патенты / 10535

440567-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 2 июля 1934 г. № 19468/34 440 567. Полная спецификация принята: 2 января 1936 г. : 2, 1934 19468/34 440,567 : 2, 1936. (В соответствии с этой заявкой, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, 31 декабря 1934 года спецификация была открыта для всеобщего обозрения.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( , 91 , 1907 1932, 31, 1934) Усовершенствованный метод печати лентикулярных пленок для цветной записи , 1 , британский подданный, из 30 , Лондон, 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (как было сообщено мне , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия), и то, каким образом это должно осуществляться, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: - - , 1 , , 30 , , 2, ( , , / , ,) , :- При печати с лентикулярной цветной пленки на другую лентикулярную пленку, когда тисненые стороны пленок соприкасаются друг с другом, эффекта муара 6 можно избежать, освещая печатную пленку источником света, который перемещается во время операции печати через определенное минимальное расстояние. Таким образом, едва ли можно добиться равномерного освещения всего диапазона, а аппаратура, необходимая для осуществления этого процесса, довольно сложна. , , 6 . Настоящее изобретение обеспечивает способ печати, с помощью которого достигается равномерное освещение пленки путем расположения линзы или системы линз между источником света, имеющим форму освещенной плоскости, и освещаемым слоем, так что линза или система линз на фотографический слой проецируется равномерно освещенная белая плоскость. В системе линз предпочтительно расположить диафрагму, отверстие которой представляет собой прорезь, проходящую перпендикулярно осям двояковыпуклых элементов и регулируемую по ее длине. Такая возможность регулировки длины Прорези позволяет в каждом случае использовать прорезь, длина которой лучше всего подходит для конкретной печатаемой пленки. Чтобы получить наилучшие результаты, кажущаяся длина прорези, видимая глазом, находящимся в плоскости пленка должна быть примерно равна кажущейся ширине фильтра, использованного при экспонировании оригинала. В качестве источника света подойдет любая равномерно яркая плоскость, например, освещенная пластинка из матового стекла емкостью 11 л или пластинка из опалового стекла, или другая диффузная полупрозрачная или отражающая плоскость. , , , , , - , , 11- , . Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение: На фиг. 1 М представляет собой пластину из опалового стекла, которая равномерно освещается рядом ламп типа, известных под зарегистрированной торговой маркой «Линолит», расположенных близко друг к другу, так что освещение пластины опалового стекла равномерное. В расположена исходная пленка, а в К — пленка, на которой она должна быть напечатана. Изображение пластинки опалового стекла проецируется на пленки с помощью объектива 00. Обычно это так. Эту картинку желательно проецировать не как можно резче, а несколько нерезко, чтобы избежать резкого фокусирования на мелких частиц пыли на М, в результате чего эти частицы появлялись бы на отпечатке. Между частями объектива 00 закреплена прорезь , как показано на рис. 2. В направлении, параллельном осям двояковыпуклых элементов, эта прорезь настолько узкая, насколько это совместимо с операцией печати, и ее длина может контролироваться с помощью ползунов диафрагмы , так что длина прорези слот определяется ребрами . : 1, , " ", , 00 , , 00 , 2 , , . Настоящее изобретение можно использовать отдельно для печати или в сочетании с изобретением, описанным в Спецификации № 417020 или в Спецификации № 417096. 417,020 417,096. В технических требованиях № 356701 и 364559 уже были проиллюстрированы системы для печати лентикулярной пленки на другой лентикулярной пленке посредством проекционной печати, при которой изображение освещенной плоскости проецируется на негативную пленку, с которой должна быть сделана печать. 356,701 364,559 , . Однако процессы, описанные в указанном описании, представляют собой процессы проекционной печати, которые включают в себя в качестве существенных признаков расположение как лентикулярной пленки с их тиснеными поверхностями, обращенными к источнику света, так и освещение негативной пленки 440, 567 через объектив, равный по функциям. к тому, что использовалось в исходной экспозиции при съемке негатива. , , , 440,567 . Теперь я подробно описал и 5 установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 5,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:03:40
: GB440567A-">
: :

440568-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440568A
[]
. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '' '9 Дата подачи заявления: 2 июля 1934 г. № 19485/34. '' ' 9 : 2, 1934 19485/34. 440,568 Полная спецификация принята: 2 января 1936 г. 440,568 : 2, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве для дезинтеграции или в отношении устройства для дезинтеграции, особенно для бумажной массы (сообщение компании : , Ниагара-Фолс, в графстве Ниагара и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорации штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с Законом о компаниях Великобритании 1907–1914 годов и имеющая свое коммерческое предприятие по адресу Траффорд Парк Роуд, Траффорд Парк, Манчестер, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ( : , , , , , ) , , 1907-1914 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для переработки бумажной массы и касается такого устройства известного типа, содержащего внешнюю оболочку и внутреннюю заглушку, которые снабжены взаимодействующими коническими рабочими поверхностями и которые имеют возможность относительного вращения, при этом обрабатываемый материал вводится с одной стороны. конец и проходя между заглушкой и корпусом на другой конец. - . При производстве бумаги из целлюлозы целлюлозу, состоящую из массы волокон, полученных из различных материалов растительного происхождения, в зависимости от сорта бумаги, которую требуется изготовить, подвергают ряду стадий обработки, которые начинаются с выделения. Таким образом, целью этих обработок является получение более или менее чистой целлюлозы, которую можно разделить на отдельные волокна, которые можно легко отбелить или подвергнуть дальнейшей обработке. разделенные волокна называются пульпой или «полуфабрикатом». , , , " - ". Рафинировать эту целлюлозу необходимо по ряду причин, таких как: , : (1) уменьшение длины и диаметра волокон; 2) дальнейшая «гидратация» волокон и 3) разделение концов волокон на фириллы À 50. ( 1) ; ( 2) "" , ( 3) À 50 . Так называемая гидратация волокон делает полученную бумагу более или менее прозрачной. - . В случае тряпичной целлюлозы разделение концов волокон на фибриллы полезно для изготовления прочного бумажного листа. , 55 . В одном хорошо известном устройстве для измельчения целлюлозы внутренняя поверхность корпуса и внешняя поверхность пробки снабжены наборами ножей, выступающих на 60 градусов друг к другу таким образом, что остается зазор для прохождения пульпы. между оправкой и корпусом. Также было предложено использовать абразивные накладки для внутренней поверхности корпуса 65 и внешней поверхности оправки. В одной предлагаемой конструкции, описанной в Спецификации № 6788/06, заглушка и. - 60 65 6788/06, . Оболочка состоит из абразивных стержней, расположенных в секциях, постепенно уменьшающих крупность их зернистости от меньшего к большему концу оболочки. 70 . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для измельчения пульпы вышеупомянутого типа, в котором взаимодействующие рабочие поверхности оправки и корпуса состоят из абразивных поверхностей, которые являются более жесткими и твердыми на тех участках, которые примыкают к входу для материала. подвергается обработке, чем остальные части 80 пробки и корпуса. Обрабатываемый материал вводится в аппарат с большего конца корпуса и выгружается с меньшего конца. - 75 , 80 . Согласно еще одному признаку изобретения 85 в аппарате для измельчения целлюлозы упомянутого типа взаимодействующие рабочие поверхности оправки и корпуса образованы, по меньшей мере частично, из несвязанной абразивной структуры, отлитой из расплавленного 90 материал. 85 , - , , - 90 . Абразивная поверхность оправки и/или оболочки предпочтительно образована множеством секций. В одной форме абразивные секции заглушки и оболочки последовательно становятся менее жесткими и менее твердыми от входа к выходу. Жесткий и твердый абразив секции пробки и/или корпуса на входе в устройство предпочтительно являются отдельно съемными, чтобы их можно было легко заменить. / 95 / , 100 . Предпочтительно относительное перемещение оправки и корпуса периодически осуществляется в направлении оси оправки, причем цель этого перемещения состоит в изменении зазора между вращающейся оправкой и оболочкой в выбранных пределах и создании периодически повторяющихся напряжений. в обрабатываемом материале Пробка и оболочка могут иметь более обычную форму усеченного конуса или, альтернативно, параболоидную или любую другую форму, при условии, что достигается требуемое изменение зазора, как указано выше. , , - 440,568 . Таким образом, предотвращаются нежелательные экстремальные условия слишком большого или слишком маленького зазора, приводящие к прохождению материала через устройство без измельчения или нежелательного измельчения. Кроме того, используя это колебательное движение, можно подавать через устройство более крупный материал, чем в случае где пробка удерживается в фиксированном осевом положении относительно корпуса и для достижения большей степени измельчения на протяжении всего заданного цикла. Пробка и корпус предпочтительно устанавливаются для работы с горизонтальными осями. , . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: , : Фигура 1 представляет собой вид в разрезе рафинирующего устройства, причем разрез взят в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения пробки; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - на фигуре 1, а фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, иллюстрирующий модифицированное устройство для очистки. 1 , , ; 2 - 1, 3 1 . Если подробно рассмотреть чертежи, вал 2 установлен с возможностью скольжения в неподвижной оболочке 3. Эта оболочка состоит из множества секций 4, 5 и 6, которые соединены с образованием жесткой оболочки посредством винтов 7. Секции 5 и 6 6 корпуса покрыты абразивными секциями, обозначенными позициями 8 и 9 соответственно. На валу 2 установлена пробка 11, также снабженная абразивными накладками, включая внешнюю абразивную секцию 16. , 2 3 4, 5 6 7 5 6 8 9 2 11 16. Пробка 11 жестко прикреплена к приводному валу 2 и может совершать колебания в осевом направлении посредством поворотного кулачка 12, который воздействует на толкатель 13, жестко установленный с возможностью регулировки на валу 2. Пульпа может поступать в рафинирующую машину при 14 и постепенно проходить через между неподвижной оболочкой и вращающейся пробкой к выходу 15. Поток пульпы может осуществляться частично под действием силы тяжести, а частично с помощью насосов, которые могут быть размещены снаружи нефтеперерабатывающего двигателя в положениях, не показанных на чертеже. 11 2 12 13 2 14 15 . Когда пульпа проходит между вращающейся оправкой и неподвижной оболочкой, она поочередно подвергается более сильным и менее сильным напряжениям, поскольку вал 2 и оправка 11 колеблются. Наиболее сильные напряжения возникают, когда пульпа находится в тесном контакте с абразивная секция 8 и противоположная секция 16 пробки. , 2 11 , 8 16 . По мере износа секции 8 ее можно заменить после отсоединения опорных секций корпуса 7. Эти опорные секции 7 ( могут быть выполнены в виде цельных колец или в виде разъемных буртиков. 8 , 7 7 ( . Секция 16 пробки 11 может быть заменена аналогичным образом. В этом случае 75 секция 16 пробки может быть приклеена к съемному элементу 17, который можно снять с пробки после ослабления винтов 18. 16 11 75 16 17 18. Более прочные части абразивной облицовки 80 могут быть приклеены к оболочке или к пробке с помощью цемента, такого как сера. Расплавленная сера также может быть пропущена между абразивными секциями на оболочке и между секциями на пробке 85. таким образом, его облицовка становится прочным блоком, а облицовка пробки и ее опора могут аналогичным образом быть сформированы как единое целое. 80 85 , . Абразивные накладки предпочтительно формируют путем литья абразивного материала в расплавленном состоянии в требуемую форму. 90 . Накладки также могут быть изготовлены из силиконового ушного вкладыша; плавленый оксид алюминия или другое твердое абразивное зерно и связка, устойчивая к разрушающему действию воды. Смолы, образующиеся в результате конденсации фенола, являются примерами связующих материалов, которые демонстрируют значительную устойчивость к растворяющему действию воды, при условии, что последняя не слишком горячая. облигации также хорошо приспособлены для этих целей. ; 95 , 100 . Хотя для удобства описания корпус показан неподвижным и показаны средства для придания 105 осевых колебаний плунжеру, эти условия можно изменить так, чтобы удерживать плунжер в фиксированном осевом положении во время работы двигателя, пока оболочка колеблется взад и вперед в осевом направлении 110. В модификации, показанной на рисунке 3, пульпа проталкивается между оправкой и оболочкой, при этом пульпа входит туда, где радиус зазора наименьший, и выходит там, где радиус наибольший 115 Поскольку футеровка подвергается более сильным напряжениям там, где пульпа попадает между оправкой и оболочкой, участки футеровки, которые подвергаются этим сильным нагрузкам, согласно признаку 120 настоящего изобретения, изготавливаются из более твердых и прочных материалов, а также из более мелкозернистый материал, чем остальные участки футеровки. Твердость и ударная вязкость абразивного изделия зависят от характера используемого абразива 125 (карбид кремния, плавленый глинозем, кварц и т. д.), а также зависят от компонентов связки и относительной соотношение абразива и связующего. 105 , 110 3, , , 115 , , , 120 , 125 ( , , , ) . При данном типе абразива и данном типе связки 130 440,568 3 ударная вязкость повторно. 130 440,568 3 , -. Увеличение количества султанта можно увеличить за счет использования более мелкого абразивного зерна и большего процента связки. Например, в виде рафинирующего двигателя, показанного на рисунке 1, участок 8 футеровки корпуса, куда пульпа поступает в машину, может быть выполнен из остеклованного секция или кольцо, содержащее абразив с более мелкой сеткой, чем остальная часть футеровки корпуса, и содержащее больший процент связующего вещества, чем остальная часть футеровки корпуса. Аналогичным образом, заглушка снабжена участком 16 из твердого и прочного абразива, соответствующим противоположному участку футеровки корпуса. оболочка. Абразивные покрытия оболочки и пробки могут постепенно становиться менее твердыми от входа до выхода пульпы. , 1, 8 , 16 . Могут использоваться и другие способы колебания вала 2. Например, конец вала может находиться в контакте с кулачком, который вращается вокруг оси, перпендикулярной оси вала 2, при этом для удержания вала 2 в контакте с ним используются упругие средства. кулачок таким образом, чтобы вал колебался в осевом направлении, причем период колебаний равен периоду вращения кулачка. 2 , 2, 2 , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, как нам сообщили наши иностранные корреспонденты, мы заявляем: , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:03:40
: GB440568A-">
: :

440569-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440569A
[]
-КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенция: Дата: (США) 12 октября 193 г. Заявление -Дата- (в Соединенном Королевстве ):-12 июля; З 1934. : : (') 12, 193 --( ):- 12; 1934. Полная спецификация принята»: 2 января 1936 г. ': 2, 1936 '. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' 440, 569 № 19486/34. 440, 569 19486/34. Усовершенствования изделий с абразивным покрытием или относящиеся к ним Мы, , расположенная на Трафорд Парк Роуд, Траффордл Парк, Манчестер, корпорация, учрежденная в соответствии с Законами о компаниях Великобритании 1907–1914 годов, настоящим заявляем о природе этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , 1907-1914 , , :- Настоящее изобретение относится к изделиям с абразивным покрытием и производству таких изделий, в которых зернистый абразивный материал прикреплен посредством клея к основе, обычно достаточно гибкой, такой как лента или диск, и нравиться. , , , . Гибкие диски с абразивным покрытием, например, до сих пор обычно изготавливались путем покрытия подходящей основы, такой как вулканизированное волокно или ткань, абразивными гранулами, прикрепленными к основе с помощью клея, такого как клей или смола. Обычно основа покрывается клей и абразивное зерно напыляются на клеевое покрытие, которое затем отверждается термообработкой в случае смолы. Например, в Спецификации № 388585 предлагается покрывать основу олифой, поверх которой может рассыпают и затем на него рассыпают абразив вместе с дополнительной порошкообразной смолой с последующей термообработкой изделия. Альтернативно, например, в ТУ № 356183, предлагается смешивать абразив со связующим или клеем и наносить смесь. в пластичном или жидком состоянии на подложке. , , , , - : , 388,585 ' , , , 356,183, , . Изделия такого типа используются для различных целей, например, для полировки древесины, металла или лакированных поверхностей. Для таких целей, которые можно назвать сглаживанием, используется мелкозернистый абразив; но для того, что можно было бы назвать более строго абразивными целями, в которых основной задачей является удаление материала, а не сглаживание изделия, будет использоваться абразив с крупным зерном. Хотя это изобретение не ограничивается абразивными изделиями, содержащими крупные зерна, оно особенно применимо для эта форма статьи. , , , , ; , , , . Цена 1/-1 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного присоски 55 для абразивного изделия в виде гибкого диска с абразивным покрытием и, более конкретно, такого, в котором срок службы существенно увеличивается. изобретение было успешно применено в 60 г. для удаления излишков материала, применяемого при выполнении сварных швов; и «это было найдено, например; что диски, изготовленные в соответствии с изобретением, имеют по меньшей мере в два-три раза больший срок службы, чем 65 дисков, изготовленных в соответствии с изобретением; методы, известные до сих пор. 1/- & 55 - ' ' 60 ; ' , ; ' 65 ' ; ' . Согласно изобретению предложен способ изготовления изделия с абразивным покрытием . ' . предлагает покрытие гранулированных абразивных частиц 70 легкоплавкой смолой; нанесение покрытия из полимерного материала (например, жидкой смолы) на подложку, распределение «гигантского» покрытия по покрытой основе и «нагревание покрытой основы, чтобы вызвать покрытие из смолы» и «объединить» гранулы прочно со смоляным покрытием на подложке, тем самым образуя крепления вокруг оснований гранул. Изобретение также включает абразивное изделие, изготовленное 80 согласно этому способу. 70 ; , - ( ) , ' ' , ' 75 ' , ' : ' ' 80 ' . Предпочтительно покрытие абразивных гранул осуществляется путем нанесения: на гранулы пластифицирующей среды, такой как жидкость и смола или растворитель смолы, для создания адгезионного покрытия на абразивных гранулах; и смешивание с ним сухого порошкообразного смолистого материала, который прилипает к гранулам. Предпочтительно также, чтобы абразивные гранулы с клейким покрытием и прикрепленной порошкообразной смолой нагревались в изолированных условиях для плавления смолы и образования покрытия из плавленая смола на отдельных гранулах. Например, это покрытие абразивных «гранул» может быть выполнено, как описано в «Спецификации № 95». ' ;' ' : ' & ' : 85 -'; ' ' 90 ' ' ' ' " 6 '-' 95 ' . 36643/33 (Серийный номер: 4318062). 36643/33 (: 4318062). В предпочтительном способе нанесения покрытия на абразивные гранулы гранулы сначала наносят с предварительным покрытием из подходящей пластифицирующей среды, такой как жидкая термостойкая смола или растворитель смолы. -с 'пластификацией '-затем присоединяются'105 с: сухой )" - 5 440,569 смолой, такой как продукт фенольной конденсации в легкоплавком и растворимом состоянии. Путем надлежащего регулирования пропорции пластифицирующей среды и порошкообразной смолы, так как, применяя от 3 до 4 частей порошкообразной смолы примерно к 25-50 частям зерна, смоченного одной частью пластифицирующей среды, можно приготовить таким образом продукт, который состоит абразивных гранул с индивидуальным покрытием, которые являются сухими и нелипкими при обычных температурах, но которые достаточно когезивны, чтобы при прессовании из них можно было сформировать формованное изделие. Гранулы с покрытием затем пропускают через подходящее сито, разделяют на отдельные зерна и распределяют по поверхности. пластина, лента и т.п. в изолированном состоянии. Гранулы с покрытием затем пропускают через печь, температура которой составляет от около 350 до 375 , и подвергают этому нагреву в течение периода от двух до десяти минут, сохраняя при этом в изолированном состоянии, так что по существу ни одна из гранул не соприкасается, так что смола растворяется или, по крайней мере, превращается в жидкость и сливается с пластифицирующей средой с образованием по существу однородного покрытия из смолы, окружающего абразивные гранулы. При охлаждении смоляное покрытие достаточно твердый и несвязный, чтобы предотвратить склонность зерен к агломерации. ' 100 ' , - '- , -' ' '-' '105 : )" - 5 440,569 , , 3 4 25 50 , , , 350 375 , , , - , - . При нанесении на изделие с абразивным покрытием этих гранул с покрытием одним из способов согласно настоящему изобретению наносят покрытие из подходящей жидкой термоотверждаемой смолы, такой как жидкая фенольная конденсационная смола, известная под зарегистрированным товарным знаком «Бакелит» под номером «№ 1372». , (жидкая смола, полученная конденсацией фенола на так называемой стадии А 1), сначала наносится на мешковину, например, из вулканизированного волокна или, предпочтительно, на очень тонкий лист пружинной стали. Затем покрытые гранулы посыпаются жидкой смолой. , и изделие нагревается для отверждения жидкой смолы и смоляного покрытия на гранулах. При такой обработке гранулы прикрепляются к термоотверждённому (ранее жидкому) клею на основе смолы благодаря растворимости смолы покрытия в жидком клее на основе смолы. , что приводит к объединению двух смол при нагревании изделия для отверждения соединения. В то же время смола покрытия, нанесенная на зерно, в небольшой степени растечется, образуя закрепление для гранул в виде концентрация смолы у основания каждой гранулы. , - , " " " 1372 ", ( - 1), , , , - ( ) , , . В результате этого условия зерно особенно хорошо прикрепляется к основе и очень устойчиво к удалению под действием напряжений, приложенных к нему во время эксплуатации. , , . Модификация способа осуществления изобретения включает исключение обработки в печи в процессе производства гранул с покрытием, при этом другие этапы, выполняемые при производстве зерен с покрытием, во всех материальных отношениях такие же, как описанные выше. Хотя гранулы с покрытием, полученные этим модифицированным способом, не могут быть столь удовлетворительно обработаны с точки зрения производства, сами абразивные изделия, изготовленные в соответствии с этой модификацией, вполне удовлетворительны. , 70 75 , . Отсутствие обработки в печи приводит к тому, что смоляное покрытие на абразивных гранулах 80 становится несколько хрупким, поскольку смола не прочно прикреплена к зернам и, следовательно, имеет тенденцию смещаться при нанесении зерен на основу, хотя требуется гораздо большая осторожность 8. По этой причине при осуществлении этого модифицированного процесса, чем при осуществлении предпочтительной процедуры, изделия, изготовленные в соответствии с ним, по существу столь же долговечны, как и изделия, изготовленные предпочтительным способом. 80 8 , , , - 90 . Дальнейшая модификация способа покрытия зерна включает нагревание смеси абразивного зерна и обычно твердой смолы в печи и перемешивание до 95°С. Смола плавится и покрывает зерно. Массу покрытого зерна затем охлаждают и пропускают через дробилку, валки которой расположены несколько дальше максимального размера частиц, чтобы разбить массу 100 на отдельные зерна с покрытием без разрушения зерен. 95 100 . Ниже приведены конкретные примеры изделий, изготовленных согласно изобретению. . ИССЛЕДОВАНИЕ 1 105 В качестве основы был выбран диск из шведской пружинной стали диаметром 9-1/8 дюйма, толщиной и снабженный отверстием в центре для установки. 1 105 9-1/8 " , " . На этот диск было нанесено покрытие в виде полосы или кольца шириной 2 дюйма, простирающегося от периферии диска к его центру. Использовалось 5 граммов покрытия. 110 2 " 5 . покрытие, состоящее из смеси частей жидкой смолы «Бакелит» № 115 1372 и 40 частей пылевидного кремня. На покрытый участок диска наносили 27 граммов покрытия, состоящего из плавленого оксида алюминия зернистостью № 24, покрытого смолой в пропорциях из 82 частей 120 зерен на 18 частей связующего. Зерна с покрытием готовили путем предварительного увлажнения поверхности 82 частей зерна 3 частями жидкой смолы "Бакелит" № 1372 и последующего припудривания смеси 125 зерен из 6 частей измельченной кремень и 9 частей порошкообразной термоотверждаемой смолы продукта фенольной конденсации, известной как «Бакелит» № 2417 (твердая смола продукта фенольной конденсации на стадии: 180 440 569, так называемая стадия А). Зерна с нанесенным покрытием рассыпали в отдельном состоянии на тарелке. , ремень и т.п., а затем подвергали воздействию температуры 37750° в течение 6 минут для плавления смолы. " " 115 1372 40 27 24 82 120 18 82 3 " " 1372 125 6 9 - " " 2417 ( : 180 440,569 - ) , , 37750 6 . Диск, на который сначала была нанесена жидкая смола и зерно с покрытием, был затем высушен в течение 24 часов при температуре 1250 , а затем обожжен в течение 6 часов при температуре 3000 . Срок службы этого диска составил 27 минут, при этом было удалено 285 граммов металла. по сравнению со сроком службы 9 минут и граммами металла, удаленными диском, в котором зерна были склеены клеем в соответствии с ранее известным способом. , 24 1250 , 6 3000 27 , 285 , 9 , . ПРИМЕР 2. 2. На диск, покрытый смесью жидкой смолы и кремня, как описано в примере 1, было нанесено 27 граммов зерна с покрытием. Зерна с покрытием были приготовлены из 81 части зернистости № 24 из плавленого оксида алюминия и 19 частей смоляного покрытия. 81 часть зерна была наносят путем предварительного увлажнения поверхности зерна 3 частями жидкой смолы «Бакелит» № 1. 1 27 81 24 19 81 3 " " . 1372 и затем посыпали его смесью из 6 частей измельченного кремня и частей порошкообразной термоотверждаемой смолы, полученной фенольной конденсацией, известной как «Бакелит» № 2417. На диск, покрытый, как описано выше, наносили 27 граммов покрытого зерна; Затем изделие сушили в течение 24 часов при температуре 1256 , после чего его обжигали в течение 6 часов при температуре 3000 . Этот диск имел срок службы 27 минут и удалил 289 граммов металла. 1372 6 - " " 2417 27 ; 24 1256 , 6 3000 27 289 . ПРИМЕР 3. 3. Напильник, изготовленный путем покрытия куска дерева площадью 1 дюйм и длиной 12 дюймов смолой «Бакелит» № 1372 и плавленым оксидом алюминия с зернистостью № 16, полученным в соответствии со способом, описанным в примере 1. Смолу отверждали путем предварительной сушки изделия в течение 14 часов при температуре 150 и выпекание в течение 12 часов при температуре 2500 . 1 " 12 " " " 1372 16 1 14 150 12 2500 . ПРИМЕР 4. 4. На диск, покрытый смесью жидкой смолы и кремня, как описано в примере 1, было нанесено 27 граммов абразивного зерна с покрытием. Это зерно с покрытием состояло из плавленого глинозема № 24, покрытого расплавленной смолой, в пропорции ) 55 из 81 части зерна к 19 частей облигаций. 1 27 24 ) 55 81 19 . 81 часть зерна была покрыта путем помещения их вместе с 13 частями термоотверждаемой фенольной смолы, полученной в результате конденсации, известной как «бакелитовая смола» № 2417, и 6 частями измельченного кремня в печь, нагретую до 3750 . После достаточного периода времени нагревания для плавления смолы, в течение которого смесь перемешивали, массу вынимали из печи и охлаждали. Затем затвердевшую массу пропускали через дробилку, валки которой были расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы пропустить самые крупные гранулы зерна № 24. Диск с покрытием, на который были нанесены эти зерна с покрытием, затем сушили в течение 24 часов при температуре 1250 , а затем обжигали в течение 6 часов при температуре 300 . Этот диск имел срок службы 21 минуту и удалил 196 граммов металла. 81 13 - " " 2417 6 3750 , , 24 , , 70 24 1250 6 300 21 196 . Хотя, как уже говорилось ранее, было обнаружено, что изобретение 75 особенно подходит для производства гибких дисков, оно одинаково хорошо адаптировано для производства всех видов изделий с абразивным покрытием, таких как жесткие диски с абразивным покрытием, абразивные ленты или ткани с покрытием типа наждачной бумаги. Как описано в примере 3, мы также обнаружили, что это полезно, например, при изготовлении напильников и подобных изделий, которые, конечно, могут быть изготовлены из более жесткой основы, такой как древесина или жесткая металл. , , 75 , , 80 , 3, , , , 85 , . Как показано в примерах, в используемые материалы могут быть внесены изменения и дополнения, такие как включение 90 инертных наполнителей. Конечно, также возможно использовать различные типы смолы на зернах и на подложке; например, смола типа глицерин-фталевого ангидрида может использоваться либо для клея 95, либо для покрытия зерна в сочетании с продуктом фенольной конденсации, используемым для другого. Также можно использовать раствор обычно твердой смолы в подходящий растворитель вместо 100 жидкого смоляного клея или даже растворить смолу одного типа в жидкой смоле другого типа. 90 , , ; , - 95 , 100 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения 105 и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 105 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 06:03:42
: GB440569A-">
: :

440570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 2 июля 1934 г. : 2, 1934. № 19495/34. 19495/34. 440,570 Полная спецификация слева: 14 мая 1935 г. 440,570 : 14, 1935. Полная спецификация принята: 2 января 1936 г. : 2, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , Усовершенствования или усовершенствования или Мы, Тим БРИТ - , британская компания с зарегистрированным офисом в , , , 2, и , 8, Элси-Роуд, Регби, графство Уорик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: к таким транспортным средствам, в которых двигатель снабжен последовательными и шунтирующими обмотками возбуждения, причем последовательная обмотка включена в цепь с обмоткой якоря, а цепь шунтирующей обмотки включена параллельно с сетью электропитания, так что двигатель относится к регенеративному типу и указанное Последовательные и шунтирующие обмотки имеют последовательно включенные сопротивления, которые можно постепенно включать и отключать от цепи в соответствии с различными условиями эксплуатации транспортного средства. , - , , , , 2, , 8, , , , , : , , , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств управления двигателями на транспортных средствах с электроприводом, когда указанные двигатели используются для рекуперации и возврата тока к источнику питания. , . Конструкция двигателей регенеративного типа такова, что процесс регенерации Т не может осуществляться до очень низких скоростей, поскольку существует определенная скорость, зависящая от конструкции двигателя, ниже которой регенерация невозможна и, следовательно, невозможна. получить тормозное усилие. Крайне желательно получить независимое от механических тормозов, которые могут приводиться в действие любым обычным способом, электрическое торможение до очень низких скоростей, так чтобы механические тормоза требовались только для удержания транспортного средства в состоянии покоя. , , , , . Настоящее изобретение заключается в создании средств, посредством которых рекуперативное торможение достигается во время первого перемещения главного контроллера из полностью включенного положения, а затем дальнейшее перемещение контроллера в положение «выключено», позволяет автоматически получать реостатное торможение, как только рекуперация прекращается. Поскольку реостатическое торможение ограничивается состоянием, когда 1 - генераторное торможение прекращается только на одну точку, реостатическое торможение обеспечивается 55, но оно организовано таким образом, что достигается значительная величина замедления вплоть до очень низкой скорости, так что механические тормоза необходимы немногим больше, чем для удержания транспортного средства в состоянии покоя. 60 Усовершенствования в системах управления согласно этому изобретению теперь будут описаны применительно к схеме, типичной для схемы, обычно используемой для рекуперативного управления транспортными средствами с электрическим приводом 65, схематически показанной на На сопроводительном рисунке на схеме а якорь двигателя А и последовательное поле соединены последовательно с 6 с главным сопротивлением, имеющим секции 1, , 70 и , которые последовательно замыкаются при пуске контакторами 3, 4. и 5. Эти контакторы управляются главным контроллером , который подает напряжение на катушки 3a, 4a; и сквозные контакты 23, 24 и 25. 75 Подключение к положительному источнику питания осуществляется через два контактора 1 и 2, на которые подается питание при замыкании контакта 22 в главном контроллере . Подключается параллельно с двигателем и главным реле 80. сопротивление оказывается шунтирующему полю , которое также имеет последовательно с ним сопротивления , r_ 2 и ., которые замыкаются накоротко контакторами 6, 7 и 8. Эти контакторы шунтирующего поля замыкаются, как только на поле подается питание. 85, поскольку их катушки 6a, 7a и 8al подключены параллельно источнику питания через нормально замкнутые контакты 26, 27 и 28 в главном контроллере . Эти контакторы остаются замкнутыми во время запуска автомобиля 90, таким образом поддерживая полное возбуждение. на двигателе до тех пор, пока все секции последовательного сопротивления R1, и не будут закорочены. Дальнейшее увеличение скорости достигается путем последовательного открытия этих шунтирующих полей с коэффициентами 6, 7 и 8, таким образом поэтапно ослабляя шунтирующее поле . . " " " " 1 - , 55 , ' 60 65 , 6 1, , 70 , 3, 4 5 3 , 4 ; 23, 24 25 75 1 2 22 80 , , r_ 2 ., 6, 7 8 , 85 6 , 7 8 . , 26, 27 28 90 , ,, , ' 95 6, 7 8 . Фактическая последовательность операций во время ускорения, рекуперативного торможения и реостатного торможения теперь будет описана со ссылкой на прилагаемую схему соединений. Контакторы де 105 под напряжением. , 100 " " 105 . При 440,570 На первом этапе контакты управления 21 и 22 в главном контроллере замыкаются одновременно, а на катушки и 2a подается питание через контакт 22, таким образом замыкая два линейных контактора 1 и 2 и одновременно подавая питание на двигатель . Контакторы 6, 7 и 8 замыкаются, на их катушки 6 , 7 и 8 подается питание через контакторы и 2 и контакты 26, 27 и 28 в главном контроллере. 440,570 21 22 2 22 1 2 6, 7 8 , 6 , 7 8 2 26, 27 28 . На следующем этапе управления главный контроллер 23 замыкает и подает питание на катушку 3а, которая замыкает контактор 3 и закорачивает секцию главного сопротивления ,. 23 3 3 ,. В третьей контрольной точке контакт 24 замыкается и подает питание на катушку 4 а, которая замыкает контактор 4 и закорачивает секцию главного сопротивления 2. Параллельно с 4 а подключается катушка 9 реле с нормально замкнутыми контактами 9 Как только 9 находится под напряжением, он открывает контакт 9 и удерживает его открытым до тех пор, пока контакт 24 остается закрытым. 24 4 , 4 2 4 9 9 9 9 , 24 . Четвертая точка замыкает контакт 25 в главном контроллере и подает питание на катушку 5a, которая замыкает контактор 5 и, наконец, замыкает секцию главного сопротивления, оставляя двигатель подключенным непосредственно через линию. Блокировка 5 на контакторе 5 замыкает удерживающую цепь для катушка 5а на контакте 21 на главном контроллере: 25 5 5 , 5 5 5 21 : В последующих точках контакты 26, 27 и 28 последовательно размыкаются и вызывают размыкание контакторов 6, 7 и 8, тем самым ослабляя шунтирующее поле ' , вставляя сопротивления , 2 и' 31 до тех пор, пока не станет слабым поле. 26, 27 28 6, 7 8 ' , 2 ' 31 Условие достигнуто, двигатель работает на максимальной скорости. . Предположим теперь, что транспортное средство необходимо привести в состояние покоя, тогда рекуперативное торможение достигается в три последовательных этапа, когда главный контроллер возвращается в положение «выключено», а контакты 28, 27 и 26 замыкаются, что подает питание на катушки 8. а, 7а и 6а, затем последовательно замыкая контакторы 8, 7 и 6 и усиливая шунтирующее поле до максимума путем замыкания накоротко сопротивлений 83, 2 и 1. Максимальная регенерация достигается при подаче полного поля на миотора, и когда скорость шины падает до определенной скорости, рекуперативный тормозной момент быстро уменьшается. Для достижения реостатического торможения главный контроллер снова возвращается в положение «выключено», пока контакты 25 и 24 не разомкнутся. Размыкание контакта 25 не влияет контактор 5, поскольку катушка 5a все еще остается закрытой посредством блокировки 5x и контакта 21. Контакт 24 при размыкании обесточивает катушки 4a; и 9a, реле 9, которое удерживается разомкнутыми контактами катушкой 9a, также снабжено последовательной катушкой 9b, которая включена в главную цепь, и пока основной ток проходит 65 через эту катушку, оно стремится удерживать контакты 9 . все еще открыт, даже если катушка 9а обесточена. Когда регенерированный ток падает до нуля, катушка 9b больше не может удерживать контакты 9x разомкнутыми, и они замыкаются 70 и замыкают цепь с катушкой 10а, которая затем подключается параллельно с катушкой 5а. . ' ' "" '28, 27 26 - 8 , 7 6 , 8, 7 6 83, 2 1 ' ' ' "" 25 24 25 5 5 5 21 24 4 ; 9 , 9 9 9 65 9 9 9 9 70 10 5 . Контактор 10 имеет три контакта 10 и 3, нормально разомкнутые, и контакт 2, нормально закрытый. Когда катушка 75а находится под напряжением, контактор 10 замыкается, а контакт 10 соединяет шунтирующее поле непосредственно с положительным источником питания; Контакт 2 размыкает отрицательную подачу на все контакты главного контроллера, кроме 21 80, и таким образом размыкает контакторы 1, 2, 3, 6, 7 и 8, контакт 10 3 замыкается и замыкает отрицательную цепь на катушку 11 ' Вкл. отрицательная сторона катушки 11а представляет собой контакт , который замыкается, когда контактор 1 размыкается, и поэтому 85 цепь катушки 11а замыкается, как только контактор 1 размыкается. Катушка замыкает контактор 11, который замыкает цепь реостатического торможения с сопротивление последовательно с якорем двигателя и полем серии 90. Ток через последовательное поле вызывает поток, противодействующий магнитному потоку из-за шунтирующего поля , и, следовательно, величина доступного реостатического торможения автоматически определяется. ограничено безопасным значением 95 из-за дифференциального действия последовательного поля. 10 10 3 2 75 10 10 ; 2 21 80 1, 2, 3, 6, 7, 8, 10 3 11 ' 11 , 1 85 11 1 , 11 ' 90 - ' , 95 . Как только реостатное торможение довело автомобиль до достаточно низкой скорости, главный контроллер переводится в положение 100 «выкл.» и контакт 21 замыкает цепь контакторов 5, 10 и 11. 100 "-" 21 5, 10 11. Возобновление подачи питания может быть достигнуто только после того, как контроллер будет переведен в положение «выключено» и все 105 и 6 нтакторов разомкнуты. - - "'" 105 6 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной последовательностью, описанной с тремя последовательными и тремя точками управления шунтирующим полем, но может быть одинаково хорошо применено к любой такой схеме с другим количеством точек и с другими модификациями в устройстве без выходя за рамки настоящего изобретения 115. Датировано 2 июля 1934 г. - 110 115 2nd 1934. , , Олдвич, Лондон, , , агент по работе с заявителями. , , , , , , . 440,570 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 440,570 Улучшения в контроле над электротранспортными средствами или в отношении контроля над электромобилями Мы, - , британская компания с зарегистрированным офисом в , , , 2, и , 8, Элси Роуд, Регби, в графстве Уорвик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , - , , , , 2, , 8, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к транспортным средствам с электроприводом, таким как трамваи, безрельсовые троллейбусы или транспортные средства-батареи, и, в частности, к таким транспортным средствам, в которых двигатель снабжен последовательными и шунтирующими обмотками возбуждения, при этом последовательная обмотка находится в цепи с обмоткой якоря и шунтирующей обмоткой. цепь подключается к сети электропитания, так что двигатель относится к регенеративному типу, а последовательные и шунтирующие обмотки имеют сопротивления, которые можно постепенно включать и отключать в цепи для удовлетворения различных условий работы. , , , , . В таких системах рекуперативное торможение не может быть осуществлено до очень низких скоростей, поскольку каждый двигатель имеет определенную скорость, ниже которой невозможно рекуперативное торможение и, следовательно, невозможно получить рекуперативное тормозное усилие. Однако желательно получить независимо механических тормозов, электрическое торможение до таких низких скоростей, что механические тормоза требуются практически только для удержания транспортного средства в состоянии покоя. , , , . Цель изобретения состоит в том, чтобы предложить простые и эффективные средства, с помощью которых возврат органа управления через положения, которые являются положениями ускорения в его прямом направлении, вызывает сначала автоматическое рекуперативное торможение, а затем автоматическое реостатическое торможение. . С этой целью изобретение состоит в обеспечении реле, имеющего шунтирующую катушку, цепь которой разрывается в обратном положении регулятора, и катушку, включенную последовательно с отрицательным выводом якоря двигателя, который, когда обе его катушки обесточены, замыкает разомкнутый контакт в цепи возбуждающей катушки второго реле, которое работает для подключения шунтирующего поля двигателя непосредственно к положительному источнику питания, чтобы вызвать соединение якоря двигателя в замкнутую цепь через сопротивление и к, отключить контакты управления от отрицательного питания, за исключением цепи, включающей в себя обмотку возбуждения второго реле 60. В такой системе рекуперативное торможение достигается при первом перемещении главного контроллера из полного положения «включено» и последующем дальнейшем движении. поворот контроллера в положение «выкл.» 65 позволяет автоматически осуществлять реостатическое торможение, как только прекращается регенерация. Поскольку ростатическое торможение ограничивается состоянием, когда рекуперативное торможение прекратилось, предусмотрена только одна 70 точка реостатного торможения, но это так устроено. что заметное замедление достигается вплоть до очень низкой скорости, так что механическим тормозам требуется немногим больше 75, чем для удержания транспортного средства в состоянии покоя. , , , - , , , 60 " " " " 65 , 70 75 . Система управления согласно настоящему изобретению теперь будет описана применительно к схеме, типичной для схемы, которая обычно используется для рекуперативного управления транспортными средствами с электрическим приводом, и как схематически показано на чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию. На схеме, как показано, якорь двигателя А и последовательное поле 85 соединены последовательно с главным сопротивлением, имеющим секции R1, и R1, которые последовательно замыкаются накоротко при запуске контакторами 3, 4 и 5. Эти контакторы управляются главным контроллером 90 . который подает питание на катушки 3 , 4 и через контакты 23, 24 и 25. Подключение к положительному источнику питания осуществляется через два контактора 1 и 2, на которые подается питание при замыкании контакта 22 в 95 главном контроллере , подключенном параллельно с двигателем, а основным сопротивлением является шунтирующее поле , которое также имеет последовательно с ним сопротивления , 2 и ., которые замыкаются накоротко контакторами 6, 100 7 и 8. Эти контакторы шунтирующего поля замыкаются, как только подается питание. подаются в схему с их катушек 6а, 7а и 8а; подключаются к источнику питания через нормально замкнутые контакты 26, 27 и 28 в главном контроллере 105 . Эти контакторы остаются замкнутыми во время запуска автомобиля, таким образом поддерживая полное возбуждение двигателя до тех пор, пока все секции последовательного сопротивления 1, и , были закорочены на 110 выход. Дальнейшее увеличение скорости достигается последовательным размыканием этих контакторов 6, 7 и , таким образом поэтапно ослабляя шунтирующее поле. 80 85 ,, , ,, 3, 4 5 90 3 , 4 , 23, 24 25 1 2 22 95 , 2 ., 6, 100 7 8 6 ,, 7 8 ; 26, 27 28 105 , 1, ,, , 110 6, 7 . Фактическая последовательность операций 115 во время ускорения, рекуперативного торможения 440, 570 и реостатного торможения теперь будет описана с особым вниманием к прилагаемой ключевой схеме соединений. На этой схеме показаны все соединения в том виде, в каком они есть, с главным контроллером в положении «выключено» и всеми контакторы обесточены. 115 , 440,570 " " . На первом этапе контакты управления 21 и 22 в главном контроллере замыкаются одновременно и катушки ЛА; и 2a подаются питание через контакт 22, таким образом замыкая два сетевых контактора 1 и 2 и подавая питание на двигатель. В то же время замыкаются контакторы 6, 7 и 8. 21 22 ; 2 22 1 2 , 6, 7 8 . их катушки , 7 и 8 ? питание подается через контакторы 1 и 2 и замкнутые контакты 26, 27 и 28 в главном контроллере. , 7 8 ? 1 2 26, 27 28 . На следующем этапе управления контакт 23 главного контроллера замыкается и подает питание на катушку 3а: которая замыкает контактор 3 и закорачивает секцию главного сопротивления 1. , 23 3 : 3 1. В третьей контрольной точке контакт 24 замыкается и подает питание на катушку 4а, которая замыкает контактор 4 и закорачивает секцию главного сопротивления . Параллельно с 4 ар подключается катушка 9а; реле, имеющего нормально замкнутые контакты 9 Как только ; При подаче напряжения 2 он открывает контакт 9 и удерживает его разомкнутым на 390° до тех пор, пока контакт 4 остается закрытым. 24 4 4 4 9 ; 9 ; ener2. 9 390 4 . Четвертая точка замыкает контакт 25 в главном контроллере и подает напряжение на катушку 5 , которая замыкает контактор 5 и закорачивает последнюю часть ,3 главного сопротивления, оставляя двигатель подключенным непосредственно к линии. Блокировка 57 на контакторе 5 замыкает удерживающий элемент. Цепь катушки А' на контакте 21 главного контроллера. 25 5 5 ,3 57, 5 ' 21 . В последующих точках контакты 26, 27 и 28 последовательно размыкаются и вызывают размыкание контакторов 6, 7 и 8, тем самым ослабляя шунтирующее поле путем включения сопротивлений 2, -2 и 3 до тех пор, пока не будет достигнуто состояние слабого поля и двигатель работает на максимальной скорости. 26, 27 28 6, 7 8 2, -2 3 . Предположим теперь, что транспортное средство необходимо остановить, тогда рекуперативное торможение достигается в три последовательных этапа, когда главный контроллер возвращается в положение «выключено» и контакты 28, 27 и 26 замыкаются, что подает напряжение на катушки , 7a и 6a последовательно, тем самым замыкая контакторы 8, 7 и 6 и усиливая шунтирующее поле до максимума путем замыкания сопротивлений 3, 2 и 3. Максимал