патенты / 10537

440607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440607A
[]
С_; = Ари _; = ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Голландия): 8 мая 1934 г. (): 8, 1934. Дата подачи заявки (в Великобритании): 30 апреля 1935 г. ( ): 30,1935. Полная спецификация принята: 2 января 1936 г. : 2, 1936. 440,607 № 12889/35. 440,607 12889/35. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Шкала настройки Мы, ЙОЗЕФ АРТТР ВИГАНД, гражданин Германии, 174, Гаага, Голландия, и , голландец по национальности, 139, Гаага, Голландия, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , , 174, , , , , 139, , , :- Изобретение относится к шкале настройки для использования в радиоприемных устройствах. Рост числа передающих станций и тесная последовательность используемых длин волн привели к тому, что, в отличие от предшествующей практики, шкалы настройки сконструированы таким образом. что ручку настройки необходимо поворачивать много раз, чтобы охватить диапазон волн, и для этой цели предусмотрена подходящая передача между шпинделем ручки и шпинделем регулируемого элемента настройки. , , . Недостаток таких шкал настройки состоит в том, что их размеры обычно становятся очень большими, особенно если они содержат еще и названия станций. , . С помощью настоящего изобретения достигается простая настройка шкалы, занимающая очень мало места и имеющая то преимущество, что ее можно установить на любом устройстве без необходимости использования каких-либо вспомогательных устройств. . Устройство согласно изобретению отличается тем, что деления расположены на винтовой полоске из соответствующего материала, которая жестко соединена со шпинделем, приводящим в движение регулируемый элемент, причем указанная полоса расположена в корпусе, который раздвоен на части. по его окружности таким образом, что при вращении упомянутого шпинделя полоска проходит из одной части вилки в другую, при этом часть полоски, подлежащая считыванию, часто находится в той части корпуса, которая снабжена окном. , ' , , . Конструкция может быть такой, что основная часть корпуса является полностью плоской, а над точкой соединения ветвей вилки может быть предусмотрено окно, при этом указанное окно будет видно при отражении в зеркале, приспособленном для прикрепления к задней части вилки. передняя пластина л.п.рис 11-л радиоприемника, при этом вторая ножка вилки 55 отогнута назад. , - . 11- , 55 . На чертеже проиллюстрированы два варианта осуществления. . На рис. 1 показана полоса, на которой расположены градуировки и на которой также могут быть указаны названия станций. 1 60 . Фиг.2 представляет собой вертикальный разрез по оси и градуированной шкале в соответствии с изобретением. 65 Фиг.3 представляет собой вид сзади шкалы со снятой задней пластиной. 2 65 3 - . Фиг.4 представляет собой вертикальное сечение, показывающее другой вариант осуществления. 4 . На рис. 1 1 изображена полоска бумаги или любого другого подходящего твердого и в некоторой степени упругого материала, причем полоска имеет спиральную форму. Она также может быть изготовлена из металла и состоять из взаимосвязанных частей. На полоске расположены градуировки, 75 например, на рис. длины волн с названиями станций или без них. Полоса 1 снабжена центральным отверстием 2, которое зацепляется за шпиндель 3, а полоска жестко соединена со шпинделем 3 любым подходящим способом. Шпиндель '3 снабжен Ручка 4 и проходит через корпус 5, выполненный из подходящего материала и имеющий съемную заднюю стенку, позволяющую ввести шпиндель 3 с полосой 1. Корпус имеет такую форму, что его верхняя часть разделяется на части 6, 7, которые расположены аналогично зубцы вилки относительно нижней части. В конструкции 90 по фиг. 2 полоса 1 расположена таким образом, что может лежать в частях 5 и 6 корпуса, при этом часть 7 предварительно пуста. В этом варианте осуществления в передней пластине 8 может быть сделано отверстие 9 для прохождения части 7 корпуса. В качестве альтернативы шкала настройки может быть установлена более обычным способом на передней панели. Открытая часть отверстия 100 9 может быть закрыт сзади передней панели крышкой 10, возле которой может быть удобно расположена лампа (не показана) для освещения шкалы. 1, 1 70 , , 75 - 1 2 ' 3 3 80 '3 4 5 , 85 3 1 6, 7 90 2 1 5 6 , 7 9 95 - 8 7 - 100 9 - 10 ( ) . Если ручку 4 повернуть в ту 105 сторону (на рисунке слева), то за счет подпружинивания полоски , изогнутой по форме пространства / 440,607 6, передний конец 11 упомянутой полоска пройдет в пространство 7 и мимо окна 12, расположенного в передней части указанного пространства, в результате чего градуировка станет видна в передней части устройства. 4 105 ( ), - , / 440,607 6, 11 7 12 , . Если ручку 4 повернуть дальше, полоска 1 будет все больше и больше наматываться изнутри пространства 6 в пространство 7, тогда как, если ручку повернуть в обратном направлении, полоска 1 регулярно возвращается из пространства 7 в пространство. 6 Полоса 1 занимает очень мало места, и поэтому ее доступная длина может быть очень большой, и с ее помощью можно охватить весь диапазон используемых длин волн. 4 1 6 7, , , 1 7 6 1 - . На рис. 3 показано устройство сзади, причем панель показана снятой, так что можно увидеть внутреннюю часть пространств 5 и 7. 3 , - 5 7 . На фиг.4 показан несколько измененный вариант реализации, в котором в конструкции согласно фиг.2 исключена часть 6 корпуса 5, выступающая из передней панели 8. Здесь часть 6 расположена в плоскости лицевой поверхности корпуса 5 так, что весь корпус плотно прилегает к передней пластине 8. Согласно этому варианту реализации часть 7, содержащая пространство, в которое наматывается полоса 1, изогнута назад через отверстие 9 в передней пластине 5. Отверстие 12 расположено в задней стенке части. 6 корпуса и содержащаяся в нем полоска 1 становятся видимыми спереди при отражении в зеркале 18. И здесь лампа освещения шкалы может быть расположена в любом удобном положении. 4 , 6 5 8 2 6 5 8 7 1 9 5 12 6 1 18 . В остальном устройство согласно фиг. 4 работает таким же образом, как описано выше в связи с фиг. 4 . 1
-3. -3. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:04:38
: GB440607A-">
: :

440608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440608A
[]
ПАТЕН ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия) 7 мая 1934 г.: () 7, 1934: 1 февраля 1935 года: , 1935: Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 440 608 7 " (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) Патентов и 440,608 7 " ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 2 января 1936 г. , 1907 1932) : 2, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс изготовления гальванических покрытий на алюминии и его сплавах Мы, & , немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , & , -, , , , :- Известно получение алюминия или алюминиевых сплавов путем предварительного анодного травления для последующего нанесения гальванических слоев. В соответствии с известными методами это травление производят в серной кислоте или растворах ее солей, иногда добавляют также соляную кислоту. Эта хорошо известная предварительная обработка алюминия оказалась слишком грубой, поскольку носитель настолько сильно разъедается сильными минеральными кислотами, что нанесенное впоследствии металлическое покрытие, хотя и хорошо прилипает к основе, с другой стороны, формируется настолько неравномерно. что его нельзя полировать. - , - , , - , , , , , . Такие полируемые металлические покрытия могут быть получены на металлических подложках по способу, раскрытому в описании нашего предшествующего патента № 385067, путем процесса, состоящего из трех стадий, а именно, во-первых, искусственного предварительного окисления основного металла, во-вторых, частичное удаление искусственно нанесенного оксидного слоя с одновременным нанесением промежуточного металлического слоя и, в-третьих, окончательная гальванизация. В этом предшествующем процессе предварительное окисление основного металла осуществлялось путем обработки постоянным током в растворе хромовой кислоты. В процессе, раскрытом в нашем предыдущем патенте №. , 385,067, , , , , , - , , , . 394,637, Процесс по Патенту №. 394,637, . 385,067 был модифицирован путем проведения указанного предварительного окисления переменным током в содовом растворе, не содержащем хлора, и в способе, раскрытом в нашем предшествующем патенте № 404,251, способ патента № 385,067 был модифицирован путем проведения указанного предварительного окисления постоянным или переменным током в ванна с фосфорной кислотой. 385,067 404,251, 385,067 . В настоящее время мы провели дальнейшие исследования с целью упростить указанные предшествующие процессы за счет исключения указанной выше промежуточной операции. . Указанная цель достигается настоящим изобретением, заключающимся в проведении предварительной анодной обработки алюминия или алюминиевого сплава в электролите, свободном от сульфат-ионов ( 4 ) и содержащем фосфорную кислоту, при температуре выше 50°С. Смеси фосфорной кислоты с другими кислотами. которые не содержат ионов сульфата ( 4 ), такие как плавиковая кислота и/или иодистоводородная кислота, также могут быть использованы. , ( 4) 50 ( 4) , / , . После такой предварительной анодной обработки можно непосредственно провести окончательную гальванизацию. , . Работа с этими электролитами указанным способом приводит удивительным образом к получению прочно прилипающих и полируемых покрытий на алюминии и его сплавах. , , . Таким образом, он имеет преимущества наших вышеупомянутых предшествующих способов, включающих три рабочих этапа, и в то же время экономит всю операцию по сравнению с этими способами. , - , , . Электролит может иметь, например, концентрацию фосфорной кислоты 5-20%. , , 5-20 % . При содержании фосфорной кислоты менее 5 % возникают нарушения во время предварительной анодной обработки и окончательного цинкования, поэтому нельзя игнорировать этот нижний предел. 5 %, , . Электролит может также содержать плавиковую кислоту, смешанную с фосфорной кислотой, и в этом случае предпочтительно использовать 1 % фосфорную кислоту вместе с 5 % плавиковой кислотой. Однако такие смеси имеют небольшой недостаток, поскольку при их использовании плотность тока Цена /-4 64 № 13499/35 от 7 мая 1935 года. , 1 % 5 % , , , , / -4 64 13499/35 7, 1935. № 13499/135 Дж 440,608 должно быть сравнительно высоким и варьироваться около 800 ампер на квадратный метр, тогда как на первой рабочей стадии нового процесса его обычно выбирают ниже, хотя желательно не слишком мало. 13499/135 440,608 800 , , , . Плотность тока выше 200 ампер на квадратный метр в целом оказалась успешной. Повышенная температура, необходимая для предотвращения образования барьерных слоев при использовании фосфорной кислоты, может быть выбрана настолько высокой, насколько желательно, с учетом цели настоящего процесса, поскольку образование Барьерных слоев можно избежать с большей уверенностью, чем выше температура. 200 , , , . Однако, поскольку возникают трудности с поддержанием постоянной более высокой температуры во время электролиза, предпочтительно выбирают такие температуры, которые превышают 50°С, но не превышают 70°С. Температура 60°С оказалась предпочтительной. , , 50 70 60 . Кроме того, было обнаружено, что смесь 5% плавиковой кислоты с 5% фосфорной кислотой подходит для целей изобретения. , 5 % 5 % . При практическом осуществлении изобретения различными способами, указанными выше, в равной степени выгодна превосходная диспергирующая способность используемого электролита. , . С помощью настоящего изобретения. . Безупречная гальванизация алюминия и его сплавов может быть получена удивительным образом и в тех случаях, когда изделие имеет места пайки или сварки. . Такие изделия также удовлетворительно оцинковываются без необходимости специальной термической обработки. - . ПРАКТИЧЕСКИЙ ПРИМЕР. . литры 10-процентной фосфорной кислоты нагревали до 60°С. Туда погружали два электрода, анод представлял собой алюминиевое изделие, подлежащее гальванизации. 10 % 60 , . Плотность анодного тока доводили до 400-500 ампер на квадратный метр, что давало результирующее напряжение 15 вольт. 400-500 , 15 . Через несколько минут можно было удалить анод и использовать его, например, для никелирования. Нанесенное таким образом металлическое покрытие 50 можно было легко полировать и хромировать без образования вздутий. , , , - 50 - . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения 55 и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой :1. Процесс гальванического покрытия алюминия и его сплавов в две стадии, 60 состоящий из , во-первых, предварительной анодной обработки и, во-вторых, окончательной гальванизации, причем указанную предварительную анодную обработку проводят в электролите, не содержащем сульфат-ионов и содержащем фосфорную кислоту 65, при температуре выше 50°С. 55 , :1 , 60 , , , , 65 50 . 2
Способ по п.1, в котором в качестве электролита используют смеси фосфорной кислоты с другими кислотами, не содержащими сульфат-ионов. 70 3. Способ по п.2, в котором используют смесь фосфорной кислоты с плавиковой кислотой. 1, 70 3 2, . 4
Способ по п.2, в котором используют смесь фосфорной кислоты с 75-иодистоводородной кислотой. 2, 75 . Способ по п.2, в котором используют смесь фосфорной кислоты с плавиковой кислотой и иодоводородной кислотой. 80 6 Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обработанные изделия имеют места сварки или пайки. 2, 80 6 , . 7 Способ гальванического покрытия алюминия и его сплавов, по существу такой же, как описанный выше в пункте 85. 7 , 85 . Датировано 7 мая 1935 года. 7th , 1935. ГАРОЛЬД БАРОЙН, 231 год, Стрэнд, Лондон, 2, дипломированный патентный поверенный. , 231, , , 2, . Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Его Величества в 1936 году. : ' , -1936. М_ - M_ -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:04:38
: GB440608A-">
: :

440609-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440609A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Дата конвенции (Германия): 17 мая 1934 г. 1 (): 17, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): 16 мая 1935 г. ( ): 16, 1935. Полная спецификация принята: 2 января 1936 г. : 2, 1936. 440,609 № 14415/35. 440,609 14415/35. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обогащения воздуха, в частности дутья, кислородом. Мы, ' , немецкая компания из Холлригельскрёйта, недалеко от Мюнхена, Германия, настоящим заявляем о сущности этого изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , , ' , , , , , :- Неоднократно предлагалось обогащать кислородом дутье конвертеров, доменных печей и т.п., для чего требовались, помимо низкотемпературных охлаждающих аппаратов для разделения составляющих воздуха, компрессоры и воздуходувки для сжатия разделяемого воздуха до давления сепарации, а также для сжатия получаемого кислорода до давления дутья. , , , , , . Имеющиеся в наличии воздуходувки, как правило, трудно использовать при переводе работы печи на кислородно-обогащенное дутье из-за того, что объем газа, обрабатываемого воздуходувкой, значительно уменьшается (приблизительно до половины нормальной производительности) из-за удаление части азота, а также экономия углеродистого топлива и, следовательно, кислорода воздуха, что достигается за счет использования обогащенного кислородом дутья. При этом эффективность воздуходувок снижается до такой степени, что их работа становится неэкономичной. высокие затраты на установку до сих пор также препятствовали использованию кислорода. - ( ) - , . Целью настоящего изобретения является способ обогащения дутья кислородом, который позволяет использовать имеющиеся воздуходувки и, таким образом, снижает затраты на установку. В соответствии с изобретением установка удаления азота снабжается не воздухом, а, скорее, воздухом. кислородно-азотную смесь, имеющую состав и давление дутья, необходимые в месте потребления, и смесь разделяют под этим давлением на азот и остаток, содержащий кислород в более высокой концентрации. Последнюю фракцию смешивают с воздухом до достижения концентрации кислорода, необходимой для дутье печи достигается и затем сжимается воздуходувкой до давления, необходимого для работы печи. , - . 1 ' 4 (Процесс поясняется с помощью диаграммы, на которой в качестве примера 55 показано обогащение дутья доменной печи производительностью 400 тонн в день до содержания кислорода 25 %. На рисунках схематически показано расход дутья и связанные с ним объемы, 60 концентрации кислорода и давления. 1 ' 4 ( 55 400 25 % , 60 . На фигуре 1 показана нормальная работа, на фигуре 2 - обычный до сих пор способ обогащения дутья кислородом, а на фигуре 3 - процесс в соответствии с настоящим изобретением. на рис. 1 , 2 , 3 65 , 1 3 , . 2
позиции 4 и 5 обозначают компрессоры для воздуха и кислорода, которые до этого момента 70 были частью сепарационной установки 2, представляет собой сепарационный аппарат, показанный на рисунках 2 и 3. 4 5 70 2 , 2 3. В доменной печи заявленной производительности, использующей воздух в качестве дутья печи 75, при допущении потерь в дутье 10 %, воздуходувка должна сжимать 62 600 кубических метров в час. При использовании 25 % кислорода печь из-за экономии кокса и с те же потери, требуется всего 80 44 000 куб. м дутья. Для этого в компрессоре 4 до сих пор было сжато 18 000 куб. м воздуха; из этих 8500 кубических метров 42 % кислорода было получено при атмосферном давлении 85 на сепарационной установке 2, сжато до давления дутья и смешано с 35 500 кубическими метрами воздуха, сжатого дутьевым вентилятором. 75 , 10 % , 62,600 25 % , , , , 80 44,000 18,000 4; 8500 42 % 85 2, , 35,500 . С другой стороны, в способе согласно настоящей заявке обогащенный воздух из главной линии дутья, содержащий % кислорода, подается в сепарационную установку, показанную на фиг. % кислорода, то есть практически тот же объем, что и при работе на воздухе. Из смеси, сжатой до 2 атм (абсолютного), 44 000 куб. м подается в дутье, а 100 - 20 400 куб. кубических метров азота, содержащего около 2 % кислорода, и 10 900 кубических метров с содержанием кислорода около 40 %. Последние 105 кубических метров затем направляются на сторону всасывания главного дутьевого вентилятора 440 609 и смешиваются с 53 500 кубическими метрами воздуха. 90 , , , % , 3 64,400 95 25 % , , 2 (), 44,000 , 100 20,400 9500 2 % 10,900 40 % 105 440,609 53,500 . Чтобы осуществить удаление азота максимально без докомпрессии, т. е. исключительно давлением дутья, в сепарационной установке для холодообмена с целью снижения расхода целесообразно использовать периодически чередующиеся аккумуляторы холода. сопротивления, и провести конденсацию подаваемой в разделительную установку смеси с обратным холодильником конденсатов и испарением 42 % кислорода одновременно с его парами. -, , , , 42 % . При выборе концентрации кислорода, получаемого в сепарационном аппарате, можно полностью руководствоваться давлениями, доступными для дутьевого сжатия. При относительно низких давлениях дутья, например 2 атм. , , , 2 . (абсолютное), и ниже, на установке разделения будет производиться кислородно-азотная смесь, содержащая всего 42 % кислорода. (), , - 42 % . С другой стороны, если разделяемая смесь доступна при более высоких давлениях, как, например, в конвертере Томаса, предпочтительно производить кислород с более высокой концентрацией, например 80 %, поскольку в этом случае меньшие объемы перерабатываются в сепарационном аппарате, и тем самым уменьшаются размер и стоимость установки. , , , , , , 80 %, . Если давление, необходимое для дутья, недостаточно для разделения, смесь, обработанную на установке разделения, можно выпарить при давлении ниже атмосферного или смесь, подаваемую на установку разделения, можно подвергнуть небольшому предварительному сжатию. , -. Преимущества нового способа работы заключаются в том, что он устраняет необходимость в отдельных компрессорах для воздуха, подаваемого в сепарационную установку, и для вырабатываемого кислорода, а также в том, что одновременно может работать воздуходувка практически независимо от концентрации кислорода в дутье. на полную мощность и с более высоким КПД. , , . Кроме того, практически вся необходимая мощность для обогащения дутья кислородом передается на воздуходувку и, следовательно, подается с помощью доменного газа, в то время как до сих пор для работы турбогенератора приходилось использовать для этой цели пар или электроэнергию. компрессоры Даже в том случае, когда становится необходимым небольшое досжатие смеси, сжимаемой воздуходувкой, происходит экономия мощности за счет выгодного 60-кратного деления работы сжатия. , , - - , 60 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 65 , 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:04:40
: GB440609A-">
: :

440610-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 26 мая 1934 г. ( ): 26, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): 18 мая 1935 г. ( ): 18, 1935. > Полная спецификация принята: 2 января 1936 г. > : Jan2, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 440,610 № 14586/35. 440,610 14586/35. Усовершенствование процесса и оборудования для производства спиртных напитков Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу Бродвей, 61, Нью-Йорк, Нью-Йорк. , Соединенные Штаты Америки (правопреемники Ф. Р. ДЕРИКА ГАРТУЭЙТА РИНГА, химика, 18 , Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданина 1.0 Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , - , , , 61 , , , ( , , 18 , , , , 1.0 ), : - Настоящее изобретение относится к производству спиртных напитков с улучшенными вкусом, консистенцией и ароматом. При производстве спиртных напитков, таких как виски, бренди, ром и т.п., одно время было принято осуществлять перегонку спиртного напитка, полученного путем брожения сусло, сусло и т. д., именуемые в дальнейшем «пивом», в так называемом «перегонном кубе» — простом перегонном аппарате, в котором пиво нагревается прямым воздействием огня или пара. Дистиллированные спиртные напитки, полученные этим методом. после выдержки имели сильный аромат и приятный вкус и запах. , , , , , , , , , , " ", - " - " . В последние годы старые перегонные аппараты были заменены колонными аппаратами непрерывного действия или аналогичными аппаратами в значительной степени с целью достижения улучшенной экономии тепла и более полного отделения спиртового дистиллята от пива. было обнаружено старое, однако оно дает продукты с низкой консистенцией и худшим вкусом и ароматом, чем продукты, производившиеся ранее. - ( ; , . Настоящее изобретение заключается в способе улучшения качества спиртных напитков путем непрерывной перегонки продукта брожения, удаления алифатических кислот из дистилляционной системы в точке относительно высокой концентрации кислоты, подвергания полученного таким образом кислотного материала фракционной перегонке с образованием алифатического кислотного концентрата и введение полученного таким образом концентрата lЦена 1/-л в тесное соединение при повышенной температуре со спиртовым дистиллятом процесса в точке системы 55, где дистиллят содержит высокую концентрацию спирта, например % или больше спирта, а также в аппарате, содержащем пивной перегонный куб или колонну, приспособленную для получения дистиллята с относительно высоким содержанием жирных кислот и дистиллята с высоким содержанием спирта, расположение средств для отвода дистиллята с высоким содержанием жирных кислот и подвергание его перегонке 65 для удаления из него воды и получения в качестве остатка концентрата жирных кислот, а также средства для приведения указанного концентрата в тесную связь при повышенной температуре с дистиллятом с высоким содержанием спирта. , , , ' - 1/- 55 , % 60 ' , 65 ' , 70 . В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что путем соответствующего регулирования или изменения процедуры дистилляции, как более подробно описано ниже, можно не только получать спиртные напитки с улучшенной консистенцией, вкусом и ароматом, но и производить продукты, обладающие эти качества «даже в большей степени, чем те, которые возникают в результате эксплуатации менее используемых перегонных кубов». , 75 , , , , ' 80 -. Кроме того, продукты нашего усовершенствованного процесса требуют существенно сокращенного периода времени для выдержки, поскольку они уже после восстановления после дистилляции в значительной степени обладают качествами, желаемыми для конечного продукта. , , 85 . В соответствии с настоящим процессом, который применим к любой непрерывной 90 перегонке, такой как колонная перегонка сброженных сусла, небольшая часть паров отводится из дистилляционной системы в точке, где щелок содержит относительно большое количество 95 содержащихся веществ. алифатические кислоты, особенно кислоты, содержащие менее одиннадцати атомов углерода в молекуле кислоты. Эту часть паров после вывода из куба концентрируют путем фракционной перегонки 100 или фракционной конденсации с получением продукта, в котором желаемые алифатические кислоты присутствуют в очень большом количестве. существенно повышенная концентрация Этот концентрат затем вводится в дистилляционную систему в точке, где он вступает в контакт с относительно концентрированным спиртовым дистиллятом при повышенной температуре, в результате чего происходит реакция между спиртом и кислотами с образованием сложных эфиров, которые в конечном продукте значительно улучшают его тело, аромат и вкус. В предшествующих процессах дистилляции непрерывного типа некоторое количество уксусной кислоты иногда переносилось с парами, но когда это происходило, кислота находилась в относительно разбавленной форме, и контакт не обязательно был длительным. Менее летучие кислоты с другой стороны не было никакой возможности вступить в контакт или вступить в реакцию с парами алкоголя. , 90 , 95 , ' 100 , - 440,610 , , . При работе в колонных кубах необходимо отводить лишь небольшую часть паров в той точке колонны, где пары обладают относительно высокой концентрацией кислоты по сравнению с парами в других точках системы. Отведенные пары могут при последующей конденсации быть в количестве от 10 % до 2,5 15 % произведенного дистиллированного спирта. , 10 % 2.5 15 % . Такие пары обычно содержат относительно низкий процент спирта по сравнению с тем, который способствует этерификации; следовательно, пары могут быть удалены из колонны, конденсированы и перенесены в концентрационный куб непрерывного или периодического типа, в котором отгоняется основная часть общего объема жидкости. Остаток от этой перегонки будет содержать желаемые жирные кислоты, т.е. , те алифатические кислоты, которые содержат от двух до одиннадцати атомов углерода в молекуле, в высокой степени концентрации. Этот остаток может быть введен в дистилляционную колонну или дистилляционную систему в точке, где пары и жидкости имеют гораздо более высокую концентрацию спирта, чем в точке из которого были удалены кислоты. ; , , , , , . 4.5 Предпочтительно мы осуществляем объединение и реакцию кислот со спиртом, осуществляя повторную перегонку и конденсацию относительно концентрированного спиртового дистиллята, содержащего, например, порядка 40-70% этилового спирта, в присутствии концентрата свободных жирных кислот. Состоящая в значительной степени из жирных кислот, общее содержание воды в жидкости и парах во время реакции относительно невелико, не более примерно 60% от общей смеси. Кроме того, кислоты представляют собой не просто более летучие кислоты, такие как уксусная. но включают кислоты, содержащие в молекуле от четырех до одиннадцати атомов углерода. Именно эти последние кислоты особенно желательны, но отсутствуют в обычных дистиллированных продуктах. 4.5 40 % 70 % , , , 60 % - . Удобный тип реакционной камеры для объединения кислот со спиртовым дистиллятом включает котел или дистилляционный сосуд, обогреваемый снаружи паровой рубашкой и устроенный таким образом, что пары сильного спирта пузырятся через массу жидкости, содержащей жирные кислоты, а затем вступают в контакт с охлаждающей средой, после чего часть паров конденсируется и возвращается в объем жидкости, через который проходят пары сильного спирта. Предпочтительно, чтобы такое охлаждение паров приводило к конденсации только части паров. без значительной очистки, чтобы поддерживать высокую концентрацию алкоголя. - 70 75 80 . Чертеж схематически иллюстрирует устройство для осуществления предпочтительного варианта осуществления нашего изобретения. . На чертеже цифрой обозначена колонна непрерывного действия 85, все еще снабженная рядом секций 2, которые могут представлять собой наложенные друг на друга барботажные тарелки любого из хорошо известных типов. Перфорированная паровая труба 8 предусмотрена для подачи пара в колонну 90. Отвод 4. предназначен для удаления остатков перегонки, «отходов», из куба. Колонна куба 1 предназначена для приема пива через одно или оба ответвления 5 и 6 трубы 95, линия 7 от подогревателя . Насос 9 подает пиво в подогреватель через трубу. линия 10. Колонна 1 также имеет клапанные выпускные отверстия для паров 11, 11a, 11b, 11e и т. д., ведущие к охладителю 12 и 100, приспособленные для регулируемого отвода пара, как более подробно описано ниже. В верхней части колонны 1 находится линия 10. выпуск пара 13, ведущий в реакционную камеру 14 105. Эта реакционная камера 14 по существу оснащена обратным холодильником. Нижняя часть камеры представляет собой куб. Она снабжена паровой рубашкой 15, имеющей впуск пара 16 110 и выпуск воды. 16 ' для нагрева жидкости в ней. Выпускная или переливная труба 17 предназначена для отвода жидкости из верхней части корпуса жидкости, содержащейся в камере, а подающая труба 41 115 предназначена для введения жирных кислот в нижнюю часть камеры. камера В верхней части камеры предусмотрен охлаждающий змеевик 18 для частичного охлаждения и конденсации паров для возврата 120 порции дистиллята в перегонный куб. Труба 13 выступает по существу до дна камеры 14 и снабжена перфорациями 19. так, что пары, проходящие через него, пузырьками поднимаются сквозь тело 125 жидкости в реакционной камере. Выпускное отверстие 20 для паров предназначено для направления паров из верхней части частичного конденсатора в ректификционную колонну 21. Эта ректификационная колонна относится к обычному типу ректификационной колонны 130 440,610. с теплообменником 8, расположенным в верхней части, через который пиво проходит в качестве охлаждающего средства по пути в перегонный аппарат 1. 85 2 8 90 - 4 , "", 1 5 6 95 7 9 10 1 11, 11 , 11 , 11 , 12 100 1 13 14 105 14 15, 16 110 16 ' 17 , 41 115 18 120 13 14 19 125 20 21 130 440,610 8 1. Для регулирования охлаждения в ректификаторе 21 могут быть предусмотрены дополнительные средства охлаждения 23 для конденсации паров в ректификационной колонне. В верхней части колонны предусмотрено выпускное отверстие 24 для паров альдегидов или других головок в конденсатор (не показан). Жидкость отводы 25 и 251, каждый из которых имеет подходящий регулирующий клапан 26, предназначены для отвода сильноалкогольного питьевого дистиллята в охладитель 27. Этот охладитель, который может иметь водяное охлаждение, соединен трубой 28 с ресивером 29. Труба 30 соединяет нижнюю часть ректификатор 21 с трубой 17, посредством которой флегма из ректификатора 21 может передаваться в куб 32. Возвратная труба 31 с клапанными отводами 31a и 31b предусмотрена для возврата части жидкости, извлеченной либо до, либо после охлаждения в холодильнике 27, в верхняя часть куба служит обратным холодильником в секции этой колонны над впускным отверстием для пива. 23 21 24 ( ) 25 251 26 27 , -, 28 29 30 21 17 21 32 31 31 31 27 . Как упоминалось ранее в связи с колонной 1, выпускная труба 11 и трубы , , и т.д. предусмотрены для отвода части паров, образующихся в колонне 1. Выпуск 11 проходит через конденсатор 12 и соединяется трубкой 17 из реакционная камера 14. 1, 11 , , , 1 11 12 17 14. Труба 11 ведет к дистилляционному сосуду 32, который может нагреваться косвенно с помощью паровой форсунки 383 внизу и имеет фракционирующие тарелки 34 в верхней части. Выпускное отверстие для паров 35 ведет от верхней части этого дистилляционного сосуда к колонне 1 или при желании пары могут конденсироваться и выводиться через трубу 35а. Выпускные отверстия 36, 36а и т.д. предназначены для отвода части конденсата, собирающегося на тарелках или поддонах 34. Для охлаждения и частичной конденсации предусмотрен охлаждающий змеевик 37. пары и, таким образом, подают флегму в эти тарелки. Остаток конденсата, который не отводится в 36, 36а и не испаряется повторно, возвращается в перегонную трубу 38 для отвода жидкости из верхней части корпуса жидкости в ; Предусмотрена перегонная камера 32. Эта труба ведет к резервуару для хранения 39. Резервуар 39 вместе с насосом предназначен для подачи жидкости через трубу 41 на дно реакционного стакана 14. Работа этого аппарата применительно к производству ржаного виски заключается в следующем: пиво (ржаное сусло, сброженное в течение 2-3 дней обычным способом) подается насосом 9 через подогреватель 8 через вход 5 или 6 в колонну 1 и стекает по ней с тарелки на тарелку. Пар вводится через трубку 3 внизу. секции фракционирования колонны 1 для подачи тепла к пиву, проходящему через нее вниз 70. Таким образом, более летучие части пива испаряются и проходят вверх в противотоке к потоку жидкости в колонне. Этот противоток, как хорошо известно, способствует отделению более 75 различных компонентов пива. Остаток дистилляции выводится через выпускное отверстие 4 в нижней части куба. 11 32 383 34 35 1 35 36, 36 , 34 37 36, 36 , , 38 ; 32 39 39 41 14 ( 2 3 ' ) 9 8 5 6 1 3 1 70 , , 75 4 , . Пары, проходящие вверх через колонну над входами 5 и 6, встречаются с нисходящим потоком дефлегмационного конденсата, который вводится через трубу 31, и, таким образом, дополнительно ректифицируются до содержания спирта от 50% до 60%. Ректифицированные пары покидают колонну. при температуре 85 около 92 или 930°С. Они содержат примеси, такие как альдегиды или «головки», а также могут содержать некоторые низшие жирные кислоты. 5 6 , 80 31, 50 % 60 % 85 92 930 " " . Концентрированные пары проходят через трубку 90 13 в реакционную камеру 14 и барботируют через массу жидкости, находящейся в ней. Эта масса жидкости содержит, помимо конденсата, образующегося в охладителе 18, концентрат 95 жирных кислот, подаваемый через трубку 41. Пары и концентрат Оба вводятся у дна реакционной камеры и немедленно приводят в тесный контакт. Воздух подается с помощью паровой рубашки 15, чтобы способствовать этерификации жирных кислот и предотвратить нежелательное скопление и конденсацию паров спирта. Пары, несущие Унесенные и, возможно, испаренные кислоты 105 пузырьками поднимаются сквозь тело жидкости и затем вступают в контакт с охлаждающим змеевиком 18. Этот змеевик устроен так, что вызывает частичную конденсацию паров. Чтобы поддерживать высокую концентрацию 110 спирта, фракционирование не проводится. поощряется. 90 13 14 ' 18 95 41 100 , 15 105 18 110 , . Конденсат стекает обратно в тело жидкости в реакционной камере. . Часть паров спирта, включая значительную часть эфиров жирных 115 кислот, образовавшихся в реакционной камере 14, проходит через охладитель 18 без конденсации и поступает в ректификационную колонну 21, где любые тяжелые материалы, такие как жирные кислоты, сначала отделяются 120 контактным способом. с флегмовой жидкостью, протекающей вниз через эту колонну в противотоке к парам. После прохождения паров через ректификционную секцию этой колонны они нагреваются, например, 1,25, меняют соотношение с холодным пивом в подогревателе 8 и, таким образом, охлаждаются с образованием указанной флегмовой жидкости. Жидкость, которая достигает нижней части колонны 21, отводится через трубу 30, и поскольку она обычно содержит значительную концентрацию жирных кислот, ее можно вернуть через трубу 17 в куб 32 путем ректификации в колонне 21 сложных эфиров и спиртов. Конденсированные и более летучие материалы, такие как альдегиды и другие вещества, часто проходят через выпускное отверстие 24 в виде пара. Степень охлаждения и, следовательно, качество фракционирования, которое происходит в колонне 21, можно контролировать с помощью охлаждающего змеевика 23, который служит вспомогательным устройством. блок охлаждения к подогревателю 8 пива. Спиртовая фракция, которая будет содержать от 50% до 60% спирта, а также эфиры, введенные при обработке жирных кислот, отводится через выпускное отверстие 25 или 25' в охладитель 27, в котором она предварительно охлаждается. на хранение. После этого она транспортируется в приемник 29 и представляет собой конечный питьевой спирт по настоящему изобретению. Часть этой фракции либо до, либо после охлаждения в холодильнике 27 возвращается в перегонный куб 1 для обеспечения там орошения. , 115 14, 18 21 120 1 '25 8 21 30 130 440,610 ' , 17 32 21, , 24 21 23 8 , 50 % 60 % , 25 25 ' 27 29 27 1 . Как упоминалось ранее, алифатические кислоты подаются по трубе 41 в реакционную камеру 14. Эти алифатические кислоты получаются в процессе дистилляции следующим образом: Часть паров в нижней части колонны 1 постепенно удаляется через один или несколько выпускные отверстия 11, 11а, 11гл и т.д. в точке или точках, где желаемые кислоты находятся в максимальных концентрациях. , 41 14 : 1 11, 11 , 11 . Эта точка обычно находится внизу колонны, и в некоторых случаях более летучие из желаемых кислот могут быть отведены в точке выше менее летучих. Конкретное место может варьироваться в зависимости от температуры и объема используемого пара. Пары конденсируются. в охладителе 12. Хотя вальпоры можно обрабатывать для концентрирования кислот без предварительной их конденсации, для простоты манипуляций предпочтительно направлять их в виде жидкости в концентратор 32 в дополнение к этому источнику. 12 32 - -. жирных кислот, флегмовый конденсат, полученный в реакционной камере 14 и который попадает обратно в массу жидкости в этой реакционной камере, а флегма, выходящая из ректификатора 21 через трубу 30, постепенно отводится через трубу 17. Эти дистилляты из-за высокого содержания жирных кислот, поступают по трубе 11 в концентратор 32. Около 600–70 % жидкости, введенной в этот перегонный куб, выводится в виде пара через трубу. С помощью охладителя 37 часть паров конденсируется и собирается на тарелках 34 для дальнейшего использования. в качестве флегмы для выделяющихся паров. Часть этого конденсата постепенно отводится через выпускные отверстия 36, 36а и т. д., а остальная часть возвращается на дно куба. Жидкость, отводимая через 36, 36а, состоит в основном из той фракции, которая обычно известна. Остаток от перегонки в кубе 32 проходит через переливную трубу 38 в приемник 39. Он состоит в значительной степени, 70, скажем, от 40% до 50% или более, из алифатических соединений. кислоты, содержащие менее одиннадцати атомов углерода. Он содержит не только кислоты, содержащие менее четырех атомов углерода, но особенно высшие алифатические кислоты. Этот остаток от перегонки ввиду высокого содержания в нем желаемых кислот является удовлетворительным для реакции со спиртовым дистиллятом с получением обеспечивают эфиры жирных кислот, которые придают продуктам 80, полученным в соответствии с данным изобретением, их улучшенную консистенцию и вкус. Соответственно, этот остаток перекачивается с помощью насоса через трубу 41 в реакционную камеру 14, как описано ранее 85. Вместо того, чтобы отводить только часть паров, присутствующих в нижней части пивного куба, все эти пары могут быть отведены в точке 11, при этом при необходимости предусмотрена возможность перекрыть поток газа вверх 90 по направлению через колонну 1 непосредственно над точкой вывода. В этом случае отведенные пары могут конденсироваться только частично, и конденсат может быть пропущен в ректификционную колонну 95, такую как концентратор 32, так что вода испаряется, а нужные кислоты извлекаются в виде конденсата. Водяные пары возвращаются в колонну 1 на тарелке чуть выше точки отвода, как в ранее описанный вариант осуществления 100. , 14 21 30 17 , , 11 32 600 % 70 % 37 34 36, 36 , , 36, 36 ' " , 32 38 39 ' , 70 40 % 50 % , 75 80 41 14 85 , 11, 90 1 95 32 1 100 . В данной заявке пропорции выражаются в объемных процентах жидкости. ' - . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:04:41
: GB440610A-">
: :

440611-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440611A
[]
МЫ 4 СЛУЖИМ ПОЛИЦЕЙСКИМ'{ 4 '{ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 19 мая 1934 г. ( ): 19, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): 18 мая 1935 г. ( ): 18, 1935. 440,611 № 14605/35. 440,611 14605/35. Полная спецификация принята: 2 января 1936 г. : Jan2, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с получением кальцинированных пигментов на основе оксида титана. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисным адресом 111, Бродвей, город, округ и штат. Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение состоит в усовершенствовании или в отношении , получение прокаленных пигментов оксида титана. , , , , 111, , , , , , : , . Настоящее изобретение, в частности, касается получения оксида титана в однородном и мелкодисперсном состоянии, а также с желаемым значением . , . Пигменты на основе оксида титана, полученные обычными, хорошо известными способами, такими как гидролиз и прокаливание, проявляют во время гидролиза тенденцию к образованию агрегатов, которые при прокаливании становятся грубыми частицами. - , , . Попытки отделить эти крупные агломераты от прокаленного оксида титана, например, путем просеивания или мокрого помола с водой, оказались непрактичными, и оказалось практически невозможным полностью удалить эти крупные агрегаты из термообработанного оксида титана путем широко используемые процессы измельчения. - , , , - . Целью настоящего изобретения является эффективное и практичное удаление этих крупных агломератов из прокаленного оксида титана, а еще одной целью является создание способа доведения до заданного значения значения титана. оксид, из которого удалены крупные частицы. , . Согласно настоящему изобретению способ разделения прокаленного пигмента оксида титана на частицы разных размеров включает диспергирование водной суспензии пигмента в присутствии одного или нескольких галогенидов трехвалентных или четырехвалентных элементов, реагирующих с кислотой, с которыми вода в суспензии дает прозрачный или слегка мутный раствор. . При осуществлении настоящего изобретения диспергирование предпочтительно осуществляют путем измельчения смеси во влажном или влажном состоянии, например, диспергирование можно проводить в суспензии, имеющей значение от 0,5 до 5,0. Полученный продукт обычно имеет кислая реакция, но способ по настоящему изобретению предусматривает, как более подробно описано ниже, регулирование значения конечного продукта, чтобы удовлетворить требованиям конкретной цели, для которой используется пигмент оксида титана. до 65 быть реализовано на практике. 55 , 0 5 5 0 60 , , , 65 . Примерами соединений, которые могут быть использованы в качестве диспергаторов в соответствии с настоящим изобретением, являются галогениды, например хлориды и бромиды алюминия, железа, церия, титана, циркония, таллия и тория. Одно соединение, которое было обнаружено особенно подходящим является хлорид алюминия (). Способ 75 по изобретению можно эффективно осуществлять, используя один из диспергирующих агентов отдельно или используя смесь двух или более диспергирующих агентов. Любое количество диспергирующих агентов. Агент может быть использован при условии, что его недостаточно для достижения по существу обратного результата (т.е. , 70 , , , , , , ( ,) 75 , 80 ( . флокулирующий) эффект. ) . Ранее были описаны методы улучшения свойств диоксида титана путем обработки его 85 щелочными диспергирующими агентами, такими как аммиак и гидроксиды или карбонаты натрия или калия. 85 . Способ настоящего изобретения отличается от таких способов использованием диспергирующих агентов кислотной природы, которые ранее не были признаны обладающими диспергирующими свойствами. Кроме того, продукты 95, полученные ранее предложенными способами, имеют неопределенный и нерегулируемый значение , в то время как значение продуктов из оксида титана, полученных способом по изобретению, может быть отрегулировано на 100 по желанию, чтобы соответствовать использованию, для которого будут использоваться продукты. 90 , , 95 , 100 . Кроме того, было обнаружено, что дисперсия прокаленного осадка . . 440,611 оксид титана с помощью агентов по настоящему изобретению отличается от оксида, полученного с использованием ранее предложенных основных агентов, тем, что в подходящих условиях оксид, диспергированный, например, с хлоридом алюминия, осаждается из суспензии за относительно короткое время. и оставляет прозрачный надосадочный раствор, содержащий основную часть диспергирующего агента, который затем можно извлечь и вернуть для использования со свежей загрузкой прокаленного пигмента. С другой стороны, когда оксид диспергируется щелочными веществами, он остается во суспензии в течение длительного времени. период времени, так что восстановление диспергатора становится невозможным. 440,611 , , , , , , . При осуществлении настоящего изобретения прокаленный осажденный оксид титана обычно измельчают с водой, примерно в 1,3 раза превышающей его вес, содержащей от 1 до 5% галогенида трехвалентного или четырехвалентного элемента, например, такого как хлорид алюминия, который в условиях настоящего метода дает прозрачные или лишь слегка мутные растворы. Полученную таким образом суспензию разбавляют до концентрации около 100 граммов 2 на литр. Эта обработка дает чрезвычайно мелкую дисперсию, в которой более мелкие частицы остаются во взвешенном состоянии, в то время как более крупные частицы остаются во взвешенном состоянии. частицы быстро оседают. , 1 3 1 5 % , , , , 100 2 , ' . Следует отметить, что под термином «осажденный и прокаленный оксид титана» в пункте 3.5 подразумевается не только оксид титана с чистотой 99,9%, но также оксид титана, который был прокален в присутствии других веществ, таких как соль щелочного металла или другие соли и композитные пигменты оксида титана, состоящ