патенты / 10521

440283-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440283A
[]
Эй - \' - \' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 26 августа 1933 г. (): 26, 1933. 44,0; 283 Дата подачи заявки (в Великобритании): 24 августа 1934 г., № 24482/34. 44,0; 283 ( ): 24, 1934 24482/34. Полная спецификация принята: 24 декабря 1935 г. : 24, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств и оснований для их использования. Мы, 1 13, компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: 12113 , Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения. изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , 1 13 , 12113 , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам электронного разряда и основаниям для использования с ними, и его целью является создание усовершенствованной формы основания из керамического материала, которое будет особенно пригодно для использования в больших разрядных устройствах, таких как радиопередатчикные лампы. , . Использование керамического материала для оснований таких устройств имеет то преимущество, особенно в случае ламп для использования в коротковолновой радиоаппаратуре, что диэлектрические потери в материале существенно уменьшаются по сравнению с основаниями более обычной конструкции, которые изготавливаются в основном из керамики. металлические и либо приклеены к оболочке клапана, либо прикреплены к ней с помощью подходящего зажимного устройства, при этом контактные гнезда или штифты для соединения с электродами клапана расположены в пластине из изоляционного материала, например, известного под зарегистрированной торговой маркой «». ", который соответствующим образом прикреплен к металлическому основанию. , "" . Согласно этому изобретению устройство электронного разряда имеет основу из керамического материала, которая приклеена непосредственно к оболочке устройства и снабжена контактными элементами, такими как штыри или гнезда, при этом оболочка устройства и основание сформированы таким образом, что когда два между ними имеется пространство, в котором расположено соединение насоса и тем самым защищено от механических повреждений. Предпочтительно керамическое основание, которое должно быть изготовлено из высококачественного керамического материала в форме пластины или коробки. Диэлектрические потери при высоких Качественные керамические материалы, особенно в керамических изделиях из очень чистого и не содержащего железа силиката магния (известного под названиями калит, калан 1/-л и т. д.), в некоторых случаях действительно меньше, чем в кварцевом стекле. , , , - ( , 1/- , ) . Другое преимущество оснований 55 в соответствии с данным изобретением состоит в том, что путем выбора подходящего керамического материала в каждом конкретном случае можно получить основание, имеющее тот же или практически такой же коэффициент теплового расширения 60, что и стекло клапана. конверт, так что колебания температуры не будут влечь за собой риск передачи напряжений (которые могут привести к разрушению клапана) от основания к стеклу 65. Прилагаемый чертеж иллюстрирует два варианта осуществления изобретения. 55 60 , ( ) 65 . На фиг.1 показана одна из форм конструкции: соединительные гнезда 2 и 3 установлены на тарельчатом элементе 70la из керамического материала, который имеет более или менее форму горшка и прочно приклеен к стеклу 4 термоэмиссионного клапана. 1 , 2 3 70 , 4 . Электродное соединение и опорные элементы 7 и 8 для электродов (не показаны) 75 клапана вварены в зажим 6 обычным способом и соединены с гнездами 2 и 3 припаянными к ним выводами 9 и 10. Соединение насоса 11 ( через который выпускается внутренняя часть оболочки клапана 80) полностью заключена в основание и, таким образом, хорошо защищена. 7 8 ( ) 75 6 2 3 9 10 11 ( 80 ) . Модификация, показанная на фигуре 2, аналогична модификации, показанной на фигуре 1, за исключением того, что керамический элемент 1b имеет такую форму, что ее стороны фактически представляют собой естественное продолжение стеклянной колбы. Следует отметить, что в этой конструкции получается гораздо больший контакт или прилипание. площадь на 90° цемента между клапаном и основанием. 2 1 85 90 . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено 95 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 05:56:34
: GB440283A-">
: :

440284-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440284A
[]
" " СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ Дата заявки: 25 августа 1934 г. № 24534/34. : 25, 1934 24534/34. 440,284 Полная спецификация слева: 9 августа 1935 г. 440,284 : Aug9, 1935. ''Полная спецификация принята: 24 декабря 1935 г. '' : 24, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в седлах или сиденьях или в отношении них, особенно для транспортных средств и типов, общих для велосипедов, мотоциклов и т.п. Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 32, , Лондон, 1, и ДЖОРДЖ ДЖОКС ЛИВИНГС, британский субъект, работавший на заводе вышеупомянутой компании, расположенном по адресу Кембридж-стрит, 2, Манчестер, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение включает усовершенствования или относящиеся к седлам или сиденьям, в частности для транспортных средств и типа, общего для велосипедов, мотоциклов и т.п. , , , , 32, , , 1, , , ' , 2, , , : , , . Более конкретно, изобретение касается верхней или собственно посадочной части седла, а также способа и средств ее переноски или подвешивания на обычном или любом подходящем подрамнике. . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать или повысить комфорт использования седла или сиденья путем размещения внутри или на верхней или фактической посадочной части резины подходящей формы, такой как так называемая губчатая резина или ячеистая резина, т.е. что он функционирует так, чтобы эффективно воспринимать вес пользователя, который призвано поддерживать седло или сиденье. , ) , . Губка и пористая резина ранее использовались или предлагались для изготовления сидений седла, но резина неизменно располагалась на верхней поверхности сидячей части седла. - . Конструкции в соответствии с настоящим изобретением меняют это положение, поскольку губка или пористая резина поддерживаются непосредственно на нижней раме седла, а обычная часть седла из кожи или другого материала, такого как формованная резина и холст или другая текстильная ткань, является помещается в качестве покрытия поверх губки или пористой резины. - , . Это имеет то преимущество, что вес пользователя, воспринимаемый обычным типом сидячей части конструкции седла, равномерно передается на всю губку или ячеистую резину, которая, таким образом, действует как определенный амортизирующий слой между сидячим и сидячим местами. на части и подрамнике седла. , - - . Согласно этому изобретению в седле или сиденье, особенно для транспортных средств, а также в , обычном для велосипедов, мотоциклов :;- 11- циклов и т.п., губка или пористая резина помещается в качестве амортизирующего слоя 55 между обычным сиденьем. -на части и подрамнике седла или сиденья. , :;- 11- , 55 - . Закрывающая часть для сидения прикреплена к нижней раме седла или сиденья таким образом, чтобы обеспечить относительное перемещение между ними на 60 градусов, как показано ниже. - 60 . Слой губки или пористой резины поддерживается с помощью таких средств, как один или несколько слоев холста или аналогичного материала в подходящей форме, например листа или его куска, и которые прикреплены к опорному основанию. 65 . Слой губки или пористого каучука может иметь форму цельной подушечки удобной толщины, а площадь и конфигурация в плане соответствуют или приближаются к конфигурации сидячей части покрытия. Вариант осуществления изобретения описан как применяется для седла велосипедов, мотоциклов и т.п. - 70 - 75 , , . Нижняя рама представляет собой обычные части козырька и скоса, к которым прочно прикреплен кусок листового полотна из одного 80 или нескольких слоев, конфигурация площади и плана которого соответствует или приближается к конфигурации сидячей части седла. 80 - . Между этой брезентовой опорой и покрывающим верхом седла обычного типа проложена цельная подкладка или слой губки или пористой резины 85. - 85 - . Подушка из губки или пористой резины может иметь любую подходящую толщину и быть отформована или сформирована иным образом так, чтобы соответствовать конфигурации плана сидячей части покрытия. 90 - . Периферия подушечки или губки из пористой резины может быть закруглена или сужена до сравнительно тонкого края, где развивается юбка присаживаемой части. 95 - . Крепление закрывающей сидячей части к подрамнику, допускающее относительное перемещение между ними, может, конечно, варьироваться в зависимости от обстоятельств. - , 100 , . Один из способов конструкции седла заключается в креплении сидячей части к кантеле обычным способом и вместо жесткого соединения на вершине 105 эта часть сидячей части удерживается 440,251 в положении с помощью соединения, содержащего металлические зажимы или полоски, прикрепленные к козырьку сидячей части и вступающие в контакт с соседней проволокой или стержнями «подрамника», идущими от козырька до лонжерона в нижней раме седла, и приспособленные для перемещения по ним. - , 105 - 440,251 - " " . Два зажима могут быть прикреплены к вершине сидячей части, один из которых приклепан к ней с каждой стороны, и зависеть от нее с возможностью скольжения и зацепления с вышеупомянутыми "растягивающими" тросами, изгибаясь вокруг нее. - 10 " " . Датировано 21 августа 1934 года. 21st , 1934. , действующий в интересах заявителей. , ' . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования седел или сидений или относящиеся к ним, особенно для транспортных средств и типа, общего для велосипедов, мотоциклов и т.п. Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 32, , , 1, и . ДЖОН ЛИВИНГС, британский субъект вышеупомянутой компании, расположенной по адресу Кембридж-стрит, 2, Манчестер, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее положение:- , , , , 32, , , 1, , , ' , 2, , , , :- Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования или относящиеся к седлам или сиденьям, особенно для транспортных средств и типа, обычного для велосипедов, мотоциклов и т.п. , , . Более конкретно, изобретение касается верхней или фактической уплотняющей части седла, а также способа и средств ее переноски или подвешивания на обычной или любой подходящей нижней раме. . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать или повысить комфорт использования седла или сиденья путем поддержки обычного предварительно сформированного верха или сиденья резиной подходящей формы, такой как так называемая губчатая резина или пористая резина, чтобы она функционировала. эффективно воспринимать вес пользователя, который призвано поддерживать седло или сиденье. - , , . Губка и пористая резина ранее использовались или предлагались для изготовления седел седла, но резина неизменно располагалась на жестком или предварительно сформированном основании верха или сиденья. . Конструкции в соответствии с настоящим изобретением меняют это положение, поскольку губка или пористая резина поддерживаются непосредственно на нижней раме седла, а обычная часть седла из кожи или другого материала, такого как формованная резина и холст или другая текстильная ткань, является располагать так, чтобы опираться на губку или пористую резину. - , . Это имеет то преимущество, что вес пользователя, воспринимаемый обычным типом сидячей части конструкции седла, равномерно передается на всю губку или пористую резину, которая, таким образом, действует как определенный амортизирующий слой между сиденьем. Верхняя часть и задняя часть седла 65. Согласно настоящему изобретению в седлах или сиденьях, особенно для транспортных средств, из ткани, обычной для велосипедов, мотоциклов и т.п., губка или пористая резина вставлена в качестве амортизирующего слоя 70 между обычная предварительно сформированная верхняя часть или ситонная часть и нижняя часть седла или сиденья. , - , - ( 65 , 70 - . Покрывающая часть для сидения прикреплена к нижней раме седла или сиденья 75 таким образом, чтобы обеспечить относительное перемещение между ними, как показано ниже. Слой губки или пористой резины поддерживается такими средствами, как один или несколько 80 слоев холста или аналогичного материала в подходящей формы, такой как лист или его часть, и который прикреплен к опорному основанию. - 75 80 . Слой губки или пористого каучука 85 может иметь форму цельной подушечки подходящей толщины и площади, соответствующей или приближающейся к конфигурации плана покрывающего участка 90. Вариант осуществления изобретения описан применительно к седло для велосипедов, мотоциклов и тому подобного. 85 - 90 , , . Нижняя рама представляет собой обычные части козырька и свеса, к которым прочно прикреплен 95 кусок листового полотна, состоящего из одного или нескольких слоев и имеющего площадь и конфигурацию в плане, соответствующую конфигурации сидячей части седла или напоминающую ее. Между этой брезентовой опорой и покрывающим верхом седла обычного типа прокладывают двухкусочную подкладку или слой губки или ячеистого материала. 95 - 100 - - . Подушка 105 из губки или пористой резины 105 может иметь любую подходящую толщину и быть отформована или сформирована иным образом так, чтобы соответствовать конфигурации плана покрывающей сидячей части. 105 ( 1 - . Периферия подушечки из губки или пористого каучука может быть закруглена или сужена до сравнительно тонкого края, где развивается юбка сидячей части. 110 440,284 - . Крепление сидячей части покрытия к подрамнику, обеспечивающее относительное перемещение между ними, может, конечно, варьироваться в зависимости от обстоятельств: - , , : Один из способов конструкции седла заключается в креплении сидячей части к канте обычным способом, при этом вместо жесткого соединения на вершине эта часть сидячей части удерживается на месте с помощью соединения, состоящего из металлических зажимов или полоски, прикрепленные к вершине сидячей части, входящие в зацепление и приспособленные для перемещения по соседним тросам или стержням «подрамника», идущим от вершины к или по направлению к передней части нижней рамы седла. - , - - "" . Два зажима могут быть прикреплены к вершине сидячей части, один из которых приклепан к ней с каждой стороны, и зависеть от нее для скользящего взаимодействия с вышеупомянутыми "растяжными" тросами путем их изгиба вокруг них. - "" . Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано на практике, при его дальнейшем описании делается ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой центральный продольный разрез велосипедного седла. : 1 . На фиг. 2 представлен подробный вид в разрезе по линии 2 2 на фиг. 1 , но в большем масштабе, чем на фиг. 1. 2 2 2 1 1. На чертеже амортизирующий слой или прокладка 1 из губки или пористой резины показана расположенной между обычной частью 2 для сидения и брезентовой опорой 3 и имеет площадь, соответствующую или приближающуюся к площади конфигурации покрытия в плане. по части 2. 1 - 2 3 - 2. Опора 3 холста прикреплена к подрамнику обычными заклепками или чем-то подобным 4, проходящим через пластину 5, и эта опора холста доходит до козырька 6, где она аналогичным образом крепится к металлическому подрамнику. Полотно имеет площадь, достаточную для Полностью поместите подкладку 1 между ней и сидячей частью 2. 3 4 5 6 1 - 2. Участок 2 для сидения показан прикрепленным к пластине 5 створки с помощью тех же средств (заклепок и т.п. 4), которыми крепится опора 3 полотна. - 2 5 ( 4) 3. На вершине седла сидячая часть 2 удерживается на месте двумя зажимами или металлическими полосками 6 (рис. 2), прикрепленными к сидячей части 7, свободный конец каждой из которых загнут вокруг одной из «подрамников». » тросы 8 так, чтобы зажимы 6 могли свободно скользить по тросам и таким образом обеспечивать перемещение сидячей части относительно подрамника. Таким образом, при использовании сидячая часть автоматически подстраивается для взаимодействия с губкой 65. или подушка из ячеистой резины для приема и смягчения нагрузки. - 2 6 ( 2) - 7 " " 8 6 - - - 65 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 70 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 05:56:37
: GB440284A-">
: :

440285-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440285A
[]
РПЭЕРВЕ ЭКОПИ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 8 сентября, полная спецификация. : 8, Полная спецификация А, , ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ Усовершенствования в Ману Додекагидроте , Дж. Э. ЙЕЙТ Джо Х Нсо Н., британский подданный, 47 лет, Линкольнс Инн Филдс, в лондонском графстве, джентльмен, настоящим заявляю о характере этого изобретения (о котором было сообщено мне из-за границы , Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), а именно: Различные способы уже были предложены для проведения этой реакции, но они не достигли техническое значение из-за очень плохой урожайности. , , , 47, ' , , , ( , -, , ), : , . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что гораздо более высокие выходы додекагидротрифенилена получаются при конденсации ойклогексанона при нагревании под давлением с катализаторами, способными отщеплять воду, причем при желании добавляются вещества, соединяющиеся с водой. , . В качестве катализаторов можно упомянуть, например, смеси оксида алюминия с небольшими количествами оксида тория или диоксида церия; эти смеси можно приготовить путем смешивания геля оксида алюминия с гелем диоксида тория или церия. ; . Гель оксида алюминия может быть также пропитан раствором нитрата тория или церия, высушен и нагрет в сухом виде, или растворы солей алюминия могут быть смешаны с растворами нитрата тория или церия, оксигидраты, осажденные из них с помощью аммиака и высушенные, или смеси нитрата алюминия и нитрата тория или церия могут быть lЦена 1/-л 1934 г. № 25875/34 440 285 Слева: 28 августа 1935 г. , , , , 1/- 1934 25875/34 440,285 : 28, 1935. принято: 24 декабря 1935 г. : 24, 1935. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Фабрика и получение трифенилена. Исходным материалом, представляющим ценность, особенно для приготовления красителей, является трифенилен, который образуется из додекагидротрифенилена путем расщепления двенадцати атомов водорода. 15 Додекагидротрифенилен можно получить из трех молекул циклогексанона путем отщепления трех молекул вода: , , 15 : , нагретый в сухом состоянии. В качестве веществ, которые соединяются с водой, можно назвать главным образом оксиды щелочноземельных металлов. Предпочтительно работать при температуре от примерно 270 до примерно 320°С, выход от до 32 процентов додекагидротрифенилена, таким образом Получение Неполностью преобразованный еилогексанон 55 при взаимодействии двух молекул циклогексанона частично образует циклогексилиден-циклогексанон, который может быть дополнительно конденсирован до додекагидротри. 50 270 320 , , 32 55 , , - . фенилена добавлением свежего цикло 60 гексанона. 60 . Следующий пример дополнительно иллюстрирует сущность данного изобретения, но изобретение не ограничивается этим примером. Массовые части имеют 65 . , 65 . частей циклогексанона, 20 частей смеси, состоящей из 95,5 процентов оксида алюминия и 4,5 процентов оксида тория и 20 частей оксида кали 70, нагревают в течение 36 часов при 290°С в роторном роторе 2. , 20 95 5 4 5 20 70 36 290 2. 440,285 бомба. Достигается максимальное давление 42 атмосферы. Получается полутвердая масса, содержащая додекагидротрифенилен преимущественно в кристаллической форме. Воду, циклогексанон и низкокипящие продукты конденсации отгоняют при пониженном давлении; додекагидротрифенилен экстрагируют из остатка бензолом. 440,285 42 , ; . Выход составляет 32 процента, а температура плавления продукта составляет от 227 до 228 градусов по Цельсию. 32 10 227 228 . Датировано 8 сентября 1934 года. 8th , 1934. & , 47 лет, ' , Лондон, & , 47, ' , , Туалет 2, Агенты. . 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве и производстве додекагидротрифенилена Мы, & , компания с неограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, 440, Стрэнд, в графстве Лондон, и ', британский подданный, 218, , , в графстве Сассекс, законные представители Джеймса Йейта Джонсона, умершего в возрасте 47 лет, ' , в графстве Лондон, настоящим заявляем о природе этого изобретения (о котором было сообщено от за границей , Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), , и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующих 30 заявление:- , & , , , 440, , , ', , 218, , , , , , 47, ' , , ( , -, , , ), , 30 :- Исходным материалом, имеющим ценность, особенно для приготовления красителей, является трифенилен, который образуется из додекагидротрифенилена путем отщепления двенадцати атомов водорода. , , 35 . Додекагидротрифенилен можно получить из трех молекул циклогексанона отщеплением трех молекул воды по следующей схеме: 4051 2 Уже предлагались различные способы проведения этой реакции, но они не приобрели технического значения по причине очень плохая урожайность. 40 :4051 2 , . Наши зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что гораздо более высокие выходы додекагидротрифенилена получаются при конденсации циклогексанона при нагревании под давлением с катализатором, способным отщеплять воду, которая содержит по крайней мере один оксид редкоземельного металла, при желании добавляются вещества, которые соединяются с водой. . , . В качестве катализаторов можно упомянуть, например, смеси оксида алюминия с небольшими количествами диоксида тория или диоксида церия или того и другого; эти смеси могут быть приготовлены путем смешивания геля оксида алюминия 60 с гелем тория или диоксида церия или с обоими гелями оксида алюминия. Гель оксида алюминия также может быть пропитан раствором нитрата тория или церия, высушен и нагрет после высыхания, или могут быть использованы растворы солей алюминия 65 миния. смешанные с растворами нитрата тория и/или церия, оксигидраты, осажденные из них аммиаком и высушенные, или смеси нитрата алюминия и тория и/или 70 0 + 440,285 Нитрат церия может быть нагрет в сухом состоянии В качестве веществ которые соединяются с водой, можно назвать главным образом оксиды щелочноземельных металлов. Предпочтительно работать при температурах от примерно 270 до примерно 320 градусов по Цельсию, выходы таким образом составляют от 30 до 32 процентов додекагидротрифенилена. Частично образуется не полностью преобразованный циклогексанон, при взаимодействии двух молекул циклогексанона, циклогексилиденциклогексанона, который может быть дополнительно конденсирован до додекагидротрифенилена путем добавления свежего циклогексанона. $ -2 2 00 ; 60 , , 65 / , , ' / 70 0 + 440,285 270 320 , 30 32 , , . Процесс также можно осуществлять непрерывно, пропуская газообразный циклогексанон, предпочтительно в смеси с инертным газом, таким как азот, над катализатором указанного типа, который может быть расположен в герметичной трубке или т.п. , , , - . Уже предлагалось нагревать циклогексанон под давлением только с оксидом алюминия, но количества образующегося при этом додекагидротрифенилена очень малы. Также было замечено, что додекагидротрифенилен образуется при реакции смеси серной кислоты с метанолом и циклогексаноном. выходы, которые получаются в результате этих образований додекагидротрифенилена, упомянутые про. , , . совершенно не подходят для профессионалов. . Получение указанного соединения в техническом масштабе. В отличие от этого, настоящий способ очень пригоден для производства додекагидротрифенилена благодаря выгодному эффекту использования катализаторов специфического типа и очень хорошим выходам. , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение может быть осуществлено на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части даны по весу. , . ПРИМЕР 1. 1. частей циклогексанона, 20 частей смеси, состоящей из 95,5 процентов оксида алюминия, 4,5 процентов оксида тория и 20 частей оксида кальция, нагревают в течение 86 часов при температуре 290 градусов по Цельсию во вращающейся бомбе. Максимальное давление 42 атмосферы. Получают полутвердую массу, содержащую додекагидротрифенилен преимущественно в кристаллической форме. , 20 95 5 4 5 20 86 290 42 - . Воду, циклогексанон и продукты конденсации с низкой температурой кипения отгоняют при пониженном давлении; додекагидротрифенилен экстрагируют из остатка бензолом. Выход составляет 32%, температура плавления продукта составляет от 227 до 228°С. , ; 32 227 228 . ПРИМЕР, 2. , 2. части геля оксигидрата алюминия пропитывают водным раствором 4 частей нитрата церия и сушат. 4 . Затем массу нагревают, постепенно повышая температуру до 600 градусов по Цельсию, и эту температуру поддерживают в течение некоторого времени. 600 . Смесь 20 частей полученного таким образом катализатора, 20 частей оксида кальция и 150 частей циклогексанона нагревают в течение 86 часов в закрытом сосуде при температуре около 300°С. Затем жидкость, отделенную от катализатора, смешивают с бензолом, сушат и освобождают. из любых порций с низкой температурой кипения путем перегонки. 20 , 20 150 86 300 , , . Остаток в основном состоит из додеки. . гидротрифенилен, который можно извлечь из него бензолом. . Доходность составляет около 30 процентов. 30 . ПРИМЕР 3 85. В герметичную трубку загружают катализатор, соответствующий катализатору, использованному в примере 1, состоящему из оксида алюминия и оксида тория. Над этим катализатором подают циклогексанон в смеси с азотом при температуре около 300°С и температуре около 300°С. ; атмосферное давление. Скорость газовой смеси регулируют так, чтобы 40 частей циклогексанона протекали через 10 частей 95 катализатора, расположенных в контактной камере емкостью 2 литра, в течение 24 часов. ; 3 85 - 1 90 300 ; , 40 10 95 2 , 24 . Образующийся додекагидротрифенилен отделяется в герметичном ресивере частично в виде твердой массы, а частично растворяется в жидких продуктах конденсации, от которых его легко отделить путем растворения в бензоле, сушки и отгонки компонентов, имеющих более низкую температуру кипения. Из 40 частей гексанона цикла 105 по одному на 8 частей получается додекагидротрифенилен, количество которого соответствует 25 процентам. - 100 , 40 105 8 25 . от рассчитанной суммы. . Подробно описав и 110 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 110 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 05:56:37
: GB440285A-">
: :

440286-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440286A
[]
Э РВЕ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 24 сентября 1934 г. № 27369/34. Полная спецификация слева: 3 октября 1935 г. : 24, 1934 27369/34 : 3, 1935. Полная спецификация принята: 24 декабря 1935 г. : 24, 1935. 440,286 Усовершенствования в аксессуарах с приводом от выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания. Я, ДЖЕЙМС ЭДВИН ЭЛЛОР, из Гранделла, Саут-Драйв, Чейн-лейн, Микловер, Дерби, Англия, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения следующим образом: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования аксессуаров с приводом от выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания и имеет целью облегчить привод таких аксессуаров, как нагнетательные нагнетатели, и в то же время исключить или уменьшить существенное увеличение противодавления, которое возникает при установке турбина с приводом от выхлопных газов обычно влечет за собой противодавление, влекущее за собой потерю мощности. 440,286 ' , , , , , , , , , : , . О начале выхлопа из. . В цилиндре двигателя внутреннего сгорания давление выхлопных газов падает сравнительно быстро до незначительного значения над атмосферой, а затем падает гораздо медленнее. Прохождение выхлопных газов через турбину после их первоначального падения дает небольшую мощность на турбине и создает противодавление на цилиндре двигателя внутреннего сгорания. поршни двигателя внутреннего сгорания. . Целью настоящего изобретения является использование начальной высокой степени сжатия выхлопных газов для приведения в движение турбины и в то же время устранение противодавления на поршень, когда сжатие выхлопных газов низкое. , . Это достигается согласно изобретению либо за счет наличия двух выпускных отверстий, либо ряда отверстий в цилиндре, одно из которых открыто на начальных стадиях выхлопа и из которого газы подаются в турбину, а другое открыто на более поздних стадиях. выхлопных газов, из которых газы передаются в атмосферу, не проходя 40 через турбину или пропуская все газы из каждого цилиндра через одно или несколько сопел турбины и обеспечивая клапаны или затворы; которые автоматически открываются или выводятся в точке 45 при желаемом падении давления, чтобы увеличить эффективный размер сопла и позволить газам беспрепятственно проходить через турбину. , 40 ; 45 , ' . Конструкция с двойным клапаном может быть применена к двигателю с тарельчатым клапаном, и в этом случае выпускные отверстия будут управляться тарельчатыми клапанами, расположенными так, чтобы открываться один за другим; но оно особенно приспособлено к двигателю с золотниковым клапаном, в котором одна втулка может при обычном движении открываться сначала в одной серии; из. 50 - , ; 55 ; . выпускные отверстия, ведущие к турбине, и, во-вторых, вторая серия отверстий, ведущих в атмосферу, причем первые 60 отверстий закрыты, когда вторые открываются. Конструкция сопла с препятствиями, конечно, также может быть применена к тарелке Двигатель с клапаном или золотниковым клапаном. Предпочтительно предусмотрен обтюратор с обтекаемой формой 65, который ограничивает отверстие сопла первоначально во время такта выпуска и вытягивается с помощью средств, приводимых в действие от кулачкового вала. Извлечение затвора 70 вызовет депрессию в устье сопла и поможет для удаления газов; Датировано 24 сентября 1934 года. ' , - 60 , , , ' 65 70 ; 24th , 1934. КЛЭРМОН РЕЙНС & Ко, Вернон Хаус, Сицилиан Авеню, Блумсбери Сквер, Лондон, туалет, адвокаты заявителя. & , , , , , ' . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в аксессуарах с приводом от выхлопных газов для внутреннего сгорания. . Двигатели. . Я, ДжЭМ ЭДВИН ЭЛЛ Ло Р, из Гранделла, Саут-Драйв, Чейн-Лейн, Микловер, Дерби, Англия, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. конкретно описано и подтверждено следующим заявлением -. , : , , , , , , , , - , -. Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования аксессуаров с приводом от выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания и имеет целью облегчить приведение в действие таких аксессуаров, как нагнетательные нагнетатели, и в то же время исключить или уменьшить существенное увеличение противодавления, которое возникает при установке выхлопных газов. управляемый турбиу . , . 440,286 обычно влечет за собой обратное давление, влекущее за собой потерю мощности. 440,286 , . В начале выхлопа из цилиндра двигателя внутреннего сгорания давление выхлопных газов падает сравнительно быстро до незначительного значения над атмосферой, а затем падает гораздо медленнее. Прохождение выхлопных газов через ограниченные сопла турбины после первоначального падения давления дает мало мощность на турбине и создает противодавление на поршень двигателя внутреннего сгорания. . Целью настоящего изобретения является использование высокого начального давления выхлопных газов для приведения в движение турбины, но обеспечение возможности откачивания газов на последующих стадиях выхлопа без противодавления. - , . В соответствии с этим изобретением я предлагаю автоматические средства, которые между первой и второй ступенями выхлопа увеличивают эффективный размер сопел, через которые выхлопные газы выбрасываются на лопатки турбины. . Размер сопел можно изменять с помощью клапанов или других средств, но я предпочитаю делать это с помощью обтюраторов обтекаемой формы, которые автоматически вдвигаются в сопла и вынимаются из них для изменения их эффективного размера. . Возможно, нет необходимости снабжать все сопла такими затворами, поскольку необходимое изменение эффективной площади всех из них может быть достигнуто путем изменения площади только некоторых из них. . Пример настоящего изобретения с использованием затворов схематически показан на прилагаемом чертеже, на фиг.1 показан вертикальный разрез турбины и затвора. 1 . На рисунке 2 показан вид с торца турбины, показанной на рисунке 1, причем правый конец показывает снятый вентилятор турбины. 2 1, . а — вентилятор турбины, имеющий лопатки а' на шпинделе а 2, установленном на корпусе а 3. ' 2 3. Корпус разделен на две половины, показанные на рис. 2 под б и б . Эти половины принимают выхлопные газы из цилиндров б 2 двигателя внутреннего сгорания, имеющего блок из шести цилиндров в ряд. Три цилиндра выбрасываются в выпускной коллектор б. 3, откуда газы поступают в часть кожуха, а остальные три поступают в коллектор ', показана только часть которого, который подает выхлопные газы в половину ослабления . Каждая из этих двух полукорпусов сбрасывает газ. выхлопные газы проходят через лопатки турбины через четыре сопла В верхних трех с каждой стороны действуют обтюраторы 1. Они установлены на концах шпинделей 5 2, перемещающихся в подшипниках в корпусе турбины. Пружины 4 реагируют между снаружи корпуса и фланцев 5 на валах 2 Концы шпинделей 2 приводятся в действие двумя плечевыми рычагами , закрепленными в фиксированных точках 70 и соединенными своими другими концами со стержнями , которые, в свою очередь, шарнирно соединены с коромыслами установлен на коромысловом валу /4 и взаимодействует с трехкулачковыми кулачками . Действие кулачков заключается в перемещении 75 затворов ' против реакции пружин 4 из положения, показанного сплошными линиями в; это показано пунктирными линиями на рисунке 1. Кулачки установлены таким образом, что, когда любой из трех 80-цилиндровых цилиндров, которые выпускают газ через соответствующие форсунки, находятся на более ранней стадии выхлопа, затворы выдвигаются в положение, показанное пунктирными линиями, и усилие, прикладываемое к турбине, 85, в то время как на более поздних стадиях выпуска затворы выводятся в положение, показанное сплошными линиями, три затвора, связанные с одной и той же группой цилиндров, работают в унисон друг с другом 90 1 Вывод затворов и таким образом увеличение отверстия позволяет выхлопным газам беспрепятственно проходить через лопатки турбины, и в то же время вентилятор турбины создает разрежение 95, которое помогает вытягивать выхлопные газы из цилиндров. 2 2 3, ', , 1 5 2 4 - 5 2 2 70 /4 - 75 ' 4 ; 1 80 , 85 , , 90 1 , 95 . Разделив шесть цилиндров изображенного двигателя на две группы по три, обеспечивается отсутствие более 100 циклов выхлопа цилиндров, которые выпускают газ через одинаковые сопла. 100 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения 105 и каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой 1 турбину, приводимую в движение выхлопными газами из цилиндров двигателя внутреннего сгорания 110 с средства для автоматического увеличения эффективного размера сопел, через которые выхлопные газы выбрасываются через лопатки турбины между первой и второй ступенями 115 выхлопа. 105 , 1 110 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 05:56:39
: GB440286A-">
: :

440287-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB440287A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 11 октября 1933 г. ( ): 11, 1933. 440,287 Дата подачи заявки (в Великобритании): 25 сентября 1934 г. Нет; 27494/34. 440,287 ( ): 25, 1934 ; 27494 /34. Полная спецификация принята: 24 декабря 1935 г. : 24, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в композитных металлических изделиях или в отношении них. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу Галф Билдинг, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джулиуса ДЭВИДА ЭДВАРДСА), настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , ( ), :- Настоящее изобретение относится к улучшенным алюминиевым отражающим поверхностям с равномерным высоким коэффициентом отражения и снабженным искусственным прозрачным и прозрачным защитным оксидным покрытием. . Были предприняты различные попытки создать стабильные, устойчивые к коррозии отражающие поверхности на алюминии путем нанесения на отражающую поверхность алюминия оксидного покрытия. Однако многие преимущества, связанные с обеспечением отражающей поверхности алюминия такими оксидными покрытиями, часто нивелируются тем фактом, что оксидные покрытия, образующиеся на поверхности, имеют различные маркировки, полосы и линии. Эти маркировки, как правило, невидимы на поверхности металла до обработки оксидным покрытием, но появляются во время обработки оксидным покрытием и, по-видимому, напрямую связаны с внутренней структурой металла. поверхность металла и рабочий процесс, в ходе которого было сформировано изделие. Например, когда чашеобразный или полусферический светоотражатель формируется обычной операцией волочения, на отражающей поверхности после оксидного покрытия могут наблюдаться «линии рисования» в виде относительно неотражающих, концентрически дугообразных полос; или плоская отражающая поверхность алюминия после нанесения оксидного покрытия может иметь определенные линии, непосредственно прослеживаемые в структуре металлической поверхности. Кроме того, оксидное покрытие, образующееся на отражающей поверхности, часто имеет мутный и полупрозрачный вид и иногда может быть окрашенным. , , , , , , , , , " " -, ; , , , . Эти дефекты существенно снижают отражательную способность обработанной отражающей поверхности алюминия. . Целью настоящего изобретения является создание изделия, имеющего прочную отражающую поверхность из глиноземистого металла, покрытую оксидом, которая равномерно лишена полос и маркировок и в которой оксидное покрытие является равномерно прозрачным и прозрачным. создать изделие, имеющее прочную, равномерно отражающую отражающую поверхность из глиноземистого металла, покрытую оксидом 60, с улучшенной отражающей способностью. Более конкретно, целью настоящего изобретения является изготовление композитного металлического изделия, имеющего отражающую поверхность из оксида 65 металла, отражающую оксид алюминия. Другие задачи станут очевидными из следующее описание изобретения. - 55 , 60 65 . Согласно настоящему изобретению предложено композитное металлическое изделие 70, имеющее поверхностный компонент из глиноземистого металла, снабженный отражающей поверхностью, защищенной оксидным покрытием и свободной от структурных маркировок. 70 . Более конкретно, улучшенное композитное металлическое изделие 75 согласно изобретению обрабатывается для уменьшения его общей толщины по меньшей мере на 85 процентов, что приводит к общему уменьшению толщины поверхностного компонента 80 из глиноземистого металла по меньшей мере на 99,5 процентов. цент, при этом указанный поверхностный компонент снабжен отражающей поверхностью, которая защищена оксидным покрытием и свободна от структурных маркировок. 85 Настоящее изобретение основано на открытии того, что изделие, изготовленное из композитного металла, состоит из металлической основной части и глиноземистого металла. часть поверхности, имеющая отражающую 90 поверхность, когда она произведена операциями, включающими уменьшение толщины поверхностной части глиноземистого металла по меньшей мере на 99,5 процентов и обработана для образования на ней оксидного покрытия, 95 не имеет 95 нежелательных маркировок, упомянутых выше и после дальнейшего открытия, что если часть поверхности состоит из алюминия высокой чистоты или его сплава, можно получить 100 оксидное покрытие, которое будет чистым и прозрачным и которое существенно не ухудшит отражательную способность алюминиевой поверхности. В соответствии с данным изобретением может быть получено композитное металлическое изделие, имеющее прочный, равномерный -4. , 75 , , 85 , 80 99 5 , 85 90 , 99 5 , , 95 , , , 100 , 105 , -4. <: 440287 отражающая отражающая поверхность из глиноземистого металла с оксидным покрытием, имеющая большую и более равномерную отражающую способность, чем до сих пор можно было получить в отражающих поверхностях из глиноземистого металла с оксидным покрытием. <: 440287 , . Композиционный металл, используемый при производстве улучшенных изделий по настоящему изобретению, может состоять из любого желаемого количества металлических слоев. Однако обычно предпочтительно использовать композитный металл, состоящий из относительно толстой основной части, из которой композиционный металл приобретает свои основные структурные свойства. , снабженный на одной или нескольких своих поверхностях относительно тонким поверхностным участком из глиноземистого металла (алюминия или алюминиевого сплава). Базовый участок может быть изготовлен из любого алюминия или алюминиевого сплава с желаемыми физическими свойствами, который может быть удобно объединен с глиноземистым материалом. металлический лист, полученный горячей или холодной обработкой, например прокаткой или волочением. , , , ( ) , , . При формировании композиционного металла можно использовать любой из известных способов формирования таких материалов. Одним из методов, который оказался особенно удовлетворительным для формирования дуплексного металла, имеющего основную часть из глиноземистого металла и поверхностную часть из другого глиноземистого металла, является литье основного металла. к участку металлической поверхности в листе или другой обработанной форме или для отливки участка металлической поверхности к участку основного металла. , , . Другим удовлетворительным методом является соединение поверхностного участка глиноземистого металла в форме листа с основным участком глиноземистого металла в форме листа или пластины, при этом соединение осуществляется путем совместной обработки металла покрытия и основного металла. Сформированное таким образом промежуточное композитное металлическое изделие должно в любом впоследствии может быть обработан для получения композиционного металла, имеющего отражающую поверхность глиноземистого металла, удовлетворительную для целей настоящего изобретения. Обработка этого промежуточного композиционного металла приводит к удалению из части поверхности глиноземистого металла внутренней металлической структуры, которая вызывает появление линий. и полосы, когда участок поверхности впоследствии покрывается искусственным оксидом. , . Степень удаления этой нежелательной металлической структуры зависит от общего объема работы с участком глиноземистой металлической поверхности как до, так и после формирования составного металлического изделия. . Считается важным, чтобы толщина композитного металла была уменьшена по меньшей мере на 85 процентов путем совместной обработки основного металла и поверхностного металла, например, путем обжатия композитного изделия в операции прокатки. Чтобы получить удовлетворительную поверхность, общий объем обработки должен быть таким, как для уменьшения исходной толщины участка поверхности из глиноземистого металла по меньшей мере примерно на 99,3 процента. Однако предпочтительно уменьшать первоначальную толщину участка поверхности из глиноземистого металла по меньшей мере примерно на 99,9 процента для достижения наилучшего результата. 85 99 3 , , 70 99 9 . В этой связи следует отметить, что степень обработки изделия из композиционного металла 75 будет зависеть от способа его изготовления. Если композиционный металл изготавливается путем отливки поверхностного металла к основной части, степень обработки 80 обязательно будет выше. чем было бы, если бы часть металлической поверхности в форме листа была соединена с частью металлического основания в форме листа или сляба. Это связано с тем, что часть металлической поверхности в последней упомянутой операции 85 уже была обработана в определенной степени в восстановление его из слитка в листовую форму так, чтобы необходимое дополнительное обжатие, полученное при обработке композитного изделия 90, было меньше, чем оно было бы в литой форме, где поверхностный металлический компонент ранее не подвергался обработке. 75 80 85 90 . Независимо от точного состава 95 глиноземистой части поверхности композиционного металла, маркировки, возникающей в результате внутренней структуры металла при последующем окислении поверхности, можно избежать в отражателе путем 100 использования материала, такого как описанный выше. Однако если часть глиноземистой металлической поверхности образована из алюминия высокой чистоты, то есть алюминия с чистотой по меньшей мере 99,7% 105, или некоторых сплавов такого алюминия высокой чистоты, то дополнительное преимущество получается в том, что впоследствии образуется оксидное покрытие. на отражающей поверхности алюминия является прозрачным, прозрачным и по существу бесцветным, так что может быть изготовлено изделие, имеющее прочную отражающую поверхность с высокой отражающей способностью. Обычно присутствие в общей сложности от 0 1 до 0 3 процентов 115 обычные легирующие элементы в алюминии высокой чистоты существенно не влияют на характер полученного оксидного покрытия, но более высокие количества в сочетании с такими элементами, как кремний 120, железо и марганец, могут привести к тому, что оксидное покрытие станет мутным или окрашенным. 95 , 100 , , , 99 7 105 , , 110 , , 0 1 3 115 , 120 , . Некоторые элементы, такие как магний и цинк, когда они присутствуют в алюминиевых сплавах высокой чистоты в относительно больших количествах, такие как, например, 5 процентов цинка и 5 процентов магния, не оказывают вредного воздействия на образующееся оксидное покрытие. В предпочтительной форме настоящего изобретения, поэтому результат изделия 130 желателен для того, чтобы получить максимальную защиту отражающей поверхности при минимальном снижении отражательной способности глиноземистой металлической поверхности. Хорошие защитные оксидные покрытия 70, которые имеют значительную толщину и которые прозрачны, бесцветны и прозрачны, их можно, например, получить, превратив отражающую поверхность глиноземистого металла в анод в электролитической ячейке,