено любым подходящим способом. , , , , . Ссылаясь на фиг. 2 и 4, впускные и выпускные отверстия блока двигателя обозначены номерами 25 и 26 соответственно, каждое из которых напрямую сообщается со средством селекторного клапана, включенным в мою одновременную заявку № 17539134. 2 4 25 26 , 17539134. Это клапанное средство содержит три плунжера. . , , расположены параллельно и с возможностью скольжения в отверстиях ', и ', образованных в секциях 15 и 15b корпуса. , , ', ' 65 15 15 . Впускной и выпускной трубопроводы 20a и каждого ротора сообщаются с отверстиями клапанного цилиндра ' и ' соответственно. Выпускная жидкость покидает камеру 70, 19b' через 20b вокруг части 28 выпускного плунжера , чтобы выпускное отверстие 26. 20 , ' ' 70 19 ', 20 , 28 , 26. Чтобы роторы и не работали как насосы и не создавали каких-либо задержек на шпинделе 75, нижние концы трех плунжеров клапана расположены так, чтобы открывать перемычки 27a и 28a, так что между впускным и выпускным отверстиями имеется свободный проход. камеры этих роторов 80 Один рычаг управления управляет положением трехплунжерного клапанного механизма. Как показано на рис. 2, верхний конец рычага прикреплен к валу 32, зафиксированному в секции 15 Т блока 85. Короткие рычаги 33 также соединенные с валом 32, их свободные концы соединены с возможностью скольжения, как в позиции 34, со стержнями клапана , 2 и , и, таким образом, когда рычаг управления колеблется, три плунжера клапана 90 совершают возвратно-поступательное движение одновременно. 75 27 28 80 2 32 15 85 33 32 34 , 2 , 90 . Пружинные стопорные средства 35, связанные с выемками 36 на плунжере 2 клапана, служат удерживающими средствами клапанов. 35 36 2 . Клапаны показаны на рис. 2 в крайнем верхнем положении 95, при этом в систему подключается только ротор А. 2 95 . Как видно, каждое снижение скорости шпинделя сопровождается увеличением выходной мощности в 100 раз, во-первых, из-за увеличения ширины лопастей роторов В и С по сравнению с шириной лопастей ротора А и, во-вторых, потому, что увеличенного плеча рычага роторов и более чем на 105 плечо рычага ротора , то есть глубина обработки, поверхность из-за выступания лопастей. Любой излишек масла, скапливающийся в верхней или нижней части агрегата, проходит через трубопроводы 110 и 31 в сливной патрубок 52. , , 100 , 105 , , 110 31 52. Любые подходящие средства, например пружины. , . кулачки и т. д., конечно, могут использоваться циклически для перемещения лопаток 21 роторов в их нормальное рабочее положение 115. Однако мы предпочли использовать для достижения этой цели давление гидравлической жидкости, действующее на заднюю часть различных лопаток. , , , 21 115 , , . В частности, ссылаясь на фиг. 2, 120, 4, 6 и 7, текучая среда, поступающая в трубопровод а и паз 19 Т для приведения в движение соответствующих роторов вперед, также попадает в ответвления 46, которые ведут к дугообразным каналам 48 посредством радиальных каналов 47. Дугообразный канал 125 отверстий 48 расположены в задней части лопастей и сообщаются с камерами 20 за лопастями. Как показано пунктирными линиями на фиг. 4, 5 и 6, дугообразные отверстия 48 проходят только частично вокруг поверхности дисков 18, начиная в точке немного впереди наклонной стенки 22' и заканчивается на небольшом расстоянии от конца наклонной стенки. Таким образом, давление жидкости, подаваемое насосом, воздействует на внутренние концы лопастей и вынуждает их наружу, вызывая вращение ротора. и удерживает каждую лопатку в ее внешнем рабочем положении до тех пор, пока ее последующая лопасть не вступит в силу. После достижения этой точки камера 20 первой упомянутой лопатки отсекается от подающего канала 48 и сообщается с другим набором кольцевых каналов 49, соединенных с выпускным трубопроводом. 20b Таким образом, когда ротор продвигается вперед, а лопасти отходят назад, жидкость в его задней части выбрасывается в каналы 49, а затем через трубопроводы 50 и 51 в выпускной трубопровод 20b. 2, 120 4, 6 7, 19 46 48 47 125 48 20 441,198 4, 5 6, 48 18, 22 ' 20 48 49 20 , , 49, 50 51 20 . Когда направление вращения должно быть изменено на противоположное, трубопровод 20b становится трубопроводом высокого давления, и поток к задней части лопаток также меняется на противоположное, как будет понятно. 20 , , . Хотя на чертежах лопасти соответствующих роторов показаны в одном и том же угловом положении, понятно, что за счет смещения роторов относительно друг друга получается непрерывный и более устойчивый привод, свободный от пульсаций и вибрационных эффектов. , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:19:35
: GB441198A-">
: :

441199-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB441199A
[]
ЗАПИСНАЯ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 14 июня 1933 г. ( ): 14, 1933. 441,199 Дата подачи заявки (в Великобритании): 13 июня 1934 г. № 17539/34. 441,199 ( ): 13, 1934 17539/34. Полная спецификация принята: 13 января 1936 г. : 13, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидравлические трансмиссии Мы, , корпорация из Огайо, Соединенные Штаты Америки, главный офис которой находится в Окли, город Цинциннати, графство Гамильтон, штат Огайо, в Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к системам передачи гидравлического привода с регулируемой скоростью, в которых жидкость подается от насоса к одному или более из множества независимых двигателей, которые могут иметь различную объемную мощность и иметь роторные элементы с лопатками, совершающими радиально-возвратно-поступательное движение. . Были предложены механизмы насоса и двигателя, которые образуют неразрывный узел. В станках, где доступное пространство ограничено, такие комбинированные устройства не подходят, поскольку двигатели часто размещаются в таких положениях и углах, что сложность механических приводов для насос препятствует использованию гидравлических приводов на шпинделях станков. , , . Целью настоящего изобретения является преодоление этого возражения, а также предотвращение проблем, связанных с утечками. . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложена система передачи гидравлического привода с регулируемой скоростью, содержащая множество двигателей для привода общего вала, имеющего роторные элементы с лопатками, совершающими радиальное возвратно-поступательное движение, - вильмн, обеспечивающий обычно постоянный источник подачи жидкости на станции, удаленной от станции. двигатели, резервуар, из которого насос получает жидкость, линии подачи, соединяющие двигатели с насосом, и линии нагнетания труб, соединяющие двигатели с резервуаром, а также устройство селекторного клапана, управляющее подачей через один, некоторые или все из электродвигатели и сброс из них в водоем. , , , , , , . В своих самых широких аспектах изобретение будет служить полезной цели в любой среде, где желательно придать множество различных скоростей движения 11-1 >'2 ( ведомому элементу, например, в станках и более). в частности, в сверлильном станке 55, приводным элементом обычно является сверлильный шпиндель. В таком случае двигательный блок предпочтительно имеет шлицевое соединение или шпонку непосредственно с ним таким образом, чтобы обеспечить перемещение шпинделя 60 в осевом направлении под действием подходящего механизма подачи, в то время как шпиндель приводится в движение гидравлическим двигателем. В других типах машин шпиндель или другой приводной элемент не может перемещаться в осевом направлении относительно узла, и поэтому можно обойтись без шлицевого соединения. 11- >'2 ( , , 55 , , , 60 65 . Средство селекторного клапана обеспечивает значительное изменение скорости и, будучи помещенным в одно положение 70, направляет подаваемую жидкость только к одному из роторов, тем самым приводя его в движение и создавая относительно высокую скорость вращения ведомого элемента, или если клапан установлен в другом положении. в положении два ротора 75 приводятся в действие одним и тем же объемом масла, и возникает разная скорость движения; или если клапан находится в третьем положении, к системе подключается третий ротор и достигается третья скорость. Чем больше роторов 80 соединено параллельно, тем медленнее будет скорость привода, и наоборот. 70 , , 75 ; 80 . В дополнение к вышеупомянутому селекторному клапану предлагается включить 85 средств для регулирования скорости потока в линии питания двигателя, чтобы изменения скорости могли осуществляться промежуточно между изменениями, производимыми селекторным клапаном, и, таким образом, сделать механизм способным изменяться на 90 градусов. Изменение скорости от нуля до максимума с небольшими приращениями. 85 90 . На чертежах Фиг.1 показывает типичный тип станка, в котором используется настоящее изобретение. Фиг.2 представляет собой увеличенную деталь в вертикальном разрезе блока двигателя. 1 95 2 , . Рис. 3 представляет собой вид сверху непригодного устройства со снятой крышкой. 3 . На фиг. 4 и 5 показаны горизонтальные разрезы 100° устройства по линиям 4-4, 5-5 соответственно на фиг. 2. 4 5 100 4 -4, 5-5 2. Фиг.6 представляет собой вид сверху одного из роторов и тарелок роторного клапана; и Фиг.7 представляет собой вид в разрезе по линии 7-7. 105. Фиг.8 представляет собой вид в разрезе переключателя 3 441,199 клапанов и клапана циркуляции масла, которые вместе управляют потоком масла через двигатель и внутри него. 6 ; 7 7-7 105 8 3 441,199 . На рис. 9 представлена принципиальная схема гидравлической системы. 9 . Обращаясь теперь более конкретно к фиг. 1 чертежей, для удобства проиллюстрирован типичный тип станка, а именно сверлильный станок, для которого специально адаптировано настоящее изобретение. В общем, сверлильный станок содержит основание или опору 1 и вертикальную опору. колонна 2, на которой с возможностью регулировки установлены рабочая опора 3 и головка инструмента 4. На верхнем конце колонны 2 установлен гидравлический приводной двигатель , который вращает шпиндель 5 и который позже будет объяснен более подробно. Эффект движения подачи шпинделя принимается от шпинделя посредством конических шестерен 6 и 6а, которые через вал 7, механизм изменения скорости 8, вал 9, конические шестерни 10 вращают вал механической подачи 11 в прямом или обратном направлении. направление в зависимости от направления вращения шпинделя. 1 , , , , , 1 2 3 4 2 5 6 6 7, 8, 9, 10 11 . Нижний конец вала подачи закреплен на регулируемой головке 4 и функционально связан с механизмом подачи шпинделя, также установленным на головке. 4 . Подходящее средство подачи шпинделя, не являющееся частью настоящего изобретения, включает поворотный или опускающийся вал , на котором установлены червячная передача / и коническая передача /. Дора 2 входит в зацепление с шестерней на подающем валу и приводится в движение, когда опускной вал / перемещается и фиксируется в положении подачи мощности, шестерня /,1 вращает червячное колесо , которое, в свою очередь, вращает вал-шестерню . Внутренний конец вала-шестерни снабжен шестерней , которая входит в зацепление с рейкой Зубья) сформированы на втулке шпинделя 56, и таким образом шпиндель может подниматься или опускаться с помощью силового механизма. Механизм отключения, обычно обозначаемый как , предназначен для автоматического отсоединения червяка от червячного колеса /, когда шпиндель подается. с нужного расстояния Шасси или рычаг , прикрепленный к валу , обеспечивает средства для осуществления подачи или перемещения шпинделя, который всегда находится в противовесе механизма . / / 2 ,