патенты / 10550

440870-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 7 июня 1935 г. : 7, 1935. № 16641/35. 16641/35. 440,870 Полная спецификация принята: 7 января 1936 г. 440,870 : 7, 1936. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, относящиеся к формованию пакетов из порошкообразных или гранулированных материалов или относящиеся к ним. Я, УИЛЬЯМ КСАЛКЕР РОВАН, доктор медицинских наук, из «Пром», Гленпатрик Роуд, Элдерсли, Шотландия, британский субъект, настоящим заявляю о природе этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , " ," , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для автоматического формирования пакетов из бумажных дисков, наполнения указанных пакетов порошкообразным или гранулированным материалом, таким как соль, сода, сахар и т.п., и запечатывания указанных пакетов, когда они заполнены. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением указанные бумажные диски опираются на обод или что-то подобное, предусмотренное в нижней части цилиндрического бункера, из которого они подаются вертикально вниз, и часть каждого нижнего диска скользит поперек или сминается над диском, расположенным над ним. средство в виде пальца или штока плунжера для пропуска воздуха между двумя указанными дисками и предотвращения подачи более одного диска одновременно. , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди машины. , : 1 . Рисунок 2 представляет собой вид сбоку. 2 . Рисунок 3 — план. 3 . Фигура 4 представляет собой разрез по линии - фигуры 3 части устройства. 4 - 3 . Рисунок 5 представляет собой часть рисунка 4. 5 4. На раме 1 установлен приводной вал 2, соединенный с быстродействующими и свободными шкивами 3 и 4, которые могут быть соединены ремнем с любым источником энергии. При желании вал 2 можно соединить напрямую или через зубчатую передачу с электродвигателем. 1 2 3 4 , 2 . На валу 2 предусмотрена проскальзывающая муфта 5, натяжение которой можно изменять с помощью подходящих средств, таких как рычаг 6. Проскальзывающая часть 7 муфты соединена с цепной звездочкой 8, которая приводит посредством цепи 58 другое колесо 9. на валу 10. Два цепных колеса 11 и 12 закреплены на валу 2 и приводят в движение соответственно цепные колеса 13 и 14 на валах 15 и 16. 2 5 6 7 8 58 9 10 11 12 2 13 14 15 16. На раме 1 установлены три пары цепных звездочек 17, 18 и 19, 11/-, на которых установлена пара цепей 20 и 21 и на этих цепях предусмотрен ряд пластин 22, на каждой из которых установлен чашеобразный элемент 55 23. Пара цепных колес 18 жестко закреплена на валу 10, который приводится посредством цепных колес 8 и 9 от скользящей части муфты 7 60. На валу 10 предусмотрена буртик 24, снабженный выступающим штифтом, приспособленным для взаимодействия с упором 26. На валу 15, который соосен валу 10, но отделен от него, 65 установлен другой буртик 27, на котором установлен штифт или другой кулачок. Предусмотрен элемент 28 фигурной формы, который приспособлен для взаимодействия с нижней поверхностью выступа 29 на упорном элементе 26, чтобы поднять его вверх 70 и, таким образом, освободить выступающий штифт 25 от упора 26, тем самым позволяя валу 10 для вращения. Вращение вала 10 до тех пор, пока штифт 25 снова не достигнет упора 26, достаточно для перемещения чашеобразного элемента 75 23 по одному шагу за раз. 1 17, 18 19, 11 /- 20 21 22, 55 - 23 18 10, 8 9 7 60 10 24 26 15, - 10, 65 27 - 28 , 29 26, 70 25 26, 10 10 25 26 75 - 23 . В верхней части рамы расположен контейнер 31, в который помещаются диски салфеток или вощеной бумаги. Он установлен на кронштейне 37, прикрепленном к стойке 80 38. Контейнер для бумаги внизу снабжен небольшим ободом 32, который предотвращает бумаги падают. Чуть ниже контейнера расположен стержень плунжера 33, имеющий резиновый конец 85, который скользит в направляющей 34, другой конец которого приводится в действие кулачковым элементом 35, так что он прижимается к нижнюю поверхность бумажных дисков и сминает один из них, чтобы позволить воздуху проходить между нижним бумажным диском и следующим. Пружина 36 удерживает плунжер в нормальном направлении от диска и прижимает его к концу кулачка 35. Кулачок 35 закреплен. к стержню 57, который 95 поднимается вверх и вниз посредством описанных ниже средств. 31 37 80 38 32 33, 85 , 34, 35, 90 36 35 35 57 95 . Каждый чашеобразный элемент 23 снабжен центральным отверстием, и непосредственно под этим центральным отверстием и под контейнером 31 для бумаги 100 предусмотрен полый плунжерный стержень 39, снабженный резиновым концом, который контактирует с бумагами. нижний конец имнртвелна 440,870 плунжера 39 соединен гибкой трубкой 40 с всасывающим насосом 41, который приводится в движение кривошипом 42, приводимым в движение от вала 16. Плунжерный насос поворачивается в верхней части так, чтобы совершать колебания при движении поршень совершает возвратно-поступательное движение, и в нижней части своего хода поршень открывает отверстие 43, чтобы нарушить вакуум в плунжере 39. Поршень 39 совершает возвратно-поступательное движение, чтобы подавать бумагу за счет всасывания из контейнера для бумаги в чашеобразный элемент 23 каждый раз. Когда чашеобразный элемент опускается ниже контейнера 31. Непосредственно бумага укладывается на дно чашеобразного элемента, вакуум разрушается и поршень перемещается вниз чуть ниже уровня чашеобразных элементов, чтобы позволить им двигаться дальше. - 23 , 100 31 39 440,870 39 40 41, 42 16 , 43, 39 39 - 23 31 , - , . В верхней части рамы также расположен бункер или контейнер 47, в который помещается соль или другой порошкообразный материал, который крепится к подходящей раме, установленной на направляющих 48, позволяющих ему скользить вверх и вниз. Вертикально под выпускным отверстием рамы. бункер 47 расположен в устье наклонной трубки 49 так, что соль стекает по указанной трубке в вертикальную наполняющую трубку 50, в которой расположен плунжерный клапан 51. Расстояние между нижней частью отверстия и верхней частью трубки таково. что образуется конус соли, основание которого находится прямо внутри края трубки 49, а вершина конуса закрывает выход и перекрывает поток соли из бункера. Плунжерный клапан 51 снабжен увеличенной частью 52. , который расположен напротив места соединения наклонной трубки 49 с наполнительной трубкой 50, так что в нормальном положении, когда нижняя часть плунжера 51 находится выше уровня чашеобразных элементов 23, как показано на фиг. 2, это перекроет соединение, так что соль не попадет в наполнительную трубку. 50 Плунжер изготовлен небольшого диаметра, чтобы позволить порошку стекать по трубке, но конец предпочтительно расширен за счет ребер или выступов на нижнем конце для направления он находится в трубке. Плунжер 51 проводится вверх по трубке и снабжен головкой 53, опирающейся на верхнюю часть трубки 50, что предотвращает опускание плунжера 5,5 ниже заданного расстояния от дна трубки 50. Головка 53 также снабжен прорезью, которая входит в зацепление с вертикальным выступом 54, предусмотренным на контейнере 47, так что поршень 50 не будет вращаться. Увеличенная часть 52 плунжера 51 свободно прилегает так, что ее можно поднять в трубке 50. с как можно меньшим трением. 47 48 47 49 50 51 , 49 51 52, 49 50, 51 - 23, 2, , 50 51 53 50, 5.5 50 53 54 47, 50 52 51 50 . Рама контейнера 47 соединена с рычагом 55, поворотным на 56, другой конец которого соединен со стержнем 57, нижний конец которого соединен с дополнительным звеном 58, шарнирно закрепленным на раме 59. Звено 58 приспособлен для подъема и опускания с помощью кулачка 60, приводимого в действие 70 от вала 16. Контейнер 47 удерживается в крайнем верхнем положении с помощью пружины 44. 47 55 56, 57, 58 59 58 60 70 16 47 44. Стержень 57 снабжен буртиком или упором 61, который служит для подъема рычага 75, 62, установленного на валу 63, на другом конце которого также установлен рычаг 62а, соединенный с плунжером 39. 57 61, 75 62 63, 62 39. В центре под трубкой подачи соли 50 и ниже уровня цепей 80 20 и 21 расположены два горизонтальных скользящих элемента 64, 65, которые образуют уплотнительные зажимы, направляемые в соответствующих поперечных элементах 66 и 67, внешние концы которых соединены с пружины 68 и 69, 85, которые удерживают два зажима так, чтобы они не касались отверстия в нижней части чашеобразного элемента 23. Уплотнительные зажимы 64, 65 скользят по поперечине 70, которая закреплена на поперечных элементах 90. 66, 67, а также направляются и удерживаются на месте шпильками 71 и 72, при этом в опоре 70 предусмотрены подходящие прорези, а также центральное отверстие для прохождения пакета. Непосредственно над 95 запечатывающими зажимами 64 и 65 расположена матрица. элемент 73 установлен на поперечной опоре 74, через которую бумажные диски прижимаются трубкой 50. 50 80 20 21, 64, 65 , 66 67, 68 69, 85 - 23 64, 65 70, 90 66, 67 71 72, 70 95 64 65 73 74, 50. На поперечных элементах 66 100 и 67 установлен вал 75, к которому прикреплена звездочка 76, которая приводится в движение цепью 77 от звездочки 78, установленной на валу 2. Вал 75 снабжен двумя кулачковыми элементами 79 и 80. , которые 105 вращаются и вступают в контакт с запаивающими зажимами 64 и 6 5 и толкают их внутрь, так что их губки сжимают верхнюю часть пакета, образованного бумажным диском, когда он проталкивается через матрицу 73 110 Концы запечатывания зажимы 64 и снабжены гофрами, которые могут быть горизонтальными или вертикальными, и таким образом верхняя часть пачки, сформированной из бумажного диска, удерживается 115 вместе. 66 100 67 75 76, 77 78 2 75 79 80, 105 64 6 5 , 73 110 64 , 115 . Под матрицей и запечатывающими зажимами может быть предусмотрен любой подходящий желоб или тому подобное (не показано на чертежах) для доставки пакетов. 120 При желании для бумажных дисков можно использовать вощеную бумагу, а затем ее удобно нагревать. бумага перед ее подачей в наполнительную трубку 50. Для этой цели предусмотрено небольшое газовое кольцо или подобное 81 125, которое будет нагревать чашеобразные элементы 23 при их прохождении. Нагрева чашеобразных элементов 23 будет достаточно просто для того, чтобы сделать вощеную бумагу гибкой, чтобы при продавливании ее через штамп 73 130 440 870 она была мягкой и при скреплении вместе уплотняющими зажимами становилась жесткой при охлаждении, сохраняя свою сжатую форму. , ( ) 120 , , 50 81 125 - 23 - 23 , 73 130 440,870 , . Метод работы следующий: : Резиновый конец 33 перемещается так, чтобы сморщить нижний бумажный диск в контейнере 31, чтобы предотвратить захват более одного диска одновременно, а затем поршень 39 поднимается, и при контакте с нижним бумажным диском создаваемый там вакуум будет удерживать диск на плунжере, который затем опускается и помещает диск в чашеобразный элемент 23. 33 31 , 39 , , - 23. Затем чашеобразный элемент 23 перемещается под наполняющую трубку, которая затем опускается. Поршень 51, соприкасаясь с бумагой, перемещается вверх по трубке 50, которая продолжает свое движение вниз и продавливает бумагу через отверстие в трубке. контейнер 23 и через матрицу 73, в которой периферия диска закрывается путем сжимания или складывания бумаги с образованием 2.5 сторон пакета, во время этой операции порошок будет доставляться из контейнера 47 в сформированный таким образом бумажный пакет. Затем наполняющая трубка 50 вытягивается, и запечатывающие зажимы, управляемые кулачками 79 и 80, запечатывают верхний край сформированного таким образом пакета. На следующей бумаге, поступающей под наполняющую трубку 50, движение трубки вниз будет толкать заполненный пакет. полностью через матрицу и отверстие в опоре 70 в желоб ниже для доставки в требуемый приемник и формируется второй пакет, который аналогичным образом доставляется в желоб при формировании следующего пакета. Операция продолжается до тех пор, пока поскольку в контейнере 31 содержатся бумажные диски. - 23 51 , 50 23 73 2.5 , 47 50 79 80 50, 70 31. Однако если в чашеобразный элемент 23 не поступает бумага; когда наполнительная трубка 50 опускается, расширенная часть плунжера 51 не оказывает сопротивления и не поднимется, и поэтому порошок не будет поступать через наклонную трубку 49. Таким образом, если бумажный контейнер 31 станет пустым , порошок не будет потрачен зря, если машина продолжит работать. , , - 23; 50 , 51 , 49 , . 31 , . Машину согласно настоящему изобретению можно использовать для изготовления пакетов различных размеров и наполнения их солью, содой, сахаром или другим порошкообразным или мелкозернистым материалом. Например, машина очень подходит для изготовления пакетов из соль, которую упаковывают в пакеты, в которых продаются картофельные чипсы. , , , , , , . Следует понимать, что бумажные диски и матрица 73 вместо того, чтобы быть круглыми, могут быть эллиптическими или овальными, чтобы сформировать пакет удлиненной формы, и, если они изготовлены таким образом, трубка, подающая материал, будет иметь аналогичную форму в нижней части. конец. 73 , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:11:11
: GB440870A-">
: :

440871-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440871A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении садовых катков Мы, & . 1M0TT LI1WITED, британская компания, и , британский подданный, оба из , - , , , настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к садовым каткам, имеющим несколько цилиндров из бетона или подобного вяжущего материала, снабженных внешними металлическими оболочками, которые действуют как защитное покрытие, а также как формы для формования бетона или аналогичного цементного материала. как. , & . 1M0TT LI1WITED, , , , , - , , , , :- . Металлический корпус таких роликов предложено выполнять в виде полого цилиндра, закругленного с одного конца, причем закругленный конец выполнен за одно целое с торцевой пластиной, несущей подшипниковую втулку, расположенную концентрично корпусу. . В другом предложении цилиндрический корпус был снабжен уменьшенным концом, а закругленная периферия торцевой пластины, на которой находилась втулка осевого подшипника концентрично цилиндра, была надвинута на упомянутый уменьшенный конец. В этих предложениях корпуса заполнялись бетоном и т.п. . . Согласно настоящему изобретению каждый из цилиндров, если их два, или концевые цилиндры, если их больше двух, содержит по существу цилиндрический металлический корпус с одним из его концов, загнутым внутрь закругленным образом, диск или пластину, расположенную на этот конец указанного корпуса и перекрывается его изогнутой внутрь частью, осевая втулка в корпусе образует подшипник для оси ролика и бетонная или подобная цементирующая засыпка в корпусе, скрепляющая корпус, диск и подшипниковую втулку вместе. , , , , , , , . Изогнутый внутрь конец корпуса предпочтительно загибается внутрь цилиндра, а периферийная часть диска имеет кольцевую канавку, в которую входит упомянутая изогнутая внутрь часть. . При изготовлении цилиндра для ролика согласно изобретению металлический корпус располагают вертикальной осью и закругленным внутрь концом внизу. . Затем концевой диск укладывают в нижнюю часть металлического корпуса, подшипниковую втулку размещают концентрично упомянутому корпусу, причем один конец указанной втулки проходит через отверстие в центре концевого диска, и корпус по существу заполняется бетон или что-то подобное. Таким образом, в металлическом корпусе формуют бетонный цилиндр, а корпус, торцевую шайбу и втулку подшипника скрепляют между собой указанным бетоном. Если есть желание. . Втулка подшипника может иметь ребра для прижимания ее к бетону, а конец цилиндрического корпуса, противоположный закругленному, может быть резко повернут под прямым углом. Закругленные концы, естественно, расположены на концах валика. , , , . , , . . . . , , . Когда закругленный конец корпуса повернут внутрь и войдет в периферийную канавку концевого диска, указанный диск и втулка подшипника по существу центрируются в металлическом корпусе. На диске может быть указано любое желаемое название, размер или орнамент. - . , . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: на фиг. 1 показан в разрезе металлический корпус одного цилиндра; На рис. 2 показаны два вида металлической торцевой пластины, подходящей для использования в корпусе, показанном на рис. :- . 1 , , ; . 2 . 1
; На фиг. 3 показан корпус и слегка модифицированная торцевая пластина, образующие вместе форму, заполненную бетоном и в которой находится подшипник для основания ролика; На фиг.4 показан садовый каток с двумя цилиндрами, изготовленный в соответствии с данным изобретением, с цилиндрами в разрезе; и фиг. 5 - фрагментарный вид в разрезе нижней боковой части корпуса и нижней части торцевой пластины, в которой последняя выполнена с кольцевой канавкой для приема обращенной внутрь кромки корпуса. ; . 3 ; . 4 ; . 5 , , . Цилиндрический корпус 1 имеет внутренний край 2, остро загнутый примерно под прямым углом, и закругленный загнутый внутрь внешний край 3. 1 2 3. Торцевые пластины или диски 4 имеют диаметр, значительно превышающий диаметр отверстия на внешнем конце цилиндра; на каждом конце имеется также центральное отверстие 5 для подшипника и оси. На фиг. 2 торцевая пластина усилена радиальными ребрами 6, как показано, а на фиг. 3, 4 и 5 торцевые пластины имеют центральные вогнутости 7, которые, помимо придания жесткости концевым пластинам, обеспечивают выемки для размещения нижних концов ручки и концов оси ролика (рис. 4). 4 ; 5 . . 2 6 , . 3,4 5 7 , , (. 4). На фиг. 5 закругленный конец корпуса изгибается внутрь в точке 8 и попадает в кольцевую канавку 9, образованную закруглением пластины 4, примыкающей к ее периферии, причем пластина, таким образом, центрируется относительно корпуса, когда она расположена в нем. . 5 8 9 4 , . Как будет понятно из приведенного выше описания, цилиндр 1 содержит форму, дно которой образовано пластиной 4. В макисе-ролике один конец несущей втулки 10 (рис. 3) пропускают через отверстие 5 в пластине и после центрирования втулки относительно формы форму заливают бетоном. Ребра 11, прикрепленные к муфте, помогают бетону жестко удерживать муфту, а поскольку положение ребер на муфте задано и ребра упираются в пластину, определяют степень, на которую выступает внешний конец муфты. с тарелки 4. Для обеспечения правильного центрирования втулки 10 можно использовать приспособление. , 1 4. - 10 (. 3) 5 , . 11 , , , 4. 10.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:11:14
: GB440871A-">
: :

440872-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440872A
[]
ПАТЕНТПЭТ НА ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 28 февраля 1935 г. ( ): 28, 1935. 440,872 Дата подачи заявки (в Великобритании): 2 августа 1935 г., № 21993/35. 440,872 ( ): 2, 1935 21993/35. Полная спецификация принята: 7 января 1936 г. : 7, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод охлаждения стекла Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, ведем бизнес в качестве производителей на улице Уолнат-стрит, Корнинг, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ДЖОРДЖА ВЕСТА МАККОУЛИ, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 70, , , , , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , ' , , , , , , , 70, , , , , , : - Данное изобретение относится к способу охлаждения больших масс расплавленного стекла. . Большинство стекол с высоким содержанием кремнезема будут расстекловываться или кристаллизоваться до некоторой степени, по крайней мере, с отделением кристаллов кремнезема, если стекло выдерживать в течение достаточно длительного времени в диапазоне температур, который будет обозначен здесь как интервал кристаллизации. Такая кристаллизация происходит главным образом на поверхности стекла или вблизи поверхности стекла и возникающая в результате этого неоднородная структура особенно нежелательна в стеклянных отливках, которые будут использоваться для зеркал телескопов, поскольку при полировке разница в твердости и коэффициенте расширения кристаллов кремнезема и окружающего стекла приводит к образованию поверхность неровная и чувствительная к искажениям из-за изменений температуры. , , , . Быстрое охлаждение в диапазоне кристаллизации обычно предотвращает возникновение серьезного расстекловывания в этом диапазоне температур, и такая обработка может успешно применяться к изделиям, которые достаточно тонкие, чтобы охлаждаться по существу с одинаковой скоростью на всем протяжении. . Однако вакуумные пузырьки иногда возникают в случае больших расплавленных масс, которые настолько толсты, что при быстром охлаждении их внутренние части не достигают температуры затвердевания до тех пор, пока внешние части не затвердеют и не затвердеют. При производстве больших стеклянных отливок, таких как 200-дюймовое зеркало телескопа, быстрое рассеивание огромного количества тепла, содержащегося в расплавленном 1/л стекла, представляет собой серьезную проблему. В настоящее время обнаружено, что идеальный способ охлаждение таких больших масс расплавленного стекла до температуры, при которой может начаться отжиг, означает охлаждение внутренней части быстрее, чем внешней, или, другими словами, охлаждение таким образом 60, что внешняя или верхняя часть отливки поддерживается при более высокой температуре, чем внутренняя или нижняя часть, которая находится ближе к дну формы. Поскольку сама огнеупорная форма 65 представляет собой изолирующую среду для нижней части отливки, которая предотвращает ее охлаждение так же быстро, как верхняя и открытая В какой-то степени вышеупомянутое идеальное состояние представляется недостижимым. , , , , , 200 , 1/ 55 , , , 60 65 , , 70 . Несмотря на технические трудности, в настоящее время изобретен метод, с помощью которого можно охлаждать толстые массы расплавленного стекла таким образом, чтобы предотвратить как расстекловывание, так и образование вакуумных пузырьков, и в то же время рассеивать избыточное тепло. быстро и удобно. , 75 , . Изобретение заключается в быстром охлаждении большой массы расплавленного стекла в процессе его кристаллизации до температуры ниже его точки размягчения, но выше температуры отжига, повторном нагреве открытой поверхности массы, чтобы позволить внешней поверхности 85 поддаваться и компенсировать усадку стекла. внутреннюю часть и отжиг массы. 80 , 85 , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения расплавленное стекло сначала разливают в относительно холодную форму из огнеупорного материала так, чтобы нижняя часть отливки передавала часть своего тепла форме и была холоднее, чем верхняя часть. когда отливка завершена, отливке дают быстро остыть до тех пор, пока ее поверхность не застынет и не достигнет температуры ниже точки размягчения, но выше точки отжига, при которой поверхность выдерживают, если необходимо, путем приложения достаточного тепла. Когда нижняя часть отливки остынет практически до той же температуры, открытая поверхность быстро нагревается до температуры, на 105 выше точки размягчения стекла, тем самым снимая внутренние напряжения, и отливку дополнительно охлаждают и отжигают обычным способом. , 90 95 , 100 , , , 105 -"% 7 440,872 , , . Температура, при которой кристаллизация стекла происходит наиболее быстро, во многом зависит от его состава и соответствует так называемому ликвидусу. Для стекол с низким расширением и высоким содержанием кремнезема диапазон кристаллизации составляет примерно от 1050°С до 1100°С, тогда как для обычных стекол для натронно-известкового или свинцового типа этот диапазон составляет приблизительно от 9350°С до 950°С. Охлаждение должно происходить как можно быстрее через область кристаллизации и вплоть до точки размягчения стекла, которая определяется как та температура, при которой стержень стекла стекло один ммн. - 1050 1100 , 9350 950 , . диаметром и длиной 23 см удлинится под действием собственного веса на 1 мм. 23 1 . в минуту при нагревании на протяжении верхних 9 см его длины. 9 . В качестве примера способа реализации изобретения теперь будет описана процедура литья и охлаждения диска диаметром 200 дюймов и толщиной около 26 дюймов, который состоит из высококремниевого сплава. стекло, имеющее коэффициент расширения 2,45×10, температуру размягчения около 8300°С и температуру отжига около 520°С, что проиллюстрировано прилагаемым чертежом, на котором: , 200 26 , 2 45 10-, 8300 520 , , : Фиг.1 представляет собой вид сбоку устройства для литья и охлаждения больших телескопических дисков, состоящего из нагревательной печи, огнеупорной формы и печи для отжига; Фиг.2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе нагревательной печи и огнеупорной формы, показанных на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой вид сбоку частично в разрезе печи для отжига, показанной на фиг. 1. 1 , ; 2 1; 3 1. На чертеже нагревательная печь, обозначенная общим номером 10, снабженная газовыми горелками 11 и дверным проемом 12 для ввода ковшей (не показаны), подвешена на опорах 13 непосредственно над огнеупорной формой, обозначенной общим номером 14. Дно формы 14 представляет собой снабженная множеством встроенных электрических нагревательных элементов 15 и выступающими вверх огнеупорными сердечниками 16. Форма поддерживается четырехопорным винтовым подъемником 17, который, в свою очередь, установлен на четырехколесном автомобиле 18, приспособленном для перемещения по рельсовому пути 19. Верхняя термопара 20 выступает через верхнюю часть стенки формы, а нижняя термопара 21 вводится через стенку формы в нижней точке, так, чтобы ее горячий спай примыкал к внутренней поверхности стенки вблизи дна формы. 10, 11 - 12 - ( ), 13 14 - 14 - 15 - 16 - 17, - 18 19 20 21 . На расстоянии нескольких футов от печи 10 и практически на одном уровне с ней печь для отжига, обозначенная в целом позицией 22, подвешена на опорах 23 над продолжением пути 19. Внутренняя часть печи 22 в верхней части снабжена множеством электрических нагревательные 70 элементы 24 и вокруг стены с нагревательными элементами 25 Подвешен для вертикального перемещения внутри и вблизи верхней части печи 22 представляет собой большую огнеупорную крышку формы 26, размер которой немного меньше 75, чем внутренняя часть печи. Дно печи 22 открыта и приспособлена для приема формы 14, которая при вставке в нее, как показано на фиг. 3, будет контактировать и поддерживать на своих стенках огнеупорную крышку 80 26, причем последняя затем служит для защиты нагревательных элементов 24 от лучистое тепло расплавленного стекла в форме 14. В этом положении видно, что форма полностью окружена электрическими нагревательными элементами. 10 22 23 19 22 70 24 25 22 26 75 22 14, , , 3, 80 26, 24 14 85 . Огнеупорную форму 14 предварительно нагревают в печи 10 с помощью горелок 11 до тех пор, пока температура верхней термопары 20 не составит около 800°С, при этом в 90 раз температура нижней термопары 21 не составит около 650°С. Из бака или плавильной емкости нагревают примерно до 15350°С, затем стекло загружают в форму со скоростью примерно один ковш или 953 куб. футов за 4 минуты, пока форма не заполнится. Первые порции стекла быстро охлаждаются при контакте с относительно холодной формой и придают некоторое их тепла. Обмен тепла 100 между стеклом и формой продолжается по мере добавления большего количества стекла, при этом последующие слои стекла остаются относительно более горячими, чем нижние, из-за низкой теплопроводности стекла 105. Температура печи выше форма также поднимается по мере отливки, и, когда температура, измеренная верхней термопарой 20, достигает примерно -1100 С, огонь в печи 110 10 уменьшают путем регулирования газовых горелок 11 так, чтобы поддерживать это состояние до тех пор, пока отливка завершена. Когда форма 14, таким образом, заполнена расплавленным стеклом, температура, регистрируемая 115 нижней термопарой 21, составляет около 900°С, чтобы позволить расплавленному стеклу осесть и измельчиться и нагреть его поверхность выше точки кристаллизации. Затем огонь в печи увеличивают на 120°С до тех пор, пока температура извести, указанной верхней термопарой, не зарегистрируется около 1250°С или выше. 14 10 11 20 800 90 21 650 15350 95 3 4 100 , 105 , , , 20, -1100 , 110 10 11 14 , 115 21 900 , 120 1250 . В это время показания нижней термопары 21 составляют около 1000°С. Затем огонь в печи полностью выключается 125, а дверцы печи широко открываются, чтобы позволить отливке охладиться свободно и как можно быстрее. Когда печь над формой достигает такую температуру, при которой верхняя термопара 20 регистрирует около 130 440 872 07 0 , дверцы печи закрываются и снова подводится к ним огонь, чтобы повысить температуру печи примерно до 7500 0 или чуть ниже точки размягчения, на что указывает верхняя термопара 20. 21 1000 125 20 130 440,872 07 , 7500 , , 20. Такое быстрое охлаждение вызывает застывание верхнего слоя отливки, а также приводит к тому, что внутренняя и нижняя части охлаждаются быстрее, чем это было бы возможно в противном случае. нижняя часть отливки, на что указывает нижняя термопара 21, остыла примерно до той же температуры и поэтому практически полностью застыла. Усадка внутренней части отливки по отношению к внешней, которая происходит по мере затвердевания, создает условие растягивающего напряжения во внутренней и нижней частях отливки, которое, если поддерживать его, как это было принято в предшествующих методах, имело бы тенденцию к образованию вакуумных пузырей, а также, в частности, пустот в тех частях, которые примыкают к сердечникам 16, чтобы позволить внешней части поддаваться и Снимают растягивающее напряжение, пламя снова усиливается, и температура верхней части отливки, определяемая верхней термопарой 16, поднимается как можно быстрее примерно до 900°С или значительно выше точки размягчения. 20 7500 , 21 , , , , 16 , , 16, 900 , . Во время этого мгновенного нагрева температура внутренней части отливки существенно не повышается из-за низкой теплопроводности стекла, и поэтому отливка находится в наиболее выгодном состоянии с точки зрения разницы внутренней и внешней температуры для начала обработки отжигом. Затем форму 14 с отливкой извлекают из печи 10 и переносят в печь отжига 22, при этом дно формы с ее нагревательными элементами 15 образует закрытие дна печи 22 посредством нагревательных элементов 24, 25. и 15, которые управляются автоматическими электрическими переключателями и реостатами (не показаны), отливку дополнительно охлаждают и отжигают известным в технике способом. , 14 10 22, 15 22 24, 25, 15, ( ), . Поскольку разница между указанными выше интервалами кристаллизации низкократных, высококремнеземных стекол и средних натриево-известковых или свинцовых стекол составляет около Г градусов, а разница между их соответствующими температурами размягчения примерно одинаковой величины, то из этого следует, что при описанном выше метод охлаждения применяется к крупным отливкам из известкового или свинцового стекла. Температурные точки, упомянутые в описании, в каждом случае будут примерно на несколько градусов ниже, чем те, которые используются для охлаждения стекла с низким коэффициентом расширения. Однако из-за более высокого расширения известкового стекла или свинцовое стекло, такие стекла не могут быть настолько сильно охлаждены, чтобы отодвинуть их на соответствующее расстояние ниже их температуры размягчения, поскольку большая степень усадки, присущая этим стеклам с высоким расширением, имеет тенденцию вызывать растрескивание. стекол, самая низкая температура, до которой они доводятся до этапа нагревания, должна быть лишь немного ниже их соответствующих температур размягчения. , , , , , , 70 , , 75 . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого нами изобретения и каким образом оно было осуществлено, мы заявляем, что то, что мы , 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:11:14
: GB440872A-">
: :

440873-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440873A
[]
4: '1 ' 4: '1 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ЧАРЛЬЗ Б. Экс Нн И Н Коут С, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу 1241, 49-я Восточная улица, Кливленд, в округе Кайахога и штате Огайо, Соединенные Штаты Америки, и ЧИКАГО . ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ КОМПАНИЯ (корпорация, должным образом организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), расположенная по адресу: , 6, 44th , в городе, округе и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты. Америки настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 1241, 49th , , , , ( , ), , 6, 44th , , -, , , : - Настоящее изобретение относится к ударному инструменту, который предпочтительно, хотя и не обязательно, приводится в действие электродвигателем в качестве первичного двигателя и приспособлен для ударных целей, таких как подбивка шпал, скалывание, сверление, клепка и т.п. Молот, в котором движущая сила первичного двигателя используется для сжатия воздуха, который, в свою очередь, воздействует на поршень, нанося удары инструменту. , , , , , , , , , ' . Одной из основных целей настоящего изобретения является усовершенствование молотков описанного типа путем увеличения скорости поршня и силы удара. В соответствии с настоящим изобретением ударный инструмент содержит цилиндр, закрытый с одного конца, поршень, совершающий возвратно-поступательное движение в нем. , камеру для жидкости переменного объема снаружи и окружающую указанный цилиндр, средство для сжатия жидкости в указанной камере, одно или несколько отверстий для впуска жидкости под давлением в цилиндре, соединяющих камеру с внутренней частью цилиндра, причем указанные отверстия расположены на значительном расстоянии от закрытый конец цилиндра, приспособленный для пропуска большого количества рабочей жидкости из камеры во внутреннюю часть цилиндра позади поршня для перемещения поршня вперед, и проход, ведущий из внешней камеры во внутреннюю часть цилиндра. цилиндр вблизи его закрытого конца и приспособлен для пропуска жидкости под давлением в заднюю часть поршня, чтобы переместить его, чтобы открыть указанное отверстие или отверстия, при этом указанный проход ограничен с задержкой до закрытия указанных отверстий поршнем до тех пор, пока не будет достигнуто существенное давление. построен 55 во внешней камере. Цилиндр с возможностью скольжения размещен внутри внешнего корпуса, а концы камеры переменного объема ограничены стенками цилиндра и корпуса соответственно. Особенность 60 изобретения заключается в средствах для выпуска воздуха из внутренней камеры. цилиндр. , , , , , , , 1 - 440 0873 55 60 . Это средство состоит из отверстий в цилиндре и внешнем корпусе соответственно, которые приспособлены для фиксации цилиндра в одном положении. При обратном ходе цилиндр поднимается, в то время как внешняя камера всасывает воздух из внутренней части цилиндра, вызывая перемещение ударного поршня. подъем вместе с цилиндром 70. Дополнительная цель состоит в том, чтобы предотвратить потерю смазки в молоте, имеющем камеру, подвергающуюся быстрым колебаниям давления воздуха. В настоящем изобретении это достигается путем изготовления возвратно-поступательного цилиндра 75 двух диаметров, при этом больший диаметр образует часть камера сжатия и малый диаметр, расположенный между камерой сжатия и картером 80. Другие объекты станут более ясными из последующего описания. 65 , 70 75 , 80 . Обращаясь к чертежам, фиг. 1 представляет собой центральный разрез молота, воплощающего настоящее изобретение, причем цилиндр возвратно-поступательного движения 85 показан в самом верхнем положении; а фиг. 2, 3 и 4 представляют собой сечения ствола и содержат детали, показывающие возвратно-поступательный цилиндр и поршень в 90 различных положениях. , 1 , 85 ; 2, 3 4 90 . Конструкция, показанная на чертежах, по существу включает конструкцию двигателя и его корпус или кожух на верхнем или заднем конце инструмента, а также цилиндр сжатия и цилиндр, соединенный с ним и содержащий рабочие части, одна из которых приводится в действие непосредственно двигателем. двигатель, при этом цилиндр также приспособлен для приема рабочего инструмента 100 на его нижнем или переднем конце. Как показано на фиг. 1, двигатель, который предпочтительно представляет собой электродвигатель индукционного типа, снабжен кожухом или корпусом 10, в котором содержатся и поддерживал 105-обычные элементы электродвигателя, такие как Дата заявки: 16 августа 1935 г. № 23061/35. , 95 , , 100 1, , , 10 105 - , : 16, 1935 23061 /35. Полная спецификация принята: 7 января 1936 г. : 7, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Цена 25 часов в минуту 440 873 статор 11, ротор 12 и вал ротора 13. Картер или корпус коробки передач 14 соединены болтами 1 с корпусом двигателя 10. Верхний конец вала ротора поддерживается подшипником 16 внутри корпуса. 10, тогда как нижний конец установлен внутри втулки 17, поддерживаемой подшипником 18 внутри картера 14. При желании втулка 17 может поддерживать подходящий вентилятор 19 для охлаждения двигателя. 25 440,873 11, 12, 13 14 1 10 16 10, 17 18 14 , 17 19 . Коническая шестерня 21 прикреплена к нижнему концу вала 13 ротора или сформирована на нем. Эта шестерня входит в зацепление с конической шестерней 22, которая прикреплена болтами к фланцу 23, выполненному на сборном кривошипе. Кривошип установлен с возможностью вращения в шарикоподшипниках 25 и 26, причем один из подшипников опирается на стенку картера 14, а другой - на крышку 27 картера. Кривошип состоит из шеек 28, установленных в вышеупомянутых подшипниках, фланца 23, шатунной шейки 29, который является неотъемлемой частью фланца 23, и противовеса 30, прикрепленного болтами к шатунной шейке. Следует понимать, что вращение вала ротора 13 вызывает вращение кривошипа вокруг оси 28, а передаточное число таково, что вызывает вращение кривошипа. чтобы вращаться с гораздо меньшей скоростью, чем вал двигателя. 21 13 22 23 - 25 26, 14 27 28 - , 23, 29, 23, 30 13 28, , . Цилиндр сжатия 32 прикреплен болтами к картеру 14 на нижнем конце последнего. В этом цилиндре сжатия работает составной поршень 33, 34, которому придается возвратно-поступательное движение посредством кривошипной шейки 29, шарикоподшипника 35. , шатун 36 и поршневой палец 37 расположены в торце поршня 33, 34. 32 14 33, 34, 29, 35, 36 37 33, 34. Поршень 33 меньшего диаметра работает в узком отверстии цилиндра 32 и уплотняется поршневыми кольцами 39. Поршень 34 большего диаметра работает в узком отверстии и уплотняется поршневыми кольцами 40. Поршень 33, 34 снабжен внутренним цилиндрическим отверстием 41 на своем нижнем конце для приема ударного поршня или ударного поршня 42. Отверстие 41 образует внутренний диаметр гильзы или цилиндра 43, который является частью или продолжением поршня 33 и 34, и который совершает возвратно-поступательное движение с плотной посадкой внутри цилиндра 45. Поршень 34 снабжен одним или несколькими сливными отверстиями 47, ведущими из канала 41 в камеру сжатия 50 внутри цилиндра сжатия 32. Втулка 43 снабжена напорными отверстиями 48 и выпускными отверстиями. 49 Цилиндр сжатия снабжен вентиляционными отверстиями 51 и впускными отверстиями 52. 33 32 39 34 40 33, 34 41 , 42 41 , 43, 33 34 , , 45 34 47 41 50 32 43 48 49 51 52. Целью меньшего диаметра 33 с кольцами 39 поршня сжатия является предотвращение слишком быстрой утечки масла из картера 14. Меньшее количество, достаточное для смазки поршня 34 большого диаметра и ударного поршня 42 через порты 47 и 48, достигается путем оставления небольшого отверстия между концами каждого поршневого кольца 39. 33 39 , 14 , 34 42 47 48, 39. К цилиндру сжатия 32 70 болтами прикреплены сжимающая головка 54 и цилиндр 45. 32 70 54 45. Сжимающая головка имеет внутренние уплотнительные кольца 55 для уплотнения цилиндрического удлинения 43 поршня. Цилиндр 45 снабжен выпускными отверстиями 75, 56, сапунами 57 и инструментальной втулкой 58, предпочтительно с шестиугольным или квадратным отверстием для установки хвостовика. Тампера или другого инструмента 59. К стволу 45 с помощью болтов или иным образом 80 прикреплен держатель 60 инструмента, который может быть выполнен с разъемным воротником 61, резиновым амортизатором 62 и разъемной втулкой 63. 55 43 45 75 56, 57 58, 59 45 80 60 61, 62 63. В процессе работы вращение двигателя вызывает возвратно-поступательное движение шатуна 85 36 и поршня 33, 34, 43 способом, очевидным для специалистов в данной области техники. , 85 36, 33, 34, 43 . Возвратно-поступательные движения головки поршня 34 эффективны для создания попеременного сжатия и разрежения воздуха в камере сжатия 90 50 для передачи мощности ударному поршню 42, как будет описано ниже. 34 90 50 42 . На рис. 1 показан кривошип и, следовательно, поршень 33, 34, 43 в верхнем 95 конце их хода, причем камера сжатия 50, конечно, имеет максимальный размер и вентилируется через впускное отверстие 52. Ударный поршень 42 выступает в пределах этих границ. головки поршня 34. Когда поршень 34 100 начинает движение вниз, воздух в камере сжатия отсекается от порта 52 и начинает сжиматься. Во время сжатия этого воздуха небольшое его количество проходит через ограниченное отверстие 105. 47 для постепенной подачи ударного поршня 42 вниз. К тому времени, когда ударный поршень открывает напорное отверстие 48 в возвратно-поступательной втулке 43, воздух в камере 50 сильно сжимается 110, и полное давление из этой камеры поступает через большие отверстия. 48 перемещает поршень молотка вперед до тех пор, пока он не ударит по концу тампера 59 с большой силой. На рис. 115 2 показаны детали в положении, которое они могут занимать, когда вся сила воздуха впервые поступает в отверстие 41 позади ударного поршня. Сила воздуха приводит поршень молотка в положение 120 (фиг. 3), где он ударяет по инструменту. 1 33, 34, 43 95 , 50 , , 52 42 34 100 34 , 52 , 105 47 42 48 43, 50 110 , 48 59 115 2 41 3 120 . Во время быстрого движения поршня из положения Рис. 2 в положение Рис. 3 возвратно-поступательный цилиндр 43 продолжает двигаться вниз, но со скоростью, значительно меньшей, чем у ударного поршня. 2 3 , 43 , 125 . Продолжающееся движение поршня 34 вниз продолжает уменьшать размер камеры сжатия 50, тем самым поддерживая давление за поршнем 130 440,873 молотка до тех пор, пока удар не будет передан на инструмент. 34 50, 130 440,873 . Когда поршень молотка достигает ударного положения, показанного на фиг. 3, выпускные отверстия 49 возвратно-поступательного цилиндра 43 выравниваются с выпускными отверстиями в цилиндре 56. В результате воздух в возвратно-поступательном цилиндре 43 и камере сжатия 50 выпускается через отверстия 48, 49 и 50. Движение возвратно-поступательного цилиндра вверх закрывает выпускное отверстие 49, а расширение камеры сжатия 50 всасывает воздух изнутри возвратно-поступательного цилиндра через напорное отверстие 48, тем самым создавая частичный вакуум в верхней части. конец поршня ударника. Когда возвратно-поступательный цилиндр движется вверх из положения, показанного на рис. импульс, который он приобрел, пока не будет остановлен давлением воздуха, которое он создает в кармане или пространстве подушки над отверстиями 48, когда детали снова достигают своего Рис. , 3, 49 43 56 43 50 48, 49 50 49 50 48 4 , , , , , , 48, . 1
Положение Порт 47 настолько мал, что через него происходит очень небольшая утечка воздуха в течение короткого интервала времени, когда ударный поршень 42 входит в карман подушки. 47 42 . Будет очевидно, что работа ограниченных каналов 47 и ударного поршня 42 по задержке открытия напорных каналов 48 до тех пор, пока давление воздуха в камере сжатия 50 не достигнет примерно своего максимального значения, приводит к более быстрому движению. поршня и более мощный удар, чем можно было бы получить в противном случае. Если бы сжатый воздух был подсоединен к ударному поршню на начальных стадиях сжатия, как в случае предшествующих устройств, расширение воздуха в пространство позади ударного поршня могло бы произойти. существенно ограничить максимальную степень сжатия. 47 42 48, 50 , , , . В приведенном выше описании использование таких терминов, как «верхний», «нижний» и «нижний», следует понимать как правильное описание, когда инструмент удерживается в нижнем положении, как показано на чертежах. Однако очевидно, что что инструмент способен работать в любом желаемом положении, даже в перевернутом, поскольку действие поршня молотка зависит от колебаний давления воздуха в камере сжатия, а не от силы тяжести. , " ", " " " ", , , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:11:17
: GB440873A-">
: :

440874-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 15 мая 1933 г. 440 874 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1934 г. № 26734/35. ( ): 15, 1933 440,874 ( ): 5, 1934 26734/35. (Выделено из № 440,801) Принята полная спецификация; 6 января 1936 года. ( 440,801) ; 6, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с производством обуви , , гражданин Соединенных Штатов Америки, 2084 г., , , город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, ранее 998, , Вышеупомянутый Бруклин, город и штат Нью-Йорк, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 2084, , , , , 998, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству обуви и обуви, а более конкретно к способу и устройству для производства обуви типа, раскрытого в патенте США № 1569823. 1,569,823. В этом типе обуви стелька, к которой прикрепляется верх, включает в себя цельные части пятки, голенища и подушечки с отверстием в центральной части последней, определяемым непрерывным краевым рантом, идущим от голенища вокруг подушечки и носка и назад к голенищу. Подошва имеет краевое углубление, соответствующее ранту стельки, и приподнятую часть или «плато», соответствующее отверстию в центральной части шариковой части стельки. Когда обувь собрана, плато входит в указанное отверстие так, что его верхняя поверхность находится по существу в той же плоскости, что и верхняя поверхность стельки. , , , " " . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и усовершенствованное устройство для изготовления подошвы и стельки описанного типа из материала единой толщины. В соответствии с изобретением лист материала подошвы закруглен до желаемой формы. , вдавлена в области, соответствующей центральной области шариковой части подошвы, и разделена на уровне или выше уровня вдавленной области. Таким образом, стелька снабжена отверстием, соответствующим вдавленной области. Подошва с другой стороны Толщина в этой области будет большей, поскольку материал не был удален, и когда область будет восстановлена до нормального недепрессованного состояния, она 1- будет иметь форму приподнятого участка или плато.