Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 10487
.txt 439595-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439595A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в распылительной сушке патоки и других вязких пищевых продуктов или в отношении нее (Сообщение от , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, на Фронт- и Маршалл-стрит, Элизабет, Нью-Йорк) Джерси, США). ( , , , , , , ). Я, КОНРАД АРНОЛЬД, дипломированный патентный поверенный, 11 и 12, Саутгемптон Билдингс, Лондон, ..2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к распылению патоки и других вязких пищевых продуктов. , , , 11 & 12, , , ..2, , , : - . Ценность патоки в комбикормах хорошо известна опытным кормителям скота и птицы, но использование патоки в жидком виде для этой цели в лучшем случае является утомительной и неприятной задачей. Клейкое качество патоки в этой форме затрудняет смешивание. Даже когда используется смешивающее оборудование наилучшего доступного типа и в холодную погоду вязкость патоки такова, что правильное смешивание становится практически невозможным, патока засоряет смеситель. , , , - , , , . В очень холодную погоду часто возникает необходимость хранить патоку в отапливаемых помещениях или нагревать патоку перед ее использованием, чтобы она легко растекалась. , , . Более того, жидкую патоку необходимо упаковывать и транспортировать в относительно дорогих металлических бочках или тяжелых деревянных бочках, а поскольку патока содержит от 20% до 30% воды, стоимость таких контейнеров, а также стоимость обработки и транспортировки имеют важное значение. соображения по использованию патоки в кормовых и других целях. Кроме того, жидкая патока содержит большое количество твердых и газообразных примесей, вредных для скота. , , , 20% 30% , . , , . Мои зарубежные корреспонденты после долгой серии экспериментов определили существенные факторы и точные условия, при которых сухой, сыпучий порошок патоки может быть изготовлен в промышленных масштабах и с достаточно низкой стоимостью, чтобы обеспечить его широкое использование в животноводстве. для кормления и для многих других целей. , , , - . В общих чертах способ сушки патоки и других вязких пищевых продуктов согласно изобретению включает распыление пищевого продукта вниз в смеси с горячим воздухом в таких условиях, что горячий воздух поглощает практически всю воду в пищевом продукте, в то время как, становясь лишь частично насыщенным водой, отвод горячего воздуха в точке его нисходящего прохода после того, как он поглотил практически всю воду из пищевого продукта, но до того, как он полностью насытится водой, подача относительно холодного воздуха на уровне ниже уровня отвода горячего воздуха, чтобы сформировать отдельную зону сухого прохладного воздуха для приема и отверждения сухих частиц пищевого продукта и отвода охлаждающего воздуха независимо от горячего сушильного воздуха. , , , , - . Далее изобретение будет описано со ссылкой на производство порошкообразной патоки и в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид, более или менее схематически иллюстрирующий устройство, которое мои зарубежные корреспонденты используют для производства порошкообразной патоки; фиг. 2 - фрагментарный вид в вертикальном разрезе части сушильной башни; фиг. 3 - поперечное сечение распылителя по линии 3-8 фиг. 2; фиг. Фиг.4 представляет собой поперечное сечение сушильной башни, взятое в плоскости, по существу обозначенной линией 44 на фиг. , . 1 ; . 2 ; . 3 - 3-8 . 2; . 4 - , 44 . земля2; и фиг. 5 представляет собой поперечное сечение сушильной башни, взятое в плоскости, по существу обозначенной линией 5-5 на фиг. 1. land2; . 5 - , 5-5 . 1. Хотя с помощью этого процесса можно обрабатывать и переводить в порошкообразную форму патоку различных сортов, мои зарубежные корреспонденты предпочитают начинать с тростниковой патоки хорошего качества, которая содержит около 30 л воды и общее содержание сахара примерно 50–60 %. вес патоки. Однако следует понимать, что свекловичная сахарная патока также может быть переведена в порошкообразную форму: этим способом сырая патока хранится в резервуаре для хранения 1, который может быть снабжен: нагревательный элемент (не показан) или другое подходящее нагревательное средство для облегчения удаления патоки из резервуара в холодную погоду. Мелассу непрерывно удаляют из нижней части резервуара 1 с помощью насоса 2, который поднимает мелассу в резервуары для обработки паром 3, в которые добавляется минеральный фильтрующий материал и смесь нагревается до температуры около 160 . и перемешивали около 15 минут. , , 30 / 50 sÓ60% . , , : , 1 . ( ), . 1 2 - 3, - 160 . 15 . Вышеупомянутую смесь затем поднимают и прогоняют с помощью насоса 4 через напорные фильтры, которые очищают патоку, удаляя из нее все посторонние вещества, такие как камеди из волокон тростника и другие твердые вещества, которые могут оказаться вредными для крупного рогатого скота и т.п. 4 , , , . Осветленную патоку затем поднимают с помощью насоса 6 в танли. который образует питающий бак для испарителя-концентратора 8. Меласса самотеком поступает в испаритель 8, где из него удаляется примерно 95% содержащейся в ней воды, а также некоторые неконденсирующиеся газы, такие как диоксид углерода, сероводород и аммиак. Испаритель 8 предпочтительно представляет собой высокоскоростной пленочный испаритель, в котором поддерживается, по существу, максимально достижимый вакуум, т.е. 29 дюймов. Температура патоки внутри испарителя не превышает около 150 . Ток создается в испарителе 8 с помощью первичного конденсатора 9, который конденсирует большую часть водяного пара, выходящего из испарителя, конденсат стекает в горячий колодец 9а. Неконденсирующиеся газы отводятся в водоотделитель 10, в котором захваченная этими газами вода отделяется от газов и сливается в горячий колодец 9а. Вторичный конденсатор 11 служит для удаления тех паров, которые не конденсировались в первичном конденсаторе, и удаляет все неконденсирующиеся газы. 6 ;. 8. 8 95% , - , , . 8 , , .. 29 . 150 . - 8 9, , - 9a. 10, 9a. 11 . Конструкция конденсатора такова, что желаемое состояние высокого вакуума в испарителе 8 поддерживается легко и экономично. 8 ' . Концентрирование патоки под высоким вакуумом позволяет удалить большую часть воды при достаточно низкой температуре, чтобы избежать опасности карамелизации сахаров. За счет удаления основной части воды на этой стадии процесса производительность сушильной или распылительной колонны по производству порошка, которая будет описана ниже, значительно увеличивается. . , , , . Концентрированную патоку затем поднимают с помощью насоса 12 в резервуар или резервуар с паровой рубашкой 13, в котором меласса нагревается и перемешивается до такой степени, что ее можно должным образом распылить в сушильную башню. Патока содержит достаточное количество воды, чтобы ее можно было предварительно нагреть в резервуаре 13 до температуры примерно 200 . 12 13, . 13 200 . примерно до 238 , а предпочтительно до 220 , без сжигания, при этом нагревание продолжают до тех пор, пока патока не достигнет3 удельного веса 1,50-1,54. 238 ., 220 ., , attain3 1.50-1.54. Патока, которая теперь находится в высококонцентрированном состоянии, затем перекачивается ротационными насосами 14 через трубопроводы 15 к распылителям 16, которые распыляют и распыляют патоку в сушильную башню 17. Роторы насосов 14 приводятся в движение с очень высокой скоростью, и их воздействие на тяжелую патоку, проходящую через насосы, сводится к разрушению мелассы и переработке ее в а. однородная масса. , , 14 15 16, 17. 14 . . Это действие, которое зарубежные корреспонденты называют «гомогенизацией», очень важно, поскольку оно придает всем частицам однородный состав и плотность, так что при последующем распылении и сушке этих частиц все они высушиваются в один и тот же момент и становятся сухими. можно точно определить уровень, на котором они становятся сухими. Каждый распылитель, как ясно показано на фиг. 2 и 3, состоит из англообразной головки 18, которая прикреплена болтами или другим способом к насосу 14 и снабжена проходящим по горизонтали выпускным отверстием 19, совмещенным с выпускным отверстием 20 насоса. К головке 18 с помощью болта 21, который прикреплен к штифту 22, проходящему через болт, прикреплена насадка 23. Насадка 23 снабжена неглубокой выемкой 4 на одной ее стороне, так что, когда насадка входит в зацепление с головкой распылителя путем вытягивания болта 21, головка и насадка образуют вертикально идущее отверстие для выпуска воздуха. кусок. , " ' , , . , . 2 3, - 18 14 19 20 . 18, 21, 22 23. 23 4 , 21, . Благодаря наличию наклонных взаимодействующих посадочных поверхностей на головке и насадке соответственно, простого вытягивания болта 21 достаточно, чтобы обеспечить правильное зацепление насадки с головкой. - , 21 . Для распыления патоки, которая нагнетается через выпускные отверстия 19 распылителей, используется воздух. ' 19 , . под давлением от 50 до 125 фунтов на квадратный дюйм проталкивается через отверстия для выпуска воздуха распылителей, при этом давление воздуха и скорость дисселерации патоки настолько коррелируют, что возникает веерообразное распыление с углом распространения приблизительно 4. проходить в вертикальном направлении вниз через каждое отверстие 25 в верхней части сушильной башни. Скорость распыления составляет примерно от 20 до 30 футов в секунду. 50 125 , , 4 25 . 20 30 . и из каждого распылителя выбрасывается около одного галлона патоки в минуту. Воздух подается к распылителям воздушным компрессором 26, хранится в ресивере 27, из которого он проходит через масляный и воздушный фильтр 28 в питающие трубопроводы 29. Следует отметить, что распылители установлены снаружи сушильной башни. , 26, 27, 28 29. . Такое расположение форсунок предотвращает выброс патоки внутрь башни в случае сбоя подачи сжатого воздуха. . Внутри сушильной башни распылители подвергаются воздействию потоков нагретого воздуха, которые направлены на распылители таким образом, что вызывают мгновенное испарение небольшого количества воды, содержащейся в каждой частице распыленной патоки. , . Сушильная башня состоит из верхней части 30 с открытым дном, которая имеет по существу прямоугольную форму в горизонтальном поперечном сечении и переходит в нижнюю усеченно-пирамидальную часть 31 башни. Верхний конец части 31 башни отстоит на некотором расстоянии от стенок верхней части 30, чтобы обеспечить пространство для канала 81а, в основании которого расположено множество вибрационных сит 32, которые служат для описано в настоящее время. 30 31 . 31 30 81a 32, . Непосредственно под верхом сушильной башни расположено множество неглубоких воздухораспределительных каналов 33, каждый из которых сообщается на одном конце с основным питающим каналом 34 и закрыт на другом конце, снабженный в нижней части 35 множеством Выпускные отверстия 36 расположены так, чтобы соответствовать распылителям 16. Горячий воздух, выходящий из отверстий 36, проходит вниз и наружу через прямоугольные отверстия 37, образованные путем установки множества разнесенных угловых перегородок 38 на парах разнесенных наклонных углов 39, причем перегородки служат для отклонения воздуха внутрь к струям. Углы 39 расположены так, что отверстия 37 совмещены с распылителями 16 и отверстиями 25, как ясно показано на фиг. 4. 33, 34 , 35 36 16. 36 37 38 39, . 39 37 16 25, . 4. Пространства между воздуховодами 33 и перегородками 38 образуют приточные камеры, из которых горячий воздух равномерно распределяется посредством перегородок. Оставшаяся часть внутренней части части 30 сушильной башни представляет собой зону сушки 17. Эта зона простирается примерно до уровня вибросит 32. Нижняя часть 31 сушильной башни переходит в блок, состоящий из четырех бункеров 40, верхние внутренние края которых расположены друг от друга на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить проход 41, через который воздух из воздуховода 42 может нагнетаться внутрь бункеров. причем такой воздух отклоняется вниз в бункеры посредством крестообразной перегородки 43, которая имеет угловое поперечное сечение и поддерживается на расстоянии от стенок бункеров стенками нижней части 31 сушильной башни. Внешние стенки бункеров 40 также расположены на достаточном расстоянии от стен части 31 сушильной башни, чтобы обеспечить проход 43а, через который воздух из воздуховода 42 может нагнетаться во внутреннюю часть бункеров, стенки нижней части сушильной башни, служащей для направления воздуха вниз в бункеры таким же образом, как и перегородка 43. 33 38 . 30 17. 32. 31 40, 41 42 , 43, - 31 . 40 31 43a, 42 , 43. Бункеры имеют прямоугольное поперечное сечение на верхних концах и круглое поперечное сечение на нижних концах. - cros8sec- . Воздух подается в распределительные каналы 33 с помощью нагнетателя или вентилятора 44. Воздух от вентилятора 44 проходит через вытяжной паровой нагреватель 45, который нагревает воздух до температуры около 200 , затем через нагреватель острого пара 46, который нагревает воздух до температуры около 320 , а затем через дымоход. газовый обогреватель 47, который нагревает воздух до температуры, достаточно высокой, чтобы обеспечить среднюю температуру от примерно 365 до примерно 385 . 33 44. 44 45, 200 ., 46 320 ., 47, 365 . 385 . внутри зоны сушки 17 воздух подается от нагревателя дымовых газов в напорные камеры посредством основного воздуховода 34. 17, 34. Как указывалось ранее, струи внутри зоны сушки 17 подвергаются воздействию потоков горячего воздуха, причем температура и распределение воздушных потоков таковы, что позволяют мгновенно высушить частицы патоки без их сжигания или карамелизации содержащегося в них сахара. Кроме того, скорость и направление потоков горячего воздуха контролируются таким образом, чтобы не препятствовать движению сухих частиц патоки вниз в бункеры. , 17 , . . Частицы патоки в результате операции сушки практически полностью обезвоживаются, но слишком мягкие, чтобы их можно было транспортировать без агломерации и прилипания к стенкам бункеров и конвейерных труб. Таким образом, высушенные частицы затвердевают или стабилизируются за счет быстрого охлаждения потоком сухого прохладного воздуха, который нагнетается в бункер через каналы 41 и 43а, при этом холодный воздух заполняет бункеры и образует отчетливую зону охлаждения относительно холодного воздуха. воздух непосредственно под зоной горячего воздуха внутри сушильной башни. Направляя охлаждающий воздух вниз вдоль стенок бункеров, эффективно предотвращается скопление порошка на таких стенках. Воздух для охлаждения частиц порошка подается в канал 42 с помощью блока 48, который принимает воздух из канала 49 и/или трубопровода 56 и фильтрует, охлаждает, увлажняет и повторно нагревает его до температуры от 70 до 90 . снизить его относительную влажность до менее 40%. , , . , 41 43a, ; . , . 42 48, 49 / 56 , , 70 . 90 . 40%. Холодная вода подается в блок 48 посредством охладителя 50. 48 50. Водяной пар или большая часть горячего воздуха, образующаяся в результате операции сушки в зоне сушки 17, непрерывно вытягивается вытяжным вентилятором 51 через экраны 32 в каналы 318 и выводится в атмосферу посредством дымовой трубы 52. Некоторые частицы высушенной патоки могут быть унесены горячим влажным воздухом, но их выход в атмосферу предотвращается вибрационными ситами 32. - - 17 " 51 32 318 52. , 32. Сита 32 являются съемными во время работы привода и вибрируют таким образом, чтобы предотвратить их засорение взвешенной патокой. 32 , - . Холодный сухой воздух, несущий во взвешенном состоянии сухие, затвердевшие частицы патоки, выбрасывается из бункеров эксгаузером 53, который выдувает порошок в а. циклонный сепаратор 54, предназначенный для отделения порошка от воздуха, в котором он находится во взвешенном состоянии. Порошок попадает в нижний конец сепаратора, откуда его удаляют по желанию. упакованы в мешки 55. Некоторая часть холодного сухого воздуха в циклоне может, при желании, рециркулироваться через '56 и возвращаться в блок 4S. Демпферный клапан 57 на пересечении трубопроводов 49 и 56 позволяет втягивать воздух из одного или обоих трубопроводов по желанию. , 53, . 54, . , . 55. , , '56 4S. 57 49 56 . Использование множества распылителей, расположенных описанным способом. позволяет избежать концентрации слишком большого объема жидкости в заданной области башни и обеспечивает равномерное распределение жидкости по всей площади башни. Это позволяет горячему сушильному воздуху наиболее эффективно выполнять свою функцию, позволяет избежать локального насыщения горячего воздуха и обеспечивает практически мгновенную сушку частиц. , . . , . Кроме того, горячий сушильный воздух не насыщается влагой, извлеченной из частиц патоки, а вместо этого отводится или выбрасывается из зоны сушки, пока воздух еще имеет низкую относительную влажность. Мои зарубежные корреспонденты фактически обнаружили, что патоку нельзя обезвоживать, если горячий сушильный воздух не будет отведен из башни, где все еще сохраняется низкая относительная влажность. Если отработанный сушильный воздух не удалять в этих условиях, мелкодисперсные частицы патоки из-за своей высокой гигроскопичности быстро впитают влагу из отработанного сушильного воздуха и агломерируются. Другими словами, если способность горячего осушающего воздуха поглощать влагу будет снижена в сколько-нибудь значительной степени, частицы патоки будут иметь тенденцию поглощать влагу, которую они ранее отдавали поступающему воздуху с высокой влагопоглощающей способностью. , , , . , , 4vile ] . , , , - . , , - . Как указывалось ранее, гомогенизация патоки позволяет всем частицам, распыляемым в колонну, стать сухими в одно и то же время. , , , . Уровень, на котором происходит это высыхание в башне, можно точно определить, а уровень, на котором мои зарубежные корреспонденты выпускают частично насыщенный воздух, т. е. нижний край верхней части 30 башни, находится несколько ниже уровня, на котором сушка завершена. , , .., 30 , . Путем удаления отработанного и частично насыщенного сушильного воздуха из башни чуть ниже уровня, на котором частицы существенно обезвоживаются. такие частицы удаляются из-под воздействия осушающего воздуха и впоследствии не подвергаются воздействию влаги, которую поглотил осушающий воздух. Продолжительное воздействие горячего сушильного воздуха на сухие частицы патоки может отрицательно повлиять на качество порошка, что приведет к инверсии сахара, карамелизации, потере летучих твердых веществ и т. д. . . , , , , . Нисходящий поток горячего сушильного воздуха затрудняется или нейтрализуется за счет подачи сухого прохладного воздуха в бункеры. . Этот охлаждающий воздух подается в объеме, достаточном для заполнения нижней части сушильной башни и обеспечения выхода, достаточного для создания небольшого восходящего давления, предотвращающего опускание горячего сушильного воздуха в тонер ниже уровня, на котором он находится. i3 хотел удалить такой сухой воздух. Это значительно облегчает удаление сушильного воздуха. Восходящее давление охлаждающего воздуха смягчает падение, но не препятствует нисходящему потоку сухого порошка патоки в бункеры. Сухой охлаждающий воздух подается в объеме, достаточном не только для предотвращения проникновения горячего сушильного воздуха в нижнюю часть сушильной башни, но и для обеспечения среды для транспортировки порошка к циклонным сепараторам. - i3 . ' . , , . ; , . Также следует отметить, что стенки нижней части сушильной башни выровнены для облегчения выгрузки порошка и что бункеры 40 расположены на расстоянии от остальной части нижней части башни. Таким образом, изолируя бункеры от баланса сушильной башни, передача тепла от стенок верхней части башни к стенкам бункеров сводится к минимуму, так что стенки бункеров поддерживаются в относительно прохладном состоянии, обеспечивая прохладные поверхности, на которые наносится порошок. 40 . , , , . Патока, произведенная на этом предприятии. имеет форму А. существенно сухо, нормально. сыпучий порошок, содержащий не более 1% воды и находящийся в очень стабильном состоянии, то есть он будет сохранять свои порошкообразные, сыпучие свойства до тех пор, пока он не подвергается воздействию сильно влажной атмосферы. условиях или аномально высоких температурах. Его можно легко упаковать в пакеты или другие контейнеры, и в таких контейнерах он будет сохранять свои сыпучие свойства в течение неопределенного времени. . . , . - , ] 1% , , , , - . , , - . В результате различных обработок, которым подвергается патока. он практически пастеризуется и освобождается от вредных бактерий и газов, но ни один из основных компонентов, таких как сахара и минералы, не изменяется химически. . , , , . Порошкообразную патоку можно упаковывать в недорогие контейнеры, например мешки, и отправлять по более низкой цене, чем жидкую патоку. , , . Его легко хранить и использовать, и он превосходно подходит для использования в кормлении скота и птицы, поскольку он не прилипает к зубам домашнего скота, не образует комковатого корма, не закупоривает челюсти и не вызывает язв на языке. Помимо такого применения, он хорошо приспособлен для использования в качестве пищевого продукта для столового использования, в пекарнях, в качестве наполнителя для различных промышленных продуктов, таких как конфеты и лекарства, а также для многих других целей. здесь также . Описанный здесь способ также адаптирован для использования для восстановления других водосодержащих или водосодержащих веществ пищевого происхождения в порошкообразной форме. , , , . , , , , , . - . Среди таких веществ можно упомянуть мед, молоко, сливки, яйца, фруктовые и овощные соки, кленовый сироп, рафинированный сироп, фруктовую мякоть, например банановую мякоть и т. д. , , , , , , ' , , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, как мне сообщили мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что я заявляю: - 1. Способ сушки патоки и других вязких пищевых продуктов, который включает распыление пищевых продуктов вниз в смеси с горячим воздухом в таких условиях, что горячий воздух поглощает практически всю воду в пищевых продуктах, в то же время насыщаясь водой лишь частично, отводя горячий воздух при точка его прохождения вниз после того, как он поглотил практически всю воду из пищевого продукта, но до того, как он полностью насытится водой, вводя относительно холодный воздух на уровне ниже уровня вывода горячего воздуха, чтобы сформировать отчетливую зону сухой прохладный воздух для приема и отверждения сухих частиц пищевого продукта и отвода охлаждающего воздуха независимо от горячего осушающего воздуха. , , : - 1. , , , , : . 2.
Способ сушки патоки и других вязких пищевых продуктов по п. 1, отличающийся тем, что зона горячего воздуха имеет температуру от 365 до 385 . 1, 365 385 . 3.
Способ по п.1 или по п.2, в котором зона охлаждения имеет температуру ниже 90°. и относительной влажности менее 40%. 1 2, 90 .,. 40%. 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором охлаждающий воздух непрерывно отбирают из основания зоны охлаждения таким образом, что затвердевшие частицы пищевого продукта переносятся вместе с ним во взвешенном состоянии, и такие частицы отделяются от воздуха. 1 3, , . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором пищевой продукт перед распылением выпаривают в вакууме для удаления большей части содержащейся в нем воды. 1 4, , . 6.
Способ по п.5, в котором пищевой продукт перед выпариванием в вакууме смешивают с минеральным фильтрующим веществом и фильтруют. 5, , . 7.
Способ по п.5 или 6, в котором пищевой продукт после выпаривания в вакууме нагревают для снижения его вязкости, а затем гомогенизируют и немедленно распыляют в зону горячего воздуха. 5 6, , , . 8.
Способ преобразования патоки в сухой сыпучий порошок, включающий концентрирование патоки в условиях вакуума и при температуре, не превышающей примерно 150 , до тех пор, пока не будет удалено примерно 95% содержащейся в ней воды, перемешивание концентрированной патоки при нагревании. его до температуры от примерно 200 до примерно 238 , а затем сразу же распыляют его вниз через зону нагретого воздуха, обеспечивая среднюю температуру от примерно 365 до примерно 385 , по существу, для завершения обезвоживания патока, отводящая горячий воздух в точку , - , 150 . 95% , 200 . 238 ., 365 . 385 . ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:35
: GB439595A-">
: :
439596-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439596A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 28 декабря 1933 г. (): 28, 1933. 439,596 Дата подачи заявки (в Великобритании): 28 декабря 1934 г., № 37151/34. 439,596 ( ): 28, 1934 37151/34. ", > Полная спецификация принята: 10 декабря 1935 г. ", > : 10, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в пишущих машинках или в отношении них, особенно пишущих машинок с пишущей панелью Мы, . , , . & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, в городе Шонау, недалеко от Хемница, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: & - , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пишущей машинке, в частности к пишущей машинке с пишущей машинкой, в которой направляющая, направляющая каретку валика, приспособлена для регулировки для перемещения валика в направлении, в котором движется шрифт для удара, при этом направляющая установлена на машине с возможностью качания. рама с помощью рычагов. , - , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной пишущей машинки, в которой регулировка каретки валика может осуществляться легко и точно как назад, так и вперед, но в то же время и простым способом. от чрезмерного напряжения. Согласно изобретению этот результат достигается за счет того, что направляющая прикреплена к двуплечим рычагам, каждый из которых шарнирно установлен в месте соединения плеч рычагов на раме машины, при этом одно плечо каждого из рычагов имеет прорези. создать направляющую, в которой эксцентрик, прикрепленный к общему валу, который проходит поперек машины и несет на себе все эксцентрики, входит в зацепление и обеспечивает средства, управляемые с передней части машины, для поворота общего вала для регулировки направляющей. , , , , , - , , , + . Прилагаемые чертежи иллюстрируют типичный вариант осуществления изобретения. . На чертежах фиг.1 представляет собой пишущую машинку в разрезе, при этом все части, несущественные для изобретения, опущены. 1 , . На рис. 2 показан частичный план машины согласно рис. 1 со снятой опорной кареткой. 2 1 . На рис. 3 представлен разрез по линии 3-3 на рис. 1. 3 3-3 1. На рис. 4 представлен вид машины с опорной кареткой. 4 . В примере конструкции, показанном на чертежах, в раме каретки 1 установлен элемент 2 11-, который несет плиту 3 и приспособлен для перемещения посредством 55 пары тяг 4. и 5. Каретка плит также снабжена роликами 6 и 7, с помощью которых она перемещается в продольном направлении, причем ролики 6 и 7 опираются на заднюю направляющую 8 и переднюю направляющую 60 соответственно. Два одинаковых ролика 6 опираются на Предпочтительно предусмотреть заднюю направляющую 8, а ролик 7, опирающийся на переднюю направляющую 9, установить в середине каретки (рис. 4). 65 Задняя направляющая 8 удерживается двумя рычагами 12, 13, которые шарнирно закреплены на раме машины. 10 с помощью штифтов 11. , 1 11- 2 3 55 4 5 6 7 , 6 7 8 60 9 6 8 7 9 ( 4) 65 8 12, 13 10 11. На свободном плече 13 каждого опорного рычага 12, 13 выполнено щелевидное 70 отверстие 14, имеющее две противоположно расположенные, параллельные направляющие поверхности 15, между которыми расположен эксцентрик 16. Два эксцентрика 16 жестко соединены с валом 17. На валу 17 также прочно закреплено 75 плечо рычага 18, входящее в зацепление со штангой 19 передачи. 13 12, 13 - 70 14 , 15, 16 16 17 17 75 18 19. Другой конец передаточной штанги 19 соединен с регулировочным элементом 21, который может совершать возвратно-поступательное движение в продольном 80 направлении с помощью ручки 26, установленной в передней стенке 1а пишущей машинки, посредством короткого вала 24, снабженного спиральная направляющая канавка 23 и направляющий штифт 22, приспособленный для перемещения 85 в канавке 23, которая предпочтительно имеет большой шаг. Регулировочный элемент 21 снабжен продольной направляющей 21а, в которой зафиксирован элемент 25. 19 21 80 26 , 24 23 22 85 23 21 21 25 . на несущем рычаге 25, прикрепленном к раме машины 90, при этом поворот регулировочного элемента 21 предотвращается. Вал 24 установлен с возможностью вращения в несущем рычаге 25 и в передней стенке 10а машины, но закреплен на продольном рычаге 95. Тудинальное смещение. Ручка 26 и, следовательно, регулировочный элемент 21 фиксируются в различных положениях, в которые она может перемещаться, с помощью подпружиненного фиксирующего элемента 27, который 100 входит в соответствующие выемки в диске 28, закрепленном на передней стенке. машины. Различные положения обозначены делениями, расположенными на ручке 26, и предпочтительно соответствуют 105 положениям валика 3 в соответствии с A63 1 439 596, что соответствует количеству желаемых копий. 25 90 , 21 24 25 10 , , 95 26 , , 21 - 27 100 28 26 105 3 A63 1 439,596 . На задней стенке 8 тележка 1 направляется посредством роликов 6 и посредством ползунков 30 таким образом, что она может перемещаться относительно рельса 8 в его продольном направлении, но в противном случае соединяется в продольном направлении. раскачивающие движения рельса 8. Для того чтобы опорная каретка 1 могла быть зафиксирована от смещения на рельсе 8 поперек его продольного направления, два задних ролика 6 предпочтительно имеют канавки. Предпочтительно трапециевидное поперечное сечение канавок обеспечивает форму двойного конуса. поверхности качения для роликов 6 и препятствует поперечному смещению каретки 1 относительно рельса 8, благодаря чему обеспечивается надежная передача качательных движений рельса 8 на опорную полку. 8, 1 6 30, 8 , 8 1 8 , 6 - - 6 1 8, 8 . Передний ролик 7 имеет цилиндрическую рабочую поверхность, которая позволяет ролику 7 скользить вперед и назад по передней направляющей 9 в направлении удара типа при смещении (или регулировке) опорной каретки 1. поднимаясь от переднего рельса 9 посредством ползуна 31, который входит в зацепление под штангой 9. Направляющая поверхность этого ползуна 31 проходит параллельно касательной к точке контакта ролика 7 и рельса 9. 7 7 9 1 ( ) 1 9 31 9 31 7 9. Элемент 2 и, следовательно, валик 3 перемещаются из нижнего положения письма в верхнее с помощью исполнительного стержня 36, который при нажатии обычной клавиши переключения (не показан на чертеже) поворачивается вокруг оси вал 37 посредством двух рычагов 38. В любом положении каретки приводной стержень воздействует на ролик 35, который прочно соединен с переключающим элементом 2 посредством стержня 33 и промежуточного элемента 32 и закреплен против подъема с рельса 36 ползуна 34. Ролик 35 и поверхность ползуна 34 также сформированы таким образом, что при смещении опорной каретки 1 они могут перемещаться на приводном стержне 36 поперечно продольному направлению валик в направлении удара шрифта. 2 , , 3 36 , ( ) , 37 38 , 35 2 ' 33 32 36 34 35 34 , 1 , 36 . В среднем положении опорной каретки 1, показанной на фиг. 1, центральная ось поворотного рельса расположена вертикально над центральной осью шарниров 11 опорных рычагов 12, 13, так что плоскость, проходящая через центральную ось рельса 8, а шарниры 11 проходят параллельно плоскости, в которой пишутся линии 39, т.е. 1 1 11 12 13, 8 11 39, . точка воздействия типа 42 на валик 3 лежит. Таким образом, достигается плавное перемещение валика 3 из среднего положения (фиг. 1) в крайнее левое или правое положение. 42 3 3 ( 1) - - . На трансмиссионном стержне 19 находится пружина растяжения 20, другой конец которой прикреплен к раме 10 машины 70. Пружина 20 стремится постоянно тянуть трансмиссионный стержень 19 вправо (рис. 1), поворачивая эксцентрик 16 в левый, а опорные рычаги 12, 13 — вправо и, следовательно, стремится 75 удерживать рычаг 8 всегда в крайнем заднем положении. Таким образом, достигается особая цель — избежать люфта в шарнирах и направляющих элементов, передающих перемещение 80. Изобретение также позволяет простым способом с передней части машины осуществлять точную и точную регулировку валика 3 относительно направляющей 43, индикатора 85, 44 уровня линии и ленты или держатель ленты. Эти элементы 43, 44, 45, которые обычно не перемещаются в продольном направлении валика, индикатор 44 уровня линии и держатель 45 ленты 90 участвуют в сдвиговом движении валика 3, установлены на раме машины 10 таким образом, чтобы на них не влияло регулирующее движение опорной каретки 1 в направлении 95, в котором происходит типовой удар. Это имеет особое преимущество, заключающееся в том, что это возможно в зависимости от количества и толщины листов. писчей бумаги точная и надежная регулировка 1 каретки валика 1 и, следовательно, валика: по которому ударяется шрифт. 19 20, 70 10 20 19 ( 1), 16 12, 13 , , 75 8 80 3 43, - 85 44 43, 44, 45 - - 44 90 45 3, 10 1 95 1 1 , , : . Таким образом, верхний лист палпера может, независимо от количества копий, всегда находиться в одной и той же позиции 105 в отношении типа 43 и типа 42, а также в отношении ленты и линии. индикатор 44 уровня, и свободное движение индикатора 44 и носителя 45 ленты не ухудшается даже 110, когда делается большое количество копий. , , , 105 ( 43 42 - 44, 44 45 110 . Расположение шарнирно установленного рельса 8 и неподвижного рельса 9 позволяет поддерживать опорную каретку 1 в положении 115 по крайней мере в трех широко разнесенных положениях, так что, несмотря на ее способность смещаться, каретка защищена от опрокидывания и скручивающих напряжений. Кроме того, благодаря специальному расположению 120 двух направляющих 8 и 9, а также приводного стержня 36, в случае пишущих машинок с пишущими машинками из-за их исполнительного механизма экспансивного типа используется небольшое пространство, доступное для направления подвески, 125 в Это не является благоприятным способом, так что получается надежная и широкая направляющая для каретки 1 валика, необычная для таких пишущих машинок. 8 9 1 115 , , , , 120 8 9, 36 125 , 1 , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 130 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:35
: GB439596A-">
: :
439597-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 4 августа 1934 г. (): 4, 1934. Дата подачи заявки (в Великобритании): 1 января 1935 г. ( ): , 1935. 439,597 № 61/35. 439,597 61/35. : Полная спецификация принята: 10 декабря 1935 г. : : 10, 1935. :ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : Усовершенствованный процесс изготовления ручек ножей Мы, & , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, по адресу Шваненштрассе, 26, Золинген-Олигс, Германия, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , & , , 26, , -, , , :- Известны корпуса рукояток ножей, в частности карманных ножей, которые расположены с обеих сторон рукоятки ножа и служат декоративным покрытием. , -, . Известно также, что эти оболочки ручек прессуют из тонкого листового металла, имеющего чашеобразную форму, и наносят на них подходящее покрытие, например целлулоид. , , . Когда требуется снабдить эти корпуса ручек орнаментами, например небольшими металлическими щитками, буквами и т.п., до сих пор приходилось прикреплять эти украшения к корпусу ручки отдельно. Этот способ нанесения является хлопотным и трудным. , , , . Поэтому было предложено выдавливать специальные украшения из тонкой пластины выпуклой оболочки ручки и формировать покрытие ручки, например целлулоидное покрытие, с соответствующим отверстием, так что при нанесении покрытия на корпус ручки, отверстие в покрытии соответствует положению орнамента, поэтому в этом случае он остается свободным. , , , , , , . Однако возникла трудность с установкой покрытия, образованного отверстиями, в правильное положение. Если покрытие было нанесено так, чтобы точно прилегать к выпуклой оболочке ручки, то рельефный орнамент не плотно прилегал к покрытию. , , . Целью настоящего изобретения является устранение этих дефектов простым способом согласно данному изобретению. . на выпуклую, но еще гладкую оболочку рукоятки сначала покрывают покрытие, а затем выдавливают орнамент, при этом ту часть покрытия, которая закрывает орнамент, одновременно точно штампуют. Таким образом происходит нанесение покрытия на раковину. значительно упрощается, поскольку не требуется учитывать точное соответствие между орнаментом и соответствующими отверстиями в покрытии. Цена 1/-. Кроме того, контуры орнамента всегда совпадают с контурами отверстия в покрытии, поскольку пресс-форма для орнамента одновременно образует штамп 60 для отверстий в покрытии. , , 1/- , 60 . Прилагаемый чертеж иллюстрирует несколько рабочих положений соответствующих инструментов, используемых в усовершенствованном способе 65 согласно изобретению. 65 . На фиг.1 показаны нижняя матрица и верхняя матрица в вертикальном разрезе, между которыми расположена оболочка ручки, спрессованная до тарельчатой формы и снабженная крышкой 70, на фиг.2 - вертикальный разрез, на фиг.3 - план. Вид этого устройства при снятой верхней матрице. На рис. 4 показано рабочее положение 75 инструментов после выдавливания орнамента и одновременной штамповки покрытия. 1 , , 70 , 2 -, 3 , , 4 75 . На рис. 5 показан готовый корпус ручки с декором 80. Корпус ручки 1 выполнен из тонкого листового металла, спрессованного до тарельчатой формы, которая, например, снабжена на одном конце так называемой щекой 2. Корпус ручки, который должен быть 85 снабжен покрытием 3, находится на более низком уровне, чем щека 2, так что обе имеют непрерывную общую внешнюю поверхность при нанесении покрытия 3. Это покрытие состоит, например, из тонкой пластины 90. Нанесенный слой целлулоида, края которого загнуты внутрь по краям оболочки ручки 1. Оболочка ручки теперь помещается в этом состоянии в устройство для прессования и штамповки, которое содержит 95 штамп для штамповки и прессования 4, матрицу 5 и контрматрица 6, которая по контуру имеет ту же форму, что и рабочая поверхность 7 матрицы 4. Матрица 5 выдолблена так, чтобы соответствовать 100 форме корпуса ручки, и, кроме того, имеет центральное отверстие, через которое проходит верхняя часть кубика 6 проектов как близко подходящая. 5 80 1 , , , , - 2 85 3 2, 3 , , , 90 , 1 95 4 5 6, 7 4 5 100 6 . Рабочие поверхности матриц 4 и 105 6 имеют форму, соответствующую желаемой форме орнамента, запрессовываемого в оболочку. 4 105 6 . Оболочку рукоятки помещают между инструментами, а затем матрицу 4 опускают так, чтобы 110 " 1 '2 -. 4 110 " 1 '2 -. _J 493,597 он вдавливает орнамент в оболочку рукоятки, чтобы рельеф на внешней поверхности последней появился. После этого штамп 6 перемещается назад, либо удерживая поверхность выдавленного орнамента в плоском положении из-за своего давления на нее, либо, если он орнаментирован рельефно на собственной поверхности, одновременно вдавливая этот орнамент, например буквы, в оболочку из листового металла. Одновременно с опусканием штампа 4 края матрицы 5 вырезают из покрытия 3 деталь по точному контуру. орнамента так, чтобы в готовой оболочке ручки выдавленный орнамент 9 оставался непокрытым и плотно прилегал к краям выреза в накладке 3. _J 493,597 6 , , , , ' , , , 4, 5 3 9 3. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:37
: GB439597A-">
: :
439598-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439598A
[]
БЕСЕ ВЕ КОПИРОВАТЬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 9 января 1935 г. : , 9, 1935. № 775/35. 775/35. 439,598 Полная спецификация принята: 10 декабря 1935 г. 439,598 : 10, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное изоляционное и негорючее изделие и способ его изготовления. Мы, ЖОРЖ ЭВЕРС и БЕРНАР ДЭРЭН, оба граждане Французской Республики и оба проживают по адресу 110 , (-), Франция, настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , , 110 , (-) , :- Настоящее изобретение относится к изоляционному и негорючему изделию, которое может быть получено в виде блоков, плит, оболочек для покрытия труб и т.п. , , , . Оно также относится к способу производства этого продукта. . Предложено перед укладкой смеси в виде слоев, спрессованных в листы, смешивать асбест в волокнах с минеральной ватой и добавлять клеящее вещество, предпочтительно силикат соды. , , . Было также предложено использовать минеральную вату при производстве изоляционных материалов, смешивая ее с связующим веществом, таким как смола, деготь, смола или другое вещество, и, в конечном итоге, с асбестом. , , , , , . Известны также изоляционные изделия срубаемой природы, состоящие из минеральной ваты, смешанной с асбестом, пропитанным агглютинативным раствором, амиловым крахмалом, растворимым стеклом и т.п. , , . Согласно изобретению новый продукт состоит из примерно 88 мас.% минеральной ваты, примерно 8% асбеста и примерно 4% агглютинанта, превращенных во влажную смесь, которую агломерируют под давлением и сушат в горячем состоянии. 88 % , 8 % 4 % . Агглютинант предпочтительно имеет амиловую природу, а используемый асбест предпочтительно представляет собой асбест, называемый амозитом. Перед его введением его чесают. . Преимущество вышеуказанной агломерации состоит в том, что она содержит войлочную минеральную вату в больших количествах, так что она обладает очень высокой степенью механической прочности по сравнению с агломератами аналогичных известных продуктов и в то же время обладает очень низкой плотностью. . Улучшенный изоляционный продукт имеет небольшой вес, негорючий, не поддающийся гниению и химически нейтральный. , , . lЦена 11-л. Для приготовления продукта смешивание производят в мельнице во влажном состоянии, предпочтительно горячем или холодном, и добавляют предварительно разведенное связующее, чтобы оно распределилось как можно более равномерно. возможно в волокнистой массе. 11- -, 55 , , , , , , . Перемешивание продолжают до получения полностью гомогенной смеси. 60 . Иногда, когда того требует качество минеральной ваты, ее десульфурируют, а затем нейтрализуют. , , . Пасту, доведенную до идеальной гомогенности 65, под действием силы тяжести вводят в формы, форма и размеры которых зависят от формы изготавливаемых изделий. Например, для изготовления блоков, имеющих размеры 70 1 0, 50 0. , 16 м, используется форма, имеющая эти размеры, но увенчанная удлинителем, позволяющим поместить в нее больший объем волокнистой смеси; стенки этой формы 75 перфорированы, что позволяет воде выходить из смеси. После заполнения и слива формы форма проходит под прессом для прессования, давление которого регулируется таким образом, что толщина смеси 80 уменьшается до 0. , 16 м. 65 , , , 70 1 0, 50 0, 16 , ; 75 , 80 0,16 . Затем форму переносят в печь, где ее нагревают до 3-50-450°С в течение примерно 16 часов. 3 50 '-450 ' 16 . Этот нагрев имеет целью «схватить» 85 блок, то есть частично высушить его и затвердеть его поверхности так, что последние отделяются от стенок формы. " " 85 , . Затем блок вынимают из формы 90 и помещают в другую печь, где он полностью сушится в течение примерно часов при температуре 200-2500 С. Таким образом получается блок, который можно вырезать в виде пластин или изделий различной формы. в соответствии с желаемым использованием. 90 200 '-2500 , 95 . Эти изделия относительно легкие и прочные, они являются очень плохими проводниками тепла, звука и электричества и совершенно негорючи. что мы , , , 100 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:38
: GB439598A-">
: :
439599-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439599A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:40
: GB439599A-">
: :
439600-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439600A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 12 лан 1935 г. № 1140/35. : 12, 1935 1140/35. Полная спецификация слева: 16 августа 1935 г. : 16, 1935. Полная спецификация принята: 10 декабря 1935 г. : 10, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 439,600 Усовершенствования в заземлении тумблерных выключателей или в отношении его Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и , , подданный короля Великобритании, обе компании , 477–489, , , в графстве Лондон, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям заземления тумблерных выключателей. 439,600 , , , , , , , 477 489, , , , - : . В настоящее время принято заземлять нетокопроводящие дротики некоторых тумблерных переключателей, и для этого один конец металлической ленты продевают под одно из боковых выступов металлического моста, а ремень прижимают к указанному удлинению. вывернув винты крепления моста; затем ремень несколько вытянули, загнули в зенковку крепежного винта основания и загнули под головку последнего так, чтобы его можно было захватить. Это имело определенные недостатки: - перемычка была наклонена так, что шайба пришлось
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439595A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в распылительной сушке патоки и других вязких пищевых продуктов или в отношении нее (Сообщение от , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, на Фронт- и Маршалл-стрит, Элизабет, Нью-Йорк) Джерси, США). ( , , , , , , ). Я, КОНРАД АРНОЛЬД, дипломированный патентный поверенный, 11 и 12, Саутгемптон Билдингс, Лондон, ..2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к распылению патоки и других вязких пищевых продуктов. , , , 11 & 12, , , ..2, , , : - . Ценность патоки в комбикормах хорошо известна опытным кормителям скота и птицы, но использование патоки в жидком виде для этой цели в лучшем случае является утомительной и неприятной задачей. Клейкое качество патоки в этой форме затрудняет смешивание. Даже когда используется смешивающее оборудование наилучшего доступного типа и в холодную погоду вязкость патоки такова, что правильное смешивание становится практически невозможным, патока засоряет смеситель. , , , - , , , . В очень холодную погоду часто возникает необходимость хранить патоку в отапливаемых помещениях или нагревать патоку перед ее использованием, чтобы она легко растекалась. , , . Более того, жидкую патоку необходимо упаковывать и транспортировать в относительно дорогих металлических бочках или тяжелых деревянных бочках, а поскольку патока содержит от 20% до 30% воды, стоимость таких контейнеров, а также стоимость обработки и транспортировки имеют важное значение. соображения по использованию патоки в кормовых и других целях. Кроме того, жидкая патока содержит большое количество твердых и газообразных примесей, вредных для скота. , , , 20% 30% , . , , . Мои зарубежные корреспонденты после долгой серии экспериментов определили существенные факторы и точные условия, при которых сухой, сыпучий порошок патоки может быть изготовлен в промышленных масштабах и с достаточно низкой стоимостью, чтобы обеспечить его широкое использование в животноводстве. для кормления и для многих других целей. , , , - . В общих чертах способ сушки патоки и других вязких пищевых продуктов согласно изобретению включает распыление пищевого продукта вниз в смеси с горячим воздухом в таких условиях, что горячий воздух поглощает практически всю воду в пищевом продукте, в то время как, становясь лишь частично насыщенным водой, отвод горячего воздуха в точке его нисходящего прохода после того, как он поглотил практически всю воду из пищевого продукта, но до того, как он полностью насытится водой, подача относительно холодного воздуха на уровне ниже уровня отвода горячего воздуха, чтобы сформировать отдельную зону сухого прохладного воздуха для приема и отверждения сухих частиц пищевого продукта и отвода охлаждающего воздуха независимо от горячего сушильного воздуха. , , , , - . Далее изобретение будет описано со ссылкой на производство порошкообразной патоки и в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид, более или менее схематически иллюстрирующий устройство, которое мои зарубежные корреспонденты используют для производства порошкообразной патоки; фиг. 2 - фрагментарный вид в вертикальном разрезе части сушильной башни; фиг. 3 - поперечное сечение распылителя по линии 3-8 фиг. 2; фиг. Фиг.4 представляет собой поперечное сечение сушильной башни, взятое в плоскости, по существу обозначенной линией 44 на фиг. , . 1 ; . 2 ; . 3 - 3-8 . 2; . 4 - , 44 . земля2; и фиг. 5 представляет собой поперечное сечение сушильной башни, взятое в плоскости, по существу обозначенной линией 5-5 на фиг. 1. land2; . 5 - , 5-5 . 1. Хотя с помощью этого процесса можно обрабатывать и переводить в порошкообразную форму патоку различных сортов, мои зарубежные корреспонденты предпочитают начинать с тростниковой патоки хорошего качества, которая содержит около 30 л воды и общее содержание сахара примерно 50–60 %. вес патоки. Однако следует понимать, что свекловичная сахарная патока также может быть переведена в порошкообразную форму: этим способом сырая патока хранится в резервуаре для хранения 1, который может быть снабжен: нагревательный элемент (не показан) или другое подходящее нагревательное средство для облегчения удаления патоки из резервуара в холодную погоду. Мелассу непрерывно удаляют из нижней части резервуара 1 с помощью насоса 2, который поднимает мелассу в резервуары для обработки паром 3, в которые добавляется минеральный фильтрующий материал и смесь нагревается до температуры около 160 . и перемешивали около 15 минут. , , 30 / 50 sÓ60% . , , : , 1 . ( ), . 1 2 - 3, - 160 . 15 . Вышеупомянутую смесь затем поднимают и прогоняют с помощью насоса 4 через напорные фильтры, которые очищают патоку, удаляя из нее все посторонние вещества, такие как камеди из волокон тростника и другие твердые вещества, которые могут оказаться вредными для крупного рогатого скота и т.п. 4 , , , . Осветленную патоку затем поднимают с помощью насоса 6 в танли. который образует питающий бак для испарителя-концентратора 8. Меласса самотеком поступает в испаритель 8, где из него удаляется примерно 95% содержащейся в ней воды, а также некоторые неконденсирующиеся газы, такие как диоксид углерода, сероводород и аммиак. Испаритель 8 предпочтительно представляет собой высокоскоростной пленочный испаритель, в котором поддерживается, по существу, максимально достижимый вакуум, т.е. 29 дюймов. Температура патоки внутри испарителя не превышает около 150 . Ток создается в испарителе 8 с помощью первичного конденсатора 9, который конденсирует большую часть водяного пара, выходящего из испарителя, конденсат стекает в горячий колодец 9а. Неконденсирующиеся газы отводятся в водоотделитель 10, в котором захваченная этими газами вода отделяется от газов и сливается в горячий колодец 9а. Вторичный конденсатор 11 служит для удаления тех паров, которые не конденсировались в первичном конденсаторе, и удаляет все неконденсирующиеся газы. 6 ;. 8. 8 95% , - , , . 8 , , .. 29 . 150 . - 8 9, , - 9a. 10, 9a. 11 . Конструкция конденсатора такова, что желаемое состояние высокого вакуума в испарителе 8 поддерживается легко и экономично. 8 ' . Концентрирование патоки под высоким вакуумом позволяет удалить большую часть воды при достаточно низкой температуре, чтобы избежать опасности карамелизации сахаров. За счет удаления основной части воды на этой стадии процесса производительность сушильной или распылительной колонны по производству порошка, которая будет описана ниже, значительно увеличивается. . , , , . Концентрированную патоку затем поднимают с помощью насоса 12 в резервуар или резервуар с паровой рубашкой 13, в котором меласса нагревается и перемешивается до такой степени, что ее можно должным образом распылить в сушильную башню. Патока содержит достаточное количество воды, чтобы ее можно было предварительно нагреть в резервуаре 13 до температуры примерно 200 . 12 13, . 13 200 . примерно до 238 , а предпочтительно до 220 , без сжигания, при этом нагревание продолжают до тех пор, пока патока не достигнет3 удельного веса 1,50-1,54. 238 ., 220 ., , attain3 1.50-1.54. Патока, которая теперь находится в высококонцентрированном состоянии, затем перекачивается ротационными насосами 14 через трубопроводы 15 к распылителям 16, которые распыляют и распыляют патоку в сушильную башню 17. Роторы насосов 14 приводятся в движение с очень высокой скоростью, и их воздействие на тяжелую патоку, проходящую через насосы, сводится к разрушению мелассы и переработке ее в а. однородная масса. , , 14 15 16, 17. 14 . . Это действие, которое зарубежные корреспонденты называют «гомогенизацией», очень важно, поскольку оно придает всем частицам однородный состав и плотность, так что при последующем распылении и сушке этих частиц все они высушиваются в один и тот же момент и становятся сухими. можно точно определить уровень, на котором они становятся сухими. Каждый распылитель, как ясно показано на фиг. 2 и 3, состоит из англообразной головки 18, которая прикреплена болтами или другим способом к насосу 14 и снабжена проходящим по горизонтали выпускным отверстием 19, совмещенным с выпускным отверстием 20 насоса. К головке 18 с помощью болта 21, который прикреплен к штифту 22, проходящему через болт, прикреплена насадка 23. Насадка 23 снабжена неглубокой выемкой 4 на одной ее стороне, так что, когда насадка входит в зацепление с головкой распылителя путем вытягивания болта 21, головка и насадка образуют вертикально идущее отверстие для выпуска воздуха. кусок. , " ' , , . , . 2 3, - 18 14 19 20 . 18, 21, 22 23. 23 4 , 21, . Благодаря наличию наклонных взаимодействующих посадочных поверхностей на головке и насадке соответственно, простого вытягивания болта 21 достаточно, чтобы обеспечить правильное зацепление насадки с головкой. - , 21 . Для распыления патоки, которая нагнетается через выпускные отверстия 19 распылителей, используется воздух. ' 19 , . под давлением от 50 до 125 фунтов на квадратный дюйм проталкивается через отверстия для выпуска воздуха распылителей, при этом давление воздуха и скорость дисселерации патоки настолько коррелируют, что возникает веерообразное распыление с углом распространения приблизительно 4. проходить в вертикальном направлении вниз через каждое отверстие 25 в верхней части сушильной башни. Скорость распыления составляет примерно от 20 до 30 футов в секунду. 50 125 , , 4 25 . 20 30 . и из каждого распылителя выбрасывается около одного галлона патоки в минуту. Воздух подается к распылителям воздушным компрессором 26, хранится в ресивере 27, из которого он проходит через масляный и воздушный фильтр 28 в питающие трубопроводы 29. Следует отметить, что распылители установлены снаружи сушильной башни. , 26, 27, 28 29. . Такое расположение форсунок предотвращает выброс патоки внутрь башни в случае сбоя подачи сжатого воздуха. . Внутри сушильной башни распылители подвергаются воздействию потоков нагретого воздуха, которые направлены на распылители таким образом, что вызывают мгновенное испарение небольшого количества воды, содержащейся в каждой частице распыленной патоки. , . Сушильная башня состоит из верхней части 30 с открытым дном, которая имеет по существу прямоугольную форму в горизонтальном поперечном сечении и переходит в нижнюю усеченно-пирамидальную часть 31 башни. Верхний конец части 31 башни отстоит на некотором расстоянии от стенок верхней части 30, чтобы обеспечить пространство для канала 81а, в основании которого расположено множество вибрационных сит 32, которые служат для описано в настоящее время. 30 31 . 31 30 81a 32, . Непосредственно под верхом сушильной башни расположено множество неглубоких воздухораспределительных каналов 33, каждый из которых сообщается на одном конце с основным питающим каналом 34 и закрыт на другом конце, снабженный в нижней части 35 множеством Выпускные отверстия 36 расположены так, чтобы соответствовать распылителям 16. Горячий воздух, выходящий из отверстий 36, проходит вниз и наружу через прямоугольные отверстия 37, образованные путем установки множества разнесенных угловых перегородок 38 на парах разнесенных наклонных углов 39, причем перегородки служат для отклонения воздуха внутрь к струям. Углы 39 расположены так, что отверстия 37 совмещены с распылителями 16 и отверстиями 25, как ясно показано на фиг. 4. 33, 34 , 35 36 16. 36 37 38 39, . 39 37 16 25, . 4. Пространства между воздуховодами 33 и перегородками 38 образуют приточные камеры, из которых горячий воздух равномерно распределяется посредством перегородок. Оставшаяся часть внутренней части части 30 сушильной башни представляет собой зону сушки 17. Эта зона простирается примерно до уровня вибросит 32. Нижняя часть 31 сушильной башни переходит в блок, состоящий из четырех бункеров 40, верхние внутренние края которых расположены друг от друга на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить проход 41, через который воздух из воздуховода 42 может нагнетаться внутрь бункеров. причем такой воздух отклоняется вниз в бункеры посредством крестообразной перегородки 43, которая имеет угловое поперечное сечение и поддерживается на расстоянии от стенок бункеров стенками нижней части 31 сушильной башни. Внешние стенки бункеров 40 также расположены на достаточном расстоянии от стен части 31 сушильной башни, чтобы обеспечить проход 43а, через который воздух из воздуховода 42 может нагнетаться во внутреннюю часть бункеров, стенки нижней части сушильной башни, служащей для направления воздуха вниз в бункеры таким же образом, как и перегородка 43. 33 38 . 30 17. 32. 31 40, 41 42 , 43, - 31 . 40 31 43a, 42 , 43. Бункеры имеют прямоугольное поперечное сечение на верхних концах и круглое поперечное сечение на нижних концах. - cros8sec- . Воздух подается в распределительные каналы 33 с помощью нагнетателя или вентилятора 44. Воздух от вентилятора 44 проходит через вытяжной паровой нагреватель 45, который нагревает воздух до температуры около 200 , затем через нагреватель острого пара 46, который нагревает воздух до температуры около 320 , а затем через дымоход. газовый обогреватель 47, который нагревает воздух до температуры, достаточно высокой, чтобы обеспечить среднюю температуру от примерно 365 до примерно 385 . 33 44. 44 45, 200 ., 46 320 ., 47, 365 . 385 . внутри зоны сушки 17 воздух подается от нагревателя дымовых газов в напорные камеры посредством основного воздуховода 34. 17, 34. Как указывалось ранее, струи внутри зоны сушки 17 подвергаются воздействию потоков горячего воздуха, причем температура и распределение воздушных потоков таковы, что позволяют мгновенно высушить частицы патоки без их сжигания или карамелизации содержащегося в них сахара. Кроме того, скорость и направление потоков горячего воздуха контролируются таким образом, чтобы не препятствовать движению сухих частиц патоки вниз в бункеры. , 17 , . . Частицы патоки в результате операции сушки практически полностью обезвоживаются, но слишком мягкие, чтобы их можно было транспортировать без агломерации и прилипания к стенкам бункеров и конвейерных труб. Таким образом, высушенные частицы затвердевают или стабилизируются за счет быстрого охлаждения потоком сухого прохладного воздуха, который нагнетается в бункер через каналы 41 и 43а, при этом холодный воздух заполняет бункеры и образует отчетливую зону охлаждения относительно холодного воздуха. воздух непосредственно под зоной горячего воздуха внутри сушильной башни. Направляя охлаждающий воздух вниз вдоль стенок бункеров, эффективно предотвращается скопление порошка на таких стенках. Воздух для охлаждения частиц порошка подается в канал 42 с помощью блока 48, который принимает воздух из канала 49 и/или трубопровода 56 и фильтрует, охлаждает, увлажняет и повторно нагревает его до температуры от 70 до 90 . снизить его относительную влажность до менее 40%. , , . , 41 43a, ; . , . 42 48, 49 / 56 , , 70 . 90 . 40%. Холодная вода подается в блок 48 посредством охладителя 50. 48 50. Водяной пар или большая часть горячего воздуха, образующаяся в результате операции сушки в зоне сушки 17, непрерывно вытягивается вытяжным вентилятором 51 через экраны 32 в каналы 318 и выводится в атмосферу посредством дымовой трубы 52. Некоторые частицы высушенной патоки могут быть унесены горячим влажным воздухом, но их выход в атмосферу предотвращается вибрационными ситами 32. - - 17 " 51 32 318 52. , 32. Сита 32 являются съемными во время работы привода и вибрируют таким образом, чтобы предотвратить их засорение взвешенной патокой. 32 , - . Холодный сухой воздух, несущий во взвешенном состоянии сухие, затвердевшие частицы патоки, выбрасывается из бункеров эксгаузером 53, который выдувает порошок в а. циклонный сепаратор 54, предназначенный для отделения порошка от воздуха, в котором он находится во взвешенном состоянии. Порошок попадает в нижний конец сепаратора, откуда его удаляют по желанию. упакованы в мешки 55. Некоторая часть холодного сухого воздуха в циклоне может, при желании, рециркулироваться через '56 и возвращаться в блок 4S. Демпферный клапан 57 на пересечении трубопроводов 49 и 56 позволяет втягивать воздух из одного или обоих трубопроводов по желанию. , 53, . 54, . , . 55. , , '56 4S. 57 49 56 . Использование множества распылителей, расположенных описанным способом. позволяет избежать концентрации слишком большого объема жидкости в заданной области башни и обеспечивает равномерное распределение жидкости по всей площади башни. Это позволяет горячему сушильному воздуху наиболее эффективно выполнять свою функцию, позволяет избежать локального насыщения горячего воздуха и обеспечивает практически мгновенную сушку частиц. , . . , . Кроме того, горячий сушильный воздух не насыщается влагой, извлеченной из частиц патоки, а вместо этого отводится или выбрасывается из зоны сушки, пока воздух еще имеет низкую относительную влажность. Мои зарубежные корреспонденты фактически обнаружили, что патоку нельзя обезвоживать, если горячий сушильный воздух не будет отведен из башни, где все еще сохраняется низкая относительная влажность. Если отработанный сушильный воздух не удалять в этих условиях, мелкодисперсные частицы патоки из-за своей высокой гигроскопичности быстро впитают влагу из отработанного сушильного воздуха и агломерируются. Другими словами, если способность горячего осушающего воздуха поглощать влагу будет снижена в сколько-нибудь значительной степени, частицы патоки будут иметь тенденцию поглощать влагу, которую они ранее отдавали поступающему воздуху с высокой влагопоглощающей способностью. , , , . , , 4vile ] . , , , - . , , - . Как указывалось ранее, гомогенизация патоки позволяет всем частицам, распыляемым в колонну, стать сухими в одно и то же время. , , , . Уровень, на котором происходит это высыхание в башне, можно точно определить, а уровень, на котором мои зарубежные корреспонденты выпускают частично насыщенный воздух, т. е. нижний край верхней части 30 башни, находится несколько ниже уровня, на котором сушка завершена. , , .., 30 , . Путем удаления отработанного и частично насыщенного сушильного воздуха из башни чуть ниже уровня, на котором частицы существенно обезвоживаются. такие частицы удаляются из-под воздействия осушающего воздуха и впоследствии не подвергаются воздействию влаги, которую поглотил осушающий воздух. Продолжительное воздействие горячего сушильного воздуха на сухие частицы патоки может отрицательно повлиять на качество порошка, что приведет к инверсии сахара, карамелизации, потере летучих твердых веществ и т. д. . . , , , , . Нисходящий поток горячего сушильного воздуха затрудняется или нейтрализуется за счет подачи сухого прохладного воздуха в бункеры. . Этот охлаждающий воздух подается в объеме, достаточном для заполнения нижней части сушильной башни и обеспечения выхода, достаточного для создания небольшого восходящего давления, предотвращающего опускание горячего сушильного воздуха в тонер ниже уровня, на котором он находится. i3 хотел удалить такой сухой воздух. Это значительно облегчает удаление сушильного воздуха. Восходящее давление охлаждающего воздуха смягчает падение, но не препятствует нисходящему потоку сухого порошка патоки в бункеры. Сухой охлаждающий воздух подается в объеме, достаточном не только для предотвращения проникновения горячего сушильного воздуха в нижнюю часть сушильной башни, но и для обеспечения среды для транспортировки порошка к циклонным сепараторам. - i3 . ' . , , . ; , . Также следует отметить, что стенки нижней части сушильной башни выровнены для облегчения выгрузки порошка и что бункеры 40 расположены на расстоянии от остальной части нижней части башни. Таким образом, изолируя бункеры от баланса сушильной башни, передача тепла от стенок верхней части башни к стенкам бункеров сводится к минимуму, так что стенки бункеров поддерживаются в относительно прохладном состоянии, обеспечивая прохладные поверхности, на которые наносится порошок. 40 . , , , . Патока, произведенная на этом предприятии. имеет форму А. существенно сухо, нормально. сыпучий порошок, содержащий не более 1% воды и находящийся в очень стабильном состоянии, то есть он будет сохранять свои порошкообразные, сыпучие свойства до тех пор, пока он не подвергается воздействию сильно влажной атмосферы. условиях или аномально высоких температурах. Его можно легко упаковать в пакеты или другие контейнеры, и в таких контейнерах он будет сохранять свои сыпучие свойства в течение неопределенного времени. . . , . - , ] 1% , , , , - . , , - . В результате различных обработок, которым подвергается патока. он практически пастеризуется и освобождается от вредных бактерий и газов, но ни один из основных компонентов, таких как сахара и минералы, не изменяется химически. . , , , . Порошкообразную патоку можно упаковывать в недорогие контейнеры, например мешки, и отправлять по более низкой цене, чем жидкую патоку. , , . Его легко хранить и использовать, и он превосходно подходит для использования в кормлении скота и птицы, поскольку он не прилипает к зубам домашнего скота, не образует комковатого корма, не закупоривает челюсти и не вызывает язв на языке. Помимо такого применения, он хорошо приспособлен для использования в качестве пищевого продукта для столового использования, в пекарнях, в качестве наполнителя для различных промышленных продуктов, таких как конфеты и лекарства, а также для многих других целей. здесь также . Описанный здесь способ также адаптирован для использования для восстановления других водосодержащих или водосодержащих веществ пищевого происхождения в порошкообразной форме. , , , . , , , , , . - . Среди таких веществ можно упомянуть мед, молоко, сливки, яйца, фруктовые и овощные соки, кленовый сироп, рафинированный сироп, фруктовую мякоть, например банановую мякоть и т. д. , , , , , , ' , , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, как мне сообщили мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что я заявляю: - 1. Способ сушки патоки и других вязких пищевых продуктов, который включает распыление пищевых продуктов вниз в смеси с горячим воздухом в таких условиях, что горячий воздух поглощает практически всю воду в пищевых продуктах, в то же время насыщаясь водой лишь частично, отводя горячий воздух при точка его прохождения вниз после того, как он поглотил практически всю воду из пищевого продукта, но до того, как он полностью насытится водой, вводя относительно холодный воздух на уровне ниже уровня вывода горячего воздуха, чтобы сформировать отчетливую зону сухой прохладный воздух для приема и отверждения сухих частиц пищевого продукта и отвода охлаждающего воздуха независимо от горячего осушающего воздуха. , , : - 1. , , , , : . 2.
Способ сушки патоки и других вязких пищевых продуктов по п. 1, отличающийся тем, что зона горячего воздуха имеет температуру от 365 до 385 . 1, 365 385 . 3.
Способ по п.1 или по п.2, в котором зона охлаждения имеет температуру ниже 90°. и относительной влажности менее 40%. 1 2, 90 .,. 40%. 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором охлаждающий воздух непрерывно отбирают из основания зоны охлаждения таким образом, что затвердевшие частицы пищевого продукта переносятся вместе с ним во взвешенном состоянии, и такие частицы отделяются от воздуха. 1 3, , . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором пищевой продукт перед распылением выпаривают в вакууме для удаления большей части содержащейся в нем воды. 1 4, , . 6.
Способ по п.5, в котором пищевой продукт перед выпариванием в вакууме смешивают с минеральным фильтрующим веществом и фильтруют. 5, , . 7.
Способ по п.5 или 6, в котором пищевой продукт после выпаривания в вакууме нагревают для снижения его вязкости, а затем гомогенизируют и немедленно распыляют в зону горячего воздуха. 5 6, , , . 8.
Способ преобразования патоки в сухой сыпучий порошок, включающий концентрирование патоки в условиях вакуума и при температуре, не превышающей примерно 150 , до тех пор, пока не будет удалено примерно 95% содержащейся в ней воды, перемешивание концентрированной патоки при нагревании. его до температуры от примерно 200 до примерно 238 , а затем сразу же распыляют его вниз через зону нагретого воздуха, обеспечивая среднюю температуру от примерно 365 до примерно 385 , по существу, для завершения обезвоживания патока, отводящая горячий воздух в точку , - , 150 . 95% , 200 . 238 ., 365 . 385 . ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:35
: GB439595A-">
: :
439596-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439596A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 28 декабря 1933 г. (): 28, 1933. 439,596 Дата подачи заявки (в Великобритании): 28 декабря 1934 г., № 37151/34. 439,596 ( ): 28, 1934 37151/34. ", > Полная спецификация принята: 10 декабря 1935 г. ", > : 10, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в пишущих машинках или в отношении них, особенно пишущих машинок с пишущей панелью Мы, . , , . & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, в городе Шонау, недалеко от Хемница, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: & - , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пишущей машинке, в частности к пишущей машинке с пишущей машинкой, в которой направляющая, направляющая каретку валика, приспособлена для регулировки для перемещения валика в направлении, в котором движется шрифт для удара, при этом направляющая установлена на машине с возможностью качания. рама с помощью рычагов. , - , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной пишущей машинки, в которой регулировка каретки валика может осуществляться легко и точно как назад, так и вперед, но в то же время и простым способом. от чрезмерного напряжения. Согласно изобретению этот результат достигается за счет того, что направляющая прикреплена к двуплечим рычагам, каждый из которых шарнирно установлен в месте соединения плеч рычагов на раме машины, при этом одно плечо каждого из рычагов имеет прорези. создать направляющую, в которой эксцентрик, прикрепленный к общему валу, который проходит поперек машины и несет на себе все эксцентрики, входит в зацепление и обеспечивает средства, управляемые с передней части машины, для поворота общего вала для регулировки направляющей. , , , , , - , , , + . Прилагаемые чертежи иллюстрируют типичный вариант осуществления изобретения. . На чертежах фиг.1 представляет собой пишущую машинку в разрезе, при этом все части, несущественные для изобретения, опущены. 1 , . На рис. 2 показан частичный план машины согласно рис. 1 со снятой опорной кареткой. 2 1 . На рис. 3 представлен разрез по линии 3-3 на рис. 1. 3 3-3 1. На рис. 4 представлен вид машины с опорной кареткой. 4 . В примере конструкции, показанном на чертежах, в раме каретки 1 установлен элемент 2 11-, который несет плиту 3 и приспособлен для перемещения посредством 55 пары тяг 4. и 5. Каретка плит также снабжена роликами 6 и 7, с помощью которых она перемещается в продольном направлении, причем ролики 6 и 7 опираются на заднюю направляющую 8 и переднюю направляющую 60 соответственно. Два одинаковых ролика 6 опираются на Предпочтительно предусмотреть заднюю направляющую 8, а ролик 7, опирающийся на переднюю направляющую 9, установить в середине каретки (рис. 4). 65 Задняя направляющая 8 удерживается двумя рычагами 12, 13, которые шарнирно закреплены на раме машины. 10 с помощью штифтов 11. , 1 11- 2 3 55 4 5 6 7 , 6 7 8 60 9 6 8 7 9 ( 4) 65 8 12, 13 10 11. На свободном плече 13 каждого опорного рычага 12, 13 выполнено щелевидное 70 отверстие 14, имеющее две противоположно расположенные, параллельные направляющие поверхности 15, между которыми расположен эксцентрик 16. Два эксцентрика 16 жестко соединены с валом 17. На валу 17 также прочно закреплено 75 плечо рычага 18, входящее в зацепление со штангой 19 передачи. 13 12, 13 - 70 14 , 15, 16 16 17 17 75 18 19. Другой конец передаточной штанги 19 соединен с регулировочным элементом 21, который может совершать возвратно-поступательное движение в продольном 80 направлении с помощью ручки 26, установленной в передней стенке 1а пишущей машинки, посредством короткого вала 24, снабженного спиральная направляющая канавка 23 и направляющий штифт 22, приспособленный для перемещения 85 в канавке 23, которая предпочтительно имеет большой шаг. Регулировочный элемент 21 снабжен продольной направляющей 21а, в которой зафиксирован элемент 25. 19 21 80 26 , 24 23 22 85 23 21 21 25 . на несущем рычаге 25, прикрепленном к раме машины 90, при этом поворот регулировочного элемента 21 предотвращается. Вал 24 установлен с возможностью вращения в несущем рычаге 25 и в передней стенке 10а машины, но закреплен на продольном рычаге 95. Тудинальное смещение. Ручка 26 и, следовательно, регулировочный элемент 21 фиксируются в различных положениях, в которые она может перемещаться, с помощью подпружиненного фиксирующего элемента 27, который 100 входит в соответствующие выемки в диске 28, закрепленном на передней стенке. машины. Различные положения обозначены делениями, расположенными на ручке 26, и предпочтительно соответствуют 105 положениям валика 3 в соответствии с A63 1 439 596, что соответствует количеству желаемых копий. 25 90 , 21 24 25 10 , , 95 26 , , 21 - 27 100 28 26 105 3 A63 1 439,596 . На задней стенке 8 тележка 1 направляется посредством роликов 6 и посредством ползунков 30 таким образом, что она может перемещаться относительно рельса 8 в его продольном направлении, но в противном случае соединяется в продольном направлении. раскачивающие движения рельса 8. Для того чтобы опорная каретка 1 могла быть зафиксирована от смещения на рельсе 8 поперек его продольного направления, два задних ролика 6 предпочтительно имеют канавки. Предпочтительно трапециевидное поперечное сечение канавок обеспечивает форму двойного конуса. поверхности качения для роликов 6 и препятствует поперечному смещению каретки 1 относительно рельса 8, благодаря чему обеспечивается надежная передача качательных движений рельса 8 на опорную полку. 8, 1 6 30, 8 , 8 1 8 , 6 - - 6 1 8, 8 . Передний ролик 7 имеет цилиндрическую рабочую поверхность, которая позволяет ролику 7 скользить вперед и назад по передней направляющей 9 в направлении удара типа при смещении (или регулировке) опорной каретки 1. поднимаясь от переднего рельса 9 посредством ползуна 31, который входит в зацепление под штангой 9. Направляющая поверхность этого ползуна 31 проходит параллельно касательной к точке контакта ролика 7 и рельса 9. 7 7 9 1 ( ) 1 9 31 9 31 7 9. Элемент 2 и, следовательно, валик 3 перемещаются из нижнего положения письма в верхнее с помощью исполнительного стержня 36, который при нажатии обычной клавиши переключения (не показан на чертеже) поворачивается вокруг оси вал 37 посредством двух рычагов 38. В любом положении каретки приводной стержень воздействует на ролик 35, который прочно соединен с переключающим элементом 2 посредством стержня 33 и промежуточного элемента 32 и закреплен против подъема с рельса 36 ползуна 34. Ролик 35 и поверхность ползуна 34 также сформированы таким образом, что при смещении опорной каретки 1 они могут перемещаться на приводном стержне 36 поперечно продольному направлению валик в направлении удара шрифта. 2 , , 3 36 , ( ) , 37 38 , 35 2 ' 33 32 36 34 35 34 , 1 , 36 . В среднем положении опорной каретки 1, показанной на фиг. 1, центральная ось поворотного рельса расположена вертикально над центральной осью шарниров 11 опорных рычагов 12, 13, так что плоскость, проходящая через центральную ось рельса 8, а шарниры 11 проходят параллельно плоскости, в которой пишутся линии 39, т.е. 1 1 11 12 13, 8 11 39, . точка воздействия типа 42 на валик 3 лежит. Таким образом, достигается плавное перемещение валика 3 из среднего положения (фиг. 1) в крайнее левое или правое положение. 42 3 3 ( 1) - - . На трансмиссионном стержне 19 находится пружина растяжения 20, другой конец которой прикреплен к раме 10 машины 70. Пружина 20 стремится постоянно тянуть трансмиссионный стержень 19 вправо (рис. 1), поворачивая эксцентрик 16 в левый, а опорные рычаги 12, 13 — вправо и, следовательно, стремится 75 удерживать рычаг 8 всегда в крайнем заднем положении. Таким образом, достигается особая цель — избежать люфта в шарнирах и направляющих элементов, передающих перемещение 80. Изобретение также позволяет простым способом с передней части машины осуществлять точную и точную регулировку валика 3 относительно направляющей 43, индикатора 85, 44 уровня линии и ленты или держатель ленты. Эти элементы 43, 44, 45, которые обычно не перемещаются в продольном направлении валика, индикатор 44 уровня линии и держатель 45 ленты 90 участвуют в сдвиговом движении валика 3, установлены на раме машины 10 таким образом, чтобы на них не влияло регулирующее движение опорной каретки 1 в направлении 95, в котором происходит типовой удар. Это имеет особое преимущество, заключающееся в том, что это возможно в зависимости от количества и толщины листов. писчей бумаги точная и надежная регулировка 1 каретки валика 1 и, следовательно, валика: по которому ударяется шрифт. 19 20, 70 10 20 19 ( 1), 16 12, 13 , , 75 8 80 3 43, - 85 44 43, 44, 45 - - 44 90 45 3, 10 1 95 1 1 , , : . Таким образом, верхний лист палпера может, независимо от количества копий, всегда находиться в одной и той же позиции 105 в отношении типа 43 и типа 42, а также в отношении ленты и линии. индикатор 44 уровня, и свободное движение индикатора 44 и носителя 45 ленты не ухудшается даже 110, когда делается большое количество копий. , , , 105 ( 43 42 - 44, 44 45 110 . Расположение шарнирно установленного рельса 8 и неподвижного рельса 9 позволяет поддерживать опорную каретку 1 в положении 115 по крайней мере в трех широко разнесенных положениях, так что, несмотря на ее способность смещаться, каретка защищена от опрокидывания и скручивающих напряжений. Кроме того, благодаря специальному расположению 120 двух направляющих 8 и 9, а также приводного стержня 36, в случае пишущих машинок с пишущими машинками из-за их исполнительного механизма экспансивного типа используется небольшое пространство, доступное для направления подвески, 125 в Это не является благоприятным способом, так что получается надежная и широкая направляющая для каретки 1 валика, необычная для таких пишущих машинок. 8 9 1 115 , , , , 120 8 9, 36 125 , 1 , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 130 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:35
: GB439596A-">
: :
439597-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 4 августа 1934 г. (): 4, 1934. Дата подачи заявки (в Великобритании): 1 января 1935 г. ( ): , 1935. 439,597 № 61/35. 439,597 61/35. : Полная спецификация принята: 10 декабря 1935 г. : : 10, 1935. :ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : Усовершенствованный процесс изготовления ручек ножей Мы, & , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, по адресу Шваненштрассе, 26, Золинген-Олигс, Германия, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , & , , 26, , -, , , :- Известны корпуса рукояток ножей, в частности карманных ножей, которые расположены с обеих сторон рукоятки ножа и служат декоративным покрытием. , -, . Известно также, что эти оболочки ручек прессуют из тонкого листового металла, имеющего чашеобразную форму, и наносят на них подходящее покрытие, например целлулоид. , , . Когда требуется снабдить эти корпуса ручек орнаментами, например небольшими металлическими щитками, буквами и т.п., до сих пор приходилось прикреплять эти украшения к корпусу ручки отдельно. Этот способ нанесения является хлопотным и трудным. , , , . Поэтому было предложено выдавливать специальные украшения из тонкой пластины выпуклой оболочки ручки и формировать покрытие ручки, например целлулоидное покрытие, с соответствующим отверстием, так что при нанесении покрытия на корпус ручки, отверстие в покрытии соответствует положению орнамента, поэтому в этом случае он остается свободным. , , , , , , . Однако возникла трудность с установкой покрытия, образованного отверстиями, в правильное положение. Если покрытие было нанесено так, чтобы точно прилегать к выпуклой оболочке ручки, то рельефный орнамент не плотно прилегал к покрытию. , , . Целью настоящего изобретения является устранение этих дефектов простым способом согласно данному изобретению. . на выпуклую, но еще гладкую оболочку рукоятки сначала покрывают покрытие, а затем выдавливают орнамент, при этом ту часть покрытия, которая закрывает орнамент, одновременно точно штампуют. Таким образом происходит нанесение покрытия на раковину. значительно упрощается, поскольку не требуется учитывать точное соответствие между орнаментом и соответствующими отверстиями в покрытии. Цена 1/-. Кроме того, контуры орнамента всегда совпадают с контурами отверстия в покрытии, поскольку пресс-форма для орнамента одновременно образует штамп 60 для отверстий в покрытии. , , 1/- , 60 . Прилагаемый чертеж иллюстрирует несколько рабочих положений соответствующих инструментов, используемых в усовершенствованном способе 65 согласно изобретению. 65 . На фиг.1 показаны нижняя матрица и верхняя матрица в вертикальном разрезе, между которыми расположена оболочка ручки, спрессованная до тарельчатой формы и снабженная крышкой 70, на фиг.2 - вертикальный разрез, на фиг.3 - план. Вид этого устройства при снятой верхней матрице. На рис. 4 показано рабочее положение 75 инструментов после выдавливания орнамента и одновременной штамповки покрытия. 1 , , 70 , 2 -, 3 , , 4 75 . На рис. 5 показан готовый корпус ручки с декором 80. Корпус ручки 1 выполнен из тонкого листового металла, спрессованного до тарельчатой формы, которая, например, снабжена на одном конце так называемой щекой 2. Корпус ручки, который должен быть 85 снабжен покрытием 3, находится на более низком уровне, чем щека 2, так что обе имеют непрерывную общую внешнюю поверхность при нанесении покрытия 3. Это покрытие состоит, например, из тонкой пластины 90. Нанесенный слой целлулоида, края которого загнуты внутрь по краям оболочки ручки 1. Оболочка ручки теперь помещается в этом состоянии в устройство для прессования и штамповки, которое содержит 95 штамп для штамповки и прессования 4, матрицу 5 и контрматрица 6, которая по контуру имеет ту же форму, что и рабочая поверхность 7 матрицы 4. Матрица 5 выдолблена так, чтобы соответствовать 100 форме корпуса ручки, и, кроме того, имеет центральное отверстие, через которое проходит верхняя часть кубика 6 проектов как близко подходящая. 5 80 1 , , , , - 2 85 3 2, 3 , , , 90 , 1 95 4 5 6, 7 4 5 100 6 . Рабочие поверхности матриц 4 и 105 6 имеют форму, соответствующую желаемой форме орнамента, запрессовываемого в оболочку. 4 105 6 . Оболочку рукоятки помещают между инструментами, а затем матрицу 4 опускают так, чтобы 110 " 1 '2 -. 4 110 " 1 '2 -. _J 493,597 он вдавливает орнамент в оболочку рукоятки, чтобы рельеф на внешней поверхности последней появился. После этого штамп 6 перемещается назад, либо удерживая поверхность выдавленного орнамента в плоском положении из-за своего давления на нее, либо, если он орнаментирован рельефно на собственной поверхности, одновременно вдавливая этот орнамент, например буквы, в оболочку из листового металла. Одновременно с опусканием штампа 4 края матрицы 5 вырезают из покрытия 3 деталь по точному контуру. орнамента так, чтобы в готовой оболочке ручки выдавленный орнамент 9 оставался непокрытым и плотно прилегал к краям выреза в накладке 3. _J 493,597 6 , , , , ' , , , 4, 5 3 9 3. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:37
: GB439597A-">
: :
439598-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439598A
[]
БЕСЕ ВЕ КОПИРОВАТЬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 9 января 1935 г. : , 9, 1935. № 775/35. 775/35. 439,598 Полная спецификация принята: 10 декабря 1935 г. 439,598 : 10, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное изоляционное и негорючее изделие и способ его изготовления. Мы, ЖОРЖ ЭВЕРС и БЕРНАР ДЭРЭН, оба граждане Французской Республики и оба проживают по адресу 110 , (-), Франция, настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , , 110 , (-) , :- Настоящее изобретение относится к изоляционному и негорючему изделию, которое может быть получено в виде блоков, плит, оболочек для покрытия труб и т.п. , , , . Оно также относится к способу производства этого продукта. . Предложено перед укладкой смеси в виде слоев, спрессованных в листы, смешивать асбест в волокнах с минеральной ватой и добавлять клеящее вещество, предпочтительно силикат соды. , , . Было также предложено использовать минеральную вату при производстве изоляционных материалов, смешивая ее с связующим веществом, таким как смола, деготь, смола или другое вещество, и, в конечном итоге, с асбестом. , , , , , . Известны также изоляционные изделия срубаемой природы, состоящие из минеральной ваты, смешанной с асбестом, пропитанным агглютинативным раствором, амиловым крахмалом, растворимым стеклом и т.п. , , . Согласно изобретению новый продукт состоит из примерно 88 мас.% минеральной ваты, примерно 8% асбеста и примерно 4% агглютинанта, превращенных во влажную смесь, которую агломерируют под давлением и сушат в горячем состоянии. 88 % , 8 % 4 % . Агглютинант предпочтительно имеет амиловую природу, а используемый асбест предпочтительно представляет собой асбест, называемый амозитом. Перед его введением его чесают. . Преимущество вышеуказанной агломерации состоит в том, что она содержит войлочную минеральную вату в больших количествах, так что она обладает очень высокой степенью механической прочности по сравнению с агломератами аналогичных известных продуктов и в то же время обладает очень низкой плотностью. . Улучшенный изоляционный продукт имеет небольшой вес, негорючий, не поддающийся гниению и химически нейтральный. , , . lЦена 11-л. Для приготовления продукта смешивание производят в мельнице во влажном состоянии, предпочтительно горячем или холодном, и добавляют предварительно разведенное связующее, чтобы оно распределилось как можно более равномерно. возможно в волокнистой массе. 11- -, 55 , , , , , , . Перемешивание продолжают до получения полностью гомогенной смеси. 60 . Иногда, когда того требует качество минеральной ваты, ее десульфурируют, а затем нейтрализуют. , , . Пасту, доведенную до идеальной гомогенности 65, под действием силы тяжести вводят в формы, форма и размеры которых зависят от формы изготавливаемых изделий. Например, для изготовления блоков, имеющих размеры 70 1 0, 50 0. , 16 м, используется форма, имеющая эти размеры, но увенчанная удлинителем, позволяющим поместить в нее больший объем волокнистой смеси; стенки этой формы 75 перфорированы, что позволяет воде выходить из смеси. После заполнения и слива формы форма проходит под прессом для прессования, давление которого регулируется таким образом, что толщина смеси 80 уменьшается до 0. , 16 м. 65 , , , 70 1 0, 50 0, 16 , ; 75 , 80 0,16 . Затем форму переносят в печь, где ее нагревают до 3-50-450°С в течение примерно 16 часов. 3 50 '-450 ' 16 . Этот нагрев имеет целью «схватить» 85 блок, то есть частично высушить его и затвердеть его поверхности так, что последние отделяются от стенок формы. " " 85 , . Затем блок вынимают из формы 90 и помещают в другую печь, где он полностью сушится в течение примерно часов при температуре 200-2500 С. Таким образом получается блок, который можно вырезать в виде пластин или изделий различной формы. в соответствии с желаемым использованием. 90 200 '-2500 , 95 . Эти изделия относительно легкие и прочные, они являются очень плохими проводниками тепла, звука и электричества и совершенно негорючи. что мы , , , 100 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:38
: GB439598A-">
: :
439599-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439599A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:40
: GB439599A-">
: :
439600-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439600A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 12 лан 1935 г. № 1140/35. : 12, 1935 1140/35. Полная спецификация слева: 16 августа 1935 г. : 16, 1935. Полная спецификация принята: 10 декабря 1935 г. : 10, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 439,600 Усовершенствования в заземлении тумблерных выключателей или в отношении его Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и , , подданный короля Великобритании, обе компании , 477–489, , , в графстве Лондон, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям заземления тумблерных выключателей. 439,600 , , , , , , , 477 489, , , , - : . В настоящее время принято заземлять нетокопроводящие дротики некоторых тумблерных переключателей, и для этого один конец металлической ленты продевают под одно из боковых выступов металлического моста, а ремень прижимают к указанному удлинению. вывернув винты крепления моста; затем ремень несколько вытянули, загнули в зенковку крепежного винта основания и загнули под головку последнего так, чтобы его можно было захватить. Это имело определенные недостатки: - перемычка была наклонена так, что шайба пришлось
Соседние файлы в папке патенты